Устройство манометра пружинного: УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ПРУЖИННЫХ МАНОМЕТРОВ — КиберПедия

Принцип действия пружинного манометра. Выбор манометра в зависимости от рабочего давления в котле

Пружинные манометры (см.рис.30) используются для измерения давления от 0,25 до 4 000 кгс/см².

Рабочим элементом манометра служит выгнутая трубка эллипсовидного или овального сечения, которая деформируется под действием давления. Один конец трубки запаянный, а второй соединенный со штуцером, которым подсоединяется к пространству, где измеряется давление. Закрытый конец трубки через тягу соединен с зубчатым сектором и центральным зубчатым колесиком, на ось которого засажена стрелка.

Рис. 30. Манометр с трубчатой пружиной:

1- штуцер

2- стрелка

3- шкала

4- спиральная пружина

5- трубчатая пружина

6- трубчатый сектор

7- тяга

Под давлением измеряемой среды трубчатая пружина выпрямляется, возвращая при этом зубчатый сектор и зубчатое колесико, а вместе с ними и стрелку. По шкале отсчитывают величину измеренного давления. Плавное движение стрелки обеспечивает спиральная пружина (волосок).

К котлу манометр (см.рис.31) присоединяется через сифонную трубку, в которой конденсируется пар или охлаждается вода и давление передается через охлажденную воду, чем предотвращается повреждение механизма от теплового действия пара или горячей воды, а также манометр защищается от гидроударов.

Рис. 31. Установка манометра с сифонной трубкой:

1- трубопровод

2- бобышка

3- гайка

4- сифонная трубка

5- трехходовой кран

6- манометр.

При подключении манометра к паровому пространству парового котла или к водогрейному котлу давление пара или воды внутри пустотелой трубки стремится выпрямить пружинную трубку, которая своим свободным концом с шарнир но закрепленным к ней поводком передает это перемещение стрелке. А стрелка, передвигаясь вдоль шкалы манометра, показывает давление пара или воды в котле. Причем чем больше будет в котле или экономайзере давление, тем больше разогнется пустотелая трубка и тем дальше передвинется стрелка манометра по шкале, так как площадь верхней поверхности трубки больше площади нижней поверхности.

Где установлен трубчатый манометр на паровом котле? Трубчатый манометр установлен на сифонной трубке, соединенной с паровым пространством котла. Место установки обусловлено тем, что если на латунную трубку будет действовать пар, то высокая температура пара быстро выведет его из строя; в сифонной же трубке пар превращается в воду, и на латунную трубку действует остывшая вода. Между сифонной трубкой а манометром расположен трехходовой кран с фланцем для контрольного манометра. На квадратную пробку крана наносят риски, указывающие направление каналов в пробке. Причем на паровых котлах, работающих при давлении пара более 3,9

МПа (39 кгс/см² ) трехходовой кран не устанавливают, вместо него монтируют вентили, которые позволяют сообщать манометр с атмосферой, продувать сифонную трубку и отключать манометр от котла.

Трубчато-пружинные манометры

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Классификация манометров

По принципу действия манометры можно разделить на следующие группы:

Жидкостные манометры – в которых измеряемое давление или разность давлений уравновешивается давлением столба жидкости.

Грузопоршневые манометры – в которых измеряемое давление или разность давлений уравновешивается давлением, создаваемым весом поршня и грузов.

Деформационные манометры — – в которых измеряемое давление или разность давлений определяется по деформации упругого чувствительного элемента.

Электрические манометры – принцип действия которых основан на зависимости электрических параметров манометрического преобразователя от измеряемого давления.

Жидкостные и поршневые манометры применяют преимущественно для поверки и градуировки приборов, измеряющих давление, а также при лабораторных исследованиях.

 

Трубчато-пружинные манометры

В трубчато-пружинном манометре упругим чувствительным элементом является трубчатая пружина. Схема устройства трубчато-пружинного манометра приведена на рис. 7.1, а.

Упругий элемент этого прибора представляет собой согнутую по кругу полую трубку 5, имеющую в сечении форму эллипса или удлиненного овала. Один конец этой трубки впаян в держатель 11, второй конец заглушён пробкой 9. Держатель прикреплен к корпусу 4 манометра винтами и имеет выступающий из корпуса штуцер / с резьбой, посредством которого подсоединяют прибор к измеряемой среде. Внутри штуцера имеется канал, соединяющийся с внутренней полостью трубки 5. В верхней части держа­теля расположена площадка, на которой смонтирован передаточ­ный механизм. Свободный конец трубки шарнирно соединен с по­водком

10, второй конец которого также шарнирно связан с зуб­чатым сектором 8. Сектор может свободно вращаться вокруг оси, проходящей через его середину и фиксированной в отверстиях нижней и верхней пластин механизма 7.

Сектор 8 зубчатым зацеплением соединен с трибкой (малень­кой шестерней), не видимой на рисунке. Трибка жестко сидит на оси, проходящей через те же пластины, что и ось сектора.

Схема устройства трубчато-пружинного манометра

Чтобы избежать мертвого хода, к трибке присоединен упру­гий металлический волосок 6, другой конец которого крепится к какой-либо неподвижной части манометра. Таким образом, трибка всегда прижата к сектору силой упругости волоска, поэ­тому в зацеплении нет зазоров, которые являются причиной мертвого хода. На ось трибки плотно насажена стрелка 2. Под дей­ствием давления трибка раскручивается и тянет поводок, который поворачивает сектор 8 вокруг оси. Поворачиваясь, сектор вращает трибку с насаженной на ее ось стрелкой, указывающей на шкале 3 величину измеряемого давления.

 

 

Манометр с многовитковой (геликоидальной) пружиной

 

Винтовая трубчатая пружина (геликоидальная) представляет собой полую спиральную трубку с витками, расположенными по винтовой линии. В сечении эта пружина имеет форму эллипса или удлиненного овала.

Самопишущие манометры с вин­товой трубчатой пружиной пред­назначены для измерения и записи давления жидкости, пара и газов и относятся к группе технических манометров. Устройство самопи­шущего манометра с геликоидаль­ной пружиной показано на рис. 7.2. Измеряемое давление подво­дится к штуцеру 2,

закрепленному в нижней части корпуса прибора (не показанного на рисунке), и через капиллярную трубку / воз­действует на геликоидальную пру­жину 5.

Рис. 7.2. Схема манометра с винто­вой трубчатой пружиной

Один конец пружины припаян к угольнику, который крепится к корпусу, другой — соединен с осью 6. При повышении давления свободный конец пружины пере­мещается в направлении, пока­занном стрелкой, и вращает ось 6. Вращение оси через закрепленный на ней рычаг 7 и тягу 10 передается рычагу 4, жестко сидящему на одной оси со стрелкой 3. Таким образом, изменение давления пере­мещает на пропорциональный угол стрелку

3, на конце которой закреплено перо //. Перо записывает изменения давления на диаграммном бланке 12, перемещаемом часовым механизмом или синхронным электродвигателем СД-60. На рычаге 7 имеется ползун 8 с винтом 9. Вращением винта 9 при регулировке прибора можно изменять размах стрелки 3 при одном и том же значении измеряемого параметра.

 

Мембранные манометры

В мембранном манометре упругим чувствительным элементом является мембрана (упругая пластина) или мембранная коробка. Устройство мембранного манометра показано на рис. 7.3.

Давление, подаваемое на штуцер 1, действует на мембрану

3, и зажатую между крышками 2 и 10 корпуса. Под действием давле­ния мембрана прогибается, и прогиб ее через толкатель 4, рычаг 9 и сектор 8, расположенные в корпусе 7, приводит к пропорциональному угловому перемещению стрелки 6. При этом стрелка по шкале 5 показывает значение измеренного давления.

 

 

Рис. 7.3. Мембранный манометр

Рис. 7.4. Дифманометр с вялой мембраной

 

Снльфонный манометр.

Принцип дей­ствия прибора основан на пневматической силовой компенсации. Измеряемое давление или разрежение действует на сильфон 9.

Сильфонный тягонапоромер ТНС-П Сильфонный самопишущий манометр

и передается рычагу 8, который перемещает заслонку 4относительно сопла 5. При этом давление на выходе пневмоусилителя 6 изме­няется и с выхода поступает в линию дистанционной передачи и на сильфом обратной связи 7. Усилие обратной связи, действуя через рычаг 1 и сухарик 2 на рычаг 8, держит заслонку 4 относи­тельно сопла 5 на расстоянии, соответствующем значению измеря­емого параметра. Таким образом, давление на выходе пневмоуси­лителя будет соответствовать значению измеряемого параметра. Регулировка прибора осуществляется перемещением сухарика 2 вдоль рычагов 1 и 8.

Настройка нулевого значения выполняется пружиной 3.

На рис. 7.9 показано устройство сильфонного самопишущего манометра. Давление через штуцер / подается в камеру 2, где находится сильфон 4. Внутреннее пространство сильфона сообщается с атмосферой. Внутри сильфона расположена пружина 3, противодействующая сжатию его. В дно сильфона упирается штифт 5, соединенный с рычагом 6, передающим движение от сильфона к рычагу 7. Рычаг 7 тягой 8 соединен с рычагом 9, передающим движение стрелке 10 с укрепленным на ней пером.

Классификация термометров

Приборы для измерения температуры подразделяются на следующие виды:

1. Термометры расширения, в которых используется изменение объема или линейного размера тел при измерении температуры:

— жидкостные (стеклянные) — основанные на тепловом расширении тел.

— деформационные (дилатометрические) — основанные на разности коэффициентов линейного расширения твердых тел.

— биметаллические – имеющие чувствительные элементы в виде пружин различной формы из двух металлов с разными коэффициентами расширения.

2. Манометрические термометры – основанные на свойстве жидких и газообразных веществ, заключенных в замкнутом объеме, изменять свое давление при изменении температуры.

3. Термометры сопротивления – основанные на свойстве металлов и сплавов в зависимости от температуры изменять электрическое сопротивление.

4. Термоэлектрические термометры – основанные на термоэлектрическом эффекте – свойстве двух разнородных проводников, одни концы которых электрически соединены, под влиянием теплового воздействия на спай создавать на противоположных концах ЭДС, т.е. термопары.

 

Биметаллические термометры

Чувствительный элемент биметаллического термометра пред­ставляет собой пружину, состоящую из двух, спаянных по всей плоскости пластин, имеющих существенно различные термические коэффициенты линейного расширения. Изменение температуры вызывает различное линейное удли­нение пластин. Так как пластины не могут перемещаться относительно друг друга, пружина прогибается в сторону пластины, имеющей мень­ший термический коэффициент линей­ного расширения. Чем больше раз­ница термического коэффициента линейного расширения пластин, тем больший прогиб пружины при из­менении температуры.

При изменении температуры биметаллическая пружина 1 прогнется вниз. При этом тяга 2 повернет стрелку 4 вокруг оси 3. Стрелка покажет но шкале 5 значение измеренной температуры.

 

 

Манометрический термометр

 

Капилляр 2 изготовляется из бесшовной сталь­ной или медной трубки внутренним диаметром 0,1—0,5 мм. Длина капилляра может изменяться от нескольких сантиметров до де­сятков метров в зависимости от расстояния между местом изме­рения и вторичным прибором. Вторичным прибором служит ма­нометр с трубчатой одновитковой или многовитковой пружиной 6. Перемещение свободного конца пружины с помощью передаточ­ного механизма 5 преобразуется в перемещение пера 4 на диа­грамме 3.

 

 

Объемный счетчик СВШ

 

 

На рисунке показана схема работы объемного счетчика СВШ с овальными шестернями. Шестерни размещены внутри пустотелого закрытого корпуса на двух параллельных осях. Ось одной из шестерен вращает счетный механизм, расположенный снаружи крышки. Поверхности шестерен должны возможно ближе прилегать к поверхности корпуса, так как от этого зависит точность измерения. При протекании жидкости через измерительную камеру под дейст­вием разности давлений на входе и выходе возни­кает вращающий момент, обусловленный овальной формой шестерен. При каждом обороте шестерни подают определенный объем жидкости из входной полости камеры в выходную. Следовательно, объем­ное количество жидкости, протекающей через счет­чик, равно произведению измерительного объема камеры на число оборотов шестерен. Таким образом, измерение объема жидкости сводится к измерению числа оборотов. За время одного рабочего цикла из измерительной камеры вытесняются четыре серпообразных объема (заштрихованы), которые и составляют измери­тельный объем камеры.

Такие счетчики выпускаются для измерения объема воды, лег­ких нефтепродуктов и масел. В последнее время их применяют на нефтяных промыслах для измерения нефти, добываемой из сква­жин. Калибр выпускаемых счетчиков от 12 до 250 мм, предел измерения от 0,01 до 250 м³/ч. Погрешность измерения ±0,5— 1,0%.

Классификация уровнемеров

По назначению приборы делятся на:

— сигнализаторы, контролирующие предельное значение уровня,

— уровнемеры, непрерывно измеряющие значение уровня

— измерители раздела двух сред.

 

По принципу действия:

— механические (поплавковые)

— пьезометрические (манометрические)

— электрические (кондуктометрические, емкостные)

— Акустические (ультразвуковые)

 

Уровнемер УДУ-5

 

Схема прибора УДУ-5, являюще­гося основной базовой конструкцией, показана на рисунке. Поплавок 1 уров­немера, подвешенный на перфорирован­ной мерной ленте 2, при своем движе­нии скользит вдоль направляющих струн 3. Струны жестко закреплены на днище резервуара и натянуты натя­жными гайками 4, установленными на крышке верхнего люка резервуара. Лен­та по роликам 5 проходит через гид­розатвор 6 и вращает мерный шкив 7. Последний вращает механизм счетчика, показания которого соответствуют уров­ню нефтепродукта в резервуаре.

Уровнемер УДУ-5 предназначен для измерения уровня однородных взрыво­опасных и невзрывоопасных, агрессив­ных (с агрессивностью, не превышаю­щей агрессивность сернистой нефти) и неагрессивных, электропроводных и неэлектропроводных жидкостей в резер­вуарах промышленного назначения.

 

 

Схема уровнемера УДУ-5

АКУСТИЧЕСКИЕ УРОВНЕМЕРЫ

В акустических уровнемерах уровень определяется по времени прохождения ультразвуковых волн от излучателя до уровня жидкости. В акустических уровнемерах обычно используется принцип отражения звуковых волн от границы раздела жидкость—газ (воздух).

Блок-схема ультразвуко­вого уровнемера показана на рисунке. В комплект при­бора входят пьезоэлектриче­ские излучатели 3, электрон­ный блок 1 и вторичный при­бор 11.

Электронный блок состоит из генератора 1, задающего частоту повторения импуль­сов, генератора 2импульсов, посылаемых в измеряемую среду, приемного усилителя 4, измерителя времени 5. Генератор 1 управ­ляет работой генератора 2и схемой измерения времени. Генера­тор 2формирует короткие импульсы для возбуждения пьезо­электрического излучателя 3. Электрический импульс, преобра­зованный с помощью пьезоэлектрического излучателя в ультра­звуковой, распространяется в жидкой среде, отражается от гра­ницы раздела жидкость—воздух и возвращается обратно, воздействуя на приемный излучатель, где снова преобразуется в электрический импульс.

Рис. 10.7. Блок-схема ультразвукового уровнемера

Классификация манометров

По принципу действия манометры можно разделить на следующие группы:

Жидкостные манометры – в которых измеряемое давление или разность давлений уравновешивается давлением столба жидкости.

Грузопоршневые манометры – в которых измеряемое давление или разность давлений уравновешивается давлением, создаваемым весом поршня и грузов.

Деформационные манометры — – в которых измеряемое давление или разность давлений определяется по деформации упругого чувствительного элемента.

Электрические манометры – принцип действия которых основан на зависимости электрических параметров манометрического преобразователя от измеряемого давления.

Жидкостные и поршневые манометры применяют преимущественно для поверки и градуировки приборов, измеряющих давление, а также при лабораторных исследованиях.

 

Трубчато-пружинные манометры

В трубчато-пружинном манометре упругим чувствительным элементом является трубчатая пружина. Схема устройства трубчато-пружинного манометра приведена на рис. 7.1, а.

Упругий элемент этого прибора представляет собой согнутую по кругу полую трубку 5, имеющую в сечении форму эллипса или удлиненного овала. Один конец этой трубки впаян в держатель 11, второй конец заглушён пробкой 9. Держатель прикреплен к корпусу 4 манометра винтами и имеет выступающий из корпуса штуцер / с резьбой, посредством которого подсоединяют прибор к измеряемой среде. Внутри штуцера имеется канал, соединяющийся с внутренней полостью трубки 5. В верхней части держа­теля расположена площадка, на которой смонтирован передаточ­ный механизм. Свободный конец трубки шарнирно соединен с по­водком 10, второй конец которого также шарнирно связан с зуб­чатым сектором 8. Сектор может свободно вращаться вокруг оси, проходящей через его середину и фиксированной в отверстиях нижней и верхней пластин механизма 7.

Сектор 8 зубчатым зацеплением соединен с трибкой (малень­кой шестерней), не видимой на рисунке. Трибка жестко сидит на оси, проходящей через те же пластины, что и ось сектора.

Схема устройства трубчато-пружинного манометра

Чтобы избежать мертвого хода, к трибке присоединен упру­гий металлический волосок 6, другой конец которого крепится к какой-либо неподвижной части манометра. Таким образом, трибка всегда прижата к сектору силой упругости волоска, поэ­тому в зацеплении нет зазоров, которые являются причиной мертвого хода. На ось трибки плотно насажена стрелка 2. Под дей­ствием давления трибка раскручивается и тянет поводок, который поворачивает сектор 8 вокруг оси. Поворачиваясь, сектор вращает трибку с насаженной на ее ось стрелкой, указывающей на шкале 3 величину измеряемого давления.

 

 



Пружинные манометры и вакуумметры. — Студопедия.Нет

Принцип действия этих приборов основан на деформации различного рода упругих элементов: трубчатых пружин, мембран, сильфонов.

Пружинные манометры применяются для измерения давления от 0,001 МПа до 1000 МПа.

 

Манометры с трубчатой пружиной.

Рабочей частью манометра (рис.10 а) служит изогнутая стальная или латунная трубка (трубчатая пружина). Одним концом она впаяна в штуцер, которым манометр присоединяется к сосуду, где требуется измерить давление. Трубка 1 имеет овальное сечение и при повышении давления разгибается. Другой конец трубки связан с передаточным механизмом 3 со стрелкой 4, которая поворачивается вокруг своей оси при повышении давления. Угол поворота стрелки зависит от величины давления. Вакуумметры и мановакуумметры устроены аналогично манометру.

 

 

 

 

Достоинства: большой диапазон измерений, возможность автоматической записи и дистанционной передачи показаний, простота и надежность конструкции.

Недостатки: потеря чувствительным элементом своих упругих свойств с течением времени.

 

Мембранные манометры.

В мембранных манометрах упругим элементом является мембрана (рис.10 б). мембранные приборы нашли широкое применение при измерении низкого давления и разряжения, в тягометрах и напорометрах.

 

Дифференциальные манометры.

Дифференциальные манометры применяются для измерения разности давлений, т.е. перепада давлений. В качестве дифманометра могут быть использованы U- образные жидкостные манометры, трубчатые и мембранные манометры [4].

Дифференциальный трубчатый манометр имеет в корпусе прибора две независимо действующие пружины одинакового диаметра. Одним концом

 

 

 

пружины впаяны в общий держатель с двумя ниппелями для присоединения к двум источникам измеряемого давления. Другим концом каждая из пружин связана самостоятельным механизмом.

Чувствительным электродом дифференциального мембранного манометра (рис.11) является мембрана. В зависимости от перепада давлений мембрана прогибается в ту или другую сторону. Большим преимуществом мембранного дифманометра является то, что он выдерживает практически любые перегрузки.

При открытых вентилях 1 и закрытом уравновешивающем вентиле 2 в камерах А и В корпуса 3, разделенных упругой мембраной 4 из бронзы нержавеющей стали, создаются давления Р₁ и Р₂ соответственно. Если давления Р₁ и Р₂неодинаковы, то мембрана под действием сил давления деформируется, заставляя вертикально перемещаться шток 5, являющийся сердечником электромагнита 6.

Индивидуальность катушки при этом изменяется, и эти изменения регистрируются на шкале вторичного электронного регистратора.

Дифманометры мембранные электрические компенсационныетипаДМ-Э и ДМ-ЭР имеют унифицированный выходной сигнал постоянного тока 0-5 мА и 0-20 мА; используются в комплекте с милливольтметрами, а также с другими устройствами в информационно-измерительных системах.

Дифманометры типа ДМ-Э предназначены для измерения перепадов давления (выходной сигнал пропорционален перепаду давления), а типа ДМ-ЭР — для измерения расхода по перепаду давления в суживающих устройствах (выходной сигнал пропорционален расходу). Принцип действия дифманометров основан на электрической силовой компенсации усилия, развиваемого мембраной под действием измеряемого перепада давления.

Дифманометры ДМ-Э1 и ДМ-ЭР 1 класса точности 1,5 рассчитаны на давление 0,25 МПа и выпускаются на предельные номинальные перепады давления от 160 до 1000 Па, а приборы ДМ-Э2 и ДМ-ЭР2 классов точности 1 и 1,5 рассчитаны на давление 1 МПа и перепады давления от 1000 до 6300 Па.

 

4.3. Поршневые манометры.

 Поршневые манометры предназначены для градуировки и поверки различных видов пружинных манометров, т.к. обладают высокой чувствительностью. По точности они приближаются к жидкостным манометрам. Для непосредственных замеров поршневые манометры употребляются редко (рис 12). [2]

 

 

Рис. 12. Схема грузопоршневого манометра

Рабочими частями поршневого манометра является цилиндр 1 и поршень 2 с тарелкой 3, на которую может быть положен груз 4. Поршень хорошо пригнан к цилиндру. Под поршень манометра залито масло. Площадь поршня точно равна 1см², поэтому каждый кг груза, положенный на тарелку манометра, создает давление в 1

кг/см². Сам поршень с тарелкой весит точно 1кг. Давление, создаваемое прессом, передается через штуцер к присоединенным проверяемым приборам и уравнивается давлением поршня, которое определяется весом поршня, тарелки и находящихся в ней грузов. При помощи этого манометра можно измерить давление до 60 кг/см².

 

 

Рис.13. Схема ртутного чашечного манометра

Барометры.

Барометры служат для измерения атмосферного давления. По конструктивному оформлению барометры разделяются на ртутные и пружинные.

Ртутный чашечный барометр приведен на рис. 13. Действие прибора основано на уравновешивании давления атмосферы давлением ртутного столба, заключенного в барометрической трубке. Чашечный барометр состоит из стеклянной трубки 1, чашки 2, металлической оправы 3, нониуса с механизмом перемещения, коррекционного термометра А и колпачка с кольцом для подвеса.

Пружинный барометр – анероид, состоит из металлической гофрированной коробки, находящейся под вакуумом и реагирующей на изменение атмосферного давления; передаточного механизма; показывающей части, состоящей из стрелки, отмечающей изменение атмосферного давления на шкале прибора; дугообразного ртутного термометра.

 

Тепловые манометры. 

 Используют для измерения небольших абс. давлений (1-103 Па). Действие основано на линейной зависимости теплопроводности газов от степени их разрежения в указанных пределах. Манометр представляет собой стеклянный баллон, внутр. полость к-рого соединена с аппаратом, где измеряется давление. Внутри баллона находится тонкая вольфрамовая нить, нагреваемая электрич. током. При изменении давления изменяется тсплоотвод от нити. Если поддерживать постоянным ток накала нити, то при изменении давления изменится ее т-ра. Изменяя силу тока так, чтобы эта т-ра оставалась постоянной, можно за меру измеряемого давления принять величину тока или напряжения, подаваемого на нить.

Манометры. Назначение и классификация

⇐ ПредыдущаяСтр 12 из 13Следующая ⇒

Приборы для измерения избыточного давления называются манометрами, вакуума (давления ниже атмосферного) — вакуумметрами, избыточного давления и вакуума — мановакуумметрами, разности давлений (перепада) — дифференциальными манометрами.

Основные серийно выпускаемые приборы для измерения давления по принципу действия делятся на следующие группы:

— жидкостные — измеряемое давление уравновешивается давлением столба жидкости;

— пружинные — измеряемое давление уравновешивается силой упругой деформации трубчатой пружины, мембраны, сильфона и т.д.;

— поршневые — измеряемое давление уравновешивается силой, действующей на поршень определенного сечения.

В зависимости от условий применения и назначения промышленностью выпускаются следующие типы приборов для измерения давления:

— технические — приборы общего назначения для эксплуатации оборудования;

— контрольные — для поверки технических приборов на месте их установки;

— образцовые — для поверки контрольных и технических приборов и измерений, требующих повышенной точности.

 

Манометры пружинные

Назначение. Для измерения избыточного давления широкое применение нашли манометры, работа которых основана на использовании деформации упругого чувствительного элемента, возникающей под действием измеряемого давления. Значение этой деформации передается отсчетному устройству измерительного прибора, градуированному в единицах давления.

В качестве чувствительного элемента манометра чаще всего используется одновитковая трубчатая пружина (трубка Бурдона). Другими видами чувствительных элементов являются: многовитковая трубчатая пружина, плоская гофрированная мембрана, гармоникообразная мембрана — сильфон.

Устройство. Манометры с одновитковой трубчатой пружиной широко применяются для измерения избыточного давления в пределах 0,6 — 1600 кгс/см². Рабочим органом таких манометров является полая трубка элипсовидного или овального сечения, изогнутая по окружности на 270°.

Устройство манометра с одновитковой трубчатой пружиной показано на рисунке 2.64. Трубчатая пружина — 2 открытым концом жестко соединена с держателем — 6, укрепленным в корпусе — 1 манометра. Держатель проходит через штуцер — 7 с резьбой, служащей для соединения с газопроводом, в котором измеряется давление. Свободный конец пружины закрыт пробкой с шарнирной осью и запаян. Посредством поводка- 5 он связан с передаточным механизмом, состоящим из зубчатого сектора — 4, сцепленного с шестеренкой — 10, сидящей неподвижно на оси вместе с указательной стрелкой — 3. Рядом с шестеренкой расположена плоская спиральная пружина (волосок) — 9, один конец которой соединен с шестеренкой, а другой закреплен неподвижно на стойке. Волосок постоянно прижимает трубку к одной стороне зубцов сектора, тем самым устраняя мертвый ход (люфт) в зубчатом зацеплении и обеспечивает плавность хода стрелки.

Рис. 2.64. Показывающий манометр с одновитковой трубчатой пружиной

Манометры электроконтактные

Назначение. Манометры, вакууметры и мановакууметры электроконтактные типа ЭКМ ЭКВ, ЭКМВ и ВЭ-16рб предназначены для измерения, сигнализации или двухпозиционного регулирования давления (разряжения) нейтральных по отношению к латуни и стали газов и жидкостей. Измерительные приборы типа ВЭ-16рб выполняются во взрывозащищенном корпусе и их можно устанавливать в пожароопасных и взрывоопасных помещениях. Рабочее напряжение электроконтактных устройств до 380В переменного тока или до 220В постоянного тока.

Устройство.Устройство электроконтактных манометров аналогично пружинным, с той лишь разницей, что корпус манометра имеет большие геометрические размеры за счет монтажа контактных групп. Устройство и перечень основных элементов электроконтактных манометров представлены на рис. 2.65..

 

Манометры образцовые.

Назначение. Манометры и вакууметры образцовые типа МО и ВО предназначены для проверки манометров, вакууметров и мановакууметров для измерений в лабораторных условиях давления и разряжения неагрессивных жидкостей и газов.

Манометры типа МКО и вакууметры типа ВКО предназначены для проверки исправности действия рабочих манометров на месте их установки и для контрольных измерений избыточного давления и разряжения.

 

Рис. 2.65. Электроконтактные манометры: а — типа ЭКМ; ЭКМВ; ЭКВ;

Б — типа ВЭ — 16 Рб основные части: трубчатая пружина; шкала; подвижный

Механизм; группа подвижных контактов; входной штуцер

 

Манометры электрические

Назначение. Электрические манометры типа МЭД предназначены для непрерывного преобразования избыточного или вакууметрического давления в унифицированный выходной сигнал переменного тока. Эти приборы применяют для работы в комплекте со вторичными дифференциально-трансформаторными приборами, машинами централизованного контроля и другими приемниками информации, способными принимать стандартный сигнал ввиде взаимной индуктивности.

Устройство и принцип действия. Принцип действия прибора, как и у манометров с одновитковой трубчатой пружиной, основан на использовании деформации упругого чувствительного элемента при воздействии на него измеряемого давления. Устройство электрического манометра типа МЭД показано на рис. 2.65.(б). Упругим чувствительным элементом прибора служит трубчатая пружина — 1, которая смонтирована в держателе — 5. К держателю привернута планка — 6, на которой закреплена катушка — 7 дифференциального трансформатора. На держателе смонтированы также постоянное и переменное сопротивления. Катушка закрыта экраном. К держателю подводится измеряемое давление. Держатель прикреплен к корпусу — 2 винтами — 4. Корпус из алюминиевого сплава закрыт крышкой, на которой укреплен штепсельный разъем — 3. Сердечник — 8 дифференциального трансформатора связан с подвижным концом трубчатой пружины специальным винтом — 9. При подаче в прибор давления, трубчатая пружина деформируется, что вызывает пропорциональное измеряемому давлению, перемещение подвижного конца пружины и связанного с ним сердечника дифференциального трансформатора.

Эксплуатационные требования, предъявляемые к манометрам технического назначения:

· при установке манометра наклон циферблата от вертикали не должен превышать 15°;

· в нерабочем положении стрелка измерительного прибора должна находиться в нулевом положении;

· манометр прошел поверку и имеет клеймо и пломбу с указанием даты поверки;

· отсутствуют механические повреждения корпуса манометра, резьбовой части штуцера и т.д.;

· цифровая шкала хорошо видна обслуживающему персоналу;

· при измерении давления влажной газообразной среды (газ, воздух), трубка перед манометром выполняется в виде петли, в которой влага конденсируется;

· на месте отбора измеряемого давления (перед манометром) должен быть установлен кран или вентиль;

· для уплотнения места присоединения штуцера манометра должны использоваться прокладки, изготовленные из кожи, свинца, отожженной красной меди, фторопласта. Использование пакли и сурика не допускается.



Пружинно-поршневые манометры — Студопедия

Пружинно-поршневой манометр МПМ-4 пред­назначен для исследования скважин, оборудованных насосами, через затрубное пространство. Действие его основано на уравно-вешивании измеряемого давления силой натяжения винтовой цилиндрической пружины.

Рис. 10.4 Схемы манометров с вращающимся поршнем

Под влиянием скважинного давления р поршень6 (рис. 10.4, а), уплот­ненный резиновым кольцом 7, деформирует винтовую цилиндрическую пружину 5 и перемеща­ется на ход, пропорциональный изме­ренному давлению. Перемещение поршня регистрируется пишущим пером 8 на бланке, вставленном в ба­рабан 9. Внутренняя полость маноблока, где размещена винтовая пружина, заполнена жидкостью и пре­дохраняется от загрязнения раздели­телем 4. В конце хода поршень са­дится на упор во избежание поломки пружины при дальнейшем повышении давления. Для уменьшения трения в уплот­нении поршня ему придается враща­тельное движение. В манометре МПМ-4 поршень жестко соединен с пишущим пером, а бланк установ­лен в неподвижном барабане. Вра­щение осуществляется с помощью электродвигателя 2, питаемого от ба­тареи сухих элементов 1. Пишущее перо во время движения поршня чертит на диаграммном бланке вин­товую линию. Для получения четкой картины изменения давления частота враще­ния поршня уменьшается с помощью понижающего редуктора 3. Такое же медленное вращение поршня можно обеспечить, если вместо электродвигателя с ре­дуктором применить усиленный часовой привод.

Однако при сравнительно небольшой частоте вращения поршня (0,1 об/мин) появляется так называемая динамическая погрешность, т. е. ошибка в процессе измерения. Поэтому мано­метр МПМ-4 целесообразно использовать для регистрации мед­ленно меняющегося давления или поинтервального измерения установившихся давлений в скважине. Техническая характери­стика манометра МПМ-4 приведена ниже.

Верхний предел измерения давления, МПа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Основная приведенная погрешность, % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,6

Длина записи давления, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110

Рабочая температура, °С . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Габариты, мм:

длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1460

диаметр . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,0

Прецизионный пружинно-поршневой мано­метр МГН-1 (рис. 10.4, б) используют для определения дав­ления при быстро протекающих процессах.

В этом приборе поршень вращается с частотой 10 об/мин, а пишущее перо, соединенное с поршнем посредством шарнира 12, перемещается поступательно. Поэтому измеренное давле­ние регистрируется на бланке, вращаемом с помощью часового привода 13. Давление воздействует на полость манометра через лабиринтное уплотнение 10, внутри которого смонтирован уп­лотненный с двух сторон промежуточный вал 11, служащий для разгрузки электродвигателя от действия осевых сил.

Техническая характеристика манометра МГН-1 приведена ниже.

Верхний предел измерения давления, МПа . . . . . . . . . . . . . . . . 4; 6; 10; 16; 25; 30

Основная приведенная погрешность, % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1—0,25

Длина записи давления, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .От +10 до +100

Рабочая температура, °С . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 10

Габариты, мм:

длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1800

диаметр . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7,5

Примечание. Нижний предел измерения не должен превышать 10 % от верхнего.

Пружинные манометры — Энциклопедия по машиностроению XXL

Жидкостные и пружинные манометры измеряют избыточное давление, представляющее собой разность между полным или абсолютным давлением р измеряемой среды и атмосферным давлением  [c.8]

Пружинный манометр подключен к сосуду с водой на высоте Л = 1 м от дна. Центр манометра находится выше точки подключения его к сосуду на 2 = 1м (рис. 1.5). Определить а) избыточное давление на дно при показании манометра р —= 160 кПа б) показание манометра при абсолютном давлении на поверхности воды в сосуде Ро = 180 кПа и атмосферном давлении = 100 кПа и Я = 1,5 м.  [c.12]

Наиболее распространен в настоящее время трубчатый пружинный манометр (рис. 2.14). Основная деталь его — полая латунная трубка а, согнутая по кругу. Сечение трубки имеет форму овала или эллипса, верхний свободный конец ее запаян, а нижний присоединяется к той области, где должно производиться измерение давления. Верхний конец трубки соединен со стрелкой, которая может перемещаться по шкале. Когда манометр соединяется с областью давления, то под действием давления трубка начинает распрямляться, ее свободный конец перемещается и тянет за собой стрелку. По показанию стрелки определяется давление в той области, к которой подключен манометр.  [c.35]

Градуировка шкал манометров производится на завода, где они изготовляются. Пружинные манометры должны периодически проверяться, так как с течением времени пружины (трубки) деформируются, изменяя свою первоначальную форму. С помощью пружинных манометров можно осуществлять измерения давлений в широком диапазоне. Некоторые специальные конструкции пружинных манометров позволяют производить измерения давлений до 10 ООО am.  [c.35]

Кроме того, существуют приборы, называемые мано-вакуумметрами, при помощи которых можно измерять как избыточное давление, так и вакуум. Пружинные вакуумметры работают на таком же принципе, как и пружинные манометры.  [c.35]

Наиболее распространенным в настоящее время является трубчатый пружинный манометр (рис. 25). Основная деталь его — полая латунная трубка а, согнутая по кругу. Сечение трубки имеет форму овала или эллипса. Верхний свободный конец трубки запаян, а нижний присоединяется к той области, где должно производиться измерение давления. Верхний конец  [c.46]

Градуировка шкал манометров производится на заводах, где они изготовляются. Пружинные манометры должны периодически проверяться, так как с течением времени пружины (трубки) деформируются, изменяя свою первоначальную форму.  [c.47]

С помощью пружинных манометров можно осуществлять измерения давлений в широком диапазоне. Некоторые специальные конструкции пружинных манометров позволяют измерять давления до 10 000 am.  [c.47]

Пример 1.4. Определить показание пружинного манометра, установленного на глубине /1 = 3 м от поверхности в закрытом резервуаре с бензином (рис. 1.20), плотность которого р = 720 кг/мЗ давление на поверхности ро = 24,5-10 Па.  [c.63]

Решение. Показания пружинного манометра соответствуют манометрическому давлению, следовательно,  [c.63]

При проверке пружинных манометров на прессовом устройстве эталонное давление устанавливается на уровне нижнего обреза шестигранной головки штуцера манометра. Этот уровень и является уровнем, на котором манометр измеряет давление.  [c.129]

При измерении больших давлений, где жидкостные приборы неудобны из-за больших размеров, наиболее распространенными являются пружинные манометры. На рис.  [c.35]

Рис. 16. Схема пружинного манометра.

Манометры с одновитковой трубчатой пружиной. Манометры с трубчатой пружиной получили наибольшее распространение при измерении давления в диапазоне от 0,1 до 1000 МПа. Манометры в зависимости от их назначения подразделяются на образцовые типа МО классов точности 0,16, 0,25 и 0,4, повышенной точности типа МТИ классов точности 0,6 и 1 и технические классов точности 1, 1,6 и 2,5.  [c.38]

На рис. 7.17 представлена схема измерений. Давление диоксида углерода контролируется пружинным манометром МН и измеряется дифференциальным манометром ДМ-Э2—Р2, пока-  [c.82]

Ручным прессом 4 по пружинному манометру 2 установить начальное давление в пределах 0,6… 1,0 МПа так, чтобы уровень ртути в капилляре находился на начальном, делении шкалы.  [c.83]

Плавно открывая вентиль 7 (рис. 9.6), наполнить пневмосистему индикатора сжатым воздухом из баллона 8. При этом вентиль 6, сообщающий систему с атмосферой, должен быть закрыт. Пневмосистема заполняется воздухом до давления 0,25 МПа (несколько превышающего максимальное давление цикла 1-й ступени). Давление регистрируется пружинным манометром 5 1-го класса точности. После достижения необходимого давления вентиль 7 закрывается, а барабан индикатора 10 с предварительно закрепленной на нем специальной бумагой с помощью муфты сцепления соединяется с коленчатым валом работающего компрессора.  [c.112]

Измерение уровня жидкости можно осуществлять также косвенным образом, например по показанию чувствительного пружинного манометра, подключенного ко дну резервуара (рис. 87, а) и т. п.  [c.135]

Из электрокотла исследуемый пар поступает в из.мерительную камеру 8, где измеряются его температура и давление. Для измерения используется платиновый термометр сопротив.ления, нахо.дящийся внутри гильзы 10. Измерение давления проводится пружинным манометром 12 п поршневым манометром, периодически подключаемым при ПОМОЩИ вентиля 13. Сама камера 8 помещена в термостат 9 с внешним обогревом.  [c.206]

Давление смазочного масла, охлаждающей воды, пускового воздуха измеряют пружинными манометрами. Измерение давления отработавших газов и наддувочного воздуха осуществляют  [c.200]

U-образными стеклянными водяными, ртутными или пружинными манометрами.  [c.201]

Приборы для измерения давления и разрежения подразделяют на жидкостные, пружинные и поршневые. В жидкостных приборах измеряемое давление уравновешивается давлением столба жидкости. Простейший жидкостный манометр состоит из U-образной стеклянной трубки, заполненной жидкостью до некоторой отметки. Кроме U-образного манометра, применяют однотрубные жидкостные микроманометры с наклонной трубкой. Наибольшее распространение для измерения давления и разрежения получили пружинные манометры — показывающие или самопишущие. Манометры часто снабжают устройством для дистанционной передачи показаний или сигнализации. Поршневые манометры применяют для проверки рабочих и образцовых пружинных манометров.  [c.262]

Прибор высокого давления с пружинным манометром схематически изображен на фиг. 221. Воздух от сети подается через фильтр 1 к механическому пружинному стабилизатору 2. Воздух постоянного  [c.241]

Метрологические параметры прибора зависят от величины рабочего давления, размеров входного и выходного сопел и чувствительности манометра. Погрешности прибора определяются погрешностями стабилизатора давления, манометра и измерительного узла. Рабочее давление принимается обычно в пределах от 1 до 2 кг/см , манометр должен быть выбран с пределом измерения 3—4 кг см , чтобы работать на наиболее чувствительном и стабильном участке шкалы. Метрологические показатели приборов с пружинными манометрами приводятся в табл. 8 [7].  [c.241]

Демпфер (фиг. 47) применяется для устранения колебаний давления нагнетаемой жидкости, которые затрудняют наблюдение за показаниями манометров и выводят их быстро из строя. Демпфирование пульсирующего давления достигается благодаря наличию в одной части корпуса демпфера длинного отверстия малого диаметра и полости достаточно большого объема в другой его части, а также благодаря тому извилистому пути, по которому давление передается пружине манометра.  [c.81]

В качестве измерителя давления Л используются жидкостные Или пружинные манометры 5, шкала которых проградуирована в линейных величинах.  [c.64]

Отсчёт показаний производится по шкале пружинного манометра, установленного на сменных пробках с выходными калиброванными отверстиями.  [c.191]

Шкала ртутного вакуумметра градуируется на метры водяного столба (удельный вес ртути принимается равным 13,56 при 15° С). Для замера давления нагнетания служит пружинный манометр, устанавливаемый на нагнетательном колпаке. Пружинные манометры должны регулярно тарироваться.  [c.385]

Винтовой пресс Рухгольца для тарировки пружинных манометров работает на масле с коэффициентом объемного сжатия р = 6,25 10 см /кг.  [c.12]

К крышке резервуара присоединен пружинный манометр, к боковым стенкам пьезометр и трехколенный манометр, наполненный ртутью (б = 13,6), водой и воздухом. U  [c.14]

Ipe oM 4 постепенно сжимать газ, фиксируя в равновесных состояниях давление и объем диоксида углерода. В области газа равновесные состояния выбираются через 15… 20 делений шкалы пружинного манометра, в области влажного пара — через 5 делений, а в области жидкости, где объем при сжатии меняется очень мало, измерения проводятся через 1 МПа. Закончить опыт при давлении 7 МПа.  [c.83]

Давление измеряется при помощи манометров, барометров и вакуумметров. Жидкостные и пружинные манометры измеряют избыточное давление, представляющее собой разность между полным или абсолютным давлением р измеряемой среды и атмосферным давлением Ратм  [c.8]

В рассматриваемой установ ке балластный объем ограничен жо-сткими стенками и сохраняет постоянную величину при различных равновесных состояниях. Основную часть балластного объема составляет объем пружины манометра, которая находится при комнатной температуре. Поправка на изменение количества вещества в балластном объеме постоянной температуры мож т быть введена достаточно  [c.97]

Фирма Мерцер использует в пневматических приспособлениях схему прибора высокого давления с пружинным манометром.  [c.241]

В СССР выпускают ПС нескольких типов (табл. 6). Пресс 2ПГ снабжен двухколонной рамой, имеет два сферических шарнира на опорах, которые могут запираться . Для изменения габаритных размеров рабочего пространства в прессах до предельных усилий 1250 кН применяют центральный винт, а в прессах 2ПГ-250 и 2ПГ-500 — подвижную траверсу. Силу в прессах 2ПГ измеряют образцовыми пружинными манометрами класса точности 0,35, градуированными в единицах силы.  [c.62]

Большую номенклатуру ПС выпускает фирма Tonite hnik (ФРГ), базирующая эту продукцию на агрегатном принципе. Прессы этой фирмы оснащают силоизмерением пружинными манометрами и ручным управлением или электрогидравлнческим автоматизированным управлением в сочетании с электронными системами измерения. В последнем варианте они могут встраиваться в поточные линии комплектных испытательных лабораторий.  [c.64]

Величины гидравлических давлений на выходе четырех ЭГП и станции давления. iB этом случае электрический сигнал снимается с тензодатчиков, наклеенных на трубчатые пружины манометров. Масштабные коэффициенты входного давления /Срвх=0,4 кг/мм-см , гидроопор 1, 2, 3 и 4-й 7(р1 = 0,188 кг/мм-см , /Ср2—0,170кг/мм-см , Крз=0,3кг/ мм-см /Ср4 = 0,082 кг/мм-см соответственно.  [c.133]

Пример 1.2. Винтовой пресс Рухгольца (рис. 1.1) для тарировки пружинных манометров работает на масле с коэффициентом сжимаемости /Зр = 0,638 10 Па .  [c.10]

Частично эти дефекты устранены в конструкциях приборов, основанных на принципе расходомера типа ротаметра, или с ртутными манометрами. В частности, указанные эксплоа-тационные недочёты отсутствуют в приборах повышенного давления с пружинным манометром Сфиг. 35).  [c.190]

---

Виды манометров и принцип их работы

При проектировании и эксплуатации систем отопления наиболее важным показателем и параметром является давление теплоносителя. При нормальном давлении, находящемся в пределах гидравлического графика, рабочий процесс идет без нарушений, теплоноситель доходит до самых отдаленных точек системы отопления. При превышении давления выше критической точки возникает опасность разрыва трубопроводов. При понижении давления ниже допустимого возникает угроза кавитации – образования пузырьков воздуха, приводящих к коррозии и разрушению трубопроводов. Для того, чтобы удерживать показатели давления на требуемом уровне, нужно постоянно за ними наблюдать. Именно для этого и применяются манометры – приборы, которые это самое давление измеряют.

Основная классификация манометров ведется по критерию принципа измерения давления. Применение какого-либо конкретного из видов манометров обуславливается особенностями технологического процесса, сферой использования, а также возможностью применения в тех или иных условиях. Всего имеется пять видов данных приборов:

1. жидкостные манометры;
2. пружинные манометры;
3. мембранные манометры;
4. электроконтактные манометры (ЭКМ);
5. дифференциальные манометры.

Из всех приведенных выше видов приборов для измерения давления самыми простыми являются жидкостные манометры. Они представляют собой U-образную стеклянную трубку, заполненную до половины жидкостью и снабженной шкалой обычно в миллиметрах и паскалях. Уровень жидкости в трубке обязательно должен находиться напротив нулевой отметки шкалы. Если один конец трубки соединить с местом измерения давления газа, а второй конец трубки оставить открытым, то жидкость в первой трубке опустится, а во второй – поднимется. Разность уровней жидкостей относительно нуля будет величиной, определяющей давление в миллиметрах столба жидкости. Причем площадь сечения трубки никоим образом не будет влиять на показания прибора. Жидкостные U-образные манометры применяются для измерения низкого давления с диапазонами показаний 100, 160, 250, 400, 600 и 1000 миллиметров столба жидкости. При заполнении трубки водой отсчет ведется в миллиметрах водяного столба (мм в.ст.), ртутью – в миллиметрах ртутного столба (мм рт.ст.). При заполнении жидкостных U-образных ртутных манометров необходимо поверх ртути в обе трубки налить 8-10 мм воды или технического масла во избежание попадания паров ртути в помещение.

Наиболее широкое применение среди приборов для измерения давления нашли пружинные манометры. Их достоинства в том, что они просты по конструкции, надежны и пригодны для измерения давления среды в широком диапазоне от 0,01 до 400 МПа (от 0,1 до 4000 бар).

Чувствительным элементом пружинного манометра является полая изогнутая трубка эллипсоидного или овального сечения, деформирующаяся под действием давления. Один конец трубки запаян, а второй соединен со штуцером, через который соединяется со средой, в которой измеряется давление. Закрытый конец трубки соединен с передаточным механизмом, смонтированным на стойке, который состоит из поводка, зубчатого сектора, шестеренки с осью и стрелки манометра. Для устранения мертвого хода между зубцами сектора и шестеренки служит спиральная пружина. Шкала проградуирована в единицах давления (паскаль или бар) и стрелка показывает непосредственную величину избыточного давления измеряемой среды. Механизм манометра помещен в корпус. Измеряемое давление поступает внутрь трубки, которая под действием этого давления стремится распрямиться, так как площадь наружной поверхности больше площади поверхности внутренней. Перемещение свободного конца трубки через передаточный механизм передается стрелке, которая поворачивается на определенный угол. Между измеряемым давлением и деформацией трубки существует прямолинейная зависимость и стрелка, отклоняясь относительно шкалы манометра, показывает величину давления.

В качестве чувствительного элемента в мембранных манометрах выступает волнистая металлическая мембранная камера, которая зажата между двумя фланцами. Под воздействием давления мембрана выгибается вверх и с помощью передаточного механизма поворачивает стрелку. Величина изгиба мембраны и, следовательно, поворота стрелки зависит от давления. Мембранные манометры менее чувствительные и точные, чем пружинные.

Электроконтактные манометры (ЭКМ) применяют в системах автоматического контроля, регулирования и сигнализации. В две специальные стрелки, устанавливаемые на минимальное и максимальное давление в пределах шкалы, вмонтированы контакты электрической цепи. При достижении подвижной стрелки одного из контактов цепь замыкается, что вызывает подачу сигнала либо соответствующее действие системы, в которую подключен манометр.

Дифференциальные мембранные манометры применяются для измерения перепада давления в газовых фильтрах или в сужающих устройствах расходомеров.

Вам необходимо включить JavaScript, чтобы проголосовать

Расскажите о нас друзьям:

Производители манометров | Поставщики манометров

Список производителей манометров

Многие типы устройств измерения давления преобразуют свои показания в электрические сигналы, которые могут отображаться устройством сбора данных (или DAQ). Хотя манометры могут отображать свои показания в цифровом виде, они примечательны тем, что могут напрямую измерять и отображать показания давления без обязательного преобразования такой информации в электронном виде. Манометры ценятся в промышленном мире за их простоту, точность, экономичность и низкие эксплуатационные расходы.

История

В определенном смысле происхождение манометров восходит к эпохе раннего Нового времени и научным открытиям Евангелисты Торричелли, математика и физика из Италии. В 1644 году Торричелли обнаружил существование вакуума в природе, а также тот факт, что воздух имеет вес. Другие ученые, такие как француз Блез Паскаль, продолжали развивать открытия Торричелли. Однако манометры в том виде, в каком мы их знаем сегодня, по-настоящему не появились до промышленной революции.В 1840-х годах француз Эжен Бурдон начал поиск решения проблемы тревожного количества смертельных случаев, связанных с локомотивными двигателями под высоким давлением. Результатом его усилий стало изобретение ширины колеи Бурдона в 1849 году. Хотя изначально Бурдон был разработан для применения на железных дорогах, он непреднамеренно внес гораздо больший вклад в промышленность в целом. Манометр Бурдона позволил промышленникам любого типа измерять гораздо более высокие уровни давления, чем это было возможно ранее, и открыл путь для дальнейшего развития манометров.Сегодня манометр Бурдона (подробнее обсуждается ниже) продолжает оставаться наиболее часто используемым типом манометра.

Важность

Измерение давления имеет решающее значение для безопасного и правильного функционирования многих типов промышленных систем (например, систем на водной основе, систем на масляной основе, систем на основе газа) и соответствующих промышленных продуктов (например, воды обогреватели, огнетушители, баллоны с медицинским газом и т. д.) Целые гидравлические системы были бы непредсказуемыми и ненадежными (и, следовательно, бесполезными) без точного способа измерения и регулировки давления.Измерение давления важно не только для поддержания механизмов, которые непосредственно работают при надлежащем контроле давления, но и для правильной работы механизмов, которые зависят от значений, связанных с контролем давления (например, расходомеры, где уровни давления влияют на скорость потока). Фактически, давление настолько важно для современной промышленности, что это одно из наиболее часто измеряемых явлений в торговле в целом. Чаще измеряется только температура.

Материалы

Манометры могут изготавливаться из ряда материалов в зависимости от требований конкретного применения.Ниже приводится пара примеров.

• Многие манометры подвергаются воздействию агрессивных веществ или химикатов, включая те, которые используются в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и фармацевтической отраслях промышленности. Такие датчики должны быть устойчивыми к коррозии; скорее всего, из нержавеющей стали. С другой стороны, для манометров, которые будут работать только с некоррозионными жидкостями или газами, вероятно, будет достаточно конструкции из латуни или бронзы.

• Особые условия давления, в которых будет работать манометр, являются еще одним фактором при выборе материала.Для сценариев высокого давления обычно требуются манометры, изготовленные из очень прочного материала, например стали. Напротив, для сценариев низкого давления могут использоваться датчики из бронзы или аналогичного материала.

Внутренние механизмы манометров обычно изготавливаются из таких материалов, как бериллиевая медь, фосфорная бронза, различные стальные сплавы и т. Д. Как правило, внутренние трубки внутри манометров (обсуждаемые в следующем разделе) подвергаются специальной форме термической обработки, известной как весенний отпуск.Такая обработка увеличивает эластичность трубки при (более или менее) сохранении ее первоначальной формы.

Что касается фактического размера, манометры демонстрируют значительную изменчивость. Независимо от материала, из которого они изготовлены, стандартные и нестандартные манометры предназначены для использования в любом количестве ограниченных пространств или (с другой стороны) для достаточного охвата необычно большого резервуара.

Как они работают

(Относительная) простота манометров проистекает из того факта, что давление, измеряемое манометром, является единственным источником энергии, необходимым для работы манометра.В конце производственного процесса манометры калибруются в соответствии с показаниями давления уже существующего «главного» манометра. Как только это будет выполнено, прибор будет готов к использованию. Манометры, как правило, могут быть установлены в различных точках гидравлической системы (например, возле нагнетательного патрубка гидравлического насоса, на автономном регуляторе в пневматической или пневматической системе и т. Д.). Иногда манометры могут даже измерять «подсхемы» внутри гидравлической энергетической системы, которые работают при других давлениях, чем остальная часть системы в целом (например,г. цепь, возникающая после редукционного клапана).

Существуют две основные группы манометров: аналоговые манометры и цифровые манометры. Это разделение важно учитывать, поскольку эти два типа датчиков работают и отображают информацию по-разному. Аналоговые манометры — это «традиционные» манометры, которые отображают информацию с помощью стрелки, которая меняет положение на циферблате измерителя (пропорционально изменениям давления).

Аналоговые манометры

Ключевым компонентом аналоговых манометров является «трубка», о которой говорилось в предыдущем разделе.Эти типы манометров содержат некоторый тип внутренней эластичной камеры, которая каким-то образом связана с измеряемым давлением — и, таким образом, деформируется или иным образом перемещается при изменении давления, действующего на нее. Благодаря сложной системе шестерен (известной как механизм) камера в аналоговом манометре может преобразовывать движение, вызванное давлением, в движение иглы по шкале.

Эластичные камеры обычно бывают трех видов:

• Трубки Бурдона являются наиболее распространенным типом эластичных аналоговых камер.Трубка Бурдона — это эластичная С-образная камера, состоящая из одного из металлов, описанных в предыдущем разделе (например, меди, стали). Когда жидкость под давлением входит в эту трубку, она разматывается или распрямляется. Это разматывание трубки Бурдона приводит в действие механизм шестерни и вала, который, в свою очередь, перемещает стрелку на часовом дисплее манометра. Трубки Бурдона также могут иметь форму спиралей или спиралей. В целом, этот тип эластичной камеры представляет собой простой, но эффективный механический метод преобразования изменений давления в количественные показания на шкале.
• Сильфон — это эластичные камеры, которые расширяются и сжимаются, а не разматываются в ответ на изменения давления. Они состоят из тонкостенных трубок и почти всегда дополняются винтовой пружиной, которая увеличивает их усталостную долговечность.
• Мембраны или стопки (одиночные или составные) Эластичные камеры, состоящие из тонких металлических листов внутри чашки, известны как диафрагмы или стопки. Камера этого типа перемещается при приложении давления к ее внутренней части. В отличие от сильфонов, в диафрагмах не используются поддерживающие пружинные конструкции.

Цифровые манометры
Хотя аналоговые манометры по-прежнему очень популярны, они все чаще заменяются цифровыми, которые легче считывать и более точными. В отличие от аналоговых манометров, цифровые манометры требуют для работы другого источника питания (например, батарей). Они прикреплены к дополнительному измерительному устройству, которое измеряет давление с помощью сложных датчиков и микропроцессоров. После того, как это дополнительное измерительное устройство передает результаты обратно на датчик, он может отображать числовые показания.

Цифровые датчики работают либо с использованием тензометрической технологии, либо с использованием пьезоэлектрической технологии. Датчики тензодатчиков косвенно измеряют механическое давление, измеряя изменения удельного электрического сопротивления проводящих материалов. (Чаще всего это силикон, металлическая фольга или какой-либо тип пленки — поликремниевая пленка, толстая пленка, распыленная тонкая пленка и т. Д.) Когда давление механически деформирует камеру (обычно диафрагму) внутри датчика, изменения удельного сопротивления тоже случаются. Эти изменения удельного сопротивления затем преобразуются в электронном виде и впоследствии отображаются.Цифровые манометры пьезоэлектрического типа работают аналогичным образом. Однако вместо измерения изменений удельного сопротивления пьезоэлектрические датчики измеряют электрические заряды, возникающие на них, пропорциональные механическим изменениям давления.

Типы и области применения

Чтобы приспособиться к множеству различных применений, производители изготавливают множество различных типов манометров. Примеры из них включают водяные манометры, воздушные манометры, масляные манометры, датчики температуры, газовые манометры, топливные манометры, дифференциальные манометры и вакуумметры.Некоторые из применений этих датчиков более очевидны, чем другие.

Манометры, классифицируемые по веществу, которое они измеряют

Манометры воды (естественно) контролируют давление в любой водной системе. Довольно часто их находят прикрепленными к резервуарам, где они контролируют давление воды внутри.

Манометры газа измеряют и отображают давление газа. Они особенно распространены на заводах и производственных объектах, где отслеживают расход как природного газа высокого, так и низкого давления, а также систем на основе пропана.Манометры топлива также проверяют уровни давления газа, но они делают это в контексте автомобилей. Они измеряют и отображают запас топлива или количество газа, оставшегося в баке автомобиля.

Манометры воздуха измеряют пневматическое давление в оборудовании с пневматическим приводом.

Манометры масла измеряют давление масла, циркулирующего в системе смазки.

Манометры, классифицируемые по определенным условиям, для которых они предназначены.

Манометры вакуума измеряют и отображают давление в сосудах или системах, погруженных в субатмосферную или вакуумную среду.Вакуумные среды особенно используются для создания низких температур.

Манометры предназначены для остановки и предотвращения возможных утечек. По существу, они разработаны с добавлением изолятора разделительной диафрагмы. Большинство их применений находят в обрабатывающей, фармацевтической, химической, нефтехимической и санитарной отраслях.

Некоторые манометры могут быть разработаны специально для измерения веществ, движущихся либо с исключительно высокой, либо с исключительно низкой скоростью. Манометры высокого давления важны для производства и промышленных применений, особенно тех, которые связаны с гидравлическими технологиями высокого давления (например, гидроразрыв, гидроабразивные насосы и машины для гидрорезки). Манометры низкого давления чрезвычайно точны и чувствительны, обычно измеряют давление от десяти до пятнадцати фунтов на квадратный дюйм. Они особенно важны для приложений, которые имеют место в средах с частыми колебаниями давления.

Классификация по различным стандартам давления

До сих пор обсуждались только манометры, которые работают с манометрическим давлением.Манометр, который измеряет манометрическое давление, использует окружающее атмосферное давление в качестве стандарта, по которому он измеряет. Однако это не единственный способ работы манометра. Основные исключения приведены ниже.

Манометры абсолютного давления измеряют давление относительно абсолютного вакуума. Это означает, что манометры абсолютного давления включают окружающее атмосферное давление в свои показания общего давления. Из-за названия стандарта, по которому они работают, манометры абсолютного давления обычно ошибочно идентифицируются как идентичные вакуумметрам.Камеры мембранного типа обычно используются в манометрах абсолютного давления.

Герметичные манометры работают аналогично обычным механизмам манометрического давления. Однако вместо использования окружающей атмосферы в качестве стандарта для измерения давления герметичные манометры просто используют некоторую фиксированную величину давления, которая может не обязательно соответствовать окружающей атмосфере, для проведения измерений.

Манометры дифференциального давления немного отличаются от других манометров.Вместо измерения давления в целом они измеряют разницу в давлении между двумя точками содержащейся жидкости или газа. Они популярны для применения в фильтрации.

Манометры, классифицируемые по типам применения

Еще один способ приблизиться к классификации датчиков — сосредоточиться на конкретном применении, для которого используется манометр. Приведу лишь один пример: магнитогидравлические манометры — это особый тип манометра для проверки давления, который использует диафрагму и измеряет статическое давление в сфере ОВК.Многие манометры предназначены для использования с определенным типом продукта. Единственным примером является использование индикаторов с круговой шкалой или весов для использования с автоклавами.

Принадлежности

В большей степени, чем другие промышленные устройства, манометры часто используются вместе с дополнительными приборами, такими как датчики давления, преобразователи давления, датчики давления и переключатели. С добавлением этих устройств точность и прецизионность манометров повышается, отображая более конкретные показания с меньшими пределами погрешности.Они также могут быть оснащены электрическими контактами, которые подают сигнал тревоги, включают сигнальные огни или управляют клапаном или насосом. Двумя конкретными примерами аксессуаров, используемых для увеличения функциональности манометров, являются переходники контрольных точек и изоляторы манометров. Адаптеры контрольных точек подходят для манометров и позволяют привинчивать их к различным точкам в системе, обеспечивая широкий диапазон измерений испытательного давления без покупки нескольких отдельных манометров. Изоляторы манометров превращают манометр в механизм «включения / выключения», устанавливая между манометром и его цепью; если кнопка не нажата, манометр не будет подвергаться воздействию и не будет показывать давление жидкости.

Многие аксессуары для манометров служат для защиты. Как сложные промышленные приборы, манометры сталкиваются с множеством угроз, таких как вибрация труб, конденсация воды и т. Д. Вышеупомянутый изолятор манометра также выполняет функцию безопасности, защищая внутренний механизм манометра от внезапных скачков давления. Демпферы выполняют аналогичную функцию, подавляя интенсивные колебания давления. Можно приобрести различные защитные кожухи для защиты манометра от сильных ударов, а химические уплотнения предназначены для защиты манометров от коррозии или засорения.Хотя манометры, как правило, не требуют высокого уровня обслуживания, приобретение защитных принадлежностей — одна из лучших вещей, которые могут сделать пользователи манометров для защиты и продления срока службы манометра.

Рекомендации

При выборе манометра для конкретного применения следует учитывать несколько факторов. Некоторые из основных соображений включают размер шкалы, размер соединения или порта, которые будет использовать манометр, единицы измерения, на которые способен манометр (например,г. PSI, мм рт. Ст., Па и т. Д.), Совместимость материала манометра с условиями эксплуатации (включая температуру, коррозионную активность и т. Д.). и должен ли датчик быть сухим или заполненным жидкостью (последний имеет тенденцию к увеличению срока службы из-за амортизации).

Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать, является диапазон давления манометра. Вообще говоря, вы должны использовать манометр, который может показывать как минимум вдвое большее значение ожидаемого рабочего давления. Это обеспечивает разумный запас прочности при использовании манометра.Как показывает практика, рабочее давление никогда не должно превышать трех четвертей диапазона показаний манометра.
Следствием практических правил, касающихся давления, является важность выбора манометров для конкретного применения. В гидравлических системах, например, должны использоваться только гидравлические манометры, предназначенные для работы в нормальных условиях в гидравлической среде.

Важно отметить, что различные типы камер, используемых манометрами, соответствуют различным идеалам, касающимся условий давления.Манометры типа Бурдона особенно полезны для сред со средним и высоким давлением. Однако они не подходят для сценариев низкого давления. С другой стороны, манометры, в которых используются сильфонные и мембранные камеры, хорошо подходят для измерения низких значений давления и постепенных изменений в них.

Для еще большей точности — а также большей скорости, надежности и долговечности — цифровые манометры следует использовать вместо аналоговых устройств (несмотря на их большую стоимость). Однако имейте в виду, что ограничения аналоговых устройств часто можно преодолеть с помощью различных принадлежностей, доступных для манометров.(Например, некоторые аналоговые манометры имеют оборудование для компенсации температуры и несколько размеров циферблата для повышения точности их показаний.)

Так как правильный выбор манометра зависит от множества факторов, инвестирование в поставщика качественных манометров является одним из лучших вариантов. манометр потребители могут сделать. Вам следует сосредоточиться на поиске надежного поставщика, который предлагает широкий спектр измерительных приборов и / или услуг (например, услуги по повторной калибровке). Работа с качественным поставщиком гарантирует, что вы сможете максимально повысить полезность и эффективность ваших манометров для вашего конкретного случая. заявление.

Информационное видео по манометру

.

пружинный манометр — определение

Примеры предложений с «пружинным манометром», память переводов

Patents-wipo Это сделано для создания возможности вращения трубчатых пружинных манометров указанного типа, которые жестко и радиально, и аксиально жестко соединены с точкой соединения , так что они выгодно расположены по отношению к их установочным положениям и их удобочитаемости. Патенты-wipo Изобретение относится к манометрам с трубчатой ​​пружиной, которые в каждом случае состоят из пластмассового корпуса, имеющего расположенный в нем соединительный канал и к которому отдельная радиально или осевая соединительная деталь и упругая трубная пружина, имеющая переходную деталь, соединены.Патенты-wipo Проблема решена тем, что радиальная или осевая точка приема (7) расположена на пластиковом корпусе (2) манометра (1) с трубной пружиной, при этом соединительный элемент (4) изготовлен из более твердого материала и имеет Пара цилиндрических или конических уплотнительных поверхностей (8) вдавливается в указанную точку приема над кольцевым осевым блоком (9) упругой конструкции, так что манометр (1) с трубной пружиной может вращаться относительно соединительной детали (4). 2 Пространство между ломким диском и подпружиненным устройством может быть оборудовано манометром или подходящим контрольным индикатором.Пространство между хрупким диском и подпружиненным устройством может быть оборудовано манометром или подходящим контрольным индикатором деталей подвески автомобиля, а именно комплектов для контроля и регулирования давления воздуха в пневматической рессоре, а именно, воздушный компрессор, воздушный резервуар. , трубки, манометры и ручные или электронные контроллеры Оба датчика давления содержат тензодатчики, подключенные к гибким элементам, которые прикладывают подпружиненное усилие к проксимальной и дистальной частям гибкой трубки.Patents-wipo Когда пластинчатая пружина сгибается за счет движения штока, тензодатчик, установленный на пластинчатой ​​пружине, создает перепад напряжения, который соответствует давлению жидкости внутри насосной кассеты. листовая пружина, закрепленная на одном конце внутри корпуса насоса, и шток, расположенный поперек листовой пружины.

Показаны страницы 1. Найдено 12 предложения с фразой пружинный манометр.Найдено за 8 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки.Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

YXC100 электрический контактный манометр 0,6 МПа магнитный контакт манометр регулятор давления Чжэцзян метр | манометрическое давление | контроллер контрольный манометр

Принцип конструкции: Счетчик состоит из измерительной системы, показывающего устройства, магнитного вспомогательного электрического контактного устройства , корпус, регулировочное устройство и распределительная коробка. Когда измеряется давление, действующее на пружинную трубку, конец соответствующей упругой деформации смещения, механизм передачи, индикаторное устройство на циферблате.В то же время указатель приводит в действие подвижный контакт электрического контактного устройства и устанавливает контакты на указателе (верхнем или нижнем) мгновенного контакта, в результате чего система управления подключает или отключает цепь для достижения цели автоматического управления. и сигнализация. Игла сигнала электрического контакта в устройстве электрического контакта, постоянный магнит может быть отрегулирован, может увеличивать силу контакта, ускорять действие контакта, так что надежность контакта, устранение дуги, может эффективно избегать рабочей среды инструмента из-за частой вибрации или пульсация среднего давления, вызванная отключенным контактом.Таким образом, инструмент имеет преимущества надежной работы, длительного срока службы, большой мощности контактного переключателя и так далее. Принцип подключения: Для увеличения промежуточного реле, электрического контактного давления 1 точки высокого давления на столе, точки, низкого напряжения, направления тока: линия в среднюю точку, после нижней точки к нормально замкнутой группе контактов реле 1, к концу катушки катушки контактора реле, другой конец соединен с нулевой линией. Выберите группу контакторов с нормально разомкнутыми контактами, 2 клеммы параллельно нижнему и конечному точкам манометра.Промежуточное реле управляется от средней точки горячего провода до манометра и до середины точки высокого напряжения до средней катушки реле. Применение продукта: Полезная модель относится к электрическому контактному манометру, который подходит для измерения давления медного сплава, который не имеет коррозии, взрывоопасности, некристаллизации различных жидкостей, газов и т. Д. Прибор с соответствующей поддержкой использования электрических устройств может быть реализован в системе измерения давления для достижения максимального или минимального заданного значения давления для двухпозиционного автоматического управления и отправки сообщения (тревоги).Инструмент имеет функцию измерения и контроля. Его можно использовать для установки и понижения значения управляющего давления. Он стабильный и надежный. Он может широко использоваться в нефтяной, химической промышленности, на электростанциях, металлургии и других промышленных предприятиях, а также в механическом и электрическом оборудовании. Электрические параметры и режим управления контактным устройством Мощность контакта Максимальное рабочее напряжение Максимальный рабочий ток Форма управления 30ВА (резистивный нагрузка) 220В D.C или 380 В переменного тока 1A Верхний и нижний пределы, двойной верхний предел, двойной нижний предел Принципиальная схема подключения электрической цепи: 100 100 100 100 Основные технические характеристики электрического контактный манометр Наименование Модель Номинальный диаметр Класс точности Контактная емкость диапазон измерения 10526 Соединительная резьба Электрический контакт Манометр YX-60 Is 60 2.5 10 0 ~ 0,1; ~ ~ 0,16 ~ 0 ~ 0 ~ 0,25 0 ~ 0,4; ~ ~ 0,6 ~ 0 ~ 0 ~ 1; ~ 0 ~ 1,6 0 ~ 2,5; от 0 до 4; от 0 до 6; от 0 до 10; ~ ~ 0 ~ 16 0 ~ 25; ~ ~ 40 ~ 0 ~ 0 ~ 60; ~ 0 ~ 100 -0,1 ~ 0,06; -0,1 ~ 0,15 -0,1 ~ 0,3; -0,1 ~ 0,5 -0,1 ~ 0,9; -0,1 ~ 1,5 -0,1 ~ 2,4 -0,1 ~ 0 M14 * 1,5 YX-100 Is 100 1.6 M20 * 1,5 YX-150 Is 150 Магнитный ассистент Электрический контактный манометр YXC-100 30 YXC-150 Is 150 Осевой передний Электрический контактный манометр YX-100ZT Is 150 10 YX-150ZT Is 150 Осевой передний Магнитный усилитель Электрический контактный манометр YXC-100ZT 07 100 023 23 Seismic Электрический контактный манометр 30 YXC-150ZT Is 150 Осевой передний Сейсмический Электроконтактный манометр YNXC-100ZT Is 100 YNXC-150ZT YNXC-100 Is 100 YNXC-150 Is 150 Электрический датчик давления YAXC-100 Is 100 YAXC-150 Is 150 Электрический контактный манометр 3 4 8 20 D 9 0364 H h2 h3 d0 d B1 L L1 YXC-60 Is 60 46 13 .5 56 72 14 YXC-100 Is 100 95 17 M20 * 1,5 121 YXC-100ZT 96 33 30 118 5,5 115 YXC-150 Is 150 78 17 165 M20 * 1.5 5.5 113 150 20 YXC-150ZT 78 30 100 Габаритный чертеж 0004 Примечание: все модели могут быть адаптированы под требования заказчика. . No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт