Верстак из дерева в гараже своими руками фото чертежи: Верстак столярный своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

Содержание

Верстак столярный своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

стол верстак столярный своими руками

Всем нам периодически приходится заниматься столярными работами, часто используя в качестве подставки стулья, табуретки или что под руку подвернется. Наверно, многим приходила мысль, как бы сделать стол верстак своими руками, но задумать и сделать, конечно, разные вещи. На самом деле это легче, чем вы думаете.

 

По сути, что такое верстак? Стол, отличающийся от обычного повышенной прочностью, а если прикрепить к столешнице тиски и рядом поставить ящик с инструментами, то это сто процентов верстак. Главное требование – это прочность, все остальное: стеллажи, полки, тиски, зажимы – исключительно для удобства. Понятно, что профессиональный верстак, купленный в магазине, шикарная вещь, но если вы начинающий мастер, в таких затратах нет необходимости, сделайте верстак своими руками, а как это сделать, смотрите в этой статье.


Столярный верстак своими руками

Прочная и простая конструкция с четкими линиями и приятными пропорциями. Чтобы сделать столярный верстак своими руками специальных знаний не нужно, а вот хороший инструмент понадобится. Столешница имеет четыре ряда отверстий для установки упорных элементов. В сочетании с другими аксессуарами (стендовые упоры, кулачковый рычаг остановки, горизонтальные тиски и прижимы, которые обеспечивают вертикальное давление) на нем можно обрабатывать заготовки практически любой формы.  На пошаговых фото показаны основные этапы сборки, более подробную инструкцию можно посмотреть на сайте первоисточника, ссылка указана под галереей.

Источник фото  www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

Заключительный этап сборки, это установить столярные тиски для верстака своими руками

, в данном случае из металла. Вначале нужно измерить ширину крепления, тиски иногда нуждается в ремонте или регулировке, поэтому оставьте небольшой запас 10 – 15 мм с каждой стороны. Затем дрелью и стаместкой сделайте паз. Чтобы при работе не повредить верстак, выпилите прокладки из фанеры, дальше весь процесс показан на пошаговых фото.

Источник фото paulsellers.com/2012/06/making-the-workbench-15/

Деревянный верстак своими руками

Хороший вариант, если вам нужен надежный деревянный верстак для работы. Столярный стол по сути, это система, то есть комплекс механизмов, идеально подогнанных под себя. Верстак должен быть достаточно тяжелым, чтобы не двигался, пока вы работаете, и достаточно жестким, чтобы выдержать большую нагрузку. На пошаговых фото показано, как из доступных пиломатериалов и при помощи обычных столярных инструментов построить классический деревянный верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Building-a-real-woodworkers-workbench/?ALLSTEPS

Кассетный стол верстак своими руками

Прочный и удобный кассетный стол верстак, для тех, кто не собирается выкладывать свои денежки за столярный стол, который можно сделать самостоятельно. Чтобы построить верстак, который лучше всего подходит для вас, определите правильные пропорции. Ячеистое основание делает столешницу очень прочной, также необходимо правильно рассчитать размеры, чтобы удобно было размещать вспомогательное оборудование. Кстати, не забудьте заранее рассчитать, где оно будет крепиться. Этот верстак обойдется вам относительно недорого, а порядок сборки показан на красивых картинках.

Верстак складной своими руками 500 фото, чертежи, инструкции

стол верстак складной

Рабочий стол верстак нужен в каждом доме, даже если столярные или слесарные работы, это не ваше хобби. Все равно периодически возникает необходимость что-то починить или сделать. Проблема обычно в том, где найти место для такого стола. Лучший выход, это конечно сделать верстак складной своими руками, особенно если он вам нужен не постоянно, а время от времени.

 

Оптимальный вариант, закрепить откидывающуюся конструкцию к стене, это удобно и надежно. Недостаток – ограниченное пространство для работы. Можно сделать полностью

разборный верстак, чтобы была возможность сложить и убрать, а при необходимости разложить. Удобно в том плане, что можно поставить в любом месте и транспортировать не проблема. Но минус очевиден, такая конструкция должна быть очень легкой, то есть перечень работ на таком столе будет довольно ограничен. В статье представлены разные варианты, выбирайте тот, что больше подходит.


Стол верстак складной

Вот вариант, как сделать стол верстак складной, если есть подходящее помещение. Как вы видите на диаграммах, столешница будет поддерживаться тремя монтируемыми к стене опорами. Каждая опора опирается на шарниры, что позволяет повернуть их вплотную к стене. С убранными стойками, столешница (также крепится на петлях) опускается вниз, чтобы опираться на верхние части опор. Конструкция состоит из трех основных частей —

столешницы, опор и настенных креплений. Подвижные детали на стыках соединяются петлями «бабочками». Столешница у этой конструкции получилась тяжелая, но крепкая, поэтому используйте самые надежные дверные петли, какие найдете в хозяйственном магазине.

 

Каждая опора имеет срез 45°, так убирается острый угол и места больше. Также для каждой опоры предусмотрена защелка для фиксации (как вариант, обычная оконная задвижка). Еще обратите внимание на фотографию зазора вокруг головки болта, чтобы обеспечить место для торцового гаечного ключа. Внимательно посмотрите на пошаговые фото, там крупно показаны все соединения.

Источник фото www.justmeasuringup.com/blog/building-a-folding-workbench-with-french-cleats

Складной верстак своими руками чертежи

Здесь все просто. Изготовление складного столярного верстака начните с изготовления столешницы, кстати, можно использовать старую дверь, потому что такая цельная плита будет стоить недешево. Затем собираем полку, здесь у нас идут два элемента, верхняя полка и крепление. Просто делаете отверстия и притягиваете полку винтами к стене. Для жесткости под столешницу прикручиваем планку. Потом собираем ножки, способы крепления к столешнице есть разные, можете поинтересоваться в хозяйственном или мебельном магазине или прикрутите на обычные скобы. Затем прикручиваете равномерно три петли, крайние крепите на расстоянии 1 – 1,5 см от края. В завершении собираете всю конструкцию.

Источник фото www.buildsomething.com/plans/PF20E5BA4E2FD8972/Drop-DownWorkbench

Верстак столярный складной

Очень простой и функциональный складной столярный верстак. В этом случае столешница не опускается, а поднимается и крепится к стене, ножки складываются в середину рамы. Чтобы всякий раз вручную не откидывать ножки, в конструкцию добавлен специальный стоп-блок  который вы просто должны вытащить со стены и ноги останавливаются в том же положении каждый раз. Порядок изготовления столешницы и ножек, как в предыдущих вариантах, только способ крепления к стене отличается.

Еще два варианта простого складного верстака.Здесь показано, как сделать откидной столик верстак с ножками, складывающимися под столешницей, и второй вариант, когда опорой служат две раздвижные боковые рамки, на которые опирается рабочая поверхность. И тот и другой столик имеют свои преимущества, второй конечно надежней, хоть его и сложней изготовить. Конечно оба варианта не подходят для серьезных работ, их можно скорее рассматривать, как вспомогательные.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/09/two-easy-fold-down-workbench-rockler-t-track-table/

Настенный складной верстак

Не всегда есть возможность организовать рабочее место в небольшом гараже, обычно не хватает дополнительного пространства по бокам, когда машина находятся внутри. Вместо того чтобы заниматься мелким ремонтом на кухонном столе, лучше сделать настенный складной верстак. Выше уже представлено несколько вариантов, вот еще один.

Вся конструкция просто складывается и закрывается, съемные ножки хранятся на верхней части рамы.

Необходимые инструменты:
Дрель с крестообразной головкой, различного размера сверла для предварительного сверления отверстий, дисковая пила, рулетка, хомуты, уровень.

Источник фото www.instructables.com/id/Wall-Mounted-Folding-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак складной универсальный

Замечательно иметь свой большой профессиональный верстак, но для обычного гаража или небольшой домашней мастерской чаще всего это просто нереально. Как вариант,

самостоятельно изготовить верстак складной универсальный, такой, как видите на фотографии. Многофункциональная конструкция позволяет экономить свободное пространство и полноценно выполнять почти все виды работ. Основное преимущество такое же, как у стола трансформера, его можно разложить, когда есть необходимость и собрать, когда он не нужен. Ниже представлены общие чертежи и схемы.

Идея заключается в том, чтобы из трехмерной конструкции сделать двухмерную. Естественно, чтобы изготовить такую сложную конструкцию, необходимы точные расчеты. Процесс пошаговой сборки по казан на пошаговых фотографиях ниже. Конечно, есть много нюансов, которые необходимо учитывать, вся система будет нормально работать, если правильно отрегулировать все перемычки и рычаги. Под галереей указана ссылка на источник, где вы можете узнать более детальную информацию.

Источник фото www.instructables.com/id/Folding-Workbench-and-Bench-Top-Power-Tool-Organiz/?ALLSTEPS

Складной верстак переносной

Здесь представлен портативный, переносной складной верстак, с достаточно большой рабочей поверхностью, но в то же время достаточно компактный, чтобы его можно перевести на легковом автомобиле. Его можно использовать для фрезера, настольной пилы, то есть он достаточно крепкий, чтобы выдержать усилия веса тела к обрабатываемой детали.

Состоит из складных козлов, нижнего стеллажа и двух листов рабочей поверхности. На пошаговых фото показан процесс изготовления и сборки конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Multi-Functional-Portable-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак с дополнительным столом

Интересный вариант столярного верстака. За счет дополнительного стола вы вдвое можете увеличить рабочую поверхность. Меньший стол оборудован колесиками, что позволяет при необходимости выдвигать его, а также легко убирается, если в нем нет надобности. Посмотрите на фото интересное решение для колес, которые можно просто убрать в середину. Также они оборудованы специальными стопорами. В общем на пошаговых фото мастер класса процесс отображен довольно подробно, так что понять не сложно, более подробные нюансы можете узнать на сайте источнике, ссылка под галереей.

варианты из дерева и металла, размеры и чертежи самодельных складных и навесных верстаков

Выбор материалов

Для изготовления верстака принято использовать два основных вида материала, которые существенно отличаются между собой прочностью и надёжностью.

  • Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
  • Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.

Идеальным вариантом будет совмещение материалов. Каркас лучше делать из дерева, а вот рабочую поверхность — из прочного металла. Это позволит создать долговечную, надёжную и удобную конструкцию всего за несколько часов.

Виды верстаков

Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

  • Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
  • Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
  • Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

Три ошибки

Любители, порой, судя по их конструкциям, очень опытные, знающие и прилежные, иногда делают себе верстаки, на которых, образно выражаясь, можно танк кувалдой разнести. Времени и труда на них уходит много, а денег вряд ли меньше, чем на хороший фирменный любительский верстак. Повторение в конструкции для собственного пользования промышленных прототипов, предназначенных для интенсивной работы в 3 смены и статическую нагрузку более чем в тонну, при сроке службы от 20 лет – одна из типичных ошибок разработки верстаков собственной конструкции.

Любительский верстак, надежный, но излишне сложный, тяжелый и громоздкий

Вторая – пренебрежение вибрациями. Не явно ощущаемой «игрой» или «отдачей», а мелкой дрожью, существенно затрудняющей работу и снижающей ее качество. Особенно сильно вибрации сказываются в верстаках на металлической станине.

Третья – повторяют столярные или слесарные верстаки; возможно, с некоторыми доработками под свою руку. Между тем конструкций верстаков для домашних/любительских работ разного характера немало. Бывают верстаки более или менее специализированные или, наоборот, универсальные, временные из подручных материалов и др.

Мы в этой статье разберемся, как сделать верстак с учетом этих ошибок, во-первых, попроще и подешевле сообразно кругу потребностей и/или увлечений умельца. Во-вторых, как сделать верстак общего назначения или универсальный для особых условий использования – в тесном гараже, под столярку на стройке из подручного хлама, домашний для мелкой точной работы, детский.

Подготовительные работы

Создание чертежа верстака — обязательная часть подготовительного этапа

Подготовка к сборке верстака состоит в определении особенностей конструкции, выборе размеров и места установки сооружения. Для того чтобы ни один момент не ускользнул от внимания и не оказался забытым, рекомендуется создать рабочий чертёж верстака, выполненный в масштабе с привязкой к размерам гаража

Особое внимание следует уделять высоте столешницы — она существенно отличается от высоты обычного обеденного стола. Оптимальный вариант — высота от пола до сгиба локтей стоящего прямо человека

Учитывая разницу в росте у разных людей, сборка оптимального для себя верстака сможет стать очень полезным мероприятием.

Кроме того, надо помнить, что ширина столешницы не должна быть слишком большой. Размеры гаража относительно невелики, нередко приходится работать рядом со стоящим внутри автомобилем.

Понадобится место для прохода человека, поэтому оптимальной шириной считается 50 см. Также надо определиться с размерами щита для инструментов, которые нужны чаще всего.

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Верстак металлический

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

  • Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
  • Устойчивость. Он не должен шататься.
  • Удобство использования.
  • Приемлемая стоимость.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей

Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.

Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.

Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.

Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.

Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.

Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности

Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.

Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать

В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.

Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.

Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

  • здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
  • ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

  • уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
  • труба 60х40х2 длиной 24 м;
  • уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
  • полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

  • 225 м квадратной трубы;
  • 8 м уголка;
  • 10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

  • Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
  • Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
  • Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

  • «болгарка» или ножовка по металлу;
  • отрезные и наждачные круги для неё;
  • пила для дерева;

Как сделать верстак в гараж своими руками: чертежи, размеры, изготовление

Содержание статьи:

Процесс обработки деревянных, стальных деталей проходит быстрее на верстаке. Многофункциональный стол повышает производительность, делает работу безопасной и удобной. Мастера собирают верстак в гараж своими руками, чтобы предусмотреть необходимые отверстия в столешнице, удобно расположить струбцины, упоры. Можно упростить установку так, как требует определенная ситуация.

Устройство и разновидности

Универсальный верстак для гаража

Конструкция представляет собой рабочий стол с установленными тисками, крепежами, другими приспособлениями. Комплектуют столы тарными емкостями, тумбочками для складирования метизов, инструмента.

Различают три вида верстаков:

  • слесарный;
  • столярный;
  • универсальный.

Первый вид предназначен для работы с железными деталями. Он сделан в виде стального каркаса с крышкой (5 – 6 мм), обрамленной бортиками с трех сторон. На крышке приваривают металлический лист (1 – 1,5 мм).

На столярном верстаке работают с деревянными деталями и пиломатериалами. Конструкции отличаются большой длиной (4 – 6 м). В основании предусмотрены 2 стойки с поперечиной. Столешницу изготавливают из твердого сухого дерева.

Универсальный вид сочетает качества слесарного и столярного столов, например, крышку из металла на деревянном постаменте, при этом верстак имеет большие габариты по длине, регулируется по высоте.

Для чего нужен верстак в гараже

Верстак с токарным станком

Рабочие параметры стола зависят от степени оснащенности приспособлениями. В гаражной мастерской монтируют верстаки, которые решают много задач. Рабочий стол — это только поверхность, а его работоспособность зависит от комплекта инструментов. Обязательным из них являются тиски.

Верстак в мастерской комнате гаража нужен для таких работ:

  • разметка элементов, резка и выгибание деталей из дерева и железа;
  • формирование резьбы, точное рассечение, выполнение гравировки;
  • притирка граней, доводка шлифовкой, соединение клепкой, полировальные процессы.

Операции выполняют при техосмотре автомобиля и двигателя, для поддержания авто в рабочем состоянии. Мелкие слесарные процедуры потребуются при небольшом ремонте инструмента, приборов, нужных для обслуживания приусадебного участка и дома.

Владелец может сделать столярное и слесарное дело своим хобби, тогда без использования гаражного верстака трудно обойтись. Рядом с поверхностью для обработки удобно располагать инструменты.

Требования к верстаку в гараже

Металлический верстак из листового железа

Конструкцию делают крепкой и надежной, она должна сопротивляться ударным, изгибающим и сдвигающим усилиям. Устойчивый каркас вместе с рабочей плоскостью соответствует росту мастера, имеет ящики для складирования мелочей. Качественная конструкция прослужит 1,5 – 2 десятка лет без потери первоначальных характеристик.

Каркас делают из прочного железа, который дополняют мощной крышкой. Используют листовой металл, сдвоенные панели МДФ толщиной от 3 см, верх покрывают стальным листом. Такой стол выдержит удары, при этом сохранит возможность точной обработки.

Оцинкованное покрытие без проблем переносит взаимодействие с маслами, растворителями, бензином, другими агрессивными компонентами, легко моется. Для надежности его покрывают прочной порошковой краской. Борта с трех сторон не дают падать мелким деталям, иногда ставят съемный экран для защиты от пыли, металлической стружки.

Особенности конструкции

Стационарные устройства имеют емкости для хранения, а складные и мобильные оборудуются только крышкой, на которой впоследствии можно смонтировать приспособления. Тиски обычно располагают впереди и по бокам, их приобретают готовыми. Можно сделать приспособление собственноручно, взяв зажим и вмонтированный в доску винт для регулировки.

В крышке предусматривают отверстия под установку упоров, приспособлений по длине конструкции. Станина состоит из опор в виде ножек, которые усиливаются поперечным элементом и подкосами. Устойчивость зависит от количества дополнительных распорок. Ширина опорной части всегда меньше ширины столешницы, чтобы было комфортно работать.

Некоторые предпочитают выполнять работу сидя. При этом коленям человека не должен мешать продольный прогон каркаса. При работе стоя не должно быть препятствий для хода вдоль стола.

Размеры и чертежи верстаков

Чертеж с примерными размерами для верстака

Если габариты по высоте сделаны без учета роста, нужны подпорки под ноги 40 см. Высоту сидения измеряют от низа обутой стопы до центра выемки под коленкой. Для среднего роста стандартно принимают 45 – 47 см.

Размерные параметры верстака в гараже своими руками из дерева:

  • толщина стола начинается от 50 – 60 мм, от этого пропорционально зависит прочность поверхности;
  • стандартная ширина составляет 60 мм;
  • длина — 120 см.

Перед работой составляют чертеж. Однотумбовые конструкции имеют блок хранения в виде тумбы с передвижными ящиками на шариковых полозьях на разной высоте. Иногда делают переставные полки и добавляют панель для инструментов.

Двухтумбовые в составе конструкции предусматривают две тумбочки с ящиками, разными по высоте. На задней вертикальной плоскости монтируют перфорированную панель для размещения инструментов.

Выбор материала

Материалом служит дерево, сталь, или делают комбинированный вариант. В составном варианте опорную станину выполняют из твердых пород. Для этого берут дуб, березу, платан, клен, акацию, яблоню. Не рекомендуется брать ель, пихту, осину, липу, каштан.

Деревянные стойки и продольные элементы могут быть скреплены железными уголками или профильной трубой для устойчивости и надежности. Бывают одинарные распорки или х-образные конструкции. Для фиксации используют винты, болты. Железные стенки тумбочек оснащают ящиками с бортиками, делают полки из толстых ОСБ панелей.

Соблюдение технологии сборки способствует увеличению срока эксплуатации, несмотря на материалы, выбранные для изготовления рабочего стола.

Выбор между деревом и металлом

Древесину для изготовления верстака необходимо обработать антисептиками

Деревянные верстаки чаще делают двухтумбовыми. Два отсека для хранения служат опорами для соединительной столешницы.

Такой вариант изготовления отличается дешевизной, но имеет некоторые недостатки:

  • нельзя прилагать большие усилия;
  • значительные нагрузки укорачивают срок службы.

Древесина требует предварительной и регулярной обработки антисептиками, пропитками от влаги. Поверхность постепенно портится от агрессивных компонентов, например, автомобильного масла, бензиновых капель.

Стальные верстаки позволяют выполнять различные работы, они выдерживают большие нагрузки. Прочность обеспечивают металлическими опорами, балками, подкосами каркаса. Столешница с металлическим или оцинкованным покрытием не деформируется от действия агрессивных веществ. С покрытия быстро убирается деревянная и железная пыль.

Инструменты и материалы для изготовления конструкции

Для металлического опорного стола готовят уголок №50, прямоугольную профильную трубу сечением 40 х 60 мм. Потребуется металлическая полосовка толщиной 3 мм, лист стали (3 мм) для изготовления полозьев сундуков, полок, щитка с приспособлениями.

Понадобятся инструменты:

  • болгарка с режущим диском и кругом для шлифовки;
  • сварка с комплектом расходников;
  • измерительный инструмент, уровень, плотничный угольник;
  • керн по металлу, карандаш;
  • шуруповерт, дрель электрическая.

Для столешницы готовят толстый слой листа, при необходимости его сваривают в два слоя. Для изготовления ящиков берут фанеру толщиной 8 мм. Готовят саморезы длиной 50 мм, чтобы фиксировать деревянные части между собой. Окончательная обработка потребует грунтовки по металлу, лакокрасочных составов, растворителя.

Как сделать верстак своими руками

Инструменты для изготовления металлического верстака

Для стандартного стола готовят определенное количество деталей. Вертикальные стойки нарезают двух размеров: 90 и 150 см. Разница возникает из-за необходимости оборудовать экран для складирования инструментов, который выше стоек-ножек.

Готовят детали:

  • стойки для ножек — 4 шт.;
  • поперечные подпорки — 5 шт. по 60 см;
  • горизонтальные прогоны — 2 шт. по 2 м для верха каркаса;
  • соединительные балки — 2 шт. по 60 см для низа.

Горизонтальные элементы соединяют опорные стойки вверху и служат основой под столешницу. Внизу ножки соединяют балками по двум сторонам, крепят распорки. Стальные элементы стыкуют сваркой, можно применять болтовое соединение с гайками. Для инструментального щитка берут толстую фанеру, в тело которой вставляют крючки для навешивания, к поверхности крепят съемные и стационарные контейнеры.

Верстак подключают к общему контуру заземления. Верхние полки и щит с приспособлениями прочно фиксируют к стенам и полу. Используют металлические анкеры, а шурупы и саморезы не выдержат усилий. Электрику прячут в проводные каналы из ПВХ или гофрированные специальные шланги. Освещение делают сверху и с левой стороны.

Базовая комплектация

Металлический остов (каркас) является нагружаемой конструкцией, выдерживающей вес до 350 кг в зависимости от строения и комплектации. Верстак включает различные модули и усилительные детали. Столы для обслуживания больших запчастей автомобиля, например, агрегатов или колес, укрепляют дополнительной парой диагоналей.

Столешницу изготавливают по типу работ. В зависимости от этого выбирают материал плиты и вид покрытия на рабочей плоскости. Тиски устанавливают для фиксации заготовок и деталей при слесарной обработке и сборке. Учитывают размер губок, глубину захвата и рабочий диапазон, принимают во внимание габариты устройства и его вес. Различают стационарные и поворотные тиски.

Этапы сборки

Для изготовления каркаса понадобится опыт сварочных работ

Первоначально сваривают каркас. Для этого изготавливают базовую площадку под столешницу.

Поэтапная схема сборки и обустройства гаражного верстака:

  1. Опорную площадку переворачивают, к ней приваривают каркас тумбочки и стойки ножек. Все опоры соединяют подкосами, продольными и диагональными (сзади) усилителями.
  2. Для выравнивания и зачистки швов используют болгарку, удаляют заусеницы на краях, сглаживают острые грани от порезки железа.
  3. Верстак переворачивают в привычное положение, и фиксируют на выбранном месте. Изготавливают столешницу из дерева или металла. Доски фиксируют к опоре болтами, а стальную крышку приваривают.
  4. Устанавливают и крепят заднюю стенку, оформляют внутреннее наполнение боковых шкафчиков, стеллажей.

Перечислены основные действия, но в зависимости от конструкции могут добавляться дополнительные процессы.

Место установки

Выбор места определяется размером верстака. Если нужно время от времени проделывать определенные работы, подойдет небольшой стол, для него будет удобнее выбрать место. Необходимость в постоянной работе ведет к увеличению габаритов, для этого отводят значительную область в пространстве гаража.

Критерии для выбора рабочего места:

  • достаточный объем свободного пространства, чтобы держать даже складной верстак в готовом к работе положении, а не убирать его после окончания работ;
  • конструкцию ставят перпендикулярно световому источнику или оконному проему;
  • есть возможность натянуть железную предохранительную сетку, при шлифовке, фрезеровке, точении;
  • с передней стороны стола присутствует полоса шириной 50 см и больше для свободного перемещения человека при работе.

При выборе учитывают, что требуется подключение к источнику электричества.

Завершающие работы

После окончания работы верстак необходимо покрасить

Финишная отделка состоит в обработке грунтовкой по металлу или дереву, если это речь идет о деревянных деталях. Грунтовочный состав высыхает полностью, после этого поверхность конструкции покрывают масляной, эмалевой, латексной краской. Рекомендуют наносить 2 слоя.

Окрашивание защищает металлическую поверхность от коррозии, ржавчины, а дерево не будет впитывать влагу. Можно сверху лакировать верстак.

Как сделать деревянный верстак в гараж (пошаговые фото создания)

Высоту этого верстака легко изменить, подобрав наиболее комфортную под свой рост и используемый инструмент:

Для верстака потребуется две пары складывающихся ножек:

Из деревянных брусков собирается верхняя и нижняя рамы:

Ножки и рамы собираются вместе:

Для раскладывания верстака подсоединяется двигатель с приводом:

Верстак готов:

Источник фото: www.instructables.com/id/Scissor-Bench-Adjustable-Height-Motorized-Workstat

Читать полностью (ссылка)

На этом верстаке достаточно места для рабочего инструмента, а пространство под столом предназначено для хранения деталей и заготовок.

Вдохновитесь этим мастер классом, что сделать своими руками такой же верстак, ведь он вам так нужен — не зря же вы здесь.

Каркас столешницы делается из дерева:

К каркасу столешницы крепятся деревянные опоры:

Столешница прикручивается к основанию саморезами:

Место соединения ножек и столешницы дополнительно укрепляется металлическим уголком:

Есть место для работы и место для хранения:

Источник фото: master-forum.ru/kak-obustroit-masterskuyu-dlya-dachi-svoimi-rukami

Читать полностью (ссылка)

Эта модель верстака занимает совсем немного места и, благодаря установленным на нее колесам, легко перемещается.

Здесь мы видим готовый вариант такого верстака. Ознакомимся с основными моментами его создания.

Каркас верстака собирается из листов фанеры, методом «косой шуруп»:

Внутри каркаса формируются ниши для выдвижных ящиков:

Выдвижные ящики делаются из фанеры:

К нижней части верстака крепятся колеса:

В ниши вставляются выдвижные ящики:

Источник фото: www.wilkerdos.com/2015/12/build-a-mobile-shop-stand-planer-stand

Читать полностью (ссылка)

Затратив совсем немного времени и средств инструментальный шкаф можно превратить в компактный и удобный верстак.

Обратите внимание, как много в нем поместилось ящиков для хранения инструментов.

Деревянные рейки склеиваются столярным клеем:

Склеенные рейки обрезаются до нужного размера:

Поверхность древесины шлифуется:

Получившаяся столешница крепится к инструментальному шкафу и подводится электричество:

К столешнице крепятся тиски и устанавливаются лампы освещения:

Источник фото: www.instructables.com/id/Ultimate-Workbench

Читать полностью (ссылка)

Этот проект верстака оснащен выдвижным механизмом, благодаря чему шлифовальный станок можно убрать и пользоваться верстаком как обычным столом.

К тому же этот компактный верстак имеет небольшие размеры, что подойдет для тех, у кого в гараже совсем немного места.

Из прочных досок собирается рама верстака:

Полки и перегородки вырезаются из листа фанеры:

Монтируется выдвижной механизм для шлифовального станка:

Устанавливаются выдвижные ящики и столешница:

Размещаются инструменты, и фиксируется станок:

Источник фото: www.wilkerdos.com/2016/09/building-shop-lathe-stand

Читать полностью (ссылка)

Удобный и компактный вариант верстака для столярных работ, идеально подойдет для помещений небольшой площади.

Внутри рубанка удобно расположился воздушный компрессор, а по середине стола заподлицо с уровнем столешницы торцовочная пила. Ах какая красота, неправда ли?

Собирается деревянный каркас верстака:

К основанию ножек крепятся колеса:

Сверху монтируется столешница:

В основании крепится полка для оборудования и инструмента:

На финальном этапе устанавливается компрессор и торцовочная пила:

Источник фото: www.instructables.com/id/Mobile-Workbench-With-Built-in-Table-Miter-Saws

Читать полностью (ссылка)

Пример того, как компактно разместить весь инструмент и оборудование, правильно организовав рабочее место.

Внутри этого верстака находится воздушный компрессор, на этом фото видно шланг от компрессора, намотанный на катушку. 

Стол делается с таким расчетом, что бы внутрь помещался компрессор:

Изготавливается ящик для инструмента, с полкой и перегородками:

Ящик устанавливается в верстак, закрывая собой компрессор:

Тыльная часть верстака зашивается листом фанеры и окрашивается:

На готовом верстаке устанавливается оборудование и размещается инструмент:

Источник фото: sawdust2stitches.com/workshop-assembly-table/

Читать полностью (ссылка)

Как правило, в гараже не так много места, чтобы устанавливать несколько верстаков, эта модель предназначена для всех видов работ.

На этом фото мы видим готовую модель. Рассмотрим процесс создания такого верстака.

Из деревянных брусков собирается рама столешницы:

К раме крепится лист фанеры:

К столешнице присоединяются ножки:

Собирается стенд для инструмента:

Стол и стенд соединяются вместе:

Источник фото: http://www.instructables.com/id/Customizable-Standing-Work-Bench/?ALLSTEPS

Читать полностью (ссылка)

Вы интересуетесь всеми областями технологий и часто будете заниматься электроникой, деревообработкой, механикой, 3D-печатью или фрезерованием, то этот столярный верстак для Вас!  

руководство по проектированию и постройке многофункционального верстака (70 фото)

Проблема обработки материалов существует еще с давних времен. И речь идет вовсе не о металлургии, которая развивалась значительно дольше, и до сих пор нуждается в прогрессе. Здесь говорится об обработке небольших материалов и деталей.

Самый банальный пример — орудия труда и убийства в первобытные времена, когда человек носил копья и охотился на мамонтов. Для того, чтобы убить крупное животное, ему нужно было заточенное острие, а для эффективной и быстрой обработки земли, несомненно понадобится прочная и острая мотыга.

Сделать такое орудие представлялось для пещерного человека достаточно сложным занятием. Это сейчас мастеру не составит труда обработать деталь, имея под рукой множество станков и инструментов.

А нашим далеким предкам требовались на это часы и дни времени, чтобы используя лишь камень и силу своих рук, сделать наконечник того или иного орудия острым.

Отмечается, что первые верстаки или по крайней мере их зарождение, обнаружили еще в каменном веке. Верстак представляет из себя стол, для более удобной ручной обработки материалов.

В современных моделях он содержит ящички для хранения образцов заготовок и инструментов, а также он предполагает установку каких-либо тисков или станков.

В наше время, конечно, уже многое продумано, а различные вилы верстаков на вкус и цвет можно приобрести в специализированных магазинах. Однако по желанию, или ввиду финансовых возможностей вы может соорудить сие чудо сами.

Содержимое обзора:

Основные ошибки, которые можно допустить при конструировании верстака

Итак, вы решили сделать верстак собственноручно. Исходя из опыта и наблюдений мы можем вам помочь избежать основных косяков, которые допускают большинство начинающих мастеров.

Помните, что ваш верстак скорее на любителя. Вам не нужно делать конструкцию, с расчетом на срок службы в полвека, площадью в 6 квадратных метров , и выдержкой нагрузки, сравнимой с весом советского танка Т-34.

Помните, что вы лишь новичок в этом деле, и вам не нужна такая, откровенно говоря махина. Также учитывайте, какие затраты времени и денег вам придется произвести в ходе всего процесса.

49 бесплатных планов и идей по созданию верстаков DIY для старта вашего путешествия по дереву

Деревообработка — это здорово. Это отличное хобби, которое позволяет сэкономить деньги, потому что мебель и здания, купленные в магазине, стоят слишком дорого. Для некоторых людей деревообработка — это еще и занятие, потому что они могут продавать свое творение.

Если вы хотите начать собственное деревообрабатывающее путешествие, вам сначала понадобится верстак. Без верстака все на вашем рабочем месте будет представлять собой кучу беспорядка.

Как плотник, вам определенно захочется построить верстак самостоятельно.

Это потрясающий и простой проект, чтобы начать ваше путешествие.

Чтобы помочь вам начать работу, мы собрали 49 лучших планов рабочих мест, которые вы можете создать менее чем за один уик-энд. Если вам нужны идеи или учебные руководства, это место.

Итак, приступим. У тебя есть работа!

1. Простой прочный гаражный верстак

Если у вас есть гараж, то этот верстак был бы просто замечательным. У вас будет определенное место для работы и вы оставите свои инструменты.

И его очень легко построить. Что всегда является дополнительным бонусом в моей книге. Я имею в виду, если вам нужно построить всю жизнь, кому нужно тратить ненужное время на создание рабочего места?

Создайте этот рабочий стол ›

2. Автономный простой рабочий стол

Этот рабочий стол выглядит потрясающе. Это автономный верстак, который отлично подойдет для сарая или гаража. И, похоже, у него достаточно рабочего места.

Но мне больше всего нравится то, что его очень легко построить.Так что, если вы новичок со своими столярными навыками, но нуждаетесь в верстаке, чтобы вы могли узнать больше, это будет отличная скамья для вас.

Построить этот верстак ›

3. Верстак Shanty 2 Chic

Планы этого верстака просто потрясающие. Опять же, этот верстак выглядит очень простым в сборке. Это базовый стиль, и на нем тоже есть колеса, поэтому вы можете перемещать его по магазину для вашего удобства. Как это круто?

Но и сами планы действительно большие.Вы получаете изображение, которое поможет вам увидеть, как должен выглядеть ваш конечный продукт. И вы получаете отличный список материалов, который всегда облегчает жизнь.

Создайте этот верстак ›

4. Верстак для вальцовочного шкафа

Если у вас есть один из тех шкафов для прокатного инструмента, в котором вы храните все свои мелкие и конечные инструменты, то вы, вероятно, еще этого не осознали, но вы 75% до финиша с этим верстаком. Все, что вам нужно сделать, это разместить сверху место для работы по дереву, и у вас будет портативный верстак.

А еще лучше то, что у вас будет тонна хранилища. Если вы чем-то похожи на моего мужа, вам нужно место для хранения вещей. Кроме того, он делает все очень доступным и, надеюсь, побудит вас поддерживать чистоту в магазине. (Госпожа или господин будут вам благодарны!)

Постройте этот верстак ›

5. Большой верстак

Я действительно продал этот верстак. В нем есть все, что вам может понадобиться. Он не только предоставляет большое рабочее пространство. Но в нем также достаточно места для хранения вещей и места для крепления зажимов.

А над головой есть место, где можно повесить светильник. Очевидно, это сделает работу на этой скамейке более приятной. И, чтобы сделать его еще лучше, планы тоже очень хорошо продуманы.

Соберите этот верстак ›

6. Верстак 4 × 8

Это отличный верстак. У вас будет достаточно рабочего места. И планы тоже легко читать. Так что, если вам нужно большое рабочее пространство, то, вероятно, это то, что вам нужно.

Но что делает этот верстак на высоте, так это наличие дополнительной полки.Когда разработчик придумал это, они добавили дополнительную полку, потому что у них всегда было больше беспорядка, чем на рабочем месте. Это не проблема.

Соберите этот верстак ›

7. Деревянный верстак

Этот верстак простоватый и действительно классный. Таким образом, они буквально проводят вас через каждый этап этой сборки, включая падение с деревьев. Поговорим о деталях.

Но что делает эту скамейку такой крутой, так это то, что часть коры остается на ногах. И рабочее пространство выглядит сырым.Это экономная идея, которая выглядит потрясающе. Так что, если вам нужно рабочее место с ограниченным бюджетом, я бы сказал, что это принесет вам много денег.

Построить этот верстак ›

8. Гаражный верстак с хранилищем

Этот гаражный верстак поистине отличный верстак. У него не только достаточно рабочего пространства (которое всегда занимает первое место в списке приоритетов), но и много места для хранения. У вас есть полки с ящиками, чтобы вы могли хранить все свои инструменты в стороне.

И еще в нем есть открытая полка, на которой удобно хранить вещи, слишком большие для ящика.Или просто разместить предметы, к которым нужно быстро добраться. Так что если у вас есть место в гараже для этого верстака, я очень сомневаюсь, что вы будете разочарованы.

Построить этот верстак ›

9. Недорогой верстак для тяжелых условий эксплуатации

Я считаю, что слово« тяжелые условия »не вредит этому верстаку. Когда вы впервые смотрите на него, вы думаете: «Ага, на этом столе можно разместить практически все, что я хотел бы построить».

Но что делает его еще более привлекательным, так это то, что в инструкциях рассказывается, как построить его за небольшую плату.Это всегда хорошее дополнение к любому проекту. Так что если вам нужен большой, недорогой и надежный верстак, возможно, вы просто нашли его.

Сборка этого рабочего места ›

10. Рабочий стол с одной полкой

Этот рабочий стол имеет очень простую конструкцию и кажется очень легким в сборке. Для него не существует множества различных вариантов хранения. Но если вам нужно что-то, что легко построить, то это, вероятно, тот верстак, который вы искали.

И полка для хранения, которую он предлагает, отлично подходит для того, чтобы просто положить инструменты в их чемоданы под рабочим столом.Это, очевидно, облегчает захват, когда вам это нужно быстро.

Создайте этот верстак ›

11. Верстак для новичков

Создайте этот простой верстак с выдвижными ящиками

Создайте этот простой верстак с ящиками — Woodwork City Бесплатные планы деревообработки
  • Рекомендуемые Выиграйте бесплатную рулетку Кляйна 16 ноября 2020
  • Рекомендуемые Планы высоких плантаторов со скрытым хранением шлангов 14 мая 2020
  • Рекомендуемые Журнальный столик — простые планы — отличный дизайн 19 ноября 2019
  • Рекомендуемые Развлекательная полка »Rogue Engineer 22 октября 2019
  • Сделайте внешнюю отделку окна с помощью ПВХ и инструмента Kreg 5 августа 2019
  • Рекомендуемые Сверхпрочный верстак для самостоятельного изготовления — автономный 2 сентября 2018
  • Рекомендуемые Сочлененный торшер — с мерилом! 20 июля 2018
  • Подставка для гамака своими руками 21 мая 2018
  • Рекомендуемые Создание зарядной станции для аккумуляторной дрели с остатками 7 ноября 2017
  • Рекомендуемые Плавающая полка из дров — Бревна 29 сентября 2017

Ящики для верстака на колесиках

Соорудив каркас для верстака, пришло время построить некоторые ящики для него.Одна из самых сложных частей запуска проекта — это выбор того, какие куски пиломатериалов использовать. На данный момент у меня есть больше панели из твердых пород древесины от старых комодов, чем панели из мягкой древесины, поэтому я решил, что с таким же успехом можно было бы сделать эти ящики из твердой древесины. Вот лес я выбрал.

Вырезание верхних частей комода по бокам для ящиков. Это не было все эти плоские, так что разрезать их на полоски было хорошим применением.

Затем срежьте концы и обрежьте их до нужной длины.

Вот как ящики будут сочетаться друг с другом.Моя первая мысль была просто дадо присоединиться к ним, но это выглядело бы некрасиво для фронта. Остановленный дадо было бы лучше, но потом я подумал, что остановившийся дадо очень похож на паз, так почему бы просто не врезать его в панторутер?


Установка подгузника для шарниров ящиков

Я решил использовать два коротких пазовых и шиповых соединения рядом. Я хочу, чтобы они были расположены по центру дерева. Итак, первое, что я сделал, это Найдите центр дерева, почесав с обеих сторон штангенциркулем.

Затем я вставляю следящий штифт в одно из отверстий держателя шаблона. между шаблонами. Затем я выравниваю центр сверла с центр заготовки.

Я убеждаюсь, что заготовка находится в квадрате с квадратом обрамления, и нажимаю упоры упираются в заготовку.

Я также хочу, чтобы шип располагался вертикально по центру. Для этого я держу заготовку над держателем шаблона и выровняйте горизонтальную линию верх прозрачного держателя шаблона с верхним краем заготовки.

С уменьшением 2: 1 пантографа, поднимая шаблон на толщина древесины увеличивает фрезу на половину толщины, поэтому центрирует его в заготовке.

Посадку шипов можно регулировать, но размер паза определяется размером фрезы. Итак, прежде чем резать шипы, мне нужно разрезать паз. Поэтому я зажимаю образец на столе деревянным удерживать …

… затем наклоните стол на 90 градусов и прижмите биту к заготовка.

Затем я установил передний упор на 17 мм, что соответствует глубине паза. Я хочу вырезать.

Затем обработайте два паза, используя прорезь в красном пластике. шаблоны в качестве направляющей для врезки (на этой фотографии не видно).

Проверка подгонки. Обычно я немного подрезаю шипы (регулируя следящий элемент должен находиться на большей части конуса шаблона), затем попробуйте посадку, пока заготовка еще зажата, уменьшите ее, попробуйте еще раз и т.д. Но я сделал ошибку используя заготовку с шипом как часть зажима, поэтому мне пришлось разжать все, чтобы проверить соответствие.

После проверки посадки я фрезерю шипы на передних концах стороны ящика.

Затем фрезеруем пазы у задней части боковин ящиков.

Ой, крупный промах. Я забыл установить ограничитель глубины пазов, так что я закончил тем, что прошел сквозь них и попал в стол! Я все еще могу переверните стол, чтобы оставить шрам на дне. Или может мне стоит дождитесь моей следующей крупной ошибки, прежде чем я ее переверну!

Фасады ящиков немного выше остальных ящиков.я имел для перемещения боковых упоров влево при фрезеровании некоторых из них пазы, чтобы поставить их в нужное место.

Затем я сделал углубление по нижним краям ящиков. я сложил несколько пильных полотен диаметром 7 1/4 дюйма в моем столе, пила сделала канавку требуемая толщина. У меня есть стопка дадо, но пилы больше удобный. Кроме того, фрезы меньшего диаметра лучше подходят для «остановил дадо». Я не хочу, чтобы канавки доходили до конец всех моих заготовок.

Я понял, что могу лучше использовать красивый балтийский кусочки березовой фанеры я получил, сделав дно ящика как две части.Это позволило мне получить два ящика низы из куска. Я добавлю еще один кусок фанеры до низа, чтобы соединить их позже.

Вклеивание нижних частей ящика в паз.

Добавляем перед. Это было тесновато.

Добавляем зажимы, чтобы убедиться, что стыки полностью закрыты.

Затем приклейте немного тонкой (3 мм) фанеры поверх зазора, чтобы соединить нижние части вместе.

После сборки первого ящика я подумал, что это намного проще. чтобы сначала склеить куски фанеры.Здесь я приклеил дополнительную насадку к одному из оснований.

Когда ящики собраны, пришло время сделать полозья (или сползает) на полоски шириной 3,5 см.

Две полоски сбоку каждого ящика образуют L-образную форму для выдвижной ящик. На боковой стороне имеются выемки. с обеих сторон так, чтобы его толщина составляла чуть менее половины дюйма (12,7 мм). Я оставил столько места с обеих сторон, чтобы можно было установить полную выдвижной ящик выдвигается, если я хочу.

Нарезаем насечки на обоих концах по 8 штук. Я установил остановку позади лезвия, чтобы что я не вырезаю за отметку, которую хочу вырезать.

Затем сделайте еще один надрез в конце надреза и обработайте его ленточной пилой.

Пора склеить рельсы. Клей для этих полосок лучше всего наносить флакон с клеем. И мне нравится, чтобы он был достаточно полным, чтобы мне не приходилось так сильно сжимать чтобы клей вышел.

Я использовал кусок дерева той же ширины, что и боковины ящика, плюс 3-миллиметровую регулировочную шайбу. направляющую вниз от верхней части шкафа, затем прикрепите ее шурупами.

Я также приклеил несколько деревянных брусков с внутренней стороны ближе к передней части, чтобы верхние ящики от опрокидывания вниз, когда они вытянуты на большую часть пути.

Установлен второй ящик. Удивительно, но разрыв между ними вполне постоянный.

Я выбрала дерево, которое использовала для ящиков, потому что лак на нем был в хорошей форме. Так я решил, что лакировать их не придется. Но К этому этапу проекта лак сильно потрепался.

Оказывается, это лак шеллак, и его легко повредить. Так что я соскоблил. К счастью, Shellac очень легко соскоблить. Мысленное примечание: никогда не используйте Shellac для привычных вещей!

Теперь ящики стали очень светлыми, я решил, что темнее. ручки будут смотреться лучше всего. Поэтому я разрезал немного красного дерева, чтобы получилось четыре ручки.

Выкладываем форму ручки на каждую. Форма достаточно простая что не стоит возиться с «дизайном» или шаблонами.Я использовал полный и почти пустой рулон изоленты для обозначения внутренней и внешние радиусы.

Вырезаем их на ленточной пиле, затем сглаживание на ленточной шлифовальной машине

Наконец, скругление всех кромок с помощью сверла 1/4 дюйма и винта предварительного сверления. дырочки в ручках.

Я соорудил приспособление для сверления пилотных отверстий из обрезков древесины, просто просверливание сквозных отверстий в дереве. Удивительно, как много ты можешь потратиться на сверление ручки ящика с учетом нескольких кусков лома дерево сделает свою работу.

Перед установкой ручек мне нужно покрыть лаком фасады ящиков, а также перед тем, как покрыть их лаком, мне нужно немного закруглить углы. я делаю это используя мой плоскость ладони

Я покрыл ящики лаком, установил ручки (фото нет), потом взял верстак. каркас моей большой гаражной мастерской, где я сделал окончательную сборку, приклеил и установил деревянные направляющие ящика.

Добавление ящиков

С выдвинутыми выше ящиками достаточно места для моего сварщика и аппарата плазменной резки. ниже.

Этот верстак на колесах, так что я могу выкатить его на улицу, чтобы немного покурить. работать там. Единственная проблема в том, что получилось намного лучше, чем нужно, так что морально трудно будет злоупотребить им, приварив его.

См. Также:


Вернуться на мой веб-сайт о деревообработке

Деревянный верстак, мини-чемодан для инструментов и тележка для дома

  • En
  • Пт
  • Де
  • Es
  • Это
  • Электронный каталог
  • Контакт
  • Розетки
  • Доставка только во Францию ​​и Бельгию
  • Откройте для себя наш новый веб-сайт!
  • Рождество
  • Игрушки для малышей и малышей
    • Игрушки для малышей и малышей
    • Категории

      • Цифры и буквы
      • Коллекция «Янод Лапин»
      • Коллекция «Софи ла Жираф»
      • Игрушки в стиле Монтессори
      • Блоки и пирамиды
      • Формы и цвета
      • Детские игрушки и аксессуары
      • Рокеры, кроссовки и ходунки
      • Игрушки Push & Pull
      • Игрушки для ванны
      • Магнитные игры
      • Музыкальные игрушки
      • Манипуляции и укладчики
      • Деревянные пазлы для малышей
      • Поезда и автомобили
    • Типы обучения

      • Сборка и дизайн
      • Откройте для себя и экспериментируйте
      • Обмен и обмен
      • Вообразить, изобретать и творить
      • Читать, писать, считать
      • Манипулировать и обрабатывать
      • Иди, беги, двигайся
      • Запоминать и впитывать
      • Прикоснись, смотри и слушай
    • Возраст

      • -2 До 2 лет
      • 2-3 23 года
      • 4-5 4-5 лет
      • 6-7 6-7 лет
      • 8+ От 8 лет
  • Притворяться играть
    • Притворяться играть
    • Категории

      • Аксессуары для кукол
      • Косметика
      • Кухни, посуда и аксессуары
      • Верстаки и наборы инструментов
      • Карьера притворяется
      • Музыкальные инструменты
    • Типы обучения

      • Сборка и дизайн
      • Откройте для себя и экспериментируйте
      • Обмен и обмен
      • Вообразить, изобретать и творить
      • Читать, писать, считать
      • Манипулировать и обрабатывать
      • Иди, беги, двигайся
      • Прикоснись, смотри и слушай
    • Возраст

      • -2 До 2 лет
      • 2-3 23 года
      • 4-5 4-5 лет
      • 6-7 6-7 лет
      • 8+ От 8 лет
  • Миры
    • Миры
    • Категории

      • Фермерский мир
      • Мир сафари
      • Цирковой мир
      • Рыцари и принцессы
      • Мир пожарных и полиции
      • Пираты
      • Транспортные средства, гаражи и автомобили
    • Типы обучения

      • Сборка и дизайн
      • Вообразить, изобретать и творить
      • Манипулировать и обрабатывать
    • Возраст

      • 2-3 23 года
      • 4-5 4-5 лет
      • 6-7 6-7 лет
      • 8+ От 8 лет
  • Пазлы
    • Пазлы
    • Категории

      • Деревянные пазлы для малышей
      • Картонные пазлы
      • Магнитные пазлы
      • Музыкальные пазлы
      • Тактильные пазлы
    • Типы обучения

      • Сборка и дизайн
      • Откройте для себя и экспериментируйте
      • Вообразить, изобретать и творить
      • Читать, писать, считать
      • Манипулировать и обрабатывать
      • Запоминать и впитывать
      • Прикоснись, смотри и слушай
    • Возраст

      • -2 До 2 лет
      • 2-3 23 года
      • 4-5 4-5 лет
      • 6-7 6-7 лет
      • 8+ От 8 лет
  • Игры и семейные игры
    • Игры и семейные игры
    • Категории

      • Игры на ловкость
      • Карточные игры
      • Память и игры на совпадение
      • Настольные гоночные игры
      • Игры на скорость и стратегии
      • Цифры и буквы обучающие игры
      • Развивающие магнитные игры
      • Развивающие игры по естествознанию и географии
    • Типы обучения

      • Сборка и дизайн
      • Откройте для себя и экспериментируйте
      • Обмен и поделиться
      • Вообразить, изобретать и творить
      • Читать, писать, считать
      • Манипулировать и обрабатывать
      • Иди, беги, двигайся
      • Запоминать и впитывать
    • Возраст

      • 2-3 23 года
      • 4-5 4-5 лет
      • 6-7 6-7 лет
      • 8+ От 8 лет
  • Доски
  • Открытый
  • Искусство и Ремесло

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Древесина является основным веществом деревьев.Он в основном образован сосудами ксилемы, которые переносят воду вверх по растению. Из дерева делают здания и мебель, а также для искусства. Дрова — это топливо. Бумага изготавливается из древесных волокон. Древесина — возобновляемый ресурс, хотя в последние столетия его стало меньше.

Дерево очень трудно резать, но оно также очень прочное. Лесоруб — это человек, который рубит деревья. После падения дерева древесину в нем можно разрезать на длинные прямые части, называемые пиломатериалами. Затем пиломатериалы можно использовать для изготовления столбов или соединить с помощью гвоздей, шурупов или даже клея, чтобы сделать деревянные рамы для других форм.

Древесина бывает разных пород. Дуб, клен (твердая древесина), сосна и красное дерево (мягкая древесина) — широко используемые породы древесины. Древесину обычно делят на хвойные (хвойные) и лиственные (цветущие).

Долгое время и даже сегодня многие постройки, в основном дома, строились из дерева. Чтобы построить дом из дерева, пиломатериалы складываются в рамы, которые имеют форму каждой стены, пола и крыши дома. Затем каркасам придают форму домика.Затем рамы можно покрыть, чтобы получились сплошные стены. Иногда стены делают более деревянными.

Когда дом или здание покрыты деревом снаружи, деревянные части обычно плоские и сложены друг на друга. Эти кусочки называются битумной черепицей. Дерево также иногда используется в других частях дома, таких как двери и лестницы. Из дерева также делают заборы.

Плотники строят дома в основном из мягкой древесины, например, из сосны. Для изготовления многих видов мебели они используют более твердую древесину, такую ​​как клен или дуб.Когда кто-то строит что-то из дерева, они часто это красят. Краска защищает и украшает древесину. Некоторым людям нравится внешний вид дерева, поэтому они наносят на него прозрачную краску под названием лак . Это помогает защитить древесину и придает ей блеск.

Некоторые люди создают искусство из дерева. Иногда скульптуры строят из дерева: см. Гринлинг Гиббонс.

Обычные карандаши изготовлены из дерева. Внутри находится «свинец», который на самом деле не является свинцом. Глина или воск и графит образуют «грифель» в карандаше.

Древесина превращается в бумагу на крупных фабриках, называемых бумажными фабриками. Тепло, химикаты и машины отделяют волокна целлюлозы от других частей и вдавливают волокна в бумагу.

  • Джейн Ф.В. 1970. Структура дерева . 2-е изд. Под редакцией К. Уилсона и Д.Дж. Белый. Лондон: Адам и Чарльз Блэк. ISBN 9780713609127
Викискладе есть медиафайлы, связанные с Wood .
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *