Токарные станки тв: Токарный станок ТВ: 4, 16, 7

Токарный станок ТВ 4 – конструкция и технические характеристики + Видео

1 Токарный станок ТВ 4 – общие сведения, технические возможности и характеристики

Описываемый агрегат начали производить на Ростовском комбинате специального учебного оборудования в 1970-х годах.

Он стал достойной заменой станкам ТВ 2 и ТВ 3, на которых до этого советские школьники и учащиеся политехнических училищ получали азы обработки металлических изделий резанием.

ТВ 4 – универсальный агрегат. На нем можно выполнять многие токарные работы, включая и такие распространенные, как:

• сверление отверстий;
• подрезка торцов;
• нарезание резьб метрического типа;
• проточка поверхностей конической и цилиндрической формы;
• отрезка.

Паспорт станка указывает и на другие операции, которые допускается производить на ТВ 4.

Основные характеристики школьного агрегата ТВ 4 следующие:

• максимально возможная длина обтачивания – 30 см;
• максимальный диаметр детали для обработки над суппортом (если быть точным – над его нижней частью) – 12,5 см, над станиной – 20 см;
• шаги нарезаемой метрической резьбы – 1,25; 1 и 0,8 мм;
• интервал между центрами – 35 см;
• отверстие в шпинделе (диаметр) – 1,6 см.

Также паспорт токарной установки содержит информацию о мощности электродвигателя, установленного на нее, которая составляет 0,6 кВт, о пределах подач в продольном направлении (0,12; 0,10 и 0,08 мм), о количестве оборотов шестиступенчатого шпинделя (710, 500, 375, 230, 160 и 120) и о том, что на станке можно обрабатывать прутки сечением до 1,5 мм.

Специалисты, изучив паспорт и инструкцию по эксплуатации рассматриваемого нами агрегата, могут смело сказать, что он представляет собой технически очень эффективный станок, на котором несложно выполнять достаточно-таки серьезные обрабатывающие операции. А его модернизация позволяет в разы повысить техвозможности ТВ 4.

2 Конструктивные узлы станка и их характеристики

Школьный агрегат ТВ 4 располагает далее указанными составными частями:

• Задняя тумба. В ней находится панель для управления электрическим оборудованием, необходимым для стабильной эксплуатации станка. Конструктивно П-образная тумба выполнена с нижними и верхними ребрами жесткости, которые придают оборудованию высокий уровень устойчивости.
• Передняя тумба. Служит вместилищем двигателя приводного типа, размещенного сзади тумбы. Включается данный электрический двигатель (а также выключается) реверсивной кнопкой, находящейся на передней стороне тумбы.
• Станина. Монтируется на описанные тумбы, соединяет воедино все составные части агрегата для выполнения токарных работ, располагает призматическими направляющими (по задней происходит передвижение задней бабки, по передней – каретки). Форма станины – коробчатая, предусмотрено наличие окон. В передней части описываемого узла располагается рейка и ходовой винт.
• КП (коробка подач). Инструкция к станку указывает на то, что КП обеспечивается вращением через механизм шестеренной передачи от коробки скоростей. При помощи рукоятки на крышке КП можно выбирать требуемые подачи и резьбы, которыми располагает школьный станок. Рядом находится и другая рукоятка, необходимая для запуска ходового валика либо винта. Заметим – валик и винт не вращаются одновременно (паспорт станка отдельно оговаривает эту особенность, повышающую уровень безопасности работы на агрегате). Инструкция по эксплуатации ТВ 4, кроме того, обращает внимание на потребность постоянной смазки КП – в ее корыте всегда должно быть немного смазывающего состава (масла). Из корыта смазка подается фитилями на трущиеся и вращающиеся компоненты станка.
• Передняя и задняя бабка. При помощи соединительных изделий (две пары винтов и гаек) передняя бабка монтируется в горизонтальной плоскости по линии станочных центров. Находится она в станине (слева), выполняет функцию сообщения движения (вращательного) и крепления обрабатываемого изделия. Кстати, в описываемом станке коробка скоростей и передняя бабка – это один и тот же узел, внутри которого имеется несколько валов, блок-шестерня, блочные шестерни и шестерни неподвижного типа. Задняя бабка нужна для фиксации используемых при работе приспособлений, а также вращающегося или упорного центра.
• Шпиндель. Этот элемент находится в передней бабке, посредством патрона с тремя кулачками они вращает изделие, которое подвергается резке. Шпиндель имеет две шейки (задняя вращается в подшипнике радиальной конструкции, передняя – в подшипнике упорно-радиального вида).
• Передаточное устройство. Его характеристики стандартны и неизменны (ТВ 4 поставлялся без сменных шестерен, поэтому его передаточное отношение одно – 1 к 4).
• Электрооборудование. Технический паспорт перечисляет все элементы электрического оснащения станка – асинхронный короткозамкнутый двигатель, подключаемый к трехфазной сети, набор плавких вставок, электрощит, трансформатор локального источника света, кнопочная станция, смонтированная на магнитном пускателе, переключатели для запуска электрооборудования и локального освещения.

3 Простейшая модернизация токарно-винторезной установки

Рассматриваемый школьный станок при желании можно сделать более мощным и эффективным в работе.

Но, конечно же, в условиях школьных мастерских его модернизация силами учащихся и их преподавателей преследовала совсем иную цель, которая заключалась в повышении безопасности эксплуатации агрегата.

Суть в том, что на ТВ 4 отсутствуют специальные ограждения, выполняющие защитную функцию (на более поздних школьных агрегатах, например, на станке ТВ-6, они уже устанавливались на заводе). Именно такие дополнительные ограждения обычно и делали школьники своими собственными силами. Они брали 4–6-миллиметровое оргстекло, вырезали из него стойку и смотровое окошко. Соединяли эти элементы при помощи 20–30-сантиметровой рояльной петли, располагая окно таким образом, чтобы его вращение было ограниченным в сторону участка выполнения токарных работ. При такой элементарной компоновке нет необходимости делать упоры для фиксации смотрового окошка.

Полученную защитную конструкцию крепили к каретке, используя стандартные кронштейны. Один вставлялся в поперечные салазки, другой – в отверстие от ограждения (естественно, места крепления нужно было просверлить дополнительно). Подобная защита значительно увеличивает безопасность школьников, работающих на ТВ 4. Причем паспорт на станок позволял производить подобные его улучшения.

Настольный токарный станок ТВ-9: технические характеристики, паспорт

Станки токарной группы получили широкое распространение в машиностроительной и другой производственной промышленности, основное предназначение заключается в обработке тел вращения, некоторые варианты исполнения из-за внесенных изменений могут использоваться и для проведения иных операций, к примеру, нарезания резьбы или растачивание отверстий. ТВ-9 токарный станок предназначается для проведения всех видов токарных работ и нарезания резьбы. Применение современных технологий при производстве токарного станка ТВ-9 определяет высокую точность проводимых работ, при установке соответствующего режимам резания режущего инструмента оператор может выдерживать заданный параметр шероховатости. Модель применима в среднем и мелкосерийном, штучном производстве, имеет ряд отличительных признаков, о которых далее поговорим подробнее.

Внешний вид станка

Технические характеристики

При выборе подобного оборудования первоначально уделяют внимание информации, которая заносится в паспорт.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка ТВ-9

Технические характеристики следующие:

1. Максимальный диаметральный размер заготовки: над суппортом составляет 100 мм, над станиной 220 мм. Данный момент определяет то, что станок токарно-винторезный ТВ-9 предназначен для точения относительно небольших заготовок.
2. В центрах может устанавливаться заготовка длиной 525 мм, в патроне 500 мм.
3. Винторезный станок серии ТВ имеет сквозное отверстие в шпинделе с диаметром 18 мм. Оно необходимо в случае, когда заготовка представлена длинным прутом.
4. Есть возможность проводить регулировку скорости вращения шпинделя 6-тью передачами. Скорость вращения может устанавливается в пределе от 60 до 1000 об/мин.
5. Вращение создает электродвигатель, работающий от стандартной трехфазной сети, мощность его составляет 11 кВт. Кинематическая схема представлена зубчатыми колесами, которые изготавливаются из нержавеющей стали.
6. Есть и возможность использовать быструю подачу суппорта, которая имеет показатель в пределе от 0,1 до 0,32 мм/об.
7. Настольный токарный станок ТВ-9 имеет вес 230 кг. При этом показатель может изменятся в зависимости от вида устанавливаемой оснастки.

Технические характеристики токарного станка ТВ-9 указывают на то, что он может устанавливаться как в частных мастерских, так и в заводских цехах. Конструкция имеет относительно небольшой вес, что обуславливает возможность установки без особой подготовки основания.

Кинематическая схема станка

Конструктивные особенности

Проводя обзор настольного токарного станка ТВ-9, следует уделить внимание его конструктивным особенностям:

1. Основой конструкции является станина.
2. Устройство станка классическое, предусматривает наличие передней и задней бабки.
3. Для подачи режущего инструмента имеется суппорт.
4. Инструкция по эксплуатации предусматривает возможность проведения регулировки станка ТВ-9 для получения необходимой резьбы путем смены элементов гитары.
5. На фартуке расположены основные элементы управления суппортом.
6. Коробка подачи.
7. Электродвигатель расположен в нижней части конструкции и спрятан в корпусе. Электрическая схема предусматривает управление многими параметрами путем переключения тумблеров, электрический шкаф находится в верхней части передней бабки.
8. Для защиты мастера во время работы установлен небольшой защитный экран на суппорте, также есть светильник, который должен улучшить условия обработки при плохой освещенности рабочего места.

Электрическая схема станка

Токарный станок ТВ-9 производит Ростовский завод. Данный производитель специализируется на выпуске малогабаритных станков. В сравнении с аналогами ТВ-9 прост в эксплуатации, обладает высокой надежность и ремонтопригодностью.

Виды проводимых работ

Станок токарно винторезный ТВ-9 предназначен для проведения следующих работ:

1. Создание цилиндрической и конической поверхности. Установленный лимб позволяет перемещать суппорт с режущим инструментом одновременно в продольном и поперечном направлении, за счет чего и получается коническая поверхность.
2. Также при использовании специальной оснастки можно провести и сверление отверстий.
3. Отрезание заготовок выполняется при установке отрезного резца и поперечной подаче.
4. Инструкция по эксплуатации предусматривает возможность выполнения работы по нарезанию различной резьбы на цилиндрической поверхности. Для этого можно проводить настройки гитары сменных колес, которая спрятана в корпусе передней бабки.
5. Подрезка торцов.

Передняя бабка станка ТВ-9

Электросхема станка ТВ-9 определяет присутствие функции быстрой подачи для ускорения процесса обработки. Назначение модели ТВ-9 токарной группы определяет ее широкую универсальность в применении. При этом она позволяет получать детали с высокоточными размерами и показателем шероховатости. Проведенные тесты указывают на то, что при установке резца с алмазной пластиной в качестве режущей кромки при обработке стали 45 показатель шероховатости не более Ra 0,2 мкм. При точении может использоваться система ручных подач, на органов управления которой нанесена измерительная шкала.

Особенности модели ТВ-9

ТВ-9 успешно пошел лабораторные исследования Минобороны РФ, что определяет высококачественную сборку и надлежащую надежность. Охарактеризовать ТВ-9 можно следующим образом:

1. Рациональную компоновку.
2. Оптимальное, продуманное расположение основных узлов и органов управления.
3. Невысокая периодичность обслуживания.
4. Надежность всех установленных узлов.
5. Применимость при изготовлении высокоточных деталей.

Механика станка ТВ-9

Также можно отметить тот момент, что в опорах шпинделя устанавливаются подшипники радиально-упорной группы. Высокая жесткость всей конструкции с вышеупомянутыми подшипниками обеспечивают гашение вибрационной нагрузки, в результате чего уменьшается степень брака при точении. При создании конструкции ТВ-9 учитывалась возможность его дополнительного оснащения для существенного расширения области применения. Описание производителя указывает на то, что модель можно уверенно использовать для обработки деталей, вес которых достигает 10 килограмм. При этом при установке износостойкого резца и выборе оптимальных режимов обработки исходя из материала заготовки за один проход можно провести снятие 4 мм на диаметр.

Информация о производителе

Ростовский завод был основан в далеком 1956 году. На сегодняшний день он входит в группу промышленных компаний КомТех, которая известна в сфере производства станков на протяжении последних нескольких лет. Продукция данного производителя хорошо известна на территории России и других стран СНГ, появившиеся ТВ-4 и ТВ-6 получили широкое применение и популярность практически сразу после поступления в продажу. Компания при проектировании своего оборудования уделяет особое внимание экономичности и достижению низкого уровня эксплуатационных расходов, что позволяет снизить себестоимость изделий и повысить эффективность труда. ТВ-9 отличается от своих аналогов показателем межцентрового расстояния. При изготовлении его основных узлов используются самые различные металлы. Примером можно назвать применение нержавеющей стали при создании корпуса некоторых агрегатов, чугуна при изготовлении станины. Для снижения показателя износа трущихся элементов они изготавливаются из конструкционной стали с повышенной износоустойчивостью, в область трения подается масло.

ТВ-11 Станок настольный токарно-винторезный универсальный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-11

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-11 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Производимые этой фирмой станки хорошо известны на российском рынке и ряд стран СНГ, благодаря первым моделям токарно-винторезных станков ТВ-4, ТВ-6. Модель ТВ-11, заслуженно пользуясь репутацией качественного и надежного оборудования. Важная особенность станка — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

• НС-16 — станок сверлильный настольный Ø 16
• НГФ-110Ш3 — станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
• НГФ-110Ш4 — станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
• СНВШ — станок сверлильный настольный Ø 16
• СНВШ-2 — станок сверлильный настольный Ø 16
• ТВ-4 — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6 — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6М — станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
• ТВ-7 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
• ТВ-7М — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

ТВ-11 станок токарно-винторезный настольный универсальный.

Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок ТВ-11 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в том числе точных, в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы при массе детали 5 кг, в том числе:

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьб
• подрезка торцов

Токарный станок ТВ-11 обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.

Улучшенные динамические характеристики станка обеспечивают производительные режимы при черновой обработке.

Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.

Привод главного движения оснащен частотным преобразователем производства фирмы «MITSUBISHI», позволяющим производить бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя c высоким моментом.

Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.

Станок ТВ-11 отличается от токарных станков ТВ-7М и ТВ-9 увеличенным межцентровым расстоянием, РМЦ:

• ТВ-7М — РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — РМЦ 750 мм

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок изготавливается класса точности Н.

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-11

Фото токарно-винторезного станка ТВ-11

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-11

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-11

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-11

1. Станина
2. Передняя бабка
3. Задняя бабка
4. Суппорт
5. Гитара
6. Фартук
7. Коробка подач
8. Электродвигатель
9. Переключатель
10. Электрошкаф
11. Кожух защитный
12. Щитки защитные
13. Светильник
14. Экран защитный

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-11

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-11

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-11

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка изменения направления подач
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
6. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок
7. Рукоятка крепления резцовой головки
8. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок
9. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
10. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
11. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
12. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
13. Рукоятка включения гайки ходового винта
14. Рукоятка включения продольной механической подачи
15. Маховичок ручного перемещения продольной каретки
16. Кнопка аварийного отключения станка
17. Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
18. Пакетный выключатель местного освещения
19. Пакетный выключатель сети

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-11

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-11

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-11. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-11

Станина токарно-винторезного станка ТВ-11 — литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.

Механика токарно-винторезного станка ТВ-11

Механика токарно-винторезного станка ТВ-11

Передняя бабка станка ТВ-11

Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения.

Передняя бабка крепится на левой части станины. В станке модели ТВ-11 передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

Вращение на входной вал 2 коробки скоростей передается от электродвигателя клиноременной передачей через шкив 1.

С входного вала 2 на вал 3 вращение передается зубчатой парой с внутренним зацеплением 4 и 5.

На валу 3 неподвижно закреплены шестерня 6 и блок-шестерня 7.

На валу 8 находятся блок-шестерни 9 и 10, которые перемещаются по шлицам вала при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 2). Рукоятка 1 имеет три фиксированных положения, получаемые поворотом вправо и влево.

Рукоятка 2 имеет два положения.

Тройная блочная шестерня 9 имеет возможность находиться в зацеплении с шестерней 6 и блок-шестерней 7 и тем самым передавать, вращение валу 8 (три различные скорости).

Вращение с вала 8 на шпиндель 12 передается через блочные шестерни 10 и 11.

Таким образом, шпиндель имеет 6 ступеней скоростей (см. табл. 5) от 60 до 975 об/мин.

Шпиндель передаст вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 13 получает вращение через шестерни 14—15. С вала 13 движение передается шестерне гитары — 17.

В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять направление перемещения суппорта — реверсировать подачу. Реверсирование вращения производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайние положения рукояткой 3.

При левом крайнем положении шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 14, расположенного на шпинделе.

При правом крайнем положении шестерня 15 получит обратное вращение через паразитную шестерню 16, которая находится в постоянном зацеплении со второй ступенью блока шестерен 14.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 18. С обратной стороны имеется пробка 19 для слива масла.

Гитара токарно-винторезного станка ТВ-11

Гитара (рис. 5) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки коробке подач.

В узел гитары входит кронштейн 6, запрессованные в него две оси 5, на которых свободно вращаются шестерни.

Вращение с шестерни 1 сидящей на выходном валу передней бабки, передается на сменную шестерню, а затем через шестерни 2—3—4 передается на входной вал коробки подач.

Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-11

Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 6).

Фартук

С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-11

Суппорт (рис. 8) предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-11

Задняя бабка служит для поддержания второго коп на обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен па основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно переметается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Читайте также: Школьные токарные станки

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-11

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ-11

Основные технические характеристики станка ТВ-11

* Токарно-винторезный станок ТВ-11 заводом больше не выпускается

Наименование параметра	ТВ-7М	ТВ-9	ТВ-11*
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	220	220	240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	100	100	110
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	120	120	130
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	275	525	750
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм	250	500
Наибольшая высота держателя резца, мм	16 х 16	16 х 16	16 х 16
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг	5	10
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М45 х 4,5	М45 х 4,5	М45 х 4,5
Диаметр стандартного патрона, мм	125	125	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	18	18	18
Конус Морзе шпинделя	№3	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	б/с
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	60, 105, 185, 315, 555, 975	60, 105, 185, 315, 555, 975	40. .2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	6	6	б/с
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	60, 105, 185, 315, 555, 975	60, 105, 185, 315, 555, 975	40..2000
Торможение шпинделя	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,25	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм	85	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±40°	±40°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	6	6
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32	0,04. .0,31	0,04..0,31
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	6	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32	0,8..2,5
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	0,75	1,1 / 380	1,1 / 380
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1120 х 640 х 680	1405 х 620 х 730	1600 х 650 х 690
Масса станка, кг	220	230	245

Список литературы:

1. Станок токарно-винторезный ТВ-11. Паспорт, 2013


2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
8. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Токарный станок ТВ-3 (ТВШ-3): технические характеристики

Для обучения специальности токарь предприятиями поставлялись в школы и ПТУ небольшие станки с простым управлением и повышенной степенью безопасности.  На модели ВТ 3 изготавливаются детали длиной до 300 мм и весом до 5 кг. Оборудование отличается высокой точностью обработки класса Н и подходит для полного технологического цикла изготовления деталей.

Сведения о производителе

Основой для создания станка ТВ 3 послужила модель немецкого токарного оборудования, вывезенного с Германии после окончания ВОВ. Удобный малогабаритный агрегат, имеющий простейшую конструкцию, предназначался для обучения навыкам токаря в школах и ПТУ.

Производство ТВ3 запустили на нескольких предприятиях. Основным производителем стал Верхнетуринский машиностроительный завод. В городе Энгельс студенты техникума обработки металлов на практических занятиях испытывали оборудование. По результатам их работы в проектную документацию были внесены изменения.

Построенный в 1737 году, завод специализировался на выпуске военной продукции: ядра, штыки, оснастка для кораблей. В марте 1917 года предприятие реконструировали и наладили производство запасных частей для железнодорожных вагонов.

В 1941 года завод полностью перешел на выпуск военной продукции. После окончания войны в его цехах продолжали выпускать снаряды, гранаты. Официально предприятие занималось производством мирной продукции:

• механические лебедки;
• дисковые мельницы;
• настольные токарные станки;
• лесопосадочные машины.

Начиная с 60 годов токарный станок ТВ 3 стали массово выпускать несколько предприятий. Простота конструкции и высокая степень безопасности позволили разместить заказы на производство оборудования в исправительных учреждениях. Часть настольных агрегатов сразу же поступала в детские колонии для обучения подростков нужной профессии.

Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок ВТ 3 создан для обучения специальности токаря учащихся школ, профессионально-технических училищ и техникумов. Он также обозначается как ВТШ-3 – школьный. Оборудование имеет простое устройство с повышенной степенью безопасности. На нем производят основные токарные операции:

• обработка цилиндрической поверхности;
• вытачивание конусов;
• подрезка и протачивание канавок;
• отрезная;
• сверление отверстий задней бабкой;
• нарезка метрической резьбы.

На станке изготавливаются единичные детали, запчасти для ремонта оборудования и автомобилей.

Справка! Компактный агрегат с точностью обработки класса Н устанавливают в передвижных ремонтных мастерских. На нем вытачивают элементы запорной арматуры и фитинги водопроводов, газовых систем, деталей для ремонта подвижного состава, включая корабли.

Техническая характеристика

Токарно-винторезный станок ВТ 3 работает от бытовой сети 220 В. Его технические характеристики:

• мощность электродвигателя 0,6 кВт;
• наибольший диаметр заготовки над суппортом 80 мм;
• над станиной 200 мм;
• максимальное межцентровое расстояние 350 мм;
• наибольшая масса заготовки 5 кг;
• размеры стебля резца 10×12 мм;
• диаметр патрона 100 мм;
• число ступеней вращения заготовки 6;
• диаметр отверстия шпинделя 15 мм;
• наибольшее продольное перемещение суппорта 300 мм;
• продольных подач 6;
• угол поворота резцовых салазок 45⁰;
• количество нарезаемых резьбы 3;
• перемещение пиноли задней бабки 65 мм;
• габариты напольного станка 1440×470×1020 мм;
• масса 280 кг.

Точность обработки на оборудовании соответствует классу Н.

Важно!

Для работы с цельной заготовки через шпиндель пропускается прокат с максимальным сечением 14 мм.

Расположение составных частей и органов управления

Токарный станок ВТ 3 имеет литую станину коробчатой формы, на которой крепятся все узлы агрегата:

• передняя бабка;
• гитара;
• коробка подач;
• передаточный механизм;
• суппорт;
• фартук;
• ходовой вал и винт;
• корыто для стружки;
• защитный кожух;
• задняя бабка;
• электродвигатель.

Станина сверху имеет направляющие для перемещения суппорта и задней бабки. Между опорами передней стойки внизу установлен двигатель. Он соединен с ведущим валом коробки скоростей ременной передачей. Шпиндель получает вращение посредством зубчатого зацепления с блоком шестерен.

Коробка подач соединяется с приводом через передаточный механизм. Она позволяет нарезать резьбу трех типоразмеров. Сменные шестерни не входят в комплект станка. Количество подач ограничено тремя.

На корпусе передней бабки расположены рукоятки:

• переключения скорости вращения шпинделя;
• включения ходового винта;
• реверса – изменение направления вращения ходового винта;
• включения ходового винта и вала.

Ниже находится рукоятка переключения шага резьбы и величины подачи.

Фартук расположен в передней части суппорта. Его механизм, состоящий из муфт и зубчатых зацеплений, превращает вращательное движение винта и вала в поступательное, продольное.

На фартуке расположены:

• маховик ручного продольного перемещения;
• рукоятка включения механической подачи;
• ручка включения подачи винтом.

Четыре каретки на суппорте обеспечивают поперечное и продольное перемещение резца относительно детали, поворот инструмента при нарезке конусов и снятии фасок. Рукоятка сверху над резцедержкой закрепляет инструмент в нужном положении. Резец зажимается болтами вручную. В оси вращения выставляется пластинами, подкладываемыми под стебель. Кнопочный блок пуска станка находится на передней стойке ниже корыта под стружку.

Кинематическая схема

Конструктивные узлы и их характеристики

Ременная передача от двигателя приводит в движение ведущий вал станка. Одновременно она предохраняет привод от перегрузок. Передняя бабка представляет собой коробку скоростей со шпиндельным узлом. Она имеет 3 вала с шестернями. В зависимости от комбинации зацепления инструмент получает вращение определенной частоты.

На конце шпинделя установлен патрон, в котором крепится заготовка. Резец перемещается продольно вместе с суппортом и в поперечном направлении механизмом салазок. Механическое движение обеспечивается зацеплением с шестернями фартука.

Задняя бабка передвигается только вручную. На месте она фиксируется болтами, прижимающими снизу сухари к направляющим. Они закручиваются гаечным ключом. В торце узла маховик с ручкой для перемещения пиноли. Сверху рычаг зажимающего механизма.

Компактные и легко управляемые станки ВТ 3 не выпускаются с 90 годов. Но они по-прежнему продолжают работать в гаражах, домашних и ремонтных мастерских. Простое оборудование легко восстановить и запустить самостоятельно.

Поделиться в социальных сетях

Технические характеристики токарного станка ТВ-4

Разработка токарной установки ТВ-4 принадлежит Ростовскому заводу, выпускающему агрегаты для учебных целей. Оборудование необходимо для формирования базовых навыков по обработке металлических изделий. По этой причине токарный станок ТВ 4 обладает рядом отличий от профессионального оборудования.

Предназначение токарного агрегата

Главной характеристикой при разработке подобных установок считается элементарность настройки и безопасность использования. Но вместе с этими факторами, начинающий токарь должен изучить механизм устройства и освоить главные аспекты работы на станке ТВ-4.

На аппарате выполняются некоторые типы токарных действ:

• протачивание и растачивание металлических оснований вращательным способом;
• высокоточная торцевая обработка;
• формирование метрической резьбы;
• высверливание проемов.

Работа установки осуществляется посредством вращения заготовки либо расположения в центрах. Вращательные движения главному валу станка задаются через ременную передачу и поступают от трехфазного асинхронного двигателя. При осуществлении токарных действ резцы приближаются к возделываемой заготовке посредством вспомогательного хода подачи.

Чтобы повысить функциональную возможность токарного станка школьник, следует провести модернизацию оснастки. Усовершенствование токарного агрегата осуществляется после внимательного изучения конструктива установки и технических свойств.

Стоит отметить, что винторезный станок можно усовершенствовать, но это не должно отрицательно влиять на рабочие свойства токарного агрегата и безопасность эксплуатирования.

Конструкция агрегата, его главные узлы

Описание главных узлов устройства:

• Своеобразные тумбы. Чтобы повысить надежность конструктива агрегата, проектировщики решили изготовить тумбу токарного прибора из толстого листа железа с ребрами жесткости поперечного и продольного типа. Лицевая и оборотная тумба играют роль опоры, на которую устанавливается станина устройства. В подобный конструктив можно компактно разместить систему управления агрегатом и главные механизмы устройства. В задней части тумбы установлено все необходимое оборудование, включая электродвигатель асинхронный, нужный для шпиндельной бабки. На лицевой панели располагается система управления агрегатом.
• Несущая станина. На это опорное основание фиксируется основная часть конструкционных элементов устройства. Несущая конструкция имеет коробчатую конфигурацию и оборудована двумя направляющими. На лицевом участке перемещается каретка, а на оборотной – задний узел агрегата (бабка).
• Задняя бабка. Она крепится на левом участке главной опоры. На ней закрепляется различный инструментарий.
• Винторезный станок имеет асинхронный двигатель и блок подач. Эти узлы сообщают вращательные движения шпинделя к рабочему валу агрегата. На оборудовании ТВ-4 предусмотрен клиноременной блок передач. Для контролирования степени подачи следует задействовать специальную рукоять. В устройстве исключены одновременные вращательные движения вала и рабочего винта. Корытце, находящееся сверху, предназначено для поступления смазывающей смеси в рабочую систему станка.
• Передняя бабка. Этот узел станка считается основным механизмом агрегата. В нем расположены ось и крепежная система (трехкулачковый патрон), устанавливающая возделываемую заготовку в нужное положение, которая передает на изделие вращательные движения привода.
• Поддерживающий узел металлорежущего устройства (суппорт), держатель, резец. Посредством этих механизмов осуществляется обрабатывание детали, установленных в бабках станка. Суппорт считается узлом передвижения резца в требуемое положение.

Токарный станок ТВ-4

Электроснаряжение металлорежущего аппарата ТВ-4

Среди электрооборудования аппарата выделяют:

• Двигатель асинхронный, мощностью в 1 кВт.
• Магнитный контактор.
• Электрощиток. В нем устанавливаются тумблера освещения и запуска агрегата.
• Трансформатор.

Наличие магнитного контактора предполагает предотвращение внезапного запуска оборудования при поступлении энергии отключенного источника питания, что увеличивает безопасность использования рабочего агрегата.

Технические параметры

Технические характеристики универсального токарно-винторезного станка ТВ-4 по паспорту:

• Допустимый поперечник детали над несущей станиной – 200 мм, диаметр возделываемого прута – не более 15 мм, а параметр точения над узлом передвижения резца не более 125 мм.
• Максимальная протяженность рабочего изделия – 350 мм.
• Длина обтачивания составляет 300 мм.
• Число оборотов осевого узла находится в интервале 120–170 в минуту.
• Шаг метрической нарезки – 0,8; 1; 1,25.
• Поперечник сквозного проема – 16 мм.
• Параметры оборудования –1100х470х1020 мм.
• Винторезный станок имеет массу 280 кг.

Резьба токарного станка

Категория точности агрегата – «Н». Поэтому на оборудовании можно выполнять обрабатывание металлических изделий для достижения требуемого качества.

Инструкция по работе с токарным оборудованием ТВ-4

Так как токарно-винторезные станки ТВ-4 относятся к категории образовательных агрегатов, то все пусконаладочные работы должны осуществлять люди, имеющие соответствующую квалификацию. Перед эксплуатированием токарной установки, учащиеся должны хорошо ознакомиться с устройством, ее данными и правилами безопасности. Важно отметить, что для монтажа агрегата нужно создать бетонное основание, высотой около 100 мм.

Универсальный токарный станок имеет ряд важных аспектов в процессе эксплуатирования:

• Подготовительные действия перед точением. Винторезный станок очищается от ненужных загрязнений. Корыто – полностью заливается смазочной смесью. Устанавливается система отключения, срабатывающая при утечке электротока.
• Работа оборудования. Для начала необходимо проверить, все ли рукоятки управления расположены в правильном положении. После этой процедуры следует предварительная настройка и установка изделия между бабками, а также фиксируется положение резца.
• Профилактические меры. После окончания работ необходимо удалить все остатки работ, чтобы рабочее место было чистым и правильно функционировала конструкция.

Винторезный станок обладает специфичной особенностью внезапной остановки оборудования. В устройстве станка не имеется узлов принудительной остановки осевого шпинделя и фиксации рукоятей. Поэтому остановка возделываемого изделия осуществляется крайне медленно. Это необходимо учитывать при работе с оборудованием.

Важно помнить, что токарный станок по металлу в период эксплуатирования нуждается в постоянной смазке, поэтому следует следить за уровнем смазывающей жидкости. В корытце должен присутствовать всегда небольшой объем масла. Если пренебречь этим фактором, то школьный токарный станок вскоре перегреется либо сломаются рабочие элементы.

Видео по теме: На что обратить внимание при покупке токарного станка ТВ — 4

Токарный станок по металлу ТВ-10

Токарно-винторезный станок ТВ-10 является аналогом известной и популярной модели ТВ-20, которая в свою очередь пришла на замену станков ИТ1Е, 16Б16 и др. Новая модель значительно меньший вес, размеры и энергопотребление.

На станке ТВ-10 можно производить все виды технологических операций, связанных с точением внутренних и наружных поверхностей деталей, сверление и нарезание метрической резьбы.
Для смазки различных узлов применены автомобильные масла позволяющие работать при отрицательных температурах, что является выгодным преимуществом при использовании данного вида оборудования в передвижных ремонтных мастерских.

При точении коробка подач и другие механизмы отключаются, что приводит к снижению шума и уменьшает износ этих механизмов.

Для удобного выбора режимов обработки токарные станки ТВ-10 имеют цифровые индикаторы частоты вращения шпинделя и значения подач.

Применение современных частотно управляемых приводов позволило снизить количество смазочных материалов до 3.5 литра.

Характеристики токарного станка ТВ-10 (аналог ТВ-20):

Параметр
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой
над станиной, мм	320
над суппортом, мм	170
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	1000
Высота центров над станиной, мм	165
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	36
Диаметр токарного патрона, мм	200
Пределы шагов нарезаемой резьбы:
метрических, мм	0,5-7
Предел частот вращения шпинделя, оборотов/минуту регулировка оборотов	25-2200 плавная, бесступенчатая
Мощность электродвигателей вращения шпинделя, кВт перемещения суппорта, кВт	4 1,1
Значение продольных и поперечных рабочих подач суппорта, мм/минуту регулировка подач	40-900 плавная, бесступенчатая
Класс точности по ГОСТ 8-32	Н
Перемещение суппорта:
продольное	механическое
поперечное	механическое
Резцовые салазки: наибольшее перемещение поперечное, мм	210
наибольшее перемещение продольное, мм	110
Центр в шпинделе, Морзе	№5
Центр в пиноли, Морзе	№4
Габаритные размеры станка (длина/ширина/высота)	2040/750/1040
Масса станка, кг	850

Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

18. Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

 

В школьных мастерских применяются токарно-винторезные станки, которые предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков и др.), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий.

В токарно-винторезном станке, как в любой другой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по дереву и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления.

Рис. 61. Виды механических передач, применяемых в токарном станке: а — ременная; б — зубчатая; в — реечная

В передаточном механизме станка применяются механические передачи: ременная (рис. 61, а), зубчатая (рис. 61, б), реечная (рис. 61, в). Детали передач, которые передают движение, называются ведущими (шкив с диамет­ром D1 и зубчатое колесо с числом зубьев Z1 на рис. 61). Детали, которые воспринимают это движение, называются ведомыми (шкив с диаметром D2 и шестерня с числом зубьев Z2 на рис. 61).

Важной характеристикой механических передач является передаточное отношение и. Оно показывает отношение частоты вращения ведущей детали к частоте вращения ведомой. Для ременной передачи оно может быть вычислено по формуле: и = D1 / D2, а для зубчатой передачи — и =  Z1 / Z2.  Например, при числе зубьев ведущего колеса Z1 = 40 и при числе зубьев ведомого колеса Z2 = 20 получаем: и = 40 / 20 = 2.

На рис. 62 показан общий вид школьного токарно-винторезного станка ТВ-6, а на рис. 63 — его кинематическая схема.

Рис. 62. Токарно-винторезный станок ТВ-6: 1,2 — рукоятки переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта; 3 — рукоятка переключения гитарного механизма; 4, 5 — рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя; 6 — рукоятка поперечной подачи суппорта; 7 — рукоятка закрепления резцедержателя; 8 — рукоятка перемещения верхних салазок; 9 — рукоятка крепления пиноли; 10 — рукоятка крепления задней бабки; 11 — маховик подачи пиноли; 12, 13 — рукоятки управления механической подачей; 14 — кнопка; 15 — маховик перемещения суппорта; 16 — кнопки включения и отключения электродвигателя

 

Основанием станка является станина, установленная на двух тумбах. В левой тумбе находится электродвигатель. На станине крепятся передняя бабка, задняя бабка и суппорт.

В передней бабке размещена коробка скоростей, которая осуществляет изменение частоты вращения ведомого вала. На шпинделе крепится приспособление для крепления заготовки (токарный патрон и др.).

Коробка подач — это механизм, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта.

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента или заготовки. Суппорт содержит трое салазок и резцедержатель.

Продольные салазки (каретка) прикреплены к фартуку суппорта и двигаются по направляющим станины механически или вручную с помощью рукоятки 15 (рис. 62).

Поперечные салазки перемещаются вручную рукояткой 6. Верхние салазки закреплены на поворотной плите и могут поворачиваться на угол до 40° (для точения конических поверхностей). Перемещаются верхние салазки вручную рукояткой 8. Для отсчета перемещений предусмотрены специальные устройства — лимбы.

Задняя бабка служит для поддержания конца длинных заготовок при помощи центра, а также для закрепления и подачи сверл и зенковок. Она может перемещаться по направляющим станины и закрепляться неподвижно рукояткой 10. В верхней части корпуса задней бабки находится пиноль, которую можно перемещать маховиком 11 и фиксировать рукояткой 9.

Точение деталей осуществляется за счет срезания резцом стружки с вращающейся заготовки. Вращательное движение заготовки называют главным. Главное движение обеспечивается за счет передачи движения по цепочке (рис. 63): двигатель — ременная передача — коробка скоростей — шпиндель с патроном и заготовкой.

Поступательное движение резца, которое обеспечивает непрерывность снятия слоя металла, называют движением подачи. Движение подачи обеспечивается цепочкой: двигатель — ременная передача — коробка скоростей — коробка подач — фартук суппорта — суппорт с резцом.

Рис. 63. Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6:

1 — передняя бабка; 2 — суппорт; 3 — задняя бабка; 4 — фартук;

5 — коробка подач; 6 — электродвигатель; 7 — гитара

 

На предприятиях применяются более сложные токарно-винторезные станки. На таких станках закрепление заготовок, резцов, перемещение задней бабки выполняются механическим путем. В массовом производстве, где необходимо изготавливать большое количество одинаковых деталей, применяют токарные станки-автоматы, которые без участия человека по заданной программе выполняют подачу и закрепление заготовок, смену и закрепление инструмента, токарную обработку на необходимых режимах и др.

Токарные работы на предприятиях выполняют токари. Токарь — одна из наиболее распространенных рабочих профессий по обработке металла. Эта профессия подразделяется на несколько специальностей: токарь, токарь-карусельщик, токарь-револьверщик, токарь-расточник и др. Токарь должен знать устройство станков, основы черчения, назначение и правила применения различных инструментов и приспособлений, уметь пользоваться контрольно-измерительными приборами, разбираться в свойствах металлов и сплавов и др.

 

 Практическая работа

 Ознакомление с устройством токарно-винторезного у станка ТВ-6     

 

1. Осмотрите токарно-винторезный станок и назовите его основные части.

2. Рассмотрите кинематическую схему токарно-винторезного станка ТВ-6 (рис.63) и разберитесь, каким образом передается от электродвигателя главное движение заготовке и движение подачи инструменту.

3. Изобразите в рабочей тетради кинематическую схему одной из частей станка (по указанию учителя).

  

 Новые термины:     Токарно-винторезный станок, механические передача (ременная, зубчатая, реечная), ведущее и ведомое звено передачи, передаточное отношение, станина, передняя бабка, коробка скоростей, коробка подач, суппорт, лимб, задняя бабка, главное движение, движение подачи, токарь.

  Вопросы и задания

1. Назовите виды механических передач.

2. Что такое ведущее звено передачи? Ведомое?

3. Что называется передаточным отношением механической передачи?

4. Укажите назначение токарно-винторезного станка и назовите операции, выполняемые на нем.

5. В чем сходство токарно-винторезного станка и токарного станка для обработки древесины?

6. Почему токарный станок относится к технологическим машинам?

7. Что такое главное движение и движение подачи?

Сайт управляется системой uCoz

Токарные станки Toolmex | Toolmex Industrial Solutions

СТАНКИ ДЛЯ ДОМА l ЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ l ЛИТЕРАТУРА l НОВОСТИ l СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛУГИ

Toolmex Industrial Solutions продолжает оставаться лидером в области технологии токарных станков с длинной станиной. Наши превосходные токарные станки европейского производства предназначены для тяжелых высокоточных работ с большей мощностью и увеличенными отверстиями шпинделя. Мы предлагаем полную линейку токарных станков с поворотным механизмом 22–118 дюймов, большинство из которых с нашей исключительной конструкцией станины TRI-V, пакетами ЧПУ Fanuc или Siemens, индивидуальными усовершенствованиями, заводской технической поддержкой и практически безграничными возможностями.

Являясь эксклюзивным импортером и национальным дистрибьютором в США компании Haco-Fat — ведущего европейского производителя токарных станков с ЧПУ с большой станиной, — Toolmex Industrial Solutions продолжает оставаться ориентированным на клиента специалистом в области инструментальных цехов для производства станков с большой плоской станиной. Наши токарные центры призваны предоставить пользователям производительность, производительность и прочную конструкцию, необходимые для успеха в различных токарных и фрезерных операциях.

Щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть токарные центры Toolmex Lathes:

---

MANUAL PLUS ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ

Разработан для максимальной гибкости; Благодаря «комбинированной» конструкции эти токарные станки, также известные как электронные, обучающие, цикловые или комбинированные токарные станки, популярны как токарные станки с плоской станиной с ЧПУ и для тех, кому требуется усовершенствованный стандартный токарный станок . Токарные станки с ЧПУ TUR Manual Plus оснащены удобными для оператора элементами управления: электронными маховиками, переменной скоростью, CSS и диалоговым программированием. Эти токарные станки наиболее эффективны для обработки деталей сложной геометрии, больших деталей и ограниченных производственных партий. Токарные станки с ЧПУ Toolmex Manual Plus идеально подходят для простой и быстрой резки контуров, конусов, резьб (даже для восстановления цикла резьбы), растачивания или канавок без специального инструмента.

---

МАСЛЯНЫЕ СТАНКИ

Toolmex Oil Country / серии токарных станков с большим отверстием предлагают пользователям решения с большим проходным отверстием для труб в суровых нефтегазовых странах … Сегодня серия TUR с большим отверстием используется в более широком диапазоне применений в сталелитейной и бумажной промышленности, на электростанциях , судостроение, горнодобывающая промышленность и машиностроение. Наши сверхмощные токарные станки для нефтедобывающих стран, доступные в исполнении с ручным сервоприводом или ручным управлением плюс токарный станок с ЧПУ (комбинированный), имеют: исключительные циклы ремонта резьбы, станины TRI-V для большей точности растачивания, а также отверстия шпинделя 5,5-17 дюймов, 24 дюйма -43 «качели x 78» -236 «между центрами, в версиях с 2–4 кроватями.

---

РУКОВОДСТВО

Только Toolmex предлагает широкий спектр высококачественных токарных станков европейского производства, включая ручные токарные станки, также известные как обычные токарные станки или токарные станки с двигателем, от 22 до 28 дюймов с поворотом над станиной и от 40 до 157 дюймов между центрами с 4 «-5.Отверстия шпинделя 5 дюймов. Применяя немецкий дизайн и передовые технологии, токарные станки с ручным управлением и сервоприводом TUR, несомненно, являются лидером отрасли среди токарных станков класса точности.

Токарные станки Atlas

6-дюймовый токарный станок Atlas 9-дюймовый токарный станок Atlas 10-дюймовый токарный станок Atlas — подробности ниже. Дополнительный каталог здесь Последняя модель 12-дюймового токарного станка Atlas с 1957 г. Токарные станки Atlas Utility Acorn, Halifax & Sphere — копии из Великобритании Ранние 9-дюймовые токарные станки Atlas «Metalmaster» Винтовой станок Atlas (шпиль) 9-дюймовые и 10-дюймовые принадлежности Atlas со страницами каталога Редуктор и резец Система нарезания резьбы O-Matic Завод Атлас Обложки каталога Атлас Восстановленные токарные станки 10-D и 10F Промежуточные валы (промежуточные валы) Atlas Shaper Фрезерный станок Atlas Drill Press Atlas 900 05 Версии станков Atlas со значком мастера Токарные станки Atlas — История Токарные станки Atlas в версиях 6, 9, 10 и 12 дюймов были изготовлены компанией Atlas Press Company , базирующейся в организации родом из Каламазу, штат Мичиган, США. Поскольку они продаются в таких огромных количествах, наиболее часто встречающимися моделями сегодня являются «10F», версия «10-D» с механической поперечной подачей, а также полезные маленькие 6-дюймовые (3-дюймовая высота по центру). ). Однако очень ранние 9-дюймовые и более поздние более тщательно разработанные 12-дюймовые модели не являются редкостью. Поскольку последний 12-дюймовый токарный станок был собран 6 марта 1981 года, это означает, что производственный цикл этого типа в целом, включая первые 9-дюймовые модели, составит почти 50 лет. Хотя токарные станки Atlas постоянно совершенствовались, общий внешний вид 10-дюймового токарного станка оставался практически неизменным с 1936 по 1957 год, а 6-дюймовый токарный станок — с 1937 до начала 1980-х годов.Если вы не узнаете свою конкретную модель Atlas, изучите все гиперссылки выше, где, помимо токарных станков разных размеров, компания также произвела ряд моделей «Utility» и так называемых «Unit Plan» — некоторые без завинчивания и с неохраняемыми ременными передачами — это может быть трудно классифицировать. Также производилась версия токарного станка, предназначенная для производственных работ, хотя и в Великобритании только во время и сразу после Второй мировой войны, в версии с кабельным приводом (винторезный станок). В США такой версии не предлагалось, хотя обычную машину можно было оснастить комплектом для переоборудования — станиной на 6 позиций шпиля и салазками Cut-ff (формовка). Даже в предвоенные годы Atlas новаторски и экономично использовал новые материалы, и все модели имели свои сменные колеса, большинство других шестерен, маховики, шкивы, зажимные гайки и другие мелкие детали, сделанные из «ZAMAK». Две из трех копий, изготовленных в Англии под лейблами «Сфера» и «Галифакс», пошли дальше и имели несколько частей, включая 4-ступенчатый шкив передней бабки, кожухи сменного колеса и кожух установленной на станине реверсивной коробки передач, сделанной из ранней формы черный, инженерный пластик. ЗАМАК (зарегистрированная торговая марка) представляет собой сплав Z inc, A алюминия, MA гнезия и K upfer (купфер — медь в Германии), вводимый под давлением в закаленные -сталь плашки. Он был разработан компанией New Jersey Zinc Company ( базируется недалеко от рудников Франклин и Стерлинг Хилл на севере Нью-Джерси, где добывалась цинковая руда) и использовался с самого начала производства токарных станков Atlas в 1932 году. Использование ZAMAK могло бы помочь требовалось несколько дорогих штампов — и Atlas, должно быть, рассчитывала продать значительное количество машин, чтобы окупить свои вложения. Однако одним очень важным преимуществом ZAMAK была настолько гладкая поверхность, что необходимость в механической обработке часто устранялась, что приводило к значительной экономии как времени производства, так и затрат.Смесь, используемая для производства ZAMAK, всегда варьировалась в зависимости от конкретного применения — например, ZAMAK 5 состоит из 4% алюминия, 1% меди, 0,05% магния и остального цинка — и известно, что Atlas предпочитает использовать один из следующих компонентов. Долговечные разновидности — даже несмотря на то, что из-за необходимости более высоких температур литья сократился срок службы штампа и увеличились затраты. Процесс ZAMAK представляет собой один из кратчайших путей между металлическим сырьем и готовым продуктом; он по-прежнему широко используется сегодня, и его не следует путать с «металлическим горшком», дешевым сплавом, в основном состоящим из свинца и цинка (часто используемым в производстве игрушек), который со временем может рассыпаться в пыль.К сожалению, одним из недостатков даже качественного ZAMAK является то, что любое загрязнение на этапе литья сокращает срок службы детали и, в конечном итоге, приводит к отказу. Если постпроизводственное тестирование не проводится на регулярной основе, эта проблема не будет решена до тех пор, пока много лет спустя проверка идентичных компонентов (используемых в той же среде) не покажет, что некоторые из них были как новые, а другие безнадежно ослаблены. Продолжение ниже:

Atlas 10 «Model D оригинальная модель 1936 года со встроенным приводом промежуточного вала» вертикального типа «, прикрепленным к задней части передней бабки и станины. В этой форме (за исключением Power Cross Feed 10-F, представленного годом позже) токарный станок достиг почти своей окончательной эволюционной формы и должен был оставаться практически неизменным до 1957 года — и до появления сильно переработанной «12-дюймовой» модели. Продолжение: Интересно, что английские версии, Sphere, Halifax и Acorntools, не только имели разные значки, но и имели название производителя, добавленное на легко заменяемую ножку кровати вместе с заявлением «Сделано в Британии» (Sphere ) или с таким небольшим количеством серьезных механических отличий (Halifax и Acorntools), что они должны были быть либо специально сконструированы Atlas, либо скопированы и изготовлены по лицензии в Англии, либо, что более вероятно, построены там из комбинации деталей, произведенных в Англии. и оригинальные запчасти.Начиная с конца 1930-х годов, количество стандартных токарных станков Atlas было импортировано в Великобританию компанией Acorntools (1930) Ltd. с транспортными манифестами времен Второй мировой войны, в которых перечислены обычные модели TV-36 с индивидуальными серийными номерами для каждого станка. Версия с маркой Halifax действительно включала в себя несколько значительных изменений (хотя они не видны на всех примерах): редуктор для нарезания резьбы типа после 1957 года, но установленный на более раннем токарном станке типа 10F, реверсивный механизм (например, модель USA Craftsman) вместо ходового винта «реверсивный редуктор» пластмассовые шкивы передней бабки и промежуточного вала и более широкий поперечный суппорт.Sphere также имел более широкий поперечный суппорт и использовал пластик не только для соответствующих шкивов передней бабки и промежуточного вала, но также, на некоторых, но не на всех примерах, для крышек сменного колеса и передней бабки и даже, на некоторых моделях, для кожуха реверсивной коробки передач и штурвал каретки-поперечины; В отличие от Atlas, у него был только один болт, удерживающий конец задней бабки кровати, скорее, как у Raglan Little John, с которым он разделяет гайки и несколько других мелких деталей фартука — Raglan, очевидно, экономит затраты на дорогие новые штампы с использованием доступных и недорогих американских компонентов. Вариант Atlas, предложенный Acorntools в 1940-х и начале 1950-х годов, но, очевидно, не продаваемый Atlas на их внутреннем рынке, был простым ручным приводом. Если у кого-то из читателей есть токарный станок Acorntools, Sphere или Halifax, писатель будет рад услышать от вас. Одновременно с представлением в 1937 году модели F с механической поперечной подачей (диаметр ходового винта увеличен с 5/8 дюйма до 3/4 дюйма), компания Atlas добавила модель передней бабки с коническими роликовыми подшипниками Timken, которая работала вместе с плоской. тип подшипника.Токарным станкам с новой передней бабкой была присвоена модель «TH» (передняя бабка Timken) — установка роликовых подшипников, описываемая производителями для: , когда скорость шпинделя должна быть исключительно высокой в ​​течение длительных интервалов ….. для цехов, обрабатывающих изделия из дерева и металла Передняя бабка скольжения, в которой использовались подшипники типа «баббит» или «белый металл», аналогичные по конструкции подшипникам скольжения, использовавшимся на коленчатых валах двигателей I / C до внедрения сменных корпусов «. Токарные станки с передними бабками с подшипниками скольжения при правильной установке часто дают более качественную поверхность, чем модели с роликоподшипниками, но при износе их намного сложнее и дороже ремонтировать.На подшипниках (как на 10-, так и на 12-дюймовых версиях) были «выгравированы» номера Timken, которые, по всей видимости, применялись (применялись последовательно на протяжении многих лет) следующим образом: Big Cone = 16150 Big Cup = 16284B Small Cone = 14125A Маленькая чашка = 14276B Суффикс «B» указывает на фланец, необходимый для предотвращения выхода подшипников через отверстие, в которое он входит. Для применения в станках эти подшипники могут быть, как они установлены на заводе, особенно высокими. единицы качества, обозначенные цифрой «3» для обозначения посадки с малым допуском, а также отмеченные точкой или буквой «X» для обозначения высокой точки, что позволяет устанавливать пару подшипников с отметками на одной линии чтобы шпиндель работал с максимальной точностью. Для настольного токарного станка Atlas предлагал действительно огромную токарную способность, а эффективные американские методы массового производства сделали станок доступным по очень конкурентоспособной цене — и многие тысячи станков были проданы по всему миру. Одна небольшая проблема с оригинальной версией токарного станка — это маленький реверсивный редуктор подачи каретки на конце передней бабки ходового винта; в нем находится механизм с коническими зубчатыми колесами ZAMAK, которые становятся легкой добычей неуклюжих операторов. Коробка предназначена для использования во время работы токарного станка, производители заявили, что это одна из его полезных особенностей; однако, если вы хотите, чтобы он прожил долгую и счастливую жизнь, сильно нажмите на рычаг управления в желаемом направлении, но не заставляйте его.Требуется мгновение или два, чтобы фиксаторы на лицевой стороне шестерен совпали и соскользнули в зацепление — а иногда они плохо сжимаются. Коробка также имеет тенденцию к развитию люфта, и, как известно, тщательная настройка с использованием регулировочных шайб приносит свои дивиденды. Номер модели можно использовать для расшифровки исходной спецификации токарного станка: суффикс «V» указывает на вертикальный промежуточный вал, а буква «H» указывает на использование системы горизонтального привода; если эти буквы были объединены с буквой «Т», как в TV-36, это означает, что в передней бабке использовались конические ролики.Цифры после буквы / я обозначают длину кровати, но не вместимость между центрами; таким образом, «ТВ-48» был бы машиной с вертикальным промежуточным валом с коническими роликоподшипниками и станиной длиной 48 дюймов; длина станины 36 дюймов, 42 дюйма, 48 дюймов и 54 дюйма обеспечивала вместимость промежуточных центров: 18 дюймов, 24 дюйма, 30 дюймов и 36 дюймов соответственно. После 1947 года производственные затраты были сокращены за счет упрощения ассортимента: было предложено всего две станины (42 дюйма и 54 дюйма), вариант с вертикальным промежуточным валом был снят с производства и (что разумно для этого класса машин) подшипники качения стали стандартными для передней бабки. Эти токарные станки имели обозначения TH-42 и TH-54 для нарезания винта с изменяемым колесом и QC-42 и QC-54 при оснащении быстросменным редуктором для нарезания винта. В США большое количество 10-дюймовых 6-дюймовых токарных станков Atlas было продано Sears, Roebuck — знаменитым магазином почтовых отправлений и обозначено их именем «Craftsman». Sears также продавала другие небольшие токарные станки по металлу, включая популярные 109 и Craftsman 80 (оба производятся отдельной компанией AA), которые часто путают с совершенно другим (и значительно превосходящим) 6-дюймовым Atlas. Корпорация Atlas издала одну из лучших инструкций, когда-либо заказываемых производителем токарных станков, Manual of Lathe Operation . Это дает исчерпывающее описание возможностей станка вместе с многочисленными схемами резьбонарезания, четкими инструкциями по обычным токарным и другим операциям обработки, схемами, фотографиями и множеством полезных общих советов по токарным работам. Доступны копии с дополнительным содержанием и репродукции торговых каталогов. К сожалению, ни один из 10-дюймовых токарных станков с отметками даты и производственной документации недоступен (хотя сообщается, что пенсионер дал производственный номер для 10-дюймового токарного станка более 500 000 единиц), и это единственный способ узнать, когда станок был построен для проверки роликовых подшипников в передней бабке: на каждом есть выгравированная дата (хотя передний и задний подшипники могут быть разнесены на несколько месяцев или даже год или два) и будут (если оригинальные и не изменены, конечно) хорошее приближение относительно того, когда машина была собрана. Продолжение ниже:

Примерно 1940 г. Токарный станок Ф-10х40 Атлас со стационарным промежуточным валом «Горизонталь» и силовой поперечной подачей.

Продолжение: Одной очень полезной особенностью, общей для всех версий 9, 10 и 12-дюймовых токарных станков, было огромное количество шагов резьбы, которые можно было создать за счет использования продуманной конструкции рычага смены колеса с несколькими пазами, что позволило почти бесконечное множество вариантов установки колеса.Большинство потоков от 4 до 96 t.p.i. может быть получен с использованием только стандартного набора сменных колес: 2 x 20 зуб., 24 зуб., 32 зуб., 36 зуб., 40 зуб., 44 зуб., 46 зуб., 48 зуб. , 52 зуб., 54 зуб., 56 зуб. и 3 зуб. зуб. лет). Когда к справочнику был добавлен раздел по нарезке шурупов — странно, что он отсутствовал в первом издании 1937 года, хотя для его добавления было предусмотрено место — основная часть публикации состояла из диаграмм, показывающих, как расположить не только смолы и корма, но и способы настройки множества вариантов намотки проводов.Во всех 9-дюймовых, 10-дюймовых и 12-дюймовых токарных станках Atlas использовались сменные колеса 16DP с углом давления 14,5 градусов, шириной торца 0,375 дюйма, отверстием = 0,753 и «двойной» шпоночной канавкой шириной 0,1875 дюйма. Шестерни в разных моделях взаимозаменяемы, поскольку они подходят к одним и тем же шпилькам, но у 9-дюймовой шестерни более тонкая центральная втулка. Включенная в список только на один год, Модель D также производилась как упрощенная версия, Модель «E», как часть системы «Плана установки» Атласа. Вслед за D пришла долговечная модель F с силовой поперечной подачей, которая имела не только полностью переработанный фартук, но и ходовой винт, диаметр которого увеличился с 5/8 дюйма до 3/4 дюйма. Непосредственно перед выпуском F появилась возможность изменить конструкцию и значительно улучшить узел верхних суппортов, базовая отливка которого изначально была из ZAMAK, материала, не подходящего к деформациям, возникающим при закреплении двумя Т-болтами в круглом Т-образном пазу. прорезать верхнюю поверхность поперечного суппорта (передний стопорный болт можно увидеть на рисунке выше). По мере того как основание затягивалось — и это почти наверняка усугублялось тяжелыми порезами — отливка искажалась и приводила к заеданию салазок.Компания Atlas решила эту проблему, перейдя на чугун и установив прочную стойку, отлитую как часть поперечного суппорта, на которую опускался верхний суппорт. Болты с квадратной головкой, проходя через нижнюю из двух отливок верхнего суппорта, прижимали короткие стержни со скошенными краями к перевернутой конической поверхности стойки и, таким образом, плотно стягивали ее вниз. После Второй мировой войны английский токарный станок Raglan использовал точную копию этой конструкции — особенность, которая должна была оказаться надежной и полностью безотказной. Как ни странно, одним упущением из обширного ассортимента принадлежностей Atlas была полноразмерная поперечная направляющая с Т-образным пазом, которая многие годы использовалась на большинстве небольших британских токарных станков и значительно повышает их универсальность.Если вам нужны поперечные суппорты с Т-образным пазом для вашего Atlas lathes.co.uk, иногда они доступны. Как показано ниже, первый токарный станок Atlas 10 дюймов (10,25 x 24,5 дюйма) был представлен в 1934 году; машина была значительно более прочной, чем модель Series-9 двухлетней давности, которую она заменила, особенно в области передней бабки, где полностью измененная конструкция литья привела к гораздо более жесткой конструкции. К задней части передней бабки болтами был прикреплен обычный задний редуктор, и это в сочетании с двухступенчатым приводом шкива от двигателя к промежуточному валу давало 16 скоростей, которые варьировались от 28 до 2072 об.вечера. В целом внешний вид остальной части машины не сильно отличался от оригинальной модели — и прошло еще два года, прежде чем следующая ревизия, «Модель D» 1936 года, устранила многие из оставшихся недостатков машины (обозначение «D» «не фигурирует в каталогах, но использовалось на литых частях токарного станка и стало сокращением для обозначения этой модели). После выпуска очень успешной модели F в 1937 году (буква «F» была правильным списком в каталоге) никаких существенных изменений не произошло до появления в 1947 году быстросменных резьбонарезных редукторов версий QC42 и QC54 и увеличения толщины. пути кровати до 1/2 «.Два рычага переключения на оригинальных коробках передач были изготовлены из сплава Zamak и, к сожалению, при небрежном обращении могли сломаться. Они были заменены чугунными, и на момент написания, 2020 год, все еще были доступны в Клаузинге. Чрезвычайно улучшенный почти во всех областях, токарный станок модели D имел длинные упрочняющие ножки станины, седло получило рычаги, которые сужались по толщине к внешним краям, составные суппорты были переработаны на более прочные линии, а составные суппорты снабжены обнуляющими микрометрами.Передняя бабка была дополнительно усилена, а задняя бабка, усиленная и переработанная, чтобы «тянуться» дальше по каретке, была снабжена «масляной смазкой» (часто содержащей ядовитый белый свинец) для смазки заднего центра. Крышка сменного колеса, теперь из литого алюминия (или пластика, когда она была изготовлена ​​в Великобритании), удерживалась подпружиненным фиксатором, а некоторые версии, особенно предназначенные для использования в учебных заведениях и учебных заведениях, были доступны с полной защитой приводных ремней. .Вращение токарного станка составляло 101/4 дюйма, а межцентровая мощность — 18 дюймов, 24 дюйма, 30 дюймов и 36 дюймов. Было предусмотрено 16 скоростей вращения шпинделя, примерно от 28 до 2072 об / мин, в зависимости от используемого двигателя. Шпиндель просверливался на 25/32 дюйма, имел центр с конусом Морзе 3 и был снабжен полезным делительным устройством на 60 отверстий с блокировкой плунжера; Задняя бабка была № 2 Морзе. Поскольку узел заднего редуктора был прикреплен болтами к задней части передней бабки, это позволяло предлагать машину без них в более простых «служебных» версиях по более низкой цене. Были предложены две конструкции промежуточных валов, обе с (завинчивающимися) подшипниками качения Hyatt со смазкой в ​​виде масленки, удерживаемыми в простых, но оригинально сконструированных самоустанавливающихся корпусах: «горизонтальный», прикрепленный болтами к столу в задней части токарного станка (и сделал всю сборку довольно глубокой спереди назад), в то время как «Вертикаль» был прикреплен к задней части кровати и передней бабки и сделал гораздо более компактный и портативный блок. Предлагаемый в стандартной форме, вертикальный тип не был снабжен защитой от движения ремня (но отдельные ограждения были установлены на задние шестерни), в то время как горизонтальный тип более легко опирался на простую защиту, которая закрывала только переднюю часть ремня передней бабки.Тем не менее, со значительными затратами, как для вертикальных, так и для горизонтальных промежуточных валов была доступна всеобъемлющая «безопасная» оболочка, которая понравилась школам и другим учебным заведениям. В то время как модели с подшипниками скольжения относительно легко разбираются для замены клинового ремня, модели с роликоподшипниками требуют полной разборки передней бабки. В последнем случае (чтобы сэкономить время и избежать повреждения подшипников) почти наверняка лучше использовать промышленный звено типа T-link.Каталоги Atlas содержат множество интересных данных: к сожалению, похоже, что компания выпускала их (до 1939 года), пронумерованные в хронологической последовательности, а не по продукту, что означает, что первая папка продаж токарных станков имела номер 5, а вторая — 8. и третий №15 — пробелы заполняются литературой по другим их строкам. Если у кого-то из читателей есть каталоги, отличные от приведенных здесь, автору было бы очень интересно услышать от вас. Atlas Lathe Operation Manual К счастью, руководство, выпущенное Atlas для своих 10-дюймовых и 12-дюймовых токарных станков, является отличной публикацией, поскольку вместо того, чтобы просто рассказывать вам о токарном станке, дает то, что можно рассматривать как полные инструкции по эксплуатации. Это.Охватываются не только основы токарной обработки и резьбонарезания, но и такие разнообразные предметы, как токарная обработка древесины, режущие инструменты, намотка рулонов, материал, обработка заготовки, сверление и использование насадок. Руководство было выпущено в нескольких изданиях, первое из которых, начиная с 1937 года, было переплетено с помощью клея и скоб. За ним последовал спиральный тип проволоки, проволока, по-видимому, была трех типов в одной, двух или трех частях — это раннее издание не содержало важной даты нарезания винта и подачи каретки, Раздел 7, хотя вкладка главы была всегда есть, но без содержимого. Данные о нарезании резьбы — они действительно были исчерпывающими — стали доступны позже как в виде отдельного переплета, так и, наконец, в переплете. В третьем переплете использовались «пальцы» из белого пластика, точно так же, как в обычных «спиральных» переплетах, используемых сегодня но из гораздо более толстого материала и другой высоты. Наконец, в 1988 году было опубликовано последнее издание, в котором использовалась форма проволочной привязки. Переиздания выпускались ежегодно с 1938 по 1952 год, а затем в 1954, 1955, 1957, 1960, 1961, 1963, 1965, 1967, 1968, 1970, 1971, 1973, 1974, 1975, 1978, а затем под неизвестным номером до 1988 года.До 1953 года все издания и переиздания имели «Copyright 1937». В 1957 году, когда был анонсирован новый 12-дюймовый Atlas, руководство было изменено, чтобы отразить это — и идентичный токарный станок под маркой «Craftsman».

Первый токарный станок Atlas Series-10 около 1934 г . ; Показанная модель является версией кровати 42 дюйма. Значительно более прочная, чем исходная серия-9, эта модель была значительно улучшена в области передней бабки, где полностью измененная конструкция литья привела к гораздо более жесткой конструкции. Обычный задний редуктор был прикреплен болтами к задней части передней бабки, и диапазон скоростей шпинделя с двухступенчатым шкивом на двигателе и промежуточном валу был очень полезен от 28 до 2072 об / мин. Также были доступны модели «Unit Plan» 10A, 10B и 10C с менее обширной спецификацией; наименее оснащенный, 1042A, поставлялся как станина с 4-скоростной передней бабкой, задней бабкой и простой составной суппорт.В 1042B был добавлен полный 8-скоростной блок промежуточного вала и двигатель, в то время как 1042C включал седло, фартук и составную скользящую опору от полностью специфицированного 1042, но только с реечной подачей для траверсы каретки. Кроме того, после покупки токарного станка можно было, при наличии средств, приобрести и переоборудовать все остальные компоненты, ходовой винт, заднюю шестерню и т. Д., Чтобы улучшить его функциональные возможности. В более поздних каталогах эти базовые токарные станки с теми же техническими характеристиками, но с существенными изменениями, обновленными в соответствии с полностью укомплектованной моделью, были указаны как модели 10A, 10B, 10C, 10D и 10E.Также были указаны различные длины станины, последние две цифры обозначают длину в дюймах, то есть 1036, 1048 и 1054. Следующий этап неуклонной эволюции модели наступил в 1936 году с выпуском знаменитых серий 10D и 10F, которые уже серийно выпускаются. форму в верхней части этой страницы и как раннюю «промежуточную» версию ниже. Эта модель была значительным обновлением как с точки зрения общей прочности, так и с точки зрения детальных улучшений и общей функциональности, и должна была сохранить свои основные компоненты в основном неизменными (за исключением введения механической поперечной подачи и улучшенного расположения верхних и поперечных суппортов) до 1957 года и введение моделей Series 3000. .

Атлас 10-дюймовая модель D Перечисленная всего на двенадцать месяцев в течение 1936-37 годов, Модель D была (с упрощенной версией — Модель «Е» — как часть системы «Плана установки» Атласа) промежуточной моделью, которая появилась только что до появления долгоживущей модели F.Основным изменением, внесенным в D, был узел верхнего суппорта, отливка основания которого первоначально была из ZAMAK, материала, не подходящего для деформации крепления двумя Т-болтами в круговой Т-образный паз, вырезанный в верхней поверхности поперечный слайд. По мере того как основание затягивалось — и это почти наверняка усугублялось тяжелыми порезами — отливка искажалась и приводила к заеданию салазок. Атлас решил эту проблему, отлил прочную стойку за одно целое с поперечным суппортом, на который опускался верхний суппорт.Два болта с квадратной головкой (передний можно увидеть на иллюстрации выше), пропущенные через нижнюю из двух верхних отливок салазок, прижали короткие стержни со скошенным концом к перевернутой конической поверхности стойки и, таким образом, потянули узел вниз плотно. При сжатии только стойки исключались искажения поперечной салазки. Обратите внимание на ножки кровати: модель, непосредственно предшествующая этому, не имела сгиба внутрь отливок.

«Простая» передняя бабка, поставляемая в стандартной комплектации на ранних токарных станках, использовала «баббитовый» или «белый металл» подшипник, во многих отношениях аналогичный тому типу, который использовался на коленчатых валах двигателей I / C до введения сменных » Тонкостенные подшипники скольжения. Токарные станки с передними бабками с подшипниками скольжения при правильной установке часто дают более качественную поверхность, чем модели с роликоподшипниками, но, если подшипники изношены, замена является сложной и дорогой.

Шпиндель чистовой шлифовки, упорный шарикоподшипник и регулировочные кольца

Реверсивный редуктор с ходовым винтом Этот потенциально проблемный механизм закреплен на станине на конце ходовой бабки ходового винта. Хорошо видна скользящая втулка вместе с ее зацепными «собачками».

Общий вид оригинальной 10-дюймовой передней бабки Atlas (примерно 1934–1960).В 60 индексировании отверстия видно на лицевой стороне быка колеса в то врет как штифт можно увидеть выступающим через переднюю часть отливки бабки. Эта передняя бабка оснащена «баббитовыми» подшипниками скольжения, вариант, который исчез из каталогов к 1952 году, и отдельным задним редуктором «на болтах».

Atlas 10 « Седло, фартук и составные суппорты, которые использовались на ранних версиях модели F с механической поперечной подачей. Как и во всех версиях токарного станка, поперечные суппорты были довольно короткими — особенность, которая имела тенденцию изнашиваться только в средней части своих путей — и не имела Т-образных пазов. В Великобритании несколько владельцев взяли дополнительные «длинные» поперечные суппорты от Myford ML7 и установили их вместо них. Преобразование требует некоторой механической обработки: ласточкин хвост на более толстой стороне суппорта нужно обрезать примерно на 1/4 дюйма, а седло также сузить, взяв немного с каждой стороны поперечных направляющих.

От ранних до поздних типов Фартук поперечной подачи с механической подачей. Обладая очень легкой односторонней чугунной конструкцией и использовав ZAMAK почти для всех других деталей, фартук был замечателен тем, что обеспечивал силовую поперечную подачу с минимумом компонентов. Диаметр ходового винта на модели F с механической подачей был увеличен до 3/4 дюйма по сравнению с 5/8 дюйма оригинальной модели D. Обратите внимание на использование дешевых квадратных гаек для удержания механизма подачи на рейку.

10-дюймовый токарный станок ATLAS Характеристики 1947 года Поворот над станиной: 101/4 « Поворот над кареткой: 65/8″ Диапазон резьбы: от 4 до 240 стандартной, правой или левой резьбы Емкость цанги : 1/2 « No. скоростей шпинделя: 16 (8 прямых, 8 с обратным зацеплением) 8 прямых скоростей шпинделя об / мин: 164, 266, 418, 500, 685, 805, 1270, 2072 8 задних скоростей шпинделя об / мин: 28, 45, 70, 83, 112 , 134, 211, 345 Подачи (влево или вправо) на оборот шпинделя: 0,0078 «, 0,0069», 0,0063 «, 0,0057», 0,0055 «, 0,0052», 0,0048 «, 0,0044», 0,0042 « Ходовой винт: 3/4 Диаметр «., 8 Acme резьбы на дюйм Носик шпинделя: диаметр 1,5 дюйма, шаг 8, резьба National Form Конус на вершине шпинделя: расточенный для No.Конус Морзе 3 с редукционной втулкой для установки № 2 Конус Морзе Зазор через шпиндель: 25/32 дюйма 9000 5 Задние шестерни: шаг 12, ширина 7/8 дюйма Подшипники вала заднего редуктора: Ойлитная бронза Передаточное число заднего колеса (приблизительное): 6 к 1 Шестерня шпинделя: шаг 16, 32 зуба, ширина 7/8 дюйма Ползун задней бабки: диаметр 11/8 дюйма Ход поршня задней бабки: 23/4 дюйма Градация цилиндра задней бабки: от O до 3 дюймов на 1/16 Комплект задней бабки -вверх, вперед или назад: 3/4 дюйма Ход поперечной подачи: 61/2 дюйма Винт поперечной подачи: 1/2 дюйма Диаметр с резьбой Acme Градуировка буртика винта подачи: от O до 0. 1 дюйм на 0,001 дюйма Ход верхнего суппорта (резцедержателя): 21/4 дюйма Стойка инструмента: паз 3/8 дюйма x 7/8 дюйма для установки бит 3/8 дюйма или держателя для инструмента 1/4 дюйма биты Поворот стойки инструмента: градуированный от 0 до 90 градусов, вправо и влево Двигатель Рекомендуемый: 1/3 или 1/2 л.с., 1725 об / мин Крепление двигателя: регулируемая опорная плита Отверстие в шкиве двигателя: 5/8 дюйма Диаметр Встроенный переключатель управления двигателем: 10 ампер только для однофазного тока — дополнительный трехфазный переключатель. Шпиндель промежуточного вала: роликовые подшипники Клиновые ремни для полного привода: ширина 1/2 дюйма Шкив электродвигателя к шкиву промежуточного вала: каждый 2-ступенчатый, 2-ступенчатый Ведущие шкивы: промежуточный вал к передней бабке: 4-ступенчатый Индексирующий круг на передней бабке шкив: 60 отверстий Стандартное исполнение: автомат, реверсивная силовая поперечная и продольная подача. В комплекте с токарным станком: планшайба 6 «; два токарных центра 60 ‘; переходная втулка для центра передней бабки; ключ универсальный комбинированный, ключи для винтов с внутренним шестигранником; инструкция — Атлас» Руководство по эксплуатации токарного станка »

В то время как Вторая мировая война была для британцев полтора года назад (но еще не началась для американцев), в этом транспортном билете на 23 апреля 1941 г. указан конический роликовый подшипник Timken с 36-дюймовой станиной, оборудованный Atlas. Токарный станок 10F Серийный номер024444 по заказу Acorn Machine Tool Company. С таким количеством станков, отправленных в составе конвоев времен Второй мировой войны, удивительно, сколько станков находится на дне Атлантики.

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ для токарного станка ATLAS Веб-сайт продукции Atlas: http: // www.atlas-press.com/index.htm Онлайн-заказ практически идентичных токарных станков Craftsman на веб-странице Sears http://sears.com Головная компания в США: Почтовый ящик сервисного центра Clausing 877, Goshen, IN 46527-0877 Тел .: 574-533-0371 Факс 574-533-0403 http://www. clausing-industrial.com В Великобритании: Попробуйте — Майк Курн: 01344- 883417 США Поставщики: Carter Machine & Tool Inc., 2436 SE 12th Ave. Portland, Oregon 97214 Mr. Herman, 1036 Governors Road, Mt. Pleasant, S.C.29464 Тел: (843) 881-2147 Blue Ridge Machinery & Tools, Inc., PO Box 536, Hurricane, WV 25526 Тел. 800-872-6500 или 304-562-3538 Meridian Machinery, PO Box 536, Babylon, NY 11702 Тел. 516-777-1317 Sobel Machinery, 82 Herbert Avenue, Closter, New Jersey 07624 Тел. 201-768-9645 Plaza Machinery, P.O. Box 14, Back River Road, BETHEL VT 05032 Тел .: 802-234-9673 Факс: 802-234-6325 Очень хорошо поддерживаемая группа пользователей Atlas и Craftsman «Группа пользователей» с другими ссылками находится по адресу: http : // www.egroups.com/list/atlas_craftsman/

Рекордные токарные станки и принадлежности

ПОИСК в нашей БЕСПЛАТНОЙ онлайн-библиотеке по деревообработке Выбрать . .. 3 млн Абатрон Регулируемый зажим Биты и инструменты для маршрутизаторов Amana Американский Дизайн Мебели Инструменты Anant Якорь Арбортех Арти Auriou Rasps Плохой инструмент для топора Bahco Инструменты Barr Beall Tool Behlen Benchcrafted Инструменты Bessey Лучшая связь Инструментальный завод из голубой ели Инструмент Blum Bob Swerer Productions Токарные инструменты Bodger Инструменты Bora Инструменты Bosch Бостик Компания Bowl Kit Инструментальный завод Bridge City Briwax Бык лягушка Картер Продукты Чарльз Брок Clesco Клифтон Инструменты Биты и блейды для маршрутизаторов CMT Инструмент Коллинза Компания Color Wheel Горелки для дерева Colwood Cormark International Ремесленник Кожа Инструменты полумесяца Critter Spray Products Корона ручные инструменты Crown Plane Company Ручные инструменты CECK Edge Дэвид Бэррон Инструменты Дельта Машины DeWalt Алмазная пила Дико Принадлежности для заточки DMT Dowl-It Дремель Дрель доктор Dubuque Clamp Works Э. C. Emmerich Tools Орел америка Earlex Инструменты Easy Wood EazyPower Инструменты Eclipse Инструмент Эльбо Маски Elipse Энвиротекс Алмазные продукты EZE-LAP Famowood FastCap Fein Tools Fenner Drives Электроинструменты Festool Инструменты Fisch Компания Флетчер-Терри Инструменты для резьбы Flexcut Foredom Пилы Forrest Биты и лезвия для маршрутизаторов Freud Фуллер Общая отделка Общее оборудование Инструменты Gladstone Glen-Drake Toolworks Хорошая рука Gränsfors Bruks Гробет США Hamburg Industries Привет Инструменты для резьбы Hirsch Скакательные инструменты Скамьи Hofmann & Hammer Держи Хит Продукция Howard Продукты HTC Гидрокот Гидросорбирующие осушители воздуха Самолеты Ibex iGaging Incra Промышленные абразивы Insty-Bit Дизайн Ironwood Файлы для резьбы Ивасаки Иёрой Японские инструменты Джаспер Инструменты JDS Джевонс Джевитт JHL JoolTool Токарные инструменты Jordan Капуста Келлер ласточкин хвост Клеммсия Известные концепции Инструмент Крег Кумагоро Кунц Инструментальный завод озера Эри Ламелло Ланкастер Приземляться Lap-Sharp Leecraft Ли Джигс Левин LHR Либерон Lie-Nielsen Toolworks Лигномат Потерянный арт-пресс Lufkin Lumberton Лутц Magcraft Magswitch Махони Макита MegaPro Инструмент Mercer Дизайн Mesa Vista Metabo Микро Забор Микро Джиг Миллер дюбель Miracle Point Мирка Абразивы Моракнив Швеции MSA Мюллер Фордж Mylands Нарекс Инструменты Nebo Нельсон Пейнт Николсон Nobex Никто Нортон Nupla Старый коричневый клей Old Fashioned Milk Paint Co. Олсон Пила Односторонняя токарная обработка дерева Бык-Голова — Оксенкопф Пегас Пелтор Производительные абразивы Picou Игривые планы ПМС Portamate Портер-Кейбл Пауэлл Мфг Powerstrop Promax Proxxon Purdy Путч Р.Ножи Мерфи Рабочие места Ramia Мощность записи Ричард Келл Инструменты Рикон Роберт Лэнг Роберт Ларсон Рустолеум Покрытие Saburr Tooth Friction Coating Мешок ИБП Зауэрс SawStop Шредер ScrapeRite Инструменты Shaper Шеффилд Бронза Магазин Fox Шелковистый Sjobergs Деревянное правило Скоухегана Токарные инструменты Sorby Винты Spax Spyderco Стэнли Инструменты Starrett Sterling Toolworks Инструменты SuperMax Система Три Таджима Текнатул Thomas Flinn & Co.Инструменты для деревянного туфа Timberline TimberMate Клей для дерева Titebond TMI Тормек Тренд Тритон Vantage Industries Vaughan Инструменты Veritas Инструменты Венеры VPS W. W. Norton Publishing Wall Lenk Co. Watco Waterlox Уэйн Бартон Веллер Уайтхолл Биты маршрутизатора Whiteside Wixey Wolfcraft Деревянные детали Инструменты дятлов Ленточная пила WoodSlicer Работа Sharp ZetSaw Zinsser Деревообрабатывающие инструменты Клеи и клей для дерева Топоры Ленточные пилы и аксессуары Ленточные пилы и аксессуары Специальные инструменты Barr Бестселлеры Книги и планы деревообработки 98 98 CD и DVD 98 Инструменты для председателя Долота Зажимы Шаблоны и столярные инструменты «ласточкин хвост» Инструмент Dremel Сверла и инструменты для завинчивания Пылеуловитель Электроинструменты Festool Напильники, финишные стяжки Деревообработка Подарки Топоры Gransfors Bruks Рубанки и аксессуары Ручные пилы Ручные инструменты gif»> Оборудование для деревообработки Японские ручные инструменты Ручные инструменты Ли-Нильсена Инструменты Luthier 98 Инструменты для маркировки и измерения Power To ol Принадлежности и складские запасы Электроинструменты Скульптурные коромысла Фрезы Фрезы и аксессуары Предотвращение ржавчины и смазки Защитное оборудование Шлифовальные инструменты Пильные полотна, пилы 98 и пилы Скребковые инструменты gif»> Лоботочные пилы и аксессуары Инструменты для заточки Принадлежности для магазинов Винты Spax Спицевые ножи и ножи Распылительная обработка Стационарные инструменты 98 Пилы Пылесос Принадлежности для шпона Деревообрабатывающие проекты Деревообрабатывающие инструменты Деревообрабатывающее оборудование Токарные инструменты jpg»> Верстаки и оборудование Мастерские и семинары Информация о доставке Возврат Условия продажи Посетите Highland Woodworking Help Woodworking Links Цветовые таблицы MSDS Безопасность Видео о продуктах California Proposition 65

Деревообрабатывающие инструменты На главную> Деревообрабатывающее оборудование> Токарные станки и аксессуары> Токарные станки и принадлежности Record Запись сеансов Power Live Record Power представляет новое поколение токарных станков по дереву.Чтобы помочь пользователям более активно взаимодействовать со своим брендом, они каждую пятницу проводят онлайн-демонстрации токарной обработки древесины в режиме реального времени. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы узнать больше о сеансе на этой неделе и RSVP Отображение продуктов 1–9 из 9 результатов Показать: 30 60 90 200 Сортировать: По умолчанию Цена по убыванию Цена по убыванию Имя (А-Я) Имя (Я-А) Новейшие Record Power Coronet Regent 18in 2HP VS Токарный станок Цена: 2399 долларов.00 Record Power Coronet Envoy 16in 2HP VS Токарный станок Цена: 1999,99 долларов Record Power Coronet Herald 14 дюймов x 20 дюймов Токарный станок EVS Цена: $ 1299.00 Удлинитель станины для токарного станка Record Power Herald Цена: 199 долларов.99 Трубчатая стойка для токарного станка Record Power Herald Цена: 199,99 долларов Рекордный удлинитель станины для токарных станков Envoy и Regent Цена: 199,99 долларов Чугунный аутригер для токарного станка Record Power Herald Цена: 64 доллара. 99 Рядный аварийный останов для токарного станка Record Power Herald Цена: 49,99 долларов США Держатель инструмента для токарного станка Record Power Herald — 12 дюймов Цена: 49,99 долларов США

Ваша корзина пуста. FLIP через наш последний каталог деревообрабатывающих инструментов Посмотреть телешоу Highland Woodworker Введите имя для поиска в списке желаний

TV 280 As параллельные токарные станки

Имя*

Компания

Адрес электронной почты*

Телефонный номер

Область, край* } — Выберите свой вариант — Северная Америка — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Центральная Америка — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Южная Америка — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Европа — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Африка — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Ближний Восток — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Австралия и Новая Зеландия — Служба технической поддержки промышленных смазочных материалов Mobil Китай и Тайвань — служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Индия — Служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants Таиланд, Сингапур и Малайзия — Служба технической поддержки промышленных смазочных материалов Mobil Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона — служба технической поддержки Mobil Industrial Lubricants

Я Существующий клиент Новый клиент

Как мы можем помочь?*

Я даю согласие ExxonMobil на обработку моих персональных данных для отправки мне информации об акциях, предложениях и предстоящих событиях, включая любую связанную обработку с целью предоставления мне этой информации.

Как «Небесный станок» Урсулы К. Ле Гуин стал культовым теле-хитом

Урсула К. Ле Гуин, писательница из Портленда, умершая в понедельник в возрасте 88 лет, была выдающимся рассказчиком, чьи спекулятивные произведения повлияли на бесчисленное количество художников.

Несмотря на ее литературное творчество, было сравнительно немного экранизаций романов и рассказов Ле Гуин.

«В основном у меня были такие неудачные опыты с фильмами о моей работе», — сказал Ле Гуин Марти Хьюли из Oregonian в 2013 году.

Это был не фильм, а телевизионная адаптация романа Ле Гуина 1971 года «Небесный токарный станок» в 1980 году считается одной из наиболее интригующих попыток передать видение Ле Гуина (последующий телефильм 2002 года, вспоминают с меньшей любовью.)

В той статье в Орегоне в 2013 году о портлендской театральной труппе, адаптировавшей для сцены пьесу Ле Гуина «Левая рука тьмы», Хьюли написал, что телевизионная версия «Небесного станка» 1980 года, спродюсированная Общественная телекомпания Нью-Йорка WNET — «исключение из правил целлулоидного разочарования Ле Гуина.

На веб-сайте Ле Гуина автор одобрительно написал о постановке 1980 года «Небесный токарный станок», которую поставили Дэвид Локстон и Фред Барзик:

«Я принимал участие в этой постановке на многих этапах, включая кастинг, планирование и переписывание сценария, съемка.

Наш бюджет был настолько мал, что мы не могли делать пересдачи, а что касается спецэффектов, ну, космические корабли пришельцев — это летающие тарелки, и нам пришлось выбирать, какая из рук пришельца может двигаться, потому что это стоило слишком дорого. обе его руки двигаются.Но режиссеры поняли сюжет, и актеры отлично поработали. Фильм сейчас старый, но он все еще хорош ».

« Небесный токарный станок »происходит в Портленде, в ближайшем будущем. Ле Гуин так описывает мрачный, экологически неблагоприятный климат:« Всегда шел дождь. западный Орегон, но теперь дождь шел непрерывно, ровно и прохладно. Это было похоже на вечную жизнь под ливнем теплого супа ».

Телевизионный фильм 1980 года в основном снимался на месте в Техасе.

Брюс Дэвисон играл Джорджа Орра, человека, который боится мечтать, потому что его мечты, по его словам, могут влияют на реальность.Кевин Конвей сыграл доктора Уильяма Хабера, психиатра, который манипулирует способностями Орра в своих целях.

Несмотря на то, что первая телевизионная версия «Небесного станка» впервые была показана на государственных телеканалах в 1980 году, она была хорошо принята, но десятилетиями оставалась вне поля зрения общественности. В 2000 году, как написал в «Орегониан» автор статьи Марк Мохан, телефильм снова появился на некоторых станциях PBS и в виде DVD.

Мохан писал: «Съемки, костюмы, спецэффекты и большинство представлений ограничены бюджетом фильма в 250 000 долларов (немного даже в 1980 году), и в эпизоде« Доктора Доктора »это было бы более комфортно.Кто.’ Ядро, однако, представляет собой неотразимый самородок поистине наводящей на размышления научной фантастики от одного из ее лучших авторов, а Дэвисон (сыгравший ненавидящего мутантов сенатора Келли в «Людях Икс») дает впечатляющее изображение », добавив, что 20 лет, в течение которых телевизионный фильм был трудно смотреть, «возможно, вызвали завышенные ожидания, но все же приятно наконец увидеть« Небесный токарный станок »».

The Los Angeles Times также сообщила о давно отложенный выпуск «Небесного станка» для домашнего просмотра в 2000 году.Газета процитировала актера Кевина Конвея, который вспоминает встречу с Томом Хэнксом, в которой звезда спросила Конвея: «Не могли бы вы принести мне копию« Небесного станка »?»

Конвей сказал Times, что он также получил «несколько писем». каждую неделю «от фанатов, желающих посмотреть телефильм 1980 года, который, наконец, вышел на видео и DVD.

Редкий пример того, как общественное телевидение входит в мир научной фантастики, «Небесный станок» стал культовым, статус, вероятно, повысился за десятилетия, прошедшие между его первоначальным показом и его последующим возрождением.

На странице Amazon DVD «Lathe of Heaven» говорится, что телевизионный фильм был «якобы самой востребованной программой PBS» до его ретрансляции в 2000 году. DVD также включает интервью Билла Мойерса с Ле Гуином.

— Кристи Тернквист

[email protected]
503-221-8227
@Kristiturnquist

Главная / Магазин / Фрезы / Коленные фрезы / PM-949TS / Фрезерные станки для ТВ

• Высококачественный фрезерный станок, 100% сделанный в Тайване.Без вопросов
Лучшая машина
• Создан для тех пользователей, которые не хотят жертвовать качеством
• Полнофункциональная головка с механической подачей пиноли для растачивания и т. Д.
• Turcite B Way Coating, обеспечивает очень плавные движения стола и более длительный срок службы
• Высококачественные отливки из механита, используемые на протяжении всей машины
• Лучшая в отрасли ГАРАНТИЯ 5 ЛЕТ

PM-949TS — модель ступенчатого шкива (сменный ремень для изменения скорости)

PM-949TV — модель с регулируемой скоростью (поверните диск для изменения скорости)

Доступен для ОДНОЙ ФАЗЫ 220 В или 3 ФАЗЫ 220 В, выберите ниже

Flate Rate Shipping, 599 долларов США в любой точке 48 штатов США

---

Сначала выберите вариант машины, а затем добавьте необходимые аксессуары. ВСЕ аксессуары, перечисленные ниже, БУДУТ работать с этой моделью. Пожалуйста, не выбирайте товары, которых нет в наличии, иначе вы получите сообщение об ошибке и не сможете добавить их в корзину.

1

Описание

2

Модель PM-949TS и PM-949TV Высокоточные вертикальные фрезерные станки с коленом

Типичные пользователи:

• Промышленные пользователи, которым нужен высококачественный полнофункциональный вертикальный фрезерный станок с коленом, предназначенный для промышленного использования
  
• Высококлассные оружейники, которым нужны качественные и качественные полноразмерные высококачественные коленные станки
• Пользователи, которые ценят высококачественный полнофункциональный фрезерный станок для колен с компактными характеристиками
  , которые он предлагает, созданы для повседневного профессионального использования
• Любые другие пользователи, которые могут оценить высококачественный аппарат с полным набором функций и без ярлыков, по очень разумной цене для уровня качества, который вы покупаете

Основные характеристики высокого качества:

• Отливки из высокосортного механита
• Голова поворачивается влево и вправо, И наклоняется вперед-назад
• Материал Turcite B для более плавного движения стола
• Закаленные и шлифованные поверхности стола и направляющих значительно снижают износ, что поддерживает точность и значительно продлевает срок службы машины
• One Shot Lubrication System является стандартным оборудованием, которое также продлевает срок службы машины и сокращает время смазки
  всех поверхностей и ходовых винтов до секунд, это достигается простым накачиванием рычага
  
• Высокоточные ходовые винты с шагом дюйма, для простоты использования и большей точности (винты 5TPI)
• Высокоточный шпиндель с +/-. 0001 ”или менее биение для увеличения стойкости и точности инструмента
• Сбалансированные шкивы в головке для плавной и тихой работы
• Полнофункциональная головка с трехступенчатой ​​автоматической подачей пиноли для растачивания
  Прецизионное хонингованное пинольчатое отверстие для более точной посадки, что приводит к повышению точности при сверлении и прецизионном растачивании
• Перо прецизионно отшлифовано, затем хромировано для увеличения срока службы
• Доступен либо со ступенчатым изменением скорости шкива, либо с переменной скоростью в соответствии с предпочтениями пользователя
• Встроенный поддон охлаждающей жидкости в основании машины
Сертификат испытаний на допуск
• прилагается, каждая машина проверяется на точность путем тщательного осмотра
  перед отгрузкой, клиент всегда может быть уверен, что получит машину
  высшего качества, которая превосходит их ожидания
• Самая длинная в классе 5-летняя ГАРАНТИЯ на дефектные детали, включая электрические (за исключением обычных изнашиваемых элементов
  , таких как ремни, втулки и т. Д.)

Основные характеристики:

• Модель PM-949TS — PM-949TV
• Размер стола 9 дюймов x 49 дюймов
• Ход по оси X 34 дюйма (укорочено прибл.. 2 ”с установленной подачей X Power Feed)
• Ход по оси Y 13 дюймов
• Ход по оси Z (колено) 16,2 дюйма
• Мин. / Макс. Расстояние от шпинделя до стола 2 ”/ 18,2”
• Высота шпинделя: от пола до низа шпинделя: 50-1 / 2 ”
• Высота стола: полностью поднят 49,2 дюйма, опущен 33 дюйма
• Quill Travel 5 ”
• Тип ходового винта Прецизионный шлифованный ходовой винт ACME с регулировкой зазора с двойной гайкой по осям X и Y
• Шаг ходового винта .200 ”(5 ниток на дюйм)
• Табличные шкалы градаций.001 ”
• Конус шпинделя R8
• Диапазон скорости шпинделя, модель S 80-2720 об / мин, 8 шагов (40-5000 при использовании частотно-регулируемого привода)
• Диапазон скорости шпинделя, модель V 60-4200 об / мин (переменная)
• Тип подшипника шпинделя высокой точности радиально-упорные подшипники, полностью регулируемые
• Подшипник шпинделя, класс C7
• Главный двигатель л. с. 3 л.с. (модели S и V)
• Общая высота, голова вверх, 3 ФАЗА / 1 ФАЗА — Модель S 83,5 дюйма / 87 дюймов — Модель V 85,5 дюйма / 89 дюймов
• Высота с опущенной головой (для перемещения и транспортировки) 68 ”
• Глубина от передней части до задней, от задней части машины до передней части колена 41 дюйм
• Задняя часть машины до конца ручки оси Y 50 ”
• Ширина ручки стола по оси X, от конца до конца 60 дюймов
• Вес нетто Модель S 2350 фунтов Модель V 2500 фунтов
• Напряжение / фаза 220 В, доступны однофазные и трехфазные — требуется цепь 220 В, 20 А как для однофазной, так и трехфазной
• Гарантия: 5 лет
• Транспортные размеры: ДxШxВ, 60 дюймов, Шx60 дюймов, Дx72 дюймов,

1

Информация о доставке

2

Эта фабрика поставляется в ящиках, размеры ящиков 66 ″ Д x 66 ″ Ш x 65 ″ В (головные части перевернуты вверх дном для уменьшения общей высоты)

Услуга подъемной двери НЕ доступна для этой машины, ее необходимо доставить в место с погрузочной площадкой или выгружать из грузовика с помощью вилочного погрузчика.

Сопутствующие товары

Свяжитесь с нами

1060 Montour West Ind Park Coraopolis, PA 15108 Авторские права всего сайта 2019 — Качественные станки, ООО.Все права защищены Precision Matthews

Обновление от 6 января 2021 года: Мы открыты, работаем и отправляем в обычном режиме, без необычных задержек. Небольшие заказы USPS / UPS отправляются в течение 24 часов MF, поставки машин обычно отправляются в течение 3-5 дней с момента заказа, если они указаны на складе при заказе (машины с установками или более крупные машины, для которых требуется сборка ящиков, таких как коленные мельницы, занимают больше времени). можно посетить только по предварительной записи, пожалуйста, позвоните или напишите по электронной почте, чтобы настроить это.Если у вас есть симптомы вируса или вы подверглись заражению, пожалуйста, не приходите сюда в это время. Ознакомьтесь с нашими условиями и положениями о том, как мы обрабатываем заказы, по ссылке с условиями в нижней части веб-сайта. Желаем всем удачи в Новом году! Нажмите «Закрыть», чтобы скрыть это сообщение. ——> «Закрыть»

0

Тайное искусство нарезания музыки на пластинки, по одному диску за раз

Ричард Хаутен заглядывает в пластиковую пластинку. Аманда Кузер / CNET

Ричард Хоутен стоит на своей кухне в Лос-Анджелесе, держа в руках небольшой пластиковый пакет Ziploc, содержащий тонкую нить материала, скрученную внутри. Он взволнован. «Я подумываю упаковать это вместе с записями», — говорит он. Внутри сумки лежит материал, который его токарный станок вычерпывает для создания канавок на альбоме. Это физическое представление музыкальных треков.Да, это круто.

Я знаю Хоутена, потому что он парень моей сестры, играющей на виолончели, и я навещаю их. Он гитарист, учитель гитары и создатель гибридной электронной и акустической музыки. Я слышал о токарном станке для пластинок, но плохо понимал его концепцию. Он демонстрирует мне это, и я очарован.

Мир может быть одержим наушниками Beats и цифровыми музыкальными библиотеками, но он не забыл винил. Идет рекордный ренессанс, с ростом продаж, обусловленным релизами классических рокеров Pink Floyd и более молодых групп, таких как Arctic Monkeys. Токарный станок для пластинок позволяет независимым музыкантам изготавливать небольшие партии альбомов без огромных денежных затрат на выпуск пластинок в больших количествах. Это возрождение забытого искусства.

Прозрачный пластиковый диск готов к резке на токарном станке. Аманда Кузер / CNET

Записи как реликвии

Записи — это почти священные предметы. В детстве я праздновал день, когда мои руки, наконец, стали достаточно большими, чтобы держать пластинку с большим пальцем на краю и безымянным пальцем, заправленным под отверстие, не оставляя неприглядных отпечатков пальцев или царапин.Я совершил набег на обширную коллекцию альбомов Дэйва Эдмундса, Rolling Stones, Боба Дилана и Ричарда Томпсона в обширной коллекции моего отчима. С тех пор он установил курс на мои музыкальные вкусы и написание песен.

Фантастический гаджет

Рекордный токарный станок Хаутена выглядит как произведение в стиле ретро-фантастики, усеченный станок Руба Голдберга с примесью эстетики стимпанк. Корпус сделан из проигрывателя Technics. Подвижная режущая головка состоит из двух небольших динамиков, которые вибрируют алмаз. Алмаз врезается в пластик, выкапывая канавку.Именно здесь движется игла проигрывателя, переводя негативное пространство в музыку.

Этот процесс сильно отличается от прессования пластинок, так как винил производится серийно для продажи. Каждая запись, сделанная на токарном станке, происходит в режиме реального времени. Хаутен внимательно слушает каждый трек, выискивая звуковые пики, которые могут сделать запись невозможной. Например, слишком большой объем может привести к тому, что ромб будет вырезать толстую канавку, которая переходит в предыдущую канавку и заставит иглу проигрывателя пропустить при воспроизведении.

Резка пластинок на этом токарном станке противоположна массовому производству. «Если кто-то хочет 10 копий, я должен вырезать 10 пластинок. Это все в режиме реального времени. Ускорить это невозможно», — говорит Хаутен. Он следит за каждой записью. Он даже записал концерт группы L.A. Takedown прямо на пластинку. Группа исполняла свои песни более 20 раз подряд, создавая уникальный набор воспроизводимых коллекционных предметов, каждый из которых немного отличался от другого.

Тайное общество токарных троллей

Тайное общество токарных троллей — это онлайн-форум, где музыканты, звукорежиссеры и фанаты звука обсуждают токарные станки, делятся своими знаниями и обсуждают достоинства различных систем записи.Я спрашиваю свою сестру, почему они называют себя «троллями», и она отвечает, что это потому, что они глубоко зануды в отношении своих машин, искусства и науки записи пластинок.

Хаутену требуется самоотверженность, чтобы слушать одну и ту же музыку снова и снова, вырезая пятьдесят копий и уделяя последнему столь же пристальное внимание, как и первому. Для него это кульминация увлечения. «Я был полностью одержим возможностью видеть звук», — говорит он. «Еще до того, как я узнал о нарезке пластинок, у меня был микроскоп, и я смотрел на канавки, и меня просто потрясло. «

Хаутен купил свой рекордный токарный станок у таинственного человека в Германии, известного как Сури. Одним из условий покупки был вылет в Германию на очную тренировку в сарае, установленном среди холмов.

« Это было похоже на выяснение отношений. У вас есть одна тренировка, которая продлится столько, сколько вы можете продержаться, — говорит Хоутен. — Он знает все о нарезке, от геометрии пластинки до самого глубокого баса, который вы можете туда вложить ».

Узнал, как калибровать машину.Он научился не ломать чувствительный инструмент. Он научился создавать записи старомодным способом, который теперь стал удивительным процессом в мире, полном цифровых музыкальных файлов.

Помимо винила

Токарный станок для пластинок — это не только резка винила. «Вы можете экспериментировать, сколько хотите. Есть парень, который делает шоколадные пластинки», — говорит Хаутен. «Вы можете вырезать пластинку на пластиковой части компакт-диска. Любой податливый материал, который вы можете разрезать. Я разрезал на компакт-диски, разные пластмассы, настоящий чистый винил и лак.

Хаутен плавно перемещается между мирами аналоговой и цифровой музыки. Вы не услышите, как он проповедует культ физических записей. «Я считаю, что и цифровой, и винил — это здорово. Я не думаю, что они противники друг друга », — говорит он.

С течением времени старые методы могут казаться новаторскими. Токарный станок для пластинок попадает в эту сферу. Он никогда не заменит фабрики по штамповке винила. или MP3, но этому есть место в музыкальном мире. Вырезание звука с твердых дисков — это снова волшебное занятие.

.