Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.
Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:
- общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
- специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)
Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе.
Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно.
Основные элементы механизмов станков унифицированы.
Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.
По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:
- станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
- станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
- станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)
- а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
- б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
- в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
- г — станок консольный вертикально-фрезерный
- д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
- е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
- ж — станок продольно-фрезерный
- з — станок карусельно-фрезерный
- и — станок барабанно-фрезерный
Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис.
Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7.
Горизонтальный консольно-фрезерные станки (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси.
ШирокоУниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.
Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.
Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы.
Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.
Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.
Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки.
По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.
Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.
Станки консольно-фрезерные
Консольно-фрезерные станки — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.
Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.
Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.
Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ.
Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.
Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.
В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.
В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:
| Размер | Гамма станков | Размер стола, мм |
|---|---|---|
| 0 | 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш | 200 х 800 |
| 1 | 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш | 250 х 1000 |
| 2 | 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш | 320 х 1250 |
| 3 | 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г | 400 х 1600 |
| 4 | 6М14П, 6М84, 6М84Г | 500 х 2000 |
В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.
Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ
| Серия | Размер | Изготовитель | Год | Модель |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 2 | ГЗФС | 1932 | 682 |
| 6Б | 0 | |||
| 1 | ||||
| 2 | ГЗФС | 1937 | 6Б12, 6Б82, 6Б82Г | |
| 3 | ||||
| 6К | 0 | |||
| 1 | ДЗФС | 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш | ||
| 2 | ГЗФС | 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш | ||
| 3 | ГЗФС | 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш | ||
| 6Н | 0 | Жальгирис | 1969 | 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш |
| 1 | ДЗФС | 1970 | 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д | |
| 2 | ГЗФС | 1951 | 6Н12, 6Н82, 6Н82Г | |
| 3 | ГЗФС, ВМЗ | 1951 | 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА | |
| 6М | 0 | Жальгирис | 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш | |
| 1 | ДЗФС | 1971 | 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2 | |
| 2 | ГЗФС | 1961 | 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш | |
| 3 | ГЗФС | 1961 | 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш | |
| 6Р | 0 | Жальгирис | 1973 | 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш |
| 1 | ДЗФС | 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш | ||
| 2 | ГЗФС | 1972 | 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш | |
| 3 | ГЗФС, ВМЗ | 1972 | 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш | |
| 6Т | 0 | Жальгирис | 1986 | 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш |
| 1 | ||||
| 2 | ГЗФС | 1985 | 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш | |
| 3 | ГЗФС | 1985 | 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш | |
| 6Д | 0 | ДЗФС | 1987 | 6Д10, 6ДМ80Ш |
| 1 | ДЗФС | 1990 | 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш | |
| 2 | ДЗФС | 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш | ||
| 3 | ДЗФС | 6ДМ83Ш |
Основные производители фрезерных станков в СССР и России:
ВМЗ — Воткинский машиностроительный завод.
В настоящее время — Воткинский Завод, ОАО
ГЗФС — Горьковский завод фрезерных станков. В настоящее время — Завод Фрезерных Станков ЗФС, ООО
ДЗФС — Дмитровский завод фрезерных станков. В настоящее время — Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС, ООО
УЗТС — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС. В настоящее время — Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, ООО
ВСЗ — Воронежский станкостроительный завод.
Жальгирис — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»
Обозначение фрезерных станков
6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш
8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный)
1 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 — размер рабочего стола — 250 х 1000)
Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом
К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности
Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, повышенная мощность двигателя главного движения).
П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82
Ш – станок широкоуниверсальный
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов
Полезные ссылки по теме
Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию
Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов
Рубикон, ООО
Назначение фрезерных станков
Фрезерное оборудование применяется в производстве огромного количества продукции. Современные станки применяются даже в 3D обработке. Станки бывают с нижним или верхним расположением шпинделя, карусельные, копировальные и модельные. У каждого станка своё функциональное предназначение.
По всем станкам можно получить консультацию у менеджера компании INTERLASER.
Известный факт, что фрезерное оборудование применяется в индустрии огромного количества всевозможных производств, а иногда без такого оборудования предприятие не может обойтись вообще. Фрезерные станки предназначены для реализации самых разных фрезерных, сверлильных, гравировальных и сверлильно-присадочных работ. Также эти станки используются с целью раскроя материала ровного и криволинейного формата, для создания художественного паркета и при изготовлении витражей.
При помощи фрезерных станков выполняют рельефные работы, например, различная резьба по дереву разных пород. Посредством данного оборудования формируют специальные формы непосредственно под вакуумную формовку. Такие станки успешно используют при изготовлении печатных плат. Фрезерное оборудование полноценно поддерживает формат 3D-обработки.
В конструкцию фрезерного станка входят:
Цельнометаллическая жесткая станина, где присутствуют шлифованные металлические Т-слоты.
Данный элемент очень важен, так как имеет повышенную прочность, что непосредственно отлично подавляет вибрации. Именно благодаря этому достигаются высокие показатели качества обработки. Высокоточные рельсовые направляющие оборудования обладают элементами качения. Таким образом, осуществляются плавные и точные движения органов фрезерного станка во время рабочего процесса, что способствует значительному возрастанию ресурса агрегата.
Для увеличения показателей точности, жесткости и долговечности на всех осях фрезерного оборудования установлены шарико-винтовые передачи. Фрезерный станок можно оснастить системой ШД (шаговых двигателей) и стандартом серво двигателей. От возможности попадания стружки на направляющие агрегата и ходовые винты при обработке заготовки, разработана специальная защита, что, безусловно, продлевает срок их эксплуатации. В свою очередь для надежного крепления заготовки применяются вакуумные площадки и Т-слоты.
Как уже было сказано, фрезерные станки предназначены для рельефной, профильной и плоской обработки самых разных изделий из пластмассы, металла, дерева и других материалов, именно поэтому на сегодняшний день они считаются самым распространенным оборудованием среди обрабатывающих станков.
Основная характеристика фрезерных станков – это высокая производительность, высокое качество и, конечно же, возможность обрабатывать детали произвольной формы.
Технологические классификации фрезерных станков:
Фрезерные станки бывают: с нижним и верхним расположением шпинделя, карусельные, копировальные и модельные.
Фрезерные станки, у которых шпиндель расположен внизу, предназначены для выполнения таких работ как, например: фасонная и плоская криволинейная обработка кромок деталей. Однако при этом следует учесть, что продольную резку лучше всего выполнять на специализированном фрезерно-продольном станке. Фрезерное оборудование с нижним расположением шпинделя существуют с:
- ручной подачей для непосредственного фрезерования по линейке;
- шипорезной кареткой, для производства на концах различных деталей специальных шипов и проушин;
- механической подачей.
Фрезерные станки – карусельные позволяют фрезеровать кромки деталей, выполнять криволинейную обработку деталей и в том числе по контуру.
Также стоит отметить и то, что такие станки позволяют производить фигурную обработку деталей непосредственно по копирам, в самых различных сферах производства. Карусельные фрезерные станки подразделяют на: карусельные с нижним расположением шпинделя и карусельные с верхним расположением шпинделя. Такие станки оснащаются шлифовальными головками, что соответственно позволяет обрабатывать детали с повышенными требованиями к шероховатости поверхности.
Модельные фрезерные станки способны фрезеровать верхние и боковые поверхности различных деталей, а также сверлить, растачивать, обтачивать литейные модели, на крупных специализированных литейных производствах.
В настоящее время фрезерное оборудование с нижним расположением шпинделя является наиболее популярным. Благодаря своей универсальности они получили огромную популярность и востребованность практически во всех сферах промышленности. Такие фрезерные станки позволяют качественно выполнять плоское, профильное и криволинейное фрезерование кромок.
Характеристики и возможности фрезерных станков можно узнать по обусловленному шифру, а именно: первая цифра обозначает группу станка, вторая цифра ее тип, третья/четвертая цифры обозначают размеры станка. Также для более основательного ознакомления с фрезерными станками можно проконсультироваться с инженерами-менеджерами компании INTERLASER.
Назначение и классификация фрезерных станков
Содержание:
- 1. Какие работы выполняют на станке?
- 2. Классификация фрезерных станков по металлу
- 3. Станки для деревообработки
Разбираясь в особенностях машин самостоятельно, вы можете потерять часы и дни. Мы понимаем сложности, которые ждут покупателя при выборе станка. Поэтому мы распределили оборудование по группам и подробно рассказываем о них. Потратьте всего несколько минут на чтение, и вы узнаете, какой станок вам нужен.
Какие работы выполняют на станке?
С помощью фрезы изменяют форму и размеры заготовки из металла (сталь, алюминий, латунь, бронза, медь), дерева и пластмассы.
В станке режущий инструмент, установленный в шпинделе, совершает главное движение. За счет поступательного перемещения детали и вращения фрезы обрабатывают плоские и фасонные поверхности со сложным контуром. Станочное фрезерование востребовано при изготовлении большинства слесарных изделий: деталей машин, рекламной продукции (клише, трафареты, объемные буквы), в моделировании. В столярном деле благодаря этой операции делают красивую мебель, двери.
Исключительные возможности фрезерного станка в изготовлении деталей обусловлены применением различных типов фрез. Точность работы обеспечивает базирование и закрепление заготовки в тисках или прихватах. Подробно об этих устройствах рассказывается в статье «Приспособления и оснастка для фрезерных станков», из которой вы узнаете, о видах вспомогательного оборудования и оснастки, которая потребуется станочнику.
Подбирая режущие инструменты в соответствии с поставленной задачей, обрабатывают:
- горизонтальные, вертикальные, наклонные поверхности;
- криволинейные контуры деталей;
- скосы;
- уступы;
- пазы;
- шпоночные канавки;
- резьбу и зубчатые колеса.
Классификация фрезерных станков по металлу
По числу шпинделей
Вертикально-фрезерные станки оснащены одним шпинделем, смонтированным в фрезерной головке, расположенной вертикально по отношению к рабочему столу. Используя режущие инструменты различной формы (торцовые, концевые, шпоночные, угловые фрезы), обрабатывают поверхности плоские и имеющие сложную форму, выполняют в заготовках пазы, канавки. Все современное оборудование этого типа можно использовать и для сверления отверстий, а также для их растачивания и зенковки.
Об особенностях работы с этими устройствами читайте в статье «Что нужно знать начинающему фрезеровщику», из которой вы узнаете, как работает станок и каким образом назначают режимы резания.
Станки, которые по конструкции относятся к вертикально-фрезерным, отличаются не только размерами рабочего стола и мощностью двигателя. Некоторые из них обладают дополнительными функциями.
Например, фрезерно-сверлильный Jet JMD 18 PF имеет автоматическую подачу пиноли шпинделя, что существенно облегчает процесс сверления больших отверстий. Оператору не нужно прилагать усилий, как этого требует ручная подача, соответственно работа будет сделана быстрее.
Jet JMD 45 PDF оснащен редуктором, шестерни которого находятся в масляной ванне. Это обеспечивает плавный ход, при изменении скорости крутящий момент передается без проскальзывания. В результате повышается качество фрезеровки.
Станки Jet серии JTM оборудованы устройством автоподачи рабочего стола по оси Х, благодаря чему увеличивается производительность. Устройство подвода СОЖ позволяет установке работать долго, снижает износ деталей. Охлаждение режущего инструмента продлевает его срок службы. Такая машина приспособлена для интенсивной работы.
Универсальные фрезерные станки оснащены двумя шпинделями: вертикальным и горизонтальным. Благодаря этому, для работы можно использовать все виды фрез.
Соответственно на таком оборудовании можно выполнить любую задачу по изготовлению деталей из стали, чугуна, цветных металлов. Так, именно горизонтальный шпиндель позволяет использовать дисковые фрезы. С их помощью можно выполнять открытые шпоночные канавки и разрезать заготовки.
Универсальные станки, например JET JTM 1360 TS DRO, оснащаются большими рабочими столами (длина от 1,5 м), на которых можно обрабатывать крупные заготовки. Механизированная подача заставляет стол сдвигаться автоматически. Это облегчает работу фрезеровщика, он него требуется только в нужный момент нажать на кнопку пневматического устройства, чтобы остановить перемещение. Как правило, в универсальных станках вертикальная фрезерная головка может поворачиваться под разными углами вправо и влево. С разворотом можно обрабатывать скосы, не переустанавливая деталь, сразу после фрезерования горизонтальных поверхностей. Это экономит время, и в конечном итоге способствует увеличению выпуска готовой продукции. Универсальные станки стоят дороже большинства вертикально-фрезерных машин, но их исключительные возможности оправдывают цену в серийном производстве.
По конструкции рабочего стола
Консольные станки имеют рабочий стол, который может перемешаться по салазкам в продольном направлении. Салазки смонтированы на консоли. По ее направляющим они сдвигаются в поперечном направлении. Консоль же в свою очередь смещается вертикально вверх и вниз по другим направляющим, с помощью которых она крепится к станине. Это позволяет кроме вертикальной головки оснастить установку горизонтальным шпинделем и сделать станок универсальным.
Бесконсольные станки оборудованы только салазками, закрепленными на станине. Размещенный на них стол, может перемещаться только в продольном и поперечном направлениях. В отличие от консольных моделей, здесь отсутствует смещение стола по вертикальной плоскости. Это уменьшает возможности в получении сложных фасонных поверхностей, но обеспечивает хорошую жесткость для точной работы, позволяет обрабатывать тяжелые заготовки. Машины данного типа подходят для формирования горизонтальных, вертикальных, наклонных поверхностей, изготовления пазов.
По применению
Профессиональные станки применяют на производственных предприятиях и в мастерских, где они работают каждый день по несколько часов. Оборудование отличается высокой мощностью двигателя. Например, промышленная линия фрезерных станков Jet начинается с модели JET JMD-15 (1300 Вт). Для питания такого мотора требуется трехфазное подключение к сети Подробнее об оборудовании компании можно узнать из статьи «10 самых востребованных фрезерных станков».
К профессиональному классу относятся все универсальные станки, из вертикально-фрезерных — установки весом от 165 кг и более.
Бытовые – легкие (вес 40-165 кг), имеют простую конструкцию, стол перемещается с помощью маховиков, подача пиноли – ручная. Не занимают много места за счет компактных размеров, стоят сравнительно недорого. Их подключают к однофазной сети 220 В. Большинство из них имеет настольное исполнение. Дополнительную информацию об этих устройствах вы найдете в статье «Выбираем фрезерный станок для домашней мастерской», прочитав которую вы узнаете, как приобрести именно ту машину, которая вам нужна.
Станки для деревообработки
Рабочие машины с вертикальным расположением шпинделя широко применяются в обработке древесины. Они в свою очередь подразделяются на устройства с нижним и верхним расположением шпинделя. Среди последних на производственных предприятиях по производству мебели, дверей востребованы фрезерно-копировальные установки. Они обрабатывают детали по краю пласти для получения криволинейного контура, а также вырезают на поверхности филенку, орнамент.
На станках с нижним расположением шпинделя выполняют профилирование деталей, изготавливают пазы и шипы. В этой группе представлены разнообразные устройства, которые применяются как в производственных цехах, так и в домашних мастерских. Бытовые модели отличаются более доступной ценой, но не рассчитаны на работу по несколько часов без перерыва.
Для любителей есть вариант при минимальном бюджете получить станок для профилирования кромок и изготовления различных деталей.
Если есть ручной фрезер, его можно закрепить под фрезерным столом. Производители выпускают компактные столы для установки их на верстак. Например, Энкор Корвет-80 или JET JRT-1. Они не занимают много места, их можно убирать на хранение. Для просторной мастерской приобретают стационарные столы, такие как Энкор Корвет-81. Их преимущество, в сравнении с переносными моделями, заключается в больших размерах крышки стола, что делает обработку крупных заготовок удобнее.
Используйте классификацию станков по дереву и металлу, чтобы выбрать тот, что вам нужен. Вы можете позвонить в интернет-магазин «Все инструменты.ру» и сказать, например, что ищете бытовой вертикально-фрезерный станок по металлу. Вам будут предложены соответствующее оборудование, менеджер поможет сделать выбор. Если вы пока не готовы к покупке, почитайте другие статьи, ссылки на которые приведены на этой странице. Вы более углубленно изучите особенности оборудования и работы на нем, ассортимент популярных моделей, что поможет принять окончательное решение.
характеристики, виды, особенности использования и меры безопасности
Фрезерование — самый популярный процесс при работе с деревом. Осуществляется он фрезерным станком. Производится большое количество разновидностей инструмента и каждый год компании выпускают новые модели. Самый популярный вид фрезерного аппарата — ручной.Особенности фрезерования
Фрезерование — процесс обработки древесины, при котором её обтачивают и обрезают. Ручной фрезерный станок позволяет обрабатывать материал так, как вам заблагорассудится. Примеры процессов:- Сверление пазов в плинтусах и досках.
- Диагональны срезы.
- Обточка брусков.
- Отделка дверей.
- Срезка кромки и закругление.
Все эти операции можно выполнить самостоятельно. Вам не нужна долгая практика и большой опыт работы с деревом, чтобы отфрезеровать плинтус или доску. Для более сложных действий эти навыки не помешают, но их приобретение не займёт много времени.
Современный производитель проектируют свои станки, чтобы максимально облегчить процесс.
Ручные фрезерные станки по дереву
Ручные фрезерные станки отличаются от своих стационарных моделей. Эти устройства использует в бытовых работах, для обработки мелких деревянных деталей. Широко применяются при:
- монтаже окон;
- установке дверей;
- обтачивании планок;
- создании замков и пазов.
Несмотря на большие возможности, у них есть и недостатки. Аппарат используется точечно, для обработки больших деталей он не подойдёт. Но всё зависит от конкретной модели. Например, Макита выпускает дорогие станки, у которых нет этих ограничений. Они также могут использоваться для обработки пластика и металла.
Конструкция ручного фрезерного станка по дереву
Низкая ценна ручных моделей, в сравнении со стационарными, получается из-за более простых деталей.
По внешнему виду напоминает крупную дрель, со стабилизирующей планкой и насадками. Двигатель расположен в металлическом или пластиковом корпусе. Современные модели используют специальный полимер, который значительно удешевляет стоимость агрегата. На миниатюрный шпиндель насаживается фреза, которых существует великое множество. Под каждую работу существует свой вид. Что вызывает большие затруднения у начинающего мастера.Фреза вращается от двигателя, который работает на электричестве. Нужное положение станку придаётся за счёт ручек. Упор делается на пластину, прикреплённую к нижней части, которая защищает пользователя от стружки и стабилизирует аппарат. В некоторых моделях предусмотрена настройка глубины погружения.
Виды фрезерных станков по дереву
Сам по себе, ручной фрезерный станок относится к разновидности стандартного, но и у него есть свои разновидности.
По мощности двигателя:
- тяжёлые;
- средние;
- лёгкие.
В лёгких аппаратах мощность двигателя не превышает 750 Вт. Таких показателей хватает для выполнения мелких работ, но для профессиональной деятельности уже будет мало.
Средние модели фрезерных аппаратов, обладают двигателями до 900 Вт. Точного определения параметров среднего класса не существует. Зачастую к ним относят инструменты с приемлемыми показателями. Широко используются для сборки мебели и декоративной обработки древесины. Если вы ищете надёжного помощника для работы по дому, то выбирать нужно в этой нише.
Тяжелы станки — профессиональные устройства. Мощность достигает 1200 Вт. По типу воздействия на материал разделяют:
- погружные;
- неподвижные.
Последние стоят дешевле, просты в обращении, но у них минимум функций. Это обусловлено невозможностью регулировки по высоте стабилизирующей планкой. С помощь погружного аппарата, можно создать проведение искусства из дерева.
Цена на них выше, но это заслужено. Современные производители выпускают погружные фрезеры.
Фрезы
Фрезерный станок не сможет сделать никакой работы без фрезы необходимого типа, размера и формы. Выбор настолько велик, что можно растеряется. Фреза представляет собой насадку, одна сторона имеет цилиндрическую форму и вставляется в патрон. Другая сторона — фигурная, она осуществляет фрезерование. Для правильного выбора, сначала определитесь с видом работы и необходимыми характеристиками.Фрезы делятся на:
- цельные;
- с направляющими подшипниками.
В первом случае она отличается высоко прочностью. Во втором, наличие подшипника меняет его свойства.
Фрезы с направляющим подшипником разделяют на:
- конусные.
- профильные.
- калёвочные.
- фальцевые.
- дисковые.
- гальтельные.
Профильные имеют необычную форму, используются для вырезки декоративных пазов. Применяется для обработки мебели, дверей, окон. Калёвочные округляют кромку, делая её гладкой и ровной. Также применяется для скругления доски и бруска. С помощью дисковых моделей выпиливают пазы в материале. Часто применяется при строительных и отделочных работах. Фальцевые хорошо обрабатывают целые доски и бруски. Эта работа выполняется и дисковой фрезой, но так это займёт меньше времени и качество будет выше. Гальтельные создают декоративный узор на внутренней поверхности, применяется для округления четвертей.Без направляющих, фрезы применяют для проточки досок. При использовании другого вида, обработка идёт сначала с одной стороны, потом с другой, а тут работа значительно упрощается. Инструмент можно не боятся погружать в материал, никаких повреждений не будет.
Декоративные фрезы делятся на:
- гальтельные;
- прямоугольные;
- в форме буквы «V»;
- «ласточкин хвост».
Гальтельные повторяют аналогичные с подшипником. Прямоугольные, быстро и с высокой точностью подтачивают пазы в древесине. С помощью V-образных, делают треугольные проточки в материале, а «Ласточкин хвост» вытачивает паз с внутренним расширением. Его часто используют на мебельных предприятиях для создания прочных и надёжных замков.
Меры безопасности
Все настройки фрезера нужно делать при полном отключении от электропитания. Выполняя фрезерование, прочно удерживайте аппарат в руках. Обрабатываемая деталь должна надёжно крепится, иначе фреза отбросит её с большой силой из-за обратного удара. Толщина слоя, срезаемого аппаратом, не должна быть больше 3 мм. Используйте респиратор при работе с фрезой, он защитит лёгкие от мелкой пыли.
Выбор фрезерного станка по дереву
Определите какой вид работы должен выполнять фрезерный инструмент.
Мощности мотора, должно хватать для ваших нужд. Для домашнего ремонта и периодического использования, подойдёт лёгкая фреза. А если вы занимаетесь строительством и сборкой мебели, тут нужен фрезерный станок классом повыше. Выключатель питания должен оснащаться защитой от непроизвольного включения. Без такого механизма, вам придётся постоянно следить за этим, чтобы не травмироваться. Конусовидные цанги, должны быть из закалённой стали. Это исключит дребезжания станка и повысит точность обработки. Качественный фрезер, комплектуется литой подошвой из металла, отсосом пыли и механизмом регулировки.Стол должен оснащается надёжными креплениями, регулироваться по высоте, обеспечивать безупречную видимость. Дополнительный угловой упор, позволит размножать заготовки.
Важную роль играет цена фрезерного инструмента. Не покупайте дешёвую модель от неизвестного производителя, если хотите чтобы он прослужил больше одного сезона. Обратите своё внимание на известные компании-производители Бош, Макита, Интерскол.
Они долго присутствуют на рынке и заслужили хорошую репутацию своим качеством, а если инструмент выйдет из строя, то проблем с запчастями у вас не будет. А когда невозможно произвести ремонт самому, то многочисленные сервисные центры вам помогут.
Ручной фрезеровальный станок — незаменимый инструмент для обработки дерева. Вся работа осуществляется фрезами, которых существует великое множество, под разные задачи. Чтобы не переплачивать за ненужную мощность, перед покупкой инструмента определитесь с видом предстоящих работ. Соблюдайте технику безопасности, этим инструментом легко нанести себе травму.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Фрезерные и лазерные станки.
Сравнение. Преимущества и недостатки.В настоящее время популярно два варианта резки материалов – либо на фрезерных станках, либо на лазерных. Какие преимущества и недостатки есть у этих станков? Для каких целей выбирать фрезер, а для каких лазер?
Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.
Почему? Давайте разбираться! Сравним фрезерные и лазерные виды резки, подскажем, для каких целей подходит то или иное оборудование, и поможем сделать верный выбор!
Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:
Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста — выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент.
Лазерный станок – действует иначе.
Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.
И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т.д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.
Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.
Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!
Материал резки:
Оба станка подходят для резки дерева, древесностружечных материалов, оргстекла, композита.
Однако лазеры запрещено применять для резки ПВХ. Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет канцерогены, кроме того образуется серная кислота, негативно сказывающаяся на оборудовании (вызывает коррозийные процессы).
А вот фрезерный станок прекрасно справляется со всеми видами пластика.
Ограничения касаются и обработки металлов. Фрезерный станок с помощью твердосплавных фрез легко режет практически любые металлы. А вот лазерный для резки металла представляет собой специальную, дорогостоящую и чрезвычайно мощную машину. Обычные станки с металлическими заготовками не справляются.
При этом фрезерные станки не способны выполнять резку по резине, тогда как лазерные – отлично ее режут. Зато фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.
Создание объемных 3D изделий:
Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров.
Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.
Толщина материала и его прочность:
Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.
Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.
Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.
Разнообразие инструментов:
Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки тех или иных материалов. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач.
А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.
Риск воспламенения и обуглившиеся края:
Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика.
Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться
Кроме того при лазерной резке дерева возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.
В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?
Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач. Подведем итоги всего вышесказанного, и подскажем, в каких случаях следует выбирать обработку на фрезерных станках, а в каких — на лазерных:
1.
Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.
2. При раскрое, распиле или обработке деталей из толстых, плотных, прочных материалов – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких, хрупких изделий – поможет лазерный станок.
3. Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.
Наша компания выполнит резку дерева, фанеры, МДФ, ДСП и ЛДСП на фрезерных станках с чпу. Выгодная цена и достойное качество — гарантированы! Доставка изделий по всей России. Выполнение работ на заказ. Звоните!
Приспособления и оснастка для фрезерных станков по дереву
Для столярных работ по дереву, связанных с изготовлением серийных деталей или художественной резьбой, применяются многофункциональные фрезерные станки.
Чтобы полноценно разбираться в оборудовании, необходимо знать особенности его оснастки и виды комплектующих.
Фрезы
Основной принцип работы станка – это вращение фрезы, которые представляют собой продолговатые металлические детали, оснащенные кромкой. С помощью правильно подобранного типа зубьев можно получить изделия различной формы. Сегодня, режущие приспособления для ручного фрезера по дереву и станков часто продаются комплектами. Это удобно, поскольку на всех ячейках в ящике инструментов есть примерное изображение получаемого выреза.
Фрезы делятся на несколько больших групп по типу конструкции, а также по виду работ, для которых они используются:
- Концевые. Цилиндрические, с режущей кромкой на конце. Применяются для просверливания выемок, контуров с изгибами.
- Торцевые. Данный вид фрез используется в ходе обработки плоских поверхностей. Представляют собой насадку с зубьями на торце.
- Дисковые. С помощью них делают канавки, пазы и прочие подобные углубления.
- Угловые. Режущие части располагаются под уклоном, поэтому они подходят для фрезеровки наклонных поверхностей, углов, скосов.
- Фасонные. Специальные приспособления для фрезера, состоящие из двух и более кромок. Используются для сложных вырезов, узоров.
Покупая фрезы, не стоит экономить, так как от качества металла зависит аккуратность обработки, долговечность деталей и безопасность работы за оборудованием.
Оснастка для фрезерного станка
Фрезы крепятся к устройству различными способами. Оснастка для фрезера – это описание способа фиксации инструментов. Выделяют два механизма:
Дополнительно различают центровые и концевые разновидности. Первые представляют собой продолговатое изделие, который крепится к валу фрезерного станка (шпинделю) с помощью конического хвостовика. Подходят для работы с составными фрезами. Концевые оправки короче центровых. Нужны для режущих инструментов, не предполагающих сильное сверление заготовки (торцевые, дисковые).
Втулки и патроны.
Этот тип оснастки нужен для работы с концевыми фрезами, которые имеют конический или цилиндрический хвостовик. Для первых используют переходную втулку и крепят их прямо к шпинделю, а для вторых нужен специальный патрон с наконечником.
Оборудование для зажима заготовок.
Приспособления для фрезера по дереву – это не только различные фрезы и сопутствующая оснастка, но и механизмы, необходимые для надежного закрепления обрабатываемых деталей на рабочей поверхности. Это целый ряд вспомогательных устройств, позволяющих сократить время на обработку и получить точный результат:
- Прихваты. Их используют для закрепления заготовок любого размера прямо на рабочем столе с помощью болтов и гаек.
- Тиски. Простые или поворотные станочные приспособления фиксируют изделие под определенным углом.
- Столы. Применяются для базовой установки деталей. Как и тиски, бывают стационарные и вращающиеся. Последние особенно эффективны, так как позволяют фрезеровать детали в разных положениях, не останавливая работу.
Последние особенно эффективны, так как позволяют фрезеровать детали в разных положениях, не останавливая работу.Все перечисленные механизмы – универсальные приспособления, подходящие для любых фрезерных станков. Они используются при обработке разных деталей, что позволяет облегчить труд фрезеровщика, сократив время выполнения работы за счет исключения переналадки.
Дополнительные приспособления для фрезера
Внедрение дополнительных механизмов повышает производительность труда, поскольку возможности фрезерных станков расширяются: детали можно поворачивать на различные углы, вращать с определенной скоростью и т.д.
Самый распространенный вид таких деталей – делительная головка, которая применяется для периодического поворота заготовки. Она крепится к шпинделю с помощью специального трехкулачкового патрона. Благодаря делительной головке, можно разделить заготовку на несколько равных частей, вырезать одинаковые по размеру канавки, выемки, контуры.
Другой вариант – это коренное изменение оборудования. Например, для фрезерного станка устанавливают автоматическую подачу. Сбалансированная скорость продвижения позволит эффективнее использовать возможности устройства, освобождая лишнее время.
Наиболее радикальный шаг в усовершенствовании конструкции – установка числового программного управления. Это позволяет добиться полной автоматизации, идеально подходя как для новичков, так и для опытных мастеров. Оснастка и комплектующие для фрезеров с ЧПУ отличаются от обычных и ручных станков, поэтому лучшим вариантом будет сразу купить соответствующую модель. Цена зависит от проводимых работ: для обработки небольшой партии деталей можно приобрести LTT-К0609, а для серийного производства – мощный, разноплановый LTT-1325В.
Всевозможные варианты приспособлений позволяют обрабатывать на фрезерных станках различные заготовки и получать множество вещей: от столярных изделий широкого профиля, до сувениров.
Правильно подобрав основные составляющие, вы будете готовы к выполнению любых задач.
Широкоуниверсальные фрезерные инструментальные станки
Широкоуниверсальные фрезерные инструментальные станки
Фрезерные станки позволяют обработать множество деталей. Это могут быть зубчатые элементы, фасонные поверхности, металлические заготовки, плоские поверхности и многое другое. Специально для изготовления инструментария были разработаны и внедрены широкоуниверсальные фрезерные инструментальные станки.
К фрезерным станкам этого типа добавляются многочисленные вспомогательные элементы. Их цель – расположение обрабатываемой детали под абсолютно любым углом, относительно самого инструмента для обеспечения максимально комфортного процесса работы. Дополнительные элементы позволяют изготовить самые сложные детали с многочисленными выемками и отверстиями. Завод фрезерных станков предлагает купить фрезерное оборудование от производителя по выгодным ценам.
Важно: В нашем онлайн-каталоге представлены разнообразные модели фрезерных станков.
Именно поэтому, прежде чем купить конкретный товар, требуется ознакомиться с конструктивными особенностями и основными характеристиками устройств. Если при выборе возникают сложности, можно воспользоваться функцией сравнения товаров, доступной на сайте.
Особенности инструментального типа фрезерных станков
Инструментальные станки позволяют обрабатывать сложные, требующие особенной точности, детали разнообразных приборов. При помощи них могут производиться сложнейшие виды обработок материалов, к примеру, сверление, фрезерование, растачивание, строгание, развертывание и многое другое.
Предназначение инструментальных фрезерных станков заключается в горизонтальном и вертикальном фрезеровании. Использоваться могут следующие виды фрез:
- Дисковая.
- Фасонная.
- Цилиндрическая.
- Шпоночная.
- Торцовая и др.
Стоит отметить и наличие вертикального и горизонтального поворотных шпинделей, а также прилагаемых к станку элементов, в числе которых:
- Круглый стол;
- Универсальный стол;
- Делительная головка и др.
Все эти элементы делают станок широкоуниверсальным и позволяют использовать его при изготовлении рельефных штампов, инструментария и прочих видов изделий.
Важно: Мы предлагаем приобрести именно ту модель фрезерного инструментального станка, которая максимально подойдёт для конкретного вида работ, необходимого вам. На нашем сайте представлены следующие модели инструментария: СФ-676, 6ДМ676 и ДФ6725.
Основные преимущества
Преимущества инструментальных фрезерных станков следующие:
- Два обособленных шпинделя;
- Универсальность, широкий профиль использования;
- Простота в эксплуатации;
- Многофункциональность;
- Простота в обслуживании;
- Жесткость элементов конструкции;
- Высокая мощность.
Важно: Основное преимущество широкоуниверсального типа фрезерного станка – его многозадачность. Это позволяет экономить производственные ресурсы и значительно упрощает, а также ускоряет процесс изготовления деталей, независимо от их типа.
Купить широкоуниверсальный инструментальный фрезерный станок можно на нашем сайте, предварительно ознакомившись с каталогом доступных моделей. Мы предлагаем приобрести дополнительный инструментарий и многое другое по доступным ценам от завода-производителя.
Описание фрезерного станка, процесс и типы
Фрезерные станки, процесс фрезерования, горизонтальные и вертикальные фрезерные станкиОпределение
Фрезерование — это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, находящейся в направлении угла с осью инструмента. С помощью фрезерных станков можно выполнять множество операций и функций, от небольших объектов до крупных.
Фрезерная обработка — один из наиболее распространенных производственных процессов, используемых в машиностроительных цехах и в промышленности для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.
Фрезерные станки также известны как многоцелевые станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и токарно обрабатывать материалы. На фрезерном станке установлена фреза, которая помогает удалять материал с поверхности заготовки.Когда материал остынет, его вынимают из фрезерного станка.
Процесс фрезерованияФрезерный станок включает следующие процессы или фазы резки:
Фрезы В процессе фрезерования используется множество режущих инструментов. Фрезы, называемые концевыми фрезами, имеют специальные режущие поверхности на их торцевых поверхностях, поэтому их можно установить на заготовку путем сверления.Они также имеют расширенные режущие поверхности с каждой стороны для периферийного фрезерования. Фрезы имеют небольшие фрезы на концах углов. Фрезы изготовлены из высокопрочных материалов, которые обладают меньшим трением.
Любой материал, проходящий через зону резания фрезерного станка, проходит через регулярные интервалы. На боковых резцах есть правильные гребни. Расстояние между гребнями зависит от скорости подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей.Это могут быть значительные различия в высоте поверхностей.
Фрезерный станокЭто означает, что в такой установке, как горизонтальное фрезерование, задействовано более двух фрез. Все резаки выполняют единообразную операцию, или возможно, что резак может выполнять отдельные операции. Это важная операция для изготовления дубликатов деталей.
Типы фрезерных станковДвумя основными конфигурациями операций фрезерной обработки являются типы фрезерных станков.Это вертикальная мельница и горизонтальная мельница. Более подробно они обсуждаются ниже:
Вертикальные фрезерные станки Вертикальная фреза имеет вертикально расположенную ось шпинделя и вращается, оставаясь на одной оси.
Шпиндель также может быть удлинен и выполнять такие функции, как сверление и резка. Вертикальные мельницы также делятся на две категории: револьверные и стальные.
У револьверной фрезы есть стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для резки материала.Однако шпиндель неподвижен. С ним можно выполнять два метода резки: перемещая колено и опуская или поднимая перо.
Другой — это станина, в которой стол движется перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.
Горизонтально-фрезерные станки Горизонтальная фреза также является аналогичной фрезой, но ее фрезы размещены на горизонтальной оправке. Многие горизонтальные фрезы имеют поворотные столы, которые помогают при фрезеровании под разными углами.Эти таблицы называются универсальными. Помимо этого, все инструменты, которые используются в вертикальной фрезерной машине, также могут быть использованы в горизонтальной фрезерной машине.
5 фактов о фрезерных станках
Не путать с токарным станком, фрезерный станок — это тип производственного станка, который использует вращающийся режущий инструмент для удаления материала с неподвижной заготовки. Фрезерные станки могут выполнять различные процессы удаления материала, включая резку, сверление, формовку и многое другое. Во время работы они прижимают вращающийся режущий инструмент к неподвижной заготовке, тем самым удаляя материал с заготовки.Ниже приведены пять основных фактов о фрезерных станках и их работе.
# 1) Изобретен в 1700-х годах
Вы можете быть удивлены, узнав, что фрезерные станки существуют уже сотни лет. В середине 1700-х годов французский изобретатель Жак де Вокансон подал патент на роторный напильник, имитирующий работу современных фрезерных станков. Всего несколько десятилетий спустя Самуэль Рехе изобрел функциональный фрезерный станок. С тех пор фрезерные станки стали одним из наиболее часто используемых типов станков в обрабатывающей промышленности.
# 2) Горизонтальное или вертикальное выравнивание
Хотя существует много типов фрезерных станков, большинство из них можно классифицировать как горизонтальные или вертикальные, в зависимости от выравнивания соответствующего режущего инструмента. Вертикальные фрезерные станки характеризуются вертикальным выравниванием, тогда как горизонтальные фрезерные станки характеризуются горизонтальным выравниванием. В вертикально-фрезерном станке режущий инструмент установлен вертикально. В горизонтально-фрезерном станке режущий инструмент установлен горизонтально.
# 3) Производит стружку
Все фрезерные станки стружка стружки во время работы. Возвращаясь к основам фрезерования, этот процесс предназначен для удаления материала с деталей. Когда режущий инструмент прижимается к заготовке, он режет или выкапывает материал. Материал, удаляемый при фрезеровании, известен как стружка или стружка. Большинство производственных компаний перерабатывают или повторно используют стружку.
# 4) Скорость резания измеряется в оборотах
Скорость, с которой вращается режущий инструмент фрезерного станка, измеряется в оборотах.Также известная как скорость подачи, она играет важную роль в работе фрезерного станка. Если скорость подачи слишком низкая, может не удастся удалить необходимое количество материала — или просто потребуется много времени, чтобы удалить материал. Если скорость подачи слишком высока, она может нагреть материал до точки, где он плавится, и деформирует заготовку.
# 5) Фрезерные станки с ЧПУ
Многие фрезерные станки оснащены числовым программным управлением (ЧПУ). Другими словами, их можно запрограммировать в программном обеспечении или приложении для автоматического удаления материала с заготовки без необходимости ручного управления.Фрезерные станки на базе ЧПУ позволяют автоматизировать операции, тем самым оптимизируя процессы резки для производственных компаний.
Токарный станоки фрезерный станок: в чем разница?
Токарные и фрезерные станки — два основных станка, используемых в обрабатывающей промышленности. Хотя в обоих случаях используется режущий инструмент для удаления материала с заготовки в виде стружки (стружки), они не обязательно одинаковы. И токарные, и фрезерные станки имеют свои уникальные функции и предназначение.Итак, в чем именно разница между этими двумя машинами?
Что такое токарный станок?
Токарный станок — это большой станок, напоминающий обычный верстак. Состоящий почти из десятка различных частей — станины, каретки, передней бабки, задней бабки, планшайбы и т. Д. — он предназначен для вращения заготовки относительно однолезвийного режущего инструмента. После установки заготовки на токарный станок токарный станок поворачивает ее против однолезвийного режущего инструмента. Сам режущий инструмент остается неподвижным, но заготовка вращается против него, чтобы удалить материал.
Токарные станки можно охарактеризовать как деревообрабатывающие или металлообрабатывающие, в зависимости от материала, для удаления которого они предназначены. Токарные станки для деревообработки, как правило, меньше по размеру и имеют меньше деталей, чем их аналоги для металлообработки, но оба они полагаются на вращающую силу установленной заготовки для удаления материала, когда она подвергается воздействию однолезвийного режущего инструмента.
Что такое фрезерный станок?
Фрезерный станок — это станок, используемый для удаления материала с заготовки путем подачи заготовки к многолезвийному или остроконечному режущему инструменту.Фрезерные станки выше токарных, но они также имеют меньшую длину, что позволяет компаниям-производителям размещать их на небольших площадях.
Однако, помимо формы и размера, основное различие между токарными и фрезерными станками заключается в их методе работы. На токарных станках заготовка вращается относительно неподвижного режущего инструмента.
На фрезерных станках неподвижная заготовка подвергается воздействию вращающегося режущего инструмента.
Кроме того, режущий инструмент, используемый на фрезерных станках, обычно имеет несколько лезвий или вершин.Для сравнения: режущий инструмент, используемый в токарных станках, обычно имеет одно лезвие. Фрезерные станки с несколькими лезвиями или остриями могут отшлифовать материал от заготовки.
Процессы фрезерования можно разделить на торцевые или периферийные. Торцевое фрезерование характеризуется режущим действием по внешней стороне режущего инструмента, тогда как периферийное фрезерование характеризуется режущим действием по окружности режущего инструмента.
Как токарные, так и фрезерные станки используются для удаления материала с заготовки.Токарные станки, однако, включают вращение заготовки относительно однолезвийного режущего инструмента, тогда как фрезерные станки включают вращение многолезвийного или остроконечного режущего инструмента относительно неподвижной заготовки.
Как работает фрезерный станок
Фрезерование, альтернативное решение традиционным процессамМетоды фрезерования постоянно совершенствовались и сегодня превратились в метод обработки, который используется в широком спектре приложений.В дополнение к традиционным применениям фрезерование сегодня является более чем действенной альтернативой для процессов, которые когда-то производились исключительно токарной обработкой, сверлением или нарезанием резьбы. При выборе метода фрезерования очень важно правильно выбрать станок. Торцевание / фрезерование или фрезерование пазов можно выполнять на 3-х осевых станках, тогда как для фрезерования 3D-профилей требуются 4- или 5-осевые станки.
Сегодня, с развитием технологий, токарные центры часто позволяют выполнять фрезерные операции с помощью вращающихся и моторизованных инструментов, в то же время обрабатывающие центры также могут быть оснащены функцией токарной обработки.
Эти станки, без сомнения, гарантируют большую гибкость, но стабильность по сравнению с традиционными фрезерными станками может быть проблемой.
Раньше все станки можно было просто разделить на четыре категории: горизонтальные и вертикальные, токарные или фрезерные. Сегодня, как мы только что убедились, машины развиваются по всем направлениям. Фрезерные станки — это станки для удаления стружки, в которых используются вращающиеся инструменты с несколькими режущими кромками, называемые точными сверлами.Они предназначены для обработки плоских, цилиндрических, конических, винтовых поверхностей и канавок.
Рабочее движение инструмента всегда представляет собой вращательное движение вокруг своей оси, в то время как деталь имеет комбинированное поступательное или вращательное движение. Большинство фрезерных станков имеют только один шпиндель, но есть также многошпиндельные типы. Фрезерные станки с одним шпинделем также могут быть оснащены специальными фрезерными валами, позволяющими одновременно работать с несколькими сверлами на разных поверхностях.
Традиционное разделение фрезерных станков состоит из горизонтальных фрезерных станков, вертикальных фрезерных станков, специальных фрезерных станков, автоматических фрезерных станков и универсальных фрезерных станков.Давайте кратко рассмотрим их по очереди.
- Горизонтально-фрезерные станки
Так называются, потому что имеют горизонтальную ось шпинделя. Стол для заготовок, расположенный под шпинделем, снабжен поперечным и вертикальным движением подачи. Часто в горизонтальных фрезерных станках все движения контролируются одним электродвигателем с помощью сложной системы передачи.
- Вертикальные фрезерные станки
Эти станки, с другой стороны, имеют вертикально расположенный шпиндель.Стол для заготовок оснащен механизмом подачи и движется на двух перпендикулярных салазках. Головка шпинделя, в свою очередь, может перемещаться по вертикальным направляющим, которые позволяют приближаться.
- Специальные фрезерные станки
Как следует из названия, они используются для определенных процессов, таких как изготовление ключей, резьбы, пазов и углублений в целом. Фрезерная головка установлена на тележке, приводимой в движение системой шатун-кривошип, позволяющей продольное движение с прямым движением.
- Универсальные фрезерные станки
Универсальные фрезерные станки — это те, в которых совмещены функции горизонтальных и вертикальных фрезерных станков. В универсальных фрезерных станках стол заготовки также может быть поворотным.
- Фрезерные автоматические станки с ЧПУ
Они используются для обработки очень сложных профилей или поверхностей. Автоматические фрезерные станки оснащены датчиком, который всегда придерживается модели (копировальные фрезы), направляя фрезерную головку в ее движениях.
Вам понравилась эта статья? Продолжайте следить за нами в нашем разделе «Как это работает», мы часто публикуем технические статьи о машинах или о конкретных компонентах.
Чтобы узнать о наших имеющихся подержанных фрезерных станках, не стесняйтесь проверить наш он-лайн каталог подержанных станков или, если хотите, свяжитесь с нами, если вам нужна наша помощь! Если вы заинтересованы в продаже своего бывшего в употреблении фрезерного станка, сразу же бесплатно опубликуйте его в нашем каталоге!
Как работает фрезерный станок и его преимущества
Фрезерование — это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, находящейся под углом к оси инструмента.С помощью фрезерных станков можно выполнять множество операций и функций, от небольших объектов до крупных.
Фрезерная обработка — один из наиболее распространенных производственных процессов, используемых в машиностроительных цехах и в промышленности для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.
Фрезерный станок — это инструмент, который используется в основном в металлообрабатывающей промышленности.
Фрезерные станки — это инструменты, предназначенные для обработки металла, дерева и других твердых материалов.Часто автоматизированные фрезерные станки можно расположить в вертикальном или горизонтальном положении для вырезания материалов на основе уже существующей конструкции. Как правило, эти машины используются для формования твердых изделий путем удаления излишков материала с целью получения готового изделия. Фрезерные станки можно использовать для множества сложных операций резания — от нарезания пазов, нарезания резьбы и нарезания канавок до фрезерования, планирования и сверления. Они также используются при штамповке, которая включает в себя формование стального блока, чтобы его можно было использовать для различных функций, таких как формование пластмасс или чеканка.
Фрезерные станки также известны как многоцелевые станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и токарно обрабатывать материалы. На фрезерном станке установлена фреза, которая помогает снимать материал с поверхности заготовки.
Когда материал остынет, его вынимают из фрезерного станка.
История фрезерного станка:
В 1816 году был изобретен фрезерный станок, чтобы уменьшить ручную опилу сложных форм.Позже, в 1818 году, Уитни изобрела первый фрезерный станок. Чуть позже, в 1818 году, Эли Уитни (изобретатель хлопкоочистительной машины) изобрел фрезерный станок в Нью-Хейвене, штат Коннектикут. До фрезерного станка инструменты машиниста были в основном напильниками и требовали высококвалифицированного оператора. Фрезерный станок позволял менее опытному оператору изготавливать детали того же качества, что и опытный оператор с напильником. Станки с ЧПУ (ленточные) начали появляться примерно в 1953 году, в более раннем прошлом фрезерный станок по дереву, сделанный в Англии, который использовался для изготовления моделей на литейном производстве.У этой машины было больше осей, чем у осьминога. Стол имел X-Y-Z, мог вращаться, наклоняться. Все эти движения производились переключением передач.
Как работает фрезерный станок:
Фрезерование — это процесс резания, в котором используется фреза для удаления материала с поверхности заготовки. Фреза — это вращающийся режущий инструмент, часто с несколькими режущими кромками. В отличие от сверления, когда инструмент продвигается вдоль оси вращения, резец при фрезеровании обычно перемещается перпендикулярно своей оси, так что резание происходит по окружности резца.Когда фреза входит в заготовку, режущие кромки (канавки или зубья) инструмента многократно врезаются в материал и выходят из него, срезая стружку (стружку) с заготовки при каждом проходе. Режущее действие — деформация сдвига; материал отталкивается от заготовки крошечными комками, которые в большей или меньшей степени свисают вместе (в зависимости от материала), образуя стружку. Это отличает резку металла (по своей механике) от резки более мягких материалов лезвием.
В процессе фрезерования материал удаляется путем выполнения множества отдельных небольших разрезов.
Это достигается за счет использования фрезы с множеством зубьев, вращения фрезы с высокой скоростью или медленного продвижения материала через фрезу; Чаще всего это комбинация этих трех подходов. Используемые скорости и подачи меняются в зависимости от комбинации переменных. Скорость, с которой деталь продвигается через резак, называется подачей или просто подачей; Чаще всего это длина материала на полный оборот фрезы.Типы фрезерных станков:
Двумя основными конфигурациями операций фрезерной обработки являются типы фрезерных станков.Это вертикальная мельница и горизонтальная мельница.
Вертикальные фрезерные станки:Вертикальная фреза имеет вертикально расположенную ось шпинделя и вращается, оставаясь на той же оси. Шпиндель также может быть удлинен и выполнять такие функции, как сверление и резка. Вертикальные мельницы также делятся на две категории: револьверные и стальные.
Револьверная фреза имеет стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для резки материала.
Однако шпиндель неподвижен. С ним можно выполнять два метода резки: перемещая колено и опуская или поднимая перо.
Другой — это станина, в которой стол движется перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.
Горизонтальные фрезерные станки:Горизонтальная фреза также похожа на фрезу, но ее фрезы размещены на горизонтальной оправке. Многие горизонтальные фрезы имеют поворотные столы, которые помогают при фрезеровании под разными углами.Эти таблицы называются универсальными. Помимо этого, все инструменты, которые используются в вертикальной фрезерной машине, также могут быть использованы в горизонтальной фрезерной машине.
Преимущества фрезерных станков:
- Размер и прочная конструкция фрезерного станка обеспечивают огромную поддержку при работе с большими и тяжелыми станками, не повреждая себя.
- Обеспечивает гибкие возможности компьютерного управления для резки.
- Это снижает вероятность человеческих ошибок.
- Обеспечивает точную резку.
- Возможность настройки.
- Использование нескольких резаков.
- Он может выполнять несколько разрезов одновременно.
- Фрезерование идеально подходит для изготовления отдельных деталей небольшими или большими партиями.
- Он способен изготавливать сложные формы с использованием многозубых и одноточечных режущих инструментов.
- Операционные расходы можно в значительной степени контролировать, если использовать резцы и оборудование общего назначения.
- Более высокая точность отделки по сравнению с другими станками.
Если эта статья помогла вам, вы можете посетить наш веб-сайт YouTube, узнать о продуктах, которые мы производим, и узнать больше о выставках, в которых мы участвовали, о наших клиентах, которые доверяют нам и нашему опыту, и спасибо за хорошее продолжение.
Процесс обработки и фрезерования с ЧПУ
Первые фрезерные станки основывались на практике ротационной опиловки.Процесс, который развился в бесчисленных механических цехах по всему миру, ротационная опиловка сократила время и энергию, ранее затрачиваемую на ручную опилу, за счет размещения круговой фрезы с зубьями в передней бабке токарного станка.
Примерно 200 лет назад в мастерских американских мастеров появились первые инструменты, предназначенные исключительно для фрезерного станка. С тех пор процесс фрезерования продвинулся до уровня компьютеризованного управления.
Что такое фрезерование с ЧПУ?
Фрезерование с ЧПУ — это процесс обработки, в котором используются компьютеризированные средства управления для управления перемещением и работой многоточечных вращающихся режущих инструментов.По мере того как инструменты вращаются и перемещаются по поверхности заготовки, они медленно удаляют излишки материала для достижения желаемой формы и размера.
Процесс фрезерования с ЧПУ можно разделить на четыре этапа:
- Проектирование модели в САПР: инженеров создают 2D или 3D дизайн желаемой детали
- Преобразование модели CAD в программу ЧПУ: проект экспортируется в совместимый формат файла и преобразуется в машинные инструкции с помощью программного обеспечения CAM
- Наладка фрезерного станка с ЧПУ: оператор станка подготавливает станок и заготовку
- Выполнение операции фрезерования: оператор станка запускает программу обработки
Системы, используемые в фрезерных операциях с ЧПУ, известны как фрезерные станки с ЧПУ.Они могут иметь подвижную деталь и неподвижный вращающийся инструмент, неподвижную деталь и подвижный вращающийся инструмент или подвижную деталь и вращающийся инструмент, в зависимости от их конструкции и требований к фрезерованию. Поскольку фрезерование с ЧПУ обычно служит второстепенным или чистовым процессом для обработанных компонентов, фрезерные станки могут использоваться для создания элементов дизайна, таких как плоские поверхности, контуры, канавки, пазы, выемки, отверстия и карманы.
обрабатывает самые разные материалы, включая металлы, пластмассы, керамику и другие технические материалы, что упрощает производителям выбор материала, который точно соответствует их потребностям.Такая гибкость материалов приносит пользу ряду отраслей, включая, помимо прочего, следующие:
- Аэрокосмическая и авиационная
- Автомобильная промышленность
- коммерческий
- Электроника
- Промышленное и OEM
- Техническое обслуживание
- Медицинский
- Технологии и безопасность
- Телекоммуникации
- Транспорт
Рабочий процесс станка с ЧПУ
ЧПУ или числовое программное управление ставит инструменты под непосредственное управление компьютеризированной операционной системы.
Успешное качественное фрезерование — это сочетание трех элементов:
1. Фреза с множеством зубьев и идеальной остротой для материала2. Вращение инструмента с достаточно высокой скоростью для правильной обработки материала
3. Подходящая скорость подачи для продвижения выбранного материала в процессе ЧПУ
позволяет осуществлять чрезвычайно точный контроль этих элементов. Компьютеризированные системы считывают информацию о конструкции непосредственно с чертежей или моделей инженера, что исключает возможность ошибок при проектировании и производстве.
Процесс фрезерования с ЧПУ включает направления в настраиваемых кодах программного обеспечения, таких как код NC, G-код и код ISO, все они конвертируются прямо из проектов CAM или CAD проекта. Затем коды транслируются в органы управления станком, которые работают как минимум по двум осям (X и Y), в дополнение к шпинделю инструмента, движущемуся по глубине или оси Z. Некоторые обрабатывающие центры позволяют управлять до пяти уникальных осей.
Хотите узнать больше о фрезеровании с ЧПУ?
Чтобы получить более подробную информацию о процессах прецизионной обработки, свяжитесь с экспертами Ardel сегодня.Вы также можете нажать на одну из информационных ссылок ниже:
Типы фрезерных станков с ЧПУ
Фрезерование — это процесс удаления материала с помощью вращающихся фрез, установленных на станке. Фрезерование с ЧПУ (числовым программным управлением) — это компьютеризированная версия фрезерования, при которой операторы станка программируют станок для автоматического выполнения фрезерных операций. Фрезерование с ЧПУ охватывает широкий спектр операций, используемых в нескольких отраслях промышленности. Мы рассмотрим распространенные фрезерные станки с ЧПУ и их функциональность.
Вертикальное фрезерование
Как и упомянутый ранее сверлильный станок, при вертикальном фрезеровании инструмент вращается вертикально (в направлении силы тяжести). Простой вертикальный станок с ЧПУ будет иметь три оси, по которым инструмент перемещается вертикально; стол перемещается спереди назад машины, а также из стороны в сторону.
Эти машины распространены во многих механических цехах, поскольку они экономичны, просты в программировании, но при этом обладают разнообразными возможностями.На видео ниже показан вертикальный обрабатывающий центр для фрезерования закаленной инструментальной стали.
Горизонтальное фрезерование
Горизонтальные фрезерные станки выполняют ту же основную функцию, что и вертикальные станки — удаление материала с детали; однако на горизонтально-фрезерном станке инструмент вращается горизонтально. На двух разных станках также могут использоваться одинаковые инструменты. Горизонтальные фрезерные станки часто дороже, но они лучше подходят для производственной обработки. На видео ниже показан наш Makino A61NX в действии.
Горизонтальные фрезерные станки часто имеют четвертую ось вращения. В предыдущем видео вы можете увидеть, что стол может вращаться, чтобы фрезерная головка могла получить доступ к другим сторонам детали. Для производства (производства многих одинаковых деталей) эта машина также оснащена устройством смены поддонов.
Машина имеет две рабочие зоны. В одном из них обрабатываются компоненты, а в другом оператор может безопасно работать со следующим набором компонентов. Преимущество заключается в оптимизации времени резки.Без устройства смены поддонов машина простаивает, пока оператор меняет наши компоненты или настройки машины. На видео ниже показано устройство смены поддонов в действии.
Многоосевые станки
Каждая дополнительная ось представляет собой дополнительный тип движения. Выход за рамки трехосных станков значительно расширяет возможности станков с ЧПУ. Ниже приведен краткий справочник по различным типам фрезерных станков, а также некоторые преимущества и недостатки каждого из них.Вообще говоря, соответствие сложности детали сложности машины является наилучшей практикой. Нет смысла изготавливать простую деталь с малым допуском на 5-осевом фрезерном станке. То есть, если повышенная эффективность наличия большего количества осей не дает преимущества в экономии затрат.