Типы резцов токарных: Токарные резцы: виды, применение, заточка

Виды резцов, классификация и применение

Основная классификация резцов – по обрабатываемому материалу. Есть наконечники по металлу и твердым пластикам,

а также по дереву и мягким пластикам.

Резцы по металлу в свою очередь делятся на следующие группы:

По материалу головки (наконечника):

• Быстрорежущая сталь;
• Твердосплавные напайные;
• Сменные наконечники из керамики, твердых сплавов или сверхтвердых материалов.

По форме державки:

• Квадратного сечения;
• Прямоугольного сечения;
• Круглого (овального) сечения.

По конструкции:

• Цельнокованные. Державка и головка неразделимы. Изготавливаются из быстрорежущей или инструментальной стали;
• Наконечник напайной или наваренный. Самый распространенный вид резцов. Технология позволяет сохранить баланс между твердостью головки и относительной дешевизной державки;
• Со сменными наконечниками. Режущий элемент крепится к державке механическим способом. Единственно возможный способ использования металлокерамических головок, которые нельзя напаять или приварить к державке;
• Существуют еще сборные и регулируемые конструкции, но это развитие варианта со сменными наконечниками.

По виду обработки:

Черновое точение.

Резцы повышенной прочности и с хорошим теплоотводом. Работы производятся на высокой скорости для придания заготовке приблизительной формы. Снимается увеличенная толщина стружки. Наконечник выполнен из материала, сохраняющего характеристики при нагреве.

Чистовая и получистовая обработка.

Низкоскоростные резцы, предназначенные для финишной обработки. Тонкая стружка и гладкая обработанная поверхность.

По ориентации относительно обрабатываемой заготовки:

1. Радиальная установка. Державка расположена по вектору радиуса заготовки. Подходит к любым станкам, крепление простое, универсальное;
2. Параллельно оси вращения. Для проделывания отверстий и нарезки внутренней резьбы;
3. Тангенциальная установка. Державка имеет угол по отношению к вектору радиуса. Такая ориентация позволяет получить идеальную поверхность после обработки. Ручная работа с таким расположением резца требует особой квалификации. Поэтому применяется на автоматических и полуавтоматических станках.

По расположению режущей кромки головки относительно державки:

1. Прямая. В обеих проекциях (верхней и боковой) ось головки и стержня прямая;
2. Отогнутая. Ось в боковой проекции прямая, в верхней проекции изогнутая;
3. Изогнутая. Ось в боковой проекции изогнутая, в верхней – прямая;
4. Оттянутая. Ширина головки и прилегающей к ней части стержня меньше, чем ширина державки. Готовка со стержнем может быть на одной оси или сдвинута в сторону от оси симметрии державки.

ВАЖНО! Геометрия токарного резца принципиально влияет на качество выполнения работ. При несоответствии типа головки способу обработки, заготовка будет испорчена.

По направлению движения относительно детали:

• Левая подача;
• Правая подача.

По виду обработки детали:

• подрезной отогнутый;
• фасонный;
• прорезной;
• проходной упорный;
• отрезной;
• проходной прямой;
• резьбовой;
• проходной отогнутый;
• расточной упорный;
• расточной проходной.

Разумеется, токарных резцов существует гораздо больше. На иллюстрации показаны основные классификации. Некоторые из них рассмотрим подробнее.

1. Подрезной отогнутый.

   Режущая готовка треугольной формы, направление реза – радиальное;

2. Проходной упорный.

   Направление проточки – вдоль оси вращения. Основное применение – изменение диаметра заготовки;

3. Отрезной.

   Этим инструментом нарезают поперечные канавки и отрезают болванку необходимой длины;

4. Проходной прямой.

   Не самый распространенный резец, однако токари старой школы часто его используют при черновой обработке;

5. Резьбовой наружный.

   Исходя их названия – этим наконечником нарезают наружную резьбу. При помощи червячного механизма, резцедержатель движется вдоль оси заготовки с заданным шагом. Бывают в метрическом и дюймовом исполнении;

6. Проходной отогнутый.

   Пожалуй – самый массовый резец для токарного станка. Предназначен как для классической обработки заготовок, так и для снятия фасок;

7. Расточной упорный.

   Предназначен для выточки глухих отверстий в торце заготовки.

Если остались вопросы, посмотрите видео с кафедры технологии машиностроения, в котором преподаватель популярно объясняет основные режущие конструктивные части и геометрические параметры резцов.

Токарные резцы по дереву

Несмотря на то, что их назначение такое же, как и резцов по металлу – принцип работы отличается кардинально. В подавляющем большинстве случаев, инструмент по дереву удерживается руками.

Так мастер лучше чувствует заготовку. Существуют автоматические шаблонные станки для создания серийных заготовок, но качественную работу можно выполнить лишь ручным инструментом.

Видео обзор резцов по дереву от фирмы Энкор с некоторыми пояснениями.

 

 

Источник

Токарные резцы

Важнейшим условием хорошей работы станка является правильный выбор режущего инструмента — токарного резца — и придание ему надлежащей формы, иначе говоря — правильная заточка его. Употребление резца неподходящей для данной работы формы, а тем более — тупого или неправильно заточенного, влечет за собой в лучшем случае непроизводительную потерю времени, а зачастую и поломку резца или брак обрабатываемого изделия. Это верно в отношении не только токарных резцов, но всех режущих инструментов вообще. Поэтому, приступая к работе на станке, необходимо иметь совершенно ясное представление об основных условиях успешной работы инструмента, а также о том, как и какие грани его надо затачивать.

1. Токарные резцы. Основы процесса резания металлов

Условия высокой производительности механического режущего инструмента

Действие режущих инструментов, применяемых на станках по металлу, в частности — токарных резцов, зависит от трех главных условий: 1) от устойчивости обрабатываемого изделия, т.-е. от прочности материала его и способа закрепления его на станке; 2) от прочности инструмента, иначе говоря, от размеров его и способа закрепления; 3) от формы режущей части инструмента.

Надлежащая устойчивость и прочность станка также, конечно, необходимы.

Работающему на станке обычно приходится самому затачивать и устанавливать требуемые для работы резцы, а потому он должен быть хорошо знаком с требованиями, предъявляемыми к ним.

Токарные резцы

Кованные токарные резцы

1. Подрезной резец (на рисунке — правый) применяется для торцовой (лобовой) обточки. Имеет боковой и передний зазор. Режущее ребро затачивается под таким углом, чтобы резец не задевал заднего центра станка при приближении к центру обтачиваемой поверхности. Резец имеет лишь поперечный уклон. Продольного уклона нет.
2. Остроносый резец (на рис.— правый) в настоящее время применяется редко, так как вытеснен «нормальными» резцами Тэйлора.
3. Изогнутый остроносый резец (на рис.— левый). Концы резцов большинства типов часто отгибаются вправо или влево. Для некоторых работ, напр., для обработки заплечиков, это представляет удобство.
4. Нормальный проходной резец. Этот тип резца выработан Тэйлором в результате многолетних опытов, показавших, что такая форма резца является наиболее выгодной для обточки. Средний продольный уклон 8°, средний поперечный уклон 14°. В дальнейшем этот резец для краткости называется „нормальным».
5. Отрезной резец. Подробно рассмотрен в §§ 147 и 148.
6. Круглоносый резец. Режущее ребро закруглено по произвольному радиусу, что отличает его от нормального резца. Применяется для проточки полукруглых канавок, галтелей (выкружек), заплечиков и т. под.
7. Резец для латуни. Затачивается, как резец типа 6, носок которого закруглен по малому радиусу. Не имеет ни продольного, ни поперечного уклона, во избежание врезания резца в мягкую латунь.
8. Широкий отделочный резец. Очень полезен для выверки передних центров и обточки коротких конусов. Применяется часто при крупной подаче для снятия самой тонкой чистовой стружки с чугуна. Продольного уклона не имеет.
9. Пружинный резец. Для обточки широких заплечиков и др. фасонных работ, где требуется снимать широкую стружку, а также для чистовой отделки чугуна и стали (с водой) Когда этот резец пружинит, режущее ребро его отходит от обрабатываемой поверхности.
10. Плоский (тупоносый) резец. Очень удобен для лобовой обточки торцов большого диаметра, когда требуется снять много металла. Подача от окружности к центру. Применяется также для чистовой обработки стали, при крупной подаче и малой глубине резания («тонкой стружке»). Для самой чистой отделки — охлаждение водой с содой. Имеет только продольный уклон, поперечного нет. Боковой зазор — с обеих сторон, следовательно, может работать как правый и как левый резец.
11. Центровочный резец (резец-сверло). Затачивается под углом 120°— соответственно углу вершины спирального сверла. Работает аналогично перке. Зазор обоих режущих ребер направлен в противоположные стороны. Применяется для наметки центра отверстий, которые должны быть просверлены спиральным сверлом.
12. Резец для нарезки винтовой резьбы. Носок его затачивается точно по профилю резьбы. Подробно — см. гл. 16,
13. Резец для расточки. См. § 162.

Токарный станок применяется для весьма разнообразных работ — для обточки, нарезки резьбы, расточки отверстий и т. д., причем для каждой операции требуются резцы особой формы. На фиг. 62 изображены различные типы кованных токарных резцов. Впрочем, в последнее время они постепенно вытесняются более экономичными резцами небольших размеров, вставляемыми в специальные державки (см. фиг. 66).

Основные принципы, лежащие в основе выбора углов заточки резца, углов зазора и пр., изложенные в дальнейших- параграфах, являются общими для всех режущих по металлу инструментов. Тот, кто знает, почему токарный резец затачивают так, а не иначе, знает, почему выбирают определенные углы уклона и т. д., и умеет держать резец во время заточки на шлифовальном круге, быстро научится правильно затачивать и другие инструменты и поймет, какую форму они должны иметь.

Материал, из которого изготовляются резцы, должен быть достаточно тверд и вязок, чтобы противостоять усилиям, действующим на резец во время резания. Поэтому режущий инструмент по металлу изготовляют из стали, закаливают и затем отпускают.

Угол заострения резца

Действие каждого режущего инструмента аналогично действию клина, который раздвигает частицы материала. По отношению к резцам угол клина, образуемого его гранями, называется углом заострения резца или, короче, — углом резца (см. фиг. 63).

Чем тверже обрабатываемый материал, тем прочнее должно быть лезвие резца, т.-е. тем больше должен быть угол его заострения. Угол резца, подходящий для дерева, не годится для обработки железа или стали, так как величина его скоро изменится вследствие того, что режущее ребро закруглится («сдаст») под действием большого сопротивления металла резанию. Для резцов по металлу угол заострения делается от 60° до 80°, в зависимости от твердости обрабатываемого металла.

Углы зазора

Действие резца, снимающего с металла стружку, похоже на действие ножа, которым снимают кожуру с яблока. Снимаемая стружка трется об одну из граней, образующих клин, между тем как другая грань не должна касаться изделия и поэтому составляет с ним некоторый небольшой угол, т. наз. угол бокового зазора (фиг. 63). Этот угол не должен быть, вообще говоря, больше 6°, так как при увеличении его уменьшается угол резца, следовательно, резец придется чаще затачивать.

Действие силы сопротивления резанию на токарный резец направлено по касательной к окружности обтачиваемого изделия в точке соприкосновения резца с изделием (см. фиг. 64). Так как вершина — т. наз. носок — резца обычно устанавливается на высоте линии центров или несколько выше ее, то для того, чтобы не было трения между изделием и передней гранью резца, этой грани дают некоторый уклон. Угол между передней гранью и направлением резания называется углом переднего зазора или, короче, углом зазора. Обычная величина его—около 10°. Впрочем, она зависит от высоты закрепления резца в суппорте.

Углы уклона режущей грани

Для того, чтобы получить требуемый угол заострения, необходимо сточить верхнюю (режущую) грань резца так, чтобы она имела одновременно продольный уклон — от режущего ребра назад — и боковой уклон — от режущего ребра в сторону, противоположную подаче. Иначе угол заострения резца получится недостаточно острым. Уклон от носка резца назад называется углом продольного уклона режущей грани, а боковой уклон — углом поперечного уклона ее (фиг. 65). Величина этих углов зависит, естественно, от того, какой угол заострения требуется, так как чем больше уклон, тем меньше угол резца, т.-е. тем острее режущий клин, образуемый его гранями. Для обточки чугуна и инструментальной углеродистой стали угол резца должен составлять в среднем около 70°, для мягкой поделочной стали — 60°. При заточке резца сначала снимают угол зазора, затем углы уклона, с таким расчетом, чтобы получить требуемый для обработки материала угол заострения.

По сравнению с сталью латунь является металлом мягким и поэтому для обработки ее не требовалась бы придавать резцу такой же большой угол заострения, как резцу по стали. Однако, в действительности на резцах по латуни обычно углов уклона не затачивают, так как острые резцы имеют стремление «въедаться», т.-е. углубляться в мягкий материал.

Державки для резцов

Резцы из быстрорежущей стали работают примерно вдвое производительнее резцов из углеродистой инструментальной стали. Поэтому в последнее время токарные резцы, а также и другие режущие инструменты для обработки Металлов, изготовляют преимущественно из быстрорежущей стали. Так как она значительно дороже углеродистой, то широкое распространение получили различные державки, в которых надежно закрепляется небольшой кусок быстрорежущей стали, заточенный соответствующим образом. При этом получается экономия не только на стоимости стали, но и на расходах по отковке резцов.

На фиг. 66 показано несколько распространенных типов державок для резцов. На фиг. 67 представлены справа — вставные токарные резачки (пластины) из быстрорежущей стали, заточенные для разных работ, слева — работа этих резачков, закрепленных в державки.

Заточка резцов

Правильно заточенный резец при работе в нормальных условиях остается острым в течение довольно долгого времени. Как только он обнаружит признаки затупления, необходимо немедленно переточить его, иначе пострадает не только резец, но и обрабатываемое им изделие. Тупой резец не столько режет металл, сколько вырывает частицы его, поэтому обрабатываемая поверхность не может получиться гладкой. Одним из основных факторов производительной работы станка является остро заточенный резец.

Нужно помнить, что неправильная заточка резцов ложится тяжелым бременем на стоимость изделий уже одной только стоимостью излишне сношенного материала резцов и точильных кругов. Где надо затачивать резец — сверху, спереди, сбоку или со всех сторон понемногу? Дать определенные правила на этот счет нельзя, и при заточке резца следует исходить из того, для какой работы он предназначается. Способ заточки в большой степени зависит и от того, сколько времени должен работать резец без переточки и сколько времени всего он должен служить.

Затачивая резец из углеродистой стали, не следует слишком сильно прижимать его к точильному кругу, так как иначе режущее ребро нагреется (обычно оно принимает при этом синий цвет) и отпустится, т.-е. пропадет его закалка. Предпочтительнее пользоваться мокрым точилом. Резцы быстрорежущей стали теряют закалку не так легко, но иногда, при недостаточном количестве воды на поверхности их появляются трещины. Поэтому, во-первых, не надо жалеть воды, во-вторых — не следует чересчур сильно нажимать на резец во время заточки.

Не держите резец на одном месте, перемещайте его так, чтобы он прижимался к разным местам цилиндрической поверхности круга. При этом резец надо постепенно поворачивать, как показано на фиг. 68, т.-е., чтобы он принимал последовательно положения a, b, c.

Малые резцы не следует затачивать в державках, потому что, во-первых, это неудобно, во-вторых, можно одновременно сточить и конец державки. На фиг. 69 показано, как надо держать такие резцы во время заточки.

Начинающему рекомендуется попрактиковаться сначала на маленьких кусках простой поделочной стали подходящей формы и только потом перейти к заточке вставных резцов быстрорежущей стали. Вначале получение заточкой правильного заднего угла на таком резце представляет некоторые затруднения, так как для работы резец вставляется в державку под известным углом. Поэтому в первое время, пока нет навыка, лучше всего пользоваться шаблоном. В тех случаях, когда требуется получить задний угол в 10°, удобно пользоваться шаблоном для токарных центров (см. фиг. 85), угол которого 60°, так как в большинстве державок резец закрепляется так, что верхняя грань его составляет 20° с горизонталью (фиг. 70). Если угол резца отличается от 60°, нетрудно вырезать соответствующий шаблон из куска листового металла.

Чего не следует делать при заточке резца

1. Не затачивайте резец наугад; отдавайте себе отчет в том, где и сколько металла надо снять.
2. Держите резец крепко и уверенно.
3. Не прижимайте резец к кругу с левой руки; держите его надлежащим образом, это и легче всего.
4. Не жалейте воды.
5. Не держите резец все время на одном месте шлифовального круга, иначе вы прорежете канавку на нем.
6. Не пользуйтесь, если это возможно, таким кругом, который потерял правильную цилиндрическую форму или поверхность которого сильно выщерблена.
7. Не затачивайте резец на торцевой поверхности круга, если в этом нет необходимости: когда понадобится точить на торце, его поверхность будет уже не плоской, а исцарапанной вами или кем-нибудь другим.
8. Не опирайте вставные резачки на подручник: держите их в левой руке и на подручник опирайтесь рукой.
9. Не отодвигайте подручник дальше, чем на 1,5—2 мм от шлифовального круга.
10. Не закругляйте вершину резца для нарезания резьбы и не превращайте, наоборот, резец с закругленным носком в резец для нарезки резьбы: это напрасная трата материала и времени.

2. Скорость резания, скорость подачи и глубина резания

Определения скорости резания, скорости подачи и толщины стружки

Скорость резания всякой операции, состоящей в снятии стружки или в разрезании металла, выражается в метрах в минуту или миллиметрах в секунду. Для токарных станков скорость резания равна длине, проходимой цилиндрической (при цилиндрической обточке) или торцевой (при лобовой обточке) поверхностью изделия в единицу времени по лезвию резца. Если бы можно было точно измерить длину стружки, снятой резцом в течение минуты (или секунды), она представила бы скорость резания.

Скоростью подачи или просто подачей (питанием) при обточке называется величина перемещения резца вдоль обрабатываемого предмета за один оборот последнего. Если, например, при обточке вала подача составляет 0,5 мм, то это значит, что когда изделие сделает 100 оборотов, суппорт передвинется на 0,5 х 100 = 50 мм. Часто употребляют выражения: «большая» или «крупная» подача, „малая» или „тонкая» подача. Эти выражения имеют смысл только в том случае, когда говорят о станках приблизительно одинаковой мощности. Понятно, что одна и та же подача может быть „малой» для крупного станка и „большой» для станка малой мощности.

Глубиной резания называется толщина слоя металла, снимаемого резцом; так называют иногда и толщину снимаемой стружки, хотя эти величины не вполне одинаковы вследствие деформирования металла при резании. Положим, например, что требуется стальную болванку диаметром 50 мм обточить на токарном станке до диаметра 47 мм с одного прохода. Ясно, что глубина резания должна быть (50 — 47) /2 = 1,5 мм.

Элемент времени

Одним из основных факторов, определяющих производительность машины или мастерской, является время. От скорости, с которой металл снимается с изделия, зависит время полной обработки его. Количество снимаемой стружки зависит, в свою очередь, от трех элементов — глубины резания, величины подачи и скорости резания. Рассмотрим для примера токарную работу.

1. Предположим, что требуется уменьшить диаметр изделия с 50 мм до 47 мм, т.-е. глубина резания должна быть 1,5 мм. Если резец может взять такую стружку с одного прохода, то нет никакого смысла делать два прохода, снимая стружку в 0,75 мм, так как при этом обточка потребовала бы вдвое больше времени. Следовательно, первым фактором производительности является глубина резания.
2. Если при одном обороте изделия резец подается на 0,4 мм, в то время, как можно было бы сообщить ему подачу в 0,8 мм, то для прохода определенной длины потребуется вдвое большее число оборотов изделия, иначе говоря, при прочих равных условиях, вдвое больше времени. Таким образом, величина подачи является вторым фактором, влияющим на скорость обработки.
3. Пусть диаметр изделия 50 мм и число оборотов его 65 в минуту. Скорость резания составляет очевидно: π ✖ 0,050 ✖ 65 = 10 метр в минуту. Если резец может работать (без ненормально частой переточки) со скоростью резания 20 метр/мин, то неэкономично давать шпинделю станка только 65 об мин. Следовательно, третьим фактором производительности является скорость резания.

Задача производительной и экономичной работы мастерской сводится, поэтому, к умелому подбору скорости резания, величины подачи и глубины резания для каждой работы и к выбору соответствующего станка. Удачный подбор этих элементов требует большого опыта. Проще находить их при помощи подсчета по известным формулам.

Выбор скорости резания и величины подачи

Надлежащие подача и глубина резания определяются таким большим числом условий, что дать твердые правила для выбора их невозможно. Форма резца, способ закрепления его, сорт стали, из которой он сделан; род обрабатываемого материала — сталь машиноподелочная (конструкционная) или инструментальная, латунь или чугун; форма изделия и способность его сопротивляться давлению резца; род обработки (черновая или чистовая), все эти обстоятельства приходится учитывать при назначении глубины резания и величины подачи.

Точно также целый ряд условий определяет необходимую скорость резания, и нет возможности составить такую таблицу, которая охватывала бы все случаи обработки. Однако, для разных металлов существуют определенные, твердо установленные опытом средние, значения скоростей резания.

Средние значения скорости резания для резцов углеродистой стали:

• Отожженная инструментальная сталь — 7,5 метр/мин
• Поделочная сталь и железо — 10.5 метр/мин
• Чугун — 12 метр/мин
• Латунь — 30 метр/мин

Скорости резания для резцов из быстрорежущей стали — по крайней мере в два раза больше.

Не следует смешивать скорость резания с числом оборотов в минуту. Скорость резания при обточке выражается формулой:

V = π Dn

где V — скорость в метрах в минуту

D — диаметр изделия в метрах

п — число оборотов в минуту

Скорость в миллиметрах в секунду v:

v = πdn /60

где d — диаметр изделия в миллиметрах

п — число оборотов его в минуту

Из этих формул ясно, что для данной скорости резания число оборотов обратно пропорционально диаметру изделия.

Очевидно, число оборотов вычисляется по одной из приведенных формул:

n = V / πD или n = 60 v / πd

где буквы имеют только что указанные значения.

Так, например, если требуется обточить латунный валик диаметром 120 мм, то выбирая скорость резания по приведенной таблице V = 30 метр /мин, получим:

n = V / πD = 30 / π 0,120 = 80 об/мин

Определение числа оборотов обычно производят только начинающие токаря. Со временем вырабатывается профессиональное чутье, позволяющее давать станку нужную скорость, почти не думая об этом.

В современных научно-организованных заводах скорость резания или число оборотов станка назначается мастером, получающим соответствующие указания от нормировочного бюро завода.

Генри Д. Бэргард Слесарное дело. Токарные станки, Книга, 1930, Москва. (Henry D. Burghardt: Machine Tool Operation, Part I: The Lathe; Bench Work and Work at the Forge, New York: McGraw-Hill Book Co.; London: Hill Pub. Co., 1919) (Книга переиздана в 2015 году издательством Andesite Press)

Читайте также: Заводы производители токарных станков в России

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Классификация режущего инструмента — Сайт по умолчанию

Инструмент для обработки металлов резанием, объединяемый в группу режущего инструмента, делится на следующие подгруппы:

• резцы;фрезы;
• сверла, зенкеры, зенковки и развертки;
• протяжки и прошивки;
• зуборезный и обкаточный инстумент;
• резьбонарезной инструмент;
• абразивный инструмент;
• ручной инструмент.

К резцам относится однолезвийный режущий инструмент независимо от конструкции, формы, размеров и назначения, за исключением инструмента резьбонарезного и зубообрабатывающего.

Токарные резцы, в зависимости от стороны крепления на резцедержателе, подразделяются на правые и левые.

Правым называется резец, у которого при наложении на него сверху ладони правой руки так, чтобы пальцы были направлены к его вершине, главная режущая кромка будет находиться под большим пальцем. На токарных станках эти резцы работают при подаче справа налево, то есть к передней бабке станка.

Левым называется резец, у которого при наложении на него левой руки указанным выше способом главная режущая кромка окажется под большим пальцем.

В следующую подгруппу входит многолезвийный инструмент фрезы, имеющий форму тела вращения с зубьями на цилиндрической, а часто и на торцовых поверхностях. Этот инструмент применяется для обработки наружных и внутренних поверхностей. Исключение и здесь составляет инструмент для нарезания резьбы и зубчатых колес.

Резцы и фрезы, как правило, изготавливаются с применением твердосплавных пластин.

МАРКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Марки сплава	Области применения
Т5К10	Обдирочное и черновое точение и расточка при прерывистом резании; черновое точение при копирнои обработке, отрезка токарными резцами, получистовое строгание и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.
ВК8	Черновое точение и расточка серых чугунов при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, зенкерование и сверление отверстий, обработка цветных металлов и неметаллических материалов, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в неблагоприятных условиях и на нежестком оборудовании.
Т15К6	Черновое и получистовое точение углеродистых, конструкционных и легированных сталей и стального литья при непрерывном резании; чистовая расточка и точение при копирной обработке; чистовая обработка при прерывистом резании; зенкерование и развертывание с высокими скоростями резания и средними сечениями среза.

Подгруппа многолезвийного инструмента для обработки отверстий объединяет сверла, зенкеры, зенковки, развертки.

Многолезвийный инструмент, срезающий стружку во время главного прямолинейного рабочего движения, направленного вдоль обрабатываемой поверхности, относится к подгруппе протяжек и прошивок.

Классификация режущего инструмента, кроме его разбивки на перечисленные подгруппы, предусматривает дальнейшее деление на виды, разновидности и типы, дающие полную конструктивно-эксплуатационную характеристику каждого инструмента. Существенное место в этой характеристике занимает деление инструмента на типы, в зависимости от конструкции. Такое деление предусматривает три различных конструкции, начиная от наиболее простой и до самой сложной, а именно: а) инструмент цельный; б) инструмент с напаянными или приваренными зубьями; в) инструмент сборный.

Сложность изготовления инструмента растет соответственно росту сложности его конструкции. Также растут сложность и время слесарных операций, необходимых для его изготовления.

Большинство типов режущего инструмента может быть выполнено во всех трех вариантах: в цельном, в сварном или напаянном и в сборном. Обратимся к самому распространенному режущему инструменту для выяснения особенностей конструкции в зависимости от варианта его исполнения.

                                           Типы резцов

По способу соединения

По способу соединения режущей части резца с его телом различают цельные, сварные, наварные, наплавные и напайные, с механическим креплением пластинки и, наконец, с креплением пластинки усилием резания. Резцы с механическим креплением пластинки и с креплением ее усилием резания — типичные представители инструмента сборной конструкции. Эта конструкция требует точной слесарной пригонки гнезда под пластинку, чтобы гарантировать нужное прилегание последней к опорной плоскости державки и создать надежное и устойчивое положение пластинки при резании.

Точно так же и фрезы могут изготовляться в трех конструктивных вариантах. Такое разнообразие конструкций объясняется стремлением к максимальной экономии материалов, идущих на изготовление режущего инструмента. Это стремление (привело к созданию фрез со вставными зубьями, изготовленными из быстрорежущей стали или из пластинок металлокерамических твердых сплавов. Корпуса подобных фрез изготовляются из более дешевой конструкционной стали, а зубья по мере их износа могут заменяться новыми.

Основные типы токарных резцов » Привет Студент!

В зависимости от характера выполняемой токарной работы применяются различные типы резцов. Различают резцы проходные обдирочные и чистовые, подрезные, отрезные, расточные, фасонные и резцы для скоростного резания.

Проходные резцы применяются для наружного точения изделий с продольной подачей. Проходные резцы разделяются на обдирочные и чистовые; первые применяются для предварительной обработки изделия, вторые—для окончательной отделки. На фиг. 450, а показан обдирочный резец, а на фиг. 450,6— чистовой.

Подрезные резцы употребляют для подрезки торцов и уступов. На фиг. 451, а показан подрезной резец в рабочем положении при подрезке торца от центра, а на фиг. 451, б — при подрезке к центру. На фиг. 451, в показан резец в рабочем положении при подрезке уступа.

При подрезных работах диаметр обрабатываемой детали меняется в процессе работы от нуля к максимальной величине и наоборот; поэтому скорость резания при таких работах является величиной переменной. При расчетах необходимо применить максимальное ее значение.

Отрезными называются резцы, применяемые для разрезания деталей на токарном станке. На фиг. 452, а показан отрезной резец в работе при отрезании конца прутка, на фиг. 452, б приведен чертеж отрезного резца. Скорость резания при отрезных работах, как и при подрезных, является величиной переменной и при расчетах берется по максимальному диаметру. Глубина резания при этих работах равна длине режущей кромки резца; из фиг. 452, в видно, что сечение снимаемой стружки при отрезной работе f = st, где s — подача, a t — глубина резания, равная в данном случае длине режущей кромки.

Расточные резцы применяют для обработки внутренних поверхностей детали на токарных станках. Резцы для расточки готовят из прутков прямоугольного сечения; конец прутка оттягивают на нужную длину (ковкой) и закругляют, после этого концу придают форму головки резца. На фиг. 453 показан общий вид расточного резца и его чертеж.

Фасонные резцы применяют для обработки тел вращения непрямолинейной образующей.

Фасонные резцы обычно подразделяют на две группы — призматические резцы и дисковые. Призматический резец устанавливают таким образом, чтобы передняя грань его находилась на линии центров станка (фиг. 454), тогда передняя грань резца будет находиться на линии центров станка. Фасонные резцы можно многократно перетачивать без нарушения их профиля по передней грани резца.

Резцы для скоростного резания. Как указано выше, выделяющееся при скоростном резании тепло на процесс резания влияет благоприятно. Нагрев металла в зоне резания достигает 800°; такую температуру без размягчения выдерживают лишь резцы, оснащенные пластинками из твердых сплавов. Это свойство твердых сплавов даже при обычной геометрической форме резцов позволило перейти на обработку с большими скоростями резания. Однако ввиду того, что твердые сплавы плохо работают на изгиб и срез и хорошо на сжатие, выявилась целесообразность изготовлять резцы из таких сплавов с отрицательными передними углами, так как при этом пластинка из твердого сплава работает в более благоприятных условиях, т. е. на сжатие. На фиг. 455, а показан резец с пластинкой из твердого сплава, имеющий положительный передний угол. Как видно из чертежа, в этом случае давление стружки на резец вызывает в нем напряжения изгиба и среза.

На фиг. 455, б показан резец с отрицательным передним углом; здесь пластинка испытывает со стороны стружки напряжение сжатия.

Отдельные конструкции резцов, применяемых мастерами скоростного резания, были приведены выше.

 

Скачать реферат: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера. КАК ТУТ СКАЧИВАТЬ

Пароль на архив: privetstudent.com

Разновидности и виды токарной обработки металлов

12 Февраля 2019

Токарная обработка – распространённый способ обработки металлических изделий. Суть процесса заключается в фиксации заготовки на токарном станке и срезании режущим инструментом металлического слоя до придания нужной формы. При помощи этой технологии можно обрабатывать не только тела вращения (вал, фланец, втулка), но и фасонные поверхности (конус, сфера).

Основные виды обработки

Обработка заготовок на токарных станках – важная часть производственного процесса. Различают следующие виды токарной обработки:

• Нарезка внешней или внутренней резьбы. Резец проходит по окружности детали, нарезая борозды установленной глубины;
• Обработка торцевой части. Резец подбирается индивидуально, в зависимости от типа металла и требуемых параметров заготовки;
• Отрезание. Применяется специальный отрезной тип резца. Этот метод также используется для точения канавок;
• Растачивание. Делается расточным резцом. Данная процедура направлена на увеличение внутреннего диаметра детали;
• Обтачивание конуса. Позволяет придать заготовке конусообразную форму, путём размещения резца под определённым углом;
• Обработка поверхности фасонного типа. Резец движется в противоположную от заготовки сторону. Наиболее часто этот метод применяется для работ со сложными геометрическими поверхностями (бочкообразные, сферические).

Все виды токарной обработки предполагают использование высококачественного станочного оборудования. По необходимости допускается установка различных дополнительных элементов: упор, державок, и т.д. Также на станке могут выполняться работы по сверлению отверстий.

В результате можно получить изделие с соответствующим диаметром, длиной, точностью параметров и требуемой шероховатостью поверхности. Токарная обработка требует от оператора особого внимания и опыта, так как при несоблюдении особенностей технологии, деталь может быть испорчена. Станочное оборудование часто применяется для изготовления валов, дисков, фланцев, втулок, муфт и других запчастей, используемых в работе различных механизмов.

Типы станков

Обработка на токарном станке может выполняться оператором вручную, либо процесс программируется и осуществляется в автоматическом режиме. Существует несколько разновидностей токарного оборудования. Наиболее распространённый – токарно-винторезный. Этот тип используется для основного спектра работ, включая нарезание резьбы. Подходит для единичного или мелкого серийного производства.

Для выполнения фрезеровочных работ, точения канавок, обработки торцевой части заготовок лучше использовать токарно-карусельный тип станка. Этот вид идеально подходит для работ по деталям широкого радиуса. Если же требуется выполнить ряд работ с цилиндрическими или коническими поверхностями, обработка выполняется на лоботокарном станке.

При серийном производстве используются станки с ЧПУ. Параметры детали устанавливаются оператором на компьютерном оборудовании, с помощью специального программного обеспечения. После запуска, все процессы протекают в автоматическом режиме, в соответствии с заданными параметрами. Такая автоматизация позволяет заметно повысить общую производительность, что особенно актуально при серийном производстве деталей.

Резцы и стружка

В зависимости от требований к качеству, могут применяться резцы чернового или чистового типа, лево- или правосторонние по направлению движения. Эти элементы подбираются индивидуально для каждого случая. Различают резьбовые, фасонные, расточные, отрезные, проходные, подрезные виды резцов.

В ходе обработки металл срезается с заготовки до нужного уровня. В результате образуется металлическая стружка, вид которой может разниться, в зависимости от материала детали и скорости вращения на станке. Различают следующие её виды:

• элементная – образуется на низких скоростях деталей, из маловязких материалов;
• надломная – получается в ходе резки заготовок с низкой пластичностью;
• сливная – характерна для запчастей из мягких сталей и вращении на высоких скоростях;
• ступенчатая – образуется при работе с материалами средней твёрдости на средней скорости.

Грамотно применяя технологию токарной обработки металлов, можно получить практически любую деталь требуемой характеристики. Сфера использования запчастей, производимых на токарном оборудовании, чрезвычайно обширна, и включает такие направления, как машиностроение, энергетика, судостроение и т.д.

Типы и конструкция токарных резцов по металлу, как сделать правильный выбор

Токарный резец является наиболее распространенным режущим инструментом при работе с металлом. Именно им качественно обрабатывают фасонные и цилиндрические поверхности, отрезают готовые детали и нарезают ровную резьбу. От грамотного  выбора данного инвентаря зависит и конечная форма стружки. Специалист токарь обязан подобрать собственный рабочий инструментарий таким образом, чтобы образующаяся в процессе стружка была максимально безопасной, не создавала значительных помех в ходе резания. Разные типы станочного оборудования и производства всегда требуют определенного формата стружки, что увеличивает производительность труда.

Конструкция инструмента

Основой здесь является стержень, прочно закрепляемый в резцедержателе. Спереди устанавливается головка — базовый режущий элемент. Резец же имеет несколько основных поверхностей. По внешней автоматически сходит стружка. Задние, вспомогательная и главная — обращены собой к детали. Последняя, лежащая на пересечении центральной и передней поверхностей, создает само нарезание материала. Токарные резцы делятся по:

• Геометрическому сечению;
• Виду рабочей головки: отогнутые или прямые резцы;
• Направлению подачи. Правые элементы перемещаются к передней бабке от задней, то есть справа налево. Левые выполняют обратное движение;
• Токарные резцы реализуются составными и цельными. Первый вариант делается с присоединяемой головкой из достаточно дорогостоящей стали.

Также, режущая ось изготавливается либо из твердосплавных и углеродистых сталей, из минералокерамического или алмазного сырья. Определить направление работы у резца очень просто. При монтаже разрезающая кромка должна быть ровно направлена к обрабатываемой ею детали.

Типы резцов

• Проходные. Необходимы для обработки всех внешних поверхностей цилиндра. Делаются в обоих направлениях для рабочего прохода. Отогнутый вариант может отшлифовывать торцы даже с поперечной подачей.
• Проходные упорные. Ими выполняют подрезку торцов и шлифуют ступенчатые детали. Они обеспечивают оптимальную перпендикулярность соседних плоскостей ступеней. Бывают левыми и правыми, изготавливаясь из твердых сплавов.
• Подрезные. Подрезают бортики, торцы, отлично обрабатывают внешние цилиндрические поверхности и протачивают ступенчатый профиль. Твердосплавная режущая зона создается современным методом напайки на основание.
• Расточные. Растачивают диаметр имеющихся отверстий, заранее подготовленных сверлением. Расточка исполняется в несколько приемов с вырезанием на торце ступенчатой плоскости. Затем, применяя метод поперечной подачи, убирают ступеньки до появления перпендикулярных сторон.
• Отрезные. Готовую деталь отделяют от заготовки, протачивают пазы и канавки. Обработка делается рабочей частью, под прямым углом к элементу.

Выбор токарных резцов

На первый взгляд, являясь сравнительно простым инвентарем, он все же требует к себе довольно серьезного подхода. Для высококачественной обработки к нему предъявляется целый ряд требований:

• Правильный отбор геометрических размеров и материала режущей детали;
• Хорошая виброустойчивость державки;
• Соответствие пластины для определенного формата обработки: размер и форма, вариант крепления. Выбор конструкции и геометрии места для закрепления пластины;
• Метод стружколомания.

Все перечисленные факторы задают результат и скорость производимых операций.

Заточка режущей кромки

Ключевым условием хорошо выполненной детали, является и своевременная заточка резца. Данный процесс делается при постоянном охлаждении, на специальных точильно-шлифовальных станках и осуществляется в строго заданной последовательности. Для начала, главная поверхность доводится с переходом на вспомогательную и заднюю плоскость. После получают прямую режущую кромку спереди. Резцы, выполненные из быстрорежущей стали подтачиваются шлифовальным электрокорундовым кругом. Инструмент обязательно должен быть из карбида кремния. А применение шаблонов значительно облегчит финишную доводку.

Токарные резцы со сменными пластинами

Покупка сменных пластин обходится намного дешевле, чем самих инструментов. Механические резцы со сменными пластинами позволяют заметно увеличить производительность. Благодаря таким свойствам они стали незаменимыми в производстве. Номенклатура серийного производства постоянно растет и в это же время нужно ускорять переходные процессы на станках, чтобы подготовить их к новым заданиям.

Когда только появился резец с механическим креплением сменной пластины, то многие специалисты перешли на них, так как в работе они намного более практичные. В качестве материала может использоваться быстрорежущая сталь, как резец с пластиной ВК8, так и твердосплавные материалы, причем большинство элементов становится взаимозаменяемыми. Изделия относятся к ГОСТам: 19086-80, 19042-80, 25490-90.

Преимущества и недостатки резцов

Отрезной резец со сменными пластинами имеет следующий ряд преимуществ:

• Быстрая смена рабочей режущей детали;
• Хорошая совместимость с инструментами и агрегатами;
• Высокая надежность даже при интенсивной работе;
• Переналадка режущих инструментов;
• Относительно низкая стоимость сменных деталей.

В качестве недостатков можно отметить только то, что данные изделия могут сломаться, если совершить неправильное крепление пластины, а сами изделия являются менее долговечными, хотя в экономическом плане и выходят намного выгоднее.

Виды токарных резцов со сменными пластинами

Резцы с пластинами из твердого сплава, а также те, которые изготавливаются из быстрорежущей стали, имеют несколько разновидностей, которые зависят от того, для какой именно работы они будут предназначаться. Здесь выделяются такие разновидности как:

• Механический резьбовой резец – с помощью данного инструмента можно нарезать внутренние и наружные резьбы на цилиндрических заготовках.
• Расточные резцы с механическим креплением – с их помощью происходит расточка сквозных и глухих отверстий в заготовках. В зависимости от того, с каким именно отверстием придется работать, выделяют упорные, которые протачивают глухие отверстия, включая обработку дна, а также проходные – для сквозной обработки. Проходными можно также делать обработку цилиндрических поверхностей.
• Фасонные – это один из самых сложных видов, которые выходит за рамки принятых стандартов, так как имеет индивидуальный профиль. Некоторые из них изготавливают по индивидуальному заказу, так что они имеют массу возможностей в обработке.
• Резец отрезной с механическим креплением – используется для отрезания лишних частей, как крупных, так и мелких с заготовок. В основном, и используют для прутковых заготовок.
• Прорезные – применяются для проточки кольцевых канавок по всей поверхности заготовки.
• Галтельные – используются для обточки переходной поверхности, которая находится  по всему радиусу между ступенями валов.

фото:виды токарных резцов со сменными пластинами

Основные размеры

Размеры резца, мм	Длина, мм
	Короткие	Длинные
8-8	40	60
10-10	50	70
12-12	60	80
16-16	70	100
20-20	80	125
25-25	100	150
32-32	125	170
40-40	150	200
50-50	—	250

Выбор токарного резца с механическим креплением пластин

Существуют резцы с пластинами из твердого сплава и из быстрорежущей стали. Данные виды материала появляются практически во всех видах инструментов. Какой из них именно брать, зависит от того, с какими материалами будет вестись работа. Быстрорежущая сталь хорошо подходит для мягких металлов. Она относительно дешевая, но при работе с тугоплавкими и калеными заготовками проявляет себя очень плохо. Резцы токарные с пластинами из твердого сплава более дорогие, но они работают со всеми видами металла и могут хорошо переносить как повышение температуры во время активной работы, так и удары.

В остальном же выбор зависит от типа работ, для которых берется инструмент. От этого зависят особенности его заточки и другие факторы, которые оказываются очень важными для технологически правильного выполнения действий.

«Совет профессионалов! Для автоматических станков стоит подбирать те инструменты, которые предназначены именно для них.»

Режимы резания токарного резца

Каждый резец токарный с механическим креплением пластин имеет свои особенности в режиме работы. В отрезном типе применяются длительные поперечные движения, так как в основном, инструменты здесь содержат твердосплавные пластины. Расточные во время работы передвигаются на десятые доли миллиметра, как продольными, так и поперечными движения и скорость проточки составляет около 0,1 мм за оборот. Режим прохода резьбового вида зависит от типа нарезаемой резьбы и в основном это вращательно-поступательные движения.

Обозначения

Резцы токарные с механическим креплением пластин обозначаются согласно тому, какой состав материала у этой пластины. Одним из самых распространенных является состав титановольфрамовой твердосплавной группы Т5К10 – где имеется 5% карбида титана, а кобальта – 10%.

Руководство по выбору токарных инструментов

| Инженерное дело360

Токарные инструменты используются на токарных станках для резки или чистовой обработки внешнего диаметра заготовки. Токарный инструмент можно использовать для изготовления цилиндрических деталей. В своей основной форме токарная обработка может быть определена как обработка внешней поверхности с вращающейся деталью или с помощью одноточечного режущего инструмента.

Типы

Есть несколько типов токарных инструментов. Примеры включают инструменты для токарной обработки дерева и токарный режущий инструмент.Токарные инструменты по дереву используются для токарной обработки древесины и используются для нужд токаря по дереву. Токарный инструмент по дереву бывает разных типов, таких как:

• канавка шпинделя
• Черновая строжка
• зубило косое овальное
• Скребок с круглым носом
• отрезной инструмент
• Инструмент для долбления
• долото долбленого

Режущий инструмент токарного станка удерживается держателем инструмента. Держатель инструмента крепится к стойке для инструмента с помощью рычага быстрого отсоединения. Чтобы перемещать режущий инструмент токарного станка, суппорт токарного станка и поперечный суппорт можно перемещать вручную.Другие токарные инструменты обычно доступны.

Технические характеристики

Токарные инструменты обычно изготавливаются из стали, углеродистой стали, быстрорежущей стали и порошкового металла. Чтобы использовать токарные инструменты для токарных операций, необходимо учитывать три основных фактора: скорость, подачу и глубину резания. Другие факторы, такие как материал и тип инструмента, также имеют большое влияние.

• Скорость относится к шпинделю и заготовке.
• Подача относится к режущему инструменту, и это скорость, с которой инструмент продвигается по своей траектории резания.
• Глубина резания — это толщина удаляемого слоя с заготовки или расстояние от неразрезанной поверхности заготовки до поверхности среза.

Характеристики

Инструменты для токарной обработки дерева разработаны для решения проблемы крутящего момента, которая обычно возникает при использовании простых изогнутых инструментов для полых сосудов на токарном станке. Лучший режущий инструмент токарного станка изготавливается из быстрорежущей стали. Когда токарный режущий инструмент удаляет металл, он прикладывает к заготовке значительную тангенциальную силу. Для безопасного выполнения операции торцевания токарным режущим инструментом конец заготовки должен быть как можно ближе к губкам патрона.При обработке твердых материалов задний передний угол должен быть небольшим, даже отрицательным для твердосплавных и алмазных инструментов. Для быстрорежущих сталей задний передний угол обычно выбирается в положительном диапазоне. В ассортимент токарных инструментов входят расточные оправки, которые можно использовать для обработки внутренних уступов, обработки канавок и профилирования для изготовления сложных профилей за один непрерывный цикл. Растачивание обычно используется для увеличения существующего отверстия. Для заточки токарного инструмента можно использовать систему механической заточки или ручную систему заточки.Токарные инструменты также могут изготавливаться вручную и могут использоваться для простоты использования и повышения производительности. Токарные инструменты разработаны и изготовлены в соответствии с большинством промышленных требований.

Приложения

Токарные инструменты можно использовать в различных приложениях. Например, инструмент для черновой строжки предназначен для быстрого удаления материала. Выемки шпинделя полезны при отделке поверхности или для очистки выемок и подобных мест, где перекосы не работают. Токарные инструменты используются для создания мебели, мисок, тарелок и сервировочных подносов, ручек и ряда других предметов.

Дополнительная информация

Сообщество CR4 — Токарная обработка дерева на токарном станке по металлу

Сообщество CR4 — неизвестный инструмент

Сообщество

CR4 — почему вы хотите, чтобы токарный станок работал задним ходом?

Изображение предоставлено:

Школа D&T в Джорданхилле / CC BY-SA 2.0

Инструмент для токарной обработки дерева Описание

Инструменты изготавливаются из различных сталей:

Токарный инструмент обычно изготавливается из трех различных типов стали: углеродистой стали, быстрорежущей стали (HSS) и, в последнее время, порошкового металла.Сравнивая три типа инструментов, инструменты из быстрорежущей стали дольше сохраняют свою кромку, требуя менее частой заточки, чем инструменты из углеродистой стали, но не так долго, как инструменты из порошкового металла. Чем тверже используемый тип быстрорежущей стали, тем длиннее острие лезвия. Порошковая сталь даже тверже, чем HSS, но не имеет такой острой кромки, как HSS. В отличие от других обрезных деревообрабатывающих инструментов, токарные инструменты требуют более частой заточки, так как древесина проходит с большой скоростью. Чтобы рез был чистым, необходимо сохранять остроту кромки инструмента.Процесс заточки требует либо навыков мастера, либо одного из множества доступных приспособлений для заточки, которые облегчают поддержание определенной фаски на инструменте.

Черновая строжка

Широкая канавка, используемая для первоначального округления деревянного шпинделя и для его грубой формы. Обычно не предназначен для обрезки торцевых волокон из-за большого разреза и относительно слабого выступа, соединяющего лезвие с рукояткой. Небезопасно для изготовления чаш или каких-либо работ с лицевой панелью.

Канавка шпинделя или канавка детали

Мелкая канавка, используемая для создания деталей на шпинделях, включая бусинки (приподнятые части точения, как правило, полукруглые в поперечном сечении) и выступы (части точения без снятия нагрузки).

Чаша для долбежки

Глубокая канавка, используемая для поворота мисок и сосудов снаружи и изнутри. Часто имеет более толстый стержень и длинную ручку, чем канавка шпинделя, потому что он должен резать дальше от подлокотника.

Долото косое

Широкое зубило с крутым концом, выступающее под углом к ​​длине инструмента. Используется для сглаживания плоских веретен, нарезки бусинок и добавления деталей. Косые долота используются только при работе со шпинделем (никогда при работе с лицевой пластиной) и затачиваются после заточки для получения лезвия бритвы.

Бедан

Широкие отрезные инструменты, также называемые станинами, используются для создания секций шпинделя одинакового размера, недоступных с помощью косого долота

Инструмент для отрезки

Заостренный инструмент, используемый для отделения (отрезания) работы от токарного станка и для создания прямой кромки, разделяющей секции большого и малого диаметра — широкие отрезные инструменты, также называемые пластинами, используются для создания секций шпинделя одинакового размера.

Пять типов токарного инструмента

Если вы хотите получить отличный продукт, вам нужно знать свои режущие инструменты.Для этого вам нужно разобраться в инструментах токарных станков, то есть в том, что они делают и как работают. Это поможет вам максимально эффективно использовать ваши инструменты с учетом износа. Давайте рассмотрим пять типов токарного инструмента: внешние токарные инструменты, расточные оправки, отрезные инструменты, резьбонарезные инструменты и сверла. Это не единственные используемые инструменты, но они одни из самых простых, с которыми вам придется столкнуться.

Внешний токарный инструмент

К счастью для нас, мы не беспокоимся о причудливых названиях инструментов.Наружные токарные инструменты используются для черновой и чистовой обработки за пределами ваших инструментов (отсюда «внешние»). Они помогают отрезать и улучшить внешний вид вашего изделия. Существуют различные виды внешних токарных инструментов, которые выполняют определенную работу, например, токарные инструменты для черновой обработки и токарные инструменты для чистовой обработки, которые являются наиболее часто используемыми токарными инструментами.

Boring Bars

Zzzz… Скучные бруски получили свое название не от того, на что они похожи, а от того, что они делают. Каждый из них имеет круглую форму, что делает инструмент уникальным.Доступные в разных размерах, они используются либо для увеличения существующего отверстия, либо для его завершения путем сглаживания отделки. При использовании для обработки дерева металлические расточные оправки можно погружать и перетаскивать для создания пазов и асимметричных отверстий. Но вот загвоздка: расточные оправки нельзя использовать, если вы еще не использовали дрель.

Инструменты для разъема

Инструменты для разъема — единственный элемент в этом списке, название которого не охватывает то, что он делает. Инструменты для отрезки делают больше, чем просто отрезать, они также протыкают и отрезают заготовки, обеспечивая при этом гладкую и однородную поверхность, которую вы желаете.Инструменты для отрезки используются для детальных внешних работ, и для достижения успеха их нужно использовать осторожно.

Инструменты для нарезания резьбы

Инструменты для нарезания резьбы используются, как вы уже догадались, для добавления резьбы. Они образуют спиральный гребень и могут быть добавлены как к внутренней, так и к внешней части вашей заготовки. Если вы собираетесь вкрутить винт в заготовку, используйте инструмент для нарезания внутренней резьбы после того, как просверлите начальное отверстие. Если вместо этого вы предпочитаете винт с резьбой, используйте инструмент для нарезания наружной резьбы.

Сверла

Сверла делают начальные отверстия при токарной работе.Это не совсем похоже на вашу обычную дрель, но если вы не знакомы с токарными инструментами, это ваше лучшее сравнение. Различия? У электродрелей деталь вращается и просверливает отверстие в заготовке. Однако здесь происходит обмен инструментами и заготовками, когда токарный станок стоит неподвижно, а заготовка вращается вокруг него. Если вам нужно просверлить отверстие в детали, над которой вы будете работать, токарный станок — ваш лучший выбор.

Связаться со специальным инструментом для всех ваших потребностей в токарном оборудовании по индивидуальному заказу

Мы знаем инструменты всех форм и размеров, потому что уже более 40 лет мы предлагаем быстрые и высококачественные индивидуальные режущие инструменты и услуги по шлифованию.Мы создаем как стандартные, так и нестандартные инструменты для каждого приложения. Чтобы узнать больше о пользовательских параметрах, заполните одну из наших форм расчета стоимости, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

Инструменты для токарной обработки древесины Essential Bowl — Turn A Wood Bowl

Распространенный вопрос для новых токарных станков по дереву: «Какие инструменты для токарной обработки дерева мне понадобятся, чтобы повернуть деревянную чашу?» Хотя легко приобрести множество инструментов, которые выполняют разные задачи, для поворота чаши действительно нужно всего несколько инструментов для токарной обработки дерева.

Если вам нравится покупать инструменты и вы планируете переворачивать множество вещей, а не только деревянные чаши, то вам понадобится более широкий набор инструментов.Если у вас есть собственный токарный цех, то вы, наверное, точно понимаете, что я имею в виду.

Если, с другой стороны, вы только начинаете, у вас ограниченный бюджет или вы одалживаете токарный станок у кого-то другого, лучше начать с простого.

Минималистский

Сначала я начал с очень избранной группы инструментов для токарной обработки дежи. Да, конечно, у меня сейчас много других. Но инструменты для токарной обработки деревянных чаш по-прежнему являются моими основными инструментами для изготовления всех моих чаш.

Когда я только начинал, я встречался с группой каждую неделю и использовал любой токарный станок, чтобы повернуть чашу.

На предприятии, в хорошо оборудованной деревянной мастерской, предоставленной нашим хозяином, было большинство инструментов, необходимых для изготовления деревянных чаш.

Однако выемки дежи и различные инструменты каждую неделю всегда имели разную остроту и углы скоса из-за случайных пользователей. Вероятно, именно из-за этой случайности я быстро освоил все основы долбления чаш.

Стало ясно: мне нужно было предоставить мой собственный токарный инструмент для дров, хотя бы по той простой причине, что для поддержания согласованности.Итак, какие инструменты мне понадобились?

Мой Bowl Gouges

Первый и очень очевидный инструмент для токарной обработки деревянных чаш — долбление для чаш. Я рекомендую, по крайней мере, два размера: более существенную выемку для чаши 3/4 дюйма и выемку на 1/2 дюйма. Загляните в My Bowl Gouges на странице «Мои рекомендуемые инструменты для токарной обработки».

Вы можете спросить, почему две выемки для чаш? Что ж, первая долотка для чаши большего размера необходима для многих задач, включая черновую обработку внешней части чаши, быструю и эффективную очистку материала в центре.Этот более тяжелый инструмент стабилен и устойчив практически при любом разрезе, который только можно вообразить.

Строжка с чашей меньшего размера может выполнять те же задачи, что и более широкая, но не так быстро и не быстрее снижает резкость. Меньшая выемка чаши идеальна для получения гладких и чистых чистовых пропилов.

Думайте о двух углублениях чаш, каждый из которых имеет свою индивидуальность. Более крупная выемка — это животное, которое мускулами пробирается в комнату, не обращая особого внимания на чьи-либо мысли. Небольшая выемка чаши более тонкая и изысканная, как если бы вдумчивый мастер наносил последние штрихи на предмет семейной реликвии.

Кривая канавки

Канавка канавки чаши намного глубже, чем ее сестра, канавка веретена. И, кстати, никогда не использует долото шпинделя на массе большой чаши. Канавка шпинделя не рассчитана на крутящий момент барабана.

И, пока я говорю об этом, НИКОГДА не используйте шпиндель для черновой строжки на деревянной чаше. Черновая канавка шпинделя предназначена только для сквозной токарной обработки шпинделя . Черновая канавка шпинделя отломится в тонкой части рядом с рукояткой.Вы можете использовать долото для черновой обработки чаши, чтобы очистить массу от материала чаши, но я считаю, что мой больший долото для чаши отлично справляется с этой задачей.

Итак, вернемся к канавке долота чаши. Канавка долота может быть круглой или параболической. Большинство выемок для чаш имеют параболическую форму, и я бы рекомендовал использовать их вместо круглой версии.

Чаша для токарной обработки Gouge Flute Детали

Помол

Вырез для чаши — это долото для чаши… не так ли? Не совсем. Хотя вы можете приобрести долото для чаш, и оно будет доставлено с определенной степенью помола или без него, нет двух одинаковых долот.

Многие зазубрины чаши не затачиваются, и вам решать, какой именно помол следует нанести на зазубрины чаши. Одни и те же изначально купленные выемки дежи можно отшлифовать до разных профилей, чтобы удовлетворить различные потребности при токарной обработке.

Типы шлифования

включают шлифование ногтями, ирландское шлифование, чистовое шлифование, шлифование с микро-скосом и все, что между ними. У каждого угла заточки есть свои преимущества и недостатки. И, кажется, у каждого токаря есть свой угол для каждой строжки. Хорошей идеей будет иметь несколько выемок дежи с разным помолом.

Я чаще всего использую шлифование с обратной стреловидностью, потому что оно дает мне много возможностей. Надрезы, которые я делаю, — это наиболее частые надрезы. Я также могу перевернуть выемку чаши с обратной стреловидностью и сделать царапины и надрезы для тонкой обработки.

Детали измельчения Bowl Gouge

Строжка шпинделя

Я знаю, я уже слышу ваш вопрос: разве вы не сказали, что никогда не использовал долото для долота шпинделя на чаше? Да, не на внешних частях или стенках чаши. У меня есть конкретная задача по строжке шпинделя, и она хорошо с ней справляется.

При формировании шипа или ножки на основании чаши, которая позже будет удерживаться четырехкулачковым патроном, мне нужен точный, чистый, четкий внутренний угол, который совпадал бы с губками ласточкин хвоста патрона.

Выполнение простого проталкивания внутрь с помощью канавки шпинделя позволяет быстро и эффективно выполнить эту задачу. Я также использую канавку шпинделя, чтобы сделать небольшую отметку с зазубриной в самом центре шипа. Эта галочка помогает мне выровнять центр перемещения задней бабки позже, когда мне нужно будет удалить шип.

И так же, как и для долота в барабане, для канавки шпинделя может быть применен ряд различных углов заточки. Для нужной мне задачи у меня есть преувеличенно долгая заточка канавки шпинделя.

Вырезки шпинделя

можно также использовать на чашах для добавления деталей, таких как простые полосы или выступы по краю. Только не используйте канавку для шпинделя для удаления большого количества материала или выполнения фигурных надрезов на чаше. Вот тогда и возникают проблемы.

Если вы хотите узнать больше о различиях между долотами для чаш иканавки шпинделя, см. эту статью.

Специальный шип

Если проделать шип на глаз с помощью канавки шпинделя непросто, есть еще один вариант. Инструмент для отрезки можно переточить и использовать в качестве специального углового скребка «ласточкин хвост». Специальный инструмент для отрезки земли / шипа позволяет каждый раз быстро, легко и последовательно выполнять шипорезку.

Детали скребка для шипа с деревянной чашей на заказ

Вы можете изготовить специальный инструмент для шипа или купить его прямо сейчас. Существуют специальные скребки, предназначенные только для изготовления углов шипа «ласточкин хвост» и паза.Скребок с шипом можно использовать вместо попытки вырезать угол ласточкин хвост на глаз с помощью шпиндельной канавки.

Скребок

Скребок с круглым носком — отличный инструмент, который можно добавить к базовому набору деревянных чаш. Естественно изогнутый край может быть полезен при работе с узкими внутренними углами чаши.

Также плоский прямой скребок полезен для очистки внешней поверхности чаш. Если вы используете только один скребок, я использую и рекомендую более прочный скребок с круглым носом, потому что он дает больше контроля и не вибрирует так сильно, как меньшая версия.

При небольших знаниях и практике скребок с круглым носом может стать невероятно полезным инструментом для изготовления чаш. Прочтите эту статью о скребке для круглого носа и убедитесь, что вы используете его максимально эффективно.

Детали инструмента скребка для деревянной чаши

Минимум

Подводя итог, если вам нужны инструменты только для поворота деревянной чаши и у вас есть доступ ко всему другому необходимому оборудованию, вам потребуется всего несколько инструментов для поворота деревянной чаши.

Минималистский список токарных инструментов для деревянных чаш (проверьте цены.Ссылки на Amazon предоставлены)

Набор минимальных токарных инструментов для деревянной чаши

---

Хорошо оборудованный деревообрабатывающий цех

Правило 80/20 обязательно применимо к токарной обработке деревянной чаши. Двадцать процентов инструментов для токарной обработки деревянной чаши, необходимых для изготовления деревянной чаши, работают 80 процентов времени. Это был бы краткий список, упомянутый выше.

Если у вас нет возможности обратиться в чужую мастерскую и позаимствовать большинство необходимых инструментов и оборудования, вам потребуются дополнительные токарные инструменты и оборудование.

Инструменты и оборудование для токарной обработки деревянных чаш делятся на четыре подгруппы;

1. Приспособление для токарного станка
2. Токарный инструмент для деревянной чаши
3. Оборудование для заточки токарного инструмента для чаши
4. Оборудование для чистовой обработки деревянной чаши

1. Токарное оборудование для заготовки деревянной чаши

Естественно, для поворота к токарному станку необходимо прикрепить деревянную заготовку чаши. Есть несколько способов выполнить эту задачу.

Заготовка деревянной чаши может быть прикреплена сначала встык с живым центром и шипом на одном конце. Затем деталь можно перевернуть и подсоединить к четырехкулачковому патрону.

Если четырехкулачковый патрон в настоящее время недоступен, можно сделать целую чашу с помощью только лицевой панели. Хотя для этого требуется другой набор шагов, полученная чаша в любом случае будет одинаковой.

Я обычно делаю миски большего размера, сначала прикрепляя их к лицевой панели. После формирования шипа и придания формы внешней части чаши я соединяю основание чаши четырехкулачковым патроном.

Вот список оборудования, которое использовалось в процессе прикрепления деревянной чаши к токарному станку. (Проверить цены. Ссылки на Amazon)

Принадлежности для токарных станков

2. Токарный инструмент с деревянной чашей

Инструменты для поворота деревянной чаши для придания формы заготовке чаши и формирования последней чаши необходимы для изготовления деревянных чаш. Как упоминалось выше, выемки дежи и шпинделя — это рабочие лошадки в моем рабочем процессе.

Некоторые дополнительные инструменты для токарной обработки деревянных чаш, которые я использую для изготовления чаш, включают: скребки с круглым носом, скребки с плоским носом и инструменты для отрезки.

Все токарные инструменты для деревянных чаш изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или криостали. Быстрорежущая сталь и криосталь важны и необходимы для сохранения и поддержания остроты режущей кромки.

Этот полный список токарных инструментов для деревянной чаши включает следующее (проверьте цены. Ссылки на Amazon):

Коллекция токарных инструментов с деревянной чашей

3. Оборудование для заточки токарного инструмента для дежи

Когда все токарные инструменты для деревянной чаши окажутся в руках, они должны быть острыми.Для последовательной заточки требуется хорошая станция для заточки. Станция не должна быть сложной, но она должна быть точной.

Медленная шлифовальная машина — это ступица моей заточной станции. К шлифовальному станку прикреплены два заточных круга из CBN. Одно колесо — это заточный круг с CBN зернистостью 180, а другое — с зернистостью CBN 80 для обработки.

Я использую диски CBN, а не белый оксид алюминия, потому что они более точные и не требуют обслуживания. Если вы решили использовать диски из оксида алюминия, их необходимо периодически выравнивать с помощью правочной палочки.

Я использую систему заточки Oneway, которая состоит из направляющих и направляющих, которые прикрепляются к шлифовальному станку, чтобы каждый раз поддерживать постоянный опыт заточки токарных инструментов для деревянной чаши.

Наряду с системой Oneway System я использую приспособления Oneway Wolverine для получения идеального угла заточки каждый раз, когда подхожу к шлифовальной машине.

Помимо станции заточки, ручные заточные хлысты необходимы для легкого возврата формы кромки к данному инструменту. Заточка хона — отличная альтернатива, вместо того, чтобы каждый раз возвращаться к шлифовальному станку, который удаляет больше стали с инструмента.

Инструменты и оборудование для заточки деревянных чаш, необходимые для точения деревянных чаш, включают (Проверить цены. Ссылки на Amazon):

Станция для односторонней заточки токарного инструмента Шлифовальный станок

4. Оборудование для отделки деревянных чаш

И последнее, но не менее важное: нам нужно заняться инструментами и оборудованием, необходимыми для отделки деревянной миски. После того, как заготовка чаши была повернута, сформирована и завершена, остается только процесс отделки.

Обычно шлифование происходит после поворота дежи.Я использую угловую электрическую дрель с шлифовальной подушечкой на липучке 3 дюйма для шлифования мисок. Если в изделии используется зеленое дерево, лучше всего подходят более качественные шлифовальные диски с сеткой, которые не забиваются влажным материалом. Если я шлифую сухую чашу или чашу с естественными краями, я использую стандартный шлифовальный диск.

Процесс шлифования требует постепенного измельчения зерен, что приводит к получению гладкой конечной поверхности. Я использую правило 50 процентов, что означает, что я использую крупу на 50 процентов крупнее предыдущей.Итак, я начинаю с зернистости 120, затем перехожу к 180, 240 и 320.

Можно использовать простое высококачественное датское масло. Результаты, когда масло наносится на только что отшлифованную чашу, обычно ошеломляют. Рекомендуется несколько слоев датского масла и период высыхания, что обеспечит хорошую отделку.

Однако я предпочитаю специальную отделку, которая отлично подходит для любой миски, безопасна для пищевых продуктов и долговечна. Я чаще всего использую смесь пчелиного воска и льняного масла. Он оставляет тонкий блеск, который хорошо впитывается в древесину и создает красивое стойкое покрытие, безопасное для пищевых продуктов.Следуйте простым инструкциям, и один слой создаст фантастический результат. Прочтите мою статью о моем любимом покрытии для деревянной миски, безопасном для пищевых продуктов.

Оборудование для отделки деревянных чаш

Вот и все, независимо от того, пытаетесь ли вы определить минимальный набор инструментов для токарной обработки деревянной дежи, необходимый для поворота дежи, или оборудовать цех по токарной обработке древесины, перечисленные здесь инструменты являются критически важными компонентами для производства токарной обработки дежи.

Конечно, это минимальный список, и существует множество других опций и дополнительных инструментов для поворота деревянной чаши, которые могут быть включены в процесс изготовления деревянной чаши.Но по большей части предметы, обсуждаемые в этом посте, обеспечат прочную основу для любого токаря деревянной чаши.

Сообщите мне, какие инструменты для токарной обработки деревянной чаши вы бы добавили в список в качестве основных токарных инструментов или приспособлений для деревянной чаши в комментариях ниже.

Подробнее об оборудовании, упомянутом в этой статье, см. В моем «Руководстве по рекомендуемому оборудованию».

---

Ознакомьтесь с другими артикулами токарного инструмента для деревянной чаши:
• ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ЧАШЕК — РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ (ДЕТАЛИ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, РАЗМЕРЫ, ШЛИФОВКА)
• ОБЪЯСНЕНИЕ ЗАДНЕЙ ЧАСТИ ПРОТИВ ШПИНДЕЛЯ. • 3 УДИВИТЕЛЬНЫХ КРУГЛЫХ НОСА СКРЕБОКА — ИСПРАВИТЬ ВНУТРЕННИЕ ИЗГИБЫ

---

И, как всегда, счастливого обращения!
Кент

Режущие инструменты для токарных станков | Руководство по токарным станкам с PDF

Типы режущих инструментов для токарных станков

Токарный станок — это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как токарная обработка, подрезка, накатка, сверление, торцевание, растачивание и резка, с помощью режущих инструментов токарного станка, которые применяются к заготовке для создания объекта. с симметрией относительно этой оси.

Для работы общего назначения используется одноточечный инструмент, но для специальных операций могут использоваться многоточечные инструменты. Посмотрите видео ниже, чтобы понять, как работает токарный станок.

При работе на токарном станке для различных операций требуются разные типы режущих инструментов токарного станка в соответствии с процессом использования режущих инструментов токарного станка . которые следующие:

Режущие инструменты токарные :

Ниже приведены типы токарных режущих инструментов , используемых в токарных станках:

1. Инструмент токарный.
2. Инструмент для снятия фаски.
3. Инструмент для нарезания резьбы.
4. Инструмент для нарезания внутренней резьбы.
5. Инструмент для торцевания.
6. Инструмент для нарезания канавок.
7. Инструмент формовочный.
8. Инструмент для растачивания.
9. Инструмент для отрезки.
10. Инструмент для зенковки
11. Инструмент для подрезки
12. В зависимости от способа подачи подачи
    1. Инструмент правый
    2. Инструмент левый
    3. Круглый нос

Посмотреть слайд-шоу этого сообщения:

По способу использования инструмента

1.Токарный инструмент

Токарный инструмент бывает двух классов:

1. Инструмент для черновой токарной обработки.
2. Инструмент для чистовой токарной обработки.

1,1 Инструмент для черновой токарной обработки

Основная функция инструмента для черновой токарной обработки — удаление максимального количества металла за минимальное время, которое позволяют инструмент, работа и станок. Угол резания отшлифован таким образом, чтобы выдерживать максимальное давление резания.

1.2 Инструмент для чистовой токарной обработки

Токарный инструмент используется для удаления очень небольшого количества металла.Угол инструмента отшлифован настолько, что позволяет получить очень гладкую и точную поверхность.

2. Инструмент для снятия фаски

Прямые токарные инструменты также используются в качестве инструмента для снятия фаски, когда режущие кромки установлены под углом к ​​фаске.

Там, где необходимо выполнить большое количество работ по снятию фаски, используется специальный инструмент для снятия фаски с углом его боковой режущей кромки, отшлифованным до угла фаски.

3. Инструмент для точения уступа

Квадратный уступ обрабатывается острым токарным или торцевым инструментом.Скошенный уступ можно повернуть прямым токарным инструментом, имеющим угол боковой режущей кромки и нулевой радиус при вершине. Скругленный уступ обрабатывается прямым токарным инструментом с радиусом при вершине, соответствующим радиусу скругления заготовки.

4. Инструмент для нарезания резьбы

4.1 Инструмент для нарезания наружной резьбы

Метрическая, BSW или американская V-образная резьба формируется однонаправленным резьбонарезным инструментом. Его режущие кромки заточены по форме и размеру разрезаемой резьбы.

Форма инструмента определяется углом на вершине инструмента, который должен соответствовать углу резьбы. Это может быть 60 ° для метрической резьбы или 55 ° для резьбы B.S.W.

он включает угол на вершине инструмента, который должен соответствовать углу резьбы. Это может быть 60 ° для метрической резьбы или 55 ° для резьбы B.S.W.

Размер или поперечное сечение режущих кромок инструмента зависит от шага резьбы. На рисунке ниже показан кодек H.Инструмент для нарезания резьбы S.S.

Таким образом, для обработки различных резьбовых соединений с разными шагами используются отдельные инструменты для получения точной резьбы. Носик инструмента заостренный, плоский или закругленный в зависимости от формы основания резьбы.

Калибр резьбового инструмента используется для проверки формы и размера инструмента после его шлифовки.

4.1.1 Инструмент для нарезания квадратной резьбы

Боковой зазор инструмента для нарезания квадратной резьбы имеет первостепенное значение для предотвращения зазора или трения инструмента о вертикальную поверхность резьбы.

Как правило, передний боковой зазор определяется добавлением 5 ° к углу спирали резьбы, а зазор задней стороны получается вычитанием 5 ° из угла спирали, если ø — угол переднего бокового зазора, а θ — угол наклона спирали. угол заднего борта, то по формуле:

Ширина режущей кромки должна быть равна половине шага резьбы.

На боковой стороне инструмента имеется небольшой задний угол от 1 ° до 2 °, чтобы предотвратить оребрение поверхности при работе.

4.2 Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Режущая кромка инструмента точно такая же, как у инструмента для нарезания наружной резьбы, но передний задний угол значительно увеличен, как у расточного инструмента.

Инструмент кованого типа орбитального типа, удерживаемый на расточной оправке. Острие инструмента должно быть перпендикулярно работе.

Читайте также: 22 различных типа операций, используемых в токарном станке

5. Инструмент для торцевания

Инструмент для торцевания удаляет металл за его боковые режущие кромки.Таким образом, для торцовочного инструмента не требуется верхних граблей. На рисунке изображен H.S.S. облицовочный инструмент, предназначенный для финишной обработки.

Инструмент имеет угол боковой режущей кромки 2 °, а угол торцевой режущей кромки 34 ° может быть размещен в пространстве между концом заготовки и мертвой точкой 60 °, оставляя зазор 2 ° с обеих сторон.

Стандартное сечение хвостовика: 20Χ20, 25Χ25, 32Χ32, 40Χ40 и 50Χ55, все выражено в мм. Длина инструмента составляет 125, 140, 170, 200 и 240 мм, а радиус при вершине варьируется от 0.От 5 до 1,6 мм.

6. Инструмент для нарезания канавок

Инструмент для нарезания канавок похож на отрезной инструмент, показанный на рисунке. Режущие кромки имеют квадратную, закругленную или V-образную форму в зависимости от формы вырезаемого паза.

7. Формовочный инструмент

Поворот криволинейных профилей может быть нарушен при использовании

1. Обычные токарные инструменты,
2. Плоские формовочные инструменты,
3. Круглые формовочные инструменты.

Обычный токарный токарный инструмент может не справиться с задачей, в которой копировальное приспособление используется для воспроизведения формы шаблона.Плоские формовочные инструменты бывают двух типов:

1. Простые формовочные инструменты
2. Формовочные инструменты с плоским ласточкиным хвостом.

Простые формовочные инструменты

У этих инструментов режущие кромки заточены по форме канавки, поднутрения или резьбы, которую нужно нарезать.

Инструменты для формования плоского ласточкина хвоста имеют более широкую режущую кромку, соответствующую желаемой форме. Конец инструмента типа «ласточкин хвост» вставлен в специальный держатель. Передние грабли не предусмотрены, но задан достаточный передний угол просвета от 10 ° до 15 °.

Переточка всегда выполняется на верхней поверхности инструмента, что не меняет форму инструмента.

Инструменты круглой формы

Эти инструменты предпочтительны при производстве, так как можно использовать очень длинную режущую поверхность, что увеличивает срок службы инструмента.

Центр инструмента расположен немного выше центральной линии заготовки, чтобы обеспечить эффективный передний задний угол на инструменте. Инструмент будет тереться о изделие, если центры находятся на одной высоте.

Центр инструмента обычно выше центральной линии токарного станка на 1/20 — 1/10 диаметра инструмента. Эта высота называется «смещением». Переточка производится только шлифовкой плоскости.

8. Сверлильный инструмент

Сверлильный инструмент похож на левый наружный токарный инструмент в том, что касается его режущей кромки.

Инструмент может быть битового типа, вставляемого в расточную оправку или держатель, или кованого типа с хвостовиком инструмента. На рисунке показан H.Бита из нержавеющей стали вставлена ​​в расточную оправку.

Расточная оправка изготовлена ​​из низкоуглеродистой стали с прорезями или отверстиями для установки насадки, которая фиксируется винтом с внутренним шестигранником. Величина выступа режущей кромки инструмента от центра прутка определяет диаметр готового отверстия в работе.

Долото обычно вставляется под прямым углом к ​​центральной линии стержня для растачивания непрерывного отверстия, проходящего от одного конца к другому.

8.1 Другой дизайн расточного инструмента

Бита устанавливается на одной оси с выступом за конец стержня для растачивания глухого отверстия.

• Насадка с двумя режущими кромками на двух концах используется для быстрой обработки.
• Широкая фреза с двумя лезвиями вставляется в расточную оправку для завершения операции растачивания.
• За одну установку в расточную оправку можно вставить два или более бит для разных диаметров.

8,2 Расточные оправки:

• Расточные оправки удерживаются в задней бабке для растачивания небольших отверстий от 12 до 100 мм.
• Для растачивания отверстий большего диаметра расточные оправки захватываются двумя зажимными блоками и удерживаются в резцедержателе.
• Для прецизионного растачивания или растачивания деталей нестандартного размера, которые опираются на поперечные суппорты, пруток поддерживается по центрам и приводится во вращение.

8.3 Зазор для расточного инструмента

• У расточного инструмента большая часть режущей кромки инструмента имеет достаточный передний зазор для работы.
• Для усиления острия инструмента предусмотрен двойной зазор, первичный и вторичный.
• Чем меньше диаметр отверстия, тем больше должен быть передний зазор.
• Больший задний угол требует уменьшения переднего угла расточного инструмента.
• Носик инструмента прямой или круглый, в зависимости от желаемого типа обработки.

9. Инструмент для зенковки

Растачивание может выполняться обычным растачивающим инструментом. Режущая кромка инструмента отшлифована настолько, что после поворота может выходить уступ.Обычно используется цековка с несколькими режущими кромками.

10. Инструмент для подрезки

Инструмент для подрезки или нарезания канавок имеет острие и форму режущей кромки, точно такие же, как форма требуемой канавки.

Свободный угол указывается со всех сторон инструмента. Для режущей кромки канавки используется продольная подача. Угол переднего просвета зависит от диаметра рабочего отверстия.

11. Инструмент для отрезки

Инструмент для отрезки обычно выковывают и используют в качестве коронки для инструментов с твердосплавными напайками.Отрезной инструмент делают как можно более узким, чтобы удалить минимум металла.

Ширина режущей кромки всего от 3 до 12 мм. Длина режущего инструмента, который вставляется в работу, должна быть немного больше, чем радиус обрабатываемой прутковой заготовки.

По мере того, как инструмент глубоко проникает в рабочую поверхность, вокруг режущей кромки инструмента создается зазор для предотвращения трения инструмента о рабочую поверхность.

Поскольку инструмент предназначен только для резки на конце, у него нет боковых граблей, на инструменте предусмотрены небольшие задние грабли, чтобы облегчить движение судов.

Читайте также: Скорость резания, Подача, Глубина резания и Время обработки на токарном станке

По способу подачи корма

1. Правый инструмент
2. Левый инструмент
3. Круглый нос

1. Правый инструмент

Правый инструмент показан на рисунке. Это то, что подается со станины токарного станка, то есть от задней бабки к концу передней бабки, когда выполняются такие операции, как токарная обработка, нарезание резьбы и т. Д.

Правосторонний инструмент формируется на его левом конце, если смотреть сверху, его носик направлен в сторону от оператора.

2. Инструмент левый

Левый инструмент показан на рисунке. Это то, что подается с левого на правый конец станины токарного станка, то есть от передней бабки к концу задней бабки.

Левосторонний инструмент используется для левой резьбы или токарной обработки, при которой на правом конце заготовки остается заплечик.

У левого инструмента режущая кромка сформирована на правом конце, если смотреть сверху, а его носик направлен в сторону от оператора.

Для торцевания также можно использовать левый инструмент.

3. Инструмент с круглым носом

Токарный инструмент с круглым концом, показанный на рисунке. Может подаваться слева направо или справа налево от станины токарного станка. По этой причине у них нет заднего и бокового граблей.

В некоторых случаях на инструменте предусмотрена небольшая задняя рейка. Токарный инструмент с круглым концом обычно используется для чистовой токарной обработки.

Читайте также: 7 типов патронов для токарных станков

---

Вот и все, спасибо за прочтение.Если у вас есть какие-либо вопросы по « токарный режущий инструмент », задавайте их в комментариях ниже. Если вы нашли эту статью полезной, поделитесь ею с друзьями.

Теперь вы можете скачать этот пост в формате PDF.

Загрузить PDF

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления:

Читайте также:

ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ — КОРОБКИ

ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ — КОРОБКИ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАТЕЛЬНОЙ СТРАНИЦЫ

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

В.Райан 2012

.

Доступен большой ассортимент токарных токарных инструментов, позволяющие различные виды резки и формовки. Ручки токарные инструменты являются «прочными», так как оператор токарного станка надежно удерживает их, при использовании. Кредитное плечо часто необходимо для обеспечения безопасного и правильного использования токарный инструмент. Длинные повернутые ручки токарных инструментов удобны держать и использовать. Лезвия токарных станков изготавливаются из углеродистая сталь или быстрорежущая сталь. Лезвия из углеродистой стали дешевле, чем инструменты из быстрорежущей стали. Они хороши для общего пользования, хотя и нуждаются в точить более регулярно. Инструменты из быстрорежущей стали намного дороже, но они сохраняют свою остроту в течение более длительного периода, что особенно полезен при точении твердых, прочных натуральных пород дерева, таких как тик.
ЧЕРНОВАЯ СТАНКА
Используется черновая строжка для удаления большей части древесины при токарной обработке.Это полезно в начальном этапы токарной обработки древесины. Другие инструменты используются для получения более точного финиш.
На диаграмме 1 показан инструмент для черновой обработки, используемый для изготовления цилиндра из натуральное дерево. Дальнейшие детали затем добавляются с помощью других токарных инструментов.
Подставка для инструмента должна быть довольно близко к лесу. Перед включением токарного станка раскрутите дерево рукой, чтобы убедиться, что она не «заедает» за опору для инструмента.
ШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК
Используются также канавки шпинделя для черновой обработки материала, но на «более плотных» / меньших участках.
КОЖУХ ДЛЯ ЧАШИ
Чаша долота имеет более глубокую канавка, чем стандартная черновая строжка.Следовательно, его можно использовать для удаляет материал быстрее и особенно полезен для токарной обработки впадины, при повороте чаш и на подобную глубину.
Резец дежи используется для изготовить внутреннюю форму чаши. Обычный Т-образный упор заменен на Чаша токариков токарный станок, инструмент отдыха. Это позволяет токарю по дереву поддерживать долбление / скребок при точении внутренней формы.
НАЖМИТЕ УКАЗАТЕЛЬ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЦЕССОВ ЗДЕСЬ, СТРАНИЦА

Токарная обработка | Walter Tools

Специально для высококачественного производства

Неважно, как выглядит ваше оборудование или какие станки вы используете — независимо от того, какие материалы вы обрабатываете: комплексный опыт, вложенный в каждый отдельный токарный инструмент Walter, действительно окупается .И это справедливо для всех методов производства и токарных операций. Для деталей из стали или нержавеющей стали, а также для алюминия и других цветных металлов или специальных сплавов на основе железа, никеля, кобальта и титана. Для достижения высокой износостойкости, длительного срока службы инструмента и высоких скоростей резания при обработке токарных деталей все инструменты изготавливаются из специально легированных режущих материалов. Каждый из них адаптирован к обрабатываемому материалу и имеет лучшее покрытие для данного материала.Преимущества для вас: высокая надежность процесса, а также отличное качество поверхности и стабильность размеров детали. Другие положительные эффекты на стойкость инструмента, подачу на оборот и глубину резания достигаются благодаря нашим инновационным методам охлаждения, таким как прецизионное охлаждение Walter, непосредственно в эффективной зоне обработки. Но сложная форма и геометрия наших токарных инструментов также играют роль в достижении максимальной точности ваших деталей. В токарных станках с ЧПУ, а также в обычных токарных производственных процессах.От режущей кромки до хвостовика, от удаления стружки до охлаждения — инструменты Walter созданы специально для ваших токарных задач и ваших условий эксплуатации. Будь то прямые или изогнутые токарные инструменты, инструменты для обработки канавок или внутренней токарной обработки из инструментальной стали или быстрорежущей стали (HSS), токарные инструменты из твердого сплава — до сменных пластин с различными положительными или отрицательными основными формами. Walter предлагает вам все необходимое, чтобы у вас всегда был идеальный инструмент для всех производственных методов при токарной обработке.Вы ищете идеальное решение для стружкодробления, увеличения срока службы инструмента или для сложных операций токарной обработки и обработки канавок (независимо от того, включает ли это обработка канавок или отрезка)? Для этого Walter предлагает лучшую комбинацию токарного инструмента, державки и сменной пластины.

No related posts.