Таблица дефектов: Дефекты характера таблица

Содержание

Таблица дефектов

В этом разделе статьи описаны внешние проявления неисправностей и вызвавшие их поломки (дефекты, износ) узлов и деталей, входящих в состав КПП. Здесь описаны только неисправности, связанные непосредственно с КПП. Похожие проявления в некоторых случаях могут быть вызваны неисправностями или неправильной регулировкой других агрегатов трансмиссии, в первую очередь — сцепления.

Володюшка, 13.03.03.

Шум в коробке передач, стук, рокот, скрежет при движении или при прогреве двигателя

Износ, поломка подшипников

Осевое перемещение валов. 

Износ зубьев шестерён и синхронизаторов

Внешние кольца подшипников легко проворачиваются в посадочных местах картера и задней крышки КПП

Сломано стопорное кольцо первичного вала

Недостаточный уровень масла в КПП

 

Удар, стук в момент трогания с места и при переключении передач 

Износ шлицевого соединения  вторичный вал-фланец («вертолет»)

Заклинивание, не выключаются передачи 

При попытке выключить передачу кулиса перескочила в вилку штока другой передачи.  

Заклинивание синхронизатора в муфте

Нечёткое, затруднённое переключение передач 

Деформация рычага переключения передач 

 

Рычаг соскочил с кулисы 

Тугое движение штоков. На фото: из-за «левой» вилки шток не влезает на своё место

Тугое движение муфты на ступице

Деформация вилок переключения передач. На фото хорошо видно, что вилка согнута влево и не лезет в муфту

Износ торцов зубьев муфт, шестерён

Свободное перемещение в картере КПП направляющей выжимного подшипника

Износ шариков и гнёзд штоков, потеря упругости или поломка пружин фиксаторов

Износ синхронизаторов

Завальцовывание упорного кольца синхронизатора. Это кольцо между косыми и прямыми зубьями, оно завальцовывается в сторону прямых зубьев.

Поломка пружины синхронизатора

Самопроизвольное выключение 1-й, 2-й, 3-й передач

Отвернулась гайка конца вторичного вала (хвостовика)

Износ вилок

Износ паза муфты под вилку

Износ шариков и гнёзд штоков, потеря упругости или поломка пружин фиксаторов

Износ зубьев муфты и шестерни

Самопроизвольное выключение 4-й передачи 

Сломано пружинное кольцо подшипника первичного вала

Износ вилки

Износ паза муфты под вилку

Износ зубьев муфты и шестерни

Самопроизвольное выключение 5-й передачи 

Отвернулась гайка конца вторичного вала (хвостовика)

Износ вилки пятой-задней передачи

Износ зубьев ступицы

Износ зубьев муфты (сбоку видна выработка)

Износ зубьев шестерни

Поломка болта блока шестерён

Завальцовывание упорного кольца синхронизатора.

Это кольцо между косыми и прямыми зубьями, оно завальцовывается в сторону прямых зубьев.

Люфт шпонки во вторичном валу

Люфт ступицы на вторичном валу

 

Неправильно установлены пружины

Тугое включение задней передачи 

Износ зубьев шестерёнок заднего хода

Самопроизвольное выключение задней передачи 

Отвернулась гайка конца вторичного вала (хвостовика)

Износ вилки пятой-задней передачи

Износ шариков и гнёзд штоков, потеря упругости или поломка пружин фиксаторов

Износ штока.

На фото исправный шток, оно показывает, какие места штока могут быть причиной неисправности.

Утечка масла 

Износ сальников первичного и вторичного вала

 

Порез сальника

FillingCCC. Таблица дефектов качества печати лазерных принтеров

Ниже приведена таблица с описаниями качества печати лазерных принтеров. С помощью этой таблицы можно определить неисправность принтера.

ВНИМАНИЕ: Не пытайтесь самостоятельно устранить неисправность, это может привести к нежелательным затратам, либо к более дорогостоящему ремонту.

Дефект Причина Устранение дефекта

Чистый лист

Обрыв либо плохое соединение блока лазера Проверти соединение шлейфа либо замените его.
Закрыта шторка лазера Проверти ход шторки при установки картриджа
Нет тонера Заправьте либо замените картридж
Неисправность магнитного вала Прочистите высоковольтные контакты, либо замените плату engine controller board
Неисправность ролика переноса заряда Запустите печать и во время печати остановите принтер, посмотрите на фотобарабан. Если на нем имеется изображение, то замените ролик переноса.

Черная копия

Неисправность HVPS (высоковольтный блок питание) Замените HVPS
Неисправен картридж Замените картридж
Высоковольтные контакты загрязнены или имеют повреждение Осмотрите и при необходимости прочистите высоковольтные контакты
Неисправность в схеме контролера постоянного тока Замените плату контролера переменного тока
На принтер воздействует яркий свет. Устраните источник яркого света.
Неисправен блок лазера Замените блок лазера

Белые припуски при заливке

Неисправность картриджа Замените картридж
Повреждение или износ ролика переноса заряда Осмотрите, очистите, либо замените ролик переноса заряда

Белые горизонтальные полосы

Неисправность картриджа Замените картридж
Неисправность блока лазера Замените блок лазера

Вертикальные белые полосы

Неисправен или загрязнен картридж Очистите, либо замените картридж
Неисправность фьюзера (блока закрепления) Осмотрите фьюзер, если имеется посторонний предмет удалите его. В противном случае замените фьюзер
Неисправность блока лазера Замените блок лазера

Белые точки

Неисправность картриджа Замените картридж
Бумага не соответствует требованиям принтера Замените бумагу
Неисправность фьюзера (печки) Осмотрите или замените фьюзер
Неисправность высоковольтного блока питание Замените высоковольтный блок питание
На магнитный вал налип лишний тонер Прогоните несколько листов убедитесь, что дефект исчез. В противном случаи замените картридж
Бледная печать и черная полоса Нет земли на фотобарабане Проверти соединение земли с фотобарабаном
Неисправность платы engine controller board Замените плату engine controller board
Нет контакта на магнитном валу Проверьте соединение магнитного вала при необходимости замените его.

Черные вертикальные точки

Неисправность или износ ролика переноса заряда Замените ролик переноса заряда
Дефект платы управлением двигателя Замените плату управления двигателя
Плохие контакты платы управления двигателя Осмотрите, очистите контакты платы. При необходимости замените саму плату.

Серый фон

Изношен фотобарабан или неисправен картридж Замените фотобарабан или картридж
Загрязнен блок лазера Прочистите линзы и стекла блока лазера
Неисправен высоковольтный блок питания Замените плату высоковольтного блока питания
Не соответственно установлена плотность бумаги Установите нужную плотность бумаги
Бумага не соответствует требованием принтера Замените бумагу

Прерывистая полоса вдоль листа

Износ фотобарабана Замените фотобарабан
Неисправность картриджа Замените картридж
Мелкие черные точки Неисправность картриджа Замените картридж
Принтер загрязнен Произведите профилактику принтера
Износ дозирующего лезвия Замените дозирующее лезвие
Горизонтальные черные полосы Неисправность блока лазера Замените блок лазера
Неисправность engine controller board(плата контролера двигателя) Замените плату контролера двигателя(engine controller board).
Неисправность какого либо вала Если полосы повторяются, вырежьте полоску от начала первой полосы, до начала второй полосы. Затем соедините получившуюся полоску в кольцо. У Вас получится диаметр неисправного элемента (фотобарабан, ролик переноса, тефлоновый вал, резиновый вал и т.д.).
Горизонтальные пятна Неисправность картриджа Замените картридж
Загрязнение тракта подачи бумаги Осмотрите валы тракта подачи бумаги, очистите при необходимости замените
Загрязнение узла фьюзера Очистите фьюзер. При необходимости замените тефлоновый, либо резиновый вал.
Черные вертикальные полосы120 Загрязнены направляющие печки Очистите при необходимости замените направляющие
Неисправен картридж Замените картридж
Повреждение термопленки Замените термопленку
Неисправность блока закрепления изображения(печки) Замените блок закрепления изображения
Складки или деформация бумаги В принтере посторонний предмет При печати остановите принтер. Проверти тракт прохода бумаги на наличие постороннего предмета
Порвана термопленка Замените термопленку
Бумага подана не ровно Подайте ровно бумагу. Проверьте как бумага расположена в лотке
Неисправен фьюзер (печка) Замените фьюзер
Перекос листа Неверно установлена бумага Распечатайте несколько листов, либо поправьте бумагу в лотке
Бумага не соответствует требованиям принтера Замените бумагу
Пятна на обороте листа Грязный ролик захвата Очистите ролик захвата
Грязный ролик подачи Очистите либо замените ролик подачи
Неисправность вала переноса заряда Очистите либо замените вал переноса заряда.
Неисправность картриджа Замените картридж
Изношен резиновый вал Замените резиновый вал
Белые горизонтальные пропуски Неисправность картриджа Замените картридж
Заканчивается тонер в картридже Заправьте картридж
Засвечен фотобарабан Положите картридж в темное место или замените фотобарабан.
Светлая, либо исчисчезающая печать Неисправна плата управления двигателем Замените плату управления двигателя
Плата высоковольтного блока питания Замените плату высоковольтного блока питания
Неисправность блока лазера Замените блок лазера
Выставлена некорректная настройка печати Выставьте нужные параметры печати.
Изношен или поврежден ролик переноса заряда Замените ролик переноса заряда
Закончился тонер в картридже Заправьте картридж
Пропуски на листе Загрязнен блок лазера Очистите линзы блока лазера
Нет контакта или плохое соединение на магнитном валу Очистите контакты магнитного вала картриджа. Замените магнитный вал.
Смазывается изображения Загрязнен принтер Сделайте профилактику принтера
Неисправность схемы контролера постоянного тока Замените плату
Неисправность узла закрепления изображения Замените узел закрепления изображения
Загрязнены детали фьюзера Очистите валы фьюзера (тефлоновый вал, резиновый вал, термопленка)
Неисправность термодатчика либо термоэлемента Очистите термодатчик или замените его или термоэлемент
Несоответствующего типа бумага Замените бумагу

Таблица дефектов

vadwer
Загрузка

23. 10.2018

909

Вопросы и ответы Уважаемые профи, не могли бы вы совместными усилиями создать таблицу. В ней по вертикали — дефекты, а по горизонтали — изменяемые параметры. В ячейках стрелки, указывающие в какую сторону менять параметр и степень его влияния. 1 — сильное влияние, 3 — слабое. Для начинающих будет очень хорошая шпаргалка, меньше будут задавать простых(на ваш взгляд) вопросов. . Ответы на вопросы

Популярные вопросы

kaktus770
Загрузка

17. 01.2021

560

Решился накатить Клиппер на Дуэт, и столкнулся с непонятной для меня проблемой — шаговики пропускают шаги от малейшего усилия. Те, что на башнях (0,9)…

Читать дальше MorAlex
Загрузка

22.01.2021

733

Заказал себе пару сопел Trianglelab. На пробу. Пока едут подумал, а не зря ли я их заказал. С учётом стоимости доставки, за эту сумму можно было бы со. ..

Читать дальше cinema4d
Загрузка

20.02.2019

6151

Всем добрый вечер!, купил датчик авто уровня , и теперь есть пару вопросов у тех кто таким пользовал, скажите его на горячую не льзя использовать я та…

Читать дальше

: Металлургия: образование, работа, бизнес :: MarkMet.ru

Термин

Определение

Чертеж

Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки

1. Раскатанное (раскованное) загрязнение

Ндп. Шлаковина
Песочина
Огнеупорное включение
Краевое загрязнение

D. Eingewaltzter Sand Und Eingewaltzte Schlacke
E. Rolled slag patch, Sand mark
F. Contamination

Дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении деформации раскатанное (раскованное) поверхностное загрязнение слитка или литой заготовки шлаком, огнеупором, теплоизоляционной смесью

   

2. Раскатанная (раскованная) корочка

Ндп. Завороты
Отслой
Заливина
     
D. Ausgewalzter Schlackeneisenschluss
E. Shelf, Rolled crust
F.

Дефект поверхности, представляющий собой частичное отслоение или разрыв металла, образовавшееся в результате раскатки (расковки) завернувшихся корочек, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки и представляющих собой окисленный металл, сопровождающийся скоплениями неметаллических включений сложного состава


  

3. Волосовина

Ндп. Волос
Волосовидная трещина
     
D. Haarriss, Schuppe
Е. Hairline, Spill
F. Fissure capillaire

Дефект поверхности в виде нитевидных несплошностей в металле, образовавшихся при деформации имеющихся в нем неметаллических включений

  

4. Раскатанный (раскованный) пузырь

Ндп. Волосная трещина
Подкорковый пузырь
Сотовый пузырь
Нить
Свищ
Трещина от пузыря
      
D. Eingewalzte Blase
Е. Rolled blister
F. Soufflure  

Дефект поверхности в виде прямолинейной продольной различной протяженности и глубины тонкой трещины, образовавшейся при раскатке (расковке) наружного или подповерхностного газового пузыря слитка или литой заготовки.

Примечания:

1. Дефект часто располагается группами. Иногда
встречаются единичные дефекты.

2. На микрошлифе полость дефекта имеет форму мешка, обычно заполнена окалиной и располагается перпендикулярно или под различными углами к поверхности заготовки. К дефекту прилегает обезуглероженная зона с четкими границами, насыщенная мелкими частицами оксидов.

 

  

  

5. Пузырь-вздутие

Ндп. Травильный пузырь
     
D. Beizblase, Geschlossene Blasen (Beulen)

Дефект поверхности в виде локализованного вспучивания металла, образующегося на поверхности листа и ленты из-за повышенного местного загрязнения металла газами или неметаллическими включениями.

Примечание. Образованию пузыря-вздутия способствует травление металла с насыщением его водородом или нагрев.

 

6. Расслоение

Ндп. Раздвоение
Расслой
Расщепление
Следы усадочной рыхлости
Торцевой вырыв
Язык
     
D. Dopplung
Е. Delamination
F. Exfoliation

Дефект поверхности в виде трещин на кромках и торцах листов и других видов проката, образовавшихся при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности неметаллическими включениями и при пережоге.

Примечания:

1. Расслоение может сопровождаться вздутием поверхности листа.

2. Расслоение может быть обнаружено при резке металла.

 

7. Слиточная рванина

Ндп. Сотовая рвань
Надрывы
      
D. Brandriss Von Blocken,
E. Ingot hot tear
F. Crique

     
     
     
     
     
     
     

Дефект поверхности в виде разрыва, образовавшегося в начале прокатки (ковки) по участкам слитка, пораженным дефектами.

Примечание. Дефект обусловлен нарушением технологии выплавки и разливки металла.


 

8. Слиточная плена

Ндп. Заливина
Корка
Отслоение
     
D. Schale
E. Sliver, Rolled scab
F. Repliure de lingot

Дефект поверхности в виде отслоения языкообразной формы, частично соединенного с основным металлом, образовавшегося от раската окисленных брызг, заплесков и грубых неровностей поверхности слитка, обусловленных дефектами внутренней поверхности изложницы.

Примечание. На микрошлифе нижняя поверхность слиточной плены и находящийся под ней металл загрязнены оксидами или нитридами или частицами утеплительной смеси и обычно обезуглерожены.
     
     
     
     
     


 

9. Раскатанный пригар

Ндп. Пригар
E. Rolled burn-on
F. Sable incruste

Дефект поверхности в виде темного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската куска металла, приварившегося к слитку из-за нарушения технологии разливки или из-за неисправности изложницы.

Примечание. При выгорании или выпадении раскатанного пригара на поверхности листа остаются углубления с разрывами по краям.

 

10. Раскатанная (раскованная) трещина

Ндп. Горячая трещина
Угловая трещина
Кристаллизационная трещина
     
D. Eingewalzter Riss
E. Rolled crack
F. Fissure  

Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при раскатке (расковке) продольной или поперечной трещины слитка или литой заготовки.

Примечание. На микрошлифе трещина располагается под прямым или острым углом к поверхности, у поверхности более широкая с постепенным сужением вглубь, извилистая, имеет разветвленный конец. Стенки дефекта покрыты окалиной, прилегающие к ним участки обезуглерожены и насыщены диффузионными оксидами.

                            

11. Гармошка

Ндп. Крупный надрыв
Усадка
Усадка-вздутие
Усадочная раковина
Усадочная рыхлость
      
D. Grober  
Е. Pipe

Дефект поверхности листа в виде чередующихся вздутий, идущих поперек прокатки от торца по плоскости листа, образовавшихся при наличии полостей и рыхлости в осевой зоне слитка.

Примечания:

1. Между волнами гармошки могут возникать разрывы металла.

2. На микрошлифе в осевой зоне под гармошкой обнаруживается нарушение сплошности металла, частицы включений и зоны ликвации.

 

Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации

12. Деформационная рванина

Ндп. Рвань
Надрывы
Пережог
Перегрев
     
D. Brandriss
Е. Hot tears
F. Crique

Дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла.

Примечания:

1. Причина пониженной пластичности обусловлена технологией выплавки металла или нарушением режимов нагрева или деформации.

2. На микрошлифе в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла.

 

13. Рванина на кромках

Ндп. Рваная кромка
Зазубрина
Зарезь кромки
Надрывы по кромке
      
D. Kantenriss
Е. Cracked edge
F. Crique sur les bords

Дефект поверхности листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и ленты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки.

 

14. Затянутая кромка

Ндп. Ужимина
Затянутая риска
Наплывы
Рубец
Складка
Закат кромки
     
E. Folded edge
F. Bord  

Дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке листа, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков с непрогретой сердцевиной.

Примечание. На поперечном микрошлифе около затянутой кромки наблюдается обезуглероживание металла и закат окалины.

 

15. Прокатная плена

Ндп. Корка
Отслоение
Чешуя
     
D. Gewalzte Schale
Е. Sliver, Rolling skin
F. Repliure

Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений.

Примечание. На микрошлифе в зоне дефекта может наблюдаться окалина, металл обезуглерожен.
                             

 

16. Трещина напряжения

Ндп. Продольная трещина
Закалочная трещина
Трещина деформации
Трещина охлаждения
Трещина от правки
Холодная трещина
Термическая трещина
     
D. Spannungsriss
Е. Stress crack
F. Crique de tension

Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением.

Примечание. На микрошлифе трещина напряжения имеет разветвленный конец и проходит по границам зерен. Окисление и обезуглероживание в зоне дефекта происходит только при последующем нагреве.
                    

 

17. Скворечник

Ндп. Дыра
Свищ
     
D. Loch
Е. Pigeon hole
F.  

Дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла

 

18. Ус

Ндп. Заусенец
Выступ
Плечи
Лампас
     
D. Walznat
Е. Ridge
F. Sailie

Дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры.

 

19. Подрез

Ндп. Лыска
     
D.  
F. Coupe de laminage

Дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра.

     
     

 

20. Порез

Ндп. Разрыв
Рубец

Дефект поверхности тонкого листа в виде частично закатанной складки, расположенной вдоль или под углом к направлению прокатки, образовавшейся из-за деформации различной степени по ширине листа и иногда сопровождаемой сквозным разрывом металла.

 

21. Морщины

Ндп. Складки
Складчатость
Сборки
     
D.  
Е. Wrinkles
F. Rides

Дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся, в основном, по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъему валков, и образовавшихся при повышенных обжатиях боковых граней.

Примечания:

1. На листах дефект располагается, в основном, на кромках из-за неравномерной деформации по высоте заготовки.

2. Дефект может иметь вид прикатанных складок.

3. На микрошлифе дефект имеет вид полости с закругленными концами, частично заполненной окалиной. В зоне дефекта иногда наблюдается местное увеличение обезуглероженного слоя.

 

22. Закат

D.  
Е. Lap
F. Repliure de laminage

Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.

Примечания:

1. Дефект часто расположен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край.

2. На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности без разветвления, заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл вокруг дефекта обезуглерожен

     
     
     
                    
          

23. Заков

Ндп. Зажим
     
D.
Е. Forging fold
F. Repliure de forgeage

Дефект поверхности, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия.

Примечание. На микрошлифе конец закова заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл в зоне дефекта обезуглерожен.

 

24. Риска

Ндп. Бороздка
Канавка
Полоска
     
D. Riefe
Е. Groove, Guide mark
F. Rainure

Дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой.

Примечание. Дефект не сопровождается изменением структуры и неметаллическими включениями. На последующих операциях края риски могут прикатываться.

     
     
     

 

25. Сквозные разрывы

Ндп. Дыра
Прорыв
     
D.  
Е. Through tears
F. Ruptures,  

Дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа и ленты, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами.

Примечание. Причиной неравномерной толщины полосы может быть зачистка дефектов на глубину, превышающую допуск, наличие рыхлости и поперечная разнотолщинность.

 

26. Надрывы

Ндп. Надрывы местные
Надрывы по окалине
     
D.  
Е. Surface tears
F. Cassures, Dechirures

     
     

Дефект поверхности в виде поперечных несквозных разрывов на тонких листах, образующихся при прокатке в местах забоин, углублений от зачистки, раскатанных загрязнений и окалины.

                          

27. Продир

Ндп. Задир
Лыска
Надир
     
D. Schrammen
Е. Guide scratch

Дефект поверхности в виде широких продольных углублений, образующихся от резкого трения проката о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования.

 

28. Наколы-проколы

Ндп. Уколы
Углубления
     
D. Durchstiche
Е. Pricks
F. Piqures

Дефекты поверхности в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения ленты с остроугольными наварами на роликах термических печей, травильных агрегатов и вспомогательного оборудования.

 

29. Отпечатки

Ндп. Бугорки
Насечки
Выступы
Сетка разгара
Наплывы
Надавы от валков
     
D.  
Е. Indentations and rollmarks
F. Marques du cylinde de laminoir

Дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте.

Примечание. На катаном металле дефект периодически повторяется по длине раската.

 

30. Раскатанные отпечатки

Ндп. Матовые полоски
Светлые площадки
Светлые пятна
Сдир
     
D. Ausgewalzte
Е. Rolled indentations
F. Marques

Дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокий зачистки.

Примечание. На микрошлифе наблюдается местное, в виде пленочек, отслоение металла.

 

31. Сетка отпечатков

Ндп. Сетка разгара
Узоры
     
D. Abdrucknetz
Е. Net shaped roll marks
F.  des marques

Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки выступы, образующиеся от вдавливания прокатываемого листа или ленты в трещины изношенных валков.

Примечание. Сетка отпечатков обычно встречается на одной стороне листа.

 

32. Чешуйчатость

Ндп. Рыбья чешуя
     
D. Schuppenheit
Е. Rippled surface
F. Еcailles

Дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны.

Примечания:

1. Снижение пластичности может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких составляющих или насыщением поверхности металла серой при нагреве его в среде сернистых газов.

2. На микрошлифе разрывы совпадают с границами зерен и сопровождаются оксидами и эвтектическими фазами.

 

33. Перегрев поверхности

Ндп. Крупнозернистость    Апельсиновая корка
     
D.
Е. Surface overheating
F. Surchauffe de la surface

Дефект в виде шероховатости поверхности с крупным зерном, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупных кристаллов, образующейся при превышении температуры и времени нагрева.

 

34. Вкатанная окалина

Ндп. Вдавленная окалина
Вмятая окалина
Прокатная окалина
     
D. Einwaizzunder, Zundereinwalzungen
Е. Rolled-in scale
F. Scories de laminoir

     
     
     
     

Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.

 

35. Рябизна

Ндп. Оспины
Общая рябизна
Вдавленная окалина
Черновина
Рябизна от выпавшей окалины
Рябоватость
     
D. Rauhigkeit, Rattermarke
Е. Pitted surface
F. Surface

Дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины.

 

36. Раковины от окалины

Ндп. Вдавы от окалины
Оспины
Черновины
     
D. Zundernarben
Е. Pitting, Scale pits
F. Scories de puit

Дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины.

Примечание. Раковины от окалины отличаются от рябизны большими размерами и меньшим количеством.

     

 

37. Вкатанные металлические частицы

Ндп. Вдавлины
Вкатанная стружка
Включения
Инородные включения
     
D. Eingewalzte Metallteilchen
F. Particules  

Дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла.

Примечание. К вкатанным металлическим частицам относятся: стружка, отслой от рваных кромок листа.

 

38. Раковина-вдав

Ндп. Механический вдав Вкат посторонних предметов
     
F. Soufflure de surface

Дефект поверхности листа и ленты в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы.

Примечание. Дефект повторяет форму вкатанного предмета.

     
     
     
     

 

39. Отстающая окалина

D. Abplatzter Zunder
E. Exfoliating scale
F. Calamine                 

Дефект поверхности в виде отдельных участков с отслоившейся или рыхлой окалиной, образующихся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или при дальнейшей термической обработке.

Примечание. Отстающая окалина является дефектом листа, на котором тонкий слой окалины является защитным покрытием.

 

40. Вкатанные инородные частицы

Ндп. Инородные частицы
     
D. Eingewalzte
E. Rolled-in foreign particles
F. Rarticules par laminage

Остатки подмоточной бyмaги, кусочки дерева или гуммировки роликов на поверхности холоднокатаного листа или ленты.

41. Заплески

Ндп. Расплавы
Шлаковые пленки
     
D. Anschwemmung des Metalls

Дефект поверхности в виде полосок от натеков оплавленного металла, образующихся при нарушении технологии огневой зачистки дефектов.

Примечание. В местах заплесков наблюдаются углубления и изменение микроструктуры основного металла.

 

42. Следы абразивной зачистки

Ндп. Бороздки
Выточки
Лунки
Риски от зачистки
Следы насечек
Штриховатость
     
D. Schleifstellen
Е. Grinding traces
F. Marques de  abrasif

Дефект поверхности ленты в виде участков с повышенной шероховатостью, образовавшихся после зачистки полосы абразивным инструментом с грубым зерном.

 

43. Серые пятна

Ндп. Светлые пятна
Сероватость
     
D. Graue Flecken
Е. Gray spots
F. Taches grises

Дефект поверхности ленты в виде светло- или темно-серых пятен, расположенных в строчку или группами, образующихся от раската вкатанной окалины или незначительных углублений.

 

44. Пятнистое науглероживание

Ндп. Сажа
Черные пятна
Темные пятна
     
D. Fleckenaufkohlung
Е. Spot carburization
F. Taches de carburisation

Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся после травления, образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде.

Примечание. На катаных изделиях темные пятна науглероживания могут быть от слитков, разлитых под графитосодержащими смесями.

 

45. Пятна загрязнения

Ндп. Зажиривание
Муары
Нагар смазки
Пригар мазута
Пригар масла
Пригар эмульсии
Разводы
Подтеки
Желтые пятна
Следы подмочки
     
D. Verunreinigungsflecken
Е. Dirt spots
F. Taches de crasse

Дефект поверхности в виде пятен, полос, натеков, разводов, образующихся вследствие прилипания жидкости к изделию и дальнейшего неравномерного окисления при нагреве и травлении металла.

Примечание. К жидкостям, способствующим появлению пятен загрязнения, относятся мазут, технологическая смазка, загрязненное масло и эмульсия.

 

46. Пятна слипания сварки

Ндп. Пятна от сварки
Пятна слипания
Приварка
Схватывание
     
Е. Sticker patches
F. Taches  du soudage

Дефект поверхности в виде темно-серых участков налипания или отрыва металла, образовавшихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос рулона, горячекатаных или отожженных холоднокатаных листов в пакетах.

Примечание. На участках пятен слипания сварки изменения микроструктуры не наблюдается.

 

47. Заусенец

Ндп. Выступ
Завал кромки
Смятие торца
     
D. Pressgrat
Е. Burr
F. Bavure

     
     
     

     
          

Дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла.

 

48. Зазубрины

Ндп. Выхват
Зарезь кромки
Неровность резки Шероховатость кромки
     
D. Scharte
Е. Hacks
F.

Дефект поверхности в виде выступов и углублений на кромках листа и ленты, образовавшихся при нарушении технологии резки или неисправности оборудования.

 

49. Торцевая трещина

D. Stirnriss
E. End crack
F. Fissure sur  

Дефект поверхности в виде разрывов на торцах и (или) на боковых кромках листа и других видов проката, образовавшихся при резке металла тупым или плохо настроенным инструментом, а также в интервале температур синеломкости.

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

 

50. Полосы-линии скольжения

Ндп. Изломы
Линии сдвига
Рубцы
Фестонистость
Елочка
     
D. Gleitlinien, Fliesslinien
E. Slip bands
F. Bandes de glissement

Дефекты поверхности в виде темных полосок и разветвленных линий на поверхности холоднокатаного листа и ленты, образовавшихся вследствие местных напряжений, превышающих предел текучести металла, вызванных нарушением технологии обработки давлением.

Примечание. Линии скольжения обычно расположены под углом 45° к направлению прокатки и дрессировки.
     

 

51. Полосы нагартовки

Ндп. Полосы пробуксовки
Стиральная доска
     
D. Kaltverfestigungsstreifen

          

Дефект поверхности в виде параллельных светлых полос, расположенных поперек направления прокатки, образовавшихся при повышенной неравномерной деформации, обусловленной автоколебаниями валков.

 

52. Перегибы

Ндп. Изломы
Надломы
Скобы
     
D. Knicke
E. Cross breaks, Coil breaks
F. Pliage

Дефект поверхности листов и лент в виде шероховатых светлых поперечных полос, образовавшихся в результате резких перегибов при сматывании или разматывании рулонов или при изменении формы прогиба пакета листов при подъемно-транспортных операциях.

Примечание. Дефект образуется при неправильной настройке S-образных натяжных устройств, петлевания полос при травлении, из-за наличия серповидности, коробоватости, а также от внутренних напряжений, возникающих в металле при структурных превращениях.

 

53. Цвета побежалости

Ндп. Недокал
Прижоги
Травильные пятна
Участки разной тональности
     
D. Anlauffarben
E. Heat tints, Oxidation tints
F. Couleurs de recuit

Дефект поверхности в виде пятнистой, от желтого до синевато-серого цвета окисной пленки, образовавшейся на поверхности металла при нарушениях технологии охлаждения после прокатки или при термической обработке, а также при травлении и зачистке дефектов абразивным инструментом.

 


Дефекты поверхности, образовавшиеся при отделочных операциях

54. Травильные трещины

D. Beizrisse
Е. Pickling cracks
F. Fissures de

Дефект поверхности, представляющий собой разрывы, образовавшиеся при травлении металла, имевшего напряжения от структурных превращений или деформации.
     
     
     
     
     
     

                            

55. Недотрав

Ндп. Непротрав
Пятна от травления
Фигурное травление
     
D. Unzureichendes Beizen
Е. Underpickling
F.  insuffisant

     
     
     
     
     

Дефект поверхности в виде пятен или полос, образовавшихся при неполном или неравномерном травлении окалины.

 

56. Перетрав

Ндп. Общий перетрав
Пятнистая коррозия
Растрав
Точечный перетрав
Точки
     
D.  
Е. Overpickling

Дефект поверхности в виде язв, образовавшихся вследствие длительного травления на отдельных участках или всей поверхности металла.

 

57. Налет шлама

Ндп. Налет после травления
Пятна грязи
Пятна от травления
     
Е. Slime deposit
F.  de boue

Дефект в виде осадка, образовавшегося на поверхности металла при нарушении технологии травления, чистки и промывки изделия.

Примечание. Шлам состоит из солей оксидов металлов, спеченного талька, а также полимеризованного масла и т.д.
     

58. Остатки окалины

Ндп. Пятна окалины
Черновина
     
D. Zunderreste
Е. Scale residue
F. Restes de calamine

     
     
     
     
     
     

Дефект поверхности, представляющий собой отдельные участки поверхности, покрытые окалиной, остающиеся после механической обработки.

 

59. Пятна ржавчины

Ндп. Пятнистая коррозия
Красноватость
Ржавчина
     
D. Eisenrostflecken
Е. Rust spots
F. Taches de rouille

Дефект поверхности в виде пятен или полос с рыхлой структурой окисной пленки, образовавшихся в результате попадания влаги и недостаточной промывки металла от травильных растворов.

 

60. Оттенки травления

Ндп. Пятна
Фигурное травление
     
D. Rattermarken
Е. Pickling tints
F. Nuances de

Дефект поверхности в виде чередующихся темных и светлых, матовых и блестящих участков на поверхности, образовавшихся из-за неравномерного травления высоколегированного или неравномерно наклепанного металла.

Примечание. На поверхности металла окисление и растрав отсутствуют.

61. Шлифовочные трещины

Ндп. Поджог
     
D. Schleifrisse
Е. Grinding cracks
F. Rectification

Дефект поверхности в виде сетки паутинообразных или отдельных произвольно направленных поверхностных разрывов, образовавшихся при шлифовании и абразивной зачистке металла, обладающего высокой твердостью, хрупкостью и малой теплопроводимостью.

Примечание. На микрошлифе в зоне дефекта трещины обычно располагаются по границам зерен.

  

62. Вмятины

Ндп. Забоины
     
D. Einbeulungen
Е. Compression marks Handling marks
F. Empreinte de choc

Дефект поверхности в виде произвольно расположенных углублений различной формы, образовавшихся вследствие повреждения и ударов поверхности при транспортировке, правке, складировании и других операциях.
     

63. Царапина

D. Kratzer
Е. Scratch
F. Rayure

Дефект поверхности, представляющий собой углубление неправильной формы и произвольного направления, образующегося в результате механических повреждений, в том числе, при складировании и транспортировании металла.

 

64. Матовая поверхность

Ндп. Неглянцевитость
     
D. Matte  
Е. Dull surface
F. Surface terne

Дефект поверхности, характеризующийся отсутствием глянца на поверхности холоднокатаных и полированных листов и лент, образующийся при нарушении условий нагрева в печах с защитной атмосферой при полировании мягкого металла, загрязненного твердыми частицами включений и неравномерной выработки поверхности валков.

Примечание. Отсутствие глянца и шероховатость поверхности в случае специальной обработки ее на заданную «окисленность» не являются дефектами.

Table: Лизосомальные дефекты транспорта — Справочник MSD Профессиональная версия

Инфантильная болезнь накопления сиаловой кислоты (269920)

Котранспортер натрия фосфата

Начало заболевания: При рождении

Метаболиты в моче: повышение уровня свободной сиаловой кислоты

Клинические признаки: задержка роста, грубые черты лица, множественные дизостозы, нистагм, птоз, гипертрофия десен, кардиомегалия, сердечная недостаточность, гепатоспленомегалия, нефроз, смерть в возрасте около 1 года

Лечение: поддерживающее лечение

Финский тип (болезнь Салла; 604369)

Котранспортер натрия фосфата

Начало заболевания: 6-9 мес.

Метаболиты в моче: повышение уровня свободной сиаловой кислоты

Клинические признаки: задержка роста, нарушение развития, атаксия, гипотония, спастичность, диспраксия, дизартрия, судороги, проблемы походки, атетоз; повышенная частота в Финляндии

Лечение: поддерживающее лечение

Французский тип (269921)

УДФ-N-ацетилглюкозамин-2-эпимераза/N-ацетилманнозамин-киназа

Начало заболевания: с младенчества до раннего детства

Метаболиты в моче: повышение уровня свободной сиаловой кислоты

Клинические признаки: грубые черты лица с нормальным ростом, задержка развития, апноэ во сне, гипоплазии соски, гепатоспленомегалия, паховые грыжи, обобщенный гирсутизм, судороги

Лечение: поддерживающее лечение

Нейрональный цероид липофусциноз (CLN3, CLN5, CLN6, CLN8)

Цистинозин (лизосомальный переносчик цистина)

Инфантильная нефропаическая форма (219800)

Начало заболевания: 1-й год жизни

Метаболиты в моче: почечный синдром Фанкони

Клинические признаки: задержка роста, выступающие лобные бугры, светобоязнь, периферийные ретинопатии со снижением зрения, образование кристаллов и эрозия роговицы, рахит, гепатоспленомегалия, недостаточность поджелудочной железы, камни в почках, почечная недостаточность, синдром Фанкони, снижение потоотделения, миопатия, дисфагия, церебральная атрофия, нормальный интеллект, однако у длительно выживших развивается неврологическая дегенерация

Накопление цистина в ретикулоэндотелиальной системе, лейкоцтах и роговице

Лечение: заместительная терапия при синдроме Фанкони, трансплантации почек при их отказе, цистеамин перорально или в виде глазных капель, гормон роста

Ювенильная форма с поздним началом (219900)

Начало заболевания: 12-15 лет

Метаболиты в моче: почечный синдром Фанкони

Клинические признаки: сходны с инфантильной формой, но более мягкие

Лечение: подобно инфантильной форме

Взрослая не-нефропатическая форма (219750)

Начало заболевания: с раннего подросткового возраста до взрослой жизни

Метаболиты в моче: почечный синдром Фанкони

Клинические признаки: сходны с инфантильной формой, поражения почек нет

Лечение: цистеамин перорально или в виде глазных капель, гормон роста

Причины отсутствия эффекта противоскольжения у шипованных шин и возможные причины дефектов

Читайте также

Причины закрытия программы «Буран»

Причины закрытия программы «Буран» После того как 17 мая 1987 года ТАСС оповестило мир о том, что в Советском Союзе начаты летно-конструкторские испытания новой мощной ракеты-носителя «Энергия», воспоследовала немедленная реакция со стороны западных СМИ. «СССР теперь имеет

6.3.2. Причины возникновения аварий в системах электроснабжения

6.3.2. Причины возникновения аварий в системах электроснабжения Характерными причинами аварий в системах электроснабжения могут быть следующие.1. Понижение частоты электрического тока из-за возникшего недостатка мощности генерирующих источников вследствие потери

1.4. Причины происшествий, опасных ситуаций, травматизма и заболеваний в ОУ

1.4. Причины происшествий, опасных ситуаций, травматизма и заболеваний в ОУ Опасности часто скрыты (не видны): радиация, износ трубопровода, осколок в траве, камень за пазухой, засада в кустах. А некоторые видны, но не всегда оцениваются как опасность: посторонний запах,

10.

1. Причины электротравматизма в ОУ

10.1. Причины электротравматизма в ОУ В образовательных учреждениях широко применяются электроприборы и установки. Электрический ток невидим, его невозможно дистанционно обнаружить без приборов, поэтому воздействие его на человека всегда неожиданно. Опасность

11.1. Причины пожаров в ОУ

11.1. Причины пожаров в ОУ Большая часть пожаров в помещениях ОУ возникает по вине человека.Статистика выделяет следующие наиболее распространенные причины пожаров:курение в постели, брошенная непотушенная спичка, сигарета;шалости с огнем, неправильное устройство и

Приложение 2. Некоторые причины неприятия новшеств

Приложение 2. Некоторые причины неприятия новшеств (к ходу 30-а, с. 221)Ход 30-в: получены первые результаты по цели-1, следует попытка внедрения обращением вверх по обычным каналам (то есть к специалистам). Ответ внешних обстоятельств (ход 30-а): отказ, равнодушие, волокита.Мы

4.4.2. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин

4.4.2. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин Технический контроль — это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:поступающие на предприятие

Причины использования микроконтроллера

Причины использования микроконтроллера Способность микроконтроллера к хранению и выполнению уникальной (заданной пользователем) программы обусловливает гибкость его применения. Например, можно запрограммировать микроконтроллер на принятие решений (исполнение

Моральные и материальные причины

Моральные и материальные причины Книга не может изменить направление прогресса. Это должны сделать люди — потребители и избиратели, руководители и инженеры, политики и журналисты. Люди не меняют своих привычек, если для этого нет достаточных оснований. Критическая

ПРИЧИНЫ СДВОЕННЫХ ВЫСТРЕЛОВ И ПРОПУСКОВ ВЫСТРЕЛА

ПРИЧИНЫ СДВОЕННЫХ ВЫСТРЕЛОВ И ПРОПУСКОВ ВЫСТРЕЛА Всем универсальным механизмам в той или иной мере свойственны два основных отказа: сдвоенный выстрел и пропуск выстрела.В принципе сдвоенный выстрел может произойти как на ружье, имеющем универсальный спусковой крючок

5.

3.1. Диаграмма «причины – результат»

5.3.1. Диаграмма «причины – результат» Диаграмма «причины – результат» предложена проф. Каору Исикава (Япония) для структуризации отношений между некоторым заранее определенным показателем качества и множеством факторов, которые могут влиять на этот показатель. Эта

50. Причины начальных погрешностей

50. Причины начальных погрешностей Начальные погрешности в измерение могут вноситься по следующим причинам.1.Удельный вес:1) степень однородности среды нарушена вследствие нахождения в ней примесей (в том числе и растворимых газов; такие жидкостные среды в гидравлике

1.3. Критерии наличия (отсутствия) технической возможности технологического присоединения и доступ к электрическим сетям

1. 3. Критерии наличия (отсутствия) технической возможности технологического присоединения и доступ к электрическим сетям Критерии наличия (отсутствия) технической возможности технологического присоединения сформулированы в рассмотренных выше в п. 1.1 Правилах

Дорожно-транспортные происшествия и их причины

Дорожно-транспортные происшествия и их причины Происшествия, возникающие в связи с движением транспортных средств на улицах городов, населенных пунктов, дорогах и повлекшие за собой гибель или травму людей или материальный ущерб называются

Применение шипов противоскольжения

Применение шипов противоскольжения Для улучшения сцепления шины с дорожным покрытием зимой (на скользких дорогах, на участках раскатанного снега и в гололедицу применяют шины противоскольжения (шипованные шины). Они безусловно хороши на обледенелых дорогах и на снегу

Таблица. Показатели материальных дефектов.

ТАБЛИЦА 3. ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛЬНЫХ ДЕФЕКТОВ

Строительный материал

Показатель материальных дефектов

Сталь

1

Алюминий и алюминиевые сплавы

1

Медь

1

Латунь

1

Цинк

1

Бетон на гравии марки:

В-400

1

В-300

1

В-22,5

0,9

В-160

0,9

Легкий бетон

0,8

Кирпичная кладка: со швами из цементного раствора 1 : 3„5 со швами из известково-цементного раствора со швами из известкового раствора

Наружная штукатурка, группа раствора III То же, I

0,7 0,6 0,5

0,6 0„5

Примечания: 1. Показатели материальных дефектов принимаются для металлов равными 1 при условии, что конструкции не будут работать на поперечный изгиб.

2. В таблице условно принято, что для расшивки лицевых швов кладки применяется тот же раствор, что и для кладки стены.

Для кладки с облицовкой показатель материальных дефектов зависит также от качества заполнения швов, состояния раствора (его вяжущей способности), водоудерживающей способности раствора, толщины швов и других обстоятельств, поэтому в отдельных конкретных случаях этот показатель может отличаться от усредненных значений, приведенных в табл. 3.

Абразивное воздействие на строительные материалы. Под абразивным воздействием понимается воздействие на строительные материалы твердых частиц и капель воды, переносимых ветром. Этот вид эрозии, как правило, незначителен и малоощутим. Ускорить процесс эрозионной коррозии могут морские ветры, оказывая на материал дополнительное абразивное воздействие частицами песка и брызгами соленой морской воды. Значительное воздействие на строительные материалы минерального происхождения могут оказывать песчаные бури, однако в среднеевропейских широтах такого рода влияния незначительны.

Гораздо чаще мы сталкиваемся с абразивным воздействием внешней среды, проявляющимся в виде размывания и смывания того или иного строительного материала. При этом частицы строительного материала или краски отделяются от основания, не растворяясь в воде, и смываются ею (рис. 80, 81, 82). Это касается прежде всего слабо связанных минеральных пигментов, а также дисперсионных красок на основе синтетических смол, сцепление которых нарушается из-за эрозионной коррозии. Такие случаи разрушения можно считать спровоцированными, так как подобные краски просто нельзя применять для наруж-

Натуральные «дефекты» деревянной столешницы. Все, что Вам нужно знать.

Цвет, расположение колец и их положение, распространение сучков, трещин, следов вредителей и болезней, изменения, вызванные пожарами и механическими повреждениями — все это способствует окончательному внешнему виду дерева и его ценности как столярной. или столярный материал. Каждое изменение в древесине — это запись фрагмента индивидуальной истории роста дерева и его борьбы с факторами окружающей среды.

«Дефекты» необработанной древесины: первичные и вторичные

Каждое дерево в процессе своего индивидуального роста испытывает различные внешние воздействия: оно подвергается воздействию высоких и низких температур, сильных ветров, а также вредителей и вмешательства человека. Содержание влаги и состав почвы, на которой росло дерево, густота и состав насаждения также оказывают значительное влияние на качество древесины.

Все известные «дефекты» древесины делятся на две группы:

Первичные «дефекты» — возникшие в процессе роста дерева, в том числе, среди прочего, утолщение, искривление ствола, трещины, следы деятельности вредителей, многоядерность, пробки, схождение или чрезмерное образование узлов,

Вторичные «дефекты» — вызванные неправильным обращением или хранением древесины, включая, прежде всего, обесцвечивание, связанное с развитием грибка и плесени. Также они могут возникнуть в результате неправильной заправки или сушки. Стоит знать, что трещины и микротрещины также являются вторичными дефектами.

Стоит знать, что не бывает идеальной древесины, каждая деталь уникальна и неповторима. Станет ли изменение древесины недостатком или преимуществом, часто определяется способом использования материала, а также знаниями и навыками плотника

Пример «дефекта» первичной древесины на обеденном столе BLACK FOREST.Пример «дефекта» первичной древесины на обеденном столе BLACK FOREST

Может ли дефект стать преимуществом древесины?

Самым очевидным примером недостатка древесины, который при определенных обстоятельствах становится ее преимуществом, являются сучки. В случае конструкционной древесины сучки могут оказаться дисквалифицирующими (они ослабляют механическое сопротивление), при использовании в производстве мебели во многих случаях они положительно влияют на эстетику готовой продукции.
Очень хороший пример «дефектов» деревянной столешницы — уникальные сучки, расположенные на столах.

Уникальный деревянный узор на раздвижном обеденном столе BASIC LISTIG. Подобный рисунок дерева очень хорошо сочетается с такими столами в стиле Loft, как BASIC STEEL

Искусство обработки дерева Artur Przedzienkowski SEO из SFD Skandinavisk Möbeldesign во время финального контроля качества

Конечный эффект, то есть внешний вид готовых изделий из дерева, во многом зависит от возможности выбора материала. Помня о том, что идеальной древесины не бывает, стоит постараться выбрать наилучшее сырье.Небольшое количество сучков, простой ход колец, отсутствие заметного обесцвечивания и глубоких механических повреждений — это характеристики качественного сырья. Их влияние очень специфично, например, гармоничное расположение колец обеспечит большую стабильность размеров готовых изделий. В случае покупки пиломатериалов важными также являются: соответствующая влажность и способ хранения и возможная консервация (защита от вредителей и развития грибка).

Кофейный сервиз Trahus — изготовлен из уникальных деревянных балок из переработанных материалов.

Правильный выбор дерева и умение распознать «дефекты» — это искусство, требующее многолетней практики и опыта. Именно поэтому стоит воспользоваться услугами известных профессионалов, а не руководствоваться исключительно ценой на материал

.

Ключевые слова: дефекты деревянной столешницы, дубовые столы, древесина дуба, уход за деревом

Приглашаем к прочтению также:

В случае возникновения дополнительных вопросов, не стесняйтесь обращаться к нам.

Artur Bieńko
SFD Skandinavisk Möbeldesign

#WLCM_HOME #WLCM_CRAFT #WLCM_DESIGN #WLCM_NATURE

НАШИ ТОВАРЫ:

Инструмент обнаружения краевых дефектов — вкладки таблицы дефектов и зазоров

Дефекты и Зазоры Вкладки таблицы сообщают о первых 10 обнаруженных дефектах / зазорах, отсортированных по положению вдоль кромки.

Показатель

Относится к порядку обнаруженных дефектов / зазоров, отсортированному по положению по краю; От 1 до 10 (числовой порядок в EasyBuilder основан на 0 = 1).

Икс

Возвращает координату X (если выбраны «Калиброванные единицы» и изображение было откалибровано на этапе «Настройка изображения», в противном случае — в значениях пикселей) ограничивающего прямоугольника дефекта / зазора.

Y

Возвращает координату Y (если выбраны «Калиброванные единицы» и изображение было откалибровано на этапе «Настройка изображения», в противном случае — в значениях пикселей) ограничивающего прямоугольника дефекта / зазора.

Площадь

Возвращает площадь ограничивающего прямоугольника дефекта / зазора.

Размер

Возвращает размер (длину) дефекта / зазора по краю.

Суппорта

Возвращает диапазон измерителей, охватываемых дефектом / зазором.

Калиброванные единицы / пиксели

Определяет, отображает ли таблица результаты в реальных координатах (калиброванные единицы) или в пикселях (пикселях).

Примечание : Инструмент сообщает результаты в пикселях, если изображение не было откалибровано в реальных единицах измерения в Настройках изображения.

Авторские права © 2008-2020 | Корпорация Cognex | Все права защищены.

Справка по EasyBuilder | 2020 15 июня | Ревизия: 5.9.2.1

Дефекты — kiuwan — Kiuwan documentation

На этой странице подробно объясняется раздел Дефекты в Анализе кода.

Содержание :

Введение

Каждый раз, когда Kiuwan Code Analyzer обнаруживает нарушение любого из активированных правил модели качества, он генерирует дефект .
Kiuwan отмечает точное место (файл / строку), в котором возникают эти дефекты, и по завершении анализа показывает их в виде таблицы на странице «Дефекты».

Вы можете выбрать способ отображения дефектов Kiuwan, сгруппированных по правилам или по файлам. Где отображается:

Основные показатели

  • График распределения дефектов по характеристикам в модели качества программного обеспечения.
  • График распределения дефектов для каждой из технологий, присутствующих в приложении.
  • График распределения дефектов по приоритету.
  • Ключевые индикаторы дефектов: # нарушенные правила, # обнаруженные дефекты, # критические дефекты и глобальный индикатор.

Таблица дефектов

Дефекты можно увидеть на уровне правил, приложений, дефектов и строк кода.

Каждая строка таблицы дефектов показывает дефект и связанное с ним нарушенное правило.

Таблица может быть отфильтрована следующим образом:

Имя Описание
Поиск по имени правила Поиск по имени правила
Приоритет Важность этого правила в Модель качества.
Характеристика Одна из пяти характеристик модели качества, которая была связана с правилом.
Язык Технология, нарушившая правило.
Нормативный

Норматив, из которого пришло правило (CWE, PCI-DSS …)

Framework Структура, в которой находится дефект.
Тег Присвоенные теги к дефекту.
Без звука Если правило отключено или нет.
Статус Если дефект находится на рассмотрении или нет.
Группировать по Группировать по правилу или файлу.


Экспорт дефектов

Откройте раскрывающееся меню рядом с заголовком Дефекты, чтобы экспортировать содержимое этой таблицы в формат CSV или PDF.

Оптические дефекты в алмазе: краткая справочная таблица

Коллинз А. (2001) Цвет алмаза и как его можно изменить. Геммологический журнал , Vol.27, № 6, с. 341–359.

——— (2003) Обнаружение синтетических драгоценных алмазов с усиленной окраской с помощью оптической спектроскопии. Алмаз и родственные материалы , Vol. 12, No. 10/11, pp. 1976–1983, http://dx.doi.org/10.1016/ S0925-9635 (03) 00262-0.

Каннингем Д. (2011) The Diamond Compendium . NAG Press, Robert Hale Ltd., Лондон.

Делянин Б., Симич Д., Зайцев А., Чапман Дж., Добринец И., Видеманн А., дель Ре Н., Миддлтон Т.,

Делянин Э., Де Стефано А. (2008) Характеристика розовых алмазов разного происхождения: натуральные (аргайл, не аргайл), облученные и отожженные, обработанные многопроцессорным способом, с покрытием и синтетические. Алмаз и родственные материалы , Vol. 17, No. 7/10, pp. 1169–1178, http://dx.doi.org/10.1016/j.diamond.2008.03.014.

Eaton-Magaña S., Post J.E., Heaney P.J., Walters R.A., Breeding C.M., Butler J. E. (2007) Спектры флуоресценции цветных алмазов с использованием скоростного мобильного спектрометра. G&G , Vol.43, No. 4, pp. 332–351, http://dx.doi.org/10.5741/GEMS.43.4.332.

Фрич Э. (1998) Природа цвета в алмазе. В G.E. Харлоу, ред., Природа алмазов . Издательство Кембриджского университета совместно с Американским музеем естественной истории, Нью-Йорк, стр. 23–47.

Hofer S.C. (1998) Сбор и классификация цветных бриллиантов: иллюстрированное исследование коллекции Aurora . Ashland Press, Нью-Йорк.

Мартино П.М., Лоусон С.С., Тейлор А.Дж., Куинн С.Дж., Эванс Д.Дж.Ф., Краудер М.Дж. (2004) Идентификация синтетического алмаза, выращенного с использованием химического осаждения из газовой фазы (CVD). G&G , Vol. 40, № 1, стр. 2–25, http://dx.doi.org/10.5741/GEMS.40.1.2.

Shigley J.E., Breeding C.M., Shen A.H. (2004) Обновленная таблица характеристик синтетических алмазов, выращенных методом HPHT. G&G , Vol. 40, No. 4, pp. 303–313, http://dx.doi.org/10.5741/ GEMS.40.4.303.

Tappert R., Tappert M.C. (2011) Алмазы в природе: справочник по необработанным алмазам .Спрингер, Нью-Йорк, стр. 45–68.

Зайцев А.М. (2000) Вибронные спектры примесных оптических центров в алмазе. Physical Review B, Vol. 61, №19, стр. 12909–12922, http://dx.doi.org/10.1103/PhysRevB.61.12909.

——— (2001) Дефекты решетки в алмазах: Справочник данных . Шпрингер-Верлаг, Берлин.

Jira Defects in Portfolio Reporting

Portfolio Reporting позволяет оптимизировать подход к просмотру дефектов Jira и взаимодействию с ними с помощью следующих функций:

  • Сопоставление значений серьезности дефектов Jira

  • Пользовательские поля дефекта Jira

  • Сопоставление статуса дефекта Jira

Сопоставление значений серьезности дефекта Jira

Эта функция позволяет переводить значения серьезности дефекта, определенные в Jira, в набор стандартных значений серьезности в Insights. Это позволяет легко стандартизировать значения серьезности дефектов для всех проектов Jira, интегрированных с qTest.

Эта функция полезна для команд, которые:

  • работать с несколькими проектами Jira одновременно,

  • и каждый проект Jira может иметь разные значения серьезности дефекта (имена).

Часто эти значения отличаются по названию, но очень похожи по фактической серьезности. Это может произойти, если проекты Jira определены в рамках организации (или даже подразделов организации) с несколькими проектами, а стандартизация не была реализована.

Пример. В вашем портфеле 4 проекта, и все их значения наивысшего уровня серьезности имеют разные названия, но на самом деле они означают одно и то же.

  • Проект 1 = значение серьезности «Наивысший»

  • Проект 2 = значение серьезности «Высокая (P2)»

  • Проект 3 = значение серьезности «Major»

  • Проект 4 = значение серьезности «Приоритет теста 7»

Следовательно, вы хотите сопоставить эти разные значения с одним значением серьезности дефекта в Insights, например «Наивысший приоритет», чтобы вы могли легко просматривать эти дефекты в одном столбце в таблице обзора портфеля.

Где я увижу сопоставление серьезности Jira?

Вы увидите преимущества сопоставления серьезности Jira при просмотре раздела «Обзор портфеля» в галерее отчетов.

Перед тем, как вы сопоставите значения серьезности дефектов, в таблице «Обзор портфеля» будет показано количество дефектов, которые попадают в пределы значений серьезности дефектов, определенных Jira.Если портфель включает в себя много проектов, каждый из которых имеет много разных значений серьезности, отслеживание этой информации становится затруднительным, поскольку оно отображает количество дефектов, попадающих в каждое значение серьезности.

В приведенном выше примере, до сопоставления серьезности дефекта, таблица будет показывать количество дефектов, которые имеют значения серьезности «Высокая», «L1», «Важная» и «Показать ограничитель» в отдельных столбцах, хотя в действительности они ‘синоним. После сопоставления таблица будет показывать только эти дефекты как подпадающие под новое стандартное значение «Высокий».’

Видео о сопоставлении серьезности дефектов Jira

Смотрите видео в полноэкранном режиме, чтобы получить наилучшее качество изображения.

Для использования этой функции:

  1. В Insights выберите вкладку «Настройки».

  2. В раскрывающемся меню выберите Сопоставление серьезности дефектов Jira.

  3. Откроется страница «Сопоставление серьезности дефектов Jira для портфеля».

Добавить новое сопоставление серьезности дефекта

  1. Выберите «Добавить», откроется диалоговое окно «Проекты для сопоставления серьезности дефектов».

  2. Воспользуйтесь перетаскиванием, чтобы переместить интегрированные проекты qTest в Jira из поля «Доступные проекты» в поле «Выбранные проекты», чтобы вы могли сопоставить серьезность дефектов для выбранных проектов. Выберите ОК.

  3. Откроется диалоговое окно «Поле серьезности Jira».Здесь выберите имя поля, связанное со значениями серьезности отслеживания в вашем экземпляре Jira.

    Значения, которые вы видите в раскрывающемся меню «Имя поля», заполняются из ваших проектов Jira, связанных с выбранными проектами qTest. Наиболее часто используемым полем является «Приоритет». Однако, если ваша команда создала настраиваемое поле для отслеживания серьезности дефекта в Jira. выберите это значение из раскрывающегося меню.

  4. Выберите «Добавить», откроется диалоговое окно «Запись сопоставления серьезности дефекта».

  5. Введите и назначьте следующее:

    • Insights Severity Name: стандартизованное имя серьезности, которое вы хотите отображать в Insights.

    • Jira Severity Values: ваши предопределенные значения серьезности Jira, которые извлекаются из вашего экземпляра Jira.

      ТОЛЬКО значения, которые были присвоены дефекту в Jira, будут заполнены в Insights.Insights не будет извлекать значение серьезности дефекта, которое еще не было присвоено в Jira, потому что ему не потребуется сопоставление, если оно не используется. Вы увидите стандартные поля Jira вместе со своими настраиваемыми полями Jira, которые связаны с «именем приоритетного поля».

  6. Выберите «Обновить», и записи сопоставления серьезности дефекта сохранятся. Ваш комбинированный выбор отображается в таблице «Сопоставление серьезности дефектов».

  7. Продолжайте процесс добавления, пока не сопоставите все желаемые значения серьезности Jira со стандартным значением серьезности Insights. Кнопка «Добавить» будет отключена после назначения всех значений серьезности Jira.

  8. После того, как вы ввели все сопоставления серьезности, снова выберите «Обновить» в диалоговом окне «Сопоставление серьезности дефекта».

Чтобы лучше расставить приоритеты для дефектов, попробуйте определить значения серьезности по шкале оценок. Например, дефект, который может не представлять серьезной проблемы, может иметь значение серьезности «Умеренный», тогда как более серьезный дефект может иметь значение серьезности «Критический».

Пример использования

В этом проекте Jira (мы назовем его Проектом A) пользователь определил настраиваемую серьезность дефекта, используя значения «Нет», «Косметический», «Незначительный», «Средний», «Большой» и «Фатальный».«Учтите, что в qTest есть проект, интегрированный с этим экземпляром Jira, так что эти значения серьезности дефекта теперь также отображаются в qTest Insights.

Возможно, у пользователя также есть проект Jira, проект B, в котором уровни серьезности дефекта определены как значения «Не важно», «Неважно», «Приближается к важному», «Важно», «Очень важно» и «Исправить». немедленно.«Как и в Project A, в qTest есть проект, интегрированный с этим экземпляром Jira. Хотя фактические уровни серьезности могут быть такими же, как и в проекте A, определенные значения (имена, присвоенные уровням серьезности) различаются. Это может иметь место между десять разных проектов Jira, каждый из которых имеет разные значения для одинаковой степени серьезности.

Чтобы упростить анализ дефектов и создание отчетов, qTest Insight позволяет пользователю сопоставить все эти различные значения в проектах Jira A и B со стандартным набором значений серьезности в отчете о портфеле.С помощью этой функции команды потенциально могут стандартизировать десятки различных значений серьезности в один набор оптимизированных значений, очищая как среды qTest, так и Jira.

Например, пользователь может сопоставить значения серьезности «Косметический» и «Незначительный» со значением серьезности Insights «Низкий приоритет». После этого значение серьезности обоих дефектов будет отображаться в отчете о портфеле как имеющее значение серьезности «Низкий приоритет».»Эти новые значения будут отображаться в разделе» Обзор портфеля «галереи отчетов.

Изменить существующие значения серьезности дефекта

  1. Чтобы изменить сопоставление, щелкните значок «карандаш» в столбце «Действие» в разделе «Действие» таблицы «Сопоставление серьезности дефектов Jira для портфолио». Выберите значок карандаша, соответствующий значению уровня серьезности, который вы хотите изменить.

  2. Откроется диалоговое окно «Сопоставление серьезности дефекта». Выберите соответствующий значок «карандаш» (редактировать) или «X» (удалить) в столбце «Действие».

Пользовательские поля дефекта Jira

Эта новая функция позволяет вам выбирать пользовательские поля дефектов Jira, которые вы хотите видеть в таблице «Сведения о портфеле» отчета «Обзор портфолио».

Видео о дефекте пользовательских полей в Jira

Смотрите видео в полноэкранном режиме, чтобы получить наилучшее качество изображения.

Для использования этой функции:

  1. Из Insights.выберите вкладку Настройки.

  2. В раскрывающемся меню выберите Пользовательские поля для дефектов Jira.

  3. Отображается страница «Пользовательские поля дефектов Jira для отчета о портфеле».

  4. Используйте перетаскивание, чтобы переместить пользовательские поля Jira из раздела «Доступные поля Jira» в раздел «Выбранные поля Jira». Выберите ОК.

  5. После добавления настраиваемого поля Jira в раздел «Выбранное» у вас есть возможность изменить имя заголовка столбца, которое будет отображаться в таблице «Сведения о портфеле».

После завершения ваши новые настраиваемые поля дефекта заполняются в таблице «Сведения о портфеле» в разделе «Обзор портфеля» галереи отчетов.

Сопоставление статуса дефекта Jira

Вам нужно будет сопоставить значения статуса Jira между вашими проектами qTest со стандартным значением статуса Insights.Это сопоставление позволяет просматривать сводные данные о дефектах между проектами на уровне портфеля в отчете Insights Portfolio Report. Как и при сопоставлении серьезности дефектов, вы можете назначить несколько значений статуса Jira одному значению статуса Insights. Кроме того, как и сопоставление серьезности дефектов, эта функция позволяет тестировщикам стандартизировать потенциально массовые количества различных значений в один простой набор значений. Это позволяет значительно упростить среду тестирования.

Цвет диаграммы Insights, который вы выбираете здесь, свяжет значение статуса Insights с цветом диаграммы для всех проектов, использующих отчеты по портфелю. Цвет диаграммы не ограничен только одним статусом, но вы не можете назначить один статус нескольким цветам.

Пример: значениям статуса Insights для Closed и Fixed назначен один и тот же розовый цвет диаграммы Insights. Таким образом, всем статусам «Закрытый» и «Фиксированный» будет присвоен розовый цвет на всех графиках портфеля.

Чтобы использовать эту функцию, сделайте следующее:

  1. Из Insights.выберите вкладку Настройки.

  2. Выберите параметр «Сопоставление статуса дефекта Jira», и страница загрузится.

  3. Отображение статуса дефекта отобразится в таблице.

Видео об отображении статуса дефекта Jira

Смотрите видео в полноэкранном режиме для максимального качества просмотра.

Добавить новое отображение статуса дефекта

  1. Выберите «Добавить», откроется диалоговое окно «Проекты для отображения статуса дефекта».

  2. Найдите требуемый (е) проект (ы) в столбце «Доступные проекты» и перетащите его в столбец «Выбранные проекты».

  3. Нажмите OK, и диалоговое окно «Отображение статуса дефекта» заполнится новыми выбранными вами проектами qTest.

  4. Нажмите кнопку «Добавить», чтобы сопоставить значение статуса Insights со значением статуса Jira.

  5. Откроется диалоговое окно «Запись сопоставления состояния дефекта», в котором необходимо ввести или назначить следующее:

  6. Выберите «Обновить», и записи сопоставления состояния дефекта будут сохранены. Ваш комбинированный выбор отобразится в таблице сопоставления статуса дефекта.

  7. После того, как вы ввели все свои сопоставления статуса, выберите Обновить в диалоговом окне «Сопоставление статуса дефекта», и проекты с их назначенными значениями и сопоставлениями отобразятся в таблице Сопоставление статуса дефекта Jira для портфолио.

Редактировать существующие сопоставления статуса дефекта

  1. Из Insights. выберите вкладку Настройки.

  2. Выберите опцию Jira Status Mapping, и страница загрузится.

  3. Найдите проекты qTest, которые вы хотите отредактировать, и выберите значок карандаша в столбце «Действие».

  4. Откроется диалоговое окно «Отображение статуса дефекта», и вы сможете редактировать проекты, нажав кнопку «Обновить проекты».

  5. Откроется диалоговое окно «Сопоставление статуса дефекта», и вы можете использовать перетаскивание для редактирования столбца «Выбранный проект», добавляя дополнительные проекты или удаляя существующие.

  6. Выберите «ОК», и отображение проекта обновится в диалоговом окне «Отображение состояния по умолчанию».

  7. Выберите «Обновить», и страница Jira Defect Status Mapping для портфолио загрузится с вашими новыми изменениями.

Назначьте значение цвета Insights

  1. На странице Jira Defect Status Mapping для портфолио выберите цвет диаграммы в столбце Insights Chart Color.

  2. Откроется диалоговое окно Insights Chart Color, в котором вы можете ввести цвет диаграммы varchar или выбрать цветную плитку и визуально выбрать желаемый цвет.Сохранить.

диагноз — таблица дефектов волос

В приведенных ниже таблицах указаны заболевания, которые, как известно, связаны с стержнем волоса дефекты. В первой таблице перечислены заболевания, при которых дефекты волос первичный симптом.Во второй таблице перечислены заболевания, при которых дефекты волос может быть одним из нескольких симптомов. Обычно другие симптомы вызывают большее беспокойство и опасны для здоровья / жизни. Ссылки на соответствующие веб-страницы в сети Также представлена ​​веб-база данных Mendelian Inheritance in Man (OMIM). где возможно.

Если заболевание известно более чем под одним названием, альтернативное имена даны во втором столбце и запись дублируется в первом столбце под каждым соответствующим именем.Скобки вокруг альтернативные названия расстройств указывают на косвенную связь, так как пример подкатегории расстройства. Эти записи не дублируются в первом столбце.

Заболевания с дефектами волос как вторичный симптом Альтернативные названия расстройства Ссылки на веб-страницы OMIM о беспорядках (если таковые имеются)
Акрофациальный дистоз, тип палагонии 601829
Несовершенный амелогенез-тауродонтизм-склеротические кости Триходенто-костный синдром 1

Синдром ломкости волос амишей Волосно-мозговой синдром 234050
Дефицит синтетазы аргино янтарной кислоты Цитруллинемия 215700
Аргинино-янтарная ацидурия Дефицит аргиносукциназы 207900
Дефицит аргиносукциназы Аргинино-янтарная ацидурия 207900
Синдром Базекса-Дюпре-Кристоля Синдром фолликулярной атрофодермии и базальноклеточной карциномы,
Синдром Базекса
301845
Синдром Базекса Синдром фолликулярной атрофодермии и базальноклеточной карциномы,
Синдром Базекса-Дюпре-Кристола
301845
Синдром Берардинелли-Зейпа Синдром Лоуренса-Зейпа,
Синдром липоатрофического диабета
269700
BIDS (ломкие волосы, умственные нарушения, снижение фертильности, Низкий рост) (синдром ломкости волос амишей)
(трихотиодистрофия)
234050
Синдром Бьорнстада Пили торти и глухота по нервам 262000
Синдром Канту 114620
Мозжечковая атаксия и эктодермальная дисплазия 212835
Синдром CHAND (вьющиеся волосы, анкилоблефарон, дисплазия ногтей) 214350
Синдром Чедиака-Хигаши (регулятор трафика лизосом) 214500
Синдром Чедиака-Хигаши Синдром Грищелли,
(Частичный альбинизм)
214450
Синдром точечной хондродисплазии Синдром Конради-Хунерманна Chondrodystrophia calcificans congenita 118650
302950
Цитруллинемия Дефицит синтетазы аргино янтарной кислоты 215700
Клейдокраниальный дизостоз (Клейдокраниальная дисплазия) 119600
Синдром Клустона Гидротическая эктодермальная дисплазия 129500
Синдром Конради-Хунерманна Синдром точечной хондродисплазии 118650
Синдром Крэндалла Синдром пили торти
Краниоэктодермальная дисплазия Синдром Левина I,
Синдром Сенсенбреннера
218330
Диарея младенческого возраста со смертельным исходом, с аномальными волосами Трихорексный бластизис 222470
Эктодермальная дисплазия ангидротическая с расщелиной губы и неба Синдром Раппа-Ходжкина 129400
225000
Синдром Элехальде Нейроэктодермальная меланолизосомальная болезнь 256710
Эритропоэтическая порфирия Болезнь Гюнтера,
Дефицит Уроса
263700
Женский синдром псевдо-Тернера Синдром Нунана,
Синдром мужского Тернера
163950
Фолликулярная атрофодермия и синдром базальноклеточной карциномы Синдром Базекса,
Синдром Базекса-Дюпре-Кристоля
301845
Синдром Грищелли Синдром Чедиака-Хигаши
(Частичный альбинизм)
214450
Болезнь Гюнтера Эритропоэтическая порфирия,
Дефицит уроса
263700
Волосно-мозговой синдром Синдром ломкости волос амишей 234050
Гидротическая эктодермальная дисплазия Эктодермальная дисплазия Clouston 129500
Синдром Горнера 143000
Синдром гипомелии-гипотрихоза-лицевой гемангиомы Синдром Робертса,
Синдром псевдоталидомида
268300
269000
Гиподонтия Синдром Виткопа
IBIDS (умственные нарушения, ломкость волос, ихтиоз, Пониженная плодовитость, Низкий рост) (трихотиодистрофия) 601675
Укусы насекомых
Синдром кератита-ихтиозиформной эритродермии-глухоты (КИД) 148210
Синдром курчавых волос Синдром Менкеса 309400
Квашиоркор
Синдром Лоуренса-Зейпа Синдром липоатрофического диабета,
Синдром Берардинелли-Зейпа
269700
Синдром Левина I Краниоэктодермальная дисплазия,
Синдром Сенсенбреннера
218330
Синдром липоатрофического диабета Синдром Лоуренса-Зейпа,
Синдром Берардинелли-Зейпа
269700
Синдром мужского Тернера Синдром Нунана,
Синдром женского псевдо-Тернера
163950
Синдром Маринеско-Шегрена
Синдром Менкеса Синдром курчавых волос,
Болезнь крутых волос
(Болезнь переноса меди)
309400
Мукополисахаридоз (разные) Список
Синдром Нетертона (синдром Комеля-Нетертона) 256500
Нейроэктодермальная меланолизосомная болезнь Синдром Элехальде 256710
Синдром Нунана Синдром мужского Тернера
Женский синдром псевдо-Тернера
163950
Окуло-денто-цифровой синдром (окулодентоозная дисплазия) 257850
164200
Окулоостеокожный синдром 257850
164200
PIBIDS (светочувствительность, умственные нарушения, хрупкость) волосы, ихтиоз, снижение фертильности, низкий рост) (трихотиодистрофия) 278730
Пили торти и глухота по нервам Синдром Бьорнстада 262000
Синдром Поллитта Синдром узлового трихорексиса 275550
Синдром псевдоталидомида Синдром Робертса,
Синдром гипомелии-гипотрихоза-лицевой гемангиомы
268300
269000
Синдром Раппа-Ходжкина Эктодермальная дисплазия ангидротическая с расщелиной губы и неба 129400
225000
Синдром Робертса Синдром псевдоталидомида,
Синдром гипомелии-гипотрихоза-лицевой гемангиомы
268300
269000
Синдром Сабинаса (Синдром ломкости волос Сабинаса) 211390
Синдром Санфилиппо (мукополисахаридозы III типа) 309990
Склероз
Синдром Сенсенбреннера Краниоэктодермальная дисплазия,
Синдром Левина I
218330
Болезнь крутых волос Синдром курчавых волос,
Синдром Менкеса
(болезнь транспорта меди)
309400
Синдром Тэя (трихотиодистрофия) 601675
Триходенто-костный синдром Несовершенный амелогенез-тавродонтизм-склеротические кости 1

Триходисплазия-ксеродермия 1
  • Трихополиодистрофия (синдром Менкеса) 309400
    Бластизис трихорексис Диарея младенческого возраста со смертельным исходом, с аномальными волосами 222470
    Синдром узлового трихорексиса Синдром Поллитта 275550
    Трихотиодистрофия 601675
    Дефицит Уроса Эритропоэтическая порфирия,
    Болезнь Гюнтера
    263700
    Синдром Виткопа Гиподонтия 602639
    106600

    4.

    2 Врожденные аномалии нервной системы: дефекты нервной трубки

    Врожденные аномалии нервной системы: дефекты нервной трубки

    Дефекты нервной трубки поражают головной и спинной мозг и являются одними из самых распространенных врожденных аномалий (см. Рис. 4.1). Панель A показывает поперечный разрез рострального конца эмбриона примерно через три недели после зачатия, показывая нервную бороздку в процессе закрытия, перекрывающую хорду. Нервные складки представляют собой восходящие края нервной трубки, увенчанные нервным гребнем и ограничивающие нервную борозду по центру. Панель B показывает поперечное сечение средней части эмбриона после закрытия нервной трубки. Нервная трубка, которая в конечном итоге разовьется в спинной мозг, теперь покрыта поверхностной эктодермой (позже — кожей). Промежуточная мезодерма образует костный позвоночник. Хорда регрессирует. Панель C показывает развитие и клинические особенности основных типов NTD. Диаграмма в центре представляет собой вид развивающегося эмбриона сверху, показывая нервную трубку, которая закрыта в центре, но все еще открыта на краниальном и каудальном концах. Пунктирные линии, обозначенные A и B, относятся к поперечным сечениям, показанным на панелях A и B. Заштрихованные полосы указывают на область нервной трубки, соответствующую каждому дефекту.

    Наиболее распространенными типами NTD являются анэнцефалия, энцефалоцеле и расщелина позвоночника. При анэнцефалии отсутствие головного мозга и свода черепа может быть полным или частичным. Краниорахишизис характеризуется анэнцефалией, сопровождающейся смежным костным дефектом позвоночника и обнажением нервной ткани. При открытой расщеплении позвоночника костный дефект задних дуг позвонков (в данном случае нижних грудных позвонков) сопровождается грыжей нервной ткани и мозговых оболочек и не покрывается кожей.При инэнцефалии дисрафия в затылочной области сопровождается выраженной ретрофлексией шеи и туловища. При энцефалоцеле происходит образование грыжи головного мозга и мозговых оболочек через дефект свода черепа. При закрытой расщелине позвоночника, в отличие от открытой расщелины позвоночника, костный дефект задних дуг позвонков (в данном случае поясничных позвонков), грыжи мозговых оболочек и нервной ткани покрыты кожей.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.