Титан обозначение: характеристики, маркировка, свойства, виды, ГОСТ

Содержание

ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки (с Изменением N 1), ГОСТ от 17 июля 1991 года №19807-91


ГОСТ 19807-91

Группа В51

ОКП 17 1500

Дата введения 1992-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 17.07.91 N 1260

3. ВЗАМЕН ГОСТ 19807-74

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ


ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12.05.2011 N 39). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 07.11.2011 N 513-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2012

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2012 год

1. Настоящий стандарт устанавливает марки титана и титановых деформируемых сплавов, предназначенных для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков.



Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Марки и химический состав титана и титановых сплавов должны соответствовать приведенным в таблице.

Обозна- чение

Массовая доля химических элементов, %

марок

титана

алюми- ния

вана- дия

молиб- дена

олова

цирко- ния

нио-
бия

мар- ганца

хрома

крем- ния

желе-
за

кисло- рода

водо- рода

азота

угле- рода

сумма прочих приме- сей

ВТ1-00

Основа

0,08

0,15

0,10

0,008

0,04

0,05

0,10

ВТ1-0

То же

0,10

0,25

0,20

0,010

0,04

0,07

0,30

ВТ1-2

«

0,15

1,5

0,30

0,010

0,15

0,10

0,30

ОТ4-0

«

0,4-1,4

0,30

0,5-1,3

0,12

0,30

0,15

0,012

0,05

0,10

0,30

ОТ4-1

«

1,5-2,5

0,30

0,7-2,0

0,12

0,30

0,15

0,012

0,05

0,10

0,30

ОТ4

«

3,5-5,0

0,30

0,8-2,0

0,12

0,30

0,15

0,012

0,05

0,10

0,30

ВТ5

«

4,5-6,2

1,2

0,8

0,30

0,12

0,30

0,20

0,015

0,05

0,10

0,30

ВТ5-1

«

4,3-6,0

1,0

2,0-3,0

0,30

0,12

0,30

0,15

0,015

0,05

0,10

0,30

ВТ6

«

5,3-6,8

3,5-5,3

0,30

0,10

0,60

0,20

0,015

0,05

0,10

0,30

ВТ6с

«

5,3-6,5

3,5-4,5

0,30

0,15

0,25

0,15

0,015

0,04

0,10

0,30

ВТ3-1

«

5,5-7,0

2,0-3,0

0,50

0,8-2,0

0,15-0,40

0,2-0,7

0,15

0,015

0,05

0,10

0,30

ВТ8

«

5,8-7,0

2,8-3,8

0,50

0,20-0,40

0,30

0,15

0,015

0,05

0,10

0,30

ВТ9

«

5,8-7,0

2,8-3,8

1,0-2,0

0,20-0,35

0,25

0,15

0,015

0,05

0,10

0,30

ВТ14

«

3,5-6,3

0,9-1,9

2,5-3,8

0,30

0,15

0,25

0,15

0,015

0,05

0,10

0,30

ВТ20

«

5,5-7,0

0,8-2,5

0,5-2,0

1,5-2,5

0,15

0,25

0,15

0,015

0,05

0,10

0,30

ВТ22

«

4,4-5,7

4,0-5,5

4,0-5,5

0,30

0,5-1,5

0,15

0,5-1,5

0,18

0,015

0,05

0,10

0,30

ПТ-1М

Основа

0,2-0,7

0,30

0,10

0,20

0,12

0,006

0,04

0,07

0,30

ПТ-7М

«

1,8-2,5

2,0-3,0

0,12

0,25

0,15

0,006

0,04

0,10

0,30

ПТ-3В

«

3,5-5,0

1,2-2,5

0,30

0,12

0,25

0,15

0,006

0,04

0,10

0,30

АТ3

«

2,0-3,5

0,2-0,5

0,20-0,40

0,2-0,5

0,15

0,008

0,05

0,10

0,30

М

То же

3,5-5,0

0,30

0,12

0,25

0,15

0,006

0,04

0,10

0,30

«

1,5-2,5

1,0-2,0

0,10

0,20

0,12

0,006

0,04

0,07

0,30


«

4,7-6,3

1,0-1,9

0,7-2,0

0,10

0,12

0,25

0,13

0,006

0,04

0,06-0,14

0,30

14

«

3,5-5,6

0,5-2,5

1,8-3,5

0,30

0,12

0,25

0,15

0,006

0,04

0,10

0,30

19

«

5,0-6,5

1,0-2,5

2,5-4,0

0,12

0,20

0,14

0,006

0,04

0,08

0,30

27

«

3,0-4,2

0,7-1,5

2,0-3,0

0,7-1,5

0,12

0,25

0,14

0,006

0,04

0,10

0,30

37

«

4,3-6,3

1,5-2,5

0,2-1,0

1,0

0,12

0,25

0,14

0,006

0,04

0,05-0,14

0,30

40

«

1,5-3,5

0,5-2,5

0,30

0,12

0,25

0,14

0,006

0,04

0,07

0,30


Примечания

1. Массовая доля элементов максимальная, если не указаны пределы.

2. Массовую долю водорода указывают в нормативной документации на конкретные виды полуфабрикатов.


Массовая доля водорода указана для слитков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. В титане марки ВТ1-00 допускается массовая доля алюминия не более 0,30%, в титане марки ВТ1-0 — не более 0,70%.

4. В плоском прокате из сплава марки ВТ14 толщиной до 10 мм массовая доля алюминия должна быть 3,5-4,5%, а в остальных видах полуфабрикатов — 4,5-6,3%.

5. В сплаве марки ВТ3-1, предназначенном для изготовления штамповок лопаток и лопаточной заготовки, верхний предел массовой доли алюминия должен быть не более 6,8%.

6. В сплаве марки ПТ-3В массовая доля циркония в сумме с прочими примесями не должна превышать 0,30%.

7. Во всех сплавах, содержащих в качестве легирующего элемента молибден, допускается частичная замена его вольфрамом в количестве не более 0,3%.

Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама не должны превышать норм, предусмотренных таблицей для молибдена.

8. Во всех сплавах, не содержащих в качестве легирующих элементов хром и марганец, массовая доля последних не должна превышать 0,15% (в сумме).

9. Массовая доля меди и никеля в титане и во всех сплавах должна быть не более 0,10% (в сумме), в том числе никеля не более 0,08%.

10. В графу «Сумма прочих примесей» входят элементы, оговоренные в пп.8 и 9, а также другие элементы, приведенные в таблице, но не регламентированные как примеси.

11. Для сплавов марок ПТ-1М, 3М, 2В, 5В, 14, 19, 27, 37, 40 допускается введение модифицирующих химических элементов до 0,003%. Сплавы, модифицированные бором, дополнительно маркируют индексом Б.

Бор вводят в сплавы в соответствии с расчетным составом и фактическое содержание его не определяют.


12. В сплаве марки 5В содержание циркония в сумме с прочими примесями не должно превышать 0,3%.


13. В сплавах марок 3М и 19 содержание ванадия и олова допускается не более 0,15% (в сумме).


14. Для сплавов марок ПТ-1М, 3М, 2В, 5В, 14, 19, 27, 37, 40 допускается сужение пределов по содержанию основных легирующих элементов по нормативной документации на конкретные виды полуфабрикатов.

11-14. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание
Цветные металлы. Кремний, магний, кадмий,
титан. Технические условия. Марки: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 17746-96


ГОСТ 17746-96

Группа В51


МКС 77.120*
ОКП 17 1522
_______________
* По данным официального сайта Росстандарт
ОКС 77.120, 77. 120.50, здесь и далее по тексту. —
Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 2000-07-01

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 105, Украинским научно-исследовательским и проектным институтом титана и Государственным институтом титана и магния (РФ)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 года)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 19 октября 1999 г. N 353-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17746-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 года

4 ВЗАМЕН ГОСТ 17746-79

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на губчатый титан, полученный магниетермическим способом с вакуумтермической очисткой и являющийся исходным материалом для производства полуфабрикатов из титана и его сплавов.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9853.1-96 Титан губчатый. Метод определения азота

ГОСТ 9853.2-96 Титан губчатый. Метод определения железа

ГОСТ 9853.3-96 Титан губчатый. Методы определения углерода

ГОСТ 9853.4-96 Титан губчатый. Методы определения хлора

ГОСТ 9853.5-96 Титан губчатый. Методы определения кислорода

ГОСТ 9853. 7-96 Титан губчатый. Метод определения алюминия

ГОСТ 9853.9-96 Титан губчатый. Метод определения кремния

ГОСТ 9853.10-96 Титан губчатый. Метод определения ниобия и тантала

ГОСТ 9853.11-96 Титан губчатый. Метод определения меди

ГОСТ 9853.12-96 Титан губчатый. Метод определения циркония

ГОСТ 9853.13-96 Титан губчатый. Метод определения олова

ГОСТ 9853.14-96 Титан губчатый. Метод определения магния

ГОСТ 9853.15-96 Титан губчатый. Метод определения молибдена

ГОСТ 9853.16-96 Титан губчатый. Метод определения вольфрама

ГОСТ 9853.17-96 Титан губчатый. Метод определения палладия

ГОСТ 9853.18-96 Титан губчатый. Метод определения марганца

ГОСТ 9853.19-96 Титан губчатый. Метод определения хрома

ГОСТ 9853.20-96 Титан губчатый. Метод определения ванадия

ГОСТ 9853.21-96 Титан губчатый. Метод определения водорода

ГОСТ 9853.22-96 Титан губчатый. Метод определения никеля

ГОСТ 9853. 23-96 Титан губчатый. Спектральный метод определения кремния, железа, никеля

ГОСТ 9853.24-96 Титан губчатый. Спектральный метод определения ванадия, марганца, хрома, меди, циркония, алюминия, молибдена, олова, магния и вольфрама

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 19360-74 Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия

ГОСТ 23780-96 Титан губчатый. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 23782-96 Титан губчатый. Метод определения фракционного состава

ГОСТ 30311-96 Титан губчатый. Метод определения твердости по Бринеллю

3 Обозначения и сокращения

3.1 В обозначении марок буквы означают: ТГ — титан губчатый, Тв — твердый; цифры: 90, 100, 110, 120 и т.д. — значения твердости в единицах Бринелля НВ, определяемые при вдавливании стального шарика диаметром 10 мм под усилием 14715 Н (1500 кгс) и продолжительности выдержки 30 с.

3.2 В обозначении фракционного состава цифры означают предельные размеры в одном измерении кусков губчатого титана, соответствующие размерам отверстий сит, на которых куски рассеяны. Знак «минус» означает, что в результате рассева продукт получен под ситом указанного размера отверстий, а знак «плюс» — над ситом.

Для губчатого титана фракций -12+2 мм, -12+5 мм и -5+2 мм к обозначению марки добавляется буква «М».

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики (свойства)

4.1.1 В зависимости от химического состава и механических свойств устанавливают следующие марки губчатого титана: ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150 и ТГ-Тв.

Химический состав и твердость по Бринеллю губчатого титана должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.


Таблица 1 — Химический состав и твердость губчатого титана

Химический состав, %

Марка

КЧ

Титан, не менее

Массовая доля примесей, не более

Твердость, НВ, 10/1500/30,
не более

железа

кремния

никеля

углерода

хлора

азота

кислорода

ТГ-90

02

99,74

0,05

0,01

0,04

0,02

0,08

0,02

0,04

90

ТГ-100

01

99,72

0,06

0,01

0,04

0,03

0,08

0,02

0,04

100

ТГ-110

00

99,67

0,09

0,02

0,04

0,03

0,08

0,02

0,05

110

ТГ-120

10

99,64

0,11

0,02

0,04

0,03

0,08

0,02

0,06

120

ТГ-130

09

99,56

0,13

0,03

0,04

0,03

0,10

0,03

0,08

130

ТГ-150

08

99,45

0,20

0,03

0,04

0,03

0,12

0,03

0,10

150

ТГ-Тв

07

97,75

1,90



0,10

0,15

0,10



Примечания

1 Результаты анализа округляются до последнего знака, указанного в таблице.

2 Массовая доля титана определяется по разности: 100% минус сумма массовых долей регламентируемых примесей.

3 По соглашению между изготовителем и потребителем в губчатом титане, кроме марки ТГ-Тв, определяют массовые доли нерегламентируемых примесей: водорода, магния, алюминия, ванадия, хрома, марганца, меди, циркония, ниобия, молибдена, палладия, олова, тантала, вольфрама.

4.1.2 Губчатый титан (кроме ТГ-Тв), полученный в виде кусков неправильной формы, должен быть рассеян на фракции: -70+12 мм и -12+2 мм.

По соглашению сторон допускается изготовлять губчатый титан фракций: -100+12 мм, -25+12 мм, -12+5 мм, -5+2 мм и др.

4.1.2.1 В партиях губчатого титана всех марок (кроме ТГ-Тв) и фракций должно быть не более 10% кусков крупнее верхнего предела фракций.

4.1.2.2 В партиях губчатого титана марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120 фракции -70+12 мм не должно быть более 4% массы партии кусков мельче нижнего предела фракции, для остальных марок и фракций — более 8%.

4.1.3 Губчатый титан марки ТГ-Тв изготовляют в виде прессованных брикетов диаметром от 115 до 170 мм и высотой от 20 до 180 мм.

Осыпь прессованных брикетов не должна быть более 1% массы партии.

По соглашению с потребителем губчатый титан марки ТГ-Тв поставляется брикетами других размеров или в небрикетированном виде.

4.1.4 Губчатый титан не должен содержать посторонних предметов и механических примесей.

4.1.5 Губчатый титан (кроме марки ТГ-Тв) не должен содержать кусков губчатого титана с дефектами, указанными в приложении А.

В губчатом титане крупностью менее 12 мм допускается наличие кусков губчатого титана с дефектами, указанными в приложении А, но не более 0,03% массы партии.

4.2 Маркировка

4.2.1 Транспортную маркировку выполняют по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционного знака 5 по ГОСТ 14192 («Ограничение температуры минус 50°С — плюс 50°С» ГОСТ 14192).

Для продукции, упакованной по 4.3.2.1, дополнительно указывают знак 7 по ГОСТ 14192 («Герметичная упаковка» ГОСТ 14192).

В случае повагонных поставок транспортную маркировку непосредственно на тару не наносят.

4.2.2 Маркировку, характеризующую продукцию, необходимо наносить на каждую упаковочную единицу тары отдельно от транспортной маркировки.

4.2.3 Маркировка, характеризующая продукцию, должна включать:

— товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке, и (или) наименование предприятия-изготовителя;

— наименование продукции и ее марку с дополнением буквы «М» для фракции -12+2 мм;

— номер партии;

— фактическую твердость по Бринеллю;

— номер упаковочной единицы партии;

— количество упаковочных единиц в партии;

— массу нетто продукции;

— дату выпуска;

— обозначение настоящего стандарта;

— другие данные по требованию потребителя.

4.3 Упаковка

4.3.1 Губчатый титан упаковывают в тару: стальные сварные бочки по действующему нормативному документу вместимостью 0,25 м, массой брутто не более 400 кг или контейнеры по действующему нормативному документу вместимостью 0,528 м, массой брутто не более 900 кг.

По соглашению сторон устанавливается другой вид и вместимость тары.

4.3.1.1 По требованию потребителя стальная сварная бочка может быть герметизирована и заполнена аргоном.

4.3.2 Губчатый титан, предназначенный для длительного хранения, упаковывают в стальные сварные бочки.

4.3.2.1 При упаковке для длительного хранения в стальные сварные бочки перед загрузкой губчатого титана внутрь бочки закладывают мешок-вкладыш по ГОСТ 19360 из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 с температурой морозостойкости минус 70°С. После упаковки и герметизации бочки вакуумируют и заполняют до избыточного давления аргоном по ГОСТ 10157. Герметизацию, вакуумирование и заполнение аргоном осуществляют в соответствии с установленными требованиями.

4.3.2.2 Отсутствие избыточного давления у потребителя в стальной бочке не является браковочным признаком.

4.3.3 Тара из-под губчатого титана должна быть возвращена предприятием-потребителем в соответствии с установленными требованиями и договором поставки.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Губчатый титан является биологически и экологически безвредным материалом.

5.2 При использовании губчатого титана следует руководствоваться правилами безопасности при производстве губчатого титана и титановых порошков, утвержденными в установленном порядке.

5.3 При работе с губчатым титаном запрещается использование открытого пламени и контактирование губчатого титана с источниками тепла.

5.4 Товарные фракции губчатого титана, указанные в 4. 1.2, не образуют опасные аэровзвеси и не являются взрывоопасными.

5.5 Губчатый титан радиационно безопасен.

6 Правила приемки

6.1 Губчатый титан принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной марки и одной фракции и быть оформлена одним документом, содержащим:

— товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

— наименование продукции, ее марку и фракцию;

— номер партии;

— количество упаковочных единиц в партии;

— массу нетто партии;

— дату выпуска;

— массовые доли регламентируемых примесей в партии (кроме углерода, кремния и никеля) и твердость по Бринеллю для соответствующей марки по таблице 1;

— обозначение настоящего стандарта.

6.1.1 По требованию потребителя губчатого титана указывают фактические твердость и массовые доли примесей и другие данные.

6.2 Масса партии должна быть от 250 до 5000 кг.

По соглашению с потребителем масса партии может иметь другое значение.

6.3 Для проверки соответствия качества губчатого титана требованиям настоящего стандарта от партии отбирают пробы.

Отбор проб осуществляет изготовитель.

6.3.1 Отбор объединенной пробы от партий губчатого титана в виде кусков и брикетов, получение средней, лабораторной и аналитической проб осуществляют по ГОСТ 23780.

6.3.2 Лабораторную пробу, отобранную изготовителем, по требованию потребителя направляют потребителю в первой упаковочной единице партии.

6.4 Массовые доли регламентируемых примесей в губчатом титане марки ТГ-Тв и примесей никеля, кремния и углерода в губчатом титане остальных марок гарантируются технологией изготовления и определяются периодически, но не реже чем в каждой двадцатой партии и по требованию потребителя.

6.5 В губчатом титане (кроме марки ТГ-Тв) по требованию потребителя определяют фракционный состав и массовые доли нерегламентируемых примесей: водорода, магния, алюминия, ванадия, хрома, марганца, меди, циркония, ниобия, молибдена, палладия, олова, тантала, вольфрама. При этом объем партии с дополнительным контролем оговаривается с учетом коммерческой надбавки.

6.6 Отсутствие посторонних предметов, механических примесей и кусков губчатого титана с дефектами определяют в губчатом титане, отобранном по ГОСТ 23780.

6.7 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей качества по нему проводят испытания проб для повторных и резервных определений. В случае возникновения разногласий испытания проводят на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты определений на удвоенной выборке распространяются на всю партию.

7 Методы контроля

7.1 Определение массовых долей примесей, регламентированных требованиями настоящего стандарта, осуществляют в соответствии с ГОСТ 9853.1 — ГОСТ 9853.5, ГОСТ 9853.9, ГОСТ 9853.22 — ГОСТ 9853.24, определение твердости — по ГОСТ 30311, определение фракционного состава — по ГОСТ 23782.

7. 2 Определение массовых долей нерегламентированных примесей осуществляют по ГОСТ 9853.7, ГОСТ 9853.10 — ГОСТ 9853.21.

7.3 Допускается осуществлять производственный контроль губчатого титана другими методами, не уступающими по точности стандартизованным.

В случае возникновения разногласий определения массовых долей примесей, твердости по Бринеллю и фракционного состава осуществляют только по государственным стандартам, указанным в 7.1.

7.4 Отсутствие кусков губчатого титана с дефектами определяют визуально без применения технических средств.

Куски губчатого титана с дефектами сравнивают с образцами, утвержденными в установленном порядке, описание которых приведено в приложении А.

Визуальный контроль осуществляют при освещенности в помещении не менее 300 лк.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование губчатого титана производят железнодорожным транспортом в крытых вагонах повагонными отправками.

Транспортирование губчатого титана морским транспортом должно осуществляться в соответствии с правилами безопасности морской перевозки генеральных грузов.

Допускается транспортирование другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и гарантирующими сохранность губчатого титана.

8.2 Губчатый титан хранят в неотапливаемых помещениях.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие губчатого титана требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок длительного хранения губчатого титана, упакованного в стальные сварные бочки в соответствии с 4.3.2.1, — 7 лет с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Описание образцов губчатого титана с дефектами

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)


Образец N 1 — куски горелого губчатого титана.

Образец N 2 — куски окисленного губчатого титана с явно выраженными темно-желтым и синим цветами побежалости.

Образец N 2-1 куски окисленного и обогащенного азотом губчатого титана со следами от темно-желтого до светло-желтого цвета.

Образец N 3 — куски губчатого титана с налетами хлоридов.

Образец N 4 — куски губчатого титана со шламом.

Образец N 5 — куски губчатого титана, обогащенного железом и сопутствующими элементами. Отличаются повышенной плотностью по сравнению с обычным губчатым титаном.

Примечания

1 Образцы согласованы потребителем и изготовителем.

2 Под обогащением понимают повышенное содержание примесей, приводящее к появлению окраски на кусках губчатого титана. В случае возникновения предположения о высоком содержании азота и железа в отдельных кусках губчатого титана эти куски подвергают анализу. Допустимыми отклонениями являются массовые доли азота не более 0,2%, железа — не более 0,6%.

3 В случае возникновения разногласий куски губчатого титана с дефектами подвергают спектрофотометрическому анализу и локальному исследованию загрязнений поверхности по методике, согласованной изготовителем и потребителем.

МКС 77.120

В51

ОКП 17 1522

Ключевые слова: титан губчатый, марка, общие технические требования


Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Цветные металлы. Кремний, магний, кадмий, титан.
Технические условия. Марки: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

ГОСТ 22178-76 Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1-5)


ГОСТ 22178-76

Группа В53



МКС 77. 150.50
ОКП 18 2511

Дата введения 1978-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.09.76 N 2227

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 5 декабря 2003 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (июль 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в ноябре 1982 г., июне 1986 г., июне 1987 г., августе 1990 г., марте 2004 г. (ИУС 3-83, 9-86, 11-87, 11-90, 6-2004)


Настоящий стандарт распространяется на листы из титана и титановых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1а. Листы подразделяют:

а) по качеству отделки поверхности:

высокой отделки — В, повышенной отделки — П, обычной отделки — без дополнительного обозначения;

б) по отклонению от плоскостности:

улучшенной плоскостности — У, нормальной плоскостности — без дополнительного обозначения.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

1.1. Толщина листов, предельные отклонения по толщине в зависимости от толщины и ширины листов, должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Толщина листа

Предельное отклонение по толщине при ширине листа

400

500

600

600*

700

800

1000

1200

0,3

±0,05

±0,05

±0,05






0,4

±0,05

±0,05

±0,05






0,5



+0,05
-0,10






0,6



+0,05
-0,10






0,7



±0,10

+0,05
-0,10





0,8



±0,10

+0,05
-0,10

±0,10

±0,10

±0,10


1,0



±0,12

+0,06
-0,12

±0,12

±0,12

±0,12


1,2



±0,13

+0,07
-0,13

±0,13

±0,13

±0,13


1,5



+0,13
-0,14

+0,07
-0,14

+0,13
-0,14

+0,13
-0,14

+0,13
-0,14


1,8



+0,13
-0,16


+0,13
-0,16

+0,13
-0,16

+0,13
-0,16


2,0



+0,13
-0,17


+0,13
-0,17

+0,13
-0,17

+0,14
-0,18

+0,14
-0,18

2,2



+0,14
-0,18


+0,14
-0,18

+0,14
-0,18

+0,14
-0,18

+0,14
-0,18

2,5



+0,14
-0,18


+0,14
-0,18

+0,14
-0,18

+0,15
-0,20

+0,15
-0,20

2,8



+0,14
-0,18


+0,14
-0,18

+0,14
-0,18

+0,15
-0,20

+0,15
-0,20

3,0



+0,15
-0,20


+0,15
-0,20

+0,15
-0,20

+0,16
-0,22

+0,16
-0,22

3,3



+0,15
-0,20


+0,15
-0,20

+0,15
-0,20

+0,16
-0,22

+0,16
-0,22

3,5



+0,15
-0,22


+0,15
-0,22

+0,15
-0,22

+0,16
-0,25

+0,16
-0,25

3,8



+0,15
-0,22


+0,15
-0,22

+0,15
-0,22

+0,16
-0,25

+0,16
-0,25

4,0



+0,15
-0,23


+0,15
-0,23

+0,15
-0,23

+0,16
-0,25

+0,16
-0,25

4,3



+0,15
-0,23


+0,15
-0,23

+0,15
-0,23

+0,16
-0,25

+0,16
-0,25

4,5



+0,20
-0,25


+0,20
-0,25

+0,20
-0,25

+0,22
-0,30

+0,22
-0,30

4,8



+0,20
-0,25


+0,20
-0,25

+0,20
-0,25

+0,22
-0,30

+0,22
-0,30

5,0



+0,20
-0,26


+0,20
-0,26

+0,20
-0,26

+0,22
-0,30

+0,22
-0,30

5,3



+0,20
-0,26


+0,20
-0,26

+0,20
-0,26

+0,22
-0,30

+0,22
-0,30

5,5



+0,20
-0,27


+0,20
-0,27

+0,20
-0,27

+0,22
-0,30

+0,22
-0,30

5,8



+0,20
-0,27


+0,20
-0,27

+0,20
-0,27

+0,22
-0,30

+0,22
-0,30

6,0



+0,22
-0,28


+0,22
-0,28

+0,22
-0,28

+0,25
-0,30

+0,25
-0,30

6,3



+0,22
-0,28


+0,22
-0,28

+0,22
-0,28

+0,25
-0,30

+0,25
-0,30

6,5



+0,22
-0,28


+0,22
-0,28

+0,22
-0,28

+0,25
-0,30

+0,25
-0,30

6,8



+0,22
-0,28


+0,22
-0,28

+0,22
-0,28

+0,25
-0,30

+0,25
-0,30

7,0



+0,25
-0,32


+0,25
-0,32

+0,25
-0,32

+0,28
-0,35

+0,28
-0,35

7,3



+0,25
-0,32


+0,25
-0,32

+0,25
-0,32

+0,28
-0,35

+0,28
-0,35

7,5



+0,25
-0,32


+0,25
-0,32

+0,25
-0,32

+0,28
-0,35

+0,28
-0,35

7,8



+0,25
-0,32


+0,25
-0,32

+0,25
-0,32

+0,28
-0,35

+0,28
-0,35

8,0



+0,28
-0,35


+0,28
-0,35

+0,28
-0,35

+0,30
-0,40

+0,30
-0,40

8,3



+0,28
-0,35


+0,28
-0,35

+0,28
-0,35

+0,30
-0,40

+0,30
-0,40

8,5



+0,28
-0,35


+0,28
-0,35

+0,28
-0,35

+0,30
-0,40

+0,30
-0,40

8,8



+0,28
-0,35


+0,28
-0,35

+0,28
-0,35

+0,30
-0,40

+0,30
-0,40

9,0



+0,33
-0,40


+0,33
-0,40

+0,33
-0,40

+0,35
-0,45

+0,35
-0,45

9,3



+0,33
-0,40


+0,33
-0,40

+0,33
-0,40

+0,35
-0,45

+0,35
-0,45

9,5



+0,37
-0,45


+0,37
-0,45

+0,37
-0,45

+0,40
-0,50

+0,40
-0,50

9,8



+0,37
-0,45


+0,37
-0,45

+0,37
-0,45

+0,40
-0,50

+0,40
-0,50

10,0



+0,40
-0,50


+0,40
-0,50

+0,40
-0,50

+0,42
-0,55

+0,42
-0,55

10,3



+0,40
-0,50


+0,40
-0,50

+0,40
-0,50

+0,42
-0,55

+0,42
-0,55

10,5



+0,40
-0,50


+0,40
-0,50

+0,40
-0,50

+0,42
-0,55

+0,42
-0,55

________________
* Для титана марок ВТ1-00, BT1-0 и сплава марки ОТ4-0.


(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.2. Размеры листов в зависимости от марки титана или титанового сплава должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

мм

Марки титана и титановых сплавов

Толщина

Ширина

Длина

ВТ1-00

От 0,3 до 0,4

400, 500 и 600

От 1250 до 2000

ВТ1-0,

Св. 0,4 » 1,2

600

» 1250 » 2000

ОТ4-0,

От 0,8 » 1,8

600, 700, 800 и 1000

» 1500 » 2000

ОТ4-1

Св. 1,8 » 5,0

600, 700, 800, 1000 и 1200

» 1500 » 5000

» 5,0 » 7,0

600, 700, 800, 1000 и 1200

» 1500 » 4000

» 7,0 » 10,5

600, 700, 800, 1000 и 1200

» 1500 » 3000

ОТ4

От 0,5 до 0,8

600

От 1500 до 2000

Св. 0,8 » 1,8

600, 700, 800

» 1500 » 2000

» 1,8 » 5,0

600, 700, 800, 1000 и 1200

» 1500 » 5000

» 5,0 » 7,0

600, 700, 800, 1000 и 1200

» 1500 » 4000

» 7,0 » 10,5

600, 700, 800, 1000 и 1200

» 1500 » 3000

ВТ5-1,

От 0,8 до 1,5

600

1500 и 2000

ВТ20

Св. 1,5 » 10,5

600, 700, 800

1500 и 2000

ВТ6,

От 1,0 до 1,8

600

1500 и 2000

ВТ6С

Св. 1,8 » 4,5

600, 700, 800 и 1000

1500 и 2000

» 4,5 » 10,5

600, 700, 800 и 1000

1500 и 2000

ВТ14

От 0,8 до 1,8

600

1500 и 2000

Св. 1,8 » 4,5

600, 700, 800 и 1000

1500 и 2000

» 4,5 » 10,5

600, 700, 800 и 1000

1500 и 2000


Примечания:

1. Листы из титана марки ВТ1-0 толщиной от 2,0 до 10,5 мм и шириной 1000 мм допускается изготовлять шириной, превышающей номинальный размер не более чем на 30 мм.

2. По требованию потребителя листы из сплава марки ВТ20 толщиной от 1,8 до 10,5 мм изготовляют шириной 1000 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 5).

1.3. (Исключен, Изм. N 4).

1.4. Листы из титана и титановых сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1 и ОТ4 толщиной до 1,8 мм изготовляют мерной длины с интервалом 50 мм в пределах длин, предусмотренных табл.2.

Листы из титана и титановых сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1 и ОТ4 толщиной от 2,0 до 10,5 мм изготовляют мерной длины с интервалом 100 мм в пределах длин, предусмотренных табл.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.5. Предельные отклонения по ширине листов не должны превышать:

плюс 10 мм — при длине листов до 1500 мм;

плюс 15 мм — при длине свыше 1500 мм.

1.6. Предельные отклонения по длине листов не должны превышать:

плюс 20 мм — при длине листов до 2000 мм;

плюс 25 мм — при длине листов свыше 2000 мм.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 4).

1.7. (Исключен, Изм. N 4).

1.8. Теоретическую массу () одного метра длины листа, кг, вычисляют по формуле

,


где и — наибольшие предельные размеры по толщине и ширине, мм;

и — наименьшие предельные размеры по толщине и ширине, мм;

— плотность титанового сплава, г/см.

Теоретическая масса одного метра длины листа приведена в приложении 1 и вычислена при плотности 4,50 г/см, что соответствует плотности титана марок ВТ1-00 и ВТ1-0.

Для вычисления теоретической массы листов из других титановых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Примеры условного обозначения:

Лист из титанового сплава марки ОТ4, толщиной 5,0 мм, шириной 1000 мм и длиной 1500 мм, высокой отделки поверхности (В):

Лист ОТ4 5 х 1000 х 1500 ГОСТ 22178-76. В


То же, повышенной отделки поверхности (П):

Лист ОТ4 5 х 1000 х 1500 ГОСТ 22178-76. П


То же, обычной отделки поверхности:

Лист ОТ4 5 х 1000 х 1500 ГОСТ 22178-76


Лист из титана марки ВТ1-0, толщиной 5,0 мм, шириной 1000 мм, длиной 1500 мм, высокой отделки поверхности (В) и улучшенной плоскостности (У):

Лист ВТ1-0 5 х 1000 х 1500 ГОСТ 22178-76. В.У


(Измененная редакция, Изм. N 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.1. Химический состав листов из титана марок ВТ1-00, ВТ1-0 и титановых сплавов марок ОТ4-1, ОТ4-0, ОТ4, ВТ5-1, ВТ6, ВТ6С, ВТ14, ВТ20 должен соответствовать требованиям ГОСТ 19807 или ОСТ 1 90013*.
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.


(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.2. Листы изготовляют отожженными и правлеными или отожженными с последующей прогладкой и правкой.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Механические свойства при растяжении листов повышенной и обычной отделки поверхности должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.

Таблица 3

Марка титана и титановых сплавов

Состояние материала листов при изготовлении

Состояние материала образцов при испытании

Толщина листов, мм

Временное сопротивление , МПа (кгс/мм)

Относительное удлинение

Обозначение титана на чертежах

Титан отличается невысокой удельной массой, высокой прочностью и среди всех металлов является одним из самых «молодых». Кроме того, он является еще и тугоплавким: достаточно сказать, что сделанные из него детали даже при разогреве до 500 °С являются намного более прочными, чем стальные при комнатной температуре.

Сплавы, созданные на основе титана, широко применяются в авиации. Дело в том, что при скоростях, превышающих две тысячи километров в час, самолеты (а точнее — их наружная оболочка) из-за терния о воздух разогреваются до таких температур, при которых резко теряют свою прочность сплавы на основе алюминия.

Еще одним преимуществом титана является его высокая устойчивость к электрохимической коррозии. Она не начинается даже тогда, когда на него воздействуют кислоты, щелочи, растворы различных солей, вредные газы, которые быстро разрушают многие другие металлы и сплавы. Поэтому титан широко применяется для изготовления различных деталей, предназначенных для работы в агрессивных средах.

Титановые сплавы

Сплавы на основе титана отличаются высокой удельной прочностью. Их применяют для изготовления различных деталей и узлов в химическом машиностроении, ракетной технике, авиации и т.д.

Такой распространенный сплав, как ВТ5, отлично сваривается и поддается обработке давлением.

Сплав ВТ6 упрочняется с помощью термической обработки, обладает хорошими технологическими и механическими свойствами.

Сплав ВТ14 применяется для изготовления деталей, испытывающих большие механические нагрузки.

Детали из сплава ВТ8 изготавливают после того, как он проходит процедуру изотермического отжига.

Сплавы ВТ18Л, ВТ6Л и ВТ5Л отличаются хорошими механическими и литейными свойствами.

 

Термическая обработка титановых сплавов

Титановые сплавы в зависимости от того, какой они имеют состав и для чего предназначаются, могут подвергаться химико-термической обработке, старению, закалке и отжигу, причем последняя операция производится наиболее часто. Она происходит путем нагрева до температуры 870–980 °С и последующей выдержке при 530–660 °С.

С помощью такой технологической процедуры, как вакуумный отжиг, уменьшают содержание в титановых сплавах водорода. Это предотвращает коррозионное растрескивание и замедленное разрушение. Чтобы снять невысокие внутренние напряжения, титановые сплавы подвергают неполному отжигу при температуре от 550 °С до 650 °С.

Примеры условного обозначения титана

 

Лист ВТ14 1 × 600 × 1500 ГОСТ 22178–76.П

ВТ14 – марка титана;

1 – толщина материала;

600 – ширина;

1500 – длинна;

П – материал подвергнутый повышенной отделке.

 

Лист ВТ14 5 × 800 × 1500 ГОСТ 22178–76.В

ВТ14 – марка титана;

5 – толщина материала;

800 – ширина;

1500 – длинна;

В – материал, подвергнутый высокой отделке.

 

Пруток ВТ6 45 ГОСТ 26492–85

ВТ6 – марка титана обычного качества;

45 – диаметр материала.

 

 

Пруток ВТ6.П 50 × 1500 ГОСТ 26492–85

ВТ6.П – марка титана повышенного качества;

50 – диаметр материала;

1500 – длина.

 

Труба ОТ4–0 32 × 2,0 × НД ГОСТ 24890–81

ОТ4–0 – марка материала;

32 – наружный диаметр;

2,0 – толщина стенки;

НД – длина немерная.

 

Труба ОТ4–0.М 32 х 2,0 х 2000 КД ГОСТ 24890–81

ОТ4–0 – марка материала;

М – материал в отожженном состоянии;

32 – наружный диаметр;

2,0 – толщина стенки;

КД – длина кратная.

 

 

 

Титан. Свойства, применение, производство, продукция. Статья

Марки титана и сплавов

Технический титан

Технический титан производится в виде губки — пористого вещества с насыпной массой 1,5-2,0 г/см3 и очень высокой вязкостью. В зависимости от количества примесей он поставляется под маркировкой ВТ1-00 или ВТ1-0. Первая марка содержит в своем составе 99,58-99,90% Ti, вторая — 99,24-99,70%.

Сплавы титана

В настоящее время известно довольно большое число серийных титановых сплавов, отличающихся по химическому составу, механическим и технологическим свойствам. Наиболее распространенными легирующими элементами являются алюминий, ванадий, молибден, марганец, хром, кремний, олово, цирконий, железо.

Титановый сплав ВТ5 содержит помимо Ti 5% алюминия (Al). Он отличается более высокими прочностными свойствами по сравнению с титаном, но его технологичность невелика. Сплав куется, прокатывается, штампуется и хорошо сваривается. Из марки ВТ5 получают титановые прутки (круги), проволоку и трубы. Его применяют при изготовлении деталей, работающих при температуре до 400 °С.

Сплав титана ВТ5-1 помимо 5% алюминия содержит 2-3% олова (Sn). Оно улучшает технологические свойства материала. Из ВТ5-1 изготавливают все виды полуфабрикатов, получаемых обработкой давлением: титановые листы и плиты, поковки, штамповки, профили, титановые трубы и проволоку. Он предназначен для изготовления изделий, работающих в широком интервале температур: от криогенных до 450 °С.

Титановые сплавы ОТ4 и ОТ4-1 помимо Ti содержат Al и Mn. Они обладают высокой технологической пластичностью (хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии) и хорошо свариваются всеми видами сварки. Титан данных марок идет в основном на изготовление плит, листов, лент и полос, а также производятся титановые круги и прутки, поковки, профили и титановые трубы. Из марок ОТ4 и ОТ4-1 изготовляют с применением сварки, штамповки и гибки детали, работающие до температуры 350 °С. Данные сплавы имеют недостатки: 1) сравнительно невысокая механическая прочность и жаропрочность; 2) большая склонность к водородной хрупкости. В марке ПТ3В марганец заменяется на ванадий (V).

Титановый сплав ВТ20 разрабатывали как более прочный материал по сравнению с ВТ5-1 для производства листов. Его упрочнение обусловлено легированием, помимо алюминия, цирконием (Zr) и небольшими количествами молибдена и ванадия. Технологическая пластичность марки ВТ20 невысока из-за большого содержания алюминия. Титан ВТ20 отличается высокой жаропрочностью. Он хорошо сваривается, прочность сварного соединения равна прочности основного металла. Сплав предназначен для изготовления изделий, работающих длительное время при температурах до 500 °С.

Титан ВТ3-1 относится к системе Ti — Al — Cr — Mo — Fe — Si. Он обычно подвергается изотермическому отжигу, который обеспечивает наиболее высокую термическую стабильность и максимальную пластичность. Материал относится к числу наиболее освоенных в производстве. Он предназначен для длительной работы при 400 — 450 °С; это жаропрочный сплав с довольно высокой длительной прочностью. Из него поставляют титановые прутки/круги, профили, титановые плиты, поковки, штамповки.

Применение титана и сплавов

Титан в металлургии называют металлом будущего. Такую популярность он приобрел благодаря своим уникальным качествам. Металл является отличным орудием труда для людей, принимающих инновационные решения все в тех или иных сферах промышленности.

Первыми использовать титан и его сплавы начали в производстве военной техники. Прошли годы, десятилетия, и сегодня его активно применяют в судостроении, химической промышленности, медицине, авиастроении и многих других сферах.

Авиастроение

В современном мире авиационная промышленность является лидером по оборотам использования титанового сырья. Ни в одной сфере промышленности металл не используется в таких масштабах, как в авиастроении. Инновации в этом направлении способствовали «размаху» производства титановых сплавов. Почему именно титан является ведущим сырьем в авиастроении? Дело в том, что физические и химические свойства данного металла являются наиболее подходящими для авиаконструкций.

До второй половины прошлого столетия титан использовался в основном для производства газовых турбин двигателей самолетов. Он являлся оптимальным сырьем для изготовления этих изделий, поскольку отличается повышенной прочностью. В 70-80-е годы сплавы с добавлением данного металла стали с успехом использоваться в производстве разных элементов (деталей) планерной части самолетов. Дело в том, что титан является одновременно прочным и легким по весу сырьем. Изготовленные из него детали весили намного меньше своих стальных аналогов.

В современной авиации титан применяется в качестве материала для обшивки самолетов. Из него же изготавливают те элементы конструкций, которые более всего подвержены нагреву. Силовые детали и части шасси также производятся из титана. Он является основным сырьем для изготовления таких элементов двигателей самолетов, как:

  • Лопатки;
  • Диски;
  • Детали вентилятора;
  • Компрессор.

Для производства одного самолета может быть использовано свыше 20 тонн данного металла. К примеру, известный Боинг-787 содержит в себе примерно 2,5 миллионов заклепок из титана. Благодаря этому общий вес авиаконструкции снижается на несколько тонн (если сравнить их со стальными вариантами).

Что еще «готовят» из титановых сплавов в авиационной промышленности? Из них производят:

  • Окантовку люков и дверей. Дело в том, что это те области авиаконструкций, в которых происходит накапливание влаги. Благодаря антикоррозионной стойкости титана изготовленные из него дверные окантовки имеют долгий срок службы;
  • Обшивку, которая регулярно испытывает на себе неблагоприятное воздействие продуктов сгорания двигателя самолета;
  • Противопожарные перегородки;
  • Тонкостенные трубопроводы воздушной системы. Титан является наиболее стойким к высоким температурам металлом;
  • Настил пола грузовой кабины. Здесь данный металл широко применяется из-за своей высокой прочности и твердости;
  • Стойки шасси;
  • Кронштейны крыла;
  • Гидроцилиндры;
  • Диски и лопатки вентиляторов и компрессоров;
  • Корпуса двигателей.

Можно с уверенностью сказать, что на сегодняшний день на территории России и стран Содружества не имеется ни одной авиаконструкции, для изготовления которой не был бы использован титан.

Судостроение

Активно используется титан в судостроении. Он является часто применяемым материалом для обшивки судов. Из него изготавливают элементы насосов и трубопроводов.

Главным достоинство данного металла для сферы судостроения является его незначительная плотность. Изготовленные с применением титана морские корабли весят сравнительно мало, при этом легко маневрируют. У титановой судовой техники лучшая дальность хода. Поскольку данный металл стоек к влаге и коррозии, обшивка суда из него никогда не поменяет свой внешний вид и не будет нуждаться в покраске. Изготовленные из титановых сплавов детали морских судов долговечны даже при управлении техникой на больших скоростях.

Поскольку магнитные способности у данного металла слабо выражены, целесообразно его применение в производстве навигационных приборов. «Мечтой» инженеров судостроения является разработка и создание на основе титана немагнитной морской техники. Такие корабли, по их мнению, дадут большой толчок геологогеофизическим исследованиям на просторах океанов. До сих пор препятствием являлось воздействие металлических деталей судов на высокоточные устройства навигации.

Не менее широко применяется титан в качестве сырья для изготовления конденсаторных труб, двигателей турбин и паровых котлов. Поскольку данный металл стоек к коррозии, влаге, высоким и низким температурам, его активно используют в производстве глубоководного оборудования.

Машиностроение

Титановые сплавы широко применяются в производстве теплообменного оборудования, которое так необходимо для энергетической, химической и нефтехимической направлений промышленности. В частности, из этого металла изготавливают трубы для теплообменных агрегатов и конденсаторы турбин. Применение сплавов обеспечивает им долгий срок эксплуатационной службы. Соответственно, достигается ощутимая экономия денежных затрат на проведение ремонтных работ.

Сплавы этого металла обладают антикоррозийной защитой. В этом отношении они превосходят другие сплавы в десятки раз. Стойкость к коррозии позволяет изготавливать титановые трубы с более тонкими стенками. В таких конструкциях лучше проходят потоки тепла. Титан с успехом используют в тепловой и атомной энергетической промышленности во всем мире.

Нефтегазовая промышленность

Применение титановых сплавов целесообразно везде, на земле и под землей, при освоении морских и космических пространств. Большие надежды связывают ученые-инженеры с их использованием при бурении скважин. Богатства земли невозможно добыть, не приложив значительного труда. Иногда для этого необходимо проникнуть на 10-20 километров в глубину земли. Поскольку обычные трубы, применяемые для бурения, не выдерживают такой нагрузки, приходится искать варианты решения данной проблемы. По мнению специалистов, именно титановые трубы в силу своей прочности способны осилить погружение в земную кору на такую большую глубину. Использование конструкций из титана позволяет значительно увеличить интенсивность добычи и объемы извлекаемых богатств, содержащихся в недрах земли. В современном мире титановые сплавы широко применяются в производстве агрегатов, целевое назначение которых – эффективное освоение месторождений нефти и газа. В частности, из них изготавливают:

  • Глубоководные бурильные установки;
  • Добывающие установки;
  • Насосы;
  • Трубопроводы;
  • Теплообменные конструкции и агрегаты;
  • Сосуды высокого давления и др.

Специалисты считают: необходимо всячески стремит

Марки титановых сплавов, виды, особенности, характеристики

Титановые сплавы отличаются от других материалов высокой удельной прочностью и жаропрочностью, сочетающейся с устойчивостью к разрушительному воздействию коррозии. Они также хорошо свариваются, парамагнитны и отличаются особыми свойствами, нашедшими свое применение в различных отраслях производства. Титановым сплавам нашлось применение там, где от материалов требуется устойчивость к высоким температурам, жаропрочность и неподверженность коррозии – в авиастроении, судостроении, ракетостроении, транспортном машиностроении и так далее.

Группы титановых сплавов

Эти сплавы делятся на три группы, включающие с себя:

конструкционные и высокопрочные сплавы – они имеют форму твердых растворов, благодаря чему достигается наиболее оптимальное сочетание прочности и пластичности;

жаропрочные сплавы – также имеют форму твердых растворов, в которых количество химического соединения может быть больше или меньше, что вызывает увеличение устойчивости к жару при небольшом снижении пластичности;

титановые сплавы на основе химического соединения – используются там, где необходима наибольшая устойчивость к жару, отличается низкой плотностью.

Каждые из этих групп включают в себя материалы с различными характеристиками, используемые в разных производственных процессах.

Марки титановых сплавов

Титановые сплавы делятся на различные марки, отличающиеся своими эксплуатационными характеристиками:

ВТ 1-00 и ВТ 1-0 – технический титан, который отличается большой пластичностью и может использоваться даже для получения фольги, прочность может увеличиваться нагартовкой;

ВТ5 (ВТ5Л) – легирован только алюминием, что увеличивает прочность и жаростойкость сплава, но при этом уменьшается пластичность;

ПТ-7М – этот титановый сплав отличается склонностью к деформации даже при комнатной температуре, используется в тонкостенных трубопроводах для агрессивных сред;

ОТ 4-0 – отличается малой прочностью и высокой технологичностью, легко сваривается при использовании любых видов сварки, но не упрочняется термически;

Сплав ВТ-6 – благодаря своим свойствам отлично подходит для использования в качестве материала при создании прутков, болтов, винтов и других креплений.

Титановые сплавы позволяют добиться высокой прочности, устойчивости к температуре и коррозии от изделия. Наша компания занимается реализацией продукции, изготовленной из этого материала, и у нас вы сможете заказать любой интересующий вас объем товара.

Химический состав титана

 Марка 

сплава 

Титан Ti,%

Алюминий Al,%

Марганец Mn,%

Вольфрам W,%

Молибден Mo,%

Ниобий Nb,%

Ванадий Va,%

Цирконий Zn,%

Хром Cr,%

Олово Sn,%

Кремний Si,%

Железо Fe,%

BT 1-00

99,05

                     

BT 1-0

98,28

                     

OT 4-0

96,018

1,4

1,3

                 

OT 4-1

94,168

2,6

2

                 

OT 4

91,668

6

2

                 

BT 6

86,585

6,8

       

5,3

         

BT 5-1

88,665

6

             

3

   

BT 5

90,416

6,2

                   

BT 6C

87,716

6,5

       

4,5

         

BT 3-1

85,785

7

   

3

     

2

 

0,4

0,7

BT 8

87,385

7

   

3,8

         

0,2

 

BT 9

85,986

7

   

3,8

   

2

   

0,35

 

BT 14

86,685

6,3

   

3,8

 

1,9

         

BT 15

74,368

3,6

   

8

     

11,5

     

BT 16

84,385

3,8

   

5,5

 

5

         

BT 18

84,465

8,2

   

1

1,5

 

1,8

   

0,18

 

BT 20

84,985

7

   

2

 

2,5

2,5

       

BT 22

79,206

5,7

   

5,5

 

5,5

 

1,5

   

1,5

BT 25

82,595

7,2

 

0,5-1,5

2,5

   

2,5

 

2,5

0,25

 

BT 18y

81,665

7,3

   

1

1,5

 

4,5

 

3

0,25

 

ПТ 3В

91,232

6

       

2,5

         

ПТ 7М

93,534

2,5

         

3

       

19

86,414

6,5

     

4

 

2,5

       

14

87,734

5,6

   

3,5

 

2,5

         

Тетрахлорид титана (кодовое обозначение) в Governmental & Military by AcronymsAndSlang. com

FM означает тетрахлорид титана (условное обозначение)


Что такое аббревиатура для тетрахлорида титана (кодовое обозначение)?

Тетрахлорид титана (условное обозначение) сокращенно FM

Самые популярные вопросы, которые люди ищут перед тем, как перейти на эту страницу

Q:
A:
Что означает FM?
FM означает «Тетрахлорид титана (кодовое обозначение)».
Q:
A:
Как сократить «тетрахлорид титана (кодовое обозначение)»?
«Тетрахлорид титана (условное обозначение)» может быть сокращен как FM.
Q:
A:
Что означает аббревиатура FM?
Аббревиатура FM означает «тетрахлорид титана (условное обозначение)».
Q:
A:
Что такое аббревиатура FM?
Одно из определений FM — «Тетрахлорид титана (условное обозначение)».
Q:
A:
Что значит FM?
Аббревиатура FM означает «Тетрахлорид титана (условное обозначение)».
Q:
A:
Что такое сокращение от тетрахлорида титана (кодовое обозначение)?
Наиболее распространенное сокращение от «Тетрахлорид титана (кодовое обозначение)» — FM.
Вы также можете просмотреть сокращения и акронимы со словом FM в термине.

Аббревиатуры или сленг с аналогичным значением


TiZir Титан и железо | TiZir Limited

Завод по обогащению титана и железного ильменита TiZir (TTI) имеет долгую и стабильную производственную историю, начав работу в 1986 году. Это одно из шести таких действующих предприятий такого типа в мире и единственное в Европе.

TTI модернизирует ильменит для производства дорогостоящего титанового шлака, который в основном продается производителям пигментов, и чугуна высокой чистоты (ценный побочный продукт), который продается литейным предприятиям высокопрочного чугуна.

Горнодобывающая промышленность, переработка и комплексная логистика

TTI использует процесс предварительного восстановления, металлизации и плавки для преобразования ильменита в высококачественные титановые изделия и высокочистый чугун. Превосходное расположение TTI обеспечивает доступ к дешевой и чистой энергии, круглогодичную доставку и обслуживание судов на месте, а также быстрый доступ к клиентам по всему миру.

Зачем улучшать ильменит?

Титановый шлак в основном продается производителям пигментов.Сами производители пигментов заинтересованы только в диоксиде титана (TiO 2 ), содержащемся в их сырье. Чем ниже содержание TiO 2 в сырье и, соответственно, чем выше содержание примесей, тем больше отходов образуется при производстве пигмента, что приводит к потенциальным экологическим проблемам и связанным с ними затратам.

Процесс плавки на TTI включает восстановление оксидов железа из ильменита, а все остальное попадает в шлак.При разделении железа содержание диоксида титана увеличивается с примерно 54% ​​в ильмените до примерно 87% в шлаке.

Чугун особо чистый — ценный побочный продукт

Чугун высокой чистоты, произведенный в процессе плавки (который известен низким содержанием фосфора и серы), продается широкому кругу клиентов и включает в себя ветряные мельницы, автомобильные детали и детали двигателя, а также инструменты. и тяжелые отливки.

Как обрабатывают ильменит

(A) Причал — Суда прибывают с сырьем

(B) Склад угля — Уголь выгружается ленточным транспортером на склад

(C) Склад ильменита — Ильменит транспортируется конвейерными лентами и хранится в бетонных силосах

(D) Установка предварительного восстановления — Ильменит гранулируется и предварительно восстанавливается в печи

(E) Фильтры — Газы и мелкие частицы, образующиеся в печи, удаляются в циклонах и электрофильтрах

(F) Плавильный завод — Предварительно восстановленные окатыши из печи плавятся в трехфазной дуговой печи.Расплавленное железо собирается на дне плавильной печи, а богатый титаном шлак выпускается над железной фазой

(G) Машина непрерывного литья заготовок — Чугун выпускается из печи в 80-тонные ковши и очищается до определенного качества перед разливкой в ​​слитки

(H) Дробильная установка — Происходит дробление и грохочение богатого титаном шлака

(I) Силосы для готового шлака — Измельченный шлак хранится в пяти бетонных силосах общей емкостью 43 000 метрических тонн

(J) Отгрузка шлака — Из силосов шлак транспортируется ленточным транспортером к судам для перевозки насыпью

(K) Отгрузка чугуна — Чугун отгружается в контейнерах

Норвегия

TTI расположен на окраине фьорда Хардангер в Тисседале, Норвегия, примерно в 180 км к юго-востоку от Бергена и в 365 км от Осло.В Норвегии низкое население и высокий уровень жизни, а ВВП на душу населения занимает третье место в мире. В стране имеется высокообразованная рабочая сила, которая помогла создать сильные промышленные секторы и сектор услуг, сохранив при этом традиционные норвежские отрасли, такие как лесная и рыбная промышленность.

Норвегия остается неизменно независимой и не присоединилась к Европейскому союзу (ЕС) и не приняла евро. Норвегия является членом Европейской экономической зоны и соблюдает многие экологические и другие нормативные акты ЕС.

Titanium (с участием Sia) Дэвида Гетты

🔥🔥🔥

за все время избранное 💓

НИЧЕГО НЕ ТЕРЯТЬ

хахахха

Я НЕ ПАДУ

RICOCHET ТЫ НА ЦЕЛЬ !!!!

ПОЖАР ПОДАРИТЕ ПОЖАРУ !!

ты кричишь, но я не слышу ни слова из твоего

люблю эту песню

Любимая песня

Я громко говорю, мало говорю..

лучшая песня как никогда

@ sarah-daniel-832283429: электронная кольчуга

@ user-46215333: ew no

НЕ ЧИТАЙТЕ ЭТО, вас в ближайшую пятницу поцеловала ваша копия поклонника, вставьте это в 10 других песен и нажмите клавишу пробела, и ваше имя любимца появится на вашем экране БОЛЬШИМИ БУКВАМИ

Хай

Юпппппп

@ beth-roberts-64563852

Комментарий от kazy

Это называется чувак из бара, ты ничего об этом не знаешь!

Я ТИТАН ~

Комментарий Энди

круто

Комментарий от ordj

норьега мадрид

Титаум

Народ молчите !!!!

Комментарий от MyMy

Вытесненная автокоррекция

Комментарий от MyMy

Дэвид! Впечатлен!

Комментарий от MyMy

Yas sia go queen.!

вау

: 0000000000

Я ТИТАН

Анодирование титана: Цвета — Компания по отделке титаном

Философия

Titanium Finishing Company анодирует титан по своей запатентованной формуле с 1970 года, когда Мелвин Фаул, основатель TFC, изобрел свой процесс цветовой кодировки и повышения привлекательности изделий из титана.Наш проверенный временем процесс зародился в его маленькой квартирной кухне, и за последние 40 лет он развился и расширился, чтобы стать лидером отрасли с тремя штатными, полноразмерными, современными линиями индивидуального анодирования. TFC по-прежнему уделяет большое внимание качеству, воспроизводимости, своевременности и общему удовлетворению потребностей клиентов в каждой детали, проходящей через предприятие.

Процесс

Анодирование титана — это электрохимический процесс, который изменяет массу оксидного слоя, который естественным образом возникает на основном металле титана.Изменяя эту массу с помощью различных напряжений, можно получить широкий спектр уникальных цветов без использования красителей или жестких отбеливателей, оставляя неизменными химический состав и структуру подложки. Цвета в этом спектре можно увидеть, когда световые волны отражаются от стабилизированного оксидного слоя, и в результате получается цвет, который не выцветает, не обесцвечивается или не меняется, как это может происходить с органическими красителями и пигментами. Процесс TFC обеспечивает строгий контроль образования оксида титана, чтобы гарантировать превосходную повторяемость каждого цвета в очень узком диапазоне.Поскольку цвета являются естественной функцией титановой основы, изделия, анодированные даже с разницей в несколько лет, будут соответствовать исходному стандарту цвета. TFC гарантирует соответствие цвета любой детали, анодированной другой компанией.

Причины добавить цвета вашему титану

  • Общая цветовая кодировка
  • Идентификация продукта / детали
  • Идентификация материала
  • Обозначение размера
  • Подбор корпоративных цветов
  • Повышение привлекательности продукта и брендинг
  • Общая эстетика
  • уменьшает ошибку при сборке / использовании
  • Мгновенное распознавание
  • Художественное обращение
  • Не содержит ртути, соответствует требованиям RoHS, соответствует требованиям REACH

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ЦВЕТА

Titanium Arts — Leni Fried Designs Ручная роспись велосипедов Art

Leni Fried Designs занималась анодированием титана на велосипедах дольше, чем кто-либо.Ее опыт работы в гравюре делает ее очень подходящей для анодирования. Подобно гравюрам, анодирование сочетает в себе видение художника и мастерство техника. В нем используются электричество, маскировка, обработка металла, дробеструйная обработка и полировка для создания изображений и цвета на бумаге. рама велосипеда. Лени также является специалистом в области отделки металлов, поскольку она была первым отделочником на Merlin Metalworks в 1986 году и помогла разработать и усовершенствовать отделку скотчбрайтом, которую они используют до сих пор.

FAQ
1.Что такое анодирование титана?

Анодирование — это электрический процесс, который использовался в ювелирном бизнесе в течение многих лет. Цвета могут быть получены только на так называемых « реактивных металлах ». Этими металлами являются титан, ниобий и тантал. Эти металлы при подключении к Источник электроэнергии и проводник образуют тонкую пленку или оксид на поверхности. Если вы посмотрите сквозь этот оксид, вы увидите цвет. По мере того, как вы применяете больше электричества, оксид становится толще и появляются другие цвета.Палитра цветов напрямую зависит от самого металла и от того, как он очищается и обрабатывается. Например, титан 6/4, естественно, дает более широкий спектр цветов, чем более распространенный 3 / 2,5. Хотя 3 / 2,5 может дать этот более широкий спектр при правильной очистке.

2. Могут ли анодированные цвета выцветать?
Цвета, которые видны при анодировании, не могут исчезнуть. Они являются продуктом электричества и света, которые отражают цвета на поверхности велосипеда, подобно тому, что вы видите, когда масло плавает на воде.Они не краситель или пигмент.

3. Можно ли анодировать мой алюминиевый велосипед?
Слово «анодирование» — это вольно употребляемый термин, поэтому он создает путаницу. Существует целый мир различий между анодированием алюминия и анодированием «реактивных» металлов. Хотя при анодировании алюминия в качестве части процесса используется электричество, получаемые цвета являются красителями и не являются продуктом электрической волны. Велосипеды из анодированного алюминия имеют идеально гладкий и безупречный цвет на большой площади.Если внимательно присмотреться к анодированной титановой раме, можно увидеть несколько более «пятнистый» цвет, потому что это прямое представление электрической пульсации или длины волны.

4. Можно ли анодировать весь мой велосипед в синий цвет?
Я не рекомендую анодировать рамку только одним цветом. Из-за пятнистости цвета анодированного титана на большой площади, я считаю, что эффект слишком тонкий. Я обычно рекомендую делать серию затуханий, узоров, изображений и графики, чтобы в кадре было больше контраста и интересных областей.

5. Можно ли анодировать мой велосипед в красный цвет?
Нет. При анодировании титана нет красного цвета. Цвета очень специфические. Каждому соответствует свое напряжение. Цвет самого низкого напряжения — золотой. После этого идет фиолетовый, затем темно-синий, голубой, прозрачный, желтый, розовый и зеленовато-зеленый. Чем выше напряжение, тем меньше площадь поверхности. Другими словами, легче сделать весь велосипед золотым, чем розовый.

6. Можете ли вы сделать мой велосипед розовым?
Может быть.Если вам нужны цвета с более высоким напряжением, такие как желтый, розовый и зеленый, они будут дороже. Они требуют отдельного процесса очистки, который не так интересен … Если вам посчастливилось иметь титановый велосипед 6/4 ( декоративный класс), то вы можете получить высоковольтные цвета без дополнительных затрат.

7. Какая поверхность лучше всего подходит для вашей работы?
Лучше всего использовать скотчбрит или полироль. Хуже всего — стеклянные бусины. Цвета анодирования ограничены, тонкие с самого начала и очень зависят от поверхности.При анодировании поверх поверхности из стеклянных шариков цвет меньше отражается от поверхности и кажется менее ярким. Проблема с анодированием полированной рамы заключается в том, что при определенном освещении вы не увидите цвет, а при другом освещении цвет будет ярким. Чтобы решить эту проблему с освещением, я комбинирую полированные области со стеклянными бусинами на раме, чтобы при анодировании поверх этих поверхностей цвет отражался в каждом свете.

8. Можете ли вы отполировать мою титановую раму?
Одно из больших преимуществ титана — его долгий срок службы.Даже если ваша рама была украшена стеклянными бусинами, что является наиболее распространенной отделкой для титановых велосипедных рам, я могу отполировать ее и превратить ее в тусклый серый цвет.

9. Насколько прочно анодирование титана?
Хотя анодирование титана представляет собой очень тонкий оксидный слой, он такой же твердый, как сам титан. В этом смысле он такой же прочный, как окрашенная рама, и немного больше, потому что цвет не может потрескаться или потускнеть. Но он подвержен истиранию, и участки, где трутся кабели или закреплен мешок, со временем стирают цвет.Я всегда могу взорвать эти проблемные места. В целом я бы подумал, что анодированная рама имеет такой же срок службы, как и окраска, и ее легче и экологичнее ремонтировать.

10. Как мне ухаживать за анодированным покрытием?
Я действительно продаю Windex в свободное время! Когда ваша рамка выглядит тусклой, удивительно, что происходит, когда вы протираете ее небольшим количеством Windex и мягким бумажным полотенцем. Масло с ваших пальцев создаст пленку на цвете, и он станет тусклым.

11. Сколько будет стоить изготовление рамы?
Обычно цены колеблются от 1000 до 8000 долларов. На самом деле верхнего предела нет. Обычно, когда вы платите больше денег, у вас появляется больше времени. Все работы требуют сочетания исследований, времени разработки, работы с наклейками, маскировки, пескоструйной обработки и анодирования. Все цены устанавливаются и подтверждаются при оформлении заказа. Поскольку каждая работа уникальна, я часто указываю диапазон цен, и мы идем оттуда. Во время создания кадра я, возможно, захочу пойти в направлении, которое не предсказывал, но это займет больше времени, чем мы первоначально обсуждали.Если это произойдет, я позвоню клиенту и представлю эти новые возможности, прежде чем двигаться дальше. Минимум $ 1000 за велосипедное искусство.

12. Какую работу вы выполняли?
Самая прямая и простая работа — это то, что я называю заменой декалей. Это означает, что я снимаю с вашей рамы все пластиковые наклейки, сканирую те же самые логотипы и вырезаю компьютер из специального винила. Я использую эти винилы как маски для анодирования и могу анодировать графику прямо на раме.Это выглядит очень красиво и преображает кадр. Другие виды анодирования включают: арки и горы из Slickrock, звезды и планеты, пламя, геометрические узоры, камуфляж / анодирование, где, Waldo ?, M.C. Эшер, обезьяны, знакомые мне собаки, Совы, петроглифы и т. Д.

13. Можно ли сделать титановую оправу любой марки?
Я свободный агент. Я работаю на себя, а не на конкретную компанию, поэтому подойдет любой бренд.

14. Сколько времени это займет?
Это зависит от того, насколько я занят.Если это просто штанга или подседельный штырь, эти небольшие работы могут быть очень быстрыми, особенно если нет логотипов, так как я могу все делать дома. Мы обсудим сроки, когда вы будете готовы отправить свой фрейм и начальный депозит.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.