Сварочный аппарат присоединяют в сеть: Сварочный аппарат присоединяют в сеть медными проводами длиной 100 м и площадью поперечного

Узнаем как изготовить сварочный аппарат для проводов своими руками?

Перед тем как изготовить сварочный аппарат для проводов в домашних условиях, стоит разобраться в главных составных деталях и принципах работы. Особое значение уделяется мощности напряжения, которая зависит от типа предстоящих работ. Для соединения металлических тонких изделий требуется невысокая сила тока, в то время как сварка массивной арматуры невозможна при такой интенсивности.

Трансформатор

Устройство обеспечивает получение дуги из сетевого напряжения. Данный элемент состоит из двух основных частей:

• магнитопровод;
• обмотка.

Создание трансформатора не вызывает особых сложностей. Первичная обмотка устройства подключается к электросети в 220 Вт, при этом вторичная требуется для самих сварочных работ. Магнитопровод можно собрать не только из пластин специального трансформаторного металла, но и из других материалов. В качестве дополнения для улучшения характеристик дуги используются особые устройства, которые обеспечивают плавную настройку напряжения. Подобные дополнения чаще всего встречаются в профессиональных аппаратах.

В зависимости от силы тока подбирается мощность трансформатора. Стоит отметить, что напряжение на выводных клеммах определяет ход сварочного процесса, который может быть жестким либо более мягким. Это также нужно учитывать перед тем, как сделать сварочный аппарат для сварки проводов.

При выборе источника напряжения необходимо отталкиваться от желаемых характеристик тока. Оптимальным вариантом станут источники, имеющие крутопадающие и пологопадающие свойства. Они упрощают процесс сварки и обеспечивают минимальные колебания дуги.

Необходимые элементы

Самостоятельно можно изготовить сварочный аппарат для проводов любого типа, будь то автоматический, инверторный, функционирующий на постоянном или переменном токе. При отсутствии опыта проведения подобных работ стоит остановиться на простом трансформаторном аппарате. Подобное устройство функционирует на переменном токе и позволяет добиться качественного сварного шва. Оно оптимально подходит для сварки проводов в домашних условиях. Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо подготовить следующее:

• материал для сердечника трансформатора с высоким уровнем магнитной проницаемости;
• достаточное количество медного провода.

Сердечник должен иметь П-образную стандартную конфигурацию и стержневую конструкцию. В некоторых случаях приходится использовать сердечники другой формы (к примеру, круглые), это не изменяет характеристики устройства, но осложняет намотку проводки. Для бытового аппарата площадь сечения сердечника должна находиться в пределах 50 см². Использование большого сечения нерационально, так как не обеспечивает дополнительных характеристик и увеличивает общую массу устройства.

Обмотка

Для первичной обмотки используется медная проводка, отличающаяся высоким уровнем устойчивости к термическому воздействию. Она должна дополняться стеклотканевой или хлопковой изоляцией. Возможно использование кабелей с изоляционной оболочкой из резины и других материалов, за исключением полихлорвинила.

При необходимости изоляцию можно сделать своими руками при помощи небольших отрезков подходящего материала. Они наматываются на медный провод и покрываются слоем электротехнического лака.

Каркас катушек изготавливается в соответствии с геометрическими характеристиками магнитопровода. Они должны иметь подходящие габариты, чтобы не препятствовать свободному надеванию магнитопровода на сердечник. Для изготовления последнего, как правило, используется обычный картон или текстолит.

Что нужно знать

При проведении намотки катушек необходимо учитывать некоторые особенности. В частности, первичная обмотка производится только наполовину, сверху на нее накладывается часть вторичной. Вторая сторона катушки обматывается таким же образом. При помощи плотной бумаги, стеклоткани и картона можно повысить изоляционные характеристики, для этого необходимо прокладывать отрезки выбранного материала между слоями обмотки.

Сварочный аппарат для медных проводов также требует настройки, которая заключается в подключении устройства к сети и замере данных напряжения на вторичной обмотке. Показатели должны находиться в пределах 60 В. При необходимости можно добавить часть обмотки либо убрать лишнее. Замеры и изменение обмотки производятся до получения требуемых данных.

Сварочный аппарат для проводов подключается к сети при помощи двухжильного кабеля или провода внутренней прокладки, который соединяется с первичной обмоткой. Последним этапом является соединение ПРГ-проводов с выводами вторичной обмотки. Стоит отметить, что эти провода фиксируют основу сварочных стержней и соединяются с обрабатываемыми элементами.

Работа с медными проводами

В электротехнических работах медные провода незаменимы. Существует три основных методики соединения: сварка, сжим и опрессовка. Оптимальным сочетанием скорости и качества работ обладает первый вариант.

При работе с медью стоит проявлять осторожность и учитывать характеристики данного материала. Он подвержен поломкам даже при небольшом нагреве, несмотря на то что его температура плавления превышает 1000 градусов. Сварочные работы могут выполняться постоянным и переменным током. При необходимости могут использоваться дуговой способ сварки и дополнительные аппараты, такие как трансформатор, лучевое устройство и инвертор.

Этапы работ

Сварочный аппарат для сварки проводов может иметь различную конструкцию и изготавливаться по определенной технологии, несмотря на это, процесс сварки состоит из идентичных этапов. Для начала удаляется оболочка с кабелей при помощи ножниц или обычного канцелярского ножа. Необходимо отступить от края на 2-3 см, подрезать верхнюю оболочку и аккуратно стянуть ее. Скрутка кабелей должна иметь длину около 3 см и дополняться несколькими жилами стандартного размера. Зажим фиксируется только на готовом соединении. Далее необходимо подсоединить сварочный аппарат для сварки медных проводов с установленной мощностью и силой тока.

На что нужно обратить внимание

Сам процесс сварки производится в течение нескольких секунд и обеспечивает получение небольшого медного шара. Стоит отметить, что время сварки имеет особое значение, так как если убрать аппарат слишком рано, качество соединения будет низким из-за пористой структуры. При этом если передержать на несколько секунд, придется начинать все сначала, так как концы кабелей полностью расплавятся. После соединения и остывания элементов остается сделать изоляцию и подключить напряжение.

Выбор кабелей

С учетом того, что сварочный аппарат присоединяют в сеть медными проводами, их выбор имеет не меньшее значение. Они должны обеспечивать работу под разным уровнем напряжения и в различных условиях. Не менее важны следующие характеристики:

• устойчивость к изгибам и другим механическим воздействиям;
• сохранение характеристик при воздействии ультрафиолетового излучения;
• возможность применения при работе в обширном диапазоне температур;
• устойчивость к развитию плесени и коррозии.

Устройство из деталей микроволновой печи

Достаточно простой сварочный аппарат для медных проводов своими руками можно сделать из трансформатора от микроволновой печи, который обладает высокой мощностью и компактными размерами. Подобное устройство помещается в корпус от блока питания ПК и оптимально подходит для сварки медных кабелей.

Для создания устройства подойдет трансформатор от любой микроволновки. Его необходимо предварительно разобрать, это можно сделать путем распила боковых сторон при помощи болгарки. Стоит отметить, что подключение трансформатора к сети возможно только после снятия вторичной обмотки.

Необходимо накрутить вторичную обмотку взамен старой и заклеить сердечник эпоксидным составом. Далее остается вмонтировать трансформатор в корпус от блока питания вместе с двумя автоматами.

Полученный сварочный аппарат для проводов обеспечивает быстрое зажигание дуги и качественную обработку кабелей. Трансформатор во время работы не нагревается, но при использовании устройства больших размеров рекомендуется применять для обмотки проводку с сечением в 10 мм². Несмотря на то что трансформатор отличается достаточно ощутимым весом, сам аппарат имеет небольшие габариты.

Упростить использование и улучшить качество соединения можно при помощи выключателя, расположенного на ручке графитовой клеммы. Так можно будет включать аппарат после того, как скрутка будет установлена в необходимое положение.

Сварочный аппарат для проводов своими руками: особенности

Более мягкая сварка получается за счет использования дросселя. При этом стоит отметить, что во время работы с медными скрутками появляется резкий запах гари и дым, поэтому рекомендуется предварительно открыть окно. Также не редки случаи возгорания графитового электрода.

Провода скрутки должны иметь одинаковую длину. Также будет полезно покрывать скрутку бурой перед сваркой и соблюдать минимальное время нагрева.

Хорошую клемму можно получить из подручных предметов или деталей, купленных за символическую стоимость. Для этой роли отлично подойдет щетка от троллейбуса или мощного мотора. В графите высверливается несколько ямок подходящего размера. Они необходимы для укладки скруток и получения ровного сплава.

Дуга во время работы должна быть непрерывной и иметь достаточный нагрев для обеспечения качественного соединения. Как было отмечено ранее, нагрев до температуры меньше необходимого уровня приводит к формированию пористой сердцевины внутри застывшей капли.

Контрольная работа «Закон Ома» 8 класс

Вариант №1

1. Сила тока в цепи электрической плитки равна 1.8А. Какой электрический заряд проходит через поперечное сечение её спирали за 35 мин?

2. При прохождении одинакового заряда в одном проводнике совершена работа 40 Дж, а в другом – 120 Дж. На каком проводнике напряжение больше и во сколько раз?

3. Определите сопротивление нихромовой проволоки длиной 40м и сечением 0.5мм².

4. При напряжении на резисторе 110В сила тока в нем 2А. Какое напряжение следует подать на резистор, чтобы сила тока в нем увеличилась до 4А?

5. Сварочный аппарат присоединяют в сеть медными проводами длиной 100м и площадью поперечного сечения 50мм². Определите напряжение на проводах, если сила тока 125А.

6. Найдите сопротивление и массу алюминиевых проводов, используемых для изготовления электропроводки в жилом помещении, если сечение провода 0.7мм

   2, а длина проводки 60м?

_________________________________________________________________

Вариант №2

1. Через нить лампочки карманного фонарика каждые 15с проходит заряд 3Кл. Чему равна сила тока в лампочке?

2. При переносе заряда 240Кл из одной точки электрической цепи в другую за 15мин совершена работа 1200Дж. Определите напряжение и силу тока в цепи.

3. Определите сопротивление медного провода сечением 2.5мм² и длиной 140м.

4. Сварочный аппарат имеет сопротивление 230 Ом. Определите напряжение на проводах, если сила тока 125А.

5. Из какого материала изготовлен проводник длиной 2км и площадью поперечного сечения 20мм

   2, если по нему проходит ток 2А при напряжении на его концах 220В?

6. На катушку электромагнита намотан медный провод сечением 0.07мм² и длиной 280м. Найдите сопротивление и массу обмотки.

Вариант №3

1. Сколько времени продолжался перенос заряда 7.7 Кл при силе тока 0.8А?

2. Рассчитайте работу, совершенную при прохождении заряда 6Кл через прибор, находящийся под напряжением 12 В.

3. В устройстве молниеотвода применен стальной провод сечением 35мм² и длиной 20м. найдите сопротивление этого провода.

4. На лампочке карманного фонаря написано «0.29А» и «3.5В». Определите сопротивление нити лампочки.

5. Длина провода, подводящего ток к потребителю, равна 120м. Какую площадь поперечного сечения должен иметь медный провод, если при силе тока 10А напряжение на концах этого провода равно 4В?

6. Найдите сопротивление и массу алюминиевых проводов, используемых для изготовления электропроводки в жилом помещении, если сечение провода 0.4мм², а длина проводки 90м?

_____________________________________________________________________

Вариант №4

1. Какой электрический заряд переносится через нить лампы в течение одного урока при силе тока 0.4А?

2. Чему равно напряжение на автомобильной лампе, если при прохождении через нее заряда 120Кл была совершена работа 1.8кДж?

3. Сколько метров медного провода площадью поперечного сечения 2 мм²нужно взять, чтобы его сопротивление было равно 2 Ом?

4. При электросварке в дуге при напряжении 30В сила тока достигает 150А. Чему равно сопротивление дуги?

5. Рассчитайте силу тока на участке цепи, состоящей из константановой проволоки длиной 20м и площадью поперечного сечения 1.26 мм², если напряжение на концах этого участка равно 40В.

6. На катушку электромагнита намотан медный провод сечением 0.09мм² и длиной 180м. Найдите сопротивление и массу обмотки.

Вариант №5

1. Рассчитайте продолжительность молнии, если через поперечное сечение канала молнии протекает заряд 30Кл, а сила тока равна 25кА?

2. Вычислите работу, совершенную при прохождении через спираль электроплитки заряда 25Кл, если она включена в сеть напряжением 220В.

3. Какой длины потребуется никелиновый провод, площадь поперечного сечения которого равна 0.1мм², чтобы изготовить реостат с максимальным сопротивлением 180 Ом?

4. Сопротивление вольтметра равно 25кОм. Он включен под напряжение 220В. Чему равна сила тока вольтметра?

5. Чему равна длина стального провода, имеющего площадь поперечного сечения 0.8мм

   2, если при прохождении по нему тока 1А напряжение на его концах равно 12В?

6. Найдите сопротивление и массу алюминиевых проводов, используемых для изготовления электропроводки в жилом помещении, если сечение провода 0.6мм², а длина проводки 80м?

_____________________________________________________________________

Вариант №6

1. Через одну электрическую лампочку проходит заряд 450Кл каждые 5 мин, а через другую – 15Кл за каждые 10с. В какой лампочке сила тока больше и во сколько ?

2. Чему равно напряжение на участке цепи, на котором совершена работа 600Дж при прохождении заряда 35Кл?

3. Проволока длиной 120м и сечением 0.5мм² имеет сопротивление 96 Ом. Найдите удельное сопротивление материала проволоки.

4. Чему равна сила тока, возникающего в реостате сопротивлением 650 Ом, если к нему приложить напряжение 12 В?

5. Вам необходимо изготовить спираль для электроплитки, рассчитанной на напряжение 220В и силу тока 4.5А. Сколько метров нихромовой проволоки сечением 0.1мм² потребуется для изготовления спирали?

6. На катушку электромагнита намотан медный провод сечением 0.03мм² и длиной 200м. Найдите сопротивление и массу обмотки.

Как подключить сварочный аппарат в сеть на 220, 380: настройка

Чтобы процесс сварки проходил как можно более безопасно и во время него не возникало ни каких серьезных проблем, следует разобраться с тем, как подключить сварочный аппарат. Для этого требуется учесть несколько основных факторов, таких как место расположения. Тип аппарата, место нахождения вентиляции и прочее. Вентиляция является одним из самых важных моментов при размещении инвертора, так как они сильно подвержены перегреванию. Также нужно обратить внимание на контакт с пылью. Таким образом, подключение сварочного аппарата может стать непростым процессом для новичков.

Подключение сварочного аппарата к генератору 220 В

Основные рекомендации и техника безопасности

Подключение сварочного аппарата начинается с проверки параметров сети. Оно должно совпадать с тем, которое указано на корпусе техники, так как в ином случае ее нельзя будет использовать. Здесь необходимо соблюдать устройства правильных соединений. Тут необходимо использовать заземление и провода фазы, которые могут состоять из одной фазы или двух фаз и нейтрали.

Если в модели имеется функция самостоятельного регулирования входного напряжения, то ее следует поставить в то положение, значение которого будет соответствовать напряжению в сети. Для фиксации положения, как правило, используется закрепляющий винт.

Аппарат в сеть подключается при помощи обыкновенной штепсельной вилки. Она должна быть в исправном состоянии и соответствовать температурным нормам, так как во время работы будет происходить нагрев. В вилке должно быть заземление, к которому подключается специальный кабель. Также нужно соединить кабель «земли» с соответствующей клеммой. Соединение должно происходить недалеко от будущего шва, но на безопасном расстоянии. Для закрепления на металлической поверхности используется специальный зажим.

Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата

Если вы не знаете, как подключить сварочный аппарат, то следует выполнить указанную ниже последовательность действий. Естественно, что перед подключением, нужно в очередной раз проверить целостность самого аппарата, работоспособность комплектующих, а также узнать рабочее напряжение. Для подключения следует иметь такие вещи как:

• Сварочный аппарат;
• Удлинитель;
• Переходник.

Пошаговая последовательность подключения выглядит следующим образом:

• Подготовка вилки для подключения, которая должна обладать определенным набором параметров, соответствующим необходимой термопропускной способности;
• Выбирается розетка, в которой есть предохранитель или автоматический выключатель;
• Обратный кабель подключается к клемме;
• Кабель с держателем подключается к электроду с помощью зажима.

Только после завершения всех этих процедур технику можно подключать к сети. Практически все модели обладают короткими проводами, так что для их подключения нужно применять дополнительный удлинитель. Провод в нем должен быть достаточно большим, чтобы выдержать заданный уровень напряжения.

Схема подключения сварочного аппарата

Особенности подключения в зависимости от типа аппарата

Естественно, что мини сварочный аппарат и большая профессиональная модель будут иметь свои особенности. Если вам требуется подключить сварочный инвертор с двумя фазами, то здесь соединение проводов будет идти в индивидуальной последовательности. Первый провод пускается сразу на фазу. Второй провод соединяется с нейтральным выходом. Третий провод соединяется с защитой.

Если приходится подключать трехфазный аппарат, то здесь уже нет обязательной последовательности. Одним из главных правил как подключить сварочный аппарат является соединение двух первых проводов к любым фазам, а одного к защите.

Для специалистов очень важно знать все особенности подключения различных аппаратов, особенно таких как сварочный трансформатор. Если применяется именно такая техника, то здесь требуется учитывать ряд специальных требований. Ведь трансформатор предназначается для работ в широком диапазоне параметров сварочного тока. Это приводит к тому, что в сети появляется резкий скачок тока. Из-за этого может выключиться защитный автомат или сгореть розетка. Такая разновидность техники подключается к щитку.

Невыполнение вышеуказанных правил может привести к серьезным поломкам техники, а также представляет риск для жизни и здоровья людей. Предварительная проверка помогает не только избежать ненужных травм, но и обеспечивает хорошие стабильные режимы сварки, не говоря уже о пожароопасной ситуации.

Подключение инверторного сварочного аппарата является наиболее простым из всей серии, так как большинство из них просто включаются в обыкновенную розетку без дополнительных клемм, заземлений и прочего. Единственным вопросом, который может возникнуть, как подключать сварочные провода к сварочному инвертору. Здесь также все предельно просто, так как держатель ставится на одну клемму, а зажим – на вторую. На большинстве моделей даже указываются соответствующие значки, чтобы нельзя было перепутать.

Варианты подключения сварочного аппарата в сеть

Возможные проблемы при подключении

Когда была совершена правильная настройка сварочного аппарата, но все равно могут возникать какие-либо неполадки. Одними из наиболее распространенных проблем является сильное гудение трансформатора, которое зачастую сопровождается перегревом обмоток, так что даже принудительная и естественная вентиляция не справляется. Причина неполадки здесь кроется в витковом замыкании, которое происходит в первичной обмотке. Единственным решением такой проблемы является перемотка обмотки, которая может пройти частично или полностью.

Когда сварочный аппарат присоединяют в сеть, то они могут давать слишком высокий ток. В этом также кроется причина короткого замыкания, но на этот раз ее локацией становится вторичная обмотка или обмотка регулятора. Чтобы исправить ситуацию здесь также требуется перемотка или ликвидация замыкания.

Если при необходимости снизить величину тока, ничего не выходит и регулятор крутится впустую, то здесь явно проблема с зажимами регулятора.

Периодически может возникать гул на аппарате, который не характерен для нормальной работы. Такая ситуация может возникать из-за ослабления пружины или по причине поломки провода.

Может возникнуть, что аппарат не включается. Здесь нужно проверить все контакты соединения, так как может быть переломлен контакт, что-то отсоединено и так далее. Все осмотры должны проводиться только при полном отключении от сети.

Таким образом, следует знать не только, как подключить инверторный сварочный аппарат, но и как справиться с его неполадками.

Видео: подключение сварочного аппарата к генератору

 

Оборудование для питания сварочной дуги электрическим током

Категория: Сварочные работы

Оборудование для питания сварочной дуги электрическим током

При сварке переменным током сварочная дуга питается от сварочного трансформатора, оборудованного регулятором (дросселем).

Сварочный трансформатор с регулятором называется сварочным аппаратом.

Сварочный трансформатор необходим для понижения напряжения с 220, 380 или 500 в до напряжения 55—65 в, на котором обычно ведется сварка переменным током.

Сварочный регулятор служит для регулирования силы сварочного тока и для улучшения устойчивости горения электрической дуги. Для регулирования силы тока на регуляторе ослабляют средний винт, вращая два закрепляющих крайних винта. Затем, повертывая средний винт по часовой стрелке, увеличивают силу тока, против часовой стрелки — уменьшают ее. После регулирования крайние винты закрепляют.

На рис. 1 показана схема присоединения к сети сварочного аппарата.

Непосредственно к сети присоединяют трансформатор. Трансформатор имеет первичную и вторичную обмотки. Выводы от первичной обмотки присоединяют к сети высокого напряжения рубильником. Провод вторичной обмотки трансформатора присоединяют к регулятору, а провод — к свариваемой детали — трубе или к столу. Провод от регулятора присоединяют к держателю электрода. Установка имеет защитное заземление сварочного аппарата и свариваемой детали.

Трансформаторы подразделяются на передвижные и стационарные для однофазного включения на напряжение 220, 380 или 500 в.

По количеству питающих дуг трансформаторы бывают однопо-стовые и многопостовые.

Регулирующее устройство трансформатора монтируется на одной установке с ним или отдельно от него.

Сварочные трансформаторы СТЭ-22, СТЭ-23, ТС-1000 и другие состоят из трансформатора однофазного тока и регулятора для плавного изменения силы сварочного тока. Каждому трасформа-тору соответствует определенный регулятор.

Рис. 1. Схема присоединения к сети сварочного аппарата: 1 — питающая сеть, 2 — трансформатор, 3 — второй провод вторичной обмотки, 4 — труба, 5 — держатель, 6 — электрод, 7 — первый провод вторичной обмотки, 8 — второй провод регулятора, 9 — защитное заземление, 10 — регулятор,11 — вывод от первичной обмотки трансформатора, 12 — рубильник

При сварке постоянным током электрическая сварочная дуга питается от сварочного агрегата, состоящего из генератора (динамо) постоянного тока и электродвигателя переменного тока.

Сварочный генератор питает дугу электрическим током; электродвигатель приводит в движение генератор. На рис. 2 показана схема присоединения к сети сварочного агрегата. Электродвигатель присоединяют при помощи рубильника к токонесущим проводам. От генератора провод присоединяют к свариваемой трубе или к столу, а другой провод — к реостату. Провод от второй клеммы реостата присоединяют к электрододержателю. Генератор, реостат и свариваемая труба имеют защитное заземление.

В практике иногда приходится применять электроды, допускающие сварку на постоянном токе при обратной полярности.

Сварочные машины постоянного тока имеют положительный (знак +) и отрицательный (знак—) полюсы. При прямой полярности положительный полюс присоединяют к детали, а отрицательный — к электроду. При обратной полярности, например при сварке нержавеющей стали, тонких листов стали или сварке специальными электродами, отрицательный полюс присоединяют к детали, а положительный — к электроду. Если полюс на машине не обозначен, полярность можно определить по глубине кратера.

Кратером называется лунка — углубление в 1—3 мм, образующаяся при сварке на накаленной добела поверхности металла, куда непосредственно направлено пламя электрической дуги. При сварке на прямой полярности кратер глубже, а дуга устойчивее, чем при сварке на обратной полярности.

Рис. 2. Схема присоединения к сети сварочного агрегата: 1 — реостат, 2 — электродвигатель, 3 — рубильник, 4 — провода, 5 — генератор, 6 — заземление, 7 —сварочные провода, 8 — свариваемая труба, 9 — электрододержатель

Генераторы по количеству питающих дуг бывают однопостовые — для питания одной сварочной дуги и многопостовые — для питания двух или нескольких сварочных дуг.

Используют сварочные агрегаты различных марок: СУГ-2р-У, САМ-250, ПС-300, ПС-500, ПАС-400-1 и др.

Сварочные работы — Оборудование для питания сварочной дуги электрическим током

Сварочные аппараты — Справочник химика 21

    Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена. Обязательному заземлению подлежит рама сварочного двигателя — генератора, корпус сварочного аппарата, трансформатор, пусковые выключатели, сварочный стол, плита или свариваемая деталь (конструкция), вторичная обмотка трансформатора и т. п. Запрещается пользоваться заземлением одного аппарата для заземления другого. [c.210]
    Служба техники безопасности должна предъявлять жесткие требования к изоляции сварочных проводов от пробоя, к защите их от механических повреждений-и к заземлению сварочных аппаратов и трансформаторов. При этом заземляющие перемычки от каждого аппарата присоединяют к контуру защитного заземления параллельно. Подключенные к общему проводу зажимы сварочных трансформаторов должны обязательно соединяться перемычками с цеховым контуром заземления. [c.74]

    Рукоятка электрододержателя должна быть сделана из несгораемого диэлектрика и теплоизоляционного материала. Применение самодельных электрододержателей запрещается. Для подключения электропроводов к электрододержателю и сварочному аппарату должны применяться медные кабельные наконечники, скрепленные болтами с шайбами, а для подключения [c.215]

    Перед началом работ электросварщик обязан проверить изоляцию электропровода и электрододержателя, наличие и правильное заземление корпуса сварочного аппарата и рубильника, плотность соединения электропроводов с аппаратом, а также убедиться в отсутствии вблизи места сварки легковоспламеняющихся веществ. [c.274]

    Сварочное оборудование следует размещать вне участков, загрязненных нефтью и нефтепродуктами. Необходимо исключить возможность попадания нефти и нефтепродуктов на сварочные аппараты, генераторы, баллоны, шланги, провода и т. д. Следует беречь шланги и провода от механического повреждения, для чего необходимо избегать перемещения волоком больших участков провода или шланга. Для переноски шланги и провода должны сворачиваться в бухту, а потом разворачиваться. [c.19]

    При электросварке запрещается перемещение сварочных аппаратов и проводов, находящихся под напряжением. Для подвода тока к электроду необходимо использовать только провод, предусмотренный заводом-изготовителем. Аналогичным проводом должна выполняться и цепь, соединяющая свариваемое изделие со сварочным аппаратом. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлоконструкций вышки, трубопроводов и корпусов оборудования запрещается. [c.19]

    Световые извещатели применяют в закрытых помещениях, в которых отсутствуют источники ультрафиолетовых излучений (открытое пламя, работающие сварочные аппараты, электрические искры и др.). [c.460]

    Корпус любой сварочной установки необходимо надежно заземлить. Для присоединения заземляющего провода на электросварочном оборудовании должен быть предусмотрен заземляющий болт диаметром 5— 8 мм, расположенный в доступном месте. Около болта должна быть надпись или условный знак Земля . Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких сварочных аппаратов запрещается. [c.92]

    Преимущество кабелей и проводов с резиновой изоляцией — большая гибкость в широком диапазоне температур, способность выдерживать многократные перегибы и влагостойкость. Эти преимущества особенно выгодно используются при необходимости передавать электрическую энергию к перемещающимся токоприемникам (например, к бытовым приборам, сварочным аппаратам, врубовым машинам, экскаваторам). В этих случаях резиновая изоляция пока незаменима. [c.188]

    В помещении гаража пользоваться открытым огнем и выполнять работы с применением паяльных ламп, сварочных аппаратов запрещается. [c.207]

    Провода, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий. [c.266]

    На приваренную никелевую полосу-токоотвод надевают бумажную шайбу 2. Затем элементы укладывают в кассету-каретку, которую устанавливают на нижнем электроде сварочного аппарата. [c.271]

    На рис. 220 показана каретка 5 с элементами, расположенная между электродами сварочного аппарата. [c.271]

    I — никелевые полосы-токоотводы, 2 — верхний подвижной электрод сварочного аппарата. 3 — элемент. 4 — медный вкладыш, 5—каретка-кассета. 6 — неподвижный нижний электрод сварочного аппарата [c.271]

    При электрошлаковой сварке необходимо обеспечивать дистанционное управление основными механизмами сварочного аппарата и механизацию засыпки флюса в шлаковую ванну. [c.367]

    Безрельсовый сварочный аппарат. [c.215]

    Внутренние размеры скоб определяются условиями сквозного движения холостой тележки сварочного аппарата при сварке. [c.219]

    Для электрошлаковой сварки кольцевых швов используют роликовые стенды общеизвестных конструкций, осуществляющих рабочее движение, а также приспособления для подвешивания и перемещения сварочного аппарата по вертикали и горизонтали (рис. 20. 8 [101]). Таким приспособлением может быть портал, велосипедная тележка с балконом и др. [c.285]

    На сварочном участке автоматической линии для сборки кузовов автомобилей (рис. 6) [321 два робота 5 и 5 со сварочными аппаратами / и 2 одновременно ведут сварку на правой и левой сторонах кузова 4 [32]. Каждый снабжен запоминающими устройствами с несколькими программами работы и выполняет сварку до 19 участков кузова автомобиля. Манипулятор робота имеет пять степеней подвижности и работает в сферической системе координат. Точность позиционирования в пространственной зоне действия 2 мм, что, в частности, приемлемо для точечной сварки кузовных деталей сложной конфигурации. Подобные промышленные роботы успешно используют, кроме того, и при автоматизации других технологических процессов литья под давлением, штамповки, механической обработки, упаковки. [c.9]

    Сложность решения поставленной проблемы усугубляется еще и тем, что передаются весьма малые токи и напряжения (контакты слаботочные). Это обстоятельство не позволяет в полной мере использовать применяемые для сильно-точных контактов (для контактов электромашин и сварочных аппаратов, кранов и транспортных средств) методы повышения надежности скользящих контактов. Кроме того, к токосъемникам, применяемым для контроля работающих объектов в производственных условиях, дополнительно предъявляются требования к безопасности, простоте эксплуатации и технического обслуживания, малой чувствительности к внешним воздействиям. [c.483]

    Для подключения сварочных аппаратов должны применяться коммутационные ящики (шкафы). [c.314]

    Сеть для подключения сварочных аппаратов нормально должна быть обесточена. Подача напряжения в эту сеть и подключение сварочного электрооборудования вьшолняются в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей при наличии разрешения на проведение огневых работ. [c.314]

    При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены аппаратура должна отключаться, сварочный аппарат должен быть отключен от электросети, шланги отсоединены и освобождены от горючих жидкостей и газов, аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенное место. [c.357]

    Запрещается прокладывать голые или с плохой изоляцией провода, а также применять кустарные электропредохранители завышенного сечения и провода, не обеспечивающие прохождение сварочного тока требуемой силы. V 57. Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных «зажимов. Подключение электропроводов к электродер жателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами. [c.209]

    Кроме того, на НПЗ используются специальные аппараты, в которых электрическая энергия расходуется непосредственно на ведение технологического процесса (электрообессоливающие и электрообезвоживающие установки), а также сварочные аппараты, зарядные агрегаты и термические электроприемники. [c.143]

    При выполнении ремонтных работ в зимнее время года электросварщик сел отдохнуть на электросварочный аппарат, не отключив его предварительно от электрической сети. При этом он случайно дотронулся руками до оголенных контактов аппарата, находящихся под напряжением, и был поражен электрическим током. Причины несчастного случая — нарушение трудовой дисциплины, применение сварочного аппарата с незащищаннымн юкицедущиМи контактами и нарушение правил техники безопасности. [c.17]

    Жилы сварочных проводов нужно соединять при помощи опрессования, сварки, пайки, специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату осуществляется при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами. [c.266]

    Режим работы сварочного оборудования. Сварочные машины и аппараты обычно характеризуются специфическим режимом повторно-кратковременной нагрузки, обусловленным рабочим процессом сварки. Источник сварочного тока нагружается током только во время горения дуги. При ручной дуговой сварке максимальная длительность горения дуги определяется временем расплавления одного электрода. Минимальная длительность перерыва в горении дуги определяется временем замены электрода и повторного зажигания дуги. Помимо замены электродов перерывы в горении дуги вызываются необходимостью перестановки свариваемых деталей или передвижения сварщика с электрододержате-лем (а иногда и со сварочным аппаратом) к новому участку сварки. [c.263]

    Член /2(2(1+2цк) имеет отрицательный знак и увеличивается с ростом нагрузочного тока. Таким образом, с повышением тока нагрузки напряжение на д,уговом промежутке резко падает, что и является необходимым для сварочного аппарата. [c.280]

    К спаянным электродам припаивают токоотводы. На рис. 125 показан цинковый электрод элемента 045 с токоотводом. Токоотводы изготавливают из проводов ПБВ, НРБ или МГВ толщиной 0,35—0,75 мм. Резка проводов осуществляется на специальной машине, которая автоматически отмеряет заданную длину провода,, производит его обрезку и зачистку КОНЦОВ. Приваривание токоотводов с помощью точеч ной сварки производят сварочным аппаратом с угольными или медными электродами. На цинковый электрод накладывают каретку и нажатием на сварочный электрод произво- [c.168]

    Возможная высота расположения сварочного аппарата 800— 2400 мм, вылет штанги 1100—2000 мм, скорость подъема и опускания каретки со штангой около 2 м1мин. [c.285]

    Этот вид коррозии наблюдается в подземных конструкциях или под водой и вызывается блуждающими токами от электрического оборудования, некоторые токопроводящие части которого контактируют с почвой или водой. На железе и стали коррозия блуждающим током обычно вызывается только источниками постоянного тока высокого напряжения. Такими источниками могут стать, например трамваи или поезда метро, работающие на постоянном токе, линии электропередачи постоянного тока или сварочные аппараты постояююго тока. Напротив, поезда, работающие на пералеяяом токе, обычно не вызывают коррозии блуждающим током. [c.41]

    Механическая обработка, а также местный нагрев сталей аустенитного класса могут вызывать изменение содержания магнитной фазы. На рис. 104 показано увеличение ферритной фазы у кромки листового проката стали 12Х18Н10Т при различных способах обработки. На практике такие явления наблюдаются обычно при вырезке образцов из полуфабрикатов или изделий, так как резка производится на ножницах, пилой или сварочным аппаратом. Слой [c.151]

    Б. используют для изготовления шестерен, направляющих втулок, подшипников скольжения, арматуры для работы в пресной и морской воде и атмоа ре водяного пара, судовых гребных винтов, пружин, манометрич. трубок, электродов сварочных аппаратов, дымовых труб и труб для сточных вод, монет, скульптур, колоколов и др. Особенно широко применяют алюминиевые Б., к-рые менее дороги, чем оловянные. См. также Меди сплавы. [c.321]

    Второе спекание (сварку) проводят в печах сопротивления прямого нагрева — в так называемых сварочных аппаратах. В них нагрев происходит за счет джоулева тепла, выделяющегося при пропускании электрического тока через спрессованный и слабоспеченный брикет. [c.220]

    Для получения компактного ковкого металла порошкообразный вольфрам прессуют на гидравлических прессах в разборных пресс-формах в бруски ( штабики ) поддавлением 2—5 т/см . Последние спекают в среде водорода сначала в муфельных электропечах, затем в сварочных аппаратах (печах прямого нагрева), в которых нагревающий ток пропускают непосредственно через штабик вольфрама. Температура первого спекания 1300—1400°. Оно придает штабикам некоторую прочность, достаточную для того, чтобы их можно было установить в контактных щипцах сварочного аппарата. Первое спекание также создает полностью металлический контакт между зернами вольфрама, что необходимо для последующей сварки . Второе спекание (сварка) производят при температуре, близкой к температуре плавления (порядка 3000°). Вольфрам в процессе сварки приобретает плотность 85—90% от теоретической. Окончательно пористость вольфрама устраняется только после ковки и отжига, которым штабик подвергают после сварки. [c.274]

    В условиях ремонта на установках удобны трансформаторы ТД-304, имеющие устройства для дистанционного регулирования сварочного тока. Аппараты с увеличенным магнитным рассеиванием и передвижным магнитным шунтом выпускают типов СТШ-300, СТШ-500, СТШ-500-80, последний аппарат имеет возможность переключения рабочего напряжения с 25 на 50 В. Трехфазные сварочные аппараты выпускают типов ТТС-400 для ручной сварки, зет, ТТСД-1000 — для автоматической сварки. Трехфазные аппараты значительно экономичнее однофазных, их КПД достигает 0,9 при коэффициенте мощности os = 0,8. [c.385]

---

Контрольная работа по физике «Электрический ток»

Вариант №1

1.Какое напряжение нужно приложить к проводнику сопротивлением 0,25 Ом, чтобы сила тока в проводнике была 30 А?

2.Определите сопротивление алюминиевой проволоки длиной 150 см, если площадь ее поперечного сечения 1 мм2 . Каково напряжение на концах этой проволоки при силе тока 0,5 А?

3.Определите общее сопротивление и силу тока в цепи (рис. 115).

4.Определите сопротивление лампы и напряжение на каждом проводнике (рис. 117), если показания приборов 0,5 А и 30 В.

5.Рассчитайте сопротивление электрической плитки, если она при силе тока 4 А за 20 мин потребляет 800 кДж энергии.

6.За какое время на электроплитке можно нагреть до кипения 1 кг воды, взятой при температуре 20 °С, если при напряжении 220 В сила тока в ней 5 А? Потерями энергии пренебречь.

Вариант №2

1.Напряжение в сети 220 В. Найдите силу тока в спирали электроплитки, имеющей сопротивление 44 Ом.

2.Сварочный аппарат присоединяют в сеть медными проводами длиной 100 м и площадью поперечного сечения 50 мм2. Определите напряжение на проводах, если сила тока в них 125 А.

3.Определите общее сопротивление и силу тока в цепи (рис. 118).

4. Определите силу тока в лампочке и ее сопротивление (рис. 120).

5.За какое время электрический утюг выделит количество теплоты 800 Дж, если сила тока в спирали 3 А, а напряжение в сети 220 В?

6.Определите мощность электрического чайника, если за 5 мин в нем 1 кг воды нагреется от 20 до 80 °С. Потерями энергии пренебречь.

Вариант №3

1. Определите напряжение на концах проводника сопротивлением 20 Ом, если сила тока в проводнике 0,4 А.

2.Определите общее сопротивление и силу тока в цепи, если цепь находится под напряжением 2,4 В (рис. 121).

3.Определите сопротивление никелиновой проволоки длиной 4 м и площадью поперечного сечения 2 мм². Какова сила тока в этой проволоке при напряжении на ее концах 2 В?

4.Вычислите напряжение на зажимах спиралей двух электрических печей сопротивлением 10 Ом и 20 Ом, соединенных параллельно, если сила тока в неразветвленной части цепи равна 33 А. Определите силу тока в
спиралях каждой печи.

5.За какое время электрический утюг выделит количество теплоты 800 Дж, если сила тока в спирали 3 А, а напряжение в сети 220 В?

6.Определите мощность электрического чайника, если за 5 мин в нем 1 кг воды нагреется от 20 до 80 °С. Потерями энергии пренебречь.

Вариант №4

1.Определите удельное сопротивление проводника, если его длина 0,6 м, площадь поперечного сечения 0,4 мм², а сопротивление 0,6 Ом.

2.При электросварке при напряжении 30 В сила тока в дуге достигает 150 А. Каково сопротивление дуги?

3.Определите показание амперметра и значение сопротивления R₂(рис. 123).

4.Кипятильник включен в сеть с напряжением 220 В. Чему равна сила тока в спирали электрокипятильника, если она сделана из нихромовой проволоки длиной 5 м и площадью поперечного сечения 0,1 мм²?

5.При напряжении 220 В в лампе в течение 4 мин выделено 14,4 кДж энергии. Определите сопротивление нити лампы.

6.Электрический кипятильник со спиралью сопротивлением 150 Ом поместили в сосуд, содержащий 400 г воды, и включили в сеть с напряжением 220 В. Определите, на сколько градусов нагрелась вода за 5 мин.

Контрольная работа по физике Закон Ома для участка цепи 11 класс

Контрольная работа по физике Закон Ома для участка цепи. Соединение проводников 11 класс с ответами. Контрольная работа включает 4 варианта, в каждом варианте по 8 заданий.

1 вариант

1. Чему равно общее сопротивление электрической цепи (рис. 107), если R₁ = R₂ = 15 Ом, R₃ = R₄ = 25 Ом?

2. Какое напряжение нужно со­здать на концах проводника сопро­тивлением 20 Ом, чтобы в нем воз­никла сила тока 0,5 А?

3. Какова площадь поперечного сечения константановой проволоки сопротивлением 3 Ом, если ее длина 1,5 м?

4. Найдите общее сопротивление электрической цепи (рис. 108), ес­ли R₁ = 4 Ом, R₂ = 5 Ом, R₃ = 4 Ом, R₄ = 20 Ом, R₅ = 12 Ом, R₆ = 4 Ом.

5. Определите сопротивление алю­миниевой проволоки длиной 150 см, если площадь ее поперечного сече­ния 0,1 мм² Каково напряжение на концах этой проволоки, если сила тока в ней 0,5 А?

6. Рассчитайте сопротивление лам­пы и напряжение на каждом про­воднике (рис. 109), если показания приборов 0,5 А и 30 В, а R₁ = 25 Ом, R₂ = 15 Ом.

7. Рассчитайте напряжение и силу тока в каждом резисторе (рис. 110), если R₁ = 4 Ом, R₂ = 4 Ом, R₃ = 15 Ом, R₄ = 15 Ом, I₃ = 2 А.

8. Масса медного контактного провода на пригородных электрифицированных железных дорогах составляет 890 кг. Определите сопротивление этого провода, если его длина 2 км. Плотность меди равна 8900 кг/м₃.

2 вариант

1. По схеме, изображенной на рисунке 111, определите общее сопротивление электрической цепи, если R₁ = 8 Ом, R₂ = 2 Ом, R₃ = 4 Ом, R₄ = 6 Ом.

2. Определите силу тока в проводнике сопротивлением 25 Ом, на концах которого напряжение равно 7,5 В.

3. Сколько метров никелиновой проволоки сечением 0,1 мм² потребуется для изготовления реостата сопротив­лением 180 Ом?

4. Шесть лампочек соединены так, как показано на схеме (рис. 112). Определите общее сопротивление электриче­ской цепи, если сопротивления ламп R₁ = 10 Ом, R₂ = 20 Ом, R₃ = 30 Ом, R₄ = 15 Ом, R₅ = 35 Ом, R₆ = 50 Ом.

5. Рассчитайте площадь поперечного сечения стального провода длиной 200 м, если при напряжении 120 В сила тока в нем 1,5 А.

6. Определите силу тока в неразветвленной части цепи и напряжение на концах каждого проводника, если напря­жение на участке АВ равно 10 В (рис. 113), R₁ = 2 Ом, R₂ = 10 Ом, R₃ = 10 Ом, R₄ = 3 Ом.

7. Четыре проводника, соединенные параллельно, имеют сопротивления соответственно 20 Ом, 20 Ом, 10 Ом и 5 Ом. Какова сила тока в каждом проводнике, если в не­разветвленной части цепи сила тока 4 А?

8. Какой массы надо взять никелиновый проводник пло­щадью поперечного сечения 1 мм², чтобы из него изгото­вить реостат сопротивлением 10 Ом? Плотность никели­на 8,8 г/см³.

3 вариант

1. Определите напряжение на электрической плитке, ес­ли сопротивление ее спирали 55 Ом, а сила тока 4 А.

2. Сколько метров нихромовой проволоки сечением 0,1 мм₂ потребуется для изготовления спирали электроплитки, рассчитанной на напряжение 220 В и силу тока 4,5 А?

3. Рассчитайте общее сопротивление электрической цепи, изображенной на рисунке 114, если R₁ = 15 Ом, R₂ = 5 Ом. R₃ = 10 Ом, R₄ = 10 Ом.

4. Сварочный аппарат присоединяют в сеть медными проводами длиной 100 м площадью поперечного сечения 50 мм². Найдите напряжение на проводах, если сила тока равна 125 А.

5. Чему равно общее сопротивление электрической це­пи (рис. 115), если R₁ = 18 Ом, R₂ = 12 Ом, R₃ = 23 Ом, R₄ = 7 Ом, R₅ = 60 Ом, R₆ = 60 Ом, R₇ = 30 Ом?

6. По схеме, приведенной на рисунке 116, определите напряжение на концах каждого проводника и сопротивле­ние лампочки Л₁. если R₁ = 4 Ом, R₂ = 6 Ом.

7. Найдите сопротивление нихромового стержня диа­метром 1 см и массой 3,95 кг. Плотность нихрома 7,9 г/см³.

8. Вычислите напряжение на каждом резисторе и силу тока, проходящего через каждый проводник (рис. 117), если R₁ = 2 Ом, R₂ = 2 Ом, R₃ = 1 Ом, R₄ = 4 Ом, R₅ = 1 Ом, R₆ = 2 Ом.

4 вариант

1. Рассчитайте, сколько метров никелинового провода пло­щадью поперечного сечения 0,1 мм² потребуется для изготовления реостата с максимальным сопротивлением 90 Ом.

2. Сопротивление вольтметра 6000 Ом. Какова сила тока. через вольтметр, если он показывает напряжение 90 В?

3. Чему равно общее сопротивление электрической цепи, изображенной на схеме (рис. 118), если сопротив­ления лампочек равны R₁ = 8 Ом, R₂ = В Ом, R₃ = 3 Ом, R₄ = 3 Ом?

4. Кипятильник включен в сеть с напря­жением 220 В. Чему равна сила тока в спи­рали электрокипятильника, если она сде­лана из нихромовой проволоки длиной 5 м и площадью поперечного сечения 0,1 мм²?

5. Определите общее сопротивление элект­рической цепи (рис. 119), если R₁ = 10 Ом, R₂ = 10 Ом, R₃ = 10 Ом, R₄ = 30 Ом, R₅ = 15 Ом, R₆ = 15 Ом, R₇ = 45 Ом.

6. Участок электрической цепи содержит три проводника сопротивлением 10 Ом, 20 Ом и 30 Ом, со­единенных последовательно. Вычислите силу тока в каж­дом проводнике и напряжение на концах этого участка, ес­ли напряжение на концах второго проводника равно 40 В.

7. Чему равна масса медного провода диаметром 2 мм, из которого сделана обмотка катушки электромагнита, если по катушке течет ток 1 А при напряжении на ней 2 В? Плотность меди 9 г/см³.

8. Найдите силу тока, про­ходящего через каждый проводник, и напряжение на каждом проводнике (рис. 120), если R₁ = 10 Ом, R₂ = 10 Ом, R₃ = 12 Ом, R₄ = 6 Ом, R₅ = 12 Ом, R₆ = 3 Ом, R₇ = 3 Ом.

ОТВЕТЫ — Контрольная работа по физике Закон Ома для участка цепи. Соединение проводников 11 класс
1 вариант
1. 20 Ом
2. 10 В
3. 0,25 мм²
4. 19 Ом
5. 0,42 Ом, 0,21 В
6. 20 Ом, 12,5 В, 10 В, 7,5 В
7. 8 В, 8 В, 30 В, 30 В, 2 А, 2 А, 2 А, 2 А
8. 680 кОм
2 вариант
1. 5 Ом
2. 0,3 А
3. 45 м
4. 85 Ом
5. 0,38 мм²
6. 1 А, 2 В, 5 В, 5 В, 3 В
7. 10 В, 0,5 А, 0,5 А, 1 А, 2 А
8. 220 г
3 вариант
1. 220 В
2. 7,3 Ом
3. 10 Ом
4. 4,25 В
5. 30 Ом
6. 2 В, 3 В, 5 В, 10 Ом
7. 0,08 Ом
8. 2 В, 2 В, 0,5 В, 0,5 В, 1 В, 1 А, 1 А, 0,5 А, 0,5 А, 0,5 А, 0,5 А
4 вариант
1. 22,5 м
2. 0,015 А
3. 5,5 Ом
4. 4 А
5. 22,5 Ом
6. 2 А, 120 В
7. 9 кг
8. 3 А, 3 А, 1,5 А, 3 А, 1,5 А, 3 А, 3 А, 30 В, 30 В, 18 В, 18 В, 18 В, 9 В, 9 В

Как Интернет вещей повлияет на сварку и производство?

Согласно прогнозам, мировые расходы на Интернет вещей (IoT) будут расти на 15,6% в 2015–2020 годах, достигнув 1,29 триллиона долларов в год.

Очевидно, что, хотя IoT в настоящий момент может показаться модным словом, ожидается, что он окажет значительное влияние как в частной, так и в коммерческой сферах.

Однако это модное слово, с которым должны знать все производители и руководители мастерских.Интернет вещей уже произвел революцию в производстве и имеет много преимуществ для сварочной отрасли.

Что такое Интернет вещей?

IoT по сути относится к идее подключения всего, что имеет питание, как к Интернету, так и друг к другу. Это включает в себя все, от мобильных телефонов, кухонной техники и оргтехники до реактивных двигателей и крупномасштабного производственного оборудования.

Движение к широкомасштабному внедрению IoT уже началось, чему способствовало улучшение доступности широкополосного Интернета, снижение затрат на подключение и технологии, более широкое использование смартфонов и тот факт, что все больше и больше устройств, устройств и машин строятся с использованием Wi-Fi. возможности.

По данным американской аналитической компании Gartner, к 2020 году к IoT будет подключено 26 миллиардов устройств. Однако многие аналитики считают, что это консервативная оценка; более вероятно, что это число превысит 100 миллиардов подключенных устройств. Эти связи окажут огромное влияние на то, как мир живет и ведет бизнес.

Поверхностные эффекты бума Интернета вещей в основном будут ощущаться в повседневной жизни. Благодаря Интернету вещей вы сможете включить их духовку, отопление, охлаждение или сигнализацию с их телефона.Вы сможете подключить свой будильник к тостеру и кофеварке, чтобы кухонные приборы начали готовить завтрак, как только вы проснетесь. Вы даже можете подключить свой мобильный телефон к автомобилю, чтобы у вашего автомобиля был доступ к вашему календарю и он мог быстро и легко проложить лучший маршрут для следующего визита.

Но именно производственная сфера испытает наибольшее влияние из-за Интернета вещей.

Интернет вещей и производство

Обрабатывающая промышленность является ключевым рынком для Интернета вещей.В эпоху цифровой трансформации и вслед за Индустрией 4.0 обрабатывающая промышленность является рынком, на котором реализуется большинство проектов Интернета вещей и куда вкладывается большая часть инвестиций в Интернет вещей.

По данным IDC, в 2016 году обрабатывающая промышленность потратила на IoT в общей сложности 178 миллиардов долларов — это вдвое больше, чем в ближайшей другой отрасли. Кроме того, ожидается, что обрабатывающая промышленность сохранит этот уровень расходов как минимум до 2020 года.

IDC определяет три ключевых применения Интернета вещей в обрабатывающей промышленности

• Производственные операции
• Управление производственными активами и обслуживание
• Выездное обслуживание

В производственной операции IoT используется для таких целей, как интеллектуальное производство, мониторинг и повышение производительности, взаимодействие человека и машины, операционная прозрачность и планирование производственных линий.По оценкам, 57% расходов на Интернет вещей в мировой обрабатывающей промышленности связано с производственными операциями.

IoT используется в обслуживании и управлении производственными активами для мониторинга ключевых параметров, связанных с производительностью, повреждениями и поломками, узкими местами, качеством и рядом других факторов. Это означает, что Интернет вещей используется не только для повышения производительности, но и для профилактического обслуживания.

Производители также используют IoT, когда они берут на себя роль поставщиков услуг .Сюда входят услуги, связанные с продуктами и бизнесом, которые жизненно важны для обеспечения роста производителей и всей отрасли. Возможность перемещать информацию через цифровые сети и производственную экосистему с поддержкой Интернета вещей имеет решающее значение для улучшения обслуживания клиентов.

Так почему же обрабатывающая промышленность лидирует по расходам на Интернет вещей?

Ну, причин несколько. Но самая важная причина быстрого внедрения Интернета вещей и его расходования в обрабатывающей промышленности заключается в том, что он обеспечивает быструю окупаемость инвестиций и позволяет производителям повысить эффективность, автоматизацию, ориентированность на клиента и конкурентоспособность.

Интернет вещей в производстве (взгляд Microsoft). Источник: презентация SlideShare. Лицензия: CC Attribution-ShareAlike License .

Тенденции Интернета вещей в производственном секторе

Согласно Ovum, есть несколько важных тенденций Интернета вещей в производственном секторе, которые, вероятно, будут реализованы в этом году:

• Широкое распространение глобальной сети с низким энергопотреблением (LPWAN): использование Интернета вещей в производственных условиях требует подключения на большие расстояния, которое является дешевым, мобильным и потребляет мало энергии.LPWAN предлагает такую ​​возможность подключения, которая будет иметь важное значение для обеспечения возможности Интернета вещей во всем секторе.
• Влияние Non-Cellular LPWAN: Нелицензированные формы LPWAN также станут более распространенными, особенно в странах, где есть общенациональное покрытие или этот тип покрытия развертывается. Это приведет к еще большим инвестициям в Интернет вещей.
• В центре внимания безопасность: более широкие возможности подключения означают увеличение угроз кибербезопасности. Безопасность касается не только потенциальных взломов устройств, машин и данных компании, но и угроз личной информации потребителей.
• Регулирование Интернета вещей: регулирование всегда следует за инвестициями. В случае IoT правила имеют жизненно важное значение, особенно в отношении защиты личной и частной информации.
• Большие данные и машинное обучение: потоковая передача данных на машины с искусственным интеллектом для различных целей будет играть важную роль в развитии Интернета вещей.
• Бизнес-модели как услуга: Интернет вещей будет способствовать более широкому распространению этого типа предложений услуг, в которых мощь облака, аналитики, автоматизации и искусственного интеллекта объединяется, чтобы позволить производителям поставлять продукты, которые более тесно связаны с текущими потребностями. предпочтения клиентов.
• Диверсификация технологий: Сфера IoT уже невероятно разнообразна, но по мере увеличения числа пользователей она станет более разнообразной, особенно в ответ на потребности клиентов.

Каким образом можно использовать ударную сварку в Интернете вещей?

Интернет вещей может иметь значительное и в подавляющем большинстве положительное влияние на обрабатывающую промышленность, но распространяется ли это преимущество конкретно на сварочную промышленность?

Согласно исследованию MPI Group, 46% сварщиков имеют «отличную возможность использовать Интернет вещей».

Интернет вещей может улучшить практически все аспекты сварочного цеха. Он может хранить новейшие правила процедуры сварки, управлять и обновлять квалификацию сварщиков, обеспечивать улучшенный контроль качества, проверять качество продукции, обнаруживать и размещать заказы на расходные материалы и газ, предлагать требования к обучению и оказывать помощь в управлении проектами сварки.

Интернет вещей в производстве. Источник: Verizon 2016

Преимущества внедрения Интернета вещей в сварочную мастерскую

Одной из самых больших проблем, с которыми сталкивается сварка в развитых странах, является нехватка квалифицированных специалистов.В США, например, Американское общество сварщиков прогнозирует к 2024 году нехватку 400 000 сварщиков, причем разрыв между спросом и предложением является следствием старения рабочей силы (средний возраст сварщика — 57 лет).

В Канаде средний возраст сварщиков превысил 59 лет и продолжает расти. В Великобритании и Австралии демографические данные примерно такие же; средний возраст сварщика теперь превзошел 55 лет.

Возрастной профиль работников сварочной отрасли искажен до такой степени, что острая нехватка навыков высококвалифицированных сварщиков теперь неизбежна.Мы уже далеко прошли точку, в которой потенциально можно избежать этого кризиса за счет привлечения профессиональных навыков. Сейчас перед нами коллективно стоит вопрос, как конструктивно ответить в контексте этого неизбежного вызова.

Интернет вещей может решить эту проблему несколькими способами. Процесс сварки с использованием Интернета вещей не требует столько внимания квалифицированного сварщика, как ручной процесс. Неквалифицированный, относительно неподготовленный рабочий может выполнить ту же задачу, что и высококвалифицированный, опытный сварщик, если он работает на машине, оснащенной искусственным интеллектом с поддержкой Интернета вещей.

Обе эти концепции связаны с идеей автоматизации. Автоматизация была частью производственного цеха уже несколько десятилетий, но Интернет вещей открывает форму автоматизации, которая сильно отличается от неуклюжего робота, выполняющего утомительные и упрощенные задачи на сборочной линии.

Идея Индустрии 4.0, которая тесно связана с IoT, «представляет собой видение взаимосвязанного завода, где оборудование подключено к сети, и в некотором смысле также интеллектуально и способно принимать собственные решения.”

В сварочном цехе, подключенном к миру Интернета вещей, автоматический процесс сварки становится динамичным и может реагировать на параметры, заготовку и другие внешние факторы. По сути, сварочный процесс превращается в мыслящую сущность, способную реагировать на изменения так, как это сделал бы человек-сварщик.

Это не только решает проблему хронической нехватки навыков, но и делает рабочее место более продуктивным. Искусственный интеллект и машинное обучение позволяют выполнять проекты быстрее, не жертвуя качеством.По данным Verizon, 61% первых пользователей улучшают реальность или производительность своих продуктов, услуг и процессов с помощью Интернета вещей. Кроме того, 66% первых пользователей сообщают, что Интернет вещей в настоящее время имеет решающее значение для сохранения конкурентного преимущества.

Если люди вынуждены работать быстрее, качество неизбежно страдает, а необходимость переделки практически сводит на нет любые улучшения в производстве. Это не относится к автоматизированным сварочным процедурам, которые могут обучаться посредством ввода данных.

Интернет вещей — это будущее производства, и во многих смыслах это будущее мира, каким мы его знаем.Все будет связано, поэтому неспособность инвестировать и научиться создавать подключенное рабочее место — это неспособность оставаться на связи с направлением развития отрасли и потребительской базой, обслуживающей мастерские.

Чем может помочь K-TIG

Выяснение того, где и как реализовать IoT, является препятствием для многих сварщиков и производителей. Фактически, около 44% компаний не могут определить возможности и преимущества Интернета вещей для внутренних процессов или продуктов с поддержкой Интернета вещей.Так почему бы не оставить это экспертам, таким как K-TIG?

Разработанный с учетом инноваций, новый контроллер K-TIG 1000 — Evolve, который вскоре должен быть выпущен, готов к IoT, чтобы обеспечить максимальное время безотказной работы и наиболее эффективную и связанную производственную среду.

Контроллер K-TIG Evolve 1000 — экран процедуры, на котором можно контролировать и поддерживать различные параметры

Используя контроллер, вы можете подключиться к группе экспертов K-TIG одним нажатием кнопки.Инженеры службы поддержки K-TIG могут проверить вашу систему, поработать с вами, чтобы решить любые проблемы и убедиться, что вы настроены и работаете в рекордно короткие сроки. Вы даже можете подписаться на проверку работоспособности системы, во время которой опытные инженеры K-TIG проверят вашу систему на предмет максимальной производительности и требований к обслуживанию.

Возможность подключения контроллера к сети Wi-Fi и Ethernet позволяет загружать и обмениваться процедурами сварки, а также просматривать и сохранять подробные отчеты о сварных швах. Оснащенный легкодоступными портами USB с двойным питанием, операторы могут даже использовать контроллер для зарядки других устройств, таких как телефоны и планшеты.

(PDF) Система мониторинга сварочных станций с использованием Интернета вещей (IOT)

Индонезийский J Elec Eng & Comp Sci ISSN: 2502-4752 

Система мониторинга сварочных станций с использованием Интернета вещей (IoT) (Эрни Мазуин Мохд Юсоф )

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Авторы хотели бы поблагодарить Universiti Kuala Lumpur за краткосрочный исследовательский грант

(STRG) — str15097 за техническую и финансовую поддержку этого проекта.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

[1] Книивиля М. (2007). «Промышленное развитие и экономический рост: последствия для сокращения бедности и неравенства доходов

». Промышленное развитие в 21 веке: перспективы устойчивого развития, (1), 295-332.

Получено с http://www.un.org

[2] Chang, H.-J. (2012). «Производственный сектор и будущее экономического развития Малайзии».

Jurnal Pengurusan, 35, 3-12.

[3] Sauermann, J. (2016). «Показатели эффективности и производительность труда». IZA World of Labor, (май), 1–11.

[4] Мгоня, К. Т. (2017). «Последствия образования трещин на сварных стыках нефтегазопроводов».

Международный журнал инженерных тенденций и технологий (IJETT), 54 (4), 223-232.

[5] Брондел Д., Эдвардс Р., Хейман А., Хилл Д. и Семерад Т. (1994). «Коррозия в нефтяной промышленности».

Обзор нефтяного месторождения, 4-18.

[6] Япп, Д., и Блэкман, С. А. (2004). «Последние разработки в области высокопроизводительной сварки трубопроводов». Журнал

Бразильского общества механических наук и инженерии, 26 (1), 89-97.

[7] PricewaterhouseCoopers (2016 г.). «Нефтегазовая промышленность Малайзии Трудные времена, но фундаментальные основы нетронуты».

[8] Deloitte. (2014). «Проверка нефтегазовой реальности 2015 г. Взгляд на основные проблемы, стоящие перед нефтегазовым сектором».

Deloitte.Получено с http://www2.deloitte.com

[9] Принин, П. Т. Ю., Вергеер, Р., Краан, К., и Дхонд, С. (2017). «Производительность труда и эффективность инноваций:

Важность внутренних практик гибкости труда». Экономическая и промышленная демократия, 38 (2), 271-293.

[10] Sauermann, J. (2016). «Показатели эффективности и производительность труда». IZA World of Labor, (май), 1–11.

[11] Йоргенсон, Д. У., Хо, М. С., Сэмюэлс, Дж. Д., & Стиро, К.Дж. (2007). «Промышленные истоки американской производительности

Возрождение». Исследование экономических систем, 19 (3), 229-252.

[12] Дэвид П. А. (2010). «Динамо и компьютер: историческая перспектива современной производительности

Парадокс». Американская экономическая ассоциация, 80 (2).

[13] Фридман Б. Л. (1992). «Производительность при добыче сырой нефти и природного газа», (март), 9-17.

[14] Тайво А.С. (2010). «Влияние рабочей среды на производительность труда: пример нефтегазовой отрасли

в Лагосе, Нигерия».Африканский журнал управления бизнесом, 4 (март), 299-307.

[15] Пол, А. К. (2013). «Скользящая поверхность в 1-сдвижном режиме ускоряет выполнение многоцелевой программы оптимизации процесса сварки экранированной металлической дугой

». В 2013 году Международная конференция по передовым электронным системам (стр. 39-44).

[16] Пол, А. К. (2016). «Прочная конструкция продукта с использованием SOSM для управления процессом дуговой сварки экранированных металлов (SMAW)

». IEEE Transactions on Industrial Electronics, 63 (6), 3717-3724.

[17] Газвинлоо, Х. Р., Хонарбахш-Рауф, А., и Шадфар, Н. (2010). «Влияние напряжения дуги, сварочного тока и скорости сварки

на усталостную долговечность, энергию удара и проплавление швов соединений AA6061, полученных роботизированной сваркой MIG

». Индийский журнал науки и технологий, 3 (2), 156-162.

[18] Сингх Р. П., Гупта Р. К. и Саркар С. С. (2012). «Влияние параметров процесса на проплавление экранированного металла

дуговой сваркой в ​​магнитном поле с использованием искусственных нейронных сетей».Международный журнал приложений

или Инновации в инженерии и менеджменте, 1 (4), 12-17.

[19] Чжоу, К., Хе, В., Ли, С., и Хоу, X. (2015). «Исследования и эксперименты по униполярному емкостному датчику напряжения»,

20678-20697.

[20] Чен, П., Ван, Л., Ву, X, Лу, С., и Каррент, Д. (2014). «Высоковольтный датчик тока изоляции с использованием метода модуляции сигнала

». Международный журнал управления и автоматизации, 7 (3), 333-348.

[21] ЛаФорж, К. (2017). «IOT — Интернет вещей».

[22] Осува, А. А., Эхорагбон, Э. Б., и Фат, Л. Т. (2017). «Применение искусственного интеллекта в Интернете вещей».

В 2017 г. 9-я Международная конференция по вычислительному интеллекту и сетям связи (CICN)

(стр. 169-173).

[23] Пейт Дж. И Адегбия Т. (2018). «АМЕЛИЯ: применение Интернета вещей для обеспечения безопасности полетов». В 2018 году

15-я Ежегодная конференция IEEE по потребительским коммуникациям и сетям (CCNC) AMELIA: (стр.6).

[24] Крания, А., Статири, М., Канавос, А., и Цакалидис, А. (2017). «Услуги Интернета вещей для систем здравоохранения».

Медицинский журнал, 9 (4), 6.

[25] Исли, Д., и Кляйнберг, Дж. (2010). «Сети, толпы и рынки: рассуждения о высокосвязанном мире

». Издательство Кембриджского университета.

[26] Чу, Ю., Лю, В., Ван, X., и Цзинь, Л. (2010). «Разработка и внедрение системы мониторинга безопасности веб-сайтов

с точки зрения пользователей».IEEE, (091074306), 1956–1959.

[27] Маббу В., Асадуззаман А. и Мрида М. Ф. (2016). «Новая семантическая система знаний, использующая автоматизированное извлечение знаний

из всемирной паутины». В 2016 году 5-я Международная конференция по информатике, электронике

и зрению (ICIEV) (стр. 316-321).

[28] Пендьяла, В. С., и Фигейра, С. (2015). «К правдивой всемирной паутине с гуманитарной точки зрения».

В Глобальной конференции по гуманитарным технологиям IEEE 2015 (стр.137-143). https://doi.org

[29] liwiński, M., Sakowicz, B., wiercz, B., & Napieralski, A. (2008). «Внедрение услуги веб-хостинга

на основе технологии J2EE». В ТЦСЕТ’2008, 19–23 февраля 2008 г., Львов-Славское, Украина (стр. 612-615).

В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

Что такое сварка постоянным током?

Постоянный ток — это электрический ток постоянной полярности, протекающий в одном направлении. Этот ток может быть положительным или отрицательным.При сварке постоянным током, поскольку магнитное поле и ток дуги постоянны, образуются стабильные дуги.

Преимущества

Преимущества сварки постоянным током:

• Более плавная сварка, чем у AC
• Более стабильная дуга
• Меньше брызг
• Негатив постоянного тока обеспечивает более высокую скорость наплавки при сварке тонких листов.
• Позитив постоянного тока обеспечивает большее проникновение в металл шва

Недостатки

Недостатками сварки постоянным током являются:

• Сварка постоянным током не может решить проблемы с дутьем
• Оборудование дороже, так как токи постоянного тока требуют внутреннего трансформатора для переключения тока

Приложения

Сварка

постоянным током идеально подходит для соединения более тонких металлов, а также используется в большинстве приложений для сварки штангой, включая сварку TIG сталей.Этот вид сварки также подходит для потолочных и вертикальных работ.

Что такое сварка на переменном токе?

Переменный ток — это электрический ток, который меняет направление много раз в секунду. Ток с частотой 60 Гц будет менять полярность 120 раз в секунду. При сварке на переменном токе, поскольку магнитное поле и ток быстро меняют направление, нет чистого отклонения дуги.

Преимущества

Преимущества сварки на переменном токе:

• Переменный ток между положительной и отрицательной полярностью обеспечивает более устойчивую дугу при сварке магнитных деталей
• Устраняет проблемы с дугой
• Обеспечивает эффективную сварку алюминия
• Сварочные аппараты переменного тока дешевле аппаратов постоянного тока

Недостатки

Недостатками сварки переменным током являются:

• Больше брызг
• Качество сварки не такое гладкое, как при сварке постоянным током
• Менее надежен и, следовательно, сложнее в обращении, чем сварка постоянным током

Приложения

При переключении на положительный ток переменного тока он также помогает удалять оксид с поверхности металла — следовательно, он подходит для сварки алюминия.

Сварка

переменным током также широко используется в судостроении, особенно для сварных швов, поскольку она позволяет устанавливать ток выше, чем при сварке постоянным током. Сварка на переменном токе также обеспечивает быстрое заполнение и используется для сварки толстых листов вниз.

Одно из основных применений сварки на переменном токе — это намагничивание материалов. Это делает его полезным для ремонта техники.

Как TWI может помочь?

TWI была в авангарде разработки процессов дуговой сварки и, как таковая, предлагает ряд сопутствующих услуг.Достижения включают в себя изобретение процесса сварки MIG с двумя проволоками (используемого для увеличения скорости сварки и скорости наплавки металла или для придания формы сварному шву) и технологии управления транзисторами, которая проложила путь для TWI к разработке импульсной сварки TIG, сварки MIG с коротким замыканием и импульсной сварки. MIG процессы.

Наша команда, состоящая из более чем 20 профессионалов в области сварки, в том числе высококвалифицированных международных инженеров-сварщиков, может предоставить квалифицированные консультации по любому вопросу, связанному с соединением материалов.

Напишите нам на contactus @ twi.co.uk, чтобы узнать больше.

Безопасность заземления и дуговой сварки

Какое отношение имеет заземление к безопасности дуговой сварки?

Заземление электрических цепей — это мера безопасности, которая задокументирована в различных нормах и стандартах. Типовая установка для дуговой сварки может состоять из нескольких электрических цепей. Применение и соблюдение надлежащих методов заземления в зоне сварки важно для обеспечения электробезопасности на рабочем месте. Сопутствующие процессы, такие как плазменная резка, также выиграют от надлежащего заземления.Обсуждаются важные вопросы заземления в типичной сварочной среде.

Заземление сварочного аппарата
Сварочные аппараты, в которых используется гибкий шнур и вилка, или те, которые постоянно подключены к системе электроснабжения, содержат заземляющий провод.Заземляющий провод соединяет металлический корпус сварочного аппарата с землей. Если бы мы могли проследить заземляющий провод обратно через систему распределения электроэнергии, мы бы обнаружили, что он подключен к земле, и обычно через металлический стержень, вбитый в землю.

Цель подключения корпуса оборудования к заземлению — обеспечить одинаковый потенциал металлического корпуса сварочного аппарата и заземления. Когда они имеют одинаковый потенциал, человек не испытает поражения электрическим током при прикосновении к двум точкам.Заземление корпуса также ограничивает напряжение на корпусе в случае выхода из строя изоляции внутри оборудования.

Допустимая токовая нагрузка заземляющего провода согласована с устройством максимального тока системы электроснабжения. Согласование допустимой токовой нагрузки позволяет заземляющему проводнику оставаться неповрежденным даже в случае электрического повреждения сварочного аппарата.

Некоторые сварочные аппараты могут иметь конструкцию с двойной изоляцией. В этом случае подключение заземляющего провода не требуется.В сварочном аппарате этого типа используется дополнительная изоляция для защиты пользователя от ударов. Наличие двойной изоляции обозначается символом «прямоугольник в прямоугольнике» на паспортной табличке.

Для небольших сварочных аппаратов, в которых используется вилка на конце шнура питания, подключение заземляющего провода выполняется автоматически, когда сварочный аппарат подключается к розетке.Штырь заземления вилки замыкает розетку. Не рекомендуется использовать адаптеры, которые эффективно удаляют заземляющий контакт на вилке. Кроме того, не отрезайте и не вынимайте заземляющий штифт из вилки. Без подключения все преимущества безопасности заземляющего проводника теряются.

Тестеры цепей розеток легко проверит целостность заземляющего проводника.Тестеры розеточных цепей для цепей на 120 В можно приобрести в магазинах электроснабжения или хозяйственных магазинах; эти недорогие тестовые устройства подключаются к электрической розетке. Световые индикаторы показывают наличие цепи заземления в розетке, а также другие проверки цепи. Если тестовое устройство показывает отсутствие заземления или другие проблемы с цепью, вызовите квалифицированного электрика за помощью. Это простой тест, который следует проводить периодически. Проконсультируйтесь с квалифицированным электриком для проверки цепей более 120 вольт.

Заготовка Заземление
Сварочная цепь состоит из всего проводящего материала, через который должен проходить сварочный ток. Сварочный ток протекает через клеммы сварочного аппарата, сварочные кабели, соединение деталей, горелку, горелку, электрододержатель и деталь. Сварочная цепь не заземлена внутри сварочного аппарата, а изолирована от земли. Как заземлить сварочную цепь?

Согласно ANSI Z49.1, «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», заготовка или металлический стол, на который она опирается, должны быть заземлены. Мы должны подключить заготовку или рабочий стол к подходящему заземлению, например, к металлическому каркасу здания. Заземление должно быть независимым или отдельным от соединения сварочной цепи.

Заземление заготовки имеет те же преимущества, что и заземление корпуса сварочного аппарата.Когда деталь заземлена, она имеет такой же потенциал, как и другие заземленные объекты в этой области. В случае нарушения изоляции в аппарате для дуговой сварки или другом оборудовании напряжение между заготовкой и землей будет ограничено. Обратите внимание, что возможно получение незаземленной детали, но для этого требуется разрешение квалифицированного специалиста.

Соединение детали не является зажимом заземления
«Зажим заземления» и «провод заземления» — общие термины, используемые многими сварщиками.Заготовка присоединяется к сварочному кабелю обычно с помощью подпружиненного зажима или винтового зажима. К сожалению, многие сварщики часто ошибочно называют соединение заготовки «заземляющим зажимом», а кабель массы неправильно называют «заземляющим проводом». Сварочный кабель не обеспечивает заземления к изделию. Заземление осуществляется отдельно от соединения с заготовкой.

Высокочастотное заземление
В некоторых сварочных аппаратах используются цепи запуска и стабилизации, содержащие высокочастотное напряжение.Это обычное явление для аппаратов для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Высокочастотное напряжение может иметь частотные составляющие, которые простираются до мегагерцовой области. Напротив, сварочное напряжение может составлять всего 60 Гц.

Высокочастотные сигналы имеют тенденцию излучаться за пределы зоны сварки. Эти сигналы могут создавать помехи для находящегося поблизости радио и телевидения или другого электрического оборудования. Один из способов минимизировать излучение высокочастотных сигналов — заземлить сварочную цепь.В руководстве по эксплуатации сварочного аппарата будут конкретные инструкции о том, как заземлить сварочную цепь и компоненты в окружающей среде, чтобы минимизировать радиационное воздействие.

Заземление переносных и устанавливаемых на транспортных средствах сварочных генераторов
Переносные и устанавливаемые на транспортных средствах генераторы дуговой сварки часто могут обеспечивать вспомогательное питание 120 и 240 вольт. Эти генераторы используются в удаленных местах вдали от системы распределения электроэнергии. Удобное заземление обычно недоступно для подключения.Следует ли заземлить корпус генератора?

Правила заземления зависят от конкретного использования и конструкции вспомогательного генератора энергии. Большинство приложений попадают в одну из двух категорий, кратко описанных ниже:

1. При соблюдении всех этих требований заземлять корпус генератора не требуется:

• Генератор устанавливается на грузовик или прицеп
• Вспомогательная энергия берется из розеток на генераторе с помощью шнура и вилки
• Розетки имеют заземляющий штырь
• Рама генератора прикреплена или электрически соединена с рамой грузовика или прицепа

2.Если выполняется одно из этих условий, корпус генератора необходимо заземлить:

• Генератор подключен к проводке помещения. Например, для подачи электроэнергии в дом во время отключения электроэнергии.
• Вспомогательный источник питания жестко подключен к генератору без использования шнуров и вилок.

Приведенное выше резюме не содержит подробностей, и читателю настоятельно рекомендуется ознакомиться со своими местными электротехническими нормами и ANSI / NFPA 70, «Национальными электротехническими правилами».

Заземление удлинительного шнура
Удлинители следует периодически проверять на целостность заземления. Удлинители ведут тяжелую жизнь, лежа на земле; они находятся под ногами и подвержены повреждениям. Использование тестера цепи розетки подтвердит, что все соединения внутри шнура, вилки и розетки исправны.

Опасность поражения электрическим током в сварочной цепи
Использование надлежащего заземления в сварочной среде является хорошей практикой, но это не устраняет всякую возможность поражения электрическим током.Сварочный контур запитывается сварочным напряжением. Человек получит электрошок, если он станет электрическим путем в сварочной цепи. Необходимо принять меры по изоляции сварщика от сварочной цепи. Используйте сухие изоляционные перчатки и другие изоляционные средства. Также сохраняйте изоляцию на сварочных кабелях, держателях электродов, горелках и горелках для обеспечения защиты.

Аналогичным образом можно предотвратить поражение электрическим током от системы электроснабжения. Правильный уход за электрооборудованием и удлинителями изолирует сварщика от источников электрического тока.

Источники информации

• Американское сварочное общество, ANSI Z49.1: 2005 «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах».
• Национальная ассоциация противопожарной защиты, NFPA 70, «Национальный электротехнический кодекс», 2005 г.
• Американское общество сварщиков, Информационный бюллетень по безопасности и охране здоровья № 29, «Заземление переносных и устанавливаемых на автомобиле сварочных генераторов», июль 2004 г.
• Американское сварочное общество, AWS A3.0-2001, «Стандартные термины и определения в области сварки».»

Основные меры безопасности и меры предосторожности

Безопасность судов в море зависит от знаний, навыков и самостоятельности экипажа при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту во время рейса и между постановкой в ​​сухой док. Для их владельцев суда также зависят от здорового и компетентного экипажа, чтобы свести к минимуму производственные травмы, непредвиденные расходы и время нахождения судна вне дома.

Выполнение технического обслуживания во время рейса является неотъемлемой частью работы члена экипажа, а такие задачи, как сварка на борту, являются обычным делом.Даже в этом случае важно, чтобы бригада, выполняющая сварочные работы на борту, выполняла это в соответствии со строгими принципами безопасности. Последствия несоблюдения правил техники безопасности или несоблюдения технического обслуживания оборудования могут быть очень серьезными. Для экипажа существует риск получения травм и долгосрочной опасности для здоровья.

Для судна риски для безопасности и целостности оборудования столь же серьезны, и в конечном итоге, если судно будет повреждено или перенаправлено из-за проблем со здоровьем или оборудованием, последствия могут быть также финансовыми.Крайне важно, чтобы со сварочным оборудованием и газами обращались безопасно и надежно — безопасность при эксплуатации всегда должна быть приоритетом. Вот правила техники безопасности и меры предосторожности, которые экипаж должен соблюдать до и во время электродуговой сварки на борту.

Переменный ток

Переменный ток (AC) всегда будет доступен на борту судна от электросети, но экипаж должен принять во внимание оборудование, которое им предлагается использовать, и принять соответствующие решения.

Доступны два типа сварочных аппаратов; трансформатор, который принимает переменный ток и подает переменный ток, но с более низким напряжением, и выпрямительные / инверторные машины, которые преобразуют переменный ток в постоянный ток (DC) на выходе при более низком напряжении.

Мы советуем экипажу избегать использования переменного тока при сварке на борту судна. Это связано с тем, что в случае случайного поражения электрическим током через тело человека передается переменный ток, что может вызвать судороги, которые могут привести к остановке сердца. Напротив, по поверхности сварщика будет протекать постоянный ток, если он случайно окажется частью электрической цепи.

Напряжение и частота

Основное назначение всех сварочных аппаратов — снизить высокое напряжение до подходящего безопасного рабочего напряжения.Рабочее напряжение сварочного аппарата называется напряжением холостого хода (OCV) или иногда называется напряжением без нагрузки. Определение OCV — это напряжение между выводами сварочного аппарата, который включен, но не используется.

В Кодексе правил безопасной работы для моряков торговых судов Управления морского судоходства и береговой охраны Великобритании указано, что максимальное напряжение должно быть следующим:

Для выпрямителей и инверторов постоянного тока: макс. 70 В постоянного тока

Для трансформаторов переменного тока макс. 25 В переменного тока

Поэтому первое, что должен проверить любой член экипажа перед началом работы, — это соответствие сварочного аппарата на борту этим значениям.На большинстве сварочных аппаратов это указано на табличке оборудования.

WSS также рекомендует избегать использования сварочных аппаратов, которые используют высокие частоты (HF) для запуска процесса вольфрамового инертного газа (TIG). ВЧ могут создавать помехи для оборудования радиосвязи, а также могут мешать управлению пуском / остановом оборудования с электронным управлением, такого как насосы. Доступны низковольтные системы запуска TIG, использующие процесс «подъемной дуги», и поэтому нет необходимости использовать ВЧ для запуска процесса сварки.

Соответствие

В Европейском Союзе и на судах, плавающих под флагами стран-членов ЕС, экипаж также должен проверить, соответствует ли машина европейскому знаку соответствия (CE). Это форма «паспорта», которая позволяет товарам беспрепятственно перемещаться в Европу и по всей Европе, а также гарантирует, что машина соответствует директивам и стандартам ЕС по электрооборудованию.

Стандарты, которым должно соответствовать сварочное оборудование в странах-членах ЕС, следующие:

EN 60974-10 Европейские нормы электромагнитной совместимости.

EN 60974-1 / 5 Европейские нормы для аппаратов дуговой сварки: источники тока для сварки.

Операторам также следует обратить внимание на знак «S», указывающий на то, что оборудование подходит для использования в областях с повышенной опасностью поражения электрическим током. Это особенно важно при работе в потенциально влажных, влажных и стесненных местах, таких как двойное дно или балластные цистерны.

Обратный кабель

Еще одна область, требующая определенности, — это использование таких терминов, как «земля» и «земля».Обратный кабель сварочного аппарата часто называют землей или заземлением, но это не так.

Термины «земля» и «заземление» используются в электротехнике США для обозначения электрического оборудования, которое надежно соединено с землей по соображениям безопасности. В Великобритании эквивалентными терминами являются «земля» и «заземление».

Обратный кабель аппарата для дуговой сварки пропускает столько же тока, сколько и сам сварочный кабель. Сварочный и обратный кабели являются частью электрической цепи.В результате для безопасной сварки бригадир должен использовать возвратный зажим и кабель, которые должны быть размещены как можно ближе к месту сварки.

При установке возвратного зажима на ближайшую лампу накаливания корпус корабля будет находиться в этой области, что создает риск поражения электрическим током. Фактически сварщик будет стоять на обратном пути, возможно, в некачественной обуви, в грязных перчатках, во влажных условиях, возможно, в соленой воде (отличный проводник электричества).

Если он лежит на животе или на спине в потном комбинезоне, он подвергает большие части тела действию живой палубы.Если сварочный кабель плохо изолирован, то использование корпуса в качестве обратного кабеля также может вызвать короткое замыкание, создавая искры и риск взрыва. Такая операция в сочетании с использованием трансформатора, подающего переменный ток с высоким OCV, может быть фатальной для сварщика.

Также следует помнить, что подключение обратного кабеля непосредственно к корпусу судна может также вызвать прохождение тока через шарикоподшипники и поршни, что приведет к повреждению. При сварке оборудования двигателя бригадир всегда должен протягивать обратный кабель и зажим к месту сварки и закреплять его как можно ближе к зоне сварки.

Будьте осторожны при сварке

Во избежание поражения электрическим током и риска поражения электрическим током, а также для обеспечения безопасной работы судовой персонал должен принимать следующие меры предосторожности:

• Используйте только источники питания постоянного тока с OCV ниже 70 вольт;
• Поместите возвратный зажим и кабель как можно ближе к месту сварки;
• Помните, что через обратный кабель проходит столько же тока, сколько через сварочный кабель;
• Использование корпуса в качестве обратного проводника противоречит правилам государства флага;
• Носить сухую изолированную защитную одежду и перчатки в хорошем состоянии, меняя их по мере необходимости, чтобы они оставались сухими;
• Изолируйте себя от обрабатываемой детали и обратного кабеля, надев обувь на резиновой подошве или встаньте на сухой изолированный коврик.Не прикасайтесь к возвратной коробке никакими другими частями тела;
• Используйте полностью изолированные держатели электродов;
• Не используйте изношенные, поврежденные кабели, кабели недостаточного размера или плохо сращенные;
• Не обматывайте тело кабелями, по которым идет ток;
• Не прикасайтесь к электроду под напряжением голыми руками;
• Выключайте все оборудование, когда оно не используется;
• Используйте только исправное оборудование. Отремонтируйте или замените поврежденные детали перед дальнейшим использованием;
• Следует избегать влажных условий труда.Даже потоотделение снижает сопротивляемость организма поражению электрическим током.

Эти моменты могут показаться очевидными, но, по нашему опыту, часто бывают случаи, когда бригада работает небезопасно. Результаты могут быть серьезными — и наиболее серьезными для задействованного экипажа.

Пример использования 1

Судовой слесарь настраивал свое сварочное оборудование, и, когда он устанавливал хлыст на питатель, одна рука коснулась металлического сопла хлыста, а другая рука касалась проволоки из питателя.Это замкнуло электрическую цепь, которая позволила электричеству 80 вольт пройти через его грудь. Сотрудник получил ожоги рук и был доставлен в больницу для лечения.

Пример использования 2

Судовой слесарь прибыл на борт корабля в начале смены и обнаружил на палубе воду после ночного ливня. Он знал об опасности поражения электрическим током, поэтому остановился на комингсе вокруг дверного проема, прежде чем потянуться за сварочным аппаратом. К сожалению, его ботинки и рабочие перчатки были уже мокрыми.Когда сотрудник прикоснулся к сварочному аппарату, он замкнул электрическую цепь, и ток прошел через него, получив травмы, которые потребовали лечения в больнице.

Пример использования 3

Член экипажа вернулся на палубу корабля после ливня. Он торопился перевезти сварочный аппарат и закончить работу до обеда. Слесарь знал, что нельзя стоять в воде при работе с электрооборудованием, но он не заметил, что тонкая фанера, на которой он стоял, погрузилась в воду в тот момент, когда он наступил на нее.Его одежда и ботинки были уже мокрыми от бури. Когда он прикоснулся к оборудованию, цепь замкнулась, и по его телу прошел ток. Его тоже пришлось доставить в больницу на лечение.

Посетите наш каталог сварочной продукции

Universal Robots — Как настроить приложение для сварки

Примеры действительны для: Все универсальные роботы CB3

В этом документе изложены некоторые передовые методы установки универсального робота для сварочных работ на заводе или в другом месте.Даже если поблизости нет другого крупного оборудования, сварочной горелки и прикрепленного к нему устройства достаточно, чтобы гарантировать, что робот будет подвержен электромагнитным помехам, что часто рассматривается как проблемы со связью или потеря пакетов на стороне робота.

• Сварочное оборудование производит довольно много электромагнитных помех, но они также могут исходить от другого оборудования в непосредственной близости, например от запуска и остановки двигателей.
• EMI также может передаваться на робота через шнур питания от всего остального оборудования, подключенного к той же силовой установке.
• При внедрении универсального робота в сварочную систему необходимо принять как можно больше мер предосторожности.

Общая концепция:

Конструкция и установка должны обеспечивать снижение уровня электромагнитных помех, чтобы предотвратить снижение производительности или причинение вреда роботу, а также ограничить распространение помех на близлежащее оборудование или объекты. Электромагнитная совместимость (ЭМС) — это общий подход к решению этих проблем в электрическом оборудовании.

Дополнительные покупки перед настройкой робота и его прикладной среды:

1. Изолятор линии — способ питания робота может быть серьезной проблемой для проблем с электромагнитными помехами и связью, это устройство гарантирует, что входная мощность не вызывает таких проблем для робота. Это достигается за счет полной изоляции робота от линейного шума, а также защиты робота от скачков и скачков напряжения, вызванных перебоями в электроснабжении и работой соседнего оборудования в той же цепи.

Подходящий вариант: https://www.tripplite.com/isolator-series-120v-1000w-isolation-transformer-based-power-conditioner-4-outlets~IS1000/

2. Му-металлический или стальной экран между максимально возможной частью робота и зоной сварки:

-Mu-metal — это магнитно-мягкий сплав никель-железо с очень высокой проницаемостью, который используется для защиты чувствительного электронного оборудования от статических или низкочастотных магнитных полей.

3. Universal Robots Номер детали комплекта сверлильного кондуктора EMC: 185340- Эта модификация оптимизирует омическое соединение между локтем и нижним плечом, нижним плечом и запястьем 1 и внутри монтажного кронштейна инструмента, тем самым обеспечивая лучшее заземление и ограничивая влияние электромагнитных помех. См. Документ под названием « Руководство по использованию кондуктора — документ EMC № 99882 » на нашем сайте поддержки для получения подробной информации о том, как внести эту модификацию в вашу руку UR.
   ПРИМЕЧАНИЕ: ПРИМЕНИМО ТОЛЬКО ДЛЯ РОБОТОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ДО АПРЕЛЯ 2016 ГОДА

---

Прочие рекомендации:

1. Предоставьте средства для заземления вашего инструмента — вместо того, чтобы использовать сам манипулятор робота для заземления сварочной горелки, проложите отдельный провод заземления от резака, снаружи вниз по кронштейну и напрямую подключите его к точке заземления (вне робота) .
2. Следуйте инструкциям / рекомендациям из другого документа, находящегося на нашем сайте поддержки, под названием « Снижение внешнего шума — 19744 ». Это предоставит информацию о снижении внешнего шума для робота, находящегося в электрически зашумленной зоне.
3. Ферриты агрегата:
   Ферриты могут использоваться для уменьшения помех от проникновения в систему. Если есть проблемы со связью робота или устройствами, подключенными через USB или Ethernet, это может быть признаком того, что робот подвергается воздействию электромагнитных помех, проводимых через розетку питания или излучаемых другими проводами, близкими к силовому кабелю или кабелю робота.

Добавление феррита в эти точки может решить проблему.

• Феррит, расположенный рядом с блоком контроллера на кабеле питания, будет блокировать большую часть помех, исходящих от розетки.
• Феррит, помещенный на кабель робота рядом с блоком управления, блокирует попадание шума, передаваемого на кабель робота, в контроллер.
• Феррит, размещенный на кабеле робота рядом с роботом, будет препятствовать проникновению шума, передаваемого по кабелю робота, в робота.
• Феррит на всех кабелях ввода / вывода рядом с блоком управления

Рекомендуется использовать феррит от Laird-Signal Integrity Products (номер детали 28A5131-0A2 ) с импедансом 425 Ом (номер детали Digi-Key 240-2199-ND ), размещенный в указанных местах, с кабелем, проходящим через феррит 2 раза.

* Очень высокий уровень сигнала или чрезмерное воздействие могут привести к необратимому повреждению робота.Проблемы ЭМС обычно возникают в сварочных процессах и обычно сопровождаются сообщениями об ошибках в журнале. Universal Robots не несет ответственности за любой ущерб, вызванный проблемами электромагнитной совместимости.

Защита руки от случайного попадания сварочного материала:

Класс защиты IP нашего манипулятора — IP54 для моделей UR5 и UR10 и IP64 для UR3, что соответствует приличной защите рук от проникновения твердых предметов и защите от водяных брызг с любого направления.Во время сварки возможен риск попадания горячего сварочного материала в рычаг, повреждения резиновых уплотнений между каждым стыком и пластиковых крышек. Чтобы защитить себя от этого, можно приобрести рукав или костюм для руки, который будет блокировать попадание нежелательных посторонних предметов на руку. Многие сторонние компании предлагают такие продукты специально для наших роботов.

Roboworld — это компания, которая предлагает несколько вариантов сварочных приложений наряду со многими другими решениями для среды приложений, примером является ISOTHERM® WELD SPLATTER UR5 ROBOSUIT®, который защитит руку от малоинерционных сварочных брызг и сильных искр, а также поддерживает безопасную рабочую температуру в 500F и кратковременное воздействие до 700F. PN: ROBO-UR5-ISO

---

Примеры приложений:

В этом разделе будет представлен общий обзор того, как другие успешно внедрили универсального робота в сварочное приложение. Обратите внимание, что это не обязательно лучшие / самые простые методы для выполнения сварочных работ с помощью UR, это просто то, что успешно применялось ранее.

Связь Ethernet:

Связь с источником:

Робот не обменивается данными с источником напрямую, это взаимодействие осуществляется через ПЛК.Некоторые выходы и записи регистров были созданы в Modbus для связи с ПЛК, сообщая, что робот будет сваривать и когда.

Пример:

Выход_1: «TRIGGER» — Команда, при которой дуга сварочного источника должна быть запущена / остановлена. Значения 0 или 1.

Выход_2: «WELD_ID» — информирует, какой участок детали нужно сваривать. Значения 0, 1, 2, 3 … сколько угодно.

Input_1: «ARC_DETECT» — ПЛК сообщает роботу, когда сварочная дуга началась / погасла.

Информация о параметрах сварки находится в таблице на стороне ПЛК, который при получении информации WELD_ID загружает параметры сварки в источник и ожидает команды TRIGGER. Чтобы продолжить сварочное движение, робот ожидает информации ARC_DETECT, как только она будет получена, он инициирует движение, которое будет формировать сварной шов.

Обратной стороной этого типа реализации приложения является то, что в настоящее время в нем не используются никакие системы отслеживания или поиска.Это требует от компании, использующей этот метод сварки, инвестировать время и ресурсы в устройства, чтобы попытаться обеспечить правильное расположение свариваемой детали, и в некоторых случаях эта попытка оказывается безуспешной. В идеале эта установка должна иметь некоторую систему, интегрированную с универсальным роботом, чтобы упростить и улучшить приложение.

Devicenet Communication:

Тип робота: CB3 UR5 Универсальный робот

Сварочный аппарат: Lincoln Electric Power Wave® S500 Advanced Process Welder

Связь: Devicenet (цифровая многоабонентская сеть, которая соединяет промышленные контроллеры и устройства ввода-вывода и служит в качестве сети связи)

Промышленный ПК: Beckhoff

Механизм подачи проволоки: Power Feed® 46; К14109-1

Сварочная горелка: Binzel

Компьютер Beckhoff управляет всем в этой системе, работая как клиент по отношению к роботу и другим внешним устройствам.

Робот выполняет запрограммированные движения и по достижении места сварки отправляет сигнал на компьютер Beckhoff, когда этот сигнал получен, он передает на сварочный аппарат импульсной сваркой сигнал о начале сварки. ПК также обращается к сварочному аппарату (Lincoln Powerwave) для получения всей другой необходимой информации, такой как натяжение / обрезка, скорость проволоки, режим сварки (файл внутри сварочного аппарата, который устанавливает конфигурации для сварки, например: ток, включение газа и т. Д.) . Все это достигается путем выбора того, какой ввод / вывод выбрать на ModBus.

Патент США на машину для изготовления проводной сети. Патент (Патент № 3,961,153, выдан 1 июня 1976 г.)

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

1. Область изобретения

Это изобретение в целом относится к области сварки, в частности к сварочному аппарату и способу изготовления проволочных сетей.

2. Уровень техники

Проще говоря, сеть проводов представляет собой структуру, состоящую из двух групп проводов, которые пересекают друг друга через определенные промежутки времени и соединяются в точках пересечения.В более распространенных проводных сетях провода каждой группы параллельны и равномерно разнесены, а провода двух групп ортогональны друг другу. Однако, как будет видно из последующего описания, это изобретение включает в себя изготовление проводных сетей с другими сетевыми проводными схемами.

Из последующего описания также станет очевидно, что способ и машина сварки по изобретению могут быть использованы для изготовления проводных сетей для различных целей.Одним из особенно полезных применений изобретения является изготовление сетей проводов в форме отверстий, которые могут быть собраны для образования параболического отражателя антенны. Изобретение будет описано в контексте этой конкретной заявки.

Некоторые типы направленных антенн имеют параболический отражатель, обычно называемый «тарелкой», и излучающий-приемный элемент, расположенный в фокусе тарелки. Тарелка фокусирует поступающее излучение на антенный элемент и отражает излучение, испускаемое элементом, в виде луча излучения.Одна форма такой параболической антенной тарелки имеет параболически изогнутые ребра, идущие радиально от центральной втулки, и отверстия для проволочной сети между ребрами и присоединенные по их радиальным краям к ребрам.

Проволочная сеть каждой забойки имеет проволоку, идущую радиально от забоя, и другие проволоки, перпендикулярные радиальным проволокам, идущим по окружности или по кольцу забоя. Эти радиальные и кольцевые проволоки пересекаются друг с другом и механически и электрически соединяются в точках пересечения. Соседние клинья электрически соединены друг с другом.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение обеспечивает способ сварки и машину для изготовления сети проводов путем поддержки группы проводов, расположенных на расстоянии друг от друга, с периодическим продвижением группы проводов в направлении конца через сварочную станцию ​​для определения местоположения последовательных выровненных в поперечном направлении частей проводов внутри станции. и после каждого продвижения группы проволоки, поддерживая, по меньшей мере, одну проволоку внутри сварочной станции в положении поперечной сварки относительно групп проволоки, так что поперечная и групповая проволока пересекаются друг с другом, и сваривают групповую и поперечную проволоку друг с другом. в точках их пересечения с образованием сети сварных проводов, состоящей из групповых проволок и множества поперечных проволок, разнесенных вдоль и приваренных к групповым проволокам.

Сварочный аппарат имеет на раме первое средство удержания проволоки для поддержки и прерывистого продвижения групповых проволок и второе средство удержания проволоки для поддержки поперечных проволок. На раме также установлены сварочные средства для приваривания групповой и поперечной проволоки друг к другу в точках их пересечения. Сварочные средства описываемого сварочного аппарата содержат сварочный электрод, который перемещается вдоль каждой поперечной проволоки в положении сварки внутри сварочной станции и расширяется в сварочную связь с группой и поперечными проволоками в каждой точке пересечения для сваривания пересекающихся проволок.

Как отмечалось ранее, изобретение будет описано в связи с изготовлением сетей проводов в форме отверстий для отражательной тарелки параболической антенны. Каждая из этих канавок имеет проволоку, проходящую в радиальном направлении от канавки, и проволоку, перпендикулярную радиальным проволокам, проходящим в окружном или кольцевом направлении канавки. Радиальная и кольцевая проволоки забивочного канала соответствуют групповой и поперечной проволокам, соответственно, упомянутым в предыдущем обсуждении. В дополнение к радиальной и кольцевой проволоке каждое отверстие содержит пару металлических радиальных краевых полос, которые проходят вдоль радиальных краев канала и к которым прикреплены кольцевые проволоки.

В описанном аппарате для сетевой сварки канавок удерживающие средства для группы или радиальных проволок изготавливаемой канавки содержат вращающийся приемный барабан для радиальной подачи проволоки на одной стороне сварочной станции и направляющую для проволоки на противоположной стороне Станция. Радиальные проволоки прикреплены одним концом к разнесенным точкам барабана и проходят в разнесенных параллельных отношениях через сварочную станцию ​​и направляющую проволоки к средствам подачи проволоки и натяжения, которые создают контролируемую растягивающую нагрузку на проволоку.Прерывистое продвижение радиальных проволок через сварочную станцию ​​в продольном направлении осуществляется вращением барабана.

Удерживающее средство для поперечной или кольцевой проволоки забивочного канала содержит пару регулируемых ползунов на сварочной станции, между которыми кольцевые проволоки проходят перпендикулярно радиальным проволокам. Обручальные проволоки проходят через направляющие для проволоки на направляющих и прикрепляются одним концом к одной направляющей, а другим концом — к средствам натяжения, которые оказывают на проволоку контролируемую растягивающую нагрузку.Радиальные краевые полосы прикреплены к одному концу приемного барабана и сходятся через сварочную станцию ​​к средствам подачи полосы, таким как картриджи подачи полосы. Между направляющими для проволочной обруча расположена пара регулируемых направляющих для установки краевых полос, имеющих средства для фиксации полос по отношению друг к другу и к радиальным проволокам.

Сварочные средства описываемого сварочного аппарата содержат сварочный блок, установленный на раме аппарата для перемещения через сварочную станцию ​​параллельно проволочным кольцам, и имеющий сварочный электрод, покрывающий каждую кольцевую проволоку в положении сварки внутри станции.Перемещение сварочного агрегата через сварочный пост между краевыми полосами происходит в автоматическом режиме под контролем радиального датчика проволоки таким образом, что агрегат мгновенно блокируется в каждой точке пересечения проводов, и пока агрегат находится в неподвижном состоянии, каждый сварочный электрод выдвигается до положения сварки, в котором электрод прижимает расположенные ниже пересекающиеся проволоки к нижележащей планке упора, чтобы произвести сварку пересекающихся проволок друг с другом. Сварочный агрегат позиционируется и работает в ручном режиме для приваривания кольцевой проволоки к краевым полосам.

При работе машины для сварки сеткой с зазором пара кромочных полос с зазубринами и несколько радиальных проволок с зазубринами помещаются в машину, при этом кромочные полосы расходятся в сторону приемного барабана под углом, соответствующим включенному углу готового изделия. канавки и разнесены на сварочной станции путем регулировки направляющих для установки кромочной полосы на расстояние, равное ширине широкого конца готовой канавки. После этого одну или несколько кольцевых проволок помещают в положение сварки над радиальными проволоками и перпендикулярно им.Затем сварочный агрегат работает в ручном режиме для приваривания проволоки к одной кромочной полосе, после чего сварочный агрегат переводится в автоматический режим для осуществления прерывистого движения агрегата через сварочную станцию ​​и сварки точек пересечения проволоки в только что объясненная манера. После этого сварочный агрегат возвращается в ручной режим для приваривания проволоки к оставшейся кромочной полосе, после чего агрегат возвращается в исходное положение. Операция сварки составляет один сварочный цикл аппарата.

По завершении цикла сварки приемный барабан вращается, чтобы продвинуть кромочные полосы, радиальную проволоку и сварную проволоку или проволоку через сварочную станцию ​​на расстояние, соответствующее желаемому расстоянию между проволочными кольцами в готовом канавке. Установочные ползунки краевой полосы регулируются таким образом, чтобы обеспечить расстояние между краевыми полосами на сварочной станции, равное ширине готовой канавки в соответствующем радиальном положении вдоль канавки. Затем в средство удержания кольцевой проволоки помещают одну или несколько новых кольцевых проволок и запускают второй цикл сварки.Это действие повторяется до тех пор, пока кровь не будет завершена.

После последнего сварочного цикла машины сварная конструкция снимается с приемного барабана, а проволока обрезается заподлицо с краевыми полосами для завершения изготовления канавки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе антенны, представляющей собой параболическую отражательную тарелку, содержащую отверстия для проводной сети такого типа, который может быть изготовлен с помощью этого изобретения;

РИС.2 — увеличенный плоский вид с одной забивкой;

РИС. 3 — вид в перспективе машины для изготовления или сварки проводной сети в соответствии с изобретением;

РИС. 4 — увеличенный вид по линии 4-4 на фиг. 3;

РИС. 4A — вид в направлении стрелки 4A на фиг. 4;

РИС. 5 — увеличенный вид в перспективе сварочной головки сварочного аппарата;

РИС. 6 — еще один увеличенный фрагментарный вид сварочной головки, смотрящий в направлении стрелки 6 на фиг.5;

РИС. 7 — увеличенный частичный вид в перспективе приемного барабана и связанной с ним конструкции;

РИС. 8 — электрическая схема машины;

РИС. 9 — вид в перспективе модифицированного сварочного аппарата; и

РИС. 10 — увеличенный вид в перспективе модифицированного механизма натяжения проволоки, воплощенного в сварочном аппарате, показанном на фиг. 9.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Теперь обратимся к чертежам и, в частности, к фиг.3-8 показан сварочный аппарат 10 согласно изобретению для изготовления сети проводов, содержащей пересекающиеся проволоки, которые приварены друг к другу в точках пересечения. Вообще говоря, сварочный аппарат имеет раму 12 со сварочной станцией 14. На раме установлены средства удержания проволоки 16 для поддержки группы проводов 18, расположенных на расстоянии друг от друга в пределах станции 14 сварки. Это средство удержания проволоки включает в себя средства удержания проволоки. 19 для прерывистого протягивания тросов в конце на известное расстояние через станцию.На раме установлены дополнительные средства удержания проволоки 20 для поддержки, по меньшей мере, одной проволоки 22 внутри сварочного поста 14 в поперечном направлении по отношению к группе проволок 18. В конкретном показанном сварочном аппарате удерживающее средство 20 поддерживает две поперечные проволоки 22 сбоку. по бокам внутри сварочной станции. Средство удержания проволоки 16, 20 включает средства 16a, 20a, соответственно, для приложения контролируемых растягивающих нагрузок на проволоку 18, 22.

Машина оборудована сварочными средствами 24 для приваривания групповой и поперечной проволок 18, 22 между собой в точках их пересечения.Это сварочное средство содержит сварочный агрегат 26, поддерживаемый на раме 12 машины для перемещения через сварочную станцию ​​14 в продольном направлении поперечных проволок 22. Сварочный агрегат 26 приводится в движение вдоль рамы с помощью реверсивного механизма 28 прерывистого привода, управляемого группой система считывания проволоки, включающая групповой датчик 30 проволоки. Во время движения сварочного агрегата 26 через сварочную станцию ​​14 датчик 30 последовательно обнаруживает групповые проволоки 18 для генерации электрических сигналов остановки, и система измерения работает в ответ на каждую остановку. сигнал, чтобы на мгновение отключить приводной механизм 28 и, таким образом, на мгновение остановить сварочный агрегат 26.

Сварочный агрегат 26 имеет сварочную головку 32, включающую пару сварочных электродов 34, которые перекрывают поперечные проволоки 22 и пересекают их на концах, когда агрегат движется через сварочную станцию ​​14. Эти сварочные электроды расположены таким образом относительно датчика 30 групповой проволоки. что, в то время как сварочный агрегат фиксируется на каждой групповой проволоке, электроды расположены непосредственно над точками пересечения их соответствующих поперечных проволок 22 и соседней групповой проволоки. Сварочная головка 32 включает в себя привод, который приводится в действие каждый раз, когда блок останавливается, чтобы выдвинуть электроды 34 вниз в сварочный контакт с выровненными точками пересечения проводов, чтобы сварить соответствующие провода вместе в этих точках, а затем отвести электроды вверх, чтобы обеспечить перемещение блок до ближайших пунктов пересечения.

Вкратце, во время работы сварочного аппарата 10 сварочный блок 26 периодически приводится в движение через сварочную станцию ​​14 для сваривания группы и поперечных проволок 18, 22 друг с другом в точках их пересечения, а затем возвращается в исходное положение. Это действие составляет один сварочный цикл аппарата. После завершения первого цикла сварки средство 19 подачи групповой проволоки приводится в действие для продвижения групповой проволоки 18 в продольном направлении через сварочную станцию ​​14 и, таким образом, транспортировки двух сваренных в данный момент поперечных проволок 22 от сварочной станции на расстояние, соответствующее желаемому. расстояние между поперечными проволоками.Вторую пару поперечных проволок затем помещают в средство 20 удержания проволоки, и активируют сварочный агрегат 26 для выполнения второго цикла сварки, в течение которого вторая пара поперечных проволок приваривается к группам проволок 18. Эта циклическая работа сварочного аппарата повторяется до тех пор, пока не будет сварено желаемое количество поперечных проволок.

Как отмечалось ранее и станет очевидным из последующего описания, сварочный аппарат в соответствии с данным изобретением может быть сконструирован и скомпонован для изготовления множества сварных проволочных сетей для различных целей.ИНЖИР. 2 показан один тип проволочной сети 38, которая может быть изготовлена ​​на показанном сварочном аппарате 10. Конкретная показанная сеть представляет собой канал, адаптированный для сборки с другими аналогичными отверстиями сети для образования параболической отражательной тарелки 40 параболической антенны 42, показанной на фиг. 1.

Антенна 42 имеет центральный цилиндрический корпус или ступицу 44, опирающуюся на ее заднюю часть на опору 46 антенны. На их концах и радиально выступающих из ступицы закреплено несколько равномерно разнесенных ребер 48.Ребра 48 изогнуты вперед относительно ступицы с параболической кривизной. Между ребрами 48 и их внутренними концами на ступице 44 расположены и прикреплены вдоль их радиальных краев к ступице 44 канавки 38 для проводной сети, подобные тем, которые показаны на фиг. 2. Ребра 48, клин 38 и передняя поверхность ступицы 44 соответствуют параболической поверхности. К переднему концу ступицы по оси этой поверхности прикреплена и выступает из нее распорка 50, на которой крепится передающий / приемный элемент 52 антенны.

На фиг.2, каждый канал 38 имеет собственно проволочную сеть 54 и металлические краевые полосы 56 вдоль сужающихся радиальных краев канала. Сеть 54 проводов имеет перпендикулярно расположенные провода, включая провода, называемые здесь радиальными проводами, идущими в радиальном направлении отверстия, то есть вертикально на фиг. 2, и другие проволоки, называемые кольцевой проволокой, проходящие в окружном или кольцевом направлении забивочного канала. Радиальные проволоки соответствуют вышеупомянутой группе проволок и обозначены цифрой 18.Кольцевые проволоки соответствуют ранее упомянутым поперечным проволокам и обозначены цифрой 22. Кольцевые и радиальные проволоки приварены друг к другу в точках пересечения. К концам проволоки приваривают кромочные планки.

Сварочный аппарат 10 теперь будет описан более подробно со ссылкой на изготовление отверстий 38 для проволочной сети. Рама 12 машины имеет длинную узкую горизонтальную платформу или стол 58, поддерживаемый на ножках 60 и 62. Элементы рамы, которые обеспечивают концевые ножки 62 над таблицей 58.Между верхними концами элементов 62 рамы на расстоянии над столом 58 соединен мост 64 фермы и проходит между ними. Мост 64 фермы подвижно поддерживает сварочный агрегат 26, как поясняется ниже.

Средство удержания проволоки 16 сварочного аппарата поддерживает радиальные проволоки 18 изготавливаемой канавки 38. Это средство удержания проволоки содержит вращающийся приемный барабан 68, который проходит вдоль задней стороны рамы 58 и поддерживается с возможностью вращения на своих концах скобами 70 для вращения барабана по оси, параллельной продольной оси рамы 12. .Установленный на правом конце рамы на фиг. 3 — средство продвижения проволоки 19. Как показано на фиг. 7, это средство содержит маховик 72, который соединен с возможностью привода через редуктор 74 под прямым углом с соседним концом барабана 68 для вращения барабана посредством вращения маховика. Как будет объяснено позже, по завершении каждого цикла сварки машины барабан вращается маховиком 72 для наматывания радиальных проволок 18 на барабан и, таким образом, продвижения этих проволок через станцию ​​14 сварки.

В дополнение к барабану 68 средство 16 удержания проволоки содержит направляющую 76 для проволоки, съемно прикрепленную к переднему краю стола 58 рамы. Эта направляющая для проволоки содержит металлический стержень, имеющий прорези 78 на его верхнем крае. Ширина каждой прорези приблизительно равна диаметру радиальных тросов 18. В продольном направлении от направляющей 76 для троса, за пределами направляющей, находится вал 80, поддерживаемый на раме 12 скобами 81 и с возможностью вращения устанавливающий ряд шкивов 82 с канавками по периферии. Шкивы 82 совмещены с пазами 78 направляющей проволоки соответственно.Нижние стенки канавок шкивов и нижние стенки направляющих пазов расположены в общей горизонтальной плоскости, касательной к верхней стороне приемного барабана 68, и расположены на некотором расстоянии над рамным столом 58.

Из описания к этому моменту будет понятно, что барабан 68, направляющая 76 для проволоки и шкивы 82 содержат средства удержания радиальной проволоки 16. Радиальные проволоки 18, поддерживаемые средством удержания, проходят параллельно друг другу относительно друг друга. барабан 68, через пазы 78 направляющей для проволоки и над шкивами 82.Задние или барабанные концы проволоки прикреплены к зажимам 86 (фиг. 4A), расположенным в ряд вдоль барабана. Средство 16а натяжения радиальных тросов содержит грузы, прикрепленные к передним свободно свисающим концам радиальных тросов 16. Эти веса регулируются вдоль тросов.

Средство 20 удержания проволочной кольца содержит пару ползунов 88, 90, которые установлены с возможностью скольжения на плоской штанге 92, прикрепленной к рамному столу 58 сразу за направляющей 76 для проволоки и проходящей вдоль стола. Верхняя поверхность этого стержня расположена в общей плоскости, которая касается верхней стороны приемного барабана 68 и содержит нижние стенки пазов 78 для направления проволоки.Направляющие 88, 90 регулируются вдоль стержня 92 и имеют зажимные винты 94 для зажима направляющих в фиксированных положениях вдоль стержня. Как будет объяснено позже, стержень 92, помимо обеспечения направляющей для направляющих 88, 90, удерживающих проволоку, служит электропроводящей опорой для сварочного средства 24.

Как отмечалось ранее, средство 20 удержания проволоки поддерживает кольцевые проволоки 22 перпендикулярно радиальным проволкам 18. Правые концы кольцевых проволок на фиг. 4 проходят через направляющие прорези 95 в салазках 88 и закрепляются на зажимах 96 на салазках.Проволоки проходят от ползуна 88 через направляющие прорези 98 в ползуне 90 и прикрепляются зажимами 100 к тросам 102, которые проходят вокруг шкивов 103 с канавками по периферии, установленных на левом конце рамы 12 на фиг. 4. Средство натяжения кольцевой проволоки 20а содержит грузы, прикрепленные к нижним свободно свисающим концам проволочной скобы 102.

Как отмечалось ранее, законченный канал 38 на ФИГ. 2 имеет металлические краевые планки 56. Как лучше всего показано на фиг. 4, эти краевые полосы отходят от приемного барабана 68 вперед, сходясь друг к другу через крайние полосы, устанавливая ползуны 104, 105 на упоре 92 между ползунами 88, 90.Задние концы полосок прикреплены к зажимам 86 на барабане. Передние концы полос намотаны на барабанах с пружинной нагрузкой (не показаны) внутри картриджей 106 подачи полос, установленных на выступающих вперед рычагах 108 на направляющих 104, 105. Угол между полосами — это внутренний угол отверстия 38. направляющие 104, 105 имеют установочные штифты 110, которые вставляются через установочные отверстия 112 в краевых полосах для фиксации полосок относительно направляющих. Проволока обруча 22 проходит под направляющими 104, 105.

Из описания к этому моменту будет понятно, что радиальная проволока и кольцевая проволока 18, 22 проходят под прямым углом друг к другу и пересекаются друг с другом в точках пересечения, расположенных над стержнем 92. Радиальные проволоки и краевые полосы 56 являются расположен в непосредственной близости от верхней поверхности штанги или в посадочном контакте с ней. Кольцевые проволоки расположены над радиальными проволоками и краевыми полосами и расположены в непосредственной близости от них или в посадочном контакте с ними. Область над стержнем 92 между ползунами 88, 90 и содержащая точки пересечения проволок и краевых полос составляет сварочную станцию ​​14 сварочного аппарата.

Сварочный агрегат 26 содержит каретку 114, которая подвижно поддерживается любым удобным способом на ферме 64 моста для перемещения по мосту. Сварочный агрегат расположен на передней стороне моста, как показано на фиг. 3, чтобы проходить над сварочным постом 14 во время его движения по мосту. Как отмечалось ранее, сварочный агрегат приводится в движение прерывистым приводным механизмом 28. Этот приводной механизм содержит зубчатую рейку 116 и приводной блок 118.Зубчатая рейка 116 прикреплена к верхней части и проходит по длине перемычки 64 фермы и имеет ряд зубцов рейки вдоль ее верхнего края. Привод 118 установлен на верхней горизонтальной платформе 120 сварочной тележки 114, которая проходит через верх моста к стойке. Приводной блок включает шестерню 121, которая входит в зацепление с зубьями зубчатой ​​рейки и приводится в действие реверсивным двигателем 122 через электромагнитную муфту 123 и тормоз 124 и блок 126 редуктора с прямоугольной зубчатой ​​передачей. Таким образом, следует понимать, что сварочный блок Каретка 114 перемещается по мосту 64 фермы за счет подачи питания на двигатель 112, включения муфты 123 и отключения тормоза 124.Каретка может быть резко остановлена ​​путем выключения сцепления и включения тормоза.

Сварочная тележка 114 имеет нижнюю горизонтальную платформу 128, на которой установлен комбинированный блок 130 источника питания и управления для сварочного блока 26. Этот блок управления источником питания будет описан ниже. В зависимости от платформы 128 каретки находится монтажная пластина 132, которая поддерживает сварочную головку 32 и датчик 30 проволоки.

В частности, со ссылкой на фиг. 5 и 6, проволочный датчик 30 содержит цилиндр 134, закрепленный в вертикальном положении на кронштейне 136, прикрепленном к монтажной пластине 132.С возможностью скольжения внутрь ствола 134 проходит шток 140, в нижней части которого находится блок 142. Блок 142 несет гибкий проволочный чувствительный элемент или палец 144, который выступает наружу и вниз от блока. Стержень 140 подпружинен вниз до положения, в котором нижний конец пальца расположен так, чтобы последовательно контактировать с радиальными проволоками 18, когда сварочный агрегат 26 проходит через станцию ​​14 сварки. Винт 146 ввинчен в стержень и выступает через Байонетный паз 147 в стволе обеспечивает средство для удержания стержня в верхнем убранном положении, в котором палец очищает радиальные проволоки.

Сварочная головка 32 содержит корпус 148, который прочно прикреплен к пластине 132 сварочной тележки позади или справа от датчика 30 проволоки, как показано на фиг. 5. Внутри этого корпуса находится пенуматический привод 150, имеющий вертикальный плунжер 152, выступающий под корпусом. На нижнем конце этого плунжера закреплена головка 154 в виде блока. Сварочные электроды 34 удерживаются отдельными держателями 156 электродов, расположенными на левой или передней стороне головки 154 плунжера, как видно на сварочную головку на фиг.5. Каждый электрододержатель содержит пару зажимных пластин 158, 160, между которыми расположен соответствующий электрод и которые соединены зажимными винтами 162 для надежного захвата электрода. Держатели электродов по отдельности упруго закреплены на головке 154 плунжера с помощью изгибов 164, чтобы обеспечить ограниченное осевое или вертикальное перемещение каждого электрода 34 относительно головки плунжера. Электроды регулируются в осевом направлении относительно их соответствующих держателей 156 путем ослабления зажимных винтов 162 держателя.

Как отмечалось ранее, во время работы сварочного аппарата 10 сварочный агрегат 26 периодически приводится в движение через сварочную станцию ​​14 таким образом, что агрегат на мгновение останавливается в последовательных положениях, в которых сварочные электроды 34 вертикально выровнены с перекрестком. точки радиальной и кольцевой проволоки 18, 22. Электроды выдвигаются вниз и контактируют с проволокой в ​​этих точках пересечения, чтобы приваривать проволоку друг к другу. Это удлинение электродов достигается за счет давления на пневматический привод 150 сварочной головки 32 через воздушный шланг 166, чтобы выдвинуть его плунжер 152 и, таким образом, плунжерную головку 154, электрододержатели 156 и электроды 34, как показано пунктирными линиями. на фиг.6. Удлинение электродов до контакта с точками пересечения проволок 18, 22 прижимает соответствующую радиальную проволоку к нижележащей упорной планке 92. Как будет объяснено ниже, во время каждой операции сварки сварочный ток течет от одного электрода через пересекающиеся проволоки и опорный стержень к другому электроду для приваривания пересекающихся проволок. Изгибы 164 позволяют индивидуально подавать электроды для получения относительно равномерного контактного давления электродов с проводами.

Следует напомнить из предыдущего описания, что работа сварочного аппарата включает последовательные циклы сварки. Во время каждого цикла сварки сварочный агрегат 26 проходит через сварочную станцию ​​14, чтобы произвести сварку радиальных проволок 18 и краевых полос 56, двух кольцевых проволок 22, которые в настоящее время поддерживаются на станции средствами удержания кольцевой проволоки 22. Сварка Затем узел отводится в исходное или исходное положение, и радиальные проволоки продвигаются через сварочную станцию ​​для перемещения сваренных кольцевых проволок от станции за счет вращения приемного барабана 68.Затем цикл повторяется для приваривания еще двух кольцевых проволок к радиальным проволокам. Эта операция повторяется до тех пор, пока не будет приварено нужное количество проволочных колец.

Сварочный аппарат 10 снабжен средством 168 (фиг. 7) для измерения каждого продвижения радиальных проволок 18, чтобы получить желаемое расстояние между соседними кольцевыми проволоками в готовом канавке 38. Измерительное средство 168 содержит измерительную ленту 170, одну конец которого прикреплен к приемному барабану 68 рядом с маховиком 72 вращения барабана.Лента проходит вперед от барабана над столом 58 рамы, затем вокруг шкива 172 на раме 12 машины, затем вниз и вокруг шкива 174 на подпружиненном рычаге 176, поворачивающемся на раме, и, наконец, на приемную бобину. 178 с возможностью вращения установлен на раме. Катушка 178 содержит фрикционный тормоз или другие средства для сопротивления вращению и имеет ручку 180, с помощью которой катушка может вращаться для наматывания ленты на катушку, как объяснено ниже. Когда приемный барабан 68 вращается для продвижения радиальных проволок 18 через сварочную станцию ​​14, измерительная лента 170 наматывается на барабан и, таким образом, продвигается мимо контрольной стрелки 182 на раме машины, чтобы указать расстояние, на которое радиальная провода продвинуты.

Теперь обратимся к принципиальной схеме на фиг. 8, 184 представляет собой выключатель включения питания, замыкание которого соединяет пару электрических сетей 186, 188 с приводным электродвигателем 122 сварочной каретки через пару выводов цепи 190, 192 для подачи питания на электродвигатель. Как отмечалось ранее, двигатель 122 приводит в движение ведущую шестерню 121 сварочной каретки через редуктор 126 с прямым углом. Зубчатая передача 121 закреплена на выходном валу редуктора с возможностью выдвижения и возврата из зацепления с зубчатой ​​рейкой 116 рамы машины, как показано полным и пунктирные линии на фиг.8. Пружина 194 на выходном валу редуктора толкает шестерню в втянутое положение с прерывистой линией. Шестерня выдвигается до положения полной линии зацепления с зубчатой ​​рейкой за счет подачи питания на соленоид 196 выдвижения шестерни, который подключен к сети 186, 188 через переключатель 198 привода сварочной тележки и провода 200, 202 цепи. Понятно, что замыкание переключателя 184 включения питания с замкнутым переключателем 198 привода каретки приводит в действие электродвигатель 122 приведения в действие сварочного агрегата 26 вдоль моста 64 фермы рамы.Направление вращения двигателя таково, что сварочный агрегат на фиг. 3, через сварочную станцию ​​14. Открытие переключателя привода каретки позволяет работать двигателю 122 без приведения в движение сварочного агрегата и перемещать агрегат по раме вручную.

Обозначается позицией 204 на фиг. 8 представляет собой регулируемое реле времени, которое вместе с датчиком 30 радиального провода содержит средство или систему 206 измерения радиального провода. Реле 204 имеет катушку 208, на которую подается напряжение через регулируемую схему 210 синхронизации, и нормально разомкнутые контакты 212.Один вывод схемы 210 синхронизации подключен к одному выводу источника 214 низкого напряжения, другой вывод которого заземлен на корпус 12 машины. Другой вывод схемы синхронизации подключен через провод 216 к измерительному пальцу провода. 144 проводного датчика 30 и к одной клемме триггерного переключателя 218. Другой контакт триггерного переключателя заземлен на корпус машины. Как поясняется ниже, схема 210 синхронизации мгновенно активируется во время работы сварочного аппарата, либо при контакте чувствительного пальца 144 с радиальным проводом 18, либо при замыкании пускового переключателя 218, и активируется этой мгновенной подачей питания для включения реле. катушку 208 и замыкают ее контакты 212 на конечный период времени.Схема синхронизации регулируется, как показано на фиг. 8, чтобы изменить этот период времени.

Один вывод контактов 212 реле времени подсоединен к проводу 192 питания схемы. Другой вывод этих контактов подсоединен через провод 220 к одному выводу реле 222 выдержки времени. Реле 222 выдержки времени имеет второй вывод, подсоединенный через провод 224 к проводу 190 питания схемы. Таким образом, замыкание контактов 212 реле времени подает электроэнергию на реле 222 задержки времени.

Реле 222 задержки времени имеет катушку 226, на которую подается питание через регулируемую схему 228 задержки времени, нормально разомкнутые контакты 230, 232 и нормально замкнутые контакты 234. Цепь 228 задержки времени подключена к проводам 220, 224 для подачи питания. путем замыкания контактов 212 реле времени. Это включение схемы задержки времени активирует последнюю для подачи питания на катушку 226 реле и тем самым замыкает контакты 234 реле после конечного времени задержки. Схема 226 временной задержки регулируется, как показано на фиг.8, чтобы изменить время задержки. Реле задержки времени остается включенным, пока контакты 212 реле времени остаются замкнутыми.

Одна клемма контактов 228, 230 и 232 реле задержки времени подключена к цепи 224. Другие клеммы этих контактов подключены через провода 238, 240 и 242 к одной клемме второго реле 244 задержки времени, один вывод муфты 123 сварочного агрегата и один вывод тормоза 124 сварочного агрегата, соответственно. Другие клеммы реле 244, муфты 123 и тормоза 124 подключены к проводу 192 питания схемы через общий провод 246.Таким образом, когда контакты 230, 232 и 234 реле 222 задержки времени занимают свои нормальные положения, показанные на фиг. 8 реле 244 временной задержки и тормоз 124 обесточены, а на муфту 123 подано напряжение. Приведение в действие контактов 230, 232 и 234 путем подачи питания на катушку 226 реле 222 задержки времени включает реле 244 задержки времени и тормоз 124 и обесточивает муфту 123. Муфта и тормоз включаются при включении и отключении в обесточенном состоянии.

Реле 244 с выдержкой времени имеет катушку 248, на которую подается напряжение через регулируемую схему 250 задержки времени, и нормально разомкнутые контакты 252.Цепь 250 задержки времени подключена к проводам 238, 246 так, чтобы на нее было подано напряжение путем замыкания контактов 230 реле 222 задержки времени. Это включение цепи 250 задержки активирует цепь для подачи питания на катушку 248 реле и замыкания ее контактов. 252 после конечного времени задержки. Схема 250 временной задержки регулируется, как показано на фиг. 8, чтобы изменить эту временную задержку. Реле 244 временной задержки остается включенным до тех пор, пока реле 222 временной задержки остается включенным и, следовательно, пока контакты 212 реле временной задержки остаются замкнутыми.

Одна клемма контактов 250 реле 244 с выдержкой времени подключена к проводу 238. Другая клемма этих контактов подключена к одной клемме нормально закрытого соленоидного клапана 254 для управления потоком воздуха к приводу 150 сварочного электрода. другой пневмоостров соединен с проводом 246. Замыкание контактов 252, таким образом, приводит в действие клапан 254, чтобы открыть последний и впустить рабочую жидкость под давлением к приводу для выдвижения сварочной головки в положение сварки. Повторное закрытие клапана путем размыкания контактов 252 обеспечивает отвод воздуха из привода, позволяя отводить сварочную головку под действием пружины (не показана) внутри привода.

Сварочный ток постоянного тока подается на сварочные электроды 34 от источника 256 питания. Этот источник питания получает питание от сети 186, 188 через переключатель 258 сварочного тока и провода 260. Выход источника питания соединен с электродами 34 через выводы 262, которые электрически соединены с отдельными электродами, как показано на фиг. 8. Источник 256 сварочного тока включает в себя средство 264 переключения, которое оперативно соединено с плунжером 152 привода 150 сварочной головки, как показано пунктирной линией 266, чтобы приводиться в действие при выдвижении сварочных электродов 34 в положение сварки и который при таком срабатывании запускает источник питания для подачи заданного импульса сварочного тока на электроды.

Из вышеприведенного описания принципиальной схемы фиг. 8, следует понимать, что замыкание выключателя 184 включения питания приводит в действие приводной двигатель 122 сварочного агрегата. Если предположить, что пусковой переключатель 218 разомкнут, а палец 144 датчика радиальной проволоки не заземлен, двигатель будет приводить в действие привод сварочного агрегата. шестерню 121 через включенную муфту 123 и выключенный тормоз 124. Если переключатель 198 привода сварочной каретки замкнут, шестерня 121 займет свое выдвинутое положение по всей линии, показанное на фиг.8, так что вращение шестерни двигателем 122 будет перемещать сварочный агрегат 26 влево по мосту 64 рамы. Если выключатель 198 разомкнут, шестерня займет свое убранное положение, обозначенное пунктирной линией, и сварочный агрегат останется неподвижным и свободен для ручного перемещения по рамному мосту.

Предположим, что либо пусковой переключатель 218 на мгновение замкнут, либо палец 144 датчика радиального провода на мгновение заземлен. В этом случае реле 204 времени активируется, чтобы замкнуть свои контакты 212 на предварительно установленный период времени.Замыкание этих контактов приводит в действие реле 222 задержки времени, чтобы произвести замыкание его контактов 230, 232 и размыкание контактов 234 по истечении заданного времени после включения реле. Это приведение в действие контактов реле 230, 232 и 234 с выдержкой времени немедленно отключает муфту 123 и включает тормоз 124 сварочного агрегата 26, чтобы прекратить привод его шестерни 121, в то время как его двигатель 122 продолжает вращаться, и активирует реле временной задержки. 244. После заданного времени задержки после включения реле 244 и, следовательно, после выключения сцепления 123 и включения тормоза 124, контакты 252 реле замыкаются, чтобы произвести выдвижение сварочных электродов 34 в положение сварки.Приведение в действие средства 264 переключения источника сварочного тока при выдвижении сварочных электродов 34 в положение сварки запускает источник 256 питания для подачи импульса тока на электроды.

Машина остается в этом состоянии до истечения временного интервала, который предварительно установлен в реле времени 204. Истечение этого временного интервала приводит к повторному размыканию контактов реле времени 212 для обесточивания реле 222, 244 временной задержки и, таким образом, повторного включения. — включение сцепления 123 и отключение тормоза 124 для приведения в движение шестерни 121.Сварочные электроды 34 одновременно выводятся из положения сварки.

Переключатели 184, 198, 218 и 258 приводятся в действие кнопками 184a, 198a, 218a и 258a, установленными на передней стороне сварочного агрегата 26, как показано на фиг. 3.

Теперь будет описана работа сварочного аппарата в связи с изготовлением канала 38 на фиг. 2. Первоначально радиальные проволоки 18 с канавкой помещаются в средство удержания проволоки 16 способом, описанным ранее и показанным на чертежах, так, чтобы проволока проходила между приемным барабаном 68 и направляющей 76 проволоки и через сварочную станцию ​​на расстоянии параллельное отношение.В этом отношении важно отметить, что прорези 78 для направления проволоки и зажимы 86 для проволоки барабана выровнены и расположены на равном расстоянии друг от друга для размещения радиальных проволок в их проиллюстрированном разнесенном параллельном соотношении. Теперь к тросам 18 прикреплены натяжные грузы 16а, как показано на фиг. 3.

Направляющие 104, 105 установки краевой полосы расположены вдоль опорной планки 92, чтобы обеспечить расстояние между краевыми полосами 56 на сварочной станции 14, равное ширине широкого конца канавки. Для облегчения такого позиционирования слайдов может быть предусмотрена шкала.Затем краевые полосы 56 вытягиваются назад из их картриджей 106 и прикрепляются своими концами к зажимам 86 на барабане таким образом, что полосы расходятся от картриджей к барабану под наклонными углами относительно радиальных проволок 18, равными наклону. углы между краевыми полосами и радиальными проволоками готовой канавки 38 и полосы перекрывают установочные штифты 110 на салазках 104, 105. Затем полосы входят в зацепление с фиксирующими штифтами, чтобы точно расположить полосы под правильными углами и промежутками в пределах Сварочный пост 14.В этом отношении важно отметить, что на фиг. 4 видно, что установочные штифты и картридж с полосой на каждом салазке 104, 105 выровнены по общей оси, которая совпадает с продольной осью соответствующей краевой полосы при правильном расположении в машине.

После размещения радиальных проволок 18 и краевых полос 56 в машине первая пара кольцевых проволок 22 помещается в средство 20 крепления проволоки. Эти кольцевые проволоки закреплены на своих правых концах на фиг. 4 к зажимам 98 на направляющей 88 обруча для проволоки и проходят влево от этих зажимов через направляющие прорези 95 на направляющей, затем под направляющую 104 кромочной ленты и через сварочную станцию ​​14 через радиальные проволоки 18 и кромочные полосы 56. , а затем под направляющей 105 краевой ленты и через направляющие 98 на направляющей 90 для проволочной обруча.Зажимы 100 на утяжеленных натяжных тросах 102 прикреплены к концам обручальных тросов для натяжения последних.

В этот момент выключатель 184 включения питания и выключатель 258 мощности сварки замкнуты, и сварочный агрегат 26 перемещается вручную с помощью ручки 26а на агрегате из своего исходного положения, показанного на фиг. 3 в положение, в котором, по меньшей мере, один из сварочных электродов 34 совмещен с правой кромочной полосой 56. Чувствительный палец 144 радиального проволочного датчика заблокирован в своем верхнем убранном положении во время этого ручного позиционирования сварочного агрегата, так что палец не будет касаться кромочной полосы.После того, как это выравнивание электродов выполнено, триггерный переключатель 218 на мгновение замыкается, чтобы активировать реле 204, 222 и 244, как описано ранее. Срабатывание реле 244 вызывает выдвижение сварочных электродов 34 в положение сварки, в котором одна или обе кольцевые проволоки 22 и правая краевая полоса 56 прочно зажаты в точке их пересечения или в точках между электродами и упорной планкой 92. электроды запускают источник сварочного тока 256 для подачи импульса тока на электроды для осуществления сварки одной или обеих кольцевых проволок с краевой полосой путем протекания сварочного тока от одного электрода к другому через упорную планку и зажатую кольцевую проволоку; точки пересечения кромочной полосы.Схема 210 синхронизации реле 204 настроена так, чтобы поддерживать электроды 34 в положении сварки после импульса сварочного тока в течение периода, достаточного для охлаждения сварного шва на самородке. Контакты 212 реле времени затем снова открываются, чтобы произвести втягивание электродов.

В связи с вышеупомянутой приваркой кольцевых проволок 22 к краевой полосе 56 очевидно, что в зависимости от ширины и угла краевой полосы и расстояния между кольцевыми проволоками и, следовательно, расстояния между электродами, это может быть возможно совместить оба электрода с кромочной полосой одновременно, и в этом случае обе кольцевые проволоки могут быть приварены к кромочной полосе одновременно.Если только один электрод может быть совмещен с кромочной полосой за один раз, к кромочной полосе необходимо приваривать две кольцевые проволоки по одной, выравнивая сначала один электрод, а затем другой электрод с кромочной полосой и приводя в действие каждый сварочный агрегат. время, как описано выше.

После приваривания проволоки к краевой полосе 96 сварочный агрегат 26 снова перемещается вручную влево на ФИГ. 3, в положение, в котором палец 144 измерения радиальной проволоки выходит за пределы краевой полосы, а палец выдвигается вниз до положения между краевой полосой и первой радиальной проволокой 18.Затем аппарат переводится в автоматический режим путем замыкания переключателя 198 привода сварочного агрегата для зацепления ведущей шестерни 121 сварочного агрегата с рейкой 116. Поскольку измерительный палец в этом случае отключается от заземления посредством контакта с радиальным проводом, реле 204, 222 и 244 будет обесточен, сцепление 123 будет включено, а тормоз 124 будет отключен. Соответственно, сварочный агрегат приводится в движение влево через сварочную станцию ​​14 своим приводным электродвигателем 122.

Левое перемещение сварочного агрегата 26 за счет его приводного двигателя 122 продолжается до тех пор, пока чувствительный палец 144 не коснется первой радиальной проволоки 18.Затем палец заземляется через провод, тем самым запитывая реле 204, 222 и 244 описанным ранее способом, чтобы сначала остановить сварочный агрегат, а затем выдвинуть его электроды в положение сварки. В этом отношении из предыдущего описания реле следует напомнить, что заземление измерительного пальца 144 вызывает немедленное срабатывание реле 204 времени для запуска отсчета времени в течение заранее установленного периода времени, определяемого настройкой схемы 210 отсчета времени реле. , последующее срабатывание реле 222 задержки времени для отключения муфты 123 и включения тормоза 124 сварочного агрегата и, таким образом, остановки агрегата после предварительно установленной временной задержки, определяемой настройкой схемы 228 задержки реле, и окончательное срабатывание времени реле 244 задержки для выдвижения сварочных электродов в положение сварки после дополнительной заданной временной задержки, определяемой настройкой схемы 250 задержки реле.

Таким образом, сварочный агрегат 26 не останавливается сразу после контакта измерительного пальца 144 с первым радиальным проводом 18, а, скорее, продолжает свое левое перемещение после такого контакта в течение периода времени, равного предварительно установленной временной задержке реле 222. Это продолжающееся перемещение сварочного устройства приводит к перемещению измерительного пальца над радиальной проволокой 18 и за ее пределы и последующему перемещению сварочных электродов 34, которые следуют за пальцем на небольшое расстояние, как показано на фиг.6, по направлению к радиальному проводу. Чувствительный палец гибкий, что позволяет ему проходить по радиальному проводу. Реле 222 временной задержки настроено на временную задержку, так что сварочный агрегат окончательно останавливается в положении, в котором измерительный палец находится за пределами и вне контакта с первым радиальным проводом, а электроды расположены непосредственно над точками пересечения последняя проволока и проволока 22 обруча.

Остановка сварочного агрегата 26 происходит довольно резко и вызывает некоторую вибрацию или колебания сварочных электродов 34 и других частей агрегата.Реле 244 временной задержки настроено на временную задержку, достаточную для гашения этих вибраций и колебаний перед выдвижением электродов в положение сварки. В конце этой задержки реле 244 приводится в действие, чтобы произвести выдвижение электродов в их положения сварки, при этом они прижимают лежащие под ними пересекающиеся проволоки 18, 22 к упору 92. Во время этого выдвижения переключатель 264 источника сварочного тока приводится в действие. подавать импульс сварочного тока на пересекающиеся проволоки для сваривания последних друг с другом.

Сварочные электроды 34 остаются в положении сварки, чтобы обеспечить охлаждение сварных швов до истечения периода времени, предварительно установленного в реле 204 времени. Этот период времени делается достаточно длинным, чтобы обеспечить сварочные действия, описанные выше, и охлаждение полученных сварных швов, по крайней мере, до температуры их застывания. Контакты 212 реле времени затем снова размыкаются, чтобы обесточить реле 222, 244 и тем самым вызвать втягивание сварочных электродов 34 и включение муфты 123, а также отключение тормоза 124 сварочного агрегата 26.Затем движение сварочного аппарата влево через сварочную станцию ​​14 возобновляется до тех пор, пока чувствительный палец 144 не соприкоснется со второй радиальной проволокой 18, после чего описанная выше операция аппарата повторяется для приваривания последней проволоки к кольцевой проволоке 22. То же самое. Операция сварки происходит автоматически на каждой радиальной проволоке, когда сварочный агрегат проходит через сварочную станцию.

Таким образом, теперь будет понятно, что контакт чувствительного пальца 144 с каждой проволокой 18 эффективно генерирует сигнал остановки, который эффективно приводит в действие приводной механизм 28 сварочного агрегата для остановки сварочного агрегата на заданный период времени, в течение которого сварочные электроды 34 выдвинуты в положение сварки, чтобы сварить расположенные ниже пересекающиеся проволоки.Затем сигнал остановки удаляется, чтобы приводить в действие приводной механизм для приведения сварочного аппарата к следующей проволоке 18.

После приваривания последней радиальной проволоки 18 к проволочным кольцам 22 переключатель 198 привода каретки снова размыкается, а палец 144 датчика проволоки втягивается, чтобы вернуть машину в ее ручной режим. Затем две кольцевые проволоки приваривают ко вторым краевым полосам 56 с помощью ручного управления машиной таким же образом, как описано ранее в связи с правой краевой полосой.Затем сварочный агрегат 26 вручную возвращают в исходное положение, показанное на фиг. 3, тем самым завершая один сварочный цикл аппарата.

Сварочный аппарат готовится к следующему сварочному циклу путем отсоединения концов двух сварных проволочных колец 22 от средства удержания проволоки 20, снятия краевых полос 56 с их установочных штифтов 110 на направляющих позиционирования ленты 104, 105 и регулировки сдвигается до нужного расстояния между краями для следующих двух свариваемых проволок. Затем барабан 68 вращается для продвижения радиальных проволок 18 и краевых полос 56 через сварочную станцию, чтобы найти внутри станции части краевых полос, к которым должны быть приварены следующие две кольцевые проволоки, и краевые полосы повторно зацепляются. с их установочными штифтами.Это продвижение радиальных проволок и краевых полос осуществляется с помощью измерительной ленты 170, чтобы получить желаемое расстояние между кольцевыми проволоками в готовом канавке 38. Наконец, новую пару кольцевых проволок помещают в средство удержания проволоки. 32, и цикл сварки, описанный выше, повторяется для приваривания новой кольцевой проволоки к радиальной проволоке и краевым полосам. Эта операция на машине повторяется до тех пор, пока не будет сварено желаемое количество проволочных колец.

Здесь следует отметить, что в конкретном проиллюстрированном канале 38 радиальные проволоки 18 и некоторые кольцевые проволоки 22 пересекаются друг с другом по краевым полосам.Эти точки пересечения проволок приваривают во время приваривания проволоки к краевым полосам, как описано выше.

Для того, чтобы получить готовую пропилку, необходимо обрезать радиальную и кольцевую проволоку 18, 22 заподлицо с краевыми полосами 56. Это можно сделать сразу после сварки проволоки.

Модифицированный сварочный аппарат 200 по фиг. 9 и 10 идентична фиг. 1-8, за исключением модифицированной группы радиального механизма 202 натяжения проволоки.поперечные проволоки 22 и их удерживающие средства 20 не показаны на фиг. 10 для ясности. Обращаясь, в частности, к фиг. 10, этот модифицированный натяжной механизм содержит ряд катушек 204 подачи проволоки, которые могут быть простыми рыболовными катушками, установленных бок о бок на шпильках или шпинделях 206, с возможностью съема закрепленных на горизонтальных каналах 208, расположенных один над другим на раме машины под сварочной станцией. 14. При желании шпиндели 206 могут проходить через продольные пазы 210 в каналах и могут быть прикреплены к каналам с возможностью снятия блокировки с помощью контргаек и т.п. таким образом, чтобы можно было регулировать расстояние между шпинделями, а также удалять и добавлять катушки. .Каждая катушка имеет центральную втулку 204a, съемно установленную на шпинделе и зафиксированную против вращения относительно ее шпинделя, внешнюю катушку 204b, вращающуюся на втулке, и регулируемый тормозной механизм, действующий между втулкой и катушкой для создания фрикционного сопротивления катушке, препятствующего ее вращению. . Тормозной механизм регулируется для изменения силы сопротивления.

Группа или радиальные проволоки 18 намотаны на катушки подачи проволоки 204. Каждая проволока выходит из своей катушки вниз вокруг шкива 212 устройства 214 для натяжения проволоки, затем вверх и вокруг одного из шкивов 82 для проволоки, а затем назад через сварочный пост 14 к приемному барабану 68, как объяснялось ранее.Каждое устройство 214 для натяжения проволоки содержит рычаг 216, шарнирно прикрепленный одним концом к кронштейнам 218, прикрепленным к нижнему каналу 208 рамы таким образом, что рычаг может поворачиваться или качаться вертикально. По причинам, которые будут объяснены ниже, рычаг и скоба имеют средства взаимодействия (не показаны), которые ограничивают качание рычага вверх некоторым фиксированным углом, скажем, порядка 30 ° над горизонтали. Шкив 212 натяжного устройства установлен с возможностью вращения на внешнем конце рычагов. На рычаге для регулировки вдоль рычага поддерживается груз 220.Груз прикреплен к рычагу с помощью средства захвата 222, такого как зажим, который обычно удерживает вес в фиксированном положении вдоль рычага и может быть освобожден для удержания груза в фиксированном положении на руке.

В проиллюстрированном натяжном механизме 202 каждая подающая катушка 204 содержит одну радиальную проволоку 18. Однако каждая катушка может содержать две или более отдельных проволоки за счет обеспечения катушек 204b катушек с перегородками, такими как резиновые кольца, между внешними фланцами катушки для разделение каждой катушки на несколько отдельных частей катушки, равное количеству проволоки, наматываемой на катушку.При использовании таких нескольких катушек с проволокой каждая проволока на каждой катушке будет иметь собственное натяжное устройство 214.

Из вышеприведенного описания механизма 202 натяжения троса следует понимать, что если натяжные рычаги 216 расположены между пределами их вертикального качательного движения, каждый рычаг будет оказывать на свой соответствующий радиальный трос 18 силу натяжения или нагрузку, которая составляет связан с положением соответствующего груза 220 вдоль руки и регулируется путем регулировки груза вдоль руки.Каждый груз регулируется для обеспечения желаемого натяжения его радиальной проволоки, а тормоз соответствующей катушки 204 с проволокой регулируется для приложения к катушке 204b тормозящей силы, соответствующей натяжению проволоки, немного большему, чем натяжение, создаваемое в радиальной проволоке за счет натяжной рычаг. Натяжные грузы установлены таким образом, чтобы обеспечить равномерное натяжение всех радиальных проволок.

Работа модифицированного сварочного аппарата 200 идентична работе на фиг. С 1 по 8, за исключением натяжного механизма 202.Соответственно, нет необходимости подробно повторять работу машины. Достаточно сказать, что после каждого цикла сварки машины, во время которого пара поперечных проволок 22 приваривается к радиальным проволокам 18, радиальные проволоки продвигаются через станцию ​​14 сварки за счет вращения приемного барабана 68, как в машина по фиг. 1-8. Однако в модифицированном сварочном аппарате это продвижение радиальных проволок сначала тянет натяжные рычаги 216 вверх до их верхних упоров, чтобы ограничить движение рычагов вверх, а затем вытягивает проволоки из их питающих барабанов 204.Чтобы восстановить надлежащее радиальное натяжение проволоки после каждого продвижения радиальной проволоки, барабан 68 сначала вращается, чтобы продвинуть проволоку через сварочную станцию ​​14 в положения, немного превышающие точку, в которой должны свариваться следующие поперечные проволоки. . Затем барабан откатывается назад, который вращается в противоположном направлении, ровно настолько, чтобы осуществить обратное движение радиальных проволок под действием натяжных устройств 214 в надлежащие положения сварки. Это обратное движение или откат позволяет натяжным рычагам отклоняться вниз от своих верхних упоров и, таким образом, восстанавливать надлежащее равномерное натяжение радиальных тросов.

Специалисты в данной области техники сразу поймут, что описанные средства для автоматического прерывистого продвижения и позиционирования блока 26 могут использоваться для других, чем описанные сварочные работы. Например, устройство может нести дозатор клея для дозирования клея на провода или другие рабочие элементы, расположенные на расстоянии друг от друга внутри станции 14.

No related posts.