Технология окраски порошковой: Технология порошковой окраски металла подробное описание

Содержание

Технология порошковой окраски металла подробное описание

Без специального покрытия железо быстро теряет первоначальный вид и ржавеет. Конечно, можно просто покрасить его кистью или пульверизатором. Но самым надежным способом защиты от коррозии является порошковая окраска.

Суть метода

Технология порошковой окраски позволяет получить на металле тончайший слой полимера, выглядящий единым целым с поверхностью. В промышленном производстве железо окрашивают именно этим способом. С помощью него обрабатывают детали механизмов, кованые изделия, мебель, входные двери, предметы бытовой техники.

Вначале металл равномерно покрывают сухими частицами порошка с помощью распылителя, подключенного к источнику напряжения. Они подаются под давлением вместе с потоком воздуха и удерживаются на поверхности за счет электростатического притяжения. Далее в специальных печах под воздействием повышенных температур или химических активаторов краска полимеризуется. В результате образуется тончайшая, но очень прочная пленка.

Окраска порошковой краской металлических изделий позволяет получить покрытие, не боящееся даже значительных перепадов температур и воздействия ультрафиолетовых лучей. Поцарапать или повредить полимерную пленку каким-либо другим способом даже при транспортировке не так-то просто. Да и выглядит она необычайно декоративно.

Виды порошковых красок

Их подразделяют по способам образования пленки на поверхности. Выделяют две основные группы подобных красок:

  • термопластичные: покрытие образуется под воздействием высоких температур 150-200°С за счет плавления и дальнейшего затвердевания порошка.
  • термореактивные: наносятся с помощью химических акриловых, эпоксидных или полиэфирных реагентов.

В промышленности больше распространен второй способ. Покрытия, нанесенные с помощью термореактивных реагентов, не боятся длительного нагрева и пребывания на солнце. Порошковое окрашивание металлических изделий в домашних условиях чаще производится термопластичным способом.

Требуемые материалы и оборудование

Итак, дадим подробное описание технологии порошковой окраски металла. Для создания на нем прочного слоя напыления понадобятся:

  • печь (камера) для полимеризации: ее можно изготовить самому или приобрести в специализированном магазине;
  • пистолет-распылитель: так как стоит подобное устройство немало, его можно также собрать из преобразователя, часто используемого в зажигалках для газовых плит, блока питания и обычной пластиковой бутылки;
  • естественно, сама краска.

Печи для сушки потребуется подключить к источнику напряжения, равному 25 кВт. В работе она будет выдавать 6 кВт, на разогреве чуть больше – 12 кВт. Для ее изготовления понадобится толстый листовой металл для корпуса, ТЭНы, вентилятор тангенциального типа, в котором воздушные массы будут перемещаться в одном направлении, а также любой негорючий теплоизолятор для обшивки.

Нагревательные элементы располагают параллельно друг другу на противоположных стенках печи. Основная часть вентилятора крепится вне камеры. Его наваривают таким образом, чтобы выход был узким, а вход достаточно широким. В сушильной печи также необходимо сделать отдельную камеру для напыления. Для обработки крупных деталей лучше предусмотреть тележки рельсового типа.

Подготовка поверхности

Этот этап считается самым важным. Технология порошковой покраски металлических изделий подразумевает полную очистку поверхности от ржавчины и загрязнений. При наличии даже мельчайших следов коррозии покрытие просто осыплется.

Зачищать поверхность следует наждачкой или металлической щеткой до блеска, так, чтобы не осталось не одного, даже мельчайшего ржавого пятнышка. Для удаления значительного слоя коррозии используют травление соляной или серной кислотой. Старый слой краски или чернение также полностью удаляются. Для этого используются специальная смывка.

После полной зачистки металл необходимо обезжирить растворителем. Далее для увеличения адгезии (сцепления с краской) поверхность грунтуют. Последний этап – пассивирование, то есть обработка смесью натрия и нитрата хрома для защиты от коррозии.

Нанесение краски

Процесс довольно прост. Помещаем требуемую деталь в отсек напыления и подключаем краскопульт к источнику питания.

  1. Сухой порошок наносится с помощью распылителя равномерно. Для этого необходимо держать инструмент на одинаковом расстоянии от поверхности в течение всего времени обработки.
  2. Сухие частички краски под воздействием электрического напряжения сами прилипнут к поверхности. Если его достаточно, при поднесении бутылки с металлической пробкой ближе 20-30 мм должны появиться мелкие искры.
  3. Учтите, что смешивать несколько видов порошка для получения нужного оттенка не рекомендуется. Цвет получится неравномерным.
  4. Сбор остатков порошка в производственных условиях производится с помощью специального оборудования – рекуператора. В домашних условиях можно воспользоваться пылесосом циклонного типа. На пол лучше заранее настелить газеты.

Основные этапы окрашивания

Опишем подробно технологию нанесения порошковой краски на металл:

  1. Печь следует установить в помещении, имеющем принудительную вытяжку. Все работы проводятся в защитном костюме, марлевой повязке или респираторе и очках.
  2. Для освещения понадобятся лампы дневного света. Использовать обычные лампочки не следует – мельчайшие частицы порошка будут к ним притягиваться.
  3. Покрытые сухой краской изделия помещаются на полчаса в печь. Крепить их следует на раме, имеющей заземление.
  4. Добиться равномерного прогрева разного вида деталей в домашних условиях непросто. Для получения монолитной и прочной полимерной пленки температуру каждый раз придется подбирать опытным путем.
  5. Для каждого вида краски существуют особые рекомендации, описанные в инструкции производителя, в том числе и точное время полимеризации. Его следует неукоснительно соблюдать.
  6. Основные сложности возникают при окрашивании деталей разных размеров.
    Для каждой из них может понадобиться отдельная печь.
  7. Никакой дополнительной обработки не требуется. После остывания и отверждения в течение суток окраска считается оконченной. Сушка производится обычным способом на открытом воздухе.
  8. Для окрашивания крупногабаритных изделий можно использовать пистолет с пропановой горелкой. Сухой порошок, проходя через нее, сразу же расплавляется и подается в полужидком состоянии. Сама окрашиваемая деталь при этом не нагревается.

Таким образом, нанесение порошковой краски на металл даже в домашних условиях вполне реально. Подобным методом можно обрабатывать не только железо, но и закаленное стекло, способное выдержать температуру 150-200°С.

Технология порошковой покраски металла

Порошковая покраска металла – современный метод окрашивания и защиты поверхностей. Жидкое покрытие с частицами порошка наносится на окрашиваемую деталь. Частицы удерживаются на поверхности силой электростатического притяжения. При высокой температуре частицы мелкодисперсного порошка расплавляются и полимеризуются, образуя единое качественное покрытие.

Характеристика и сферы применения порошкового окраса

Порошковая краска – жидкий состав на базе полимерных смол с отвердителями и модификаторами текучести. Для цвета добавлены пигменты. Температура обработки в камере 200–250 градусов. Технология порошковой покраски применяется для изделий, способных выдержать без деформации температуру, при которой происходит запекание покрытия.

Наибольшее распространение технология получила:

Порошковая краска используется в промышленном производстве металлических изделий

  • в промышленном производстве металлических изделий;
  • в металлургии;
  • в производстве строительных материалов.

Стекло, керамика, МДФ также окрашиваются по этому методу.

Порошковой краской покрывают широкий сегмент товаров и конструкций, в том числе:

  • мебель, бытовую технику;
  • медицинские инструменты, оборудование;
  • спортивный инвентарь;
  • листовой металл, алюминиевые профили.

Основные преимущества и недостатки порошковой покраски

Порошковая покраска хорошо защищает поверхность. Краска ложится плотным слоем, толщиной 35–250 мкм, количество пор меньше. Один слой заменяет 2–3 слоя обычной краски. Ровная прочная плёнка покрытия не царапается, не повреждается при транспортировке.

Особенности порошковой покраски

Технология производства работ позволяет собирать распылённую в воздухе краску для повторного использования. Потери красящего состава сведены к минимуму, составляют 1–4% общей массы. Процесс покраски металла несложный, нетрудоемкий, не требует большого количества работников. Эти факторы удешевляют стоимость нанесения на квадратный метр конструкции.

Коррозия металла, окрашенного таким способом, исключена. Металлические изделия не выцветают под солнечным светом, цвет, качество покрытия не меняется в любых погодных условиях. Разнообразная палитра имеет множество оттенков, воспроизводит сложные фактуры бронзы, гранита, серебра. Блеск варьируется от матового до глянца.

Порошковая краска поставляется производителем уже готовой к работе, растворитель не применяется. Детали под порошковую окраску не грунтуют.

К недостаткам порошковой покраски относятся:

Состав краски не колеруется и выбор идёт из готовой палитры оттенков

  • состав не колеруется, выбор идёт из готовой палитры оттенков;
  • невозможность нанесения вручную, только в цеховых условиях на специальном оборудовании;
  • при дефекте в покраске металла исправить отдельный участок невозможно, деталь перекрашивается целиком;
  • материал металлической детали должен выдерживать 200–250 градусов, что не всегда возможно;
  • габариты деталей зависят от габаритов камеры полимеризации.

Разновидность порошковой окраски

Покраска металла проходит в три стадии. По подготовленной поверхности наносится порошковая краска. После напыления красящего состава деталь отправляют в печь для полимеризации.

Для нанесения покраски необходимо следующее оборудование:

Двухпостовая камера напыления

  • Камера нанесения. Оборудована отсосами воздуха для сбора краски, возвращения её или утилизации.
  • Пневматический пистолет-распылитель. Вместе с питателем образует инструмент для нанесения порошковой покраски.
  • Питатель.
  • Камера полимеризации. Создаёт достаточную для завершения процесса температуру.

Установка, состоящая из пистолета-распылителя и питателя, создаёт смесь красящего вещества с воздухом, образовывает факел, придаёт электрический заряд частицам краски. Форма факела зависит от установленного сопла пистолета. Заряженные частицы, оседая на обрабатываемой заготовке, удерживаются силой электрического притяжения.

Существующие способы наложения

Способы наложения по типу получения частицами заряда называются электростатическим и трибостатическим.

Трибостатический пистолет

Электростатическим методом заряд сообщается коронирующим электродом под высоким, 20–100 тыс. В, напряжением. Электростатические установки более мощные, производительные. При снижении напряжения электрода увеличивается скорость воздушной струи.

Трибостатический эффект достигается трением частиц друг об друга и материал корпуса пистолета. Корпус пистолета для повышения трения изготавливают из фторопласта.

Трибостатические установки дешевле, производительность работы агрегатов меньше, чем у электростатических. Процент оседания частиц на детали ниже. Не все краски по металлу рассчитаны на зарядку трением, нужно выбирать специальные или использовать адаптирующие добавки. Детали пистолета изнашиваются и требуют замены. Трибостатическим способом удобнее обрабатывать детали сложной формы, пазы, углубления. Электростатический метод в таких условиях не эффективен, оставляет непрокрасы.

По составу смол смеси разделяют на три категории:

  • эпоксидные краски;
  • эпоксидно-полиэфирные составы;
  • полиэфирные краски.

Эпоксидные порошковые покрытия

Эпоксидные краски по металлу прочные, стойкие к химическим веществам, маслу топливу. Грунтовка под них не требуется, сами могут быть грунтовочным слоем перед нанесением жидких порошковых окрасок. Толщина наносимого слоя до 500 мкм.

Эпоксидная краска не проводит электричество, за изоляционные свойства востребована в электротехнической, радиотехнической промышленности при окраске металла, требующей повышенных антикоррозионных свойств. Чёрные металлы, оцинкованная сталь фосфатируется, алюминий и алюминиевые сплавы хроматируются. Формируется ударопрочное покрытие с хорошей адгезией.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Эпоксидно-полиэфирные покрытия более декоративны. На их основе можно получать сложные фактуры под тисненую кожу, эффекты состаренной поверхности, широкую палитру оттенков металлика с разной степенью блеска. Недостатком эпоксидно-полиэфирного покрытия является сниженная стойкость покраски к атмосферным явлениям и слабое противостояние процессам коррозии металла.

Полиэфирные порошковые краски

Полиэфирные порошковые краски – атмосферостойкие, механически прочные, стойкие к истиранию покрытия. Высокая адгезия полиэфирных составов позволяет наносить покрытие на все виды металлов, включая лёгкие сплавы. Хорошо изолируют электричество. Вступая в реакцию со щёлочью, слой покраски разрушается.

Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация

Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:

Схема линий порошкового окраса

  1. Подготовка поверхности. Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для повышения защитных свойств и долговечности.
  2. Нанесение покраски в покрасочной камере с использованием установки.
  3. Полимеризация в печи при высокой температуре.

Химическое обезжиривание металла под покраску является обязательным. Остатки масла, химикатов или капли влаги могут вызвать пятна с изменением цвета, проколы, раковины. Заготовка осматривается на предмет наличия острых кромок, заусенцев, наплывов от сварных швов и пайки металла.

Необходимо очистить поверхность от ржавчины и пыли. Придание дополнительных свойств фосфатированием поверхности, хроматированием или пассивированием зависит от требований к покрытию.

Камера для нанесения оборудуется системой рекуперации, возвращающей микрочастицы в питатель.

Печь полимеризации

Температура отвердения каждого вида краски указывается производителем в сопроводительных документах и, как правило, составляет 180–200 градусов. Под температурой полимеризации понимают температуру поверхности заготовки, а не температуру рабочего режима печи.

Отвердение покраски в полимеризационной камере рекомендовано проводить при сниженных температурах и длительных сроках. Это позволит увеличить твёрдость и избежать таких дефектов покрытия, как шагрень и потёки.

Массивные металлические изделия рекомендовано прогревать заранее, чтобы срока нахождения детали в печи хватило для окончательного отвердения. Не допускается наличие пыли в помещении. Транспортировать металлическое изделие с неостывшей покраской запрещено.

Видео по теме: Порошковая покраска металла

для чего и как это делают

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Как влияет подготовка металла к порошковой покраске на качество окрашивания
  • Как подготовить металл к порошковой покраске
  • Как подготовить алюминий к порошковой покраске

Прежде чем приступить к окрашиванию любой поверхности, необходимо ее предварительно обработать. Именно от того, насколько тщательно будет выполнена обработка – процесс достаточно длительный и трудоемкий – зависит качество итогового покрытия. Подготовка металла к покраске влияет на качество, стойкость, эластичность и долговечность покрытия, оптимальное сцепление краски с поверхностью и повышение антикоррозийных характеристик. О том, что представляет собой подготовка металла к порошковой покраске, расскажем в этой статье.

 

Влияние подготовки металла к порошковой покраске на конечный результат

Некоторая сложность заключается в том, что заметить, каким образом качество подготовки поверхности влияет на свойства лакокрасочного покрытия, можно спустя определенное время после того, как окраска будет выполнена. А потому зачастую именно потребитель становится жертвой нарушений, допущенных в процессе подготовки поверхности к нанесению краски.

К примеру, если поверхность не была тщательно обезжирена, то лакокрасочное покрытие может на нее плохо ложиться, из-за остатков масла могут возникать кратерообразования. Недостаточное обезжиривание является причиной низкой адгезии покрытия.

Из-за некачественной окончательной промывки или использования для нее жесткой воды возможно возникновение осмотического вспучивания, вероятность которого повышается при эксплуатации изделий, окрашенных порошковыми полиэфирными составами в условиях повышенной влажности.

 

Осмотическое вспучивание лакокрасочных покрытий, образование пузырей, нарушение адгезии связано с ручной подготовкой металлов к порошковой покраске, в процессе которой используются водорастворимые обезжиривающие средства, но при этом не выполняется последующая промывка и горячая сушка.

Насколько лакокрасочное покрытие будет долговечным, защищенным от нитевидной и подпленочной коррозии, зависит от таких стадий подготовки металла к порошковой покраске, как фосфатирование, хроматирование и пассивация.

Если поверхность плохо подготовлена к покраске, допущены нарушения при выборе ее способов, то разрушения лакокрасочного покрытия проявятся достаточно быстро, при этом на скорость появления разрушений напрямую влияет жесткость условий эксплуатации.

На выбор технологии подготовки металла к порошковой покраске влияют три основных фактора – условия эксплуатации окрашенных изделий, тип металла и состояние окрашиваемой поверхности. Существует множество схем подготовки различных металлических поверхностей к окрашиванию в зависимости от условий дальнейшего использования изделий, все они определены в ГОСТе 9.402-2004 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию».

Именно от условий эксплуатации зависит, каким будет процесс подготовки – полным, включая конверсионную обработку, либо можно будет ограничиться очисткой поверхности.

На выбор вида конверсионной обработки (фосфатирование, хроматирование, пассивация) влияет тип окрашиваемого металла. В зависимости от того, в каком состоянии находится исходная поверхность (есть ли на ней ржавчина, окалина, оксидные слои), применяют травление или механическую очистку.

Помимо этого, необходимо исходить из типа используемых лакокрасочных материалов, размеров окрашиваемого изделия, производственных площадей, имеющегося оборудования, финансовых возможностей.

Качество конверсионных покрытий зависит от способов нанесения и типа используемых лакокрасочных материалов. Особое значение качество обработки поверхности обретает в случае использования электроосаждения или окрашивания порошковыми красками.

От размеров изделия и программы производства зависит, каким способом будут наноситься лакокрасочные составы. Детали и конструкции могут окрашиваться путем:

  • погружения в ванны или распыления в камерах;
  • использования циклического или непрерывного конвейера.

Зачастую отсутствие финансовых возможностей приводит к отказу от оптимальных технологий, что в свою очередь сказывается на качестве окраски.

Способы подготовки металла к порошковой покраске

  • Использование механических методов очистки.

Наиболее широкое распространение получили механические методы очистки поверхности, которая затем подвергается окрашиванию. Они заключаются в абразивном воздействии на имеющиеся загрязнения металлов. При этом снимается также часть поверхностного слоя, благодаря чему повышаются адгезионные свойства покрытия.

Механическая обработка может заключаться в крацевании при помощи быстро вращающихся проволочных дисковых щеток, в обработке с использованием абразивных дисков, кругов, тканей, бумаги, а также в сухой или влажной струйной обработке абразивными составами.

 

Лучший результат достигается за счет дробеструйной очистки с использованием воздуха. В связи с тем, что в процессе очистки в качестве абразивного агента выступает кварцевый песок, она также называется пескоструйной. Суть обработки состоит в том, что на обрабатываемую поверхность при помощи сжатого воздуха подается через сопло песок.

Кроме того, подготовка металла к порошковой покраске и очищение его поверхности возможно при помощи центробежной безвоздушной пескоструйной обработки. В этом случае абразивы направляются на обрабатываемую поверхность механически, сжатый воздух при этом не используется. Данный способ является менее энергозатратным. Пескоструйная очистка предполагает разгон мелких частиц за счет большого объема чистого и сухого сжатого воздуха.

Рекомендовано к прочтению

Безвоздушный способ позволяет существенно экономить электроэнергию, потребление которой составляет лишь 10 % от затрат, необходимых для очистки воздухоструйным способом. В то же время, применение пескоструйного метода позволяет регулировать сопла, чтобы абразив достигал полостей, которые недоступны при работе центрифужных лопастей. Ознакомиться с критериями и рекомендациями, позволяющими выбрать оптимальные пескоструйные установки, можно в соответствующих изданиях.

  • Применение гидроочистки и предварительной подготовки.

«Систему гидроочистки» (HCS) впервые ввела в эксплуатацию компания Dürr Ecoclean. Данный метод подготовки металла к порошковой покраске предполагает использование ударного воздействия воздушной струи одновременно с очищающей жидкостью, скорость потока при этом достигает 800 км/ч, то есть действует принцип «воздушного ножа».

Данный способ позволяет глубоко очистить поры и гарантирует, что на обрабатываемой поверхности не останется никаких загрязнений. В зависимости от того, какие требования предъявляются к очистке, в процессе может применяться либо очищающая жидкость, либо пар. Для второго характерна электропроводимость меньше 10 μS/cm, что позволяет эффективно удалять отложения с поверхности металлов.

Большая кинетическая энергия приводит к созданию мощного механического воздействия, а высокая температура, варьирующаяся от +100 до +130 °С, приводит к уменьшению числа поверхностных загрязнений (масел). Так как все компоненты очищающей среды непрерывно корректируются, эффект от очистки будет постоянным. По сравнению с классической подготовкой металла к порошковому окрашиванию данный способ обработки на 50 % лучше очищает поверхность от твердых частиц, кроме того, зачастую он более эффективен для удаления масляных загрязнений (в данном случае на эффективность влияет форма обрабатываемых деталей).

 

  • Применение химической очистки и подготовки поверхности.

Поскольку масляные и жировые загрязнения не могут быть удалены с поверхности подготавливаемых деталей при помощи абразивоструйного способа, то в данном случае подлежит применению химический метод. Использование его обусловлено в том числе и тем, что такого рода загрязнения отрицательно сказываются на самих абразивах (дроби, песке). Для обработки любых типов поверхностей подходит обезжиривание растворителями.

Обезжирить поверхность можно, просто протерев ее растворителем. Кроме того, можно использовать пары галогенизированных углеводородов, таких как трихлорэтилен. При этом следует иметь в виду, что подобная обработка не способна удалить с деталей твердые загрязнения, следовательно, если в дальнейшем не будет проведена дробеструйная очистка, то поверхность должна быть протерта либо обработана путем жидкостно-парового обезжиривания.

В настоящее время трихлорэтилен продолжает широко применяться, несмотря на существенные недостатки, такие как вредное воздействие на здоровье, низкая безопасность и необходимость использования нагревательного оборудования, благодаря которому обеспечивается должный очищающий эффект.

Ввиду безопасности, отсутствия вредного воздействия на здоровье и окружающую среду все большее применение находят очистительные средства на водной основе. К самым распространенным и при этом экономичным относятся эмульсионные очищающие составы, являющиеся растворителями, включенные в водную фазу за счет эмульгаторов. Так как поверхности, которые окрашиваются при помощи порошковых красок, могут быть различными, то очистительные составы разрабатываются в основном для подготовки деталей, выполненных из холоднокатаной, горячекатаной и оцинкованной стали, алюминия.

  • Применение антикоррозионной обработки.

Антикоррозионная защита выполняется путем грунтования двумя видами порошковых грунтов, которые затем покрываются порошковой краской.

Пассивная антикоррозионная защита заключается в применении эпоксидного антикоррозионного грунта, благодаря которому образуется прочная пленка, обладающая хорошим сопротивлением к различным воздействиям, как химическим, так и механическим.

Ее использование позволяет защитить стальные и алюминиевые изделия, эксплуатация которых предполагается в мягких условиях (покрытие сварных конструкций, используемых в помещениях, диски из алюминиевых сплавов и пр.). Этот тип защиты помогает сгладить мелкие дефекты поверхности, возникающие в том числе после пескоструйной обработки.

Активная антикоррозионная защита предполагает использование эпоксидного цинкосодержащего грунта. Благодаря ей изделия получают высокую степень коррозионной устойчивости, позволяющую эксплуатировать их в жестких условиях. Небольшие проникающие повреждения поверхности могут привести к появлению следов местной коррозии, что никак не скажется на адгезии покрытия рядом распложенных зон. Грунт в данном случае ограничит область распространения коррозии.

Таким способом защищают любые стальные конструкции, которые эксплуатируются на открытом воздухе (речь идет о решетчатых настилах, заборах, ограждениях, лестницах, строительных конструкциях и пр. ).

Нюансы подготовки алюминия к порошковой покраске

Подготовка металла к порошковой покраске, включая алюминиевые изделия, предполагает их обезжиривание пароводоструйным способом, термическую очистку или промывку с помощью чистящих средств. При значительном повреждении поверхности ржавчиной, оксидной пленкой и другими налетами необходимо проведение ее ручной, механической или пескоструйной зачистки.

 

Достаточно часто до покраски на алюминий наносят конверсионный слой (хроматирование), что позволяет добиться повышения долговечности и лучшего сцепления порошковой краски с поверхностью металла в 2-3 раза.

Если поверхности не требуется существенная механическая очистка от ржавчины, ручная зачистка неровностей и ремонт имеющихся дефектов, то можно обойтись лишь одним этапом подготовки металла к порошковой покраске – хроматированием.

Данный процесс состоит из обезжиривания, осветления алюминия с помощью кислых растворов (удаления оксидной пленки) и самого хроматирования. По окончании каждого из этапов хроматирования изделие необходимо тщательно промывать.

Для обезжиривания детали погружают в специальные ванны, которые наполняются растворителями либо щелочными или кислотными составами. В ряде случаев изделия обрабатываются обезжиривающими растворами, подающимися струей под давлением, что значительно повышает эффективность очистки, поскольку в этом случае поверхность подвергается не только химическому, но и физическому воздействию, а постоянная подача чистящего раствора не дает ему загрязниться.

Вторым после обезжиривания этапом является химическое травление, которое удаляет с поверхности металла оксидную пленку. Последняя значительно усложняет окрашивание алюминия, так как образующийся в результате взаимодействия воздуха и алюминия налет снижает адгезивные свойства поверхности, приводя к быстрой потере лакокрасочным слоем защитных и декоративных свойств. Именно поэтому хроматирование является наилучшим способом подготовки металла к порошковой покраске. Для травления используются наполненные растворами соляной, азотной, фосфорной или серной кислоты ванны, в которые погружают алюминиевые изделия.

Заключительным этапом является непосредственно хроматирование – нанесение на поверхность тонкого слоя фосфата хрома.

Хотя конверсионное покрытие (хроматирование) обладает неоспоримыми преимуществами, используется данный способ далеко не всегда. Зачастую подготовка металла (алюминия) к порошковой покраске заключается в травлении или пескоструйной обработке с использованием силуминовой дроби, позволяющей удалить с алюминия оксидную пленку. После того как оксидный налет снимается, изделия сразу покрывают краской. Несмотря на то, что подобное покрытие нельзя назвать надежным и долговечным, данный способ достаточно широко применяется на практике.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Технология порошковой окраски — ПОЛИТЕГ ХОЛДИНГ

Основная идея нанесения лакокрасочного покрытия с применением электростатического поля высокого напряжения заключается в том, что частицы с противоположными электрическими зарядами притягиваются друг к другу. Для нанесения порошковых красок подходит большинство термостойких токопроводящих твердых изделий, и прежде всего таких металлических объектов как:


  – бытовая техника 
  – офисная мебель 
  – садовая мебель 
  – автомобильные принадлежности 
  – профили 
  – изделия из проволоки 
  – фасадные элементы и прочее

 Порошковые краски – исходные продукты для получения полимерных покрытий. Это многокомпонентные системы, состоящие из твердых частиц – пленкообразующих и разделяющей их среды – воздуха.  
 Выпускаемые порошковые краски различаются по цвету (возможны все цвета по RAL), типу пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные, полиамидные и др.), фактуре поверхности порошковые покрытия (глянцевые, матовые, “муар”, текстурированные, под “кожу”, “мрамор”, “гранит”, “золото”, с эффектом “металлик”, “антик” и т.д.). По назначению порошковые краски различают для наружных и внутренних работ, для защиты труб, для получения химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий; общего и функционального назначения. 
 Порошковые краски обычно поставляются с завода-изготовителя в полиэтиленовых мешках, вложенных в картонную коробку. Вес одной упаковки 20 – 25 кг. Как правило, порошковые краски промышленного изготовления, у которых не истек срок годности, пригодны для получения покрытий без какой-либо подготовки. В тех случаях, когда были нарушены условия хранения или транспортировки материала, требуется его переработка – измельчение и просев. 
 Порошковые краски, поступающие на участок, должны быть в закрытом виде, снабжены этикеткой, и иметь технический паспорт. Рекомендуемые условия хранения порошковых красок: в помещении при плюсовой температуре не выше 27 С. Типичные дефекты красок, связанные с неправильным хранением: комкование и агрегирование, химическое старение, увлажнение сверх допустимой нормы. 
 Порошковые краски – материалы промышленного применения. Они требуют специального оборудования для нанесения и формируют покрытия, как правило, выше 100 С (в основном 160-250 С), поэтому пригодны для окрашивания изделий из термостойких материалов.

 Технологический процесс получения покрытий из порошковых красок включает три основные стадии: 
   – подготовка поверхности; 
   – нанесение порошковой краски; 
   – формирование (полимеризация) покрытия.


 Качество покрытия зависит от соблюдения технологических режимов всех перечисленных стадий процесса. В каждом конкретном случае, под конкретное изделие разрабатывается свой технологический процесс. При этом в первую очередь, учитываются условия эксплуатации изделия и конструкционный материал, из которого он изготовлен.  
 От указанных факторов зависит выбор способа подготовки поверхности (обезжиривание, фосфатирование, хроматирование и пр.) и типа порошковой краски (эпоксидная, полиэфирная, полиуретановая и др.). 

 Линия для нанесения порошковых красок (покрытий) посредством распыления порошковой краски в электростатическом поле высокого напряжения обычно состоит из: 
 1. Многоступенчатой системы предварительной обработки поверхности, 
 2. Сушильной камеры для удаления адгезионной воды 
 3. Камеры нанесения покрытия 
 4. Камеры полимеризации порошковой краски 
 5. Транспортной системы.

 Для небольших партий изделий или же при работе со специальными красками часто можно обойтись одной небольшой камерой для нанесения порошковой краски вручную, которая с учетом стоимости может быть размещена в любой производственной мастерской. 

 1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ 
 Подготовка поверхности при нанесении порошковых красок так же важна, как и при нанесении традиционных жидких лакокрасочных материалов.  
 Изделия, поступающие на окраску, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), выступающих сварных швов, сварочных брызг, прожогов, трещин. Для очистки поверхности от ржавчины, окалины, старых покрытий рекомендуются механические способы (струйная абразивная обработка с применением дробеметных, дробеструйных и пескоструйных аппаратов). 
 В отдельных случаях рекомендуется продувка поверхности сжатым воздухом, во избежание малейших следов соринок на поверхности. 
 Перед нанесением порошка поверхность должна быть сухой, чистой без окалины и ржавчины, очищенной от всех загрязнений, консистентных смазок, масел и других загрязнений. Это осуществляется в установке для предварительной обработки, состоящей из нескольких зон. После соответствующей очистки следует чаще всего в зависимости от материала, травление, обезжиривание, фосфатирование или хроматирование. 
 Существует два основных метода химической обработки поверхности от загрязнения: окунанием в ваннах или распылением растворов в туннеле.  
 При обработке в туннеле предназначенные для обработки детали проводятся цепным конвейером через различные зоны обработки. Здесь применяются слабые фосфорнокислые соли щелочных металлов, кислоты и основания. В распылительном туннеле размещены распылительные контуры, равномерно обрабатывающие детали со всех сторон. Число сопел, угол струй и производительность насосов должны быть приспособлены к соответствующей детали. 
 Параметры установок для очистки металлических изделий, построенных по блочному принципу, должны быть рассчитаны на соответствующие индивидуальные случаи применения. Чрезмерные габариты приводят к перерасходу энергии и исходных материалов. В концепцию предварительной обработки должны быть в принципе включены мероприятия по эффективной защите окружающей среды и по переработке исходных материалов. Размеры и последовательность зон очистки могут варьироваться в зависимости от обрабатываемых деталей и с учетом специ

Принцип работы линий для порошкового метода покраски — ПОЛИТЕГ ХОЛДИНГ

Чтобы нанести материал на плоскость, используют специальный распылитель. Принцип работы заключается в том, что во время разбрызгивания, частицы получают электрический заряд. За счет притягивания противоположных частиц происходит прилипание краски к поверхности. Стоит отметить, что не вся краска оседает на поверхности. В дальнейшем в камере напыления порошковой краски, не осевшие частицы улавливаются, в результате чего, их можно еще раз пустить в работу. Это помогает значительно сократить расход краски.

Затем в камере полимеризации порошкового покрытия, порошок плавится, в результате чего образуется полимерная пленка.

В отличии от жидких красок, порошковые, имеют множество преимуществ:

  • чтобы окрасить нужный участок, не нужно разбавлять краску до нужной консистенции. Порошковые краски уже идут готовые.
  • для хорошего эффекта достаточно нанести краску один раз.
  • легко утилизируются, а остатки использованной краски, поступают обратно в работу.
  • для работы не требуются растворители и вентиляция помещения, за счет чего понижается энергозатратность производства.
  • весь процесс автоматизирован и механизирован.
  • детали, обладают высоким защитным качеством.

Для работы используют современные автоматизированные комплексы. Одним из них является СЕРИИ EURO CAR. Автоматический конвейер с тактовым действием, который используется для покраски крупногабаритных изделий. Так же его применяют, когда нужно покрасить деталь разными цветами. Стоит так же отметить, что модули устройства, проходные, и оснащены раздвижными деталями. Принцип работы у него такой же, как и всех таких же агрегатов. Однако, к его достоинствам можно отнести:

  • возможность окрашивать большие детали, от 2 до 12 метров;
  • можно использовать сразу несколько цветов;
  • работник всегда находится в кабине, в которой нет растворителей и жидких красок;
  • потребляется очень мало энергии. Достигается это благодаря тому, что работа печи осуществляется при закрытых дверях;
  • благодаря тому, что детали проходят высокоэффективную подготовку, в конечном итоге они отличаются высокими атмосферостойкими характеристиками;
  • в транспортной системе используются удобные и рациональные механизмы для навески деталей на конвейер. Навес полностью подходит под размер изделия и ручной покраски.

В заключении вышесказанному можно отметить, что порошковая окраска более быстрая, эффективная и затрачивает меньше времени, чем покраска жидкими красками. Для работы существуют специальные автоматизированные агрегаты. Благодаря такому методу окраски можно не только воздержаться от ручного труда, но значительно защитить экологию.

Как выбрать порошковую краску — ПОЛИТЕГ ХОЛДИНГ

Таким методом (рис. 2) обычно наносят термопластичные ЛКМ. Перед окрашиванием деталь очищают, несколько раз грунтуют, затем нагревают до температуры 189-265°С в печи. Нагретую деталь погружают в псевдоожиженный слой и помещают в печь для отверждения при температуре 177-260°С. Частицы порошка прилипают к горячей металлической поверхности и образуют сплошной слой. Температура нагрева детали и время нахождения ее в псевдоожиженном слое определяют толщину слоя покрытия.

Агрегат для окрашивания состоит из отсека, где накопливается порошок и создается псевдоожиженный слой, и отделения, представляющего собой пористую мембрану, которая отделяет верхний отсек от трубы, подающей сжатый воздух.

Чтобы процесс флюидизации протекал правильно, требуется равномерное распределение воздуха, сжатого под определенным давлением, через флюидизационную решетку для перемешивания частиц порошка. Во избежание загрязнения решетки воздух, проходящий через нее, должен быть сухим и свободным от примесей. Показателем достижения псевдоожиженного состояния порошка является равномерное движение частиц в расплаве, такое, как если бы происходило кипение на медленном огне.

Аппарат для нанесения порошковых красок в псевдоожиженном слое имеет гладкие стенки с минимальным количеством швов и выступов. Флюидизационная решетка может быть сделана из различных пористых материалов, например металлизированной бронзы достаточной прочности, чтобы удержать массу порошка. Емкость, в которой происходит процесс псевдоожижения, должна обеспечивать снятие статического заряда, приобретаемого частицами порошка при трении. Для сбора поднимающихся в воздух частиц устанавливается вентиляционная система, накапливающая частицы порошка в верхней части емкости. Габариты и форма окрашиваемой детали, особенности порошковой краски и конечные требования к готовому изделию определяют способ проведения предварительной подготовки, требования к печи и температуру нагревания.

Перед нанесением большинства порошковых красок деталь необходимо грунтовать методом погружения или распыления. Деталь, находящуюся в отсеке с псевдоожиженным слоем, перед подъемом необходимо встряхнуть для устранения воздушных карманов и удаления лишней краски.

Порошковое покрытие

E-Tech | Порошковое покрытие Excellence

Добро пожаловать в E-Tech Powder Coating ::
E-Tech Powder Coating имеет более чем 30-летний опыт нанесения жидкостей отделка, и удовлетворение потребностей клиентов является нашим главным приоритетом. Мало того У E-Tech Powder Coating есть инструменты и высококачественное оборудование для удовлетворения все ваши потребности в порошковой окраске, у нас также есть многолетний опыт и ноу-хау чтобы предоставить вам высочайший уровень качества в отрасли. Наше образование в области порошковой окраски — это бесконечный процесс, мы стремимся чтобы оставаться на передовой во всех аспектах порошковых и жидких покрытий.

Если вы ищете только одну деталь с порошковым покрытием, или если вы производитель, который ищет большие партии товаров для порошка пальто, мы твое место. Мы уверены, что наше качество и заказчик сервис удовлетворит все ваши потребности.

В E-Tech Powder Coating, Inc.мы предоставляем нашим клиентам все последние достижения в области порошковой окраски. Конфеты, металлик, жемчуг, даже новая технология керамического покрытия, у нас есть то, что вам нужно!

::

О порошковых покрытиях Портфель порошковых покрытий
Добро пожаловать в E-Tech Powder Coating!

Буква «E» означает превосходное качество порошковых покрытий.

Часто задаваемые вопросы о порошковых покрытиях Процесс порошкового покрытия Типы порошковых покрытий

JIT Powder Coaters

Ниже приведены 3 основных шага, предпринятых Дж.ЭТО. Установки для нанесения порошкового покрытия для постоянного обеспечения высокого качества порошкового покрытия:

J.I.T. Компания Powder Coaters имеет две системы, работающие на предприятии площадью 20 600 квадратных футов. У нас есть пятиступенчатая конвейерная система и четырехступенчатая система дозирования.

Наша конвейерная система была построена в 1991 году, а производственные испытания были проведены в начале 1992 года. Система состоит из 357-футовой полностью конвейерной линии.

В 2005 году мы расширились, чтобы увеличить наши мощности, и установили нашу ручную систему дозирования, которая позволяет нам красить детали длиной до 17 футов.

Конвейерная система состоит из пяти основных компонентов

  • 1. Пятиступенчатая предварительная обработка фосфатом железа. На всех этапах идет полный спрей.
  • 2. Сушильный шкаф
  • 3. Покрасочная камера
  • 4. Печь для твердения
  • 5. Маленькая окрасочная камера в автономном режиме (для небольших партий цвета)

Ручная система состоит из четырех основных компонентов

  • 1. Четырехступенчатая очистка / предварительная обработка
  • 2.Сушильная печь
  • 3. Покрасочная камера
  • 4. Печь для твердения

Предварительная обработка

При проектировании нашей конвейерной системы было решено, что пятиступенчатая предварительная обработка будет огромным преимуществом по сравнению с более распространенным трехступенчатым подходом, когда очистка и фосфатирование объединены в одном резервуаре. В пятиступенчатой ​​системе очистку и фосфатирование можно оптимизировать отдельно, при этом на фосфатной стадии не остается грязи и масел.

  • Этап 1: Горячий (65 ° C) щелочной очиститель, распыляемый под давлением 16-20 фунтов на квадратный дюйм. Этот этап — самая важная функция системы предварительной обработки. Он удаляет все органические загрязнения и обеспечивает успешное выполнение последующих этапов процесса.
  • Стадия 2: Ополаскиватель водой при комнатной температуре, распыляемый под давлением 16-20 фунтов на квадратный дюйм. Его цель — эффективно смыть неприлипающие загрязнения и удалить химические вещества первой стадии.
  • Этап 3: Горячий (55 ° C.) фосфат железа, распыляемый под давлением 16-20 фунтов на квадратный дюйм. Целью фосфатирования является нанесение неорганического покрытия на основной металл, чтобы создать поверхность, наиболее восприимчивую к адгезии порошкового покрытия и обеспечить защиту от коррозии. Типичный вес покрытия составляет 40-60 мг / квадратный фут.
  • Этап 4: Ополаскивание водой при комнатной температуре. Цель четвертой стадии — остановить образование фосфатов, удалить непрореагировавший фосфат и очистить деталь для пятой стадии.
  • Этап 5: Горячий (50 ° C.) ополаскиватель для герметика, распыляемый под давлением 16-20psi. Эта стадия представляет собой промывку без использования хрома, предназначенную для удаления нежелательных остатков с предыдущих стадий, предотвращения мгновенной ржавчины и максимальной защиты от коррозии.

Духовка для сушки

В секции сушки используется часть основной печи, предназначенная для удаления всей влаги, оставшейся после операции предварительной обработки. Это важно, поскольку сухой порошок и жидкости несовместимы. Остаточная влажность приведет к плохому качеству покрытия.

Покрасочная камера

Покрасочная камера на конвейерной линии имеет две позиции распыления, по одной с каждой стороны, чтобы гарантировать прием порошка на все поверхности. Окрасочная камера в нашей ручной системе дозирования просторна и позволяет опрыскивателю располагаться в любом месте вокруг и под деталями, обеспечивая полное покрытие. Используемое оборудование — Nordson. Различные наконечники пистолета-распылителя и различные насосы для подачи порошка обеспечивают большую гибкость в доставке порошка к деталям различной конфигурации.Опытные распылители доставят порошок с толщиной пленки, указанной нашим заказчиком и в соответствии с инструкциями производителя порошка. Деталь заземляется через конвейер, и порошок заряжается до высокого напряжения (80 000 вольт). Это создает электростатическое притяжение между порошком и подложкой. Электростатический заряд удерживает порошок на подложке, когда он попадает в сушильную печь.

Печь для отверждения

Когда порошкообразные детали попадают в печь, процесс отверждения происходит в три этапа.Сначала порошок плавится, затем течет и, наконец, вступает в химическую реакцию, образуя сплошное покрытие. Компания J.I.T. В системе используются только термореактивные порошки.

Отверждение длится 20 минут при температуре 190 ° C — 205 ° C. График отверждения можно регулировать в зависимости от толщины металла и размеров деталей.

По всей системе на постоянной основе выполняется широкий спектр тестов, проверок и противовесов.

  • Визуальный осмотр всех деталей при их загрузке на конвейер.Несоответствующие детали (например, сломанные сварные швы) откладываются в сторону, и заказчик уведомляется.
  • Конвейер с регулируемой скоростью обеспечивает большую гибкость при нанесении покрытий на детали различной конфигурации. Типичная рабочая скорость линии составляет 3 фута / мин.
  • Система предварительной обработки работает с автоматическими насосами для впрыска химикатов, чтобы гарантировать поддержание концентраций химикатов на оптимальном уровне. Первый, третий и пятый этапы анализируются каждый день. Две стадии промывки водой постоянно переполняются и проверяются каждую неделю.
  • Три химических этапа в системе предварительной обработки контролируются автоматическим нагревом с цифровыми показаниями для визуального подтверждения.
  • Все стадии предварительной обработки контролируются в соответствии со спецификациями, предоставляемыми нашим поставщиком химикатов.
  • В окрасочной камере есть индикация, позволяющая оператору поддерживать подачу порошка, давление воздуха и необходимые напряжения.
  • Все порошки перед использованием фильтруются, поэтому частицы негабаритного порошка не образуют дефектных деталей.
  • Цифровые индикаторы и органы управления духовкой на входе в духовку обеспечивают правильную температуру выпечки. Постоянный оборот воздуха в духовке устраняет горячие точки, поэтому отверждение происходит вовремя. Регулярные записи температуры печи выполняются для проверки управления печью и равномерности ее работы.
  • Тщательный визуальный осмотр каждой детали при снятии с конвейера. Любая деталь, нестандартная в отношении покрытия, откладывается в сторону.Если будет установлено, что конкретная деталь неприемлема, у нас есть выбор: повторно покрыть деталь или удалить порошок в автономной печи для нагрева ленты и повторить весь процесс.
  • Измерители толщины пленки доступны для измерения толщины порошка на самых разных металлических подложках. Они используются при каждой работе, чтобы гарантировать соответствие спецификациям.
  • Для обеспечения надежной защиты деталей с покрытием во время транспортировки используется широкий спектр упаковочных материалов и технологий.
  • Доступны разнообразные качественные формы, отвечающие требованиям наших клиентов. См. Прилагаемый в качестве примера

Индивидуальное порошковое покрытие

Специальное порошковое покрытие

Полная защита с однослойным покрытием

Вы приносите работу нам, или мы приходим к вам — в любом случае наша опытная бригада позаботится обо всех ваших потребностях в сварке всего за один визит! Назначьте встречу с нами сегодня!

Порошковое покрытие, алюминий, сталь, нержавеющая сталь Высококачественное порошковое покрытие — это инвестиция в защиту. У нас есть пальто в широкой цветовой гамме!

Вы ищете лучший способ удалить ржавчину или краску? Пескоструйная очистка дает вам силу эрозии — это безопасно, эффективно и быстро!

Когда вам нужно изготовить детали по индивидуальному заказу, у вас есть один очевидный выбор: индивидуальное порошковое покрытие.

В нашем магазине можно построить, вырезать и сварить все, что угодно, в соответствии с вашими требованиями.

Если вам нужна дуговая сварка, сварка MIG или сварка TIG, наши сертифицированные сварщики справятся с любой работой. Просто сообщите нам, каковы ваши требования к сварному шву, и мы сделаем это быстро и полностью! Вы можете быть уверены, что ваш металл или сплавы прочно скреплены вместе с помощью мощной и прочной связи, способной выдержать сильное давление!

• Сварка собственными силами
• Портативная сварка
• Сталь и литье
• Изготовление на заказ
• Алюминий
• Нержавеющая сталь

Большинство людей думают о металлах и сплавах как о статичных и неизменных — у вас есть то, что есть. Однако, имея на вашей стороне квалифицированный механический цех, такой как Custom Powder Coating, вы можете сваривать, резать и даже изготавливать инструменты и детали непревзойденной прочности в соответствии с вашими потребностями. Вам больше никогда не придется работать с ограниченной цепочкой поставок производителя — мы просто сделаем это за вас!

Получите максимум от сварочных швов! Вместе с нашими экспертами по сварке подберите лучший метод для вашей ситуации.

Гарантия на наши сварные швы!

БЕСПЛАТНЫЕ оценки на сварочные услуги!

507-474-2390

От сельхозтехники до квадроцикла и вашего автомобиля — наши бригады справятся с работой любого размера.Независимо от того, течет ли ваш радиатор или просто не соответствует вашим стандартам, обратитесь к экспертам — Custom Powder Coating! Вы можете рассчитывать на то, что мы выполним ремонт в срок и в рамках бюджета — это гарантия!

• Ремонт радиатора
• Ремонт маслоохладителя.
• Промывка радиатора
• Радиаторы для сельского хозяйства
• Радиаторы автомобильные

Готовы ли вы к новому радиатору? Первый шаг — найти производителя и модель, которая соответствует вашим потребностям.Мы будем рады помочь вам просмотреть широкий ассортимент радиаторов, а наши специалисты всегда готовы рассказать о плюсах и минусах каждого из них.

Вы готовы разжечь огонь? Новый радиатор может быть энергоэффективным способом контролировать нагрев вашего автомобиля, трактора или квадроцикла.

Разрешите установить радиатор, подходящий именно вам!

БЕСПЛАТНЫЕ оценки на сварочные услуги!

507-474-2390

Прочное, гибкое и защитное порошковое покрытие — идеальный способ защитить ваши инструменты и транспортные средства от ударов, коррозии и истирания. Вам больше не придется беспокоиться о ржавчине или кислотной эрозии, истирающей ваши металлы, потому что их можно защитить всего одним слоем! Поговорите с нашими экспертами по порошковым покрытиям, чтобы узнать больше о преимуществах покрытия.

• Автомобильные покрытия
• Покрытие грузовиков
• Покрытие мотоциклов
• Любой тип покрытия обода.
• Покрытие палубной мебели

Новое порошковое покрытие обеспечивает еще один уровень защиты автомобилей и инструментов, которые вы используете чаще всего.Это отличный способ продлить срок службы любого материала из алюминия, стали или нержавеющей стали. Если вы умеете красить, то можем покрасить порошковой краской! Позвоните нам сегодня и назначьте время для нанесения покрытия — вы будете поражены тем, как быстро мы можем покрыть что угодно!

Сохраняйте оригинальный внешний вид! Благодаря неограниченному количеству цветов, блеска и текстур ваше новое порошковое покрытие на ощупь имитирует исходную поверхность!

БЕСПЛАТНЫЕ оценки на сварочные услуги!

507-474-2390

Если вы просто ищете стальной лист в качестве фона для проекта или вам нужны арматура и балки для строительных работ, у нас есть вся сталь, которую вы ищете. Наша сталь более прочная и универсальная, чем железо, она бывает разных сортов и имеет несколько видов содержания углерода. Просто поговорите с нашими экспертами по стали о ваших характеристиках, и мы найдем для вас идеальную сталь.

• Горячекатаный прокат
• Сталь холоднокатаная
• Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Листы
• Балки

Вы можете продлить срок службы вашей новой стали, воспользовавшись нашими услугами по порошковой окраске.Обеспечивая каждую деталь дополнительным слоем защиты, вы защищаете свою новую сталь от коррозии, ржавчины и истирания. С нашей духовкой размером 8 на 20 футов мы можем порошить большое количество стали за раз. Наши бригады всегда готовы рассказать о преимуществах порошковой окраски — позвоните нам, чтобы узнать подробности!

Эта сталь — воровство!
Доставляя продукцию напрямую от производителей, мы снижаем стоимость стали и даем вам возможность сэкономить!

БЕСПЛАТНЫЕ оценки на сварочные услуги!

507-474-2390

От снятия стойкого слоя краски до удаления коррозионной ржавчины — нет лучшего способа очистить поверхность, чем пескоструйная обработка. Используя силу эрозии, наши специалисты по пескоструйной очистке могут зачистить поверхность с минимальным повреждением или без него за считанные секунды. Мы используем самые мелкие и мелкие зерна для действительно глубокой очистки, которая гарантирует, что вы потеряете как можно меньше материала.

• Очистка поверхностей
• Удаление краски
• Удаление ржавчины
• Удаление шерсти
• Услуги по сглаживанию
• Услуги травления

Теперь, когда ваша поверхность тщательно очищена, вам не нужно соглашаться на покупную краску.С нашими экспертами по печам и порошковым покрытиям размером 8 на 20 дюймов мы можем покрыть пескоструйную поверхность защитным слоем. Более того, благодаря нашим технологиям подбора цвета и текстуры он будет выглядеть так же естественно, как и оригинальная краска!

Он решает множество проблем: от накипи, вызванной лазерной резкой и сваркой, до ржавчины и коррозии, связанной с погодными условиями, пескоструйная очистка удаляет мусор безопасным способом.

БЕСПЛАТНЫЕ оценки на сварочные услуги!

507-474-2390

Поскольку большинство полок заполнено деталями низкого качества, которые не соответствуют вашим требованиям, иногда кажется, что крупные дистрибьюторы продают товары по наименьшему общему знаменателю.В Custom Powder Coating вы можете рассчитывать на наших специалистов по изготовлению и полностью оборудованный цех, чтобы изготовить любую деталь или деталь в соответствии с вашими точными спецификациями — когда мы говорим «изготовленный на заказ», мы имеем в виду «изготовленный на заказ!

• Очистка поверхностей
• Удаление краски
• Удаление ржавчины
• Удаление шерсти
• Услуги по сглаживанию
• Услуги травления

Если вы собираетесь изготовить нестандартную деталь вместо того, чтобы просто работать с материалами из больших коробочных магазинов, то вы, несомненно, захотите извлечь из этого максимум пользы. Простое порошковое покрытие может добавить дополнительной защиты вашей новой детали. Кроме того, с нашей печью размером 8 на 20 футов мы можем выполнять большие заказы по нанесению покрытий! Сколько бы мы ни изготовили, мы можем покрыть все!

Резка, сварка и изготовление специально для вас. Предоставьте нашим специалистам свои проекты и спецификации, и мы сделаем нужную деталь из лучших доступных материалов!

БЕСПЛАТНЫЕ оценки на сварочные услуги!

507-474-2390

От нержавеющей стали до тяжелого чугуна, если вам требуется резка металла или сплава в соответствии со спецификациями, попробуйте наши услуги по лазерной резке.Вы будете поражены точными и чистыми результатами, которых наши специалисты могут достичь в кратчайшие сроки. Наша гибкая система позволяет резать широкий спектр материалов. Более того, без использования специализированного или тяжелого оборудования, мы можем резать на месте!

• Металлические скобы
• Изготовленные на заказ знаки
• Любые стальные детали

После того, как мы разрежем ваши детали в соответствии с вашими потребностями, наши мастера-сварщики помогут вам установить их. Выбирая дуговую сварку, сварку TIG или MIG, вы можете быть уверены, что только что вырезанная деталь будет без проблем встроена в ваш проект. Как только все будет собрано, можно даже нанести защитное порошковое покрытие!

Лазерная резка — ваш точный недорогой вариант. Без специального оборудования или лазеров мы можем сократить расходы до минимума — особенно при работе с более толстыми материалами!

БЕСПЛАТНЫЕ оценки на сварочные услуги!

507-474-2390

Том Лозенский

Владелец бизнеса

Custom Powder Coating была создана в 2008 году.Начиналось как очень небольшая операция, проводимая одним человеком. Том является владельцем бизнеса более 20 лет и занимается сваркой более 35 лет. Мы выросли из одного человека до пяти сотрудников. Мы по-прежнему малый бизнес, но можем справиться практически со всем. Мы работаем над чем угодно: от небольших рабочих мест и потребностей среднего человека до крупных коммерческих работ.

У нас есть печь длиной 20 футов, шириной 8 футов и высотой 8 футов. Большой или маленький, мы можем все.

Сертифицированная сварка, Mig, Tig.Алюминий, нержавеющая сталь, сталь. Резка ножницами, разрывом, прессованием и лазерной резкой с ЧПУ.

Маркус Уолтерс

Менеджер по порошковому покрытию и ремонту радиатора

Митчелл Уолтерс

Порошковое покрытие

Ведущий производитель порошковых покрытий и порошковых красок

Уважаемый партнер IGP Powder Coatings

Нынешние обстоятельства представляют собой проблему для всех нас, и мы хотим проинформировать вас о текущей ситуации в IGP.

Даже в сложившихся условиях наша коммерческая деятельность продолжается в обычном режиме: продажи, закупки, производство, технические консультации и консультации по архитектуре. Мы также предоставляем нашим клиентам консультации и обучение на месте. Однако это делается в контексте действующих ограничений на поездки и в соответствии с местными мерами гигиены. Кроме того, мы приняли меры, чтобы с нашей службой поддержки клиентов можно было связаться в любое время. Мы можем продолжать гарантировать быстрое обслуживание с учетом ваших индивидуальных потребностей.

Наличие сырья

Мы поддерживаем тесный контакт с нашими поставщиками и регулярно проверяем статус их производства и поставок. Пока обеспечена поставка сырья.

Наличие готовой продукции и нестандартной продукции
Производство на всех площадках работает на полную мощность, как и до кризиса. Наши склады укомплектованы в соответствии с нашими обычными стандартами. Задания по составлению красок выполняются в обычном режиме и без задержек. Наши возможности по доставке безопасны.

Логистика
В настоящее время у европейских границ нет длительного времени пересечения границы. В настоящее время мы бы оценили ситуацию как стабильную. В случае авиаперевозок все еще существует вероятность задержек из-за ограниченного количества грузов.

Здоровье и безопасность наших клиентов, коллег и их семей — наш главный приоритет. Следуя инструкциям Швейцарского федерального управления общественного здравоохранения (FOPH) и кантонов, мы также решили принять дополнительные национальные и региональные меры.Все коллеги были проинструктированы и снабжены необходимым защитным оборудованием (масками, дезинфицирующим средством), чтобы обезопасить себя и других людей.

Мы будем продолжать держать вас в курсе ситуации. Пожалуйста, оставайтесь здоровыми и оставайтесь на связи с нами через этот канал.

IGP Powder Coatings
Управленческая группа

Услуги по нанесению порошковых покрытий

для Metro Denver, CO

Переход на новый уровень качества порошкового покрытия

Mile High Powder Coating с 1999 года предоставляет качественные отделочные услуги клиентам в Энглвуде и Метро Денвер, штат Колорадо.Мы являемся предприятием с полным спектром услуг по нанесению порошковых покрытий , известным своими чистыми печами, высококачественной отделкой и лучшей гарантией порошкового покрытия в Денвере.

Компания Mile High Powder Coating уделяет большое внимание качеству. Мы хотим, чтобы наши клиенты получали максимально высокую коррозионную стойкость и долговечность порошкового покрытия. У нас есть специальный менеджер по контролю качества, и детали вашего проекта / продукта будут проверяться в нескольких точках до, во время и после процесса порошкового покрытия.

Как мы помогаем нашим клиентам

У нас есть давняя приверженность обучению наших клиентов преимуществам порошковой окраски и профессиональному качеству работы над их продукцией. Конечным результатом является качество лучше, чем заводское качество .

Заводская отделка по большей части связана с производительностью, а не с совершенством… в то время как все наши отделочные покрытия наносятся вручную с большей толщиной покрытия, чем наносят фабрики, и каждая деталь проверяется, чтобы обеспечить полное удовлетворение потребностей клиентов.Ни одна фабрика не может этого сделать.

«Это все в стадии подготовки» — вот что мы проповедуем в Mile High Powder Coating. Как и при любой другой покраске, вам нужно потратить достаточно времени на то, чтобы убедиться, что продукт чистый, без дефектов, отшлифованный и должным образом высушенный, прежде чем даже думать о нанесении порошкового покрытия. На этом этапе вы выигрываете или проигрываете в конечном результате.

Покрытие

Power действительно прочное и прослужит долгие годы при правильном нанесении. Именно этим мы и занимаемся в Mile High Powder Coating.Мы никогда не использовали ярлыки, потому что они всегда возвращаются, чтобы преследовать вас. Мы отслеживаем каждый аспект применения и проверяем ваши изделия несколько раз в течение всего процесса, чтобы убедиться, что порошковое покрытие не требует обслуживания, а ваш продукт / проект долгие годы будет выглядеть «совершенно новым».

Применение порошкового покрытия

Сколько стоит порошковое покрытие?

Цены ниже включают стандартные процедуры подготовки и одноэтапное порошковое покрытие.Добавляйте по 50% для каждого последующего слоя.

  • Рамы мотоциклов : от $ 195
  • Автомобильные диски : от 90 долларов за обод , если одновременно ввозятся 4 или более, одного цвета
  • Бамперы, направляющие и решетки : от 150 $
  • Перила для жилых домов : от 10,88 долл. США за погонный фут
  • Пескоструйная очистка : 115 долларов в час Счет за четверть часа.
  • Самовывоз и доставка : 88–156 долларов США В одну сторону.

При добавлении следующих услуг цена увеличится:

  • Зачистка или пескоструйная очистка
  • Полировка обширных царапин
  • Порошковое покрытие второй стадии
  • Самовывоз и / или доставка в районе метро Денвер
  • Срочное обслуживание — 72 часа наша спешка.

Для некоторых порошковых покрытий потребуется два слоя, или вы можете просто выбрать двухслойный процесс.За двухслойную обработку взимается дополнительная плата в размере 50%. Мы потребуем предоплату за любой порошок для специального заказа.

В рамках нашей стандартной подготовки мы полируем царапины перед порошковой окраской. Если царапины обширные, мы будем взимать с вас дополнительную плату, обычно около 25 долларов за колесо.

Поскольку каждый проект индивидуален, цена может измениться, как только мы увидим проект. Для получения наиболее точной цены, пожалуйста, принесите свой продукт на наш объект, чтобы его можно было изучить и оценить ваши потребности.Вы также можете отправить нам свои фотографии или схемы по электронной почте для просмотра. Если вам нужно, чтобы мы прибыли на место, сообщите нам.

Цены на продукцию сильно различаются и в основном зависят от сложности продукта, необходимой подготовки, применяемых материалов и процесса, который может занять больше или меньше времени в зависимости от размера, формы и качества поверхности.

Часто задаваемые вопросы

В. Каковы ваши часы работы?

А.Мы открыты с понедельника по пятницу с 7:00 до 16:00. Вы можете оставить свои детали в любое время в эти часы — прогулки приветствуются.

В. Предлагаете ли вы самовывоз и доставку?

A. Предлагаем самовывоз и доставку. Стоимость поездки в метро Денвера начинается от 88 долларов в одну сторону.

В. Какие предметы можно покрыть порошковой краской?

A. Мы можем нанести порошковое покрытие практически на любые металлические детали или аксессуары, если они могут удерживать электростатический заряд и выдерживать температуру 400 ° F без плавления и потери целостности.Если он металлический, и вы можете снять его, чтобы принести, мы можем покрыть его порошковой краской. Мы также можем наносить порошковое покрытие на стекло.

В. Какие цвета порошкового покрытия и какие покрытия есть у вас на складе?

A. У нас есть в наличии Cardinal Industrial Finishes — все цвета. Вы можете увидеть их на нашей странице цветов и на сайте Cardinal Industrial Finishes по адресу https://www.cardinalpaint.com/products/productcat.php?pcid=2.

Мы также продаем аэрозольные аэрозольные краски, подходящие к любому из имеющихся у нас цветов — для ретуши и соответствия цвету краски на неметаллических поверхностях.

В. Что, если я захочу использовать цвет другого производителя?

A. Мы будем рады заказать это для вас. Мы потребуем предоплату за любой порошок для специального заказа.

В. Каково ваше время обработки?

A. Как правило, наш срок выполнения заказа составляет 7-10 рабочих дней.

В. Предлагаете ли вы «Срочное обслуживание»?

A. Мы действительно предлагаем срочные услуги. В зависимости от размера проекта, 380 долларов США за 3 дня.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *