Своими руками станок для изготовления шлакоблоков: Страница не найдена — Pobetony.Expert

✓ Как сделать станок для шлакоблока.
✓ Рецепты состава смеси.
✓ Пошаговые операции изготовления станка для шлакоблока.
✓ Чертежи станка для шлакоблока.
✓ Видео о станке для шлакоблока.

Прежде чем начать изготавливать станок для шлакоблока, вам необходимо определится, какой станок вам необходим. То есть просто сделать сарай или времянку -достаточно станка с одной, двумя формами для шлакоблока. Ну если вы задумали изготовления строительных блоков как малый бизнес то вам придется мастерить уже более производительный станок уже с трема и более матрицами для блоков.

После того как определились, то в этом месте вы должны понять, что самая важная часть в станке эта сама форма (матрица). Все остальные узлы и детали это все дополнения к тому, что бы эту форму наполнить, уплотнить, поднять, передвинуть и тд. Хотелось бы дополнить что есть много механизмов для уплотнения бетонной смеси это и пневмо и гидро прессы.

Но мы остановимся на самом простом уплотнителе -электродвигатель со смещенными центрами, который будет создавать вибрацию. Двигатель который будет прикреплен к форме можно взять от старой стиральной машины. Но с этим электродвигателем есть небольшая проблема -он открыт и при работе раствор будет постоянно попадать во внутрь. Если вам не лень чистить, можете его оставить. Но более надежен и эффективен это заточной станок китайского производства. Осталось только приварить к валу перпендикулярно болт с гайками либо навинтить металлическую шайбу со смещенным центром. Все это дело, желательно закрыть кожухами.

В интернете есть множество различных чертежей устройств для изготовления шлакоблока но все они в основном платные. Пересмотрев множество форумов и фото уже готовых станков можно сделать один вывод все это ажиотаж и выкачка денег. Все можно сделать самому и причем под себя, то есть лучше чем предлагают за огромные деньги.

Будем отталкиваться от конечного результата, то есть самого блока. Мы знаем его размеры 190х190х390. Вот и будем мастерить форму для блоков данных размеров. Берется лист металла от 3 мм до 5 мм вырезаются по размерам заготовки. Так как наш шлакоблок будет пустотелым необходимо так же сделать пустотообразователи. Самое простое это можно взять трубы необходимого диаметра (см рис). Обратите внимание на чертеже, что верх и низ разные по размеру тоесть конусные. Это необходимо для лучшего освобождения формы от готового блока. Конусность можно заказать токарю, что бы от снял несколько миллиметров с одной стороны. Так же делают и прямоугольные пустообразователи но с той же конусностью, это уже кому как нравится. Но нужно иметь ввиду что должно быть в шлакоблоке 30% пустоты, не больше.

Так же хотелось бы обратить внимание при изготовлении форм на швы. Их необходимо делать прихватками через небольшое расстояние, что бы не повело метал. Швы делаются с наружи оставляя ровные углы внутри.

Высота формы должна быть выше на 5см для того что бы была возможность насыпать бетонную смесь и прижать прижимной пластиной. Так же внизу формы необходимо сделать по периметру резиновый, деревянный уплотнитель, что бы не деформировать края матрицы. Как вариант наварить по периметру 2-х сантиметровые пластины из того же металла что и сама форма.

После того как сделали форму приступаем к раме шлакоблочного станка. К основе приделывают колесики для удобного перемещения самого станка, после того как блок освободили из формы. Материал для конструкции берем то что у вас есть: труба, профтруба.

Длину стоек делаем учитывая то, что в поднятом положении, форма должна спокойно отъезжать, не касаясь блока.

Вот давайте прикинем: Блок 20 + 3см промежуток + 22см форма +5см бортик + еще см 3-5 на верхнюю трубу. Вот уже вышло 50см от пола. Обратите внимание, задняя часть корыта мешала подниматься форме до конца, понадобилось выгнуть рычаг вверх. Предлагаем стойки сделать немного подлиннее, отрезать успеете всегда, если что.

Основные детали, механизмы это рычаги по принципу простых механизмов -большое плече, малое. Все делается под себя, исходя из вашего роста и тд. После установки ручки выводим тумблер для вкл/выкл вибродвигателя. В ходе изготовления вы сами поймете как сделать так что бы быстро и с минимальными затратами сил сделать много шлакоблоков.

ЗАПОМНИТЕ, для изготовления блоков рекомендуем делать так; вначале всё перемешиваем в сухом виде, потом добавляем воду. Смесь проверяют таким образом: берём в руку смесь, сжимаем, она должна не разваливается а держат форму отпечатка , это проверенный способ годами. Смесь должна быть полусухая.

Рецепты состава смеси для изготовление шлакоблоков Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

Пошаговое изготовление станка для шлакоблоков

Размер шлакоблока

Станок для шлакоблока: видео

Если заинтересовал станок по изготовлению на 2-4 блока, вибростол, детальные чертежи, технология изготовления шлакоблока — можно присылать заявки на емейл serggam собачка ya.ru

проведение работ и рецепты + вибростанок

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

• Песок был крупным;
• Шлак – доменным;
• Цемент – качественным, не менее М400;
• Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Чем лучше наполнить формы?

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

• Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
• Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
• Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
• Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

• Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
• Электросварка и болгарка.
• Листовое железо толщиной около 3 мм.
• Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.

Некоторые видео-примеры с личным опытом

Машина для производства бетонных блоков Машина для производства полых блоков из бетонного кирпича —

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Эта цена является авансовым платежом, подробное предложение, пожалуйста, 0086-18669671318
• машина для производства полых бетонных блоков
• машина для производства цементного кирпича, может изготавливать блоки различного типа, меняя формы

Машина для производства кирпича своими руками | MOTHER EARTH NEWS

Эта машина для производства кирпича своими руками представляет собой недорогую высокопроизводительную систему, которая принесет вам деньги.

МАТЕРИ НЕТ. 46 опубликовал 30-летнюю статью Hi Sibley о машине, которая может производить до 100 бетонных блоков в час.

Что ж, неплохо. Но сотрудники MOTHER Трэвис Брок и Дж. Вейланд недавно наблюдали, как совершенно новая, сверхпростая, самодельная машина для производства кирпича недалеко от Остина, штат Техас, вырубила невероятные 3500 бетонных кирпичей всего за час!

Верно. . . 3500 бетонных кирпичей размером 3 на 3 на 9 дюймов всего за 60 минут. И простой аппарат, извергавший все эти строительные блоки, имеет без двигателей , без шестерен , без гидравлических систем и без другого сложного оборудования.Фактически, он полностью управляется вручную! Благодаря производственной мощности эта маленькая машина представляет собой нечто большее, чем просто уникальное сочетание стали и дерева. . . это довольно фантастический малый бизнес, все аккуратно упакованный и установленный на трех колесах, который, если хотите, вы можете просто прицепить к своей машине и отбуксировать домой!

Это удивительное оборудование — детище Джека Дэмерона, Дэвида и Дэниела Денниса из Остина. Вместе трое мужчин — это компания Methods Manufacturing, Inc.. . . и они назвали свою компактную 500-фунтовую машину «Mobile Maker». Дэвид, однако, говорит, что MMI меняет название производителя кирпича в Штатах на «Mold Master». . . и он уже стал известен как «Адоберо» (Грязевой мул) в Мексике, где машина также продается.

Именно Дэмерон вдохновил трио на разработку Mold Master. Джек работал в той или иной сфере бизнеса по производству бетонных кирпичей и сырцовых блоков около 20 лет, и он хорошо понимал, что внутри отрасли существует потребность именно в таком приспособлении.

Не то, чтобы Mud Mule от MMI — первое оборудование, когда-либо разработанное для производства бетонных кирпичей или глинобитных блоков. Это не. Фактически, для изготовления таких строительных материалов было разработано из других машин и производственных методов.

Однако все остальные машины и методы производства неизменно делятся на две очень разные категории:

[1] чрезвычайно медленная и изнурительно трудоемкая установка, в которой деревянные формы загружаются с тачки, выравниваются лопатками, а затем поднимаются и перемещаются вручную, или

[2] высокоавтоматизированные, сложные, трудные в обслуживании и дорогие полноценные производственные линии.

Легко увидеть, как нетрудоемкий, несложный, простой в обслуживании, недорогой и быстрый Mold Master так хорошо заполняет нишу между традиционными крайностями «слишком трудоемкий» и «слишком сложный». Как сказал об этом сотрудник MOTHER Трэвис Брок: «Mud Mule кажется мне идеальным примером той промежуточной технологии, которую ищут многие из нас. Он как раз подходит для использования в небольшом, децентрализованном, но очень прибыльном предприятии».

Что такое машина MMI?

Станок MMI — чудо простоты.Он представляет собой не более чем деревянную форму с множеством карманов, установленную в прочной стальной раме. Бункер, предназначенный для катания вперед и назад, установлен на той же раме. И когда этот бункер заполнен бетонной смесью (которую в торговле называют «грязью») или настоящим глинобитным буровым раствором, а затем попадает в составные отдельные формы. . . он автоматически заполняет и выравнивает их, все сразу!

Тяжелая стальная рама, являющаяся основой Mold Master, установлена ​​на трех колесах. А единственный рычаг на задней части рамы поднимает и опускает ее, так что форма для сборки может быть опущена на землю для заполнения.. . а затем поднимается достаточно высоко, чтобы очистить новую партию кирпичей, когда машина перемещается на другое место, где можно «присесть на корточки». Кроме того, когда Mud Mule буксируется, он автоматически раскатывает длинную полосу пластика для партии за партией свежих блоков для отверждения. (Дьявольски умные эти мальчики из Остина!)

Что делает машина MMI

Если вы решите накормить одного из этих маленьких кирпичников грузовиками бетона с завода по производству товарных смесей, два человека могут предоставить всю мужскую или женскую силу, которая вам действительно понадобится для управления машиной.И эти два человека не ограничатся производством только бетонных кирпичей или (когда бункер Mold Master заполнен настоящей грязью) саманных блоков. Просто меняя формы, это универсальное оборудование может также производить искусственные камни, ступеньки, плитку для патио и, возможно, даже бетонные столбы для забора.

Ни один из изделий, производимых машиной MMI, конечно же, не является энергоемким «обожженным» керамическим кирпичом и т. Д., Который иногда можно встретить в строительстве.Вместо этого все они отлиты из цветного бетона («смесь мешков 3-1 / 2» без заполнителя размером с горошину — спросите любого конкретного человека, что это значит, если вы не знаете, — работает хорошо). Кирпичи, блоки и т. Д. Могут быть изготовлены практически любого цвета, который вы выберете (очень популярны землистые тона), и их часто используют в качестве фанеры для деревянных домов в стиле ранчо.

Машина для изготовления кирпича своими руками тоже приносит деньги!

Хотя кирпичный завод MMI находится в производстве всего несколько месяцев, сотрудники MOTHER уже убедились, что его выгодно использовать на малых предприятиях, по крайней мере, тремя способами:

[1] Balcome Brick — из Сидар-Парка, штат Техас — использовал трактор и грейдерный нож, чтобы выровнять «двор» площадью два акра, заключил контракт с местным заводом по производству товарной смеси для бетона, скатал Mud Mule и начал производство бетонного кирпича.Хотя Mold Master от Balcome регулярно производит 3500 строительных блоков в час, когда он используется, рабочая бригада, которая управляет им, также тратит много времени каждый день, просто переворачивая и укладывая затвердевшие и затвердевшие кирпичи. Тем не менее, ежедневный выпуск Balcome в среднем составляет 12 000 единиц, а общая продукция верфи продается оптом одному покупателю по цене 75 долларов за тысячу. По оценке Трэвиса Брока из MOTHER, после всех расходов компания легко зарабатывает от 200 до 300 долларов в день.

[2] Собственная испытательная производственная линия MMI устроена несколько иначе. Там трое мужчин производят весь бетон (с помощью небольшого миксера), который проходит через одного из мастеров пресс-форм, а также управляют машиной для производства кирпича. Двор производит от 4 000 до 5 000 кирпичей в день (нерегулярно, поскольку это испытательный объект), которые продаются напрямую подрядным организациям. Однако вместо того, чтобы взимать текущую розничную цену в размере от 11 до 12 пенсов за единицу, MMI делает ставки на полные дома и поставляет все кирпичи, необходимые для строительства, по одной заранее определенной цене.По оценкам Трэвиса, прибыль за каждый день составляет около 200 долларов.

[3] По крайней мере, у одного подрядчика в районе Остина было еще одно — и на его взгляд, лучшее — представление о том, как использовать грязевого мула. Он купил свой собственный и производит — прямо на месте — кирпичи, которые ему нужны для двух домов, которые он строит каждый месяц. Он подсчитал, что это сэкономит ему примерно 400 долларов на жилище, и он очень доволен всем этим.

Удивительно низкая стоимость кирпича MMI

Стоимость такого универсального оборудования для зарабатывания денег намного меньше, чем вы могли предположить: всего 2 995 долларов FOB Остин.И это немного в наши дни для машины, которая после того, как была установлена ​​и работала, предлагает справедливую цену, чтобы вернуть всю свою покупную цену всего за 10 дней!

Следует, конечно, подчеркнуть, что простая покупка MMI Mold Master никоим образом не гарантирует, что вы когда-либо заработаете никель с этой штукой. Как охотно отмечают братья Деннис и Джек Дэмерон, производство цементных кирпичей — это нечто большее, чем просто заполнение их машины и наблюдение за тем, как она создает партию за партией готового продукта.Здесь также задействован определенный объем как физического, так и умственного (планирование потока материалов, выстраивание продаж и т. Д.).

Но если вы не боитесь небольшой работы и можете справиться с сопутствующими ей бизнес-деталями, основы бизнеса по производству цементного кирпича на основе MMI Mud Mule должны быть несложными.

Короче говоря, пока никто — включая МАТЬ — не может поклясться на стопке Библии, что это идеальная возможность самозанятости для вас. . . некоторые сотрудники MOTHER видели, как другие получают очень хорошую прибыль с оборудованием MMI.Те же самые сотрудники посетили офисы и магазины MMI, пообщались со всеми вовлеченными руководителями и остались весьма впечатлены изобретательностью, мастерством и порядочностью всей команды MMI.

Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1977 г.

Как сделать легкие бетонные блоки?

В сегодняшней статье мы поговорим о , как сделать легкие бетонные блоки . Один из самых популярных лозунгов нашего времени — «Сделай сам».Для небольших строительных работ в хобби можно самостоятельно изготовить легкие блоки и внести изменения в декоративных или функциональных целях.

Как сделать легкие бетонные блоки для использования в проходах, каминах, внутренних отделочных работах? Причина, по которой мы выбрали легкие блоки, заключается в том, что традиционные блоки слишком тяжелые и производятся для использования в промышленных работах. Теперь давайте начнем объяснять, как вы можете сделать свой собственный легкий блок по очень простому рецепту.

Легкие блоки получают путем смешивания бетона с вулканическими стеклами, называемыми перлитом. Количество этой пористой породы, используемой в качестве заполнителя, может варьироваться в зависимости от типа проекта, который вы будете выполнять. Если вы собираетесь использовать его в помещении или в среде, которая не будет зависеть от погодных условий, вы можете максимизировать легкость смеси. Если вы собираетесь использовать его на открытом воздухе, более полезной будет смесь среднего веса.

Сначала начните производство воды для смешивания. Добавьте в блендер пять галлонов воды. Если вы хотите производить цветные блоки, на этом этапе можно нанести красители. Если вы не хотите, чтобы все блоки были одного цвета, вам нужно приготовить несколько разных типов воды для смешивания. Если у вас нет миксера и вы собираетесь перемешивать вручную, вы можете приготовить смесь воды несколько раз, соблюдая пропорции.

Залейте приготовленную смесь водой и красителями цемент.Можно сказать, что для нашего рецепта легкого бетона хватит 94-килограммового мешка для цемента. Не забывайте перемешивать при добавлении цемента и не проливать за один раз больше половины мешка. В противном случае консистенция смеси может оказаться не такой, какой вы хотите. После добавления в смесь всего цемента можно приступать к приготовлению перлитов.

Материал, наиболее утяжеляющий бетонную смесь, — песок. Поскольку мы хотим производить легкие бетонные блоки, мы будем использовать как можно меньше песка.Для легчайшей смеси мы рекомендуем 22 литра песка. Вы можете добавить еще одно ведро с песком, чтобы получить более прочные блоки. Чем тяжелее ваши изделия, тем они прочнее. Поэтому убедитесь, что вы выбрали соотношение, соответствующее потребностям вашего проекта.

Перлит — легкий заполнитель. Наполните пять ведер перлитом. Налейте только одно ведро смеси каждый раз и хорошо перемешайте. Когда вы добавите перлит, вы увидите, что смесь затвердевает.

Отвечая на вопрос , как сделать легковесными блоками , мы уже упоминали, что вы должны действовать в соответствии с потребностями проекта.Ваши решения важны также при заливке в форму. Вы сами решаете, какие размеры и формы использовать. Единственное, на что нужно обратить внимание, — это подождать 24 часа, прежде чем снимать формы. Затем вы покрываете блоки и оставляете их на солнце и без ветра. Возможно, вам придется подождать около месяца.

Ваши бетонные блоки будут готовы к использованию после полного высыхания. Вы сможете безопасно использовать блоки от 50 до 100 лет.

Рецепт, приведенный в этой статье относительно , как сделать легкие бетонные блоки , действителен только для домашнего использования и хобби. Не используйте этот рецепт в профессиональных целях.

Автоматическая машина для производства блоков

Бетонные блоки «Сделай сам» — Twin Cities Bungalow Club

Small Home Gazette, Winter 2010

, Гейл Тишлер

Вы когда-нибудь задумывались, откуда взялись бетонные блоки, из которых строились фундаментные стены вашего бунгало? Нет? Что ж, мы все равно вам скажем.

Вместо того, чтобы поступать с местной фабрики, блоки могли быть отлиты прямо на строительной площадке вашего дома. Бетонные блоки, отлитые в виде тесаного камня, на рубеже веков экономили рабочую силу и деньги в жилищном строительстве. Популярные для фундаментов домов и подъездов, они были дешевле камня и прочнее кирпича.

Это использование бетона началось в 1900 году, когда была изобретена ручная машина для заливки бетона, чтобы он выглядел как камень. Изобретатель Хармон С.Палмер создал формовочную машину из чугуна; основал компанию Hollow Building Block Company; и к 1904 году производила около 400 формовочных машин в год. Интерес к этому новому и недорогому способу производства строительных материалов рос не по дням, а по часам.

Формовочная машина имела шесть сторон и запатентованный способ открывания формы, чтобы можно было снять блок. Рабочие заполняли форму вручную, утрамбовывая материал вокруг полых отверстий посередине. Затем оператор закрыл форму и с помощью рычагов изменил положение формы на другую сторону.Торцевые двери были отпущены, а затем с помощью другого рычага можно было освободить блок. Размер блоков зависел от формовочной машины. Когда популярность бетонных блоков была установлена, конкурирующие компании начали продавать свои собственные машины. Все следовали плану Палмера. Например, машина для изготовления блоков Wizard продавалась по каталогам компании Sears Roebuck по цене от 42,50 до 63,75 долларов. Согласно объявлению в каталоге 1910 года, один человек мог делать 125 блоков в день (но от 50 до 70 было более вероятно).На изготовление блоков, необходимых для среднего подвала, уйдет почти четыре недели.

Также к 1910 году было доступно множество лицевых конструкций и декоративных деталей для лепки. Самым популярным дизайном, стандартным для всех машин, была шероховатая поверхность скалы или поверхность «рустованный известняк», которая выглядела как добытый в карьере камень. Из бетонных блоков, изготовленных до 1915 года, почти 75 процентов были использованы для фундаментов. Если блоки использовались для перегородок в интерьере, то они делались с гладкой гранью.

К 1924 году такие организации, как Ассоциация производителей бетонных блоков, Ассоциация производителей бетона и Ассоциация производителей машин для производства бетонных блоков, установили стандартные размеры для всех блоков. Стандартный размер блока для большинства машин был уменьшен до 8 на 8 на 16 дюймов; однако были доступны блочные крепления на половину или четверть размера, а также на фронтоны, эркеры, круглые и угловые крепления.

После 1930 года бетонные блоки начали терять популярность по двум причинам.С появлением модернизма гладкие гладкие поверхности стали более стильными. Появились автоматизированные машины, способные производить более одного блока за раз, которые уступили место установкам с ручной подбивкой. Усовершенствованные машины и рост бетонной промышленности в новых областях строительства положили конец использованию декоративных фасадных бетонных блоков по всей стране.

9 лучших наружных проектов (идей и дизайнов) из шлакоблоков на 2021 год

Шлакоблоки предназначены не только для строительства тяжелых условий эксплуатации.В наши дни люди думают нестандартно и проявляют творческий подход, используя шлакоблоки для различных проектов, которые являются уникальными, интересными и функциональными. От домашней и уличной мебели до садовых горшков и декора — вы можете использовать шлакоблоки для множества проектов по благоустройству дома. Думайте о них как о лего для взрослых.

9 способов улучшить открытое пространство с помощью проектов из шлакоблоков

Шлакоблоки идеально подходят для проектов на открытом воздухе, поскольку они очень прочны и устойчивы к погодным условиям.Кроме того, это очень доступные материалы для строительства. Шлакоблоки также хорошо вписываются практически в любой стиль дизайна. Сочетание натуральных материалов, таких как бетонные блоки в сочетании с деревом или металлом, является модной дизайнерской концепцией, которую можно использовать во всей вашей усадьбе. Проявив немного творчества и вдохновения, вы сможете создать стильные предметы мебели для размещения внутри или снаружи дома, а также красивые цветочные горшки для демонстрации ваших любимых цветов или суккулентов.Постройте уличную печь, полку, стол, скамейку или что-нибудь еще, что вы хотите сделать из них. Возможности безграничны.

В следующий раз, когда вы будете в местном строительном магазине, возьмите несколько шлакоблоков и попробуйте один из этих творческих проектов на открытом воздухе с использованием шлакоблоков. Счастливого создания!

1. Традиционные скамейки из шлакоблоков

Более теплая погода означает массу развлечений на свежем воздухе для всей семьи. Эта изготовленная на заказ скамейка для патио из шлакоблока обеспечит дополнительное место для сидения вне зависимости от того, проводите ли вы семейные собрания или просто сидите у костра.Самое замечательное в использовании шлакоблоков для этого проекта заключается в том, что вы можете сделать скамейку сколь угодно длинной или короткой. Добавьте несколько подушек от неиспользуемых стульев, и у вас будет удобная скамейка, готовая для развлечений.

2. Красивое сидение на скамейке для суккулентов на открытом воздухе

Поднимите свои скамейки на новый уровень, добавив несколько горшков на скамейку из шлакоблоков. Мне нравится, как вы можете размещать шлакоблоки в разных направлениях для увеличения высоты и размера.Двойные отверстия в блоках идеально подходят для добавления горшечной почвы и размещения ваших любимых цветов. Суккуленты — отличный выбор при минимальном уходе. Оставьте скамейку такой, какая она есть, или поднимитесь на ступеньку выше, покрасив блоки в любой цвет, который вы выберете.

3. Уникальные штабелируемые скульптуры из шлакоблоков

Ищете обновление для заднего двора, которое будет выделяться и заявить о себе? Шлакоблоки бывают разных форм и размеров, поэтому используйте их универсальность и долговечность, создавая штабелируемые конструкции.Меняйте скульптуру из шлакоблоков так часто, как хотите, и меняйте декор с каждым новым сезоном.

4. Бетонные вазы для круглогодичного декора

Почти мгновенно превратите скучный квадратный шлакоблок в красивую бетонную вазу. Нарисуйте шлакоблок, используя ваш любимый рисунок, цитату или трафарет, и разместите его на террасе, на крыльце или даже внутри. Заполните отверстие своими любимыми цветами, чтобы получить красивое зрелище, которым можно любоваться круглый год.

5. Проект озелененной грядки с шлакоблоками

Если вы хотели выращивать растения, фрукты или овощи на заднем дворе, вам не нужно открывать новые горизонты. Вы можете просто создать приподнятый над землей сад, используя дерево или даже шлакоблоки. Дерево может стареть и портиться, поэтому использование шлакоблоков — прекрасная альтернатива. Эта приподнятая грядка — отличный вариант, если у вас нет большого заднего двора или вы просто хотите сделать дом более привлекательным.

6. Стол для заливки шлакоблоков — простой и практичный

Это проект, который можно создать так быстро, и он будет выглядеть потрясающе и стильно в вашей солнечной комнате или патио на заднем дворе. Этот функциональный и практичный стол для горшков можно использовать по-разному. Храните все свои растения, садовые инструменты и оборудование на полках или превращайте их в неподвижную тележку с баром, чтобы держать тарелки, чашки и напитки во время семейных встреч.

7. Стильное мозаичное садовое кашпо с шлакоблоками

Поднимите свой творческий стиль и дизайнерские приемы на новый уровень, создав супер-стильное мозаичное кашпо из шлакоблоков.С помощью нескольких сломанных кусочков плитки вы можете создать шедевр, превратив свой сад как в земной, так и в художественный проект. Наполните его своими любимыми растениями, и у вас появится новый уникальный способ продемонстрировать свои художественные способности!

8. Комфортная и уютная уличная мебель из шлакоблоков

Этим летом с легкостью создайте собственную садовую мебель, используя шлакоблоки и несколько деревянных столбов. Шлакоблоки — прочный, долговечный и очень доступный материал, который стоит учитывать при изготовлении уличной мебели.Теперь у ваших гостей будет достаточно места, чтобы посидеть на улице и насладиться вашими летними вечеринками.

9. Создайте уникальную вазу у бассейна с блоками

Этим летом устройтесь у бассейна стильно. Эти бетонные блоки — отличный способ прикрыть основу уличного зонта. Благодаря элегантному и забавному дизайну, он наверняка станет предметом разговора, потягивая лимонад с друзьями. Раскрасьте блоки в яркие, смелые цвета или даже добавьте уникальный дизайн, чтобы они выделялись.Завершите свою великолепную новую фокусную точку цветами и растениями, которые, возможно, уже есть под рукой.

Наши любимые наружные украшения, которые можно купить на Amazon

Создайте свою собственную ракетную печь из цементных блоков (видео)

Итак, вы знаете, что такое ракетная печь?

Самодельная или коммерческая разработка и изготовление — кемпинговая или уличная ракетная печь сжигает небольшое количество небольших кусков дерева, чтобы создать и отвести много тепла… быстро. Они могут быть отличными кухонными плитами для таких вещей, как кипячение воды или жарка на сковороде, если вы построите их таким образом, чтобы контролировать количество воздуха, втягиваемого в огонь и поднимающегося через дымоход.Чем больше воздуха, тем горячее горит огонь. Чем меньше воздуха, тем прохладнее он горит.

Это называется «ракетной» печью, потому что, когда ее размещают так, чтобы легкий ветерок забирал воздух через загрузочную дверцу в камеру сгорания и вверх по дымоходу, она будет гудеть, как ракетный двигатель. И вы получите невероятное количество тепла с небольшим количеством топлива.

Если вам нужна ракетная печь для кемпинга , который вы используете регулярно или даже для приготовления пищи на заднем дворе, вот способ быстро и недорого построить ее из цементных блоков, брусчатки для террас и кирпичей.Хотя вы можете быстро собрать и разобрать эту версию ракетной печи, вам не захочется таскать ее с собой в рюкзаке! Для этого лучше подходят коммерческие образцы.

Материалы для ракетной печи своими руками

Вам понадобятся три цементных блока (также известные как шлакоблоки или бетонные блоки), две брусчатки для террасы и кирпич. Если они у вас есть, несколько дополнительных кубиков помогут с приготовлением пищи и регулированием воздушного потока.

СМОТРЕТЬ ВИДЕО: Это видео демонстрирует, как построить ракетную печь «4 блока»

Пошаговые инструкции по созданию печи для приготовления пищи на открытом воздухе

Нажмите здесь, чтобы распечатать пошаговые инструкции по созданию собственной ракетной печи

1. Очистите место, где можно было бы обжечься. Помните, что конструкция ракетной печи направляет много тепла вверх, поэтому вам необходимо обеспечить зазор не менее восьми футов. Чем больше, тем лучше.

2. Положите один цементный блок в центр очищенного участка одной плоской стороной вниз, другой стороной вверх.

3. Затем поставьте кирпич вертикально на одну линию и по центру центральной опоры цементного блока под ним.

4. Установите брусчатку на края с обеих сторон кирпича так, чтобы их края были на одном уровне с лицевой стороной цементного блока внизу.Это создает вашу камеру сгорания.

5. Поставьте другой цементный блок вертикально перед этой камерой сгорания так, чтобы верхнее отверстие в блоке входило в нее. Здесь вы будете подливать топливо в огонь.

6. Наконец, установите третий цементный блок наверху штабеля так, чтобы отверстие на конце к передней части печи служило дымоходом.

7. Поместите трут, растопку и небольшие сухие палочки в камеру сгорания и вверх в дымоход, затем зажгите его через загрузочную дверцу.Для этого отлично подойдет паяльная лампа.

8. Как только начальная загрузка сгорит, при необходимости добавьте топлива через загрузочную дверцу.

9. Поставьте сковороду или чайник над дымоходом, но не закрывайте отверстие полностью, иначе вы потушите огонь. Если у вас есть еще пара кирпичей, вы можете поднять на них посуду для приготовления пищи над дымоходом, чтобы она хорошо текла.

10. Отрегулируйте количество воздуха, попадающего в огонь, частично заблокировав загрузочную дверцу другими кирпичами или камнем.Это то, что будет контролировать, насколько горячий огонь горит.

Это видео демонстрирует, как построить ракетную печь «4 блока»

17 лучших идей острова для барбекю (шлакоблоки, дерево, цемент и многое другое)

Планируете ли вы построить свой собственный остров для барбекю на заднем дворе? Создайте идеальную станцию ​​для гриля в патио с этими идеями острова. Конструкции, включающие деревянные поддоны, шлакоблоки и цемент, у нас есть что-то для любого помещения и любого бюджета.

Возможность спроектировать и построить весь проект дает вам уникальную возможность иметь летнюю кухню в соответствии с вашими потребностями.

Хотите дополнительную горелку? Без проблем. Хотите, чтобы в прилавок была встроена боковая горелка и надстройка для гриля? Идите прямо вперед. Не хотите, чтобы на гриле стояли неуклюжие колеса? Избавься от них.

Если вам нужно вдохновение для вашего следующего проекта DIY, вы попали в нужное место. Благодаря дизайну, включающему плиты из шлакоблоков, переработанное дерево и островки из каменной кладки, эти лучшие острова для барбекю своими руками помогут вам спланировать работу в кратчайшие сроки.

Если вы готовы приступить к работе, ознакомьтесь с нашими пошаговыми инструкциями по , как построить свой собственный барбекю-остров или собрать свою собственную летнюю кухню своими руками .

Мы уважаем вашу конфиденциальность и никогда не будем спамить вам. Отпишитесь в любое время.

Поддоны из переработанного материала для наружной обшивки

Поддоны отлично подходят для превращения в предметы повседневного обихода. Они дешевы, и их довольно легко достать.

У нас есть переделанные журнальные столики из поддонов, и я видел много сидений, телевизионных столиков и патио, сделанных из переделанной древесины. Но они вступают в свои права с островом барбекю из поддонов.

Поддоны позволяют легко создать основную структуру вашего острова. Они расположены вокруг гофрированной жести для создания прочного каркаса.

Посмотрите здесь

Барбекю на заднем дворе своими руками

Если вы хотите добиться успеха с использованием специально изготовленных материалов, этот островок на основе цемента должен вдохновить на некоторые идеи.

Только не забудьте спланировать канализацию, газопровод и электричество. О, и планируйте быть занятыми на несколько выходных!

Проверьте это здесь

Портативная уличная кухня «сделай сам»

Это берет эстетику поддона и немного очищает ее, чтобы создать аккуратный портативный остров для барбекю, который даже предлагает раковину.

Проверьте это здесь

Сделайте ставку на удобства

На совершенно другом конце шкалы находится этот высококлассный кухонный остров для барбекю на открытом воздухе.

Построенный сбоку от домика у бассейна и под крышей, этот остров защищен от непогоды, поэтому его можно использовать круглый год.

Проверьте это здесь

Городская кухня

Если вы застряли в городе с ограниченным пространством, вы еще многое можете сделать.

Благодаря узкой конструкции, позволяющей максимально эффективно использовать ограниченное пространство, этот гриль устанавливается перед забором, обеспечивая уединение.

Его отделка деревом сочетается с кирпичными городскими зданиями, но столешница из нержавеющей стали выдерживает погодные условия.

Посмотрите здесь

Остров из шлакоблоков на колесах

Эта конструкция оставляет место для дверцы решетки, поэтому у вас будет легкий доступ к баллону с пропаном.

В этом случае из соображений безопасности не используется дерево, а в качестве основного материала используется шлакоблок.

Более прочный, устойчивый к погодным условиям и гораздо более безопасный.

Посмотрите здесь

Тонкая переработанная древесина

Нет ничего плохого в том, чтобы быть функциональным. Этот упрощенный кухонный остров сделан из переработанного дерева, что позволяет выделить настоящую звезду шоу: гриль для барбекю.

Проверьте это здесь

Полноценная гриль-стойка

Если вы собираетесь сделать свой собственный остров, то вы также можете пойти ва-банк.

Этот остров для барбекю делает именно это, устанавливая в него оба построенных -в пропановом гриле и угольный коптильня.

А зачем останавливаться на достигнутом? Они бросили раковину, холодильник и газовую плиту.

Максимальная экономия места в одном устройстве.

Посмотрите здесь

Купите настенную вытяжку

Если вы строите свою стационарную решетку рядом с настенным креплением, подумайте о том, чтобы установить наружную настенную вытяжку. Это поможет очистить зону приготовления от дыма и жира, обеспечив безопасную среду для приготовления пищи, а также защитит стены.Если вы построили гриль на настиле, это также поможет сохранить качество древесины.

Хорошая новость заключается в том, что современные вытяжки не так удобны в кухонном пространстве, как раньше, теперь они относительно недороги и просты в установке. Если вы хотите, чтобы на вашем острове не было табачного дыма, вам просто необходимо надеть вытяжку.

Если вы ищете вытяжку, то 36-дюймовый Cosmo хорошо послужил мне в прошлом году. Вы можете проверить это здесь, на Amazon .

Stone Grill Station

Экономическая выгода от строительства собственного острова, вероятно, наиболее заметна при работе с камнем. Предварительно купленные приспособления могут стоить более тысячи, но купите только то, что вам нужно, и вы увидите самые большие различия.

Что нам нравится в дизайне Анджелы, так это то, что, несмотря на каменную конструкцию, этот островок для гриля своими руками по-прежнему портативный. Вместо того, чтобы прикреплять решетку к приспособлению, ее конструкция строит станцию ​​вокруг решетки.

Анжела использует каменную облицовку каркаса.Это помогает создать элегантный остров, который не жертвует подвижностью пропанового гриля, сохраняя при этом потрясающее визуальное воздействие.

Ознакомьтесь с полной историей ее гениального подхода и пошаговым руководством здесь.

Big Green Egg and Kamado Joe Counter

Барбекю-островки нужны не только для встроенных пропановых грилей. Угольные плиты, такие как Kamado Joe или Big Green Egg, можно легко разместить с помощью правильной настройки.

В этом дизайне и бесплатном плане от The Lowcountry Lady есть большая бетонная стойка, которая дает вам много места для готовки и приготовления пищи рядом с грилем.В нем есть стеллажи и шкаф, чтобы вы могли собрать все необходимое в одном месте.

Строит шлакоблок

Шлакоблоки десятилетиями были популярным строительным материалом для уличных грилей. Они достаточно прочные, чтобы удерживать тепло, и в то же время пористые, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию. По этой причине мы используем их на чем-то вроде сжатых бетонных блоков. К тому же не помешает то, что они довольно дешевы.

При правильной настройке они тоже неплохо выглядят.Показательный пример: этот дизайн от OurFifthHouse.com. Они сложены друг на друга и слегка окрашены для придания текстуры, а затем покрыты простыми камнями для патио. Иногда самые простые конструкции оказываются самыми лучшими.

Full Weber Kettle Station

Давние поклонники чайника Weber должны не упустить шанс воспроизвести этот деревянный островок с вырезом сзади для своей любимой плиты. Полные планы и инструкции можно найти на сайте ladygoats.com.

В конструкции Джины используется штакетник из кедра, но его можно заменить на бетонную стойку.Кромка решетки опирается на болты конструкции, поэтому не вызывает никаких опасений по поводу контакта решетки с деревом.

Upcycled Wood

Этот красивый проект из дерева, бетона и кирпича — идеальный проект на заднем дворе на выходных.

Дизайн ManMadeDIY.com также является отличным примером того, почему вам не нужен большой бюджет, чтобы построить впечатляющий остров. Проявив творческий подход, вы можете использовать остатки древесины, чтобы ваш проект стал идеальной отправной точкой.

Но это не просто гриль, сброшенный на кучу обрезков.Поверх дерева находится бетонная столешница, а в дизайне есть полностью функциональная раковина, завершающая кухню.

Бетонная столешница и гофрированная сталь

Еще один пример того, насколько хорошо переработанные материалы могут работать, этот остров построен из вторично гофрированной стали. Эй, если ты найдешь дрова, то есть шанс, что ты сможешь построить целиком почти бесплатно.

Пространство в центре этого острова позволяет разместить гриль любого типа между двумя поверхностями, обеспечивая идеальное пространство для приготовления пищи.

Посмотрите здесь

Сделай сам Наружная кухня с настилом

Если у вас есть бюджет и место, создание террасной террасы в качестве основы для вашей летней кухни может помочь создать больше, чем просто зону для приготовления пищи.