Температура плавления припоя: Разновидности Припоев Оловянно-Свинцовых (ПОС) / Статьи — Амперо — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Температура плавления серебряного припоя — Морской флот

Припо́й — материал [1] , применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля, серебра и другие.

Существуют неметаллические припои [2] .

Срок службы паяного соединения зависит от правильности технологии пайки и параметров окружающей среды в эксплуатации.

Содержание

Описание [ править | править код ]

Припои выпускаются в виде гранул, прутков, проволоки, порошка, фольги, паст и закладных деталей.

Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке мест соединения припой нагревают свыше температуры его плавления. Так как припой имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления соединяемого металла (или металлов), из которых изготовлены соединяемые детали, то он плавится, в то время как металл деталей остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов (например, по температуре плавления), требуемой механической прочности спая, его коррозионной устойчивости и стоимости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя.

Жидкотекучесть низкотемпературных припоев даёт возможность паять изделия сложной формы.

Классификация припоев [ править | править код ]

Вид припоев	Температура плавления T_пл., °C	Предел прочности при растяжении, МПа	Сплавы
Мягкие	До 300	16—100	оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-кадмиевые, оловянно-цинковые, сурьмянистые, бессвинцовые (Sn+Cu+Ag+Bi+др. )
Твёрдые	Свыше 300	100—500	медно-цинковые, медно-никелевые, медно-фосфористые, серебряные

Припои принято делить на две группы:

К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — свыше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16—100 МПа, а твёрдые — 100—500 МПа.

К мягким припоям относятся оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС-10) до 90 % (ПОС-90), остальное — свинец. Электропроводность этих припоев составляет 9—15 % электропроводности чистой меди. Плавление этих припоев начинается при температуре 183 °C (температура плавления эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах плавления ликвидуса:

Припои ПОС-61 и ПОС-63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец.

Кроме этих составов в качестве мягких припоев используются также:

сурьмянистые припои (ПОССу), применяемые при пайке оцинкованных и цинковых изделий и повышенных требованиях к прочности паяного соединения,
оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) для пайки деталей, чувствительных к перегреву и пайки выводов к конденсаторам и пьезокерамике,
оловянно-цинковые (ОЦ) для пайки алюминия,
бессвинцовые припои, содержащие наряду с оловом медь, серебро, висмут и др. металлы.

Твёрдые припои [ править | править код ]

Наиболее распространёнными твёрдыми припоями являются медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) с различными добавками:

Припой марка	Состав	Температура плавления, °С	Плотность, г/см 3
Медно-цинковый ПМЦ-36	36 % Сu; 64 % Zn	825—950	7,7
Медно-цинковый ПМЦ-54	54 % Cu; 46 % Zn	860—970	8,3
Серебряный ПСр-15	15 % Ag; остальное Сu и Zn	635—810	8,3
Серебряный ПСр-45	45 % Ag; остальное Сu и Zn	665—725	9,1
Медно-титановый ПМТ-45	49—52 % Сu; 1—3 % Fе; 0,7—0,1 % Si; 45—49,3 % Ti	955	6,02

Температуры плавления припоев марок ПСр и ПМЦ:

ПСр-10 — 830 °С.
ПСр-12 — 785 °С.
ПСр-25 — 765 °С.
ПСр-45 — 720 °С.
ПСр-65 — 740 °С.
ПСр-70 — 780 °С.
ПМЦ-36 — 825 °С.
ПМЦ-42 — 833 °С.
ПМЦ-51 — 870 °С

Широко применяются медно-фосфористые припои. К медно-фосфористым припоям относятся сплавы меди, олова с добавками фосфора. Такие припои применяются при пайке меди, медных сплавов, серебра, чугуна, твердых сплавов.

Температуры плавления медно-фосфористых припоев:

П81 — 660 °С
П14 — 680 °С
МФ7 — 820 °С
П47 — 810 °С

Серебряные припои [ править | править код ]

Серебряные припои имеют температуру плавления от 183 до 1133 °С и представляют собой сплавы серебро-свинец-олово; серебро-свинец; серебро-медь; серебро-медь-цинк; серебро-медь-цинк-кадмий; и т. д.

Серебряные припои имеют достаточно широкую область применения:

лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз;
пайка железоникелевых сплавов с посеребренными деталями из стали;
пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами;
пайка меди с никелированным вольфрамом;
пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью;
пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями;
пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз;
пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей;
пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой;
пайка и лужение ювелирных изделий;
пайка меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой;
пайка меди, медных сплавов и сталей по свежеосаждённому медному гальваническому покрытию толщиной не менее 10 мкм;
пайка и лужение цветных металлов и сталей;
пайка и лужение серебряных деталей.

Бессвинцовые припои [ править | править код ]

В связи с повышением внимания общества к вопросам экологии теперь при выборе припоев более серьёзно учитывают токсичность его компонентов. В электротехнике и электронике (особенно в бытовой) всё чаще используют бессвинцовые припои.

Уход от свинцовосодержащих припоев также обусловлен негативным влиянием свинца на прочность соединения с контактами, покрытыми золотом. [4]

Паяльные пасты [ править | править код ]

Развитие автоматизированной технологии для изготовления электронных плат обусловило появление нового типа припоев: так называемых паяльных паст, пригодных как для обычной, так и трафаретной пайки элементов электронных схем. Паяльные пасты представляют собою дисперсную смесь, в которой дисперсной фазой являются микро- и наноразмерные частицы припоя, иногда твёрдых компонентов флюса, а диспергирующей средой являются жидкие компоненты флюса и летучие органические растворители.

Прочие [ править | править код ]

Не относящиеся к собственно припоям особые виды металлических сплавов применяются в электровакуумной технике для электрических вводов, вплавляемых в стекло и работающих при сравнительно низких температурах, когда использование здесь тугоплавких, но относительно дорогих металлов (вольфрам, молибден, платина) не требуется. Для этих материалов особую важность имеет температурный коэффициент линейного расширения ( α l <displaystyle alpha _> ), который для получения вакуум-плотного ввода должен как можно точнее согласовываться с α l <displaystyle alpha _> стекла. Например, ковар (марка сплава 29НК), применяемый для изготовления электрических выводов через стеклянные колбы различных газонаполненных и электровакуумных электронных приборов и осветительных ламп имеет примерный состав: Ni — 29 %, Со — 18 %, Fе — остальное; его удельное сопротивление около 0,49 мкОм·м, а α l <displaystyle alpha _> около 4…5·10 −6 К −1 .

Припоем называют материал, имеющий металлическую основу, который применяется при пайке. С его помощью соединяются поверхности деталей. Температура, при которой происходит плавление припоя, ниже чем у соединяемого материала. В промышленности его выпускают в гранулированном виде, в прутках, проволокой, порошком, фольгой. Сплавы делятся на мягкую группу, с температурой плавления до 300С, и твердую, у которой температура плавления выше 300С.

Серебряный сплав как материал для пайки
Относится к группе твердых. Температура плавления от 1830С до 11330С. Такой большой температурный разбег объясняется неоднородностью состава. Само серебро – достаточно дорогой металл, по структуре мягкий и использовать его в чистом виде не технологично и недешево. Поэтому мастера всегда используют сплавы, где в составе, порядка трети, занимает серебро. Состав припоя устанавливается ГОСТ 19746 – 74. Этот же ГОСТ регламентирует его применение. В обиходе используются различные формы припоев, выпускают в виде отдельных прутков, похожих на электроды, накручивают на катушки или в виде полос толщиной в 2 мм.
Состав и применение
Кроме самого серебра, компонентами обязательно являются – около 20% меди, прядка 16% цинка и 33% кадмия. Это примерный обязательный состав серебряного сплава. В отдельных случаях, количество серебра может достигать 52%. При этом сплав, будучи очень текучей субстанцией, обладает большой прочностью при многоступенчатой пайке поверхностей. Кадмий и олово добавляют в тиноль в качестве легирующих элементов. Эти элементы или повышают температуру плавления, или наоборот, понижают ее. В итоге пайка получается замечательной. Легирующие элементы упрочняют соединение и немало экономят на серебре.
И каждый состав предназначается для определенных задач в пайке. Очень обширная география применения серебра как в промышленности, так и в быту. Применяется для работы практически с любыми стальными сплавами.
Используется для лужения и пайки меди, медь спаивают с бронзой, бронзу с латунью, латунь спаивают с нержавейкой.
Кроме всего прочего, серебро — это хороший проводник.

Некоторые примеры применения тиноли

Как паяют медь серебряным сплавом
Серебро вместе с цинком и медью обладает сильной текучестью, это способствует установлению прочной связью для поверхностей. Соединение получается очень прочным. Металл шва при минимуме серебра хорошо поддается обработке на наковальне.

Припой с серебром
Представляет собой листы, которые просто режутся на полосы и используются. Может выпускаться проволокой на катушках или просто в виде прутков. Такой материал отлично применяется для заполнения зазоров между кромками детали. Соединение устойчиво к вибрациям, ударам и деформационным нагрузкам.

Серебряный припой с флюсом
В пайке часто применяется ступенчатый способ. Как раз для этого хорошо подходит данный вид сплава. Швы с применением этого припоя могут держать температуру до 6000С. Это позволяет качественно провести ступенчатый процесс.

Распространенные марки припоев

ПСр72
Представляет собой проволоку диаметром 1 мм. В состав входит около 72% серебра и примерно 28% меди. Плавится при 7790C. Отлично справляется с лужением и хорош в ювелирной работе.

ПСР70
Так же производится в виде проволоки диаметром 3 мм. Состоит из 70% серебра, 27% меди и совсем небольшого количества цинка. Плавится при температуре около 7350С. Работает с титаном и его сплавами.

ПСР 2
Это проволока до 2-х мм в диаметре. Припой имеет всего лишь 2% серебра, олова — 30%, кадмия – 5%, а все остальное занимает свинец. Температура плавления всего лишь 2360С. Используется для спаивания никеля с медью. Очень хорош для работы с ювелирными изделиями.
ПСр 15
Так же выпускается проволокой. Состоит из серебра – 15%, меди – 5%, фосфора – 80%. Начинает плавиться при температуре 720С.
Свойства и особенности
Как видим, серебро не всегда составляет основу припоя. Тем не менее, название остается «серебряным». В тиноле может не быть каких-то других составляющих, но серебро в той или иной степени присутствует всегда. Чем больше в составе соединения присутствует серебра, тем крепче оно получается. Очень хорошо паять «серебром» нержавейку.
Правильный выбор
Выбрать правильный тиноль не так-то просто, потому что имеется очень много марок. Необходимо ясно представлять для каких задач нужен сплав. Для выдерживания сильных вибраций полезен большой процент серебра в составе. Для соединений слабее допускается содержание меди, никеля и свинца.

Порядок пайки серебра

Процесс пайки лучше проводить газовой горелкой. Обычный паяльник не выдаст нужную температуру плавления. Порядок следующий:
• с помощью кисточки наносится на место пайки флюс;
• изделие укладывается на термостойкую поверхность;
• конец припоя держится возле стыка или крошится мелко на него;
• пламенем минимальной мощности стык «разглаживается» ровными и быстрыми движениями.
Изделие готово тогда, когда припой полностью расплавится и растечется.

Расплавить серебро дома
Форма для изделия готовится заранее. В примерной пропорции 7:1 перемешивается кварц и гипс. Далее эта смесь заливается водой и доводится до состояния жидкой глины. Из этой глины изготавливается нужный макет.
Когда форма будет готова, начинается процесс плавки. Одинаково ломаные кусочки серебра укладываются в тигель. Там сырье будет ровнее и быстрее прогреваться. Для подогрева использовать можно горелку или газовую плиту. Когда расплавленный металл дойдет до «состояния ртути», можно его заливать в форму. Залитый продукт необходимо быстро захлопнуть. Для верности заливки, можно под крышкой поместить немного быстро сгорающего материала, например, ваты. При сгорании от высокой температуры она создаст давление и металл заполнит все неровности и щели.

Чтобы уметь вести пайку серебром, требуется хороший опыт, реакция и отличный глазомер. Специалист должен владеть специальными навыками. Желаемый результат возможен только в том случае, если правильно выбран флюс, серебряный припой.
Важно помнить, если требуется соединение, способное выдержать высокую температуру, в припое не должно быть свинца. Потому что свинец быстро плавится! Медь вполне приемлема и имеет более высокую точку плавления, чем серебро.

1. Немного теории

Начну с цитаты из Бреполя: «При изготовлении припоя базой его следует брать эвтектический состав сплава Ag-Cu и добавками цинка понижать температуру плавления. Разность температур плавления основного металла и припоя должна быть не менее 50 °С.»

Что такое «эвтектический состав сплава»? Я уже упоминал в статье «Температура плавления сплавов Ag-Cu-Zn» термины «ликвидус» и «солидус». Повторю: ликвидус — это температура полного расплавления сплава при его нагревании, а солидус — температура полного затвердевания сплава при его охлаждении. У чистых металлов эти температуры совпадают, и при достижении точки плавления температура металла остается постоянной, пока он полностью не перейдет в жидкое состояние. У сплавов в общем случае существует промежуток температур, в котором он уже не твердый, но еще не жидкий. Нижняя граница этого промежутка — солидус, верхняя — ликвидус (от слов «твердый» и «жидкий»). Однако, при определенном сочетании компонентов сплав ведет себя, как единый металл: точки солидуса и ликвидуса совпадают. Это сочетание и называется эвтектическим.

Из приведенной диаграммы (кликните, чтобы увеличить) видно, что все сплавы с содержанием серебра ниже 91% начинают плавиться при одной и той же температуре — 779 °С, а полностью расплавляются — по-разному. И есть одна точка (72% серебра), где ликвидус совпадает с солидусом. Это и есть эвтектика для сплавов Ag-Cu. В этой точке — самая низкая температура плавления для всех этих сплавов («эвтектика» — по-гречески «легко плавящийся»).
Для тройных сплавов Ag-Cu-Zn эта интересная для нас точка превращается в линию, которая жирно и красно выделена на уже знакомой вам диаграмме изотерм ликвидуса. Вдоль этой линии как раз и располагаются наиболее подходящие для припоев сплавы. Подходящие — сразу в нескольких смыслах:

они содержат минимальное количество цинка, необходимое для данной температуры плавления;
они плавятся без промежуточного кашеобразного состояния, что обеспечивает чистоту и однородность шва;
они имеют равномерную мелкозернистую структуру, которая гарантирует прочность и пластичность соединения.

Вот почему Бреполь и советует брать за базу эвтектический сплав, ничего, правда, при этом не объясняя. Мол, если не лаптем щи хлебаете, разберетесь сами.

2. Выбираем припои из таблиц

Я имею в виду припои, рецепты которых приведены в многочисленных таблицах. Я выписал те из них, где нет явных опечаток, и столько, на сколько у меня хватило терпения. А затем обработал каждый программой Ag-Cu-Zn и получил таблицу, показанную на соседней картинке (кликните, чтобы увеличить).

Тут как раз самое время раскрыть тайну параметра, срытого под греческой буквой «эпсилон». Следуя завету Бреполя, что хороший состав припоя — это эвтектический состав, я решил ввести в программу алгоритм вычисления некоего параметра, который характеризовал бы «эвтектичность» сплава. Параметр ε показывает относительное отклонение выбранного состава сплава от эвтектического. В идеальном случае он равен единице, а наиболее отдаленные его значения — от 0,7 до 1,4. Близкими к эвтектике значениями следует считать примерно от 0,95 до 1,05.

Кроме температуры плавления и параметра «эвтектичности» на выбор припоя влияет еще один немаловажный критерий — его проба. Здесь нет такого жесткого требования, как для золота, чтобы проба припоя совпадала с пробой сплава, однако, есть нижний порог, за которым могут возникнуть конфликты с инспекцией пробирного надзора. Этот порог — 60% серебра, т.е., проба должна быть не ниже 600. Кроме того, от пробы припоя зависит его цвет и стойкость к химическим воздействиям. Исходя из этого, хотелось бы выбрать припои как можно более высокой пробы.

И, наконец, самое важное: что мы собираемся паять? В данном случае речь идет о ювелирных сплавах серебра. О пайке меди, стали и прочих металлов поговорим в другой раз. Вспоминаем второй завет Бреполя: температура плавления припоя должна быть как минимум на 50 градусов ниже температуры плавления основного сплава (здесь имеется в виду солидус, т.е., начальная точка его плавления). Для всех ювелирных сплавов ниже 910 пробы солидус равен 779 градусам. Для 925 пробы — 808 градусов, для 916 — 789.

Смотрим в таблицу: первые четыре отпадают из-за слишком высокой температуры, последние четыре — из-за низкой пробы. Начнем с выбора твердого припоя. Для пайки 925 пробы серебра мы можем позволить себе припой с температурой плавления 760 градусов. По таблице выбираем составы 5 и 10: первый — за пробу, второй — за «эвтектичность». Затем выбираем мягкий припой — просто берем самый низкоплавкий, это состав 23. Средний припой должен иметь температуру около 730 градусов. Из таблицы лучший вариант, пожалуй, — номер 15.

3. Сочиняем свои рецепты

Однако, нет никакой необходимости выбирать припои именно из этой или какой-либо другой таблицы. У нас же есть программа Ag-Cu-Zn ! Вводим в правой ее части требуемые пробу и температуру и добиваемся такого их сочетания, при котором есть решение. Затем в левой части программы уточняем параметры полученного сплава и подгоняем до требуемых.

Мне пришлись по вкусу четыре припоя, показанные на последней картинке. У них температуры отличаются примерно на 20 градусов, и они удовлетворяют практически все потребности при пайке серебра.

Температура плавления припоя

Соединение металлических деталей при помощи их пайки подразумевает использование припоя, который представляет собой металлический сплав, наплавляемый на основные соединяемые материалы. Необходимо правильно подобрать такой припой, температура плавления которого будет меньше, чем температура плавления металла основных деталей. Следует сказать, что показатель температуры является основополагающим при выборе того или иного припоя. Необходимо сочетать этот показатель с температурой основных материалов, что и позволит вам качественно выполнить пайку деталей. Поговорим поподробнее о температуре плавления припоя.

Необходимо сразу же отметить, что припой может выполняться из различных сплавов, что позволяет существенно изменять его температуру плавления. Так, например, существуют легкосплавные металлы, которые плавятся при температурах порядка 300 градусов. Соответствующим образом необходимо выбирать припой, который становится жидким при температурах 200 и 250 градусов. Также существуют соответствующие металлические сплавы с повышенной температурой плавления, которая может достигать 700 градусов и более. Все эти вопросы необходимо учитывать при выборе припоя и выполнении соединения металлических элементов.

К мягкому припою принято относить такие металлические сплавы, которые расплавляются при температурах ниже 300 градусов. Подобной температуры будет вполне достаточно для пайки в домашних условиях. С таким мягким припоем можно с легкостью работать обычным паяльником, при этом качество соединения будет на достаточно высоком уровне. Твердые припои имеют температуру плавления более 300 градусов. Следует сказать, что для работы с таким тугоплавким сплавом требуется соответствующие навыки и специальные инструменты. Отметим, что отдельные разновидности металлов могут сплавляться при температуре более 700 градусов. В данном случае использовать обыкновенный паяльник не представляется возможным. Необходимо применять мощные горелки, которые позволяют нагревать металл до подобных температур.

Отметим, что принято выделять два параметра температуры плавления металла. Под начальной температурой принято понимать показатель, когда металл лишь начинает становиться жидким. Окончательная температура — это отметка, при котором сплав становится полностью жидким. Для пайки применяется первый показатель, что позволяет гарантировать вязкость материала, а это в свою очередь гарантирует удобство и легкость выполняемой работы.

Свойства припоя

От показателя температуры плавления припоя напрямую зависят его свойства. Это объясняется включением разнообразных металлов, которые входят в тугоплавкие сплавы. При добавлении того или иного металла в припой материал сохраняет свои характеристики, что непосредственно влияет на общее свойство сплавов. Установлено, что прочность соединения напрямую зависит от точки расплавления. Мягкий припой не позволяет обеспечить необходимую прочность соединения, поэтому в тех случаях, когда требуется гарантировать максимально возможную прочность, такие легкие сплавы с низкой температурой плавления не используют. Имеются специальные высокопрочные разновидности наплавляемого материала, которые позволяют гарантировать максимальную прочность соединения металлических деталей.

У припоя при пайке должна быть температура плавления обязательно ниже, нежели чем у основных металлов. В противном случае такое соединение считалось бы уже сваркой. Необходимо также учитывать показатели теплопроводности припоя, которые на низком уровне позволяют соединению с легкостью переносить высокие температуры, тем самым детали защищаются от перегрева.

Температура плавления припоя

Следует сказать, что данный показатель может существенно различаться в зависимости от конкретного сплава. Так, например, известный сплав Вуда имеет температуру плавления на уровне 70 градусов. Как вы можете понять, такой припой не может использоваться для соединения металлических элементов, так как в данном случае само соединение будет крайне хрупким и недолговечным.

В том случае, если требуется соединять детали из легкосплавных металлических элементов, температура плавления у которых составляет 150 — 200 градусов, использовать припой и технологию пайки зачастую бывает проблематично по причине хрупкости соединения. В данном случае куда проще будет выполнять сварку таких легкосплавных металлов, что позволит обеспечить соединение элементов на молекулярном уровне. Впрочем, если высокая прочность вам не требуется, можно с легкостью выполнять в бытовых условиях пайку даже таких легкосплавных металлических деталей.

Большинство производителей на припое указывают температуру плавления, что позволяет существенно упростить выбор. Наибольшее распространение получили сегодня припои ПОС, которые в зависимости от своего индекса могут иметь температуру плавления от 190 до 299 градусов.

При необходимости соединения тугоплавких металлов используют специальные приборы для увеличения температуры плавления, и соответствующее профессиональное оборудование. Как правило, такая пайка выполняется профессиональными сварщиками, с использованием соответствующих паяльных ламп. Нагревать припой обычным паяльником до температуры 500 градусов и более зачастую невозможно. Именно поэтому наибольшее распространение сегодня получила технология пайки легкосплавных металлов, которая отличается простотой в работе, а их соединения выполняются прочными и долговечными.

Припои—Температура плавления — Энциклопедия по машиностроению XXL

Для защиты от окисления в процессе пайки основного металла н припоев, а также для растворения и удаления окислов и улучшения растекаемости припоев, применяют флюсы. Кроме этого, флюсы должны в процессе пайки легко вытесняться припоями из мест соединения. Для этого необходимо, чтобы флюсы имели хорошую жидкотекучесть и меньшую, чем у припоев, температуру плавления. [c.396]

Пайкой тугоплавким припоем (температура плавления выше 750° С) соединены между собой детали корпус 1, электрод 3, втулки 6, 7, стаканчик 8, мембрана 10, электрод 2, винт 5.

[c.195]

Соединение пайкой образуется в результате химических связей материала деталей и присадочного материала, называемого припоем.

Температура плавления припоя ниже температуры плав- [c.362]

Механические свойства припоев, температуру плавления припоев и электропроводность паяных швов повышает добавление серебра. [c.257]

Состав припоев, % Температура плавления, Предел прочности о р, кГ/мм [c.191]

Марка припоя Температура плавления в С Химический состав в

[c.277]

Принцип Ле-Шателье (принцип смещения равновесия) 66 Припои—Температура плавления 71, 423 Природный газ — Состав 274, 275 [c.724]

Пайка — это процесс соединения металлических деталей с помощью присадочного сплава — припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Соединение осуществляется за счет растворения и взаимной диффузии расплавленного припоя и основного металла, нагретого до температуры плавления припоя. [c.348]

Л арка припоя Температура плавления, С Область применения [c.

242]

Пайка — это соединение двух металлов с помощью припоя, температура плавления которого всегда ниже, чем у металлов соединяемых деталей. [c.232]

Пайка металлических деталей — процесс создания прочного, неразъемного соединения путем внесения между соединяемыми поверхностями специально расплавляемого металла — припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых деталей. После охлаждения затвердевший припой прочно соединяет соприкасающиеся с ним поверхности. Пайка близка к сварке, но отличается от нее тем, что применима для соединения самых разнообразных по составу материалов, в то время как сваркой соединяются преимущественно однородные кроме того, при пайке соединяемые поверхности не расплавляются, даже если возникает химическое взаимодействие с припоем. Процессы и технология пайки детально изучены и подробно описаны, здесь они не рассматриваются. Ниже приводятся составы припоев и флюсов, постоянно применяемые при пайке и зачастую приготовляемые в условиях предприятия, даже если имеется промышленный выпуск того или иного из них. [c.107]

Примеры конструкции изображены на рнс. 4.1 и 4.2. Соединение образуется в результате химических связей материала деталей и присадочного материала, называемого припоем. Температура плавления припоя (например, олова) ниже температуры плавления материала деталей, поэтому в процессе пайки детали остаются твердыми. При пайке расплавленный припой растекается по нагретым поверхностям стыка деталей. Поверхности деталей обезжиривают, очищают от окислов и прочих посторонних частиц. Без этого нельзя обеспечить хорошую смачиваемость поверхностей припоем и заполнение зазора в стыке. [c.84]

Марка припоя Температура плавления, «С Плотность, кг/м Удельное сопротивление, мкОм м [c.55]

Под пайкой понимают преимущественно процесс соединения металлов (хотя возможна пайка и некоторых неметаллических материалов), занимающий промежуточное положение между сваркой и склеиванием. Обычно все же считают, что пайка ближе к сварке, и рассматривают ее как способ соединения металлов, примыкающий к сварке плавлением. Соединение производится с помощью сравнительно легкоплавкого металла, называемого припоем. Температура плавления его должна быть ниже, чем соединяемого металла. Расплавленный припой наносится на хорошо зачищенные кромки соединяемых частей, смачивает их и после затвердения образует соединение. Припои и соединяемые металлы весьма разнообразны, что обусловливает резкие различия в процессе пайки и характере получаемых соединений. Существенную роль играет способность припоя хорошо смачивать основной металл. Чаще всего основной составной частью припоев служат олово, медь, серебро. Наиболее характерной особенностью пайки, отличающей ее от сварки плавлением, является то, что применяемый в ней основной металл, не расплавляясь, смачивается жидким припоем. [c.357]

Марка припоя- Температура плавления, °С Твердость типа НВ Цвет [c. 333]

Марка припоя Температура плавления. С солидус ликвидус Плотность, г/см Удельное сопротивление. мкОм.м [c.436]

В состав легкоплавкого серебряного припоя (температура плавления 630°) для пайки меди, медных и железных сплавов входят [c.191]

Припои подразделяются на твердые (тугоплавкие и высокопрочные) и мягкие (легкоплавкие, обладающие меньшей прочностью). К мягким припоям относятся оловянно-свинцовые и висмутные сплавы. Оловянносвинцовые припои в основном применяются для создания герметичности паяного соединения и надежности электропроводности. Температура их плавления ниже 400° С. К твердым припоям (температура плавления 400—1200° С) относятся медно-цинковые и серебряные сплавы. Предел прочности мягких припоев не превышает 10 кгс/см , твердых — 50 кгс/см и выше. Основное требование к паяному соединению — расплавленный припой должен хорошо смачивать соединяемые металлы и затекать в зазоры между деталями. Поэтому особое [c. 305]

Различают пайку твердыми и мягкими припоями. Твердые припои имеют температуру плавления выше 550 °С и предел прочности до 500 МПа. У мягких припоев температура плавления ниже 400 °С и предел прочности 50 —70 МПа. Припои стандартизованы. [c.356]

Мягкие припои (температура плавления до 300°С) применяют для соединений незначительной прочности (ffn = 28- 47 МПа) и представляют собой сплавы олова со свинцом (табл. 5.32). Изготовляются в виде проволоки, прутков, трубок, заполненных флюсом. В качестве флюса применяют хлористый цинк при паянии сталей и бронзы, канифоль и нашатырь для меди и латуни, соляную кислоту для чугуна. Паяние производят паяльником или погружением деталей в расплавленный припой. Зазор между соединяемыми поверхностями составляет 0,05— 0,2 мм. [c.218]

Твердые припои (температура плавления 800—900 °С) применяют при повышенных требованиях к прочности шва (Оц = 260- 300 МПа), в том числе при действии высоких температур. Марки твердых припоев приведены в табл. 5.33, 5.34. [c.218]

При пайке концы соединяемых жил проводов и кабелей не расплавляются, как при сварке. Соединение жил осуществляется припоем, температура плавления которого ниже, чем металла соединяемых жил. [c.44]

Пайкой называют способ соединения деталей с использованием припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления материалов соединяемых деталей. Соединение происходит 138 [c.138]

Во всех случаях припаивания деталей перегородок или скани следует применять припои, температура плавления которых выше температуры обжига эмали на металле. Рекомендуются припои следующего состава золотой, содержащий 80% золота, 20% серебра, и серебряный с содержанием 70% серебра, 26% [c. 443]

Флюс (кроме реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодействовать с припоем. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс в расплавленном и газообразном состояниях должен способствовать смачиванию поверхности основного металла расплавленным при-360 [c.360]

Медно-цинковые припои. Температура плавления 825. ..905 °С. Обеспечивают прочность пайки до 3000,,,4000 кгс/см и имеют высокие противокоррозионные свойства, С увеличением содержания цинка пластичность припоя снижается, К числу недостатков этих припоев относится возможность испарения цинка. Пары цинка интенсивно окисляются, а окись цинка токсична (табл. 14.2). [c.167]

Твердые припои применяют для пайки меди, латуни или бронзы, когда требуется большая механическая прочность. Изготовляют их обычно из меди и цинка. Для пайки контактов прерывателя и распределителя используют твердый припой, содержащий серебро, повышающее электропроводность припоя. Пайку алюминиевых сплавов осуществляют с помощью алюминиево-медных или алюминиево-кремниевых припоев. Температура плавления, твердых припоев составляет более 550 °С. [c.113]

Пайку деталей осуществляют низко- и высокотемпературными припоями, температура плавления которых соответственно до 280 и выше 500 °С. [c.145]

Марка припоя Температура Плавления, С Плотность, кг/м Предел прочности при растяжении, МПа [c.269]

Пайка. В процессе пайки соединя.ют металлические или металлизированные детали посредством связующего металла или сплава (припоя), температура плавления которого ниже температуры плавления материала спаиваемых деталей. [c.68]

Флюсы паяльные применяют для очистки поверхности паяемого металла, а также для снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя. Флюс (кроме реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодействовать с припоем. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс в расплавленном и газообразном состояниях должен способствовать смачиванию поверхности основного металла расплавленным припоем. Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие. Для пайки наиболее применимы флюсы бура NaiBP и борная кислота Н. ВОз, хлористый цинк Zn l.,, фтористый калий KF и др. [c.240]

До некоторой степени родственным сварке плавлением является процесс пайки. Пайка осуществляется вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя, температура плавления которого ниже точки плавления металла соединяемых частей. Соединение происходит за счёт сплавления жидкого припоя с твёрдым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом применяются флюсы, которые химически очищают поверхность металла, уменьшают его поверхностное натяжегме, защищают от окисления и т. д. [c.272]

Свинец — очень мягкий, но тяжелый металл, в 1,5 раза тяжелее чугуна и стали. В чистом виде применяют для изготовления оболочки кабелей, для защиты стальньгх резервуаров в аппаратах химической водоочистки, сероочистки и пр. Широко применяется свинец в сплаве с другими металлами, главным образом с оловом для получения баббита я припоев. Температура плавления свинца 327° С. [c.14]

Для соединения частей металлических изделий путем пайки служат припои. Температура плавления припоя должна быть ниже не только температуры плавления, но даже точек превращения спаиваемых изделий, во избежании порчи их при пайке. В зависимости от химического состава и назначения, на оловянносвинцовые припои установлен ГОСТ 1499—54, на медноцинковые припои — ГОСТ 1534—42 и на серебряные припои — ГОСТ 8190—56. Состав и назначение основных оловянносвинцовых припоев приводятся в табл. 27. [c.243]

Мягкие припои характеризуются более низкой температурой плавления (до 400° С) и механической прочностью (до 80 МПа) твердые припои — температурой плавления выше 550° С и механической пр041юстью до 50 кг/мм . Соответственно и область их применения определяется этими свойствами. Мягкие припои применяют при пайке масляных и топливных емкостей, радиаторов, коллекторов электрических машин, лужении подшипников и других аналогичных сборочных единиц и деталей машин. Твердые припои применяют при пайке бронзовых и латунных деталей. [c.278]

О,1ивнннин. виниовые припои. Температура плавления не более 280 С. Обладают достаточно высокой противокоррозионной стойкостью и высокими технологическими свойствами. Прочность пайки этими припоями по пределу прочности на разрыв составляет [c.167]

ГОСТ 17325-79 Пайка и лужение. Основные термины и определения / 17325 79


2. Лужение Ндп. Обслуживание D. Verzinnen Е. Tinning	Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации
3. Паяное соединение D: Lotverbindung Е. Brazed (soldered) joint	Соединение, образованное пайкой
4. Паяемый материал	Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению. Примечание. Основной материал и заготовка — по ГОСТ 3.1109-82
5. Припой D. Lot Е. Brazing alloy; Solder	Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов
6. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial Е. Auxiliary material	По ГОСТ 3.1109-82 Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т. п.
7. Паяльный флюс Флюс Е. F. Flux	Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования. Примечание. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла
8. Полуда	Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении
9. Технологическое покрытие	Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое
10. Барьерное покрытие D. Barrieruberzug Е. Barrier coating	Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п.16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое
11. Распайка Ндп. Распай Распаивание D. Е. Unbrazing; Unsoldering	Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см. п.97)
12. Подпайка	Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов
13. Перепайка D. Umloten Е. Rebrazing; Resoldering	Распайка и повторная пайка
14. Сборочный зазор под пайку Сборочный зазор D. Lotspalt bei Raumtemperatur Е. Cold clearance	Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке
15. Паяльный зазор D. Lotspalt bei Lottemperatur Е. Hot clearance	Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при температуре пайки
16. Растекание припоя Растекание D. Ausbreinten Е. Spreading	Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала
17. Затекание припоя в зазор Затекание D. Е. Flowing	Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора
18. Смачивание припоем Смачивание D. Benetztn Е. Wetting	Физико-химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным краевым углом смачивания (см. п.24)
19. Десмачивание паяемого материала Десмачивание D. Entbenetzen Е. Dewetting	Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п.23) при пайке или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями. Примечания: 1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения. 2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз
20. Контактно-реактивное плавление	Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них
21. Паяемость D. Lotbarkeit Е. Brazability; Solderability	Свойство материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п.22)

22. Режим пайки D. Lotdaten Е. Brazing (soldering) data	Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка. Примечания: 1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения. 2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду), давление на соединяемые заготовки и т.п.
23. Площадь растекания припоя
24. Краевой угол смачивания припоем Краевой угол D. Randwinkel Е. Contact angle	Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала. Примечания: 1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновеской системе «паяемый материал-припой», и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного. 2. Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы — твердая и жидкая — находятся в условиях термодинамического равновесия
25. Температура смачивания припоем Температура смачивания D. Benetztnstemperatur Е. Wetting temperature	Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем
26. Температура пайки D. Е. Brazing (soldering) temperature	Температура паяемых материалов и расплавленного припоя в месте их контакта, при которой происходит формирование паяного соединения
27. Термический цикл пайки D. Е. Brazing (soldering) thermal cycle	Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке
28. Температурный интервал активности паяльного флюса D. Wirktemperaturbereich fur Е. Working temperature range of flux	Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции
29. Минимальная температура активности паяльного флюса	Минимальная температура в температурном интервале активного флюса
30. Максимальная температура активности паяльного флюса	Максимальная температура в температурном интервале активного флюса
31. Температура распайки D. Е. Unbrazing (unsoldering) temperature	Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева. Примечание: Значение нагрузки и скорости нагрева — по ГОСТ 21547-76
32. Время нагрева при пайке Время нагрева D. Erwarmungsdauer Е. Heat time	Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их контакта от температуры окружающей среды до температуры пайки
33. Время выдержки при пайке Время выдержки Е. Soaking time	Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пайки
34. Время охлаждения при пайке Время охлаждения D. Е. Cooling time	Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды
35. Общее время пайки D. Gesamte Lotzeit Е. Full brazing (soldering) time	Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и охлаждения при пайке
36. Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания Скорость смачивания D. Benetzensgeschwindigkeit Е. Wetting rate	Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение
37. Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя Скорость растекания	Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение
38. Скорость нагрева при пайке Скорость нагрева D. Erwarmungsgeschwindigkeit Е. Heat rate	Отношение изменения температуры в месте контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение

39. Низкотемпературная пайка Мягкая пайка D. Weichloten Е. Soldering	Пайка при температуре, не превышающей 723 К*
40. Высокотемпературная пайка Твердая пайка D. F. Brazing	Пайка при температуре, превышающей 723 К*
41. Пайка готовым припоем	Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой
42. Пайка расплавлением полуды Е. Reflow soldering	Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя
43. Контактно-реактивная пайка	Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления
44. Реактивно-флюсовая пайка	Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса
45. Сваркопайка	Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя
46. Капиллярная пайка D. Е. Capillary brazing (soldering)	Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностым натяжением
47. Некапиллярная пайка D.	Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы
48. Пайкосварка D. Е. Braze welding	Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением*. Примечание. Разделка кромок — по ГОСТ 2601-84
_____________________ * Определение термина-синонима приведено в приложении.
49. Флюсовая пайка (лужение) D. (Flubmittelver zinnen) Е. Flux brazing (soldering, tinning)	Пайка (лужение) с применением флюса
50. Бесфлюсовая пайка (лужение) D. Flubmittelloses Е. Fluxless brazing (soldering, tinning)	Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются газовые среды или создается вакуум, или разрушение окисной пленки осуществляется ультразвуковыми колебаниями или частицами твердого материала Примечание. Вакуум — по ГОСТ 5197-85
51. Пайка в активной газовой среде D. Е. Brazing in reducing atmosphere	Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ
52. Пайка в нейтральной газовой среде D. Е. Brazing in protective atmosphere	Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения
53. Пайка в вакууме D. Е. Vacuum brazing	Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 10 Па. Примечание. Разреженный газ — по ГОСТ 5197-85
54. Ультразвуковая пайка (лужение) D. (Verzinnen) Е. Ultrasonic brazing (soldering, tinning)	Бесфлюсовая пайка (лужение) с применением ультразвуковых колебаний
55. Абразивное лужение	Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала
56. Абразивно-кристаллическое лужение	Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя
57. Абразивно-кавитационное лужение	Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала
58. Пайка паяльником D. Е. Soldering with soldering iron	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником
59. Газопламенная пайка D. Е. Flame brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой
60. Пайка в печи D. Е. Furnace brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в печи
61. Индукционная пайка D. Е. Induction brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного поля
62. Пайка погружением в расплавленный припой D. Е. Dip brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне с расплавленным припоем
63. Пайка погружением в расплавленную соль D. Е. Salt-bath brazing; Flux-dip brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в ванне с расплавленной солью. Примечание. Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом
64. Пайка волной припоя D. Е. Wave soldering	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне. Примечание. Под стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов и минимумов перемещений колеблющихся точек среды не меняется во времени
65. Экзотермическая пайка D. Exothermisches Е. Exothermic brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термической реакции термитных смесей
66. Пайка нагретым газом D. Е. Hot-gas soldering	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется нагретым газом
67. Дуговая пайка D. Е. Arc brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой
68. Плазменная пайка	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой
69. Электроннолучевая пайка D. Е. Electron beam brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электронным лучом
70. Пайка тлеющим разрядом	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом
71. Пайка электросопротивлением D. Е. Resistance brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется пропусканием через них электрического тока
72. Пайка световыми лучами D. F. Light rays brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами
73. Пайка инфракрасными лучами D. Е. Infra-red brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется инфракрасными лучами
74. Лазерная пайка D. Е. Laser brazing	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора)
75. Пайка нагретыми блоками D. Е. Block brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными телами
76. Пайка нагревательными матами D. mit Е. Heated pads brazing (soldering)	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала
77. Электролитная пайка	Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока
78. Диффузионная пайка	Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой. Примечание. Изотермическая обработка обуславливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения, в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки
79. Пайка под давлением	Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора
80. Ступенчатая пайка D. Е. Stage brazing	Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений
81. Оплавление полуды	Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества
82. Одновременная пайка	Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении
83. Групповая пайка	Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий
84. Механизированная пайка (лужение) D. Mechanisiertes (Verzinnen) Е. Mechanized brazing (soldering, tinning)	Пайка (лужение), осуществляемая по механизированному методу выполнения технологического процесса. Примечание. Механизированный метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004-78
85. Автоматическая пайка (лужение) D. Automatisches (Verzinnen) Е. Automatic brazing (soldering, tinning)	Пайка (лужение), осуществляемая по автоматическому методу выполнения технологического процесса. Примечание. Автоматический метод выполнения технологического процесса — по ГОСТ 23004-78
_______________ * Эскизы соединений к терминам 88-94, 97, 101-103 приведены в ГОСТ 19249-73.
86. Тип паяного соединения D. Lotverbindungsart Е. Brazed (soldered) joint type	Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов. Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке
87. Характерное сечение паяного соединения	Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип
88. Нахлесточное паяное соединение Ндп. Паяное соединение внахлестку D. Е. Lap braxed (soldered) joint	Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями
89. Телескопическое паяное соединение	Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком
90. Стыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение встык D. Stumplotverbindung Е. Butt brazed (soldered) joint	Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями
91. Косостыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение вскос D.Schrage Е. Scarf butt brazed (soldered) joint	Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого
92. Тавровое паяное соединение Ндп. Паяное соединение втавр D. Е. Tee brazed (soldered) joint	Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым
93. Соприкасающееся паяное соединение	Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке
94. Комбинированное паяное соединение	Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося
95. Согласованное паяное соединение	Паяное соединение, образованное при пайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении
96. Несогласованное паяное соединение	Паяное соединение, образованное при пайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении
97. Паяный шов D. Е. Brazed (soldered) seam	Часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке
98. Зона сплавления Спай D. Legierungszone Е. Alloying zone	Поверхность между паяемым материалом и паяным швом или граница между ними в сечении паяного соединения
99. Диффузионная зона D. Diffusionszone Е. Diffusion zone	Часть паяного соединения с измененным химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала
100. Зона термического влияния D. Е. Heat affected zone	Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами паяемого материала
101. Толщина паяного шва D. Е. Thickness of brazed (soldered) seam	Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним
102. Длина паяного шва D. Е. Length of brazed (soldered) seam	Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения
103. Ширина паяного шва D. Е. Breadth of brazed (soldered) seam	Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения
104. Галтельный участок паяного шва Галтель паяного шва	Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов
_______________ * Дефекты: «пора», «цепочка пор», «усадочная раковина», «шлаковое включение», «трещина», «трещина продольная», «трещина поперечная», «трещина разветвленная», «микротрещина», «наплыв» — по ГОСТ 2601-84.
105. Непропай	Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем
106. Неспай	Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва
107. Общая химическая эрозия при пайке Общая эрозия	Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем
108. Локальная химическая эрозия при пайке Локальная эрозия	Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем
109. Подрез при пайке Подрез	Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии
110. Паяльные остаточные напряжения	Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после охлаждения. Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию: механических, термических, химических
(Измененная редакция, Изм. N 1).

111. Многослойный припой D. Mehrschichtlot Е. Multilayer brazing alloy (solder)	Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава
112. Порошковый припой D. Lotpulver Е. Powder brazing alloy (solder)	Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава
113. Композиционный припой Ндп. Металлокерамический припой	Припой, содержащий в своем объеме наполнитель. Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения
114. Формованный припой D. Lotformteil Lotpulver Е. Preformed brazing alloy (solder)	Припой в виде заготовки заданной формы
115. Самофлюсующий припой D. enhaltendes Lot Е. Self-fluxing brazing alloy	Припой, обладающий свойствами флюса
116. Трубчатый припой D. Seelenlot Е. Cored solder	Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя
117. Паяльная паста D. Е. Brazing (soldering) paste	Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них. Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя

Припои | Компания ООО «Скат»

ПСр 1 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 225-235°C Пайка и лужение серебряных деталей.	Проволока d от 1 мм
ПСр 1,5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 273-280°C Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой.	Проволока d от 1 мм
ПСрОС 2-58 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 183°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей.	Проволока d от 1 мм
ПСр 2 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 235-238°C Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой. Пайка и лужение ювелирных изделий.	Проволока d от 1 мм
ПСр 2,5с Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 304-306°C	Проволока d от 1 мм
ПСр 2,5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 295-300°C Пайка и лужение цветных металлов и стали.	Проволока d от 1 мм, Лента 2ммХ8мм
ПСр 3Кд Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 314-342°C Пайка меди, медных сплавов и стали по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм.	Проволока d от 1 мм
ПСрОС 3-58 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 180-190°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей.	Проволока d от 1 мм
ПСрОС 3-97 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 221-225°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей.	Проволока d от 1 мм
ПСр 3 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 304-315°C Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой. Пайка и лужение цветных металлов и стали.	Проволока d от 1 мм
ПСр 3,5-95 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 220-224°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей.	Проволока d от 1 мм
ПСрМО 5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 215-240°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей.	Проволока d от 1 мм
ПСрОСу 8 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 235-250°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей.	Проволока d от 1 мм
ПСрО 10-90 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 221-280°C Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребрённой керамикой, пайка посеребренных деталей.	Проволока d от 1 мм
ПСр 10 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 822-850°C Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз.	Проволока d от 1 мм
ПСр 12М Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 793-830°C Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами.	Проволока d от 1 мм
ПСр 15 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 640-810°C Пайка и лужение ювелирных изделий. Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой.	Проволока d от 1 мм
ПСр 25Ф Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 645-725°C Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой.	Проволока d от 1 мм
ПСр 25 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 740 — 775 °C Пайка и лужение ювелирных изделий.	Проволока d от 1 мм
ПСр 37,5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 725-810°C Пайка меди и медных сплавов с жарапрочными сплавами и нержавеющими сплавами.	Проволока d от 1 мм
ПСр 40 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 590-610°C Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жарапрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз.	Проволока d от 1 мм
ПСр 45 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 665-730°C Пайка и лужение ювелирных изделий.	Проволока d от 1 мм
ПСрКдМ 50-34-16 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 685-630°C Пайка и лужение цветных металлов и стали.	Проволока d от 1 мм
ПСрМЦКд 45-15-16-24 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 615 °C Пайка и лужение цветных металлов и стали.	Проволока d от 1 мм
ПСр 50Кд Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 625-640°C Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз.	Проволока d от 1 мм
ПСр 50 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 779-860°C Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью.	Проволока d от 1 мм
ПСр 62 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 650-723°C Пайка меди с никелированым Вальфрамом.	Проволока d от 1 мм
ПСр 65 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 695-722°C Пайка и лужение ювелирных изделий.	Проволока d от 1 мм
ПСр 68-27-5 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 655-765°C Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью. Пайка и лужение цветных металлов и стали.	Проволока d от 1 мм
ПСр 70 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 715-770°C Пайка и лужение ювелирных изделий. Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью.	Проволока d от 1 мм
ПСр 71 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 654-795°C Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой.	Проволока d от 1 мм
ПСр 72 Стандарт: ГОСТ 19746-2015, ГОСТ 19738-2015 Температура плавления: 779 °C Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. Пайка железоникелевого сплава с посеребрёнными деталими из стали.	Проволока d от 1 мм

Припои. Классификация припоев

Припой представляет собой металлический сплав, зачастую скрученный на катушке, предназначенный для соединения деталей во время пайки.

Припой используют при пайке для создания прочного шва. Во время пайки, на места соединения наносится разогретый припой, так как температура плавления припоя ниже, чем у соединяемого металла, то материал остается твердым. На границе спайки, припой растекается по металлу, заполняя зазоры между деталями. После соединения, припой просачивается в основной металл, и после застывания две детали становятся одним целым.

Припой выбирают исходя из его физико-химических свойств. В них входят устойчивость к коррозии, прочность спая и т.д. Припои купить можно на строительном рынке, или при необходимости оптовых объёмов, заказать у компании занимающейся производством и продажей припоев.

Классификация припоев.

Припои делятся на две большие группы: мягкие и твердые. Мягкими припоями называют, припои температура плавления которых ниже 300 0С. Твердые припои, считаются те, у которых температура плавления выше 300 0С. Помимо этого, их делят на по прочностным характеристикам. При растяжении, предел прочности у мягкого припоя равен 16-11 МПа, а у твердого – 100-500 Мпа.

Мягкий припой состоит из сплава олова и свинца, и обозначаются ПОС. В зависимости от процента содержания олова в сплаве, меняется название, например ПОС25 – содержание олова 25%. Температура плавление, различается в зависимости от содержания олова:

ПОС15 — 280’C.
ПОС25 — 260’C.
ПОС33 — 247’C.
ПОС40 — 235’C.
ПОС90 — 220’C.

Так же существуют мягкие припои с другим составом сплава:

ПОСК – оловянно-свинцово-кадмиевый. Применяется при пайки деталей чувствительных к перегреву.
ПОССу – сурьмянистый припой. Используется при пайки оцинкованных деталей.
ОЦ – оловянно-цинковой припой. Применяется для пайки алюминия.

Также есть бессвинцовый припой и припой олово-свинец.

Припой Castolin 192FBK

В наличии от 5 ед. Доставим завтра 29.04.2021

шт

Вы можете забрать товар в магазине или заказать доставку.

6935 просмотров

Castolin Eutectic (90)

В наличии: 2 шт

Припой Castolin 192FBK применяется для пайки алюминия. Выполнен в виде прутка с флюсовым сердечником. Температура плавления 380°С

Поставляется в виде прутков Ø2,0 х 500 мм, в пластиковом тубусе по 5 прутков.

Припой Castolin 192 FBK d=2 мм, блистер 5 прутков (AlZn98)
припой для пайки алюминия с флюсовым
сердечником.
Al-2%, Zn-98%
Температура плавления 380-420гр.С
Применение.
Холодильная техника, бытовые и автомобильные системы кондиционирования, посуда.
Аналог HTS-2000.
Универсальный припой для ремонта алюминия без флюсов и аргона
Припой второго поколения для бесфлюсовой пайки алюминия, меди, цинка, титана и сплавов на их основе. Во многих случаях полностью заменяет сварку и позволяет существенно сэкономить на
оборудовании и аргоне. Припой дает возможность переделать шов без ущерба для детали в любое время.

Преимущества и области применения Технические характеристики
Температура плавления на 270°С ниже, чем у алюминия
Очень прост в применении, не требует высокой квалификации
Незаменим в полевых условиях
Паяльный шов сравним по прочности со сваркой
Для работы подходит любой источник тепла
100% металлическое соединение как при сварке
Не подвержен коррозии и не имеет срока годности
Гарантия производителя на срок службы — 10 лет Температура плавления 390°С Предел прочности 315 МПа Модуль сдвига 0,2 ГПа Температурное расширение 27 10-6 м/(м°С) Относительное удлинение 10% на 5 см Плотность 6,6 г/см3
Электрическая проводимость 26% от провод. меди
Используется при ремонте любых изделий из алюминия: трубок кондиционеров, радиаторов, двигателей, коробок передач, велосипедных рам, лодок, профилей, рефрижераторов, алюминиевых корпусов.
Используется для соединения, восстановления резьбы, заделки трещин, наращивания отколовшихся частей проушин.

4 простых шага по использования припоя

Шаг 1 Обработайте рабочую поверхность напильником, наждачной бумагой или зачистной щеткой, чтобы удалить защитный слой оксидов или пыли. Прогрейте рабочую поверхность детали (но не сам стержень припоя). Чтобы не перегреть деталь, непрерывно «царапайте» прутком поверхность пока припой не начнет оставаться на детали.
Шаг 2 После прогрева важно равномерно и как можно лучше залудить рабочую область. Поддерживая горелкой жидкое состояние припоя, еще раз пройдитесь стальной щеточкой или стальным прутком по поверхности — это позволит окончательно убрать остатки оксидной пленки и не дать ей образовать под слоем припоя вновь. Именно в этот момент происходит проникание припоя в поры металла.
Шаг 3 Нагревая детали одновременно, соедините их подготовленными с помощью припоя поверхностями, притирая друг к другу. Дайте лишнему припою вытечь из шва.
Шаг 4 Дайте медленно остыть месту пайки, не используйте воздух или воду для ускорения процесса остывания. Удалите лишний припой зачистным кругом.

Общие советы по использованию, придерживаясь которых, вы добьетесь хороших результатов и получите качественное отремонтированное изделие

• Производите зачистку поверхности непосредственно перед нанесением припоя.
• Не плавьте припой в пламени горелки, это не позволит припою соединиться с металлом! Припой должен плавиться сам на поверхности детали.
• Всегда тщательно лудите поверхность в месте пайки, в месте сколов.
• В жидком состоянии припой достаточно текучий, поэтому убедитесь в отсутствии щелей и в плотном прилегании формообразующих элементов.
• Припой не связывается с железосодержащими сплавами, это позволяет использовать железные листы,
стальные профили, болты с резьбой в качестве формообразующих элементов. Используйте их для наращивания отколовшихся частей и придания нужной формы.

Соединение внахлест. По отдельности тщательно залудите обе поверхности. Затем соедините их и, нагревая, притирающими движениями соедините друг с другом. Лишний припой выйдет по шву пайки, его можно убрать зачистным кругом.

Работа с тонким алюминием (радиаторы, трубки). Бесфлюсовый припой позволяет быстро отремонтировать изделия из тонкого или листового алюминия, так как не требуется предварительного нагревания для нанесения флюсов. Работа с тонким алюминием требует большой осторожности, так как он начинает плавиться примерно при той же температуре, что и припой.

Зачистите поверхность металлической щеточкой. Нагревая деталь, непрерывно контролируйте температуру самим припоем «царапающими» движениями. Как только он начнет плавиться на поверхности делали, необходимо отдалить пламя горелки и удерживать температуру плавления, не перегревая деталь. Это происходит очень быстро. При необходимости всегда можно нагреть деталь повторно и что-либо поправить. Потратьте некоторое время для тренировки на алюминиевых банках или ненужных образцах.

Массивные алюминиевые и литые детали. Из-за высокой теплопроводности алюминия и меди перед началом работ по пайке необходимо хорошо прогреть близлежащие области детали примерно до 260°С.

Затем разогрейте рабочую область до 400°С, что чуть выше температуры плавления припоя. Непрерывно «царапая» прутиком припоя место пайки, вы увидите, что он начал плавиться и оставаться на поверхности. Избегайте попадания припоя в открытое пламя, так как это не гарантирует максимальное проникание в поры металла. После качественного лужения поверхности вы сможете наращивать деталь до необходимой толщины за счет плавления припоя уже непосредственно в пламени горелки.

Ремонт и восстановление проушин. Подготовьте форму и основание для отливки отколовшейся части проушины, используйте для этого любые подходящие стальные детали и профили (желательно не очень толстые для ускорения процесса прогрева). Надежно закрепите с помощью струбцины формообразующие элементы, залудите поверхность скола и наращивайте деталь.

Восстановление сорванной резьбы. Для очистки внутренней поверхности всегда используйте небольшие щетки для зачистки внутренних поверхностей. Не забывайте удалять опилки из внутреннего объема. Обычно используют следующие способы.

1) Полностью высверлить старую резьбу сверлом на 1-2 мм больше отверстия. Сквозное отверстие закройте снизу стальной пластинкой. Начните заливку, нагревая пластинку снизу, а сверху подавая пруток припоя. Затем прогревайте отверстие сверху и полностью заполните его припоем. Дайте остыть и высверлите отверстие нужного диаметра, нарежьте новую резьбу.

2) Высверлить старую резьбу. Установите болт внутрь глухого отверстия и хорошо прогрейте все вместе. Начинайте добавлять припой в промежуток между болтом и заготовкой под резьбу. Продолжайте поддерживать припой в жидком состоянии и установите болт в нужное положение до начала охлаждения. После естественного остывания выкрутите болт с помощью гаечного ключа. Этот метод не всегда применим для болтов с резьбой меньше М10, так как требует усилий при выкручивании.

Если необходимо восстановить резьбу, а проушина отколота менее чем на половину, тогда закрепите оригинальный болт в отверстии, а широкие шайбы используйте в качестве боковых ограничителей. Припой примет форму резьбы сам.

Заделка больших отверстий и щелей. Зачистите поверхность как обычно и полностью залудите припоем внутренние поверхности. Используйте кусочек стального листа для задания формы тыльной поверхности. Начинайте плавить пруток, пока не заполните полностью весь объем щели. Дайте остыть и уберите лишний припой зачистным кругом.

Большие отверстия и трещины в листовом металле удобно заделывать с помощью заплаток. Вырежьте заплатку подходящей формы из листового алюминия, зачистите поверхности и залудите их как обычно. Наложите заплатку поверх ремонтируемой поверхности и прогрейте по всей площади до появления лишнего вытекающего припоя.

Припой обладает очень сильным поверхностным натяжение, что позволяет заделывать отверстия диаметром до 1 см без применения заплаток. Просто водите прутиком по отверстию, натягивая припой с краев, как мыльную пену.

Работа с медными деталями. Работа с медью требует более высоких температур для достижения нужного эффекта соединения припоя и металла. Очистите рабочую поверхность и нагрейте ее до температуры, когда на поверхности будет оставаться четкая полоса от припоя (при движении, напоминающем поджигание спички). Продолжайте нагревать и вы увидите как пробная полоса впитывается в поверхность металла.

Если вы будете наносить припой не дожидаясь впитывания, то сильного сцепления материалов не произойдет и заявленная прочность достигнута не будет. При работе с медными элементами очень важно увидеть признаки проникания припоя в поверхность.

припоев | Припой AIM для электронной промышленности

Припой AIM обеспечивает высококачественные сплавы и дополнительные материалы для электронной промышленности. Разнообразие припоев AIM обеспечивает решение проблем, обычно встречающихся в индустрии сборки SMT. Продукция AIM производится с использованием запатентованного AIM процесса Electropure ^TM, который позволяет получать сплавы с низким содержанием окалины и оксидов. Паяльные сплавы AIM спроектированы так, чтобы быть совместимыми с различными продуктами для сборки печатных плат, включая паяльную пасту, припойную проволоку и флюс.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть руководство по выбору припоя AIM

Олово-серебро / олово-серебро-медь Сплавы (сплавы SAC)

Сплавы SAC стали стандартным выбором сплава во всей отрасли сборки электроники, чаще всего SAC305. Сплавы SAC от AIM обеспечивают отличную надежность паяных соединений, сопротивление усталости и скорость растворения меди. Сплавы SAC AIM соответствуют стандартам IPC, JEDEC, RoHS и REACH для бессвинцовой пайки.

SAC305

Низкое / без серебра Сплавы

Сплавы AIM с низким содержанием серебра и без него обеспечивают более высокие характеристики по сравнению со сплавами типа SAC, но при значительной экономии средств. Предложения AIM с низким содержанием серебра и без серебра озаглавлены следующим поколением REL61 ^TM и запатентованным сплавом SN100C. Оба сплава являются более дешевыми вариантами с аналогичными или превосходными характеристиками пайки и надежности по сравнению со сплавами SAC.Сплавы AIM с низким содержанием серебра и без серебра соответствуют стандартам IPC, RoHS и REACH.

SN100C

REL61

Высокая надежность Припой

Высоконадежные сплавы AIM обеспечивают повышенную долговечность для использования в чрезвычайно суровых условиях. Высоконадежный сплав AIM REL22 ^TM обеспечивает превосходные характеристики термоциклирования, улучшенное смачивание и высокую механическую прочность. Сплавы высокой надежности AIM могут уменьшить образование нитевидных кристаллов олова и уменьшить образование пустот по сравнению с другими сплавами высокой надежности.Высоконадежные сплавы AIM соответствуют стандартам IPC, RoHS и REACH.

REL Сплавы

REL22

REL61

Низкая температура плавления Припой

Материалы для низкотемпературной пайки AIM включают требования для оплавления при низких и пониженных температурах. Бессвинцовые низкотемпературные сплавы AIM обеспечивают температуру плавления 140–170 ° C, снижая пиковые температуры оплавления на целых 50 ° C.Низкотемпературные флюсы AIM были специально разработаны для работы в сочетании со сплавами Sn / Bi (X), чтобы обеспечить превосходные технологические характеристики, а также отличное смачивание и прочность соединений.

Низкотемпературный сплав

Свинец Припой

Свинцовые припои AIM имеют низкую температуру плавления и повышенную надежность по сравнению с альтернативами бессвинцовых припоев. Свинцованные (Pb-содержащие) припои AIM по-прежнему используются / указываются в медицинских, военных и аэрокосмических приложениях.

Sn63 / Pb37

Насколько прочен на самом деле серебряный припой? — Мастер сварки

При соединении металлов доступны три метода: сварка, пайка и пайка. Сварка обеспечивает соединениям наибольший потенциал прочности на разрыв, в то время как пайка дает соединения с наименьшим пределом прочности на разрыв. То есть, если вы не используете серебряный припой, который по технике ближе к пайке и, как говорят, обеспечивает предел прочности на разрыв, сравнимый с некоторыми сварными швами.

Предел прочности на разрыв серебряных припоев обычно составляет от 40 000 до 70 000 фунтов на квадратный дюйм (psi).Добавление серебра в медный припой приведет к более низкой температуре плавления и более высокой текучести. Текучесть помогает расплавленному металлу лучше проникать в зазор, создавая гладкое, герметичное соединение.

Серебряный припой — это не только его прочность. Читайте дальше, чтобы узнать больше о различных методах соединения, чем некоторые методы очень похожи, чем они отличаются, и какие свойства серебро может добавить сплаву.

Сравнение методов соединения

Прежде чем углубляться в разную степень прочности серебряного припоя, может быть полезно узнать некоторые ключевые различия между различными методами соединения.Знание основных различий и сходств поможет лучше понять, почему серебряная пайка обладает такой прочностью.

	Пайка	Серебряная пайка	Пайка	Сварка
Как это выполняется	Два или более металла соединяются с помощью присадки ниже, чем соединяемые материалы. Расплавленный материал втягивается в шов за счет капиллярного действия.	(см. Пайка)	(см. Пайка)	Основные металлы плавятся во время плавления
Точка плавления присадочного металла	Менее 840 ° F	1200 ° — 1436 ° F	1150 ° F — 1600 ° F °	Зависит от температуры плавления различных металлов
Области применения	Металлы могут быть разными	Металлы могут быть разными	Металлы могут быть разными	Металлы должны быть похожими
Стойкость шва	Полуперманентная	Полуперманентная	Полуперманентная	Постоянная

Как видите, пайка, пайка серебром и пайка очень похожи; Основное различие — это температура плавления присадочного металла.При пайке основные металлы соединения обычно прочнее припоя; это может вызвать повреждение сустава. При пайке твердым припоем и серебряной пайкой соединение может быть таким же прочным или более прочным, как и основные металлы, если все сделано правильно.

Серебряная пайка против. Пайка

Пайка или мягкая пайка — это любое соединение металлов с использованием присадочного металла, температура плавления которого ниже 840 ° F. Обратите внимание, что температуры плавления серебряной пайки значительно выше. «Серебряный припой» — это неправильное название, это разновидность пайки.Иногда это называют «серебряной пайкой». Американское общество сварщиков не приветствует термин «серебряный припой».

Сплавы для мягкого пайки обычно изготавливаются из комбинации олова и свинца, сурьмы, серебра, цинка или висмута. Количество серебра в этих сплавах невелико (4–5%). Сплавы для пайки серебра обычно представляют собой сплавы меди, возможно, некоторых других металлов и различного количества серебра.

Серебряная пайка против. Пайка

Постойте, серебряная пайка паяется, да? Да.Что ж, квадрат может быть прямоугольником, но это не значит, что прямоугольник является квадратом. Двумя ключевыми отличиями между пайкой и серебряной пайкой являются:

Серебряная пайка более текучая, чем другие припои.
Паяные серебряные соединения требуют перекрытия материала для создания прочной связи, в то время как паяные соединения этого не делают.

Паяльные присадки обычно представляют собой медные сплавы, но также могут быть сплавы, состоящие в основном из никеля. Другие металлы, часто используемые в этих сплавах, — это фосфор, серебро, кремний, олово или цинк.Серебряные припои — это просто припои с повышенным содержанием серебра.

Сварка против. Пайка и пайка

Пайка и пайка соединяют два или более металлов с использованием расплавленного металлического наполнителя в качестве клея. Наполнитель имеет более низкую температуру плавления и будет жидким, в то время как основные металлы останутся твердыми. Капиллярное действие заставляет жидкий металл втягиваться в микроскопические поры твердого металла. Эти швы являются только полупостоянными, так как заполнитель шва можно снова расплавить.

Сварка — это сплавление двух или более металлов путем плавления основных металлов вместе в месте соединения с расплавленным металлом от электрода. Металлы должны иметь схожие точки плавления. В противном случае металл с гораздо более низкой температурой плавления будет беспорядком, когда другой металл будет готов. Это соединение считается постоянным: чтобы две части были разделены, их придется разрезать.

Прочность сварного соединения зависит не только от мощности самого основного металла, но также от используемого сварного шва и количества металла электрода, проникающего в соединение.В идеале сварной шов должен быть таким же прочным, как и соединяемые материалы, но не может быть более прочным.

Некоторые преимущества пайки перед сваркой:

Физические свойства металлов не теряются при расплавлении
Легче соединять разнородные металлы
Стыки гладкие и требуются по сравнению с неровным валиком сварного соединения
Для этого не требуется столько навыков

Источник: Лукас Милхаупт; Повара на золоте; Склад сварщиков; Copper Development Association Inc; SpringerLink; TWI-Global; Корпорация Aufhauser; Вашингтон Пост; Инженерный колледж Мичиганского государственного университета; Weld Guru; Инженерный ящик для инструментов

Причины использования серебра

Серебро, как золото и платина, считается драгоценным металлом; это не дешево в использовании.Так зачем же его использовать для таких применений, как соединительные трубы и другие металлы? Добавление серебра в сплав меняет его свойства таким образом, чтобы потребителю было выгодно потратить деньги. Вот несколько причин использовать серебряный припой.

Серебро снижает температуру плавления медных сплавов

Наиболее распространенные серебряные припои и их приблизительные температуры плавления: 33% серебра / 1328 ° F, 40% серебра / 1247 ° F и 55% / 1202 ° F. Благодаря разным температурам плавления металл в стыке можно покрыть слоем, не переплавляя предыдущую работу.

Фосфор также снижает температуру, но в большей степени, чем серебро; 1% фосфора может снизить температуру плавления до 120 ° F, тогда как 1% серебра снизит ее максимум примерно на 15 ° F. Добавление серебра вместо фосфора позволяет лучше контролировать температуру плавления.

Серебро имеет тенденцию к увеличению диапазона температуры плавления

Помимо снижения температуры плавления сплава, серебро также имеет тенденцию к увеличению диапазона плавления. Когда чистый металл плавится, он переходит из твердого состояния в жидкое, как только достигает точки плавления.Сплавы плавятся медленно, в одной точке они становятся полностью твердыми, а в другой — полностью жидкими. Широкий диапазон плавления полезен при пайке большого зазора в стыке.

Добавление серебра вместо фосфора улучшает пластичность

Многие считают, что добавление серебра улучшает способность сплава изменять физическую форму без разрушения. По словам покойного Ричарда Э. Баллентина, бывшего директора по исследованиям и развитию Harris Products Group, это неправда.И серебро, и фосфор снижают пластичность меди.

Однако, как и при понижении температуры плавления, пластичность фосфора гораздо более заметна. Добавление серебра в количестве, достаточном для уменьшения содержания фосфора без ущерба для точки плавления, улучшает пластичность сплава.

Источник: Как работает материал; Изумрудный взгляд

Заблуждение: серебро делает припой проводящим

Чистое серебро — лучший проводник электричества, поэтому логично предположить, что оно улучшает проводимость сплава, используемого для пайки / пайки.Серебро также дорогое и имеет тенденцию тускнеть. Для сравнения: медь — дешевая, а по проводимости уступает только серебру. Представьте, что серебро берет золото, а медь — серебро.

Источник: Институт серебра; Quest Tech; Тампа Стил

Заключение

Пайка серебром

обладает прочностью, сопоставимой с прочностью других металлических припоев. Хотя эти соединения могут быть не такими прочными, как сварные, они имеют свои преимущества. Где серебро действительно оказывает влияние, так это на температуру плавления и диапазон плавления сплавов, используемых для пайки.

Почему золото-олово — лучший припой

Существуют буквально сотни припоев с очень низкой температурой плавления от 38 ° C до чрезвычайно высокой температуры плавления припоя до более 1000 ° C. Тем не менее, есть один особенно выделяющийся сплав, который чаще всего используется большинством пользователей для прикрепления штампа и уплотнения крышки. Этот сплав представляет собой золото-олово с составом 80% золота (Au) и 20% олова (Sn) по массе, который является эвтектическим сплавом, что означает, что температура плавления такая же, как и температура твердого тела (278 ° C).Gold-tin — это рабочая лошадка в индустрии микроэлектроники для крепления штампов и уплотнения крышки.

Золото-олово AuSn Матрица

Уплотнение крышки Gold-Tin AuSn с комбинированной крышкой, прикрепленной преформой

Свойства материала:

Бессвинцовый
Очень высокое растяжение 40,000 PSI
Очень высокая прочность на сдвиг 40,000 PSI
Высокая теплопроводность 0,57 Вт / смC при 85 ° C
Низкий коэффициент теплового расширения 16 ppm / C при 20 ° C
Хорошие термические усталостные свойства
Хорошая стойкость к щелочной коррозии
Превосходный припой для пайки золота
Доступны толщиной от 0.От 5 мил (0,0005 дюйма) до нескольких мил (при необходимости)
Доступен в нестандартных размерах, может быть высечен в твердой плоской преформе для установки штампа или в формате кольца (квадратного или прямоугольного) с открытым центром для установки уплотнения крышки

(Ссылка: Справочник по сплавам для припоя Indium Corp.)

Преимущества / недостатки процесса:

Золото-олово не требует обработки флюсом или химическим кислотным травлением для удаления поверхностных оксидов, как это требуется для других распространенных припоев на основе индия, свинца или олова
Хорошая текучесть при расплавлении на должным образом позолоченных поверхностях
Может быть приварен к крышкам прихваточным швом, так что крышки могут быть получены из предварительно прикрепленных преформ, называемых комбинированными крышками.
Долгая история успешной фиксации штампа и герметичного закрытия крышки
Не поглощает золото в такой степени, как обычные припои с высоким содержанием олова, которые очень агрессивно поглощают золото
Более высокая стоимость, чем обычные припои на основе свинца и олова, из-за высокого содержания золота
Хрупкий материал, который трудно обрезать или разрезать вручную
Блестящий гладкий серебристый цвет после оплавления для хорошего косметического внешнего вида
Температура плавления увеличивается после начального оплавления, так как золото расходуется с покрытых золотом сопрягаемых поверхностей для увеличения содержания золота.Это преимущество и недостаток (см. Рисунок 1: Фазовая диаграмма золото-олово).
- Недостаток: невозможно выполнить последующее оплавление при 278 ° C, должна повыситься температура.
- Преимущество: золото-олово можно использовать для прикрепления матрицы и последующего уплотнения крышки в том же корпусе без вторичного оплавления паяного соединения прикрепления матрицы.

* При содержании олова 18% температура плавления увеличивается до 350 ° C

* При содержании олова 16% температура плавления увеличивается до 400 ° C.
Ссылка: Indium Corp.

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт SST Vacuum Reflow Systems или воспользуйтесь этими ресурсами:

—-
Zap (Pierino) Zappella
Инженер по разработке процессов
SST Vacuum Reflow Systems

A Quick Primer on SMT Solder Paste

Пайка на станке с автоматизированной технологией поверхностного монтажа (SMT) isn Это не то же самое, что и ручная пайка. Это процесс, который соединяет все компоненты с правильными слоями и друг с другом.Паяльная паста — это волшебство, благодаря которому эта часть процесса работает.

1. ЧТО ТАКОЕ ПАЙНАЯ ПАСТА?

Паяльная паста, как следует из названия, представляет собой пастообразное вещество, образованное путем смешивания порошков олова с флюсом и способное печатать биты.

Паяльная паста — это сплав, который обычно состоит из двух или более металлов. Металлы в паяльной пасте обычно состоят из олова, свинца, серебра и / или меди.

2.Общие размеры частиц оловянного порошка

Оловянный порошок имеет сферическую или овальную форму. Сферическая печать должна иметь широкую небольшую поверхность с низким уровнем окисления и яркими точками припоя. Овальная форма обычно хуже по каждому из этих качеств. Чем меньше диаметр частиц, тем легче окисление.

3. Температурные категории паяльных паст

Паяльные пасты можно разделить на категории по температуре плавления. Это:

1) Высокая температура (например.Серия сплавов SN-AG-CU, точка плавления 217-227 ℃)

2) Среднетемпературный (например, sn64-bi35-ag1, точка плавления 178 ℃)

3) Низкая температура (например, sn42-bi58, точка плавления 138 ℃)

Примечание. Добавление висмута (BI) может снизить температуру плавления паяльной пасты.

4. Хранение паяльной пасты

Сохранность паяльной пасты следует контролировать в промышленном холодильнике при температуре от 0 до 10 ℃. Срок годности паяльной пасты — 6 месяцев (в закрытом виде).Ее также необходимо хранить вдали от солнечного света, чтобы предотвратить разрушение некоторых основных свойств пасты.

5. Регулировка температуры паяльной пасты

Перед тем, как открыть паяльную пасту, необходимо вернуть температуру к температуре окружающей среды 25 ± 3 ºС. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Повышение температуры должно быть постепенным и продолжаться около 4-6 часов. Не следует использовать высокотемпературные нагреватели для быстрого повышения температуры. Приведенная ниже машина используется для постепенного повышения температуры до приемлемой.

После возврата к температуре окружающей среды нижеприведенную мешалку используют для перемешивания соединения в течение 1-3 минут.

Печать на печатной плате

с использованием паяльной пасты должна быть завершена в течение 2 часов после пайки заплатой и оплавлением. (Заинтересованы в печати паяльной пастой SMT? Обязательно прочтите эту статью)

6. Выбор паяльной пасты

Тип паяльной пасты зависит от требований вашего продукта, характеристик и качества сварки.Некоторые компоненты, например, не могут выдерживать очень высокие температуры в части оплавления процесса SMT, поэтому необходимо использовать более низкую температуру. Перед выбором правильной пасты очень важно знать все характеристики и требования к проекту.

Если вам нужна консультация по выбору подходящей паяльной пасты для вашего продукта или по другим связанным вопросам, не стесняйтесь обращаться к нам или отправлять нам свой проектный запрос, и наша команда опытных инженеров будет рада помочь вам.

Припой

сплавы олова (Sn) с серебром (Ag) и / или медью (Cu)
Sn96.5Ag3.5	221/221	7,37	0,123	55	580	35	15
Sn95Ag05	221/240	7,40	0.137	—	565	30	14
Sn90Ag10	221/295	7,51	—	—	—	—	—
Sn99.3Cu0.7	227/227	7,31	0,126	66	300	21	9
Sn97Cu03	227/300	7.32	0,118	—	—	—	—
Sn99.2Ag0.1Cu0.7 (SAC0107)	217/228	7,32	—	—	—	—	—
Sn99Ag0.3Cu0.7 (SAC0307)	217/228	7,33	—	—	300	22	14
Sn98.5Ag0.8Cu0.7 (SAC0807)	216/225	7,33	0,140	—	310	21	16
Sn98.5Ag1.0Cu0.5 (SAC105)	215/227	7,32	0,133	60	400	13	13
Sn97.1Ag2.6Cu0.3 (SAC263)	217/224	7.36	0,132	—	—	—	—
Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (SAC305)	217/220	7,38	0,132	58	500	19	15
Sn95.5Ag4.0Cu0.5 (SAC405)	217/220	7,44	0,132	62	530	17	15
Sn95.5Ag3.8Cu0.7 (SAC387)	217/220	7,44	0,132	60	600	16	15
сплавы олова (Sn) и свинца (Pb) с серебром (Ag) или без него
Sn90Pb10	183/213	7,55	—	—	490	40	—
Sn63Pb37	183/183	8.40	0,145	50	525	37	17
Sn62.5Pb36.1Ag1.4	179/179	8,41	0,145	50	490	—	16
Sn60Pb40	183/191	8,50	0,153	49	535	40	16
Sn55Pb45	183/200	8.68	—	—	—	—	—
Sn50Pb50 или Pb50Sn50	183/212	8,87	0,158	48	420	35	14
Pb55Sn45 или Sn45Pb55	183/227	9.07	0,166	—	—	—	—
Pb60Sn40 или Sn40Pb60	183/238	9.28	0,171	44	380	25	12
Pb65Sn35 или Sn35Pb65	183/247	9,50	0,176	—	—	—	12
Pb70Sn30 или Sn30Pb70	183/257	9,72	0,185	41	350	18	12
Pb75Sn25 или Sn25Pb75	183/268	9.96	0,194	—	240	53	11
Pb80Sn20 или Sn20Pb80	183/280	10,21	0,198	37	340	20	11
Pb85Sn15 или Sn15Pb85	183/288	10,70	—	—	330	—	11
Pb88Sn10Ag02	267/290	10.75	0,203	27	230	42	—
Pb90Sn10 или Sn10Pb90	275/302	10,75	0,194	25	310	30	10
Пб92.5Сн05Аг2.5	287/296	11.02	0.200	—	295	—	—
Pb95Sn05 или Sn05Pb95	308/312	11.06	0,196	23	280	45	8
Пб97.5Аг1.5Сн01	309/309	11,28	0,287	23	310	23	9
сплавы висмута (Bi) и / или кадмия (Ca) с оловом (Sb) и / или свинцом (Pb)
Bi58Sn42	138/138	8.56	0,383	19	565	55	23
Sn60Bi40	138/170	8,12	0,345	30	525	35	24
Bi55.5Pb44.5	124/124	10,44	0,431	4	450	38	15
Sn43Pb43Bi14	144/163	9.02	—	—	450	41	—
Sn51.2Pb30.6Cd18.2	145/145	8,45	—	35	440	—	—
сплавы индия (In) со свинцом (Pb) и / или оловом (Sn) и / или серебром (Ag)
In70Pb30	165/175	8.19	0,196	38	245	—	—
In60Pb40	173/181	8,52	0,246	29	290	—	—
In50Pb50 или Pb50In50	184/210	8,86	0,287	22	330	55	10
Пб60Ин40	197/231	9.30	0,332	19	350	—	—
Пб75Ин25	240/260	9,97	0,375	18	385	48	10
Пб81Ин19	260/275	10,27	0,383	17	390	—	—
Пб95Ин05	300/313	11.06	0,338	21	305	52	6
дюйм52Sn48	118/118	7.30	0,147	34	120	83	5
In50Sn50 или Sn50In50	118/125	7.30	0,147	34	120	83	5
In97Ag03	143/143	7.38	0,075	73	55	—	2
In90Ag10	143/237	7,54	0,078	67	115	61	3
In80Pb15Ag05	149/154	7,85	0,133	43	180	58	5
Pb90In05Ag05	290/310	11.00	0,308	25	405	23	9
Пб92.5Ин05Аг2.5	300/310	11.02	0,313	25	320	—	—
Sn77.2In20Ag2.8	175/187	7,25	0,176	54	480	47	17
Sn37.5Пб37.5Ин25	134/181	8,42	0,221	23	370	101	10
Sn54Pb26In20	136/152	8,05	—	—	—	—	—
Sn70Pb18In12	154/167	7,79	0,141	45	375	136	12
низкотемпературные сплавы
In51.0Bi32.5Sn16.5 (сплав Филда)	60/60	7,88	0,522	—	340	—	11
Bi50Pb26.7Sn13.3Cd10 (сплав Вуда)	70/70	9,58	0,431	18	420	120	15
Bi52Pb30Sn18 (сплав Ньютона)	96/96	9.60	0,750	13	365	100	16
Bi50Pb28Sn22 (сплав Роуза)	100/100	9,44	—	—	—	—	—
прочие сплавы
Sn95Sb05	235/240	7,25	0.145	28	415	38	13
Sn91Zn09	199/199	7,27	0,115	61	560	33	22
Au80Sn20	280/280	14,51	—	57	2800	2	—
Au88Ge12	356/356	14.67	—	—	2150	1	—
Pb97.5Ag2.5	303/303	11,33	0.200	—	310	42	—
Пб94.5Аг5.5	304/365	11,35	0,287	23	310	—	—
Пб85Сб10Сн05	245/255	10.36	0,287	—	390	4	—
чистые металлы
In100 (чистый индий)	157/157	7,31	0,0837	86	20	—	1
Sn100 (чистое олово)	232/232	7.29	0,124	73	135	—	4
Bi100 (чистый висмут)	271/271	9,78	1,29	8	—	—	7
Pb100 (чистый свинец)	327/327	11,34	0,218	35	125	55	4
Ag100 (чистое серебро)	960/960	10.49	0,0163	429	1480	50	25
Au100 (чистое золото)	1064/1064	19.30	0,0221	318	1405	42	25
Cu100 (чистая медь)	1085/1085	8,94	0.0172	401	2460	40	35

Таблица точек плавления серебряного припоя

Выбор серебряного припоя при сборке Начните с вашего.

Температура плавления припоя Fineboot Co.

Пайка меди и медных сплавов.

Информация о пайке Почему припой Praxairdirect Com.

Температура плавления серебряного припоя Undergroundad Com Co.

Информация о пайке Почему пайка Praxairdirect Com.

Точка плавления серебряного припоя Remidallaglio Com.

Точка плавления металлов при твердой пайке Важно.

Точки плавления серебряного припоя Sgnpfj Info.

Серебряный припой Temp Sarkopos Co.

Температура плавления припоя Adonline Co.

Пайка меди и медных сплавов.

Температура плавления проволоки для бессвинцового припоя.

14 Таблица чистой точки плавления.

Я пытаюсь припаять золотой провод к стержню серебряного кольца.

Серебряный припой Selfcure Co.

Теплопроводность припоев Охлаждение электроники.

Что такое Solidus и Liquidus Группа продуктов Harris.

Точка плавления припоя Stayzilla Co.

Серебряный припой с точкой плавления Estetikcerrahi Info.

Информация о наконечниках для наконечников из серебряного припоя, температура плавления.

Точка плавления медного припоя Atcroofingunlimited Co.

Диаграмма температуры плавления Обработка металлов Пайка Висмут.

Свойства и применение низкотемпературных припоев. Часть 1.

Выбор правильного сплава припоя для вашего применения.

Серебряный припой Температура плавления Удельный вес плавления.

Точка плавления медного припоя Atcroofingunlimited Co.

Паяльные камни для хобби.

Паяльная паста Eutectic Solder Flux Fct Solder.

Какова температура плавления бессвинцового припоя Qualityswiss Co.

Назад к основам пайки и пайки.

Профили для пайки оплавлением.

Температуры плавления металлов и сплавов.

Низкотемпературные паяльные пасты и порошки индия.

Таблица температуры плавления припоя для серебра, золота, платины.

Температура плавления медной трубы Micasacafe Co.

Точка плавления медного припоя Atcroofingunlimited Co.

Пруток для пайки Ilovebags Co.

Что такое припой от Devreklam Co.

Воздушное топливо или кислородное топливо для пайки и пайки American.

Пайка Википедия.

Solder Melt Temp Hotelposadaterranovasanjosedelcabo Co.

Диаграмма точки плавления серебряного припоя Pngline.

Температура плавления серебряного припоя Изображение провода серебряного припоя 0.

Выбор флюса для серебряной пайки.

Пайка меди и медных сплавов.

Пайка Золото Серебро Точки плавления припоя Подробнее.

Продукция и услуги из никелевых сплавов.

Сплав HMP 1,60 мм Припой

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Паяльная проволока HMP от AIM Solders сечением 1,62 мм. Используется для высокотемпературной пайки и для экстремально низких температур.

Поставляется на катушке весом 1 кг
Сплошной стержень
Хорошо работает с флюсом Хлорид цинка Ж2
Олово Свинец Серебряный сплав с интервалом плавления 296-301 ° C

ДАННЫЙ ПРОДУКТ СОДЕРЖИТ СВИНец (Pb). ТОЛЬКО ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

Стандартная поставка

Обычная доставка в течении 2-5 дней
Паяльная проволока с твердым сердечником с высокой температурой плавления (HMP) в 1.62 мм. Припои HMP также могут использоваться при очень низких температурах до -200 ° C, оставаясь пластичными, в отличие от припоев с высоким содержанием олова, которые могут стать хрупкими.
Свинец Олово Сплав серебра с диапазоном плавления 296-301 ° C
Калибр припоя 1,62 мм
Поставляется на катушках по 1 кг
Дополнительная информация
Марка Припои AIM
Настроить №
Собрать в магазине №
Спецификация
Калибр: 1.62 мм Стандартное сечение проволоки: 16
Сплав: Свинец 93,5% Олово 5,0% Серебро 1,5%
Диапазон плавления: 296 — 301 ° C
Рекомендуемый флюс: Ж2 Хлорид цинка
MPN 17311
Сплав припоя HMP 5S
Температура плавления 296-301 ° С

© 2021 Somerset Solders.Все права защищены. Номер компании 07556658 Номер плательщика НДС GB 869 5039 79

Юридический адрес: 124 High Street, Midsomer Norton, Radstock, Somerset, BA3 2DA.
.
No related posts.

Температура плавления серебряного припоя — Морской флот

Содержание

Описание [ править | править код ]

Классификация припоев [ править | править код ]

Твёрдые припои [ править | править код ]

Серебряные припои [ править | править код ]

Бессвинцовые припои [ править | править код ]

Паяльные пасты [ править | править код ]

Прочие [ править | править код ]

1. Немного теории

2. Выбираем припои из таблиц

3. Сочиняем свои рецепты

Температура плавления припоя

Свойства припоя

Температура плавления припоя

Рекомендации по использованию

Припои—Температура плавления — Энциклопедия по машиностроению XXL

ГОСТ 17325-79 Пайка и лужение. Основные термины и определения / 17325 79

Припои | Компания ООО «Скат»

Припои. Классификация припоев

Классификация припоев.

Припой Castolin 192FBK

припоев | Припой AIM для электронной промышленности

Насколько прочен на самом деле серебряный припой? — Мастер сварки

Сравнение методов соединения

Серебряная пайка против. Пайка

Серебряная пайка против. Пайка

Сварка против. Пайка и пайка

Причины использования серебра

Серебро снижает температуру плавления медных сплавов

Серебро имеет тенденцию к увеличению диапазона температуры плавления

Добавление серебра вместо фосфора улучшает пластичность

Заблуждение: серебро делает припой проводящим

Заключение

Почему золото-олово — лучший припой

A Quick Primer on SMT Solder Paste

1. ЧТО ТАКОЕ ПАЙНАЯ ПАСТА?

2.Общие размеры частиц оловянного порошка

3. Температурные категории паяльных паст

4. Хранение паяльной пасты

5. Регулировка температуры паяльной пасты

6. Выбор паяльной пасты

Припой

Таблица точек плавления серебряного припоя

Сплав HMP 1,60 мм Припой

Стандартная поставка

Добавить комментарий Отменить ответ