Станок плазменной резки металла с ЧПУ и сборка установки своими руками
На чтение 9 мин. Просмотров 1.7k. Опубликовано Обновлено
используют как высокотехнологичный метод, чтобы обрабатывать металлические и стальные заготовки.Станок плазменного типа резки с ЧПУ достаточно точно и эффективно помогает производить данную процедуру без затруднительных нюансов. ЧПУ – это плазморез с управлением на числовом программировании.
Особенности станка с ЧПУ для резки
помогают качественно обработать изделия из металла. Электрическая дуга разжигается посреди от электрода и сопла. Её температура иногда достигает до 30.000 градусов со скоростью в 1500 м/с.Машина плазменного вида резания с ЧПУ может работать с поверхностью в 2 сантиметра в толщину.
Чтобы сформировать плазму, которая обрабатывает центры, применяют несколько типов газа: активный в виде кислорода либо воздуха и малоактивный в виде азота, аргона либо водорода. В первом случае используют газ, чтобы обработать черный металл, а во втором – цветной.
Для низколегированного либо мягкого металлического изделия плазменный вид резки конструкций из металла используется с применением кислорода. Благодаря этому можно сохранить количество железа и избежать формирования заусеницы.
Главным недостатком такого вида является невозможность обработать заготовку шире 2 сантиметров.
Преимущества использования
Как и любой предмет или техника, станок плазменной резки металла имеет свои положительные стороны в работе и структуре.
Вот основные из них:
- повышенная скорость обрабатывания металлических листов со средней и небольшой толщиной;
- на станках обрабатывается любой тип конструкции из металла;
- нагревается достаточно маленький участок металлической поверхности, благодаря чему обрабатывается заготовка, без использования тепловой деформации;
- у станка для плазменной резки металла с ЧПУ в результате получается фигурная либо гравированная резка, с помощью этой технологии выполняются самые трудные схемы;
- портальные машины плазменной резки абсолютно безопасны, поскольку в них не требуется встраивать дополнительный баллон с сжатым газом;
- обладает высокой скоростью и качественным срезом.
Особенности конструкции основные элементы
У любой установки плазменного вида резки металла с ЧПУ есть пару систем, входящие в её структуру в обязательном порядке. Необходимо отметить вначале, что у этого агрегата есть блок питания, работающий под конкретные параметры работы с целью обеспечения правильной и стабильной работоспособности всего оборудования.
Также в конструкции находится плазмы либо, как его ещё называют, плазмотрон со специфической конструкцией.
Плазменная резка ЧПУ, как процесс, подразумевает под собой использование оборудования, где в наличии находится специальный пакет со шлангами и кабелями. Зачастую, основным источником питания является простой трансформатор либо инверторное оборудование.
Конструкция плазменного станка с ЧПУ.С их помощью регулируется подача тока на устройство, чтобы совершать данный процесс под определенные параметры.
Главным преимуществом рассматриваемого оборудования, функционирующего на трансформаторе, считается способность резать трубы с толстым слоем металлической поверхности.
Плазменное инверторное оборудование потребляет минимальное количество электроэнергии, что дает возможность эффективно применять его в сфере маленьких производств.
Чтобы создать агрегат для данного процесса с ЧПУ самостоятельно, необходимо воспользоваться чертежами и тогда результат будет точным и эффективным.
Самой основной деталью этой конструкции , либо как его ещё называют плазмотрон.
С его помощью можно нарезать любую заготовку вне зависимости от размера или формы. Кроме этого оно довольно-таки простое в использовании и имеет следующие элементы: сопло, электроды и охладительную систему посреди двух прошлых деталей. Резак имеет специальный канал, через который подается сжатый воздух под конкретным давлением.
Сопло резака формирует в себе режущую струю. Её размеры, особенности и основная характеристика влияют на работоспособность и функциональность всего устройства. Оборудование на данный тип работы должно включать в себя компрессор, обеспечивающий нужную подачу воздушного потока с конкретным давлением.
Связь компрессора, источника питания и плазмотрона формирует пакет со шлангами и кабелями. Необходимо сделать акцент на стоимости такого агрегата, который продается в любом специализированном магазине. Он довольно высокий, из-за чего большинство мастеров предпочитают собрать конструкцию самостоятельно из подручных средств.
Чтобы получить должный результат после обрабатывания изделий из металла, необходимо учесть следующие аспекты:
- какую характеристику имеет станок для резки с ЧПУ;
- что входит в состав материала, который используется для проведения процедуры;
- размеры и характеристика изделий, подвергнутых обработке.
При плазморезе выполняются работы по раскройке листа с маленькой толщиной, не больше, чем 1 см. С таким материалом отлично справляется плазменная дуга.
Лист, имеющий толщину более 10 см, раскраивается при помощи серьезного плазменного оборудования, которое оказывает прямое и сильное воздействие на дугу.
Кроме этого, также важен и вид источника, откуда возникает плазма. Это происходит за счет сжатого потока воздуха с высокотемпературной электродугой. Оборудование для обработки тонколистового стального материала с толщиной не больше, чем 0,6 сантиметров, работает при небольшом количестве тока.
Чтобы обработать такой же лист с толщиной 1,2 см и выше, применяется источник, источающий высокий ток.
Без необходимой мощности, оборудование не выполнит качественно работу, и результат получится плохим. Достаточно важно уметь управлять ЧПУ – числовой программной системой, чтобы всегда достигать хороших результатов.
Без необходимых умений на поверхности материала будут отложены шлаки, появятся сколы и иные деформирования.
Чтобы обойти это стороной, специалисты советуют выбирать источник с мощностью, превышающей в несколько раз нужного показателя.
К особо внимательному выбору стоит подойти в сфере композиций и составов заготовки для обрабатывания. Зачастую, чтобы обработать алюминиевую поверхность, применяют смесь, где есть небольшое количество аргона, азота и водорода.
Стоит отметить, что современные станки для данной процедурой, которые изготовляются популярными производителями, гораздо дольше служат. Срок службы можно продлить при помощи обеспечения оборудования постоянного техосмотра. При правильной эксплуатации устройства можно пользоваться им много десятилетий.
Основные критерии выбора
Все станки для плазменной резки можно поделить на несколько основных групп:
- бюджетный вариант;
- оборудование с целью использования в промышленной сфере, созданной по простой технологии;
- оборудование для использования в промышленной сфере, созданной по сложной технологии.
У всех моделей есть свои ресурсы, уровень продуктивности и цена. Однако в специализированных магазинах цель – продать товар подороже, поэтому необходимо разбираться в факторах, по которым можно самостоятельно собрать оборудование для резки металла.
Схема плазменной резки.Стоит отметить основные критерии выбора станка плазменного резания для изготовления своими руками:
- , созданного своими руками, должен быть портал, на котором устанавливаются направляющие двигатели, зубчатые рейки либо ремни.
При помощи этого элемента можно регулировать жесткость и точность резки. Сама деталь должна быть как можно легче, чтобы обеспечить быстрое ускорение. Это влияет на качество резки угловых участков и небольших дырочек на большой скорости. - Агрегат должен обладать качественной стойкой, благодаря которой совершается управление над всеми системами.
Это также позволяет правильно расположить каждый провод и шланг для качественной и продуктивной работы. Стойка помогает облегчить и улучшить сам процесс, а аккуратность сократит риск повреждения механизмов во время эксплуатации. - Следует аккуратно подходить к выбору краски для устройства.
Используйте только известных и проверенных изготовителей. Лучше всего использовать дорогую порошковую окраску. Её особенность заключается в устойчивости ко всем внешним факторам. Качественные агрегаты грамотный сборщик всегда красит по отдельности по детально, в отличие от дешевого, где конструкция просто поливается краской. В последнем случае станок ненадежный, некачественный и быстро поломается. - У станка также должна быть система, удаляющая дым.
При эксплуатации данного оборудования возникает много дыма, который при попадании в организм, может навредить. Чтобы избежать неприятного фактора, достаточно установить водоналивной стол либо механизм с принудительной вентилированной системой. Эти детали имеют вид ванны с водой, куда крепится опора с ламели, чтобы уложить материал. Необходимо отметить, что лист должен быть чуть ниже уровня воды. Благодаря этому, во время процесса, дым и другие негативные компоненты пропадают под водой. Вода может превратиться в кислоту, поэтому её регулярно надо менять, а сам механизм тщательно промывать. - Для работы с агрегатом необходимо подготовить рабочий стол соответствующего размера, дабы можно было комфортно работать.
Поверх стола кладется металлический лист. Сам стол зачастую либо интегрированный в портал, либо расположен раздельно. - Двигатель в оборудовании для резки металла с ЧПУ должен обладать запасом мощности, чтобы как можно дольше сохранить его работоспособность.
Качество зубчатых реек, шестеренок, приводных ремней и направляющих должно быть безупречным, поскольку это влияет на точность резки, воспроизводимость шума при выполнении работы, а также на ресурс рабочего стола. Бывают серводвигатели либо шаговые. В первом случае деталь окажется эффективнее, нежели шаговая, за счет «запоминания» своего последнего положения в пространстве. Они также выполняют специфические задачи и, в отличие от шаговых, являются более уместными в рассматриваемой конструкции с другим порядком точной резки.
В последнем случае станок ненадежный, некачественный и быстро поломается.
Как увеличить продуктивность?
Исходя из критериев выбора станка с плазменного типа резкой ЧПУ, необходимо отметить производительность, которая нужна для обеспечения большого объема выполненных заданий.
Кроме этого увеличить продуктивность можно за счет высокой точности резки и возможности раскроить материал со сложным чертежом. Это позволяет быстро справляться с поставленной задачей.
[box type=”info”]Однако, специалисты акцентируют внимание на том, что производительность не должна влиять на качество исходного результата. Всё это можно совершить при помощи плазмореза с ЧПУ.[/box]Итог
Мастер, работающий для плазменной резки металлических конструкций и изделий должен пройти в обязательном порядке инструктаж касательно безопасного использования данного оборудования, получить допуск к возможности проводить работы с ним.
Место, где планируются работы подобного типа, должны быть проверены пожарным инспектором. С некой периодичностью проводится повторная проверка, чтобы подтвердить соответствие требований согласно безопасности применения агрегата.
Станки плазменной резки с ЧПУ
Станки работают очень быстро – время изготовления деталей он сократит в десятки раз. Например, оборудование способно за минуту вырезать круг диаметром 800 мм из листового металла толщиной в 20 мм.
Избежать вторичной обработки металла позволяет аккуратный рез. Использование плазменной резки является одним из самых эффективных способов термического раскроя металлов. По качеству она почти сравнима с лазерной резкой, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины. Машина в базовой комплектации позволяет проводить обработку листов с габаритами 3000мм х 1500мм
Основное преимущество установки плазменного раскроя — простота освоения. Для того, чтобы обучить оператора, достаточно нескольких часов. Резчиком способен стать любой человек, обладающий начальными навыками работы на компьютере. Станок управляется доступной и легкой в освоении программой, в которую уже заложены основные используемые формы такие как круг, квадрат, прямоугольник, фланцы, шайбы и т. д. Использование современных технологий на оборудовании для плазменной резки, позволяет избежать сложного программирования при изготовлении деталей и сразу приступить к работе.
Таким образом, используемые в оборудовании технологии максимально облегчают освоение и делают его доступным в эксплуатации. Станки плазменной резки металла позволяют добиться повышенной точности и производительности, благодаря чему могут применяться в самых разных сферах деятельности:
• плазменная резка металла на заказ;
• изготовление деталей для различных видов техники;
• производство элементов строительных металлоконструкций и вентиляции;
• заготовки для дальнейшей токарной, фрезерной обработки;
• производство металлических дверей, заборов и многое другое.
Наша компания производитель станков плазменной резки с ЧПУ обладает многолетним опытом работы, поэтому мы предлагаем комплексный подход при решении задач клиента. Источник плазменной резки которым мы укомплектовываем наше оборудование — это признаный лидер в технологиях плазменного раскроя, американская фирма Hypertherm доказавшая уже на протяжении многих лет свою надежность и качество. Готовы оказать помощь и дать рекомендации при подборе компрессора, а так же источника плазменной резки исходя из задач покупателя. Каждый покупатель станка воздушно-плазменной резки с ЧПУ может пройти бесплатное обучение на нашем предприятии.
На чем основывается принцип работы плазменного станка для резки металла с ЧПУ
В самых разных сферах производства широко применяются станки плазменной резки с ЧПУ. Эти универсальные аппараты встречаются в высокоточном машиностроении и судостроении. Станки служат для изготовления рекламных конструкций, разного рода металлических изделий и многого другого. Компактное оборудование с блоком ЧПУ нашло применение и в частных мастерских, где с их помощью делают высокоточные изделия. Резка материалов плазмой ЧПУ осуществляется максимально точно, и происходит процесс с минимальным участием рабочего.
Раскрой металла производится разными способами, и плазменная резка здесь занимает далеко не последнее место. К ней прибегают, когда кроят самые разные металлы и сплавы.
Основные элементы
Друг от друга станки отличаются предназначением, устройством, способом размещения обрабатываемого листа и способом управления. Управляется станок компьютерной программой, которая автоматически контролирует необходимые параметры:
- мощность;
- угол наклона резака;
- напряжение на выходе и др.
Современное оборудование высокопроизводительно, а конструкция при этом не особо сложная. Основные элементы машин следующие:
- плазмотрон с системой подачи газа;
- рабочий стол;
- система управления высотой горелки;
- система ЧПУ.
Иногда используется один плазмотрон, иногда — несколько.
Виды станков
Главные различия между станками для плазменной резки заключаются в следующем:
Конструкция. Бывает стационарной и передвижной. Отдельного упоминания заслуживает малогабаритная портативная установка с ЧПУ. Это компактное оборудование может находиться даже в очень небольших помещениях и работать с сохранением производительности и мощности.
Способ размещения проката. Тут есть два типа оборудования:
- Портальный станок, в котором заготовка располагается в специальном устройстве, предотвращающем перекос материала и скольжение и обеспечивающем точность реза. Некоторые модели таких станков оснащены устройством блокировки, прекращающим рабочий процесс в непредвиденных ситуациях.
- Консольный станок без рабочего стола. Резак направляется специальными линейными направляющими.
Еще есть шарнирные станки, предназначенные исключительно для вертикальной резки.
Способ управления. Выпускаются с числовым, фотоэлектронным и электромагнитным программным управлением. Самый качественный рез обеспечивается автоматическими портальными станками ЧПУ, хотя в работе они ограничены габаритами портала. Консольные модели тоже популярны и со специальным ПО могут выполнить сложную обработку металла, в том числе фигурную резку.
Тип обрабатываемой заготовки. На одних машинах может осуществляться исключительно резка металлопроката, на других — разрезаются трубы. Консольный станок имеет более универсальное устройство. Его конструкция позволяет обрабатывать любой материал вне зависимости от формы заготовки, в чем помогают специальные программы.
Количество одновременно обрабатываемых листов. Производительность и особенности конструкции оборудования позволяют за прогон разрезать один или несколько металлических листов.
Принцип работы станков с ЧПУ
От ручных станций станки отличаются тем, что рабочие процессы в них автоматизированы программным управлением. Благодаря ЧПУ сократилось влияние человеческого фактора, и было достигнуто новое качество реза. Компьютер, следящий за рабочим процессом, позволил увеличить функциональность и расширить область применения.
Если не брать в расчет автоматизацию процессов, принцип работы остался прежним:
- Воздух под давлением, с завихрением, подается на резак.
- При помощи электрода воздух раскаляется до 20000−30000°C.
- При разогреве воздушные массы ионизируется и в итоге становятся хорошим проводником электричества.
- Плазма расплавляет металл и под давлением выдувает его.
Программное обеспечение помогает учитывать разные факторы, которые обеспечивают качество реза:
- Плотность и толщина обрабатываемого материала. Оборудование может использоваться для раскроя металла и обработки прочих материалов: резины, пластика. С помощью отдельных программ разрезаются листы, сложенные в несколько слоев. Автоматика анализирует толщину и тип материала, регулирует скорость реза, подачу воздуха и иные факторы.
- Сложность рисунка. Раскрой производится и для фигурной резки, когда нужно получить кованые изделия и предметы декора.
- Использование нескольких резаков одновременно. Этим станки отличаются от обыкновенной ручной установки. Плазменные резаки монтируются на подвижной консоли и в итоге, производственный процесс многократно ускоряется.
- Функциональность. Качество работ не особо зависит от опытности рабочего. Выполнение работы контролируется компьютером.
Экономичность. Точный расчет подачи воздуха и степени его нагрева, системы контроля отсутствия влажности в воздухе, подаваемом на горелку, выбор оптимальной скорости — все это обеспечивает заметную экономию расходных материалов и помогает предотвратить появление брака.
Плюсы и минусы
Главнейшим достоинством оборудования является высокая точность кроя. Поскольку процессом управляет компьютер, вероятность отклонения от траектории движения рабочего инструмента равна нулю! На станках данного типа выполняются резы любой конфигурации. Еще одно бесспорное преимущество заключается в большой чистоте торцов раскроенных заготовок. Таким образом, дополнительная их обработка не требуется. Плюс также и в безопасности работы на станке: среди элементов оборудования нет находящихся под высоким напряжением.
Недостатков практически нет. К минусам можно отнести невозможность раскроя слишком толстых листов. Например, не обрабатывается высоколегированная сталь толщиной больше 10 см. Титан тоже не режется на плазменных станках.
Характеристики плазмотронов
Данный элемент — основной в станке плазменной резки с ЧПУ. Выбирая его, внимание обращают на:
- Вид плазмообразующего газа. Самыми экономичными считаются станки, на которых резка производится с применением воздуха. На таких машинах раскраиваются стальные, алюминиевые или медные заготовки. Для получения максимально качественного реза применяются кислородные плазмотроны. На предприятиях используются также горелки, которые работают на аргоне или смеси водорода и азота.
- Вид охлаждающего газа. Как правило, это воздух. Иногда охлаждение производится с помощью углекислого газа.
- Точность и скорость позиционирования.
- Скорость резки.
- Род тока. Промышленное оборудование этого типа чаще работает на постоянном токе. Но некоторые модели потребляют и переменный ток.
ТНС
Станки в сборе оснащаются в том числе ТНС. Это система контроля высоты горелки для опускания/поднятия рабочего инструмента при раскрое. Узел работает, используя напряжение дуги. Контроль за расстоянием до обрабатываемой заготовки производится с помощью датчиков.
Характеристики стола
Данный элемент состоит из нескольких секций, чьи размеры могут разниться. На производстве чаще используются столы с секциями 50×50 см. Деталь может обрабатываться на одной или нескольких частях, благодаря чему нетрудно избавиться от отходов во время резки. Под столом находится система удаления дыма и частиц металла.
Вдобавок станок оборудуется пылезащитной пневматикой. Основное ее назначение в улавливании образующейся при резке металлической пыли. В столах, длина которых больше 2,5 м, используется двухсторонняя система удаления дыма.
Система ЧПУ
Резка с ЧПУ листового металла — высококачественная. Основные характеристики системы:
- удобство интерфейса;
- диагональ монитора;
- используемое ПО.
Диагональ равна 15−19 дюймам. ПО, как правило, достаточно сложное. Программы позволяют оптимально расположить детали на столе, легко производить разные расчеты (времени на обработку, числа деталей, проч.), составлять отчеты и т. д. Одна из важных характеристик ПО — наличие грамотного русского перевода.
Можно ли изготовить станок с ЧПУ самому
Описываемое здесь оборудование стоит больших денег, из-за чего немало людей интересуется тем, можно ли его сделать своими руки. Как говорилось выше, конструкция нашего агрегата не отличается особой сложностью. Скорее всего, не будет сложностей с изготовлением стола и прочих элементов. Но вот сборка плазмотрона — дело непростое. Не располагая определенными знаниями и навыками, изготовить этот элемент невозможно. Его рекомендуется приобретать отдельно. В этом случае нужно собрать систему подачи газа. ЧПУ есть в свободной продаже.
Требования к безопасности и эксплуатации
Хоть плазменные металлорежущие станки — оборудование относительно безопасное, к нему, тем не менее, предъявляется ряд требований ГОСТ 12 .3.039−85 и иных нормативных документов. Оговариваются условия, связанные с обслуживающим персоналом и монтажом.
Среди основных положений выделим следующие:
- Обязательно использование СИЗ оператором. Портальные установки при работе производят низкочастотный шум на уровне ультразвука, излучают определенное электромагнитное и инфракрасное излучение, производят продукты окиси азота и прочие вредные испарения. В процессе работы нужно пользоваться защитными очками, наушниками или берушами и т. д. У оператора должно быть специальное эргономичное кресло.
- Помещение, где будет установлен станок, должно быть хорошо проветриваемым и достаточно освещенным. Обязательны принудительные системы вентиляции.
- Качество расходных материалов — портативные и портальные передвижные станки плазменного раскроя должны иметь узел предварительной подготовки используемых материалов. С использованием компрессорной установки дополнительно производится монтаж осушителя воздуха, если такового не предусматривает конструкция.
- Системы автоматического прекращения работы. При работе на плазменном станке есть риск возникновения аварийных ситуаций. Автоматическое отключение обеспечивается системами контроля, а происходит это с нарушением норм эксплуатации.
- В помещении, где стоит станок, должны иметься средства пожаротушения и пожарная сигнализация. Оператору вменяется в обязанность прохождение инструктажа о положенных в случае возгорания действиях.
Оператор проходит инструктаж по безопасной эксплуатации и должен получить допуски к работе с данным оборудованием.
Помещение, где предполагается работать на станке с ЧПУ, проверяется пожарным инспектором. Периодически требуется повторная аттестация соответствия требованиям безопасной эксплуатации оборудования.
Возможности станков напрямую зависят от технических характеристик. Приобретая оборудование, первым делом узнайте насчет точности позиционирования и резки, типе стола и другие важных моментах. Важны и характеристики плазмотрона, но так как в большинстве станков данный рабочий инструмент может заменяться, его параметры не являются определяющими.
Станок плазменной резки с ЧПУ – основные достоинства аппарата + Видео
Плазменная резка представляет собой высокотехнологичный способ обработки заготовок из металла и стали. Данная методика становится максимально точной и эффективной в тех случаях, когда она производится на специальных станках с ЧПУ (плазморезы с числовым программным управлением).
1 Установка плазменной резки с программным управлением – все ее достоинства
Современный станок с ЧПУ по праву считается незаменимым оборудованием для промышленных предприятий, так как он позволяет выполнять самый сложный раскрой листового металла с максимальной точностью и высокой производительностью.
Такая машина применяется для резки любых компонентов металлических строительных конструкций, разнообразных элементов технологического оборудования, навесных деталей техники для сельского хозяйства.
С ее помощью изготавливают двери из металла, торговые стеллажи, вентиляционные промышленные системы и много других изделий, выпускаемых в больших объемах.
Плазменный станок с ЧПУ характеризуется следующими эксплуатационными преимуществами:
- Минимальное участие человека в техпроцессе. Оператору требуется лишь задать нужную программу обработки заготовок, а все остальное аппарат сделает самостоятельно.
- Уникальная точность выполнения рабочих операций. После запуска установка для плазменной резки четко выполнит поставленную перед ней задачу, обеспечив раскрой металла любой сложной конфигурации. Причем все изготовленные на ней детали будут абсолютно идентичны.
- Экономичность процедуры. Аппарат, оснащенный ЧПУ, потребляет очень мало электрической энергии, а также не требует серьезных финансовых вложений в дополнительное оборудование. Для эффективной и качественной плазменной резки требуется сама установка, воздух и специальный резак. Операция обработки стальных и металлических листов производится за счет использования высокотемпературной дуги.
- Высокая производительность резки. Ни одна другая машина или аппарат, используемые в наши дни для раскроя металлов, не в состоянии обеспечить аналогичную скорость выполнения операции, которую выдает плазморез. По этой причине плазменный станок с ЧПУ всегда применяется на промышленных объектах, где выпускается массовая продукция.
- Удобство эксплуатации и простота обслуживания. Машина плазменной резки представляет собой достаточно сложное техническое устройство. Да и сам процесс раскроя металлических листов трудно назвать легким. Несмотря на это, управлять плазморезом и настраивать его сможет любой человек, прошедший специальную подготовку (видео-уроки, лекции по конструкции, которую имеет станок, особенности его применения и так далее). Подобная подготовка длится совсем недолго. По большому счету, при наличии качественных видео-материалов и опытного наставника любой опытный рабочий сможет стать оператором современного плазмореза.
Кроме того, аппарат с ЧПУ может разрезать листы толщиной от 0,5 до 150 миллиметров, а также обеспечивает превосходную чистоту получаемого реза. Установка для плазменной резки без проблем выполняет раскрой углеродистых сталей, а также всех металлов и низколегированных сталей, гарантируя при этом по-настоящему ровный и чисты срез. Достигается это за счет отсутствия деформирования заготовки, которое вызывается тепловым воздействием.
2 Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением
Для получения ожидаемого результата обработки металлических изделий следует принимать во внимание такие факторы:
- какие технические характеристики имеет машина для плазменной резки;
- химический состав смесей, используемых в процессе операции;
- параметры и особенности обрабатываемых изделий.
Если аппарат (плазморез) с ЧПУ применяется для раскроя листов малой толщины (не более одного сантиметра), на нем можно работать небольшой по мощности плазменной дугой. Для более толстых заготовок уже потребуется установка с добавочной стабилизацией дуги. А для раскроя листов толщиной более десяти сантиметров должна применяться серьезная плазменная машина, способная выдавать прямую и мощную по воздействию дугу.
Большое значение (по сути, основное) имеет и вид источника, с помощью коего формируется плазма (сжатая потоком воздуха высокотемпературная электродуга). Станок, предназначенный для работы с тонколистовой сталью (толщина не более 6 мм), может функционировать на сравнительно небольшом токе. Для обработки же листов толщиной от 12 мм требуется использовать источник высокого тока.
Если источник не имеет нужной мощности, плазменный аппарат не сможет качественно разрезать металл. На изделиях стопроцентно появятся шлаковые отложения на участке среза, окалина и другие дефекты. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется всегда подбирать такой источник, который способен выдавать мощность в 1,5–2 раза больше необходимого уровня.
Композиции и составы для обработки раскраиваемых заготовок также следует выбирать максимально ответственно. Как правило, при обработке алюминиевых листов используют смеси, содержащие аргон, азот и водород, медных сплавов – исключительно водородосодержащие. А латунные изделия лучше всего разрезать композициями с азотом и водородом.
Добавим, что современная плазменная машина для раскроя металлов, изготовленная известным производителем, имеет достаточно большой срок службы. Его можно существенно увеличить, если обеспечить плазморезу регулярное обслуживание. О том, как его грамотно выполнять (и с какой периодичностью), рассказывают видео- и обычные инструкции, коими производители снабжают свои аппараты. Если следовать таким инструкциям, станок для плазменного раскроя с ЧПУ будет эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий!
3 Краткий обзор популярных плазморезов
Оптимально, когда установка с ЧПУ для плазменной обработки заказывается предприятием непосредственно у производителя. Клиент имеет возможность четко изложить свои требования к тому, какими характеристиками должна обладать нужная ему машина.
Если подобной возможности нет, можно приобрести и готовый плазменный аппарат. При этом желательно сразу же заказать его профессиональную настройку, чтобы купленная установка могла максимально эффективно обрабатывать те металлы, с которыми вы работаете.
Вы можете выбрать любой плазменный станок, сейчас имеется немало хороших фирм-производителей, специализирующихся на изготовлении такого оборудования. Популярностью, например, пользуется аппарат для плазменной резки PlasmaCut от компании Юнимаш, занимающейся более семи лет созданием и серийным выпуском инновационной техники для мощных раскройных систем.
Данный станок ориентирован на потребности средних и малых промышленных предприятий. Он оснащается механизмом FOCUT, которые контролирует высоту режущего инструмента в зависимости от напряжения электродуги, технологичным источником плазмы Hypertherm, мощными шаговыми двигателями. Установка управляется через USB и Ethernet со специальной стойки, снабженной пультом дистанционного управления.
Также можно обратить внимание на продукцию фирмы AMN, которая реализуется не только в нашей стране, но и в Европе. Плазменные установки с числовым программным управлением этой компании используются крупнейшими российскими промышленными объединениями. AMN реализует и обслуживает следующие станки:
- Powermax: уникальная плазменная машина, способная производить раскрой изделий любых форм и видов;
- PlasmaBox: многокоординатный станок с четырьмя двигателями шагового типа различной мощности;
- РВ6000, РМ3000, PS2500: отличные агрегаты, рассчитанные на резку заготовок различной предельной длины и толщины.
Посмотрите видео работы и другого плазменного оборудования с ЧПУ, чтобы выбрать самую лучшую установку для себя.
СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ [машины, установки, аппараты]
В настоящее время в самых разных производственных сферах нашли широкое применение функциональные [станки плазменной резки с ЧПУ].
Этот универсальный аппарат можно встретить в высокоточном машиностроении, судостроении. Кроме этого, данный станок активно применяют для изготовления сложных рекламных конструкций, всевозможных изделий из металла и многого другого.
Компактные станки для плазменной резки, оснащенные блоком ЧПУ, нашли широкое применение и в небольших частных мастерских, где они успешно применяются для производства самых разных высокоточных изделий.
Резка металла и других материалов (труб) при помощи данного оборудования осуществляется с максимальной точностью при минимальном участии человека.
Аппарат для плазменной резки с ЧПУ позволяет быстро нарезать абсолютно любой материал токопроводящего типа, а кроме этого, может успешно работать и с такими материалами, как пластик, дерево и даже камень.
Оборудование дает возможность своими руками быстро выполнить фигурный рез, а также нарезать трубы, листовой материал или сделать деталь с необходимыми параметрами.
За счет своих некоторых конструктивных особенностей установка для выполнения плазменной резки выполняет рез с большой точностью и максимальной ровностью.
Такой аппарат с ЧПУ обязательно состоит из определенного электрического источника и резака, кроме этого, в его работе участвует обыкновенный атмосферный воздух.
Устройство плазмореза
Любая машина плазменной резки с ЧПУ имеет несколько обязательных устройств, которые входят в ее состав.
В первую очередь, установка для резки металла имеет источник питания с определенными параметрами работы, чтобы обеспечивать нормальное функционирование всего оборудования.
Кроме этого, в состав аппарата входит специальный плазменный резак или плазмотрон, который имеет специфическую конструкцию.
Также в состав установки входит воздушный компрессор, обеспечивающий подачу воздушного потока с заданным рабочим давлением.
Видео:
Станок, предназначенный для плазменной резки с ЧПУ, также в своем составе имеет и специальный пакет, состоящий из шлангов и кабелей.
В большинстве случаев, в качестве основного источника питания выступает обыкновенный трансформатор, а также инвертор. Они отвечают за подачу на аппарат для плазменной резки тока с заданными параметрами силы.
Основным достоинством устройств, работающих от трансформаторов, является возможность нарезки труб с большой толщиной металла.
В свою очередь, плазменные инверторы потребляют значительно меньше электрической энергии, а поэтому их целесообразно использовать на небольших производствах.
Плазменная резка ЧПУ своими руками дает возможность выполнить необходимые работы точно и эффективно.
Одним из главных элементов любого станка для плазменной резки с ЧПУ является резак или плазмотрон. Именно им производится нарезание любых заготовок заданных размеров и формы.
Он имеет достаточно простое устройство и состоит из таких элементов, как сопло, электрод, а также расположенный между ними специальный охладитель.
Кроме этого, на резаке обязательно предусмотрен канал для подачи сжатого воздуха под заданным давлением.
Непосредственно режущая струя формируется в сопле резака. От ее размеров и характеристик и зависят главным образом все возможности данного оборудования.
Аппарат для плазменной резки с ЧПУ обязательно оснащается компрессором, который обеспечивает необходимую подачу воздуха под определенным давлением.
Соединение компрессора непосредственно с источником питания и самим плазмотроном обеспечивает так называемый кабель-шланговый пакет.
Стоит отметить, что и цена на такое универсальное оборудование с ЧПУ, реализуемое во всех специализированных магазинах, выставлена достаточно высокая, а поэтому многие умельцы делают его своими руками.
Основной принцип работы
Установка, предназначенная для резки плазмой, просто необходима для того, чтобы выполнить точную нарезку труб из металла, а также многих других заготовок, причем не только из металла.
Для нарезки труб и других материалов подходит любое оборудование данного типа. Установка приводится в действие путем нажатия кнопки включения.
В этот момент начинает подаваться ток на оборудование плазмотрона с заданной высокой частотой.
После этого в самом станке начинает формироваться дежурная дуга, температура которой может достигать нескольких тысяч градусов по Цельсию.
Далее в камеру начинает поступать под определенным давлением поток воздуха. Его нагрев происходит в момент прохождения электрической дуги, кроме этого, он ионизируется и становится токопроводником.
Формирование необходимого воздушного потока производится в сопле, в котором воздух и становится плазмой в широком понимании этого термина.
В момент соприкосновения плазмы и рабочей поверхности, начинает зажигаться дуга с режущими характеристиками. При выполнении нарезки труб, их поверхность прогревается локально.
Металл начинает плавиться, вследствие чего появляется рез.
Появляющиеся на поверхности разрезаемого материала расплавленные мелкие частички сдуваются немощным потоком воздуха, который формируется в сопле станка для плазменной резки с ЧПУ.
В настоящее время широко используются как ручные плазморезы, так и автоматическое оборудование, оснащенное блоком ЧПУ.
Первый тип устройств используется, как правило, в бытовых целях и подразумевает ручное управление.
В этом случае резак для плазменной резки находится в руках оператора, а вся необходимая работа выполняется исключительно своими руками.
Цена такого плазмореза достаточно доступная, однако функциональные возможности ограничены.
В свою очередь, станки для плазменной резки труб и других заготовок, оснащенные блоком ЧПУ, делают участие человека в рабочем процессе минимальным.
Оператор осуществляет управлением станком через блок ЧПУ. Такое оборудование позволяет производить рез туб и других деталей с высоким качеством и максимальной точностью.
Самодельный плазморез с ЧПУ
Так как цена заводского станка для плазменной резки достаточно высокая, многие умельцы стремятся сделать его своими руками.
Задача эта непростая и многие элементы такого станка все равно придется заказывать у профессионалов.
В первую очередь, перед тем, как приступить к сборке станка для плазменной резки своими руками, необходимо точно разобраться в том, из каких частей он состоит.
Видео:
В состав каждого станка обязательно должны входить такие элементы, как стол, шаговый двигатель, блок управления и специальные стойки.
Все основные элементы станка придется заказывать на производстве, кроме этого, сам источник плазмы необходимо будет купить, а стоит он достаточно дорого.
После того как все элементы и оборудование станка для плазменной резки будут в наличии, можно приступать к сборке агрегата своими руками.
Следует в точности соблюдать порядок сборки и тщательно контролировать каждый ее этап.
Всю работу начинают с подготовки основания для сварки стола.
Для этого из труб из металла сваривается рама, которая по своей форме должна напоминать стол. Готовая рама грунтуется и красится.
Далее из дюрали делают опоры под станок и сваривают водяной стол.
После этого осуществляется установка реек и линейных направляющих. Корпус рабочего стола следует тщательно зашить листовым металлом, после чего аккуратно покрасить.
Затем осуществляется монтаж на направляющие портала и двигателя. Особое внимание необходимо уделить установке всех необходимых датчиков и блоку ЧПУ.
Провода станка следует обязательно поместить в гофру, кроме этого, необходимо предусмотреть защиту шлангов с воздухом.
Конечно, собрать самостоятельно станок для плазменной резки сложно, однако при правильном подходе к делу это реально.
Станки плазменной резки с ЧПУ
Компания «САЭМ ПЛАЗМА» предлагает оборудование для плазменной резки металла собственного производства. Теперь у вас есть возможность разделить листовой металл толщиной до 300 мм посредством качественной термической обработки.
Что дает оснащение производства станками плазменной резки металла.
Это высокоточные станки с самыми оптимальными технологическими параметрами. С помощью оборудования, представленного в нашем каталоге, вы сможете:
- Обеспечить точный раскрой любой формы
- Повысить объемы своего производства за счет увеличения скорости обработки металлических изделий
- Поднять рентабельность производства
- Многократно улучшить качество выпускаемой продукции
Мы предлагаем оборудование по довольно приемлемым ценам. Если сравнить их с лазерным аналогом, то выгода очевидна: цена намного ниже, а качество не на много хуже.
Высокая производительность, ремонтопригодность, возможность эксплуатации в сложных условиях – все это важные показатели, способные влиять на развитие вашего производства и, как следствие, на рост вашей прибыли.
Какое оборудование вы можете приобрести у нас?
Мы предлагаем несколько модификаций станков плазменной резки с ЧПУ с различным пределом перемещений по осям на сенсорном управлении. В комплектацию каждой единицы оборудования входит стойка, система динамической стабилизации движения, беспроводной пульт дистанционного управления, система контроля высоты ТНС, программное обеспечение. Часть поставляется без стола для резки.
Кроме этого, вы можете приобрести у нас отдельные комплектующие к станкам плазменной резки:
- Источники плазмы
- Столы для резки
Все машины имеют необходимые сертификаты, которые будут вам сразу же представлены.
Как купить станки плазменной резки в компании «САЭМ ПЛАЗМА»
Посмотрите станки плазменной резки, представленные в каталоге нашей компании. Наш менеджер поможет вам с выбором, изучив специфику вашего производства.
Кроме этого мы предлагаем вам его установку и полное сервисное обслуживание, а также обучение ваших специалистов работе на нем.
Большое количество реализованных проектов, высокая квалификация специалистов, современные технологии в производстве позволяют нам предлагать для Вас самые выгодные условия.
Плазменные резаки с ЧПУ, Станки плазменной резки с ЧПУ для продажи
- +86 150 6402 6772
- [email protected]
- кб
Переключить навигацию
- Дом
- Товар
- Фрезерный станок с ЧПУ
- Фрезерный станок с ЧПУ ATC
- 4 оси ЧПУ
- ЧПУ с осью вращения
- 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ
- Многоголовочный ЧПУ
- Фрезерный станок по дереву с ЧПУ
- Фрезерный станок с ЧПУ для хобби
- EPS / пена с ЧПУ
- Фрезерный станок с ЧПУ
- Токарный станок по дереву с ЧПУ
- Мебель с ЧПУ
- Nesting CNC
- Кромкооблицовочный станок
- Сверлильный станок по дереву
- Вспомогательное оборудование
- Резак с качающимся ножом
- Резак с качающимся ножом
- Видео Качающийся нож
- Лазерный ЧПУ
- Станок для лазерной резки
- Лазерный гравировальный станок
- Станок для волоконной лазерной резки
- Гравировальный станок на CO2
- Станок для лазерной маркировки
- Станок для лазерного травления
- Аппарат для лазерной сварки
- Плазменные резаки
- Плазменные резаки
- Кислородно-плазменный резак
- Станок с ЧПУ по камню
- Обрабатывающий центр по камню
- Фрезерный станок по камню с ЧПУ
- Видеокамера с ЧПУ
- Фрезерный станок с ЧПУ
- Руководство пользователя
- Система управления
- ЦСП
- Mach4
- SIEMENS
- SYNTEC
- Ncstudio
- Система управления
Лучшая цена плазменной резки с ЧПУ — Выгодные предложения на плазменную машину с ЧПУ от мировых продавцов плазменных машин с ЧПУ
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для плазменной резки с ЧПУ.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку, надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший плазменный станок с ЧПУ вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели плазменный станок с ЧПУ на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в плазменном станке с ЧПУ и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
И, если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести плазменный станок с чпу по самой выгодной цене.
Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
myCNC — расширенное управление ЧПУ, программное обеспечение
Управляющее программное обеспечение myCNC доступно для следующих операционных систем:
- Linux 64-разрядная
- Linux 32 бит
- Встроенный 32-разрядный ARM-Linux (armhf) (Raspberry Pi3, Raspberry Pi4, Odroid-XU4, Asus Tinkerboard)
- Встроенный 64-разрядный ARM-Linux (aarch64) (Odroid-C2)
- MS Windows 64 бит
- MS Windows 32 бит (* по запросу)
- Apple Mac OS (* по запросу)
- Android (** альфа-тестирование)
файлы образа ISO для Linux SBC
Мы предоставляем готовые файлы образов с полной ОС Linux и программным обеспечением myCNC, установленным для одноплатных компьютеров Raspberry-Pi2 / 3, Odroid-C2, Odroid-XU4, Asus TinkerBoard.
- Файл образа надо распаковать архиватором 7z, потом
- Используйте программные утилиты Rufus или Etcher для записи образа на карту microSD
Руководство по установке одноплатных компьютеров доступно онлайн здесь
| Дата выпуска | плата SBC | Образ диска | Описание / обновления |
| 2020 02 ноября | Raspberry Pi4-2G / 4G / 8G | pi4-2020-11.iso.7z | Бета-версия образа диска Raspberry Pi4 на основе Ubuntu Mate 20.04, — пакеты Ubuntu обновлены |
| 2020 31 июля | Raspberry Pi4-2G / 4G / 8G | pi4-2020-07.iso.7z | Бета-версия образа диска Raspberry Pi4, основанная на Ubuntu Mate 20.04, — пакеты Ubuntu обновлены |
| 2020 25 января | Малина Pi4-2G | pi4-2020-0125.iso.7z | Первый выпуск для Raspberry Pi4, образ диска настроен для экрана 15,6 дюймов, разрешение — Обновлены пакеты Ubuntu |
| 26 ноября 2019 г. | плата Asus Tinker | tb-2019-1126.iso.7z | Образ диска настроен для экрана 15,6 дюймов с разрешением 1366×768 — обновлены пакеты Ubuntu |
Настроенный LiveCD Ubuntu Mate 18.04LTS с установленным программным обеспечением myCNC
LiveCD находится в стадии бета-тестирования, предоставляется КАК ЕСТЬ.Руководство по установке LiveCD доступно на нашей вики документации.
- LiveCD можно записать на DVD-диск или записать на USB-диск с помощью программных утилит Rufus или Etcher.
Установочные пакеты программного обеспечения myCNC
ПРИМЕЧАНИЕ. Мы настоятельно рекомендуем пользователям использовать уже предоставленный выше образ Ubuntu MATE , в котором предварительно установлен и настроен myCNC, а также ряд других улучшений качества жизни.
Если в вашей ОС отсутствуют некоторые пакеты, необходимые для правильного рабочего процесса приложения myCNC, эти пакеты необходимо установить отдельно. Если возникают проблемы с конфигурациями, в которых используются нестандартные сборки ОС, группа поддержки myCNC потенциально не сможет предоставить помощь .
Распространяемый пакет Microsoft Visual C ++ 2015, необходимый для myCNC для работы под Windows 7/32 бит и Windows 10/64 бит
Его можно загрузить непосредственно с веб-сайта Microsoft или по этим ссылкам
Распространяемый компонент Microsoft C ++ 2015 x86 (32-разрядная версия) Распространяемый компонент Microsoft C ++ 2015 x64 (64-разрядная версия)
В некоторых случаях может потребоваться распространяемый пакет Microsoft Visual C ++ 2013.
Распространяемый компонент Microsoft C ++ 2013 x86 (32-разрядная версия) Распространяемый компонент Microsoft C ++ 2013 x64 (64-разрядная версия)
Профили myCNC
| Дата выпуска | Профиль | Описание | Скриншот |
27 декабря 2019 г. | X1366M | Базовый 3-осевой профиль фрезы (разрешение экрана 1366×768 и выше) | |
27 декабря 2019 г. | X1366M4 | 4-осевой профиль фрезы (разрешение экрана 1366×768 и выше) | |
27 декабря 2019 г. | X1366M4E | 4-осевой профиль фрезы, поддержка энкодера (разрешение экрана 1366×768 и выше) | |
| 2019 27 декабря | X1366P | Базовый 3-осевой профиль плазменной резки (разрешение экрана 1366×768 и выше) | |
| 2019 27 декабря | X1366P-T4 | Профили для плазменной резки — 4-осевая резка труб (разрешение экрана 1366×768 и выше) | |
| 2019 27 декабря | X1366G | Профиль газовой резки (разрешение экрана 1366×768 и выше) | |
| 2019 27 декабря | X1366GA | Профиль газовой резки, поддержка автоматической газовой консоли (разрешение экрана 1366×768 и выше) | |
| 2019 27 декабря | X1366V | Профиль тангенциальной резки, опора камеры (разрешение экрана 1366×768 и выше) | |
| 2019 27 декабря | 1024P-V2 | Профиль плазменной резки, 3 оси (разрешение экрана 1024×768 и выше) | |
| 2019 27 декабря | 1024P-T4 | Профиль плазменной резки, 4 оси, резка трубы (разрешение экрана 1024×768 и выше) | |
| 2019 27 декабря | 1280VK | Тангенциальный режущий профиль — тангенциальный нож, биговальное колесо, маркер, подставка для камеры (разрешение экрана 1280×800 и выше) |
Cutcharts для плазменной резки
Cutcharts для газовой резки
Постпроцессоры
Файлы языковых переводов
Станок плазменной резки с ЧПУ | Hypertherm, Автоматический и компьютеризированный плазменный резак на продажу
Плазменные резаки с ЧПУявляются основой для резки материалов на производстве и строительстве.Наличие на месте установки плазменной резки с ЧПУ дает множество преимуществ:
- Точность и аккуратность — лучшего решения для обеспечения точности и точности данных измерений нет. Если система представляет собой плазменный резак с компьютерным управлением, размеры и геометрия сохраняются, и вероятность точности выше.
- Эффективность — у машины плазменной резки есть аспекты, которые делают ее простой в использовании. Операторам требуется лишь минимальное обучение, чтобы стать профессиональным.Плазменные столы с ЧПУ могут резать до 300 дюймов в минуту. Это делается очень много, и в настоящее время нет ничего, что могло бы сравниться с этим.
- Применение для различных материалов — плазменный стол с ЧПУ может резать ряд материалов, включая черные и цветные металлы. Даже металл толщиной 2,5 дюйма не представляет проблемы. Это делает плазменные столы с ЧПУ идеальным инструментом для тяжелых промышленных работ.
Наша серия плазменных резаков
Компания Xycorp предлагает серии XCS 2000, 3000 и 4000.Серия 2000 — это стандартная воздушно-плазменная установка с рабочим столом. Серия 3000 — это экономичный плазменный стол высокого разрешения. Серия 4000 — это промышленная плазменная установка высокой четкости с рабочим столом. На машинах Xycorp операторы могут немедленно начать резку с экрана чертежа, использующего систему управления на базе Windows. Техническая поддержка и обучение осуществляются через Интернет, что обеспечивает дополнительную экономию и удобство для клиента.
Мы проектируем и производим с использованием аппаратов плазменной резки Hypertherm
Наши машины спроектированы и построены в Палм-Спрингс, Калифорния.Требования заказчика могут варьироваться от водяного стола до нисходящего потока и могут быть построены в точном соответствии с техническими условиями. Их стол для плазменной резки с ЧПУ может иметь диапазон от 65 до 800 ампер, поэтому клиенты могут зависеть от мощности резки, необходимой им для выполнения работы.
Дополнительные преимущества включают:
- Xycorp, Inc. знает все, что касается продукта. Поддержка не имеет себе равных.
- Мы предлагаем 1-летнюю гарантию на детали и работу.
- Операторы получают пожизненную поддержку.
- Прозрачное ценообразование и абсолютная ясность в отношении затрат.
Если вы ищете машины для плазменной резки Hypertherm, автоматизированные устройства для плазменной резки, компьютеризированные устройства для плазменной резки и плазменный стол с ЧПУ для продажи, у нас есть продукт, который удовлетворит ваши потребности. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о многих преимуществах плазменных столов с ЧПУ. Звоните по телефону 1.760.323.0333 или 1.888.745.0333. Электронная почта: [email protected].
Станок для плазменной резки с ЧПУ / Станок для плазменной резки с ЧПУ (SDQ) от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com
Благодаря разумной технологии, высокой производительности и низкому энергопотреблению наша плазменная установка пользуется высокой репутацией на рынке.
Станок для плазменной резки с ЧПУ / Станок для плазменной резки с ЧПУ — это высокоэффективный станок с ЧПУ, который подходит для резки листов из нержавеющей стали, пластин из мягкой стали и цветных металлов.
с высокой скоростью резания, гладкой и чистой режущей поверхностью, это идеальный вариант для качественной резки.
Портальный отрезной станок с ЧПУ
Сверхпрочный и долговечный
В направляющих поперечной балки и подъемного устройства используется линейная направляющая, она гладкая и устойчивая, без зазоров.
Поперечная балка изготовлена из цельнолитого железа, без сварочного напряжения и деформации.
Все коробки передач с высокой точностью привода и долгим сроком службы.
Встроенное автоматическое зажигание с автоматическим регулятором высоты позволяет поддерживать высоту между резаком и заготовкой, обеспечивая наилучшее качество резки.
Возможность обработки зеркального изображения с несколькими горелками или синхронной резки, повышение эффективности резки
стоимость обслуживания и низкие эксплуатационные расходы, отсутствие специального обслуживания, удобный интерфейс оператора, простой в освоении.
Дополнительно:
Устройство для порошковой маркировки
Резак для полос
Горелка для снятия фаски с тройной прямой
Ротационная горелка для снятия фасок с тройной кривизной
Ротационный плазменный резак для снятия фаски
Рабочий стол типа Push-Pull и пылеудаление
Рабочий стол для поверхностной и подводной плазмы
Техническая спецификация | ||||||
Ширина реза (мм) | 2200 | 2700 | 3200 | 4200 | 5200 | На 800 мм меньше ширины колеи |
Ширина колеи (мм) | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 6000 | Можно настроить |
Длина реза (м) | На 2 м меньше длины пути | |||||
Режим резки | Плазма | |||||
Толщина пропила | 1-80 мм | |||||
Номер приводного двигателя | Двусторонний | |||||
Резак номер | Кастомизация | |||||
Приводной двигатель | Серводвигатель | |||||
Контроллер ЧПУ | Blade 860 / GNC750 / GNC550 / Micro EDGE / EDGE pro / Burny 10LCD | |||||
Доступная мощность плазмы | Hypertherm / Thermadyne / Kjellberg | |||||
Программа для раскроя | FastCAM | |||||
Напряжение питания | 3 × 380 В ± 10% 50 Гц или в соответствии с местными условиями пользователя | |||||
Рабочий язык | Английский / китайский | |||||
Мы считаем, что вы можете положиться на нас, поскольку мы предоставляем вам вполне удовлетворительное обслуживание и продукцию лучшего качества по наиболее конкурентоспособной цене.
Модернизация станка плазменной резки с ЧПУ, часть 3
Рабочий процесс CAD / CAM и первая резка листовой стали
В первой публикации этой серии рассказывалось об улучшении безопасности и управлении движением нашей машины плазменной резки с новыми компонентами и проводкой шкафа управления, а также Machinekit, работающим на BeagleBone Black. После того, как эта настройка и точная настройка осей X и Y завершена во втором посте, мы можем теперь переключить наше внимание на резку листа мягкой стали.
Основы плазменной резки
Изображение плазменной резки из Википедии
Резка металла плазменным резаком происходит в несколько этапов. При первом зажигании искра высокого напряжения вместе с ограниченным постоянным током создает вспомогательную дугу в головке горелки, которая затем выступает из конца горелки. Если он находится достаточно близко к листу, дуга переходит между горелкой и листом. Эта дуга сразу нагревает листовой металл, и может пройти некоторое время, прежде чем она пройдет через весь материал, особенно при использовании более толстого листового материала.Как только дуга пронзит лист, он достигнет полной силы и может перемещаться по материалу.
Этот процесс первоначального обжига и прошивки подробно описан на веб-сайте Hypertherm.
Параметры, которые необходимо учитывать при плазменной резке с ЧПУ, включают:
Ток плазменной дуги — задается на блоке питания плазмы
Высота реза — расстояние от режущей головки до поверхности материала
Задержка прожига — пауза для ожидания полного прожига материала дуги
Скорость подачи — скорость, с которой резак перемещается по материалу
Они различаются в зависимости от толщины и типа разрезаемого материала, примеры обычно предоставляются производителем.Ниже приведены некоторые цифры из системного руководства Hypertherm Powermax45:
Тип материала | Толщина материала (мм) | Высота реза (мм) | Ток горелки (А) | Скорость подачи (мм / мин) | Задержка пробивки (с) |
Низкоуглеродистая сталь | 0.5 | 1,5 | 30 | 9150 | 0 |
Низкоуглеродистая сталь | 1,5 | 1,5 | 30 | 5650 | 0.2 |
Низкоуглеродистая сталь | 3,4 | 1,5 | 45 | 3550 | 0,4 |
Низкоуглеродистая сталь | 9,5 | 1.5 | 45 | 510 | 0,9 |
Поскольку источник питания обеспечивает постоянный ток, общая энергия, отдаваемая резаком, зависит от высоты реза, поскольку для большей высоты требуется большее напряжение, чтобы «перепрыгнуть» зазор. Напряжение дуги будет соответственно изменяться до максимального напряжения «холостого хода». В случае Hypertherm Powermax45 это 275 В постоянного тока.
От дизайна к раскрою: основные принципы
Принимая во внимание вышесказанное, мы можем приступить к созданию файлов для тестовых нарезок. Сначала в программе САПР был разработан простой дизайн и экспортирован в виде файла. dxf. Затем это было импортировано в программное обеспечение CAM, в данном случае пакет с названием CamBam. Это позволит преобразовать чертеж в инструкции для управления машиной, «G-код».
Более подробную информацию об использовании программного обеспечения CAD и CAM можно найти в предыдущих публикациях, где мы генерируем G-код для управления фрезерным станком с ЧПУ.
Основные параметры, указанные выше, могут быть легко определены в CamBam. При необходимости также могут быть добавлены другие инструкции G-кода. Например, когда плазменная дуга сначала поражает и протыкает металлический лист, она может образовать отверстие больше, чем остальная ширина разреза. Чтобы это не повлияло на форму конечной профилированной детали, можно выполнить этот начальный прожиг от фактической траектории инструмента перед перемещением резака в правильную начальную точку. Это известно как «ввод».
На изображении выше показано использование функции опережения в CamBam. Это создает дополнительную траекторию, которая будет включена в G-код при экспорте. Другие специализированные функции машины или процесса могут не отображаться в меню программного обеспечения CAM, но могут быть определены в «постпроцессоре».
Постпроцессорымогут быть настроены внутри программного обеспечения CAM или как отдельная программа, но лучше всего это делать после завершения и тщательного тестирования конфигурации машины.Поскольку мы все еще добавляем новые функции и улучшаем возможности нашего станка плазменной резки, на данном этапе не имело смысла тратить время на настройку постпроцессора.
Вместо этого G-код был экспортирован из CamBam и вручную отредактирован с помощью текстового редактора. Здесь пригодится справочное руководство по G-коду.
При ручном редактировании G-кода было учтено следующее:
Наш контроллер в настоящее время поддерживает две оси движения с обратной связью: X и Y.Ось Z настраивается вручную. Поэтому все ссылки G-кода на ось Z должны быть удалены, иначе Machinekit не загрузит файл.
Мы можем добавить паузу определенной продолжительности, чтобы резак пронзил материал, добавив команду «выдержка», «G4», за которой следует параметр времени. Для задержки 0,2 с это выглядит так: « G4 P0.2 ».
Использование команды G64, чтобы указать, насколько станок может отклониться от траектории инструмента.Мы использовали значение 0,01, дальнейшее чтение по этому поводу интересно и рекомендуется.
Использование M5 и M3 для обеспечения включения и выключения плазменной горелки в правильное время (это управление шпинделем — метод, который мы используем для управления плазменным резаком.
Первый разрез
После редактирования G-кода он загружается в Machinekit. Оси X и Y были перемещены в исходное положение и касались друг друга до того, как ось Z была вручную установлена на правильную высоту реза для стального листа толщиной 1 мм, которая, согласно таблице резки Hypertherm, равна 1.5мм.
Задание выполнено, прямоугольник на листе успешно профилирован. Глядя на фотографию выше, очевидны различные тепловые нагрузки и качество обработки кромок, но это неплохо для первого разреза.
После настройки параметров и еще нескольких тестовых разрезов более сложный дизайн был загружен в CamBam, экспортирован и отредактирован вручную перед запуском:
Эта работа включала в себя несколько проходов и проходов резки, расположенных близко друг к другу, что привело к повышенной деформации листового материала из-за нагрева.В какой-то момент резак захватывает листовой материал и заставляет его двигаться, в результате чего оставшиеся разрезы смещаются.
Дальнейшие улучшения
Захват резака на заготовке явно далек от желаемого, и его можно решить путем интеграции точного управления позиционированием оси Z в Machinekit. Это может быть достигнуто либо путем добавления энкодера к существующему двигателю постоянного тока, который перемещает ось Z вверх и вниз, либо путем замены его на шаговый двигатель.
Во-первых, это позволит отличить начальную высоту прожига от высоты резки, тем самым уменьшив тепловую нагрузку на материал, а также продлив срок службы расходных деталей резака.
Во-вторых, это позволит реализовать контроль высоты резака (THC). При этом настраивается заданное напряжение дуги и фактическое напряжение измеряется через интерфейс управления плазмой. Затем они используются для определения коррекции и соответственно подъема или опускания резака. Это происходит в цикле с регулировкой высоты резака всякий раз, когда измеренное напряжение дуги выходит за пределы допуска.