Своими руками станок для гнутья арматуры: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

Станок для гибки арматуры – конструкция и тонкости ручного гибщика + Видео

Почти все строительные мероприятия, предполагающие изготовление железобетонных и металлических конструкций и сооружений, не обходятся без арматуры. Ручной станок для ее сгибания (РСГА) существенно упрощает жизнь современного строителя.

1 Ручной гибочный инструмент – что с ним делать?

Простой гибщик арматуры для нужд индивидуального строительства является незаменимым приспособлением. Чаще всего такой гибочный станок применяется при обустройстве ленточных фундаментов частных домостроений. Они, как правило, делаются из бетонных смесей по монолитной технологии.

Простой гибщик арматуры

Без добавочного упрочнения бетон не может гарантировать нерушимость фундамента. Поэтому для усиления фундаментная конструкция дополняется стальной арматурой. Согнуть последнюю под требуемыми углами без особых затруднений позволяет простейший ручной инструмент, который мы описываем в данной статье. РСГА обеспечивает качественное сгибание практически любых арматурных элементов, с его помощью изготавливают петли, разнообразные хомуты и кольца.

РСГА для сгибания стальной арматуры

Это означает, что он дает возможность выполнять гибку арматуры и для любых других целей (не только для фундаментных работ).

2 Как работает гибочный станок – все элементарно!

Ручное устройство для гибки представляет собой несложное механическое приспособление, работающее по одному принципу. На его станине монтируются:

• прямоугольный либо круглый неподвижный упор, который может оснащаться зажимом арматуры, а может и не иметь такового;
• подвижный (гибочный) и неподвижный (центральный) валы.

Ручное устройство для гибки

Дистанция между упором и неподвижным валом определяет наибольшее сечение арматурного элемента, с которым сможет работать гибочный инструмент. Ось центрального вала выполняет функцию центра вращения. Изгиб изделия осуществляется именно вокруг него.

Подвижный вал соединяется посредством специальной «серьги» с неподвижным. На ней обязательно имеется рычаг (ручка), на который в процессе выполнения гибочной операции одевают трубу-удлинитель. Данный дополнительный элемент снижает нагрузку на руки человека, производящего сгибание арматуры, за счет удлинения «плеча». Удлинитель, таким образом, делает процесс деформирования металлической заготовки вручную в разы более простым и быстрым.

Подвижный вал и ручка для выполнения гибочной операции

Деталь, которую планируется изогнуть под заданным углом, ставят между неподвижным валом и упором, если есть зажим, выполняют фиксацию арматуры. После этого можно приступать к деформированию металла путем поворота вала до упора в требуемую сторону (против либо по часовой стрелке). При этом упорный элемент приспособления не позволяет незадействованной в гибочном процессе части арматуры проворачиваться.

Благодаря этому, изгибу подвергается конкретный участок металлической заготовки, а не вся ее поверхность.

Инструмент для ручной гибки бывает разных модификаций. Но, вне зависимости от имеющихся конструктивных особенностей, он работает по описанному нами принципу.

3 Достоинства и недостатки РСГА

Рассматриваемый нами инструмент является реальным помощником домашнему мастеру, который выполняет различные строительные работы. Ручной станок характеризуется:

• высокой мобильностью и относительно небольшой массой;
• уникальной надежностью, обусловленной элементарной конструкцией приспособления для гибки арматуры;
• возможностью производить изгиб в двух направлениях;
• независимостью от электричества (станок не нужно подключать к электросети, все операции осуществляются вручную).

Изгиб арматурных прутов в двух направлениях

Кроме того, использовать описываемый инструмент может любой. Понять, как он функционирует, очень просто, после чего его применение не вызывает никаких проблем.

К недостаткам ручных механических приспособлений для сгибания арматуры относят следующие факты:

• деформировать можно только те изделия, которые «попадают» в расстояние между упором и неподвижным валом;
• есть риск избыточного изгиба максимальной по сечению (для конкретной модели станка) арматуры.

Ручное механическое приспособление для обработки прутьев

И не стоит забывать, что деформирование металла производится исключительно мускульными усилиями рабочего. Если физические возможности человека недостаточны, лучше использовать электромеханические приспособления для сгибания арматуры.

4 Популярные модели – какой инструмент выбрать?

Стоимость гибочного ручного оборудования зависит от его производительности, скорости выполнения рабочих операций, а также от того, какие изделия по форме и толщине оно может обрабатывать.

Далее мы коротко описываем востребованные марки и модели РСГА, которые продаются в строительных магазинах страны:

• DR-12, DR-20 и DR-25 от Diam-Almaz – ручные гибщики российского производства. Их можно использовать на дому и на любых строительных объектах, где возникает необходимость в гибке арматуры и прутов из углеродистой стали и других сплавов. Любой станок под маркой Diam-Almaz располагает надежными ограничителями длины подачи и угла сгибания изделий. Такой инструмент без труда фиксирует детали зажимом, его можно установить на любой верстак.
• СО-350 от компании МИСОМ (Белоруссия) – несколько моделей станков для работы с арматурой сечениями до 12, 25, 20 и 30 мм. Отличаются прочной простой конструкцией, позволяют одновременно гнуть 2–4 прутка, имеют малый вес (10–30 кг), гарантируют получение точных и максимально ровных изгибов.
• Alba – гибочные станки профессионального класса, ориентированные на применение в промцехах и на строительных объектах. Дают возможность работать с арматурой А-III и А-I диаметром до 30 мм. Характеризуются безотказностью при эксплуатации и длительным сроком службы, высокой мобильностью и прочностью.

РСГА «Alba» профессионального класса

Популярностью пользуются и другие гибщики – российские станки УО-120, а также 12Е и 10Е от фирмы Afagan (Турция). Выбрать подходящее вам ручное приспособление будет несложно.

Станок для гибки арматуры своими руками

Станок для гибки арматуры своими руками очень нужный агрегат, который эксплуатируется в процессе различных строительных или реконструкционных работ.

Если Вы являетесь обладателем подобного оборудования, то с легкостью сможете изготавливать различные металлоконструкции несложного исполнения.

Есть случаи, в которых можно не применять специализированные механизмы и машины, однако, зачастую толщина металла настолько значительная, что обойтись только лишь своими силами просто невозможно.

Самодельный станок для гибки металлических прутьев не только может придавать металлу нужную форму, но и разрезать их.

Несмотря на непростой конструктив, подобную машину можно спроектировать и выполнить собственноручно. Потребуется готовая техническая документация, приспособления и представление о работе этого механизма.

Принцип работы

Для бытовых нужд самодельное ручное оборудование для гибки арматуры применяют, как правило, для возведения фундамента.

Без использования армирующего сырья сделать надежный фундамент под какую-либо постройку не представляется возможным, следовательно, встает дилемма – каким образом лучше всего выполнить основание, как погнуть существующие прутья?

Сейчас рынок предлагает множество профессиональных аппаратов, однако ценовая политика такого оборудования зачастую неприемлема.

Такие аппараты приобретаются для промышленных масштабов, укомплектования цеховых помещений, строительных компаний. Для бытовых необходимостей вполне будет пригоден экземпляр, который будет собрат собственными силами.

Оборудование для гибки арматуры по типу своего исполнения делятся на два вида:

1. Гидравлическое.
2. Пневматическое.

Гидравлический аппарат для сгибания металлических прутьев может изгибать полуфабрикаты под различными углами. Пределом работы является угол равный 180 градусам, при этом исключаются сломы и прочие дефекты.

При изготовлении оборудования собственноручно, необходимо твердо следовать своему проекту. Особого внимания заслуживают крепления и их качество (нагрузка на комплектующие бывает высокой).

Поэтому часто на простейших гибочных станках для арматуры можно найти плексигласовую защиту, которую легко можно сделать и самостоятельно.

В случае обладания опытом в конструировании подобных машин, можно выполнить определенную модификацию и оснастить конструкцию переключателем скоростей. Таким образом, обеспечивается полный контроль выполняемых процессов.

Чертеж

Станок для гибки арматуры: пошаговая инструкция

Для правильного изготовления оборудования, необходимо сначала подготовить целый перечень инструментов и приспособлений по каждому этапу.

Понадобится электро- или газосварка. Механизму, которому под силу будет справляться листовым металлом, будет крайне необходима крепкая основа, рабочий орган, тиски и прижимной механизм.

Станок для осуществления гибки прутьев будет иметь в своем конструктиве рычаг, рабочий орган, прижимной механизм и остов, на котором будут размещены полуфабрикаты, форму которых предполагается изменить.

• На основе, на предварительно отмеченной области, выполняется ось для прижимных элементов – с ее помощью будет проще ориентироваться.

• Основание делается «П-образным», оно приваривается за счет сварочных элементов к опорному уголку.
  

• Выполняется сварка стальных прутьев к рабочему органу, а концы заготовок обязательно должны быть обработаны выполнением фасок.
  

• Чтобы правильным образом приварить все комплектующие и выполнить проверку углов, устойчивость и надежность всей конструкции, можно сначала применить тиски, а уже потом выполнять сварочные работы.
  

По возможности используйте болтовые соединения вместо сварочных швов. Так вы обеспечите максимальную унификацию всей конструкции, а также возможность будущей модернизации и ремонта.

Если предпочтение будет отдано сварке сборочных деталей, то перед началом выполнения основной работы, необходимо провести пробное нагружение. В случае, если все проходит в номинальном режиме, то можно использовать аппарат по прямому назначению.

• Это оборудование может быть модернизировано, например, добавить разрезной элемент. Самым простым способом является, используя болгарку, добавить разрезной диск.
• Если оперировать конструктивными терминами, то кроме валков для изгибания, механизм для рубки полуфабрикатов должен быть укомплектован электродвигателем, отрезным лезвием или диском, и станиной, на которой лезвие будет крепиться.

Мощность привода нужно выбрать изначально, до того момента, когда наступит завершающий этап сборки всего оборудования.

• Самодельный аппарат для разрезания обрабатываемых полуфабрикатов также оснащается прижимами, которые делают невозможным отклонение материала от оси обработки.

• В месте, где будет крепиться диск, нужно продумать крепление защитного кожуха, ведь во время проведения работ с металлом, будут возникать искры.
• Работа на самодельном оборудовании проверяется на холостых оборотах. При пробном пуске используйте непрочные металлы.

Видео: как сделать станок для гибки арматуры своими руками – видеоинструкция.

Republished by Blog Post Promoter

Чертежи роликового гибочного станка — арматурогиб своими руками

Это роликовое приспособление для гибки прутка позволит вам делать кольца из стального арматуры круглого, квадратного или плоского сечения.

В чертежах арматурогиба, собранного своими руками используется классическая установка для гибки, но наша позволяет гнуть более толстые заготовки.

Усовершенствования первоначальной конструкции, приведенной выше, включают в себя направляющее основание для прута, предотвращающее его скручивание при гибке, а также регулируемые направляющие блоки, не позволяющие стержню скользить вверх по роликам. Устройство имеет более компактное основание и колесо, с помощью которого намного легче гнуть заготовки, чем двумя ручками, изготовленными из трубы.

Ключевые моменты при сборке гибочника для арматуры своими руками:

• Прочное основание выдержит работу с материалом любой толщины. Оно изготовлено из дерева Джарра, усиленного угловой сталью. Основание можно полностью сделать из стали.
• Два прочных ролика. Можно самим сделать подобные ролики, но легче применить в качестве их подшипники.
• Толстая труба двух разных диаметров; более тонкая должна вставляться в толстую. Толщина стенки – 4 мм или более.

Также вам понадобятся длинные шпильки с гайками, домкрат, и некоторые другие детали для создания вращающейся трубы и основания ручного станка для гнутья арматуры.

С помощью самодельного станка для гибки арматуры, сделайте из стального прутка, круглого или квадратного сечения толщиной 10-12 мм, колесо для рабочего органа.

Шаг 1: Составляем план работ

Итак, вам потребуется:

• Валки.
• Материал для основания (дерево или металл).
• Длинные шпильки с гайками.
• Труба.
• Колесо (для упрощения конструкции может быть заменено на две ручки).

Далее составьте план, нарисуйте, измерьте все, что необходимо. У вас должно быть четкое представление того, что и как вы будете делать.

Колесо, это хорошее дополнение к вашему приспособлению для загиба арматуры. Вы можете сделать его сами, а можете оторвать от старого вращающегося стула.

Шаг 2: Собираем станок

Начните с основания. Приварите втулки к шпилькам, установите ролики, подготовьте колесо и задний упор.

Шпильки должны свободно перемещаться в направляющих отверстиях. Ролики будут неподвижными.

На данном этапе, для прижатия заготовки, используем длинную шпильку. Позже, для удобства, заменим шпильку автомобильным домкратом.

Шаг 3: Завершаем сборку и тестируем

Попробуйте сделать первую заготовку, и во время работы посмотрите, что нужно отрегулировать.

На данном этапе, с помощью станка, уже можно получить довольно приличные кольца.

Шаг 4: Совершенствуем конструкцию

Заменим прижимную шпильку на домкрат и смонтируем крепежи для роликов.

Опору домкрата у основания и втулки нужно усилить.

Если вы собираетесь гнуть пруток диаметром 12 мм и более, деревянные детали основания необходимо заменить на металлические.

Шаг 5: Финальные штрихи

Если гибочный станок правильно собран и отрегулирован, то он будет отлично справляться со своей задачей. Вам, конечно, придется немного потренироваться. Станок должен крепиться к какому-либо жесткому основанию: подойдет, например, крепкая скамейка.

Создавать давление домкратом нужно постепенно, начиная с небольшого усилия. Примерно, четверть оборота винта домкрата будет достаточно.

Из-за особенностей станка, при гибке, кольцо получается с прямыми концами. Это можно исправить, предварительно согнув концы. Можно прокатать кольцо с запасом, чтобы не загнутые концы пересекались, затем оба конца обрезаются в одном месте и свариваются между собой.

Изготавливаемые с помощью этого станка кольца получаются не идеально круглыми. Молоток поможет вам справиться с этой проблемой. Повторная прокатка кольца также может помочь исправить кривизну.

Как самостоятельно изготовить арматурогибочный станок

Чтобы согнуть арматуру с большим сечением, применяются заводские мощные станки. Для арматуры с небольшим сечением применимы ручные самодельные устройства. С помощью такого приспособления можно согнуть монтажные петли, крючки, лапки. Самодельные станки применяют для гибки армированных прутов с диаметром не больше 1 см 4 мм при условии необходимости гибки небольшой партии арматуры. Популярностью они пользуются у частных застройщиков.

Чтобы сохранить рабочие характеристики прутов при гибке, необходимо следовать следующим условиям:

• Угол сгиба не менее 90°;
• Радиус скругления в месте гибки не меньше 10-15 диаметров;
• Станок должен соответствовать диаметру обрабатываемой арматуры и классу прочности металла, в противном случае внутри полученного угла могут получиться складки, а снаружи – трещины;
• Правильная настройка устройства и прочная фиксация арматурного прута.

Не стоит пользоваться народными способами и применять высокие температуры с последующим надрезом с помощью болгарки места сгибания металлической арматуры, его подогрева посредством паяльной лампы или другим источником огня и дальнейшим сгибанием на требуемый угол. При применении такого способа в месте гибки уменьшаются механические свойства за счет надрезов и высокого температурного воздействия. При нагрузках на такой прут он может лопнуть. Если в проектом не разрешено использовать такой метод гибки, то он неприменим.

Как действуют гибочные арматурные устройства

В станках с механическим приводом есть диск для фиксации центрального и изгибающего пальца, который вращается. В зазор между ними укладывается стержень. Пруток одним концом необходимо упереть в ролик, стационарно прикрепленный на корпусе. Когда диск вращается, гибочный палец влияет на арматурное изделие и гнет его на нужный угол вокруг валика в центре.

Принцип действия станков для гибки собственного и заводского производства приблизительно идентичен:

• арматуру размещают между центральным и упорным пальцем;
• с помощью пальца для гибки стержень гнется под необходимым углом, заданном в проекте;
• гибку можно производить вправо или влево.

Как изготовить простейшей гибочный арматурный станок

Самым простым устройством будет часть швеллера с прорезями. На таком примитивном приспособлении можно производить гибку стержней до 8 мм с довольно-таки большим радиусом угла сгибания. Для этого процесса потребуются серьезные физические усилия. Для собственноручного изготовления сложнейшего станка для гибки арматуры станут необходимы следующие вещи:

• металлический уголок 40х40 мм,
• деревянный брусок,
• крепеж.

Собрать такое гибочное устройство для арматуры не составит труда, но подойдет он лишь для сгибания прутков с малым сечение, в основном, для изготовления монтажных петель и иных изделий из стержней, имеющих гладкую поверхность. Шаги работы будут следующими. Уголок режут пополам. Одна часть будет для отверстий под саморезы и прикрепится к деревянному бруску.

Вторая часть является подвижной и должна быть прикреплена на брусок с помощью болта и выполнять функции рычага. Применение данного устройства не гарант высокой производительности, вследствие чего необходимо будет приложить значительные физические усилия. Схожую конструкцию можно выполнить не на брусе, а на швеллере или профтрубе. Максимальный диаметр обрабатываемого арматурного материала – 1 см 4 мм.

Гибочный станок из двух металлических труб

Благодаря этому приспособлению можно гнуть стержни даже с большим сечением. Чем оно больше для последующей гибки, тем длиннее должна быть труба с диаметром 1/2-3/4″.

Этапы гибки включат следующие шаги. Один край стержня вставляется в первый отрезок трубы, а второй следует надеть на свободный край прутка. Затем один из отрезков профильной трубы устанавливается в тисках с дальнейшей фиксацией, вкапывается. Для достижения полной надежности все бетонируется.

Второй отрезок загибается сверху на необходимый угол. Заводские станки электромеханического типа — более надежны и высокопроизводительны. Механизм гибки приводится в действие посредством электропривода. Максимальные габариты диаметра прутков, на которые рассчитан станок промаркированы. Чтобы ускорить процесс можно использовать станок для рубки в размер и гибки.

Читайте интересное

Станок для гибки арматуры своими руками

При выполнении строительных работ или изготовлении железобетонных и металлических конструкций необходимо сгибать арматуру. Чаще всего толщина арматуры не позволяет это сделать вручную, поэтому в таких ситуациях применяют специальный станок. Таким станком можно кроме обычного изгиба изготавливать из толстой проволоки или арматуры различные кольца, петли, хомуты и прочие необходимые для монтажа изделия.

Принцип работы станков для гибки арматуры и их типы

Станки для сгибания арматуры могут быть различной конструкции, но принципиальная технология выполнения операции сгибания у всех одинакова. Арматурный прут крепится между центральным и упорным валом. Под воздействием гибочного вала, который проходит по наружной поверхности арматурного прута, происходит его изгибание вокруг центрального вала. В это время упорный вал препятствует повороту остальной части заготовки.
Гибочные станки для арматуры могут быть двух типов:

• станок с механическим приводом;
• ручной станок для гибки арматуры.

Ручной станок для гибки арматуры нашел широкое применение ввиду малого веса, небольших размеров, простоты работы с ним и относительно не высокой стоимости. Однако можно изготовить станок для гибки арматуры своими руками, который будет дешевле промышленного и не уступит ему по техническим показателям. В интернете сегодня можно найти многочисленные видео, где пошагово показан весь процесс изготовления. Доступность и простота конструкции ведет к тому, что изготовленный из подручных средств станок для гибки арматуры своими руками может стать серьезной альтернативой промышленному станку.

На любом объекте строительства можно встретить достаточно широкий ассортимент арматуры, которая используется в самых разных целях. Стандартные мерные пруты применяются далеко не всегда и лишь на крупных объектах при монолитном строительстве они интенсивно используются, без какой либо предварительной обработки за исключением сварки. На обычных же объектах строительства арматуру гнут, режут, и делают это так часто, что без гибочного оборудования обойтись просто невозможно.

Как сделать такой станок, покажут видео:

Смотрите также: станок для гибки и резки арматуры.

Арматурогиб своими руками, самодельный ручной гибочный станок для гибки арматуры

Рифленая или гладкая арматура часто применяется при изготовлении армирующих каркасов для фундамента и других железобетонных конструкций.

Причем для изготовления металлокаркаса используются как прямые прутки арматуры, так и гнутые.

Если с прямыми прутками проблем никаких не возникает — отмерил и отрезал, то с гнутыми приходится повозиться. Голыми руками арматурину согнуть, конечно, можно, но это если дури много.

А вообще для этих целей в домашних условиях применяют различные станки и приспособления (в народе их еще называют армагибами или просто — гибочниками).

В сегодняшней статье рассмотрим несколько способов, как изготовить своими руками самодельный гибочный станок для арматуры.

Сразу хотим обратить ваше внимание, что без сварки и болгарки никак не обойтись.

Поэтому если вы решили делать гибочное приспособление своими руками — данный инструмент обязательно должен быть под рукой. И еще, конечно же, надо уметь им пользоваться.

Правильный арматурогиб для тисов

Если вам требуется не простой ручной станок для гибки арматуры, а универсальное устройство для выполнения разных задач, то обратите внимание на эту конструкцию.

Идея и изготовление самодельного устройства принадлежит автору YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК».

Практичность и функциональность самодельной приспособы объясняется очень просто — за счет использования разной оснастки можно выполнять разные операции с металлом.

На станке можно не только гнуть арматуру под прямым углом, но также изготавливать декоративные завитки, и закручивать круглые стальные прутки.

Возможности этого устройства можно посмотреть на фото ниже.

Намотка пруткаИзготовление завитка

Давайте теперь рассмотрим основные этапы изготовления и сборки самодельного приспособления для гибки.

Шаг первый — изготавливаем корпусный подшипник. 

Для этого нам потребуется подшипник подходящего размера и отрезок трубы. Подбираем трубу такого диаметра, чтобы подшипник свободно входил в нее, но при этом зазор должен быть небольшим.

От круглой трубы отрезаем кусок нужной ширины. При помощи болгарки с отрезным диском делаем пропил в стенке кольца.

Вставляем подшипник внутрь кольца, и стягиваем края струбциной. Потом обвариваем.

Шаг второй — делаем в подшипнике посадочное место для установки оснастки.

От металлического уголка 30х30 мм отрезаем два одинаковых куска. Прикладываем их к профильной трубе 30х30 мм, и обвариваем. Углы стачиваем болгаркой.

Вставляем профтрубу с уголками внутрь подшипника, и привариваем уголки к внутренней обойме. Профильную трубу потом извлекаем, и обвариваем верхнюю часть.

Шаг третий — изготавливаем ручку с посадочными местами для упора. 

Чтобы сделать рукоятку гибочного станка, можно использовать прямоугольную профильную трубу. Отрезаем кусок требуемой длины. Посадочные места под упор можно сделать из круглой трубы.

Подбираем трубу подходящего диаметра, после чего отрезаем от нее шесть небольших кусочков (бочонков или втулок). Затем свариваем их между собой.

Ручку из профтрубы надо прикрепить с помощью сварки к наружной обойме подшипника.

Сбоку рукоятки приваривается ранее изготовленный блок из шести втулок. Затем выполняется стандартная процедура — зачистка сварных швов и самого металла, и покраска.

Шаг четвертый — изготовление упора для заготовок.

Сделать его очень просто. Потребуется болт, подшипники и гайка. Вставляем болт в одно из посадочных мест на рукоятке, надеваем на него подшипники, и фиксируем гайкой.

Шаг пятый — подготовка самодельного сгибающего устройства к работе.

В подшипник устанавливаем требуемую для работы оснастку (они изготавливаются отдельно — под конкретные нужды). Нижнюю часть оснастки зажимаем в слесарных тисках.

Затем на нужном расстоянии от оснастки устанавливаем упор для заготовок.

Для сгибания арматуры потребуется ручка-рычаг. Сделать ее можно из прутков рифленой арматуры, к концам которой надо приварить отрезки профтрубы. Забиваем ручку в профиль, приваренные к наружной обойме подшипника.

Также можно зажимать в тисах само приспособление. Ручка-рычаг в этом случае будет вставляться в специальную насадку, которая устанавливается сверху оснастки.

Как сделать арматурогиб своими руками, во всех деталях показано в видеоролике ниже.

В целом, конструкция получилась практичной и функциональной. А затраты времени и материалов на ее изготовление — вполне адекватные.

Гибочный станок (арматурогиб) своими руками

Если для работы требуется настольный самодельный станок для гибки арматуры, предлагаем взять на вооружение идею автора YouTube канала Fawa Bros.

Это приспособление можно использовать для сгибания рифленой и гладкой арматуры, а также для квадратного прутка.

Шаг первый — изготовление основания конструкции. 

В качестве основания будем использовать швеллер. Отрезаем заготовку длиной 35 см.

Сверху швеллера устанавливаем корпусные подшипники, маркером отмечаем места сверления отверстий.

После этого сверлим отверстия, и крепим подшипники с помощью болтов и гаек.

Шаг второй — изготовление самодельного гибочного механизма. 

На токарном станке нужно выточить вал с металлическими болванками на концах. Если токарного станка нет, можно сделать иначе.

Отрезаем от стального кругляка две болванки одинаковой длины.

В торцах заготовок сверлим глухие отверстия. Вставляем в отверстия отрезки круглого прутка подходящего диаметра, и обвариваем. Затем в самих болванках нужно вырезать пазы для арматуры и квадратного прутка.

Две части вала вставляем в отверстия в корпусных подшипниках, установленных на станине, после чего свариваем их между собой.

К центральной части вала привариваем длинную ручку-рычаг из круглого прутка. К ней нужно приварить ограничитель хода.

Шаг третий — изготавливаем ось с опорными роликами.

На противоположной стороне от корпусных подшипников привариваем к станине ось из круглого прутка. Надеваем на нее два опорных ролика, изготовленных из толстостенной круглой трубы.

Чтобы в процессе загибания арматурного стержня ролики не соскакивали с оси, по краям прутка надо приварить шайбы.

Автор решил эту проблему по-другому. Сначала он приварил к основанию кусочки полосы металла с отверстиями (для крепления к рабочему столу), затем — по краям оси приварил кусочки квадратного прутка, которые упираются в крепления.

Шаг четвертый — установка самодельного упора для рукоятки.

В основании необходимо просверлить отверстие, и приварить снизу гайку. Потом вкручиваем в гайку болт, который и будет выполнять роль упора, чтобы регулировать угол сгиба. Зачищаем и красим самоделку.

Сделанную конструкцию можно закрепить как на столе, так и на полу в мастерской, если предварительно просверлить в нем отверстия и установить крепежные шпильки.

Инструкцию, как собрать компактный станок для гибки арматуры своими руками, можно посмотреть на видео ниже.

Конструкция получилась довольно удобной в повседневной эксплуатации, и самое главное — надежной. Единственная сложность может возникнуть при изготовлении вала.

Арматурогиб для домашней мастерской

Предлагаем вашему вниманию еще один вариант настольного самодельного приспособления для гибки арматуры.

Данной идеей поделился автор YouTube канала Kwando Technic.

В качестве станины станка используется квадратная профильная труба размером 50х50 мм. Отрезаем от нее кусок длиной 80 см.

Также подготавливаем два подшипника и кусок круглой трубы подходящего диаметра, чтобы изготовить потом корпусный подшипник.

На конце профильной трубы делаем посадочное место для установки корпусного подшипника.

Далее изготавливаем сам корпусный подшипник. К нему нужно будет приварить рычаг из квадратной профтрубы.

Для того чтобы закрепить станину на рабочем столе, надо приварить к ее нижней части пластины металла с просверленными крепежными отверстиями.

С одной из сторон станины к крепежным «лапам» автор приваривает пластины металла, между которыми будет крепиться направляющая из круглой трубы.

На следующем этапе привариваем к станине кусок уголка, к которому крепится упор для заготовок (его тоже делаем из уголка, только надо прорезать пазы под болты).

Устанавливаем на свое место направляющую, предварительно надев на нее пару подвижных ползунов. Привариваем к ним торцевые упоры.

Далее приступаем к сборке арматурогибочного станка. Крепим к станине корпусный подшипник с рукояткой, и привариваем к ручке шпильку, на которую надеваются упорные подшипники.

Ознакомиться с пошаговой инструкцией, как сделать своими руками настольный станок для гибки арматуры, а также увидеть принцип работы приспособления можно в авторском видеоролике.

По сравнению с предыдущими вариантами, конструкция кажется немного замороченной. Но в целом — она вполне работоспособная.

Гибочный станок из обрезков металлолома

Изготовить простейший арматурогиб своими руками можно даже из ненужных обрезков металла, которые валяются в металлоломе.

Вариантом данной конструкции гибочника поделился автор YouTube канала Fawa Bros. Ее мы возьмем за основу.

Первым делом необходимо будет изготовить подвижную часть конструкции.

Вырезаем из листового металла заготовку необходимой формы. Затем надо просверлить отверстие, и прикрепить с помощью сварки отрезок шпильки, на который надевается упорный ролик из круглой трубы. На шпильку навинчиваем гайку.

К нижней части заготовки привариваем подшипник.

Для основания подойдет металлическая пластина прямоугольной или квадратной формы — это кому как больше нравится.

Сверлим в ней крепежные отверстия в углах, и еще одно — ближе к центральной части.

Устанавливаем на пластину ранее изготовленную деталь с подшипником, и фиксируем ее с помощью стального кругляка, в верхней части которого имеется паз, чтобы можно было вставлять заготовки.

Нижнюю часть стального кругляка надо будет приварить к основанию арматурогиба.

Далее к подвижной части привариваем кусок профильной трубы, на который будет надеваться ручка-рычаг.

К металлической пластине привариваем кусок квадратного прутка, сверху которого нужно приварить удлиненную муфту. Вкручиваем в нее болт, который в данном случае выполняет функцию ограничителя хода подвижной части.

На последнем этапе останется только изготовить ручку, и установить ее.

На рукоятке дополнительно имеется передвижной упор, с помощью которого возможно регулировать длину изгиба заготовки.

Как изготовить компактное устройство для гибки арматуры своими руками, во всех деталях показано на авторском видео.

Как и в предыдущих случаях, самоделка получилась простой и удобной в использовании. Квадратная пластина крепится к столу с помощью болтов, и можно сразу приступать к работе.

Мощный арматурогиб своими руками

Данная самоделка позволяет работать как с рифленой и гладкой арматурой, так и с профтрубой. Поэтому можно назвать ее трубогибом или универсальным гибочником для домашней мастерской.

Как изготовить данное приспособление, поделился автор YouTube канала Kwando Technic.

Необходимые материалы:

• швеллер;
• круглая труба;
• лист металла;
• уголок;
• стальной кругляк.

Сначала изготавливаем станину. Для этого будем использовать швеллер. Определяемся с длиной станины, и отрезаем заготовку требуемой длины (80-90 см будет вполне достаточно).

Изготавливаем самодельные корпусные подшипники, и привариваем их к станине. Устанавливаем стальной вал.

Дополнительно мастер отрезает кусок квадратного прутка, и приваривает его спереди корпусных подшипников. Получился своего рода небольшой упор — на всякий случай.

Из листового металла вырезаем две узких полоски. Сгибаем их наподобие хомутов, и привариваем к станине и корпусным подшипникам.

На следующем этапе сбоку станины надо приварить полку из уголка, а рядом крепим опорный ролик. К концу вала привариваем вилку для гибки заготовок.

На противоположной стороне вала необходимо приварить две рукоятки.

В завершении останется только изготовить ограничительный упор для ограничения хода рукоятки. Для этого отрезаем кусок уголка, затем привариваем к станине. Предварительно в уголке сверлим отверстие, и привариваем гайку. В гайку вкручиваем болт.

Для крепления самоделки к столу или полу в мастерской, к нижней части станины нужно приварить «лапы» с отверстиями. Последний штрих — шлифовка и покраска.

Как сделать устройство, сгибающее арматуру и профтрубу, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Гибочный станок по металлу из большого подшипника и уголков

Вот еще один рабочий вариант самодельного гибочника, который отлично подойдет для неторопливой и спокойной работы в домашних условиях (например, в гараже или мастерской). Смастерить его можно из уголка с трубой.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Ipunk Crow.

Первое, что нужно сделать — собрать станину станка. И для этого мы будем использовать строительный уголок.

Необходимо отрезать три одинаковых уголка, и сварить их треугольником, как показано на фото ниже. Сварные швы зачищаем болгаркой.

К вершине треугольной рамы привариваем подшипник. К подшипнику надо приварить ручку (можно использовать кусок круглой трубы).

Вместо трубы можно использовать резьбовую шпильку. Но в этом случае дополнительно надо будет приварить усиление из двух отрезков круглого прутка.

К внутренней стороне привариваем вилку для загиба заготовок. Рядом с рукояткой привариваем пруток из металла, на который в дальнейшем будут надеваться упорные ролики (подшипники).

К нижней части рамы привариваем два уголка — для лучшей устойчивости всей конструкции. На шпильку накручиваем удлинитель из трубы.

На последнем этапе красим изготовленные детали, и приступаем к сборке.

Подробно о том, как собрать простое гибочное приспособление, с помощью которого можно согнуть арматуру и другие заготовки, смотрите в авторском видеоролике ниже.

Для крепления основания конструкции к бетонному полу, дополнительно надо будет просверлить в опорных уголках отверстия, а в полу просверлить отверстия и установить резьбовые шпильки.

Оцените запись

[Голосов: 62 Средняя оценка: 4.5]

Арматура гиб своими руками

Всем доброго времени суток.
Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))).
Сейчас только самый начальный этап строительства. выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.
Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.
Для начала нашел уголок.

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

• конструктивных особенностей;
• типа привода;
• диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

• механическое устройство с ручным приложением усилий;
• механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

• простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
• уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
• мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
• малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

• увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
• возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
• повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
• возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
• стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
• увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
• достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

• мощный гидравлический привод;
• электромеханические системы;
• электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

• облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
• средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
• тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

• Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
• Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
• Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

• СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
• GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
• Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
• Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

• Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
• Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
• Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
• Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
• Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

• Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
• Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
• Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
• Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

• рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
• зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
• поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

• стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
• две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
• уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Потребуется также оборудование:

• автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
• электросварочный аппарат с электродами;
• болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
• линейка и чертилка для разметки;
• молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

• Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
• Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
• Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
• Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
• В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
• Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
• Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Каждое здание начинается с фундамента, и данная истина установилась в науке строительства изначально. Для большей крепости фундамента, в нём устанавливают армированный пояс, который также используют и при установке стен, столбов, некоторых разновидностях перекрытий. Сама арматура изготавливается в прямом виде, но для дальнейшего использования, её нередко требуется изгибать под разными углами. Именно для этого, можно сделать специальный станок для гибки своими руками, что позволит существенно сэкономить средства.

Разновидности станков для гибки арматуры

Прежде чем сделать изделие для гибки арматуры самостоятельно, следует ознакомиться с разновидностями данного устройства, а также узнать сильные и слабые стороны каждого изделия в отдельности.

Основные типы станков:

• Мобильные. Обладают небольшим весом, который позволяет транспортировать устройство. Большее удобство обусловлено тем, что гибочный станок можно использовать вблизи стройки. В ущерб мобильности идёт ограниченный функционал.
• Стационарные. Нельзя быстро переместить, так как требуется полная или частичная разборка металлических составляющих изделия. Но из-за такого способа размещения, стационарный станок позволяет работать с арматурой, диаметр которой разнообразен.

Разновидности станков согласно конструктивных особенностей:

• Гидравлическое оборудование. Пользуются спросом и популярностью, так как составляющие гидравлической системы обладают низкой ценовой политикой.
• Пневматические. Более дорогие станки из металлических элементов, требующие периодической настройки и калибровки.
• Ручные. Простая конструкции без возможности установки автоматической системы управления. Все операции по гибки арматуры выполняются вручную.
• Электромеханические. Станок, работающий только при постоянной подаче электрического тока.
• Электромагнитное оборудование. Функционируют по принципу работы электромагнитного поля. Как и электромеханические, требуют постоянной подачи тока.

Наиболее простыми являются ручные станки. Их конструкция проста и при наличии соответствующих чертежей, практически каждый пользователь может сделать такой станок самостоятельно.

Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса

Основной вопрос: как гнуть арматуру правильно?

Прокладка арматурных прутков в бетоне, с целью укрепления конструкции, называется армированием. Арматурный каркас в несколько раз повышает прочность фундамента или бетонных стен.

Важными узлами в любой конструкции являются углы – это наиболее труднодоступные места для укладки арматурных прутов. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, в месте соединения прихватив прутья сваркой, но при этом пострадает прочность. Поэтому используют станки для гибки арматуры, которые помогают гнуть изделие под требуемым углом, не повредив его.

Имея под рукой устройство для гибки арматуры, следует знать несколько основным принципов работы с ним, так как неправильное использование инструмента приведёт к нарушению прочности арматурных прутков. Основное правило – не использовать подручные средства для гибки арматуры, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический способ воздействия на изделие.

Основные правила процесса гибки арматуры:

• Не совершать надпилы в местах изгиба с помощью болгарки или ножовки в местах сгибания. Это основная ошибка, из-за которой страдает изделие и существенно уменьшаются его механические свойства.
• Не нагревать место сгиба. Процесс гибки при этом упрощается, но, как и в предыдущем пункте, ухудшается прочность изделия.
• Необходимо соблюдать правильный радиус сгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного прута. Острый угол делать не следует.
• Нельзя использовать подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.

Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки

Набор инструмента и материалов для изготовления самодельного станка для гибки невелик, и включает в себя то, что можно достать без каких-либо проблем.

• Стандартный швеллер 100 мм. Используется как несущая часть конструкции.
• Петли для ворот. В качестве упорных ограничителей.
• Стальной уголок. 25 и 32 мм.
• Металлический профиль 40*20. Как и стальной уголок, применяется для изготовления корпуса устройства, а также механизма, создающего давление.

Помимо вышеперечисленных материалов, также потребуются приспособления, с помощью которых можно изготовить устройство для гибки арматуры или прутков.

• Домкрат. Не следует приобретать дорогостоящие стационарные приспособления, достаточно приобрести обыкновенный автомобильный домкрат, способный поднять не менее 2 тонн.
• Сварочный аппарат. Также не требует особых изысков, можно использовать инверторные модели. Полуавтоматические изделия слишком дорогостоящие и применяются при сварке более тонких листов металла.
• Болгарка. Конечно, можно использовать обыкновенную ножовку по металлу, но это слишком продлить процесс изготовления станка для гибки арматуры.
• Строительный уровень. Длина которого должна составлять не менее 1 метра.
• Молоток.
• Щётка по металлу.
• Рулетка.
• Карандаш.

Если вышеперечисленные приспособления и материалы собраны, то можно приступать к изготовлению станка для гибки арматуры и прутков.

Последовательность изготовления станка для гибки арматуры своими руками

Основное качество, каким отличается самодельный станок для гибки арматуры – его универсальность. Это означает, что такой инструмент подойдёт для работы не только с арматурными прутьями, диаметр которых разнообразен, но и стальными полосами, уголком, а также профилированными трубами.

• Подготовка и нарезка материала. Необходимо нарезать одинаковые куски длиной 5 см из стального уголка. Также следует подготовить арматурный прут, диаметр которого составляет 12 мм. Лучше всего использовать болгарку, но можно воспользоваться и специальными ножницами.
• Внутрь профиля следует вварить 2 металлических куска нарезанного арматурного прута. Отдельные части металлического уголка соединяются между собой. Следует соблюдать одно правило: профиль размером 35 мм можно соединять по всей плоскости. Изделие размером в 25 мм стыкуется только торцами. Заготовки готовы и можно приступать к следующему этапу.
• Приспособления сваривают между собой. Должна получится конструкция типа «домик» — это и будет пуансон, посредством которого происходит гибка арматуры или прутков.
• Далее пуансон необходимо жёстко закрепить на домкрате, но перед закреплением его следует качественно и точно выровнять, особенно, в горизонтальной плоскости.
• Теперь можно приступать к изготовлению каркаса, на котором потом будет закреплён домкрат. Это рама, выполнения в виде буквы «Т». Габаритные размеры стандартны: ширина – 30 см, высота – 40 см.
• Домкрат не следует приваривать к каркасу, для его фиксации лучше всего использовать специальные трубы, вырезанные из уголка. Именно их следует приварить к раме.
• По бокам каркаса, на расстоянии 40-50 мм от пуансона, следует приварить 2 уголка, на которые потом приваривают петли. Устройство закончено и готово к дальнейшей эксплуатации.

Работа устройства предельно просто: достаточно положить арматурный прут на пуансон и начать работать рукоятью домкрата. После упора в приваренные петли, арматура начнёт сгибаться, пока не достигнет идеального угла в 90 градусов. При этом сохраняются механические качества прута и его прочность.

Сгибание арматуры подручными способами

Как согнуть арматуру без каких-либо приспособлений? Выше было сказано несколько слов о том, что гнуть арматуру подручными способами не рекомендуется. Но, бывают такие случаи, когда выполнить работу необходимо точно в срок, а сделать станок для гибки арматуры просто невозможно, в связи с отсутствием подходящих строительных материалов.

Наиболее популярные способы сгибания арматуры:

• Простое приспособление для гибки арматуры. Потребуются 2 металлические трубы. Одна труба должна быть забетонирована, также следует воспользоваться помощью напарника. Арматурный прут устанавливают в одну трубу, а вторую надевают на него сверху и начинают гнуть руками. Теперь осталось только приложить силу, и трубы согнут прут. Самому такое сделать достаточно проблематично.
• Металлические прутья, диаметр которых позволяет сгибать их голыми руками, конечно, прикладывая определённые усилия. Но такой способ не позволит добиться точного угла сгиба.

Так происходит процесс гибки арматуры своими руками. Вышеописанные способы не дадут того качества, которого можно добиться, используя самодельный станок для гибки арматуры и прутков. Но это всё же лучше, чем делать надрез в месте изгиба арматурных прутьях или нагревать их с помощью сварочного аппарата или открытого огня.

Преимущества самодельного станка для сгибания арматуры

Преимуществ такого изделия достаточно много, и первым является доступность. Из вышеописанного процесса изготовления станка для сгибания арматурных прутков можно понять, что самым дорогим изделием при этом является домкрат. Также необходимо найти или приобрести сварочный аппарат, но все остальные материалы доступны и обладают низкой стоимостью.

По своим характеристикам, самодельный станок для сгибания прутков не слишком уступает профессиональным устройствам. Конечно, с помощью изделия, изготовленного своими руками, не получится достигнуть требуемого давления на изгиб, но арматурный прут примет требуемую форму и станет надёжной составляющей любой бетонной конструкции.

Самодельный гибочный станок универсален, с его помощью можно производить сгибание арматуры, диаметр которой разнообразен, достаточно только поставить более мощный домкрат. Также, такое устройство мобильно, его без проблем транспортируют непосредственно к месту стройки и переносят с одного места на другое.

арматуры на работе | Для специалистов по строительству

Когда подрядчикам по бетону требуется резка или сгибание арматуры, у них есть три варианта. Изготовитель может предварительно вырезать или согнуть арматурный стержень в соответствии со спецификациями. Их бригады могут использовать ручные инструменты, чтобы вручную вырезать или гнуть его на работе. Или они могут использовать станки для резки и гибки арматуры на строительной площадке или в своих мастерских. Подрядчики говорят, что нет никакой разницы в качестве или прочности между предварительно спроектированной и сделанной своими руками машинной резкой или гнутой арматурой.

Преимущества владения машинами

Для больших работ, когда сталь подробно описана в чертежах, имеет смысл заказать всю указанную арматуру у производителя.Но для небольших работ наличие резака и гибочного станка для арматуры позволит выполнить работу быстрее и безболезненно, чем использование ручных режущих инструментов. «Как правило, мы говорим людям, что один человек с одним из наших станков может выполнять работу двух человек в два раза быстрее», — отмечает Франк Олах, президент производителя арматурных инструментов Fascut Industries. Это означает, что один рабочий может разрезать или сгибать арматурный стержень в четыре раза больше в час на станке по сравнению с тем, чтобы делать это вручную.

Строитель Ричард Сир из Mastercraft Construction, у которого есть два устройства для резки и гибки EZE Bend, выполняет работы по арматурному стержню как минимум в пять раз быстрее, чем при ручной резке.«Это экономит бесчисленное количество часов», — отмечает он. «Это значительно упрощает работу. Раньше ребятам приходилось резать и изготавливать арматуру, это была худшая работа на объекте. Теперь всем нравится это делать».

Меньшие станки для резки и гибки арматуры весом менее 200 фунтов. может подниматься и переноситься двумя рабочими для облегчения транспортировки к месту работы. Машины большего размера могут весить около 400 фунтов, поэтому для их перемещения необходим мини-погрузчик. Эти большие машины чаще используются в магазине. Машины меньшего размера могут обрабатывать арматуру №6, а более крупные — арматуру №8.Подрядчики, владеющие обоими типоразмерами, обычно доставляют небольшую машину на стройплощадку, используя более крупную машину в помещении в плохие погодные дни для предварительной резки и гибки арматуры для предстоящих работ.

Еще одним преимуществом использования станка является простота изготовления множества идентично гнутых деталей. Например, когда подрядчикам требуется большое количество хомутов или квадратные формы, используемые в бетонных колоннах для удержания вертикальной арматуры, каждая хомут должна иметь точные изгибы в нужных местах. Сгибать руками сложно, чтобы каждый изгиб был одинаковым.«С помощью гибочного станка вы можете установить ориентир, к которому нужно приложить стержень, чтобы каждый раз получать один и тот же размер изгиба», — говорит Олах.

Экономия времени и денег

Если бы машины для резки и гибки арматуры не были доступны, основным вариантом даже для средних работ был бы заказ подготовленной арматуры у производителя. Подрядчики говорят, что у этого есть две проблемы. «Это было бы дороже», — говорит Майк Каттл из компании Jasper, где они используют арматурные станки Multiquip. «В зависимости от количества нам придется подождать два-три дня. Вы можете улучшить свои показатели в полевых условиях и количество на собственном станке, так что вы можете быть уверены, что у вас достаточно арматуры ». В противном случае он говорит, что обычно заказывает дополнительную арматуру у производителя, чтобы быть уверенным в наличии всего необходимого. для работы.

Способность изготавливать арматуру по индивидуальному заказу ценится Ианом Гислером из ICF Builders. «Поскольку большинство наших проектов включают в себя индивидуальную работу, система EZE Bend позволяет нам практически мгновенно выполнять изгиб и обрезку арматуры по индивидуальному заказу, заказывая арматурные стержни прямой длины и изготавливая их на месте по запросу», — говорит он.«Мы можем использовать эту систему либо в« режиме настройки изготовления », когда человек режет и изгибает арматуру по мере необходимости, а также использовать ее портативность для сгибания анкерных дюбелей, которые были установлены в ранее отлитые — монтировать бетонные стены в плиты перекрытия. Без этих машин производительность на объекте снизилась бы, а затраты на приобретение сборных материалов были бы выше. Использование сборных материалов может привести к задержкам, вызванным изменениями в конструкции или неправильной детализацией арматуры.«

Компания

Giesler вырезает и гнет 99 процентов арматуры на месте при строительстве систем изоляционных бетонных опалубок. В некоторых местах, где строит компания, нелегкий доступ к производителям, что делает использование их собственного оборудования для резки и гибки еще более важным.

Несмотря на то, что Шон О’Коннор из Badger Swimpools говорит, что примерно половина арматуры, используемой при строительстве бассейнов и аквапарков, у них сборная, они ценят свои резаки и трубогибы Fascut.«В аквапарках очень много вещей неправильной формы», — отмечает он. «Это позволяет нам иметь полную гибкость в выборе формы стали вместо того, чтобы полагаться на предварительно разработанные заводские чертежи, чтобы вырезать и сгибать предметы по размеру. Многие люди полагаются на предварительно спроектированную арматуру, которая работает, если их все рабочие места имеют стандартные размеры. Нам нужно время, чтобы предварительно спроектировать, одобрить и проверить чертежи ».

По оценке

Гислер, использование арматурного оборудования на месте позволяет его компании сэкономить в среднем 500 долларов на жилой проект и более на коммерческих проектах.«Один парень может детализировать всю сталь, необходимую для пола квартиры площадью 5000 кв. Футов менее чем за три часа, включая резку, гибку, связывание, маркировку и перемещение ее на пол, где она будет использоваться», — указывает он. из.

«Инструменты в основном представляют собой небольшие гидроцилиндры», — отмечает Гислер. «Гидравлические цилиндры могут выдерживать тонны неправильного обращения по сравнению с электродвигателями. Силовые головки EZE Bend легче, чем большинство резаков и гибочных станков, предлагаемых на рынке, и намного меньше с распределением веса таким образом, что их можно использовать почти весь день без двух Руки. «

Компания

Giesler адаптировала оборудование в соответствии со своими потребностями, используя гидравлический насос из более крупной модели на портативном устройстве, что позволяет сгибать стержень №5 на 90 градусов примерно за три секунды.

ICF Builders также использует газовую пилу для резки целых пучков арматуры до заданной длины. Это еще больше ускоряет установку арматуры за счет использования ярусов молний обратного типа янки и форм, которые имеют встроенные усиливающие замки, исключающие завязывание стыков. У Badger Swimpools есть машина Lobster меньшего размера, которую он использует для вырезания отверстий в трубах и рукавов после установки арматуры.Его работа идет быстрее за счет использования стульев из арматуры и ярусов Max USA, которые представляют собой переносные ярусы из электрической арматуры, которые автоматически связывают арматуру в соединениях внахлест.

Перспективное планирование

Поскольку на ремонт гидравлического насоса может уйти около двух недель, у Сира есть еще один, чтобы его система работала каждый день. Он также купил дополнительный гидравлический шланг в качестве меры предосторожности от простоев. Он обнаружил, что его машина EZE Bend является надежной, поскольку не требует ремонта резака или гибочного станка, а лишь несколько ремонтов насоса и шланга.

Компания по строительству жилых домов

Cyr сама режет и гнет 90 процентов всей используемой арматуры. Отчасти это связано с меньшими объемами работ, но также и с тем, что ближайший производитель находится в 100 милях от него, что делает сборную арматуру неудобной. Сначала они планируют все разрезы, а затем выполняют их, прежде чем прикрепить гибочный станок и сделать необходимые изгибы. По словам Сира, возможность изготовить собственную арматуру стоит «тысячи, тысячи и тысячи долларов ежегодно». «Это экономит много человеко-часов.«

Когда бригады Badger Swimpools работают на более крупном объекте, О’Коннор говорит, что более эффективно, чтобы поставщик разрезал и согнул сталь, особенно потому, что поблизости расположено несколько производителей. Для небольших проектов они предпочитают использовать собственные станки для производства арматуры. Поскольку их работы имеют уклоны, изгибы и уникальные углы, резка и гибка арматурного стержня также экономит время, поскольку необходимые детали легко доступны. «Если вы делаете фундамент, в большинстве случаев это делается поэтапно, что позволяет им делать подробные чертежи и эффективно их изготавливать», — объясняет он.«Для неправильных форм и уклонов каждая пара стержней отличается. Если вы делаете бассейн размером 30 на 60 футов и 3 фута, 6 дюймов глубиной до 6 футов глубиной, наклон постоянно меняется, поэтому вам пришлось бы рассортировать бруски, если бы они были у вас заранее нарезаны. Практически проще сделать это в бассейне по размеру «.

Даже стеновые системы могут иметь необычный угол. «Для некоторых опор слишком сложно предварительно спроектировать арматуру», — отмечает Катль из компании Jasper. «Вы должны понять это на работе.«

Низкие начальные затраты и затраты на техническое обслуживание

Цена начального уровня на резаки и гибочные станки для арматуры невысока, и они работают на электроэнергии от розеток или от генераторов. Они также поставляются с автономными гидравлическими насосами.

Обслуживание требует простой, но регулярной очистки и смазки нескольких движущихся частей. Режущие лезвия можно перевернуть с каждой из восьми сторон, когда одна из сторон затупится, поэтому лезвия служат долго. Сами машины также надежны и относительно просты в ремонте при необходимости.По мере роста затрат на рабочую силу приобретение резака или гибочного станка для арматуры становится еще более целесообразным для подрядчиков по бетону, которые используют арматуру во многих проектах.

Инструмент для связывания арматуры помогает снизить травматизм рабочих

Если ваши рабочие участвуют в связывании арматуры, вам необходимо знать о ярусах арматуры с батарейным питанием. Эти инструменты могут значительно сократить время связывания и облегчить проблемы со здоровьем, связанные с ручной связыванием арматуры.

Недавнее исследование, проведенное Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH), показывает, что использование яруса арматуры с батарейным питанием значительно сокращает использование быстрых и повторяющихся движений кистью и предплечьем, тем самым снижая риск развития нижней части спины. связанных с работой опорно-двигательного расстройства.

В феврале 2003 года NIOSH провел исследование по оценке опасности для здоровья для Genesis Steel Service Inc. (GSSI), подрядчика по арматуре и металлоконструкциям в Балтиморе, штат Мэриленд. NIOSH оценил риск развития спины и рук у рабочих-металлистов GSSI. скелетно-мышечные нарушения в результате ручной вязки арматурной стали на бетонных настилах мостов и других крупных рабочих местах бетонной плиты. Организация также исследовали ли использование батарейках арматуры уровня могут быть эффективными в предотвращении связанных с работой опорно-двигательного аппарата верхних конечностей и спины.

Исследование показало, что обвязка арматуры вручную на уровне земли с помощью плоскогубцев и проволоки связана с длительным глубоким сгибанием туловища и быстрыми и повторяющимися движениями рук и запястий. Использование яруса с батарейным питанием значительно сократило количество таких движений и освободило одну руку, чтобы выдержать вес ствола во время связывания. Добавление удлинительной ручки к ярусу с батарейным питанием позволило рабочим привязывать арматуру стоя, что еще больше снизило вероятность получения травм.

По заявлению производителя, ярусы арматуры Max предназначены для сокращения времени обвязки, а также снижения риска травм от повторяющихся движений.Модель Max RB655 может связывать арматурные стержни № 9 x № 8 (или любую комбинацию до 17) с помощью комбинации стяжного провода калибра 16 и мощного крутящего момента. Использование проволоки регулируется автоматически, чтобы соответствовать размеру стяжки и повысить производительность. Один рулон проволоки связывает от 120 до 230 связей.

Для получения дополнительной информации об исследовании NIOSH, цитируемом в этой статье, посетите сайт www.cdc.gov/niosh/hhe/reports.

Как легко резать и сгибать арматурный стержень — включая видео «Сделай сам»

Арматура — это сокращение от армированного стержня или иногда армированной стали / арматурной стали. Без сомнения, Rebar’s — это спасательный круг для бетона и конструкций. Основание для любой конструкции требует отличного бетона, а арматура делает бетон в несколько раз прочнее с превосходной структурной прочностью и показывает большую устойчивость к любым повреждениям. Конструкции не всегда основаны на прямом арматурном стержне, но часто бывает необходимо сгибать арматурный стержень, а также резать его. Помимо серьезного строительного бизнеса, с арматурой может быть довольно интересно работать, например, делать буквы из арматуры, создавать деревенские произведения искусства, металлические скульптуры, проектировать ваши сады или добавлять несколько структур в ваш дом.Мы в Truly Geeky собрали статью о том, как согнуть арматуру, чтобы помочь вам со всеми нюансами, связанными с гибкой арматуры, как профессиональным способом, так и в домашних условиях без какого-либо профессионального оборудования.

Ручная гибка арматуры или стальной арматуры имеет ряд недостатков. Гибка стали или любого другого металла делает его слабым, но если это было сделано профессионально, повреждение материала можно до некоторой степени контролировать.

Типы арматуры

Вы можете подумать, требуется ли для гибки арматурных стержней знания о типах арматурных стержней.Да. Знакомство с арматурным стержнем позволит вам сделать лучший выбор, когда дело доходит до арены длительного строительства. Правильные способы и инструменты для гибки арматурного стержня зависят от типа используемого арматурного стержня .

• European Rebar — высокая стоимость, наименее предпочтительный, наименьшее сопротивление, нельзя ожидать от их арматуры существенно высокой структурной целостности.
• Арматура из углеродистой стали — также известная как черный стержень, низкая стоимость, высокая прочность, лучшее соотношение цены и прочности на разрыв, имеет лучшие варианты, чем этот черный стержень, когда речь идет о местах с высокой влажностью или водонасыщенностью.
• Арматура с эпоксидным покрытием — это черная арматура с эпоксидным покрытием, такая же прочность на разрыв, как у черной арматуры, но демонстрирует большую устойчивость к коррозии, нежное эпоксидное покрытие способствует легкой коррозии.
• Оцинкованная арматура — Устойчивость к коррозии в 40 раз выше, чем у черной арматуры с цинковым покрытием, с гальваническим покрытием трудно обращаться, на 40% дороже арматуры с эпоксидным покрытием.
• Полимер, армированный стекловолокном (GFRP) — более высокая прочность на разрыв, хорошая альтернатива традиционной стальной арматуре, для изгиба Арматура типа GFRP не будет продуктивной, не подвержена коррозии, в 10 раз дороже эпоксидной покрытие, очень легкое.
• Арматура из нержавеющей стали — наиболее предпочтительная арматура, самая дорогая по сравнению с эпоксидным покрытием, лучшая арматура для строительных проектов любого масштаба, в 1000 раз более устойчивая к коррозии, более устойчивая к повреждениям, с до сгибает арматуру из нержавеющей стали легкий и не доставит вам никаких проблем, чем другие типы арматуры, обладает высокой коррозионной стойкостью.

Наиболее распространенная арматура, используемая в настоящих сценариях, изготавливается из необработанной закаленной углеродистой стали, которая не подвержена ржавчине и коррозии.В сочетании с бетоном, имеющим значение pH выше 12, арматура становится прочной и обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.

Как резать арматуру Арматурный стержень

выпускается в виде длинных стержней, поэтому резка и гибка арматуры становится сложной задачей. Для армирования бетона и повышения прочности на разрыв важно резать и гнуть арматуру. Если вы хотите сделать какие-то художественные работы или садовые работы с использованием арматуры, в этот раз вам также понадобится резка арматуры.

Вы можете использовать профессиональные способы или сделать это вручную, но в любом случае постарайтесь соблюдать меры безопасности, прежде чем начинать резку арматуры.

Обрежьте арматурный стержень ножовкой или профессиональным инструментом

Если вы хотите сделать резку арматуры для вашего сада или домашнего хозяйства, воспользуйтесь ножовкой или сабельной пилой. Если у вас много арматуры, необходимой для строительства или других работ, воспользуйтесь профессиональными инструментами (циркулярными пилами, портативным резаком для арматуры или болторезом).Это предложило бы безопасную работу эффективно. Некоторые другие профессиональные инструменты перечислены ниже в разделе, который предлагает как резку, так и гибку арматуры.

Давайте узнаем несколько эффективных способов гибки как профессионально, так и вручную

Как согнуть арматурный стержень с помощью профессиональных инструментов

Для резки и гибки арматуры требуется больше, чем просто физическая работа. Это требует небольшого профессионального подхода, такого как определение типов арматуры, характеристик арматуры, таких как прочность на разрыв, предел текучести, различные размеры и марки арматуры.У вас есть специально разработанные профессиональные инструменты для гибки арматуры, отвечающие нашим требованиям.

Преимущества профессиональной гибки

Помимо простоты гибки вручную, преимущества использования профессиональных инструментов для гибки арматуры

• Ваша арматура остается в целости и сохранности без повреждений
• Обеспечивает быстрое выполнение работ
• Может предоставить вам точную гибку и резку арматуры
• Может выполнять гибку и резку в средних и тяжелых условиях
• Делает больше за меньшее время

Наиболее распространенные профессиональные инструменты для гибки арматурного стержня:

1. Переносные и силовые станки для гибки стержней

Купить сейчас

Электрогибочные станки для гибки арматуры используют электричество и являются самым быстрым и менее трудоемким способом гибки арматуры. Вы можете выбрать одну из множества моделей, таких как портативные средние / тяжелые, электрические / гидравлические арматурные станки, которые с легкостью способны изгибать арматуру до 5/8 дюйма (№ 5) класса 60. Портативные станки для гибки арматуры оснащены такими функциями, как изолированные электродвигатели, съемная направляющая для гибки, которая используется для повторения одного и того же углового изгиба, сменный гибочный крюк, высококачественные гибочные штампы, башмак для гибки на 90 ° и набор воротников для изгиба арматуры под идеальным углом 90 ° для сгибания или выпрямления арматуры на месте.В строительных проектах, требующих точности и последовательности при каждом изгибе, используется только этот гибочный станок. Они поставляются в кейсе для переноски и других необходимых наборах инструментов.

Цена может быть сомнительным фактором, но если ваша цель — совершенство, то этот электрогибочный станок — один из лучших вариантов, который может обрабатывать стальной пруток любого размера и любой марки. Общая стоимость этого пруткового станка составляет где-то между 3000-5000 долларов США. Тот, что показан на картинке, стоит около $ 3,588

2.Стол переносной

Купить сейчас

Обычно они выглядят как квадратная коробка и используются при гибке арматуры в тяжелых условиях. Настольные арматурные станки имеют стандартный ножной педальный переключатель для безопасного изгиба без помощи рук. Как и переносные гибочные станки, они также работают с арматурой разных диаметров и марок. Настольные станки для гибки арматурных стержней имеют дисковый переключатель угла поворота, который можно настроить для точного изгиба арматурного стержня под любым углом в диапазоне от 0 до 180 градусов. Эти типы арматурных станков имеют стандартные функции, такие как аварийный выключатель, фиксаторы с заданным углом, гибочные ролики, прецизионные опции, соответствующие стандартам ACI 318-05, и двухсторонние подъемные ручки для удобной переноски.

Цена на этот станок для гибки арматуры колеблется от 1500 до 2000 долларов.

3. Ищите ручные гибочные станки

Купить сейчас

Самым простым и легким в использовании инструментом является ручной станок для гибки арматуры, в котором единственное, что вам нужно сделать, это обеспечить изгибающее усилие. Ручной станок для гибки арматуры имеет длинную ручку / рычаг и кулачковый механизм, который дает вам большое преимущество при гибке арматуры. Способность изгиба (размер и классы) и способность изгиба (углы 0-180 °) зависят от используемого вами ручного станка для гибки арматуры (а также от компании, которая их производит), но обычно они могут обрабатывать размеры до класса 60 и № 5 ( 5/8 дюйма) (16 мм).Прямой арматурный стержень прижимается к чугунной гибочной матрице, а рычаг / ручка нажимается до тех пор, пока не будет получен желаемый изгиб. Ручной станок для гибки арматуры не требует источника питания, имеет минимальный вес, легко переносится и прост в эксплуатации. Хотя они экономичны, у них есть ограничения, например, они могут сгибать только один стержень за раз, некоторые из ручных гибочных станков хорошо работают с низкосортной сталью, поскольку они легко сгибаются. Общая стоимость этого станка для гибки стержней составляет где-то от 200 до 500 долларов.

На что следует обратить внимание

1. Если ручка / рычаг, прикрепленные к ручному устройству для гибки арматуры, не обеспечивает достаточный крутящий момент для изгиба арматуры, арматурный стержень слишком велик для механизма.Не используйте удлинители на ручке для сгибания арматурного стержня.
2. Берегите их от грязи, грязи, песка, воды и пыли. Если регулярно подвергаться воздействию грязи, пыли и воды, они постепенно повредят внутренние механизмы гибочного станка.

4.Комбинированный станок для гибки и резки арматуры

Купить здесь

Эти профессиональные инструменты объединяют в себе оба блока — станка для гибки арматурных стержней и ножа — на прочном подвижном корпусе с порошковым покрытием. У него есть тумблер, который позволяет вам переходить от гибки к резке без помощи рук с помощью ножной педали.Для работы не требуется жесткая проводка. Электрические розетки с защитой от атмосферных воздействий — хороший выбор для этого комбинированного инструмента для гибки арматуры. При желании вы можете достать резак для арматуры из агрегата и использовать его в любом другом приложении, но цена этого инструмента выше, чем у любого другого инструмента в этом списке, но он действительно профессиональный.

5. портативный арматурный станок / резак

Купить здесь

источник: toolfetch.com Чаще всего используется на стройплощадках для резки и гибки арматуры.У вас есть возможность резать и гнуть арматурный стержень, выступающий из стены или колонн, из поврежденных частей здания или для другого домашнего использования. Этот станок для гибки / резки арматуры предназначен для работы в тяжелых условиях, но не имеет сменных приспособлений для изгиба арматуры под разными углами.

Последнее, но не менее важное

Уход за инструментом для резки и гибки арматуры

• Не допускайте попадания на портативные арматурные станки дождя и влаги. Они могут работать под умеренным дождем, но, тем не менее, даже незначительное воздействие дождя снижает вероятность поломки или сгорания двигателей.
• Берегите их от копоти и грязи. Не кладите их где-нибудь на земле, чтобы просто лежать. Тенденция оставлять ручные устройства как таковые влияет на долгий срок службы электроинструментов.
• Если переносные арматурные станки имеют определенную мощность, сгибайте арматурные стержни с такой мощностью. Все, что выше, приведет к сгоранию мотора электроинструментом.
• Как и любой другой электроинструмент, портативные арматурные станки подвержены длительным периодам ненадлежащего обслуживания.

Как согнуть арматуру вручную, чтобы сделать некоторые садовые работы, произведения искусства своими руками? (Веселая часть)
Арматурные стержни

не всегда используются в серьезном строительстве, так как они также используются для изготовления поделок, произведений искусства, садовых конструкций, украшения дорожек, стендов и т. Д.Поэтому, когда дело доходит до всех вышеперечисленных работ и домашнего применения, мы можем использовать ручные способы изгиба арматуры.

Посмотрим на них.

1.

Hickey Rebar Bender

Купить сейчас

Станки для гибки Hickey представлены в различных вариантах и ​​могут работать с арматурой диаметром 5/8 дюйма. Станок для гибки арматуры Hickey будет выглядеть как обычный железо-стальной стержень, но все дело в его головке. Головка устройства для загиба засоса варьируется от разных производителей, так как некоторые предлагают возможность высечки головы или закаленные шпильки (обычно 2-3) на головке для дополнительного сцепления при сгибании. Поместите головку для загиба засоса в нужное место или просто закрепите их на арматуре, которую нужно изгибать, все, что вам нужно приложить, это усилие, и сгибание станет легким с засосом. Немного напомним, покупая хикки-трубогиб, выбирайте легкую, но исключительно прочную, хорошо сваренную, прочную и длинную стальную ручку, чтобы она стала простой и осуществимой с усилиями, которые вы прикладываете для хорошего сгибания.

Когда дело доходит до засоса, прочная легированная сталь выдерживает нагрузку и помогает при изгибе.Для нашего удобства насадки Hickey доступны в различных вариантах, таких как головки для гибки труб из алюминия, головки из легированной стали, высеченные головки, которые бывают разных дюймов / размеров. Сгибание арматуры с помощью Hickey Bender — еще один удобный метод, который вы можете использовать, не выходя из дома, но единственная сложность заключается в том, что это займет много времени и работы, а работа станет грязной, если изгиб арматуры будет больше.

2.Как согнуть арматурный стержень с помощью трубы Нам нужны 2 стальные трубы, чтобы согнуть арматуру.Положите первую трубу на землю и вставьте в нее арматурный стержень. Отметьте точку на арматурном стержне, где должен появиться изгиб. Теперь вставьте вторую трубу на арматурный стержень. Оставьте отметку видимой снаружи. Теперь наступите на первую трубу и возьмите вторую трубу там, где вы будете использовать силу своих мышц, чтобы взять вторую трубу. Используя свои силы, вы можете увидеть, что арматурный стержень изгибается на той отметке, на которой должен появиться изгиб. Чтобы получить четкое объяснение по этому поводу, посмотрите видео здесь.

3.Свой недорогой арматурогиб Вам понадобятся кованый болт с проушиной, кусок длинного дерева и труба, чтобы создать свой собственный станок для гибки арматуры. Закрепите кованый болт с проушиной на одной стороне дерева. Расстояние между рым-болтом и остальной частью дерева будет примерно 1: 3. Вставьте арматурный стержень через рым-болт. Вставьте его до точки, где должен появиться изгиб. Теперь наденьте трубу и вставьте ее в арматуру. Возьмите трубу, стоящую с той же стороны. Сгибая арматурный стержень, можно стоять и двигаться по трубе.Посмотрите видео ниже и получите представление о гибке арматуры таким способом. Чтобы сделать этот станок для гибки арматуры, вам понадобится всего 4 доллара.

4. Как согнуть арматурный стержень в старинном стиле

Предоставлено: adobohamburger.com

Чтобы согнуть арматурный стержень этим методом, вам понадобится длинная древесина, установленная в стоячем положении, и 4 небольших стержня, закрепленных на ней. Эти 4 стержня необходимо закрепить, как показано ниже. Вставьте арматуру в стержни, закрепленные на дереве. Вставьте трубу в арматурный стержень. Возьмите трубу и согните ее в том месте, где вы хотите, чтобы изгиб появился.

Некоторые из применений изгибаемой арматуры — это строительство клеток для растений и животных, вешалок для растений и других садовых приспособлений. Поэтому, когда вы получите следующий проект по гибке арматурного стержня, подумайте о нескольких способах гибки его различных форм и размеров.

Почему нельзя нагревать арматуру?

Как известно, сталь является основным компонентом арматуры. Это один из важных материалов, который часто состоит из других богатых элементов, включая цинк, свинец или олово.Хотя нагревание бруска облегчает его сгибание, оно также в некоторой степени ослабляет его элементарный состав. Если в вашем строительном проекте вы полагаетесь на арматуру, а арматура выдерживает вес, не рискуйте повторно нагреть ее. Поскольку вес вашего проекта поддерживается арматурой, любая небрежность или небрежность может прямо или косвенно повлиять на безопасность людей, участвующих в вашем проекте. С арматурой можно манипулировать путем нагревания, но это часто приводит к травмам или даже хуже.

Надеемся, что наши методы гибки арматуры вам пригодились. Теперь у нас могут возникнуть вопросы, например, какие инструменты для гибки арматуры лучше всего подходят для моих нужд, как выбрать правильные инструменты для гибки арматуры и т. Д. Давай обсудим их.

Как правильно выбрать инструмент для гибки арматурного стержня?

Приобретение профессионального инструмента для гибки / резки арматуры может быть хорошей инвестицией. Для этого вам нужно выбрать инструмент с учетом некоторых факторов. Они описаны ниже. Вы можете выполнять ручную резку / гибку арматуры, чтобы делать свои работы на уровне дома.Но это небезопасный процесс ни для вас, ни для арматуры, над которой вы работаете.

1) Знакомство с арматурой — важный первый шаг. Тип, размер и сорт — важные детали, которые вам следует знать, прежде чем начинать сгибать арматурный стержень.

Стандартная таблица размеров арматурных стержней США дает полную информацию о доступных стандартных размерах арматурных стержней, измерениях диаметров и других нюансах, связанных с арматурным стержнем. Каждый отдельный арматурный стержень будет иметь 4 отметки.

1-я буква / символ = компания-производитель, 2-я маркировка = размер арматуры, 3-я маркировка = тип армированной стали

4-я отметка = Марка арматуры.

В стандартах США размеры арматурных стержней помечаются символом «#». перед такими, как № 3, № 4, № 5 и т. Д., Символ «#» обозначает «Число» и, следовательно, читается как № 3. , № 4 пр.

Пример: Британский размер стержня в США: # 3 означает, что стержень имеет диаметр 3/8 дюйма, а диаметр # 4 — 4/8 дюйма. Профессиональные инструменты для гибки арматуры поставляются с такими характеристиками, которые указывают на их способность изгибать арматуру.

Арматура

доступна в различных сортах . Оценка арматурного стержня указывает на минимальный предел текучести арматурного стержня.

Пример: Grade 60, Grade 75 до арматуры с более высокой прочностью, такой как Grade 80, 100, 129 и 150. Арматура класса 60 означает, что ее минимальный предел текучести составляет 60 тысяч фунтов на квадратный дюйм (или 60000 фунтов на квадратный дюйм / 420 МПа — мегапаскалей). Метрические системы различаются в зависимости от страны. Марка 60 — наиболее широко используемая марка арматуры в строительных работах в США.

2) У вас есть гибочные инструменты, рассчитанные на размер, тип (особенно когда речь идет о арматуре с эпоксидным покрытием / оцинковкой, так как не все инструменты подходят для материала с покрытием) и марки арматуры, поэтому выбирайте соответственно.Трубогиб размера №3 не может справиться ни с чем выше.

Не пытайтесь изгибать арматурный стержень такого размера или сорта, для работы с которым не предназначен инструмент или станок.

3) Максимальный угол изгиба, который может быть достигнут на арматурном стержне, зависит от возможностей инструмента и диаметра арматурного стержня.

4) Выбирайте инструменты для гибки арматурных стержней в зависимости от масштаба работы, строительной площадки и цели. Вы можете выбирать между станками для гибки арматуры для средних и тяжелых условий эксплуатации. Когда дело доходит до домашних работ, ландшафтного дизайна, декорации заднего двора, подойдет ручной станок для гибки арматуры и другие методы.

5) Возможности гибки могут отличаться от одного профессионального инструмента к другому. Так что выберите подходящий вам инструмент и используйте его.

Безопасность прежде всего — убедитесь, что вы полностью защищены, у вас есть большое открытое пространство для работы, когда дело доходит до использования профессиональных инструментов для сгибания арматуры. Следуйте инструкциям по безопасности, указанным для инструментов для арматуры. Простые ручные методы сгибания арматуры также потребуют безопасности.

Теперь мы надеемся, что мы прояснили весь сценарий арматурного стержня и прояснили, как выбрать инструмент для гибки арматурного стержня.И последнее, но не менее важное: потратьте свое драгоценное время на дальнейшее чтение, чтобы узнать самый важный момент всей этой гибки арматурного стержня.

Не делайте этого при гибке арматурного стержня

• Изгиб арматурного стержня до внутреннего диаметра меньше рекомендованного минимального диаметра вызывает напряжения в зоне изгиба, которые могут привести к его ослаблению или разрушению.
• Если вам нужен профессионал, например, гибка, не используйте самодельные приспособления, такие как трубы, для гибки арматуры. Контролировать внутренний диаметр изгиба будет сложно, а острые кромки трубы могут порезать планку, ослабив ее в зоне изгиба.
• Избегайте ударных ударов: для облегчения изгиба мы обычно используем кувалду, которая может привести к чрезмерному изгибу арматурного стержня и вызвать повреждение поверхности арматурного стержня.
• Если вы используете арматуру с эпоксидным покрытием, вам нужно проявить больше осторожности и предосторожности, чтобы согнуть их, так как это может повредить эпоксидное покрытие.
• Изгиб арматуры с эпоксидным покрытием следует выполнять вокруг гладкой, неабразивной матрицы, чтобы избежать повреждения эпоксидного покрытия. Если покрытая поверхность стирается, ее сначала необходимо отремонтировать, а затем вы можете продолжить сгибание.

Сгибание арматуры может быть интересной работой. Вы можете воплотить свою творческую сторону в жизнь с помощью множества поделок из арматуры, произведений искусства, конструкций для выращивания садовых растений, арматурных букв, и все это продолжается в вашем воображении. Как вы, возможно, знаете, этого ручного изгиба арматуры достаточно для ваших домашних работ, но когда это необходимо для строительства, всегда разумно использовать профессиональные инструменты для гибки арматуры. Эти методы быстрые, надежные, точные и экономящие время. Если вы знаете еще несколько идей о том, как сгибать арматурный стержень, оставьте их в разделе комментариев.Мы рады добавлять новые идеи от наших читателей.

Умные способы резки и гибки арматуры | Портативный станок для гибки и резки арматуры

Эта статья была первоначально опубликована Falling Up Media 14 февраля 2018 г. и обновлена ​​27 октября 2020 г. компанией BN Products USA ™.

Подрядчики и инженеры открыли и применили множество методов резки и гибки арматуры на строительных площадках. Усиленные стальные стержни сделаны быть прочными, так как они используются для обеспечения прочной структуры и поддержки системы для бетонных зданий.Из-за важной роли, которую арматура играет в безопасном и качественном бетонном строительстве, нельзя также относиться легкомысленно к методам и оборудованию, используемым для создания арматуры. Поэтому — хотя некоторые творческие методы могут быть полезны, подрядчик должен проявлять осторожность при реализации безопасных процессов, которые не ставят под угрозу качество и безопасность любого инженерно-строительного проекта.

«Умные» способы сгибания арматуры

Арматура

изготавливается в виде длинных стальных стержней, размеры которых соответствуют требованиям, необходимым для конкретного проекта строительства, для которого предназначен арматурный стержень.Размер (толщина и диаметр) влияет на процесс резки и гибки перед установкой арматурного каркаса. Подрядчики модифицируют и реализуют арматурные конструкции несколькими способами.

Для этих проектов существуют специализированные инструменты, и в большинстве случаев они являются лучшим вариантом. Креативность — зачастую ценное качество, но убедитесь, что его используют с умом! Вот несколько общих методов и здравый смысл каждого из них.

— Болторез

Не стоит недооценивать мощь болторезного станка; Конечно, вы можете использовать эти устройства для снятия замков и цепей, но они также эффективны при защелкивании арматуры.Одного усилия резания достаточно, чтобы резать армированную сталь меньшего диаметра. Это удобный инструмент, когда вам нужно быстро обрезать кусок арматуры до нужного размера или если вам нужно обработать несколько прутьев. Нюанс — чистота среза. Если работа требует чистого разреза — вам почти всегда лучше использовать ручной или электрический инструмент, предназначенный для резки арматуры с чистым разрезом, который не оставляет опасных краев или может случайно согнуть конец арматуры.

— Дисковые пилы

Циркулярные пилы — это идеальный станок для многих профессионалов.Людям они нравятся, потому что пильные полотна могут быстро справиться с резкой арматуры, если они предназначены для резки металла. Лучшим вариантом для циркулярной пилы является использование пилы, предназначенной для армирования стали, такой как портативная пила Cutting Edge ™, которая предназначена для резки торцов заподлицо, когда хвосты арматуры выступают из конструкции блочной стены.

Этот тип пилы обычно является поводом для осторожности, так как большинство из них создают МНОГО искр при резке арматуры.Еще одно преимущество дисковых пил серии BN Products USA ™ Cutting Edge заключается в том, что они разработаны специально для резки арматуры. В данной линейке пил используется более низкая частота вращения резания (2000 об / мин против 8000–10 000 об / мин для шлифовальных машин и аналогичных инструментов). Также реализовано использование лезвия с твердосплавным наконечником, которое представляет собой самые «передовые» достижения в области материаловедения для эффективной резки арматуры — с наименьшим возможным количеством трения и тепла — что обеспечивает максимальную безопасность … и значительное снижение искрообразования.

После первоначальных вложений в инструмент расчетная стоимость износа лезвия составляет менее 0,07 доллара за проход. Этот инструмент — отличный вариант, особенно если учесть, что желание найти «творческие» средства для резки арматуры вызвано (предполагаемой) высокой стоимостью использования специализированных инструментов.

— Вырезать вручную?

Резка арматуры ручной пилой должна быть крайней мерой, но некоторые скажут, что это все же «творческий способ закончить работу». Вам могут посоветовать надежно закрепить материал в тисках и использовать лезвие, которое трудно затупить (да, этот метод особенно опасен для пильных полотен). Для неразмещенной арматуры недорогой вариант, такой как ручной резак для арматуры или инструмент для гибки, почти всегда является лучшим вариантом, если вы не используете портативный механический гибочный станок или производственный станок.

— Использовать тиски, фонарик и трубку?

Один участник предположил, что работу по гибке арматурного стержня можно выполнить, закрепив стержень в тисках, добавив тепла и используя горелку, чтобы сделать сталь пластичной. Затем с помощью трубы согните его.

«Сжечь?» По этому вопросу мы воспользуемся советом из общего руководства DIY, WikiHow :

.

Не нагревайте арматуру перед изгибом. Вопрос о том, может ли нагревательная арматура помочь людям гнуть ее, является предметом значительных дискуссий. Некоторые эксперты и опытные сталелитейщики утверждают, что нагревательная арматура является подходящей и может помочь людям эффективно ее согнуть. Другие указывают на опасность и последствия нагрева стали, говоря, что это не очень хорошая практика для изменения формы куска арматуры. В конце концов, следуйте этому простому совету: если это несвариваемая арматура, то вообще не нагревайте ее .

Источник: https://www.wikihow.com/Bend-Rebar

Самая безопасная рабочая среда создается, когда у человека есть доступ к нужным инструментам, таким как переносные или стационарные инструменты для арматуры. Просмотрите нашу подборку сегодня или ознакомьтесь с полным руководством по работе с арматурой.

Статьи по теме:

Какие типы арматуры бывают? И имеет ли это значение?

Типы строительных швов в бетоне

Как калькулятор арматуры может сохранить ваш проект

Станок для гибки арматуры, резак для арматуры, станок для гибки стержней

Fascut Industries Inc.является лидером в производстве качественных резаков и станков для гибки арматуры с 1979 года. Мы — американская семейная компания, и мы гордимся этим. Наша цель — создавать прочное, безопасное и простое в эксплуатации оборудование.

Одна из самых популярных моделей — портативный гидравлический резак для арматуры FS-600. Эта машина была спроектирована и построена с нуля как комбинированная машина для резки и гибки арматуры. Это прочный инструмент для непрерывной работы с арматурой, который подключается к стандартному напряжению 110 В или может работать от генератора.Он весит 180 фунтов и имеет ручки, чтобы два человека могли поднять его и перенести. Просто поместите его в свой пикап и при необходимости отнесите на строительную площадку. Простая ручка управления устанавливает угол изгиба. После настройки все изгибы будут равномерными и точными. Дополнительные вложения опорного забора дает оператору физическую остановку материала так резка или гибки размеры точно повторяются. Техническое обслуживание очень просто, потому что есть только одна основная движущаяся часть и только одна пресс-масленка для смазки.

Наша серия 800 резаков и станков для гибки арматуры работает с арматурой класса 60 до 1 дюйма (№8) включительно. Если вам просто нужны ножницы для арматуры, выберите портативный резак для арматуры модели FC-800. С его 2-дюймовыми режущими лезвиями вы можете разрезать три прутка ½ дюйма (№4) одновременно. Подключите его к стандартному напряжению 110 вольт или запустите его от генератора. Благодаря ручкам два человека могут легко поднять и перенести его. Быстрые и чистые разрезы выполняются простым нажатием кнопки или ножной педали. Нет тепла, искр или пыли.Экономичные режущие лезвия можно поворачивать с четырьмя разными режущими кромками. Когда один край затупится, просто переверните его на новый режущий край.

Ротационная машина для гибки арматурных стержней модели FR-800 поставляется с набором гибочных штампов, который соответствует рекомендациям Института арматурной стали для гибки арматурных стержней от 3/8 ”(# 3) до 1” (# 8). Плашки для гибки высотой 2 дюйма позволяют одновременно сгибать три прутка ½ дюйма (№4). Можно предварительно установить два разных угла изгиба, что упрощает изготовление хомутов сейсмического типа. Пока один конец арматуры остается неподвижным, можно изгибать до 190 °.

Станок для резки арматуры FR-800-C — это универсальная комбинированная машина. Достаточно щелкнуть рычагом, чтобы выбрать режим резки или гибки. Электрогидравлическая система непрерывного действия приводит в действие эту прочную и надежную машину. Изготовьте арматурный стержень самостоятельно для небольших работ. Будьте спокойны, зная, что вы можете быстро исправить ошибки и нехватку прокатной стали, не полагаясь ни на кого.

Все наше оборудование производится и собирается на нашем заводе в Висконсине. Все модели в наличии, готовы к отправке в любое время. Все детали и компоненты есть на складе и готовы к немедленной доставке.

Когда вы позвоните нам, вы будете разговаривать с кем-то, кто знает и понимает это оборудование от и до. Мы предоставляем быстрые и надежные запчасти и услуги, чтобы поддерживать оборудование в рабочем состоянии и приносить вам деньги.

Как использовать арматурный станок

Использование станка для гибки арматурных стержней для гибки арматурных стержней может сэкономить много времени и физических усилий в процессе строительства.В то время как доступны простые гибочные станки для арматуры с использованием ручного усилия, гидравлические или комбинация гидравлических и электрических гибочных станков и резаков произвели революцию в процессе строительства. Большинство этих машин портативны и могут использоваться на стройплощадке для гибки арматуры. Обучение использованию станка для гибки арматуры может быть довольно простым процессом, если вы выполните несколько простых инструкций и выполните некоторые основные правила техники безопасности:

Шаг 1. Общие сведения о станке для гибки арматуры

Станки для гибки арматуры имеют различное давление на выходе спецификации и возможности угла изгиба.Убедитесь, что вы выбрали правильный гибочный станок для толщины арматурного стержня, который вы пытаетесь согнуть, и угла, который вам нужно получить. Если у вас есть гибочный станок с электрическим приводом, убедитесь, что у вас есть правильные электрические соединения для этого станка. Операция по гибке обычно осуществляется с помощью простых в использовании ножных педалей, которые гарантируют, что обе руки будут свободны для манипулирования арматурным стержнем во время процесса гибки. Ножные педали также гарантируют, что вы сможете отойти от машины и мгновенно остановить работу в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Шаг 2: Настройка арматурного станка

В вашем гибочном станке есть множество гибочных роликов. Вам нужно будет убедиться, что вы используете правильный набор, соответствующий толщине арматурного стержня, который вы собираетесь сгибать, и желаемому углу гибки. Вам также потребуется отрегулировать угол гибки с помощью регулировочной ручки на большинстве распространенных гибочных станков. Регулировочные ручки обычно позволяют перемещать арматурный стержень под углом от 1 до 180 градусов и более.

Шаг 3. Подача арматурного стержня в машину

При работе с арматурой всегда надевайте защитные перчатки.После того, как вы их надели, поднимите арматурный стержень и поместите его в прорезь подачи машины. Обратите внимание, что на некоторых станках можно одновременно сгибать несколько стержней. Однако, если вы новичок в использовании этого процесса, рекомендуется начинать с одной полосы за раз, чтобы предотвратить проблемы с выравниванием и обработкой. Крепко возьмитесь за арматурный стержень и стойте в таком положении, чтобы вы могли быстро отойти от машины в случае опасности.

Шаг 4. Использование ножных педалей для запуска гибочного станка

Ножные педали позволят вам активировать станок после того, как арматурный стержень будет на месте.В некоторых моделях электронная система блокировки может не позволить вам активировать машину до тех пор, пока не будут выполнены определенные требования безопасности.

Шаг 5: Дайте машине сделать свою работу

Сработает гидравлический механизм и начнет процесс гибки. На этом этапе вы должны быть очень внимательными, чтобы ваша рука была вне досягаемости, когда ролик сгибает арматурный стержень.

Шаг 6: Снимите арматурный стержень

Держитесь подальше от педалей и снимите арматурный стержень с машины.Во многих случаях вам может потребоваться добавить второй сгиб к тому же арматурному стержню, и в этом случае вы можете повторить процесс по желанию.

Ваша скорость и эффективность использования гибочного станка улучшатся, если вы несколько раз попрактикуетесь в использовании станка.

лучших станков для гибки арматуры | Обзоры и рейтинг компании Rebar Benders (2020)

Лучшие станки для гибки арматуры сэкономят время и силы на строительной площадке и значительно упростят вашу работу. Качественный станок для гибки арматуры позволит вам быстро и эффективно сгибать тяжелые стальные стержни.В идеале самые качественные и универсальные станки для гибки арматуры должны работать с самыми разными металлами.

Профессиональные станки для гибки арматуры промышленного класса, представленные сегодня на рынке, значительно улучшились за последние несколько лет. Они не только быстро и точно изгибают арматурный стержень, но, что более важно, делают это без ущерба для вашей безопасности или безопасности ваших сотрудников.

При покупке станка для гибки арматуры иногда может возникнуть ощущение, что вы наклонили стальной пруток ко лбу. При таком большом выборе и разнообразии трудно понять, как найти лучший станок для гибки арматуры.Кроме того, это не рынок, управляемый торговыми марками, поэтому варианты кажутся некачественными.

Но не волнуйтесь, мы просмотрели сотни продуктов и сузили наш выбор до 10 лучших станков для гибки арматуры, представленных сегодня на рынке. Ваша работа стала намного проще.

В этот список входят лучшие ручные арматурные станки, портативные электрические арматурные станки и лучшие портативные арматурные станки / резаки для строительных рабочих. Если вы использовали станок для гибки арматуры, который, по вашему мнению, должен быть в этом списке, не стесняйтесь оставлять комментарии и сообщать нам.

Если вам нужны автономные тяжелые станки для гибки и резки арматуры, у нас есть обзор станков для гибки / резки арматуры.

10 лучших станков для гибки стержней

Лучшие электрические арматурные трубогибы

1. Гидравлический электрический гибочный станок Happybuy — лучший профессиональный арматурный станок Плюсы

• Быстрая работа
• Универсальный
• Мощный двигатель 800 Вт
• Компактный размер
• Легкий

Минусы

• Не подходит для арматуры класса 60

Гидравлический электрогибогиб Happybuy, хоть и не нарицательный, представляет собой высокопроизводительный компактный электрогибогиб хорошего качества. В нем используется мощный двигатель мощностью 800 Вт, который делает гибку стальных прутков проще и быстрее, чем когда-либо прежде. Он относительно легкий и компактный, особенно по сравнению с другими станками для гибки верхней арматуры, представленными на рынке.

Благодаря мощному двигателю 800 Вт, используемому в электрогидравлическом арматурном станке, скорость гибки выше по сравнению со многими другими продуктами. Он может сгибать 5/8-дюймовые стальные стержни арматуры за пять секунд. Не так уж плохо для станка для гибки арматуры в этой ценовой категории.

Электрический гидравлический гибочный станок Happybuy также имеет простой угловой фиксатор, который можно использовать для повторения того же угла гибки.Эта опция поставляется с переключателем включения / выключения вместе с функцией настройки, которую можно использовать для установки угла повторения. Это удобно при выполнении повторяющихся изгибов арматуры с одинаковыми углами.

Этот гидравлический станок для гибки арматуры очень универсален и может использоваться для различных целей. Он особенно эффективен для дорожных работ, где требуется большой объем гибки арматуры.

Мы оценили этот электрический станок для гибки арматуры как один из лучших станков для гибки арматуры для промышленных работ благодаря его высокой производительности, долговечности и универсальности.Единственным недостатком является то, что этот станок для гибки арматуры ограничен арматурным стержнем до 60, поэтому, если вы работаете с любым арматурным стержнем с более высоким классом, вам придется искать другой станок для гибки арматуры.

---

2. Hydrafore — лучший гидравлический электрический арматурогиб Плюсы

• Болты для лучшего рычага
• Невероятно быстрый
• Эффективный двигатель
• Прочная горловина для лучшего изгиба
• Большие углы гибки
• Легкий

Минусы

• Слабый вес с более толстой арматурой

Rebar Bender от Hydrafore — доступный, но мощный электрогидравлический станок для гибки арматуры. В этом гибочном станке используется мощный двигатель, который может гнуть большую часть, если не всю арматуру из стальных сплавов. Он может легко сгибать стальные стержни размером до 5/8 дюймов. Он также легкий для гидравлического гибочного станка — всего 35 фунтов.

Он оснащен гидравлическим прессом, который может сгибать арматуру всего за 2,5–3 секунды. Однако это займет больше времени, если арматура толще или сделана из более прочного материала. Если вы собираетесь гнуть действительно толстые стальные стержни, возможно, лучше будет поискать что-нибудь с большей мощностью.Если вы изгибаете более тонкие арматурные стержни, этот станок протыкает их сквозь них с невероятной скоростью.

Он также имеет подкладки внизу, которые можно использовать для крепления гибочного станка к полу или рабочему месту. Это позволит вам работать с гибочным станком только одной рукой. Механизмы с болтовым креплением также дадут вам гораздо больше рычагов, чем когда они не прикручены.

---

3. Generic — Лучший портативный электрогибочный станок Плюсы

• Портативный и компактный
• Гидравлический пресс мощностью 800 Вт
• Может сгибать стальную арматуру 5/8 дюйма
• Быстрая работа
• Регулируемая горловина
• Боковая ручка в комплекте для лучшего рычага

Минусы

• Действительно толстые стержни тоже не гнутся

Универсальный портативный гидравлический электрический гибочный станок — серьезный соперник, когда речь идет о компактных и портативных гидравлических гибочных станках, даже если это универсальный бренд.Он оснащен двигателем 110 В, приводящим в действие гидравлические прессы, чтобы выполнять тяжелые работы по гибке за вас. Он может легко гнуть толстые стержни и трубы под углом от 0 до 130 градусов.

Скорость этого портативного гибочного станка — главное преимущество. Он может изгибать стальные стержни диаметром 5/8 дюйма за 5 секунд. За час можно легко согнуть 100 кусков арматуры. Гидравлический пресс мощностью 800 Вт также экономичен, поскольку он не потребляет много энергии по сравнению с большинством других гидравлических прессов.

Регулируемый гибочный станок можно использовать так, как вы считаете нужным.Вы можете легко отрегулировать устье гибочного станка, чтобы установить угол процесса гибки. Чтобы остановить это, вы можете просто выключить питание, а затем вынуть трубку или стержень изо рта.

---

4. Huanyu — лучший станок для гибки арматуры для жилищного строительства Плюсы

• Тихий, портативный и легкий
• Регулируемая горловина гибочного станка
• Большие углы изгиба
• Можно закрепить болтами для работы одной рукой
• Прочный корпус
• Широко используется в строительстве

Минусы

• Настройка степени изгиба требует некоторого привыкания к

Электрический арматурный станок Huanyu — самый универсальный станок для гибки арматуры, доступный на рынке. Это полностью функциональный и автоматизированный гибочный станок. Это легкий, портативный и тихий трубогиб, который также очень эффективен в своем функционировании.

В комплект входят две педали для гибки арматуры, которые можно прикрепить болтами к рабочему месту или полу. Это сделано для того, чтобы вы могли легко использовать гибочный станок, даже не используя свое тело для сгибания стальных стержней или труб. Корпус гибочного станка изготовлен из стальных сплавов, что делает его прочным и прочным. При тестировании этого гибочного станка мы обнаружили, что корпус достаточно прочен, чтобы выдерживать большое давление и трение.

Горловина электрического арматурного станка изготовлена ​​из сплава углеродистой стали, что делает его прочным и прочным. Вы можете легко отрегулировать устье гибочного станка по своему желанию, а работа без помощи рук позволит вам сесть и наблюдать за процессом гибки.

---

5. Станок для гибки арматуры Metabo HPT — лучший вариант для гибки арматурных стержней разных сортов Плюсы

• Автоматическая работа
• Циферблат для заданных углов
• Арматурный стержень класса 60
• Предварительно просверленное основание для большей устойчивости
• Тихая работа
• Две точки приема для стабилизации арматуры

Станок для гибки стержней Metabo HPT является самым премиальным продуктом в списке, но не зря. Он оснащен мощным двигателем на 8 ампер, который упрощает и ускоряет операции гибки. Вы можете легко согнуть арматуру из стального сплава под разными углами до 180 градусов. Варианты регулируемой скорости, имеющиеся на станке для гибки арматуры, поставляются с предохранителем, который может обеспечивать ручной выход.

С легкостью может равномерно изгибать арматурный пруток класса 60. С этой машиной вам не нужно беспокоиться о толщине или материале арматурного стержня. По-настоящему сложная часть машины — это отрегулировать выступ гибочного станка, чтобы получить нужный угол.Помимо этого, операция очень проста и может быть выполнена за секунды.

Присутствует единственный циферблат, который помогает вам выбрать нужный угол из предустановленных углов на циферблате. Это упрощает получение точных изгибов без изменения качества арматурного стержня путем многократного изгиба для получения точного угла.

---

Best Manual Rebar Benders

1. BN Products: Hickey Bar — лучший доступный арматурный станок Плюсы

• 30-дюймовая длинная ручка
• Трубка из стального сплава в качестве ручки
• Прочная и прочная ручка
• Головка из прочных сплавов
• Может работать в паре с другими инструментами

Минимальный инструмент в нашем списке лучших, безусловно, должен быть BN Products The Hickey Bar.В качестве ручки используется прочная трубка из стального сплава. Этот сплав для трубок прочнее, чем у большинства других ручек, которые могут быть вовсе не трубками. Многие могут подумать, что трубка в качестве ручки — не лучший выбор, так как трубки легко изнашиваются и ломаются. На этапах тестирования мы обнаружили, что труба из стального сплава была намного плотнее, чем предполагалось.

Hickey Bar может легко и быстро сгибать арматурный стержень размеров 3, 4 и 5. Это означает, что вы не можете использовать его для многих других арматурных стержней других размеров. Вы можете использовать его с этими тремя размерами, но с большой легкостью.

Длина ручки составляет 30 дюймов, чтобы обеспечить больший рычаг при сгибании арматуры в более узких местах. Это дает вам лучший захват и немного упрощает сгибание арматуры с меньшими затратами рабочей силы.

---

2. Группа инструментов Apex — лучший станок для гибки арматурных стержней Плюсы

• Простота использования
• Угловая головка дает рычаг
• Индексированная головка для лучшей регулировки
• Универсальность
• Может изгибаться до 130 градусов
• Доступная

Станок для гибки стержней Apex Tool Group — это универсальный, компактный и легкий станок для гибки стержней, который очень прост в использовании.Хотя в нем нет гидравлического пресса или мощного двигателя, он по-прежнему полезен для легкого сгибания стержней меньшего и большего размера.

В гибочном станке Apex используется наклонная головка для лучшего рычага. Эта угловая головка также индексирована, что позволяет вам регулировать и расширять гибочный станок для арматуры в соответствии с вашими собственными требованиями. Вы можете легко прикрепить гибочный станок к стальной или железной арматуре, а затем ногами удерживать другую сторону стержня. Затем вы можете использовать свою силу и рычаги стержня, чтобы согнуть стержень, когда вы тянете стержень на себя.

Головка арматурного станка Apex Tool Group наклонена в идеальном положении, что дает вам больше рычагов при рывке. Это означает, что с каждым изгибом вы получите максимальную мощность. Вы можете быть уверены, что этот станок для гибки арматуры даст вам много мощности, несмотря на то, что он не использует гидравлику. Еще один из лучших станков для гибки арматуры на рынке, вы не будете разочарованы этим станком.

---

3. Steel Dragon — лучший станок для гибки стержней для армирования бетона Плюсы

• Может легко сгибать арматуру класса 60
• Большой диапазон углов для гибки
• Можно закрепить болтами для удобства использования
• Функция работы одной рукой
• Губки из сплава высокоуглеродистой стали
• 50 -дюймовая длинная ручка
• Простота эксплуатации

Минусы

• Не работает с более толстыми стальными стержнями или трубами

Если вам нужен компактный, но мощный станок для резки и гибки арматуры, ручной станок для резки и гибки арматуры Steel Dragon — это определенно то, что вам нужно. Благодаря прочной конструкции и использованию материалов, этот станок для резки и гибки арматуры выдерживает любое давление и тяжелые условия. Его не просто называют Стальным Драконом без причины.

Этот гибочный станок может легко гнуть арматурный пруток класса 60 под углами от 0 градусов до 180 градусов. Ручка длиной 50 дюймов оснащена прочными резиновыми вставками для надежного захвата пользователя. Это означает, что вам не нужно беспокоиться о том, что ваши руки соскользнут. Рукоятка специально сделана так, чтобы ей было удобнее гнуть трубы или металлические стержни.Это означает, что вы можете выполнять работу проще и быстрее, чем когда-либо прежде.

Станок для гибки Steel Dragon можно быстро прикрепить болтами к рабочему месту или разместить на полу для работы одной рукой.

---

4. Klutch — самый долговечный резак и гибочный станок для арматуры
Плюсы

• Изготовлен из высококачественной стали
• Кольцо и цепной механизм для удобного перемещения
• Широкий диапазон углов гибки
• Термообработанный корпус выдерживает любые условия
• Фрезы из стального сплава

Станок для резки и гибки арматуры Klutch определенно является одним из самых надежных станков для гибки арматуры. Он оснащен прочными фрезами из стального сплава и обеспечивает большой рычаг. Это заставит вас почувствовать, что вы не режете толстые стержни, а вместо этого разрезаете масло горячим ножом.

Уникальная конструкция станка для резки и гибки арматуры Klutch позволяет сгибать стальные стержни и трубы под углами от 90 градусов до 180 градусов. Во время тестирования этого продукта мы обнаружили, что этот гибочный станок может быстро и эффективно сгибать стержни. Это связано с длинной ручкой из стальной трубы в паре с термообработанным корпусом.Даже при таком уровне прочности и прочности корпус остается легким и прочным без необходимости какой-либо внешней поддержки.

Поставляется с собственным кольцевым и цепным механизмом, который упрощает транспортировку на рабочее место и обратно. Это творит чудеса, потому что вам не нужно беспокоиться о том, что резак откроется на полпути, пока вы переносите его с рабочего места в складское помещение.

---

5. DC Mach Hickey Bar — лучший в США арматурный станок Плюсы

• Шпильки нескользящие
• Идеально подходят для бетонных работ
• Может работать с арматурой размером от 3 до 5
• Легкий
• Легко переносить
• Прочная и прочная ручка
• Антикоррозийный
• Ремонтопригодный

Минусы

• Не подходит для арматуры класса 60

Штанга DC Mach Hickey — прочная и долговечная штанга для гибки более толстых стержней и труб. Изготавливается из стальных сплавов премиум-класса. Рукоятка имеет длину 30 дюймов, что увеличивает захват и обеспечивает рычаг. Рукоять изготовлена ​​из чистого стального сплава, что обеспечивает более надежный захват и более прочную ручку.

Вы можете быть уверены, что при сгибании стержней или труб с помощью планки из засоса ручка не согнется и не сломается сама по себе. Независимо от того, с какой силой вы прикладываете ручку, она должна выдержать ее.

Этот станок для гибки арматуры хорошо работает на открытых пространствах и идеально подходит для бетонных работ, а также для установки в бассейнах и спа.Он также легкий и его легко носить с собой на рабочем месте, он весит всего 4 фунта.

Самая большая особенность заключается в том, что если этот станок для гибки арматуры сломает шпильку или износится, его можно отремонтировать с помощью сварочного аппарата и шлифовального станка. Вы можете позвонить в компанию, и при необходимости они предоставят дополнительные шпильки. Отличный перк!

---

Факторы, которые следует учитывать при покупке арматурного станка

1. Углы гибки арматуры

Чрезвычайно важно, чтобы у вас было представление о том, какие углы вы хотите, чтобы трубогиб мог создавать для вас.Углы гибки являются основной частью гибочных станков, поскольку именно от них зависит основная функция.

Углы изгиба обычно бывают от 0 до 130 градусов. В зависимости от типа гибки, которую вы хотите видеть на машине, вы можете выбрать вариант, который может поворачиваться только до 90 градусов. Или, как альтернатива, вы можете выбрать гибочные станки, которые могут изгибать до 180 градусов. Все зависит от вас и от того, какую машину вы хотите использовать.

Убедитесь, что углы изгиба превышают 90 градусов, по крайней мере, для того, чтобы можно было использовать гибочный станок для других стержней и труб, где вы обычно хотите больше 90 градусов.Мы настоятельно рекомендуем вам выбрать станки для гибки, которые обеспечивают угол гибки до 130 градусов.

2. Стиль гибки арматурного стержня / настройка сердечника

Обычно есть три варианта, к которым вы можете обратиться, когда ищете загиба. Вы можете выбрать ручные, гидравлические или электрические гибочные станки. У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Однако мы определенно рекомендуем гидравлические гибочные машины.

Это связано с тем, что гидравлические гибочные станки обеспечивают наилучшую гибку за небольшой промежуток времени.Также важно отметить, что тип гибки, предлагаемый гидравлическими гибочными машинами, не имеет себе равных среди других гибочных станков. Гидравлические гибочные станки быстрее и надежнее с точки зрения износа. Этот вид гибочного станка также очень энергоэффективен, поскольку потребляет мало энергии или не использует ее вообще.

Электрические гибочные станки — это мощные гибочные машины, но мы считаем, что они не так энергоэффективны, как гидравлические. Их можно использовать, если вы хотите, чтобы работа была выполнена в меньшие сроки. Но мы все равно не рекомендуем его, поскольку он очень подвержен износу, поскольку большая часть его представляет собой электрическую проводку.

Ручные гибочные станки дешевле, но обеспечивают менее точный изгиб, и вам, возможно, придется вручную сгибать их руками или ногами. Они наиболее полезны, когда у вас нет более толстых стержней, которые нужно гнуть.

3. Долговечность арматурогиба

Для того, чтобы гибочные станки правильно сгибали металлические стержни, они также должны быть изготовлены из прочных материалов. Это важно, иначе сам изгибатель может сломаться или погнуться до такой степени, что его больше нельзя будет использовать.

Мы настоятельно рекомендуем гибочные станки из углеродистой стали. Когда они изготовлены из сплавов углеродистой стали, существует меньшая вероятность их поломки или изгиба до такой степени, что они больше не будут использоваться. Кроме того, сплав углеродистой стали представляет собой очень прочный и твердый материал, который, как известно, не ломается даже в условиях высокой температуры, когда большинство других материалов разлагаются, расширяются или сжимаются из-за погодных условий или условий работы.

Однако, если гибочные станки из сплава углеродистой стали не входят в ваш бюджет, вы также можете купить гибочные станки из стальных сплавов.Хотя стальные сплавы не являются полностью жаростойкими, они намного прочнее, чем большинство других материалов. Вы также должны убедиться, что они не являются трубчатыми, поскольку трубчатая сталь гораздо более подвержена разрушению, чем любой другой материал.

В поисках лучшего арматурогиба

Поиск лучшего станка для гибки арматуры, который соответствует вашим потребностям, может оказаться сложной задачей. Однако, если вы будете придерживаться руководства по покупке и ищете станок для гибки арматуры, который соответствует нужным вам углам гибки, соответствует нужному стилю гибки арматуры и служит столько, сколько вам нужно, вы окажетесь на правильном пути. отслеживать.Просто помните об этих факторах при выборе станка для гибки арматуры для строительной площадки. Надеюсь, мы предоставили вам подходящий список, из которого вы можете выбрать, что бы вы ни выбрали.

Если вам понравилась эта статья, вам также может понравиться наша статья о лучших инструментах для связывания арматуры для строителей.

KRB ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАНКА ОБОРУДОВАНИЯ

Мы начали проект военно-морского флота с 8000 тонн арматуры для резки и гибки… Оборудование KRB безупречно работает снаружи для этого громкого проекта!

Пол Огоршок — Прибрежные сборные железобетонные системы

KRB создает очень надежные продукты. Приятно осознавать, что у нас есть надежные машины, позволяющие своевременно выполнять заказы.

Роджер Лук — Металлические партнеры

Ваш сервис и обслуживание запчастей всегда были лучшими в бизнесе. Наши вопросы решаются быстро. Благодарю.

Дон Бернс — Cochrane Steel Inc.

Команда поддержки KRB очень услужлива, вежлива, вежлива и профессиональна. Отличная группа людей, которых стоит иметь на вашей стороне!

Тим Маккой — Товары, связанные с бетоном

Техническая поддержка KRB — лучшая из тех, с которыми я когда-либо имел дело в этой отрасли.

Джон Ковальски — Строительные материалы

Очень быстрый ответ на мои вопросы
большое спасибо за вашу помощь

Эндрю Ходжкинсон — Celsa Steel Service UK, Rom Group

.

No related posts.