Шлифовальные станки Houfek в России — официальный представитель
|
Вертикальный шлифовальный станок VB 120 предназначен для шлифования широкого круга изделий из массива древесины, плитных материалов, пластиков, металла и композитных материалов. Классический форм-фактор станка с нижним расположением вертикального шпинделя дополняется системой осцилляции, необходимой каждому шлифовальному агрегату. При этом осцилляция отключаемая. На вал этого универсального шлифовального станка можно установить любой из абразивных насадных инструментов: абразивные щетки, металлические щетки, щетки скоч-брайт, спрофилированные абразивные барабаны, надувные барабаны со стаканами абразива, головки с наклеенной шлифовальной шкуркой, полимерные мягкие барабаны с надетой шлифлентой… ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК:12 месяцев – при самостоятельной установке |
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Мощность главного двигателя (двухскоростной), кВт | 1,5 / 1,9 |
| Размер рабочего стола, мм | 700 х 500 |
Угол наклона переднего рабочего стола, град. |
0…30 |
| Посадочный диаметр ролика, мм | 30 |
| Диаметр шлифовального ролика (внешний), мм | 60…120 |
| Максимальная высота шлифовального ролика, мм | 150 |
| Мощность двигателя осцилляции, кВт | 0,6 |
| Ход осцилляции, мм | 20 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 1450 / 2850 |
| Диаметр патрубка аспирации, мм | 100 |
| Габаритные размеры станка (L x W x H), м | 0,65 х 0,7 х 1,0 |
| Масса станка, кг | 180 |
ПРЕИМУЩЕСТВА:
— Вертикальный шлифовальный станок VB 120 — простая шлифовальная модель с широчайшими возможностями по абразивному инструменту.
В России раньше выпускался такой станок – ШлДБ (шлифовально-дисковый с бобиной). VB 120 как раз представляет из себя половину того легендарного станка – шлифовальную бобину.
— Станок занимает минимум места. Это несомненый плюс машины VB 120.
— Вертикальный шлифовальный станок VB 120 способен обрабатывать большинство профильных деталей (помимо профильного погонажа, т.к. для этой задачи есть специализированные шлифовалки) различной сложности.
КОМПЛЕКТАЦИЯ:
— Станок классической компоновки с вертикальным шпинделем и наклоняемым рабочим столом
— Двухскоростной электродвигатель позволяет подбирать режимы шлифования, особенно важно по твердым породам древесины
— Шпиндель шлифовального станка имеет регулировку по высоте
— Отключаемая осцилляция шлифовального шпинделя
— Патрубок аспирации позади рабочего стола
— Один шлифовальный ролик из полимерного материала со стаканом абразивной ленты диаметром 45, 60, 80 или 120 мм (другой инструмент в базовую комплектацию не входит)
РЕКОМЕНДАЦИИ:
Все задачи по шлифованию в деревообрабатывающих производствах можно разделить на три большие группы: шлифование плоскостей (калибровально-шлифовальные станки), шлифование кромок (горизонтальные кромко-шлифовальные станки) и шлифование профильных поверхностей.
Станок VB 120 относится к последней группе станков. Когда никакой другой станок не может решить задачу в автоматическом режиме – покупают вертикальный шлифовальный станок VB 120 .
ПО ЗАПРОСУ:
— Усиленная мощность двигателя до 2,2 кВт. Правда, при этом двигатель устанавливается односкоростной и станок будет подготовлен к работе от однофазной сети 220 В.
— Ролики справа и слева на столе – являются своего рода удлинителями, создают большую базовую поверхность
— Направляющая линейка на рабочем столе. Ее заказывают в случае частого шлифования профильного погонажа.
— Защитный кожух. Элемент безопасности. Пыль при шлифовании не разлетается в разные стороны и оператор не попадет в зону обработку своими руками.
— Шлифовальные ролики (бобины) диаметром 45, 60, 80 или 120 мм.
Шлифовальные станки Houfek в России — официальный представитель
Ленточный шлифовальный станок BASSET (Чехия, Хоуфек) широко известен в России по аббревиатуре ШлПС – станок шлифовально-ленточный с подвижным столом. ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК:12 месяцев – при самостоятельной установке |
И действительно, данный деревообрабатывающий станок имеет рамную конструкцию, где рабочий орган (абразивная бесконечная лента) вращается над столом, который в свою очередь может перемещаться вместе с заготовкой. Довольно распространенный тип станков на наших деревообрабатывающих предприятиях. BASSET шлифует плоскости и даже прямые кромки на заготовках при производстве дверей, окон, лестниц, мебельного щита, стульев, столов, корпусной мебели, элементов мягкой мебели, да любой столярной продукции.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Модель ленточного шлифовального станка BASSET: | PBH 100 | PBH 220 | PBH 300 | |
| Длина шлифовальной ленты, мм | 2600 | 6400 | 7000 | 8000 |
| Длина стола, мм | 1000 | 2200 | 2500 | 3000 |
| Ширина стола, мм | 800 | |||
| Мощность главного электродвигателя, кВт | ||||
| Мощность электродвигателя осцилляции, кВт | 0,18 | |||
| Ход утюжка поперечный, мм | 700 | |||
| Высота раскрытия, мм | 550 | |||
| Ширина шлифовальной ленты, мм | 150 | |||
Угол наклона шлифовального узла, град. |
||||
| Скорость вращения шлифовальной ленты, м/с | 17 (14 и 28)* | |||
| Скорость воздушного потока аспирации, м/с | 20 | |||
| Диаметр патрубка аспирации, мм | 2 х 100 | |||
| Минимальная производительность аспирации, куб.м./час | 2000 | |||
| Максимальная масса детали для шлифовки, кг | 100 | |||
| Габаритные размеры станка: длина, мм | 2000 | 3700 | 4000 | 4500 |
| ширина, мм | 1300 | |||
| высота, мм | 1500 | |||
| Масса станка, кг | 250 | 380 | 420 | 480 |
ПРЕИМУЩЕСТВА:
— Ленточный шлифовальный станок BASSET имеет возможность поворота шлифовального узла из горизонтального положения в вертикальное.
Что это дает на практике? Вертикальное вращение шлифовальной ленты делает из станка BASSET кромко-шлифовальный
— Шлифовальный станок Basset имеет разборную конструкцию, что делает ее весьма удобной для транспортировки к месту установки
— БАССЕТ может применяться для подшлифовки таких небольших изделий как шкатулки, церковная утварь, элементы декора, фигурки из дерева и других материалов, поделки, шахматные фигуры, черенки и т.д. Конечно, все нестандартные вещи шлифуются вручную, автоматизировать этот процесс не получится.
— PBH Basset – станок среднего класса из всей линейки ШлПС от ХОУФЕК. Опытный человек всегда старается выбрать «золотую середину»: модель ECO может быть несколько слабовата, а модель HUSKY излишне дорогой…
— Обязательно следует упомянуть о рабочих ширинах станков BASSET. Если размеры в 3000, 2500 и 2200 мм относятся ко стандартному ряду, то PBH 100 BASSET – уникальный в своем роде станок. Это и экономия места, и удобство в использовании, и снижение расходов на шлифовальную ленту.
— Электромеханическое управление станком. Когда деревообрабатывающий станок имеет механические настройки, когда электрическая схема не включает сложных электронных элементов – оператор с минимальной квалификацией и не самый опытный электрик вполне справятся с этой шлифовалкой.
КОПЛЕКТАЦИЯ:
— Basset – жесткая и тяжелая сварная конструкция. Разборный станок.
— Механический подъем стола на нужную высоту обработки (вручную)
— Наклон шлифовального узла. Есть два фиксированных положения – горизонтально и вертикально – но можно зафиксировать узел в промежуточных углах.
— Механическое натяжение шлифовальной ленты
— Одна шлифовальная лента для настройки и регулировки станка (другой инструмент в базовую комплектацию не входит)
— Инструкция по эксплуатации (технический паспорт на станок) на русском языке
РЕКОМЕНДАЦИИ:
Как выбрать ленточный шлифовальный станок? Определитесь с рабочей шириной: 3 метра, 2,5 метра, 2,2 метра, 2 метра или 1 метр.
Определитесь с удобством транспортировки и погрузки/разгрузки станка. Очертите для себя спектр задач по шлифованию: какие плоскости, какие заготовки, какое качество на входе и какую шероховатость поверхности нужно получить после шлифования. Если станок должен работать в односменном режиме не выключаясь – модель станка BASSET именно то, что надо. Его младший брат ECO рассчитан на несколько часов работы в сутки при небольшой нагрузке, а старший брат HUSKY – на круглосуточную работу при значительных нагрузках. BASSET – ленточка среднего класса, золотая середина из линейки ШлПС чешской фирмы HOUFEK. НО! Если помимо шероховатости поверхности Вам принципиален точный и стабильный размер по толщине, если Вы хотите выйти на новый уровень качества, повысив при этом производительность шлифовального участка – следует рассмотреть калибровально-шлифовальные станки серий PONY, BULDOG, MAXX, CINDY…
ПО ЗАПРОСУ:
— Электродвигатель меньшей мощности 2,2 кВт (в таблице технических характеристик станка такая возможность обозначена значком «*»).
Это не столько для экономии электроэнергии, сколько из-за возможности подключить станок к однофазной сети 220 В. Удобно для «гаражных производств», для не подготовленных цехов.
— Двухскоростной электродвигатель (14/28 м/с) – можно выбирать скорость вращения шлифовальной ленты, чтобы работать по различным материалам заготовок (пластики, металлы, массив различных пород, МДФ, ХДФ, ОСБ, ДВП, оргстекло и т.д.)
— Инвертор (частотный преобразователь) позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения шлифовальной лент, что еще предпочтительнее при выборе режимов обработки материалов с различными свойствами.
— Моторизированный подъем подвижного стола. При этом оператор станка поднимает/опускает стол с заготовкой не вручную (маховиком), а нажатием кнопки. Опцию эту очень любят в Европе, особенно в Германии, а в России на ней предпочитают экономить.
— Реверс вращения шлифовальной ленты. Иногда позволяет получить «интересный» эффект при шлифовании.
— Освещение рабочего стола.
Название говорит само за себя. Местное освещение всегда предпочтительно, особенно в условиях ручного шлифования, когда необходимо тщательно контролировать качество поверхности.
— Наклон стола продольный. Есть множество типов изделий и заготовок, которые имеют непараллельные плоскости. Яркий пример – ножки стульев. Так вот, можно изменить угол наклона стола и спокойно шлифовать заготовки без потери геометрии.
Вертикальное шлифование: Обзор | Indiana Precision Grinding
25 марта 2020 г. | Металлообработка
Прецизионное шлифование — сложный процесс, который требует от операторов полного понимания и технических знаний. Шлифовка является важным этапом в аэрокосмическом производстве, поскольку она необходима для получения наилучших характеристик деталей. Шлифовальные круги встроены в шлифовальные станки, но знаете ли вы, что существует два типа шлифовальных станков: традиционные горизонтальные шлифовальные станки и вертикальные шлифовальные станки в японском стиле? Давайте поговорим о вертикальной шлифовальной работе и ее месте в продуктивном шлифовальном цехе.
Вот краткое изложение:
Потребуется ли для вашего проекта прецизионное шлифование? Узнать больше
Что такое вертикальное шлифование?
Вертикальное шлифование берет все, что мы знаем о стандартном шлифовании, и переворачивает его с ног на голову. Буквально. Вместо удерживания заготовки на одной стороне станка и перемещения шлифовального круга вдоль оси X (горизонтально) для шлифования детали, деталь крепится к нижней части, а круг перемещается вертикально вдоль оси Z сверху. кусок.
«Но что, если у моей детали есть фаска, которую тоже нужно отшлифовать?» Я слышу, как ты спрашиваешь. Вертикальные шлифовальные станки оснащены вращением оси А, что означает, что шлифовальный круг может вращаться, достигая труднодоступных мест, таких как нижняя сторона кромки.
Почему вы должны его использовать?
Вертикальное шлифование дает длинный список преимуществ, которые могут вывести ваши детали на новый уровень.
Вертикальное шлифование — это благо как для вашего магазина, так и для вашей продукции. Вертикально-шлифовальные станки оснащены автоматическими сменщиками инструментов, что позволяет хранить больше шлифовальных кругов внутри станка. Это сокращает время настройки и устраняет необходимость повторной квалификации колес. В зависимости от формы и потребностей заготовки вертикальное шлифование может выполнять три процесса: внутреннее, наружное и плоское шлифование — за один зажим. Когда требуется больше патронов, может произойти больше ошибок. Объединение операций означает меньшее количество наладок, меньшую обработку деталей, более короткое время выполнения заказа и более низкие затраты на оплату труда. Объедините это с сокращением времени настройки, и вы получите оптимизированный машинный пол.
Вертикальное шлифование может вывести вашу деталь на новый уровень.
Вертикальное шлифование также открывает двери для неограниченных операций круглого шлифования.
Типичные горизонтальные шлифовальные машины позволяют использовать только один или два круга с наружным диаметром и один круг с внутренним диаметром. Это означает, что если работа требует какой-либо шлифовки в пределах внутреннего диаметра, она должна выполняться одним кругом с внутренним диаметром. Вертикальное шлифование обеспечивает гораздо большую гибкость и эффективность: теперь круги могут шлифовать столько материала, сколько необходимо при чистовой обработке. Более избирательно подходя к шлифовальному кругу, производители увеличивают срок его службы. Количество тепла, передаваемого заготовке, также уменьшается, что снижает риск ее возгорания.
Говоря о поддержании качества деталей, вертикальное шлифование позволяет уменьшить искажения и улучшить округлость. Как? Все упирается в способ зажима. Горизонтальный шлифовальный станок использует зажим, чтобы заготовка не выпала из патрона, что требует большего усилия. Вертикальный шлифовальный станок требует лишь достаточного зажима, чтобы предотвратить чрезмерное измельчение.
Другими словами, в то время как горизонтальное шлифование работает против силы тяжести, вертикальные шлифовальные машины работают под действием силы тяжести, чтобы добиться лучшей округлости и снизить вероятность ошибки.
Вертикальные шлифовальные машины представляют собой горизонтальные шлифовальные машины, повернутые на бок. Поскольку традиционные шлифовальные машины представляют собой широкие машины, их переворачивание на бок позволяет магазинам, ориентированным на качество, лучше планировать свою площадь, что позволяет снизить затраты на квадратный фут, повысить эффективность и оптимальную производительность. Вот почему IPG гордится тем, что выпускает вертикально-шлифовальные станки, которые обеспечивают наилучшую отделку, необходимую для оптимальной производительности аэрокосмических деталей.
Campbell Grinder — шлифовальные станки с глубинной подачей, вертикальные шлифовальные станки
Компания Campbell Grinder решает самые сложные проблемы шлифования производителей, разрабатывая и производя лучшие из доступных вертикальных, глубинных и 5-осевых шлифовальных станков.
Это позволяет нашим OEM-клиентам и клиентам уровня 1 производить детали самого высокого качества по самой низкой общей цене за деталь.
Ищете постоянство и надежность при шлифовании на производстве? Компания Campbell Grinder — американский лидер в производстве полностью настраиваемых шлифовальных станков. Каждая шлифовальная машина, покидающая наш завод, является результатом сотен часов инженерных изысканий, направленных на определение наилучшего возможного метода производства деталей для наших клиентов.
Наши машины
Хотя машины Campbell Grinder доступны в стандартной конфигурации, более 80% из них адаптированы для конечного использования. Мы проектируем и производим:
Наши процессы
Каждый этап процесса Campbell Grinder предназначен для получения наилучшей машины и результатов.
Наша ценность для вас
Решение проблем шлифования наших клиентов путем проектирования и создания машин, которые намного превосходят их ожидания в отношении точности, стабильности, надежности и долговечности.
Продажи
Изучите конкретные задачи наших клиентов, встретьтесь с нашими инженерами, а затем представьте возможные решения.
Машиностроение и электротехника
Связь наших отделов продаж с техническими командами, а затем наши процессы инженерной оценки, основанные на более чем 50-летнем опыте.
Разработка фронтенд-приложений
Наша внутренняя команда по разработке приложений начинает настройку внутреннего программирования и внешнего интерфейса машины.
Машиностроение
Квалифицированные и опытные производители шлифовальных станков мобилизованы для создания чего-то, что сочетает в себе сверхточность и надежность.
Внутреннее тестирование
Полное тестирование, включая метрологию, лазерное позиционирование, круговую интерполяцию, геометрическое выравнивание и вибрационные испытания
Установка на месте
Машиностроители и установщики сотрудничают на объекте заказчика, а затем выполняют повторную сборку и повторное тестирование, чтобы убедиться, что все ожидания заказчика выполнены и превзойдены.