Стоимость сварочных работ металлоконструкций за метр: Сварочные работы Йошкар-Ола — прайс-лист, расценки 2020 год

В некоторых случаях сварочные работы требуют определенных затрат, например, когда невозможен свободный подход к конструкции и требуется специализированное оборудование, а также особые навыки сварщика. В таких случаях стоимость работ определяется индивидуально в виде процента или надбавки к сумме калькуляции.

Стоимость сварочных работ

• точечная сварка – 40-50 р. за 1 см шва;
• полуавтоматическая сварка – 30-50 р. за 1 см шва;
• электродуговая в защитной среде аргона – 25-50 р. за 1 см шва;
• сварка штучными электродами – 15-20 р. за 1 см шва;
• сварка труб – 100-600 р. за 1 соединение;
• сварка швеллеров – 400-800 р. за 1 т.;
• сварка листового и углового проката – 20000-35000 р. за 1 т.

Как определяется цена?

Для того чтобы определить стандартную стоимость работ, на производстве составляют калькуляции, а при больших объемах – сметы, в которых указывают виды сварочных работ, объемы и базовую стоимость. Расценки на работы разных частных предпринимателей, оказывающих подобные услуги, могут отличаться, но предметное определение работ идентично почти всегда. Цена работ определяется в зависимости от следующих показателей:

• используемого энергоресурса при производстве работ: дуговая, газовая, электросварка;
• марки электродов, их качества;
• типа сварки: ручная электродуговая, ручная в среде защитного газа, полуавтоматическая в среде защитного газа, капельная, импульсная, точечная контактная;
• вида свариваемой конструкции: труба, стержень, плоский металлический лист, металлопрокат, решетка, арматурный каркас, несущая колонна, балка, ферма;
• материала конструкции: сталь, нержавеющая сталь, алюминий и другие цветные металлы;
• сложности доступа свариваемых деталей и необходимости дополнительных приспособлений для их производства – люлек, подмостей, лесов, поясов.

Все вышеперечисленное применимо к ценообразованию работ по сварке в области строительства. Что касается других видов хозяйственной деятельности, таких как мебельное производство, изготовление металлических ограждений, каркасов, производства работ на бытовом уровне, здесь работы оцениваются несколько иначе.

Например, при изготовлении мебели и инвентаря цена может исчисляться за погонный метр или за единицу готовой продукции или даже за тонну веса готового изделия. Если речь идет о кованых изделиях с применением сварки, то стоимость работ по сварке будет значительно дороже, поскольку требует аккуратного, едва заметного присоединения и тщательной последующей обработки швов, включающей в себя шлифовку.

В каждом конкретном случае стоимость сварочного шва определяется индивидуально.

Оценка общих затрат на сварку | Промышленное производство и металлообработка

Q: Чтобы снизить затраты на сварку, разве я не должен просто выбрать проволоку по самой низкой цене?

A: Есть несколько факторов, которые необходимо учитывать при определении общей стоимости сварки. Конечно, наиболее очевидный фактор — это стоимость расходных материалов (электрод и защитный газ или флюс). Менее очевидные (и часто упускаемые из виду) затраты — это трудозатраты и накладные расходы, которые могут быть отнесены на фактический процесс сварки.

Однако, как будет показано в нашем примере, затраты на рабочую силу и накладные расходы в фактических затратах на сварку обычно составляют от 60 до 70 процентов от общих затрат. Поэтому выбор электрода, который повышает производительность (за счет увеличения скорости осаждения), гораздо важнее, чем выбор электрода с более низкой стоимостью. Ниже описан процесс определения общих затрат на сварку.

Используя произвольную ставку 50 долларов США на оплату труда и накладные расходы и «рыночную прейскурантную цену» на широкий спектр сварочных материалов, оценка стоимости одного фунта наплавленного металла шва приведена в таблице .Использовались пять различных рабочих факторов (самый низкий — 20 процентов, а самый высокий — 60 процентов), где рабочий коэффициент определяется как процент времени сварщика, в течение которого он фактически выполняет сварку. Для процессов GMAW, FCAW-G и MCAW для затрат на защитный газ использовалась ставка в размере 0,20 доллара за кубический фут.

Помимо затрат на рабочую силу, электроды и защитный газ, плата за электроэнергию, необходимую для питания сварочных аппаратов, была включена в общие затраты на сварку. Хотя в нашем примере стоимость электроэнергии на фунт наплавленного металла никогда не превышала 0 долларов.40, это значение немаловажно и поэтому было учтено в расчетах. В среднем, затраты на электроэнергию были определены примерно в 2 процента от общих затрат на сварку при использовании тарифа 0,20 доллара за киловатт-час. Не использовались структуры ценообразования «плата за спрос».

Выбор наиболее экономичного процесса сварки (FCAW, GMAW, SMAW и т. Д.) И правильного сварочного электрода (проволока или стержень) усложняется наличием оборудования в производственном цехе. Если наивысшие источники выходной мощности, представленные сварщику, оказываются аппаратами 450 А, 60% рабочего цикла, то ответ на выбор электрода может быть не таким простым, как «давайте использовать проволоку самого большого диаметра, доступную для получения максимальной скорости наплавки.”

Например, в таблице , таблица 1 , показаны затраты на фунт для UltraCore 70C, и это указывает на то, что более экономично использовать диаметр 5/64, чем использовать диаметр 3/32 (при 60-процентном рабочем коэффициенте стоимость фунта сварочного металла составляет 7,14 доллара против 8,67 доллара). Это связано с тем, что при 450 А скорость осаждения UltraCore 70C диаметром 5/64 больше, чем у UltraCore 70C диаметром 3/32, из-за более высокой плотности тока. Однако, если бы мы смогли полностью использовать весь диапазон силы тока провода 3/32 дюйма (при максимальной выходной силе тока около 700 ампер), мы бы увидели, что провод диаметром 3/32 дюйма обеспечивает экономическое преимущество.

Таким образом, для наших расчетов использованный сварочный ток составлял или — максимальное значение силы тока в диапазоне, предусмотренном для электрода, или — максимальная мощность сварочного аппарата (450 ампер). По этой силе тока определяется скорость наплавки в фунтах в час, а затем может быть рассчитано общее время сварки одного фунта наплавленного металла шва. Это время для нанесения одного фунта сварочного металла указано в Таблице 2 . На этом этапе затраты на рабочую силу и накладные расходы, необходимые для нанесения этого фунта металла сварного шва, могут быть определены путем умножения этой временной стоимости на заявленную норму оплаты труда и накладных расходов в размере 50 долларов в час.

В дополнение к использованию многопроцессорного источника питания 450 А для рассматриваемых потенциальных сварочных процессов «открытой дугой», у нас также есть дополнительный ресурс в виде источника питания для дуговой сварки под флюсом переменного / постоянного тока на 1000 А. Хотя при сварке под флюсом возможны коэффициенты эксплуатации, приближающиеся к 80% и более, мы ограничим коэффициент использования 60% для сравнения с процессами с открытой дугой. Тем не менее, мы будем полностью использовать максимальные 1000 ампер, доступные на машине, так как это хорошо согласуется с максимальным рекомендованным током для 5/32 в проволоке для дуговой сварки под флюсом.

На основе установленных нами ограничений компоненты общих затрат на сварку (при коэффициенте эксплуатации 60 процентов) были выделены для потенциальных сварочных материалов, рассматриваемых в таблице Таблица 3 . Для стержневого электрода E7018 затраты на рабочую силу и накладные расходы составляют от 69 до 85 процентов от общих затрат на сварку. На противоположном конце спектра трудозатраты составляют лишь 32% от общих затрат на сварку под флюсом при токе 1000 ампер.И, наконец, для процессов с проволочной подачей трудозатратная составляющая общих затрат находится между 60 и 70 процентами.

Интересно отметить, что в этом примере, хотя стоимость расходных материалов для дуговой сварки под флюсом выше, чем для процессов в среде защитного газа, общие общие затраты на наплавку одного фунта сварочного металла ниже для сварки под флюсом.

Основная идея заключается в том, что для процессов с открытой дугой снижение затрат на рабочую силу на 10% будет больше, чем снижение затрат на расходные материалы на 10%.Еще раз, используя 3/32 в UltraCore 70C в качестве примера, 10-процентное сокращение трудозатрат и накладных расходов приведет к переводу почти 0,60 доллара на фунт наплавленного металла шва в чистую прибыль. С другой стороны, стремление к 10-процентному снижению стоимости расходных материалов сэкономит всего 0,25 доллара на фунт наплавленного металла шва.

В конечном счете, переход к более высокому процессу наплавки обеспечит максимальную отдачу от вложенных средств за счет сокращения времени, затрачиваемого на сварку. А как известно, время — деньги.

Следует повторить, что эти расчетные затраты, перечисленные в прилагаемых таблицах, основаны на ставке оплаты труда и накладных расходов в размере 50 долларов в час и рыночной прейскурантной цене на расходные материалы. В реальном мире сварки очень немногие клиенты платят прейскурантную цену, поэтому в некоторых случаях это будут фактические долларовые значения затрат на сварку в любом конкретном сварочном цехе. Однако наблюдаемые здесь тенденции все же сохранятся. Сварочные процессы, которые увеличивают скорость наплавки и повышают производительность, сокращают самый большой компонент затрат на сварку — труд и накладные расходы.

5 советов по определению истинной стоимости сварки в поле

• Оборудование
  • Сварщики
  • Механизмы подачи проволоки
  • Сварочный интеллект
  • Автоматизация
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Газовый контроль
  • Индукционный нагрев
  • Удаление дыма
  • Тренировочное оборудование
• Технологии
  • Легкость использования
  • Продуктивность
  • Оптимизация и производительность
• Безопасность
  • Голова и лицо
  • Рука и тело
  • Сварочный дым
  • Перегрев
• Аксессуары
  • Аксессуары
• Расходные материалы
• Отрасли
  • Отрасли
  • Приложения
• Ресурсы
• Поддержка
• Около

• Ресурсы
  • Руководства по сварке
  • Сварочное образование и обучение
  • Учебные материалы
  • Меры предосторожности
  • Калькуляторы сварных швов
  • Часто задаваемые вопросы
  • Галерея проектов

Невероятная стоимость сварки

Так много магазинов работают, исходя из предположения, что чем больше размер сварного шва, тем он лучше, или что нанесение сварного шва большего размера, чем требуется, означает риск.Хотя в этом может быть доля правды, это не всегда так. И, в некоторых случаях, сварной шов большего размера может действительно повредить механической целостности сварного узла. Сегодня наша цель — просто поговорить о стоимости чрезмерной сварки. В приведенном ниже примере показано, как «осторожная игра» с увеличенным сварным швом может стоить вашей компании больших денег.

Пример: ABC, Inc. имеет сварную сборку, состоящую из 37 сварных швов. Это филе 3/16 дюйма, каждая из которых имеет длину 10 дюймов.Текущее производство выпускает 50 сборок в сутки. Сварка выполняется проволокой 0,045 ER70S-6 со скоростью 350 дюймов в минуту с использованием газа 90/10. После тщательного осмотра было обнаружено, что сварные швы стабильно измеряются на 1/4 дюйма. Сварной шов не выглядит намного больше, поэтому предполагается, что он никого не замедляет, и это более прочный сварной шов. Еще раз, мы сосредоточены на стоимости. Давайте посмотрим.

Всего дюймов сварного шва в день = (37 сварных швов на деталь) x (10 дюймов на сварку) x 50 деталей = 18500 дюймов

Общий использованный металл сварного шва (на угловом филе 3/16) = (18500 дюймов) x (0.00638 фунт / дюйм скругления 3/16 дюйма) = 118,07 фунта

Общий использованный металл сварного шва (на угловом скруглении 1/4 дюйма) = (18 500 дюймов) x (0,01135 фунта / дюйм на скругление 1/4 дюйма) = 209,91 фунта

Мы избавим вас от деталей расчета, но мы, по сути, определили необходимый объем сварного шва и использовали плотность стали для расчета всего необходимого сварного шва. Мы используем формулу, которая учитывает выпуклый контур валика, который увеличивает общий объем. Мы также предполагаем, что КПД электрода составляет 95%.

Итак, как вы можете видеть, увеличение размера скругления на 1/16 дюйма приводит к увеличению использования металла сварного шва на целых 77,8%!

Самый простой способ измерить угловые швы — использовать набор из 7 частей для угловых сварных швов

Вы можете увидеть изображение ниже, взятое с веб-сайта Canadian Welding Bureau. Отображение процентного увеличения наплавленного металла при переходе от одного размера к другому.

Эффект дробления до нижней линии:

Итак, ABC Inc использует примерно 92 дополнительных фунта проволоки для миграции в день.При стоимости 2,20 доллара за фунт и при условии 50 рабочих недель в год это в сумме дает 23 000 дополнительных фунтов или 50 600 долларов дополнительных расходов. Но подождите, становится еще хуже. Затраты на оплату труда и накладные расходы являются самым большим компонентом общих затрат (обычно). Предположим, что для ABC Inc.

При сварке со скоростью 350 дюймов в минуту проволокой ER70S-6 диаметром 0,045 мы можем наплавить 8,82 фунта / час. Это означает, что если мы будем придерживаться угловых швов 1/4, нам потребуется 52 477 фунтов, что при 8,82 фунта / час потребует 5 949 человеко-часов.При ставке 55 долларов в час это составляет 327 240 долларов в год. Вы можете определить скорость наплавки любой сплошной проволоки, используя эту простую формулу.

Скорость осаждения = 13,1 (D²) (WFS) (EE)

Если сварные швы сохраняются с угловым углом 3/16, общее количество используемых фунтов в год составляет 29 517 фунтов. При скорости 8,82 фунта / час для этого требуется всего 3 346 человеко-часов, или 184 066 долларов в L&OH . Это означает, что угловой шов чуть большего размера обходится ABC примерно в 143 173 долларов в год. Добавьте сюда стоимость материалов, и мы получим почти 200 000 долларов!

Даже если ABC Inc сварила только 25% сварных швов, это все равно дополнительные расходы в размере почти 50 000 долларов.

В конце концов, вложение 25 долларов в калибр для углового шва может окупиться.

В данной статье затрагивалась тема переварки из-за отсутствия контроля процедуры. Но что происходит, когда вам нужно увеличить размер сварного шва, чтобы компенсировать другие проблемы, такие как плохая подгонка? Это также может обойтись очень дорого — взгляните на «Возмутительная цена плохой подготовки».

Расчет стоимости трубопроводов — 1

1. Введение

• Выбор оптимального маршрута трубопровода, диаметра, материала, толщины стенки, расположения насосной станции, насосных агрегатов и эксплуатационного оборудования или сооружений обычно является результатом экономического анализа и оценки инвестиционного капитала по наиболее разумным разработанным сценариям. через
этап проектирования.

• Как правило, еще до того, как начнется детальное проектирование трубопроводной системы, будет проведено исследование затрат на порядок с целью определения целесообразности продолжения инвестирования времени и капитала на этапе проектирования проекта. .

• Для типичного проекта трубопровода, проходящего через всю страну, стоимость трубы и связанные с ней затраты на строительство и монтаж
могут составлять до 80% от капитальных вложений
, следовательно, выбор трубы
в зависимости от типа материала, размера и т. д.очень важно.

• Инженеру по трубопроводу требуются не только обширные инженерные знания
— не обязательно глубокие, но, безусловно, понимание, но он должен
также иметь понимание инженерной экономики, затрат на
металлургических, методов изготовления, монтажа и достаточного количества труб
знание механических, гражданских, электрических и контрольно-измерительных приборов
инженерии для обсуждения требований.

2. Прямые и косвенные затраты, связанные с трубопроводом

• Прямые затраты на трубопровод связаны с покупкой и установкой трубопровода
вместе с принадлежностями.т.е. речь идет о сырье, рабочей силе,
энергии и т. д.

• Косвенные затраты включают:

• Затраты на проектирование и инжиниринг, которые покрывают стоимость проектирования и затраты на «проектирование» системы трубопроводов, закупку, закупку и
строительный надзор.

• Гонорары Подрядчика (Плата за технологию)

• Надбавка на непредвиденные обстоятельства, это надбавка на покрытие непредвиденных обстоятельств
(трудовые споры, ошибки проектирования и т. Д.)).

3. Экономическая оценка трубопроводной системы

• Поскольку цель вложения денег в современную трубопроводную систему состоит в том, чтобы заработать
денег, необходимы некоторые средства сравнения экономических показателей трубопровода
.

• Для небольшой системы трубопроводов и для простого выбора между альтернативными схемами обработки
решения обычно могут быть приняты путем сравнения
капитальных и эксплуатационных затрат. Более сложные методы оценки
и экономические критерии необходимы, когда необходимо принять
решения между большими и сложными системами трубопроводов, особенно когда системы трубопроводов
сильно различаются по объему, масштабу времени и т. Д.

• Принятие крупных инвестиционных решений в условиях неопределенности, что
, несомненно, будет существовать в отношении производительности завода, затрат, рынка
Государственная политика и мировая экономическая ситуация, является сложной и
сложной задачей (если не невозможной задачей) и в в большой организации, занимающейся проектированием
, оценка будет проводиться группой специалистов.

4. Экономика диаметра трубы — концепция

• Размеры технологических линий можно разделить на две категории

• Линии, не содержащие насосного оборудования
• Линии, содержащие насосы или компрессоры

Линии в первой группе имеют размер на основе имеющегося перепада давления
, тогда как во втором случае должны быть основаны на экономичном размере трубы (чем
меньше труба, тем меньше стоимость трубы, но тем выше затраты на перекачку, и, следовательно, должен существовать оптимальный размер ).

Однако, как это ни парадоксально, проводить экономические исследования каждой технологической линии для предлагаемого завода неэкономично. Поэтому у проектировщика должны быть средства определения того, какие линии оправдывают тщательный анализ затрат.

Разработчик может выбрать консервативный размер линии, который определенно будет соответствовать требованиям. Но будет ли следующий меньший размер более экономичным? Единственный способ, которым это может быть определено определенно, — это тщательный экономический анализ.

Если возможная экономия, однако, не отличается от затрат в человеко-часах, необходимых для проведения исследования, лучше выбрать консервативный размер без дальнейшего использования драгоценного времени.

Если, с другой стороны, возможная экономия значительна, то требуется дальнейшее детальное изучение.

5. Концепция дюймового метра и дюймового диаметра

Назначение:

Назначение дюймового метра и дюймового диаметра:

a. Чтобы узнать монтажную нагрузку на трубопровод
b. Планирование трудовых ресурсов
c. Мониторинг хода трубопровода
d. Стоимость

Следующий пример иллюстрирует понятие дюйм-метр и дюйм-диаметр:

Q.1 Колено размером 2 дюйма, 20 шт., Должно быть установлено на трубопроводе. Определите диаметр в дюймах?

Ответ: Диаметр в дюймах: размер x количество сварных швов x количество колен
= 2 x 2 x 20 = 80 дюймов диаметром

Q. 2 Определите дюймовой метр для 20-метрового трубопровода размером 2 дюйма

Ответ: Дюймовый метр = размер трубы в дюймах x длина в м
= 2 дюйма x 20 = 40 дюймов метр

Примечание: дюймовые метры будут более уместными в случае трубопроводов дворового участка, тогда как дюймовые диаметры будут более уместными в случае трубопроводов завода.

6. Разделение стоимости трубопровода

Затраты на трубопроводные работы в обрабатывающей промышленности обычно подразделяются следующим образом:

1. Проектирование и проектирование трубопроводов: стоимость проектных работ, связанных с трубопроводом
, включая компоновку исследования, схемы, анализ и детализация
.

2. Материалы: Стоимость всех выкупленных материалов, т.е. трубных фланцев, фитингов, клапанов, расширительных блоков и т. Д.

3. Изготовление: Стоимость изготовления на объекте, изготовление за пределами объекта, выполненное в магазине
вне офиса. и прилегает к сайту.

4. Монтаж: Стоимость монтажа сборных труб на месте и опрессовка. Сюда входят предварительные мероприятия, заказы на внесение изменений и исправление ошибки
, если таковая имеется.

7. Предлагаемые скорости паропровода в трубопроводе, соединяющем паровые турбины

8. Относительная экономичность различных материалов конструкции

9. Оценка материалов

Существует три основных темы оценки трубопроводов, как указано ниже:

10. Оценка затрат на изготовление

Содержание изготовления Оценка стоимости включает следующее:

1. Изготовление
2. Изготовление / Сварка
3. Сварка
4. Опоры

11. Оценка затрат на монтаж

Содержание оценки стоимости изготовления включает следующее:

1.Монтаж
2. Опоры
3. Испытания готовых трубопроводов

12. Ставки на изготовление и монтаж

График расценок на производственно-монтажные работы устанавливается в «человеко-часах», которые должны отражать время бригады на выполнение операция. Тип ставки будет зависеть от отношений клиента и подрядчика на основе тендерных заявок подрядчика.

В ставки включаются или исключаются надбавки на строительную технику, инструменты, снасти и расходные материалы.

Стандартные расценки для различных материалов трубопроводов прилагаются для справки. К ним относятся рабочая сила, расходные материалы, инструменты, снасти и накладные расходы.

13. Типовые ставки на изготовление, монтаж и испытание трубопроводов для расчета стоимости с использованием примера

a) Низкоуглеродистая сталь (MS), трубопроводы классов B и C: рупий. 45 / — на дюйм диаметром на метр длины
.

b) Трубопровод из нержавеющей стали 304 (сортамент 5): RS. 90 / — на дюйм диаметра на метр длины.

c) Трубопровод из ПВХ: 45 рупий за метр длины.

d) Медный трубопровод: рупий. 100 / — на дюйм диаметра.

e) Переходник трубной арматуры, отвод и т. Д.

SS 304: Rs. 125 / — на дюйм диаметром
MS: Rs. 60 / — за дюйм диаметром
Медь: 140 рупий за дюйм диаметром

f) Изготовление и установка опор MS = Rs. 4500 / — за тонну.

В. Узнайте стоимость рабочей силы для изготовления редуктора MS размером 2 x 4 дюйма?

Ответ: Редуктор MS 2 «x 4» = 4×60 = 240 рупий / — (с учетом диаметра 4 дюйма)

Q. Узнайте стоимость рабочей силы для изготовления и монтажа трубопровода MS 50 NB (2 «) MS «B» или MS «C» изготовления и монтажа длиной 400 м?

Ответ: 2 x 400 x 45 = рупий.36,000 / —

Обычно объем изготовления, монтажа и испытаний трубопровода выражается следующим образом:

1. Трубопроводы классов MS «B» и «C»: 12450 дюймов mtr
2. Трубопроводы SS 304: 2850 дюймов mtr
3. Трубопроводы из ПВХ: 285 дюймов mtr
4. Медные трубы: 695 дюймов mtr

14. Типичный расчет стоимости трубопроводов

15. Общий объем работ по изготовлению и монтажу трубопроводов

• Изготовление, резка, сварка, сборка в положении согласно чертежу.

• Все сырье, т.е. трубы, переходники, отводы, фланцы, муфты и т. Д., А также крепежные детали
, т. Е. Гайки, болты, прокладки и т. Д., Должны быть поставлены клиентом.

• Комплектация включает сборку фитингов, т.е. фланцев, колен, клапанов, редуктора, изготовление тройников, установку обратного клапана, клапаны, прокладки, болты гаек, патрубки для изготовления манометров и установку защитной гильзы и т. Д.Трубопроводные работы должны выполняться в соответствии с чертежами / спецификациями / инструкциями трубопроводов, предоставленными инженеру-строителю.

• После сборки весь трубопровод подлежит сварке с соблюдением необходимых мер предосторожности
во избежание напряжений. При возникновении напряжений их необходимо снять и сварить
в соответствии со стандартной практикой и инструкциями координатора участка
.

• Один сварной шов допускается для линии, которую нельзя приваривать к земле
.

• После сварки, чистовой обработки и шлифовки трубопровод подвергается гидравлическим испытаниям под давлением, указанным в заказе.

• После гидравлических испытаний трубопровод окрасить красной оксидной пленкой (один слой).

• После покраски трубопровод должен быть собран в нужное положение и с необходимыми хомутами
и опорами.

16. Перечень инструментов, приспособлений и оборудования, необходимых для выполнения трубопроводных работ

. Заказывается подрядчиком:

1. Выпрямитель
2. ВЧ блок
3. Трансформатор
4. Шлифовальные машины — AG7
5. Лебедка — 5 MT
6. Цепной блок 3 MT 11 mtr.Подъемник
7. Канаты / шкивы
8. Шлифовальный станок FF2
9. Ножовка по металлу, напильники и т. Д., А также другие инструменты и приспособления.
10. Трубопровод
11. Шлифовальный станок GQ 4
12. Станок для абразивной резки
13. Газовая резка

17. Список рабочей силы подрядчика по трубопроводам, изготовлению и монтажу

Для трубопроводов, изготовления и монтажа:

1. Опытные механики Инженер в качестве ответственного
2. Супервайзер
3. Высококвалифицированный слесарь по SS 304
4.Высококвалифицированный монтажник для труб и изготовления труб класса MS B и C
5. Сварщики для аргонодуговой сварки SS, сварщики для прихватывания SS, сварщики для прихватывания SS
6. Помощники / монтажники

18. Дополнительная информация о расходах

• Стоимость труб может варьироваться От 20 до 66%.
• Стоимость трубопроводов может быть головной болью для оценщика, так как его / ее просят
назвать стоимость еще до проектирования и выполнения.
• Оценщику необходимо преобразовать предварительную технологическую схему в точную
аппроксимацию фактического проекта.
• Оценщик должен уметь быстро и достаточно точно рисовать
изометрических эскизов от руки, которые будут иметь неоценимую ценность.

19. Методы, использованные для оценки

• Поштучный метод (Детальная калькуляция)
• Итоговый коэффициент (40% стоимости оборудования)
• Система N.

20. Система N

Система N основана на многократно проверенном факте, что стоимость гирлянд из труб разных размеров, но из одного материала и одного класса труб постоянно зависит друг от друга.Система N была введена Р.А. Диксон (Chem. Eng. Nov 1947, PP 121-123)

21. Как использовать систему N

Шаг I: Рассчитайте стоимость эталонных размеров рассматриваемых ниток трубы.

Шаг II: Затем используйте факторы N, чтобы получить стоимость той же строки требуемого размера.

Продолжение до Расчет стоимости трубопроводов — 2

ДЛЯ ПОДПИСКИ НА ОБНОВЛЕНИЕ ЭТОЙ СТАТЬИ НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

Снижение затрат на сварку — 10 шагов

Глядя на типичную модель производственного участка, вы заметите, что только 20 процентов стоимости сварки связано с материалами, в то время как основная часть затрат — более 80 процентов — приходится на оплату труда и накладные расходы.Следовательно, если компания экономит 10 процентов на материальных затратах на сварку, она экономит только два процента от общих затрат на сварку. Но если компания сможет сэкономить 10 процентов на затратах, связанных с рабочей силой и накладными расходами, она добьется восьмипроцентной экономии общих затрат на сварку в модели рабочей ячейки. Информация о рабочей ячейке действительна для ручной или полуавтоматической сварки низкоуглеродистой стали.

Ниже приведены 10 шагов, которые компании могут предпринять, чтобы снизить затраты на сварку и добиться снижения производственных затрат при ведении бизнеса.Это некоторые из наиболее распространенных вопросов, которые Lincoln Electric проверяет при аудите компании.

1. Проанализировать доставку расходных материалов и принадлежностей к точкам сварки

Во многих цехах оператор должен пойти в инструментальный цех или на место поставки нового контактного наконечника, катушки с проволокой или другого сварочного оборудования. Это отнимает у сварочной ячейки драгоценное время и снижает общую производительность. Чтобы повысить эффективность работы и свести к минимуму потери времени, компании должны иметь на складе как минимум ограниченный запас всего необходимого оборудования рядом со сварочной станцией, включая защитный газ, флюс и проволоку.Еще один полезный совет по повышению производительности — переключиться на катушки с проволокой большего размера, например, с катушек 25 фунтов на катушки 44 или 60 фунтов на даже более крупные пакеты с катушками на 1000 фунтов или барабанами на 1000 фунтов. Такой простой переключатель означает меньшее время переналадки, которое складывается в течение недель, месяцев и лет.

Магазины также должны внимательно следить за отходами защитного газа. Простое устройство, называемое импульсной турбиной, может быть размещено на конце пистолета для обеспечения цифрового считывания пульсаций газа и скорости потока.Если скорость помпажа высока, приобретение устройства защиты от помпажа может снизить давление, исключив скачки газа и потери.

Утечки в системе подачи газа также могут привести к потере денег. Посмотрев на количество расходных материалов, закупаемых каждый год, а затем изучив общий объем закупленного газа, компания может определить, есть ли значительные потери. Производители и дистрибьюторы сварочного оборудования должны иметь возможность предоставить средние показатели использования, чтобы можно было обнаружить потери. Если есть подозрение на потерю, один из самых простых способов проверить утечку — отключить систему подачи газа на выходных.Проверьте уровень в пятницу вечером, а затем еще раз в понедельник утром, чтобы определить, использовался ли газ, когда система была в выключенном режиме.

2. Проанализировать, эффективна ли обработка материалов

Организованная и логичная доставка деталей на сварочную станцию ​​также является способом снижения затрат на сварку. Например, одна компания производила барабаны для смешивания бетона. В процессе изготовления компания произвела 10 деталей для одной секции, затем 10 деталей для другой секции барабана и т. Д.По мере того, как куски отходили от конвейера, их складывали на пол магазина. Когда пришло время сваривать, оператору приходилось искать нужные детали и разбирать их. Когда сторонний эксперт по сварке указал на количество времени, потраченного впустую на этот процесс, компания начала складировать каждую штуку на тележке. Таким образом, детали, необходимые для сварки одного барабана, складывались вместе, и их можно было легко перемещать в зону сварки.

Этот тип сценария также верен для компаний, которые могут передавать детали поставщику на аутсорсинг.Хотя доставка деталей партиями может стоить дороже, это может сэкономить больше времени, чем необходимость систематизировать и искать детали, чтобы добраться до этапа сварки.

Количество раз, когда каждая вещь обрабатывается в магазине, может быть открытием для сокращения потерь времени. Чтобы измерить такой нематериальный объект, как этот, операторов просят наносить на изделие отметку из мыльного камня каждый раз, когда к нему прикасаются — некоторые компании удивляются, узнав, сколько раз деталь поднимается, транспортируется и укладывается в процессе производства.В случае одной компании перемещение сварочного цеха ближе к станции термообработки устранило четыре дополнительных раза, когда обрабатывалась деталь. По сути, обработка детали как можно реже и создание более эффективной производственной линии или производственной ячейки снизит общие затраты.

3. Ищите способы исправить переварку

Один из «главных грехов», который совершает почти каждый магазин, — это заварка. Это означает, что если чертеж требует углового шва 1/4 дюйма, большинство мастерских выполнят сварной шов 5/16 дюйма.Причины? Либо у них нет калибра углового шва, и они не совсем уверены в размере сварного шва, который они производят, либо они добавляют немного дополнительного материала, чтобы «прикрыть» себя и убедиться, что на месте достаточно сварочного металла.

Но чрезмерная сварка приводит к огромным расходам на расходные материалы. Давайте еще раз посмотрим на наш пример. Для углового шва 1/4 дюйма типичный оператор будет использовать 0,129 фунта на фут металла сварного шва.Для сварного шва 5/16 «требуется 0,21 фунта на фут металла шва — это на 56 процентов больше объема сварного шва по сравнению с тем, что действительно необходимо. Кроме того, вы должны учитывать дополнительные трудозатраты, необходимые для выполнения сварного шва большего размера. только компания платит за дополнительные расходуемые расходные материалы, сварной шов с большим количеством наплавленного металла с большей вероятностью будет иметь коробление и деформацию из-за дополнительного тепловложения. Рекомендуется, чтобы каждый оператор имел калибр углового шва для точного выполнения указанного сварного шва — и больше ничего.Кроме того, изменение диаметра проволоки может быть использовано для устранения чрезмерной сварки.

4. Улучшение существующих сварочных процессов и процедур

Ищите способы повысить эффективность сварочного процесса. Это включает в себя изучение таких параметров, как диаметр проволоки, скорость подачи проволоки, напряжение, скорость движения, тип газа, режим передачи и т. Д. Например, если в цехе в настоящее время выполняется сварка с использованием процесса короткой дуги и смеси защитного газа 75/25, может быть более эффективным переключиться на другой газовый и распыляющий режим передачи.Или изменение процесса может потребоваться в зависимости от состояния детали. Если на детали есть оксид, может быть проще перейти на процесс, который позволит преодолеть проблемы загрязнения, чем пытаться очистить каждую деталь перед сваркой. Ваш поставщик сварочных работ должен быть в курсе последних технологий и иметь возможность проконсультировать вас по новым процессам, оборудованию и расходным материалам, которые могут оптимизировать сварку в цехе.

5. Оптимизировать совместную подготовку

В некоторых случаях может быть лучше сделать двойной скос на стыке, чтобы подготовить его к сварке, чем одинарный скос.Рекомендуется делать двойной скос на любом материале толщиной более 3/4 дюйма. Одно лишь это простое изменение в процедуре может значительно сэкономить на металле сварного шва. На куске толщиной 3/4 дюйма для двойного скоса потребуется 1,45 фунта . на фут металла сварного шва, в то время как на один скос потребуется 1,95 фунта. на фут.

6. Удалите лишние сварные швы в конструкции

Ищите способы изменить конструкцию изделия, чтобы исключить ненужные сварные швы. Например, одна компания, производившая ящики, изначально имела конструкцию, которая предусматривала наличие сварных подъемных ручек с каждой стороны ящика.Просто изменив конструкцию ящика, вырезав подъемные прорези, отпала необходимость в сварке ручек, что сэкономило время и деньги. В другом случае вместо того, чтобы делать деталь с открытым углом, конструкция была изменена, чтобы приспособить закрытый угол, что означало на 1/3 меньше металла, необходимого для заполнения угла.

7. Ищите изделия, которые можно сваривать, а не отливать

Мы уже обсуждали способы устранения сварных швов для повышения эффективности, но как насчет добавления сварных швов? В некоторых случаях может быть более рентабельным приваривать металлические детали к детали, чем отливать весь компонент из дорогостоящего сплава или экзотического металла.Например, компания, которая первоначально использовала деталь, отлитую из сплава с высоким содержанием никеля, обнаружила, что 50 процентов детали может быть составлено из стандартной конструкционной стали, что позволило сэкономить на материале и, таким образом, снизить общую стоимость. Кроме того, компания смогла усовершенствовать конструкцию детали, чтобы она стала более эффективной.

8. Ищите способы избавиться от дорогостоящего ведения документации

Многие компании полностью «увязли» в оформлении документов, необходимых для ведения бизнеса.Но с учетом последних технологических достижений есть вещи, которые могут оказаться большим подспорьем. Например, Lincoln Electric предлагает программное обеспечение под названием ArcWorks, которое может документировать процедуры, создавать чертежи, к которым может получить доступ каждый в цеху, отслеживать квалификацию сварщиков и многое другое. Подобное программное обеспечение может быть адаптировано к потребностям отдельной компании и обеспечивает высокую эффективность, а также устраняет ошибки.

9. Добавление робототехники или аппаратной автоматизации к операции

Современные технологические достижения предлагают множество возможностей.Робототехника может быть оправдана, когда объем деталей, производимых компанией, настолько велик, что может компенсировать деньги, потраченные на робота. Робототехника также может быть рассмотрена, если существует ряд различных частей, которые достаточно похожи по своей природе, чтобы с ними мог работать один и тот же робот.

Если роботы не оправданы, компания может решить, что для повышения эффективности или качества можно использовать приспособление или жесткую автоматизацию.Одна компания установила приспособления и зажимы, чтобы удерживать резервуар во время сварки шва. В другом случае производитель автомобилей решил, что автоматизация необходима из-за количества деталей, сложных углов и положений сварки.

10. Изучите проблемы безопасности

Хотя это может и не привести к немедленному снижению затрат на сварку, работа с соблюдением надлежащих методов безопасности в конечном итоге позволит сэкономить деньги за счет сокращения несчастных случаев с сотрудниками. Меры безопасности, которые следует учитывать, могут включать в себя соединение газовых баллонов, чтобы они не могли упасть, установку пламегасителей для предотвращения обратного удара при резке кислородным топливом или маркировку труб, чтобы избежать неудач.

Заключение

Это лишь некоторые из пунктов, которые учитываются при выполнении компанией Lincoln Electric своей программы гарантированного сокращения затрат. В рамках этой программы группа экспертов Lincoln по сварке посещает предприятие и проводит аудит. Затем компании предоставляется список идей по снижению затрат, из которых они выбирают и расставляют приоритеты. Lincoln рассчитает экономию и фактически гарантирует определенную сумму экономии, если представленные идеи будут реализованы.Если эта экономия не будет реализована, Линкольн выпишет чек на разницу.

Как гласит старая пословица, «не будьте мудрыми и не бейте» — ищите способы снизить затраты на сварку, повысить эффективность и повысить производительность — это те элементы экономии, которые будут приносить выгоду снова и снова.

металлургия | Определение и история

Использование металлов в настоящее время является кульминацией долгого пути развития, продолжающегося примерно 6 500 лет.Принято считать, что первыми известными металлами были золото, серебро и медь, которые находились в самородном или металлическом состоянии, причем самыми ранними из них, по всей вероятности, были самородки золота, найденные в песках и гравии русел рек. Такие самородные металлы стали известны и ценились за их декоративные и утилитарные ценности во второй половине каменного века.

Ранняя разработка

Золото можно агломерировать в более крупные куски холодным молотком, а самородная медь — нет, и важным шагом к эпохе металлов стало открытие, что металлам, таким как медь, можно придавать форму путем плавления и литья в формах; Среди самых ранних известных изделий этого типа — медные топоры, отлитые на Балканах в IV тысячелетии до нашей эры.Следующим шагом стало открытие возможности извлечения металлов из металлосодержащих минералов. Они были собраны, и их можно было отличить по цвету, текстуре, весу, цвету пламени и запаху при нагревании. Заметно больший выход, полученный при нагревании самородной меди с соответствующими оксидными минералами, мог привести к процессу плавки, поскольку эти оксиды легко восстанавливаются до металла в угольном слое при температурах, превышающих 700 ° C (1300 ° F), в качестве восстановителя. , окись углерода, становится все более стабильной.Чтобы осуществить агломерацию и отделение расплавленной или плавленной меди от связанных с ней минералов, необходимо было ввести оксид железа в качестве флюса. Этот дальнейший шаг вперед можно объяснить присутствием госсановых минералов оксида железа в выветрившихся верхних зонах месторождений сульфида меди.

Во многих регионах медно-мышьяковые сплавы, превосходящие медь по свойствам как в литой, так и в деформируемой форме, были произведены в следующий период. Сначала это могло быть случайным из-за сходства цвета и цвета пламени между ярко-зеленым минералом карбоната меди малахитом и продуктами выветривания таких минералов сульфида меди и мышьяка, как энаргит, и, возможно, позже за этим последовал целенаправленный отбор соединений мышьяка из-за запаха чеснока при нагревании.

Содержание мышьяка варьировалось от 1 до 7 процентов, с оловом до 3 процентов. Медные сплавы, в основном не содержащие мышьяка, с более высоким содержанием олова — другими словами, настоящая бронза — появились между 3000 и 2500 годами до нашей эры, начиная с дельты Тигра и Евфрата. Открытие ценности олова могло произойти благодаря использованию станнита, смешанного сульфида меди, железа и олова, хотя этот минерал не так широко доступен, как основной минерал олова, касситерит, который, должно быть, был конечным источником металла.Касситерит поразительно плотный и встречается в виде гальки в аллювиальных отложениях вместе с арсенопиритом и золотом; в определенной степени это также встречается в упомянутых выше госсанах из оксида железа.

Несмотря на то, что бронзовая культура могла развиваться независимо в разных местах, наиболее вероятно, что культура бронзы распространилась через торговлю и миграцию народов с Ближнего Востока в Египет, Европу и, возможно, Китай. Во многих цивилизациях производство меди, мышьяковистой меди и оловянной бронзы продолжалось некоторое время вместе.Возможное исчезновение медно-мышьяковых сплавов трудно объяснить. Производство могло быть основано на минералах, которые не были широко доступны и стали дефицитными, но относительный дефицит оловянных минералов не помешал существенной торговле этим металлом на значительные расстояния. Возможно, что в конечном итоге предпочтение было отдано оловянной бронзе из-за вероятности отравления мышьяком от паров, образующихся при окислении минералов, содержащих мышьяк.

По мере того, как выветрившиеся медные руды в данных местах разрабатывались, более твердые сульфидные руды под ними добывались и плавились.Используемые минералы, такие как халькопирит, сульфид меди и железа, нуждались в окислительном обжиге для удаления серы в виде диоксида серы и получения оксида меди. Это потребовало не только более высоких металлургических навыков, но и окисления тесно связанного железа, что в сочетании с использованием флюсов из оксида железа и более жесткими восстановительными условиями, создаваемыми улучшенными плавильными печами, привело к более высокому содержанию железа в бронзе.

Невозможно провести четкую границу между бронзовым и железным веками.Небольшие куски железа могли быть произведены в медеплавильных печах, поскольку использовались флюсы оксида железа и железосодержащие сульфидные руды меди. Кроме того, более высокие температуры печи могли бы создать более сильные восстановительные условия (то есть более высокое содержание оксида углерода в топочных газах). Первый кусок железа, найденный на железнодорожных путях в провинции Дренте, Нидерланды, был датирован 1350 годом до нашей эры, датой, обычно считающейся средним бронзовым веком для этой местности. В Анатолии, с другой стороны, железо использовалось еще в 2000 году до нашей эры.Иногда встречаются упоминания о железе и в более ранние периоды, но этот материал имел метеоритное происхождение.

После того, как была установлена ​​связь между новым металлом, обнаруженным в медных плавках, и рудой, добавленной в качестве флюса, естественно последовала работа печей для производства одного железа. Конечно, к 1400 г. до н. Э. В Анатолии железо приобрело большое значение, а к 1200–1000 гг. До н. Э. В довольно широких масштабах превратилось в оружие, первоначально лезвия кинжалов.По этой причине 1200 г. до н.э. был принят за начало железного века. Свидетельства раскопок указывают на то, что искусство производства железа зародилось в горной стране к югу от Черного моря, в районе, где преобладали хетты. Позже это искусство, по-видимому, распространилось и среди филистимлян, поскольку в Гераре были обнаружены неочищенные печи, датируемые 1200 годом до н. Э., Вместе с рядом железных предметов.

Плавка оксида железа с древесным углем требовала высокой температуры, и, поскольку температура плавления железа 1540 ° C (2800 ° F) была недостижима в то время, продукт представлял собой просто губчатую массу пастообразных глобул металла, смешанных с полужидкостью. шлак.Этот продукт, позже известный как блюм, вряд ли можно было использовать в том виде, в каком он стоял, но повторный нагрев и обработка горячим молотком удалили большую часть шлака, создав кованое железо, гораздо более качественный продукт.

На свойства железа сильно влияет присутствие небольшого количества углерода, при этом значительное увеличение прочности связано с содержанием менее 0,5%. При достижимых в то время температурах — около 1200 ° C (2200 ° F) — восстановление с помощью древесного угля дает почти чистое железо, которое было мягким и имело ограниченное применение для оружия и инструментов, но когда соотношение топлива к руде было увеличено и вытяжка печи с изобретением более совершенного сильфона, железо поглотило больше углерода.Это привело к появлению блюмов и продуктов из железа с различным содержанием углерода, что затрудняет определение периода, в течение которого железо могло быть намеренно упрочнено за счет науглероживания или повторного нагрева металла в контакте с избытком древесного угля.

Углеродсодержащее железо имело еще одно большое преимущество: в отличие от бронзы и безуглеродистого железа его можно было сделать еще более твердым путем закалки, то есть быстрого охлаждения путем погружения в воду.