Сварочный плазменный аппарат: Плазменные сварочные аппараты для дома, дачи, производства, для сварки, резки, пайки

Плазменные сварочные аппараты: видео, фото, своими руками

Аппараты плазменного вида в огромном количестве современных сварочных устройств, заняли важное место. Это многофункциональное устройство. Его используют:

1. выполняя сварочный процесс;
2. резку;
3. термическую обработку;
4. спаивание;
5. воронение.

Инверторный плазменный сварочный аппарат

Работа данного аппарата основана на плазменном потоке, подаваемом под влиянием высокого давления. Это дает возможность производить не только сварку, но и резку. Многие считают данный факт нереальным, но высокотемпературный поток получается из самой обычной воды. Под действием испарителя она переходит в парообразное состояние. Выход через сопло становиться только одним вариантом для передвижения пара. Но, на этом выходе пар обрабатывают анодно-катодным действием, и таким путем он становится разогретой плазмой с очень высокой температурой (от 6 до 7 тыс. градусов).

Главная особенность такого аппарата состоит в его возможности быстро достигать показателей очень высоких температур. Буквально за несколько секунд создают поток плазмы с температурным показателем в 30 тыс. градусов.

Все современные устройства этого типа оснащают системой, которая регулирует температуру. Это превращает сварочный процесс в комфортную работу.

Объем факела легко контролируется специальной гайкой. Она помогает выставить не только размер, но и форму факела.

Функционирует сварочный аппарат от сетевого обеспечения, равного 220 В. А небольшая масса и компактность агрегата позволяют применить его и в гараже, и в доме. Это оборудование превосходно справляется с такими задачами:

• нарезка металла толщиною в 5 мм;
• соединение и резка керамики, стеклянных изделий и натурального камня.

В основу плазменного аппарата для сварки положили устройство — плазмотрон. Многие отмечают, что в этом названии есть что-то фантастическое. Он бывает двух типов:

• Прямого действия. Их подключают, когда нужна генерация дуги.
• Косвенного действия. Их подключают, когда необходима генерация струи плазмы.

Сварочный аппарат прямого действия использую немного чаще, зато устройства косвенного типа оснастили лучшей системой охлаждения. В процессе работы агрегатов прямого действия, дуга образуется в части между стержнем из вольфрама (он и является электродом) и изделиями, на которых проводят сварочные мероприятия. Данный сварочный аппарат на выходе образует дугу, которая имеет четкую форму цилиндра. Она немного расширена возле поверхности для работы. Эта дуга имеет очень высокую температуру, из-за чего данный вид агрегатов применяют для наплавок, резки и сварки изделий.

Типы дуг плазмотронов

Аппарат косвенного вида образует совсем другую форму дуги. Она конусовидная. И температура в данном случае немного ниже. Естественно, что и КПД такого устройства немного меньше. По вышеуказанным причинам, плазменные аппараты с косвенным действием используют только для напылений и для прогрева.

Кроме больших температурных показателей, плазменный аппарат имеет еще одну особенность. Он соединяет не только металлы, но и стекло, пластик, и даже разные по химическому составу материалы (например, заготовка из пластика и заготовка из металла). Для применения в быту эти устройства называют наиболее подходящим вариантом.

Схема работы плазменного сварочного аппарата

Принцип работы плазменного сварочного аппарата

Изготовление плазменного сварочного аппарата своими руками

Данный сварочный аппарат для полноценного функционирования потребует сжатого воздуха и электричества. Если для работы используется компрессорное оборудование, то аппарату будет нужно только электричество. Исходя из этого факта, при сварочных работах придется менять электроды и сопло.

Сборочный чертеж плазмотрона

Детали для самодельного плазмотрона

Самостоятельная сборка устройства – это очень кропотливая работа. В первую очередь разрабатывают схему блока питания. От него зависит то, насколько полноценно будет работать сварочный аппарат.

Для работы необходимо:

1. Дроссель, который используют для обычных сварочных аппаратов. Он стабилизирует напряжение. Без этого плазма будет гаситься постоянными скачками напряжения. А для сварочных мероприятий это недопустимо.
2. Трехфазный тиристорный выпрямитель. Его включают в схему для выполнения ограничений подачи тока (в пределах 50 А).
3. Машинный стартер. Он выполняет поджег в автоматическом режиме. Также для этой цели можно использовать трамблер.
4. Создание корпуса требует особого внимания. Если запастись нужными материалами и хорошими станками для обработки металла, то самостоятельное изготовление завершиться качественным результатом.

Для того, чтобы получить полное представление о том, как должен выглядеть сварочный аппарат, советуют выучить его схему. В сети есть огромное количество вариантов.

Горелка. Ей в устройстве принадлежит одна из главных ролей. Это простая рукоятка, где располагается анод и катод. Анод также является соплом, его изготавливают из меди. Во время работы он охлаждается водой. В роли катода используют вольфрам. Оба элемента между собою не контактируют, потому, что изолируют спецматериалами (чаще всего, для этого применяется асбест).

Для образования дуги плазмы между анодом и катодом используют постоянное напряжение (в 100 В). Эта дуга нагревает газ до нужных температурных показателей. Сварка начинает действовать, при этом появляется плазменный поток, в который помешают заготовки для сварки или производят резку.

Подводя итог, можно заключить, что плазменная сварка своими руками — это реальная вещь.

В результате можно рассчитывать на качественное соединение деталей из металла. Такой аппарат придет на помощь во многих ситуациях, особенно актуальным он будет при ремонтных работах автомобиля.

ПЛАЗМЕННЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ [изготовление и использование]

Уже давно [плазменный сварочный аппарат] активно вытесняет подобные устройства со строительного рынка и становится все более доступным для обычных домашних умельцев.

Данный способ сварки кардинально отличается от традиционных уже давно существующих способов сварки и считается инновационным методом соединения различных металлов между собой.

Современные плазменные сварочные аппараты представляют собой достаточно компактные в размерах устройства, а сам процесс считается абсолютно безопасным для оператора, выполняющего работы.

Данное оборудование потребляет минимальное количество электроэнергии, что дает возможность значительно сократить финансовые затраты.

Отличительной чертой плазменной сварки является высокая производительность, притом, что работать своими руками на аппарате достаточно просто.

Стоит отметить и то, что качество и точность сварки или резки на таком универсальном оборудовании возрастает в несколько раз по сравнению с традиционными устройствами.

В настоящее время в специализированных магазинах предлагается большой выбор аппаратов для сварки плазмой, цена которых достаточно высокая.

Между тем, можно сделать своими руками плазменный аппарат для сварки и резки самых разных видов металлов.

При этом если будут соблюдены порядок и правила сборки аппарата, качество выполняемых работ по сварке и резке металлов останется на высоком уровне.

Характерные особенности

Основное предназначение плазменной сварки — это высококачественное соединение между собой таких материалов, как нержавейка, сталь и так далее.

При данном процессе происходит локальное плавление металлической поверхности под воздействием образованного в аппарате потока плазмы.

Вообще за плазму принимают некоторый ионизированный газ, в состав которого входят некоторые заряженные частицы, которые способны при определенных условиях проводить ток.

Таким образом, ионизация газа происходит в результате сильного нагрева дуги, которая под большой скоростью вытекает из резака или плазмотрона.

При проведении сварочного процесса температура дуги в некоторых случаях может достигать значения в несколько десятков тысяч градусов по Цельсию.

Плазменная сварка чем-то отдаленно по некоторым параметрам и технологии процесса напоминает аргонную сварку, однако в этом случае есть несколько характерных тонкостей и нюансов.

Видео:

В настоящее время для проведения сварочных работ и резки металлов можно приобрести компактный аппарат, а можно такое устройство сделать своими руками.

При плазменной сварке происходит определенное воздействие на обрабатываемую металлическую поверхность, причем эффективность такого воздействия находится на высоком уровне.

Следует отметить, что аппараты для сварки и резки плазмой сегодня активно используются как в тяжелой промышленности, так и в условиях дома, чтобы что-то можно было сделать своими руками.

Данным сварочным методом можно успешно работать с цветными металлами, их многочисленными сплавами, нержавеющей сталью и так далее.

Есть некоторые группы металлов, для которых сварка плазмой считается малоэффективной и в этом случае используют традиционные способы сварки и резки.

Одним из достоинств сварки плазмой является то, что при помощи нее можно сваривать между собой материалы с большой толщиной без какого-либо раздела кромок, а это значит, что шов можно сделать максимально прочным и качественным.

Правильно собранный самодельный аппарат даст возможность проводить сварку плазмой даже в труднодоступных местах, где традиционные способы будут не эффективны.

Ввиду того, что цена на данное профессиональное оборудование достаточно высокая, выходом из положения в этом случае может стать самодельный аппарат, изготовленный дома, цена сборки его своими руками будет достаточно приемлема.

Принцип работы

В настоящий момент в магазинах доступны самые разные типы устройств, предназначенных для сварки и резки металлических поверхностей при помощи плазмы.

Такое оборудование в несколько раз по своим техническим характеристикам и параметрам превосходит более привычные устройства, такие как сварочный трансформатор или полуавтомат.

Сегодня данный метод с использованием плазмы стараются использовать практически повсеместно, так как в этом случае увеличивается не только качество выполняемых работ, но и их скорость.

Кроме этого, уменьшается количество отходов и снижается потребление электричества, что делает работу с плазмой более экономически обоснованной.

При работе сварочного плазменного аппарата воздушно-электрический поток под большим давлением и с высокой температурой локализовано нагревает металлическую поверхность, которая практически мгновенно расплавляется.

Следует отметить, что при проведении плазменной сварки при помощи воздушно-кислородной системы, периодически необходимо перезаправлять воздушно-кислородные баллоны.

Видео:

В том случае, если в схему плазменного аппарата включен компрессор, то использование воздушно-кислородной смеси не требуется, а значит, нет необходимости проводить перезаправку воздушно-кислородной системы.

Образующаяся при работе плазменного аппарата дуга, формируется в устройстве, которое носит название плазмотрон.

При работе поверхность плазмотрона подвергается постоянному воздействию воздушно-кислородного потока воздуха для максимального охлаждения.

Сама плазменная струя имеет свои определенные рабочие параметры, а кроме этого, бывает косвенного или прямого воздействия.

Следует понимать, что при проведении работ с аппаратом для плазменной сварки и резки металлических поверхностей, необходимо соблюдать правила по технике безопасности.

Даже несмотря на то, что данный тип сварки считается одним из самых безопасных, все работы по обработке металла следует проводить либо на открытом пространстве, либо в гараже, который оснащен качественной вентиляционной системой.

Сам аппарат, даже несмотря на свои относительно компактные размеры, имеет достаточно высокий вес.

Кроме этого, устройства для воздушно-плазменной сварки или резки заводского производства стоят достаточно дорого, и позволить их себе может далеко не каждый.

В этом случае выходом из положения может стать плазменный сварочный аппарат, сделанный своими руками.

Порядок сборки

Обязательными элементами любого типа оборудования для плазменной сварки являются электричество, а также сжатый воздух.

В том случае, если вместо воздушно-кислородной системы используется обыкновенный компрессор, то можно обойтись лишь электрическим источником, сделанным своими руками.

Собирается плазменный сварочный аппарат по соответствующим чертежам и с использованием только качественных составляющих, своими руками.

В первую очередь, следует заняться разработкой и сборкой источника основного питания.

Для этого необходимо будет найти обыкновенный сварочный дроссель, который поможет впоследствии стабилизировать поступающее напряжение, а также трехфазный выпрямитель тиристорного типа.

Кроме этого, потребуется старый стартер от автомобиля, при помощи которого будет производиться поджог рабочей дуги в автоматическом режиме.

Далее следует подумать о материале и форме корпуса аппарата для плазменной сварки и резки.

Кроме этого, уделить внимание необходимо и выбору плазменной горелки, в которой будут располагаться необходимые в работе анод и катод.

В самодельном плазменном аппарате ток между анодом и катодом должен иметь постоянное значение в сто вольт.

Этого можно добиться, если использовать трансформатор с соответствующими рабочими параметрами.

Следует уделить внимание и включению в общую схему воздушно-кислородной установки, которая будет обеспечивать необходимое давление потока, а также охлаждать плазмотрон.

Таким образом, если все работы будут проведены последовательно и в соответствии с технологией, самодельный аппарат для плазменной сварки металлических поверхностей позволит выполнять большой объем соответствующей работы.

Многофункциональный плазменный аппарат Мультиплаз 3500: БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА и низкая цена при покупке в Москве

Резка, сварка и пайка неметаллов и металлов!

Мультиплаз — 3500 — это многофункциональный портативный плазменный аппарат для сварки, пайки и резки неметаллов и металлов: стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов

Плазменный аппарат Мультиплаз 3500 режет все металлы, в том числе нержавейку, которую нельзя разрезать кислородной резкой. Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и прочих негорючих материалов – еще одна уникальная особенность этого аппарата.

Благодаря уникальным свойствам факела Мультиплаз 3500 может очищать металл от коррозии или нагревать только ту деталь, которую необходимо, например, гайку на болте. 

Световой луч идущий от сопла, обеспечивает работу аппарата в полной темноте.

Конструкцию Мультиплаз 3500 отличают особая простота и большая надежность. При этом его многочисленные функции быстро осваивают даже начинающие пользователи.  

Мультиплаз 3500 — компактный комплекс, который помещается в небольшую сумку. С таким инструментом удобно перемещаться на личном автомобиле или в общественном транспорте.  Аппарат обходится без громоздкого компрессора, и для перевозки не требуется специально оборудованный транспорт, поэтому Вы без труда доберетесь в нужное место и сможете быстро выполнить все необходимые работы.

Для резки и сварки в защитной среде Мультиплазу 3500 не требуется обычного для таких случаев взрывоопасного баллонного оборудования и стационарного сварочного поста, требующего регулярной аттестации.

Для дуговой сварки Мультиплазу 3500 не требуется обычного в таких случаях подключения к трехфазным сетям, а достаточно бытовой электросети 220/110 В.

Особенности

• Уникальность оборудования. В мире не так много сварочных аппаратов, способных при работе относительно экономно расходовать электроэнергию. В полевых условиях работы, сварка аппаратом «Мультиплаз-3500» очень удобна, так как нет необходимости подключать его к генератору повышенной мощности, а можно питать его от обычной бытовой сети. При его эксплуатации не надо таскать за собой баллоны с газом, трансформаторы, компрессоры и другие тяжёлые приборы. Это, несомненно, является еще одним аргументом в пользу покупки именно данных приборов. «Мультиплаз-3500» переносится в небольшой сумке на плече – вместе с горелкой это всего около 9 кг!

• Дешевая рабочая жидкость. В роли последней выступает либо раствор этилового спирта, когда необходимая качественная сварка, либо обычная вода, когда сварочным аппаратом пользуются преимущественно для резки.

• Многофункциональность прибора. Плазменный аппарат «Мультиплаз-3500» хорош тем, что с помощью него не только проводится эффективная обработка металла, но он также способен обработать любой другой материал — кирпич, бетон, керамику и др. Отлично справляется с нержавеющей и высоколегированной сталью, что также является еще одним достоинством данного сварочного аппарата.

Комплект поставки

• Блок питания — 1шт 
• Горелка — 2шт 
• Насадка защитная — 1шт 
• Ключ комбинированный — 1шт 
• Держатель присадки — 1шт 
• Шприц заправочный — 1шт 
• Подставка для горелки — 2шт 
• Толкатель — 1шт 
• Провод с зажимом РЕЖИМА II (MODE II)- 1шт 
• Смазка графитовая специальная — 1шт 
• Упор шариковый — 1шт 
• Упор — 1шт 
• Циркуль — 1шт 
• Комплект запасного имущества (ЗИП-комплект*)- 1шт 
• Хомут-кронштейн — 1шт 
• Сумка — 1шт 
• Руководство по эксплуатации — 1шт 
• Сервисный сертификат — 1 шт.  

 

 ЗИП-комплект включает в себя: 

• Катодный узел — 2шт 
• Кварцевая трубка — 3шт 
• Катод — 5шт 
• Сопло — 6шт 
• Пружина — 2шт 
• Сверло 1,1 мм — 1шт

Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150

Артикул: 090-008721-00502

        Гарантия 2 года

Сервисный центр

Характеристики Преимущества Документация

Технические характеристики: Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150
Максимальный ток, А 150	Напряжение сети, В 380
Частота сети, Гц 50/60	ПВ на max токе, % 100
Диапазон регулирования сварочного тока, А 5-150	Напряжение холостого хода, В 98
Потребляемая мощность, кВА 5. 9	Степень защиты IP23
Импульсный режим нет	Класс изоляции H
Габариты, мм 660х335х850	Вес, кг 83

Описание: Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150

Инверторный аппарат для сварки постоянным током EWM Tetrix Comfort Plasma 150 для плазменной сварки и пайки с жидкостным охлаждением. Точная плазменная дуга для целенаправленного и концентрированного подвода тепла, высокая скорость сварки, малая зона термического влияния, низкие потери материала и глубокое проплавление.

Для работы необходим блок дозирования газа GDE2, GDE2.1 или GDE3. Плазменная сварка и пайка. Практичная транспортная тележка для источника тока, модуля охлаждения и газового баллона. Смена модуля охлаждения без привлечения специалистов и использования инструментов. Точная, высокостабильная плазменная дуга обеспечивает направленное и концентрированное внесение тепла. Панель управления Comfort.

	Простое управление Все элементы управления компактно расположены на передней панели сварочного инвертора.
	Защита от повреждений Аппарат имеет прочный пластиковый корпусом для защиты внутренних деталей элементов от повреждений.

12870

Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150

Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!

Универсальный аппарат плазменной сварки SBI серии PMI

Конструктивные особенности

ООО «Вебер Комеханикс» предлагает аппараты для плазменной дуговой и точечной сварки, предназначенные для сваривания всех металлов, включая титан и алюминий, оцинкованный металл и т. п. В каталоге представлено оборудование австрийской компании SBI. Аппараты плазменной сварки данной марки отличаются высокой технологичностью, широким выбором моделей и соответствием европейским стандартам качества.

Плазменная дуговая сварка обеспечивает полное проплавление металлов до 8–12 мм без разделки кромок толщиной. Возможно использование тонколистового материала от 0,5 мм без поводок. При этом исключено попадание вольфрама в шов. Качество сопоставимо с лазерным свариванием, а затраты на оборудование и производство значительно меньше.

Среди других преимуществ аппаратов плазменной сварки:

• высокая плотность энергии дуги и скорость сварки;
• минимальное коробление изделия;
• высокая стабильность дуги, проплавления и геометрии шва.

Модельный ряд компании SBI очень широкий:

• сварочные источники для плазменной сварки серийного исполнения, работающие на постоянном и переменном токе
• сварочные источники для плазменной сварки по техническому заданию заказчика ток до 1000 А
• сварочные источники для микроплазменной сварки
• установки для сварки продольных швов обечаек, листов, коробов, в том числе для производства дымоходов и воздуховодов
• установки для сварки кольцевых швов
• установки для автоматической плазменной и лазерной наплавки
• нестандартные специализированные установки для сварки по техническому заданию клиента 
• установки для лазерной сварки

Аппараты плазменной дуговой сварки применяются в отраслях энергетического, химического, пищевого производства, в приборостроении и машиностроении, в частности при производстве котлов, резервуаров, газовых баллонов, огнетушителей, емкостей, труб, дымоходов и газоходов, а также для сваривания листового проката и конструкций.

Плазменная точечная сварка в отличие от контактной является односторонней – возможна приварка листов к объемным конструкциям, а также в труднодоступных местах. Она проводится бесконтактно, что гарантирует отсутствие деформаций и высокое качество видовой (лицевой) стороны. Возможна точечная сварка угловых соединений.

Особенности аппаратов плазменной сварки:

• возможна точечная сварка тавровых (угловых) соединений внутри;
• высокая стабильность и повторяемость точек;
• возможность сварки в импульсном режиме, параметры импульсов регулируются;
• может проводиться в ручном и автоматическом режиме.

Аппараты плазменной сварки применяются в производствах, использующих в качестве сырья листовой металлопрокат, в том числе:

• автомобилестроение, машиностроение, производство медицинского оборудования;
• производство электрощитового оборудования, сейфов, сотовых металлоконструкций, мебели и т. п.;
• пищевая промышленность, сварка резервуаров, в частности, точечная сварка рубашки охладителя резервуара;
• позволяет выполнять сварку вместо пайки в электротехнике;
• в других отраслях, где широко применяется ручная аргонодуговая и контактная сварка.

При приобретении аппаратов плазменной сварки в ООО «Вебер Комеханикс» вы получаете надежное оборудование с официальной гарантией и полноценной сервисной поддержкой. Доставка осуществляется в любую точку России и стран СНГ.

---

Принцип работы и оборудование для плазменной сварки

Плазменной сваркой называют процесс плавления, в котором используется сжатая дуга для нагрева. Дуга считается сжатой, когда ее столб сжимается потоком газов для сварки (азота, аргона) либо соплом горелки, используемой в плазменно-дуговой сварке. Под плазмой подразумевается газ, наполненный разнородно заряженными атомами с нулевым суммарным зарядом.

Плазма образуется внутри сопла, обжимаясь в нем образующим плазму газом и охлаждаемыми водой стенками и стабилизируясь. Это способствует образованию концентрированного столба дуги со значительным увеличением числа ударений друг с другом частиц плазмы. Одновременно сильно повышаются температура столба дуги со степенью ионизации, а также плазменная кинетическая энергия, используемая в аппаратах плазменной резки и сварки. Горелка, называемая еще плазмотроном, представляет собой приспособление, предназначенное для образования направленного потока плазмы. Он, обладая значительным запасом энергии, способен перемещаться со значительной скоростью.

 

 

Дуги со струями в плазменной сварке металла получают с помощью устройств с различными схемами. Дуга плазмы получается от совмещения канала с соплом, причем обрабатываемый материал служит одним из электродов, а столб дуги совмещен со струей плазмы. Разряд дуги, получаемый между электродами, создает струю плазмы. В качестве одного из электродов могут выступать как само изделие, так и стены канала с раздельным соплом.

 

Сущность технологии плазменной сварки

 

В основе принципа работы плазменной сварки лежит образование посредством осциллятора плазменной дуги. Чтобы облегчить эту операцию пользуются обычной дугой, имеющейся между электродом и горелкой. Питает дугу, образующую плазму, источник сварочного тока. Аппараты плазменной сварки работают на токах с прямой полярностью.

 

 

С использованием плазменной, то есть сжатой, дуги проводят сварку почти любых металлов в соединениях всех пространственных положений. В виде газа, образующего плазму, в установках плазменной сварки служат аргон с гелием, они же применяются и в качестве защиты. К достоинствам этой сварки относят большую эффективность с незначительной чувствительностью к изменениям длины дуги, а также способность к удалению вольфрамовых частиц из металла шва. При этом возможно без скоса кромок сваривание металлов толще 15 мм с особым грибовидным проваром. Эта особенность объяснима получением в основном материале отверстия, проходящего насквозь. В него возможен выход плазменной струи с переходом на обратную часть детали. В сущности, вся процедура является прорезанием детали с последующей заваркой разреза.

 

 

Плазменной сварке и резке доступны многие соединения. Например, стыковые – с металлом толщиной около 2 мм варят с проведением отбортовки кромок, а при работе с заготовками большей толщины (около 10 мм) рекомендован скос кромок. Когда это необходимо, применяют добавочный металл. Сварка металлических деталей с толще 25 мм требует разделки кромок с ее углом и глубиной намного меньшими, чем в случае использования аргонодуговой сваркие. Благодаря этому технология плазменной сварки позволяет снизить в несколько раз количество используемого присадочного материала. Он вводится в плазменную струю по краю сварочной ванны. Самым большим числом достоинств обладает сварка сжатой дугой для работы с листовым металлом без разделывания кромок и пользования присадочным материалом.

Характеристики плазменной сварки должны позволять соединение толстолистных материалов в несколько проходов без сквозного проплавления. С этой целью при укладке второго и последующих слоев металла требуется регулировка силового воздействия плазменной струи, чтобы не был вытеснен расплавляемый металл из сварочной ванны. Делается это путем изменения уровня потребления плазмообразующих газов.

 

Характеристики оборудования для плазменной сварки

 

Основная часть сварочных работ с металлами и сплавами малой толщины (около миллиметра) также ведется плазменной сваркой. Применение прочих видов сварки для этих случаев не всегда доступно из-за ряда причин, кроющихся в эксплуатации, технологии либо конструкции изделия. А оборудование для плазменной сварки, использующее большие токи, формирует посредством плазмотрона дугу, обладающую намного устойчивостью в пространстве большей, чем просто горящая дуга. Причем разделение в подаче газов (защитного и плазмообразующего) способствует применению для сварки разнообразных газовых смесей.

 

 

Такое устройство плазменной сварки благодаря наличию сжатой дуги идеально в соединении тонколистных материалов. Этим обусловлено возникновение по сути отдельного метода соединения деталей – микроплазменной сварки для особенно тонких металлических материалов, осуществляемой посредством малоамперной сжатой дуги. Используемая для этого в виде концентрированного источника тепла сжатая дуга называется микроплазмой. Она возбуждается особыми горелками – плазмотронами. Применение такой дуги способствует надежности операции сварки даже на самом небольшом токе, это позволяет варить достаточно тонкий металл, что невозможно сделать посредством аргонодуговой сварки.

 

 

 

Для работ с тугоплавкими либо химически активными металлами сварочные аппараты плазменной сварки позволяют вести сварочные работы в вакууме. Они обеспечивают высокое качество сварки материала толще 1 мм. Такая возможность существует из-за сжатия дуги с низким давлением на токе больше 80 А. Ее импульсное питание способствует уменьшению обычных сварочных токов с сохранением значительной частоты импульсов. Возможности импульсного режима позволяют вести регулировку в большом диапазоне не только тока, но и мощности плазменной дуги с низким давлением. Все это позволят варить очень тонкий металл.

 

 

Аппараты плазменной сварки, ценой ненамного отличающиеся от прочего оборудования, широко используются при сварке и резке тонколистного металла: сталей (нержавеющей и углеродистой), химически активных либо цветных металлов с их сплавами. Микроплазма также активно применяется в сварке и пайке тонких сеток, неметаллических изделий и фольги.

Аппарат плазменной резки и сварки Горыныч — Плазменная резка

Горыныч – многофункциональный плазменный комплекс для сварки и резки

Сложный аппарат плазменной резки и сварки носит сказочное имя «Горыныч» за сходство дуги с пламенем мифического существа. Сварка и резка этим аппаратом ведется при помощи плазматрона, создающего дугу огня. Электродуговой генератор низкотемпературной плазмы – под таким названием этот аппарат можно найти в торговой сети или каталогах сварочного оборудования. Состоит он из 2 блоков – БПУ-220/8 блока питания агрегата от электросети с панелью настройки рабочих параметров для определённого вида работ и плазматрона.

Плазменный комплекс Горыныч

Плазменный аппарат работает по принципу нагрева и ионизации паров рабочей жидкости, состоящей из дистиллированной воды и этилового спирта. Растворённый в дистиллированной воде этиловый спирт служит для сварки, спаивания металлических предметов между собой. Для резки используется чистая дистиллированная вода без каких-либо добавок.

Технология жидко-плазменной сварки сравнительно новая. Разработана она российскими конструкторами в последнем 10-летии прошлого века. Принцип работы аппаратов на водно-спиртовой смеси одинаков, но только комплексы плазменной сварки и резки российских производителей по-праву можно назвать многофункциональными. Одним из них является «Горыныч». Термическая обработка негорючих материалов – сталей, чугуна, цветных металлов «Горынычем» возможна в случае толщины материала не превышающей 8 мм. Последние разработки сделали аппарат плазменной резки сварки «Горыныч» более мощным. Резку плазменный аппарат на 12 ампер может резать до 15 мм.

Дуговой плазматрон (горелка) даёт возможность плавить и резать, производить сварочные работы, поверхностную обработку и воронение небольших деталей. Используется комплекс «Горыныч» и в литейном производстве, в качестве вспомогательного инструмента. Можно проводить плазменным комплексом закалку металла, камня, бетона.

Для использования в быту и для создания декоративных вещей сварочный аппарат хорош тем, что позволяет вести работу разными по твёрдости припоями. Он может давать и низкую, и высокую температуру плавления. Этим объясняется широкий спектр сплавов, которые можно соединить аппаратом плазменной резки «Горыныч».

На металлических поверхностях происходит при определённых условиях окисление. Окислы тоже поможет удалить плазменный сварочный комплекс, работающий на жидкости.

Используют «Горыныча» в производстве ювелирных изделий. Малое количество металла плавят в тиглях.

Применение «Горыныча» не связанное с обработкой металлов

Строительство и обустройство загородного участка требует резки, спайки, сварки разных тугоплавких материалов. Ими могут оказаться:

• Твёрдые камни – гранит, мрамор;
• Кварц и кварцевое стекло;
• Базальт;
• Бетон;
• Асбестоцемент;
• Стеклоткань.

И опять на помощь домашнему мастеру придёт на помощь аппарат для плазменной сварки. Подобрав необходимый тепловой режим, для конкретного материала, и выставив необходимые параметры на блоке управления можно произвести резку или поверхностную обработку материалов.

Принцип работы плазмореза

• Сильный нагрев гранитной плитки сделает материал немного светлее, но его гигроскопичность увеличится. Такая обработка необходима для плиток садовых дорожек – они становятся менее скользкими.
• Обработка бетона наоборот позволяет снизить показатели гигроскопичности, что необходимо для наружных стен зданий.
• Низкая температура плавления устанавливается для обработки термоусадочных материалов.
• Нагрев открытым огнём требуется для оксидирования и получения новых химических соединений. Поэтому часто встретить плазменный комплекс можно в химических лабораториях. И на площадках где ведётся сваривание нержавеющей стали.
• Сложно чистить без нагрева детали с резьбовым соединением. Органика легко устраняется после нагрева. Не повредить деталь позволяет регулируемая температура пламени, которую даёт «Горыныч». Пламенем плазматрона можно чистить и другие тугоплавкие материалы.
• Плазмотрон «Горыныч» может не только извергать пламя, но и тушить возгорания. Для этого необходимо только погасить сварочно-режущую дугу.

«Горыныч» для творчества

Заканчивается период строительства, установка теплиц и парников, тут встаёт перед хозяином участка задача по украшению дома и приусадебного участка, обустройство зоны отдыха. Остатки металла, стекла – всё пойдёт в ход, а для обработки материалов – их резки, плавления, пайки и сварки опять пригодится сварочный плазмотрон.

После сварки металлического каркаса для беседки, навеса, гаража не обязательно покрывать его краской. Металлоконструкцию можно защитить от влаги, создав порошковое напыление, которое также можно нанести домашним плазменным сварочным аппаратом.

Считается, что самые красивые вещи их стекла можно сделать только в стеклодувном цехе. С появлением «Горыныча» это утверждение стало спорным. И всё же сварочный аппарат создан для обработки и резки металлов. Завершающий этап создания декоративных украшений — нанесение глазури. Он не требует дополнительного оборудования, если раскрой металла и его сварка проводилась плазменным сварочным аппаратом «Горыныч».

Описание

• Вес аппарата – 700 гр.
• Высота 6 см
• Высота и ширина 19 см
• В наборе с аппаратом идут 2 сопла – для сварки большего диаметра и для резки меньшего.
• Одним из основных рабочих элементов является катод из гафния.

Работает от электросети. Необходимое для работы напряжение 130-200 В. В плазматрон заправляется 80 мл рабочей жидкости. Её хватит на 20-25 минут бесперебойной работы. Максимальный показатель температуры пламени на удалении 2 мм от сопла составляет 6 тыс. ⁰C.

аппарат для плазменной резки

плазменный аппарат

какой купить плазморез

видео как работает плазморез

ручная плазма

Подержанное оборудование для плазменной сварки от Westermans International

Плазменная сварка

Плазменная дуговая сварка иногда обеспечивает более высокую скорость сварки, чем сварка вольфрамовым электродом в газе, при меньших затратах, чем сварка лазерным лучом.

Плазменно-дуговая сварка (PAW) часто упускается из виду, когда необходимо выбрать процесс сварки плавлением для приложений с высокой степенью целостности, таких как медицина, электроника, аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение. Этот процесс упускается из виду, потому что он более сложен и требует более дорогого оборудования, чем другие дуговые процессы, а также потому, что сварщики хотят увеличивать скорость сварки, например, при лазерной сварке (LBW).Однако производители автомобилей обратились к PAW для ряда приложений, включая панели кузова и компоненты выхлопной системы.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), обычно используется для высококачественной сварки на более низких скоростях, тогда как LBW часто выбирается для высокоскоростной сварки. PAW иногда обеспечивает более высокую скорость сварки, чем GTAW, при меньших затратах, чем LBW, и может быть наиболее эффективным процессом для многих приложений. К ним относятся сварка расширяемых сильфонов из нержавеющей стали, где PAW более терпима к перекосу стыков, чем LBW, и дает лучшее проплавление, чем GTAW; сварка сталей с покрытием, подобных тем, которые используются в автомобильных выхлопных системах; и сварка в режиме «замочная скважина» для выполнения сварных швов с полным проплавлением относительно толстого материала за один проход.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка (PAW) — это процесс дуговой сварки, аналогичный дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW). Электрическая дуга образуется между элементом и заготовкой. Ключевое отличие от GTAW заключается в том, что при плазменной сварке плазменной сваркой плазменная дуга может быть отделена от оболочки защитного газа путем размещения электрода внутри корпуса горелки. Затем плазма проходит через медное сопло с мелким отверстием, которое сужает дугу, и плазма выходит из отверстия с высокими скоростями (приближающимися к скорости звука) и температурой, приближающейся к 20000 ° C.Плазменная дуговая сварка — это усовершенствование процесса GTAW. В этом процессе используется неплавящийся вольфрамовый электрод и дуга, суженная через медное сопло с мелким отверстием. PAW может использоваться для соединения всех металлов, свариваемых GTAW (т. Е. Большинства промышленных металлов и сплавов). Возможны несколько основных вариантов процесса плазменной сварки за счет изменения тока, расхода плазменного газа и диаметра отверстия, включая:

• Микроплазменный (<15 Ампер)
• Режим плавления (15–400 А)
• Режим замочной скважины (> 100 ампер)
• Плазменно-дуговая сварка имеет большую концентрацию энергии по сравнению с GTAW.
• Обеспечивается глубокое и узкое проникновение с максимальной глубиной от 12 до 18 мм (от 0,47 до 0,71 дюйма) в зависимости от материала
• Повышенная стабильность дуги позволяет значительно увеличить длину дуги (зазор) и значительно повысить устойчивость к изменениям длины дуги.
• PAW требует относительно дорогого и сложного оборудования по сравнению с GTAW; Правильное обслуживание резака имеет решающее значение
• Процедуры сварки, как правило, более сложные и менее устойчивы к изменениям в подгонке и т. Д.
• Требуется немного больше навыков оператора, чем для GTAW.
• Требуется замена диафрагмы.

Для плазменного процесса используется вольфрам, а для плазменного сопла — медь. Диаметр наконечника электрода не так важен, как для TIG, и его следует поддерживать на уровне 30-60 градусов. Диаметр отверстия плазменного сопла имеет решающее значение, и слишком маленький диаметр отверстия для текущего уровня и расхода плазменного газа приведет к чрезмерной эрозии сопла или даже к плавлению. Для уровня рабочего тока следует осторожно использовать отверстие большого диаметра. Слишком большой диаметр отверстия может вызвать проблемы со стабильностью дуги и обслуживанием замочной скважины

Плазма и защитные газы

Обычная комбинация газов — это аргон для плазменного газа, с аргоном и 2–5% водорода в качестве защитного газа только для аустенитных нержавеющих сталей.Гелий можно использовать в качестве плазменного газа, но из-за того, что он более горячий, снижается номинальный ток сопла. Меньшая масса гелия также может затруднить режим замочной скважины.

Заявки:

• Микроплазма традиционно использовалась для сварки тонких листов (толщиной до 0,1 мм), а также секций проволоки и сетки.
• Игольчатая жесткая дуга сводит к минимуму блуждание дуги и ее искажение.
• Преимущества обычной плазменной сварки:
• 1-Более глубокое проникновение (от более высокого потока плазменного газа)
• 2-Повышенная устойчивость к поверхностному загрязнению, включая покрытия (электрод находится внутри корпуса горелки).
• Главный недостаток — громоздкость горелки, затрудняющая ручную сварку. При механизированной сварке необходимо уделять больше внимания обслуживанию горелки для обеспечения стабильной работы.
• Имеет несколько преимуществ, которыми можно воспользоваться: глубокое проплавление и высокие скорости сварки.
• По сравнению с дугой TIG, он может проникать в лист толщиной до 10 мм, но при однопроходной сварке обычно ограничивают толщину до 6 мм.Для толщины до 15 мм используется препарирование шва с фаской корня 6 мм. Поскольку параметры сварки, расход плазменного газа и добавление присадочной проволоки (в замочную скважину) должны быть тщательно сбалансированы для поддержания стабильности замочной скважины и сварочной ванны, этот метод подходит только для механизированной сварки.
• При сварке труб необходимо тщательно контролировать спад тока и поток плазменного газа, чтобы закрыть замочную скважину, не оставляя отверстия

Список необходимого оборудования

• Блок питания
• Плазменная консоль (иногда внешняя, иногда встроенная)
• Циркуляционный насос (иногда внешний, иногда встроенный)
• Горелка для плазменной сварки
• Комплект принадлежностей для горелки (наконечники, керамика, цанги, датчики для установки электродов)

Преимущества

Полный список причин для использования процесса плазменной сварки обширен, но его можно свести к трем основным характеристикам, в которых заказчики желают воспользоваться преимуществами хотя бы одной функции.

• Точность: Процесс плазменной резки, как правило, более точен, чем традиционный TIG (помните, что улучшенные источники питания могут создавать дугу, отличную от обычной дуги Tig). Плазма предлагает следующие преимущества по сравнению с традиционным Tig:
• Стабильная, концентрированная дуга
• Устойчивость к изменениям длины дуги (Tig +/- 5%, плазменный +/- 15%)
• Сварка мелких деталей:
• Низкий ток (многие источники питания для плазменной резки опускаются до.1 ампер)
• Стабилен при низком токе
• Бережный перенос дуги (зажигание дуги) без высокочастотного шума.
• Возможно сокращение времени сварки (для точечной сварки — проволочные направляющие, трубы и т. Д.)
  
• Высокопроизводительная сварка:
• Длительный срок службы электрода обеспечивает намного больше часов сварки, чем Tig, до того, как произойдет загрязнение электрода.

Хотите поговорить с нашей командой?

Может быть, вы не уверены, какой сварочный аппарат вам подходит? Наши специалисты по продажам будут рады обсудить ваши требования к сварке.

Обладая обширными знаниями обо ВСЕХ марках и моделях, они могут предложить наиболее подходящую машину для вашего применения и бюджета.
В период с понедельника по пятницу в течение рабочего дня с 8:00 до 17:00 по Гринвичу мы постараемся ответить на ваш запрос в течение 2 часов с момента получения вашего электронного письма.

Руководство по выбору оборудования для плазменной сварки

Аппараты для плазменной сварки плавят участки с помощью дуги, а затем используют высокоскоростной ионизированный газ с высокой температурой для выполнения сварных швов. Процесс плазменной сварки используется для лучшего управления процессом дуговой сварки в более низких диапазонах тока.Он обеспечивает продвинутый уровень контроля и точности для получения высококачественных сварных швов в миниатюрных или прецизионных приложениях и для обеспечения длительного срока службы электродов для высоких производственных требований.

Сварка нержавеющей стали. Видео предоставлено: Multiplaz Inc. / CC BY-SA 4.0

Плазма — это газ, например аргон, который нагревается до чрезвычайно высокой температуры и ионизируется, так что он становится электропроводным. Она широко известна как материя четвертого состояния (после твердого, жидкого и газообразного) и состоит из свободных электронов, положительных ионов, атомов и молекул.Высокоскоростной ионизированный газ проводит электричество от горелки плазменной сварочной машины, нагревает заготовку, а затем плавит материал. Плазменная сварка похожа на сварку вольфрамовым газом (TIG). В обоих процессах дуга образуется между концом вольфрамового электрода малого диаметра и заготовками, но при плазменной сварке электрод располагается за медным соплом с мелким отверстием в горелке. Плазма образуется при прохождении дуги через сопло и создает характерную столбчатую струю.

Контакт дуги с рабочей поверхностью создает высокотемпературный контур, который может расплавить секцию шириной менее 1/16 дюйма (1,6 мм). В некоторых машинах для плазменной сварки плазменная дуга проходит через сопло со скоростью до 20 000 футов в секунду и при температурах до 30 000 ° F.

Преимущества плазменной сварки. Видео кредит: STVwedling / CC BY-SA 4.0

Многие преимущества плазменной сварки включают точность, возможность сваривать мелкие детали и высокие производственные возможности.Плазменная сварка — это очень точный процесс сварки благодаря стабильной концентрированной дуге и небольшому изменению длины дуги (+/- 15%). Возможность сваривать мелкие детали важна для деликатных сварочных работ, таких как медицинское оборудование. Сварка мелких деталей возможна благодаря низким средним характеристикам (всего 0,1 ампера), она стабильна при низких значениях тока и имеет плавный перенос дуги без частотного шума. Плазменная сварка обеспечивает короткое время сварки и более длительный срок службы электродов, что способствует высокопроизводительной сварке.Высокопроизводительный плазменный аппарат может производить сварные швы исключительно высокого качества.

Оборудование для плазменной сварки

Комплектные сварочные системы, включая

Полные системы , включая подсистемы пайки, резки, пайки и / или наплавки. Они также включают источник питания или станцию; факел, утюг или пистолет; кабели, фидеры и позиционеры; роботы; и другие необходимые компоненты.

Изображение предоставлено: Услуги по сварке медицинских устройств

Источники питания или электростанции иногда называют источниками сварочного тока.Требуемой выходной мощности достаточно, чтобы расплавить материал. Плазменная сварка обычно выполняется с источником питания постоянного тока с падающей характеристикой. Падение напряжения, также называемое постоянным током, обеспечивает по существу постоянный ток для данной настройки источника питания. Для механизированной сварки этот источник питания идеален, поскольку он поддерживает заданный ток даже при изменении длины дуги. Отрицательная полярность сводит к минимуму тепло, выделяемое в электроде, поскольку примерно 1/3 тепла, генерируемого дугой, вырабатывается на катоде и 2/3 — на аноде.

Пистолет или горелка состоит из вольфрамового электрода или сварочного наконечника, сопла, изолирующей ручки, шлангов и соединителей для шлангов, а также электрического кабеля и кабельных соединителей. Вольфрамовый электрод в горелке для плазменной сварки расположен за медным соплом с небольшим наконечником внутри горелки. Это защищает электрод от защитных газов и атмосферных газов. Электрод горелки и наконечник сопла инициируют между собой вспомогательную дугу, которая затем передается на свариваемый металл.Горелка может передавать высокую концентрацию тепла на небольшую площадь через небольшое отверстие. Горелка с положительным электродом используется для сварки алюминия, для которой требуется, чтобы катод был на материале для удаления оксидной пленки. Плазменные горелки — это сложные детали, которые необходимо тщательно проверять и обслуживать в течение всего срока службы.

Горелка для плазменной сварки. Изображение предоставлено: Weld Guru

Мониторы в машине предоставляют пользователю некоторую комбинацию данных, связанных с выходным током, смещением ширины стыка, уровнем выходного напряжения, температурой наконечника или утюга, уровнем выходной мощности, а также уровнем сопротивления сустава.

Контроллеры в машине могут быть выбраны для управления выходным током и мощностью на основе входных данных датчика, скорости перемещения, а также положения резака.

Рабочий режим

Регулируя диаметр отверстия сопла для плазменной сварки, можно достичь трех сварочных процессов.

Mircoplasma (от 0,01 до 15 А) — Микроплазменные дуги работают при очень низких сварочных токах. Этот процесс используется для сварки тонких листов, а также секций проволоки и сетки, поскольку игольчатая жесткая дуга сводит к минимуму блуждание дуги и ее искажение.

Видео предоставлено: Кодзимасаю / CC BY-SA 4.0

Среднетоковая сварка (от 15А до 200А) — Среднетоковая плазменная сварка имеет более жесткую дугу, поскольку плазма сжимается. Этот метод имеет более глубокое проникновение и большую устойчивость к поверхностному загрязнению, включая покрытие. Аппараты, используемые для сварки на среднем токе, должны находиться в хорошем состоянии, чтобы обеспечить стабильную работу горелки.

Изображение предоставлено: TWI

Плазма Keyhole (более 100А) — очень мощный плазменный луч создается при увеличении сварочного тока и потока плазменного газа.Этот плазменный луч может полностью проникнуть в материал. Во время сварки отверстие постепенно прорезает металл. Расплавленная сварочная ванна течет позади и образует сварной шов, используемый для сварки более толстого материала за один проход. Плазма Keyhole обеспечивает глубокое проплавление и высокую скорость сварки материалов толщиной до 6 мм за один проход. Для более толстых материалов можно использовать двухпроходную технику. Плазменная сварка «замочная скважина» подходит только для механизированной сварки.

Видео предоставлено: Melttools / CC BY-SA 4.0

Характеристики входа

Напряжение и частота переменного тока — Переменный ток трудно стабилизировать, так как он обычно не используется в процессе плазменной резки. Если будет использоваться источник питания переменного тока, прямоугольный сигнал переменного тока (инвертор, коммутируемый постоянный ток) упрощает процесс плазменной резки переменного тока в сочетании с эффективно охлаждаемой горелкой.

Входной ток — Входной ток — это номинальный ток, необходимый для правильной работы машины.

Фаза:

• Однофазный — Однофазный стандарт для коммерческих и жилых помещений.Этот термин означает одну синусоидальную или другую схему переменного напряжения.

• Трехфазный — Трехфазный источник питания содержит три одновременных, синусоидальных или других переменных напряжения, обычно сдвинутых по фазе на 120 ° друг с другом. Высокая энергоэффективность и плавность работы возможны при трехфазном режиме работы. Трехфазное питание чаще всего используется для промышленных или мощных двигателей.

Количество каналов — это количество датчиков, входов или каналов, которые машина может контролировать.

Выходные характеристики

Возможности выходной мощности включают несколько опций, которые необходимо учитывать при выборе аппарата плазменной сварки.

• Выход переменного тока имеет выходной ток, изменяющийся во времени синусоидально с источником переменного тока (AC).
• Выход постоянного тока остается постоянным значением с течением времени при питании постоянного тока (DC).
• Выбор переменного / постоянного тока может подавать переменный или постоянный ток по мере необходимости.
• Высокочастотные источники питания используются для индукционной и дуговой сварки алюминия или других сплавов с прочной оксидной пленкой. Высокая частота полезна для зажигания дуги.
• Импульсный или чередование тока, полярности или продолжительности дуги может уменьшить разбрызгивание и улучшить качество сварки.
• Формовка волны — это особенность станка. Аппарат может формировать форму волны выходной мощности, что может быть преимуществом при сварке некоторых аэрокосмических сплавов.
• Прямоугольные волны показывают резкие изменения напряжения питания от пика к пику.
• Постоянный ток (CC) поддерживается машиной и состоит из постоянного уровня выходного тока.
• Постоянное напряжение (CV) поддерживается машиной и состоит из постоянного уровня выходного напряжения.

Диапазон выходного тока — расчетный диапазон тока сварочного аппарата.

Диапазон выходного напряжения — это проектный диапазон напряжения сварочного аппарата или диапазон напряжения, контролируемый или контролируемый.

Пиковая выходная мощность означает пиковую электрическую мощность, обеспечиваемую машиной.

Характеристики

Автоматическая сварка состоит из станков, управляемых с помощью ЧПУ или робототехники. Автоматическая сварка определяется тем, что все параметры сварки контролируются, и ручная регулировка не может быть произведена во время сварки. Роботизированная сварка использует робота, который можно предварительно запрограммировать на различные пути сварки и геометрию изготовления. Автоматизированные системы могут повысить производительность, обеспечить стабильное качество и скорость сварки, а также снизить стоимость деталей.Они требуют более высоких начальных капиталовложений и более высоких производственных требований, чтобы оправдать затраты.

Генератор с приводом от двигателя относится к источникам сварочного тока с бензиновым, дизельным или другим топливным двигателем.

Коррозионно-стойкие станки могут использоваться в морских приложениях, таких как верфи, бумажные фабрики, химические заводы, подводная сварка и морские буровые платформы.

Программируемые машины позволяют вызывать настройки и программировать оператору определенные наборы последовательностей параметров.

Дистанционное управление машинами можно управлять дистанционно с помощью подвесного пульта, ножной педали и других устройств дистанционного управления. Это позволяет оператору освободить дополнительную руку для удержания или позиционирования.

В машинах с водяным охлаждением используется подача воды для поддержания более низкой температуры сварочного пистолета, режущего пистолета или другого компонента агрегата с целью улучшения рабочего цикла и уменьшения перегрева или эрозии компонентов.

Изображение предоставлено: TWI

Приложения

Аппараты для плазменной сварки

используются во многих областях.Они обеспечивают высококачественные сварные швы и высокую скорость перемещения. Некоторые аппараты для плазменной сварки используются в металлообработке, производстве распределительных устройств и производстве деталей. Другие используются в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC). Плазменная сварка может использоваться для сварки металлических лент большими объемами, для прецизионной сварки хирургических инструментов и автоматического ремонта лопаток реактивных двигателей.

Аппараты для плазменной сварки

должны соответствовать стандартам Американского национального института стандартов (ANSI).

Список литературы

Процесс плазменно-дуговой сварки

Плазменно-дуговая сварка

Прочитать мнение пользователя об оборудовании для плазменной сварки

Плазменная сварка — Weld Guru

PAW или плазменно-дуговая сварка (PAW), когда соединение металлов или коалесценция происходит путем нагрева суженной дугой между заготовкой (дугой переноса) и электродом или сужающимся соплом и электродом (дуга без переноса).

С помощью этого процесса можно выполнять узкие и глубокие сварные швы при высоких скоростях сварки.

Способ экранирования связан с выходом горячего ионизированного газа из отверстия. Он также может быть дополнен другим источником защитного газа. Защитный газ может быть смесью газов или инертным газом. Давление можно использовать (или не использовать). Вы также можете поставлять или не поставлять присадочный металл.

Целью процесса плазменно-дуговой сварки является контролируемое повышение уровня энергии дуговой плазмы.

Это достигается за счет использования специального газового сопла вокруг вольфрамового электрода, работающего от источника питания DCEN.

Образовавшаяся сжатая плазма концентрирована и сильно ионизирована.

Процесс подробно описан на схеме ниже:

Схема процесса плазменно-дуговой сварки в режиме «замочная скважина» — Рисунок 10-35

Демонстрационное видео с PAW

Оборудование для плазменной сварки

Источник питания

Рекомендуется использовать источник питания с постоянной падающей характеристикой, который подает сварочный ток постоянного тока; что указанная мощность переменного / постоянного тока также может быть использована.

Напряжение холостого хода должно составлять 80 вольт с рабочим циклом 60%. Предпочтительно, чтобы источник питания имел встроенный контактор и средства дистанционного регулирования тока.

При сварке очень тонких металлов минимальная расчетная сила тока должна составлять 2 ампера. Макс. 300 подходит для большинства проектов плазменной сварки.

Сварочная горелка PAW

Сварочная горелка для плазменной сварки внешне похожа на газовую вольфрамовую дуговую горелку, но более сложна.

Все плазмотроны имеют водяное охлаждение, даже горелки с минимальным током. Это связано с тем, что дуга находится внутри камеры горелки, где выделяется значительное количество тепла. Если на короткое время прервать подачу воды, форсунка может расплавиться.

Поперечное сечение головки плазмотрона — рисунок 10-36).

Поперечное сечение головки горелки для плазменной сварки показано на рисунке 10-36. В период отсутствия переноса дуга будет зажжена между соплом или наконечником с отверстием и вольфрамовым электродом.Ручные плазменные дуговые горелки производятся различных размеров от 100 до 300 ампер. Также доступны автоматические горелки для работы станка.

В горелке используется 2-процентный торированный вольфрамовый электрод, аналогичный тому, который используется для сварки вольфрамовым газом. Поскольку вольфрамовый электрод расположен внутри горелки, загрязнение его основным металлом практически невозможно.

Консоль управления

Для плазменной сварки требуется пульт управления. Плазменно-дуговые горелки предназначены для подключения к консоли управления, а не к источнику питания.Консоль включает:

• Источник питания вспомогательной дуги
• Система отсчета времени задержки для перехода от вспомогательной дуги к переданной дуге
• Клапаны водогазовые
• Отдельные расходомеры для плазменного газа и защитного газа.

Консоль обычно подключается к источнику питания и может управлять контактором. Он также будет содержать блок зажигания высокочастотной дуги, источник питания вспомогательной дуги без передачи, схему защиты горелки и амперметр.

Генератор высокой частоты используется для зажигания вспомогательной дуги. Устройства защиты горелки включают реле давления воды и плазменного газа, которые блокируются с контактором.

Устройство подачи проволоки

Механизм подачи проволоки может использоваться для машинной или автоматической сварки и должен быть с постоянной скоростью. Механизм подачи проволоки должен иметь регулировку скорости в диапазоне от 10 дюймов в минуту (254 мм в минуту) до 125 дюймов в минуту (3,18 м в минуту) скорости подачи.

Плазменно-дуговая сварка с использованием автоматизированного процесса.Электрическая дуга образуется между заготовкой и электродом.

Преимущества

Преимущества плазменно-дуговой сварки по сравнению с дуговой сваркой вольфрамовым электродом в газе обусловлены тем, что PAW имеет более высокую концентрацию энергии. Его более высокая температура, суженная площадь поперечного сечения и скорость плазменной струи создают более высокое теплосодержание. Другое преимущество основано на жестком столбчатом типе дуги или форме плазмы, которая не вспыхивает, как газовая вольфрамовая дуга.

Эти два фактора обеспечивают следующие преимущества:

• Больше свободы при ручной сварке: Расстояние между горелкой и изделием от плазменной дуги менее критично, чем при сварке газовой вольфрамовой дугой.Это важно для ручного управления, поскольку это дает сварщику больше свободы для наблюдения и контроля сварного шва.
• Эффект «замочной скважины» (полное проплавление за один проход): Высокая температура и высокая концентрация тепла в плазме допускают эффект «замочной скважины», который обеспечивает сварку многих стыков за один проход с полным проплавлением. В этой операции более желательны зона термического влияния и форма сварного шва. Зона термического влияния меньше, чем у газовой вольфрамовой дуги, и сварной шов имеет тенденцию иметь больше параллельных сторон, что снижает угловую деформацию.

  В режиме «замочная скважина» сквозное отверстие формируется на передней кромке сварочной ванны. Расплавленный металл сварного шва обтекает отверстие и затвердевает за замочной скважиной, образуя валик сварного шва. Таким образом, швы со шпонкой представляют собой швы со сплошным проплавлением и большим отношением глубины к ширине. Это приводит к низкой деформации сварного шва. При рабочих токах до 300 ампер этот режим можно использовать для сварки материалов толщиной до 3/4 дюйма, а также для сварки титановых и алюминиевых сплавов.

• Более высокие скорости движения: Более высокая концентрация тепла и плазменная струя позволяют увеличить скорость движения.

Плазменная дуга более стабильна и не так легко отклоняется до ближайшей точки основного металла. При плазменно-дуговой сварке возможны большие вариации совмещения стыков. Это важно при выполнении корневых швов на трубах и других односторонних сварных швах. Плазменная сварка обеспечивает более глубокий провар и дает более узкий сварной шов. Это означает, что соотношение глубины и ширины более выгодно.

Недостатки

• Требуется замена диафрагмы
• Дорогое оборудование
• Требуется больше навыков, чем для процесса GTAW

Основное применение

Одним из основных применений плазменной дуги является ее применение для изготовления труб (нержавеющая сталь, титановый сплав).Более высокая производительность, основанная на более высоких скоростях перемещения, является результатом плазменной сварки вольфрамовым электродом над газом. Трубки из нержавеющей стали, титана и других металлов производятся с помощью плазменного процесса с более высокой производительностью, чем ранее с помощью дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе.

Большинство применений плазменной сварки находятся в диапазоне слабых токов, от 100 ампер или меньше. Плазма может работать при чрезвычайно низких токах, что позволяет сваривать фольгу толщиной.

Плазменная сварка также используется для выполнения небольших сварных швов сварных деталей в приборостроении и других мелких деталей из тонкого металла.Применяется для стыковых соединений стеновых труб.

Этот процесс также используется для выполнения работ, аналогичных электронно-лучевой сварке, но с гораздо более низкой стоимостью оборудования.

Сравнение сварки TIG и PAW: TIG (слева) PAW (справа)

Сварочный процесс

Плазменная дуговая сварка обычно применяется как процесс ручной сварки, но также применяется в автоматических и машинных установках. Ручное приложение является наиболее популярным. Полуавтоматические способы нанесения бесполезны.

Обычные методы применения плазменной сварки: ручной (MA), машинный (ME) и автоматический (AU).

позиций

Процесс плазменной сварки — это процесс сварки во всех положениях. В Таблице 10-2 ниже показаны возможности сварочного положения.

Возможности сварочных позиций

Положение при сварке	Рейтинг
1. Плоское горизонтальное скругление	А
2. Горизонтальный	А
3. Вертикальный	А
4.Накладные расходы	А
5. Фиксированный на трубе	А

Металлы

Виды свариваемых металлов

Процесс плазменной сварки позволяет соединять практически все коммерчески доступные металлы. Возможно, это не лучший выбор или не самый экономичный способ сварки некоторых металлов. Процесс плазменно-дуговой сварки соединит все металлы, которые будут свариваться газо-вольфрамовой дугой.

Это показано в таблице 10-3 ниже.

Основные металлы, свариваемые плазменно-дуговой технологией

Основной металл	Свариваемость
Алюминий	Сварной
Бронзы	Возможно, не популярно
Медь	Сварной
Медно-никель	Сварной
Литой, ковкий, с шаровидным графитом	Возможно, не популярно
Кованое железо	Возможно, не популярно
Свинец	Возможно, не популярно
Магний	Возможно, не популярно
Инконель	Сварной
Никель	Сварной
Монель	Сварной
Драгоценные металлы	Сварной
Низкоуглеродистая сталь	Сварной
Сталь с низким допуском	Сварной
Высокий и средний углерод	Сварной
Сплавы Сталь	Сварной
Нержавеющая сталь	Сварной
Инструментальная сталь	Сварной
Титан	Сварной
Вольфрам	Сварной

Толщина металла

Что касается диапазонов толщин, сваренных плазменным процессом, режим работы «замочная скважина» может использоваться только в том случае, если плазменная струя может проникать в стык.В этом режиме его можно использовать для сварки материалов от 1/16 дюйма (1,6 мм) до 1/4 дюйма (12,0 мм). Диапазон толщины зависит от металла. Режим плавления используется для сварки материала толщиной от 0,002 дюйма (0,050 мм) до 1/8 дюйма (3,2 мм).

Используя многопроходную технику, можно сваривать металл неограниченной толщины. Обратите внимание, что присадочный пруток используется для сварки более толстых материалов. В таблице 10-4 ниже указаны диапазоны толщины основного металла.

Диапазон толщины основного металла — Таблица 10-4

Ограничения процесса

Основные ограничения процесса плазменной сварки связаны, в большей степени, с оборудованием и аппаратурой.

• Горелка более хрупкая и сложная, чем газовая вольфрамовая дуговая горелка. Даже горелки с самым низким номиналом должны иметь водяное охлаждение.
• Наконечник вольфрама и совмещение отверстия в сопле чрезвычайно важны и должны поддерживаться в очень узких пределах. Текущий уровень резака не может быть превышен без повреждения наконечника.
• Каналы водяного охлаждения в горелке относительно малы, и по этой причине для горелок с малым током или меньшей мощности рекомендуются фильтры для воды и деионизированная вода.Консоль управления добавляет в систему еще одно оборудование. Это дополнительное оборудование делает систему более дорогой и может потребовать более высокого уровня обслуживания.

Что такое плазменная сварка? — TWI

Плазменная сварка (PAW) — это процесс дуговой сварки, очень похожий на сварку TIG, поскольку дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой. Однако, располагая электрод внутри корпуса горелки, плазменную дугу можно отделить от оболочки защитного газа.Затем плазма проходит через медное сопло с мелким отверстием, которое сужает дугу.

Возможны три режима работы, варьируя диаметр ствола и расход плазмообразующего газа —

Микроплазменная сварка (0,1 — 15 А)

Microplasma используется для сварки тонких листов (толщиной до 0,1 мм), а также секций из проволоки и сетки. Жесткая игольчатая дуга сводит к минимуму блуждание дуги и ее искажение.

Сварка на среднем токе (15 — 200 А)

При использовании в режиме плавления это альтернатива обычному TIG.Преимуществами являются более глубокое проникновение (из-за более высокого потока плазменного газа), большая устойчивость к поверхностному загрязнению, включая покрытия (электрод находится внутри корпуса горелки) и лучшая устойчивость к изменениям расстояния между электродом и заготовкой без значительного изменения подводимого тепла.

Сварка в замочную скважину (более 100 А)

За счет увеличения сварочного тока и потока плазменного газа создается очень мощный плазменный луч, который может обеспечить полное проникновение в материал, как при лазерной или электронно-лучевой сварке.Во время сварки образуется замочная скважина, которая постепенно прорезает металл с течением расплавленной сварочной ванны, образуя сварной шов под действием сил поверхностного натяжения. Этот процесс можно использовать для сварки более толстых материалов (до 10 мм нержавеющей стали) за один проход.

Плазменная дуга обычно работает от источника постоянного тока с постоянной (падающей) характеристикой тока. Поскольку его уникальные рабочие характеристики обусловлены специальной компоновкой горелки и разделением потоков плазмы и защитного газа, пульт управления плазмой может быть добавлен к обычному источнику питания для сварки TIG.Также доступны специализированные плазменные системы.

Хотя дуга инициируется с помощью ВЧ, сначала она образуется между электродом и плазменным соплом. Эта «пилотная» дуга удерживается внутри корпуса горелки до тех пор, пока она не понадобится для сварки, а затем переносится на заготовку. Система вспомогательной дуги обеспечивает надежный запуск дуги, а поскольку вспомогательная дуга поддерживается между сварными швами, она устраняет необходимость повторного зажигания высокочастотной дуги, которое может вызвать электрические помехи.

В плазменном процессе используется электрод из вольфрама с 2% тория, плазменное сопло — из меди.Диаметр отверстия плазменного сопла имеет решающее значение, и слишком маленький диаметр отверстия для текущего уровня и расхода плазменного газа приведет к чрезмерной эрозии сопла или даже к плавлению.

Обычные комбинации газов: аргон для плазменного газа, аргон или аргон плюс от 2 до 5% водорода в качестве защитного газа. Гелий можно использовать в качестве плазменного газа, но из-за того, что он более горячий, снижается номинальный ток сопла. Меньшая масса гелия также может затруднить режим замочной скважины. Смеси гелия и аргона используются в качестве защитного газа для таких материалов, как медь.

Дополнительная информация

Знание сварщика 18: Оборудование для плазменной сварки.

Плазма

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ:
Процесс плазменной сварки дает два основных преимущества: улучшенное качество сварки и повышенная производительность сварки. Плазменная сварка обеспечивает улучшенный контроль, стабильность дуги и стабильность сварного шва для получения высококачественных сварных швов как в миниатюрных, так и в высокоточных приложениях.

Процесс плазменной резки одинаково подходит для ручного и автоматического применения.Он использовался в различных операциях, начиная от сварки микрокомпонентов в больших объемах и заканчивая прецизионной сваркой хирургических инструментов, автоматическим ремонтом лопастей реактивных двигателей и ручной сваркой для ремонта компонентов в производстве инструментов, штампов и пресс-форм.

ПРЕИМУЩЕСТВА МИКРОПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ:
Как работает плазменная сварка: Для системы требуется источник питания и сварочная горелка. В горелке для плазменной сварки вольфрамовый электрод расположен внутри медного сопла с небольшим отверстием на конце.Между электродом горелки и наконечником сопла зажигается вспомогательная дуга. Затем эта дуга переносится на свариваемый металл.

Пропуская плазменный газ и дугу через суженное отверстие, резак передает высокую концентрацию тепла на небольшую площадь. Благодаря высокопроизводительному сварочному оборудованию плазменный процесс позволяет получать сварные швы исключительно высокого качества на различных материалах.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:
Защищенный электрод, обеспечивает длительное время до технического обслуживания электрода (обычно одна 8-часовая смена)
Возможность сварки при низком токе (всего 0.1 ампер)
Стабильность дуги и плавный запуск дуги обеспечивают стабильные сварные швы раз за разом
Стабильная дуга при зажигании дуги и сварка с низким током
Минимальные проблемы с высокочастотным шумом, только высокочастотный шум при запуске вспомогательной дуги, не для каждого сварного шва
Достигается плотность энергии дуги В 3 раза больше, чем у GTAW. Возможна более высокая скорость сварки
Время сварки до 0,1 секунды
Плотность энергии уменьшает зону термического влияния, улучшает качество сварки
Увеличивает длину дуги за счет формы дуги и равномерного распределения тепла
Диаметр дуги выбирается через отверстие сопла

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о плазменной сварке или позвоните нам по телефону 615.793,7020.

Инверторное сварочное оборудование Эверласт — Сварочная компания

Лидирует в новую эру сварочной индустрии.

Продукция

для сварки, включая сварочные аппараты TIG, сварочные аппараты MIG, аппараты для ручной сварки и плазменные резаки, от Everlast Power Equipment получает национальное признание и всемирное признание. Если Everlast — новое имя для вас или вам интересно узнать о наших инверторных сварочных аппаратах, аппаратах плазменной резки и линейке продуктов для сварки, мы надеемся, что этот сайт окажется для вас полезным.Наш сайт разработан, чтобы предоставить вам быстрый и легкий доступ к нужным вам сварочным или производственным изделиям. Если вам нужна более подробная информация о компании Everlast Welders или ее политике, вы найдете дополнительную информацию на вкладке «О нас» и в разделе «Часто задаваемые вопросы» над панелью навигации. Теперь, если вы ищете краткий обзор того, кто мы, продолжайте читать ниже.

Как быстрорастущий поставщик сварочных аппаратов и сварочного оборудования для сварочной промышленности, Everlast стремится обеспечить экономичность и производительность каждого сварочного аппарата и аппарата плазменной резки, который он производит.За последние 10 лет мы стремились улучшить дизайн продуктов и услуг по мере роста нашей клиентской базы. Everlast — это компания, находящаяся в полной собственности и расположенная в США, с представительствами и представительствами в Калифорнии. Мы производим нашу линейку продуктов за рубежом в Китае с прямым контролем и присутствием на заводах, контролирующих детали производственного процесса. Если это вызывает беспокойство, мы понимаем, но это не что-то новое, так как все сварочные компании в США в настоящее время производят свою линейку продукции, узлы или компоненты за границей или за границей и в лучшем случае используют этикетку «собран в США », чтобы указать, что внутреннее устройство продукта больше не производится в США.Нам только что удалось создать более разумную компанию и структуру ценообразования, которые идут вразрез с традиционным маркетингом и исключают внутренние потери и размер прибыли, которые в конечном итоге обходятся вам в тысячи долларов за аналогичный продукт.

По мере того, как наш рынок рос, сварщики Эверласт расширили свою дистрибьюторскую сеть на 6 континентах. Это означает нашу приверженность нашим долгосрочным целям и нашему видению нашей компании и продуктовой линейки. Наша лучшая в отрасли 5-летняя гарантия на продукты IGBT (3 года на MOSFET) и наша 30-дневная политика удовлетворенности призваны обеспечить вам долгосрочное спокойствие.Профессионалы и любители по всему США находят, что наши продукты являются надежным решением их потребностей в сварке и плазменной резке. Мы думаем, что вы тоже.

A Пошаговое руководство — Welding Mastermind

Для сварки сложных соединений с непревзойденной прочностью для широкого диапазона металлов сварка TIG не имеет себе равных. Когда дело доходит до быстрой и маневренной резки металла, ничто так не дает чистых кромок без окалины, как плазменный резак. Разве не было бы замечательно, если бы на одном и том же аппарате можно было выполнять сварку TIG и плазменную резку?

Это можно сделать, но как выполнять TIG-сварку с помощью плазменного резака? Ответ кроется в том, что обычно называют многопроцессорным аппаратом, который имеет три встроенных функции: (1) сварочный аппарат TIG, (2) аппарат плазменной резки и (3) аппарат для ручной сварки.Эта машина идеально подходит для небольших магазинов и любителей. Они позволяют оператору выполнять плазменную резку металла и плавно переходить к сварке TIG тех же самых деталей, устраняя необходимость и затраты на использование специального оборудования для каждой задачи.

Продолжайте читать, чтобы получить полное руководство по сварке TIG с помощью устройства плазменной резки.

Ключевые различия между сваркой TIG и плазменной резкой

На первый взгляд, сварка TIG и плазменная резка похожи друг на друга.Оба связаны с электрическими дугами, высокими температурами и ручными горелками. Однако в этих двух процессах есть существенные различия, как концептуально, так и функционально.

Сварка TIG

Проще говоря, сварка TIG — это ручной процесс, выполняемый двумя руками, при котором две или более металлических детали соединяются в единое целое, обладающее прочностью и структурными свойствами основного металла. В сварке TIG используется мало потребляющий вольфрамовый электрод для создания электрической дуги, плавящей металл до расплавленного состояния.Получившаяся сварочная ванна обрабатывается сварщиком с помощью стержня из присадочного металла для создания сварного соединения.

При охлаждении сварной шов приобретает те же антикоррозионные свойства, что и основной металл. Защитный газ, обычно аргон, защищает сварное соединение от любых примесей, которые могут снизить прочность сварного шва. Сварные швы TIG известны своей сложностью и прочностью.

Плазменная резка

Все мы, возможно, знакомы с тремя состояниями материи: твердыми телами, жидкостями и газами.Знаете ли вы, что существует четвертое состояние материи? Это называется плазмой, и это результат того, что газы стали ионизированными и электропроводными. Газы достигают этого состояния, когда они подвергаются воздействию большого количества энергии (обычно в виде тепла).

По сути, плазменный резак проталкивает газ через суженное отверстие и возбуждает этот сжатый газ с помощью электрической дуги для образования плазмы. Поскольку плазма является электропроводной, когда наконечник плазмотрона расположен рядом с другим проводящим материалом (например,грамм. металл, который разрезается), дуга переходит на работу, и высокоскоростной газ («плазменная струя») прорезает материал.

Для большинства аппаратов плазменной резки начального уровня и обычных, газ — это просто производственный воздух, подаваемый через воздушный компрессор. Для более точных плазменных резаков, которые вы можете найти в сложных производственных процессах, требуются сжатые газы, такие как кислород, азот, аргон или газовые смеси.

Сварка TIG на многофункциональном аппарате

Многофункциональные аппараты с возможностью сварки TIG работают примерно так же, как аппараты только для сварки TIG.Некоторые многопроцессорные машины имеют выходную мощность 20-200 ампер для переменного тока и 5-200 ампер для постоянного тока с частотой импульсов от 0,5 до 250 импульсов в секунду. В этих диапазонах функция сварки TIG на многопроцессорном аппарате вполне способна выполнять широкий спектр работ.

Следует отметить, что на рынке также есть многоцелевые машины только с постоянным током, особенно модели начального уровня, которые можно найти в магазинах товаров для дома. Единственный металл, который эти аппараты не могут использовать для сварки TIG, — это алюминий, поскольку для достижения необходимой температуры необходим переменный ток, а также для удаления оксидов, образующихся в сварочной ванне во время нисходящей волны.

Настройка соединений для сварки TIG с аппаратом

Прежде чем приступить к сварке TIG на многофункциональном аппарате, необходимо убедиться, что различные компоненты правильно соединены. Некоторые из этих соединений, такие как горелка TIG и ножная педаль, выполняются на передней части аппарата, в то время как другие, включая соединение для подачи защитного газа, подключаются на задней панели многофункционального сварочного аппарата.

Подключение защитного газа

В большинстве случаев сварка TIG выполняется с использованием аргона в качестве защитного газа.Газ аргон хранится в металлических баллонах различных размеров от 20 кубических футов до 300 кубических футов. Поток газа открывается через запорный клапан в верхней части баллона, и к этому клапану обычно присоединяется регулятор для регулирования потока газа из баллона к оборудованию.

После того, как регулятор будет прикреплен к газовому баллону, газовый шланг будет проходить от регулятора к отверстию на задней части машины. На машинном конце шланга будет фитинг (обычно типа «быстроразъемный»), который присоединяется к отверстию на задней части машины с пометкой «впуск газа».Минимальный рекомендуемый расход газа составляет 5 кубических футов в минуту для сварки TIG.

Перед тем, как перейти к следующему подключению, убедитесь, что газовый шланг правильно подсоединен с обоих концов. Утечка защитного газа в замкнутом рабочем пространстве или при ненадлежащей вентиляции может создать опасные условия работы.

Подключение ножной педали Сварка

TIG — это ручной «практический» процесс, который в основном выполняется «наощупь», и одним из ключевых аспектов, которые сварщик должен контролировать на протяжении всей сварочной работы, является контроль силы тока, который, в свою очередь, регулирует интенсивность (тепло) электрической дуги.

Многие сварщики TIG предпочитают регулировать силу тока с помощью ножной педали, которая выглядит, ощущается и работает так же, как педаль акселератора в автомобиле. Нажатие на ножную педаль увеличит силу тока, а снятие ноги с педали уменьшит силу тока.

Ножная педаль подключается к многофункциональной машине через последовательный кабель, который подключается к порту управления на передней панели машины.

Подключение горелки TIG

Типичная установка — это три подключения резака к многопроцессорной машине.Там будет последовательный разъем и контрольный провод, а также третья линия, предназначенная для защитного газа.

Некоторые горелки TIG имеют встроенный модулятор, который работает так же, как ножная педаль, в части регулировки силы тока во время сварки. Этот тип резака имеет тот же последовательный кабель, что и ножная педаль, и подключается к тому же порту управления. Следовательно, сварщик должен решить, как будет регулироваться сила тока с помощью ножной педали или горелки TIG, поскольку на передней панели аппарата имеется только один порт управления.

Горелка TIG для сварщика TIG похожа на кисть для художника. Основные компоненты горелки TIG:

1. Корпус горелки — Защитный газ, питание и трубки управления проходят через корпус горелки от сварочного аппарата. У большинства есть триггер для инициирования и остановки электрической дуги, а в некоторых также есть поворотный переключатель для управления силой тока и, следовательно, интенсивностью дуги.
2. Задняя крышка — стабилизирует вольфрамовый электрод за счет ослабления и затягивания цанги.
3. Цанга и Держатель цанги — Эти два компонента действуют в унисон, удерживая вольфрамовый электрод на месте, и используются для выдвижения кончика электрода на желаемое расстояние за край керамической чашки или сопла.
4. Керамическая чашка / сопло — Этот компонент в форме колбы концентрирует поток защитного газа и действует как изолятор вокруг электрода. Электрод и защитный газ выходят через отверстие на конце сопла.Эти сопла бывают самых разных размеров, чтобы соответствовать разным размерам электродов и для конкретных применений сварки TIG.
5. Электрод — Поскольку он изготовлен из вольфрама, который имеет наивысшую температуру плавления любого металла (более 6000 ° F), сварочные электроды TIG считаются непотребляющими, что означает, что они не плавятся во время сварки и становятся частью сварной шов.

Электроды доступны в широком диапазоне длин и диаметров, соответствующих типу свариваемого металла, толщине деталей и типу свариваемых соединений.Наконечники электродов также различаются в зависимости от применения: острые наконечники обычно используются для сложных и детализированных сварных швов, а плоские или круглые наконечники используются для более проникающих сварных швов и более крупных соединений.

Есть два типа горелок: с воздушным и водяным охлаждением. Горелка с водяным охлаждением рекомендуется для больших сварочных работ, требующих более высоких температур или более длительных сварочных сеансов и требующих отдельного водяного охлаждения.

Подключение рабочего кабеля (зажим заземления)

Сварка TIG зависит от электропроводности металлов.За исключением алюминия, для сварки металлов TIG используется постоянный ток (DC). Поскольку электрическая цепь движется по петле, а постоянный ток течет в одном направлении, электрический ток будет возникать в многопроцессорной машине, течь через горелку TIG в металл заготовки, а затем обратно в машину.

Для замыкания электрической цепи рабочий кабель прикрепляется к металлу детали и подключается к многофункциональному станку через разъем. Рабочий кабель также называют рабочим кабелем или обратным проводом и имеет прочный металлический зажим на конце заготовки, который надежно удерживает свариваемый металл.

Сварочный процесс TIG часто называют DCEN, что означает «отрицательный электрод постоянного тока». Как следует из этого термина, горелка TIG является отрицательным компонентом в этой полярности, а металл заготовки — положительным. Вот почему порт разъема на многопроцессорной машине для горелки TIG отмечен отрицательным знаком (-), а порт для рабочего кабеля отмечен положительным знаком (+).

Советы по сварке TIG на многофункциональном аппарате

Распространенная ошибка начинающих сварщиков TIG — контакт кончика электрода с металлом заготовки.Это приведет к тому, что часть расплавленного металла прилипнет к самому электроду, что приведет к образованию загрязнений во время сварки. Опытные сварщики TIG могут удерживать наконечник электрода на постоянном расстоянии от материала заготовки, равномерно перемещаясь по линии сварки.

Сварщики

Expert TIG манипулируют формой и размером сварных швов, регулируя расстояние между концом электрода и металлом. Сварочные ванны во время сварки образуют конусную форму с острием на конце электрода и основанием на заготовке.Меньшее расстояние между концом электрода и металлом приведет к получению более тонких и мелких сварных швов, в то время как большее расстояние подтянет сварочную ванну вверх и даст большие и широкие сварные швы.

Конкретный угол, под которым держится горелка TIG, также напрямую влияет на качество получаемого шва. Если горелку держать слишком вертикально, сварочная ванна не будет развиваться должным образом, а если материал заготовки тонкий, электрическая дуга может полностью пробить металл. Если держать горелку слишком плоской, электрическая дуга будет слишком рассредоточенной, и проникновение будет ограничено поверхностью материала.

Идеальная начальная точка — наклон примерно 15 ° от направления сварки; Другими словами, удерживая горелку TIG вертикально (перпендикулярно металлу детали), если направление сварки находится влево, то торцевой конец горелки следует слегка наклонить вправо.

Эта угловая горелка TIG направляет необходимое количество тепла на материал заготовки, а также обеспечивает сварщику идеальную линию обзора для размещения присадочного стержня в сварочной ванне.Чтобы сохранить этот угол, сварщики TIG часто фиксируют запястья или предплечья на рабочей поверхности, чтобы держать руку в стабильном и постоянном положении.

Плазменная резка на многопроцессорном станке

Основным преимуществом использования многофункционального станка является плазменная резка металлических деталей, а затем их сварка методом TIG через несколько минут. Типичный многопроцессорный станок может разрезать металл толщиной 1/4 дюйма с помощью плазменной резки со скоростью от 15 до 20 дюймов в минуту. Для более толстых кусков толщиной 3/8 дюйма скорость снижается, но остается респектабельной от 3 до 4 дюймов в минуту.

Оборудование для плазменной резки действительно отличается от оборудования для сварки TIG, поэтому важно научиться соединять различные компоненты.

Настройка соединений для плазменной резки на аппарате

Поскольку многопроцессорные машины поддерживают от трех до четырех различных операций с одной машины, многие порты и соединения используются разными процессами совместно.

Между процессами сварки TIG и плазменной резки общие соединения или порты:

• Вход газа (задняя часть машины)
• Соединение горелки (отрицательный порт)
• Управление горелкой и газовые линии
• Рабочий кабель (положительный порт)

Подключение сжатого воздуха

Для многопроцессорных станков для плазменной резки достаточно обычного рабочего (или сжатого) воздуха.Большинство производителей требуют, чтобы воздушный компрессор подавал давление минимум от 70 до 75 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) и производил не менее 5 кубических футов в минуту (кубических футов в минуту). Чтобы соответствовать этим требованиям, воздушный компрессор должен иметь размер не менее 25 галлонов.

Как и в случае подключения баллона с аргоном для сварки TIG, для плазменной резки требуется регулятор для регулировки потока и давления сжатого воздуха, подаваемого в аппарат. Это устройство предварительно установлено на большинстве многопроцессорных машин, а также включает в себя водоотделитель и грязевой фильтр для подачи чистого воздуха в плазменный резак.(Многие производители также рекомендуют установку дополнительного осушителя воздуха / масляного фильтра между машиной и воздушным компрессором для удаления всех загрязнений и получения наиболее чистых резов.)

Воздушный шланг от воздушного компрессора подсоединяется к впускному отверстию регулятора воздуха. На выпускной стороне регулятора воздуха есть еще один воздушный шланг, который будет подключаться к отверстию для впуска газа, которое также находится в задней части машины. Это тот же порт, который используется для подачи в аппарат защитного газа аргона в рабочем режиме сварки TIG.

(Это общий порт, поэтому для плазменной резки необходимо отключить линию газообразного аргона.)

Подключение плазменной горелки

Соединения плазменной горелки идентичны соединениям горелки TIG. Одна линия — это последовательный разъем, который подключается к отрицательному (-) порту на передней панели многопроцессорной машины. Линия управления вставляется в порт управления, а воздушный шланг подключается к отверстию для выхода газа.

Основными компонентами плазмотрона являются:

1. Корпус резака — Линии сжатого воздуха, питания и управления входят в корпус резака от аппарата.
2. Сопло — Сопло расположено рядом с кончиком горелки и имеет отверстие, через которое проходит столб сжатого воздуха и электрическая дуга. Сопло сужает поток ионизированного газа, создавая плазменную струю.
3. Вихревое кольцо — Вихревое кольцо, расположенное между электродом и соплом, имеет небольшие вентиляционные отверстия в стенках и создает вихрь закрученного плазменного газа вокруг электрода.
4. Электрод — Отвечает за создание и поддержание электрической дуги, которая ионизирует закрученный газ, в результате чего образуется плазма.
5. Защитный колпачок — Дополнительное средство повышения точности и качества плазменной резки за счет дальнейшего сжатия плазменного газа в виде тонкого столба.
6. Удерживающие крышки — Внутренняя и внешняя стопорные крышки удерживают вместе все компоненты плазменного резака и удерживают их в правильном положении.

Из-за чрезвычайно высоких температур, связанных с плазменной резкой, практически все компоненты плазменного резака необходимо будет заменить после многократного или длительного использования (поэтому они считаются «расходными материалами»).Наиболее часто заменяемыми расходными материалами являются электроды, завихрители и сопла.

Чрезвычайно важно, чтобы все принадлежности для плазменной резки были подключены к правильным портам. Перед плазменной резкой всегда следует подтверждать правильную полярность резака, поскольку попытка использовать плазменный резак, когда он подключен к положительному (+) разъему, приведет к значительному повреждению резака и его внутренних компонентов.

Подключение рабочего кабеля (зажим заземления)

Как и сварка TIG, плазменная резка включает в себя высоковольтную электрическую дугу, которая создается и поддерживается постоянным напряжением.Плазменной резкой можно подвергнуть любой материал, проводящий электричество. Плазменный резак подключается к отрицательному порту на станке, а рабочий кабель (обратный провод) зажимается на заготовке и подключается к положительному (+) разъему на многопроцессорной машине.

Наконечники для плазменной резки на многопроцессорном станке

Вот несколько общих советов, которые могут оказаться полезными при плазменной резке на многопроцессорном станке.

• Если вы столкнулись с трудностями при зажигании дуги и ее переносе на обрабатываемый материал, убедитесь, что рабочий кабель надежно закреплен на изделии.Между заготовкой и губками зажима должен быть прямой и прочный контакт. Может потребоваться переставить зажим на другую часть работы или измельчить материал, чтобы обнажить необработанную поверхность и зажать там.
• Плазменные горелки имеют встроенные функции безопасности, и одним из наиболее важных моментов является отключение зажигания дуги, если какие-либо внутренние компоненты отсутствуют или установлены в неправильной последовательности. Даже опытные специалисты по плазменной резке в какой-то момент забывают поместить вихревое кольцо в свои резаки.
• Для получения максимально чистой и острой кромки реза без окалины важно обеспечить правильный угол резака и скорость резания. Как правило, начало плазменной резки на краю заготовки приводит к лучшему резанию и защищает компоненты резака от быстрого износа.
• Для более тонкого материала запустите резак в вертикальном положении и по мере того, как струя плазмы проникает сквозь металл, слегка наклоните резак, чтобы струя направляла рез (другими словами, наклоните струю плазмы в направлении реза и в конец резак подальше от разреза).Для более толстого материала более вертикальное положение резака даст лучшие результаты.
• При правильном разрезе должен быть поток искр и пламени под углом от 10 ° до 30 °, тянущийся за разрезом под материалом.

  No related posts.