Стол для станка деревообрабатывающего своими руками: Стол для деревообрабатывающего станка своими руками

Ход работ по изготовлению деревообрабатывающего станка

Основанием подъемного стола служит рама. Ее размеры согласовываются с размерами верха каркаса циркулярки.

Рама изготовлена из стального равно-полочного уголка № 6,3 и выполнена разборной: ее поперечные элементы (у меня они длиной 425 мм) крепятся к продольным (их длина — 560 мм) винтами Мб. Но без сварки не обошлось. На концах продольных элементов приварены торцевые пластины, вырезанные из 5-мм стального и опиленные по внутреннему профилю уголка. В пластинах выполнены по три отверстия диаметром 6,2 мм, а в вертикальных полках поперечин — соответствующие резьбовые отверстия Мб, через которые винтами Мб элементы и скрепляются. В продольных же элементах, на расстоянии 60 мм от концов и 15 мм от верхней кромки вертикальной полки просверлены по два отверстия диаметром 18 мм — для опорных втулок валов.

Опорные втулки выточены из отрезков полудюймовой водопроводной трубы, вставлены в отверстия и приварены к уголкам. Но сделать это лучше одновременно с монтажом валов — тогда легче соблюсти соосность втулок и обеспечить легкость поворотов в них валов, для чего нелишним будет нанести на трущиеся поверхности консистентную смазку.

Валы (их два) представляют собой стальные полнотелые стержни длиной 430 мм, выточенные из цилиндрического прутка диаметром 18 мм. Один из концов каждого вала обточен под квадрат со стороной 12 мм — на него надевается рычаг, с помощью которого и производится подъем-опускание стола.

Рычаг представляет собой рукоятку, приваренную к цилиндрической ступице с центральным (осевым) квадратным отверстием, соответствующим квадрату на конце вала.

Рычагов, как и валов, тоже два. Для равномерного подъема стола рычаги соединены между собой тягой, выполненной из стальной полосы сечением 3×20 мм. Тяга посажена свободно на оси, приваренные к рычагам.

Основными же элементами, поднимающими-опускающими стол, являются эксцентрики. Они выточены из стального круглого стержня диаметром 46 мм. Отверстия в каждом из них с эксцентриситетом в 5 мм сверлились также на токарном станке. Для этого при зажатии детали в патроне под один из кулачков подкладывалась стальная пластина толщиной 10 мм. Ход стола ( его вертикальное перемещение) после этого составил также 10 мм.
Эксцентрики насаживаются на вал и закрепляются на нем сваркой. Перед сваркой необходимо убедиться, что все эксцентрики направлены в одну и ту же сторону при одинаковом положении рычагов.

Но перед этим на эксцентрики надеваются втулки с приваренными к ним кронштейнами для крепления стола. На фото стол для наглядности всей конструкции изготовлен из оргстекла и прикреплен к ложементам винтами с большими (а не потайными) головками. В натуре сам стол имеет большие размеры и его кромки выходят за пределы рамы (но только такой лист оргстекла имелся в наличии).

Рама подъемного стола устанавливается на верхние элементы каркаса станка, и обе конструкции скрепляются болтами через одновременно просверленные соответствующие отверстия.

Рабочий стол деревообрабатывающего станка с механизмом подъема-опускания

Механизм подъема стола деревообрабатывающего станка

Деревообрабатывающий фуговальный станок с регулируемым столом

На нашем сайте www.umeltsi.ru не раз публиковались материалы о деревообрабатывающих станках-«циркулярках» с дисковой пилой и фуганком, так необходимых домашним мастерам.

По этим публикациям сделал для себя подобный станок и я. А вот когда сделал, понял, что не все в нем меня устраивает. В частности — механизм подъема-опускания стола. Да и устройство это назвать механизмом можно было только с большой натяжкой.

Ход работ по изготовлению деревообрабатывающего станка

Стол был смонтирован на четырех шпильках-стойках, и для его вертикального перемещения требовалось отвернуть-завернуть целых восемь гаек. Причем выставлять плоскость стола параллельно оси рубанка (и дисковой пилы) приходилось «на глазок». В конце концов решил сделать другой стол, с более «продвинутым» механизмом его (стола) подъема-опускания.

Основанием подъемного стола служит рама. Ее размеры согласовываются с размерами верха каркаса циркулярки.

Рама изготовлена из стального равно-полочного уголка № 6,3 и выполнена разборной: ее поперечные элементы (у меня они длиной 425 мм) крепятся к продольным (их длина — 560 мм) винтами Мб. Но без сварки не обошлось. На концах продольных элементов приварены торцевые пластины, вырезанные из 5-мм стального и опиленные по внутреннему профилю уголка. В пластинах выполнены по три отверстия диаметром 6,2 мм, а в вертикальных полках поперечин — соответствующие резьбовые отверстия Мб, через которые винтами Мб элементы и скрепляются. В продольных же элементах, на расстоянии 60 мм от концов и 15 мм от верхней кромки вертикальной полки просверлены по два отверстия диаметром 18 мм — для опорных втулок валов.

Опорные втулки выточены из отрезков полудюймовой водопроводной трубы, вставлены в отверстия и приварены к уголкам. Но сделать это лучше одновременно с монтажом валов — тогда легче соблюсти соосность втулок и обеспечить легкость поворотов в них валов, для чего нелишним будет нанести на трущиеся поверхности консистентную смазку.

Валы (их два) представляют собой стальные полнотелые стержни длиной 430 мм, выточенные из цилиндрического прутка диаметром 18 мм. Один из концов каждого вала обточен под квадрат со стороной 12 мм — на него надевается рычаг, с помощью которого и производится подъем-опускание стола.

Рычаг представляет собой рукоятку, приваренную к цилиндрической ступице с центральным (осевым) квадратным отверстием, соответствующим квадрату на конце вала.

Рычагов, как и валов, тоже два. Для равномерного подъема стола рычаги соединены между собой тягой, выполненной из стальной полосы сечением 3×20 мм. Тяга посажена свободно на оси, приваренные к рычагам.

Основными же элементами, поднимающими-опускающими стол, являются эксцентрики. Они выточены из стального круглого стержня диаметром 46 мм. Отверстия в каждом из них с эксцентриситетом в 5 мм сверлились также на токарном станке. Для этого при зажатии детали в патроне под один из кулачков подкладывалась стальная пластина толщиной 10 мм. Ход стола ( его вертикальное перемещение) после этого составил также 10 мм.
Эксцентрики насаживаются на вал и закрепляются на нем сваркой. Перед сваркой необходимо убедиться, что все эксцентрики направлены в одну и ту же сторону при одинаковом положении рычагов.

Но перед этим на эксцентрики надеваются втулки с приваренными к ним кронштейнами для крепления стола. На фото стол для наглядности всей конструкции изготовлен из оргстекла и прикреплен к ложементам винтами с большими (а не потайными) головками. В натуре сам стол имеет большие размеры и его кромки выходят за пределы рамы (но только такой лист оргстекла имелся в наличии).

Рама подъемного стола устанавливается на верхние элементы каркаса станка, и обе конструкции скрепляются болтами через одновременно просверленные соответствующие отверстия.

Самодельный деревообрабатывающий станок. Регулировка и механизм подъема стола

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

Фуганок своими руками. Часть 3. Подъемный стол Подробнее

Механизм подъема стола фуганка Подробнее

Подъемный механизм деревообрабатывающего станка. Подробнее

Подъемный стол самодельного фуганка Подробнее

Регулировка высоты пильного стола/Adjusting the height of the saw table Подробнее

станок фуганок, циркулярка своими руками подъёмный механизм Подробнее

Станок деревообрабатывающий 4 в 1. Часть 1 (Механизм подъема стола) Подробнее

Станок.Устройство подьёма стола Подробнее

Видеоответ зрителю . Подъёмник стола циркулярной пилы (своими руками). Подробнее

Станок деревообрабатывающий 4 в 1. Часть 2 (Механизм подъема стола) Подробнее

подъемник пильного стола Подробнее

Рейсмус своими руками .Бюджетный вариант .Принцип работы Подробнее

Универсальный деревообрабатывающий станок . Мастерская Ивлева Сергея . Подробнее

Самодельный Фуганок (Handmade jointer) Подробнее

Самодельный деревообрабатывающий станок/eigenbau Hobelbank Kreissage/self-made woodworking machine Подробнее

обзор циркулярки с кареткой Подробнее

Механизм подъёма строгального стола/ The mechanism of lifting the planer table Подробнее

Часть 10/11 Циркулярка с нуля / механизм подъема пильного стола Подробнее

Самодельный фуговально-пильный станок Подробнее

Как собрать подъёмный стол своими руками?

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

• Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
• Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
• Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
• Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
• Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
• Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.

Подъёмный механизм

Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:

1. Трансформация столешницы. При этом изменяются её габариты – длина, ширина, высота, а в некоторых случаях и конфигурация. Отлично подходит для уже описанной ситуации, когда требуется из маленького стола сделать большой.
2. Поднимающаяся/опускающаяся столешница. В таких моделях форма и габариты остаются неизменными; меняется только высота стола, что позволяет, к примеру, быстро превращать маленький журнальный столик в обеденный и наоборот.
3. Повсеместная трансформация. Подходит для сложных конструкций, изготовить которые под силу только профессионалам. Здесь подвижными являются все части стола – и столешница, и ножки, что позволяет значительно расширить его функционал.

Материалы

Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:

• ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
• ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
• Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
• Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
• Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.

Компоненты

Определившись с типом механизма и рабочим материалом , составим краткий перечень деталей, без которых не обойтись при сборке:

Самодельный деревообрабатывающий станок. Регулировка и механизм подъема стола

Показать панель управления

• Самодельный деревообрабатывающий станок. Регулировка и механизм подъема стола. Несколько советов из собственного опыта при установке устройства подъемка стола для фуганка.
  Обзор самодельного деревообрабатывающего станка:
  clip-share.net/video/5mRI0n5tek8/видео.html
  Плотницкий топор из царской рельсы. Ножны для топора:
  clip-share.net/video/EDEDkZighUw/видео.html
  Шар из дерева на фрезерном станке:
  clip-share.net/video/lHmH-fclNZI/видео.html
  Мой канал: clip-share.net/channel/UCpt4EHBhBdVVWNrmfLK_gJAvideos
  поддержать проект: www.donationalerts.ru/r/chernak
  #деревообрабатывающий #станок #фуганок #циркулярка #регулировка #стола #механизм #подьема #чернак

Комментарии • 42

Хуйня ане регулировка ето обзор станка а я искал как отрегулировать столы по плоскости

какой ширины стол пилы

Жаль что звук пропадает , а так по видео видно принцип ! Класс !

@николай чернак Сделал, посмотрел ! Спасибо, отличное видео и отличные станки, особенно понравился механизм подъёма стола фуганка !

попробуйте может с телефона посмотреть или другой браузер, у меня звук есть на всем видео

Один станок электрический, а второй сделайте с бензоприводом, или бонзопиводную приставку к электрическому станку.

Дичь какая то, регулировка толщины стружки предельно неудобная, хуже только регулировка гайками. Эксцентрики наше всё!

столы нужно было делать длиннее. Чем длиннее тем ровнее строгает.

Николай морскую фанеру ставя на стол ножи с фуганка снимают?

Нет. Просто поднимают стол на уровень второго стола

Блин сглатывание слюны так громко напрягали,слишком близко микрофон.Станки норм

двигатель 2,2 кл 3000 об ,шкив 42 см

Как угадать розмеры шкивов на двигатели и розмеры ремней

Уважаемый Николай напишыте толшину и розмер столешни

@николай чернак Спасибо

накрывная столешница из морской финской фанеры . толщина 15мм. ширина 530 длина 1030 мм

Здравствуйте Николай ,не могли бы вы подсказать от чего ремень на вашем станке *на том что без кожуха * вы меня очень выручили бы ответом на мой вопрос . в нынешнее время крайне мало людей ,людей способных проконсультировать по вопросам такого рода .Ввиду чего прошу не судить меня строго за мой возможно глупый вопрос . с наилучшими пожеланиями, ваш очередной подписчик Константин Романов .

каштанка рыжая
В хорошие грузовые запчасти зайди, там тебе любой подберут.

@николай чернак спасибо )

да не отчего. покупал в регионподшипник. просто сказал профиль и длину

Станки шикарные. спасибо за разъеснение механизма подъема стала, как раз себе делаю фуганок и искал решение поднятия стола.

А какая длина столов?

Станки классные, а вот эллипс на диске заметен и не малый.

У Вас пила работает на 1500 об.?Шкивы одинаковые?Для фуганка какие обороты делаете?

на моторе шкив в полтора раза больше

Николай а какой у него вес

За одну «тюрьму» палец вверх 😂😂😂👍👍👍

Какой делать размер стола Фуганка если вал на 300

Viktor Temer
Спасибо. Между прочим для меня ещё актуально, бо «проект» был заморожен до зимы за ненадобностью и нехваткой времени времени. Щас после НГ забадяжу стационарную уличную. Приём-подача будет по 110см каждый- такой металл. При желании обрезать никогда не поздно. Я себе тогда переносную циркулярочку сделал 40х70, глубина пропИла 55мм, вес 39кг. Я плотничаю редко и поэтому она у меня почти всегда с отрезным по металлу. А вот к следующему лету нужна будет фуговалка, подумываю в неё ещё неое подобие рейсмуса вкарячить снизу вала. Пока руки и голова есть то всё в нашей власти.
Всего доброго.

@Игорь Панарин Минимум 900 мм , а лучше 1200мм.

Творческая Мастерская KZ
Скажи какого размера сделал столы? Самого такой вопрос интересует. У меня вал на 200мм, думаю по 750мм делать.

У меня фуганок 250 мм длина столов 550 мм каждого

простите не правильно сформулировал вопрос. я имел ввиду какую делать длину стола. прост у самого фуганка не было а размеры снять неоткуда. у вас какой длинны столы?

Искал как выставить плиты правильно и отрегулировать ножи, нашел у вас, просто и понятно. Спасибо. Без всяких заморочек

че диск так бьёт?он когда нибудь улетит .

Диск ни грамма не бьёт,если что! По зубьям смотри,а не по черному следу на диске.

На сколько см поднимается стол?

Спасибо вам большое!

николай! скажите пожалуйста какой двигатель мне надо если у меня 220 ,так как 380 нету.и можноли движок с 380 на 220 переделать ?и как это зделать .Спасибо вам заранее.

Евгений, погуглите Преобразователь напряжения 220В в 380В.
Это чудо современных инноваций позволяет не просто использовать трёхфазный двигатель без потери мощности, но и управлять его оборотами. Плюс к этому уменьшение пусковых токов с просадкой сети, полная защита двигателя от перегрузок, замыкания на землю, межфазного замыкания, обрыва фазы, перегрева, завышенной или заниженной сети и осуществление реверса.
К одному преобразователю можно подключать несколько электродвигателей.

если нет трехфазки то двигатель надо подключить в треугольник. и подключить через конденсаторы. лучше не оборотистый они лучше пускаются. обороты повысить шкивами. а идеальный вариант купить частотник у которого на входе одно фаза двести двадцать а на выходе три фазы двести двадцать.плюс будете регулировать обороты и кучу полезных функций

Мощность — KW , обороты эл. двигателя, через 3-фазы или 1 через конденсаторы?

4 кв.1500 об. 3фазы

Самодельный журнальный столик из дерева — clip-share.net/video/6zhz4U7PE4Q/видео.html

В тюрьмах много что делают

Хороший станок, но защита ножей строгальных не оборудована, нож расклинивающий с защитой для пилы не установлен, а это грубейшее нарушение(!). Не подавайте другим пример пренебрежения ТБ. По собственному опыту знаю как пальцы отлетают, поэтому в такие обзоры всегда рекламу по ТБ обязательно нужно вставлять с наглядными фото. Ваши обзоры нравятся, так что желаю дальнейших творческих успехов!

спасибо, а за ТБ ругаете, ее надо соблюдать

хороший станок, Николай, добротный получился. купил железо, 14 мм. блин, она впукло-выпуклая))). как выпрямить не знаю, впадинка мм. на три.. кувалдой что ли попробовать. не подскажете идею?

@николай чернак негде шлифовать, живу в деревне, придется по старинке..

конечно можно болгаркой, но долго, я свой сначала рихтанул кувалдой, потом сдал на шлифовку

@николай чернак а потом как зашлифовать? у меня нет таких заводов куда можно было бы отдать на фрезеровку или шлифовку, или по старинке, большим абразивным кругом шоркать?

кувалдой на земле, песке

Николай какой размер швелера на 2 фуганке механизм подъёма понятен все чётко объяснил.

+Александр Лошкарев швелер 50*30

я тоже купил похожий станок! у него с обеих сторон есть посадочные гнёзда или как их там назвать не помню, можно столы любые сделать,затем у него фуганок на 310 мм с низу стол подъёмный для рейсмуса, на валу есть место под фрезы в комплекте шли,пила посадочное место 32 и есть на валу под 30,пильный диск можно любой ставить,всё сделано идеально, я сам не пойму то ли заводской то ли само дел,но для само дела очень круто сделан и разработан! двиг 380 переделал на 220 шкивы 2 ручья, самонатяг ремня сделан, станина сварена из проф трубу 5 мм ,по диагонали размеры в мм идеал! нет на нём шилдика ! вот ломаю голову что за агрегат! 20 т.р отдал! станочек реально безграничный,уже приспособ на него придумал.и ещё не предел,не парюсь за мощь,на валу даже пружинки для выставления ножей есть,я когда его в приёмке метала увидел охуел,спросил что хотят,назвали 20,сразу забрал! такого назначения станки китайские от 120000 начинаются!3 ножа на валу!

+max max Вам повезло, редко хорошее на приемку сдают

Подставка под деревообрабатывающий станок своими руками

Мастер осуществил серьезную модернизацию деревообрабатывающего станка Премьер, приобретенного 6 лет назад.

Станок выполняет три основные операции. Сначала о положительной стороне. Довольно сильный двигатель 2,2 киловатта. Работает от 220 вольт. Скорость вращения 4000 оборотов в минуту. Это позволяет качественно обрабатывать заготовки. Ширина фуговального стола 250 мм. Глубина пропила 85 мм. Плавный подъем стола циркулярной пилы позволяет настроить станок на нужную высоту и качественно работать. Фуговальные столы выполнены довольно качественно. Хорошо строгаются заготовки, которые в последующем можно склеить в щиты.

Теперь поговорим о минусах. Двигатель очень быстро перегревается. В станке не было охлаждающего вентиляционного окна. Двигатель спрятан так внутри, что он не охлаждается. Родной стол после штамповки закрутила буквально пропеллером. Убогая каретка с поворотным механизмом, её клинило. На ней пилить можно только дрова. Направляющие линейка тоже не выдерживает никакой критики – кривая и горбатая. Стол рейсмуса изготовлен пазами, составляющими следы на заготовках. Пластмассовый кожух служил до поры до времени. Два года назад попал сучок под пилу, он буквально пробил большое отверстие в нём. Пришлось заказывать новый кожух с большим отверстием под шланг диаметром 100 мм.

Начал с того, что изготовил из дсп стол для пилы. Размер 60 x 100 см. Старый стол был 52 x 75. Стало значительно шире, на нём стало удобнее работать. На его базе по направляющей сделал каретку для торцевания. Для легкого скольжения по направляющей закрепил полоски из ламинированного пола. Для настройки угла 90 и 45 градусов изготовил точный шаблон, что позволяет оперативно установить нужный угол. Заказал новый кожух с отсосом под шланг диаметром 100 мм. Для повышения эффекта отсасывания на стол снизу закрепил юбку из жести, так как при подъёме стала раньше от пилы летело много мусора. Для распиловки тонких пластин изготовил направляющую с высоким бортиком из пластика. Последний хорошо позволяет скользить. Чтобы двигатель деревообрабатывающего станка быстро не перегревался, врезал вентиляционное окно. Оно видно сбоку на пиле.

Продолжение с 4 минуты на видео.

Секреты столярного дела.

У этого мастера есть отличная идея массажера.

Смотрите другие мои видео:

***Столярные проекты (мебель и прочее)***
https://www.youtube.com/watch?v=tejxqO6QJx4&list=PLh72fBFaYWSiCbtKBCOakP5z2x3B9pVYA

***Инструменты и мастерская***
https://www.youtube.com/watch?v=23-rRozXLLo&list=PLh72fBFaYWSiQ7axgYGNVDbl22WAX3UAv

***Струбцины, ваймы и тиски***

***Самодельный фуговальный (строгальный) станок своими руками***

***Чем покрыть дерево? ***

Покупая небольшой деревообрабатывающий станок, возникает вопрос, на что его поставить? В магазинах иногда продают подставки из металла, но не всегда они есть в продаже, да и стоимость этой подставки не дешёвая. Именно по этому, стоит самому изготовить такую подставку для деревообрабатывающего станка.

Более надёжно, изготовить подставку из металла, но времена, когда ненужные металлические детали, можно было найти повсюду, миновали и как только в приёмных пунктах за металл стали хорошо платить, весь металлолом собрали и сдали. Покупать – же уголок, тоже будет стоить денег.

Именно поэтому предлагаем изготовить такую подставку из дерева, тем более что все детали, вы сможете изготовить на этом – же деревообрабатывающем станке. При изготовлении надо руководствоваться тем, что в работе будут прикладываться усилия вдоль станины станка, поэтому ножки в такой конструкции имеют в основе треугольник.

Кроме того при обработке сыплется большое количество стружек и опилок, под станок, из за чего обычный стол и неудобен, для этого подставка, как бы не должна иметь сплошной столешницы. Для подставки легко могут подойти небольшие строительные подмости, изготовленные вами или уже имеющиеся в хозяйстве, связанные между собой двумя отрезками толстой (40-50 мм) доски.

Доски прикручиваем шурупами, учитывая то что на них будут стоять опорные ножки станка. Такая конструкция довольно устойчивая, простая и универсальная, так как сняв доски, подставки можно использовать как строительные подмости.
РВТ

“>

Деревообрабатывающий станок: описание, разновидности и процесс изготовления своими руками — Pcity.su

Создание деревообрабатывающего станка своими руками

Деревообрабатывающий станок употребляется не только на производстве. Если использовать его в хозяйстве, у вас есть все шансы сделать самостоятельно любой предмет фурнитуры и даже выстроить дом. О том, как сделать деревообрабатывающий станок своими руками, и пойдёт речь в нашей статье.

Устройство конструкции

Любое данное устройство состоит из главных и добавочных частей. В качестве главных элементов выступают:

• рабочая плита;
• станина;
• устройство вала;
• любой режущий инструмент,
• приспособление, отвечающее за передачу движения.

Добавочные составляющие:

• участки для ограждения небезопасного места,
• точка, которая отвечает за подачу используемого материала;
• устройство, запускающее станок;
• приспособление для смазки.

В качестве станины применяется тяжёлое сооружение, сделанное из чугуна либо из цельного железного сплава. Каждая конструктивная часть станка устанавливается на станину, которая отвечает за их расположение и за устойчивость приспособления. Чаще всего установка осуществляется на железобетонный фундамент.

Главная функция рабочего стола — это фиксация всех рабочих частей. Он производится из отшлифованного чугуна, который заранее заготавливают. Существуют два вида стола: неподвижный и подвижный.

Для фиксации режущего инструмента на данном оборудовании употребляется рабочий вал. Существует несколько видов этого приспособления. Они различаются типом режущего прибора, который непосредственно крепится к нему. Среди них выделяют:

• Ножевой;
• Шпиндельный рабочий вал;
• Пильный.

Обычно он производится из точёной стали. Главными его характеристиками является крепость, сбалансированность и наличие места для крепления режущего инструмента.

В качестве режущего прибора выступают разные детали. Они различаются функциональными и конструктивными отличительными чертами, а также формой и размером.

Для их производства используется качественная углеродная сталь. Ниже мы рассмотрим виды режущих приборов для станка:

1. На сверлильных станках по дереву используют свёрла.
2. Для шлифовальных употребляется рулонная шкурка.
3. Инструмент в форме пильной ленты используют на ленточнопильных видах станка.
4. Ножи фасонного, а также плоского типа применяют на шипорезных, фрезерных либо же строгальных конструкциях.
5. Приспособление, повторяющее вид круглого диска, используется на станках круглопильного вида.
6. Для фрезерных и шипорезных станков хорошим вариантом будет использование фрез, прорезных дисков, а также крючков.
7. На деревообрабатывающих станках циклевального вида употребляют циклевальные ножи.
8. Долбёжную цепь используют на цепнодолбежных приспособлениях.

Достоинства и сфера применения

Станок имеет много положительных сторон в отличие от ручных приборов, которые специализируются на обработке деревянных поверхностей. Быстрота работы станка гораздо выше, поэтому, используя этот аппарат, вы значительно экономите время на обработку одной составной части.

Универсальный станок по дереву обрабатывает разные составные части. Вдобавок он способен, к примеру, шлифовать, сверлить и фрезеровать.

Соблюдая технологии производства, вы сделаете устройство, которое прослужит вам не один десяток лет.

Прогрессивные станки с ЧПУ имеют улучшенные функции работы, в процессе исполнения которых человек, работающий за механизмом, не перетруждается. Довольно произвести запуск заранее записанной программы, после чего установить деталь. Таким образом, численность составных частей возрастает, а время на их обработку уменьшается. Эти станки могут работать беспрерывно круглые сутки.

Если же рассматривать устройства бытового предназначения, то в их числе тоже выделяют много плюсов:

1. Эти механизмы оснащены двигателем, средняя мощность которого составляет 2,2 кВт, что позволяет делать работу быстро и не перетруждаясь.
2. Такие станки известны неплохим качеством обработанной продукции.
3. Они не нуждаются в огромных затратах по эксплуатации и обслуживанию.
4. Вероятность установки добавочных приставок разрешает увеличить численность функций бытового прибора.
5. Главными функциями прибора считаются шлифование, распиливание, сверление и фрезеровка дерева.
6. Многофункциональность и универсальность этого оборудования даёт возможность работать с разными видами дерева, при этом выполняя различные операции.

Если обратить внимание на отзывы, то для узкоспециализированного либо бытового применения хорошим вариантом будет покупка или самостоятельная изготовка домашнего станка.

При помощи деревообрабатывающих станков производят фабричные составляющие либо заготовки, в том числе дощечки, бруски, шпон, стружку. Кроме того, на них производят составные части к изделиям из дерева либо целые деревянные системы, к примеру: мебель, лыжи, паркет, детали музыкальных приборов. Этот станок легко решает все задачи, связанные с обработкой дерева.

Разновидности деревообрабатывающих станков

В зависимости от технологического принципа обработки дерева станки делят на:

• универсальные;
• специализированные;
• узкого производства.

Оборудование универсального предназначения отличается большой известностью в связи с его многофункциональностью. Оно применяется как на различных производственных, так и на индивидуальных предприятиях.

Необыкновенность такого станка заключается в том, что с его помощью можно делать все виды обработки дерева. Хотя вместе с этим качество сделанной работы получится ниже, чем, к примеру, у специализированного.

Специализированные механизмы могут выполнять лишь одну функцию, к тому же они могут перенастраиваться и употребляются в различных отраслях.

Использование специальных станков сводится к производству конкретных элементов, иные операции на этом станке сделать невозможно.

Данные механизмы бывают таких видов:

• Шипорезного;
• Фрезерного;
• Круглопильного;
• Шлифовального;
• Продольно-фрезерного вида;
• Сверлильного;
• Сверлильно-фрезерного;
• Токарного;
• Ленточнопильного;
• Долбёжного.

Фрезерные устройства

Они выполняют такие функции:

• нарезка нестандартных элементов;
• фрезерование деталей в разных направлениях;
• производство пазов;
• фасонное производство составных частей.

Фрезерные станки для обработки дерева делят на:

1. Копировальные механизмы, которые занимаются созданием маленьких элементов на основе применения различных сложных технологий.
2. Приспособления обычного типа. Они бывают одно- и двухшпиндельными.
3. Карусельные станки делают обработку фигурного и плоского типа.

Кроме того, существуют устройства настольного типа, что также делятся на виды:

• Вертикальный;
• Горизонтальный;
• Продольный;
• Узкоспециализированный.

Токарные станки

Они могут работать с различными видами дерева как мягких, так и твёрдых пород. Обустроены копировальным устройством, которое изготавливает однотипные составные части. Сфера применения весьма широкая. Станки токарного типа производят составные части различных форм: цилиндрических, конических.

Токарные устройства делят на:

1. Лоботокарные, производящие модельные детали.
2. Круглопалочные, создающие изделия, в которых диаметр меняется по длине составной части.
3. Центровые, в которых инструмент подаётся вручную либо механизированно, они поддаются резке и созданы для производства однотипных составных частей.
4. Механизмы круглопильного типа выполняют угловое, продольное и поперечное распиливание. Существуют как механизированные, так и ручные.

Рейсмусовые станки строгают материал под плоским уклоном. Есть такие разновидности:

• Односторонние;
• Двухсторонние;
• Многоножевые.

Чтобы определить вид или тип станка для обработки дерева, есть специальные обозначения. Одна либо две первые буквы означают тип по принципу работы, а последующие — технологические характеристики станка. Чтобы выяснить число рабочих частей на узле, между этими знаками есть цифры.

В соотношении с точностью исполнения обработки составной части выделяют устройства:

1. Первого класса (О) — означающие довольно высокую точность работы.
2. Второго класса (П) — точность колеблется между 11 и 12 квалитетами.
3. Третьего класса (С) — с точностью от 13 до 15 квалитетов.
4. Четвёртого класса (Н) — с довольно низкой точностью.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

• Вала;
• Станины, которая регулируется по вышине;
• Патрона для свёрл;
• Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

• Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
• Синхронность;
• Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал обязан иметь устройство для фиксации патрона под свёрла. Если такового нет, то потребуется подточить конечную часть вала при помощи напильника. Диаметр крепления обязан быть чуть больше диаметра патрона. Потом запустите двигатель и подточите патрон таким образом, чтобы он прочно закрепился на вале. При помощи притирочной пасты и надфиля подгоните патрон под необходимый размер вала. При неимении такой пасты следует потереть наждачку и развести маслом её абразив.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Фиксация рамы к столу производится двумя болтами, а планки крепятся при помощи фиксирующих скоб.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует.

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Источник:
http://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-derevom/sozdanie-derevoobrabatyvayuschego-stanka-svoimi-rukami.html

Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

На чтение: 15 минут Нет времени?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

• Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

• токарный станок;
• циркулярную пилу;
• фрезерное оборудование;
• рейсмусовый станок;
• шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Подробная схема со всеми размерами

Чертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

• станина;
• стойки передние и задние;
• мотор электрический;
• ведущий и управляемый центры;
• крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

• радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
• тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

• стола;
• диска с зубцами;
• двигателя;
• бокового упора с возможностью регулировки;
• вала.

Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

• лист металла от 8 мм толщиной;
• уголок из металла 45 на 45 мм;
• двигатель электрический;
• диск с зубьями;
• подшипник шариковый;
• аппарат для сварки;
• брусок из дерева;
• кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Порядок сборки упора будет следующий:

1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

Источник:
http://housechief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html

Как сделать компактный многофункциональный станок

Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.

При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок.
На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания.
Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.
Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.
Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°.
Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм. На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие — со второй.

И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.

Шаг 1: Нарезка деталей

Начинается создание многофункционального стола-самоделки с нарезки всех деталей и их нумерации.
Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.

После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола. По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.

Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.

Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.

С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.

Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.

Шаг 2: Начало сборки

На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика.

Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.

После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.

К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.

Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.

Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.

Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.

Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.

Your ads will be inserted here by

Please go to the plugin admin page to paste your ad code.

Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.

Шаг 3: Завершение сборки

Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.

Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола. Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.

На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой — замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.

Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения. Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.

Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.

После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки, если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.

Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.

После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.

Шаг 4: Полезные приспособления

Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки.

Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей. После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали. Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.

Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.

От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.

Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.

Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.

Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.

Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.

Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.

Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений

Это последнее видео данного мозгоруководства, и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.

Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.

Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.

Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.

Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка. В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.

Далее изготавливается направляющая пилки лобзика, фиксирующая система этой направляющей такая же, как и у стойки.

Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.

Тоже самое проделывается с фанеркой.

После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.

Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.

О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!

Источник:
http://mozgochiny.ru/instrumentyi-diy/kak-sdelat-kompaktnyiy-mnogofunktsionalnyiy-stanok/

Деревообрабатывающий станок своими руками

Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки. Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.

Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.

Основные сведения

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:

• станина;
• рабочая плита;
• валовый механизм;
• режущие инструменты;
• двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.

Дополнительные части станка

включают в себя

• области с ограждением потенциально опасного места;
• смазывающее устройство;
• агрегат, запускающий станок;
• точка, которая отвечает за подачу древесины.

Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов Выполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.

Что касается касается режущих элементов то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:

1. Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
2. Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
3. Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
4. Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
5. Долбежные цепи.
6. Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
7. Циклевальные ножи на соответствующих станках.
8. Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.

Подручные материалы

Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:

• патроны для сверл;
• двигатель достаточной мощности;
• механизм вала;
• регулируемая станина.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла. Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.

К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.

Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.

Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.

Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.

Сборка своими руками

Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:

Осуществление обрезки

Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.

Фрезеровочные работы и шлифовка

После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.

Осуществление токарных работ

Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.

Сам процесс сборки станка

Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т.е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали.

Для изготовления станины

Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.

Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.

Конструкция стола

Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.

Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.

Работа и безопасность

Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.

Всего же можно выделить несколько рекомендаций, соблюдение которых является обязательным:

• Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
• Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
• Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
• Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
• Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.

Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.

Советы по работе

Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше. К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:

• Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
• Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
• В случае попадания различного сора под режущие элементы.
• В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
• Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.

Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.

Источник:
http://stanki-info.ru/kak-sdelat-stanok-svoimi-rukami.html

Самодельные станки по дереву, созданные своими руками

Самодельный токарный станок по дереву

Автор – ведущий канала youtube “Zhelezjaka”. Это стойка для дрели, доработанная определенным образом. Для начала положим набок и отключим патрон для дрели. Вместо патрона закручен дрель, который будет играть роль передней бабки. Зубчатая насадка для фиксации деревянных заготовок на токарном станке, сделанном своими руками. Станина стойки исполняет функцию задней бабки. В специально просверленное отверстие закрутим заточенный болт с контргайкой. Зажимаем деревянную заготовку, передвигая каретку и зажимаем два винта, фиксирующие в этом положении. Всё работает. Не хватает опорной площадки для резцов. Состоит из двух половинок. Сделана специально разборной, чтобы регулировать под разные заготовки.

На станке она вставляется в кронштейн и регулируются как по направлению, по вылету и высоте по отношению к заготовке. Для проведения токарных работ нужен специальный инструмент. Но за его отсутствие мастер использовал заточены старые напильники, которых много в гараже. Это необходимо, чтобы просто показать станок в работе. Вытачивать что-либо на станке – работа не очень сложная. Это даже очень интересно. Главное условие здесь, никуда не торопиться. После обтачивания заготовки и шлифовки наждачкой получилось две ручки для напильников.

По переделке. Настроение мастер добавил уголок. Приварил, чтобы уравнять высоту направляющие штанги, общие для сверлильного и токарного станков. Поставил кронштейн. Закрутил болт с конусом. Сделал переднюю бабку.

Этот самодельный станок по дереву можно использовать как сверлильный. Необходимо только поднять. С передней бабки снять шип. Поставить патрон со сверлом. Убрать шип с низу.

Деревянные заготовки можно точить на всю длину стойки. С диаметром, гораздо больше, чем при изготовление ручки. Мощности этого миксера дрели хватит, чтобы обработать такую заготовку.

Фрезерный станок из дрели своими руками

Каким только испытанием не подвергал мастер свою стойку для дрели. Высверливать 19 мм отверстие в металле. После этого работал 2 миллиметровым сверлом. Вращал заготовку 70 см длиной. Применял дрель в качестве миксера на стройке. В этом видеоролике на дрель устанавливается штатная фреза от фрезера с хвостовиком 8 мм. Для закрепления направляющих и заготовки очень удобным оказался стол, который сделал мастер заранее. Не оказалась лишней возможность плавно опускать и поднимать дрель. Попробовал работать другой фрезой. Пришел к выводу, что не хватает больших оборотов шпинделя. Хотя в качестве черновых работ по дереву за неимением фрезера можно обойтись таким инструментом, закрепленном на стойке.

Самодельная стойка для дрели

Заготовки можно сверлить любой высоты без сложных регулировок. Берем двадцатку, ставим полоса 5 мм толщиной, просверленную семеркой, чтобы проще проделать большое отверстие. Сделал из металлических уголков, квадратной трубы, полосу использовал в проушинах. Уголок на каретке. Квадратную трубу на стойке. Использованная полоса узкая. Квадратная труба на кронштейнах. Всё это сварено. Станок разборный, снимаются штанга и каретка, переходники на дрели. Их можно делать дополнительно.

Вторая часть

Станок по дереву Фуганок-рейсмус с автоподачей доски

Из каких деталей он состоит. Станина из уголка 40 x 40. Если вы найдёте 35 x 35, тоже подойдёт. Необходимый четыре уголка длиной 450 мм. 9 – 550 мм. Еще два уголка длиной 270 мм. Продаются в хозяйственном магазине. Используется шпилька м 12. Они тоже есть в магазинах. Гайки, шайбы. На городской барахолке можно за небольшие деньги приобрести барабан. Ножи длиной 200 миллиметров найдутся в хозяйственном магазине. Нужны две планки под электродвигатель. Два небольших стола под строгальный станок. Размер 300 x 220. Пиловочный стол длиной 600 мм. Столы можно сделать даже деревянные, текстолитовые, из любого подходящего материала. Не обязательно делать железные.

Источник:
http://izobreteniya.net/samodelnyie-stanki-po-derevu-svoimi-rukami/

Домашняя мастерская: самодельные столярные станки и оснастка

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

• рабочий стол;
• скобы с возвратной пружиной;
• платформа для крепления болгарки;
• упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

• электродрель;
• болгарка;
• фрезер;
• электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Источник:
http://obrabotkametalla.info/derevo/domashnyaya-masterskaya-stanki-osnastka

СФ-4 Станок фуговальный односторонний. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Производителем фуговального станка СФ-4 является Курганский завод деревообрабатывающих станков, основанный в 1941 году.

Завод производит оборудование для мебельных и строительно-столярных производств.

Производителем фуговального станка СФ-4(К) является Кировский станкостроительный завод, основанный в 1880 году. Завод был переименован в Кировский завод заточного и деревообрабатывающего оборудования.

Основная специализация завода — производство станков для заточки и подготовки дереворежущего инструмента к работе.

Продукция завода:

• Фрезерный станок с шипорезной кареткой модели СФ-4К
• Станки заточки круглых рамных и ленточных пил модели ТчПА-7
• Плющильно-формовочные станки модели ПХФ-1М
• Вальцовочные станки модели ПВ-20М
• Станки для заточки и подготовки дереворежущего инструмента
• Запасные части к Р63-46

Станки, выпускаемые Курганским заводом деревообрабатывающих станков

СФ-4 Станок фуговальный односторонний. Назначение, область применения

Станок фуговальный (строгальный) односторонний СФ-4 предназначен для фугования (прямолинейного строгания, продольного фрезерования) заготовок из древесины различных пород по плоскости и под углом.

Фуговальный станок СФ-4 применяется на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности (мебельной, домостроительной, авто- и вагоностроения и т.д.), модельных цехах машиностроительных заводов, строительных организациях.

Станина выполнена чугунной, цельнолитой, коробчатой формы, внутри которой установлен электродвигатель привода ножевого вала.

Вращение ножевому валу передается клиновыми ремнями. Для натяжения ремней предусмотрено вертикальное перемещение подмоторной плиты. Ременная передача закрыта кожухом.

Опоры ножевого вала станка СФ-4 смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала. Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем.

Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика. Передний и задний столы представляют собой чугунные литые шлифованные плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости. Регулирование переднего и заднего столов станка по вертикали осуществляется посредством эксцентриковых валиков через систему рычагов и тяг с приводом от рукоятки для переднего стола и винта с гайкой для заднего стола.

С боковых сторон стола установлены щитки. Указатель глубины строжки — лимб помещен в окне щитка. Перемещение направляющей линейки осуществляется вручную. Линейка может перемешаться поперек стола в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на требуемый угол в вертикальной плоскости (до 45°).

На станке имеется круглый двухножевой вал с клиновым креплением ножей.

Ширина строгания на станке 400 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, диаметр ножевого вала 125 мм, диаметр резания 128 мм, число ножей на валу 2, мощность электродвигателя ножевого вала 2,8 кВт, число оборотов ножевого вала в минуту 5000, вес станка 620 кг.

Условное обозначение деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки и оборудование имеют условное обозначение (индексацию) буквами и цифрами. Буквенная индексация состоит из начальных букв наименования типа или вида станка. Первая буква означает тип, вторая и третья— основной признак станка.

• Ц — круглопильный (циркулярный, циркульный)
• С — строгальный
• Ф — фрезерный
• Ш — шипорезный
• Тч — точильный
• Кп — круглопалочный
• У — универсальный
• ПР — круглопильный ребровый
• ЦК — круглопильный концеравнитель
• СФ — строгально-фуговальный
• СР — строгально-рейсмусовый
• ФШ — фрезерный с шипорезной кареткой
• ФК — фрезерный с карусельным столом
• ШО — шипорезный односторонний
• ШД — шипорезный двусторонний
• ШП — шипорезный для прямого шипа
• ШЛ — шипорезный для шипа ласточкин хвост
• ШлД — шлифовально-дисковый
• ШлПС — шлифовальный с подвижным столом
• ТчП — точильный для пил
• ТчН — точильный для ножей
• ТчПН — точильный для пил и ножей

Буква А обозначает наличие элементов автоматизации.

Например: СвПА—сверлильно-пазовальный с автоподачей. Цифра, стоящая сразу после букв или между ними, обозначает основные параметры станков (число режущих инструментов или ширину строгания в мм, см, дм). Например:

• Ц2К12 — двухшпиндельный концеравнитель для брусков длиной 12 дм
• СФ-4 — строгально-фуговальный с шириной строгания 4 дм
• Ф2К — фрезерный двухшпиндельный с карусельным столом
• ШО10 — шипорезный односторонний для шипов длиной до 10 см

Цифра, стоящая после дефиса, обозначает номер модели станка, например:

• СФ4-4 — четвертая модель
• СР6-6 — шестая модель
• СР6-7 — соответственно седьмая модель

Продольное строгание (продольное фрезерование, фугование) на фуговальных станках

Фуговальные станки предназначены для продольного строгания заготовок из древесины с целью получения одной или двух базовой поверхности за один проход для дальнейшей обработки деталей. Они могут быть с ручной и механизированной подачей; одно- или двусторонние.

На двусторонних станках перпендикулярно продольной оси ножевого вала устанавливается вертикальный кромкофуговальный шпиндель. Механизм подачи может быть вальцового или конвейерного типа.

На станине станка имеются передний и задний столы, из которых передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне выступающих режущих кромок ножей вала, а передний — ниже на толщину снимаемой стружки.

Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлениях. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.

Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.

Этапы фугования заготовок на станке

Этапы фугования заготовок на фуговальном станке

1. задний стол
2. направляющая линейка
3. заготовка
4. передний стол

Одношпиндельный фуговальный станок СФ-4

1. станина
2. задний стол
3. подвижное ограждение
4. направляющая линейка
5. ножевой вал
6. фиксаторы крепления направляющей линейки
7. кронштейн
8. передний стол
9. шкала
10. рукоятка настройки стола по высоте

На фуговальных станках с ручной подачей работает один рабочий (станочник), а с механической — два (станочник и подсобный рабочий). При ручной подаче заготовку осматривают, укладывают на передний стол станка и, прижимая левой рукой передний конец заготовки, а правой задний, плавно надвигают заготовку на ножи.

Когда передний конец заготовки пройдет через ножи, левую руку переносят, прижимая заготовку к заднему столу.

Покоробленные заготовки укладывают на стол вогнутой стороной вниз, плотно прижимая их к столу станка.

Сильно покоробленные заготовки фуговать не следует, так как при этом снимется большой слой древесины, они станут меньше номинальных размеров и не смогут быть использованы по назначению.

При работе на станках с механической подачей заготовки подают торец в торец.

Толщина снимаемого слоя не должна превышать 6 мм, а толщина стружки — 1,5..2 мм.

Общий вид фуговального одностороннего станка СФ-4

Общий вид фуговального станка СФ-4

Перечень составных частей фуговального станка СФ4-1:

1. Станина с приводом — 041.10.01А
2. Столы — 041.11.01A
3. Линейка — 4.14.01
4. Ножевой вал — 041.31.01А
5. Ограждение ножевого вала — 4.32.01
6. Электрооборудование — 041.80.01А

Схема кинематическая одностороннего фуговального станка СФ-4

Ножевая головка приводится во вращении от индивидуального электродвигателя через шкивы 1, 2 посредством клиновых ремней.

Регулирование переднего и заднего столов станка по высоте осуществляется эксцентриковыми механизмами 3 при помощи рукоятки 4 и гайки 5.

Перемещение направляющей линейки осуществляется вручную.

Подача заготовок на станке осуществляется вручную.

Устройство и описание составных частей станка

Станина с приводом

Станина выполнена цельнолитой коробчатой формы, внутри станины установлен электродвигатель привода ножевого вала.

Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя клиновыми ремнями. Для натяжения ремней предусмотрено вертикальное перемещение подмоторной плиты. Ременная передача закрыта кожухом.

Столы передний и задний

Столы представляют собой плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости. Столы перемещаются в вертикальном направлении посредством эксцентриковых валиков через систему рычагов и тяг с приводом от рукоятки для переднего стола и и винта с гайкой для заднего стола.

Наибольшая величина вертикального перемещения переднего стола — 6 мм, заднего — 2 мм. С боковых сторон стола установлены щитки. Указатель глубины строжки — лимб помещен в окне щитка.

Линейка

Направляющая линейка может перемещаться поперек стола в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на требуемым угол в вертикальной плоскости до 45°.

Ножевой вал

Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с съемными крышками. Принятая конструкция позволяет снять механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала.

Торможение ножевого вала электромеханическое. Смазка подшипников опор периодическая через пресс-масленки.

Схема электрическая принципиальная фуговального одностороннего станка СФ-4

Электрическая схема фуговального станка СФ-4

Электрооборудование станка фуговального одностороннего СФ-4

Общие сведения

На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель

Станки изготовляются с электрооборудованием, рассчитан ным для работы при напряжении 380 В 50Гц, в силовых цепях, в цепях управления на напряжение 110 В 50 Гц, цепь освещения 24 В 50 Гц. Станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением согласно заказ-наряду.

В электросхемах используется провод марки ПГВ сечением 1 мм₂ красного и 1,5 мм₂ черного цветов, 2,5 мм₂ 2-х цветный зелено-желтого или зеленого цвета.

В электросхемах имеются блокировки, осуществляющие невозможность включения электродвигателя главного привода при снятых кожухах ременной передачи, при снятом веере ножевого вала.

Во время эксплуатации электродвигателей систематически производить их технический осмотр и профилактические ремонты.

При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная очистка и замена смазки подшипников.

Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином.

Читайте также: Производители деревообрабатывающих станков и оборудования

Технические характеристики фуговального станка СФ4-1

Список литературы:

1. Станки фуговальные односторонние СФ4-1, СФ6-1. Руководство по эксплуатации СФ.00.01 АРЭ, 1977, Курган


2. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
3. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
4. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
5. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
6. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
7. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
8. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
9. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
10. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В… Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
11. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
12. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
13. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
14. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
15. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
16. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
17. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
18. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
19. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
20. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
21. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
22. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Лучшие настольные пилы для дома своими руками — Обзоры и лучшие предложения 2020

Настольная пила должна быть у всех страстных мастеров-мастеров. Это правда, что ручные пилы могут справиться с этой задачей, но настольная пила сделает это быстрее, проще и эффективнее. Даже если вы новичок в деревообработке, лучшая настольная пила для начинающих сделает вашу работу профессиональной. Здесь вы узнаете, как выбрать пилу, соответствующую вашим потребностям, бюджету и навыкам.

Основы настольной пилы

Настольная пила, как незаменимый инструмент в любой столярной мастерской, оправдывает свое название: помимо прочего, у нее есть лезвие и стол.Лезвие — безусловно, самый важный компонент, и его размер обычно определяет общую цену.

• Столешница. Стол обычно изготавливается из литой стали или литого алюминия и различается по размеру. Он может быть от 1,5 x 1,8 дюйма до 2,2 x 5 дюймов (или даже больше). Стол может быть установлен на подставке, что делает его неподвижным, или иметь складные ножки для переноски.
• Лезвие. 10-дюймового полотна достаточно для большинства работ по резке дерева, и мы рекомендуем его большинству, читающим это руководство.8-дюймового лезвия может быть достаточно для домашних мастеров на выходных, но есть много недорогих 10-дюймовых моделей. Лезвие диаметром 12 дюймов лучше всего подходит для более напряженной работы с прочными материалами.
• Защитный кожух. Прикрывает лезвие, когда вы режете дерево, чтобы защитить руки и предотвратить несчастные случаи.
• Толкающие ручки. Еще одна функция безопасности, позволяющая подавать пилу, не приближая руку или пальцы слишком близко к диску.
• Rip Fence. Эта планка, расположенная рядом с лезвием, действует как направляющая, обеспечивая ровный и прямой разрез.
• Угловой калибр. Незаменим для выполнения чистых и профессиональных торцовок.

Зачем вам настольная пила?

Настольные пилы экономят ваше время и энергию при выполнении крупных проектов. Что еще более важно, они точны. Ошибки при работе с деревом могут дорого обойтись. Как гласит старая пословица: «Измерь древесину 10 раз, но разрежь ее только один раз». Настольная пила делает точные и точные пропилы, даже если у вас мало опыта работы в полевых условиях. Функции безопасности также делают настольную пилу популярным выбором по сравнению с циркулярными пилами, бензопилами и всем остальным, чем вы можете резать.

Типы настольных пил

Настольные пилы бывают трех видов: стационарные, переносные и гибридные. У каждого есть свои достоинства и недостатки. Если вы занимаетесь ландшафтным дизайном дома, подойдет и стационарная пила, но если вы помогаете своим родственникам строить курятник, то портативная пила удобнее.

Переносная настольная пила

Как следует из названия, этот тип легко перемещать. Он может иметь складные ножки или вообще не иметь ножек, что означает, что вам нужно разместить его на столе.Эта последняя разновидность называется настольной пилой. Переносные настольные пилы менее громоздки и легче, чем другие типы. Они занимают меньше места в вашей мастерской и их легко переносить (некоторые даже одной рукой). Однако все эти преимущества достигаются за счет мощности резки. Они больше подходят для небольших работ.

Настольная пила для шкафов

Настольная пила для шкафов — стационарного типа. Он намного тяжелее портативных настольных пил и предназначен для профессиональных плотников. Этот тип прочный и долговечный, он может справиться с любыми столярными работами.Они, как правило, имеют более мощные двигатели, меньше вибрируют и обеспечивают более чистую резку. К тому же они очень дорогие.

Гибридная настольная пила

Также называемый настольной пилой для подрядчиков, этот тип обеспечивает хороший баланс между весом и стабильностью. Обычно они устанавливаются на четырех фиксированных металлических ножках и намного тяжелее и обладают большей режущей способностью, чем портативная пила. Они стоят значительно дешевле, чем стационарные пилы — возможно, идеальная золотая середина для большинства домашних мастеров.

Ключевые особенности, на которые следует обратить внимание при покупке настольной пилы

Хотя цена обычно является хорошим показателем того, какие функции и мощность вы получите от покупки настольной пилы, сама по себе цена не должна определять ваше решение.Вот ключевые особенности, которые следует учитывать.

Емкость разрыва

В плотницких работах отрезание дерева — это когда вы режете в направлении волокон. Разрывная способность измеряется как расстояние между лезвием и упором, устанавливая максимальную ширину пропила (а также размер и стоимость пилы!).

Снятие фаски

Снятие фаски — одно из тех навыков, которыми многие стремятся овладеть, но лишь немногие могут овладеть им — пока вы не получите первоклассную настольную пилу, которая позволяет легко изменять угол наклона полотна для получения идеального скоса.Большинство хороших моделей предлагают вам на выбор три угла: 0 градусов, 45 градусов и 90 градусов. Обратной стороной этой функции является то, что вы теряете глубину резания, чем больше наклоняете лезвие.

Глубина реза

С 10-дюймовым лезвием вы можете получить 3-дюймовый рез. 12-дюймовое лезвие достигает глубины 4 дюймов и так далее. Просто помните, что другие факторы, такие как материал стола (сталь против алюминия), механизм подъема, скопление пыли и сама древесина влияют на глубину резания.

Размер стола

Здесь снова размер вашей работы определяет размер стола, который вам нужен.Портативная настольная пила в среднем будет иметь размер 19 x 22 дюйма, а пила подрядчика — 22 x 24 дюйма. Стол для пилы для шкафов имеет стол, предназначенный для расширения, что дает вам поверхность 27 x 60 дюймов или даже больше.

Безопасность настольной пилы

Настольная пила — опасный электроинструмент. Будьте осторожны даже со стандартными функциями безопасности — защитным кожухом, расклинивающим ножом и упором пилы.

1. При работе с пилой всегда надевайте защитное снаряжение. Средства защиты слуха, защитные очки и защитная одежда предотвращают посещения неотложной помощи.
2. Перед заменой лезвия убедитесь, что вы отключили питание.
3. Не делайте свободных стрижек руками. Всегда используйте упор или калибр для резки под углом, чтобы направлять ваши пропилы.
4. Толкатель предназначен для защиты ваших пальцев. Используйте его для подачи пилы, когда оставшаяся доска станет короче 6 дюймов.
5. Держите рабочий стол в чистоте и удаляйте остатки, обрезки и опилки.
6. Перед запуском пилы убедитесь, что полотно не входит в зацепление.

Top 5 Отзывы о настольной пиле

Здесь я остановился на лучших настольных пилах для начинающих, характеристиках балансировки и цене.Это мои 5 лучших:

DEWALT DWE7491RS Настольная пила

Dewalt — широко известное имя в мире электроинструментов. Когда вы инвестируете в пилу Dewalt, вы ожидаете долговечности, надежности и мощности. DEW749 оснащен мощным двигателем с высоким крутящим моментом на 15 А и огромной прочностью на разрыв 32,5 дюйма. Но что отличает его от других, так это его мобильность; у него складные ножки и колеса, и он компактен благодаря своей мощности.

Реечный упор на DEW749 легко читается и калибруется, особенно для начинающих.Ваши разрезы будут точными без крутого обучения.

DEW749 — это мощная настольная пила, которая справится со всеми вашими работами по резке древесины, позаботится о сборе пыли и обеспечит стабильность, не будучи чрезмерно тяжелой. Это идеальный инструмент для новичков, которые хотят стать профессионалом.

Портативная настольная пила Rockwell BladeRunner X2

То, что вам нужна мастерская в гараже или подвале, не означает, что она должна стоить руки и ноги.BladeRunner X2 стоит всего 17 фунтов и по очень разумной цене, обычно менее 150 долларов. Он предназначен для небольших работ и домашних работ с более мягкой древесиной. Возникнут проблемы с дубом или орехом. Но пока вы понимаете его ограничения (вы получаете самую дешевую из имеющихся «пилу для начинающих»), это неплохая сделка.

BladeRunner X2 — универсальный и недорогой. Идеально, если вы только делаете первые шаги в работе по дереву или в проектах DIY. Легко носить и свет на бумажнике.

Настольная пила Makita 2705X

Как только вы научитесь обращаться с настольной пилой, вы захотите изучить различные способы резки и снятия фаски. Makita 2705X — это машина, которая поможет вам сгладить кривую обучения и улучшить свои навыки. У этого есть двигатель на 15 ампер и 10-дюймовая пила с модульной защитой лезвия, что дает вам гибкость для регулировки расклинивающего ножа и выполнения точных разрезов.

Makita 2705X — это выбор среднего класса для новичков, которые хотят изучить более продвинутые методы резки.

SKIL 3410-02 Настольная пила

Skil 3410-02 — самая дорогая пила в нашем списке и, возможно, излишек для домашних мастеров. Но это может стоить денег, если вы хотите, чтобы ваша пила росла вместе с вашим хобби деревообработки. Литой алюминиевый стол достаточно велик, чтобы работать с большими досками, и позволяет увеличить длину стола с 26 дюймов до 32 дюймов. У него сверхпрочная складная стальная подставка, которая, как мы обнаружили, очень хорошо спроектирована и прочна. Ушки, используемые для крепления пилы к подставке, оригинальны.

Skil 3410-02 впечатляет своей надежностью, от огромного лезвия до углов скоса от 0 до 47 градусов.

10-дюймовая портативная настольная пила Bosch GTS1031

Он больше и прочнее, чем Rockwell BladeRunner X2, о котором говорилось выше. Это портативная пила для стройплощадок и, вероятно, недостаточно мощная для мебели или других крупных проектов. Это громко (используйте средства защиты органов слуха!). У него есть только 18-дюймовая рип-способность.Но у него твердосплавное лезвие 10 дюймов, и он легко справится с большинством домашних работ. При цене около 350 долларов это недорогой вариант, сочетающий портативность (вы можете носить его одной рукой) и мощность.

По относительно доступной цене вы получите настольную пилу с профессиональными функциями в портативном форм-факторе.

Заключение

Здесь нет правильного ответа. Я выбрал Dewalt, потому что у него средняя цена при высоком размере и мощности.Но для большинства домашних мастеров двух упомянутых более дешевых и портативных моделей может быть достаточно. Хорошая новость в том, что любой из них добавит уровня блеска и профессионализма всем вашим проектам.

Нам хотелось бы знать, что вы думаете о рассмотренных здесь настольных пилах. Согласны ли вы с нашим лучшим выбором или у вас есть другой, сообщите нам об этом в разделе комментариев ниже.

деревообрабатывающих проектов — 10 предметов, которые можно построить для каждого уровня навыков

VitrancGetty Images

Деревообработка — невероятно полезное хобби, которое может длиться всю жизнь и передаваться из поколения в поколение от сыновей и дочерей.И для этого требуется немного больше, чем базовые навыки работы с деревом, батарея электрических и ручных инструментов, немного свободного времени и немного вдохновения (вот где мы и начинаем).

Вот 10 проектов по деревообработке, взятых прямо со страниц Popular Mechanics , и они доступны для плотников любого уровня подготовки, будь то начинающий домашний мастер или опытный профессионал. Все эти проекты включают полные планы, а также список материалов и инструментов, так что у вас есть все необходимое для начала!

Хотите получить доступ к лучшим проектам всех времен? Станьте участником Pop Mech Pro сегодня! 🛠

Реклама — продолжить чтение ниже

Постройте шезлонг на заднем дворе

Задний двор — идеальное место для отдыха и размышлений, а для этого нужен хороший удобный стул.Но зачем покупать такой, если его можно построить с помощью всего лишь циркулярной пилы и аккумуляторной дрели? Этот шезлонг на заднем дворе не просто построить легко и доступно; он также выглядит деревенским и очень удобным.

Этот шезлонг для ленивых мальчиков основан на традиционном дощатом кресле Westport 1903 года, которое было предшественником классического кресла Adirondack. Наша версия, однако, намного быстрее и проще в сборке. Кроме того, вы можете построить этот стул всего из двух 10-футовых сосен 1×10, и это займет не больше пары часов.

Как построить шезлонг на заднем дворе

Постройте деревянный фургон

Самые ценные детские подарки — деревянные игрушки ручной работы.И когда они будут такими же острыми, как этот красный фургон, ими будут лелеяться поколения.

Собранный вручную игрушечный вагончик — типичный подарок ребенка даже в наш век цифровых технологий. Для него не требуется приложение или батарейки, он никогда не устареет и практически неразрушим. Вашим детям или внукам понравится таскать с собой игрушки, братьев и сестер или собаку!

Как построить деревянный вагон

Собери доску для шахмат и шашек

Строить эту игровую доску так же весело, как и играть после нее.И он прослужит долгие годы, чтобы ваша семья могла передать его из поколения в поколение шахматистов и шашистов. Все, что вам нужно сделать, — это заставить играть фигуры.

Из всех проектов по обработке дерева, которые я реализовал, создание шахматной доски и шахматной доски принесло мне больше всего «ох» и «аааа» за наименьший объем работы. Вы можете подумать, что это утомительный процесс вырезания и склейки 64 небольших деревянных квадратов, но это далеко от истины.Это простой проект, на который требуется всего несколько часов, распределенных на пару дней. Возможно, у вас даже есть все необходимое прямо в вашем магазине

Как построить шахматную и шашечную доску

Создайте верстак

Этот прочный и прочный — и красивый — верстак — идеальный помощник в мастерской при выполнении строительных проектов любого размера.

Когда Popular Mechanics попросил меня спроектировать и построить верстак в качестве проекта и в качестве центрального элемента его мастерской и студии в Нью-Йорке, я знал, что скамья должна отражать бренд и его серьезное наследие.Я хотел, чтобы у него были четкие линии и приятные пропорции, но самое главное, чтобы он был функциональным.

Скамейка построена из строительных пиломатериалов: прозрачной пихты Дугласа, балок из LVL (клееного бруса), распиленных на узкие полоски, затем наклеенных на плиту, и MDO (перекрытия средней плотности), формы фанеры с ламинированной поверхностью.

Это, несомненно, амбициозный проект. Но построить его сможет любой опытный плотник, владеющий настольной пилой и строгальным станком. Вот как построить его для себя.

Как собрать верстак

Создайте набор инструментов с А-образной рамой

Традиционные ящики для инструментов с А-образной рамой использовались поколениями рабочих, включая плотников, сантехников, электриков и механиков. Итак, мы решили показать вам, как создать не одну, а пять различных версий наборов инструментов с А-образной рамой, каждая из которых настроена для определенного типа работы и работника.

Ящики для инструментов с А-образной рамой с открытым верхом предпочтительнее ящиков с откидными крышками, поскольку они обеспечивают быстрый доступ к инструментам.Конечно, они могут выглядеть немного грубоватыми и готовыми, но эти коробки — рабочие лошадки, а не произведения искусства.

Сделайте ящик для инструментов с А-образной рамой

Построить коробку

Изготовление ящиков — важный навык для плотников любого уровня подготовки. И хотя многие деревянные ящики использовались внутри и вокруг магазина и дома, в деревянной коробке ручной работы есть что-то красивое и долговечное. Здесь мы покажем три различных способа создания коробки: с помощью коробчатых соединений, шлицевых соединений и шпунтовых соединений.

Отточив свои навыки изготовления деревянных ящиков с плотными соединениями и идеальными пропорциями, вы сможете создавать гораздо более великие вещи. Мы попросили трех опытных мастеров по дереву построить простую коробку, чтобы посмотреть, как каждый подойдет к задаче. Оказывается, совсем по-другому, несмотря на то, что они давали им аналогичные рекомендации по дизайну.

Внешние размеры должны были быть 8 дюймов в высоту, 12 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину, и они могли использовать только инструменты и материалы, найденные в их местном домашнем центре. В итоге мы получили три коробки с тремя характерными шарнирами — все одинаково крутые.

Как сделать коробку

Создавайте штабелируемые пилы

Каждой мастерской нужна пара крепких козлов. И эта породистая пара построена из нескольких 2х4. Эти козлы прочные, простые в сборке, их удобно штабелировать для удобного хранения и транспортировки.

Пильные лошади незаменимы при использовании в качестве отрезной и сверлильной станции, для удержания пиломатериалов или покраски двери. А покрытые фанерой, они мгновенно превращаются в рабочий стол.Мы выделили несколько популярных дизайнов козлы, в том числе наш собственный, но именно эта пара козлиных лошадок может быть нашим фаворитом до сих пор.

Построенный полностью из 2х4, этот стиль козлы пользуется популярностью на строительных площадках и может быть скреплен гвоздями или шурупами. Мы впервые увидели эту конструкцию, которую использовал Марк Клемент из My Fix It Up Life, и нам понравилась обновленная версия от Джея Бейтса, которая позволяет использовать зажимы на концах

Как построить штабелируемые пилы

Постройте беседку

Создайте привлекательное жилое пространство на открытом воздухе с помощью этой простой в строительстве беседки на заднем дворе.Его уникальный архитектурный дизайн позволяет вам одновременно находиться как внутри, так и снаружи.

Планы Pergola — неизменный фаворит в Popular Mechanics (мы публикуем их с 1920-х годов), и легко понять, почему. Готовый продукт станет прекрасным дополнением любого двора, тенистого места, где можно посидеть и почитать, поесть и выпить с друзьями или расслабиться в летний день. С точки зрения «сделай сам», окупаемость инвестиций высока: небольшую беседку можно построить за выходные, и для этого требуются относительно недорогие материалы, а также только базовые столярные навыки и инструменты.

Простая беседка состоит из четырех столбов, расположенных в форме квадрата или прямоугольника, а затем увенчанных перекладинами, стропилами и решеткой. Здесь мы представляем восемь основных этапов строительства, а также планы постройки собственной беседки своими руками. В любом случае вы выиграете, потому что строить беседку так же приятно, как и делиться ею с семьей и друзьями.

Как построить беседку

Постройте стол на двоих

Хотя этот предмет мебели с уникальным дизайном выглядит так, как будто он из музея современного искусства, на самом деле это обновленная версия проекта, впервые появившегося в Popular Mechanics
еще в 1939 году! Поговорим о мгновенной классике.И вы можете построить его за один уик-энд всего из четырех 8 футов длиной 2×4, листа фанеры и некоторых обрезков древесины.

Как собрать эту таблицу для двоих

Построить моторную лодку

Готовы взяться за грандиозный проект по деревообработке своими руками? Ну что ж: этот самый амбициозный проект взят прямо из наших архивов 1965 года. В планах построить трехточечный катер-гидросамолет. Сегодня его строительство будет стоить немного дороже, чем в 1965 году, когда общая стоимость составляла всего 25 долларов.Но это все равно намного дешевле, чем покупка лодки.

Как построить моторную лодку

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

27 Искусные схемы швейных столов своими руками

Этот пост содержит партнерские ссылки.Если вы нажмете и купите, мы можем взимать комиссию без дополнительной оплаты. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей политикой раскрытия информации для получения более подробной информации.

Здесь мы представляем вам 27 планов для шитья своими руками, которые помогут исправить вашу душу. Швейные столы часто невероятно ценны, особенно они очень функциональны, когда вы планируете создать множество уникальных произведений искусства.

Борьба с путаницей мотков ниток и обрывков ткани, к сожалению, знакома многим любителям шитья.Эти несколько советов по комнатам, которые мы искали, наверняка помогут вам сшить много ткани за короткое время и удобным способом.

И если ремесло — это то, что наполняет вашу жизнь, тогда мой друг, вы на правильной странице. Ниже приводится список из 27 планов швейных столов, которые сделают вашу жизнь проще.