НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЕ armtorg.ru
Настоящим сообщаем Вам, что в г. Санкт-Петербурге, в рамках деловой программы Петербургской технической ярмарки и выставок «Компрессоры. Насосы. Арматура. Приводы» и «Неметаллические материалы для промышленности», Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей проводит круглый стол для специалистов арматурной отрасли и смежных предприятий: «НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЕ».
Дата и время проведения: 26 марта 2015 года, 12:00 – 16:00.
Место проведения: Санкт-Петербург, Площадь Победы, д.1, конференц-зал гостиницы «Park Inn by Radisson Пулковская».
В настоящее время в арматуростроении возрастает количество материалов и конструкций, в которых используются различные детали из неметаллических и композитных материалов, хотя удельный вес их еще в общем остается небольшим.
Однако, в цветной металлургии, энергетике, быту и некоторых других случаях уже с успехом применяется арматура, даже полностью изготовленная из полимер-композитных материалов, которая по прочности, надежности и долговечности, а также по ценовым показателям, превосходит аналоги из металла.
Рынок неметаллических, полимерных и композитных материалов при производстве корпусных, уплотнительных, прокладочных и герметизирующих деталей трубопроводной арматуры, сегодня достаточно велик, при всем том, положительный опыт работы и появление новых материалов с улучшенными прочностными, антикоррозионными, антиэрозионными и другими свойствами дает возможность расширения этого сектора в арматуростроении.
Цель круглого стола:
рассмотреть практику применения неметаллических, полимерных и композитных материалов, при производстве корпусных, уплотнительных, прокладочных и герметизирующих деталей трубопроводной арматуры, а также покрытий и смазочных материалов, а также дать представление о состоянии данного сектора на российском рынке;
ознакомить участников круглого стола с передовым опытом производства и эксплуатации указанных материалов;
дать сведения о современных неметаллических и композитных материалах для изготовления компонентов трубопроводной арматуры;
Направлять заявки на участие, уточнить подробную информацию, список делегатов, а также программу мероприятий вы можете в ИД НПАА:
Регистрационная форма >>>
Арматурный завод
Техническое предложение
1. Основное требование к конструкции:
1.1 параметры используемого сырья: 60×60×3000mm, 80×80×2500mm
1.2 параметры получаемого сырья: Φ10-Φ20mm — арматурный стержень, длина — 12 м
1.3 классификация трубопрокатного станка: полу непрерывный
1.4 количество рабочих часов в год: 6400 часов
Необходимая заготовка устанавливается на прокатный стол при помощи мостового крана и загружается в раскаленную плавильную печь.
| № | Наименование | Количество | Удельная масса |
Конечная масса | Осн характеристиики | Примечание | |||||||||||||||
| 1 | Загрузочный рольганг | 2 шт | 4750 | 9500 | Тип: реверсивный, централизованное цепочное управление.  Ролики: φ240×650mm Площадь: 1000mm Скорость: 1.5m/s Двигатель: AC11KW |
||||||||||||||||
| 2 | Пушер | 3500 | 3500 | Тип: гидравлический Нагрузка: 150 кН Ход поршня: 650 мм Макс. ход поршня: 700 мм Скорость удара: передняя — 0.06m/s, задняя — 0.116m/s Гидравлический цилиндр: φ150/φ105mm Рабочее давление: 10MPa Давление в системе: |
Исключение: гидравлическая станция | ||||||||||||||||
| 3 | Амортизатор | 1 шт | 500 | 500 | Тип: амортизирующая пружина | ||||||||||||||||
| 4 | Зарядное устройство | 1 шт | 2000 | 2000 | |||||||||||||||||
| 5 | Нагревательная печь | 1 шт | Тип: двусторонняя, 3 секции Топливо: природный газ Раб.  поверхность: 3.5×14 m2Производительность: 12т/час Температура нагрева: 1150~1250℃ |
||||||||||||||||||
| 6 | Оборудование для изготовления заготовок | 1 шт | 4500 | 4500 | Тип: цепочный Нагрузка: 4 кН Скорость: 0.875m/s Ход поршня: 4000mm |
||||||||||||||||
| 7 | Рольганг (расположен перед печью) | 1 шт | 8000 | 8000 | Тип: реверсивный, централизованное цепочное управление. Ролики: φ240×1100mm Площадь: 1000mm Скорость: 2 m/s Двигатель: AC15KW |
||||||||||||||||
| 8 | Φ400×1 Цех первичной обработки |
1 | 40000 | 40000 | |||||||||||||||||
| 9 | Двухместный закладочный роликовый стол | 1 | 8000 | 8000 | Цепной привод центрирования Ролики: ф240х1100 мм Расстояние между роликами: 1000 мм.  Скорость ролика: 2.5 м/с Двигатель: AC15кВт Верхние роллинги: Цепной привод центрирования Ролики: ф140х600 мм Расстояние: 1000мм Скорость ролика: 2.5 м/с Двигатель: AC 7кВт |
||||||||||||||||
| 10 | Промежуточный роликовый стол | 1 группа | 3000 | 3000 | Цепной привод центрирования, реверсивный. Ролики: ф240х800 мм Расстояние: 1000 мм Скорость: 2.6м/м Двигатель: AC11кВт | ||||||||||||||||
| 11 | Гидравлические ножницы | 1 | 6000 | 6000 | Гидравлическая резка Усилие: 300 кН Лезвие: Ширина: 400мм Выступ: 200 мм Количество обрезов: 15 раз/мин |
||||||||||||||||
| 12 | Подача стали | 1 | 500 | 500 | Пневматическая подача стали | ||||||||||||||||
| 13 | Ф 350х2 Промежуточный прокатный стан | 2 группы | 30 000 | 60 000 | Промежуточный стан Роллинги: ф380-ф330х700мм Максимальное открытие: 30мм Максимальная сила: 400кН  Крутящий момент: 12х2кНДвигатель: DC550кВт |
||||||||||||||||
| 14 |
Ф 300х2 Конечный прокатный стан | 3 группы | 16 000 | 48 000 | Роллинги: ф335-ф285х600мм Макс. Открытие: 25 мм Макс. Сила: 300 кН Макс. Крутящий момент: 6х2кН.м Двигатель: DC 550 кВт |
||||||||||||||||
| 15 | Финишная обрезка | 1 шт | 5 000 | 5 000 | Пневматическая муфта роторного типа: макс сечение Температура резки: >850о Двигатель: YTSZ 37кВт |
||||||||||||||||
| 16 | Вертикальная петля | 1 шт | 2000 | 2000 | Пневматическая Стартовая высота: 350 мм |
||||||||||||||||
| 17 | Устройство обработки остаточного тепла | 1 шт | |||||||||||||||||||
| 18 |
Ножницы регулируемой длины | 1 | 5000 | 5000 | Управление частотой, пневматическая муфта роторного типа Максимальная резка сечения: 350мм2 Двигатель: YTSZ 37кВт |
||||||||||||||||
| 19 | Ролик обжима | 1 | 2500 | 2500 | Пневматический Двигатель: YTSZ 22кВт |
||||||||||||||||
| 20 | Хвостовое зажимное устройство | 2 шт | 1500 | 3000 | Пневматическое YTSZ 7кВт |
||||||||||||||||
| 21 | Охлаждающая кроватка вводного устройства | 1 шт | 25 000 | 25 000 | Двухканальное, пневматическое 1.  5 с/раз |
||||||||||||||||
| 22 | Охлаждающая кроватка | 1 шт | 50 000 | 50 000 | Лучевой тип Эффективная площадь: 4.14х42м2 Расстояние: 90мм Расстояние передачи: 500мм Перемещение: 500мм Продолжительность: 2с/раз Двигатель: AC90кВт |
||||||||||||||||
| 23 | Устройство выравнивания | 1 шт | 2700 | 2700 | Ролики: ф120х400мм Скорость: 0.15 м/с Двигатель: AC1.5кВт |
||||||||||||||||
| 24 | Охлаждающая кроватка выходного устройства | 1 шт | 20 000 | 20 000 | Вращение с горизонтальным перемещением Макс. Кол-во : 30 штук Максимальный вес: 2000кг Продолжительность вращения и горизонтального перемещения: 3с/раз Двигатель: AC22кВт |
||||||||||||||||
| 25 | Выбивной роликовый стол охлаждающей кроватки | 5 групп | 2500 | 2500 | Централизованные пояса движения, реверсивные Ролики: ф200х700мм Расстояние: 1000мм Скорость: 2.  5м/сДвигатель: AC 7.5 кВт |
||||||||||||||||
| 26 | Машина резки конечного продукта | 1 шт | 10000 | 10000 | До гидравлического сдвига резки Усилие: 2000 кН Ширина лезвия: 800мм Вынос лезвия: 150мм Продолжительность: 15раз/мин |
||||||||||||||||
| 27 | Рольганги после резки | 1 шт | 3500 | 3500 | Реверсивное, централизованное замкнутое движение Ролики: ф200х700мм Расстояние: 1000 мм Скорость: 2.5м/с Двигатель: AC 7.5 кВт |
||||||||||||||||
| 28 | Распил по длине | 1 шт | 200 | 200 | Пневматическая Выступ: 120мм |
||||||||||||||||
| 29 | Пусковой роликовый стол для транспортировки заготовок | 1 группа | 4000 | 4000 | Ролики: ф200х700 мм Расстояние: 1000 мм Скорость: 2.  5 м/сДвигатель: 7.5 кВт |
||||||||||||||||
| 30 | Фиксирующая перегородка | 1 шт | 520 | 520 | Структурная часть | ||||||||||||||||
| 31 | Транспортер заготовок | 1 шт | 8000 | 8000 | Цепной пневматический Шаг цепи: 38.1 мм Длина: 1600мм Скорость перемещения: 0.6м/с Двигатель: AC11 кВт |
||||||||||||||||
| 32 | Коллективное устройство для готовой продукции | 1 шт | 3000 | 3000 | Вращение двойной канавки, сбор конечного продукта. Вес: 3500 кг Продолжительность вращения сменного канала: 6.8 с/раз Двигатель: AC7.5 кВт |
||||||||||||||||
| 33 | Сборщик выходного рольганга | 1 группа | 4500 | 4500 | Централизованная цепная передача. Ролики: ф200х400 мм Расстояние: 800 мм Скорость: 0.52 м/с Двигатель: AC7.5 кВт |
||||||||||||||||
| 34 | Комплектационная машина | 1 шт | 3000 | 3000 | Пневматический, механический механизм вращения Продолжительность расслоения:5с |
||||||||||||||||
| 35 | Выходной рольганг от комплектационной машины | 1 группа | 4000 | 4000 | Централизованная цепная передача Ролики: ф200х400 мм Расстояние: 1000мм Скорость: 0.52 м/с Двигатель: AC 7.5 кВт |
||||||||||||||||
4. Печь подогрева:
Это план установки печи непрерывного подогрева в производственной линии согласно схеме прокатки
4.1 Технические характеристики:
— Спецификация сырья: 60х60х3000 мм, 80х80х2500мм
— Производительность: 12т/ч
— Топливо: природный газ
— Удельный расход топлива: 40 ~ 35 м3/т
— Температура нагрева: 1150 ~ 1250 ОС
— Габариты камеры: 3.
5 х 14 м
4.2 Структура:
Загрузка и выгрузка печи осуществляется с двух сторон. Печь делится на три части. Обе стены и верх выполнены из огнеупорного бетона. Внешняя стена печи заключена в шину из стальной пластины. Между шиной и стальной в печи находится лёгкий огнеупорный кирпич и огнеупорные древесноволокнистые плиты , для изоляции тепла.
4.3 Энергосберегательна и экологически чиста.
4.3.1 Скользящая поверхность внутри печи состоит из водостойкого кирпича для сохранения тепла в процессе водоохлаждения.
4.3.2 Высокоэффективное устройство для нагрева воздуха оснащено воронкой и доводит температуру окисления дыма до 300-500 о. Это помогает улучшить процесс работы печи, снизить количество выработанных продуктов окисления и уменьшить процесс окисления заготовки. 5. Электроснабжение. Установка оборудования.
5.1.1. Управление рольгангом осуществляется посредством кремниевого блока питания. Оборудование оснащено цифровой панелью управления.
5.1.2 Цифровая система позволяет полностью контролировать рабочий процесс, мгновенно устраняет возникшую ошибку в работе системы, контролирует избыток тока и т.
д.
5.1.3. Каждый ролик прокатного стана замыкается в петлю и находится под контролем ПЛК (программируемого логического контроллера).
5.1.4. Фиксированное устройство конечной обрезки, петля и охлаждающая кроватка оснащены детектором горячего металла, что позволяет контролировать вход, подъем петли и резку.
5.1.6. Вертикальная петля оснащена сканером для автоматического обнаружения и регулирования высоты петли.
5.1.7. Основная система контроля осуществляется системой SIEMENS.
5.2. Электропитание и электрическая нагрузка. Общая мощность производственного оборудования — 4320 кВт/ч. Мощность основного двигателя — 3380 кВт/ч. Мощность доп. оборудования и устройств освещения — 850 кВт/ч., рассчитано на 3214кВт.
6. Система водоснабжения и очистки воды. На производстве вода подразделяется на 3 типа: дистиллированная вода для прокатного стана, дистиллированная вода для смазки, вода для «горячей» обработки после прокатки.
6.1.В процессе прокатки открытого типа потребляется 80 тонн воды в час для охлаждения поверхности.
2\)
В этой статье приведены таблицы весов и площадей стальной арматуры, которые можно легко использовать в качестве ресурса в приложениях для проектирования.
Таблица 1: Вес стальных арматурных столов (кг/м)
| 6 mm | 8 mm | 10 mm | 12 mm | 16 mm | 20 mm | 25 mm | 32 mm | 40 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.222 | 0.395 | 0.616 | 0.888 | 1.579 | 2.466 | 3.854 | 6.313 | 9.864 |
Table 2: Area of Steel Reinforcement Tables (mm2/m)
| Количество стержней | 6 мм | 8 мм | 10 мм | 12 мм | 16 мм | 21 мм | 0020 25 mm | 32 mm | 40 mm | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 28 | 50 | 79 | 113 | 201 | 314 | 491 | 804 | 1257 | ||||
| 2 | 57 | 101 | 157 | 226 | 402 | 628 | 982 | 1608 | 2513 | 16082513 | 0038|||
| 3 | 85 | 151 | 236 | 339 | 603 | 942 | 1473 | 2413 | 3770 | ||||
| 4 | 113 | 201 | 314 | 452 | 804 | 1257 | 1963 | 3217 | 5027 | ||||
| 5 | 151 | 251 | 393 | 565 | 393 | 565 9009 | 393 | 565 9009 | 00431005 | 1571 | 2454 | 4021 | 6283 |
| 6 | 170 | 302 | 471 | 679 | 1206 | 1885 | 2945 | 4825 | 7540 |
Таблица 3: Площадь армирования (мм2/м) для различного расстояния между стержнями
| Количество стержней | 6 mm | 8 mm | 10 mm | 12 mm | 16 mm | 20 mm | 25 mm | 32 mm | 40 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 566 | 1010 | 1570 | 2260 | 4020 | 6280 | 9820 | 16100 | 25100 |
| 75 | 377 | 671 | 1050 | 1510 | 2680 | 4190 | 6550 | 10700 | 16800 |
| 100 | 283 | 503 | 785 | 1130 | 2010 | 3140 | 4910 | 8040 | 12600 |
| 125 | 226 | 402 | 628 | 905 | 5310 | 1610 | 0042 3930 | 6430 | 10100 |
| 150 | 189 | 335 | 523 | 754 | 1340 | 2090 | 3270 | 5360 | 8380 |
| 175 | 162 | 287 | 449 | 646 | 1150 | 1800 | 2810 | 4600 | 6280 |
| 200 | 142 | 252 | 393 | 566 | 1010 | 1570 | 2450 | 4020 | 6280 |
| 250 | 113 | 201 | 314 | 452 | 804 | 1260 | 1960 | 3220 | 5030 |
Таблица 4: Проволочная ткань (армирующая сетка)
Площади сечения для различных типов сетки
| Wire size (mm) | Pitch (mm) | Area(mm2/m) | Wire size (mm) | Pitch (mm) | Area(mm2/m) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номер ткани | Продольные проволоки | Поперечные проволоки | |||||
| A393 | 10 | 200 | 393 | 10 | 200 | 393 | |
| A252 | 8 | 200 | 252 | 8 | 200 | 252 | |
| A193 | 7 | 200 | 193 | 7 | 200 | 193 | |
| A142 | 6 | 200 | 142 | 3 9004 3 | 142 | ||
| A98 | 5 | 200 | 98 | 5 | 200 | 98 | |
| Structural Mesh | |||||||
| B1131 | 12 | 100 | 1131 | 8 | 200 | 252 | |
| B785 | 10 | 100 | 785 | 8 | 200 | 252 | |
| B503 | 8 | 100 | 503 | 8 | 200 | 252 | |
| B385 | 7 | 100 | 385 | 7 | 200 | 193 | |
| B283 | 6 | 100 | 283 | 7 | 40042 2430 903 | ||
| B196 | 5 | 100 | 196 | 7 | 200 | 193 | |
| Long mesh | |||||||
| C785 | 10 | 100 | 785 | 6 | 400 | 70,8 | |
| C636 | 9 | 100 | 636 | 6 | 400 | 70. 8 | |
| C503 | 8 | 100 | 503 | 5 | 400 | 49 | |
| C385 | 7 | 100 | 385 | 5 | 400 | 49 | |
| C283 | 6 | 100 | 283 | 5 | 400 | 3 9 | 0038 |
| Wrapping Mesh | |||||||
| D98 | 5 | 200 | 98 | 5 | 200 | 98 | |
| D49 | 2.5 | 100 | 49 | 2.5 | 100 | 49 | |
Таблица 5: Минимальный и максимальный процент армирования
Элементы, содержащие меньше армирования, чем минимум As, следует считать неармированными.
| Усильница натяжения в балках и плитах | C25/30 | C30/37 | C40/50 | C50/60 |
|---|---|---|---|---|
| MIN SERBARPAGE SPEECTGAT | 0,0021 |
| Стандартное минимальное усиление |
|---|
| AS, MIN/BTD> 0,26FCTM/FYK (> 0,0013) |
| Вторичное усиление> 20% Основное усиление |
Longitudinal Arferment> 20%. Nsd/0,87gyk > 0,002Ac, где Nsd — сила осевого сжатия |
| Вертикальная арматура в стенах |
| As,min > 0,002Ac (одна сторона) |
| Максимальные площади армирования | |
|---|---|
| 2. Для колонн | |
| 100 As/Ac менее или равно 4 %, кроме нахлестов, и 8 % на нахлестах | |
| Для стен и вертикальной арматуры | |
| 100 As/Ac менее или равна 4 процентам |
Пример 1: Рассчитайте площадь арматурного стержня, используя Таблицу 1
Бетонная плита имеет 5 стальных арматурных стержней диаметром 12 x 12 через каждые 1000 мм ширины. Какова общая площадь арматурного стержня?
Используя приведенные выше таблицы, мы видим, что общая площадь стержня для стержней диаметром 5 x B12 составляет 565 мм 2 /м.
Пример 2: Расчет площади арматурных стержней Таблица 2
Бетонная плита имеет стержни диаметром 16 мм с межцентровым расстоянием 150 мм.
Какова общая площадь арматурного стержня?
Используя приведенные выше таблицы, мы видим, что общая площадь стержня для стержней диаметром B16 при шаге 150 мм составляет 1340 мм 2 /м.
Пример 3: Расчет площади арматурного стержня Таблица 1 и 2
Для бетонной плиты требуется минимум 1500 мм 2 /м натянутой стали в нижней части бетона (при минимальном защитном слое 30 мм). Какие стальные стержни и на каком расстоянии они должны быть указаны?
Используя таблицы, мы можем указать 5 стержней B20 на пролете метра (шаг 200 мм), что дает площадь 1571 мм, или
B16 с расстоянием между центрами 125 мм, что дает площадь 1610 мм2/м.
Примечание. Существует много типов комбинаций, которые мы можем указать, но мы должны учитывать практичность при выборе размеров и интервалов.
Нам необходимо подумать, можно ли размещать крепления в бетоне после того, как бетон затвердеет (т.
е. если арматура расположена слишком близко, возникнут конфликты с болтами и креплениями в плите).
Связанные статьи
Армирующие профили для направляющих стола Рама стола
Нажмите, чтобы увеличить
2349 продаж |
5 из 5 звездЦена: от €98,10
Первоначальная цена: от €109,00
(скидка 10%)
Загрузка
Включены местные налоги (где применимо)
Основной цвет
Выберите цвет Шварц RAL 9005 Вайс RAL 9003 Зильберграу RAL 9007 Графит RAL 7016 Прозрачный
Выберите цвет
Größe (Breite x Höhe в см)
Выберите вариант 50 см — 165 см (98,10 евро) 166 см — 220 см (125,10 евро) 221 см — 240 см (161,10 евро) 241 см — 290 см (207,00 евро)
Выберите опцию
Добавьте свою персонализацию
Bitte Länge der Profile angeben und sonstige Wünsche, wie z.
B. Оффнунген
256
Этого хотят другие люди. Сейчас это в корзинах более 20 человек.
Исследуйте связанные категории и поиски
Внесен в список 28 октября 2022 г.
230 избранных
Информация о продавце
Сообщить об этом элементе в Etsy
Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…
Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.
Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.
Сообщить о проблеме с заказом
Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами.