Стоимость сварки метра металла: Котлы для печей. Производство. Гарантия качества! Цена.

Найдите надежного профессионала в области сварки с Bidvine.Просто ответьте на несколько вопросов и отправьте бесплатный запрос ставок. Вы свяжетесь с лучшими местными экспертами по сварке, которые сделают вашу работу.

Расчет необходимой массы сварочного металла

Расчет требований к металлу сварного шва кажется сложным, но для большинства приложений этого не должно быть. Если не считать компьютерной программы, которая рассчитывает это за вас, самый простой способ — использовать таблицы из «Руководства по процедурам дуговой сварки». В Таблице 12-1 приведены данные для расчета веса сварочного металла, необходимого на один фут соединения.В нем есть информация об угловых сварных швах (которые также можно использовать для нахлеста) и сварных швах с разделкой кромок. Все, что вам нужно знать, это детали соединения (размер ножек, угол скоса, корень и т. Д.). Если у вас нет таблиц из Руководства по процедурам, вы можете относительно легко выполнить все эти вычисления вручную. Взгляните на нашу публикацию «Расчет требований к металлу сварного шва вручную

Мы получаем звонки от клиентов, которые спрашивают о требованиях к металлу сварных швов для заявленных ими работ. Когда мы разговариваем с заказчиком, мы запрашиваем общее количество сварных швов в дюймах (или футах), тип и размеры сварного шва.Нам также необходимо знать, какой процесс используется для учета эффективности электродов, когда мы сообщаем им, сколько продукта нужно покупать.

Клиент недавно предоставил нам эту информацию:
У меня есть сборка с сорока пятью угловыми сварными швами 3/16 дюйма и длиной 3 дюйма. Он также имеет семнадцать угловых швов диаметром ¼ дюйма и длиной 4,5 дюйма. По контракту мы должны построить 3200 из них. Сколько фунтов миграционной проволоки нам нужно для этой работы?

Мы переходим к таблицам в Руководстве по процедурам и видим, что для скругления 3/16 дюйма с плоской гранью нам нужно.072 фунта сварочного металла на фут стыка. Мы также видим, что для скругления ”необходимое количество составляет 0,129 фунта на фут сустава. Эти значения включают 10% припуск на сварку. Однако учтите, что это очень небольшая надбавка. Если у вас филе 3/16 дюйма, получается дюйма, значит, вы перевариваете на 77%!

Таблица 12-1 в Руководстве по процедурам дуговой сварки помогает определить потребность в металле сварного шва на основе геометрии соединения.

Итого:
45 сварных швов по 3 дюйма в каждом = 135 дюймов = 11.25 футов -> при 0,072 фунта / фут это дает 0,81 фунта на сборку
17 сварных швов x 4,5 дюйма каждый = 76,5 дюйма = 6,375 фута -> при 0,129 фунта / фут это дает 0,82 фунта на сборку.

В сумме получается 1,63 фунта на деталь. А для изготовления 3200 деталей нам потребуется 5216 фунтов сварочного металла. Поскольку процесс, который они будут использовать, — это GMAW, и в этом случае они собирались использовать режим короткого замыкания для переноса металла, мы смотрим эффективность проволоки и видим, что она составляет 95%. Мы разделим весь необходимый металл сварного шва на коэффициент полезного действия 5 216/0.95, и это дает нам необходимое количество сварочной проволоки, которое в данном случае составляет 5 491 фунт.

Если бы эту работу выполняли с помощью стержневого электрода, нам нужно было бы использовать КПД 65% (намного ниже из-за потерь на шлейфах, шлака и брызг). В этом случае нам потребуется 8 024 фунта. Никогда не забудьте указать КПД электрода, иначе могут возникнуть проблемы.

Если у вас нет таблицы, подобной той, что в Руководстве по процедуре, и вам нужен быстрый ответ, вы всегда можете использовать карандаш, бумагу и математику для старших классов, чтобы получить эту информацию.Взгляните на нашу публикацию о том, как это сделать: Расчет требований к металлу сварного шва вручную

Hobart Brothers Performance Сварочные изделия

По мере того, как подрядчики в отрасли производства конструкционной стали ищут способы повышения производительности и эффективности в условиях все более конкурентной среды , некоторые переводят с дуговой сварки в экранированный металл (SMAW) на самозащитную порошковую сварку . сварка (FCAW) как один из способов получить преимущество.

По мере того, как подрядчики в сталелитейной промышленности ищут способы повышения производительности и эффективности в условиях все возрастающей конкуренции, некоторые в своих сварочных приложениях переходят с дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) на сварку порошковой проволокой с самозащитой. (FCAW) как один из способов получить преимущество.

Подрядчики в течение многих лет в значительной степени полагались на процесс SMAW для завершения большей части производства на месте для основных инфраструктурных работ, а именно потому, что он знаком многим сварщикам, он имеет преимущества мобильности, превосходящие другие процессы, и также часто указывается процедура сварки для многих строительных приложений.

Однако в последние годы самозащищенный FCAW помог некоторым подрядчикам улучшить свой бизнес. Процесс происходит быстрее, повышается производительность и обеспечивается большая экономия средств. Следует учитывать преимущества в производительности и конкурентное преимущество, которые самозащищенный процесс FCAW может создать для компании, наряду с упреждающими мерами, которые подрядчики должны предпринять для перехода от SMAW. Конверсия может быть тенденцией, за которой стоит следить, но есть вещи, о которых следует помнить, решая, стоит ли переключаться.

Процедуры повторной аттестации, выбор присадочного металла
Независимо от того, производятся ли компоненты для монтажа металлоконструкций или конструируются части моста, строгие нормы регламентируют процедуру, материалы и присадочный металл, которые могут использоваться в процессе сварки. Например, правила сварки конструкций D1.1 Американского общества сварки (AWS) и правила мостовой сварки AWS D1.5 определяют комбинацию основного металла и присадочного металла для этих применений, а также источники питания, которые можно использовать.

Согласно этим спецификациям, самозащитная порошковая проволока, соответствующая классификации AWS E71T-8, является общим требованием для применения в конструкционной стали и может быть выгодна для подрядчиков при переходе на электрод SMAW. Также известная в различных отраслях как проволока Т-8, эта проволока, как и любой присадочный металл, требует надлежащей техники и обучения для достижения оптимальных результатов.

Когда работа требует сварки в соответствии с вышеупомянутыми нормами и производится изменение проволоки Т-8, подрядчику необходимо будет повторно аттестовать сварочные процедуры, а также сертификаты сварщика компании, чтобы переключить сварочные процессы.Эти задачи могут показаться обременительными, но операторы сварки в любом случае должны периодически проходить аттестацию. Переход на самозащитную порошковую проволоку может просто упростить процесс. В конечном итоге это изменение может привести к более быстрому и простому процессу для сварщиков.

Правильное оборудование
Второе, что нужно помнить при переходе на самозащитный FCAW, — это необходимость в соответствующем оборудовании. В случае использования провода Т-8 подрядчикам потребуется источник питания постоянного напряжения (CV).Наличие надлежащего оборудования абсолютно необходимо для подрядных компаний, которые придерживаются норм.

Хотя некоторые подрядчики могут захотеть сэкономить на стоимости покупки оборудования, добавив фидер с измерением напряжения к источнику постоянного тока (CC), который уже используется для их процесса SMAW, эта система неприемлема для самозащитного флюса. сварка с сердечником в соответствии с кодом AWS D1.1. Это потому, что он не реагирует достаточно быстро, чтобы поддерживать постоянное напряжение на протяжении всего процесса сварки.Это может привести к дефектам сварного шва, особенно пористости, что в конечном итоге может стоить больше денег из-за простоев, доработки и, возможно, оплаты контракта, чем первоначальные затраты на новые источники питания постоянного тока.

Выбор правильной проволоки
Третье соображение при переходе от SMAW к самоэкранированному процессу FCAW — это поиск конкретного типа самозащитной порошковой проволоки, который лучше всего подходит для данной области применения. Как упоминалось ранее, проволока Т-8 обычно представляет собой самозащитную порошковую проволоку, используемую для производства конструкционной стали.Существует ряд вариантов, отвечающих сейсмическим требованиям и обеспечивающих необходимую высокую ударную вязкость для критически важных работ по нормам. Производитель присадочного металла или проверенный поставщик сварочных материалов может помочь сделать лучший выбор.

Ключом к использованию проволоки Т-8, помимо необходимого обучения и практики, является общее понимание ее характеристик и эксплуатационных требований, а также знание того, как ее химические и механические свойства предназначены для удовлетворения потребностей критически важных конструкционных сталей. Приложения.

Отнесено к категории премиальных характеристик Понимание различных частей классификации AWS — хороший первый шаг к знакомству с самозащитной порошковой проволокой Т-8, начиная с ее самой простой конструкции, E71T-8:

• «E» обозначает электрод.
• «7» относится к пределу прочности проволоки на растяжение, измеренному в фунтах на квадратный дюйм (фунты на квадратный дюйм), или для этой классификации 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
• «1» означает, что проволока обеспечивает сварку во всех положениях.
• «Т» означает, что это порошковая проволока.
• «8» указывает на пригодность электрода или, в данном случае, на однопроходную или многопроходную сварку DCEN.

Благодаря достижениям в технологии производства присадочных металлов, для некоторых проволок Т-8 также добавлены обозначения ударной вязкости, сейсмических требований и содержания водорода; все это факторы, которые влияют на пригодность и пригодность провода Т-8 данного производителя для конкретного применения.

Например, добавление буквы «J» в конце классификации AWS указывает на то, что проволока обеспечивает высокую ударную вязкость «после сварки» при температуре -40 ° F.Буква «D» после этого означает, что проволоку можно использовать для сварных швов, требующих особого внимания, в особых сейсмических условиях. Наконец, наличие «H8» или другого аналогичного буквенно-цифрового индикатора в конце заявки AWS указывает количество диффундирующего водорода в конкретном проводе T-8.

Понять характеристики
Если подрядчик переходит на самозащитный процесс порошковой сварки, сварщики должны понимать общие характеристики и рабочие требования к проволоке Т-8, чтобы добиться наилучшего возможного сварного шва, а также Качество рентгеновского излучения, необходимое для критически важных приложений.Обучение важно для успешного преобразования.

Колебания напряжения распространены на многих стройплощадках и влияют на характеристики проводов T-8. Длина и состояние сварочных проводов могут вызвать падение напряжения между источником питания и заготовкой, особенно в случае длинных сварочных проводов. Использование мультиметра или механизма подачи проволоки с цифровыми измерителями напряжения может помочь поддерживать правильный диапазон напряжения и желаемые результаты сварки. Также помогает поддержание хорошего состояния сварочного кабеля и надежные соединения между сварочной горелкой и источником питания.

Допустимые диапазоны напряжения для проволоки Т-8 варьируются в зависимости от формулы производителя присадочного металла, положения, в котором он используется, и, что наиболее важно, скорости подачи проволоки, которая напрямую влияет на силу тока. Обычно проволока Т-8 работает при 200 ампер или больше, с диапазоном напряжения от 18 до 24 В на сварном шве во всех положениях независимо от диаметра проволоки. По этой причине сварщикам всегда рекомендуется выполнять сварку с соблюдением этих параметров, чтобы избежать дефектов, которые могут привести к длительным и дорогостоящим ремонтам.

Еще одна проблема, о которой следует помнить, — это чрезмерное напряжение (напряжение, превышающее максимальную рекомендацию для данного провода T-8), которое может вызвать нарушения непрерывности, такие как пористость или отслеживание червяков. И наоборот, слишком низкое напряжение может привести к тому, что проволока не смачивается должным образом и приведет к холодной прокатке, что может привести к сбою при проверке сварного шва.

Поддержание сварочных параметров данной проволоки Т-8 дополнительно зависит от удлинения или вылета электрода и варьируется в зависимости от производителя присадочного металла.Как правило, для большинства проводов Т-8 требуется диапазон от 3/4 до 1 1/4 дюйма, в зависимости от используемого диаметра. Общее правило состоит в том, что проволока меньшего диаметра требует меньшего вылета, чем проволока большего диаметра.

Слишком короткий вылет приводит к непропорциональному увеличению силы тока по отношению к установленному напряжению, что может привести к отсутствию плавления. Слишком долгое удлинение приведет к тому, что сила тока будет слишком низкой для данной настройки напряжения, что приведет к неполному покрытию шлака и, в конечном итоге, к любому количеству разрывов сварного шва.Чтобы свести к минимуму такие проблемы, всегда проверяйте конкретные требования к вылету для используемого провода T-8.

И, наконец, проволока Т-8 требует соответствующего угла наклона горелки и скорости перемещения во избежание включения шлака. Конкретные углы наклона пистолета варьируются от проволоки к проволоке, от 10 до 45 градусов, и всегда должны определяться в соответствии с рекомендациями данного производителя. Как правило, наличие однородной полосы шлака за сварочной ванной является хорошим показателем того, что соблюдены требования как к правильному углу наклона пистолета, так и к скорости его перемещения.

Заключительные мысли
Переход с SMAW на самозащитный процесс FCAW — это вариант, который может повысить производительность и помочь подрядчикам выполнять работу быстрее. Однако для получения наилучших результатов и соблюдения правил сварки ключевым моментом является обучение операторов сварки и соответствующая сертификация. Важно иметь четкое представление о характеристиках и эксплуатационных требованиях к используемому новому присадочному металлу — например, к проволоке Т-8, обсуждаемой в этой статье — для успешной сварки с ним.

При надлежащем обучении работе с проволокой выбранного производителя подрядчики могут реализовать некоторые преимущества проволоки Т-8 и процесса самозащиты FCAW и обеспечить соблюдение требований к качеству критически важных строительных конструкций.

Затраты на сварочный процесс

В общих чертах стоимость сварки можно разделить на четыре компонента: 1. Стоимость оборудования 2. Стоимость расходных материалов 3. Затраты на рабочую силу 4. Накладные расходы.

Стоимость оборудования сильно зависит от процесса сварки.К первоначальной стоимости оборудования необходимо добавить стоимость обслуживания на протяжении всего срока его службы. Обычно завод SMAW амортизируется более 10 лет, полуавтоматическое оборудование более 5 лет, а автоматические установки более 7 лет.

Стоимость обслуживания увеличивается с увеличением сложности и сложности оборудования. Среди оборудования для дуговой сварки самым дорогим в обслуживании является полуавтоматическая установка GMAW. Обычно на техническое обслуживание обычно выделяется 5% капитальных затрат на оборудование.

Практически для всех сварочных процессов требуются те или иные расходные материалы, но этот термин чаще всего используется для расходных материалов для дуговой сварки, таких как электроды, флюс или защитный газ. Такие предметы, как контактные трубки, вольфрамовые электроды, электроды для контактной сварки, которые требуют регулярной замены, обычно рассматриваются как запасные.

В процессах дуговой сварки необходимо учитывать разбрызгивание и торцы, выбрасываемые во время процесса. Потери на коротком конце при SMAW зависят от длины используемого электрода и могут варьироваться от 11 до 14%.Однако соответствующие потери в процессах GMAW и SAW из-за обрезков проволоки могут составлять от 1 до 2%.

Таким образом, стоимость электродов будет отражать эффективность наплавки, которая представляет собой отношение наплавленного металла шва к весу используемого электрода. На эффективность наплавки влияют такие потери, как концы шлейфов, сварочные брызги, испарение металла и т. Д.

Количество металла, необходимое для данного соединения, будет зависеть не только от эффективности наплавки, но также от эффективности электрода или выхода присадочного металла, который представляет собой отношение веса наплавленного металла сварного шва к весу приобретенного присадочного металла и он может варьироваться от 50 до 100 процентов.

Потери от разбрызгивания и улетучивания различаются в зависимости от состава и марки проволоки и электродов, положения сварки, используемого процесса и уровня тока. Для SMAW потери могут составлять до 20–30%, а для процессов в среде защитного газа — примерно от 3 до 15%.

Эффективность наплавки, потери и требования к расходным материалам для определенного количества наплавленного металла приведены в таблице 23.1:

Потери из-за поврежденных или потерянных электродов обычно допускаются до 30% для SMAW, а для сварочных работ на месте этот показатель часто увеличивается до 40%.Для процессов с защитой от газа эти потери намного меньше, обычно в диапазоне от 5 до 15%.

Прямые затраты на наиболее часто используемые расходные материалы, то есть на электричество, могут составлять менее 5% от общих затрат на сварку для большинства процессов дуговой сварки. Для точных расчетов для различных типов сварочного тока наплавленная сталь в таблице 23-2 дает необходимые рекомендации.

Порошковая электродная проволока имеет несколько более высокие потери, чем GMAW, поскольку флюс в электроде плавится и расходуется в виде шлака.Флюсующие ингредиенты в сердечнике составляют примерно 10-20% от веса электрода.

Флюс на ПАВ является одним из основных расходных материалов, и его стоимость зависит от того, используется ли блок регенерации флюса. Поскольку при сварке расплавляется только 33–50% флюса, оставшаяся часть может быть переработана.

При GTAW стоимость замены вольфрамового электрода составляет около 4% от стоимости газа, используемого при сварке.

Стоимость флюса при сварке SAW, ESW и газокислородной сварке обычно зависит от веса наплавленного металла шва.В SAW обычно используется один кг флюса на каждый килограмм наплавленной электродной проволоки. Это дает единицу отношения флюса к металлу сварного шва. Это соотношение варьируется в зависимости от процедуры сварки и типа используемого флюса. Для процессов сварки ESW и газокислородной сварки приемлемым считается коэффициент флюса около 0-10 или 10%.

Используемый защитный газ зависит от расхода газа и времени, необходимого для сварки. Обычно стоимость газа зависит от стоимости шва за метр. Для расчета затрат используется стоимость защитного газа / мин эксплуатации.В таблице 23.3 приведены нормативы расхода газа при сварке и резке.

3.

Затраты на рабочую силу составляют самую большую и наиболее значительную часть общих затрат на сварку. Затраты на рабочую силу зависят от времени и от фактического времени горения дуги.

Это представлено «фактором оператора» или рабочим циклом оператора и может быть выражено как:

Фактор оператора варьируется от работы к работе и от процесса к процессу.

Приблизительные рабочие циклы шин для различных процессов приведены в Таблице 23.4 .:

* Дополнительного времени на предварительный нагрев при газокислородной сварке не предусмотрено.

Скорость наплавки, то есть вес присадочного металла, наплавленного за единицу времени, также оказывает огромное влияние на затраты на сварку. Чем выше скорость наплавки, тем меньше время, необходимое для выполнения сварного шва. На рис. 23.6 показана зависимость сварочного тока от скорости наплавки для большинства широко используемых процессов сварки плавлением.

Рис. 23.6 Зависимость сварочного тока от скорости наплавки при сварке стали.

4. Накладные расходы:

Все те затраты, которые не могут быть напрямую отнесены на конкретную работу, называются накладными расходами и могут включать в себя управление, помещения, амортизацию, налоги, небольшие инструменты и защитное оборудование общего назначения.

Обычно накладные расходы рассчитываются как процент от затрат на рабочую силу, и этот процент называется «накладными расходами».Цифры «себестоимости» в размере 250–350% вполне типичны для обрабатывающей промышленности, но могут достигать 500–700% в зависимости от организации и продукта. Графики и диаграммы, показанные на рис. 23.7 и 23.8, можно с пользой использовать для анализа стоимости сварки.

Они могут определять трудозатраты и накладные расходы непосредственно в зависимости от длины электрода на метр сварного шва, а также могут принимать во внимание любые изменения рабочих факторов, таких как рабочий цикл оператора, ставка рабочей силы и процент «затрат».

На стоимость сварки может значительно повлиять увеличение производительности, которая зависит от разумного выбора расходных материалов, процесса, оборудования и режима работы, а именно: ручной, полуавтоматический и автоматический.

Отслеживание производительности сварки — Производительность сварки

Руководители и руководители производства часто слепо смотрят на сварочные операции, не понимая, как измерить и оценить производительность.Распространенная фраза, которую можно услышать в магазине, может быть примерно такой: «Я вижу, как мигает дуговое излучение, значит, части свариваются».

Опасность в том, что конкуренты как на местном, так и на глобальном уровне внедряют методы бережливого производства во все аспекты своей деятельности, включая сварку. Они оптимизируют свои процессы и делают это, внимательно следя за каждым аспектом производства — и за каждым сварным швом.

Таким образом, чтобы оставаться конкурентоспособными, компании должны постоянно искать способы повышения качества и производительности сварки.Однако слишком многие компании не рассматривают свои сварочные процессы на детальном уровне, что означает, что они не могут максимизировать потенциальную прибыль или, что еще хуже, теряют заказы из-за неэффективных методов сварки.

Однако этот подход влияет не только на отдельные компании. Чтобы иметь здоровую экономику, хороший кусок пирога занятости должны составлять рабочие места, на которых рабочие производят изделия. Если мы хотим продолжить сварочное оборудование, сосуды под давлением и другие детали, мы должны лучше анализировать наши операции под увеличительным стеклом, а затем использовать методы бережливого производства мирового класса.

Если мы проигнорируем эту проблему и не будем внедрять новые и производительные методы сварки, все больше и больше молодых людей будут сталкиваться с низкооплачиваемой работой в секторе обслуживания или, что еще хуже, с чертой безработицы. Доходы и налоговые поступления уменьшатся, и вы, я и наши соседи заплатим цену за то, что не инвестируем в повышение производительности сварки.

Факторы производительности

Оставив в стороне это зловещее введение в производительность сварки, давайте посмотрим, как ее измерить и улучшить.Один из способов решить эту проблему — взглянуть на метод измерения производительности наплавки, который предпочтительнее для тяжелых сварочных работ, включая многопроходные сварные швы (например, фунт сварного шва в час). Но для листового металла, однопроходного или автогенного применения скорость перемещения является лучшей мерой.

Это также первая категория для повышения производительности сварки — при сварке сваривайте быстрее. Первичная переменная, на которой следует сосредоточиться, — это скорость подачи проволоки для многих вариантов процессов непрерывной подачи проволоки.Диаметр проволоки — еще один фактор, и это может быть не так просто, как преобразование проволоки большего размера в более быструю сварку. Некоторые исследования показывают, что более высокая скорость подачи проволоки меньшего диаметра может привести к более высокой скорости наплавки.

Вторая категория производительности сварки — это рабочий коэффициент, который также называют временем горения дуги. При проведении исследований времени и использовании таймеров дуги были получены удивительные данные о сварщиках, использующих ручные или полуавтоматические режимы сварки. Данные показали, что некоторые сварщики выполняли сварку только от 20 до 35 процентов времени. Тогда это становится самой важной ценностью в попытке повысить производительность сварки. Таким образом, следует попытаться определить реальные рабочие факторы для различных приложений. В то время как несварочные задачи, выполняемые сварщиками, безусловно, необходимы, включая очистку и нагрев, повышение производительности в этой категории будет сосредоточено на способах минимизировать от 65 до 80 процентов несварочных задач, выполняемых сварщиками, которые не добавляют ценности продукту.

Третья категория, влияющая на производительность сварки, связана с тем, сколько наплавленного металла сварного шва и какие меры предпринимаются для повышения производительности за счет уменьшения этого количества. Для применений, основанных на скорости наплавки, общий вес сварного шва необходимо рассчитывать для каждого используемого метода сварки, в то время как общую длину сварного шва необходимо определять только при использовании измерения производительности сварки на основе скорости перемещения.

Уменьшение наплавленного металла сварного шва может быть достигнуто с помощью альтернативных конструкций сварных швов или при рассмотрении угловых швов на основе размера горловины вместо более обычной длины полки, поскольку горловина является лучшим измерителем эффективной прочности сварного шва.Интересно отметить, что некоторые нормативы по сварке конструкционной стали допускают меньшие размеры угловых швов при использовании процесса дуговой сварки под флюсом. Сварные символы ISO делают еще один шаг вперед, позволяя инженерам указывать размер скругления по длине участка или по размеру горловины.

Еще одно усовершенствование, позволяющее сократить количество сварочных работ, заключается в минимизации количества переварок и доработок. Некоторые удивляются, узнав, что указанная 1/4 дюйма. сварка с увеличенным размером на 1/16 займет на 56 процентов больше времени.Это подтверждают несложные геометрические расчеты.

Когда владельцы бизнеса лучше понимают, как рассчитать стоимость своих сварочных операций, стремление к увеличению производительности становится намного проще.

Таким образом, визуализировав простую формулу, легко увидеть: лучшая производительность сварки включает более быструю сварку, большее время горения дуги и меньшее количество сварки (меньше наплавленного металла). Чтобы еще больше проиллюстрировать возможные варианты, давайте рассмотрим некоторые ситуации прямо в сварочном цехе.

Оценка цеха

В одном случае в цехе не использовались официальные процедуры сварки — инспектор объяснил, что сварщики должны настроить свои машины для получения хороших сварных швов.Затем была сделана серия «хороших» сварных швов одинакового размера. На вопрос, есть ли какие-либо дефекты, инспектор ответил, что все в порядке. Однако с точки зрения производительности была огромная разница в сварных швах, выполненных с минимальной скоростью подачи проволоки от 300 до максимальной 600 дюймов в минуту. Результатом стало 100-процентное повышение производительности.

Чтобы привести пример улучшения эксплуатационного коэффициента, давайте посмотрим на руководителя, который хотел, чтобы сварщики компании продлили срок службы своих наконечников для пистолета.Его инструкции были такими: «Если вы воспользуетесь очистителем для наконечников, вы сможете избавиться от брызг и ожогов». Но чего он не учел, так это стоимости чистки контактных наконечников. Используя шесть минут несварочного времени для этой работы и используя обычные рабочие и накладные расходы, сварщики потратили бы 30 долларов на то, чтобы продлить срок службы изношенных расходных материалов за 0,80 долларов.

В другом цехе размеры угловых швов были измерены на производстве и на складе, а затем сопоставлены с требованиями к размерам на чертежах.То, что могло показаться незначительным — с некоторыми сварными швами, длина плеч которых превышала 1/16 дюйма, — после геометрических расчетов привело к удивительному количеству сварных швов. В целом, сварные швы с увеличенным размером на 15 процентов привели бы к ежегодным потерям в размере 600 000 долларов США при ежегодных затратах на сварку в этом конкретном цехе в 4 миллиона долларов.

Чтобы оценить окупаемость затрат на измерение, внедрение и мониторинг эффективных методов сварки, давайте взглянем на гипотетический цех среднего размера, в котором работает 50 сварщиков.С учетом совместной рабочей силы, льгот и накладных расходов в размере 60 долларов в час, когда каждый сварщик работает 40 часов в неделю, можно быстро определить годовые затраты на сварку.

На веб-сайте Canadian Welding Bureau есть онлайн-калькулятор, который автоматизирует и упрощает многие сложные вычисления, необходимые для измерения производительности сварки.

Теперь предположим, что можно достичь 10-процентной экономии в каждой из трех категорий, описанных ранее. Это 30-процентное сокращение приведет к экономии более 1 доллара.8 миллионов, что является веским аргументом в пользу инвестиций в производительность сварки. Это достигается путем найма персонала, проведения анализа для оптимизации сварочных операций, а затем закупки оборудования и материалов, если это необходимо для внедрения новых методов управления процессом сварки.

Наем компетентных сварщиков может быть проблемой, которая иногда дополняется комментариями типа: «Мне нужно сваривать так, как я считаю правильным». Но для контроля качества и производительности сварки следует разработать, задокументировать и затем фактически использовать сварщики четкие процедуры, а не просто вынимать их из картотеки во время аудита качества.Мониторинг в цехе соблюдения процедур и вспомогательный персонал, нуждающийся в обучении, могут помочь свести к минимуму неконтролируемую сварку. Вместо того, чтобы 50 сварщиков занимались своими делами, цель состоит в том, чтобы каждый использовал лучший метод сварки для выполняемой работы.

У некоторых компаний нет проблем с размещением объявлений о найме сварщиков, когда у них есть рабочие часы. С другой стороны, некоторые компании неохотно нанимают экспертов по сварке для управления сваркой и могут расплачиваться за это неэффективными операциями.Признавая, что предприятиям малого и среднего размера могут быть трудно оправдать расходы на сварщика, могут быть способы развить этот опыт с помощью имеющегося персонала или с помощью сторонних организаций.

Поставщики сварочной продукции, такие как Praxair, часто имеют квалифицированный технический персонал, а в некоторых случаях также предлагают аудит производительности сварки и услуги. Уверенные в представителях и непредвзятые отчеты этих служб, они могут оказать помощь в понимании эффективности текущих методов и дать рекомендации по улучшению.

Другой вариант повышения квалификации менеджеров и руководителей — это услуги, подобные тем, которые предлагает Канадское бюро сварки. В CWB, например, есть курс по повышению производительности сварки и онлайн-инструменты, которые развивают навыки измерения производительности сварки. На сайте есть онлайн-калькулятор, который автоматизирует и упрощает большую часть необходимых сложных вычислений. После получения точных данных о методах сварки можно принимать обоснованные решения по выбору процедуры и аналитическому подходу к повышению производительности.

Независимо от размера компании, сварка остается трудоемким процессом, но, как указано в этой статье, повышение производительности возможно. Имея реалистичные данные о производительности и затратах на сварку, можно принимать разумные производственные решения, тем самым увеличивая прибыль и сохраняя хорошо оплачиваемую работу на заднем дворе.

Чтобы еще больше донести идею повышения производительности сварки, есть последний ценный урок, который следует извлечь из цеха, который не выполнял сварочные работы в соответствии с требованиями норм.Компания не использовала методы сварки для руководства своими 50 сварщиками, и даже если бы это было так, только некоторые из их аппаратов GMAW / MCAW имели цифровое управление, что усложняло настройку.

Для оценки компетентности сварщиков им было предложено провести испытание сварки и записать используемые ими параметры, что потребовало ручного метода работы на машинах с аналоговым управлением. После того, как все сварщики завершили испытание, последовали рекомендации.

В окончательном отчете, подготовленном OptiWeld, указано 53-процентное отклонение в настройках скорости подачи проволоки, используемых сварщиками, что прямо пропорционально производительности и качеству.Как только эта разница была уменьшена, производительность повысилась, доказав, что для управления процессом сварки требуется разработка оптимальных процедур, а затем обеспечение обучения и ресурсов, чтобы их можно было применять повсеместно.

Стоимость металлического здания за квадратный фут

Строительная система, которую вы выбираете

Если вы новичок в ценообразовании стальных зданий, вот несколько сравнений с другими популярными методами строительства. Перейдите по ссылкам для получения дополнительной информации о каждой системе здания.

Quonset Hut 13–15 долларов за SQFT

Pole Barn 25–30 долларов за SQFT

Модульный 36–40 долларов за SQFT

Металлическое здание с двутавровой балкой 8–17 долларов за SQFT

Здание C-Channel 15–18 долларов за SQFT

Блочное здание 9–12 долларов за SQFT

Размер вашего здания

Как вы можете видеть ниже, эффект масштаба играет большую роль в ценообразовании строительной системы. Ниже приведены средние затраты на квадратный фут для малых, средних и больших металлических строительных систем с двутавровыми балками.

16 футов 21 дюйм 17 долларов за SQFT

40 футов на 60 футов 12 долларов за SQFT

50 футов x 100 футов 10 долларов за SQFT

100 футов x 200 футов 8 долларов за SQFT

Изменения, которые вы добавляете

Металлические компоненты здания — это то, что действительно отличает авиационный ангар от гаража или мастерской, а офисное здание — от магазина Ace Hardware. Ниже приведены некоторые из наиболее часто выбираемых компонентов, которые могут добавить функциональности стальному зданию.

• Первичное и вторичное обрамление
• Шаг кровли 1:12
• Кровельное и стеновое покрытие 26 калибра
• Крепежные детали
• Герметики и гидроизоляция
• Комплект отделки Deluxe
• Заглушка конька
• Планы и чертежи

• 3070 Человек Дверь
• Секционные ворота
• Дверь Roll Up
• Горизонтальные или вертикальные раздвижные окна
• Изоляция
• Изолированные штукатурные панели
• Светопропускающие панели
• Водостоки и водостоки

Металлические строительные компоненты .

No related posts.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт