Конус Морзе: размеры, габариты, характеристики, назначение
Конус Морзе – это одно из самых распространенных средств для закрепления инструмента на станке. Свое название данный инструмент получил в честь знаменитого инженера Стивена Морзе, жившего в XIX веке. Сегодня для правильного выбора размеров этого изделия применяют дробные числа. Существует несколько стандартизованных значений, различающихся углами наклона и размерами.
Область применения конуса Морзе – это машиностроение. С его помощью можно быстро и очень точно закрепить режущий инструмент. Для этого конус Морзе крепится в станке в специальном отверстии или патроне, а в него в свою очередь вставляется например сверло. Такой способ крепежа гарантирует наиболее точное центрирование и последующую обработку. Также с его помощью можно подавать к обрабатываемой детали или режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.
Конус МорзеГабариты и элементы конуса Морзе
Отличительной чертой одного конуса Морзе от другого являются размеры. Существуют несколько их видов и в соответствии с ГОСТом каждый имеет определенный номер и аббревиатуру. Чтобы измерить его, необходимо воспользоваться калибровкой, а лучше всего специальной таблицей, которая позволит рассчитать размеры до микрона. В зависимости от станка, на котором будет проводиться обработка детали, следует выбирать например резец, сверло, а затем вид изобретения Стивена Морзе.
С развитием машиностроительной отрасли возникла потребность в расширении модельного ряда конусов Морзе. Для этого был разработан метрический конус, который не имел особых конструктивных отличий от своего предшественника. Его конусность равнялась 1:20, при этом угол 2°51’51″, а уклон 1°25’56″. Метрические конусы позволили создать большой выбор инструмента для различных станков и операций. Классифицируются они на две категории: большие и малые. Большие обозначаются, например № 120, 200, и цифры соответствуют наибольшему диаметру метрического конуса.
Размеры конуса Морзе
Инструментальный конус представляет собой конический хвостовик какого-нибудь режущего инструмента и коническое отверстие в шпинделе или бабке такого же диаметра. Его функция заключается в быстрой смене режущего инструмента и сохранении высокой точности при центрировании и закреплении.
Применяется в основном в станках с ЧПУ, потому что устраняет ряд недостатков обычного конуса Морзе.
Преимущества:
- заклинивание хвостовиков в шпинделе гораздо меньше;
- меньшие размеры;
- улучшенный упор по оси;
- простота закрепления;
- автоматическая смена режущего инструмента.
В наши дни конусы Морзе изготавливают в соответствие с международным стандартом ISO и DIN. В России система стандартизации объединяет в один класс как просто конусы Морзе, так и метрические и инструментальные. Информацию о них можно получить в ГОСТ 25557-82. Ситуация с единым ГОСТом сложилась из-за того, что конусы Морзе со времен СССР пользуются в нашем государстве большой популярностью, а параллельно с этим появилось много новых.
Скачать ГОСТ 25557-82
Конусы Морзе распределены по 8 категориям. За рубежом это МТ0, МТ1, МТ2, МТ3, МТ4, МТ5, МТ6, МТ7. В Германии такая же нумерация, но буквенное обозначение МК. В нашей стране и на постсоветском пространстве КМ0, КМ1, КМ2, КМ3, КМ4, КМ5, КМ6 и №80.
Укороченный конус
Как показало время, некоторые конусы Морзе зарубежного производства неудобны в эксплуатации по причине большой длины. На этот случай был разработан ряд укороченных изделий, имеющий 9 размеров.
Наилучшие разновидности конусов на сегодняшний день
В наши дни особой популярностью, благодаря своему качеству, пользуются инструментальные конусы Морзе компаний HSK, Capto и Kennametal. Хорошая устойчивость к изменениям температуры и соответствие жестким требованиям в станкостроении позволило конусам Морзе этих брендов стать лидерами рынка.
HSK – это полые инструменты с конусностью 1:10. Обозначаются буквой латинского алфавита и цифрой, обозначающей больший диаметр фланца. Главной особенностью таких изделий является быстрая замена инструмента, что очень важно в станках с ЧПУ.
HSK 63
Инструментальные конусы Capto соответствуют международному стандарту ISO и являются высококлассной продукцией. Продукция дорогостоящая из-за сложности изготовления, но высокая точность позволит минимизировать брак на производстве при использовании на станках этих инструментов. Особенность конструкции не позволяет им провернуться во время работы станка, происходит самозаклинивание. Жесткость соединения продукции компании Capto – это основное их преимущество перед другими конкурентами
Продукция Kennametal менее распространена, но так же отлично справляется со своим предназначением.
Продукция компаний B&S, Jacobs и Jarno распространены в основном в США, так как не имеют подтверждения международных стандартов и создаются соответственно для американского рынка, где пользуются большим спросом.
Компания Bridgerport Machines разработала модель R8 для цанговых зажимов на своем оборудовании. Но затем изобретение было доработано и выпущено на международный рынок. Эффективность этого средства вызвала в свое время фурор и стали появляться всевозможные аналоги. На сегодняшний день компания выпускает только один вид исполнения такого механизма.
R8
Инструментальный конус 7:24 широко применяем в станках с ЧПУ, где смена инструмента происходит автоматически. Являясь инструментальным, он обладает рядом преимуществ перед обычным и поэтому так популярен в станкостроении. Существует множество его разновидностей. Во многих странах разработаны собственные стандарты к нему и поэтому между собой модели 7:24 от разных производителей не заменяют друг друга.
Конус 1:50 также широко применим в машиностроительной отрасли, если требуется дополнительно скрепить два изделия с резьбовым соединением. Для этого у модели 1:50 есть специальный штифты, которые необходимо вставить в обрабатываемые изделия, предварительно просверлив в тех отверстия в соответствующих местах.
Основные сведения о хвостовиках и их обозначение
Существует несколько видов исполнения инструментального конуса. Он может содержать резьбу, лапку или обходиться без них.
В его торце может быть нарезана резьба, которую делают для закрепления инструмента на шпинделе с использованием штревеля. Это специальный шток, предотвращающий выпадение инструмента. Также с его помощью изделие можно извлечь, если его случайным образом заклинит в шпинделе.
Если хвостовик изготовлен с лапкой, то она удерживает инструмент в шпинделе за счет того, что закреплена в специальном пазу. Лапка имеет два предназначения, с ее помощью легче достать изделие из шпинделя, а также создается жесткая фиксация и не будет проворачивания.
Также можно встретить исполнение с несколькими канавками и отверстиями. Они имеют разную глубину и размеры. Их задача – подводить к режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.
Хвостовики инструмента бывают различной конструкции и обозначаются буквенным кодом. Ниже приведена их расшифровка:
- BI – внутренний, имеется паз;
- ВЕ – наружный, имеется лапка;
- AI – внутренний, имеется отверстие по оси;
- АЕ – наружный, имеется отверстие по оси с резьбой;
- BIK – внутренний, имеются паз и отверстие для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);
- ВЕК – наружный, имеется лапка и отверстие для подачи СОЖ;
- AIK – внутренний, содержит отверстия по оси и для подачи СОЖ;
- АЕК – наружный, содержит отверстие по оси с резьбой и отверстие для подачи СОЖ.
Наружный и внутренний соответствуют своим названиям. В зависимости от используемого инструмента, следует выбирать исполнение наружное или внутреннее.
Укороченные конусы Морзе
В некоторых ситуациях размеры конуса Морзе через чур большие и в таком случае следует пользоваться укороченными вариантами.
B12 и B16
Представленные ниже названия означают, что конус был укорочен:
- B7 — до 14 мм;
- B10 — до 18 мм;
- B12 — до 22 мм;
- B16 — до 24 мм;
- B18 — до 32 мм;
- B22 — до 45 мм;
- B24 — до 55 мм;
- B32 — до 57 мм;
- B45 — до 71 мм;
Цифра в названии информирует о размере диаметра новой части конуса. Подробные данные можно взять из соответствующего ГОСТа.
Конус Морзе: размеры, ГОСТ, таблица
Для закрепления инструмента на станках в машиностроении широко применяются хвостовики и оправки конической формы, называемой конусом Морзе. Эта простая и, в то же время, надежная конструкция позволяет быстро и максимально точно закрепить инструмент в патроне станка.
История создания
Появления такой конструкции, а так же происхождение самого названия до сих пор покрыто множеством тайн. Достоверно известно, что в 1863 году американский инженер Стивен Морзе зарегистрировал патент на изобретение спирального сверла, такого, которое известно нам и по сей день. До этого для изготовления сверла, скручивали заостренный плоский профиль.
В описании, запатентованного Стивеном Морзе спирально м сверле, нет никаких упоминаний об особой форме хвостовика, но по какой-то причине Бюро стандартов США внесло коническую форму в национальные стандарты. Считается, что изобретатель, запатентовав новую конструкцию сверла, направил опытные образцы в Бюро патентов, где была замечена и по достоинству оценена эта особенность.
Впоследствии была создана компания по производству, получившая его имя и занимавшаяся изготовлением инструмента для машиностроения. К концу 19 века компания серьезно расширилась и стала одним из ведущих производителей инструмента того времени. Произведенный ей продукт поставлялся во многие страны мира, в том числе и в Россию. За время ее существования было запатентовано еще несколько изобретений, но, ни одно из них не было связано с коническим исполнением хвостовиков инструмента. Так же есть сведения, что через какое-то время после основания сам изобретатель по неизвестным причинам покинул компанию, при этом его имя в названии сохранилось.
Так же известно еще несколько изобретателей с фамилией Морзе, живших в США в то время. И, возможно, автором этого изобретения является кто-то из них, но никакой информации, подтверждающей эту версию, нет. Поэтому официальным изобретателем конической формы хвостовика инструмента считается именно Стивен Эмброуз Морзе.
Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе
Есть версия, что коническая конструкция появилась в результате постепенной эволюции токарного, фрезерного и сверлильного инструмента в результате изучения влияния износа инструмента на его характеристики и качество выпускаемых деталей. Было замечено, что в процессе работы инструмент с цилиндрическим хвостовиком изнашивался и начинал проворачиваться в кулачках, возникали биения и отклонения инструмента.
Наиболее оптимальной формой, позволяющей с максимальной точностью закрепить инструмент в станке, обеспечить быструю смену инструмента без отклонений, а так же обеспечить подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) к рабочей части инструмента является конус.
В процессе развития технологий машиностроения появился так называемый метрический конус, который отличается от своих предшественников постоянной конусностью и угловыми размерами. Его конусность составляет 1:20, уклон – 1°51’56”, а угол – 1°51’51”, тогда как до этого конусность была переменной и варьировалась от 1:19,002 до 1:20,047.
Согласно классификации, принятой в ГОСТах СССР конусы Морзе принято разделять на малые, большие и общего применения.
Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:
- Гладкий;
- С резьбой;
- С лапкой.
Выпадение инструмента из шпинделя предотвращается самой конической формой хвостовика и отверстия в шпинделе или оправке. Дополнительно крепление хвостовика с лапкой в шпинделе происходит за счет вхождения лапки в специальный паз, резьбового – за счет резьбы в торце хвостовика.
Так же изготавливают инструмент с дополнительными пазами и отверстиями для подведения СОЖ. Это наиболее актуально для современных станков с ЧПУ.
Преимущества конуса Морзе
Кроме возможности быстрой смены инструмента и прочного закрепления его в станке, избегая смещения, а соответственно и перенастройки станка конус Морзе дает еще ряд преимуществ.
Во-первых, применение конуса Морзе привело к значительному уменьшения размеров хвостовика инструмента без потери надежности его закрепления в станке.
Во-вторых – придает дополнительный упор по оси крепления при меньшей длине инструмента по сравнению с цилиндрическим хвостовиком.
В-третьих – существенно снижает вероятность заклинивания инструмента в шпинделе.
Системы обозначения конусов Морзе
В России и странах ближнего зарубежья до сих пор принято классифицировать все виды конусов Морзе согласно советским ГОСТам. В них указаны основные параметры (конусность, длина, диаметры наружного и внутреннего конусов) для каждого вида конусов Морзе.
Даже сейчас, когда во всем мире производство инструмента регламентируется международными стандартами ISO и DIN, обозначения ГОСТ обозначения в нашей стране не потеряли свою актуальность. Более того, старые ГОСТы постоянно дорабатываются и совершенствуются.
На данный момент основным документом, регламентирующим обозначения и размеры конусов Морзе является ГОСТ 25557-2006 «Конусы инструментальные. Основные размеры», заменивший устаревший ГОСТ 25557-82. Ниже приведены примеры обозначения конусов Морзе из данного ГОСТ.
Так же существуют госты на отдельные виды инструмента, в которых применена эта конструктивная особенность. Например, ниже приведена таблица обозначений оправок с конусом Морзе для сверлильных патронов (ГОСТ 2682-86).
В соответствие с современными международными стандартами конусы Морзе подразделяются на 8 видов, обозначаемых маркировкой МТ и цифрами от 0 до 7 (например: МТ3), в Германии принята маркировка МК
Укороченные конусы Морзе
В процессе развития станкостроения появились станки, в которых размеры патронов под инструмент оказались меньше длины стандартных конусов Морзе, что создавало большие проблемы с подбором инструмента и установкой его в станок. Для таких станков был разработан отдельный вид укороченных конусов Морзе.
Главной особенностью таких конусов является то, что при сохраненном большем диаметре и конусности, длина хвостовика была уменьшена. При этом, укороченные конусы, благодаря сохранению своей формы, ни в чем не уступают стандартным. Они позволяют так же надежно закреплять инструмент и так же быстро производить его замену.
Ниже приведены основные размеры укороченных конусов Морзе:
|
Наименование |
N конуса Морзе |
D, мм |
D1, мм |
d1, мм |
amax, мм |
L, мм |
M |
l1, мм |
|
B7 |
0 |
7,067 |
7,2 |
6,5 |
3,0 |
11,0 |
— |
|
|
B10 |
1 |
10,094 |
10,3 |
9,4 |
3,5 |
14,5 |
— |
|
|
B12 |
12,065 |
12,2 |
11,1 |
18,5 |
М6 |
16,0 |
||
|
B16 |
2 |
15,733 |
16,0 |
14,5 |
5,0 |
24,0 |
— |
|
|
B18 |
17,780 |
18,0 |
16,2 |
32,0 |
М10 |
24,0 |
||
|
B22 |
3 |
21,793 |
22,0 |
19,8 |
40,5 |
— |
||
|
B24 |
23,825 |
24,1 |
21,3 |
50,5 |
М12 |
28,0 |
||
|
B32 |
4 |
31,267 |
31,6 |
28,6 |
6,5 |
51,0 |
М16 |
32,0 |
|
B45 |
5 |
44,399 |
44,7 |
41,0 |
64,5 |
М20 |
40,0 |
|
Появление такой конструкции хвостовика, как конус Морзе, не было грандиозным прорывом в машиностроении. Оно стало следующей ступенью в эволюционном развитии производства. Конус Морзе заслуженно занимает важную нишу в истории машиностроения, и по сей день, коническая форма хвостовика является ярким примером простого, но надежного конструкторского решения.
Оцените статью:Рейтинг: 0/5 — 0 голосов
Конусы инструментов укороченные. Основные размеры – РТС-тендер
ГОСТ 9953-82
(СТ СЭВ 148-75)
Группа Г23
Дата введения 1983-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 апреля 1982 г. N 1473
ВЗАМЕН ГОСТ 9953-67
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1986 г.
1. Настоящий стандарт распространяется на укороченные инструментальные конусы Морзе.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 148-75.
2. Основные размеры укороченных инструментальных конусов Морзе В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24 без резьбового отверстия должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице, конусов Морзе В12, В18, В24, В32, В45 с резьбовым отверстием — на черт.2 и в таблице.
Черт.1
________________
* — наибольшее допускаемое отклонение положения основной плоскости, в которой находится диаметр , от ее теоретического положения.
** Размеры для справок.
Черт.1
Черт.2
________________
* Размеры для справок.
Черт.2
Размеры в мм
Обоз- | Конус Морзе | Конусность | Угол конуса 2 | , не | ||||||||
В7 | 0 | 1:19,212=0,05205 | 2°58’54» | 7,067 | 7,2 | 6,5 | 6,8 | 11,0 | 14,0 | 3,0 | 3,0 | 0,5 |
В10 | 1 | 1:20,047=0,04988 | 2°51’26» | 10,094 | 10,3 | 9,4 | 9,8 | 14,5 | 18,0 | 3,5 | 3,5 | 1,0 |
В12 | 12,065 | 12,2 | 11,1 | 11,5 | 18,5 | 22,0 | ||||||
В16 | 2 | 1:20,020=0,04995 | 2°51’41» | 15,733 | 16,0 | 14,5 | 15,0 | 24,0 | 29,0 | 5,0 | 4,0 | 1,5 |
В18 | 17,780 | 18,0 | 16,2 | 16,8 | 32,0 | 37,0 | ||||||
В22 | 3 | 1:19,922=0,05020 | 2°52’32» | 21,793 | 22,0 | 19,8 | 20,5 | 40,5 | 45,5 | 4,5 | 2,0 | |
В24 | 23,825 | 24,1 | 21,3 | 22,0 | 50,5 | 55,5 | ||||||
В32 | 4 | 1:19,254=0,05194 | 2°58’31» | 31,267 | 31,6 | 28,6 | — | 51,0 | 57,5 | 6,5 | — | |
В45 | 5 | 1:19,002=0,05263 | 3°00’53» | 44,399 | 44,7 | 41,0 | 64,5 | 71,0 |
Примечания:
1. Размеры и являются теоретическими, вытекающими соответственно из диаметра и номинальных размеров и .
2. Угол конуса 2 подсчитан по величине конусности с округлением до 1″.
3. Предельные отклонения размеров укороченных конусов — по ГОСТ 2848-75.
4. Центровые отверстия для конусов Морзе В12, В18, В24, В32 и В45 — формы Р по ГОСТ 14034-74.
Допускается изготовление центрового отверстия размерами, указанными в рекомендуемом приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). РАЗМЕРЫ ЦЕНТРОВОГО ОТВЕРСТИЯ УКОРОЧЕННОГО КОНУСА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
мм
Обозначение | ||||
В12 | М6 | 8,0 | 8,5 | 16 |
В18 | М10 | 12,5 | 13,2 | 24 |
В24 | М12 | 15,0 | 17,0 | 28 |
В32 | М16 | 20,0 | 22,0 | 32 |
В45 | М20 | 26,0 | 30,0 | 40 |
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987
Конусы Морзе жесткой передачи. Размеры – РТС-тендер
ГОСТ ISO 5413-2015
Группа Г23
МКС 25.100
ОКП 39 2800
Дата введения 2017-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 «Инструмент»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г. N 80-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Туркменистан | TM | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня 2016 г. N 574-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 5413-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 5413:1993* «Станки металлорежущие. Конусы Морзе жесткой передачи» («Machine tools — Positive drive of Morse tapers», IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.
Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 29 «Инструмент» Международной организации по стандартизации (ISO).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает размеры наружных и внутренних конусов Морзе жесткой передачи инструментальных хвостовиков, предназначенных для принудительной передачи крутящего момента инструмента больших диаметров, а также при обработке труднообрабатываемых материалов.
Конусы Морзе — в соответствии с ISO 296.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходим следующий ссылочный международный стандарт*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта.
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.
ISO 296:1991 Machine tools — Self-holding tapers for tool shanks (Станки. Самозажимные конусы хвостовиков инструментов).
3 Размеры
Основные размеры наружного и внутреннего конусов Морзе жесткой передачи должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 и в таблице 1.
Рисунок 1 — Наружный конус
Примечания
1 Допуск симметричности — в миллиметрах.
2 Размеры D, а и другие размеры наружного конуса Морзе — по ISO 296.
Рисунок 1 — Наружный конус
Рисунок 2 — Внутренний конус
Примечания
1 Допуск симметричности — в миллиметрах.
2 Размеры D, z и другие размеры внутреннего конуса Морзе — по ISO 296.
Рисунок 2 — Внутренний конус
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Конус Морзе | Наружный конус | Внутренний конус | |||||||
b | , не менее | r |
| с, | R | ||||
3 | 36 | 24 | 12 | 18 | 1,6 | 24 | 40 | 12 | 6 |
4 | 43 | 32 | 15 | 23 | 32 | 50 | 15 | 8 | |
5 | 60 | 45 | 18 | 28 | 2 | 45 | 65 | 18 | 10 |
6 | 85 | 65 | 25 | 39 | 3 | 65 | 90 | 25 | 12 |
Пример условного обозначения наружного конуса Морзе 5 жесткой передачи:
Наружный конус Морзе 5 ГОСТ ISO 5413-2015
Пример условного обозначения внутреннего конуса Морзе 5 жесткой передачи:
Внутренний конус Морзе 5 ГОСТ ISO 5413-2015
Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочного международного стандарта ссылочному межгосударственному стандарту
Приложение ДА
(справочное)
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование межгосударственного стандарта |
ISO 296:1991 | MOD | ГОСТ 25557-2006 (ИСО 296:1991) «Конусы инструментальные. Основные размеры» |
Примечание — В настоящей таблице использовано условное обозначение степени соответствия стандарта: | ||
УДК 621.9.229:006.354 | МКС 25.100 | Г23 | ОКП 39 2800 |
Ключевые слова: инструмент, хвостовики, конус Морзе жесткой передачи, размеры | |||
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016
что это, размеры ГОСТ, как выточить
В настоящее время для того чтобы правильно определить размеры и ГОСТ конуса Морзе, используют дробные числа. Более всех распространен специальный механизм для инструментов, в первую очередь, для агрегатов на базе автоматической ЧПУ. Если в инструменте имеется внутренняя резьба, то она фиксируется посредством держателя и вворачивается в торцовую конусную часть.
Данный механизм был разработан лично инженером Стивеном Морзе во второй половине девятнадцатого века. Угловая часть инструмента зависит от стороны инсталляции в приводную часть станка. Тела-пролювии, основанные на резьбе, позволяют удерживать инструмент внутри станка и дают возможность безопасно извлечь заклинившийся конус из шпиндельного участка. Нередки случаи, когда длина конусной части Морзе, становится чрезмерной.
Способы различения патронного обтекателя в дрели
Обтекатель Морзе может быть изготовлен по разным методикам и не всегда отличается высокой взаимозаменяемостью. Размер конуса обозначают цифрами. В настоящее время имеются зандры с шагом 5, а их стандартный размер от 10-го до 80-го. Как правило, обозначения следующие:
- ISO20
- NMTB30
- BT40
Отличительной особенностью является стандартный размер конусного сечения.
Типологическая характеристика конусных габаритов:
- Д – это показатель базового размера конусного гнезда.
- Л – показатель глубины проникновения
Эти размеры едины для всех стран мира, в которых используется метрическая система исчисления. Диаметр фланцевого сечения ДФ приблизительно соответствует всем конструктивным разновидностям изделия.
В наши дни большинство конусов производят со сменяемым переходником, это дает возможность совместить оборудование с неодинаковыми стандартами. Различают несколько особенностей фланцевого сечения, которые имеют буквенное обозначение: A, B, C, D, E, F. Размерная часть самого пролювия обозначается так:
- минимальная длина 25 мм
- максимальная – 160 мм (к примеру, модель HSK-A73)
Наилучшие разновидности конусов в наши дни
В настоящее время самыми качественными конусами для сверлильного станка считаются те, которые изготовлены под брендами Капто и Кеннаметал. Все они отличаются высокой устойчивостью к температурным перепадам и отвечают самым строгим характеристикам.
Крупнейшим разработчиком конусов Капто является компания Сандвик Коромант. На сегодняшний день конус продвигается в качестве аналога HSK высшего класса. Секущая часть имеет треугольную форму, а также края с выгибами и округленными сторонами. При этом способ производства такого пролювия отличается особой сложностью, таким образом, становится более дорогим удовольствием для конечного покупателя.
Основные названия, которые имеет пролювий-адаптер Капто: от C3 до C10. Изначально данный конус Морзе изготавливался в первую очередь для зажимов цанговым методом. Выпускается всего лишь один типовой размер данного конусоида. Штифты для установки инсталлируются в секущие отверстия, которые просверлены и развернуты под необходимым углом в детали стандартного габарита.
Габариты и видовые составляющие конуса Морзе
В действительности существуют разные виды и размеры госта морзе-конусов, и они имеют неоднозначные названия в специальной литературе. Но их отличительной особенностью является их узнаваемость во всех культурах под определенными номерными знаками: 10, 100, 1000. При этом зандры-конусы меньшего размера 0.001″ и 0.0001″ в разговорной речи часто используют под американским термином: «зу» и «тенф».
Лучший способ измерения конуса – использовать калибровку, ибо на зандре имеются риски. Но для большой точности измерения используют таблицу пересчета размеров вплоть до сотой доли миллиметра. Таким образом, для того чтобы с точностью до миллиметра определять какой конус Морзе лучше всего использовать в данной ситуации, следует обращаться к таблице измерения диаметра изделия.
Кроме того, все инструментальные предметы с конусом Морзе в наше время имеют следующий стандарт ГОСТ 25557-82. Именно данная модель ГОСТ имеет сегодня наибольшую популярность в России по сравнению с предыдущими моделями. Имеется усовершенствованный способ удержания патрона и крепления.
Американские конусы различаются посредством дюймовой системы измерения, поэтому для лучшего понимания российским потребителем все метрические данные конуса переводятся в миллиметровую систему.
Видео: изготовление переходного конуса для сверлильного патрона под морзе 2.
Несоответствия между американской и российской метрической системами
В настоящее время пролювий с американской гравировкой КМ7 не соответствует российским стандартам. В России долгое время используют метрический штекель с конусом №80. Иногда оказывается, что использовать американский конус использовать неудобно – его длина не соответствует стандартам станка.
По этой причине пришлось удалить его толстую часть, и в настоящее время имеется девять размеров с более укороченным креплением. Хвостовая часть конуса Морзе за №80 может изготавливаться с различными вариациями. Но принцип их использования остается на высоком уровне и не требует особой спецподготовки.
КМ – это горнитос Морзе, который спроектирован компанией Кеннаметал. И в настоящее время является одним из наиболее часто используемых креплений инструмента. Такое положение дел является следствием длительного периода использования именно данного пролювия, ибо диапазон размеров в высшей степени зависит от того, насколько эффективно используется инструмент.
Очевидно одно: конус Морзе является сегодня наиболее часто используемым креплением для самых разных составляющих.
Republished by Blog Post Promoter
Конус морзе — это… Что такое Конус морзе?
Конус инструментальный — конический хвостовик инструмента (сверло, зенкер, фреза, развёртка) и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе или задней бабке станка. Предназначено для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью. Существуют различные конусы.
Инструментальные метрические конусы и конусы Морзе
Инструментальные метрические конусы и конусы Морзе в настоящее время объединены в один стандарт (ГОСТ 25557-82 — Конусы инструментальные. Основные размеры.), это сложилось исторически из-за широкого распространения конуса Морзе и вследствие расширения диапазона размеров инструментальных конусов. Конструктивных различий между ними нет, основное различие в конусности; в конусе Морзе используется переменная конусность от 1:19,002 до 1:20,047, в метрических инструментальных конусах используется постоянная конусность 1:20
Конус Морзе
Один из самых широко применяемых креплений инструмента, подразделяется на восемь размеров, от 0 до 7[1][2][3] и девять размеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45)[4]. Конус Морзе был предложен Стивеном А. Морзе (Stephen A. Morse) (также изобретатель спирального сверла) приблизительно в 1864.
Схема инструментального конуса (наружные конусы с лапкой, наружные конусы без лапки, внутренние конусы(гнёзда)).
Таблица 1
| Обозначение конуса | Конусность | D | D1 | d | d1 | d2 | d3 max | d4 max | d5 | l1 max | l2 max | l3 max | l4 max | l5 min | l6 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Метрический | 4 | 1:20 | 4 | 4,1 | 2,9 | — | — | — | 2,5 | 3 | 23 | 25 | — | — | 25 | 21 |
| 6 | 1:20 | 6 | 6,2 | 4,4 | — | — | — | 4 | 4,6 | 32 | 35 | — | — | 34 | 29 | |
| Морзе | 0 | 1:19,212 | 9,045 | 9,2 | 6,4 | — | 6,1 | 6 | 6 | 6,7 | 50 | 53 | 56,3 | 59,5 | 52 | 49 |
| 1 | 1:20,047 | 12,065 | 12,2 | 9,4 | M6 | 9 | 8,7 | 9 | 9,7 | 53,5 | 57 | 62 | 65,5 | 56 | 52 | |
| 2 | 1:20,020 | 17,780 | 18 | 14,6 | M10 | 14 | 13,5 | 14 | 14,9 | 64 | 69 | 75 | 80 | 67 | 62 | |
| 3 | 1:19,922 | 23,825 | 24,1 | 19,8 | M12 | 19,1 | 18,5 | 19 | 20,2 | 80,1 | 86 | 94 | 99 | 84 | 78 | |
| 4 | 1:19,254 | 31,267 | 31,6 | 25,9 | M16 | 25,2 | 25,2 | 24 | 26,5 | 102,5 | 109 | 117,5 | 124 | 107 | 98 | |
| 5 | 1:19,002 | 44,399 | 44,7 | 37,6 | M20 | 36,5 | 35,7 | 35,7 | 38,2 | 129,5 | 136 | 149,5 | 156 | 135 | 125 | |
| 6 | 1:19,180 | 63,348 | 63,8 | 53,9 | M24 | 52,4 | 51 | 51 | 54,6 | 182 | 190 | 210 | 218 | 188 | 177 | |
| Метрический | 80 | 1:20 | 80 | 80,4 | 70,2 | M30 | 69 | 67 | 67 | 71,5 | 196 | 204 | 220 | 228 | 202 | 186 |
| 100 | 1:20 | 100 | 100,5 | 88,4 | M36 | 87 | 85 | 85 | 90 | 232 | 242 | 260 | 270 | 240 | 220 | |
| 120 | 1:20 | 120 | 120,6 | 106,6 | M36 | 105 | 102 | 102 | 108,5 | 268 | 280 | 300 | 312 | 276 | 254 | |
| 160 | 1:20 | 160 | 160,8 | 143 | M48 | 141 | 138 | 138 | 145,5 | 340 | 356 | 380 | 396 | 350 | 321 | |
| 200 | 1:20 | 200 | 201 | 179,4 | M48 | 177 | 174 | 174 | 182,5 | 412 | 432 | 460 | 480 | 424 | 388 |
Продолжение табл. 1
| Обозначение конуса | a | b | e | c | Rmax | r | tmax | i (min) | g | h | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Метрический | 4 | 2 | — | — | — | — | — | 2 | — | 2,2 | 8 |
| 6 | 3 | — | — | — | — | — | 3 | — | 3,2 | 12 | |
| Морзе | 0 | 3 | 3,9 | 10,5 | 6,5 | 4 | 1 | 4 | — | 3,9 | 15 |
| 1 | 3,5 | 5,2 | 13,5 | 8,5 | 5 | 1,2 | 5 | 16 | 5,5 | 19 | |
| 2 | 5 | 6,3 | 16 | 10,5 | 6 | 1,6 | 5 | 24 | 6,3 | 22 | |
| 3 | 5 | 7,9 | 20 | 13 | 7 | 2 | 7 | 28 | 7,9 | 27 | |
| 4 | 6,5 | 11,9 | 24 | 16 | 8 | 2,5 | 9 | 32 | 11,9 | 32 | |
| 5 | 6,5 | 15,9 | 29 | 19 | 10 | 3 | 10 | 40 | 15,9 | 38 | |
| 6 | 8 | 19 | 40 | 27 | 13 | 4 | 16 | 50 | 19 | 47 | |
| Метрический | 80 | 8 | 26 | 48 | 24 | 24 | 5 | 24 | 65 | 26 | 52 |
| 100 | 10 | 32 | 58 | 28 | 30 | 5 | 30 | 80 | 32 | 60 | |
| 120 | 12 | 38 | 68 | 32 | 36 | 6 | 36 | 80 | 38 | 70 | |
| 160 | 16 | 50 | 88 | 40 | 48 | 8 | 48 | 100 | 50 | 90 | |
| 200 | 20 | 62 | 108 | 48 | 60 | 10 | 60 | 100 | 62 | 110 |
Стандарты:
- ГОСТ 25557-82— Конусы инструментальные. Основные размеры.
- ГОСТ 9953-82 — Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.
Конус 1:50
Конусность 1 : 50 имеют установочные штифты, применяемые при необходимости дополнительного скрепления двух деталей зафиксированных резьбовым соединением, чтобы они не могли перемещаться одна относительно другой. Установочные штифты вставляются в отверстия, просверленные и развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность 1:50 соответствует углу уклона 0°34′
Конус 1:30
Конус 1:20
Метрические конусы инструментов. Отверстия в шпинделях станков.
Конус 1:10
Конус 1:7
Конус 1:3
Конус 1:1,866
Конус 1:0,866
Конус 1:0,652
Конус 1:24
Конус 1:16
Конус 7:64
Конус 1:4
Конус 7:24
См. также
Конусное соединение
Примечания
- ↑ Техническая энциклопедия под ред. Мартенс Л. К. т.20 М.: Советская энциклопедия 1933 г.
- ↑ ГОСТ 25557-82 использует 7 размеров конусов, от 0 до 6.
- ↑ По таблице размеров конусов Морзе предоставленной на сайте MORSE CUTTING TOOLS предоставлено 9 размеров конусов.
- ↑ По ГОСТ 9953-82 — Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.
Wikimedia Foundation. 2010.
Конус инструментальный — это… Что такое Конус инструментальный?
Конус инструментальный — конический хвостовик инструмента (сверло, зенкер, фреза, развёртка, зажимной патрон, электрод контактной сварки) и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе или задней бабке станка. Предназначено для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью. Существуют различные конусы, различающиеся по конусности.
Конус Морзе и метрический конус
Схема инструментального конуса (наружные конусы с лапкой, наружные конусы без лапки, внутренние конусы(гнёзда)).Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе (также изобретатель спирального сверла) приблизительно в 1864 году.[1]
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (англ. MT0-MT7, нем. MK0-MK7)[2][3][4]. Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.
Стандарты на конус Морзе: ISO 296, DIN 228. Российский стандарт ГОСТ 25557-2006 (Конусы инструментальные. Основные размеры.). В российском стандарте конус КМ7 к применению не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам взаимозаменяемы во всем кроме резьбы хвостовика.
Существует несколько исполнений хвостовика конуса: с лапкой, с резьбой, без оных. Инструмент с лапкой фиксируется в шпинделе заклиниванием этой лапки, для чего в рукаве шпинделя есть соответствующий паз. Инструмент с резьбой фиксируется в шпинделе штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса. Лапка предназначена для облегчения выбивания конуса из шпинделя и предотвращения проворачивания. Резьбовые конусы гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса. Некоторые конуса снабжаются системой отверстий и канавок для подачи охлаждающей жидкости (СОЖ).
Метрический конус
Впоследствии понадобилось расширить диапазон размеров конусов Морзе как в большую так и в меньшую сторону. При этом для новых типоразмеров конуса выбрали конусность ровно 1:20 (угол 1°25’56″) и назвали их метрическими конусами (англ. Metric Taper). Типоразмер метрических конусов указывается по наибольшему диаметру конуса в миллиметрах. ГОСТ 25557-2006 определяет маленькие метрические конуса № 4 и № 6 (англ. ME4, ME6) и большие метрические конуса № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80-ME200).
Конструктивных различий между конусом Морзе и метрическим нет.
Таблица 1
| Обозначение конуса | Конусность | D | D1 | d | d1 | d2 | d3 max | d4 max | d5 | l1 max | l2 max | l3 max | l4 max | l5 min | l6 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Метрический | №4 | 1:20 | 4 | 4,1 | 2,9 | — | — | — | 2,5 | 3 | 23 | 25 | — | — | 25 | 21 |
| №6 | 1:20 | 6 | 6,2 | 4,4 | — | — | — | 4 | 4,6 | 32 | 35 | — | — | 34 | 29 | |
| Морзе | КМ0 | 1:19,212 | 9,045 | 9,2 | 6,4 | — | 6,1 | 6 | 6 | 6,7 | 50 | 53 | 56,3 | 59,5 | 52 | 49 |
| КМ1 | 1:20,047 | 12,065 | 12,2 | 9,4 | M6 | 9 | 8,7 | 9 | 9,7 | 53,5 | 57 | 62 | 65,5 | 56 | 52 | |
| КМ2 | 1:20,020 | 17,780 | 18 | 14,6 | M10 | 14 | 13,5 | 14 | 14,9 | 64 | 69 | 75 | 80 | 67 | 62 | |
| КМ3 | 1:19,922 | 23,825 | 24,1 | 19,8 | M12 | 19,1 | 18,5 | 19 | 20,2 | 80,1 | 86 | 94 | 99 | 84 | 78 | |
| КМ4 | 1:19,254 | 31,267 | 31,6 | 25,9 | M16 | 25,2 | 25,2 | 24 | 26,5 | 102,5 | 109 | 117,5 | 124 | 107 | 98 | |
| КМ5 | 1:19,002 | 44,399 | 44,7 | 37,6 | M20 | 36,5 | 35,7 | 35,7 | 38,2 | 129,5 | 136 | 149,5 | 156 | 135 | 125 | |
| КМ6 | 1:19,180 | 63,348 | 63,8 | 53,9 | M24 | 52,4 | 51 | 51 | 54,6 | 182 | 190 | 210 | 218 | 188 | 177 | |
| КМ7[5] | 1:19,231 | 83,058 | ||||||||||||||
| Метрический | №80 | 1:20 | 80 | 80,4 | 70,2 | M30 | 69 | 67 | 67 | 71,5 | 196 | 204 | 220 | 228 | 202 | 186 |
| №100 | 1:20 | 100 | 100,5 | 88,4 | M36 | 87 | 85 | 85 | 90 | 232 | 242 | 260 | 270 | 240 | 220 | |
| №120 | 1:20 | 120 | 120,6 | 106,6 | M36 | 105 | 102 | 102 | 108,5 | 268 | 280 | 300 | 312 | 276 | 254 | |
| №160 | 1:20 | 160 | 160,8 | 143 | M48 | 141 | 138 | 138 | 145,5 | 340 | 356 | 380 | 396 | 350 | 321 | |
| №200 | 1:20 | 200 | 201 | 179,4 | M48 | 177 | 174 | 174 | 182,5 | 412 | 432 | 460 | 480 | 424 | 388 |
Укороченные конуса Морзе
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому придумали девять размеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45)[6], полученные удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82.
- B7 — укороченный до 14 мм КМ0.
- B10, B12 — укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1.
- B16, B18 — укороченный до 29 и 37 мм соответственно КМ2.
- B22, B24 — укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3.
- B32 — укороченный до 57 мм КМ4.
- B45 — укороченный до 71 мм КМ5.
Конус 7:24
Широко распространенный инструментальный конус, в основном для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. Цель разработки — борьба с недостатками конуса Морзе (самозаклинивание конуса в шпинделе, малая площадь осевого упора, большая длина, сложность автоматической фиксации конуса в шпинделе, отсутствие зацепов для автоматической смены инструмента).
Существует ряд национальных и международных стандартов на этот конус, отличающихся базовой размерностью (дюймовая или метрическая), вспомогательными элементами (захваты, фланцы, штревели, каналы подачи СОЖ и т.п.) и обозначениями. Оборудование этих стандартов не всегда совместимо.
- ISO-конусы. Международный стандарт ISO 7388.
- DV, SK (от нем. Steilkegel). Немецкий вариант конуса. Стандарт DIN 2080, DIN 69871.
- NMTB (от англ. National Machine Tool Builders Association), NST. Американский вариант конуса. Стандарт ANSI B5.18.
- CAT, CV (от Caterpillar V-Flange). Американский вариант конуса. Стандарт ANSI B5.50.
- BT — обозначение японской разновидности конуса по стандарту JIS B6339 (MAS403).
- NFE 62540 — французский стандарт.
- Советские и российские стандарты: ГОСТ 15945-82 основные размеры конусов; ГОСТ 25827—93 на конструкции хвостовиков; ГОСТ 19860-93 на допуски.
Типоразмер конуса обозначается цифрой, существуют размеры от 10 до 80-го с шагом 5. Например ISO10, NMTB40, BT50. Для всех стандартов типоразмер конусной части одинаков.
В настоящее время конуса обычно изготавливают со сменными штревелями, что улучшает совместимость оборудования разных стандартов.
HSK, КМ
HSK-конус (от нем. Hohlschaftkegel, полый конус) используется в фрезерных обрабатывающих центрах и особенно в токарно-фрезерных центрах. Стандарт на эти конуса ISO 12164, DIN 69893. Российская копия стандарта называется ГОСТ Р ИСО 12164.
Конусность 1:10. Имеет несколько конструктивных разновидностей фланцев, обозначаемых буквами A, B, C, D, E, F. Размер конуса обозначается цифрой наибольшего диаметра фланца в мм (от 25 до 160). Например HSK-A63. Следует учесть что диаметр фланца и размер конуса могут не совпадать у разных конструктивов, например HSK-A50 и HSK-В63 имеют одинаковый конус, а HSK-A63 и HSK-В63 разный.
Главные достоинства HSK-соединения: автоматическая быстрая смена инструмента (что очень важно в обрабатывающих центрах с ЧПУ), небольшой вес, возможность устанавливать в шпиндель токарные резцы, хорошая повторяемость, жесткость. Как правило стандартные резцы квадратного сечения устанавливаются в специальную промежуточную оправку, которая в свою очередь имеет конус HSK. Но иногда также используются резцы имеющие хвостовик HSK.
KM-конус, разработанный компанией Kennametal по сути сходен с HSK, но не получил большого распространения.
Capto
Оснастка CaptoКонус Capto, разработанный компанией Sandvik Coromant, сегодня используется многими производителями. В сечении он представляет собой треугольник с скругленными краями и выгнутыми сторонами. Такая форма не позволяет конусу провернуться в гнезде, в HSK для этого служат пазы.
Применение аналогично HSK: в фрезерных обрабатывающих центрах и, особенно, токарно-фрезерных центрах. Хотя именно в этой области он менее распространен, чем HSK, но помимо нее используется так же в:
- В модульных системах оснастки(переходники, удлинители и т. д.)
- Как система быстрой смены инструмента в приводных блоках
В настоящее время также выпускаются револьверы CDI, на которых используются исключительно Capto-блоки.
В зависимости от размера соединение Capto обозначаются C3… C10
Brown & Sharpe, Jacobs, Jarno
По внешнему виду и сферам применения похожи на конуса Морзе.[7] Спецификации конусов являются внутрифирменными, национальных или международных стандартов на них нет. Получили распространение в основном на территории США.
R8
Цанга R8Внутрифирменный конус специально для цанговых зажимов. Разработан компанией Bridgeport Machines для своего оборудования, получил некоторое распространение в том числе в виде клонов этого оборудования. Существует один типоразмер этого конуса.
Переходные оправки и втулки
Переходные втулки конусов Морзе.Для уменьшения номенклатуры инструмента выпускаются разнообразные переходники из одних конусов в другие. Переходник типа наружный конус — внутренний конус именуют переходной втулкой. Переходник типа наружный конус — наружный конус именуют переходной оправкой. Например, оправка с конуса 7:24 на укороченный конус Морзе обозначается ISO30-B16.
Другие машиностроительные конуса
Конус 1:50
Конусность 1 : 50 имеют установочные штифты, применяемые при необходимости дополнительного скрепления двух деталей, зафиксированных резьбовым соединением, чтобы они не могли перемещаться одна относительно другой. Установочные штифты вставляются в отверстия, просверленные и развернутые одновременно в обеих деталях, после их сборки. Конусность 1:50 соответствует углу уклона 0°34′.[8]
Конус 1:30
Конусы насадных разверток, зенкеров и оправки для них. Конусность 1:30 соответствует углу уклона 0°55′.[8]
Конус 1:24
Конусы для инструментов по американскому стандарту при размерах меньше конуса Морзе №1.
Конус 1:20
Метрические конусы инструментов. Отверстия в шпинделях станков. См. Конус Морзе.
Конус 1:16
Резьба обсадных труб 6 5/8”, бурильных и насосно-компрессорных труб, резьба трубная коническая общего назначения.
Конус 1:10
Концы валов электрических и других машин и соответствующие им муфты. ГОСТ 5006-83.
Центры упорные для тяжелых станков и конусы инструментов. ГОСТ 7383-72.
Отверстия под заклепки в котельных листах, мостовых и корабельных конструкциях (т.н. котельный конус.)
Конус 1:7
Пробковые краны, центры упорные для тяжелых станков, конусы инструментов.
Конус 1:5
Концы шлифовальных шпинделей с наружным конусом.
Конус 1:4
Фланцевые концы шпинделей револьверных и других станков, резьба замков в нефтепромышленности.
Конус 1:1,866
Центры станков, центровые отверстия, потайные и полупотайные головки заклепок диаметром Ф 16-25 мм, потайные головки винтов диаметром Ф 22-24 мм.
Конус 1:0,866
Зажимные цанги.
Конус 1:0,652
Потайные головки болтов, потайные и полупотайные головки заклепок диаметром Ф 10-13 мм.
Конус 7:64
Отверстия под оправки в столах зубодолбежных станков.
Примечания
- ↑ Morse Cutting Tools
- ↑ Техническая энциклопедия под ред. Мартенс Л. К. т.20 М.: Советская энциклопедия 1933 г.
- ↑ ГОСТ 25557-82 использует 7 размеров конусов, от КМ0 до КМ6.
- ↑ По таблице размеров конусов Морзе предоставленной на сайте MORSE CUTTING TOOLS предоставлено 9 размеров конусов.
- ↑ Отсутствует в ГОСТ 25557-2006
- ↑ По ГОСТ 9953-82 — Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.
- ↑ http://www.loganact.com/tips/tapers.htm Конусы Morse, Jacobs, Jarno, Brown & Sharpe
- ↑ 1 2 Общие сведения о конусах | ООО Техно-Лайн
Ссылки
Распродажа
Калькулятор машиниста |
|
Размеры конуса Морзе | uWoodcraft.com
Самым распространенным конусом, используемым на токарных станках, является конус Морзе.
Несмотря на то, что существует много других типов конусов, они, как правило, предназначены для использования в дисциплинах машиностроения и точного машиностроения, такие как цанговые патроны для фрезерования, и поэтому они не часто встречаются на станках Woodturner.
Таблица размеров конуса Морзе
Стандартные размеры для различных размеров конических хвостовиков Морзе приведены ниже.
| Размер конуса | Ø D 1 | Ø D 2 | Конус / фут | Конус / дюйм | Угол| | L | | ||||||
| # 1 | 0,4750 ″ 12.065 мм | 0,3690 ″ 9,373 мм | 0,5986 ″ | 0,0499 ″ | 1,4287 ° | 2,13 ″ 54,10 мм | |||||||
| # 2 | 0,7000 ″ 17,780 мм | 0,57 | 0,5994 ″ | 0,0500 ″ | 1,4307 ° | 2,56 ″ 65,02 мм | |||||||
| # 3 | 0,9380 ″ 23,825 мм | 0,7780 ″ 19,761 мм | 0,6024 ″ | 0,6024 ″0,6024 ″ | 0,6024 ″.0502 ″ | 1,4377 ° | 3,19 ″ 81,06 мм | ||||||
| # 4 | 1,2310 ″ 31,267 мм | 1,0200 ″ 25,908 мм | 0,6233 ″ | 0,0519 ″ 4,76 | 0,0519 ″ 4 | ″ 103,12 мм | |||||||
| # 5 | 1,7480 ″ 44,399 мм | 1,4750 ″ 37,465 мм | 0,6315 ″ | 0,0526 ″ | 1,5073 ° | 5,19 ″ | 9131,83 900 мм9131,83 № 6 | 2.4940 ″ 63,348 мм | 2,1160 ″ 53,746 мм | 0,6257 ″ | 0,0521 ″ | 1,4933 ° | 7,25 ″ 184,15 |
Все размеры указаны в дюймах с метрическими [мм] эквивалентами для основных размеров.
D 1 = диаметр большого конца конуса.
D 2 = диаметр малого конца конуса.
A = угол конуса.
L = длина конической секции Морзе.
Общая длина конуса Морзе будет зависеть от индивидуальных конструкций производителей.
Размеры конуса Морзе в формате изображения
Вот та же таблица, что и выше, но в формате изображения для облегчения публикации / печати:
Проверка размера конуса Морзе
Ниже приведено видео о том, как измерить конус Морзе после удаления патрон сверлильного станка:
Каковы размеры и углы конусов Морзе и Якобса?
Конус станка, часто называемый «гильзой сверла», представляет собой средство для закрепления державок или режущих инструментов в шпинделе электроинструмента или станка.Штыревой элемент конической формы с конусом входит в охватывающее гнездо, которое имеет соответствующий конус под равным углом. Они держатся за счет трения сопрягаемых поверхностей и заклинивания конуса. Многие шпиндели электроинструментов, как и шпиндели большинства станков, используют конусы как способ крепления инструментов. В этом руководстве будут рассмотрены два наиболее распространенных типа конусов — Джейкобса и Морса — некоторые инструменты, с которыми они работают, а также доступные размеры и углы наклона.
Часто операторам станков необходимо легко и быстро снимать или устанавливать насадки.Будь то сверлильный станок, ручное сверло или токарный станок с патронами (например, сверлильный патрон или цанговый патрон), патрон крепится конусом. Конус для станка — это простая, универсальная, воспроизводимая и недорогая система крепления инструмента. Конус обеспечивает возможность индексации, так как инструменты можно быстро менять, при этом они точно расположены как в осевом, так и в концентрическом направлении за счет конуса.
Конусы Морзе и Джейкобса являются примерами самоудерживающихся конусов. Это означает, что охватываемая и охватывающая части клинья вместе и связываются друг с другом до такой степени, что силам сверления можно противостоять без дышла.Тяговое дышло или шпиндельное дышло — это зажимной механизм для держателей инструмента на станках. Сам резцедержатель или конус станка удерживается дышлом и прикладывает усилие к шпинделю, особенно при вращении на низких скоростях. На холостом ходу инструмент все еще остается в шпинделе из-за дышла. Если требуется смена инструмента, его выбивают клином.
Машинистов учат проявлять большую осторожность при обращении с конусами Морзе и Джейкобса, поскольку они чувствительны к зазубринам, вмятинам, сколам и грязи.При выравнивании конуса с наружной резьбой и охватывающего гнезда, если есть какие-либо дефекты или грязь, детали не будут точно располагаться и удерживаться надежно, что может привести к колебаниям и вибрации обрабатываемой детали. Конические хвостовики легко протирать. Однако гнезда, поскольку они глубокие и недоступные, лучше всего очищать специальным инструментом для чистки конусов, который вставляется, скручивается, а затем удаляется.
Конус Jacobs, часто обозначаемый как JT, чаще всего используется для крепления патронов сверлильного станка к оправке.Углы конуса непостоянны и варьируются от 1,41 ° на сторону для №0 (и неясного №2-1 / 2) до 2,33 ° на сторону для №2 (и №2 короткого). Также есть несколько размеров между №2 и №3: №2 короткий, №6 и №33.
Конус Морзе был назван в честь Стивена А. Морса и был разработан в середине 1860-х годов. Сегодня это по-прежнему один из наиболее широко используемых конусов, он часто встречается на хвостовиках спиральных сверл с коническим хвостовиком и машинных разверток, в шпинделях промышленных сверлильных станков и в задних бабках токарных станков.Угол конуса конуса Морзе несколько зависит от размера, но обычно составляет 1,49 °. Они бывают восьми размеров, обозначенных целыми числами от 0 до 7, и один, который редко встречается или используется половинного размера, 4-1 / 2. Часто обозначение сокращается как MT, за которым следует цифра (например, конус Морзе номер 4 будет MT4).
Конус Джекобса
| Конус Jacobs # | Большой диаметр | Малый диаметр | Длина |
|---|---|---|---|
| 0 | .250 | .228 | .438 |
| 1 | .384 | .333 | .656 |
| 2 короткие | .549 | .488 | .750 |
| 2 | .559 | .488 | .875 |
| 3 | .811 | .746 | 1,219 |
| 4 | 1,124 | 1.037 | 1.656 |
| 5 | 1,413 | 1,316 | 1,875 |
| 6 | .676 | .624 | 1.000 |
| 33 | .624 | .561 | 1.000 |
Конусы Морзе
| Конус Морзе # | Большой диаметр | Малый диаметр | Длина |
|---|---|---|---|
| 0 | .356 | .252 | 1,938 |
| 1 | .475 | 0,369 | 2,063 |
| 2 | .700 | . 572 | 2.500 |
| 3 | .938 | .778 | 3,063 |
| 4 | 1,231 | 1.020 | 3,875 |
| 4-1 / 2 | 1.500 | 1,266 | 4,313 |
| 5 | 1,748 | 1,475 | 4,938 |
| 6 | 2.494 | 2,116 | 7.000 |
| 7 | 3,270 | 2,750 | 9,500 |
Проверьте на Zoro.com все ваши конусы Морзе, удлинители конусов Морзе и удлинители конусов Морзе.
CGTK — Размеры конуса Морзе
CGTK — Размеры конуса Морзе| Размер MT | D1 (мм) | D2 (мм) | L2 (мм) | Конус (мкм / мм) | Полуугловой | L1 (мм) | L3 (мм) | H (мм) | R (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 9.045 | 6,401 | 2 | 52,051 | 1 ° 29’26 » | 59,531 | 6,350 | 3,967 | 4 |
| 1 | 12,065 | 9,373 | 53,975 | 49,882 | 1 ° 25’43 » | 65.087 | 9,525 | 5,159 | 5 |
| 2 | 17.780 | 14,529 | 65.087 | 49,951 | 1 ° 25’49 » | 79,375 | 11,112 | 6,350 | 6 |
| 3 | 23,825 | 19,761 | 80,962 | 50,196 | 1 ° 26’16 » | 98,425 | 14,287 | 7,938 | 7 |
| 4 | 31.267 | 25,908 | 103.188 | 51,938 | 1 ° 29’15 » | 123,825 | 15,875 | 12,159 | 8 |
| 4,5 | 38,100 | 32,156 | 114,300 | 51,999 | 1 ° 29’22 » | Н / Д | Н / Д | Н / Д | Н / Д |
| 5 | 44.399 | 37,465 | 131,762 | 52,626 | 1 ° 30’26 » | 155,575 | 19.050 | 15,875 | 10 |
| 6 | 63,348 | 53,746 | 184,150 | 52,138 | 1 ° 29’36 » | 217,487 | 28,575 | 19.050 | 13 |
| 7 | 83.058 | 69,850 | 10 | 51,999 | 1 ° 29’22 » | 141,275 | 34,925 | 28,575 |
Как определить размер конуса вашей машины
Как определить размер конуса:
Конус Морзе и ASA (также № 1, № 2 и № 3 B&S) Конусность может быть определена путем измерения диаметра отверстия на торце (или измерительной линии) шпинделя или по расположению, длине и ширине шпинделя. паз для танга.Хвостовики идентифицируются также по диаметру манометра и по длине хвостовика или толщине хвостовика. Определите размер конуса, чтобы убедиться, что вы выбираете правильные оправки, держатели и адаптеры.
Чтобы определить размер конуса вашего станка, обратитесь к приведенной ниже таблице размеров конуса:
| Конус | Gage Line Dia. | От паза до конца шпинделя | Паз Длина | Паз Ширина | Толщина танга | Хвостовик Длина | Конус / |
| Конус Морзе # 0 | .3561 « | 1-15 / 16 « | 9/16 « | 0,172 « | 0,156 « | 2-7 / 32 « | 0,6246 « |
| Конус Морзе # 1 | 0,475 | 2-1 / 16 | 3/4 | 0,218 | 0,203 | 2-7 / 16 | 0,59858 |
| Конус Морзе # 2 | 0,7 | 2-1 / 2 | 7/8 | 0,266 | 0,25 | 2-15 / 16 | 0,59941 |
| Конус Морзе # 3 | 0.938 | 3-1 / 16 | 1-3 / 16 | 0,328 | 0,312 | 3-11 / 16 | 0.60235 |
| Конус Морзе № 4 | 1,231 | 3-7 / 8 | 1–1 / 4 | 0,484 | 0,469 | 4-5 / 8 | 0,62326 |
| Конус Морзе № 5 | 1,748 | 4-15 / 16 | 1–1 / 2 | 0,656 | 0,625 | 5-7 / 8 | 0,63151 |
| Конус Морзе № 6 | 2.494 | 7 | 1-3 / 4 | 0,781 | 0,75 | 8-1 / 4 | 0,62565 |
| Конус Морзе № 7 | 3,27 | -1 / 2 | 2-5 / 8 | 1,156 | 1,125 | 11-1 / 4 | 0,624 |
| ASA и B&S № 1, № 2 и № 3 0,239 | 0,239 | 15/16 | 3/8 | 0,141 | 0,125 | 1-3 / 16 | 0.502 |
| ASA и B&S № 1, № 2 и № 3 0,299 | 0,299 | 1-11 / 64 | 1/2 | 0,172 | 0,156 | 1–1 / 2 | 0,502 |
| ASA и B&S № 1, № 2 и № 3 0,375 | 0,375 | 1-15 / 32 | 5/8 | 0,203 | 0,187 | 1-7 / 8 | 0,502 |
КАЖДЫЙ РАЗ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВЫ ИСПОЛЬЗУЕТЕ ОПТИМАЛЬНУЮ СКОРОСТЬ И ПОДАЧУ
Мы составили таблицы скорости фрезерования и подачи алюминия, а также рекомендации от самых популярных производителей и создали загружаемое руководство в формате PDF, в котором этот бесценный справочник всегда будет у вас под рукой.Избавьтесь от догадок в своих приложениях для фрезерования алюминия и приступайте к выполнению каждого задания с оптимальной рекомендованной скоростью, чтобы еще больше снизить риск простоя или ремонта шпинделя.
Загрузите руководство по скорости фрезерования алюминия и с рекомендациями производителей по фрезерованию алюминия, в том числе:
- AB Инструменты
- Корлой
- Promax
- Rushmore USA Инструменты
Размеры конического хвостовика
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Быстрые ссылки: Морс Джейкобс Ярно Браун и Шарп Велдон
Все размеры указаны в дюймах.
Джейкобс Браун и Шарп Ярно Велдон
| Конус | Большой диаметр | Малый диаметр | Длина | Конус / Фут | Конус / дюймов | Угол от центра |
|---|---|---|---|---|---|---|
| # 0 | 0.3561 | 0,252 | 2 | 0,6246 | 0,0521 | 1,4908 |
| # 1 | 0,475 | 0,369 | 2.13 | 0,5986 | 0,0499 | 1,4287 |
| # 2 | 0,7 | 0,572 | 2,56 | 0,5994 | 0.05 | 1,4307 |
| # 3 | 0,938 | 0,778 | 3,19 | 0,6024 | 0,0502 | 1,4377 |
| # 4 | 1.231 | 1.02 | 4.06 | 0,6233 | 0,0519 | 1,4876 |
| # 4-1 / 2 | 1.5 | 1,266 | 4.5 | 0,624 | 0,052 | 1,4894 |
| # 5 | 1,748 | 1,475 | 5,19 | 0,6315 | 0.0526 | 1,5073 |
| №6 | 2,494 | 2,116 | 7,25 | 0,6257 | 0,0521 | 1,4933 |
| # 7 | 3.27 | 2,75 | 10 | 0,624 | 0,052 | 1,4894 |
Морс Браун и Шарп Ярно Велдон
| Конус | Большой диаметр | Малый диаметр | Длина | Конус / Фут | Конус / дюймов | Угол от центра |
|---|---|---|---|---|---|---|
| # 0 | 0.25 | 0,2284 | 0,44 | 0,5915 | 0,0493 | 1,4117 |
| # 1 | 0,384 | 0,3334 | 0.66 | 0,9251 | 0,0771 | 2,2074 |
| # 2 | 0,559 | 0,4876 | 0,88 | 0,9786 | 0.0816 | 2.335 |
| # 2 Короткий | 0,5488 | 0,4876 | 0,75 | 0,9786 | 0,0816 | 2.335 |
| # 3 | 0.811 | 0,7461 | 1,22 | 0,639 | 0,0532 | 1,5251 |
| # 4 | 1,124 | 1,0372 | 1.66 | 0,6289 | 0,0524 | 1,5009 |
| # 5 | 1,413 | 1,3161 | 1,88 | 0,6201 | 0.0517 | 1,4801 |
| №6 | 0,676 | 0,6241 | 1 | 0,6229 | 0,0519 | 1,4868 |
| # 33 | 0.624 | 0,5605 | 1 | 0,7619 | 0,0635 | 1,8184 |
Морс Джейкобс Ярно Велдон
| Конус | Большой диаметр | Малый диаметр | Длина | Конус / Фут | Конус / дюймов | Угол от центра |
|---|---|---|---|---|---|---|
| # 1 | 0.2392 | 0,2 | 0,94 | 0,502 | 0,0418 | 1.1983 |
| # 2 | 0,2997 | 0,25 | 1.19 | 0,502 | 0,0418 | 1.1983 |
| # 3 | 0,3753 | 0,3125 | 1.5 | 0,502 | 0.0418 | 1.1983 |
| # 4 | 0,4207 | 0,35 | 1,69 | 0,5024 | 0,0419 | 1,1992 |
| # 5 | 0.5388 | 0,45 | 2,13 | 0,5016 | 0,0418 | 1,1973 |
| №6 | 0,5996 | 0,5 | 2.38 | 0,5033 | 0,0419 | 1.2013 |
| # 7 | 0,7201 | 0,6 | 2,88 | 0,5015 | 0.0418 | 1,197 |
| # 8 | 0,8987 | 0,75 | 3,56 | 0,501 | 0,0418 | 1,1959 |
| №9 | 1.0775 | 0,9001 | 4,25 | 0,5009 | 0,0417 | 1,1955 |
| # 10 | 1,2597 | 1,0447 | 5 | 0.5161 | 0,043 | 1,232 |
| # 11 | 1,4978 | 1,25 | 5,94 | 0,501 | 0,0418 | 1.1959 г. |
| # 12 | 1,7968 | 1,5001 | 7,13 | 0,4997 | 0,0416 | 1,1928 |
| # 13 | 2.0731 | 1,7501 | 7,75 | 0,5002 | 0,0417 | 1,194 |
| # 14 | 2,3438 | 2 | 8.25 | 0,5 | 0,0417 | 1,1935 |
| # 15 | 2,6146 | 2,25 | 8,75 | 0,5 | 0.0417 | 1,1935 |
| # 16 | 2,8854 | 2,5 | 9,25 | 0,5 | 0,0417 | 1,1935 |
| # 17 | 3.1563 | 2,75 | 9,75 | 0,5 | 0,0417 | 1,1935 |
| # 18 | 3,4271 | 3 | 10.25 | 0,5 | 0,0417 | 1,1935 |
Морс Джейкобс Браун И Шарп Велдон
| Конус | Большой диаметр | Малый диаметр | Длина | Конус / Фут | Конус / дюймов | Угол от центра |
|---|---|---|---|---|---|---|
| # 2 | 0.25 | 0,2 | 1 | 0,6 | 0,05 | 1,4321 |
| # 3 | 0,375 | 0,3 | 1.5 | 0,6 | 0,05 | 1,4321 |
| # 4 | 0,5 | 0,4 | 2 | 0,6 | 0.05 | 1,4321 |
| # 5 | 0,625 | 0,5 | 2,5 | 0,6 | 0,05 | 1,4321 |
| №6 | 0.75 | 0,6 | 3 | 0,6 | 0,05 | 1,4321 |
| # 7 | 0,875 | 0,7 | 3.5 | 0,6 | 0,05 | 1,4321 |
| # 8 | 1 | 0,8 | 4 | 0,6 | 0.05 | 1,4321 |
| №9 | 1,125 | 0,9 | 4.5 | 0,6 | 0,05 | 1,4321 |
| # 10 | 1.25 | 1 | 5 | 0,6 | 0,05 | 1,4321 |
| # 11 | 1,375 | 1.1 | 5.5 | 0,6 | 0,05 | 1,4321 |
| # 12 | 1.5 | 1.2 | 6 | 0,6 | 0.05 | 1,4321 |
| # 13 | 1,625 | 1.3 | 6.5 | 0,6 | 0,05 | 1,4321 |
| # 14 | 1.75 | 1.4 | 7 | 0,6 | 0,05 | 1,4321 |
| # 15 | 1,875 | 1.5 | 7.5 | 0,6 | 0,05 | 1,4321 |
| # 16 | 2 | 1.6 | 8 | 0,6 | 0.05 | 1,4321 |
| # 17 | 2,125 | 1,7 | 8,5 | 0,6 | 0,05 | 1,4321 |
| # 18 | 2.25 | 1,8 | 9 | 0,6 | 0,05 | 1,4321 |
| # 19 | 2.375 | 1.9 | 9.5 | 0,6 | 0,05 | 1,4321 |
| # 20 | 2,5 | 2 | 10 | 0,6 | 0.05 | 1,4321 |
Морс Джейкобс Браун И Шарп Ярно
| Диаметр (S) | Длина (U) | V | Вт мин. | Вт макс. | Икс | Y |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3/8 | 1-9 / 16 | 25/32 | 0,28 | 0,282 | 0,05 | ~ |
| 1/2 | 1-25 / 32 | 57/64 | 0.33 | 0,332 | 0,06 | ~ |
| 5/8 | 1-29 / 32 | 61/64 | 0,4 | 0,402 | 0.065 | ~ |
| 3/4 | 1-1 / 64 | 1-1 / 64 | 0,455 | 0,457 | 0,065 | ~ |
| 7/8 | 1-1 / 64 | 1-1 / 64 | 0.455 | 0,457 | 0,065 | 1/2 |
| 1 | 1-9 / 64 | 1-9 / 64 | 0,515 | 0,517 | 0.075 | 1/2 |
| 1-1 / 4 | 1-9 / 64 | 1-9 / 64 | 0,515 | 0,517 | 0,094 | 1/2 |
| 1-1 / 2 | 1-3 / 16 | 1-3 / 16 | 0.515 | 0,517 | 0,094 | 6/16 |
| 2 | 1-27 / 32 | 1-27 / 32 | 0,7 | 0,702 | 0.1 | 27/32 |
| 2-1 / 2 | 1–15 / 16 | 1–15 / 16 | 0,7 | 0,702 | 0,1 | 27/32 |
Авторские права © Armstrong Metalcrafts 2011-2019. Уведомление о конфиденциальности