Тв 16 станок токарно винторезный станок: ТВ-16 Станок токарно-винторезный настольный. Схемы, описание, характеристики

Содержание

Токарный станок ТВ 16: технические характеристики, правила эксплуатации

Токарные станки ТВ 16 выпускались в послевоенное время на многих станкостроительных заводах в разных республиках Советского Союза (Казахстан, Украина, Беларусь). В основном станки ТВ 16 использовались в разных учебных заведениях для обучения детей, которые получали бесценный опыт по токарной обработке. Хотя в наше время станок ТВ 16 уже снят с производства, его еще можно встретить в школах, училищах, частных мастерских и т. п.

ТВ 16 спроектирован на основе чехословацкого станка TOS MN80, и, несмотря на то, что ТВ 16 выпускались на разных станкостроительных предприятиях, особенных отличий у них не было. Они могли отличаться лишь формами литья, а все остальные внутренние механизмы и комплектующие были идентичными.

Сам станок небольших габаритов. Он выполняет такие функции, как обработка различных видов метала, растачивание, сверление, нарезание резьбы, торцевание и т. д.

Основные элементы и конструкции станка

  1. Чугунная литая станина. Служит опорой для всех механизмов и составляющих деталей.
  2. Передняя бабка. Место, где находится шпиндель станка и патрон, в котором закрепляется заготовка.
  3. Задняя бабка. Используется для фиксации при креплении на длинных заготовках, а также для закрепления в нее сверл и режущих инструментов для сверления деталей.
  4. Привод. Осуществляется от индивидуального электродвигателя, мощь которого от 0,4 до 0,5 кВт. Многоступенчатые шкивы шпинделя и электродвигателя имеющие 6 скоростей вращения шпинделя — 1600 об./мин.
  5. Механизмы подач. Главная роль их — настройка продольных подач и нарезание резьбы.

  6. Суппорт. К основным функциям суппорта относятся перемещение и закрепление резцов.

  7. Фартук. Крепится к каретке суппорта. Передвижение фартука вручную происходит через зубчатую передачу и рейку, вращением маховика лимба. А также перемещается с помощью гайки ходового винта, включение и выключение гайки происходит с помощью рукоятки.

  8. Электрооборудование. Выполняет включение и выключение оборудования, защищает реверс двигателя от коротких замыканий и скачков напряжения, а также служит для блокировки. По технике безопасности станок должен быть обязательно заземлен, для этого предусмотрена колодка на боковой панели стола, для провода заземления.
  9. Стол. Агрегат крепится на деревянный стол с помощью крепежных винтов, в левой тумбе находится привод и электрооборудование, там же — конечный выключатель, который автоматически выключает электродвигатель.

Характеристики станка ТВ-16

Максимальные размеры обрабатываемой детали над станиной не более ∅ 160 мм, а над суппортом не более ∅ 90 мм, максимальная длина в центрах 250 мм. ТВ 16 имеет увеличенную ширину отверстия в шпинделе, показатель которой 18 мм, больше чем на станке ТВ 4.

Параметры станка:

  • Классы точности токарного станка — ТУ ТВ-16−0001
  • Высота центров — 85 мм.
  • Самая большая длина обтачивания в патроне — 250 мм.
  • Длина — 1150 мм.
  • Высота — 1200 мм.
  • Ширина — 600 мм.
  • Масса — 180 кг.

Суппорт и подачи:

  • Продольное передвижение суппорта — 260 мм.
  • Наибольшее передвижение резцовых салазок — 100 мм.
  • Количество продольных ступеней подач суппорта — 19
  • Лимиты продольных рабочих подач суппорта — от 0,01 до 0,5 мм/об.
  • Лимиты поперечных рабочих подач суппорта — нет.
  • Количество метрической нарезаемой резьбы — 19
  • Шаг нарезаемой метрической резьбы — от 0,2 до 3
  • Шаг нарезаемой дюймовой резьбы — нет
  • Шаг питчевой нарезаемой резьбы — нет
  • Шаг модульной нарезаемой резьбы — нет
  • Количество резцов в резцедержателе — 4
  • Предельные величины державки для резца ШхВ — 12×15
  • Высота поверхности резцов соответственно линии центров — 10 мм.
  • Число резцовых головок — 1
  • Мера одного деления лимба продольного — 0,5 мм.
  • Мера одного деления лимба поперечного — 0,05 мм.
  • Передвижение одного оборота лимба продольное — 32 мм.
  • Передвижение одного оборота лимба поперечное — 1,5 мм. ​

Шпиндель:

  • Резьбовой конец шпинделя — М39×4
  • Диаметр патрона — 100 мм.
  • Диаметр отверстия шпинделя — ∅18 мм.
  • Предельный диаметр прутка — ∅17 мм.
  • Конус отверстия шпинделя Морзе — № 3
  • Количество передач частот прямого вращения шпинделя — 6
  • Количество прямого вращения шпинделя — от 160 до 1600 оборотов в минуту.
  • Количество передач частот обратного вращения шпинделя — 6
  • Количество обратного вращения шпинделя — от 160 до 1600 оборотов в минуту.
  • Блокировка рукояток — не имеет
  • Торможение шпинделя — не имеет

Задняя бабка:

  • Конус отверстия Морзе задней бабки — № 1
  • Перемещение пиноли на длину — 65 мм.
  • Перемещение одного деления пиноли лимба — 0,5 (линейки 1 мм)
  • Смещение задней бабки поперечное — ±5
  • Поперечное смещение на 1 деление — не имеет

Электрическое оборудование станка:

Главный привод – электродвигатель 0,5 кВт.

Резцовые салазки:

  • Угол поворота ± 60 град.
  • Одно деление шкалы поворота — 1 град.​

Другие характеристики

  • Блокировка — есть
  • Резьбоуказатель — нет
  • Предохранение от перегрузки — есть

Правила эксплуатации

Перед тем как начать работать, нужно выставить обороты шпинделя, в зависимости от выполняемой работы меняют шестерни подач в гитаре станка, по специальной таблице. На шпиндель устанавливается патрон и планшайба, также в патрон станка устанавливается обрабатываемая заготовка и затягивается. При обработке детали в центрах подводят заднюю бабку. В резцедержатель устанавливаются и закрепляются нужные резцы для обработки детали. Далее выполняется запуск агрегата кнопкой «пуск», завершается работа нажатием кнопки «стоп».

Чтобы обороты шпинделя были в обратном направлении, рукоятку переключателя перемещают назад. После окончания работы нужно обязательно ставить ручку в нейтральное «выключенное» положение, так как кнопка «стоп» не снимает напряжение станка, а только выключает электродвигатель. Для продольных подач, а также для нарезания резьбы включается маточная гайка с помощью рукоятки.

Нельзя допускать чрезмерного нагревания шпинделя, если такое происходит, значит, необходимо сменить смазку. Очень важно следить за нагревом подшипников, чтобы в дальнейшем своевременно устранить неполадки.

Токарный станок 16Б16КП: технические характеристики, схемы

Токарный

Техпараметры, назначение и сфера использования токарного станка 16б16кп, узлы и устройства, габариты рабочей области, правила безопасности.

Токарный станок марки 16б16кп служит для исполнения токарных работ финишного этапа с разными изделиями. Его изготовителем является Средневолжский завод в г. Куйбышев. Станок выпущен в 1987 году.

Помимо этого, винторезная машина может производить все основные типы резьбы. Ее достоинством является высокая степень надежности и устойчивость к колебаниям температур. Машина нередко поставлялась в государства с тропическим климатом, где пользовалась большим успехом.

Технические характеристики оборудования

Винторезная машина имеет широкий спектр техособенностей:

  • мощность электрического мотора обеспечивает функционирование привода основного хода и достигает 7,5 кВт. А сам привод, ответственный за передвижение суппорта, имеет мощность 0,37 кВт. Электрический мотор же для смазочного механизма – 0,12 кВт;
  • предельная длина обтачиваемой заготовки – 1,46 метра, а предельные размеры изделия, закрепляемые в центрах машины, 1,5 метра;
  • автоматическая коробка передач;
  • нарезка резьбы проходит с помощью выбора работником шага, устанавливающимся им исходя из вида заготовки;

  • максимальное сечение обтачиваемой над станиной заготовки не должно быть более 40 сантиметров, а над суппортом – 21 сантиметра;
  • количество обращений шпиндельного устройства в прямом движении – от 25 до 2500 об.
    /мин., а в реверсивном – от 25 до 1250 оборотов в мин.;
  • в прямом движении шпиндельное устройство обладает 21 степенью скорости, а в реверсивном – 18;
  • привод машины – от 2-скоростного электромотора вместе с коробкой скоростей и переборкой, программирующей 12 степеней частот оборотов шпиндельного механизма в любом из 2 диапазонов;
  • поперечные подачи варьируются от 0,025 до 1,4 мм, а продольные – от 0,05 до 2,8 мм на вращение;

  • диапазон передвижения суппорта по винту составляет 75 сантиметров (вдоль) и 22 сантиметров (поперёк). Максимальный отрезок его передвижения по валику – 50 сантиметров;
  • подшипники качения создают жесткую и высокоточную опору;
  • направляющие кареток и пары качения винтов обладают импульсивной автосмазкой;
  • привод подач обеспечивает бесступенчатую регулировку подач;
  • загруз и выгрузка деталей осуществляется вручную.

Данные технические параметры дают возможность машине пользоваться популярностью даже через 50 лет с даты её выпуска. Буквы «К» и «П» в названии машины обозначают, что имеется копировочный механизм и увеличенная степень точности соответственно. Винторезная машина способна функционировать от сети с напряжением 220, 380, 400, 415 и 440 В. Она характеризуется современной эргономичной структурой и отличается удобством в эксплуатации и управлении.

Габариты и вес машины

Винторезная машина имеет небольшие размеры и вес для станка с подобным функционалом:

  • ширина – 1110 миллиметров;
  • высота – 1505 миллиметров;
  • длина – 2270 миллиметров;
  • масса – 2 тонны.

Назначение и область применения

Станок 16б16кп предназначается для исполнения разных токарных работ в центрах, цангах или в 3 или 4-кулачковом патроне, для нарезки разной резьбы плашкой либо метчиком. Непохоже на большинство иных марок, подобная машина предназначается для более тщательного обтачивания, в связи с чем его не рекомендуется применять в черновую. Обычно он устанавливается в небольших мастерских по ремонту. После обрабатывания на токарной машине изделия отличаются прекрасной чистотой поверхностей.

Габариты рабочего пространства

Конструктивные узлы и механизмы станка

Машина имеет ряд основных узлов:

  1. Суппорт.
  2. Коробка подач.
  3. Коробка передач.
  4. Бабка задняя.
  5. Основная станина.
  6. Фартук.

Механизмы:

  • защитные детали. Имеется механизм защиты работника и агрегатных узлов от стружки, образующейся при исполнении работ. Это существенно увеличивает степень безопасности и время службы машины;
  • в винторезную машину внедрен механизм, отвечающий за изменение передач. Это значительно увеличило функциональную надежность винторезного станка;
  • электрическое оборудование. Основными деталями электросистемы являются 4 асинхронных электромотора винторезной машины с различными мощностями. Почти все элементы расположены в особом шкафу;
  • токарная машина имеет продольные отключающие упоры, защитное устройство от излишних нагрузок, механизм блокирования подач во всех направлениях.

Кинематическая схема

Просмотр изображения в полном размере

Схема электрическая

Посмотреть изображение в полном размере

Коробка скоростей

Данный узел на 6 степеней устанавливается в обособленном корпусе и закрепляется сзади к внешней стенке левой поперечной грани. Для натягивания ремня, который идет от коробки к шпиндельному устройству, она способна совершать движение вертикально с применением винта. Устройство запускает 2-скоростной электрический двигатель через ременную передачу. Шкив 16, взаимосвязанный со ступицей 15, производит передачу вращательного хода валу 14, легко идущему через вал-гильзу 20.

Вал 14 взаимосвязан с муфтой 25, при запуске которой ход с него переходит увязанному с ней валу-гильзе 20 через полумуфту 24. Данный узел позволяет произвести 6 скоростей на шкиве 13. Ход путём ременной передачи поступает на шкив бабки. С валом 4 увязана производящая устойчивое и оперативное торможение машины муфта 3 с винтом 12. Все колеса 7-11, 18, 19, 22 произведены из сталей, подвергшихся температурному обрабатыванию с дальнейшей шлифовкой, а также легированию. Смазывание элементов происходит от насоса с использованием полива.

Шпиндельная бабка

Узел запускается коробкой скоростей ременной передачей и приемочным шкивом 7 с уплотнением 4. Выбор осевого люфта в подшипниках осуществляется пружиной 4. Узел от приемочного шкива муфтой 5 приобретает 12 вращательных скоростей; ещё 12 — посредством колес 5, 8, 16, 15 с переборкой 1:4, а 12 — колес 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15 с переборкой 1:16. Запуск переборочных групп, муфты 12 или отключение шпинделя для разделения на заходы при нарезке резьб делается с использованием рукоятки переводками через рычажный механизм, который управляется кулачками.

Прочное фиксирование рукояточной оси, предотвращающей проворачивание, обеспечивает подпружиненный шарик, располагающийся на задней стенке корпуса станины машины в стакане. Вращение шпиндельного устройства происходит с помощью 2 роликоподшипников 18 и 21. Выборка зазора в подшипниках осуществляется пружинами 20. Передачи осуществляют колеса 1, 2, 22, 23, 24 и вышеперечисленные колеса. Шпиндель, обладающий фланцевым концом и сделанный по ГОСТ, способствует скорой смене и устойчивому закрепление планшайбы. Устройство позволяет нарезать:

  • резьбу с повышенным шагом в 4 и 16 раз;
  • правые и левые резьбы;
  • многозаходные резьбы при работе с переборками 1:4 и 1:16 с количеством заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую — с количеством заходов 2, 3, 4, 6, 12.

Задняя бабка

Она соединена со станиной ручкой. Контроль ее положения осуществляется оправкой, располагающейся по отметкам или в центрах. Промежуток между задней пинолью и вращающейся осью шпинделя должен быть более 0,1 миллиметра. Плоский конец винта 4 осуществляет скольжение в пазу диска 3. Чтобы отвернуть винт 4 для демонтирования диска 3, нужно произвести совмещение с ним цековки. Контролирование верного положения корпуса осуществляется по пригашенным при сборе областям и в точности по оправке, которая зажата в центральных частях машины. Пиноль 8 зажимается ручкой 7.

Важно! Предельный ход пиноли составляет 120 миллиметров. Винт 9 движется от маховика 2.

Суппорт

Узел даёт возможность фиксировать инструмент, производить его передвижение в разных направлениях от механического привода или вручную. Продольные салазки фиксируются на тумбе с применением особого винта. Поперечная ползушка и салазка снабжены ограничителями хода в оба направления. При передвижении устройства до упора происходит срабатывание системы отключения узла.

Станина станка

Монтируется на 1 тумбе. Данный узел представлен литой коробкой из чугуна с поперечными ребрами в виде буквы «П» — снабжён 2 плоскими и 2 направляющими в форме призм, претерпевшими температурную обработку и шлифование. В нише правого торца узла размещается электрический мотор убыстренных ходов салазки. На задней стенке у левого торца узла монтирована коробка скоростей, у правого торца — станция смазки, а также бачок для охладительного вещества и насос устройства охлаждения; внутри находится электродвигатель основного привода.

Фартук

У фартука есть 4 пары сцепных муфт, дающих возможность производить прямое и реверсивное движение суппорта и салазки. Управление движением салазки и нижней частью суппорта производится ручкой, направление запуска которой соответствует направлению их движению. Пуск быстрых передвижений суппорта в 4 направлениях позволяет осуществить добавочное нажимание кнопки IB, которая расположена в ручке. При этом происходит запуск электрического мотора ускоренных ходов, который путём ременной передачи посылает движение ходовому валу.

Смазывание деталей узла делается внедренным в крышку поршневым насосом. В узле установлен блокиратор, предотвращающий совместный пуск подач маточной гайки и суппорта. В нём также установлено специальное защищающее устройство, предохраняющее от перегрузки и рассчитанный на наибольший показатель усилия отключения (6000 ± 500)H. При работе по упорам значение можно понизить до нужного уровня гайкой 6, а также путем ослабления пружины 7.

Техника безопасности

  • Осуществлять работу исключительно на винторезных машинах, к которым есть допуск, и исполнять только требуемую работу.
  • Сосредоточиться на работе, не прерываясь на ненужные дела и разговоры; не мешать другим работникам.
  • Не опираться на функционирующую токарную машину и не давать другим сделать такое действие.
  • Не давать разрешение на свое место лицам, не имеющим отношения к конкретной работе. Без санкции мастера не доверять машину другому работнику.
  • Увидев несоблюдение правил другим оператором, сделать ему предупреждение об обязательности соблюдать положения инструкции.
  • В течение ремонтных работ станка и пусковых механизмов на нем необходимо вывешивать плакат: «Не запускать – ремонт».

Токарно-винторезный станок ТВ-16: характеристики, паспорт, видео

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 является малогабаритным оборудованием для обработки деталей из металла. Он разработан для выполнения элементарных токарных операций, таких как точение и растачивание, и работ средней степени сложности, например, нарезание резьбы, сверление отверстий и прочее. Токарный станок по металлу для школы разработан с целью обеспечения промышленного образования молодежи в мастерских различных учебных заведений. Габаритные параметры составляют 115 ×60 × 120 см, вес устройства – 180 кг.

Учебный советский токарно-винторезный станок ТВ-16

 

Технические характеристики токарного станка ТВ-16

Допустимые размеры обрабатываемой заготовки не могут превышать ∅ 160 мм над станиной, при этом над суппортом не более ∅ 90 мм, в центрах (РМЦ) максимально возможная длина ограничивается 250 мм. Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 имеет увеличенную, по сравнению с моделью ТВ-4, ширину сквозного отверстия в шпинделе, показатель которой составляет 18 мм.

Технические характеристики ТВ-16

Скачать паспорт токарно-винторезного станка ТВ-16

Узлы станка

  1. Литая станина из чугуна. Представляет опору и основание всех составных деталей и механизмов. Обладает тремя продольными направляющими пазами, обеспечивающими движение суппорта и фиксацию задней бабки. Ходовой винт и рейка расположены в лицевой области.
  2. Передняя бабка. Обеспечивает вращение заготовки.
  3. Привод. Представлен индивидуальным асинхронным электродвигателем. Показатели мощности составляют 0,4 — 0,5 квт, а скорость вращения — 1400 об/мин.
  4. Механизм подач. Основная функция состоит в настройке продольных подач и нарезании резьбы.
  5. Фартук. Обеспечивает перемещение резцедержателя от ходового винта к суппорту. Включенная гайка фартука обеспечивает автоматическую подачу, ручное передвижение производится в случае ее отключения, посредством прокручивания маховика с лимбом.
  6. Суппорт. Обеспечивает закрепление и движение резцов.
  7. Задняя бабка. Служит для закрепления крупных элементов, используется при протачивании отверстий. Режущий инструмент закрепляется с помощью задней бабки.
  8. Стол. Установку следует закрепить на деревянном столе, фиксируя его винтами. Привод и электрическое оборудование располагается в тумбе стола слева.
  9. Электрооборудование. Предназначено для защиты устройства от коротких замыканий, гарантия реверса двигателя, предохраняет от перепадов напряжения в сети.

Видео-обзор станка

Особенности

Настройка механизмов и узлов

Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта. Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах. Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией.

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.

Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение.

Особенности монтажа

На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень. Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом.

Грамотная установка предусматривает выравнивание горизонтали с помощью уровня. Используя предохранители следует провести кабельную электропроводку от группового распределительного щита. Финальная стадия заключается в аккуратном удалении антикоррозийной смазки со всех узлов и поверхностей.

Суппорт ТВ-16

Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов. Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки.

Правила эксплуатации

Перед тем как приступить к точению необходимо выбрать количество оборотов заготовки по специально разработанной схеме. Специфика совершаемой обработки влияет на установку сменных шестерен механизма подач. На шпинделе фиксируется патрон или планшайба. Нужно установить и закрепить резцы на резцедержателе. Деталь, подвергаемая обработке, фиксируется в патроне или центрах. При проведении обработке в центрах, необходимо подвести заднюю бабку. Запуск машины выполняется нажатием кнопки «пуск», прекращение работы механизмов — «стоп».

При возникновении необходимости в реверсе шпинделя, ручку переключателя следует развернуть в положение «назад». Важно обратить внимание, что на отметке «стоп» отключается только электродвигатель, поэтому по окончанию обработки, для безопасного обесточивания, переключатель должен быть зафиксирован на отметке «выключено».

Посмотрите видео по устройству гитары.

Избыточный нагрев шпинделя свидетельствует о потребности смены смазки и проверки качества его соединений, важно следить за состоянием подшипников в процессе работы для своевременного устранения неисправностей.

Техника безопасности

Только профессиональному работнику, который разбирается в технических особенностях, может быть поручено обслуживание станка. Для предотвращения появления несчастных случаев следует придерживаться важных правил:

  1. Запрещено очищение и смазка элементов станка в процессе его работы.
  2. Нельзя покидать станок включенным, предварительно стоит отключить его или дождаться полной остановки.
  3. Обязательно присутствие хорошего освещения на рабочем месте.
  4. Появление каких-либо неисправностей предполагает немедленное прекращение работы и обращение за помощью к специалисту по наладке.
  5. В случае возникновения аварийной ситуации необходимо незамедлительно отсоединить станок от электросети.

  6. Организовывайте надежное заземление.

Современные аналоги

На сегодняшний день новые станки модели ТВ-16 сняты с производства и не изготавливаются на заводах. Токарные станки по металлу модели JET BD-7 и BD-X7 представляют собой идентичные варианты от всемирно известного производителя. К характерным особенностям можно отнести высокое качество, удобство регулировки оборотов с помощью ручки (не ремнями), продольная подача и вращение шпинделя в обе стороны, высокая мощность двигателя. Также аналогами являются Optimum TU1503V, Proma SM-300E, Triod LAMS-02/300 и др.

Представителями более старших аналогичных моделей являются станок TSA-16 от польского производителя и чешский MN-80A, которые имеют идентичные производственные возможности и эксплуатационные характеристики. Токарный станок ТВ-16 до сих пор является конкурентоспособным, имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими более современными моделями, которые сегодня поставляются на рынок зарубежными компаниями.

Токарный станок ТВ-16: технические характеристики

Токарный станок ТВ-16 – оборудование, активно использовавшиеся в советский период, на котором обучались все молодые специалисты в области токарного дела. Наличие этого станка было обязательно для любого профессионального заведения, школы, промышленных предприятий. Официальные заводы уже давно не выпускают эту модель станка, но на ней до сих пор проходят обучение многие люди, решившие стать токарями.

История создания станка

Оборудование было разработано на основе чехословацкого прибора TOS MN80.

Чехословацкий прибор TOS MN80

В Советском Союзе производством этого станка занимались многие заводы, например:

  • инструментальное предприятие в Кобрине;
  • механический комбинат в Иркутске.

Было также много других мест, которые производили станки этой модели, но все произведенное оборудования имело одинаковые технические характеристики, а все отличия заключались лишь в форме литья, используемой на заводе.

Популярность станок получил благодаря простой конструкции, разобраться в которой не составляет труда, но именно она способствовала обучению технологиям по обработке различных металлов. На приборе можно:

  • обтачивать поверхности;
  • высверливать и растачивать отверстия;
  • нарезать резьбу.

Такой широкий спектр возможностей делает станок незаменимым для молодых специалистов, недавно окончивших училище и нуждающихся в практике.

Особенности станка

Для фиксации подшипников используются гайки.

При помощи грамотного подбора втулок для распора можно полностью обезопасить себя от возникновения люфта по горизонтальной оси.

А также важно отрегулировать натяжение клиноременной передачи так, чтобы не было проскальзывания на шкивах, но при этом оно не было чересчур сильным. Для того чтобы совершать регулирование всего прибора, требуется использовать эксцентриковый механизм, а после выполнения необходимых процедур, зафиксировать его в нужном положении.

Перед тем как закрепить станок, нужно внимательно осмотреть состояние оборудования, смазать все шестерёнки и очистить все, что можно от опилок, грязи, остатков машинного масла. При помощи клиньев и винтов возможна коррекция пробелов в направляющих каретки суппорта.

Для обработки изделия по конусу требуется сдвинуть заднюю бабку относительно центра изделия. При помощи винтов необходимо настроить точное ее положение.

Конструкция переднего узла

У переднего узла существует единственная цель – вращать рабочий вал.

Конструкция переднего узла

Именно для этого в его корпусе расположен подшипниковый узел, который позволяет совершить установку главного рабочего вала устройства. А подшипник, отвечающий за продольные и радиальные усилия, расположен в конце переднего вала.

Шкив, задающий скорость вращения, располагается на главном вале, именно при его помощи, вращение, обеспечивающееся двигателем, поступает сразу же на вал. Конструкция токарного станка ТВ-16 предполагает осуществление реверсивного вращения вала за счет использования трензеля, который также расположен на переднем узле.

Шпиндельный узел основывается на двух подшипниках, которые выходят наружу в виде конуса. В результате образующегося зазора между этим узлом и его основой, становится возможным регулирование перемещений подшипника по горизонтали за счет обыкновенной гайки. Смазка вала происходит за счет прессмасленок и подушек из войлока.

Мой токарный станок ТВ-16

Конструкция заднего узла

Токарный станок по металлу ТВ-16 имеет незамысловатую конструкцию, одной из важнейших частей которой, является задний узел. Его главная функция – поддерживать длинные заготовки и высверливать отверстия. Он перемещается лишь в продольном направлении при помощи треугольных направляющих.

Если конструкция обрабатывает конусовидные детали, то задний узел может совершать перпендикулярные перемещения при помощи винта. Установка центра с конусом возможна лишь при помощи отверстия, которое предусмотрительно расположено в пиноли.

Монтаж

Прежде всего требуется перетащить станок туда, где планируется его использовать, и только после этого распаковывать его. В случае заказа дополнительной упаковки, стол идет в комплекте. Для того чтобы добиться точной фиксации, станок нужно закрепить всеми шестью винтами, поставляемыми в комплекте, на любой деревянной поверхности.

Технические характеристики уже известны и тогда можно приступать к сбору станка. Первым действием нужно установить приводной ремень на шкив привода. Обратите внимание, что провод заземления требуется провести через отверстия в станине, предназначенные для этого, и после произвести фиксацию болтом.

Для грамотного монтажа требуется использовать уровень, по которому производится выравнивание горизонтали.

Уровень поможет в правильном монтаже

При помощи предохранителей проводится кабельная электропроводка от распределительного щитка.

На последнем этапе нужно удалить смазку со всех узлов. После окончания этой процедуры, требуется посмотреть описание станка, в котором указано количество и правильный порядок расположения всех деталей. Первая проверка заключается в холостом запуске станка, после успешного прохождения которой, можно применять нагрузку.

Правила использования

Перед использованием станка требуется подумать над количеством оборотов, выдаваемых токарно-винторезным станком ТВ-16. Нужно также понимать, что вид выполняемой обработки оказывает существенное влияние на процедуру установки шестеренок механизма подач.

Следующим шагом будет фиксация патрона на шпинделе.

После этого деталь, обработка которой предполагается, должна быть зафиксирована в центре либо патроне. Для того чтобы начать обработку, требуется подвести заднюю бабу к заготовке и после этого запустить станок.

Нужно знать, что шпиндель может работать в режиме реверса. Для этого требуется перевернуть ручку переключателя в крайнее заднее положение до того момента, пока положение не приблизится к моменту «стоп», именно тогда начнется реверс, а если пересечь черту, то двигатель остановится.

Для того чтобы обеспечить безопасное использование настольного токарного станка ТВ-16 нужно следить за тем, чтобы переключатель находился на отметке «выключено».

Техника безопасности

Обслуживанием станка может заниматься лишь работник, обладающий соответствующими компетенциями, который может разобраться в технических тонкостях оборудования и предотвратить возникновение несчастных случаев.

А для того чтобы они и вовсе не появлялись, требуется соблюдать следующие правила:

  • Запрещается очищать и смазывать элементы станка во время процесса эксплуатации.
  • После завершения работы на станке, требуется выключить его, дождаться пока точение будет завершено.
  • На рабочем месте требуется обязательное хорошее освещение.
  • Если в процессе использования станка по металлу ТВ-16 возникли неполадки, то нужно сразу же прекратить работу на нем и обратиться к специалисту.
  • При возникновении аварии требуется обесточить станок путем выключения его из электросети.

Соблюдение этих простых правил поможет обезопасить работу на станке.

Видео: Токарный станок ТВ16

Конструктивно станок ТВ 16 состоит из следующих узлов и механизмов:

  • несущая станина;
  • стол станка;
  • передняя бабка оборудования;
  • суппорт;
  • механизм подач;
  • приводной механизм;
  • система электрического оборудования;
  • задняя бабка оборудования;
  • набор инструмента и специальных приспособлений.

Несложная конструкция станка позволяет легко освоить азы токарного дела и хорошо разобраться в принципах данной технологии обработки металлов.

Система электрического оборудования станка

Электрическое оборудование токарного станка данной модели предназначено для того, чтобы выполнять следующие операции: включать и выключать оборудование, запускать электродвигатель станка для работы в реверсном режиме, обеспечивать экстренную блокировку работы в тех ситуациях, когда в электрической сети изменилось напряжение или произошло короткое замыкание.

Патрон станка ТВ 16

Система электрического оснащения токарного станка состоит из следующих элементов:

  • реверсивный переключатель пакетного типа;
  • пускатель магнитного типа, оснащенный кнопками «Пуск» и «Стоп»;
  • блок предохранителей;
  • специальные контакты, предназначенные для блокировки включения станка в тех ситуациях, когда у него открыта дверка механизма подач или стола;
  • панель с тремя клеммами, с помощью которых станок подключается к электросети.
Для того чтобы сделать работу на токарном станке безопасной, его корпус необходимо обязательно заземлять. Для этого на его боковой части предусмотрена специальная колодка.

Как видно из описания, электрическая схема токарного станка данной модели достаточно простая и не включает в себя сложных устройств. Благодаря этому разобраться в принципе его работы несложно даже для новичка.

Конструктивные особенности передней и задней бабки

Корпус передней бабки станка оснащен подшипниковым узлом, в который устанавливается шпиндель оборудования. В переднем торце шпинделя установлен радиально-упорный подшипник, позволяющий ему воспринимать усилия осевого и радиального типа. Для того чтобы обеспечить вращение шпинделя с одной из заданных скоростей, на него устанавливается шкив клиноременной передачи. Таким образом, вращение от электродвигателя передается непосредственно на шпиндель станка. Технические возможности станка позволяют осуществлять и реверс вращения шпинделя, для этого на его передней бабке устанавливается трензель.

Задняя бабка токарного станка ТВ 16

Продольное перемещение задней бабки токарного станка обеспечивается за счет призматических направляющих, по которым она передвигается по станине. Для того чтобы оператор мог выполнить такое перемещение, станок оснащен рукояткой эксцентрикового типа. Характеристики токарного станка предполагают возможность и поперечного перемещения задней бабки, которое необходимо выполнять в тех случаях, когда на оборудовании обрабатываются конусные детали. Поперечное перемещение задней бабки осуществляется по нижней плите, для этого в конструкции станка предусмотрен специальный винт. Для того чтобы в заднюю бабку можно было установить центр с конусом, в ее пиноли предусмотрено специальное отверстие.

Передвижение пиноли осуществляется вручную, для этого в ее конструкции установлены гайка с винтом и маховик с нанесенными на нем делениями. Благодаря лимбу маховика, на котором деления нанесены с миллиметровым шагом, можно перемещать пиноль по требуемым параметрам.

Составляющие узлы станка

Конструкция привода токарного станка ТВ 16 включает в себя асинхронный двигатель, установленный внутри тумбы оборудования на салазках, промежуточный вал и две клиноременные передачи. Электродвигатель станка имеет мощность 0,5 кВт, для его работы необходим трехфазный ток. Вращение шпинделю передается ременной передачей через промежуточный вал, с помощью которого можно регулировать натяжение ремней. Для выполнения данной функции на промежуточном валу установлено специальное устройство эксцентрикового типа.

Шкивы, установленные на шпинделе и двигателе токарного станка, имеют ступенчатую форму. Их характеристики дают возможность получать шесть различных скоростей вращения.

Станина токарного станка — это элемент, на котором устанавливаются и закрепляются все его остальные конструктивные части. Для того чтобы обеспечить станине высокую несущую способность и надежность, ее производят из чугуна методом литья. А для того чтобы внутри станины можно было разместить остальные составные части оборудования, она имеет коробчатую форму. Устанавливают станину вместе со всеми конструктивными элементами станка и специальным корытом на ровной поверхности деревянного стола.

Ходовой винт и гайка, обеспечивающие перемещение суппорта токарного станка, размещаются в передней части станины. Для продольного перемещения задней бабки на станине устанавливаются Т-образные направляющие, а в самой бабке имеются соответствующие пазы. Суппорт же в продольном направлении перемещается по направляющим призматического типа.

На станке имеется фартук, который крепится к каретке суппорта при помощи винтов. Разъемная гайка, установленная в фартуке станка, включается и выключается при помощи специальной рукоятки, а фиксация гайки и рукоятки в крайних положениях обеспечивается при помощи шарикового механизма.

Опоры фартука необходимо обеспечить постоянной смазкой. Для этого в его конструкции предусмотрен специальный резервуар, наполняемый масляным составом через каретку.

Для того чтобы настроить параметры нарезаемой резьбы и величину подач в продольном направлении, в станке ТВ 16 предусмотрен механизм подач. Регулировка этих параметров обеспечивается за счет взаимодействия планетарной передачи, установленной на ходовом винте, и неподвижно закрепленной шестерне, установленной в коробке подач. Такая схема взаимодействия данных элементов позволяет значительно снизить количество оборотов, совершаемых ходовым винтом (в 30 раз).

При открывании дверок токарного станка в процессе его работы, как уже было сказано ранее, его двигатель автоматически выключается, что обеспечивают концевые выключатели, которые на них установлены.

Общий вид токарного станка

Суппорт станка и его рабочий стол

Суппорт, которым оснащен токарный станок ТВ 16, состоит из следующих конструктивных элементов:

  • направляющие салазки;
  • каретка;
  • держатель для закрепления режущего инструмента.

Основным несущим элементом суппорта является каретка, которая перемещается по направляющим, установленным на станине оборудования. В верхней части станка расположены салазки, на которых монтируется резцедержатель. Благодаря собственным направляющим салазки могут двигаться по кругу в направлении, перпендикулярном оси станка.

Продольное перемещение суппорта станка ТВ 16 обеспечивается за счет рейки и шестерни (вручную) или с помощью гайки и ходового винта (механически). Передвижение верхних и поперечных салазок обеспечивается за счет гайки (маточной) и нескольких винтов, на которых имеются лимбы. В соединениях винтов и маточной гайки имеется возможность выбирать зазоры, что обеспечивается за счет специального разреза последней.

Держатель, в котором закрепляется режущий инструмент, имеет четыре рабочие стороны и может поворачиваться на 360 градусов. Технические возможности этого устройства позволяют фиксировать его положение через каждые 45 градусов поворота. Если в направляющих держателя образовался зазор, то его можно скомпенсировать при помощи специальных винтов, установленных на клиньях.

Для большей надежности фиксации станка на деревянной поверхности стола применяются винтовые соединения. Внутренняя часть коробчатой конструкции станины ТВ 16 используется с пользой. В ее левой тумбе располагается электрическая система станка и его привод, а в правой хранятся сменные шестеренки и рабочий инструмент. Для хранения различных приспособлений предназначен и специальный ящик, который располагается в центральной части рабочего стола.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Schaublin 120 / 120VM токарно-винторезные станки

Произведенный в середине 1930-х годов токарный станок Schaublin 120 с точки зрения дизайна несколько отличался от их предыдущих станков. В профиле кровати использовался «призматический» приподнятый V спереди и плоский сзади. При высоте центра 120 мм и расстоянии между центрами 500 мм передняя бабка и задняя бабка были выровнены по этому профилю. Тележка, почти идентичная той, что была у 102-го, располагалась на отдельной вспомогательной тележке, расположенной по ходу станины, и зажималась с помощью эксцентрика.Узел каретки можно было быстро переместить в любое положение на станине, а саму каретку можно было легко снять и заменить другим типом, например, шлифовальной кареткой (также того же типа, что и на 102).

Передние бабки

адаптированы к цанговому патрону Schaublin W25 и производятся с прямым приводом с плоским ремнем или с обратным зацеплением. Были доступны версии с подшипниками скольжения или качения того же типа, что и на других токарных станках Schaublin. За 30 лет производства машины были изготовлены две разновидности задней бабки.Следуя той же схеме, что и 102, ранние задние бабки, по-видимому, использовали собственные инструменты Шаублина 2º, в то время как более поздние модели с «волшебным глазом» имели гнезда 2MT.

Токарный станок

Schaublin 120-миллиметровый очень редко встречается на рынке бывших в употреблении, а версия для нарезания резьбы 120-VM, хотя и редка, встречается чаще. Передняя бабка W25 с задней зубчатой ​​передачей приводилась в движение широким плоским ремнем через вариатор скорости и двухскоростной двигатель, обеспечивающий плавное регулирование скорости в четырех диапазонах от 50-1750 или 80-2920 по запросу.Первая версия 120-VM разделяла 500 мм между центрами обычного токарного станка, но вскоре это значение изменилось на 600 мм. Установленный на цельном чугунном шкафу, 120-ВМ весил 900 кг.

Повторяя конструкцию 102-ВМ, лафет имел призматическую V-образную форму спереди и плоскую сзади. В дополнение к скользящей подаче, 120-VM также отличался наплавной (поперечной) подачей, обеспечиваемой коробкой передач с ременным приводом. Ранние машины имели пару ступенчатых шкивов с подачей, выбираемой положением ремня.Более поздние машины сохранили ременной привод, но ручка над крышкой коробки передач давала 8 быстро выбираемых скоростей подачи, которые можно было установить во время работы машины. В отличие от 102-VM, функции подачи и нарезания винта были полностью раздельными и взаимосвязанными, что предотвращало случайное одновременное включение обоих. Быстро выбираемые подачи 120-VM подавались на фартук через вал передачи мощности, движение которого направлялось либо на рейку и шестерню для скользящей подачи, либо на винт подачи с поперечным скольжением для наплавки.Предусмотрены отбойные упоры для скользящей подачи в обоих направлениях. Для нарезания резьбы ходовой винт станка, расположенный в центре станины, обычно приводился в действие от переключающих передач. Однако, в отличие от 102-VM, не предусматривалось одинарного сцепления, и операции нарезания резьбы приходилось проводить с использованием муфты и тормоза двигателя шпинделя станка.

Как и для Schaublin 70 и 102, как для простой, так и для винторезной SV120 был доступен широкий спектр принадлежностей, включая верхний привод, фрезерные и шлифовальные приспособления.

Токарный станок с ЧПУ

Серия с ЧПУ производителя токарных станков SUN MASTER

МОДЕЛЬ ЧПУ-1440 ЧПУ-1640 ЧПУ-1660
Вместимость №оси управления 2 ОСИ
Качели над станиной O360 мм (14,17 дюйма) O410 мм (16,14 дюйма) O410 мм (16,14 дюйма)
Расстояние между центрами
(ручная задняя бабка)
910 мм (35,82 дюйма) 910 мм (35. 82 «) 1420 мм (55,9 дюйма)
Макс. рабочая длина 4-позиционный резцедержатель 700 мм (27,55 дюйма) 700 мм (27,55 дюйма) 1210 мм (47,63 дюйма)
Гид. Башня Р8 680 мм (26.77 «) 680 мм (26,77 дюйма) 1190 мм (46,85 дюйма)
Макс. рабочий диам. 4-позиционный резцедержатель O170 мм (6,7 дюйма) O220 мм (8,66 дюйма)
Гид. Башня Р8 160 мм (6.29 «) O 210 мм (8,27 дюйма)
Ширина станины 260 мм (10,236 дюйма)
Передняя бабка
и главный шпиндель
Носик шпинделя, внутренний конус ASA A2-5, O52 мм, конус 1 / 19,18
Диаметр отверстия шпинделя / диаметр прутка O46 мм (1.811 дюймов) / Ø36 мм (1,417 дюйма)
Диапазон скорости шпинделя
Число оборотов шпинделя
40 ~ 5000 об / мин.
Бесступенчатая
Поперечный суппорт
(ось X)
и каретка
(ось Z)
Перемещение по оси X 4-позиционный резцедержатель 205 мм (8. 07 «) 205 мм (8,07 дюйма)
Гид. Башня Р8 167 мм (6,57 дюйма) 178 мм (7 дюймов)
Ход по оси Z 4-позиционный резцедержатель 865 мм (34 «) 865 мм (34 «) 1375 мм (54 «)
Гид.Башня Р8 710 мм (27,95 дюйма) 710 мм (27,95 дюйма) 1220 мм (48,03 дюйма)
Серводвигатель переменного тока (ось X) 0,75 кВт 3,5 Н-м ~ FANUC s4 / 4000is
Серводвигатель переменного тока (ось Z) 1,2 кВт 7.0 Н-м ~ FANUC s8 / 3000is
Диаметр. ШВП (ось X) O20 мм (0,787 дюйма) P5 C5
Диаметр. ШВП (ось Z) O32 мм (1,259 дюйма) P10 C5
Скорость ускоренного хода (ось X) 7,5 м / мин (295.3 ipm.)
Скорость ускоренного хода (ось Z) 10 м / мин (393.7 изображений в минуту)
Турель Станция для инструментов STD. Ручной 4-ходовой
резцедержатель ?? 20 мм
ОПТ. Электрический h5 20 мм
или
Гидравлический P8 20 мм O20 мм (0,787 «)
Размер внешнего токарного инструмента
Диаметр расточной оправки
Задняя бабка Ручной стиль Диаметр пиноли O58 мм (2.283 «)
Гусиное перо 140 мм (5,5 дюйма)
Конус центра №4
Двигатель Двигатель главного шпинделя STD. 5,5 кВт / 7,5 кВт (30 мин, номинальное значение) OPT. 7,5 кВт / 11 кВт (30 мин. Номинальное значение)
Гидравлический масляный насос STD.0,75 кВт (1 л.с.) ОПТ. 1,5 кВт (2 Лс)
Насос охлаждающей жидкости 1/6 л.с.
Емкость бака Гидравлический бак 40 литров (8,8 галлона)
Бак охлаждающей жидкости 50 л (11 галлонов) 70 л (15.4 галлона)
Измерения Вес (нетто / брутто) прибл. 2100 кг / 2600 кг 2150 кг / 2650 кг 2250 кг / 2750 кг
Размеры упаковки Длина 2680 мм (105.51 «) 3190 мм (125,6 дюйма)
Ширина x высота Ширина 2030 мм (79,92 дюйма) x высота 2200 мм (86,61 дюйма)

Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Токарный станок с ЧПУ наклонная станина

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной Технические характеристики

SCK160 × 300A * SCK200 × 300A *
Вместимость Стандартный патрон « 6 8
Макс.Качели Dia. мм 420 420
Диаметр поворота на направляющей мм 200 200
Максимальный наружный диаметр обработки мм 280 280
Максимальная длина заготовки мм 300 300
Диаметр прутка. мм Φ42 Φ50
Точность Позиция мм 0,01 0,01
Повторяющийся мм ± 0,003 ± 0,003
Путешествие х мм 180 180
Z мм 320 320
Шпиндель Скорость шпинделя об / мин 4500 3500
Переключение скорости шпинделя Бесступенчатый Бесступенчатый
Размер шпиндельной головки A2-5 A2-6
Диаметр отверстия шпинделя. мм Φ56 Φ62
Мощность шпинделя кВт 5,5 7,5
Серворегулятор Инструментальная станция 8 (опция 12) 8 (опция 12)
Размер инструмента мм 25 × 25 (20 × 20) 25 × 25 (20 × 20)
Размер расточной оправки мм Φ32 / Φ25 / Φ20 Φ32 / Φ25 / Φ20
Время деления (одношаговое) с 0.3 0,3
Задняя бабка (опция) Путешествия мм 300 300
Гильза коническая MT4 MT4
Ход втулки мм 95 95
Скорость подачи Быстрая подача X / Z м / мин 20 20
Подача резания мм / мин 1-15000 1-15000
Потребляемая мощность Мощность кВА 9 11
Давление воздуха МПа / л / мин 0.5/100 0,5 / 100
Резервуар л 90 90
Размер машины Высота мм 1670 1670
Длина мм 1820 1820
Ширина мм 1680 1680
Масса кг 2800 2800
Примечание *: A без задней бабки B с задней бабкой
Стандартный Дополнительно
Контроллер MITSUBISHI E60 Контроллер FANUC
Гидравлический цельный патрон и масляный цилиндр (включая мягкие губки) Гидравлический полый патрон и масляный цилиндр (включая мягкие губки)
Система охлаждения Жесткая губка
Световая система револьвер с сервоприводом, 12 позиций
Теплообменник Автоматический люнет Hydrauli
Индикатор состояния Серводвигатель шпинделя
Защита от выплевывания Опора Auto bar
Система смазки Авто.Транспортер для стружки и ковш для стружки
Стандартный набор инструментов
Детали фундамента
Руководство

Токарный станок с ЧПУ Наклонная станина Профиль:

Токарный станок с ЧПУ модели

SCK160 (SCK200) X 300A / B — это двухкоординатный двухосевой одновременный полузамкнутый контур управления токарным станком с ЧПУ.рама использует цельнолитую конструкцию корпуса, расположение седла под углом 45 °, линейные направляющие, приводимые в движение шарико-винтовой передачей. отличные динамические характеристики, высокая точность, сильная жесткость. полностью закрытая защита, внутренняя раздвижная дверь с левой стороны, независимый резервуар для воды для сбора стружки, с хорошим удалением стружки, контроллер ЧПУ с использованием Mitsubishi E60 (FANUC 0imated TD), продольный и поперечный сервомотор переменного тока .

Токарный станок с ЧПУ Наклонная станина Обрабатывающие продукты и применение:

Применимо для деталей вала размером менее 280 × 300 (мм), деталей в форме диска размером менее 420 мм, макс.Диаметр качелей. На слайде 450мм.

Обработка деталей коротких валов (или дисков) сложной геометрической формы, различных размеров, Высокая точность.

Обработка деталей цилиндров, конической поверхности, ступенчатой ​​поверхности, сферических и других всех видов деталей с поверхностью вращения.

Обработка деталей с метрической и дюймовой резьбой как внутри, так и снаружи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *