Стол для станка деревообрабатывающего своими руками: Стол для деревообрабатывающего станка своими руками

Содержание

Деревообрабатывающий станок с регулируемым рабочим столом

Станки и инструменты /01-сен,2010,22;17 / 90490
На нашем сайте www.umeltsi.ru не раз публиковались материалы о деревообрабатывающих станках-«циркулярках» с дисковой пилой и фуганком, так необходимых домашним мастерам.
По этим публикациям сделал для себя подобный станок и я. А вот когда сделал, понял, что не все в нем меня устраивает. В частности — механизм подъема-опускания стола. Да и устройство это назвать механизмом можно было только с большой натяжкой.

Ход работ по изготовлению деревообрабатывающего станка


Стол был смонтирован на четырех шпильках-стойках, и для его вертикального перемещения требовалось отвернуть-завернуть целых восемь гаек. Причем выставлять плоскость стола параллельно оси рубанка (и дисковой пилы) приходилось «на глазок». В конце концов решил сделать другой стол, с более «продвинутым» механизмом его (стола) подъема-опускания.

Основанием подъемного стола служит рама. Ее размеры согласовываются с размерами верха каркаса циркулярки.

Рама изготовлена из стального равно-полочного уголка № 6,3 и выполнена разборной: ее поперечные элементы (у меня они длиной 425 мм) крепятся к продольным (их длина — 560 мм) винтами Мб. Но без сварки не обошлось. На концах продольных элементов приварены торцевые пластины, вырезанные из 5-мм стального и опиленные по внутреннему профилю уголка. В пластинах выполнены по три отверстия диаметром 6,2 мм, а в вертикальных полках поперечин — соответствующие резьбовые отверстия Мб, через которые винтами Мб элементы и скрепляются. В продольных же элементах, на расстоянии 60 мм от концов и 15 мм от верхней кромки вертикальной полки просверлены по два отверстия диаметром 18 мм — для опорных втулок валов.

Опорные втулки выточены из отрезков полудюймовой водопроводной трубы, вставлены в отверстия и приварены к уголкам. Но сделать это лучше одновременно с монтажом валов — тогда легче соблюсти соосность втулок и обеспечить легкость поворотов в них валов, для чего нелишним будет нанести на трущиеся поверхности консистентную смазку.

Валы (их два) представляют собой стальные полнотелые стержни длиной 430 мм, выточенные из цилиндрического прутка диаметром 18 мм. Один из концов каждого вала обточен под квадрат со стороной 12 мм — на него надевается рычаг, с помощью которого и производится подъем-опускание стола.

Рычаг представляет собой рукоятку, приваренную к цилиндрической ступице с центральным (осевым) квадратным отверстием, соответствующим квадрату на конце вала.

Рычагов, как и валов, тоже два. Для равномерного подъема стола рычаги соединены между собой тягой, выполненной из стальной полосы сечением 3×20 мм. Тяга посажена свободно на оси, приваренные к рычагам.

Основными же элементами, поднимающими-опускающими стол, являются эксцентрики. Они выточены из стального круглого стержня диаметром 46 мм. Отверстия в каждом из них с эксцентриситетом в 5 мм сверлились также на токарном станке. Для этого при зажатии детали в патроне под один из кулачков подкладывалась стальная пластина толщиной 10 мм. Ход стола ( его вертикальное перемещение) после этого составил также 10 мм.

Эксцентрики насаживаются на вал и закрепляются на нем сваркой. Перед сваркой необходимо убедиться, что все эксцентрики направлены в одну и ту же сторону при одинаковом положении рычагов.

Но перед этим на эксцентрики надеваются втулки с приваренными к ним кронштейнами для крепления стола. На фото стол для наглядности всей конструкции изготовлен из оргстекла и прикреплен к ложементам винтами с большими (а не потайными) головками. В натуре сам стол имеет большие размеры и его кромки выходят за пределы рамы (но только такой лист оргстекла имелся в наличии).

Рама подъемного стола устанавливается на верхние элементы каркаса станка, и обе конструкции скрепляются болтами через одновременно просверленные соответствующие отверстия.

Рабочий стол деревообрабатывающего станка с механизмом подъема-опускания


Механизм подъема стола деревообрабатывающего станка

Деревообрабатывающий фуговальный станок с регулируемым столом

На нашем сайте www.umeltsi.ru не раз публиковались материалы о деревообрабатывающих станках-«циркулярках» с дисковой пилой и фуганком, так необходимых домашним мастерам.

По этим публикациям сделал для себя подобный станок и я. А вот когда сделал, понял, что не все в нем меня устраивает. В частности — механизм подъема-опускания стола. Да и устройство это назвать механизмом можно было только с большой натяжкой.

Ход работ по изготовлению деревообрабатывающего станка

Стол был смонтирован на четырех шпильках-стойках, и для его вертикального перемещения требовалось отвернуть-завернуть целых восемь гаек. Причем выставлять плоскость стола параллельно оси рубанка (и дисковой пилы) приходилось «на глазок». В конце концов решил сделать другой стол, с более «продвинутым» механизмом его (стола) подъема-опускания.

Основанием подъемного стола служит рама. Ее размеры согласовываются с размерами верха каркаса циркулярки.

Рама изготовлена из стального равно-полочного уголка № 6,3 и выполнена разборной: ее поперечные элементы (у меня они длиной 425 мм) крепятся к продольным (их длина — 560 мм) винтами Мб. Но без сварки не обошлось. На концах продольных элементов приварены торцевые пластины, вырезанные из 5-мм стального и опиленные по внутреннему профилю уголка. В пластинах выполнены по три отверстия диаметром 6,2 мм, а в вертикальных полках поперечин — соответствующие резьбовые отверстия Мб, через которые винтами Мб элементы и скрепляются. В продольных же элементах, на расстоянии 60 мм от концов и 15 мм от верхней кромки вертикальной полки просверлены по два отверстия диаметром 18 мм — для опорных втулок валов.

Опорные втулки выточены из отрезков полудюймовой водопроводной трубы, вставлены в отверстия и приварены к уголкам. Но сделать это лучше одновременно с монтажом валов — тогда легче соблюсти соосность втулок и обеспечить легкость поворотов в них валов, для чего нелишним будет нанести на трущиеся поверхности консистентную смазку.

Валы (их два) представляют собой стальные полнотелые стержни длиной 430 мм, выточенные из цилиндрического прутка диаметром 18 мм. Один из концов каждого вала обточен под квадрат со стороной 12 мм — на него надевается рычаг, с помощью которого и производится подъем-опускание стола.

Рычаг представляет собой рукоятку, приваренную к цилиндрической ступице с центральным (осевым) квадратным отверстием, соответствующим квадрату на конце вала.

Рычагов, как и валов, тоже два. Для равномерного подъема стола рычаги соединены между собой тягой, выполненной из стальной полосы сечением 3×20 мм. Тяга посажена свободно на оси, приваренные к рычагам.

Основными же элементами, поднимающими-опускающими стол, являются эксцентрики. Они выточены из стального круглого стержня диаметром 46 мм. Отверстия в каждом из них с эксцентриситетом в 5 мм сверлились также на токарном станке. Для этого при зажатии детали в патроне под один из кулачков подкладывалась стальная пластина толщиной 10 мм. Ход стола ( его вертикальное перемещение) после этого составил также 10 мм.
Эксцентрики насаживаются на вал и закрепляются на нем сваркой. Перед сваркой необходимо убедиться, что все эксцентрики направлены в одну и ту же сторону при одинаковом положении рычагов.

Но перед этим на эксцентрики надеваются втулки с приваренными к ним кронштейнами для крепления стола. На фото стол для наглядности всей конструкции изготовлен из оргстекла и прикреплен к ложементам винтами с большими (а не потайными) головками. В натуре сам стол имеет большие размеры и его кромки выходят за пределы рамы (но только такой лист оргстекла имелся в наличии).

Рама подъемного стола устанавливается на верхние элементы каркаса станка, и обе конструкции скрепляются болтами через одновременно просверленные соответствующие отверстия.

Самодельный деревообрабатывающий станок. Регулировка и механизм подъема стола

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

Фуганок своими руками. Часть 3. Подъемный стол Подробнее

Механизм подъема стола фуганка Подробнее

Подъемный механизм деревообрабатывающего станка. Подробнее

Подъемный стол самодельного фуганка Подробнее

Регулировка высоты пильного стола/Adjusting the height of the saw table Подробнее

станок фуганок, циркулярка своими руками подъёмный механизм Подробнее

Станок деревообрабатывающий 4 в 1. Часть 1 (Механизм подъема стола) Подробнее

Станок.Устройство подьёма стола Подробнее

Видеоответ зрителю . Подъёмник стола циркулярной пилы (своими руками). Подробнее

Станок деревообрабатывающий 4 в 1. Часть 2 (Механизм подъема стола) Подробнее

подъемник пильного стола Подробнее

Рейсмус своими руками .Бюджетный вариант .Принцип работы Подробнее

Универсальный деревообрабатывающий станок . Мастерская Ивлева Сергея . Подробнее

Самодельный Фуганок (Handmade jointer) Подробнее

Самодельный деревообрабатывающий станок/eigenbau Hobelbank Kreissage/self-made woodworking machine Подробнее

обзор циркулярки с кареткой Подробнее

Механизм подъёма строгального стола/ The mechanism of lifting the planer table Подробнее

Часть 10/11 Циркулярка с нуля / механизм подъема пильного стола Подробнее

Самодельный фуговально-пильный станок Подробнее

Как собрать подъёмный стол своими руками?

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

  • Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
  • Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
  • Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
  • Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
  • Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
  • Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.

Подъёмный механизм

Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:

  1. Трансформация столешницы. При этом изменяются её габариты – длина, ширина, высота, а в некоторых случаях и конфигурация. Отлично подходит для уже описанной ситуации, когда требуется из маленького стола сделать большой.
  2. Поднимающаяся/опускающаяся столешница. В таких моделях форма и габариты остаются неизменными; меняется только высота стола, что позволяет, к примеру, быстро превращать маленький журнальный столик в обеденный и наоборот.
  3. Повсеместная трансформация. Подходит для сложных конструкций, изготовить которые под силу только профессионалам. Здесь подвижными являются все части стола – и столешница, и ножки, что позволяет значительно расширить его функционал.

Материалы

Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:

  • ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
  • ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
  • Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
  • Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
  • Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.

Компоненты

Определившись с типом механизма и рабочим материалом , составим краткий перечень деталей, без которых не обойтись при сборке:

Самодельный деревообрабатывающий станок. Регулировка и механизм подъема стола

Показать панель управления

  • Самодельный деревообрабатывающий станок. Регулировка и механизм подъема стола. Несколько советов из собственного опыта при установке устройства подъемка стола для фуганка.
    Обзор самодельного деревообрабатывающего станка:
    clip-share.net/video/5mRI0n5tek8/видео.html
    Плотницкий топор из царской рельсы. Ножны для топора:
    clip-share.net/video/EDEDkZighUw/видео.html
    Шар из дерева на фрезерном станке:
    clip-share.net/video/lHmH-fclNZI/видео.html
    Мой канал: clip-share.net/channel/UCpt4EHBhBdVVWNrmfLK_gJAvideos
    поддержать проект: www.donationalerts.ru/r/chernak
    #деревообрабатывающий #станок #фуганок #циркулярка #регулировка #стола #механизм #подьема #чернак

Комментарии • 42

Хуйня ане регулировка ето обзор станка а я искал как отрегулировать столы по плоскости

какой ширины стол пилы

Жаль что звук пропадает , а так по видео видно принцип ! Класс !

@николай чернак Сделал, посмотрел ! Спасибо, отличное видео и отличные станки, особенно понравился механизм подъёма стола фуганка !

попробуйте может с телефона посмотреть или другой браузер, у меня звук есть на всем видео

Один станок электрический, а второй сделайте с бензоприводом, или бонзопиводную приставку к электрическому станку.

Дичь какая то, регулировка толщины стружки предельно неудобная, хуже только регулировка гайками. Эксцентрики наше всё!

столы нужно было делать длиннее. Чем длиннее тем ровнее строгает.

Николай морскую фанеру ставя на стол ножи с фуганка снимают?

Нет. Просто поднимают стол на уровень второго стола

Блин сглатывание слюны так громко напрягали,слишком близко микрофон.Станки норм

двигатель 2,2 кл 3000 об ,шкив 42 см

Как угадать розмеры шкивов на двигатели и розмеры ремней

Уважаемый Николай напишыте толшину и розмер столешни

@николай чернак Спасибо

накрывная столешница из морской финской фанеры . толщина 15мм. ширина 530 длина 1030 мм

Здравствуйте Николай ,не могли бы вы подсказать от чего ремень на вашем станке *на том что без кожуха * вы меня очень выручили бы ответом на мой вопрос . в нынешнее время крайне мало людей ,людей способных проконсультировать по вопросам такого рода .Ввиду чего прошу не судить меня строго за мой возможно глупый вопрос . с наилучшими пожеланиями, ваш очередной подписчик Константин Романов .

каштанка рыжая
В хорошие грузовые запчасти зайди, там тебе любой подберут.

@николай чернак спасибо )

да не отчего. покупал в регионподшипник. просто сказал профиль и длину

Станки шикарные. спасибо за разъеснение механизма подъема стала, как раз себе делаю фуганок и искал решение поднятия стола.

А какая длина столов?

Станки классные, а вот эллипс на диске заметен и не малый.

У Вас пила работает на 1500 об.?Шкивы одинаковые?Для фуганка какие обороты делаете?

на моторе шкив в полтора раза больше

Николай а какой у него вес

За одну «тюрьму» палец вверх 😂😂😂👍👍👍

Какой делать размер стола Фуганка если вал на 300

Viktor Temer
Спасибо. Между прочим для меня ещё актуально, бо «проект» был заморожен до зимы за ненадобностью и нехваткой времени времени. Щас после НГ забадяжу стационарную уличную. Приём-подача будет по 110см каждый- такой металл. При желании обрезать никогда не поздно. Я себе тогда переносную циркулярочку сделал 40х70, глубина пропИла 55мм, вес 39кг. Я плотничаю редко и поэтому она у меня почти всегда с отрезным по металлу. А вот к следующему лету нужна будет фуговалка, подумываю в неё ещё неое подобие рейсмуса вкарячить снизу вала. Пока руки и голова есть то всё в нашей власти.
Всего доброго.

@Игорь Панарин Минимум 900 мм , а лучше 1200мм.

Творческая Мастерская KZ
Скажи какого размера сделал столы? Самого такой вопрос интересует. У меня вал на 200мм, думаю по 750мм делать.

У меня фуганок 250 мм длина столов 550 мм каждого

простите не правильно сформулировал вопрос. я имел ввиду какую делать длину стола. прост у самого фуганка не было а размеры снять неоткуда. у вас какой длинны столы?

Искал как выставить плиты правильно и отрегулировать ножи, нашел у вас, просто и понятно. Спасибо. Без всяких заморочек

че диск так бьёт?он когда нибудь улетит .

Диск ни грамма не бьёт,если что! По зубьям смотри,а не по черному следу на диске.

На сколько см поднимается стол?

Спасибо вам большое!

николай! скажите пожалуйста какой двигатель мне надо если у меня 220 ,так как 380 нету.и можноли движок с 380 на 220 переделать ?и как это зделать .Спасибо вам заранее.

Евгений, погуглите Преобразователь напряжения 220В в 380В.
Это чудо современных инноваций позволяет не просто использовать трёхфазный двигатель без потери мощности, но и управлять его оборотами. Плюс к этому уменьшение пусковых токов с просадкой сети, полная защита двигателя от перегрузок, замыкания на землю, межфазного замыкания, обрыва фазы, перегрева, завышенной или заниженной сети и осуществление реверса.
К одному преобразователю можно подключать несколько электродвигателей.

если нет трехфазки то двигатель надо подключить в треугольник. и подключить через конденсаторы. лучше не оборотистый они лучше пускаются. обороты повысить шкивами. а идеальный вариант купить частотник у которого на входе одно фаза двести двадцать а на выходе три фазы двести двадцать.плюс будете регулировать обороты и кучу полезных функций

Мощность — KW , обороты эл. двигателя, через 3-фазы или 1 через конденсаторы?

4 кв.1500 об. 3фазы

Самодельный журнальный столик из дерева — clip-share.net/video/6zhz4U7PE4Q/видео.html

В тюрьмах много что делают

Хороший станок, но защита ножей строгальных не оборудована, нож расклинивающий с защитой для пилы не установлен, а это грубейшее нарушение(!). Не подавайте другим пример пренебрежения ТБ. По собственному опыту знаю как пальцы отлетают, поэтому в такие обзоры всегда рекламу по ТБ обязательно нужно вставлять с наглядными фото. Ваши обзоры нравятся, так что желаю дальнейших творческих успехов!

спасибо, а за ТБ ругаете, ее надо соблюдать

хороший станок, Николай, добротный получился. купил железо, 14 мм. блин, она впукло-выпуклая))). как выпрямить не знаю, впадинка мм. на три.. кувалдой что ли попробовать. не подскажете идею?

@николай чернак негде шлифовать, живу в деревне, придется по старинке..

конечно можно болгаркой, но долго, я свой сначала рихтанул кувалдой, потом сдал на шлифовку

@николай чернак а потом как зашлифовать? у меня нет таких заводов куда можно было бы отдать на фрезеровку или шлифовку, или по старинке, большим абразивным кругом шоркать?

кувалдой на земле, песке

Николай какой размер швелера на 2 фуганке механизм подъёма понятен все чётко объяснил.

+Александр Лошкарев швелер 50*30

я тоже купил похожий станок! у него с обеих сторон есть посадочные гнёзда или как их там назвать не помню, можно столы любые сделать,затем у него фуганок на 310 мм с низу стол подъёмный для рейсмуса, на валу есть место под фрезы в комплекте шли,пила посадочное место 32 и есть на валу под 30,пильный диск можно любой ставить,всё сделано идеально, я сам не пойму то ли заводской то ли само дел,но для само дела очень круто сделан и разработан! двиг 380 переделал на 220 шкивы 2 ручья, самонатяг ремня сделан, станина сварена из проф трубу 5 мм ,по диагонали размеры в мм идеал! нет на нём шилдика ! вот ломаю голову что за агрегат! 20 т.р отдал! станочек реально безграничный,уже приспособ на него придумал.и ещё не предел,не парюсь за мощь,на валу даже пружинки для выставления ножей есть,я когда его в приёмке метала увидел охуел,спросил что хотят,назвали 20,сразу забрал! такого назначения станки китайские от 120000 начинаются!3 ножа на валу!

+max max Вам повезло, редко хорошее на приемку сдают

Подставка под деревообрабатывающий станок своими руками

Мастер осуществил серьезную модернизацию деревообрабатывающего станка Премьер, приобретенного 6 лет назад.

Станок выполняет три основные операции. Сначала о положительной стороне. Довольно сильный двигатель 2,2 киловатта. Работает от 220 вольт. Скорость вращения 4000 оборотов в минуту. Это позволяет качественно обрабатывать заготовки. Ширина фуговального стола 250 мм. Глубина пропила 85 мм. Плавный подъем стола циркулярной пилы позволяет настроить станок на нужную высоту и качественно работать. Фуговальные столы выполнены довольно качественно. Хорошо строгаются заготовки, которые в последующем можно склеить в щиты.

Теперь поговорим о минусах. Двигатель очень быстро перегревается. В станке не было охлаждающего вентиляционного окна. Двигатель спрятан так внутри, что он не охлаждается. Родной стол после штамповки закрутила буквально пропеллером. Убогая каретка с поворотным механизмом, её клинило. На ней пилить можно только дрова. Направляющие линейка тоже не выдерживает никакой критики – кривая и горбатая. Стол рейсмуса изготовлен пазами, составляющими следы на заготовках. Пластмассовый кожух служил до поры до времени. Два года назад попал сучок под пилу, он буквально пробил большое отверстие в нём. Пришлось заказывать новый кожух с большим отверстием под шланг диаметром 100 мм.

Начал с того, что изготовил из дсп стол для пилы. Размер 60 x 100 см. Старый стол был 52 x 75. Стало значительно шире, на нём стало удобнее работать. На его базе по направляющей сделал каретку для торцевания. Для легкого скольжения по направляющей закрепил полоски из ламинированного пола. Для настройки угла 90 и 45 градусов изготовил точный шаблон, что позволяет оперативно установить нужный угол. Заказал новый кожух с отсосом под шланг диаметром 100 мм. Для повышения эффекта отсасывания на стол снизу закрепил юбку из жести, так как при подъёме стала раньше от пилы летело много мусора. Для распиловки тонких пластин изготовил направляющую с высоким бортиком из пластика. Последний хорошо позволяет скользить. Чтобы двигатель деревообрабатывающего станка быстро не перегревался, врезал вентиляционное окно. Оно видно сбоку на пиле.

Продолжение с 4 минуты на видео.

Секреты столярного дела.

У этого мастера есть отличная идея массажера.

Смотрите другие мои видео:

***Столярные проекты (мебель и прочее)***
https://www.youtube.com/watch?v=tejxqO6QJx4&list=PLh72fBFaYWSiCbtKBCOakP5z2x3B9pVYA

***Инструменты и мастерская***
https://www.youtube.com/watch?v=23-rRozXLLo&list=PLh72fBFaYWSiQ7axgYGNVDbl22WAX3UAv

***Струбцины, ваймы и тиски***

***Самодельный фуговальный (строгальный) станок своими руками***

***Чем покрыть дерево? ***

Покупая небольшой деревообрабатывающий станок, возникает вопрос, на что его поставить? В магазинах иногда продают подставки из металла, но не всегда они есть в продаже, да и стоимость этой подставки не дешёвая. Именно по этому, стоит самому изготовить такую подставку для деревообрабатывающего станка.

Более надёжно, изготовить подставку из металла, но времена, когда ненужные металлические детали, можно было найти повсюду, миновали и как только в приёмных пунктах за металл стали хорошо платить, весь металлолом собрали и сдали. Покупать – же уголок, тоже будет стоить денег.

Именно поэтому предлагаем изготовить такую подставку из дерева, тем более что все детали, вы сможете изготовить на этом – же деревообрабатывающем станке. При изготовлении надо руководствоваться тем, что в работе будут прикладываться усилия вдоль станины станка, поэтому ножки в такой конструкции имеют в основе треугольник.

Кроме того при обработке сыплется большое количество стружек и опилок, под станок, из за чего обычный стол и неудобен, для этого подставка, как бы не должна иметь сплошной столешницы. Для подставки легко могут подойти небольшие строительные подмости, изготовленные вами или уже имеющиеся в хозяйстве, связанные между собой двумя отрезками толстой (40-50 мм) доски.

Доски прикручиваем шурупами, учитывая то что на них будут стоять опорные ножки станка. Такая конструкция довольно устойчивая, простая и универсальная, так как сняв доски, подставки можно использовать как строительные подмости.
РВТ

“>

Деревообрабатывающий станок: описание, разновидности и процесс изготовления своими руками — Pcity.su

Создание деревообрабатывающего станка своими руками

Деревообрабатывающий станок употребляется не только на производстве. Если использовать его в хозяйстве, у вас есть все шансы сделать самостоятельно любой предмет фурнитуры и даже выстроить дом. О том, как сделать деревообрабатывающий станок своими руками, и пойдёт речь в нашей статье.

Устройство конструкции

Любое данное устройство состоит из главных и добавочных частей. В качестве главных элементов выступают:

  • рабочая плита;
  • станина;
  • устройство вала;
  • любой режущий инструмент,
  • приспособление, отвечающее за передачу движения.

Добавочные составляющие:

  • участки для ограждения небезопасного места,
  • точка, которая отвечает за подачу используемого материала;
  • устройство, запускающее станок;
  • приспособление для смазки.

В качестве станины применяется тяжёлое сооружение, сделанное из чугуна либо из цельного железного сплава. Каждая конструктивная часть станка устанавливается на станину, которая отвечает за их расположение и за устойчивость приспособления. Чаще всего установка осуществляется на железобетонный фундамент.

Главная функция рабочего стола — это фиксация всех рабочих частей. Он производится из отшлифованного чугуна, который заранее заготавливают. Существуют два вида стола: неподвижный и подвижный.

Для фиксации режущего инструмента на данном оборудовании употребляется рабочий вал. Существует несколько видов этого приспособления. Они различаются типом режущего прибора, который непосредственно крепится к нему. Среди них выделяют:

  • Ножевой;
  • Шпиндельный рабочий вал;
  • Пильный.

Обычно он производится из точёной стали. Главными его характеристиками является крепость, сбалансированность и наличие места для крепления режущего инструмента.

В качестве режущего прибора выступают разные детали. Они различаются функциональными и конструктивными отличительными чертами, а также формой и размером.

Для их производства используется качественная углеродная сталь. Ниже мы рассмотрим виды режущих приборов для станка:

  1. На сверлильных станках по дереву используют свёрла.
  2. Для шлифовальных употребляется рулонная шкурка.
  3. Инструмент в форме пильной ленты используют на ленточнопильных видах станка.
  4. Ножи фасонного, а также плоского типа применяют на шипорезных, фрезерных либо же строгальных конструкциях.
  5. Приспособление, повторяющее вид круглого диска, используется на станках круглопильного вида.
  6. Для фрезерных и шипорезных станков хорошим вариантом будет использование фрез, прорезных дисков, а также крючков.
  7. На деревообрабатывающих станках циклевального вида употребляют циклевальные ножи.
  8. Долбёжную цепь используют на цепнодолбежных приспособлениях.

Достоинства и сфера применения

Станок имеет много положительных сторон в отличие от ручных приборов, которые специализируются на обработке деревянных поверхностей. Быстрота работы станка гораздо выше, поэтому, используя этот аппарат, вы значительно экономите время на обработку одной составной части.

Универсальный станок по дереву обрабатывает разные составные части. Вдобавок он способен, к примеру, шлифовать, сверлить и фрезеровать.

Соблюдая технологии производства, вы сделаете устройство, которое прослужит вам не один десяток лет.

Прогрессивные станки с ЧПУ имеют улучшенные функции работы, в процессе исполнения которых человек, работающий за механизмом, не перетруждается. Довольно произвести запуск заранее записанной программы, после чего установить деталь. Таким образом, численность составных частей возрастает, а время на их обработку уменьшается. Эти станки могут работать беспрерывно круглые сутки.

Если же рассматривать устройства бытового предназначения, то в их числе тоже выделяют много плюсов:

  1. Эти механизмы оснащены двигателем, средняя мощность которого составляет 2,2 кВт, что позволяет делать работу быстро и не перетруждаясь.
  2. Такие станки известны неплохим качеством обработанной продукции.
  3. Они не нуждаются в огромных затратах по эксплуатации и обслуживанию.
  4. Вероятность установки добавочных приставок разрешает увеличить численность функций бытового прибора.
  5. Главными функциями прибора считаются шлифование, распиливание, сверление и фрезеровка дерева.
  6. Многофункциональность и универсальность этого оборудования даёт возможность работать с разными видами дерева, при этом выполняя различные операции.

Если обратить внимание на отзывы, то для узкоспециализированного либо бытового применения хорошим вариантом будет покупка или самостоятельная изготовка домашнего станка.

При помощи деревообрабатывающих станков производят фабричные составляющие либо заготовки, в том числе дощечки, бруски, шпон, стружку. Кроме того, на них производят составные части к изделиям из дерева либо целые деревянные системы, к примеру: мебель, лыжи, паркет, детали музыкальных приборов. Этот станок легко решает все задачи, связанные с обработкой дерева.

Разновидности деревообрабатывающих станков

В зависимости от технологического принципа обработки дерева станки делят на:

  • универсальные;
  • специализированные;
  • узкого производства.

Оборудование универсального предназначения отличается большой известностью в связи с его многофункциональностью. Оно применяется как на различных производственных, так и на индивидуальных предприятиях.

Необыкновенность такого станка заключается в том, что с его помощью можно делать все виды обработки дерева. Хотя вместе с этим качество сделанной работы получится ниже, чем, к примеру, у специализированного.

Специализированные механизмы могут выполнять лишь одну функцию, к тому же они могут перенастраиваться и употребляются в различных отраслях.

Использование специальных станков сводится к производству конкретных элементов, иные операции на этом станке сделать невозможно.

Данные механизмы бывают таких видов:

  • Шипорезного;
  • Фрезерного;
  • Круглопильного;
  • Шлифовального;
  • Продольно-фрезерного вида;
  • Сверлильного;
  • Сверлильно-фрезерного;
  • Токарного;
  • Ленточнопильного;
  • Долбёжного.

Фрезерные устройства

Они выполняют такие функции:

  • нарезка нестандартных элементов;
  • фрезерование деталей в разных направлениях;
  • производство пазов;
  • фасонное производство составных частей.

Фрезерные станки для обработки дерева делят на:

  1. Копировальные механизмы, которые занимаются созданием маленьких элементов на основе применения различных сложных технологий.
  2. Приспособления обычного типа. Они бывают одно- и двухшпиндельными.
  3. Карусельные станки делают обработку фигурного и плоского типа.

Кроме того, существуют устройства настольного типа, что также делятся на виды:

  • Вертикальный;
  • Горизонтальный;
  • Продольный;
  • Узкоспециализированный.

Токарные станки

Они могут работать с различными видами дерева как мягких, так и твёрдых пород. Обустроены копировальным устройством, которое изготавливает однотипные составные части. Сфера применения весьма широкая. Станки токарного типа производят составные части различных форм: цилиндрических, конических.

Токарные устройства делят на:

  1. Лоботокарные, производящие модельные детали.
  2. Круглопалочные, создающие изделия, в которых диаметр меняется по длине составной части.
  3. Центровые, в которых инструмент подаётся вручную либо механизированно, они поддаются резке и созданы для производства однотипных составных частей.
  4. Механизмы круглопильного типа выполняют угловое, продольное и поперечное распиливание. Существуют как механизированные, так и ручные.

Рейсмусовые станки строгают материал под плоским уклоном. Есть такие разновидности:

  • Односторонние;
  • Двухсторонние;
  • Многоножевые.

Чтобы определить вид или тип станка для обработки дерева, есть специальные обозначения. Одна либо две первые буквы означают тип по принципу работы, а последующие — технологические характеристики станка. Чтобы выяснить число рабочих частей на узле, между этими знаками есть цифры.

В соотношении с точностью исполнения обработки составной части выделяют устройства:

  1. Первого класса (О) — означающие довольно высокую точность работы.
  2. Второго класса (П) — точность колеблется между 11 и 12 квалитетами.
  3. Третьего класса (С) — с точностью от 13 до 15 квалитетов.
  4. Четвёртого класса (Н) — с довольно низкой точностью.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

  • Вала;
  • Станины, которая регулируется по вышине;
  • Патрона для свёрл;
  • Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

  • Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
  • Синхронность;
  • Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал обязан иметь устройство для фиксации патрона под свёрла. Если такового нет, то потребуется подточить конечную часть вала при помощи напильника. Диаметр крепления обязан быть чуть больше диаметра патрона. Потом запустите двигатель и подточите патрон таким образом, чтобы он прочно закрепился на вале. При помощи притирочной пасты и надфиля подгоните патрон под необходимый размер вала. При неимении такой пасты следует потереть наждачку и развести маслом её абразив.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Фиксация рамы к столу производится двумя болтами, а планки крепятся при помощи фиксирующих скоб.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует.

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Источник:
http://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-derevom/sozdanie-derevoobrabatyvayuschego-stanka-svoimi-rukami.html

Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

На чтение: 15 минут Нет времени?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

  • Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

  • токарный станок;
  • циркулярную пилу;
  • фрезерное оборудование;
  • рейсмусовый станок;
  • шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Подробная схема со всеми размерами

Чертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

  • станина;
  • стойки передние и задние;
  • мотор электрический;
  • ведущий и управляемый центры;
  • крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

  • радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
  • тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

  1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
  2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
  3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
  4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

  • стола;
  • диска с зубцами;
  • двигателя;
  • бокового упора с возможностью регулировки;
  • вала.

Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

  • лист металла от 8 мм толщиной;
  • уголок из металла 45 на 45 мм;
  • двигатель электрический;
  • диск с зубьями;
  • подшипник шариковый;
  • аппарат для сварки;
  • брусок из дерева;
  • кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Порядок сборки упора будет следующий:

  1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
  2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
  3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
  4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
  5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

Источник:
http://housechief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html

Как сделать компактный многофункциональный станок

Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.

При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок.
На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания.
Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.
Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.
Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°.
Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм. На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие — со второй.

И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.

Шаг 1: Нарезка деталей

Начинается создание многофункционального стола-самоделки с нарезки всех деталей и их нумерации.
Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.

После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола. По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.

Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.

Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.

С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.

Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.

Шаг 2: Начало сборки

На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика.

Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.

После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.

К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.

Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.

Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.

Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.

Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.

Your ads will be inserted here by

Please go to the plugin admin page to paste your ad code.

Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.

Шаг 3: Завершение сборки

Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.

Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола. Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.

На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой — замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.

Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения. Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.

Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.

После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки, если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.

Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.

После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.

Шаг 4: Полезные приспособления

Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки.

Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей. После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали. Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.

Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.

От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.

Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.

Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.

Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.

Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.

Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.

Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений

Это последнее видео данного мозгоруководства, и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.

Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.

Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.

Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.

Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка. В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.

Далее изготавливается направляющая пилки лобзика, фиксирующая система этой направляющей такая же, как и у стойки.

Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.

Тоже самое проделывается с фанеркой.

После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.

Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.

О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!

Источник:
http://mozgochiny.ru/instrumentyi-diy/kak-sdelat-kompaktnyiy-mnogofunktsionalnyiy-stanok/

Деревообрабатывающий станок своими руками

Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки. Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.

Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.

Основные сведения

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:

  • станина;
  • рабочая плита;
  • валовый механизм;
  • режущие инструменты;
  • двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.

Дополнительные части станка

включают в себя

  • области с ограждением потенциально опасного места;
  • смазывающее устройство;
  • агрегат, запускающий станок;
  • точка, которая отвечает за подачу древесины.

Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов Выполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.

Что касается касается режущих элементов то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:

  1. Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
  2. Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
  3. Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
  4. Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
  5. Долбежные цепи.
  6. Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
  7. Циклевальные ножи на соответствующих станках.
  8. Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.

Подручные материалы

Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:

  • патроны для сверл;
  • двигатель достаточной мощности;
  • механизм вала;
  • регулируемая станина.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла. Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.

К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.

Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.

Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.

Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.

Сборка своими руками

Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:

Осуществление обрезки

Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.

Фрезеровочные работы и шлифовка

После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.

Осуществление токарных работ

Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.

Сам процесс сборки станка

Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т.е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали.

Для изготовления станины

Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.

Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.

Конструкция стола

Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.

Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.

Работа и безопасность

Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.

Всего же можно выделить несколько рекомендаций, соблюдение которых является обязательным:

  • Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
  • Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
  • Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
  • Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
  • Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.

Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.

Советы по работе

Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше. К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:

  • Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
  • Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
  • В случае попадания различного сора под режущие элементы.
  • В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
  • Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.

Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.

Источник:
http://stanki-info.ru/kak-sdelat-stanok-svoimi-rukami.html

Самодельные станки по дереву, созданные своими руками

Самодельный токарный станок по дереву

Автор – ведущий канала youtube “Zhelezjaka”. Это стойка для дрели, доработанная определенным образом. Для начала положим набок и отключим патрон для дрели. Вместо патрона закручен дрель, который будет играть роль передней бабки. Зубчатая насадка для фиксации деревянных заготовок на токарном станке, сделанном своими руками. Станина стойки исполняет функцию задней бабки. В специально просверленное отверстие закрутим заточенный болт с контргайкой. Зажимаем деревянную заготовку, передвигая каретку и зажимаем два винта, фиксирующие в этом положении. Всё работает. Не хватает опорной площадки для резцов. Состоит из двух половинок. Сделана специально разборной, чтобы регулировать под разные заготовки.

На станке она вставляется в кронштейн и регулируются как по направлению, по вылету и высоте по отношению к заготовке. Для проведения токарных работ нужен специальный инструмент. Но за его отсутствие мастер использовал заточены старые напильники, которых много в гараже. Это необходимо, чтобы просто показать станок в работе. Вытачивать что-либо на станке – работа не очень сложная. Это даже очень интересно. Главное условие здесь, никуда не торопиться. После обтачивания заготовки и шлифовки наждачкой получилось две ручки для напильников.

По переделке. Настроение мастер добавил уголок. Приварил, чтобы уравнять высоту направляющие штанги, общие для сверлильного и токарного станков. Поставил кронштейн. Закрутил болт с конусом. Сделал переднюю бабку.

Этот самодельный станок по дереву можно использовать как сверлильный. Необходимо только поднять. С передней бабки снять шип. Поставить патрон со сверлом. Убрать шип с низу.

Деревянные заготовки можно точить на всю длину стойки. С диаметром, гораздо больше, чем при изготовление ручки. Мощности этого миксера дрели хватит, чтобы обработать такую заготовку.

Фрезерный станок из дрели своими руками

Каким только испытанием не подвергал мастер свою стойку для дрели. Высверливать 19 мм отверстие в металле. После этого работал 2 миллиметровым сверлом. Вращал заготовку 70 см длиной. Применял дрель в качестве миксера на стройке. В этом видеоролике на дрель устанавливается штатная фреза от фрезера с хвостовиком 8 мм. Для закрепления направляющих и заготовки очень удобным оказался стол, который сделал мастер заранее. Не оказалась лишней возможность плавно опускать и поднимать дрель. Попробовал работать другой фрезой. Пришел к выводу, что не хватает больших оборотов шпинделя. Хотя в качестве черновых работ по дереву за неимением фрезера можно обойтись таким инструментом, закрепленном на стойке.

Самодельная стойка для дрели

Заготовки можно сверлить любой высоты без сложных регулировок. Берем двадцатку, ставим полоса 5 мм толщиной, просверленную семеркой, чтобы проще проделать большое отверстие. Сделал из металлических уголков, квадратной трубы, полосу использовал в проушинах. Уголок на каретке. Квадратную трубу на стойке. Использованная полоса узкая. Квадратная труба на кронштейнах. Всё это сварено. Станок разборный, снимаются штанга и каретка, переходники на дрели. Их можно делать дополнительно.

Вторая часть

Станок по дереву Фуганок-рейсмус с автоподачей доски


Самодельный деревообрабатывающий станок

Из каких деталей он состоит. Станина из уголка 40 x 40. Если вы найдёте 35 x 35, тоже подойдёт. Необходимый четыре уголка длиной 450 мм. 9 – 550 мм. Еще два уголка длиной 270 мм. Продаются в хозяйственном магазине. Используется шпилька м 12. Они тоже есть в магазинах. Гайки, шайбы. На городской барахолке можно за небольшие деньги приобрести барабан. Ножи длиной 200 миллиметров найдутся в хозяйственном магазине. Нужны две планки под электродвигатель. Два небольших стола под строгальный станок. Размер 300 x 220. Пиловочный стол длиной 600 мм. Столы можно сделать даже деревянные, текстолитовые, из любого подходящего материала. Не обязательно делать железные.

Источник:
http://izobreteniya.net/samodelnyie-stanki-po-derevu-svoimi-rukami/

Домашняя мастерская: самодельные столярные станки и оснастка

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

  1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
  2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
  3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
  4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
  5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

  • рабочий стол;
  • скобы с возвратной пружиной;
  • платформа для крепления болгарки;
  • упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

  • электродрель;
  • болгарка;
  • фрезер;
  • электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Источник:
http://obrabotkametalla.info/derevo/domashnyaya-masterskaya-stanki-osnastka

СФ-4 Станок фуговальный односторонний. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Производителем фуговального станка СФ-4 является Курганский завод деревообрабатывающих станков, основанный в 1941 году.

Завод производит оборудование для мебельных и строительно-столярных производств.

Производителем фуговального станка СФ-4(К) является Кировский станкостроительный завод, основанный в 1880 году. Завод был переименован в Кировский завод заточного и деревообрабатывающего оборудования.

Основная специализация завода — производство станков для заточки и подготовки дереворежущего инструмента к работе.

Продукция завода:

  • Фрезерный станок с шипорезной кареткой модели СФ-4К
  • Станки заточки круглых рамных и ленточных пил модели ТчПА-7
  • Плющильно-формовочные станки модели ПХФ-1М
  • Вальцовочные станки модели ПВ-20М
  • Станки для заточки и подготовки дереворежущего инструмента
  • Запасные части к Р63-46

Станки, выпускаемые Курганским заводом деревообрабатывающих станков



СФ-4 Станок фуговальный односторонний. Назначение, область применения

Станок фуговальный (строгальный) односторонний СФ-4 предназначен для фугования (прямолинейного строгания, продольного фрезерования) заготовок из древесины различных пород по плоскости и под углом.

Фуговальный станок СФ-4 применяется на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности (мебельной, домостроительной, авто- и вагоностроения и т.д.), модельных цехах машиностроительных заводов, строительных организациях.

Станина выполнена чугунной, цельнолитой, коробчатой формы, внутри которой установлен электродвигатель привода ножевого вала.

Вращение ножевому валу передается клиновыми ремнями. Для натяжения ремней предусмотрено вертикальное перемещение подмоторной плиты. Ременная передача закрыта кожухом.

Опоры ножевого вала станка СФ-4 смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала. Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем.

Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика. Передний и задний столы представляют собой чугунные литые шлифованные плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости. Регулирование переднего и заднего столов станка по вертикали осуществляется посредством эксцентриковых валиков через систему рычагов и тяг с приводом от рукоятки для переднего стола и винта с гайкой для заднего стола.

С боковых сторон стола установлены щитки. Указатель глубины строжки — лимб помещен в окне щитка. Перемещение направляющей линейки осуществляется вручную. Линейка может перемешаться поперек стола в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на требуемый угол в вертикальной плоскости (до 45°).

На станке имеется круглый двухножевой вал с клиновым креплением ножей.

Ширина строгания на станке 400 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, диаметр ножевого вала 125 мм, диаметр резания 128 мм, число ножей на валу 2, мощность электродвигателя ножевого вала 2,8 кВт, число оборотов ножевого вала в минуту 5000, вес станка 620 кг.


Условное обозначение деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки и оборудование имеют условное обозначение (индексацию) буквами и цифрами. Буквенная индексация состоит из начальных букв наименования типа или вида станка. Первая буква означает тип, вторая и третья— основной признак станка.

  • Ц — круглопильный (циркулярный, циркульный)
  • С — строгальный
  • Ф — фрезерный
  • Ш — шипорезный
  • Тч — точильный
  • Кп — круглопалочный
  • У — универсальный
  • ПР — круглопильный ребровый
  • ЦК — круглопильный концеравнитель
  • СФ — строгально-фуговальный
  • СР — строгально-рейсмусовый
  • ФШ — фрезерный с шипорезной кареткой
  • ФК — фрезерный с карусельным столом
  • ШО — шипорезный односторонний
  • ШД — шипорезный двусторонний
  • ШП — шипорезный для прямого шипа
  • ШЛ — шипорезный для шипа ласточкин хвост
  • ШлД — шлифовально-дисковый
  • ШлПС — шлифовальный с подвижным столом
  • ТчП — точильный для пил
  • ТчН — точильный для ножей
  • ТчПН — точильный для пил и ножей

Буква А обозначает наличие элементов автоматизации.

Например: СвПА—сверлильно-пазовальный с автоподачей. Цифра, стоящая сразу после букв или между ними, обозначает основные параметры станков (число режущих инструментов или ширину строгания в мм, см, дм). Например:

  • Ц2К12 — двухшпиндельный концеравнитель для брусков длиной 12 дм
  • СФ-4 — строгально-фуговальный с шириной строгания 4 дм
  • Ф2К — фрезерный двухшпиндельный с карусельным столом
  • ШО10 — шипорезный односторонний для шипов длиной до 10 см

Цифра, стоящая после дефиса, обозначает номер модели станка, например:

  • СФ4-4 — четвертая модель
  • СР6-6 — шестая модель
  • СР6-7 — соответственно седьмая модель

Продольное строгание (продольное фрезерование, фугование) на фуговальных станках

Фуговальные станки предназначены для продольного строгания заготовок из древесины с целью получения одной или двух базовой поверхности за один проход для дальнейшей обработки деталей. Они могут быть с ручной и механизированной подачей; одно- или двусторонние.

На двусторонних станках перпендикулярно продольной оси ножевого вала устанавливается вертикальный кромкофуговальный шпиндель. Механизм подачи может быть вальцового или конвейерного типа.

На станине станка имеются передний и задний столы, из которых передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне выступающих режущих кромок ножей вала, а передний — ниже на толщину снимаемой стружки.

Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлениях. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.

Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.


Этапы фугования заготовок на станке

Этапы фугования заготовок на фуговальном станке

  1. задний стол
  2. направляющая линейка
  3. заготовка
  4. передний стол

Одношпиндельный фуговальный станок СФ-4

  1. станина
  2. задний стол
  3. подвижное ограждение
  4. направляющая линейка
  5. ножевой вал
  6. фиксаторы крепления направляющей линейки
  7. кронштейн
  8. передний стол
  9. шкала
  10. рукоятка настройки стола по высоте

На фуговальных станках с ручной подачей работает один рабочий (станочник), а с механической — два (станочник и подсобный рабочий). При ручной подаче заготовку осматривают, укладывают на передний стол станка и, прижимая левой рукой передний конец заготовки, а правой задний, плавно надвигают заготовку на ножи.

Когда передний конец заготовки пройдет через ножи, левую руку переносят, прижимая заготовку к заднему столу.

Покоробленные заготовки укладывают на стол вогнутой стороной вниз, плотно прижимая их к столу станка.

Сильно покоробленные заготовки фуговать не следует, так как при этом снимется большой слой древесины, они станут меньше номинальных размеров и не смогут быть использованы по назначению.

При работе на станках с механической подачей заготовки подают торец в торец.

Толщина снимаемого слоя не должна превышать 6 мм, а толщина стружки — 1,5..2 мм.



Общий вид фуговального одностороннего станка СФ-4

Общий вид фуговального станка СФ-4

Перечень составных частей фуговального станка СФ4-1:

  1. Станина с приводом — 041.10.01А
  2. Столы — 041.11.01A
  3. Линейка — 4.14.01
  4. Ножевой вал — 041.31.01А
  5. Ограждение ножевого вала — 4.32.01
  6. Электрооборудование — 041.80.01А

Схема кинематическая одностороннего фуговального станка СФ-4

Ножевая головка приводится во вращении от индивидуального электродвигателя через шкивы 1, 2 посредством клиновых ремней.

Регулирование переднего и заднего столов станка по высоте осуществляется эксцентриковыми механизмами 3 при помощи рукоятки 4 и гайки 5.

Перемещение направляющей линейки осуществляется вручную.

Подача заготовок на станке осуществляется вручную.


Устройство и описание составных частей станка

Станина с приводом

Станина выполнена цельнолитой коробчатой формы, внутри станины установлен электродвигатель привода ножевого вала.

Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя клиновыми ремнями. Для натяжения ремней предусмотрено вертикальное перемещение подмоторной плиты. Ременная передача закрыта кожухом.

Столы передний и задний

Столы представляют собой плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости. Столы перемещаются в вертикальном направлении посредством эксцентриковых валиков через систему рычагов и тяг с приводом от рукоятки для переднего стола и и винта с гайкой для заднего стола.

Наибольшая величина вертикального перемещения переднего стола — 6 мм, заднего — 2 мм. С боковых сторон стола установлены щитки. Указатель глубины строжки — лимб помещен в окне щитка.

Линейка

Направляющая линейка может перемещаться поперек стола в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на требуемым угол в вертикальной плоскости до 45°.

Ножевой вал

Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с съемными крышками. Принятая конструкция позволяет снять механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала.

Торможение ножевого вала электромеханическое. Смазка подшипников опор периодическая через пресс-масленки.


Схема электрическая принципиальная фуговального одностороннего станка СФ-4

Электрическая схема фуговального станка СФ-4


Электрооборудование станка фуговального одностороннего СФ-4

Общие сведения

На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель

Станки изготовляются с электрооборудованием, рассчитан ным для работы при напряжении 380 В 50Гц, в силовых цепях, в цепях управления на напряжение 110 В 50 Гц, цепь освещения 24 В 50 Гц. Станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением согласно заказ-наряду.

В электросхемах используется провод марки ПГВ сечением 1 мм2 красного и 1,5 мм2 черного цветов, 2,5 мм2 2-х цветный зелено-желтого или зеленого цвета.

В электросхемах имеются блокировки, осуществляющие невозможность включения электродвигателя главного привода при снятых кожухах ременной передачи, при снятом веере ножевого вала.

Во время эксплуатации электродвигателей систематически производить их технический осмотр и профилактические ремонты.

При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная очистка и замена смазки подшипников.

Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином.


Читайте также: Производители деревообрабатывающих станков и оборудования



Технические характеристики фуговального станка СФ4-1

Наименование параметра СФ4-1 СФ6-1
Основные параметры станка
Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм 400 630
Наибольшая глубина снимаемого слоя, мм: 6 6
Размер, мм 1504 х 412 1504 х 650
Размер заднего стола, мм 1004 х 412 1004 х 650
Скорость резания, м/с 34 34
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм 400 400
Высота подъема переднего стола, мм 6 6
Высота подъема заднего стола, мм 2 2
Цена деления лимба подъема заднего-переднего стола, мм 1 1
Количество ножевых валов 1 1
Диаметр корпуса ножевого вала, мм 125 125
Диаметр окружности резания ножевого вала, мм 128 128
Количество ножей ножевого вала, мм 2/ 4 2/ 4
Число оборотов ножевого вала, об/мин 5100 5100
Способ торможения электромех электромех
Время торможения ножевого вала, с, не более 6 6
Количество стружкоприемников 1 1
Диаметр стружкоприемника, мм 175 175
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1 1
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт 3 5,5
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 2564 х 1385 х 1250 2564 х 1715 х 1250
Масса станка, кг 705 950

    Список литературы:

  1. Станки фуговальные односторонние СФ4-1, СФ6-1. Руководство по эксплуатации СФ.00.01 АРЭ, 1977, Курган

  2. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
  3. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  4. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  5. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  6. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  7. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  8. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  9. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  10. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В… Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  11. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  12. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  13. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  14. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  15. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  16. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  17. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  18. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  19. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  20. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  21. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  22. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Лучшие настольные пилы для дома своими руками — Обзоры и лучшие предложения 2020

Настольная пила должна быть у всех страстных мастеров-мастеров. Это правда, что ручные пилы могут справиться с этой задачей, но настольная пила сделает это быстрее, проще и эффективнее. Даже если вы новичок в деревообработке, лучшая настольная пила для начинающих сделает вашу работу профессиональной. Здесь вы узнаете, как выбрать пилу, соответствующую вашим потребностям, бюджету и навыкам.

Основы настольной пилы

Настольная пила, как незаменимый инструмент в любой столярной мастерской, оправдывает свое название: помимо прочего, у нее есть лезвие и стол.Лезвие — безусловно, самый важный компонент, и его размер обычно определяет общую цену.

  • Столешница. Стол обычно изготавливается из литой стали или литого алюминия и различается по размеру. Он может быть от 1,5 x 1,8 дюйма до 2,2 x 5 дюймов (или даже больше). Стол может быть установлен на подставке, что делает его неподвижным, или иметь складные ножки для переноски.
  • Лезвие. 10-дюймового полотна достаточно для большинства работ по резке дерева, и мы рекомендуем его большинству, читающим это руководство.8-дюймового лезвия может быть достаточно для домашних мастеров на выходных, но есть много недорогих 10-дюймовых моделей. Лезвие диаметром 12 дюймов лучше всего подходит для более напряженной работы с прочными материалами.
  • Защитный кожух. Прикрывает лезвие, когда вы режете дерево, чтобы защитить руки и предотвратить несчастные случаи.
  • Толкающие ручки. Еще одна функция безопасности, позволяющая подавать пилу, не приближая руку или пальцы слишком близко к диску.
  • Rip Fence. Эта планка, расположенная рядом с лезвием, действует как направляющая, обеспечивая ровный и прямой разрез.
  • Угловой калибр. Незаменим для выполнения чистых и профессиональных торцовок.

Зачем вам настольная пила?

Настольные пилы экономят ваше время и энергию при выполнении крупных проектов. Что еще более важно, они точны. Ошибки при работе с деревом могут дорого обойтись. Как гласит старая пословица: «Измерь древесину 10 раз, но разрежь ее только один раз». Настольная пила делает точные и точные пропилы, даже если у вас мало опыта работы в полевых условиях. Функции безопасности также делают настольную пилу популярным выбором по сравнению с циркулярными пилами, бензопилами и всем остальным, чем вы можете резать.

Типы настольных пил

Настольные пилы бывают трех видов: стационарные, переносные и гибридные. У каждого есть свои достоинства и недостатки. Если вы занимаетесь ландшафтным дизайном дома, подойдет и стационарная пила, но если вы помогаете своим родственникам строить курятник, то портативная пила удобнее.

Переносная настольная пила

Как следует из названия, этот тип легко перемещать. Он может иметь складные ножки или вообще не иметь ножек, что означает, что вам нужно разместить его на столе.Эта последняя разновидность называется настольной пилой. Переносные настольные пилы менее громоздки и легче, чем другие типы. Они занимают меньше места в вашей мастерской и их легко переносить (некоторые даже одной рукой). Однако все эти преимущества достигаются за счет мощности резки. Они больше подходят для небольших работ.

Настольная пила для шкафов

Настольная пила для шкафов — стационарного типа. Он намного тяжелее портативных настольных пил и предназначен для профессиональных плотников. Этот тип прочный и долговечный, он может справиться с любыми столярными работами.Они, как правило, имеют более мощные двигатели, меньше вибрируют и обеспечивают более чистую резку. К тому же они очень дорогие.

Гибридная настольная пила

Также называемый настольной пилой для подрядчиков, этот тип обеспечивает хороший баланс между весом и стабильностью. Обычно они устанавливаются на четырех фиксированных металлических ножках и намного тяжелее и обладают большей режущей способностью, чем портативная пила. Они стоят значительно дешевле, чем стационарные пилы — возможно, идеальная золотая середина для большинства домашних мастеров.

Ключевые особенности, на которые следует обратить внимание при покупке настольной пилы

Хотя цена обычно является хорошим показателем того, какие функции и мощность вы получите от покупки настольной пилы, сама по себе цена не должна определять ваше решение.Вот ключевые особенности, которые следует учитывать.

Емкость разрыва

В плотницких работах отрезание дерева — это когда вы режете в направлении волокон. Разрывная способность измеряется как расстояние между лезвием и упором, устанавливая максимальную ширину пропила (а также размер и стоимость пилы!).

Снятие фаски

Снятие фаски — одно из тех навыков, которыми многие стремятся овладеть, но лишь немногие могут овладеть им — пока вы не получите первоклассную настольную пилу, которая позволяет легко изменять угол наклона полотна для получения идеального скоса.Большинство хороших моделей предлагают вам на выбор три угла: 0 градусов, 45 градусов и 90 градусов. Обратной стороной этой функции является то, что вы теряете глубину резания, чем больше наклоняете лезвие.

Глубина реза

С 10-дюймовым лезвием вы можете получить 3-дюймовый рез. 12-дюймовое лезвие достигает глубины 4 дюймов и так далее. Просто помните, что другие факторы, такие как материал стола (сталь против алюминия), механизм подъема, скопление пыли и сама древесина влияют на глубину резания.

Размер стола

Здесь снова размер вашей работы определяет размер стола, который вам нужен.Портативная настольная пила в среднем будет иметь размер 19 x 22 дюйма, а пила подрядчика — 22 x 24 дюйма. Стол для пилы для шкафов имеет стол, предназначенный для расширения, что дает вам поверхность 27 x 60 дюймов или даже больше.

Безопасность настольной пилы

Настольная пила — опасный электроинструмент. Будьте осторожны даже со стандартными функциями безопасности — защитным кожухом, расклинивающим ножом и упором пилы.

  1. При работе с пилой всегда надевайте защитное снаряжение. Средства защиты слуха, защитные очки и защитная одежда предотвращают посещения неотложной помощи.
  2. Перед заменой лезвия убедитесь, что вы отключили питание.
  3. Не делайте свободных стрижек руками. Всегда используйте упор или калибр для резки под углом, чтобы направлять ваши пропилы.
  4. Толкатель предназначен для защиты ваших пальцев. Используйте его для подачи пилы, когда оставшаяся доска станет короче 6 дюймов.
  5. Держите рабочий стол в чистоте и удаляйте остатки, обрезки и опилки.
  6. Перед запуском пилы убедитесь, что полотно не входит в зацепление.

Top 5 Отзывы о настольной пиле

Здесь я остановился на лучших настольных пилах для начинающих, характеристиках балансировки и цене.Это мои 5 лучших:

DEWALT DWE7491RS Настольная пила

Dewalt — широко известное имя в мире электроинструментов. Когда вы инвестируете в пилу Dewalt, вы ожидаете долговечности, надежности и мощности. DEW749 оснащен мощным двигателем с высоким крутящим моментом на 15 А и огромной прочностью на разрыв 32,5 дюйма. Но что отличает его от других, так это его мобильность; у него складные ножки и колеса, и он компактен благодаря своей мощности.

Реечный упор на DEW749 легко читается и калибруется, особенно для начинающих.Ваши разрезы будут точными без крутого обучения.

    DEW749 — это мощная настольная пила, которая справится со всеми вашими работами по резке древесины, позаботится о сборе пыли и обеспечит стабильность, не будучи чрезмерно тяжелой. Это идеальный инструмент для новичков, которые хотят стать профессионалом.

Портативная настольная пила Rockwell BladeRunner X2

То, что вам нужна мастерская в гараже или подвале, не означает, что она должна стоить руки и ноги.BladeRunner X2 стоит всего 17 фунтов и по очень разумной цене, обычно менее 150 долларов. Он предназначен для небольших работ и домашних работ с более мягкой древесиной. Возникнут проблемы с дубом или орехом. Но пока вы понимаете его ограничения (вы получаете самую дешевую из имеющихся «пилу для начинающих»), это неплохая сделка.

    BladeRunner X2 — универсальный и недорогой. Идеально, если вы только делаете первые шаги в работе по дереву или в проектах DIY. Легко носить и свет на бумажнике.

Настольная пила Makita 2705X

Как только вы научитесь обращаться с настольной пилой, вы захотите изучить различные способы резки и снятия фаски. Makita 2705X — это машина, которая поможет вам сгладить кривую обучения и улучшить свои навыки. У этого есть двигатель на 15 ампер и 10-дюймовая пила с модульной защитой лезвия, что дает вам гибкость для регулировки расклинивающего ножа и выполнения точных разрезов.

    Makita 2705X — это выбор среднего класса для новичков, которые хотят изучить более продвинутые методы резки.

SKIL 3410-02 Настольная пила

Skil 3410-02 — самая дорогая пила в нашем списке и, возможно, излишек для домашних мастеров. Но это может стоить денег, если вы хотите, чтобы ваша пила росла вместе с вашим хобби деревообработки. Литой алюминиевый стол достаточно велик, чтобы работать с большими досками, и позволяет увеличить длину стола с 26 дюймов до 32 дюймов. У него сверхпрочная складная стальная подставка, которая, как мы обнаружили, очень хорошо спроектирована и прочна. Ушки, используемые для крепления пилы к подставке, оригинальны.

    Skil 3410-02 впечатляет своей надежностью, от огромного лезвия до углов скоса от 0 до 47 градусов.

10-дюймовая портативная настольная пила Bosch GTS1031

Он больше и прочнее, чем Rockwell BladeRunner X2, о котором говорилось выше. Это портативная пила для стройплощадок и, вероятно, недостаточно мощная для мебели или других крупных проектов. Это громко (используйте средства защиты органов слуха!). У него есть только 18-дюймовая рип-способность.Но у него твердосплавное лезвие 10 дюймов, и он легко справится с большинством домашних работ. При цене около 350 долларов это недорогой вариант, сочетающий портативность (вы можете носить его одной рукой) и мощность.

    По относительно доступной цене вы получите настольную пилу с профессиональными функциями в портативном форм-факторе.

Заключение

Здесь нет правильного ответа. Я выбрал Dewalt, потому что у него средняя цена при высоком размере и мощности.Но для большинства домашних мастеров двух упомянутых более дешевых и портативных моделей может быть достаточно. Хорошая новость в том, что любой из них добавит уровня блеска и профессионализма всем вашим проектам.

Нам хотелось бы знать, что вы думаете о рассмотренных здесь настольных пилах. Согласны ли вы с нашим лучшим выбором или у вас есть другой, сообщите нам об этом в разделе комментариев ниже.

деревообрабатывающих проектов — 10 предметов, которые можно построить для каждого уровня навыков

VitrancGetty Images

Деревообработка — невероятно полезное хобби, которое может длиться всю жизнь и передаваться из поколения в поколение от сыновей и дочерей.И для этого требуется немного больше, чем базовые навыки работы с деревом, батарея электрических и ручных инструментов, немного свободного времени и немного вдохновения (вот где мы и начинаем).

Вот 10 проектов по деревообработке, взятых прямо со страниц Popular Mechanics , и они доступны для плотников любого уровня подготовки, будь то начинающий домашний мастер или опытный профессионал. Все эти проекты включают полные планы, а также список материалов и инструментов, так что у вас есть все необходимое для начала!

Хотите получить доступ к лучшим проектам всех времен? Станьте участником Pop Mech Pro сегодня! 🛠

Реклама — продолжить чтение ниже

Постройте шезлонг на заднем дворе

Задний двор — идеальное место для отдыха и размышлений, а для этого нужен хороший удобный стул.Но зачем покупать такой, если его можно построить с помощью всего лишь циркулярной пилы и аккумуляторной дрели? Этот шезлонг на заднем дворе не просто построить легко и доступно; он также выглядит деревенским и очень удобным.

Этот шезлонг для ленивых мальчиков основан на традиционном дощатом кресле Westport 1903 года, которое было предшественником классического кресла Adirondack. Наша версия, однако, намного быстрее и проще в сборке. Кроме того, вы можете построить этот стул всего из двух 10-футовых сосен 1×10, и это займет не больше пары часов.

Как построить шезлонг на заднем дворе

Постройте деревянный фургон

Самые ценные детские подарки — деревянные игрушки ручной работы.И когда они будут такими же острыми, как этот красный фургон, ими будут лелеяться поколения.

Собранный вручную игрушечный вагончик — типичный подарок ребенка даже в наш век цифровых технологий. Для него не требуется приложение или батарейки, он никогда не устареет и практически неразрушим. Вашим детям или внукам понравится таскать с собой игрушки, братьев и сестер или собаку!

Как построить деревянный вагон

Собери доску для шахмат и шашек

Строить эту игровую доску так же весело, как и играть после нее.И он прослужит долгие годы, чтобы ваша семья могла передать его из поколения в поколение шахматистов и шашистов. Все, что вам нужно сделать, — это заставить играть фигуры.

Из всех проектов по обработке дерева, которые я реализовал, создание шахматной доски и шахматной доски принесло мне больше всего «ох» и «аааа» за наименьший объем работы. Вы можете подумать, что это утомительный процесс вырезания и склейки 64 небольших деревянных квадратов, но это далеко от истины.Это простой проект, на который требуется всего несколько часов, распределенных на пару дней. Возможно, у вас даже есть все необходимое прямо в вашем магазине

Как построить шахматную и шашечную доску

Создайте верстак

Этот прочный и прочный — и красивый — верстак — идеальный помощник в мастерской при выполнении строительных проектов любого размера.

Когда Popular Mechanics попросил меня спроектировать и построить верстак в качестве проекта и в качестве центрального элемента его мастерской и студии в Нью-Йорке, я знал, что скамья должна отражать бренд и его серьезное наследие.Я хотел, чтобы у него были четкие линии и приятные пропорции, но самое главное, чтобы он был функциональным.

Скамейка построена из строительных пиломатериалов: прозрачной пихты Дугласа, балок из LVL (клееного бруса), распиленных на узкие полоски, затем наклеенных на плиту, и MDO (перекрытия средней плотности), формы фанеры с ламинированной поверхностью.

Это, несомненно, амбициозный проект. Но построить его сможет любой опытный плотник, владеющий настольной пилой и строгальным станком. Вот как построить его для себя.

Как собрать верстак

Создайте набор инструментов с А-образной рамой

Традиционные ящики для инструментов с А-образной рамой использовались поколениями рабочих, включая плотников, сантехников, электриков и механиков. Итак, мы решили показать вам, как создать не одну, а пять различных версий наборов инструментов с А-образной рамой, каждая из которых настроена для определенного типа работы и работника.

Ящики для инструментов с А-образной рамой с открытым верхом предпочтительнее ящиков с откидными крышками, поскольку они обеспечивают быстрый доступ к инструментам.Конечно, они могут выглядеть немного грубоватыми и готовыми, но эти коробки — рабочие лошадки, а не произведения искусства.

Сделайте ящик для инструментов с А-образной рамой

Построить коробку

Изготовление ящиков — важный навык для плотников любого уровня подготовки. И хотя многие деревянные ящики использовались внутри и вокруг магазина и дома, в деревянной коробке ручной работы есть что-то красивое и долговечное. Здесь мы покажем три различных способа создания коробки: с помощью коробчатых соединений, шлицевых соединений и шпунтовых соединений.

Отточив свои навыки изготовления деревянных ящиков с плотными соединениями и идеальными пропорциями, вы сможете создавать гораздо более великие вещи. Мы попросили трех опытных мастеров по дереву построить простую коробку, чтобы посмотреть, как каждый подойдет к задаче. Оказывается, совсем по-другому, несмотря на то, что они давали им аналогичные рекомендации по дизайну.

Внешние размеры должны были быть 8 дюймов в высоту, 12 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину, и они могли использовать только инструменты и материалы, найденные в их местном домашнем центре. В итоге мы получили три коробки с тремя характерными шарнирами — все одинаково крутые.

Как сделать коробку

Создавайте штабелируемые пилы

Каждой мастерской нужна пара крепких козлов. И эта породистая пара построена из нескольких 2х4. Эти козлы прочные, простые в сборке, их удобно штабелировать для удобного хранения и транспортировки.

Пильные лошади незаменимы при использовании в качестве отрезной и сверлильной станции, для удержания пиломатериалов или покраски двери. А покрытые фанерой, они мгновенно превращаются в рабочий стол.Мы выделили несколько популярных дизайнов козлы, в том числе наш собственный, но именно эта пара козлиных лошадок может быть нашим фаворитом до сих пор.

Построенный полностью из 2х4, этот стиль козлы пользуется популярностью на строительных площадках и может быть скреплен гвоздями или шурупами. Мы впервые увидели эту конструкцию, которую использовал Марк Клемент из My Fix It Up Life, и нам понравилась обновленная версия от Джея Бейтса, которая позволяет использовать зажимы на концах

Как построить штабелируемые пилы

Постройте беседку

Создайте привлекательное жилое пространство на открытом воздухе с помощью этой простой в строительстве беседки на заднем дворе.Его уникальный архитектурный дизайн позволяет вам одновременно находиться как внутри, так и снаружи.

Планы Pergola — неизменный фаворит в Popular Mechanics (мы публикуем их с 1920-х годов), и легко понять, почему. Готовый продукт станет прекрасным дополнением любого двора, тенистого места, где можно посидеть и почитать, поесть и выпить с друзьями или расслабиться в летний день. С точки зрения «сделай сам», окупаемость инвестиций высока: небольшую беседку можно построить за выходные, и для этого требуются относительно недорогие материалы, а также только базовые столярные навыки и инструменты.

Простая беседка состоит из четырех столбов, расположенных в форме квадрата или прямоугольника, а затем увенчанных перекладинами, стропилами и решеткой. Здесь мы представляем восемь основных этапов строительства, а также планы постройки собственной беседки своими руками. В любом случае вы выиграете, потому что строить беседку так же приятно, как и делиться ею с семьей и друзьями.

Как построить беседку

Постройте стол на двоих

Хотя этот предмет мебели с уникальным дизайном выглядит так, как будто он из музея современного искусства, на самом деле это обновленная версия проекта, впервые появившегося в Popular Mechanics
еще в 1939 году! Поговорим о мгновенной классике.И вы можете построить его за один уик-энд всего из четырех 8 футов длиной 2×4, листа фанеры и некоторых обрезков древесины.

Как собрать эту таблицу для двоих

Построить моторную лодку

Готовы взяться за грандиозный проект по деревообработке своими руками? Ну что ж: этот самый амбициозный проект взят прямо из наших архивов 1965 года. В планах построить трехточечный катер-гидросамолет. Сегодня его строительство будет стоить немного дороже, чем в 1965 году, когда общая стоимость составляла всего 25 долларов.Но это все равно намного дешевле, чем покупка лодки.

Как построить моторную лодку

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

27 Искусные схемы швейных столов своими руками

Этот пост содержит партнерские ссылки.Если вы нажмете и купите, мы можем взимать комиссию без дополнительной оплаты. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей политикой раскрытия информации для получения более подробной информации.

Здесь мы представляем вам 27 планов для шитья своими руками, которые помогут исправить вашу душу. Швейные столы часто невероятно ценны, особенно они очень функциональны, когда вы планируете создать множество уникальных произведений искусства.

Борьба с путаницей мотков ниток и обрывков ткани, к сожалению, знакома многим любителям шитья.Эти несколько советов по комнатам, которые мы искали, наверняка помогут вам сшить много ткани за короткое время и удобным способом.

И если ремесло — это то, что наполняет вашу жизнь, тогда мой друг, вы на правильной странице. Ниже приводится список из 27 планов швейных столов, которые сделают вашу жизнь проще.

1. Современный швейный стол середины века

Этот современный швейный стол середины века предназначен для всех женщин, которые боролись с высотой машин и болями в плечах.Конструктор этой конкретной таблицы позволил всем нам легко найти ее достаточно гибкой.

Машина хранится внутри, а затем поднимается для шитья, оставляя достаточно места для работы на столе, когда вы не шьете. Общие расходы на поставку составили 13,32 австралийских доллара, так как они уже владели столом, и 62,32 доллара, чтобы купить все вместе со столом.

Расходные материалы
  • IKEA MELLTOP Стол
  • IKEA EFFEKTIV Дверная панель — 5 долларов США как есть (подойдет любая ламинированная панель)
  • 4 Заглушка 3/8 ″ x 6 ″ (можно и короче)
  • 8 шайб — 3/8 ″
  • 8 гаек — 3/8 ″
Инструменты
  • Карандаш или инструмент для разметки
  • Лобзик или фрезерный станок
  • Сверло с коронкой 3/8 ″
  • Гаечный ключ или гаечный ключ для гаек и болтов
  • Орбитальная шлифовальная машинка или шлифовальный блок

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

2.Швейный стол DIY IKEA

Этот швейный столик из ИКЕА своими руками — беспроигрышный вариант для тех, кто ищет дешевый, но в то же время убер-шик. Сделать эту поделку своими руками очень удобно, так как создательница этого швейного стола сама впервые попробовала это сделать, и она показалась простой в изготовлении. Ниже приведен список расходных материалов, которые могут вам понадобиться.

Расходные материалы
  • Ikea INGO или другой стол обеденный / кухонный с поручнем под столешницу
  • 1 дерево 2 × 2 (оно должно быть как минимум в два раза больше ширины вашего стола)
  • 1 доска для использования в качестве полки, на которой машина будет стоять под столом.(Подробности см. По ссылке ниже)
  • 1 дерево 2 × 2
  • Очки защитные
  • Головоломка
  • Наждачная бумага средней и мелкой зернистости
  • Шпаклевка
  • Торцовочная или ручная пила (чтобы отрезать 2×2 по размеру)
  • Сверло (сверло ¼ ”, сверло с зенковкой)
  • Набор джиг-приманок Mini Kreg
  • С-образный зажим
  • 4 Шурупы для дерева 1 ¼ ”
  • 4 болта (длина 4 дюйма, диаметр ¼ дюйма)
  • 8 шайб, 8 гаек, 4 крышки для болтов

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

3.Стол для квилтинга со свободной подачей материала (из обеденного стола)

Сэкономленный пенни — это заработанный пенни. У вас есть старый обеденный стол, которым вы больше не пользуетесь? Тогда мы нашли решение для вашей экономии. В конце концов, хорошая поверхность для квилтинга — это прекрасно в любой день. Ниже приведен список расходных материалов, которые вам понадобятся для изготовления домашней швейной машины.

Принадлежности
  • 3, 1 * 6 досок на болтах
  • Кусок Ironwood 2 * 4 или больше
  • Прессованный картон 2 * 4
  • Горстка шурупов для гипсокартона
  • Головоломка
  • Очки защитные

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

4.План шитья маленькой мисс Хэнди

Маленькая мисс Хэнди верит в хитрые и самодостаточные методы изготовления швейного стола. По ее словам, все дело в том, чтобы найти удачный баланс между натяжением иглы и весом ткани. Уникальная особенность этого плана швейного стола в том, что на нем достаточно места для ваших ног. Слишком высокий рост не будет проблемой для этого швейного стола.

Кроме того, это займет всего пару часов, и я уверяю вас, что ваш тяжелый труд окупится.Этот швейный стол имеет площадь почти 4 1/2 квадратных фута, поэтому, если вы ищете стол ни слишком узкого, ни слишком широкого, то он определенно будет соответствовать вашим особенностям.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

5. План стола для резки своими руками

Нужен индивидуальный стол, но мало знаком с инструментами? Тогда эта поделка станет для вас отличным вариантом. Изготовитель этого конкретного стола выпил в ближайшем хозяйственном магазине, что привело к использованию минимальных инструментов, поскольку большая часть работы не должна выполняться вами.

Все материалы будут стоить около 200 долларов без учета инструментов. Если вы ищете что-то быстрое, что может быть лучше этого? См. Ссылку ниже для получения дополнительных сведений.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

6. Белый индивидуальный раскройный стол для швейной комнаты

Не хватает места для ваших работ? Вот сделка. Этот белый раскройный стол для швейных цехов по индивидуальному заказу очень просторен. В конце концов, помимо швейной машины, все немаловажные детали, которые идут в комплекте с ней, должны соответствовать вашим предпочтениям и иметь достаточно места, которое она могла бы занять.Чем комфортнее вы будете шить, тем эффективнее вы станете.

Принадлежности
  • 3 (2 x 2) полки Expedite
  • 7 Capita Legs
  • Шурупы по дереву
  • Прессованная плита 79 x 118 см
  • Блок мясника 100 x 140 см
  • Наждачная бумага
  • 10 угловых скоб
  • Морилка для дерева или воск

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

7. План стола белого швейного стола

Это определенно шедевр.Ну, самый Уникальный стол, который я когда-либо встречал. И если вы любите что-то уникальное, как и я. Тогда это идеальный вариант для создания элегантного швейного стола своими руками.

УТП этого конкретного стола — это сам стол, так как он состоит из комбинации двух разных столов, которые вы не найдете в ближайших магазинах. Для получения более подробной информации перейдите по ссылке ниже.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

8. Ana-White Narrow Farmhouse Table

Кто, кроме канализации, может понять боль полуразрушенного швейного стола? Чтобы удовлетворить эту вашу потребность, я предлагаю вам этот удивительный план швейного стола своими руками.Еще одна хорошая вещь в этом швейном столе — это занимаемое пространство.

Этот стол довольно узкий, занимает очень мало места в комнате, поэтому вам будет проще разместить его в другом произведении искусства или, например, в другом месте.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

9. План швейного стола Easy-make

Итак, если вы ищете не что-то необычное, а просто простой и легкий план DIY, то этот будет лучшим вариантом для вас.Простой план для вас, который займет всего пару часов.

Принадлежности
  • 2 куска цельной древесины размером примерно 3/4 ″ x 1 ″ дюйм
  • 4 больших винта и гайки (немного больше, чем высота основания швейной машины
  • 1 кусок толстой фанеры или массива дерева примерно на 2 дюйма длиннее длинной стороны швейной машины и примерно такой же ширины.
  • Шурупы по дереву
  • Сверло
  • Пила ручная
  • Головоломка
  • Крупная и мелкая наждачная бумага
  • Угловой ящик (опция)

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

10.План большого коричневого швейного стола

Вот я и нашла этот швейный стол для тех канализаций, которым всегда было удобно с большим столом. Итак, если вы подготовили всю комнату и находитесь всего в одном шаге от последнего штриха, что может быть лучше большого стола для вашей художественной работы? Область под столом также предоставит вам достаточно места для хранения ваших материалов.

Принадлежности
  • 1 лист фанеры из кленового шпона (8 × 4 фута) — 40 долларов
  • Накладки на обшивку из сосны скинни — $ 24
  • 6 дешевых ножек для стола Ikea — 21 $
  • Гвозди отделочные — 3
  • $

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

11.План швейного стола с открывающимся листом

Этот таинственный столик для гардероба — довольно шикарный. Я обнаружил, что эта идея немного отличается от других. Гардероб сам по себе делает рабочее пространство слишком просторным, но при этом занимающим не так много места, как это ни парадоксально, не правда ли? Мне очень понравилась идея с раскрывающимся листом.

Ведь и место для хранения увеличивается за счет вертикальной высоты платяного стола. Так что, если вы планируете сделать что-то из домашней мебели, это тоже может быть хорошим вариантом.Для получения более подробной информации щелкните ссылку ниже.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

12. Швейный стол со складыванием вниз классной доски DIY

У большинства из нас есть интерес, который не поддерживает пространство в доме; И наш бюджет тоже. Но время скоро изменится с этим действительно умным проектом DIY, который поможет удовлетворить ваши интересы в шитье без ущерба для места.

В модели используется легко и дешево доступный материал Ikea, а также процедура, не требующая каких-либо специальных знаний в обращении с инструментами.Обратитесь к следующему блогу для получения дополнительных сведений и описания того же изображения.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

13. Швейный столик DIY IKEA Knock Off

Большинство из нас обходятся старыми журнальными столиками или офисными столиками вместо швейных. К сожалению, пространство для колен, доступное в таких таблицах, ограничивает количество машин, к которым вы можете получить доступ без необходимости постоянно перемещаться взад и вперед.

Но, к счастью, теперь у нас есть идея Руби для самостоятельного изготовления нового и простого в изготовлении швейного стола примерно за 143 $! Все, что вам нужно, это несколько предметов мебели, втулки для шнура и сверло для кольцевой пилы.Ну и, конечно, терпение, чтобы спуститься в магазин.

Прочтите, чтобы познакомиться с идеей Руби о просторном и прочном швейном столе.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

14. Швейный столик для небольших помещений

Это для тех энтузиастов шитья, которые заняты неполный рабочий день, которые сталкиваются с проблемами при размещении своих швейных машин и сержантов по дому. Этот столик своими руками можно аккуратно убрать или свернуть в шкаф. Изготовление этого стола требует навыков новичка и бюджета вашей мечты (20-50 $)!

Ана Уайт предлагает в качестве основного строительного материала фанеру или МДФ.Она предоставляет нам схемы разрезов в своем тщательно разработанном блоге, ссылку на которые вы найдете ниже. Убедитесь, что на раскладывающихся ножках и на столешнице установлены фиксаторы.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

15. Швейная машина Singer Wood Base

Помимо швейных столов, нам действительно нужна хорошая прочная основа для наших швейных машин. Эта идея своими руками — стимул для вас, ребята, которые устали от своих оригинальных футляров, которые, давайте признаем, вероятно, разваливаются и, возможно, даже плохо пахнут.

Этот проект был разработан с учетом моделей швейных машин Singer, но он в значительной степени подойдет для моделей любой другой компании, если вы будете осторожны с размерами. Схематическое описание этого проекта можно найти по приведенной ниже ссылке.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

16. Пушистая скамейка

Маленькие скамейки для ваших швейных машинок доступны в магазинах по вполне разумным ценам, но они не идут вразрез с нашими щедрыми мечтами о великолепном столике для хорошеньких машинок, не так ли?

Ну, раз уж у них есть кости, покупайте.И пусть эта самодельная идея позаботится о том, чтобы отремонтировать ее по своему вкусу. Кто еще здесь мечтает иметь маленькую пушистую скамейку с золотистым металлическим покрытием?

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

17. Швейный набор Super Easy DIY

Если у вас мало места в канализации и вы в душе модница, эта идея «сделай сам» идеально вам подойдет. В нем используются ножки-шпильки для волос и столешница, уплотненная полувысоким полиуретаном, что придает ему шикарный вид.

Это простой дизайн, который займет у вас всего несколько часов, включая время высыхания! Вся эта красота, вписывающаяся в идеальный бюджет, — это наша потребность часа.Найдите этот проект DIY по следующей ссылке.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

18. Вставной швейный стол Hack

Насколько неприятно, когда ткань попадает под швейный стол во время работы? Так утомительно ковырять ткань снова и снова, как будто шить уже недостаточно сложно! Но вот идеальный способ избежать этой маленькой неприятности.

Немного измените свой швейный стол, выполнив простейшую процедуру, чтобы получить его в течение нескольких часов, потому что да, вы можете!

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

19.Швейный стол Andreas

Небольшая модификация дизайна швейного стола Аны Уайт, и вуаля! Прекрасный швейный столик от человека, чей беспорядок в канализации мешал ему шить.

Этот компактный, плавно вращающийся столик на самом деле достаточно хорошо спроектирован, чтобы выдержать вес вашей машины вместе с дополнениями вашего швейного набора (беспорядок, как он это называет). Читайте дальше, чтобы узнать больше об этой модифицированной таблице Аны Уайт, если вы столкнулись с теми же проблемами с беспорядком.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

20. Супер легкий стол для шитья и квилтинга

Ваш пол — единственный стол, на котором можно стегать одеяло? Ваш талант без надобности «утопает»? Попробуйте этот дизайн DIY от Аны Уайт. Встроенный стол имеет большие ящики для швейных изделий, стеллаж с регулируемыми полками для менее доступных вещей и компактную конструкцию.

Она использует идеи из своего фермерского стола с поворотной ножкой, чтобы придать ему современный, шикарный вид.Точные измерения и тщательное планирование в сочетании с некоторым энтузиазмом — все, что вам понадобится

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

21. Недорогой дизайн швейного стола своими руками

Вот еще одна впечатляющая модификация DIY-дизайна Аны Уайт, которая поможет придать вашей индивидуальности столу, на котором будет стоять ваша любимая швейная машинка! У него красочные надставные крылья с цветочным орнаментом и красивая отделка белой краской с грунтовкой.

Имейте в виду, что для ног потребуется дополнительное оборудование в зависимости от веса вашей швейной машины. Это займет у вас около 10-20 часов, что позволит вам приятно провести время в ленивые выходные, а общий бюджет составит всего около 80 долларов.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

22. Идея для рукоделия и швейного стола с деревянным верхом на боковой поверхности

Многие из нас активно пользуются швейной машиной, и нескольких выдвижных ящиков недостаточно, чтобы вместить все наши коммунальные услуги.Этот проектный стол с высотой прилавка имеет два ящика и 18 ящиков, чтобы все ваши ремесленные принадлежности были под рукой.

В этой модификации дизайна Аны Уайт используется массив сосны и высококачественная фанера. Ремесленник рекомендует отшлифовать детали несколько раз и закончить их прозрачным полиэтиленовым протектором для столешницы.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

23. Удлиненный стол для рукоделия шириной 2 фута Проект

Вдохновленный дизайном узкого фермерского стола Аны Уайт, этому мастеру пришла в голову идея сделать швейный стол шириной 2 фута с отверстием для его швейной машины, чтобы он мог поместиться в него, с опорой внизу, чтобы удерживать машину на столе. уровень.

Зачем покупать дорогие столы за 500 долларов, если вы можете легко собрать эту модель в рамках бюджета в 125 долларов и иметь достаточно места для своих швейных предприятий?

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

24. Петля для фортепиано, высотой 36 дюймов, идея для швейного стола

Вдохновленный дизайном швейного стола Аны Уайт, этот экспериментальный мастер создал для нас красивый дизайн швейного стола высотой 36 дюймов. Это лучше всего подходит для людей, привыкших работать на высоте стойки. Но не забудьте отрегулировать толщину ножек в соответствии с добавленным весом.

Ремесленник подчеркивает необходимость регулировки глубины на уровне 36 дюймов, если пренебречь этим, в сложенном состоянии ножки будут торчать.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

25. Декоративный синий интегрированный стол для швейного стола, сборка

Не хватает места для хранения поделок? Вот вам идея сделать комнату для поделок, которая в три раза может использоваться как разделочный стол и склад для ткани. Представьте себе пространство для мебели, которое вы сэкономите, и, конечно же, деньги!

В этой модели, созданной на основе плана Аны Уайт по созданию современного ремесленного стола, используется МДФ, несколько раз покрытый полиуретаном поверх пятна, чтобы колючая текстура материала не колола ткань во время работы.Но этот потребует промежуточных навыков работы с деревом, так что позаботьтесь об этом.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

26. Угловой столик для шитья и резки в форме L мятно-зеленого цвета

Используя современный дизайн стола для рукоделия от Аны Уайт, этот инновационный канализационный коллектор создал L-образный швейный стол, который легко впишется в любой угол дома. Здесь есть не только место для хранения швейных принадлежностей, но и место для швейной машины отдельно от стола для резки.

Хотя это идеальный стол для любой канализации, позвольте себе напомнить, что этот проект требует среднего уровня навыков работы с деревом, и вам потребуется несколько свободных дней для сборки.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

27. Самодельная идея швейного стола в стиле лошади на велосипедной пиле

Этот стол в стиле Saw Horse Style может действительно пригодиться для различных целей по дому. В этой простой в сборке модели также есть место для хранения аксессуаров рядом с ножками.

Это экономичный проект за 80 долларов, который может занять у вас выходные из-за необходимости полировки и окрашивания, а не из-за самой части здания. Этот дизайн своими руками — находка для новичков в деревообработке и плотницких работах.

ПРОВЕРИТЬ ПОЛНЫЙ ПЛАН

Все о швейных столах

Для многих шитье — это не просто занятие в свободное время, они выполняют его как ритуал. Нам всегда выгодно искать специальную уникальную платформу для нашей художественной практики.По той же причине Швейная Машина сама по себе неполноценна. Для этого может потребоваться несколько индивидуальных аксессуаров. Швейный стол — одна из основных потребностей, возникающих при мысли о швейных машинах.

Механические или винтажные модели, как я люблю их называть, уже оснащены столиками для швейных машин. Но если у вас есть электрическая, то обращение к этим параметрам будет большим подспорьем для всех вас. Я постаралась охватить все возможные типы планов швейных столов, от простых планов для самостоятельного изготовления до немного сложных.Ниже приведены основные сведения о том, что такое швейные столы, и еще несколько советов о вещах, которые вы должны иметь в виду, покупая их.

Что такое швейный стол?

Рабочий стол для хранения швейных материалов, часто поставляется с сумкой или мешочком для рукоделия. Специфика варьируется в зависимости от личных потребностей. Обычно у него есть стул-стол и примыкающий к нему мусорный ящик.

Размеры стола обычно варьируются от человека к человеку. Итак, если у вас есть большое пространство для рабочего стола и достаточно аксессуаров для него, вы можете выбрать большой швейный стол или план откидного стола, который открывается при необходимости.

Советы по созданию швейного стола
Всегда учитывайте высоту стола

Первое, на что следует обратить внимание при конструировании или выборе швейного стола, — это его высота. Что делать, если высота стола немного выше локтя? Или если рост ниже локтя? Придется напрягать либо спину, либо руки, запястья и локти.

Необходимо правильное освещение

Одним из основных факторов, которые необходимо учитывать, является правильное освещение.Вы, конечно же, не хотите напрягать глаза во время работы. Если стол можно легко перевернуть, то это не будет проблемой, но если нет, то немного больше инвестиций на освещение поможет вам не напрягать глаза.

Эффективное расстояние между ногами

Еще одна важная вещь, которую следует отметить в вашем контрольном списке, — это пространство для ног. Это может стать одной из ваших проблем, если о ней не позаботиться при сборке стола.

Стул регулируемый

Стул с роликами здесь будет хорошим вариантом, так как вам, возможно, придется немного двигаться для этого «идеального угла» для получения наилучшего стежка.Также убедитесь, что сиденья достаточно удобны для длительной пробежки, что в конечном итоге поможет вам сосредоточиться на работе больше, чем время от времени пытаться приспособиться.

Созерцайте рабочее пространство

Я мог бы также назвать это наиболее важным аспектом при выборе размера швейного стола. Иногда вы можете просто забыть о длинных тканях, которые вам, возможно, придется сшивать, но из-за нехватки места на столе ткань просто упадет на землю.Так что это тоже нужно учитывать.

Заключение

Думаю, мы прошли долгий путь. Я просто хотел бы сказать, что швейные столы при выборе или сборке должны охватывать все те аспекты, которые вы могли бы затем учитывать при использовании.

Как обсуждалось ранее, если у вас есть определенное место для вашего швейного стола. Тогда предпочтительнее, чтобы вы продолжали создавать свою собственную индивидуальную таблицу, чтобы она могла поместиться прямо на месте.

Также убедитесь, что у вас достаточно места для работы, а если нет, то рекомендуется прикрепить откидной лист, чтобы, когда вы не пользуетесь столом, вы могли легко сложить его и использовать площадь и для других целей тоже.Я уверен, что когда все будет готово, вы будете жить в паутине идей. И ткань собственного изготовления. Наслаждаться!

Как отремонтировать старую настольную пилу | Блог сети DIY: Сделано + переделано

В начале прошлой недели мне позвонили по поводу старой настольной пилы Craftsman, которую нужно было забрать. Все, что мне нужно было сделать, это забрать ее. Без сомнения, старые настольные пилы Craftsman — достойные инструменты и значительно лучше моей маленькой пилы для подрядчиков Delta. Во-первых, у Craftsman есть более мощный двигатель, позволяющий поддерживать пилу с помощью стопки дадо.Короче говоря, пила может стать хорошим дополнением к моему магазину. На первый взгляд эта пила немного похожа на ведро для ржавчины, но внешний вид может быть обманчивым.

Вот как я подошел к вводу пилы в эксплуатацию (сначала отключите машину от сети):

Руководство.

Поскольку к большинству используемых инструментов не прилагается руководство, первым делом нужно получить копию.Часто все, что вам нужно, — это быстрый поиск в Интернете. Имея руководство, вы узнаете, какой должна быть машина, какие детали заказать в случае необходимости и как правильно использовать / обслуживать инструмент.

Clean It.

Удалите пыль и грязь.

Это торговый автомат, поэтому я не думаю, что мне нужно есть с него, но мне нужно посмотреть, что находится под всеми этими опилками.Используя пылесос, малярную кисть и тряпку, я удалил всю пыль / опилки с машины. Эта конкретная машина кажется в отличном состоянии — либо почти не используется, либо о ней хорошо заботятся.

Осмотрите это.

Хорошая особенность настольной пилы заключается в том, что в ней относительно мало деталей. У этого есть внешний двигатель, что делает осмотр кишок еще проще. Снаружи два ролика сломаны и много ржавчины.С внутренней стороны: немного опилок, очень мало ржавчины, старый ремень и шкив, установленный задом наперед. В общем, делать мне очень мало. Заменить кое-что, кое-что исправить.

Смажьте.

Это машина. Требуется какая-то смазка. Обратитесь к руководству, чтобы узнать, что и где использовать. Эта конкретная машина требует 20 или 30 масел на винты и соединения.

Настройка.

Настройте машину на правильные рабочие процедуры. Это может показаться очевидным, но вы можете быть удивлены тем, что обнаружите. В этом случае я обнаружил, что предыдущий владелец так и не добился квадратного среза из-за того, что шкив повернулся назад и трется о раму стола. Он просто не мог приспособиться к 90 °. Я обнаружил, что мне нужно установить жесткие упоры на 90 ° и 45 °. Я также обнаружил, что забор для настольной пилы — это кусок барахла. Я заменю это на днях.Его просто нелегко установить параллельно лезвию.

Удаление ржавчины.

Таблица требует доработки. Вот как я его чищу. Я счищаю рыхлую ржавчину с поверхности и затем наношу зеленую подушку и немного уксуса. Уксус и сталь вступают в химическую реакцию, поэтому я оставляю уксус на столе примерно на 30 минут, вытираю подушечкой и стираю излишки. Когда поверхность высохнет, очищаю уайт-спиритом.В течение 3 дней я делаю это 4 или 5 раз. Потом воск. Причина, по которой я не использую какой-либо шлифовальный станок или абразивный шлифовальный инструмент, заключается в том, что я не хочу оставлять углубления на столешнице, если могу. Вот и все, что я могу сказать о данной машине.

Вот 10 женщин-плотниц, о которых вам нужно знать!

Женщины-столяры никогда не бывают просто столярами. Часто это женщины эпохи Возрождения, обладающие множеством талантов и навыков — например, некоторые из них также являются художниками, учеными, авторами песен, веб-дизайнерами и блогерами, работающими по принципу «сделай сам».В Accuride мы стремимся чествовать энергичных, творческих женщин, работающих по дереву, и делиться их личными историями, полезными философиями и потрясающими проектами. Мы хотим выделить десять женщин-столяров, которые делают конструкции, которые нельзя не посетить, и вдохновляют миллионы людей — конечно, мы хотели бы выделить еще много женщин, так что это только начало. Вот десять женщин-плотниц, о которых вам нужно знать!

1. Альма Вильялобос (Pink Soul Studios)

Альма Вильялобос из Pink Soul Studios, базирующаяся в Чикаголэнде, является создателем вещей — по сути, многих вещей.Альма начала делать свою мебель просто потому, что ей этого хотелось. Вскоре после этого она основала студию Pink Soul Studios, названную в честь ее полного имени, Альма Роза, что в переводе с испанского означает «Розовая душа». В основе работы Альмы явно много души. Возможно, вы знаете Виллалобос по ее индивидуальным ручкам для толкания, которые она создает на своем Iconic CNC.

Один из ее последних проектов — впечатляющий шкаф для хранения пластинок. Для этого проекта Alma использовала направляющие Accuride 3832E Light-Duty и Full-Extension с рычажным разъединителем.Эти направляющие для ящиков представляют собой классическую модель Accuride, отличающуюся повышенной прочностью и подвижностью, а также запатентованной функцией Cam Drawer Adjust, обеспечивающей точную вертикальную регулировку.

Если работа Вильялобос вдохновила вас, посмотрите, какие еще инструменты и продукты ей нравятся, и начните создавать свой собственный проект!

2. Бриттани Бейли (Хорошенькая девушка)

Бриттани Бейли из Северной Каролины любит все это делать. Она генеральный подрядчик, художник, графический дизайнер, веб-дизайнер, фотограф, а также стремится ломать стереотипы и расширять возможности начинающих домашних мастеров.Ее блог предлагает множество планов и вдохновение для «всех, кто хочет, чтобы они были под рукой и могли самостоятельно ремонтировать, обновлять или стать настоящим мастером своими руками».

Одна из самых ранних работ Бретани включает в себя «Строительство сиденья у окна с кладовкой в ​​эркере». Бриттани раскрывает основы этой сборки, исходя из материалов и пошаговых инструкций. Нам нравится естественный свет, который предлагает эта конструкция, а также удобное место для хранения вещей под сиденьем.

Стремление Бриттани обучать других вдохновляет, и мы уверены, что ее искра воспламенит других и заставит их уверенно строить.

3. Клэр Болдуин (Полироль и электроинструменты)

Каждый плотник где-то начинается. Страсть Клэр Болдуин началась после того, как она построила журнальный столик для своей квартиры. Ее энтузиазм по поводу создания прекрасной мебели и домашнего декора быстро рос, и теперь она делится своей работой под названием Polish & Power Tools.

Клэр из Теннесси занимается декором стен, столами, ручками для кранов и накидками. Ранее она говорила с Accuride о своем опыте работы по дереву и о том, как люди ее воспринимают.Несмотря на неправильные представления о том, как «должен» выглядеть плотник, Клэр говорит: «Работа с деревом — это больше о творчестве и стремлении творить, а не о физической силе».

Когда Клэр начала делать шкафы для хранения вещей, она обратилась к Accuride за предметами слайдов, которые удовлетворяли бы ее потребности в функциональности и подвижности. Система Accuride 3832ETR Touch-Release не только проста в установке, но и прекрасно работает. В своих следующих проектах Клэр собирается использовать направляющие для монтажа под крепление Accuride 3135EC и 3160EC, чтобы выполнить свою работу.Мы с гордостью заявляем, что Polish & Power Tools полностью воплощает девиз Accuride: «Всегда двигаться вперед».

4. Джен Вудхаус (Дом из дерева)

«DIY Blogger» — последнее предприятие Джен Вудхаус, но ей предшествует длинное и разностороннее резюме. Джен — автор песен, армейская жена и мать двоих детей, поэтому, хотя она называет Нэшвилл, штат Теннесси, своим домом, в настоящее время она живет в Кентукки.

Ее работы, однако, узнаваемы по всей карте. В «Доме из дерева» она документирует все свои проекты, мебель и ремонт дома.Ее блог был признан журналом Domino Magazine лучшим блогом DIY, а ее проекты были представлены на HGTV.com, Elle Decor и House Beautiful, среди многих других.

Jen сотрудничает с рядом брендов, включая Home Depot, Simpson Strong-Tie и ранее в этом году Accuride. Woodhouse построил красивый развлекательный центр с раздвижными дверями, используя направляющие полного выдвижения Accuride 3832E, которые могут выдерживать нагрузки до 100 фунтов.

Мы вдохновляемся умением Джен решать проблемы и изобретательностью «сделай сам».Ознакомьтесь с ее руководствами, чтобы получить вдохновение и рекомендации по вашей следующей сборке.

5. Эшли Нильсен (Телосложение как цыпленок)

Для Эшли Нильсен ремонт мебели начинался как способ быть дома со своими мальчиками-близнецами. Затем она объединилась с другом, чтобы научиться создавать свою собственную мебель, и вскоре превратилась из любителя в конструктора мебели. Теперь она создает нестандартные изделия из Юты.

Эшли верит в создание чего-нибудь своими руками, чтобы дом чувствовал себя как дома.В последнее время она делает столы, которые выглядят как произведения искусства, красивые и созданные с особым вниманием. Посмотрите на этот стол с побелкой или на этот журнальный столик Balustrade. Она также работала над проектами, вдохновленными другой строительной компанией, Аной Уайт DIY, например над Bailey Console. Нам нравится личное мнение Эшли об этом плане, добавив в него металл.

Эшли вызвала большой интерес из уст в уста, и обычно ее заказывают за шесть месяцев вперед для нестандартной работы. Поскольку Эшли всегда чем-то занята, мы всегда с нетерпением ждем ее новых проектов!

6.Молли (WoodBrew)

Молли — половина дуэта, стоящего за Woodbrew. Наряду со своим партнером Диланом Молли — молодой предприниматель, который является провидцем их сотрудничества. Woodbrew специализируется на деревообработке, но на своем канале YouTube они также рассказывают о металлообработке и других материалах. Имея более 90 000 подписчиков, Молли оказывает значительное влияние на свои учебные пособия.

Woodbrew в своем учебном пособии по установке для торцовочной пилы использует слайд Accuride 3634EC для средних нагрузок и перебегания с функцией Easy-Close.Эта конкретная модель слайда является упругой и высокопроизводительной и обеспечивает плавное закрывание после каждого использования.

Их последние проекты включают в себя несколько планов для уличных построек, в том числе DIY Planter Box и Outdoor Coffee Table. Обратитесь к Woodbrew, если вы готовы исследовать, творить и творить.

7. Сэди Мэй Джон (The Awesome Orange)

Сэди Мэй Джон работала по 60 часов в неделю на кого-то другого и устала от своего обычного распорядка. Когда Сэди поняла, что в ее доме не хватает ее «Прикосновения Сэди», она решила найти для себя творческий выход.После ее первого порыва к гнезду остальное — история.

The Awesome Orange родился из невероятной спешки, которая возникает после того, как вы создали то, чем гордитесь, что любите. Смелость Сэди и ее преданность делу совершенствования своего мастерства заразительны. В конце концов, ее девиз — «Строить громко, строить безудержно».

Один из проектов Сэди включает «Как сделать ящики для ящиков — легкий способ». Сэди проводит своих читателей по «легкому пути». Она решила сделать ящики для ящиков для ремонта своего главного туалета, включая слайды Accuride 3832EC.Эти слайды представляют собой продуманный вариант для контролируемого и удовлетворительного закрытия с ходом автоматического сброса 1,75 дюйма. Эти направляющие также могут выдерживать нагрузку до 100 фунтов и доступны для ящиков шириной до 16 дюймов.

Мы надеемся, что Сэди вдохновит вас на смелое творчество, где бы вы ни находились на своем пути к деревообработке.

8. Эйприл Вилкерсон (Wilker Do’s)

Когда Эйприл Вилкерсон начала вести блог Wilker Do’s, она никогда раньше не пользовалась электроинструментом. Она начала делать вещи, которые иначе не могла себе позволить для своего дома.Сейчас, шесть лет спустя, она по-прежнему предпочитает строить все, что ей нужно, вместо того, чтобы покупать это.

Апрель является доказательством того, что если вы настроитесь на это и вложите в это свое сердце, вы сможете сделать что угодно — для нее это означает идентифицировать себя как производитель, мастерица по дереву, плотник и слесарь. Она также поощряет других с помощью своих онлайн-уроков, которыми она делится как в своем блоге, так и на своем канале YouTube. Некоторые из самых популярных видео апреля включают «Строительство большой наружной лестницы», «Строительство крытого патио» и «Как построить двуспальную кровать с ящиком для хранения вещей».«Нам нравится, что Эйприл подчеркивает, что делится пошаговым процессом, который она применяет для каждой сборки.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным строителем, мы все можем чему-то научиться у апрельского мастерства и работы по дереву.

9. Ана Уайт (Ана Уайт «сделай сам»)

Ана Уайт занимается тем, чем занимается, как видно из ее биографии в Twitter, где просто написано: «Давайте построим что-нибудь !!!»

Ана живет на Аляске и занимается дизайном своими руками и любит делать шкафы, столы, кровати и многое другое. На своем веб-сайте Ana White DIY она делится всеми своими планами — бесплатно! — в общедоступном каталоге.Нас сразу же заинтересовали ее планы на «Деревянный наклонный ящик для мусора или шкафа для вторичной переработки» и «Шкаф для красоты с выдвижным зеркалом в полный рост». Если вы хотите построить навес, диван или новую полку, у Аны есть для этого инструкции — у нее есть что-то для всех. Она также дает советы, как сэкономить еще больше денег с помощью DIY.

Ана помогла создать и поддержать целое сообщество женщин-плотниц, и мы вдохновлены ее открытостью и преданностью своим читателям и ученикам.

10.Аника Ганди («Сделай сам» Аники)

Аника Ганди, базирующаяся в Калифорнии, специализируется на простой работе с деревом и простом ремонте дома. Она строит с верой в то, что если она умеет это делать своими руками, то можете и вы.

По образованию Аника — физик, инженер-электрик. Она уволилась с работы инженером, чтобы проводить больше времени со своими детьми, и вскоре после этого ее семья переехала через штат. Она начала свой блог Anika DIY Life, чтобы документировать свою работу по дереву, рукоделие, поделки и идеи.

Она называет Ану Уайт своим самым большим источником вдохновения, и мы, безусловно, можем видеть это в ее работах! Одна из ее самых частых сборок — прикроватные тумбочки и столики.Два из ее недавних проектов включают в себя прикроватную тумбочку, выкрашенную ombre, и торцевой столик со скрытой зарядной станцией, демонстрирующие умение Аники выполнять многоцелевые проекты и элегантный элегантный дизайн.

Есть так много вдохновляющих, потрясающих женщин-плотниц — гораздо больше, чем мы могли бы рассказать в этой статье! Мы хотели бы знать, что женщины вдохновляют вас и какие проекты вы научились у них реализовывать. Отметьте нас в Instagram или используйте #Accuride, чтобы получить шанс стать участником! Вы также можете связаться с нами через Facebook, Twitter, Pinterest, YouTube и Linkedin.Продемонстрируйте свою признательность другим, а также свой собственный инновационный дизайн и творения!

Как построить обеденный стол в деревенском стиле

шагов для создания деревенского стола:

  1. Используйте циркулярную пилу, чтобы отрезать все деревянные плиты до грубой рабочей длины.
  2. Отрежьте все острые кромки или другие неровности дисковой пилой.
  3. Пропустите доски через настольную пилу, чтобы выровнять края. Для этого пропустите доску через настольную пилу несколько раз и переворачивайте доску каждый раз, когда она проходит.Сделайте это несколько раз, пока доска не окажется прямо вдоль упора пилы.
  4. Выровняйте все доски с помощью строгального станка до получения однородной толщины.
  5. Разложите доски на верстаке и поэкспериментируйте с каждой доской, чтобы увидеть, как они лучше всего подходят и смотрятся вместе.
  6. Используя квадрат для обрамления, отметьте на каждой доске, где плавающие шипы будут соединять каждую доску вместе.
  7. Используйте шипорез, чтобы вырезать отверстия на каждой стороне доски по отметке.На некоторых машинах есть возможность сделать отверстие точно размером с шип, а также немного больше, чем шип. Чтобы обеспечить легкую, но плотную посадку, вырежьте отверстия точного размера шипа на левой стороне всех досок и прорежьте отверстия немного больше, чем шипы на правой стороне досок.
  8. Добавьте столярный клей в отверстия на всех левых сторонах досок. Затем забейте все плавающие шипы в эти отверстия резиновым молотком.
  9. Нанесите столярный клей на все левые стороны досок и на другую сторону забитых шипов.Распределите его и убедитесь, что столярный клей покрывает всю скрепляемую поверхность.
  10. Соедините доски вместе с помощью плавающих шипов и резинового молотка. По мере того, как каждая доска переворачивается, обнажая правую сторону досок, добавьте к этой стороне больше столярного клея, прежде чем закрепить левую сторону следующей доски.
  11. Скрепите столешницу, пока клей не высохнет, или примерно два часа. После высыхания распрямите концы циркулярной пилой и хорошо отшлифуйте.
  12. Соберите ножки из предварительно заказанного набора.
  13. Обработайте ножки морилкой, финишным слоем или краской в ​​зависимости от предпочтений.
  14. Нанесите финиш на столешницу. На видео Джимми наносит восковую отделку с помощью тряпок.
  15. Прикрепите столешницу к ножкам и фартуку с помощью дрели и шурупов.

Ресурсы:

Плиты из шпона из клена были предоставлены компанией Vermont Wildwoods. Комплект ножек стола был предоставлен Classic Designs Мэтью Бураком TableLegs.com.

Чтобы скрепить стол вместе, Джимми и Кевин использовали столярный клей и плавающие шипы. Клей производит Gorilla Glue, а плавающие шипы — Dominos, которые производит Festool.

Экспертную помощь в этом проекте оказал Джимми ДиРеста.


Рекомендуемые инструменты:

Как создать мобильную рабочую среду | Планы деревообработки

Когда я собирался построить этот мобильный верстак, я сосредоточился на трех основных задачах, которые я хотел оптимизировать: столярные работы, шлифование и сборка.Используя T-Track, я могу воспользоваться множеством аксессуаров, которые будут удерживать элементы проекта там, где я хочу. С двумя выдвижными панелями я хранил шлифовальный и вакуумный шланг рядом с пылесосом в магазине. С несколькими большими ящиками и выдвижным подносом я могу хранить практически все аксессуары и электроинструменты, необходимые для работы на этой скамейке!

Чтобы быть в курсе всех наших последних проектов и узнавать о предстоящих событиях, подписывайтесь на нас в Instagram, YouTube и Facebook! Кроме того, если вы хотите помочь в финансировании будущих проектов и обучающих программ, вы можете зарегистрироваться в качестве покровителя!

Вот инструменты и предметы, которые я использовал для этого мобильного верстака:

Сэкономьте деньги на этих инструментах, которые я использовал в этом проекте:

На этой странице используются партнерские ссылки.См. Мою страницу раскрытия информации о партнерских программах.

Как создать мобильную рабочую среду

  • Получите планы!
  • Построить базу
  • Сделайте это мобильным верстаком
  • Установите разделительные панели
  • Build Workbench Top
  • Как установить T-Track
  • Как собрать ящики
  • Установка ящиков и раздвижных панелей

Получите планы

Этот проект построен из фанеры и габаритных пиломатериалов из имеющихся у меня чертежей.Возьмите их, чтобы избавиться от размерных догадок и быстро выполнить свой проект!

Создайте базу

Для начала я начну с черновой резки 4х4, которые я использую для основы. Обычно я черново режу пиломатериал на 1–2 дюйма длиннее необходимого окончательного размера.

Этот шаг не является обязательным, но я хотел, чтобы мои доски были как можно более прямыми, поэтому я соединил и строгал все 4 стороны. В результате мой 4 × 4 уменьшился до квадрата примерно 3-1 / 4 дюйма.

Я использовал домино для столярных изделий в этой сборке, потому что они очень прочные и очень быстрые. ОДНАКО, если у вас нет Domino, не волнуйтесь. Вы все еще можете построить эту скамейку, используя дюбеля, карманные отверстия или столярные изделия из паза и шипа, вырезанных вручную!

Сначала я приклеиваю домино к ножкам, а затем добавляю короткие носилки для наращивания каждого конца. Поскольку я расположил домино таким же образом, мне пришлось использовать две разные длины. Все эти детали прописаны в моих планах, чтобы вам не пришлось гадать!

Я добавляю клей в каждую прорезь и на каждый конец носилок.

Используя мой K Body Revo, я сжимаю каждый конец вместе после того, как сбил их вместе ударным молотком.

Когда клей застынет на каждом конце сборки, я прикрепляю длинные носилки таким же образом. Как видите, мне пришлось использовать удлинители для моих параллельных зажимов для окончательного приклеивания рамы верстака!

Сделайте это мобильным верстаком

Независимо от того, большой у вас магазин или нет, возможность легко перемещать верстак стоит вложений и дополнительного времени на установку роликов.Если вы решили установить ролики, я бы порекомендовал сделать это на этом этапе, пока скамья не стала очень тяжелой.

Установите разделительные панели

Затем я отрезаю кусок фанеры 3/4 дюйма до нужного размера на настольной пиле и вырезаю несколько листов 2 × 4, которые будут использоваться для дополнительной устойчивости и служить точками крепления для разделительных панелей.

Используя K Body Revo, я закрепляю каждые 2 × 4 винтами с отверстиями с карманом 2-1 / 2 дюйма, как указано в моих планах.

Теперь я добавляю карманные отверстия на каждую из панелей по мере необходимости.Я использовал зажимное приспособление для отверстий в кармане и Kreg K5 в течение нескольких лет, прежде чем когда-либо переходил на Foreman. Эти другие приспособления — отличные продукты, и они до сих пор регулярно используются в моем магазине!

Опять же, используя K Body Revo, я устанавливаю каждую из панелей с помощью винтов с карманом 1-1 / 4 дюйма.

Здесь я использовал зажим EHK Trigger вместе с зажимом F-Style, чтобы удерживать небольшую панель на нужной высоте, пока она крепится с помощью винтов с отверстием в кармане размером 1-1 / 4 дюйма.

Build Workbench Top

Чтобы закрепить верх, я использовал Z-образные зажимы.Чтобы установить их, я использовал свой столяр для печенья, чтобы вырезать несколько пазов, в которые они могли войти.

Выровняв базовый слой фанеры по центру рамы, я вворачиваю винты, чтобы закрепить ее.

Черный меламин был выбран за его эстетичный вид и гладкую поверхность. Я увеличил размер меламина и прикрепил его к основному слою винтами # 6 × 1 ″. Эти винты были установлены с нижней стороны основного слоя в меламин. Затем, используя фрезу для обрезки заподлицо, я вырезаю меламин заподлицо с основным слоем.

Затем я добавил немного древесины лиственных пород, чтобы защитить край. Я выбрал Ambrosia Maple, потому что у меня под рукой были запасные части, и мне просто показалось, что было бы весело немного нарядить верстак 🙂

Чтобы прикрепить обшивку, я использовал клей и гвозди 1-1 / 2 ″ 16 калибра. Затем я вырезаю обрезки заподлицо пилой для резки заподлицо.

После того, как обшивка была установлена ​​на каждом конце, я положил малярную ленту, чтобы защитить меламиновую поверхность, и обрезал накладку заподлицо с верхом и низом столешницы.Затем я повторил этот процесс для каждой стороны скамейки.

Как установить T-Track

Я решил установить Т-образную гусеницу на этом скамейке из-за большей универсальности. Хотя этот шаг добавил изрядное количество времени, я думаю, что оно того стоило.

Чтобы проложить пазы, я использовал торцевую насадку для верхнего подшипника и два 8-дюймовых обрезков фанеры, которые служили направляющими. Я закрепил ограждение с помощью зажимов для спускового крючка EHK и зажимов F.

Чтобы закрепить Т-образную направляющую, я использовал винты # 6 × 1 ″.Используя винты такой длины, я не только закрепил Т-образную направляющую, но и еще больше стянул меламин и базовый слой фанеры.

Как собрать ящики

Для этой скамейки я использовал фанеру 1/2 дюйма, чтобы построить ящики для ящиков. Я разорвал все по ширине на настольной пиле, а затем отрезал все компоненты по длине с помощью торцовочной пилы.

Чтобы вырезать паз для дна выдвижных ящиков толщиной 1/4 дюйма, я использовал свой фрезерный стол с набором фрез для гребня и паза.Вы также можете сделать это со стандартной битой 1/4 дюйма или даже на настольной пиле. Ах да, небольшая касательная … Если вы не видели мою настройку стола маршрутизатора, посмотрите здесь!

Когда все канавки прорезаны, днища прорезаны, а карманы просверлены, пора собирать! Мне нравится использовать параллельный зажим, чтобы все крепко удерживать, когда я собираю ящики для ящиков. Я знаю, что когда я сделаю несколько приспособлений для сборки будущих ящиков с ящиками на этом верстаке, этот процесс станет еще быстрее!

Установка ящиков и раздвижных панелей

Целый пост в блоге можно было бы написать только на тему установки выдвижных ящиков, но сегодня я собираюсь быстро провести вас через это.

Во-первых, я установил направляющую ящика на кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма, который покоится на двух нижних подрамниках скамейки. Затем я установил его на толщину передней части ящика и прикрепил к скамейке.

После того, как оба слайда установлены, я устанавливаю ящик ящика на обрезке 1/4 дюйма и прикрепляю тонкую часть слайда к ящику. Установив первый ящик с выдвижным ящиком, я повторяю процесс, следуя измерениям в моих планах.

Теперь приступим к установке фасадов ящиков! Я использую стопку игральных карт, чтобы установить выступ (зазор) над и под лицевой стороной каждого ящика.Как только передняя часть ящика будет отцентрирована в пространстве, я зажимаю ее двумя зажимами EHK Trigger. Затем я прикрепляю ручку и дополнительно закрепляю переднюю часть ящика двумя дополнительными винтами # 6 x 1 ″ изнутри коробки.

Для установки раздвижных панелей я использую тот же процесс. Основное отличие здесь в том, что слайды ориентированы горизонтально, а не вертикально по норме. Обратите внимание, что в этой ориентации эти слайды не выдерживают такой большой вес, как в их стандартной вертикальной ориентации.

Собери эту мобильную рабочую станцию!

Готовы построить этот мобильный верстак? Берите планы стола здесь! Обязательно пометьте свой пост в Instagram тегом #woodshopmike, чтобы я мог увидеть, что из этого получится!

Этот проект спонсируют мои хорошие друзья из BESSEY Tools! Их качество и новаторство в продукции превосходны. Вот почему после покупки моего первого набора зажимов K Body REVO меня зацепило! Если вы раньше не использовали зажимы BESSEY, попробуйте их.Вы не будете разочарованы!

Если вам понравился этот проект, вы, вероятно, полюбите мой верстак Outfeed Table!

Как всегда, если возникнут вопросы, оставляйте их в комментариях. И до следующего раза получайте удовольствие, создавая что-нибудь!

BESSEY Tools предоставила мне продукт и / или денежную компенсацию в качестве спонсора этой сборки. Все мнения принадлежат мне, и спонсор не влияет на них. Все высказанные мнения и переживания — мои собственные слова. Мой пост соответствует Этическому кодексу из уст в уста маркетинговой ассоциации (WOMMA) и применимым руководящим принципам Федеральной торговой комиссии.

Связанные

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *