Сварочная смесь или углекислота: Сварочная смесь — газовые смеси для сварки аппаратом

Что выбрать — сварочную смесь или углекислоту для сварки

Основной задачей защитной среды в процессе сварки является изоляция шва от газов, находящихся в атмосфере. В последнее время все чаще для таких целей стала применяться специальная сварочная смесь, состав которой зависит от типа сварки и характеристик обрабатываемого металла. Она может состоять исключительно из инертных газов (аргон, гелий) или включать небольшой процент активных веществ (диоксид углерода, кислород). Например, соединение алюминиевых или титановых конструкций происходит в абсолютно инертной среде, а для обработки низкоуглеродистых и низколегированных сталей аргон разбавляют углекислотой.

Полезные качества сварочных смесей

Преимущества применения газосмесей неоспоримы. Перечислим основные из них:
 

• Сокращение затрат на расходные материалы.

Эффективная защитная среда способствует увеличению скорости наплавления металла и снижению разбрызгивания электродного материала, что позволяет оптимизировать сварочный процесс и сократить расход проволоки и газа. О том, как рассчитать расход газа, можно прочитать в этой статье.

• Более качественный шов.

Уменьшение процента оксидных включений, измельчение зерна и улучшение структуры свариваемого металла делает шов более надежным и визуально привлекательным.

• Высокая производительность.

По сравнению с традиционным методом защиты металла применение сварочной смеси улучшает производительность сварки на 60-80%. Кроме того, незначительное число поверхностного шлака позволяет избежать технологических операций по зачистке свариваемых деталей.

• Улучшение экологической составляющей.

Существенное снижение количества вредных газовых отходов в рабочей зоне сохраняет здоровье оператора, уменьшает риск профессиональных заболеваний (среди которых – силикоз легких) и дает возможность продолжительное время работать с повышенным вниманием.

Особенности сварочного процесса с применением газосмеси

Для тех, кто долгое время в качестве защитного газа использовал углекислоту, важно понимать специфику применения газовой смеси. Подробное сравнение данных защитных сред приведено в статье, здесь же рассмотрим условия, которые следует соблюдать в случае эксплуатации газосмесей:

— сварку необходимо осуществлять углом вперед;
— вылет проволоки должен быть оптимальным и рассчитываться с учетом диаметра электрода;
— в сопле горелки и соединительных шлангах нужно исключить подсос воздуха.

Поскольку надежность сварного шва во многом зависит от количества растворенных в металле вредных газов (азота, водорода и их соединений), смесь должна содержать минимальный процент подобных примесей. Поэтому при ее изготовлении необходимо применять компоненты, соответствующие ГОСТам и общепринятым нормам.

Что лучше углекислота или сварочная смесь

Что выбрать — сварочную смесь или углекислоту для сварки

Основной задачей защитной среды в процессе сварки является изоляция шва от газов, находящихся в атмосфере. В последнее время все чаще для таких целей стала применяться специальная сварочная смесь, состав которой зависит от типа сварки и характеристик обрабатываемого металла. Она может состоять исключительно из инертных газов (аргон, гелий) или включать небольшой процент активных веществ (диоксид углерода, кислород). Например, соединение алюминиевых или титановых конструкций происходит в абсолютно инертной среде, а для обработки низкоуглеродистых и низколегированных сталей аргон разбавляют углекислотой.

Полезные качества сварочных смесей

Преимущества применения газосмесей неоспоримы. Перечислим основные из них:  

• Сокращение затрат на расходные материалы.

Эффективная защитная среда способствует увеличению скорости наплавления металла и снижению разбрызгивания электродного материала, что позволяет оптимизировать сварочный процесс и сократить расход проволоки и газа. О том, как рассчитать расход газа, можно прочитать в этой статье.

Уменьшение процента оксидных включений, измельчение зерна и улучшение структуры свариваемого металла делает шов более надежным и визуально привлекательным.

• Высокая производительность.

По сравнению с традиционным методом защиты металла применение сварочной смеси улучшает производительность сварки на 60-80%. Кроме того, незначительное число поверхностного шлака позволяет избежать технологических операций по зачистке свариваемых деталей.

• Улучшение экологической составляющей.

Существенное снижение количества вредных газовых отходов в рабочей зоне сохраняет здоровье оператора, уменьшает риск профессиональных заболеваний (среди которых – силикоз легких) и дает возможность продолжительное время работать с повышенным вниманием.

Особенности сварочного процесса с применением газосмеси

Для тех, кто долгое время в качестве защитного газа использовал углекислоту, важно понимать специфику применения газовой смеси. Подробное сравнение данных защитных сред приведено в статье, здесь же рассмотрим условия, которые следует соблюдать в случае эксплуатации газосмесей:

— сварку необходимо осуществлять углом вперед; — вылет проволоки должен быть оптимальным и рассчитываться с учетом диаметра электрода;

— в сопле горелки и соединительных шлангах нужно исключить подсос воздуха.

Поскольку надежность сварного шва во многом зависит от количества растворенных в металле вредных газов (азота, водорода и их соединений), смесь должна содержать минимальный процент подобных примесей. Поэтому при ее изготовлении необходимо применять компоненты, соответствующие ГОСТам и общепринятым нормам.

aquagroup.ru

Газовая смесь для производства сварки

Технология сварки металлов в среде инертных газов требует применения такого вещества, как сварочная смесь, за счет применения которого достигается высококачественная работа, эффективное производство соединения и швов. Новый уровень на пути модернизации и улучшения сварочной работы стало использование смесей на основе аргона. Однако имеются сварочные газовые смеси на основе кислорода и углекислого газа.

Виды смесей

1. Аргон с углекислым газом;
2. Аргон с кислородом;
3. Углекислый газ с кислородом.

Аргон и углекислый газ

Использование данной смеси (зачастую 18-25%) эффективно при работе по соединению низколегированных и низко углеродных сталей. Если сравнивать со сваркой в чистом аргоне или углекислом газе, то можно понять, что рассматриваемая смесь позволяет достигнуть более легкий струйный перенос электродного металла. Швы получаются более пластичные, нежели при работе в чистой углекислоте. Уменьшается вероятность образования пор.

Аргон и кислород

Газовая аргоновая смесь с кислородом зачастую применяется во время соединительных работ с легированными и низколегированными сталями. Незначительная примесь кислорода позволяет предотвратить образование пор.

Углекислота и кислород

В процессе добавления к углекислоте кислорода разбрызгивание металла во время производства соединений снижается, после чего улучшается формирование шва. Вдобавок ко всему увеличивается выделение тепловой энергии, за счет чего повышается в некоторой степени производительность работы. Глядя с другой стороны на данную смесь, результатом повышенного окисления происходит ухудшение механических свойств шва.

Смеси ТУ 2114-001-99210100-09:

• Газовая сварочная смесь аргона (80%) + углекислый газ (20%) — Ar+CO2 20%;
• Аргон (95%) + кислород (5%) — Ar+O2 5%;
• Аргон (92%) + углекислый газ (8%) — Ar+CO2 8%;
• Аргон (88%) +углекислый газ (12%) — Ar+CO2 12%;
• Аргон (98%) + углекислый газ (2%) — Ar+CO2 2%;
• Кислород (95%) + углекислый газ (5%) – O2+CO2 5%.

За счет чего смеси пользуются спросом?

Сварочная смесь является выгодным помощником на пути к созданию долговечных, качественных и неразъемных соединений. Внимания засуживают достоинства, которыми располагают смеси на основе аргона с добавлением углекислоты.

Преимущества:

• Снижения количества прилипания металлических брызг в области соединения и, как следствие, уменьшение трудоемкости по удалению брызг до 95%;
• Увеличение массы наплавляемого материала за единицу времени, уменьшение потерь электродного материала на разбрызгивание во время производства соединений;
• Значительное повышение пластичности и плотности металлического скрепления деталей;
• Существенное повышение прочности сварочного соединения;
• Улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте, получаемое за счет существенного снижения количества выделяемых дымов и сварочных аэрозолей;
• Стабильность сварочного процесса, даже при условии неравномерной подачи проволоки в зону соединения. Также стабильность работы наблюдается при наличии следов ржавчины и технологической смазки на ее поверхности.

Качественная сторона

Сварочный кислородный газ не обеспечивает стабильность и качество соединений так, как это обеспечивает аргон. Таким образом, смесь на основе аргона способна уменьшить количество оксидных включений, к тому же способствует измельчению зерна, при этом улучшая микроструктуру металла. Также увеличивается глубина провара соединения и шва, повышение плотности, за счет чего, в конце концов, увеличивается прочность конструкций, соединяемых посредством сварки.

Производительность

Скорость сварки в сравнении с традиционной кислородной сваркой значительно увеличивается (фактически в два раза). Подобное происходит из-за меньшего натяжения расплавляемого металла на поверхности, после чего происходит снижение разбрызгивания и набрызгивания металла электрода на 70-80%. В большинстве случаев несущественное число брызг, поверхностного шлака исключает, направленные на зачистку сварочных элементов.

Экономия времени и средств

Соединительные работы в среде защитного газа способствуют уменьшению расхода проволоки и электроэнергии на 10-15%. Вдобавок ко всему использование аргона позволяет в значительной мере сократить временные затраты на зачистку и подготовку швов соединений перед покраской, либо оцинкованием. Срок службы насадок, масок, спецодежды также значительно увеличиваются, в результате чего напрашивается следствие — сокращения финансовых затрата на смену упомянутых выше материалов.

Улучшение условий труда

Сварочный дым и его концентрация во время сопряжения металлических деталей посредством аргонодуговой сварки значительно уменьшается. Также снижается концентрация аэрозолей, вредных газов. Так, здоровье сварщика не подвергается вредоносных воздействиям вышеупомянутых веществ. К тому же уменьшается риск образования профессиональной болезни сварщиков – силикоза легких. В результате всего сказанного, условия труда при использовании аргона значительно улучшаются.

Как происходит смешивание?

Зачастую процедура смешивания производится на основе использования ротаметров. Смешивание происходит непосредственно на рабочем месте сварщика, то есть сварочном посте, но также может быть использовано многопостовое снабжение газовыми смесями и смесей на заводе производителе. Состав смеси может регулироваться посредством изменения расхода газов с помощью редуктора, установленного на баллоне.

Соотношение веществ определяется предварительно проградуированным ротаметром по положению поплавка. Относительно конструкции ротаметра, он состоит из конусной стеклянной трубки, которая помещена в металлический каркас. Внутреннее пространство трубки размещает в себе поплавок, выполненный из алюминия, эбонита, либо коррозионно-стойкой стали.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Тележка для 2-х баллонов и смеситель в одном лице — Сообщество «Оснащение Гаража и Инструмент» на DRIVE2

Много лет назад, когда я только начинал варить нержавейку и алюминий, начитавшись различной литературы, как в библиотеке так и в инете, было решено для сварки цветных сталей сделать смеситель газов — аргона и углекислоты.

Покупать сразу смесь не хотелось, так как и баллон уже большой на 40 л, да и чистый аргон нужен был для сварки алюминия — а это уже два баллона на 40 л. На тот момент компактность и возможность мобильности были на первом плане.

Имелись 2 баллона — 12 л для углекислоты и 10 для аргона. Задача сделать тележку с креплением последних к ней, плюс получить возможность смешивать газы в нужной мне пропорции.

примерка

Сама тележка сварена из обычного профиля с большим основанием, имела 2 колёсика, которые работали только при наклоне тележки.

сама тележка с колёсиками

колёса в действии

Сами баллоны были прикручены к тележке. Задумывалось в принципе вытаскивать в бок или вверх через боковую платину на болту, куда крепится угольник и осушитель. Но потом оказалось просто быстрее и удобнее вытаскивали вверх.

баллоны в тележке

баллоны притянуты планкой

На тележке с тыльной стороны были сделаны крючки для намотки шланга

крючки для шланга

Шланг на месте

К сварочным аппаратам этот шланг подключался быстросъёмом, что очень удобно при смене аппарата.

Подачу газа обеспечивали 2-а расходомера, а само смешивание происходило в обычном тройнике. Исходил из логики, что газы имеют одинаковое давление в баллонах и не будут мешать друг другу, да и расходомеры имеют обратные клапана, что подтвердила и практика — за столько лет проблем не разу не заметил.

Два расходомера, тройник и осушитель

Были конечно мысли сварить небольшой ресивер для смешивания газов, но руки так и не дошли — всё работает отлично.

Для защиты расходомеров от возможного повреждения (падение, транспортировка) была приварена дуга, плюс разница в высоте баллонов тоже дала возможность собрать всё в габаритах самой тележки.

Баллоны лежат на дуге

расходомеры в габаритах тележки

Система работает до сих пор, очень удобно при необходимости работ в разных частях цеха.

www.drive2.ru

Баллоны под сварочную смесь новые и бу от 5 до 50 л с давлением 150 Атм или 200 Атм

Описание

Что такое баллон под сварочную смесь?

Баллон для сварочной смеси — это металический сосуд для транспортировки, использования и хранения сварочной смеси. В общую комплектацию его входит: горловина , вентиль, предохранительный колпак и опорный башмак (распространяется на рабочий объем баллонов от 20л). Давайте теперь разберемся что же такое сварочная смесь.

Сварочная смесь — это газовая смесь аргона и углекислоты, абревиатура 80A20У (фагон, 80%Ar + 20%CO₂), так же есть 85А15У (фагон, 85%Ar + 15%CO₂), применяется как защитная среда для сварки любых металлоизделий, тугоплавких и цветных (алюминий, медь) металлов, узлов летательных аппаратов, трубной продукции, а так же в основном в машиностроении и т. д.

К преимуществам применения газовой смеси относят:

• уменьшение расхода материалов и электроэенргии.

• улучшение качества сварки без смены оборудования только за счет смеси;

• увеличение глубины проплавления шва;
• значительное повышение надежности, а так же качества сварных соединений, к ним относится пластичность и прочность шва;
• действительное уменьшение степени разбрызгивания металла в области сварного шва;

Процесс наполнения баллонов сварочной смесью

Смесь аргона и углекислоты наполняется в баллоны ГОСТ 949-73 с установленной внутрь трубкой, окрашенные в черный цвет и маркированные надписью «смесь аргон углекислота». Давление газа в баллонах составляет 150 атмосфер при температуре 20 °C.

На качество газовой смеси в баллонах играет роль сырье наполнения – углекислота и аргон, так и состояние тары  (то есть именно состояние ваших сосудов). Для получения хороших показателей качества газа в баллонах и требований безопасности наша компания постоянно выполняет проверку газо-смесевых баллонов.

Свойства и описание газовой смеси к18

Газовая смесь «К-18» — это смесь 82 % аргона и 18 % диоксида углерода. Газовая смесь, К-18 (18% СО2+Ar), ТУ 2114-004-00204760-99. Наиболее универсальные двухкомпонентные смеси для сварки углеродистых конструкционных и некоторых легированных сталей. Универсальна.

Сварка с использованием защитной сварочной смеси в баллонах широко используется западными и отечественными производителями. Ее применяют как для мелких бытовых изделий, так и для крупнейших металлоконструкций.

Электрогазосварочные работы в чисто газовой среде в индустриально развитых странах давно остались в прошлом. Им на смену пришли многокомпонентные газовые смеси улучшенного состава. Для полноценной защиты дуги применяются смеси, основанные на аргоне, гелии и других технических газах. Опыт по использованию газовых смесей показал: газовые смеси по своим показателям повышают финальное качество соединения по аналогии с чистыми газами. Помимо этого, использование ГС автоматически снижает себестоимость готовой продукции и капиталозатраты на работы.
Для проведения большинства электросварочных работ на сегодняшний день требуется применение сварочной смеси, цена которой лишь немного превышает традиционную среду защитных газов. Наилучшей считается сварочная смесь в баллонах, на основе аргона. Такая сварочная смесь в баллонах состоит на 82% из аргона и на 18% из углекислого газа. Использование сварочных смесей на основе аргона вместо традиционной углекислоты, позволит существенно повысить качество сварки без модернизации оборудования и изменения технологий.

Преимущества сварочной смеси в баллонах
Преимущества сварочной смеси в баллонах, основу которой составляет аргон, очевидны:
•    производительность сварки за единицу времени гораздо больше, в сравнении с традиционной сваркой;
•    потери электродного металла на разбрызгивание снижаются на 80%;

•    количество прилипания брызг в районе сварного шва снижается, вследствие чего уменьшается трудоемкость их удаления;
•    увеличивается глубина провара шва, что приводит к большей прочности конструкций;
•    повышается стабильность процесса сварки;
•    качество сварного шва приводит к снижению пористости металла и уменьшению неметаллических включений;
•    улучшаются условия труда;
•    сохраняется здоровье сварщика;
•    общая экономия средств составляет не меньше 15 – 20%.
Одним из важных факторов почему многие предприятия не используют в своем производстве газовые смеси является разница в цене между баллоном углекислоты и баллоном аргона. Однако, как показывает опыт, использование газа при производстве как правило несет очень маленький процент в общем объеме себестоимости но позволяет существенно увеличить скорость производственного цикла, а также качество выпускаемой продукции.
Газовая резка является традиционной технологией обработки металлов, зарекомендовавшей себя во многих отраслях промышленности. При данном виде резки металлы обрабатываются смесью кислорода и горючих газов. Процесс происходит в результате химического и теплового воздействия и основан на особом свойстве сплавов и металлов. Они нагреваются до температуры горения по линии разреза и сжижаются в струе чистого кислорода, а струя одновременно с этим удаляет продукты сгорания. Выбор составов для резки зависит от характеристик материалов, которые необходимо обработать.
Данный вид резки применяют на традиционном газосварочном оборудовании, в котором вместо сварочной горелки устанавливается режущая. Она подает смесь газов для нагревания металла и кислород для его сжигания.
Современная технология газовой резки позволяет осуществлять фигурный раскрой листа стали, толщина которого достигает 200 мм. Преимущества использования газокислородной резки очевидны в тех случаях, когда необходим раскрой листового металла, толщина которого превышает 100 мм.
Правила приема обменной тары:
•    обязательно остаточное давление
•    баллон должен быть аттестован
•    вентиль исправен
В случае несоответствия тары указанным параметром, баллон подлежит ремонту.

Продажа, доставка газовых баллонов
Транспортный отдел компании «ПРОМГАЗСЕРВИС» (Россия, Екатеринбург) осуществляет доставку газовых баллонов с азотом, аргоном, ацетиленом, гелием, кислородом техническим, пропаном, углекислотой, газовой смесью по адресам предприятий Екатеринбурга и Свердловской области.

Офис и складской терминал компании «ПРОМГАЗСЕРВИС»
Для удобства формирования и выполнения заказов на поставку технических газов в баллонах офис и складской терминал компании «ПРОМГАЗСЕРВИС» находятся в одном месте: г. Екатеринбург, ул. Шоферов, 5. Оформить заявку можно по телефонам: +7 (343) 268-32-07, 286-73-25.

Время работы офиса: пн-пт 8:00-17:00 
Время работы склада: ежедневно 8:00-20:00

состав, аргон, углекислота, чем лучше варить

Эффективность высокотемпературной обработки металлов повышают сварочные смеси защитных газов, используемых для создания защитного облака над расплавленным металлом. Специальные газосмеси использовать при сварке гораздо выгоднее, чем чистые газы. Разработано несколько стандартизированных составов, применяемых для углеродистых, низко- и высоколегированных сталей и цветных металлов.

Экспериментально доказано, что смеси повышают качество расплава, снижают количество металлических брызг, увеличивают производительность работы сварщика. Сварочные швы становятся пластичными, заметно стабилизируется горение дуги. Влияние вредных факторов снижается за счет уменьшения задымленности, улучшаются условия труда.

Свойства и назначение

Сварочная смесь, создающая защитное облако над ванной расплава способна оказывать на процесс сварки как положительное, так и отрицательное воздействие. Инертные газы ведут себя по-разному:

• Аргон за счет ионизации воздуха поддерживает дугу и обеспечивает качественный перенос металла. При работе с толстостенными заготовками, прокатом из металлов, имеющих высокую теплопроводность, аргон, характеризующийся слабой отдачей энергии, малоэффективен.
• Гелий с этой точки зрения предпочтительнее, но меньше влияет на стабильность горения дуги и не улучшает перенос металла присадки на поверхность заготовок.
• Углекислый газ обеспечивает хорошую защиту за счет высокой плотности, снижает разбрызгивание жидкого металла.

Каждый отдельный газ обладает уникальными свойствами, в смеси они нивелируют отрицательное воздействие отдельных компонентов, усиливают положительное влияние. Составы подбирались методом проб и ошибок с целью повышения качества швов и скорости сварки.

В смеси защитные газы намного эффективнее защищают ванну расплава, снижают вероятность образования дефектов.

Смеси газов

Для сварки используют 4 газообразных бесцветных вещества, вытесняющие из рабочей зоны:

• водород, способствующий охрупчиванию металлов;
• азот, образующий твердые шлаковые соединения;
• кислород, активно окисляющий металлы.

Вытеснение газовоздушных компонентов происходит за счет высокой плотности защитных газов, они формируют малоподвижное облако. У всех сварочных смесей газов удельный вес больше, чем у воздуха. Концентрация компонентов подбиралась экспериментальным путем, учитывалось влияние газов на режим сварки. Смеси на основе аргона значительно расширяют возможности сварки, повышают эффективность работы сварщиков. Минимизируют риски образования дефектов в сварочных швах.

Аргон и углекислый газ

Для сваривания цветных металлов, профиля и проката из высоколегированных сталей используется сварочная смесь аргона и углекислоты. Аргон снижает активность углекислоты, а CO₂ увеличивает теплопередачу аргона. Сварка углеродистых и низколегированных сталей в защитном облаке Ar+CO₂ намного эффективнее, чем в каждом отдельном газе. При концентрации углекислоты в пределах 20% толстостенные металлические конструкции провариваются даже при сильной загрязненности поверхности.

Аргон и кислород

Состав применяют для сваривания низколегированных и легированных никелем сталей. При небольшой концентрации кислорода удается избежать пористости швов, аргон препятствует образованию окислов. Комбинация Ar+O₂ применяется с различными видами сварочной проволоки, расширяет возможности сварочного процесса за счет повышения энергии дуги, стабильного горения. Металл быстрее проваривается. Формируются ровные шовные валики при равномерном прогреве присадочного прутка. Прочность соединения увеличивается за счет расширения диффузионного слоя.

Аргон и гелий

Инертные газы сочетают в разных пропорциях. Самые распространенные составы 7:3 и 1:1. Композиция Ar+He используется при работе с различными металлами:

• чугуном различной плотности;
• с низколегированными и легированными сталями с высоким содержанием никеля и хрома;
• цветными сплавами на основе меди, алюминия;
• тугоплавкими заготовками.

Смесь инертных газов исключает образование окалины, трещин, раковин. Часто применяется в наукоемких отраслях для автоматической сварки, где требуется высокое качество швов.

Аргон и водород

Комбинация Ar+H разрабатывалась для соединения сталей с аустенитной структурой, обладающих жаропрочностью. Смесь обеспечивает эластичность швов, процент водорода зависит от марки стали, львиную долю композиций составляет аргон, формирующий плотное защитное облако.

Аргон и активные газы

Концентрация углекислого газа в подобных газосмесях не превышает 20%, кислорода – 2%. При работе с тонкими видами проката и профиля снижают концентрацию углекислого газа, увеличивают содержание кислорода для быстрого прогрева заготовок в месте соединения. При работе с толстыми деталями  повышают содержание углекислого газа. Для работы с медными сплавами в композицию вводят незначительное количество азота.

Что лучше: сварочная смесь или углекислота?

Чем лучше варить, специалисты решают самостоятельно, учитывая прочность соединений, затраты на расходные материалы. Для изоляции расплава, образуемого в процессе сварки, можно использовать инертные газы аргон и гелий, углекислоту или сварочную смесь. С введением инертных газов, которые не взаимодействуют с расплавом, в активные, снижается способность углерода растворяться в жидком металле. СО₂ – активный газ, при использовании в чистом виде он насыщает стали и цветные металлы.

Преимущества применения газосмеси:

• облегчается струйный перенос электродной наплавки;
• швы получаются более пластичные;
• снижается риск образования пористости;
• ускоряется процесс расплавления металла;
• увеличивается прочность соединений;
• меньше дымление, выделяемые вещества удерживаются в зоне расплава;
• при неравномерной подаче присадочной проволоки сохраняется ритмичность работы;
• из-за минимизации разбрызгивания снижается расход электродов и проволоки.

Достоинства сварки в атмосфере углекислого газа:

• низкая стоимость;
• возможность варить в любом пространственном положении;
• хорошая проварка стыков.

Производительность сварочных работ при использовании специальных смесей, защищающих ванну расплава от окисления, повышается на 50%, при этом потребление электроэнергии не увеличивается.

Подбор сварочной смеси для полуавтомата

Присадочная проволока выпускается без защитного покрытия, в полуавтоматах предусмотрена подача защитных газов. Их смешивают с расчетом, чтобы создавалась нужная температура горения, при которой металлические заготовки и проволока не слишком быстро расплавлялись. При рациональном подборе газосмеси для полуавтоматической сварки упрощается процесс формирования швов.

Таблица выбора газосмеси для различных сплавов:

Углеродистые конструкционные стали (листовой, узкопрофильный прокат)
Размер проволоки (мм)	Величина стыка (мм)	Сила тока (А) влияет на скорость сварки	Название смеси по ГОСТ и международному стандарту	Компонентный состав смеси
				Ar	CO2	O2		He
0,8	1	от 45 до 65	К-3.1 (возможна маркировка Argoshield 5)	92%	6%	2%		–
	1,6	от 70 до 80
1	3	от 120 до 160	К-3.2 (возможна маркировка Argoshield TC)	86%	12%	2%		–
	6	от 140 до 160
1,2	6 10	от 250 до 270 от 140 до 160
1,2	10	от 270 до 310 от 140 до 160	К-2 (возможна маркировка Pureshield P31) Универсальная смесь	82%	18%	–		–
1,2	10	от 290 до 330	К-3.3 возможна маркировка (Argoshield 20)	78%	20%	2%		–
Легированные стали (жаростойкие. жаропрочные, нержавеющие, кислотоустойчивые)
0,8	1.6	от 70 до 855	НП-1 (возможна маркировка Helishield HI)	13,5%	1,5%	–	85%
1,0	3 6	от 100 до 125 от 120 до 150	НП-2(возможна маркировка Helishield H7)	43%	2%	–	55%
1,2	6 10	от 220 до 250 от 120 до 150
1,2	10	от 120 до 150 от 260 до 280 от 270 до 310	НП-3 (возможна маркировка Helishield h201)	60%	2%	–	38,0%
Сплавы на базе алюминия
1	1,6	от 70 до 100	НП-1 (обозначается также h2 и надписью Helishield-Н1)	13,5%	1.5%	–	85%
1.2	3 6	от 105 до 120 от 120 до 140				–
1,2	6	от 160 до 200	НП-2 (обозначается также H7 и надписью Helishield-H7)	43%	2%	–	55%
	10	от 120 до 140
1,6
1,2-1,6		от 130 до 200
1,5-2,4		от 300 до 500	НП-3 (возможна маркировка Н101 и Helishield-h201)	60%	2%	–	38%

При использовании вольфрамового электрода и проволочной присадки применяют составы из двух инертных газов:

• НН-1 (полное название Helishield-Н3), в этой смеси концентрация гелия в пределах 30%, аргона не более 70%. газосмесь обеспечивает более эффективный нагрев, увеличивается скорость плавления металла, формируется ровная поверхность шва.
• НН-2 (международная маркировка Helishield-H5) – это в равных пропорциях смешанные два инертных газа: аргон и гелий. Универсальная смесь применяется для соединения черных и цветных заготовок практически любой толщины.

Компонентный и количественный состав оказывает влияние практически на все параметры и режим сварки металлов.

Применение смесей

Бескислородные смеси выбирают при скоростной проходке и сварке цветных металлов. Они дают великолепные чистые швы с гладким профилем, окисление поверхности незначительное, обеспечивают низкий уровень армирования и обеспечивает высокую скорость проходки. Придают стабильность электрической дуге при соединении материалов толще 9 мм, снижают вероятность появления дефектов шва.

При подаче газовой смеси полуавтоматом снижается скорость подачи проволоки, быстрее нагревается горелка. Приходится корректировать режим работы, подбирать массивные головки. Для качественной работы со смесями необходимы профессиональные навыки.

При выборе готовых сварочных газовых смесей с кислородом учитывают особенности составов. К-2 считается идеальным для черных и низколегированных сталей. Другие разрабатывались для металла различной толщины, глубокого провара и сварки тонкостенного листа, профиля без деформации. Кислородосодержащие составы применяются для коротких и длинных швов, реставрационной наплавки изношенных деталей. Могут использоваться повсеместно: для роботов-автоматов, ручной, полуавтоматической сварки во всех пространственных положениях. Выбирают специальные составы для профилированного проката из сортовых сталей, для наплавки.

Для работы со сварочными смесями нужны профессиональные навыки

При ручной сварке важно соблюдать расстояние от заготовок до сопла. Необходимо постоянно поддерживать расстояние в пределах 15–20 мм от стыка, чтобы не допустить непроваров. Горелка размещается под прямым углом. Следует учитывать, что кислородные смеси увеличивают текучесть расплавленного металла, при работе в потолочном и вертикальном положении возможны проблемы.

Самостоятельное смешивание газов

Теоретически смесь можно приготовить непосредственно на рабочем месте, на сварочных участках предусмотрены специальные посты с установкой ротаметров – аппаратов, контролирующих расход компонентов за единицу времени из каждого баллона. По показателям ротаметров с помощью редукторов регулируют состав газовой смеси, подаваемой к рабочим местам сварщиков.

При работе с несколькими баллонами одновременно состав сварочной смеси не будет идеальным. Делая газосмеси самостоятельно невозможно добиться точного процентного содержания компонентов до десятых. Обязательно увеличится расход газов и, соответственно, присадки.

Защитный сварочный газ – оптимальная смесь, используемая при термической обработке металлов. Готовые составы заказывают у специализированных поставщиков или непосредственно на заводах-изготовителях.

Сварочная смесь Ar+CО2

Приобрести сварочную смесь можно во всех торговых представительствах. Чтобы сделать заказ или уточнить условия поставки, обращайтесь в торговые представительства вашего региона. Наши сотрудники дадут профессиональную консультацию.

Наиболее распространенным технологическим процессом для строительно-монтажных предприятий является сварка. Это достаточно трудоемкий процесс, от которого зависит качество возводимых конструкций. По сравнению с традиционной углекислотой, применяемой для сварки, сварочные смеси значительно повышают эффективность работ и прочность шва.

Состав сварочных смесей:

Если вы используете сварочную смесь другого процентного соотношения, наши специалисты с радостью изготовят ее для вас, а высококвалифицированная лаборатория даст заключение и соответствующие документы.

Преимущества использования сварочных смесей

• увеличение глубины проплавления металла;
• стабильность дуги;
• увеличение скорости сварки;
• улучшение формы и качества шва;
• снижение разбрызгивания металла;
• уменьшение коробления поверхностей;
• снижение риска прожога тонкостенных деталей;
• уменьшение теплозатрат;
• экономия сварочной проволоки;
• простота и легкость обработки поверхностей.

Кроме того, намного улучшаются условия работы за счет снижения выделения дыма и вредных примесей.

Сварочные смеси, в зависимости от состава, применяются для обработки широкого спектра металлов.

Транспортировка

Доставка в кассетах по 8 баллонов и европаллетах по 12 баллонов

Чтобы сделать заказ или уточнить условия поставки, наши сотрудники дадут профессиональную консультацию обращайтесь в торговые представительства вашего региона. (КОНТАКТЫ)

Сварочное, подъемное складское оборудование. — Запас Прочности

КатегорииБуксировочные тросыВесы крановыеГрузоподъемное оборудование   Блоки      Блок монтажный      Блок опорный      Блок траловый      Блок усиленный с крюком      Блок усиленный с проушиной   Домкраты      Домкраты винтовые      Домкраты гидравлические бутылочные      Домкраты реечные   Захваты      Захват балочный      Захват вертикальный      Захват горизонтальный      Захват для сэндвич панелей      Захваты для бочек      Захваты для кабеля   Лебёдки ручные и электрические      Лебёдка рычажная гаражная      Лебёдка рычажная ЛР      Лебедки BHW      Лебёдки FD      Лебёдки МТМ      Лебёдки электрические KCD   Тали ручные и электрические      Мини электро тали      Мини электро тали с тележкой      Таль ручная рычажная      Таль ручная цепная      Тележка для талиКанат стальной   Канат для Японских крановых установок ТУ   Канат стальной ГОСТ 2688-80   Канат стальной ГОСТ 7668-80Канаты, фалы, верёвки   Верёвка джутовая   Лента   Фал капроновый   Шнур бельевой   Шнур бытовой   Шнур вязанный   Шнур полипропиленовый Lanex   Шнур полипропиленовый плетёный   Шнур резиновый   Шпагат джутовый   Шпагат полипропиленовыйПромышленный альпинизм   Канат Lanex Static   Пояса монтажныеСварочные маскиСварочные оборудование   Плазменная резка (CUT)   Редукторы регуляторы   Сварка аргонодуговая (TIG)   Сварка газовая   Сварка полуавтоматическая (MIG-MAG)   Сварка ручная дуговая (ММА)   Сварочные горелки и плазмотроныСварочные расходные материалы, проволока, электроды   Прутки присадочные   Расходные материалы (CUT)   Расходные материалы (MIG-MAG)   Расходные материалы TIG   Расходные материалы газовой сварки   Сварочная проволока   Электроды   Электроды вольфрамовыеСистемы крепления груза   Крюк с вилочным разъемом   Скобы грузовые   Стяжные ремни   Талрепы цепные с трещоткой   Цепь грузовая 8 кл.Складская техника   Колёсные опоры   Подъемники мачтовые   Подъемники ножничные   Столы подъемные   Тележки гидравлические   Тележки двухколесные   Тележки платформенные   Штабелеры ручные   Штабелеры с электроподъемом   Штабелеры электрические самоходныеСопутствующие товары для сварки   Абразивные материалы      Круг лепестковый      Круги зачистные      Круги отрезные   Газовые рукава   Клеммы   Магнитные угольники   Очки защитные   Сварочная химия   Сварочные аксессуары   Средства защиты   ЭлектрододержателиСтропы   Комплектующие для строп      Звено ОВ      Звено ОВ с доп. кольцами      Звено РТ3      Звено соеденительное      Крюк с проушиной SALK      Крюк с широким зевом      Крюк укорачивающий (LYK)      Крюк чалочный 320А      Крюки для леса   Строп канатный 1СК   Строп канатный 2СК   Строп канатный 4СК   Строп канатный СКК   Строп канатный СКП   Строп цепной 1СЦ   Строп цепной 2СЦ   Строп цепной 3СЦ   Строп цепной 4СЦ   Строп цепной ВЦ   Стропы текстильные 1СТ   Стропы текстильные для эвакуаторов   Стропы текстильные СТК   Стропы текстильные СТПТакелаж   Зажим канатный DIN   Зажим канатный DUPLEX   Зажим канатный SIMPLEX   Карабины DIN   Коуш DIN   Талрепы DIN   Трос стальной DIN   Цепь короткозвенная DINТенты, пологи, шторы   Пологи   Тенты   Фурнитура для штор, пологов   ШторыТехнические газы   Баллоны для газа   Газ техническийТраверсыЭто особые товары

Смеси сварочного газа | Талса

Смеси защитных газов аргон-кислород

Добавление небольшого количества 02 к аргону значительно стабилизирует сварочную дугу, увеличивает количество капель присадочного металла, снижает переходной ток дуги при распылении и улучшает смачивание и форму валика. Сварочная ванна более жидкая и дольше остается расплавленной, позволяя металлу вытекать к носку сварного шва. Это уменьшает подрезы и помогает сгладить сварной шов. Иногда небольшие добавки кислорода используются для цветных металлов.Например, НАСА сообщило, что 0,1% кислорода был полезен для стабилизации дуги при сварке очень чистой алюминиевой пластины.

Аргон-1% кислорода

Эта смесь в основном используется для распыления на нержавеющие стали. Одного процента кислорода обычно достаточно для стабилизации дуги, увеличения количества капель, обеспечения коалесценции и улучшения внешнего вида

Аргон-2% кислород

Эта смесь используется для дуговой сварки распылением углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.Обеспечивает дополнительное смачивание смеси 1% 02. Механические свойства и коррозионная стойкость сварных швов, выполненных добавками 1 и 2% 02, эквивалентны.

Аргон-5% кислорода

Эта смесь обеспечивает более плавную, но контролируемую сварочную ванну. Это наиболее часто используемая смесь аргона и кислорода для обычной сварки углеродистой стали. Дополнительный кислород также позволяет увеличить скорость движения.

Аргон-8-12% кислорода

Первоначально популяризованная в Германии, эта смесь недавно появилась в США.S. как у 8%, так и у 12% типов. Основное применение — однопроходные сварные швы, но сообщалось о некоторых применениях в несколько проходов. В отношении химического состава сплава проволоки необходимо учитывать более высокий окислительный потенциал этих газов. В некоторых случаях потребуется более легированная проволока, чтобы компенсировать активную природу защитного газа. Более высокая текучесть ванны и более низкий переходный ток дуги при распылении этих смесей могут иметь некоторые преимущества при некоторых сварочных работах.

Аргон-12-25% кислорода

Смеси с очень высоким содержанием 02 использовались ограниченно, но преимущества 25% 02 по сравнению с 12% 02 спорны. Для этого газа характерна чрезвычайная текучесть лужи. Можно ожидать образования тяжелого слоя шлака / окалины на поверхности валика, который трудно удалить. Звуковые сварные швы могут быть выполнены на уровне 25% 02 с небольшой пористостью или без нее. Перед последующими проходами сварки рекомендуется удаление шлака / окалины для обеспечения наилучшей целостности сварного шва.

Смеси защитных газов аргон-диоксид углерода

Смеси аргона и диоксида углерода в основном используются для углеродистых и низколегированных сталей и ограниченно применяются для нержавеющих сталей. Добавление аргона к СО2 снижает уровень разбрызгивания, обычно возникающий при работе со смесями чистого СО2. Небольшие добавки CO2 к аргону создают те же характеристики дуги струйной печати, что и небольшие добавки 02. Разница заключается в основном в более высоких переходных токах дуги при распылении смесей аргон-CO2.При сварке GMAW с добавлением CO2 необходимо достичь немного более высокого уровня тока, чтобы обеспечить и поддерживать стабильный перенос металла распылением по дуге. Добавки кислорода уменьшают переходной ток распыления. Распыление CO2 выше примерно 20% становится нестабильным и происходит случайное короткое замыкание и глобулярный перенос.

Аргон-3-10% CO2

Эти смеси используются для струйной дуги и короткого замыкания на углеродистой стали различной толщины.Поскольку в смесях можно успешно использовать оба режима дуги, этот газ приобрел большую популярность как универсальная смесь. Смесь 5% очень часто используется для импульсной сварки GMAW толстолистовых низколегированных сталей, свариваемых в нерабочем положении. Сварные швы обычно менее окислительны, чем швы с 98 Ar-2% 02. Улучшенное проплавление достигается с меньшей пористостью при использовании добавок CO2 по сравнению с добавками 02. В случае смачивания валика для достижения такого же смачивающего действия требуется примерно вдвое больше CO2, чем при идентичных количествах 02.От 5 до 10% CO2 столб дуги становится очень жестким и четким. Возникающие сильные дуговые силы придают этим смесям большую устойчивость к прокатной окалине и очень контролируемую лужу.

Аргон-11-20% CO2

Этот диапазон смесей использовался для различных применений с узким зазором, смещенным листовым металлом и высокоскоростным GMAW. В большинстве случаев используются углеродистые и низколегированные стали. Смешивая CO2 в этом диапазоне, можно достичь максимальной производительности при работе с тонкостенными материалами.Это достигается за счет сведения к минимуму возможности прожога при одновременном максимальном увеличении скорости наплавки и скорости движения. Более низкие процентные содержания CO2 также повышают эффективность осаждения за счет снижения потерь от разбрызгивания.

Аргон-21-25% CO2

Этот диапазон широко известен как газ, используемый для GMAW с коротким замыканием на низкоуглеродистой стали. Первоначально он был разработан для максимального увеличения частоты короткого замыкания на 0,030 и 0,035 дюйма. Сплошная проволока диаметром, но с годами стала фактически стандартом для сварки сплошной проволокой большинства диаметров и обычно используется с порошковой проволокой.Эта смесь также хорошо работает при сильноточных нагрузках на тяжелые материалы и может обеспечить хорошую стабильность дуги, контроль образования луж и внешний вид валика, а также высокую производительность.

Аргон-50% CO2

Эта смесь используется там, где требуется высокая погонная энергия и глубокое проникновение. Рекомендуемая толщина материала превышает 1/8 дюйма, и сварные швы можно выполнять в несъемном положении. Эта смесь очень популярна для сварки труб с использованием короткозамкнутого перехода.Хорошее смачивание и форма валика без чрезмерной текучести лужи являются основными преимуществами при сварке труб. Сварка тонких материалов имеет большую тенденцию к прожогу, что может ограничить общую универсальность этого газа. При сварке на высоких уровнях тока перенос металла больше похож на сварку в чистом CO2, чем на предыдущие смеси, но может быть достигнуто некоторое снижение потерь от разбрызгивания за счет добавления аргона

Аргон-75% CO2

Смесь 75% CO2 иногда используется для толстостенных труб и является оптимальной для хорошего проплавления боковых стенок и глубокого проплавления.Компонент аргона способствует стабилизации дуги и уменьшению разбрызгивания.

Смеси защитных газов аргон-гелий

Независимо от процентного содержания, смеси аргона и гелия используются для цветных материалов, таких как алюминий, медь, никелевые сплавы и химически активные металлы. Эти газы, используемые в различных комбинациях, увеличивают напряжение и тепло дуг GTAW и GMAW, сохраняя при этом благоприятные характеристики аргона.Как правило, чем тяжелее материал, тем выше процентное содержание гелия. Небольшой процент гелия, всего 10%, влияет на дугу и механические свойства сварного шва. По мере увеличения процентного содержания гелия напряжение дуги, разбрызгивание и проникновение увеличиваются при минимизации пористости. Чистый газообразный гелий расширит проникновение и гранулы, но может пострадать глубина проникновения. Однако стабильность дуги также увеличивается. При смешивании с гелием процентное содержание аргона должно составлять не менее 20% для получения и поддержания стабильной дуги при распылении.

Аргон-25% гелий

Эту малоиспользуемую смесь иногда рекомендуют для сварки алюминия, где требуется увеличение проплавления, а внешний вид валика имеет первостепенное значение.

Аргон-75% гелий

Эта широко используемая смесь широко применяется для механизированной сварки алюминия толщиной более одного дюйма в плоском положении. HE-75 также увеличивает подвод тепла и снижает пористость сварных швов на 1/4 и 1/2 дюйма.толстая проводимость меди.

Аргон-90% гелий

Эта смесь используется для сварки меди толщиной более 1/2 дюйма и алюминия толщиной более 3 дюймов. Он обладает повышенным тепловложением, что улучшает коалесценцию сварного шва и обеспечивает хорошее качество рентгеновских лучей. Он также используется для короткого замыкания с присадочными металлами с высоким содержанием никеля.

Аргон-азот

В Ar-1% 02 было добавлено небольшое количество азота для достижения полностью аустенитной микроструктуры в сварных швах, выполненных с присадочным металлом из нержавеющей стали типа 347.Использовались концентрации азота в диапазоне от 1,5 до 3%. При количестве более 10% образуется значительное дымообразование, но сварные швы остаются прочными. Добавки более 2% N2 вызывают пористость в однопроходных сварных швах GMAW, выполненных из низкоуглеродистой стали; добавки менее 1/2% вызвали пористость в многопроходных сварных швах GMAW углеродистой стали. Было предпринято несколько попыток использовать смеси аргона с высоким содержанием N2 для сварки GMAW меди и ее сплавов, но процент разбрызгивания высок.

Аргон-кислород-диоксид углерода

Смеси, содержащие эти три компонента, были названы «универсальными» смесями из-за их способности работать с использованием короткозамкнутых, шаровидных, распылительных, импульсных и высокоплотных переходных характеристик.Доступно несколько тройных смесей, и их применение будет зависеть от желаемого механизма переноса металла и оптимизации характеристик дуги.

Аргон-5-10%, Двуокись углерода 1-3%, Кислород

Эта линейка трехкомпонентных смесей приобрела популярность в США за последние несколько лет. Основным преимуществом является его универсальность для сварки углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали любой толщины с использованием любого применимого типа переноса металла.Сварку нержавеющей стали следует ограничивать только струйной дугой из-за жесткости лужи при низких уровнях тока. В некоторых случаях следует также учитывать накопление углерода на нержавеющей стали. Для углеродистых и низколегированных сталей эта смесь обеспечивает хорошие сварочные и механические свойства. На тонких материалах компонент 02 способствует стабильности дуги при очень низких уровнях тока (от 30 до 60 ампер), позволяя дугу оставаться короткой и управляемой. Это помогает свести к минимуму прожог и деформацию за счет снижения общего тепловложения в зону сварного шва.

Аргон-10-20 %%, двуокись углерода 5%, кислород

Эта смесь не распространена в США, но нашла применение в Европе. Смесь обеспечивает передачу горячего короткого замыкания и характеристики лужи жидкости. Перенос дуги распылением является хорошим и, по-видимому, дает некоторые преимущества при сварке проволокой с тройным раскислением, поскольку для этих проволок характерна медленная лужа.

Аргон-диоксид углерода-водород

Было показано, что небольшие добавки водорода (1-2%) улучшают смачивание валика и стабильность дуги при импульсной сварке нержавеющей стали Mig.Уровень CO2 также поддерживается на низком уровне (1-3%), чтобы минимизировать улавливание углерода и поддерживать хорошую стабильность дуги. Эта смесь не рекомендуется для низколегированных сталей, так как повышенный уровень водорода в металле сварного шва может вызвать растрескивание сварного шва и плохие механические свойства.

Аргон-гелий-диоксид углерода

Гелий и CO2, добавленные к аргону, увеличивают подвод тепла к сварному шву и улучшают стабильность дуги. Достигается лучшее смачивание и профиль валика.При сварке углеродистых и низколегированных сталей добавки гелия используются для увеличения тепловложения и улучшения текучести лужи почти так же, как и кислород, за исключением того, что гелий инертен, а окисление металла шва и потеря сплава не являются проблемой. . При сварке низколегированных материалов легче достичь и поддерживать механические свойства.

Аргон-10-30%, Гелий-5-15%, CO2

Смеси этой линейки были разработаны и проданы для импульсной дуговой сварки как углеродистой, так и низколегированной стали.Наилучшие характеристики достигаются при работе с тяжелыми профилями в нерабочем положении, когда требуется сварка при максимальной производительности наплавки. Для этой смеси характерны хорошие механические свойства и контроль образования луж. Допускается импульсная дуговая сварка со струйным распылением с низким средним током, но смеси с низким содержанием CO и / или 0 процентов улучшают стабильность дуги.

Гелий-60-70%, Аргон-20-35%, СО2

Эта смесь используется для сварки высокопрочных сталей с коротким замыканием и переносом, особенно в нестандартных положениях.Содержание CO2 поддерживается на низком уровне для обеспечения хорошей ударной вязкости металла шва. Гелий обеспечивает тепло, необходимое для текучести лужи. Высокое содержание гелия не обязательно, так как сварочная ванна может стать слишком жидкой, чтобы ее можно было легко контролировать.

Гелий-90%, Аргон-7,5%, CO2-2,5%

Эта смесь широко используется для сварки короткой дугой нержавеющей стали во всех положениях. Содержание CO2 поддерживается на низком уровне, чтобы свести к минимуму улавливание углерода и обеспечить хорошую коррозионную стойкость, особенно в многопроходных сварных швах.Добавление CO2 + аргона обеспечивает хорошую стабильность дуги и проплавление. Высокое содержание гелия обеспечивает подвод тепла, чтобы преодолеть вялость сварочной ванны из нержавеющей стали.

Аргон-гелий-кислород

Так же, как добавка гелия к аргону увеличивает энергию дуги при сварке цветных металлов, так и добавка гелия к аргоно-кислородному воздействию влияет на дугу при сварке черных металлов методом GMAW. Смеси Ar-He-O2 иногда использовались для дуговой сварки распылением и наплавки низколегированных и нержавеющих сталей для улучшения текучести ванны и формы валика, а также уменьшения пористости.

Какой газ лучше всего для сварки MIG — выбор правильного газа для правильной работы

При сварке MIG используется ручной пистолет, который содержит проволочный электрод с катушкой, а также газовое сопло, которое подает поток газа к сварному шву сайт. Этот газ предотвращает контакт кислорода, азота и других газов окружающей среды со сварным швом, что помогает обеспечить стабильные и надежные результаты.

Загрязнение может привести к низкому качеству сварного шва на вашей детали, поэтому выбор правильного газа абсолютно необходим для достижения наилучших результатов.Но какой газ лучше всего подходит для сварки MIG? К сожалению, ответ не так прост.

Для разных металлов требуются разные типы газов для достижения наилучших результатов, хотя в большинстве случаев смесь аргона 75/25 и CO2 позволит получить хорошие результаты для большинства металлов. Но давайте сейчас рассмотрим некоторые из ваших вариантов и обсудим, как выбрать подходящий сварочный газ MIG для вашей работы.

Аргон и гелий (инертные / благородные газы)

Инертные газы, такие как благородные газы, сопротивляются химическим реакциям, что означает меньше брызг при сварке по сравнению с полуинертными газами, такими как диоксид углерода.Есть шесть благородных газов, но для сварки MIG обычно используются только аргон и гелий. Чистые смеси аргона / гелия обычно используются только для цветных металлов, таких как медь и алюминий.

Оба газа подходят для сварки MIG, но аргон используется чаще. Эти два газа можно смешивать вместе, чтобы воспользоваться их полезными свойствами, в зависимости от сварного шва.

Аргон, например, обычно обеспечивает стабильную дугу, но более широкий и неглубокий проплавленный сварной шов.Гелий, с другой стороны, дороже, но горит сильнее для более глубокого шва. Смешивание этих газов помогает сбалансировать эти характеристики и обеспечить однородный сварной шов.

Обратите также внимание на то, что оба этих газа дороги по сравнению с другими газами, такими как диоксид углерода, поэтому их часто смешивают с диоксидом углерода, чтобы сэкономить деньги, но все же обеспечивают отличные результаты сварки.

Углекислый газ может составлять до 10-25% от объема газа, в зависимости от ситуации. Смесь аргона и CO2 75/25 обычно считается лучшим вариантом для сварки MIG, поэтому это наша главная рекомендация в Vern Lewis Welding Supply.

Также иногда используется «тройная смесь» гелия, аргона и CO2. Эта смесь газов идеально подходит для сварки нержавеющей стали, поскольку обеспечивает стабильный, прочный и глубокий сварной шов.

Двуокись углерода

Двуокись углерода — это «полуинертный» газ, который относительно устойчив к химическим изменениям, но в меньшей степени, чем инертные газы, такие как аргон и гелий.

Он часто используется при сварке MIG, часто сам по себе (100% CO2) или в виде небольшого процента газовой смеси гелия или аргона.Смесь аргона и CO2 75/25 MIG является наиболее популярным газом для продаж MIG-сварки, составляя более 90% газа, который мы продаем в Vern Lewis Welding Supply.

CO2 намного дешевле инертного газа и позволяет связке очень глубоко проникать в металл при сварке. Однако у него гораздо более жесткая дуга, которую трудно контролировать, а ее полуинертный характер приводит к большему разбрызгиванию сварочного шва, поэтому сварной шов требуется больше очистки по сравнению с благородным газом.

Двуокись углерода особенно полезна при работе с черными металлами, такими как низкоуглеродистая сталь.Иногда для этой цели используется 100% CO2, но это более «старый» подход, используемый для специальной проволоки — для общих целей сварки MIG используется 72/25 аргон / CO2 или трехкомпонентная смесь CO2, аргона и гелия. гораздо чаще.

Какой газ лучше всего подходит для MIG-сварки различных металлов?

Если вам нужен универсальный вариант, лучше всего подойдет защитный газ для сварки MIG со смесью аргона и CO2 в соотношении 75/25. В Vern Lewis Welding Supply мы поставляем высококачественную смесь аргона и CO2 75/25, которая является идеальным и экономичным вариантом, который можно использовать для сварки большинства металлов, включая низкоуглеродистую сталь и цветные металлы.Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь при выборе лучшего газа для сварки MIG, свяжитесь с нами сегодня.

Какой газ лучше всего использовать для сварки MIG?

0

Последнее обновление: 12 марта 2021 г.

Кредит: stafichukanatoly, Pixabay

Для сварки

MIG используется ручной пистолет с кабельным электродом, подаваемым на катушку, и газовое сопло, которое выпускает поток газа к месту сварки. Этот газ предотвращает контакт азота, кислорода и других окружающих газов со сварным швом.Это гарантирует, что есть сильные и стабильные результаты.

Загрязнение может привести к низкому качеству сварного шва на заготовке. Поэтому выбор подходящего газа необходим, если вы хотите добиться наилучших результатов. Однако какой газ лучше всего использовать при сварке MIG?

К сожалению, получить ответ не так-то просто. Для достижения наилучших результатов разным металлам требуются разные типы газа. Во многих случаях смесь углекислого газа и аргона 75/25 дает отличные результаты для многих металлов.Теперь давайте рассмотрим некоторые варианты и обсудим, как выбрать предпочтительный сварочный газ MIG для вашего предприятия. Читайте дальше, чтобы узнать больше!

---

Газы, используемые при сварке MIG

Сварка MIG осуществляется с помощью дуги, возникающей через постоянный твердый кабельный электрод. Электрод пропускается через сварочный пистолет и образует сварочную ванну на поверхности металла, которая соединяет два основных материала.

Дуга защищается с помощью защитного газа, который также проходит через сварочную горелку.Защитный газ также защищает сварочную ванну от загрязнения. Различные газы могут защитить сварочную ванну от загрязнения окружающей среды. Их можно разделить на инертные и неинертные газы.

Кредит: Bru-nO, Pixabay

Инертные газы (благородные газы)

В стандартных условиях окружающей среды благородные газы обладают высокой устойчивостью к химическим изменениям. Это означает, что защитный сварной шов и дуга получают лучшую защиту с помощью благородных газов.

Гелий и аргон — самые распространенные благородные газы.Эти два газа обычно используются при сварке TIG и MIG.

Большинство начинающих сварщиков спрашивают: «Могу ли я сваривать низкоуглеродистую сталь с использованием аргона?»

Да, можно.

Помимо двуокиси углерода, аргон является одним из наиболее распространенных защитных газов, используемых при сварке. Обычно аргон используется сам по себе, 100% или в сочетании с одним или двумя другими газами, чтобы обеспечить более глубокое проникновение в металл.

Благодаря защите аргоном обеспечивается более широкий, но не слишком глубокий провар сварного шва.Он отлично поддерживает дугу под постоянным углом. Гелий может образовывать более глубокий сварной шов и вызывать более горячий ожог по сравнению с аргоном. Однако он дороже аргона.

Благородные газы образуют намного меньше брызг при сварке, поскольку они обладают более высокой стойкостью к химическим реакциям, чем полуинертные или неинертные газы. Гелий значительно снижает пористость сварного шва.

Однако гелий потребляет гораздо больше энергии, чем аргон, и требует большего ухода, так как он может стать жарким и привести к перегреву и выгоранию.

Многие сварщики комбинируют гелий и аргон с другими недорогими газами, чтобы снизить затраты. А поскольку чистый аргон и гелий рекомендуются только для цветных металлов, таких как медь и алюминий, смешивание также важно.

Выбор подходящего защитного газа

Многочисленные сварочные аппараты MIG предлагают различные варианты использования защитного газа. Вы должны оценить свои цели в области сварки и области применения, чтобы выбрать то, что подходит именно вам.

Сварочные газы играют решающую роль в сварочных работах. Они предотвращают попадание атмосферных газов, таких как азот, водород и кислород, в сварочную ванну. Эти атмосферные газы могут вызвать проблемы с качеством готового сварного шва, как только они попадут в сварочную ванну. Следовательно, необходим защитный газ.

Вопрос в том, какой защитный газ использовать? Аргон, диоксид углерода, кислород и гелий — четыре наиболее часто используемых защитных газа. Каждый из них предлагает беспрецедентные преимущества и недостатки в каждом приложении.

При выборе учитывайте следующее:

• Цена на газ
• Характеристики готового шва
• Подготовка и очистка после сварки
• Основной металл
• Ваши цели производительности

Стоимость газа

В любой производственной процедуре решающим фактором является стоимость. Некоторые газы стоят дороже, чем другие. CO2 (диоксид углерода) — самый доступный газ из четырех газов, используемых при сварке MIG.

Вы можете использовать его в чистом виде и, следовательно, вам не нужен вторичный газ. Это сэкономит вам больше денег.

Кредит: Мимзи, Pixabay

Характеристики готового сварного шва

Некоторые детали требуют точной обработки. Позже вы можете убрать другие, в то время как другие не нуждаются в каких-либо особых требованиях к отделке. Аргон или смесь аргона с углекислым газом — лучший вариант, если вам нужно меньше брызг, лучшее сварочное действие или более плоские профили станины.

Аргон — благородный газ, поэтому он не вступает в реакцию с расплавленным сварным швом.Однако это дорого. Добавление диоксида углерода может снизить затраты и по-прежнему обеспечивать приемлемое качество сварки.

Подготовка и очистка после сварки

Если вас беспокоит подготовка и очистка после сварки, лучшим выбором будет смесь аргона и углекислого газа. Он обеспечивает превосходную стабильность дуги, регулирование образования луж и меньшее разбрызгивание по сравнению с чистым диоксидом углерода.

Основной материал

Гелий и углекислый газ обеспечивают глубокие и широкие сварные швы и поэтому идеально подходят для толстых основных материалов.Цветные металлы, такие как магний, алюминий и титан, лучше всего работают с чистым аргоном.

Гелий является отличным газом с этими металлами, а также с нержавеющей сталью. Кислород хорошо работает с мягким углеродом, нержавеющей сталью и низколегированной сталью. Однако это приводит к коррозии. Поэтому не используйте его с магнием, медью, алюминием или любыми другими экзотическими металлами.

Ваши требования к производительности

Смесь аргона и диоксида углерода хорошо работает при распылении, что увеличивает производительность.Другой предпочтительной смесью является аргон и гелий. В этой смеси скорость является фактором. Это создает более горячую дугу, которая быстро распространяется и увеличивает производительность.

---

Газы, используемые при сварке MIG

Аргон

Кредит: byrev, Pixabay

Смесь от 75 до 95% аргона и от 5 до 25% диоксида углерода может быть лучшим выбором для фирм, которые больше внимания уделяют качеству сварки. Он предлагает более подходящую комбинацию регулирования образования лужи, стабильности дуги и меньшего разбрызгивания, чем чистый углекислый газ.

С этой смесью вы можете использовать процедуру переноса распылением, которая может обеспечить высокую производительность и более привлекательные сварные швы. Аргон также создает более узкий профиль проплавления, что полезно для стыковых и угловых швов.

При сварке цветных металлов, таких как титан, алюминий и магний, необходимо использовать 100% аргон.

Свойства аргона:

• Не подходит для стали.
• Это лучший газ для цветных металлов.

---

CO2 (диоксид углерода)

Кредит: Bru-nO, Pixabay

При сварке MIG углекислый газ является наиболее распространенным реактивным газом. Это единственный газ, который можно использовать в чистом виде без добавления благородных газов. углекислый газ также является самым дешевым из защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются главным приоритетом.

Чистый диоксид углерода обеспечивает глубокое проплавление шва, что полезно при сварке широких металлов.Однако он также генерирует менее устойчивую дугу и больше брызг, чем при смешивании с другими газами. Кроме того, это ограничивается только процедурой короткого замыкания.

Свойства углекислого газа:

• Проникает глубже.
• Образует много брызг.
• Недорого.
• Нельзя использовать с тонким металлом.

---

Кислород

Кредит: Мимзи, Pixabay

Это химически активный газ, который обычно используется в соотношении 9% или меньше для повышения текучести сварочной ванны, стабильности дуги при работе с мягким углеродом, проплавлением, нержавеющей сталью и низколегированной сталью.Однако это приводит к коррозии металла шва. Поэтому не используйте его с магнием, алюминием, медью или любыми другими экзотическими металлами.

Вы не можете использовать кислород как чистый газ. Однако вы можете смешивать его в количестве от 1% до 5% аргона и диоксида углерода. Это помогает улучшить качество сварки.

Кислород и аргон в основном используются для струйного переноса нержавеющей стали для создания устойчивой дуги. Однако из-за повышенной текучести сварочной ванны сварка в нерабочем положении может стать проблемой.

Свойства кислорода:

• Вы не можете использовать его отдельно, так как он вызывает коррозию.

---

Гелий

Кредит: virusmon, Pixabay

.

Как и чистый аргон, гелий в основном используется с цветными металлами, а также с нержавеющей сталью. Поскольку он обеспечивает широкий и глубокий профиль проникновения, гелий хорошо работает с толстыми металлами и обычно используется в соотношении от 25 до 75% гелия к 75 и 25% аргона.

Регулируя эти соотношения, изменяются скорость движения, профиль борта и глубина проникновения. Гелий создает более «горячую» дугу, что обеспечивает более быструю скорость движения и более высокую производительность.

Однако он самый дорогостоящий и требует более высокой скорости потока по сравнению с аргоном. Вы должны рассчитать значение увеличения производительности по сравнению с увеличением стоимости газа. Когда дело доходит до сварки нержавеющей стали, гелий в основном используется в тройной комбинации диоксида углерода и аргона.

Свойства гелия:

• Обычно не используется
• Лучшее для цветных металлов.
• Подходит для толстого основного металла.

Изображение предоставлено: Studio 72, Shutterstock

Преимущество смеси аргона и диоксида углерода и 100% диоксида углерода

Эти две газовые смеси имеют разные преимущества и недостатки. Тот, который вы будете использовать, зависит от вашей конкретной цели сварки.

Смесь аргона и диоксида углерода для защиты

Если ваш защитный газ содержит более высокий процент смеси аргона, тогда у вас будут проекты более высокого качества.

Смесь 75-25 позволяет работать быстро и, следовательно, ваши готовые проекты будут иметь гораздо более чистый вид. Смесь предпочтительнее, если вы работаете над хрупкими проектами с более тонкими сварными швами или металлами, лежащими на верхних поверхностях ваших конструкций.

Некоторые люди также увеличивают долю аргона и выбирают смесь 85% -25%, поскольку она обеспечивает им более гладкую поверхность борта.

Тем не менее, есть две проблемы со смесью с высоким содержанием аргона. Во-первых, это дорого. Если вы опытный сварщик, убедитесь, что ваши расходы не превышают цену, которую вы запрашиваете за свои услуги.

Другая проблема заключается в том, что более высокая концентрация аргона снижает скорость проникновения дуги. По этой причине сварщики не используют чистый аргон для сварки. Защитные газы, содержащие благородный газ, такой как аргон, не подходят для сварки MIG низкоуглеродистой стали, потому что они обычно приводят к некрасивому, непоследовательному сварному шву.

100% диоксид углерода для защиты

Если вас беспокоит стоимость и вы не хотите, чтобы ваши сварные швы выглядели наилучшим образом, вы можете использовать диоксид углерода для сварки MIG низкоуглеродистой стали.Это значительно дешевле, чем смесь аргона, и его можно приобрести в розничных магазинах.

Углекислый газ

не является благородным газом, как аргон. Однако он обеспечивает достаточную химическую защиту, которая обычно используется при сварке MIG в качестве защитного газа. Реакция с дугой вызывает ощущение «горячего», по сравнению со смесью C25.

Обеспечивает более глубокое проникновение в соединительные металлы и создает прочный, более крупный валик. При использовании чистого углекислого газа электрическая дуга нестабильна.Это заставляет дугу потрескивать и хлопать сильнее, образуя брызги.

Также при сварке образует небольшое количество дыма и дыма. Более высокое разбрызгивание означает, что после завершения работы потребуется дополнительная очистка. Не следует использовать чистый углекислый газ, если вы свариваете более тонкие металлические калибры при низком токе. Это потому, что дуга может пробить раму.

---

Выберите, что лучше всего подходит для вас

Если вы ищете лучший вариант защитного газа для сварки MIG, который имеет широкое применение, возможно, лучшим выбором будет 25% двуокиси углерода и 75% аргона или что-то подобное, например смесь 80/20.

Если у вас ограниченный бюджет и вы не против убрать немного дополнительных брызг, углекислый газ стоит недорого и отлично, когда дело доходит до экспериментов и любительской сварки. 100% аргон — это лучший способ сварки алюминия методом MIG или, как правило, сварки TIG.

С нержавеющей сталью все становится дороже, когда больше гелия смешивают с аргоном и диоксидом углерода или кислородом. Там у вас также есть возможность выбрать более дешевый C2 со смесью 98/20.

Всегда принимайте во внимание металлы, которые вы хотите сваривать, и убедитесь, что вы получаете максимальную отдачу от потока газа.Не забывайте, что ключом к надежному рисунку валика и предотвращению перегрева металла является ваш предпочтительный газ и его скорость потока.

Для настройки расхода газа и экспериментов обратитесь к производителю, чтобы узнать, что подойдет вам лучше всего и что будет удобно.

---

Изображение предоставлено: stafichukanatoly, Pixabay

Выбор подходящего защитного газа для сварочного процесса

Выбрать защитный газ для сварки TIG несложно, поскольку вариантов немного.Сварка TIG не переносит даже небольших количеств кислорода или кислородных соединений, таких как углекислый газ. В качестве защитного газа можно выбрать аргон, гелий или смесь двух газов. Из-за высокой цены на гелий, который становится дефицитным товаром, аргон обычно является предпочтительным защитным газом.

Почему растут цены на аргон? Узнай здесь.

Существуют рекомендации по расходам защитного газа для сварки TIG. Обратите внимание, что чрезмерная скорость потока создает турбулентность, в результате чего воздух смешивается с потоком газа.Использование газовой линзы является преимуществом для TIG, поскольку она снижает тенденцию к турбулентности при более высоких скоростях потока. При использовании газовых линз предлагаемая максимальная скорость потока должна позволять сварку на сквозняке до 4 миль в час. Кроме того, следует использовать ветрозащитный экран какого-либо типа.

Хотите узнать, как улучшить сварку TIG? Узнай здесь.

На этой диаграмме показаны рекомендуемые потоки газа MIG для форсунок различного размера. Обратите внимание на максимумы и минимумы.При превышении максимального значения поток защитного газа становится турбулентным и втягивает воздух, что является контрпродуктивным. Если есть сквозняки, используйте ветрозащитный экран, но не превышайте эти уровни потока.

Хотите узнать, как максимально эффективно использовать форсунки MIG? Узнай здесь.

Для углеродистой стали используемый защитный газ зависит от используемого технологического изменения. Качественная сварочная дуга может быть получена с использованием 2-5% кислорода в аргоне; Также распространено 5-10% углекислого газа.Для оптимального переноса металла с короткой дугой требуется минимум 15 процентов двуокиси углерода, причем очень часто многие сварщики используют 25 процентов двуокиси углерода. Обратите внимание, что тройная смесь углекислого газа, кислорода и аргона может использоваться как для короткой дуги, так и для дуги со струйным переносом. При исследованиях в импульсном дуговом оборудовании следует использовать оптимальную газовую смесь.

Защитный газ для нержавеющей стали

MIG отличается от того, который обычно используется для стали. Обычно содержание углекислого газа не превышает 5 процентов для обеспечения хороших коррозионных свойств.Однако я использую смесь, подходящую как для стали, так и для нержавеющей стали с короткой дугой: 90 процентов аргона, 8 процентов двуокиси углерода, 2 процента кислорода. При сварке нержавеющей стали рекомендуется использовать низкоуглеродистую проволоку, такую ​​как 308L или 308LSi, если используется эта смесь.

Хотите узнать, как успешно сваривать нержавеющую сталь? Посмотрите здесь.

Диаграммы и описания взяты из книги Джерри Уттрахи «Weld Like a PRO: Beginning to Advanced Techniques», опубликованной CarTech Inc в Миннесоте (2015 г.).Используемые страницы: 44, 98, 100 и 103.

Купить на Amazon.ca Купить на Amazon.com

★★★★★

«Weld Like a PRO» — это невероятный справочник для всех, кто серьезно относится к тому, чтобы стать хорошим сварщиком. Эта книга будет полезна как любителям, так и профессиональным сварщикам. «Weld Like a PRO» дает отличные советы по всем типам процессов сварки и резки, а также по сварке сложных металлов.Книгу легко читать, и в ней много изображений, помогающих прояснить сложные процедуры.

Здесь, в Факеле Рона-Сона, мы не могли порекомендовать эту книгу в достаточной степени.

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. II 2.5.7.1 При сварке порошковой проволокой выделяются пары, что по экологическим причинам необходимо удалить из зоны сварки. Обычно это делается с помощью внешней выхлопной системы, но сварочные пистолеты с внутренними вытяжными устройствами.Они тяжелее, чем обычный пистолет и должен поддерживаться в надлежащем состоянии, чтобы механизм извлечения не нарушить подачу защитного газа. 2.5.8 ЗАЩИТА ГАЗЫ — Двуокись углерода — наиболее широко используемый газ для вспомогательных экранирование порошкового электрода. Другой обычно используемый газ — смесь 75% аргона. и 25% CO ₂ . 2.5.8.1 А защита от углекислого газа обеспечивает глубокое проникновение, а перенос является шаровидным.Как раньше обсуждается, CO ₂ будет диссоциировать в тепле дуги. Чтобы противодействовать этому характерные, раскисляющие элементы добавляются к основным ингредиентам электрода. В раскислители реагируют с образованием твердого оксида составы, всплывающие на поверхность как часть шлакового покрытия. 2.5.8.2. добавление аргона к CO ₂ увеличит смачивающее действие, создаст плавную дугу дуги и уменьшить разбрызгивание. В перенос распыляется, а проникновение несколько меньше, чем с прямым диоксидом углерода.2.5.8.3 Пока некоторые электроды с флюсовым сердечником предназначены для работы как на 100% CO ₂ или смесь 75/25, другие составлены специально для CO ₂ щит или аргон / CO ₂ смесь. Если с этими электродами не используется рекомендованный газ, химия сварного шва может подвержен влиянию. Причина в том, что инертный газ, такой как аргон, не реагировать с другим элементы; следовательно, позволяя им переноситься через дугу в сварной шов металл.Электрод предназначен для экранирования CO ₂ содержит раскисляющие элементы, такие как кремний и марганец. Если в защитной среде используется высокий процент аргона, большая часть этих элементов может переходить в металл сварного шва, делая его металлургию менее пластичной чем предполагалось. 2.5.8.3. обратное происходит с электродами, рассчитанными на смесь 75/25. Эти электроды обычно предназначены для высокая текучесть и предел прочности.Если высокий процент CO ₂ используется с ними, CO ₂ может реагировать с элементами, необходимыми для достижения этих уровней силы, тем самым не позволяя им пройти в металл шва. 2,6 ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФУНКЦИЕЙ Дуговая сварка под флюсом (SAW) отличается от описанной ранее дуговой сварки процессы, в которых дуга не видна. Дуга погружена в рыхлый гранулированный флюс. А непрерывный электрод подается автоматически приводные ролики через электрододержатель, где ток

Смеси диоксида углерода аргона

Смеси диоксида углерода аргона являются универсальными смесями для сварки углеродистых, низколегированных и некоторых нержавеющих сталей.Увеличение содержания CO2 увеличит проплавление сварного шва и характеристики смачивания валика. При более высоких текущих уровнях и содержании CO2 увеличивается может произойти разбрызгивание. Смеси диоксида углерода аргона могут использоваться для соединения материалов различной толщины с использованием различных способов переноса металла.

Основные области применения

Смеси диоксида углерода аргона используются для всех видов конструкционной стали, сельскохозяйственного инвентаря и оборудования. Более низкие уровни CO2 могут использоваться для импульсной дуговой сварки или сварки со струйной дугой, в то время как более высокие уровни> 20% используются для сварки короткой дугой и защиты некоторые порошковые проволоки.

Ключ к повышению производительности и прибыли при сварке

Ищете ключ к стабильным сварным швам в самых сложных ситуациях? Обратите внимание на защитные газы на основе аргона Praxair ^® StarGold ^™ . Наше семейство смесей на основе аргона доступно для высококачественной сварки в различных прецизионные составы. Смеси Praxair StarGold также разработаны для удовлетворения ваших конкретных требований к дуговой сварке металла в газовой среде (GMAW или MIG / MAG). См. Брошюру.

AR STAR6 C-10 и C-20 для обычного распыления GMAW

C-5 и C-10 для обычного и импульсного распыления GMAW

Смесь	AR%	CO 2 %	Тип цилиндра	Объем (фут3)	Давление (psig)	Номер детали	Подробнее -5	95	5	T K	338 252	2640 2200	AR STAR7-T AR STAR7-K	StarGold ™ C-5MA Все формы для G-5MA Сталь
StarGold ™ C-10	90	10	T K	348 258	2,640 2,200	AR STAR649-T
StarGold ™ C-15	85	15	T K	357 264	2,640 2,200	AR STAR10-T AR STAR10-K
StarGold ™ C-20	80	20
906 2640 2200	AR STAR13-T AR STAR13-K	StarGold ™ C-10 и C-20 для обычного распыления GMAW C-20 и C-25 для GMAW с коротким контуром и FCAW
StarGold ™ C-25	75	25	T K	381 280	2,640 2200	AR STAR14-T AR STAR14-K	C-20 и C-20 и C-20 Цепи GMAW и FCAW

Преимущества использования смесей CO2 и аргона при сварке MIG, MAG и TIG

josadmin | 19 сентября 2018 г.

CO2 — один из наиболее часто используемых реактивных газов при сварке TIG, MIG и MAG.Это самый дешевый из защитных газов, и его можно использовать в чистом виде без инертного газа. Аргон — еще один широко используемый защитный газ, который обеспечивает более узкий профиль проплавления, что обеспечивает чистый, небольшой и прочный сварной шов. Комбинация аргона и CO2 обеспечивает недорогой, точный и чистый сварной шов. Вот некоторые другие газы, которые эффективны в смесях аргона и CO2-аргона.

Гелий — Гелий — защитный газ, используемый при сварке MAG, TIG и MIG.Обычно он используется для обработки меди, алюминия, высоколегированных аустенитных сталей и неаустенитных сталей.

Водород — Водород — это основной защитный газ, который может использоваться в качестве газа для горения и газа-носителя, в зависимости от области применения. Он также используется для механизированной и автоматической сварки MAG и TIG высоколегированной стали и аустенитной хромоникелевой стали.

Азот — Газообразный азот, часто смешанный с водородом, используется в качестве основного защитного газа для аустенитных нержавеющих сталей, высоколегированных сталей, низколегированных сталей и нелегированных сталей.

Кислород — Кислород — это защитный газ, используемый при сварке MAG и TIG алюминия, низкоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей стали. Это реактивный газ, который используется в концентрации девять процентов или меньше. Это улучшает проплавление, стабильность дуги и текучесть сварочной ванны.

Положитесь на JosefGas для смесей CO2 и аргона и для всех сварочных нужд

JosefGas имеет более чем четырехдесятилетний опыт производства сварочных смесей для всех типов сварочных работ.Имея собственный парк грузовиков для доставки, мы предоставляем нашим клиентам услуги по доставке, обслуживание клиентов и использование газов самого высокого качества в отрасли. Позвоните нам сегодня по телефону 416-658-1212, чтобы узнать, как JosefGas может обеспечить вашу компанию газом, подходящим для вашего применения.

No related posts.