Станок пеллетный: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

Содержание

Станок для производства пеллет (пеллетный станок): виды оборудования

Из-за повышения популярности топливных брикетов, являющихся относительно новым видом твердого топлива, многие владельцы частных домов и жилых дач задумываются над тем, чтобы приобрести или самостоятельно изготовить станок для производства пеллет. Росту популярности такого топлива, как пеллеты, способствует несколько факторов: относительно невысокая цена гранул, их экологическая безопасность и достаточно высокая энергоэффективность. При сжигании одной тонны такого топлива выделяется такое же количество тепловой энергии, как при сгорании 1500 кг обычных дров, 485 м3 газа или 680 литров топочного мазута.

Пеллеты стали известны давно как альтернативное топливо, но в последнее время многие выбирают их в качестве основного источника тепловой энергии

При принятии решения о самостоятельном изготовлении пеллет многие руководствуются еще и тем, что для производства на собственных станках можно использовать отходы переработки древесного и сельскохозяйственного сырья, а также бумагу и картон.

Таким образом, если иметь в своем распоряжении станок для изготовления пеллет, то с его помощью можно одновременно решать сразу две задачи: с минимальными затратами утилизировать отходы и обеспечивать себя достаточно эффективным топливом.

Виды пеллет

Для производства пеллет, как уже было сказано выше, используются различные отходы:

  • древесные опилки и стружка;
  • кора, ветки деревьев, сухие листья и хвоя;
  • солома;
  • пшеничная, рисовая и гречишная шелуха;
  • лузга подсолнечника;
  • мелкие фракции торфа и угля;
  • бумага и картон.

Пеллеты производятся из отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленностей

Если сравнивать пеллеты, изготовленные из разных материалов, по степени их энергоэффективности и уровню зольности, то наиболее качественными являются те, которые сделаны из отходов переработки древесины – опилок и стружки.

Следует иметь в виду, что наличие в опилочной массе посторонних примесей (таких, например, как древесная кора и листья) снижает качественные характеристики пеллет.

Предлагаемые на отечественном рынке топливные брикеты делятся на два основных сорта, каждый из которых отличается определенными качественными характеристиками. Частные потребители используют пеллеты преимущественно первого сорта, представляющие собой гранулы диаметром 4–8 мм, изготавливаемые из очищенных от посторонних примесей древесных отходов. При сгорании топливных брикетов, в результате которого они выделяют 4,7 кВт тепловой энергии в час, остается не более 1,5 % золы. Использоваться такие пеллеты могут как по своему прямому назначению – для обогрева жилых помещений, так и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов.

Пеллеты высшего сорта отличаются светло-желтым или даже абсолютно белым цветом

Пеллеты промышленного сорта, имеющие диаметр до 12 мм, изготавливаются из сырья, которое может содержать в своем составе старую и низкосортную древесину, кору, листья и др. Тепловая производительность гранул данного сорта, зольность которых находится в интервале 1,5–5 %, не превышает 4 кВт. С учетом невысокой энергоэффективности использовать пеллеты данного сорта целесообразно только в котлах промышленного назначения.

Индустриальные пеллеты серо-коричневого цвета из-за большого содержания коры и других примесей

Качество сырья (в частности, его плотность и уровень влажности) оказывают влияние и на выход готовой продукции – топливных гранул. Так, если для пеллет используются опилки и стружка, влажность которых находится в интервале 6–13 %, то для изготовления одной тонны брикетов потребуется порядка 2,3 плотных кубических метра сырьевой массы, что составляет примерно 1,15 тонны в массовом выражении. Соответственно, если плотность исходного материала будет меньше, а влажность выше, то для производства пеллет его потребуется больше.

Видео по теме статьи: как быстро проверить качество пеллет в домашних условиях.

Оборудование для производства топливных гранул

Для изготовления пеллет в домашних условиях или в условиях небольшого цеха можно использовать мини-установки по производству пеллет. Различные модели таких станков, производительность которых, как правило, не превышает значения 250 кг готовой продукции в час, могут оснащаться дизельным или электрическим приводным двигателем. Машины для производства пеллет, приводимые в действие при помощи дизельного двигателя, отличаются высокой мобильностью. Это дает возможность использовать данные станки даже в тех местах, в которых отсутствует возможность подключения к сети центрального электроснабжения.

Так выглядит мобильный гранулятор для производства мелких партий топливных пеллет

Как электрические, так и дизельные мини-установки по производству пеллет включают в свой состав следующие технические устройства:

  • дробилку, при помощи которой опилочная масса измельчается до требуемого состояния;
  • сушилку, используемую для доведения влажности измельченного сырья до требуемого уровня;
  • гранулятор, в качестве которого, как правило, используются станки, оснащенные матрицами плоского типа;
  • охладитель, который в зависимости от конструктивного исполнения и принципа действия может быть противоточного или жалюзийного типа;
  • транспортер, при помощи которого готовая продукция перемещается от гранулятора к накопительному бункеру.

Эта линия позволяет изготавливать пеллеты на продажу

Основные устройства пеллетной линии

Выбирать для домашнего производства пеллет вышеперечисленные станки целесообразно только в том случае, если в наличии всегда имеется требуемое для их полноценного функционирования дешевое сырье.

Если же топливные гранулы планируется производить периодически и в небольших количествах, для этих целей лучше приобрести или самостоятельно изготовить ручной станок рычажного, винтового или гидравлического типа. Используя такой станок, чертежи которого несложно найти в интернете, пеллеты можно изготавливать не только из опилок, но и из любого другого подходящего сырья.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

  • очистка опилочной массы от посторонних примесей;
  • предварительное измельчение очищенного материала;
  • сушка сырья для пеллет;
  • финишное измельчение уже высушенных опилок;
  • доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
  • процесс гранулирования опилочной массы;
  • охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

  • В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
  • Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
  • Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
  • Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
  • В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.
Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

  1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
  2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
  3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
  4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
  5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
  6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

  • Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
  • Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
  • После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
  • Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
  • За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

  1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
  2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
  3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
  4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Оборудование для производства пеллет из опилок и соломы

Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.

Оборудование для производства пеллет

Описание и характеристика различных видов пеллет

Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.

Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:

  • отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
  • применяются в котельных;
  • используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
  • применяются как абсорбенты для жидкостей.

Виды пеллет

Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.

Технология изготовления

Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.

Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

  • дробилка для измельчения сырья.
  • сушилка;
  • пресс для пеллет;
  • охлаждающее оборудование для готового сырья;
  • фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.

Сушилка для опилок

Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

  • молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
  • агрегат для создания потоков воздуха;
  • прессовочное оборудование для пеллет;
  • охлаждающая установка;
  • сепаратор;
  • упаковочная линия;
  • транспортировочные средства;
  • контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

  • сито для отсеивания мелкой пыли;
  • сушилка с электрическим генератором тепла;
  • оборудование для перемещения готовой продукции;
  • устройство для охлаждения готовой продукции;
  • прессовочное оборудование;
  • упаковочный станок;
  • место для хранения и складирования производимой продукции;
  • место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
  • средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

  • торф;
  • отходы от сельхозпроизводства;
  • солома;
  • ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Торфяные пеллеты

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Требования к производству пеллет

Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство,  должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.

Цех по производству пеллет

Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Давайте поговорим о том, как выбрать оборудование для производства пеллет из опилок.


Сегодняшний рынок предлагает огромное количество как нового так и б/у оборудования. Среди этого многообразия у некоторых даже бывалых специалистов иногда просто «разбегаются глаза»!

Перед покупкой оборудования для производства пеллет у покупателя появляется вопрос, что лучше купить? Может новое или лучше немножко поработавшее но гораздо дешевле? Возможно как бы три варианта:

  • Новая линия гранулирования под «ключ».
  • Линия гранулирования бывшая в употреблении.
  • Купить линию по частям у разных производителей оборудования и скомплектовать все на месте.

Каждый из вышеперечисленных вариантов имеет как свои плюсы так и минусы. Мы их позже рассмотрим, а сейчас немного теории.

Оборудование для производства пеллет

Существует несколько вариантов комплектации линий:

  • Линия для переработки дровяной древесины или кусковых отходов. Необходимо дополнительное измельчающее оборудование, подробнее о всех типах оборудования для измельчения древесины здесь.
  • Линия работающая на полученных с производства опилках. Дополнительное оборудование для измельчения не требуется.
  • Линия пеллетирования для древесины влажностью более 13%. Необходим дополнительно сушильный комплекс.
  • Линия пеллетирования для древесины влажностью менее 13%. Нет необходимости в сушильном комплексе.

Вот полный список комплекта оборудования для производства пеллет:

  • Барабанная или дисковая дробилка.
  • Молотковая мельница.
  • Котел работающий на опилках или газовый котел.
  • Сушильный барабан.
  • Механизм загрузки стружки в сушильный барабан.
  • Дымосос.
  • Циклон.
  • Транспортер скребковый или ленточный.
  • Подвижные полы, подробнее здесь.
  • Скребковый транспортер.
  • Молотковая мельница.
  • Вентилятор.
  • Бункер сырья с транспортером.
  • Смеситель.
  • Пресс гранулятор.
  • Скребковый транспортер.
  • Охладитель.
  • Вентилятор для удаления отсева.
  • Сито.
  • Транспортер.
  • Бункер готовых пеллет.
  • Весы для биг бэгов.
  • Упаковочный станок.

Вариант номер один, линия гранулирования под «ключ»

Теперь переходим к рассмотрению оборудования. К плюсам оборудования под «ключ» можно отнести:

  • Наименьшее количество затрачиваемых сил на монтаж. Линия как бы «из коробки».
  • Высокое качество монтажных работ.
  • Исключение взятия оборудования типа «кот в мешке».
  • Новое качественное оборудование будет более длительное время работать без поломок.
  • Более современное оборудование имеет более высокий ресурс работы.
  • Современное оборудование менее энергоемко, что снизит затраты на производство.
  • Получение более качественной продукции, это тоже можно отнести к плюсам.

Минусы оборудования для пеллет под «ключ»:

  • Более высокая стоимость проекта.
  • Минимальные возможности для самостоятельного обслуживания и соответственно большие простои оборудования при незначительных поломках. Это происходит по нескольким причинам:
    • Линия находится на сервисном и гарантийном обслуживании. И если даже порвался шланг, замена которого может быть около 20 минут, нужно ждать специалистов фирмы до нескольких дней.
    • Плохое знание оборудования.

Линия гранулирования Б/У

Плюсы оборудования бывшего в употреблении:

  • Дешевизна линии. Если покопаться на европейском рынке, то можно купить линию бывшую в употреблении за достаточно низкую стоимость в довольно хорошем состоянии.
  • Кроме дешевизны, еще одним плюсом является то, что можно найти вариант с большей производительностью чем новое оборудование за те же деньги.
  • Линия гранулирования может быть более «продвинутой» за те же средства что и линия под «ключ».

Минусы оборудования для пеллет б/у:

  • Покупка оборудования типа «кот в мешке».
  • Сложный монтаж оборудования с собственными нововведениями.
  • Не всегда полный комплект оборудования. Ниже приведен полный комплект оборудования.
  • Исключается сервисное и гарантийное обслуживание.
  • Недостаточное наличие документации.
  • Снижается вероятность установки оригинальных запчастей. Если покупается очень старая линия, очень часто запасные части уже на нее не изготавливают.

Из выше описанного следует, что для того чтобы минимизировать влияние минусов необходимо соблюдать следующие правила:

  • Тщательный осмотр и прослушивание покупаемого оборудования на посторонние шумы. Особое внимание необходимо уделить головному оборудованию (пресс, дробилка, сушильный комплекс).
  • При монтаже оборудования стоит особое внимание уделить выставке пресса пеллет, неровно (не по уровню) расположенный пресс будет способствовать увеличению расхода матрицы и пуансона, снижать качество готовых гранул.
  • По возможности выбор останавливать на линиях работоспособных.
  • Выбирать линию более свежих годов.

Скомплектованная линия пеллетирования

Довольно редкий случай в нашем опыте. Но все же встречается. К примеру при покупке большой линии б/у оборудования, в придачу удалось захватить гранулятор. Или другой случай, когда гранулятор достался практически даром. В таком случае проще оборудование скомплектовать чем покупать новую линию.

Скомплектованная линия для производства пеллет, это наверное самый дешевый вариант установки оборудования, но наверное и самый сложный.

Видео оборудования производства пеллет

Ребята, перед покупкой оборудования лучше ознакомиться с бизнесом, поговорить с людьми работающими на аналогичных работающих предприятиях, изучить специальную литературу по деревообработке в которой вы найдете все ошибки которые допускают новички. Удачи и до новых встреч!

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

  1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
  2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
  3. Отходы агропромышленного комплекса.
  4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

  1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
  2. Может использоваться в котлах длительного горения.
  3. Не требуется много места для хранения.
  4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
  5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
  6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.
У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Что нужно знать про станок для пеллет перед покупкой?


Последние годы все большую популярность, в качестве альтернативного топлива, приобретают топливные пеллеты, производимые из отходов древесного сырья. Можно приобрести станок для пеллет заводского производства, а можно смастерить его своими руками. Все будет зависеть от наличия финансовых сбережений и от готовности потратить какую-либо сумму из них на закупку оборудования.

Станок для производства пеллет — правила выбора

Для производства пеллет из отходов древесины можно воспользоваться мини-грануляторами, которые будут оснащены двигателем дизельного характера либо электромотором. Для первого типа станка характерно то, что его можно будет двигать; второй же вид станков достаточно громоздкий.

Станок для производства пеллет в сборке

Основными элементами пеллетного станка являются:

  • наличие измельчителя;
  • сушильная камера;
  • необходимо присутствие пресса;
  • также понадобится охладитель;
  • наличие транспортера.

Можно все данные элементы приобрести по-отдельности, но гораздо эффективнее приобретать сразу всю производственную линию для процесса производства древесных пеллет. При некоторой стесненности в денежных средствах, следует покупать данное оборудование с рук и по одному элементу: так выйдет гораздо дешевле — но, при этом, у вас будет уже использованное оборудование.


Перед закупкой пеллетного оборудования следует тщательным образом ознакомиться со всеми видами данного оборудования: и только затем подобрать наиболее актуальный станок для своего производства.

Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?

Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить самостоятельно, если у вас есть свободное время, некоторый опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие необходимых средств для приобретения нужных компонентов.

Самодельная установка для изготовления пеллет

Кроме того, данный станок, сделанный самостоятельно, подгоняется под ваши желания: необходимая мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и сможете собирать и разбирать его даже с закрытыми глазами.

Запасные части для последующего ремонта делаются также самостоятельно: поэтому значительно сокращаются финансовые затраты на покупку заводских составляющих.

Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?

Перед непосредственной покупкой всего необходимого для создания бизнеса по производству древесных пеллет, следует рассчитать все нюансы будущего бизнеса, оценить все его плюсы, внимательным образом рассмотреть все его недостатки и проблемы.

Оборудование (мини станок) для выпуска пеллет

Следует внимательнейшим образом изучить все необходимое для данного дела оборудование, рассчитать какое подойдет именно для вашего помещения, вашего будущего режима работы. При этом необходимо подготовить само помещение: его размеры должны быть не менее двухсот квадратов, при этом необходимая высота данного помещения не должна быть менее десяти метров.

Должна быть возможность подачи электроэнергии, возможность нормального подъездного пути. Следует также заранее подобрать будущий персонал, дабы после установки оборудования не происходило его простоев. При этом следует учесть, что работникам нужно время для изучения принципов работы данного оборудования.

Необходимо продумать возможность поставок сырья: лучшим вариантом создания данного бизнеса является сама лесопилка, кроме того следует заранее продумать рынки сбыта готового продукта. В том случае, когда производство пеллет налажено на лесопилках, окупаемость бизнеса наступает после полугода работы.

Можно ли организовать данный бизнес с нуля?

Ответ на данный вопрос очевиден — это просто невозможно. Единственное, что можно сделать: получить определенную помощь у государства. Существуют программы оказания помощи малому бизнесу либо беспроцентные виды кредитования для этого бизнеса.

Обратите внимание!

Лучшая цена на гранулятор для корма для животных — Выгодные предложения на гранулятор для корма для животных от глобальных продавцов гранулятора для корма для животных

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для машины по производству гранул для кормов для животных. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая машина для производства гранул для кормов для животных в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели гранулятор для корма для животных на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в гранулах для кормов для животных и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести гранулятор для кормов для животных по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Надежное производство древесных гранул из Китая

Гранулятор с плоской матрицей обычно бывает двух типов: R-типа и D-типа.Ниже представлена ​​анимация гранулятора с плоской матрицей D-типа.

Гранулятор с плоской матрицей D-типа имеет широкое применение в жилых домах и на фермах. В грануляторе D-типа матрица расположена горизонтально с рядом роликов на ней. При изготовлении гранул плоская матрица вращается, а ролики вращаются вокруг своей оси. Таким образом, ролики сжимают порошки сырья в небольшие отверстия плоской матрицы для формирования гранул. Как только эпеллеты появятся на другой стороне матрицы, ряд роликов разрезает их на одинаковую длину.Таким образом, вы получите желаемые гранулы.


Машина для производства древесных гранул для домашнего и сельскохозяйственного использования, в основном гранулятор с плоской матрицей является наиболее распространенным. Машина для гранулирования с плоской матрицей была впервые изобретена в начале 20-го -го века для изготовления кормов. Однако после улучшения качества матриц и роликов, позволяющих выдерживать дополнительное давление, пресс для гранул стал пригоден для производства древесных гранул из материалов биомассы, таких как опилки, солома, стебли и трава.

Машина для производства древесных гранул с электродвигателем:

Тип Мощность (кВт) Емкость для древесных пеллет (кг / ч) Примечание
ZLSP200B Тип D 3 фазы 7,5 кВт 80-120 с (без) двигателем
ZLSP230B D-Тип 3 фазы 11кВт 120-200 с (без) двигателем
ZLSP260B D-тип 3 фазы 15кВт 160–250 с (без) двигателем
ZLSP300B D-Тип 3 фазы 22кВт 250-400 с (без) двигателем
ZLSP360C D-тип 3 фазы 22кВт 250-300 с (без) двигателем
ZLSP400C D-тип 3 фазы 30 кВт 300–350 с (без) двигателем

Машина для производства древесных гранул с дизельным двигателем:



8 л.с.
Тип Мощность (кВт) Емкость для древесных пеллет (кг / ч) Примечание
ZLSP120A D-Тип Дизель 30-50 с (без) дизельным двигателем
ZLSP200A D-тип 15 л.с. дизель 80-120 с (без) дизельным двигателем
ZLSP230A D-Тип 22л.с. дизель 150-200 с (без) дизельным двигателем
ВОМ гранулятора : Обычно на тракторах или грузовиках используется коробка отбора мощности (ВОМ может использоваться для подачи энергии на навесное оборудование или отдельную машину.ВОМ нашей пеллетной машины легко подключается и отключается. Коробка отбора мощности (ВОМ) позволяет агрегатам получать энергию от двигателя трактора.

ПРИМЕЧАНИЕ : Все наши машины для производства древесных гранул получили сертификат CE.

Большой промышленный гранулятор для продажи

Пеллеты из биомассы, особенно древесные, становятся все более популярными в области зеленой энергии. Кроме того, пеллеты из биомассы также являются разновидностью перерабатываемого топлива.С помощью гранулятора можно легко превратить различные виды отходов биомассы в топливные гранулы из биомассы. Эти топливные пеллеты можно использовать как в повседневной жизни, так и в бизнесе. Как правило, для изготовления пеллет в домашних условиях достаточно небольшой пеллетной машины, и вы убедитесь, насколько просто сделать пеллеты в домашних условиях. Но если вы планируете производить крупногабаритные гранулы для коммерческих целей, во время гранулирования вы можете столкнуться со многими проблемами, такими как:

Крупногабаритная пеллетная машина

GEMCO может решить все вышеперечисленные проблемы!

Почему стоит выбрать гранулятор для больших объемов производства GEMCO?

В чем разница между гранулятором для больших гранул GEMCO и обычными грануляторами для биомассы, представленными на рынке? Ну, самое первое отличие заключается в том, что наша большая машина для гранулирования основана на конструкции с кольцевой матрицей.Фактически, большая часть предлагаемых на рынке грануляторов для биомассы имеет плоскую головку. По сравнению с гранулятором с плоской матрицей гранулятор с кольцевой матрицей более сложен и дороже. Но гранулятор с кольцевой матрицей действительно стоит своей цены, и это определенный выбор для коммерческих или промышленных целей, таких как крупномасштабная линия по производству гранул биомассы!

Гранулятор с кольцевой матрицей имеет широкую цилиндрическую матрицу и установлен вертикально, а не горизонтально, как в случае плоской матрицы.Наша крупногабаритная машина для гранулирования оснащена уравнительным бункером, плющилкой с регулируемой скоростью и шнековым шнеком. При подаче материалов биомассы в промежуточный бункер машины это сырье проходит через кондиционер с регулируемой скоростью и винтовой шнек. Эти этапы важны перед отправкой материалов в камеру гранулятора для крупномасштабного производства высококачественных гранул биомассы.

ПРОДАЖА Крупногабаритного гранулятора GEMCO

Тип Производительность (т / ч) Мощность (кВт) Объем кольцевой матрицы (т) Технические характеристики пеллет (мм)
BPM 420 1-1.5 95 кВт 800-1000 6/8/10/12/14
БПМ508 1,5-2 115 кВт 1000-1200 6/8/10/12/14
Тип Скорость формования Работоспособность (ч) Шум Размеры (мм)
BPM 420 ﹥ 95% ﹥ 20 ч. ≦ 88 дБ [A] 3300 * 1200 * 3943
БПМ508 ﹥ 95% ﹥ 20 ч. ≦ 90 дБ [A] 3450 * 1470 * 4445
Тип Вес Энергопотребление пеллет Скорость главного двигателя (об / мин)
BPM 420 ≈3т ≈85 ° 1000
БПМ508 ≈4.5т ≈80 ° 1000

Новые технологии, чтобы перевернуть традиционные

Технология против растрескивания Технология холодного формования структурные улучшения

Ключевые технические точки:

1

Гранулятор

BPM420 и гранулятор BPM508 имеют одинаковые характеристики и внешний вид. Различия между ними заключаются в производительности, мощности и внутреннем диаметре кольцевой матрицы.Мощность BPM 508 составляет 110 кВт, а мощность BPM420 — 90 кВт.

2

В наших машинах используются высокоточные шестерни для главной передачи, что делает нашу машину для гранулирования биомассы более выдающейся. Кроме того, кольцевая матрица легко разряжается, как и короткое кольцо. Благодаря этим преимуществам эффективность нашей машины для гранулирования увеличивается на 20% по сравнению с производительностью гранулятора с ременным приводом и двухдвигательным двигателем.

3

В деталях трансмиссии используются импортные масляные уплотнения и подшипники, что обеспечивает высокую эффективность и устойчивость трансмиссии.Это также помогает снизить шум передачи.

4

Усовершенствованная конструкция змеевиковой пружины компенсирующего типа на международном уровне отличается новой и совместной структурой, высокой безопасностью, низкой процентной ставкой и т. Д.

5

Для усиления основных компонентов машины в грануляторах GEMCO используются специальные материалы с термообработкой и другими технологиями. Вот почему наша машина для гранулирования может удовлетворить потребности в различных видах гранулирования биомассы и почему наша машина хорошо работает в промышленном производстве гранул.

6

Добавление непрерывной системы дозаправки и системы охлаждения делает качество пеллет более высоким, стабильную работу и низкое потребление.

7

Кольцевая матрица нашей пеллетной машины запатентована в стране, что позволяет производить топливные пеллеты из биомассы, и их нелегко увлечься.

Какие виды материалов можно обрабатывать с помощью гранулятора GEMCO?


Примечание: Есть много других материалов из биомассы, которые можно обрабатывать с помощью нашей машины, например: навоз, хмель, бумага, трава, солома, древесина, опилки и т. Д.

Любой материал, который у вас есть, мы можем попробовать!

Практически все возобновляемые материалы в лесном хозяйстве или сельскохозяйственные отходы в сельском хозяйстве являются хорошим выбором для производства гранул из биомассы. Эффективность горения материалов может быть улучшена после гранулирования, а также облегчена транспортировка. Перерабатываемая энергия может включать обрезку сада, бревно, кору, сахарный тростник, пластик, мусор, стружку, бамбуковые крошки, солому, рисовую шелуху, тростниковый стержень, кукурузную солому, опилки и некоторые другие материалы органической биомассы.Наша промышленная машина для производства гранул может обрабатывать все эти материалы и производить из них высококачественные гранулы. Но нельзя не отметить, что гранулы, изготовленные из разных материалов, имеют разную теплотворную способность, дают разный состав золы и подходят для различных потребностей рынка.

Почему выбирают нас?

1

От пресс-формы, обработки, производственной сборки, вакуумной закалки до кольцевой штамповки — каждый этап гранулирования выполняется нашим профессиональным отделом.
  • 20-летний опыт в изучении, разработке и производстве грануляторов с кольцевой матрицей.
  • Более 300 линий по производству пеллет из биомассы были отлажены и собраны за рубежом, в то время как клиенты распределены по всему миру, например, в Юго-Восточной Азии, Австралии, Северной Америке, Европе и так далее.
  • Объем производства нашей крупногабаритной машины для гранулирования почти достиг 100 миллионов юаней.
  • Обладатель 112 патентов.
  • Поставка промышленных программ производства пеллет после выездов на места и ввода в эксплуатацию.

2

Мы можем предложить любое вспомогательное оборудование для завода по производству пеллет из биомассы или крупную / полную линию по производству пеллет по вашему желанию.

3

Полное хранение запасных частей может удовлетворить ваш покупательский спрос на основные компоненты в любое время.

4

Доступны услуги по тестированию для клиентов, и мы настроим схему машины для производства гранул на биомассе, которая будет соответствовать вашей производственной программе.

Ведущая компания по производству гранул, производитель грануляторов — RICHI

Ведущая компания по производству гранул, производитель грануляторов — RICHI

Раствор для гранулирования

В проекте три вида пеллет
поточная линия.

Дела клиентов

Линия кормовых пеллет для птицы 10-15т / ч в Афганистане
  • Страна: Афганистан
  • Дата: 18 ноября 2017 г.
  • Вместимость: 10-15т / ч
  • Общая мощность: 415 кВт
  • Размер мастерской: 12 м * 12 м * 25 м (Д * Ш * В)
  • Приложение: Используется на крупном комбикормовом заводе для производства кормовых гранул.
Линия по производству кормов для крупного рогатого скота мощностью 10 т / ч в Южной Африке
  • Страна: ЮАР
  • Дата: 17 марта 2017 г.
  • Вместимость: 10-12т / ч
  • Общая мощность: 335 кВт
  • Размер мастерской: 19м * 6м * 25м (Д * Ш * В)
  • Заявка: Используется на крупном комбикормовом заводе для производства кормов для скота
Линия кормовых гранул 3-5т / ч в Узбекистане
  • Страна: Узбекистан
  • Дата: 13.10.2015
  • Производительность: 3-5 т / ч
  • Общая мощность: 110 кВт
  • Размер мастерской: 9м * 5м * 13м (Д * Ш * В)
  • Применение: Эта линия может использоваться на комбикормовом заводе для производства кормовых гранул.
Линия по производству сусла и гранул для животных 10 т / ч в Мавитании
  • Страна: Мавитания
  • Дата: 17.04.2017
  • Вместимость: 10 т / ч
  • Общая мощность: 330 кВт
  • Размер мастерской: 14M * 7M * 15M (Д * Ш * В)
  • Применение: используется для производства гранул разного размера и кормов для сусла.
Линия по производству древесных пеллет 1-1,5 т / ч в Индонезии
  • Страна: Индонезия
  • Дата: 15 июня 2018 г.
  • Производительность: 1-1,5 т / ч
  • Общая мощность: 229 кВт
  • Размер мастерской: 20м * 10м * 15м (Д * Ш * В)
  • Применение: Эта линия может использоваться для производства древесных гранул различных размеров.

Лучшие услуги для вас

Иногда послепродажное обслуживание — это стремление к качеству; иногда послепродажное обслуживание — это защита прав и интересов. Возможность продавать не является сильной стороной компании. а безупречное послепродажное обслуживание отражает силу компании.Выберите Richi, выберите спокойствие духа.

Покрытие услуг

От формирования схемы до тестирования на месте заказчика, RICHI предоставляет клиентам совершенную систему обслуживания, которая формирует комплексное качественное обслуживание.

часто задаваемые вопросы

Обладая многолетним опытом, мы суммировали и задокументировали часто задаваемые вопросы клиентов транзакций и потенциальных клиентов.

RICHI, Центр решений для гранулирования

Компания Henan Richi Machinery CO., LTD была основана в 1995 году и является поставщиком комплексных решений для заводов, оборудования и услуг со штаб-квартирой в Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай. После почти 20-летнего развития , Richi превратилась в глобального технологического партнера по производству оборудования и услуг в области производства кормов, хранения, защиты окружающей среды, обработки биомассы, стальных конструкций, строительства стальных конструкций и промышленной автоматизации.

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

×

Что говорят наши клиенты

С 1995 года. Компания Hennan Richi Machinery Co, Ltd. разрабатывает, производит и устанавливает самые надежные и эффективные машины для производства гранул и древесных гранул.

Сравнив несколько компаний по производству гранул, мы решили приобрести продукцию RICHI.Доставка, установка, эксплуатация и так далее по мелочам, у RICHI все очень хорошо.

Ellul Генеральный директор, Мальта

Мы довольны всем сервисом, который заложил прочную основу для нашего будущего сотрудничества с Henan Richi Machinery Co., Ltd.

Мустафа Генеральный директор, Сенегал

Линия по производству пеллет

RICHI достигла ожидаемой мощности и решила мою проблему с производством пеллет.

Карен Генеральный директор, из США

Верхний поставщик грануляторов

в Китае | Продажа брикетировочного пресса

Предлагаем решения для гранулирования и брикетирования под ключ

ABC Machinery предлагает решения по гранулированию и брикетированию «под ключ» от проектирования, установки до ввода в эксплуатацию и технического обслуживания.Мы стремимся к успеху так же, как и вы. Чем больше прибыли вы зарабатываете, тем больше репутации мы получаем. Беспроигрышная ситуация! Так мы ведем бизнес. Мы не просто продаем товары, мы продаем вам более светлое и зеленое будущее.

BEST Pellet Machine для различных материалов из биомассы

Опилки, ветки, стружка, солома, рисовая шелуха, трава, макулатура, EFB Пальмовое волокно, люцерна, жмых, скорлупа кокоса, бамбуковый порошок, скорлупа арахиса… все это материалы биомассы. Все эти материалы подходят для изготовления гранул биомассы.Контроль влажности сырья — ключ к производству высококачественных гранул. Более высокая или более низкая влажность может повлиять на качество и производительность производства гранул. Различное сырье предъявляет разные требования к содержанию воды. Как правило, влажность должна составлять от 14% до 18%. Но вам рекомендуется немного скорректировать это значение, протестировав выбранный вами материал два или три раза.

Щелкните изображения выше, чтобы узнать, как из различных материалов прессуются гранулы и какая машина для производства гранул необходима для производства различных видов гранул биотоплива.

ЛУЧШЕЕ ПРОДАЖА Оборудование >>

Отзывы >>

Я вскрыл все ящики и установил их. Я очень доволен всей присланной вами техникой.

Я особенно доволен гранулятором .. От упаковочного ящика, защитной упаковки, запчастей в индивидуальной упаковке, инструментов и внешнего вида мельницы …. все ….. это то, как я всегда хотел бы получать товары.

—— Тим Камарианакис из Греции

Производитель древесных гранул | Пресс-машины для продажи

Производите древесные пеллеты сегодня!

Являясь дочерней компанией AGICO Group, Anyang Best Complete Machinery Engineering Co., Ltd (известная как ABC Machinery) является совместным предприятием, объединенным GEMCO и KMEC в 2014 году. GEMCO была основана в 1997 году, а KMEC — в 2007 году. и оба они имеют сертификаты ISO9000 и CE.Более того, как GEMCO, так и KMEC с момента своего основания занимались исследованиями и разработками машин для производства биотоплива.

Anyang Best Complete Machinery Engineering Co., Ltd — ABC — один из ведущих китайских производителей, специализирующийся на разработке и производстве оборудования и комплектных заводов для вторичной переработки, производства комбикормов и переработки зерна.

Оказываем полный комплекс услуг, включая консультации по пеллетным технологиям и планирование производства, доставку, монтаж, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обслуживание запасными частями.
Гранулирование — это процесс превращения отходов в твердое топливо. Предметы используются для сжигания. Древесные пеллеты — один из наиболее часто используемых материалов для гранулирования.

Подробное описание линии по производству древесных пеллет:

1. Сырье:
(а). Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, древесных стружек, щепы или бревен, любых древесных отходов или биомассы.
(б). Корм.

2. Вовлеченные процессы:
В зависимости от входящего продукта, который может быть сухой древесной стружкой, влажными опилками, древесной стружкой и т. Д.Непосредственно перед прессом для гранулирования продукт с размером гранул прибл. 4 мм и остаточной влажностью прибл. Требуется 15%.

Основные процессы: дробление древесины (если сырье еще не гранулировано), просеиватель материала, сушка (если сырье содержит слишком много влаги), гранулирование, охлаждение и расфасовка. Весь процесс полностью автоматизирован.

3. Производственная мощность:
Доступны от 1 метрической тонны в час до 6 метрических тонн в час.

4. Особенности нашего оборудования
1) Надежная непрерывная работа 2) Низкое потребление энергии 3) Низкие эксплуатационные расходы

Наша машина для производства древесных гранул включает гранулятор с кольцевой матрицей и пресс для гранул с плоской матрицей.

(1) Гранулятор с кольцевой матрицей
Производительность этой машины составляет от 200 кг до 3 т в час.Это широко используется при гранулировании древесины, соломы и других источников биомассы. Благодаря усиленной конструкции редуктора, он может работать непрерывно в самых неблагоприятных условиях. Импортированные ключевые элементы отличаются высокой производительностью, длительным сроком службы и низкими затратами на техническое обслуживание. Ключевые части сделаны из легированной стали, чтобы быть очень прочными и податливыми. Это сделано из нержавеющей стали.

(2) Пресс-гранулятор с плоской матрицей
Как известно, пресс-гранулятор с плоской матрицей оригинальной конструкции используется для обработки кормов.Но благодаря отзывам наших клиентов и тщательным исследованиям, пресс-гранулятор с плоской матрицей применяется для обработки древесных опилок, соломы, различных видов стеблей, травы и т. Д. Малые грануляторы имеют преимущества низкой цены, низкого потребления, высокой производительности и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *