характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 4784-97 | Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки | ||||||||||
Россия | ГОСТ 8617-81 | Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 13726-97 | Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 17232-99 | Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 18482-79 | Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. | ||||||||||
Россия | ГОСТ 21488-97 | Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия | ||||||||||
ГОСТ Р 51834-2001 | Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия |
Алюминий В95 — сплав, свойства, характеристики
Алюминиевый сплав B95 — это один из самых востребованных, универсальных и в тоже время качественных материалов, который принадлежит к системе алюминий-цинк-магний-медь.
Благодаря высокому качеству, прочности и эксплуатационным характеристикам материал используют для создания серьезных конструкций, ракетной техники и самолётов.
Характеристики сплав В95
Именно уникальные положительные характеристики и свойства алюминия В95 сделали его лидером среди других сплавов. Главные технические особенности данного вида алюминия:
Сопротивление электричеству 54*109 Ом.
Вес — 2850 кг/м3.
Средняя длина при растяжении 14%.
В составе имеется примесь магния, меди и цинка, которые не только позволяют улучшить эксплуатационные свойства и характеристики. Они позволяют использовать алюминий В95 в космической строительной и технической сфере, а также постройки самолетов. Для того чтобы сделать металл еще более надежным и прочным в его состав добавляют марганец. Стандарты ГОСТа допускают соотношения алюминия 91,5%.
Применение
Область применения материала широка именно благодаря своим свойствам, прочности и надежности алюминиевого сплава. В95 используют в ракетной, авиационной и космических областях. Также, чтобы создавать детали и элементы для сверхзвуковых самолетов и гражданских. Обшивка, лопасти, шпангоуты и другие основные элементы создают с применением алюминия В95, благодаря тому, что они могут выдерживать температуру 100-120С окружающей среды.
А благодаря эластичности и прочности материал используют в кораблестроении и машиностроении. И создают: трубы, круги, алюминиевые профили, прессованные полуфабрикаты и др.
Идеально алюминий данного вида подходит для деталей и запчастей, которые используют для сжатия. Кроме того, чтобы улучшить свойства и эксплуатацию материала его покрывают специальным составом, он защищает его от коррозийных процессов. А ведь именно коррозия одна из самых серьезных проблем во время работы с металлами.
Алюминиевый сплав B95 давно был оценен по достоинству и продолжает удерживать лидирующие позиции среди иных сплавов благодаря высокому качеству, широкой области применения и эксплуатационным характеристикам.
Алюминий В95 — сплав, свойства, характеристики обзорная статья, доклад, реферат
В95 — это высокопрочный термоупрочняемый сплав алюминия с цинком, магнием и медью. Это самый прочный из наиболее известных сплавов алюминия. Он применяется для высоконагруженных конструкций, работающих под большим давлением на сжатие. Сплав обладает высокой твёрдостью и прочностью в виду образования твёрдых кристаллических образований в нём. Высокая твёрдость сказывается на его пластичности, поэтому В95 плохо переносит надрезы.
Под высоким точечным напряжением В95 проявляет склонность к коррозии. В различных направлениях при поперечном и продольном приложении усилий материал склонен проявлять различные механические свойства (анизотропию). В95 обладает достаточной коррозионной стойкостью в обычных условиях, кроме как под большой точечной нагрузкой. Но в естественно состаренном состоянии антикоррозионные свойства проявляются плохо, поэтому в большинстве случаев используется сплав искусственно состаренный — В95Т1.
высокопрочный сплав алюминия В95 хорошо обрабатывается резанием. В отличии от В96 он не сваривается аргонодуговой сваркой, но подлежит только контактной сварке. А при высоких температурах его прочность начинает падать, поэтому вместо него часто применяют дюралюминий и жаропрочные сплавы. Кроме того, он обладает худшими конструкционными свойствами чем дюралюминий.
Свойства материала В95
Химический состав В95 описан в ГОСТ 4784-97. Он включает в себя до 91,5 % алюминия, до 7 % меди, до 2,8 % магния, до 2 % меди, а также марганец в концентрации до 0,6 %. Добавлением марганца делает сплав более прочным и делает структуру сплава более плотной.
Механические свойства этого материала деградируют при температуре свыше 120 °C.
В остальном же при обычных условиях — это самый прочный и твёрдый сплав достаточно стойкий к коррозии. Кстати говоря, изделия из него обладают наибольшей плотностью среди сплавов алюминия среди перечисленных в таблице выше и на гистограммах.
Форма выпуска
Сплав В95 выпускается с различными состояниями материала:
- В обычном состоянии,
- М — после отжига в пластичном состоянии,
- Т — после закалки и естественного старения,
- Т1 — выпускаются чаще всего, — после закалки и искусственного старения,
- А также Н — с нагартовкой.
- С плакировкой.
Алюминиевые листы В95 обычно выпускаются с плакировкой 2-4% технического алюминия, для защиты от химического и электрического воздействия. Т.е. царапина на металле в одном месте не скажется на его коррозионных свойствах в целом.
Из него выпускают:
Словом, это самый прочный из всех сплавов алюминия, но плохо деформируемый и умеренно стойкий к коррозии, практически наравне с дюралями, но немного выше АМг6 Особенно его малая коррозионная стойкость проявляется при высокой напряжённости. По этой причине детали из В95 дополнительно защищают от окисления.
Область применения
В виду малой стойкости к коррозии под точечным напряжением и склонности к надлому при надрезе, В95 чаще применяется для изготовления нагруженных деталей, работающих на сжатие. Детали из В95 не должны работать длительное время при температуре выше 100 °C. После изготовления элементов из неупрочнённого материала их можно закалить. Из В95 выпускают различные детали для техники, крепления, заклёпки и заклёпочная проволока.
Марочник стали и сплавов — Алюминий, сплав алюминия В95 : химический состав и свойства
Марочник стали и сплавов — Алюминий, сплав алюминия В95 : химический состав и свойстваНа шаг назадВернуться в справочникНа главную
Материалы -> Алюминиевый деформируемый сплав ИЛИ Материалы -> Алюминий, сплав алюминия-все марки
Марка | В95 |
Классификация | Алюминиевый деформируемый сплав |
Применение | для изготовления высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие |
Химический состав в % материала В95
Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
до 0. 5 | до 0.5 | 0.2 — 0.6 | 0.1 — 0.25 | до 0.05 | 86.2 — 91.5 | 1.4 — 2 | 1.8 — 2.8 | 5 — 7 | прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
Механические свойства при Т=20oС материала В95 .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Лист | 520 | 440 | 14 | Закалка и старение | ||||
Трубы | 500-520 | 380-410 | 5-7 |
Твердость материала В95 , | HB 10 -1 = 125 МПа |
Твердость материала В95 после закалки и старения , | HB 10 -1 = 150 МПа |
Физические свойства материала В95 .
T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 0.74 | 2850 | ||||
100 | 23.2 |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | — Относительное сужение , [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Источник: http://www. splav-kharkov.com/
Марка: сталь, металл В95 — Петроградская Металлургическая Компания.
Марка: В95Марка : | В95 ( другое обозначение 1950 ) |
Классификация : | Алюминиевый деформируемый сплав |
Применение: | для изготовления высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие |
Зарубежные аналоги: |
Fe | Si | Mn | Ni | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
до 0.5 | до 0.5 | 0.2 — 0.6 | до 0.1 | 0.1 — 0.25 | до 0.05 | 86. 3 — 91.5 | 1.4 — 2 | 1.8 — 2.8 | 5 — 7 | прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Трубы, ГОСТ 18482-79 | 490-510 | 375-400 | 5-7 | |||||
Пруток, ГОСТ 21488-97 | 490-530 | 390-420 | 4-6 | Закалка и искуственное старение | ||||
Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001 | 550-570 | 480-490 | 6 | Закалка и искуственное старение | ||||
Лента отожжен. , ГОСТ 13726-97 | 245 | 10 | ||||||
Профили отожжен., ГОСТ 8617-81 | 275 | 10 | ||||||
Профили, ГОСТ 8617-81 | 510-520 | 451-461 | 6 | |||||
Плита, ГОСТ 17232-99 | 470-490 | 390-410 | 2-4 | Закалка и искуственное старение |
Твердость В95 , | HB 10 -1 = 125 МПа |
Твердость В95 после закалки и старения , | HB 10 -1 = 150 МПа |
T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 0. 74 | 2850 | ||||
100 | 23.2 |
Зарубежные аналоги материала
Указаны как точные, так и ближайшие аналоги!
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Польша | Чехия | Австрия | Швейцария | Inter | ||||
— | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | PN | CSN | ONORM | SNV | ISO | ||||
|
|
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | — Относительное сужение , [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Лист алюминиевый 18 мм Д16Т, В95 — ООО «СТАЛЬКОНТАКТ»
Лист алюминиевый 18 мм 2024 Т351 (Д16Т Д16) В95, 7021 (В93-Т)
Материал, ставший символом прогресса. Благодаря своим уникальным свойствам, гладкие алюминиевые листы Д16т находят свое применение в разнообразных областях производства и строительства. В последнее время, их все чаще лист алюминиевый применяют в сферах рекламы и дизайна. У нас можно приобрести алюминиевые листы различных марок с толщиной от 0.5 до 140 мм, в широком спектре размеров: 1000х2000, 1250х2500, 1250х3000, 1500х3000 и 1500х4000 мм и различных марок алюминия таких как —
— АМГ2, АМГ-3, АМГ-5, АМГ-6 , АМЦ и их аналоги, Д16, Д16Т, В95, В93Т и их аналоги, а также другие марки алюминиевых сплавов
Коротко о характеристиках предлагаемого материала —
размер листов 1500х3000мм, 1250х2500мм
4 причины для заказа именно у нас
Готовы к оптовой и розничной реализации продукции — отпускаем от 1 листа(возможна порезка от 1метра). Возможна поставка в виде ленты. | |
Реализуем качественный алюминиевый прокат из Европы (обозначается как 2024 Т3511 ) . Предоставляем соответствующие сертификаты. | |
Работаем непосредственно с заводом производителя. Поддерживаем конкурентные цены на данную продукцию. | |
Отправляем заказы в любых объемах по Украине и за ее пределы. Индивидуально обсуждаем ценовые условия с каждым клиентом. |
Позаботьтесь о безупречном качестве своей готовой продукции — заказывайте европейский алюминиевый металлопрокат в «Формат Металл»!
Как заказать гладкий алюминиевый лист?
Заказ на сайте или по телефону
Консультация менеджера
Оплата товара
Доставка товара
Сплав В95 — характеристики
Среди алюминиевых сплавов этот по праву считается самым прочным. Внутренняя структура отличается наличием твердых кристаллических образований. Их присутствие в составе и определяет характеристики сплава В95 — высокую твердость. Она составляет по НВ — 120 МПа. С другой стороны, это отрицательно сказывается на пластичности, в результате чего В95 плохо воспринимает надрезы. Они могут выступать точками откуда начинает развиваться коррозия.
Расшифровка
Алюминиевый сплав В95 включает в свой состав такие вещества, как:
- цинк 5 — 7%;
- магний 0,2 -0,6%;
- медь 1,4 — 2% и некоторые другие.
Маркировка В95, означает, что этот сплав относится к дюралям высокой прочности об этом говорит индекс В, цифра 95 показывает на чистоту сплава.
Материал в обыкновенных условиях достаточно стойко переносит воздействие коррозии. Но, при высоком точечном давлении он быстро начинает корродировать. Сплав этой марки, может, переносить нагрузки в разных направлениях, но при этом может проявить разные механические свойства, это явление называют анизотропией. Кстати, если детали, выполненные из сплава В95, подвергнуть искусственному старению, то их антикоррозионные свойства резко снижаются. В таких случаях применяют сплав под названием В95Т1.
Аналоги
Свойства металла и его высокая востребованность привела к тому, то во многих странах металлургические предприятия выпускают такой сплав.
Зарубежные металлургические компании выпускают следующие материалы — аналоги В95.
- США — AA7075;
- Германия — 3.4365;
- Япония — 7075;
- Европейский Союз — ENAW-AlZn5.5MgCu;
ГОСТы
Компании, импортирующие сплавы, должны предоставлять потребителям внутри нашей страны документы, подтверждающие соответствие поставляемого материала требованиям отечественных ГОСТ.
Химсостав этого материала установлен в ГОСТ 4784-97. Предприятия цветной металлургии выпускают следующую номенклатуру продукции:
- трубы прессованные ГОСТ 18482-79;
- прутки, в т.ч. повышенной прочности ГОСТ 21488-97, ГОСТ 51834-2001;
- лента отожж. ГОСТ 13726-97;
- профили, в т.ч. отожжённые ГОСТ 8617-81, ГОСТ 8617-81;
- плиты толщиной от 11 до 60 мм ГОСТ 17232-99.
Изделия и заготовки из сплава марки В95 поставляют в различном состоянии:
- закаленном и искусственно состаренным;
- в пластичном, которую он приобретает после прохождения термической обработки;
- с нанесенным чистым алюминием;
- и в обычном твердом состоянии.
Особенности сплава
На сегодня наибольшей прочностью из известных сплавов на основе алюминия обладает В95. Предел текучести сплава на 40% выше чем у другого не менее широко используемого сплава Д16. Детали и узлы, выполненные из этого металла, не должны эксплуатироваться при температуре ниже 70 ºC.
Вообще, этот материал, по своим некоторым механическим параметрам сопоставим с некоторыми марками стали. Благодаря этим и некоторым технологическим особенностям В95 широко применяют в авиационной и космической промышленности.
Между прочим, этот материал был разработан отечественными металлургами для производства стратегического бомбардировщика Ту-16 и другой авиационной техники, разработанной в середине прошлого века. После того как этот материал нашел свое применение в авиастроении, им заинтересовались и ракетчики.
До сих пор материал применяют для изготовления силовых компонентов авиационной гражданской и военной техники, в частности, шпангоуты, лонжероны и другие детали и узлы, работающие под постоянным действием сжатия и температуре окружающей среды не более 120 ºC . Кстати, кили некоторых крупных летательных аппаратов выполнены именно из этого сплава. Использование этого и подобных материалов гарантирует длительный срок службы авиационной техники.
Кроме того, сплав применяют для получения различных заготовок и полуфабрикатов — профилей, прутков и пр.
В95 применяется для производства заклепок и соответствующей проволоки, метизов разного размера.
Особенности обработки
Марка В95 тяжело проходит обработку на металлорежущих станках, причиной тому его высокая твердость. В отличие от многих других материалов, изготовленных на основе алюминия, этот не может быть сварен с помощью аргонной сварки, но вместе с тем он хорошо переносит контактную сварку.
В целях повышения пластичности В95 применяют разные способы термообработки. Сплав этого класса, который прошел искусственное старение для получения максимальной твердости маркируют В95Т1.
После обработки, поверхность плакируют. То есть наносят слой чистого технического алюминия. Таким образом, решается проблема невысокой коррозионной стойкости В95.
Термообработка
Для повышения максимальной прочности В95 проходит через следующие операции:
- закаливание при температуре до 475 ºC;
- охлаждение в воде, нагретой до 100 ºC;
- искусственное старение, производимое при 120 — 125 ºC.
Время обработки и температурные режимы могут изменяться, во многом это зависит от толщины детали и структуры сплава.
В процессе термической обработки особое внимание необходимо уделять температуре охладителя. Если она не будет отвечать указанным требованиям, то на поверхности детали, возможно, получение трещин и коробление, а это приведет в результате к снижению стойкости этого материала к коррозии.
Оцените статью:Рейтинг: 0/5 — 0 голосов
Rust-Oleum B95 Эластичная эпоксидная смола высокого строения для стали
Rust-Oleum B95 Эластичная эпоксидная смола высокого строения
Rust-Oleum B95 High Build Flexible Epoxy изготовлен на основе двухкомпонентных модифицированных низкомолекулярных эпоксидных смол и практически не содержит растворителей. Предназначен для нанесения на бетон, кирпичную кладку и обработанную ручным инструментом, пескоструйную, грунтованную или оцинкованную сталь. В первую очередь предназначен для нанесения безвоздушным распылением, но также может наноситься кистью и валиком.
Особенности и преимущества
- Эластичная толстослойная эпоксидная смола для металла и бетона
- Превосходная стойкость к коррозии, износу и ударам
- Устойчив к влажности и влажности
- Остается гибким, чтобы предотвратить растрескивание и отслаивание
- Практически без растворителей, со слабым запахом
- В два раза толще обычных эпоксидных смол (150 мкм в сухом состоянии)
Rust-Oleum B95 High Build Flexible Epoxy обеспечивает соответствующую коррозионную стойкость в тяжелых промышленных и прибрежных условиях; повышенная влажность и влажность.Высокоструктурированная эластичная эпоксидная смола Rust-Oleum B95, благодаря своей гибкости, особенно подходит для бетонных и стальных полов, демонстрируя хорошую стойкость к истиранию и ударам; пористые основания следует предварительно загрунтовать грунтовкой для пропитки эпоксидной смолой Rust-Oleum 5401; очень плотные основания, такие как керамическая плитка, следует загрунтовать грунтовкой Rust-Oleum 3333 Super Adhesion Primer.
Высокоэластичная эластичная эпоксидная смола Rust-Oleum B95 может наноситься непосредственно на должным образом подготовленную сталь или оцинкованную сталь, на саму себя, на эпоксидный грунт для металла Rust-Oleum 9170, эпоксидный грунт для металла Rust-Oleum 9180 или эпоксидный грунт для ржавчины Rust-Oleum 9169.Этот продукт также подходит для нанесения на старые обратимые покрытия, такие как хлорированный каучук, винил и т.д. и / или требуется химическая стойкость. Rust-Oleum 9600 Rust-O-Thane Следует нанести полиуретан.
Подготовка поверхности
Удалите жир, масло и все другие загрязнения поверхности щелочной очисткой или очисткой под высоким давлением (паром) в сочетании с соответствующими моющими средствами. Неповрежденные покрытия отшлифовать, чтобы поверхность слегка придавила шероховатость. Проверьте совместимость, особенно при нанесении на обратимые покрытия, настоятельно рекомендуется нанесение тест-патча.Во время нанесения поверхность должна быть чистой и сухой.
Бетон и кладка: Новый бетон или каменная кладка должны затвердеть и высохнуть в течение не менее 30 дней перед нанесением системы покрытия. Удалите цементное молочко, любой рыхлый или ненадежный бетон или поврежденные покрытия. Гладкому бетону следует придать шероховатость. Удалите отвердители.
Сталь: Удалите рыхлую ржавчину, прокатную окалину и поврежденные покрытия вручную или с помощью механической очистки в соответствии со стандартом St 2/3 (ISO 8501-01: 1988). Большие площади могут быть тщательно очищены струйной очисткой до Sa 2 (ISO 8501-01: 1988), профиль струи макс.50 мкм.
Руководство по применению
Тщательно перемешайте отдельные компоненты перед их смешиванием. Используйте метод бокса или используйте низкооборотный миксер.
- Соотношение при смешивании: основа (B95): активатор (9501) = 1: 1 по объему.
- Время индукции: 15 минут для 10 литров. смешивать при 20 ° C.
- Жизнеспособность: 45 минут для 10 литров. смешивать при 20 ° C.
- Разбавление минимум 10% разбавителем 160 продлевает жизнеспособность на 30 минут.
Нанесение и разбавление
- Кисть: от 10 до 15 об.%; Растворитель Rust-Oleum 160. Используйте натуральную щетину, длинные щеточки для волос.
- Ролик: от 10 до 15 об.%; Растворитель Rust-Oleum 160. Используйте валики из полиамида со средним ворсом (перлон 16-20 мм). При нанесении валиком требуется 2 слоя для достижения рекомендованной ТСП.
- Безвоздушное распыление: от 5 до 15 об.%; Разбавитель ржавчины-олеум 160. Пневматическое и электрическое безвоздушное оборудование. Размер наконечника: 0,015-0,025 дюйма. Давление жидкости: 250 — 300 бар.
Очистка: Используйте Rust-Oleum Thinner 160. Предпочтительно использовать одноразовые щетки и / или валики.
Условия нанесения
Температура воздуха, основания и материала покрытия от 10 до 35 ° C и относительная влажность ниже 85%. Температура основания должна быть как минимум на 3 ° C выше точки росы. Максимальная толщина сухой пленки на один слой: 500 мкм в сухом состоянии, равна 505 мкм во влажном состоянии.
Пожалуйста, свяжитесь со службой технической поддержки Rawlins Paints по телефону 0113 2455450 для получения дополнительной информации.
Руководство по сваркеБыстрый просмотр || Продукция || KOBELCO
SMAW
CM-B95
Электрод-стержень для 1-1.25% Cr-0,5% Mo сталь
Характеристики: |
|
---|---|
Классификация: | AWS A5.5 E7015-B2L |
Условия повторной сушки: | 325-375 ° Cx1h |
Цвет идентификации: | 1-й черный, 2-й желтый |
Полярность: | DCEP |
Сварочные позиции: Холст не поддерживается.
Данные упаковки
φ мм | Длина мм | кг / упаковка | кг / картон | г / шт | картон мм |
---|---|---|---|---|---|
2,6 | 300 | 2 | 20 | 18 | 170W, 120H, 330L |
3,2 | 350, 400 | 5 | 20 | 31, 36 | 170W, 120H, 380L или 430L |
4,0 | 400 | 5 | 20 | 55 | 170 Вт, 120 ч, 430 л |
Состав (мас. Цельносварного металла,%)
Стандартный | Гарантия a | |
---|---|---|
C | 0.02 | 0,05 |
Si | 0,93 | 1,00 |
Mn | 0,74 | 0,90 |
P | 0,01 | 0,03 |
S | <0,01 | 0,03 |
Cr | 1,20 | 1,00-1,50 |
Mo | 0,52 | 0,40-0,65 |
Примечание: a Отдельные значения максимальны. |
Параметры сварки (A)
φ мм | 1F, 1G, 2F, 2G | 3G в гору, 4G |
---|---|---|
2,6 | 70-100 | 60-90 |
3,2 | 110-140 | 100-130 |
4,0 | 150-180 | 120-160 |
Механические свойства цельносварного шва
Типичный | Гарантия | |
---|---|---|
0.2% YS (МПа) | 470 | 393 мин. |
ТС (МПа) | 580 | 518 мин. |
EI на 4d (%) | 29 | 19 мин. |
IV 0 ° C (Дж) | 80 | — |
PWHT (° Cxh) | 690×1 | 690 ± 15×1 |
Benner-Nawman UP-B95 Резак для коаксиального кабеля, 3/4 дюйма, 8-1 / 4 дюйма L, усиленная губка из кованой инструментальной стали, мягкая ручка
UP-B95 имеет четыре острых как бритва режущих кромки и может разрезать алюминиевый и медный коаксиальный кабель диаметром до 1 дюйма.Это идеальный ручной инструмент для специалистов по кабельному телевидению и телекоммуникациям. Изготовлен из прочной штампованной инструментальной стали, он прошел специальную термообработку для длительного срока службы. Запатентованные прецизионные изогнутые режущие лезвия используются как труборез. Вращайте инструмент назад и вперед вокруг кабеля, пока не дойдете до внутреннего проводника, а затем просто оторвите его. Обратите внимание на ярко окрашенные синие мягкие ручки из пластика. Общая длина 8-1 / 4 дюйма. Этот инструмент не предназначен для резки стали или ACSR.
Резак для коаксиального кабеля Benner-Nawman, 3/4 дюйма, общая длина 8-1 / 4 дюйма, усиленная губка из кованой инструментальной стали, мягкая ручка, пластиковая ручка, синий цвет, применимые материалы: алюминий, медь
Применимые материалы | : | Алюминий, Медь |
Полная длина | : | 8-1 / 4 дюйма |
Материал челюсти | : | Кованая инструментальная сталь для тяжелых условий эксплуатации |
Цвет | : | Синий |
Стиль ручки | : | Подушечки окунания |
Размер кабеля / провода | : | 3/4 дюйма |
Материал ручки | : | Пластик |
B5 | A193 | Болты, винты и шпильки для работы при высоких температурах | AISI 501 | 1/4/2004 | 80 000 | 100 000 | – | – |
B6 | A193 | Болты, винты и шпильки для работы при высоких температурах | AIS I410 | 85 000 | 110 000 | – | – | – |
B7 | A193 | Болты, винты и шпильки для высоких температур обслуживания | AISI 4140, 4142, 4145, 4140H, 4142H, 4145H | 1/4 — 2-1 / 2 | 105 000 | 125 000 | – | – |
Более 2-1 / 2 — 4 | 95 000 | 115 000 | – | – | ||||
Более | 75 000 | 100 000 | – | – | ||||
B16 | A193 | Болты, винты и шпильки для высоких температур обслуживания | Хром, молибден и ванадиевая легированная сталь | 1/4 — 2-1 / 2 | 105 000 | 125 000 | – | – |
Более 2-1 / 2 — 4 | 95 000 | 110 000 | – | – | ||||
Более 4-7 | 85 000 | 100 000 | – | – | ||||
B8 | A193 A320 | Болты, винты и шпильки для работы при высоких или низких температурах, соответственно — класс 1 | AISI 304, карбид обработанный раствором | 1/4 и больше | 30 000 | 75 000 | – | 223 макс |
B8C | A193 A320 | Болты, винты и шпильки для работы при высоких или низких температурах, соответственно — класс 1 | AISI 347, карбид обработанный раствором | 1/4 и больше | 30 000 | 75 000 | – | 223 макс |
B8M | A193 A320 | Болты, винты и шпильки для работы при высоких или низких температурах, соответственно — класс 1 | AISI 347, карбид обработанный раствором | 1/4 и больше | 30 000 | 75 000 | – | 223 макс |
B8P | A193 | Болты, винты и шпильки для работы при высоких или низких температурах, соответственно — класс 1 | ISI 305 [с ограниченным углеродом], обработанный раствором карбида | 1/4 и больше | 30000 | 75 000 | – | 223 макс |
ДОПОЛНИТЕЛЬНО | F593 ГРУППА 1 | Болты, винты с шестигранной головкой и шпильки из нержавеющей стали [свойства для холодной обработки] | 304, 305, 384, * 303, XM7 [CW] | 1/4 — 5/8 ВКЛ. | 65000 | 100000 | – | B95 — C32 |
3/4 — 1-1 / 2 ВКЛ. | 45 000 | 85 000 | – | B8O — C32 | ||||
316 | F593 ГРУППА 2 | Болты, винты с шестигранной головкой и шпильки из нержавеющей стали [свойства для холодной обработки ] | 316 [CW] | 1/4 — 5/8 ВКЛ. | 65000 | 100000 | – | B95 — C32 |
3/4 — 1-1 / 2 ВКЛ. | 45 000 | 85 000 | – | B8O — C31 | ||||
B8T | A193, г. A320 | Болты, винты и шпильки для работы при высоких или низких температурах соответственно — класс 1 | AISI 321, обработанный раствором карбида | 1/4 и больше | 30 000 | 75 000 | – | 223 макс |
B8 | A193, A320 | Болты, винты и шпильки для работы при высоких или низких температурах соответственно — класс 2 | AISI 304, карбид, обработанный раствором и упрочненный деформацией | 1/4 — 3/4 | 100 000 | 125 000 | – | 321 макс |
Более 3/4 — 1 | 80 000 | 115 000 | – | 321 макс | ||||
Более 1–1–1 / 4 | 65 000 | 105 000 | – | 321 макс | ||||
Более 1-1 / 4 — 1-1 / 2 | 50 000 | 100 000 | – | 321 макс | ||||
B8C | A193, A320 | Болты, винты и шпильки для работы при высоких или низких температурах соответственно — класс 2 | AISI 347, карбид, обработанный раствором и упрочненный деформацией | 1/4 — 3/4 | 100 000 | 125 000 | – | 321 макс |
Более 3/4 — 1 | 80 000 | 115 000 | – | 321 макс | ||||
Более 1–1–1 / 4 | 65 000 | 105 000 | – | 321 макс | ||||
Более 1-1 / 4 — 1-1 / 2 | 50 000 | 100 000 | – | 321 макс | ||||
B8P | A193, A320 | Болты, винты и шпильки для работы при высоких или низких температурах соответственно — класс 2 | AISI 305 [с ограниченным углеродом], обработано карбидным раствором и упрочнено деформацией | 1/4 — 3/4 | 100 000 | 125 000 | – | 321 макс |
Более 3/4 — 1 | 80 000 | 115 000 | – | 321 макс | ||||
Более 1–1–1 / 4 | 65 000 | 105 000 | – | 321 макс | ||||
Более 1-1 / 4 — 1-1 / 2 | 50 000 | 100 000 | – | 321 макс | ||||
B8T | A193 A320 | Болты, винты и шпильки для работы при высоких или низких температурах соответственно — класс 2 | AISI 321, обработка твердым сплавом и деформационная закалка | 1/4 — 3/4 | 100 000 | 125 000 | – | 321 макс |
Более 3/4 — 1 | 80 000 | 115 000 | – | 321 макс | ||||
Более 1–1–1 / 4 | 65 000 | 105 000 | – | 321 макс | ||||
Более 1-1 / 4 — 1-1 / 2 | 50 000 | 100 000 | – | 321 макс | ||||
B8M | A193 A320 | Болты, винты и шпильки для работы при высоких или низких температурах соответственно — Класс 2 [C] | AISI 321, с твердосплавной обработкой и деформационной закалкой | 1/4 — 3/4 | 95 000 | 110 000 | – | 321 макс |
Более 3/4 — 1 | 80 000 | 100 000 | – | 321 макс | ||||
Более 1–1–1 / 4 | 65 000 | 95 000 | – | 321 макс | ||||
Более 1-1 / 4 — 1-1 / 2 | 50 000 | 90 000 | – | 321 макс | ||||
1 | A194 | Гайки горячей или холодной ковки для высокого давления и высоких температур. | Углеродистая сталь | 1/4 и больше | – | – | 130 000 | 121 МИН |
120 000 | ||||||||
2 | A194 | Гайки горячей ковки или холодной ковки для работы при высоких давлениях и температурах . | Углеродистая сталь | 1/4 и больше | – | – | 150 000 | 159/352 |
135 000 | ||||||||
2H | A194 | Гайки горячей или холодной ковки для высокого давления и высоких температур. | Углеродистая сталь, термообработанная | 1/4 и больше | – | – | 175 000 | 248/352 |
150 000 | ||||||||
3 | A194 | Гайки горячей или холодной ковки для высокого давления и высоких температур. | AISI 501, термообработанный | 1/4 и больше | – | – | 175 000 | 248/342 |
150 000 | ||||||||
4 | A194 | Гайки горячей или холодной ковки для высокого давления и высоких температур. | Углерод молибден термообработанный | 1/4 и больше | – | – | 175 000 | 248/352 |
150 000 | ||||||||
6 | A194 | Гайки горячей или холодной ковки для высокого давления и высоких температур. | AIS I410, термообработанный | 1/4 и больше | – | – | 150 000 | 228/271 |
135 000 | ||||||||
7 | A194 | Гайки горячей или холодной ковки для высокого давления и высоких температур. | AIS I4140 / 4142 / 4145,4140H, 4142H, 4145H, термообработка | 1/4 и больше | – | – | 175 000 | 248/352 |
150 000 | ||||||||
8 | A194 | Гайки горячей ковки или холодной ковки для работы при высоких давлениях и температурах . | AISI 304 | 1/4 и больше | – | – | 80 000 | 126/300 |
75 000 | ||||||||
ДОПОЛНИТЕЛЬНО | F594 ГРУППА 1 | Гайки из нержавеющей стали [свойства для холодной обработки] | 304, 305, 384, * 303, XM7 [CW] | 1/4 — 5/8 | – | – | 100 000 | B95-C32 |
3/4 -1-1 / 2 | – | – | 85 000 | B80-C32 | ||||
316 | F594 ГРУППА 2 | Гайки из нержавеющей стали [свойства для холодной обработки] | 316 [CW] | 1–4–5/8 | – | – | 100 000 | B95-C32 |
3/4 — 1-1 / 2 | – | – | 85 000 | B80-C32 | ||||
8Б | A194 | Гайки изготовлены из прутков для работы при высоком давлении и высокой температуре . | AISI 304 | 1/4 и больше | – | – | 80000 | 126/300 |
75000 | ||||||||
8C | A194 | Гайки горячей или холодной ковки для высокого давления и высоких температур. | AISI 347 | 1/4 и больше | – | – | 80000 | 126/300 |
75000 | ||||||||
8CB | A194 | Гайки изготовлены из прутков для высокого давления и высоких температур . | AISI 347 | 1/4 и больше | – | – | 80000 | 126/300 |
75000 | ||||||||
8 мес. | A194 | Гайки горячей или холодной ковки для высокого давления и высоких температур. | AISI 316 | 1/4 и больше | – | – | 80000 | 126/300 |
75000 | ||||||||
8 МБ | A194 | Гайки изготовлены из прутков для работы при высоких давлениях и температурах . | AISI 316 | 1/4 и больше | – | – | 80000 | 126/300 |
75000 | ||||||||
8 т | A194 | Гайки горячей или холодной ковки для высокого давления и высоких температур. | AISI 321 | 1/4 и больше | – | – | 80000 | 126/300 |
75000 | ||||||||
8 ТБ | A194 | Гайки изготовлены из прутков для работы при высоких давлениях и температурах . | AISI 321 | 1/4 и больше | – | – | 80000 | 126/300 |
75000 | ||||||||
8P | A194 | Гайки горячей или холодной ковки для высокого давления и высоких температур. | AISI 305 [с ограниченным содержанием углерода] | 1/4 и больше | – | – | 80000 | 126/300 |
75000 | ||||||||
8ПБ | A194 | Гайки, изготовленные из стержней для работы при высоком давлении и высоких температурах. | AISI 305 [с ограниченным содержанием углерода] | 1/4 и больше | – | – | 80000 | 126/300 |
75000 | ||||||||
8 | A194 | Гайки, изготовленные из стержней для высокого давления и высоких температур. | AISI 304, деформационная закалка | 1/4 — 3/4 | – | – | 125 000 | |
110 000 | ||||||||
7/8 — 1 | – | – | 115 000 | |||||
100 000 | ||||||||
1-1 / 8 — 1-1 / 4 | – | – | 105 000 | |||||
95 000 | ||||||||
1-3 / 8 — 1-1 / 2 | – | – | 100 000 | |||||
90 000 | ||||||||
8C | A194 | Гайки, изготовленные из стержней для высокого давления и высоких температур. | AISI 347, деформационная закалка | 1/4 — 3/4 | – | – | 125 000 | |
110 000 | ||||||||
7/8 — 1 | – | – | 115 000 | |||||
100 000 | ||||||||
1-1 / 8 — 1-1 / 4 | – | – | 105 000 | |||||
95 000 | ||||||||
1-3 / 8 — 1-1 / 2 | – | – | 100 000 | |||||
90 000 | ||||||||
8 т | A194 | Гайки, изготовленные из стержней для высокого давления и высоких температур. | AISI 321, деформационная закалка | 1/4 — 3/4 | – | – | 125 000 | |
110 000 | ||||||||
7/8 — 1 | – | – | 115 000 | |||||
100 000 | ||||||||
1-1 / 8 — 1-1 / 4 | – | – | 105 000 | |||||
95 000 | ||||||||
1-3 / 8 — 1-1 / 2 | – | – | 100 000 | |||||
90 000 | ||||||||
8 мес. | A194 | Гайки, изготовленные из стержней для высокого давления и высоких температур. | AIS 316, деформационная закалка | 1/4 — 3/4 | – | – | 110 000 | |
100 000 | ||||||||
7/8 — 1 | – | – | 100 000 | |||||
90 000 | ||||||||
1-1 / 8 — 1-1 / 4 | – | – | 95 000 | |||||
85 000 | ||||||||
1-3 / 8 — 1-1 / 2 | – | – | 90 000 | |||||
8F | A194 | Гайки, изготовленные из стержней для высокого давления и высоких температур. | AISI 4140, 4142 или 4145, закалка и отпуск | 1/4 — 3/4 | – | – | 125 000 | |
110 000 | ||||||||
7/8 — 1 | – | – | 115 000 | |||||
100 000 | ||||||||
1-1 / 8 — 1-1 / 4 | – | – | 105 000 | |||||
95 000 | ||||||||
1-3 / 8 — 1-1 / 2 | – | – | 100 000 | |||||
90 000 | ||||||||
8P | A194 | Гайки, изготовленные из стержней для высокого давления и высоких температур. | AISI 305 [с ограниченным углеродом], деформационная закалка | 1/4 — 3/4 | – | – | 125 000 | |
110 000 | ||||||||
7/8 — 1 | – | – | 115 000 | |||||
100 000 | ||||||||
1-1 / 8 — 1-1 / 4 | – | – | 105 000 | |||||
95 000 | ||||||||
1-3 / 8 — 1-1 / 2 | – | – | 100 000 | |||||
90 000 | ||||||||
L7 | A320 | Болты, винты и шпильки для работы при низких температурах | AISI 321, деформационная закалка | 1/4 — 2-1 / 2 | 105 | 125 | – |
22 Шкаф безопасности для оружия — Stack-OnStack-On
Номер модели: GCB-1522
Шкаф безопасности на 22 пистолета имеет цельностальную сварную конструкцию.Пенопластовая верхняя часть и дно корпуса вместе с поролоновыми опорами ствола защищают огнестрельное оружие. Трехточечная система запирания и сварная стальная конструкция обеспечивают сохранность огнестрельного оружия и ценностей.
Номер модели: GCB-1522
Шкафы безопасностиStack-On для защиты огнестрельного оружия и ценностей по доступной цене. Защитный шкаф от Stack-On, доступный в различных объемах и конфигурациях для удовлетворения ваших потребностей в хранении, — это доступный способ сохранить свое огнестрельное оружие в целости и сохранности.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая ди (2-этилгексил) фталат (ДЭГФ), который, как известно в штате Калифорния, вызывает рак и врожденные дефекты или другой вред репродуктивной системе. Для получения дополнительной информации посетите P65Warnings.ca.gov .Технические характеристики
Вес | 86 фунтов |
---|---|
Тип замка | Замок с двойной бородкой |
Цвет | Черный |
Внешние размеры: (Ш x Г x В) | 21 x 18 x 55 ″ |
Внутренний объем | 22 Пушки |
Количество полок | 1 |
Держатель ствола | Пена |
- Трехточечный замок
- 1 съемная полка
- Дно с пеной
- Монтажное оборудование в комплекте
- Это одобренное Калифорнией предохранительное устройство для огнестрельного оружия, которое соответствует требованиям раздела 23655 Уголовного кодекса и нормативным актам, выпущенным в соответствии с ним.
Ищете запасные части?
Обратитесь за помощью в наш отдел обслуживания клиентов
% PDF-1.4 % 393 0 объект > эндобдж xref 393 82 0000000016 00000 н. 0000002488 00000 н. 0000002628 00000 н. 0000002777 00000 н. 0000003389 00000 н. 0000003809 00000 н. 0000004235 00000 н. 0000004417 00000 н. 0000004531 00000 н. 0000004643 00000 п. 0000006987 00000 н. 0000007284 00000 н. 0000007593 00000 н. 0000007945 00000 н. 0000008262 00000 н. 0000008604 00000 н. 0000008924 00000 н. 0000009233 00000 н. 0000009619 00000 н. 0000012572 00000 п. 0000276750 00000 н. 0000276828 00000 н. 0000276941 00000 н. 0000284134 00000 н. 0000525318 00000 н. 0000525396 00000 н. 0000525832 00000 н. 0000525947 00000 н. 0000525976 00000 н. 0000527001 00000 н. 0000527076 00000 н. 0000527155 00000 н. 0000528136 00000 н. 0000528282 00000 н. 0000528398 00000 н. 0000528476 00000 н. 0000528774 00000 н. 0000528829 00000 н. 0000528945 00000 н. 0000528980 00000 н. 0000529058 00000 н. 0000561859 00000 н. 0000562190 00000 п. 0000562256 00000 н. 0000562372 00000 н. 0000562407 00000 н. 0000562485 00000 н. 0000582320 00000 н. 0000582652 00000 н. 0000582718 00000 н. 0000582834 00000 н. 0000584874 00000 н. 0000585230 00000 н. 0000585654 00000 н. 0000587802 00000 н. 0000588171 00000 н. 0000588634 00000 н. 0000589427 00000 н. 0000589722 00000 н. 00005 00000 н. 0000642756 00000 н. 0000642834 00000 н. 0000642869 00000 н. 0000642947 00000 н. 0000645394 00000 п. 0000645725 00000 н. 0000645791 00000 п. 0000645907 00000 н. 0000646189 00000 н. 0000646267 00000 н. 0000646532 00000 н. 0000649485 00000 н. 0000712869 00000 н. 0000714696 00000 н. 0000845981 00000 п. 0000848088 00000 н. 0001093101 00000 п. 0001099309 00000 п. 0001474220 00000 п. 0001478570 00000 п. 0001623292 00000 п. 0000001936 00000 н. трейлер ] / Назад 2147844 >> startxref 0 %% EOF 474 0 объект > поток 0 *% s3 ٝ XTN1U \ A? KVuTFac38rPwd {dG #, gvN = _ oGzA \ e77kjGZР /, 6-SϺ3ǭRc] T6 \ aо)) 3_
B95 черный металл 450 фунтов / дюйм амортизатор задней подвески амортизатор велосипеда Продажа
Способы доставки
Общее расчетное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:
- Вы размещаете заказ
- (Время обработки)
- Отправляем Ваш заказ
- (время доставки)
- Доставка!
Общее расчетное время доставки
Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.
Время обработки: Время, необходимое для подготовки вашего товара (ов) к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.
Время доставки: Время, в течение которого ваш товар (ы) дойдет с нашего склада до пункта назначения.
Ниже приведены рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона:
Отправить по адресу: Корабль изЭтот склад не может быть доставлен к вам.
Способ доставки | Время доставки | Информация для отслеживания |
---|
Примечание:
(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет отгрузка после отправки заказа.
(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.
(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.
(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.
(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков
Расчетные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).
Способы оплаты
Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию, если вы не знаете, как платить.* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии.