Узоры холодная ковка: ФОТОКАТАЛОГ КОВАНЫЕ СВАРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ | Кованые и сварные изделия с декоративной и авторской художественной ковкой фото

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства – Советы по ремонту

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

• оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
• небольшая трудоемкость;
• быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
• возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Важно! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

Обратите внимание! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами

Механизм изгибания металла гнутиком:

• пластина или прут устанавливается между валиками;
• тисками центральный валик прижимается к металлу;
• путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна»

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер

Важно! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера

Оборудование для ковки металла:

1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Важно! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Стили и элементы узоров: фото художественной ковки

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы

Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Красивый кованый узор сложно создать без чертежа

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

Обратите внимание! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки

Основных видов соединений два:

• сварочный шов;
• заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Холодная ковка: как сделать узоры на калитки и ворота

• Главная
• Блог
• Холодная ковка: как сделать узоры на калитки и ворота

28.07.2020

Холодная ковка – это комплексная процедура, направленная на получение эстетичных металлических изделий. С ее помощью создаются перила, ограждения, уникальные элементы интерьера.

Изготовление холодной ковки осуществляется посредством базового инструмента, что позволяет организовать рабочий процесс в собственной мастерской. Для производства витиеватого стального декора достаточно проявить смекалку и приложить немного усилий.

В рамках сегодняшнего материала мы расскажем об особенностях холодной ковки для калиток и ворот, порекомендуем решения, способствующие выпуску продукции в домашних условиях. Информация пригодится опытным мастерам и новичкам, осваивающим кузнечное ремесло.

Почему именно холодная ковка

Создание стильных металлических узоров выполняется «холодным» и «горячим» методом. Первый вариант прост и универсален, обладает массой достоинств:

• применение дешевого и эргономичного оборудования;
• меньшие требования к навыкам мастера в сравнении с горячей ковкой;
• умеренная трудоемкость;
• возможность быстрого обучения.

Изделия холодной ковки формируются на базе прутов и пластин. Они имеют небольшую толщину стенки и умеренный вес. Такие украшения не нагружают петли калиток и ворот, могут использоваться в значительных количествах.

Какие инструменты потребуются

Подготовить художественную ковку для ворот удастся посредством вальцевания и штамповки. Вальцовка ориентирована на трубы и пластины, для нее необходим следующий инструмент:

• Гнутик. Стальная оснастка, состоящая из рычага, валиков, опорного основания и лимба. Лимб является лентой с делениями, указывающими высоту угла. Работы проводятся следующим образом: заготовка надежно фиксируется между валиками, после чего смещается рычагом до формирования изгиба.
• Улитка. Кондуктор для холодной художественной ковки, собранный из спиральной наборной матрицы, опоры и подвижного рычага с роликом. Деталь устанавливается в форму, затем прокатывается при помощи рычага.
• Волна. Простой инструмент, позволяющий получить холодную ковку для ворот в виде синусоиды. Приспособление включает в себя станину, рычаг, два опорных и один подвижный валик. Трубка размещается между валиками и деформируется посредством рычага.
• Фонарик. Модуль для подготовки объемных корзинок. Инструмент формируется на базе двух матриц и валиков. Как и в случае с прочим оборудованием, требуемая деталь создается путем механического воздействия.

Штамповка подразумевает использование пресса. Данный метод более сложный и затратный, редко используется в домашних условиях.

Стоимость холодной ковки зависит от типа применяемого инструмента, качества материала, требований к конечному изделию.

Как выполняются работы

Изготовление ворот, калиток и заборов с элементами холодной ковки происходит в несколько этапов:

• создание эскиза, отражающего стилистику изделия;
• формирование деталировки, включающей полный перечень компонентов с размерами и пояснениями;
• выбор материала и его закупка;
• создание необходимого количества заготовок;
• выполнение гибочных операций посредством имеющегося инструмента;
• проверка качества полученных деталей;
• выкладка изогнутых элементов в рамках кондуктора либо на ровной поверхности;
• фиксация компонентов посредством сварки.

Полученная конструкция осматривается на предмет дефектов, сварочные брызги удаляются абразивным инструментом. Завершающий этап – окраска изделия.

Когда нет времени организовывать мастерскую

Если декорированные калитки и ворота нужны в сжатые сроки, нет времени или не хочется вникать в процесс самостоятельно, закажите холодную ковку в компании «БиэМ». Мы предлагаем красивые и функциональные решения для коммерческих и частных нужд. Продукция обладает высокой механической прочностью, отличается оригинальным исполнением и высокими эстетическими качествами, а также длительным сроком службы. Выполненные нами изделия станут отличным дополнением дачного участка, детской площадки, территории гостиничного комплекса или любого другого объекта.

Есть вопросы? Закажите обратный звонок!

Холодная ковка

Изделия, выполненные по технологии холодной ковки более доступны для широкого потребителя, так как технология холодной ковки металла значительно ускоряют, а, следовательно, и удешевляют процесс производства.

Изделия из металла (ворота, заборы, козырьки и т.д.), сделанные методом холодной ковки, выполняют несколько функций одновременно. Во-первых, эстетическую: радуют глаз хозяина, гостей, прохожих, свидетельствуют об особом вкусе и респектабельности владельца. Во-вторых, защитную, если речь идет о всевозможных кованых ограждениях, решетка и т.д. В-третьих, идеально подходят как для оформления частных домов, квартир, загородных дач, коттеджей, так и для государственных учреждений, офисов, ресторанов, клубов. Современные технологии с успехом позволяют использовать при убранстве экстерьеров и интерьеров, ландшафтном дизайне различные стилистические решения изделий из металла – которые являются прекрасным украшением, как Вашего дома, так и офиса.

Изделия, выполненные методом холодной ковки.

Если Вы хотите по-настоящему украсить свою квартиру, дом или сад, то лучше всего прибегнуть к помощи ковки. Красивые и стильные детали интерьера или ландшафта из железа не только коренным образом преобразят ваше жилище, но и создадут вам репутацию настоящего эстета среди знакомых и друзей. Кованые изделия — это возможность подчеркнуть индивидуальность квартиры, дома или сада. В настоящее время старые традиции, подкрепленные современными технологиями и кузнечными машинами, позволяют изготавливать методом холодной ковки широкий ассортимент таких изделий как: заборов и ворот, балконных и лестничных ограждений, козырьков, оконных решёток, беседок, мебели и т.д. Высокая производительность оборудования позволяет качественно и за короткий срок производить достаточно большие объемы кованых изделий, сохраняя при этом цену значительно более низкую, чем их изготовление, выполненное традиционными дедовскими методами.

Огромная популярность железных и стальных аксессуаров, выросшая за последнее время до недосягаемых высот, легко объяснима. Изделия, выполненные методом холодной ковки, выглядят изящно и легко вписываются практически в любой интерьер. В доме или в саду обязательно должна присутствовать некая «изюминка», иначе они становятся безликими. Комфортный дом, обставленный очень дорогой мебелью и увешанный подлинниками картин великих живописцев, будет напоминать официальное помещение, если в нем нет такой черточки, которая присуща только ему. В качестве этого оригинального штриха кованые изделия подходят идеально. С помощью железных кованых изделий можно сделать свой дом по-настоящему привлекательным. В последнее время украшать свой дом или сад кованым железом стало хорошим тоном для состоятельных людей. Сейчас для многих очень важно приобрести репутацию не только надежного партнера или приятного в общении делового человека, но и ценителя прекрасного. Кованые детали во многих домах служат не только предметами интерьера, но и подкреплением престижа их владельца. Действительно, красивая ковка придает интерьеру или пейзажу особый шик, смотрится одновременно и красиво, и солидно. На изящном и оригинальном изделии невольно задержится взгляд любого посетителя, не устанут любоваться им и домочадцы. Кроме того, шедевры из железа особенно хороши тем, что никогда не выйдут из моды.

Для любителей старины ковка вообще настоящая находка. Ведь с ее помощью очень легко обставить свое жилище «старинной» мебелью. В процессе изготовления изделия покрывают и защищают составом, предохраняющим от коррозии. Здесь же кованое железо покрывают специальными покрытиями, которые позволяют добиться эффекта «старины» с помощью чередования светлых и темных частей изделия. А с помощью специального раствора — патины — мастера подчеркивают все преимущества ковки. Этот раствор помогает добиться и самых разнообразных оттенков металла. Немаловажно и то, что цены, предлагаемые на изделия значительно ниже тех, которыми пестрят ценники с аналогичными зарубежными товарами. Ни в чем не уступая по качеству и значительно превосходя по оригинальности западную ковку, наша стоит во много раз дешевле.

Художественная ковка в архитектуре.

В наши дни кованые изделия занимают немалое место и в художественном оформлении жилых и общественных помещений. Популярность изделий художественной ковки объясняется тем, что они великолепно взаимодействуют с любой архитектурой, придавая ей выразительность и неповторимую индивидуальность.

Во все времена художественная ковка всегда являлась существенным элементом архитектурной композиции. Она позволяет связать в единую цепь интерьеры внутренних помещений дома, его внешний вид и окружающую территорию от кованых ограждений крыльца до кованого забора с коваными воротами. Возможности художественной ковки практически безграничны, при помощи ковки можно создать кованые элементы, подходящие к любому архитектурному стилю – как стилизованному под стили прежних эпох, так и самому современному. Важно лишь, чтобы все металлические элементы от украшений интерьера до ворот сохраняли единый стиль. Когда говорят о художественном стиле ковки металла, то подразумевают архитектурные и художественные стили, существующие в разные периоды истории.

В современном архитектурном дизайне кованые изделия могут использоваться и как украшения, и как элементы двойного назначения – с одной стороны, повышающие эстетическую привлекательность и подчеркивающие стиль, а с другой – имеющие функции защиты. Популярность применения металлических изделий в архитектуре обуславливается как высоким художественным потенциалом материала, его декоративными качествами, так и большой долговечностью и высокой износостойкостью. Художественный металл уникален еще и своей сочетаемостью с другими материалами — камнем, стеклом, древесиной, майоликой и даже текстилем, что дает художнику по металлу безграничные возможности для творчества, для воплощения самых смелых идей.

Сегодня у владельцев загородных домов пользуются огромной популярностью художественные кованые изделия. Украшение особняков и прилегающих к ним территорий высокохудожественными коваными предметами интерьера стало считаться вопросом престижа. Стильные и красивые кованые изделия способны преобразить дом, квартиру или сад, подчеркнув их индивидуальность и хороший вкус хозяина дома. Ассортимент кованых изделий, применяемых в дизайне экстерьера, необычайно широк. В моде любые кованые изделия — ажурные решетки на окнах, ворота и заборы по периметру участка, козырьки и другие предметы экстерьера. Рисунок изделия выполняется из готовых элементов художественного металлопроката (холодная ковка), что значительно удешевляет конструкцию. Холодная ковка — это современный вид ковки металла, который соединяет в себе передовые европейские технологии и лучшие традиции кузнечного дела.

Декоративная холодная ковка своими руками — moyakovka.ru

Как выполняется декоративная ковка своими руками? Изделия, изготовленные посредством декоративной ковки, имеют роскошный внешний вид, отличаются оригинальностью и неповторимой красотой. Холодная художественная ковка металла может производиться самостоятельно в домашней мастерской.

Схема кованых ворот.

В настоящее время очень популярны эксклюзивные предметы, изготовленные художественной ковкой, они представляют собой шедевры декоративного искусства. Мастер, который освоил искусство художественной ковки, может изготовить своими руками кованые ограды и калитки, красивую отделку балконов, мебели, мангалов и других предметов для дома и дачи, не только для своей семьи, но и для друзей и знакомых.

Изделия холодной ковки очень популярны и высоко ценятся. Поэтому овладение навыками декоративной ковки может стать неплохим способом пополнить семейный бюджет.

В чем заключается холодная ковка металла

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для выполнения декоративной холодной ковки необходимо выделить специальную мастерскую. Для производства работ понадобятся инструменты для гнутья металла. В мастерской должно быть хорошее освещение.

Холодная художественная ковка металла представляет собой сгибание металлических прутов небольшого диаметра при помощи простого оборудования.

Такой способ создания кованых изделий является более простым, чем горячая ковка, для которой требуется сложное оборудование и знания кузнечного дела. Многие кованые изделия, выполненные горячей ковкой, можно создать и методом холодной художественной ковки.

Наиболее сложным этапом холодной ковки является сварка готовых деталей. Ее выполняют после того, как будут изготовлены изделия из гнутых металлических прутов. После сварки зачищают сварочный шов и красят готовую конструкцию. Поэтому, чтобы освоить искусство холодной ковки, необходимо обладать навыками сварщика.

Сначала мастер создает на бумаге эскиз готового изделия, а затем по намеченному чертежу изготавливает все детали и узоры сгибанием металлических прутьев.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для холодной декоративной ковки

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Материалы и инструменты:

• металлические пруты;
• сварочный аппарат;
• специальные трафареты;
• краска.

При помощи такого оборудования можно изготовить около 10 квадратных метров изделий в день. Ручные приспособления для холодной ковки являются достаточно прочными. С их помощью можно изготавливать различные кованые узоры.

Приспособления для ковки можно изготовить своими руками. Они обладают различными возможностями.

Первое приспособление — гнутик. С его помощью мастер изгибает металлический прут под определенным углом и выполняет полукруг заданного диаметра.

Фонарик создает кованые изделия в форме фонаря.

Улитка создает различные завитки, изгибы, спирали и другие узоры.

Объемная заготовка необходима для создания объемных деталей.

Волна придает изделиям волнообразную форму.

Твистер предназначен для закручивания прута относительно параллельной прямой.

Основные процессы холодной ковки — это пресс и гнутье. Эта работа выполняется без нагрева металла. Материал сгибают в холодном виде.

Способы устранения утяжины.

Прочность готовых изделий повышается, а гибкость их снижается.

Чтобы повысить прочность конструкции, между каждым этапом ковки выполняют термическую обработку материала.

Кованые изделия можно выполнять автоматически на станках. Ручная работа не уступает механизированной по прочности и красоте готовых изделий.

При выполнении холодной ковки при помощи одного трафарета можно изготавливать много изделий. При горячей ковке трафареты не применяют.

Холодную ковку можно осуществлять с металлом небольшой толщины, потому что изгибать толстый материал невозможно без подогрева.

Методом декоративной ковки можно изготовить следующие изделия:

• фигурные решетки;
• узоры для ограждений и ворот;
• предметы мебели;
• отделку для мебели;
• сувениры;
• оправы для зеркала;
• подставки для цветов, свеч, посуды;
• украшения зданий;
• перила, козырьки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление кованой подставки для цветов своими руками

Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек; г – в вилке; д – на гибочной плите.

Материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• металлическая труба;
• металлические полосы;
• корпус для вазы;
• трафареты;
• краска;
• кисть;
• бумага;
• карандаш;
• угольник;
• линейка.

Сначала делают эскиз будущей конструкции с соблюдением размеров. Чертеж создают в масштабе 1:1.

Благодаря этому можно уточнить количество необходимых деталей и обеспечить правильную сборку изделия.

При помощи чертежа настраивают оборудование.

Затем определяют необходимое количество металла.

Для изготовления подставки в виде вазы для цветов берут металлическую трубу диаметром 30 мм и 10 металлических полос размерами 4х50 мм, а также корпус для основы.

После этого приступают к изготовлению деталей. Дизайн конструкции зависит от того, при помощи каких трафаретов будет выполняться изделие.

Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой; б – двумя клещами; в – в тисках; г – с неподвижным закреплением двух концов.

Эскиз поможет правильно изготовить конструкцию вазы. Трафареты придадут изделию оригинальную узорчатую форму.

После изготовления деталей по трафаретам приваривают все детали к одной трубе, которая станет основой вазы.

Для начала не нужно изготавливать слишком много мелких деталей, так как это создаст определенные трудности при сварке.

Затем выполняют шлифовку сварного шва.

Готовое изделие необходимо окрасить.

На этом изготовление подставки для цветов своими руками закончено.

Вернуться к оглавлению

Холодная ковка своими руками для украшения сада

Освоив основные принципы декоративной ковки, можно изготовить различные изделия для украшения сада своими руками.

Художественная ковка металла своими руками позволит изготовить кованые калитки и ограды. При этом можно использовать сочетания кованых деталей с другими материалами.

Красиво будет смотреться на участке кованая садовая мебель, выполненная своими руками. Можно изготовить кованые скамейки, отделку для дачных столов и стульев.

Превосходно будут выглядеть кованые садовые мостики с тонкими ажурными деталями. Такой мостик придаст саду роскошный классический стиль.

Холодная ковка своими руками позволит создать и другие изделия. Можно изготовить кованые лестницы и опоры, перголы и арки, дачные мангалы. Кованые садовые светильники создадут особое очарование.

https://moyakovka.ru/youtu.be/lXzm3RtqxS8

Художественная ковка беседок и навесов придаст саду романтическое настроение. Кованые козырьки и навесы не только украсят дачный участок, но и будут выполнять необходимые функции для защиты от дождя и яркого солнечного света.

Художественная ковка существует несколько веков. Во все времена кованые изделия являлись украшением любого здания, городского ландшафта, парков и садов, мебели и интерьера. Изделия, выполненные своими руками, придадут вашему дому респектабельность, роскошь и уют, будут радовать вас своей красотой и оригинальностью.

Холодная ковка — узоры своими руками (фото + видео) | Своими руками

В оформлении приусадебных участков, садовых домов и квартир очень интересно смотрятся металлические кованые элементы. Изготовить подобный декор методом холодной ковки под силу любому мастеру, имеющему желание сотворить красоту своими руками. А результаты даже самых первых работ окажутся неожиданно эффектными.

Имеющийся в свободной продаже прокат и минимальные навыки сварщика -это все, что потребуется для самостоятельного изготовления железных узоров. Имитация кузнечной работы называется «холодной ковкой» (рис. 1, 2).

Основным мотивом кованого орнамента является «завиток» (рис. 3) (официальное название – «волюта») – спиралевидный элемент, на геометрическом и размерном разнообразии которого и строится вся композиция. Поэтому главной рабочей частью станка для холодной ковки является приспособление для гибки волют – «улитка». Его так назвали из-за характерной формы.

Свою первую «улитку» я мастерил сам, подгибая и прихватывая сваркой полосу 30×4 мм к трехмиллиметровому основанию по шаблону (рис. 4 и 4а). Средняя часть улитки -плашка из круга диаметром 48 мм со срезанным сегментом и прижим, болт М10 в квадрате 20 мм. Для увеличения жесткости конструкции к полосе и основанию приварены обрезки квадрата 10 мм (рис. 5).

Готовая улитка крепится к фланцу станка (рис. 6). Вал станка для холодной ковки изготовлен из трубы D3/4. Блок 206-х подшипников вала установлен в постели, прорезанной в профиле 20×40 мм (рис. 7, 8) и поджимается крышкой из полосы 40×3 мм, изогнутой по диаметру внешних колец (рис. 9). Подшипники поджаты кольцами из труб с фиксирующими винтами. Между валом и подшипниками – уплотнения из мебельной штанги D25 (рис. 10, 11). Опорный ролик закреплен на уголке. Он может перемещаться в зависимости от требуемой формы завитка: прижимная планка на «барашках» отпускается, и уголок вместе с роликом перемещается относительно оси вала.

Перед началом работы над изготовлением этих узоров необходимо набросать эскиз будущего изделия. Можно придумать несколько вариантов на основе завитков (рис. 12), а можно воспользоваться готовыми изображениями из Интернета.

Главное условие тут – составить эскиз из элементов, которые вы гарантированно сможете изготовить или приобрести.

Второй этап – собственно изготовление, гибка этих волют (рис. 13-16).

Перед третьим этапом -сваркой в узор – очень удобно перенести размеры на плоскую поверхность и прихватывать элементы, разложив их прямо на этой разметке (рис. 17).

Окончания завитков можно оставлять как есть, обрезанными, а можно облагородить штампованными листиками. Они стоят недорого, а выбор их в магазинах как по размерам, так и по форме теперь очень велик.

Да, не все сразу будет получаться гладко и ровно. Но занятие это настолько увлекательное, что уверен: попробовав раз, вы уже не сможете остановиться, а плетение железных узоров станет, как минимум, вашим хобби, а как максимум – бизнесом!

СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ- СВОИМИ РУКАМИ. Узоры из металла- ПРОСТО! DIY-холодная ковка

Watch this video on YouTube

---

Читайте также: Ковка своими руками – фото

---

ХОЛОДНАЯ КОВКА СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

© Автор: А. ОГИЕНКО г. Тула

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Узоры для холодной ковки фото

Эскизы ковки от дизайнеров и художников позволяют создать общее представление о будущей готовой работе и внешнем виде художественной ковки любой сложности, производимой опытными мастерами на современном оборудовании. Принятие с согласование заказа в обязательном порядке содержит выбор стиля и общего направления в художественном оформлении каждого создаваемого шедевра, что превращает его в настоящий предмет искусства.

Украшая фасады и входные группы домов, придомовую территорию или приусадебный участок, внутренние помещения хозяйственных и жилых зданий по собственному усмотрению можно получить оригинальный и замысловатый проект. Используя существующие наработки и стандартные шаблоны, существует возможность подчеркнуть оригинальность декора, добавив в него нотки и акценты роскоши в сочетании с практичностью.

Чертежи и рисунки кованых аксессуаров.

Материализация творческой мысли невозможна без создания идеи и воплощения ее в металле кузнецами, тщательной проработке всех деталей, которые украсят и дополнят основной каркас любого предмета интерьера или экстерьера. Эскизы ковки включают разнообразные формы и стилистики, детальную прорисовку узоров и орнаментов, помогают определить соответствие стиля и воссоздать композицию из нескольких изделий.

В последние годы большой популярностью стали пользоваться элементы холодной ковки. Опытные мастера из грубого металла, используя художественную ковку, создают красивые детали, подходящие для любого интерьера. Элементы ковки с неповторимым орнаментом полностью изменяют внешний вид здания, они придают ему индивидуальный характер. Кованые детали нашли широкое применение в оформлении ландшафта, а также для украшения различных помещений.

Для проведения художественной ковки обязательно учитывается материал детали. От этого зависит вид ковки, которая бывает:

Горячий метод

Элементы художественной ковки, имеющие сложный орнамент, требуют предварительного нагрева материала, чтобы получить определённый уровень пластичности.

Низкоуглеродистые стали нагреваются до температуры 1000—1150 градусов. Если в металле содержится большое количество углерода, то ковка осуществляется при более низкой температуре. Обычно она находится в диапазоне 800—900 градусов.

Особенности холодной ковки

Элементы холодной ковки, купить которые можно в специализированных магазинах, изготавливаются несколькими способами:

• Операция выполняется без нагрева, на холодную.
• Деталь нагревается до 200—250 градусов.

Основным преимуществом деталей, полученных холодной ковкой, считается высокая точность готового изделия. На поверхности таких кованых деталей отсутствует окалина. Холодная ковка даёт возможность изготавливать рельефные элементы, используя листовые заготовки. Такая методика применяется для обработки цветных металлов.

Чтобы получить художественную композицию, готовые элементы необходимо соединить. При обычной сварке получается некрасивый вид, шов имеет пониженную прочность, детали приходится зачищать. Профессионалы пользуются для соединения деталей кузнечной сваркой.

Готовые элементы нагреваются до температуры 650—700 градусов, при которой металл становится пластичным. Затем орнамент обжимают во время сборки.

Преимущества ковочной обработки

Ковкапром занимается выпуском и продажей художественных элементов во многих городах России. Их кованые элементы имеют самое разное направление. Все эти изделия отличаются несколькими положительными качествами:

• Каждая деталь считается уникальным и неповторимым творением. Любой элемент отличается своей индивидуальностью.
• Красивый внешний вид.
• Кованые детали покрываются особым антикоррозийным составом, поэтому эти элементы могут эксплуатироваться не один десяток лет.
• Благодаря твёрдости металла такие изделия всегда отличаются высокой прочностью.
• Детали прекрасно сочетаются с различными отделочными и строительными материалами. Это позволяет воплощать в жизнь самые оригинальные дизайнерские решения.

Разновидности узоров

Из объёмного металлопроката кузнецы создают различные рисунки, в которые входит несколько составляющих:

• Спираль. Диаметр спирали иногда уменьшается книзу и меняет своё направление на противоположное. Получается очень оригинальный узор, в котором направление спирали регулируется художественным замыслом.
• Двухрядная спираль. Средняя часть имеет самый большой диаметр. Этот орнамент получил название «китайский фонарик». Для получения такого узора используется проволока большого сечения.
• Волюта. Узор имеет форму завитка, располагающегося в разных направлениях. Волюта бывает однонаправленной вогнутости, при этом завитки имеют одну ось сгиба. Когда завитки находятся с двух сторон от центра заготовки, говорят о разнонаправленной волюте.
• Крутень. Для формирования такого орнамента часть стержня закручивается вокруг оси. Закручивание всегда происходит в одну сторону, так как находясь в пластичном состоянии, при закручивании в разные стороны пруток может разрушиться.
• Навершие. Этими деталями украшают оконные решётки, а также различные ограждения. Элемент представляет собой небольшой отрезок прутка, торец которого имеет острую кромку. К нему крепится несколько завитков.

Из листового металлопроката изготавливаются дополнительные детали художественной ковки. К ним относятся:

• Пространственные спирали. Внешний вид похож на шнек. Ширина спирали уменьшается в сторону вращения. Деталь может иметь рельефный вид. Для этого на кромках делают художественные риски.
• Плоский завиток. Элемент аналогичный объёмному, только для изготовления используется металлическая полоса.
• Чеканка. Для получения узора проводится точечная обработка плоской поверхности детали. Операция выполняется на цветном металле.
• Кернение. В лист вдавливается специальный штамп. Таким способом можно изготавливать вензель, придавать изображению объёмный вид, а также формовать надпись.
• Оголовки. Из полосы сворачивается чашеобразную ёмкость. Может иметь несколько форм в зависимости от создаваемого рисунка.

Используя комбинации таких художественных орнаментов, можно создать очень красивые кузнечные композиции, отличающиеся своей оригинальностью и неповторимостью.

Строитель 4 разряда

Профессия кузнеца является одной из самых древних. Как только человек научился добывать железо, он сразу стал обрабатывать его с помощью огня и молота. Никто не знает, когда появились первые кованые узоры. Сказочные орнаменты из железа на фасадах домов и их оградах чаруют взор уже многие столетия. Современная история художественной ковки продолжает стремительно развиваться. Изделия из металла по-прежнему востребованы.

Существует несколько видов подобной ковки

Виды художественной ковки

Существует два основных способа обработки металла:

Классический способ обработки металла — это, несомненно, горячая ковка. Давно замечено, что при нагревании железо становиться мягким и легко подаётся деформации, а при остывании оно сохраняет заданную форму.

Несомненный плюс этого метода — это большие возможности формирования материала. К минусам можно отнести большую энергозатратность и практическую невозможность заниматься этим делом без специально оборудованной кузницы.

В этом видео вы подробнее узнаете о видах ковки:

Холодная ковка в последнее время приобретает большую популярность. Основным достоинством этого способа является его доступность и возможность заниматься при минимальных финансовых затратах. Для этого достаточно иметь хорошие инструменты и небольшую мастерскую или место в гараже.

Также при холодной обработке требуется меньше затрат времени. Практически не нужна окончательная доводка изделия до товарного вида, а вот при горячей ковке эта процедура отнимает очень много времени и сил.

К недостаткам можно отнести ограниченность в декоративно-художественных приёмах и то, что этот метод требует хорошей физической подготовки и приобретения или изготовления специальных инструментов.

Основные узоры

Поскольку железо при термической и физической обработке может менять форму, существуют разнообразные образцы кованых узоров. Все их можно разделить на три основные группы:

Несомненно, самой популярной из них являются растительные кованые орнаменты. Хитрые переплетения ветвей, цветов и листьев всегда вдохновляли художников к созданию фантастических произведений. Кузнецы не исключение в этом ряду. Они тоже часто используют в своём творчестве растительные мотивы.

Для холодной обработки в качестве основного материала чаще всего используют металлические прутья. Их гнут, скручивают, расплющивают, чеканят, фрезеруют и куют. В итоге получаются великолепные произведения. Вот основные элементы и приёмы для этого вида работ по металлу:

1. Завитки. Самый популярный элемент. Имеет огромное количество разных вариантов и модификаций.
2. Спирали.Одинарные, двойные, пространственные и другие. Тоже очень популярный приём, который делает узоры для кованых изделий запоминающимися и оригинальными.
3. Крутень. Скручивание железных прутьев может быть самым невероятным. Фантазия некоторых авторов поражает воображение.
4. Навершие. Декоративная вставка или специальная нетипичная обработка концов прутьев может сильно разнообразить и украсить любой орнамент.
5. Чеканка. Применение зубила и чеканов для декоративных вставок в узоры для ковки — это давно проверенный и часто используемый способ добавить креатива будущему творению.
6. Оголовки. Цилиндрические, конусовидные, сферические элементы из свёрнутого металла, крепящиеся на конец прута.

Это далеко не все приёмы, находящиеся в арсенале хорошего мастера. Умело комбинируя ими, умельцы создают настоящие шедевры из обычного железа.

Технические приёмы сборки

Любой творческий процесс начинается с эскизов будущего произведения. Работа кузнеца не исключение. Начинается ковка с рисунков узоров. Потом подбирается подходящий материал, и задуманное воплощается в жизнь.

Чаще всего настоящие кудесники по металлу сначала изготовляют все детали по отдельности. После того как все узоры для кованных изделий воплощены в материал, их собирают в единое целое. Для этого применяется один или несколько основных методов сборки:

1. Фальцевание. Этот метод соединяет смежные кромки скручиванием друг с другом.
2. Сварка. Современный способ соединения очень востребован сегодня и применяется довольно часто.
3. Двойной загиб. Соединение производится сгибанием одного края, а другой используется в качестве декоративного оформления.
4. Зачеканивание. Соединяют детали, вдавливая часть одной из них в другую.

Кроме этих приёмов, некоторые авторы применяют и слесарные методы соединения на обычных болтах и гайках. Кто-то пользуется заклёпками и другими способами, вплоть до скручивания отдельных деталей проволокой.

Каким бы ни было решение автора, обычно изделия из металла очень красивые. Декоративная решётка в заборе или кованный подсвечник, если они на своём месте, будут очень долго радовать своим прекрасным видом. Именно поэтому кованные изделия всегда пользуются заслуженной популярностью.

узоры, накладки, элементы и т.д.

Предлагает Вам и дизайнерам услугу по плазменной декоративной резке металла и изготовлению изделий с использованием холодной ковки (кованые элементы. кованые узоры и кованые элементы декора).

Изделия, в состав которого входят кованые элементы  имеют своё особое очарование и привлекательность, которые позволяют им стать прекрасной изюминкой домашнего внутреннего и внешнего декора. Они идеально подойдут как для оформления металлических деталей отделки дома, прилегающей территории, так и для  декоративной отделки мебели, столиков, кровати, люстр, лестниц, решеток, заборов, перил  и многого другого.

Кованые изделия создаются мастерами издревле и до сих пор, пользуются огромным спросом. Изделия и элементами ковки, помимо своих прочностных и износостойких качеств, обладают ещё и притягательным магнетизмом. Современное оборудование позволяет создавать относительно недорогие кованые элементы и узоры с цветами, лепестками. Широкий выбор элементов, дает возможность окружить себя различными предметами быта (кованые столы и стулья, ограждения и беседки, навесы и козырьки, решетки и перила, люстры и бра, рамы и наличники) выдержанных в определенном стиле. Покраска и различные способы патинирования сделают ваше изделие неповторимым, теплым и идеально вписывающимся в ваш интерьер.

Кованые изделия и кованные элементы стали популярными благодаря:

— долговечности;

— функциональности;

— универсальности;

— доступности;

— изящности.

Кованые элементы, кованные узоры – процесс изготовления.

Кованые элементы и кованые узоры, изготовленные способом холодной ковки, обладают прочностью, эксклюзивностью и привлекательным внешним видом. Данный метод позволяет значительно снизить стоимость готового изделия по сравнению с кузнечной работой благодаря сокращению продолжительности процесса изготовления и в месте с тем, придать изделиям идентичность и аккуратность.

Кованый элемент создается для того, чтобы, впоследствии, использовать его, как часть задуманного кованого изделия или кованого узора.

Кованые элементы условно можно разделить на следующие группы:

— валюты и завитки;

— корзинки и шары;

— пики и наконечники;

— цветы и листья;

— вензеля и узоры;

— балясины и торсионы;

— накладки и ручки;

— и многое другое.

Крученые элементы и созданные на их основе кованые узоры и детали декора, служат для изготовления бесконечно-многих необходимых в быту предметов. Перечислим некоторые из них: кованые столы, стулья, скамейки; кованые заборы, ворота, калитки, двери; кованые лестницы и перила; кованые решетки; кованые козырьки и навесы; кованые фонари; кованые мангалы и чаши для огня; каминные решетки и  каминные аксессуары,  вешалки и многое другое.

С эскизами можно ознакомиться в нашей мастерской или связавшись с нашими мастерами по телефону +7 (9062) 38 43 38 или http://plasma-kovka39.ru/

Моделирование многоступенчатой ​​холодной штамповки для сокращения времени вывода на рынок и производственных затрат

При проектировании процесса холодной штамповки возникает проблема компоновки процесса. Из-за разнообразия рабочих процедур и сложности заготовки очень сложно спроектировать процесс холодной штамповки без знаний и опыта дизайнера.

Пример, представленный здесь, включает анализ методом конечных элементов многоступенчатого процесса холодной штамповки фитинга для тепловых труб, изготовленного Zoppelletto S.p.A., итальянская компания, работающая на рынке холоднокатаных компонентов более 50 лет. Холодная ковка является основным направлением деятельности компании, и за последние 30 лет Zoppelletto превратилась из ремесленного производителя в передовое промышленное предприятие, способное производить миллионы специальных компонентов и гарантировать своевременное производство для доставки.

Производство сосредоточено в пяти основных секторах: термогидравлический, масляный гидравлический, автомобильный, офисная мебель, а также метизы для болтов, петель и т. Д.Технический отдел Zoppelletto имеет в своем распоряжении новейшие возможности CAD-CAM для производства производственного оборудования и кузнечных инструментов, спроектированных и изготовленных собственными силами. Для массового производства деталей малых и средних размеров используются многопозиционные автоматические прессы холодной штамповки. При холодной штамповке исходные материалы постепенно формуются до конечных форм с помощью автоматических и синхронизированных операций, включая резку, осадку, прямую и / или обратную экструзию и прошивку. Разработка программного обеспечения для моделирования кузнечного дела поставила задачу, как лучше всего внедрить его в кузнечные компании.Его эффективное внедрение потребовало улучшения удобства использования программного обеспечения для моделирования и его применения для решения широкого круга задач.

Планирование производственного процесса

Поскольку выбор технологического плана влияет на проектирование, производство и техническое обслуживание штампов, исследования холодной штамповки делают упор на улучшение планирования процесса. Проектирование последовательности многоступенчатого процесса ковки включает определение количества преформ, а также их формы и размеров.Лучшие конструкции для операций предварительной формовки можно определить по их способности обеспечить адекватное распределение материала; это один из наиболее важных аспектов процесса холодной штамповки.

Традиционно при проектировании последовательности штамповки используются в основном эмпирические рекомендации, опыт и метод проб и ошибок, что приводит к длительному времени разработки процесса и высоким производственным затратам. Использование методов компьютерного моделирования при формовании металла перед физическими испытаниями может снизить стоимость и время проектирования процесса.

Было опубликовано множество компьютерных подходов, основанных на приблизительном анализе и эмпирически установленных правилах проектирования.

Эти методы не всегда предоставляют подробную информацию о механике процесса. Однако было показано, что метод конечных элементов обеспечивает более точную и подробную информацию, и поэтому был широко принят для моделирования и анализа различных процессов обработки металлов давлением.

Анализ методом конечных элементов (FEA) стал одним из наиболее широко используемых инженерных инструментов и был принят практически во всех отраслях промышленности благодаря достижениям как в программных возможностях, так и в доступности более мощных компьютеров.

Кроме того, поскольку метод FEA может одновременно прогнозировать все необходимые напряженно-деформированные состояния как в штампе, так и в заготовке, сообщалось о широкомасштабном применении этого метода для крупномасштабных процессов деформационной ковки. Многие исследователи сосредоточили свое внимание на эффективных схемах деформации, повреждений и текучести в заготовке во время процессов холодной штамповки. Однако до сих пор работа по планированию процесса холодной штамповки сосредоточивалась на осесимметричных деталях. Работа с неосесимметричными деталями не велась так активно из-за трудностей в познании и выражении формы, расчетах переменных процесса, таких как формовочная нагрузка, эффективная деформация, эффективное напряжение и т. Д.

В данном исследовании было проведено численное моделирование конструкции холоднокованых фитингов с тепловыми трубками, используемых в термогидравлических приложениях. Моделирование проводилось с помощью программы Transvalor ColdForm. Эксперимент по ковке фитинга тепловой трубы также был проведен с использованием разработанного набора инструментов. Из сравнения результатов моделирования и эксперимента было обнаружено, что моделирование показало хорошее согласие с экспериментальным результатом.

Описание и моделирование процессов

На рис. 1 показана последовательность анализируемого многоступенчатого неосесимметричного процесса холодной штамповки.Последовательность процесса холодной штамповки для формирования фитинга с тепловой трубкой состоит из четырех операций: предварительной формовки, первой и второй калибровки и двойной глубокой обратной экструзии.

Рис. 1 — (a) Используемые инструменты для ковки и (b-c-d-e-f) последовательность четырехэтапного процесса холодной штамповки фитингов тепловых труб.

Используется многопозиционный универсальный механический кулачковый пресс с усилием 6300 кН и автоматическая передача заготовки между станциями. Время охлаждения заготовки составляло 2,86 с, что для каждого этапа рассчитывалось от конца одной операции ковки до начала следующей.Верхние матрицы на каждой стадии формования, а нижние матрицы на первой и третьей операциях являются плавающими и приводятся в действие контактными силами, действующими во время процесса ковки. Нижние пуансоны фиксируются в процессе ковки и действуют как экстракторы заготовок.

Таблица 1 — Химический состав используемого сплава C4C (мас.%)

Материал, используемый для изготовления детали, представляет собой низкоуглеродистую легированную сталь, химический состав которой указан в таблице 1. Инструменты считаются жесткими с бесконечным модулем упругости. и постоянная температура 20 ° C.Коэффициент теплопередачи принят равным 20 кВт / м ² . Граница раздела штамп-заготовка характеризуется законом трения с постоянным коэффициентом, обычно используемым для задач объемной обработки металла, t = mk. Здесь t — напряжение сдвига при трении, m — коэффициент трения, k — напряжение сдвига потока. Коэффициент трения сдвига (м) был установлен на 0,4.

Оптимизация последовательности процессов

Основная цель разработки технологической последовательности в данном исследовании — получить промежуточные преформы, которые позволят получить продукт почти чистой формы.Кроме того, должны быть соблюдены конструктивные ограничения, такие как предел производительности пресса и предотвращение поверхностных дефектов.

Рис. 2 — Временные графики нагружения-ковки инструментов для четырехоперационного процесса: (а) предварительное формование; (б) первая и (в) вторая калибровка; (d) двойная глубокая обратная экструзия.

Как видно из зависимости времени формирования нагрузки (рис. 2а), нагрузка на верхний пуансон в начале операции практически постоянна. Однако сразу после того, как верхний штамп касается нижнего штампа, нагрузка на пуансон внезапно увеличивается и достигает максимального значения в конце процесса.

Максимальная нагрузка в этом процессе составляет 133 метрические тонны, что меньше предела доступной мощности пресса в 642 метрических тонны. В четвертой операции, показанной на рис. 2d, большая деформация также происходит в заготовке вблизи стенок пуансонов и штампов.

Из соотношения времени формирования нагрузки (рис. 2d) следует отметить, что нагрузка, прикладываемая к штампам, постоянно увеличивается по мере того, как верхний пуансон перемещается вперед. Как и ожидалось, к концу работы эта нагрузка становится практически постоянной.На этом этапе максимальная нагрузка на пуансон оценивается в 50 метрических тонн, что можно определить как минимальное значение для текущего четырехэтапного процесса. С другой стороны, максимальная нагрузка на верхний пуансон и нижний пуансон во время второй калибровки составляет 142 и 155 метрических тонн соответственно (рис. 2b). На третьем этапе (вторая операция калибровки) верхний пуансон не работает. контакт с заготовкой, и поэтому максимальная выявленная нагрузка равна нулю. Кроме того, из-за более низких ковочных нагрузок, достигаемых другими инструментами на этом третьем этапе ковки, предлагается исключить эту операцию.Это сокращает время разработки, снижает себестоимость производства, снижает затраты на инструментальные материалы и позволяет разрабатывать детали с более высокой точностью.

Оценка дефектов

Во время операции предварительного формования заготовка деформируется асимметрично и возникает недозаполнение. Проблемы с недостаточным заполнением ограничиваются использованием нескольких стадий формования. На рис. 3 показано уменьшение площадей недостаточного заполнения (выделено синим цветом) в углах матрицы, полученное методом КЭ, что согласуется с экспериментальным наблюдением.

Рис. 3 — Сравнение аналитической (а) и экспериментальной (б) оценки недозаполнения на стадии 4 при окончательном такте формовки. Приведены все виды спереди. 4 — Оценка дефектов на этапе 2 в конце хода ковки с (а) смоделированной КЭ-моделью заготовки и (б) фотографией реальной детали.

С помощью моделирования методом конечных элементов было обнаружено, что дефекты возникают на каждом этапе процесса формовки. Численные результаты, полученные на каждой стадии ковки, подтверждаются экспериментальными наблюдениями.В частности, во время операции второго этапа (калибровки) большое количество материала течет, чтобы заполнить область между верхним пуансоном и матрицей из-за чрезмерного хода верхнего пуансона (Рис. 4.)

Преимущества метода КЭ

В цепочке «формования» моделирование процесса формования предлагает существенные возможности для улучшения: например, оптимизация компонента и инструментов может предоставить возможности для повышения надежности процесса. Численное моделирование, выполненное с помощью программного обеспечения Transvalor Forge, может быть расширено в различных направлениях, чтобы соответствовать таким новым требованиям.

При обработке металлов давлением, как упоминалось выше, моделирование процесса используется для прогнозирования потока металла, деформации, распределения температуры, напряжений, усилий инструмента и потенциальных источников дефектов и отказов. В некоторых случаях можно даже предсказать микроструктуру и свойства продукта, а также упругое восстановление и остаточные напряжения.

Основными причинами для моделирования являются сокращение времени вывода продукта на рынок, снижение затрат на разработку инструмента, прогнозирование влияния параметров процесса, снижение стоимости производства, повышение качества продукции, улучшение понимания поведения материала и сокращение отходов материала.Эти вещи достигаются путем точного прогнозирования потока материала, определения заполнения матрицы, точной оценки формы сетки, прогнозирования наличия складок или других дефектов, определения напряжений, температур и остаточных напряжений в заготовке и определения оптимальной формы преформа.

Кроме того, поскольку моделирование позволяет нам зафиксировать поведение, которое невозможно сразу измерить, оно обеспечивает более глубокое понимание производственного процесса.

Этапы интегрированного проектирования продуктов и процессов

Существует несколько основных этапов интегрированного проектирования продуктов и процессов для обработки металлов давлением.Геометрия (форма, размер, обработка поверхности и допуски) и материал выбираются для детали в зависимости от функциональных требований. Работа по проектированию составляет лишь небольшую часть (от 5 до 15 процентов) общих производственных затрат на деталь. Однако решения, принятые на стадии проектирования, определяют общие затраты на производство, обслуживание и поддержку, связанные с конкретным продуктом.

После того, как деталь спроектирована для конкретного процесса, шаги, описанные в таблице 2, приводят к рациональному проектированию процесса.

Таблица 2 — Разработка нового продукта многоступенчатой ​​холодной штамповки компонента, полученного традиционным пятиступенчатым процессом ковки.

Применение метода FE в этом сложном процессе холодной штамповки фитингов с тепловыми трубками включает:

• Преобразование геометрии готовой к сборке детали в формуемую геометрию.

• Предварительный проект инструментов / штампов, необходимых для выполнения операций, используемых для формовки деталей.

• Анализ и оптимизация каждой операции формовки и соответствующей конструкции инструмента для сокращения времени разработки процесса и методов проб и ошибок.

• Производство инструментов и штампов с помощью фрезерной обработки с ЧПУ, электроэрозионной обработки или другой подобной технологии.

Выявление специфических для процесса факторов в технологии производства посредством моделирования процесса способствует эффективному производству продуктов с заданными свойствами. Особое внимание уделяется трем задачам:

• Обзор осуществимости существующей концепции производства продукта.

• Оценка характеристик продукта.

• Лучшее понимание того, что на самом деле происходит в процессе, с целью оптимизации технологии производства.

Однако для достижения этих целей имеет смысл использовать моделирование процесса только в том случае, если это более экономично в долгосрочной перспективе, чем экспериментальное повторение реального процесса.

Если сфокусироваться на новой цепочке разработки продукта многоступенчатой ​​холодной штамповки компонентов компании (таблица 2), фактическое время вывода на рынок составляет более четырех месяцев. Более того, благодаря дорогостоящему методу проб и ошибок, время вывода продукта на рынок может увеличиваться экспоненциально (см. Красные линии, стрелки в таблице 2.)

При использовании метода FE ожидаемое время выхода компании на рынок составляет менее четырех месяцев (таблица 3). В этом случае традиционный трудоемкий и дорогостоящий метод проб и ошибок был заменен подходом, основанным на моделировании. с помощью Transvalor Forge, которая теперь может решить весь производственный процесс.

Таблица 3 — Разработка нового продукта многоступенчатой ​​холодной штамповки с использованием метода конечных элементов (пятиэтапный процесс ковки).

Эти два подхода могут показаться похожими, если мы посмотрим на использование CAD / CAE-проектирования инструментов вместо Это метод проб и ошибок на прессе, но важно подчеркнуть, что обычно этот метод проб и ошибок является наиболее трудоемкой и затратной частью традиционного метода разработки нового компонента.Количество «красных» итераций, необходимых для достижения хорошего процесса, может быть очень большим, если возникают непредвиденные проблемы, и это может иметь большое влияние на общее время вывода продукта на рынок. По мере того, как в организации развивается больше навыков моделирования, разница между традиционным подходом и подходом FEM увеличивается. При этом учитываются не только человеко-часы, но и более подробно другие аспекты стоимости нового компонента.

Полное удаление итераций методом проб и ошибок экономит затраты на производство пробного инструмента, поэтому время восстановления всего программного обеспечения и инвестиций в обучение резко сокращается до нескольких месяцев (менее одного года), в зависимости от того, насколько широко применяется этот подход.

Кроме того, важно отметить, что потеря производства в течение одного часа из-за традиционного трудоемкого метода проб и ошибок стоит около 180–230 евро (оценочная стоимость 230–290 долларов США). По этой причине Zoppelletto SpA решила порвать с традиционным методом разработки новых продуктов и взяла на себя обязательство использовать программное обеспечение Transvalor Forge для поддержки процесса разработки.

Выводы

Использование методов конечных элементов в качестве инструментов приводит к снижению затрат, экономии времени и повышению качества продукции для Zoppelletto S.p.A .. Расчет последовательности деформации и штамповки инструментов может быть смоделирован до, а также во время производства. Это позволяет инженеру легко выявлять недостатки процесса, что приводит к экономии средств и времени.

Такие усилия по моделированию могут быть очень ценными при выявлении неоднородных деформаций, таких как складки, которые невозможно легко обнаружить при регулярном визуальном осмотре. Более того, исходя из промышленного опыта, этот подход, по оценкам, сокращает время, необходимое для создания новых циклов ковки, примерно на 40%.

Фабио Бассан — профессор кафедры менеджмента и инженерии Падуанского университета, Виченца, Италия. Свяжитесь с ним по адресу [email protected]

Автор выражает благодарность Zoppelletto S.p.A., в частности Eng. Лука Цоппеллетто за предоставленную информацию о многоступенчатом процессе холодной штамповки, использованном для поддержки этого анализа. Также выражаем благодарность Eng. Марчелло Габриелли, EnginSoft S.p.A., за интерес к работе и полезные обсуждения, советы и предложения.

Введение в холодную ковку | Фитинги под сварку встык ASTM A234, кованые фитинги для труб A182, фланец с приварной горловиной B16.5, бесшовные трубы API 5L

Холодная штамповка — это один из вариантов процесса штамповки металла, который включает формование металлических деталей посредством процесса применение мощных локализованных сжимающих сил. Холодную ковку проводят, когда температура металла обычно поддерживается при комнатной температуре или немного выше нее, при этом температура всегда поддерживается на уровне трех десятых или ниже температуры рекристаллизации формованного металла.Сжимающие силы, возникающие при холодной ковке, можно прикладывать вручную с помощью молотка или от источников энергии, таких как кузнечно-прессовые машины. В большинстве случаев металл вдавливается в матрицу по форме готового продукта или вокруг открытых шаблонов или шаблонов.

Предпочтительный метод ковки для более мягких металлов (например, алюминия), холодная ковка менее затратна и позволяет производить кованые детали, практически не требующие чистовой обработки. Холодная ковка предлагает несколько явных преимуществ по сравнению с процессами горячей ковки, в том числе лучшую чистоту поверхности. , улучшенная стабильность размеров и снижение производственных затрат.

Процесс холодной обработки, холодная ковка, включает в себя пруток, который вставляют в штамп, а затем сжимают с помощью второго закрытого штампа.

Подобно процессу холодной высадки (разница в том, что для холодной штамповки используются вертикальные прессы вместо горизонтальных машин холодной высадки), заготовка сжимается между двумя штампами до тех пор, пока она не примет желаемую форму штампа.

Концентрические переходники ASME B16.9 A403 WP316L

Деформация происходит при комнатной температуре, вызывая изменение размера и формы металла.Обратите внимание, что этот метод ковки зависит от объема и обычно дополняет процессы холодной высадки, добавляя более сложные формы к заготовке, используемой в процессах холодной высадки.

Базовое оборудование, используемое для различных методов ковки, включая вертикальные прессы с полностью автоматической или ручной подачей. Также обратите внимание, что эти вертикальные прессы могут иметь гидравлический или механический привод.

Надежный и экономичный процесс, некоторые детали, изготовленные с использованием холодной штамповки, включают детали для использования в автомобильной электротехнической промышленности, а также ассортимент, который включает:

• Детали для автомобильных сидений и генераторов (например, когтевые стойки).
• На других деталях используются различные типы шестерен.
• Детали для стартеров, такие как корпус соленоида трансмиссии, сердечник и плунжер, и это лишь несколько примеров).
• Детали мотоциклов, например, для магнето маховика.
• Полые детали с валами и штоками.
• Детали, используемые для клапанов и переключателей.
• Холодная штамповка также используется для производства антивибрационных крестовин и деталей.

Преимущества холодной ковки

Этот конкретный процесс ковки, как и горячая штамповка, предлагает производителям ряд преимуществ, в том числе:

• В процессах холодной ковки нагревание не требуется.
• Этот процесс ковки обеспечивает лучшую взаимозаменяемость, а также воспроизводимость.
• Достигается лучшее качество поверхности и сводятся к минимуму проблемы загрязнения.
• Холодная штамповка обеспечивает превосходный контроль размеров.
• Способность придавать формируемому металлу свойства направленности.

Недостатки холодной ковки

Холодная штамповка имеет следующие недостатки:

• Возникновение нежелательного остаточного напряжения.
• Кованые металлы менее пластичны, и в процессе холодной ковки требуются более высокие усилия.
• Из-за того, что в этом процессе требуются более высокие усилия, требуется более тяжелое и мощное оборудование, а также более прочная оснастка.
• Хотя они способны придавать металлу свойства направленности, эти свойства могут быть вредными.
• Поверхности используемых металлов должны быть чистыми и без накипи.
• Из-за потери пластичности, которая сопровождает деформационное упрочнение, могут потребоваться промежуточные отжиги.

Haihao Group производит и поставляет высококачественные кованые фитинги и фланцы для труб из различных стандартов, материалов, спецификаций. Если вы хотите узнать больше о наших ковочных продуктах, напишите нам: [email protected]

Что такое ковка? • Aerostar Manufacturing

Новичок в ковке? Вот разбивка:

Согласно справочнику IQS:

Что такое ковка?

«Древнее искусство ковки делится на две различные категории — горячее и холодное, где горячая ковка существует уже много веков, а холодная не возникла до промышленной революции 19 века.Хотя это совершенно разные процессы, конечные результаты одинаковы. Ковка — это метод деформации металла в заданную форму с использованием инструментов и оборудования, при котором деформация достигается с помощью процессов горячей, холодной или горячей ковки. Выбор того, какой процесс использовать, зависит от металла и желаемой формы конечного продукта.

Горячая штамповка и принцип работы

«Горячая штамповка происходит, когда кусок металла перегревается выше точки кристаллизации. Средняя температура, при которой это происходит, зависит от типа металла, при котором сталь кристаллизуется при температуре до 1150 ° C, алюминиевых сплавов от 360 ° C до 520 ° C и медных сплавов от 700 ° C до 800 ° C.Требуемая температура должна поддерживаться выше точки рекристаллизации или точки, при которой металл начинает остывать. При рекристаллизации могут образовываться микроскопические кристаллы, которые деформируются при повторном нагреве металла, вызывая его «деформационное упрочнение», что делает его непригодным для использования.

«Факторы окружающей среды могут влиять на процесс горячей штамповки, при этом контакт с атмосферой может вызвать окисление. Чтобы избежать этого, ковка может быть завершена в камере с контролируемыми условиями окружающей среды или изотермической ковкой, которая аналогична вакууму.

«Основное преимущество горячей ковки — это повышенная прочность металла. Металлы, подвергнутые горячей ковке, обладают высокой пластичностью, их способность значительно деформироваться и изменять форму, что придает им большую сопротивляемость растягивающему напряжению. Детали, изготовленные с помощью горячей штамповки, прочнее, потому что в процессе штамповки изменяется внутреннее зерно детали, изменяются ее форма и прочностные характеристики.

На что следует обратить внимание при выборе горячей штамповки

«Горячая штамповка используется в производстве нескольких различных компонентов и деталей, так как этот процесс позволяет производить высокоточные изделия сложной формы.Он идеально подходит для металлов, которые имеют высокую формуемость или легко деформируются. Металлы, полученные горячей штамповкой, становятся прочнее и долговечнее. Это гибкий процесс, позволяющий производить детали по индивидуальному заказу. Превосходная обработка поверхности деталей горячей ковки позволяет использовать различные способы отделки и полировки.

«Некоторые из уникальных результатов горячей штамповки включают способность легко изготавливать отдельные детали, точность от низкой до средней, образование окалины на металле, низкие уровни напряжения металла с более низкими температурами деформационного упрочнения, гомогенизацию зерна, более высокие уровни пластичности и устранение химических несоответствий в металле.

Отрицательные факторы горячей штамповки:

«Независимо от того, насколько производительна горячая штамповка, у нее есть определенные недостатки, которые необходимо учитывать. В процессе охлаждения всегда существует вероятность того, что металл может деформироваться и стать хрупким. Есть некоторые металлы, которые не следует использовать при горячей штамповке, так как это может привести к менее точным допускам, а также к отклонениям в зернистой структуре.

«Хотя у горячей штамповки есть недостатки и недостатки, она хорошо подходит для производства аэрокосмической продукции и деталей самолетов.Мягкость, создаваемая металлами, позволяет им легко формировать и создавать сложные узоры, необходимые в этих отраслях.

Преимущества холодной ковки или формовки

«Холодная ковка относится к процессу формования и деформирования металла, который выполняется при комнатной температуре или немного выше нее, когда температура поддерживается на уровне примерно трех десятых от точки рекристаллизации металла. Выдавливание, изгиб, резка и вытяжка — наиболее распространенные методы холодной ковки. Мягкие металлы, такие как алюминий или медь, идеально подходят для этого процесса.

«Метод холодной ковки использует силу сжатия для придания заготовке формы вручную или на станке. Во многих случаях металл выталкивается в штамп, имеющий форму конечного продукта. Это дешевле, чем горячая ковка, и позволяет производить готовые изделия, которые практически не требуют отделки. Алюминий после холодной ковки подвергается термообработке для упрочнения детали. Этот процесс известен как «отпуск».

Уникальный процесс холодной штамповки

«Наиболее распространенными металлами при холодной ковке являются стандартные стали или углеродистые легированные стали.Он используется для производства небольших крупносерийных изделий, таких как крепежные детали, такие как гвозди, шурупы, заклепки и т. Д. Отсутствие потребности в тепле делает его недорогим и эффективным. Типы используемых методов холодной ковки во многом зависят от металла и требуемой формы. Ниже приведены описания некоторых распространенных процессов холодной ковки.

Поковка штампа

«Распространенной формой холодной ковки является штамповка в штампе, когда металл помещается в штамп, прикрепленный к наковальне. По металлу ударяют молотком, заставляя его попасть в матрицу.В зависимости от продукта молоток можно быстро уронить несколько раз.

Выжимание

«Выдавливание, также известное как калибровка, сводит к минимуму толщину металла путем приложения давления, которое определяется площадью калибровки, типом металла и необходимым необходимым изменением толщины металла. Обычно это делается для обеспечения точности размеров кованой детали.

Холодная прокатка

«Профилирование методом холодной прокатки позволяет получить более привлекательные готовые поверхности с меньшими допусками различных форм, которые можно легко оцинковать, покрасить или покрасить порошковой краской.Тонкие листы металла, обычно стали, скатываются в формы, такие как панели пола и крыши, C или Z формы.

Рисунок

«В волочении используются силы растяжения, чтобы вытянуть или растянуть металл до определенной формы или толщины. Есть две формы волочения — листовой металл и проволока, пруток или труба. Рисунок можно наносить только на определенные типы металлов или материалов, обладающих достаточной прочностью на разрыв. Хотя это может показаться похожим на холодную прокатку, оно отличается по величине и положению приложенного усилия.

«Холодная ковка включает и другие процессы, предназначенные для формования металлов. Перечисленные здесь обычные, но лишь некоторые из многих, которые используются. Это популярный процесс у производителей автомобилей для производства деталей рулевого управления и подвески, некоторых тормозных систем, мостов и многих других автомобильных деталей.

На что следует обратить внимание при выборе холодной штамповки

«Холодная ковка дает несколько преимуществ. Во-первых, это делается при комнатной температуре и не требует нагрева металла, что помогает свести к минимуму стоимость отдельных деталей.Все оборудование, связанное с горячей ковкой, такое как доменные и промышленные печи, не требуется.

«Детали, произведенные с помощью холодной штамповки, производятся быстро и единообразно с превосходным контролем размеров, что делает их привлекательными для компаний, которые имеют большие объемы производства и требуют быстрой обработки. Благодаря компьютеризации каждый производимый компонент абсолютно одинаков во всех деталях и сложности. Плашки, используемые для холодной ковки, служат дольше, поскольку им не приходится выдерживать нагрузки и износ горячих металлов.

«Процесс холодной штамповки более точен и позволяет получать прецизионные детали с высокими допусками. Соответствие проектным спецификациям увеличивает однородность каждой детали с меньшей вероятностью дефектов или ошибок, которые потребовали бы повторения производственных циклов, а детали имеют превосходную структуру зерна.

«Важным фактором в нашу эпоху заботы об окружающей среде является экологичность холодной ковки, поскольку детали формуются и формируются под высоким давлением при комнатной температуре.В отличие от других процессов, холодная ковка гарантирует, что в заготовке не останется пузырьков воздуха или других деформаций.

«Некоторые из других преимуществ холодной ковки включают улучшенное использование материала, более низкие затраты на электроэнергию и практически полное отсутствие отделки. В условиях роста затрат на энергию и нехватки материалов холодная ковка является решением для производства деталей, эффективно снижающих влияние этих факторов ».

Первоисточник

Бесшовные трубы, бесшовные трубы, горячая и холодная штамповка

Ковка — это производственный процесс, при котором заготовке формируют сжимающую силу.По температуре выполнения ковка подразделяется на «горячую», «теплую» и «холодную». В наиболее распространенных конфигурациях используются молотки или прессы для сжатия и деформации материала в высокопрочные детали.

Важно отметить, что процесс изготовления поковок полностью отличается от литейного, когда расплавленный материал заливается в форму. Еще одно существенное отличие от других методов производства, таких как литье и механическая обработка, заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала, улучшая его зернистую структуру и делая его более жестким и прочным.

Горячая штамповка означает штамповку заготовки металла при температуре, превышающей температуру выполненной рекристаллизации.

Особенности: снижение сопротивления деформации металлов, тем самым уменьшая плохую силу ковки, необходимую для деформации материала, что значительно снижает тоннаж ковочного оборудования; изменение структуры слитков, отлитых в процессе ковки, после рекристаллизации становится крупнозернистой литой структурой, новой организацией мелких зерен и уменьшением дефектов в литой структуре для улучшения механических свойств стали; Повышение пластичности некоторых из более хрупких при низких температурах поковок из высоколегированной стали затруднено, что важно.Применимо большое сопротивление деформации при комнатной температуре, плохой металлопластический материал. Температурный диапазон ковки горячего металла относится к температуре и температуре начала ковки некоторого интервала между конечной температурой ковки, чтобы предотвратить перегрев, горение необходимо правильно определить начальную температуру ковки и конечную температуру ковки. Основной подход состоит в том, чтобы определить температуру нагрева стальной основы, изображенной на картинке с равновесием железо-углерод.

Холодная ковка ниже температуры рекристаллизации формируемого материала, ковка осуществляется при температуре ниже ответной.Производство, приуроченное к черновой неотапливаемой ковке, можно назвать холодной ковкой. При температуре холодной ковки сопротивление деформации материала в основном невелико, пластик и некоторые алюминиевые сплавы лучше, а некоторые медные сплавы, низкоуглеродистая сталь, углеродистая сталь, низколегированная сталь. Холодная штамповка хорошего качества поверхности, высокой точности размеров, может заменить часть резки. Холодная ковка металла позволяет укрепить и улучшить прочность деталей. Технология холодной штамповки должна быть выше, чем температура штамповки прецизионной ковки и ковки, прецизионное формовочное поле имеет свои уникальные преимущества.Процесс холодной штамповки с использованием улучшенной обработки канала ствола, точности размеров, прочности поверхности, продления срока службы ствола, точности стрельбы, что соответствует увеличению в ружье, и простоты обработки конического ствола, качество может быть снижено.

Важно отметить, что процесс изготовления поковок полностью отличается от литейного, когда расплавленный материал заливается в форму. Еще одно существенное отличие от других методов производства, таких как литье и механическая обработка, заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала, улучшая его зернистую структуру и делая его более жестким и прочным.

Холодная штамповка

Производственный процесс холодной штамповки

Производственный процесс холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре. Заготовку сжимают между двумя штампами до тех пор, пока она не примет их форму. Чтобы получить законченный, готовый к установке компонент, технология включает в себя прокатку, вытяжку, прессование, прядение, выдавливание и высадку.

Преимущества холодной штамповки

Производители могут предпочесть холодную штамповку горячей; так как холоднокованые детали требуют очень мало отделочных работ или вообще не требуют их, что снижает затраты.Второе существенное преимущество — это экономия материала за счет прецизионных форм. Экономических преимуществ в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы штампа более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная штамповка является для них лучшим вариантом.

Недостатки холодной ковки

В зависимости от требований производителя некоторые характеристики холодной ковки могут оказаться недостатками; например Только простые формы в больших объемах могут быть сформированы. Поэтому, если заказчик ищет конкретный компонент, изготовленный по индивидуальному заказу, холодная штамповка не будет лучшей альтернативой.Второй более значительный недостаток заключается в том, что холоднокованые металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций. Кроме того, из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность, могут возникать остаточные напряжения.

Горячая штамповка

Производственный процесс горячей штамповки
Производственный процесс горячей штамповки выполняется при экстремально высоких температурах (до 1150 ° C для стали, от 360 до 520 ° C для сплавов, от 700 до 800 ° C для медных сплавов).Эта температура необходима для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации.

Преимущества горячей штамповки
Компоненты, изготовленные методом горячей ковки, обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций. Кроме того, горячая ковка как метод более гибкая, чем холодная ковка, поскольку детали можно изготавливать по индивидуальному заказу. Превосходное качество поверхности позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, нанесение покрытий или окраска, в соответствии с конкретными потребностями клиентов.

Недостатки горячей штамповки
Менее точные допуски на размеры являются возможным недостатком компонентов горячей штамповки по сравнению с компонентами холодной штамповки. Процесс охлаждения также следует проводить в особых условиях; в противном случае существует опасность деформации. Кроме того, зернистая структура кованых металлов может различаться, и всегда существует возможность реакции между атмосферой и заготовкой.

Горячая штамповка против холодной штамповки: заключение

Основное различие между горячей и холодной штамповкой можно резюмировать следующим образом: производственный процесс холодной штамповки увеличивает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре.Напротив, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

Наконец, производитель предпочел бы один процесс другому по экономическим, а не качественным причинам. Решение основывается на требуемых функциях желаемого компонента, отрасли, а также на том, массовое ли это производство или небольшой объем индивидуальных деталей.

Setforge обеспечивает холодную и горячую штамповку, причем обе они выполняются в отличных условиях с использованием современного оборудования для достижения идеальных результатов.Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее возможное решение.

(PDF) Влияние холодной штамповки на структуру и свойства стали 32 CDV 13 методом радиальной ковки

450

Arreola-Herrera et al.

Materials Research

процент холодной ковки, поверхность излома изменилась

с ямки на трещину трещины с речными следами,

что соответствует механизму хрупкого разрушения.Для образцов

, оцененных с различным процентом холодной штамповки,

механизм разрушения трансформируется из пластичного в хрупкий

трещины с меньшим поглощением энергии емкости. На рисунке 9

показано увеличение размеров противоположных сторон

до надреза на ударных образцах. Измерение поперечного расширения

было уменьшено, когда процент холодной ковки

был увеличен. Сообщается, что

11,12

, более высокое отношение

площадей «S» к «P» указывает на более высокую пластичность.

Химический состав стали 32 CDV 13

помогает получить высокое повышение сопротивления разрушению, в основном

за счет низкого содержания примесных элементов

(P + S) и хрома, молибдена и ванадия.

Деформация холодной штамповки четко наблюдалась на поверхности прутка

, несмотря на это, влияние холодной деформации

действует на всю массу стали, что было очевидно по результатам испытаний на растяжение

и ударов.Эффект деформации холодной штамповки

пропорционален увеличению оцененных механических свойств

(твердость, растяжение и предел текучести), а это

, связанных с пластической деформацией. Таким образом, по мере того, как холодная ковка была увеличена на

и

, сталь становится более устойчивой к деформации.

Вязкость стали была улучшена при низкой холодной штамповке,

, пока она не достигла 33,3% холодной деформации. Однако для

деформация холодной штамповки выше 33.3%, энергия

, поглощенная материалом до разрушения, намного ниже, чем

для низкого процента холодной ковки. Это означает, что материалы

зерен деформируются настолько, что у них очень мало свободы для движения

, и вместо поглощения энергии при деформации,

материал становится хрупким и разрушение происходит без какой-либо деформации

, как было показано фрактография

результатов. Поверхности излома по Шарпи показывают, что боковое расширение

уменьшилось, когда процент холодной штамповки

был увеличен.Эти измерения представляют собой поглощающую способность материала

энергии для пластической деформации

до того, как произойдет разрушение; повышение прочности и твердости,

и снижение ударной вязкости стали.

5. Выводы

Изучены механическое поведение и морфология разрушения

стали 32 CDV 13 с различным процентом холодной радиальной ковки

при температуре окружающей среды. Полученные результаты

можно резюмировать следующим образом:

• Сталь 32 CDV 13 представляет собой отпущенный мартенсит

для оценки деформации холодной штамповки.Несмотря на

, холодная ковка воздействует на всю массу стали, линейные потоки

наблюдались только на поверхности прутка;

• Было обнаружено, что предел текучести и предел прочности на разрыв увеличиваются

почти с той же скоростью (Y

S

/ T

S

= 0,98) с увеличением процента холодной ковки

;

• Отношение между средней прочностью на разрыв

и средней твердостью по Роквеллу C находилось в диапазоне

из 33.2 и 37,3;

• Фрактография ударных образцов по Шарпи

указывает на механизм перехода от пластичного к

хрупкому разрушению при холодной ковке 17,45, 33,3% и

42, 46,47%, соответственно;

• Сталь 32 CDV 13 демонстрирует высокую способность поглощения энергии

, которая увеличивается до низкого уровня холодной ковки

процентов (≤33,3%).

Благодарности

Авторы выражают благодарность организациям CONACyT,

SNI, COFAA и SIP-Instituto Politécnico Nacional за

за их постоянную помощь группе Process Metallurgy Group

в ESIQIE-Metallurgy and Materials Department.

Ссылки

1. Янажимото Ю., Сугияма С., Янагида А., Ивамура Н. и

Ишизука М. Контроль ультратонкой микроструктуры с помощью однопроходной тяжелой деформации и холодной ковки металла. Журнал

Технология обработки материалов. 2009; 209: 679-685. http: //

dx.doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2008.02.048

2. Фаррар Дж. Сплав дерева. Справочник по низколегированным сталям, нержавеющим сталям

и сплавам на основе никеля.CRC Press; 2004. с. 14-15. http: //

dx.doi.org/10.1201/9780203024010

3. Робертс Дж., Краусс Дж. и Кеннеди Р. Инструментальные стали. ASM

Международный; 1998. с. 141-143.

4. Салеми А. и Абдоллах-заде А. Влияние температуры отпуска

на механические свойства и морфологию разрушения

стали NiCrMoV. Материалы

Характеристика. 2008; 59: 484-487. http: //dx.doi.

орг / 10.1016 / j.matchar.2007.02.012

5. Мэтлок Д. К., Краусс Дж. и Спир Дж. Микроструктуры и свойства

микролегированных сталей для ковки с прямым охлаждением. Журнал

технологии обработки материалов. 2001; 117: 324-328. http: //

dx.doi.org/10.1016/S0924-0136(01)00792-0

6. Мэтлок Д.К. и Спир Дж. Г.. Концепции микролегирования

и их применение в сортовых изделиях. Материаловедение

и технологии. 2009; 25 (9): 1118-1125. http: // dx.doi.

org / 10.1179 / 174328408X322222

7. Бадерестани М., Шах Хоссейни М. и Зарей Ханзаки А.

Оценка микроструктуры и механических свойств

инструментальной стали W500 во время радиальной ковки. В:

Труды 13-й Международной конференции по металлургии и материалам

; 2004; Червены замек, Чехия. 2004.

с. 1-7.

8. Гаеи А., Мовахеди М.Р. и Карими Тахери А.Исследование

влияния геометрии штампа на деформацию при радиальной штамповке

без оправки. В: Материалы 12-й Международной научной конференции

, достижения в области машиностроения и материаловедения

; 2003; Гливице-Краков, Польша. 2003.

с. 1111-1114.

9. Гаеи А., Моваххеди М. Р. и Карими Тахери А. Конечный элемент

Моделирование моделирование радиальной ковки труб без оправки.

Материалы и конструкция.2008; 29: 867-872. http: //dx.doi.

org / 10.1016 / j.matdes.2007.03.013

10. Дитер Г. Механическая металлургия. SI Metric Ed .; 1988.

с. 103-183.

11. Wulpi DJ. Понимание того, как компоненты выходят из строя. ASM

Международный; 1999. с. 83-116.

12. Боулз В. Справочник по металлам. Vol. 19. Усталость и перелом.

ASM International; 1996. с. 13-14.

СПОСОБЫ ОБЖИГА | ЧАСТЬ ВТОРАЯ — Стивен Джейкоб

Я определенно предпочитаю кузницу для склеивания мокуме гане.Во-первых, я до сих пор остаюсь поджигателем. Я люблю кузнечное дело и ковку, где ключевым моментом является управление огнем. Вы должны поддерживать надлежащий контроль над огнем, чтобы добиться равномерного нагрева. В кузнице происходит волшебство, и я полностью контролирую то, что происходит внутри нее. Приготовление мокуме зависит от моей способности читать огонь и знать, насколько горячий металл. Контролирую температуру огня и переворачиваю заготовку, если нагрев неравномерный. Все это под моим контролем, и от меня зависит визуальное понимание того, что происходит в кузнице.Мне приятно продолжать работать таким образом. Меня постоянно удивляло, что я умею делать руками. С самого первого дня, когда я взял в руки кусок металла и пильную раму, мне понравился физический контакт с работой.

Я продолжаю использовать газовую кузницу в качестве источника тепла. Внутри легко поддерживать ровную температуру. Внутри кузницы все еще есть горячие точки, поэтому необходимо переворачивать и вращать заготовку. Чтобы поддерживать хороший равномерный нагрев в газовой или угольной кузнице, нужно сначала уравновесить количество топлива и воздуха, смешанных вместе.Моя газовая кузница может превышать 2300 градусов по Фаренгейту, поэтому мне приходится сильно убавлять газ, чтобы контролировать, насколько горячая кузница. Я также должен ограничить количество поступающего воздуха, чтобы достичь так называемого «уменьшения тепла» — огня, при котором сжигается больше топлива, чем воздуха. Слишком много воздуха создает окислительный огонь, который вводит слишком много кислорода и загрязняет заготовку.

Восстановительный огонь помогает поддерживать атмосферу, лишенную кислорода, и это сохраняет металл чистым, предотвращая окисление.Я делаю это визуально, и это сложно объяснить. Все видят цвета по-разному, и описание его как цвета заходящего солнца или чего-то подобного только добавляет путаницы. Цвет горячего окислительного огня может быть почти белым. Я ищу более насыщенный красный цвет в пламени. Это цвет пламени, который говорит вам, что происходит в огне. Каждая кузница уникальна, и некоторые из них не будут работать так жарко или холодно, как другие, поэтому вам придется адаптироваться.

Чтобы добиться более равномерного нагрева, я использовал более тяжелые упорные пластины и более тяжелые болты.Мои пластины теперь имеют толщину от 3/8 до 1/2 дюйма, а болты — на 3/8 дюйма. Все из мягкой стали. Эти большие болты прочнее, и их легче разобрать после стрельбы. Иногда я использовал гидравлический пресс, чтобы удерживать пластины и заготовку вместе при их прикручивании, но в большинстве случаев я просто делаю это вручную. Более тяжелые стальные пластины также помогают теплу более равномерно и медленно пропитывать заготовку.

Заготовка — та же история, вам нужно прочитать нагрев заготовки и пластин крутящего момента, пока она находится в огне.Опять же, это делается по цвету. В начале обжига вы в основном обращаете внимание на изменение цвета тормозных пластин. Они горячее сверху или сзади? Вашему вниманию необходимо постоянно бродить по заготовке в поисках изменений. Заготовку, возможно, придется перевернуть или перевернуть, чтобы вывести заднюю сторону заготовки вперед. Все это делается с помощью длинных щипцов и толстых перчаток. Я также ношу затемненные очки или солнцезащитные очки, чтобы смотреть на огонь. Это помогает предотвратить усталость глаз и предотвратить появление ожогов на глазах.Просто имейте в виду, что тип очков, которые вы носите, также изменит ваше восприятие цвета огня. Чем больше у вас опыта, тем более гибким и гибким вы сможете научиться читать и регулировать огонь.

Ближе к концу обжига по заготовке движется тень. Я не могу это точно объяснить и не знаю, почему это происходит, но это признак того, что заготовки склеиваются. Серебро в моих медно-серебряных заготовках также будет светиться белым. Это очень тонкое изменение, поскольку чистое серебро, которое я использую, уже белое.Как только это произойдет, заготовка склеена.

Если вы пропустите эти знаки, на стороне заготовки появятся серебряные бусинки пота. На этом этапе у вас есть жидкое серебро между слоями заготовки, и вы должны немедленно достать его из огня. Используя клещи, возьмитесь за упорные пластины и вытащите заготовку. Обязательно держите его ровно, иначе серебро может вытечь по бокам. Теперь установите его на наковальню или плоскую ровную поверхность и подождите несколько минут, пока он снова не остынет, прежде чем продолжать с ним работать.Все это звучит немного пугающе, но я проделывал это сотни раз, и пока вы не паникуете, все будет хорошо. Работая со студентами, мы иногда заставляли медные пластины скользить по расплавленному серебру. Однако мне удалось использовать небольшой кусок дерева, чтобы снова сложить их ровной стопкой. По словам писателя Дугласа Аддамса, «Не паникуйте !!» Множество мелких проблем можно решить, если сохранять спокойствие и быстро думать.

Я работал с угольными кострами, когда вы создавали коробчатую форму с кирпичами и полкой печи или стальной пластиной для верха.Мы фактически сжигали кокс и древесный уголь в кузнице, чтобы создать чистый огонь и восстановительную атмосферу. Контроль воздушного потока имеет решающее значение для атмосферы, поэтому я предпочитаю воздуходувку с ручным заводом. Другая проблема, связанная с этим типом кузницы, заключается в том, что вам нужно постоянно подливать топливо в огонь, чтобы у вас было еще одно дело, которым вы должны управлять. В газовых кузнях они обычно представляют собой трубы прямоугольного или круглого сечения. Большинство из них оснащены горелками, которые стреляют прямо в металл. Когда у меня появляется время, я хотел бы построить кузницу, которая немного больше походила бы на плавильную печь, где огонь кружится вокруг внутренней части кузницы.Я верю, что это даст еще больше тепла. Я использовал так много разных кузниц по всему миру, что просто адаптировал то, что было доступно — и это расширило мои навыки.

Однажды мне пришлось провести демонстрацию обжига заготовки мокуме в угольной кузнице. Я никогда не делал этого раньше, поэтому меня застало врасплох то, что они ожидали, что я знаю, как это сделать. Мы также проводили демонстрацию в палатке с кузницей под проливным дождем. На самом деле я не мог видеть металл, потому что он был покрыт толстым слоем сажи от огня.Каким-то образом я просто знал, когда это было сделано. Это область, где берет верх интуиция, и мне нравится пользоваться кузницей. Всегда есть риск неудачи, но искусство художника — это то, что делает возможным успех.

При ковке заготовки в собственном цехе я могу очень быстро ее уменьшить. Я ковую в основном горячим молотком. В мастерских мы чаще всего используем кувалды по чугуну. Одна из самых больших проблем, которые я замечаю, заключается в том, что новые ученики либо недостаточно сильно бьются о заготовку, либо работают с ней слишком холодно.Металл следует нагреть до температуры отжига, доставить прямо к наковальне и обработать. Как только он начнет сопротивляться движению, снова бросьте его в огонь. Трудно судить по тому, что он получил недостаточно сильные удары. Если это сильный удар, он будет иметь тенденцию распространяться по всей заготовке; если это слишком мягкий удар, он имеет тенденцию растягивать только внешние слои, что может вызвать стрессовые трещины.

В моей работе мало что изменилось. Я экспериментировал с добавлением тяжелых полосок меди толщиной 1/2 дюйма с одной стороны или в центре заготовки.Это способ сэкономить немного денег при изготовлении заготовок из меди и серебра или обеспечить большее количество слоев на стороне листа с узором. Я хотел бы больше поэкспериментировать с наложением квадратных проводов. Мне удалось выковать целую заготовку в пруток, слегка скрутить ее, а затем сплавить с медной пластиной толщиной в четверть дюйма. Затем я выковал все это в лист и сформировал из этого листа сосуд. В конце концов, это все просто техника. Важнее всего то, что вы делаете с материалом.Мне нравится видеть, что другие люди смогли создать, используя мокуме ганэ, а также разнообразие и универсальность этого металла. Возможности безграничны.
— Роберт Куган

Быстрый ответ: что означает холодная ковка?

Холодная штамповка — один из наиболее широко используемых процессов бесструнной штамповки, часто не требующий никакой механической обработки, кроме сверления.

Общепринятое определение — это формовка или ковка сыпучего материала при комнатной температуре без нагрева начальной заготовки или промежуточных ступеней.

В чем разница между холодной ковкой и горячей штамповкой?

Производственный процесс холодной штамповки увеличивает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре. Напротив, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

Что такое ковка?

Ковка — это производственный процесс, включающий формование металла с использованием локализованных сжимающих сил. Удары наносятся молотком (часто силовым молотком) или плашкой. Для двух последних металл нагревают, как правило, в кузнице.

Что такое холоднокованый алюминий?

АЛЮМИНИЕВАЯ ХОЛОДНАЯ ПОВКОВКА. Ковка — это производственный процесс, включающий формование металла с использованием локализованных сжимающих сил. Из всех конструкционных металлов и сплавов алюминиевые сплавы наиболее легко поддаются ковке для получения точных сложных форм.

Какие бывают виды ковки?

Типы процессов ковки

• Штамповочная штамповка.
• Холодная штамповка.
• Ковка в открытых штампах.
• Цельнокатаная ковка.

Какая польза от ковки?

В расплавленном или жидком состоянии его выливают в форму или сосуд для придания желаемой формы. Ковка — это приложение термической и механической энергии к стальным заготовкам или слиткам для изменения формы материала в твердом состоянии.

Что происходит при ковке?

Ковка — это производственный процесс, включающий формование металла путем ковки, прессования или прокатки. Эти сжимающие силы передаются с помощью молотка или штампа. Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная, теплая или горячая ковка. Ковка может быть из самых разных металлов.

«+» ipt> «; cachedBlocksArray [160926] = «» + «ipt>»; cachedBlocksArray [160920] = «» + «ipt>»; cachedBlocksArray [160917] = «» + «ipt>»; cachedBlocksArray [160916] = «»; .