Сверлильный станок из дрели своими руками чертежи с размерами: Cверлильный станок своими руками из дрели – чертежи, видео, фото

Как собрать сверлильный станок

Использование электрической дрели – наиболее логичное решение при изготовлении сверлильного станка своими руками

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто- , мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.

​

Иллюстрация	Описание действия

Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления.
К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем. Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции. Проверяется надёжность фиксации дрели.Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.

Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

• собранная металлическая конструкция красится;
• узлы перемещения смазываются;
• для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Как сделать тиски для сверлильного станка

Изготовив сверлильный станок, для удобства его использования нужно изготовить тиски.

Для этого потребуется опять же слесарный инструмент, сварочное оборудование и болгарка, а также такие материалы, как:

• листовая сталь толщиной 8 и 15 мм;
• металлический уголок 40×40×2,5 мм;
• винт или шпилька диаметром 10−12 мм с большим шагом резьбы;
• круг стальной диаметром 10 мм или штоки от автомобильных стоек (амортизаторов).

Работы по изготовлению осуществляются следующим образом.

Вариант конструкции тисков, изготовленных своими руками с использованием уголка и листовой стали

Конструкция тисков, которые можно изготовить самостоятельно, может быть абсолютно различной и зависит от имеющихся материалов и запасных частей, а также размера обрабатываемых заготовок.

Нюансы изготовления при использовании рулевой рейки

Одним из вариантов конструкции самодельного сверлильного станка, изготавливаемого своими руками, является устройство, основой которого служит рулевая рейка от автомобиля. В этом случае вертикальное перемещение штока рейки (при размещении в этой плоскости) осуществляется при помощи вращения рукоятки, устанавливаемой в месте крепления рейки к рулевому механизму, а патрон дрели со сверлом закрепляются на штоке устройства.

Стойка сверлильного станка, изготовленная с использованием автомобильной рейки и предусматривающая использование электрической дрели

При изготовлении подобной конструкции необходимо учитывать некоторые нюансы, связанные с используемым устройством, а именно:

• размер направляющей стойки изготавливаемого станка должен быть больше, чем длина используемой рейки;
• ход перемещения рулевой рейки у разных моделей автомобилей различен, поэтому он определяет размер рабочего перемещения сверла;
• для удобства использования блок управления работой (рукоятка) лучше всего изготовить самостоятельно в соответствии с местом размещения станка и характером часто выполняемых операций.

Особенности изготовления при использовании шуруповёрта

Процесс изготовления сверлильного станка с использованием шуруповёрта абсолютно аналогичен тому, как это выполняется при использовании электродрели.

Использование блока питания и возможность подключения к сети напряжением 220 Вольт «дают» шуруповёрту вторую жизнь

Шуруповёрт может оказаться невостребованным в случае выхода из строя аккумуляторов, поэтому оптимальным решением для возобновления эксплуатации будет создание с его использованием сверлильного станка, а для подключения к электрической сети – адаптера, обеспечивающего работу на напряжении 220 Вольт. Основными нюансами при создании подобной конструкции являются следующие моменты:

• мощность собираемой схемы блока питания (адаптера) должна соответствовать мощности шуруповёрта;
• в связи с тем, что шуруповёрты выпускаются незначительной электрической мощности, не стоит рассчитывать, что с их использованием можно будет обрабатывать прочные изделия и в интенсивном режиме.

Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

Печатная плата – это пластина, выполненная из диэлектрического материала, на поверхности которого нанесён слой металла, проводящего электрический ток. Размеры печатной платы регламентированы ГОСТ Р 53429-2009 «Платы печатные. Основные параметры конструкции», согласно которому толщина подобных изделий составляет 1,5–4,5 мм.

Вариант изготовления сверлильного станка для работы с печатными платами с использованием двигателя ДПР-52-Н1-02

В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для засверливания печатных плат, является мини-станком, то при его изготовлении необходимо учитывать следующие особенности:

• у такого станка отсутствует необходимость в наличии большой электрической мощности;
• нет потребности в значительном ходе головки станка с установленным в нём сверлом;
• станок должен иметь небольшие размеры, позволяющие его использовать на рабочем столе радиолюбителя или человека, занимающегося изготовлением электронных систем;
• отсутствие необходимости в значительной мощности позволяет выполнить подобную установку на более низком классе напряжения и без использования громоздких патронов, предназначенных для установки свёрл большого диаметра;
• на станках данного назначения для установки свёрл используются специальные переходники и цанги, что обусловлено их малыми диаметрами.

Работа с печатными платами − это «тонкое» и скрупулёзное занятие, требующее тщательности выполнения работ и точности изготавливаемых отверстий

Изготовить самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по технологии, рассмотренной в случае использования электродрели или шуруповёрта, с той лишь разницей, что в качестве привода можно использовать электрические двигатели меньшего напряжения и размеров.

По какой цене можно купить сверлильный станок – обзор актуальных предложений

Сверлильные станки продаются в магазинах электрического инструмента и различного оборудования, торговых организациях, занимающихся строительными и товарами для авто ремонта, поэтому при необходимости купить сверлильный станок не составит труда любому заинтересованному потребителю.

Вертикально-сверлильный станок настольного исполнения

Производители предлагают к реализации различные виды сверлильных станков:

• радиально-сверлильные – работа осуществляется путём перемещения шпинделя с установленным в нём сверлом;
• вертикально-сверлильные – сверло закреплено жёстко, а перемещается обрабатываемая заготовка;
• горизонтально-сверлильные – используются при обработке длинномерных изделий;
• многошпиндельные – оснащённые несколькими шпинделями.

По способу установки подобное оборудование бывает напольного и настольного исполнения, а по степени автоматизации – ручного, полуавтоматического и автоматического действия. В связи с тем, что при самостоятельном изготовлении, как правило, конструируются вертикально-сверлильные станки настольного типа, то для сравнения в следующей таблице средняя стоимость подобного оборудования заводского производства.

Модель	Основные характеристики	Стоимость (по состоянию на май 2018 г.), в рублях

• Max диаметр сверла, мм: 13.
• Мощность, Вт: 350.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: 580−2650.
• Число скоростей: 5.
• Тип патрона: ключевой.
• Размер рабочего стола, мм: 160×160.
• Ход шпинделя, мм: 50.
• Конус шпинделя, B: 16.
• Тип электродвигателя: асинхронный.
• Передача: ременная.

6 500

• Напряжение питания, В: 230.
• Потребляемая мощность, кВт: 0,35.
• Шпиндель: МТ2.
• Диаметр сверления, мм: до 13.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650.
• Размер стола, мм: 160×160.
• Расстояние от шпинделя до стола, мм: до 200.
• Диаметр стойки, мм: 46.

6 600

• Напряжение питания, В: 230.
• Потребляемая мощность, кВт: 0,35.
• Минимальный диаметр сверления, мм: 1.
• Максимальный диаметр сверления, мм: 13.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650.
• Шпиндель: МК-2.

8 200

«EINHELL BT-BD 501»

• Max диаметр сверла, мм: 16.
• Мощность, Вт: 500.
• Напряжение, В: 220.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: 280−3650.
• Число скоростей: 9.
• Ход шпинделя, мм: 50.
• Передача: ременная.

8 900

• Тип патрона: быстрозажимной.
• Max диаметр сверла, мм: 13.
• Min частота вращения, об/мин: 200.
• Материал обработки: металл.
• Мощность, Вт: 710.
• Напряжение, В: 220.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: 200−2500.
• Число скоростей: 2.
• Размер рабочего стола, мм: 330×350.

23 000

Стоимость оборудования зависит от технических характеристик и бренда производителя, что позволяет выбрать нужную модель в заданном ценовом диапазоне. В таблице приведена цена по состоянию на II квартал 2018 года.

Видео: Как сделать сверлильный станок своими руками с использованием деревянных заготовок

В современном производстве применение разнообразных станков стало настолько популярно, что сейчас без этого оборудования не обходится ни одна приличная мастерская.

И действительно, мини сверлильный станок с ЧПУ позволяет человеку заниматься выполнением таких работ, которые он самостоятельно завершить если и сможет, то с применением огромных затрат времени.

Это касается обработки металлов, дерева и других плотных материалов, которые довольно сложно использовать без специализированного оборудования. Еще один большой плюс станков в том, что изготовить сверлильный станок своими руками не представляет из себя ничего сложного.

Самодельный сверлильный станок из электрической дрели

При желании человек с базовыми навыками механика сможет собрать самодельный сверлильный станок за пару дней. Именно о сборке самодельных сверлильных станков сейчас и пойдет речь в данной статье.

1 Особенности и назначение

Сверлильные станки используются в промышленности крайне широко. По сути, именно их изобретение стало настоящим переворотом в мире промышленников, которые желали быстро нарастить темпы производства.

И действительно, наличие станков на производстве – это настоящее благо. Качественный сверлильно-пазовальный агрегат способен выполнять работы с удивительной точностью, при этом снижая требования к изначальным навыкам человека, что использует его в работе.

Объясняется такой феномен очень легко. Давайте представим, что вам необходимо создать металлическую пластину с десятью отверстиями на ней.

Отверстия должны быть разных диаметров. От самых маленьких, до крупных. Пластина при этом имеет толщину в 3-5 мм. То есть для работы по металлу придется использовать достаточно мощное сверло.

Самодельный настольный сверлильный станок

Отметим, что крупные сверла используются крупными инструментами, такие дрели, как правило, достаточно тяжелые. Неподготовленному человеку даже держать в руках их будет сложно. Не говоря уже о выполнении более-менее длительных работ.

Плюс к этому стоит понимать, что от вас будет требоваться филигранная точность, ведь эта деталь является всего лишь частью более крупного механизма.

Один небольшой промах, и вся конструкция может стать полностью непригодной для работы. Особенно это касается станков для сверления печатных плат. При обработке плат точность их разметки определяется десятыми долями миллиметра.

Если дать человеку все необходимое оборудование, то даже с наличием опыта он будет возиться с пластиной не меньше, чем пару часов. При сверлении плат этот показатель затрат времени может удвоиться.

И это в том случае, если вы имеете опыт работы и соответствующие навыки. Если же его нет, то на заготовку одной только пластины может без преувеличения уйти целый день.Если же использовать в работе мини станок, то время работы сокращается в несколько раз. На нем уже зафиксирован весь необходимый инструмент. Сверло стабилизировано и четко направлено.

Сверлильные станок для печатных плат сделанный своими руками

Все что от вас требуется – это правильно установить пластину на координатный стол, запустить двигатель и просверлить отверстие. Затем сменить положение детали и продолжать работу по той же технологии. Как вы сами видите, продуктивность производства выходит на качественно новый уровень.
к меню ↑

1.1 Составляющие станка

Теперь обратимся непосредственно к составляющим станка. Ведь если вас интересует вопрос, как делают сверлильные станки или как сделать сверлильный станок своими руками, то в первую очередь вам надо разобраться с деталями, что будут применяться при его сборке.

К счастью, мини настольный сверлильный аппарат сделанный своими руками состоит из нескольких основных деталей. Устройство сверлильного станка определяет качество работы самого устройства, однако здесь все зависит от многих факторов.

Итак, сверлильные станки состоят из:

• станины или основания;
• закрепляющей рейки или рамы;
• механизма регулирования положения устройства;
• крепления для рабочего механизма;
• двигателя или механизма, что выполняет непосредственно сверление;
• переходников, цанг и других подобных материалов;
• всевозможных ручек, стабилизирующих ножек и других дополнительных деталей, что используются для улучшения конструкции устройства.

Стоит заметить, что практически не имеет значения, рассматриваете ли вы настольный сверлильный станок для обработки печатных мини плат или стандартный стационарный образец.

Вы, конечно же, будете использовать разные детали для сборки самодельного сверлильного станка, однако общая схема и устройство сверлильного станка останется все той же. Разница будет только в конкретных деталях и их габаритах.

Схема составных частей самодельного сверлильного станка

Например, самодельный настольный агрегат для сверления мини плат под электронику будет монтироваться на мелкую станину. В большинстве случаев вам не понадобится даже тумба. Достаточно будет взять крупную тяжелую рейку, которая по своему весу будет составлять минимум половину конструкции устройства для сверления плат.

Также при разработке мини плат вам понадобиться куда более простой и мелкий двигатель, так как сверление мини плат предусматривает необходимость более ювелирной работы, где мощность не является приоритетом.
к меню ↑

1.2 Подбор деталей для сборки

В первую очередь всегда обращают внимание на станину или основание. Основание для внушительного станка должно быть очень прочным и устойчивым. Необходимо для таких целей использовать стол с хорошими опорами, специальные подставки, можно крепление от фотоувеличителя и т.д. Подойдет даже тумба нужных размеров и габаритов, но тут уже решать вам.

Если же мы рассматриваем настольный образец, то координатный стол тут будет выступать первым основанием, на которое уже устанавливают сам настольный сверлильный станок. В таком случае станину можно будет сделать из металлической пластины или чего-то подобного.

Что интересно, некоторые умельцы умудряются собрать стол или станину для станка даже из древних частей фотоувеличителя. То есть на изготовление можно применять самые разнообразные детали.

Еще один пример сновных элементов конструкции самодельного станка

Главное, чтобы стол или станина, на которую крепят устройство, была крайне устойчивой и не давала вибраций во время работы.

Раму для крепления можно сделать своими руками. Точно так же обходятся и с креплением для рабочего механизма. Здесь можно использовать металлический уголок с просверленными отверстиями или что-то подобное.

Уголок крепят на стол шурупами или приваривают к станине. Там же устанавливают подъемный механизм. Его делают из старого домкрата, амортизирующей трубы, раздвижных реек и других подобных механизмов.

Движок для работы потребуется достаточно мощный, поэтому вам придется перебрать несколько вариантов. Причем стол и основание станка должны без проблем выдерживать его вес и гасить вибрации во время работы.

Неплохой на изготовление подойдет асинхронный движок от стиральной машинки или чего-то подобного. Можно воспользоваться и движком от дрели или самой дрелью.
к меню ↑

2 Схема создания станка

Если рассматривать только простейшие модели оборудования, которые можно быстро собрать своими руками. То лучше всего для этих целей подходит стандартная схема сборки сверлильного оборудования.

Однако отметим сразу, что есть две основные технология его сборки. Первая – более простая, заключается в использовании готовой дрели, которую просто прикручивают к креплениям.

Пример горизонтального самодельного сверлильного станки из мотора от стиральной машины

Вторая же – это довольно сложный вариант, и он заключается в сборке станка из отдельного двигателя, цанг, направляющих и т.д.

1. Собираем стол и основание под мини станок, занимаемся креплением станины.
2. Монтируем основную стабилизирующую раму.
3. Подключаем крепление для движка.
4. Занимаемся обустройством подъемного механизма.
5. При необходимости устанавливаем пружины и амортизаторы.
6. Монтируем рабочий элемент станка.
7. Подключаем все контакты, устанавливаем сверло.

При сборке станка из готовой дрели работать вам будет проще. Все что от вас требуется – это создание крепкой рамы с возможностью подъема и опускания сверлильного механизма, к которой затем подключат дрель.

Возиться с блоками питания и сборкой движка здесь нет нужды. Нужно просто хорошенько зафиксировать инструмент и подключить его к электричеству.

Сборка движка уже предусматривает монтаж блока питания, преобразователя и, если двигатель имеет непрямую передачу усилий, механизмов, что занимаются их передачей.

Поэтому для подготовки второго варианта придется потратить больше времени, сил и энергии. Да и определенные инженерные навыки тоже не будут лишними.
к меню ↑

2.1 Самодельный сверлильный станок из обычной дрели (видео)

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.

Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.

Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.

Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.

Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.

Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.

Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:

Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.

Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.

Более мощные конструкции сверлильных станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:

Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.

Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:

В заключение о выборе дрели

Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Самодельные сверлильные станки своими руками. Создайте сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи в помощь! Что можно сделать с помощью сверлильного станка

Сверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели или рулевой рейки.

В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно.

Мысль — как сделать сверлильный станок (в том числе и с помощью рулевой рейки), приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту.

При этом для изготовления микро агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.

На начальном этапе необходимо создать чертежи, чтобы облегчить процесс изготовления станка.

Сверлильный агрегат из дрели

Собрать присадочный мини сверлильный станок из дрели своими руками можно всего лишь из четырех главных компонентов. Первое, что необходимо сделать, чтобы создать присадочный станок — это подобрать станину – основание для будущего .

В качестве механизма вращения, который необходим, чтобы присадочный мини станок функционировал, можно использовать электрическую дрель. Затем нужно определиться с устройством подачи и стойкой вертикального типа.

Так как дрель имеет незначительный вес, для стойки не стоит искать специальные приспособы и очень прочные материалы, можно взять деревянные доски или ДСП плиту.

Для станины, наоборот, необходимо подобрать более массивный материал, что позволит исключить в ходе сверлильных работ появление вибрации.

Подходящим материалом в данном случае является мебельная плита толщиной от 2 см.

Оптимальным вариантом при выборе материала для изготовления станины может стать стойка ненужного фотоувеличителя, но его конструкцию придется немного доработать.

Точность сверлильного процесса на самодельном мини агрегате будет зависеть от качества соединения вертикальной стойки и станины.

Из стальных полос необходимо вырезать две направляющие планки для передвижения колодки с дрелью. Прикрепить эти приспособы к стойке шурупами.

Для надежного удерживания дрели при изготовлении колодки применяют стальные хомуты.

Между дрелью и колодкой помещают резиновую прокладку с целью снижения вибрации сверлильного мини станка.

Механизм подачи станка – это простой рычаг, с помощью которого вертикально будет передвигаться колодка с дрелью. Механическое устройство оснащается пружиной, достаточно мощной и упругой.

Один конец пружинного элемента будет упираться в колодку, второй – в брус, прикрепленный к столу.

Добиться максимально удобного использования сверлильного мини станка при условии, что дрель с него не планируется периодически снимать, позволит полный разбор переключателя дрели и монтирование на станине отдельного включателя.

Рассмотреть до мелочей, как с использованием электрической дрели сделать присадочный настольный сверлильный агрегат, можно в предложенном видео.

Рулевая рейка для сверлильного станка

Сверлильный станок можно выполнить с применением модернизированной рулевой рейки. Так как покупка новой рулевой рейки обойдется не дешево, рекомендуется приобретать б/у деталь, желательно от ВАЗ 2108.

После приобретения рулевой рейки необходимо провести профилактический ремонт детали с целью обеспечить ее плавный ход.

Инструкция по изготовлению станины и ее установке:

• Корпус станка выполняется с учетом размеров дрели и колонки. Стол, на котором будет зафиксирована платформа со сверлильными деталями должен иметь подходящие размеры, примерно 20х30 см;
• Конструкция, с помощью которой будет закреплена дрель, монтируется на рулевой детали в местах нахождения монтажных болтов;
• Стойка для сверлильного станка выполняется из П-образного стального профиля 30х60х30. Его приваривают к листу металла толщиной 2 мм. Стойка должна иметь высоту, превышающую на 6-7 см длину колонки. Ход штока для рулевой рейки от ВАЗ 2108 равняется 210 мм;
• За счет монтирования дополнительных ребер между двумя элементами повышают жесткость стойки.

Для комфортного использования сверлильного станка рекомендуется продумать удобную систему его запуска и отключения.

Дополнить тему позволит тематический видео материал.

Сверлильный станок для печатных плат

Чтобы собрать сверлильный микро станок для печатных плат, понадобятся следующие детали:

• микро мотор или высокооборотный двигатель;
• зажимная цанга для закрепления миниатюрных сверл;
• два деревянных бруса, П-образный профиль, крепежное кольцо для фиксирования электродвигателя;
• передвижная платформа станка для печатных плат — изготавливается самостоятельно из подручных материалов.

Собирая настольный микро сверлильный станок для печатных плат, рекомендуется обратить внимание на то, чтобы сверло опускалось точно перпендикулярно к плате.

На видео ниже показан мини сверлильный станок для печатных плат.

Если мотор будет перекошен, то при сверлении печатных плат сверла будут выходить из строя. Не допускается зазор и плохое фиксирование мотора, при сильных оборотах его может выбить из станины.

Как изготовить микро станок своими руками для сверления плат расскажет видео материал.

Конструкция координатного стола

Если в самодельном сверлильном станке функции координатного стола выполняет механизм подачи, то координатный фрезерный стол имеет иную конструкцию.

Координатный фрезерный стол представляет собой манипулятор, состоящий из определенного числа осей. Предназначен фрезерный стол для передвижения в нескольких плоскостях технологической головки.

В домашних условиях изготовить фрезерный стол можно с использованием модулей линейного типа, выполненных из алюминиевого профиля.

В качестве передачи применяют зубчатую рейку, армированный ремень или шарико-винтовой элемент.

Числовое программное управление (ЧПУ) и контроллеры действий необходимы для управления координатным столом. Контроллеры используются с целью управления техническими задачами.

Чтобы изготовить фрезерный стол, сначала делают чертежи, производят расчет и подбирают комплектующие детали.

При этом сделанный расчет должен подходить под технические требования к использованию станка, включая передвигаемые массы, скорость, ускорение и точность расположения.

Конструкция координатного стола может иметь облегченный или упрочненный вид, быть двух или трех координатной. Именно поэтому рекомендуется изначально определиться, для чего будет необходим фрезерный стол.

Двух координатный стол – основание с передвижной крестовиной. На ней монтируется рабочий стол. В крестовине должны находиться закаленные регулируемые и шлифованные рейки.

Также устанавливаются стопоры хода с целью устранения просвета. Основание фиксируется на ножках.

Больше подробностей об изготовлении координатного стола своими руками можно узнать из предложенного видео.

Самодельные тиски для станков

Если советские тиски вам не по карману, а китайские изделия не по душе, то можно в дополнении к сверлильному станку изготовить своими руками тиски.

Чтобы собрать самодельные тиски, необходимо иметь под рукой следующие детали:

• винт – резьба 20 мм, длина – 150 мм, головка винта должна иметь прорезь, так как иногда не подходит под размер ручек, а с помощью напильника ее расширяют;
• винт с кольцом применяют в качестве ручки для закручивания;
• шпильки можно приобрести в магазине или отыскать в старых деталях;
• затем необходимо смастерить неподвижную губку, можно из дерева сосны, а доску прибивают к столешнице;
• для изготовления передвижной части потребуется доска (20 мм толщина, 18 мм ширина), длина подвижных губок должна составлять не менее 50 см.

В дереве проделывают отверстия диаметром 21 мм. Диаметр отверстий в шпильках должен составлять 10 мм. В готовые отверстия устанавливаются шпильки, винты, наживляются гайки и болты.

Если тиски будут применяться для работы с короткими заготовками, то в конструкции переставляют шпильки.

Тиски снабжают дополнительными отверстиями, которые должны располагаться вблизи зажимных винтов.

Самодельные тиски могут иметь разные параметры, все зависит от подобранных деталей.

Для мастеровитого человека нет ничего невозможного. И при желании талантливый энтузиаст в состоянии смастерить что угодно. Сегодня мы расскажем о том, как собрать сверлильный станок своими руками, поскольку эта тема более чем актуальна.

Покупка заводской модели, даже если речь идет о б/у технике, требует немалых затрат семейного бюджета. Мы же расскажем, как собрать сверлильный станок по металлу из подручных средств с минимальными инвестициями.

На сегодняшний день есть 2 проверенные конструкции, которые легко собрать в «гаражных» условиях.

Это – станок на базе электродрели и агрегат на основе обычного асинхронного мотора от бытового прибора. Рассмотрим каждый из вариантов поочередно.

За основу нашего будущего станка мы возьмем обыкновенную электрическую дрель.

Данный инструмент отличается малым весом. Это говорит о том, что в качестве стойки нам не обязательно использовать конструкции из прочных металлов. Обыкновенные деревянные доски или даже ДСП вполне подойдут для наших целей.

Самодельный сверлильный станок по металлу на основе дрели состоит и четырех основных узлов, таких как станина, вертикальная стойка, электрическая дрель и подающий механизм. Выбор основания станка (станины) – очень ответственный момент, поскольку от прочности и массивности данной конструкции будет зависеть интенсивность вибраций во время работы.

Это очень важно, поскольку массивная станина позволит улучшить качество обработки заготовки.

Что можно приспособить в качестве основания для станка? Если у вас дома найдется советский фотоувеличитель, который использовался для проявки фотоснимков, — вам повезло.

После некоторых манипуляций его легко превратить в полноценную основу для самодельного сверлильного станка. Если же фотоувеличитель найти не удалось даже на рынке б/у техники – можно заменить этот элемент обыкновенной конструкцией из 20-миллиметровой мебельной плиты. Она обеспечит достаточную жесткость для точной работы.

В процессе фиксации станины на стойке очень важно, чтобы между ними сохранялся идеально прямой угол.

Это позволит увеличить точность сверления.

На стойке необходимо зафиксировать две направляющие, которые можно сделать из обыкновенных металлических полос. По направляющим будет перемешаться колодка с зафиксированной на ней посредством хомутов дрелью. Для дополнительной виброизоляции инструмента есть смысл положить между электродрелью и колодкой прокладку из резины.

Вертикальное перемещение колодки должно осуществляться с помощью рычага.

Чтобы не испытывать дискомфорта во время сверления, есть смысл укомплектовать механизм подачи пружиной, способной возвращать инструмент в исходное положение.

Пружина должна быть зафиксирована с одной стороны на колодке, а с другой – на закрепленном брусе.

Если вы не планируете использовать электрическую дрель автономно – можно позаботиться об эргономике вашего самодельного сверлильного станка по металлу. Для этого разберите переключатель дрели и установите кнопку запуска в удобном для вас месте.

Вот, собственно, и все.

Если вы будете следовать вышеприведенному алгоритму, сборка сверлильного станка своими руками не станет для вас проблемой.

Самодельный станок на базе асинхронного мотора

Если хорошенько поискать – в домашнем хозяйстве вы, скорее всего, найдете самые разные электрические двигатели от бытовых приборов. Лучший выбор для сверлильного станка по металлу – асинхронный мотор, который используется в барабанных стиральных машинах.

Будьте готовы к тому, что сборка такого станка будет несколько сложнее.

В первую очередь вам понадобиться более массивная стойка, которая будет поглощать значительные вибрации от мотора стиральной машины. Чтобы свести их до минимума, нужно установить мотор поближе к стойке и предусмотреть надежную станину.

Но учтите, что близкое расположение мотора относительно стойки усложняет конструкцию, поскольку нужно будет монтировать шкив с передачей. Собирая такой агрегат, подгоняйте все детали и узлы максимально точно.

От этого напрямую будут зависеть рабочие характеристики станка.

Для сборки шкивы нам понадобится шестерня, шестигранник, металлическое кольцо для зажима, 2 подшипника и 2 обрезка трубы, одна из которых – с внутренней резьбой. Подвижная конструкция изготавливается из шестигранника, трубки, кольца, подшипников и трубки с резьбой, где будет зафиксирован патрон.

Шестигранник выступает в роли передаточного элемента, на который надевается шкив.

Чтобы быть уверенным в надежности соединения с шестигранником, есть смысл проделать надпилы на торцах трубки, на которую надевается кольцо и подшипники.

Проследите за тем, чтобы все детали нашей конструкции были зафиксированы максимально надежно, чтобы избежать разрушения под воздействием вибраций.

Теперь приступаем к созданию регулировочной системы нашего агрегата.

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Для этого используем трубу с надпилами и шестерню, зубья которой должны легко проникать в сделанные нами надпилы. Чтобы сделать их максимально точными, предварительно нанесите на трубу пластилин и проведите по нему шестерней. Учтите, что труба-лесенка должна иметь высоту, соответствующую высоте подъема патрона. Ось с шестигранником необходимо впрессовать в трубу с предварительно сделанными прорезями.

Как вы поняли, вышеописанная конструкция непроста в изготовлении, и далеко не каждый мастер в состоянии довести такой «проект» до конца.

Если вы не уверены в том, что у вас хватит навыков собрать такой сверлильный станок, — отдайте предпочтение первой конструкции на основе электродрели.

Выводы

Мы привели два самых удачных примера изготовления сверлильных станков своими руками.

Так как представленная информация носит общий характер, мы рекомендуем более подробно ознакомиться с чертежами подобного оборудования, чтобы избежать неточностей и разного рода ошибок во время изготовления агрегата.

Практика показывает, что опытный мастер без труда справиться с амбициозной задачей, такой как создание сверлильного станка по металлу своими собственными силами.

Остается лишь пожелать вам удачи.

Типы сверлильных станков и их назначение

К атегория:

Сверление металла

Типы сверлильных станков и их назначение

Под сверлением понимают метод формообразования внутренних цилиндрических поверхностей в сплошном материале заготовки с помощью сверла.

Сверление является единственным технологическим методом резания, который позволяет получать отверстия в сплошном слое материала заготовки. На сверлильных станках также обрабатывают уже имеющиеся в заготовках отверстия в целях получения заданной формы, размера и шероховатости таких отверстий.

Обработку на сверлильных станках ведут многолезвийным режущим инструментом, что обеспечивает высокую производительность.

Сверлильные станки подразделяют на следующие типы: вертикально-сверлильные; радиально-сверлильные; для глубокого сверления; центровальные и многошпиндельные.

В инструментальных цехах машиностроительных предприятий наибольшее распространение имеют вертикально- и радиально-сверлильные станки, являющиеся универсальными.

Одной из важнейших технических характеристик сверлильного станка является наибольший условный диаметр сверления, равный максимальному диаметру отверстия, которое можно просверлить на этом станке, используя стандартное спиральное сверло, в сплошной заготовке из стали с пределом прочности ов = = 500-600 МПа.

Для вертикально-сверлильных станков, имеющих колонну, этот диаметр равен 18-75 мм, а для настольных сверлильных станков — до 12 мм.

1, а показан вертикально-сверлильный станок агрегатной компоновки. На его фундаментной плите установлена полая колонна.

По ее вертикальным направляющим вручную (маховичком 2) перемещают стол, на котором устанавливают заготовку. Шпиндель смонтирован в сверлильной головке ему сообщается вращательное и вертикальное прямолинейное поступательное движения. Последнее осуществляется вручную (маховиком 5) или автоматически.

В шпинделе устанавливают режущий инструмент. В сверлильной, головке размещены механизмы привода вращательного и поступательного движения шпинделя, электродвигатель и механизмы управления станком. Сверлильная головка может перемещаться вручную по вертикальным направляющим колонны. Требуемое взаимное положение сверлильной головки и стола устанавливают (с учетом габарита заготовки) перед началом обработки, после чего это положение фиксируют.

Внутри колонны располагается противовес, уравновешивающий сверлильную головку.

Сверлильный станок из дрели своими руками

1. Общий вид вертикально-сверлильного (а) и радиально-сверлильного (б) станков

Для того чтобы начать обработку каждого последующего отверстия, заготовку переустанавливают на столе так, чтобы ось инструмента совпадала с осью обрабатываемого отверстия. Поэтому обработка на вертикально-сверлильных станках крупногабаритных тяжелых заготовок с большим числом отверстий связана со значительными затратами труда и времени.

Во избежание указанных затрат для обработки тяжелых и сложных заготовок целесообразно использовать радиально-сверлильные станки (условный диаметр сверления до 100 мм), обеспечивающие точное и быстрое перемещение инструмента относительно неподвижной заготовки и установку его в требуемое место.

Радиально-сверлильный станок состоит из фундаментной плиты, на которой установлена тумба с неподвижной колонной. На нее надета гильза, которая может поворачиваться относительно колонны на 360°.

По гильзе, как по направляющей, перемещается (с помощью специального привода) в вертикальном направлении рукав, по горизонтальным направляющим которого движется сверлильная головка.

Внутри головки смонтированы коробки скоростей и подач и узел шпинделя, а на передней панели головки расположены органы управления станком. Шпиндель может вращаться вокруг своей оси и перемещаться в вертикальном направлении. Заготовку устанавливают на столе 8 или непосредственно на фундаментной плите.

Перед началом обработки гильзу, рукав и сверлильную головку перемещают так, чтобы установить инструмент в требуемое положение относительно заготовки.

В этом положении указанные узлы фиксируют с помощью соответствующих механизмов, расположенных в нижней части гильзы, над тумбой и в сверлильной головке. Затем включают вращение шпинделя, его вертикальную подачу и производят обработку.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Как собирать самодельные сверлильные станки?

В современном производстве применение разнообразных станков стало настолько популярно, что сейчас без этого оборудования не обходится ни одна приличная мастерская.

И действительно, станок позволяет человеку заниматься выполнением таких работ, которые он самостоятельно завершить если и сможет, то с применением огромных затрат времени.

Это касается обработки металлов, дерева и других плотных материалов, которые довольно сложно использовать без специализированного оборудования.

Еще один большой плюс станков в том, что их изготовление не представляет из себя ничего сложного.

Самодельный сверлильный станок из готовой дрели

При желании человек с базовыми навыками механика сможет собрать самодельный сверлильный станок за пару дней.

Именно о сборке самодельных сверлильных станков сейчас и пойдет речь в данной статье.

Особенности и назначение

Станки используются в промышленности крайне широко.

По сути, именно их изобретение стало настоящим переворотом в мире промышленников, которые желали быстро нарастить темпы производства.

И действительно, наличие станков на производстве – это настоящее благо. Качественный сверлильно-пазовальный агрегат способен выполнять работы с удивительной точностью, при этом снижая требования к изначальным навыкам человека, что использует его в работе.

Объясняется такой феномен очень легко.

Давайте представим, что вам необходимо создать металлическую пластину с десятью отверстиями на ней.

Отверстия должны быть разных диаметров. От самых маленьких, до крупных. Пластина при этом имеет толщину в 3-5 мм. То есть для работы по металлу придется использовать достаточно мощное сверло.

Отметим, что крупные сверла используются крупными инструментами, такие дрели, как правило, достаточно тяжелые.

Неподготовленному человеку даже держать в руках их будет сложно. Не говоря уже о выполнении более-менее длительных работ.

Плюс к этому стоит понимать, что от вас будет требоваться филигранная точность, ведь эта деталь является всего лишь частью более крупного механизма.

Один небольшой промах, и вся конструкция может стать полностью непригодной для работы. Особенно это касается станков для сверления печатных плат.

При обработке плат точность их разметки определяется десятыми долями миллиметра.

Если дать человеку все необходимое оборудование, то даже с наличием опыта он будет возиться с пластиной не меньше, чем пару часов.

При сверлении плат этот показатель затрат времени может удвоиться.

И это в том случае, если вы имеете опыт работы и соответствующие навыки.

Если же его нет, то на заготовку одной только пластины может без преувеличения уйти целый день.

Самодельный станок высокого качества сборки

Если же использовать в работе станок, то время работы сокращается в несколько раз. На нем уже зафиксирован весь необходимый инструмент.

Сверло стабилизировано и четко направлено.

Все что от вас требуется – это правильно установить пластину на координатный стол, запустить двигатель и просверлить отверстие. Затем сменить положение детали и продолжать работу по той же технологии. Как вы сами видите, продуктивность производства выходит на качественно новый уровень.

Составляющие станка

Теперь обратимся непосредственно к составляющим станка. Ведь если вас интересует вопрос, как сделать сверлильный станок, то в первую очередь вам надо разобраться с деталями, что будут применяться при его сборке.

К счастью, самодельный сверлильный станок состоит из нескольких основных деталей.

Их качество определяет качество работы самого устройства, однако здесь все зависит от многих факторов.

Итак, сверлильный станок состоит из:

• Станины или основания;
• Закрепляющей рейки или рамы;
• Механизма регулирования положения устройства;
• Крепления для рабочего механизма;
• Двигателя или механизма, что выполняет непосредственно сверление;
• Переходников, цанг и других подобных материалов;
• Всевозможных ручек, стабилизирующих ножек и других дополнительных деталей, что используются для улучшения конструкции устройства.

Стоит заметить, что практически не имеет значения, рассматриваете ли вы станок для обработки печатных плат или стандартный стационарный образец.

Вы, конечно же, будете использовать разные детали для сборки самодельного сверлильного станка, однако общая схема останется все той же.

Разница будет только в конкретных деталях и их габаритах.

Использование старого стола в качестве станины станка

Например, самодельный настольный агрегат для сверления плат под электронику будет монтироваться на мелкую станину. В большинстве случаев вам не понадобится даже тумба. Достаточно будет взять крупную тяжелую рейку, которая по своему весу будет составлять минимум половину конструкции устройства.

Также при разработке плат вам понадобиться куда более простой и мелкий двигатель, так как сверление плат предусматривает необходимость более ювелирной работы, где мощность не является приоритетом.

Подбор деталей для сборки

В первую очередь всегда обращают внимание на станину или основание.

Основание для внушительного станка должно быть очень прочным и устойчивым. Необходимо для таких целей использовать стол с хорошими опорами, специальные подставки и т.д. Подойдет даже тумба нужных размеров и габаритов, но тут уже решать вам.

Если же мы рассматриваем настольный образец, то стол тут будет выступать первым основанием, на которое уже устанавливают сам станок.

Сверлильные станки из дрели своими руками (чертежи, видео)

В таком случае станину можно будет сделать из металлической пластины или чего-то подобного.

Что интересно, некоторые умельцы умудряются собрать стол или станину для станка даже из древних частей фотоувеличителя. То есть в работе можно применять самые разнообразные детали.

Главное, чтобы стол или станина, на которую крепят устройство, была крайне устойчивой и не давала вибраций во время работы.

Раму для крепления можно сделать своими руками.

Точно так же обходятся и с креплением для рабочего механизма. Здесь можно использовать металлический уголок с просверленными отверстиями или что-то подобное.

Уголок крепят на стол шурупами или приваривают к станине. Там же устанавливают подъемный механизм. Его делают из старого домкрата, амортизирующей трубы, раздвижных реек и других подобных механизмов.

Движок для работы потребуется достаточно мощный, поэтому вам придется перебрать несколько вариантов.

Причем стол и основание станка должны без проблем выдерживать его вес и гасить вибрации во время работы.

Настольный сверлильный станок на пружинных амортизаторах

Неплохой подойдет асинхронный движок от стиральной машинки или чего-то подобного.

Можно воспользоваться и движком от дрели или самой дрелью.

Схема создания станка

Если рассматривать только простейшие модели оборудования, которые можно быстро собрать своими руками. То лучше всего для этих целей подходит стандартная схема сборки сверлильного оборудования.

Однако отметим сразу, что есть две основные технология его сборки.

Первая – более простая, заключается в использовании готовой дрели, которую просто прикручивают к креплениям.

Вторая же – это довольно сложный вариант, и он заключается в сборке станка из отдельного двигателя, цанг, направляющих и т.д.

1. Собираем стол и основание под станок, занимаемся креплением станины.
2. Монтируем основную стабилизирующую раму.
3. Подключаем крепление для движка.
4. Занимаемся обустройством подъемного механизма.
5. При необходимости устанавливаем пружины и амортизаторы.
6. Монтируем рабочий элемент станка.
7. Подключаем все контакты, устанавливаем сверло.

При сборке станка из готовой дрели работать вам будет проще.

Все что от вас требуется – это создание крепкой рамы с возможностью подъема и опускания сверлильного механизма, к которой затем подключат дрель.

Возиться с блоками питания и сборкой движка здесь нет нужды. Нужно просто хорошенько зафиксировать инструмент и подключить его к электричеству.

Сборка движка уже предусматривает монтаж блока питания, преобразователя и, если двигатель имеет непрямую передачу усилий, механизмов, что занимаются их передачей.

Поэтому для подготовки второго варианта придется потратить больше времени, сил и энергии.

Да и определенные инженерные навыки тоже не будут лишними.

Самодельный сверлильный станок из обычной дрели (видео)

ИНТЕРЕСНЫЕ НАСАДКИ ДЛЯ БОЛГАРКИ СВОИМИ РУКАМИ! https://www.youtube.com/watch?v=gHjRkHeee1E СВОИМИ РУКАМИ КРУТЫЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ!!!

https://www.youtube.com/watch?v=ijTpjPrAChY&t=1s Хочу показать КРУТЫЕ НАСАДКИ НА ДРЕЛЬ И ШУРУПОВЁРТ, которые каждый может сделать СВОИМИ РУКАМИ! Посмотрим на КРЕАТИВНЫЕ ИДЕИ и которые облегчат и без того не легкое СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО!

Самодельный сверлильный станок своими руками

Сделай и себе это незаменимое приспособление. Делайте заказы с дополнительной скидкой через сервис EPN Cashback — http://ali.pub/1fqa0x — Шлифовальный барабан http://ali.pub/2gu3oa Шлифовальный набор для дрели http://ali.pub/2gu3rl Держатель для дрели http://ali.pub/27llu4 Держатель для дрели 2 http://ali.pub/27llwg Насадка для дисковых пилок и шлифовки http://ali.pub/28iaec Сверло для круглых отверстий http://ali.pub/28iaua Ограничитель глубины http://ali.pub/27ll3a Ударная дрель http://ali.pub/2gu45s Шуруповерт http://ali.pub/279xgb Болгарка http://ali.pub/279xig Ссылка на оригинальные товары: Шлифовальный барабан, AVTO CLASS https://www.youtube.com/watch?v=StBxn5KBOWE Еще одна стойка, TEXas TV https://www.youtube.com/watch?v=IOfAFoHwuFU Дробилка пенопласта, APP LOGGER https://www.youtube.com/watch?v=xbIHNPnW_Qg ——————————————————————————————————- Друзья!

Если Вы наш подписчик и занимаетесь интересным делом или проектом и хотите об этом рассказать, пишите нам [email protected] канал ДаБРО 🙂 ——————————————————————————————————- Приветствуем Вас на канале ДаБРО. Мы рассказываем о замечательных самоделках а также делаем обзоры, на разнообразные полезные и не очень товары:), найденные на разных сайтах, таких как AliExpress, GearBest, и многих других. Подписывайтесь на наш канал, не пропускайте новые видео, ставьте лайки видео, которые Вам понравились, и пишите в комментариях Ваши идеи для обзоров!

Всем приятного просмотра и как можно больше дабра! ——————————————————————————————————— Подписаться на наш канал: https://www.youtube.com/c/dabro?sub_confirmation=1 Велотовары https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvEmKa-q-dt7B53RdsdVzba Инструменты из Китая https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvCVJxFloUQ1DwILciB-V81 Крутые идеи самоделок из обычных подручных материалов https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTs5ahYclIGAsl7n6DtEWA0a Автотовары https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTtCQ1YYdDX-5oyVGOsr8YZu Товары для дома и дачи https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTuv2cgm06I4sTJxyBElCSx5 Товары для активного отдыха и походов https://www. youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTsd8tlhnsdihG4k2JC_B9eU

Чаще всего для сверлильных работ применяются обычные дрели, так как работы по сверловке особой сложностью не отличаются. Поэтому сверлильные станки в большинстве случаев домашним мастерам не нужны. Особенно популярны такие агрегаты среди радиолюбителей. Однако и те, кто достаточно часто занимается ремонтными работами, могут быть заинтересованы в сверлильном устройстве. Покупать промышленные станки для сверления и применения их в быту дорого. Решить проблему можно достаточно просто. Для этого нужно только изготовить сверлильный станок своими руками.

Сверлильный станок: принцип работы

Нередко возникают ситуации, при которых ручная или электрическая дрель не способна выполнить поставленную задачу. Так, например, для изготовления печатных плат необходимо сверлить много отверстий с малым диаметром в 0,5-1 мм . Дрелью такую работу производить не очень удобно, кроме этого, может сломаться сверло.

При подобных работах может выручить самодельный сверлильный мини-станок.

Конструкция станка для сверлильных работ

Несмотря на то, что конструкция агрегата кажется сложной, состоит он всего из четырех деталей.

Основные части сверлильного станка:

• двигатель;
• передаточный механизм;
• рабочий орган;
• орган управления.

В таком устройстве электрический мотор с помощью передаточного механизма передает движение к рабочему органу , которым является сверло. Рабочий орган крепится в патрон, который насажен на вращающийся вал (шпиндель).

К шпинделю вращение передается посредством ременной передачи. Используя реечную передачу, патрон со сверлом можно поднимать и опускать, повернув для этого рукоятку.

Орган управления агрегата находится на передней панели станка, на которой располагаются кнопки включения и выключения электродвигателя. В зависимости от необходимого направления вращения сверла, станок включается с помощью любой из крайних кнопок. Выключить устройство можно нажатием средней красной кнопки.

К основанию оборудования неподвижно монтируется вертикальный винт-колонна. Для перемещения вокруг него шпиндельной бабки используется одна из рукояток. С помощью второй рукоятки шпиндельная бабка фиксируется в нужном положении. Станки оснащаются специальной шкалой, на которой отражается глубина глухих отверстий.

Скорость сверления устанавливается в зависимости от того, какой материал имеет обрабатываемая заготовка. Для этого на шкив определенного диаметра перебрасывается ремень ременной передачи , и устанавливается определенная частота вращения шпенделя.

Описанная конструкция станка является одной из самых простых. На производстве чаще всего устанавливаются сверлильные агрегаты с более сложными схемами.

Инструкция по изготовлению сверлильного станка

Предлагаемое самодельное устройство сможет без труда и с минимальными усилиями высверливать отверстия на высокой скорости. При этом глубина выполненных отверстий будет одинаковой. Кроме этого, в агрегате можно будет регулировать положение инструмента, благодаря чему он будет способен выпиливать из дерева идеально ровные квадраты.

Для изготовления самодельного станка понадобится подготовить:

В первую очередь своими руками необходимо изготовить базу будущего сверлильного агрегата .

1. Вырезать основную пластину прямоугольной формы и четыре бруска.
2. К краям формы приложить подогнанные по ее размеру бруски.
3. Конструкцию закрепить струбцинами.
4. Отступив от края 1 см, отметить карандашом места расположения саморезов, и провести сверление.
5. Места крепления основы и брусков смазать клеем, соединить элементы и прикрутить саморезами.

После того как клей полностью высохнет, струбцины нужно будет снять. База готова, теперь следует приступать к выполнению руки станка .

1. На прямоугольной доске длиной в 40см необходимо сделать разметку. Для этого вдоль основания нужно прочертить линию центра и отступить от нее в каждую сторону по 5 см.
2. На отмеченном расстоянии необходимо будет прикрепить бруски, каждый из которых должен быть длиной в 17 см.
3. Приложить бруски по разметке и по центру прикрутить саморезами.

Для более надежного соединения элементы можно предварительно промазать клеем.

На следующем этапе изготовления сверлильного станка своими руками выполняется самая сложная часть агрегата, а именно — его движущийся элемент. Для его изготовления берутся две планки длиной в 25 см и направляющие.

Составляющие конструкции готовы. Все их линии, поверхности и углы должны быть ровными. Теперь рукав нужно положить на ровную поверхность, а базу станка установить перпендикулярно, и соединить все струбциной. Если получился прямой угол, то отмечается линия крепления рукава и базы, после чего детали соединяются саморезами.

В качестве поддержки для дрели будет служить еще одна планка из дерева , которая должна быть квадратной. В ее середине сначала нужно будет вырезать круг, а затем при помощи L -образных кронштейнов прикрепить планку к станку.

Чтобы планка-поддержка получилась универсальной, с четырех сторон внутри круга нужно вырезать небольшие квадратные отверстия, а снаружи в этих же местах просверлить продольные отверстия. После этого в них вставляются винты, с помощью которых можно надежно фиксировать дрель любых размеров.

Чтобы дрель во время работ была устойчивой, из еще одной планки изготавливается верхняя часть поддержки. Для этого вырезается круг, и с одной стороны отрезается часть планки. Оставшаяся часть болтами крепится к движущейся конструкции.

Последним элементом, который необходимо установить в станок, является стопор. Он понадобится для того, чтобы при сверлении можно было менять глубину отверстий .

Стопором будет служить длинный стержень с резьбой, под который в основании конструкции сверлится отверстие. Затем в небольшом бруске дерева делаются два отверстия, одно из которых должно располагаться горизонтально, а другое – вертикально. В горизонтальное отверстие нужно будет вкрутить винт, часть которого должна выйти с другой стороны. В вертикальное отверстие просто вставляется резьбовая пробка.

Теперь брусок нужно установить между движимой установкой и основанием, в которое следует вставить длинный стержень. Пропустив стержень через резьбовую пробку, его нужно затянуть до конца.

Работы по изготовлению сверлильного станка закончены. Устройство готово к выполнению процесса сверления.

Сверлильный станок на базе асинхронного двигателя

Своими руками можно создать станок из электродвигателя от какого-либо агрегата, который отслужил свой срок. Такой мотор станет движителем для сверлильного мини-станка. Наилучшим вариантом считается двигатель от барабанных стиральных агрегатов.

Так как двигатель от стиральной машинки имеет большой вес, и его мощность выше, чем у электродрели, для него необходимо будет подготовить мощную стойку и основание.

Чтобы двигатель как можно меньше вибрировал, его располагают как можно ближе к стойке. При этом необходимо дополнительно установить шкивы с ременной передачей.

Для изготовления конструкции шкивы необходимо подготовить:

• шестигранник;
• два подшипника;
• шестерню;
• зажимное кольцо из прочной стали;
• две трубки небольшой толщины, одна из которых должна быть с внутренней резьбой.

Чтобы выполнить подвижную часть передаточного устройства агрегата, на шестигранник нужно надеть шкив и присоединить металлическую трубку со стальным кольцом и подшипником. Эти элементы должны быть плотно соединены между собой, иначе под воздействием вибрации они очень быстро разрушатся.

Из трубки с надпилами и шестерни выполняется регулировочный комплекс устройства. Трубка должна быть такой длины, чтобы патрон по ней мог подняться на необходимую высоту . В нее же впрессовывается ось с шестигранником.

Описанную конструкцию своими руками изготовить достаточно сложно. Для более легкого исполнения ее рекомендуется собрать по аналогии со станком с электродрелью. Также стоит отметить, что добиться точного размера отверстий с помощью такого агрегата не получится.

Работы по созданию своими руками самодельного сверлильного станка требуют терпения и настойчивости. Но те домашние мастера, кому такой агрегат действительно необходим, полученным результатом будут довольны.

Содержание статьи:

Радиолюбительство — многогранное занятие, для кого-то простое повторение чужих схем, для получения морального удовлетворения, для кого-то это спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а кому это творчество, воплощение идей и замыслов, самоутверждение. Но как бы там ни было, а этот процесс тесно связан с механическим продырявливанием фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт. Конечно, наша (и китайская) промышленность выпускает много продукции, способной сделать 1-2 отверстия до поломки, но мы, радиолюбители — народ творческий, и не станем зацикливаться на чужих зуделках и жужжалках, а попытаемся сделать свое, которое душе теплее и работает надёжнее. Однако возникает вопрос, а из чего делать? И на чем? Не у каждого радиолюбителя под боком есть мастерская напичканная станочным оборудованием и материалами, да и специалисты сейчас стали другими, бутылкой уже не отделаешься.

Но это была присказка, теперь по сути. Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать такой сверлильный станок, который можно сделать даже не имея особого инструмента. Не то, что бы нечем было сверлить — сверлю уже давно, лет так под 30, перепробовал множество ручных сверлилок, но когда столкнулся с необходимостью делать плату адаптера с множеством сокетов, решился таки сделать станок, который предельно упростит и ускорит это дело. Первое, что пришло в голову, это погуглить интернет. Почти неделю на медленном трафике перелистывал найденное, но подходящего ничего не попадалось, вернее попадалось много, но одно не устраивало из-за необходимости ломать микроскоп, которого к тому же, еще и не было, другое слишком примитивное, третье требует специального оборудования.

Вот, для примера, станок, понравившийся конструкцией, но пугающий сложностью изготовления. Насмотревшись на чужие конструкции решил подключить мозговую косточку и сделать что-либо из доступных материалов. В общем, разрешите представить вашему вниманию радиолюбительский сверлильный станок с , доступный для повторения при минимальном опыте сборки подобных устройств.

Станина сверлильного станка

Первым делом станина, основа любого станка. Она должна быть прочной, устойчивой. Выбор пал на железе. такового не оказалось, пришлось попросить обрезок в мастерской. Направляющий шток использовал от вышедшего из строя принтера. Слегка обрезав «болгаркой» приварил к станине через просверленное заранее отверстие. Для уменьшения трения использовал втулки от того же принтера, впрочем это не обязательно.

Итак, первое что попалось на глаза, найденная когда то на металлоломе (тогда еще не подметали так тщательно) дюралевая панель, толщиною 8 мм от какого-то разобранного прибора, она меня устраивала, но надо было порезать на узкие полоски. Зарядил новое полотно в ножовку по металлу, масленка, чтоб не забивались зубья и вперед, напилил полоски, первым делом сложив верхнюю и нижнюю полосы и зажав прочно в тиски просверлил отверстия для штока. затем, вставив в это отверстие оставшуюся часть штока (чтобы не было смещения) посверлил остальные отверстия.

Следующим этапом вставил поперечную распорку, просверлил в ней отверстия и нарезал резьбу. Скрепив верхнюю, нижнюю планки и поперечную распорку винтами уже через штатные отверстия, приступаем к продольной распорке. Ее сверлим так же как и поперечную, на месте через имеющиеся отверстия в планках. Остальное смотрим и делаем, согласно рисунков.

Хочу заметить, здесь не обязательно применение тех материалов, которые использовал я. Несколько моих друзей повторили данную конструкцию, применив плекс, железный пруток на сварке и, даже дерево, и у всех прекрасно заработало. Еще добавлю для точности, возвратная пружина была использована от оловоотсоса, а подсветка — от светодиодного брелока-фонарика.

Электромотор сверлильного станка

С механикой закончили, теперь сердце любого станка — пламенный мотор. В моей конструкции его зовут ДПМ30-н1-19, но в принципе это неважно, можно и другие применять. До пламени мы его нагревать не станем, поэтому применим регулятор оборотов. Вот здесь советов давать не стану, сколько людей, сколько и мнений. Одни любят сверлить, чтобы с постоянным моментом, другие — с остановкой для «прицеливания», третьи еще как-то. Я поначалу тоже был сторонником, чтобы сверло поставить в точку сверления и затем плавно включать. Удобно и аккуратно, если сверлишь в руках. Но у нас ведь станок. Сперва попробовал без регулятора, на стабильных оборотах. Если сверло немного «бьет» картина плачевная. Но сверла, они какие есть, выбирать порой не приходится, поэтому решил попробовать схему, которую нашел на одном радиосайте, с положительной обратной связью.

Суть процесса в том, что когда нет нагрузки на сверло, оно вращается с небольшой скоростью (около 300 об/мин), а когда его прижимаешь — увеличивается нагрузка на сверло и включаются максимальные обороты. Этот способ управления мне (и не только) показался самым эффективным. Печатная плата была переработана под свои габариты .

Для питания устройства можно использовать любой источник питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал ИП от того же принтера, немного доработав, чтобы можно было изменять выходное напряжение. Его потом можно еще использовать для подключения, скажем паяльника или других устройств, для более полного использования ИП. Видеодемонстрация устройства:

После демонстрации на youtube, мне на электронку обратился Семенчук Виктор Степанович, с предложением в обмен на чертежи от руки с размерами сделать качественные чертежи в Компасе, что и выполнил, спасибо ему огромное за это. Файл в PDF . Файл в формате Compas можно получить у автора (Виктора Степановича) или у меня:)

Надеюсь моя простая конструкция понравится как радиолюбителям, так и администрации Технообзора:) Вопросы задавайте на форуме. C уважением, Oleg63m.

Смотрите видео, как сделать сверлильный станок своими руками:

Для работы по дому функций дрели бывает достаточно, но для повышения качества и производительности труда может понадобиться более точное оборудование. Один из самых популярных разновидностей является сверлильный мини-станок, изготовленный своими руками.

Компоненты сверлильного станка

Первый этап перед производством заключается в изучение конструкции. Для этого рекомендуется взять чертеж стандартного станка и ознакомиться с его компонентами. Важно понять общий принцип функционирования и в дальнейшем определить оптимальную схему самодельной конструкции.

Основное функциональное назначение заключается в формировании отверстий различных типов. В зависимости от конфигурации оборудования могут быть чертежи вертикально-сверлильных, координатно-расточных, радиально-сверлильных, присадочных моделей. Разница между ними заключается в возможности изменения направления действия режущего инструмента. Для бытовых нужд чаще всего изготавливается своими руками вертикально-сверлильный мини-станок.

Конструктивно он должен состоять из следующих элементов:

• станина. Опорная часть, на которую крепится вертикальная стойка;
• стойка. Предназначена для установки электрооборудования;
• электрические составляющие. Они включают в себя электродвигатель и механизм передачи крутящего момента шпинделю.

Чаще всего для производства самодельного сверлильного станка своими руками используют стандартные чертежи, в которых электродвигатель заменен на электродрель. Это позволяет уменьшить трудоемкость работ. Однако подобные конструкции рассчитаны только для небольших нагрузок.

Перед самостоятельным производством мини-станка следует определиться с типом выполняемых работ по дереву и металлу. От этого будут зависеть характеристики оборудования.

Самодельный сверлильный станок из дрели

Самой популярной моделью в настоящее время является сверлильный мини-станок из дрели. Для его изготовления в домашних условиях потребуется сделать только станину и стойку.

В некоторых случаях его можно сделать без применения самодельных элементов. Для этого понадобится заводская станина и дрель. Составлять чертежи для этого не нужно, однако подобная конструкция имеет один существенный недостаток — большой люфт. Во время выполнения работ происходит смещение режущего инструмента относительно места сверления. Это нужно учитывать до того, как сделать сверлильный станок.

Лучше всего применять стандартные чертежи для производства самодельного сверлильного станка своими руками. Технология производства напрямую зависит от выбранных компонентов. Но специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил при выборе исходного материала, а также его обработки:

• для плавного поднимания и опускания можно использовать рулевую рейку. Альтернативным вариантом является адаптация механического домкрата;
• опорный стол и стойка изготавливаются из стальных швеллеров и уголков. Важно обеспечить достаточную массу нижней части конструкции для максимальной устойчивости станка во время его работы;
• отдельный блок управления. Включение и выключение дрели будет неудобным. Поэтому рекомендуется установить стандартный выключатель на боковую часть мини-сверлильного станка.

Во время выполнения работ следует обеспечить максимальную точность сопряжения элементов конструкции. Угол между опорной стойкой и столом должен составлять 90 градусов. Для присадочных моделей минимальная толщина опорной пластины из металла должна быть не менее 3 мм.

Для увеличения функциональности оборудования можно сделать . В нем предусмотрена возможность перемещения заготовки относительно режущего инструмента. Это позволит добиться максимальной точности обработки.

Самодельный станок высокой мощности

Если же настольный сверлильный мини-станок будет обладать неудовлетворительными параметрами — можно рассмотреть другие чертежи подобной конструкции. Их отличие от выше рассмотренной модели заключается в использовании электродвигателя в качестве основной силовой установки.

Сделать подобную конструкцию в домашних условиях будет проблематично, так как потребуется много времени и усилий. Электродвигатель можно сделать из стиральной машины. Патрон для крепления режущего инструмента не делают своими руками, его берут из старого станка. Дополнительно потребуются шкивы для передачи вращающего момента.

В целом технология остается такой же. Важно правильно рассчитать оптимальную мощность электродвигателя, а также предусмотреть возможность изменения числа его оборотов. Для этого можно поставить редуктор.

В качестве дополнительного оборудования можно сделать тиски в домашних условиях. Они будут фиксировать детали для выполнения точной обработки.

В видеоматериале показана точная схема и чертежи для производства своими руками:

Примеры чертежей и готовых станков

Самодельный сверлильный станок | Мастер в доме

Ручная электро дрель инструмент не просто популярный, а скорее даже обыденный. Любая работа на дому с деревом, металлом или стройматериалами, без дрели не обходится. При всей своей мобильности и удобству, дрель имеет и недостатки. Главное, что точность сверления зависит от ваших рук и поэтому не всегда идеальна.

Для точного высверливания вертикальных отверстий дрелью, можно сделать своими руками достаточно простой станок.
Этот станочек собран для работы с мелкими деталями, поэтому использован инструмент небольшой мощности. Сама конструкция упрощенная, рельсы по которым движется дрель вертикально из обычных роликовых направляющих.
Для сверления отверстий и гнезд большого диаметра, направляющие придется сделать посерьезнее. Или даже совсем обойтись без них и использовать дрель в горизонтальном положении, смотри самодельный упор для дрели.

Инструменты и материалы.

Для сборки станка понадобится фанера или МДФ толщиной 18-20 мм. .

Направляющие для мебельных ящиков, здесь использованы длиной 200 мм. .

Резиновая лента, или как вариант две пружины. Но ленту найти проще,
можно вырезать из старой камеры.

Хомуты для крепления дрели к подвижной площадке.

Столярный клей и саморезы.

Выпиливаем детали станка по нужным размерам. Уточню, эти размеры подходят именно для этой дрели. Лучше заранее проверить как подходит ваш инструмент, в первую очередь это касается высоты короба.

В подвижной площадке необходимо разметить и вырезать четыре отверстия для хомутов.
Разметку надо делать учитывая габариты корпуса дрели.
Затем устанавливаем дрель на место и затягиваем крепления.

На передние кромки боковин устанавливаем переднюю площадку и притягиваем саморезами с клеем. Собираем корпус станка, для этого устанавливаем боковины вертикально на нижнюю площадку. Размечаем и сверлим отверстия под саморезы на нижней детали.
При сборке торцы боковин промазываем клеем, а затем притягиваем саморезами. Необходимо выставить стенки строго вертикально, иначе потом будет трудно добиться точного сверления. Для работы с деревом может пригодиться ограничитель глубины сверления.

Устанавливаем на переднюю площадку направляющие и крепим их винтами.
Верхние планки направляющих ставим на обратную сторону подвижной площадки с дрелью. Разметку нужно проводить точно, чтобы направляющие совпадали.

Для поднятия дрели вверх служит резиновая лента, натяжение лучше определить экспериментально. Еще для удобства работы к станку добавляем деревянный рычаг. Близко к теме, приспособление для сверлильного станка.

Фото с сайта instructables.com

На всякий случай напомню, этот станок предназначен для небольших тонких работ. Просверлить отверстия в платах, или гнезда для шкантов в деревянных изделиях. Но для работы с металлом он подходит мало, большой нагрузки мебельный направляющие не выдержат. Поэтому в зависимости от задач, нужно заранее подумать, какие направляющие для подвижной площадки будут достаточно прочными. Еще полезная информация в статье работа дрелью.

Похожие статьи:

Сверлильный станок своими руками: чертежи, видео, советы

Сверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели или рулевой рейки.

В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно.

Мысль — как сделать сверлильный станок (в том числе и с помощью рулевой рейки), приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту.

При этом для изготовления микро агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.

На начальном этапе необходимо создать чертежи, чтобы облегчить процесс изготовления станка.

Сверлильный агрегат из дрели

Собрать присадочный мини сверлильный станок из дрели своими руками можно всего лишь из четырех главных компонентов. Первое, что необходимо сделать, чтобы создать присадочный станок — это подобрать станину – основание для будущего сверлильного станка.

В качестве механизма вращения, который необходим, чтобы присадочный мини станок функционировал, можно использовать электрическую дрель. Затем нужно определиться с устройством подачи и стойкой вертикального типа.

Так как дрель имеет незначительный вес, для стойки не стоит искать специальные приспособы и очень прочные материалы, можно взять деревянные доски или ДСП плиту.

Для станины, наоборот, необходимо подобрать более массивный материал, что позволит исключить в ходе сверлильных работ появление вибрации.

Подходящим материалом в данном случае является мебельная плита толщиной от 2 см.

Оптимальным вариантом при выборе материала для изготовления станины может стать стойка ненужного фотоувеличителя, но его конструкцию придется немного доработать.

Точность сверлильного процесса на самодельном мини агрегате будет зависеть от качества соединения вертикальной стойки и станины.

Из стальных полос необходимо вырезать две направляющие планки для передвижения колодки с дрелью. Прикрепить эти приспособы к стойке шурупами.

Для надежного удерживания дрели при изготовлении колодки применяют стальные хомуты.

Между дрелью и колодкой помещают резиновую прокладку с целью снижения вибрации сверлильного мини станка.

Видео:

Механизм подачи станка – это простой рычаг, с помощью которого вертикально будет передвигаться колодка с дрелью. Механическое устройство оснащается пружиной, достаточно мощной и упругой.

Один конец пружинного элемента будет упираться в колодку, второй – в брус, прикрепленный к столу.

Добиться максимально удобного использования сверлильного мини станка при условии, что дрель с него не планируется периодически снимать, позволит полный разбор переключателя дрели и монтирование на станине отдельного включателя.

Рассмотреть до мелочей, как с использованием электрической дрели сделать присадочный настольный сверлильный агрегат, можно в предложенном видео.

Рулевая рейка для сверлильного станка

Сверлильный станок можно выполнить с применением модернизированной рулевой рейки. Так как покупка новой рулевой рейки обойдется не дешево, рекомендуется приобретать б/у деталь, желательно от ВАЗ 2108.

После приобретения рулевой рейки необходимо провести профилактический ремонт детали с целью обеспечить ее плавный ход.

Видео:

Инструкция по изготовлению станины и ее установке:

• Корпус станка выполняется с учетом размеров дрели и колонки. Стол, на котором будет зафиксирована платформа со сверлильными деталями должен иметь подходящие размеры, примерно 20х30 см;
• Конструкция, с помощью которой будет закреплена дрель, монтируется на рулевой детали в местах нахождения монтажных болтов;
• Стойка для сверлильного станка выполняется из П-образного стального профиля 30х60х30. Его приваривают к листу металла толщиной 2 мм. Стойка должна иметь высоту, превышающую на 6-7 см длину колонки. Ход штока для рулевой рейки от ВАЗ 2108 равняется 210 мм;
• За счет монтирования дополнительных ребер между двумя элементами повышают жесткость стойки.

Для комфортного использования сверлильного станка рекомендуется продумать удобную систему его запуска и отключения.

Дополнить тему позволит тематический видео материал.

Сверлильный станок для печатных плат

Чтобы собрать сверлильный микро станок для печатных плат, понадобятся следующие детали:

• микро мотор или высокооборотный двигатель;
• зажимная цанга для закрепления миниатюрных сверл;
• два деревянных бруса, П-образный профиль, крепежное кольцо для фиксирования электродвигателя;
• передвижная платформа станка для печатных плат — изготавливается самостоятельно из подручных материалов.

Собирая настольный микро сверлильный станок для печатных плат, рекомендуется обратить внимание на то, чтобы сверло опускалось точно перпендикулярно к плате.

На видео ниже показан мини сверлильный станок для печатных плат.

Видео:

Если мотор будет перекошен, то при сверлении печатных плат сверла будут выходить из строя. Не допускается зазор и плохое фиксирование мотора, при сильных оборотах его может выбить из станины.

Как изготовить микро станок своими руками для сверления плат расскажет видео материал.

Конструкция координатного стола

Если в самодельном сверлильном станке функции координатного стола выполняет механизм подачи, то координатный фрезерный стол имеет иную конструкцию.

Координатный фрезерный стол представляет собой манипулятор, состоящий из определенного числа осей. Предназначен фрезерный стол для передвижения в нескольких плоскостях технологической головки.

В домашних условиях изготовить фрезерный стол можно с использованием модулей линейного типа, выполненных из алюминиевого профиля.

В качестве передачи применяют зубчатую рейку, армированный ремень или шарико-винтовой элемент.

Числовое программное управление (ЧПУ) и контроллеры действий необходимы для управления координатным столом. Контроллеры используются с целью управления техническими задачами.

Чтобы изготовить фрезерный стол, сначала делают чертежи, производят расчет и подбирают комплектующие детали.

Видео:

При этом сделанный расчет должен подходить под технические требования к использованию станка, включая передвигаемые массы, скорость, ускорение и точность расположения.

Конструкция координатного стола может иметь облегченный или упрочненный вид, быть двух или трех координатной. Именно поэтому рекомендуется изначально определиться, для чего будет необходим фрезерный стол.

Двух координатный стол – основание с передвижной крестовиной. На ней монтируется рабочий стол. В крестовине должны находиться закаленные регулируемые и шлифованные рейки.

Также устанавливаются стопоры хода с целью устранения просвета. Основание фиксируется на ножках.

Больше подробностей об изготовлении координатного стола своими руками можно узнать из предложенного видео.

Самодельные тиски для станков

Если советские тиски вам не по карману, а китайские изделия не по душе, то можно в дополнении к сверлильному станку изготовить своими руками тиски.

Чтобы собрать самодельные тиски, необходимо иметь под рукой следующие детали:

• винт – резьба 20 мм, длина – 150 мм, головка винта должна иметь прорезь, так как иногда не подходит под размер ручек, а с помощью напильника ее расширяют;
• винт с кольцом применяют в качестве ручки для закручивания;
• шпильки можно приобрести в магазине или отыскать в старых деталях;
• затем необходимо смастерить неподвижную губку, можно из дерева сосны, а доску прибивают к столешнице;
• для изготовления передвижной части потребуется доска (20 мм толщина, 18 мм ширина), длина подвижных губок должна составлять не менее 50 см.

В дереве проделывают отверстия диаметром 21 мм. Диаметр отверстий в шпильках должен составлять 10 мм. В готовые отверстия устанавливаются шпильки, винты, наживляются гайки и болты.

Если тиски будут применяться для работы с короткими заготовками, то в конструкции переставляют шпильки.

Тиски снабжают дополнительными отверстиями, которые должны располагаться вблизи зажимных винтов.

Самодельные тиски могут иметь разные параметры, все зависит от подобранных деталей.

Чертеж сверлильного станка из дрели

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как самостоятельно сделать сверлильный станок из дрели для своей мастерской. Какой мастеровой человек не мечтает о своем собственном сверлильном станке? Но цены на заводские станочки сами знаете какие) Так вот чтоб обзавестись своим собственным. автор сделал его самостоятельно. В принципе в изготовление нет ничего сложного для технического человека. Сначала изготавливается основание из листовой стали 3 мм, на края плиты навариваются 2 уголка, а по краям 4 ножки из стального прутка, главное чтоб длинна ножек была одинаковой, дабы не было перекосов станины. После на подготовленное основание наваривается подъемная колонна длинной 500 мм по которой будет происходить подъем и опускание ползуна с закрепленной на нем дрелью через кронштейн и хомут. Механизм подъема тоже довольно таки прост, на ползуне наварены 2 кронштейна которые держат вращающийся вал, а на сам вал в несколько витков намотан тросик и натянут от нижней к верхней части подъемной колонны.

Опять же изготовив данный станок своими руками, вы сможете неплохо сэкономить, что благоприятно скажется на семейном бюджете)

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки станка? А также разберем по полочкам весь пошаговый процесс.

Материалы

1. дрель
2. тросик
3. уголок металлический
4. проф труба квадратного сечения
5. тиски для заготовок
6. болты, гайки, шайбы, граверы
7. лист металла 3 мм
8. арматура
9. краска
10. хомут

Инструменты

1. дрель
2. сварочный аппарат
3. болгарка (УШМ)
4. наждак
5. напильник
6. наждачная бумага
7. кисть
8. штангенциркуль
9. линейка
10. молоток
11. метчик, плашка

Пошаговое руководство по сборке сверлильного станка своими руками.

И так, прежде чем приступить к сборке непосредственно самого станка необходимо рассмотреть чертеж, но к сожалению он показывает немного другую конструкцию, пружинного типа, но принцип по сути остается то же.

Далее необходимо подготовить и вырезать основание из металла 3 мм. По краям навариваются уголки и ножки которые можно регулировать, а именно сначала вваривается резьба, а потом вкручивается болт. Ползун сделан из 2х уголков сваренных в трубу, для начала уголки прикладываются к профтрубе квадратного сечения и стягиваются при помощи струбцины. Прихватывается по краям, а потом обваривается. Вот что получается в итоге. Из проф трубы делается подъемная колонна ее высота 500 мм. На корпус ползуна навариваются кронштейны с вращающимся валом под установку тросика. В просверленном отверстии нарезается резьба. Заготавливается 3 ручки из арматуры для подъемного механизма. На валу имеется вот такая головка, на нее будут наварены сами ручки. Вот собственно что получается. Нанизывается на шток колонны.На тросике делается петля.Производится натяжка тросика, делается несколько витков на вал подъемного механизма. Далее тросик следует натянуть. После чего автор изготавливает кронштейн для крепления дрели. На уголок наваривает вот такую конструкцию. Для удобства стягивает струбциной. Устанавливает хомут для крепления дрели. Зажимает дрель хомутом.Проверяет работоспособность механизма подъема.Узлы предварительно следует смазать солидолом.Далее для крепления заготовки в неподвижном положении были прикручены вот такие тиски. Произведена покраска. Нарезается резьба на ручках подъемного механизма.На станке высверливается отверстие в деревянной головке.Накручивается на ручку механизма.Так же с боку имеется стопор для фиксации. Вот такой замечательный и бюджетный станок получился у автора.Все гениально просто и очень надежно, мастер Золотые руки!

Самым распространенным сверлильным станком можно считать, тот который выполнен из обыкновенной или электродрели. В таком станке дрель можно разместить как стационарно, так и сделать ее съемной. В первом случае кнопку включения можно перенести на сверлильный станок для большего удобства, во втором – дрель можно снимать и использовать как отдельный инструмент.

Компоненты для самодельного сверлильного станка:

• Дрель;
• Основание;
• Стойка;
• Крепление дрели;
• Механизм подачи.

Сверлильный станок для домашней мастерской.

Основание (станину) для самодельного сверлильного станка можно сделать из твердого дерева, ДСП или мебельного щита, но лучше все же использовать швеллер, металлическую плиту или тавр. Для обеспечения устойчивости конструкции и получения хорошо результата станину необходимо делать массивной, чтобы она могла компенсировать вибрацию от сверления. Размер для деревянной сатины 600х600х30 мм, металлической – 500х500х15 мм. На основании станка должны присутствовать крепежные отверстия, что бы его можно было закреплять на верстаке.

Стойку для сверлильного станка можно сделать из бруса, круглой или квадратной стальной трубы. Также можно использовать старый каркас фотоувеличителя, старого школьного микроскопа или другого устройства подобной конфигурации имеющей большую массу и высокую прочность.

Дрель крепится при помощи хомутов или кронштейнов. Лучше использовать кронштейн с центральным отверстием, это позволить достичь более хороших результатов при сверлении.

Самодельный сверлильный станок своими руками.

Устройство механизма подачи дрели на станке.

При помощи этого механизма дрель может перемещаться вертикально вдоль стойки, она может быть:

• Пружинной;
• Шарнирной;
• Схожей с винтовым домкратом.

В зависимости от выбранного механизма, нужно будет делать стойку.

На фото схемах и чертежах показаны основные типы конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется дрель.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт. ; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка. С пружинно-рычажным механизмом. С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель. Самодельный станок из дрели с шарнирным бес пружинным механизмом. Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз. Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса. Самодельный сверлильный станок из автомобильного домкрата и дрели. Каретка выполнена из мебельных направляющих. Мини-станок из списанного микроскопа. Основание и стойка из старого фотоувеличителя для самодельного сверлильного станка. Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие.

Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция по созданию дешевого сверлильного станка из дрели своими руками. Станина и стойка выполнены из дерева, механизмом служит мебельная направляющая.

Пошаговая видео инструкция по изготовления сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельный станок.

Пошаговая инструкция по изготовлению стальной стойки.

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.

Рулевая рейка от автомобиля является достаточно массивным устройством, поэтому станина под нее должна быть массивной и крепится к верстаку. Все соединения на таком станке выполняются с помощью сварки.

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.

Толщина основания должна быть около 5 мм, ее можно сварить из швеллеров. Стока на которую закрепляется рулевая рейка должна быть выше на 7 – 8 см. Крепится она через проушины рулевой колонки.

Так как такой самодельный станок становится массивным, блок управления им лучше вынести отдельно от дрели.

Видео сверлильного самодельного станка на основе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

• Подготовка деталей;
• Установка стойки на станину;
• Сборка устройства перемещения;
• Установка устройства на стойку;
• Установка дрели.

Все места соединения должны быть надежно закреплены, желательно при помощи сварки. Если используются направляющие, то нужно сделать так чтобы не было поперечного люфта. Для большего удобства такой станок можно оснастить тисками для фиксации заготовки под сверление.

В магазинах можно найти и уже готовые под дрель стойки. При покупки стоит обращать внимания на размеры ее станины и вес. Зачастую недорогие конструкции подойдет только для сверления тонкой фанеры.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Общий чертеж сверлильного станка на основе двигателя.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.

Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80 мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка	см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

Консоль привода для самодельного сверлильного станка. Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов. Блок ведомых шкивов. Ограничительный стержень возвратной пружины. Разрезной хомут. Консоль шпиндельной головки.

Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиально упорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель. Ходовая втулка. Стопор ходовой втулки. Стационарная втулка. Концевая переходная втулка. Сверлильная головка в собранном виде. Готовый самодельный сверлильный станок на основе двигателя от бытовой техники.

Подключение зависит от самого двигателя.

Простая электрическая схема для заводского станка 2М112.

Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Для изготовления сверлильного станка для печати плат необходим привод маломощного устройства. В качестве рычага можно использовать механизм от резчика фотографий, паяльник. Подсветку места сверления можно сделать с помощью светодиодного фонарика. В общем этот станок богат на полет творческих мыслей.

Сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Простая электрическая схема управления электромотором на самодельном сверлильном станке для печати плат.

Видео по изготовлению миниатюрно сверлильного станка для печати плат радиолюбителя.

Использование электрической дрели – наиболее логичное решение при изготовлении сверлильного станка своими руками

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто- , мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.
​

Иллюстрация	Описание действия

Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления.
К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.Проверяется надёжность фиксации дрели.Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

• собранная металлическая конструкция красится;
• узлы перемещения смазываются;
• для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Как сделать тиски для сверлильного станка

Изготовив сверлильный станок, для удобства его использования нужно изготовить тиски.

Для этого потребуется опять же слесарный инструмент, сварочное оборудование и болгарка, а также такие материалы, как:

• листовая сталь толщиной 8 и 15 мм;
• металлический уголок 40×40×2,5 мм;
• винт или шпилька диаметром 10−12 мм с большим шагом резьбы;
• круг стальной диаметром 10 мм или штоки от автомобильных стоек (амортизаторов).

Работы по изготовлению осуществляются следующим образом.

Вариант конструкции тисков, изготовленных своими руками с использованием уголка и листовой стали

Конструкция тисков, которые можно изготовить самостоятельно, может быть абсолютно различной и зависит от имеющихся материалов и запасных частей, а также размера обрабатываемых заготовок.

Нюансы изготовления при использовании рулевой рейки

Одним из вариантов конструкции самодельного сверлильного станка, изготавливаемого своими руками, является устройство, основой которого служит рулевая рейка от автомобиля. В этом случае вертикальное перемещение штока рейки (при размещении в этой плоскости) осуществляется при помощи вращения рукоятки, устанавливаемой в месте крепления рейки к рулевому механизму, а патрон дрели со сверлом закрепляются на штоке устройства.

Стойка сверлильного станка, изготовленная с использованием автомобильной рейки и предусматривающая использование электрической дрели

При изготовлении подобной конструкции необходимо учитывать некоторые нюансы, связанные с используемым устройством, а именно:

• размер направляющей стойки изготавливаемого станка должен быть больше, чем длина используемой рейки;
• ход перемещения рулевой рейки у разных моделей автомобилей различен, поэтому он определяет размер рабочего перемещения сверла;
• для удобства использования блок управления работой (рукоятка) лучше всего изготовить самостоятельно в соответствии с местом размещения станка и характером часто выполняемых операций.

Особенности изготовления при использовании шуруповёрта

Процесс изготовления сверлильного станка с использованием шуруповёрта абсолютно аналогичен тому, как это выполняется при использовании электродрели.

Использование блока питания и возможность подключения к сети напряжением 220 Вольт «дают» шуруповёрту вторую жизнь

Шуруповёрт может оказаться невостребованным в случае выхода из строя аккумуляторов, поэтому оптимальным решением для возобновления эксплуатации будет создание с его использованием сверлильного станка, а для подключения к электрической сети – адаптера, обеспечивающего работу на напряжении 220 Вольт. Основными нюансами при создании подобной конструкции являются следующие моменты:

• мощность собираемой схемы блока питания (адаптера) должна соответствовать мощности шуруповёрта;
• в связи с тем, что шуруповёрты выпускаются незначительной электрической мощности, не стоит рассчитывать, что с их использованием можно будет обрабатывать прочные изделия и в интенсивном режиме.

Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

Печатная плата – это пластина, выполненная из диэлектрического материала, на поверхности которого нанесён слой металла, проводящего электрический ток. Размеры печатной платы регламентированы ГОСТ Р 53429-2009 «Платы печатные. Основные параметры конструкции», согласно которому толщина подобных изделий составляет 1,5–4,5 мм.

Вариант изготовления сверлильного станка для работы с печатными платами с использованием двигателя ДПР-52-Н1-02

В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для засверливания печатных плат, является мини-станком, то при его изготовлении необходимо учитывать следующие особенности:

• у такого станка отсутствует необходимость в наличии большой электрической мощности;
• нет потребности в значительном ходе головки станка с установленным в нём сверлом;
• станок должен иметь небольшие размеры, позволяющие его использовать на рабочем столе радиолюбителя или человека, занимающегося изготовлением электронных систем;
• отсутствие необходимости в значительной мощности позволяет выполнить подобную установку на более низком классе напряжения и без использования громоздких патронов, предназначенных для установки свёрл большого диаметра;
• на станках данного назначения для установки свёрл используются специальные переходники и цанги, что обусловлено их малыми диаметрами.

Работа с печатными платами − это «тонкое» и скрупулёзное занятие, требующее тщательности выполнения работ и точности изготавливаемых отверстий

Изготовить самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по технологии, рассмотренной в случае использования электродрели или шуруповёрта, с той лишь разницей, что в качестве привода можно использовать электрические двигатели меньшего напряжения и размеров.

По какой цене можно купить сверлильный станок – обзор актуальных предложений

Сверлильные станки продаются в магазинах электрического инструмента и различного оборудования, торговых организациях, занимающихся строительными и товарами для авто ремонта, поэтому при необходимости купить сверлильный станок не составит труда любому заинтересованному потребителю.

Вертикально-сверлильный станок настольного исполнения

Производители предлагают к реализации различные виды сверлильных станков:

• радиально-сверлильные – работа осуществляется путём перемещения шпинделя с установленным в нём сверлом;
• вертикально-сверлильные – сверло закреплено жёстко, а перемещается обрабатываемая заготовка;
• горизонтально-сверлильные – используются при обработке длинномерных изделий;
• многошпиндельные – оснащённые несколькими шпинделями.

По способу установки подобное оборудование бывает напольного и настольного исполнения, а по степени автоматизации – ручного, полуавтоматического и автоматического действия. В связи с тем, что при самостоятельном изготовлении, как правило, конструируются вертикально-сверлильные станки настольного типа, то для сравнения в следующей таблице средняя стоимость подобного оборудования заводского производства.

Модель	Основные характеристики	Стоимость (по состоянию на май 2018 г.), в рублях

• Max диаметр сверла, мм: 13.
• Мощность, Вт: 350.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: 580−2650.
• Число скоростей: 5.
• Тип патрона: ключевой.
• Размер рабочего стола, мм: 160×160.
• Ход шпинделя, мм: 50.
• Конус шпинделя, B: 16.
• Тип электродвигателя: асинхронный.
• Передача: ременная.

6 500

• Напряжение питания, В: 230.
• Потребляемая мощность, кВт: 0,35.
• Шпиндель: МТ2.
• Диаметр сверления, мм: до 13.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650.
• Размер стола, мм: 160×160.
• Расстояние от шпинделя до стола, мм: до 200.
• Диаметр стойки, мм: 46.

6 600

• Напряжение питания, В: 230.
• Потребляемая мощность, кВт: 0,35.
• Минимальный диаметр сверления, мм: 1.
• Максимальный диаметр сверления, мм: 13.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650.
• Шпиндель: МК-2.

8 200

«EINHELL BT-BD 501»

• Max диаметр сверла, мм: 16.
• Мощность, Вт: 500.
• Напряжение, В: 220.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: 280−3650.
• Число скоростей: 9.
• Ход шпинделя, мм: 50.
• Передача: ременная.

8 900

• Тип патрона: быстрозажимной.
• Max диаметр сверла, мм: 13.
• Min частота вращения, об/мин: 200.
• Материал обработки: металл.
• Мощность, Вт: 710.
• Напряжение, В: 220.
• Частота вращения шпинделя, об/мин: 200−2500.
• Число скоростей: 2.
• Размер рабочего стола, мм: 330×350.

23 000

Стоимость оборудования зависит от технических характеристик и бренда производителя, что позволяет выбрать нужную модель в заданном ценовом диапазоне. В таблице приведена цена по состоянию на II квартал 2018 года.

Видео: Как сделать сверлильный станок своими руками с использованием деревянных заготовок

описание, чертежи, видео Сверлильный станок своими руками чертежи с размерами

Чаще всего для сверлильных работ применяются обычные дрели, так как работы по сверловке особой сложностью не отличаются. Поэтому сверлильные станки в большинстве случаев домашним мастерам не нужны. Особенно популярны такие агрегаты среди радиолюбителей. Однако и те, кто достаточно часто занимается ремонтными работами, могут быть заинтересованы в сверлильном устройстве. Покупать промышленные станки для сверления и применения их в быту дорого. Решить проблему можно достаточно просто. Для этого нужно только изготовить сверлильный станок своими руками.

Сверлильный станок: принцип работы

Нередко возникают ситуации, при которых ручная или электрическая дрель не способна выполнить поставленную задачу. Так, например, для изготовления печатных плат необходимо сверлить много отверстий с малым диаметром в 0,5-1 мм . Дрелью такую работу производить не очень удобно, кроме этого, может сломаться сверло.

При подобных работах может выручить самодельный сверлильный мини-станок.

Конструкция станка для сверлильных работ

Несмотря на то, что конструкция агрегата кажется сложной, состоит он всего из четырех деталей.

Основные части сверлильного станка:

• двигатель;
• передаточный механизм;
• рабочий орган;
• орган управления.

В таком устройстве электрический мотор с помощью передаточного механизма передает движение к рабочему органу , которым является сверло. Рабочий орган крепится в патрон, который насажен на вращающийся вал (шпиндель).

К шпинделю вращение передается посредством ременной передачи. Используя реечную передачу, патрон со сверлом можно поднимать и опускать, повернув для этого рукоятку.

Орган управления агрегата находится на передней панели станка, на которой располагаются кнопки включения и выключения электродвигателя. В зависимости от необходимого направления вращения сверла, станок включается с помощью любой из крайних кнопок. Выключить устройство можно нажатием средней красной кнопки.

К основанию оборудования неподвижно монтируется вертикальный винт-колонна. Для перемещения вокруг него шпиндельной бабки используется одна из рукояток. С помощью второй рукоятки шпиндельная бабка фиксируется в нужном положении. Станки оснащаются специальной шкалой, на которой отражается глубина глухих отверстий.

Скорость сверления устанавливается в зависимости от того, какой материал имеет обрабатываемая заготовка. Для этого на шкив определенного диаметра перебрасывается ремень ременной передачи , и устанавливается определенная частота вращения шпенделя.

Описанная конструкция станка является одной из самых простых. На производстве чаще всего устанавливаются сверлильные агрегаты с более сложными схемами.

Инструкция по изготовлению сверлильного станка

Предлагаемое самодельное устройство сможет без труда и с минимальными усилиями высверливать отверстия на высокой скорости. При этом глубина выполненных отверстий будет одинаковой. Кроме этого, в агрегате можно будет регулировать положение инструмента, благодаря чему он будет способен выпиливать из дерева идеально ровные квадраты.

Для изготовления самодельного станка понадобится подготовить:

В первую очередь своими руками необходимо изготовить базу будущего сверлильного агрегата .

1. Вырезать основную пластину прямоугольной формы и четыре бруска.
2. К краям формы приложить подогнанные по ее размеру бруски.
3. Конструкцию закрепить струбцинами.
4. Отступив от края 1 см, отметить карандашом места расположения саморезов, и провести сверление.
5. Места крепления основы и брусков смазать клеем, соединить элементы и прикрутить саморезами.

После того как клей полностью высохнет, струбцины нужно будет снять. База готова, теперь следует приступать к выполнению руки станка .

1. На прямоугольной доске длиной в 40см необходимо сделать разметку. Для этого вдоль основания нужно прочертить линию центра и отступить от нее в каждую сторону по 5 см.
2. На отмеченном расстоянии необходимо будет прикрепить бруски, каждый из которых должен быть длиной в 17 см.
3. Приложить бруски по разметке и по центру прикрутить саморезами.

Для более надежного соединения элементы можно предварительно промазать клеем.

На следующем этапе изготовления сверлильного станка своими руками выполняется самая сложная часть агрегата, а именно — его движущийся элемент. Для его изготовления берутся две планки длиной в 25 см и направляющие.

Составляющие конструкции готовы. Все их линии, поверхности и углы должны быть ровными. Теперь рукав нужно положить на ровную поверхность, а базу станка установить перпендикулярно, и соединить все струбциной. Если получился прямой угол, то отмечается линия крепления рукава и базы, после чего детали соединяются саморезами.

В качестве поддержки для дрели будет служить еще одна планка из дерева , которая должна быть квадратной. В ее середине сначала нужно будет вырезать круг, а затем при помощи L -образных кронштейнов прикрепить планку к станку.

Чтобы планка-поддержка получилась универсальной, с четырех сторон внутри круга нужно вырезать небольшие квадратные отверстия, а снаружи в этих же местах просверлить продольные отверстия. После этого в них вставляются винты, с помощью которых можно надежно фиксировать дрель любых размеров.

Чтобы дрель во время работ была устойчивой, из еще одной планки изготавливается верхняя часть поддержки. Для этого вырезается круг, и с одной стороны отрезается часть планки. Оставшаяся часть болтами крепится к движущейся конструкции.

Последним элементом, который необходимо установить в станок, является стопор. Он понадобится для того, чтобы при сверлении можно было менять глубину отверстий .

Стопором будет служить длинный стержень с резьбой, под который в основании конструкции сверлится отверстие. Затем в небольшом бруске дерева делаются два отверстия, одно из которых должно располагаться горизонтально, а другое – вертикально. В горизонтальное отверстие нужно будет вкрутить винт, часть которого должна выйти с другой стороны. В вертикальное отверстие просто вставляется резьбовая пробка.

Теперь брусок нужно установить между движимой установкой и основанием, в которое следует вставить длинный стержень. Пропустив стержень через резьбовую пробку, его нужно затянуть до конца.

Работы по изготовлению сверлильного станка закончены. Устройство готово к выполнению процесса сверления.

Сверлильный станок на базе асинхронного двигателя

Своими руками можно создать станок из электродвигателя от какого-либо агрегата, который отслужил свой срок. Такой мотор станет движителем для сверлильного мини-станка. Наилучшим вариантом считается двигатель от барабанных стиральных агрегатов.

Так как двигатель от стиральной машинки имеет большой вес, и его мощность выше, чем у электродрели, для него необходимо будет подготовить мощную стойку и основание.

Чтобы двигатель как можно меньше вибрировал, его располагают как можно ближе к стойке. При этом необходимо дополнительно установить шкивы с ременной передачей.

Для изготовления конструкции шкивы необходимо подготовить:

• шестигранник;
• два подшипника;
• шестерню;
• зажимное кольцо из прочной стали;
• две трубки небольшой толщины, одна из которых должна быть с внутренней резьбой.

Чтобы выполнить подвижную часть передаточного устройства агрегата, на шестигранник нужно надеть шкив и присоединить металлическую трубку со стальным кольцом и подшипником. Эти элементы должны быть плотно соединены между собой, иначе под воздействием вибрации они очень быстро разрушатся.

Из трубки с надпилами и шестерни выполняется регулировочный комплекс устройства. Трубка должна быть такой длины, чтобы патрон по ней мог подняться на необходимую высоту . В нее же впрессовывается ось с шестигранником.

Описанную конструкцию своими руками изготовить достаточно сложно. Для более легкого исполнения ее рекомендуется собрать по аналогии со станком с электродрелью. Также стоит отметить, что добиться точного размера отверстий с помощью такого агрегата не получится.

Работы по созданию своими руками самодельного сверлильного станка требуют терпения и настойчивости. Но те домашние мастера, кому такой агрегат действительно необходим, полученным результатом будут довольны.

Сверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели или рулевой рейки.

В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно.

Мысль — как сделать сверлильный станок (в том числе и с помощью рулевой рейки), приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту.

При этом для изготовления микро агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.

На начальном этапе необходимо создать чертежи, чтобы облегчить процесс изготовления станка.

Сверлильный агрегат из дрели

Собрать присадочный мини сверлильный станок из дрели своими руками можно всего лишь из четырех главных компонентов. Первое, что необходимо сделать, чтобы создать присадочный станок — это подобрать станину – основание для будущего .

В качестве механизма вращения, который необходим, чтобы присадочный мини станок функционировал, можно использовать электрическую дрель. Затем нужно определиться с устройством подачи и стойкой вертикального типа.

Так как дрель имеет незначительный вес, для стойки не стоит искать специальные приспособы и очень прочные материалы, можно взять деревянные доски или ДСП плиту.

Для станины, наоборот, необходимо подобрать более массивный материал, что позволит исключить в ходе сверлильных работ появление вибрации.

Подходящим материалом в данном случае является мебельная плита толщиной от 2 см.

Оптимальным вариантом при выборе материала для изготовления станины может стать стойка ненужного фотоувеличителя, но его конструкцию придется немного доработать.

Точность сверлильного процесса на самодельном мини агрегате будет зависеть от качества соединения вертикальной стойки и станины.

Из стальных полос необходимо вырезать две направляющие планки для передвижения колодки с дрелью. Прикрепить эти приспособы к стойке шурупами.

Для надежного удерживания дрели при изготовлении колодки применяют стальные хомуты.

Между дрелью и колодкой помещают резиновую прокладку с целью снижения вибрации сверлильного мини станка.

Механизм подачи станка – это простой рычаг, с помощью которого вертикально будет передвигаться колодка с дрелью. Механическое устройство оснащается пружиной, достаточно мощной и упругой.

Один конец пружинного элемента будет упираться в колодку, второй – в брус, прикрепленный к столу.

Добиться максимально удобного использования сверлильного мини станка при условии, что дрель с него не планируется периодически снимать, позволит полный разбор переключателя дрели и монтирование на станине отдельного включателя.

Рассмотреть до мелочей, как с использованием электрической дрели сделать присадочный настольный сверлильный агрегат, можно в предложенном видео.

Рулевая рейка для сверлильного станка

Сверлильный станок можно выполнить с применением модернизированной рулевой рейки. Так как покупка новой рулевой рейки обойдется не дешево, рекомендуется приобретать б/у деталь, желательно от ВАЗ 2108.

После приобретения рулевой рейки необходимо провести профилактический ремонт детали с целью обеспечить ее плавный ход.

Инструкция по изготовлению станины и ее установке:

• Корпус станка выполняется с учетом размеров дрели и колонки. Стол, на котором будет зафиксирована платформа со сверлильными деталями должен иметь подходящие размеры, примерно 20х30 см;
• Конструкция, с помощью которой будет закреплена дрель, монтируется на рулевой детали в местах нахождения монтажных болтов;
• Стойка для сверлильного станка выполняется из П-образного стального профиля 30х60х30. Его приваривают к листу металла толщиной 2 мм. Стойка должна иметь высоту, превышающую на 6-7 см длину колонки. Ход штока для рулевой рейки от ВАЗ 2108 равняется 210 мм;
• За счет монтирования дополнительных ребер между двумя элементами повышают жесткость стойки.

Для комфортного использования сверлильного станка рекомендуется продумать удобную систему его запуска и отключения.

Дополнить тему позволит тематический видео материал.

Сверлильный станок для печатных плат

Чтобы собрать сверлильный микро станок для печатных плат, понадобятся следующие детали:

• микро мотор или высокооборотный двигатель;
• зажимная цанга для закрепления миниатюрных сверл;
• два деревянных бруса, П-образный профиль, крепежное кольцо для фиксирования электродвигателя;
• передвижная платформа станка для печатных плат — изготавливается самостоятельно из подручных материалов.

Собирая настольный микро сверлильный станок для печатных плат, рекомендуется обратить внимание на то, чтобы сверло опускалось точно перпендикулярно к плате.

На видео ниже показан мини сверлильный станок для печатных плат.

Если мотор будет перекошен, то при сверлении печатных плат сверла будут выходить из строя. Не допускается зазор и плохое фиксирование мотора, при сильных оборотах его может выбить из станины.

Как изготовить микро станок своими руками для сверления плат расскажет видео материал.

Конструкция координатного стола

Если в самодельном сверлильном станке функции координатного стола выполняет механизм подачи, то координатный фрезерный стол имеет иную конструкцию.

Координатный фрезерный стол представляет собой манипулятор, состоящий из определенного числа осей. Предназначен фрезерный стол для передвижения в нескольких плоскостях технологической головки.

В домашних условиях изготовить фрезерный стол можно с использованием модулей линейного типа, выполненных из алюминиевого профиля.

В качестве передачи применяют зубчатую рейку, армированный ремень или шарико-винтовой элемент.

Числовое программное управление (ЧПУ) и контроллеры действий необходимы для управления координатным столом. Контроллеры используются с целью управления техническими задачами.

Чтобы изготовить фрезерный стол, сначала делают чертежи, производят расчет и подбирают комплектующие детали.

При этом сделанный расчет должен подходить под технические требования к использованию станка, включая передвигаемые массы, скорость, ускорение и точность расположения.

Конструкция координатного стола может иметь облегченный или упрочненный вид, быть двух или трех координатной. Именно поэтому рекомендуется изначально определиться, для чего будет необходим фрезерный стол.

Двух координатный стол – основание с передвижной крестовиной. На ней монтируется рабочий стол. В крестовине должны находиться закаленные регулируемые и шлифованные рейки.

Также устанавливаются стопоры хода с целью устранения просвета. Основание фиксируется на ножках.

Больше подробностей об изготовлении координатного стола своими руками можно узнать из предложенного видео.

Самодельные тиски для станков

Если советские тиски вам не по карману, а китайские изделия не по душе, то можно в дополнении к сверлильному станку изготовить своими руками тиски.

Чтобы собрать самодельные тиски, необходимо иметь под рукой следующие детали:

• винт – резьба 20 мм, длина – 150 мм, головка винта должна иметь прорезь, так как иногда не подходит под размер ручек, а с помощью напильника ее расширяют;
• винт с кольцом применяют в качестве ручки для закручивания;
• шпильки можно приобрести в магазине или отыскать в старых деталях;
• затем необходимо смастерить неподвижную губку, можно из дерева сосны, а доску прибивают к столешнице;
• для изготовления передвижной части потребуется доска (20 мм толщина, 18 мм ширина), длина подвижных губок должна составлять не менее 50 см.

В дереве проделывают отверстия диаметром 21 мм. Диаметр отверстий в шпильках должен составлять 10 мм. В готовые отверстия устанавливаются шпильки, винты, наживляются гайки и болты.

Если тиски будут применяться для работы с короткими заготовками, то в конструкции переставляют шпильки.

Тиски снабжают дополнительными отверстиями, которые должны располагаться вблизи зажимных винтов.

Самодельные тиски могут иметь разные параметры, все зависит от подобранных деталей.

Каждый домашний мастер имеет в своем инструментальном арсенале множество различных приспособлений, позволяющих ему воплощать свои творческие задумки в жизнь. Здесь не только привычные всем наборы ключей, отверток, надфилей и напильников. Уважающий себя специалист обязательно обладает станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента, небольшой по своим габаритам или металлу, фрезерный станок или циркулярная пила, сварочная установка. Изготовить сверлильный станок своими руками может даже начинающий домашний мастер.

Почему станок эффективнее дрели

Как правило, в домашних условиях при необходимости сверления отверстий используют ручную или электрическую дрель. Использование этих инструментов оправдано только в том случае, если нет особых требований к точности высверливаемого отверстия.

При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие невысокого качества. Выполнить глубокое отверстие в строго вертикальном или строго горизонтальном направлении без станка вообще невозможно.

Очень трудно высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование в ходе сверления линейки. Сверлильный станок очень легко справится с подобной задачей .

При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластмасса, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или выемок. Выполнить подобные операции дрелью невозможно.

Основные узлы

Независимо от сложности, обусловленной необходимостью решения тех или иных технических задач, каждый самодельный сверлильный станок содержит в своей конструкции следующие основные узлы:

• станина;
• электродвигатель;
• патрон для сверла;
• передаточный механизм;
• органы управления и измерительное оборудование.

Основным конструктивным элементом любого станочного оборудования является станина — массивный конструктивный узел, к которому крепятся все остальные детали. Как правило, в качестве станины используют массивную металлическую или деревянную плиту.

Патрон выполняет функцию держателя сверла, которое будет использовано в ходе сверления отверстий различных диаметров.

Электрический двигатель, получающий питание от бытовой сети, предназначен для создания вращающего момента и передачи его патрону через передаточный механизм.

Передаточный механизм позволяет уменьшать или увеличивать скорость вращения патрона при перестановке имеющегося в нем приводного ремня с одной пары шкивов на другую. Шкив для сверлильного станка можно взять от оборудования промышленного изготовления или сделать самостоятельно.

Органы управления — это кнопки включения/выключения электродвигателя, а также рычаг, посредством которого вращающееся сверло заглубляют внутрь обрабатываемой детали.

Измерительное оборудование представляет собой линейку, которая закреплена на вертикально движущейся части станка. При этом точка отсчета расположена на неподвижной части, а движущаяся совместно со сверлом вниз линейка указывает глубину высверливания глухого отверстия.

Способы изготовления

Оборудование может быть изготовлено из самых разнообразных исходных компонентов. Создаваемый станок может быть не универсальным, а узкопрофильным, например, для сверления отверстий в печатных платах. Исходя из этого этапы изготовления станка могут несколько различаться. Далее на примерах описан ход изготовления различных по конструкции и предназначению устройств в условиях домашней лаборатории.

Мини -сверлилка

Многие радиолюбители либо уже имеют, либо очень желают иметь в своей мастерской аппарат для сверления отверстий в платах. Зачем покупать в магазине дремеля, если можно создать мини-сверлильный станок своими руками? От своих традиционных аналогов настольный станок отличается миниатюрными габаритами, соответственно, все его детали также имеют небольшие размеры. Как правило, вес таких устройств не превышает 5 кг, станина — площадка 300х300 мм, высота около 250 мм.

Для сборки миниатюрного станочного оборудования потребуются такие комплектующие:

• несущая станина;
• стабилизирующее рамочное устройство;
• планка, предназначенная для перемещения рабочей головки;
• устройство амортизации;
• планка крепления электрического двигателя;
• электродвигатель;
• блок питания электродвигателя;
• переходные устройства и цанга.

Сборку миниатюрного станка для сверления отверстий в печатных платах нужно выполнять в следующей последовательности:

Самодельный мини — станок для радиолюбителя готов к эксплуатации .

Станок из дрели

Мастерам, которые конструируют и собирают мебель в домашних условиях, невозможно обойтись без специального станкового оборудования. Собрать простенький, но прекрасно справляющийся с возложенными на него функциями сверлильно — присадочный станок своими руками несложно даже в домашней мастерской.

Это можно сделать без покупки каких-либо специфических или дорогостоящих комплектующих. Для создания такого оборудования потребуется ручная или электрическая дрель промышленного изготовления, которую необходимо закрепить на самостоятельно изготовленной станине.

Прежде всего, следует подготовить необходимые инструменты и материалы:

• электрическая или ручная дрель;
• лист фанеры толщиной 10−12 мм, размерами 300х500 мм;
• деревянные бруски;
• шурупы по дереву или саморезы.

Порядок сборки станка состоит из следующих операций:

После подключения вилки электрической дрели к сети переменного тока самодельный станок готов к эксплуатации по назначению.

Вариантов множество. Можно сделать хороший станок из фотоувеличителя. В этом случае старое оборудование уже имеет готовую станину и вертикальную направляющую. Остается только закрепить каретку с электродрелью.

В основе рулевая рейка

Безусловно, оборудование для сверления отверстий на основе электрической дрели — это оригинальное, эффективное и простое решение проблемы. Однако, как поступать в ситуации, когда дрель понадобится в качестве отдельного инструмента, разбирать станок или покупать вторую дрель?

Чтобы не утруждать себя ответом на эти вопросы, можно принять следующее решение — изготовить самодельный сверлильный станок из рулевой рейки автомобиля. Для изготовления этого оборудования необходимо подготовить следующие материалы:

В ходе создания станка потребуется сварочное оборудование и токарный станок.

Создавая устройство из рулевой рейки, необходимо строго придерживаться следующего порядка выполнения работ:

Устройство собственного изготовления, собранное на рулевой рейке легкового автомобиля, готово к пробному пуску.

Необходимый в условиях домашней лаборатории инструмент, каким является станок для сверления отверстий, можно и нужно делать самостоятельно. Это позволит не только сэкономить деньги, но и подтолкнет мастера к созданию оборудования, которое будет максимально полно соответствовать его требованиям к качеству выполняемых работ, а также позволит эффективно воплотить в жизнь все творческие решения.

Для мастеровитого человека нет ничего невозможного. И при желании талантливый энтузиаст в состоянии смастерить что угодно. Сегодня мы расскажем о том, как собрать сверлильный станок своими руками, поскольку эта тема более чем актуальна.

Покупка заводской модели, даже если речь идет о б/у технике, требует немалых затрат семейного бюджета. Мы же расскажем, как собрать сверлильный станок по металлу из подручных средств с минимальными инвестициями.

На сегодняшний день есть 2 проверенные конструкции, которые легко собрать в «гаражных» условиях.

Это – станок на базе электродрели и агрегат на основе обычного асинхронного мотора от бытового прибора. Рассмотрим каждый из вариантов поочередно.

За основу нашего будущего станка мы возьмем обыкновенную электрическую дрель.

Данный инструмент отличается малым весом. Это говорит о том, что в качестве стойки нам не обязательно использовать конструкции из прочных металлов. Обыкновенные деревянные доски или даже ДСП вполне подойдут для наших целей.

Самодельный сверлильный станок по металлу на основе дрели состоит и четырех основных узлов, таких как станина, вертикальная стойка, электрическая дрель и подающий механизм. Выбор основания станка (станины) – очень ответственный момент, поскольку от прочности и массивности данной конструкции будет зависеть интенсивность вибраций во время работы.

Это очень важно, поскольку массивная станина позволит улучшить качество обработки заготовки.

Что можно приспособить в качестве основания для станка? Если у вас дома найдется советский фотоувеличитель, который использовался для проявки фотоснимков, — вам повезло.

После некоторых манипуляций его легко превратить в полноценную основу для самодельного сверлильного станка. Если же фотоувеличитель найти не удалось даже на рынке б/у техники – можно заменить этот элемент обыкновенной конструкцией из 20-миллиметровой мебельной плиты. Она обеспечит достаточную жесткость для точной работы.

В процессе фиксации станины на стойке очень важно, чтобы между ними сохранялся идеально прямой угол.

Это позволит увеличить точность сверления.

На стойке необходимо зафиксировать две направляющие, которые можно сделать из обыкновенных металлических полос. По направляющим будет перемешаться колодка с зафиксированной на ней посредством хомутов дрелью. Для дополнительной виброизоляции инструмента есть смысл положить между электродрелью и колодкой прокладку из резины.

Вертикальное перемещение колодки должно осуществляться с помощью рычага.

Чтобы не испытывать дискомфорта во время сверления, есть смысл укомплектовать механизм подачи пружиной, способной возвращать инструмент в исходное положение.

Пружина должна быть зафиксирована с одной стороны на колодке, а с другой – на закрепленном брусе.

Если вы не планируете использовать электрическую дрель автономно – можно позаботиться об эргономике вашего самодельного сверлильного станка по металлу. Для этого разберите переключатель дрели и установите кнопку запуска в удобном для вас месте.

Вот, собственно, и все.

Если вы будете следовать вышеприведенному алгоритму, сборка сверлильного станка своими руками не станет для вас проблемой.

Самодельный станок на базе асинхронного мотора

Если хорошенько поискать – в домашнем хозяйстве вы, скорее всего, найдете самые разные электрические двигатели от бытовых приборов. Лучший выбор для сверлильного станка по металлу – асинхронный мотор, который используется в барабанных стиральных машинах.

Будьте готовы к тому, что сборка такого станка будет несколько сложнее.

В первую очередь вам понадобиться более массивная стойка, которая будет поглощать значительные вибрации от мотора стиральной машины. Чтобы свести их до минимума, нужно установить мотор поближе к стойке и предусмотреть надежную станину.

Но учтите, что близкое расположение мотора относительно стойки усложняет конструкцию, поскольку нужно будет монтировать шкив с передачей. Собирая такой агрегат, подгоняйте все детали и узлы максимально точно.

От этого напрямую будут зависеть рабочие характеристики станка.

Для сборки шкивы нам понадобится шестерня, шестигранник, металлическое кольцо для зажима, 2 подшипника и 2 обрезка трубы, одна из которых – с внутренней резьбой. Подвижная конструкция изготавливается из шестигранника, трубки, кольца, подшипников и трубки с резьбой, где будет зафиксирован патрон.

Шестигранник выступает в роли передаточного элемента, на который надевается шкив.

Чтобы быть уверенным в надежности соединения с шестигранником, есть смысл проделать надпилы на торцах трубки, на которую надевается кольцо и подшипники.

Проследите за тем, чтобы все детали нашей конструкции были зафиксированы максимально надежно, чтобы избежать разрушения под воздействием вибраций.

Теперь приступаем к созданию регулировочной системы нашего агрегата.

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Для этого используем трубу с надпилами и шестерню, зубья которой должны легко проникать в сделанные нами надпилы. Чтобы сделать их максимально точными, предварительно нанесите на трубу пластилин и проведите по нему шестерней. Учтите, что труба-лесенка должна иметь высоту, соответствующую высоте подъема патрона. Ось с шестигранником необходимо впрессовать в трубу с предварительно сделанными прорезями.

Как вы поняли, вышеописанная конструкция непроста в изготовлении, и далеко не каждый мастер в состоянии довести такой «проект» до конца.

Если вы не уверены в том, что у вас хватит навыков собрать такой сверлильный станок, — отдайте предпочтение первой конструкции на основе электродрели.

Выводы

Мы привели два самых удачных примера изготовления сверлильных станков своими руками.

Так как представленная информация носит общий характер, мы рекомендуем более подробно ознакомиться с чертежами подобного оборудования, чтобы избежать неточностей и разного рода ошибок во время изготовления агрегата.

Практика показывает, что опытный мастер без труда справиться с амбициозной задачей, такой как создание сверлильного станка по металлу своими собственными силами.

Остается лишь пожелать вам удачи.

Типы сверлильных станков и их назначение

К атегория:

Сверление металла

Типы сверлильных станков и их назначение

Под сверлением понимают метод формообразования внутренних цилиндрических поверхностей в сплошном материале заготовки с помощью сверла.

Сверление является единственным технологическим методом резания, который позволяет получать отверстия в сплошном слое материала заготовки. На сверлильных станках также обрабатывают уже имеющиеся в заготовках отверстия в целях получения заданной формы, размера и шероховатости таких отверстий.

Обработку на сверлильных станках ведут многолезвийным режущим инструментом, что обеспечивает высокую производительность.

Сверлильные станки подразделяют на следующие типы: вертикально-сверлильные; радиально-сверлильные; для глубокого сверления; центровальные и многошпиндельные.

В инструментальных цехах машиностроительных предприятий наибольшее распространение имеют вертикально- и радиально-сверлильные станки, являющиеся универсальными.

Одной из важнейших технических характеристик сверлильного станка является наибольший условный диаметр сверления, равный максимальному диаметру отверстия, которое можно просверлить на этом станке, используя стандартное спиральное сверло, в сплошной заготовке из стали с пределом прочности ов = = 500-600 МПа.

Для вертикально-сверлильных станков, имеющих колонну, этот диаметр равен 18-75 мм, а для настольных сверлильных станков — до 12 мм.

1, а показан вертикально-сверлильный станок агрегатной компоновки. На его фундаментной плите установлена полая колонна.

По ее вертикальным направляющим вручную (маховичком 2) перемещают стол, на котором устанавливают заготовку. Шпиндель смонтирован в сверлильной головке ему сообщается вращательное и вертикальное прямолинейное поступательное движения. Последнее осуществляется вручную (маховиком 5) или автоматически.

В шпинделе устанавливают режущий инструмент. В сверлильной, головке размещены механизмы привода вращательного и поступательного движения шпинделя, электродвигатель и механизмы управления станком. Сверлильная головка может перемещаться вручную по вертикальным направляющим колонны. Требуемое взаимное положение сверлильной головки и стола устанавливают (с учетом габарита заготовки) перед началом обработки, после чего это положение фиксируют.

Внутри колонны располагается противовес, уравновешивающий сверлильную головку.

Сверлильный станок из дрели своими руками

1. Общий вид вертикально-сверлильного (а) и радиально-сверлильного (б) станков

Для того чтобы начать обработку каждого последующего отверстия, заготовку переустанавливают на столе так, чтобы ось инструмента совпадала с осью обрабатываемого отверстия. Поэтому обработка на вертикально-сверлильных станках крупногабаритных тяжелых заготовок с большим числом отверстий связана со значительными затратами труда и времени.

Во избежание указанных затрат для обработки тяжелых и сложных заготовок целесообразно использовать радиально-сверлильные станки (условный диаметр сверления до 100 мм), обеспечивающие точное и быстрое перемещение инструмента относительно неподвижной заготовки и установку его в требуемое место.

Радиально-сверлильный станок состоит из фундаментной плиты, на которой установлена тумба с неподвижной колонной. На нее надета гильза, которая может поворачиваться относительно колонны на 360°.

По гильзе, как по направляющей, перемещается (с помощью специального привода) в вертикальном направлении рукав, по горизонтальным направляющим которого движется сверлильная головка.

Внутри головки смонтированы коробки скоростей и подач и узел шпинделя, а на передней панели головки расположены органы управления станком. Шпиндель может вращаться вокруг своей оси и перемещаться в вертикальном направлении. Заготовку устанавливают на столе 8 или непосредственно на фундаментной плите.

Перед началом обработки гильзу, рукав и сверлильную головку перемещают так, чтобы установить инструмент в требуемое положение относительно заготовки.

В этом положении указанные узлы фиксируют с помощью соответствующих механизмов, расположенных в нижней части гильзы, над тумбой и в сверлильной головке. Затем включают вращение шпинделя, его вертикальную подачу и производят обработку.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Как собирать самодельные сверлильные станки?

В современном производстве применение разнообразных станков стало настолько популярно, что сейчас без этого оборудования не обходится ни одна приличная мастерская.

И действительно, станок позволяет человеку заниматься выполнением таких работ, которые он самостоятельно завершить если и сможет, то с применением огромных затрат времени.

Это касается обработки металлов, дерева и других плотных материалов, которые довольно сложно использовать без специализированного оборудования.

Еще один большой плюс станков в том, что их изготовление не представляет из себя ничего сложного.

Самодельный сверлильный станок из готовой дрели

При желании человек с базовыми навыками механика сможет собрать самодельный сверлильный станок за пару дней.

Именно о сборке самодельных сверлильных станков сейчас и пойдет речь в данной статье.

Особенности и назначение

Станки используются в промышленности крайне широко.

По сути, именно их изобретение стало настоящим переворотом в мире промышленников, которые желали быстро нарастить темпы производства.

И действительно, наличие станков на производстве – это настоящее благо. Качественный сверлильно-пазовальный агрегат способен выполнять работы с удивительной точностью, при этом снижая требования к изначальным навыкам человека, что использует его в работе.

Объясняется такой феномен очень легко.

Давайте представим, что вам необходимо создать металлическую пластину с десятью отверстиями на ней.

Отверстия должны быть разных диаметров. От самых маленьких, до крупных. Пластина при этом имеет толщину в 3-5 мм. То есть для работы по металлу придется использовать достаточно мощное сверло.

Отметим, что крупные сверла используются крупными инструментами, такие дрели, как правило, достаточно тяжелые.

Неподготовленному человеку даже держать в руках их будет сложно. Не говоря уже о выполнении более-менее длительных работ.

Плюс к этому стоит понимать, что от вас будет требоваться филигранная точность, ведь эта деталь является всего лишь частью более крупного механизма.

Один небольшой промах, и вся конструкция может стать полностью непригодной для работы. Особенно это касается станков для сверления печатных плат.

При обработке плат точность их разметки определяется десятыми долями миллиметра.

Если дать человеку все необходимое оборудование, то даже с наличием опыта он будет возиться с пластиной не меньше, чем пару часов.

При сверлении плат этот показатель затрат времени может удвоиться.

И это в том случае, если вы имеете опыт работы и соответствующие навыки.

Если же его нет, то на заготовку одной только пластины может без преувеличения уйти целый день.

Самодельный станок высокого качества сборки

Если же использовать в работе станок, то время работы сокращается в несколько раз. На нем уже зафиксирован весь необходимый инструмент.

Сверло стабилизировано и четко направлено.

Все что от вас требуется – это правильно установить пластину на координатный стол, запустить двигатель и просверлить отверстие. Затем сменить положение детали и продолжать работу по той же технологии. Как вы сами видите, продуктивность производства выходит на качественно новый уровень.

Составляющие станка

Теперь обратимся непосредственно к составляющим станка. Ведь если вас интересует вопрос, как сделать сверлильный станок, то в первую очередь вам надо разобраться с деталями, что будут применяться при его сборке.

К счастью, самодельный сверлильный станок состоит из нескольких основных деталей.

Их качество определяет качество работы самого устройства, однако здесь все зависит от многих факторов.

Итак, сверлильный станок состоит из:

• Станины или основания;
• Закрепляющей рейки или рамы;
• Механизма регулирования положения устройства;
• Крепления для рабочего механизма;
• Двигателя или механизма, что выполняет непосредственно сверление;
• Переходников, цанг и других подобных материалов;
• Всевозможных ручек, стабилизирующих ножек и других дополнительных деталей, что используются для улучшения конструкции устройства.

Стоит заметить, что практически не имеет значения, рассматриваете ли вы станок для обработки печатных плат или стандартный стационарный образец.

Вы, конечно же, будете использовать разные детали для сборки самодельного сверлильного станка, однако общая схема останется все той же.

Разница будет только в конкретных деталях и их габаритах.

Использование старого стола в качестве станины станка

Например, самодельный настольный агрегат для сверления плат под электронику будет монтироваться на мелкую станину. В большинстве случаев вам не понадобится даже тумба. Достаточно будет взять крупную тяжелую рейку, которая по своему весу будет составлять минимум половину конструкции устройства.

Также при разработке плат вам понадобиться куда более простой и мелкий двигатель, так как сверление плат предусматривает необходимость более ювелирной работы, где мощность не является приоритетом.

Подбор деталей для сборки

В первую очередь всегда обращают внимание на станину или основание.

Основание для внушительного станка должно быть очень прочным и устойчивым. Необходимо для таких целей использовать стол с хорошими опорами, специальные подставки и т.д. Подойдет даже тумба нужных размеров и габаритов, но тут уже решать вам.

Если же мы рассматриваем настольный образец, то стол тут будет выступать первым основанием, на которое уже устанавливают сам станок.

Сверлильные станки из дрели своими руками (чертежи, видео)

В таком случае станину можно будет сделать из металлической пластины или чего-то подобного.

Что интересно, некоторые умельцы умудряются собрать стол или станину для станка даже из древних частей фотоувеличителя. То есть в работе можно применять самые разнообразные детали.

Главное, чтобы стол или станина, на которую крепят устройство, была крайне устойчивой и не давала вибраций во время работы.

Раму для крепления можно сделать своими руками.

Точно так же обходятся и с креплением для рабочего механизма. Здесь можно использовать металлический уголок с просверленными отверстиями или что-то подобное.

Уголок крепят на стол шурупами или приваривают к станине. Там же устанавливают подъемный механизм. Его делают из старого домкрата, амортизирующей трубы, раздвижных реек и других подобных механизмов.

Движок для работы потребуется достаточно мощный, поэтому вам придется перебрать несколько вариантов.

Причем стол и основание станка должны без проблем выдерживать его вес и гасить вибрации во время работы.

Настольный сверлильный станок на пружинных амортизаторах

Неплохой подойдет асинхронный движок от стиральной машинки или чего-то подобного.

Можно воспользоваться и движком от дрели или самой дрелью.

Схема создания станка

Если рассматривать только простейшие модели оборудования, которые можно быстро собрать своими руками. То лучше всего для этих целей подходит стандартная схема сборки сверлильного оборудования.

Однако отметим сразу, что есть две основные технология его сборки.

Первая – более простая, заключается в использовании готовой дрели, которую просто прикручивают к креплениям.

Вторая же – это довольно сложный вариант, и он заключается в сборке станка из отдельного двигателя, цанг, направляющих и т.д.

1. Собираем стол и основание под станок, занимаемся креплением станины.
2. Монтируем основную стабилизирующую раму.
3. Подключаем крепление для движка.
4. Занимаемся обустройством подъемного механизма.
5. При необходимости устанавливаем пружины и амортизаторы.
6. Монтируем рабочий элемент станка.
7. Подключаем все контакты, устанавливаем сверло.

При сборке станка из готовой дрели работать вам будет проще.

Все что от вас требуется – это создание крепкой рамы с возможностью подъема и опускания сверлильного механизма, к которой затем подключат дрель.

Возиться с блоками питания и сборкой движка здесь нет нужды. Нужно просто хорошенько зафиксировать инструмент и подключить его к электричеству.

Сборка движка уже предусматривает монтаж блока питания, преобразователя и, если двигатель имеет непрямую передачу усилий, механизмов, что занимаются их передачей.

Поэтому для подготовки второго варианта придется потратить больше времени, сил и энергии.

Да и определенные инженерные навыки тоже не будут лишними.

Самодельный сверлильный станок из обычной дрели (видео)

ИНТЕРЕСНЫЕ НАСАДКИ ДЛЯ БОЛГАРКИ СВОИМИ РУКАМИ! https://www.youtube.com/watch?v=gHjRkHeee1E СВОИМИ РУКАМИ КРУТЫЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ!!!

https://www.youtube.com/watch?v=ijTpjPrAChY&t=1s Хочу показать КРУТЫЕ НАСАДКИ НА ДРЕЛЬ И ШУРУПОВЁРТ, которые каждый может сделать СВОИМИ РУКАМИ! Посмотрим на КРЕАТИВНЫЕ ИДЕИ и которые облегчат и без того не легкое СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО!

Самодельный сверлильный станок своими руками

Сделай и себе это незаменимое приспособление. Делайте заказы с дополнительной скидкой через сервис EPN Cashback — http://ali.pub/1fqa0x — Шлифовальный барабан http://ali.pub/2gu3oa Шлифовальный набор для дрели http://ali.pub/2gu3rl Держатель для дрели http://ali.pub/27llu4 Держатель для дрели 2 http://ali.pub/27llwg Насадка для дисковых пилок и шлифовки http://ali.pub/28iaec Сверло для круглых отверстий http://ali.pub/28iaua Ограничитель глубины http://ali.pub/27ll3a Ударная дрель http://ali.pub/2gu45s Шуруповерт http://ali.pub/279xgb Болгарка http://ali.pub/279xig Ссылка на оригинальные товары: Шлифовальный барабан, AVTO CLASS https://www.youtube.com/watch?v=StBxn5KBOWE Еще одна стойка, TEXas TV https://www.youtube.com/watch?v=IOfAFoHwuFU Дробилка пенопласта, APP LOGGER https://www.youtube.com/watch?v=xbIHNPnW_Qg ——————————————————————————————————- Друзья!

Если Вы наш подписчик и занимаетесь интересным делом или проектом и хотите об этом рассказать, пишите нам [email protected] канал ДаБРО 🙂 ——————————————————————————————————- Приветствуем Вас на канале ДаБРО. Мы рассказываем о замечательных самоделках а также делаем обзоры, на разнообразные полезные и не очень товары:), найденные на разных сайтах, таких как AliExpress, GearBest, и многих других. Подписывайтесь на наш канал, не пропускайте новые видео, ставьте лайки видео, которые Вам понравились, и пишите в комментариях Ваши идеи для обзоров!

Всем приятного просмотра и как можно больше дабра! ——————————————————————————————————— Подписаться на наш канал: https://www.youtube.com/c/dabro?sub_confirmation=1 Велотовары https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvEmKa-q-dt7B53RdsdVzba Инструменты из Китая https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvCVJxFloUQ1DwILciB-V81 Крутые идеи самоделок из обычных подручных материалов https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTs5ahYclIGAsl7n6DtEWA0a Автотовары https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTtCQ1YYdDX-5oyVGOsr8YZu Товары для дома и дачи https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTuv2cgm06I4sTJxyBElCSx5 Товары для активного отдыха и походов https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTsd8tlhnsdihG4k2JC_B9eU

В широком перечне слесарных работ сверловка, пожалуй, является наиболее простой и доступной каждому операцией. Как правило, на производстве, сверлильные работы осуществляются при помощи различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые обычные одношпиндельные агрегаты, и многофункциональные мультишпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. А вот конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует всякого «рукастого» мастера.

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или высверливания множества отверстий малого диаметра, что особо актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни должной точности, ни качества сверления.

Безусловно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе, и сверлильных, предназначенных для использования в условиях домашних мастерских. Однако, стоимость у них немалая, и далеко не каждый может позволить себе подобную покупку, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными типами самодельных сверлильных станков являются:

• Сверлильные станки на основе электродрели
• Сверлилные станки на основе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждого из этих станков.

Сверлильный станок на основе электродрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на основе электродрели наиболее часто можно встретить в домашних мастерских.

Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуется каких-либо особо прочных материалов, ее можно сделать даже из досок или древесно-стружечной плиты.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4 основных элементов:

1. Основание (станина)
2. Вертикальная стойка или брус
3. Механизм подачи
4. Электродрель

К выбору основания станка, станине, следует подойти особо серьезно. Чем массивнее она, тем меньше вибрации будет ощущаться при работе. Если в вашем хозяйстве сохранился старый фотоувеличетель для проявки снимков, его можно после небольшой доработки приспособить в качестве основания со стойкой. В случае же, если ничего, что можно бы было приспособить в качестве станины со стойкой у вас не нашлось, этот элемент можно изготовить из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления. К стойке при помощи шурупов следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым передвигается вверх и вниз колодка, к которой и крепится дрель. Колодку следует изготовить таким образом, чтобы с помощью металлических хомутов можно было плотно зажать дрель.

Для снижения вибрации, между корпусом электродрели и колодкой можно установить резиновую прокладку. Движение по вертикали колодки с дрелью осуществляется при помощи рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи следует оснастить достаточно мощной пружиной, которая могла бы приводить в исходное положение колодку с дрелью. Один конец пружины будет упираться в колодку, а другой в неподвижный брус, который следует установить на стойке.

В случае если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее переключатель и установить кнопку включения-выключения непосредственно на станине.

Сверлильные станки на основе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских найдутся различные электродвигатели, сохранившиеся после выработки ресурса электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральных машинах барабанного типа.

Следует сказать, что конструкция подобного станка значительно сложнее выше рассмотренной конструкции с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мошной стойки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или подобрать довольно увесистую, мощную станину.

Однако следует учесть, что при расположении двигателя близко к стойке, конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивы с ременной передачей. При сборке следует по возможности, максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления конструкции шкивы потребуется:

1. Шестигранник
2. Стальное зажимное кольцо
3. Два подшипника
4. Два обрезка тонкой трубки, одна из которых с внутренней резьбой
5. Шестерня

Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой к которой будет крепиться патрон. Шестигранник является элементом передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для обеспечения надежного соединения с шестигранником, на торцах трубки делаются глубокие надпилы. На трубку вбивается сжимающее кольцо и подшипники. Необходимо добиться того, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, в противном случае, конструкция станет разрушаться от вибрации.

Для изготовления регулировочной системы станка потребуется труба с надпилами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно проникать в надпилы на трубе. Чтобы не ошибиться с местами надпилов на трубе и их размером, следует на трубе раскатать пластилин и повести по ней шестерней. Длина трубы-лесенки должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднимать патрон со сверлом. Ось с шестигранником впрессовывается в трубу с прорезями.

Описанная выше конструкция довольно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, изготовить ее сумеет далеко не всякий. Поэтому, проще всего, при изготовлении станка с асинхронным двигателем, подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью. Правда, полностью избежать вибрации, в любом случае, не удастся, и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Безусловно, в этой статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Помимо того, радиолюбителям, которые, как правило, высверливают в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собрать указанные конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем. Вкупе с регулятором напряжения, микроэлектродвигатель позволит получать практически идеальные отверстия. Пример постройки такого станка можно увидеть ниже на фото.

Сверлильный станок из фанеры своими руками чертежи

Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции самодельный сверлильный станок

Первую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.

 

Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия. 

Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой  скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке. Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.

По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21/

 Безпроводной сверлильный станок из дерева

Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/

Мини сверлильный станок своими руками

Точный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.

Высококачественное буровое оборудование Сделай сам

Высококачественное оборудование для бурения скважин сделай сам

Эта машина в основном используется для геотермального бурения, орошения ферм, дворов, садов и водяных скважин, диаметр бурения составляет 70-350 мм, а глубина бурения составляет от 80 до 100 метров. Он также может быть использован в небольших сваях зданий, таких как фермерские дома или фабрики, диаметр бурения может достигать 500 мм, а глубина может превышать 100 метров.

Преимущество машины для бурения водяных скважин:

1.Легкий вес, энергосбережение.
2. Запатентованный продукт, уникальный дизайн и простая структура бурения;
3. Легко транспортируется и может быстро научиться обращаться с машиной;
4. Может просверлить твердую толщу, если не толстый слой породы;
5. Один человек операция, снизить трудоемкость;
6. Высокая эффективность и быстрая работа.

7. Простота эксплуатации и длительный срок службы, бесплатное обслуживание.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне по любому вопросу в любое время.

, Деревообрабатывающий многошпиндельный сверлильный станок

Описание продукта

Однорядный шпиндельный сверлильный станок по дереву MZ73211B Характеристики: 9000

модель	MZ73211B
Макс. Сверление по диаметру горизонтального сверла	Для однобортного сверла 35 мм, многобурное Диаметр = 13 мм
Макс. Длина обработки	1000 мм
Макс. Глубина сверления вертикального сверла	60 мм
общая мощность	1.5 кВт
Скорость	28000 об / мин
Шпиндель	21бит
рабочее давление	0,6-0,8МПа
вес	300 кг
в целом * 1550 мм

Детальные изображения

Горизонтально-расточной станок с одним шпинделем MZ73211B

Q1: Какая гарантия на станок?
На нашу деревообрабатывающую машину у нас есть гарантия 18 месяцев.

Q2: Могу ли я выбрать напряжение?
Да, у нас есть 380В или 220В для выбора для вашей страны.

В3.Какое время у вас после оплаты?
Обычно у нас есть запас для 380В, для 220В, около 5 дней.

Q4: Как долго я получу машину после оплаты?
для небольшой машины по воздуху, около 7 дней, и для большой машины по морю. Около 20 ~ 45 дней до ваших портов.

Q5: Можно ли печатать мой логотип на продукте?
Да.Пожалуйста, сообщите нам официально до нашей продукции и подтвердить дизайн в первую очередь для массового производства.

Q6: Я впервые покупаю товары из Китая, как мне это сделать?
Не беспокойтесь, Aucox имеет 10-летний опыт экспорта по всему миру, а также имеет профессиональную команду продаж,
у нас также есть агент в России, Алжире, Пакистане, Перу, Вьетнаме и т. Д.

Q7: Как упаковать машину?
мы используем деревянную коробку, чтобы упаковать машину, чтобы защитить их для безопасности

Q8.Я не знаю китайским, будет ли панель управления на английском или испанском или друг?
Да, все наши машины с китайским и английским языками. Если вы хотите только английский или испанский или другие,
мы также можем настроить для вас, но время выполнения заказа будет немного больше.

Похожие продукты

, Cnc Вертикальный сверлильный станок Цена Zxk860 Скамья сверлильный станок

Описание продукта

продукта Основные технические характеристики s :

Specificatons	ZXK860
Макс. Диаметр сверления	Ø50 мм
Макс. Крутящий момент	350NM
Макс.сопротивление	16000N
Производительность фрезерования	45 см / мин
Размер стола	1000 × 600 мм
Площадь поверхности стола	810
T слот	5 / 18мм / 100мм
Ход по оси X	850mm
Ход по оси Y	600мм
Вертикальный ход шпиндельной коробки (ось Z)	600 мм
Нос шпинделя к поверхности стола	210-810 мм
Центр шпинделя к поверхности колонны	640 мм
Макс.нагрузка на стол	500 кг
Форма направляющей	жесткая направляющая
Скорость быстрого хода (X / Y / Z)	15 м / мин
Скорость подачи резания	0-1600 мм / мин
Конус шпинделя	BT40
Скорость шпинделя	40-2000р / мин	40-3000r / мин / мин.
Способ охлаждения инструмента	Внешний + встроенный или внешний
Двигатель шпинделя	5.5 / 7,5 кВт (35 НМ)
Мощность УВД	24
Макс. Диаметр инструмента	фреза Ø80 / Ø130; сверло Ø50 мм
Макс. Инструмент длина	300 мм
Макс. вес инструмента	6 кг
Источник воздуха	5-7бар (100 л / мин)
Система ЧПУ	KND1000M-C
Вес машины	5000K
Габаритные размеры (L * W * H)	2850X2700X3200

Упаковка

Модель станка: Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ. Цена ZXK860 Настольный сверлильный станок
Комплектация: корпус из дерева и стальной комплект ниже

Срок доставки может быть выбран FOB, CIF и так далее в порту Циндао в Шанхае, Китае.и т. д.

FAQ

1. Каков минимальный объем заказа и гарантия?
A: MOQ — один комплект, а гарантия — один год.

2. Какую систему ЧПУ вы используете?
A: FANUC, SIEMENS, MISTSUBISHI, LNC, SYNETC, GSK и т. Д. Это зависит от вашего выбора.

3. Когда время доставки?
A: Обычные машины, мы доставим их в течение 30-45 рабочих дней после получения вашего депозита, если некоторые специальные машины будут работать дольше.мы дадим вам ответ соответственно.

4. Что входит в комплект машин?
A: Машины, стандартно упакованные железными паллетами с пластиковыми пленками.

5.Как я могу выбрать наиболее подходящие машины?
A: Пожалуйста, сообщите нам ваши требования к обработке или размер станка, мы можем выбрать лучшую модель для вас, или вы можете выбрать точную модель самостоятельно.
Вы также можете отправить нам чертеж продукции, мы подберем наиболее подходящие для вас станки.

6. Каковы ваши условия торговли?
A: FOB, CFR, CIF или другие условия являются приемлемыми.

8. Каковы условия оплаты?

A: T / T, 30% первоначального взноса при заказе, 70% баланса до отгрузки;

Безотзывный аккредитив в виде.



Руководство по сверлам и драйверам ‹Инструменты 101« RYOBI Tools

Бит

Кусок металла, который входит в наконечник сверла. Есть биты для сверления отверстий и биты для завинчивания шурупов.

Уровень пузыря

Водяная трубка в верхней и задней части дрели, показывающая, что вы находитесь на уровне поверхности сверла.

Патрон

Цилиндр, открывающий и закрывающий губку сверла.

Кулачковые патроны

Часть на самом конце сверла, которая удерживает сверло на месте.

Патронный ключ

Для ослабления и затяжки патрона требуется дополнительный инструмент.

Сцепление

Кольцо вокруг передней части сверла (обычно сразу за патроном), позволяющее регулировать крутящий момент.

Сцепление выключается

Когда материал, в который вы врезаетесь, слишком плотный или жесткий для настройки сцепления, сверло перестанет перемещать крепеж.Это сделано для защиты вашей поверхности от повреждений. Отрегулируйте сцепление на более высокое значение, чтобы завершить движение.

Переключатель передач

Переключатель наверху, который позволяет выбирать между максимальной скоростью и максимальным крутящим моментом.

Патрон без ключа

Патрон, который можно ослаблять и затягивать вручную.

Литий-ионный аккумулятор

Самый эффективный вид аккумулятора для аккумуляторной дрели.Обычно они заряжаются быстрее, работают дольше и не теряют мощность медленно.

Ni-Cad (никель-кадмиевый) аккумулятор

Аккумулятор «старой школы». Обычно они заряжаются дольше и постепенно теряют мощность по мере разрядки.

Момент

Слово сверла для силы. Высокий крутящий момент означает, что дрель / шуруповерт очень сильно поворачивает сверло.

DIY Деревообрабатывающий сверлильный станок Планы стола

Это приспособление для магазина, к которому стоит приступить немедленно.Стационарные сверлильные станки точно не подходят для обработки дерева своими руками. Литой круглый стол под патроном не подходит для деревообработки и даже для металлообработки. Как только вы построите это приспособление, вам понравится его регулируемый упор для сверления отверстий с одинаковым центром и стопорный блок, который позволяет выполнять повторяемые операции сверления вместе с упором. Прижимы отлично подходят для удержания предметов в неподвижном состоянии для деликатного или точного сверления отверстий. Лучше всего то, что это приспособление — это проект, над которым вы можете работать в свободное время в течение пары дней и завершить его менее чем за 50 долларов.Самые дорогие предметы — это Т-образная направляющая и фиксаторы. Следуйте пошаговым планам таблиц сверлильного станка, чтобы узнать подробности, чтобы построить свой собственный.

Рисунок A — Конструкция стола сверлильного станка. Основание и ограждение изготовлены из двух слоев фанеры балтийской березы для жесткости.

Рисунок B — Размеры стола сверлильного станка

Совместите стол сверлильного станка с рамным квадратом

Начните с резки двух кусков фанеры из балтийской березы размером 1/2 дюйма, по крайней мере, на 1/2 дюйма больше, чем готовый размер стола, как показано.Это позволит вам обрезать изделие до окончательных размеров после склеивания. Отметьте центр, а затем отметьте вырез для сменного угольника. Проверьте свой сверлильный станок на предмет размеров от стойки сверлильного станка до центра патрона. У меня около 6 -1/4 дюйма. Ничего особенного, разница в 1/4 дюйма, так или иначе, все равно будет хорошей. Если фанера имеет небольшую деформацию, ознакомьтесь с приведенным ниже текстом, чтобы узнать, как с этим бороться.

Сделайте отверстие под палец для сменного угольника

Просверлите отверстие диаметром 1 дюйм на 3/8 дюйма в верхнем базовом слое, чтобы получить отверстие для пальца, которое поможет удалить угольник.

Разрезать фанеру лобзиком

Разрежьте верхний слой фанеры лобзиком с мелкими зубьями в соответствии с инструкциями для сменной фанерной вставки размером 4 x 4 дюйма.

Намазываем клей

Нанести клей на нижний фанерный слой стола сверлильного станка. Я использовал старую членскую карточку, вырезанную ножницами, чтобы равномерно распределить клей.

Скрепите половинки перед склеиванием

Скрепите половинки вместе с помощью 23-га.пиннер после размещения панелей на верхней части настольной пилы. Штифты не дадут фанерным панелям смещаться, пока вы наваливаете на них грузы.

Используйте герметики для распределения давления

Уложите прямые герметики на верхний и нижний слои фанеры так, чтобы давление было равномерным по всей поверхности. Не забудьте положить вощеную бумагу или что-то подобное между фанерой и поверхностью пилы, чтобы выдавленный клей не попал на весь стол пилы.

Укладка тяжеловесов

Как видите, я сложил их довольно высоко, чтобы на них было достаточно веса. Используйте вес не менее 60 фунтов и дайте ему постоять не менее трех часов.

Соскребите засохший клей до его застывания

Соскребите клей с выреза, пока он не затвердел. Почаще проверяйте консистенцию клея на предмет соскабливания. Слишком рано, и он просто размазывается.Слишком поздно, и удалить будет сложно.

Подберите глубину лезвия дадо к вашей Т-образной направляющей

Отключив настольную пилу, установите лезвие дадо на высоту Т-образной направляющей. Лучше, если глубина будет на волосок глубже, чем слишком мелкой. Вы ни в коем случае не хотите, чтобы Т-образная направляющая была над поверхностью стола.

Дадо для Т-образных гусениц

После обрезки клея до окончательного размера (рис. B) установите забор на расстоянии 5–3 / 4 дюйма от ограждения и вспахайте дадо.Медленно и равномерно перемещайте заготовку, позволяя лезвию дадо делать свою работу. Сделайте этот надрез с обоих концов, как показано на рисунке B.

Рисунок C. Детали и сборка ограждения

Сделайте так, чтобы основы работали на вас

Соедините поверхности для забора так же, как и для столешницы, чтобы любые перекосы противоречили друг другу.

Закрепите детали на плоской поверхности

Прикрепите половинки упора к верхней части настольной пилы, чтобы они оставались идеально ровными.Лучше всего нарезать кусочки слишком большого размера, а затем обрезать их до нужного размера, когда клей высохнет.

Используйте барабанную шлифовальную машинку для сглаживания кривых

Обрежьте нижнюю основу упора по размеру, а затем вырежьте полукруг сзади. 2-дюйм. Радиус полукруга позволяет легко снять ограничительную часть приспособления для сверлильного станка, пока она остается прикрепленной к плите сверлильного станка.

Получите нужную глубину дадо

Обрежьте верхний упор по размеру, а затем вспахните дадо для Т-образной направляющей.Далее приклеиваем и прижимаем верхний забор к нижнему.

Раскосы для усиления ограждения

Вырежьте треугольные опоры ограждения 2-1 / 2 «x 2-1 / 2» слева на ½ дюйма фанеры. Приклейте их и прикрепите булавками. Отложите сборку, чтобы она высохла. Внешние опоры размещаются на расстоянии 1-1 / 2 дюйма от концов ограждения, а внутренние опоры — на расстоянии 8-1 / 2 дюйма от края. После высыхания клея с помощью ручной пилы обрежьте выступающие части опор ограждения.

Разметьте отверстия кернером

Отметьте отверстия для крепежных винтов в Т-образной направляющей. Отверстия должны быть расположены через каждые три дюйма вдоль Т-образной направляющей. Начните с центра каждой длины и продвигайтесь к каждому концу.

Просверлить и зенковать отверстия в металлической направляющей

Просверлите Т-образную направляющую сверлом 3/16 дюйма, а затем сверлом с зенковкой 3/8 дюйма. Используйте винты с плоской головкой # 8 x 5/8 дюйма.

Используйте фланцевые болты для Т-образных ручек

5/16 ”болты фланца туалета предназначены для крепления унитаза к фланцу туалета на полу ванны, но они отлично подходят для Т-образных профилей. Я использовал эти 3-дюймовые длинные болты для зажимов забора. Они вставляются в направляющую, а затем на них надеваются трубки диаметром ½ дюйма для вставки в трубопровод из ПВХ. Трубопровод приподнимает ручки зажимных ручек ограждения, так что до них легко добраться. См. Подробности на рисунке C. Вы можете отрезать их до нужной длины, накрутив гайку, зажав их в тисках, а затем отрезав ножовкой по длине.Просто закрутите гайку на обрезанный конец, чтобы восстановить резьбу.

Установка замков ограждения

Просверлите отверстия диаметром 7/8 дюйма для зажимов упора, глубиной 3/16 дюйма и центрируйте на расстоянии 7/8 дюйма от заднего края основания ограждения. Убедитесь, что центр отверстия находится на расстоянии 6-1 / 8 дюйма от бокового края ограждения или прямо над центром Т-образной направляющей. Просверлите отверстия диаметром 5/16 дюйма для Т-образных болтов. Резиновая трубка с наружным диаметром ½ дюйма удерживает болт по центру внутри трубки из ПВХ.

Устанавливает собранное приспособление для сверлильного станка на ваш сверлильный станок.

Используйте стягивающие винты или подвесные болты, чтобы прикрепить приспособление к вашему сверлильному станку. Сначала я прикрутил обрезок фанеры 3/4 «x 12» x 12 «к своему столу для сверлильного станка, а затем прикрутил приспособление к обрезку фанеры. Он прочный, и я не думаю, что в ближайшее время сниму его. Зачем мне, как плотнику?

Источники

Прижимной зажим # 35283

Универсальная Т-образная направляющая # 22104 (1шт)

Универсальная Т-образная направляющая # 26420 (1шт)

www.rockler.com

1-800-279.4441

Т-образные ручки # 972 (3 шт.)

www.ptreeusa.com

1-888-512-9069

Руководство по проделыванию отверстий в листовом металле

Во многих приложениях, обычно связанных с монтажными деталями или прокладкой проводки и других материалов, требуется просверлить или пробить отверстия в листовом металле. Как и в случае с любой другой типичной производственной задачей, не всегда есть правильный или неправильный способ выполнить работу.Но иногда есть способ получше. Мы собираемся обсудить несколько методов сверления и пробивки отверстий в листовом металле. Некоторые из этих методов могут использоваться взаимозаменяемо, но это зависит от приложения, для которого необходимо создать отверстие, размера отверстия и необходимых затрат на инструмент.

Шаг 1. Подготовка — ключ

Ваш первый шаг всегда должен заключаться в определении центров всех отверстий, которые вам нужно будет проделать. Затем вы можете использовать циркуль или шаблон круга, чтобы очертить края отверстия, но это необязательно.

После того, как центры отверстий будут отмечены чернилами или начерченным перекрестием, используйте кернер для каждого места. Выемки, оставленные кернером, служат для направления сверл и наконечников кернеров, чтобы они не могли ходить или блуждать по поверхности листового металла.

Автоматические и подпружиненные центральные штампы быстрые и удобные в использовании, но набор ручных штампов и перфоратор обеспечивает большую гибкость.

Шаг 2. Всегда используйте зажим или три

Никогда не держите в руках заготовку из листового металла во время сверления и всегда зажимайте ее, когда можете.При установке зажимов или прижимов ожидайте, что сверло будет захватывать и захватывать заготовку, и отрегулируйте зажимы, чтобы металл не вращался. Что вы получаете, когда прядение листового металла встречается с человеческим телом? Плохой день, если повезет, поездка в больницу, если нет.

Перед тем, как зажать заготовку, подумайте о том, чтобы заклеить обратную сторону листа лентой, чтобы контролировать и предотвращать отрыв. Если по той же причине лист должен быть прижат к жертвенной деревянной доске, маскировка не требуется.Если поверхность вашей заготовки легко повреждается или уже обработана, на всякий случай подумайте о том, чтобы замаскировать переднюю и заднюю части.

Шаг 3. Спиральные сверла отлично подходят для отверстий малого диаметра

Просверливание отверстия в листовом металле спиральным сверлом — довольно простая операция. Вы начинаете с просверливания пилотного отверстия небольшого диаметра, а затем постепенно просверливаете отверстия большего размера, пока не получите нужный размер. Этот метод работает для отверстий малого диаметра, но он может быть утомительным и трудоемким, если в проекте требуется множество отверстий, больших отверстий или множество больших отверстий.

Смазочно-охлаждающие жидкости можно использовать со спиральными сверлами, но, как правило, они не требуются для тонкого листового металла. Вы можете иметь под рукой бутылку для сверления толстых листов или стали.

Шаг 4. Использование ступенчатого сверла для пропуска некоторых шагов

Ступенчатые сверла, такие как знаменитый Unibit, могут просверлить отверстия нескольких размеров за одну операцию. Эти биты с одной канавкой специально разработаны для тонких материалов и имеют ступеньки все большего диаметра.

Самозапускающиеся ступенчатые биты не требуют сверления направляющих отверстий и могут в мгновение ока создавать большие отверстия без заусенцев. Ступенчатые насадки можно использовать для выполнения еще больших отверстий (обычно шириной 1-3 / 8 дюйма или меньше) в листовом металле, но для этого требуются пилотные отверстия. Обычной практикой является использование самозапускающейся ступенчатой ​​коронки для формирования большого пилотного отверстия, необходимого для ступенчатой ​​коронки для увеличения отверстия.

Шаг 5: Кольцевые пилы для больших отверстий

В отличие от спиральных и ступенчатых сверл, кольцевые пилы работают, вырезая края отверстия.Кольцевые пилы для резки металла обычно доступны в размерах от 3/4 до 6 дюймов и имеют цилиндр с пилообразным концом и пилотным сверлом в центре. Некоторые кольцевые пилы имеют прочно закрепленные оправки и пилотные коронки; другие являются модульными и должны быть собраны.

Подложка не только является хорошей идеей для уменьшения отрыва, но и помогает направлять пилотную коронку кольцевой пилы, удерживая инструмент в правильном положении. При использовании пил большего размера для обработки более прочного материала (например, стали) смазочно-охлаждающая жидкость может облегчить работу и продлить срок службы пилы.Производители обычно предоставляют таблицу рекомендуемых оборотов в минуту в зависимости от размера отверстия и обрабатываемого материала.

Как и в случае с обычными сверлами, кольцевые пилы иногда могут заедать, а когда это происходит, они могут захватывать заготовку с большим усилием. Если вы используете ручную дрель на хорошо зажатой заготовке, расположите рукоятку и корпус так, чтобы сверло не шлепнуло вас, если оно схватит заготовку и выйдет из ваших рук.

Шаг 6. Портативные ручные перфораторы — без беспорядка, удобная ручка

Ручной пробойник, такой как пробойник Ропера Уитни, позволяет быстро и с относительно небольшими усилиями проделывать идеальные отверстия в листовом металле.Для более крупных отверстий или использования более толстых сталей могут потребоваться более прочные и дорогие настольные пуансоны.

Чтобы использовать переносной ручной пробойник, сначала выберите и установите соответствующий пуансон и набор штампов. Совместите острие пуансона с центром будущего отверстия и сожмите ручки инструмента вместе. Как только пуансон пройдет сквозь лист, небольшой кусок выронит, и тогда инструмент можно будет удалить. Перфорированные отверстия имеют относительно чистые края, которые практически не требуют отделки.

Шаг 7: Нокаутирующие удары обладают чистой силой

Пробойники

, такие как вездесущий Slug-Buster от Greenlee, можно использовать для проделывания отверстий намного больше, чем может справиться переносной ручной пробойник.Пробивные пробойники, обычно используемые электриками для пробивки отверстий для кабелепровода, просты в использовании и обеспечивают отличные результаты, но большие размеры непомерно дороги.

Пробойник состоит из трех частей: шпильки, пуансона и матрицы. Чтобы установить перфоратор, сначала просверлите пилотное отверстие в листе металла с помощью ступенчатого сверла. Поместите матрицу на шпильку, прежде чем вставлять шпильку в направляющее отверстие. Затем пуансон навинчивается на кончик шпильки и приближается к листу.Затем используется торцевой ключ или гаечный ключ, чтобы повернуть тяговый стержень, постепенно протягивая пуансон через листовой металл в матрицу. Как только пуансон полностью протянут, отверстие готово, и пуансон можно снимать со шпильки.

Выбитые отверстия обычно требуют небольшого удаления заусенцев, но не в такой степени, как отверстия, вырезанные кольцевой пилой.

Шаг 8: Круговые фрезы для отверстий большого или нестандартного размера

Возможно, вам нужно проделать отверстие нестандартного или нестандартного размера.В этом случае, вместо того, чтобы пробивать отверстие, вам нужно вырезать круг.

При сверлении или пробивании отверстия в листовом металле вы в большей или меньшей степени вырезаете все отверстие сразу. При вырезании круга один или иногда два режущих инструмента вращаются вокруг центральной точки, образуя отверстие.

Круговая фреза, которую вы видите здесь, от General Tools, предназначена для использования со сверлильным станком. Чтобы использовать его, установите радиус между пилотной коронкой и фрезой в соответствии с отверстием, которое вам нужно сделать.Поскольку этот круглорез не полностью сбалансирован, его использование может быть нестабильным или даже опасным.

Для вырезания больших отверстий без сверлильного станка также доступны насадки с круговыми фрезами для вращающихся инструментов Dremel и RotoZip.

Шаг 9: Гладкая отделка

В то время как некоторые отверстия в листовом металле можно вырезать очень чисто, большинство из них потребует небольшой отделки для достижения наилучших результатов. В некоторых случаях может потребоваться вставка втулки или резиновой накладки в отверстия или над ними, и в этом случае этот шаг можно пропустить.

Существует несколько способов очистки и удаления заусенцев из недавно просверленного или пробитого отверстия. Для небольших отверстий обычно достаточно легкого поворота пальца спирального сверла немного большего размера над отверстием, чтобы сломать любые острые края. Для удаления заусенцев на больших отверстиях ручной инструмент для удаления заусенцев предлагает самый быстрый и простой способ очистить неровные края.

Чтобы использовать инструмент для удаления заусенцев, прижмите острое лезвие инструмента к краю только что сделанного отверстия и протащите его круговыми движениями.Лезвие для удаления заусенцев самоустанавливается, удаляя тонкий слой материала вокруг отверстия.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

100 лет инноваций: история электродрели

В этом году исполняется 100 лет со дня изобретения переносной электродрели.Столетие назад компания Black + Decker Manufacturing Co. (ныне Stanley Black + Decker) разработала и подала заявку на патент на портативную дрель ½ дюйма, с которой мог работать один человек. Он имел универсальный электродвигатель, который мог работать на переменном (AC) или постоянном (DC) токе, и рукоятку пистолетного типа с спусковым крючком. С тех пор обе функции присутствуют в электродрели.

Оригинальная портативная дрель, собранная в 1916 году, находится в Национальном музее американской истории в Вашингтоне, округ Колумбия.C. Электродрели использовались задолго до 1916 года, но это были большие стационарные машины, используемые на промышленных и производственных объектах. Дрель Black + Decker стала первым легким портативным инструментом, который стал электродрелью.

В 1910 году С. Дункан Блэк и Алонзо Декер открыли механический цех на складе в Балтиморе. Среди клиентов магазина был производитель оружия Кольт. Согласно статье, опубликованной в Baltimore Sun в 1992 году, Блэк и Декер рассматривали конструкцию электродрели, которую они разрабатывали, и выясняли, как пользователь может лучше всего удерживать инструмент и управлять функцией сверления.Рядом был пистолет Кольт. Его пистолетная рукоятка и спусковой крючок вдохновили на создание новой дрели.

В 1917 году Black and Decker открыли производственный завод площадью 12 000 квадратных футов в Тоусоне, штат Мэриленд, где они производили портативные электрические воздушные компрессоры, новую дрель и другую продукцию.

Первые сверла предназначались для промышленного использования. Новый продукт удовлетворил потребность, и продажи выросли, но он оставался внутризаводским инструментом, потому что не было рынка товаров для улучшения дома, а стоимость была слишком высокой для обычных потребителей.Когда руководители предприятий заметили, что сотрудники берут на себя учения для использования в проектах, они осознали потенциал рынка «сделай сам».

Распространение, изменения компании

К 1921 году Black + Decker размещала локальную рекламу, и у компании даже была реклама на всю страницу в Saturday Evening Post, ориентированная на национальный потребительский рынок. История компании указывает на 1923 год как год, когда она начала предлагать недорогую портативную электрическую дрель непрофессионалам. Компания создала мобильные классы в автобусах, чтобы научить дистрибьюторов продавать электроинструменты.

Как и большинство компаний, Black + Decker пережила депрессию. Однако Вторая мировая война принесла правительственные контракты на производство военной техники для Америки и ее союзников. В 1946 году компания представила первую линейку бытовых электроинструментов, включая dr-дюймовые и ½-дюймовые дрели, стойки для сверл и аксессуары. В 1961 году компания представила первую аккумуляторную электродрель, работающую от никель-кадмиевого аккумулятора.

Тем временем Black + Decker заключила контракт с Мартином Мариеттой на разработку инструментов для НАСА, включая гаечный ключ с нулевым ударом, который поворачивает болты, не поворачивая астронавта.Позже Black + Decker разработал аккумуляторный перфоратор для космической программы Apollo, который использовался для извлечения образцов горных пород и мог работать при экстремальных температурах и в условиях нулевой атмосферы.

За прошедшие годы Black + Decker приобрела множество компаний, в том числе небольшое подразделение бытовой техники General Electric, а также производителей инструментов DeWalt и Porter-Cable. В 2010 году Black + Decker объединился с Stanley Works, в результате чего инструменты обеих компаний были объединены под нынешним зонтиком Stanley Black + Decker.

Другие производители выходят на рынок

В середине-конце 1920-х годов электрики и рабочие других профессий использовали инструменты Black + Decker, а другие производители начали разрабатывать аналогичные инструменты для профессионалов.

В 1924 году А.Х. Петерсон разработал Hole-Shooter, легкую портативную дрель, с которой пользователь мог работать одной рукой. После того, как пожар уничтожил предприятие Peterson, Milwaukee Electric Tool Co. приобрела продукт. Компания Milwaukee сделала дрель более прочной и разработала более мощные дрели, в том числе угловую дрель и вариации базовой дрели / шуруповерта как в проводной, так и в аккумуляторной версиях, предназначенных для профессиональных пользователей инструмента.

Bosch представила электропневматический ручной перфоратор в 1932 году, а вскоре после этого выпустила свои первые электродрели. В 1950 году компания Bosch представила молоток-отбойный молоток Brute, а в 1978 году компания представила свою первую аккумуляторную дрель. Первый аккумуляторный перфоратор Bosch появился на рынке в 1984 году.

В 2005 году Милуоки представила литий-ионные батареи, что привело к фундаментальному сдвигу в производстве. аккумуляторная техника. Батарейки способствовали изменению формы, характеристик и функций.С тех пор значительные достижения в области электроники инструментов и аккумуляторов — в сочетании с достижениями в области литий-ионных аккумуляторов — изменили возможности сверл и других аккумуляторных инструментов. Литий-ионные батареи значительно улучшились, и производители инструментов активно продвигают свои бренды батарей.

В 2004 году Makita разработала бесщеточный двигатель для крепежного инструмента для оборонной и аэрокосмической промышленности, а в 2009 году Makita представила ударный драйвер с бесщеточным двигателем. Производители говорят, что инструменты с бесщеточными двигателями обладают такой же или большей мощностью, чем инструменты с обычными щеточными двигателями.Они также работают более эффективно и долговечнее.

В этом году Milwaukee представила «умные» инструменты One-Key, включая дрели. Такой инструмент может запоминать настройки, которые обеспечили наилучшие результаты, сообщать пользователю, как он работает и как максимизировать свой потенциал, и взаимодействовать с системой управления инструментами One-Key, чтобы пользователь мог найти его в режиме реального времени.

Black + Decker и DeWalt

В конечном итоге Black + Decker вышла на рынок профессиональных инструментов в 1991 году через DeWalt.Компания приобрела DeWalt более 30 лет назад, когда она была наиболее известна своей пилой с радиальным захватом. DeWalt продолжала добавлять в свою продуктовую линейку инструменты для магазинов и растений. В 1989 году DeWalt прекратила производство своих пил с радиальным захватом в Северной Америке из-за падения спроса.

«Какое-то время DeWalt почти бездействовал, — сказал Крис Кеффер, вице-президент DeWalt. «В 1991 году было принято решение перезапустить бренд DeWalt с новой линейкой профессиональных электроинструментов».

Вскоре после этого DeWalt представила электроинструменты и аксессуары, разработанные специально для профессионалов.Электродрели были ключевым элементом производственной линейки. Также была включена первая комбинированная дрель / перфоратор.

Два года спустя DeWalt запустила систему аккумуляторных электроинструментов с более чем 30 новыми аккумуляторными инструментами, включая дрель / шуруповерт и первую комбинированную дрель / шуруповерт с перфоратором, а также пилы и множество других продуктов.

История повторяется с новыми инновациями

История этого инструмента полна крупных достижений.

«Повышение напряжения изменило картину того, на что способны дрели», — сказал Кеффер. «С увеличением мощности конструкция патронов изменилась, особенно для электриков. Литий-ионная батарея для инструментов стала большим прорывом на рынке беспроводных электроинструментов, а бесщеточные двигатели обеспечивают большую мощность, большее время работы и, в некоторых случаях, больший контроль ».

Сегодня линейка электроинструментов DeWalt включает более 200 электроинструментов и более 800 принадлежностей.

Сегодняшняя разнообразная электрическая дрель варьируется от «карманных» сверл на 12 В (В) до мощных шуруповертов на 18 В.Развиваются специальные продукты, в том числе перфораторы и перфораторы со встроенными светодиодными лампами для освещения рабочей зоны. «Умные» дрели автоматически регулируют потребляемую мощность в соответствии с выполняемой задачей и по беспроводной сети передают информацию об инструменте пользователю и облачной программе управления инструментами.

Несмотря на то, что эти инструменты радикально изменились с годами, некоторые элементы дизайна остались прежними. Например, мистер Блэк и мистер Декер, вероятно, и представить себе не могли, что 100 лет спустя даже самые современные инструменты будут иметь рукоятки пистолетного типа и органы управления спусковым крючком.

Лучшие магнитные сверлильные станки, которые можно добавить в вашу мастерскую

Фото: amazon.com

Магнитный сверлильный станок, также известный как магнитное сверло или магнитное сверло, представляет собой инструмент, предназначенный для сверления металла. Прочное магнитное основание располагается непосредственно на металле, который вы хотите разрезать, обеспечивая стабильность и точность во время сверления. Эта магнитная функция делает инструмент идеальным для труднодоступных мест, например, когда вам нужно просверлить двутавровую балку или платформу грузовика, и позволяет легко просверливать отверстия одинаковой глубины и угла и регулировать рез по мере необходимости. нужно.

Выбор лучшего магнитного сверлильного станка для вас будет зависеть от того, как вы хотите его использовать. Профессиональное использование инструмента будет сложнее, поэтому, если вы профессионал, вам понадобится сверхмощный и мощный магнитный сверлильный станок. Для периодического использования или легких проектов, таких как работа с тонким листовым металлом, вы можете выбрать меньший и менее мощный магнитный сверлильный станок. В любом случае выбор высококачественного продукта является ключом к достижению наилучших результатов.

Эта статья поможет вам определить, какой магнитный сверлильный станок вам подходит, и покажет, на что обращать внимание при совершении покупок.В приведенном ниже списке представлены лучшие магнитные сверлильные станки на рынке, основанные на репутации, функциональности и общей стоимости.

1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Hougen Magnetic Drill Press
2. RUNNER-UP: Jancy Slugger Magnetic Ddiorill Press
3. BEST BANG FOR BUCK: Black Bluerock Magnetic Drill Press
4. BEST: Сверлильный пресс
5. НАИЛУЧШИЕ ТЯЖЕЛЫЕ УСЛОВИЯ: Milwaukee 13 Amp Magnetic Drill Press
6. Best CORDLESS: Milwaukee 18 Volt Cordless Magnetic Drill Press

Фото: depositphotos.com

Что следует учитывать при выборе лучшего магнитного сверлильного станка

Перед тем, как выбрать магнитный сверлильный станок для своей мастерской, уделите несколько минут тому, чтобы узнать о наиболее важных моментах покупки, которые следует учитывать.

Приложение

Магнитный сверлильный станок предназначен для определенной функции — сверления отверстий в металле, поэтому это не просто инструмент «на всякий случай», который нужно держать в мастерской. Кроме того, цена магнитного сверлильного станка значительно повышается с уровня DIY до профессионального уровня.Поэтому перед покупкой магнитного сверлильного станка важно знать, для чего вы будете его использовать и нужна ли вам модель профессионального уровня. Если вы приобрели слишком слабый или слишком мощный магнитный сверлильный станок, то, возможно, вы потратили деньги на инструмент, которым не будете пользоваться.

После того, как вы узнаете, что это за проект и как вы будете использовать сверло, вы сможете выбрать инструмент, который соответствует вашим целям. Выберите магнитный сверлильный станок с правильным диаметром резания, глубиной сверления, максимальной частотой вращения и любыми специальными функциями, которые, по вашему мнению, помогут вам завершить ваш проект.

Скорость двигателя

Скорость двигателя измеряется в оборотах в минуту, или об / мин, и является мерой максимальной скорости, с которой сверло может вращать сверло. Этот фактор очень важен при выборе типа магнитного сверлильного станка, который вам нужен, потому что с увеличением числа оборотов увеличивается и способность сверла прорезать материал.

В среднем магнитный сверлильный станок будет иметь скорость двигателя от 450 до 750 об / мин, но есть несколько отклонений на обоих концах диапазона.Существуют также магнитные сверлильные станки с регулируемой скоростью вращения, позволяющие определять выходную мощность в оборотах в минуту в зависимости от проекта и обрабатываемого материала.

Мощность

Энергопотребление магнитного сверлильного станка измеряется в амперах или амперах. Этот рейтинг определяет, какую мощность может использовать дрель, поскольку большинство магнитных сверлильных станков имеют ток от 6 до 12 ампер. Как и в случае с RPM, чем выше номинальный ток магнитного сверлильного станка, тем эффективнее он будет резать твердый материал.

Если вы ищете инструмент для регулярной резки толстых кусков металла, вам понадобится сверхмощная дрель на 10 или более ампер. У сверла меньшего размера не хватало бы мощности для эффективного прорезания материала, в результате чего работа была сделана наполовину, а сверло изношено. Меньшие налоги на проекты и материалы подойдут для магнитного сверлильного станка на 6-9 ампер.

Размер сверла

Размер сверла — важный фактор, о котором следует помнить при выборе нового магнитного сверлильного станка для вашей мастерской.Определите, какой тип работы вы будете выполнять, включая максимальный размер разрезов, который вы хотите сделать, и материал, с которым вы работаете. Это должно стать хорошей основой для принятия решения об общем размере сверла.

Несмотря на мощность большого магнитного сверлильного станка, больший размер не всегда лучше, а некоторые модели меньшего размера могут быть лучшим вариантом для выполнения легких работ. Однако если вы будете работать с толстой сталью каждый день, вам понадобится тяжелая и прочная машина, способная не отставать.

Глубина резания

Максимальная глубина резания магнитного сверлильного станка — это глубина, на которую сверло может быть погружено в материал. Это важный фактор, который следует знать перед покупкой сверлильного станка, потому что вы можете приобрести инструмент, который не сможет просверлить так глубоко, как вы ожидали. Это может привести к тому, что вы не сможете завершить проект или получите готовый результат, не соответствующий первоначальным планам. Большинство магнитных сверлильных станков имеют глубину резания от 1 до 3 дюймов, хотя наиболее распространенная глубина резания составляет 2 дюйма.Это дает вам достаточную длину, чтобы вырезать и, при необходимости, сквозь кусок металла, но также дает возможность вырезать неглубокое отверстие, которое не полностью проникает в материал.

Функции безопасности

Каждый раз, когда вы используете инструмент, вы должны обращать внимание на режущие лезвия, шлифовальные круги и другие опасные детали, чтобы вы могли завершить свой проект безопасно и без поездки в больницу. Магнитный сверлильный станок ничем не отличается, поэтому производители включили в него встроенные функции безопасности.

Один из примеров — скрытый шнур питания. Вместо того, чтобы иметь открытый шнур, идущий от магнитного основания к сверлу, некоторые производители сделали шнур частью конструкции станка. Некоторые сверла также поставляются с защитным кожухом, который устанавливается вокруг сверла, чтобы предотвратить отлет кусков металла. У вас также могут быть противоскользящие резиновые втулки на рычагах магнитного сверлильного станка для облегчения контроля во время использования дрели.

Простота использования

Магнитный сверлильный станок не является сложным инструментом, но важно учитывать различия между отдельными продуктами, чтобы определить, какой из них лучше всего подходит для вас.Некоторые модели предназначены для легкого сверления тонких металлических материалов, например листового металла. Из-за этой конкретной цели эти сверла легче и часто меньше, чем более тяжелые варианты.

Более тяжелые магнитные сверла сложнее переносить и перемещать по желанию, но они могут выполнять некоторые из более тяжелых работ, которые не могут выполнить легкие сверла. Кроме того, помните об эргономичном захвате и работе дрели, чтобы вы могли найти продукт, который легко держать, настраивать и использовать, не беспокоясь о том, что он выскользнет из ваших рук.

Наши фавориты

В приведенном ниже списке представлены некоторые из лучших магнитных сверлильных станков на рынке с учетом вышеупомянутых соображений покупок, качества продукции и цены.

Фото: amazon.com

Магнитный сверлильный станок Hougen находится в середине диапазона мощности с двигателем на 9 А, который подходит для работы со стальными конструкциями, производства оборудования и умеренной частоты использования. Этот магнитный сверлильный станок весит 35 фунтов, имеет средний вес и размер, а также имеет эргономичный корпус, за который удобно брать.Корпус также скрывает шнур двигателя, чтобы надежно спрятать его во время работы дрели.

Магнитный сверлильный станок может достигать скорости 450 об / мин при максимальной глубине резания 2 дюйма, так что вы можете сверлить, чтобы разрезать металл толщиной 2 дюйма, или установить меньшую глубину, если вы не хотите проткните материал. Дрель поставляется со светодиодной контрольной лампой, чтобы вы могли с высокой точностью видеть, где вы проводите бурение, и имеет систему безопасности обнаружения подъема, которая отключает сверло, когда оно обнаруживает движение сверла.

Фото: amazon.com

Этот магнитный сверлильный станок поставляется в жестком пластиковом футляре для переноски, который позволяет брать его с собой на строительную площадку и защищает сверло от ударов. Двигатель на 10 ампер достаточно мощный, чтобы работать с прочной и прочной сталью, и он может без проблем врезаться в целевой материал на 2 дюйма. Рукоятку подачи можно даже расположить по обе стороны от дрели для левшей или правшей.

Магнитный сверлильный станок Jancy Slugger весит 34 фунта и имеет очень высокую скорость вращения долота, максимум 680 об / мин.У сверла есть система смазочно-охлаждающей жидкости с гравитационной подачей, которая позволяет добавлять смазку перед бурением, а не наносить ее непосредственно на сверла. Для дополнительной безопасности вы также можете надеть защитный кожух для предотвращения вылета металлической стружки и осколков во время работы сверла.

Фото: amazon.com

Противоскользящие накладки на рукоятках этого магнитного сверлильного станка помогают лучше держать инструмент и контролировать его во время использования. Он весит всего 28 фунтов, поэтому вы можете легко перемещать его из одного места в другое, когда аккумулятор не установлен.Двигатель на 10 ампер обеспечивает достаточную мощность для сверла, чтобы достичь максимальной скорости вращения 570 об / мин.

Магнитный сверлильный станок Black Bluerock — это доступное магнитное сверло, которое может резать на глубину до 2 дюймов и включает в себя адаптер, который позволяет использовать как обычные сверла, так и сверла-пресс. Магнитная дрель поставляется в черном пластиковом футляре для транспортировки и бутылке с маслом для нанесения смазки на сверло во время работы.

Фото: amazon.com

Магнитный сверлильный станок Mophorn с мощностью 8 А в этом двигателе предназначен для легких работ с умеренной скоростью двигателя 500 об / мин.Несмотря на легкость применения, эта дрель весит больше, чем большинство магнитных сверл того же класса мощности, при весе 50,6 фунта. Однако магнитное основание включается или выключается переключателем включения / выключения, поэтому вы можете отпустить магнитный фиксатор и переместить сверло в новое место.

Сверло имеет эргономичную ручку, расположенную сзади, для подъема и переноски инструмента, а также поставляется с противоскользящими резиновыми прокладками на ручках подачи, которые помогают контролировать сверло и повышают точность резки. Он может резать на глубину до 2 дюймов и лучше всего подходит для работы со сталью средней и тонкой толщины, например, при ремонте автомобилей, производстве или судостроении.

Фото: homedepot.com

Если вы хотите, чтобы мощная дрель могла делать несколько разрезов в толстом закаленном металле, то магнитный сверлильный станок Milwaukee на 13 ампер обладает необходимой мощностью. Эта дрель имеет две настройки скорости: максимальная скорость двигателя 475 об / мин, когда дрель установлена ​​на низком уровне, или максимальная скорость двигателя 730 об / мин, когда сеялка находится на высокой скорости. С легкостью вбивайте долото в материал, используя массивный двигатель на 13 А, который обеспечивает более чем достаточную мощность для выполнения работы.

Этот магнитный сверлильный станок весит 35 фунтов и поставляется в красном пластиковом футляре для путешествий и хранения.Сверло может резать на глубину до 2 дюймов и имеет электрически заряженное магнитное основание, которое можно включать или отключать нажатием кнопки. Чтобы обеспечить безопасность во время работы, дрель также оснащена встроенной функцией обнаружения подъема, которая автоматически отключает сеялку, когда датчик обнаруживает перемещаемый инструмент.

Фото: homedepot.com

Беспроводной магнитный сверлильный станок Milwaukee позволяет легко перемещать и размещать сверло, не беспокоясь о том, что шнур может споткнуться о вас.Этот магнитный сверлильный станок имеет более низкую номинальную мощность, чем модели с проводом в этом списке, с 18-вольтовой батареей, которая обеспечивает около 6 ампер на двигатель при максимальной выходной скорости двигателя 400 об / мин.

Аккумуляторный магнитный сверлильный станок весом 29,5 фунта имеет среднюю максимальную глубину резания 2 дюйма и поставляется с зарядным устройством и двумя литий-ионными батареями, которые могут работать от зарядного устройства по очереди, поэтому вы никогда не разряжаетесь во время работы. Дрель также поставляется с защитным футляром для транспортировки и хранения, а также имеет функцию обнаружения подъема, которая останавливает сеялку при ее подъеме или перемещении.

Советы по покупке и использованию магнитного сверлильного станка

После покупки магнитного сверлильного станка вам нужно не только знать, как им пользоваться, но и как поддерживать его и поддерживать в отличном состоянии. Одним из важных шагов к продлению срока службы сверл и дрели является использование смазки. Достаточную смазку следует наносить либо непосредственно на сверло, либо на резервуар охлаждающей жидкости, если он есть у сверла. Это поможет сохранить бит во время работы, чтобы он не повредился при длительном использовании при высоких температурах.

Вам также может потребоваться магнитный сверлильный станок, мощность которого соответствует вашим требованиям. Небольшой магнитный сверлильный станок на 6 А может подойти для тонкого листового металла, но вы, вероятно, не сможете просверлить на глубину даже 1 дюйм в твердой стали.

Когда дело доходит до эксплуатации сверлильного станка, никогда не начинайте сверление без надлежащей защиты глаз. На некоторых изделиях есть защитные ограждения и щитки, но единственный способ правильно защитить себя от случайных металлических осколков — это надеть защитные очки.

• Всегда наносите достаточную смазку на магнитный сверлильный станок.
• Выберите продукт с правильной номинальной мощностью.
• Никогда не начинайте сверление без надлежащей защиты глаз.

Часто задаваемые вопросы о вашем новом магнитном сверлильном станке

Посмотрите ниже, чтобы найти ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о вашем новом магнитном сверлильном станке.

В. Как работает магнитный сверлильный станок?

Магнитный сверлильный станок имеет мощное магнитное основание, которое располагается на металлической поверхности (обычно это материал, который нужно разрезать) и удерживает инструмент на месте во время использования.Это предотвращает перемещение или смещение магнитной дрели во время использования. Магнитный сверлильный станок использует рычаг для опускания вращающегося сверла в металл. Это сверло может либо полностью прорезать материал, либо использоваться для прорезания отверстия на заданную глубину.

В. Как использовать магнитный сверлильный станок?

В следующем списке перечислены основные этапы использования магнитного сверлильного станка. Однако всегда обращайтесь к рекомендациям производителя по использованию продукта для вашей конкретной модели.

1. Вставьте сверло с магнитным прессом в оправку станка.
2. Поместите магнитный сверлильный станок в нужное место на участке, который вы хотите сверлить.
3. Оказавшись в нужном положении, включите магнитный переключатель. Это активирует магнит и удерживает сверло на месте.
4. Заполните бак охлаждающей жидкости смазкой, если дрель имеет бак охлаждающей жидкости.
5. Установите желаемый уровень оборотов в минуту.
6. Включите бачок с охлаждающей жидкостью, если он есть у дрели. Если это не так, нанесите смазку на сверло, чтобы оно остыло во время резки.
7. Включите двигатель.
8. Запустите сверло и опустите вращающуюся коронку на материал.
9. Прорезайте материал с равномерным усилием, позволяя сверлу прорезать материал, а не быстро проталкивать его.
10. Как только отверстие будет вырезано, остановите сверло, выключите двигатель, выключите резервуар с охлаждающей жидкостью, а когда будете готовы, выключите магнит и переместите сверлильный станок в другое место или уберите его.

В. Следует ли надевать перчатки при использовании магнитного сверлильного станка?

При использовании магнитного сверлильного станка следует избегать использования перчаток, так как ткань может зацепиться и втянуться в машину.Однако, когда магнитный сверлильный станок не работает, а вы удаляете стружку с фрезы и магнита, вам следует надеть перчатки, чтобы предотвратить порезы.

8 характеристик спирального сверла и его функции

30 января 2018 г.

Знаете ли вы эти термины: угол спирали, угол при вершине, основная режущая кромка, профиль канавки? Если нет, продолжайте читать. Мы ответим на такие вопросы, как: Что такое вторичная режущая кромка? Что такое угол наклона спирали? Как они влияют на использование в приложении?

Почему это важно знать: разные материалы предъявляют разные требования к инструменту.По этой причине выбор спирального сверла соответствующей конструкции крайне затруднен. важен для результата сверления.

Давайте рассмотрим восемь основных характеристик спирального сверла: угол при вершине, основная режущая кромка, режущая кромка долота, острие и острие утонения, профиль канавки, сердечник, вторичная режущая кромка и угол наклона спирали.

---

Для достижения наилучших характеристик резки различных материалов все восемь функций должны соответствовать друг другу.

Чтобы проиллюстрировать это, мы сравним следующие три спиральных сверла друг с другом:

(Они перечислены в этом порядке на следующих рисунках.)

---

Угол при вершине

Угол при вершине расположен на головке спирального сверла. Угол измеряется между двумя основными режущими кромками вверху. Угол при вершине необходим для центрирования спирального сверла в материале .

,

Чем меньше угол при вершине, тем легче центрировать материал.Это также снижает риск поскользнуться на изогнутых поверхностях.

Чем больше угол при вершине, тем короче время простукивания. Однако требуется более высокое контактное давление, и центрирование в материале труднее.

С геометрической точки зрения малый угол при вершине означает длинные основные режущие кромки, тогда как большой угол при вершине означает короткие основные режущие кромки.

---

Основные режущие кромки

Основные режущие кромки принимают на себя фактический процесс сверления .Длинные режущие кромки обладают более высокой режущей способностью по сравнению с короткими режущими кромками, даже если отличия очень маленькие.

Спиральное сверло всегда имеет две основные режущие кромки, соединенные острием с зубилом.

---

Режущая кромка долота

Режущая кромка долота расположена посередине наконечника сверла и не имеет режущего эффекта. Однако это важно для изготовления спирального сверла, так как оно соединяет две основные режущие кромки.

Режущая кромка долота отвечает за вход в материал и оказывает давление и трение о материал.Эти неблагоприятные для процесса бурения, в результате повышается тепловыделение и повышается потребление энергии.

Однако эти свойства можно снизить за счет так называемого «разбавления».

---

Острие и утонение

Прореживание уменьшает режущую кромку в верхней части спирального сверла. Утончение приводит к значительному снижению сил трения в материале. и, следовательно, уменьшение необходимого усилия подачи.

Это означает, что утонение является решающим фактором для центрирования материала. Улучшает постукивание.

Различные точечные утонения стандартизированы в формах DIN 1412. Наиболее распространенными формами являются спиральная точка (форма N) и точка разделения (форма C).

Подробнее об этой теме читайте в нашей статье. «Острие и утонение спиральных сверл по металлу».

---

Профиль канавки (профиль канавки)

Благодаря своей функции канальной системы профиль канавки способствует поглощению и удалению стружки .

Чем шире профиль канавки, тем лучше поглощение и удаление стружки.

Плохой отвод стружки означает повышенное выделение тепла, что в свою очередь может привести к отжигу. и в конечном итоге к поломке спирального сверла.

Профили с широкими пазами являются плоскими, профили с тонкими пазами — глубокими. Глубина профиля канавки определяет толщину керна сверла. Профили с плоскими пазами позволяют большие (толстые) диаметры стержня. Профили с глубокими пазами допускают небольшие (тонкие) стержни.

---

Сердечник

Толщина стержня является определяющим критерием стабильности спирального сверла .

Спиральные сверла с большим (толстым) диаметром стержня имеют более высокую стабильность и поэтому подходит для более высоких крутящих моментов и более твердых материалов. Они также очень хорошо подходят для использования в ручные дрели, так как они более устойчивы к вибрациям и поперечным силам.

Для облегчения удаления стружки из канавки толщина стержня увеличивается от вершины сверла к хвостовику.

---

Направляющие фаски и второстепенные режущие кромки

Две направляющие фаски расположены на канавках. Остро заточенные фаски работают дополнительно на боковых поверхностях скважины и поддерживают направляющую спирального сверла в пробуренной скважине . Качество стенок скважины также зависит от свойств направляющих фаски.

Вторичная режущая кромка образует переход от направляющих фасок к профилю канавки.Он разрыхляет и срезает стружку, приставшую к материалу .

Длина направляющих фасок и второстепенных режущих кромок во многом зависит от угла наклона спирали.

---

Угол наклона спирали (угол спирали)

Важной особенностью спирального сверла является угол наклона спирали (угол спирали). Это определяет процесс формирования стружки .

Большой угол наклона спирали обеспечивает эффективное удаление мягких материалов с длинной стружкой. С другой стороны, меньшие углы наклона спирали используются для твердых материалов с короткой стружкой.

Спиральные сверла с очень малым углом наклона спирали (10 ° — 19 °) имеют длинную спираль. В свою очередь спиральные сверла с большим углом наклона спирали (27 ° — 45 °) имеют набивную (короткую) спираль. Спиральные сверла с нормальной спиралью имеют угол наклона винтовой линии 19 ° — 40 °.

---

Функции характеристик в приложении

На первый взгляд тема спиральных сверл кажется довольно сложной. Да, есть много компоненты и особенности, отличающие спиральное сверло. Однако многие характеристики взаимозависимы.

Чтобы подобрать подходящее спиральное сверло, на первом этапе вы можете сориентироваться в своей области применения. В соответствии с DIN 1836 руководство DIN для сверл и зенковок определяет разделение групп приложений на три типов N, H и W :

В настоящее время на рынке вы не только найдете эти три типа N, H и W, потому что со временем типы были расположены иначе, чтобы оптимизировать спиральные сверла для специальных применений. Таким образом, были сформированы гибридные формы, системы именования которых не стандартизированы в руководстве DIN.В RUKO вы найдете не только тип N, но и типы UNI, UTL или VA.

Для обзора вы можете использовать наш поиск продуктов.

---

Заключение и резюме

Теперь вы знаете, какие особенности спирального сверла влияют на процесс сверления. В следующей таблице представлен обзор наиболее важных характеристик отдельных функций.

Функция	Характеристики
Производительность резания	Основные режущие кромки Основные режущие кромки берут на себя сам процесс сверления.
Срок службы	Профиль канавки (профиль канавки) Профиль канавки, используемый в качестве системы каналов, отвечает за поглощение и удаление стружки и, следовательно, это важный фактор срока службы спирального сверла.
Приложение	Угол при вершине и угол наклона спирали (угол спирали) Угол при вершине и угол наклона спирали являются решающими факторами для области применения из твердого или мягкого материала.
Центрирование	Точечные пропилы и точечные утонения Точечные пропилы и точечные утонения являются решающими факторами для центрирования в материале. При уменьшении толщины режущая кромка долота уменьшается в максимально возможной степени.
Точность концентричности	Направляющие фаски и второстепенные режущие кромки Направляющие фаски и второстепенные режущие кромки влияют на точность соосности спиральное сверло и качество сверления отверстия.
Стабильность	Сердечник Толщина сердечника является решающим критерием стабильности спирального сверла.

По сути, вы можете определить свое приложение и материал, в котором хотите просверлить.

Посмотрите, какие спиральные сверла предлагаются, и сравните их характеристики и функции. вам необходимо просверлить ваш материал.

Если вы будете придерживаться информации в таблице, вы хорошо подготовитесь к покупке спирального сверла.

2021 Руководство покупателя: буровые установки для фундамента

Что такое фундаментное бурение?

Бурение фундамента — это, по сути, использование больших машин для просверливания больших ям в земле.

Большинство жилых домов имеют фундамент из железобетонных плит, залитый поверх земли.Хотя некоторое оседание и сдвиг произойдет, этого недостаточно, чтобы стены рухнули. Однако для огромных сооружений, таких как мосты и офисные здания, нужен фундамент, способный выдержать некоторые движения и достаточно прочный, чтобы выдержать вес самого здания и того, что внутри или внутри него. Для этого на крупных строительных объектах используются фундаментные буровые установки для создания просверленных стволов. Просверленные стволы, также известные как просверленные опоры, кессоны или буронабивные сваи, сооружаются путем заливки бетона в просверленное отверстие.Нагрузка поддерживается в основном за счет поверхностного трения, когда грунт, окружающий вал, удерживает его на месте. Валы с концевыми подшипниками несут весовую нагрузку на основание вала. Этот тип просверленного вала используется реже.

Тип используемой оснастки зависит от нескольких факторов. Насколько глубока и какой диаметр будут отверстия, очевидно. Но тип почвы, где расположен проект (в городе или в глуши), и сколько места есть для маневра — это лишь некоторые из соображений.Требования проекта также будут определять, какой метод бурения фундамента будет использоваться.

Это наиболее распространенные методы сверления:

Бурение Келли

Келли-бурение — это метод сухого роторного бурения. Он используется для изготовления буронабивных свай большого диаметра, обычно более 500 мм. Он популярен, потому что подходит для большинства типов горных пород и почв. Ключевой частью этого метода является телескопическая буровая штанга, также известная как штанга Келли.

Бурение шнековым двигателем непрерывного действия

Бурение шнековым двигателем непрерывного действия — еще один метод сухого роторного бурения.Он использует вращение шнека непрерывного действия для перемещения почвы. Длина шнека должна соответствовать длине просверливаемого отверстия. Это делает его хорошим решением для предварительного сверления.

Двойное роторное бурение

Двойное вращательное бурение сочетает в себе бурение с непрерывным ленточным шнеком и со сплошной обсадной колонной. Этот метод используется в сложных почвенных условиях или в чувствительной среде. Буровой шлам выбрасывается через отверстие в верхней части шнека.

Бурение с полным вытеснением

Бурение с полным вытеснением применяется для забивных свай.Окружающий грунт только смещается, и буровой шлам практически не выносится на поверхность. Используется гладкий кожух, на нижнем конце которого находится поршневой корпус.

Грейферное бурение

Грейферное бурение — самый старый из методов сухого бурения. Почва разрыхляется резанием или ударным движением. Этот метод обычно используется для бурения скважин или насыпных свай.

Бурение с обратной циркуляцией

При бурении с обратной циркуляцией можно получить около 3 скважин.Диаметр 2м. Этот метод полезен в сложных почвенных условиях, таких как карст. В этом методе используется принцип гигантского насоса. Промывочный буровой раствор поднимается внутри буровой штанги и выносит буровой шлам на поверхность. Этот метод можно использовать для бурения почвы или горных пород.

Глубинное бурение

Для очень твердых пород или для разрушения валунов используется метод глубинного бурения. На буровую коронку на конце буровой штанги устанавливается молоток. Сжатый воздух используется для пневматического разрушения и удаления камней или валунов.Долото разрушает породу, вращаясь и одновременно ударяя по ней. Сжатый воздух перемещает разрыхленные буровые шламы на поверхность.

Независимо от метода, в наличии имеется буровая установка для фундамента, которая позволяет закладывать большие ямы в земле в нужном месте и на нужной глубине.

No related posts.