Станок горизонтально: 262г станок горизонтально-расточной. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

262г станок горизонтально-расточной. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 262г

Производителем горизонтально-расточных станков моделей 262г является Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова


262Г станок горизонтально-расточной.

Назначение, область применения

Горизонтально-расточной станок 262г — первая модель собственной разработки, освоенная Ленинградским станкостроительным заводом в серийном производстве. В 1957 году станок 262Г был заменен более совершенной моделью

2620, 2620А.

Горизонтально-расточные станки 262г предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 8 т путем проведения следующих технологических операций:

  • сверление, зенкерование, растачивание, развертывание отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°
  • фрезерование плоскостей, пазов и уступов;
  • фрезерование плоскостей и пазов при круговой подаче стола;
  • нарезание резьбы однолезвийным инструментом при помощи выдвижного шпинделя;
  • протачивание отверстий больших диаметров и канавок с помощью съемной планшайбы.

Принцип работы горизонтально-расточного станка 262Г

Обрабатываемая деталь закрепляется непосредственно на столе станка или в соответствующем приспособлении. Режущие инструменты устанавливаются на шпинделе на планшайбе или на радиальном суппорте.

При растачивании коротких отверстий подача сообщается шпинделю; при обработке длинных и соосных отверстий с помощью борштанги, второй конец которой вводится во втулку опорного подшипника люнета, подача, как правило, сообщается столу в продольном направлении. В случае нарезания резьбы шпинделю сообщается за один его оборот осевое поступательное перемещение, равное шагу нарезаемой резьбы.

При фрезеровании движение подачи сообщается столу в поперечном направлении или шпиндельной бабке в вертикальном направлении.

При подрезании торцов и растачивании канавок движение резания сообщается планшайбе с радиальным суппортом, а его перемещение в радиальном направлении является подачей.

Особенности конструкции горизонтально-расточного станка 262Г

Универсальный расточной станок 262Г имеет горизонтальный шпиндель, смонтированный в бабке, которая перемещается вверх и вниз по передней стойке и рабочий стол.

Станок модели 262Г имеет горизонтальный выдвижной шпиндель Ø 85 мм, смонтированный в бабке, которая перемещается вверх и вниз по передней стойке, столом, перемещающимся в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Шпиндельный узел, обеспечивающий станку широкую универсальность, состоит из полого шпинделя, несущего планшайбу с расточным резцом (главное движение), и внутреннего расточного шпинделя (выдвижного шпинделя), перемещающегося в осевом направлении (движение подачи). Наличие имеющих раздельные приводы планшайбы с радиальным суппортом и внутреннего шпинделя, использование различных приспособлений значительно расширяют технологические возможности станка (например, совмещение переходов).

Радиальный суппорт на планШайбе дает преимущество приобрабатке отверстий больших диаметров и торцевых поверхностей больших размеров.

Применено преселективное одно-рукояточное управление коробками скоростей и подач. Установлен привод быстрых перемещении рабочих органов станка. Имеется специальный механизм точных ручных перемещений рабочих органов станка.

Модификации горизонтально-расточного станка 262Г

На базе станка 262Г созданы конструкции ряда других универсальных и специальных расточных станков моделей 262д, 2621, 2630, 2А61.

  • 262Д — не имеет радиального суппорта, снабжен усиленным расточным шпинделем диаметром Ø 110 мм и планшайбой для закрепления фрезерных головок большого диаметра
  • 2621 — имеет выдвижной шпиндель Ø 85 мм, планшайбу без радиального суппорта. Станок имеет повышенную (по сравнению с моделями 262г и 262д) скорость вращения шпинделя (до 2000 об/мин) и применяется при скоростной обработке цветных и легких сплавов
  • 2630 — имеет диаметр шпинделя Ø 125 мм, коробка скоростей обеспечивает 23 различных чисел оборотов шпинделя в минуту (от 6 до 1200), включение подачи производится фрикционной муфтой при помощи спаренных электромагнитов, управляемых с пульта. Масса обрабатываемых деталей до 4 т
  • 2А613 — имеет самый малый диаметр расточного шпинделя — Ø 63 мм и несколько увеличенное, по сравнению со станком 262Г, число оборотов шпинделя, снабжен цангой для зажима расточного шпинделя при фрезеровании и растачивании ходом стола и закрытый люнет задней стойки.

Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка 262г

Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка 262г

Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка 262г. Смотреть в увеличенном масштабе

262г Общий вид горизонтально-расточного станка

Фото расточного станка 262г


Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 262г

Расположение основных узлов горизонтально-расточного станка 262г


Основные узлы станка 262г (рис. 63)

  • А — задняя стойка;
  • Б — люнет с опорным подшипником;
  • В — шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач;
  • Г — передняя стойка;
  • Д — продольные салазки;
  • Е — поперечные салазки стола;
  • Ж — стол;
  • З — станина;
  • И — радиальный суппорт;
  • К — планшайба.

Органы управления станком 262г

  1. кнопочная станция;
  2. маховичок точного ручного перемещения шпинделя, суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и стола;
  3. рукоятка управления коробкой скоростей;
  4. рукоятка зажима шпинделя;
  5. маховичок ручного перемещения радиального суппорта;
  6. штурвал ручного перемещения шпинделя;
  7. рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки и стола;
  8. рукоятка ручного поперечного перемещения стола;
  9. рукоятка ручного продольного перемещения стола.


Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 262г

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 262г

1. Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 262г. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 262г. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке

  • Движения резания — вращение шпинделя или шпинделя и планшайбы
  • Движения подач
    • осевое поступательное перемещение шпинделя
    • продольное и поперечное перемещение стола
    • вертикальное перемещение шпиндельной бабки
    • радиальное перемещение суппорта планшайбы
  • Взаимосвязанное движение — поступательное перемещение расточного шпинделя при нарезании внутренней резьбы резцом
  • Вспомогательные движения
    • перемещение задней стойки в продольном направлении
    • быстрые перемещения стола, шпиндельной бабки и шпинделя
    • ручное перемещение шпиндельной бабки, стола, шпинделя, радиального суппорта и точное установочное перемещение опорного люнета

Кинематика станка модели 262Г

Движения резания

Шпиндель и планшайба станка приводятся в движение двухскоростным электродвигателем мощностью 6,5/7 кВт (рис. 64. а) через клиноременную передачу 90—270 и коробку скоростей. Последняя имеет два тройных блока шестерен Б1 и Б2, обеспечивающих девять передач, что в совокупности с двухскоростным электродвигателем позволяет сообщить шпинделю VII через колеса 43—58 восемнадцать различных чисел оборотов в минуту (рис. 64. б).

Наибольшее число оборотов шпинделя nmax в минуту с учетом упругого скольжения ремня опеределяется из выражения:

nmax = 2890·(90/270)·0,985(28·47·55·43)/(49·30·35·58) = 1000 об/мин

Для планшайбы nmin определяется из выражения:

nmin = 1440·(90/270)·0,985((20·22·19·22)/(57·55·48·58)) = 10 об/мин


Движения подач

Эти движения заимствуются от вала IV. Вращение передается через шестерни 35—56, вал VIII, колеса 42—42, вал IX, блок шестерен Б3. вал X, блок шестерен Б4, вал XI, блок шестерен Б3, полый вал XII, блок шестерен Б6 и вал XIV. От вала XIV через предохранительную муфту Мп , цилиндрические шестерни 39—45 и конические колеса 21—42 приводится во вращение вертикальный вал XVI.

Структура коробки подач видна из графика (рис. 64, в).

Осевая подача шпинделя осуществляется от вала XVI через червячную передачу 4—29, вал XVII, конический реверс 47—47— 47 с муфтой М3, шестерни 33—24, вал XVIII, колеса 48—33, вал XIX, муфту М6, шестерни 50—69 и трехзаходный винт XX, гайка которого соединена поводком со шпинделем. Максимальная осевая подача шпинделя sш mах определяется из выражения:

sш mах = 1 (58·35·42·34·34·50·50·50·39·21·4·33·48·50) / (43·56·42·34·34·18·18·42·45·42·29·24·33·69)·3·8 = 16 мм/об

При настройке станка для нарезания резьбы муфта М6 снимается, а вал XIX соединяется с ходовым винтом XX гитарой сменных колес а, Ь, с и d.

Вертикальная подача шпиндельной бабки, а также продольная и поперечная подачи стола осуществляются от вертикального вала XVI, вращение от которого через конические шестерни 19—27, вал XXV, колеса 22—44, вал XXVI и конический реверс 36—36—36 с муфтой М4 передается валу XXVII. При сцеплении кулачковой муфты М5 с колесом 36 вращение через конические колеса 36—36, вал XXX, шестерни 33—29 сообщается валу XXXI. Последний приводит в движение с одинаковой скоростью шпиндельную бабку и люнет задней стойки. Шпиндельная бабка получает движение от вала XXXI через конические колеса 18—48 и двухзаходный винт XXXII с шагом 8 мм. Опорному люнету движение сообщается от вала XXXI конической передачей 22—44 и двухзаходным винтом XXXIV с шагом 6 мм.

Для включения продольной подачи муфта М5 сцепляется с шестерней 48; при этом через червячную передачу 2—52 получает вращение реечная шестерня 11, сцепляющаяся с косозубой рейкой, которая закреплена на станине станка.

Для включения поперечной подачи муфта М5 устанавливается в нейтральное положение, а муфта M7 включается, вследствие чего от вала XXVII приводится в движение пара цилиндрических шестерен 33—29 и поперечный ходовой винт XXVIII с шагом 6 мм.

Радиальная подача суппорта планшайбы заимствуется от гильзы V планшайбы и осуществляется через дифференциальный механизм. С одной стороны корпус дифференциала получает вращение непосредственно от гильзы V через шестерни 58—22. С другой стороны солнечная шестерня 20 дифференциала приводится в движение от гильзы V через шестерни 55—22, кулачковую муфту М1, вал IV, шестерни 35—56, коробку подач, вертикальный вал XVI, червячную передачу 4—29, вал XVII, кулачковую муфту М2, шестерни 57—43 и вал XXI. Дифференциал, суммируя оба эти движения, сообщает вращение валу XXII и далее через шестерни 24—116—22, червячную передачу 1—22 и реечную передачу 16 радиальному суппорту планшайбы.

Вспомогательные движения

Быстрые перемещения всех рабочих органов станка осуществляются от отдельного электродвигателя мощностью 2,8 кВт, вращение от которого через предохранительную муфту Мп2, и редуктор с колесами 31—55 и 45—51 передается валу XXV и далее по ранее рассмотренным кинематическим цепям к рабочим органам станка.

Для ручного перемещения шпиндельной бабки и опорного люнета задней стойки служит рукоятка Рз, установленная на конце вала ХХХIII.

Ручное перемещение стола в продольном направлении производится рукояткой Р4, установленной на валу XXIX, при нейтральном положении муфты M5. через шестерни 42—48, червячную передачу 2—52 и косозубую реечную передачу.

Задняя стойка перемещается в продольном направлении рукояткой Р6, установленной на валу XXXV, через винтовые колеса 11—34, вал XXXVI и реечную передачу.

Точная установка опорного люнета для обеспечения его строгой соосности со шпинделем производится маховичком Мх через червячную передачу 1—44.


262г Узлы горизонтально-расточного станка

Узлы горизонтально-расточного станка 262г

Узлы горизонтально-расточного станка 262г. Смотреть в увеличенном масштабе

Штурвальное устройство

Ручные перемещения и управление механическими подачами радиального суппорта выполняются рукояткой 24 (рис. 65, а). Рукоятками 1 осуществляются управление механическими подачами шпинделя и одновременно его ручные быстрые перемещения.

Рукоятка 24 при повороте относительно оси 25 своей секторной частью зацепляется с круглой рейкой а штанги 26 и перемещает последнюю вдоль ее оси. На правом конце штанги 26 нарезана рейка г, находящаяся в зацеплении с шестерней z3, изготовленной за одно целое с валом 20 и шестерней z4. Перемещение штанги 26 вызывает вращение вала 20 с шестернями z3 и z4. Шестерня z3, находясь в зацеплении с круглой рейкой д штанги 8. перемещает ее вдоль оси и управляет выдвижной шпонкой 11. Когда шпонка 8 занимает среднее положение (как показано па рисунке), хвостовик выдвижной шпонки 11 находится в углублении ж штанги 8, а шпонка иод действием пружины 13 входит в шпоночный паз 3 ступицы колеса 10, связывая последнее с полым валом 12.

Смещение штанги 8 из среднего положения в том или ином направлении выводит выдвижную шпонку из паза шестерни 10. расцепляя его с полым валом 12. Колесо 10 находится в постоянном зацеплении с шестерней 57 на валу XVII (рис. 64, а), связанной с кинематической цепью подач радиального суппорта планшайбы.

В то же время шестерня z4 вала 20 (рис. 65, а) через сектор 17 и сухарь 14 управляет положением шестерни 57 на валу XVII (рис. 64, а). При нейтральном положении рукоятки 24 выдвижная шпонка 11 включена, а шестерня 57 на валу XVII (рис. 64, а) находится в среднем положении. В этом случае вращением рукоятки 24 (рис. 65, а) относительно оси О производится ручное перемещение радиального суппорта. Поворотом рукоятки 24 относительно оси 25 на себя или от себя выключается выдвижная, шпонка //и одновременно включается подача суппорта к центру или от центра планшайбы.

Поворотом рукояток 1 относительно осей 22 через полую штангу 4 с рейками б и в, вал 23 с шестернями z1 и z2, сектор 27 и вилку 19 производится включение, выключение и реверсирование подачи шпинделя. Вилка 19 перемещает шестерню 33 на валу XVII (рис. 64, а). Одновременно шестерня z1 (рис. 65, а) посредством штанги 7 с круглой рейкой е включает и выключает выдвижную шпонку 16.

В среднем положении рукояток 1 выдвижная шпонка 16 входит в шпоночный паз шестерни 15, соединяя ее с полым валом 18. Механическая подача шпинделя в этот момент выключена. В этом положении рукояток 1 путем их вращения относительно оси О производится ручное перемещение шпинделя. Вращение от рукояток 1 передается через втулку 3, коническую передачу 5—21, полый вал 18, выдвижную шпонку 16, шестерню 15 и остальные элементы кинематической цепи подачи шпинделя.

Механизм зажима шпиндельной бабки

Шпиндельная бабка закрепляется на направляющих стойки двумя прижимами А и Б (рис. 65, б). Зажим производится рукояткой 1, насаженной на втулку 23, имеющую торцовые кулачки а, которыми втулка зацепляется с кулачковой полумуфтой 22. Последняя закреплена на валу-винте 21. При вращении рукоятки 1 винтовая часть вала 21 перемешает тягу 19, которая при помощи пальца 18 связана с двуплечим рычагом 13. Перемещение тяги 19 вызывает поворот рычага 13 относительно оси зажима. Второй конец рычага 13 соединен пальцем 12 с коромыслом 11. Пальцы 10 и 14 связывают коромысло с рычагами 9 и 17 зажимов А и Б. Поэтому попорот рычага 13 вызывает одновременный поворот рычагов 9 и 17.

Рычаг 9, поворачиваясь на резьбовой полой оси 4, одновременно перемещается вниз, увлекая за собой зубчатый диск 8, грибок 7, толкатель 5 и прижим 3, воздействующий на клин 2.

Действие прижима Б аналогично, только рычаг 17 воздействует не непосредственно на зубчатый диск, а через полый шлицевый цилиндр 16. Втулка 20, насаженная на вал 21, упираясь в торец тяги 19, фиксирует окончание зажима бабки. Сила затягивания прижимов регулируется зубчатыми дисками 8. Для этого снимают фиксаторные планки 15 и шлицевые кольца 6, а затем подвинчивают зубчатые диски 8.

Механизм зажима поперечных салазок

Поперечные салазки 2 (рис. 65, в) закрепляются на направляющих продольных салазок 1 в четырех точках зажимами А, Б, В, Г.

Каждый из зажимов состоит из рычага 11, шлицевого валика 12, имеющего на обоих концах резьбу, прижимной планки 13 и регулировочных гаек 10. При повороте рычага 11 вращается шлицевый валик 12 и, ввинчиваясь в прижимную планку 13, прижимает поперечные салазки к направляющим продольных салазок.

Зажим салазок производится рукояткой, надеваемой на конец вала 26. Последний коническими шестернями 25—24 связан с валом 23, который смонтирован на двух упорных шарикоподшипниках 22 и 6 в поперечине 5; последняя пальцами 4 и 19 связана с рычагами 3 и 20 зажимов А и Г. Между упорными подшипниками установлена пружина 21. Втулка 7 навинчена на резьбовой конец вилки 17, связанной пальцем 16 с косынкой 15. Косынка соединена тягами 8 и 14 с рычагами 9 и 11 прижимов Б и В.

Механизм зажима стола

Поворотный стол 3 (рис. 65, г) закрепляется на поперечных салазках 2 в трех точках с помощью клиновых колодок. Поворотом рукоятки 1 вилки 4, 6 и 7, связанные одной центральной косынкой 5, стягивают в радиальном направлении одновременно все три колодки 8. Зазор между колодками и поясками а и б регулируется гайками 9.


Cтанок горизонтально-расточной 262г. Видеоролик.




Технические характеристики горизонтально-расточных станков 262г

Наименование параметра 2620 262г 262д
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 90 85 110
Высота оси шпинделя над столом, мм 45. .800 45..800
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм 320 240
Наибольшая длина расточки шпинделем, мм 600
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм 600 450
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм 550 400
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм 65 65
Шпиндельная бабка. Шпиндель. ПланШайба
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм 710 600 600
Частота вращения выдвижного расточного шпинделя, об/мин 12,5…2000 20..1000 20..1000
Количество скоростей шпинделя 23 18 18
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/об 2,2. ..1760 0,05..16 0,05..16
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/об 0,88…700 0,025..8
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/об 1,4…1110 0,025..8 0,025..8
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм 1000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 2,2
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 3,48
Скорость вращения планшайбы, об/мин 8…200 10..200 20..1000
Количество скоростей планшайбы 15 15 18
Возможность отключения вращения планшайбы есть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя есть
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм 170 170
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин 1,39
Внутренний конус шпинделя Морзе 5 Морзе 5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м 495 220 220
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м 780
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс 1500
Наибольшее усилие подачи суппорта, кгс 700
Наибольшее усиление подачи бабки, кгс 2000
Нарезаемая метрическая резьба, мм 1. ..10 1…10 1…10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″ 4…20 4…20
Стол
Рабочая поверхность стола, мм 900 х 1120 800 х 1000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 2000 2000
Наибольшее перемещение стола (вдоль х поперек), мм 1150 х 1000 1140 х 850 1225 х 1850
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/об 1,4…1110 0,05..16 0,05..16
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс 2000 1300 1300
Деление шкалы лимба, мм 0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град 0,5
Выключающие упоры есть
Скорость быстрых перемещений, м/мин 2,2
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин 2,8
Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт (об/мин) 10 (3000) 6,5/ 7 6,5/ 7
Электродвигатель привода подачи, кВт 1,52
Привод поворота стола, кВт 1,7
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 5510 х 3200 х 3012 5070 х 2250 х 2755 5070 х 2250 х 2755
Масса станка, кг 12000 11750 11350

    Список литературы:

  1. Зазерский Е. И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960, стр.46

Связанные ссылки

Каталог-справочник горизонтально-расточных станков

Паспорта и руководства горизонтально-расточных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


2Л614 станок горизонтально-расточной универсальный c неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка модели 2Л614

Производитель горизонтально-расточного станка 2Л614 — Чаренцаванский станкостроительный завод.

На Чаренцаванском станкостроительном заводе выпускались, также, станки моделей 2615, 2615, 2А614, 2А615, 2А614-1, 2А615-1, 2Л614-1, 2Л615-1, 2М614-1, 2М615-1, 2Н614-1, 2Н615-1.

Станки, выпускаемые Чаренцаванским станкостроительным заводом


2Л614 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой и поворотным столом универсальный.

Назначение и область применения

Универсальный горизонтально-расточной станок 2Л614 заменил устаревший станок модели 2614.

Станок горизонтально-расточный модели 2Л614 предназначен для обработки корпусных деталей массой до 1000 кг, с точными отверстиями, связанными между собой точными межосевыми расстояниями.

Станки обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы (станок 2Л614). Станок 2Л614 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством. Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство в управлении станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Станок 2Л614, в отличие от станка 2Л615, оснащен встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

Станок с радиальным суппортом отличается большой универсальностью и применяется при обтачивании торцевых поверхностей, консольном растачивании отверстий больших диаметров, растачивании кольцевых канавок, а также для работы выдвижным шпинделем.

Станок 2Л614 имеет нормальный расточный шпиндель без радиального суппорта. Этот станок отличается повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы; обладает преимуществами при расточных работах, не требующих применения радиального суппорта, а также при фрезерных работах.

Шпиндель и планшайба приводятся во вращение от электродвигателя переменного тока через зубчатую коробку скоростей, снабженную однорукояточным селективным механизмом. Подачи осуществляются от электродвигателя постоянного тока с широким диапазоном регулирования. Конструкция привода позволяет изменять величину подачи на ходу, без остановки станка.

Универсальные горизонтально-расточные станки 2Л614 предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

Класс точности станка Н.

Точность деления на поворотном столе ±5′.

Шероховатость обработанной поверхности V3—V7.


Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

  • расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
  • повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
  • механизированный зажим инструмента;
  • шариковинтовые пары;
  • закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
  • специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
  • автоматический поворот стола через 90°;
  • автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
  • подвесной жесткий электрический пульт;
  • телескопическая защита направляющих;
  • электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
  • централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
  • тиристорный привод подач.

Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.



2Л614 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 2л614


2Л614 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка

Посадочные и присоединительные базы станка 2л614


2Л614 Общий вид горизонтально-расточного станка

Фото горизонтально-расточного станка 2л614

Фото горизонтально-расточного станка 2л614


2Л614 Расположение органов управления горизонтально-расточным станком

Расположение органов управления расточным станком 2л614

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2Л614

  1. Рукоятка набора подач
  2. Рукоятка набора чисел оборотов шпинделя и планшайбы
  3. Рукоятка зажима бабки
  4. Рукоятка включения вращения планшайбы
  5. Маховичок механизма подачи
  6. Рукоятка зажима шпинделя
  7. Винт зажима задней стойки
  8. Тумблер включения перемещения люнета задней стойки
  9. Рукоятка продольного перемещения задней стойки
  10. Рукоятка зажима поворотного стола
  11. Винт зажима поперечных салазок стола при тяжелых режимах работы
  12. Рукоятка ручного поворота верхнего стола
  13. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок стола
  14. Рукоятка зажима продольных салазок стола
  15. Рукоятка включения механического поворота верхнего стола
  16. Рукоятка зажима поперечных салазок стола
  17. Винт зажима радиального суппорта
  18. Маховичок тонкой ручной подачи люнета
  19. Рукоятка переключения подачи бабки поперечных салазок и поворотного стола
  20. Рукоятка ручного перемещения шпиндельной бабки
  21. Рукоятка ручного перемещения продольных салазок стола
  22. Рукоятка включения механической продольной подачи стола
  23. Рукоятка включения подачи радиального суппорта
  24. Кнопки включения импульсного вращения электродвигателя привода шпинделя «Толчок»
  25. Кнопки «Пуск» электродвигателя привода шпинделя
  26. Кнопки включения импульсного вращения электродвигателя привода шпинделя «Толчок»
  27. Кнопки «Пуск» электродвигателя привода шпинделя
  28. Кнопка «Стоп общий»
  29. Кнопка «Стоп подачи»
  30. Кнопки быстрых перемещений подвижных органов
  31. Кнопки быстрых перемещений подвижных органов
  32. Кнопки импульсного включения электродвигателя привода подачи («Толчок»)
  33. Кнопки импульсного включения электродвигателя привода подачи («Толчок»)
  34. Кнопки «Пуск» электродвигателя привода подачи
  35. Кнопки «Пуск» электродвигателя привода подачи


2Л614 Кинематическая схема горизонтально-расточного станка

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2л614

1. Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2Л614. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2Л614. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической цепи горизонтально-расточного станка 2Л614

Кинематические цепи станков позволяют осуществлять:

  • вращение и толчковый проворот шпинделя, а, также, вращение и толчковый проворот планшайбы с радиальным суппортом (цепь главного движения)
  • рабочую подачу, а также установочные и быстрые перемещения всех рабочих органов (стола вдоль и поперек относительно оси шпинделя, шпиндельной бабки, шпинделя, а также суппорта планшайбы
  • быстрый поворот стола от отдельного электродвигатели
  • ручные перемещения всех рабочих органов от одного штурвала, находящегося на шпиндельной бабке
  • установочные быстрые перемещения люнета задней стойки от отдельного электродвигателя

Вращение шпинделя и планшайбы осуществляется от двухскоростного электродвигателя через коробку скоростей, обеспечивающую получение 20 чисел оборотов шпинделя и 15 чисел оборотов планшайбы (2Л614).

Привод подачи происходит oт электродвигателя постоянного тока, работающего в широком диапазоне регулирования. Постоянство выбранной подачи обеспечивается наличием электрической обратной связи ( подробно см. раздел «Электрооборудование»).

Перемещение люнета задней стойки осуществляется независимо от перемещения расточной бабки от отдельного электродвигателя.

Анализ кинематической цепи горизонтально-расточного станка 2Л614

На станке (рис. 39) можно выдвижным шпинделем растачивать отверстия в корпусных деталях. Радиальным суппортом, размещенным на планшайбе, можно протачивать торцовые поверхности, растачивать отверстия больших диаметров (до 430 мм) и производить прорезку внутренних кольцевых канавок. На станке также возможно осуществить торцовое фрезерование. Диаметр расточного шпинделя 80 мм. Он имеет возможность осевого перемещения. Шпиндельная бабка может перемещаться вертикально, а стол — поворачиваться и перемещаться в продольном и поперечном направлениях.

Кинематическая группа движения вращения расточного шпинделя Φυ1(B1) — группа простая. Ее внутренняя связь состоит из одной вращательной пары между гильзой планшайбы и гильзой шпинделя. Внешняя связь — в виде кинематической цепи между двигателем Д1 и расточным шпинделем. Движение Φv1 — простое с замкнутой траекторией и должно настраиваться по двум параметрам: на скорость — с помощью двухступенчатого двигателя Д1 и коробки скоростей (20 ступеней в пределах 20..1600 об/мин) и на направление — двигателем Д1.

Для установки шпинделя в нужном положении (для ввода в отверстие и вывода расточных штанг) возможен медленный поворот шпинделя с помощью электрических устройств.

В процессе переключения скоростей, при необходимости, создается автоматический импульсный поворот колес в коробке скоростей.

Кинематическая группа движения вращения планшайбы Φυ2(B2) по своей структуре близка к предыдущей группе. Настройка на скорость вращения планшайбы осуществляется через ту же коробку скоростей iυ (в пределах 8. .200 об/мин).

Кинематическая группа движения осевой подачи Φs1(П3) расточного шпинделя — группа простая. Ее внутренняя связь состоит из одной поступательной кинематической пары между шпинделем и его гильзой. Внешняя связь — кинематическая цепь между двигателем Д2 и ходовым винтом с шагом t = 16 мм, проходящая через реверс Р2 и зубчатые муфты М1, М2. Движение простое с незамкнутой траекторией и оно должно настраиваться по четырем параметрам: на путь — муфтой М2, на скорость — бесступенчатым изменением оборотов двигателя постоянного тока Д2, на направление — реверсом Р2 или двигателем Д2 и на исходное положение — рукояткой осевой подачи. Кинематическая группа движения радиальной подачи Φs2(П4) суппорта на планшайбе тоже простая. Ее внутренняя связь — это поступательная пара между радиальным суппортом и планшайбой. Внешняя связь расположена между двигателем подачи Д2 и червячной рейкой на радиальном суппорте; она проходит через реверс Р2, муфту М1, передачу 50/41, муфту М3, центральные колеса дифференциала Σ, цилиндрические передачи (30/150) • (150/34) коническую передачу 20/20 и червячно-реечную передачу.

Цилиндрическое колесо z150 сидит свободно на гильзе планшайбы, а сцепляющееся с ним колесо z34, расположенное на быстро вращающейся планшайбе, перекатывается по колесу z150. Следовательно, цилиндрическая пара 150/34 является скрытой суммирующей передачей, так как колесо z34 получает сумму двух вращений: от медленного поворота колеса 2150 (от привода подачи) и от быстрого вращения планшайбы (через скрытый планетарный механизм 150/34 ). Чтобы компенсировать быстрое вращение колеса z34, в эту группу встроен суммирующий механизм 2 (дифференциал), второй входной вал которого через шестерни — получает вращение от гильзы планшайбы, так что за один оборот планшайбы колесо z150 делает 1 • 85/34 х 2 • 30/150 = 1 оборот в том же направлении. Настройка движения радиальной подачи осуществляется органами настройки предыдущей группы.

Для поддержания постоянной осевой и радиальной оборотной подачи между ручным управлением коробкой скоростей и управлением скорости вращения двигателя подач Д2 имеется кинематическая связь (на схеме не показана), которая при переключениях в коробке скоростей автоматически переключает двигатель Д2 на новую минутную подачу для поддержания установленного уровня оборотной подачи.

Подачи: вертикальная Фs3(П5) шпиндельной бабки, продольная Фs4(П6), поперечная Фs5(П7) и круговая Фs6(В8) стола осуществляются от того же двигателя подач Д2. Кинематические группы, осуществляющие эти движения, по структуре аналогичны структуре кинематической группы движения осевой подачи Фs1(П3).

Для сохранения постоянства скорости подачи двигатель постоянного тока Д2 работает от ЭМУ с управлением через тахогенератор ТГ, приводимый во вращение через ременную передачу от двигателя подач Д2.

Все вышеперечисленные рабочие перемещения выдвижного шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола могут быть быстрыми механическими и ручными в обоих направлениях.

Люнет в задней стойке имеет самостоятельное перемещение от двигателя Д3.


2Л614 Конструкция станка. Общая компоновка

Основанием станка служит станина, Справа на станине укреплена передняя стойка, по вертикальным направляющим которой перемещается расточная бабка с выдвижным шпинделем. Расточная бабка (шпиндельная бабка) станка 2Л614 снабжена встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

На левом конце станины может располагаться задняя стойка, поставляемая по особому заказу. По вертикальным направляющим задней стайки перемещается люнет с самостоятельным приводом.

Между стойками на направляющих станины расположен стол, имеющий продольное, поперечное и круговое движения. Отдельно располагаются электрошкаф и агрегат, питающий привод подачи.

Для подвижных органов станка предусмотрены механическая рабочая подача, быстрые установочные перемещения и ручная подача. Ручная подача шпинделя и радиального суппорта может быть тонкой и грубой.

Коробка скоростей размещена в корпусе расточной бабки, Все валы коробки скоростей вращаются на подлинниках качения. Шестерки коробки скоростей подвергнуты термической обработке, что в сочетании со шлифованным профилем зубьев обеспечивает им длительную работоспособность при сохранении первоначальной точности. Конструкция зубчатых блоков обеспечивает замену в случае повреждения любого венца без замены всего блока. Все подвижные шестерни перемешаются на шлицевых либо гладких (без шпонок) валах.

Расточной шпиндель (рис. 9, 10) выполнен из стали 35Х10А и подвергнут азотации, что в сочетании с втулками гильзы, выполненными из шарикоподшипниковой стали, обеспечивает длительное сохранение точности. Гильза шпинделя вращается на трех подшипниках качения высокой точности. Передний подшипник допускает регулировку радиального зазора.

Передняя опора гильзы в станке 2Л614 размещается во вращающейся гильзе планшайбы (рис. 9).

Планшайба станка 2Л614 неподвижно закреплена на гильзе, вращающейся на точных роликовых подшипниках, расположенных в корпусе бабки. Включение и отключение вращения планшайбы производится специальной муфтой.

По направляющим планшайбы перемещается специальный суппорт, имеющий Т-образные пазы для закрепления инструмента. Реечно-винтовой привод суппорта снабжен устройством для выбора зазоров, что устраняет произвольное перемещение суппорта при вращении планшайбы.

Механизм переключения скоростей обеспечивает включение любого числа оборотов шпинделя либо планшайбы (2Л614) при помощи одной рукоятки путем перемещения подвижных блоков шестерен и изменения скорости вращения приводного электродвигателя.

Механизм перемещения всех трех блоков шестерен одинаков, поэтому для понимания его работы достаточно рассмотреть устройство одного из них, например, верхнего.

Рычаг 13 своим сухарем заходит в паз перемещаемой шестерни. На другом конце рычага имеется палец 14, входящий в паз барабана 15 (развертки всех трех барабанов 15, 16 показаны схематически). С барабаном связана шестерня, находящаяся в постоянном зацеплении с рейками I и 3. Фигурные концы реек упираются в диск селектора 10, имеющего на концентрических окружностях ряд отверстий разного размера, выполненных в определенной последовательности. В зависимости от положения диска селектора рейки могут занимать вполне определенное фиксированное положение.

Механизм подачи (рис. 12) управляет движениями подачи шпинделя и радиального суппорта (2Л614). Рукоятка 1 может занимать три положения. В среднем положении (изображенном на рио. 12) шпонка 3 под действием пружины входит в паз конической шестерни 4. При вращении рукоятки I вращаются конические шестерни и распределительный вал. Муфта 9 находится в нейтральном положении — осуществляется грубая ручная подача.

При переводе рукояток I в крайнее («к себе») положение перемещается вал 5, шпонка 3 выходит из паза конической шестерни 4, поворачивается шестерня 6 и рычаг ?, который переводит муфту 9 в правое положение. При вращении рукоятки I вращается винтовая пара 8 и распределительный вал — осуществляется тонкая ручная подача.

В крайнем («от себя») положении рукоятки I, муфта 9 находится в левом положении — включена механическая подача.

Величины перемещений шпинделя или суппорта отсчитываются лимбом 2.

От распределительного вала 5 (рис. 13) вращение передается валам 4 или 8 посредством связанных между собой муфт 3 и 9. Управление муфтами от одной рукоятки. В правом положении ее включена муфта 9, вращается вал 8 и далее винт 7, осуществляющий подачу шпинделя 6; в левом положении включена муфта 3 — вращается центральное колесо дифференциала (вал 4), цепи подачи суппорта планшайбы, шестерня I, зубчатое колесо 2 и реечно-винтовой привод подачи суппорта. Передаточное отношение дифференциала подобрано так, что при выключенной подаче (центральное колесо не вращается), колесо 2 вращается с таким же числом оборотов, что и планшайба. Дифференциал работает как планетарный механизм.

В траверсе помещается винт подачи шпинделя. По направляющим траверсы перемещается ползун с винтовой рейкой.

Зажим расточной головки (рис. 14) — клиновой. Зажимные клинья перемещаются по роликам.

Передняя стойка имеет повышенную жесткость и виброустойчивость.

Распределительная коробка помещается на станине. От нее получают движение подачи все подвижные органы станка.

От электродвигателя подач (рис. 15) вращение через шестерни 15 и 12 и предохранительную муфту 14 передается валу 13


2Л614 Структурная схема питания основных цепей электрооборудования станка

Структурная схема питания основных цепей электрооборудования станка 2л614

  • ДШ — электродвигатель шпинделя — А02-52-6/4 ~4,2/6,3 кВт, ~380 В
  • ДН — электродвигатель насоса смазки — АОЛ-11-4 ~0,12 кВт, ~220/380 В
  • ДЛ — электродвигатель люнета — АОЛ-12-2 ~0,27 кВт, ~220/380 В
  • ДП — электродвигатель подач — ПБСТ-32(42) -1,2(1,9) кВт, ~220 В
  • ДА — электродвигатель ЭМУ ~5,9 кВт, ~220/380 В (Встроен в электромашинный усилитель)
  • ЭМУ — электромашинный усилитель — ЭИ50АЗС -4,0 кВт, -230 В
  • ТГ — тахогенератор — ПТ1 -0,015 кВт, -230 В

Электрооборудование станка 2Л614

Электрооборудование станка выполнено для питания от сети трехфазного переменного тока промышленной частоты (50 гц) напряжением 380 в.

Описание электрической схемы

Главный привод — привод шпинделя (планшайбы) осуществляется от двухскоростного асинхронного электродвигателя через коробки скоростей (рис. 20).

Главным электродвигателем производится:

  • вращение и установочный проворот шпинделя (планшайбы) в обоих направлениях, автоматический проворот ведущих зубчатых колес в процессе переключения скоростей
  • вращение шпинделя (планшайбы) включается кнопками 1КУ и 2КУ. Для остановки служит кнопка ЗКУ «Стоп». Установочный проворот шпинделя (планшайбы) включается кнопками 4КУ и 5КУ. Все эти кнопки находятся на пульте управления, который размещен на шпиндельной бабке станка.

Скорость вращения двухскоростного электродвигателя задается выключателем ЗВПС (рис. 21), который действует от устройства механического переключателя скоростей шпинделя. Если выключатель ЗВПС нежат и его нормально замкнутый контакт принудительно разомкнут, то контактор КМ подсоединяет одну из двух независимых обмоток статора — шестиполюсную звезду. Электродвигатель при этом вращается со скоростью 970 об/мин.

Если выключатель ЗВПС не нажат и его Н.З. контакт замкнут, то контактором КБ после срабатывания реле временя IPB подключается другая обмотка статора — четырехполюсная звезда. При этом электродвигатель вращается со скоростью 1470 об/мин,

Разгон электродвигателя на большую скорость — двухступенчатый; пуск двигателя происходит на меньшей скорости с последующим автоматическим переключением на большую после срабатывания реле времени IPB.

Чередование числа оборотов в минуту двухскоростного электродвигателя для каждой ступени скоростей вращения шпинделя определяется положением рукоятки переключателя скоростей.

Установочный проворот шпинделя совершается при меньшей скорости вращения электродвигателя независимо от положения рукоятки переключения скоростей. В этом режиме электродвигатель включается контакторами В и IK или Н и IK и КМ в шестиполюсную звезду. Установочный проворот совершается при пониженном моменте электродвигателя.

Привод подачи. Подача и установочные перемещения органов станка осуществляются от электродвигателя постоянного тока, скорость вращения которого может изменяться в широких пределах путем изменения напряжения питающего генератора.

В качестве генератора применен электромашинный усилитель ЭМУ с поперечным полем.

Благодаря применению привода с глубокими регулирующими обратными связями, диапазон изменения скорости электродвигателя подачи обеспечивает получение тонких установочных перемещений в необходимых пределах.

Быстрые установочные перемещения при наибольшей скорости электродвигателя достигаются неравномерным ослаблением потока главных полюсов электродвигателя подачи при максимальном напряжении генератора ЭМУ.

Для получения широкого диапазона изменения скорости электродвигателя в системе Г-Д (рис.23) нужно уменьшить влияние инерционности привода, нелинейности характеристик, влияние остаточного намагничивания генератора, изменения нагрузки привода, непостоянства переходного сопротивления щеток, нестабильности элементов схемы возбуждения. Так, например, при малых скоростях электродвигателя падение напряжения в главной цепи при нагрузке и остаточное напряжение ЭМУ могут в 20-30 раз превышать Э.Д.С. электродвигателя.


2Л614 Установочный чертеж горизонтально-расточного станка

Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2л614


2Л614 станок горизонтально-расточной универсальный. Видеоролик.



Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2Л614, 2А614-1

Наименование параметра 2Л614 2А614-1
Основные параметры станка
Класс точности станков по ГОСТ 8-77 Н Н
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 80 80
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм 350
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм 420
Наибольшая диаметр торцевой расточки и обточки суппортом планшайбы, мм 500
Точность установки координат, мм
Точность установки поворотного стола, сек
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм 50
Стол
Рабочая поверхность встроенного поворотного стола, мм 800 х 1000 1000 х 1000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 1000 2000
Наибольшее перемещение стола (продольное / поперечное), мм 800/ 1000 800/ 1000
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин 1,26. ..2000 1,26…2000
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кН 10 10
Деление шкалы лимба, мм 0,05
Деление шкалы лимба поворота стола, град 10`
Выключающие упоры для крайних положений есть есть
Скорость быстрых продольных перемещений стола, м/мин 2,18 5,0
Скорость быстрых поперечных перемещений стола, м/мин 2,18 5,0
Скорость быстрых установочных круговых перемещений стола, об/мин
Шпиндельная бабка, выдвижной шпиндель, планшайба
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм 500 500
Частота вращения шпинделя, об/мин 20..1600 20..1600
Количество скоростей шпинделя 20 20
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 2,2. .1760 1,26..2000
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 24644-81 с конусом для крепления инструмента 40АТ5 40АТ5
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 6569-75 с конусом для крепления инструмента Морзе 5 Морзе 5
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин 0,89..710 0,5..800
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин 1,4..1110 1,26..2000
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм 800 800
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 2,18 5,0
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 3,48 5,0
Скорость вращения планшайбы, об/мин 8..200 6,3..200
Количество скоростей планшайбы 16 16
Возможность отключения вращения планшайбы есть есть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм 120 125
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин 1,4 2
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м 880 865
Наибольший крутящий момент на планшайбе, Н*м 1320 1300
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кН 7,5 7,5
Наибольшее усиление подачи суппорта, кН
Наибольшее усиление подачи бабки, кН
Нарезаемая метрическая резьба, мм
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″
Электрооборудование, привод
Напряжение силовой цепи, В ~380/220В 50Гц ~380/220В 50Гц
Напряжение цепей управления, В ~110; -24 ~110; -24
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт 6,7 6
Электродвигатель привода поворота стола, кВт 0,8 0,8
Электродвигатель привода подачи (постоянного тока) 1,6 кВт 21 Нм
Электродвигатель привода насоса смазки, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель привода люнета, кВт 0,4 0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 4300 х 2075 х 2490 4518 х 2950 х 2870
Масса станка, кг 7350 8500


Связанные ссылки

Паспорта горизонтально-расточных станков

Каталог горизонтально-расточных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Горизонтально фрезерный станок JET.

Горизонтально-фрезерный станок со склада и под заказ

Горизонтально-фрезерный станок – характеристики и фотографии, онлайн-заказ, оперативная доставка по России. Купить горизонтально фрезерный станок со склада и под заказ.

Универсальные и горизонтально фрезерные станки JET

На сегодняшний день в мире производятся десятки моделей фрезерных станков: вертикальные, горизонтальные, универсальные.

Горизонтально фрезерный станок применяется для обработки углов, пазов, зубчатых колес, рамок, моделей штампов и т.д. в горизонтальной плоскости. В зависимости от вида работы горизонтально фрезерный станок оснащается подходящей фрезой (концевая, фасонная, торцевая).

Вертикально фрезерный станок, в отличии от горизонтально фрезерного станка производит обработку детали только по оси Y, имея только вертикальный шпиндель.

Фрезерно-сверлильный станок может выполнять операции по сверлению.

Универсальный фрезерный станок оснащен как горизонтальным, так и вертикальным шпинделем, а также может выполнять сверление.

Новый горизонтально фрезерный станок или б/у?

Благодаря большому ассортименту фрезерных станков, Вы сможете заменить устаревшие горизонтально-фрезерные станки 6Р82, 6Р10, X6132 и другие на новые более производительные и совершенные станки компании JET без перестройки технологического процесса изготавления продукции Вашим предприятием. При этом итоговая стоимость нового станка будет ниже, чем покупка б/у с последующей чередой ремонтов.

Предлагаемый нашей компанией горизонтально фрезерный станок, вы можете забрать в любом из наших офисов в городах: Челябинск, Екатеринбург, Магнитогорск, Ханты-Мансийск либо оформить доставку.

Горизонтально-фрезерные станки — каталог

Фрезерный станок JMD-15 оснащен мощным двигателем, головкой с возможностью поворота на 360 градусов, усиленным крестовым столом и толстостенной чугунной стойкой ду 92 мм.
Мощный двигатель, большой прецизионный крестовый стол, прочная чугунная стойка, массивная станина, устраняющая вибрация облегчат работу с фрезерно-сверлильными станками JMD-18 и JMD-18VS
Фрезерные станки с редуктором JMD-45PF, JMD-45PFD оснащены чугунным цоколем, автоматической подачей пиноли шпинделя, направляющей в виде ласточкина моста, что делает процесс фрезеровки более простым и быстрым
Фрезерные станки JVM-836VS и JTM-4VS имеют хромированную пиноль с большим ходом сверления и автоматическим ходом, а также большие подшипники шпинделя, повышающие стабильность фрезеровки.
Фрезерный станок JTM-1050VS имеет максимальное радиальное биение торца шпинделя 0,005 мм, 2 диапазона чисел оборотов с цифровой индикацией и встроенное устройство подачи СОЖ, что существенно облегчает процесс фрезеровки.
Универсальный фрезерный станок JMD-26X2 XY совмещает в себе горизонтально фрезерный станок и вертикальный за счет наличия в станке соответствующих шпинделей.
JTM-1360VSE оснащен мощным асинхронным двигателем, двустороннюю регулировку частоты вращения и наклоняемую под разными углами стойку для работ, что существенно облегчает процесс фрезеровки.
Станок JMD-1 имеет наклоняемую в разные стороны стойку для работ, двухступенчатую регулировку частоты, мощный асинхронный двигатель и чугунный корпус, гасящий вибрацию
Фрезерно-сверлильный станок JMD-2 выгодно отличается от своих аналогов безколлекторный двигатель,большой вращающий момент и устойчивую скорость вращения.
Фрезерно-сверлильный станок JMD-3 оснащен цифровой индикацией частоты вращения и удобным маховичком, позволяющим наклонять головку вверх и вниз, по желанию фрезеровщика.
Данные станки заменят и вертикальный, и горизонтально фрезерный станки, так как они оснащены соответствующими шпинделями.
MD-1452TS DRO оснащен вертикальным и горизонтальным шпинделем с возможность наклона и поворота, таким образом он может использоваться как в качестве вертикально-фрезерного, так и в качестве горизонтально фрезерного станка.
Станок JMС-1448GH DRO оснащен наклонным вертикальным шпинделем с возможностью поворота и автоматической подачей пиноли.
Станок JMС-1260TS DRO выгодно отличается от своих аналогов наличием шарико-винтовой пары (ШВП) перемещения стола, существенно облегчающей работу фрезеровщику.



Горизонтально-вертикальный фрезерный станок UF200 OPTIMUM (Германия)

Технические характеристики
Электропитание
Электропитание 380 В ~50 Гц
Общая потребляемая мощность 11,5 кВт
Привод вертикального шпинделя 4 кВт
Привод горизонтального шпинделя 4 кВт
Насос подачи СОЖ 90 Вт
Параметры инструмента
Максимальный диаметр рассверливания в стали 30 мм
Максимальный диаметр сверления в стали 28
Максимальный диаметр торцевой фрезы 100 мм
Максимальный диаметр концевой фрезы 20 мм
Шпиндель
Конец шпинделя ISO 50 (DIN 2080)
Размер хобота под установку дисковых фрез Ø27 мм + Ø32 мм
Зажимная штанга М24
Вертикальный шпиндель
Частота вращения вертикального шпинделя 60 — 1750 об/мин
Количество ступеней 12
Расстояние шпиндель — стол 140 — 540 мм
Поворот / наклон фрезерной головки 360 °
Горизонтальный шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя 58 — 1800 об/мин
Количество ступеней 12
Расстояние шпиндель — стол 0 — 400 мм
Координатный стол
Размер стола 1600 х 360 мм
Максимальная нагрузка на стол 450 кг
Размер Т-образных пазов 14 мм
Расстояние между пазами 95 мм
Количество пазов 3
Поворот стола ± 35°
Ось Х
Перемещение (автоматическое) 1290 мм
Перемещение (ручное) 1000 мм
Рабочая подача 22 — 420 мм/мин
Быстрый ход 1290 мм/мин
Мощность привода оси 1,1 кВт
Ось Y
Перемещение (автоматическое) 280 мм
Рабочая подача 22 — 393 мм/мин
Быстрый ход 1205 мм/мин
Мощность привода оси 1,1 кВт
Ось Z
Перемещение (автоматическое) 400 мм
Рабочая подача 10 — 168 мм/мин
Быстрый ход 513 мм/мин
Мощность привода оси 1,1 кВт
Габаритные размеры
Длина 2260 мм
Ширина 2070 мм
Высота 2250 мм
Масса станка 2450 кг

TX611B.

Универсальный горизонтально-расточной станок заказать с поставкой по России
Размер рабочего стола, мм 1010×1320
Максимальная нагрузка на стол, кг 5000
Т-образные пазы рабочего стола, шт/мм 7×22×125
Перемещение по оси X, мм 850
Перемещение по оси Y, мм 900
Перемещение по оси Z, мм 1100
Перемещение по оси W, мм 550
Расстояние от оси шпинделя до поверхности рабочего стола, мм 5 – 905
Максимальный диаметр растачивания, мм 240
Максимальный диаметр обработки планшайбой, мм 630
Максимальный диаметр сверления, мм 50
Диаметр шпинделя, мм ⌀110

⌀130 — опция

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 12 – 950
Число ступеней вращения шпинделя, шт. 18
Конус шпинделя Морзе №6
 Диаметр планшайбы, мм ⌀550
 Перемещение планшайбы, мм 160
 Диапазон частот вращения планшайбы, об/мин 4 – 160
 Число ступеней вращения планшайбы, шт. 16
 Быстрые перемещения по осям X/Y/Z, мм/мин 1800
 Быстрое перемещение по оси W, мм/мин 3600
 Быстрое перемещение плансуппорта, мм/мин 1120
 Рабочие перемещения передней бабки и рабочего стола, мм/(оборот шпинделя)  0,025 – 8
 Рабочие перемещения передней бабки и рабочего стола, мм/(оборот планшайбы)  0,075 – 24
 Рабочие перемещения плансуппорта и рабочего стола, мм/(оборот планшайбы) 0,05 – 16
 Габаритные размеры, мм 5016×2628×2788
 Общая потребляемая мощность, кВА 35
 Масса станка, кг 12 000

Горизонтально-расточной станок Skoda W200Ф1

Цель проекта

  • Замена устаревшего и неисправного электрооборудования и пневматического оборудования для обеспечения безаварийной работы станка;
  • достижение заводских параметров скоростей и точности работы станка;
  • создание системы контроля состояний для ускорения технического обслуживания и уменьшения времени простоя станка.

Результат

  • Достигнуты заводские характеристики по скоростям подачи суппортов и скорости вращения планшайбы.
  • Точность измерительной системы превысила данные завода-изготовителя (см. прилагаемое письмо).
  • Преобразователи частоты объединены общим звеном постоянного тока, что позволяет использовать один комплект из блока торможения и тормозных резисторов для повышения быстродействия системы.
  • Новая система смазки направляющих позволяет поддерживать большее давление при неизменном расходе.
  • Все механические концевые выключатели, установленные на станке, заменены на бесконтактные индуктивные датчики с индикацией срабатывания.
  • На сенсорном экране пульта управления индицируется состояние узлов станка, и выводится диагностическая информация об ошибках при работе станка с указанием на источник ошибки.

Дата выполнения проекта: 2013 г.

Характеристика объекта

Горизонтально-расточные станки типа W200 предназначены для обработки тяжелых механических деталей. Применяются для фрезеровки, сверления, нарезания резьбы. Заготовки устанавливаются или на зажимные плиты, или на поворотные столы, которые поставляются в качестве отдельной установки.

Колонна горизонтально-расточного станка перемещается по станине вдоль заготовки (ось X), закрепленной на зажимных плитах или на поворотном столе. По колонне перемещается в вертикальном направлении головка шпинделя (ось Y) с выдвижной четырехбоковой пинолью, в оси которой концентрически находится шпиндель для сверления и фрезеровки.

Сверлильный шпиндель выдвигается в направлении, перпендикулярном к перемещению колонны по станине, вместе с пинолью (ось W), или без неё (ось Z). Пиноль предназначена для подпорки выдвижного сверлильного шпинделя. На ее конце прикрепляются различные дополнительные устройства, как напр. фрезерное устройство, расточное устройство и подобные.

Объем выполненных работ

  • Разработана проектная документация, включая конструкторские чертежей;
  • Разработаны новые инструкций для операторов и обслуживающего персонала;
  • Разработано программное обеспечение;
  • Изготовлено электрооборудования в шкафном исполнении;
  • Изготовлены деталей для установки оборудования на станке: переходные фланцы, опоры и муфты для присоединения электродвигателей, установочные детали для датчиков, разъёмы и шланги для подключения гидравлического и пневматического оборудования.
  • Выполнен демонтаж старого электрооборудования, в т.ч. старых шкафов управления, двигателей, кабельной продукции;
  • Выполнены: монтаж новых шкафов управления, нового оборудования на станке, прокладка кабелей, прокладка шлангов гидравлики и пневматики, ремонт пневматических зажимов осей станка, монтаж новой линейной измерительной системы;
  • Выполнены пуско-наладочные работы, в т. ч. опытно-промышленная эксплуатация и обучение персонала.

Примененное оборудование

Система управления

  • контроллер Mitsubishi серии L — L02CPU-P;
  • сенсорный дисплей оператора GT1575-VNBD;
  • удаленные станции ввода-вывода AJ65SBTB1-32D

Привод вращения шпинделя

  • Асинхронный двигатель OMT1-VP-315S4 110кВт;
  • Преобразователь частоты FR-A740-03250 110кВт;

Электропривода подачи осей X и Y

  • серводвигатели Fukuta SF- SF-112 11Вт;
  • Преобразователь частоты FR-А740-00126 EС 5,5кВт.

Линейная измерительная система

  • Магнитная лента Balluff BML-M02, ось X — 8м, ось Y — 4,2м.
  • Круговой оптический датчик RHI 503 56 пр-ва Line&Linde,
  • Контроллер FX3U для обработки данных с измерительных линеек и датчиков
  • Панель оператора GOT для индикации положений и реферирования значения положений.

Система пневматики

  • Клапаны, фильтры, соединения производства SMC.

Станок горизонтально-фрезерный 6К81Г

Российский горизонтально-фрезерный станок 6К81Г предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Наличие механизма зажима инструмента и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей позволяет существенно расширить технологические возможности станков.

Уверенный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента.

Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве. Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

Поставляются по требованию заказчика за отдельную плату

  • 6Д82Г.100.110 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 27) с цапфой
  • 6Д82Г.100.120 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 32) с буксой
  • 6Д82Г.100.130 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 22) с цапфой
  • 6Д12.100.110 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 40) для торцовых фрез
  • ДП 35 Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)
  • 6Д12.100.120 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 32) для торцовых фрез
  • ДП 30 Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6Д12.100.120)
  • 6Д12.100.140 Оправка /конус 7:24 № 50/ (D 27) для торцовых фрез
  • 6Д82Г.100.150 Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 5)
  • 6Д82Г.100.160 Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 4)
  • 6Д82Г.100.170 Втулка переходная /конус 7:24 № 50/ (на конус Морзе № 3; № 2)
  • 6Д82Ш.100.150 Шомпол в сборе
  • 6Д82Ш.100.170 Шомпол в сборе
  • 7036-0053 Универсальная делительная головка (УДГ-Д250) ГОСТ 8615
  • 7204-0003 Стол поворотный круглый ГОСТ 16936
  • 7200-0220-02 Тиски станочные ГОСТ 14904
  • 6Д82Г. 14.000 Накладная долбежная головка

Технические характеристики горизонтального фрезера 

6К81Г
Класс точности по ГОСТ 8-82ЕН
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм1000х250
Наибольшее перемещение стола, мм
Продольное710
Поперечное250
Вертикальное400
Пределы подач стола, мм/мин (бесступенчатое регулирование)
Продольной35…..1 020
Поперечной27…..790
Вертикальной9…..264
Ускоренное перемещение стола, мм/мин
Продольное2900
Поперечное2300
Вертикальное765
Пределы частот вращения шпинделя, мин -116…. .1 600
Количество частот вращения шпинделя21
Конус шпинделяISO 50
Мощность электродвигателей приводов, кВт
Подач1,5
Шпинделя5,5
Габаритные размеры станка, мм2135х1725х1695
Масса станка, кг2300

Горизонтальные обрабатывающие центры | Doosan Machine Tools America

Какой тип машины вы ищете?

Горизонтальный токарный центр

Вертикальный токарный центр

Вертикальный обрабатывающий центр

Горизонтальный обрабатывающий центр

Пятиосевой обрабатывающий центр

Многозадачная машина

Расточная мельница / мостовая мельница / двухколонная машина

Другой

Горизонтальное и вертикальное фрезерование: в чем разница?

Фрезерование — это обычный процесс механической обработки, который включает использование станка, известного как фрезерный станок, для удаления материала с неподвижной заготовки с помощью вращающегося режущего инструмента. При фрезеровании заготовка остается неподвижной, а режущий инструмент вращается. Когда вращающийся режущий инструмент прижимается к заготовке, он удаляет материал.

Хотя все фрезерные станки следуют одной и той же основной формуле, существуют разные типы фрезерных станков, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики. В этом посте мы собираемся изучить различия между горизонтальными фрезерными станками и вертикальными фрезерными станками.

Что такое вертикальный фрезерный станок?


Вертикально-фрезерный станок, наиболее распространенный тип фрезерного станка, имеет вертикально ориентированный шпиндель, который удерживает, а также вращает режущий инструмент относительно неподвижной заготовки.Шпиндель может двигаться вверх и вниз, прижимаясь к заготовке для удаления материала.

На самом деле существует два различных типа вертикальных фрезерных станков: фрезерные станки с револьверной головкой и фрезерные станки со станиной. В револьверно-фрезерном станке шпиндель и стол могут двигаться перпендикулярно и параллельно оси. Для сравнения, фрезерные станки со станиной перемещают стол только перпендикулярно оси. Многие компании-производители предпочитают фрезерные станки с револьверной головкой из-за их универсальности.Они могут выполнять более широкий спектр фрезерных операций, чем фрезерные станки со станинами, что делает их разумным вложением средств для производственных компаний.

Что такое горизонтальный фрезерный станок?


Горизонтальные фрезерные станки имеют аналогичную конструкцию, в которой шпиндель с вращающимся режущим инструментом прижимается к заготовке для удаления материала с заготовки. При этом горизонтальные фрезерные станки отличаются от своих вертикальных аналогов по нескольким параметрам.Самая большая разница между этими двумя типами фрезерных станков — ориентация шпинделя. На вертикальных фрезерных станках шпиндель имеет вертикальную ориентацию. На горизонтально-фрезерных станках шпиндель имеет горизонтальную ориентацию. Другими словами, горизонтальные фрезерные станки устанавливают режущий инструмент на горизонтально ориентированный шпиндель, который может выборочно удалять материал с неподвижной заготовки.

Кроме того, горизонтальные фрезерные станки обычно имеют другой режущий инструмент, чем вертикальные фрезерные станки.В то время как вертикальные фрезерные станки обычно имеют длинные и тонкие режущие инструменты, горизонтальные фрезерные станки имеют более короткие и более толстые режущие инструменты.

Горизонтальные фрезерные станки могут выполнять более тяжелые и глубокие пропилы, чем вертикальные фрезерные станки. В результате компании-производители часто используют их для прорезания канавок или пазов в заготовках. Надеюсь, это поможет вам лучше понять различия между вертикальными фрезерными станками и горизонтальными фрезерными станками.

Нет тегов для этого сообщения.

Горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ | Ardel Engineering

Горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ используются современными инженерами и производителями для создания невероятно точных компонентов из полного спектра пластмасс, керамики, композитов, металлов, отливок и специальных сплавов.

Что такое горизонтальное фрезерование с ЧПУ?

Горизонтальное фрезерование с ЧПУ относится к фрезерным операциям с ЧПУ с использованием горизонтальных фрезерных станков. Как следует из названия, станки имеют горизонтально ориентированную оснастку — вращающиеся цилиндрические фрезы, которые могут перемещаться по пяти осям для создания форм, пазов, деталей и отверстий трехмерной детали.Такая конструкция делает их пригодными как для концевого, так и для простого фрезерования; в первом используются инструменты с зубьями на периферии и на поверхности, а во втором — инструменты с зубьями только на периферии.

По сравнению с вертикальными фрезерными станками с ЧПУ, горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ имеют следующие преимущества :

  • Они могут производить сложные компоненты за меньшее количество операций.
  • Они имеют более высокую скорость обработки (в три-четыре раза быстрее).
  • Они обеспечивают более длительный срок службы инструмента и лучшее качество поверхности.

Они идеально подходят для создания:

  • Крупные или тяжелые детали с большой площадью поверхности, такие как аэрокосмические / авиационные компоненты
  • Специальные или нестандартные детали, такие как кулачки, шестерни и геликоиды
  • Детали, требующие многосторонней обработки

Горизонтальная обработка особенно удобна для обработки пазов, канавок, прорезания карманов или торцевания. Независимо от функции станка, горизонтальная ориентация шпинделя позволяет производителям работать быстро и эффективно, особенно с проектами, которые создают большое количество стружки.Горизонтальное расположение позволяет стружке — неизбежному результату высокоскоростного фрезерования — просто отваливаться или легко удаляться.

Горизонтальная обработка с ЧПУ: инструменты и варианты

Этот стиль сборки подходит не только для фрезерных станков с ЧПУ. Дополнительные горизонтально ориентированные инструменты с ЧПУ включают:

  • Горизонтальные токарные станки с ЧПУ — Горизонтальные токарные станки с ЧПУ, особенно эффективные для сложных программ, которые перегружали бы ручной токарный станок, делают быстрые и точные разрезы, когда заготовка вращается по горизонтальной оси.
  • Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ — Этот современный фрезерный станок поддерживает полную систему дополнительных функций, таких как автоматические устройства смены инструмента, карусели и магазины, системы подачи СОЖ и СОЖ, а также специальные корпуса.
  • Горизонтально-расточные станки с ЧПУ или расточные станки — Существует три основных разновидности этого инструмента: настольный, строгальный и напольный. Этот стол является наиболее универсальным, хотя все они служат одной и той же цели — сверлить отверстия в заготовке по горизонтали.

Отрасли и продукты

Горизонтальная обработка особенно эффективна для тяжелых деталей, а также деталей, которые должны обрабатываться с нескольких сторон. В дополнение к более эффективному управлению стружкой, горизонтальные установки обычно предлагают более короткое время обработки из-за возможности операторов менять паллеты местами. Они также имеют тенденцию быть связаны с более низкими ценами из-за сокращения рабочей силы и времени обработки в целом.

Фрезерование с ЧПУ и механическая обработка особенно важны для производства крупных деталей, требующих значительных площадей, таких как авиационные и аэрокосмические панели или компоненты.Он также поддерживает проекты для:

  • Коммерческие приложения
  • Строительство и обслуживание
  • Электроника
  • Медицина
  • Безопасность
  • Отдых
  • Транспорт
  • Автомобильная промышленность
  • Industrial и O.E.M.

Прототипирование и индивидуальный дизайн также являются популярными приложениями горизонтальных фрез с ЧПУ из-за их эффективности, гибкости и все более доступной стоимости инструмента.

Свяжитесь со специалистами по горизонтальному фрезерованию с ЧПУ в Ardel Today

  • Для получения дополнительной информации о горизонтальном фрезеровании с ЧПУ свяжитесь с Ardel Engineering сегодня.Чтобы сотрудничать с Ardel Engineering в вашем следующем проекте обработки, запросите ценовое предложение.

Для получения дополнительной информации о прецизионном фрезеровании с ЧПУ, уникальных преимуществах горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ или лучшем решении для фрезерования с ЧПУ для вашего следующего проекта посетите некоторые из этих информационных страниц:

Затраты и преимущества горизонтальной обработки

Когда компания Advance CNC Machining из Гроув-Сити, штат Огайо, полагалась на вертикальные обрабатывающие центры, президент компании Джереми Гамильтон отказался от совета инвестировать в горизонтальные станки.

«Я не мог себе представить, чтобы я тратил столько на обрабатывающий центр», — говорит он. «По цене одной горизонтальной я мог бы купить еще три вертикали».

Кайл Данауэй, который в настоящее время является вице-президентом компании по производству, посоветовал ему подумать о HMC. На предыдущей работе г-н Данауэй работал с HMC каждый день. В Advance он работал с VMC каждый день. Для него разница была очевидна.

В конечном счете, однако, не то, что сказал г-н Данауэй, имело большое значение, а то, что этот сотрудник был в состоянии сделать, и что большинство потенциальных сотрудников не смогли сделать.Работа с VMC в Advance часто требовала многочисленных настроек, когда деталь перемещалась из одних тисков в другие и поворачивалась на каждом шаге, чтобы представить шпинделю другую поверхность. Каждый шаг имел решающее значение, и каждая настройка должна была быть точной. Г-н Данауэй, профессиональный машинист, мог точно выполнить эти настройки, как и другие опытные механики в цехе. Но когда Advance потребовалось перейти во вторую смену для удовлетворения потребительского спроса, компания не смогла найти достаточно дополнительных сотрудников с таким уровнем навыков.

HMC казалась решением этой проблемы. Поскольку горизонтальное удерживание детали на колонне или надгробии может поворачивать работу по оси B для достижения различных граней за один цикл, требуется меньше настроек. Таким образом, цех может купить HMC, чтобы увеличить производительность, и укомплектовать этот станок новыми сотрудниками, у которых меньше опыта обработки. Г-н Гамильтон пошел к строителю, в котором был уверен, Макино, и купил один из самых дешевых HMC в компании. Это было в 2010 году.

Он никогда не оглядывался назад.С тех пор магазин закупил HMC примерно по одной в год. Сегодня у него пять таких машин. Все последующие HMC были более дорогими моделями с большим количеством функций и возможностей, чем первая.

Отчасти г-н Гамильтон обнаружил, когда он, наконец, начал использовать эту первую горизонтальную линию, заключался в том, что он ошибался в своем представлении о том, насколько дорогой будет HMC. На самом деле HMC оказалась даже дороже, чем он ожидал, потому что для эффективного использования машины потребовались дополнительные инвестиции.

Однако HMC оказался даже более продуктивным, чем он ожидал. Это было настолько продуктивно, что с лихвой окупило неожиданные расходы. Фактически, начиная со второй HMC, цех начал использовать преимущества скорости и точности станка для внедрения методов высокоскоростной обработки, которые еще больше использовали возможности станка. Таким образом, цех перешел от обрабатывающего центра другого типа к другому типу обработки.

Теперь, даже несмотря на то, что Advance повысил свою почасовую ставку на 50 процентов за работу, которую выполняет на горизонтальных станках, он может выполнять работу на этих машинах намного быстрее, что его котируемые цены обычно на 25 процентов ниже, чем лучшие, которые он мог бы достичь, когда вертикали были единственным вариантом.Более дорогая машина фактически позволяет магазину получать рабочие места, предлагая более низкие цены.

И г-н Гамильтон говорит, что более низкая цена — это только начало. Когда работа выполняется на HMC, а не на VMC, он говорит, что его заказчик получает выгоду и в других отношениях.

Мелкими партиями

Бизнес

Advance разделен на 50 на 50 между техническим обслуживанием, т. Е. Изготовлением нестандартных компонентов для заводов, ремонтирующих или изменяющих свое оборудование, и обработкой производственных деталей.Что касается производства, в частности, Advance теперь видит работу, которую никогда бы не выиграл, если бы не HMC.

Одна из двух обработанных деталей на шестой фотографии слева является примером. На VMC деталь на переднем плане, изготовленная из цилиндрической заготовки, потребовала бы слишком большого количества настроек, чтобы в цехе была указана конкурентоспособная цена. И даже если бы цена магазина была каким-то образом приемлемой, его рабочий процесс не был бы приемлемым. Чтобы экономически эффективно использовать все это время на настройку, цеху нужно было обработать весь заказ из 2000 единиц за одну партию, даже если немногие клиенты хотят сразу столько запасов.Вместо этого изготовление детали небольшими пошаговыми партиями — что предпочитает заказчик — было бы неудобно для вертикальной обработки, но горизонтальная обработка делает этот способ производства естественным.

Действительно, на фотографии эта деталь показана вместе с обработанной деталью для другого заказчика, поскольку в день, когда была сделана фотография, две детали производились чередующимися партиями на одной и той же HMC. После того, как один цикл обработки запускал три части цилиндрической детали, машина меняла паллеты, чтобы запустить две части прямоугольной части, в то время как оператор загружал следующий набор цилиндрических заготовок.Таким образом, поставки для двух разных клиентов выполнялись одновременно на одной машине в течение одной смены.

Эта свобода продолжения резки во время настройки задания или загрузки детали в сочетании с преимуществом горизонтального режима, заключающимся в сокращении количества переналадок за счет поворота детали, а также возможностью сохранять различные настройки на месте и готовыми к работе с использованием различных граней крепления колонны — все это добавляет вплоть до значительной утилизации машины.

«В вертикальном разрезе высококвалифицированный сотрудник в хороший день мог бы позволить двум станкам сократить 75% рабочего времени», — сказал г-н. Гамильтон говорит. «Благодаря горизонтальному расположению внимательный сотрудник в любой день может обеспечить работу двух машин лучше, чем 90 процентов времени».

А также высокоскоростная обработка, которую цех смог развить в особую область знаний.

Высокая скорость подачи

На четырех станках Makino HMC, приобретенных компанией после первой, одной из дополнительных услуг, которую выбрала мастерская, была «Super Geometric Intelligence» от производителя станков, алгоритм прогнозирования траектории с ЧПУ, который обеспечивает быстрое фрезерование за счет сохранения высокой точности при высокой подаче. тарифы.Магазин узнал из экспериментов, как много он может сделать с более быстрой резкой и сколько дополнительной свободы эта опция дает его программистам. По словам г-на Данауэя, часто наиболее эффективный способ обработки работы — не глубокие проходы фрезерования, а легкие проходы фрезерования, при которых уменьшенная глубина резания более чем преодолевается тем, что он ранее считал чрезвычайно быстрой ставка. Этот же выбор может также продлить срок службы инструмента и уменьшить количество инструментов, которые необходимо использовать.

Цилиндрическая часть, изображенная на фото, также иллюстрирует это. Достижение сложных деталей детали традиционно могло потребовать различных размеров инструментов для чернового фрезерования в сочетании с различными другими инструментами для чистовой обработки деталей. Но Advance обнаружил, что можно добиться гораздо более короткого времени цикла, используя непрерывный путь дуги, который позволяет одному инструменту поддерживать постоянную высокую скорость подачи и постоянное взаимодействие материала на протяжении всего фрезерования формы этой детали. Advance использовал функцию «Динамическое фрезерование» Mastercam для создания этой траектории инструмента, которая позволяет одной маленькой концевой фрезы обрабатывать все детали детали, кроме просверленных отверстий, исключая время, которое в противном случае было бы потеряно на смену инструмента.

Точность при высоких скоростях шпинделя и скоростях подачи также позволяет цеху воспользоваться преимуществами новых вариантов режущего инструмента, предназначенного для этого вида обработки. Усовершенствованные режущие инструменты, как правило, были контрпродуктивными на вертикальных станках, которым не хватало скорости и жесткости для их использования. Теперь продавцы инструментов приходят в Advance, предлагая образцы новых фрез для мастерской, чтобы опробовать свои HMC. Возможность использовать некоторые из этих предложений делает производительную машину еще более производительной. В одном недавнем случае местный представитель Iscar Джерри Уорд предложил новую фрезу с высокой подачей, которая позволила цеху значительно сократить время цикла при операции глубокого кармана.

Высокоскоростная обработка даже делает HMC конкурентоспособными с совершенно разными типами станков. Одна обработанная деталь, напоминающая форму для выпечки Бундта, раньше обрабатывалась полностью токарной обработкой, но в цехе прожигались токарные вставки, чтобы вырезать так много заготовки из круглой детали. Вместо этого цех перешел на горизонтальные обрабатывающие центры, фрезеровав материал на небольшой глубине и с высокой подачей. Одна концевая фреза теперь удаляет количество материала, который раньше потреблял дюжину или более кромок токарных пластин.

Локтевая комната

Часть, которую г-н Данауэй цитирует, чтобы проиллюстрировать, насколько далеко продвинулся магазин, он называет «локтем», компонентом, который ранее требовал семи операций на трех VMC. Сложная деталь имеет элементы под разными углами, некоторые из которых должны точно располагаться относительно базовых точек на трех разных гранях. Он знал эту часть лично, потому что ее настройки были настолько привередливы, что ему было трудно доверять кому-либо еще управлять ею.

Сейчас им управляет множество сотрудников.Две установки на HMC выполняют всю обработку. Элементы, привязанные к трем опорным точкам детали, всегда располагаются правильно, потому что теперь эти элементы обрабатываются в том же цикле, что и все соответствующие опорные точки. Благодаря эффективности объединения обработки в меньшее количество циклов, а также преимуществам, полученным цехом за счет высокоскоростной обработки, общее время обработки этой детали было сокращено с 14 часов до 6 часов, и это даже не включает сохраненную настройку время. На более дорогом станке цех реализовал менее затратный процесс.

Безусловно, начальная цена машины была значительной. А использование более производительного станка вскоре привело цех к другим инвестициям, таким как более производительный инструмент и оснастка, лучшая охлаждающая жидкость и лучший контроль, и даже шаги, которые цех никогда раньше не предпринимал, такие как предварительная настройка. (См. Краткую сопутствующую статью ниже.) Однако в случае каждой из этих инвестиций магазин поднимал свою игру, и это в конечном итоге выводило магазин в другую лигу.

«Раньше нам приходилось конкурировать с множеством небольших мастерских по найму», — говорит г-н Гамильтон, но «сейчас нам редко приходится это делать». Вместо этого магазин теперь делает ставки на работу, на которую небольшие магазины не в состоянии.

Advance также больше не обслуживает только местный рынок. С помощью менеджера по маркетингу и качественного веб-сайта компания использовала свои более эффективные возможности и стала национальной. Сегодня покупатели находят этот магазин издалека. У Advance есть клиенты в 24 штатах, и их число растет.

Инвестиции продолжаются. Все эти предыдущие расходы принесли дивиденды, и именно в этой более крупной лиге г-н Гамильтон хочет, чтобы его компания продолжала играть. Таким образом, он говорит, что больше не сопротивляется тратить деньги там, где они необходимы. Например, он намеревается вскоре решить проблему с недостатком квалификации, из-за которой его магазин лишился возможности участвовать в торгах на некоторые недавние вакансии. Следующим шагом, по его словам, будет сертификация ISO.

Стоимость горизонтальной обработки

Президент

Advance CNC Machining Джереми Гамильтон говорит, что сам станок — это только начало перехода к горизонтальной обработке.Чтобы в полной мере использовать машину более высокого уровня, необходимо поднять и другие части процесса на более высокий уровень. Вот неполный список дополнительных инвестиций, сделанных его магазином:

1. Инспекционное оборудование. С переходом к горизонтальной ориентации «мы ушли далеко от того, чтобы обойтись без микрофонов и высотомеров», — говорит он. Поскольку сложность детали и скорость производства увеличились, цеху пришлось увеличить свои возможности для проверки производства. Одним из примеров нового средства контроля является портативная рука КИМ длиной 6 футов от Фаро, которая позволяет персоналу магазина проверять особо сложные компоненты, пока они еще находятся на станке.

2. Компьютеры. Скорость обработки компьютеров магазина никогда раньше не сдерживала программистов. Теперь, когда стали возможны сложные процедуры обработки за счет объединения различных граней в одну установку, а также технику фрезерования с множеством быстрых, легких резов, программы ЧПУ стали намного длиннее, а скорость обработки стала ограничением. В магазине закуплено новое компьютерное оборудование.

3. Охлаждающая жидкость. «Мы больше не можем использовать дешевые вещи», — говорит г-н Гамильтон. Для подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением требовалась охлаждающая жидкость большего калибра.

4. Устройство для настройки инструмента. Коррекции на инструмент раньше измерялись на станке. Время настройки на вертикали было достаточно большим, поэтому дополнительное время для измерения инструмента не выглядело большой потерей. Ситуация изменилась с появлением HMC. Измерительные инструменты на этих машинах потратят драгоценное время. Магазин купил устройство предварительной настройки Parlec и теперь измеряет инструменты в автономном режиме, пока станок режет.

5. Крепеж. Workholding for Advance раньше означало просто тиски. На HMC для фиксации заготовки часто используется крепление колонны, установленное на машине с помощью системы Ball Lock от Jergens, системы, которая обеспечивает быстрый зажим и точное расположение установки.Эта система окупается, когда требования заказчиков внезапно меняются, потому что инструменты Ball Lock позволяют быстро переносить и снимать задания.

6. Торговля инструментами. HMC слишком дороги, чтобы останавливать их из-за отсутствия критически важного инструмента. Чтобы избежать исчерпания необходимого резака, магазин приобрел систему торговли инструментами с автоматическим переупорядочиванием товаров на складе, чтобы поддерживать уровень запасов инструмента. (Г-н Данауэй говорит, что отчеты об использовании инструментов торговой системы также дают ему хорошую информацию о работах, в которых инструменты расходуются слишком быстро, предлагая варианты разрезов, где можно поэкспериментировать с другим инструментом.)

Преимущества горизонтальной обработки

Advance сначала инвестировала в горизонтальную обработку, чтобы упростить настройку, чтобы менее опытные сотрудники могли контролировать дорогостоящую работу. Но польза от этого только началась. С тех пор цех перевел почти всю работу своего обрабатывающего центра на горизонтальную работу из-за дополнительных преимуществ, таких как:

1. Меньшее время обработки детали . Джереми Гамильтон из Advance говорит, что существует множество причин, по которым на этих машинах сокращается время на каждую деталь.Благодаря возможности горизонтальной смены поддонов между циклами обработки отсутствует значительная задержка при смене заданий. Кроме того, на приспособлениях для надгробий можно выполнить различные работы за один цикл.

2. Снижение цены . Как время обработки, так и рабочее время меньше для деталей, обрабатываемых на HMC. Таким образом, даже несмотря на то, что цена на HMC выше, цены на машины снизили общую цену за деталь, предлагаемую клиентам.

3. Трехсторонняя обработка .С помощью оси B HMC может достичь трех граней детали за один цикл. Элементы, которые связаны друг с другом, часто можно обрабатывать в одном цикле, чтобы обеспечить точность.

4. Умение обрабатывать сложные детали . Компания Advance теперь предлагает цены на детали, которые раньше были бы слишком сложными для обработки. Пример — профили. Эти детали могут оправдать использование пятиосевого станка, но Advance обладает достаточной способностью к контурной обработке на своей четырехосной HMC, чтобы иметь возможность эффективно производить детали в двух установках за штуку.Рука Фаро (см. Стр. 73) используется для осмотра сложной формы.

5. Платформа для расширенного инструмента . HMC могут использовать преимущества новейших технологий режущего инструмента, а это означает, что поставщики инструментов, посещающие Advance с недавно выпущенными инструментами, иногда приносят ресурсы, которые магазин может использовать. «Теперь у нас есть машины, на которых можно работать с новыми технологиями, — говорит Кайл Данауэй, вице-президент Advance по производству.

6. Обслуживать клиентов одновременно . Чередование заданий, выполняемых на разных поддонах, то есть загрузка задания A во время выполнения задания B, затем загрузка задания B во время выполнения задания A и т. Д. Позволяет цеху использовать одну машину для выполнения заказов для двух клиентов в одну смену.

7. Удаление заусенцев на станке . Самая большая HMC цеха имеет достаточно инструментов, чтобы цех даже мог хранить в магазине различные инструменты для удаления заусенцев. Между тем, горизонтальная ориентация облегчает удаление заусенцев на станке, поскольку удаленные заусенцы отпадают. Замена ручного удаления заусенцев удалением заусенцев на станке экономит труд и деньги.

8. Уборочный цех . Горизонтальные элементы удерживают стружку в большей степени и, следовательно, помогают поддерживать чистоту в магазине. Это способствует достижению первоначальной цели развития и использования меняющейся рабочей силы.Гамильтон говорит. Более чистый магазин привлекает сотрудников, более заботящихся о качестве.

Узнайте больше об Okuma.

Подержанный горизонтальный обрабатывающий центр — CNCMachines.

com

Подержанные вертикальные обрабатывающие центры

Горизонтальные станки с ЧПУ для обработки больших объемов

Горизонтальный обрабатывающий центр (HMC) работает со своим шпинделем в горизонтальном положении, а не в вертикальном, как у VMC. Многие горизонтальные мельницы имеют встроенные поворотные столы, которые позволяют производить фрезерование под разными углами.Из-за конфигурации горизонтальной фрезы они часто имеют фрезы с оправкой, иногда называемые боковыми и торцевыми фрезами, которые могут резать гораздо более широкий валок, обеспечивая высокую скорость съема материала.

Как горизонтальные, так и вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ могут изготавливать многие из одних и тех же деталей. В 99% случаев новые цеха начинают с вертикальных обрабатывающих центров, а позже добавляют горизонтальные станки с ЧПУ. Часто машинисты задают вопрос, что лучше для моего приложения? Горизонтальный или вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ? Ниже приведены некоторые факторы, которые следует учитывать.

Один владелец цеха заметил, что деталь, изготовление которой заняло 48 минут (с 9 различными операциями) на вертикальном станке, заняло всего 22 минуты на горизонтальном обрабатывающем центре. На HMC было всего 2 операции, которые имели большое значение! Один горизонтальный фрезерный станок может быть таким же производительным, как три вертикальных фрезерных станка.

Различия между горизонтальными и вертикальными обрабатывающими центрами

Горизонтальный обрабатывающий центр использует лучшие методы удаления стружки по сравнению с вертикальными фрезами, что означает меньшую необходимость повторной обработки и более длительный срок службы инструмента.Обработка поверхности на горизонтальных фрезерных станках также часто лучше. Эти машины очень прочные и сконструированы так, чтобы выдерживать вибрации, поэтому на работе тише, а срок службы машины увеличивается.

Многие владельцы HMC считают, что более высокие первоначальные вложения в горизонтальное ЧПУ окупаются, поскольку детали из станка обходятся дешевле. Горизонтальные обрабатывающие центры разного размера, типа и возраста подходят для разных сценариев использования.

Преимущества горизонтальных обрабатывающих центров по сравнению с вертикальными обрабатывающими центрами

  • Более высокая производительность
  • Более тихая работа
  • Лучшее качество поверхности
  • Лучшее управление стружкой (стружка отпадает)
  • Лучшее использование шпинделя (более эффективное)
  • Меньше операторов (но они должны быть хорошо обучены)
  • Доступны варианты смены поддонов для автоматической загрузки / разгрузки

Недостатки горизонтальных обрабатывающих центров по сравнению с вертикальными обрабатывающими центрами

  • Относительно большие размеры
  • Дороже
  • Не так удобен для фрезерования коротких заготовок большого диаметра
  • Сложнее обучить операторов программированию
  • Тяжелее и громче, чем у вертикальных обрабатывающих центров

Обзор вертикальных и вертикальных обрабатывающих центровГоризонтальное фрезерование

Поскольку у современных фрезерных станков так много применений и применений, вы можете найти множество различных типов и стилей фрезерных станков. Некоторые станки предназначены для обработки широкого диапазона общих деталей, тогда как другое фрезерное оборудование используется для специализированных деталей, требующих уникальных моделей. Подавляющее большинство фрезерных станков предназначены для работы с тяжелыми и труднообрабатываемыми материалами, такими как медные сплавы, титан и нержавеющая сталь.Для большинства проектов сначала создается спроектированная модель, которая используется для настройки параметров фрезерных станков.

В Precise Tool у нас есть множество специализированных фрезерных и расточных станков для изготовления любых нестандартных деталей. Мы используем лучшее современное оборудование для вашего проекта, нужны ли вам вертикально-фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки или гибкие производственные системы. Далее следует обзор различий и преимуществ вертикального фрезерования по сравнению с горизонтальным.

Как работает вертикальный фрезерный станок

Термины «горизонтальный» и «вертикальный», используемые для описания фрезерных станков, обычно относятся к ориентации шпинделя или режущего инструмента. Шпиндель, также известный как режущая головка, на вертикальном фрезерном станке ориентирован вертикально. Поскольку режущая головка зафиксирована в вертикальном положении, есть другие части станка, которые перемещаются по одной или нескольким осям для перемещения материала, чтобы он находился в нужном месте для правильного фрезерования.

Вертикальные фрезы бывают двух основных типов: револьверные и станины. Они работают немного по-другому и дают уникальные преимущества:

  • Револьверная фреза: В револьверной мельнице шпиндель остается в фиксированном положении, а станина станка, удерживающая материал, перемещается горизонтально или вертикально.Благодаря способности манипулировать положением материала в обоих направлениях револьверная фреза чрезвычайно универсальна. Однако эти мельницы обычно ограничиваются проектами, относящимися к более мелким деталям, так как двухосное перемещение может быть затруднено для больших кусков материала.
  • Станина: Станина может перемещать материал только вдоль горизонтальной оси. В этом типе фрезерного станка шпиндель ограничен вертикальной осью, но может перемещаться вверх и вниз по мере необходимости. Движение шпинделя в сочетании с горизонтальным движением станины позволяет фрезеровать самые разные формы и глубины.Станина со станиной лучше подходит для проектов, требующих тяжелых и больших деталей, чем револьверная мельница.

Области применения и преимущества вертикального фрезерования

Хотя многие проекты могут быть реализованы как на вертикальном, так и на горизонтальном стане, каждый тип может предложить уникальные преимущества для определенных спецификаций фрезерования. Вертикальное фрезерование — отличный выбор для проектов, которые в основном выполняются с одной стороны, таких как утопление штампов и работа с большими металлическими пластинами. В некоторых случаях вертикальные фрезы проще и менее сложны изнутри, чем горизонтальные, потому что шпиндель не должен быть приспособлен для движения в двух направлениях.Некоторые проекты вертикального фрезерования более доступны, чем проекты, требующие горизонтального фрезерования.

Работа горизонтального фрезерного станка

В отличие от вертикального фрезерного оборудования, горизонтальные фрезерные станки не используют фиксированный шпиндель. Вместо этого они используют режущие головки, похожие на небольшие дисковые пилы, которые устанавливаются на горизонтальной оправке. В некоторых случаях, например, когда беседка тянется по всей длине станины, можно установить несколько фрез. В то время как некоторые мельницы ограничивают движение станины в горизонтальной плоскости, у других есть вращающиеся станины.Эти станки могут выполнять фрезерование под разными углами.

Преимущества горизонтального фрезерования для конкретных проектов

Есть несколько проектов, которые лучше всего подходят для горизонтальных фрезерных станков:

  • Вырезание одной или нескольких канавок в материале
  • Создание слотов
  • Выполнение проектов, требующих работы с нескольких сторон и / или в нескольких плоскостях
  • Работа над крупными проектами с использованием особо тяжелых материалов

Как правило, горизонтальное фрезерование — лучший выбор для сложных проектов, чем вертикальное фрезерование. Эти машины часто могут выполнять задачи быстрее, хотя проекты, требующие такого рода точной и сложной работы, могут потребовать больших финансовых вложений, чем проекты, которые могут быть выполнены на вертикальных мельницах.

Станки для крупных фрезерных проектов

Проекты, требующие очень больших деталей, лучше всего выполнять на больших фрезерных станках, специально разработанных для таких материалов. Некоторые из этих проектов включают большие и тяжелые литые детали, пластины и сварные детали. Наши большие фрезерные станки могут обрабатывать проекты, требующие материала длиной до 40 футов и весом 60 тонн, и могут предоставить необходимые возможности для такого рода обработки.

Создайте свою деталь на наших фрезерных станках

В Precise Tool мы знаем, что лучшее оборудование и первоклассный производственный персонал ускоряют выполнение проекта. Наш собственный инженерный отдел может работать с вами для разработки очень точных моделей. Затем мы используем специальные инструментальные головки и фрезы для выполнения ваших проектов максимально точно и с минимальными затратами времени.
Многие из наших высококачественных и точных фрезерных станков используют удобные современные технологии, включая ЧПУ.При необходимости мы также можем спроектировать и создать индивидуальный инструмент для вашего проекта. Благодаря нашему оборудованию и опыту мы можем помочь вам быстро завершить обработку без ущерба для качества. Чтобы запросить расценки, свяжитесь с нами сегодня.

Что выбрать: горизонтальный или вертикальный обрабатывающий центр?

VMC против осей HMC…

Я часто слышу этот вопрос: почему я должен выбрать горизонтальный обрабатывающий центр? Или, когда HMC лучше, чем VMC, я почти никогда не вижу HMC?

Как и многие другие вещи, ответить на эти вопросы сложно.Давайте начнем с того, что посмотрим, как устроена каждая из них. На диаграмме выше мы можем видеть расположение осей для VMC (вертикальный обрабатывающий центр или вертикальный фрезерный станок) слева и расположение для HMC (как вы догадались: горизонтальный обрабатывающий центр) справа. Тонкий серый прямоугольный блок — это стол станка, цилиндр — шпиндель станка, а в случае HMC серый куб — надгробие. «Что такое надгробие?» ты спрашиваешь. Это большой чугунный блок, который вращается на оси.Вы прикрепляете заготовки к сторонам надгробия. Вы можете думать обо всем этом как о 4-й оси для HMC, и у них много общего с 4-й осью VMC, но они гораздо более распространены. Можно увидеть много VMC, не использующих 4-ю ось, но большинство HMC используют их постоянно.

HMC Cons

Начнем с минусов HMC: их недостатки по сравнению с VMC. Из диаграммы сразу видно, что с HMC сложнее увидеть, что происходит.Веретено позади большого надгробия. Вы можете подойти к нему сбоку, но независимо от того, что вы делаете, колонна станка и т.д., как правило, обеспечивают меньший зазор и затрудняют доступ к заготовке. Это означает, что нужно коснуться, внимательно посмотреть, что происходит, и все такое немного сложнее. Еще одна особенность HMC — я упомянул, что у них есть надгробные камни и 4-е топоры, и они используют их постоянно, гораздо чаще, чем большинство VMC используют 4-е топоры. HMC обычно дороже, чем VMC.На самом деле намного дороже. В среднем HMC стоит 375 тысяч долларов, а VMC — 115 тысяч. В результате ежегодно продается в 4 раза больше VMC, чем HMC. Поскольку VMC намного больше, гораздо меньше машинистов, операторов и владельцев магазинов имеют опыт работы с HMC.

Эти три фактора — их труднее использовать, они стоят намного дороже и у меньшего числа людей есть опыт работы с ними — вероятно, являются главными причинами, по которым они гораздо менее распространены, но давайте рассмотрим еще несколько минусов HMC, прежде чем двигаться чтобы рассмотреть их преимущества:

— Их сложнее хорошо запрограммировать, если вы хотите использовать их в полной мере.На самом деле это не связано с какой-либо врожденной ошибкой концепции HMC, а потому, что использование всех преимуществ означает обрезку большего количества сторон заготовки без изменения настроек, что означает управление большим количеством рабочих смещений и большую сложность. Это означает управление сменой поддонов, которое есть у большинства из них, а также другие функции более высокого уровня, характерные для более дорогих машин. Это означает, что, поскольку у вас постоянно настроена 4-я ось, вы можете выполнять больше работ, связанных с контурной обработкой 4-й оси. Это означает, что, поскольку у вас есть более жесткая машина, вы захотите выжать все до последней капли качества, которое она имеет.Поскольку я слышал об этой «проблеме» больше, чем несколько человек, это проблема высокого качества.

— Затраты на инструменты для одной HMC немного выше, чем для одной VMC. Им нравятся более дорогие резаки, потому что они могут извлечь из них большую ценность. Надгробия и связанные с ними приспособления намного дороже, чем несколько тисков для механической обработки. На самом деле типичная HMC стоит нескольких VMC с точки зрения производительности, поэтому вы сэкономите, не покупая избыточный инструмент (в 3 раза больше державок для 3 VMC), и фактически выйдете вперед.Тем не менее, если у вас уже есть VMC, и вы говорите о постепенном добавлении HMC для НАМНОГО увеличения емкости или еще одной VMC для немного большей емкости, инструмент стоит дорого.

— Учитывая, что программирование сложнее, приспособления дороже, а вы толкаете машину сильнее, вам, вероятно, придется вложиться в программное обеспечение для проверки / моделирования, чтобы убедиться, что все идет хорошо, когда вы нажимаете зеленую кнопку. Как мы вскоре увидим, эти машины обычно работают на своих шпинделях 85% времени.Все, что вы можете делать в автономном режиме, а не на машине, вы должны делать. Другой пример — автономная настройка инструментов. Опять же, это проблемы высокого качества, но они представляют собой затраты на запуск.

— HMC, как правило, больше и тяжелее, чем VMC с аналогичной рабочей зоной, и поэтому для них потребуется больше места.

— В то время как HMC обрабатывает большую часть большинства деталей на надгробных плитах, VMC лучше справляется с большими пластинами.

Последний пункт будет стоять сам по себе: чтобы в полной мере использовать HMC, вы должны быть лучшим машинистом, чем если бы вы использовали преимущества VMC.

Профи HMC

При всех этих минусах должна быть какая-то причина, по которой люди все еще покупают HMC, и она есть. Некоторые ключи к пониманию причины очевидны из некоторых «проблем высокого качества», описанных для HMC. Проще говоря, для различных видов работ HMC может быть гораздо более продуктивным, чем VMC, и окупится с лихвой. Большинство HMC имеют несколько фундаментальных преимуществ перед VMC.

Во-первых, эвакуация стружки осуществляется за счет силы тяжести. На VMC стружка из глубоких отверстий и карманов находится внизу и должна вытягиваться охлаждающей жидкостью или спиралью фрезы.На HMC все переворачивают на бок, и сила тяжести помогает вытаскивать стружку. По крайней мере, это означает значительно меньшее повторное нарезание стружки, что приводит к увеличению срока службы инструмента и улучшению качества поверхности. Качество обработки поверхности часто настолько лучше, что требуется меньше последующей обработки — многие детали имеют приемлемую отделку сразу после станка.

Во-вторых, эти машины более жесткие. Они сконструированы более тяжеловесно, поскольку предназначены для крупносерийного производства, а структурная петля от шпинделя до державки, к инструменту, через заготовку и от стойки к шпинделю короче, а силы действует более благоприятно против геометрии.Они меньше вибрируют, меньше отклоняются и реже дребезжат, чем VMC.

Наконец, и это, возможно, наиболее важно, HMC обычно имеют опции, которые значительно повышают производительность. Почти все HMC будут иметь возможность захоронения по 4-й оси. Многие также интегрируют это с устройством смены паллет. Другой распространенный вариант — высокое давление через охлаждающую жидкость шпинделя. Вы можете купить VMC, настроенный с 4-й осью, прикрепить надгробие к 4-й оси, добавить смену поддонов и добавить охлаждающую жидкость через шпиндель, но большинство VMC не настроены таким образом, и даже когда они есть, вещи работают не так хорошо, как на HMC.Возьмите идею фиксации 4-й оси на VMC. Зазор — настоящая проблема, потому что он должен помещаться между столом и шпинделем:

Фиксатор 4-й оси для VMC

Вы можете установить тиски на такое расположение и сохранить настройки, получив доступ к 3 сторонам работы. Но на HMC с полной возможностью захоронения вы получите что-то вроде этого:

Надгробие 4-й оси для HMC

У каждой заготовки есть доступ с 3 сторон, но на надгробие можно установить гораздо больше заготовок.В довершение всего, надгробная плита HMC установлена ​​на сменном поддоне. Пока обрабатывается одна полная надгробная плита из деталей, другая находится за пределами устанавливаемого или загружаемого / разгружаемого корпуса. Вот как HMC достигает 85% использования шпинделя по сравнению со средним показателем VMC 25%. Это означает, что шпиндель HMC работает более чем в 3 раза чаще и может очень легко изготавливать более чем в 3 раза больше деталей, чем аналогичный VMC.

Раз уж мы поговорим о стоимости и производительности, давайте поговорим о операторах машин.Учитывая, что HMC может выполнять работу 3 VMC, это означает, что требуется меньше операторов. Это представляет собой большую часть дополнительной экономии, благодаря которой HMC опережает VMC с точки зрения рентабельности инвестиций, если учесть все факторы и у вас есть подходящие виды работ для горизонтального. Многие магазины заявляют, что при правильном креплении (которое может быть более сложным для проектирования и более дорогим в изготовлении) и их операторам HMC требуется меньшее обучение.

Чтобы завершить обсуждение HMC Pro, я хочу привести цитату из одного магазина, в котором утверждается, что они могут устанавливать цены на свои HMC на 25% ниже, чем на их VMC, и при этом сохранять ту же норму прибыли.Они твердо убеждены, что в результате их HMC приносит им больше прибыли. Учитывая более высокие объемы производства, более низкие расценки и возможность выполнять более сложную обработку, владение горизонтальным заводом может переместить цех в совершенно новую категорию, где он сможет делать ставки на вакансии, которых раньше не было.

Лучшие возможности для HMC

Для тех магазинов, которые должны быть наиболее конкурентоспособными, обладать наилучшим опытом, иметь капитал для инвестирования и действительно могут позволить себе подталкивать, чтобы откачивать детали в больших количествах, HMC имеет большой смысл.Эти инвестиции действительно являются ключевым фактором для магазина, рассматривающего HMC. Инвестиции в навыки, более дорогие обрабатывающие центры, а иногда и в обновленные инструменты. Между характером настройки инструмента и повышением точности работ, которые их HMC позволяют им делать ставки, другой магазин основал, что им нужно было инвестировать в КИМ, потому что высотомеры и микрофоны просто не собирались его резать.

Лучшие возможности для VMC

Если инвестиционный капитал ограничен, если вы только начинаете и еще не накопили навыков и опыта, если вам нужна простота, если вы часто меняете работу и у вас очень небольшие объемы производства, если вам редко нужно рассматривать какую-либо 4-ю ось работать, а если вы много работаете с большими пластинами, придерживайтесь VMC.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.