Таблица коэффициент теплопроводности металлов: Коэффициент теплопроводности для различных марок сталей и сплавов

Коэффициент теплопроводности для различных марок сталей и сплавов

Ст3сп	—	55	54	50	45	39	34	30	—	—	—
08	—	81	69	—	51	45	—	—	—	—	—
08кп	63	60	56	51	47	41	37	34	30	27	—
10	—	57	53	45	38	—	—	—	—	—	—
10кп	—	58	54	49	45	40	36	32	29	27	—
15	—	56	53	—	45	—	—	—	—	—	—
15кп	—	53	53	49	46	43	39	36	32	30	—
20	51,7	51	49	46	42	—	—	—	—	—	—
20кп	—	51	49	44	43	39	36	32	26	26	—
25	52	51	49	46	43	40	36	32	26	27	—
30	51	—	49	—	42	36	—	—	—	—	—
35	—	51	49	—	42	—	—	—	—	—	—
40	—	49	49	47	44	41	38	35	29	20	—
45	—	48	47	44	41	39	36	31	27	26	—
50	48	48	47	44	41	38	35	31	27	—	—
55	68	55	—	36	32	—	—	—	—	—	—
60	—	67	53	—	36	—	—	—	—	—	—
15К	—	57	53	—45	—	—	—	—	—	—	—
20К	—	51	49	46	42	39	36	—	—	—	—
22К	—	50	48	46	44	41	—	—	—	—	—
А12	—	77	67	—	47	—	—	—	—	—	—
20Г	—	78	67	48	—	—	—	—	—	—	—
30Г	—	75	64	52	44	—	—	—	—	—	—
40Г	—	59	53	—	47	24	—	—	—	—	—
50Г	43	42	41	38	36	34	31	29	28	—	—
17Г1СУ	—	42,2 (150°C)	41,1	39,4	37,6	36,9	35,7	33,7	34,9	31,7	31,4
10Г2	—	—	38	37	36	—	—	—	—	—
35Г2	—	40	38	37	36	35	—	—	—	—	—
45Г2	—	44	43	41	35	—	—	—	—	—	—
20Х	42	42	41	40	38	—	—	—	—	—	—
30Х	—	47	44	42	39	36	32	29	26	27	—
35Х	—	47	43	40	36	—	—	—	—	—	—
38ХА	—	50	46	42	40	37	35	31	—	—	—
40Х	—	46	43	39	36	—	—	—	—	—	—
10ГН2МФА, 10ГН2МФА- ВД, 10ГН2МФА-Ш	—	36	40	43	44	—	—	—	—	—	—
12МХ	—	52	52	52	49	47	46	44	—	—	—
15ХМ	—	44	43	41	39	36	33	—	—	—	—
20ХМ	—	46	44	43	—	40	—	—	—	—	—
30ХМ, 30ХМА	43	36	34	33	—	31	—	—	—	—	—
35ХМ	—	36	34	33	—	—	—	—	—	—	—
33ХС	40	38	37	37	35	33	31	29	27	—	—
38ХС	—	—	36	—	35	33	—	—	—	—	—
40ХС	—	—	36	—	35	—	34	—	—	—	—
15ХФ	—	43	42	42	40	36	34	30	—	—	—
25ХГСА	35	36	37	37	39	34	32	31	29	—	—
30ХГС, 30ХГСА	—	38	41	38	37	36	35	34	32	—	—
18ХГТ	37	38	38	37	35	34	31	30	29	—	—
30ХГТ	36	37	36	34	33	31	29	28	28	—	—
12Х1МФ (ЭИ 575)	36	36	36	35	33	32	31	—	—	—	—
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)	34	39	40	36	35	33	31	—	—	—	—
15Х1М1Ф	—	41	40	39	37	36	34	—	—	—	—
25Х1МФ (ЭИ 10)	—	42	41	41	39	—	—	—	—	—	—
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)	—	40,6	39,8	39,0	37,7	36,0	33,9	31,0	—	—	—
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)	—	42	41	40	40	39	39	38	—	—	—
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)	—	41	46	48	50	53	56	—	—	—	—
40ХН	—	44	43	41	39	37	—	—	—	—	—
12ХН2	22	23	30	—	31	—	—	—	—	—	21
40ХН2МА (40ХНМА)	—	46	44	40	38	—	—	—	—	—	—
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)	36	35	35	34	32	31	29	28	27	—	—
12ХН3А	31	—	—	—	—	26	—	—	—	—	—
20ХН3А	—	36	34	33	33	31	31	30	28	—	—
30ХН3А	34	35	36	36	36	35	31	28	27	—	—
34ХН3М, 34ХН3МА	—	41	38	34	31	—	—	—	—	—	—
38ХН3МФА	34	34	34	33	32	32	30	29	28	—	—
10Х2М (48ТН-1), 10Х2М-ВД	—	49 (120°C)	48 (220°C)	48	47 (410°C)	46 (520°C)	45,6 (610°C)	—	—	—	—
15Х2МФА (ТС-3-40), 15Х2МФА-А [2]	40	39,7	38,8	37,7	36,8	—	—	—	—	—	—
18Х2МФА (48ТС-3), 18Х2МФА-А	40	39,7	38,8	37,7	36,8	—	—	—	—	—	—
25Х2М1Ф (ЭИ 723)	—	33	32	30	28	28	26	—	—	—	—
12Х2МФБ (ЭИ 531)	29	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
12Х2МФСР	33	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10Х2М1ФБ (48ТН-2), 10Х2М1ФБ-ВД	29	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
38Х2МЮА (38ХМЮА)	33	33	32	31	29	29	28	27	27	—	—
15Х2НМФА [3]	—	35	34	34	34	34	34	33	—	—	—
15Х2НМФА	—	29	30	31	32	—	—	—	—	—	—
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класс 1	—	24	25	27	28	—	—	—	—	—	—
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579), 20Х3МВФА	—	36	33	31	31	30	29	29	—	—	—
25Х3МФА (48ТС-4), 25Х3МФА-А	40	39,7	38,9	37,7	36,8	—	—	—	—	—	—
15Х5М (12Х5МА, Х5М)	35	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
40ХФА	40	39	38	37	36	33	31	29	28	—	—
50ХФА	40	39	38	37	36	33	31	29	28	—	—
ШХ15	40	—	—	—	—	—	37	31	—	—	—
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)	—	16,8	—	20,1	—	—	26,0	—	26,0	—	—
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107)	17	18	20	22	22	24	25	26	—	—	—
15Х11МФ (1Х11МФ)	—	—	25	26	27	28	28	—	—	—	—
12Х11В2МФ (ЭИ 756)	—	25	24	24	23	22	21	—	—	—	—
18Х11МНФБ (2Х11МФБН, ЭП 291) [2]	—	21,4	25,1	25,9	26,3	27,2	28	—	—	—	—
13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)	20,9	22,3	24	25	27,2	28	28,5	28,9	31,4	—	—
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)	21	22	24	26	27	—	28	29	30	—	—
10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)	15,2	16,3	17,5	18,8	20,5	22,6	23,8	25,1	26,8	28,5	—
10Х11Н23Т3МР (10Х12Н22Т3МР, ЭП 33, ЭИ 696М) [7]	12,6	13,8	15	16,7	18	19,7	20,9	22	23,8	25,5	—
18Х12ВМБФР (ЭП 993) [4]	27,6	21,8	24	25,1	26,3	27,2	28	28,9	—	—	—
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)	28	25	27	29	31	35	36	29	—	—	—
15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952)	—	—	25	26	26	26	27	27	27	28	—
20Х12ВНМФ (ЭП 428) [3]	—	25	25	26	26	27	27	—	—	—	—
06Х12Н3Д	—	29	28	26	24	—	—	—	—	—	—
10Х12Н3М2ФА (Ш), 10Х12Н3М2ФА-А (Ш)	—	21	22	23	24	26	27	—	—	—	—
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)	—	17	18	20	21	23	25	26	27	29	—
08Х13 (0Х13, ЭИ 496)	—	28	28	28	28	27	26	26	25	27	—
12Х13 (1Х13)	—	28	28	28	28	27	26	26	25	27	—
20Х13 (2Х13)	—	26	26	26	26	27	26	26	27	28	—
30Х13 (3Х13)	—	26	27	28	27	27	27	27	25	27	—
40Х13 (4Х13)	25	26	27	28	29	29	29	28	28	29	—
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)	—	17	18	19	20	21	23	24	—	—	—
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474)	18	19	20	22	24	—	—	—	—	—	—
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)	19	20	22	22	26	30	—	—	—	—	—
08Х14МФ	25	28	29	31	33	35	37	—	—	—	—
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)	19	18	19	17	21	23	24	26	43	—	—
1Х14Н14В2М (ЭИ 257)	—	6	12	17	21	24	27	30	—	—	—
45Х14Н14В2М (ЭИ 69) [8]	14*	15	17	19	20	21	22	24	—	—	31
09Х14Н16Б (ЭИ 694)	15,9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) [5]	12,3	13,7	16,2	18,6	20,5	22,6	24,4	26,4	28	—	—
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)	16	16	16	18	19	21	23	25	28	—	—
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164) [5]	12,2	14	15	15	17	20	24	26	—	—	—
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)	17	18	19	20	22	23	25	26	—	—	—
08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680)	—	15	17	18	20	22	23	25	—	—	—
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП 17)	—	16	22	23	23	26	30	—	—	—	—
Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)	14	15	16	18	19	21	23	25	—	—	—
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)	25	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
12Х17 (Х17, ЭЖ 17)	—	24	24	25	26	26	—	—	—	—	—
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268)	21	22	23	24	24	25	26	27	28	30	—
02Х17Н11М2	15	—	—	—	20	—	22	—	24	—	—
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)	15	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ 448)	15	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ 432)	15	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2)	29,4	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
08Х17Н15М3Т (ЭИ 580)	14,7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)	—	20	21	21	22	—	—	—	—	—	—
12Х18Н9 (Х18Н9)	—	16	18	19	20	22	23	25	26	—	—
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)	—	16	18	20	21	23	25	26	28	29	—
17Х18Н9(2Х18Н9)	18	19	20	21	22	24	25	26	27	28	—
08Х18Н10 (0Х18Н10)	17	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914)	—	16	18	19	—	—	—	—	—	—	—
12Х18Н10Т	15,1	16	18	20	21	23	25	26	28	29	—
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)	15	16	18	19	21	23	25	27	26	—	—
10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)	—	12	13	15	17	18	21	22	23	—	—
Х18Н22В2Т2 (48АН-1) [6]	—	14	14	18	19	21	12	—	—	—	—
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ 3С)	—	15	—	—	—	22	25	26	—	—	37
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)	—	15	16	18	20	22	23	25	—	—	—
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ 211)	—	15	17	18	19	21	23	24	26	28	—
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП 54)	13	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
02Х22Н5АМ3	14	16	17	19	20	—	—	—	—	—	—
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53)	—	15	16	18	20	21	23	24	27	30	—
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319)	—	—	17	19	21	23	24	27	29	31	—
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417)	14	16	—	19	—	22	—	—	—	—	—
03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)	14	15	16	17	19	—	—	—	—	—	—
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)	17	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)	14	15	16	18	19	21	22	24	26	28	—
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ 283)	—	15	—	—	—	22	24	25	27	29	—
03Н18К9М5Т	23	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
У8, У8А	—	49	46	42	38	35	33	30	24	25	—
У12, У12А	—	45	43	40	37	35	32	28	24	25	—
3Х3М3Ф	31	32	34	36	36	36	35	34	33	34	—
4Х4ВМФС (ДИ 22)	26	27	29	30	31	32	32	33	32	33	—
4Х5МФ1С (ЭП 572)	26	27	29	30	31	32	32	33	32	33	—
Р9	—	23	25	26	28	30	31	—	—	—	—
Р18	—	26	27	28	29	28	27	27	—	—	—
15Л	—	79	67	—	48	42	—	—	—	—	—
20Л	—	78	67	48	—	—	—	—	42	—	—
25Л	51	75	63	44	38	—	—	—	—	—	—
30Л	—	75	64	44	38	—	—	—	—	—	—
35Л	—	75	64	52	38	—	—	—	—	—	—
40Л	—	59	53	47	41	—	—	—	—	—	—
45Л	—	68	55	36	31	—	—	—	—	—	—
50Л	—	68	55	36	31	31	—	—	—	—	—
20ГСЛ	37	38	—	—	—	—	—	—	—	—	—
110Г13Л	11	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
08ГДНФЛ	39	39	39	39	37	35	32	30	28	27	—
32Х06Л	50	49	46	42	39	36	32	29	26	27	—
40ХЛ	48	46	45	42	39	35	32	28	27	27	—
20ХМЛ	48	46	44	42	40	—	—	—	—	—	—
20ХМФЛ	—	46	43	41	39	37	34	—	—	—	—
35ХМЛ	47	44	42	40	37	34	31	28	27	27	—
15Х1М1ФЛ	—	41	40	39	37	36	34	32	—	—	—
35ХГСЛ	36	37	38	38	37	35	33	32	30	29	—
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА)	—	—	26	26	27	27	28	28	—	—	—
20Х12ВНМФЛ (15Х12ВНМФЛ, Х11ЛБ, ЭИ 802Л)	—	25	26	27	28	29	30	30	—	—	—
06Х12Н3ДЛ	—	29	28	26	24	—	—	—	—	—	—
20Х13Л [3]	21	23	24	25	26	27	27	27	28	28	—
10Х13Н3М1Л	25	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
06Х14Н5ДМФЛ	18,1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10Х18Н9Л	—	16	18	19	21	23	25	27	—	—	—
10Х18Н9ТЛ	—	16	18	20	21	23	25	26	28	29	—
12Х18Н9ТЛ [3]	15	16	18	19	21	22	24	25	26	27	—
12Х18Н12М3ТЛ	15	14	—	—	—	—	—	—	—	—	—
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)	13	13	15	17	—	22	24	25	26	—	—
ХН32Т (ЭП 670)	16	13	15	17	18	19	21	22	23	25	—
ХН35ВТ (ЭИ 612)	—	13	16	17	19	21	22	24	26	—	—
ХН35ВТК (ЭИ 612К)	—	13	15	16	18	20	22	24	—	—	—
ХН35ВТЮ (ЭИ 787)	13	16	18	19	21	23	25	26	28	29	—
ХН35ВТР (ЭИ 725)	13	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ХН45Ю (ЭП 747)	—	11	12	14	16	18	19	21	23	24	—
06ХН46Б (Х20Н46Б, ЭП 350)	13	13	14	16	17	20	22	25	—	—	—
05ХН46МВБЧ (ДИ 65)	—	10	12	15	16	21	24	27	30	32	34
ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД)	9	11	12	14	16	17	20	23	24	27	—
ХН60Ю (ЭИ 559А)	—	11	13	16	20	24	29	35	40	47	—
ХН60ВТ (ЭИ 868)	10	10	12	14	16	19	20	23	26	28	—
ХН62МБВЮ (ЭП 709)	—	10	11	13	16	18	20	22	25	27	—
ХН62МВКЮ (ЭИ 867)	9	11	13	15	17	19	20	22	23	25	—
ХН62МВКЮ (ЭИ 867) [1], ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ 867-ВД)	—	10,1	13,1	15,1	17,2	18,9	20,1	21,8	23,0	24,3	—
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)	13	—	13	14	15	17	20	23	27	—	—
ХН65МВУ (ЭП 760)	12,6	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ХН67МВТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р)	—	10	11	13	15	17	19	21	23	24	—
ХН70Ю (ЭИ 652)	12	13	14	14	17	19	19	23	25	27	—
ХН70БДТ (ЭК 59)	12	13	15	18	20	—	—	—	—	—	—
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765)	—	11	13	17	19	28	28	30	—	—	—
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617)	—	10	11	13	15	17	19	22	24	27	—
ХН70ВМТЮФ (ЭИ 826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ 826-ВД)	9	11	13	14	16	18	21	23	25	28	—
ХН73МБТЮ (ЭИ 698)	—	11,7	13,4	14,6	15,9	17,6	19,7	21,3	23,0	24,7	—
ХН75ВМЮ (ЭИ 827)	8,8	10,1	12,8	13,4	15,0	17,5	20,1	22,2	25,1	27,6	—
ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)	—	13,8	15,5	17,2	18,9	21,0	23,5	25,2	28,1	31,0	—
ХН78Т (ЭИ 435)	—	10,5	13,0	15,9	19,6	24,0	29,3	34,5	40,2	47,4	—
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А)	—	13	15	17	19	21	23	25	—	—	—
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А)	—	13	15	17	19	21	23	25	—	—	—
Х20Н80-Н	—	14	16	17	19	—	23	—	—	—	—
Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ)	11,3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
НП2	9,2	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК 8МП)	9	11	12	12	13	14	16	18	20	25	—
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК 7П)	9	10	11	13	14	16	18	21	23	26	—
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК 21П)	9	11	13	17	19	29	30	30	—	—	—
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ 3)	9	10	11	13	14	16	18	19	21	23	—
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л)	13	13	13	14	16	17	20	23	27	—	—
ХН65КМВЮТЛ (ЖС 6К)	8	9	11	12	14	15	17	19	22	24	—
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ 539ЛМУ)	10	11	12	13	15	17	18	20	22	23	—
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК 17П)	8	12	13	17	19	29	30	30	—	—	—
АД, АД00, АД0, АД1 [9]	225	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
АМг2	155	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
АМг3	147	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
АМг5	121	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
АМг6	118	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
АВ	176	180	184	189	—	—	—	—	—	—	—
М1	385	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
М2, М3 [9]	393	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ЛО62-1	11	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ЛО70-1	12	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ЛОМш70-1-0,05	117	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Л63	110	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Л68	113	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ЛС59-1	105	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ЛЖМц59-1-1	100,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ЛАМш77-2-0,05	126	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ЛЦ23А6Ж3Мц2 (ЛАЖМц 66-6-3-2)	50,2	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
МНЖ5-1 (CuNi5Fe1Mn)	129,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
МНЖМц30-1-1	37,2	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
БрА10Ж3Мц2 (БрАЖМц 10-3-1,5)	58,6	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
БрБ2	104,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
БрО5Ц5С5 (БрОЦС5-5-5)	88,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
БрО10Ф1 (БрОФ10-1)	49,1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Б83	33,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ВТ1-0	19	19	18	18	18	18	18	—	—	—	—
ВТ1-00	19,3	18,9	18,4	18,0	18,0	18,0	18,0	—	—	—	—
ВТ1-1 [10]	16	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
ВТ5-1 [11]	9	10	11	12	13	15	15	17	—	—	—
ВТ-9 [1]	7,5	8,4	9,6	10,9	12,2	13,8	15,1	16,3	18,0	19,7	—
ОТ4	8,2	10,4	11,3	12,1	13,4	14,6	16,3	—	—	—	—
ОТ4-0 [11]	10	10	11	12	13	15	16	—	—	—	—
ОТ4-1	—	11	11	12	13	15	16	—	—	—	—
ПТ-3В	—	10,5	11,3	12,2	13,4	14,7	16,3	—	—	—	—
ПТ-7М	19,2	18,0	—		—	—	—	—	—	—	—
Н-1 (Zr+1%Nb, Э 110, Э 110 о. ч.) [84]	17,2	18,0

Коэффициент теплопроводности — Металлы и стекло

вернуться в на страницу «Коэффициент теплопроводности»

Коэффициент теплопроводности — Металлы и стекло

Согласно: СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий. Приложение Т (справочное). Расчетные теплотехнические показатели строительных материалов и изделий.

Материал	Характеристики материалов в сухом состоянии					Расчетные характеристики материалов при условиях эксплуатации конструкций А и Б
	плот- ность ρ0, кг/м3	удельная тепло- емкость С0, кДж/ (кг·°С)		тепло- провод- ность λ0, Вт/ (м·°С)		влажность, w, %			тепло- проводность λ, Вт/(м·°С)		тепло- усвоение  s (при периоде 24 ч) , Вт/(м2·°С)		паро- прони- цаемость μ, мг/(м·ч·Па)
						А		Б	А	Б	А	Б	А, Б
1	2	3		4		5		6	7	8	9	10	11
Металлы и стекло
230 Сталь стержневая арматурная	7850		0,482		58		0	0	58	58	126,5	126,5	0
231 Чугун	7200		0,482		50		0	0	50	50	112,5	112,5	0
232 Алюминий	2600		0,84		221		0	0	221	221	187,6	187,6	0
233 Медь	8500		0,42		407		0	0	407	407	326	326	0
234 Стекло оконное	2500		0,84		0,76		0	0	0,76	0,76	10,79	10,79	0

Примечания

Коэффициент теплопроводности, формула и примеры

Определение и формула коэффициента теплопроводности

Коэффициентом теплопроводности является физическая величина, которая характеризует способность вещества проводить тепло.

Обозначают коэффициент теплопроводности по-разному. Встречаются обозначения: K, и некоторые другие.

Коэффициент теплопроводности газа

В соответствии с кинетической теорией для газа коэффициент теплопроводности равен:

   

где — средняя скорость теплового движения молекул, — средняя длин свободного пробега молекулы, — плотность газа, — удельная теплоемкость газа в изохорном процессе.

Коэффициент теплопроводности металлов

Металлы являются хорошими проводниками тепла. Теплопроводность в металлах реализуется при помощи (в основном) посредством того, что энергию переносят свободные электроны. Коэффициент электронной теплопроводности металлов вычисляют при помощи формулы:

   

где — постоянная Больцмана, — концентрация электронов в металле, — длина свободного пробега, которая соответствует границе энергии Ферми () для распределения электронов по температурам при T=0K, — масса электрона, — средняя скорость свободного пробега для тех же условий, что и .

Для идеального электронного газа выражение (2) преобразуется к виду:

   

где — средняя длина свободного пробега, — средняя скорость теплового движения электронов.

Надо отметить, что теплопроводность, которая осуществляется кристаллической решеткой металлов существенно меньше, чем электронная. Ее можно рассчитать для кристаллов, рассматривая перемещение фотонов по кристаллу, при помощи формулы:

   

где с — теплоемкость единицы объема, — скорость звука, — длина свободного пробега фотона

Коэффициент теплопроводности и уравнение Фурье

Коэффициент теплопроводности входит в основное уравнение, которое описывает явление переноса тепла или уравнение Фурье. Явление теплопроводности появляется , если имеется градиент температуры. В одномерном стационарном случае уравнение Фурье можно записать как:

   

где помимо коэффициента теплопроводности () имеются: — количество теплоты, которое переносится через площадку в направлении, которое совпадает с направлением нормали к , в направлении уменьшения температуры, — градиент температуры. В нашем случае

Единицы измерения

Основной единицей измерения коэффициента теплопроводности в системе СИ является:

=Вт/м•К

Примеры решения задач

Таблицы общих коэффициентов теплопередачи и уравнения | Engineers Edge

Справочник по термодинамике | Справочник по теплопередаче

Таблица общих коэффициентов теплопередачи:

Коэффициент теплопередачи — это коэффициент пропорциональности между тепловым потоком и термодинамической движущей силой для потока тепла (то есть разницей температур ΔT):

ч = q / (Ц — К)

где:

q: количество необходимого тепла (тепловой поток), Вт / м2 i.е., тепловая мощность на единицу площади, q = d \ dot {Q} / dA
h: коэффициент теплопередачи, Вт / (м ² K)
Ts = Температура твердой поверхности
K = Окружающая зона жидкости Температура

Используется при расчете теплопередачи, обычно за счет конвекции или фазового перехода между жидкостью и твердым телом.

Коэффициент теплопередачи выражается в единицах СИ в ваттах на квадратный метр кельвина: Вт / (м ² K).Коэффициент теплопередачи является обратной величиной теплоизоляции. Это используется для строительных материалов (R-значение) и для изоляции одежды.

Связанные ресурсы:

Таблица общих коэффициентов теплопередачи Трубы и трубки

Типы	Заявка	Общий коэффициент теплопередачи — U —
		Вт / (м 2 K)	БТЕ / (фут 2 o F h)
Трубчатый, для обогрева или охлаждения	Газ атмосферного давления внутри и снаружи трубопровода	5–35	1–6
	Газ под высоким давлением внутри и снаружи трубопровода	150–500	25–90
	Жидкость снаружи (внутри) и газ при атмосферном давлении внутри (снаружи) трубок	15–70	3–15
	Газ при высоком давлении внутри и жидкость снаружи трубы	200–400	35–70
	Жидкости внутри и снаружи трубок	150–1200	25–200
	Пар снаружи и жидкость внутри трубок	300 — 1200	50–200
Трубчатый, конденсационный	Пар снаружи и охлаждающая вода внутри трубок	1500–4000	250–700
	Органические пары или аммиак снаружи и охлаждающая вода внутри трубок	300 — 1200	50–200
Трубчатая испарительная	пар снаружи и высоковязкая жидкость внутри трубок, естественная циркуляция	300–900	50–150
	пар снаружи и маловязкая жидкость внутри трубок, естественная циркуляция	600–1700	100–300
	пар снаружи и жидкость внутри трубок, принудительная циркуляция	900–3000	150–500
Теплообменники с воздушным охлаждением	Охлаждение воды	600–750	100–130
	Охлаждение жидких легких углеводородов	400–550	70–95
	Охлаждение гудрона	30–60	5–10
	Охлаждение воздуха или дымовых газов	60–180	10–30
	Охлаждение углеводородного газа	200–450	35–80
	Конденсация пара низкого давления	700–850	125–150
	Конденсация органических паров	350–500	65–90
Пластинчатый теплообменник	жидкость в жидкость	1000–4000	150–700
Спиральный теплообменник	жидкость в жидкость	700–2500	125–500
	конденсация пара в жидкость	900–3500	150–700

Таблица общего коэффициента теплопередачи Теплообменники

Нагреватели (без фазового перехода)
Горячая жидкость	Холодная жидкость	Общий U (БТЕ / ч-фут 2 -F)
Пар	Воздух	10–20
Пар	Вода	250–750
Пар	Метанол	200–700
Пар	Аммиак	200–700
Пар	Водные растворы	100–700
Пар	Легкие углеводороды (вязкость <0. 5 сП)	100–200
Пар	Средние углеводороды (0,5 сП <вязкость <1 сП)	50–100
Пар	Тяжелые углеводороды (вязкость> 1)	6–60
Пар	Газы	5–50
Даутерм	Газы	4-40
Даутерм	Тяжелая нефть	8–60
Дымовой газ	Ароматический углеводород и пар	5–10

Таблица общих коэффициентов теплопередачи Промышленные испарители

Испарители
Горячая жидкость	Холодная жидкость	Общий U (БТЕ / ч-фут 2 -F)
Пар

| Электропроводность | теплопроводность | Сравнение материалов: коэффициент теплового расширения и проводимость металла

Геометрический Допуски GDT Допуск ISO для валов Допуск ISO для отверстий Шероховатость поверхности Текстура поверхности Качество Control Co т AQL Возможности процесса CPK План отбора проб AQL Уровень I, II, III E

Металл Родственник Электропроводность * Температура Коэффициент Сопротивление ** Растяжение Прочность (фунты. / кв. дюймы) Состав земной коры (% по весу) Алюминий (2S; чистый) 59 0.0039 30 000 8,1 Алюминий (сплавы): Мягкий отжиг термообработанные 45-50 30-45 Латунь 28 0. 002-0,007 70 000 Кадмий 19 0.0038 .0001 Хром 55 . 02 Кульминация 1,83 0,0007 150 000 Кобальт 16. 3 0,0033 .002 Константин 3.24 0,00001 120 000 Медь: Тянутая Отожженный 89. 5 100 0,00382 0,00393 60 000 30 000 .007 Эвердур 6 Золото 65 0. 0034 20 000 .0000005 Утюг: Чистый Литой Кованые 17.7 2-12 11,4 0,005 5. 0 Свинец 7 0.0039 3 000 .002 Магний 0. 004 33 000 2,1 Манганин 3.7 0,00001 150 000 Меркурий 1. 66 0,00089 0 .00005 молибден 33.2 0,004 . 001 Монель 4 0.002 160 000 Нихром 1. 45 0,0004 150 000 Никель 12-16 0.006 120 000 . 008 никель серебро (18%) 5.3 0,00014 150 000 люминофор бронза 36 0. 0018 25 000 Платина 15 0.003 55 000 .0000005 Серебро 106 0. 0038 42 000 .00001 Сталь 3-15 0.004-0,005 42 000–230 000 Олово 13 0. 0042 4 000 .004 Титан 5 50 000 .4 Титан, 6A14V 5 130 000 вольфрам 28. 9 0,0045 500 000 .007 цинк

Периодическая таблица элементов

перейти к содержанию Поиск Меню

• Периодические таблицы
  • Вся недвижимость
  • Атомные числа
  • Атомные массы
  • Атомный радиус
  • Плотности
  • Электронные конфигурации
  • Сродство к электрону
  • Электроотрицательность
  • Энергия ионизации
  • Коэффициент теплопроводности
  • Точки плавления
  • Точки кипения
  • Тепловые мощности
  • Тепло плавления
  • Теплота испарения
  • Коэффициенты теплового расширения
  • Удельное электрическое сопротивление
  • Магнитная восприимчивость
  • Кристаллические структуры
  • Механические свойства
    • Твердость
    • Прочность
    • Модуль упругости
  • Стоимость элементов
• Законы сохранения
  • Закон сохранения материи
  • Закон сохранения энергии
  • Закон сохранения импульса
  • Закон сохранения углового момента
  • Закон сохранения электрического заряда
  • Закон сохранения лептонного числа
  • Закон сохранения барионного числа
  • Закон сохранения изоспина
  • Закон сохранения четности
• Атомная теория
  • Атомизм
    • Теория Далтона
    • Сливовый пудинг Модель
    • Модель Резерфорда
    • Bohr Модель
  • Атомов
    • Объем атома
    • Энергия ионизации
    • Масса атомов
    • Единица атомной массы
  • Атомная структура
    • Атомный номер
    • Нейтронное число
    • Массовое число
  • Принцип исключения Паули
  • Электронное облако
  • Химические свойства
  • Атомное ядро
    • Радиус и плотность
    • Структура атомного ядра
    • Нуклид
      • Изотоп
      • Изотон
      • Изобар
      • Изомер
  • Антиатом
• Ядерная физика
  • Фундаментальная частица
    • Стандартная модель
    • Кварки
    • лептонов
      • Лептон число
    • Электронов
    • Нейтрино
    • Фотоны
    • Адроны
    • Барионы
      • Барионное число
    • Протоны
    • Нейтроны
    • Антиматерия
    • Антикварки
    • Позитроны
    • Антинейтрино
    • Антипротоны
    • Изоспин
  • Основные силы
    • Гравитационное взаимодействие
    • Электромагнитное взаимодействие
    • Слабое взаимодействие
    • Сильное взаимодействие
    • Кварки и глюоны
  • Ядерная реакция
    • Q-значение
      • Экзотермическая реакция
      • Эндотермическая реакция
      • Сохранение энергии
      • Кривая привязки
    • Прямая реакция
    • Составное ядро ​​
    • Нейтронная реакция
      • Упругое рассеяние
      • Неупругое рассеяние
      • Поглощение нейтронов
      • Улавливание излучения
      • Выброс частиц
      • Эмиссия нейтронов
  • Ядерная энергия
    • Массовый дефект
    • E = mc2 Значение
  • Жидкая капля Модель
  • Формула Вайцзеккера
  Модель ядерной оболочки
  • • Магические числа
  • Ядерный радиус
  • Ядерный разрез
    • Полное сечение

2. Свойства материалов | Карманная стоматология

Цели

После прочтения этой главы учащийся должен уметь:

1. Определите изменение размеров и линейный коэффициент теплового расширения и приведите примеры их важности для клинической стоматологии.

2. Приведите примеры, в которых термические и электрические свойства реставрационных материалов важны в клинической стоматологии.

3. Перечислите примеры, в которых растворимость и сорбция воды важны для успеха стоматологических реставрационных материалов.

4. Опишите, когда смачиваемость структуры зуба или стоматологических материалов важна с клинической точки зрения.

5. Определите напряжение и деформацию и проиллюстрируйте, чем они отличаются.

6. Опишите, насколько важны модуль упругости, предел текучести, предел прочности и удлинение при выборе стоматологических материалов.

7. Сравните модули упругости дентина, эмали, композитов, адгезивов и гибридного слоя на границе раздела зуб – композит.

8. Опишите, чем эластичность и прочность отличаются от прочностных свойств.

9. Оцените твердость дентина и эмали по сравнению с обычными стоматологическими реставрационными материалами и объясните, почему следует проявлять осторожность при сравнении значений твердости по Кнупу и нанотвердости.

10. Опишите, почему для некоторых материалов кривая «деформация-время» более информативна, чем кривая «напряжение-деформация».

Ключевые термины

Коэффициент теплового расширения

Прочность на сжатие

Коррозия

Изменение размеров

Пластичность

Модуль упругости

Силы: сжимающие, растягивающие, сдвиговые, крутящий момент, изгибающий момент (изгиб)

Гальваника

гидрофильный

Гидрофобный

Твердость по Кнупу

Ковкость

Ньютон

Относительное удлинение в процентах

Перколяция

Предел пропорциональности

Устойчивость

Прочность на сдвиг

Сорбция

Штамм

Напряжение

Потускнение

Предел прочности

Теплопроводность

Прочность

Максимальная сила

Смачиваемость

Предел текучести

Понимание физических, электрических и механических свойств материалов, используемых в стоматологии, имеет огромное значение.