Станок по производству блоков: Станок для блоков в России

Содержание

Оборудование для производства блоков, шлакоблоков и арболитовых блоков

Добро пожаловать на производство Блокпресс.Ру!

Вот уже на протяжении 7-ми лет мы изготавливаем оборудование для производства строительных стеновых блоков. Наши станки работают во многих городах России и на деле зарекомендовали себя с хорошей стороны.

На протяжении этого времени у нас сформировалась опытная команда профессионалов в своем деле из людей единомышленников, которые прошли через процесс тестирования и модернизации, в котором что-то доделывали, что-то переделывали и сейчас мы имеем оборудование для производства блоков, которое работает, делает хорошо и приносит людям пользу.


 

Мы выпускаем станки для производства шлакоблоков, керамзитоблоков и арболита для частных застройщиков и малого бизнеса.

Изготовление блоков в домашних условиях.

С нашими вибростанками для производства блоков вы сможете построить себе дом, гараж, хозяйственные постройки и многое другое с применением различных материалов и изготовить шлакоблок в таких пропорциях смеси, которые вам необходимы.

Производство блоков для населения.

Наше оборудование идеально подходит для частных предпринимателей и тем, кто только начинает осваивать это направление деятельности. Благодаря высокому ресурсу, удобству работы и точной геометрии наших станков для производства блоков, вы можете изготавливать блоки высокого качества способные конкурировать на рынке с крупными производителями, при этом затратив на оборудование не большую цену.

Оборудование для производства блоков, что можете производить?

На нашем оборудовании вы можете изготавливать стеновые блоки, такие как:
Шлакоблоки, Шлакобетонные блоки, Керамзитоблоки, Керамзитобетонные блоки, Опилкоблоки, Опилкобетонные блоки, Арболитовые блоки, Бетонные блоки
Также можете заказать станок под свои размеры блоков.

Наши производственные возможности.

За годы работы нашей команды, мы смогли создать целый парк металлообрабатывающего оборудования. Мы имеем у себя на производстве промышленные токарные станки малой и большой группы, фрезерные станки, сверлильные станки, плазменную резку, все виды сварки и различное сопутствующее оборудование.

Благодаря большому вложению в наше производство как сил, так и средств, на сегодняшний день мы изготавливаем все детали у себя, поэтому можем предложить станки для производства блоков лучшего качества и по самой лучшей цене на рынке.

Почему стоит купить станок для изготовления шлакоблока у нас?

  1. Разрабатываем, создаем и испытываем лично мы. Нам важно, чтобы наши станки были лучшими. Это наше дело, и оно нам нравится.
  2. Большие производственные возможности, благодаря которым мы можем сделать многое и по лучшей цене.
  3. Вы приобретаете станок на прямую у производителя.
  4. Гарантия на оборудование 1 год.

Доставка в регионы России

Станок для производства блоков

В настоящее время не составит большого труда найти станок для производства блоков, купить который можно практически в любом регионе России. Большое количество предложений о продаже, как правило составляют самодельные станки для производства блоков, которые не могут предложить ни элементарной механизации процесса производства, ни качества , ни тем более производительности.

Предлагаем вашему вниманию качественное оборудование — гидравлические станки для производства керамзитных блоков, стеновых блоков, сплитерных блоков и других видов изделий.

Станок для производства блоков – это комплекс промышленного оборудования, имеющий в своем составе все необходимые узлы и агрегаты, с помощью которых осуществляется процесс изготовления блоков.

Станок для изготовления блоков  — универсален, и при смене формообразующей оснастки – матрицы производит также такие строительные изделия как тротуарная плитка, бордюры, кирпичи, декоративные камни.

Узловой состав станка для производства блоков:

 1) бетоносмеситель — используется для дозирования и перемешивания исходных материалов

2) ленточный транспортер — используется для транспортировки готовой смеси к вибропрессу

3) вибропресс — станок для прессования бетонной смеси, с целью получения готовых изделий

4) механизм перемещения свежеотформованных бетонных блоков

Для производства блоков применяют станки Рифей, которые имеют несколько вариантов комплектации.

Для производства блоков применяют станки Рифей — профессиональное строительное оборудование, предназначенное для изготовления не только блоков, но и шлакоблоков, керамзитобетонных блоков, арбалитоблоков, тротуарной плитки, бордюров, кирпича.

Представители малого бизнеса и начинающие предприниматели предпочитают покупать станок Кондор — для производства блоков и других строительных изделий. Данная популярность обоснована невысокой стоимостью, компактными размерами и простым обслуживанием вышеуказанного оборудования.

Предлагаем наглядно ознакомиться с процессом производства блоков на станке Рифей 05М.

Видеоролик:

описание, особенности, строение и виды

При производстве блоков используются специальные станки. Современные модели способны выполнять большой объем работ, причем они требуют приложения лишь минимальных физических усилий.

При их рассмотрении следует учитывать, что конструкция устройств зависит от типов блоков и материала, из которого готовится изделие. Для того чтобы разобраться в указанном вопросе, предлагаем, в первую очередь, ознакомиться с устройством модификаций.

Устройство станков

Стандартный станок для производства блоков включает в себя гидравлический механизм, пиноль, зажимной фланец и раму. Если рассматривать приводные устройства, то у них используются направляющие.

Пластина под блоки называется матрицей. Для перемещения устройства применяются ролики. Некоторые модификации изготавливаются на базе валового блока, который работает от люнета. Устройства с суппортом выделяются широкой рамой, однако они являются громоздкими и применяются только на крупных производствах.

Модель своими руками

Сделать станок для блоков своими руками довольно просто:

  1. В первую очередь специалисты припаивают раму для будущего оборудования. Для этого можно использовать обычные плиты из чугуна.
  2. Для сборки суппорта потребуются направляющие небольшой длины.
  3. Фланец целесообразнее подбирать с одной стойкой.
  4. Для укрепления рамы применяются опоры. В некоторых случаях они привариваются к каждому углу.
  5. Также стоит учитывать, что качественный станок для производства блоков должен оснащаться подвижной платформой. Для этого устанавливается роликовый механизм, который контролируется ручкой.

У многих моделей дополнительно монтируется маховик под суппорт. Самостоятельно его сложно изготовить. В данном случае надо использовать детали с устаревшего токарного станка.

Все уголки под матрицу должны надежно привариваться при помощи инвертора. Края пластин стоит тщательно заполировать. Чтобы защитить нижнюю часть пиноли, используется обычный кожух.

Виды моделей

По конструкции станки делят на ручные и гидравлические. Также существуют модели с узким и широким поддоном. Все они могут обладать разными матрицами под блоки. Устройства отличаются по производительности и механизмам управления.

Особенности ручных модификаций

Ручной станок для блока цилиндров очень прост по своему устройству. Как правило, эти модели не способны похвастаться высокой производительностью. Также стоит отметить, что у них редко устанавливаются регулировочные стойки.

Они являются максимально облегченными для удобства транспортировки и использования. Направляющие у многих моделей применяются из нержавейки. Более новые модификации выделяются компактными стойками. При этом рамы производятся с нижним расположением пиноли. Матрицы в ручных модификациях крепятся при помощи сварки.

Нужно учитывать, что для производства пустотелых блоков описываемые устройства подходят не лучшим образом. Кроме того, у них наблюдается очень высокий процент брака. Но в пользу данных станков говорят демократические цены. Также эксперты утверждают, что их можно изготовить и самостоятельно.

Гидравлические модификации

Гидравлические станки чаще всего применяются для производства пустотелых блоков. У них высокая производительность, и модели отлично подходят для больших предприятий. Современные модификации оснащаются регулируемыми пинолями, которые можно подстраивать.

Если же говорить про недостатки, то стоит отметить, что станки много весят. А оператор при этом должен обладать определенными навыками работы для использования агрегата. Некоторые устройства довольно сложны в облуживании, и это следует учитывать при покупке данной модификации.

Многие модели производятся с целым набором матриц. Подсоединяются они к стойкам через зажимы. Кроме этого, на рынке представлены их цельносварные разновидности, которые обладают высокой степенью жесткости.

Устройства с реечными блоками довольно дорого стоят. Однако у них высокая производительность, и с таким станком способен справиться один оператор. Еще есть модификации на винтовых блоках. Они являются более простыми и больше подходят для производства цельных блоков.

Устройства с узким поддоном

Модификации с узким поддоном созданы специально для изготовления небольшого количества блоков. Многие из них оснащаются обычными приводными пинолями. Суппорты применяются на две и три стойки. Некоторые устройства производятся с регулировочными блоками. Однако стоит учитывать, что данные модификации делаются без ведущих пластин, и у них нельзя менять матрицы.

Модификации с широким поддонном

Станок для производства блоков с широким поддоном выделяется хорошей производительностью. На рынке, как правило, представлены гидравлические модификации. Стойки в устройствах крепятся на раме. Также стоит отметить, что большим спросом пользуются модели на две и три матрицы. Они замечательно подходят для производства цельных блоков разной плотности.

Штифты у данных станков устанавливаются из стали, либо чугуна. Некоторые модификации выделяются качественными приводными блоками. Регуляторы в устройствах в основном устанавливаются ручного типа.

На рынке имеются и ленточные разновидности, однако они редко встречаются редко, кроме того, существуют станки с прижимными пластинами. У них очень малый процент брака, и они хорошо подходят для производства пустотелых блоков.

Станки для полнотелых блоков

Станки для изготовления полнотелых блоков часто производятся с гидравлическим устройством. Их современные модификации оснащаются несколькими стойками, которые можно регулировать при помощи рукояти. Также стоит отметить, что на рынке существуют и разновидности с обычными пинолями, которые установлены на раме.

Суппорты на станок для блоков часто устанавливаются без подставок. Устройства изготавливаются с роликовыми механизмами и без них. Несущие плиты у станков данного типа не выделяются особой прочностью.

Описание станков для блоков из стенового камня

Чертежи станков для блоков из стенового камня предполагают использование широких поддонов. У этих моделей высокая производительность, и может применяться несколько матриц. Стойки чаще всего используются с низкими штифтами. Также стоит отметить, что рынок переполнен модификациями на приводных блоках. Ведущий вал у них работает от гидравлического пресса. У моделей данного типа невысокий процент брака. С устройством данного типа сможет справиться один рабочий.

Некоторые из названных станков производятся с кожухом. Модификации с роликовыми блоками просты в использовании, однако нуждаются в обслуживании. Уголки у них чаще всего скрыты за кожухом, а нижние блоки устанавливаются на опорах, и их нельзя регулировать.

Особенности моделей для блоков с пустотностью 30%

С целью изготовления изделий с пустотностью 30% замечательно подходит станок для блоков на приводной коробке. Несущие плиты у этих моделей уславливаются под небольшим углом. А современные гидравлические устройства способны работать в автоматическом режиме. Некоторые модификации изготавливаются с дополнительными нижними стойками для фиксации матрицы.

Направляющие на станок для блоков устанавливаются с подставками. Также стоит отметить, что на рынке есть простые ручные устройства. У них имеется только одна ручка положения рамы, кроме того, у моделей данного типа отсутствует пиноль. Для регулировки положения матрицы приходится полностью подымать раму.

Станки для блоков с пустотностью 40%

Станок для блоков с пустотностью 40% делается с широкой рамой. У моделей используются приводные коробки, которые устанавливаются на пинолях. Многие из них выделяются высокой производительностью. На рынке в основном представлены устройства с гидравлическими механизмами. Отдельно стоит отметить, что фланцы в устройствах заточены под суппорт. Очень редко можно встретить устройства с роликовыми механизмами.

Нижние блоки у данных станков фиксируются при помощи сварки. Также есть модели с регулируемыми пинолями. У них применяются съемные матрицы. Таким образом, станок очень просто перемещать. Направляющие устанавливаются под ведомыми опорами, а для смещения рамы применяются боковые рычаги.

У данных моделей крайне низкий процент брака. Также стоит отметить, что ручные устройства очень просты в обслуживании.

Описание станков для арболитовых блоков

Станок для арболитовых блоков делается только на гидравлической основе. Многие его модификации способны похвастаться неплохой производительностью. У них используются небольшие поддоны. При этом стойки применяются с регулируемыми суппортами.

У многих моделей есть две пиноли. Штифты используются разных размеров. Некоторые станки делаются с набором матриц. Они замечательно подходят для больших предприятий по изготовлению блоков.

Станки для керамзитобетонных блоков

Станок для керамзитобетонных блоков чаще всего делается с несколькими стойками. Гидравлические механизмы у этих моделей применяются разной мощности. Стойки чаше всего устанавливаются на раме. Наиболее часто встречаются модификации на две пиноли. Штифты в устройствах используются с упорами и без них. Также стоит отметить, что существует множество станков без приводных блоков.

Регулировать матрицу рабочий должен при помощи ручек. Люнеты в устройствах примнется с кулачковым механизмом. Если говорить про недостатки модификаций, то важно отметить, что у них сложно осуществляется расточка блоков. Станок, кроме того, нуждается в обслуживании.

Особенности моделей для отсевблока

Станки для производства отсевблока выделяются большими габаритами. Поддоны у многих из них производятся из стали. При этом стойки устанавливаются с пинолями. За счет широких опор обеспечивается высокая степень жесткости. Также стоит отметить, что существуют разновидности станков с приводными блоками.

Отделы для загрузки материала чаще всего устанавливаются непосредственно на раме. Некоторые модификации способны похвастаться качественными пластинами. Матрицы в описываемых устройствах могут фиксироваться на стойке.

На рынке имеются и цельносварные виды этих станков. У них узкие нижние блоки, однако они производятся с прижимными механизмами.

Станок для производства блоков своими руками: как сделать

Сегодня, когда актуально блочное строительство, станок для производства блоков своими руками создается довольно просто с использованием подручных материалов. Данная технология настолько экономична, что позволяет исполнить все 3 основных предназначения в жизни для мужчины – вырастить ребенка, дерево и построить дом. Хотя, для первых двух задач необходимо только желание и здоровье.

Материалы, используемые при изготовлении блоков

Испокон веков основным строительным материалом являлся кирпич, но в последние годы был разработан способ строительства из блоков, зачастую изготовленных в домашних условиях.

Возможность использования различных составляющих при производстве блоков позволяет подбирать наиболее подходящий состав для климатических условий разных регионов. Самодельные элементы могут иметь любые размеры, что значительно ускоряет процесс строительства. Исходным материалом для производства строительных блоков служит смесь в виде густого теста. В ее состав обязательно входит цемент. Для повышения прочности и качества изделий используют цемент высшей марки (М400). Непременным компонентом смеси также является вода.

Блоки своими руками можно изготовить с теми параметрами, которые необходимы вашей постройке. В качестве наполнителя используют всевозможные материалы, характеризующиеся низкой ценой и утилизирующиеся как отходы производства, такие как древесные опилки, стружка. Отработано применение в качестве главного компонента различных шлаков, золы, отходов отжига ценных пород ископаемых.

Настоящей находкой стала разработка газобетонной технологии производства таких строительных смесей. Были обнаружены вещества, которые при соединении с другими составляющими во время изготовления строительных блоков выделяли пузырьки газа.

Они так и оставались в теле блока во время сушки. В результате получался легкий материал, обладающий твердостью камня и отличной способностью противостоять внешним воздействиям. Таким способом изготавливают газобетонные блоки.

В строительные блоки добавляются также различные пластификаторы, уменьшающие сколы по краям, облегчающие обрезку и препятствующие образованию трещин во время эксплуатации. В домашних условиях при производстве блоков своими руками в качестве пластификатора нередко используется обычный стиральный порошок.

Схема работы станка

Основным принципом действия устройства для изготовления блоков является вибрация, с помощью которой смесь утрамбовывается в специальных формах. Затем блоки вынимаются и перемещаются на просушку. Вся конструкция напоминает вибростанок.

Вибростол состоит из двух железных листов, между которыми укреплены 4 жесткие пружины, которые всегда найдутся в хозяйстве. Это могут быть пружины, снятые с амортизаторов мопеда, мотоцикла, диванные пружины и т.д.

На верхний лист крепится электродвигатель. Обычно стараются, чтобы он работал спокойно и не вибрировал, но в этом случае наоборот. На выступающую часть вала двигателя крепится деталь со смещенными центрами тяжести, которая при вращении раскачивает двигатель и он трясет железный лист, к которому прикреплен.

Вибрация достигается путем колебания плоскости, которая служит для производства строительных блоков. За счет быстрого перемещения плоскости и крепления на пружинах, амплитуда и сила вибрации увеличиваются, в результате чего масса в формах плотно утрамбовывается.

Вибростол крепится на станину, которая обладает хорошей устойчивостью и надежно опирается на землю. Станина может быть оснащена всевозможными приспособлениями и рычагами для упрощения закладки раствора и выемки готовых изделий. Самая простая конструкция выходит, когда создается станок для производства пескоблока. Остальные смеси, которые обладают повышенной вязкостью или текучестью, требуют специальных условий изготовления.

При изготовлении бетонных блоков, идущих на закладку фундамента, станина имеет большие размеры. В домашних условиях также потребуется ровное пространство для дальнейшей сушки изделий, которая может длиться более 2 недель.

Формы для строительных элементов

На верхний лист устанавливаются формы для блоков, в которые закладывается перемешанный состав. Они имеют, как правило, прямоугольную форму размером 400х200х180 мм или ту, которая необходима застройщику в соответствии с проектом здания.

Формы для производства блоков могут быть квадратные, больше или меньше указанного размера. При производстве бетонных блоков используются и фигурные формы, предназначенные для изготовления бордюров.

Внешний каркас, в который заливается смесь, может изготавливаться из различных материалов – железа, дерева или картона. С внутренней стороны он обивается линолеумом или покрывается краской и смазывается отработанным машинным маслом, чтобы исключить прилипание смеси во время утрамбовки к стенкам формы и облегчения выемки готового изделия по окончании процесса изготовления.

Формы оборудуются различными сферами в виде цилиндров, кубов и других фигур, зауженных к верху для облегчения снятия готового блока. Данные приспособления служат для создания в изделиях пустот, которые значительно увеличивают их способность сохранять тепло и повышают шумоизоляционные свойства.

Где взять детали для станка и материалы для производства

Определившись, как сделать станок для изготовления блоков своими руками, непременно встанет вопрос о поиске материалов и запчастей для этой конструкции. Все необходимые запчасти легко можно найти и покупать придется лишь незначительную часть.

Листы для стола и швеллера для станины, возможно, придется приобрести за деньги. Электродвигатель можно использовать от старой стиральной машины или центрифуги. Неиспользуемые жесткие пружины тоже найдутся в хозяйстве. Доски, краску и отработанное масло для изготовления и обработки форм можно найти везде, и с приложением сноровки получатся необходимые элементы станка.

Для создания различных пустот в блоках можно использовать обычные пластиковые бутылки, а для создания самого каркаса подойдет жесткий картон или фанера.

В качестве составляющих раствора при изготовлении самодельных блоков можно использовать золу из печки, опилки с пилорамы или шлак из котельной, расположенной рядом. Для улучшения строительных показателей блоков можно использовать обычный стиральный порошок, который непременно найдется в любом доме.

Станок для производства блоков своими руками: как сделать

Технология блочного строительства приобретает все большую популярность. Причем можно собрать станок для производства блоков своими руками. Данное оборудование и строительные материалы, получаемые с его помощью, за счет своей простоты становятся доступны не только для постройки непосредственно, но и для ведения бизнеса.

Станок для производства строительных элементов

Принцип устройства и работы такого оборудования довольно прост — вибрация. Все строительные элементы такого типа в своем изначальном состоянии имеют тестообразную консистенцию. Эта смесь помещается в формы для блоков необходимого размера. За счет вибрации состав уплотняется и оставляется для просыхания до приобретения им твердости.

Все составляющие компоненты для производства стройматериалов этого типа легкодоступны. Детали для такого станка также не составит труда раздобыть. Приложив немного усилий, даже человек, не обладающий специальными техническими навыками, сможет сделать такое устройство, которое значительно облегчит планируемое строительство и ощутимо сэкономит финансовые затраты.

Основа приспособления для производства строительных блоков — вибростол. Его можно сварить из уголков или реек и листов металла толщиной не менее 0,5 см. Прослойкой между ними являются стальные пружины, стоящие вертикально, которые можно взять из амортизаторов мопеда, мотоцикла. Пружины стационарно крепятся к основанию по углам. Сверху накладывается лист и приваривается к ним. К верхней пластине крепится заведомо разбалансированный электродвигатель и приспособления для установки форм. Фиксируется двигатель болтами через резиновые прослойки.

При подаче электроэнергии данная конструкция вибрирует, уплотняя залитую в формы смесь. Так происходит изготовление деталей нового здания.

Формы для производства

На верхний железный лист крепятся формы для будущих блоков, в которые и будет заливаться подготовленный раствор. Каждая форма может иметь вкладыши образования пустот в готовых изделиях, которые могут быть разнообразными: конусными, цилиндрическими, прямоугольными.  Встречаются случаи, когда для образования таких выемок вставляют обычные бутылки. Формы могут быть изготовлены для производства как единичного экземпляра, так и для партии элементов.

Можно сделать строительные блоки своими руками. Несомненное преимущество такого приспособления — то, что вибростанок позволяет создавать блоки любых размеров и конфигураций в соответствии с вашими задумками по строительству здания и его дизайну.

Формы для изготовления блоков в домашних условиях могут быть выполнены и из древесины, если требуется небольшое количество кирпичей для строительства гаража или каких-либо хозяйственных построек. В этом случае поверхность досок тщательно обстругивается и покрывается краской или лаком.

Виды строительных блоков

Когда технология производства этого стройматериала получила широкое распространение и стала доступна многим, то не удивительно, что появилось много вариантов составов и форм. Умельцами был создан станок для производства пескоблока. Было даже освоено производство бетонных блоков в домашних условиях. Из всего разнообразия можно выделить:

  • керамзитобетонные и полистиролбетонные;
  • шлаковые и пескобетонные.

В состав данного материала могут входить различные наполнители:

  • песок, керамзит, древесные опилки;
  • различные шлаки, сажа и т.д.

За счет этого достигается низкая себестоимость производства. Все эти виды стройматериала включают цементный раствор с водой. Для их изготовления используется лучший на сегодняшний день цемент марки М400. Дальше особенности таких материалов зависят от наполнителей и различных пластификаторов.

Особую популярность приобрели шлакоблоки. Их отличает значительная экономичность в изготовлении и прекрасные характеристики получаемого строительного блока в домашних условиях.

Отличительные характеристики строительных блоков

Они получили свою популярность за счет пониженной плотности в результате использования различных составляющих. В этом самодельные детали превзошли даже кирпич. Пониженная плотность позволяет лучше сохранять тепло в домах, построенных при помощи этих материалов. За счет нее увеличивается и шумоизоляция всего здания.

Несмотря на низкую плотность, они нисколько не уступают в прочности традиционным стройматериалам. Строительные блоки имеют небольшой вес и значительно снижают нагрузку на фундамент здания. Они прекрасно противостоят внешним погодным условиям и отличаются особой морозоустойчивостью.

Изготовление блоков и использование их в строительстве значительно повышают скорость постройки. Намного снижаются трудозатраты по сравнению с другими стройматериалами. В некоторых случаях, когда применяются самодельные блоки, необязательно устройство дополнительной теплоизоляции здания.

По сравнению с другими материалами такие элементы легко пилятся, сверлятся, режутся. Данные свойства намного упрощают прокладку различных коммуникационных систем и проведение электропроводки.

Необычное решение

Находкой стало (когда создавались первые блоки) добавление в раствор газообразующих веществ. Во время работы станка раствор наполнялся пузырьками воздуха, при этом уплотняясь и затвердевая. В итоге получался элемент обычного размера, но обладающий легким весом и нисколько не теряющий в прочности. При этом он еще отличался повышенной способностью сохранять тепло и не пропускать шумы. Так получились газобетонные блоки своими руками.

При сегодняшнем развитии коттеджного и малоэтажного строительства, они завоевали прочный авторитет среди частных застройщиков и фирм, занимающихся возведением одно-, двухэтажных домов. Производство бетонных блоков для устройства фундамента и для строительства стен стало для многих способом ведения бизнеса.

Линии для производства газобетона — АлтайСтройМаш

Компания “АлтайСтройМаш” предлагает широкую линейку заводов по производству неавтоклавного газобетона: более 200 комплектаций.  

В нашем каталоге вы найдете оборудование для производства газоблоков с разной степенью автоматизации:  конвейерного и стационарного типа.

В чем разница между типами заводов по производству газоблоков? 

Конвейерные линии по производству газобетона и их преимущества

Конвейерные линии: формы катятся по рельсам, а смеситель стоит неподвижно.

Преимущества:

  • легко автоматизировать;

  • экономится площадь помещения, т.к. формы располагаются близко друг к другу;

  • высокая производительность т.к. после заливки все блоки оказываются в одном месте, и не нужно тратить время и силы на их сбор. 

Особенности стационарных линий по производству газобетона

Стационарные линии: формы не двигаются, и заливка происходит с перемещением смесителя по рельсам.  

Преимущества:

  • очень простой монтаж ;

  • легко добавить рельсы для передвижения форм, камеры прогрева и элементы автоматизации, чтобы получить конвейерный завод.

Все линии, и стационарные, и линии конвейерного типа, бывают в мини-формате. Количество форм и объем смесителя в таких мини-линиях меньше.

 

Каждая линия имеет свою производительность (от 2 до 200 м3/сут). 

По желанию клиента любая модель может быть оснащена дополнительными элементами, которые улучшают технологию изготовления газоблоков: они облегчают работу и повышают производительность. 

Как увеличить производительность оборудования для газобетона?

  • добавить формы (увеличивается производительность),

  • установить автоматическую резку (безупречная форма газоблока),

  • наладить автоматическую подачу песка и цемента (скорость выше, работников нужно меньше).

Сравните производительность разных моделей: 

 Тип линии 

Автоматизированная конвейерная линия

Неавтоматизированная конвейерная линия

Стационарная линия

Площадь помещения

200 м2

Число рабочих на производстве

2-4 чел. 2-6 чел. 2-4 чел.

Объем м3/сутки

До 40 м3/сут. До 40 м3/сут. 20м3/сут.

Какую модель вы выберете для производства газобетонных блоков? Мини-линию или полностью автоматизированный завод с большой производительностью? В любом случае мы бесплатно окажем вам помощь на всех этапах:

  • помогаем с монтажом и выезжаем на пусконаладку, если необходимо;

  • оказываем техподдержку на протяжении всей работы оборудования;

  • предоставляем рецептуру и маркетинговые материалы для продвижения ваших блоков.

Газобетонные блоки, изготовленные на оборудовании от “АлтайСтройМаш”, сделают ваш бизнес узнаваемым и эффективным! 

Машина для производства блоков

— Машина для производства блоков питания Последняя цена, производителей и поставщиков

Популярные изделия для производства блоков

Машина для производства блоков

20,50 рупий

Жесткое оборудование Машина для производства газобетонных блоков

рупий 1 крор

Laxmi En-fab Private Limited Три фазы 5. Машина для производства твердых блоков 5 л.с.

1.50 рупий

Kovai Engineering Автоматическая установка кондиционирования воздуха 10 куб. М

65 лакхов

Brickvision Equipments Private Limited Автоклавное оборудование для газобетона

75 рупий

Maruti Hydraulics Private Limited Ручная машина для изготовления блоков

50 000 рупий

Инженерный завод Лакшми Машина для производства блоков PAVER

1 рупий. 60 лакх

MK Tiles Machinery Машина для производства твердых блоков с одним вибратором

98000 рупий

Шри Карпагам Инжиниринг и Торговцы

Машина для производства бетонных блоков | Оборудование для производства блоков

F1800 / F2200

F1800 и F2200 — полумобильные бетонные заводы, которые предназначены для производства товарных смесей и идеально подходят для изготовления блоков.

Производительность установки зависит от модели и настройки и составляет от 30 до 60 м3 в час.

Точность дозирования + -1-3% и + -1% с предварительным взвешиванием цемента

Дозировочная установка F1800 / F2200 смонтирована на металлической раме с ножками.

Он имеет бетономешалку, четыре отдельных встроенных бункера, четыре независимых конвейера, резервуар для воды, дозирующие датчики веса и компьютер для управления работой установки.

Поставляется с мойкой высокого давления, и бункеры могут подниматься для увеличения производительности.

Растение можно транспортировать на платформе или грузовом автомобиле.

Многоуровневый слой блока

Превосходные характеристики блока Multilevel Master делают его одним из наиболее востребованных и универсальных машин для производства блоков.

Его инновационный дизайн позволяет машине изготавливать все типы блоков, кирпичей и пустотелых блоков во всех уголках мира.

Multilevel Master block — это идеальная машина для производства бетонных блоков для экономичного массового производства высококачественных бетонных блоков.

MG24

Машина для производства бетонных блоков Серия машин MG24 предназначена для стран, желающих производить блоки для новых жилых домов. Для изготовления бетона можно использовать переработанный или щебень.

Эта компактная, универсальная, удобная в использовании машина адаптирована к любой среде во всех уголках земного шара.

MG24 может сделать все, от твердых тел до пустот и узкоспециализированных бетонных блоков.

Блок-обвязчик

Полностью автоматическая мобильная обвязочная машина для работы в тандеме с блочными машинами с одинаковым временем цикла.

Эта машина может связывать все типы блоков и кирпича. Преимущества этой машины включают меньшее потребление энергии и меньшее время цикла.

Повышенная безопасность при обвязке поврежденных или сломанных блоков. На тестах этот тип машины может выполнить один полный цикл за 19,5 секунд.

Укладчик блоков

Полностью автоматическая машина для перевязки и укладки — оператор не требуется.

Запрограммирован для использования на дворовом складе — штабелирует до 4 тюков в высоту и 4/6/8 тюков полых блоков.

Значительная экономия времени — обвязка и укладка одного тюка блоков прибл. 20 секунд.

Защитные ограждения со всех сторон, включая систему блокировки с невыпадающим ключом.

Позволяет оператору погрузчика загружать блоки на грузовик или штабель.

Машина для производства бетонных блоков — высокоэффективная

Машина для производства бетонных блоков является незаменимым оборудованием, которое производит все виды полнотелого и пустотелого бетонного кирпича , например, тротуарного кирпича , прибрежного кирпича, облицовочного кирпича , квадратного кирпича , травяного кирпича и т. на разных формах.Форма может быть разработана в соответствии с требованиями клиентов. Машина для производства бетонных блоков, выставленная на продажу, становится все более и более популярной, поскольку она имеет множество преимуществ: автоматическое перемещение, простоту в эксплуатации, высокую производительность, передовые технологии и оснащенную гидравлическую систему .

Есть полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков и полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков горячего типа. Особенно полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков больше подходит для крупномасштабного производства и большого спроса на бетонные блоки.

Как выбрать подходящий тип машины для производства бетонных блоков

Машина для производства бетонных блоков АВМ-8С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
брусчатки 200 * 100 * 60 18-23с 4382-5600
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3130-4000
массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17 лет 9000-10000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1150-1440

С региональной точки зрения на выбор, если вы живете в сельской или горной местности, то обычный цементный кирпич может удовлетворить ваши потребности! На данный момент ваш ключевой объект наблюдения — это продукция машины для производства бетонного кирпича. И вам лучше рассмотреть и изучить спрос на ваш местный кирпич! Это правда, что прибыль решает рынок. Поэтому вам нужно будет посмотреть, какие виды кирпича нравятся людям в ваших районах, например, пустотелый, стандартный или красный кирпич. После этого вы узнаете, как выбрать хорошую и подходящую машину для производства кирпича. Если есть спрос на разные кирпичи, не беспокойтесь об этом, наши машины для производства бетонных кирпичей могут производить разные кирпичи, меняя разные формы! И у нашего кирпичного станка есть масса преимуществ.

рабочие помогают клиентам выбрать правильный тип машины для производства кирпича.

Последние случаи — Машина для производства пустотелых бетонных блоков ABM-8S была экспортирована в Южную Африку

Мы aimix group как один из первых и крупнейших производителей машин для производства бетонных блоков , мы заняли большой рынок в стране и за рубежом. Наша высокопроизводительная машина для производства бетонных блоков на продажу была экспортирована в более чем 30 стран и регионов , , включая США, Пакистан, Южную Африку, Кению …. У нас есть много успешных примеров, вот последний случай, когда наша машина для производства бетонных блоков была в Южной Африке. Перед тем как заказать машину для производства бетонных блоков ABM-8S, наш клиент из Южной Африки очень опасался качества завода по производству бетонного кирпича и типа производимого кирпича, поэтому, чтобы не волноваться, мы искренне пригласили его на посещение нашего завода. Мы организовали штат сотрудников, которые встретят его и направили его на наш завод , чтобы увидеть, как работает завод по производству бетонных блоков и как выглядит кирпич, производимый машиной.После визита наш клиент был настолько доволен машиной для производства бетонных блоков. Он сказал, что типы и качество производимых блоков примерно соответствует его требованию . Он был очень рад, что смог сотрудничать с нами — производителем машин для производства бетонных блоков, компанией aimix group.

Машина для производства бетонных блоков ABM-8S отправлена ​​в Южную Африку Детали компонентов ABM-8S

Спецификация машины для производства бетонных блоков

АВМ-4С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
брусчатки 200 * 100 * 60 18-23с 2504-3200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 1565-2000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 15-20с 720-960

АВМ-6С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
брусчатки 200 * 100 * 60 18-23с 3287-4200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 1878-2400
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 864-1080

АВМ-8С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
брусчатки 200 * 100 * 60 18-23с 4382-5600
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3130-4000
массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17 лет 9000-10000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1150-1440

Характеристики машины для производства бетонных блоков

По сравнению с спеченным кирпичом (ранее — кирпич из красной глины), производство кирпича без обжига может быть использовано напрямую . Машина для производства бетонного кирпича — это машина по производству кирпича новой конструкции, которая сочетается с текущими характеристиками потребностей внутреннего и внешнего рынка. Машина для производства бетонного кирпича на продажу имеет характеристики компактной конструкции, , высокое усилие прижатия, , , сильную жесткость, , , полную герметичность и пыленепроницаемость , циркуляционную смазку , простое управление, высокую производительность и долговечность . Подающая машина машины для производства бетона имеет преимущества высокой мощности передачи, плавной работы, точного размещения и низких эксплуатационных расходов.

Полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков VS Полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков.

Чем отличается полностью автоматическая машина для изготовления бетонных блоков от полуавтоматической машины для изготовления бетонных блоков. . Вот простое введение.

Эксплуатация –Для полностью автоматической кирпичной машины и полуавтоматической машины они различаются по режиму работы. Полностью автоматический завод по производству бетонных блоков применяет систему управления PLC.Весь процесс производства можно было контролировать с помощью компьютера. И такой режим работы приносит много удобства операторам. Кроме того, он может обеспечить обнаружение сбоев, обновление системы и процедуру мониторинга ПК. Более того, возможен автоматический анализ плотности кирпича и регулировка пропорции подаваемого материала. В то время как полуавтоматические машины для производства бетонных блоков имеют кнопку управления, которая действует одновременно с нажатием кнопки. Таким образом, в эксплуатации полноразмерные машины удобнее полуфабрикатов.

Вместимость — продается полностью автоматический станок для производства кирпича, имеет большую производительность, чем полуавтоматический станок для производства бетонных блоков. Если клиентам требуется большое количество бетонных блоков, вам лучше выбрать полностью автоматические машины для изготовления бетонных блоков. Следует отметить, что полностью бетонные машины немного дороже, чем полуавтоматические машины для производства бетонных блоков.

Полуавтоматический тип АВМ-4СЕ
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Циклическое формование шт. / Час
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 24-26с 580
массивные блоки 240 * 115 * 90 22-25с 1400
кирпич перфорированный 240 * 115 * 53 22-25с 3300


АВМ-12С полностью автоматический тип
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
брусчатки 200 * 100 * 60 18-23с 5948-7600
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3913-5000
массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17 лет 12700-14400
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1728-2160

Видеооборудование для производства бетонных блоков

Тарельчатые миксеры Южная Африка
имеет появился в многочисленных
публикации. Посмотреть наши

публикации Вот.


ОЧЕНЬ БОЛЬШОЙ &
БОЛЬШОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ МАШИНЫ — БЛОКИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
Машины для производства блоков в к этой категории относятся RE-1400, Машины для изготовления блоков серии VB4X и VB4.Стандартная мощность кирпича составляет от 96000 и 165000 за 9 часов производственная смена, в зависимости от вариант машины. Машины поставляется с соответствующей смесью завод и выбор материалов и системы обработки поддонов. В машины полностью автоматизированы и доступно несколько вариантов в зависимости от выпускаемой продукции.


Станок для производства блоков RE-1400
Блок-машина VB4 / 4X

СРЕДНИЙ И
МАШИНЫ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА И БЛОКОВ
Машины в в эту категорию входят VB1X, VB1 и станков РЭ-600.Стандартная мощность кирпича составляет от 22 000 и 60 000 за 9 часов производственная смена, в зависимости от вариант машины. Машины поставляется с соответствующей смесью система обработки растений и поддонов. А выбор систем транспортировки материалов доступны. Машины поставляется как полностью автоматизированный или машина с ручным управлением.


Машина для производства блоков и кирпича RE-600
VB1 / 1X Block & Brick Mahine

МАЛЕНЬКИЙ
ОБЪЕМНЫЕ МАШИНЫ — МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
Машины в в эту категорию входит PK300 (Корнет) и серия UNI (PK100) машин. Стандартная емкость кирпича составляет от 10 000 до 16 000 на 9 часовая производственная смена, в зависимости от по машинному варианту. Машины поставляется с соответствующей смесью завод. Погрузочно-разгрузочные работы и поддоны обработка обычно вручную эксплуатируется, как и машина операции.


Корнет UNI Статический
Гидравлический UNI UNI Завод

Взвешивающая
СИСТЕМА
Материалы обработка может поставляться как переборка с системой стрела-скрепер или как бункер с весовой лентой система.Эти системы могут быть управляется вручную или автоматизировано.


Вес Дозирование

ПОДДОН ОБРАЩЕНИЕ
СИСТЕМА
А вручную управляемая портальная система с цепью конвейер или полностью автоматизированный поддон система обработки может быть выбрана. В выбор будет зависеть от размера машины, производственные требования и продукт тип.


Портал Система


Авто Поддон

ЛАБОРАТОРИЯ
PAN МИКСЕРЫ
Диапазон лабораторные тарельчатые миксеры идеально подходят для лабораторные исследования или специализированные Приложения.У них уникальный набор функций, идеально подходящих для этого Окружающая среда.


P25 / P50

ПРОТИВОТОК
RAPID СМЕСИТЕЛИ
Смесители в этом категория включает P500, P1000 и P1500 противоточная быстрая посуда смесители с сухим наполнением от 500 литров до 1500 литров.В ряд смесителей подходит для специализированное смешивание влажного и сухого бетон, огнеупорные материалы, порошки, штукатурки, торкретбетон и литейные материалы.


P500 П1000
П1500

ТУРБИНА
PAN МИКСЕРЫ
Смесители в этом категория включает V100, V200, Турбинные тарельчатые смесители V300 и V500 при сухом розливе емкостью от 100 литров до 500 литров.Диапазон смесители подходят для специализированных смешивание влажного и сухого бетона, огнеупорные материалы, порошки, штукатурки, торкретирование и литейное производство материалы.


V100 V200
V300 V500

Машина для производства бетонных блоков — Hallow / Solid Block, Paver Making M / C

Машины для производства бетонных блоков

Эти машины Zenith, спроектированные в Германии, являются наиболее универсальными, производятся в Индии с использованием технологии управления частотой SIEMENS для производства полых и сплошных блоков, брусчатки, бордюрных камней, кирпичей из золы и т. Это идеальные и экономичные решения для первоначального запуска.


Основная технология машины для производства бетонных блоков

Технология управления преобразованием частоты

Эта энергосберегающая технология была обновлена ​​и усовершенствована научно-исследовательским центром Германии. Это может сэкономить 20% — 40% мощности за счет настройки преобразователя частоты по сравнению с традиционным двигателем; в то же время он может значительно улучшить качество бетонных изделий и продлить срок службы двигателя.

Высокоэффективная гидравлическая система

Гидравлический насос и клапан от международного бренда. Используйте высокодинамичный пропорциональный клапан и насос с постоянной производительностью для регулировки скорости и давления масла, с такими характеристиками, как высокая стабильность, высокая эффективность и энергосбережение.

Полностью автоматическое управление

Идеально сочетают технологию автоматизации и систему из Германии. Автоматическое управление отличается простотой эксплуатации, низким коэффициентом отказов и высокой надежностью.

Принудительное кормление

Использует два двигателя подачи SEW, которые управляют двумя смесительными валами. Рама подачи, нижняя пластина и смесительные лопасти изготовлены из высокопрочной стали HARDOX, которая усиливает герметичность и предотвращает утечку материала. Разгрузочная заслонка управляется двигателем SEW.

Конструкция для тяжелых условий эксплуатации и износостойкость Формы

Прочная конструкция и износостойкие пресс-формы оснащены ЧПУ и системой резки проволоки, чтобы обеспечить точность размеров асфальтоукладчика.Сварка в двуокиси углерода для обеспечения трещиностойкости с термообработкой и науглероживанием, пескоструйной очисткой и другими процессами обработки. Он становится более прочным и устойчивым к частым и сильным вибрациям.

Высокоэффективная вибрация

Принять самую передовую технологию вибрации из Германии. Вибрационный стол состоит из динамического стола и статического стола, что значительно повышает эффективность вибрации и гарантирует высокое качество бетонных изделий.

Машина для производства бетонных блоков на продажу

Машина для производства бетонных блоков на продажу — это профессиональное оборудование, используемое для производства новых стеновых блоков и кирпича. В качестве сырья для него используется цемент, песок, грушевый камень или каменный камень, гравий, угольный шлак, шлак и т. Д., Наша машина для производства бетонных блоков, предлагаемая для продажи в Пакистане, обладает такими характеристиками, как высокая полость, хорошее качество, низкая стоимость и нелегкость выветривания. У нас также есть эффективная автоматическая машина для производства бетонных блоков на ваш выбор. Если вы ищете завод по производству бетонных блоков, свяжитесь с нами! У нас есть завод и офис в Лахоре, Пакистан, мы можем предоставить вам лучшее и своевременное обслуживание!

готовых бетонных блоков
готовых цветных блоков

Успешные кейсы о машинах для производства бетонных блоков

Установка ABM-8S в Пакистане