Точечный сварочный аппарат своими руками: Простой аппарат для точечной сварки

Содержание

Простой аппарат для точечной сварки

В радиолюбительской практике не часто применяется контактная сварка, но все же бывает. И когда такой случай настает, но нет ни желания, ни времени мастерить хороший и большой аппарат для точечной сварки. Да если и делать его, то потом он будет валяться без дела, так как следующее применение его может и не наступить.
Например, вам нужно соединить в цепь несколько аккумуляторных батарей. Соединяются они тонкой металлической лентой, без пайки припоем, так как аккумуляторы вообще не рекомендуют паять. Для таких целей я покажу вам как собрать простой аппарат для точечной контактной свари своими руками минут за 30.
  • Нам понадобиться трансформатор переменного тока с напряжением вторичной обмотки 15-25 Вольт. Нагрузочная способность не имеет значения.
  • Конденсаторы. Я взял 2200 мкФ – 4 штуки. Можно больше, в зависимости от мощности которую вам необходимо получить.
  • Кнопка любая.
  • Провода.
  • Медная проволока.
  • Диодная сборка для выпрямления. Можно так же использовать один диод, для полуволнового выпрямления.

Схема аппарата для контактной точечной сварки



Работа устройства очень проста. При нажатии на кнопку, которая установлена на сварочной вилке, происходит зарядка конденсаторов до 30 В. После этого на сварочной вилке появляется потенциал, так как конденсаторы подключены параллельно вилке. Для того чтобы сварить металлы соединяем их и прижимаем вилкой. При замыкании контактов происходит короткое замыкание, в результате чего проскакивают искры и металлы свариваются между собой.

Сборка аппарата для сварки




Припаиваем конденсаторы между собой.
Делаем сварочную вилку. Для этого берем два отрезка толстой медной проволоки. И припаиваем к проводам, изолируем места пайки изолентой.
Корпусом вилки будет служить алюминиевая трубка с пластиковой заглушкой, через которую будут торчать сварочные вывода. Чтобы вывода не проваливались, сажаем их на клей.




Также сажаем на клей заглушку.


Припаиваем провода к кнопке и прикладываем кнопку к вилке. Все обматываем изолентой.


То есть к сварочной вилке идут четыре провода: два для сварочных электродов и два для кнопки.
Собираем устройство, припаиваем вилку и кнопку.

Включаем, нажимаем кнопку зарядки. Происходит зарядка конденсаторов.

Измеряем напряжение на конденсаторах. Оно примерно равно 30 В, что вполне приемлемо.
Пробуем сваривать металлы. В принципе терпимо, учитывая то что я взял не совсем новые конденсаторы. Лента держится довольно неплохо.






Но если вам нужно помощнее, то тогда можно доработать схему так.

Первое, что бросается в глаза, так это большее число конденсаторов, что существенно повышает мощность всего аппарата.
Далее, вместо кнопки – резистор сопротивлением 10-100 Ом. Я решил, что хватит с кнопкой баловаться – все заряжается само через 1-2 секунды. Плюс ко всему кнопка не залипает.
Ведь ток мгновенного заряда также порядочный.
И третье это дроссель в цепи вилки, состоящий из 30-100 витков толстой проволоки на ферритовом сердечнике. Благодаря этому дросселю будет увеличено мгновенное время сварки, что повысит её качество, и будет продлена жизнь конденсаторов.

Конденсаторы, эксплуатирующийся в таком аппарате контактной сварки обречены на ранний выход из строя, так как такие перегрузки им не желательны. Но их с лихвой хватит на несколько сотен сварочных соединений.

Сморите видео сборки и испытаний


Простой аппарат для контактной сварки


Это инструкция (руководство) о том, как сделать из испорченной микроволновой печи дешёвый удобный и портативный аппарат для точечной сварки металла.
Пожалуйста, обратите внимание на то, что это опасно, об этом свидетельствует надпись изображённая на трансформаторе: «ОПАСНО, ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ», примите все возможные меры предосторожности, выполняя следующие инструкции:

Материалы



Мизерная стоимость этой точечной сварки может быть вообще уменьшена до нуля, если вы найдёте следующие комплектующие, не прибегая к покупке:
1. Очень старая микроволновая печь – можно найти на свалке.
2. Деревянная доска.
3. Т-образные кронштейны.
4. Винты.
5. Кабель диаметром 1см с твердым сердечником, подойдёт и многожильный, но убедитесь, что каждая нить имеет диаметр минимум 1 мм.
6. Прочие деревообрабатывающие инструменты и электрические соединители.
7. 3-х контактные разъёмы (по желанию).
8. Металлическая перемычка для крепления длинной минимум 15см (по желанию).
9. Разъём от блока питания ПК (по желанию).
10. Клеммник (внутренний диаметр 1 см).

Вынимаем трансформатор из микроволновки



Этот шаг описывает как достать трансформатор из микроволновой печи
1. Разберите микроволновую печь, не касаясь никаких элементов на печатных платах.
2. Найдите высоковольтный конденсатор, он должен быть прикреплён к конденсатору и выглядеть как магазин от пистолета с 2 проводами, выходящими из одного конца.
3. Выполните короткое замыкание конденсатора при помощи отвёртки.
ВНИМАНИЕ: СМОТРЕТЬ НА ЭТО НЕ НУЖНО, ИСКРА ОЧЕНЬ ЯРКАЯ, МОЖЕТЕ ПОВРЕДИТЬ ЗРЕНИЕ.
4. Снимите трансформатор.

Строение аппарата контактной сварки



Вся эта конструкция изготовлена из одной деревянной доски и единственная модификация, которую в неё необходимо внести состоит в разрезании доски до определённой длины, таким образом, чтобы все части имели одинаковую высоту.
Как видно из рисунка, две средние части образуют основание, на которое крепится трансформатор, между ними находится разъем питания блока питания.
На передней панели расположены две длинные части, соединенные T-образными кронштейнами (не затягивайте верхние винты, это должно быть гибкое соединение).
На переднем конце не хватает двух электродов, прикрепите их внизу длинной детали, длинную деталь прикрепите к короткой для дополнительной стабильности и поддержки.

Электроды



Любой, кто имеет опыт в сварке, знает, что при экстремальных температурах электроды расплавляются очень быстро, я ломал голову над решением этой проблемы и понял, что заземляющий штырь 3-контактных штепселей можно использовать в качестве электродов, они широко доступны и стоят копейки, а затем разработал способ прикрепления их к сварочному оборудованию и стратегию по замене (чтобы их можно было заменить так же легко, как сверло у дрели). Ниже приведен пример создания собственных электродов для этого агрегата:
1. Разделите 2 3х-контактных штепселя и извлеките штыри заземления (самый длинный штифт).
2. Разделите две части клеммной колодки и соберите металлические детали.
3. Закрутите штифт заземления в кусок медного лома и поместите его в металлический штифт клеммной колодки, затяните металлический штифт до упора.
4. Вкрутите металлический штифт клеммной колодки в деревянную доску со свободным концом, направленным к трансформатору, они будут прикреплены к концам кабеля диаметром 1 см.
Электрические модификации аппарата

Секрет успешной точечной сварки заключается в контроле за прохождением большого количества тока через точку сварки и выработке необходимой температуры, чего довольно трудно добиться из-за сопротивления материалов.
Однако вторичная обмотка микроволнового трансформатора имеет противоположное предназначение, она способствует значительному увеличению напряжения электросети за счет уменьшения тока, поэтому его необходимо модифицировать, если вы хотите, чтобы работал сварочный аппарат. Как это сделать описано ниже:
1. Снимите вторичную обмотку микроволнового трансформатора (это обмотка, которая не подключена к сети, имеет провод меньшего диаметра и больше извилин), для этого я использовал угловую шлифовальную машину с отсекающим лезвием, чтобы разрезать через весь кусок. Хоть первичные обмотки и не могут быть повреждены при точечной сварке, я бы советовал соблюдать осторожность.
2. Используя кабель диаметром 1 см, сделайте как можно больше петель через пространство, где раньше были вторичные обмотки (в моем случае это 3), затем удлините остальную часть кабеля до передней части, на которой находятся электроды, и присоедините их, предварительно завинтив готовый трансформатор на опорную плиту конструкционного каркаса.
3. Некоторые из вас могут заметить разъем питания PSU под трансформатором, я взял его из испорченного блока питания компьютера.

Другие детали



Обратите внимание на то, как я усилил конструкцию, закрепив среднюю доску металлической перемычкой.
Трансформатор от микроволновки невероятно тяжёлый.
Провода коричневого и синего цвета, которые прикреплены к первичной катушке, подключены к разъему питания, упомянутому выше.
Можно сделать еще некоторые улучшения: полностью закрыть трансформатор (создать внешнюю защитного кожуха) и добавить внутрь систему охлаждения для обеспечения безопасности и продления время эксплуатации, так как он нагревается во время использования, однако я предпочитаю суровый вариант, как сейчас.
Original article in English

Как собрать простой сварочный аппарат в домашних условиях

В любой мастерской по обработке металла очень удобно работать, если под рукой есть сварочный аппарат. С его помощью можно надежно соединять металлические детали или конструкции, вырезать отверстия, а то и просто разрезать заготовки в нужном месте.

Такой полезный инструмент можно сделать своими руками, главное, во всем хорошенько разобраться, а мастерство делать красивый и надежный шов, придет с опытом.

Краткое содержимое статьи:

Переменный выходной ток

Дома, на даче, на производстве чаще всего встречаются именно такие аппараты. Многие фото сварочного оборудования показывает, что оно сделано своими руками.

Самые главные составляющие для такого аппарата – это провод для двух обмоток и сердечник для них. Фактически – это трансформатор для понижения напряжения.

Размеры провода

Аппарат будет довольно хорошо работать при напряжении на выходе 60 вольт и током до 160 ампер. Расчеты показывают, что для первичной обмотки нужно взять медный провод сечением 3, а лучше 7 квадратных миллиметров. Для алюминиевого провода сечение должно быть больше в 1,6 раза.

Изоляцию проводов необходимо использовать тканевую потому, что провода в процессе работы сильно нагреваются и пластик просто расплавится.

Укладывать первичную обмотку нужно очень тщательно и аккуратно потому, что она имеет много витков и находится в зоне высокого напряжения. Желательно, чтобы провод был без разрывов, но если нужной длины нет под рукой, то куски необходимо надежно соединить и спаять.

Вторичная обмотка

Для вторичной обмотки можно брать медь, а можно алюминий. Провод может быть как одножильным, так и состоящим из нескольких проводников. Сечение от 10 до 24 квадратных миллиметров.

Очень удобно наматывать катушку отдельно от сердечника, например на деревянную заготовку, а потом набирать пластины из трансформаторной стали в готовую, надежно изолированную обмотку.

Многожильный провод

Как сделать многожильный провод подходящего сечения для сварочного аппарата? Есть такой способ. На расстоянии 30 метров (больше или меньше, в зависимости от расчетов) надежно крепятся два крюка. Между ними натягивается нужное количество тонкого провода, из которого будет составлен многожильный проводник. Потом один конец снимается с крюка и вставляется в электродрель.

На малых оборотах пучок проводов равномерно закручивается, его общая длина будет несколько уменьшаться. Концы провода зачистить (отдельно каждую жилу), залудить и хорошенько пропаять. Затем изолировать весь провод, желательно изоляционным материалом на текстильной основе.

Сердечник

Хорошие характеристики показывают самодельные сварочные аппараты на основе сердечников из трансформаторной стали. Они набираются из пластин толщиной 0,35-0,55 миллиметров.

Важно правильно подобрать размер окна в сердечнике, чтобы в него поместились обе катушки, и площадь в разрезе (его толщина) была 35-50 квадратных сантиметров. По углам готового сердечника устанавливаются болты, а гайками все плотно стягивается.

Первичная обмотка состоит из 215 витков. Для возможности регулирования сварочного тока готового аппарата можно сделать выводы от намотки на 165 и 190 витках.

Все контакты крепятся на пластине из изоляционного материала и подписываются. Схема такова: чем больше витков катушки, тем больше ток на выходе. Вторичная обмотка состоит из 70 витков.

Инвертор

Своими руками можно собрать еще один сварочный прибор – это инвертор. У него есть ряд положительных отличий от трансформатора. Самое первое, что бросается в глаза, – его небольшой вес. Всего несколько килограммов. Можно работать, не снимая аппарат с плеча. Затем, рабочий постоянный ток, это позволяет создавать более аккуратный шов, да и дуга не так скачет. Проще работать начинающим сварщикам.

Детали для сборки такого аппарата продаются в магазинах и на рынке. Необходимо лишь знать маркировку. Особого внимания требует качество транзисторов потому, что они находятся в самой напряженной области конструкционной схемы инвертора. Для охлаждения прибора используют принудительную вентиляцию в виде охлаждающих радиаторов и вытяжных вентиляторов.

Таким образом, если составить каталог самодельных сварочных аппаратов, то получится длинный список из трансформаторов различной конструкции, инверторов, сварочных полуавтоматов и автоматов. Такие приборы позволяют работать с чугуном и сталью, алюминием и медью, нержавейкой и тонким листовым железом.

Надежность и долговечность их работы зависит от точности расчетов, наличия материалов, деталей, правильности сборки, а также от соблюдения правил безопасности на всех этапах создания и эксплуатации подобных приборов.

Фото сварочного аппарата в домашних условиях

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

👷 Аппарат для точечной сварки из микроволновки: пошаговая инструкция

На этот раз в нашей рубрике «Истории» довольно необычная тема, которая может заинтересовать многих гаражных мастеров. Присланный Максимом Витальевичем Копытовым из города Владимир отчёт о проделанной работе по изготовлению аппарата для точечной сварки, поразил своей развёрнутостью – каждый шаг в нём подкрепляется фотографией. 

Приобретение аппарата для точечной сварки – довольно дорогое удовольствие, которое не каждому по карману. Именно поэтому я решил каждый этап самостоятельного изготовления подобного оборудования запечатлеть на фото. Это не первый мой опыт сборки, а потому я надеюсь, что смогу подробно объяснить даже начинающим мастерам, как собрать подобный агрегат из старой микроволновой печи, не затратив на это ни копейки. Итак, приступим.

Содержание статьи

Разбираем микроволновку, демонтируем нужные нам детали

Естественно, основное, что нам необходимо, это трансформатор. Стоит отметить, что подойдёт даже тот, у которого сгорела вторичная обмотка – она в нашей работе совершенно не нужна. Проверить целостность первички можно при помощи обычного мультиметра, выставив его переключатель на звуковой сигнал при коротком замыкании. Думаю, что если человек задумал самостоятельно собирать аппарат, то с тестером он уж точно знаком.

Демонтируем со старой микроволновой печи высоковольтный трансформатор

Открутив 4 винта, вытаскиваем трансформатор. Если его поставить на платформу, то сверху окажется вторичная обмотка, которая нам не нужна. Её легко определить по идущим от неё красным проводам. Их, кстати, можно сразу откусить.

Сверху находится вторичная обмотка, которую нужно убрать

Разбираем трансформатор: алгоритм действий

Теперь понадобятся тиски и болгарка с отрезным диском или, на худой конец, ножовка по металлу. По бокам будут чётко видны сварочные швы. Наша задача: зажать трансформатор в тиски так, чтобы один из двух швов оказался сверху, и распилить точно по нему. С этой работой справится любой, поэтому зацикливаться на ней не будем.

Аккуратно распиливаем трансформатор ровно по шву

Вторую сторону пилить не обязательно. Достаточно загнать в подпиленный шов зубило – вторая сторона отломится сама. Далее, очень аккуратно достаём первичную обмотку (она теперь оказалась сверху). Здесь главное – не повредить изоляционный лак. Первичная обмотка нам будет нужна в дальнейшей работе.

Если при демонтаже повредить изоляционный лак, первичная обмотка станет бесполезной для дальнейшего использования

А вот с вторичной обмоткой можно не церемониться, она использоваться не будет. Но, всё же, стоит быть внимательным при её извлечении. Ведь при слишком грубой работе можно повредить сердечник, а это нам совершенно ни к чему. Поэтому, если есть необходимость постучать по сердечнику, лучше использовать резиновую киянку. Дело в том, что при ударе простым молотком сердечник помнётся, после чего установить первичную обмотку на него вряд ли получится.

Убираем вторичную обмотку – нам она больше не пригодится

Подготовка сердечника к обратной сборке

Прежде чем приступать к обратной сборке, необходимо тщательно очистить сердечник от старого лака и клея. Чем аккуратнее будет выполнена эта работа, тем проще на место встанет первичная обмотка. К тому же, старый лак может при сборке её повредить.

Очищенный и подготовленный к обратной сборке сердечник

Приступаем к сборке понижающего трансформатора для аппарата точечной сварки

Первым делом аккуратно устанавливаем первичную обмотку на место вторичной. Если она садится довольно туго, не стоит убирать стеклоткань с жил (в редких случаях это может быть бумага). Это чревато повреждением изоляционного лака. Лучше немного постучать прямо по обмотке той же резиновой киянкой (только без фанатизма). Если и это не помогает, значит, с сердечника не до конца очищен старый лак и клей.

При установке первичной обмотки нужно быть предельно аккуратным

Выбираем кабель для вторичной обмотки трансформатора

Когда первичная обмотка встала на место, необходимо подобрать толстый гибкий медный кабель для вторичной. Идеально подойдёт кусок сварочного кабеля в толстой изоляции. Такие можно найти в «запасниках» гаражей. Они производились раньше. Сейчас изоляция сварочных кабелей очень тонкая. Но при отсутствии старого, можно использовать и такой.

Это уже готовый отрезок сварочного кабеля, который я использовал при сборке

А вот в обжимке наконечников будет заключаться основная сложность. Для этих целей используется довольно большой кримпер, который часто можно найти лишь на производстве. Здесь придётся обращаться к специалистам. Запомните, что ни в коем случае нельзя обжимать наконечники при помощи молотка и зубила. Во-первых, такое соединение будет ненадёжным, а во-вторых, неплотный контакт при высоких токах даст очень сильный нагрев, в результате чего аппарат может просто вспыхнуть.

Производственный кримпер – наилучший вариант для обжимки наконечников

Укладываем самодельную вторичную обмотку

Укладывая сварочный кабель, имейте в виду, что витки (их должно быть всего два) должны лежать плотно. От этого также зависит величина нагрева вторичной обмотки в процессе эксплуатации. Но чаще всего подобный кабель неплотно уложить не удаётся – не позволяет оставшееся пространство.

Аккуратно укладываем два витка сварочного кабеля – это и будет вторичная обмотка

Приступаем к окончательной сборке понижающего трансформатора для точечной сварки

Теперь нужно поставить на место платформу, которая была отпилена, и зажать получившийся трансформатор в тиски для большей плотности соприкосновения металла сердечника. Обратное соединение можно произвести при помощи той же сварки. У меня, на момент сборки, сварочника не было, а потому я скрепил детали сердечника, проложив по контуру слой эпоксидного клея. Получилось не хуже.

Сдавив платформу и сердечник в тисках, промазываем швы эпоксидным клеем

Промежуточная проверка трансформатора перед началом сборки аппарата

Настало время проверить, что получилось. Для этого на наконечники первичной обмотки нужно подать напряжение 220 в, а с вторичной обмотки мультиметром снимаем напряжение, выставив переключатель в режим переменки. В моём случае получилось, что напряжение на вторичной обмотке равно 2,106 в. Произведя нехитрые вычисления, можно определить, что при столь сильном понижении напряжения, сила тока возросла приблизительно до 800 А. Такие показатели практически идеальны для гаражного аппарата контактной сварки.

Мультиметр показал, что мы добились желаемого результата

Приступаем к изготовлению корпуса аппарата и контактных клещей

Материалом для изготовления как самого корпуса, так и контактных клещей была выбрана древесина по причине простоты обработки. Сначала я вымерял по ширине доску для основания, стенок и крышки, которая закроет трансформатор и все провода. Здесь для каждого случая размеры будут индивидуальны, но слишком маленькую коробку, во избежание перегрева оборудования, делать не стоит.

Отмеряем и отпиливаем доску по необходимым размерам

Также были отрезаны два бруска, которые будут использованы в качестве клещей. Все детали я обработал фрезой, шлифмашинкой, после чего сложил их так, как будет в дальнейшем.

Вот примерный макет того, что должно получиться

Но внешний вид всё же должен быть подобающим, поэтому я окрасил все детали, за исключением брусков, в чёрный цвет. Для клещей был выбран жёлтый

Окраска придаст конечному изделию эстетичный вид

Настало время продолжить разборку старой микроволновки. От неё нам понадобятся следующие детали:

  • сетевой шнур;
  • контактные провода;
  • ручка с дверцы;
  • концевой выключатель.

Кстати, ручку также желательно окрасить в чёрный цвет.

Эти детали от микроволновой печи нам пригодятся

Изготовление контактных электродов

Их лучше всего делать из медной жилы сечением 8 мм² (или толще). Именно медь не будет прилипать к стали и даст нужный нам эффект. Для этого отрезаем от прутка два куска длиной по 3-4 см.

Режем медный пруток на отдельные куски, которые послужат электродами

Сборка коробки и коммутация

Теперь необходимо подобрать основной автомат, через который будет производиться подача напряжения. Для этого подойдёт однополюсной АВ на 15 А. И вот теперь вам наверняка станет понятно, почему я не зацикливался на размерах деталей нашей коробки. Под каждый автомат нужна различная прорезь в задней стенке. У меня оказался АВ, который редко у кого может просто валяться в гараже (брат работает электриком).

Вот такой автомат был установлен мной. У вас он может отличаться

Через автомат необходимо пустить один из проводов (фазу или ноль). Какой из них – неважно. Ведь в разных розетках схема собрана по-разному. Выход из автомата позже будет подключён к одному из контактов первичной обмотки. Сам же сетевой фильтр фиксируем в прорези задней стенки.

На данном этапе сборки наша конструкция выглядит вот так

Теперь настала очередь установки трансформатора. Его нужно закрепить как можно ближе к двум коротким отрезкам бруска, которые пока выглядят как ножки. Если посмотреть на фото ниже, то по нему скажу следующее: уже можно завернуть фиксирующие шурупы, но не все. Оставляем пустым правое нижнее отверстие – оно нам ещё пригодится.

Крепим на место понижающий трансформатор

Последним шурупом фиксируем контакт провода заземления. В любом сетевом кабеле это жила светло-зелёного или жёлто-зелёного цвета.

Самодельная точечная сварка + споттер


Всем доброго времени. В данной статье речь пойдёт о трансформаторе от микроволновой печи. А точнее, как из него можно собрать аппарат точечной сварки и на что ещё будет способен этот аппарат. А поможет нам в этом разобраться автор канала на YouTube «Альгирдас Вашкелис». Также автор, проведёт тест этой самоделки с проводами разного сечения, а ещё покажет в каких ещё целях, можно применить данный аппарат.

Думаю, статья будет интересна многим. И так поехали, кому интересно читаем статью дальше.


Материалы, которые использовал автор:
Сетевой провод от микроволновки с клеймами.

Сварочные провода сечением жилы 25 и 35 квадратов.

Ещё пару проводов с клеймами.

Трансформатор от микроволновой печи.

Контактная кнопка от микроволновки.

Первым делом автор с трансформатора удалит вторичную обмотку и магнитные шунты.

Узнать какая из обмоток вторичная, а какая первичная не сложно. Первичная обмотка на таких трансформаторах всегда имеет меньшее количество витков, проводом большего сечения.

А так же имеет два контакта, к которым подключается сетевой провод.

Вторичная обмотка имеет большее количество витков проволокой меньшего сечения и от неё выходит более двух контактов.

Данный сетевой кабель имеет три жилы одна, из которых земля. Эту жилу автор просто уберёт в сторону.

Удалить обмотку можно разными способами, (и он их попробовал) главное при удалении вторичной обмотки не повредить первичную.


Поэтому автору показалось проще всего обмотку срубить старой стамеской, которую он уже давно не использует по назначению.

Срубил обмотку с обеих сторон. А остатки просто выбил.

Затем удалил бумагу и выбил шунты.

По словам автора: некоторые мастера утверждают, что при намотке новой вторичной обмотки для этого аппарата нужно учитывать направление первичной обмотки. Наш герой решил проверить так ли это на самом деле. Поэтому испытывать самоделку автор будет с направлением обмотки, как по часовой стрелке, так и против неё.

Для первого испытания он взял кабель сечением 25 квадрат.

Для тех, кто не в курсе диаметр провода и его сечение это разные вещи. Но для того, чтобы узнать сечение провода не обязательно быть физиком или математиком или заморачиваться с разными формулами и вычислениями.

Можно просто воспользоваться данной таблицей или аналогичной, благо в сети сейчас таких таблиц огромное количество.

Результат сечения первого тестируемого провода автора.

На концах кабелей автор установил, такие вот наконечники, затем обжал их и одел термоусадочную трубку. (У всех проводов, которые тестировал автор, длина 1.5 м.)

Далее намотка кабеля: по часовой стрелке снизу вверх один виток.

Затем подключил сетевой провод и кнопку.

И первый тест на саморезе диаметр, которого 3.5 мм, длина 90 мм.


Результат 7 секунд.

Далее смена направления кабеля, то есть в противоположном направлении первичной обмотке так же один виток.


И тест на таком же саморезе.

Результат оказался таким же, 7 секунд. Получается направление намотки не так и важно, как утверждают многие.

Далее тест тем же кабелем, но уже с двумя витками.


Результат 3 секунды.

Болт 3.5 мм на 70 мм.

Результат: 6 секунд.

Далее провод сечением 35 квадрат один виток.

Тест до разрыва болта параметры болта те же.


Результат 12 секунд.

Далее: кабель тот же два витка.


Время 6 секунд.

И в конце автор решает сделать провод сечением 50 квадрат. Для этого он взял два сварочных кабеля сечением 25 квадрат каждый. Снял с них изоляцию и скрутил их в одну жилу.


Затем изолировал: сначала слюдой.

Потом хлопчатобумажной изолентой.

И в конце термоусадка.

На концы так же автором были одеты наконечники.

Готовый кабель 50 квадрат.

Один виток.

Снова болт.

Время 8 секунд.

Далее два витка.

Болт.

Время 4 секунды.

Для проверки следующих возможностей данного аппарата, автор собрал контактные клещи, но это пробный вариант, или как назвал автор рабочий прототип.


Электроды сделаны из жала от паяльника диаметром 12.5 мм.

В качестве зажимов автор использовал медную шину шириной 20 мм толщиной 3 мм.

Получилась такая вот самодельная установка.

Следующий тест на ржавой и прикипевшей к болту гайке.

После разогрева гайка откручивается без труда.

Металлический квадрат 10 мм на 10 мм.


Аппарат тоже способен разогреть.

Ну а теперь прямое назначение данной самоделки. Сваривание двух и более деталей.
Тест: металл 0.7 мм (от кузова легкового авто).


Пластины 2 мм.

Профильная труба 30 мм на 30 мм, толщина стенки 0.5 мм.

И кузовная сталь 0. 7 мм.


Этот аппарат способен работать в качестве споттера. Для этого нужно один из концов провода зафиксировать в любом удобном месте кузова.

А на второй край провода потребуется установить зажим, который можно приобрести в магазине или изготовить самому. Автор для демонстрации использует плоскогубцы.

В дальнейшем автор планирует сделать контактные клещи для этого аппарата по такому принципу. Главное сделать держатели электродов изолированными друг от друга.

Да и чуть не забыла чистить контакты можно наждачной бумагой.

Такая вот сегодня статья получилась, надеюсь она была полезной для многих. А на это у меня всё. Всем спасибо и до новой встречи!
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Точечная сварка выполненная своими руками, от основ к мастерству

Технология точечной сварки

Процесс сваривания точечной технологией включает в себя несколько этапов. Как варить металл при помощи точечной сварки? Сначала соединяемые детали совмещаются в нужном положении, помещаются между электродами сварочного аппарата и прижимаются друг к другу. После этого они нагреваются до состояния пластичности и совместно подвергаются последующему пластическому деформированию. В промышленных условиях при использовании автоматического оборудования частота сварки может достигать до 600 точек в минуту. Чтобы была возможна качественная точечная сварка своими руками в домашних условиях, необходимо поддерживать неизменную скорость перемещения обоих электродов и обеспечивать требуемую величину давления и полный контакт соединяемых деталей.


Точечное сваривание – схема

Детали нагреваются за счет прохождения сварочного тока в виде кратковременного импульса длительностью 0,01…0,1 секунд в зависимости от условий сварки. Этим импульсом обеспечивается расплавление металла в зоне действия электродов и образование общего жидкого ядра обеих деталей, диаметр которого может составлять от 4 до 12 мм. После прекращения действия импульса тока детали в течение некоторого времени под давлением удерживаются, чтобы расплавленное ядро остыло и кристаллизовалось.

Продолжительность нагрева

Монолитное соединение

Продолжительность нагрева либо прохождения сварочного тока может изменяться от тысячных долей до десятков секунд и зависит от условий сварки и мощности аппарата. При сварке деталей из сталей, склонных к закалке и возможному образованию трещин (например, углеродистые стали), рекомендуется увеличивать время нагрева для замедления последующего охлаждения металла. Сварку же деталей из нержавеющих аустенитных сталей надо выполнять, наоборот, с как можно меньшей продолжительностью нагрева. Это делается для предотвращения опасности нагрева наружной поверхности точки соединения до температуры структурных превращений, что может повлечь за собой нарушение высоких антикоррозионных свойств наружных слоев металла.


Сила давления

Значение давления между электродами должно обеспечивать надежный контакт деталей в месте соединения. Оно зависит от вида свариваемого металла и толщины соединяемых деталей. Давление после нагрева имеет важное значение, так как его соответствующая величина обеспечивает мелкозернистую структуру металла в месте сварки, а прочность точки соединения становится равной прочности базового металла.

Электроды, технические характеристики и особенности использования

  • Качество сварки зависит также и от правильного выбора диаметра медного электрода. Диаметр точки соединения должен превышать толщину самого тонкого элемента сварного соединения быть в 2 – 3 раза.
  • Прижимом деталей в момент прохождения сварочного импульса обеспечивается образование около расплавленного ядра особого уплотняющего пояска, препятствующего выплеску расплавленного материала из зоны сварки. В результате никаких дополнительных мер защиты места соединения не требуется.
  • Для улучшения кристаллизации расплавленного металла электроды надо разжимать с небольшой задержкой после прохождения сварочного импульса.
  • Для получения качественного и надежного сварочного шва соединяемые поверхности следует предварительно подготовить, в частности, очистить от ржавчины.
  • Промежуток между точками соединения должен обеспечивать уменьшение шунтирования тока сквозь соседние точки. Например, для сварки двух (трех) деталей толщиной от 1 до 8 мм каждая, расстояние между точками соединения изменяется соответственно от 15 (20) до 60 (100) мм.

Качество материалов

  • Электроды, применяемые для точечной сварки, должны обеспечивать прочность в интервале рабочих температур, высокую тепло- и электропроводность и легкость механической обработки. Этим требованиям соответствуют специальные бронзы с включением кобальта или кадмия, холоднокатаная электролитическая медь и медные сплавы с содержанием хрома, а также сплав на вольфрамовой основе.
  • По значениям электро- и теплопроводности медь значительно превосходит бронзы и сплавы, но в 5 – 7 раз хуже их по показателям износостойкости. Поэтому наилучшим сплавом для изготовления электродов считается сплав типа ЭВ, представляющий из себя почти чистую медь с 0,7% добавкой хрома и 0,4% цинка.
    С целью уменьшения износа электродов при эксплуатации рекомендуется применять их интенсивное охлаждение водой.

Область применения

В домашних условиях точечную сварку выполненную своими руками чаще всего используют при ремонте бытовой техники, различных работах с алюминием, кабелем или починкой мелкой кухонной утвари.
В промышленности точечную сварку используют при сваривании листовых заготовок из сталей различных марок, цветных металлов и сплавов различных толщин, пересекающихся стержней, профильных заготовок (уголков, швеллеров, тавров и т. п.).

Достоинства и недостатки точечной сварки

Как и любой технологический процесс, электросварка точечная обладает своими достоинствами и недостатками. К первым относятся, прежде всего механическая прочность точечных швов и высокая экономичность, а также возможность автоматизации сварочных работ. Существенным недостатком является невозможность обеспечения герметичности сварочных швов.

Использование самодельного сварочного аппарата

Для сварочных работ в домашних условиях можно изготовить аппарат точечной сварки собранный своими руками. Самодельные сварочники могут обладать самой разнообразной конфигурацией – от небольших переносных до достаточно габаритных. В домашних условиях обычно используются настольные версии, которые могут применяться для сварки черных и цветных металлов.

Основа аппарата

Основной конструктивной деталью одного из таких сварочных аппаратов является базисный трансформатор. Для этого лучше всего воспользоваться устройством серийного производства, например, ОСМ – 1. Первичную обмотку трансформатора можно оставить без изменения, при этом она должна содержать не меньше 200 витков. Вторичную обмотку необходимо заменить на более мощную, используя провод ПЭВ 2/1,9 или ПВ З – 50. Трансформатор ОСМ – 1

Регулировка значения величины тока в аппарате не обязательна. В процессе сварки необходимо ориентироваться по продолжительности нагрева и контролировать его визуально по окраске. Для изготовления держателей электродов можно использовать дюралюминиевый прут диаметром 30 мм.

Конструкция электродов

Нижний электрод необходимо сделать неподвижным и изолировать его от щечек и крепежных болтов клейкой лентой и шайбами. Для крепления электродов в держателях можно воспользоваться двумя болтами или латунными шайбами.

Затем можно взять какие-нибудь пружины, скажем от раскладушки. Держатели с электродами следует развести пружиной в исходное положение. Сварочный точечный аппарат подключается в сеть с помощью автоматического выключателя, рассчитанного на ток не менее 20 А.

Управление аппаратом

Самим аппаратом можно управлять магнитным пускателем, который может включаться нажатием педали. Корпус трансформатора и его вторичная обмотка должны быть заземлены. Соединяемые детали необходимо зажать между электродами. Протекающий между ними ток разогревает металл, после чего отключается электричество, увеличивается сила сжатия электродов и в итоге образуется сварное соединение.


Видеоролики точечной сварки выполненной своими руками

1. Видео о применении аппарата точечной сварки GYSPOT 3502, предназначенного для устранения вмятин при помощи инерционного молотка, приварки заклепок, шпилек, гвоздей, шпонок, шайб и болтов, удаления ямок и осадки поверхностей c использованием угольного электрода:

2.Видео об использовании аппарата точечной двухсторонней сварки GYSPOT 32D-С для ремонта видовых поверхностей и соединения кузова автомобиля:

3.Конденсаторная сварка своими руками с автоматической подачей метизов:

Если вы ищете качественного производителя металла с возможностью точечной сварки, свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать цену !.

Самые просматриваемые страницы отсюда …

В начало

Машины для точечной сварки Индия — Производитель и экспортер установок для многоточечной сварки

Главная » Продукция и nbsp »Аппараты для точечной сварки
Машины для точечной сварки (1-300 кВА)
90 315
  • Тип пресса
  • Тип подвески / переносной
9 0225
  • Настольный
  • Педаль / Пневматика
  • Области применения

    Стежковая сварка
    Сварка поперечной проволокой
    Электропайка
    Сопротивление нагреву
    Рейтинги
    1, 3, 5, 10, 15, 20, 30………………………… до 300 кВА Диапазон
    Поставка Вход
    230/415 В, однофазный, 50 Гц (также доступны трехфазные модели постоянного тока)
    Опции управления
    • Таймер сварки
    • 9022 6 Программируемый сварочный контроллер на базе микропроцессора
    • FRL для пневмотехники
    • Электроды по индивидуальному заказу / приспособления в соответствии с заданием
    • Изолированные эпоксидные катушки класса F

    Многоточечный / Специального назначения

    Unimate — Первый промышленный робот

    Произведя революцию в мировом производстве, модель Unimate стала самым первым промышленным роботом .Созданный на основе конструкции механической руки, запатентованной в 1954 году (предоставленной в 1961 году) американским изобретателем Джорджем Деволом, Unimate был разработан в результате дальновидности и деловой хватки Джозефа Энгельбергера — отца робототехники .

    На коктейльной вечеринке в 1956 году Джозеф Энгельбергер познакомился с изобретателем Джорджем Деволом, и они оба разговорились о последнем изобретении Джорджа — его устройстве для программируемого переноса статей. «Для меня это звучит как робот», — воскликнул Энгельбергер, глубоко увлеченный роботами в результате его любви к научно-фантастическим рассказам писателя Исаака Азимова.

    В 1957 году Энгельбергер, который в то время был директором Consolidated Controls Corp. (дочерняя компания Condec), расположенной в Бетеле, штат Коннектикут, убедил генерального директора Condec профинансировать разработку изобретения Девола. После почти двух лет разработки Энгельбергер и Девол создали прототип — Unimate # 001.

    К 1961 году серия Unimate 1900 стала первым серийным роботом-манипулятором для автоматизации производства.

    Помня о тяжелой битве, с которой ему придется столкнуться со стороны производителей, и руководствуясь тремя законами робототехники Азимова, которые связаны с философией «первым не навреди», аналогичной клятве Гиппократа, Энгельбергер сосредоточился на использовании роботов для выполнения задач, вредных для человека.Его стратегия сработала, и в 1959 году прототип Unimate # 001 за 2700 фунтов стерлингов впервые был установлен на конвейере завода по литью под давлением General Motors в Трентоне, штат Нью-Джерси. К 1961 году серия Unimate 1900 стала первым серийным роботом-манипулятором для автоматизации производства. За очень короткий период времени в процессе литья под давлением было задействовано около 450 роботизированных манипуляторов Unimate.

    В 1961 году Энгельбергер основал Unimation, Inc., компанию Condec Corp. в Данбери, штат Коннектикут, для развития бизнеса в недавно созданной им индустрии робототехники.В том же году Энгельбергер представил публике Unimate 1900 на выставке в Cow Palace в Чикаго. В 1966 году телеаудитория всего мира впервые увидела робота, когда Джонни Карсон приветствовал Unimate на шоу Tonight Show. В этой прямой трансляции из студии NBC в Нью-Йорке Энгельбергер заставил робота выполнить несколько трюков, чтобы поразить зрителей, в том числе забить мячом для гольфа в чашку, налить пиво и руководить оркестром Tonight Show.

    К 1966 году Энгельбергер стремился расширить клиентскую базу за пределами Соединенных Штатов.Он лицензировал финскую Nokia на производство роботов в Скандинавии и Восточной Европе. После приглашения поговорить с 400 японскими руководителями в Токио, которые интересовались робототехникой для производства, Энгельбергер подписал в 1969 году лицензионное соглашение с Kawasaki Heavy Industries (ныне Kawasaki Robotics) на производство и продажу роботов Unimate для азиатского рынка.

    По эту сторону пруда General Motors опередила своих конкурентов и стала самым автоматизированным автомобильным заводом в мире.В 1969 году она восстановила свой завод в Лордстауне, штат Огайо, установив роботов для точечной сварки Unimate. Обладая невиданной ранее производительностью, роботы производили 110 автомобилей в час — это более чем вдвое больше, чем у любого автомобильного завода, существовавшего в то время! С помощью Unimate GM произвела революцию в автомобильной промышленности. Европейцы поспешили последовать их примеру, и такие компании, как BMW, Volvo, Mercedes Benz, British Leyland и Fiat, установили роботизированные манипуляторы Unimate для выполнения неприятных и опасных для человека работ, что очень важно для Энгельбергера.

    Робот Unimate — от двухмерного рисунка до промышленной и социальной революции — остается одним из самых значительных вкладов за последние сто лет не только в производство, но и в цивилизацию. Он оставил живое наследие в отрасли, которую он породил. В результате Unimate область робототехники продолжает расширяться за пределы производства практически во все аспекты человеческой жизни и услуг.

    Блог

    ExRockets | ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА DIY

    В нескольких случаях, когда я делал оборудование для синтеза окислителя, мне нужно было сделать точечную сварку, но у меня не было для этого сварочного аппарата.Вот и решил сделать для себя. После некоторых поисков в Интернете на эту тему я наконец сделал точечный сварочный аппарат из старого трансформатора для микроволновой печи.

    СХЕМА И ПЛАТА:

    ТАКАЯ СХЕМА, ДРУГОЙ ВИД:

    Высоковольтная часть (HV) основана на той, которую я нашел здесь (http://www.avdweb.nl/tech-tips/spot-welder.html). Я сделал небольшое дополнение к схеме, добавив реле, которое полностью отключает и включает схему управления мощностью за 200 миллисекунд до и после сварочного импульса.Это реализовано в качестве дополнительной меры предосторожности в случае неисправности или перегрузки по току. Также трансформатор питания 10 В для цепи низкого напряжения может переключаться между сетью 110 В и 220 В, таким образом, используя его первичные обмотки для параллельного или последовательного подключения к сети.

    Однако низкое напряжение (НН) отличается от указанного на сайте — переход через нулевое напряжение спроектирован иначе. Вот как функционирует часть LV:

    • С помощью переключателя я могу выбирать между режимом одиночного импульса
    • Длительность каждого импульса можно регулировать с шагом 20 мс (записывается в память)
    • Продолжительность паузы между импульсами можно регулировать с шагом 20 мс (записывается в память)

    Как только обратный отсчет сварного шва был запущен кнопкой, звуковая (зуммер) и визуальная (4 светодиода) индикация будут подаваться каждую секунду в течение 4 секунд, а затем на пятой секунде будут подаваться импульсы сварки.

    Перед запуском сварочного импульса микроконтроллер ожидает пересечения нулевого напряжения, после его обнаружения тиристоры включаются с задержкой 4,5 мс или близко к пику полуволны напряжения.

    ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНЫЙ:

    Сварочные трансформаторы взяты из списанных микроволновых печей мощностью 1,2 кВт и 800 Вт, в которых я сохранил первичную обмотку, а вторичную заменил на 3-витковый сварочный кабель 1AWG. На Youtube есть множество видеороликов, как снять вторичную обмотку, разрезав ее, но я разобрал весь трансформатор.Для этого я зачистил сварные швы на обеих нижних сторонах, удалив I-образную часть, а затем осторожно вытащил обе обмотки.

    Сильноточный кабель — гибкий 1AWG, сварочный кабель на 800 жил — продается по цене около 5 долларов за метр. На трансформаторе 1,2 кВт я смог разместить 3 витка, а на трансформаторе 800 Вт — 2 витка, что дает примерно 3 В и 2 В соответственно. Во время сварки я измерил напряжение около ~ 1 В, что дает расчетные сварочные токи около 1200 и 800 А.

    СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ:

    Сварочные электроды предоставил друг, от медной электрической шины.Поперечное сечение квадратное с площадью 64мм2.

    СБОРКА:

    Первым делом сделал тестовую сборку. Сварочный кабель нужно было подключить к электроду, поэтому мне потребовались кабельные наконечники или наконечники, но они довольно дорогие. Поэтому я пошел в магазин сантехники, взял два медных шинных соединителя с подходящим внутренним диаметром и использовал их в качестве кабельных наконечников.

    Далее силовой кабель необходимо надежно подключить к электроду через цепь с низким сопротивлением.Первое, что пришло мне в голову, это использовать С-образные зажимы.

    Итак, вся тестовая сборка выглядела так:

    После того, как я убедился, что все работает нормально, следующим шагом было произвести окончательную сборку в деревянном ящике (вроде) и лучше выровнять электроды. Оба электрода были установлены на стальных стержнях. Одна из планок неподвижна, а другая подвижна. Оба стержня устанавливаются на деревянную деталь, и электроды зажимаются на этих стержнях с помощью небольших С-образных зажимов.

    ОГРАНИЧЕНИЕ ТОКА СВАРКИ:

    Ток на вторичной (сварочной) обмотке можно легко ограничить, ограничив ток через первичную обмотку с помощью силового резистора. Для этой цели я использовал дешевые резисторы на 100 Вт (подходят значения от 4 до 20 Ом). Этот резистор необходимо установить между первичной обмоткой и выходом платы ВН. Следует иметь в виду, что эти резисторы могут нагреваться при более высоких нагрузках. Поэтому я установил один из резисторов (который будет использоваться чаще) на куске алюминиевого лома, чтобы он служил дополнительным радиатором.

    Также я установил два переключателя SPDT на 10 А, чтобы я мог выбирать между тремя настройками тока: 100% мощности, 50% мощности через резистор 4 Ом и 25% мощности через резистор 8 Ом.

    ДВОЙНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА:

    Целью цикла сварки с двумя импульсами является то, что первый импульс (более короткий) смягчит материал и обеспечит контакт поверхности ремня в месте сварки. Второй импульс (обычно более длительный) завершает сварку и полностью расплавляет свариваемые материалы.В следующем видео я свариваю две титановые детали толщиной 0,5 мм, и вы можете ясно видеть, как во время первого импульса материал изгибается, обеспечивая лучший контакт с поверхностью, а во время второго импульса дальнейшая регулировка материала почти не происходит.

    СВАРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ:

    После того, как все было собрано, пришло время испытать точечный сварочный аппарат в реальных условиях. Я тестировал его на разных материалах и вот несколько примечаний…

    ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА СТАЛЬ И СТАЛЬ

    Сварку стали со сталью проще простого, если вы подберете правильные текущие настройки мощности и длительность импульса.Мне потребовалось несколько проб, чтобы найти правильные условия сварки, но в целом я очень доволен полученной мощностью и результатами. Вот несколько фотографий обожженных тонких стальных листов, а также сваренных не очень тонких деталей из ножовки.

    ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА ТИТАНА С ТИТАНОМ

    Сварка титана точечным сварочным аппаратом немного сложна — он легко прожигает большое количество искр. Поэтому для этой цели необходим пониженный ток с двойными импульсами. На картинке сравниваю сварку двух 0.5-миллиметровые титановые детали при 100% и 50% мощности. Вы можете заметить прожженные дыры в материале. Однако меня впечатлила прочность сварных швов, как показано на видео.

    ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА ПЛАТИНА НА ПЛАТИНУ

    Для этого теста я использовал тонкую платиновую фольгу, которую я скатал из платины. Точечная сварка платины с платиной непроста, поскольку она имеет довольно высокую температуру плавления. Как следствие, платиновая фольга имеет тенденцию плавиться с кончиком медного электрода, и когда я пытаюсь ее удалить, я пробиваю отверстие в фольге.Каким-то образом я добился большего успеха с очень низкими настройками тока, т.е. 25% и более длительными импульсами сварки. Тем не менее результаты не столь впечатляющие.

    ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА ПЛАТИНА И ТИТАНА

    Наконец, чтобы сделать электрод для электролиза, мне пришлось сварить платину с титаном.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *