Требования безопасности при проведении сварочных работ: Техника безопасности при проведении сварочных работ

Техника безопасности при проведении сварочных работ

При проведении сварочных работ имеют место физические и химические процессы, оказывающие негативное воздействие на организм человека. К примеру, ультрафиолетовое излучение обжигает сетчатку глаз, кожу лица и рук. Всего несколько минут такого сварочного ультрафиолета по уровню облучения равны нескольким десяткам часов нахождения под палящим тропическим солнцем.

Но это не все. В испарениях присутствуют микрочастицы расплава металлов, которые могут вызвать отравление, поражая органы дыхания сварщика. Всегда существует вероятность получить ожоги от брызг расплавленного металла. Поэтому очень важно соблюдать правила техники безопасности, которые специально разработаны и учитывают все нюансы выполнения сварочных работ.

На производственных предприятиях к выполнению своих обязанностей сварщики допускаются исключительно после инструктажа. Все они информированы о грозящей опасности и отлично знают, как от нее нужно защищаться. Точно таких же мер предосторожности следует придерживаться и любителям, работающим дома.

Опасные факторы

Вне зависимости от того, где эксплуатируется сварочное оборудование – в помещении или под открытым небом – всегда есть опасные факторы, которые воздействуют и на сварщика, и на стоящих рядом людей. Средства защиты нужны не только специалистам, но и помощникам. Стоит учитывать, к примеру, что искры от электродов могут рассыпаться в радиусе до пяти метров. Поймать отблеск сварки (так называемый «зайчик») можно с расстояния в три метра.

Существует множество причин, вызывающих несчастные случаи и травмы:

• искры легко прожигают все виды ткани, кроме специальной, и могут стать причиной ожога;
• расплав легко прожигает современную обувь, изготовленную из искусственных материалов;
• в зоне разлета искр могут воспламеняться горючие материалы;
• от раскаленного металла подымаются горячие пары, которые могут травмировать кожу лица или глаза;
• искры могут попадать на открытые участки кожи и вызывать легкие ожоги;
• плохая изоляция кабеля может привести к поражению электрическим током;
• при взрыве оборудования или дополнительной оснастки возможно возникновения пожаров;
• плохо закрепленные элементы конструкций падают на землю, травмирую людей;
• при выполнении сварочных работ на высоте не исключается падение сварщика.

Химические и физические факторы:

• работающее сварочное оборудование генерирует шумы высокого уровня;
• инфракрасное и ультрафиолетовое излучение;
• при работе электродуговой сварки излучается слепящий глаза свет;
• при работе с металлическими сплавами в воздух испаряются свинец, цинк, хром, кадмий и прочие опасные для дыхательных путей вещества;
• над ванночкой присутствует взвесь высокой температуры с микровключениями;
• высока вероятность теплового воздействия горелки или электрической дуги.

Правила безопасности при выполнении сварочных работ

Сегодня действуют правила техники безопасности, разработанные в мае 2015 года. Их требования должны неукоснительно соблюдать все без исключения работодатели и специалисты, выполняющие сварочные работы. Как минимум, их обязаны знать все любители, имеющие в своем распоряжении сварочные аппараты.

Основные требования положений по технике безопасности:

• при выполнении работ нельзя отвлекаться. Нужно постоянно контролировать процесс формирования шва;
• чтобы случайным прохожим электрическая дуга не могла навредить, нужно оградить место сварки защитой высотой 1,8 метра;
• в зоне проведения сварочных работ следует соблюдать чистоту. На расстоянии до пяти метров не должно находиться легковоспламеняющихся предметов или огнеопасных веществ;
• сварщик в обязательном порядке должен использовать специальную маску для защиты глаз и лица;
• на рабочем месте сварщика внутри помещения должна быть оборудована эффективная система вентиляции. В исключительных случаях допускается работа в респираторе непродолжительное время;
• при работе на высоте специалист обязан использовать страховочные пояса. Важно надежно крепить свариваемые элементы, чтобы исключить их падение с высоты;
• переносить или передвигать сварочное оборудование допускается только после прекращения подачи электропитания;
• в процессе сварочных работ необходимо следить за кабелями. Очень важно, чтобы они не скручивались;
• при выполнении кузовных работ на автотранспорте, обязательно нужно отключить аккумулятор;
• сварщик должен носить специальную одежду, выполненную из плотной ткани и пропитанную огнеупорным составом.

Читайте также: Инструкция по охране труда для сварщика

Электробезопасность

В Правилах по технике безопасности есть специальный раздел, который регламентирует работу с электрическими схемами. Они созданы с учетом поражающих факторов, которые могут быть сгенерированы системами энергоснабжения. Согласно принятым нормам электрический ток напряжением свыше 110 Вольт опасен для жизни, а сила тока больше 0,05А травмоопасна.

Чтобы не навредить своему здоровью, специалист должен придерживаться несложных правил безопасности:

• для освещения желательно использовать источники с напряжением в 12В;
• максимально допустимое напряжение холостого хода не должно превышать 90В;
• перед включением оборудования в обязательном порядке проверяется его заземление;
• всегда контролировать состоянии изоляции питающих и рабочих кабелей. Не должно быть порывов, трещин или других повреждений;
• подача энергопитания должна идти через распределительный щит с установленными предохранителями;
• нельзя использовать кабель длиной более 10 метров;
• не допускаются скрутки или другие соединения силового кабеля. Как исключение – контакт через муфтовое соединение.

Категорически запрещено

В Правилах по технике безопасности отдельно выделены важные ограничения. Эти моменты часто игнорируют начинающие сварщики:

• во время осадков работать на открытой площадке нельзя. И не важен вид осадков: одинаково опасен и дождь, и снег;
• с электродуговой сваркой нельзя работать, если поврежден фильтр или экран защитной маски;
• нельзя работать в закрытых помещениях без приточной вентиляции. Ее можно быть заменить специальным шлемом с независимой подачей воздуха;
• запрещается держать деталь свободной рукой на весу. Заготовки должны быть закреплены механически;
• не допускается соседство с горючими или легковоспламеняющимися веществами;
• запрещено работать в промасленной или со следами смазки одежде;
• не следует допускать длительный электрический контакт со свариваемыми заготовками. Вырастает вероятность поражения электрическим током или выхода оборудования из строя.

Газовая сварка и резка

При работе с газосварочным оборудованием Правила техники безопасности предусматривают:

1. Внимательно относиться к транспортировке баллонов. Они должны быть только в вертикальном положении. Вентили обязательно закрываются защитными колпаками.
2. В случаях, когда в процессе работы слышны хлопки обратного удара, то нужно быстро перекрыть подачу газа. Прежде всего, закрывается ацетилен и только после – кислород. В целях безопасности отключать газовые магистрали следует строго по инструкции. Резервуары с газом от рабочей зоны должны располагаться на расстоянии не меньше пяти метров. Шланги желательно навесить.
3. Перед началом работ следует внимательно проверить горелку. Особенно опасно наличие масла – это может привести к детонации горючей смеси.
4. Во время работы важно сохранять оптимальный зазор между заготовкой и соплом. Давление газа должно быть постоянным.

Средства защиты

Строгие требования предъявляются к защитной экипировке сварщика. Она должна надежность защищать от электрической дуги и окалины металла. Защитная одежда изготавливается из специальной негорючей ткани:

• плотной кожи;
• брезента;
• специального сукна;
• спилка;
• парусины, пропитанной огнеупорным составом.

Комплект защиты включает костюм, спецобувь, шлем и маску, краги.

Перед началом рабочего дня одежду следует проверить на загрязнение маслом или другими производственными смазками. Обувь должна иметь толстую подошву, чтобы предотвратить прохождение тока. Нельзя, чтобы на ней были металлические накладки или гвозди. Внутри носка должна быть плотная вставка, защищающая пальцы от тяжелых предметов.

Краги бывают разными и подбираются в зависимости от вида сварочных работ. Есть модели двух-, трех- и пятипалые; без обшлагов или, наоборот, с высокими бортами, защищающими руки до локтей. При некоторых видах работ (например, газосварке) допустимо использование нарукавников и фартуков вместо специальных костюмов.

Не допускаются дефекты в маске. Она должна быть не только полностью исправной, но и подобрана по размеру, плотно крепиться к голове. На потребительском рынке представлен большой ассортимент масок, в том числе с искусственным наддувом, регулируемым фильтром и т.д. Светофильтр должен хорошо защищать глаза и в то же время обеспечивать достаточно хороший обзор для контроля над рабочим процессом.

Требования к материалам, оборудования и помещениям

Выполнение сварочных работ допускается в закрытых помещениях при условии, что они оборудованы эффективной системой приточно-вытяжной вентиляции. Если приходится работать в условиях ограниченного пространства или закрытых емкостях, применяются специальные средства защиты органов дыхания. При работе с газосварочными установками следует выделить специальное место для хранения баллонов с газом. Каждое рабочее место на сварочном участке производства должно ограждается ширмой.

Максимум внимания следует уделить освещенности рабочей зоны. Важно обеспечить беспрепятственный приток дневного света. Если его недостаточно, то дополнительно устанавливаются источники искусственного освещения. Оборудование нужно вовремя диагностировать. Лучше всего отдавать его на проверку и ремонт в специализированные мастерские. По требованиям ТБ при сварке заготовки укладываются на рабочем столе и крепятся между собой струбцинами или же при помощи магнитных угольников. Вспомогательное оборудование и оснастка должны содержаться чистыми. Все они изготавливаются только из невоспламеняющихся материалов.

Читайте также: Сварка инвертором для начинающих

Техника безопасности при проведении сварочных работ

При проведении сварочных работ имеют место физические и химические процессы, оказывающие негативное воздействие на организм человека. К примеру, ультрафиолетовое излучение обжигает сетчатку глаз, кожу лица и рук. Всего несколько минут такого сварочного ультрафиолета по уровню облучения равны нескольким десяткам часов нахождения под палящим тропическим солнцем.

Но это не все. В испарениях присутствуют микрочастицы расплава металлов, которые могут вызвать отравление, поражая органы дыхания сварщика. Всегда существует вероятность получить ожоги от брызг расплавленного металла. Поэтому очень важно соблюдать правила техники безопасности, которые специально разработаны и учитывают все нюансы выполнения сварочных работ.

На производственных предприятиях к выполнению своих обязанностей сварщики допускаются исключительно после инструктажа. Все они информированы о грозящей опасности и отлично знают, как от нее нужно защищаться. Точно таких же мер предосторожности следует придерживаться и любителям, работающим дома.

Опасные факторы

Вне зависимости от того, где эксплуатируется сварочное оборудование – в помещении или под открытым небом – всегда есть опасные факторы, которые воздействуют и на сварщика, и на стоящих рядом людей. Средства защиты нужны не только специалистам, но и помощникам. Стоит учитывать, к примеру, что искры от электродов могут рассыпаться в радиусе до пяти метров. Поймать отблеск сварки (так называемый «зайчик») можно с расстояния в три метра.

Существует множество причин, вызывающих несчастные случаи и травмы:

• искры легко прожигают все виды ткани, кроме специальной, и могут стать причиной ожога;
• расплав легко прожигает современную обувь, изготовленную из искусственных материалов;
• в зоне разлета искр могут воспламеняться горючие материалы;
• от раскаленного металла подымаются горячие пары, которые могут травмировать кожу лица или глаза;
• искры могут попадать на открытые участки кожи и вызывать легкие ожоги;
• плохая изоляция кабеля может привести к поражению электрическим током;
• при взрыве оборудования или дополнительной оснастки возможно возникновения пожаров;
• плохо закрепленные элементы конструкций падают на землю, травмирую людей;
• при выполнении сварочных работ на высоте не исключается падение сварщика.

Химические и физические факторы:

• работающее сварочное оборудование генерирует шумы высокого уровня;
• инфракрасное и ультрафиолетовое излучение;
• при работе электродуговой сварки излучается слепящий глаза свет;
• при работе с металлическими сплавами в воздух испаряются свинец, цинк, хром, кадмий и прочие опасные для дыхательных путей вещества;
• над ванночкой присутствует взвесь высокой температуры с микровключениями;
• высока вероятность теплового воздействия горелки или электрической дуги.

Правила безопасности при выполнении сварочных работ

Сегодня действуют правила техники безопасности, разработанные в мае 2015 года. Их требования должны неукоснительно соблюдать все без исключения работодатели и специалисты, выполняющие сварочные работы. Как минимум, их обязаны знать все любители, имеющие в своем распоряжении сварочные аппараты.

Основные требования положений по технике безопасности:

• при выполнении работ нельзя отвлекаться. Нужно постоянно контролировать процесс формирования шва;
• чтобы случайным прохожим электрическая дуга не могла навредить, нужно оградить место сварки защитой высотой 1,8 метра;
• в зоне проведения сварочных работ следует соблюдать чистоту. На расстоянии до пяти метров не должно находиться легковоспламеняющихся предметов или огнеопасных веществ;
• сварщик в обязательном порядке должен использовать специальную маску для защиты глаз и лица;
• на рабочем месте сварщика внутри помещения должна быть оборудована эффективная система вентиляции. В исключительных случаях допускается работа в респираторе непродолжительное время;
• при работе на высоте специалист обязан использовать страховочные пояса. Важно надежно крепить свариваемые элементы, чтобы исключить их падение с высоты;
• переносить или передвигать сварочное оборудование допускается только после прекращения подачи электропитания;
• в процессе сварочных работ необходимо следить за кабелями. Очень важно, чтобы они не скручивались;
• при выполнении кузовных работ на автотранспорте, обязательно нужно отключить аккумулятор;
• сварщик должен носить специальную одежду, выполненную из плотной ткани и пропитанную огнеупорным составом.

Читайте также: Инструкция по охране труда для сварщика

Электробезопасность

В Правилах по технике безопасности есть специальный раздел, который регламентирует работу с электрическими схемами. Они созданы с учетом поражающих факторов, которые могут быть сгенерированы системами энергоснабжения. Согласно принятым нормам электрический ток напряжением свыше 110 Вольт опасен для жизни, а сила тока больше 0,05А травмоопасна.

Чтобы не навредить своему здоровью, специалист должен придерживаться несложных правил безопасности:

• для освещения желательно использовать источники с напряжением в 12В;
• максимально допустимое напряжение холостого хода не должно превышать 90В;
• перед включением оборудования в обязательном порядке проверяется его заземление;
• всегда контролировать состоянии изоляции питающих и рабочих кабелей. Не должно быть порывов, трещин или других повреждений;
• подача энергопитания должна идти через распределительный щит с установленными предохранителями;
• нельзя использовать кабель длиной более 10 метров;
• не допускаются скрутки или другие соединения силового кабеля. Как исключение – контакт через муфтовое соединение.

Категорически запрещено

В Правилах по технике безопасности отдельно выделены важные ограничения. Эти моменты часто игнорируют начинающие сварщики:

• во время осадков работать на открытой площадке нельзя. И не важен вид осадков: одинаково опасен и дождь, и снег;
• с электродуговой сваркой нельзя работать, если поврежден фильтр или экран защитной маски;
• нельзя работать в закрытых помещениях без приточной вентиляции. Ее можно быть заменить специальным шлемом с независимой подачей воздуха;
• запрещается держать деталь свободной рукой на весу. Заготовки должны быть закреплены механически;
• не допускается соседство с горючими или легковоспламеняющимися веществами;
• запрещено работать в промасленной или со следами смазки одежде;
• не следует допускать длительный электрический контакт со свариваемыми заготовками. Вырастает вероятность поражения электрическим током или выхода оборудования из строя.

Газовая сварка и резка

При работе с газосварочным оборудованием Правила техники безопасности предусматривают:

1. Внимательно относиться к транспортировке баллонов. Они должны быть только в вертикальном положении. Вентили обязательно закрываются защитными колпаками.
2. В случаях, когда в процессе работы слышны хлопки обратного удара, то нужно быстро перекрыть подачу газа. Прежде всего, закрывается ацетилен и только после – кислород. В целях безопасности отключать газовые магистрали следует строго по инструкции. Резервуары с газом от рабочей зоны должны располагаться на расстоянии не меньше пяти метров. Шланги желательно навесить.
3. Перед началом работ следует внимательно проверить горелку. Особенно опасно наличие масла – это может привести к детонации горючей смеси.
4. Во время работы важно сохранять оптимальный зазор между заготовкой и соплом. Давление газа должно быть постоянным.

Средства защиты

Строгие требования предъявляются к защитной экипировке сварщика. Она должна надежность защищать от электрической дуги и окалины металла. Защитная одежда изготавливается из специальной негорючей ткани:

• плотной кожи;
• брезента;
• специального сукна;
• спилка;
• парусины, пропитанной огнеупорным составом.

Комплект защиты включает костюм, спецобувь, шлем и маску, краги.

Перед началом рабочего дня одежду следует проверить на загрязнение маслом или другими производственными смазками. Обувь должна иметь толстую подошву, чтобы предотвратить прохождение тока. Нельзя, чтобы на ней были металлические накладки или гвозди. Внутри носка должна быть плотная вставка, защищающая пальцы от тяжелых предметов.

Краги бывают разными и подбираются в зависимости от вида сварочных работ. Есть модели двух-, трех- и пятипалые; без обшлагов или, наоборот, с высокими бортами, защищающими руки до локтей. При некоторых видах работ (например, газосварке) допустимо использование нарукавников и фартуков вместо специальных костюмов.

Не допускаются дефекты в маске. Она должна быть не только полностью исправной, но и подобрана по размеру, плотно крепиться к голове. На потребительском рынке представлен большой ассортимент масок, в том числе с искусственным наддувом, регулируемым фильтром и т.д. Светофильтр должен хорошо защищать глаза и в то же время обеспечивать достаточно хороший обзор для контроля над рабочим процессом.

Требования к материалам, оборудования и помещениям

Выполнение сварочных работ допускается в закрытых помещениях при условии, что они оборудованы эффективной системой приточно-вытяжной вентиляции. Если приходится работать в условиях ограниченного пространства или закрытых емкостях, применяются специальные средства защиты органов дыхания. При работе с газосварочными установками следует выделить специальное место для хранения баллонов с газом. Каждое рабочее место на сварочном участке производства должно ограждается ширмой.

Максимум внимания следует уделить освещенности рабочей зоны. Важно обеспечить беспрепятственный приток дневного света. Если его недостаточно, то дополнительно устанавливаются источники искусственного освещения. Оборудование нужно вовремя диагностировать. Лучше всего отдавать его на проверку и ремонт в специализированные мастерские. По требованиям ТБ при сварке заготовки укладываются на рабочем столе и крепятся между собой струбцинами или же при помощи магнитных угольников. Вспомогательное оборудование и оснастка должны содержаться чистыми. Все они изготавливаются только из невоспламеняющихся материалов.

Читайте также: Сварка инвертором для начинающих

Техника безопасности при проведении сварочных работ

При проведении сварочных работ имеют место физические и химические процессы, оказывающие негативное воздействие на организм человека. К примеру, ультрафиолетовое излучение обжигает сетчатку глаз, кожу лица и рук. Всего несколько минут такого сварочного ультрафиолета по уровню облучения равны нескольким десяткам часов нахождения под палящим тропическим солнцем.

Но это не все. В испарениях присутствуют микрочастицы расплава металлов, которые могут вызвать отравление, поражая органы дыхания сварщика. Всегда существует вероятность получить ожоги от брызг расплавленного металла. Поэтому очень важно соблюдать правила техники безопасности, которые специально разработаны и учитывают все нюансы выполнения сварочных работ.

На производственных предприятиях к выполнению своих обязанностей сварщики допускаются исключительно после инструктажа. Все они информированы о грозящей опасности и отлично знают, как от нее нужно защищаться. Точно таких же мер предосторожности следует придерживаться и любителям, работающим дома.

Опасные факторы

Вне зависимости от того, где эксплуатируется сварочное оборудование – в помещении или под открытым небом – всегда есть опасные факторы, которые воздействуют и на сварщика, и на стоящих рядом людей. Средства защиты нужны не только специалистам, но и помощникам. Стоит учитывать, к примеру, что искры от электродов могут рассыпаться в радиусе до пяти метров. Поймать отблеск сварки (так называемый «зайчик») можно с расстояния в три метра.

Существует множество причин, вызывающих несчастные случаи и травмы:

• искры легко прожигают все виды ткани, кроме специальной, и могут стать причиной ожога;
• расплав легко прожигает современную обувь, изготовленную из искусственных материалов;
• в зоне разлета искр могут воспламеняться горючие материалы;
• от раскаленного металла подымаются горячие пары, которые могут травмировать кожу лица или глаза;
• искры могут попадать на открытые участки кожи и вызывать легкие ожоги;
• плохая изоляция кабеля может привести к поражению электрическим током;
• при взрыве оборудования или дополнительной оснастки возможно возникновения пожаров;
• плохо закрепленные элементы конструкций падают на землю, травмирую людей;
• при выполнении сварочных работ на высоте не исключается падение сварщика.

Химические и физические факторы:

• работающее сварочное оборудование генерирует шумы высокого уровня;
• инфракрасное и ультрафиолетовое излучение;
• при работе электродуговой сварки излучается слепящий глаза свет;
• при работе с металлическими сплавами в воздух испаряются свинец, цинк, хром, кадмий и прочие опасные для дыхательных путей вещества;
• над ванночкой присутствует взвесь высокой температуры с микровключениями;
• высока вероятность теплового воздействия горелки или электрической дуги.

Правила безопасности при выполнении сварочных работ

Сегодня действуют правила техники безопасности, разработанные в мае 2015 года. Их требования должны неукоснительно соблюдать все без исключения работодатели и специалисты, выполняющие сварочные работы. Как минимум, их обязаны знать все любители, имеющие в своем распоряжении сварочные аппараты.

Основные требования положений по технике безопасности:

• при выполнении работ нельзя отвлекаться. Нужно постоянно контролировать процесс формирования шва;
• чтобы случайным прохожим электрическая дуга не могла навредить, нужно оградить место сварки защитой высотой 1,8 метра;
• в зоне проведения сварочных работ следует соблюдать чистоту. На расстоянии до пяти метров не должно находиться легковоспламеняющихся предметов или огнеопасных веществ;
• сварщик в обязательном порядке должен использовать специальную маску для защиты глаз и лица;
• на рабочем месте сварщика внутри помещения должна быть оборудована эффективная система вентиляции. В исключительных случаях допускается работа в респираторе непродолжительное время;
• при работе на высоте специалист обязан использовать страховочные пояса. Важно надежно крепить свариваемые элементы, чтобы исключить их падение с высоты;
• переносить или передвигать сварочное оборудование допускается только после прекращения подачи электропитания;
• в процессе сварочных работ необходимо следить за кабелями. Очень важно, чтобы они не скручивались;
• при выполнении кузовных работ на автотранспорте, обязательно нужно отключить аккумулятор;
• сварщик должен носить специальную одежду, выполненную из плотной ткани и пропитанную огнеупорным составом.

Читайте также: Инструкция по охране труда для сварщика

Электробезопасность

В Правилах по технике безопасности есть специальный раздел, который регламентирует работу с электрическими схемами. Они созданы с учетом поражающих факторов, которые могут быть сгенерированы системами энергоснабжения. Согласно принятым нормам электрический ток напряжением свыше 110 Вольт опасен для жизни, а сила тока больше 0,05А травмоопасна.

Чтобы не навредить своему здоровью, специалист должен придерживаться несложных правил безопасности:

• для освещения желательно использовать источники с напряжением в 12В;
• максимально допустимое напряжение холостого хода не должно превышать 90В;
• перед включением оборудования в обязательном порядке проверяется его заземление;
• всегда контролировать состоянии изоляции питающих и рабочих кабелей. Не должно быть порывов, трещин или других повреждений;
• подача энергопитания должна идти через распределительный щит с установленными предохранителями;
• нельзя использовать кабель длиной более 10 метров;
• не допускаются скрутки или другие соединения силового кабеля. Как исключение – контакт через муфтовое соединение.

Категорически запрещено

В Правилах по технике безопасности отдельно выделены важные ограничения. Эти моменты часто игнорируют начинающие сварщики:

• во время осадков работать на открытой площадке нельзя. И не важен вид осадков: одинаково опасен и дождь, и снег;
• с электродуговой сваркой нельзя работать, если поврежден фильтр или экран защитной маски;
• нельзя работать в закрытых помещениях без приточной вентиляции. Ее можно быть заменить специальным шлемом с независимой подачей воздуха;
• запрещается держать деталь свободной рукой на весу. Заготовки должны быть закреплены механически;
• не допускается соседство с горючими или легковоспламеняющимися веществами;
• запрещено работать в промасленной или со следами смазки одежде;
• не следует допускать длительный электрический контакт со свариваемыми заготовками. Вырастает вероятность поражения электрическим током или выхода оборудования из строя.

Газовая сварка и резка

При работе с газосварочным оборудованием Правила техники безопасности предусматривают:

1. Внимательно относиться к транспортировке баллонов. Они должны быть только в вертикальном положении. Вентили обязательно закрываются защитными колпаками.
2. В случаях, когда в процессе работы слышны хлопки обратного удара, то нужно быстро перекрыть подачу газа. Прежде всего, закрывается ацетилен и только после – кислород. В целях безопасности отключать газовые магистрали следует строго по инструкции. Резервуары с газом от рабочей зоны должны располагаться на расстоянии не меньше пяти метров. Шланги желательно навесить.
3. Перед началом работ следует внимательно проверить горелку. Особенно опасно наличие масла – это может привести к детонации горючей смеси.
4. Во время работы важно сохранять оптимальный зазор между заготовкой и соплом. Давление газа должно быть постоянным.

Средства защиты

Строгие требования предъявляются к защитной экипировке сварщика. Она должна надежность защищать от электрической дуги и окалины металла. Защитная одежда изготавливается из специальной негорючей ткани:

• плотной кожи;
• брезента;
• специального сукна;
• спилка;
• парусины, пропитанной огнеупорным составом.

Комплект защиты включает костюм, спецобувь, шлем и маску, краги.

Перед началом рабочего дня одежду следует проверить на загрязнение маслом или другими производственными смазками. Обувь должна иметь толстую подошву, чтобы предотвратить прохождение тока. Нельзя, чтобы на ней были металлические накладки или гвозди. Внутри носка должна быть плотная вставка, защищающая пальцы от тяжелых предметов.

Краги бывают разными и подбираются в зависимости от вида сварочных работ. Есть модели двух-, трех- и пятипалые; без обшлагов или, наоборот, с высокими бортами, защищающими руки до локтей. При некоторых видах работ (например, газосварке) допустимо использование нарукавников и фартуков вместо специальных костюмов.

Не допускаются дефекты в маске. Она должна быть не только полностью исправной, но и подобрана по размеру, плотно крепиться к голове. На потребительском рынке представлен большой ассортимент масок, в том числе с искусственным наддувом, регулируемым фильтром и т.д. Светофильтр должен хорошо защищать глаза и в то же время обеспечивать достаточно хороший обзор для контроля над рабочим процессом.

Требования к материалам, оборудования и помещениям

Выполнение сварочных работ допускается в закрытых помещениях при условии, что они оборудованы эффективной системой приточно-вытяжной вентиляции. Если приходится работать в условиях ограниченного пространства или закрытых емкостях, применяются специальные средства защиты органов дыхания. При работе с газосварочными установками следует выделить специальное место для хранения баллонов с газом. Каждое рабочее место на сварочном участке производства должно ограждается ширмой.

Максимум внимания следует уделить освещенности рабочей зоны. Важно обеспечить беспрепятственный приток дневного света. Если его недостаточно, то дополнительно устанавливаются источники искусственного освещения. Оборудование нужно вовремя диагностировать. Лучше всего отдавать его на проверку и ремонт в специализированные мастерские. По требованиям ТБ при сварке заготовки укладываются на рабочем столе и крепятся между собой струбцинами или же при помощи магнитных угольников. Вспомогательное оборудование и оснастка должны содержаться чистыми. Все они изготавливаются только из невоспламеняющихся материалов.

Читайте также: Сварка инвертором для начинающих

2.7. Требования безопасности при сварочных работах «ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ ТЯГОВОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА И ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ХОДУ. ПОТ РО-32-ЦТ-668-99» (утв. МПС РФ 31.05.99)

действует Редакция от 31.05.1999 Подробная информация

Наименование документ	«ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ ТЯГОВОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА И ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ХОДУ. ПОТ РО-32-ЦТ-668-99» (утв. МПС РФ 31.05.99)
Вид документа	постановление, письмо, перечень, правила
Принявший орган	мпс рф
Номер документа	ПОТ РО-32-ЦТ-668-99
Дата принятия	01.01.1970
Дата редакции	31.05.1999
Дата регистрации в Минюсте	01.01.1970
Статус	действует
Публикация	На момент включения в базу документ опубликован не был
Навигатор	Примечания

2.7. Требования безопасности при сварочных работах

2.7.1. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (машин), Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, Инструкции по сварочным и наплавочным работам при ремонте тепловозов, электровозов, электропоездов и дизель-поездов, Правил пожарной безопасности в Российской Федерации, Правил пожарной безопасности на железнодорожном транспорте.

Баллоны со сжатыми газами, их эксплуатация, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.7.2. Площади специально выделенных помещений для выполнения сварочных работ должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04.

2.7.3. Сварочные работы должны выполняться сварщиками, выдержавшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, имеющими удостоверение установленного образца.

2.7.4. При выполнении сварочных работ сварщики и работники, производящие работы с ними, должны быть в спецодежде, спецобуви и применять другие средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления (защитные очки, щитки) в зависимости от вида сварки и условий ее применения.

2.7.5. Перед производством сварочных работ на высоте, с лесов или подмостей необходимо принять меры против загорания деревянных элементов и попадания брызг расплавленного металла на людей, а также установить первичные средства пожаротушения (огнетушитель, емкость с водой, ящик с песком).

2.7.6. Не допускается производить сварочные работы вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов, а также на расстоянии менее 5 м от свежеокрашенных мест на ТПС и кранах. При нахождении ТПС (крана) на железнодорожных путях, загрязненных нефтепродуктами, запрещается проводить сварочные работы.

2.7.7. Не допускается хранить на сварочном участке керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся материалы.

2.7.8. Сварочные провода от источника тока до рабочего места сварщика должны быть защищены от механических повреждений. Сварочные провода могут подвешиваться на высоте, обеспечивающей безопасность работников, или пропускаться под рельсами в промежутках между шпалами.

Запрещается использовать в качестве обратного провода рельс.

2.7.9. Во время дождя сварочные работы должны производиться под навесами или прикрытиями, обеспечивающими безопасность работ.

2.7.10. Производство сварочных работ на емкостях, находящихся под давлением, не допускается.

2.7.11. Корпус стационарной или передвижной сварочной машины или трансформатора, а также свариваемая деталь должны быть надежно заземлены или занулены во все время выполнения сварочных работ.

2.7.12. Наличие жирных или масляных пятен на газосварочном оборудовании и инструменте не допускается. Замерзшие газогенераторы и редукторы должны отогреваться в теплом помещении или горячей водой. Применять для их отогревания открытое пламя не допускается.

2.7.13. Для предупреждения воздействия сварочной дуги на другие рабочие места места выполнения сварки должны быть ограждены переносными ширмами, щитками или специальными шторами высотой не менее 1,8 м.

2.7.14. Временные рабочие места электросварщиков, находящиеся в кузове ТПС (крана), в помещении или на открытом воздухе, должны быть ограждены переносными щитами или ширмами.

2.7.15. Навесы, прикрытия, переносные щиты, ширмы, шторы, применяемые при выполнении сварочных работ, должны быть изготовлены из несгораемых материалов.

Техника безопасности при сварке

Основное требование техники безопасности – это оберегать человека от получения травм на производстве. А так как сварочные работы связаны с использованием различных видов энергии, то соответственно техника безопасности при сварке должна быть направлена именно на сохранение здоровья сварщика, который имеет дело с той или другой энергией. А энергий при сварке используются две: электроэнергия и газ. Поэтому стоит рассмотреть технику безопасности при сварочных работах по отдельности на каждый вид используемого топлива.

Техника безопасности при газовой сварке

Какие негативные факторы могут повлиять на здоровье сварщика, работающего газосваркой.

• Это сам газ, который является взрывоопасной средой.
• Отработанные после сварки или резки газы, в состав которых входят токсины, угарные составляющие и неядовитая пыль.
• При плазменных процессах выделяется не только высокочастотные звуковые волны, но и ультразвуковые колебания. В этих же процессах выделяется озон и окислы азота.
• Пламя резака – это источник видимых и невидимых инфракрасных лучей, которые негативно сказываются на роговице и хрусталике глаза. Сюда же можно добавить искры расплавленного металла, которые разлетаются во все стороны.

Итак, что требует техника безопасности при проведении сварочных работ газом. Если прямо по пунктам, то в первую очередь необходимо следить за исправностью оборудования. Оно должно быть герметичным и не пропускать газ. А значит, необходимо следить за целостностью шлангов, баллонов и узлов горелки. Все стыки между элементами должны быть надежно закреплены и проверятся пред каждым началом сварочных работ на предмет пропускания газа.

По второму пункту техника безопасности требует наличия хорошо работающей вентиляции. Ее параметры необходимо подсчитать по нормативам, в основе которого лежит воздухообмен сварочного цеха. Этот показатель равен 40 м³/ч из расчета на один кубический метр пространства помещения. Вытяжки вентиляционной системы устанавливаются таким образом, чтобы вывод газовых отходов газосварки происходил прямо с места проведения работ (над столом) и равномерно со всего пространства рабочего помещения (обычно устанавливаются под потолком по всему периметру цеха).

По третьей позиции. Здесь все просто, надо надеть наушники. По четвертой позиции – надевается маска сварщика или защитные очки. Конечно, правила безопасности оговаривают защиту всего тела человека, поэтому специальная рабочая одежда, обувь и защитные перчатки являются неотъемлемой частью экипировки газосварщика.

Это основные требования техники безопасности при проведении сварочных работ газом. Но представьте, что сами работы могут проводиться в разных условиях, где некоторые вышеизложенные позиции соблюсти сложно или невозможно. Поэтому в технике безопасности есть правила, которые учитывают нюансы проводимых сварочных работ.

• Если газосварка проводится внутри резервуара, а там вентиляция отсутствует полностью, то работы проводятся с короткими промежутками времени с длительными перерывами. При этом сварщика должен подстраховывать помощник, который располагается снаружи емкости. Внутри резервуара темно, освещение обеспечивается сетью с напряжением 12 вольт. Если работа требует быстрого ее выполнения, то в резервуар устанавливаются металлические или гибкие воздуховоды с отсасывающими вентиляторами на конце. Эти устройства и будут выполнять функции вентиляции.

Внимание! Если внутри резервуара кислорода меньше 19%, то работать внутри него запрещается.

• Нельзя проводить работы около материалов, которые быстро воспламеняются. К примеру, бензин, солярка, древесная стружка и так далее.
• Если в цеху размещено более 10 сварочных постов, то до каждого рабочего места газ доводится через металлический трубопровод. Он поступает от единого большого газового баллона, который обычно устанавливается за пределами цеха.
• Пожарная безопасность при проведении сварочных работ требует соблюдения определенного расстояния от места сварки до места расположения всего оборудования (баллоны, ацетиленовый генератор). Оно не должно быть меньше 10 м. Кстати, генератор нельзя использовать при температуре ниже +5С, потому что внутри него заливается вода, которая при минусовой температуре просто замерзнет. А значит, аппарат работать не будет.
• Очень важно не допустить попадания масла на кислородный баллон и редуктор. Масло и кислород – смесь взрывоопасная.
• Горелкой надо работать так, чтобы ее пламя было всегда направлено в обратную сторону от места установки сварочного оборудования.

Правила техники безопасности при плазменно- и воздушно-дуговой резке точно такие же.

Техника безопасности при электродуговой сварке

Основным источником опасности при производстве сварочных работ трансформаторами или инверторами является электрический ток. К примеру, человек без вреда своему здоровью может выдержать напряжение в 12 вольт. Любой вид электросварочного оборудования при холостом ходе имеет напряжения 45-80 вольт. Напряжение постоянного тока: 55-75 вольт, переменного 180 В и больше. То есть, соприкосновение со сварочным оборудованием обязательно повлечет неприятные последствия, как минимум удар тока оставит ожог на коже.

Поэтому техника безопасности при дуговой сварке – это комплекс правил, которые максимально ограничивают контакт электрогазосварщика с токонесущими частями сварочного оборудования (клеммами, оголенными проводами, металлическими вставками). Какие меры безопасности при проведении сварочных работ необходимо неукоснительно придерживаться.

• Первое касается обустройства самого оборудования. В питающую электрическую сеть, к которой подключается сварочный аппарат, обязательно устанавливается автоматический выключатель. Он за 0,5 секунд среагирует на появление в сети тока высокого значения, образующийся при коротком замыкании. То есть, автомат отключит сварочный агрегат до того, как ток ударит работающего электросварщика. Это самая действенная защита.
• Провода, соединяющие все части оборудования, являются местом опасности, поэтому они выпускаются с надежной изоляцией. Но со временем все истирается и лопается, поэтому перед началом работ нужно убедиться в целостности изоляции.
• Как и любой вид технологического оборудования, сварочные аппараты со временем выходят из строя. В основном нарушается изоляция в витках трансформаторов, что приводит к пробивке, то есть, проходящий по трансформатору ток может попадать на металлические части корпуса сварочного аппарата. Чтобы электрогазосварщика при соприкосновении с корпусом не ударило током, оборудование заземляют.
• К электробезопасности сварщика необходимо отнести ряд мероприятий, с помощью которых ограничивается его соприкосновение с металлическими поверхностями оборудования и инструментами. Держак должен быть надежно заизолирован. Под ноги укладывается резиновый коврик или на ноги надевается спецобувь с резиновой подошвой. Каждый сварочный пост ограничивается негорючими материалами (листовым железом, асбестовыми панелями и так далее).
• Если сварщик работает в стационарном сварочном посту, то помещение обязательно окрашивают светлыми тонами, чтобы ослабить контрастность яркости электрической дуги. При этом краска используется только матовая, именно она не отбрасывает бликов от зоны сварки, что не мешает работе электрогазосварщика.
• Ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, исходящее от зоны сварки, это негативное воздействие на глаза. Поэтому работать сварщик должен только в защитной маске.

Электробезопасность при сварочных работах – это не только защита человека, это защитные мероприятия, которые связаны с противопожарными мерами. Здесь, как и в случае с газосваркой, варить металлы рядом с легковоспламеняющимися материалами строго запрещено. Безопасное расстояние – не меньше 10 м.

Выполняя условия техники безопасности при ручной дуговой сварке, необходимо понимать, что в основе всего лежит качественное техническое состояние оборудования. Поэтому следить за ним нужно обязательно. Нельзя допускать, чтобы токопроводящие элементы были оголены.

Деятельность сварщика ограничивается условиями, в которых производится сварка. Повышенная влажность, близость взрывоопасных материалов, ограниченность пространства и так далее должны стать причинами, при которых сварочный процесс не должен производиться. Вот почему техника безопасности при работе со сварочным аппаратом – это жесткие требования, которые сохранят здоровье, а в некоторых случаях, и жизнь сварщика.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

11.10.2018

Возникающие при производстве сварочных работ физические и химические эффекты, носят поражающий характер. Ультрафиолет воздействует на сетчатку, обжигает кожу лица, ведь несколько минут по воздействию приравниваются к десятку часов под палящим солнцем.

Вредные вещества в виде взвесей с микрочастицами расплавленного металла поражают органы дыхания, вызывают токсические отравления. Возможны ожоги от разлетающихся брызг. Велика вероятность возгораний.

На производстве к сварке допускаются только прошедшие инструктаж работники. Они предупреждены о возможной опасности, знают, как себя защитить, что категорически запрещено делать. Соблюдать технику безопасности при сварочных работах нужно новичкам, использующим сварочное оборудование для бытовых целей.

Факторы опасности

Вне зависимости от того, в каком месте пользуются сварочным оборудованием, нужно помнить, что вредные факторы воздействуют на сварщика и всех окружающих его людей.

Помощникам, придерживающим соединяемые элементы, тоже требуются меры безопасности. При использовании электродов необходимо помнить, что искры от них рассыпаются в радиусе пяти метров.

«Зайчиков» ловят при прямом излучении на расстоянии до трех метров.

Правила техники безопасности на сварочном участке разработаны с учетом профессиональной опасности. Потенциальные причины несчастных случаев и травм:

• при попадании искр на рукава одежды возможны прогорания ткани;
• расплавленный металл способен прожечь обувь из легкоплавких материалов;
• воспламенение находящихся в зоне разлета искр горючих материалов;
• травмировании глаз и кожи лица парами раскаленного металла.
• ожоги от искр, попавших на кожу;
• поражение током высокого напряжения;
• возможные ожоги при взрыве оборудования, возникновении пожаров;
• падение плохо закрепленных частей конструкций;
• случайное падение при выполнении сварки на высоте.

Физические и химические факторы промышленной безопасности:

• шумы высокого уровня, возникающие от работающего сварочного оборудования;
• ультрафиолетовое и инфракрасное излучение большой интенсивности;
• слепящий свет в видимом спектре от дуги и горелки;
• пары расплава, содержащие вредные для здоровья свинец, цинк, кадмий, хром и другие компоненты, входящие в состав сплавов; при отсутствии вентиляции риск поражения возрастает;
• горячая взвесь с микрочастицами расплавленного металла над ванной расплава;
• тепловое воздействие горелки или электрической дуги.

Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

В мае 2015 года Научно-техническим центром исследований проблем промышленной безопасности разработаны межотраслевые правила техники безопасности. Они обязательны для выполнения всеми работниками и работодателями. Начинающим сварщикам, имеющим аппараты для личного применения, необходимо с ними ознакомиться.

  Что делать, если болят глаза от сварки?

Основные положения ТБ:

1. При выполнении шва на посторонние дела не отвлекаются: нужно постоянно контролировать шов.
2. Чтобы обезопасить окружающих от излучения электродуги, требуется защита высотой до 1,8 метров.
3. Горючих жидкостей, замасленной ветоши и сухого мусора не должно быть на расстоянии до 5 метров от зоны сварки, поэтому необходимо соблюдать чистоту.
4. Для защиты лица и глаз используется специальная маска со светофильтром.
5. В непроветриваемом помещении необходим респиратор.
6. При работе на высоте нужно контролировать закрепление соединяемых элементов, если необходимо пользоваться лестницей, используют страховочные пояса.
7. Переносить или переставлять оборудование можно только после отключения его от сети.
8. Во время сварки следят за проводкой, чтобы она не скрутилась, это важное условие безопасности.
9. Если ремонтируется автотранспорт, необходимо проверить, отключен ли аккумулятор.
10. Для экипировки нужна спецодежда, пропитанная огнеупорным составом, недопустимо оставлять открытые участки кожи. Одежда не должна быть влажной.

Взрыво- и пожаробезопасность

Электробезопасность при выполнении сварочных работ

Специальный раздел правил ТБ для работы с электрическим оборудованием. Техника безопасности при проведении сварочных работ разработана с учетом поражающих факторов. Нормы по параметрам электротока:

• поражение током силы больше 0,05 А приводит к травмам;
• напряжение свыше 110 вольт опасно для жизни.

Электробезопасность при ручной дуговой сварке

Чтобы снизить риск вреда здоровью, необходимо соблюдать электробезопасность. Основные правила:

• электроосвещение можно запитывать только от тока в 12 В;
• максимальное напряжение холостого хода сварочного аппарата – 90 В;
• до включения оборудования проверяется заземление или подключение к нулю;
• необходимо проверить качество провода – надежная изоляция подразумевает отсутствие трещин, прожогов;
• электропитание осуществляется через распределительное устройство, оснащённое предохранителями;
• длина провода более 10 метров не допускается;
• если был обрыв кабеля или повреждена изоляция, допустимо только муфтовое соединение двух кусков.

Категорически запрещается

В технике безопасности при выполнении сварочных работ предусмотрены важные запреты – моменты, соблюдение которых начинающие иногда выпускают из вида:

• нельзя допускать работу на улице при осадках: дождь, снег одинаково опасны;
• при дуговой сварке нельзя работать в маске или щитке с трещинами светофильтра, повреждениями экрана;
• важно предусмотреть защиту органов дыхания – или приточную вентиляцию, или шлемы с воздухоподдувом;
• небезопасно производить работы на весу, удерживая деталь рукой, запрещается;
• соседство с горючими веществами неприемлемо;
• нельзя работать в промасленной одежде или со следами смазки;
• длительный электрический контакт со свариваемыми деталями недопустим, увеличивается риск поломки оборудования и поражения током.

Газосварка и резка

Есть пункт правил, применимый при газовой сварке и резке:

1. Внимания заслуживают баллоны, их транспортируют только в вертикальном положении. При перевозке вентили накрывают защитными колпаками. Проверяют заправку баллонов, чтобы избежать резкого снижения давления газа во время работы.
2. Если во время работы слышны хлопки от обратного удара, газ перекрывается в определённой последовательности: сначала ацетилен, только потом кислород. Газовые генераторы для безопасности отключаются строго по инструкции. От рабочей зоны газ располагается на расстоянии не менее 5 метров. Шланги для безопасности подвешиваются.
3. Горелку перед работой проверяют, особенно опасно присутствие масла – увеличивает детонацию. Смотрят инжектор, редуктор.
4. Во время сварки важно соблюдать зазор между мундштуком и деталью, чтобы было постоянное давление газа.

Средства защиты сварщика

К безопасной экипировке предъявляются специальные требования: она должна без повреждений переносить кратковременное воздействие электродуги. Средства защиты сварщика делаются по ГОСТу из негорючих тканей:

• брезента;
• пропитанной огнезащитой парусины;
• спилка;
• плотной кожи;
• сукна.

  Охрана труда при выполнении сварочных работ на производстве

В полный комплект для безопасности входят следующие средства защиты сварщика:

• костюм;
• обувь;
• краги;
• маска или шлем.

Перед работой одежда проверяется на наличие маслянистых загрязнений. Обувь нужна на толстой подошве, не проводящей электрический ток. Недопустимы гвозди металлические накладки. Носок уплотняется металлической вставкой для безопасности ног при падении тяжелых предметов.

Защитные средства сварщика

Краги выбираются в зависимости от видов сварки. Есть двух, трех и пятипалые модели, с высокими обшлагами, защищающими руки, или без них. Допустимо использование фартуков, нарукавников вместо костюмов при некоторых видах сварки: контактной, газовой.

Дефекты в маске недопустимы, для безопасности она должна плотно крепиться на голове. Производители предлагают шлемы с регулируемыми фильтрами, искусственным наддувом. Светофильтр должен защищать глаза во время работы, и обеспечивать возможность контроля в варочной зоне. Они должны соответствовать ГОСТ 9497-60.

Требования техники безопасности к помещениям, материалам и оборудованию

Сварка допустима в специально оборудованных для этого помещениях, имеющих вентиляцию. Если она проводится в закрытых сосудах или закрытых помещениях, используются дополнительные средства защиты органов дыхания. Техника безопасности при сварке газовым оборудованием предусматривает специальное место хранения для баллонов. На участках каждое рабочее место изолировано ширмами.

Большое внимание уделяется освещенности. Должен быть доступ света к рабочей зоне. Оборудование должно вовремя проходить техническое обслуживание, график профилактических ремонтов указан в инструкции. В целях безопасности их лучше производить в специализированных мастерских.

Свариваемые детали укладываются на диэлектрических ровных и чистых поверхностях или закрепляются между собой с помощью струбцин или магнитных угольников. Все вспомогательное оборудование не должно содержать загрязнений. Оно изготавливается из невоспламеняющихся материалов.

Требования техники безопасности при проведении сварочных работ Ссылка на основную публикацию

Источник: https://svarkaprosto.ru/bezopasnost/trebovaniya-tehniki-bezopasnosti-pri-provedenii-svarochnyh-rabot

Нормы и правила безопасности сварщика

Техника безопасности при сварочных работах – это совокупность норм и правил, которые необходимо соблюдать по отношению к хранению материалов, пользованию оборудованием, сварочного процесса и одежды мастера. Сварка имеет высокий уровень опасности по двум причинам.

Во-первых, большинство процессов ведется открытым огнем, во-вторых при многих видах сварки применяются газы в баллонах. Рассмотрим базовые и дополнительные правила и требования безопасности при выполнении соединения деталей.

Охрана труда при использовании сварочных агрегатов обеспечивается предприятием-работодателем, а требования безопасности при сварочных работах.

Факторы опасности

При электродуговой сварке, автоматической, плазменной, аргонной и прочих возникает много факторов, которые могут быть опасными для здоровья мастера и окружающих. Самые распространенные среди них:

• при отсутствии качественной системы вентиляции или естественного проветривания, когда проведение сварочных работ происходят в помещении, есть риск отравления газами. Они применяются для сварки и для создания инертной среды, для защиты сварочной ванны от окисления. При аргонодуговой сварке обязательно должно быть полноценное проветривание.
• ожог роговицы глаза ультрафиолетовым излучением от искры, в случае неиспользования светофильтрующих очков или при применении недостаточного  уровня затемнения. ТБ при сварке требует применения стекол Г-1, Г-2, Г-3 и В-1, В-2, В-3, где стекла с маркировкой «3» самые темные.
• требования безопасности при проведении металообработки электросваркой или газовыми агрегатами требуют повышенной аккуратности и внимания, так как неаккуратное обращение с горелкой может стать причиной возгорания помещения, или получения ожогов тела мастера или людей, находящихся рядом.
• если не соблюдать технику безопасности при газовой сварке и резке, возможен взрыв баллонов при открытии, если на клапане редуктора или штуцере есть масло.

Учитывая самые основные причины, по которым может возникнуть опасность, следует всегда соблюдать правила, нормы и требования безопасности при выполнении работ с паяльниками и сварочными аппаратами.

Нормы для хранения сварочных материалов и оборудования

Кроме техники безопасности при сварочных работах, нужно соблюдать правила хранения и эксплуатации материалов по сварке и оборудования. Предлагаем ознакомиться с элементарными требованиями к оборудованию и комплектующим:

• какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных изделий – самый первый вопрос. Самое главное — это отдельное сухое помещение, без вредителей и грызунов. Если шланги прохудятся или отсыреют, это может привести к взрывам или возгораниям в процессе сваривания газами и огнем. Например, идеальные показатели – это температура около 15 градусов, при влажности 40%. Требования к помещению нужно исполнять и соблюдать в обязательном порядке, это является одним из условий охраны труда при сварке.
• Электроды. Их рекомендуется хранить в сухом и прохладном месте. При сырости они напитываются влагой, а потом невозможно создать дугу для работы. Если же они все-таки отсыреют, можно аккуратно просушить в духовке;
• Генераторы при работе со сваркой нужно устанавливать таким образом, чтобы они не падали, не шатались и не ударялись о близь стоящую технику. Генераторы без водяного затвора применять в действии строго запрещено. Он должен находиться строго вертикально и обязательно в рабочем состоянии. Техника безопасности со сварочным оборудованием «говорит» о том, используя его при температуре ниже нуля, важно проконтролировать состояние воды. Если она замерзла, сначала необходимо шланг и водяной затор отогреть, а затем использовать.
• Шланги должны быть менее 20 метров длинной. Для монтажа можно использовать до 40 метров. Подсоединять различные приспособления для питания нескольких горелок строго запрещено. Основные требования к шлангу – его целостность и исправность. При газовой сварке нельзя менять местами шланги, предназначенные для подачи кислорода и ацетилена. Они должны быть плотно закреплены на редукторе и горелке с помощью хомутов или проволоки. Складывая их, следует помнить нормы для хранения сварочных материалов, по которым шланги складываются кольцами так, чтобы не переламывались и придавливались.
• Важно соблюдать особую безопасность при работе с баллонами. Когда снимаете металлический колпак, важно проверить вентиль и штуцер на отсутствие механических повреждений. Запрещается «выбивать» колпак, применяя ударные инструменты, так как может возникнуть искра. Откручивая вентиль, важно уследить, чтобы поток газа не попал на людей. При газовой сварке необходимо баллоны устанавливать вертикально, на ровную поверхность или специальные устойчивые подставки, которые закрепляются хомутами. Баллон запрещено устанавливать ближе, чем на 5 метров к источнику огня и ближе, чем на метр к отопительным приборам.

Придерживаясь все норм для эксплуатации сварочных материалов, можно не беспокоиться о собственной безопасности. Ниже на картинке представлены основные правила техники безопасности по сварке:

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Рассмотрим самые основные требования безопасности при сварочных работах:

• в качестве основного правила безопасности при соединении металла, между баллонном с газом и генератором нужно соблюсти расстояние не менее пяти метров;
• при длительной обработке металла шланги нужно подвешивать, чтобы избежать их повреждения;
• при работе со сварочным оборудованием в помещениях, где есть другие установки или люди, необходимо ограждать сварочное пространство, чтобы защитить их от ожогов;
• техника безопасности при работе со сварочным агрегатом с использованием газов: сначала нужно немного открыть вентиль с кислородом, затем с ацетиленом (чтобы продуть шланг), а потом уже совершать поджог. При загрязненной горелке могут возникнуть хлопки и разбрызгивание материалов. Нельзя допускать, чтобы горелка «кашляла»;
• запрещено пользоваться газом в масляной среде. Также нужно избегать обратного удара, который может возникнуть, если наконечник горелки замасленный. Если пламя начинает двигаться в обратном направлении, необходимо сразу перекрыть вентили, чтобы избежать взрыва. При аргонодуговой сварке нужно соблюдать чистоту оборудования, чтобы в сварочный процесс не попало масло;
• важно знать, на каком расстоянии должны располагаться сварочные кабели от баллонов. Согласно СНиП 12-03-2001 – не менее 0,5 метра.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ от обратных ударов:

• нельзя допускать резкого снижения давления кислорода. Это бывает при замерзании редуктор или при окончании газа в баллоне;
• необходимо избегать сильного перегрева мундштука;
• постоянно мундштук прочищать, избегая его засорения.

Соблюдая меры безопасности при проведении работ, нужно время от времени охлаждать горелку. Это можно делать в сосуде с холодной водой, приготовленном заранее.

Самый первый метод соблюдения техники безопасности при производстве сварочных работ – это проверка утечки газа из баллона.  Проверку проще всего осуществить мыльным раствором, который наносится на вентили. При утечке будет образовываться мыльный пузырь.

Чтобы провести в безопасности сварочные работы, ни в коем случае нельзя обрабатывать трубопроводы, находящиеся под давлением рабочей среды. Сначала нужно их полностью опустошить, а потом браться за работу.

Защита глаз и кожи мастера

От соблюдений техники безопасности  при проведении сварочных работ зависит не только качество шва, целостность оборудования и окружающей среды, но и здоровье самого мастера.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке требует специализированной формы одежды сварщика для защиты зрения и оголенного тела. При электродуговой сварке может быть три типа излучения:

• световое – ослепляет;
• ультрафиолетовое – провоцирует ожог роговицы;
• инфракрасное – вызывает помутнение и катаракту.

Инертный и рабочий газ при испарении может вызвать тошноту, головную боль, общую слабость. По технике безопасности при проведении сварочных работ необходимо не только обеспечить полноценную вентиляцию, но и защиту лица сварщика. Для этого есть специальные сварочные маски. Смой популярной считается «Хамелеон».

Она самостоятельно адаптируется под любой вид сварки и обеспечивает хорошую видимость и надежную защиту. Некоторые модели оснащены специальным турбоблоком, качающим воздух под самку, что обеспечивает длительную непрерывную работу. Чтобы защитить дыхательную систему от газов, дополнительно рекомендуется применять респираторы или противогазы, особенно при работе в закрытом пространстве.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке подразумевает, кроме соблюдения норм к аппаратуре и соблюдения правил личной защиты, замену материалов на менее вредные и токсичные. Например, электроды с кислым покрытием можно заменить на рутинные. Они менее токсичны, но при этом качество шва никак не ухудшится. Кроме этого можно отметить еще несколько важных правил:

• при ручных работах не стоит выбирать слишком длинные провода. В среднем – 5-10 метров;
• новичкам строго запрещено работать ручным аппаратом в условиях чрезмерной влажности;
• важно исключить оголенные участки тела, так как на них может попасть расплавленный металл;
• работая на высоте всегда необходимо применять страховочный пояс.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке должна соблюдаться при всех видах работы, вне зависимости от их длительности. Например, если необходимо заварить одну небольшую трещинку, все равно нужно надеть робу и защитную маску.

При процессах на предприятиях многие действия производятся в автоматизированном режиме, чтобы снизить нахождение человека в сварочной зоне.

Электробезопасность при выполнении сварочных работ

При электродуговой сварке и при сварке полуавтоматом необходимо соблюдать следующую ТБ:

1. Все электрическое оборудование должно быть необходимо надежно заземлить.
2. Перед началом работы необходимо проверить целостность всех проводов и наличие механических повреждений на аппарате.
3. Во время длительных перерывов необходимо отсоединять оборудование от сети.
4. При переносе и перемещении аппарата необходимо следить за положением проводов, чтоб они не путались и не соприкасались с маслами или водой.

Техника безопасности при сварке должна быть всегда перед глазами мастера. Это те установки, которые должны помнить наизусть и новички и профессионалы, так как работа с газами под давлением и с электрическими приборами одновременно может быть очень опасной.

Подробнее о технике безопасности при сварке и об охране труда при использовании термической техники можно посмотреть в видео:

Источник: https://svarkaed.ru/svarka/poleznaya-informatsiya/pravila-bezopasnosti.html

Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

При сварочных работах металл разогревается до тысячи и более градусов, в процессах задействован электрический ток большой силы, и зачастую горючие газы. Все это заставляет сварщика быть осторожным, использовать защитную одежду и маску.

• Специально разработанная техника безопасности при сварке помогает предотвратить развитие профзаболеваний, свести к минимуму несчастные случаи и уцелеть при авариях электрооборудования.
• Соблюдение требований техники безопасности при сварочных работах на производстве является обязательным условием.

Средства защиты

Согласно правилам техники безопасности, сварщик во время электросварки должен быть в специальной одежде. Защитную одежду ему выдает предприятие. Закупается она в специализированных магазинах и должна соответствовать целому ряду требований.

Одежда сварщика выполняется из негорючих, натуральных материалов. Синтетические ткани не могут использоваться. Наиболее распространены костюмы из брезента, спилка или замши. При варочных работах в суровых зимних условиях можно надевать суконную одежду.

Для защиты рук сварщик снабжается защитными перчатками или варежками. Наиболее надежную защиту дают рабочие перчатки из спилка или замши. Брезент быстро прогорает, и такие перчатки нередко не выдерживают и одну смену.

Обувь выполняется из различных материалов. Наиболее распространены кирзовые ботинки и сапоги. Подошва может быть резиновой или из других более современных материалов.

При выборе обуви для сварочных работ предпочтение опытные сварщики отдают подошве без сапожных гвоздей. В противном случае даже при минимальной влажности сварщик будет испытывать дискомфорт, особенно специалист с пониженным уровнем сопротивления тела.

Защита лица и органов зрения производится с помощью сварочной маски или щитка. Многие умельцы пытаются сделать их самостоятельно. Но даже незначительная щель в конструкции может нанести большой вред глазам и коже.

1. Поэтому лучше приобрести промышленную простую маску за очень малые деньги, чем всю ночь ходить по квартире, как крот и закапывать глаза новокаином или альбуцидом.
2. К сварочной маске инспекция по охране труда и правила техники безопасности предъявляют повышенные требования.

Согласно нормам ГОСТа 9497-60 светофильтр должен обеспечивать не только задержание вредного светового излучения, но и возможность нормального контроля над сварочной ванной и положением электрода. Смотровое окошко должно выполняться нормального размера и обеспечивать обзор для сварщика.

Работа с электрооборудованием

Электробезопасность при сварочных работах предписывает использование только исправного и заземленного оборудования. При таком условии поражение человека электротоком полностью исключено.

Техника безопасности требует, чтобы осветительные приборы питались от 12 В, но на практике это редко выполняется. Рабочие полностью зависят от собственников производства и выполняют их приказы, а не правила техники безопасности.

Несмотря на это, знать основные требования, обеспечивающие личную безопасность, полезно в любой ситуации. Все оборудование должно работать на холостом ходе с напряжением не более 90 В.

Смертельное напряжение немного выше – 110 В. Сила тока, величиной более 5 сотых Ампера, может стать причиной электротравмы и летального исхода.

Защитить от поражения током может применение следующих правил техники безопасности:

• все электроприборы должны иметь надежное и качественное заземление и зануление. Их выполняют из медного проводника с достаточным сечением;
• техника безопасности предписывает подключать сварочное оборудование через электрощиток к отдельному защитному автомату и прибору УЗО;
• длина проводов для подключения сварочного оборудования не должна превышать 10 м. При потребности срастить провод в месте обрыва, соединение требуется проводить с помощью специальной соединительной муфты. Провода лучше провешивать на высоте более 2,5 м, а опускать их потребителям требуется по заземленной стальной трубе. Все места прохождения проводки должны оборудоваться специальными резиновыми муфтами.
• при сварочных работах на улице или в полевых условиях техника безопасности рекомендует устанавливать сварочный аппарат под навесами или в крытых павильонах. Работы прекращаются при сильном дожде или снегопаде;
• все кабели и провода должны иметь исправную изоляцию. При значительных повреждениях и скрутках инструкция требует заменить сварочный кабель.

Своевременно принимая меры безопасности при выполнении электросварочных работ, можно полностью обезопасить себя и окружающих от удара током.

Основные правила поведения

При электросварке возникает сильное тепловое и световое излучение, поэтому правила безопасности предназначены для защиты не только сварщика, но и любого человека, который может оказаться в радиусе действия электрической вспышки.

Сварочные работы следует проводить на специально оборудованных постах, оснащенных ширмами для защиты окружающих от вредного воздействия на глаза. Высота ширм не менее 1800 мм.

При нахождении в закрытом помещении сварочные работы следует начинать после предварительного проветривания с включенной приточной вентиляции.

По технике безопасности при электродуговой сварке в закрытых емкостях или в помещениях с сырыми условиями, работать можно с использованием резиновой одежды и коврика. Для защиты при работе в сидячем или лежачем положении требуется подкладывать войлочную подстилку.

Следует проводить постоянный контроль над целостностью провода заземления и сварочных кабелей. Для сварочных работ надо применять надежный и качественный инструмент и держатель электродов.

Проводя сварочные работы по ремонту машины, предварительно следует отключить массу на аккумуляторе и обеспечить соблюдение противопожарных мер. Осуществляя сварку вблизи топливного бака, согласно технике безопасности требуется провести его демонтаж.

Осуществляя сварочные работы на высоте, сварщик обязан пройти инструктаж по технике безопасности и получить наряд-допуск. Без этих мер работу начинать запрещено. Техника безопасности требует, чтобы сварщик был надежно застрахован, а весь инструмент закреплен. Страховку осуществляет помощник.

Переставлять электрооборудование следует только после выключения из сети. Если надо отлучиться на некоторое время с места работы, то аппарат отключают, а держатель помещают на диэлектрическую основу.

Важные запреты

Правила техники безопасности при ручной дуговой сварке запрещают продолжать работу со сломанным защитным шлемом и при небольших щелях в маске или трещинах на стекле.

Нельзя производить сварку с выключенной или неисправной системой вытяжки, а также продолжать сварку на открытом месте при дожде и снеге.

При сварке и резке нельзя работать с незакрепленной деталью, особенно находящейся навесу и удерживаемой рукой. По технике безопасности запрещено варить в местах, где находятся горючие жидкости или газы. Нельзя варить трубопроводы под давлением и применять для проведения заземления толстые стальные детали.

Запрещено долгое время удерживать замкнутый электрод или держатель на металле. Как минимум это приведет к поломке балластника, регулирующего сварочный ток.

Газосварка и резка

Техника безопасности предписывает выполнение целого ряда требований при выполнении газовой сварки или резки металлов. При перевозке на вентили баллонов надевают защитные колпаки, а сами баллоны надежно закрепляют в кузове.

Кислородные и баллоны с горючим газом хранят и перевозят только в вертикальном положении в специальных отсеках, оборудованных гнездами. Отработанные емкости следует хранить до заправки отдельно от заправленных.

При возникновении обратного удара (это выражается в частых хлопках), сначала перекрывается ацетилен, затем кислород.

Особенно опасна работа с использованием газовых генераторов. Обращение с газосварочным оборудованием требует соблюдения пожарной безопасности при сварочных работах.

По правилам техники безопасности их запрещено устанавливать рядом с кислородными баллонами, в подвальных помещениях и на лестницах.

Запрещается производить работы с подключением к аппарату или баллону нескольких горелок или резаков. Запрещается самовольное отключение системы автоматики, работа в промасленной спецовке или перчатках, на которых пятна масла.

При работе с ацетиленовыми генераторами следует контролировать уровень воды в затворе. Контроль проводят не реже 2-х раз за смену и при каждом обратном ударе. Запрещено разводить открытый огонь вблизи баллонов и генератора, курить и палить спички. Производить эти действия можно не ближе 10 метров.

При замерзании газосварочного оборудования нельзя отогревать его с помощью факела и другого открытого огня. Следует проводить оттаивание с помощью крутого кипятка. Не допускается пользоваться газовыми редукторами со снятыми манометрами, неисправным манометром, баллонами с истекшим сроком службы.

При несоблюдении правил техники безопасности сварщик может подвергнуться воздействию электротока и даже смерти при взрыве баллонов. Не лучшим исходом будут профессиональные болезни.

При отсутствии надежной вентиляции возможно развитие бронхиальной астмы, пылевого бронхита. Несоблюдение правил ношения спецодежды приведут к профессиональной экземе, металлизации кожи.

При выполнении всех требований техники безопасности риск получения электротравм и степень опасностей при работе с электросварочным и газогенераторным оборудованием снизится практически до нуля.

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/tehnika-bezopasnosti-pri-svarke

Техника безопасности при сварочных работах, нормы и требования

Техника безопасности при сварочных работах

Почему так важна техника безопасности при сварочных работах? Все банально просто, ведь оградив себя и окружающих от многих рисков, связанных с электросваркой, вы тем самым позволите избежать удара током или возникновение пожара.

Электросварка — это серьезное дело, поэтому и подходить к ней нужно со всей ответственностью. Часто незнание основ приводит к глазным ожогам и другим, не менее печальным последствиям.

Что нужно знать, чтобы варить ручной дуговой сваркой максимально безопасно? Что необходимо предусмотреть, в первую очередь, взяв в руки держатель электрода и нажав на кнопку включения сварочного инвертора? Именно об этом и можно будет узнать из данной статьи сайта про сварку mmasvarka.ru.

К каким травмам может привести электросварка?

Травм, которые могут возникнуть по неосторожности или из-за невыполнения техники безопасности при сварочных работах, достаточно много.

Вот лишь некоторые из них:

• Удар электрическим током при электросварке. Он происходит чаще всего в тех случаях, когда приходится варить в условиях повышенной влажности. Нельзя пользоваться электросваркой во время дождя или в сильно сырых помещениях (второе исключение может быть лишь для опытных и знающих свое дело электросварщиков).

• Глазной ожог вследствие воздействия электродуги. Электросварка металла сопровождается экстремальными температурами и вредным световым излучением. Смотреть на сварку без затемняющего светофильтра нельзя, поскольку это приводит к быстрой потере зрения. Те, кто часто варит сваркой, наверняка не понаслышке знают, что такое «зайчики» от сварки. Представьте себе, что вам насыпали, не жалея, горсть песка в глаза, настолько они сильно режут и болят, что спать невозможно.
• Различные телесные травмы вследствие взрыва баллона со сжиженным газом или ацетиленового генератора;
• Травмы механического характера, например, отлетевший шлак от металла в глаз, и прочие неприятные моменты;
• Риски, связанные с радиационным заражением.

Всё это без преувеличения подстерегает каждого, кто пользуется электросваркой. Поэтому очень важно знать технику безопасности при проведении сварочных работ, чтобы исключить различного рода травмирование, как себя, так и окружающих людей.

Техника безопасности при сварочных работах

Техника безопасности при сварке регламентируется ГОСТ, под пунктами 12.3.003-86 (Электросварочные работы и системы стандартов безопасности труда). Кто хочет самостоятельно изучить этот государственный стандарт, может найти его в открытых источниках интернета.

Но даже без ГОСТа становится понятным из всего вышеперечисленного, что именно нельзя делать при проведении электросварочных работ:

• Варить электросваркой без сварочной маски или с плохим светофильтром, рабочее состояние которого оставляет желать лучшего.
• Осуществлять сварочные работы в закрытом помещении с плохой вентиляцией. Также нельзя варить в цистернах от ГСМ, и там, где существуют риски их возгорания. Обязательно рядом с местом сварки должен быть огнетушитель или вода, чтобы в случае чего, можно было бы сразу потушить огонь.
• Помимо глаз, руки и ноги сварщика должны быть надежно защищены от искр электросварки. При этом рабочая одежда должна быть выполнена из негорючих материалов. Категорически недопустимо варить в синтетике или в одежде из болоньевой ткани.

• Сварка в условиях повышенной влажности должна выполняться только высококвалифицированными электросварщиками. Обязательно нужно предусмотреть резиновый коврик под ноги, которые должны быть в любом случае сухими, а не мокрыми. С мокрыми ногами и обувью, риск поражения током во время электросварки, возрастает в десятки раз.
• Корпус сварочного аппарата должен быть надежно заземлен. Исключение этому составляют лишь сварочные инверторы, приобретённые для использования в бытовых условиях. Обязательно перед длительным простоем сварочного аппарата, его всегда следует отключать от сети электропитания.

Кроме всего вышеперечисленного, нельзя отвлекаться во время проведения электросварочных работ.

Всё вышеперечисленное поможет избежать различных неприятностей в момент осуществления сварки металлов.

Источник: https://mmasvarka.ru/texnika-bezopasnosti-pri-svarochnyx-rabotax.html

Техника безопасности при сварочных работах: правила и меры при проведении сварки

Главным требованием к технике безопасности является безопасность мастера, то есть избежание травм во время производственных процедур.

Техника безопасности при сварочных работах позволит сохранить здоровье мастера, занимающегося той или иной сварочной работой. Зачастую используют электроэнергию либо газ, из-за чего необходимо рассматривать тему с этих двух сторон.

Техника безопасности при сварке газом

Прежде чем проводить сварщикам сварочные работы, нужно знать, каких мер безопасности следует придерживаться в процессе. Вначале потребуется проверить на исправность и работоспособность само сварочное устройство.

Достаточно важно наличие герметичности и отсутствие пробоин, чтобы не проходил газ. Также требуется контролировать состояние шланга, баллона, узла горелки и их целостность. При наличии повреждения нужно устранить неполадку и качественно закрепить все детали.

Выставление её параметров зависит от правильно подсчитанных нормативов. За основу выступает воздухообмен в сварочном цеху. Зачастую это значение достигает 40 м3/ч, рассчитывая по одному кубическому метру площади в комнате.

Взрыво- и пожаробезопасность при сварочных работах.

Вытяжка в данной системе должна быть установлена таким способом, чтобы газовые отходы выводились через стол, рассеиваясь по всему рабочему помещению. Чаще всего вентиляция устанавливается на потолке по всей окружности помещения.

Далее, при производстве сварочных работ, нужно пользоваться специальными защитными средствами: наушниками, масками, очками, которые обеспечат должную защиту человеку.

В правилах ТБ указывается точный перечень всех необходимых предметов для защиты здоровья и тела.

Сюда относят перчатки, рабочую одежду, обувь и т.д., также важно обратить внимание на следующее:

1. Запрещено осуществлять сварку возле предметов с легкой возгораемостью.
   К таким предметам относят древесную стружку, солярку, бензин.
2. При наличии в одной комнате свыше 10-ти сварочных точек, газ от места к месту должен проходить через трубы, изготовленные из металла.
   Он проходит из единого крупногабаритного баллона с газом, что располагается вне основного помещения.
3. При автоматической сварке необходимо регулировать нахождение масла, поскольку, если оно окажется в кислородном баллоне, либо редукторе, есть вероятность мощного взрыва.
4. Пламя горелки должно всегда быть направлено в противоположную сторону от установленного устройства для сварки.
5. Необходимо соблюдать базовые правила пожарной безопасности: запрещено использовать генератор с температурой в +5 и ниже, поскольку есть риск замерзания воды в оборудовании, что может привести к неисправности.

Техника безопасности при сварке электрической дугой

Техника безопасности в дуговой сварке – это свод рекомендаций, которых необходимо придерживаться для ограничения соприкосновения мастера с частями, через которые проходит ток сварочного агрегата – клемма, оголенного провода, металлической поверхности и т.д.

Техника безопасности для сварщика.

К правилам безопасности, при выполнении работ с использованием электродугового оборудования относится следующее:

1. Негативное влияние оказывают на организм сварщика, в частности на зрение, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи.
   Во избежание возникновения неполадок в данной сфере, рекомендуется использовать во время эксплуатации оборудования защитную маску.
2. Одним из самых опасных мест считается соединение всех частей агрегата при помощи проводов.
   По этой причине они надежно изолируются. Однако, при частой эксплуатации, они стираются или лопаются, поэтому прежде чем начать работу необходимо проверить их состояние.
3. При выполнении процедуры мастером на стационарном посту, помещение, где он находится, должно быть окрашено в светлый цвет, чтобы снизить уровень контрастности и яркости электродуги.
   Цвет необходимо брать матовый, благодаря чему не отбрасываются блики от сварочной зоны. Это дает возможность электрогазовщику сделать работу быстро и без трудностей.
4. Как любое техническое устройства, сварка также может поломаться.
   Зачастую причиной поломки является нарушение изоляции в области трансформатора, что провоцирует возникновение пробивки. Отсюда ток попадает на металлический корпус самого аппарата, из-за чего мастера может ударить током. Чтобы избежать данной ситуации, устройство необходимо заземлить.
5. Чтобы обезопасить мастера, проводящего сварочные работы, необходимо выполнить определенные действия.
   К ним относятся: ограничение от контакта с металлической поверхностью эксплуатируемого агрегата, изолирование держака, использование коврика из резин либо специальной обуви из такого же материала, а также применение негорючего материала – листового железа, асбестовой панели и т.д.
6. Также необходимо обезопасить полностью устройство.
   Потребуется установка автоматического выключателя перед подключением к электрической сети. За долю секунды он отреагирует на подачу высокочастотного тока при коротком замыкании. Иными словами, данная деталь автоматом выключит оборудование, прежде чем ток успеет дойти до сварщика.

Средства защиты глаз при сварке

Прежде чем начать процедуру проведения сварочных работ необходимо обезопасить себя от возможного вреда и последствий.

Проводятся специальные подготовительные действия в виде:

• проверки работоспособности сварочного агрегата;
• проверки функциональности и изолирование проводной системы;
• проверки нагрузку от электросети;
• использования соответствующих защитных средств.

Электробезопасность при ручной дуговой сварке.

Чаще всего во время сварки повреждаются глаза, поэтому их безопасности уделяют наибольшее внимание. Повреждение иногда получают не только мастера, но даже их помощники.

Первой под удар попадает сетчатка глаза, что провоцирует возникновение и развитие частичного или полного нарушения зрения, вплоть до слепоты. Во многих странах, в том числе и на севере, запрещается проводить сварочные работы без наличия на себе определенных средств для защиты не только глаз, но и остальных частей тела.

Техника безопасности при проведении сварочных работ подразумевает под собой использование маски сварщика, защитный щиток и специальные очки.

Помощник сварщика, работа которого заключается в подготовке свариваемых деталей и фиксации их для создания шва, также должен обеспечить себе защиту глаз и лица в целом. Ему понадобятся только защитные очки.

Техника безопасности при сварке на высоте

По инструкции техники безопасности при сварочной работе на высоте, сварщик, кроме своей повседневной робы, должен надевать дополнительно каску. Запрещено проводить работу со сварочным инструментом в паре с кем-то.

Всегда должно быть свободное место рядом со сварочным участком, где свариваются элементы. Рядом не должно быть быстровоспламеняющихся веществ и людей, непричастных к работе.

Итог

Для более удобного проведения работ мастера при сварке должны выполнять следующие правила:

1. Должно быть обязательное наличие специальных мест, стендов и помещений для сборки и сварочной работы с крупными объектами.
   Также стоит обеспечить широкий проход по каждую сторону от изделия.
2. Сварка больших изделий на высоком расстоянии от земли организовывается в просторном месте, например в лесу.
3. Правила техники безопасности при проведении сварочных работ подразумевает, что все сварочные агрегаты, которые при неисправной работе могут быть под напряжением, обязаны быть заземлены в индивидуальном порядке с выводом до общего защитного заземления.
4. В момент сварочных работ больших конструкций необходимо использовать щит-ширму, обеспечивающую защиту и ограждающий рабочее место от общего прохода.
5. Наладчик-монтер обязан контролировать и следить за всеми установками для сварки.
   Также только он имеет право чинить агрегаты электрической сварки при их поломке.

Источник: https://tutsvarka.ru/tb/pri-svarochnyh-rabotah

Охрана труда в школах: требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ — Все статьи — Каталог статей

Источник: журнал «Охрана труда и пожарная безопасность в образовательных учреждениях»

Елисеев Д.А. Научный консультант редакции журнала

 

Электросварочные и газопламенные работы, проводимые работниками АХЧ или приглашенными сварщиками, – не редкость в школах и иных образовательных учреждениях. Как обеспечить безопасность их проведения, рассказывается в представленной публикации.  Материал предназначен для специалистов по охране труда в школах.

 

1. При производстве электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования Правил противопожарного режима в РФ (утв. Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 N 390), Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ (утв. приказом Минтруда России от 23.12.2014 N 1101н), а также государственных стандартов.

2. При выполнении сварочных работ на высоте необходимо обеспечить выполнение требований Правил по охране труда при работе на высоте (утв. приказом Минтруда России от 28.03.2014 N 155н). Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не ниже II.

3. Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) — не менее 10 м.

4. При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.

5. Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности и без наряда-допуска.

6. Пайка, сварка емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей без соответствующей обработки их до удаления следов этих жидкостей и контроля состояния воздушной среды в них запрещается. Пайка и сварка таких емкостей должна производиться с наполнением и подпиткой их во время пайки или сварки нейтральными газами и обязательно при открытых пробках (крышках).

7. Крепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах соединения рукавов необходимо осуществлять стяжными хомутами.

8. Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

9. Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

10. Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.

11. При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.

12. Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м. При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

13. Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.

14. Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность. Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.

15. При выполнении электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит обеспечивать вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть при этом 0,3-1,5 м/с. В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу.

16. Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается. При производстве сварочных работ в плохо проветриваемых помещениях малого объема, в закрытых емкостях, колодцах и т.п. необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.

17. Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и других замкнутых емкостях.

18. Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.

19. Сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.

20. В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.

21. Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

22. Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора. К выполнению электросварочных работ допускаются работники, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующие удостоверения. Подключение вспомогательного оборудования (трансформаторов, преобразователей частоты, устройств защитного отключения и т.п.) к электрической сети и отсоединение его от сети должен выполнять электротехнический персонал, имеющий группу III, эксплуатирующий эту электрическую сеть.

23. Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

24. В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока. Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

25. Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.

26. Размещение оборудования электросварочных установок, его узлов и механизмов, а также органов управления должно обеспечивать свободный, удобный и безопасный доступ к ним. Кроме того, расположение органов управления должно обеспечивать возможность быстрого отключения оборудования и остановки всех его механизмов.

27. Устройства управления электросварочными установками рекомендуется оборудовать ограждениями, исключающими случайное их включение или отключение.

28. Кабельная линия первичной цепи переносной (передвижной) электросварочной установки от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться переносным гибким шланговым кабелем с алюминиевыми или медными жилами, с изоляцией и в оболочке (шланге) из нераспространяющей горение резины или пластмассы. Источник сварочного тока должен располагаться на таком расстоянии от коммутационного аппарата, при котором длина соединяющего их гибкого кабеля не превышает 15 м.

29. Газовые баллоны надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

30. При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих материалов.

31. Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение. Баллоны, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.

32. Пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов, наполненных газом.

33. Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение по обращению с ними и имеющим соответствующее удостоверение.

34. Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.

35. Размещение ацетиленовых генераторов в проездах, местах массового нахождения или прохода людей, а также вблизи мест забора воздуха компрессорами или вентиляторами не допускается.

36. При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масел.

37. Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действий прямых солнечных лучей. От отопительных приборов баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м.

38. При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены, а в паяльных лампах давление — полностью снято.

39. По окончании работы баллоны с газом должны размещаться в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ к ним посторонних лиц.

 

Источник: журнал «Охрана труда и пожарная безопасность в образовательных учреждениях» N 11/2015

 

Другие статьи по теме

Рекомендации по безопасности при сварке — Охрана труда и техника безопасности

Рекомендации по безопасности при сварке

Сварщики должны быть защищены от поражения электрическим током, сварочного дыма, пожара и травм, которые могут быть вызваны недостаточным использованием СИЗ.

• По Джерри Лоусу
• 1 апреля 2017 г.

Если президент и Конгресс действительно договорились в этом году профинансировать крупную федеральную инфраструктурную программу, понятно, что увеличение расходов на строительство высветит безопасность строителей и сварщиков, которые будут работать на передовой.Они столкнутся с одними и теми же профессиональными опасностями — чрезмерным шумом, работой на высоте и в замкнутом пространстве, респираторными заболеваниями и т. Д.

Сварщикам требуется множество основных средств защиты, начиная с защиты глаз, как того требует OSHA 29 CFR 1910.252, стандарт сварки, резки и пайки. Раздел (b) (2) этого стандарта определяет средства защиты глаз, которые должны быть обеспечены.

Стандарт относится к специальному стандарту OSHA по защите глаз 1910 года.133, в котором перечислены минимальные номера оттенков, необходимые для защиты зрения сварщиков во время различных типов сварки, а также указано, что линзы сварщиков должны соответствовать стандарту ANSI / ISEA Z87.1, Американскому национальному стандарту для профессионального и образовательного личного зрения. и устройства защиты лица. Текущая версия стандарта — это издание 2015 года, и его можно приобрести на сайте www.safetyequipment.org.

Есть несколько основных опасностей при сварке, которые необходимо учитывать при обучении сварщиков, оборудовании и настройке для работы.К ним относятся поражение электрическим током, сварочный дым, пожар и травмы, которые могут быть вызваны ношением СИЗ, которых недостаточно для защиты от уровня опасности, возникающей во время выполнения задания. Большинство сварочного оборудования находится под напряжением, которое может привести к поражению электрическим током. «Наиболее распространенным типом поражения электрическим током является поражение вторичным напряжением от цепи дуговой сварки, которое колеблется от 20 до 100 вольт. Имейте в виду, что даже удара током 50 вольт или меньше может быть достаточно, чтобы травмировать или убить оператора, в зависимости от условия », — указывается в статье OH&S , опубликованной три года назад.

Воздействие сварочного дыма и газов является основной опасностью. Сварщики должны быть ознакомлены с паспортами безопасности используемых сварочных материалов, а также с правилами использования вентиляции для минимизации воздействия. Здесь вступают в игру допустимые пределы воздействия, установленные OSHA и Американской конференцией государственных гигиенистов. Сварщики полагаются на средства защиты органов дыхания, вентиляцию и различные средства для удаления дыма.

Эта статья впервые появилась в апрельском выпуске журнала «Охрана труда и безопасность» за 2017 год.

Требования безопасности при сварке и контрольный список OSHA

Каковы требования OSHA по безопасности при сварке и как лучше всего обеспечить безопасность ваших рабочих и соблюдение стандартов безопасности при сварке? В этой статье приводятся критерии проверки сварных швов и компоненты контрольного списка.

Понимание стандарта OSHA для горячих работ

Что считается «горячей» работой? Описанные здесь правила техники безопасности при сварке касаются таких горячих работ, как сварка, резка и пайка.Эти работы могут быть опасными, поскольку представляют опасность как для физической безопасности, так и для здоровья человека.

Полмиллиона рабочих в различных отраслях промышленности подвержены заболеваниям и даже смертельным травмам. Сообщается, что на каждую 1000 таких рабочих за всю трудовую жизнь приходится четверо из них. Следовательно, важно знать требования OSHA к сварке и быть бдительными с формами контрольных списков для проверки сварки.

Обучение и безопасность при сварке OSHA

Работодатель несет ответственность за обучение своих сотрудников безопасной работе с топливными газами при сварке, резке и пайке.Такое обучение требует, чтобы работодатели знали факты и представляли их. Рабочие должны понимать интерактивный характер опасностей, связанных с безопасностью сварочных работ.

Работодатель также должен предоставить рабочее оборудование, соответствующее требованиям OSHA по технике безопасности при сварке, и провести необходимые испытания этого оборудования с использованием утвержденного OSHA контрольного списка сварочного оборудования. Кроме того, работодатели несут ответственность за правильное обращение, передачу и хранение топливных баллонов.

Если ваша компания могла бы воспользоваться рекомендациями лучшей компании по безопасности, которую может предложить Хьюстон, свяжитесь с группой по безопасности сегодня.Наша миссия — обеспечить качественное обучение ваших сотрудников технике безопасности при сварке, резке и пайке, а также обеспечить соблюдение вами правил техники безопасности в зоне сварки.

OSHA Опасности при сварке и безопасные методы

Горячие работы подвержены нескольким опасностям: взрывам, пожарам, ультрафиолетовому излучению, поражению электрическим током и токсичной окружающей среде. Даже рабочие, которые на самом деле не являются «сварщиками», должны быть обучены правильному обращению с топливными баллонами, а также с опасными парами и вдыханием.

Ограничение воздействия на рабочих является частью требований OSHA по безопасности при сварке в замкнутом пространстве. Воздействие на рабочих пигментов и / или аэрозольных красок, а также их участие в других процессах, таких как сварка или резка нержавеющей стали и других металлов, содержащих хром, — все это необходимо регулировать.

Эксперты Safety by Design всегда готовы помочь. Свяжитесь с нами сегодня , если вам нужна помощь с такими правилами. Safety by Design может гарантировать, что вы не только пройдете осмотр, но и будете проводить ежедневные осмотры и процедуры с точностью, осторожностью и уверенностью.

Меры безопасности в сварочном цехе

Рассмотрим следующий список передовых методов. Следует отметить, что приведенный ниже список мер безопасности при сварке не является исчерпывающей документацией по сварке и резке OSHA «на все случаи жизни». Пожалуйста, относитесь к этому как к обзору.

Контрольный список безопасности при сварке

Все эти вопросы необходимо обсудить перед началом сварочных работ, чтобы обеспечить безопасность сварки и резки.

1. Обучены ли рабочие безопасно выполнять свою работу?
2. Проинформированы ли рабочие об опасностях, присущих их конкретной работе?
3. Читали ли рабочие инструкции производителя, паспорта безопасности материалов и этикетки на баллонах?
4. Соблюдаются ли требования OSHA к одежде сварщиков? Носится ли термостойкая и ударопрочная одежда? (Выбирайте одежду, которая уменьшает ожоги, например кожаные фартуки, леггинсы и т. Д.)
5. На посту стоит пожарный с работающими огнетушителями?
6. Соблюдаются ли требования OSHA к вентиляции при сварке в зоне горячих работ?
7. Хранятся ли баллоны вертикально и надежно в отдельном сухом, вентилируемом и пожаробезопасном помещении?
8. Отключатся ли баллоны после использования?
9. Обучены ли рабочие никогда не катить и не ронять цилиндры?
10. Проинформированы ли рабочих о том, что нельзя использовать кислород для удаления пыли?
11. Запрещено ли курить во время огневых работ?
12. Вы регулярно просматриваете и обсуждаете контрольные списки безопасности для сварочного аппарата и любой опубликованный список оборудования для обеспечения безопасности сварки?
13. Были ли обесточены рабочие до того, как они коснулись электрических частей?
14. Заземлили ли отдельно свариваемые объекты?
15. Обучены ли рабочие понимать, какой размер кабеля с неповрежденной изоляцией подходит для их задач?
16. Запрещается ли рабочим носить украшения во время сварки?
17. Все ли поверхности проверены и определены как «сухие» перед началом сварочных работ?
18. Проверяется ли атмосфера перед входом и во время работы?
19. Учитывались ли средства индивидуальной защиты?
20. Есть ли в наличии оборудование для оказания первой помощи и лица, обеспечивающие безопасность?
21. Носятся ли надлежащие средства защиты глаз, например, очки?
22. Используются ли соответствующие респираторы при сварке кальция, свинца и других опасных материалов?
23. Все легковоспламеняющиеся предметы в зоне горячей работы закрыты или удалены?
24. Установлен ли огнестойкий щит на стены, пол и другие объекты, которые могут загореться?
25. Были ли закрыты все воздуховоды, которые потенциально могут переносить искры?

Наше приложение для управления безопасностью Safe by Design, SafeTeam, может помочь вам составить соответствующие контрольные списки безопасности.Это, безусловно, может оказаться непосильной задачей, и это веб-приложение, наряду с нашим обучением по соответствию OSHA в Хьюстоне, может сыграть неотъемлемую часть в обеспечении безопасности ваших сотрудников и соответствия вашего рабочего места стандартам и требованиям OSHA.

Требования безопасности при сварке OSHA: понимание стандартов OSHA

Многие сварщики не обращают особого внимания на рекомендации U.S. Управление по охране труда и здоровья (OSHA), как они должны. Отчасти это связано с огромным количеством существующих правил OSHA. Это затрудняет определение требований OSHA по безопасности при сварке, которые несет ответственность сварщик. Это правда, что многие требования техники безопасности при сварке являются обязанностью руководства, но OSHA также дает рекомендации, выполнение которых является обязанностью сварщика.

Роль руководства состоит в том, чтобы гарантировать, что сварщики соблюдают требования OSHA в отношении средств индивидуальной защиты (СИЗ) и используют средства безопасности, предоставляемые руководством.Все сварщики должны быть знакомы с утвержденными правилами сварки, особенно с требованиями СИЗ для конкретных материалов и задач. Мы выделили самую важную информацию OSHA, которую необходимо знать сварщикам.

Понимание требований к СИЗ для строительства и торговли

OSHA содержит подробные инструкции по безопасности при сварке, пайке и резке. В этом разделе упоминается очень мало СИЗ, специально предназначенных для сварщиков, за исключением необязательных рекомендаций относительно обучения СИЗ и СИЗ.Фактические требования OSHA по безопасности при сварке для СИЗ содержатся в подразделе I 1910 г. в приложениях A — D 1910.132, 1910.133, 1910.134, а также в 1910.135 и 1910.138. Они охватывают общие требования, защиту глаз и лица, защиту органов дыхания и защиту головы, ног и рук соответственно.

Наиболее актуальные и полезные требования для сварщиков — это 1910.133 или защита глаз и лица. В этом разделе описываются процессы сварки, размер электродов, используемый ток и обеспечивается минимальная защитная тень, необходимая для адекватной защиты глаз от высвобождаемой лучистой энергии.Ниже приведены рекомендуемые настройки защитного экрана для дуговой сварки газом вольфрамовым электродом (GTAW):

В этих правилах OSHA отмечается, что работодатель несет ответственность за обеспечение адекватной защиты глаз и лица каждого пострадавшего сотрудника от летящих частиц, расплавленного металла, химических паров или вредного светового излучения.Однако в этом же разделе OSHA предлагает эмпирическое правило, согласно которому настройки оттенка следует устанавливать, сначала устанавливая оттенок слишком темным, чтобы видеть зону сварного шва, а затем медленно его осветлять. Другими словами, окончательный выбор настройки тени для глаз находится в руках оператора, выполняющего сварку, который может установить ее в соответствии со своим уровнем комфорта, если он не опускается ниже минимальных требований.

Другие стандарты OSHA для СИЗ в основном обязывают работодателей обеспечивать, чтобы сотрудники использовали оборудование, подходящее для выполнения порученных им задач.Чтобы полностью соответствовать требованиям, работодатели и сварщики должны будут искать другие стандарты OSHA или выходящие за рамки стандартов OSHA. Например, стандарты защиты стопы, приведенные в 1910.136, гласят, что обувь должна соответствовать задаче, определенной в: ASTM F-2412-2005 и ASTM F-2413-2005, ANSI Z41-1999 или ANSI Z41-1991. Стандарт OSHA только упоминает, что обувь должна обеспечивать адекватную защиту от травм из-за падающих или катящихся предметов, статического разряда или поражения электрическим током.Тем не менее, защитные носки, которые считаются необходимыми для большинства сварочных работ, упоминаются в стандартах ASTM, на которые ссылаются стандарты OSHA, и могут рассматриваться в дальнейшем как требования безопасности при сварке OSHA.

Точно так же раздел 1910.138 правил OSHA относится к защите рук, но просто заявляет, что защита рук должна соответствовать задаче, будь то защита от коррозии, ожогов или электричества. Из дополнительных материалов OSHA, касающихся соответствующих конструкционных СИЗ, ясно, что OSHA ожидает, что сварщики будут использовать кожаные сварочные перчатки во время сварки, даже если это прямо не указано в стандарте.Также можно с уверенностью предположить, что другие здравые СИЗ, такие как кожаные сварочные куртки или хлопчатобумажные рукава, также подпадают под действие требований безопасности при сварке OSHA в соответствии с общим правилом, изложенным в 1910.132 (a), в котором говорится, что защитное оборудование для всех частей тела подходит для задачи «должны предоставляться, использоваться и поддерживаться…» OSHA более подробно описывает опасности, связанные с огневыми работами, и необходимость устранения связанных с ними экологических опасностей до начала работы.

Требования OSHA к огневым работам

Если требования OSHA имеют тенденцию быть немного расплывчатыми в отношении вещей, которые сварщики считают здравым смыслом, таких как обувь и перчатки, они компенсируют это путем предоставления большого количества подробных рекомендаций для среды, в которой происходят горячие работы.Стандарт 1910.252 устанавливает меры по предотвращению пожаров в общей строительной и производственной среде. Дополнительные аспекты сварки для судостроения и на борту судов изложены в стандарте 1915, подразделе D с 1915.51 по 1915.57, в котором обсуждается все, от сварки и резки до использования расщепляющихся материалов в судоремонте.

Общая информация по противопожарной безопасности, содержащаяся в первом стандарте, наиболее применима к сварщикам. Всем сварщикам следует уделить время внимательному изучению этого стандарта, поскольку он охватывает общие опасности для окружающей среды, а не только те, которые связаны с огневыми работами.

В условиях, где будут проводиться горячие работы, стандарт OSHA предлагает удалить все горючие материалы, такие как изоляция, картон, горючие газы и жидкости, из среды сварки перед началом сварки или других горячих работ. Если их невозможно удалить, их необходимо защитить от пламени или искр, которые могут воспламенить их. Сварщики должны внимательно следить за этими рекомендациями, потому что горючие материалы не всегда очевидны.

Часто наиболее опасным источником горючих материалов является собственное оборудование сварщика в виде станка для кислородно-ацетиленовой резки.Сварщики нередко теряют из виду, где находятся линии подачи газа относительно резака или куда падают искры сварщика. Рабочие материалы, такие как трубопроводы и барабаны, также могут содержать горючие материалы и остатки паров. Другая возможность, охватываемая стандартом 1910.252, — это присутствие в воздухе опасных химикатов, включая обычную добавку хрома для стального сплава.

Воздействие хрома во время сварки

Металлы, с которыми работают сварщики, часто легированы или покрыты другими металлами и материалами, и многие из них представляют потенциальный риск для здоровья.Один из них, хром, вызывает особую озабоченность из-за его преобладания в нержавеющей стали и в качестве покрытия для хромированного металла. В своей нормальной форме хром относительно безвреден, но высокая температура и энергия сварки могут отделить электроны от атомов хрома и образовать шестивалентный хром, который является известным генотоксичным канцерогеном. OSHA установила максимально допустимый предел воздействия (PEL) в пять микрограммов на кубический метр воздуха в течение восьмичасовой рабочей смены. Работодатель несет ответственность за проведение испытаний либо с помощью образцов с протирки, либо с помощью отбора проб воздуха, чтобы определить, превышают ли уровни шестивалентного хрома эти количества.

Если обнаруживается, что уровни превышают PEL, работодатели должны минимизировать воздействие одним из двух способов:

• Средства технического контроля: Этот метод включает в себя фундаментальное изменение рабочего процесса, чтобы уменьшить или устранить воздействие хрома. Одним из примеров является изоляция источника. Другим решением может быть замена материалов, в которых не используется хром, или установка дополнительной вентиляции для улавливания хрома рядом с его источником.
• Средства контроля рабочей практики: Решение основано на корректировке способа выполнения работы для минимизации воздействия.Примером может служить обучение сварщиков размещению воздухозаборников рядом со сварными швами, чтобы втягивать пары и сводить воздействие на минимум.

Важно отметить, что из практических соображений OSHA делает упор на минимизацию воздействия, а не на его устранение. В некоторых отраслях, а именно в судостроении и авиакосмической промышленности, невозможно достичь рекомендованного уровня в пять микрограммов на квадратный метр. Например, из-за ограниченного пространства аэрокосмическая промышленность поставила цель — 25 микрограммов на квадратный метр ^{вместо пяти и полагается на респираторы для предотвращения вдыхания недопустимых количеств хрома.Фактически, OSHA требует, чтобы судостроительная и авиакосмическая промышленность предоставляла своим работникам респираторы.}

Учитывая долгосрочные риски для здоровья, связанные с шестивалентным хромом, сварщики, работающие с нержавеющей сталью и аналогичными сплавами, должны обращать внимание на информацию, которую их работодатель предоставляет о контроле за шестивалентным хромом, и должны запрашивать информацию и респираторы, если таковые не предоставляются. Поскольку в металлообработке часто встречаются и другие токсичные вещества, сварщикам следует постараться больше узнать о металлах, которые они сваривают, об их покрытиях и способах их обработки, а также обеспечить надлежащую вентиляцию или защитное оборудование.Существуют также определенные методы сварки, которые могут полностью удалить сварщиков из опасной зоны сварки.

Автоматизация защищает сварщиков и соответствует требованиям OSHA по безопасности при сварке

Автоматизированные или полуавтоматические сварочные системы могут удовлетворять требованиям OSHA по безопасности при сварке, удаляя сварщиков из опасных зон или предоставляя им больше свободы при размещении во взрывоопасных зонах. Одна из причин, по которой сварщики могут иметь репутацию менее сознательных в вопросах безопасности, заключается в том, что защитное оборудование часто значительно затрудняет сварку.Например, респираторы могут затруднить просмотр сварного шва полностью, а респираторы с внешней подачей воздуха имеют шланги, которые могут мешать движениям сварщиков.

Частичная автоматизация процесса сварки означает, что сварщики могут наблюдать за процессом, используя соответствующие СИЗ, не беспокоясь о том, что это повлияет на их способность выполнять сварку. Дистанционный мониторинг полностью автоматизированного процесса сварки с помощью видеосистемы для дуговой сварки позволяет сварщику полностью оставаться вне опасной зоны.Это отвечает требованиям безопасности, защищает здоровье сварщиков на долгое время и позволяет им чувствовать себя более комфортно.
Некоторые сварщики могут представить себе, что работа по контролю за автоматическим сварочным аппаратом будет поручена инженеру или другому служащему. Однако правда в том, что ничто так не учит сварщиков, что искать в сварном шве, как плавление металла. Те же сварщики, которые выполняют ручную сварку в полевых условиях или в цехе, могут быть обучены использованию автоматизированных сварочных систем, которые обеспечивают более высокое качество сварки быстрее, чем ручная сварка.Механизированные сварочные процессы не только упрощают выполнение требований OSHA по безопасности при сварке, они также могут быть лучше для краткосрочного и долгосрочного здоровья сварщика, чем ручная сварка.

Arc Machines, Inc. представляет сварку в будущее с помощью автоматизированных орбитальных систем GTAW, обеспечивающих безопасное выполнение надежных сварных швов. По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону service @ arcmachines.ком . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Советы и инструкции по технике безопасности при сварке на 2020 год

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Методология опроса: OnePoll опросил 2000 американцев в возрасте от 18 до 35 лет в Калифорнии, Аризоне, Техасе, Иллинойсе, Флориде, Северной Каролине, Нью-Джерси и Пенсильвании в октябре 2020 года. ² Проводятся оплачиваемые производителем программы повышения квалификации UTI от имени производителей, определяющих критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Для получения важной информации о долги за образование, заработки и показатели завершения студентов, которые посещали эту программу, см. на сайте www.uti.edu/disclosures.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклетным и морским техникам.Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь и стипендии доступны тем, кто соответствует требованиям. Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробную информацию о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотрено 24 октября 2017 г. Прогнозируемое количество годовых Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики — 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и соответствие критериям для сотрудников остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия.Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся Группой специального обучения UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях университетского городка.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком U.S. Департамент по делам ветеранов (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за служение» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, на всех кампусах. Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня.Выпускники, которые выбирают специальные курсы NASCAR по выбору, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников.Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, смог. инспектор и менеджер по запчастям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Содружестве Массачусетс (49-3023) составляет от 29 050 до 45 980 долларов (данные за май 2018 г., штат Массачусетс, США, 10 сентября). 2020). Информация о зарплате в Северной Каролине: The U.S. Согласно оценке Министерства труда США, средний почасовой заработок квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине составляет 50% от средней почасовой оплаты и составляет 19,52 доллара США, опубликованный в мае 2019 года. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,84 и 10,60 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Сервисные техники и механики, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например, сертифицированный инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате в штате Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121), составляет от 33 490 до 48 630 долларов. ( Массачусетс, данные за май 2018 г., данные за 10 сентября 2020 г.). Зарплата в Северной Каролине информация: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в среднем 50% для квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 19 долларов.77. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,59 и 14,03 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Сварщики, резаки, паяльщики и брейзеры, просмотрено в сентябре 14, 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту кузовов и связанных с ними автомобилей в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик. и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними (49-3021), в Содружестве Массачусетс составляет от 31 360 до 34 590 долларов. ( Массачусетс, данные за май 2018 г., данные за 10 сентября 2020 г.).Зарплата в Северной Каролине информация: Департамент труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 21,76 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,31 и 12,63 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2018 г. 14 сентября 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в разделе «Занятость и заработная плата» Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по дизельным двигателям . Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс составляет от 29 730 до 47 690 долларов США (Массачусетс, штат Массачусетс, данные за май 2018 г., просмотрено 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: согласно оценке Министерства труда США, средняя почасовая оплата квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине составляет около 50%, опубликованная в мае 2019 года, и составляет 22 доллара.04. Бюро статистики труда. не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 18,05 и 15,42 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2018. Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

30) Расчетная средняя годовая зарплата механиков мотоциклистов в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетса: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 28700 долларов США (данные по Массачусетскому труду и развитию рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотренные 10 сентября 2020 г.) .Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата составляет 50% в среднем для Стоимость квалифицированных специалистов по мотоциклам в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 16,92 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,18 и 10,69 долларов. соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г., Motorcycle Mechanics, просмотр 14 сентября 2020 г.)) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических специалистов, например, в сфере обслуживания оборудования, инспектор и помощник по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетса. составляет от 31 280 до 43 390 долларов (данные за май 2018 г., Массачусетс, США, 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18 долларов.56. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,92 доллара и 10,82 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Специалисты по обслуживанию, просмотр 2 сентября 2020 г.) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по механической обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например, оператор ЧПУ, подмастерье. слесарь и инспектор по обработанным деталям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металла и пластика (51-4011) в Содружестве штата Массачусетс составляет 36 740 долларов (данные за май 2018 г., данные за май 2018 г., данные за 10 сентября, штат Массачусетс, США). 2020).Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18,52 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 15,39 и 13,30 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Операторы инструмента, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

41) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотренных 8 сентября 2020 года. Прогнозируемое среднее количество вакансий в год, Классификация должностей: Автомеханики и механики — 61 700 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением.

42) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотрено 8 сентября 2020 г. Предполагаемое среднее количество рабочих мест в год. вакансий по классификации должностей: сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 43 400 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением.

43) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотренных 8 сентября 2020 года. Прогнозируемое среднее количество годовых вакансий по классификации должностей: Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, 24 500 человек.Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением.

46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3.5 и посещаемость 95%.

48) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Для получения важной информации об образовательном долге, доходах и показателях завершения студентов кто посещал эту программу, посетите www.uti.edu/disclosures.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc.утвержден Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета высшего образования штата Иллинойс.

Руководство по разработке программы безопасности при сварке и резке

Лоры Х. Роудс, ред., CSP, и Дэвида П. Родса, MA, CSP, CPCU, PHR

Операции по резке и сварке выполняются на регулярной или нечастой основе во всех промышленных и коммерческих средах обслуживающим персоналом или подрядчиками в процессе изготовления, ремонта оборудования или операций по техническому обслуживанию оборудования.OSHA сообщает, что сварка, резка и пайка являются опасными видами деятельности, которые представляют собой уникальное сочетание рисков для безопасности и здоровья более чем 500 000 рабочих в самых разных отраслях промышленности. Риск смертельных травм составляет более четырех смертей на 1000 рабочих за всю жизнь. ¹ По данным Бюро статистики труда США (BLS), до 25 процентов смертельных случаев на верфях происходит в результате пожаров и взрывов, вызванных горячими работами. ²

Пример результата неконтролируемых опасностей для безопасности и здоровья и ненадлежащих методов работы рассматривается в OSHA Fatal Facts Accident Summary No.25. Сварщик вошел в стальную трубу (диаметром 24 дюйма), чтобы зашлифовать плохой сварной шов на клапане примерно в 30 футах от точки входа. Перед тем, как он вошел, другие члены экипажа решили подлить кислород в трубу рядом с плохим сварным швом. Он периодически измельчал около 5 минут, когда вспыхнул пожар, охвативший его одежду. Другой член экипажа вытащил его на 30 футов до входа в трубу и потушил пожар. Однако на следующий день сварщик скончался от ожогов.

Подобные трагедии можно предотвратить, если компании разработают программу безопасности при сварке и резке на рабочем месте, руководствуясь Руководством по управлению программами безопасности и здоровья OSHA, выпущенным в январе 1989 года. ³ Эти добровольные руководящие принципы описывают то, что OSHA установило для представления содержания и основы для достижения превосходного качества программ в области безопасности и гигиены труда. Рекомендации основаны на опыте OSHA в оценке рабочих мест в рамках государственных консультационных проектов и программ добровольной защиты.

Руководящие принципы описывают систему управления для выявления и контроля опасностей на упреждающей основе с использованием четырех основных программных элементов:

• Управленческое лидерство и вовлеченность сотрудников;
• Анализ рабочего места;
• Предупреждение и контроль опасностей; и
• Обучение.

OSHA определяет «горячие работы» как любую работу, которая включает в себя сжигание, сварку, использование огня или искрообразователей, или которые создают источник воспламенения. ⁴ Мы будем использовать эти четыре основных элемента программы безопасности и здоровья для определения опасностей, связанных с горячими работами, а также контроля опасностей и связанных с ними передовых методов, необходимых для предотвращения травм и заболеваний в общей производственной среде отрасли. OSHA разработала систему управления безопасностью и здоровьем eTool — интерактивный веб-инструмент обучения, доступный на сайте www.osha.gov, чтобы предоставить работодателям рекомендации по рекомендуемым компонентам программы безопасности и гигиены труда.

Руководство и вовлечение сотрудников

Руководство и вовлеченность сотрудников дополняют друг друга. Управленческое лидерство обеспечивает мотивирующую силу и ресурсы для организации и контроля деятельности внутри организации. В эффективной программе руководство считает безопасность и здоровье работников фундаментальной ценностью.Участие сотрудников предоставляет средства, с помощью которых работники выражают свою приверженность безопасности и здоровью для себя и своих коллег.

Руководству следует разработать и внедрить письменные политики и процедуры, в которых излагаются рабочие практики и правила, необходимые для безопасного выполнения сварочных работ и резки на рабочем месте. Стандарт OSHA 29 CFR 1910.252, Общие требования к сварке, резке и пайке, требует, чтобы руководство признало свою ответственность за безопасное использование оборудования для резки и сварки на его собственности и, исходя из потенциальной опасности возгорания на производственных объектах, также определяло участки для резки и сварки. как установить процедуры резки и сварки в других областях.Кроме того, руководство должно назначить лицо, ответственное за санкционирование операций по резке и сварке в областях, специально не предназначенных для таких процессов, и настаивать на том, чтобы резаки или сварщики и их руководители были надлежащим образом обучены безопасной эксплуатации своего оборудования и безопасному использованию процесса. .

Вовлеченность сотрудников дает возможность работникам развивать и выражать свою приверженность безопасности и здоровью как для себя, так и для своих коллег. Руководство должно стремиться вовлекать сотрудников во все аспекты безопасности при сварке и резке.Примеры участия сотрудников включают:

• Участие в комитетах по безопасности, которые проводят инспекции на местах для выявления опасностей, связанных со сваркой и резкой;
• Подготовка безопасных методов сварки и резки или средств контроля для устранения или уменьшения воздействия; и
• Выполнение анализа перед использованием или заменой нового сварочного и режущего оборудования или процессов с целью выявления опасностей заранее перед использованием.

Анализ рабочего места

Анализ рабочего места включает в себя множество обследований рабочего места для выявления не только существующих опасностей, но также условий и операций, в которых изменения могут создать опасность.Эффективные методы управления безопасностью активно анализируют работу и рабочую площадку, чтобы предвидеть и предотвращать опасные происшествия. Регулярные проверки безопасности и здоровья на объекте предназначены для выявления опасностей, пропущенных на других этапах. Этот тип проверки следует проводить через регулярные промежутки времени, как правило, еженедельно. Справочник OSHA для малого бизнеса (публикация 2209 OSHA) содержит Контрольный список для сварки, резки и пайки (см. Отрывок выше), который может использоваться в качестве ориентира для персонала, выполняющего самостоятельные проверки рабочего места.

Анализ опасностей на рабочем месте (JHA) — еще один метод анализа рабочего места, который можно использовать для выявления потенциальных опасностей на рабочем месте. JHA — это методика, которая фокусируется на рабочих задачах как способе выявления опасностей до их возникновения. Он фокусируется на отношениях между работником, задачей, инструментами и рабочей средой. В идеале после выявления неконтролируемых опасностей вы должны предпринять шаги по их устранению или снижению до приемлемого уровня риска. Публикация OSHA 3071 «Анализ рабочих рисков» предоставляет работодателям основу и необходимые инструменты для выполнения JHA по сварке и резке, выполняемой на их рабочем месте.

Предотвращение и контроль опасностей

После обнаружения все текущие и потенциальные угрозы здоровью и безопасности должны быть предотвращены, исправлены или контролироваться. Рекомендуемые OSHA системы, используемые для предотвращения и контроля опасностей, включают инженерные средства контроля, безопасные методы работы, административные средства контроля, средства индивидуальной защиты (СИЗ) и подготовку к чрезвычайным ситуациям.

Технические средства контроля являются первой и лучшей стратегией контроля опасности в ее источнике и могут использоваться для контроля опасностей для здоровья от операций сварки, резки и пайки.Эти опасности включают воздействие на сотрудников паров металлов и ультрафиолетового (УФ) излучения. Местная вытяжная вентиляция, устанавливаемая на сварочном посту с целью удаления загрязнений воздуха, образующихся в процессе сварки, является примером инженерного контроля. Отделение сварки и резки от других операций на рабочем месте для предотвращения воздействия на сотрудников может быть достигнуто за счет использования негорючих барьерных стен и переносных сварочных экранов. Кислородные баллоны при хранении могут быть отделены от баллонов с топливным газом или горючих материалов (особенно масла или смазки) негорючим барьером не менее 5 футов (1.5 метров) высотой с классом огнестойкости не менее получаса.

Методы безопасной работы включают общие правила компании на рабочем месте и другие правила, относящиеся к конкретной деятельности. Руководство должно установить письменное правило, согласно которому только уполномоченный и обученный персонал может использовать оборудование для сварки, резки или пайки. Супервайзеры должны гарантировать, что каждый оператор имеет копию соответствующих инструкций по эксплуатации сварочного и режущего оборудования и выполняет их.

В то время как безопасные методы работы можно рассматривать как формы административного контроля, OSHA использует термин административный контроль для обозначения других мер, направленных на снижение подверженности сотрудников опасностям.Примером административного контроля является ротация рабочих, выполняющих сварочные работы, резку и пожарную охрану. Ротация рабочих ограничит их потенциальную опасность для безопасности от операций сварки, резки и пайки, включая ожоги, повреждение глаз, поражение электрическим током, порезы и раздавливание пальцев рук и ног.

Перед выполнением огневых работ работодатели должны проинструктировать сотрудников по использованию СИЗ, противопожарным требованиям и требованиям защиты, а также по безопасному использованию оборудования для сварки / резки.Координатор по технике безопасности на рабочем месте должен провести оценку СИЗ для огневых работ, которые будут выполняться сотрудниками на рабочем месте. Стандарт OSHA 29 CFR 1910.132 (d) (1) требует, чтобы «работодатель проводил оценку рабочего места для определения наличия или вероятности наличия опасностей, которые требуют использования« СИЗ », и эта деятельность должна быть задокументирована работодатель. Кроме того, стандарты OSHA, касающиеся резки и сварки, содержат особые требования к СИЗ. Опасности, связанные со сваркой и резкой, могут включать в себя воздействие на сотрудников:

• Ультрафиолетовое и инфракрасное излучение
• Металлические пары и сварочные газы
• Электрический ток
• Горячий металл
• Шум.

Публикация OSHA 3077 «Средства индивидуальной защиты (СИЗ)» — отличный справочник по обучению сотрудников использованию СИЗ на рабочем месте. СИЗ не следует использовать вместо инженерного, производственного или административного контроля. В сочетании с этими средствами контроля следует использовать средства индивидуальной защиты, чтобы обеспечить безопасность и здоровье сотрудников на рабочем месте. СИЗ включают в себя всю одежду и другие рабочие принадлежности, предназначенные для создания барьера от опасностей на рабочем месте.Основным элементом любой программы управления СИЗ должна быть углубленная оценка оборудования, необходимого для защиты от опасностей на рабочем месте. Руководству, занимающемуся безопасностью и здоровьем сотрудников, следует использовать эту оценку, чтобы установить стандартную рабочую процедуру для персонала, а затем обучить сотрудников ограничениям защиты СИЗ, а также их правильному использованию и техническому обслуживанию.

В результате оценки СИЗ от сотрудников следует потребовать использовать СИЗ, включая защитные очки, защиту рук и защитную одежду.Кооперативное отделение Университета Аризоны сообщает, что очень важно, чтобы оператор и помощники были должным образом одеты и защищены от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр, производимых аппаратом для дуговой сварки, как показано ниже. ⁵

Защита органов дыхания должна предоставляться только в том случае, если технические средства контроля в производственной среде невозможны. Техническое руководство OSHA TED 01-00-015 [TED 1-0.15A] (20 января 1999 г.) включает раздел по отбору проб сварочного дыма.Местные вытяжные или общие системы вентиляции должны быть предусмотрены и организованы таким образом, чтобы количество токсичных паров, газов или пыли не превышало максимально допустимой концентрации, как указано в 29 CFR 1910.1000.

Руководству следует осознавать возможные чрезвычайные ситуации и планировать наилучшие способы контроля или предотвращения опасностей, которые они представляют. Следует разработать и внедрить на рабочем месте конкретные письменные программы контроля опасностей, включая план предотвращения пожаров, план действий в чрезвычайных ситуациях и программу разрешений на выполнение огневых работ для устранения опасностей, связанных с сваркой и порезанием.В плане предотвращения пожара описываются источники топлива (опасные или другие материалы) на площадке, которые могут инициировать или способствовать распространению пожара, а также системы здания (такие как стационарные системы пожаротушения и системы сигнализации), используемые для контроля за пожаром. возгорание или распространение огня. План действий в чрезвычайных ситуациях (EAP) разработан для облегчения и организации действий работодателя и работника во время чрезвычайных ситуаций на рабочем месте. ETool «Планы и процедуры действий в чрезвычайных ситуациях» OSHA содержит рекомендации по разработке этих важных планов безопасности.Он включает экспертную систему плана действий в чрезвычайных ситуациях, которая поможет работодателю создать простой EAP.

Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) устанавливает научно обоснованные правила и стандарты предотвращения пожаров и защиты. Отличным источником для разработки программы разрешений на проведение огневых работ является стандарт NFPA 51B по предотвращению пожаров при использовании процессов резки и сварки. ⁶ В этих стандартах рассматриваются основные меры предосторожности и особые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать для предотвращения потери жизни и имущества в результате неконтролируемых повреждений при сварке и резке.Кроме того, в этих стандартах рассматриваются обязанности сварщиков и резчиков, их руководителей (включая внешних подрядчиков) и руководителей, на чьей собственности должны выполняться резка и сварка, по защите и предотвращению пожаров.

Работодатель должен разработать «Разрешение на резку и сварку переносным газовым или дуговым оборудованием», используя NFPA 51B, Приложение A «Предлагаемая форма письменного разрешения на резку и сварку» в качестве ориентира. Этот стандарт NFPA охватывает положения по предотвращению гибели людей и имущества в результате пожара или взрыва в результате проведения огневых работ.Прежде чем резка или сварка будут разрешены, зона должна быть осмотрена лицом, ответственным за сварку и резку, чтобы убедиться, что это пожаробезопасная зона. Физическое лицо должно указать меры предосторожности в форме письменного разрешения или других эквивалентных средств. Кроме того, NFPA 51B требует, чтобы человек удостоверился, что были приняты все меры предосторожности для предотвращения пожара; они включают в себя то, что сварочное и режущее оборудование находится в хорошем рабочем состоянии; нет горючего материала в пределах 35 футов; и что находящийся поблизости персонал, стены и потолки зданий надлежащим образом защищены от тепла, искр, шлака и т. д.

Постановка пожарной вахты имеет решающее значение при сварке и резке. Хотя резак или сварщик имеет наилучшую возможность избежать пожара или травм за счет надлежащего управления оборудованием, которое он использует, существует множество обстоятельств, при которых пожар, взрыв или тяжелые травмы были бы неизбежны, если бы газовая горелка или электрод были использованы. Могут возникнуть такие обстоятельства, при которых резак или сварщик могут не знать (1) о близости или воспламеняемости находящихся поблизости горючих твердых веществ, жидкостей или пыли; (2) наличие или развитие возможных взрывоопасных смесей легковоспламеняющихся газов или паров и воздуха; или (3) наличие обогащенной кислородом атмосферы в месте, где будут выполняться работы.Меры предосторожности, принимаемые сварщиком или резчиком, часто зависят от стремления других к скорости или экономии в его работе или от неспособности руководства подчеркнуть возможную степень или серьезность пожара в рабочей зоне. Таким образом, все три резца или сварщика, его руководитель и руководство несут ответственность за безопасное использование оборудования для резки и сварки. ⁷

Обучение

Сотрудники должны пройти необходимое обучение до их назначения на выполнение огневых работ.В частности, это означает, как распознавать и оценивать опасности, а также средства контроля для предотвращения травм сотрудников, выполняющих сварочные работы и резку на рабочем месте. Публикация OSHA 2254 «Требования к обучению в соответствии со стандартами OSHA и руководящими указаниями по обучению» содержит обзор обязательного обучения OSHA, необходимого для сотрудников, занимающихся сваркой и резкой. Эти требования кратко изложены ниже:

Менеджмент. Руководство должно осознавать свою ответственность за безопасное использование оборудования для резки и сварки на своей собственности и настаивать на том, чтобы резчики или сварщики и их руководители прошли соответствующую подготовку по безопасной эксплуатации своего оборудования и безопасному использованию процесса.

Персонал. Рабочие, отвечающие за оборудование для подачи кислорода или топливного газа, включая генераторы и системы трубопроводов распределения кислорода или топливного газа, должны пройти инструктаж от своих работодателей для выполнения этой важной работы, прежде чем их оставят за них. Правила и инструкции, касающиеся эксплуатации и технического обслуживания оборудования подачи кислорода или топливного газа, включая генераторы и системы трубопроводов распределения кислорода или топливного газа, должны быть легко доступны.

Кроме того, рабочие, назначенные для работы с оборудованием для контактной сварки, должны быть надлежащим образом проинструктированы и признаны компетентными для работы с таким оборудованием.

Инструкция. Рабочие, назначенные для работы с оборудованием для дуговой сварки, должны быть надлежащим образом проинструктированы и иметь квалификацию для работы с таким оборудованием.

Таким образом, выполнение горячих работ может создавать множество опасностей на рабочем месте, которые, если их не контролировать со стороны работодателя, могут привести к серьезным травмам и / или болезни сотрудников и значительному материальному ущербу. Работодатель может использовать Руководство OSHA по добровольному управлению программой безопасности и здоровья в качестве шаблона для разработки программы безопасности при сварке и резке на своем рабочем месте.

Список литературы

¹ www.osha.gov/SLTC/constructionwelding/index.html

² www.osha.gov/SLTC/etools/shipyard/shiprepair/hotwork/index_hw.html

³ Министерство труда США, Вашингтон, Управление по охране труда, «Руководящие принципы управления программами безопасности и здоровья (выпуск добровольных руководящих принципов; уведомление». Федеральный регистр , том 54, № 16, 26 января, 1989, стр. 3904-3916).

⁴ www.osha.gov/SLTC/etools/oilandgas/general_safety/hot_work_welding.html

⁵ «Безопасность дуговой сварки, Обзор NASD:» 04/2002. Этот документ — 8818, серия Cooperative Extension, Университет Аризоны, Тусон, Аризона, 85719. Дата публикации: май 1989 г. Лэнс Флюгель, координатор по безопасности, и Брэдли Рейн, инженер-специалист, Сельскохозяйственный колледж Университета Аризоны, Тусон, Аризона 85719. www.cdc.gov/nasd/docs/d000801-d000900/d000873/d000873.html

^6,7 Стандарт NFPA 51B по предотвращению пожаров при использовании процессов резки и сварки , Глава 2, Ответственность за резку и сварку, 2-1 Общие положения, издание 2003 г.

Д-р Лаура Хелмрих-Родс, CSP, является адъюнкт-профессором факультета наук о безопасности Пенсильванского университета штата Индиана, где она преподает как аспирантуру, так и курсы бакалавриата; недавно разработал и провел дуэльный курс «Актуальные вопросы безопасности». Она является инструктором, уполномоченным OSHA, и на нее ложится большая часть ее учебной нагрузки.Родс также курирует старших стажеров в крупных корпорациях США. Она является советником почетного общества наук о безопасности Ро Сигма Каппа. Ее докторская диссертация, полученная в Питтсбургском университете по административным и политическим исследованиям, была сосредоточена на пересечении профессий, связанных с человеческими ресурсами и безопасностью.

Дэвид Родс, MA, CSP, CPCU, является доцентом / консультантом по безопасности в IUP. Он является руководителем консультационной программы PA / OSHA, проводимой Департаментом наук о безопасности.Он преподавал курсы по безопасности на уровне бакалавриата и магистратуры, а также различные информационные курсы OSHA в Учебном центре Keystone по охране труда. Он имеет степень бакалавра наук. в области безопасности и магистра в области производственных и трудовых отношений.

В соответствии со Стандартом безопасной сварки

В Ок-Ридже, штат Теннесси, был смертельно ранен демонтажник / ремонтный рабочий, который использовал резак для резки технологических трубопроводов с целью снятия преобразователя со здания.Многослойная защитная одежда, хлопчатобумажный комбинезон и респиратор, закрывающий все лицо, не позволяли сварщику распознать, что он горит.

Отсутствие огнестойкой одежды, отсутствие пожарной охраны и несоответствующие процедуры проведения огневых работ были определены как способствующие инциденту. Комиссия по расследованию пришла к выводу, что если бы одежда сварщика была обработана огнестойкими химикатами, смертельного исхода не было бы.

Это лишь один из примеров трагических несчастных случаев, которые могут произойти, если сварщики и их руководители игнорируют надлежащие меры безопасности перед началом работы.

Сварка, резка и связанные с ними процессы — это виды деятельности, которые подвергают примерно 562 000 сотрудников риску воздействия химических и физических опасностей, согласно данным Управления по охране труда (OSHA).

Действующие стандарты

OSHA для сварки, резки и пайки в общей промышленности и строительстве (1910.252 (Q)) основаны на стандарте Z49.1 Американского национального института стандартов 1967 года (ANSI) «Безопасность при сварке и резке». Z49.1 обновлялся несколько раз, сварка OSHA не обновлялась, чтобы успевать.

Хотя компании по закону должны соблюдать сварочный стандарт OSHA, согласованные стандарты, такие как ANSI Z49.1, предоставляют дополнительный ресурс безопасности. Некоторые эксперты по сварке объясняют некоторые общие рекомендации Z49.1 и предлагают способы обеспечения безопасности сварщиков.

Наиболее распространенными опасностями, связанными со сваркой, являются пары и газы, дуговые лучи и искры, а также поражение электрическим током. Гас Манц, президент консалтинговой фирмы A.F. Manz Associates и председатель комитета ANSI Z 49.1, сказал, что ответственность за защиту сварщиков от этих опасностей лежит на руководстве.«Руководство должно гарантировать, что сварщики и их руководители обучены безопасной эксплуатации своего оборудования и процедурам в чрезвычайных ситуациях», — сказал Манц.

Стандарт

OSHA по информированию об опасностях гласит, что «все производимые или импортируемые химические вещества должны быть оценены, и что информация об их опасностях должна передаваться работодателям и служащим через комплексные программы коммуникации». Эти программы должны включать маркировку контейнеров и другие формы предупреждений, материалов. паспорта безопасности (MSDS) и обучение сотрудников.

Z49.1 рекомендует, чтобы руководство удостоверилось, что «об опасностях и мерах предосторожности сообщается рабочим до начала работы». Это можно сделать с помощью инструкций производителя, паспортов безопасности материалов и маркировки продукта.

Меры предосторожности — важная часть стандарта Z49.1. Информация о безопасности в виде этикеток, ярлыков или других печатных средств должна быть видна на всех сварочных изделиях и оборудовании. Эта информация предназначена для конечного пользователя.

«Этикетки говорят сварщикам о необходимости защитить себя и предупреждают их прочесть паспорта безопасности материалов для получения дополнительной информации по безопасности», — сказал Джо Хеге, инженер по сварке компании ESAB Welding and Cutting Products, производителя сварочного оборудования в Ганновере, штат Пенсильвания.

Опасности для здоровья

Дым и газы, образующиеся в процессе сварки, могут вызвать острые или хронические последствия для здоровья, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. NIOSH сообщил, что «повышенная заболеваемость и смертность среди сварщиков, по-видимому, существует даже в тех случаях, когда, согласно сообщениям, воздействие на многие отдельные компоненты сварочной эмиссии ниже текущих PEL OSHA».

Кевин Литтл, старший сотрудник по развитию Praxair, промышленной газовой компании в Данбери, штат Коннектикут., сказал, что дым и газы, образующиеся во время сварки, уникальны, потому что сварочный дым представляет собой сложную смесь веществ. «Большинство других воздействий дыма связаны с чистыми материалами, но при сварке дым не может быть просто классифицирован», — сказал Литтл.

Ответственность за обеспечение соответствующей вентиляции для сварочных процессов лежит на руководстве. Адекватная вентиляция должна обеспечивать достаточно свежего воздуха, «чтобы воздействие опасных концентраций переносимых по воздуху загрязнителей поддерживалось ниже установленных допустимых пределов.«

ANSI Z49.1 рекомендует определять адекватную вентиляцию путем отбора проб состава и количества дыма и газов, воздействию которых подвергается персонал. Стандарт предлагает использовать ANSI / AWS F1.1, «Метод отбора проб взвешенных в воздухе частиц, образовавшихся при сварке и связанных с ней процессах».

Согласно стандарту, если естественной вентиляции недостаточно для поддержания уровня загрязнения ниже допустимых пределов, необходимо обеспечить механическую вентиляцию. Механическая вентиляция может включать крышные вытяжные вентиляторы, настенные вытяжные вентиляторы и аналогичные двигатели большой площади.

Если средства управления вентиляцией не могут снизить загрязнение воздуха до допустимого уровня, необходимо использовать респираторное оборудование. Стандарт предлагает компаниям разработать программу, которая требует правильного выбора и использования респираторов, как указано в ANSI Z88.2 и ANSI Z88.6, «Физические требования к использованию респираторов».

Помимо вентиляции, сварщики должны принимать меры, чтобы не вдыхать пары напрямую. Это то, что обычно называют избеганием «дымового шлейфа».«Обычно дым поднимается столбиком, поэтому рабочий должен научиться держать голову так, чтобы она не попадала в столб», — сказал Литтл.

Травмы и ожоги глаз представляют собой наиболее очевидную опасность, поскольку они наиболее заметны. Руководство должно обеспечить использование надлежащих средств индивидуальной защиты.

Сварочные маски с фильтрующими линзами предназначены для защиты пользователей от дуговых лучей, сварочных искр и брызг. Для защиты от этих опасностей также следует надевать очки с боковыми щитками или защитные очки.

Манц сказал, что руководство должно ознакомиться со стандартными положениями о защите глаз, поскольку они содержат руководство по номерам оттенков линз. Таблица содержит минимальный номер защитного оттенка и предлагаемый номер оттенка для различных сварочных процессов.

Литтл предупредил, что, если не используется надлежащий уровень, даже кратковременное воздействие ультрафиолетовым светом будет достаточно мощным, чтобы вызвать ожог глаз, известный как «вспышка сварщика». Это состояние может привести к сильному дискомфорту, отеку, выделению жидкости и возможной временной слепоте.

Следует выбирать защитную одежду, чтобы свести к минимуму вероятность возгорания, ожога или улавливания горячих искр от одежды. В стандарте говорится, что более тяжелые, огнестойкие материалы, такие как шерстяная одежда или тяжелый хлопок, предпочтительнее более легких материалов, потому что они труднее воспламеняются. Рукава и воротники должны быть застегнуты, а спереди на одежде должны быть убраны карманы.

«В процессе сварки образуются брызги расплавленного металла. Частицы горячего металла могут попасть в штанину или рукав сварщика и вызвать проблемы», — сказал Литтл.

Поражение электрическим током — одна из самых серьезных опасностей, с которыми сталкиваются сварщики. Падение сварщика в результате удара током может привести к тяжелым ожогам и серьезным травмам или даже к смерти.

Правильное заземление — один из способов предотвратить поражение электрическим током. Манц указал, что неправильное заземление и неправильное толкование терминологии могут привести к несчастным случаям со смертельным исходом. Он сказал, что одна из наиболее распространенных ошибок, допускаемых специалистами в отрасли, — это неправильное использование термина «заземление».

Многие называют соединение рабочего кабеля заземлением.Подключение рабочего кабеля — это кабель, идущий от источника питания и подключаемый к тому месту, где вы собираетесь сваривать. «При сварке, когда вы неправильно используете слово« заземление », рабочий может ошибиться, полагая, что что-то безопасно, потому что оно заземлено», — сказал Манц. «Никогда не называйте рабочий провод заземляющим проводом, потому что он не заземлен. Для заземления требуется специальный провод заземления ».

Другие способы предотвратить поражение электрическим током: надевать сухие перчатки и защитное снаряжение, не стоять в воде, не прикасаться к токоведущим электрическим частям и выключать оборудование, когда оно не используется.

Пожарная опасность

При сварке, резке и связанных с ними процессах образуется расплавленный металл, искры, шлак и горячие рабочие поверхности. Искры могут распространяться на расстояние до 35 футов во всех направлениях от рабочей зоны. Чтобы снизить опасность возгорания, особое внимание следует уделять зоне, в которой происходит сварка.

Стандарт гласит, что любые горючие материалы должны быть удалены из рабочей зоны. Горючие материалы могут включать в себя содержимое здания, такое как дерево, бумага, пластик, химические вещества или горючие материалы на открытом воздухе, такие как сухие листья, трава и кусты.Если невозможно переместить горючий материал, переместите работу в место, удаленное от любых опасностей.

Негорючие или огнестойкие экраны могут использоваться для защиты рабочих или других лиц, прилегающих к зоне сварки, от лучистой энергии и брызг при сварке и резке.

Чтобы предотвратить распространение пожара, необходимо подготовить достаточное количество оборудования для пожаротушения и обеспечить работоспособность спринклерных систем во время сварки или резки.

Стандарт также определяет обязанности и общий характер пожарного.Манц объяснил, что пожарный — это квалифицированный специалист, который наблюдает за сварщиком, чтобы убедиться, что искры от сварочной операции не создают никаких опасностей или пожаров. Пожарный наблюдатель также наблюдает за зоной после того, как сварщик завершил свою работу, чтобы убедиться, что искры не тлеют в огне. «Иногда пожар возникает только через несколько часов из-за тлеющих искр», — сказал Литтл.

Наблюдатель за пожаром полезен, потому что он может следить за опасностями, которые сварщик может не заметить. «Если рабочий сваривает стену, тепло может передаваться через стену на другую сторону.«Смотритель за пожаром может убедиться, что по ту сторону стены все в безопасности», — сказал Манц.

Использование стандартного

ANSI Z49.1 также содержит дополнительную информацию по безопасности и требования к конкретным типам сварки, таким как контактная сварка, лазерная сварка и резка, а также электронно-лучевая сварка и резка. Однако, по словам Манца, полезно применять общие методы, представленные в стандарте, ко всем типам сварки.

Многие опасности сварочных работ | 2020-01-26

Ключевые моменты

• Более одной трети (140) из 370 травм с временной потерей трудоспособности, зарегистрированных Бюро статистики труда в 2018 году, были результатом термических или тепловых ожогов.
• Стандарт 51B Национальной ассоциации противопожарной защиты охватывает противопожарную защиту при сварке и других огневых работах и ​​используется в части Q OSHA 1910.
• Электрические, эргономические, механические и производственные опасности относятся к числу других опасностей, с которыми могут столкнуться сварщики.

Сварочные работы опасны. Чтобы их избежать, от работодателей и работников требуется подготовка, опыт, навыки и внимательность, а также систематический подход к безопасности.

«Люди должны понимать, что не каждый может заниматься сваркой», — сказал Намир Джордж, старший консультант по безопасности в Национальном совете безопасности.«Тебя нужно обучить. Вы должны быть компетентными и способными. Вы должны точно знать, что делаете ».

Вот некоторые из основных опасностей, с которыми могут столкнуться рабочие при сварке, и способы защиты от них.

Пожары и взрывы

Стандарт 51B Национальной ассоциации противопожарной защиты охватывает меры по предотвращению пожаров во время сварки, резки и других видов «горячих работ» — термин, обозначающий любую деятельность, при которой образуется пламя, искры и / или тепло. Стандарт включен посредством ссылки в часть правил OSHA для сварки, резки и пайки (1910, подраздел Q).

Стандарт 51B требует, чтобы сварочные и другие огневые работы выполнялись в специально отведенной зоне, определяемой как «особое место, спроектированное и утвержденное для проведения горячих работ, которое поддерживается пожаробезопасным» и «которое имеет негорючую или огнестойкую конструкцию. , по существу, без горючего и легковоспламеняющегося содержимого и надлежащим образом отделенным от прилегающих территорий ».

Если обозначенная зона недоступна, следующим шагом является тщательная и подробная оценка опасности, которая включает систему выдачи разрешений на проведение огневых работ.

Рабочие должны перемещать любые горючие материалы на расстояние не менее 35 футов от мест проведения сварочных и других горячих работ. Если это невозможно, материалы необходимо защитить сварочными одеялами, занавесками или подкладками. ANSI / FM 4950 устанавливает требования для этих защитных устройств.

35-футовая граница может увеличиваться в зависимости от условий рабочего места, особенно на открытом воздухе или при работе на высоте. Стандарт NFPA предоставляет иллюстрацию.

Стандарт также детализирует обязанности конкретного важного члена бригады огневых работ: пожарной охраны.Этому человеку поручено искать угли, искры или что-нибудь еще, что может вызвать пожар. В случае возгорания пожарная охрана должна попытаться его потушить или предупредить кого-либо.

Во время огневых работ на высоте требуется несколько пожарных дежурных, чтобы следить за искрами или углями, которые могут загореться внизу. Пожарная вахта должна оставаться на месте в течение 60 минут после завершения работы — увеличение по сравнению с 30 минутами в предыдущих стандартах 51B.

Когда сварка или горячие работы выполняются вокруг резервуаров или в местах, где могут присутствовать горючие материалы, Совет по химической безопасности рекомендует работодателям и рабочим:

• По возможности используйте альтернативные методы.
• Выполните тщательную оценку опасностей.
• Контролируйте атмосферу с помощью откалиброванного детектора газа, даже «в тех местах, где не ожидается воспламенения атмосферы».
• Используйте письменные разрешения.
• Тщательно ознакомьте персонал с политиками и процедурами проведения огневых работ.
• Надзор за подрядчиками.

Джордж сказал, что дополнительная опасность возгорания связана с проблемами с газовыми или кислородными баллонами и баллонами, используемыми в различных типах сварки.

«Еще одно требование — убедиться, что баллоны установлены правильно и используются соответствующие регуляторы», — сказал он.«Вот почему это умение, когда люди используют оксиацетилен или [разные смеси]».

Опасность ожога

Сварка подвергает рабочих воздействию сильной жары — часто до тысячи градусов, что делает ожоги обычным явлением. По данным Бюро статистики труда, более одной трети (140) из 370 травм, связанных со сваркой и нагревом инструментов, потребовавших нескольких дней отсутствия на работе в 2018 году, были термическими или тепловыми ожогами.

Ношение надлежащих средств индивидуальной защиты, а также их осмотр и техническое обслуживание — ключевой шаг к предотвращению ожогов.Это может означать, что перчатки и одежда не имеют дыр; использование огнестойких средств защиты органов слуха; и не носить одежду с манжетами или открытыми карманами, в которых могут застрять искры или расплавленный металл.

Американское общество сварщиков рекомендует использовать безмасляную, не плавящуюся огнестойкую защитную одежду, такую ​​как кожаные перчатки, толстую рубашку, высокие ботинки и кепку. Организация также рекомендует носить кожаные леггинсы и ботинки FR при необходимости.

Радиация

Еще один источник ожогов — это радиация или электромагнитная энергия, которая достигает кожи.Одна из форм излучения, ультрафиолетовые лучи, могут быть вредными для глаз рабочих, приводя к «глазам сварщика» или «глазам дуги» (отсылка к дуговой сварке). Канадский центр профессионального здоровья и безопасности предупреждает, что иногда эффекты ощущаются только через несколько часов после воздействия.

Симптомы могут включать от легкого давления до сильной боли в глазах, налитые кровью глаза, раздражение глаз (ощущение песка в глазах, согласно CCOHS) и чувствительность к свету.

Работодатели должны гарантировать, что сварщики носят шлемы с фильтрующей пластиной соответствующего оттенка в соответствии с OSHA 1910.133 (а) (5). Стандарт AWS F2.2 детализирует выбор оттенка линз.

AWS предоставляет дополнительные советы, в том числе использование сварочного шлема и защитных очков с боковыми экранами, защищающими от ультрафиолета. Организация также рекомендует использовать экран, шторы или достаточное расстояние, чтобы не подвергать других работников воздействию радиации, а также, чтобы все, кто находится рядом с зоной сварки или резки, носили защитные очки с боковыми экранами, защищающими от ультрафиолетового излучения.

Согласно OSHA, боковые щитки

обеспечивают защиту глаз и лица от сколов и прочего мусора в процессе сварки.AWS рекомендует носить защитные очки с верхней и боковой защитой под сварочным шлемом.

Электричество

Для дуговой сварки требуется электричество, поэтому поражение электрическим током и поражение электрическим током представляют собой постоянную опасность. По словам Джорджа, одна из причин — повреждение сварочных кабелей. Когда это происходит, электрическая цепь больше не удерживается.

В дуговой сварке используется кабель электрода, который питает сварочный кабель, и кабель заземления для создания этой цепи. Поврежденное или неправильно обслуживаемое оборудование, такое как кабели или отсутствующие / сгоревшие изоляторы, или неисправные соединения, может вызвать поражение электрическим током или поражение электрическим током.

Другая опасность: некоторые сварщики пытаются заменить сварочный электрод или контактный наконечник голыми руками, вместо того, чтобы носить сухие сварочные перчатки.

«Люди успокаиваются и забывают основы», — сказал Майкл Людвиг, штатный инженер по сварке в отделе технических услуг AWS. Он привел пример: «жарко, и вы потеете, и вы сотни раз меняли провод или контактные наконечники без перчаток, но теперь вы мокрые, и что-то может случиться».

Дымовые и газы

Поскольку сварка включает плавление металлов, а иногда и добавление присадочных металлов для улучшения качества сварного шва, выброс опасных паров представляет собой потенциальный риск.Наиболее опасны пары шестивалентного хрома и марганца.

Воздействие шестивалентного хрома может вызвать рак легких или проблемы с дыхательными путями, такие как образование язв в носу или отверстие в перегородке, разделяющей носовые ходы. Он также может вызывать раздражение и другие состояния глаз и кожи в определенных концентрациях.

По данным OSHA, длительное воздействие паров марганца связано с симптомами болезни Паркинсона и другими проблемами нервной системы.Центры по контролю и профилактике заболеваний заявляют, что вдыхание большого количества паров марганца или пыли может в определенных случаях привести к пневмонии или проблемам с мужской фертильностью.

OSHA предупреждает, что такие газы, как гелий, аргон и углекислый газ, вытесняют кислород и могут вызвать удушье, особенно при сварке в замкнутом или замкнутом пространстве. В некоторых сварочных процессах используется защитный газ, обычно инертный или полуинертный газ. Защитные газы используются для предотвращения попадания кислорода или водяного пара в сварочную ванну или смесь расплавленных материалов.Попадание кислорода или воды в бассейн может ухудшить качество сварного шва.

Использование технических средств контроля является предпочтительной мерой для контроля сварочного дыма и газов. Эти меры включают общую или местную вытяжную вентиляцию. Другие методы контроля включают использование сварочных пистолетов для удаления дыма и, согласно OSHA, замену «сварочного материала или расходных материалов с меньшим выделением дыма или менее токсичным».

Если технический контроль или методы работы не позволяют контролировать воздействие паров до приемлемого уровня, использование респираторов является последним шагом.Выбор подходящего респиратора будет зависеть от анализа уровня воздействия опасностей, предела воздействия вещества (веществ) и установленного коэффициента защиты респиратора.

Для использования респиратора потребуется письменная программа защиты органов дыхания, медицинское освидетельствование и проверка на пригодность, если респиратор спроектирован так, чтобы быть «плотно прилегающим».

Прочие опасности

Прочие опасности, связанные со сваркой, включают шум; эргономические проблемы из-за неудобного положения тела и повторяющихся нагрузок; поскользнуться, споткнуться или упасть из-за того, что шланги или другое оборудование лежат на земле.

Стив Хедрик, менеджер по безопасности и охране здоровья в AWS, выделил четыре дополнительные категории опасностей при сварке: механические, электрические и магнитные поля, падающие предметы и те, которые присутствуют в рабочей среде, такие как свинцовая краска или асбест.

«Я считаю, что большинство работодателей хотят обеспечить безопасную и здоровую окружающую среду, а работники хотят безопасной и здоровой окружающей среды», — сказал Хедрик. «Однако недостаток знаний и нежелание некоторых работодателей предоставлять ресурсы для создания безопасной рабочей среды могут быть препятствиями на пути повышения безопасности сварщиков.”

.

Ток дуги	Минимальный защитный экран
Менее 50	8
5-150	8
15014-500