Стол для ручной циркулярки своими руками: Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Cтол для ручной циркулярной пилы своими руками

Ни одна деревянная работа не обходится без пиления. Ручная циркулярка не очень-то удобна для моих задач, и у меня уже давно созревало желание сделать стол для циркулярки. Т.к. мастерская у меня маленькая — то и столик нужен был маленький. На прошлой неделе я его наконец-то сделал. («Лень — двигатель прогресса» Нужно было пилить для очередного деревянного изделия, а без него не хотелось даже начинать) На изготовление стола с оснасткой ушло 4 вечера.
Стол получился простым, но вполне функциональным.
Размеры стола (Ш520 x Г500 x В230 мм), салазки для поперечного пиления (Ш580 х Г170 х В 80мм)
Упор для продольного пиления.
Для столешницы мне удалось на рынке найти лист ламинированной фанеры 9мм. Что очень порадовало он был идеально отпилен: все стороны строго 90^o. На столешницу прикрепил ручную циркулярку Black&Decker CD601. (1100 Вт, 5000 об/мин, 170мм). Пила может менять глубину и угол пропила.
Идеально выровняв пилу относительно одного из краев стола прикрепил ее винтами М4. Для этого мне пришлось просверлить железное основание циркулярки в четырех местах.

Для установки на стол в общем-то подойдет любая циркулярка, но если выбирать тип крепления винтами за основание — тогда лучше выбрать модель с железным основанием. Литое может треснуть.

Есть еще один популярный способ крепить циркулярку к столу, не сверля отверстия в основании — прикрепить ее при помощи прижимов, которые фиксируют основание, прижимая его к поверхности. Только мне этот способ показался не достаточно верным в плане точности и надежности установке и я не стал его применять.

Еще один важный параметр ручной циркулярки — это возможность подключения пылесоса.

Если пилить без пылесоса — в воздух поднимается мелкая древесная пыль.

Основание сделал из 22мм панелей ДСП. Размеры основания выбрал такое, чтобы к краю столешницы можно было прикрепить оснастку.
Диск пропилился на верхнюю сторону столешницы. Высота — 40мм (диск по дереву Bosh 160мм). Столешница уменьшает глубину пропила на 9 мм. Глубина пропила выставляется на самой циркулярке. Удобно, что диск можно полностью спрятать в стол.

UPD: ВАЖНО! На ряде бюджетных циркулярок может оказаться так, что диск находится под незаметным наклоном. И все пропилы окажутся скощенными. Обязательно проверить инструментальным угольником, чтобы диск был под 90 град, относительно поверхности стола. (можно до установки пилы проверить угол относительно родной площадки. Если диск оказался не под прямым углом и нет возможности выставить идеальный угол площадки — можно подкладывать с одной из сторон под площадку несколько полосок жести, добиваясь идеального угла (можно шайбы под винты, которыми крепится пила к столу, но это решение хуже)

Чтобы пуском пилы было удобнее управлять — поставил кнопку пуска (получилось, что это — самая дорогая деталь моего стола 🙂 )
Внутри стола разместил розетку для пилы, которая будет теперь включаться кнопкой пуска.
Для этого кнопку пилы на рукоятке фиксировал стяжкой в нажатом положении.
Вот так можно подключить к пиле пылесос. В общем-то стол готов и можно пилить. (сделал за один вечер и одно утро).

Пилить без оснастки конечно можно, применяя рейки и струбцины, но неудобно.

Для поперечного пиления сделал вот такие салазки .
Эта конструкция, прижимаясь к краям стола и выравниваясь относительно них, может двигаться вдоль пильного диска. Прижав салазкам рейку, можно легко ее перепилить ровно под 90^о. Тонкие деревяшки можно класть внутрь салазок.

Вид снизу.
Вот так пилится рейка.
Можно даже нарезать рейку, как колбасу 🙂 Для примера нарезал несколько кусочков разной толщины.

Салазки решают только часть задач. Для продольного пиления нужен еще боковой упор.

Для этого я купил алюминиевую трубу 30х30 и пару винтов М6 с барашками.
Из фанеры склеил кронштейны, которые будут цепляться за край стола.
Упор получился простой и надежный.
Вцепляется в края мертвой хваткой.
У него есть только один недостаток — каждый раз, выставляя размер, приходится его выравнивать, чтобы он был строго параллелен диску.

И напоследок мелочь.

Циркулярная пила — опасный инструмент. Чтобы не отпилить себе пальцы я сделал из отходов мебельного щита простенький толкатель.

Я уже успел поработать с этим столом, пилил и рейки,мебельный щит, фанеру.Выполнять все эти работы стало гораздо легче, чем я это делал отпиливая ручной циркулярной пилой.

В будущем я еще доработаю этот стол:
— переделаю боковой упор для продольного пиления, чтобы, перемещаясь, он всегда оставался параллелен диску
— поставлю снимающийся расклинивающий нож, к которому будет крепиться защита диска

— Сделаю пылеотвод с верхней части стола. (Сейчас, когда пилю, диск выкидывает мне древесную пыль прямо в лицо)
— Доделаю усовершенствованный толкатель. Уже начал делать более интересную и удобную версию толкателя, об этом напишу в будущем.

Буду постепенно реализовывать это в будущем, а пока буду работать так.

Другие интересные посты о моих самодельных инструментах:
+ Фрезерный стол.
+ Контейнер-ловушка для стружки.
+ Направляющая для циркулярной пилы.

Как сконструировать стол для циркулярной пилы своими руками с механизмом подъёма

Большинство людей, кто профессионально работает с деревом, хотели бы иметь в своем распоряжении все необходимые станки. Но к сожалению, не всегда это возможно. Одним не позволяет площадь мастерской, другим, и я думаю, большинству – деньги. Любой, даже самый примитивный станок стоит довольно дорого.

Но ведь что мешает его просто сделать самому? Нет ничего невозможного для человека с интеллектом. Для каждого плотника циркулярная пила является главным инструментом. Но случается, что в наличии есть только ручная пила, а это не всегда удобно при больших объемах работ. Чтобы не приобретать отдельный инструмент, можно самому сделать мини пилу стационарной для удобства работы – изготовить под неё распиловочный стол (подставку).

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

• Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
• Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
• Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
• Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики.  3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Стол для циркулярной пилы своими руками, установка, крепление

Для изготовления самого пильного стола нужно будет обзавестись материалами, которые продаются в любом строительном магазине.

Нам понадобится:

• фанера толщиной 15–20 мм;
• брус 50*50 мм;
• доски, примерно 50*100 мм;
• выключатель;
• розетка;
• саморезы;
• лак;
• клей ПВА;
• ролики;
• металлические уголки.

Изготовление верстака

1. Разметить и вырезать из фанеры столешницу нужного размера. Зачистить наждачной бумагой поверхность.
2. В нижней части на столешнице размечаем места под отверстия для крепления пилы. Для этого нужно снять диск и установить пилу в нужное место, делая пометки. На поверхности дыры под болты зенкуем, а шляпы болтов нужно зашлифовать.
3. Если материал будет резаться под разными углами, отверстие под диск нужно сделать в форме перевернутой трапеции.
4. Нанесите на столешнице места крепления ребер жесткости (снизу, на расстоянии около 8 см от края). Ножки нужно закрепить к ребрам. Ребра прикручиваются саморезами с промежутками в 25 см и проклеиваются ПВА.
5. Ножки делаются из бруса длиной 100 см. Затем делают стяжку из бруса для дополнительной прочности.
6. Для возможности регулировать высоту ножек стола снизу крепят гайки с болтами М14.
7. Фиксируем пилу снизу.
8. Крепим розетку с внутренней стороны стола. От нее тянем провод к выключателю.
9. Делаем параллельный упор. Отрезаем две полосы из фанеры, длиной такой же, как ширина стола. Ширина полос по 10 см. Углы делаем круглыми. Обе полосы шлифуем и скрепляем саморезами. Потом режем две полосы такой же длины, но втрое шире. Скрепляем их. Это будет направляющая. Скрепляем упор и направляющую. Выставляем прямой угол относительно диска. Крепим ролики.

Чертежи стола для циркулярной пилы

Есть и другие способы сделать станину для ручной дисковой пилы своими руками. Вот еще два примера.

Чертежи

Стол для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Для изменения глубины прореза можно дополнительно установить механизм подъема (лифт).

Сам подъемный механизм монтируем с металлического листа, что крепится к раме на станке. Подъем будет происходить вдоль направляющих методом подкручивания болтов.

Один из способов – установка регулировочной штанги гайками фиксации. Вместо штанг, используем шпильки. Рукоятку регулировки делаем из пластины, приваренной к концу шпильки. На расстоянии 4–5 мм от центра делаем дыры под саморезы. На край пластины привариваем стержень, которым будем вращать конструкцию.

Заключение

Из опыта многих людей можно сказать, что хотя такие станки выглядят и не очень привлекательно, но при правильном и старательном подходе, они ничем не хуже фабричных, таких как фирмы Интерскол, и имеют не меньший срок эксплуатации. Большим преимуществом является то, что стоимость такого станка будет в три раза ниже. Кроме того, вы сможете сделать станок «под себя», что позволит намного увеличить продуктивность труда.

сборка своими руками, видео, схемы

Потребность в установке в мастерской или на участке распиловочного стола часто возникает при работе с деревом, пластиком или мягкими цветными сплавами, в частности с его помощью быстро и точно выполняются операции по продольному и поперечному раскрою заготовок. Исходя из высокой стоимости готовых моделей многие предпочитают сделать его своими руками, путем установки на обратной стороне столешницы обычной ручной циркулярки. С учетом использования готового рабочего инструмента в сложных схемах и чертежах в этом случае нет необходимости, собрать такую конструкцию может даже неспециалист.

Оглавление:

1. Сравнение покупных моделей и собранных самостоятельно
2. Конструкция стола
3. Что потребуется для процесса
4. Технология сборки
5. Видео уроки

Какую пилу выбрать?

Круглопильные или циркулярные столы предназначены прежде всего для операций по пилению древесины, включая косой распиловку, но при смене диска они успешно используются для работы с пластиком или тонкостенным алюминиевым профилем. Оптимальные результаты достигаются при их применении в ходе вывода кромок под прямым углом друг к другу, обрезке досок и бруса до нужного размера, снятия фасок и подготовке с их помощью соединений и стыков. Ассортимент представлен моделями с разным типом столешницы, производительностью и числом пил, сделанные своими руками конструкции как правило имеют квадратную или прямоугольную форму.

Приобретение распиловочных станков заводского исполнения является обязательным при организации непрерывной или длительной работы в цехах деревообработки или аналогичных предприятий. Также такая потребность возникает при повышенных требованиях к точности распила заготовок, достигаемой за счет их фиксации дополнительными направляющими или схожими приспособлениями, устанавливаемыми только на профессиональном оборудовании. В остальных случаях такие столы выгоднее сделать своими силами, помимо их непосредственного использования в качестве стационарного станка преимуществом такого исполнения является возможность снятия циркулярной пилы с целью эксплуатации в ручном режиме.

Устройство стола

В классическом исполнении это оборудование имеет жесткую и устойчивую станину, пильный вал с режущим инструментом, двигатель и привод. У готовых моделей опоры чаще делаются из металла и представляют собой как сварные, так и литые конструкции. У самоделок функции режущего узла выполняет ручная циркулярка. Ножки и столешницу как правило у них делают из дерева, реже – из стального листа или уголка. Пластик и аналогичные хрупкие материалы для этих целей не подходят. Вне зависимости от разновидности пространство между ножками стараются сделать открытым с целью обеспечения удобства оператора, для усиления жесткости конструкции используются дополнительные подпорки, уголки или ребра.

Часть диска циркулярной пилы у таких устройств выступает над столешницей, раскрой заготовок осуществляется с помощью толкателей и дополнительных упоров за счет контакта вращающихся зубьев с материалом. Для продления срока службы двигателя и остальных узлов принимаются меры по очистке стола от стружки, а именно – организовывается подвод пылесборника. У профессиональных моделей все приспособления для толкания заготовок плавно перемещаются по соответствующим направляющим в столешнице, у самоделок для упрощения поперечного пиления обычно используют деревянные салазки.

Боковые упоры чаще всего фиксируются на распиловочные столы с помощью винтовых соединений. Параметры этих приспособлений рекомендуется учесть еще на стадии составления чертежа, в идеальном варианте предусматривается их возможность плавного параллельного или перпендикулярного диску перемещения вдоль плоскости столешницы.

Требуемые инструменты и материалы

В качестве основного рабочего элемента используется циркуляционная пила с мощностью в пределах 1,2 кВт и максимально большим режущим диском. Предпочтение отдается моделям с основанием из штампованной стали, в нем легче сделать отверстия для крепления и нет риска растрескивания подошвы в сравнении с литыми разновидностями. Более мощные циркулярки не задействуются по причине роста их веса. Потребность в максимальном диаметре диска обусловлена скрадыванием глубины пропила столешницей, чем выше будет этот параметр у выбираемого инструмента, тем лучше. Дополнительно обращается внимание на ровность полотна, в идеальном варианте диск строго перпендикулярен плоскости самодельного стола, в противном случае принимаются меры по компенсации угла отклонения или его устранению.

Столешницу рекомендуют сделать из ламинированной фанеры толщиной от 11 мм и выше, массива или плиты от 20 мм. Для боковых плоскостей лучше всего подходит обрезная доска от 50 мм, ножки изготавливают из бруса от 40×40 мм. Сечение опор подбирается исходя из веса циркулярной пилы и материала столешницы, в целом чем устойчивее будет конструкция, тем лучше. Для обработки древесных элементов и подготовки поверхностей потребуются наждачная бумага с разной зернистостью, антисептики и лаки, для крепежа всех деталей – столярный клей и саморезы. Рабочие инструменты стандартные, базовый набор включает рулетку и линейку, дрель, шуруповерт, лобзик и фрезер для подготовки кромок и выпиливания прореза.

Помимо материалов для сборки стола для циркулярной пилы учитывается потребность в фанере, профиле и крепежах для упоров и направляющих. Все дополнительные приспособления также можно сделать своими руками, для салазок, упрощающих процесс поперечного пиления, лучше всего подходит толстая и прочная фанера, скрепляемая надежными болтами, для боковых упоров – квадратная алюминиевая труба с сечением от 30 мм и винты. Толкатели заготовок под циркулярную пилу вырезают из прочного массива, толстого мебельного щита или досок. Защитный кожух в самоделках устанавливают редко, для организации процесса пылеотвода в нужных местах предусматриваются крепления под соответствующие патрубки.

При составлении схемы продумывается способ безопасного и удобного запуска и останова стола. При наличии опыта стоит самому зашунтировать пускатель ручной пилы и вынести кнопку включения на одну из внешних боковых ребер жесткости. В самом простом исполнении и планировании частого снятия инструмента кнопка пуска стягивается проволокой, а само оборудование включается при вставке вилки на шнуре в розетку. Но этот способ не обеспечивает безопасности пользователя и исключает возможность быстрого останова. Альтернативным вариантом является размещение пускателя на шнуре ручной пилы с временным закреплением в удобном месте, окончательное решении принимается исходя из опыта сборщика и частоты использования стола.

Технология сборки

Работы начинаются с составления простейшего чертежа и подготовки материалов. При планировании размещения на устройстве каких-либо дополнительных приспособлений стоит сделать стол для циркулярки с размерами от 100×100 см и выше, с расположением прорези под диск в его центре. Далее работы ведутся в следующей последовательности:

1. Из заготовленных материалов выпиливается столешница с последующей обработкой краев, разметкой и подготовкой места установки пилы (с инструмента снимается диск и обводится основание, фрезером на этом участке выбирается часть плиты в 5-10 мм в зависимости от высоты подошвы).
2. Отмечаются места для крепления циркулярной пилы и прорези для диска, выполняемой с помощью лобзика в виде прямоугольного разреза на 10-15 мм длиннее диаметра самого круга. В подошве пилы делается 4 отверстия, правильность будущего расположения инструмента проверяется предварительной фиксацией.
3. Из досок или мебельного массива вырезаются боковые ребра жесткости самодельного стола, собираемые в жесткий каркас с помощью клея и саморезов и укрепляемые по углам брусом или металлом. В прямоугольных конструкциях первыми стягиваются и фиксируются продольные элементы. Процесс завершается прикручиванием столешницы с полным утапливанием саморезов.
4. Из бруса вырезаются ножки длиной от 100 до 120 см (в зависимости от удобства оператора), после чего они приклеиваются к столешнице и прикручиваются болтами к ребрам жесткости.
5. Процесс сборки стола для ручной циркуляционной пилы завершается ее монтажом и размещением кнопки пуска (при наличии) в удобном и защищенном месте. В дальнейшем конструкция совершенствуется (оснащается защитным кожухом, наклонной кареткой или аналогичными приспособлениями).

При выполнении указанных работ все деревянные элементы проходят обработку антисептиками, контактирующую с заготовками поверхность рекомендуется покрыть несколькими слоями лака. Дополнительные приспособления и толкатели распиловочного материала делаются после сборки стола с учетом его размера, удерживать голыми руками заготовки запрещено. Устойчивость опор и надежность крепления пилы на столешнице проверяются перед каждым ее запуском. Это же относится к очистке рабочей поверхности от стружек, в обязательном порядке проводимой по окончании резки. Эти правила актуальны как для моделей заводской сборки, так и для самостоятельно собранного стола для циркулярки.

Стол для дисковой пилы своими руками чертежи

Большинство людей, кто профессионально работает с деревом, хотели бы иметь в своем распоряжении все необходимые станки. Но к сожалению, не всегда это возможно. Одним не позволяет площадь мастерской, другим, и я думаю, большинству – деньги. Любой, даже самый примитивный станок стоит довольно дорого.

Но ведь что мешает его просто сделать самому? Нет ничего невозможного для человека с интеллектом. Для каждого плотника циркулярная пила является главным инструментом. Но случается, что в наличии есть только ручная пила, а это не всегда удобно при больших объемах работ. Чтобы не приобретать отдельный инструмент, можно самому сделать мини пилу стационарной для удобства работы – изготовить под неё распиловочный стол (подставку).

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

• Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
• Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
• Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
• Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Стол для циркулярной пилы своими руками, установка, крепление

Для изготовления самого пильного стола нужно будет обзавестись материалами, которые продаются в любом строительном магазине.

Нам понадобится:

• фанера толщиной 15–20 мм;
• брус 50*50 мм;
• доски, примерно 50*100 мм;
• выключатель;
• розетка;
• саморезы;
• лак;
• клей ПВА;
• ролики;
• металлические уголки.

Изготовление верстака

1. Разметить и вырезать из фанеры столешницу нужного размера. Зачистить наждачной бумагой поверхность.
2. В нижней части на столешнице размечаем места под отверстия для крепления пилы. Для этого нужно снять диск и установить пилу в нужное место, делая пометки. На поверхности дыры под болты зенкуем, а шляпы болтов нужно зашлифовать.
3. Если материал будет резаться под разными углами, отверстие под диск нужно сделать в форме перевернутой трапеции.
4. Нанесите на столешнице места крепления ребер жесткости (снизу, на расстоянии около 8 см от края). Ножки нужно закрепить к ребрам. Ребра прикручиваются саморезами с промежутками в 25 см и проклеиваются ПВА.
5. Ножки делаются из бруса длиной 100 см. Затем делают стяжку из бруса для дополнительной прочности.
6. Для возможности регулировать высоту ножек стола снизу крепят гайки с болтами М14.
7. Фиксируем пилу снизу.
8. Крепим розетку с внутренней стороны стола. От нее тянем провод к выключателю.
9. Делаем параллельный упор. Отрезаем две полосы из фанеры, длиной такой же, как ширина стола. Ширина полос по 10 см. Углы делаем круглыми. Обе полосы шлифуем и скрепляем саморезами. Потом режем две полосы такой же длины, но втрое шире. Скрепляем их. Это будет направляющая. Скрепляем упор и направляющую. Выставляем прямой угол относительно диска. Крепим ролики.

Чертежи стола для циркулярной пилы

Есть и другие способы сделать станину для ручной дисковой пилы своими руками. Вот еще два примера.

Стол для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Для изменения глубины прореза можно дополнительно установить механизм подъема (лифт).

Сам подъемный механизм монтируем с металлического листа, что крепится к раме на станке. Подъем будет происходить вдоль направляющих методом подкручивания болтов.

Один из способов – установка регулировочной штанги гайками фиксации. Вместо штанг, используем шпильки. Рукоятку регулировки делаем из пластины, приваренной к концу шпильки. На расстоянии 4–5 мм от центра делаем дыры под саморезы. На край пластины привариваем стержень, которым будем вращать конструкцию.

Заключение

Из опыта многих людей можно сказать, что хотя такие станки выглядят и не очень привлекательно, но при правильном и старательном подходе, они ничем не хуже фабричных, таких как фирмы Интерскол, и имеют не меньший срок эксплуатации. Большим преимуществом является то, что стоимость такого станка будет в три раза ниже. Кроме того, вы сможете сделать станок «под себя», что позволит намного увеличить продуктивность труда.

Участник портала делится опытом изготовления универсального самодельного станка для распиловки древесины.

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

• Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
• Какие материалы и детали для этого нужны.

Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Сначала пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.

Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:

1. Нужен максимально возможный вылет пильного диска.

1. Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
2. На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
3. Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
4. Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.

По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: самодельный верстак-монтажный стол и универсальные складные ко́злы.

Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.

Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.

Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.

Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.

По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.

Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.

Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.

На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.

Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.

Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.

В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.

Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.

Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.

Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:

• Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
• Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.

Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.

Чтобы сохранить позиционирование столешницы относительно подстолья при снятии пильного механизма и тележки, завинтили два штыря, которые попадают в отверстия в столешнице.

Также сделана каретка поперечного реза.

При неподвижной пиле каретка перпендикулярно двигается за счёт вмонтированных в столешницу металлических профилей (П-образный и квадратный), скользящих друг в друге.

При заворачивании воротка каретка фиксируется. Теперь пильный диск циркулярки распиливает упертую в каретку заготовку.

Дополнительно в столешнице сделано углубление для крепления ручного фрезера.

Инструмент крепится при помощи штырей, идущих с ним в комплекте.

Чтобы ручки фрезера не упирались в крепления, их придётся ещё доработать, также инструмент будет подниматься и опускаться «лифтом», сделанным из струбцины по аналогии с подъёмником циркулярной пилы.

Следить за доработкой распиловочного станка можно в теме id215711128: моя история станкостроения.

В видеосюжете пользователь FORUMHOUSE делится опытом работы с инструментом для строительства каркасного дома.

Занимаюсь изготовлением ульев-лежаков.
Циркулярка делалась именно для этого. Под размеры деталей улья.

Итак, взял две спинки от кровати. Полированные.
1.5 см. толщиной.
Главное, что они имели ровную плоскость.

Определил место для крепления пилы. (Делается это «в верх ногами»).
Направляющими и струпцинами зафиксировал пилу.
Пропилил так, что бы она утопилась вместе с расклинивающим ножом. Просверлил шину вместе со столешницей.
Закрепил всё это 4-мя болтами.

Из еловых досок собрал каркас стола. Закрепил на нём столешницу с пилой.
Пробный запил показал, что лучше снять защитный кожух. Он резонирует.

Потом оказалось, что пила вибрирует если пилить минимально выставив пильный диск. Когда он торчал на всю, то вибрации не наблюдалось.
Всё просто. Пила весит почти 6 кило. Хлипкая шина из 2-х миллимитрового железа не рассчитана на такую нагрузку.

Выход оказался прост.
Сама пила имела крепления для пиления в перевёрнутом состоянии.
Закрепил её на штатные 2 струбцины к доске, к которой, в свою очередь, перпендикулярно была прикручена такая же доска.

Короче, теперь циркулярка и подвешена, и стоит на упоре одновременно.
Ничего не шатается и не вибрирует. То, что нужно!

Направляющая (Алюминиевый уголок родом из СССР) крепится двумя струбцинами. Есть идеи и материал на будущее, но пока и так сойдёт.

Далее, для торцовки одинаковых заготовок и пропиливания пазов, сделал торцовочную каретку.

Фанера 7 мл. толщиной.
ТРИ направляющих: одна в центре и две по краям. (В перспективе думаю ещё помудрить с каретками).
В местах трения помазал литолом. Каретка скользит как по льду.

Это первый мой опыт. Но получилось практично!
Очень быстро пошла работа. Точность радует. Главное сразу настроить.

Пчёлы сегодня летали уже.
Завтра циркулярка снова загудит. Работы много.

Важно!
Не забываем о безопасности.
Новые пальцы вырастут только в следующей жизни. 👋😃

Стол для циркулярки

Модифицируя свой самопальный фрезерный стол в многофункциональный станок, я решил встроить в него ручную циркулярку.

При планировании я старался проработать два основных момента:

• возможность использования фрезера без демонтажа пилы (то есть, диск должен был убираться в стол без лишних телодвижений),
• возможность быстрого демонтажа  пилы (она должна быстро и легко сниматься, чтобы ей можно было пользоваться по основному назначению).

Хочется обратить ваше внимание, что для встраивания в стол лучше подходят пилы с расклинивающим ножом (как у моего Блэк-Декера). Именно заклинивание заготовки привело к тому, что у моей предыдущей пилы шестерни редуктора остались без зубьев.

Вернемся к нашему столу. Перво-наперво, я изготовил в столешнице пропил под диск (он должен быть строго параллельным краю стола, чтобы впоследствии было удобно пользоваться направляющей. Сделал я его сначала самой пилой, положив ее на столешницу и тщательно выровняв, а затем подравнял фрезером (вылета моей 3 мм фрезы не хватило для сквозного пропила).

После этого я приступил к установке самой пилы. Чтобы пила не съезжала с положенного ей места, я ограничил для нее нишу четырьмя брусочками, прикрученными с обратной стороны столешницы.  Тут, как и в вопросе пропила важна тщательность установки — ведь от этого зависит параллельность расположения пильного диска и края стола.

Подошва пилы входит между брусками плотно, без люфтов. Обратите внимание на левую колодку, она сделана «ступенькой» — под нее заводится передняя часть подошвы. Задняя же потом фиксируется винтом. На заднем плане видно посадочное место под фрезер.

Следующим шагом стало изготовление удобного «барашка» — не лазить же каждый раз под стол с гаечным ключом, когда мне захочется попилить руками…

Делал я его из обрезков фанеры и мебельного болта. Процесс изготовления круглых деталей с помощью дрели описан ранее. Канавки  под пальцы выточил на ленточной шлифмашинке. Не совсем точно — на глазок, но вышло неплохо.

Вот такой винт получился у меня в итоге. В руке сидит достаточно удобно. (гайку потом пришлось убрать, т.к. не хватало длины резьбы.

Сверлим сквозное отверстие под винт через правую (заднюю) фиксирующую колодку. Саму гайку я запрессовал (а точнее, забил молотком) в столешницу с лицевой стороны. Из фанеры Вырезал еще одну прямоугольную пластину с отверстием под винт — она и прижимает подошву пилы к столу.

Вот, что получилось в итоге — пила (Black&Decker CD 601A) с обратной стороны — стала плотно, не болтается, винт притянул ее с столешнице вплотную.
Второй пункт плана про быстрый демонтаж — считаю выполненным в полном объеме. Первый же обеспечивается стандартными возможностями большинства современных циркулярных пил — изменение глубины реза (до нуля).

 Думаю, что бардак на этом фото простителен, ведь работа еще не закончена. Следующим этапом будет изготовление универсальной направляющей (для обоих инструментов). Но об этом — в начальной статье — про фрезерный стол, все-таки с него все начиналось…

 

Циркулярный деревообрабатывающий стол станок упор

Требования к конструкции

Опытные умельцы готовы создать стол для циркулярки своими руками без каких-либо методик либо чертежей. Однако определённые условия все же необходимо учитывать.

К числу неотъемлемых требований принадлежат:

• жёсткость (стабильность) системы;
• ровная, гладкая плоскость стола;
• безопасное закрепление пилы;
• присутствие ограждения от разрезающего диска;
• свободный допуск к кнопкам запуска и приостановки работы.

Наличие разных функций зависит от условий работы и пожеланий специалиста. К ним принадлежит умение осуществлять высококачественный продольный и поперечный напилы.

Стандартные изделия, которых в торговых центрах сотни, сделаны из нержавеющей стали. Это прекрасный материал, но далее рассматривается производство стола под пилу из древесины.

Конструкция станины

Простейшую станину циркулярной пилы, мощность привода которой не превышает 0,8…12 киловатта вполне доступно сделать своими руками из толстой фанеры и деревянных брусков. Для привода можно использовать электродрель «BOSCH GSB 19-2» (мощность 0,85 киловатт) или «DWT SBM-1050» (мощность 1,05 киловатта), которая при помощи специального кронштейна крепится к под плитой. Длина станины будет зависеть от длины распиливаемого материала. Для стола необходимо приобрести бакелитовую фанеру толщиной не менее 50,0 миллиметров. Конечно, для профессиональных работ деревянная станина не подойдет, но для того, чтобы распустить доски, быстро перепилить бруски, такой самодельной конструкции вполне достаточно.

В общем случае станина будет состоять из основания и столешницы (рабочего стола). Конечно, при ручном самостоятельном изготовлении циркулярной пилы надо стремиться максимально упростить конструкцию. Конструкция рабочего стола в первую очередь будет определяться конструкцией узла крепления режущего диска. В самодельных циркулярных устройствах используется или циркулярный диск, закрепленный непосредственно в патроне электродрели, или (что более предпочтительно) двух опорный вал, приводимый во вращение от электродвигателя через ременную передачу.

Устройство рабочего стола

Конструкция стола для циркулярки ручного типа настолько элементарна, что большая часть специалистов производит его без подготовительных чертежей и методик. Это плотный верстак, который создается из дерева и фанеры.

Наиболее прочные основания для стола производят из сплава. Они же наиболее тяжёлые и требуют присутствия навыков сварщика. Поэтому зачастую подставки выполняют из остатков пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется круговая пила, накопитель выступает над ней посредством специально проведённой прорези. Пиломатериал продвигают по крышке стола и распиливают диском. Для удобства и правильности работы столик оборудуют дополнительными устройствами: угловым и продольным упором.

Столешница «поглощает» часть рабочей плоскости диска, глубина пропила снизится на толщину столешницы. По этой причине предпочтительно выбирать циркулярку с наибольшим диаметром диска, а крышку стола тонкую, но жёсткую.

Если электропила ещё не приобретена, выбирайте модификации с высокой мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом древесины крупных размеров. Для крепления основания будут просверлены отверстия. Цельнолитое основание может лопнуть. По этой причине желательно подбирать механизм другого типа.

Станок из циркулярной пилы

Чтобы создать циркулярный станок, необходимо грамотно подойти к его сборке. Только продуманное до мелочей устройство способно выполнять задачи, поставленные для него. Для мелких работ, конечно, лучше применять циркулярку на основе ручной пилы (Интерскол, например). Это и компактность размеров, и относительно низкое энергопотребление. Чтобы обрабатывать более габаритные заготовки в большом количестве, необходим стационарный станок. Рассмотрим самые важные узлы циркулярного станка.

1. Стол для станка можно сделать множеством способов, даже из обычного кухонного. Главное, чего нужно добиться, это стойкость и прочность конструкции.
2. Рабочий инструмент – диск. Он должен выходить за пределы стола максимум на одну треть от диаметра. Лучше всего использовать для обработки заготовок толщиной менее 150 мм, иначе такой станок вряд ли подойдет.
3. Валы и передачи. Лучшим решением является установка готового вала под инструмент, так как изготовление вала требует специальное оборудование и навыки, во избежание погрешностей и выхода из строя техники. Клино-ременная передача обеспечит большую безопасность и плавность хода.
4. Мотор. Среди моторов для циркулярки неизменным успехом пользуется привод от стиральной машины с его высоким КПД и более длительным ресурсом работы.

Подбор материала

Чтобы сделать циркулярный стол своими руками, необходимо припомнить столярные навыки, запастись большим терпением и незначительным числом материалов и приборов.

Материалы:

• фанера 15−20 миллиметров;
• брус 50×50;
• доска;
• выключатель;
• наружная розетка;
• отрезок кабеля;
• клей ПВА;
• лак;
• саморезы.

Приборы:

• электролобзик;
• шуруповерт;
• дрель;
• линейка.

Объем столешницы будет зависеть от участка мастерской. Вместе с этим, на маленьком столе будет некомфортно распиливать большие отрезки. Если деталь полностью умещается на рабочей плоскости, срез производится ровнее и аккуратнее. Высоту ножек выбирают в зависимости от роста мастера.

Этапы работы

Циркулярная пила довольно опасный инструмент. Распиловочный стол должен иметь такое расположение, чтобы пила находилась ровно по центру, без смещения центра тяжести. Исходя из составленных схем на доске делается разметка карандашом, а затем лобзиком выпиливается основание. После этого полученную столешницу нужно тщательно прошлифовать для придания гладкости.

После проделанных работ столешница переворачивается и на внутренней стороне наносится разметка для углубления под подошву циркулярки. Фрезером создают углубления. Пила устанавливается в самодельный стол, тщательно крепится и проверяется на прочность.

Делая стол для пилы циркулярки своими руками не забывайте о ребрах жесткости. Они значительно укрепляют конструкцию, особенно в совокупности с саморезами.

Ножки для ручной циркулярки крепятся в последнюю очередь. Размеры, так же как и высота, зависят от мастера, главное их качественно закрепить на болты и саморезы. Ставить их нужно слегка враспор, а контролировать прочность с помощью все тех же ребер жесткости.

Процесс производства стола

• Из листа фанеры нужно вырезать столешницу требуемого размера. Разметку наносят на нижнюю область с применением металлической линейки и карандаша. Раскраивают фанеру лобзиком, края при необходимости фрезеруют. Если фанера не ламинированная, плоскость стола зачищаем шкуркой.
• Перекладывают и с нижней части делают разметку для крепления циркулярки ручного типа. Для этого с прибора убираем диск и ставим его подошвой в необходимое место. Осуществляем отметки на столешнице и в основании под крепёж и отверстие для пильного диска. Просверливают отверстия под болты. Они будут скручиваться сверху под столешницу и внизу держаться гайками. Поэтому с края рабочей плоскости отверстия зенкуют, а шляпки болтов заравнивают, чтобы они не выступали.
• В случае если намечается резка материала под разными углами, прорезь под пильчатый круг производится в форме опрокинутой трапеции. Для прямого пиления производится обыкновенный паз. Перед тем как обозначить прорезь и отверстия для крепежа, нужно приложить пилу, откорректировать отметки и только затем вырезать.
• Нанесите карандашом зоны расположения рёбер жёсткости. Их делают из досок и устанавливают внизу в 8−9 см от кромки самой столешницы. Ножки стола нужно фиксировать к рёбрам. Ребра закрепляются саморезами с интервалами 15−25 см, в дополнение проклеиваются ПВА. Саморезы вкручиваются поверх, под столешницу, головки целиком утапливаются. Ребра между собою скрепляются саморезами.
• Ножки делают из бруса либо доски, их протяжённость составит от 100 до 113 см. Значительную устойчивость придадут ножки, расходящиеся вниз. Их фиксируют на крупные болты, скрученные снаружи, внутри укрепляют гайками. Стяжки из бруса упрочат каркас.
• Для того чтобы корректировать высоту стола, внизу прикрепляются гайки, в которые подвинчиваются болты М14. Теперь же можно снизу закрепить пилу, пропустив накопитель в подготовленную прорезь.
• Прикрепляем на стол электророзетку, пускаем от неё электрический кабель и ставим выключатель. Питание к розетке будет передаваться от выключателя. От него протягиваем кабель к ближайшему источнику в мастерской. С поддержкой строительной стяжки фиксируем клавишу ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе круговой пилы в утопленном состоянии.
• Приступим к производству вспомогательных упоров. Для упора потребуется алюминиевая труба квадратного разреза № 30 и 2 винта с гайками-барашками. Отпиливаем кусочек трубы по протяжённости столешницы, в 3 см от края делаем отверстия под винты. С кусочков фанеры выпиливаются 2 прижима. Система готова.
• Для обработки поперёк стола осуществляем салазки из фанеры. Их ровняем относительно кромок стола, придавливаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В участке прохода круга пропиливаем отверстие. Небольшие составляющие можно класть непосредственно внутрь салазок и распиливать. Отвод пыли будет из-под стола, но значительная часть ее при этом будет все же разлетаться вверх, поэтому хорошо дополнить приспособление верхним пылеотводом.

Работа на круговой пиле очень опасна, по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.

Дополнения к сделанной конструкции

Некоторые мастера, собирая стол для ручной циркулярной пилы согласно уникальным чертежам, целиком убирают заводской предохранительный кожух, а заводскую платформу замещают самодельной. В случае если не намечается распиловка под углом, можно убрать и все приспособления для регулирования наклона диска. Электропила закрепляется непосредственно на новом основании, что даёт возможность выиграть пару миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха легче убирать диск, электропила не так будет забиваться стружкой при работе с влажными дощечками. Демонтаж потребует лишнего времени, однако сохраняется ресурс мотора, предупреждается перегруженность.

Монтаж дисковой пилы

Дело осталось за малым. Циркулярная электропила располагается внутри приготовленного отверстия. Подошва укрепляется на болты, а зубчатый накопитель должен свободно входить в гнездо.

Стол для круговой пилы практически готов. Теперь же его необходимо подвергнуть обработке защищающим от влажности материалом, затем покрыть лаком в несколько пластов (для минимизации скольжения).

Полученная система может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (предохранительный чехол, приспособление для регулирования наклона диска, каретка и прочие).

Изготовление столешницы

На первом этапе изготовления станины с деревянной столешницей своими руками имеющийся лист фанеры размещают в соответствии с имеющимся эскизом или чертежом. Для того, чтобы уменьшить число распилов, разметку проводят от кромок листа. В качестве инструмента используют ножовку с мелким зубом или электролобзик.

На нижней стороне отпиленного куска намечают прорезь для диска. Пропил можно выполнить пальчиковой фрезой, закрепив ее своими руками в патрон электродрели. Для того, чтобы соблюсти прямолинейность кромок пропила, к столешнице струбцинами крепят простейший самодельный копир из двух металлических уголков. Дальнейшие работы зависят от механизма крепления диска циркулярной пилы. Наиболее просто его ручным способом установить на двух подшипниковых опорах, а привод осуществлять через ременную передачу от отдельного электродвигателя или от электродрели.

Для придания дополнительной жесткости столешницы по его краям желательно закрепить ребра жесткости, которые можно сделать из брусков или алюминиевых уголков. Крепление ребер жесткости к столу осуществляется при помощи саморезов. Для придания большей прочности всей конструкции дополнительно на место стыка можно нанести слой эпоксидного клея, который будет фиксировать брусок к столешнице по всей плоскости стыка. Расстояние от края столешницы до бруска должно быть равным 2,0…4,0 сантиметра.

После этого, в соответствии с выбранной конструкцией привода, крепят опорный узел циркулярного диска. Для надежности крепления фиксацию корпусов подшипников к станине лучше осуществить с использованием винтового, резьбового соединения. При этом потайные головки винтов находятся на верхней плоскости столешницы и не должны выступать над ее плоскостью. Верхнюю рабочую поверхность рабочего стола следует покрыть износостойким лаком и отполировать.

Для большей безопасности работы с самодельным устройством над режущей кромкой диска желательно установить качающийся защитный кожух.

Несколько слов об электронике

Циркулярная пила — электрическое спецоборудование, работающее от источника питания 220 В. В случае если у пользователя есть достаточные знания и навык в области электроники, он способен зашунтировать клавиши запуска и приостановки пилы, а затем перенести их в удобное место (как правило, это наружная сторона 1-го из рёбер жёсткости).

Если же модель кажется сложной, нужно стянуть клавишу запуска проволокой, а включать спецоборудование при помощи сетевого шнура. Однако этот метод плох тем, что исключается быстрое выключение прибора при возникновении аварийной ситуации.

Требования по безопасности

1. Одной из часто встречающихся причин травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места. Кроме того, немаловажно наблюдать за стабильностью, крепостью абсолютно всех компонентов системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению трудностей.
2. Перед подключением пилы необходимо удостовериться, что она хорошо зафиксирована. При потребности — подтянуть саморезы/болты.
3. Категорически запрещается придерживать материал близко к месту распила! Это опасно отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела. Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами.

Самостоятельное изготовление стола под пилу — не такая уже непростая задача, как может показаться. В случае если под рукой имеется хороший материал, его характеристики выбраны верно, а мощность прибора колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция будет основой работы.

Не нужно выпускать из виду, что на любом этапе производства стола следует контролировать точность собственных операций. По-другому, при появлении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет весьма трудно. Тем не менее производство стола для циркулярки собственными руками — абсолютно реальная задача на несколько часов.

Дополнительная важная информация

Столярные работы требуют особого внимания. В случае, если вы желаете сделать высококачественный и высоконадёжный стол своими руками для циркулярной пилы, то хорошо подготовьтесь к работе.

Выполняйте следующее:

1. Приобретите все без исключения нужные материалы и приборы.
2. После установки каркаса в обязательном режиме установите его на ровную плоскость и проверьте, чтобы крышка конструкции не перевешивала в какую-либо сторону.
3. Установить столик для циркулярной пилы правильнее в том участке, где он и будет находиться в дальнейшем, чтобы устранить вероятные проблемы, сопряжённые с неровностью полов.
4. Если из-за шероховатого пола столик вибрирует в процессе работы, то необходимо подкорректировать длину ножек, применяя уплотнённый материал либо резину.
5. Столешница продукта может быть как единой, так и складывающейся. Для того чтобы сформировать складывающийся столик для пилы, будет необходимо потратить чуть больше времени и самого материала и уделить внимание увеличению прочности станины, пребывающей в разобранном состоянии.
6. Размеры материала, применяемого для создания стола, формируются опытным путём. В идеале уровень конструкции должен соотноситься с ростом мастера.
7. Отверстие, которое будет выполнено в столешнице, должно отвечать размерам определённой пилы, имеющейся в наличии.
8. Чтобы продлить период службы всех применяемых материалов, собранных в общую конструкцию, необходимо подвергнуть их обработке специальными химическими веществами, способными увеличить рабочие свойства дерева либо металла (к примеру, уберечь их поверхность от ржавчины, гниения, возникновения плесени и т. д. ).
9. Обрабатывать дерево либо железо правильнее на улице, а не в помещении, чтобы не получить отравление интенсивными испарениями.

Вдохновившись этой статьёй, вы сможете сделать прочную подставку для циркулярной пилы в виде столика.

Основные разновидности циркулярных станков

Когда пришло время выбрать подходящую модель пильного станка по дереву, тогда изначально важно определиться со сферой его применения. Если вы планируете заниматься большим спектром работ — распиливать паркет, натуральное дерево, а также ламинат, то лучше всего покупать мощное оборудование для профессионального использования. А вот если агрегат будет использоваться исключительно в бытовых целях и нечасто, тогда небольшой циркулярной пилы будет вполне достаточно.

Циркулярная пила с удлинителем стола

Такие инструменты отличаются похожими функциональными возможностями не только с бытовыми, но и профессиональными моделями. Главной особенностью этого оборудования считается наличие специального стола. Благодаря тому, что станок можно разложить у мастера есть отличная возможность работать с довольно широкими заготовками. По окончании работ агрегат можно быстро сложить, чтобы он не занимал лишнее свободное место. Некоторые компании выпускают модели со складными ножками, благодаря чему у мастеров не возникают сложности с их транспортировкой.

Использовать циркулярный станок с удлинителем стола можно как в быту, так и в небольших мастерских. Крупные производства часто используют эту разновидность пилы в качестве надёжного вспомогательного оборудования. Стоят такие модели дороже бытовых аналогов, так как имеют отличительные эксплуатационные характеристики.

Бытовые циркулярные пилы

Качественный бытовой инструмент для обработки древесины от производителя Макита чаще всего приобретается обычными гражданами для домашних целей. В основном такие модели оснащены диском небольшого диаметра. Самая большая глубина распила может варьироваться от 45 до 80 мм. Отдельно стоит учесть, что бытовые агрегаты не предназначены для работы с большими заготовками, так как рассчитаны на продуктивную работу с сырьём от 30 до 60 мм. В процессе своей работы инструмент издаёт высокий уровень шума и относительно большую вибрацию (такие показатели обусловлены наличием шестерёночного редуктора и прямого привода).

Круглопильные станки

Это оборудование относится к профессиональному классу распиловочных приспособлений. Благодаря тому, что такие станки отличаются внушительными размерами, хорошей производительностью и мощностью они активно используются в деревообрабатывающей промышленности. Высокая мощность двигателя гарантирует отличную скорость вращения распиловочного круга. Такая установка легко справляется с распилом самых твёрдых пород дерева. Все кромки в этом случае будут абсолютно чистыми и ровными. Глубина распила в основном варьируется от 70 до 125 мм.

Многофункциональная циркулярная пила со станиной из чугуна минимизирует уровень вибраций и высокую устойчивость. Отдельно стоит учесть, что некоторые модели таких агрегатов не могут работать без трехфазного источника питания, поэтому в процессе покупки на этот нюанс стоит обратить особое внимание.

Отдельно стоит заметить, что для работы с деревянными заготовками, на которых есть всевозможные сучковатости, и задиры используется универсальная циркулярная пила с рубанком. Настольная модель такого оборудования помогает мастеру без особых трудностей сделать поверхность максимально гладкой и ровной. Используя такое устройство, опытный работник может добиться идеальной поверхности без дополнительной шлифовки. Итоговое изделие получается качественным, на него легко наносится лакировка и смотрится оно просто великолепно.

Как сделать стол для циркулярки своими руками — moisaiding.ru

Многие обладатели ручных дисковых пил задумываются об их усовершенствовании, так как этот необходимый в хозяйстве инструмент при всех достоинствах, присущих переносным устройствам, не способен заменить стационарную циркулярную пилу.

Схема стола для циркулярки.

 

Конструкторы некоторых моделей ДП решили помочь потребителям и снабдили свои изделия приспособлениями, которые хоть как-то могут возместить отсутствие стола, нужного для работы с материалами больших размеров. И все же все конструкторские ухищрения, как правило, являются компромиссными.

Как сделать из ручной циркулярки стационарную

Схема пильного стола.

Конечно, есть способ избавиться от недостатков переносного инструмента — купить стационарную циркулярку. Однако, раз уж вы стали владельцем ручной дисковой пилы, вы планируете ей работать? Не начать ли вам с изготовления стола своими руками для циркулярной пилы, который поможет превратить ДП в полноценный станок? В итоге получите опыт, удовлетворение от проделанной работы и, наконец, нужный результат.

Если у вас есть старый стол (обеденный, кухонный, письменный), то из него получится прекрасная станина. Но может случиться, что такого под рукой в нужное время не окажется, поэтому вам наверняка пригодятся советы, как сделать стол своими руками для своей ДП.

Для рабочей поверхности будущего станка идеально подойдет так называемая финская фанера. Этот материал ламинирован (хорошее скольжение заготовок при пилении), достаточно толст (выдержит большую массу), влагостоек (полезное качество для хранения вне помещения) и в то же время не лишен такого качества древесины, как легкость обработки.

Пример стола для циркулярки.

Можете использовать для изготовления стола своими руками и простую фанеру толщиной в 20 мм, только ее придется обработать специальными составами и покрасить. Еще лучше будет накрыть стол листом стали или текстолита.

Для изготовления царг подойдут любые доски не менее 40 мм толщиной, а ножки можно сделать из деревянных брусков, стальных уголков или профильных труб, но лучше всего подойдут доски 100х50 мм

Нужно предупредить, пока вы не приступили к работе, что готовый стол для циркулярки уменьшит глубину реза у дисковой пилы как раз на толщину крышки, но если ваша ДП оснащена диском большого диаметра, то на рабочих характеристиках нового станка это обстоятельство скажется мало.

Изготовление крышки и боковин

Делая стол своими руками, учтите, что длина и ширина его рабочей поверхности должны быть достаточны, чтобы заготовка всей плоскостью могла лечь на крышку стола. От этого во многом зависит точность ее обработки. Можно добавить, что к широкому столу снизу можно прикрепить еще и электрорубанок и лобзик. Тогда уже получится многофункциональный станок.

Сборка передней части стола.

Вырежьте из фанеры прямоугольный лист необходимого размера и обработайте его края. На будущей внутренней части столешницы нанесите разметку под крепление. Можете прислонить к поверхности подошву циркулярки и обвести ее карандашом, а пильным диском сделайте в столешнице прорезь. Если ваша ДП будет применяться для распила заготовок под различными углами, то прорезь должна расширяться к верхней части стола.

Можно забрать у стола несколько миллиметров толщины, чтобы постараться приблизиться к глубине пропила, предусмотренной паспортом вашей ДП. Сделайте для подошвы небольшое углубление фрезером. Конечно, не злоупотребляйте этой возможностью (глубины в 10 мм вполне хватит).

Теперь настала пора сделать царги (боковые доски под столешницей), они усилят конструкцию и обеспечат надежное крепление ножек. К тому же на царге можно будет разместить фурнитуру для включения и отключения инструмента. Боковины будут располагаться в 5-10 см от краев столешницы. Учитывая это, отрежьте 4 доски. Соберите их в коробку и скрепите ее саморезами (по 2 крепежа на каждый край).

Столярным клеем обмажьте грани, которые будут прилегать к крышке, и столешницу, приложите коробку к ней и зафиксируйте царги вместе с крышкой струбцинами. Не снимая их, ввинтите саморезы через рабочую поверхность в боковины. Не забудьте, что головки крепежа должны быть заподлицо с поверхностью стола, поэтому перед вкручиванием саморезов просверлите отверстия и раззенкуйте их.

Ножки для стола

Изготовление стола своими руками для ДП не закончилось. Теперь к ему необходимо приделать ножки. Рассчитывайте их высоту так, чтобы вам было в дальнейшем удобно работать. Ножки крепятся к царгам с наружной стороны и стягиваются с ними винтами, болтами или резьбовыми шпильками. Головки винтов и болтов, а также гайки должны быть отделены от древесины шайбами.

Даже если вы считаете, что надежно закрепили ножки, все равно им необходимо обеспечить дополнительную жесткость, ведь на сделанный стол своими руками будут действовать несколько иные нагрузки, чем на журнальный столик.

К ножкам из профиля или уголка распорки придется приваривать, а для усиления опор из досок подойдут бруски 40х40 мм или 50х50 мм.

http://moisaiding.ru/youtu.be/zQlfcCut7eg

Необходимые дополнения

Чтобы не упустить ни одной детали при изготовлении стола своими руками, следует знать об ограничительной или регулирующей планке. На некоторых моделях переносных ДП она есть, но ее хода не хватает для работы с широкими заготовками.

Стол циркулярного станка: 1 — фанерная перемычка; 2 — стальная пластина; 3 — вкладыш; 4 — пильный диск; 5 — шурупы; 6 — винты с потайной головкой; 7 — доска станины.

Длина планки должна соответствовать длине стола. Она может двигаться по направляющим с обеих сторон крышки или крепиться струбцинами. В поверхности стола можно сделать 2 перпендикулярные пильному диску прорези, через которые ограничительная планка будет крепиться на том или ином расстоянии от диска. Ограничитель можно сделать из бруска, металлического уголка или профильной трубы.

Осталось сделать для нового станка новый блок включения. Это довольно простая работа. На одной из царг устанавливается керамическая розетка, куда будет подключена ДП. Кнопка пилы фиксируется во включенном состоянии (не ломайте ее, а сделайте простой фиксатор из полоски стали или алюминия, обмотайте кнопку с рукояткой изолентой). На проводе, идущем от розетки на царге к сети, установите любое выключающее устройство, соответствующее мощности энергопотребления дисковой пилы. Закрепите его на боковине в удобном для вас месте.

Обеденный стол «сделай сам» для развития навыков деревообработки — гаджеты и зерно

Поскольку это уже третий стол, который я построил, я хотел сделать что-то особенное, чтобы испытать свои навыки при изготовлении приспособления для дома, которым моя семья могла бы наслаждаться долгие годы. В течение почти трех месяцев, сокращая время по выходным и вечером, я построил этот круглый обеденный стол с диагональю 68 дюймов. В нем достаточно места для восьми взрослых, в нем есть врезные и сквозные столярные изделия в основании и бесшовные стыки в идеально круглой столешнице.В довершение всего, морилка состоит из двух разных цветов, чтобы белая сосна на этом столе пела.

Поиск пиломатериалов

Из прошлых сборок стола я узнал, что пиломатериалы из суперцентра по благоустройству не обязательно лучше всего подходят для изготовления мебели, даже если это специально предназначенный деревенский стол для фермерского дома. Обычные пиломатериалы в суперцентре отлично подходят для строительства и обрамления, поэтому трудно найти качественные доски. А это означает, что вы потратите драгоценное время на сборку досок с дефектами, коробками, деформациями и неприятными сучками.

В поисках этого стола я решил поискать в местном магазине пиломатериалов и сразу заметил два больших отличия по сравнению с домашними центрами: 1) качество древесины было намного лучше и 2) обслуживание клиентов было отличным для новичка в деревообработке. как я.

Другим большим преимуществом покупки в меньшем магазине пиломатериалов является то, что они обычно предлагают более широкий выбор пород древесины, что открывает возможности использования хороших (но дорогих) твердых пород. Для этого проекта я выбрал белую сосну, и люди в магазине пиломатериалов были достаточно любезны, чтобы строгать доски для меня.

Моей целью в этом проекте было создание 72-дюймового круглого стола, и, сделав некоторые быстрые вычисления дома, я определил, что потребуются девять 8-футовых досок 2 x 12. Однако я сделал несколько ошибок во время сборки, и мне пришлось делать 68-дюймовый стол, поэтому, если вы хотите попробовать этот проект, я рекомендую использовать десять досок (опять же, 8 футов 2 x 12).

Как сделать круглую столешницу

1. Переберите доски , выбирая самые лучшие — без дефектов и сучков.Сделайте на досках легкие отметки карандашом, которые идеально подходят для таких предметов, как столешница, ножки, носилки и т. Д.

2. Разорвите доски столешницы, чтобы очистить края. Наряду с удалением дефектов на досках, это гарантирует, что доски будут заподлицо при их склейке. Я использовал для этого настольную пилу, и в большинстве случаев она будет работать нормально, но я знаю, что эту работу лучше оставить строгальному станку / фуганку, если он у вас есть.

3. Выровняйте доски так, чтобы они были лучшими сторонами для верха. Сделайте все возможное, чтобы края досок совпадали с направлением волокон — это чисто для эстетики. Кроме того, избегайте сучков близко к краям контура стола, потому что их будет неприятно разрезать, и часто они раскалываются. Чтобы нарисовать контур столешницы, начните с прикрепления веревки с липкой лентой к самому центру выровненных досок. Затем, используя желаемое расстояние от центра для обозначения радиуса стола, прикрепите карандаш. Обведите карандашом линию по окружности стола, держите жало туго натянутым.Для 72-дюймового стола, который обычно подходит для восьми стульев, используйте радиус 36 дюймов.

4. Отрежьте участки за пределами контура стола с помощью торцовочной или циркулярной пилы. Это значительно упростит работу с досками во время склеивания и после него.

5. Подготовьте доски к приклеиванию, просверлив отверстия под дюбели 1/4 дюйма. Дюбели обеспечивают выравнивание досок под давлением зажима. Чтобы просверлить отверстия для дюбелей и убедиться, что отверстия будут выровнены на стыковых досках, я создал самодельный кондуктор с направляющей для сверления и аккумуляторной дрелью.Шаблон, признанный грубым, гарантирует, что отверстия просверлены прямо в досках и что они находятся на одинаковом расстоянии друг от друга. Обязательно используйте сверло подходящего размера в зависимости от размера дюбелей. Есть и другие способы соединения досок, подобные этому — некоторые предпочитают использовать домино или карманные отверстия, но я нашел этот метод хорошей золотой серединой — у меня нет соединителя для печенья, и я просто не хотел закрывать карманные отверстия . Дайте мне знать, если вы видите здесь какие-либо возможности для улучшения.

6. Склейте первые несколько досок для столешницы. Основываясь на прошлом опыте, я понял, что лучше присоединяться только к нескольким доскам, а не ко всей столешнице. Хотя на это уходит больше времени, склеивание нескольких досок за один раз проще, и это снижает вероятность того, что вам придется бороться с упрямыми зазорами или трещинами между досками. Я склеил первые три центральные доски, а на следующий день приклеил по одной доске с каждого конца.На следующий день я приклеил последние две внешние доски.

Используйте моллюски сверху и снизу столешницы, чтобы доски не сгибались. Также убедитесь, что кривизна волокон доски чередуется. Вы узнаете это, посмотрев на рисунок торцевого волокна на досках. Например, если центральная доска изогнута, как счастливое лицо, то окружающие внешние доски должны быть изогнуты вниз, как печальное лицо. Переменное направление волокон гарантирует, что стол не будет чаше, когда он расширяется и сжимается из-за колебаний влажности и температуры в вашем доме.

Выдавливание клея, которое также ожидается при таком большом приклеивании, поэтому рекомендуется наклеить на зажимы малярный скотч, чтобы он не приклеился — удаление засохшего столярного клея с металлического зажима практически невозможно. Кроме того, зажимайте уплотнения поперек досок, чтобы предотвратить коробление заготовки. Вы заметите, как на фотографиях ниже у меня есть несколько досок для обрезков, покрывающих столешницу. Они зажаты вместе, чтобы обеспечить некоторое «давление сэндвича» на поверхность стола. И чтобы убедиться, что герметик не прилипает к столешнице (потому что клей будет выдавливаться), приклейте упаковочную ленту к любой стороне, которая соприкасается с поверхностью проекта.

7. Подготовьте приспособление для фрезерной обработки с помощью плоской фанеры. Отрежьте фанеру немного длиннее диаметра стола и прибейте ее примерно к центру нижней стороны столешницы. С фанерным приспособлением, способным вращаться по кругу, просверлите небольшое отверстие (достаточно большое, чтобы поместился карандаш номер два) на точном расстоянии от гвоздя в центре стола для диаметра. Вставьте карандаш в отверстие, чтобы нарисовать идеальный круг для контура стола.

8.Используйте лобзик, чтобы примерно отрезать окружность стола. Это упростит использование фрезерного станка на следующем этапе.

9. Используйте врезной фрезерный станок, чтобы сформировать идеальный круг , используя приспособление из шага 7. Для полного фрезерования столешницы толщиной 1 1/2 дюйма потребуется длинная фреза — я использовал фрезу длиной 2 дюйма. Погружайте только примерно на четверть дюйма за один раз, чтобы провести по окружности стола, пока весь лишний материал не будет удален. Это действительно грязный шаг, поэтому надевайте защитные очки и маску от пыли.Вы также можете выполнить этот шаг на открытом воздухе, чтобы немного облегчить уборку.

10. Отшлифуйте обе стороны и край столешницы наждачной бумагой зернистостью 80. С этим быстро справится случайная шлифовальная машинка.

11. Используйте фрезер со скосом для создания гладких закругленных краев вокруг столешницы. Я сделал это как для верхней, так и для нижней части таблицы. Для некоторых этот шаг может быть необязательным, но мне лично понравился этот штрих, и вы, безусловно, можете отшлифовать края вручную, чтобы добиться аналогичного эффекта.

12. Отшлифуйте обе стороны столешницы еще раз, но наждачной бумагой зернистостью 120. Поскольку в конце на столешницу будет нанесена полиуретановая отделка, на данном этапе нет необходимости шлифовать зернистостью более 120 — это только мое мнение.

Как построить основание стола

1. Обрежьте все части ножек, носилок и опор примерно до длины и ширины , оставив достаточно места для доработок в будущем. Например, окончательная длина носилок будет 48 дюймов, было бы неплохо обрезать доску до 50+ дюймов.Или, если конечная высота ножек стола должна составлять 28 дюймов, их доску следует обрезать до 30+ дюймов. Тот же принцип следует применить к ширине доски; ножки стола с окончательной шириной 3 дюйма должны быть разорваны до ширины 3 1/2 дюйма. Не стесняйтесь добавлять к черновым наброскам больше — все, что вам удобно.

2. Склейте ножки стола и, как и в случае со столешницей, используйте зажимы как сверху, так и снизу. Поскольку каждая ножка стола состоит из двух 2 x 4, важно склеивать части, которые дополняют друг друга с эстетической точки зрения.При соединении досок помните о направлении волокон и рисунках. Визуально этот метод изготовления ножек может быть сложной задачей, чтобы замаскировать то, что два куска дерева соединяются в ножку 3 x 3, но после окрашивания эти две доски будут удивительно хорошо смешиваться друг с другом. Вы также должны убедиться, что лицевая доска в ножке обращена к внешней стороне вашего стола, чтобы склейка не была такой очевидной.

И, как и в случае приклеивания столешницы, я ламинировал только две ножки за раз, чтобы убедиться, что все зазоры были устранены.

3. Разрежьте ножки до их окончательной ширины (3 дюйма) с помощью настольной пилы. Так как толщина каждой доски составляет 1 1/2 дюйма, получается ножка стола, имеющая 3 дюйма с каждой стороны.

4. Сделайте приспособление для фрезерования пазов в ногах. Используйте обрезки пиломатериалов, например фанеру, и вырежьте прямоугольник в зажимном приспособлении, чтобы он служил шаблоном для маршрутизатора. Используя набор втулок на фрезере, шаблон должен быть немного больше, чем мой последний паз.Чтобы отточить размер шаблона, я потренировался на нескольких других досках, прежде чем фрезеровать последние пазы на ножках стола. Вы можете увидеть мои различные прототипы приспособлений ниже. Я настоятельно рекомендую попрактиковаться в этом шаге перед тем, как перейти к конечному продукту. И прежде чем вы начнете читать, вы можете посмотреть это видео от The Samurai Carpenter о том, как добиться совершенства через пазы.

5. Вырежьте пазы для ножек стола с помощью фрезерного станка и опускайте за раз только примерно на 1/4 дюйма — и не забудьте зажать зажимное приспособление и ножку стола.Я использовал 2-дюймовую фрезу для прорезания пазов, но ее было недостаточно, чтобы полностью пройти через ножку стола. Завершить сквозной паз…

Затем переверните ножку стола и, имея приблизительное представление о том, где находится паз с другой стороны, просверлите отверстие с помощью лопаточного сверла (или некоторого сверла, достаточно большого для размещения фрезы). Это отверстие создаст и откроется для фрезера с помощью фрезерной насадки заподлицо, чтобы завершить паз.

6. Удалите закругленные углы пазов зубилом.Я использовал для этого очень острое 1-дюймовое зубило. Чтобы долото всегда было направлено прямо вниз в паз, полезно зажать деревянным бруском на верхней части ножки стола. Это помогает направлять лезвие стамески. Я был удивлен, как легко долото прорезало мягкую белую сосну без помощи молотка. При работе с твердой древесиной вам, вероятно, понадобится молоток.

7. Обрежьте сквозные шипы для носилок основания стола, учитывая размер пазов.Для удаления материала с носилок необходимы простые салазки для настольной пилы. Эта работа очень утомительна — особенно на настольной пиле, но просто наберитесь терпения и всегда позволяйте себе подкрасться к разрезу. Начните с обрезки шипов до необходимой ширины, и как только вы обнаружите, что они у вас есть, насухо вставьте их в паз для ножек стола. Затем отрежьте шип до необходимой высоты. Также имейте в виду, что ни одна из врезок, ни арендаторы не будут одинакового размера, несмотря на все ваши усилия. Я пометил, какая сторона моих носилок совмещена с конкретной ножкой стола — я даже отслеживал их верхнюю и нижнюю ориентацию.

8. Разрежьте лапки в верхней и нижней части носилок , чтобы их можно было склеить крест-накрест с помощью соединения внахлест. Обычно для резки этих кроликов можно использовать настольную пилу, но поскольку эти носилки имеют ширину 8 дюймов, мне пришлось использовать торцовочную пилу. Чтобы получить достаточно глубокий пропил и поддерживать постоянную глубину пропила, я добавил стопорный блок вокруг шарнира торцовочной пилы. Это эффективно ограничивало возможность резки пилой и позволяло ей делать пропилы глубиной 4 дюйма в центральной части носилок.Чтобы убедиться, что кролики равномерно разрезаны на двух досках, я зажал их вместе и разрезал оба кролика одновременно. Я попытался насухо вставить шипы в паз по ходу дела и при необходимости сбрил весь лишний материал.

9. Обрежьте верхние опорные доски до окончательной длины. Эти доски устанавливаются на ножки стола, а также поглощают нагрузку на столешницу и придают ей жесткость. Обратите внимание, что длина опор должна быть немного короче диаметра столешницы.Моя столешница имеет диаметр 68 дюймов, поэтому эта опорная доска была около 60 дюймов в длину.

10. Обрежьте рамы в самом центре верхних опор , чтобы позже их можно было соединить вместе крест-накрест с помощью соединения внахлест. Салазки настольной пилы легко срежут материал, пройдя мимо. Чтобы не получить острые концы на опорах и не задеть колени гостей, сидящих за столом, я решил скруглить обращенные вниз концы с помощью фрезера и фрезы.

11. Вырежьте небольшие (5/8 на 1 1/2 дюйма) пазы по бокам верхних опор , используя приспособление из фанеры. Поскольку фрезерный станок будет оснащен втулкой, которая поможет направлять фрезу по зажимному приспособлению, имейте в виду, что размер отверстия зажимного приспособления должен быть немного больше, чем окончательный размер паза. Например, если паз должен быть шириной 1/2 дюйма, а втулка добавляет по 1/8 дюйма на два с каждой стороны фрезы, то зажимное приспособление должно иметь отверстие шириной 3/4 дюйма. (1/2 ″ + 1/8 ″ + 1/8 ″ = 3/4 ″).Я делаю 16 полных пазы — 4 на каждой стороне каждой опорной доски.

12. Сделайте крепеж, чтобы прикрепить столешницу к основанию. Я использовал куски белой сосны для изготовления этих креплений на настольной пиле. Для правильного функционирования крепежных элементов их внутренняя кромка должна быть меньше, чем высота от края опоры стола до ближайшего края паза. Это позволит крепежам зажать опорную доску, когда она ввинчивается в столешницу.Также предварительно просверлите и потопите отверстие под саморезы в крепеже.

Направление волокон крепежа должно быть перпендикулярно направлению волокон опорных плит. Это придаст крепежам наибольшую прочность и снизит риск их поломки во время установки или при поднятии стола. Также стоит отметить, что такой метод крепления основания к столешнице позволит столешнице расширяться и сжиматься во всем времена года. Вы никогда не захотите ввинчивать основание непосредственно в столешницу, так как это вызовет образование чашечек — и никто не хочет, чтобы их тарелка шаталась за обеденным столом.

13. Отшлифуйте все части основания стола наждачной бумагой зернистостью 120. Как упоминалось ранее, вполне вероятно, что паз и шипы, вероятно, не идентичны, поэтому было бы разумно сохранить согласованность определенных соединений друг с другом. Шлифовка удалит любые отметки на деревянных деталях, поэтому следите за тем, какие шипы совпадают с какими пазами, пометив их малярной лентой и карандашом.

14. Соберите компоненты основания стола с помощью столярного клея. Сначала нанесите клей на сквозные шипы и вставьте их в пазы для ножек стола.Если вам нужен молоток для дополнительной поддержки, используйте кусок белой сосны, чтобы поглотить удары — белая сосна — очень мягкая древесина. Приклеивайте по одному пазу и шипу за раз. Соедините соединение внахлест в подрамниках, затем прикрепите верхние опоры с помощью шурупов и клея. Немедленно удалите все выдавливания со всех компонентов, чтобы избежать шлифования в дальнейшем.

15. Протрите основу уайт-спиритом, чтобы пятна высохшего клея , и отшлифуйте его наждачной бумагой с зернистостью 120.

Окрашивание и отделка стола

1. Нанесите слой кондиционера для предварительной обработки морилки на верхнюю часть, основание и крепежные детали , чтобы дерево лучше впитало морилку. После высыхания кондиционера для дерева слегка отшлифуйте детали.

2. Нанесите морилку желаемого цвета на все компоненты стола. Мне нужно было подогнать свой стол к нашим обеденным стульям, поэтому для этого я решил нанести два отдельных слоя морилки — один слой морилкой «Weather Oak» от Varathane, а второй — морилкой Varathane «Golden Oak». .Это не только соответствовало нужному мне цвету, но я обнаружил, что это дает более естественный цвет, создавая прекрасные вариации на разных частях текстуры древесины. Я настоятельно рекомендую эту технику и обязательно опробую ее на больших кусках металлолома.

3. Нанесите соответствующие покрытия на все компоненты стола. Я решил сначала нанести два слоя матового полиуретана, слегка отшлифуя с помощью наждачной бумаги с зернистостью 400 между ними. Затем я наношу три слоя смеси наполовину из полиуретана и наполовину уайт-спирита, снова шлифуя наждачной бумагой с зернистостью 400 после каждого слоя. И, наконец, я нанес два слоя одноэлементной полиуретановой смеси, двухкомпонентной уайт-спиритом, шлифуя наждачной бумагой с зернистостью 400 после каждого слоя.

Как прикрепить столешницу к основанию

1. Совместите центр стола с основанием стола , просверлив небольшое отверстие в верхней части основания стола, где верхние опоры пересекаются. Сделайте отверстие достаточно большим и глубоким, чтобы в него поместилась шляпка гвоздя. Вставьте гвоздь в держатель, а затем, используя отверстие для гвоздя в нижней части столешницы, которое использовалось для прикрепления зажимного приспособления для фрезерного станка, введите гвоздь в столешницу.Это должно идеально отцентрировать стол на основании.

2. Предварительно просверлите отверстия в нижней части столешницы для деревянных креплений. Во время сверления отверстий используйте готовую форму в качестве ориентира для размещения пилотных отверстий.

3. Вверните фиксаторы в верхнюю часть стола, чтобы закрепить ее на основании стола. Готово!

Посмотрите фотографии ниже, чтобы увидеть готовый обеденный стол крупным планом. И не стесняйтесь покупать свое оборудование, расходные материалы и материалы по партнерским ссылкам в этом сообщении в блоге — часть ваших покупок возвращается в Gadgets and Grain, поэтому любая помощь очень ценится.Как всегда, дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы.

Список покупок для обеденного стола

Пропустите эту часть, если у вас уже есть все, что вам нужно для этого проекта, но если вам нужна небольшая помощь с запасами или некоторые идеи для нового оборудования, ниже приведены ссылки на инструменты, материалы и принадлежности, используемые в этом видео. Просто предупреждаю, что я получаю небольшую комиссию за эти ссылки, поэтому любая поддержка очень ценится.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Круглый стол для дома «сделай сам» с бесплатными планами

После того, как несколько недель назад мы закончили строительство крытого патио под открытым небом, я искал круглый стол. Я хотел круглый стол на открытом воздухе, чтобы дать нам больше места под крытым двориком. Однако я не смог найти тот, который мне нравился, который также вписывался бы в наш бюджет. Саймон взял на себя еще одну задачу и сделал круглый фермерский стол своими руками, и это все и БОЛЬШЕ.

Как и было обещано, вот планы DIY, чтобы вы также могли сделать этот стол в стиле фермерского дома. Эти планы также можно использовать для изготовления домашнего стола.

Мне нравится, что теперь у нас есть место, где можно поесть всей семьей на свежем воздухе, поиграть в игры и заняться множеством занятий.Эта таблица значит для меня гораздо больше с тех пор, как Саймон сделал ее сам. Я надеюсь, что однажды Саймон сможет научить Оливера и даже девочек делать мебель для себя!

DIY Круглый обеденный стол в фермерском доме БЕСПЛАТНЫЕ планы

Материалы для изготовления круглого стола

• 2x6x10 футов (8) необработанная сосна
• 4x4x8ft (2) необработанная сосна
• 2x4x8ft (1) необработанная сосна
• 2 1/2 дюйма шурупы для дерева или террасы
• 3 1/2 дюйма шурупы для дерева или террасы
• 5 дюймов стопорные винты (4)

Инструменты

Инструкции по изготовлению круглого стола для фермерского дома своими руками:

Примечание. Эти инструкции носят довольно общий характер.Мы дополняем эту инструкцию множеством подробных фотографий, чтобы более подробно показать, как все части собраны вместе. Мы рекомендуем вам принимать собственные решения, когда дело касается мелких деталей, форм и размеров.

Столешница:

Шаг 1: Отрежьте деревянные бруски 2x6x10 отрезков соответствующей длины в соответствии с планом столешницы.

Шаг 2: Положите элементы столешницы на плоскую поверхность, отметьте центральную линию каждой части и выровняйте их. Имейте в виду, что верхняя часть стола обращена вниз, поэтому держите чистящее средство лицевой стороной вниз.

Шаг 3: Возьмите две поперечные доски 2 × 6 5 футов и поместите их на расстоянии 9,25 дюйма от центральной линии с каждой стороны (см. Планы). Сделайте несколько проставок 1/8 дюйма, чтобы оставалось пространство между каждой доской столешницы.

Шаг 4: Используя 2,5-дюймовые шурупы для дерева, прикрутите две поперечные планки 2 × 6 к доскам столешницы. Используйте как минимум два винта для каждой части столешницы.

Шаг 5: Проделайте то же самое с двумя внешними поперечными досками 2 × 4. Разместите их на расстоянии двух футов от центральной линии.

Шаг 6: Теперь переверните стол лицевой стороной вверх.Это может занять два человека.

Шаг 7: Поместите небольшой гвоздь или винт в центр стола и с помощью веревки отметьте круг по периметру. Примечание: сделайте стол настолько большим, насколько хотите, до 5 футов 1 дюйм.

Шаг 8: Используйте лобзик, чтобы вырезать круг

Шаг 9: Дополнительно: можно выровнять внешний край, чтобы сгладить пропил лобзиком.

Шаг 10: Затем отшлифуйте верх и край стола.

Шаг 11: Дополнительно: используйте фрезер, чтобы добавить декоративный край вокруг стола.

Ножки стола

Шаг 1: Затем вырежьте ножки 4 × 4 и базовые части 2 × 6 согласно планам

Шаг 2: Положите первый комплект ножек на плоскую поверхность и используйте винты 3 1/2 дюйма, чтобы скрепить их вместе с вертикальными ножками 4 × 4 посередине. Прикрепите основание первого стола к ножкам стола 4 × 4 с помощью винтов 2 1/2 дюйма. (На изображении ниже показан первый комплект ножек до того, как мы решили обрезать центральную вертикальную часть до 5 дюймов.)

Шаг 3: Добавьте второй набор ножек и базовых деталей.После того, как все 4 ножки будут на месте с помощью шурупов, просверлите и вверните 5-дюймовый винт с растягиванием через каждый из наборов ножек, чтобы закрепить их в центре 4 × 4. (Это черные винты, которые вы видите ниже)

Шаг 4: Прикрепите 6-дюймовые ножки стола с помощью винтов 2 1/2 дюйма. Вставьте эти винты снизу вверх, чтобы они не попадали в поле зрения.

Шаг 5: Поместите ножку в сборе на стол и убедитесь, что все четыре ножки ровные и ровные. В противном случае обрежьте верхнюю часть ножек шлифовальной машиной или рубанком.

Шаг 6: Прикрепите каждую ножку к столу с помощью 2 или более винтов диаметром 3 1/2 дюйма.

Надеюсь, эти инструкции помогут вам собрать собственный обеденный стол на открытом воздухе! У нас все еще есть планы по его окрашиванию, и мы обновим этот пост, когда это сделаем!

Не забудьте также проверить планы качелей для крыльца своими руками!

xoxo,

Леанна

Круглый стол размером 70 дюймов »Rogue Engineer

Итак, у моей соседки был старый стол, ножки на котором ей очень нравились, но она хотела сделать круглую столешницу, чтобы она могла поместиться в своей столовой. Не говоря уже о том, что нынешняя вершина была в значительной степени испорчена. Поскольку я раньше не делал круглых вершин и не видел, чтобы они делались, я действительно хотел попробовать. Итак, я делаю попытку. Надеюсь, это будет полезно / интересно для вас!

Ножки, переработанные с другого стола

---

Необходимые инструменты

---

• Столешница
  • Торцовочная пила 900
  Perfect
• Круглая пила или настольная пила (для резки дерева, используемого для кондуктора)
• Сверло по дереву диаметром 1 ″ -1-1 / 2 ″
• Фрезерный станок
• Фреза со спиральной подрезкой (хвостовик 1/2 ″ или 1/4 ″)

Вариант 2: Лобзик + карандаш = почти идеальный круг

• Лобзик
• Нить
• … и молитва

Карандаш

Рулетка

Защита глаз

Защита слуха

---

Материалы

---

• Столешница
  • 11x 2 x 6 x 10 футов
  • Винты с отверстиями с карманом 2-1 / 2 дюйма
• Приспособление для фрезерования
  • 3/4 ″ x 7 ″ x 40 ″ фанера (I использованные отходы)
  • ползунки для клея

---

Список разрезов

---

Список разрезов — Распечатайте это!

---

Планы круглых столешниц 70 дюймов

---

Сборка досок для столешниц

---

Обрезка круга лобзиком

Я действительно хотел отметить, что вы можете вырезать круг лобзиком, но я никогда не доверял своей лобзиковой пиле такую ​​важную задачу. Кажется, что лезвие всегда блуждает и никогда не оказывается таким красивым. Но если вы слишком напуганы маршрутизатором, дерзайте и просто не торопитесь и планируйте немного шлифовать, когда закончите.

---

Приставка для фрезерного станка по кругу

Шаг 1: Отрежьте доску немного шире вашего фрезера и не короче 40 дюймов в длину. (Я использовал обрезок фанеры)

Шаг 2: Установите основание фрезерного станка на один конец зажимного приспособления. Я прикрепил шурупами 1 дюйм, используя существующие отверстия.

Шаг 3: Просверлите отверстие диаметром не менее 1 ″ в том месте, где будет проходить фреза.Затем установите маршрутизатор на место.

Шаг 4: Измерение от внутреннего края фрезы…. (продолжение на следующем слайде)

… вкрутите винт с отверстием в 2 дюйма на расстоянии 35 дюймов (да, я понимаю, что у меня 36 дюймов)

Шаг 6: Выкрутите винт, переверните плату и вверните ее другим сторона.

---

Нарезка круга

Шаг 1: Ввинтите зажимное приспособление в центр столешницы.

Шаг 2: Резка глубиной только 1/4 дюйма за каждый проход….

Разве она не красавица?!?

Шаг 3. Со всеми этими шарнирами на столешнице, естественно, она гибкая в этом направлении.Обязательно добавьте стрингеры (я использовал 2 × 2) в указанном направлении, чтобы поддержать верх. Отрежьте до нужной длины и сузьте концы. Не в середине 2х4, они нужны только для того, чтобы поднять столешницу на подходящую высоту, чего не смогли сделать наши ножки.

Вот короткий клип с фактическим вырезом, чтобы вы могли почувствовать, что вам нужно.

---

Варианты основания

---

Как я уже говорил, ножки, используемые на этом столе, были некоторыми которые были восстановлены из старой таблицы.Вы можете оказаться в такой же ситуации, а можете и не оказаться. Если нет и вам нужны идеи для базы, вот несколько:

---

Комментарии

---

Как всегда, если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь комментировать ниже и особенно не забудьте опубликовать фотографии ваших готовых товары в комментариях! НАСЛАЖДАТЬСЯ!

Как построить круглый обеденный стол размером 70 дюймов — дом, построенный из меда

Обновленное руководство о том, как построить круглый обеденный стол размером 70 дюймов, на 8-10 человек.

Это был мой второй раз, когда я делал круглый обеденный стол, и я решил скорректировать свои планы, чтобы сделать обеденный стол более прочным и профессионально выглядящим, и эти изменения того стоят!

То, что я узнал: СТОИТ дополнительное время, чтобы пойти на склад пиломатериалов и попросить их пропустить вашу древесину через фуганок и планарный станок, и еще более эффективно выбрать хорошую твердую древесину, такую ​​как клен, дуб, орех или ольха !! Я не мог этого особо подчеркнуть. Я не сделал этого в первый раз, вместо этого я купил пиломатериалы 2 × 6 в Home Depot, не обрезая скругленные края древесины и… скажем так, это ОГРОМНО меняет общую отделку.

подсказок

Несколько советов, которые я узнала от Аны Уайт, когда они изменили дизайн своих планов круглого стола:

1. Вы хотите, чтобы ваша основа была прочнее и тяжелее, чем топ. Способ сделать это с такой БОЛЬШОЙ поверхностью стола — это сделать верхнюю часть стола из материала толщиной 1 дюйм (0,75 дюйма).
2. Создайте более толстую кромку, выложив кромку древесиной в форме восьмиугольника. Большой наконечник будет включать материал шириной от 6 дюймов или более. Здесь я совершил большую ошибку, сделав ширину всего 3.5 ”… и в итоге я случайно отрезал большую часть поверхности, когда пошел делать свой стол круглым. (Если это звучит сбивающе с толку, обещаю, когда вы прокрутите вниз, в этом будет больше смысла.
3. Купите циркулярную пилу со шнуром или фрезерный станок с длинной прямой битой. Это два инструмента, которые я рекомендую использовать, когда вы режете столовый город в круг. Циркулярная пила содержит много порошка, который помогает сократить излишки. Вы также можете использовать его, чтобы сделать свой стол круглым. Посмотрите видео, как Ана Уайт это сделала, здесь.

   Следующим и, вероятно, наиболее практичным методом является использование маршрутизатора. Обязательно следите за тем, в каком направлении режет ваш маршрутизатор, поскольку большинство режет только в одном направлении. Плотно прикрепите его к джиг-доскам, чтобы он не раскачивался из стороны в сторону, и резал только на 1/4 дюйма за один раз. . Если придать глубже, кончик роутера будет слишком сильно натянут, и он сломается (я убедился в этом на собственном опыте).

Я собираюсь включить ОБЕИХ версий о том, как построить столешницу, здесь, в этом посте.
1: я бы порекомендовал более тонкую и красивую деревянную версию.
2: А во-вторых, большие пиломатериалы в коробках с использованием 2 × 6.

Щелкните здесь, чтобы увидеть все мои советы и рекомендации о том, как делать покупки на складе пиломатериалов для начинающих! Я обещаю, что с этими советами у вас исчезнут беспокойство и робость, и вы почувствуете себя уверенно, задавая вопросы и получите ВЕЛИКОЛЕПНУЮ древесину.

Версия 1: Обеденный стол из белого дуба

Это список материалов того, с чем я уходил со склада пиломатериалов.Ваш может измениться, если вы решите использовать более тонкие или широкие доски.

Столешница 70 дюймов Перечень материалов:

(10) 0,75 x 7 дюймов Белый дуб длиной 8 дюймов
проходят через фуганок для получения 2 чистых кромок и строганы до 0,75 дюйма

Список основных материалов:

(5) 4x4x8 ′ Пиломатериал из пихты Дугласа
База точно соответствует руководству Джен Вудхаус 60 дюймов, за исключением того, что были изменены размеры, чтобы сделать его больше и приспособить к столешнице 70 дюймов.

ПЕРЕЧЕНЬ ВЫРЕЗАННЫХ:
(4) 4 × 4 @ 26 дюймов, угол 10 градусов (ножки)
(1) 4 × 4 @ 42 дюйма, угол 10 градусов (нижняя стойка)
(2) 4 × 4 @ 19.25 дюймов, 10 градусов (нижние поперечные стойки)
(1) 4 × 4 @ 59 дюймов (верхняя опора)
(2) 4 × 4 @ 26 дюймов (верхние поперечные опоры)

Как построить круглый стол ЛЮБОЙ РАЗМЕР

1: Сначала разложите доски в соответствии с желаемым рисунком текстуры и цвета.
2: Найдите центр средней доски и вставьте кусок дерева (около 4 дюймов шириной) в эту центральную точку с помощью шурупа для дерева. Это станет вашей приманкой.
3: Перемещайте приспособление, как круг, и убедитесь, что у вас все время свисает 3-4 дюйма.
4: Используя циркулярную пилу или торцовочную пилу, обрежьте доски с 8-дюймовой длины, сохранив обрезки на потом. (Храните обрезки как можно дольше, они пригодятся при построении восьмиугольника).

Отметить и прикрепить

5: нанесите штриховые метки через каждые 8–12 дюймов, в которых вы проделаете отверстия для карманов и прикрепите доски винтами. Я чередовал эти карманы, чтобы распределить напряжение на каждой доске.

6: Отверстия для карманов. Если вы используете древесину толщиной 0,75 дюйма, как я, вам нужно установить направляющую и сверло Kreg Jig на 3/4 дюйма и использовать винты с карманом 1 1/4 дюйма.

7: Древесина склеивает весь шов ОБЕИХ плит, распределяя древесину кистью, валиком или пальцем так, чтобы клей был равномерным по всему стыку. Выровняйте две доски и зажмите их так, чтобы они плотно прилегали друг к другу и соприкасались, но также чтобы две доски были на одном уровне друг с другом. Удерживая зажим, вставьте карманные винты 1 1/4 дюйма.

8: Склейте поэтапно. Я склеил максимум 4 доски за раз и позволил этим доскам прочно закрепиться с помощью зажимов в течение 24 часов, прежде чем перейти к следующему набору из 4 досок.Используйте комбинацию резинок (прямых кусков дерева) и зажимов, чтобы оказывать сильное давление во всех направлениях. Конечная цель: мы хотим, чтобы стыки были плотно прилегающими друг к другу, чтобы между деревом не было зазоров, но САМОЕ главное — чтобы стол был ПЛОСКИМ. Так что, если вы применяете зажимы только для того, чтобы собрать доски вместе, и не позволяете прикладывать давление, чтобы сделать стол плоским … он начнет складываться, как тако. И никто не хочет стол с тако

Создание восьмиугольника

9: Это необязательный шаг, но если вы ищете стол с толстыми краями, но при этом стол не будет СУПЕР тяжелым, это лучший вариант. Убедитесь, что ваши доски имеют ширину 6 дюймов (на этом изображении показаны доски шириной 3 дюйма, что неверно). Каждая доска обрезана под углом 22,5 градуса с каждого конца и имеет длину 30 дюймов.

Каждая доска будет обрезана под углом 22,5 градуса, чтобы получилась трапеция.
Расчет: окружность стола ____ x 0,41421 = длина каждой доски
70 ″ x 0,41421 = 29,999 ″ на доску, округляя до 30 ″ на доску с углом 22,5 градуса с каждой стороны.

Режущий стол:

10: Прикрепите циркулярную пилу или фрезерный станок к приспособлению.Я предлагаю прикрепить его на 1/2 дюйма или 1 дюйм больше, чем столешница, которую вы пытаетесь создать, на случай, если у вас возникнут проблемы и вам нужно будет обрезать ее меньше.

Как определить длину кондуктора:

Возьмите кусок дерева, который на 6 дюймов длиннее вашего радиуса.
(Радиус = 1/2 ширины стола.)
Стол 70 дюймов = радиус 35 дюймов.
Стол 60 дюймов = радиус 30 дюймов.
Затем ДОБАВЬТЕ 6 дюймов к этому расстоянию.
Радиус 35 дюймов + доска 6 дюймов = 41 дюйм.

Присоедините один конец приспособления к ЦЕНТРУ стола.Маршрутизатор: сделайте отверстие диаметром 1 дюйм на другом конце монтажной доски. Именно здесь ваша фреза раскроет и порежет ваш стол. Измерьте расстояние от центра стола до места, где находится маркер. Это расстояние — ваш радиус!

Закрепите маршрутизатор на монтажной плате несколькими запасными винтами. Убедитесь, что винты не проходят сквозь приспособление для фиксации, иначе они зацепятся за стол и поцарапают его.

Циркулярная пила. Закрепите пилу несколькими винтами через металлическую пластину так, чтобы лезвие находилось на расстоянии 35 дюймов от центрального винта.

Базовое пятно и верхнее покрытие

Так как пихта Дугласа в естественном состоянии не сочетается с натуральным белым дубом, мне потребовалось окрасить ноги. Вот комбинация, которую я использовал.
1: Нанесите средство White Wash Stain, дайте ему впитаться в течение 1 минуты, затем немедленно вытрите
2: Дайте белому раствору высохнуть в течение 10-15 минут
3: Нанесите легкий слой Early American, затем немедленно вытрите
4: Дайте высохнуть, затем соберите базу, следуя планам Джен Вудхаус.
5: Запечатать верхним слоем General Finishes High Performance Satin

Версия 2: Как построить стол из бруса 2 × 6

• Столешница
  • 11x 2 x 6 x 10 футов
  • Винты с отверстиями с карманом 2-1 / 2 дюйма
  • Зажимы и зажим Kreg
  • x1 2x6x10
  • Пять на 75 дюймов
  • Два на 68 дюймов
  • Два на 65 дюймов
  • x2 64 дюйма и
    x2 40 дюймов

Необходимые материалы и инструменты:
Полный список и источники моих любимых инструментов щелкните здесь.
Приспособление Kreg
Зажим для зажима Kreg
Карманные винты
Лобзик
Шпатлевка для дерева
Шлифовальная машина
Ткань для закрепки
Кондиционер для дерева
Серая морилка
Ранний американский
Морилка темный орех
Полиуретановый атлас

ПЕРЕЧЕНЬ ВЫРЕЗАННЫХ:
(2) 2 × 6 ″ @ 65 ″ дюймов
(5) 2 × 6 ″ при 75 дюймов
(2) 2 × 6 ″ при 68 ″ дюймов
(2) 2 × 6 ″ @ Наконец, 54 дюйма, (2) 2 × 6 ″ @ 42 дюйма

Круглый обеденный стол:

1. Возьмите сосновые доски 6 × 10 дюймов и отрежьте их до указанной выше длины.
2. Разложите их, чтобы знать, какие стороны леса вы хотите видеть, и с какой стороны будет находиться нижняя часть вашего стола с отверстиями для карманов
3. Положив доски по кругу, начните рисовать линии или стрелки, чтобы указать, куда вы собираетесь вставьте дырочки в карман.
4. Возьмите каждую доску одну за другой с помощью приспособления для Kreg с правильными настройками для вашего дерева толщиной 2 дюйма и начните делать карманные отверстия.
5. Как только все отверстия для карманов просверлены, начните с двух центральных досок.Нанесите столярный клей на шов и скрепите две доски вместе и просверлите карманные винты в двух досках, убедившись, что верх находится как можно заподлицо.
6. Как только две средние доски будут прикреплены, возьмите следующую среднюю доску, приклейте шов и закрепите винтами с карманом. Продолжайте чередовать, всегда работая от середины.
7. Оставьте клей для дерева на ночь.

столько отверстий в карманах, чтобы прикрепить круглый обеденный стол

Нарезая круг

Приспособление для создания круга.

Возьмите карандаш и кусок дерева длиной равной радиусу вашего круга (половина размера вашего круга, 35 дюймов).

Нарисуйте круг вокруг всего стола, который будет линией разреза.

Я нашел несколько различных техник вырезания круга.

Различные способы резки круглого обеденного стола

Во-первых, используйте приспособление и фрезер и снова и снова выполняйте проходы небольшой глубины, пока не пройдете через двухдюймовую древесину.Это даст вам идеальный круг.

Во-вторых, используйте лобзик и следуйте нарисованной линии. А затем отшлифуйте край, пока он не станет вам по вкусу. Я так поступил, потому что у меня не было роутера. И получилось довольно круглым, с небольшим характером 😉 после ХОРОШЕЙ шлифовки.

Третий — это новая техника, недавно использованная Анаухайт. Я свяжу видео здесь, потому что я был потрясен тем, как они это сделали. Обычно вы создаете приспособление, берете настольную пилу и несколько раз обходите стол, разрезая прямые линии, и когда все прямые линии объединяются, получается круг. (Я знаю. Безумно. Но это сработало).

Подвижная столешница

Как только все будет построено, возьмите дополнительную пару рук… или две, которые помогут вам перевернуть ее на то, что будет верхней стороной стола. Вы думаете, что сложная часть позади, но вы только начинаете шлифовать эту красоту настолько гладко и ровно, насколько это возможно. Надеюсь, вы извлекли уроки из моих ошибок и использовали фуганок и планарный станок, и доски стали довольно ровными. Следующий шаг — отшлифовать поверхность 120, затем 220, а затем морилкой.

Пятно:

Я использовал комбинацию состаренного серого, американского и классического ореха. Поскольку я выбрал сосну и желтые булавки, я использовал серый цвет в качестве первого пятна в надежде, что оно избавит от желтого. Я хотел, чтобы он был более светлого цвета, но все же насыщенным. Фактически, я испачкал весь стол, и он стал слишком серым, поэтому я отшлифовал его и снова запачкал. ВСЕГДА ВСЕГДА используйте кондиционер для древесины, особенно для менее дорогой древесины. Это позволяет дереву более равномерно впитывать пятно и выглядеть менее зернистым и пятнистым.

Лично мне нравится характер цельного куска с более темными полосами, но если вас беспокоит, что доски выглядят более однородными, вы всегда можете окрашивать их перед резкой и сборкой стола, чтобы вы могли действительно увидеть, какая комбинация досок вам больше всего нравится.

Я также не заполнял отверстия кармана на обратной стороне деревянным наполнителем. Сколько людей смотрят на нижнюю часть вашего стола;).Однако перед окрашиванием я заполнил карманы на своей основе.

База:

А для базы я использовал учебник Дженвудхауса. Мне нравится это руководство, потому что оно довольно прямолинейное и имеет четкие простые линии. Это также недорого, что всегда положительно, плюс у нее есть загружаемый PDF-файл, который очень полезен. (Я скачал набор планов размером 60 дюймов, и он работал для моего стола размером 70 дюймов).

Наслаждайтесь и комментируйте ниже, если у вас есть какие-либо вопросы о DM меня в instagram @honeybuilthome

DIY Круглый стол для оборудования для реставрации и серая морилка

Есть много есть учебные пособия по деревенским столам, поэтому я не буду вдаваться в шаг, как это сделать, НО я расскажу вам

• что мы сделали, чтобы сделать круглую форму стола
• как собрать каждую доску в линию идеально с доской рядом
• как сделать собственное оборудование для восстановления серым вымытое пятно.

Стулья — это боковые стулья Реми из полированной стали от Restoration Hardware.
Мы не покупали древесину в Home Depot или в других подобных магазинах. Мы поехали в SLC в место под названием MacBeath’s, где мы могли выбрать практически любой сорт дерева, какой захотим. Мы выбрали сосну. Доски были толщиной 2 дюйма и шириной от 7 до 9 дюймов. Нам нужен был стол диаметром 60 дюймов, поэтому перед тем, как мы отправились в Macbeath, инженер Хабби нарисовал верхнюю часть стола в масштабе и оценил необходимое количество / длину досок.
Мы попросили Macbeath пропустить сосну через строгальный станок и фуганок, чтобы все стороны досок были гладкими и прямыми. Это было критически важно для идеального выравнивания досок, пока мы строили стол. Будет намного проще, если вы не пропустите этот шаг! Вот наши доски до того, как они прошли строгальный станок.
Мы соединили и склеили доски, используя печенье №20 и столярный клей. На этом изображении показано несколько печений на краю доски стола. Обычно мы располагаем наши бисквиты между 12 и 18 дюймами по центру с меньшим расстоянием для внешних досок, которые не поддерживаются основанием.
Вот так мы вырезаем круглую форму стола. Используя винт в центре стола в качестве оси и фрезер, установленный на поворотной консоли (обрезок ДСП), мы сделали черновой круг за два прохода.
Отрезав половину толщины древесины за первый проход, мы перевернули столешницу и прорезали оставшуюся часть вторым проходом. У нас осталась довольно грубая кромка, но мы смогли быстро очистить ее с помощью ленточной шлифовальной машины.
На красивое основание стола.Мой муж очень удобен, поэтому я не могу объяснить этот шаг, однако в Интернете есть много руководств по основам таблиц. Вам нужен только поиск.

Крупный план истинного цвета стола.

На самом деле мы окрасили наш пол Minwax Provincial, поэтому на этой картинке легко увидеть разницу, которую производит смесь, когда Minwax Provincial сочетается с Minwax Weasted Grey.

Так что вы думаете, ребята? Нам всем здесь нравится!

-Стеф

своими руками див

Сестры Мэг и Стеф обнаружили, что, живя жизнью бедных, молодоженов, студентов колледжей, со свежими младенцами в разгар Великой рецессии, они все еще могут иметь то, что им нужно и чего хотят, если они будут работать и создавать вещи своими собственными руками. Руки.Такой образ мышления сэкономил им тысячи долларов на жизнь, и по мере того, как они делятся своими знаниями с другими, экономия продолжает расти.

DIY журнальный столик — {Easy X Base Table with Round Top !!}

В этом посте я покажу вам, как собрать этот базовый журнальный столик DIY X с круглой столешницей, которая выглядит как часы!

Если вы меня очень хорошо знаете, то знаете, что я люблю геометрию и в основном все математические науки. #nerd

.

Итак, этот базовый журнальный столик DIY X был одним из моих самых любимых проектов всех времен — не только потому, что он красиво выглядит, НО потому, что он включил несколько углов в процессе его сборки 🙂

.

Но не волнуйтесь! Я разбил все это для вас в планах для печати и обещаю, это проще, чем вы думаете. Так что, если вы хотите создать свой собственный, у меня есть вся информация ниже!

.

Мой друг Джемисон из Rogue Engineer на самом деле сделал базовый стол x, очень похожий на этот — только немного выше и тоньше, и использовал бетонную поверхность для бокового столика на открытом воздухе.Итак, ознакомьтесь с его планами здесь. Моя версия, представленная ниже, короче и толще, из-за чего получается журнальный столик хорошего размера.

Примечание: этот пост содержит партнерские ссылки. Пожалуйста, ознакомьтесь с политикой раскрытия информации для получения более подробной информации.

Для этого журнального столика DIY X Base вам понадобится:

Вы можете взять чертежи для печати здесь:

Шаг 1: собрать основную X основания журнального столика

Я построил всю эту основу для этого журнального столика с использованием стандартных 2х4 со склада пиломатериалов.

.

Я подробно описал все размеры и разрезы на печатных чертежах для этого проекта здесь , но в основном я вырезал три части 2 × 4, чтобы собрать, как показано, используя карманные отверстия 1 1/2 дюйма и 2 1/2 ″ Винты с отверстиями для карманов.

Шаг 2: Соберите половину Xs для журнального столика

Затем я вырезал и собрал две «половинки X», используя отверстия в карманах таким же образом.

Шаг 3: Соберите X основание журнального столика

Затем я просто прикрепил две половинки к основному X, используя карманные отверстия и винты снова, чтобы сделать готовое основание журнального столика.

На этом этапе рекомендуется либо замазать отверстия карманов, либо использовать клей для дерева и заглушки для отверстий, чтобы закрыть все отверстия кармана.

Шаг 4: Соберите и вырежьте столешницу круглого стола

Я вырезал 5 кусков доски 2 × 8, чтобы склеить их, чтобы получилась столешница. Я пропустил их через настольную пилу, чтобы получить красивый квадратный край.

СВЯЗАННЫЙ: Посмотрите этот пост, чтобы узнать, как скруглить края платы для более чистого клея.

.

Затем я склеил доски вместе и удостоверился, что верх был как можно более плоским.Вы можете посмотреть этот пост, , чтобы узнать, как склеить столешницы.

В качестве примечания: если у вас нет больших зажимов для приклеивания верха, вы определенно можете использовать карманные отверстия и винты, чтобы собрать верх. НО … убедитесь, что отверстия кармана не расположены в том месте, где вы будете резать в следующей части.

.

Когда клей стал хорошим и высохшим, я вырезал из этой панели круг диаметром 34 дюйма. Вы можете сделать это несколькими способами. Вы можете вырезать это простым лобзиком ИЛИ ленточной пилой, если она у вас есть.

.

Но я, , построил круговое приспособление для своего маршрутизатора и вместо этого использовал маршрутизатор с прямым сверлом, чтобы отрезать верх.

СВЯЗАННЫЙ: Ознакомьтесь с , это полезное руководство по маршрутизаторам , чтобы получить дополнительную информацию о маршрутизаторах и о том, какие интересные вещи они могут сделать для вас в магазине!

Шаг 5: прикрепите верх к основанию журнального столика

Я просверлил отверстия для карманов в верхней части четырех ножек основания и использовал винты для отверстий для отверстий, чтобы прикрепить верх.

.

Я перевернул верхнюю часть вверх дном и центрировал основание сверху вниз. Как только винты были ввернуты, я заглушил отверстия пробками.

Тогда все было готово к завершению. Я окрасила весь стол морилкой Minwax Provincial и, когда она высохла, нанесла сверху немного белой краски. Когда краска высохла, я слегка отшлифовал ее, чтобы немного стереть.

Шаг 6: Добавьте сверху римские цифры (НЕОБЯЗАТЕЛЬНО)

Некоторое время назад я видел симпатичную столешницу журнального столика с римскими цифрами, чтобы он выглядел как часы. Я подумал, что это отличная идея, поэтому, чтобы добавить дополнительных персонажей в верхнюю часть, я сделал то же самое.

.

У меня не было трафаретов нужного шрифта и размера, поэтому я зашел на Pinterest и нашел этот учебник по использованию бумаги и чернил для переноса чисел. Обязательно используйте ЧЕРНИЛА (не тонер) и ЗЕРКАЛЬНО ОТРАЖАЙТЕ свои буквы перед печатью — не спрашивайте меня, откуда я знаю 🙂

Я добавил слой поликрила поверх, потому что чернила с букв стирались с моей руки, если я коснулся Это. Полиэтилен запечатал его и не позволил вытереться.

.

После всей работы, которую я вложил в эти письма, я хотел убедиться, что они запечатаны!

Мне нравится бюджетная сборка «высокого класса». Общая стоимость: пиломатериалы от 20 до 25 долларов (плюс немного терпения, ха!).

.

Так что, если вам понравился этот проект и вы хотите создать свой собственный, не забудьте скачать планы для печати здесь . И не забудьте закрепить это, чтобы сохранить на потом!

До следующего раза, счастливое здание 🙂

Автор

Шара, Дневники Woodshop

Шара — математический ботаник со страстью к банальным шуткам, кофе, электроинструментам и постройке деревянных изделий.

Круглый обеденный стол DIY X Base

У обхода есть свои преимущества, поэтому я решил создать круглый обеденный стол X base. Вы определенно можете поставить больше стульев вокруг круглого стола, и вам будет намного проще ориентироваться в комнате без острых углов.

Учебное пособие своими руками по созданию обеденного стола X base с круглой столешницей. Модификация плана Аны Уайт путем изменения вершины на круг.

Я построил этот круглый обеденный стол с основанием x, используя планы Аны Уайт, изменил верхние опорные элементы и создал дизайн круглой столешницы.Думал поделюсь доработками для желающих. Помещенный в центре нашей гостиной в старинном фермерском доме, мне нравится, как линии X-основы делают смелое заявление, определяя положение стола. И контраст между острыми углами X на основании и мягкой круглой круглой формой верха настолько хорош. Если смотреть сверху, узор X повторяется в дизайне столешницы. Мы в нашей гостиной, комнате, которая почти никогда не использовалась, поэтому я решил превратить ее в рабочее место со своим рабочим столом и этим дополнительным обеденным столом на случай переполнения во время праздников. Замечательно иметь другую поверхность для домашних заданий, проектов или разложить газету и выпить кофе.

За этим столом легко поместятся четыре взрослых, но вы, вероятно, без проблем поместите шесть человек.

Мне просто нравится массивная конструкция 2 × 6 в сочетании с поперечинами 2 × 4, которые так аккуратно разделяют стол. Это обычные пиломатериалы от Home Depot, ничего особенного.

Чтобы получить этот гладкий изогнутый край, я использовал здесь руководство Rogue Engineer. Джемисон покажет вам, как собрать приспособление для фрезерного станка и сделать несколько проходов, используя спиральную коронку.Я определенно не против поделиться своим новым рабочим пространством с детьми, если они работают продуктивно. Ниже приведены изменения, которые я внес в планы Аны. Обязательно прочитайте полностью перед тем, как начать. Используйте здесь планы Аны для строительства базы со следующими модификациями в BOLD :

Список вырезок:

• 2 — 1 × 4 @ 11 5/8 дюйма 15 3/4 дюйма
• 1 — 1 × 4 @ 26 7/8 ” 35 ″
• 2 — 1 × 4 @ 13 1/4 дюйма
• 1 — 1 × 4 @ 30 дюймов
• 1 — 4 × 4 @ 21 1/4 дюйма
• 8 — 4 × 4 @ 13 дюймов (измерение по самой длинной точке, оба конца обрезаны под углом 45 градусов, но не параллельны)
• 1–4 × 4 @ 36 дюймов (измерение самой длинной точки, оба конца обрезаны под углом 30 градусов, но не параллельны)
• 2 — 4 × 4 @ 16 1/4 дюйма (измерение самой длинной точки, один конец обрезан под углом 30 градусов)
• 4 — 1 × 4 @ 5 1/4 дюйма (один конец обрезан под углом 30 градусов, измерение самой длинной точки)
• 2 — 2 × 4 @ 14 1/4 « 18 1/4″ (срез на одном конце под углом 30 градусов, измерение самой длинной точки)
• 1-2 × 4 @ 32 ” 40 ″ (оба конца обрезаны под углом 30 градусов, измерение по самой длинной точке, концы НЕ параллельны)

TOP обрезан под

Шаг 1: Постройте основание, используя увеличенные размеры верхней опоры, как указано в списке вырезов выше.

Шаг 2: Постройте верх, используя крест 2 × 4 в качестве отправной точки, вырежьте 2×6 по размеру. Используйте карманные отверстия в обоих направлениях и на срезанных под углом концах. Будьте особенно осторожны с тем местом, где вы размещаете торцевое отверстие кармана на последней доске (отмечено желтыми стрелками), постарайтесь вставить как минимум 7 дюймов, чтобы отверстие кармана не было видно, когда вы прорежете круг.

Шаг 3. Сделайте приспособление для маршрутизатора, используя руководство Rogue Engineer здесь. Это займет несколько проходов, когда маршрутизатор каждый раз будет увеличивать битовую глубину.Обязательно подумайте о толщине джиг-доски перед тем, как начать: я использовал для своего приспособления доску 3/4 дюйма, и мне не удалось получить биту достаточно глубоко, чтобы сделать последний проход на досках толщиной 1 1/2 дюйма. В итоге я перевернул стол и сделал надрез с нижней стороны.

Детальный снимок результатов сверла со спиральной подрезкой вверх.

No related posts.