Степень раскисления стали это: Классификация по степени раскисления. — Классификация стали — Каталог статей

Классификация по степени раскисления. — Классификация стали — Каталог статей

По степени раскисления сталь делится на:

-спокойную сталь,

-полуспокойную сталь,

-кипящую сталь.

Спокойная сталь — раскисленная сталь с минимальным содержанием шлаков и неметаллических примесей. Это литая сталь, более полно раскисленная по сравнению с кипящей сталью и полуспокойной сталью, что достигается вводом в печь или в ковш (иногда в изложницы) увеличенного кол-ва сильных раскислителей — ферросилиция, алюминия и др. Кристаллизуется спокойно, без кипения и выделения искр; отличается плотной структурой. Обозначается буквами «сп».  

Полуспокойная сталь — сталь, полученная при раскислении (в печи, ковше или изложнице) жидкого металла, менее полном, чем при выплавке спокойной стали, но большем, чем при производстве кипящей стали. Полуспокойная сталь затвердевает без кипения, но с выделением газов. В слитке полуспокойной стали содержится меньше пузырей, чем в слитке кипящей стали, а усадочная раковина меньше, чем в слитке спокойной стали. По своим характеристикам качества приближена к спокойной стали. Обозначается буквами «

пс».    

Кипящая сталь — не окисленная сталь с высоким содержанием неметаллических примесей. Низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из сталеплавильных агрегатов слабо раскислённой, поэтому при её застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворённым в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипением металла). Обозначается буквами «кп».    

Спокойная сталь имеет наилучшие механические свойства. Полуспокойная по качеству занимает среднее место между кипящей и спокойной сталью, частично заменяя последнюю (главным образом в виде конструкционной стали). Полуспокойная сталь дешевле спокойной. Кипящая сталь дешевле спокойной стали и полуспокойной стали, однако уступает им по механическим свойствам, поэтому кипящую сталь для изделий ответственного назначения не применяют

Также степень раскисления влияет на свариваемость стали. Кипящая сталь сваривается хуже. Такая сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах.

В спокойных сталях сера и фосфор распределены более равномерно, чем в кипящих сталях. Эти стали менее склонны к старению и отличаются меньшей реакцией на сварочный нагрев. Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной сталью.

Классификация по степени раскисления.

Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие. Раскислением называют процесс удаления кислорода из жидкой стали. Нераскисленная сталь обладает недостаточной пластичностью и подвержена хрупкому разрушению при горячей обработке давлением.

Спокойные стали хорошо раскислены марганцем, алюминием и кремнием. Они затвердевают в изложнице спокойно, без газовыделения, с образованием в верхней части слитков усадочной раковины.

Кипящие стали раскисляют только марганцем. Они раскислены недостаточно. Перед разливкой в них содержится повышенное количество кислорода, который при затвердевании слитка частично реагирует с углеродом и выделяется в виде пузырей окиси углерода СО2 создавая ложное впечатление «кипения» стали.

Полуспокойные стали по степени их раскисления занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими сталями. Ча­стично их раскисляют в печи и ковше, а частично — в изложнице за счет содержащегося в металле углерода. Ликвация в слитках полуспокойной стали меньше, чем в кипящей, и приближается к ликвации в слитках спокойной стали.

Классификация сталей

Рис. 2.10 Схема классификации сталей

-по качеству: стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные, особовысококачественные;

-по способу производства: мартеновские, конвертерные, электростали;

-по назначению: конструкционные, инструментальные, стали с особыми свойствами;

-по структуре: доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные;

— по степени раскисления: кипящая, спокойная, полуспокойная;

— по химическому составу: углеродистые и легированные.



УС = Fe + С + Si + Mn + S + Р , где

(Fe и С — основные компоненты; Si, Mn , S , Р — постоянные примеси; S и Р – вредные примеси).

Железо: Fe имеет две модификации α и γ (показывает на плакате «железо-углерод»). С углеродом железо имеет химическое соединение Fe3C — карбид железа (цементит), с содержанием углерода 6,67% в точке Д. Железо образует с углеродом твердые растворы внедрения: аустенит и феррит.

Аустенит — это твердый раствор внедрения углерода в γ -железо. Аустенит имеет КГЦ-решетку.

Феррит — это твердый раствор внедрения углерода в α -железо. Феррит имеет КОЦ — решетку.

Углерод — оказывает основное влияние на свойства стали. С увеличением содержания углерода в стали повышаются твердость и прочность и уменьшается пластичность и вязкость.

Сера — сера и фосфор являются вредными примесями, попадают в сталь при плавке из руды и топлива. Сера не растворяется в железе, а образует с ним сульфид железа, который образует эвтектику Fe — FeS.

Эта эвтектика при затвердевании в стали располагается вокруг зерен в виде легкоплавкой оболочки, а при горячей обработке (ковке, прокатке) такие оболочки расплавляются, теряется связь между зернами, образуются трещины. Это явление называется красноломкостью.

Устранить красноломкость можно, добавив к стали марганец.

Фосфор — растворяясь в феррите резко снижает, его пластичность, вызывает его внутрикристаллическую ликвацию (Это слово нужно записать на доске).

Ликвация — это неоднородность сплава по химическому составу. Ликвация способствует росту зерен, что приводит хрупкости изделий при обычной температуре. Такое явление называется хладноломкостью.

В стали допускаемое содержание серы и фосфора не более 0,05% каждого.

В автоматных сталях, где углерода содержится до 0,3% допускается содержание серы — до 0,2%, что облегчается снятие стружки) и фосфора — до 0,15%

Эти стали применяются для изготовления малоответственных деталей (болты, винты, гайки, изготовляемых на станках-автоматах).

Кремний и марганец — вводят в сталь для того, чтобы освободиться от закиси железа, которая образуется при плавке и ухудшает свойства стали. Этот процесс называется раскислением стали.

Раскисление стали — это удаление из жидкого металла кислорода, иначе стали будут хрупкими при горячей обработке.

Содержание марганца не должно превышать 0,75%, а кремния — 0,35%. В таком количестве кремний и марганец не оказывают влияния на механические свойства углеродистых сталей. Более высокое содержание кремния и марганца изменяет свойства стали и влияет на механическую и термическую обработку.

Стали, в которых содержится > 1% марганца и > 1% кремния называются специальными сталями.

Углеродистые стали бывают: конструкционные и инструментальные.

Какие стали называются конструкционными, инструментальными? Конструкционные стали предназначены для изготовления различных деталей и конструкций машин и механизмов.

Инструментальные стали предназначены для изготовления режущего, измерительного, штампового и др. инструментов.

Конструкционные стали бывают обыкновенного качества и качественные.

На качество стали влияют сера и фосфор. Сталь обыкновенного качества содержит серы < 0,055%, фосфора < 0,07%. Сталь качественная содержит серы < 0,04%, фосфора < 0,04%).

Стали обыкновенного качества делятся на три группы: группа А, группа Б. группа В.

Стали группы A: Cm 0, Cm 1, Cm 2, Cm 3 … Cm 6 предназначены для изготовления строительных конструкций, арматуры, крепежа, деталей машин, не несущих повышенных нагрузок. Стали этой группы предназначены для изделий, не подвергающихся горячей обработке (сварке, ковке). В этом случае изделия сохраняют механические свойства, полученные на металлургическом заводе и гарантируемые стандартом.

Cm — сталь.

Цифра— условный номер марки.

Чем больше условный номер марки, тем больше предел прочности на растяжение и меньше относительное удлинение.

Стали группы Б: БСт 0, БСт 1, БСт 2, БСтЗ … БСт б стали этой группы применяются для изделий подвергающихся горячей обработке (ковке, штамповке). Здесь нужно знать химический состав, чтобы правильно определить режимы термообработки, а механические свойства при горячей обработке изменяются, поэтому нет необходимости их регламентировать.

Расшифровка марок:

Cm 1 — углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества, группы А, с гарантированными механическими свойствами, 1-условный номер марки.

БСт 2 кп- углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества группы Б с гарантированным химическим составом, 2 — условный номер марки, кп — кипящая по степени раскисления.

Стали группы В: ВСт 2, ВСт 3, ВСт 4, ВСт 5 широко применяются для изготовления сварных конструкций, при расчете которых важно знать и механические свойства (где нет сварки нужно знать механические свойства), а химический состав нужен для определения режимов сварки.

Расшифровка марок:

ВСт 4 пс— углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества, группы В с гарантированными механическими свойствами и химическим составом. 4 — условный номер марки, пс — полуспокойное по степени раскисления.

В сталях группы А в маркировке буква А не ставится. В обозначении слово «сталь» дается сокращенно двумя буквами Ст. Цифровое обозначение номера марки от 0 до 6

Качественные стали по содержанию марганца делятся на:

1. Стали с нормальным содержанием марганца (до 0,8 %) – сталь 45

2. Стали с повышенным содержанием марганца (0,8% — 1,2%) — сталь 15Г. Буква Г обозначает повышенное содержание марганца.

По содержанию углерода качественные углеродистые конструкционные стали делятся на:

1. Стали низкоуглеродистые (углерода до 0,25%)

Сталь 05, 08,10, 15, 20,25.

2. Стали среднеуглеродистые (углерода свыше 0,25% до 0. 6%).

Сталь 30, 35, 40, 45, 50, 58, 60.

3. Стали высокоуглеродистые (углерода свыше 0,6%).

Сталь 65, 70, 75, 80, 85.

Рис. 2.11 Различные виды пружин

 

Рис. 2.12 Рессора

 

Цифра в маркировке обозначает содержание углерода в сотых

долях %.

Расшифровка марок:

Сталь 45 — углеродистая, конструкционная, качественная, с нормальным содержанием марганца, среднеуглеродистая, 0,45% углерода.

Сталь 65Г — углеродистая, конструкционная качественная, с повышенным содержанием марганца, высокоуглеродистая, 0,65% углерода, ~ 1% марганца.

По качеству эти стали делятся на две группы: качественные и высококачественные. В высококачественных сталях содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% каждого.

Марки качественных сталей: У7, У8, У9 ,У10, У11, У12, У13.

Марки высококачественных сталей: У7А, У8А, У9А ,У10А, УНА, У12А, У13А.

Цифра указывает на содержание углерода в десятых долях %.

Буква У — сталь углеродистая, инструментальная.

Буква А в конце марки — сталь высококачественная.

Расшифровка марок:

У8 — углеродистая, инструментальная, качественная, 0,8% углерода.

У 13А — углеродистая, инструментальная, высококачественная, 1,3% углерода.

Применение инструментальных углеродистых сталей.

Чем больше углерода содержится в стали, тем выше твердость, а значит и хрупкость. Следовательно, стали с меньшим содержанием углерода можно использовать для изготовления инструментов, работающих на удар. Это стали: У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А.

Из них делают зубила, кувалды, слесарные молотки, клейма, кернеры, матрицы, пуансоны и т. д.

Стали с большим содержанием углерода применяют для изготовления инструмента не подвергающегося ударным нагрузкам.

Это стали: У 10, У10А, УП, УНА, У 12, У12А, У13, У13А. Из них изготавливают резцы, сверле метчики, плашки, развертки, фрезы, калибры, напильники и т.д.

Упражнения:

Запишите марку стали по ее характеристике:

1. Углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества, с гарантированным химическим составом, с условным номером 3, по степени раскисления полуспокойная.

Ответ: БСтЗпс

2. Углеродистая, инструментальная, высококачественная, с содержанием углерода 1,1%.

Ответ: У11А

4. Углеродистая, конструкционная, качественная, с нормальным содержанием марганца, низкоуглеродистая, 0,15% углерода.

Ответ: сталь 15.

Рис. 2.13 Схема углеродистой стали

 


Спо­собы раскисления стали

Во всех способах производства стали — мартеновском, конвертерном, электросталеплавильном —по ходу плавки по мере выгорания примесей (кремния, марганца и углерода) имеет место постепенное повышение содержания кислорода. В конце окислительного периода плавки содержание растворенного кислорода в жидком металле определяется в основном концентрацией углерода, причем максимальных значений кислород достигает при низком содержании углерода. Задачей раскисления является снижение концентрации растворенного кислорода и возможно полное удаление из металла продуктов раскисления. Оставшийся в металле кислород в неактивной форме в гораздо меньшей степени сказывается на ухудшении свойств готовой стали.

В металлургической практике применяются следующие способы раскисления стали:

  • осаждающее раскисление;
  • диффу­зионное раскисление;
  • раскисление синтетическими шлаками;
  • раскисление в вакууме.

Осаждающее раскисление является наиболее распространенным способом, при котором снижение концентрации растворенного в жидком металле кислорода достигается связыванием его элементами-раскислителями (Mn, Si, Ti, Zr, Al, Ca, РЗМ), обладающими большим сродством к кислороду, чем железо.

При присадке раскислителя Е в металле имеет место взаимодействие х [O] + у [Е] = EyOX (г, ж, тв) с образованием окисла элемента-раскислителя в газообразном, жидком или твердом состоянии, нерастворимого в стали. Степень понижения концентрации растворенного кислорода обусловлена раскислительной способностью элемента-раскислителя, обычно определяемой концентрацией растворенного в жидком железе кислорода, находящегося в равновесии с определенной концентрацией элемента-раскислителя. С увеличением сродства элемента-раскислителя к кислороду растет его раскислительная способность.

Термодинамические данные реакций раскисления приведены в табл.

Образующиеся продукты раскисления в силу их меньшей плотности в той или иной степени удаляются из металла. Полнота очищения жидкой стали от продуктов раскисления зависит от величины, состава и физико-химических свойств частиц, способности их к укрупнению, от вязкости и температуры металла. Наиболее благоприятные условия для укрупнения частиц и их всплывания из жидкой стали создаются при образовании жидких, легкоплавких продуктов раскисления, что свойственно окислам элементов (марганца, кремния) с низкой раскислительной способностью. С повышением раскислительной способности элементов (алюминия, титана, циркония) обычно повышается температура плавления частиц; целесообразно применение комплексных раскислителей Si—Mn, Si—Ca, Ca—Al, Al—Mn—Si, Al—Si—Ca и др. ), при действии которых образуются сравнительно легкоплавкие, способные к укрупнению и быстрому всплыванию продукты раскисления.

Наиболее широко в качестве раскислителей применяются марганец, кремний (в виде ферросплавов) и алюминий. Марганец является сравнительно слабым раскислителем, однако он применяется при раскислении всех сталей и незаменим при производстве кипящей стали. При раскислении марганцем, в зависимости от его содержания в жидкой стали образуются растворы х MnO • у FeO в твердом или жидком состоянии. По мере повышения остаточного марганца в металле возрастает MnO в продуктах раскисления, вплоть до образования свободной MnO.

Кремний — более сильный раскислитель. Продуктами раскисления кремния, при повышении содержания его в стали являются жидкие силикаты железа вплоть до твердого кремнезема. При совместном раскислении марганцем и кремнием образуются силикаты марганца и железа, состав которых зависит от соотношений концентрации марганца, кремния и кислорода. В присутствии марганца раскислительная способность кремния повышается.

Алюминий является весьма активным раскислителем. При введении алюминия в избытке, что обычно имеет место в практике раскисления, образуются твердые мелкодисперсные частицы глинозема. При малой добавке алюминия в металл образуются частицы FeО-Аl2O3.

Диффузионное раскисление, основанное на законе распределения закиси железа между металлом и шлаком, сводится к раскислению шлака. Уменьшение концентраций FeO в шлаке за счет его раскислении вызывает диффузию кислорода из металла в шлак до равновесного распределения между обеими фазами при данной температуре.

Раскисление шлака практически осуществляется путем введения на его поверхность порошкообразных раскислительных смесей, содержащих кокс, древесный уголь, ферросилиций, алюминий. При диффузионном раскислении металл не загрязняется продуктами раскисления, но для его осуществления необходимы восстановительная атмосфера и длительное время, что сопряжено с понижением производительности печи. Этот способ раскисления применяется при плавке высококачественной стали в электродуговых печах, где без особых затруднений можно создавать восстановительную атмосферу.

Раскисление стали синтетическими шлаками (кислыми или основными с малым содержанием FeO) также основано на экстрагировании FeO из металла в соответствии с законом распределения. При этом способе раскисления сталь выливается в ковш с жидким синтетическим шлаком. Благодаря эмульгированию шлака раскисление протекает с большой скоростью. При обработке стали синтетическими основными шлаками, кроме раскисления, возможно обессеривание металла.

Практика раскисления. В зависимости от степени раскисленности стали различают кипящую, полуспокойную и спокойную сталь.

Кипящая сталь — частично раскисленная (марганцем и углеродом) сталь, застывающая в изложницах с обильным выделением газов, являющихся в основном (до 90% СО) продуктом взаимодействия растворенных в жидком металле углерода и кислорода. Интенсивность газовыделения предопределяет строение и качество слитка кипящей стали. Кипящую сталь выплавляют в мартеновских печах и конвертерах с содержанием углерода от 0,02 до 0,27 и редко до 0,35% и содержанием марганца до 0,6%. Основным раскислителем кипящей стали является углеродистый 75%-ный ферромарганец, который вводится в печь или в ковш. Экономически более целесообразно раскисление в ковше, при этом снижается расход ферромарганца (до 25%) и сокращается продолжительность плавки (на 5—15 мин). Угар марганца при раскислении в ковше составляет 20—40%, при раскислении в печи до 35—70%.

Полуспокойная сталь по степени раскисленности занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Количество раскислителей, добавляемых в металл, недостаточно для полного предотвращения выделения газов, поэтому в слитке полуспокойной стали наблюдаются газовые пузыри и слаборазвитая усадочная раковина.

Полуспокойная сталь выплавляется в мартеновских печах и конвертерах, она содержит 0,1—0,3% С; 0,35—0,85% Mn и до 0,15% Si. Раскисление полуспокойной стали производится частично в печи (ферромарганцем, доменным ферросилицием) и затем в ковше (ферросилицием, карбидом кремния, алюминием, ферротитаном) или же только в ковше. Иногда добавляют небольшое количество алюминия (0,02—0,5 кг/т) в изложницу, вводя его в центровую в процессе разливки.

Спокойная сталь раскисляется избытком сильных раскислителей, исключающим возможность взаимодействия растворенного кислорода с углеродом во время охлаждения и затвердевания металла в изложнице.

Многообразные по химическому составу марки спокойной стали производятся в мартеновских и электродуговых печах и конвертерах.

Практика раскисления спокойной стали весьма различна. Во всех методах стремятся получить хорошо раскисленную сталь с минимально возможным содержанием оксидных включений, наличие которых сильно сказывается на качестве металла. На загрязненность стали оксидными включениями определенным образом влияет способ и последовательность введения раскислителей. В качестве раскислителей применяются углеродистый и малоуглеродистый ферромарганец, зеркальный чугун, доменный и 45%-ный ферросилиций, силикомарганец, алюминий, ферроалюминий, силикокальций, силикоалюминий, альсикаль, карбид кремния, силикоцирконий и др. Предварительное раскисление производится в печи слабыми раскислителями, более сильные вводятся в ковш. Иногда сталь раскисляют в ковше, без предварительного раскисления кремнием в печи.

Для уменьшения загрязненности стали оксидными включениями и для более равномерного их распределения в последнее время применяют введение алюминия, силикокальция или альсикаля в ковш при помощи специальных трубок. Предложен также метод раскисления стали в ковше жидким алюминием.

Раскисление и легирование стали. Продукты раскисления и их удаление

РАСКИСЛЕНИЕ И ЛЕГИРОВАНИЕ СТАЛИ

§ 1. Способы раскисления

Технологический период, предназначенный для снижения активности кислорода до заданных пределов, является периодом раскисления стали. Раскисленный металл при разливке и кристаллизации не кипит, из него не выделяются газы, его называют спокойным. В том случае, когда проводят неполное раскисление и в нем остается значительная доля избыточного кислорода, то в стали при ее охлаждении во время разливки и после нее до кристаллизации протекает взаимодействие между растворенными углеродом и кислородом по схеме: [С] + [O] = {СО}. Пузыри монооксида углерода, выделяющиеся из металла перемешивают его. Поверхность металла становится похожей на поверхность кипящей жидкости. Такую сталь называют кипящей.

Если при раскислении из металла удаляют значительную часть избыточного кислорода, то оставшийся кислород вызывает непродолжительное кипение стали. Такую сталь называют полу спокойной.

Обычно раскисление кипящей стали осуществляют введением сравнительно небольших количеств марганца, понижающего содержание кислорода в металле до пределов несколько более высоких по сравнению с равновесным по углероду. Иногда кроме марганца (до 0,3—0,4 %) в металл вводят незначительные количества алюминия. При раскислении полуспокойной стали снижение степени окисленности металла проводят до уровня, соответствующего равновесному с углеродом. При этом кроме марганца (до 0,4 — 0,5 %) в металл вводят некоторое количество кремния (до 0,08 — 0,12 %). Раскисление спокойной стали ведут до степени окисленности металла значительно более низкой, чем это соответствует равновесию с углеродом. Снижение активности кислорода в металле проводят либо снижением его содержания, либо связыванием в прочные соединения. Существуют различные способы раскисления: осаждающее, диффузионное, обработка синтетическим шлаком или в вакууме. Наиболее распространенным является первый способ: так как степень окисленности шлака чаще всего выше, чем металла.

При осаждающем раскислении раскислитель вводят непосредственно в металл, поэтому взаимодействие элемента-раскислителя с кислородом происходит в объеме расплава по реакции: n [О] + m[Me] = <MemOn>*, константу равновесия которой можно представить в виде:

Продукты раскисления образуются в жидком металле в виде тонкодисперсных включений. Поскольку концентрация кислорода и раскислителя в металле невелики, выражение (92) можно упростить:

Значения произведения равновесных концентраций [О] и [Me] используют для сопоставления раскислительной способности элементов. В логарифмических координатах (так как lgK|=nlg[O]+mlg[Me]) для некоторых раскислителей такое сопоставление представлено на рис. 51.

В дуговых электропечах перед раскислением восстановительная атмосфера создается углеродом электродов. Раскисление проводят под карбидными или белыми шлаками введением в них раскислителей. При этом раскисляют шлак,

* Остроугольными скобками обозначен оксид раскислителя, находящийся в жидком металле в твердом состоянии.

а кислород из металла в результате диффузии переходит в шлак. Эта стадия процесса является самой медленной, поэтому такой способ раскисления называют диффузионным. Преимуществом диффузионного раскисления перед осаждающим является то, что продукты взаимодействия кислорода и раскислителя остаются в шлаке и не загрязняют металл.

Рис. 51. Раскислительная способность некоторых элементов при 1600 °С

Раскислительную способность элемента   выражают  остаточной равновесной концентрацией кислорода при заданной температуре с определенным содержанием в металле  раскислителя.  Для   количественной   сравнительной  оценки принимают    содержание элемента, равным 1 %, при 1600 °С. При более  сильных раскислителях равновесное содержание кислорода    в металле    при прочих равных условиях всегда меньше чем для слабых. Наиболее высокой раскислительной способностью обладают    комплексные раскислители, при использовании которых образуются легко удаляемые  продукты раскисления. В  сплавах относящихся к комплексным  раскислителям  могут содержаться  кремний,  алюминий, кальций, магний и другие  элементы. Более легкому удалению продуктов раскисления способствует получение их (при использовании комплексных раскислителей) в жидком состоянии. Углеродное раскисление в условиях вакууму способствует существенному снижению содержания кислорода в металле без образования неметаллических включений в связи со смещением равновесия по реакции (72) сторону образования монооксида углерода, пузыри которого сравнительно легко   удаляются из жидкого металла. В условиях вакуума раскислительная способность углерод; может оказаться выше, чем, например, кремния и алюминия. При практически    неизменной активности углерода ( а[С] = const) активность кислорода тем ниже, чем ниже давление атмосферы над раскисляемым металлом.           J

В современных вакуумных установках, применяемых в металлургии, достигается давление до 100 Па. Это в ряде случаев позволяет раскислить сталь углеродом до глубоких пределов, не расходуя больших количеств других раскислителей. Раскисление металла обработкой стали синтетическими шлаками, не, содержащими оксидов железа, осуществляется в результате снижения активности кислорода в металле при постоянных температуре и коэффициенте распределения кислорода lо, что видно из выражежния:

désoxydation — Перевод на английский — примеры французский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Le procédé de désoxydation doit conférer à l’acier une résistance удобный au vieillissement.

Тип раскисления должен гарантировать, что сталь имеет приемлемую степень сопротивления старению.

Procédé de désoxydation d’un métal réfractaire contenant de faibles columns d’oxygène.

Раскрыт способ раскисления тугоплавкого металла, содержащего незначительные концентрации кислорода.

Мембрана обратного осмоса и единица дезоксидации

Изготовление: La désoxydation de billettes de tube associé avec un tube en acier sans soudure for pression, use de l’acier plein tué.

Производство: В трубной заготовке раскисления , связанной с бесшовной стальной трубой для работы под давлением, используется полностью раскисленная сталь.

La désoxydation de montants ou поддерживает en acier, ou enore de rotors de turbines, is une tâche quotidienne des specialistes de la protection antirouille.

Удаление ржавчины со стальных балок, колонн или турбинных колес — это повседневная задача в области защиты от коррозии.

Десульфурация и дезоксидация optimale de l’acier.

Vérifiez périodiquement le degré de désoxydation .

Lorsque le produit de désoxydation est un gaz (par, например, CO), является активным продуктом, который подвергается давлению, exprimée en atmosphères.

Если продукт раскисления представляет собой газ (например, CO), его активность равна его парциальному давлению в атмосферах.

Personnellement j’estime que la Physique de désoxydation et de solidification est un domaine de recherche Absolument Passionant.

Я лично считаю, что физика раскисления и затвердевания является наиболее захватывающей областью исследований.

6.1.1 Подготовка к работе 6.1.2 Режим дезоксидации

D’autres résultats означает, что он был достигнут в области кинематографии desoxydation .

Дополнительные важные данные были предоставлены относительно кинетики раскисления .

6.1 Процедура разработки и дезоксидации типа

Одновременно, ATB является лучшим продуктом для подготовки субмикронного WC с помощью классических методов дезоксидации , и карбонизации.

Следовательно, ATB выгодно получать субмикронный порошок WC с помощью обычных процессов раскисления и карбонизации.

Mais il y aussi une impact marquée de la température sur cette limit et sur la constante de la réaction de désoxydation .

Однако температура также оказывает значительное влияние на этот предел и на константу реакции раскисления .

L’étude du CSM (14) vise à une meilleure connaissance du comportement du calisi associé à l’aluminium et au silicium au Cours de la désoxydation de l’acier.

Исследование CSM (14) направлено на улучшение наших знаний о поведении кальция в ассоциации с алюминием и кремнием во время раскисления стали .

Le présent EURONORM spécifie les nuances indiquées au tableau 1.Залейте воду Fe P 21 на Fe P 23, режим дезоксидации , не спеша.

Этот EURONORM распространяется на марки стали, перечисленные в таблице 1. В случае сталей Fe P 21 — Fe P 23 метод раскисления должен быть оставлен на усмотрение производителя.

deoxidation — Перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

6.1.1 Метод производства стали 6.1.2 Тип раскисления

Дополнительные важные данные были предоставлены относительно кинетики раскисления .

D’autres résultats означает, что он был достигнут в области кинематографии desoxydation .

Эта информация делает наши знания по теме раскисления практически полными.

Получите результаты, полученные без согласия с полным обзором désoxydation .

Раскрыт способ раскисления тугоплавкого металла, содержащего незначительные концентрации кислорода.

Procédé de désoxydation d’un métal réfractaire contenant de faibles columns d’oxygène.

Оптимальное обессеривание и раскисление стали.

Периодически проверяйте степень раскисления .

Если продукт раскисления представляет собой газ (например, CO), его активность равна его парциальному давлению в атмосферах.

Lorsque le produit de désoxydation est un gaz (par, например, CO), является активным продуктом, который подвергается давлению, exprimée en atmosphères.

Однако температура также оказывает значительное влияние на этот предел и на константу реакции раскисления .

Mais il y aussi une impact marquée de la température sur cette limit et sur la constante de la réaction de désoxydation .

Я лично считаю, что физика раскисления и затвердевания является наиболее захватывающей областью исследований.

Personnellement j’estime que la Physique de désoxydation et de solidification est un domaine de recherche Absolument Passionant.

Тип раскисления должен гарантировать, что сталь имеет приемлемую степень сопротивления старению.

Le procédé de désoxydation doit conférer à l’acier une résistance удобный au vieillissement.

Тем самым улучшаются реакции обезуглероживания, дефосфорации, обессеривания, раскисления , добавления сплава, рафинирования, экстракции и рециркуляции в промышленных масштабах.

Les réactions intervenant dans les processus de decarburisation, dephosphorisation, desulfuration, desoxydation , добавление соединений, аффинаж, экстракция и переработка sont ainsi améliorées à l’échelle Industrielle.

Плавка в индукционной электрической печи включает плавку, рафинирование, контроль содержания азота в растворе и раскисление .

Слияние с четырьмя электрическими элементами на индукции, слияние, подключение, контроль над азотом в растворе и дезоксидирование .

Настоящее изобретение относится к металлургии и, в частности, к способам раскисления жидкой стали и легирования алюминием.

Настоящее изобретение освобождает область металлургии и концерна, в частности, дезоксидацию de l’acier en fusion et d’alliages à l’aluminium.

сталь для тонкого листа с отличной обрабатываемостью и методом раскисления из нее

acier pour tôles fines possible une excellente aptitude à l’usinage et procédé de désoxydation de celui-ci

Плавка в электродуговой печи в качестве нормальной операции включает плавку, вдувание кислорода, блокировку, рафинирование и раскисление .

La fusion dans un four à arc électrique comprend, en fonctionnement normal, la fusion, l’insufflation d’oxygène, le blocage, l’affinement и la désoxydation .

6.1 Процесс плавки и тип раскисления

первая стадия раскисления для снижения концентрации кислорода в обезжиренном молоке

Премьера дезоксидации , консистентная после потери концентрации в кислороде без молока

CDC незаметно СНИЗИЛИ уровень смертности от Covid-19, а СМИ ПРОИГНОРИЛИ хорошие новости.Илон Маск задается вопросом, почему — RT USA News

Последние оценки показывают, что Covid-19 далеко не так смертоносен, как утверждали ранние модели, однако основные средства массовой информации молчали по этому поводу, что побудило некоторых известных критиков изоляции задаться вопросом, почему это может быть так.

Согласно сценарию «текущая наилучшая оценка» , разработанному Центрами по контролю и профилактике заболеваний США (CDC), общий коэффициент летальности (CFR) значительно ниже 3.4 процента, о которых Всемирная организация здравоохранения заявила на раннем этапе — цифра, использованная для оправдания драконовских запретов на большую часть земного шара. CDC также в настоящее время оценивает, что 35 процентов всех инфекций Covid-19 могут быть бессимптомными.

Это открытие должно было стать главной новостью, но осталось в значительной степени незамеченным, отметил в понедельник обозреватель Blaze Дэниел Хоровиц.

Мы разрушили всю нашу страну и приостановили демократию за ложь, и эти люди устроили ненаучную панику.Признают ли они когда-нибудь серьезные последствия своей ошибки?

«Хороший вопрос», — написал Илон Маск, технический магнат, стоящий за Tesla и SpaceX, поделившись мнением Горовица во вторник.

Среди моментов, которые Хоровиц делает в своем комментарии, заключается в том, что общий CFR фактически увеличен из-за всех смертей в домах престарелых в США, в которых ряд губернаторов приказал разместить пациентов с Covid-19, тем самым распространив инфекцию среди наиболее уязвимых групп .

«Поразительные 62 процента всех смертей [Covid-19] были в шести штатах, которые подтвердили, что это произошло, даже при том, что они составляют лишь 18 процентов населения страны», — написал он .

Горовиц утверждает, что фактический уровень смертности среди населения всех возрастов и состояний здоровья за пределами домов престарелых приближается к «1 на 1000», , поскольку он критикует как меры государственной политики в отношении болезни, так и освещение в СМИ. из этого.

Также на RT.com «Прими красную таблетку»: Илон Маск отправляет Твиттер в обвал Матрицы, получает похвалу от Иванки Трамп… и «трахни вас обоих» от Вачовски

Неудивительно, что Маск нашел это эссе убедительным, поскольку на прошлой неделе он опубликовал еще одну статью, обвиняющую страх и групповое мышление в «ненужных» глобальных блокировках , и в начале этого месяца столкнулся с довольными блокировкой властями Калифорнии из-за возобновления его работы. Завод Tesla в округе Аламеда.

Президент США Дональд Трамп сопротивлялся объявлению общенациональной изоляции, позволяя губернаторам решать, что лучше для их отдельных штатов.Освещение блокировок в основных средствах массовой информации было в высшей степени пристрастным: губернаторы-республиканцы кричали, что они открыли свои штаты «слишком рано» или совсем не блокировали их, и при этом хвалили губернаторов-демократов, которые вводили жесткие блокировки, игнорируя при этом их приказы к пациентам с Covid-19. дома престарелых и составляют наибольшее количество погибших в США.

Цена изоляции от вирусов: экономическое «свободное падение» в Калифорнии Сильные стороны Калифорнии — как центра торговли, туризма и образования в Азиатско-Тихоокеанском регионе — стали сдерживающими факторами пандемии.https://t.co/pkGdfYM6dz

— Яшар Али 🐘 (@yashar) 26 мая 2020 г.

По состоянию на вторник в США зарегистрировано 1669040 положительных случаев Covid-19, из которых 98246 подтвержденных случаев смерти, согласно данным, собранным Университет Джона Хопкинса. Почти 40 миллионов американцев остались без работы в результате карантина, который начался в середине марта и до сих пор действует в некоторых частях страны.

Думаете, вашим друзьям будет интересно? Поделись этой историей!

Процессы стандартизации

Стандартизация — это обычно рассматривается как процесс, состоящий из четырех этапов.Нам не нужно думать из них как хронологические. Действительно, процесс стандартизации продолжается одна, и целый ряд сил работает.

Выбор

Изменчивость — это факт жизни почти для всех языков. Существуют разные региональные диалекты, классовые диалекты, ситуационные разновидности. Стандартизация представляет собой попытку сократить, а если нет, то минимизировать устранить эту высокую степень изменчивости.Кажется, самое простое решение — выбрать (хотя и не произвольно) одну из этих разновидностей для повышения до статус стандарта.

Приемка

Принятие обществом норм сорт, выбранный по сравнению с конкурирующими сортами, путем продвижения, распространения, установление и соблюдение норм. Это делается через учреждения, агентства, органы власти, такие как школы, министерства, СМИ, культурные учреждения и др.Фактически, стандартный язык считается не как лучшая форма языка, но как сам язык ( например, рассмотрим утверждение, что мандарин — это китайцев в Сингапуре). Остальные разновидности — это диалекты, которые неявно подвергаются стигматизации. как меньшие формы, связанные с не слишком уважаемыми людьми, которые считается менее образованным, неряшливым, неотесанным и т. д.

Разработка

Для сорта, выбранного для представления желаемых норм, должен иметь возможность выполнять целый ряд функций, которые могут быть вызваны выполнять, в том числе абстрактные, интеллектуальные функции.Где не хватает ресурсы для этого разработаны. Таким образом, стандартный язык часто характеризуется как обладающие максимальным изменением функции, минимальным изменением формы.

Кодификация

Нормы и правила грамматики, употребления и др. Которые регулируют выбранный сорт, необходимо сформулировать и установить. окончательно в грамматиках, словарях, орфографии, руководствах по стилям, текстам и т. д.

Haugen (1972) резюмировал это в виде таблицы.

Форма

Функция

Общество

Выбор

Приемка

Язык

Кодификация

Разработка

Таблица 1 (из Haugen 1972: 110)

Haugen, E.(1972), Диалект, язык, нация, в Дж. Б. Прайд и Джанет Холмс (ред.), Социолингвистика (Хармондсворт: Пингвин), стр.97111. (Первоначально опубликовано в American Anthropologist 68 (1966): 922935.)

А. Определения

С. Развитие Standard English

Д. Развитие академического письма

Дом

Степени окисления (степени окисления)

 

Использование степеней окисления для определения того, что было окислено, а что восстановлено

Это наиболее распространенное использование степеней окисления.

Помните:

Окисление связано с увеличением степени окисления

Восстановление включает снижение степени окисления

В каждом из следующих примеров мы должны решить, включает ли реакция окислительно-восстановительный потенциал, и если да, то что было окислено, а что восстановлено.

Пример 1:

Это реакция между магнием и соляной кислотой или газообразным хлористым водородом:

Изменилась ли степень окисления чего-либо? Да, они есть — у вас есть два элемента, которые находятся в соединениях с одной стороны уравнения и как несоединенные элементы с другой.Чтобы быть уверенным, проверьте все степени окисления :.

Степень окисления магния увеличилась — он окислился. Степень окисления водорода упала — она ​​уменьшилась. Хлор находится в одной и той же степени окисления по обе стороны уравнения — он не был окислен или восстановлен.

Пример 2:

Реакция между гидроксидом натрия и соляной кислотой:

Проверка всех степеней окисления:

Ничего не изменилось.Это не окислительно-восстановительная реакция.

Пример 3:

Это подлый! Реакция между хлором и холодным разбавленным раствором гидроксида натрия:

Очевидно, что хлор изменил степень окисления, потому что он попал в соединения, начиная с исходного элемента. Проверка всех степеней окисления показывает:

Хлор только вещь, чтобы изменить степень окисления. Он был окислен или восстановлен? Да! И то и другое! Один атом был восстановлен, потому что его степень окисления упала.Другой был окислен.

Это хороший пример реакции диспропорционирования . Реакция диспропорционирования — это реакция, в которой одно вещество одновременно окисляется и восстанавливается.

 

Использование степеней окисления для определения окислителя и восстановителя

Это лишь незначительное дополнение к последнему разделу. Если вы знаете, что было окислено, а что восстановлено, вы можете легко определить, что такое окислитель и восстановитель.

Пример 1

Это реакция между ионами хрома (III) и металлическим цинком:

Степень окисления хрома изменилась с +3 до +2, поэтому он был восстановлен. Цинк перешел от нулевой степени окисления в элементе до +2. Он окислился.

Так что же происходит с уменьшением? Это цинк — цинк отдает электроны ионам хрома (III). Итак, цинк — это восстановитель.

Аналогично, вы можете определить, что окислителем должны быть ионы хрома (III), потому что они отбирают электроны у цинка.

Пример 2

Это уравнение реакции между ионами манганата (VII) и ионами железа (II) в кислых условиях. Это прорабатывается далее на странице.

Если взглянуть быстро, становится очевидно, что ионы железа (II) окислены до ионов железа (III). Каждый из них потерял электрон, а их степень окисления увеличилась с +2 до +3.

Водород все еще находится в степени окисления +1 до и после реакции, но ионы манганата (VII) явно изменились.Если определить степень окисления марганца, то она упала с +7 до +2 — снижение.

Итак, ионы железа (II) окислены, а ионы манганата (VII) восстановлены.

Что восстановило ионы манганата (VII) — очевидно, это ионы железа (II). Железо — единственное, что имеет измененную степень окисления. Итак, ионы железа (II) являются восстановителем.

Точно так же ионы манганата (VII) должны быть окислителем.

 

Использование степеней окисления для определения пропорций реакции

Это иногда полезно, когда вам нужно выработать реакционные пропорции для использования в реакциях титрования, когда у вас недостаточно информации, чтобы разработать полное ионное уравнение.

Помните, что каждый раз, когда степень окисления изменяется на одну единицу, переносится один электрон. Если степень окисления одного вещества в реакции падает на 2, это означает, что оно приобрело 2 электрона.

Что-то еще в реакции должно терять эти электроны. Любое снижение степени окисления одним веществом должно сопровождаться повышением такой же степени окисления другим веществом.

 

Этот пример основан на информации из старого вопроса AQA уровня A.

Ионы, содержащие церий в степени окисления +4, являются окислителями. (Они сложнее, чем просто Ce 4+ .) Они могут окислять ионы, содержащие молибден, от степени окисления +2 до +6 (от Mo 2+ до MoO 4 2- ). При этом церий восстанавливается до степени окисления +3 (Ce 3+ ). Какие пропорции реагирования?

Степень окисления молибдена увеличивается на 4. Это означает, что степень окисления церия должна снизиться на 4 для компенсации.

Но степень окисления церия в каждом из его ионов падает только с +4 до +3, то есть на 1. Таким образом, очевидно, что на каждый ион молибдена должно приходиться 4 иона церия.

Процент реагентов: 4 церийсодержащих иона на 1 ион молибдена.

 

Или, если взять более общий пример, включающий ионы железа (II) и ионы манганата (VII). . .

Раствор манганата калия (VII), KMnO 4 , подкисленный разбавленной серной кислотой, окисляет ионы железа (II) до ионов железа (III).При этом ионы манганата (VII) восстанавливаются до ионов марганца (II). Используйте степени окисления, чтобы составить уравнение реакции.

Степень окисления марганца в ионе манганата (VII) +7. Название говорит вам об этом, но попробуйте еще раз для практики!

При переходе к ионам марганца (II) степень окисления марганца снизилась на 5. Каждый ион железа (II), который вступает в реакцию, увеличивает степень окисления на 1. Это означает, что должно быть пять ионов железа (II), реагирующих на каждый ион манганата (VII).

Следовательно, левая часть уравнения будет: MnO 4 + 5Fe 2+ +?

Правая часть будет: Mn 2+ + 5Fe 3+ +?

После этого вам придется гадать, как уравновесить оставшиеся атомы и заряды. В этом случае, например, весьма вероятно, что кислород попадет в воду. Это означает, что вам откуда-то нужен водород.

Это не проблема, потому что реакция происходит в растворе кислоты, поэтому водород вполне может происходить из ионов водорода.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *