Станок для рубки дров: Дровокольные станки дровоколы в Москве

Разновидности дровокольных станков. Конусный дровокол своими руками

Еще в старину люди отапливали свои дома дровами, которые заготавливались и рубились руками. Раньше основным приспособлением для раскалывания дров служил топор. Дровяное отопление и сегодня не утратило свою актуальность. Практически в каждом коттедже есть камин, который топится те ми же дровами. Для упрощения тяжелого процесса заготовки на сегодня придуман станок для колки дров. С использованием этого приспособления можно механизировать колку дров не только на большом предприятии, но и в быту.

Разновидностей таких устройств множество, но принцип работы всех направлен на раскол поленьев на части.

Разновидности и устройство

Конечно не каждый может себе позволить приобрести для дома такой агрегат. Но самое простое устройство может быть выполнено самостоятельно.

Дровокольные устройства подразделяются на:

• Бытовые;
• Профессиональные для обработки целого бревна.

Бытовые различаются устройством и источником питания.

Механический дровокол -это станок с приспособлением для фиксации чурбаков. В нем посредством рычагов запускается в действие большой топор. Бревно закрепляется на станке, затем рукой поднимается колун наверх и опускается на заготовку. Топором разрубается полено, а под действием пружинного механизма возвращается в исходное положение. Усилия здесь требуются минимальные, что способствует увеличению производительности.

Существуют следующие типы дровоколов:

• Электрические. Подобными агрегатами может производится раскол разного вида и размера древесины. Мощность этого приспособления обеспечивается цепным и ременным приводами. Эти станки используются как для домашних заготовок, так и в промышленных масштабах. Они способны производить длительную работу с постоянными нагрузками без опасности перегрева.
• Бензиновыедровоколы. Такие станки способны осуществлять работу в любых условиях без питания от электрической сети. Они может быть использованы непосредственно в лесу. Главное преимущество такого агрегата это легкость его использования. Помимо этого он еще имеет и простую конструкцию, в которой нет элементов способных выйти из строя. Поэтому нет необходимости тратится на дорогостоящий ремонт.
• Винтовые дровоколы. Это хороший вариант для домашнего использования. Двигатель имеет мощность 3 кВт, благодаря которому можно производить большой объем дровза небольшое время. Такой станок обладает надежностью и долговечностью за счет прочных составных частей. Представлен стальной столешницей, станиной из профтрубы и двигателем, расположенном на специальной подставке из металла. Вращательное движение коловорота происходит с помощью ременной передачи, чем обеспечивается безопасная работа и долгий эксплуатационный срок.
• Дровоколы гидравлические . Эти станки снабжены колесами и перемещаются в любое место. Благодаря этому можно экономить на затратах по их транспортировке и выгрузке, а также на хранении. Эти устройства просты в использовании и обладают высокой производительностью. Здесь работа заключается в нагнетании давления посредством жидкости, которой заводится рабочий поршень.

Гидравлические бензиновые дровоколы. Применяются для заготовки дров из поленьев до шестисот миллиметров в длину и неограниченного диаметра. Работающий на бензине двигатель не зависит от наличия электроэнергии, что естественно является преимуществом и позволяет его использование в месте заготовки.

Силовой агрегат обладает мощностью в тринадцать лошадиных сил и позволяет производить до 2 кубометров дров в час. Имеет компактный размер и маленький вес, что отражается на его удобной транспортировке.

Дровокольный станок своими руками

Самое простейшее электрическое дровокольное устройство можно вполне изготовить самостоятельно. Самым сложным моментом здесь будет сделать конус. Схему можно взять из интернета и произвести вытачивание с помощью токарного станка.

Важно: На конусе обязательно должна быть нарезана левая упорная резьба. Если нет возможности сделать это на станке, то можно использовать простую металлическую болгарку, которую нужно будет надеть на шкиф электродвигателя.

После заготовки конуса можно приступать к сборке конструкции, для которой также необходимо сначала приготовить электродвигатель, железные листы и уголки и блок ведущего вала.

Сборка выполняется в следующей последовательности:

• С помощью стальных уголков сваривается рама. К ней крепится железный лист и получают стол.
• В низ станины устанавливают электродвигатель.
• Далее на вал насаживают небольшой шкиф.
• Подшипники закрепляются в гнезда коробки, приваренной к станине.
• Проверяется подвижность конструкции вращательными движениями ручки.
• Со другой стороны вала устанавливается шкиф большего диаметра.
• Затем надеваются ремни и еще раз проверяется конструкция на легкость.
• Крепится винтовой корпус на валу редуктора.
• Подводят кабель питания к электродвигателю.

Нюансы, которые нужно иметь в виду при изготовлении:

• Цепная передача должна быть оснащена защитным кожухом;
• насадка не должна соединяться напрямую с двигателем, т. к. это может быть опасным из-за больших оборотов;
• электрические работы лучше производить в присутствии специалиста.

Дровокольный станок несомненно будет отличным помощником при заготовке дров, а если его изготовить своими руками, то еще и поможет значительно сэкономить семейный бюджет.

Эти станки позволяют с минимальными усилиями выполнять достаточно нелегкую работу.

Промышленные дровоколы для производства дров

Промышленные дровоколы чаще всего представляют собой крупногабаритные стационарные модели, которые работают от электричества, их устанавливают на крупных производствах, чтобы заготавливать дрова в промышленных объемах. Есть модели промышленных дровоколов, которые работают от двигателя тракторной техники или от дизельного двигателя. Такое дровокольное оборудование удобно использовать на лесозаготовительных площадках, чтобы сэкономить на транспортировке сырья.

Дровоколы применяют для заготовки дров и переработки некондиционной древесины, которая не подходит для производства строительных материалов: оцилиндрованного бревна, строительного бруса, досок, погонажных изделий. Полученные дрова можно использовать в качестве топлива или для последующей переработки в щепорубительных машинах с целью производства щепы, топливных пеллет, строительных материалов на основе щепы.

Ознакомиться с различными видами промышленных дровоколов для производства дров можно на странице Промышленные дровоколы.

Дровоколы – это оборудование для заготовки дров. Дровоколы называются дровокольными станками, колунами, станками для колки дров.

Производство дров

С годами потребность в дровах не уменьшается, несмотря на использование высокотехнологичных видов топлива и современных систем отопления. Дрова применяют для отопления частных домов с печным отоплением, в банях и саунах на дровах, в котельных, на турбазах, предоставляющих услуги отдыха в палатках на берегу водоема или в лесу. А также в загородных отелях и экоотелях, где предлагают для проживания постояльцев коттеджи с каминами на дровах или хозяева хотят воссоздать атмосферу деревенской избы, когда было принято топить дровяные печи.

Поэтому бизнес по продаже и производству дров пользуется спросом, заказчики всегда найдутся, причем дрова продают, как машинами навалом, так и в индивидуальной упаковке для распространения в торговых сетях, на строительных рынках.

Дровокольные станки разделяют на профессиональные и бытовые. Профессиональные дровоколы стоят в разы, а то и на порядки дороже.

Промышленные дровоколы

Предприятия по заготовке дров используют профессиональные промышленные дровоколы, которые имеют большой ресурс работы. Промышленные дровоколы способны работать длительное время без перерыва, обрабатывать большие объемы древесины быстро и качественно, при этом используя минимум физического труда.

Для изготовления промышленных дровоколов применяют прочную закаленную сталь, что повышает надежность оборудования. Раскол дров при помощи топора — тяжелый труд, а дровокольные станки и дровокольно-распиловочные линии способны легко справляться с этой трудной работой, осуществлять полный комплекс операций, начиная с распила бревен на чураки, заканчивая расколом. Для автоматизации работы на производстве используют околостаночное оборудование. Погрузчики, конвейеры, бревнотаски помогают подавать тяжелые бревна к станку и отгружать уже готовые поленья в транспорт или на склад для хранения на поддонах, осуществлять упаковку в сетки или мешки.

Наибольшее распространение среди крупных, промышленных заготовщиков дров получили станки, в основе которых лежит гидравлический цилиндр. Усилие цилиндра профессиональных станков составляет от 5,6 тонн, достаточно часто встречаются станки с усилием цилиндра 7 т и более. Многие промышленные дровоколы в состоянии расколоть древесину диаметром до 50 см.

Виды промышленных дровоколов

Производители промышленных дровоколов предлагают широкий спектр разнообразного оборудования для заготовки дров, отличающегося по ценам, производительности, способу распила и раскола бревен, способу управления, количеству обслуживающего персонала. Промышленные дровоколы дают возможность работать с любыми типами древесины любой плотности, мощная техника легко расколет даже сырые бревна, комлевую, свилеватую и сучковатую древесину. Промышленные дровоколы могут работать с любой длиной и диаметром бревна. Раскол чурака может осуществляться на две и более частей за один удар колуна.

Промышленные дровоколы могут снабжаться пильным механизмом, который представляет собой дисковую или цепную пилу. Сам колун может быть разных модификаций: гидравлический дровокол, реечный дровокол, вертикальной загрузки или горизонтальной загрузки. Есть малогабаритные, но достаточно мощные модели промышленных дровоколов, которые подойдут для небольших производств. Они дешевле, занимают меньше места, их проще транспортировать, но производительность и надежность малогабаритных дровокольных станков не уступает крупногабаритному промышленному дровокольному оборудованию.

Колун для дров – как сделать механический колун своими руками

Домовладельцам, отапливающим жилище дровяным котлом или печкой, приходится ежегодно заготавливать 4—12 кубов поленьев. Несомненно, физические упражнения полезны для здоровья, но колка ручным топором отнимает слишком много времени. Существует 2 способа ускорить процесс рубки: купить механический колун для дров либо сэкономить и сделать дровокол своими руками. Рассмотрим варианты самодельных приспособлений и технологию их изготовления.

Выбор конструкции дровокола

Сначала напомним, что такое колун для дров. Это видоизмененный топор с длинной рукояткой (около 0.8 м) и тяжелым лезвием, заточенным под относительно тупым углом – 30—35 градусов. Конструкция рассчитана на раскалывание древесины вдоль волокон, для обычной рубки и тески данный инструмент не годится.

Справка. Вес «головы» традиционного ручного колуна с длинным топорищем лежит в диапазоне 2—3 кг.

Использование классического лезвия на самодельном рубочном станке

Механические дровоколы унаследовали некоторые из указанных характеристик, о чем мы расскажем далее. Нынче в домашних хозяйствах используется 3 вида аппаратов заводского изготовления и самодельных аналогов:

• пружинные с ручным приводом;
• электрические – винтовые и реечные;
• гидравлические.

Предлагаем рассмотреть конструкции механических колунов и выяснить, какое приспособление лучше сделать исходя из объемов колки и стоимости комплектующих. Если же требуется перерубить множество мелких веток, то лучше изготовить другой станок — дробилку для древесины.

Пружинное приспособление с рычагом

Показанные на фото варианты дровоколов состоят из следующих элементов:

• рама из металлических профилей или труб с горизонтальными подпорками;
• длинная стрела – рычаг, закрепленный на шарнире;
• со стороны шарнира стрела опирается на пружину, вставленную между двумя чашками;
• на конце рычага закреплен груз и лезвие колуна плюс сделана рукоятка для удобного хвата.

Примечание. Конструкция рамы — произвольная. Главная задача – предотвратить опрокидывание механизма в процессе рубки колод. Иногда конец стрелы заделывается в стену либо крепится к различным придомовым сооружениям.

Принцип действия дровокола основан на усилении удара за счет упругости растягиваемой вручную пружины. Под лезвием на удобной высоте размещается подставка, куда устанавливаются отпиленные колоды. Оператор одной рукой раскачивает рычаг как маятник, второй подвигает дерево под удары импровизированного топора.

Плюсы пружинного колуна, сделанного из металла своими руками:

• простота и минимальная цена материалов для изготовления приспособления;
• работа механизма не зависит от электроэнергии;
• благодаря частым колебаниям рычага колоды легко рубить на дрова любых размеров – от лучин до поленьев, главное – сноровка.

Основной минус дровокола – опасность подсунуть пальцы между колеблющимся лезвием и колодкой в процессе перестановки. Ну и второй момент: механизм не освобождает домовладельца от тяжелого физического труда – нужно раскачивать стрелу, быстро двигать колоду и убирать дрова.

Замечание. Колоть сучковатые обрезки и «рогатки» гораздо сложнее – приходится наносить несколько ударов в одну точку.

Электрические модели

Механизированные колуны – винтовые и реечные, работающие от электродвигателя, значительно облегчают труд рубщика. Но стоимость этих дровоколов возрастает за счет применения моторов, деталей привода и специального раскалывающего инструмента:

1. Главный рубящий элемент винтовой модели – металлический конус с крупной резьбой, нарезанной в сторону, противоположную вращению вала. Крутящаяся «морковка» сама острием захватывает колоду, врезается в толщу древесины и разламывает ее на 2 части.
2. Реечная передача – основной элемент второй конструкции с электроприводом. Принцип работы напоминает автомобильную рулевую рейку – колодка насаживается на неподвижное лезвие колуна толкателем, прикрепленным к зубчатой стальной рейке.

Двигатель винтового станка может располагаться сверху и под столешницей в зависимости от оборотов ведущего вала

Справка. В реечной модели используется одна деталь традиционного колуна – заостренное под 30° лезвие. Кстати, вместо электродвигателя можно использовать подходящий одноцилиндровый мотор на бензине либо подсоединить вал отбора мощности сельскохозяйственного мотоблока.

Сборка электрического дровокола потребует затрат на изготовление ключевых деталей – резьбовой «морковки» либо рейки с шестерней. Если электромотор, шкивы привода и металлопрокат может найтись в домашнем хозяйстве, то конусный элемент придется заказать токарю, а зубчатую рейку – фрезеровщику.

Чтобы энергия удара не терялась в процессе колки вязкой волокнистой древесины, на одной оси со шкивом ставится железный маховик

С точки зрения безопасности труда предпочтительнее реечный станок, поскольку вращающиеся детали находятся под рамой, остается лишь беречь руки. С винтовым дровоколом случаются проблемы – конус легко захватывает и моментально накручивает элементы одежды. При эксплуатации агрегата нужно проявлять внимание и осторожность.

Гидравлический колун

Данная конструкция считается дорогостоящей для самостоятельного изготовления. Помимо опорной рамы, дровокол состоит из таких функциональных элементов:

• электродвигатель, вращающий масляный насос;
• гидроцилиндр с рукавами высокого давления;
• распределитель усилий с ручным переключением;
• бак с маслом и фильтром;
• железный толкатель, прикрученный к штоку цилиндра;
• лезвие колуна, как правило, — крестообразное.

Развиваемое гидравликой давление и крестообразная форма колуна позволяет сразу делить колоду на 4 полена

Работа агрегата построена на усилии 4—10 тонн, развиваемом гидравликой, что позволяет раскалывать колодку сразу на 4 полена (можно сделать и больше). Алгоритм действия привода выглядит так:

1. После запуска электромотора насос поднимает давление в системе до нужной величины. Излишки масла сбрасываются распределителем через обратную линию в бак.
2. Когда оператор нажимает ручку управления распределителем, жидкость подается в цилиндр и давит на поршень. Последний перемещает толкатель вместе с колодой к лезвию.
3. После раскалывания оператор переключает агрегат в другой режим и масло начинает давить на поршень с другой стороны, поступая по второму шлангу. Шток и толкатель отодвигается назад.

Схема работы гидропривода от навесного оборудования трактора, применяемого для самодельных колющих станков

Эксплуатация гидравлического колуна сводит физический труд к минимуму – рубщику нужно лишь класть дерево на станину и включать привод. Риск получить травму довольно низкий – руки и одежда оператора находится далеко от движущихся частей машины.

Рекомендации по выбору

Наиболее сложной представляется сборка реечного механизма – нужно найти или выточить зубчатую передачу и направляющие, по которым станет двигаться толкатель. Вдобавок нужно с высокой точностью подобрать скорость вращения и передаточные числа. Другие версии рубящих устройств делаются несколько проще.

Так выглядит рабочая пара дровокола реечного типа

Конструкцию колуна выбирайте в зависимости от условий ведения работ, наличествующих в хозяйстве материалов и бюджета, выделенного на покупку комплектующих. Наши рекомендации:

1. На даче, где электричество отсутствует либо подается с перебоями, лучше сделать простой рычажный дровокол. Финансовые затраты минимальны.
2. Второе место по простоте занимает винтовой станок. Хотите малой механизации с небольшими вложениями – заказывайте конусный элемент и подыскивайте электромотор мощностью 1. 5—3 кВт.
3. Аппарат с гидравлическим приводом очень поможет домовладельцам пожилого и пенсионного возраста. Сложность заключается в приобретении комплекта гидравлики – насоса, цилиндра и распределителя.

Примечание. Мы специально не упомянули о масляном баке – металлический резервуар требуемого объема нетрудно сварить самому либо найти в готовом виде.

Как изготовить дровокол на пружине

Выше мы уже писали, что конструкция рамы выбирается произвольно, главное – устойчивость. Но перед тем как сделать рычаг, нужно рассчитать основные размеры по схеме распределения усилий. Задача – добиться идеального баланса между длиной стрелы, массой груза на конце и расстоянием от шарнира до пружины. Механика данной системы описывается уравнением:

• М – масса противовеса на конце балки, кг;
• F – сила упругости пружины;
• l – расстояние от шарнира до пружины, м;
• L – общая длина рычага, м.

Если пренебречь расчетом, то возможны 2 сценария: придется прилагать большое усилие на раскачку стрелы или колун станет бить очень слабо. Физический смысл: чем дальше пружина отстоит от шарнира и чем выше ее жесткость, тем длиннее потребуется рычаг и масса груза.

Расчетная схема длины рычага и веса груза на конце

Пример определения основных размеров балки. Берем пружину от автомобиля «Жигули», сжимающуюся при усилии около 200 кг (вес машины – 0.8 тонны), и отодвигаем ее от стойки на 30 см. Остальные показатели вычисляем методом подбора – длину стрелы принимаем 2 м, тогда вес груза равен 30 кг, включая массу колуна и рычага. Проверяем: 30 / 200 = 0.3 / 2 = 0.15.

Для сборки рычажного дровокола используйте простые материалы:

• пружина от легкового автомобиля–мал

Способы рубки дров

Прогресс добрался даже до такого, казалось бы, не поддающегося механизации процесса, как рубка дров. Видео, предложенное на этой странице, позволит вам убедиться в этом, а мы расскажем, как может проходить заготовка дров: без особых усилий и достаточно быстро.

Готовая поленница

Как сказал какой-то мудрец, прогресс двигают голод и лень. И это действительно так: чего только ни изобрел человек, чтобы освободить себя от изнурительного физического труда.

Колоть дрова  — как раз одно из тех занятий, которые доставляют удовольствие только первые несколько минут, пока не заноют мышцы и не заболит спина. Поэтому совсем неудивительно, что появилось множество приспособлений, как самодельных, так и фабричных, которые избавили нас от столь непривычного для наших нежных рук труда. Разберемся, как правильно рубить дрова, чтобы на следующий день не пришлось брать больничный из-за болей в позвоночнике и лечить кровавые мозоли на ладонях.

Механизируем процесс

Сейчас в продаже очень много различных приспособлений для распиловки бревен и рубки дров. Они обладают разной производительностью и мощностью, отличаются принципом работы, и стоимость их порой отличается в разы.

Какое из предлагаемых приспособлений выбрать, зависит и от вашей потребности в дровах (см. Какие дрова лучше), и от той суммы, которую вам не жалко будет потратить.

В этой статье поговорим лишь о тех механизмах, которые предназначены для использования в личном хозяйстве, ведь заготовка дров для коммерческих или промышленных предприятий – это совсем другая история.

Механические дровоколы

Дровокол механический

Такой станок позволяет  рубить дрова,  если они представлены  в виде коротких чурок длиной до 50 см. Он будет очень кстати, если у вас есть дровяной камин.

Разберемся, как правильно пользоваться механическим дровоколом:

1. Поставьте дровокол на твердую ровную поверхность.
2. Рукоятку стопора поднимите и переместите упор, расположенный напротив лезвия колуна, в крайнее верхнее положение.
3. Между колуном и упором на направляющие (черного цвета) поместите чурбак и опустите упор до соприкосновения с ним.
4. Нажимайте ногой на расположенную на конце качающейся рамы педаль до тех пор, пока чурбак не расколется.

Такие станки могут быть горизонтальными, как описанный выше, и вертикальными.

Стационарный станок с электродвигателем

Электрические и бензиновые дровоколы

Электрический дровокол позволит рубить дрова, практически полностью исключив физические нагрузки— нужно лишь укладывать чурбаки на рабочий стол. Бензиновый работает точно так же, но предпочтение лучше отдать устройствам с электроприводом как более экологичным и производительным.

Такое приспособление для рубки дров может иметь ограничения по радиусу и длине чурок, плотности дерева. Имейте это в виду при выборе.

Крестовина дровокола

Для бытового использования вполне хватает агрегата с усилием расщепления 5–6 тонн и мощностью 2–3 кВт

 

 

 

 

 

Для справки. Подобные устройства могут различаться и по форме колющей части. Если требуется масштабная заготовка дров, то лучше выбрать модель, одновременно раскалывающую чурку на четыре части. Её колющая часть выполнена в виде крестовины.

Как сделать дровокол своими руками?

Даже самые простые фабричные устройства стоят немалых денег, которые есть не у всех. Но если у вас мастеровые руки, такое приспособление можно сделать самостоятельно. Оно поможет вам и дров нарубить, и силы сохранить.

Дровокол-шуруп

Дровокол-шуруп

Не известно, кто является автором этой конструкции, но идея этого дровокола настолько проста, что ею с удовольствием пользуется уже огромное количество людей. Мало того, дровоколы-шурупы уже выпускаются и в заводском исполнении.

Устройство этого механизма таково:

• Двигатель, закрепленный на станине, приводит в движение вал посредством редуктора.
• На валу сидит рабочий конус с винтовой резьбой.

  Схема дровокола

• Идеальная скорость вращения рабочего конуса — 300–400 об./мин. Её и должен поддерживать понижающий редуктор, если скорость мотора выше.
• Из приведенной выше схемы можно понять, как работает этот агрегат. Полено просто надвигается на вращающийся конус, который расщепляет его.

 

 

Внимание! Перед тем, как начать пользоваться дровоколом, нужно запомнить, как им правильно пользоваться. Во время работы следует беречь руки и направлять плашку на конус стороной с корой.

Гидравлический дровокол

Для изготовления этого устройства вам потребуется гидравлический домкрат и все тот же конус, но уже без резьбы.

Самодельный гидравлический дровокол

Из рисунка уже ясно: чтобы рубить дрова, нужен клин (3) и гидравлический насос, поднимающий чурку вверх на конус. Самое простое решение — использовать домкрат (4) с диаметром подъемного цилиндра 17 см и усилием на ручке 15 кг.

Чтобы правильно сделать такой дровокол, нужно сварить раму (1) с поперечной подвижной перекладиной (2), в которой и закрепляется рабочий конус.

Старая автомобильная покрышка, надетая на колоду

В заключение хочется сказать, что иногда все же хочется взять в руки топор для рубки дров и от души помахать им, задвинув все механизмы в дальний угол. Но и в этом случае подумайте о том, чтобы облегчить свой труд. Для этого достаточно узнать, как правильно рубить дрова. Например, чтобы не придерживать кривые чурки рукой и не собирать их после каждого удара, используйте автомобильную покрышку, надетую на колоду. И не старайтесь поставить рекорд по рубке дров, если вы крайне редко выполняете эту работу. Физическую нагрузку нужно разумно дозировать, чтобы потом не пришлось обращаться к врачу.

Как сделать станок для нарезки дров

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Многие из Вас занимались заготовкой дров, и знают, насколько это трудоемкий процесс, даже при использовании бензиновой цепной пилы. Эту задачу можно несколько упростить, соорудив специальный механизм.

В данной статье автор YouTube канала «Домашний мастер» расскажет Вам, как он сделал станок на основе бензиновой цепной пилы, цепь которой приводится в движение в момент подачи бревна.

Конструкция этого станка достаточно проста в изготовлении, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы.
— Стальная профильная труба 40X40 мм, уголок 30X30 мм, труба 20 мм диаметром
— Стальной лист толщиной 4 мм
— Болты М6, барашковые гайки, шайбы
— Стальной тросик, зажим для троса, ролик, пружина
— Наждачная бумага, аэрозольная грунтовка, краска, малярная лента.

 

Инструменты, использованные автором.
— Бензиновая цепная пила
— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
— F-струбцины
— Сварочный полуавтомат, маска хамелеон
— Магнитный уголок для сварки с регулируемым углом
— Шуруповерт, сверлильный станок, кобальтовые сверла по металлу
— Тиски, рожковые гаечные ключи
— Электронный штангенциркуль
— Рулетка, автоматический керн, угольник, карандаш, маркер.

 

Процесс изготовления.
Итак, основные части рамы этого станка будут изготовлены из профильной трубы 40X40 мм с толщиной стенки 3 мм. Автор использует старую конструкцию, вырезая из нее кусок длиной 450 мм.

Это — первая часть основания рамы, через которую будет проходить тросик.

Длина второй части основания составляет 900 мм. К ней будет приварена стойка.

Оба эти элемента фиксируются между собой струбциной так, чтобы торцы на одной стороне были вровень.
После этого детали прихватываются с двух сторон сваркой.
С помощью лепесткового зачистного диска мастер зачищает швы, и выравнивает плоскости.

Столик, на котором будет закрепляться корпус цепной пилы, автор вырезает из стального листа толщиной 4 мм. Размеры прямоугольной заготовки составляют 200X400 мм.
Отступив от края профильных труб 80 мм, автор приваривает к ним столик.

Стойка, к которой будет крепиться шина бензопилы, защита, и пусковой рычаг, делается из той же профильной трубы длиной 450 мм.

Немного отступив от края длинной трубы основания, с учетом длины шины пилы, автор приваривает стойку. При этом он использует магнитный уголок, чтобы соблюдать прямой угол.
Бензопила повторно устанавливается на основание, и на стойке ставится отметка напротив отверстия в шине.
В этом месте сверлится 6-мм отверстие, в котором закрепляется длинный болт М6. Накрученная на него гайка как раз будет разделительной проставкой между шиной и стойкой. Таким образом цепь будет находиться на расстоянии от стойки.
Теперь, чтобы закрепить корпус пилы на столике, автор вырезает два ограничителя длиной 20 мм из уголка 30X30.

Эти ограничители устанавливаются по обе стороны от подошвы, фиксируются струбцинами, и привариваются к столику.
Затем из остатков листа вырезается прижимная пластина размерами 40X180 мм.

Первым делом автор размечает с помощью штангенциркуля центры отверстий на столике и пластине. Сначала высверливается пара 6-мм отверстий в пластине.
Проверив соосность отверстий в пластине и меток на столике, в нем делаются ответные отверстия такого же диаметра.

Болты М6 продеваются через отверстия, и фиксируются барашковыми гайками. После этого конструкция переворачивается, и головки болтов прихватываются сваркой к нижней стороне столешницы.
К верхней части переднего края трубы основания приваривается вот такой ролик. Через него будет проходить трос. Конечно, этот элемент изготовлен из силумина, и его пришлось позже закрепить на винт.

Малая стойка вырезается из профильной трубы 20X20 мм, и приваривается к трубе в начале основания.

Пусковой механизм, который будет нажимать на рычаг, автор изготовил из стальной полосы, к краю которой (перпендикулярно плоскости) приварил 8-мм стальной пруток. Из дальнейших фотографий будет понятна конструкция механизма, и принцип его работы.
Толщины прутка оказалось недостаточно для четкого срабатывания рычага, и мастер заменил его стальной 20-мм трубой.
Вот так выглядит закрепленный на стойке пусковой механизм. За перпендикулярно приваренную пластину к коромыслу будет тянуть тросик, и нажиматься рычаг.

В конце пластины высверливается отверстие, через короткую трубу основания пропускается трос, и закрепляется на рычаге зажимом.

Далее нужно просверлить отверстия в рычаге и основании для закрепления возвратной пружины.

Теперь пусковой механизм отлажен.

Второй рычаг, который будет отклонятся подаваемым материалом, и тянуть за второй конец тросика, вырезается из трубы 20X20 мм. Он закрепляется на верхней части стойки с помощью болта М6.
К верхней, короткой части рычага временно присоединяется тросик, и выполняется отладка.

Как выяснилось, пришлось удлинить пластину второго рычага, чтобы трос не цеплялся за трубу основания, и свободно ходил внутри нее.
Для крепления тросика к длинному рычагу также нужно изготовить крепление, и приварить его.
Теперь можно испытать собранный станок в действии.

На основной стойке мастер закрепляет уголок, к которому приваривается защитный кожух из стального листа.
Кожух будет откидным, и окончательно крепится на стойке с помощью болта. Кроме того, так будет доступ к креплению шины со стойкой.
Все готово, можно выполнять финишную зачистку, обезжиривание и окраску поверхностей конструкции.

При работе со станками, соблюдайте технику безопасности, и используйте средства защиты!

Готовая конструкция устанавливается и закрепляется на простеньких козлах за центральную часть труб основания, и можно приступать к испытаниям.
Как видно, цепь приходит в движение в момент подачи распиливаемого материала, и останавливается практически сразу после окончания распила, и освобождения рычага.

Защитный кожух выполняет еще одну полезную функцию, он направляет опилки вниз, позволяя собирать их в емкость. Конечно, в качестве емкости для сбора опилок лучше использовать обычный мешок, закрепленный на небольшой проволочной рамке.
Немного более подробно показаны все узлы готового станка.
Благодарю автора за необычную конструкцию станка на основе цепной бензиновой пилы для заготовки дров.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как правильно колоть дрова – советы профессионалов

Колка дров для камина или банной печи не будет утомительным занятием, если к делу толково подготовиться и освоить правильную технику.

Где и чем колоть дрова

Грамотно организованное место для раскола дров – это площадка, размеров которой хватает для разлета поленьев и размаха колуном. Под ногами должна быть утоптанная земля или толстый бетон, а над головой свободное пространство, достаточное для подъема инструмента на вытянутых руках. Чурбаки для колки размещают на устойчивой колоде – широком не растрескавшемся пеньке высотой до колена, лучше с сучками и витиеватой древесиной.

Профессиональный взгляд на заготовку дров разделяет действия «рубка» и «колка», осуществляемые различными орудиями. Обладающие острым наконечником топоры-колуны древесину разрубают, поэтому их используют при удалении сучков, валке небольших деревьев, подготовке щепок и рубке тонких свежераспиленных пеньков. Для колки дров подходят другие разновидности инструмента:

— Массивный колун-кувалда, имеющий тупое лезвие и расщепляющий чурбаки как клин. Отлично раскалывает даже внушительные пни, но при размахе требует немалых усилий.
— Облегченные модификации классического орудия – колуны с ромбическими клинками, «ушастые» или с иными выступами корпуса, раскалывающими древесину. Удар выходит послабее, зато ими легче махать.

В своем хозяйстве вернее обзавестись обоими типами инструмента. Основную массу дров накалывать «ушастым» колуном, а тяжелое орудие использовать для крупных и ветвистых экземпляров. Да и «запаска» всегда пригодится, чтобы доделать дело при поломке одного инструмента.

Вес наконечника, материал рукоятки, её форма и длина – эти параметры важны при подборе колуна, но определится с ними наверняка возможно лишь на практике, поработав разными орудиями. Выбирая инструмент, подержите его на весу и попробуйте взмахнуть. Главное, чтобы колун уверенно «лежал» в руке и был удобным.

Замечено, что с длинной ручкой проще разбивать толстые чурбаки, а для сухих небольших пеньков хватает рукоятки длиной в 50–70 см. Пни большого диаметра полегче поддаются прямо заточенным наконечникам, полукруглая режущая часть способствует расщеплению смолистого и сырого дерева. Для раскалывания плотных сучковатых пней пригодятся стальные клинья, вгоняемые в трещины кувалдой.

Подготовка колуна к работе

Настоящий хозяин перед колкой дров всегда осмотрит инструмент, проверит целостность топорища и посадку металлической части. Надежная фиксация деревянной ручки с наконечником происходит посредством клина, изготавливаемого из стальной пластины и вбиваемого в торец древесины.

Часть рукоятки под наконечником, подверженная смятию при промахах, должна защищаться накладкой. При необходимости эту деталь делают самостоятельно:

1) Взяв оцинкованную полосу шириной в 20 см, сначала отбивают жесть на уголке.

2) Затем сгибают метал вдвое, используя киянку.

3) Подравнивают ножницами сторону, противоположную изгибу.

4) Приложив полосу на топорище, подминают край и прихватывают жесть гвоздем.

5) Обогнув полосу вокруг рукояти, отрезают лишний металл.

6) Сжимают защиту струбциной и пригибают где нужно молотком.

7) Просверливают отверстия в жестянке и окончательно закрепляют гвоздями.

Колун с ручкой из древесины перед работой опускают на 1–2 часа в воду – дерево набухает и лучше держится.

Однако, подобные меры допустимо применять, когда наблюдается незначительное пошатывание рукоятки. Сильно рассохшуюся деревянную деталь заменяют, приобретая готовую ручку или изготавливая топорище своими руками.

Правильная колка дров

Планирование работ намного облегчает процесс заготовки дров. Сухие или мерзлые чурбаки раскалываются быстрее, чем свежераспиленные деревья. Разумнее подсушить «зеленые» пеньки, чем надрываться с сырыми поленьями.

Помните о безопасности – освободите площадку от лишних предметов и попросите окружающих отойти подальше. Обуйтесь в крепкие ботинки, а на руки оденьте прочные и нескользящие рукавицы или перчатки. Не помешают и пластиковые защитные очки.

Установите пенек на колоду сучками вниз и поверните трещиной к себе. Если нет расщелин, выбирайте место раскола между сучками. Убедитесь в устойчивом положении полена.

Встаньте в правильную позицию: ноги пошире плеч, колода посередине, расстояние до пенька такое, чтобы можно было лезвием коснуться его центра. Ежели отойти подальше, колун промахнется и вдарит в землю, если приблизиться – можно ударить рукояткой и отбить руки.

Ухватитесь левой рукой за изгиб рукояти, а правой возьмите колун почти у наконечника. Подгибая ноги, поднимите орудие вверх на выпрямленных руках. Сдвиньте правую руку вдоль по ручке и с разгоном нанесите удар в расщелину.

Не вышло расколоть с первого раза – извлеките колун, пошатывая вверх-вниз. Повторите удар, метясь в ту же трещину. Поднимайте инструмент достаточно высоко и опускайте резко, используя массу самого колуна. Повторяйте действия до полного раскола чурбака.

Крепкие пни колите техникой трех ударов по одной линии: первым в центр, вторым по дальнему месту, третьим и завершающим по ближней части. Чурбаки большого диаметра начинайте раскалывать с краев, отщепляя небольшие поленья и потихоньку перемещаясь к центру. Застрявший в пеньке колун используйте как клин, ударяя по обуху кувалдой.

Пробуйте изменять силу и скорость размаха, колите дрова обдуманно и не спешите. Постепенно придет интуитивное чувство того, насколько сильно необходимо бить по чурбаку.

Расколов приличное количество дров, очистите площадку, убрав поленья в дровяник.

Со временем колка дров перестанет казаться тяжелым делом и станет обычным занятием, может даже захватывающим и азартным.

STEEL TECH Измельчитель трав / Шредер / Дровокол, Название модели / Номер: Stc-05, 135000 рупий / единица

STEEL TECH Измельчитель трав / Шредер / Дровокол, Название модели / Номер: Stc-05, 135000 рупий за единицу | ID: 20074973155

Спецификация продукта

9007 Двигатель

Название / номер модели	STC-05
Производительность	60-75 кг / час
Марка	STEEL TECH
Материал	Mild
Класс автоматизации	Полуавтоматический
Источник питания	Электрический
Использование / применение	Машина для измельчения трав
Частота	50 Гц
Минимальное количество заказа	1 шт.

Описание продукта

Машина для измельчения трав (Шредер) используется в отраслях, производящих аюрведические или другие лечебные травы или косметику.Эта машина очень эффективна для измельчения твердых, мягких или волокнистых сырых лекарств, таких как карингали ( ‘хадира’ ), девадхарам (‘девадару’ ), рактхачанданам ( ‘рактхачандана’ ), мараманджал (‘дарухаридра’ ) , патимугам ( ‘падмака’, ), рамачам ( ‘усеера’ ), курумхотти ( ‘бала’, ) и т. д.

Его битеры и сита изготовлены из высококачественной стали для повышения производительности и эффективности.

Заинтересовал данный товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2000

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот Rs. 1-2 крор

Участник IndiaMART с декабря 2009 г.

GST32ABDFS4679K1ZS

Компания Steel Tech Engineering Works , основанная в 2000 году, является одним из ведущих брендов на рынке. Форма собственности нашей фирмы — товарищество . Головной офис нашей компании находится в Триссур, Керала. Считающаяся одной из развивающихся компаний в отрасли, мы чрезвычайно погружены в производство стиральных машин из , резервуаров для сосудов, измельчителей, разливочных машин и многих других.Мы гарантируем поставку этих продуктов в установленные сроки.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получить лучшую цену

Скамья для рубки древесины — это. .. Что такое скамейка для рубки древесины?

инструмент ручной — любой инструмент или приспособление, предназначенное для ручного управления. * * * Знакомство с любыми орудиями, используемыми мастерами в ручных операциях, таких как рубка, долбление, пиление, подпиливание или ковка. Дополнительные инструменты, часто необходимые в качестве вспомогательных средств для…… Universalium

Дон Деметер — в 1959 году Аутфилдер / Третий игрок с низов / Первый игрок с низов Родился: 25 июня 1935 г. (1935 06… Википедия

Список эпизодов Игги Арбакла — Это список эпизодов Игги Арбакла с подробностями сюжета.Сюжет первого сезона: Игги против Игги. Вулкан / Погружение в полюс Игги Вс. Вулкан / A Dip in the Pole — первая серия первого сезона мультсериала Игги Арбакла… Wikipedia

Топор — Топор, или топор, представляет собой орудие, которое тысячелетиями использовалось для формирования, раскалывания и распиливания древесины, заготовки древесины, в качестве оружия и церемониального или геральдического символа. Топор имеет множество форм и специализированных применений, но обычно состоит из головки топора с… Wikipedia

разделочная доска — существительное деревянная доска, на которой можно разрезать мясо или овощи • Синоним: ↑ разделочная доска • Гиперонимы: ↑ доска * * * существительное: доска, на которую кладется материал (кожа или ткань) для резки * * * доска, используемая в качестве твердой поверхности для резки продуктов питания, ткани,…… Полезный английский словарь

Орган Hammond — Крупный план органа Hammond L 100 с дышлами на переднем плане Орган Hammond — это электрический орган, изобретенный Лоренсом Хаммондом в 1934 году и произведенный компанией Hammond Organ Company.Хотя орган Hammond изначально был продан…… Wikipedia

Столешница — Столешница из нержавеющей стали Столешница (также столешница, столешница, столешница, (британский английский) столешница или (австралийский английский) кухонная скамья) обычно относится к горизонтальной рабочей поверхности на кухнях или других участках приготовления пищи, ванных комнатах или …… Википедия

Пингу эпизодов 3 серии — Это список эпизодов с синопсисом 3 серии анимационного телесериала «Пингу». = Серия 1 (1986 1991) = = Серия 2 (1991 1994) = = Серия 3 (1994 1996) = Pingu Goes Cross Country Ski: Альтернативные названия Pingu the Cross…… Wikipedia

Антропология и археология — ▪ 2009 Введение Антропология Среди ключевых достижений в области физической антропологии в 2008 г. было открытие большой междисциплинарной группой испанских и американских ученых на севере Испании частичной нижней челюсти (нижняя…… Universalium

СМИ о Чжоу Туне — Это статья, посвященная упоминаниям в СМИ о Чжоу Туне.См. Основную статью Чжоу Тун (лучник). Чжоу Тонг, учитель стрельбы из лука генерала династии Сун Юэ Фэя, появлялся в различных СМИ; включая черно-белые фильмы, уся…… Википедия

Церковь Йеокомико — Infobox nrhp | name = Yeocomico Church nrhp type = nhl caption = ближайший город = Такер-Хилл, Вирджиния locmapin = Вирджиния область = архитектор = Неизвестная архитектура = Колониальное обозначение = 15 апреля 1970 г.cite…… Wikipedia

рубка древесины Википедия

Рубка древесины (также пишется рубка древесины или рубка древесины ), сокращенно рубка древесины , — это спорт, который существует уже сотни лет в нескольких культурах.В соревнованиях по рубке леса опытные участники пытаются первыми разрезать или распилить бревно или другой брусок. Его часто проводят на государственных ярмарках и сельскохозяйственных выставках. Участников (особенно мужчин) часто называют топорщиков .

Соревнования по лесорубке в Авилесе, Испания

История []

Считается, что современный вид спорта — рубка леса — зародился в 1870 году в Улверстоне, Тасмания, в результате пари в 25 фунтов (50 долларов) между двумя топорщиками относительно того, кто первым сможет срубить дерево. ^[1] Альтернативная история происхождения происходит из Страны Басков 16-го века, в которой мужчина пробежал марафон и рубил десять бревен, чтобы иметь возможность сделать предложение своей будущей жене. ^[2]

Первый в мире чемпионат по рубке леса был проведен в 1891 году в Bell’s Parade, Latrobe, Tasmania. ^[3] Это событие было отмечено и ознаменовано выбором места для размещения Зала славы австралийских топорщиков и деревообрабатывающих заводов.

Области практики []

Рубка древесины практикуется в регионах, где лесное хозяйство является или было важной частью экономики:

• В Северной Америке: в Канаде и на севере США.
• В Европе: в Австрии, Чехии, Германии, Нидерландах, Норвегии, Швейцарии, Англии, Словении, Альпийском регионе Франции, Стране Басков, других частях Испании (в основном в Астурии и Кантабрии, но также в Кастилии и Мадриде. ).
• В Австралии и Новой Зеландии.

События []

Соревнования по рубке дров (распиловка стоя с учетом гандикапа), Экка, Брисбен, 2015 (аудио / видео, 56-е)

Многие соревнования по рубке леса — это соревнования с ограниченными возможностями, когда топорщики начинают в разное время, в зависимости от того, как быстро они, как ожидается, будут рубить бревно.В Новой Зеландии и некоторых частях Австралии индивидуальный гандикап каждого лесоруба записывается в журналы показателей, в которых классифицируется количество побед и участие в соревнованиях. Чемпионат — это скретч-турнир без гандикапа, в котором обычно используются бревна большего диаметра (375 мм).

В соревнованиях с гандикапом можно использовать бревна от 250 мм до 350 мм, в зависимости от навыков участников. У всех конкурентов журнал одинакового размера; гандикап основан исключительно на времени.

Опорный блок []

Это мероприятие выполняется индивидуальным разрезанием шарфа с одной стороны.После того, как первая сторона будет завершена, человек начинает разрезать другой шарф на противоположной стороне, немного выше первого, обычно примерно на два дюйма выше, но может варьироваться в зависимости от индивидуальных предпочтений каждого лесоруба. ^[4]

Подчиненный []

В этом случае топорщик стоит на вершине бревна и движется вниз, чтобы разрезать бревно на две части как можно быстрее. Это делается путем вырезания шарфа с лицевой стороны, а затем поворота на блоке и завершения его с другой стороны.Эти косынки обычно смещены друг относительно друга, причем степень смещения зависит от размера бревна и предпочтений топорщика. ^[4]

Рубка деревьев []

В этом случае топорщик прорезает небольшой карман на боку шеста и втыкает деревянную отсадочную доску с металлическим башмаком на ее конце в отверстие. Башмак предназначен для захвата древесины, когда на нее оказывается давление сверху. После того, как топорщик залез на свою первую доску, он разрезает еще один карман и так далее.Оказавшись на своей верхней доске, он приступает к резке блока на вершине шеста.

Существует два различных варианта валки деревьев:

• Три платы, ^[1] , наиболее распространенная в Австралии и Новой Зеландии. Лесоруб поднимается на одну сторону шеста и разрезает свой первый платок на одной из сторон колодки. Затем топорщик спускается с шеста и повторяет это с другой стороны шеста. Это мероприятие рассматривается как марафон по рубке леса и обычно длится от трех до пяти минут.
• Две (и одна) доска, обычно называемая доской для трамплина, которая является наиболее распространенной в Северной Америке. В доской для трамплина лесоруб поднимается на одну или две доски, ^[5] затем делает большой шарф перед бревно — в отличие от земли, где его обычно пополам. Затем топорщик разворачивается на верхней доске и рубит блок только ударами вниз. Это событие длится от 50 до 80 секунд, что намного меньше, чем у джиггерборда. ^[4]

Пила одинарная или одинарная []

Это мероприятие часто считается самой сложной дисциплиной в рубке леса.Участник тянет и толкает острую, как бритва, пилу, специально разработанную для этого мероприятия. Пилы различаются по длине от пяти футов шести дюймов до шести футов четырех дюймов. Пилы стоят от 1500 до 2000 долларов.

Двойная пила или двойная пила []

Это мероприятие состоит из двух человек, которые тянут и толкают пилу, чтобы распилить бревно. Это намного быстрее, чем одиночная пила, поскольку пилой пользуются два человека, но время для этого соревнования может быть в два или три раза быстрее при использовании древесины того же размера. Пилы, используемые в двойном режиме, имеют тенденцию быть более голодными, то есть они режут и вытягивают больше древесины с каждым ударом.Однако при этом толкать и тянуть пилу становится труднее.

Стандартная пила []

В этом случае топорщики используют идентично настроенные и заточенные бензопилы, чтобы разрезать бревно один раз снизу и один раз вверх на 3-дюймовом пространстве. Участник начинает, положив руки на бревно. При включении зуммера топорщик берет пилу и тянет за пусковой шнур, а затем делает первый разрез вниз, а затем второй разрез вверх. Если пила не запускается, это просто неудача, и они замедляются.Если лесоруб берет на себя больше, чем выделенные дрова, он дисквалифицируется, и время не засчитывается. ^[6]

Горячая пила []

Это событие часто является фаворитом публики ^{[ цитата требуется ]} , и, безусловно, самым громким. Он использует большую самодельную бензопилу, работающую на метаноле. Пилы, используемые ведущими конкурентами, обычно представляют собой двигатели для снегоходов, разрезанные пополам, и они намного тяжелее обычных бензопил. Начало этого события точно такое же, как у стандартной пилы, за исключением того, что бревно больше, и лесоруб должен сделать три пропила: первый вниз, второй вверх и третий вниз.Это событие является самым быстрым на сегодняшний день, длится от пяти до семи секунд. ^[6]

Оборудование []

• Топоры являются основным оборудованием, используемым в рубке леса. Поскольку существует много различных пород дерева, естественно, существует большое разнообразие топоров.
• Специально разработанные гоночные пилы за прошедшие годы развились в два разных типа — пила Peg and Raker и пила с зубцами m. Есть ряд различных поставщиков оборудования, которые продают дровоколы на избранном рынке.
• Также для рубки дров используются клин и кувалда, хотя сами по себе они вряд ли помогут.

Различные породы дерева []

Рубленая и штабелированная древесина дуба

В спорте используется много разных пород дерева, и они различаются в зависимости от страны. Обычные породы древесины, используемые на соревнованиях в Австралии, — это камедь, рябина, шерстяной зад и тополь. Чаще всего в Новой Зеландии вырубается сосна лучистая ( Pinus radiata ), тополь и Pinus strobus .Лес, вырубленный в Америке, включает белую сосну, ольху, замороженную древесину осины и древесину хлопка. ^[7]

Рубка древесины по странам []

Правила спорта варьируются от страны к стране.

Австралия []

Мероприятия по рубке леса в Австралии обычно проводятся вместе с сельскохозяйственными выставками. Соревнования могут длиться до 10 дней, в каждом шоу участвует более 100 участников.

В ионах Джека Полларда 1968 или 1969 года из австралийских спортивных рекордов Ampol рекордов по рубке древесины, похоже, относятся к 1920-м годам ^[8]

Зал славы топорщика расположен в Латробе, Тасмания. ^{[ необходима цитата ]} Самым популярным в этом виде спорта в Австралии является Австралийская ассоциация топорщиков. ^[9]

Страна Басков []

Спорт называется айзколарица, на баскском языке, из айзколари «дровосек». Этот вид спорта очень популярен, и соревнования проводятся на большинстве фестивалей.

Новая Зеландия []

Новая Зеландия является ведущей страной в области рубки древесины, имея двух лучших мировых конкурентов; Джейсон Виньярд и Дэвид Болстад, умершие в ноябре 2011 года.Соревнования обычно проводятся на выставках A&P, но есть также шоу, посвященные рубке дров. ^[4]

См. Также []

Список литературы []

Внешние ссылки []

Америка

Европа

Океания

.

No related posts.