Устройство токарно винторезного станка тв 6: Токарный станок ТВ-6 – технические характеристики, устройство

Содержание

Токарный винторезный станок ТВ 6: технические характеристики, устройство

Совершенствование способов обработки заготовок идет беспрерывно. При этом механическое резание металлов продолжает оставаться популярным. Ведь основное преимущество этого метода никуда не исчезло – отсутствие каких бы то ни было ограничений в конфигурации изделия. Ведь токарная обработка, шлифование и сверление – это подчас единственное, что может облегчить формообразование деталей в машиностроении и других промышленных отраслях.

Токарный станок ТВ 6 отличается небольшими габаритными размерами и весом. Это превращает его в незаменимого помощника в условиях авторемонтных и других производств малого и среднего масштаба. Такой агрегат занимает минимум площади помещения и потребляет немного электроэнергии. Его устройство достаточно простое, а техническое обслуживание такого станка способен выполнить персонал даже со средним уровнем навыков. А вот к его ремонту следует все же привлекать специалистов с опытом подобной работы. Такой агрегат считается младшим братом по отношению к полноценным промышленным станкам, но в состоянии качественно выполнить определенный набор операций.  

Такие станки целесообразнее использовать для:

  • Небольших производственных и ремонтных участков.
  • Мелкосерийной и единичной обработки заготовок.
  • Предварительных и чистовых работ (с нормальной точностью).

СОВЕТ: Решение о приобретении б/у станков принимайте только по результатам проверки их текущего технического состояния.

При этом особое внимание обратите на:

  • Наличие в комплекте задней бабки, электропривода, зажимного патрона.
  • Возможность вращения шпинделя и включение движения суппорта.
  • Износ узлов трения, радиальный и осевой люфт пиноли задней бабки и шпинделя.

Все обнаруженные неисправности и поломки послужат весомым основанием для понижения стоимости станка. И, конечно же, покупать в первую очередь стоит оборудование со склада при наличии его заводской упаковки или после капитального ремонта.

Описание и назначение токарного станка ТВ 6

Токарно винторезный станок ТВ 6 в состоянии полностью удовлетворить большинству технологических требований к процессам обработки деталей. Его разработали как замену станка модели ТВ-4. Агрегат ТВ 6 несколько отличается от своего предшественника. Это большие мощность двигателя и перемещение резцовой каретки, меньшая длина самого станка и прочее. 

Агрегат чаще всего используют в условиях частных СТО, а также в школьных  производственных мастерских для обучения детей основам обработки металлов резанием. Станок ТВ 6 предназначен для выполнения относительно не сложных операций. Но специалист-токарь высокой квалификации вполне также сможет точно выточить на нем детали весьма сложной формы. Такие агрегаты применяют в основном в качестве учебного оборудования для работ по металлу, в т. ч. сталей и цветных сплавов. Для резания пластмасс и других подобных материалов станок использовать не рекомендуется, т.к. возможности подавать смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) в зону резания нет. Ведь в процессе таких работ может выделяться мелкая агрессивная пыль, вредно влияющая на организм учащихся.  

Токарные станки ТВ 6 начали выпускать на Ростовском заводе малогабаритного станочного оборудования почти 40 лет назад. Агрегат до сих пор пользуется спросом, в особенности для небольших домашних мастерских. Все запчасти и комплектующие для него доступны для покупки по разумным ценам.

Конструкция токарного станка ТВ 6 сделана максимально простой. Тем не менее, он насчитывает большинство узлов, характерных для полновесных токарно винторезных агрегатов. Это суппорт, коробки – передач и подач, ходовые – винт и вал, гитара. Возможности указанных коробок обеспечивают 3-и подачи в сочетании с 6-ю скоростями шпинделя. Все это, к примеру, позволяет нарезать метрическую резьбы разного шага, выполнить другие операции.

Выход шпинделя из передней бабки выполнен резьбовым. Поэтому монтаж на него 3-х кулачкового патрона (диаметр 100 мм) делается через план-шайбу. В качестве привода станка использован электродвигатель. Он передает крутящий момент по шкивам ременной передачи на вход коробки передач, а оттуда через зубчатые колеса – к шпинделю (его реверс за счет электропривода). Далее вращение передается гитаре, а от нее – коробке подач.

Отсюда движение идет к ходовому винту/валу, в зависимости от выполняемой операции (нарезка резьбы или обтачивание). Гайка в фартуке и проходящий через нее ходовой вал обеспечивают суппорту продольное перемещение вдоль направляющих станины. Масло на шестерни коробки передач попадает за счет разбрызгивания из поддона. Направляющие станины, заднюю бабку, механизмы гитары, фартука и суппорта нужно смазывать в ручном режиме каждую смену.

Кинематическая схема токарного станка ТВ 6 облегчит освоение его внутреннего строения специалистами-ремонтниками, инженерно-техническим персоналом вспомогательных участков предприятий.

В паспорте токарного станка ТВ 6 приведен возможный перечень базовых операций по токарной обработки:

  • Подрезание торцов и выполнение фасок.
  • Сверление отверстий, их развертка и зенковка.
  • Порезка заготовок.
  • Нарезание метрической резьбы (три размера по шагу).
  • Расточка и точение цилиндрических и конических деталей.

При этом можно достичь достаточно высокого класса шероховатости поверхности деталей. Для резания рекомендуется использовать инструмент, сделанный серийно и соответствующий нормативным документам.

Основные технические характеристики токарного станка ТВ 6

Ограничения по размерам обрабатываемых деталей:

  • Диаметр до 200 (над станиной), 80 (над суппортом) и 12 мм (внутри шпинделя).
  • Расстояние между центрами (РМЦ) 350 мм.

Частота вращении шпинделя находится в диапазоне 130 – 700 об/мин. Допустимая нагрузка на станину станка составляет 600 кг. Станок нарезает метрическую резьбу, ее шаг равен быть 0,8; 1,0 или 1,25 мм.

Вес и габаритные размеры агрегата:

  • Длина х ширина х высота 1100 * 470 * 1100 мм.
  • Вес 300 кг.

Двигатель токарного станка ТВ 6 развивает 1,1 кВт при 1440 об/мин.

Конструктивное устройство токарно винторезного станка ТВ 6

Указанный агрегат собран из таких основных частей:

  • Задней/передней тумбы.
  • Станины.
  • Коробки подач.
  • Передней/задней бабки.
  • Суппорта.
  • Фартука.
  • Гитары.
  • Защитных кожуха (для патрона) и экрана (резца).
  • Шкафа электрической коммутации.

Обе тумбы в сечении имеют П-образную форму и усилены сверху и снизу ребрами жесткости. В передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода, рядом расположена реверсная кнопочная станция для его пуска и остановки. Электрический щиток станка размещен в задней тумбе.

Станина является основным несущим элементом токарного станка ТВ 6 и опирается на обе тумбы. На станине монтируют и крепят, соединяя в общую конструкцию, все остальные механизмы станка. Для жесткости станине придается коробчатая форма, в ней есть проемы (окна). В верхней части станины выполнены две направляющие призматического сечения. Причем по расположенной ближе к наблюдателю передней направляющей станка передвигается его каретка, а по задней – соответственно задняя бабка. На передней плоскости станины расположен ходовой винт с рейкой.

Внутрь передней бабки токарного станка ТВ 6 помещена 6-ти ступенчатая коробка передач, которую через клиноременную передачу вращает электродвигатель (главный привод). Коробка передач приводит во вращение шпиндель, в патроне которого закреплена обрабатываемая заготовка. Шпиндель опирается на три подшипника, один из которых – радиального типа, два других – упорные, и фиксируется при помощи винтов. Ниже коробки стоит подключенная к ней гитара. Этот зубчатый механизм передает вращательное движение от коробки передач на коробку подач. Его передаточное отношение имеет для токарного станка ТВ 6 постоянную величину, равную ¼.

Коробка подач позволяет настроить процесс нарезания метрической резьбы с выбором шага из ряда 0,8; 1 или 1,25 мм или выполнять продольное движение суппорта. Управляют коробкой подач с помощью двух рукояток. Одна из них необходима для выбора требуемого шага резьбы путем включения ходового винта. Другая нужна для подключения ходового вала коробки подач при остальных токарных операциях. Т. о. возможность одновременной работы ходовых вала и винта полностью исключены. В нижней части коробки подач есть поддон для сбора смазочного масла. Жидкая смазка в узлы трения и зубчатые колеса подается за счет капиллярных сил по специальным фитилям. При эксплуатации станка осевое смещение ходового винта должно отсутствовать. Для компенсации этого люфта нужно затянуть две круглые гайки.

Назначением фартука является организация продольного движения суппорта вдоль заготовки через вращение вала либо винта (ходового). Суппорт можно перемещать двумя способами – вручную за счет вращения его маховика либо от ходового вала. Для фартука предусмотрена блокировка, которая не допускает его одновременного перемещения от вала (механический способ) и через маточную гайку маховика. Управление фартуком производится посредством трех имеющихся на нем рукояток.

Суппорт отвечает за крепление и перемещение резца. Для последнего действия он снабжен 4-ма каретками. Они связаны между собой через направляющие, которые обеспечивают перемещение резца (продольное и поперечное) вращением винтов и гаек. Нужный для этого момент создается маховиком. От нагрузки, которую испытывает резец при точении, изнашиваются поверхности направляющих, кареток и клиньев. Появляются зазоры, резец в процессе работы вибрирует, снижается точность обработки детали. Чтобы избавиться от этого, регулируют прижимные планки каретки путем затягивания винтов.

Резцедержатель фиксируется опорным штифтом на самой верхней каретке. Он вмещает четыре резца с сечением державки до 12 * 12 мм. Резцы зажимаются болтами.

Основное назначение задней бабки – поддержка не закрепленного в патроне конца детали вращающимся центром в одной оси со шпинделем. Это способствует получению точных размеров и приличной шероховатости поверхности изделий. Бабка состоит из корпуса с основанием, размещенным на направляющей станины. Пиноль задней бабки движется продольно в ее корпусе с помощью маховика и рукоятки. В пиноли выполнено конусное отверстие для упорного центра, сверлильного патрона или развертки. Корпус бабки фиксируют на направляющей с помощью зажимной ручки.

Особенности технического обслуживания и ремонта токарного станка ТВ 6

В работе станка важную роль играет клиноременная передача. Для ее безаварийной работы важным является регулярный контроль величины натяжения ремня. Такая несложная сервисная операция позволит увеличить ресурс оборудования и поможет получить максимальную мощность на валу электродвигателя главного привода. Если клиновидные ремни плохо натянуты, восстановить это достаточно просто. Для этого несколько ослабляют гайки салазок двигателя, выставляют требуемое усилие натяжения (до 10 кг на каждую ветвь ремня) и снова зажимают соединения с гайками.

В случае, если при эксплуатации станка возникла сильная вибрация шпинделя, за этим  стоят две основные причины. Первая – несколько раскрутились его винты, что достаточно легко устранить. Вторая – поломка подшипников в опорных узлах, замену которых способен выполнить только квалифицированный и опытный специалист. Также во время обмера подшипников в них могут быть выявлены завышенные зазоры. Устраняют эту неисправность шлифовкой торцов их колец или регулировкой момента затяжки с помощью пары гайка-контргайка.

Совет: Не пренебрегайте работами по техническому обслуживанию станка. Это позволит эксплуатировать его длительное время и выполнять на нем достаточно сложные работы с высокой точностью.

Переделка питания электродвигателя станка ТВ 6 на 220 В

Часто при установке станка ТВ 6 приходится решать проблему с отсутствием в помещении питания напряжением 380 В. В таком случае выполняют переделку электродвигателя на 220 В, развиваемая им мощность уменьшится (на 30% для «треугольника» и 50 % для «звезды»), а частота вращения останется той же. Для этого находят провода трех его статорных обмоток. Подключают их к электросети «треугольником» либо «звездой». Т. е. один из проводов соединен с фазой, второй – с нулем, а третий подсоединяют к схеме через конденсатор в металлическом корпусе. Емкость подбирают из расчета 70 мкФ на каждый 1 кВт мощности, а его напряжение должно быть на 15% больше, чем номинальные 220 В.

Школьный токарный станок ТВ 6:устройство,фото,видео,характеристики

Кинематическая схема токарного станка ТВ 6

фото:кинематическая схема токарного станка

Электрическая схема токарного станка ТВ 6

фото:электрическая схема токарного станка

Передняя бабка токарного станка ТВ 6

Передняя бабка предназначена для поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. В токарном станке ТВ 6 передняя бабка является и коробкой скоростей и имеет шесть ступеней скоростей.

Монтаж передней бабки осуществляется по линии центров в горизонтальной плоскости при помощи двух установочных винтов. Шпиндель передней бабки установлен на двух упорных подшипниках 9 и радиальном подшипнике 19.

Вращательное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на ведущий вал коробки скоростей. Внутри коробки, движение передается через вал 2 и неподвижное зубчатое колесо 3 на вал 4 с неподвижными шестернями 12, 6 и блоком шестерен 5.

Блок шестерня 5 принимает участие только при реверсе подачи.

Вращение заготовки, закрепленной в трехкулачковом патроне или планшайбы, передается от шпинделя. При обработке заготовки в центрах, в шпиндель вставляется неподвижный центр.

В коробке скоростей установлено устройство для изменения направления суппорта. Это осуществляется перемещением зубчатого колеса 15 в левое или правое положение при помощи рукоятки 3.

В левом положении зубчатого колеса 15 выполняется прямое вращение от блока шестерен 16. В правом положении колеса 15 выполняется обратное вращение при помощи паразитной шестерни 6.

фото:передняя бабка токарного станка

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка ТВ 6

Гитара – передаточный механизм, служащий для передачи вращательного движения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.

Гитара состоит из кронштейна 1 и шестерен 2,4,7.

фото:гитара токарного станка

Коробка подач школьного токарного станка ТВ 6

Вращательное движение на коробку подач передается от коробки скоростей через передаточный механизм.

Поворачивая рукоятку 4 в трех положениях, блок-шестерен 6 перемещается по шлицам вала 5 и поочередно входит в зубчатое зацепление зубчатыми колесами 2,3,4. Что дает возможность нарезать метрическую резьбу с шагом 0,8; 1; 1,25 мм и продольную подачу суппорта 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.

Рукояткой 5 осуществляется включение ходового винта и валика.

Смазка трущихся поверхностей и шестерен осуществляется фитилями.

фото:коробка подач токарного станка

Фартук настольного токарного станка ТВ 6

Фартук предназначен для механической продольной подачи суппорта от ходового валика, винта и ручной продольной подачи.

Маховиком 1 осуществляется ручная подача. Маховик сидит на валу 4, на котором установлено зубчатое колесе 11, входящее в зацепление с шестерней 3. Шестерня 3 сидит на валике реечной шестерни 2.Реечная шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой рейкой.

Механическая подача осуществляется червяком 5, установленном на ходовом валике 10 при помощи шпоночного соединения. Червяк входит в зацепление с червячной шестерней 13 и далее через муфту передается на реечную шестерню.

фото:фартук токарного станка

Задняя бабка токарного станка ТВ 6

Задняя бабка предназначена для поддержания конца заготовки, во избежание радиального биения. Кроме этого, в заднюю бабку устанавливается сверло для обработки отверстий.

Корпус 1 расположенный в основании 2 перемещается по направляющим станины.

Пиноль перемещается в осевом направлении в корпусе. В пиноли имеется коническое отверстие, в которое вставляется различные инструменты для выполнения токарных и сверлильных работ (упорный центр, сверло, развертки и т.д.). Осевое перемещение пиноли осуществляется при помощи маховика 4 и винта 5.

Регулировка сооснтости пиноли задней бабки и шпинделя осуществляется гайкой 12 и двумя винтами 11, расположенных с обеих сторон задней бабки.

Фиксация задней бабки в нужном положении выполняется поворотом вправо рукоятки 13.

фото:задняя бабка токарного станка

Техническая характеристика школьного токарно-винторезного станка по металлу ТВ 6

Основные параметры ТВ 6
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм 12
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной,мм 200
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над суппортом,мм 80
Наибольшая длина обтачивания,мм 300
Шаг нарезаемой резьбы,мм 0,8;1;1,25
Высота центров,мм 108
Расстояние между центрами,мм 350
Частота вращения шпинделя,об/мин 130…170
Суппорт  
Перемещение на одно деление лимба,мм:  
продольное 0,5
поперечное 0,025
Перемещение на один оборот лимба,мм:  
продольное 30
поперечное 2
Масса станка,кг 300
Габаритные размеры,мм:  
длина 1100
высота 470
ширина 110

Видео:Токарный станок ТВ 6

ТВ-6 токарно-винторезный станок: характеристики, назначение, устройство

Для качественного проведения токарных работ требуются определенные навыки. Токарный станок ТВ-6  применяется для обучения азам профессии токаря, что определяет его широкое распространение в различных обучающих организациях. Несмотря на то, что оборудование появилось в продаже в 80-х годах, сегодня школьный токарный станок встречается довольно часто. Рассмотрим особенности этого оборудования подробнее.

Токарный станок ТВ-6Токарный станок ТВ-6

Технические характеристики станка

Тот момент, что токарный станок ТВ-6 разрабатывался для обучения, определяет весьма скромные параметры. При применении рассматриваемого оборудования можно проводить нижеприведенные операции:

  1. Сверление отверстий.
  2. Подрезку торцов.
  3. Нарезание метрической резьбы.
  4. Расточку и проточку деталей, которые имеют цилиндрическую форму или коническую поверхность.
  5. Отрезка части заготовки.

Распространенный станок токарный ТВ-6, технические характеристики которого не позволяют работать с закаленной сталью, может применяться для обработки металлов, при резании которых не образуется летучих соединений или пыли. Характеризуется ТВ-6 следующими характеристиками:

  1. Максимальный диаметр заготовки составляет 12 мм.
  2. Длина обтачиваемой поверхности составляет 300 мм.
  3. Высота расположения центров 108 мм.
  4. Частота вращения шпинделя варьирует в диапазоне от 130 до 170 об/мин.
  5. Расстояние между центрами составляет 350 мм.

Устройство станка ТВ-6Устройство станка ТВ-6

При рассмотрении того, какой вес токарного станка школьник следует учитывать, что в минимальной комплектации вес составляет 300 килограмм.

Именно поэтому при монтаже и транспортировке следует учитывать довольно большой вес, установка модели проводится на фундаментной плите. За счет этого обеспечивается поглощение вибрации на момент работы.

Назначение оборудования

Рассматривая назначение токарного станка, следует уделить внимание тому, что он является учебным. Несмотря на это, точение по металлу может проводится с высокой степенью точности. Определенные технические характеристики позволяют проводить установку оборудования в домашних или учебных мастерских. Рассматривая инструкцию (руководство) отметим следующие моменты:

  1. Производитель рекомендует проводить время от времени натяжение ремня. Подобная профилактика позволяет добиться максимальной мощности и производительности на протяжении длительного периода.
  2. Для наладки достаточно провести ослабление гайки, после чего изменяется положение электрического двигателя. Устройство расположено на салазках, поэтому шкивы не смещаются относительно друг друга.
  3. Довольно распространенной проблемой можно назвать то, что во время работы возникает серьезная вибрация шпинделя. Происходит это из-за расслабления винтов.

Кинематическая схема станка ТВ-6Кинематическая схема станка ТВ-6

В целом можно сказать, что модель не характеризуется высокой производительностью.

Именно поэтому модель в большинстве случаев устанавливается в учебных заведениях для получения требуемых навыков. При необходимости может проводится производственная деятельность.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТВ-6

Конструктивные элементы ТВ-6

Токарно-винторезный станок ТВ-6 обладает классической компоновкой, свойственной оборудованию токарной группы. Основными элементами можно назвать:

  1. Передняя и задняя бабка.
  2. Коробка передач.
  3. Защитный экран.
  4. Элемент, предназначенный для подачи смазывающего вещества.
  5. Несущая станина.
  6. Фартук.
  7. Элементы сменной гитары.
  8. Защитный кожух.

Все узлы расположены с высокой точностью относительно друг друга. Некоторые из них можно демонтировать для замены или обслуживания.

Передняя и задняя бабки

Основными элементами токарного станка можно назвать переднюю и заднюю бабку. Их особенностями назовем следующие моменты:

  1. Передняя бабка служит для расположения шпинделя и коробки скоростей.
  2. Задняя бабка применяется для крепления центров, которые могут использоваться для поддержки торцевой поверхности большого изделия. За счет применения центров можно существенно повысить точность обработки

Передняя бабка ТВ-6 обеспечивает доступ к коробке передач и гитаре сменных колес, которые позволяют изменять параметры нарезаемой резьбы

Коробка подач и гитара сменных шестерней

Также важными элементами устройства можно назвать коробку подач и гитару сменных шестерней. Ключевыми моментами назовем:

  1. Гитара сменных колес позволяет изменить параметры нарезаемой на цилиндрической поверхности резьбы.
  2. Коробка подач не требует обслуживания, в зону соприкосновения шестерен подается смазка.

Рассматриваемая модель характеризуется высокой надежностью. Она может прослужить в течение многих лет при соответствующем обслуживании.

Токарный станок ТВ-6Токарный станок ТВ-6

Станина

Для объединения всех узлов применяется станина. Она изготавливается при применении чугуна, характеризуется высокой жесткостью. Станина обладает следующими особенностями:

  1. Погашает вибрацию.
  2. Обеспечивает точное позиционирование всех узлов.
  3. На момент установки устройство надежно позиционируется.

Точное позиционирование всех узлов обеспечивает требуемое качество обработки. Станина окрашивается защитным составом для того, чтобы продлить срок службы.

Суппорт

Важным элементом является суппорт. Он применяется для закрепления инструмента во время обработки. Устанавливаемый суппорт обладает классическими характеристиками:

  1. Обеспечивает надежную фиксацию инструмента.
  2. Может располагаться под определенным углом относительно заготовки.
  3. Перемещается по салазкам в продольном и поперечном направлении.

Устройство суппортаУстройство суппорта

Суппорт может использоваться для фиксации различных вариантов исполнения резцов. За счет этого существенно расширяется область применения токарного станка.

Фартук

В качестве фартука выступает часть конструкции, на которой расположены салазки для перемещения суппорта. При его изготовлении также применяется сталь.

Особенностями рассматриваемой модели можно назвать небольшие габаритные размеры. Кроме этого, устройство характеризуется относительно невысоким показателем энергопотребления. Для управления основными параметрами работы устройства и режимами обработки имеются различные переключатели, рычаги и клавиши. Быстрое перемещение может применяться для быстрого позиционирования рабочего органа в требуемом положении.

ТВ-6 Станок токарно-винторезный учебный. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 — Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

  • НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
  • НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
  • НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
  • СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
  • СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
  • ТВ-4 — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
  • ТВ-6 — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
  • ТВ-6М — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
  • ТВ-7 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
  • ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
  • ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
  • ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

ТВ-6 (ТВ6) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6 заменил модель ТВ-4 и был заменен на более совершенную модель ТВ-6М.

Станок ТВ-6 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок ТВ-6 имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

Конец шпинделя станка ТВ-6 имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6 — Ø100 мм.

Привод станка ТВ-6 осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя через шестерни движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6 не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических резьб
  • Сверление и ряд других работ


Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-6

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-6


Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-6

Фото токарно-винторезного станка ТВ-6

Фото токарно-винторезного станка ТВ-6


Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6


Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

  1. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
  2. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
  3. Рукоятка переключения гитарного механизма
  4. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
  5. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
  6. Рукоятка поперечной подачи суппорта
  7. Рукоятка закрепления резцедержателя
  8. Рукоятка перемещения верхних салазок
  9. Рукоятка крепления пиноли
  10. Рукоятка крепления задней бабки
  11. Маховик подачи пиноли
  12. Рукоятки управления механической подачей
  13. Рукоятки управления механической подачей
  14. Кнопка
  15. Маховик перемещения суппорта
  16. Кнопки включения и отключения электродвигателя


Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6

  1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
  4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  5. Рукоятка переключения ходового валик
  6. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
  7. Ограждение к патрону
  8. Защитный экран
  9. Рукоятка крепления резцовой головки
  10. Светильник местного освещения К-1М
  11. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
  12. Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
  13. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  14. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
  15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  16. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
  17. Маховик ручного перемещения продольной каретки
  18. Рукоятка включения гайки ходового винта
  19. Рукоятка включения предельной механической подачи
  20. Ограждение щитка для ходового винта и вала
  21. Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671.041-84

Таблица органов управления токарно-винторезным станком тв-6

Таблица органов управления токарно-винторезным станком тв-6. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица символов токарно-винторезного станка тв-6

Управление станком тв-6

Пуск и остановка электродвигателя станка производится нажатием кнопок «Пуск» и «Стоп».

В зависимости от характера работ на станке рукоятки и рычаги управления должны находиться в определенных положениях (см. рис. 3).

I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом)
  1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта — левое или правое.
  2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5: «Винт-вал» в правом положении «Винт».
  3. На фартуке — рукоятка самохода 8 в нижнем выключенном положении «От себя».
  4. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «На себя».
  5. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в нижнем крайнем положении.
II. Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача)
  1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
  2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «Вал-винт» — в левом крайнем положении «Вал».
  3. На фартуке — рукоятка самохода 8 во включенном положении «На себя».
  4. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в верхнем положении.
  5. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «От себя».
III. Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче
  1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении.
  2. На коробке подач — положение рычага «Вал-винт» безразлично.
  3. На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки в верхнем положении.
IV. Положение рукояток управления для получения необходимых режимов резания согласно рис. 14

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6

Механизмы токарно-винторезного станка ТВ-6

Механизмы токарно-винторезного станка ТВ-6. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень подшипников токарно-винторезного станка ТВ-6


Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка ТВ-6

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Передняя тумба

Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

Задняя тумба

Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

Станина станка

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Станина установлена на две тумбы.


Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6

Фото передней бабки токарно-винторезного станка ТВ-6

Чертеж передней бабки (коробки скоростей) токарно-винторезного станка ТВ-6

Чертеж передней бабки токарно-винторезного станка ТВ-6. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (рис. 5) крепится в левой части станка. Установка передней бабки по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами. Движение передается от электродвигателя через клиноременную передачу на ведущий вал передней бабки. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения.

В станке модели ТВ-6 передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

Внутри коробки скоростей движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят неподвижные шестерни 12 и блок-шестерня 5; шестерня 6 участвует только в работе реверса подач.

На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11, которые перемещаются по шлицам при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 3). Рукоятка 1 имеет три фиксированных положения, получаемые поворотом вправо и влево. Рукоятка 2 имеет два положения.

Тройная блочная шестерня имеет возможность находиться в зацеплении с блоком 5 или шестерней 12 и тем самым передавать движение валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе станка 14.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр.

В коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта. Это производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайнее положение рукояткой 3 (рис. 3).

При левом крайнем положении шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 6, которая в свою очередь получит вращение от второй ступени блока шестерен 16.

Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки подач.

При среднем, нейтральном, положении рукоятки 3 и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться к коробке подач, т. е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут.

Шпиндель передней бабки имеет шесть ступеней скоростей (См. табл.5).

Регулировка подшипников шпинделя настольного станка тв-6

Передняя опора шпинделя токарно-винторезного станка ТВ-6

Шпиндель станка ТВ-6 смонтирован на трех подшипниках:

  • Задний подшипник № 0-206 шариковый радиальный однорядный, класс точности 0, размер 30х62х16 мм
  • Передний подшипник № 0-46207 шариковый радиально-упорный, класс точности 0, размер 35х72х17 мм
  • Передний подшипник № 0-46207 шариковый радиально-упорный, класс точности 0, размер 35х72х17 мм

Передняя шейка шпинделя опирается на два радиально-упорных подшипника, а задняя на радиальный подшипник.

1. Устранение радиального и осевого зазора подшипников передней опоры шпинделя осуществляется гайкой 1 и контргайкой 2 (рис. 15).

Зазор в подшипниках передней опоры шпинделя устраняется шлифовкой торцев компенсационного кольца 3.

При появлении в процессе работы станка вибраций шпинделя необходимо проверить затяжку гаек 1 и 2. Если затяжкой гаек вибрация шпинделя не устраняется, это говорит о том, что износились подшипники передней опоры шпинделя и станок требует ремонта.

2. Для продления срока службы клиноременной передачи и более полного использования электродвигателя по мощности необходимо следить за натяжением ремня и своевременно подтягивать его.

Для натяжения ремня отпустить гайки 1 болтов, крепящих электродвигатель к салазкам, создать необходимый натяг (10 кг на одну ветвь ремня в покое) (рис. 16). После этого гайки 1 затянуть.


Технические характеристики подшипника № 46207

Подшипник 46207 — это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник. Прекрасно справляется как со значительными радиальными, так и с осевыми односторонними нагрузками (до 150% от неиспользованной допустимой радиальной). Для жесткой осевой фиксации (например, в станках, требующих высокой точности обработки) вала их устанавливают попарно.

В нашей стране выпуск их осуществляется на саратовском заводе «СПЗ» (3 ГПЗ) и Самарском СПЗ-4 (4 ГПЗ). Если раньше широко применялись подшипники этого типа высокой степени точности, то теперь только шестой, поэтому и производятся только две модификации — 6-46207Е5, 6-46207Л (полиамидный и латунный сепараторы).

Импортные подшипники этого типа имеют маркировку 7207A. Сепаратор из латуни в номере отражается наличием буквы М, из полиамида — буквы D.

Размеры и характеристики подшипника 46207 (7207A):
  • Внутренний диаметр (d): – 35 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 72 мм;
  • Ширина (высота) (Н): – 17 мм;
  • Масса: – 0,289 кг;
  • Диаметр шарика: – 11,112 мм;
  • Количество шариков в подшипнике: – 12 шт.;
  • Диаметр борта наружного кольца: – 60,2 мм;
  • Диаметр борта внутреннего кольца: – 46,9 мм;
  • Грузоподъемность динамическая: – 29 кН;
  • Грузоподъемность статическая: – 16,4 кН;
  • Номинальная частота вращения: – 11000 об/мин.

Схема подшипника 46207 (7207A) токарного станка ТВ-6


Передаточный механизм (гитара) токарного станка ТВ-6

Передаточный механизм (гитара) токарного станка ТВ-6

Передаточный механизм служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна, на котором смонтированы шестерни. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-6 оно составляет:

i = 24/60 * 40/64 = 1/4

Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.


Коробка подач токарного станка ТВ-6

Коробка подач токарного станка ТВ-6

  1. вал
  2. шестерня
  3. шестерня
  4. шестерня
  5. вал
  6. блок-шестерня
  7. ходовой валик
  8. рукоятка
  9. шестерня
  10. шестерня
  11. муфта
  12. круглая гайка
  13. сливная пробка

Коробка подач получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма (гитару).

Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25, а при установке сменных шестерен гитары — 1,5; 2,0 и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм. на один оборот шпинделя.

Необходимые резьбы в подаче устанавливаются путем поворота рукоятки, расположенной на передней крышке коробки подач. Включение ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис.1). В положении, указанном на рис.5 осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового валика производится поворотом рукоятки

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла. Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.

В работе ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.

Для выборки люфта нужно подтянуть две круглые гайки.


Фартук токарно-винторезного станка ТВ-6

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-6

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-6

  1. маховичок
  2. реечная шестерня
  3. шестерня
  4. вал
  5. червячная шестерня
  6. рукоятка
  7. рукоятка
  8. маточная гайка
  9. маточная гайка
  10. ходовой валик
  11. шестерня
  12. реечная шестерня
  13. червячная шестерня

С помощью фартука можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8—9 с ходовым винтом.

Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.

При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.

В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.


Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6

  1. каретка 1 — Каретка продольного перемещения суппорта по направляющим станины; продольные салазки; нижние салазки
  2. каретка 2 — Поперечная каретка; поперечные салазки
  3. каретка 4 — Резцовые салазки; верхние салазки; поворотные салазки
  4. гайка для перемещения поперечной каретки
  5. винт для перемещения поперечной каретки
  6. рукоятка для перемещения резцовых салазок
  7. винт для перемещения резцовых салазок
  8. прижимные планки
  9. прижимные винты
  10. рукоятка
  11. болт
  12. рукоятка
  13. винты

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.

Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.


Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6

Составные части задней бабки токарно-винторезного станка ТВ-6

  1. литой корпус бабки
  2. основание бабки
  3. пиноль
  4. маховичок движения пиноли
  5. винт выдвижения пиноли
  6. рукоятка маховичка
  7. винт-шпонка фиксирующая пиноль от проворачивания
  8. рукоятка зажима пиноли
  9. винты для регулирования поперечного смещения бабки на станине
  10. гайка
  11. рукоятка зажима бабки на станине

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус бабки 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно перемещается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.

Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.



Читайте также: Школьные токарные станки



Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-6

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6


Видео токарно-винторезного станка ТВ6


Технические характеристики станка ТВ-6

Наименование параметра ТВ-4 ТВ-6 ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 200 200 220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 80 100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 108 108 120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 350 350 330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм 310
Наибольшая длина обтачивания, мм 300 300 300
Наибольшая высота держателя резца, мм 10 х 12 12 х 12 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 12 12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 78 78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм М36 х 4 М36 х 4 М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм 100 100 125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 16 18
Наибольший диаметр прутка, мм 15 12
Конус Морзе шпинделя №2 №3 №3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6 6 8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 120, 160, 230, 375, 500, 710 130, 170, 235, 385, 510, 700 60..1000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 6 6 8
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 120, 160, 230, 375, 500, 710 130, 170, 235, 385, 510, 700 60..1000
Торможение шпинделя нет нет нет
Блокировка рукояток нет нет нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 300 300 260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,5 0,25 0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 100 100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 50 85 85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 0,025
Угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±40° ±40°
Число ступеней продольных подач суппорта 3 3 8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,08; 0,1; 0,12 0,08; 0,1; 0,12 0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 3 3 6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,8; 1,0; 1,25 0,8; 1,0; 1,25 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки №2 №2 №2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 65 65 65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 1,0 1,1 1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1440 х 470 х 1020 1100 х 470 х 110 1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг 280 300 400

    Список литературы:

  1. Станок токарно-винторезный (учебный) ТВ-6. Паспорт, 1983
  2. ТУ 79 РСФСР 507-80

  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
  9. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
  10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Токарный станок ТВ-6: технические характеристики

Устройство ТВ-6 представляет собой учебный универсальный токарно-винторезный станок.

Он предназначен для проведения любых операций по токарной обработке. Предполагает политехническое обучение и холодную обработку металла.

ТV-6

Назначение и область применения

Новая модель станка, заменила ТВ-4, более устаревший агрегат. Даже при упрощенной конструкции, станок ТВ-6 имеет все необходимые составные элементы обычных винторезных устройств.

Наделен 6-ю скоростным шпинделем, 4-мя скоростями подач в суппорт, предполагает нарезание метрической резьбы без необходимости переставлять шестерни в гитаре.

ТВ-6 подходит для следящих видов работ:

  • Проточка и расточка поверхности цилиндрического и конического типа.
  • Подрезка торцов.
  • Отрезка.
  • Нарезка резьбы метрического типа.
  • Сверление.

Технические характеристики токарно-винторезного станка

ТV-6-teh-har

Конструктивные элементы

ТV-6-1

Агрегат имеет классическую компоновку, свойственную данному типу оборудования. К основным элементам можно причислить:

  • Переднюю и заднюю бабку.
  • Коробку подач.
  • Несущую станину.
  • Сменную гитару.
  • С защитным кожухом и экраном.
  • Устройство, регулирующее подачу смазывающих веществ.
  • Наличие фартука.

Каждый элемент расположен на своем обычном месте, определенные части можно заменять и сменять при обслуживании.

Схема органов управления

ТV-6-2

Схема органов управления, имеет:

  1. Рукоятку, устанавливающую частоту вращения шпиндельного узла.
  2. Еще одна рукоятку, устанавливающую частоту вращения шпиндельного узла.
  3. Рукоятку, устанавливающую нарезку резьбы (правую и левую) и изменяющую направление подачи.
  4. Рукоятку, устанавливающую величину подачи и шага резьбы.
  5. Рукоятку, переключающую ходовой валик.
  6. Реверсивную кнопку, включающую и останавливающую станок.
  7. Рычаг, ограждающий патрон.
  8. Наличие защитного экрана.
  9. Рукоятку закрепляющую резцовую головку.
  10. Источник света для освещения рабочего места.
  11. Рукоятку, вручную перемещающую поперечные салазки.
  12. Рукоятку, перемещающую верхние (резцовые) салазки.
  13. Рукоятку, закрепляющую пиноль.
  14. Рукоятку, закрепляющую заднюю бабку по направлению к станине.
  15. Маховики, перемещающие пиноль.
  16. Кнопку, включающую и выключающую реечную шестерню.
  17. Маховики, вручную перемещающие продольную каретку.
  18. Рукоятку, регулирующую гайки в ходовом винте.
  19. Рукоятку, включающую предельную механическую передачу.
  20. Ограждающий щиток перед ходовым винтом и валом.
  21. Наличие трансформатора ОСЗР-0,063–83УХЛ3.

TV-6-4

Комплектация

Станок предполагает базовую комплектацию, подробно рассмотренную ниже.

Тумба

Предусматривается наличие передней и задней тумбы.

Первая имеет П-образную форму и ребра жесткости, в нижних и верхних частях устройства.

Передняя тумба имеет реверсивную кнопку на корпусе, отвечающую за включение и выключение электродвигателей.

В задней тумбе обусловлено наличие приводного электродвигателя. Она также имеет П-образную форму, внутри электрооборудование с щитком.

Коробка подач и гитара сменных шестерней

Не менее важный элемент агрегата, коробка подач и гитара, их ключевые особенности рассмотрены далее:

  1. Гитару сменных шестерней используют для изменения параметров резьбы.
  2. Коробку подач приводит в действие коробка скоростей, используя шестерни в передаточном механизме, в её составе:
  • два вала;
  • пять шестерен, имеющих разные параметры;
  • ходовой валик;
  • муфту;
  • круглые гайки;
  • рукоятку переключений;
  • сливную пробку.

`ТV-6-kor-podТV-6-kor-pod-1

Рукоятки на корпусе коробки подач определяют параметр нарезки заготовок. Другой рычаг, включает ходовой валик агрегата.

Важно!

Для коробки подач не требуется специальное обслуживание, только наличие смазки в области шестерен, для их полноценного функционирования.

ТV-6-git

Передняя и задняя бабки

Главным элементом любого станка является передняя и задняя бабки. А главные их особенности и предназначение перечислены далее:

  1. Предназначение передней бабки заключается в расположении шпиндельного узла с коробкой скоростей.
  2. Заднюю бабку использую для того, чтобы закрепить центры, они применяются для поддержания торцевых поверхностей крупных изделий. Благодаря использованию центра, возможно значительно увеличить точность работы.

ТV-6-3-pb

Также посредством передней бабки, обеспечивается доступ в коробку передач и гитару, что позволяет настроить параметр нарезки.

ТV-6-3-zb

Устройство фартука

Фартук является частью устройства, располагающей салазки, которые отвечают за плавное перемещение суппорта. Изготавливается он из стали.

Устройства фартука состоит из:

  • маховичка;
  • реечной шестерни;
  • вала;
  • червячной шестерни;
  • маточной гайки;
  • ходового валика.

ТV-6-fartukТV-6-fartuk1

Конструкция суппорта

Суппорт крепит режущие инструменты для удобства обработки и перемещает его в процессе работы с металлом. Четыре каретки основывают конструкцию суппорта.

В четвертой каретке, резцедержатель фиксируют рабочие инструменты. Она перемещается по направлению к третей каретке, но только продольно.

ТV-6-3-sup

Поворотная каретка №3, закрепляется на вторую каретку, последняя, в свою очередь, прикрепляется к первой, двигающейся поперечно.

У суппорта свои характеристики:

  1. Он надежно фиксирует режущий инструмент.
  2. Располагается в определенном положении по отношению заготовки.
  3. Может перемещаться по продольному и поперечному направлению.

Суппорт значительно расширяет функциональность станка.

Электрическая схема

TV-6-el-chem

Особенности использования

Даже при том, что устройство тв-6 считается учебным, при работе на нем можно получить высокую точность и работать со сложными токарными операциями. Приводной механизм агрегата использует клиноременную передачу, поэтому требуется регулярная проверка натяжения ремня.

При такой несложной профилактической мере используется максимум мощности электродвигателя и обеспечивается продление срока службы работы. При ослаблении натяжения, легко отрегулировать ремни, ослабив гайки и выставив необходимый уровень натяжения.

ТV-6-3

Еще одна распространённая неисправность устройства, это вибрации при вращении шпиндельного узла, из-за ослабления винтового соединения. В такой ситуации требуется более квалифицированный ремонт, при возможном выходе из строя подшипников.

При выявлении зазоров в шпинделе, необходима шлифовка торцов. Но только в случае незначительных зазоров с радиальным и осевым характером.

Важно!

Станок имеет высокую надежность, при надлежащем уходе агрегат прослужит долгие годы, обеспечивая максимальную точность.

Кинематическая схема
TV-6-3-kin

Преимущества и недостатки

Плюсы агрегата:

  1. Небольшой размер.
  2. Низкое электропотребление.
  3. Отсутствие сложного технического обслуживания.
  4. Простота использования.
  5. Точность работы.
  6. Универсальность.

Минусы станков модельного ряда тв-6:

  1. Ограниченный функционал из-за основного предназначения устройства.
  2. Упрощенная конструкция.

устройство, технические характеристики, описание и отзывы

Практические занятия являются залогом успешного образования специалиста. Нельзя стать настоящим токарем, только лишь изучая теорию по учебникам. Здесь необходимо в первую очередь научиться работать за станком. С этой целью еще в 80-х прошлого века было начато производство токарно-винторезного станка ТВ-6. Выпускали его на Ростовском заводе учебно-станочного оборудования. Данный станок изготавливали для обучения азам, которые должен знать каждый токарь. Эту модель можно было встретить во многих школах и специальных учебных заведениях.

Назначение

Токарный станок ТВ-6 разрабатывался для обучения азам токарного дела. Поэтому никаких заоблачных характеристик от него ждать не нужно. Станок подходит для выполнения наиболее простых операций:

  • Подготовка отверстий.
  • Обрезка торцов.
  • Отрезка части заготовки.
  • Выполнение метрической резьбы.
  • Расточка деталей, имеющих цилиндрическую (коническую) форму.

Токарный станок ТВ-6 («школьник», как его еще называют) может работать только с цветными металлами и сталью. Такой выбор объясняется тем, что материал во время обработки не должен выделять летучие соединения и пыль, оказывающие пагубное воздействие на окружающих.

Основные характеристики

Токарный станок ТВ-6 при первом осмотре удивляет своими небольшими размерами. При весе 300 килограммов его длина составляет 144 сантиметра, ширина – 47 см, высота – 110 см. Благодаря этому станок прекрасно вписывается даже в небольшие мастерские.

Результатом небольших габаритов являются небольшие размеры деталей, которые могут обрабатываться на станке. Агрегат позволяет работать с деталью, длина которой не превышает 35 см. При этом протачивание возможно на промежутке, длина которого не больше 30 см. Если говорить о высоте, то над станиной могут обрабатываться детали с диаметром до 20 см. Над суппортом это значение составляет всего 8 сантиметров.

Главные характеристики в сравнении с показателями других агрегатов можно увидеть на фотографии ниже.

Устройство токарного станка ТВ-6

Лучше понять возможности аппарата поможет понимание того, из каких узлов и механизмов состоит агрегат. Ведь именно конструкция обеспечивает указанные технические характеристики.

Конструкция представлена следующими основными механизмами:

  • Тумба (условно разделена на две части).
  • Экран для обеспечения безопасности.
  • Коробка передач.
  • Бабка (также условно выделяют переднюю и заднюю).
  • Электрический двигатель.

Коробка скоростей с 6 ступенями является передним узлом. К ней присоединен вал, который передает вращение от двигателя. Для этого используется ременная передача. Направление движения держателя резцов изменяется за счет специального механизма, установленного в коробке. Регулируется это с помощью рукояти. При ее повороте шестерня передвигается в одно из крайних положений. Если зубчатое колесо вращается влево, то происходит процесс прямого вращения. В этом процессе участвует блок шестеренок. Если же зубчатое колесо передвигается в правое положение, происходит вращение в обратную сторону. От радиального биения защищает задний узел. Кроме того, он позволяет обрабатывать отверстия при помощи сверла.

Разберем устройство токарно-винторезного станка ТВ-6 более подробно. Для этого рассмотрим основные его механизмы и узлы (их принцип действия и устройство) отдельно.

Тумба

Конструкция токарного станка разделяет тумбу на две части: переднюю и заднюю. Они имеют схожее, но неодинаковое устройство.

Передняя тумба собрана в форме буквы «П». Чтобы конструкция была более прочной, снизу и сверху монтированы ребра жесткости. Сзади тумбы размещен двигатель. Включается (выключается) он нажатием кнопки, которая находится спереди тумбы.

Отличием задней тумбы является то, что ее конструкция вместо двигателя включает электрический щиток.

Гитара и коробка передач

Гитарой называют передаточный механизм зубчатых колес. Она необходима для передачи движения от главного вала непосредственно к коробке. Гитара представляет собой кронштейн с закрепленными на нем шестернями. Токарный станок ТВ-6 имеет постоянное передаточное число, которое равно одной четвертой.

Гитара передает вращение на коробку передач. Она, в свою очередь, состоит из следующих деталей:

  • Шестеренки (5 шт. с разными характеристиками).
  • Блок-шестерня.
  • Сливная пробка.
  • Ходовой валик.
  • Рукоять для настроек (2 шт.).

Параметры резьбы определяются за счет изменения настроек рукояти, которая размещается на лицевой стороне коробки передач. При ее вращении (а она имеет 3 положения) блок шестерня, двигающаяся по шлицам, зацепляет другую шестерню. На панели коробки находится еще одна рукоять, которая запускает ходовой валик и винт.

Фартук

Фартук необходим для подачи суппорта от ходового валика (винта) механическим или ручным способом. Если необходимо выполнить подачу вручную, следует вращать маховик, который расположен на валу-шестерне. Последний смыкается с шестерней, которая находится на валике реечного зубчатого колеса.

Червяк, соединенный при помощи скользящей шпонки с валиком, обеспечивает механическую подачу. Он передает движение на червячную шестерню. От нее по следующему зубчатому колесу и кулачковой муфте движение передается реечной шестерне. Кулачковая муфта соединена с рукоятью, поворот которой приводит к механической подаче.

Суппорт

Установка резцов в токарном станке по металлу ТВ-6 осуществляется благодаря суппорту. Благодаря наличию 4 салазок (кареток) резцы двигаются:

  • По направляющим в осевом направлении.
  • В направлении, перпендикулярном движению первой каретки.
  • В осевом направлении по направляющим третьей салазки.

Каретки установлены последовательно, то есть друг на друге. Деталь закрепляется на четвертой каретке с помощью специального механизма. При повороте рукоятки механизм отжимается, и его положение закрепляется штифтом.

Бабка

Второй конец детали при обработке на токарном станке ТВ-6 фиксируется с помощью задней бабки. Она имеет основание и корпус, за счет которых крепится к направляющим станины. По ним бабка и осуществляет движение. Внутри за счет маховика двигается в продольном направлении пиноль. Во внутреннее отверстие пиноли, по форме напоминающее конус, вставляются сверла, патроны и другой инструмент.

Отзывы

Токарный станок ТВ-6 — прекрасный представитель времен Советского Союза. Изготовленный в восьмидесятых прошлого века, он встречается до сих пор. И отказываться от него многие пользователи не собираются. Это надежный, долговечный станок, качественно выполняющий свои функции.

Решаясь на покупку данной модели токарного станка, опытные пользователи советуют ответить для себя на два главных вопроса:

  • Какая точность нужна.
  • Какие виды работ планируется выполнять на станке.

Конечно же, современные импортные аналоги обходят станок ТВ-6 по точности. Но если нужно снять более толстый слой металла, то равных «школьнику» не найти.

Что касается второго вопроса, то не все работы станок способен выполнить. К примеру, как отмечают некоторые из пользователей, на станке не удалось заточить трубу для резцов. Для расширения функциональных возможностей понадобится набор сменных шестеренок, которые необходимы для нарезания резьбы с помощью резца. Они позволят изменить при необходимости размер шага.

Из недостатков можно назвать то, что станок работает от электрической сети с напряжением 380 В. Если дома нет силовой линии, то аппарат нужно переделывать под 220 В. Еще один минус данного токарного станка – во время работы он очень громко шумит. Но с другой стороны, если установить его на своем частном дворе, то никаких проблем с этим не будет.

Как видно, отечественный токарный станок для работы с металлом ТВ-6, который производился с целью обучения токарному мастерству, нашел свое применение и в быту. Им пользуются многие любители изготовить своими руками полезные самоделки. Это надежный, долговечный агрегат, который даже спустя почти четыре десятилетия пользуется спросом.

Конструкция и технические характеристики токарного станка ТВ-6

Производство токарного станка ТВ-6 было налажено ещё более 30 лет тому назад. Специалисты ростовского завода, на котором производится учебное оборудование для школ и других учреждений образования, разработали эту модель для обучения основным начальным навыкам профессии токаря.

У этого станка сравнительно небольшие технические возможности и доступно выполнение только нескольких несложных токарных операций:

  • получение отверстий сверлением;
  • обработка торцов подрезкой;
  • нарезки метрической резьбы;
  • выполнение проточки и расточки деталей цилиндрических и конических форм;
  • обрезка фрагмента заготовки.

Несмотря на небольшой перечень выполняемых операций, профессиональный токарь может изготавливать на таком станке детали с высокой точностью. А стоимость станка ТВ-6 в несколько раз дешевле, чем профессионального оборудования. Поэтому многие частные мастера предпочитают приобретать их для своих мастерских.

Технические характеристики

Использовать это оборудование можно только для обработки изделий из стали и цветных металлов. Запрещено использовать материалы, выделяющие мелкодисперсную пыль и летучие соединения, вредные для здоровья. Токарный станок ТВ-6, технические характеристики которого достаточно скромные, идеально подходит не только для учебных мастерских.

Габариты станка небольшие: длина 144 см, ширина 11 см, высота 47 см. Весит 300 кг. Такие параметры позволяют устанавливать его даже в небольшом помещении.

К важным характеристикам такого оборудования относится высота его центральных участков в зависимости с опорной частью поверхности резца. От этого зависит, какие резцы можно использовать в работе. У этой модели токарного станка она составляет 12 мм, поэтому резцы для неё подходят с шириной и высотой державки не более 12×12 мм.

Максимально допустимые размеры обрабатываемых деталей:

  • Ø 8 см — если обработка происходит над суппортом;
  • Ø 20 см — если деталь обрабатывается над станиной;
  • длина заготовок возможна для обработки на этом станке только до 35 см;
  • наибольшая длина протачивания до 30 см.

Установленный на станке суппорт имеет такие параметры:

  • поперечное перемещение имеет допустимый показатель до 100 мм;
  • продольное перемещение имеет допустимый показатель до 300 мм;
  • самая большая величина для перемещения резцовых салазок — 85 мм. Вместе с резцедержателем они могут поворачиваться под углом в 45 градусов;
  • установленный на станке суппорт позволяет делать нарезки метрической резьбы трех видов;
  • продольное передвижение суппорта осуществляется путём трехступенчатой регулировки подач;
  • наибольшее количество подач — 0,12 об/мин.

Шпиндель, входящий в оснащение станка, обладает такими параметрами:

  • Прямое и обратное вращение осуществляется с максимальной частотой до 700 об/мин.
  • Имеет шесть ступеней регулировки для его прямого вращения.
  • Сквозное отверстие для прутка имеет диаметр не более 12 мм.
  • Следует учесть, что блокировка рукояток узла и система его торможения в этом станке не предусмотрена.

Элементы конструкции станка

Токарно-винторезный станок ТВ-6 имеет несколько главных узлов:

  • Электрическое оборудование состоит из трёхфазного асинхронного двигателя, электрощита, кнопочного моста управления, пакетных выключателей сети и освещения, предохранителя, трансформатора.
  • Коробка передач приводится в действие через гитару. На её передней стороне находится рукоять для установки параметра резьбы. С помощью второй рукояти запускаются винт и ходовой валик. Включаться одновременно они не могут благодаря установленной системе безопасности.
  • Суппорт, состоящий из четырех кареток, отвечает за установку и передвижение резцов. Первая каретка движется в осевом направлении, вторая расположена на первой и движется перпендикулярно, третья (поворотная) расположена на второй каретке, четвёртая имеет приспособление для крепления резцов и движется по осевой направляющей третьей каретки.
  • Защитный экран прозрачный, установлен на суппорте для защиты токаря от летящих во время обработки деталей стружек.
  • Передняя и задняя тумбы — П-образные. На передней расположена реверсивная кнопка включателя электродвигателя. На задней установлен щиток с электрооборудованием.
  • Передняя бабка — шестиступенчатая коробка скоростей, которая одновременно поддерживает и вращает обрабатываемую болванку. Расположена горизонтально, имеет один радиальный и два упорных подшипника.
  • Задняя бабка поддерживает заднюю часть болванки и этим предотвращает радиальное биение, а также нужна при обработке отверстий сверлом. Передвигается по направляющим, имеет внутри корпуса пиноль, в отверстия которой вставляются резцы и свёрла.
  • Гитара (передаточный механизм) — это устройство, состоящее из кронштейна с установленными на нём зубчатыми колёсами. Её функция — передавать элемент вращения к коробке передач от главного вала.
  • Станина, имеющая коробочную конструкцию, служит для соединения и поддержки всех конструктивных узлов станка в заданном положении. Её несущие элементы — две тумбы, а в передней части закреплена рейка с ходовым винтом.
  • Фартук осуществляет осевую подачу механическим способом резцедержателя от валика и ходового винта и его ручную осевую подачу. Имеется система безопасности, предотвращающая одновременный запуск маточной гайки и механической подачи.
  • Корыто, расположенное в верхней части коробки передач, предназначено для заливки масла, смазывающего её механизм.
  • Защитный кожух предохраняет от подвижных механизмов.

Особенности эксплуатации

Учебный токарный станок ТВ-6 для обработки металла нашёл своё применение для производства изделий в домашних мастерских. Он, конечно, уступает современным аналогам, но с его помощью можно с точностью изготавливать даже некоторые сложные детали.

В эксплуатации он достаточно прост, но есть свои плюсы и минусы. Несложные регулярные профилактические меры позволяют на длительный период сохранять его в хорошем рабочем состоянии. Среди них:

  • Регулярная проверка и регулировка натяжных ремней в приводном механизме.
  • Для устранения вибрации шпинделя надо периодически подтягивать гайки шпиндельного узла, если это не помогает, значит, проблема в подшипниках и требуется ремонт.
  • Незначительные зазоры в его подшипниковых узлах можно устранить регулировкой гаек или шлифовкой торцов колец.

К недостаткам можно отнести его работу от электрической сети в 380 В. Под 220 В станок надо переделывать. К тому же при работе он сильно шумит, поэтому не везде его можно устанавливать. А, в общем, это надёжный, долговечный станок, который до сих пор пользуется хорошим спросом.

У меня в гараже такой станок с 1992 года и до сих пор работает без серьёзных ремонтов.

Дмитрий

Недавно купил ТВ-6 в б/у состоянии, но покупкой доволен, потому что уверен, что он прослужит дольше, чем новый китайский ширпотреб.

Андрей Павлович

Смотря, в каком он состоянии и какие работы будут на нём выполняться.

Игорь

Резьба на токарном станке

Хотя длинный стержень с резьбой вдоль станины первоначально назывался ведущим винтом , или , в настоящее время обычно называют ходовым винтом . Любой ходовой винт должен изготавливаться очень точно (они часто производятся специализированными производителями, а не самими производителями станков) с прямой, квадратной или другой формой резьбы, оптимизированной для этой задачи, но никогда не со стандартной формой Витворта или метрической формы, как К сожалению, встречается на многих более дешевых станках с Дальнего Востока.Ходовой винт будет воспроизводить свой точный шаг (отсюда и необходимость в точности) на материале, на который будет нарезана резьба — при условии, что он может каким-либо образом приводиться в движение непосредственно от шпинделя передней бабки — обычно с помощью обычных прямозубых шестерен, но иногда с помощью конических шестерен, планетарных передач. или даже, в некоторых случаях, с использованием зубчатых ремней. Конечно, с появлением компьютерного управления относительными движениями шпинделя и каретки можно легко управлять с помощью электроники — следовательно, теперь можно создавать резьбу без необходимости какого-либо механического соединения между шпинделем и кареткой).
Побочным преимуществом нарезания шурупов было осознание того, что автоматическая и, следовательно, равномерная подача по станине обеспечивает значительно улучшенную чистоту поверхности, особенно если подача была медленной и инструмент правильно сформирован. Таким образом, для повседневного использования сменные колеса обычно расположены так, чтобы обеспечивать очень тонкую подачу к каретке; установить их для завинчивания означает удалить большую часть или все из них и создать новую шлейфу, следуя инструкциям в «таблице завинчивания» (обычно прилагаемой к машине).По окончании нарезания резьбы винторезный механизм снимается, а шестерни тонкой подачи заменяются. Этой траты времени можно в значительной степени избежать, если установить редуктор для нарезания резьбы — отсюда их популярность в промышленности. Однако даже полностью «быстросменный» редуктор для нарезания резьбы не может создать любой шаг резьбы, и иногда необходимо заменить сменные колеса, чтобы расширить диапазон коробки, или создать метрическую резьбу из английской коробки передач или наоборот. Несмотря на привлекательность винторезного редуктора для любительского использования (быстрый и простой выбор передачи), поскольку экономия времени обычно не рассматривается (за исключением праздного), токарный станок с колесами переключения обеспечивает гораздо более адаптируемый станок.
Если отсутствует таблица смены колес токарного станка, еще не все потеряно, книга Саморез в токарном станке поможет рассчитать новый набор. Дополнительную помощь можно найти в наборе инструкций по использованию калькуляторов с изменяемым колесом, а также здесь можно найти необходимые программы для загрузки.
Как уже объяснялось, привод режущих инструментов посредством прямого механического соединения с передней бабкой также обеспечил при обычной работе гораздо более гладкую и стабильную отделку — и в то же время значительно снизил утомляемость оператора.Эта форма механического движения первоначально называлась самодействующим или самодействующим — и оба термина когда-то широко использовались для различия между токарно-винторезными станками и токарными станками.
Когда каретка соединена с ходовым винтом, используется некоторая форма «гайки»: это может быть либо сплошная и постоянно зацепленная, либо одинарная или двойная «зажимная гайка», которую оператор может включать и отключать по своему желанию. Однако после того, как «зажимные гайки» были открыты и каретка отодвинулась назад, чтобы можно было сделать еще один разрез, возникает проблема, как снова затянуть гайки в нужном месте — проблема, решаемая простым, но оригинальным прибор, «индикатор D ial T hread I ». DTI состоит из шестерни, соединенной с ходовым винтом, но установленной на валу с дисковой шкалой на другом конце, на которой выгравированы линии, так что оператор, следуя таблицам (которые меняются в зависимости от шага нарезаемой резьбы), может безопасно затяните гайки и продолжайте аккуратно заправлять резьбу. К сожалению, возникает интересная трудность при нарезании резьбы с метрическим шагом на английском токарном станке — или наоборот — гайки ходового винта нельзя расцеплять, и токарный станок необходимо «электрически реверсировать» обратно в начальную точку каждый раз, когда выполняется новый проход.
Различная резьба :
Первый вопрос, который приходит в голову новичку: «Будет ли мой токарный станок нарезать разные типы резьбы?» (Whitworth, British Standard Fine, American National Coarse, British Standard Brass, American National Fine, British Standard Brass, Unified National Coarse, Unified National Fine, British Association, British Cycle Standard, Metric и т. Д.) Ответ — да. Если у токарного станка есть сменные колеса, необходимые для передачи шпинделя на переднюю бабку, чтобы инструмент перемещался на нужное расстояние, пока шпиндель вращается один раз — это можно сделать.«Форма» или «форма» резьбы (которая, попросту говоря, составляет существенное различие между «типами» резьбы, а не их шаг) полностью зависит от «формы» используемого инструмента (или инструментов). вырезать это. Инструмент можно заточить, чтобы по желанию имитировать любой угол резьбы; если хотите, например, можете даже изобрести свою; Однако сначала проверьте эту ссылку или эту: они перечисляют и объясняют многие формы потоков, как текущие, так и устаревшие. Конечно, не все так просто, и в конце этой вводной статьи дается простое объяснение одного из сбивающих с толку различий между метрическими и дюймовыми потоками.
Урок истории :
Сядьте сзади — следует тест: два инженера, наиболее тесно связанные с разработкой механически разработанной резьбы винта (хотя они не изобрели этот процесс), были активны в 1800-х годах: Генри Модсли (1771–1831) «Машиностроитель» из Лондона, Англия («инженер-инженер») и один из его учеников, Джозеф Уитворт (1803–1887), инструментальщик из Манчестера, Англия, известный своей откровенностью, если не сказать прямо. способов (и, вероятно, воплощение изречения Шоу, что « весь прогресс зависит от неразумного человека .Модслей был первым инженером, который смог изготовить и использовать очень точную резьбу. Его шедевром был винт длиной 5 футов и диаметром 2 дюйма (1525 мм на 51 мм) с числом оборотов в пятьдесят оборотов на дюйм ( 50 на 25 мм), на котором проходила гайка длиной 12 дюймов (305 мм) с резьбой 600. Устройство было разработано для усреднения погрешностей шага на небольших расстояниях и было жизненно важным элементом в процессе гравировки отметок шкалы на астрономических и другие очень точные измерительные устройства. Модслей продолжил производство ряда токарно-винторезных станков (с использованием принципа «основной резьбы» или «ведущего винта»), образцы которых можно увидеть в Лондонском музее науки и музее Генри Форда в Дирборне. , Мичиган, США.Поразительно, настолько точными были нити Модслея (и настолько точное его измерительное оборудование). что он смог наблюдать эффект расширения солнечного света, согревающего половину ходового винта. Витворт был плодовитым изобретателем, изготовителем инструментов и дизайнером (и бизнесменом-миллионером), который привнес дисциплинированный подход в инженерное дело. Его навыки проектирования и разработки варьировались почти во всей области механики, но после публикации в 1841 году его: « на универсальной системе винтовой резьбы » его больше всего помнят за его успех в стандартизации того, что в то время было хаотичная система подогнанных вручную невзаимозаменяемых застежек.Собрав большой образец гаек и болтов из различных мастерских и изучив их свойства, он предложил систему, в которой соотношение между глубиной резьбы и ее шагом поддерживалось в диапазоне размеров — и чтобы угол резьбы быть 55 градусов. К 1858 году система использовалась в его собственных мастерских, и ее быстро подхватили другие инженеры, поскольку ее преимущества простоты и взаимозаменяемости, не говоря уже о рекомендации величайшего из ныне живущих британских инженеров того времени, стали очевидными.

Формовка резьбы вручную :
На вращающейся цилиндрической поверхности можно нарезать резьбу без использования механической помощи с помощью «нарезчика». Они выглядят скорее как стамески для токарной обработки дерева с «формой резьбы», нарезанной на их торцах или боковых сторонах, и сделаны из твердой стали — инструментальной стали для самых высококачественных — и различаются по ширине и толщине в зависимости от шага резьбы и работы они должны делать.
Полноразмерные ручки обычно крепятся к прочным деревянным ручкам, чтобы обеспечить необходимую покупку (которая может быть значительной) и стоят дорого.Однако есть более дешевая альтернатива — охотники, которые исходят из автоматически высвобождающихся держателей матрицы; Эти блоки используются на токарных станках со шпилем и удерживают четыре небольших идентичных отрезка инструментальной стали, сформированные с очень точной резьбой вдоль одного края. Если их снять и установить в подходящий металлический держатель, их можно будет использовать точно так же, как их полноразмерных собратьев. К сожалению, использование любого типа затруднено, и новичкам рекомендуется полностью избегать их — хотя они могут сыграть роль в «очистке» резьбы, нарезанной механическим способом, и придании радиуса или другой формы вершине и основанию резьбы. , процесс невозможен с помощью описанного выше метода создания одноточечного потока.При использовании резец опирается на подходящую опору — с небольшим количеством смазки между ними — и подается в заготовку по центру высоты равномерным скользящим движением.

.

Токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок — это станок (в частности, токарный станок), способный нарезать очень точную резьбу с помощью одноточечного нарезания резьбы (то есть процесса точного направления движения инструмента бит по отношению к вращательному движению заготовки). До начала 19 века понятие токарно-винторезного станка контрастировало с понятием обычного токарного станка, в котором отсутствовали детали, необходимые для направления режущего инструмента по точному пути, необходимому для получения точной резьбы.С начала 19 века стало обычной практикой встраивать эти детали в любой универсальный токарный станок по металлу; Таким образом, дихотомия «обычный токарный станок» и «токарно-винторезный станок» неприменима к классификации современных токарных станков. Вместо этого существуют другие категории, некоторые из которых включают в себя одноточечное резьбонарезание среди других возможностей (например, обычные токарные станки, токарные станки для инструментальных цехов и токарные станки с ЧПУ), а некоторые из них опускают возможность одноточечного винторезного нарезания как несущественные. по назначению станков (например, скоростные токарные станки и токарно-револьверные станки).

Сегодня резьба резьбовых крепежных деталей (таких как крепежные винты, шурупы для дерева, шурупы для стеновых панелей и шурупы для листового металла) не нарезается однонаправленной резьбой; вместо этого они создаются другими, более быстрыми процессами, такими как деформация между формовочными штампами и нарезание внутри резьбовых штампов. Последний процесс используется в современных винтовых станках. Эти станки, хотя и являются токарно-винторезными станками, специализирующимися на изготовлении винтов, не являются токарно-винторезными станками в смысле одноточечного нарезания винта.

История

Винт известен на протяжении тысячелетий. Архимед изобрел водяной винт — систему для подъема воды. Винты как механические застежки относятся к первому веку до нашей эры. Хотя они были чрезвычайно полезны, сложность изготовления винтов помешала их внедрению.

Ранние крепежные винты изготавливались вручную с использованием напильников для нарезания резьбы. Это сделало винт медленным и дорогим в изготовлении, а качество сильно зависело от мастерства производителя. Требовался процесс автоматизации производства винтов и повышения точности и стабильности резьбы.

Токарные станки существуют с древних времен. Адаптация их к резьбонарезанию — очевидный выбор, но проблема того, как направить режущий инструмент по правильному пути, была препятствием на протяжении многих столетий. Очень старые токарные станки использовали механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение, при котором заготовка вращалась сначала в одну, а затем в другую сторону. Леонардо да Винчи создал чертежи, показывающие станки для нарезания резьбы, которые отказались от этой системы возвратно-поступательного движения и заменили ее системой, поддерживающей вращение в одном направлении.Он также добавил маховик, чтобы вращение было постоянным. В его конструкции также использовались два ходовых винта для направления инструмента, возможно, чтобы усреднить ошибку в конструкции ходового винта. Неизвестно, была ли когда-либо построена эта машина, но это образец гения Леонардо.

Были разработаны десятки дизайнов, но немногие из них были достоверно точными. Генри Хиндли спроектировал и сконструировал токарно-винторезный станок «примерно» в 1739 году. Он имел пластину, направляющую инструмент, и мощность, подаваемую с помощью ряда шестерен, проворачиваемых вручную.Меняя шестерни, он мог нарезать винты с разным шагом. Удаление шестеренки позволило ему делать левую резьбу. Думас, Морис, «Научные инструменты семнадцатого и восемнадцатого веков и их создатели», Портман Букс, Лондон, 1989 ISBN 978-0713407273].

Первый по-настоящему современный токарно-винторезный станок, вероятно, был сконструирован Джесси Рамсденом в 1775 году. Похоже, он был первым, кто применил ходовой винт на практике (хотя, как показывают рисунки Леонардо, он не был первым человеком, который когда-либо думал идеи), и он был первым, кто использовал режущие инструменты с алмазными наконечниками.[ Рыбчинский, Витольд, «Один хороший поворот, Естественная история отвертки и шурупа», Скрибнер, 2000 ISBN 0-684-86729-X ] Его устройство также включало опору скольжения и механизм переключения передач. Они образуют элементы современного токарного станка (без ЧПУ) и используются по сей день. Рамсден смог использовать свой первый токарно-винторезный станок, чтобы сделать станки еще более точными. С их помощью он смог создать исключительно точную машину деления и, в свою очередь, одни из лучших астрономических, геодезических и навигационных инструментов 18 века.

Другие последовали. Сенот в 1795 году создал токарно-винторезный станок для промышленного производства. Дэвид Уилкинсон из Вермонта в 1798 году применил скользящую опору. Однако вскоре этих изобретателей затмил Генри Модсли, который в 1800 году создал токарно-винторезный станок, который часто называют первым. Ясно, что он был не первым; тем не менее, он стал самым известным, распространив по всему миру выигрышную комбинацию ходового винта, скользящей опоры и переключения передач. Эти токарно-винторезные станки конца 18 века явились прорывом в развитии технологии.Они разрешили крупномасштабное промышленное производство взаимозаменяемых винтов. Стандартизация форм резьбы (включая угол резьбы, шаг, основной диаметр, шаговый диаметр и т. Д.) Началась сразу же на внутрифирменном уровне, а к концу 19 века она была перенесена на международный уровень (хотя стандартов было множество. все-еще существует).

ee также

* Токарный станок
* Токарный станок (металл)
* Винт
* Резьба винта
* Винтовой станок

Каталожные номера

Фонд Викимедиа.2010.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.