Типы фрез: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

Эти фрезы напоминают плоские фрезы, за исключением того, что они очень тонкие.Обычно они имеют профильную заточку и могут быть сплошными или остроконечными. Они используются для отрезания и прорезания пазов и чем-то похожи на полотна циркулярной пилы. Плоские фрезы этого типа облегчают шлифовку сторон, чтобы обеспечить зазор для фрезы.

Обычно существует шесть типов пил:

(a) Фрезы для продольной резки металла:

Они используются для тонкой резки и имеют зубья пилообразной формы с небольшими вогнутыми сторонами с обеих сторон для обеспечения зазора во время резки.

(b) Фрезы со ступенчатыми зубьями:

Они похожи на боковые фрезы со смещенными зубьями, их зубья смещены по периферии с чередующимися правыми и левыми углами спирали и имеют относительно небольшую ширину.

(c) Фрезы для продольной резки боковых зубов:

Подходит для обрезки более широкого материала или для проделывания глубоких пазов.

(d) Угловые фрезы:

К этой классификации относятся любые фрезы угловой формы. Они могут иметь фрезы либо только на одной конической поверхности (одноугловая фреза), либо на двух конических поверхностях (двухугловая фреза). Угловые фрезы используются для нарезания храпового колеса, ласточкин хвоста, канавок на фрезах и развертках, углов обработки и V _s 30 °, 45 °, 60 ° и 90 °.

имеют периферийные зубья, а их режущие кромки лежат на конической поверхности (см. Рис.16,43).

(e) Фреза для вогнутых поверхностей:

Это формованная фреза, имеющая форму для фрезерования выпуклой поверхности круглого контура, равного половине круга или меньше (см. Рис. 16.44).

(f) Цилиндрическая фреза:

Это фреза, имеющая цилиндрическую форму и зубья только на периферийной поверхности (см. Рис. 16.45).

Они используются для фрезерования Т-образных пазов за одну операцию и доступны в специальных размерах для стандартных Т-образных пазов. Они напоминают плоские или боковые фрезы, которые имеют встроенный прямой или конический вал для привода.

Прямые или ступенчатые зубья нарезаны по периферии и с обеих сторон. Для выполнения Т-образного паза сначала боковая фреза проделывает паз, а затем фреза с Т-образным пазом увеличивает ширину дна паза для формирования желаемого Т-образного паза.

Они имеют особый изогнутый контур зуба и используются для фрезерования контуров различной формы. В зависимости от применяемого метода шлифования их можно разделить на профильную или торцевую.

(a) Фрезы:

Они предназначены для придания заготовке определенной формы. Одним из примеров являются боковые и торцевые фрезы (см. Рис. 16.46).

Можно отметить, что он имеет зубцы на периферийной поверхности, а также с обеих сторон. Зубы могут быть ступенчатыми или прямыми.

Другим примером формовочной фрезы является резьбовая фреза, в которой сформированная фреза имеет форму для фрезерования резьбы винта с шагом, равным шагу зуба фрезы (см. Рис. 16.47).

Различные другие типы фасонных фрез включают выпуклые фрезы, вогнутые фрезы, фрезы для закругления углов, карманные фрезы, фрезы для шпинделя, фрезы для групповых фрез и т. Д.

(b) Фрезы для фигурного или профильного профиля:

В этих фрезах заточка выполняется путем шлифования небольшой задней кромки режущей кромки. Поскольку контур должен точно воспроизводиться каждый раз, когда выполняется заточка, поэтому его применение ограничивается простыми контурами. Это могут быть цельные или вставные лезвия.

(c) Фрезы с фасонным или эксцентриковым упором:

Эти фрезы затачиваются на торце зуба, таким образом сохраняя первоначальный профиль.Поэтому они очень подходят для обработки сложных форм, поскольку их можно снова и снова легко затачивать, пока зубцы не станут слишком тонкими для использования.

Эти фрезы обычно сплошного типа, а зазор на задней части режущей кромки создается мастер-инструментом в кулачковом станке, что придает всем зубьям контур мастер-инструмента.

В основном фреза представляет собой цилиндр с приспособлением для установки одной или нескольких насадок или одноточечных фрез на торце или по периферии.Это особенно подходит для высокоскоростной работы для быстрой работы за счет увеличения подачи на зуб для металлов, таких как магний и алюминий.

Использование этого типа фрезы позволяет изготавливать основной корпус фрезы из машинной стали, которая является относительно менее дорогой и прочной. Зубья изготовлены из легированной инструментальной стали и крепятся к корпусу механически с помощью установочных винтов или припаяны на месте.Положение зубов можно отрегулировать по износу. Это очень хорошо подходит для обработки дорогого режущего материала, например, карбида. Фрезы этой группы в основном используются для фрез большого диаметра, известных как торцевые фрезы.

Глава 12: Фрезы и операции | Применение режущего инструмента

В металлообработке используются два основных типа режущего инструмента: одноточечный и многоточечный. По сути, они похожи. Фрезу можно создать, сгруппировав несколько одноточечных инструментов в круглом держателе.

Фрезерование — это процесс создания обработанных поверхностей путем постепенного удаления заданного количества материала с заготовки, который продвигается с относительно низкой скоростью подачи к фрезе, вращающейся со сравнительно высокой скоростью. Характерной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фрезы снимает свою долю припуска в виде мелких отдельных стружек.

Типы фрез

Разнообразие доступных фрез помогает сделать фрезерование универсальным процессом обработки.Фрезы производятся в большом размере. Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие имеют твердосплавные пластины, а многие из них являются сменными или индексируемыми пластинами.

Периферийные фрезы — Периферийные фрезы обычно устанавливаются на оправку для выполнения различных операций. Обычные фрезы из быстрорежущей стали включают в себя фрезу со ступенчатым зубом, боковую фрезу, плоскую фрезу, одноугловую фрезу, двухугловую фрезу, выпуклую фрезу, вогнутую фрезу и фрезу со скругленными углами.

Плоская фреза для легких режимов работы — Фреза общего назначения для периферийного фрезерования. Узкие фрезы имеют прямые зубья, а широкие — винтовые.

Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации — Аналогичная фреза для легких режимов работы, за исключением того, что она используется для более высокой скорости съема металла. Чтобы помочь ему в этой функции, зубцы расположены шире, а угол спирали увеличен примерно до 45 градусов.

Боковая фреза — Имеет режущую кромку по бокам и по периферии.Это позволяет фрезу фрезеровать пазы.

Фреза с половинной стороной — То же, что и описанная ранее, за исключением того, что режущие кромки предусмотрены с одной стороны. Используется для фрезерования уступов. Две фрезы этого типа часто устанавливаются на одной оправке для двухкоординатного фрезерования.

Боковая фреза со ступенчатыми зубьями — То же, что и боковая фреза, за исключением того, что зубья расположены со смещением, так что каждый второй зуб режет на заданной стороне паза. Это позволяет выполнять глубокие и тяжелые пропилы.

Угловые фрезы — Периферийные режущие кромки лежат на конусе, а не на цилиндре. Может быть предусмотрен одинарный или двойной угол.

Концевая фреза — Имеет периферийные режущие кромки плюс торцевые режущие кромки на одном конце. В нем есть отверстие для болта, чтобы прикрепить его к шпинделю.

Формовочная фреза — Периферийная фреза, кромка которой имеет форму, позволяющую придать поверхности особую форму. Одним из примеров является фреза для зубьев шестерни.На поверхности заготовки воспроизводится точный контур режущей кромки формовочной фрезы.

Концевые фрезы — Концевые фрезы могут использоваться на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках для выполнения различных операций торцевания, обработки пазов и профилирования. Цельнотянутые концевые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали или спеченного карбида. Другие типы, такие как концевые фрезы и фрезы, состоят из режущих инструментов, которые прикручены болтами или иным образом прикреплены к адаптерам.

Цельнокроеные концевые фрезы — Цельные концевые фрезы имеют две, три, четыре или более канавок и режущих кромок на торце и периферии.Две концевые фрезы с канавками можно подавать прямо вдоль их продольной оси в твердый материал, поскольку режущие поверхности на концах встречаются. Фрезы с тремя и четырьмя канавками с одной торцевой режущей кромкой, выступающей за центр фрезы, также можно подавать непосредственно в твердый материал.

Цельнокроеные концевые фрезы бывают двухсторонние или односторонние, с прямым или коническим хвостовиком. Концевая фреза может быть заглушкой с короткими режущими канавками или очень длинной для проникновения в глубокие полости. На концевых фрезах, предназначенных для эффективной резки алюминия, угол спирали увеличен для улучшения режущего действия и удаления стружки, а канавки можно полировать.

Специальные концевые фрезы — Шаровые концевые фрезы доступны в диаметрах от 1/32 до 2-1 / 2 дюйма, одностороннего и двустороннего типов. Одноцелевые концевые фрезы, такие как фрезы Woodruff со шпоночным пазом, фрезы для закругления углов и фрезы «ласточкин хвост», используются как на вертикальных, так и на горизонтальных фрезерных станках. Обычно они изготавливаются из быстрорежущей стали и могут иметь прямой или конический хвостовик.

Номенклатура фрезы — Что касается режущего действия по металлу, подходящие углы на зубе — это те, которые определяют конфигурацию режущей кромки, ориентацию поверхности зуба и рельеф, предотвращающий трение о землю .

Наружный диаметр — Диаметр окружности, проходящей через периферийные режущие кромки. Это размер, используемый вместе со скоростью шпинделя для определения скорости резания (SFPM).

Диаметр корня — Этот диаметр измеряется по окружности, проходящей через нижнюю часть галтели зуба.

Зуб — Зуб — это часть фрезы, начинающаяся от корпуса и заканчивающаяся периферийной режущей кромкой. Сменные зубы называют вкладышами.

Лицевая поверхность зуба — Лицевая поверхность зуба — это поверхность между галтелем и режущей кромкой, по которой стружка скользит во время ее формирования.

Земля — ​​ Область за режущей кромкой на зубе, которая очищена для предотвращения столкновения, называется площадкой.

Канавка — Канавка — это пространство, предназначенное для прохождения стружки между зубьями.

Угол зазора — Угол зазора измеряется между лицевой стороной зуба и задней частью зуба непосредственно впереди.

Скругление — Скругление — это радиус в нижней части канавки, предназначенный для обеспечения стекания стружки и ее скручивания.

Термины, определенные выше, применимы в первую очередь к фрезам, особенно к гладким фрезам. При определении конфигурации зубьев фрезы важны следующие термины.

Периферийная режущая кромка — Режущая кромка, выровненная в основном в направлении оси резца, называется периферийной режущей кромкой.При периферийном фрезеровании именно эта кромка удаляет металл.

Лицевая режущая кромка — Лицевая режущая кромка — это кромка для удаления металла, выровненная в основном в радиальном направлении. При боковом фрезеровании и торцевом фрезеровании эта кромка фактически образует новую поверхность, хотя периферийная режущая кромка все еще может удалять большую часть металла. Это соответствует торцевой режущей кромке одноточечных инструментов.

Угол спуска — Этот угол измеряется между площадкой и касательной к режущей кромке на периферии.

Свободный угол — Предназначен для стружки и образования канавки.

Радиальный передний угол — Угол между поверхностью зуба и радиусом фрезы, измеренный в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Осевой передний угол — Измеряется между периферийной режущей кромкой и осью фрезы, если смотреть в радиальном направлении на точку пересечения.

Угол установки лезвия — Когда в корпусе резака имеется прорезь для лезвия, угол между основанием прорези и осью резака называется углом установки лезвия.

Сменные фрезы

Существует множество систем зажима для сменных пластин в корпусах фрез.

Клиновой зажим — Фрезерные пластины уже много лет зажимаются с помощью клиньев в индустрии режущего инструмента. Этот принцип обычно применяется одним из следующих способов: либо клин спроектирован и ориентирован так, чтобы поддерживать пластину во время зажима, либо клин зажимает режущую поверхность пластины, прижимая пластину к корпусу фрезеровки. Когда клин используется для поддержки пластины, он должен поглощать всю силу, возникающую во время резки. Вот почему предпочтение отдается клиновому зажиму на режущей поверхности пластины, поскольку этот метод передает нагрузки, возникающие при прорезании пластины, на корпус резца.

Однако система клиновых зажимов имеет два явных недостатка. Во-первых, клин закрывает почти половину режущей поверхности пластины, препятствуя нормальному потоку стружки и вызывая преждевременный износ корпуса фрезы, а во-вторых, высокие зажимные усилия, вызывающие деформацию зажимного элемента и корпуса фрезы, могут и часто будут результатом.Чрезмерные усилия зажима могут вызвать достаточную деформацию корпуса фрезы, так что в некоторых случаях при загрузке пластин в корпус фрезы последний паз пластины будет сужен до точки, в которой последняя пластина не войдет в корпус. Когда это происходит, несколько уже загруженных пластин удаляются и сбрасываются. Клиновой зажим может использоваться для зажима отдельных пластин или сменных и сменных картриджей фрез.

Винтовой зажим — Этот метод зажима используется в сочетании со вставкой с запрессованной зенковкой или зенковкой.Динамометрический винт часто используется для эксцентрической установки и прижатия пластины к стенкам гнезда пластины.

Винтовой зажим отлично подходит для концевых фрез малого диаметра, где пространство ограничено. Это также обеспечивает свободный беспрепятственный путь для стружки без клиньев или любого другого препятствующего оборудования. Винтовой зажим обеспечивает меньшее усилие зажима, чем при использовании клиновой зажимной системы. Однако, когда температура режущей кромки значительно повышается, пластина часто расширяется и вызывает нежелательный эффект повторной затяжки, увеличивая крутящий момент, необходимый для разблокировки винта пластины.Метод винтового зажима может использоваться на шаровых фрезах со сменными пластинами или на фрезах со сменными пластинами и торцевых фрезах.

Геометрия фрезы

Существует три стандартных геометрии фрезы: двойное отрицательное, двойное положительное и положительное / отрицательное. У каждого из них есть определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе правильной фрезы для работы.

Двойная отрицательная геометрия — Двойная отрицательная фреза использует только отрицательные пластины, удерживаемые в отрицательном кармане.Это обеспечивает прочность режущей кромки для черновой обработки и прерывистого резания. При определении геометрии фрезы важно помнить, что отрицательная пластина имеет тенденцию отталкивать фрезу, оказывая значительное усилие на заготовку. Это может быть проблемой при обработке слегка удерживаемых деталей или при использовании легких станков. Однако эта тенденция толкать обрабатываемую деталь вниз или отталкивать фрезу от заготовки может быть полезной в некоторых случаях, потому что сила прекращается, чтобы «нагружать» систему, что часто снижает вибрацию.

Двойная положительная геометрия — Двойные положительные фрезы используют положительные пластины, удерживаемые в положительных карманах. Это необходимо для обеспечения необходимого зазора для резки. Геометрия фрезы с двойным положительным углом обеспечивает резку с низким усилием, но пластины контактируют с заготовкой в ​​самом слабом месте — режущей кромке. При фрезеровании с положительным передним углом силы резания имеют тенденцию поднимать заготовку или втягивать фрезу в работу. Самым большим преимуществом двойного положительного фрезерования является свободное резание. К заготовке прилагается меньшее усилие, поэтому требуется меньшая мощность.

Положительная / отрицательная геометрия — Положительная / отрицательная геометрия фрезы объединяет положительные пластины, удерживаемые в отрицательных карманах. Это обеспечивает положительный осевой прием и отрицательный радиальный передний угол, а также, как и в случае двойных положительных пластин, необходимый зазор для резки. В случае фрез с положительным / отрицательным наклоном заготовка контактирует с режущей кромкой в ​​радиальном направлении и с режущей кромкой в ​​осевом направлении. Резак положительного / отрицательного типа можно рассматривать как резак с низким усилием.При положительном / отрицательном фрезеровании доступны некоторые из преимуществ как положительного, так и отрицательного фрезерования.

Угол подъема — Угол подъема — это угол между пластиной и осью фрезы. Чтобы определить, какой угол подъема лучше всего подходит для конкретной операции, необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, угол подъема должен быть достаточно малым, чтобы покрывать глубину резания. Чем больше угол подъема, тем меньшую глубину резания можно выполнить для пластины данного размера. Кроме того, для обрабатываемой детали может потребоваться небольшой угол подъема, чтобы очистить часть или сформировать определенную форму на детали.

Угол подъема также определяет толщину стружки. Чем больше угол подъема для одинаковой скорости подачи или нагрузки стружки на зуб, тем тоньше стружка становится. Как и в одноточечной оснастке, глубина резания распределяется по более длинной поверхности контакта. Поэтому рекомендуется использовать фрезы с углом наклона, если целью является максимальное удаление материала. Утончение стружки позволяет увеличить скорость подачи.

Углы подъема могут составлять от нуля до 85 градусов. Наиболее распространенные углы подъема, доступные для стандартных фрез, составляют 0, 15, 30 и 45 градусов.Углы подъема более 45 градусов обычно считаются особыми.

Фрезы с большим углом в плане также обладают большей теплоотдачей. Однако, если при резке можно использовать больше инструмента, как в случае с большими углами подъема, способность инструмента рассеивать тепло будет улучшена. Кроме того, увеличивается осевая сила и уменьшается радиальная сила, что является важным фактором в борьбе с вибрацией.

Геометрия угла фрезерной пластины

Форма и размер индексируемой пластины обсуждались в главе 2.Выбор правильной угловой геометрии, вероятно, является наиболее сложным элементом выбора пластины. Доступны самые разные стили углов. Выбранный стиль углов существенно повлияет на качество поверхности и стоимость вставки.

Радиус при вершине — Пластина с радиусом при вершине обычно дешевле, чем аналогичная пластина с любой другой угловой геометрией. Радиус при вершине также является самой сильной угловой геометрией, потому что у него нет острых углов в местах соединения двух плоскостей.Только по этим двум причинам пластина с радиусом при вершине должна быть лучшим выбором для любого применения, в котором она может использоваться.

Пластины с радиусом при вершине могут повысить стойкость инструмента при их использовании в фрезах с углом упора от 0 до 15 градусов.

Фаска — Существует два основных способа применения пластин с угловой фаской. В зависимости от угла фаски и угла подъема корпуса фрезы, в которой используется пластина, площадка фаски будет либо параллельной, либо угловой (наклонной) к направлению подачи.

Пластины, на которые нанесена фаска под углом к ​​направлению подачи, обычно имеют только одну фаску. Эти пластины обычно не такие прочные, и их стоимость обычно выше, чем пластины с большим радиусом при вершине. Пластины для снятия фаски с угловой фаской часто используются для обработки общего назначения с использованием двойных отрицательных фрез.

Пластины, предназначенные для использования с фаской, параллельной направлению подачи, могут иметь одинарную фаску, одинарную фаску и угловой разрыв, двойную фаску или двойную фаску и угловой разрыв.Более крупные участки называются первичными гранями, а участки меньшего размера — вторичными. Стоимость фасок по сравнению с другими типами углов геометрии зависит от количества граней. Однофасетная пластина является наименее дорогой, а многогранная пластина стоит дороже из-за дополнительных затрат на шлифование.

Самым большим преимуществом использования пластин с фаской, параллельной направлению подачи, является то, что при правильном использовании они обеспечивают отличное качество поверхности.Когда ширина площадки больше, чем продвижение на оборот, одна пластина образует поверхность. Это означает, что обычно достигается отличное качество поверхности независимо от биения торца пластины.

Стеклоочистители — Стеклоочистители уникальны как по внешнему виду, так и по применению. Эти пластины имеют только одну или две очень длинные чистящие площадки. В корпусе фрезы, заполненной другими пластинами (обычно пластинами для черновой обработки), используется одинарный очиститель, который устанавливается приблизительно от 0,003 до 0.На 005 дюймов выше, чем у других пластин, так что только очиститель образует готовую поверхность.

Чистовая обработка, полученная с помощью протирочного очистителя, даже лучше, чем превосходная чистовая обработка, достигаемая с помощью пластины для снятия фаски с параллельной поверхностью.

Основные операции фрезерования Перед тем, как будет предпринята какая-либо операция по фрезерованию, необходимо принять несколько решений. Помимо выбора наилучших средств удержания работы и наиболее подходящих фрез, необходимо установить скорость резания и скорость подачи, чтобы обеспечить хороший баланс между быстрым съемом металла и длительным сроком службы инструмента.

Правильное определение скорости резания и скорости подачи возможно только в том случае, если известны следующие шесть факторов:
• Тип обрабатываемого материала для стяжки
• Жесткость установки
• Физическая прочность фрезы
• Режущий инструмент материал
• Доступная мощность на шпинделе
• Требуемый тип чистовой обработки

Направление подачи фрезерования Применение фрезерного инструмента с точки зрения направления его обработки имеет решающее значение для производительности и срока службы инструмента в течение всей операции.Два варианта направления фрезерования описываются как обычное фрезерование или фрезерование с подъемом. Обычное и наклонное фрезерование также влияет на стружкообразование и стойкость инструмента.

Обычное фрезерование — Термин, часто ассоциируемый с этой техникой фрезерования, — это фрезерование под углом. Фреза вращается против направления подачи, поскольку заготовка продвигается к ней со стороны, где зубья движутся вверх. Разделительные силы, возникающие между резцом и заготовкой, противодействуют движению заготовки.Толщина стружки в начале реза минимальна, постепенно увеличиваясь до максимальной в конце реза.

Фрезерование с уступом — Термин, часто ассоциируемый с этой техникой фрезерования, — это фрезерование «снизу». Фреза вращается в направлении подачи и заготовки, поэтому продвигается к резцу со стороны, где зубья движутся вниз. Когда зубья фрезы начинают резать, возникают значительные силы, которые способствуют движению заготовки и стремятся втягивать ее под резец.Стружка имеет максимальную толщину в начале реза и уменьшается до минимума на выходе. Обычно рекомендуется фрезерование с подъемом. Подъемное фрезерование обеспечивает лучшую отделку и продлевает срок службы фрезы.

Преимущества и недостатки — Если обрабатываемая деталь имеет сильно абразивную поверхность, обычное фрезерование обычно обеспечивает больший срок службы резца, поскольку режущая кромка входит в контакт с обрабатываемой поверхностью ниже абразивной поверхности. Обычное фрезерование также защищает кромку, отслаивая поверхность перед режущей кромкой.

Ограничения на использование подъемного фрезерования в основном связаны с состоянием станка и жесткостью, с которой обрабатываемая деталь зажимается и поддерживается. Поскольку резец имеет тенденцию взбираться по заготовке, оправка фрезерного станка и опора оправки должны быть достаточно жесткими, чтобы преодолеть эту тенденцию. Подача должна быть равномерной, и если на станке нет привода глушителя люфта, необходимо подтянуть упоры стола, чтобы предотвратить втягивание заготовки в резак.Большинство современных машин построено достаточно жестко. Старые станки обычно можно подтянуть, чтобы можно было использовать подъемное фрезерование.

Давление вниз, вызванное подъемным фрезерованием, имеет неотъемлемое преимущество в том, что оно имеет тенденцию удерживать изделие и приспособление напротив стола, а стол — напротив путей. При обычном фрезеровании происходит обратное, и заготовка имеет тенденцию подниматься со стола.

Типы режущих инструментов — Руководство по покупке Thomas

В обрабатывающей промышленности доступны различные типы режущих инструментов. Процесс требует, чтобы свойства режущего инструмента были сделаны из разных материалов. Каждый режущий инструмент выбирается в зависимости от типа обрабатываемого материала, включая тип обработки, количество и качество продукции.Для выполнения резки используются одноточечные или многоточечные инструменты. Одноточечные инструменты используются при токарной обработке, строгании и других подобных методах для удаления материала с использованием одной режущей кромки.

Инструменты классифицируются по обширной линейке используемых материалов, например:

• Углеродистая инструментальная сталь — недорогой металлорежущий инструмент, применяемый для операций малой скорости обработки. Эти углеродистые стали устойчивы к истиранию и могут сохранять острую режущую кромку. Углеродистые стали обладают отличной обрабатываемостью.Однако они теряют твердость при температуре около 250 градусов Цельсия и не подходят для современных операций обработки. Инструмент из углеродистой стали используется в фрезерных, токарных, формовочных и спиральных сверлах, а также для обработки мягких материалов, таких как магний, алюминий и латунь.
• Быстрорежущая сталь (HSS) — высокоуглеродистая сталь со значительным содержанием легирующих элементов, таких как вольфрам, молибден, хром и т. Д. Охлаждающая жидкость используется для увеличения срока службы инструмента из-за потери твердости при температурах до 650 градусов Цельсия.HSS используются в сверлах, фрезерных станках, токарных станках и протяжках.
• Твёрдый сплав — Режущий инструмент из твёрдого сплава состоит из карбида тантала, вольфрама и титана с кобальтом в качестве связующего. Эти твердосплавные инструменты очень твердые и могут выдерживать температуры значительно выше 1000 градусов Цельсия.
• Инструменты для керамики — оксид алюминия и нитрид кремния считаются наиболее распространенными керамическими материалами. Они обладают высокой прочностью на сжатие и могут выдерживать температуры до 1800 градусов Цельсия.Благодаря низкому трению между торцом инструмента и стружкой и низкой теплопроводности они обычно не требуют охлаждающей жидкости и обеспечивают отличную чистоту поверхности.
• Инструмент из кубического нитрида бора (CBN) — CBN — второй по твердости материал после алмаза. Они обладают высокой устойчивостью к истиранию и используют абразив в шлифовальных кругах.
• Алмазный инструмент. Алмазы — самый твердый материал, не говоря уже о том, что он довольно дорогой. Он имеет очень высокую теплопроводность и температуру плавления. Они обладают низким коэффициентом трения, низким тепловым расширением и высокой устойчивостью к истиранию.Алмазы отлично подходят для точности размеров и обработки поверхности.

Типы режущих инструментов

Мы сосредоточим внимание на режущих инструментах для фрезерных и токарных станков, включая концевые фрезы, сверла и метчики.

являются наиболее распространенными режущими инструментами для ЧПУ и ручных фрез и обычно используются для обработки боковых и торцевых сторон детали.

1. Материалы для концевых фрез для быстрорежущих сталей предназначены для различных процессов фрезерования большинства материалов.Эти инструменты доступны в различных размерах и могут быть односторонними или двусторонними.
Стандартные твердосплавные концевые фрезы
2. предназначены для общих фрезерных операций по всем материалам.
Твердосплавные концевые фрезы
3. Performance разработаны для специальных применений, таких как обработка пластика, стали и алюминия.

Сверла используются при фрезерных и токарных работах для сверления отверстий в заготовке. Сверла доступны в различных размерах и стилях. Центровочные сверла, точечные сверла, сверла для винторезных станков и сверла для продольной резки — вот лишь некоторые из них.

1. Центровочные сверла изготовлены из двухсторонней быстрорежущей стали и идеально подходят для установки подвижного центра (аналогично мертвой точке). Он может резать под углом 60 градусов на конце заготовки.
2. Сверла для точечного и снятия фаски из твердосплавной стали идеально подходят для зенкования или точечного сверления, сверления и снятия фаски.
Сверла для винтовых станков
3. могут использоваться для универсального сверления большинства материалов, включая сталь, и доступны в различных размерах, включая дробные, проволочные и буквенные системы.
Сверла
4. Jobber Length Drills также могут использоваться для универсального сверления большинства материалов, включая сталь.

Метчики, такие как метчики со спиральным острием или метчики со спиральной канавкой, идеально подходят для нарезания резьбы в ранее просверленных отверстиях. Отводы доступны как для универсальных, так и для высокопроизводительных операций.

1. Метчики со спиральной канавкой общего назначения идеально подходят для нарезания резьбы на фрезерном станке с ЧПУ.
Метчики со спиральным острием общего назначения
2. могут использоваться для обработки большинства металлов и идеально подходят для создания резьбы и сквозных отверстий в части фрезерного станка с ЧПУ.
Высокопроизводительные метчики со спиральной канавкой
3. идеально подходят для нарезания резьбы деталями из алюминия и нержавеющей стали.
Высокопроизводительные метчики со спиральной канавкой
4. могут использоваться для нарезания резьбы алюминиевых деталей и деталей из нержавеющей стали.

Сводка

В этой статье представлено понимание типов режущих инструментов. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://www.datron.com/tools/datron-cutting-tools.php
2. https://www.travers.com/end-mills/c/297630/

Прочие изделия для резки

Прочие «виды» статей

Больше от Machinery, Tools & Supplies

типов фрез — Bright Hub Engineering

В производстве фрезерные станки очень важны. Помимо того, что этот станок используется для обработки твердых материалов, фрезерный станок также используется для строгания, штамповки, нарезания шпоночных пазов и фрезерования, среди прочего.Фрезерный станок обеспечивает удобство для оператора, поскольку заготовка перемещается к фрезу. Таким образом обработка более эффективна.

Одними из самых важных компонентов фрезерного станка являются фрезерные инструменты. Эти инструменты на самом деле являются режущими инструментами, которые прикрепляются к фрезерному станку для процесса резки. В зависимости от формы и размера существует множество режущих инструментов для фрез. Кроме того, фрезы классифицируются по покрытию и переднему углу.Процесс резки достигается за счет движения фрезы внутри станка.

Чтобы добиться эффективного резания, необходимо критически рассмотреть особенности фрезы. Характеристики фрезы включают форму, канавки, центральное резание, угол наклона спирали, хвостовик, черновую обработку и покрытия.

Форма . Форма фрезы определяет тип операции резки, которую он может выполнять. Существует множество стандартных форм, используемых в различных отраслях промышленности.

Флейта .Это глубокие винтовые канавки, идущие вверх по фрезу. По краю канавок расположены острые лезвия. Эти лезвия называются зубьями и представляют собой компоненты, которые прорезают материал.

Центрорезание . Это ориентация режущего инструмента, которая определяет, может ли режущий инструмент врезаться в материал или нет.

Угол наклона винтовой линии . Угол наклона спирали устанавливает постепенное вхождение зуба в материал. Кроме того, угол наклона спирали снижает вибрацию режущего инструмента.

Хвостовик . Это цилиндрическая часть режущего инструмента, которая прикреплена к фрезерному станку и отвечает за удержание инструмента на месте.

Черновая . Конфигурация фрезы, состоящая из зубчатых зубьев, эффективна для дробления материала на более мелкие части.

Покрытия . Покрытия отвечают за улучшение качества поверхности, увеличение скорости и увеличение срока службы инструмента.

Хотя каждая из этих характеристик определяет производительность режущего инструмента, тип выполняемой резки также определяется различными типами режущих инструментов.К различным типам фрез относятся: пазовое сверло, фреза со сферическим концом, слябовая фреза, торцевая фреза и фреза для мух и др.

Пазовое сверло . Пазовое сверло может сверлить прямо в материал. Он состоит из двух канавок, у которых один зуб находится в центре торца.

Носорез со сферическим наконечником . Эта фреза похожа на перфоратор, однако конец фрезы имеет полусферическую форму. Этот резак чаще всего используется для обработки трехмерных профилей.

Слябовый стан . Слябовые фрезы обычно используются для быстрой обработки больших широких поверхностей.

Торцевая фреза . В этом типе фрезы используется несколько одноразовых твердосплавных или керамических наконечников, установленных на корпусе фрезы.

Мухорез . Он состоит из одного корпуса, в который вставляются одна или две насадки. Отдельные фрезы этой фрезы являются сменными, как и торцевые фрезы.

Рис.1. Типы фрез

Изображений.utcgearhobs.com

Рис.2. Face Cutter

Изображений. idealcuttingtools.com

Введение, особенности и типы фрез

Введение в фрезы

Фрезерный инструмент — это высокоэффективный метод резки заготовок с помощью вращающегося многолезвийного инструмента. Инструмент вращается во время работы (для основного движения), заготовка перемещается (для движения подачи), и заготовка может быть зафиксирована, но вращающийся инструмент также должен двигаться (как основное движение, так и движение подачи).Инструментальные станки для фрезерования — это горизонтальные или вертикальные фрезерные станки или большие портальные фрезерные станки. Это могут быть обычные инструментальные станки или они могут быть инструментальными станками с числовым программным управлением. Обработка вращающейся фрезой как режущим инструментом. Фрезерование обычно выполняется на фрезерном или расточном станке и подходит для обработки плоскостей, канавок, различных формующих поверхностей (например, шпонок для фрезерования цветов, шестерен и резьб) и специальных форм форм.

2. Толщина реза каждого зуба в процессе резания варьируется.

3. Подача на зуб αf (мм / зуб), которая указывает относительное смещение заготовки за время, когда фреза поворачивается на один зуб.

При комнатной температуре режущая часть материала должна иметь твердость, достаточную для врезания в заготовку; с высокой стойкостью к истиранию инструмент не изнашивается, продлевая срок службы.

Инструмент будет выделять много тепла во время процесса резания, особенно при высокой скорости резания, температура будет очень высокой, поэтому материал инструмента должен иметь хорошую термостойкость, оба при высокой температуре могут сохранять более высокую твердость , может продолжать резать характеристики, он обладает свойством высокотемпературной твердости, также известной как термическая твердость или твердость в красном цвете.

В процессе резания инструмент должен выдерживать сильные удары, поэтому материал инструмента должен иметь более высокую прочность, иначе его легко сломать и повредить. Поскольку резак подвержен ударам и вибрации, материал резца также должен иметь хорошую прочность, чтобы предотвратить скалывание и раскалывание.

(1) Легирующие элементы вольфрам, хром, молибден и ванадий имеют более высокое содержание, а твердость при закалке может достигать HRC62-70, что позволяет поддерживать более высокую твердость при 6000 ° C.

(2) Хорошая прочность и ударная вязкость режущей кромки, высокая устойчивость к вибрации, может использоваться при производстве режущих инструментов со средней скоростью резания, для станков с меньшим количеством стали, использование высокоскоростного стального резака, все еще может резать плавно .

(3) Хорошая производительность процесса, ковка, обработка и заточка относительно просты, также можно изготавливать инструменты более сложной формы.

(4) По сравнению с твердосплавными материалами, все еще существуют недостатки, такие как более низкая твердость, более низкая твердость и износостойкость.

(2) Твердосплавные концевые фрезы: большинство из них приварены или механически закреплены на корпусе фрезы.

(2) Фрезы для обработки пазов (или ступеней): вертикальные фрезы, дисковые фрезы, фрезы для пильных полотен и т. Д.

(3) Фрезы для специальных поверхностей: формовочные фрезы и т. Д.

(2) Фреза с зубьями лопаты: усеченная форма задней части зуба представляет собой спираль Архимеда. После заточки фрезы этого типа, если передний угол остается неизменным, а форма зуба остается неизменной, она пригодна для формирования фрезы.

(1) Главный угол отклонения Kr:
Угол между основной режущей кромкой и обрабатываемой поверхностью. Изменение влияет на длину основной режущей кромки, участвующей в резке, изменяя ширину и толщину стружки.
(2) Угол дополнительного отклонения Krˊ:
Угол между подрезной кромкой и обработанной поверхностью. Эффект состоит в том, чтобы уменьшить трение между вторичной режущей кромкой и обрабатываемой поверхностью и повлиять на эффект полировки вторичной режущей кромки на обрабатываемой поверхности.
(3) Угол наклона режущей кромки λs:
Угол между основной режущей кромкой и базовой поверхностью. В основном он служит для резки под углом.

Задний изгиб зуба должен удовлетворять двум основным условиям: первое заключается в том, что задний угол фрезы остается практически неизменным после каждой переточки; другой прост в изготовлении.

Кривые, удовлетворяющие неизменному заднему углу, представляют собой только логарифмические спирали, но их сложно построить. Спираль Архимеда удовлетворяет тому, что задний угол остается практически неизменным, прост в изготовлении и прост в использовании. Вот почему спирали Архимеда широко используются в производстве в качестве обратной кривой для формирования фрез.

Согласно геометрическим знаниям, значение радиуса вектора ρ в точках на линии архимедовой спирали увеличивается и уменьшается пропорционально значению угла θ радиуса вектора.

Таким образом, спираль Архимеда может быть получена, если она состоит из комбинации двусмысленного вращательного движения и двусмысленного прямолинейного движения по радиусу.

Выражается в полярных координатах: когда θ = 00, ρ = R, (R — радиус фрезы), когда θ> 00, ρ
Общее уравнение для задней части зуба фрезы: ρ = R-CQ

Предполагая, что лопата не возвращается, концевая фреза должна иметь межзубный угол ε = 2π / z для каждого поворота лопаты, и количество зубьев лопаты должно быть К. Чтобы лопата могла двигаться с одинаковой скоростью, кривая на кулачке должна быть архимедовой спиралью, и поэтому ее легко сделать. Кроме того, размер кулачка определяется только значением K объема продаж лопаты и не связан с количеством зубьев в диаметре фрезы и задним углом. Пока производство и продажи равны, кулачок универсален. Это причина, по которой спираль Архимеда теперь широко используется на задней части зубьев фрезы, образующей лопату.

Если известны радиус фрезы R и величина снятия лопатой K, можно получить C.
Когда θ = 2π / z ρ = R-K
тогда R-K = R-2πC / z ∴ C = Kz / 2π

Выше представлены описание, характеристики, тип и тип фрезы. В реальном производственном применении, когда пассивация фрезы, мы должны остановиться вовремя, чтобы проверить износ фрезы, если износ относительно небольшой, можно использовать для ремонта режущей кромки с помощью масляного камня, а затем использовать; если износ более сильный, необходимо заточить во избежание чрезмерного износа фрезы.

Различные типы фрез, используемых в процессе обработки

Вам интересно узнать о типах фрез? Что ж, эта статья даст вам информацию обо всех фрезах. Так чего же ты ждешь? Давайте начнем.

Давайте сначала узнаем, что такое фрезерование? Фрезерование — это процесс резки, при котором мы используем резак для удаления материала с поверхности металла или заготовки. Этот резак, который мы используем, имеет несколько вращающихся режущих поверхностей. Фрезы играют важную роль в процессе фрезерования и используются на нескольких фрезерных станках. Фрезы бывают разных размеров и форм.

Ниже приведены типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках:

1. Концевая фреза для черновой обработки
2. Слябовый стан
3. Концевая фреза
4. Полый стан
5. Шаровая мельница
6. Эвольвентная зуборезка
7. Фреза торцевая
8. Ножницы для ершей
9. Фрезерный станок
10. Мухорезка
11. Фреза для скольжения и торца
12. Зуборез
13. Фреза

Чтобы узнать больше о каждом резаке, продолжайте читать …………..

Также читают:

Этот тип фрезы используется, когда вам нужно удалить большее количество материала с заготовки. Используя концевые фрезы для черновой обработки, мы получаем черновую чистовую обработку поверхности. Концевые фрезы для черновой обработки также известны как фрезы «риппа». Они более выгодны с коммерческой точки зрения и используются в различных промышленных приложениях.

В основном слябовые фрезы используются для обработки поверхностей как большой, так и широкой формы.Слябовые станы изготавливаются из быстрорежущей стали. Слябовые станы в основном используются в процессах группового фрезерования.

Эти фрезы имеют режущие зубья с обеих сторон. Мы больше используем концевые фрезы в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используют быстрорежущую сталь или твердый сплав. Быстрорежущая сталь также называется HS или HSS. Быстрорежущая сталь не теряет твердости при повышении температуры.Следовательно, из-за большей твердости для изготовления концевых фрез используется быстрорежущая сталь. Концевые фрезы в основном используются при врезании, копировальном фрезеровании, торцевом фрезеровании и т. Д. Торцевые фрезы и т. Д. Представляют собой различные фрезы, которые используются в термине концевые фрезы.

Их также называют полыми фрезами. Они похожи на трубу с более толстыми стенками. На внутренних поверхностях вы найдете режущие зубья полых фрез. В винтовых станках используются полые фрезы.

Шариковые фрезы также известны как шаровые фрезы. Вас можно легко идентифицировать как шаровые ножи, так как их конец имеет полусферическую форму. Шаровые фрезы используются для уменьшения концентрации напряжений и также известны как шаровые концевые фрезы. Когда возникает необходимость вырезать трехмерные формы, тогда можно использовать шаровые фрезы, чтобы идеально вырезать эти трехмерные формы.

Он состоит из множества фрез и имеет угол прижатия 14.5º. Имеет большое количество зубцов. Некоторые из зубьев могут быть половинного размера, поэтому они не считаются резцами.

Также читают:

Он состоит из режущих зубьев, имеющихся на его сторонах. Он состоит из твердого сплава и всегда режет горизонтально. Ее также называют пластиной из твердого сплава со сменными пластинами. Он имеет корпус, который можно заменить твердосплавными наконечниками. Эти карбидные вставки имеют золотой цвет. Эти наконечники можно обменять, и, таким образом, всякий раз, когда один из наконечников будет поврежден, вы можете заменить его на новый.

Источник изображения

Этот резак широко используется в приложениях, связанных с ключами Вудраффа.

Фрезы для фрезерования резьбы — это еще один вид фрез, который в основном используется в различных отраслях промышленности. Он работает так же, как и концевая фреза. Он удаляет материал из заготовки, двигаясь по спирали по металлической поверхности. Его легко идентифицировать благодаря спиральному движению, которое он имеет.Это очень дорогое удовольствие.

Самое лучшее в моторезках — это то, что они намного дешевле. В резаке для мух есть несколько невращающихся резцов. Фрезы с двумя невращающимися фрезами называются двойными фрезами или фрезами. Мыши очень эффективны и облегчают процесс резки.

Эти фрезы самые ранние и были открыты в 1800 году.Они были самыми известными фрезами в период с 1810 по 1880 год. Этот тип фрез доступен в различных размерах и формах. Вы найдете режущие зубы на периферии и по бокам. Боковой и торцевой резак делает одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

Источник изображения

Это специальные фрезы, которые используются для создания различных типов шестерен. Как следует из названия, в основном они используются в зубофрезерных станках.

Это одна из концевых фрез. Он имеет уникальное название, так как при резке создает форму «ласточкин хвост».

В этой статье вы получите краткий обзор различных типов фрез. Выбрать фрезу не так-то просто. Выбирая фрезы, вы должны подумать об их диаметре, материале, из которого они сделаны, и т. Д. Надеюсь, вам понравится эта информация. Если вы почерпнете из этого достойные знания, не стесняйтесь поделиться этими ценными знаниями с друзьями и, таким образом, помочь им.