твердость по Бринеллю, химический состав, применение. Сталь 09г2с и её свариваемость
Глядя на обозначение марки 09г2с, можно сделать вывод о 0,09-процентном содержании углерода, наличии марганца в количестве до 2% и присутствии в составе кремния (до 1%). Таким образом, типичная характеристика низколегированной конструкционной стали говорит нам о её широком применении, главной особенностью которого является отсутствие ограничений при сварке. Основным потребителем сплава данной марки являются производители труб и прочего проката.
Сталь 09Г2С: описание сплава
Высокая механическая прочность (твердость по Бринеллю стали 09г2с достигает 450-490 МПа) делает данный сплав популярным при сооружении всевозможных сварных и не сварных строительных конструкций. Но твёрдость 09г2с – это не единственное достоинство марки, поскольку она также отлично переносит сложные температурные условия. Конструкции из этого сплава выдерживают критические температуры: от минус 70 до плюс 450оС.
Здесь же и легкая свариваемость, дающая возможность превращать листовой и прочий прокат марки 09г2с в сложные конструкции. Такие сегодня крайне востребованы в нефтяной, химической и судостроительной отраслях. К слову, сварка данного сплава не требует предварительного подогрева, в то время как незначительное содержание углерода в стали делает процесс её сваривания простым и не сопровождающимся перегреванием или закаливанием материала.
Сортовой прокат сплава 09г2с
На предприятия сталь марки 09г2с поступает в виде проката, который изготавливается по ГОСТам:
- полосы – ГОСТ 82-70 и 103-2006
- листы толстые – ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79, 5521-93
- листы тонкие – ГОСТ 19904-90 и 17066-94
- поковки – ГОСТ 1133-71
Сталь марки 09г2с: химический состав
Процентное соотношение элементов, входящих в состав стали 09Г2С:
- Fe – около 96-97%
- C – не больше 0,12%
- Mn R
Марка 09Г2СД.
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 09Г2СД | Ленстальинвест
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 09Г2СД | Ленстальинвест06ХГСЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией
08Г2С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
09Г2Д Металлические конструкции вагоностроения
09Г2 Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до +450 С.
09Г2С Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
10Г2Б Для сварных конструкций
10Г2БД Для сварных металлических конструкций.
06Г2СЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией
10Г2С1Д Для сварных конструкций
10Г2С1 Барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до 450 град.
10ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
10ГТ изготовление арматуры класса Аc-II (Ас300), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
10Х2М1 в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-
10ХНДП В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.
10ХГСН1Д в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-
12Г2Б Для сварных конструкций
10ХСНД (10ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450 °С,
12ГН2МФАЮ пролетные строения крупных мостов, напорные трубопроводы ГЭС, рабочее оборудование экскаваторов
12Г2СМФ пролетные строения железнодорожных мостов
12Х8 для производства бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
12ГС Трубы паропроводные высокого давления- детали автомобилей, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.
12ХГН2МФБАЮ для сварных конструкций ответственного назначения
14Г2АФ Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.
14Г2 Для крупных листовых конструкций, работающих до температур —70°С.
14ХГС Электросварные трубы магистральных газопроводов высокого давления- сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.
14Г2АФД Металлоконструкции мостов
15Г2АФД для сварных конструкций
15Г2АФДпс Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.
15Г2СФ Для сварных конструкций
15ГС стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280 град.С
15Г2СФД Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.
15ГФ Для листовых сварных конструкций вагоностроения
15ХСНД (15ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450°С
15ГФД Листовые сварные конструкции вагоностроения
16Г2АФ Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения.
16ГС Детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от-40 до +475 град. под давлением. Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающих при 280 град. и давлении 38 МПа.
17Г1С Сварные детали, работающие под давлением при температуре от —40 до +475 °С.
16Д (16Д-Ш) прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций
16Г2АФД Для сварных конструкций
17ГС Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от —40 до +475 °С.
18Г2АФ для сварных конструкций
18Г2АФД для сварных конструкций
18Г2АФДпс Листовой прокат для элементов сварных конструкций
18Г2АФпс Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до —60 °С.
18Г2С арматура для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций- Серьги, звенья, пальцы, траверсы, детали сцепок вагонеток и др.
детали, работающие от -40 до +450 град, арматура класса А-II(А300)
1Х2М1 для производства двухслойных листовых сталей и бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
20ГС изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600 (Ат-IV), Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ХГ2Т для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.
20Х2Г2СР изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
20ХГ2Ц для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.
20ХГС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1000К (Ат-VIК), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
22ГЮ Изготовление электросварных прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм, применяемых для трубопроводов и конструкций различного назначения.
22С для изготовления арматуры периодического профиля класса класса Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
22Х2Г2АЮ изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
22Х2Г2Р изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
23Х2Г2Ц изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
25Г2С для изготовления арматуры периодического профиля класса классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
25ГС для сварных конструкций
25С2Р изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), Ат1000 (Ат-VI),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
27ГС изготовление арматуры периодического профиля класса Ат600С (Ат-IVС), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
23Х2Г2Т изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
28С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
30ХС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1200 (Ат-VII), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
32Г2Рпс изготовление арматуры класса А-III (А400), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
6Г2АФ для сварных конструкций
80С изготовление арматуры класса А-IV (А600), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций
35ГС для изготовления арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), предназначенной для армирования железобетонных конструкций
Доска объявлений | Сталь 09Г2С — характеристика, химический состав, свойства, твердостьСталь 09Г2СОбщие сведения
Химический состав
Механические свойстваМеханические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Технологические свойства
Температура критических точек
Ударная вязкостьУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Предел выносливости
Предел текучести
Физические свойства
[ Назад ] | |||||||||||||
30
Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм.
4 Сталь 09Г2С / Auremo
Описание
Сталь 09Г2С
Сталь 09Г2С: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 09Г2С характеристики.
Общие сведения стали 09Г2С
| Заменитель марки |
| стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С. |
| Вид поставки |
Труба 09г2с, лист 09г2с, круг 09г2с, балка 09г2с, швеллер 09г2с, уголок 09г2с, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 8240–72. Лист толстый ГОСТ 19282–73, ГОСТ 5520–79, ГОСТ 5521–76, ГОСТ 19903–74. Лист тонкий ГОСТ 17066–80, ГОСТ 19903–74, ГОСТ 19904–74. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71. |
| Применение |
| различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С. |
Плотность стали 09Г2С
Плотность стали 09Г2С = 7850 кг/м3
Химический состав стали 09Г2С
| Химический элемент | % |
| Азот (N), не более | 0.008 |
| Кремний (Si) | 0.5−0.8 |
| Марганец (Mn) | 1.3−1.7 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.040 |
| Углерод ©, не более | 0.12 |
| Фосфор (P), не более | 0. 035 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
Механические свойства стали 09Г2С
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ4, % |
| Сортовой и фасонный прокат | <10 | 345 | 490 | 21 | |
| Листы и полосы (образцы поперечные) | 10−20 | 325 | 470 | 21 | |
| Листы и полосы (образцы поперечные) | 20−32 | 305 | 460 | 21 | |
| Листы и полосы (образцы поперечные) | 32−60 | 285 | 450 | 21 | |
| Листы и полосы (образцы поперечные) | 60−80 | 275 | 440 | 21 | |
| Листы и полосы (образцы поперечные) | 80−160 | 265 | 430 | 21 | |
| Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) | 10−32 | 365 | 490 | 19 | |
| Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) | 32−60 | 315 | 450 | 21 | |
| Листы горячекатаные | 2−3,9 | 490 | 17 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | ||||||||||
| Нормализация 930−950°С | ||||||||||||||
| 20 | 300 | 460 | 31 | 63 | ||||||||||
| 300 | 220 | 420 | 25 | 56 | ||||||||||
| 475 | 180 | 360 | 34 | 67 | ||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | ||||||||||
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112−127 (образцы поперечные) | ||||||||||||||
| 20 | 295 | 405 | 30 | 66 | ||||||||||
| 100 | 270 | 415 | 29 | 68 | ||||||||||
| 200 | 265 | 430 | ||||||||||||
| 300 | 220 | 435 | ||||||||||||
| 400 | 205 | 410 | 27 | 63 | ||||||||||
| 500 | 185 | 315 | 63 | |||||||||||
Технологические свойства стали 09Г2С
| Температура ковки |
Начала 1250, конца 850. |
| Свариваемость |
| сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
| Обрабатываемость резанием |
| В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Kυ тв.спл. = 1,6, K υ б.ст. = 1,0. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек стали 09Г2С
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 725 |
| Ac3 | 860 |
| Ar3 | 780 |
| Ar1 | 625 |
Ударная вязкость стали 09Г2С
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -70 |
ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5−10 мм. | 64 | 39 | 34 |
| ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10−20 мм. | 59 | 34 | 29 |
| ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20−100 мм. | 59 | 34 | |
| ГОСТ 19282–73. Листы и полосы сечением 5−10 мм. | 64 | 39 | 34 |
| ГОСТ 19282–73. Листы и полосы сечением 10−160 мм. | 59 | 34 | 29 |
| ГОСТ 19282–73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10−60 мм | 49 | 29 |
Предел выносливости стали 09Г2С
| σ-1, МПа | σB, МПа |
| 235 | 475 |
Предел текучести стали 09Г2С
| Температура испытания,°C /σ0,2 | ||||||
| 250 | 300 | 350 | 400 | |||
| 225 | 195 | 175 | 155 | |||
Физические свойства стали 09Г2С
| Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Температура испытания,°С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) | 11. 4 | 12.2 | 12.6 | 13.2 | 13.8 |
Источник: Марочник сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/09G2S.html
Классы прочности стали 09г2с — Морской флот
Сталь 09Г2 ГОСТ 19282-73
Температура критических точек, ºС
Сортовой и фасонный прокат
Листы и полосы в состоянии поставки(образцы поперечные)
От 20 до 32 вкл.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, ºС
Ударная вязкость при отрицательных температурах, Дж/см2, не менее
Температура испытания, ºС
Сортовой и фасонный прокат
Св. 20 до 32 вкл.
Листы и полосы (образцы поперечные)
Св. 20 до 32 вкл
Сечения 4-32 мм в состоянии поставки
Сечения 10-20 мм после улучшения
Назначение – стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450 ºС.
Заменитель – стали: 10Г2, 09Г2С, 09Г2Д, 09Г2Т.
Температура ковки, ºС: начала 1250, конца 850.
Свариваемость – сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС
Не склонна к отпускной хрупкости.
Сортамент должен соответствовать требованиям:
Фасонный сортовой прокат – ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86;
Лист толстый – ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74;
Лист тонкий – ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74;
Полоса – ГОСТ 19282-73, ГОСТ 82-70, ГОСТ 5521-76;
Поковки и кованые заготовки – ГОСТ 1133-71;
С каждым годом производится все большее количество легированных сплавов, которые имеют сложный химический состав, обеспечивающий высокую прочность и другие высокие эксплуатационные качества. Примером можно назвать сталь 09г2 с. Она применяется для производства различных сварных конструкций, резервуаров и других изделий, эксплуатация которых проходит при достаточно высокой температуре.
Рассмотрим технические характеристики стали 09г2с, а также то, как проводится расшифровка этой марки.
Расшифровка марки согласно ГОСТ
Проводится расшифровка стали 09г2с согласно установленным стандартам в ГОСТ. Отметим, что в других странах есть аналогичные сплавы, для обозначения которых применяется совсем иной метод маркировки. Химический состав определяет свойство текучести и другие характеристики.
Расшифровка 09г2с выглядит следующим образом:
- Основными элементами любой легированной конструкционной стали являются железо и углерод. Углерод обозначается первыми двумя цифрами, в этом случае его концентрация составляет 0,09%.
- Легирование проводится марганцем 2% и кремнием. После символа, который обозначает кремний, не идет цифра. Согласно принятым стандартам цифра не указывает в случае, когда концентрация легирующего элемента не более 1%.
Принято считать, что если на легирующие элементы приходится менее 2,5% состава, то сталь имеет низколегированный состав.
Концентрация углерода и наличие примесей определяют характеристики применения стали 09г2с.
Характеристики рассматриваемой стали
За счет включения в состав определенных примесей ст 09г2с приобретает характеристики следующего типа:
- Повышенный механический предел прочности.
- Сопротивление воздействию высоких температур.
- Возможность проведения термообработки для повышения эксплуатационных качеств. К примеру, закалка существенно повышает твердость поверхности.
- Плотность или удельный вес составляет 7,85 грамма на кубический сантиметр материала. Этот момент определяет возможность получения легких изделий.
Кроме этого, сварка может проходить без предварительного подогрева структуры. Поэтому процесс сваривания отдельных деталей, изготавливаемых из рассматриваемого материала, существенно упрощен. Хорошая свариваемость определяется низкой концентрацией углерода.
Востребованность о9г2с связана с тем, что практически ни один аналог не обладает подобными механическими свойствами.
Изделия из рассматриваемого металла могут использоваться при температуре от -70 до 450 градусов Цельсия.
Основные достоинства
К достоинствам этой стали отнесем следующие:
- Структура способна переносить воздействие низкой температуры без изменения основных эксплуатационных качеств. Именно поэтому металл получил распространение в применении на Крайнем Севере.
- Высокий показатель сопротивления на разрыв и прочность определяет то, что металл может использоваться при изготовлении машин, мостов и других ответственных конструкций.
- Низкие затраты на выполнение монтажных работ характеризуются хорошей свариваемостью. Для соединения металла не нужно проводить временный нагрев.
- Предел текучести при температуре 355 градусов Цельсия составляет 175 МПа, что позволяет получать изделия сложных конфигураций.
09Гсф и 09г2с отличие
Изделия из низколегированной конструкционной стали 09Г2С востребованы во многих отраслях производства, что подкрепляется широким предложением сортамента продукции этой марки.
Благодаря своим физическим свойствам, сталь 09Г2С заслуженно заняла свою позицию на рынках современного спроса и предложений. Характеристики стали 09Г2С предоставляют возможность применять её в качестве основного материала при изготовлении деталей, которые предназначены для работы в температурном диапазоне рабочей среды от -70 ºС до + 425 ºС, что при проектировании изделий привлекает к себе внимание ещё большего числа конструкторов.
Химический состав стали 09Г2С
Перед тем, как перейти к подробному рассмотрению химического состава, нужно понять, что означает расшифровка стали 09Г2С. Буквы «С» и «Г» сообщают о том, что в составе сплава имеется марганец и кремний. Но в каком количестве? Давайте разберёмся.
Первая цифра, стоящая в начале названия марки, сообщает о количестве углерода, содержащегося в сплаве, и отображаемая в сотых долях. Соответственно, процент углерода в сплаве 09Г2С составляет примерно 0,09. Следующие цифры показывают содержание легирующих элементов: марганца в этом сплаве содержится около 2% и менее 1% кремния.
Химический состав стали 09Г2С
Помимо основных легирующих элементов, химический состав стали 09Г2С содержит в себе нижеследующие составляющие периодической таблицы:
| Хим.элемент | Содержание в стали, % |
| C | Менее 0,12 |
| Si | 0,5…0,8 |
| Mn | 1,3…1,7 |
| Ni | Менее 0.3 |
| S | Менее 0.035 |
| P | Менее 0.03 |
| Cr | Менее 0.3 |
| V | Менее 0.12 |
| N | Менее 0.008 |
| Cu | Менее 0.3 |
| As | Менее 0.08 |
Суммарное количество легирующих компонентов в низколегированных сплавах не превышает значения 2,5%. Удельный вес стали 09Г2С равен 7850 кг/м 3 , но нужно заметить, что плотность стали непостоянна и может иметь небольшой разброс значений, которые находятся в прямой зависимости от количества легирующих элементов.
Но в любом случае, относительно небольшой вес готового изделия, в котором при изготовлении деталей прибегли к использованию стали этой марки, имеет большое преимущество по сравнению с другими более тяжеловесными сплавами.
Физические свойства
Конструкционная сталь 09Г2С обладает высокой способностью сохранять свои характеристики при работе под давлением в широком температурном интервале, долговечна, устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, а также подвергается термической обработке, которая оказывает значительное влияние на показатели механических показателей.
Коэффициент линейного расширения (КЛР), который описывает способность сплавов сохранять свой объём при увеличении температуры при постоянном показателе давления, изменяется всего на 2,4×10-6 единицы при изменении температуры со 100 ºС до 500 ºС (1,14×10-5 при 100 ºС против 1,38×10-5 при 500 ºС). Наглядное описание характеристик линейного расширения приведено ниже:
| Температура апробирования, ºС | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| Значение КЛР, 10-5 1/ ºС | 1,14 | 1,22 | 1,26 | 1,32 | 1,38 |
Несмотря на то, что сталь 09Г2С является низколегированной, она не проявляет такое свойство, как флокеночувствительность.
Малое присутствие углерода в сплаве обеспечивает удовлетворительный показатель свариваемости деталей из стали этой марки. Нужно отметить, что высокое содержание углерода в сплавах при его выгорании приводит к возникновению дополнительных микропор, а также к образованию закалочной структуры, что отрицательно сказывается на качестве сварного шва, а в стали 09Г2С этого не наблюдается.
Изменение микроструктуры стали 09Г2С в зависимости от температуры
Сварка стали 09Г2С не требовательна к типу электродов и может проходить с использованием таких способов сварки, как ручная дуговая, электрошлаковая, автоматическая дуговая сварка под флюсом и с газовой защитой. Сплав марки 09Г2С не имеет ограничений по свариваемости материала, а детали из листового проката с сечением до 40 мм могут подвергаться сварке без предварительной разделки кромок. Детали, подготовленные к сварке, не нуждаются в дополнительной химической или термической обработке. Миграция легирующих элементов по всему сечению сварного шва обеспечивает его высокие прочностные характеристики и одновременно хорошие технические показатели ударной вязкости.
Для уменьшения признаков возникновения закалочной структуры, неизбежно формирующейся при сварке, сварное изделие следует подвергнуть высокотемпературному отпуску с температурой нагрева от 600 до 660 ºС. Охлаждение изделия должно быть медленным, с печью, что поможет избежать коробления его отдельных частей. Допускается не проводить термическую обработку деталей, прошедших сварку, и имеющих толщину поперечного сечения до 36 мм.
Механические свойства
Механические свойства стали 09Г2С описывают следующие характеристики для сортового и фасонного проката сечением до 10 мм:
| Вид механических характеристик | Температура апробирования, ºС | Значение | |
| Временное сопротивление | Ϭ 0,2 , МПа | +20 (комнатная) | 345 |
| Предел прочности | Ϭ В , МПа | 490 | |
| Удлинение | δ 5 , % | 21 | |
| Ударная вязкость | КСU | 64 | |
| КСU -40 | -40 | 39 | |
| КСU -60 | -60 | 34 |
Для того, чтобы определить класс прочности (КП) испытываемого образца, следует обратиться к ГОСТу 19281-2014, в котором подробно показаны все ключевые характеристики, на которые следует опираться при проведении испытаний или оценке готового протокола на категорию прочности.
Стоит не забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, и присутствие в большем процентном содержании какого-либо элемента может сыграть ключевую роль при формировании показателей прочности при обработке этой стали.
Механические свойства стали 09Г2С
В зависимости от класса прочности, изменяется и такой показатель механических характеристик, как твёрдость. Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше и значение твёрдости. Обычно твёрдость низколегированных сплавов измеряется по методу Бринелля, и показатель твёрдости обозначается в единицах НВW, но в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и месту контроля (основной материал или материал сварного шва), может изменяться и метод измерения твёрдости. В таком случае, твердость материала может быть выражена в единицах по шкале Роквелла, Виккерса и т.д.
youtube.com/embed/AqSuQ6GPKf0?feature=» oembed=»»/>
Режим” термообработки стали назначается согласно критическим точкам:
| Критическая точка | Ас1 | Ас3 | Аr3 | Аr1 |
| ºС | 725 | 860 | 780 | 625 |
В зависимости от требуемых показателей механических свойств, назначается режим термической обработки. Нормализация и закалка стали 09Г2С проходит при высокотемпературном нагреве от 930 до 950 ºС. Зависимость мехсвойств от температурного режима отпуска приведена ниже:
| Температура отпуска, °С | Предел текучести, |
δ0,2, Па
δВ, Па
δ5, %
ψ, %
Как следует из таблицы, чем выше температурный режим сопутствующего отпуска, тем ниже у сплава сопротивление разрыву.
Термическая обработка способствует образованию сплава с двухфазной структурой, дисперсность зерна которого и определяет основные показатели механических свойств материала.
Применение сплава
Высокая прочность материала, удовлетворительные показатели механических свойств в широком диапазоне температур, а также способность к изменению свойств сплава после проведения термической обработки, неизбежно приводит к тому, что детали и изделия из стали 09Г2С находят своё применение практически во всех сферах производства и машиностроения. Из стали 09Г2С изготавливаются строительные конструкции, трубы для транспортировки различных жидкостей (воды, нефти и др.) и газов, резервуары различного назначения, паровые котлы, нефтепромысловое оборудование и различные детали машин, в т. ч. сельскохозяйственного направления.
Богатый выбор различных сортаментов, разнообразие толщин приводят к тому, что к использованию этого сплава обращаются всё большее число производителей различных металлоизделий.
При механизированной сварке и в частном использовании находит своё применение и сварочная проволока марки 09Г2С. Такая проволока может иметь медное напыление, а может быть и вовсе без покрытия. Большим плюсом такой проволоки является относительно малое количество легирующих компонентов.
Производство стали 09Г2С
Основным сырьём при производстве марки стали 09Г2С служит чугун, который оптимизируют, повышая количество углерода и улучшая свойства сплава за счёт внедрения легирующих составляющих. В основе изготовления стали этой марки лежит ряд направлений:
- мартеновский;
- электротермический;
- конверторный.
Пример применения стали 09Г2С
Сталь 09Г2С проявляется отличным материалом при проектировании деталей и конструкций, которые будут работать в условиях низких температур, с одновременным сохранением своих высоких прочностных и пластичных характеристик, а низкие затраты при проведении монтажных работ, лишь в очередной раз подкрепляют позиции этой марки на рынке современного спроса и предложений.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
09ГСФ Челябинск
| Марка : | 09ГСФ |
| Классификация : | Сталь конструкционная легированная |
| Применение: | для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости |
| Зарубежные аналоги: | Нет данных |
Химический состав в % материала 09ГСФ ТУ 1468-018-48124013-2003
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | V | N | Nb | Ti | Al | Cu |
| до 0.12 | 0.5- 0.7 | 0.5- 0.7 | до 0.3 | до 0.008 | до 0. 018 | до 0.3 | 0.04- 0.12 | до 0.008 | 0.01- 0.07 | до 0.02 | 0.02- 0.05 | до 0.3 |
Механические свойства при Т=”20″ o С материала 09ГСФ .
| Сортамент | Размер | Напр. | s в | s T | d 5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | – |
| Трубы горячедеформир., ТУ 14-158-114-99 | 461-588 | 325-441 | 27 | |||||
| Заготовка, ТУ 1468-018-48124013 | 510 | 353 | 20 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| s в | -Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| s T | -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d 5 | -Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | -Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | -Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
| HB | -Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | -Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | -Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o -T ) , [1/Град] |
| l | -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | -Плотность материала , [кг/м 3 ] |
| C | -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o -T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | -Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
09ГСФ-Сталь конструкционная легированная
09ГСФ-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
Доступный металлопрокат
Материал 09ГСФ Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 09ГСФ большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал 09ГСФ закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Материал 09ГСФ купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
По любым вопросам, касающихся выбора или качества продукции, оформления или доставки заказа, вы можете связаться с нашими высококвалифицированными менеджерами.
Назначение Сталь 09ГСФА применяется: для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа.
Примечание Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Хотите регулярно получать прайс? Подпишитесь на рассылку!
>
О листе стальной 09Г2С
Листовой прокат — один из универсальных видов проката, который помогает людям создавать безопасную, жизнерадостную среду. Разумеется, он должен соответствовать всем требованиям действующих ГОСТов, пользователь хочет видеть его доступным по цене.
Достаньте кусок стали горячего или холодного проката из сырья различных марок. Самый популярный представитель листа 09Г2С с уникальными эксплуатационными характеристиками, которые позволяют использовать его в сложных климатических и производственных условиях.Купить его можно здесь, в компании СТЕЛМЕТ, реализующей качество автозавода по самым доступным ценам в Санкт-Петербурге.
Листовая сталь 09Г2С: свойства и применение
Низкое содержание углерода в низколегированных сталях, относящихся к категории, входящей в состав сырьевой марки 09Г2С, придает получаемым от проката свойствам пластичность, гибкость и одновременно его прочность и долговечность.
Листы стали 09Г2С прекрасно свариваются, в этом их отличительное достоинство.Стоит отметить надежность и долговечность конструкций, изделий из листового металла: они выдерживают воздействие температур в диапазоне от -70 С до 425 оС, находясь под давлением, воздействие различных механических деформаций!
Следовательно, этот металл может использоваться в широком диапазоне. Например, лист из низколегированной стали широко применяется при производстве трубопроводной арматуры. Также производит комплектующие, различные емкости, фланцы.
Листовая сталь 09Г2С, изготовленная по ГОСТ 19287-89, имеет толщину всего 2 мм.Применяется при производстве изготовления сварных, болтовых и клепаных конструкций. Наряду с пластичностью, прочность этого изделия очень востребована в строительстве. Без него не обойдется строительство дорог, зданий, металлоконструкций различного назначения.
Где купить листовой прокат
В настоящее время продажа проката является основным видом деятельности многих поставщиков. Вот только не многие из них могут предложить покупателю проверенное заводское качество и низкие цены.
Компания СТЕЛМЕТ предлагает как партнера наиболее известных производителей стального проката (Северсталь, ЕВРАЗ, Мечел).Вся продукция, в том числе листовая сталь 09Г2С (ассортимент можно посмотреть на сайте spb-stal.ru), соответствует действующим в Госстандарту РФ.
Деятельность STELMET основана на порядочности, уважении и индивидуальном подходе к каждому клиенту, будь то крупный оптовый покупатель или частное лицо.
, сервис «translate.yandex.ru»
| Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98 | ||||||||
| – | ≥265 | ≥ 470 | ≥21 | – | – | – | — | |
| Трубы электросварные прямошовные ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в поперечном сечении указана толщина стенки) | ||||||||
| 10-20 | – | ≥325 | 470-620 | ≥21 | – | – | ≥343 | — |
| 20-25 | – | ≥305 | 460-610 | ≥21 | – | – | ≥343 | – |
| 6–10 | – | ≥345 | 490-640 | ≥21 | – | – | ≥393 | — |
| Прутки и профили из высокопрочной стали в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (уточненный класс прочности) | ||||||||
| 20–100 | – | ≥265 | ≥430 | ≥21 | – | – | – | — |
| 20-32 | – | ≥295 | ≥430 | ≥21 | – | – | – | — |
| ≤20 | – | ≥325 | ≥450 | ≥21 | – | – | – | — |
| ≤10 | – | ≥345 | ≥ 480 | ≥21 | – | – | – | — |
| Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы) | ||||||||
| 20–160 | – | ≥255 | ≥420 | ≥21 | – | – | ≥590 | — |
| Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||||
| ≤10 | – | ≥345 | ≥490 | ≥21 | – | – | – | — |
| Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки | ||||||||
| 10-20 | – | ≥325 | ≥ 470 | ≥21 | – | ≥50 | ≥ 290 | — |
| Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы) | ||||||||
| 20–160 | – | ≥185 | ≥345 | – | – | – | – | — |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | ||||||||
| – | 20 | ≥295 | ≥405 | ≥30 | – | ≥66 | – | — |
| Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы) | ||||||||
| 20–160 | – | ≥265 | ≥430 | ≥21 | – | – | ≥590 | — |
| Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||||
| 10-20 | – | ≥325 | ≥ 470 | ≥21 | – | – | – | — |
| Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки | ||||||||
| 10-20 | – | ≥176 | ≥440 | ≥16 | – | ≥42 | – | — |
| Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы) | ||||||||
| 20–160 | – | ≥165 | – | – | – | – | – | — |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | ||||||||
| – | 100 | ≥ 270 | ≥415 | ≥29 | – | ≥68 | – | — |
| Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы) | ||||||||
| 100-300 | – | ≥245 | ≥450 | ≥19 | – | ≥42 | ≥390 | 120-179 |
| Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||||
| 20-32 | – | ≥305 | ≥460 | ≥21 | – | – | – | — |
| Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки | ||||||||
| 21-32 | – | ≥305 | ≥460 | ≥21 | – | ≥50 | ≥240 | — |
| Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы) | ||||||||
| 20–160 | – | ≥145 | – | – | – | – | – | — |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | ||||||||
| – | 200 | ≥265 | ≥430 | – | – | – | – | — |
| Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы) | ||||||||
| 300-500 | – | ≥245 | ≥430 | ≥17 | – | ≥35 | ≥390 | 120-179 |
| Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||||
| 32-60 | – | ≥285 | ≥450 | ≥21 | – | – | – | — |
| Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки | ||||||||
| 21-32 | – | ≥176 | ≥430 | ≥16 | – | ≥42 | – | — |
| Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы) | ||||||||
| 20–160 | – | ≥195 | ≥355 | – | – | – | – | — |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | ||||||||
| – | 300 | ≥ 220 | ≥435 | – | – | – | – | — |
| Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы) | ||||||||
| 100 | – | ≥245 | ≥ 470 | ≥22 | – | ≥48 | ≥490 | 143-179 |
| Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||||
| 60-80 | – | ≥ 275 | ≥440 | ≥21 | – | – | – | — |
| Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки | ||||||||
| 33-50 | – | ≥285 | ≥450 | ≥21 | – | ≥50 | ≥230 | — |
| Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы) | ||||||||
| 20–160 | – | ≥175 | – | – | – | – | – | — |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | ||||||||
| – | 400 | ≥205 | ≥410 | ≥27 | – | ≥63 | – | — |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском | ||||||||
| ≤10 | 630-640 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | – | – | ≥588 | 174-217 |
| Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ||||||||
| 80-160 | – | ≥265 | ≥430 | ≥21 | – | – | – | — |
| Листовой прокат в состоянии поставки на остальной 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки | ||||||||
| 33-50 | – | ≥176 | ≥420 | ≥16 | – | ≥42 | – | — |
| Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листовые и листовые штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы) | ||||||||
| 20–160 | – | ≥155 | – | – | – | – | – | — |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | ||||||||
| – | 500 | ≥185 | ≥315 | – | – | ≥63 | – | — |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском | ||||||||
| 10-20 | 630-640 | ≥325 | ≥ 470 | ≥21 | – | – | ≥588 | 174-217 |
| Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листы и лист штампованные заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы) | ||||||||
| 300 | – | ≥195 | ≥355 | – | – | – | – | — |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском | ||||||||
| 20-32 | 630-640 | ≥305 | ≥460 | ≥21 | – | – | ≥588 | 167-207 |
| Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листы штампованные и листовые заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы) | ||||||||
| 300 | – | ≥175 | – | – | – | – | – | — |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском | ||||||||
| 32-60 | 630-640 | ≥285 | ≥450 | ≥21 | – | – | ≥588 | 167-207 |
| Заготовки после первичной термообработки в состоянии поставки на остальные 302.02.122-91 (листы штампованные и листовые заготовки — образцы крестовины, поковки продольные образцы) | ||||||||
| 300 | – | ≥155 | – | – | – | – | – | — |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском | ||||||||
| 60-80 | 630-640 | ≥ 275 | ≥440 | ≥21 | – | – | ≥588 | 143-197 |
| Стальной прокат. Нормализация при 930-950 ° C | ||||||||
| – | – | ≥300 | ≥460 | ≥31 | – | ≥63 | – | — |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из прокатной и штампованной: Закалка в воде от 930-940 ° С (выдержка при 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) с последующим отпуском | ||||||||
| 80-160 | 630-640 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | – | – | ≥588 | 143-197 |
| Стальной прокат. Нормализация при 930-950 ° C | ||||||||
| – | – | ≥ 220 | ≥420 | ≥25 | – | ≥56 | – | — |
| Лист в состоянии поставки ТУ 14-1-5241-93.Закалка + отпуск (образцы поперечные) | ||||||||
| 10-20 | – | ≥325 | ≥ 470 | ≥21 | – | – | – | — |
| Стальной прокат. Нормализация при 930-950 ° C | ||||||||
| – | – | ≥180 | ≥360 | ≥34 | – | ≥67 | – | — |
| Лист в состоянии поставки ТУ 14-1-5241-93.Закалка + отпуск (образцы поперечные) | ||||||||
| 20-32 | – | ≥295 | ≥430 | ≥21 | – | – | – | – |
| 32–50 | – | ≥265 | ≥430 | ≥21 | – | – | – | – |
| 8–10 | – | ≥345 | ≥490 | ≥21 | – | – | – | — |
| Лист стальной горячекатаный в состоянии поставки.Без термической обработки | ||||||||
| 2-3,9 | – | – | ≥490 | – | ≥17 | – | – | — |
| Таблички универсальные и широкополосные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск | ||||||||
| 10-32 | – | ≥365 | ≥490 | ≥19 | – | – | – | — |
| 32-60 | – | ≥315 | ≥450 | ≥21 | – | – | – | — |
| Сортовой горячекатаный прокат отливается в вакууме из стали диаметром мм.80-173 Закалка в масле от 910-930 ° C + отпуск при 640-660 ° C, охлаждение в воде или масле | ||||||||
| – | – | ≥300 | ≥460 | ≥24 | – | – | ≥600 | 120-179 |
| Лист стальной предварительно окрашенный из высокопрочной стали в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||||
| 0,5–3,9 | – | ≥345 | ≥490 | – | ≥19 | – | – | — |
| 0.5-3,9 | – | ≥345 | ≥460 | – | ≥19 | – | – | — |
| Трубы бесшовные горячедеформированные для нефти и газа по ТУ 14-3Р-44-2001 термообработанные в состоянии поставки (группа Б — КЦУ-40 ° С, группа б — КЦУ-60 ° С) | ||||||||
| – | ≥265 | ≥ 470 | ≥21 | – | – | – | – | |
| – | ≥265 | ≥ 470 | ≥21 | – | – | ≥294 | – | |
| – | ≥265 | ≥ 470 | ≥21 | – | – | ≥294 | — | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные на другие 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (DH = 57-219 мм, толщина стенки 4-25 мм) | ||||||||
| – | ≥265 | 470-588 | ≥21 | – | – | – | — | |
| Труба бесшовная горячедеформированная хладостойкая по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3П-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 при поставке | ||||||||
| – | ≥265 | ≥ 470 | ≥21 | – | – | – | — | |
| Трубы электросварные прямошовные нефтегазовые в поставке по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; поперечное сечение колонны — наружный диаметр.толщина стены; на графике значение KCU KCU-40 ° C) | ||||||||
| 530 (7–12) | – | ≥340 | ≥490 | ≥20 | – | – | ≥294 | — |
| Трубы электросварные прямошовные нефтегазовые в поставке по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; поперечное сечение колонны — наружный диаметр; на графике значение KCU KCU-60 ° C) | ||||||||
| 630, 720, 820, 1020 | – | ≥340 | ≥490 | ≥20 | – | – | ≥294 | — |
Закалка деталей EN8 / EN9.Вопросы и ответы, проблемы и решения
60000 тем вопросов и ответов — образование, алоха и развлечения
тема 51470
Обсуждение началось в 2009 г., но продолжаются до 2020 г.
2 марта 2009 г.В. С материалом en9 я могу получить твердость 44-48 HRC по всей детали. Если да, то можете ли вы предложить цикл ч / т. Поскольку мы производим один продукт с эллиптической протяжкой посередине, в которой мы не можем получить твердость 44-48 hrc, мы также обнаружили, что размеры нашей протяжки также изменились после окончательной термообработки.Так можно ли помочь получить твердость 44-48 HRC?
Vishal Sachde— Бхавнагар, Индия
6 марта 2009 г.
A. En9 — простая нелегированная среднеуглеродистая сталь. Поэтому требуется очень сильное охлаждение в цикле термообработки, чтобы получить желаемую твердость, а толщина секции, в свою очередь, сильно влияет на скорость охлаждения, которую можно достичь.
Информация, которую вы должны предоставить, чтобы продолжить свой запрос:
1. Какой толщины секции соответствует ваш компонент?
2.На какую глубину под поверхностью 44-48 HRc вы хотите?
3. Относительно Q2, хотите ли вы сквозное упрочнение?
4. Есть ли у вас установка для замачивания и закалки в воде?
5. Есть ли у Вас пламя упрочнения объекта?
В зависимости от ответов на вышеперечисленное может существовать цикл термообработки, который даст вам то, что вы хотите от En9, или вам может потребоваться изменить марку на ту, которая имеет соответствующее содержание сплава, чтобы позволить упрочнение менее жестким закалка.
Билл Рейнольдс [реш.]
консультант-металлург — Балларат, Виктория, Австралия
Мы с сожалением сообщаем о том, что Билл скончался 29 января 2010 г.
9 марта 2009 г.
A. Добрый день:
Учитывая ограниченность предоставленной информации, будет трудно сказать, возможно ли использование 44-48 HRC. Размеры деталей, толщина, охлаждающая жидкость, закалочное перемешивание, изменение химического состава от нагрева к нагреву … это некоторые из переменных, которые следует учитывать.
А поскольку это 0.50-0,60 углеродного материала, если скорость закалки слишком велика, возможно коробление или закалочное растрескивание. Этим можно объяснить разницу в размере протяжки. Если это тонкие детали, вы можете подвергнуть их закалке или закалке, чтобы уменьшить коробление.
Если вы покупаете сталь с гарантированной полосой прокаливаемости, вы можете лучше предсказать реакцию на термообработку.
Если деталь слишком толстая для достижения необходимой твердости после закалки, может потребоваться смена материала.
Извините, быстрого ответа нет.Удачи.
Стив Бизуб— Сент-Луис, Миссури
, 12 марта 2009 г.
A. Очевидно, что можно получить твердость 44-49 hrc в EN 9, но, пожалуйста, укажите толщину сечения?
Уточните, пожалуйста, есть ли dwg. требует закалки и / или поверхностного упрочнения?
Делаем аналогичные комплектующие; также укажите, требуется ли dwg. тоже указывает твердость сердечника?
Я бы посоветовал больше закалки, чтобы избежать проблем с деформацией.
Просто для совместного использования, изготовил шкворни EN, которые были закалены до 25 Rc на сердечнике, а затем поверхность подверглась индукционной закалке при закалке полимера, чтобы придать твердость 55 hrc от поверхности до глубины.5 мм, что обеспечивает прочность и износостойкость поверхности.
С уважением,
викас
— Чандигарх, Индия
6 октября 2011 г.
В. В листах и прутках из материалов EN9, C45 мы не смогли получить твердость по нашему требованию выше 50 HRC в закаленном состоянии при закалке в масле.
ДЕВА РАДЖАНМенеджер по термообработке — КОИМБАТОР, Тамилнад, Индия
10 марта 2012 г.
Q. Наши компоненты имеют следующие размеры-
ДЛИНА- от 50 мм до 150 мм
ШИРИНА- от 07 мм до 20 мм
ТОЛЩИНА- 0.От 8 мм до 1,5 мм
ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ — EN9
Кто-нибудь может предложить подходящий процесс термообработки для достижения твердости 40-48 HRC?
— ЧЕННАЙ, Тамил Наду, ИНДИЯ
2 января 2013 г.
A. Да, помимо моего опыта, материал EN 9 толщиной 0,75 ~ 1,50 мм может легко получить 40 ~ 48 HRC, выполняя компоненты в печи для закалки с сетчатым ремнем, в которой не будет много% обогащения углеродом и декарбирования из-за непрерывного твердения. В условиях закалки твердость будет 55 ~ 60 HRC, затем ее необходимо отпустить на 320 ~ 340 ° C в течение одного часа.Обычно это не вызывает серьезных искажений. В противном случае та же ленточная печь с сетчатым конвейером с аустеперированием (закалка при 350 ° C) даст 42 ~ 48 HRC, и нет необходимости в дальнейшем отпуске.
ДЕВАРАДЖ [фамилия удалена редактором в целях конфиденциальности]— КАРУР, Теннесси, Индия
4 января 2013 г. — эта запись добавлена в эту цепочку редактором вместо создания дублирующейся цепочки.
В. Какова максимальная закаливаемость материала EN9 при закалке в масле. Химический состав: C — 0,55, Si — 0.15, Mn- 0,75, P-0,003, S- 0,005.
ДЕВАРАДЖАН ЛАКШМАНАН— Коимбаторе, Индия
7 мая 2014 г.
В. Привет, сэр
Мне нужны подробные сведения о твердости стали EN8, и она используется для испытаний на износ ковкого чугуна после закалки, а у меня твердость материала составляет 33 HRC.
ученик — мадурай, тамилнад, индия
—-
ред. Примечание: Привет, Гопи. Добро пожаловать! Это место, где царит дух товарищества, и у нас есть сообщения от нескольких людей по имени «гопи натх». Укажите более полное имя, чтобы мы знали, кто вы и являетесь ли вы другим лицом с таким же именем.Спасибо.
3 июля 2014 г.
В. Я занимаюсь коммерческой термообработкой
Мы получили один валок трубной мельницы для термообработки
Диаметр 520 мм. X 320 мм
Какую максимальную твердость можно получить при закалке в масле?
— Ахмедабад, Гуджарат, ИНДИЯ
Привет, Девараджан, Гопи, Бхарат. С уважением, |
Эффективность применения термоциклической обработки для упрочнения обсадных труб из стали 09Г2С до группы прочности Q125
[1] М.И. Гольдштейн, С.В. Грачев, Ю.Г. Векслер, Специальная сталь, МИСиС, (1999).
[2] А.Потапов, А.Е. Семин, Технологические особенности легирования борсодержащих сталей // Известия России. Университеты. Черная металлургия, 9 (2012) 68-69.
[3] М.М. Бернштейн, Термомеханическая обработка металлов и сплавов, 1 (1968).
[4] Б.Вороненко, Современная коррозионно-стойкая и аустенитно-ферритная сталь, 10 (1997) 20-28.
[5] Н.Ануфриев П., Лаев Л.А., Есаулков, Разработка малолегированных хромомолибденовых сталей для производства обсадных труб из высококачественных сталей, Труды XV Международной группы металлографов как молодых ученых, Екатеринбург: Изд-во Всеросс. УрФУ, (2014).
[6] Н.А. Полехина, И.Ю. Литовченко, А. Тюменцев, Э. Астафурова В.М. Чернов, М.В. Леонтьева-Смирнова, Микроструктура и механические свойства жаропрочной ферритно-мартенситной стали ЭК-181 с 12% Cr после термомеханической обработки, Материалы конференции AIP. 1683 (2015) 020182-1–020182-4.
DOI: 10.1063 / 1.4932872
[7] Р.Л. Клюх, Д. Harries, Ферритные и мартенситные стали с высоким содержанием хрома для ядерных применений, инвентарный номер ASTM MONO3, (2001).
DOI: 10.1520 / mono3-eb
[8] М.Блантер Э. Металлургия и термическая обработка. М .: Машиностроение, 1963.
[9] А.Богомолов, А. Жакупов, А. Канаев, И.А. Сикач, К. Тугумов, Сравнительное исследование структурной прочности закаленной углеродистой стали и горячекатаной легированной стали, «Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия», 142 (2016) 1-8.
DOI: 10.1088 / 1757-899x / 142/1/012076
[10] А.Гуляев, Металловедение, М .: Металлургия, 1986.
[11] Ю.Седов, А. Адаскин, Справочник юного термистора, М .: Высшая школа, 1986.
[12] С.Гребенков, К. Деформационное упрочнение и структура термообработанных низколегированных мартенситных сталей: Дис. Канд. Техн. Наук, Пермь, 2014.
[13] В.Федюкин К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов. Л .: Машиностроение, 1977.
[14] М.А. Смирнов, И.Ю. Пышминцев, О.В. Барнак, А. Мальцева, Влияние структуры на старение под напряжением низколегированной стали, Деформирование и разрыв материалов, 8 (2014) 9-15.
[15] Б.Калина, Материаловедение, 6 (2008).
[16] К. С. Чандравати, Влияние изотермической термообработки на микроструктуру и механические свойства ферритно-мартенситной стали с пониженной активацией, Журнал ядерных материалов.435 (2013) 128-136.
DOI: 10.1016 / j.jnucmat.2012.12.042
[17] С.Филлипов А. Каталог термисторов Фиргера, М .: Машиностроение, (1964).
[18] В.М. Приходько, Л.Г. Петрова, О.В. Чудина, Металлофизические основы технологий упрочнения, М .: Издательство Машиностроение, 2003.
[19] Л.Журавлев, В.И. Филатов, Физические методы исследования металлов и сплавов, Челябинск: Изд. ЮУрГУ, (2004).
[20] ЧАС.Танигава, Воздействие излучения на осадки и его влияние на механические свойства ферритных / мартенситных сталей с пониженной активацией, Журнал ядерных материалов. 367-370 (2007) 42-47.
DOI: 10.1016 / j.jnucmat.2007.03.167
[21] П.Фернандес, Микрохимия границ зерен и металлургическая характеристика Eurofer’97 после моделирования условий эксплуатации, Журнал ядерных материалов. 329-333 (2004) 274-277.
DOI: 10.1016 / j.jnucmat.2004.04.055
[22] С.Айенгар, А. Богомолов В.А., Жакупов А.А. Термическая обработка низколегированной стали до марки Q125 // Явления твердого тела. 265 (2017) 981-987.
DOI: 10.4028 / www.scientific.net / ssp.265.981
.