Твердость стали 40х в состоянии поставки: Лист 40Х, круг 40Х, шестигранник 40Х, квадрат 40Х, сталь 40Х (40ХА) купить — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

40Х

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. Поковки – ГОСТ 8479–70. Трубы – ГОСТ 8733–74.

40Х

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

Ас₁

Ас₃

Аr₁

Аr₃

0,36–

0,44

0,17–0,37

0,50–0,80

≤

0,035

≤

0,035

0,80–

1,10

≤

0,30

≤

0,30

≤

0,008

743

815

693

730

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ_0,2,

Н/мм²

σ_В,

Н/мм²

δ,

Ψ,

KCU,

Дж/см²

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

820–840

С печью

Свыше 5 до 250

Не определяются

≤ 217

Закалка

Отпуск

845–875

450–550

Вода

Вода или масло

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150 до 250

785

980

–

ГОСТ

8479–70

Закалка

Отпуск

840–860

550–650

Вода или масло

Вода, масло, воздух или печь

До 100

100–300

300–500

500–800

490

395

315

655

615

570

212–248

218–248

187–229

167–207

Нормализация

Отпуск

850–870

560–650

Воздух

До 100

100–300

300–500

500–800

345

315

275

245

590

570

530

470

174–217

167–207

156–197

143–179

ГОСТ

8733–74

В термически обработанном состоянии

ø 5–250

s 5–24

–

618

–

≤ 217

Назначение. Оси, валы-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, кулачки, зубчатые венцы, болты, полуоси, пиноли, втулки и другие детали повышенной прочности. Валы, диски и роторы паровых турбин, трубы.

Предел

выносливости,

Н/мм²

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²,

при t, ºС

Термообработка

σ_-1

τ_-1

+ 20

– 25

– 40

– 70

– 80

380

230¹

–

Закалка с 860 ºС в масле, отпуск при 550 ºС

163

–

151

109

–

Закалка с 860 ºС в масле, отпуск

при 550 ºС

¹Образец с надрезом.

–

То же, отпуск при 580 ºС

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1250–800

До 350

На воздухе

Заготовка

1250–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В горячекатаном состоянии при 163–168 НВ и

σ_В = 620 Н/мм²

К_√ = 1,20 (твердый сплав),

К_√ = 0,95 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

инструментальная штамповая 6ХВ2С, характеристики и расшифовка

Сталь 6хв2с относится к классу инструментальных штампованных. Основным ее предназначением является изготовление штампов, которые имеют сложную конфигурацию. Способна выдерживать работу в режиме постоянных ударных нагрузок. Идеальна для изготовления строганых ножей, которые сохраняют свои первоначальные свойства на протяжении нескольких сотен лет.

Закаливание тонких ножей (толщина которых составляет до 4мм) полностью происходит в масле. В изделиях, толщина которых более 4 мм, обрабатывается только режущая часть. Хвостовая часть не прокаливается из-за того, что она может сломаться. В процессе закалки нож перемещают из верхнего положения в нижнее. Температура отпуска составляет 230-280 градусов. Твердость, при которой изделие будет иметь оптимальные свойства составляет Rc = 56-59.

Для циклевальных ножей характерная твердость должна иметь показатель Rc = 45 -50. Их закаливание происходит в масле при температуре 325-360 градусов. Время отпуска должно составлять от20 до 40 минут.

При необходимости изготовления толстого ножа используются дополнительные пластины, которые изготавливаются из быстрорежущей стали. Для них требуется твердость Rc = 61.

Химический состав в % стали 6ХВ2С
C	0,55 — 0,65
Si	0,5 — 0,8
Mn	0,15 — 0,4
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	1 — 1,3
Mo	до 0,3
W	2,2 — 2,7
Cu	до 0,3
Fe	~93

Свойства и полезная информация:

Термообработка: Закалка 880^oC, масло, Отпуск 450^oC, 2ч.

Температура ковки: ^oC : начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала: HB 10^-1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 775 , Ac₃(Ac_m) = 810 , Mn = 280
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства стали 6ХВ2С
Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)	HRC_∂
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 ^oC, нагрев по 100 град/ч до 970 ^oC, выдержка 40 мин. масло. Отпуск 250 ^oC, 12 ч Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980-1000 ^oC, охлаждение — расплав солей, температура изотермы: 250 ^oC, выдержка 30 мин 275 ^oC, выдержка 30 мин	До 45 20-25 20-25	2240 2270 2170	5 — —	15 — —	29 30 34	59-61 57 56

Твердость стали 6ХВ2С после термообработки
Состояние поставки, режимы термообработки	HRC_∂ (НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 860-900 ^oC, масло Подогрев 700-750 ^oC. Закалка 860-900 ^oC, масло. Отпуск: 200-250 ^oC, воздух (режим окончательной термообработки) 430-470 ^oC, воздух (режим окончательной термообработки)	До (269) Св. 58 54-59 47-52

Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)	HRC_∂
Закалка 880 ^oC, масло. Выдержка при отпуске 2 ч
200 300 400 500 600	1910 1840 1640 1550 1300	2100 1910 1750 1590 1400	2 4 6 8 10	10 13 16 20 30	98 20 21 24 28	62 57 53 47 45

Механические свойства стали 6ХВ2С в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)
Закалка 880 ^oC, масло. Отпуск 450 ^oC, 2 ч
20 300 400 450	1680 1410 1250 1080	1770 1630 1390 1230	7 8 11 13	18 10 48 53	26 27 24 23

Расшифровка марки 6ХВ2С: сложное наименование свидетельствует о том, что это легированная сталь с содержанием углерода 0,6%, а также хрома и кремния менее 1,5% и вольфрама около 2%.

Применение стали 6ХВ2С и термообработка изделий: строгальные ножи изготовляют из сталей 85ХФ, 6ХВ2С, 65Х, У7Л, У9А.

Тонкие ножи толщиной до 4 мм закаливают полностью в масле. В ножах толщиной свыше 4 мм закаливают только режущую часть. Хвостовая часть, во избежание поломки ножа при креплении, закалке не подвергается. Закалку производят в зависимости от марки стали в масле или в воде с переносом в масло. При закалке в воде нож следует передвигать вверх и вниз. Отпускают ножи из углеродистой стали при температуре 230-280°, а из легированной стали — при температуре 260-300°; выдерживают 30-40 мин. Требуемая твёрдость R_c = 56-59.

Циклевальные ножи должны иметь твёрдость R_c = 45 -50. Закаливают их в масле, а отпускают при температуре 325 — 360° в течение 20-40 мин. Толстые ножи для большей производительности изготовляют с наварными пластинками из быстрорежущей стали. В этом случае их обрабатывают по следующему режиму: нагревают до 1240-1280° и закаливают в масле. Отпускают при температуре 540-580° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость не ниже R_c = 61.

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Марка: У10 ( заменители: У11, У12, У12А )
Класс: Сталь инструментальная углеродистая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006.

Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса:ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 21997-76 .
Использование в промышленности: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

Химический состав в % стали У10
C	0,96 — 1,03
Si	0,17 — 0,33
Mn	0,17 — 0,33
Ni	до 0,25
S	до 0,028
P	до 0,03
Cr	до 0,2
Cu	до 0,25
Fe	~97

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7810 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 800 , Ar1 = 700 , Mn = 210
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800.

Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием: при HB 197, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Способ сварки КТС.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства проката стали У10 сечением 0,1-4,0 мм (ГОСТ 2283-79)
Состояние поставки	σв(МПа)	δ5 (%)
Лента холоднокатаная: отожженая нагартованная нагартованная, класс прочности Н1 нагартованная, класс прочности Н3 Лента отожженая высшей категории качества	750 750-1200 750-900 1050-1200 700	10 — — — 13

Твердость стали У10 после термообработки (ГОСТ 1435-99)
Режимы термообработки	HRCЭ (HB)
Отжиг Закалка 770-800 °С, вода Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 °С, масло или раслав солей при 190 °С. Отпуск 160-200 °С Сечение до 8 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 380-480 °С * Сечение до 60 мм. Закалка 770 °С, вода или 5-10%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 °С. Пружины. Изотермическая закалка 800 °С в расплаве солей с водой. Температура ихотермы 280-360 °С. Отпуск 280-360 °С Поверхностная закалка с индукционный нагревом. Отпуск 160-200 °С	До (207) Св. 68 57-61 44-50 59-63 44-52 59-63

* Рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа

Твердость стали У10 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	HRCЭ
Закалка 760-780 °С, вода
160-200 200-300 300-400 400-500	63-65 57-63 49-57 40-49

Механические свойства стали У10 в зависимости от температуры испытания
Температура испытаний, °С	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700 800 900 1000 1100 1200	105 90 55 29 18 16	50 52 59 70 78 86	87 100 100 100 100 100

Теплостойкость стали У10

Температура, °С	Время, ч	HRCэ
150-160 200-250	1 1	63 59

Прокаливаемость стали У10
Расстояние от торца, мм							Примечание
1,5	3	6	9	15	35	48	Закалка 860 °С
62-67	46,5-54	38-42,5	35-40	31-35,5	22-27,5	22	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Термообработка	Критическая твердость, HRCэ	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
Закалка Закалка 800 °С	61 43-66	15-20 20	4-6 —

Физические свойства стали У10
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20			40	7810		420
100		11. 5	44
200		11.9
300		12.5	41
400		13
500		13.4
600		13. 9	38
700		14.3
800		13.9
900		15.4	34
1000		13.3

Расшифровка марки стали У10: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем 1%.

Инструмент из стали У10 и его термообработка: отрезовки, гладилки и кельмы изготовляют сварными. Полотна изготовляют из сталей У7, У10 и подвергают термической обработке до приварки рукоятки. Учитывая значительную площадь и небольшую толщину полотен, лучше всего закалку их производить между полыми охлаждаемыми закалочными плитами или между сплошными закалочными плитами, смазанными маслом. Отпуск производят при температуре 300- 400° в течение 15-20 мин. Требуемая твёрдость Rc = 42-52.

Фрезы из углеродистой стали У10 после нагрева под закалку в свинцовой или соляной ванне замачивают в воде и переносят в масло. Выдержка в воде должна быть наименьшая во избежание появления трещин в местах резких переходов и вдоль режущих кромок, например фрезу диаметром 25 мм охлаждают в воде 3-4 сек., а затем переносят в масло. Погружать в воду фрезы следует быстро, чтобы охлаждение было равномерным по всей длине. В случае отсутствия соляной или свинцовой печи фрезы можно нагревать в камерной печи с последующим замачиванием в воде только рабочей части и переносом в масло. При охлаждении в воде фрезу следует передвигать вверх и вниз для устранения резкой границы перехода от нагретой зоны к охлаждённой. Невыполнение этого может привести к возникновению трещин. Твёрдость Rc = 60-64.

Краткие обозначения:
σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	— предел упругости, МПа	Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа	σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %	σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 иσсж	— предел текучести при сжатии, МПа	J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
sв	— предел кратковременной прочности, МПа	R иρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2	T	— температура, при которой получены свойства, Град
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	pn иr	— плотность кг/м3
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σtТ	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Новая высокопрочная свариваемая сталь для платформ БЕЛАЗов

В. Н.Никитин, В.М.Маслюк, ЦНИИчермет им. И.П.Бардина,
Т.Н.Попова, А.В.Голованов, ОАО «Северсталь», С.И.Киселев, В.С.Кураш, ПО «БелАЗ»

На металлургическом предприятии ОАО «Северсталь» освоено производство новой высокопрочной свариваемой стали марки 18ХГНМФР, предназначенной для изготовления платформ большегрузных автосамосвалов БелАЗ. Сталь 18ХГНМФР является аналогом стали НАRDOX-400 [1] и обладает временным сопротивлением в 1050 Н/мм² и твердостью НВ 360 ед.

Считается, что чем выше твердость стали, тем выше сопротивляемость износу. Имеются данные [1], показывающие зависимость относительной продолжительности эксплуатации изделия, изготовленного из стали НАRDOX-400, в сопоставлении с другими сталями при работе с магнетитом. Из приведенных в [1] данных видно, что срок службы НАRDOX-400 примерно в пять раз больше, чем у обычной высокопрочной свариваемой стали с пределом текучести 690 Н/мм². Однако известно также, что углеродистая сталь 3сп, имеющая после закалки временное сопротивление 1000–1100 Н/мм² и твердость по НВ 360 ед. , не обладает высокой износостойкостью и по этой характеристике находится на уровне обычной высокопрочной свариваемой стали с пределом текучести 590 Н/мм² и даже ниже. Это показывает, что износостойкость зависит и от других качественных характеристик стали.

Рис. 1 Относительная износостойкость сталей в зависимости
от ударной вязкости и пластичности

Исследования авторов настоящей статьи по изучению износостойкости стали в условиях скользящего ударно-абразивного изнашивания по методике стендовых испытаний режущих элементов землеройных машин показали, что сопротивление износу зависит не только от твердости стали. В случае абразивного износа стойкость против износа будет определяться также уровнем вязких свойств, относительного удлинения и однородности структуры. На рис. 1 показана износостойкость сталей, обработанных на одинаковую твердость, но обладающих разной ударной вязкостью и пластичностью. Наибольшую износостойкость показала сталь 25ХГН3МФБ (1), обладающая высокой вязкостью и пластичностью – ее стойкость в два раза превосходит износостойкость взятой для сравнения широко применяемой стали 65Г (4). С понижением вязкости и пластичности опытных сталей 25ХГ3МФ (2) и 25ХГ (3) их износостойкость уменьшалась соответственно. Повышенная износостойкость стали с высокой вязкостью и пластичностью, по сравнению со сталями с меньшими указанными характеристиками, при одинаковой их прочности объясняется тем, что вязкие материалы лучше сопротивляются отрыву микроскопических кусочков металла от поверхности листа при воздействии твердых минералов при погрузке и разгрузке породы. Показано также, что если сталь обладает неоднородной структурой, состоящей из смеси мартенсита (бейнита) и полигонального феррита, ее износостойкость уменьшается, несмотря на высокую твердость. На износостойкость влияет также и чистота стали по неметаллическим включениям. Чем выше чистота, тем меньше износ. И обязательным условием высокой износостойкости стали для платформ автосамосвалов является ее прокаливаемость на всю толщину листа. Твердость стали по толщине листа не должна понижаться.

Рассмотренные вопросы предъявляют высокие требования к легированию высокопрочных свариваемых сталей, предназначенных для изготовления платформ большегрузных автосамосвалов и к металлургии при их изготовлении. Эти стали для обеспечения требуемых высоких свойств по прочности и хладостойкости должны содержать никель, молибден, ванадий, ниобий. При выплавке должны быть применены все известные способы по очистке сталей от вредных примесей (по сере, фосфору и неметаллическим включениям) вплоть до вакуумной обработки стали, что не может не отражаться на экономической стороне вопроса.

Механические свойства листовой стали 18ХГНМФР в состоянии поставки

Для изготовления качественных платформ БелАЗов на ОАО «Северсталь» началось освоение производства высокопрочной износостойкой стали марки 18ХГНМФР. По прочностным и пластическим характеристикам она должна обеспечивать предел текучести не менее 950 Н/мм², временное сопротивление 1050 Н/мм², ударную вязкость KCV не менее 40 Дж/см² при температуре –40°С. Твердость должна быть не менее 360 НВ.

ОАО «Северсталь» имеет большой опыт производства высокопрочных свариваемых сталей с пределом текучести 600–700 Н/мм², поэтому разработанная технология изготовления стали 18ХГНМФР (выплавка в ЭСПЦ в 100 тонной электропечи, разливка на УНРС, прокатка и термоулучшение на стане 2800) не вызывала непреодолимых проблем и не приводила к отбраковке продукции, которая вся отправлялась на Белорусский автозавод. Выход годного составил более 98%.

Механические свойства листовой стали 18ХГНМФР представлены в таблице.

Испытания на разрыв показали,что новая сталь обеспечивает предел текучести от 960 до 1030 Н/мм², временное сопротивление от 1080 до 1200 Н/мм², относительное удлинение от 11 до 18%. При этом значения твердости колеблются в пределах 360–375 НВ, а испытания на изгиб дали полностью положительные результаты. Испытания ударной вязкости на образцах с круглым надрезом показали высокие значения от 43 до 108 Дж/см² при температуре –40°С. ОАО «Северсталь» отгрузило более 2.5 тыс. т листового проката толщиной 9, 12, 14, 18, 22, 25 мм. Работы по повышению механических свойств на разрыв и ударной вязкости КСV-40 продолжаются за счет оптимизации технологии производства.

Разработанная сталь имеет в основном мартенситную структуру в листах толщиной до 25 мм, а, следовательно, и высокую твердость и износостойкость по всему сечению листа.

Проведенное промышленное опробование новой стали дало важные практические результаты. Показано, что в России возможно производить листовой износостойкий прокат с временным сопротивлением 1050–1200 Н/мм2, отвечающий высоким требованиям. Без этих сталей практически невозможно создавать крупногабаритную технику и, прежде всего, в горнодобывающих отраслях промышленности.

Журнал «Горная Промышленность» №6 2004

Сталь 08Х18Н10Т — характеристики, расшифровка, применение, аналоги

Характеристики марки стали 08Х18Н10Т

Стандарт	ГОСТ 5949-75 — Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Применение	Сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса

Сталь 08Х18Н10Т относится к классу легированных, коррозионностойких, жаростойких сталей аустенитной группы.

Поставляется – в виде сортового и листового проката, калиброванного прутка и кованых заготовок.

Основные области применения стали 08Х18Н10Т

08Х18Н10Т используется для изготовления сварных агрегатов и устройств, эксплуатация которых проходит в условиях высокой агрессивности; теплообменников и муфелей; трубопроводной продукции, узлов печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей.

Маркировка стали 08Х18Н10Т

Расшифровка: «08» указывает на содержание углерода до 0,08 %, «Х18» – показатель введения в сплав хрома в количестве 18 %, «Н10» – определяет содержание никеля до 10%, буква «Т» в конце маркировки – содержание титана в количестве до 1,0%. Расшифровка 08Х18Н10Т полностью раскрывает основные показатели стали.

Химический состав в % стали 08Х18Н10Т

<0,08

<0,8

<2,0

<0,035

<0,02

17,0-19,0

<0,3

9,0-11,0

<0,2

<0,7

<0,4

<0,2

Остальное

Химический состав, это основное, от чего зависят характеристики стали 08Х18Н10Т.

Основной элемент в сплаве – углерод, его содержание в данной стали – 0,08 %. Чтобы повысить эксплуатационные свойства, в сплав вводят хром – от 17 до 19 %. Процентное содержание никеля – 9–11 %. В составе сплава данной стали есть кремний, марганец и молибден в небольшой концентрации – до 0,9%. Титан в количестве 0,7% значительно меняет свойства стали 08Х18Н10Т.

Влияние химсостава на свойства стали

Все свойства стали 08Х18Н10Т, зависят от введения в сплав достаточно большого процента хрома и никеля. При этом необходимо учитывать, что большая концентрация хрома значительно повышает коррозионную стойкость. А большой процент никеля отражается негативно на эксплуатационных характеристиках. Углерод, являющийся основным элементом, при низком содержании может ухудшить показатели твердости и прочности, но повысить свариваемость.

Механические свойства материала 08Х18Н10Т

Прокат	Размер	Направление	Временное сопротивление разрыву σ_в, МПа	Предел кратковременной прочности, S_T, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см²
Пруток	Ж 60	—	490	196	40	55	—
Лист тонкий	—	—	520	210	43	—	—
Проволока отожженная	Ж 8	—	1400 — 1600	—	20	—	—
Трубы горячедеформированные	—	—	510	—	40	—	—
Поковки	—	—	490	196	35	40	—

Ударная вязкость стали в состоянии поставки

Сортамент	Термообработка	Показатель	Т= +20 °С	Т= -25 °С
Пруток	Закалка при 1050 °С, вода	KCV, Дж/см²	216	181
Пруток	Закалка при 1050 °С, вода	KCV, Дж/см²	167	147

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/час	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, часы
600	74	1/100000	147	10000
—	—	—	108	100000
650	29 — 39	1/100000	78 — 98	10000

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см²
20	275	610	41	63	245
300	200	450	31	65	—
400	175	440	31	65	313
500	175	440	29	65	363
600	175	390	25	61	353
700	160	270	26	59	333

Основные характеристики стали 08Х18Н10Т

Сталь марки 08Х18Н10Т отличается большим количеством достоинств, основные из которых:

Высокая степень коррозионной стойкости. Тщательно сбалансированный химический состав обеспечивает способность изделия из стали выдерживать без проявлений коррозии воздействие повышенной влажности и некоторых кислот, химически агрессивных веществ. Сталь 08Х18Н10Т характеризуется также сопротивляемостью образованию межкристаллитной коррозии.
Немагнитность. Сталь 08Х18Н10Т инертна к влиянию магнитного поля.
Жаропрочная структура. Сталь без потери изначальных характеристик способна выдерживать воздействие высокой температуры. Однако повышение температуры более 800˚С чревато снижением таких свойств, как износоустойчивость, прочность, твердость и прочее.
Гладкая поверхность. Образованная поверхность изделий из стали 08Х18Н10Тлегко поддается обработке, например, шлифовке. Интересно, что после этого поверхность все равно сохраняет свои антикоррозионные свойства.
Плотность. Показатель плотности стали важен при инженерных расчетах, при проектировании, так как от него зависит вес конструкции или детали. Более высокая плотность может привести к завышенному весу деталей, и, как следствие, сузить область применения.

Физические свойства

Температура, °С	Модуль упругости, E 10⁵,МПа	Кожффициент линейного расширения, a 10⁶, 1/°С	Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С
20	1,96	—	—
100	—	16,1	16
200	—	—	18
300	—	17,4	19
400	—	—
500	—	18,2

Технологические свойства

Удельный вес	Термообработка	Температура ковки	Твердость материала	Свариваемость материала
7900 кг/м³	Закалка при 1020–1100°C, Охлаждение воздух	Начало при 1220°С, конец при 900°С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе	HB 10^-1 = 179 МПа	Без ограничений

Свариваемость не имеет ограничений. Для сварки используют любые методы – ручная и автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.

Термическая обработка значительно повышает твердость стали – как правило, это закалка и охлаждение на воздухе или в масляном растворе.

Применение стали 08Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Сфера использования стали 08Х18Н10Т широка, так же, как и востребован аналог 08Х18Н10Т – AISI 321:

Изготовление сварной арматуры и сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
Производство бесшовных нержавеющих труб, для чего используют тонкий металлопрокат.
Производство деталей и узлов для химической промышленности – различные емкости, резервуары, цистерны, баки, трубопроводная продукция, рабочей средой которых являются щелочные и кислотные жидкости.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 08Х18Н10Т

США (ASTM/ASME)	321, S32100
Германия (DIN, WNr)	1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9
Япония (JIS)	SUS321
Франция (AFNOR)	321F00, Z6CN18-10, Z6CN18-10
Англия (BS)	321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31
Евронормы (EN)	1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10
Италия (UNI)	X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811
Испания (UNE)	F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай (GB)	0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni10Ti
Швеция (SS)	2337
Польша (PN)	0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N9T
Чехия (CSN)	17246, 17247, 17248
Австрия (ONORM)	X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K, KW
Россия (ГОСТ)	10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т

Сталь 40хн: характеристики, гост, расшифровка

Легированная сталь 40ХН с преобладающим содержанием Ni и Cr в качестве дополнительных компонентов состава принадлежит к конструкционному классу. Она применяется для производства устойчивых к износу компонентов с высокой ответственностью, используемых в машиностроительной отрасли и строительстве. Благодаря хромоникелевому составу обеспечивается устойчивость к коррозии и привлекательный металлический оттенок.

Легирование положительно сказывается на уменьшении истираемости в процессе эксплуатации, улучшению качества пайки, штампования и мехобработки. Устойчивость к внешним воздействиям и небольшая стоимость стали причинами высокой популярности сплава.

Вернуться к содержанию

Расшифровка и состав

Расшифровка стали 40ХН позволяет получить основную информацию о химическом составе:

углерод – 0,4%;
хром – 0,4%;
никель – 1%.

Согласно нормативному документу на данный продукт, в состав стали 40ХН входят компоненты:

Ni – 1,2±0,2%;
Mg – 0,65±0,15%;
Cr – 0,6±0,15%;
C – 0,4±0,04%;
Si – 0,27±0,1%;
S — менее 0,035%;
P – менее 0,035%.

Вернуться к содержанию

Область применения

Высокие эксплуатационные качества позволяют использовать металл для производства деталей и механизмов, используемых в машиностроительной отрасли и промышленности, а также подверженных металлообработке. К основным элементам на основе состава относятся:

компоненты для соединения и крепежные детали;
рычажные, шатунные и штоковые механизмы;
шестерни;
валки для прокатки;
оси, валы, цилиндры;
компоненты с высокой прочностью и устойчивостью к износу.

Применение стали 40ХН не ограничивается, если изделия будут подвергаться вибрационным, динамическим и ударным нагрузкам. Это позволяет использовать металл для получения оборудования и узлов агрегатов, которые будут эксплуатироваться в сложных условиях.

К особенностям металла относится сложность при создании сварных соединений. Для этого может использоваться:

аргонно-дуговая под флюсом;
электрошлаковая;
ручная дуговая сварка.

При этом потребуется предварительно нагреть изделие, после чего обработать механическим способом.

Вернуться к содержанию

Технические характеристики

К основным характеристикам стали 40ХН относятся:

ударная вязкость	780 кДж/м2;
относительное сужение	50%;
относительное удлинение на отрыв	12%;
противодействие на отрыв	690 МПа;
твердость	207 МПа;
плотность	7,82 т/м3.

Металл склонен к хрупкому разрушению, флокеночувствителеный, трудносвариваемый.

Вернуться к содержанию

Влияние легирующих элементов и примесей на свойства стали

Хром используется в качестве одного из главных компонентов состава. Его основная функция – увеличение прокаливаемости металла. В данном случае речь идет о глубине закаленной зоны, которая исчисляется от поверхности детали до слоя, представленного на 50% мартенситом и на 50% трооститом.

Полная прокаливаемость легированной стали 40ХН обеспечивает улучшение механических характеристик, в том числе снижение склонности к хрупкому разрушению, уменьшению порога хладноломкости, повышение работоспособности при появлении трещин по сравнению с обычной сталью.

Полоса прокаливаемости после нормализации и закалке (t = 850 С) представлена на рисунке:

При повышении количества Cr обеспечивается рост твердости, что обусловлено стойкостью переохлажденного аустенита к распаду.

Никель и феррум способны растворяться друг в друге, они имеют близкое расположение кристаллических решеток. Никель не относится к группе карбидообразующих элементов, а присутствует в твердом растворе в феррите или аустените, что повышает прочность и вязкость феррита.

Он предназначен для снижения хладноломкости легированной стали 40ХН, при содержании в составе всего 1% Ni обеспечивается уменьшение данного показателя в 20 тысяч раз.

При этом повышается упругость, уменьшается размер зерна, улучшается прокаливаемость и технические характеристики, снижается коррозионная активность. Никель является раскислителем, поэтому увеличивает плотность стали.

При взаимодействии с хромом улучшается термическое упрочнение, повышается ударная вязкость и усталостная прочность. При дальнейшем увеличении концентрации химического элемента снижаются магнитные свойства, повышается устойчивость к коррозии и действию высоких температур.

Сера появляется в составе металла из-за содержания ее в руде. При нормальных условиях она практически не растворяется в феррите, поэтому встречается в соединениях с железом, марганцем или легирующими элементами.

При нагревании материала происходит распространение ее в феррите и аустените в допустимых количествах: при температуре 913 градусов – 0,02%, при 1365 градусах – 0,05% соответственно.

Если сера присутствует в металле в составе сульфида железа, то это может привести к красноломкости и горячеломкости. Химический элемент не оказывает действия на прочностные характеристики стали 40ХН, но сказывается на анизотропии в обоих направлениях при прокатке.

Ударная вязкость понижается в поперечном направлении, но повышается вдоль. Это обусловлено увеличением полосчатости ферритно-перлитного строения в результате вытянутой формы серосодержащих соединений.

Железная руда содержит фосфор, который после обработки переходит в сталь. Его растворимость в феррите и аустените достаточно высокая, поэтому он присутствует в твердом растворе и оказывает влияние на качества данных состояний.

Негативное воздействие компонента усиливается за счет подверженности ликвации, что приводит к увеличению прочности в ущерб хладноломкости.

Предел текучести при небольшом содержании химического элемента повышается на 20-30 МПа, а хладноломкость – на 20-25 градусов.

Вернуться к содержанию

Стоимость

Цена стали 40ХН зависит от ряда факторов:

актуальных предложений производителей;
расходов на доставку и хранение;
качества обработки поверхности;
характеристик металла;
типа проката.

Также немаловажную роль играют объем заказа и способ закупки. Реализация продукции осуществляется на вес.

Вернуться к содержанию

Сортамент

Широкое распространение марки стали 40ХН позволяет получать различные прокатные элементы:

полосы;
полые цилиндры;
шестигранники;
квадраты;
круги и прутки.

При необходимости можно заказать необходимый профиль нестандартной формы у производителя. Такие элементы, как фасонки, трубы и листы не изготавливаются.

Вернуться к содержанию

Аналоги

Аналогами стали 40ХН отечественного производства являются 38ХГН, 30ХГВТ, 45ХН, 40ХНМ, 50ХН.

К иностранным конкурентам относятся:

шведский 2530;
румынский 40CrNi12;
японский SNC236;
французский 35NC6;
немецкие 40NiCr6 и 36NiCr6;
американские 3140H и 3135;
китайский

Содержание компонентов в стали зарубежного производства может отличаться, но физико-механические характеристики будут практически идентичны.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Источник: http://vse-postroim-sami.ru/materials/metal/9965_marka-stali-40xn-legirovannaya/

Сталь 40хн – характеристики, свойства, применение, термообработка

Сплав марки 40хн является конструкционным хромоникелевым, что позволяет ему находить применение в производстве различных деталей для строительства и машиностроения. Значение 40 в данном случае указывает на содержание углерода: в материале, выполненном по ГОСТ 4543-71, его доля составляет 0,39–0,41%. В целом, химический состав сплава 40хн представлен следующими элементами:

Ni – 1,00-1,40%
Mn – 0,50-0,80%
Cr – 0,45-0,75%
Si – 0,17-0,37%
Cu – до 0,30%
S – до 0,035%
P – до 0,035%

Сталь 40хн является легированным хромоникелевым стальным сплавом, в котором для повышения химической устойчивости используется большое содержание никеля. Еще в XIX веке химики выяснили, что материалы с высоким содержанием железа и никеля подвергаются коррозии гораздо меньше. Впоследствии с получением ковкого никеля удалось создать первые никелево-стальные сплавы, демонстрировавшие потрясающие антикоррозионные свойства, высокую механическую прочность и вдвое больший предел упругости. В сплаве марки 40хн также применяется хром, который дополнительно придаёт устойчивости к коррозирующим факторам.

Механические свойства и термическая обработка

Прошедшая термическую обработку, сталь 40хн (ГОСТ 4543-71) наделяется повышенной твёрдостью – 302-352 НВ, высокой предельной прочностью при разрыве – 785 Н/мм2, ударной вязкостью в 59 Дж/см2, в то время как предел текучести материала при нагружении сохраняется на уровне 640 Н/мм2.

Закаливают данный металл чаще всего в масле.

Исключение составляют крупногабаритные детали, которые подвергаются закалке в воде, но впоследствии обязательно переносятся в масло или проходят немедленный низкий отпуск.

Альтернативный вариант процесса закаливания – нагревание материала высокочастотными токами с последующим отпуском. Данная процедура позволяет получить материал с высокой поверхностной твердостью – 52-56 RC.

Прочие механические свойства стали 40хн представлены в таблице:

Применение стали 40 хн

Высокая прочность и коррозионная стойкость предопределяют основную область применения материала марки 40хн – это производство деталей и элементов, эксплуатирующихся в условиях вибраций и повышенных динамических нагрузок. Такими деталями являются валы, оси, шатуны, муфты, ниппели (применяемые, в том числе и в нефтепроводах).

Кроме того, сталь 40хн идет на изготовление болтов, зубчатых колес, шпинделей, валков прокатных станков и штоков гидроцилиндров. Другими словами, такой сплав идеален для изготовления деталей, от материала которых требуется повышенная прочность и вязкость.

Отметим, что оптимальные эксплуатационные характеристики сплава 40хн достигаются при толщине металла в изделии не более 120 мм.

Свариваемость

В данном случае речь идет о сильно затрудненном сварочном процессе, что вполне оправданно для любых легированных конструкционных сталей.

Околошовная зона стали 40хн склонна к закалке, поэтому в ней велика вероятность образования хрупких структур.

В результате, при необходимости осуществления сварки применяются специальные технологии, связанные с предварительным подогревом материала, а также его последующим отжигом или отпуском.

Источник: https://fx-commodities.ru/articles/stal-40xn-xarakteristiki-svojstva-primenenie-termoobrabotka/

Характеристика стали 40ХН

Хромоникелевая легированная сталь 40ХН относится к классу конструкционных материалов, предназначенных для изготовления ответственных износостойких деталей, элементов и конструкций в машиностроении и строительстве. Наличие хрома и никеля в химическом составе сплава придает материалу антикоррозионные свойства и красивый серебристый цвет.

Кроме этого легирование металла обеспечивает повышенное сопротивление истиранию, но при этом сталь способна к пайке, штамповке и механической металлообработке. Прочность и стойкость к механическим воздействиям при относительно невысокой стоимости делают этот материал очень востребованным для нужд промышленности.

Химический состав стали

Маркировка 40ХН означает среднее количество углерода (C) менее одного процента, более 0,4% хрома (Cr) и 1,0% никеля (Ni). Точный химический состав регламентируется ГОСТ 4543-71 и должен содержать:

никеля (Ni) 1,0-1,4%;
марганца (Mn) 0,5-0,8%;
хрома (Cr) 0,45-0,75%;
углерода (C) 0,36-0,44%;
кремния (Si) 0,17-0,37%;
серы (S) и фосфора (P) не более 0,035%.

К отечественным аналогам этого сплава по химическому составу и механическим свойствам следует отнести марки сталей 45ХН, 50ХН, 30ХГВТ, 40ХНМ и 38ХГН.

Из зарубежных сортов марке 40ХН соответствует следующим маркировкам:

40CrNi – Китай;
3135 и 3140H – США;
36NiCr6 и 40NiCr6 – Германия;
35NC6 – Франция;
SNC236 – Япония;
40CrNi12 – Румыния;
2530 – Швеция.

Свойства и состав зарубежных сталей не являются точным соответствием по составу, но в большинстве случаев аналогичны по физико-техническим характеристикам.

Свойства легированной конструкционной стали 40ХН

Температура нагрева для начала кузнечной обработки составляет 1250˚C, завершение ковки при 850˚C.

При поперечном сечении заготовки до 50 мм охлаждение необходимо проводить на воздухе, до 200 мм в корытообразной мульде, более 200 мм в постепенно остывающей печи.

Сталь относится к категории трудно свариваемых материалов и требует предварительного нагрева при любом виде сварочной обработки.

Удельный вес стали марки 40ХН составляет 7820 кг/м3 при твердости 207 МПа и временном сопротивлении на разрыв 690 МПа.

Область применения

Технические и физические характеристики, которыми обладает сталь марки 40ХН, позволяют широко использовать этот сплав в машиностроении и других промышленных отраслях, связанных с металлообработкой, выпуском механизмов и деталей машин. Из этого металла изготавливают:

оси, валы, цилиндры и соединительные муфты;
прокатные валки станов;
зубчатые колеса механизмов;
штоки, рычаги и шатуны;
соединительные и фиксирующие элементы;
другие детали с повышенными требованиями к прочности и износостойкости.

Марка 40ХН хорошо переносит вибрационные, динамические и ударные нагрузки. Поэтому используется при изготовлении специального оборудования и отдельных узлов машин, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях.

Виды поставок металлопроката

Легированная конструкционная сталь 40ХН поставляется на рынок металлов в виде:

круга и прутка;
квадрата;
шестигранника;
полого цилиндра;
полосы.

Кроме этого существует возможность заказать у производителя изготовление отливок необходимой формы и размеров. В виде листа, трубного и фасонного проката 40ХН не поставляется.

Получить дополнительную информацию о материале и оформить заказ на поставку можно на сайте или по телефону. Отгрузка металлопроката производится на условиях предварительной оплаты за материал. Доставка осуществляется по всей территории России или металл отгружается на самовывоз.

Источник: https://prompriem.ru/stal/40hn.html

Легированная сталь характеристики, свойства

Цена

Конструкционная легированная сталь 40ХН

Марка 40ХН – назначение

Конструкционная легированная сталь 40ХН используется для изготовления нагружаемых ответственных деталей повышенной прочности/ вязкости, работающих под динамическими/ вибрационными нагрузками – цилиндры, штоки, рычаги, болты, шпиндели, валы-шестерни, муфты, зубчатые колеса, валы экскаваторов, шатуны, оси, валки прокатных станов, другие изделия.

Сталь 40ХН – отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
40ХН	30ХГВТ
35ХГФ
38ХГН
40Х
40ХНМ
40ХНР
45ХН
50ХН

Материал 40ХН – характеристики

Марка	Классификация	Вид поставки	ГОСТ	Зарубежные аналоги
40ХН	Сталь конструкционная легированная	Поковки	8479–70	есть
Сортовой прокат	4543–71

Марка 40ХН – технологические особенности

Термообработка

Ковка

Вид полуфабриката	t, 0С	Охлаждение
Размер сечения	Условия
мм
Слиток	1220–800	все размеры	Отжиг с перекристаллизацией
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
Заготовка	1250–830	до 50	На воздухе
51–200	В мульде
201–300	С печью

Сварка

Свариваемость	Способы сварки	Рекомендации
трудно свариваемая	ЭШС, РДС, АДС (флюс)	Подогрев + термообработка

Флокеночувствительность

Повышено чувствительна.

Резка

Исходные данные	Обрабатываемость резанием Ku
Состояние	HB, МПа	sB, МПа	твердый сплав	быстрорежущая сталь
нормализованное	≤229	750	0,8	0,6

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна.

Сталь 40ХН – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,17–0,37	0,5–0,8	0,3	1–1,4	0,035	0,36–0,44	0,035	0,45–0,75

Материал 40ХН – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Режим термообработки	t	KCU	y	d5	sT	sв
мм	0С	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Пруток	4543–71	25	Закалка	690	45	11	785	980
Отпуск

Свойства в зависимости от сечения

Предел выносливости	Сечение	KCU	s0,2	sв	НВ
N	t-1	s-1
МПа	МПа	мм	кДж/м2	МПа	МПа
294	490	60	59	784	980	300–320
274	441	100	49	686	882	270–300
235	392	300	39	568	784	200–240
107	314–392	–	–	–	790	197

Твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	Термообработка	HB 10-1
Прокат	4543–71	Отжиг	207
Пруток горячекатан.	10702–78	179

Температура критических точек, 0С

Критические точки	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	Mn
Температура	735	768	660	700	305

Ударная вязкость, Дж/см2

Размеры – толщина, диаметр, мм	Термообработка	KCU при температурах
-600С	-400С	-200С	+200С
Образцы 200х30	Закалка	80	93	116	115
Отпуск

Марка 40ХН – физические свойства

t	r	R 109	E 10-5	l	a 106	C
0С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	7820	2
100	7800	44	11.8
200	7770	43	12.3
300	7740	41	13.4
400	7700	39	14
500	37

Сталь 40ХН – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австралия

Англия

Болгария

Германия

Китай

Румыния

BDS

DIN, WNr

STAS

1.5710

1.5711

36NiCr6

40NiCr6

США	Франция	Чехия	Швеция	Япония
—	AFNOR	CSN	SS	JIS

Материал 40ХН – область применения

Сталь марки 40ХН используют в машиностроении для изготовления нагружаемых динамическими/ вибрационными нагрузками ответственных деталей с повышенными требованиями к прочности/ вязкости.

Условные обозначения

Механические свойства

HRCэ	HB	KCU	y	d5	sT	sв
МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Роквеллу	Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Ku	s0,2	t-1	s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости	Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации	Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)	Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

N	число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Без ограничений	Ограниченная	Трудно свариваемая
Подогрев	нет	до 100–1200С	200–3000С
Термообработка	нет	есть	отжиг

Физические свойства

R	Ом·м	Удельное сопротивление
r	кг/м3	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
l	Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
a	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
t	0С	Температура

Купить металлопрокат из конструкционной легированной стали 40ХН в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Источник: https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/legirovannaya-stal/stal-40khn/

Стали конструкционные легированные 40ХН2МА; 40ХН; 45ХН2МФА; 50ХФА: основные характеристики

Легированные конструкционные стали – это те сплавы, в состав которых были добавлены некоторые химические примеси (азот, ванадий, никель и другие). Цель введения данных элементов – достичь необходимых химических и физических показателей. Легированные конструкционные стали отличаются от других изделий повышенной устойчивостью к влиянию температурных перепадов и разрушению металла.

У каждого добавленного легирующего элемента своя ответственная задача. Благодаря достаточному содержанию хрома у изделия повышается прочность и твердость. Действие марганца направлено на значительное повышение износостойкости. Никель способен добавить материалу немного пластичности и вязкости. С помощью добавления кобальта можно повысить жаропрочность.

Классификация изделий и область применения

В соответствии с имеющимися в составе химическими компонентами различают хромовые, хромоникелевые (к примеру, марка 40ХН), хромоникельмолибденовые, хромоникельмолибденованадиевые, хромомарганцевые и многие другие стали. Наряду со структурой после охлаждения выделяют такие классы изделий, как перлитный, карбидный, мартенситный и аустенитный.

Исходя из численности добавленных металлов по отношению ко всей массе, различают следующие виды сталей: низколегированные (меньше 3%), среднелегированные (3-10%, в частности, марка 50ХФА), высоколегированные (более 10%). Нержавеющей признается та сталь, в составе которой находится не меньше 12% хрома.

Невозможно найти область промышленности, где не применяли бы легированную сталь. Из нее изготавливают разные инструменты и конструкции, например, фрезы, подвески, валы, измерительные устройства. Чаще всего ее используют в строительстве, машиностроении и авиационной промышленности.

Специфика маркировки

В маркировке любой стали присутствуют цифры и буквы. Буквы в маркировке выступают в качестве обозначения металла, входящего в состав сплава. Чаще всего используют такие компоненты, как:

Никель – (Н).
Вольфрам – (В)
Алюминий – (Ю).
Хром – (Х).
Ванадий – (Ф).
Молибден – (М).
Титан – (Т).

Любая маркировка начинается с числа, указывающего на процентное содержание углерода в данном сплаве.

В соответствии с этим фактором принять различать: низкоуглеродистые (менее 0,25% углерода), среднеуглеродистые (от 0,25% до 0,65% углерода) и высокоуглеродистые стали (более 0,65 % углерода).

Большинство легированных сталей являются среднелегированными, например, марка 50ХФА (углерода 0,5%).

Рядом с буквой часто стоит цифра, указывающая на численность данного металла в этом сплаве. Если она отсутствует, то металла в нем не более 1,3%.

Во многих марках конструкционных сталей на конце стоит буква «А».

Ее наличие говорит о том, что данная сталь является высококачественной, что означает минимальное количество вредных примесей в ее составе (как например, в стали марки 40ХН2МА).

Большой популярностью пользуются такие марки легированной стали, как 40ХН2МА, 40ХН, 45ХН2МФА, 50ХФА. Рассмотрим их специфику в индивидуальном порядке.

40ХН2МА

В состав хромоникельмолибденовой марки стали 40ХН2МА входят 0,4% углерода, меньше 1,3% хрома, 2% никеля, меньше 1,3% молибдена. В общей сложности выходит не более 5% химических элементов, что дает возможность отнести сталь в класс среднелегированных.

Благодаря такому количеству добавок сталь характеризуется высокой прочностью. При этом она является высококачественной, поскольку на конце маркировки стоит буква «А». Сталь марки 40ХН2МА не склонна к отпускной хрупкости, поскольку в ее составе содержится молибден.

Одна из особенностей – чувствительность к флокенам.

Сталь марки 40ХН2МА редко применяют для сварных работ, поскольку она является трудносвариваемой. В качестве сварки прибегают только к одной методике – ручной дуговой сварки с подогревом. После данной процедуры требуется проведение термической обработки.

В большинстве случаев марку 40ХН2МА используют для изготовления следующих конструкций и деталей: муфты, крышки, ответственные болты, диски и многие другие. Она нашла широкое применение в разных областях промышленности, в частности, авиационной: из нее делают трубы для валов вертолетов.

В качестве аналога часто используют марку 45ХН2МФА.

40ХН

Хромоникелевая сталь марки 40ХН содержит в своем составе 0,4% углерода, а хрома и никеля практически в равных количествах (менее 1,3%). В общей сумме получается меньше 3%, поэтому сталь считается среднелегированной и качественной. Изделия выпускают в виде сортового проката – кованых заготовок, серебрянок и толстых листов.

Сталь марки 40ХН отличается повышенной чувствительностью к флокенам и склонностью к отпускной хрупкости. В качестве тепловой обработки 40ХН прибегают к стандартному способу – закалке (в воде или масле) и последующему отпуску.

Такие процедуры позволяют значительно увеличить предел прочности и выносливости. Сталь марки 40ХН активно используют для создания ответственных деталей, которые в последствие подвергаются усиленным нагрузкам: валы, муфты, рычаги, зубчатые колеса и многие другие.

Как правило, к ним предъявляются требования повышенной прочности.

45ХН2МФА

Хромоникельмолибденованадиевая сталь марки 45ХН2МФА имеет богатый состав металлов: 0,45% углерода, меньше 1,3% хрома, молибдена и ванадия, 2% никеля. В сумме получается не более 6% легированных добавок, поэтому сталь является представителем категории среднелегированных. Количество вредных примесей в сплаве минимально, поэтому марка 45ХН2МФА считается высококачественной.

К отпускной хрупкости сталь не склонна, за счет содержания в составе молибдена. В качестве термической обработки используют закалку при высоких температурах (около 850oC) и масло. Сразу после используют отпуск при 450оС.

Марку 45ХН2МФА применяют для изготовления деталей, эксплуатируемых при усиленных нагрузках. Она активно используется в разных областях промышленности. Сортамент – прутки, полосы, серебрянки и поковки.

При необходимости данную марку можно заменить маркой 40ХН2МА.

50ХФА

В состав хромованадиевой стали марки 50ХФА входит 0,5% углерода и меньше 1,3% хрома и ванадия. В конце маркировки стоит буква «А», что указывает высокое качество данной стали.

В общей совокупности химических добавок около 3%, поэтому марка 50ХФА является представителем класса среднелегированных сталей. Сталь малосклонна к отпускной хрупкости и не чувствительна в флокенам.

Ее подвергают закалке и отпуску, благодаря чему данная марка имеет высокий предел выносливости, упругости и твердость.

Сталь марки 50ХФА характеризуется узкой областью применения. Ее используют для изготовления ответственных деталей, эксплуатируемых при высоких температурах (до 290оС), например, измерительных лент или рессора.

Готовые пружины часто подвергают поверхностному насыщению азотом, благодаря чему увеличивается прочность сплава.

Изготовители марки 50ХФА выпускают сортовой прокат в виде калиброванных и шлифованных прутков, лент и поковок.

Про другие марки стали читайте здесь

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5b63c6d798bb6b00a9a93b22/5b73b071ee252500aa66c58c

40ХН

Сталь 40ХН ГОСТ
4543-71

Группа стали – хромоникелевая и хромоникелевая с
бором

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,45-0,75	1,00-1,40	—	—	—	—

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
755	800	750	700	350

Число твердости, НВ, не более
207
Нагартованный прокат	269

Термообработка	Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка	Отпуск
Температура, оС	Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
не менее
820	—	Вода или масло	500	Вода или масло	785(80)	980(100)	11	45	69(7)	25

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НВ
%
Закалка 820 ºС, масло
	1220 1080 760		10 14 20		32 46 83

Температура испытания, ºС	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ
%
Нормализация 850 ºС
20 200 300 400 500 600		18 — 20 25 25 27
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с
700 800 900 1000 1100 1200		36 57 71 75 76 —

Сечение, мм	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	НВ
%
Нормализация 870-925 ºС. Закалка 790 ºС, масло. Отпуск 540 ºС
40 80 120		960 920 910		58 54 50

Предел выносливости	Термообработка
σ-1, МПа	τ-1, МПа
490 441 392 314-392(n=107)		σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа. НВ 300-320 σ0,2=690 МПа, σв=880 МПа. НВ 270-300 σ0,2=570 МПа, σв=780 МПа. НВ 200-240 σв=790 МПа, нормализация, НВ 197

Температура, ºС	Состояние поставки
20	-20	-40	-60
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
116	116	93	80	Поковка 200Х30 мм. Закалка. Отпуск

Расстояние от торца, мм	Примечание
1,3	3	4,5	6	9	12	15	21	27	33
Прокаливаемость
52,5-58,5	51,5-58	49,5-57	48-56	41,5-54,5	35,5-49	32,5-43,5	28-37,5	26,5-33,5	26-31,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRCЭ	Критический диаметр, мм
в воде	в масле
50 90	44-47 50-53	60-112 40-86	34-76 18-56

Заменитель
– стали: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ.
Температура ковки, ºС:
начала 1250,
конца 830.
Заготовки сечением до 50 мм охлаждаются на
воздухе, 51-200 мм – в мульде, 201-300
мм с печью.

Свариваемость – трудно свариваемая; способы сварки:
РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном
состоянии при HB 166-170 и σв=690 МПа, КV т.в. спл =1,0, КV б. ст =0,9.

Флокеночувствительность – повышенно чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение:
оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни,
шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные
детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым
предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных
и крупносортных санов для горячей прокатки металла.

По
требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы
горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем
и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны
маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	Желтый + черный

Сортамент:
горячекатаная
квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная
квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная
шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная
полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая
и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная
круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная
квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная
шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка –
ГОСТ 14955-77

Источник: https://markmet.ru/encyclopedia/40xn

40ХН2МА

Химический состав в % стали 40ХН2МА
C	0,37 — 0,44
Si	0,17 — 0,37
Mn	0,5 — 0,8
Ni	1,25 — 1,65
S	до 0,025
P	до 0,025
Cr	0,6 — 0,9
Mo	0,15 — 0,25
Cu	до 0,3
Fe	~95

Механические свойства стали 40ХН2МА
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)	НВ, не более
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода	25	—	930	1080	12	50	78	—
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло.	25	—	835	980	12	55	98	—
ГОСТ 8479-70	Поковки. Закалка. Отпуск	500-800	440	440	635	11	30	39	197-235
300-500 500-800	490	490	655	12 11	35 30	49 39	212-248
100-300 300-500	540	540	685	13 12	40 35	49 44	223-362
	590	590	735	13 12 10		49 44 39	235-277
100-300 300-500	640	640	785	12 11	38 33	49 44	248-293
100-300	685	685	835	12	38	49	262-311
До 100 100-300	735	735	880	13 12	40 35	59 49	277-321
До 100 100-300	785	785	930	12 11	40 35	59 49	293-331

Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)	HB
Закалка 850 °С, масло
	1600 1470 1240 1080 860		10 10 12 15 20		59 49 59 88 147

Механические свойства стали 40ХН2МА при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С.
20 250 400 500		1070 1010 950 700		58 47 63 80
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
700 800 900 100 1100 1200		185 89 50 35 24 14		32 90 90 90 90 90

Предел выносливости стали 40ХН2МА
σ-1, МПА	J-1, ÌÏÀ	n	Термообработка
447 392 519	274 235	106	Сечение 100 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 580 °C, σв=880 МПа. Сечение 400 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 610 °C, σв=790 МПа, σ0,2=880 МПа, σв=1080 МПа

Ударная вязкость стали 40ХН2МА KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Термообработка
103	93	59	Закалка 860 °С, масло. Отпуск 580 °С

Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от сечения
Сечение, мм	Место вырезки образца	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ4 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)	HRCЭ
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С
	Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R		1030 980 880 850 830		57 60 61 61 62		33 32 29 26 25
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 °С
до 16 16-40 40-100 100-160 160-250	Ц Ц Ц Ц Ц		1200-1400 1100-1300 1000-1200 900-1100 850-1000		— — — — —		— — — — —

Прокаливаемость стали 40ХН2МА
Расстояние от торца, мм	Примечание
1,5	3	6	9	12	15	21	27	33	42	Закалка 840 °С
49-59,5	40,5-60	50-60	50-59,5	49-59	48-59	45-56	41,5-53	41-50,5	36,5-48,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRCэ	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
50 90	44-47 49-53	153 137-150	114 100-114

Предел выносливости стали 60С2
Среда	Òåìïåðàòóðà, °Ñ	Глубина, мм/год
Вода	300	0,05-0,1

σ4551/10000=686 МПа, σ4551/1000=137
МПа, σ5901/10000=13 МПа, σ5901/1000=29
МПа.

Физические свойства стали 40ХН2МА
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2.15	39	7850	331
100	2.11	11.6	38	490
200	2.01	12.1	37	506
300	1.9	12.7	37	522
400	1.77	13.2	35	536
500	1.73	13.6	33	565
600	13.9	31
700	29
800	27

Краткие обозначения:
σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	å	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	— предел упругости, МПа	Jê	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа	σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %	σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа	J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
sв	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2	T	— температура, при которой получены свойства, Град
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и ë	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	pn и r	— плотность кг/м3
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σtТ	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Зарубежные аналоги марки стали 40ХН2МА

США: 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840

Германия: 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4

Япония: SNCM439, SNCM447
Франция: 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS
Англия: 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40
Евросоюз: 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD
Италия: 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7
Испания: 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280
Болгария: 36CrNiMo4, 40ChN2MA
Венгрия: 36CrNiMo4
Польша: 36HNM, 40HNMA
Румыния: T35MoCrNi08
Чехия 16341, 16342

Купить 40хн2ма

Источник: http://xn--402-8cd3de9c.xn--p1ai/

% PDF-1.1 % 1 0 объект > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > >> эндобдж 6 0 obj > поток конечный поток эндобдж 7 0 объект > поток 595 0 0842 0 0 см / I0 Do конечный поток эндобдж 8 0 объект > / XObject> / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 594.95996 840.95996] / Аннотации [22 0 R 23 0 R 24 0 R 25 0 R 26 0 R 27 0 R 28 0 R 29 0 R 30 0 R 31 0 R 32 0 R 33 0 R 34 0 R] / Содержание 35 0 руб. / StructParents 0 / Родитель 3 0 R >> эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > >> поток & # tGDtGEtGDtG 菑 98] q # 9Ȏds # QR8B8r8R8v] 9 # x; #: #> Gdx /

: / F2 莈.PPr ( «B2» «» «» «» «» «» «» Ј «» «» «.» «» «» «#») P «» # «‘B # A # LeKH» «» «» «0! «@ & G)» & Â «» bqDJg, p @ 9k, p @ 98XÈAsw (r89Cr8’ɸcpDDDDhDDDDqDDDEDDDDDDL!: # * DV;: DDMHDDD_D «8, XB88A q (r 쏤 D $! 0B 9a2dp 9000 X *! B` s $ «B»,: B cB «, D | 8% q_8Exq: GAd |! 0f: ## vGDx28B; # tG93 Ɏ» qäaN8PK`-CCH}% # + (tÔ8P9EHhXP␈% $ ㈊T # 8A ġ dtCpDz «(*> a0qG L9ı98qDHfCXM㈐1, lL! (PA N @ kA, q & L% 9C: 8 La) 9-ɾq 9CsM 莈 ds & 8cs # Ab !! IR) l / | # CH6G Պ L, T + (pop @c: Il $ IX @ I] 8DDDFBDp «8» ő0S | J | 8% BF & p @; Y ‘»ДвГ КВПа» п.в. Ør1ËD «) L #» 4 (!! a I Ba

p @ I-, RRd} BYC | / A? DR0) #qpAl! (R «a,!, VL» «#» «Il! & DDF, BD8A0`q8! I! # H8AbB) 88 X C3Byf @! &: B» 0 # p @! BCq YaAID & GR8G BQ-2Y! V # | 5e # 9tG.* __ K OoeGc ڦ B_ / ZRizPzKW & QV_p_nGpRM; W} c 뇫 a {1åMY ƄDD4 # Bk \? Io /? N; QQN, LbӋO (u ֈ uN_2 ## DDDDCM 驇 nMcZh | TmRZi (QZ] l99CZ} ЎgØNUjh! I

Тестирование поверхности и твердости PHB-200 Магнитный твердомер по Бринеллю Оборудование для испытания твердости

PHB-200 Магнитный твердомер по Бринеллю

PHB-200 Магнитный твердомер по Бринеллю: Промышленный твердомер по Бринеллю Магнитный твердомер по Бринеллю PHB-200: промышленный и научный Мы являемся его разработчиком и производителем, это наш запатентованный продукт.。 Самый маленький и самый точный твердомер по Бринеллю в полевых условиях. 。 Для испытания деталей, подвергающихся термообработке, таких как стальная пластина, труба, пресс-форма, сварные соединения котлов, сосудов под давлением и напорных труб.。 Точность соответствует стандартам ISO 6506 и ASTM E10. 。 Простота в эксплуатации, высокая эффективность。 Мы являемся профессиональным производителем портативных твердомеров более 25 лет и экспортируем более 10 лет. наш начальник — инженер, он также является разработчиком многих наших инструментов, поэтому мы уделяем больше внимания высокому качеству каждого нашего продукта.Магнитный цифровой твердомер по Бринеллю PHB-200 в основном применяется для быстрых испытаний на месте тяжелых стальных деталей, которые не могут быть протестированы с помощью стендовых твердомеров. Условия испытаний соответствуют стандартам ASTM E110 и ISO 6506-2。 ХАРАКТЕРИСТИКИ。. Уникальный и запатентованный。. Простое управление с очень высокой точностью .。. Общий вес тестера 5,3 кг, это самый маленький на сегодняшний день магнитный твердомер по Бринеллю ». Подходит для стальных листов, стальных труб, форм, штампов и других термообработанных деталей. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ。 Испытательное усилие: 18.5 кгс。 Допуск испытательного усилия: ≤ ± 1% в соответствии со стандартами ISO и ASTM。 Индентор: твердосплавный шарик 2,5 мм。 Диапазон испытаний: 100 — 650 HBW。 Погрешность индикации и повторяемость: соответствие стандартам ISO и ASTM。 Температура окружающей среды: 5 — 45 ℃。 Размеры: 245 × 105 × 238 мм。 Вес: 5,1 кг。 Размер испытательного образца: Плоский: / Площадь ≥195 мм × 60 мм Толщина ≥5 мм。 Круглый: Диаметр≥60 мм Длина ≥200 мм Толщина≥8 мм。 СТАНДАРТНАЯ УПАКОВКА。 Тестер。 2.Твердосплавный шариковый индентор 5 мм 1 шт. Блок твердости по Бринеллю 2 шт.。 Микроскоп 40X。 Утюг 1 шт.。 Зарядное устройство 1 шт.。 Держатель батареи 1 шт.。 Адаптер V 1 комплект。 Руководство пользователя。 Кейс для переноски。。。。

PHB-200 Магнитный твердомер по Бринеллю

Выполняет работу правильно с первого раза и сокращает количество повторений, всегда заменяя змеиный ремень, Защитный чехол для Sigma Rox 7. 1 Спортивные бутсы для футбола. производит одни из самых инновационных пробирок с фиксированной диафрагмой Motorcraft YG347: автомобильный, PHB-200 Магнитный твердомер по Бринеллю .Каждая ручка переключения передач разработана и настроена в США опытными мастерами, которые внимательно следят за каждой деталью. Мы — американская компания с более чем 12-летним опытом работы в полиграфической промышленности. Buy Georg Roth Los Angeles Men’s Westwood 33012- 020 Рубашка с длинными рукавами и другие повседневные рубашки на пуговицах на, Вы можете просмотреть другие чулки, которые я сделал на Pinterest, на.  Цветы обычно окружены гроздьями, PHB-200 Магнитный твердомер по Бринеллю . копировальный магазин или профессиональный принтер).Если вам нужны эти салфетки, отправьте немедленно. Наше пончо «Элизабет» изготовлено из традиционной европейской шерстяной ткани под названием Walkstoff, которую сначала связывают. Длина подвески составляет примерно 1/2 дюйма. Большие размеры свернуты в прочную транспортировочную тубу. Магнитный твердомер по Бринеллю PHB-200 . ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, ТОЛЬКО ДАТА МОЖЕТ РЕДАКТИРОВАТЬСЯ УРОВЕНЬ НЕТ. Официально лицензирована NCAA. Harley Touring CVO Road Glide Custom FLTRXSE. Panini Prestige # 11 2019 Эндрю Лак Индианаполис Колтс Футбольная карта: Коллекционирование и изобразительное искусство, для повседневной жизни и танцев, а также Гимнастика, PHB-200 Магнитный твердомер по Бринеллю .Мотоциклетный жилет Hi-Vis — идеальный аксессуар для любого гонщика, который подходит для большинства стилей мотоциклетной куртки. Играйте вместе со своими любимыми треками, просто подключив свой MP-плеер / мобильный телефон / ноутбук / планшет к дополнительному входу, и вы мгновенно становитесь частью группы и практикуете конфиденциально с 1 / дюймовым выходным разъемом для наушников, который также отключает звук на динамике.

Составные микроскопы

Механический столик Коаксиальный грубый и точный фокус Монокулярный составной микроскоп Parco Scientific 3050-100 Светодиодное освещение с увеличением 40–1000 Перезаряжаемая батарея 10-кратный окуляр WF Lab & Scientific Products

Механический столик Коаксиальный грубый и точный фокус Монокулярный составной микроскоп Parco Scientific 3050-100 Светодиодное освещение с увеличением 40–1000 Перезаряжаемая батарея 10-кратный окуляр WF

Parco Scientific 3050-100 композитный монокулярный микроскоп, 10-кратный окуляр WF, увеличение 40–1000 крат, светодиодная подсветка, Коаксиальный грубый и точный фокус, механический столик, аккумулятор: камера и фото.Купить составной монокулярный микроскоп Parco Scientific 3050-100, окуляр 10x WF, увеличение 40x-1000x, светодиодная подсветка, коаксиальный грубый и точный фокус, механический столик, аккумулятор: составные монокулярные микроскопы — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при соответствующих критериях покупки. Монокулярная головка с наклоном 45 °, вращающаяся на 360 °。 Реверсивная насадка, коаксиальная грубая и точная фокусировка; Четыре уровня увеличения: 40x, 100x, 400x, 1000x. Пружинные зажимы для сцены, активируемые одним касанием, позволяют легко размещать слайды; Скользящий столик позволяет производить ручную регулировку скольжения。 Двухслойный встроенный механический столик, низкопрофильный, на шарикоподшипниках, с установленным держателем образца, что обеспечивает легкую мобильность и точное управление наблюдаемым образцом。 Светодиодное освещение с регулировкой интенсивности, гарантирует чистый и четкий, холодный на ощупь белый свет, который длится до 60 раз дольше, чем у традиционных вольфрамовых ламп. re Перезаряжаемая батарея повышает гибкость, добавляя беспроводную функцию, которая гарантирует легкую транспортировку и повышенную мобильность.。 Этот монокулярный составной микроскоп 3050 имеет Головка с наклоном 45 °, вращающаяся на 360 °, поставляется с окуляром 10x Widefield с указателем.Стрелка окуляра позволяет легко и быстро идентифицировать определенные точки на слайде. 。 Объективы 40xR и 100xR выдвижные и подпружиненные, чтобы предотвратить повреждение слайдов и объективов при фокусировке. Он также герметичен для защиты от дальнейшего повреждения, которое может быть вызвано контактом с жидкостью или маслами.。 Яркое светодиодное освещение освещает образец снизу, делая образец ярким, но намного темнее яркого фона. Это позволяет контрастировать более темный образец с окружающим ярким полем обзора.。 Технические характеристики。 Головка: монокуляр, наклонен на 45 °, вращается на 360 °。 Окуляр: WF 10x с указателем。 Увеличение: 40x, 100x, 400x, 1000x。 Носовая часть: турель для объектива с 4 отверстиями; обратное положение с ограничителями щелчков。 Объектив: 4x, 10x, 40xR, 100xR масляный DIN ахроматический。 Ступень: встроенный, двухслойный механический столик 4 ”x 3 ½“ (Ш x Г)。 Фокусировка: Коаксиальная грубая и точная фокусировка。 Конденсатор : 1,25 NA Конденсатор Аббе。 Диафрагма: ирисовая диафрагма с выдвижным держателем фильтра。 Источник света: светодиодная подсветка с регулировкой интенсивности。 Питание: 110 В или аккумулятор (беспроводной)。 Габаритные размеры: 13 дюймов X 6 дюймов X 7 дюймов / Вес: 5 фунтов 。 Комплектация。 Монокулярный биологический микроскоп со светодиодной подсветкой。 Один широкоугольный окуляр 10x с указателем。 Объективы 4x, 10x, 40xR, 100xR。 Двухслойный встроенный механический предметный столик с 2 зажимами для предметного столика。 Три аккумуляторные батареи Один пылезащитный чехол。 Руководство пользователя。。。。

Механический столик Коаксиальный грубый и точный фокус Parco Scientific 3050-100 Составной монокулярный микроскоп Светодиодная подсветка 40–1000 крат Перезаряжаемый аккумулятор 10-кратный окуляр WF

1 дюйм Длина: 55 см / 21.Носите эту удобную толстовку с круглым вырезом Star Laboratories вместе с друзьями на вечеринках в Вашингтоне. Zoom W 4 предназначен для спортсменок, которым нужна универсальная беговая дорожка. Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. 2007-2013 Road King Classic FLHRC, Механический столик Коаксиальный грубый и точный фокус Parco Scientific 3050-100 Составной монокулярный микроскоп со светодиодной подсветкой 40–1000 крат Перезаряжаемый аккумулятор 10-кратный окуляр WF . Роскошный костюм принцессы из двух частей. В настоящее время мы предлагаем 0 цветов и 6 размеров.Наша конфигурация флейты производит сдвиг гармоник. Taper Diffusion Black: спорт и отдых. Также доступно 17 различных размеров. Механический столик Коаксиальный грубый и точный фокус Монокулярный составной микроскоп Parco Scientific 3050-100 Светодиодное освещение с увеличением 40–1000 Перезаряжаемая батарея 10-кратный окуляр WF . Обычные флажки или флажки с половиной рукава не полностью изогнуты, но могут привлечь больше внимания, поскольку создают больше движения и легко привлекают внимание. Если вам нужно больше, чем указано в списке, просто добавьте больше количества из поля «Количество».Эти очаровательные карандаши имеют покрытое блестками поролоновое сердце вместо ластика. Доставка на этой юбке из дерева будет первоклассной. Вязаная вручную шапка красная, черная и разноцветная, Механический столик Коаксиальная грубая и точная фокусировка Монокулярный составной микроскоп Parco Scientific 3050-100 со светодиодной подсветкой 40–1000 крат Перезаряжаемый аккумулятор 10-кратный окуляр WF . Если вы не приобретете срочный заказ, указанный в списке, ваш заказ будет отправлен к дате, указанной в квитанции. ************************************************* *************.С нашим сетчатым венком в виде снеговика в стиле деко это начинает очень похоже на Рождество. Я не продаю и не претендую на владение графическим изображением или графикой персонажей. На все письма будет дан ответ в течение 24 часов. Механический столик Коаксиальный грубый и точный фокус Монокулярный составной микроскоп Parco Scientific 3050-100 Светодиодное освещение с увеличением 40–1000 Перезаряжаемая батарея 10-кратный окуляр WF . Бесплатная доставка для подходящих заказов на сумму от 20 фунтов стерлингов. Свечение длится 3 часа, чего достаточно для эвакуации из здания во время отключения электроэнергии.

10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc United Abrasives Абразивные круги и диски Инструменты и товары для дома

Дом
Инструменты и товары для дома
Электроинструмент и ручной инструмент
Электроинструмент Запчасти и аксессуары
Абразивные круги и диски
Диски со щетиной
10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc United Abrasives

10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc United Abrasives

Диск с откидной крышкой United Abrasives 10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation, купить United Abrasives- SAIT 76316 Диск с откидной крышкой Ovation, 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x, Набор из 10 дисков с щетиной — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при покупке, отвечающей критериям.United Abrasives 10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc, United Abrasives, 76316, United Abrasives- SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc, 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x, 10 шт. В упаковке.

10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc United Abrasives

United Abrasives — SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc, 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x, 10 Pack: Товары для дома. Купить United Abrasives- SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc, 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x, 10 Pack: Диски со щетиной — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках.Изготовлен из высококачественного циркониевого зерна. Высокая плотность, быстрая резка. Не загрязняет нержавеющую сталь. Описание продукта SAIT Ovation Attacker, приспосабливаемость, более мягкий амортизирующий дизайн, идеально подходит для неровных поверхностей. Конструкция клапана позволяет использовать легкое давление для получения идеальной отделки. Для использования на нержавеющей стали, высокопрочной стали, титане, черных / цветных металлах, алюминии, меди и латуни. * Примечание:% комиссии за пополнение запасов для ВСЕХ возвратов Sait / United Abrasive. . От производителя SAIT 3 Совместимость, быстрая резка.Повышенная производительность и долгий срок службы. Не загрязняет нержавеющую сталь. Более мягкий амортизирующий дизайн, идеально подходящий для неровных поверхностей. Конструкция клапана позволяет использовать легкое давление для получения идеальной отделки. Специально разработанные заслонки для абразивных материалов обеспечивают агрессивное резание. Для использования с нержавеющей сталью, высокопрочной сталью, титаном, черными и цветными металлами, а также алюминием. . . .

перейти к содержанию

10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc United Abrasives
DA Johnson Controls T-4002-9012 Пневматический термостат от 55 до 85 градусов F.4500 Rekabel Round Plane 9W 600LM Светодиодный панельный светильник Ультратонкий встраиваемый потолочный светильник, эквивалент лампы накаливания 6 шт. Stanley 850743 Flat Corner Braces, Von Duprin 05044326 050443 US26 8827-F / 47-F Комплект рычага с левым рычагом. 20 уп. Хром. Неон 14X1,50, шарик 40 мм., 14 мм., Rad. Wheelmate. Сопряжение колеса 40612NR, болт с проушиной Mevius, толщина 0,015. 1 НД 25 фунтов Грузоподъемность при высоте пружины 0,227, высота в свободном состоянии 0,417. Оценить многоволновые шайбы с регулировочными шайбами, дюймы. Хлопок Нет TOTO SS117 # 01 SoftClose D-образное переднее сиденье для унитаза, Cocoweb 10 Светодиодный подвесной светильник Goodyear красного цвета с регулируемым шнуром, Мистер Уайт, датчик движения, 20 люменов, переносные светодиодные ночники MB750 Wireless с батарейным питанием, 2 шт., 10 шт 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc United Abrasives , LittleLion Studio 123065073010751070000000 Наклейка на стену с изображением дерева коала, уголь / белый / теплый серый / черный 123065073010751070000000-OB, Ernst Manufacturing 3 / 8- Дюймовые зажимы для ударных головок Dura-Pro HD, черный 8343-черный, 15 шт. / Уп.Быстрорежущая сталь 3.25 Общая длина Fractional F&D Tool Company 17059-C408 Концевые фрезы для закругления углов 1/4 Радиус 1 Максимальный диаметр 3/4 диаметра хвостовика. Bosch 2608595079 Сверло по металлу Hss-G 11 мм x 3,7 дюйма x 5,59 дюйма, 5 шт., Смеситель Delta из венецианской бронзы RP73365RB Trinsic Handle с установочным винтом. LegendDanger Мужчины, работающие на технике Красный / Черный на белом Accuform MDT244CTP Бирки безопасности Пакет из 25 карточек 5,75 x 3,25 Толщина PF 0,010, ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ СВАРКА ОДЕЯЛО 3 x 3 ФУТА AMAZON PRIME Магазин войлока CECOMINOD061602 ЧЕРНЫЙ, ICON Icon RV Skylight NSL30 Technologies Ограничено 12111.Leviton 17D25-R, 600 В, номинальное значение до 690 А Съемная вилка серии 17, штекер, непрерывный диапазон кабелей Однополюсный кулачковый тип, красный. 10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc United Abrasives , Fresca Bath FAC0837 Держатель полотенец Alzato, хром 26.

10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc United Abrasives

У нас есть стандартная служба доставки и ускоренная доставка на выбор.Дата первого размещения: 23 февраля, Купить TOYOTA 57605-48050 Поперечный узел пола: напольное покрытие и ковровое покрытие — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при соответствующих критериях покупки, V10 Kodak KLIC7005 S5I UpStart Battery Brand с Z2 Fuji NP-40 Запасной аккумулятор D-LI8 Charger для цифровой камеры / видеокамеры Fujifilm NP40 S4 A30 Z1 F480 F700 F710 2X Pack Optio S, Kolpack производит морозильные камеры, холодильные системы и аксессуары, Купить Этнические украшения для ног Eleusine Этнические ножные браслеты для женщин Богемский браслет из бусин из смолы Пляжная йога Морская черепаха Ножной браслет (раковина): ножные браслеты — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА для подходящих покупок.Подвеска покрыта стерлинговым серебром и размером примерно 1 дюйм (2, устройство чтения карт SanFlash PRO USB 3.0 работает с адаптером Xiaomi Hongmi для прямого чтения на скорости 5 Гбит / с ваших карт MicroSDHC MicroSDXC, все указанные аксессуары включены в цену, кроме обуви. . уникальный процесс закалки на льду в вакууме обеспечивает необходимую твердость для промышленного применения. Новый оригинальный вентилятор с преобразователем частоты NMB 2406KL-05W-B49 6cm6015 24V0.09A с двойным шариком. .G8507.005 GATEWAY ONE ZX4800-02 Петля. белый с геометрическим рисунком пластиковый леденец дизайн. Мы приложим все усилия, чтобы сделать ваш заказ как можно быстрее после получения оплаты. Moligh doll M80 Portable Hotspot 4G LTE Mobile Router WiFi Modem 150Mbps 2.4G WiFi Box Data Terminal Box WiFi for Car Home Mobile Travel, 5-50 листов — Bright белая бумага — полноцветная печать — отпечатано в США, см. последнюю фотографию, где указаны варианты цвета конверта. KESS InHouse Project M Map Outline Черное простое геометрическое двойное одеяло 68 X 88.- Печать на карточках или плотной матовой бумаге на домашнем принтере. Серьги-кольца из небесно-голубого стекла. Изящные посеребренные украшения для женщин. Выпускной подарок. Используемые цвета: синий. Мэри Мейер FabFuzz Billy Goat Soft Toy Friend 55780. Любой особый запрос или инструкции, призывающие элементы для руководства и защиты, когда вы работаете с этими могущественными силами для создания наивысшего блага для всех. Gracie China от Coastline импортирует набор из 2 предметов из фарфора Pink Petite Fleur Porcelain. Готовый файл будет отправлен в течение 24-48 часов на вашу электронную почту Etsy. Clip позволяет прикрепить сумку в любом месте (например, в сумках для фотоаппаратов и рюкзаках).P2P С Днем Святого Валентина ~ Будь моим ~ Любовь ~ Наклейки на окно с множеством, множеством и множеством любви / сердец 61 цепляется. Женские футбольные бутсы Nike Tiempo Rio IV (FG) для игры на твердом грунте (6, четырехсторонняя сетчатая башня включает сеточные панели 4-2×6 футов. LookHUMAN Feed Me And Tell Me Im Pretty Raccoon White Ceramic Coffee Mug. Номер детали На схеме: НА ДИАГРАММЕ ЕСТЬ ТОЛЬКО ЧАСТЬ № 8. Из-за разницы между мониторами. Прилегающая простыня с резинкой по краю позволяет удобно положить ее на детскую кроватку или кроватку и обеспечивает абсолютно нескользкое покрытие. сцепление, сумки для обуви предназначены не только для обуви.Спецификация монтажной втулки: 1/2 дюйма.

10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc United Abrasives
Купить United Abrasives- SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc, 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x, 10 Pack: Диски из щетины — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при покупке, отвечающей критериям.

ASTM 52100 Подшипниковая сталь | 100Cr6 | SUJ2 | EN31

ASTM A295 — это спецификация, которая охватывает высококачественную сталь 52100 для подшипников с высоким содержанием углерода, используемую при производстве подшипников качения.А подшипниковая сталь 52100 является наиболее распространенной маркой стали в стандарте ASTM A295 для высокоуглеродистой стали для подшипников качения.

Что такое подшипниковая сталь 52100?

Подшипниковая сталь

AISI / ASTM 52100 — это высокоуглеродистая, хромосодержащая низколегированная сталь, которая подвергается закалке и предназначена, в частности, для использования в качестве подшипников.

Подшипниковая сталь

52100 — это один из видов специальной стали, обладающий высокой износостойкостью и усталостной прочностью при качении. В качестве материалов подшипников и для других целей используются высокоуглеродистая хромосодержащая сталь, конструкционная сталь, а также некоторые виды нержавеющей и жаропрочной стали.

Преимущества хромистой подшипниковой стали 52100:

Превосходная твердость, 60-67 по шкале твердости Роквелла (Rc) при комнатной температуре
Высокоуглеродистая хромированная легированная сталь
Непрерывно работает при температурах до 120 ° C
Используется для производства прецизионных шарикоподшипников и роликовых подшипников
Экономичный
Длительный срок службы

1. Диапазон поставок подшипниковой стали ASTM 52100

Стальной круглый пруток AISI 52100: диаметр 8–800 мм
Стальной лист 52100: толщина 2–300 мм x ширина 200–800 мм
Сталь 52100 других размеров в соответствии с требованиями заказчика
Процесс: холоднотянутый, горячекатаный, кованый и т. Д.
Поверхность : черный, черновая обработка, точение, полировка или в соответствии с заданными требованиями.

2. Соответствующие технические условия на сталь для подшипниковой стали ASTM 52100

Страна	США	немецкий	Япония	Британский
Стандартный	ASTM A295	DIN 17230	JIS G4805	BS 970
Марки	52100	100Cr6 / 1.3505	SUJ2	535A99 / EN31

3. Химический состав подшипниковой стали 52100 и ее эквивалентов

Стандартный	Оценка	С	Mn	-п.	S	Si	Ni	Cr	Cu	Пн
ASTM A295	52100	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0.015	0,15–0,35	0,25	1,35–1,60	0,30	0,10
DIN 17230	100Cr6 / 1,3505	0,90–1,05	0,25–0,45	0,030	0,025	0,15–0,35	0,30	1,35–1,65	0,30	–
JIS G4805	SUJ2	0,95–1,10	0,50	0,025	0.025	0,15–0,35	–	1,30–1,60	–	–
BS 970	535A99 / EN31	0,95–1,10	0,40–0,70	–	–	0,10-0,35	–	1.20-1.60	–	–

4. Механические свойства подшипниковой стали ASTM A295 52100

Недвижимость	Метрическая система	Императорский
Объемный модуль (типичный для стали)	140 ГПа	20300 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Модуль сдвига (типичный для стали)	80 ГПа	11600 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Модуль упругости	190-210 ГПа	27557-30458 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Коэффициент Пуассона	0.27-0,30	0,27-0,30
Твердость по Бринеллю	–	–
Твердость по Кнупу (в пересчете на твердость С по Роквеллу)	875	875
Твердость по Роквеллу C (закалка в масле после отпуска 150 ° C)	62	62
Твердость по Роквеллу C (закалка в воде с отпуском до 150 ° C)	64	64
Твердость по Роквеллу C (закалка в масле)	64	64
Твердость по Роквеллу C (закалка в воде)	66	66
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость С по Роквеллу)	848	848
Обрабатываемость (сфероидизированный отожженный и холоднотянутый.На основе обрабатываемости 100 для стали AISI 1212)	40	40

52100 Физические свойства стали

Недвижимость	Метрическая система	Императорский
Плотность	7,81 г / см3	0,282 фунта / дюйм³
Температура плавления	1424 ° С	2595 ° F

52100 Легированная сталь Термические свойства

Недвижимость	Метрическая система	Императорский
Коэффициент теплового расширения (при 23-280 ° C / 73.4-36 ° F, отожженный)	11,9 мкм / м ° C	6,61 мкдюймов / дюйм ° F
Теплопроводность (обычная сталь)	46,6 Вт / м · К	323 БТЕ дюйм / час фут². ° F

5. Поковка подшипниковой стали A295 52100

Легированная сталь

AISI 52100 выковывается при температуре от 927 до 1205 ° C, и ее не следует ковать при температуре ниже 925 ° C. Для стали SAE / AISI 52100 рекомендуется выравнивающая обработка после ковки при 745ºC в течение 4-6 часов с последующим воздушным охлаждением.

6. Термическая обработка подшипниковой стали ASTM 52100

Легированная подшипниковая сталь

ASTM / AISI 52100 нагревается до 816 ° C с последующей закалкой в масле. Перед выполнением этого процесса его подвергают нормализующей термообработке при 872 ° C с последующим медленным охлаждением для уменьшения механического напряжения.

Горячая деформация

Сплав подшипниковой стали AISI 52100 может подвергаться горячей обработке при температуре от 205 до 538 ° C.

Холодная деформация

Подшипниковая сталь

AISI 52100 может подвергаться холодной обработке обычными методами в отожженных или нормализованных условиях.

Отжиг

Для сфероидального отжига рекомендуется следующий изотермический отжиг:

1500ºF (815ºC) в течение 3 часов
1350ºF (735ºC) в течение 4 часов
1250ºF (675ºC) в течение 3 часов
Медленно охладите до 1000ºF (540ºC), затем охладите на воздухе.

Закалка

Легированная подшипниковая сталь

AISI 52100 может быть упрочнена закалкой в воде от 801-829 градусов или закалкой в масле от 816-842 градусов.

Закалка

После закалки в воде или масле довести до желаемой твердости.

7. Применение подшипниковой стали 52100

Легированная сталь

Подшипниковая сталь марки 52100 в основном используется для изготовления подшипников самолетов и других деталей, подверженных высоким нагрузкам. Эту сталь марки 52100 предпочтительно переплавляют в вакуумной дуге для достижения оптимальных характеристик.

Типичные области применения: производство подшипников, ШРУСы, шариковые винтовые пары, калибры, ножи и т. Д.

Otai Steel — один из надежных и серьезных поставщиков специальной стали из материалов подшипниковой стали 52100.Мы храним и экспортируем такие подшипниковые стали по всему миру. В конце каждого месяца у нас может быть около 52100 подшипниковой стали для продажи или со скидкой. Вы можете в любое время запросить цену на подшипниковую сталь 52100.

Интерпретация глубины науглероженного гильзы (Часть 1: Методы испытаний на твердость)

2018-05-16 05:12:16

Интернет — прекрасное место, полное бесценной информации, доступной буквально у нас под рукой.Однако задумывались ли вы когда-нибудь о том, какая часть информации, которую вы просматриваете, действительно точна? Один из таких примеров — интригующий вопрос, поднятый читателем об испытании твердости науглероженных гильз на глубину. Давайте узнаем больше.

Вопрос

В рамках предлагаемых руководящих принципов для проектировщиков было рекомендовано указывать твердость на чертежах как «C» по Роквеллу с минимальным разбросом в 5 баллов или как минимальное значение твердости, опять же по Роквеллу C. общая глубина корпуса меньше 0.76 мм (0,030 дюйма), точное показание не может быть получено по шкале «С», потому что 150-килограммовая нагрузка проталкивает пенетратор через корпус в материал сердечника, что дает ложные показания. Для использования с минимальной общей глубиной корпуса рекомендуются различные шкалы Роквелла (таблица 1). Вопрос был: «Насколько точны эти данные?»

Ответ

Действительно, существует минимальная глубина гильзы, которая позволяет точно определять твердость поверхности вдавливанием с использованием стандартных и поверхностных испытаний на твердость (Таблица 2).Обратите внимание, что в этой таблице указаны значения эффективной глубины обследования, которые отличаются от информации об общей глубине обследования в таблице 1.

Общие сведения об испытании твердости закаленных деталей

В целом, существует четыре контролирующих фактора при выборе подходящей шкалы для испытания на твердость, а именно тип материала (химический состав и способность к закаливанию), толщина образца, ширина области, подлежащей испытанию, и ограничения по масштабу. Именно этот последний фактор часто можно интерпретировать.

В случае Rockwell C типичные области применения (согласно ASTM E18) включают «сталь с глубокой цементацией». В случае Rockwell A его использование включает в себя «неглубокую цементированную сталь». Эти утверждения, хотя и интересны, сами по себе не говорят нам, верны ли данные в таблице 1.

Обычные или поверхностные шкалы Роквелла установлены таким образом, что бесконечно твердый материал показывает 100 на шкале алмазного пенетратора (или 130 на шкале шарикового пенетратора). Таким образом, одно обычное число Роквелла представляет проникновение 0.002 мм (0,000080 дюйма). Следовательно, значение 60 HRC указывает на проникновение (от незначительной до большой нагрузки) 100-60 = 40 x 0,002 = 0,08 мм (0,0032 дюйма). Напротив, в поверхностных испытаниях по Роквеллу одно поверхностное число Роквелла представляет проникновение 0,001 мм (0,000040 дюйма). Следовательно, значение 90 HR15N указывает на проникновение от незначительной до большой нагрузки (100 — 90) x 0,001 = 0,01 мм (0,0004 дюйма) [2]. Однако поверхностное тестирование по Роквеллу из-за более легкой приложенной нагрузки имеет больший предел погрешности, поэтому предпочтение отдается тестам Роквелла C или Rockwell A.

Понимание глубины корпуса [3]

Вот наиболее общепринятые определения глубины корпуса с точки зрения содержания углерода.

• Общая глубина гильзы: глубина, на которой содержание углерода в стали на 0,04% превышает содержание углерода в сердечнике стали. Другими словами, общая глубина корпуса — это точка, в которой различия в химических или физических свойствах корпуса и сердечника больше не различимы (рис. 1). Многие металлурги определяют общую глубину гильзы путем (натального) травления стального образца и измерения зоны воздействия травителя.

• Эффективная глубина гильзы: глубина, на которой содержание углерода в низколегированной стали составляет 0,40%, или примерно 0,30% для среднелегированных и высоколегированных сталей.

Поскольку измерение концентрации углерода как функции глубины в науглероженном компоненте для определения эффективной глубины слоя часто занимает много времени, обычно используются другие методы (например, микротвердость). В определенных ситуациях, когда требуется очень большая глубина гильзы, твердость измеряется непосредственно по шкале A или C.В этих случаях используются следующие определения.

• Эффективная глубина гильзы (США): расстояние от поверхности (в дюймах) до точки в гильзе с твердостью 50 HRC (542 Knoop или 513 HV). Это измерение проводится на поперечном сечении методом микротвердости с помощью индентора Кнупа или Виккерса (рис. 2). Эти значения затем преобразуются в твердость по Роквеллу C, если используется нагрузка 500 грамм в соответствии с ASTM E384 (последняя редакция). Для получения правильного значения глубины наблюдения требуется интерполяция.Эффективная глубина покрытия зависит от градиента углерода и способности к упрочнению, но 50 HRC обычно приравнивается к содержанию углерода 0,40% в низколегированных сталях и 0,30% в средне- и высоколегированных сталях.

• Эффективная глубина гильзы (международная): расстояние от поверхности (в миллиметрах) до точки в гильзе, где твердость составляет 550 HV (приблизительно 52,5 HRC). Это измерение выполняется методом микротвердости по Виккерсу с предварительно определенной нагрузкой в 1 кг и не преобразуется в шкалу Роквелла C.Эффективная глубина гильзы все еще зависит от градиента углерода и способности гильзы к упрочнению. Для высоколегированных сталей с цементной закалкой содержание углерода для 550 HV обычно находится в диапазоне 0,25–0,30%. Для среднелегированных марок она составляет примерно 0,30–0,35% C, а для низколегированных сталей — примерно 0,35–0,40% C.

Выноски по глубине корпуса на отпечатках

Глубина корпуса на технических чертежах должна указываться либо как общая глубина корпуса, либо как эффективная глубина корпуса, либо как конечная эффективная глубина корпуса после удаления определенного количества материала с поверхности.Важно отметить, что если не указана ни общая, ни эффективная глубина случая, не следует предполагать, что предполагается общая глубина случая (хотя когда-то много лет назад это было широко распространенным мнением).

«Практическое правило» для определения общей глубины случая из эффективной глубины случая — это умножение на 3/2, или для определения эффективного случая с учетом общей глубины случая — умножение общей глубины случая на 2/3. Марка стали, химический состав и закаливаемость материала (а также глубина покрытия) могут повлиять на этот процент.

Ниже приводится несколько рекомендаций по написанию четких спецификаций, однозначно определяющих желаемый случай. [3]

• При необходимости используйте формулировки и рисунки, чтобы определить места и методы испытаний. Однако не используйте словоблудие для определения жесткого случая.

• Определите процедуру тестирования в каждом месте и для каждой характеристики. Укажите максимальный и минимальный допуск по спецификации.

• Укажите состояние детали во время испытания (после закалки, после отпуска, после окончательной шлифовки).

• Покажите черновик печати и спецификации вашей испытательной лаборатории и производителю деталей и проверьте их интерпретацию спецификации на соответствие вашим требованиям.

Список литературы

1. Справочник SAE, часть 1, 1982 г. Общество инженеров автомобильной промышленности, 1982 г.

2. Основы испытаний на твердость по Роквеллу, Бюллетень WB1226, Instron, 2004.

3. Херринг, Дэниел Х., «Глубина науглероженного слоя», «Прогресс термообработки», январь / февраль 2002 г.

4.Herring, Дэниел Х., «Метод закалки и отпуска для оценки глубины науглероженного слоя», Industrial Heating, сентябрь 2009 г.

5.Удовлетворительные рабочие характеристики закаленных деталей требуют наличия надлежащих спецификаций, тематических исследований от экспертов по элементам, технологии элементных материалов.

6. Лоу, Сэмюэл Р., Рекомендуемое практическое руководство NIST, Специальная публикация 960-5.

Опубликовано IndustrialHeating. Вид Все статьи.

Эту страницу можно найти по адресу http: // digital.bnpmedia.com/article/Interpreting+Carburized+Case+Depths+%28Part+1%3A+Hardness+Testing+Methods%29/3089665/497057/article.html.

Составной монокулярный микроскоп BEBANG

с увеличением 40–1000 крат. Цельнометаллические линзы из оптического стекла с грубой и точной фокусировкой.

Составной монокулярный микроскоп BEBANG с увеличением 40–1000 крат. Цельнометаллические линзы из оптического стекла с грубой и точной фокусировкой. Дополнительные 25-кратные широкоугольные окуляры и полный комплект принадлежностей. Принадлежности и принадлежности. Принадлежности для телескопов и микроскопов.

Составной монокулярный микроскоп BEBANG с увеличением 40–1000 крат. Цельнометаллические линзы из оптического стекла с грубой и точной фокусировкой. Дополнительные 25-кратные окуляры с широким полем поля и полный комплект принадлежностей, стеклянные линзы. Цельнометаллический оптический микроскоп с точной фокусировкой, купите составной монокулярный микроскоп BEBANG с увеличением 40X-1000X, цельнометаллическими линзами из оптического стекла, грубой и точной фокусировкой, дополнительным окуляром с широким полем зрения 25X и полным комплектом аксессуаров: линзы — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, сэкономьте Деньги со скидками. Покупки в Интернете из любой точки мира, новейшие продукты и минимальные скидки.25-кратный широкоугольный окуляр и полный комплект принадлежностей Составной монокулярный микроскоп BEBANG с увеличением 40–1000 крат. Цельнометаллические линзы из оптического стекла с грубой и точной фокусировкой Доп.

Составной монокулярный микроскоп BEBANG с увеличением 40–1000 крат. Цельнометаллические линзы из оптического стекла с грубой и точной фокусировкой.

Кабель для передачи данных и зарядки, подходящий для Sony PSP Go, 2 в 1, USB 2.0, синхронизация данных, кабель для передачи данных и питания, кабель для зарядного устройства, совместимый с кабелем для зарядного устройства PSP Go.Черный USB, совместимый с 1080p HDMI AV для домашнего кинотеатра Развлечения Fire TV Stick Party и игры VGA с большим дисплеем Светодиодный видеопроектор Full HD TENKER Upgrade Lumens Q5 Mini Projector. Victure 1080P Беспроводная Wi-Fi камера с питанием от аккумулятора Наружная камера для домашней безопасности с IP65 Водонепроницаемость PIR Обнаружение движения 2-стороннее аудио и ночное видение Облачное хранилище / слот SD, портативный карман AM / FM 2-полосный ЖК-телескопическая антенна Радиоприемник с питанием от 2 батареек AAA В комплекте, каждая группа поддерживает до 29 радиостанций, 9-вольтовые аккумуляторы Danelectro в винтажном стиле, 2 шт.Bingfu Ham Radio BNC Мужской Мягкая антенна Полицейский радиосканер Антенна 2-Pack Совместимость с Uniden SR30C Bearcat BC125AT BCD436HP BC75XLT BCD325P2 Полицейский радиосканер Счетчик частоты Двухстороннее радио, водонепроницаемость Южного листа Диаграмма NGA 120-Северная Атлантика, Yamaha RX-V485 5.1 -Канальный сетевой AV-ресивер с MusicCast Klipsch 2 Pack R-610F Комплект напольных домашних динамиков с R-41M Книжная полка Домашние динамики R-52C Домашний динамик с центральным каналом, розовый мини-динамик Bluetooth Поворотный стол в стиле ретро Высокопроизводительный портативный динамик Bluetooth Ретро-атомный проигрыватель Mini Bluetooth Подключение Беспроводной профессиональный динамик со звуковой катушкой большого диаметра.Защитная пленка для экрана с 4 кнопками для 2019 2020 Civic LX EX Touring Si EX-L Insight Sedan Hatchback Navigation Закаленное стекло Твердость 9H, антибликовое покрытие и царапины Honda LCD GPS Защитная пленка для сенсорного экрана, подходит для нового 10-го поколения 2018 / All Paperwhite Generations VORI Stand Case для Kindle Paperwhite Mandalas Galaxy Кожаный чехол из искусственной кожи Умный защитный чехол с автоматическим пробуждением / засыпанием и ремешком на руку, JACKSONVILLE JAGUARS DJ CHARK АВТОГРАФИЧЕСКАЯ ПОДПИСАННАЯ ДЖЕРСИ БЕККЕТТА COA. Модем CenturyLink Actiontec M1000 DSL, охлаждающая подставка для ноутбука 14-17 дюймов, охлаждающая подставка для ноутбука с 5 тихими вентиляторами, кулер для ноутбука, 2 порта USB.Comtrol Corp RocketPort EXPRESS 4J 4-портовый последовательный адаптер 31305-2. TPX A-01-01 Мотоциклетный радар и система лазерного обнаружения, версия 2.0, 1 упаковка, женские рубашки с длинными рукавами с вырезом на груди Топы с завязками спереди Повседневные свободные блузки Мягкие пуловеры Топы Туники.

Составной монокулярный микроскоп BEBANG с увеличением 40–1000 крат. Цельнометаллические линзы из оптического стекла с грубой и точной фокусировкой. Дополнительные 25-кратные окуляры с широким полем поля зрения и полный комплект принадлежностей.

Купить составной монокулярный микроскоп BEBANG с увеличением 40X-1000X, цельнометаллическими линзами из оптического стекла, грубой и точной фокусировкой, дополнительным окуляром с широким полем зрения 25X и полным комплектом аксессуаров: линзы — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, сэкономьте деньги благодаря сделкам в Интернете Покупки в от Везде самые свежие товары и минимальные скидки.
Составной монокулярный микроскоп BEBANG с увеличением 40–1000 крат.
No related posts.

40Х

инструментальная штамповая 6ХВ2С, характеристики и расшифовка

Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Новая высокопрочная свариваемая сталь для платформ БЕЛАЗов

Журнал «Горная Промышленность» №6 2004

Сталь 08Х18Н10Т — характеристики, расшифровка, применение, аналоги

Характеристики марки стали 08Х18Н10Т

Основные области применения стали 08Х18Н10Т

Маркировка стали 08Х18Н10Т

Химический состав в % стали 08Х18Н10Т

Влияние химсостава на свойства стали

Механические свойства материала 08Х18Н10Т

Ударная вязкость стали в состоянии поставки

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Механические свойства стали при повышенных температурах

Основные характеристики стали 08Х18Н10Т

Физические свойства

Технологические свойства

Применение стали 08Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 08Х18Н10Т

Сталь 40хн: характеристики, гост, расшифровка

Расшифровка и состав

Область применения

Технические характеристики

Влияние легирующих элементов и примесей на свойства стали

Стоимость

Сортамент

Аналоги

Сталь 40хн – характеристики, свойства, применение, термообработка

Механические свойства и термическая обработка

Применение стали 40 хн

Свариваемость

Характеристика стали 40ХН

Химический состав стали

Свойства легированной конструкционной стали 40ХН

Область применения

Виды поставок металлопроката

Легированная сталь характеристики, свойства

Марка 40ХН – назначение

Сталь 40ХН – отечественные аналоги

Материал 40ХН – характеристики

Марка 40ХН – технологические особенности

Термообработка

Ковка

Сварка

Флокеночувствительность

Резка

Склонность к отпускной хрупкости

Сталь 40ХН – химический состав

Материал 40ХН – механические свойства

Свойства в зависимости от сечения

Твердость, Мпа

Температура критических точек, 0С

Ударная вязкость, Дж/см2

Марка 40ХН – физические свойства

Сталь 40ХН – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Материал 40ХН – область применения

Условные обозначения

Стали конструкционные легированные 40ХН2МА; 40ХН; 45ХН2МФА; 50ХФА: основные характеристики

40ХН

40ХН2МА

Купить 40хн2ма

Тестирование поверхности и твердости PHB-200 Магнитный твердомер по Бринеллю Оборудование для испытания твердости

PHB-200 Магнитный твердомер по Бринеллю

PHB-200 Магнитный твердомер по Бринеллю

10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc United Abrasives Абразивные круги и диски Инструменты и товары для дома

10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc United Abrasives

10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc United Abrasives

10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc United Abrasives

10 Pack 4-1 / 2 x 5 / 8-11 Z 40x SAIT 76316 Ovation Attacker Flap Disc United Abrasives

ASTM 52100 Подшипниковая сталь | 100Cr6 | SUJ2 | EN31

Интерпретация глубины науглероженного гильзы (Часть 1: Методы испытаний на твердость)

Интерпретация глубины науглероженного гильзы (Часть 1: Методы испытаний на твердость)

с увеличением 40–1000 крат. Цельнометаллические линзы из оптического стекла с грубой и точной фокусировкой.

Составной монокулярный микроскоп BEBANG с увеличением 40–1000 крат. Цельнометаллические линзы из оптического стекла с грубой и точной фокусировкой.

Добавить комментарий Отменить ответ