Сварка пластиковых труб аппаратами
Сварка методом плавления пластиковых или же полипропиленовых труб осуществляется с применением высоких температур. Нагревательные элементы работают от стандартной электросети.
Сплавка полипропилена происходит при температуре от 260 градусов, именно после «доведения» материала до «состояния клейстера» возможна качественная спайка. Скрепляются трубы просто — достаточно прижать их друг к другу и продержать в таком состоянии несколько секунд. При правильном проведении всей операции, место соединения должно просматриваться слабо.
Стандартизированный набор инструментария
Для того, чтобы скрепить полипропиленовые трубы, используемые в выше обозначенных системах, нужен обязательный стандартизированный набор инструментария. Он в себя включает паяльник, насадки нагревательные, измерительную рулетку, специальные кусачки-ножницы, болты-крепёжники для насадок на сварочный аппарат и стандартизированный шаблон для отверстий. Кроме того, мастеру будет нужен уровень, с помощью которого можно будет определить угол наклона, дабы исключить всякую погрешность, и шестигранник.
Трубы для водоотлива, подачи воды, отопления и сварочный аппарат
Мощность среднестатистического сварочного аппарата достигает 1500 Вт, при этом он функционирует от обычной домашней электросети. При выборе аппарата лучше сделать приоритет для небольшой и анатомически скорректированной модели, которая повысит коэффициент полезности усилий мастера.
Для сварочного аппарата важна точность датчиков индикаторов температуры. При сохранении всех норм мастер минимизирует процент брака в своей работе.
Подготовительный этап перед сварочными работами
Полипропиленовые трубы — относительно мягкий материал, но всё же для качественной обработки нужны специальные ножницы. Особенно важно использование специальных ножниц для нарезки деталей, объемом начиная от тридцати двух миллиметров до шестидесяти трёх. Трубы большего диаметра разрезаются только с помощью ножовки, выполненной из металла.
Лезвия ножниц для резки пластиковых труб должны быть именно стальными, причем сталь предпочитается закалённая или особой твёрдости. Хорошие ножницы прослужат около года, конечно, при соблюдении всех мер предосторожности.
После завершения подготовительного этапа, можно приступить к приготовлению насадок.
Что из себя представляют насадки?
При покупке сварочного аппарата с ним в комплекте зачастую уже идут стандартные насадки, но только диаметром от шестнадцати до сорока миллиметров. Если сварочный аппарат нужен для спайки деталей, которые по своему диаметру превышают обозначенные размеры,то дополнительные насадки нужно будет приобрести отдельно. Эти детали выполнены из металлических сплавов, но покрыты они одинаково — тефлоновая оболочка защищает насадку от «прилипания» расплавленных пластмасс, что позволяет улучшить результат самого соединения. Именно поэтому тефлоновое покрытие должно чиститься после каждого применения аппарата, причем одинаковое внимание нужно уделять и той части, куда надевается фитинг, и той, куда вставляется сама пластиковая труба.
Включаем сварочный аппарат для сварки труб
При включении сварочного аппарата для пластиковых труб нужно внимательно следить за индикаторами включения и термического регулирования. Как только термодатчик выключается, мастер может приступать к работе, потому что затухание этого индикатора сигнализирует о том, что аппарат достигнул требуемой температуры.
Начинающим мастерам лучше быть аккуратными с первым включением, потому что начальная прогонка обычно бывает чуть дольше, чем требуется для стандартного разогрева. Поэтому насадка может перегреться на 40 — 60 градусов. Такая температура непременно повлечет за собой деформацию заготовки.
Сварочный аппарат для полипропиленовых труб РЕСАНТА АСПТ-1000
Описание:
Сварочный паяльник для полипропиленовых труб РЕСАНТА АСПТ-1000 предназначен для ручной сварки в раструб полипропиленовых труб и фитингов небольших размеров. Обеспечивает надёжное диффузное соединение материала.
Прибор используется для сварки труб различного диаметра из большинства полимерных материалов. Он надежно соединяет конструкции без протечек в месте шва. Сварка выполняется в месте стыка и не требует применения дополнительных деталей. Насадки имеют антипригарное тефлоновое покрытие, обеспечивающее долгий срок службы. Аппарат оснащен индикатором подключения к сети и контроля температуры. Также предусмотрена подставка, на которую можно установить прибор при перерывах в работе. Есть удобный и вместительный металлический кейс.
Важно помнить:
— Отдельные узлы аппарата во время работы нагреваются.
— Устройство применяется только для сварки пластиковых труб в условиях отсутствия агрессивных газов.
— При подключении в электросеть используйте только розетки с заземлением – это поможет избежать электрического удара.
Основные характеристики:
| Тип двигателя | Для сварки полипропиленовых труб |
| Тип сварки | раструбная (муфтовая) |
| Тип сварочной насадки | Электромуфтовая |
| Терморегулятор | Да |
| Рабочая температура, °C | 0 — 300 |
| Диаметр трубы, мм | |
| Кейс | Да |
Аппараты для сварки полипропиленовых труб
Сварка полипропиленовых труб проводится следующим способом:
- На сварочный аппарат устанавливаются нагревательные элементы необходимого диаметра, и прибор включается в сеть 220В. Для контактной сварки пластиковых труб следует применять устройства, способные обеспечить температуру сменных нагревательных гильз +260 °С с расхождением не более ±5°С;
- Полипропиленовая труба обрезается в нужный размер специальными ножницами и на торцах снимается фаска под углом 30 градусов. Отклонение торца обрезанной полипропиленовой трубы от плоскости, перпендикулярной плоскости трубы, не должно превышать 0.5 мм;
- Свариваемые поверхности и внутреннюю поверхность раструба фитинга очищают и обезжиривают;
- Раструб фитинга насаживают на дорн, а торец трубы вводят в гильзу нагревательного элемента, следя за соосностью трубы и дорна. Отклонение не должно быть больше пяти градусов;
- Заготовки нагреваются паяльником до температуры плавления, после снимаются и стыкуются вручную. Материал схватывается и застывает, образуя надежное соединение на молекулярном уровне. Уже через несколько минут после сварки конструкцию можно устанавливать и использовать.
Примечание: Сварка полипропиленовых труб должна выполняться при температурах не ниже 0°C. Сварка пластиковых труб вручную рекомендуется только до номинальных диаметров 40 мм включительно. Сварка больших диаметров должна осуществляется с помощью приспособлений, которые обеспечивают соосность трубы и нагревательной гильзы.
Как выбрать паяльник полипропиленовых труб?
Перед покупкой нужного аппарата для сварки пластиковых труб, обратите внимание на его технические параметры. Самым важным является диаметр наконечников. Исходя из этого, понятно какого диаметра трубы можно будет им сваривать. Аппараты для сварки полипропиленовых труб можно приобрести как для домашнего использования, так и в профессиональных целях. Любительские устройства для периодического использования отличаются от промышленных аппаратов меньшей комплектностью и надежностью. Качественные паяльники пластиковых труб, как правило, дополнительно оснащаются набором нагревательных «пар» различного диаметра, подставкой, обеспечивающей удобную работу, специальным инструментом для резки труб и замены насадок и прочным кейсом для хранения и транспортировки.
Стыковая сварка пластмасс плавлением
Стыковая сварка плавлением — так называется сварка горячим листом термопластичных труб. Это один из двух основных методов соединения газовых и водопроводных труб из полиэтилена плавлением.
Процесс
Фаза нагрева, иногда называемая «поднятием борта», — это когда концы трубы прижимаются к нагретой пластине в течение определенного периода времени. За этим следует фаза «выдержки тепла», когда давление снижается, чтобы просто удерживать концы труб на горячей пластине.Это дает время, чтобы тепло впиталось в материал на концах труб.
После фазы выдержки нагревательная плита снимается и концы труб соединяются. Время, необходимое для этого, называется «временем выдержки» и должно быть как можно короче. Заключительным этапом является время сварки / охлаждения, которое определяется диаметром трубы и толщиной стенки.
Установка станка
Перед выполнением любых трубных швов аппарат для стыковой сварки плавлением должен быть проверен на плавность хода и настроен на материал трубы, из которого будет произведена сварка.
- Выбор правильных зажимов или вставок, обеспечивающих затяжку всех креплений, чтобы уменьшить возможность перекоса из-за осевого перемещения.
- Правильная температура горячей пластины для свариваемого материала; это следует проверить с помощью датчика температуры поверхности и цифрового термометра в нескольких положениях после периода стабилизации не менее 20 минут. Между сварными швами горячую плиту следует накрывать термостойким мешком, чтобы защитить ее от поверхностного загрязнения и предотвратить потерю тепла.
- Проверьте лезвия строгального станка, используемые для обрезки и подрезки концов труб; они должны быть острыми, неповрежденными и прочно прикрепленными к поверхности строгального станка, чтобы избежать его соскальзывания во время вращения.
- Проверьте все движущиеся части на предмет плавности работы и, если используется гидравлическая машина, проверьте шланги и фитинги на предмет утечек.
Подготовка трубы
Перед сваркой необходимо правильно подготовить трубы. При измерении длины трубы следует делать поправку на последовательность обрезки и плавления, чтобы гарантировать правильную длину после сварки.
Перед тем, как зажать трубы в машине, необходимо проверить концы на неправильную форму, повреждения или вкрапления песка. Максимально допустимая глубина этого должна быть менее 10% толщины стены. Поврежденную трубу или трубу с глубокими зазубринами следует выбросить. Любые незакрепленные загрязнения можно удалить, протерев концы труб безворсовой тканью как с внутренней, так и с внешней поверхностей.
После очистки трубы зажимаются в машине. Для облегчения совмещения рекомендуется зажимать трубы таким образом, чтобы их штампованные отметки находились на одной линии.Это также помогает при идентификации позже, если потребуется.
После надежной фиксации в зажимах концы труб должны войти в контакт с вращающимся строгальным инструментом до тех пор, пока с каждого конца не будет обрезана непрерывная стружка. Процесс строгания гарантирует, что концы труб будут гладкими и квадратными, готовыми к фазе сварки. Отслаивающуюся стружку следует удалить из машины и внутри труб, стараясь не касаться строганных концов. Это гарантирует, что жир или грязь не попадут с рук на концы труб.Затем следует проверить трубы на предмет совмещения и, при необходимости, отрегулировать зажимы, чтобы гарантировать минимальное несоответствие диаметров.
Сварка
Перед последовательностью сварки следует записать время нагрева и охлаждения и давление плавления для конкретного диаметра трубы и записать для быстрого ознакомления во время цикла сварки. На некоторых машинах для удобства есть все соответствующие таблицы. Для точного отсчета времени должны быть доступны таймер или секундомер.Термостойкий мешок следует снять с конфорки и проверить температуру с помощью цифрового термометра и поверхностного зонда.
Рекомендуется выполнить фиктивный сварной шов перед тем, как приступить к сварке. Это необходимо для того, чтобы поверхность конфорки, контактирующая с концами труб, была полностью очищена от любых частиц пыли или других загрязнений.
Поместите конфорку между концами труб, убедившись, что она расположена правильно и перпендикулярно поверхности трубы. Придвиньте трубы к поверхности, приложив осевую силу. Усилие следует прикладывать плавно, следя за тем, чтобы не превышалось требуемое давление.Усилие необходимо удерживать надежно, чтобы вокруг трубы образовалась капля расплавленного материала.
Полоса должна быть ровной по окружности трубы с обеих сторон конфорки. Это фаза процесса.
Способы приложения силы зависят от типа оборудования. На некоторых типах машин сила будет прикладываться механическими средствами с использованием подпружиненного механизма, при этом сила поддерживается стопорным винтом. На других типах оборудования используются гидроцилиндры, давление которых поддерживается переключением клапанов в гидроагрегате.
Когда будет получен требуемый валик, давление снижается для фазы выдержки при нагревании. Трубы опираются на горячую плиту, что позволяет теплу проникать в материал, уменьшая возможность холодных сварных швов.
Это время будет зависеть от диаметра трубы и толщины стенки, поэтому следует использовать время, рекомендованное производителем.
Когда эта фаза завершена, поверхности труб отводятся от плиты как можно более плавно, чтобы гарантировать, что ни один из расплавленных шариков не прилипнет к поверхности, и плита будет удалена.Затем трубы собираются вместе настолько плавно и быстро, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму возможность падения температуры, стараясь не превышать требуемое усилие.
Фаза сварки / охлаждения начинается, когда достигается необходимое усилие. Усилие сварного шва должно поддерживаться на протяжении всего этого этапа, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва
По истечении времени охлаждения давление может быть уменьшено до нуля, а труба снята с зажимов. Готовый сварной шов теперь можно визуально проверить на однородность и соосность.
Более подробную информацию о работе TWI с пластиковыми трубами можно найти здесь.
См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластиковых труб или свяжитесь с нами.
Сварка труб | Сварка пластмасс | Сварка пластиковых труб
Какие пластмассы можно сваривать?
Растворы для сварки пластмасс обычно выполняются с использованием следующих материалов на основе полимеров:
- Политетрафторэтилен, эластичный, стабильный и способный выдерживать воздействие агрессивных химикатов.
- Поливинилхлорид, легкий и жесткий, известный своей прочностью и огнестойкостью.
- Хлорированный поливинилхлорид, известный своей способностью выдерживать высокие температуры.
- Полипропилен, известный своей эластичностью и высокой химической стойкостью.
- Полиэтилен высокой плотности, известный своим широким соотношением прочности и плотности.
- Поливинилиденфторид — прочный и прочный пластик, известный своей способностью противостоять агрессивным химическим веществам.
Что лучше всего склеивает пластик с пластиком?
Связующий агент, используемый для приклеивания пластика к пластику, зависит от типа используемого пластика. Некоторые пластмассы лучше реагируют на химическую связь с растворителем, в то время как другие пластмассы лучше реагируют на тепловую связь.
Можно ли сваривать разнородные пластмассы?
Опять же, это зависит от типов используемых пластмасс и процесса их склеивания. Как правило, не рекомендуется сваривать два разных пластика, поскольку они могут не создавать такой прочной связи, как два одинаковых пластика.
Насколько прочны сварные швы?
Термопласты, будучи чрезвычайно универсальными, позволяют создавать прочные и долговечные сварные швы. Некоторые пластмассы имеют более медленное время разрушения, чем металлы, поэтому в зависимости от проекта и конечного использования компонентов мы порекомендуем решение, которое обеспечит долговечность сварных швов.
Как обычно используются сварные пластмассы?
Сварные пластмассы находят тысячи применений. Например, вы можете использовать сварные швы в медицине для транспортировки газов и химикатов через мелкие и крупные спасательные компоненты.
Использование пластиковых сварных швов позволяет избежать осложнений, связанных с коррозией металлических компонентов транспортируемых материалов. Вот почему мы видим, что сварка пластмасс наиболее часто используется в этих отраслях:
Можно ли сплавить пластик вместе?
Да, пластик можно сплавить вместе, если два куска пластика сделаны из одного материала. Однако «плавление» пластмасс не обязательно то же самое, что их сварка.
Можно ли сваривать пластмассы с помощью паяльника?
Использование паяльника для сваривания двух пластиков вместе не рекомендуется, так как образующаяся связь, вероятно, будет слабой и непригодна для транспортировки большинства жидкостей, газов или других химикатов.Вы не получите прочного соединения с помощью паяльника, поэтому мы не рекомендуем это делать.
Десятилетия опыта в сварке пластмасс
Если вам нужен опыт в производстве пластмасс, это одна из наших специализаций уже более 30 лет. Наша команда экспертов прошла перекрестное обучение в области сварки пластмасс и металлов, что означает, что мы предложим квалифицированное руководство по вашему следующему проекту.
Отказы при сварке пластиковых труб
На первый взгляд, некоторые виды сварки могут показаться относительно простыми, но в действительности отказы при сварке труб и других пластиков могут быть вызваны тем, что рабочий, выполняющий сварку, не очень экспериментирует, он пропускает некоторые мелкие детали. или не соблюдает сварочные карты.Это может привести к тому, что многое может быть неправильным.
На первый взгляд, он может не обращать внимания на этот дефект, поскольку в будущем это может быть поломка, утечка… или любой другой вид сбоя в сварке.
Сказал, что в сегодняшней публикации мы собираемся показать и объяснить наиболее распространенные отказы, которые возникают при сварке пластмасс, и таким образом мы можем предотвратить их для любой работы в будущем.
Первый пункт , который необходимо учитывать еще до начала сварки или работы — это материал, который вы хотите сваривать:
Внимательно посмотрите, является ли имеющийся у вас материал термоустойчивым (этот вид материала нельзя сваривать) или термопластом (именно об этом материале мы поговорим в этом посте, так как это тип материала). пластик, который можно сваривать).
>>> Подробнее о термопластах
** необходимо проявлять особую осторожность с такими материалами, как полиамиды, такие как нейлон, и полиуретаны. Эти материалы имеют разную градуировку, что может привести к их повреждению в момент сварки **
Не знаете, как распознать материал, который нужно сваривать? Мы оставляем вам небольшую помощь в хитростях, чтобы вы смогли распознать, что это за пластик:
>>> Как распознать термопласт (I)
>>> Как распознать термопласт (II)
Как только будет решен этот основной вопрос и зная материал, который мы хотим сваривать, чтобы сваривать пластиковые трубы, необходимо принять во внимание следующее:
- Метод сварки: Должен использоваться метод сварки, указанный для материала, который вы хотите сваривать, и работы, которую вы хотите выполнить.
Если в конце концов вы решите сваривать пластиковые трубы наиболее распространенным методом, то есть стыковой сваркой, вы также должны принять во внимание следующие моменты:
- Time: Время плавления и охлаждения священны, они всегда должны выполняться с соблюдением схем сварки, которые их показывают.
- Температура: Термопласты имеют обозначенную температуру плавления. Если вы используете более низкую температуру, вы не сможете соединить их, а если температура будет выше, вы создадите термическое напряжение и испортите пластик.
- Давление: Если давление пластика при сварке слишком высокое или слишком низкое, вы не сможете хорошо сваривать, , поскольку молекулы пластика никак не соединятся.
Давление, время и температура, как мы упоминали ранее, описаны в схемах сварки, просто вы должны следовать шаг за шагом.
Если вы выполнили все предыдущие шаги, возможно, у вас будет хорошая сварка.Но есть внешние причины, которые могут изменить вашу сварку и сделать ее недействительной.
- Место, где будем проводить сварку: При сварке в помещении температура вашего сварочного оборудования не меняется. Но , когда вы работаете на открытом воздухе и особенно зимой, эта температура (которая в некоторых случаях может составлять -0ºC) напрямую изменяет температуру вашего сварочного аппарата.
- Погодные условия: Если в процессе сварки стык будет влажным, внутри сварного шва будут пузыри, поэтому мы должны защищать пластмассы, которые мы хотим сваривать, от дождя или непогоды.
- Загрязнение : жир, оксид, пыль, остатки песка… все это затрудняет соединение молекул и может повредить сварку. Единственный способ избежать этого — предварительно очистить и подготовить поверхности, которые мы собираемся сваривать.
Мы всегда хотим держать вас в курсе всех аспектов, связанных со сваркой пластмасс, и надеемся, что эта публикация поможет вам избежать возможных сбоев или улучшить вашу сварку в будущем.
Есть сомнения? Приходилось ли вам сталкиваться с какими-либо сбоями в своей мастерской, о которых мы здесь не упоминали? Оставить комментарий.
Как сварить трубы и фитинги из ПВХ с помощью растворителя: 6 шагов
Предупреждение: научное содержание!
Грунтовка для ПВХ служит почти для тех же целей, что и грунтовка при окраске. Грунтовка для краски подготавливает поверхность и дает молекулам краски хороший материал для сцепления. Грунтовка ПВХ очищает от мусора, затем «переваривает» поверхностные молекулы детали из ПВХ, так что при нанесении растворителя / цемента он может легко растворить внешние слои.
Этот продукт содержит 13-17% метилэтилкетона, 70-80% ацетон (диметилкетон), 5-10% циклогексанона и незначительное количество других вредных химикатов.
Откройте банку с (фиолетовым) грунтовкой. Если его открывают впервые, вам может понадобиться действительно большой парень или трубный ключ, чтобы сломать печать. В большинстве случаев тампон встраивается прямо в верхнюю часть.
Вытяните аппликатор, прикрепленный к крышке, и приложите его к стенке банки, чтобы вытечь излишки.Этот материал течет, как вода, и пачкает ВСЕ. Вероятно, это пропитает верхнюю часть банки.
Тщательно закройте каждую свариваемую поверхность обеих частей. Только будьте осторожны с пробежками. Если вы делаете несколько фитингов, вы можете продолжить и загрунтовать все, детали можно загрунтовать заранее, если они не пачкаются перед цементированием.
Грунтование — это химический процесс. Молекулы растворителя (ацетон и МЭК) диффундируют и поглощаются поверхностью ПВХ-пластика.Это делает блестящую поверхность шероховатой в процессе формования и разбухает пластик, ослабляя длинные полимерные цепи. Оба эти процесса способствуют получению прочного сварного шва. Грунтовка очень быстро впитывается и испаряется, поэтому пластик долго не будет «мокрым на ощупь». Однако важно, чтобы пластик был химически «влажным» абсорбированным растворителем, поэтому я бы не позволил загрунтованным деталям оставаться более 5 минут перед цементированием. Повторная грунтовка не повредит.
Некоторые утверждают, что грунтование необязательно.Я лично предпочел бы не выяснять это на собственном опыте
См. Внешнюю ссылку:
http://newsite.oatey.com/Channel/FAQ.html#Q09
Сварка пластмасс — палка, литье под давлением, экструзия, плавление, отжим, ультразвуковая
6 основных методов сварки пластмасс. которые широко распространены в сегодняшней производственной среде, это сварка палкой, сварка под давлением, экструзионная сварка, сварка плавлением, центробежная сварка и ультразвуковая сварка. У каждого из этих методов есть своя рыночная ниша, основанная на особенностях каждого типа сварки.
Сварка палкой сегодня очень распространена в магазинах и требует только ручного сварочного аппарата горячим воздухом и сварочного стержня или стержня из того же материала. По мере того, как горячий воздух нагревает поверхность двух соединяемых частей, оператор также нагревает конец стержня, а затем медленно направляет наконечник сварочного аппарата и пластиковый сварочный стержень по шву и прижимает сварочный стержень. вниз в горячий шов, чтобы завершить сварку. Сварка палкой может быть немного медленной, но может дать одни из самых красивых сварных швов для деталей, внешний вид которых является проблемой.
Сваркапод давлением и сварка экструзией очень похожи в том, что они предварительно нагревают сварочный стержень или пластиковые гранулы, а затем проталкивают расплавленный пластик в шов или вдоль него, чтобы создать соединение. Эти методы обычно используются для материалов большего размера и толщины, где требуется большая прочность сварных швов, таких как глубокие резервуары, водные и химические желоба, а также футеровки кузова коммерческих грузовиков. Эти сварные швы не так красивы, как сварные швы, но очень прочные.
Сварка плавлением — это метод соединения, при котором края обеих соединяемых деталей нагреваются одновременно с помощью термоэлемента с тефлоновым покрытием.Когда детали готовы, стержень втягивается, и две части прижимаются друг к другу, пока они не остынут. Сварка плавлением является быстрой и эффективной для длинных прямых сварных швов, но из-за того, что необходимое оборудование очень дорого, многие магазины не могут предложить сварку плавлением.
Процесс центробежной сварки включает создание тепла от трения в шве двух частей, которые необходимо соединить, буквально вращая одну или обе части, когда они соприкасаются. Когда части станут мягкими, их прижимают друг к другу, пока они не остынут для прочного соединения.Спиновая сварка обычно используется для небольших деталей, отлитых под давлением. В то время как простая ручная дрель может использоваться для изготовления центробежных сварных швов для любителей или прототипов, обычно создается специальный инструмент, позволяющий центробежному сварочному аппарату захватывать две части и прикладывать необходимое количество силы в тот момент, когда пластик нагревается и достаточно мягкий, чтобы склеить.
Последний упомянутый метод сварки пластмасс — ультразвуковая сварка. Ультразвуковая сварка использует высокочастотные звуковые волны для вибрации двух частей, пока они не соединятся.Шов обычно производится за одну-пять секунд. Благодаря быстрому циклу сварки Sonic Welding может быть достаточно эффективным и экономичным для производства в больших количествах. Ультразвуковые сварочные аппараты дороги, и обычно для каждой отдельной детали требуется специальный рог, поэтому, если не будет большого количества одинаковых деталей, это может быть дорого. Ультразвуковые сварные швы могут быть почти незаметными на некоторых частях или очень заметными на других, например, при сварке типичного U.S. Почтовая служба пластиковая почтовая корзина.
Основы сварки ХПВХ горячим воздухом
Сварка горячим воздухом — это метод соединения, в котором используется высокая температура для достижения плавления материала хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ). Сдавленные вместе в течение определенного времени при определенном давлении, этот метод позволяет поверхностным молекулам двух частей сцепиться, сплавляя их вместе.
Сварка горячим воздухом является важным методом изготовления листов из ХПВХ, а также может использоваться для соединения труб и других геометрических форм, когда другие методы соединения не подходят.
Сварка горячим воздухом и цемент на основе растворителей
Хотя цемент на основе растворителя является предпочтительным методом соединения для систем из ХПВХ, он эффективен только при посадке с натягом — когда две части могут естественным образом прижаться друг к другу.
Чаще всего это случается с трубами и фитингами. Поскольку фитинг слегка сужается, когда труба входит внутрь, он сильно контактирует со стенкой фитинга, удерживая две части вместе.
В этих условиях цемент на основе растворителя может размягчить две детали и использовать внутреннее давление стыка для создания прочного однородного соединения.
В ситуациях соединения, когда постоянное давление и контакт между двумя сторонами невозможны, рекомендуется сварка горячим воздухом. Хотя это очень универсальный метод соединения, он наиболее часто используется для соединения листов ХПВХ для:
- Листовое производство
- Футеровка резервуаров
- Скрубберы
- Выхлопные системы (например, кожухи вентиляторов)
Ключевые факторы эффективности сварки горячим воздухом
Хотя цементирование на основе растворителя — довольно простой процесс, которому можно научиться за короткий период времени, сварка требует большего опыта и детализации для получения высококачественных соединений.Для надежной сварки горячим воздухом необходимо:
1. Используйте качественное оборудование
Для получения стабильных результатов необходимо высококачественное оборудование для сварки горячим воздухом, поскольку эти инструменты могут обеспечить:
- Чистый, сухой воздух , не содержащий масел и влаги
- Постоянный воздушный поток подается при низком давлении и большом объеме.
- Оборудование для точного контроля температуры для поддержания заданной температуры термопласта.
2. Следуйте правильным инструкциям перед процессом сварки конструкций
Перед началом сварки изготовители должны внимательно:
Подготовьте материал. Сделайте фаску на концах прилегающих деталей в соответствии с рекомендуемой конфигурацией стыка в зависимости от типа стыка и наполнителя. После снятия фаски сборку необходимо очистить от остатков.
Выберите сварочный стержень. Этот выбор зависит от конкретного материала и производителя. Например, сварка горячим воздухом Corzan ® CPVC требует использования сварочных стержней Corzan CPVC. Более прочные соединения создаются за счет использования стержней меньшего диаметра с несколькими бортами, поскольку они уменьшают вероятность образования зазоров. После выбора убедитесь, что диаметр сварочного наконечника соответствует диаметру сварочного стержня.
Приварите шов прихватками. В зависимости от длины кривизны шва можно начать прихваточную сварку.Прихваточные швы — это прерывистые точечные сварные швы вдоль шва, которые удерживают материал на месте. Этот процесс помогает предотвратить скольжение, которое может произойти в процессе сварки конструкций.
3. Выбирайте опытных сварщиков или изготовителей с опытом
Во многих случаях сварка горячим воздухом настолько хороша, насколько хорош ее производитель. Подобно тому, как сварка стали требует обучения и навыков, опытные сварщики термопластов должны постоянно добиваться надежных сварных швов горячим воздухом. В противном случае неотъемлемые свойства CPVC и ожидаемая ценность жизненного цикла могут быть не полностью признаны.
4. Рассмотрим процесс отжига
В процессе производства, обращения и сварки термопластические материалы могут подвергаться новым нагрузкам, которые со временем могут постепенно нарушать работу системы. Чтобы учесть это, изготовленные детали можно медленно нагревать в печи для отжига в течение нескольких часов или более, а затем аналогичным образом постепенно охлаждать.
Хотя отжиг не всегда необходим или выполняется, он снижает любое внутреннее напряжение, которое могло возникнуть в процессе изготовления.
Подробнее о сварке горячим воздухом
Чтобы найти квалифицированного изготовителя или обсудить требования к вашей системе, наша группа специалистов по продукту и инженеров готова назначить бесплатную консультацию. Они будут рады объединить вас со сварщиками в вашем районе и посоветовать наиболее эффективный подход к изготовлению системы.
Обратитесь к нашему руководству по сварке ХПВХ горячим воздухом, чтобы узнать больше об этой важной технике соединения.
Заменить методы сварки растворителем промышленным клеем
Что такое сварка растворителем?
Сварка растворителем — это метод соединения двух материалов пластиковой основы.Химический растворитель (часто на основе дихлорметана) или цемент на основе растворителя воздействует на поверхность пластмассы, растворяя ее. Жидкие полимеры из подложки 1 могут свободно соединяться с полимерами из подложки 2, растворитель испаряется, и все детали свариваются вместе!
Звучит неплохо, но транспортировка, хранение и обращение с этими неприятными легковоспламеняющимися химикатами на основе растворителей могут стать настоящим кошмаром. Не забывая упомянуть об ослаблении основания, повреждении участков за пределами клеевого слоя и в целом оставлении неряшливого вида (что для прозрачных цветных пластиков дает действительно плохую отделку).
Какие пластмассы часто сваривают растворителем?
Обычно поликарбонат, полистирол, ПВХ, АБС, акрил, Perspex® являются обычными жертвами сварки растворителем. Часто они ослабляются, деформируются, растрескиваются под напряжением или могут потерять свой «блеск» при воздействии растворителя.
Есть ли плюсы у сольвентной сварки ?!
Растворители кажутся дешевыми для покупки по сравнению с клеями — хотя, если сложить, сколько вы получите, дополнительные расходы на транспортировку и хранение, а также потребление летучих материалов растворителей, скорее всего, будут значительно больше.Это происходит из-за испарения, тогда как клеи состоят на 100% из твердых частиц. Цемент на растворителе популярен для склеивания и герметизации водопроводных труб из ПВХ, его использование широко распространено в сантехнической промышленности.
Многие производители прозрачных дисплеев (например, стойки для меню, дисплеи, боксы для дисплеев, вывески, стойки для литературы и т. Д.) Используют методы сварки растворителем. Из-за ужесточения правил обращения с материалами на рабочем месте, а также стремления улучшить качество продукции, в настоящее время существует большой спрос на прозрачные, не желтеющие клейкие продукты.
Виды прозрачного клея
Простейшие прозрачные клеи — цианоакрилаты. Для получения высококачественной готовой продукции предпочтительна марка со слабым запахом и без выцветания (зацветание — это белый порошкообразный остаток, связанный с цианоакрилатным клеем). Permabond предлагает цианоакрилаты серии 940. Они отверждаются внутри замкнутого шва за секунды. Клеи УФ-отверждения очень легко наносятся; они однокомпонентны и остаются жидкими, пока вы не осветите шов ультрафиолетовым светом. Это делает установку и очистку очень простой и обеспечивает идеальный законченный вид с кристально чистым швом.Выбор продукта подходящей вязкости поможет свести к минимуму пузырьки воздуха в стыке. С дешевыми лампами, доступными для любого Тома, Дика или Гарри на eBay в наши дни, даже небольшой пользователь с ограниченным бюджетом все еще может позволить себе такой тип системы. УФ-клеи нельзя использовать на деталях, если они непрозрачны и блокируют УФ-свет, вы должны иметь возможность отвердить через один из них.
Теперь доступны новые кристально чистые метилметакрилатные клеи — проверьте Permabond TA4204. Этот тип продукта обеспечивает прозрачную поверхность без пожелтения и простоту нанесения.Вставьте картридж в пистолет, прикрепите насадку для смешивания и вперед — нет необходимости в ультрафиолетовых лампах, сушильных печах и т. Д. У вас есть несколько минут на сборку деталей до того, как клей начнет отверждаться.