Таблица нарезки резьбы плашкой и метчиком: Как нарезать метчиком внутреннюю резьбу: правильная нарезка вручную в металле

Содержание

Как правильно нарезать резьбу — Мекка инструмента

О том, как правильно нарезать резьбу можно говорить очень долго. Этому посвящены целые книги и монографии. Но, подавляющее большинство используемых резьб не требует особых навыков при нарезке, и на основных методах мы и остановим наше внимание.

 Нарезание внутренних резьб

Для нарезания внутренних резьб используются метчики – инструменты наподобие винта с режущими канавками. Как правило, для нарезки требуется два метчика для черного и чистового прохода. Разница – в глубине прорезания канавок. Есть и трехпроходные метчики, и иные варианты нарезки. Для работы с ними необходимы специальные воротки, которые могут быть различными по конструкции, но обязательно должны подходить по размеру к рабочему инструменту.

Перед нарезкой резьбы очень важно подготовить отверстие нужного диаметра. В противном случае вы либо сломаете метчик (при диаметре отверстия менее требуемого), либо получите некачественную резьбу. Так, если необходима внутренняя резьба М10, т. е. 10 мм по диаметру канавки, то диаметр отверстия должен составлять 8,5 мм. Определяется это исходя из шага резьбы. Для М10 он составляет 1,5 мм и, соответственно требуемый диаметр отверстия будет составлять 10-1,5=8,5 мм. Шаги резьб можно узнать с помощью специальных формул, хотя более простым вариантом будет не высчитывать диаметр, а узнать его значение из таблицы.

После подготовки отверстия переходим непосредственно к рассмотрению вопроса как правильно нарезать резьбу. Крепим метчик в держатель и начинаем не спеша вкручивать его в отверстие, особое внимание уделяя соблюдению точности направления. Нарезка производится по часовой стрелке с приложением определенных усилий.

Для успешной нарезки метчик должен быть острым и качественным. Длительность его работы и вероятность поломки зависят от использования смазки. Несколько капель масла не только облегчат нарезку, но и улучшат качество резьбы. Это особенно важно для нарезки глухих отверстий. Естественно, что для работы не помешает наличие определенных навыков, которые приходят вместе с практикой. Впрочем, данная операция сравнительно проста и навыки приобретаются после 3-4 резьб.

Как правильно нарезать резьбу на болту или шпильке

Болты, шпильки и иные подобные крепёжные элементы имеют внешнюю резьбу и вам, соответственно, понадобится плашка (лерка) или клупп. Первые используются для метрических резьб, клуппы – для трубных. Нарезание клуппом немного проще – у них есть специальные заходы на трубы (одел и начал нарезать) и держатели-трещотки. Для работы плашкой очень важно ровно сделать первые витки, поэтому настоятельно рекомендуется предварительно сделать небольшую фаску напильником.

В отличие от внутренних резьб здесь нет сложностей с диаметрами. Так, для резьбы М10 понадобится заготовка с диаметром 10 мм. Основные правила нарезки мало, чем отличаются от работы метчиком. Плашки должны быть острыми и качественными, а при нарезке использоваться смазка. Иногда сложнее начать резьбу и если будет заметен перекос, то необходимо отрезать бракованный участок и начать снова. Для любого типа резьбы заготовку необходимо плотно зафиксировать в тисках.

В заключение…

В завершение хочется предупредить, что существует ещё одна формула определения диаметра отверстия для внутренней резьбы — диаметр метчика х 0,8. Но она актуальна только для ручных трехпроходовых метчиков. Для всех остальных случаев лучше использовать соответствующие таблицы.

И, конечно же, успех нарезки и качество резьбы во многом зависят от качества самого инструмента. Впрочем, эта проблема легко решаема – ведь в Интернет-магазине «Мекка инструмента» вы найдете любой требуемый инструмент по привлекательной цене.

Таблица 1.Рекомендуемые диаметры стержней для резьбы, нарезаемой плашками
Диаметр резьбы в мм
М 6 М 8 М 10 М 12 М 14 М 16 М 18 М 20
Диаметр стержня в мм 5,8 7,8 9,8 11,8 13,7 15,7 17,7 19,8

 

Таблица 2. Диаметры отверстий под метрические резьбы.

Обозначение

резьбы

Диаметр,

отверстия,мм

M1,0 0,75
M1,2 0,95
M1,4 1,1
M1,7 1,35
M2,0 1,6
M2,3 1,9
M2,6 2,15
М3х0,5 2,5
М3,5 2,9
М4х0,7
3,3
М5х0,8 4,2
М6х1 4,96
М7 6,0
М8 6,7
М9 7,7
М10х1,5 8,45
М11 9,4
М12х1,75 10,18
М14
11,8
М16 13,8
М18 15,3
М20 17,3

 

Таблица 3. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы.

Обозначение резьбы, дюйм

Нар. диаметр, мм Шаг резьбы
Диаметр отверстия, мм

Ниток на дюйм

мм
1/8″ 2,095 24 1,058 0,74
3/16″ 4,762 24 1,058 3,41
1/4″ 6,350 29 1,270 4,72
5/16″ 7,938 18 1,411 6,13
3/8″ 9,525 16 1,588 7,49
7/16″ 11,112 14 1,814 8,79

 

Таблица 4. Трубные дюймовые резьбы.

Обозначение

резьбы

Наружный диаметр,мм Шаг резьбы

Внутренний

диаметр

отверстия.мм

трубы резьбы

ниток на дюйм

мм
труб 1/4″ 13,5 13,158 19 1,337 11,8
труб 3/8″ 17,0 16,663 19 1,337 15,2
труб 1/2″ 21,25 20,956 14 1,814 18,9
труб 3/4″ 26,75 26,442 14
1.814
24,3
труб 1″ 33,5 33.250 11 2,399 30,5

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Плашка это изделие, которое изготавливается из инструментальной стали, основное назначение которой является нарезание резьбы. Обычно внешний диаметр плашек имеет цилиндрическую форму для установки в отверстие плашкодержателя или оправки, но бывают также и шестигранные поверхности. Поэтому плашку можно сравнить с той же закалённой гайкой, у которой имеются дополнительные отверстия, смещённые от центра для выхода стружки. В местах пересечения этих отверстий с резьбовым отверстием образуются режущие кромки.

До того, как начать выполнение работ связанных с нарезанием резьбы, плашку необходимо установить в специальный держатель и закрепить её с внешних сторон винтами. Деталь, на поверхности которой планируется нарезание резьбы, обычно закрепляется в токарном патроне. На её торце делается фаска не меньше профиля резьбы, для облегчения захода плашки в процессе резания, а обрабатываемый диаметр занижается на одну или две десятые миллиметра от номинального значения.

С помощью пиноли задней бабки осуществляется прижим плашкодержателя, это позволяет задавать правильное направление для самой плашки, которая устанавливается в специальное для нарезания резьбы положение. После этого можно включать вращение шпинделя, причём желательно это делать на минимальных оборотах.

Чтобы деталь соответствовала надлежащему качеству, необходимо отслеживать положение плашки. Во время технологического процесса она должна постоянно находиться перпендикулярно оси цилиндрического изделия, а давление, оказываемое на неё пинолью задней бабки, должно быть равномерным.

Если имеется оснастка и соответствующее оборудование, то плашку можно устанавливать в специальный держатель. Его закрепляют в гнездо револьверной головки или в пиноли задней бабки. При этом плашка будет изначально находиться на оси задней бабки, которая соосна со шпинделем станка.

Предварительно обработанная поверхность перед нарезанием резьбы должна иметь диаметр меньше, чем номинальный диаметр:

  • Диаметры под резьбу от Ø 6 до 10 мм занижаются на 0,10,2мм;
  • Диаметры заготовки от Ø 11 до 18 мм на 0,120,24 мм;
  • Для диаметров от Ø 20 до 30 мм на 0,140,28 мм.

Рекомендуемые скорости резания v при нарезании резьбы составляют: для стали от З до 5 м/мин; для чугуна от 2 до 3 м/мин; для латуни от 10 до 15 м/мин.

Для того чтобы процесс нарезания резьбы и конечный результат был на высоком качественном уровне необходимо использовать смазочно-охлаждающие жидкости обеспечивающие хорошую чистоту поверхностей обрабатываемым изделиям.

Нарезание резьбы метчиками

Метчик представляет собой изделие, изготовленное из закалённой инструментальной стали, назначением которого является нарезание внутренней резьбы. По форме метчик схож с обычным винтом, но в отличие от последнего он имеет продольные канавки, для выхода стружки, они же, образуют в свою очередь режущие кромки в местах пересечения с резьбовой поверхностью.

В состав этого инструмента входит рабочая часть и хвостовик. Коническая резьбовая часть метчика предназначена для постепенного срезания слоя материала при ввинчивании инструмента в просверленное заранее отверстие, а цилиндрическая часть для окончательной калибровки. Хвостовик, окончание которого имеет, как правило, квадратную форму, служит для закрепления его в специальных удерживающих приспособлениях. Таковыми могут быть, как воротки, так и специальные оправки.

При нарезании резьбы, на универсальных токарных станках выполняется такой технологический процесс, при котором происходит постепенное срезание слоя материала, чем обеспечивается надлежащее качество. Для этого применяют два и даже три метчика входящие в комплект для первоначального и окончательного нарезания резьбы. Обычно, их обозначают поперечными рисками. Для первого одна риска, для второго две, а для третьего соответственно три.

На токарном станке нередко применяют и машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один рабочий ход. В отличие от обычных резьбонарезных инструментов машинные метчики обладают увеличенным режущим коническим участком. Это способствует постепенному срезанию слоя металла. Чаще всего их применяют для того, чтобы обеспечить нарезку резьбы в сквозных отверстиях – гайках и похожих элементах.

Известно, что перед нарезанием внутренней резьбы необходимо просверлить отверстие, причём если оно имеет небольшой диаметр, то для его обработки требуется, только сверло, а при больших диаметрах они подвергаются расточке после сверления. Сами отверстия делаются чуть больше номинального значения на 0,10,3 миллиметра в зависимости от диаметра резьбы и используемого материала, чтобы избежать смятия и даже срыва ниток резьбы.

Диаметры отверстий под метрическую резьбу, нарезаемых метчиками, выбирают по специальным таблицам.

Приёмы нарезания резьбы метчиками

До начала процесса метчик должен быть установлен в исходное положение. Это обеспечивается, если заборную часть инструмента вводят в отверстие, а хвостовую при этом поддерживают с помощью центра задней бабки. Чтобы не допустить проворачивания метчика на его квадрат закрепляется вороток, который своей ручкой упирается на суппорт.

Чтобы нарезать первые нитки резьбы необходимо равномерно и осторожно двигать шпиндель задней бабки с помощью маховика. Когда метчик начнет врезаться в отверстие заготовки, дальше он будет продолжать движение по нарезаемым виткам. Однако и после этого перемещение пиноли задней бабки надо продолжать, слегка поджимая инструмент. Это необходимо для того, чтобы хвостовая часть метчика, поддерживаемая центром, оставалась на оси вращения, также как и режущая часть, входящая в отверстие. При этом, во время всего процесса, важно обеспечить обильное охлаждение.

Для нарезания резьбы рекомендуемая скорость резания должна составлять v = 512 м/мин для нарезания резьбы метчиками в стальных заготовках; v = 622 м/мин – в чугунных, бронзовых и алюминиевых заготовках.

Нарезать резьбу не сложно, если знать таблицу по подбору метчиков

Для соединения изделий между собой используют разные способы:

  • сварка;
  • склеивание;
  • клёпка;
  • болтовое;
  • винтовое;
  • шпилькой.

Если детали соединять болтом с гайкой – требуется дополнительное место. К тому же не всегда толщина компонентов позволяет проделать сквозное отверстие.

болтовое соединение

В таком случае применяют винтовое соединение.

Для вкручивания винта требуется нарезать резьбу метчиком. Инструмент представляет собой стальной стержень, состоящий из рабочей части и хвостовика и предназначен для нарезания внутренней резьбы. Рабочая зона имеет слабовыраженную коническую форму. На ней нанесены зубцы, последовательно повторяющие форму резьбы. Для отвода опилок и стружки предусмотрены канавки.

Виды метчиков

Спецификация метчиков по способу нарезки резьбы

Проходные (универсальные).
Резьба нарезается в один проход. Рабочая часть содержит зубья для разметки и финальной нарезки. Приспособление хорошо подходит для мягких металлов. При работе с прочным материалом требуется прилагать больше усилий.

Комплектные.
Для работы используется несколько насадок (две или три) одного размера резьбы. При работе с особо твердыми металлами возможно применение набора из пяти насадок. Резьба создается в несколько этапов.

Начало прокладывается разметочным метчиком, затем выполняется проход более глубокой нарезки, и наконец – финальная часть, когда грани формируются окончательно.

На выполнение задачи уходит больше времени, но при этом качество существенно выше, а вероятность поломки инструмента практически исключена;

Спецификация по применению

Машинные.
Хвостовик увеличенной длины. Предназначены для закрепления в патроне электро инструмента.

Машино – ручные.
На укороченном хвостовике имеются лыски квадратной структуры. Могут использоваться как в электродрели, так и вручную. Во втором случае применяется специальный вороток – держатель метчиков.

вороток для удержания метчика

Спецификация по типу отверстия

Для сквозных отверстий.
У таких насадок удлиненный заход (острый кончик рабочей зоны), плавно переходящий в рабочий диаметр. Работать с таким метчиком несложно, с нарезкой может справиться электропривод. После прохода инструмент просто выйдет с противоположной стороны заготовки.

Для глухих отверстий.
Кончик рабочей зоны срезан на манер фрезы. Это позволяет нарезать резьбу практически на всю глубину отверстия. Работать следует с особой осторожностью, поскольку при достижении дна глухого отверстия, застопорившийся метчик может сломаться. По этой причине практикуется ручная нарезка.

Спецификация по типу рабочей зоны

Для работы с различными металлами, форма рабочей зоны (зубцов) может быть прямой, винтовой и с укороченными канавками. Сами зубья располагаются по одной линии или в шахматном порядке. Универсальные конструкции метчиков в мягких и твердых сплавах использоваться не могут.

универсальный метчик

Потому, если вы хотите правильно нарезать резьбу, используйте инструмент, соответствующий типу металла и отверстия.

При нарезании резьбы метчиками и плашками, необходимо точно подобрать сверло и режущий инструмент под используемый в перспективе винт или шпильку.

Таблица метчиков и сверл для внутренней резьбы

Дело в том, что проходное отверстие и диаметр резьбы должны соответствовать стандартам. Если диаметр отверстия будет слишком большим – глубина канавок получится слишком маленькой, а резьбовое соединение ненадежным.

При малейшей нагрузке резьба будет сорвана. Другая крайность – узкое отверстие под резьбу. В этом случае метчик будет играть роль сверла, а его конфигурация для этого не приспособлена. Очень высока вероятность поломки инструмента.

ВАЖНО! Если нет сверла, точно подходящего по диаметру – делайте отверстие немного меньше положенного, а не больше.

После чего обязательно произведите зенковку, и аккуратно нарезайте резьбу тройным комплектом метчиков.

Как правильно, и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

правильно нарезаем резьбу

  1. Подготовка отверстия. Подбираем сверло в соответствии с таблицей, и аккуратно делаем отверстие.

    ВАЖНО! Сверло должно быть острым. В противном случае металл в отверстии будет «отпущен» от температурного воздействия, и резьба получится не такой прочной.

    Сверлить лучше на станке. Вход отверстия желательно зенковать. Это облегчит как нарезку, так и последующую закрутку винта.

    При изготовлении глухого резьбового соединения – замерьте длину нерабочей части метчика, умножьте эту величину на 2, и добавьте к глубине отверстия. Каким бы подготовленным для таких отверстий не был метчик – нарезать резьбу до самого донышка отверстия не получится;

  2. Процесс нарезки. При работе руками торопливость ни к чему. Именно поэтому ручная нарезка предполагает комплектные наборы. Не следует для ускорения процесса начинать сразу со следующего номера.

    В противном случае резьба получится грубой, с задирами. Так же не следует пренебрегать последним номером. Недорезанная на финишную глубину резьба сулит трудности при закручивании винта, и даже его заклинивание.

    Размеры метчиков также разработаны не для экспериментов. Если у вас винт М5, то и на метчике должна быть такая же маркировка. Никаких половинчатых значений не бывает, это все проделки китайских гаражных производителей.

    ВАЖНО! Мнение о том, что некая резьба М4,5 будет крепче держать шпильку М5 – ошибочно в принципе.

    Тем более что в технических стандартах такого размера резьбы не существует.

    Держатель метчика следует крепко взять за обе рукоятки, и прилагать к ним равные усилия. Золотое правило нарезки: +360 градусов, – 180 градусов.

    Это означает, что на один полный оборот по ходу резьбы, делается пол оборота назад, для скола и удаления стружки. Пусть вас не обманывает ощущение, что метчик так легко идет. Особенно велик соблазн крутануть побыстрее на финальной стадии. Нарезание внутренней резьбы должно происходить с равномерной скоростью и приложенными усилиями;

  3. Очистка и проверка. Последний этап – удаление из резьбового отверстия остатков стружки и опилок. Сквозные отверстия прочищаются металлическими ершиками.

ерш для очистки отверстий от стружки

Глухие – сначала чистятся жесткой кистью, затем продуваются сжатым воздухом.

После чего в отверстие вкручивается винт, и проверяется качество резьбы. Закручивание должно происходить легко, без усилий. Фиксация винтового соединения при помощи «кривой» резьбы недопустима.

Если что-то пошло не так, или что делать со сломанным метчиком

При неправильной организации работы метчик может сломаться. Причины, приводящие к поломке:

  • перекос инструмента;
  • несоответствие диаметра отверстия;
  • слишком высокая скорость нарезки;
  • пренебрежение правилом +360 градусов, -180 градусов.

Если вы не знаете какое предварительное отверстие необходимо сделать в металле чтобы нарезать резьбу и не сломать метчик, скачайте ГОСТ 19257-73, называется он «Отверстия под нарезание метрической резьбы».

Как выкрутить сломанный метчик

Способов на самом деле немного.

  1. Экстрактор. Классические экстракторы для сломанных болтов и шпилек тут не помогут.

    экстрактор для удаления сломанных сверл

    Высверлить отверстие в метчике практически невозможно, по причине его исключительной твердости. Необходимо специальное устройство.

    универсальный экстрактор

    Специальные направляющие заводятся в пазы застрявшего метчика, прижимаются втулкой к стержню, и метчик выкручивается обычным ключом;

  2. Точечная сварка. К метчику приваривается Г-образный стальной стержень. После прихватывания наконечник легко выкручивается;
  3. Вытравливание кислотными составами. Если метчик сломался в цветном металле – можно вытравить его кислотой. Применение соляной или серной кислот опасно для здоровья, поэтому необходимо использовать лимонную или щавелевую. В отверстие заливается раствор, и производится нагрев. Метчик интенсивно корродирует, и через какое-то время его можно извлечь.

А в заключение видео информация по нарезанию внутренней резьбы метчиком.

About sposport

View all posts by sposport

универсальный экстрактор Загрузка…

Нарезать резьбу плашкой таблица

Простым и надежным способом крепления неподвижно-разъемных соединений различных деталей являются резьбовые соединения болтами, винтами и шпильками.

Для нарезания резьбы на них применяют две системы резьб: метрическую, в которой шаг и диаметр резьбы измеряются в миллиметрах, и дюймовую, в которой определяют число резьбовых ниток в 1″ длины нарезанного стержня с диаметром, обозначенным в дюймах.

При нарезании резьбы ручным способом самым распространенным инструментом являются круглые плашки (лерки), которые делят на цельные и разрезные. С помощью цельных плашек можно получить резьбу только одного диаметра. Разрезные плашки дают возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в небольших пределах (0,1—0,3 мм).

При нарезании наружной резьбы необходимо правильно выбрать диаметр нарезаемого стержня. Если диаметр стержня будет мал, то резьба получится неполной, прочность резьбового соединения станет меньшей. Если диаметр стержня будет больше, чем следует, то работать плашкой будет трудно в связи с тем, что при нарезании резьбы диаметр стержня увеличивается за счет деформации металла. Больший диаметр стержня может привести к заеданию плашки и срыву резьбы. Диаметр стержня под резьбу определяют по табл. 5.

Таблица 5. Диаметр стержней под резьбу при нарезании плашками

Большое трение, возникающее при нарезании резьбы, приводит к сильному нагреву инструмента и притуплению режущих кромок.

Для уменьшения трения, а также для получения резьбы низкой шероховатости применяют следующие смазочные материалы: для стали — вареное масло; для чугуна и алюминия — керосин; для меди — скипидар. Нарезание резьбы на чугунных и бронзовых заготовках можно производить «всухую».

Учебное задание 1 состоит в прогонке неполной резьбы на болтах.

Последовательность выполнения задания заключается в следующем.

1. Подготовка к прогонке резьбы. Штангенциркулем измеряют наружный диаметр резьбы и определяют систему резьбы и шаг резьбомером.

При подборе цельных круглых плашек по установленным данным проверяют шероховатость их резьбовых канавок, обращают внимание на остроту и исправность режущих кромок. Нельзя применять плашки с выщербинами или забоинами на резьбовых нитках.

Плашкодержатель должен соответствовать круглой плашке. Ее устанавливают в плашкодержателе клеймением вверх, закрепляют специальными винтами 1—3 и 5 (рис. 187, а). Винт 4 служит для регулирования разжима в разрезной плашке. После того как болт вертикально закреплен в тисках, на болт и плашку кисточкой наносят соответствующий смазочный материал.

Рис. 187. Нарезание наружной резьбы круглыми плашками:
а – прием установки круглой плашки на стержень и начало нарезания резьбы; б – нарезание резьбы круглыми плашками; в – цельная плашка; г – разрезная плашка

2. Прием прогонки резьбы. Плашку с плашкодержателем накладывают на конец стержня болта так, чтобы имеющаяся на плашке маркировка находилась наверху, а плоскость плашки была перпендикулярной оси болта, затем стараются ввести плашку в нитку болта, слегка повертывают ее (рис. 187, а). После того как плашка вошла в нитку болта, плашкодержатель с плашкой поворачивают на 1/2 оборота по ходу резьбы и на 1/4 оборота в обратную сторону. Такое переменное вращение способствует дроблению и лучшему удалению стружки, облегчает обработку и образует резьбу более низкой шероховатости.

Такие движения совершают до тех пор, пока не выполнят прогонку по всей длине резьбы. При работе цельными плашками резьбу полного профиля получают с одного прохода.

После окончания обработки плашку свинчивают с болтов и протирают резьбу плашки чистой тряпкой.

Нарезаемую резьбу проверяют гайкой, которая должна вращаться свободно при очень небольшом усилии. Слишком свободная посадка гайки (с качкой) недопустима,

Учебное задание 2 состоит в нарезании на болтах (шпильках) метрической или дюймовой резьбы круглыми плашками.

1. По чертежу определяют диаметр, систему резьбы и длину нарезаемой части. Используя табл. 6, штангенциркулем проверяют диаметр обрабатываемого стержня.

Для того чтобы режущие кромки плашки не изнашивались, поверхность стержня под резьбу должна быть чистой без окалины и ржавчины. На конце стержня обязательно должна быть предусмотрена фаска, ширина которой немного больше высоты нитки резьбы.

На стержне отмечают длину нарезаемой части.

По заданной резьбе подбирают две круглые плашки (разрезную и цельную). Разрезную плашку устанавливают так, чтобы ее трехгранный паз (рис. 187, г) находился напротив винта 4.

Плашку закрепляют винтами 1 и 2, а остальными винтами регулируют ее размеры. Завинчивая винт 4, регулируют разжим, а ввертывая винты 3 и 5 сжимают плашку. Для выполнения учебного задания плашку укрепляют так, чтобы она не была сжата, а имела наибольший диаметр. Стержень вертикально закрепляют в тисках и смазывают.

2. Прием нарезания резьбы. Плашку накладывают на нарезаемый конец стержня так, чтобы ее плоскость была перпендикулярна стержню. Затем правой рукой нажимают на плашку, а левой поворачивают плашкодержатель до тех пор, пока плашка не врежется в стержень (рис. 187, а). Во время врезания необходимо строго следить за горизонтальным расположением плоскости плашки. Как только плашка врежется в стержень, нажим прекращают и начинают вращать плашкодержатель по часовой стрелке (на 1/2 оборота в одну сторону и на 1/4 оборота в другую). Плашка сама «пойдет» по направлению резьбы.

Выполнив один проход, обратным вращением снимают плашку со стержня и проверяют размер резьбы по гайке. Убедившись, что гайка еще не навертывается, винтами 3 и 5 сжимают плашку на меньший диаметр. Повторяя переменные вращения плашки, выполняют второй проход по нарезанию резьбы. Плашку свинчивают и снимают со стержня.

Затем из плашкодержателя вынимают разрезную плашку и вместо нее устанавливают и закрепляют калибрующую цельную плашку (рис. 187, в). Ее накладывают на конец стержня и навертывают таким образом, чтобы зубья плашки вошли в резьбу стержня примерно на одну-две нитки.

Вращая цельную плашку попеременно в ту и другую сторону, калибруют резьбу до конца нарезки, а затем свинчивают и снимают плашку со стержня. Резьбу протирают чистой тряпкой и проверяют калибром-кольцом.

Выполнив задание, плашку вынимают из плашкодержателя, протирают инструмент чистой тряпкой или ветошью, смывают смазочный материал и кладут инструмент на место.

Метчик – инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали. Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

  • Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них

Обозначение резьбы Диаметр, мм Обозначение резьбы Диаметр, мм Обозначение резьбы Диаметр, мм
М 2 1,6 М 8 6,7 М 22 19,4
М 2.2 1,75 М 9 7,7 М 24 20,9
М 2.5 2,05 М 10 8,5 М 27 23,9
М 3 2,5 М 11 9,5 М 30 26,4
М 3.5 2,9 М 12 10,2 М 33 29,4
М 4 3,3 М 14 12,0 31,9
М 5 4,2 М 16 14,0 М 39
М 6 5,0 М 18 15,4 М 42 37,4
М 7 6,0 М 20 17,4 М 45 40,4

Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймы Диаметр, мм Размер резьбы, дюймы Диаметр, мм
1/8 8,8 7/8 28,1
1/4 11,7 1 30,5
3/8 15,2 1 1/8 35,2
1/2 18,9 1 1/4 39,2
5/8 20,7 1 3/8 41,6
3/4 24,3 45,2

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок производства работ:

  • Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
  • По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Полезные советы

  • Чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, метчик рекомендуется периодически вынимать для очистки каналов от налипшей стружки.
  • При использовании комплектных моделей следует использовать полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу метчика из строя.
  • Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити проверяют вертикальность его положения с помощью угольника. Такая предосторожность особенно актуальна для глухих и мелких отверстий.

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

  • в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

  • Как нарезать резьбу плашкой
  • Как нарезать резьбу на трубе
  • Как точить на токарном станке
  • – деталь;
  • – плашка;
  • – вороток;
  • – машинное масло.

Содержание статьи

Выбор заготовки для нарезания резьбы

Диаметр прутка или отверстия для нарезания резьбы не равен номинальному значению готового изделия. При нарезании наружной резьбы выбирают пруток, имеющий диаметр на несколько сотых долей миллиметра меньший, чем толщина готового изделия. Это связано с тем, что при снятии стружки металл частично выдавливается наружу, полностью заполняя резьбовой профиль плашки. Для нарезания внутренней резьбы отверстие также делается с небольшим припуском в меньшую сторону. Точные значения диаметров заготовок для нарезания метрической резьбы указаны в ГОСТ 19257-73.

Если для сверления отверстий с неточным значением диаметра используются сверла соответствующего размера, то подходящий для нарезания наружной резьбы пруток найти довольно проблематично. Эту проблему можно решить предварительным стачиванием прутка стандартной толщины. Для этого изделие зажимают в патрон дрели и обрабатывают наждачной бумагой равномерно по всей длине, периодически делая замеры штангенциркулем.

Нарезание наружной резьбы

Перед нарезанием резьбы на прутке необходимо отметить глубину нарезки и зажать его вертикально в тиски. Поверхность следует обильно смазать машинным маслом или литолом. Плашка соответствующего размера устанавливается в держатель. Начинать нарезку резьбы следует стартовой стороной плашки. Она имеет постепенно увеличивающуюся глубину режущих кромок, в то время как на тыльной стороне плашки эти кромки полностью уменьшаются за полтора витка. Плашку нужно надеть на пруток и произвести зарезку до появления повышенного сопротивления металла. При этом рукоятки держателя должны быть строго перпендикулярны обрабатываемой детали. После зарезки плашку нужно вернуть на треть оборота назад, после чего можно начинать полное нарезание резьбы медленным поворотом рукояток держателя. Нарезанную резьбу слегка обрабатывают тонкой наждачной бумагой и очищают мелкой металлической щеткой.

Нарезание наружной резьбы

Нарезание наружной резьбы

Подробности
Категория: Сортовой прокат

Нарезание наружной резьбы

Резьба представляет собой винтовую канавку, образованную на деталях вращения. Широко применяется для соединения деталей между собой (крепежная) и для передачи движения (как, например, в ходовом винте токарного станка или тисков).  

В резьбовых соединениях применяют болты, шпильки и винты. Болт – цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом(см. рис справа а). Шпилька — цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку(б). Винт — цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм(в).

  

 

 

Основные элементы резьбы: угол подъема винтовой линии а,
шаг резьбы р, угол профиля у, наружный и внутренний диаметры (рис. слева). В зависимости от назначения резьбового соединения применяются разные типы резьб.  

 


 

 

По направлению витков резьба бывает правой и левой (рис. справа). Чаще всего нарезают правую резьбу. 

 

 

 

Для нарезания наружной крепежной резьбы используют специальный инструмент — плашки. Они бывают круглые(рис. слева а), резьбонакатные(б) и раздвижные(в). 

 

 


 

Круглая плашка (рис. справа) выполнена в виде гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Образовавшиеся режущие кромки в форме клина и канавки обеспечивают резание заготовки и одновременный выход стружки. Для того чтобы торец стержня (заготовки) лучше входил в плашку с торцевых сторон, ее резьба имеет меньшую высоту профиля. Это так называемая заборная часть. Круглые плашки в соответствии со стандартом предусмотрены для нарезания метрической резьбы диаметром от 1 до 76 мм. Их закладывают в гнезда плашкодержателя и фиксируют там шпильками(или болтами) со шлицем для отвертки.  

 

 

Плашка 4 (рис. слева) со специальными вырезами 6 крепится в плашкодержателе 5 или в воротке тремя либо четырьмя винтами в зависимости от ее размеров и условий эксплуатации. Один или два винта 7 служат для закрепления, винты 1 и 3 — для закрепления и сжатия плашки при регулировании ее размера после прорезания перемычки. Разжимается плашка с помощью винта 2.

 


В корпусе резьбонакатной плашки(рис. б выше) установлены накатные регулируемые ролики с резьбой. Металл заготовки не режется, а выдавливается. За счет этого поверхность резьбы получается более чистой, а сама резьба — более качественной и точной.


Раздвижные призматические плашки (рис. в выше) состоят из двух раздвигающихся и отодвигающихся полуплашек.
Определенный интерес представляет вороток для установки и крепления плашек (рис. справа) с дополнительным направляющим кольцом 16, которое помогает выдерживать направление на цилиндрических заготовках 12 (стержней, толкателей пресс-форм и винтов, съемников штампов). Дополнительное устройство можно использовать в обычных воротках.
Во внутренней части обоймы 1 воротка имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими плашками. На боковой стороне обоймы установл

Как выполняется нарезание резьбы метчиками и плашками?

При выполнении самых разных работ практически все сталкиваются с необходимостью резьбового соединения. Нарезание резьбы плашками и метчиками в домашних условиях позволяет решить проблемы закрепления необходимых деталей.

Схема нарезания внешней и внутренней резьбы

Схема нарезания внешней и внутренней резьбы.

Сами эти инструменты широко распространены и имеются почти в каждом доме. Обладание нужным комплектом разного инструмента позволяет произвести нарезание резьбы метчиками и плашками практически на любых соединительных элементах.

Читайте также:

Заточка ножей для деревообрабатывающих станков.

Как сделать циркулярный стол своими руками?

Что такое стеклорез – подробнее здесь.

Что такое метчик?

В общем случае метчик представляет собой стержень с режущими кромками, образованными прямыми или винтообразными прорезями. Его главное предназначение – создание внутренней резьбы. Метчик включает рабочую и хвостовую части. Рабочая часть, соответственно, содержит режущую и калибрующую зону. Рабочая часть выполнена, обычно, в виде продольных стружечных канавок (иногда – в виде винтовых канавок). Режущая зона имеет коническую форму, калибрующая зона – цилиндрическую. Хвостовик выполнен в виде цилиндра с квадратом на конце.

Чертеж метчика

Чертеж метчика.

На режущей поверхности рабочей части выполнены зубья определенной формы, задающей параметры резьбы. Выделяются следующие параметры заточки зубьев: задний угол (6-10º), передний угол (для стали – 5-15º, для бронзы – 0-5º, для легких сплавов – 25-30º). Метчики производятся с разной точностью обработки их поверхности, что определяет класс точности при нарезании резьбы.

Метчики подразделяются по форме – цилиндрические и конические; по назначению – ручные, машинные и гаечные; по комплектности – одиночные и комплексные (набор из 3-4 штук для последовательного изготовления резьбы с повышенным шагом). Основным материалом для метчиков является сталь У10А и У23А.

Выбор метчика производится по следующим параметрам: шаг и глубина, диаметр отверстия для нарезания, тип отверстия (глухое, сквозное), класс точности. Кроме того, по обрабатываемому материалу метчики подразделяют на типы: для легких сплавов, для нержавеющих сталей, для углеродистой стали и чугуна.

Вернуться к оглавлению

Что такое плашка?

В общем случае плашка (лерка) – это режущий инструмент для изготовления наружной резьбы. Она выполнена в виде очень прочной гайки, в отверстии которой изготовлены режущие кромки с зубьями. Зубья расположены так, что формируют виток. Режущая часть плашки сформирована как внутренний конус. Толщина плашки, обычно, составляет 8-10 зубьев (витков).

Чертеж круглой плашки

Чертеж круглой плашки.

Плашки подразделяются по виду – на цельные, разрезные и раздвижные; по форме – на круглые, квадратные, шестигранные, призматические. Для ручной нарезки наиболее часто используются цельные круглые. Для крепления в держателе (воротке) на поверхности круглой плашки выполнено до пяти углублений (пазов).

Отверстие плашки образует рабочую часть, состоящую из трех зон. Сверху и снизу на рабочей зоне выполнены конические участки – режущие зоны. В центральной части цилиндрический участок образует калибрующую зону. Угол конусности режущих зон составляет 50-60º. Форма режущего зуба задается передним углом заточки в пределах 15-20º (для углеродистых сталей) и задним углом в пределах 6-8º.

Круглая плашка предназначена для нарезания метрической, дюймовой и трубной резьбы. Плашками обеспечивается нарезание точностью не ниже второго класса. Одной из главных особенностей применения плашек является то, что в процессе формирования участвуют все три зоны рабочего участка.

Вернуться к оглавлению

Особенности резьбы

В общем случае нарезать резьбу – значит прорезать винтообразную канавку по поверхности, имеющей цилиндрическую или коническую форму. По расположению поверхности резьба подразделяется на наружную (винт, болт) и внутреннюю (гайка). По своему назначению резьба может быть крепежной или ходовой. Форма профиля может применяться треугольная, прямоугольная и трапецеидальная. Направление может быть левым или правым.

Крепежная резьба в основном выполняется треугольной и изготавливается на деталях крепления. Ходовая со сложным профилем и ручным способом нарезается крайне редко.

Классификация разновидностей резьбы

Классификация разновидностей резьбы.

К основным параметрам относится:

  • наружный диаметр;
  • шаг;
  • угол подъема;
  • угол профиля.

По своему виду наибольший интерес представляют метрическая, дюймовая и трубная резьба. Метрическая обладает треугольным профилем, как крепежная резьба цилиндрического типа с мелким и крупным шагом. Метрическая используется наиболее часто. Основной ее параметр – угол профиля резьбы, который должен быть равен 60º. Трубная имеет цилиндрическую форму и используется для соединения трубчатых деталей.

Вернуться к оглавлению

Устройства и приспособления

Нарезание резьбы производится путем вращения и поступательного движения соответствующего инструмента. Чтобы выполнить работу плашками и метчиками, требуется их закрепить, направить в нужном направлении, а также обеспечить их одновременное вращение и медленное поступательное движение. Для этих целей используются специальные устройства или приспособления.

Нарезание наружной резьбы плашками производится с помощью плашкодержателя (воротка). Такое устройство представляет собой втулку с ручками в обе стороны. Во втулке просверлено 4-6 отверстий с резьбой, в которых вкручены винты (болты) для закрепления плашки внутри втулки плашкодержателя. Для нарезки резьбы плашка вставляется во втулку и прочно закрепляется винтами. При закреплении производится центровка плашки относительно оси держателя. Ручки позволяют создать вращательный момент вручную.

При нарезании внутренней резьбы метчиками используются воротки. Такое устройство имеет квадратное гнездо в центре, в которое вставляется концевая часть хвостовика метчика, а также две ручки для вращения его вручную. Фиксирующие винты позволяют надежно закрепить метчик в устройстве.

Вернуться к оглавлению

Нарезание резьбы плашками своими руками

Схемы нарезания резьбы плашками

Схемы нарезания резьбы плашками.

На первом этапе производится подготовка детали к нарезке наружной резьбы. Прежде всего заготовка надежно закрепляется в тисках строго вертикально, а плашку нужно установить и отцентрировать в плашкодержателе. Затем рекомендуется заготовку на участке, где будет нарезаться резьба, слегка обточить (напильником или наждачной шкуркой) на глубину 0,1-0,2 мм (для мягких металлов – до 0,4 мм). Для облегчения вхождения и центровки плашки на торце заготовки необходимо снять фаску под углом до 40º.

Затем небходимо введение плашки и нарезание первых витков, что является самым важным, задающим качество всего процесса. При установке на заготовку необходимо строго центрировать инструмент и обеспечить горизонтальность его расположения относительно стола. В момент врезания в металл плашку необходимо принудительно вдавливать в заготовку, совершая при этом плавный оборот ручками плашкодержателя. Ось плашки и ось заготовки должны быть строго совмещены. Величина поступательной подачи должна равняться шагу резьбы. Перекос при формировании первых витков абсолютно недопустим.

После того как плашка войдет в заготовку примерно на половину своей толщины, давление на нее можно прекратить. На третьем этапе происходит самозатягивание плашки, и она под действием вращательного момента продолжит нарезание резьбы.

Вернуться к оглавлению

Нарезание резьбы метчиками

Нарезание внутренней резьбы метчиком во многом аналогично нарезанию резьбы плашкой, но при работе с метчиком не следует рассчитывать на самозатягивание инструмента. Весь процесс должен происходить с принудительной подачей метчика в продольном направлении. Работы следует начинать с закрепления метчика в воротке. Затем наверху отверстия, в котором нарезается резьба, выполняется фаска.

Метчик строго вертикально вводится в отверстие, и путем вращения воротка при одновременном давлении вниз формируются первые витки резьбы.

Плавно вращая вороток и равномерно подавая метчик вперед, резьба нарезается на необходимую длину.

При нарезке метчиком необходимо обеспечить постоянное удаление металлической стружки, чтобы не повреждать зубья. Качественное нарезание метчиком требует выполнения четырех важных условий: использование острого и качественного метчика; в процессе нарезки необходимо охлаждение инструмента керосином или маслом; строгое соответствие выбранного метчика необходимому диаметру; постоянное удаление стружки.

При нарезании метчиками и плашками необходимо иметь следующий инструмент:

  • тиски;
  • вороток;
  • плашкодержатель;
  • набор метчиков;
  • набор плашек;
  • плоскогубцы;
  • круг шлифовальный;
  • напильник;
  • молоток;
  • штангенциркуль;
  • микрометр;
  • отвертка;
  • ключи гаечные.

Нарезание резьбы метчиками и плашками достаточно простое дело. Необходимо только аккуратное отношение и определенный навык.

Резьба для метчиков и штампов, соответствующие справочные таблицы и оборудование

Резьба для метчиков и штампов, соответствующие справочные таблицы и оборудование

Tap & Die Потоки, связанные справочные таблицы И оборудование
Последнее обновление 25 октября 2020 г. 10:33:53 Горный часовой пояс США

ДОМ

столов, Ручные метатели, Коснитесь ручки, Смазочно-охлаждающие жидкости, Направляющие для метчика и сверла,
Tapmatic 30X, гусиное перо Скобка, Держатели штампов, Наборы сверл-метчиков,
Таблицы метчиков и сверл, Измерение резьбы, Типы застежек,
Маркировка имперских болтов, Маркировка метрических болтов, Оборудование, Момент затяжки болта

Введение в краны Одноточечный Раздел резьбы

Как просверлить Отверстие Ручной метчик Руководство Калькулятор машиниста


Нажмите на связанные эскизы #ad

Таблицы
Метрические и дюймовые эквиваленты
дюйма в миллиметры Таблица преобразования
Дюйм в Миллиметр Таблица преобразования
Десятичный Эквиваленты 8-го, 16-го, 32-го, 64-х
десятичных Эквиваленты сверл Letter Size
десятичный Эквиваленты числовых сверл
Американский Стандартное сверло для трубной резьбы и метчика Размеры
Размеры сверл для метчиков дробного размера Резьба
миллиметра Размеры сверл для метчика
Национальная / унифицированная грубая / мелкая резьба Размеры и размеры сверл
Американский Стандартная винтовая резьба Acme Размеры
Двойная глубина резьбы
Наружная резьба ISO Средняя посадка
Скорость резания и подача сверл
Преобразование температуры
Правила относительно окружности
Конусность и Угол
Треугольник

Ручные ножницы

Пункты, которые следует учитывать для успешной операции нарезания резьбы:
Правильный размер летки для заданного материал.
Алюминий обычно составляет 75% резьбы, в то время как мягкая сталь
— 50%. Если не указано иное, большинство таблиц отводов
рассчитаны на 75%. Использовать подходящего размера, качественная ручка для крана
или направляющую, соответствующую размеру крана.
чем меньше метчик, тем меньше должна быть ручка
, чтобы уменьшить максимальный крутящий момент. Метчик должен быть коаксиальным
к отверстию для метчика. Правильный СОЖ для данного материала
(алюминий, сталь, латунь, бронза)
следует использовать в хорошем количество. Отверстие под смеситель должно быть
с фаской первой до облегчить начало действия по резке
.Стружка необходимо удалить, если
несколько раз отрезал, а затем отвернул кран.
Метчики спиральные превосходно удаляют особенно в глухой
лунке. Использовать конический, заглушка и дно Наборы метчиков
для глухих отверстий. Метчик и деталь
должны удерживаться жестко. Боковые силы на кране могут быстро
вызывает поломку, в конце концов, это хрупкий металл и «забил».
Направляющие / крепления помогают снизить боковые нагрузки.

Постукивание рукой приспособление обеспечивает быстрое и точное совмещение
метчика перпендикулярно отверстию, а также снижает вероятность поломки метчика
, которая может легко произойти при слишком большом крутящем моменте
и / или прикладываются боковые силы.
Этот ручной метчик включает в себя а набор из адаптеры: # 6, # 8,
# 10, г. 1/4 «, 5/16 «, 3/8 «, 7/16″, 1/2 » & 5/8 «.
Кран сначала крепится к адаптеру и
затем защелкнулся в шпинделе.
Ручка имеет две разные длины для
модуляции крутящего момента руки, и ее можно легко снимается
, так как он удерживается коническим штифтом. За
метчиков, палец с накаткой ручка используется.
Регулируемый противовес слегка
восходящая сила, которая помогает откручивая кран.
Если адаптер вставлен без ответвителя,
его легче удалить,
первый вращая плоскую стопорную пружину до
, освободите фиксатор шарикоподшипника.
Будьте осторожны, чтобы не потерять фиксатор шара.
Я использую магнит, чтобы надежно удерживать отдельные мелкие детали.

РУЧНОЙ ТОПЕР ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Нажмите Вместимость №6 в 5/8 «
Таблица для Кронштейн 7-7 / 8 «
Шпиндель к Кронштейн 7-1 / 2 «
Стол 6-1 / 2 «x 12-1 / 2»
Шпиндель Диаметр 1 «
Вес / Стоимость 40 фунтов./ $ 250 +


Деталь подпружиненной фиксатор на шарикоподшипнике для крепления адаптера
в прецизионном шлифовальном шпинделе.
Плоская пружина повернута, чтобы обнажить шар.
стопор подшипника. В Тиски
позволяют плавать в двух направлениях, что упрощает совмещение резьбовых соединений и отверстий. В На примере
показано нарезание восьми отверстий №7 с 1 / 4-20
тем. А роторный стол использовался для бурения каждые 45
град. А полуавтоматический метчик машины быстрее.


Для стабилизации ручного метчика, 5 / 16-18
болты из нержавеющей стали ввинчиваются в стол твердые точки.
Отверстия 3/4 «просверлены с использованием Бит Форстнера.
точки крепления удерживаются снизу шурупами для дерева.
Я снимаю резьбовую головку, когда не используется, и закручиваю
болта снизу вверх, пока они ровные.
Отверстие под болтовое 3 / 8-16
с резьбой для использования зажимных шпилек, как необходимо.


Всегда сначала снимайте фаску с отверстия и
используйте правильный резьбонарезная жидкость.
Осторожно: для мягких материалов (алюминий, латунь, пластик)
использовать меньшее отверстие для 75% резьбы и для более твердых материалов
(сталь, нержавеющая сталь) используйте большее отверстие для летки для 50%
резьбы для уменьшения отвода поломка. См. Таблицы отверстий под смесители.
Некоторые материалы, например чугун,
могут крошиться, поэтому резьба может быть грубой. легче
резать удачнее, чем штраф. Более мягкие стали
может быть выше процентные потоки (в 60-е годы).
Существуют формулы для расчета любых желаемых
процентных потоков или использования Калькулятор машиниста.


Набор переходников для ручных метчиков: Крайний левый — изготовленный на заказ алюминиевый адаптер
для метчика 1 / 8–27 NPT.
Затем слева направо: 5/8 «, 1/2», 3/8 «(2), 7/16», 5/16 «(2),
1/4 «, # 10, # 8, & # 6 переходники для метчиков из закаленной стали.


Деревянные держатели
отводят влагу от металла, что снижает ржавчину.


Каждый адаптер имеет круглое отверстие с набором
винт для удержания крана в и квадратное отверстие на конце, через которое
надежно входит в кран, чтобы чтобы предотвратить вращение.
Обратите внимание на выемку для подпружиненного фиксатора.
Метчик донный со спиральными канавками показано.


Обратите внимание, что два просверленных отверстия под смеситель скошенная, первая.


Нажмите на связанные эскизы #ad


Cedarberg (США) рука Самосвалы — лучшие и самые дорогие модели
, в то время как другие более дешевые копии.
Это небольшой ручной метчик с переходниками для
семь различных размеров кранов 0-80 через 5 / 16-18.
Каждый шестигранный адаптер имеет квадратное отверстие и Установочный винт
для надежного зацепления и удерживайте хвостовик метчика.
Вал вращается в запрессованном, развернутом латунном подшипнике
. Хромированный стопорный штифт можно снять, чтобы
оставил больше места на столе для тисков / детали. Отверстие для булавки
также можно использовать для привинчивается к твердой точке скамьи.
Ручка пальца используется с краны меньшего размера, чтобы
ощущение и низкий крутящий момент тем самым снижая вероятность поломки.
Стальной стол 8.5 «x 6», габаритная высота 3,75 «,
глубина горловины 4,5 «, & общая высота 9 дюймов.


В этом примере показано нажатие 0-80 операция
, где 3/64 » отверстие под смеситель требуется для 75% резьба.




Врезка резьбы 6-32 в латунную гирю.


Врезание 2-56 ниток резьбы в конец латунного стержня.

Ручки для кранов

Ручки для смесителей разного размера
соответствуют для различных диапазонов размеров крана.
Вверху: две большие ручки Ремесленник (США).
Средний: один ручка среднего размера из Германии.
Внизу: два меньших Starrett (США)
ручки высшего дизайн и качество.

Ручки для смесителей Starrett имеют
гладких, идеальных форм; Лучший в классе.
Их ручки с лентой обеспечивают необходимую чувствительность
при резьбонарезные.
Вы не хотите ломать ответвитель в часть
, над которой вы работали много часов.


Нажмите на связанные эскизы #ad



Нажмите на связанные эскизы


Большая ручка используется для отвода 75% 3 / 8-16
ниток в алюминий.Маленькие синие тиски вмещают
детали для передачи на другие станки для обработки.


Максимальный размер патрона составляет 0,502 дюйма.
Эта большая ручка для метчика выдерживает
до ручной развертки H 1-1 / 16 дюйма.

Смазочно-охлаждающие жидкости

Всегда используйте соответствующую смазочно-охлаждающую жидкость.
Некоторые жидкости специфические (например, для алюминия)
, а другие общие. Керосин очень хорошо работает с алюминием.
С помощью кислотной щетки промокните небольшое контролируемое количество жидкости.
Смазочно-охлаждающие жидкости имеют более высокую температуру воспламенения.


Прецизионные мини-масленки.


Масленка общего назначения.


Нажмите на связанные эскизы #ad


Ручки для микронасадки для очень маленьких
(от №0 до №6 и M1.От 6 до M3,5) размеров.
Обеспечивает хорошее ощущение при нарезании резьбы.


Ключи метчики различных размеров.
Два черных ключа (слева) имеют встроенные направляющие.
, которые устанавливаются в сверлильный станок, фреза или токарный станок патроны.
Ключ метчик с храповым механизмом (справа от центра)
пригодится в тесноте. Метчики обычно имеют на конце центральное отверстие
, которое можно использовать. с
подпружиненной направляющей. Сами метчики меньшего размера
имеют скошенный (заостренный) конец хвостовика и более крупные метчики
имеют центральное отверстие для использования с направляющими.


Большой хромированный храповой механизм (CW, lock, CCW)
отвод гаечный ключ с усилием 1/4 «~ 1/2» (M6 ~ M14).
Две ручки выдвигаются для дополнительного рычага и скольжения
дюйма (или до одного сбоку), что позволяет использовать в труднодоступных местах.


Эта ручка для метчика подходит для ручной развертки 3/4 «E.


Ручки для кранов с прочными встроенными концевыми направляющими (США).
Вверху слева направо: 1/2 дюйма до 3/4 дюйма и от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма.Внизу: от 0 до 1/4 дюйма.


6-32 просверленные и с резьбой (50% резьбы для сталь)
в задней части стола поперечных суппортов 9х20.
Эта особая ручка крана работала хорошо, так как
руководство, которое устанавливается в сверлильный станок Чак.
Большой стальной поперечный суппорт имеет длину 9-3 / 4 дюйма.
Все надежно зажато; столбец и таблица заблокированы.


Просверливание отверстия 7/32 дюйма в конце 0.79 дюймов x 19,7 дюйма Стальной стержень
(20 мм x 500 мм) в подготовка к 1 / 4-20 резьба.
Длинный стержень проходит через отверстие и висит
под поверхностью стола большого сверлильного станка для пола.

British Taps and Dies BSW, BSF, BA, BSB, british whitworth coarse, fine, британская ассоциация, латунные метчики и матрицы британского стандарта

Обслуживание канадских провинций и территорий
Ньюфаундленд, Ньюфаундленд NL, Nova Шотландия, NS, Нью-Брансуик, NB, Остров Принца Эдуарда, PEI, PE, Квебек, PQ, QC, Онтарио, ON, Manitoba, MB, Saskatchewan, SK, Alberta, AB, British Columbia, BC, Northwest Territories, NT, Nunavut, NU, Yukon, YT

Обслуживание канадских городов,
Toronto, Mississauga, Scarborough, Laval, Mont Монреаль, Ванкувер, Оттава, Гатино, Калгари, Эдмонтон, Квебек, Виннипег, Гамильтон, Китченер, Кембридж, Ватерлоо, Лондон, Св.Катаринс, Ниагара, Галифакс, Ошава, Виктория, Виндзор, Саскатун, Реджайна, Шербрук, Сент-Джонс, Барри, Келоуна, Абботсфорд, Миссия, Садбери-Кингстон, Сагеней, Труа-Ривьер, Труа-Ривьер, Труа-Ривьер, Гвельф, Монктон, Брантфорд, Сент-Джон, Тандер-Бей, Питерборо, Ajax, Aurora, Brampton, Brock, Burlington, Caledon, Clarington, Durham Region, Oshawa, Pickering, Whitby, Halton Hills, Milton, Oakville, Mississauga, New market, Richmond Hill, Vaughn, Orangeville

Обслуживание городов США,
Нью-Йорк, Лос-Анджелес, Чикаго, Хьюстон, Филадельфия, Феникс, Сан-Антонио, Сан-Диего, Даллас, Сан-Хосе, Остин, Джексонвилл, Сан-Франциско, Индианаполис, Колумбус, Форт-Уэрт, Шарлотта, Сиэтл, Денвер, Эль-Пасо, Детройт, Вашингтон, Бостон, Мемфис, Нэшвилл, Портленд, Оклахома-Сити, Лас-Вегас, Балтимор, Луисвилл, Милуоки, Альбукерке, Тусон, Фресно, Сакраменто, Канзас-Сити, Лонг-Бич, Меса, Роли, Омаха, Майами, Окленд, Миннеаполис, Талса, Уичито, Новый Орлеан, Арлингтон, Кливленд, Бейкерсфилд, Тампа, Аврора, Гонолулу, Анахайм, Санта-Ана, Корпус-Кристи, Риверсайд, Св.Луи, Лексингтон, Стоктон, Питтсбург, Сент-Пол, Анкоридж, Цинциннати, Хендерсон, Гринсборо, Плано, Ньюарк, Толедо, Линкольн, Орландо, Чула-Виста, Джерси-Сити, Чендлер, Форт Уэйн, Буффало, Дарем, Санкт-Петербург, Ирвин, Ларедо, Лаббок, Мэдисон, Гилберт, Норфолк, Рино, Уинстон Салем, Глендейл, Хайалиа, Гарланд, Скоттсдейл, Чесапик, Северный Лас-Вегас, Фремонт, Батон-Руж, Ричмонд, Бойсе, Сан-Бернардино, Спокан, Бирмингем, Модесто, Де-Мойн, Рочестер, Такома, Фонтана, Окснард, Долина Морено, Фейетвилл, Хантингтон-Бич, Йонкерс, Глендейл, Аврора, Монтгомери, Колумбус, Амарилло, Литл-Рок, Акрон, Шривпорт, Огаста, Гранд-Рапидс, Мобил, Солт-Лейк-Сити, Хантсвилл, Таллахасси, Гранд-Прери, Оверленд-Парк, Ноксвилл, Вустер, Браунсвилл, Ньюпорт-Ньюс, Санта-Кларита, Порт Св.Люси, Провиденс, Форт-Лодердейл, Чаттануга, Темпе, Оушенсайд, Гарден-Гроув, Ранчо Кукамонга, Кейп-Корал, Санта-Роза, Ванкувер, Су-Фолс, Пеория, Онтарио, Джексон, Элк-Гроув, Спрингфилд, Пембрук-Пайнс, Салем, Корона, Юджин, Мак-Кинни, Форт-Коллинз, Ланкастер, Кэри, Палмдейл, Хейворд, Салинас, Фриско, Спрингфилд, Пасадена, Мейкон, Александрия, Помона, Лейквуд, Саннивейл, Эскондидо, Канзас-Сити, Голливуд, Кларксвилл, Торранс, Рокфорд, Джолиет, Патерсон, Бриджпорт, Напервиль, Саванна, Мескит, Сиракузы, Пасадена, Оранж, Фуллертон, Киллин, Dayton, McAllen, Bellevue, Miramar, Hampton, West Valley City, Warren, Olathe, Columbia, Thornton, Carrollton, Midland, Charleston, Waco

Обслуживание в штатах США:
Alabama, AL, Alaska, AK, Arizona , Аризона, Арканзас, Арканзас, Калифорния, Калифорния, Колорадо, Колорадо, Коннектикут, Коннектикут, Делавэр, Делавэр, Округ Колумбия, Округ Колумбия, Флорида, Флорида, Джорджия, Джорджия, Гавайи, Гавайи, Айдахо, Айдахо, Иллинойс, Иллинойс, Индиана, Индиана, Айова, Айова, Канзас, Канзас, Кентукки, Кентукки, Луизиана, Лос-Анджелес, Мэн, Мэн, Мэриленд, Мэриленд, Массачусетс, Массачусетс, Мичиган, Мичиган, Миннесота, Миннесота, Миссисипи, Массачусетс, Миссури, Миссури, Монтана, Мт, Небраска, NE, Невада, Невада, Нью-Гэмпшир, Нью-Джерси, Нью-Джерси, Нью-Джерси, Нью-Мексико, Нью-Мексико, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Север Каролина, Северная Каролина, Северная Дакота, Северная Дакота, Огайо, Огайо, Оклахома, Оклахома, Орегон, Орегон, Пенсильвания, Пенсильвания, Род-Айленд, Род-Айленд, Южная Каролина, Южная Дакота, Южная Дакота, Теннесси, Теннесси, Техас, Техас, Юта, Юта, Вермонт, Вирджиния, Вирджиния, Вирджиния, Вашингтон, Вашингтон, Западная Вирджиния, Западная Вирджиния, Висконсин, Вайоминг, Вайоминг,

Мы можем отправить товар в
Афганистан, Аландские острова, Албания, Алжир, Американское Самоа, AS, Андорра, Ангола, Ангилья, Антигуа и Барбуда, Аргентина, Армения, Аруба, Австралия, Австрия , Азербайджан, Азорские острова, Багамы, Бахрейн, Бангладеш, Барбадос , Беларусь, Бельгия, Белиз, Бенин, Бермуды, Бутан, Боливия , Бонэйр, Босния, Ботсвана, Бразилия, Британские Виргинские острова , Бруней, Болгария, Буркина-Фасо, Бурунди, Камбоджа, Камерун , Канада, Канарские острова, Кабо-Верде, Каймановы острова, Центральный Африканская Республика, Чад, Чили, Китай, Колумбия, Коморские Острова, Конго, Острова Кука, Коста-Рика, Хорватия, Кюрасао, Кипр , Чехия, Демократическая Республика Конго, Дания, Джибути , Доминика, Доминиканская Республика, Эквадор, Египет, Сальвадор , Англия, Экваториальная Гвинея, Эритрея, Эстония, Эфиопия, Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Франция, Французская Гвиана, французский Полинезия, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Гибралтар , Греция, Гренландия, Гренада, Гваделупа, Гуам, GU, Гватемала , Гернси, Гвинея, Гвинея-Бисау, Гайана, Гаити, Голландия , Гондурас, Гонконг, Венгрия, Исландия, Индия, Индонезия , Ирак, Ирландия, Израиль, Италия, Кот-д’Ивуар, Ямайка, Япония , Джерси, Иордания, Казахстан, Кения, Кирибати, Косраэ, Кувейт , Кыргызстан, Лаос, Латвия, Ливан, Лесото, Либерия, Ливия , Лихтенштейн, Литва, Люксембург, Макао, Македония (Fyrom) , Мадагаскар, Мадейра, Малави, Малайзия, Мальдивы, Мали, Мальта, Маршалловы Острова, MH, Мартиника, Мавритания, Маврикий , Майотта, Мексика, Микронезия, Молдова, Монако, Монголия , Черногория, Монтсеррат, Марокко, Мозамбик, Н.Мариана Острова, Намибия, Непал, Нидерланды, Нидерландские Антильские острова , Новая Каледония, Новая Зеландия, Никарагуа, Нигер, Нигерия, Остров Норфолк, Северная Ирландия, Норвегия, Оман, Пакистан, Палау, PW, Панама, Папуа-Новая Гвинея, Парагвай, Перу, Филиппины , Польша, Понапе, Португалия, Пуэрто-Рико, PR, Катар, Реюньон, Румыния, Рота, Россия, Руанда, Саба, Сайпан, Сан-Марино , Саудовская Аравия, Шотландия, Сенегал, Сербия, Сейшельские острова, Сьерра Леоне, Сингапур, Словакия, Словения, Соломоновы Острова, Юг Африка, Южная Корея, Испания, Шри-Ланка, Св.Бартелеми, св. Кристофер, Санта-Крус, Сент-Эстатиус, Сент-Джон, Сент-Китс и Невис, Сент-Люсия, Сен-Мартен, Сен-Мартен, Сент-Томас , Сент-Винсент / Гренадины, Суринам, Свазиленд, Швеция, Швейцария , Сирия, Таити, Тайвань, Таджикистан, Танзания, Таиланд, Восточный Тимор, Тиниан, Того, Тонга, Тортола, Тринидад и Тобаго, Трук, Тунис, Турция, Туркменистан, турки и Острова Кайкос, Тувалу, Уганда, Украина, Остров Юнион, США Арабские Эмираты, Великобритания, США, Уругвай, US Virgin Острова, VI, Узбекистан, Ванату, Ватикан, Венесуэла , Вьетнам, Верджин-Горда, Уэльс, Острова Уоллия и Футуна , Западное Самоа, Яп, Йемен, Замбия, Зимбабве

Мы стараемся отправлять в крупнейшие города мира
Токио, Япония, Сеул, Южная Корея, Мехико, Мексика, Нью-Йорк, США, Мумбаи, Индия , Джакарта, Индонезия, Сан-Паулу, Бразилия, Дели, Индия, Осака / Кобе, Япония, Шанхай, Китай, Манила, Филиппины, Лос-Анджелес, США, Калькутта, Индия, Москва, Российская Федерация., Каир, Египет, Лагос, Нигерия, Буэнос-Айрес, Аргентина, Лондон, Великобритания, Пекин, Китай, Карачи, Пакистан, Дакка, Бангладеш, Рио-де-Жанейро, Бразилия, Тяньцзин, Китай, Париж, Франция, Стамбул, Турция, Лима , Перу, Тегеран, Иран, Бангкок, Таиланд, Чикаго, США, Богота, Колумбия, Хайдарабад, Индия, Ченнаи, Индия, Эссен, Германия, Хошимин, Вьетнам, Ханчжоу, Китай, Гонконг, Китай, Лахор, Пакистан , Шэньян, Китай, Чанчунь, Китай, Бангалор, Индия, Харбин, Китай, Чэнду, Китай, Сантьяго, Чили, Гуанчжоу, Китай, Св.-Петербург, Российская Федерация, Киншаса, ДРК, Багдад, Ирак, Цзинань, Китай, Хьюстон, США, Торонто, Канада, Янгон, Мьянма (Бирма), Алжир, Алжир Филадельфия, США, Циндао, Китай, Милан, Италия, Пусан, Юг Корея, Белу-Оризонти, Бразилия, Альмадабад, Индия, Мадрид, Испания, Сан-Франциско, США, Александрия, Египет, Вашингтон, округ Колумбия, США, Ухань, Китай, Даллас, США, Гвадалахара, Мексика, Чонгинг, Китай, Медельин, Колумбия, Детройт , США, Ханьдань, Китай, Франкфурт, Германия, Порту-Алегри, Бразилия, Ханой, Вьетнам, Сидней, Австралия, Санто-Доминго, Дом.Республика, Сингапур, Сингапур, Касабланка, Марокко, Катовице, Польша, Пуна, Индия, Бангдунг, Индонезия, Монтеррей, Мексика, Монреаль, Канада, Нагоя, Япония, Нанкин, Китай, Абиджан, Кот-д’Ивуар, Сиань, Китай, Берлин, Германия, Эр-Рияд, Саудовская Аравия, Ресифи, Бразилия, Дюссельдорф, Германия, Анкара, Турция, Мельбурн, Австралия, Сальвадор, Бразилия, Далянь, Китай, Каракас, Венесуэла, Адис-Абеба, Эфиопия, Афина, Греция, Кейптаун, Южная Африка, Кельн, Германия, Мапуту, Мозамбик, Неаполь, Италия

Метчики и плашки

Метчики и плашки
  • Аккумуляторы
  • Книги и каталоги
  • Часовые механизмы и детали
    • Колокола, подставки и молотки
    • Безели и панели циферблата
    • Кусты (Часы)
    • Крепления и стабилизаторы корпуса и механизма
    • Декор корпусов, Мебель и крепеж
    • Цепи и кабели
    • Click & Click Springs
    • Поиск деталей часов по марке
    • Винтовые / спиральные пружины и пружины (часы)
    • Кукушки
    • Декорации и крепления для циферблатов
    • Циферблаты, кольца глав и лунные диски
    • Купола (Часы)
    • Очки (часы и барометр)
    • Гонги
    • Ручные гайки и шайбы
    • Ручные сеттеры и ключи
    • Стрелки и ручные цанги (часы) Механические
    • Стрелки и ручные цанги (часы) Кварц
    • Ключи, часы и карманные часы
    • Линии, веревки и шнуры
    • Боевые пружины (часы)
    • Детали механизма, английский, французский и длинный регистр
    • Части механизма, Hermle (по списку)
    • Части движения, Кенингер (по списку)
    • Механизмы и комплекты (механические) Hermle
    • Движения (Механические) Кукушка
    • Движения (механические) Кенингера
    • Движение (механическое) Значение
    • Движение, синхронизация сети
    • Движения, Музыкальная шкатулка
    • Механизмы, Кварц
    • Механизмы, кварцевые вставки
    • Цифры, дубинки, точки и фигурки зодиака
    • Поддоны
    • Бляшки с маятниковыми ударами
    • Лидеры маятника
    • Маятники (механические) и детали маятника
    • Маятники (кварц) и детали маятника
    • Штифты конические
    • Платформы
    • Шкивы
    • Быстрые повороты
    • Храповые колеса
    • Заклепки
    • Винты (вкл.Винты шкалы), гайки и зажимы
    • Штабы
    • Подвески
    • Грузики, гильзы, крючки и кольца
    • W

Производитель специальных метчиков и штампов

  • ДОМ
  • ТОВАРОВ
    • СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТЧИКИ
      • КОРОТКАЯ СЕРИЯ
      • ДЛИННАЯ СЕРИЯ
      • СПЕЦИАЛЬНЫЕ СНАБЖЕНИЯ ДЛЯ АКЦИЙ
      • ДЛЯ ПЕЧАТИ
      • МАСЛЯНОЕ ОТВЕРСТИЕ
      • ФОРМИРОВАНИЕ
      • МЕТРИЧЕСКИЙ
      • 8-12 МЕТЧИКИ
      • МЕТЧИК ACME
      • ТРАПЕЗОИДАЛЬНЫЙ
      • ОТВЕРСТИЯ
      • ПОПУЛЯРНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ СМЕСИТЕЛИ
      • WIDE-LOC
      • МЕТЧИК СПИРАЛЬНОЙ ФЛЕЙТЫ
      • УДЛИНИТЕЛЬ
      • КАРБИДНЫЕ МЕТЧИКИ
    • СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫ
      • ДЛЯ ПЕЧАТИ
      • МЕТРИЧЕСКИЙ
      • ШЕСТИГРАННЫЕ ПЛАСТИНЫ 8-12
      • ШЕСТИГРАННИК
      • ПЛАСТИНЫ КРУГЛЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ
      • ЖЕЛУДОЙ СМЕРТИ
      • ПОПУЛЯРНЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫ
      • ПЛАСТИНЫ ACME
    • ЗАМКИ
      • РЕЗЬБОВЫЕ ЗАЖИМЫ
      • ЗАМОК
      • РЕВЕРСИВНЫЙ
      • TRILOCK
      • ЗАГЛУШКИ
      • РАСПОЛОЖЕНИЕ ОТВЕРСТИЯ
      • ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ЗАПОРЫ
      • ЗАМОК
      • PIN
      • ТРАЙЛОК
      • ПРОГРЕССИВНЫЙ
      • КОЛЬЦО
      • МАСТЕР-ДИСКИ
      • ШЕСТИГР.
      • SNAP
  • УСЛУГ
    • ПРОИЗВОДСТВО РЕПС
    • ВЕБ-ДИСТРИБЬЮТОРЫ
    • КАТАЛОГИ
    • ТАБЛИЦА НАРЕЗКИ
    • ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
    • ШЛИФОВАЛЬНЫЕ УСЛУГИ
  • ТЕХНИЧЕСКИЕ
    • ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА
    • СПЕЦИФИКАЦИЯ ANSI
      • ТАБЛИЦА 302
      • ТАБЛИЦА 302A
      • ТАБЛИЦА 303
      • ТАБЛИЦА 303A
      • ТАБЛИЦА 310
      • ТАБЛИЦА 311
      • ТАБЛИЦА 338
      • AMCE ТАНДЕМНЫЙ МЕТЧИК РАЗМЕР
      • ПЛАСТИНЫ КРУГЛЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ
    • Паспорт безопасности материала
  • О НАС
    • КОНТАКТ
    • ПЕРСОНАЛ
    • УСЛОВИЯ
  • МЕЖДУНАРОДНЫЙ
    • СТАНДАРТНЫЕ МЕТЧИКИ
      • НАБОРЫ МЕТЧИКОВ И ПЛАСТИН; NC, NF и METRIC
      • СПИРАЛЬНАЯ ТОЧКА
      • КОНУС, ПРОБКА, НИЖНИЙ
      • МЕТРИЧЕСКИЙ
      • .005 ПЕРЕРАБОТКА; ПРОБКА ЛЕВАЯ
      • ШКИВ
      • NPT и NPS
      • МЕТЧИКИ
    • СТАНДАРТНЫЕ МАТРИЦЫ
      • КРУГЛЫЙ РЕГУЛИРУЕМЫЙ
      • CBN ШЕСТИГРАННАЯ РЕЗЬБА
      • МЕТРИЧЕСКИЙ КРУГЛЫЙ РЕГУЛИРУЕМЫЙ
      • РЕГУЛИРУЕМЫЙ КРУГЛЫЙ NPT
      • NPT CBN ШЕСТИГР.
    • АКСЕССУАРЫ
      • РАЗВЕРТКИ HSS NPT
      • ПЕРЕХОДНИКИ ШЕСТИГРАННЫЕ
      • МАШИНЫ
      • ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ МАШИН
      • КЛЮЧИ
      • СВЕРЛА
      • МОЙКА КОМБИНИРОВАННАЯ С СЧЕТЧИКОМ
      • ВИНТОВЫЕ ЭКСТРАКТОРЫ
      • ВОССТАНОВЛЕНИЕ ФАЙЛОВ НИТИ
      • ВИНТОВЫЕ ЗАЖИМЫ
      • РЕЗЬБОВЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРОВОДА
Нажмите, чтобы узнать цену

определение taps_and_dies и синонимы taps_and_dies (английский)

Из Википедии, бесплатная энциклопедия

(перенаправлено с метчиков и штампов)

Метчики и плашки — это режущие инструменты, используемые при создании резьбы.Метчик используется для отрезания охватывающей части пары сопряжения (например, гайки). Матрица используется для вырезания охватываемой части сопрягаемой пары (например, болта). Процесс нарезания резьбы в отверстии называется «нарезанием резьбы» отверстием. Процесс нарезания штампом называется «нарезанием резьбы» (или иногда «гонкой», хотя «гонка» чаще всего используется, когда резьба уже присутствует, но ее необходимо «очистить»).

История

В то время как современные метчики и штампы обычно изготавливаются из металла, этого не было в прежние времена, когда деревообрабатывающие инструменты использовались для изготовления очень больших деревянных болтов и гаек для использования в лебедках, ветряных мельницах, водяных мельницах и мельницах. средневековья; Простота резки и замены деревянных деталей была уравновешена необходимостью противостоять большим крутящим моментам и выдерживать все более тяжелые нагрузки.Поскольку нагрузки становились все более тяжелыми, требовались более крупные и более прочные болты, чтобы противостоять поломке. Некоторые гайки и болты измерялись футами или ярдами. Это эволюционное развитие в конечном итоге привело к полной замене деревянных деталей металлическими деталями того же размера. Когда деревянная деталь ломалась, она обычно трескалась, рвалась или рвалась. Осколки отшлифовали, оставшиеся части поместили в самодельную форму из глины, и расплавленный металл вылили в форму, так что идентичная замена могла быть произведена на месте.

Метчики и штампы для металлообработки часто изготавливались их пользователями в течение 18 и 19 веков (особенно, если пользователь имел опыт изготовления инструментов) с использованием таких инструментов, как токарные станки и напильники. Таким образом, строители, например, локомотивов, огнестрельного оружия или текстильного оборудования, скорее всего, сами изготавливали метчики и штампы. В течение XIX века обрабатывающая промышленность сильно развивалась, и практика покупки метчиков и штампов у предприятий, специализирующихся на них, постепенно вытеснила большую часть такой внутренней работы.С введением более совершенной практики фрезерования в 1860-х и 1870-х годах такие задачи, как нарезание канавок метчика ручным напильником, ушли в прошлое. В начале 20 века практика шлифования резьбы претерпела значительные изменения, что привело к дальнейшему развитию современного (и прикладного) уровня техники нарезания резьбы винтов, в том числе метчиков и матриц.

В 19 и 20 веках стандартизация резьбы развивалась одновременно с технологиями создания резьбы, включая метчики и штампы.

Крупнейшей компанией по выпуску метчиков и штампов в США была компания Greenfield Tap & Die (GTD) из Гринфилда, штат Массачусетс. GTD был настолько незаменим для военных действий союзников в 1940-1945 годах, что зенитные орудия были размещены вокруг его кампуса в ожидании возможного воздушного нападения. Компании-потомки Greenfield составляют большую часть современной отечественной отрасли производства метчиков и штампов.

Метчик

Метчики с дном, заглушкой и конусом, сверху вниз соответственно.

Метчик нарезает резьбу на внутренней поверхности отверстия, создавая внутреннюю поверхность, которая действует как гайка. Три метчика на изображении иллюстрируют основные типы, обычно используемые большинством машинистов:

  • Метчик нижний или заглушка : [1] Метчик, показанный в верхней части изображения, имеет непрерывную режущую кромку с почти нет конуса — обычно от 1 до 1,5 витков конуса. [2] Эта функция позволяет использовать метчик для нарезания резьбы до дна глухого отверстия.Метчик для забивки обычно используется для нарезания резьбы в отверстии, которое уже было частично нарезано, с использованием одного из более конических типов метчиков; конический конец («фаска метчика») метчика для забора слишком короток, чтобы успешно войти в отверстие без резьбы. В США они обычно известны как отводы для пробок, но в Австралии и Великобритании они также известны как пробковые отводы.
  • Промежуточный метчик , второй метчик , [1] или заглушка : [3] Метчик, показанный в середине изображения, имеет конические режущие кромки, которые помогают выровнять и запустить кран в незакрытое отверстие.Количество конических резьб обычно составляет от 3 до 5 [2] . Пробковые краны — наиболее часто используемый тип кранов. [необходима ссылка ] В США они широко известны как ответвители, тогда как в Австралии и Великобритании они широко известны как второстепенные ответвители.
  • Метчик с конусом : Маленький метчик, показанный внизу изображения, похож на метчик с пробкой, но имеет более выраженный конус к режущим кромкам. Эта особенность обеспечивает очень плавное резание метчика с конусом, менее агрессивное, чем у метчика-пробки.Количество конических резьб обычно составляет от 8 до 10 [2] . Метчик с коническим отверстием чаще всего используется, когда материал, который нужно нарезать, труден для обработки (например, легированная сталь) или метчик имеет очень маленький диаметр и, следовательно, склонен к поломке.

Проиллюстрированные выше краны обычно называют ручными, поскольку они по своей конструкции предназначены для ручного управления. Во время работы необходимо с помощью ручного метчика периодически реверсировать вращение, чтобы сломать стружку, образовавшуюся в процессе резания, таким образом предотвращая эффект, называемый «скучивание», который может вызвать поломку.Периодическое реверсирование обычно нецелесообразно, когда речь идет об отводе мощности, и, таким образом, привело к разработке метчиков, пригодных для непрерывного вращения в направлении резания.

Наиболее распространенным типом метчика с механическим приводом является метчик со спиральной головкой (также называемый «пистолетный метчик»), режущие кромки которого смещены под углом относительно средней линии метчика. Эта функция заставляет метчик непрерывно ломать стружку и выталкивать ее в канавки, предотвращая скучивание. Другой вариант метчика со спиральной пробкой — метчик со спиральной канавкой, чьи канавки напоминают канавки спирального сверла.Метчики со спиральной канавкой широко используются в высокоскоростных автоматических операциях нарезания резьбы благодаря своей способности хорошо работать в глухих отверстиях.

Ручное или автоматическое нарезание резьбы начинается с формирования и небольшого зенкования отверстия (обычно путем сверления) с диаметром, немного меньшим, чем основной диаметр метчика. Правильный диаметр отверстия может быть определен с помощью таблицы размеров сверл и метчиков — стандартного эталона, который можно найти во многих механических мастерских. Если необходимо просверлить отверстие, соответствующий диаметр называется размером сверла для метчика.

Вместо таблицы сверления для метчика можно с помощью метчиков дюймового размера рассчитать правильный диаметр сверла для метчика следующим образом:

где — размер сверла для метчика, — это основной диаметр метчика (например, ⅜ дюйма для метчика «-16), и представляет собой количество резьбы на дюйм (16 в случае метчика» -16). Для метчика «-16 по приведенной выше формуле будет получено 5 16 , что является правильным диаметром сверла для метчика ⅜» -16. В результате получается сверло для метчика с резьбой примерно 75 процентов (рекомендуется для большинства применений).

Для мягких материалов или материалов средней твердости, таких как пластик, алюминий или углеродистая сталь, обычной практикой является использование пробкового метчика для нарезания резьбы. Если резьба должна доходить до дна глухого отверстия, заглушка будет использоваться для обрезки резьбы до тех пор, пока кончик метчика не достигнет дна, после чего метчик будет использоваться для завершения отверстия. Во время такой операции необходимо часто выбрасывать стружку, чтобы избежать заклинивания и возможной поломки метчика.

При работе с твердыми материалами машинист может начать с метчика с конусом, менее резкое изменение диаметра которого снижает крутящий момент, необходимый для нарезания резьбы.Если резьба должна быть нарезана до дна глухого отверстия, за коническим метчиком последует промежуточный метчик (заглушка), а затем метчик для нижней части для завершения операции.

В металлообработке использование смазки для метчиков важно для получения чистой резьбы и минимизации трения. Несоблюдение правил смазки может привести к рваной резьбе, а также к значительному увеличению крутящего момента, необходимого для поворота метчика, что может привести к поломке.

Машинное нарезание резьбы

Нарезание резьбы — это, по сути, нарезание внутренней резьбы отверстия.Это может быть достигнуто либо ручным нарезанием резьбы с помощью набора метчиков: первый метчик, второй метчик и окончательный (чистовой) метчик, либо с помощью станка для нарезания резьбы, такого как токарный станок, радиально-сверлильный станок, настольный сверлильный станок, столбчатый сверлильный станок, вертикально-фрезерные станки, HMC, VMC. Нарезание резьбы станком происходит быстрее и, как правило, точнее, поскольку исключается человеческий фактор. Окончательное нарезание резьбы осуществляется одним нажатием.

Хотя в целом нарезание резьбы на станке более точное, выполнение операций нарезания резьбы традиционно было очень сложным из-за частой поломки метчика и нестабильного качества нарезания резьбы.

Исследования показали [необходима ссылка ] , что важные причины, вызывающие поломку ответвителя, следующие:

  • Проблемы, связанные с краном:
    • Износ крана не может быть легко определен количественно (использование изношенных кранов)
    • Использование метчика с неправильной геометрией для определенного применения.
    • Использование нестандартных смесителей или смесителей низкого качества.
  • Засорение стружкой
  • Нарезание резьбы не следует за отверстием перед выпуском (несоосность)
  • Несоответствие машинной подачи и подачи метчика может привести к поломке метчика при растяжении или сжатии.
  • Использование неподходящей смазочно-охлаждающей жидкости или недостаточное количество жидкости.
  • Нет предохранительного механизма для ограничения крутящего момента ниже значения момента разрыва крана.
  • Неправильное или нулевое смещение для использования с винторезными станками (рекомендуемая подача на 0,1 медленнее для установления плавающего режима для 40 tpi или выше и на 0,15 медленнее для 40 tpi или более тонких [4] )
  • Неправильная скорость шпинделя

В порядке Чтобы преодолеть эти проблемы, требуются специальные держатели инструмента, чтобы свести к минимуму вероятность поломки метчика во время нарезания резьбы.

Обычно они классифицируются как обычные держатели инструмента и держатели инструмента с ЧПУ. Подробно рассматривается в разделе ниже.

Меры предосторожности при нарезании резьбы метчиком

  1. Метчик должен быть изготовлен из материала, подходящего для нарезания резьбы машинным метчиком. Высокоуглеродистая сталь, используемая в ручных инструментах, скорее всего, слишком хрупкая; быстрорежущая сталь (HSS) предпочтительна практически для всех материалов заготовок.
  2. При нарезании резьбы следует использовать соответствующую смазочно-охлаждающую смесь или СОЖ.
  3. Шпиндель или метчик вращаются в правильном направлении.
  4. Метчик выровнен до отверстия.

Держатели для нарезания резьбы

В зависимости от требований пользователя для нарезания резьбы могут использоваться различные державки:

Приспособления для нарезания резьбы вручную (простые приспособления и приспособления)

Самая большая проблема с простым нарезанием резьбы вручную — это точно выровняйте метчик с отверстием так, чтобы они были соосными — другими словами, проходили прямо, а не под углом.Оператор должен добиться этого выравнивания, достаточно близкого к идеальному, чтобы (а) получить хорошую резьбу и (б) избежать поломки метчика. Чем больше глубина резьбы, тем сильнее становится влияние угловой погрешности. При глубине 1 или 2 диаметра это не имеет большого значения. При глубине более 2 диаметров ошибка становится слишком заметной, чтобы ее можно было игнорировать. Еще один факт об этой задаче выравнивания заключается в том, что первая или две обрезанные нити задают направление, по которому будут следовать остальные нити. Другими словами, вы не сможете исправить угол после того, как обрежете первую или две нитки.

Чтобы помочь с этой задачей центровки, можно использовать несколько видов зажимных приспособлений и приспособлений для обеспечения правильной геометрии (т.е. точной соосности с отверстием) без необходимости прибегать к ручным навыкам для ее аппроксимации:

  • Ручной метчик: A простое приспособление, аналогичное по основной форме оправочному прессу (фото здесь). Таким образом, его шпиндель удерживается точно перпендикулярно изделию. Стандартные метчики удерживаются в шпинделе, и оператор вручную поворачивает шпиндель с помощью руля. Это приспособление избавляет оператора от необходимости тщательно и умело определять перпендикулярность, что даже для опытного оператора может легко привести к ошибке 2-5 °.
  • Направляющая для метчика или «выравниватель / держатель метчика и развертки», простая коническая направляющая, надеваемая на метчик при использовании обычной ручки метчика. Как и в случае с ручным метчиком, основным принципом является использование зажимного приспособления или приспособления для обеспечения правильного выравнивания.

Головки для шпинделей станков

  • Насадки для нарезания резьбы: они могут быть обычными (доступны в диапазоне размеров метчиков) или быстросменными
  • Быстросменные сверлильные и нарезные патроны (доступны варианты как для ЧПУ, так и с ручным управлением) инструменты)
  • Жесткие резьбонарезные приспособления (для ЧПУ)

Обычно от держателей для нарезания резьбы требуются следующие характеристики:

  • Двойной патрон: метчик удерживается как по диаметру, так и по квадрату, что дает ему положительный привод.
  • Предохранительная муфта: Встроенный предохранительный механизм срабатывает при превышении установленного предела крутящего момента и предохраняет кран от поломки.
  • Радиальная параллельность поплавка: этот поплавок устраняет небольшие перекосы.
  • Компенсация длины: встроенная компенсация длины учитывает небольшие толчки или тяги к шпинделю или разницу подачи.

Примеры использования нарезки резьбы с типичными примерами операций нарезания резьбы в различных средах показаны на исходном станке.com [1]

Станции для метчиков

  • Станции для метчиков — это рабочие столы с головкой для метчиков, прикрепленной к концу рычага пантографического типа, как и у лампы с балансиром. Оператор направляет резьбонарезную головку к каждому (уже просверленному) отверстию и быстро выбивает его.
  • Центры для сверления и нарезания резьбы , название которых похоже на название постов для нарезания резьбы, на самом деле являются легкими, доступными обрабатывающими центрами с 2, 2,5 или 3 осями, которые предназначены для работы в основном с сверлением и нарезанием резьбы с ограниченным фрезерованием. использовать.

Матрица

Матрица нарезает резьбу на предварительно сформованном цилиндрическом стержне, в результате чего образуется деталь с наружной резьбой, которая действует как болт. Показаны матрицы

  • вверху слева: более старая разрезная матрица с верхним регулировочным винтом
  • внизу слева: цельная матрица с верхним регулировочным винтом
  • в центре: цельная матрица с боковым регулировочным винтом (почти не видна на полном экране). изображение)
  • справа: две плашки без регулировочных винтов

Цилиндрическая заготовка, диаметр которой обычно немного меньше требуемого, обрабатывается с конусом (фаской) на резьбовом конце.Эта фаска позволяет матрице легко прилегать к заготовке, прежде чем она нарежет достаточно резьбы, чтобы вытянуть себя за собой. [5]

Регулировочные винты позволяют сжимать или расширять матрицу, чтобы компенсировать небольшие отклонения в размере из-за материала, изготовления или остроты матрицы. Две крайние правые матрицы, показанные на изображении, не имеют регулировочных винтов. Однако держатель матрицы может оказывать давление и при необходимости уменьшать размер.

Каждый инструмент используется независимо, но обычно продается парными наборами обоих типов, с одной матрицей и тремя метчиками.Некоторые наборы могут обеспечивать меньшее количество нажатий. Показанные общие наборы предназначены для ручного управления, но различные типы, такие как спиральные или спиральные, могут использоваться в производственных инструментах, таких как обрабатывающие инструменты с ЧПУ, в которых используются штамповочные головки для изготовления больших объемов деталей с резьбой.

Таблица размеров метчиков и сверл

Основная статья: Таблица размеров сверл и метчиков
Имперская таблица размеров метчиков и сверл Метрическая таблица размеров метчиков и сверл [6] [7]
003 9004 9102 002 — 9002 — 9002 — 9002 — 002 4 910 / 8-16 29/64 28 3/1002 902 4-10
0-80 3/64
1-64 53
50
3-48 47
4-40 3/32 43
38
6-32 7/64 36
8-32
10-24 5/32 25
10-32 5/32 21
003 121003 9401003 12 / 64 16
1 / 4-20 13/64 7
1 / 4-28 7/32
5 / 16-18 17/64 F
5 / 16-24 I
5/16
3 / 8-24 21/64 Q
7 / 16-14 23/64 U
7 / 16-20 25/64
1 / 2-13 27/64
1 / 2-20
9 / 16-12 31/64
9 / 16-18 33/64
5 / 8-11 17/32
5 / 8-18 37/64
21/32
3 / 4-16 11/16
Размеры сверл указаны для глубины резьбы 75% .
900 12,2 мм
3 мм x 0,5 2,5 мм
4 мм x 0,7 3,4 мм
5 мм x 0,8 4,3 —
6 мм x 1,0 5,2 мм
7 мм x 1,0 6,1 мм 15/64
8 мм x 1,25 6,9 мм 17/64
8 мм x 1.0 7,1 мм
10 мм x 1,5 8,7 мм
10 мм x 1,25 8,8 мм 11/32
9,1 мм
12 мм x 1,75 10,5 мм
12 мм x 1,5 10,7 мм 27/64
14 мм x 2,0
14 мм x 1.5 12,7 мм 1/2
16 мм x 2,0 14,2 мм 35/64
16 мм x 1,5 14,7 мм
Размеры сверл указаны для 75% глубина резьбы.

Труба

Резьбовая труба часто используется в сантехнике и пневматике. Поскольку стыки труб должны образовывать уплотнение, резьбовая часть имеет слегка коническую форму, а не цилиндрическую. В результате для трубы с резьбой требуются специальные метчики и плашки.Обычная трубная резьба должна быть собрана с помощью герметика или ленты из ПТФЭ для обеспечения герметичного уплотнения.

Модифицированной формой основной формы трубной резьбы является резьба Dry-Seal. Резьба Dry-Seal сформирована таким образом, что во время сборки кончики наружной резьбы слегка вдавливаются в корни внутренней резьбы, теоретически обеспечивая непроницаемую для жидкости посадку. На практике обычно требуется небольшое количество смазки для труб, чтобы обеспечить герметичное уплотнение и предотвратить заедание сопрягаемых деталей.

Параллельная резьба BSP (британская стандартная труба) доступна в размерах 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1 дюйм и более. Обычно выполняется сварка более 6 дюймов. Они также доступны с конической резьбой и называются BSPT (British Standard Pipe Tapered) для британских размеров труб. В настоящее время наружная резьба UK BSP сужается, а внутренняя — параллельна.

Североамериканские эквиваленты BSPT называются NPT (National Pipe Tapered) и варьируются от 1/16 дюйма до больших интегральных размеров. Хотя BSPT и NPT функционально идентичны, они не взаимозаменяемы механически.

Классы резьбы и обозначения

Обозначение Unified и American National Threads для резьбы обычно отображается следующим образом: 4-40UNF-2A или 1/4 «-20UNC-2B
Где (A) — (B) (C) — (D) (E) означает следующее:
A: основной диаметр резьбы в дюймах (или размер №)
B: количество ниток на дюйм
C: Unified Nation Coarse (UNC) или Unified Nation Fine (UNF)
D: класс посадки 1 для свободного допуска 2 для общего назначения 3 для жесткого допуска
E: внешняя или внутренняя резьба — A для внешней — B для внутренней

Метрическая резьба обычно обозначается следующим образом: M5X0.8-6g
Где M (A) X (B) — (C) (D) означает следующее:
M: метрическая резьба ISO
A: номинальный большой диаметр в миллиметрах
B: шаг резьбы в миллиметрах (расстояние от гребня до гребень на резьбе)
C: допуск от 3 до 9. 3 в порядке. 9 — грубый.
D: класс резьбы E, G или H. E — большой допуск. G — это жесткое пособие. H не является надбавкой. Внешняя резьба обозначается строчными буквами e, g или h. Внутренняя резьба обозначена заглавными буквами E, G или H.

Смазочные материалы

Основная статья: Смазочно-охлаждающая жидкость

Использование подходящей смазки необходимо при большинстве операций нарезания резьбы и развёртывания.Для некоторых распространенных материалов рекомендуются следующие смазочные материалы:

Углеродистая сталь
Смазочно-охлаждающая жидкость на нефтяной основе или синтетическое масло.
Легированная сталь
Смазочно-охлаждающая жидкость на нефтяной основе, смешанная с небольшим количеством (приблизительно 10%) керосина или уайт-спирита. Эта смесь также подходит для обработки нержавеющей стали.
Чугун
Без смазки. Для удаления стружки следует использовать воздушный поток.
Алюминий
Керосин или уайт-спирит, смешанные с небольшим количеством (15-25%) смазочно-охлаждающей жидкости на нефтяной основе.В некоторых случаях приемлемыми заменителями являются WD-40 и масло 3-в-1.
Латунь
Керосин или уайт-спирит.
Бронза
Керосин или уайт-спирит, смешанные с небольшим количеством (10-15%) смазочно-охлаждающей жидкости на нефтяной основе.

При нарезании резьбы резьбой и развёртывании инструмент и обрабатываемая деталь должны постоянно заливаться смазкой.

Другое применение

Обычный метчик или матрица также можно использовать для ремонта существующей резьбы. Гайки Матрицы , которые представляют собой штампы, предназначенные для очистки поврежденной резьбы, не имеют разъемов для изменения размера и изготовлены из шестигранной планки, поэтому для их поворота можно использовать гаечный ключ или гаечный ключ.Матричные гайки нельзя использовать для нарезания новой резьбы.

Список литературы

Примечания

Библиография

  • Degarmo, E. Paul; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003), [ Ошибка выражения: Отсутствующий операнд для> Материалы и процессы в производстве ] (9-е изд.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *