Токарный винторезный: Токарно-винторезный станок – устройство, характеристики, видео

устройство, назначение и технические характеристики

Токарно-винторезные станки имеют похожие конструкции и схожие принципы работы вне зависимости от модели и серии выпуска.

Основная функция данного оборудования – выполнять операции точения, сверления, обработка торцов, нарезание резьбы.

Обрабатывать могут металлические и неметаллические изделия. Поэтому токарно-винторезные станки пользуются популярность на производстве с небольшим размером выпускаемых серий продукции.

Назначение и область применения универсального станка по металлу

Детали, обрабатываемые универсальными токарно-винторезными станками, в основном изготовлены из черных и цветных металлов.

Точение конусов ин нарезание резьбы – дополнительные функции станка. Если в комплекте идут дополнительные инструменты и сверла, то функциональные возможности станка еще больше.

Поскольку данные станки имеют большие габариты и внушительный вес, их редко можно встретить в частных мастерских. Сферы применения:

• производство мелких серий продукции;
• единичный выпуск и обработка деталей;
• в редких случаях – массовое производство.

Но в промышленных масштабах токарно-винторезные станки используются редко.

Основные конструктивные особенности

Универсальный токарно-винторезный станок состоит из основных конструктивных узлов, которые являются типовыми элементами. К ним относятся:

• суппорт;
• станина;
• упорная и шпиндельная бабки;
• электрическое оборудование;
• ходовой вал;
• гитары шестерен;
• коробка, которая обеспечивает выбор и смену подач;
• ходовой винт – именно эта деталь отличает токарно-винторезный от стандартного токарного станка.

В зависимости от некоторых особенностей может различаться точность станка. Поэтому универсальное оборудование может быть как класса точности Н, так и повышенного – П.

Передние и задние бабки

У передней или шпиндельной бабки есть основная роль – фиксировать заготовку в обработке и передавать вращение заготовке от электрического двигателя.

Внутри корпусной части бабки расположен шпиндель. На корпусе станка снаружи монтируется рукоятка регулировки скорости. Задняя бабка или упорная необходима для фиксации заготовки.

Суппорт

Суппорт предназначен для того, чтобы перемещать резцедержатель с резцом в продольном, поперечном направлении по отношению к оси станка. Нижняя часть суппорта именуется салазками или кареткой.

Спустя определенное время работы станка суппорт будет нуждаться в регулировке, поскольку, в противном случае снизится скорость обработки. Регулировка от зазоров заключается в подтягивании клиновой планки. 

По сравнению с другими деталями суппорт имеет большие размеры. Выбор резцедержателя определяется классом станка. Для крупногабаритного оборудования обязательно закреплять резцы дополнительно четырьмя винтами.

Коробка скоростей

Это основная часть привода шпинделя. Она осуществляет передачу энергии двигателя остальным частям станка. Еще одна функция – изменение частоты вращения шпинделя и скорости работы всего станка.

Коробка встраивается в корпус бабки шпинделя или в отдельном корпусном блоке. Изменение скорости может происходить бесступенчатым или ступенчатым способом. В стандартную коробку передач входят следующие составляющие:

• система зубчатых передач;
• клиноременная передача;
• реверсивный электродвигатель;
• электромагнитная муфта с системой торможения;
• рукоять для переключения скоростей.

Работает коробка скоростей за счет шестерен.

Шпиндель

Это основная часть станка, которая сделана в виде вала с конусным отверстием для закрепления заготовок. Чтобы деталь имела высокую прочность и долговечность, ее изготавливают из высокопрочной стали.

В классическом варианте шпиндель сделан на высокоточных подшипниках качения. На опоре детали установлено специальное кольцо, которое обеспечивает точность работы станка.

На торце конструкции расположено коническое отверстие. Полость шпинделю необходима, чтобы установить пруток, помогающий при необходимости выбивать центр из посадочного места.

Непосредственно прочность и долговечность шпинделя зависит от имеющихся там подшипников.

Станина

Это основная часть станка, которая выполнена с помощью чугунного литья. К ней прикреплены все наиболее важные детали и элементы данной конструкции.

Сама станина состоит из двух стальных балок. Балки, в свою очередь, соединены между собой ребрами жесткости. У каждой из балок – соединение к двум направляющим.

Направляющие с обоих сторон относятся к призматической группе. Направляющая плоской формы расположена внутри с левой стороны.

Нарезание резьбы

Нарезать резьбу при помощи токарно-винторезного станка можно несколькими способами. Для этого используется плашка, метчик, резец и другие виды инструмента.

С их помощью есть возможность нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу. При использовании резца важно соблюдать полностью технологию. Она включает:

• правильную заточку резца;
• аккуратную настройку режимов работы станка;
• при помощи шаблона правильная установка резца по центру детали;
• замер полученных размеров калибрами или шаблонами.

В такой работе недопустим брак в виде заострений, рваных нитей, задир и дробления.

Электрический блок управления

В стандартный блок управления токарно-винторезным станком входит сразу несколько рукояток и кнопок:

• рукоятка для настройки количества оборотов;
• система управления для установки параметров резцовой поверхности;
• рукоятки для управления суппортом.

Станок с ЧСПУ обладает более сложным устройством, но при этом может работать без участия оператора на промежуточных этапах.

Фартук

В фартуке токарно-винторезного станка расположены механизмы, которые преобразуют вращательное движение ходового винта и ходового вала в поступательное движение суппорта.

Методы классификации

токарно-винторезные станки разделяют на несколько типов. Есть несколько наиболее популярных признаков, по которым классифицируют станки данного типа.

Масса

Существуют небольшие станки, которые удобно использовать в личной мастерской или большие, по массе предназначенные для промышленного производства.

Крупные и тяжелые токарные устройства предназначены в основном для применения в машиностроении и энергетике. Тяжелые станки – выше 40 тонн по массе.

Наиболее легкие весят не больше полутоны. У каждого типа по массе есть свои особенности:

1. Легкие. Как правило, диаметр поперечного сечения в таком оборудовании не составляет больше 500 мм.
2. Станки с весом до 15 тонн считаются средними и на них не обрабатывают детали с диметром больше 1250 мм.
3. 15-400 тонн. Редко встречается с высокими показателями точности. Обычно это оборудование класса Н.

Максимальная длина детали

Этот параметр определяется расстоянием между центрами станка. При равном диаметре выпускаемых изделий есть станки, способные обрабатывать длинные и короткие заготовки.

Максимальный диаметр

По максимальному диаметру имеется самая обширная классификация деталей. Они начинаются от 100 мм и вплоть до 4000 мм. Помимо вышеперечисленных показателей, часто для классификации используют такой параметр, как производительность.

Имеются станки для мелкосерийного производства, для средней серии и для крупных промышленных масштабов. Последний вариант используется на конвейерных линиях.

Какие операции можно производить на устройстве

К основным процессам, которые можно сделать при помощи токарно-винторезного станка:

• выполнение сверления и зенкерования;
• расточка отверстий;
• расточка и обтачивание поверхностей с самой разной конфигурацией: конические, цилиндрические, фасонные;
• подрезка и обработка торцов;
• нарезание резьбы разных типов.

Полный набор возможных работ зависит напрямую от количества и разнообразия дополнительных инструментов.

Основные технические характеристики

У токарно-винторезного станка есть ряд технических характеристик, на которые стоит ориентироваться при выборе станка как на производство, так и для личной небольшой мастерской.

Количество оборотов

Количество оборотов может отличаться в зависимости от размеров и предназначения токарного станка, но максимальное количество оборотов – 2000 в мин.

Большие обороты предназначены для тонких отверстий в маленьких деталях. Для личных целей в небольшой мастерской достаточно станка, который работает на скорости 1000 об/мин.

Класс точности

Существует несколько классов по точности станков. Для обработки мелких деталей и в промышленных масштабах используются станки повышенной точности с пометкой П.

Для бытовых условий достаточно станков с нормальным уровнем точности, которые имеют пометку Н. Есть особые классы точности, которые используются только на очень крупных производствах. Это обозначено буквами В, С.

Число передач

Всего в станке 24 скорости. При этом 12 из них переключаются с помощью автоматики, а остальные 12 – вручную посредством шестеренок.

Размеры обрабатываемой детали

Диаметр обрабатываемых деталей очень широк и может лежать в пределах от 0.5 см до 10 см при этом по техническим характеристикам длина обрабатываемой заготовки может быть от 2.5 метров до 12.5 м.

Вес и габаритные размеры

Размеры токарных станков сильно отличаются. В зависимости от комплектации и модели вес может достигать 400 тонн. Но настольные, домашние модели обычно не превышают по весу 3–4 тонны. Габаритные размеры также могут отличаться, например, для станка 1К62 они равны 2812/3200х1166х1324 мм.

Величина подачи и максимального перемещения по оси

Также зависит от конкретной модели и указывается в паспорте оборудования. У станка 1К62 максимальное перемещение пиноли 20 см.

Применение ЧПУ

Современные токарные станки, особенно иностранного производства, имеют числовое управление. Это позволяет добиться высокой точности обработки.

Особенностями таких станков являются следующие нюансы:

1. Все подвижные органы станка управляются мини блоком управления. Станок имеет сложную электрическую схему.
2. Все параметры станка с ЧПУ точно соответствуют ГОСТу и также расписаны в паспорте оборудования. Здесь указаны показатели точности, габариты, скорость.
3. Станки такого рода могут работать в домашних условиях, поскольку имеют небольшой размер, но при этом выдерживают поразительно высокие для своих габаритов нагрузки.
4. Оборудование имеет индикацию, а также табло для ввода информации.
5. Настольные станки с ЧПУ используются для высокоточной обработки небольших деталей. При этом у домашнего производства получается высокий показатель рентабельности.

Важно!

Большинство таких станков производят за границей, а потому они не соответствуют Российскому ГОСТу.

Обзор и схемы распространенных моделей

Среди разнообразного модельного ряда и нескольких поколений станков, которые выпускаются нашим производством, есть несколько моделей, которые продолжают пользоваться популярностью по своим техническим характеристикам и универсальным свойствам.

Все они используются на производстве или в бытовых условиях по сей день. При этом продолжают быть достойными конкурентами иностранным аналогам.

Это надежные, прочные и долговечные устройства, способные выполнять огромное количество самых разнообразных функций.

1Л532

Один из наиболее популярных на территории бывшего СССР станок, на котором успешно можно выполнять обработку заготовок средних и больших размеров.

В свое время данное оборудование успешно экспортировалось во многие страны мира. Класс точности – Н. Масса станка – 43 тонны.

16У04П

Оборудование повышенной точности. Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной – 200 мм. Масса станка – 750 кг.

1П611

Станок, использующийся на производстве, в том числе и для обточки колес ЖД транспорта. По ГОСТу отличаются повышенной точностью и имеет возможность торможения шпинделя. Вес устройства 560 кг. Легко выполняет следующие функции:

1. Сверление.
2. Отрезка.
3. Нарезание резьбы внутренней и наружной.
4. Обработка различных поверхностей.

Наибольший диаметр заготовки над станиной – 250 мм.

1Д601

Этот станок лучше подходит для чисто бытового использования. Точность меньшая, чем у предыдущего станка. Отличается высокими показателями работы даже спустя много лет функционирования.

Перемещение суппорта, возможно только вручную. Масса всего станка около 30 кг. В связи, с небольшими габаритами максимальная длина обрабатываемой заготовки – 18 см.

16К40

Одна из наиболее популярных моделей, которая реально завоевала популярность среди мастеров. Относится к среднему классу оборудования с классом точности Н.

Начиная с 1932 года в СССР выпущено несколько десятков тысяч самых разных токарно-винторезных станков. Они использовались не только на производстве, но и для обучения молодежи, в школах, училищах, да и у многих настольные станки были в гаражах, домах, собственных мастерских.

Такое оборудование поможет расточить отверстие, подровнять необходимую поверхность, просверлить уже имеющееся отверстие. Важно, ориентируясь на начальные паспортные характеристики оборудования приобрести наиболее подходящую модель.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Наиболее распространенным типом металлообрабатывающего оборудования можно назвать токарно-винторезные станки. Они могут использоваться для проведения точения и многих других операций. Универсальный токарно-винторезный станок имеет определенные конструктивные особенности, о которых поговорим далее подробно.

Универсальный токарно-винторезный станок

Основные конструктивные элементы

Принципиальные схемы токарного винторезного станка не существенно отличаются друг от друга. Практические все модели, входящие в эту группу, могут использоваться для проведения следующих операций:

1. Развертывания отверстий.
2. Выполнения операций по обтачиванию и растачиванию поверхностей. Токарно-винторезный станок имеет устройство, которое позволяет изменять как наружную, так и внутреннюю цилиндрическую поверхность. При этом тело вращения может быть коническим или фасонным.
3. Рассматривая токарно-винторезные станки и их назначение следует уделить внимание возможности подрезки и обработки торцевых поверхностей.
4. При установке соответствующей оснастки и режущего инструмента можно выполнять операции, связанные со сверлением и зенкированием.
5. Многие токарно-винторезные станки имеют технические характеристики, позволяющие проводить нарезание резьбы на самых различных поверхностях.

Основные узлы токарно-винторезного станка

Токарно-винторезный станок может иметь описание с указанием того, для решения каких задач может проводится установка данного оборудования. Несмотря на отношение к одной группе, токарно-винторезные станки по металлу могут иметь различную конструкцию. Практически все модели имеют следующие конструктивные элементы:

1. Передние и задние бабки, в которых помещают основные системы: коробку скоростей, подач и электроснабжения.
2. Суппорт, предназначающийся для крепления режущего инструмента.
3. Детали токарного-винторезного станка образуют систему передачи вращения от электрического двигателя, которую называют коробкой скоростей.
4. Шпиндель. Кинематическая схема токарно-винторезного станка передает вращение шпинделю, в котором крепиться заготовка.
5. Несущая станина. Для того чтобы все узлы могли точно позиционироваться относительно друг друга, они крепятся жестко или подвижно, на станине. Данный элемент конструкции также предназначается для гашения вибрационной и иной нагрузки.
6. Токарно-винторезный станок имеет область применения в сфере нарезания резьбы, предусматривает наличие сменных гитарных шестерен. Путем подбора сменных колес проводится настраивание наиболее подходящего режима резания.
7. Электрический блок для управления оборудованием.
8. Фартук. Эта конструкция позволяет защитить зону резания, предотвратить разброс стружки и СОЖ. Кроме этого фартук может иметь и дополнительную оснастку.

Рассматривая основные узлы токарно-винторезного станка следует учитывать, что он отличается наличием ходового винта, а также возможностью проведения операции нарезания резьбы.

Модели токарно-винторезных станков могут быть предназначены для проведения самых различных технологических процессов, но зачастую имеют схожую компоновку. При этом разница заключается в качестве сборки и размерах основных силовых агрегатов.

Типовой блок управления

Рассматривая современный универсальный токарно-винторезный станок следует уделить внимание блоку управления. Для указания основных параметров обработки устанавливаются рычаги и рукоятки, кнопки и другие блоки управления. К основным особенностям отнесем следующие моменты:

1. Как правило, устанавливается рукоятка для указания количества оборотов. Универсальный токарно-винторезный современный станок может изменять данный показатель, который выбирают в зависимости от требуемых режимов резания.
2. Токарно-винторезный станок имеет устройство, позволяющее образовывать резьбовую поверхность. Ее параметры устанавливаются при помощи специального блока управления. Не стоит забывать о том, что некоторые параметры можно задать исключительно путем установки требующихся сменных колес.
3. Есть и рукоятки, которые позволяют управлять суппортом. Токарно-винторезные станки имеют основные узлы, которые позволяют обеспечивать механическую подачу для быстрой установки позиции и обработки с неизменяемым показателем скорости перемещения.

Органы управления токарно-винторезных станков на примере модели 16К20

Токарно-винторезный станок с ЧПУ имеет более сложную компоновку. Это связано с тем, что подобное оборудование может работать без вмешательства оператора на промежуточных этапах.

Классификация

Токарно-винторезные станки имеют классификацию, которая позволяет определить основные параметры. Многие токарно-винторезные станки имеют чертежи, которые позволяют определить сложность конструкции, ее ремонтопригодность и другие параметры. Различные виды токарно-винторезных станков имеют самую разную компоновку. Установленные правила определяют то, что токарно-винторезный станок должен иметь паспорт. Именно в нем указывается вся важная информация об оборудовании.

Основными параметрами, по которым проводится классификация, можно назвать нижеприведенный список:

1. Масса конструкции.
2. Максимальные размеры устанавливаемой заготовки.

Устанавливаемые детали-токарного винторезного станка могут несколько отличаться, что и отражается на классификации оборудования.

Вариант внешнего вида универсального токарно-винторезного станка

По признаку диаметрального размера заготовки прецизионный токарно-винторезный станок или другого типа делятся на несколько групп. Этот показатель может варьировать в диапазоне от 100 до 4 000 мм. Что касается длины заготовок, то показатель варьируется в достаточно большом диапазоне.

Рассматривая вес конструкции можно выделить то, что прецизионный токарно-винторезный станок относят к следующим группам:

1. Тяжелые модели имеют массу до 400 тонн. Токарно-винторезные современные станки повышенной точности с подобным весом устанавливают для обработки заготовок, диаметр которых варьируется в пределе от 1 600 до 4 000 миллиметров. Токарно-винторезный станок высокой точности в этой группе встречается довольно редко.
2. Вес до 15 тонн. В этой категории встречаются токарно-винторезные станки моделей, на которых могут обрабатываться заготовки с диаметральным размером от 600 до 1 250 мм.
3. Масса до 4 тонн. Токарно-винторезный станок настольного типа также относится к этой группе. Как правило, диаметр поперечного сечения составляет 250-500 мм.

Следует учитывать, что прецизионный токарно-винторезный станок легкой группы устанавливается в домашних условиях, особой подготовки помещения проводить не нужно. Модели токарно-винторезных станков этой группы могут работать и от стандартной домашней сети 220В, для чего на новом оборудовании устанавливаются современные электрические двигатели.

Еще одним важным параметром классификации можно назвать производительность. Различные модели токарно-винторезных станков могут применяться в различных условиях производительности. По данному критерию выделяют:

1. Для штучного или мелкосерийного производства. Токарно-винторезный станки в паспорте имеют информацию, касающуюся производительности. Область применения по данному признаку учитывается при наладке производства по выпуску штучных партий.
2. Для среднесерийного и массового производства. Современный прецизионный токарно-винторезный станок этой группы устанавливается на различных заводах и производственных линиях в случае, когда нужно получить большую партию деталей за короткий срок.
3. Крупносерийное производство, установка на конвейерных линиях. Станки по металлу с ЧПУ или станок по металлу с УЦИ этой группы могут обеспечивать бесперебойное производство. Довольно часто кинематическая схема токарно-винторезного станка высокой производительности имеет возможность быстрой настройки под заданные параметры. Также в эту группу можно включить модели с ЧПУ.

Общий вид токарно-винторезного станкаКонструкция некоторых винторезных станков имеет устройство с УЦИ.

Проведенная классификация позволяет подобрать наиболее подходящую модель под определенные условия работы. Так есть виды, подходящие для установки в заводах машиностроительной отрасли, другие в большей степени подходят для изготовления деталей, которые используются при изготовлении бытовых приборов. Многие варианты исполнения с УЦИ и ЧПУ появилось относительно недавно.

Какие могут проводится операции?

Крупногабаритный или настольный токарно-винторезный станок устанавливается для образования деталей типа вал или фланец. Режущим инструментом выступает проходной резец, который подбирается под условия резания.

Кроме этого есть и подрезные резцы, которые можно использовать для обработки торцевых поверхностей. Образование канавок проводится при установке резцов упорного типа. Различные типы резцов применяются для проведения определенных операций. При этом уделяется внимание форме, а также виду используемого материала при изготовлении. Прецизионный токарно-винторезный станок также позволяет проводить основные виды работ.

Некоторые виды данного оборудования могут применяться и для выполнения сверлильных операций. Но стоит учитывать, что в данном случае сверло расположено вдоль оси заготовки. Принцип действия данной схемы сверления следующий: инструмент крепиться в специальной оснастке на задней бабке, находится в неподвижном состоянии, а вращение получает сама заготовка. Задняя бабка может перемещаться в продольном направлении для осуществления подачи.

Технические характеристики

При выборе наиболее подходящей модели всегда рассматриваются технические характеристики. Они определяют особенности работы и возможность применения в той или ной ситуации.

Основные технические характеристики заносятся в описание. К ним можно отнести:

1. Количество оборотов: минимальный и максимальный показатель. Основные технические характеристики определяют возможность обработки по заданным параметрам. Создавая чертеж технолог указывает то, при какой скорости вращения должно проходить резание.
2. Класс точности. В чертеж заносятся данные о том, с какой точностью должна проводится обработка. В ГОСТ установлены нормы определения класса точности, по которым маркируется оборудование.
3. Для того чтобы можно было регулировать показатель скорости вращения шпинделя устанавливается коробка передач. Установленные стандарты ГОСТ требуют указания в паспорте число передач.
4. Деталь может иметь самые различные размеры, что определяет возможность установки.
5. Вес и габаритные размеры.
6. Величина подачи и максимального перемещения по оси.

Все технические характеристики можно узнать их паспортных данных и другой документации.

Общий вид токарно-винторезного станка

Особенности УЦИ

Рассматривая прецизионный токарно-винторезный станок следует отметить его применимость в самых различных сферах.

Довольно большое распространение получили варианты исполнения с УЦИ. Данные виды токарного оборудования имеет высокую точность работы благодаря отображению осей основных органов на индикационном дисплее. Существует довольно большое количество моделей с УЦИ, каждая обладает своими особенностями. Прецизионный токарно-винторезный станок снабжается узлами, которые свойственны и остальным моделям, относящимся к этой группе. Токарно-винторезный станок с УЦИ обходится дешевле, чем токарно-винторезный станок с ЧПУ, что определяет рентабельность их установки в определенных случаях.

Для чего предназначен рассматриваемый блок? Этот цифровой блок позволяет контролировать положение различных элементов конструкции, а также вычислять требуемую информацию, к примеру, расстояние, на которое должен перемещаться суппорт или другой элемент. Производство подобных блоков началось относительно недавно, назначение некоторых моделей расширяется за счет их оборудования данным блоком управления.

Варианты с ЧПУ

Токарно-винторезный станок с ЧПУ

Современным подходом можно назвать установку оборудования с числовым программным управлением. Электрическая схема с принципиальной измененной конструкцией основных узлов позволяет добиться высокой точности обработки. К особенностям электросхемы и всей конструкции данного типа можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Токарно-винторезный станок ЧПУ производится в соответствии с ГОСТ: класс точности и другие параметры также указываются в паспорте. В ГОСТ установлены и другие стандарты, которые стоит учитывать при выборе оборудования.
2. Все подвижные органы работают от мини блока управления. Это определяет то, что токарно-винторезный станок имеет сложную электрическую схему.
3. Многие модели мини, могут устанавливаться в домашних условиях по причине небольшого веса. При этом подобные токарно-винторезные станки с высокой точностью мини типа могут выдерживать большую нагрузку.
4. У конструкции есть блок индикации и ввода основной информации. Государственный стандарт и ГОСТ определяет применение определенных языков программирования, которые применяются для указания пути обработки и основных режимов.
5. Настольный токарно-винторезный станок по металлу (мини тип) применяется для высокоточной обработки и получения малогабаритных деталей. Токарно-винторезные станки повышенной точности широко используются при производстве деталей различной электроники и бытовой техники. Мини оборудование имеет высокую точность и небольшую потребительскую мощность, что определяет рентабельность установки.

Многие производители создают токарно-винторезные станки по ГОСТ, но стоит учитывать, что самое современное оборудование производится за границей, где не учитывается данный стандарт.

Мини токарно-винторезный станок обойдется намного дешевле, но у них есть ограничение по размерам заготовки.

В заключение отметим, что рассматривая типы токарно-винторезных станков, следует уделять внимание возможности установки самой различной оснастки. Токарно-винторезные станки по металлу имеют классификацию, которая указывается в маркировке. Каждая цифра и буква обозначают самую различную информацию, применяется маркировка с учетом принятых норм.

Токарно-винторезный станок — применение и преимущества, конструкция, возможности, классификация.

Токарно-винторезный станок – это режущее оборудование для обработки заготовок точением. Обработка производится путем одновременного вращения заготовки и рабочего движения резца – по направлению к оси детали вдоль неё.

Данный тип станков является универсальным металлорежущим оборудованием и повсеместно применяется для изготовления или восстановления деталей из стали и других материалов. В зависимости от параметров, токарно-винторезные станки могут использоваться и в домашних мастерских, и на крупных промышленных предприятиях для серийного производства деталей.

Особенности конструкции

Токарно-винторезный станок состоит из унифицированных узлов и механизмов обеспечивающие фиксацию и вращение заготовки, а также рабочее движение резца. Основные узлы и детали оборудования:

• станина;
• суппорт станка;
• коробка регулировка скорости;
• передняя бабка;
• задняя бабка;
• шпиндель;
• двигатель;
• тумбы оборудования;
• гитары шестерен;
• коробка выбора и смены подач;
• фартук;
• ходовой валик;
• ходовой винт.

Следует отметить, что основные узлы токарно-винторезных станков различных производителей имеют одинаковую схему расположения и сходные наименования. Во многих случаях они идентичны и взаимозаменяемые.

Возможности и технологии

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения ряда операций:

• Обточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей.
• Расточка фасонных поверхностей.
• Сверление и развертка отверстий.
• Зенкерование отверстий.
• Подрезка и обработка торцов.
• Отрезание заготовки.
• Нарезание резьбы.

Кратко остановимся на основных технологиях обработки. При обточке наружных цилиндрических поверхностей используется проходной резец. Припуск по длине заготовки составляет от 7 до 12 мм для отрезания и обработки торцов. При торцевании используются несколько типов инструмента – подрезные, упорные и прямые проходные резцы.

На токарно-винторезном станке можно прорезать канавки требуемой глубины. Для этого необходима минимальная скорость вращения шпинделя и специальный резец. Аналогично производится и отрезание детали от заготовки. Отрезной резец вырезает канавку до диаметра 2-2,5 мм, и деталь отламывается под собственным весом. 

Классификация токарно-винторезных станков

Данный тип станков выпускается в различных модификациях и классифицируется по следующим основным параметрам:

• Масса станка.
• Наибольшая длина заготовки, которую можно установить на станок.
• Наибольший диаметр детали.

Максимальная длина обрабатываемой заготовки зависит от расстояния между центрами. Наибольший допустимый диаметр заготовки современного оборудования находится в пределах от 100 мм до 4 метров. При этом максимальные длины и диаметры заготовок могут не совпадать в различных моделях станков. Например, при одном и том же допустимом диаметре длины могут быть различными.

В зависимости от массы существуют следующие категории токарно-винторезных станков:

• Легкие массой до 500 кг. Предназначены для обработки заготовок диаметром до 200 мм. В эту категорию входят настольные модели используемые в быту и небольших мастерских.
• Средние массой 4 тонн. Максимальный диаметр 250-500 мм.
• Крупные – масса до 15 тонн, наибольший диаметр 600-1250 мм.
• Тяжелые – масса до 40 тонн и более, максимальный диаметр заготовки от 1600 мм до 4 метров.

Преимущества и сфера применения

Область использования токарно-винторезного станка зависит от его параметров – массы, максимального диаметра и длины заготовки. Так, легкие станки применяются на часовых заводах, на опытно-экспериментальных участках, в бытовых мастерских, при производстве приборов и на других объектах.

Станки крупной и тяжелой группы применяются в энергетике и машиностроении. Они используются для изготовления и ремонта деталей крупных механизмов – турбин, колесных пар и других узлов  железнодорожного транспорта, тяжелого прокатного оборудования и т. д.

Наибольшее применение получили станки средней группы. Они используются для производства крепежа и других деталей для машиностроения, строительства, приборостроения и других сфер деятельности, их возможности позволяют производить широкий спектр получистовых и чистовых операций, в том числе и нарезку резьб.

Основными преимуществами токарно-винторезного станка являются:

• Широкий диапазон подачи резца.
• Большой выбор частот вращения шпинделя.
• Высокая мощность двигателя.
• Жесткость конструкции.
• Универсальность обработки, доступность широкого спектра металлорежущих операций.
• Возможность расширения функциональных возможностей при установке дополнительных механизмов и приспособлений, в том числе автоматизация с помощью системы ЧПУ.

Оснащение системой числового-програмного управления позволяет эффективно использовать станок для выпуска серийной продукции, производить быструю переналадку при переходе на другую номенклатуру деталей.

Токарно-винторезный станок: элементы, применение, преимущества

Обработку металлических, деревянных и пластмассовых заготовок путем резания и точения невозможно сделать без специального оборудования — токарно-винторезного станка.

В его возможности входит выполнение любых видов механической обработки материалов, обтачивание поверхностей, растачивание резьбы и сверление отверстий.

Виды работ на токарно-винторезном станке

Винторезное токарное устройство, которое относится к категории универсального, позволяет осуществлять такие виды работ из разнообразных материалов, как:

• Нарезание резьбы разного типа.
• Обработка и подрезка торцов.
• Выполнения сверления и зенкерования.
• Растачивание и обтачивание поверхностей разнообразной конфигурации: цилиндрических, конических, фасонных.
• Развёртывание отверстий.

Механизмы устройства

Универсальные токарные станки состоят из механизмов и типовых узлов, к которым относятся:

• Ходовой винт — это основной элемент устройства, который отличает его от модели простой токарной.
• Коробка, которая обеспечивает смену и выбор подач.
• Фартук устройства. В нём происходит преобразование вращения валика или винта в поступательное движение суппорта с инструментом.
• Ходовой валик.
• Гитары шестерён. Это модуль, который необходим для передачи вращательного движения с одного на другой узел станка.
• Тумбы оборудования. Играют роль подставок. Основные узлы управления оборудования и обрабатываемый элемент, благодаря им, находятся на удобной высоте для визуального контроля.
• Электрическое оборудование.
• Шпиндель — основной узел токарного станка. Он зажимает заготовку и вместе с ней вращается. Режущий инструмент при этом перемещается в двух независимых координатах — поперёк и параллельно оси вращения. Чем конструкция шпинделя и его двигатель проводной мощнее, тем производительность оборудования выше по скорости снятия с заготовки металло — стружки и тем массивнее элементы он способен обработать.
• Несущая станина. На ней монтированы все механизмы оборудования.
• Коробка, которая обеспечивает регулировку скоростей.
• Задняя и передняя бабка. Передняя бабка — это узел токарного оборудования, который необходим для вращения и поддержания обрабатываемого элемента. Задняя бабка нужна для поддержки другого конца обрабатываемого элемента. Может применяться для установки метчика, развёртки, сверла и прочих инструментов.
• Суппорт станка необходим для закрепления режущего инструмента и передачи ему движений подачи. Он включает в себя каретки — нижние салазки, которые двигаются по направляющим станины. Перпендикулярно оси вращения элемента по направляющим нижних салазок перемещаются салазки поперечные, на которых расположены резцовая каретка и резцедержатель. Каретка резцовая к оси вращения элемента может проворачиваться под различным углом.

Характерным для этого оборудования является то, что конструктивные элементы разных моделей имеют одинаковые название и расположение. Станки этой категории, которые выпущены разными заводами-производителями, по своей конструкции почти идентичны (в том числе и с числовым программным управлением).

Для управления рабочими системами токарные станки оснащены различными рычагами и рукоятками. В частности, к ним относятся:

• Элемент управления направлением движения шпинделя и его остановкой.
• Элемент, который отвечает за фиксацию задней бабки.
• Управляющий элемент параметрами перемещения суппорта.
• Орган управления параметрами подачи.
• Штурвал, отвечающий за передвижение пиноли.
• Элемент, который отвечает за автоматический пуск продольной подачи и фиксацию пиноли.
• Отключение и включение основного двигателя.
• Элемент управления для выбора направления резьбы, которую нужно нарезать.
• Управляющий элемент для отключения и включения вращения ходового винта.
• Рукоятка, которая предназначена для управления верхними салазками.
• Орган управления, который определяет направление движения салазок (поперечное или продольное).
• Рукоятка, которая отвечает за выбор категории шага резьбы.
• Орган управления, который отвечает за выбор параметров резьбы нарезаемой (подача или шаг).
• Рукоятка, при помощи которой изменяется скорость вращения шпинделя.

Классификация оборудования

Виды этого оборудования подразделяют исходя из нескольких параметров, к которым относятся:

• Максимальный диаметр этой детали.
• Максимальная длина детали, которая допускается для обработки на этом оборудовании.
• Масса оборудования.

Длина детали, которая обрабатывается на этом оборудовании той или иной модели полностью зависит от того, какое выдержано расстояние между его центрами. При рассмотрении диаметра заготовки, которую определённый вид токарного станка позволяет обрабатывать, этот параметр колеблется в пределах от 100 до 4 тыс. миллиметров. Нужно учитывать и тот фактор, что модели оборудования, на котором могут обрабатываться элементы одного диаметра, могут иметь разную длину обрабатываемой заготовки.

У токарных универсальных станков может быть различный вес. По этому параметру оборудование подразделяется на такие категории:

• Лёгкие станки. Их вес не бывает больше 0,5 тонн. На нём обрабатываются элементы диаметр которых 100−200 миллиметров.
• Масса оборудования не превышает 4 тонн. Допустимый диаметр элементов обработки 250−500 миллиметров.
• Вес оборудования до 15 тонн. Диаметр обрабатываемых элементов колеблется в пределах 600−1250 миллиметров.
• Станки тяжёлые. Их вес может достигать 400 тонн. Диаметр обрабатываемых элементов 1600—4000 миллиметров.

Применение

Универсальный лёгкий винторезный токарный станок — это модель настольная, которая в основном применяется на небольших предприятиях или в домашних мастерских.

Самыми распространёнными предприятиями с такими моделями оборудования являются:

• Заводы, которые выпускают контрольно-измерительное оборудование и приборы.
• Предприятия, которые занимаются производством часовых механизмов.
• Опытно-экспериментальные отделы предприятий разных промышленных отраслей.

Предприятия машиностроительной и энергетической отрасли оснащают токарно-винторезным устройством тяжёлой группы. Ещё это оборудование применяется для обработки узлов деталей и элементов специальных механизмов:

• Для комплектации прокатного тяжёлого оборудования.
• Для оснащения транспорта железнодорожного (колёсных пар и прочего).
• Механизмов турбинных.

Но наиболее распространены станки со средним весом. Именно благодаря им можно выполнять чистовые и получистовые металлообрабатывающие операции и нарезать разнообразные резьбы.

У универсального винторезного токарного станка средней степени тяжести есть много преимуществ. К ним относятся:

• Высокая мощность двигателя и жёсткость конструкции, которые позволяют выполнять разнообразные работы с заготовками из металла и другого вида материала.
• Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач рабочего инструмента.

Кроме того, это оборудование оснащается разнообразными приспособлениями и механизмами, которые:

• Делают более безопасным и комфортным труд обслуживающего персонала.
• Позволяют с большей точностью проводить обработку изделия.
• Значительно расширяют функциональность.

Такие элементы дополнительного оснащения позволяют на токарно-винторезном оборудовании автоматизировать многие процессы обработки элементов.

Стоит сказать отдельно и о токарно-винторезном оборудовании с числовым программным управлением. В советское время оно одновременно выпускалось несколькими предприятиями. Как правило, подобным оборудованием оснащались предприятия, занимающиеся выпуском большой номенклатуры продукции мелкосерийной.

Устройство оборудования такого типа и возможность быстрой переналадки делает его незаменимым в тех случаях, когда необходимо за минимальное количество времени перейти на выпуск элементов другой модификации.

Как правило, токарное оборудование применяется для обработки внешних поверхностей, имеющих цилиндрическую форму. В таких ситуациях в качестве инструмента используется резец проходной. Обычно припуск по длине обрабатываемого элемента составляет 7−12 миллиметров. Такой припуск в размере необходим для того чтобы обрабатываемую заготовку можно было отрезать на нужную длину и провести обработку её торцов.

Для того чтобы подрезать торец обрабатываемого элемента могут применяться резцы нескольких видов:

• Подрезные.
• Прямые проходные.
• Упорные.

Для подрезки и обтачивания небольшого отступа на детали используется упорный тип резцов.

А ещё при помощи универсального токарного оборудования можно на деталях прорезать канавки разной глубины. Для этого используется специальный канавочный инструмент, а процедура проводится на малых скоростях вращения шпинделя.

По аналогичному принципу выполняется и обрезка готового изделия. Процесс отрезки заканчивают тогда, когда в месте отреза диаметр перемычки доходит до величины 2−2,5 миллиметра. В этот период останавливается процесс отрезания, а готовое изделие просто отламывается от заготовки.

Токарные станки. Справочная информация

1.1. Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные 1А136 токарно-револьверный Ø 36, Ленинград, ЛЗСА 1Б136, 1Б124 токарно-револьверный Ø 36, Хабаровск 1Б140, 1Б125 токарно-револьверный Ø 40, Хабаровск 1В116, 1В116П токарно-револьверный Ø 18, Мелитополь 1Д118, 1Д112 токарно-револьверный Ø 18, Мелитополь 1Е140, 1Е125 токарно-револьверный Ø 40, Хабаровск 1И140, 1И125 токарно-револьверный Ø 40, Хабаровск 1М10ДА токарный продольного точения Ø 16, Ленинград, ЛЗСА 1М116, 1М110 токарно-револьверный Ø 16, Мелитополь 11Т16А токарный продольного точения Ø 16, Ленинград ЛА155ф30 токарный продольного точения с ЧПУ Ø 16, Ленинград, ЛЗСА 1.2. Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные 1А240, 1А240-6 токарный шестишпиндельный Ø 40, Киев 1Б240 токарный шестишпиндельный автомат Ø 40, Житомир 1Б265 токарный многошпиндельный автомат Ø 65, Киев 1К282, 1283 токарный восьмишпиндельный вертикальный Ø 250, Москва 1286-6 токарный шестишпиндельный вертикальный Ø 630, Краснодар 1.3. Станки токарно-револьверные 1В340Ф30 токарно-револьверный с ЧПУ Ø 400, Бердичев 1Г325 токарно-револьверный Ø 25, Новочеркасск 1Г340П токарно-револьверный Ø 400, Бердичев 1Д325П токарно-револьверный Ø 25, Новочеркасск 1Е365БП токарно-револьверный Ø 500, Алапаевск 1К341 токарно-револьверный Ø 400, Бердичев 1Н318 токарно-револьверный Ø 18, Новочеркасск 1М365 токарно-револьверный Ø 500, Алапаевск 1Н325 токарно-револьверный Ø 25, Новочеркасск 1П365 токарно-револьверный Ø 500, Алапаевск 1П420ПФ40 токарно-револьверный с ЧПУ Ø 450, Бердичев 1П426ДФ3 токарно-револьверный с ЧПУ Ø 500, Алапаевск 1325 (1325Ф30) токарно-револьверный с ЧПУ Ø 320, Новочеркасск 1336м токарно-револьверный Ø 420, Ижевск, Киев 1341 токарно-револьверный Ø 400, Бердичев 1.5. Станки токарно-карусельные 1Л532 токарно-карусельный двухстоечный Ø 3150, Краснодар 1М557 токарно-карусельный двухстоечный Ø 3200 х 1600, Краснодар 1508 токарно-карусельный одностоечный Ø 800, Краснодар 1510 токарно-карусельный одностоечный Ø 1000, Краснодар 1512 токарно-карусельный одностоечный Ø 1250, Краснодар 1512Ф3 токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1250, Краснодар 1516 токарно-карусельный одностоечный Ø 1600, Краснодар 1516Ф1 токарно-карусельный одностоечный Ø 1600, Краснодар 1516Ф3 токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1600, Краснодар 1525 токарно-карусельный двухстоечный Ø 2500, Краснодар 1540Ф1 токарно-карусельный двухстоечный Ø 4000, Коломна 1531М токарно-карусельный одностоечный Ø 1250, Краснодар 1541 токарно-карусельный одностоечный Ø 1600, Краснодар 1553 токарно-карусельный двухстоечный Ø 2300, Краснодар 1.6. Станки токарные и токарно-винторезные универсальные 1А62 токарно-винторезный Ø 400, Москва 1А62Г токарно-винторезный Ø 400, Астрахань 1А64 токарно-винторезный Ø 800, Рязань 1А95 токарно-винторезный комбинированный Ø 420, Новосибирск 1А616 токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев 1А616к токарно-винторезный с АКС Ø 320, Куйбышев 1А625 токарно-винторезный Ø 500, Фрунзе 1А660 токарно-винторезный Ø 1250, Краматорск 1В61 токарно-винторезный Ø 320, Ереван 1В62Г токарно-винторезный Ø 445, Астрахань 1В625М токарно-винторезный Ø 500, Астрахань 1Д63А токарно-винторезный Ø 615, Тбилиси 1Е61 токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск 1Е61М токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск 1Е61МТ токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск 1Е604 токарно-винторезный Ø 200, Кировакан 1И611П токарно-винторезный Ø 250, Ижевск 1И611ПМФ3 токарный с ЧПУ Ø 250, Ижевск 1ИС611В токарно-винторезный Ø 250, Ижевск 1К62 токарно-винторезный Ø 400, Москва 1К62Б токарно-винторезный Ø 400, Москва 1К62Д, 1К62ДГ токарно-винторезный Ø 435, Челябинск 1К620 токарно-винторезный Ø 400, Москва 1К625 токарно-винторезный Ø 500, Москва 1К625Д, 1К625ДГ токарно-винторезный Ø 500, Челябинск 1М61 токарно-винторезный Ø 320, Ереван 1М61П токарно-винторезный Ø 320, Ереван 1М63 токарно-винторезный Ø 630, Рязань 1М63Б, 1М63БГ токарно-винторезный Ø 630, Рязань 1М63БФ101 токарно-винторезный Ø 630, Рязань 1М63Д токарно-винторезный Ø 630, Тбилиси 1М63М токарно-винторезный Ø 630, Рязань 1М63МФ101 токарно-винторезный Ø 630, Рязань 1М63Ф101 токарно-винторезный Ø 630, Рязань 1М63Н токарно-винторезный Ø 630, Рязань 1М65 токарно-винторезный Ø 1000, Рязань 1М95 токарно-винторезный комбинированный Ø 500, Алма-Ата 1Н65 токарно-винторезный Ø 1000, Рязань 1П611 токарно-винторезный Ø 250, Куйбышев (Самара), Одесса 1У61 токарно-винторезный Ø 320, Уфа 16А20Ф3 токарный с ЧПУ Ø 400, Москва 16Б05А токарно-винторезный Ø 250, Одесса 16Б05П токарно-винторезный Ø 250, Одесса, Кировакан 16Б16 токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев (Самара) 16Б16П токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев (Самара) 16Б16КП токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев (Самара) 16Б16Ф3 токарный с ЧПУ Ø 320, Куйбышев (Самара) 16Б16Т1 токарный с ЧПУ Ø 320, Куйбышев (Самара) 16Б20П токарно-винторезный Ø 400, Москва 16Б25ПСп токарно-винторезный Ø 500, Фрунзе 16В20 токарно-винторезный Ø 445, Астрахань 16ВТ20п токарно-винторезный Ø 500, Витебск (Вистан) 16Д20 токарно-винторезный Ø 400, Алма-Ата 16Д25 токарно-винторезный Ø 500, Алма-Ата 16Е16КП токарно-винторезный Ø 320, Ереван 16Е20 токарно-винторезный Ø 400, Алма-Ата 16К20 токарно-винторезный Ø 400, Москва 16К20М токарно-винторезный механизированный Ø 400, Москва 16К20П токарно-винторезный Ø 400, Москва 16К20ПФ1 токарно-винторезный с УЦИ Ø 400, Москва 16К20Ф3 токарный с ЧПУ Ø 400, Москва 16К20Ф3С32 токарный с ЧПУ Ø 400, Москва 16К20Т1 токарный с оперативным управлением Ø 500, Москва 16К25 токарно-винторезный Ø 500, Москва 16К30Ф3 токарный с ЧПУ Ø 630, Рязань 16К30 токарно-винторезный Ø 630, Рязань 16К40 токарно-винторезный Ø 800, Рязань 16М05А токарно-винторезный Ø 250, Одесса 16М30Ф3 токарный с ЧПУ Ø 630, Рязань 16Р25П токарно-винторезный Ø 500, Рязань 95ТС-1 (ИС1-1) токарно-винторезный Ø 250, Ижевск 95-ТВ (95ТВ) токарно-винторезный Ø 240, Ижевск 161-а (Удмурт-2) токарно-винторезный Ø 350, Ижевск 162 токарно-винторезный Ø 420, Москва 163 токарно-винторезный Ø 630, Рязань 165 токарно-винторезный Ø 1000, Рязань 250ИТВ токарно-винторезный Ø 240, Ижевск 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1 токарно-винторезный Ø 240, Ижевск 1612п токарно-винторезный Ø 260, Кимры 1615 токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев 1615-а токарно-винторезный Ø 300, Пермь 1616 токарно-винторезный Ø 320, Куйбышев 1617 токарно-винторезный Ø 350, Лубны 1622 токарный винторезный Ø 120, Москва 1624М токарно-винторезный Ø 500, Фрунзе Б16Д25 токарно-винторезный Ø 500, Богородск ГС526У токарно-винторезный Ø 500, Гомель (ГЗСУ) ДИП-40 (1Д64) токарно-винторезный Ø 800, Москва ДИП-50 (1Д65) токарно-винторезный Ø 1000, Москва ДИП-200 (1Д62, 1Д62м) токарно-винторезный Ø 400, Москва ДИП-300 токарно-винторезный Ø 630, Москва ДИП-400 токарно-винторезный Ø 800, Москва ДИП-500 токарно-винторезный Ø 1000, Москва ИЖ-250 токарно-винторезный Ø 240, Ижевск ИЖ 250-ИТВ (250-ИТВ) токарно-винторезный Ø 300, Ижевск ИЖ 250-ИТП (250-ИТП) токарно-винторезный Ø 300, Ижевск ИЖ 250ИТВМ токарно-винторезный Ø 300, Ижевск ИЖ 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1 токарно-винторезный Ø 300, Ижевск ИЖ 250ИТВМ-Ф2 токарно-винторезный с ОСУ Ø 320, Ижевск ИЖ-Т-400 (1623) токарно-винторезный Ø 400, Ижевск ИТ-1М, ИТ-1ГМ токарно-винторезный облегченный Ø 400, Ивановка ИТ-1Е токарно-винторезный облегченный Ø 400, Ейск ИТ42 токарный с ЧПУ Ø 320, Ижевск КА-280 токарно-винторезный Ø 400, Киев ЛТ-10, ЛТ-11 токарно-винторезный облегченный Ø 400, Ивановка МК6046, МК6047, МК6048 токарно-винторезный Ø 500, Москва МК6056, МК6057, МК6058 токарно-винторезный Ø 500, Москва МС-03 токарно-винторезный Ø 270, Луганск OT-4 токарно-винторезный Ø 250, Одесса OT-5 токарно-винторезный Ø 250, Одесса РТ117 токарно-винторезный Ø 1140, Рязань С1Е61ПМ, С1Е61ВМ токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск СА500 токарно-винторезный Ø 500, Саста СА562 токарно-винторезный Ø 500, Саста Samat 400 токарно-винторезный Ø 320, Самара ФТ-11 токарно-винторезный Ø 500, Фрунзе Т135в токарно-винторезный Ø 260, Савма ТВ-125 токарно-винторезный Ø 260, Савма ТВ-250 токарно-винторезный Ø 280, Челябинск ТВ-320 токарно-винторезный Ø 320, Уфа ТПК-125 токарный с ЧПУ Ø 125, Савма ТС-70 токарно-винторезный Ø 435, Челябинск ТС-75 токарно-винторезный Ø 435, Челябинск ТС-135 токарно-винторезный Ø 260, Савма ТС16К20Ф3 токарный с ЧПУ Ø 400, Тверь ТС1625Ф3 токарный с ЧПУ Ø 520, Тверь ТС1720ф4 центр токарный Ø 320, Тверь УТ16ПМ токарно-винторезный Ø 320, Ульяновск Станки токарные настольные, учебные и часовые СССР 1Д601 токарный настольный Ø 125, Кировакан 16Т02П токарный настольный Ø 125, Кировакан 16Т04А токарный настольный Ø 200, Кировакан 16У03П токарный настольный Ø 160, Кировакан 16У04П токарно-винторезный Ø 200, Кировакан 1600 токарный настольный Ø 100, Кировакан 1601 токарный настольный Ø 125, Одесса 1603 токарно-винторезный Ø 160, Кировакан 1604 токарно-винторезный Ø 200, Одесса ВСТ-28 токарный настольный Ø 200, Вистан Ертен 03 токарный настольный Ø 230, Москва МК-3002 токарный настольный Ø 220, Москва Р-105 токарный настольный Ø 140, Чистополь С-1 токарный часовой Ø 170, Пенза С-28 токарный часовой Ø 90, Пенза С-95 токарный часовой Ø 50, Москва С-193 токарный настольный Ø 200, Кировакан С193н токарный настольный Ø 200, Кировакан Т-4 токарно-винторезный Ø 320 Т-28 токарный часовой Ø 130, Минск Т-65 токарный часовой Ø 120 ТВ-4 токарно-винторезный учебный Ø 200, Ростов-на-Дону ТВ-6 токарно-винторезный учебный Ø 200, Ростов-на-Дону ТВ-6М токарно-винторезный учебный Ø 200, Дубно ТВ-7 токарно-винторезный учебный Ø 220, Ростов-на-Дону ТВ-7М токарный настольный Ø 220, Ростов-на-Дону ТВ-9 токарный настольный Ø 220, Ростов-на-Дону ТВ-11 токарный настольный Ø 220, Ростов-на-Дону ТВ-16 токарный настольный Ø 160, Алма-Ата ТВШ-3 (ТВ-3) токарный настольный Ø 100 ТН-1 токарный настольный Ø 150, Мичуринск ТН-1М токарный настольный Ø 150, Мичуринск ТНП-111 токарный настольный Ø 150, РСЗ ТНШ токарный настольный Ø 125, Первомайск ТС-1 токарный настольный Ø 155, Пенза Умелец (СН, СН-1) токарный настольный Ø 175, Куйбышев Универсал токарный настольный Ø 100, Москва Универсал-2 токарный настольный Ø 125, Москва Универсал-3 токарный настольный Ø 150, Москва Универсал-3М токарный настольный Ø 150, Москва Универсал-В (ТШ-3) токарный настольный Ø 150, Воткинск 1.7. Станки токарные многорезцовые и специальные 1А730 токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 400, Новосибирск 1А734Ф3 токарный вертикальный с ЧПУ Ø 320, Минск 1А983 трубонарезной Ø 299, Саста 1Б811 токарно-затыловочный Ø 240, Куйбышев (Самара) 1Д95 токарно-винторезный комбинированный Ø 400, Алма-Ата 1Е95 токарно-винторезный комбинированный Ø 400, Алма-Ата 1Е811 токарно-затыловочный Ø 250, Куйбышев (Самара) 1Н713 токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 400, Новосибирск 1М983 трубонарезной Ø 299, Саста 1Н983 трубонарезной Ø 260, Рязань 1П756ДФ3 токарный с ЧПУ Ø 630, Рязань 9М14 трубонарезной Ø 630, Тбилиси 1716ПФ3 токарный с ЧПУ Ø 320, Самара 1722 токарный копировальный Ø 490 х 1275, Москва, ЗИО 1730 токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 410, Москва 1740РФ3 токарный с ЧПУ Ø 630, Москва Станки токарные и токарно-винторезные зарубежные С8С токарно-винторезный Ø 300, Болгария С11МТ (С 11МТ) токарно-винторезный Ø 515, Троян — Болгария CU 325 (Су 325) токарно-винторезный Ø 325, Сливен — Болгария CU 400 (Су 400) токарно-винторезный Ø 440, Сливен — Болгария CU 500 (Су 500) токарно-винторезный Ø 500, Сливен — Болгария CDE6140A токарно-винторезный Ø 400х1000, DMTG Китай CDE6240A токарно-винторезный Ø 400х1000, DMTG Китай CTX 310 ecoline токарный с ЧПУ Ø 200, DMG MORI (Россия-Германия-Япония) CTX 510 ecoline токарный с ЧПУ Ø 465, DMG MORI (Россия-Германия-Япония) CTX alpha 500 — станок токарный с ЧПУ Ø 200 × 575 мм, DMG MORI CTX beta 800 токарный с ЧПУ Ø 410 × 800, DMG MORI CTX beta 800 TC — центр токарно-фрезерный Ø 500 × 750, DMG MORI CTX gamma 2000 токарный с ЧПУ Ø 700 × 2065, DMG MORI CTX gamma 2000 TC токарный с ЧПУ Ø 700 × 2000, DMG MORI DLZ-315 токарно-винторезный Ø 315х500, ГДР EMU-200 токарно-винторезный Ø 200, Венгрия Кусон-3 токарно-винторезный Ø 430, КНДР SN-32 токарно-винторезный Ø 330, TOS, Словакия SN-50 токарно-винторезный Ø 500, TOS, Словакия Schaublin 125 токарно-винторезный Ø 270 х 500 Schaublin 150 токарно-винторезный Ø 340 х 630 SN-402, SN-502 токарно-винторезный Ø 430,510, Румыния SV18RA токарно-винторезный Ø 380, TOS, Словакия Станки токарные настольные: Китай, Чехия, Польша Aiken-180 (Aiken MCJ-180/350-2) токарный настольный Ø 225, Meritlink, Китай Jet BD-3 токарный настольный Ø 100, Jet Jet BD-7 токарный настольный Ø 180, Jet Jet BD-8 токарный настольный Ø 210, Jet Jet BD-920w токарный настольный Ø 220, Jet Корвет 400 токарный настольный Ø 180, Энкор Корвет 401 токарный настольный Ø 180, Энкор Корвет 402 токарный настольный Ø 220, Энкор Корвет 403 токарный настольный Ø 220, Энкор Корвет 407 токарно-фрезерный настольный Ø 220, Энкор MML-01 токарный настольный Ø 180, Кратон MML 180×300 (MML-1830) токарный настольный Ø 180, Metal Master MML 250×550 (MML-2550) токарный настольный Ø 250, Metal Master MN-80 a токарный настольный Ø 160, TOS, Чехословакия Профи-350 токарный настольный Ø 180, Китай Профи-550 токарный настольный Ø 250, Китай SM-300E токарный настольный Ø 180, Proma, Чехия SM-250 токарный настольный Ø 140, Proma, Чехия SPA-500 токарный универсальный Ø 200, Proma, Чехия СТМК-150 токарный комбинированный Ø 140, Калибр СТМН-550 токарный настольный Ø 180, Калибр TL-180 токарный настольный Ø 90, Технореал TSA-16 токарный настольный Ø 160, Польша WM180V токарный настольный Ø 90, Weiss Group, Китай Полезные ссылки по теме Каталог справочник металлорежущих станков Паспорта и схемы к металлорежущим станкам и оборудованию Прайс-лист информационных изданий

Продукция Новости

165 Станок токарно-винторезный универсальныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 165

Производитель токарного станка модели 165 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

165 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 165 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб — метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Суппорт станка 165 имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок 165 предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Класс точности — Н по ГОСТ 8—82Е.

Модификации токарного винторезного станка 165

165 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65Г, 1Н65ГФ1 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

16К50, 16К50П – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1658, 1658 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

РТ28608, РТ539, РТ53901, РТ732, РТ366, РТ731 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

Габарит рабочего пространства токарного станка модели 165

Габарит рабочего пространства токарного станка модели 165

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 165. Шпиндель

Шпиндель токарно-винторезного станка 165

Станина токарно-винторезного станка 165

Станина токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165

Расположение основных узлов токарного станка 165

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 165

1. Станина 1А64.01 — Для РМЦ-2800; (165.21 Для РМЦ-5000)
2. Бабка передняя — 165.02
3. Бабка задняя — 165.03
4. Суппорт — 165.041
5. Каретка — 165.05
6. Фартук — 1А64.06
7. Коробка подач — 1А64.07
8. Шестерни сменные — 165.08
9. Патрон — 165.09
10. Люнет подвижный 165.10
11. Охлаждение — 1А64.14
12. Ограждение — 1А64.16
13. Ограждение патрона — 165.19
14. Люнет неподвижный — 165.20
15. Электрооборудование — 165.80
16. Электротруборазводка: — 1А64.81 для РМЦ-2800 (165.81 для РМЦ-5000)

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165

Расположение органов управления токарным станком 165

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 165

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
4. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
5. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
6. Рукоятка установки правой и левой резьб
7. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
8. —
9. Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
10. Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
11. —
12. Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
13. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
14. Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
15. —
16. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
17. Кнопка Шпиндель «Назад» (дублирующая)
18. Маховик ручного перемещения каретки
19. Кнопка Шпиндель «Вперед»
20. Кнопка «Стоп»
21. Рукоятка включения гайки ходового винта
22. Кнопка Шпиндель «Назад»
23. Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
24. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
25. —
26. Валик ручного перемещения задней байки
27. Рукоятка упора задней бабки
28. Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
29. Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
30. Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
31. Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
32. Винт поперечного перемещения задней бабки
33. Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
34. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
35. Тумблер включения местного освещения
36. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
37. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
38. Вводной выключатель
39. Кнопка Шпиндель «Прерывистое вращение»
40. Кнопка Шпиндель «Вперед» (дублирующая)
41. Кнопка Охлаждение «Пуск»
42. Кнопка Охлаждение «Стоп»
43. —
44. —
45. —
46. Кнопка «Автомат отключен»

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Структурная схема токарного станка 165 (с кинематической схемой 2)

1. Структурная схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 165

1. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 24 различных скорости как прямого, так и обратного вращения через кинематические цепи согласно табл. 4.

Реверс шпинделя осуществляется электродвигателем.

На вал IX коробки скоростей вращение передается от шпинделя через зубчатые колеса 21—22, 26—27 или от вала V (при включении звена увеличения шага в восемь раз) через зубчатые колеса 16—24, 23—22, 26—27. Бал IX при этом получает соответственно один или восемь оборотов на один оборот шпинделя.

Блок зубчатых колес 25 и 28 предназначен для изменения направления перемещения каретки при нарезании резьбы.

В коробку подач движение передается с вала IX через сменные зубчатые колеса 30—32—31.

Коробка подач сообщает суппорту через обгонную муфту, ходовой вал XXIII и механизм фартука 32 продольных и поперечных подачи.

Расчет кинематической цепи продольной и поперечной подач производится по формуле

i = i_см * i_к.п * i_ф

где:

i_см — передаточное отношение сменных зубчатых колес;

i_к.п — передаточное отношение коробки подач;

i_ф — передаточное отношение фартука.

Кинематические цепи, через которые осуществляются подачи, приведены в табл. 5 для коробки подач и в табл. 6 для фартука.

Нарезание резьб осуществляется через кинематические цепи коробки подач, приведенные в табл. 7. Кроме того, нарезание резьб можно производить при прямом соединении ходового винта со сменными шестернями, подбирая соответствующее i_см (см. табл. 24). Диапазон подач и резьб расширяется при использовании звена увеличения шага в восемь раз.

Перечень элементов кинематической схемы (см. рис. 4) приведен в табл. 8, а корригированных зубчатых колес — в табл.9.

Краткое описание токарно-винторезного станка модели 165

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины находятся ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала и редуктором быстрого перемещения суппорта с фланцевым электродвигателем.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ 5000 имеются две подвески.

Бабка передняя токарно-винторезного станка модели 165

Бабка передняя токарно-винторезного станка 165

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.

В корпусе передней бабки смонтированы:

• коробка скоростей
• шпиндельный узел
• звено увеличения шага в восемь раз
• механизм изменения направления перемещения каретки при нарезании резьб
• механизм настройки скоростей шпинделя
• система смазки
• электрошкаф

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Описание регулирования шпиндельных подшипников приведено в разделе «Регулирование».

Настройка частоты вращения шпинделя, а также настройка на нарезание правой или левой резьбы нормального или увеличенного шага производится перемещением зубчатых колес по шлицевым валам с помощью рукояток, расположенных на передней стенке бабки передней (см. рис. 37 и табл. 22).

Шлицы валов и зубья зубчатых колес закалены и отшлифованы.

Включение звена увеличения шага возможно только при работе с перебором.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика 26 (см. рис. 3).

Бабка крепится к станине при помощи двух прихватов тремя болтами.

Для жесткой фиксации в осевом направлении в бабке задней имеется упор, который можно вводить в литые впадины станины рукояткой 27.

Корпус бабки смещается по мостику в поперечном направлении (см. подраздел «Регулирование»).

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, подшипники передней опоры которого регулируются с помощью гаек.

Быстрое перемещение пиноли производится маховиком 29. стопорение — рукояткой 33.

Медленное перемещение пиноли осуществляется рукоятками 31 через червячный редуктор, включаемый рукояткой 30.

Для сверления, зенкерования и развертывания поворотом толкателя 28 необходимо включить зубчатую муфту, жестко соединяющую шпиндель с пинолью.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

При смене центра или инструмента пиноль необходимо вдвинуть в корпус бабки до отказа. При этом толкатель выталкивает центр или инструмент из шпинделя.

Суппорт и каретка

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Оба перемещения осуществляются механически (с рабочей подачей и использованием механизма быстрого перемещения) и вручную.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционный резцедержатель, перемещаются вручную по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг вертикальной оси на любой угол.

Гайка винтовой пары поперечного перемещения суппорта составная и разделена регулировочным клином. Регулирование зазоров в направляющих каретки, поворотной части, производимое клиньями, в’ винтовой паре поперечного’ перемещения суппорта приведено в подразделе 2.4. «Регулирование».

Фартук станка

Фартук — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке 23 управления механическими ходами каретки и суппорта (см. рис. 3), причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Дополнительным нажатием кнопки 24 (см. рис. 3), встроенной в рукоятку 23, можно включить быстрый ход суппорта в направлении наклона рукоятки управления (23).

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в коробку подач, включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Гайка ходового винта разрезная, включается рукояткой 21 через кулачковое устройство.

Во избежание одновременного включения гайки ходового винта и подачи имеется электромеханическая блокировка.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающей поломку станка при перегрузках. Регулировка ее приведена в подразделе 2.4. «Регулирование».

Коробка подач

Коробка подач — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Механизм коробки подач позволяет получить все подачи и нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Настройку коробки подач на подачу или нарезание резьбы производить в соответствии с табл. 23 и 24 в следующем порядке (см. рис. 3 и рис. 38):

• рукоятку 10 перевести в положение «выключение»
• рукоятку 14 перевести в положение «ходовой винт» для нарезания резьб или в положение «ходовой валик» — для работы с подачей
• рукоятку 7 перевести в одно из трех положений — «дюймовая резьба», «модульная резьба», «метрическая резьба или подача»
• рукоятки 9, 12, 13 установить согласно таблице подач и резьб на требуемую резьбу или подачу, причем для установки рукоятки 9 в нужное положение подвести соответствующую цифру на ее диске под указатель;
• рукоятку 10 перевести в положение «включение»

При настройке на нарезание резьб с шагом повышенной точности ходовой винт соединить зубчатыми муфтами напрямую с приемным валом коробки подач в соответствии с табл. 25 (см. рис. 39).

Сменные шестерни

Комплект сменных зубчатых колес с i_см = 2/3, позволяющий получать на станке все резьбы и подачи, указанные в разделе «Паспорт», установлен на стенке бабки передней.

В конструкции механизма сменных шестерен предусмотрена возможность установки и других комплектов зубчатых колес.

Патроны

В состав станка входит четырехкулачковый несамоцентри-рующий патрон диаметром 1000 мм.

Люнеты

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Электросхема универсального токарно-винторезного станка 165

Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка 165. Общие сведения

На станке установлены следующие электродвигатели:

• электродвигатель главного привода
• электродвигатель быстрых перемещений каретки
• электродвигатель насоса охлаждения

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 в, 50 Гц.

Питание цепей управления постоянного тока напряжением 24 В осуществляется от селенового выпрямителя Д1 (однофазный мост, см. рис. 14).

Питание цепей управления переменного тока напряжением 110 В осуществляется от понижающего трансформатора.

Питание лампы местного освещения напряжением 24 в производится от отдельного трансформатора.

Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в нише передней бабки и указана в табл. 11.

Управление электроприводами станка дистанционное, кнопочное и осуществляется (см. рис. 17):

• с пульта управления на бабке передней — ПБ
• с пульта управления на каретке — ПК
• с пульта управления на фартуке — ПФ

Присоединение электрооборудования станка к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного автомата (автоматического1 выключателя) ВА1, установленного на боковой стенке ниши передней бабки. Ввод осуществляется проводом сечением 10 мм2.

Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями я тепловыми реле.

Величины номинальных токов и значений вставок магнитных пускателей и реле даны в табл. 12, 13.

Нулевая защита электрооборудования станка осуществляется размыканием з. (замыкающих) блокконтактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой электросети.

Технические характеристики токарного станка 165

Наименование параметра	ДИП-500 (1д65)	165	1м65	1н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н, П	Н, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	1000	1000	1000	1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	620	600	600	650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	5000	2800, 5000	3000, 5000, 8000	1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм		45 х 45		50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг		5000	5000	5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	100	85	85	128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм		80	80	120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м				9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12	24	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	4,25..192	5…500	5…500	5…500
Размер внутреннего конуса в шпинделе	КМ 6	100, 1:20	100, 1:20	100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72		1-15М	1-15М	2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм				1000
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм		2520	2710	700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		600	600	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	нет	0,1	0,1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	10	50	50	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	12	6	6	6
Число ступеней продольных подач		32	32	40
Пределы продольных подач, мм/об	0,225..3,15	0,20..3,05	0,20..3,05	0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об	0,114..1,6	0,07..1,04	0,07..1,04	0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН		12	12	41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН		780	780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	2,16	3	3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	0,735	1	1
Количество нарезаемых резьб метрических	22			44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..14	1…120	1…120	1…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых	36			31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	2..28	28…¼	28…¼	28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных	13			37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..3,5	0,5…30	1…120	0,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Выключающие упоры продольные	нет	нет
Выключающие упоры поперечные	нет	нет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		240	240	240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Число ступеней подач				40
Пределы продольных подач, мм/об				0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин				1
Наибольший угол поворота, град				±90°
Цена одного деления угла поворота, град				1°
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		300	300	300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм			280
Диаметр пиноли, мм	120
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм	±30			±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	1	3	4	3
Электродвигатель главного привода, кВт	17	22	22	22
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт	нет	1,5	1,5	1,5
Привод насоса смазки	Встроен		С12-54
Насос охлаждения (помпа)		ПА-22	ПА-22	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт				23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм	8000 х 1700 х 1620	5825 х 2100 х 1760	6140 х 2200 х 1760	6140 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг	11500	12500	12800	12800

Список литературы:

1. Универсальный токарно-винторезный станок 165. Руководство по обслуживанию и уходу, Рязань, 1970


2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

ТВ-6М Станок токарно-винторезный учебный. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6М

Производителем станка ТВ-6М являлся Дубненский литейно-механический завод «Октябрь» — г. Дубно Ровенской области на Украине.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

• НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
• НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
• НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
• СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
• СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
• ТВ-4 — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6 — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6М — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
• ТВ-7 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
• ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

ТВ-6М (ТВ6М) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6М является заменил модель ТВ-4. (Смотрите статью Школьные токарные станки) и был заменен на более совершенную модель ТВ-7.

Станок ТВ-6М является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6М, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок ТВ-6М имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

Конец шпинделя станка ТВ-6М имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6М — Ø100 мм.

Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя через шестерни движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6М не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб
• Сверление и ряд других работ

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-6М

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-6М

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-6М

Фото токарно-винторезного станка ТВ-6М

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6М

Расположение органов управления токарным станком ТВ-6М

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6М

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка переключения ходового валик
6. Кнопки включения, реверсирования и остановки станка
7. Ограждение к патрону
8. Защитный экран
9. Рукоятка зажима резцовой головки
10. Светильник местного освещения К-1М
11. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
12. Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
13. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
14. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
16. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
17. Маховик ручного перемещения продольной каретки
18. Рукоятка включения гайки ходового винта
19. Рукоятка включения предельной механической подачи
20. Ограждение щитка для ходового винта и вала
21. Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671.041-84

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6М

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6М

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-6М

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Передняя тумба

Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

Задняя тумба

Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

Станина станка

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Станина установлена на две тумбы.

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6М

Чертеж коробки скоростей токарного станка ТВ-6М

Чертеж коробки скоростей токарного станка ТВ-6М

Фото коробки скоростей токарного станка ТВ-6М

Передняя бабка крепится в левой части станины. Установка коробки скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами с гайками.

Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В станке типа ТВ-6М передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

Внутри коробки движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят неподвижные шестерня 12 и блок-шестерня 5; шестерня 6 участвует только в работе трензеля.

На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11, которые перемещаются на валу по шпонке при помощи рукояток 1 и 2 (рис.1). Рукоятка 1 имеет три положения, получаемые поворотом вправо и влево. Рукоятка 2 имеет два положения.

Тройная блочная шестерня 8 имеет возможность находиться в постоянном зацеплении с блоком 5 или шестерней 12 и тем самым передавать движение валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе станка 14.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые накручиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр.

В коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т.е. изменять направление перемещения суппорта. Это производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайнее положение рукояткой 3 (рис.1).

При левой крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерни 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 6, которая в спою очередь получает вращение от второй ступени блока шестерен 16.

Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится в постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки передач.

При среднем нейтральном положении рукоятки и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться коробке подач, т.е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут.

Шпиндель передней бабки получает от приемного шкива шесть чисел оборотов. Таблица с указанием чисел оборотов шпинделя в минуту в зависимости от положения рукояток размешается на верхней крышке коробки подач.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, а задняя — в радиальном подшипнике. Для регулирования осевого натяжения на шпинделе установлены две гайки.

Для фиксации осевого перемещения валиков на передней крышке коробки скоростей установлены регулировочные винты 10. На передней стороне коробки скоростей имеется указатель уровня масла, на задней стенке — пробка для слива масла 22.

Гитара (передаточный механизм) токарно-винторезного станка ТВ-6М

Гитара (передаточный механизм) токарного станка ТВ-6М

Гитара (передаточный механизм) токарного станка ТВ-6М

Передаточный механизм служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна, на котором смонтированы шестерни. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-6М оно составляет:

i = 24/60 * 40/64 = 1/4

Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.

Коробка подач токарного станка ТВ-6М

Коробка подач токарного станка ТВ-6М

Коробка подач токарного станка ТВ-6М

Коробка подач получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма (гитару).

Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25, а при установке сменных шестерен гитары — 1,5; 2,0 и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм. на один оборот шпинделя.

Необходимые резьбы в подаче устанавливаются путем поворота рукоятки, расположенной на передней крышке коробки подач. Включение ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис.1). В положении, указанном на рис.5 осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового валика производится поворотом рукоятки

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла. Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.

В работе ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.

Для выборки люфта нужно подтянуть две круглые гайки.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6М

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6М

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.

Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-6М

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-6М

С помощью фартука можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8—9 с ходовым винтом.

Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.

При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.

В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6М

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6М

Составные части задней бабки токарно-винторезного станка ТВ-6М

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус бабки 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно перемещается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.

Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-6М

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6М

Читайте также: Школьные токарные станки

Видео токарно-винторезного станка тв6м

Технические характеристики станка ТВ-6М

Наименование параметра	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-6М	ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80		100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм				310
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	10 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78	78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	130	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16			18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	180, 250, 355, 500, 710, 1000	60..1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	50	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±40°	±45°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	3	8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3		6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65	65
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм			±5
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 1100	1100 х 470 х 1020	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	280	300	280	400

Список литературы:

1. Токарно-винторезный станок ТВ-6М. Паспорт и руководство по уходу и обслуживанию, 1992


2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
8. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

токарно-винторезный станок — это … Что такое токарно-винторезный станок?

Токарно-винторезный станок — Токарно-винторезный станок — это станок (в частности, токарный станок), способный нарезать очень точную резьбу винта посредством одноточечного нарезания винта (что представляет собой процесс точного управления движением резца в отношение к вращающемуся движению…… Wikipedia

токарно-винторезный станок — ˈ ̷ ̷ˌ ̷ ̷ ̷ ̷ существительное: токарный станок с опорой скольжения, имеющий ходовой винт с шагом, подходящим для нарезания резьбы… Полезный английский словарь

Саморез — Винт нарезной, a.Приспособлен для формирования винта резанием; как, токарно-винторезный станок. [1913 Webster]… Международный коллаборативный словарь английского языка

Токарный станок (металл) — Центрирующий токарный станок с УЦИ и защитой патрона. Размер поворота 460 мм x 1000 мм между центрами. Токарный станок по металлу или токарный станок по металлу — это большой класс токарных станков, предназначенных для точной обработки относительно твердых материалов. Изначально они были разработаны для…… Wikipedia

Винт — Эта статья о креплении.Для использования в других целях, см Винт (значения). Винты бывают разных форм и размеров для разных целей. Четверть монеты США (диаметр 24 мм) показана в масштабе. Винт или болт — это тип крепежа…… Wikipedia

Резьба винта — Внутренняя и внешняя резьбы показаны с использованием общей гайки и болта. Пара винт и гайка может использоваться для преобразования крутящего момента в линейную силу. Когда винт (или болт) вращается, винт перемещается вдоль своей оси через неподвижную гайку или не…… Wikipedia

Винт (значения) — Термин винт может означать: * Винт (простая машина) ** Винт Архимеда — простая машина для транспортировки воды на более высокую высоту * Крепежные изделия с винтовой резьбой ** Крепежные элементы с винтовой резьбой с внешней резьбой ** Ходовой винт используется для… Википедия

Токарный станок — Токарный станок (pronEng | ˈleɪð) — это станок, который вращает блок материала для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление или деформация с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объект, у которого есть…… Wikipedia

Винт — (skr [udd]), n.[OE. scrue, OF. escroue, escroe, винт с внутренней резьбой, F. [e] crou, L. scrobis — канава, траншея, в LL., отверстие, сделанное свиньями при укоренении; ср. D. Schroef a Screw, G. Schraube, Icel. skr [= u] fa.] 1. Цилиндр или цилиндрическая перфорация,…… Международный английский словарь

Винтовая дорожка — Винт Винт (skr [udd]), n. [OE. scrue, OF. escroue, escroe, винт с внутренней резьбой, F. [e] crou, L. scrobis — канава, траншея, в LL., отверстие, сделанное свиньями при укоренении; ср.D. Schroef a Screw, G. Schraube, Icel. skr [= u] fa.] 1. Цилиндр, или цилиндрический…… Международный коллаборативный словарь английского языка

Винт — Винт Винт (skr [udd]), n. [OE. scrue, OF. escroue, escroe, винт с внутренней резьбой, F. [e] crou, L. scrobis — канава, траншея, в LL., отверстие, сделанное свиньями при укоренении; ср. D. Schroef a Screw, G. Schraube, Icel. skr [= u] fa.] 1. Цилиндр, или цилиндрический…… Международный словарь английского языка

.

токарно-винторезный станок — это … Что такое токарно-винторезный станок?

Токарно-винторезный станок — Токарно-винторезный станок — это станок (в частности, токарный станок), способный нарезать очень точную резьбу винта посредством одноточечного нарезания винта (что представляет собой процесс точного управления движением резца в отношение к вращающемуся движению…… Wikipedia

токарно-винторезный станок — ˈ ̷ ̷ˌ ̷ ̷ ̷ ̷ существительное: токарный станок с опорой скольжения, имеющий ходовой винт с шагом, подходящим для нарезания резьбы… Полезный английский словарь

Саморез — Винт нарезной, a.Приспособлен для формирования винта резанием; как, токарно-винторезный станок. [1913 Webster]… Международный коллаборативный словарь английского языка

Токарный станок (металл) — Центрирующий токарный станок с УЦИ и защитой патрона. Размер поворота 460 мм x 1000 мм между центрами. Токарный станок по металлу или токарный станок по металлу — это большой класс токарных станков, предназначенных для точной обработки относительно твердых материалов. Изначально они были разработаны для…… Wikipedia

Винт — Эта статья о креплении.Для использования в других целях, см Винт (значения). Винты бывают разных форм и размеров для разных целей. Четверть монеты США (диаметр 24 мм) показана в масштабе. Винт или болт — это тип крепежа…… Wikipedia

Резьба винта — Внутренняя и внешняя резьбы показаны с использованием общей гайки и болта. Пара винт и гайка может использоваться для преобразования крутящего момента в линейную силу. Когда винт (или болт) вращается, винт перемещается вдоль своей оси через неподвижную гайку или не…… Wikipedia

Винт (значения) — Термин винт может означать: * Винт (простая машина) ** Винт Архимеда — простая машина для транспортировки воды на более высокую высоту * Крепежные изделия с винтовой резьбой ** Крепежные элементы с винтовой резьбой с внешней резьбой ** Ходовой винт используется для… Википедия

Токарный станок — Токарный станок (pronEng | ˈleɪð) — это станок, который вращает блок материала для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление или деформация с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объект, у которого есть…… Wikipedia

Винт — (skr [udd]), n.[OE. scrue, OF. escroue, escroe, винт с внутренней резьбой, F. [e] crou, L. scrobis — канава, траншея, в LL., отверстие, сделанное свиньями при укоренении; ср. D. Schroef a Screw, G. Schraube, Icel. skr [= u] fa.] 1. Цилиндр или цилиндрическая перфорация,…… Международный английский словарь

Винтовая дорожка — Винт Винт (skr [udd]), n. [OE. scrue, OF. escroue, escroe, винт с внутренней резьбой, F. [e] crou, L. scrobis — канава, траншея, в LL., отверстие, сделанное свиньями при укоренении; ср.D. Schroef a Screw, G. Schraube, Icel. skr [= u] fa.] 1. Цилиндр, или цилиндрический…… Международный словарь английского языка

Винт — Винт Винт (skr [udd]), n. [OE. scrue, OF. escroue, escroe, винт с внутренней резьбой, F. [e] crou, L. scrobis — канава, траншея, в LL., отверстие, сделанное свиньями при укоренении; ср. D. Schroef a Screw, G. Schraube, Icel. skr [= u] fa.] 1. Цилиндр, или цилиндрический…… Международный словарь английского языка

.