Станок для распила дерева: Станки распиловки древесины в России

Оборудование для распиловки бревна

Деревообрабатывающее предприятие не способно обойтись без распиловки древесины. В результате такой операции можно получить несколько продуктов — двухкантный брус, горбыль, а также необрезная доска.

Особенности дисковых станков

Среди всего многообразия заготовительного оборудования особо можно выделить дисковые пилорамы. Выбор их напрямую зависит от технологических особенностей конкретного производства, в частности, от того, какого типоразмера бревна будут обрабатываться.

Так, в зависимости от особенностей конструкции, можно получить следующие виды продукции:

1. двухкантный брус,
2. брус и горбыль,
3. брус, горбыль и две, четыре или шесть необрезных досок.

Следует понимать, что процесс обработки бревна на дисковом станке — это важнейшая технологическая операция. Некоторые станки многофункциональны и способны за тот же проход получать обрезную доску. В любом случае, оборудование позволяет выполнять обработку быстро и получать качественный продукт с высокой геометрической точностью.

Использование ленточных пилорам

Современные ленточные пилорамы используются для распиловки бревен на рейки, обрезные доски, брусок, брус или необрезные доски.

Операции резки в данном случае выполняются в горизонтальной плоскости, при этом обрабатываемое бревно располагается неподвижно. Пильный механизм может управляться и вручную, и механическим способом, при этом крупные производства предпочитают использовать станки с механическим управлением.

Управление электроникой позволяет добиваться максимальной точности обработки, а также существенно сокращает время реза. Кроме того, такое оборудование характеризуется длительным эксплуатационным периодом.

Распиловка с помощью ленточных полотен позволяет обеспечивать минимальный отход за счет малой ширины пропила, при этом качество реза — отличное. Обслуживать такие станки достаточно просто, при этом они мобильны и имеют низкое энергопотребление.

Использование брусующих станков

Как правило, брусующие станки устанавливают в самом начале производственной линии — это станки «первого ряда». Такое оборудование применяется для получения из бревен большого диаметра двухкантного бруса и двух горбылей. В большинстве случаев эти станки нужны на крупных и средних лесообрабатывающих предприятиях.

Конструкции брусующих станков позволяют говорить об их неприхотливости и легкости в эксплуатации, а использование небольших по диаметру пил позволяет увеличивать выход годного к дальнейшей обработке материала. Такое оборудование можно доукомплектовывать различными узлами, в числе которых кантователь или транспортер.

Здесь также используются дисковые пилы, которые работают с увеличенной скоростью. Подача рабочего инструмента — механическая, а управление — электронное. Практически все станки этой группы имеют операторский пульт, с помощью которого и выполняется управление.

Правила выбора распилочного оборудования

При выборе конкретного режущего оборудования нужно учитывать требования производства. В числе этих требований следующие:

• требования к качеству получаемых изделий,
• выпускаемая предприятием номенклатура,
• геометрические параметры бревен, поступающие на обработку.

Исходя из этих требований и выбирается типоразмер станка, а также способ его управления. Оно может быть как ручным, так и механическим. Станки с ручным управлением должны использоваться только на небольших производствах, а вот электронно-механические подойдут для средних и крупных производств. Важной характеристикой считается также производительность оборудования.

Продольная распиловка древесины, брёвен — методы и технология

Древесину можно назвать самым прекрасным материалом для строительства, который создала природа. Однако при этом древесина не только красива, но и капризна. Искусственные материалы обладают однородной структурой, а вот древесина – неоднородной. Во время работы с лесоматериалами к их неоднородности нужно привыкнуть и научиться работать с ней.

Поскольку лесоматериалы состоят из множества волокон, которые расположены вертикально, и гораздо меньшего числа горизонтальных волокон, то мастер должен научиться продумывать распиловку древесины для осуществления качественного распила. В этой статье мы поговорим о продольном распиле.

Продольная распиловка бревен

Бревно представляет собой ствол дерева, с которого удаляются все ветки, сучья, а также верхняя тонка часть кроны. Бревно может использоваться в качестве самостоятельного стройматериала (столбы, сваи, мачты), а также в качестве сырья для производства пиломатериалов.

Распиловку бревна можно реализовать несколькими способами:

• вручную, при помощи пильного инструмента
• при помощи пилорамы
• при помощи деревообрабатывающих станков или специализированных линий.

Стоимость пиломатериалов в значительной мере зависит от толщины бревна и количества отходов производства. Главная задача деревообрабатывающего предприятия заключается в получении качественного продукта при минимальных отходах. Чем лучше мастер раскроит бревно, тем более высокий выход получится качественного материала. Из ровных стволов большого диаметра получаются самые ценные пиломатериалы.

Перед началом распиловки необходимо определиться с толщиной получаемых досок. Это также позволит по максимуму использовать имеющийся объем бревна и уменьшить себестоимость. В ходе распиловки бревна на толстый брус образуется меньший объем отходов, а значит, цена конечного продукта зависит от грамотного раскроя.

Для более рационального использования имеющегося сырья и правильной распиловки бревна, в деревообрабатывающей промышленности применяют специальные схемы распиловки, которые дают возможность уменьшить процент отходов и, следовательно, снижается себестоимость конечного продукта. По этой причине перед началом процесса распиловки бревна своими руками, стоит поискать в интернете подобные схемы и детально их изучить.

Для распиловки бревна могут использоваться такие станки продольной распиловки:

• бензопила и простая ручная пила помогает получить небольшое количество пиломатериалов
• пилорама представляет собой устройство, в котором можно распилить бревна и брусья, для чего в пилораме имеются рамные пилы. На подобных устройствах можно распиливать заготовки, диаметр которых составляет от 14 до 80 см и длинной от 3 до 7 метров
• круглопильные станки. В таком устройстве распиловка древесины происходит при помощи дисковой пилы. Станки с одной пилой называют однопильными, с двумя пилами — многопильные. Однопильные устройства используются в небольших цехах и мастерских. Многопильные станки применяют на крупных предприятиях для раскроя большого объема заготовок. На таких устройствах запрещена ручная подача заготовки. Круглопильные станки опасны вероятностью выброса распиливаемого материала и срезков пилой в сторону, противоположную подаче. Поэтому на таких станках управления находится вне зоны возможного вылета материала. Помимо этого круглопильные станки имеют расклинивающие ножи и особые механизмы, которые предназначены для удержания материала от выброса
• ленточнопильные станки применяют для распила бревен, при этом ленточное полотно надето на шкивы. Они позволяют осуществлять продольный и смешанный распил древесины, а также разных древесных материалов. Такое оборудование используется в столярных цехах, мастерских и характеризуется большим вылетом рамы, существенной высотой реза при малых габаритах
• линии по распиловке бревен позволяют получить высокое качество поверхности конечного продукта, точные линии, а также высокую производительность. Они применяются на крупных предприятиях.

Для получения качественного продукта необходимо использовать хорошее сырье. Если в ходе распиловки использовать бревна нужных и правильных габаритов, то и можно создать из них высококачественные материалы.

Наилучшие материалы получаются из свежесрубленной древесины. Из сучковатого и изогнутого ствола очень сложно получить хорошие пиломатериалы. Поэтому перед распиловкой обязательно нужно осуществить сортировку бревен согласно их качественным особенностям, и только после этого использовать оборудование для распиловки лесоматериалов.

Абсолютно круглых бревен не существует, по этой причине принято считать, что у бревна имеется 4-и грани, каждая из которых состоит из четверти окружности и занимает его полную длину.

Ни одна из этих граней не находит на другую. Существует понятие «чистой грани», чем она выше, тем более ценна древесина. Эта грань не имеет никаких изъянов, к примеру, трещин, рубцов, сучьев, сколов, гнили.

На российских лесопильных предприятиях для продольной распиловки бревен чаще всего используют лесопильные рамы. Тем не менее, в мировой практике существует тенденция к применению станков на базе сдвоенных и счетверенных ленточнопильных устройств, которые характеризуются высокой производительностью.

Выход досок при распиловке круглого леса

Диаметр, см	Выход высших сортов, %
12 — 16	выход первого сорта 40 %
18 — 22	в среднем 50 %
24 — 26	около 50 %
28 — 40	брусовой лес, при производстве бруса можно получить показатели около 70 %
42 — 60	около 60 — 70 %

Продольная распиловка.

Особенности

Продольный распил осуществляется вдоль роста волокон. В ходе такого пиления затрачивается намного больше энергии, станок нагревается намного быстрее, чем в случае поперечного распила. Тем не менее, такие затраты полностью компенсируются тем, что поверхность пиломатериалов при продольном распиле получается гладкая. А вот в случае поперечного распила поверхность бывает шероховатой и даже со сколами.

Фактически, продольный распил схож с расколом колодок топором, при котором лезвие-клин расщепляет волокна, соединенные лигнином, что облегчает дальнейшее расщепление. В ходе продольного распила лесоматериалов или ДСП режущая поверхность инструмента разрывает лигнин, после чего режущими движениями разрезает волокна.

Часто во время продольной распиловки выявляется внутреннее напряжение в пиломатериале, вызванное неравномерной усушкой волокон, которые сжимаются или наоборот растягиваются, зажимаются окружающими волокнами и находятся в таком положении, пока не начинается распиловка.

Во время реализации продольного распила возникает существенная проблема. Она заключается в том, что края распиленной доски могут сомкнуться. Но этой проблемы можно избежать. Не стоит осуществлять распил досок, которые имеют неравномерно распределенные годовые кольца, то есть внешний вид, которых говорит о неправильной сушке. Не подходят для продольной распиловки и пиломатериалы, которые имеют трещины.

Продольная распиловка древесины должна осуществляться с запасом на высвобождение внутреннего напряжения. Такой вариант дает возможность в будущем при помощи строгания или выпиливания, избавиться от изъянов. Не забывайте, что диски, применяемые для распила, должны быть острые и чистые, по возможности новые.

Процесс продольной распиловки

При помощи продольного распила можно получить доски, бруски и брусья. Доски – это пиломатериалы, имеющие толщину до 45 мм, если толщина более 45 мм – получаются бруски и брусья. Доски могут иметь ширину от 80 до 250 мм, а брусья — от 130 до 250 мм. По окончанию продольной распиловки бревна деловые пиломатериалы делят на бруски квадратного сечения, доски одной ширины по всей длине бревна толщиной от 30 мм, а также тес — тонкие доски, толщина которых не превышает 20 — 25 мм.

Пластины изготавливают в ходе продольного распила бревен на две половины, а четвертины — на четыре части. Доски создают в результате распила по нескольким параллельным друг к другу плоскостям. Бруски – это результат продольного распила досок. Ширина бруска не должна быть больше его двойной толщины. Горбыль представляет собой срезанную боковую часть бревна.

Начальный этап распила называют первичным роспуском, его выполняют на головном станке. Бревно движется в обоих направлениях через головной станок с помощью подвижной тележки, которая способна осуществлять поворот заготовки для реализации его оптимальной схемы распиловки.

Сегодня очень часто на лесопильных предприятиях применяются лазеры и рентгеновские лучи в качестве устройств для получения изображения и линии реза. Применяют их для того, чтобы оптимизировать применение древесины.

Со склада бревна при помощи башенного или другого крана подаются в резервуар с водой, а из него — в лесопильный цех, где осуществляется продольная распиловка заготовок. По окончанию распила следует этап сортировки, после чего откалиброванный и пригодный пиломатериал режут по длине требуемых заготовок, кладут на тележки или в вагонетки и перевозят в сушильный цех или камеру для просушки.

В процессе продольной распиловки бревен на лесопильной раме образуются опилки кубовидной формы различного размера — от крупных частиц (7 мм) до пылевидных. Изделия из таких опилок отличаются повышенными водопоглощающими свойствами, а также впитываемостью связующих веществ, потому что характеристики этих свойств вдоль волокон выше, чем поперек.

Станок для изготовления досок из бревен. Круглопильные и ленточнопильные станки для распиловки бревен и брусьев. Делаем козлы для распиловки дров бензопилой самостоятельно

Все фото из статьи

Строительный рынок пестрит огромным количеством современных материалов, которые, к сожалению, не отличаются натуральностью. Вот почему наибольшей популярностью до сих пор пользуется древесина -благодаря своей универсальности и доступности,она применяется в различных строительных отраслях.Любые пиломатериалы, будь то брус или доски, изготавливаются из бревна, поэтому наша задача сегодня понять, как из него сделать необходимый стройматериал.

Вместо предисловия

1. Бревна могут распиливаться с помощью ручного инструмента, либо на различном профессиональном оборудовании, применяемом в промышленных масштабах.
2. Прямое влияние на стоимость готовых пиломатериалов оказывают их характеристики, а именно толщина материалов и количество отходов, оставшихся в результате производственного процесса.

На предприятиях, занимающихся производством пиломатериалов, применяются линии по распиловке древесины. Данное оборудование высокопроизводительно и позволяет получить качественный продукт.

Пилорама – машина для резки бревен на доски

К одному из видов лесопильного оборудования относится пилорама – деревообрабатывающий станок, на котором установлены рамные пилы. После обработки получают в итоге брус и обрезную доску.

В качестве сырья могут применяться бревна лишь определенного размера:

• длина не должна превышать 7 м;
• диапазон размера диаметра намного шире и составляет от 150 до 800 мм.

Кругляк также распиливают на круглопильных станках, называемых циркулярками или дисковыми пилами. Такие станки подразделяются на:

Наиболее часто бревна обрабатываются на ленточных пилорамах, позволяющих распиливать кругляк как горизонтально, так и вертикально. Благодаря высокому качеству распиловки бревен, после получения конечного материала остается очень мало отходов.

Но это далеко не весь перечень оборудования, применяемого для масштабного изготовления пиломатериалов. Существуют и узкоспециализированные станки, которые используются лишь в определенных отраслях деревообработки.

Основные виды и способы раскроя древесины

Метод пиления бревен выбирается в зависимости от породы древесины и того, какая в итоге заготовка должна получиться.

Учитывают:

• параметры, определяющие размер;
• форму;
• поверхностное качество;
• предъявляемые требования.

Бревна могут распиливаться относительно расположения годичных колец.

Всего же таких видов распиловки три:

1. Радиальный – по радиусу годичных колец, при этом работа проводится с особой четкостью.
2. Тангенциальный – бревно распиливается к годичным кольцам по касательной, параллельно одному из радиусов.
3. Параллельно-образующий – раскраивание происходит параллельно направлению волокон.

В зависимости от того, в каком направление распиливаются бревна, подразделяют и способы их распиловки:

1. В развал – подразумевает пропиливание бревна в нескольких местах по всей его плоскости. Они, при этом, должны располагаться параллельно друг к другу. Это самый простой способ обработки, позволяющий в конечном итоге получить пару горбылей и необрезную доску.
2. С брусовкой позволяет сначала получить боковые доски и брус, который при необходимости распиливается на одинаковые обрезные доски. Данный способ позволяет раскроить чуть больше половины всего сырья. Недостаток – обработка кругляков требует использования двух лесопильных станков.
3. Сегментный – из центра бревна будет выпилен брус. Данное название обусловлено тем, что по бокам бревна остаются два сегмента, которые впоследствии раскраиваются на тангенциальные доски.
4. Секторный – кругляк в этом случае распиливается на сектора. При этом их количество зависит от диаметра бревна и варьируется от 4 до 8. Далее полученные фрагменты распиливаются на радиальные или тангенциальные доски.
5. Круговой – предназначен для индивидуального раскроя бревен. При этом производится отделение здоровой древесины от пораженной.

Совет: отпиливая очередную доску, ствол необходимо поворачивать на 90˚ вокруг продольной оси.

Следует заметить, что три последних способа, в отличие от двух предыдущих – основных, применяются достаточно редко.

Распиловка в бытовых условиях

Приобретать лесопильные станки для использования дома невыгодно как с экономической точки зрения, цена довольно большая, так и с практической. Для этих целей вполне подойдет обычная цепная бензопила.

Впрочем, можно воспользоваться и электрической, но бензиновая гораздо мощнее и не требует наличия электроэнергии, что очень полезно при произведении работ в отдалении от цивилизации. Несмотря на трудоемкость данного процесса, при наличии определенных навыков трудозатраты способны себя оправдать.

Все работы, связанные с раскроем требуют наличия специальных приспособлений:

• устройства, закрепляющего бревно в неподвижном состоянии;
• рамки-насадки, предназначенной для бензопилы – если требуется получить доски разной толщины, они закрепляются на шине инструмента, но так, чтобы иметь возможность производить регулировку расстояния, остающегося между насадкой и цепью;
• линейки-направляющей. Она может быть с успехом заменена необходимой длины металлическим профилем или обычной доской, главное, чтобы она была ровной и жесткой.

Совет: для бензопилы нужно приобрести специальную цепь, позволяющую производить продольные распилы. Ее отличительной особенностью является особый угол заточки зубьев.

Процесс

Инструкция работы будет такой:

1. Освободите бревна от коры и сучьев. Чем меньше получится отходов, тем больше будет готового материала.
2. Определите схему раскроя, которая будет наиболее оптимальной. Для чего бревно осмотрите на предмет возможных дефектов.

1. Проводите распиловку по направлению с востока на запад или наоборот. Это связано с тем, что получение качественного материала возможно лишь в том случае, если плотность досок будет одинаковой по всей ширине. Учтите – плотность ствола дерева с северной стороны гораздо выше, чем с южной.
2. Снимите горбыли, расположенных друг напротив друга.
3. Распилите, образовавшийся в результате данной операции двухкантный брус, на пиломатериалы.
4. Снимите кромки с полученной .

Совет: при обнаружении в бревне каких-либо дефектов,например, ложного ядра, его можно повернуть как при круговой распиловке на 90 и 180˚.

Вывод

Если вы решили распустить бревно дома, вам придется использовать пилораму, бензопилу или обычную пилу. Лучшие результаты покажут первые два варианта, к тому же процесс будет происходить гораздо быстрее и качественнее.

Перед началом работы желательно нарисовать схему распиловки кругляка. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Заготовки для изготовления деталей изделий столярно-строительных и мебельных производств получаются путем раскроя обрезных и необрезных пиломатериалов из древесины деревьев хвойных и лиственных пород. При правильной организации производства раскрой на заготовки ведут по заранее составленной спецификации, в которой указаны размеры заготовок, установленные в соответствии с размерами будущих деталей и припусками на обработку по длине, ширине и толщине.

Достижение максимально возможной эффективности использования материалов уже на этапе их раскроя является важнейшей задачей любого производства.

Способы раскроя

В общем виде эффективность использования материала оценивается коэффициентом выхода заготовок К в, который определяется процентным отношением объема или площади раскроенного материала к объему или площади полученных заготовок. Повышение этого коэффициента — всегда сложная проблема. Выход заготовок зависит от множества факторов: наличия в материале пороков древесины (видимых и скрытых), размеров заготовок, требований к их качеству, а также квалификации рабочих, условий труда, применяемого оборудования и инструмента и т. д.

По степени участия персонала в осуществлении контроля рабочего процесса различают индивидуальный и групповой раскрой. Индивидуальный раскрой осуществляется при непосредственном участии квалифицированных рабочих, постоянно ведущих учет качества сырья, требуемых размеров и количества заготовок нужного размера и использующих наиболее рациональную схему раскроя.

Групповой раскрой осуществляется без учета качества сырья, по заранее установленной схеме. Особое значение имеют правильное составление спецификации и заказ исходных досок, ширина которых должна соответствовать ширине заготовок с учетом пропилов и обеспечивать образование минимального количества отходов (узких реек). При групповом раскрое неспецифицированных пиломатериалов выход заготовок снижается примерно на 7% по сравнению с индивидуальным раскроем.

При раскрое досок с большой кривизной объемный выход снижается на 20-30%. Перед торцеванием их рекомендуется раскроить на части, кривизна которых оказывает меньшее влияние на объемный выход заготовок.

Поперечный раскрой пиломатериалов, называемый торцеванием, осуществляют разделением пиломатериала на заготовки требуемой длины посредством пиления круглыми пилами. Продольный раскрой пиломатериалов предусматривает разделение материала на заготовки требуемой ширины или толщины с использованием круглых либо ленточных пил.

В зависимости от последовательности выполнения этих технологических операций различают три основные схемы раскроя: поперечно-продольную, продольно-поперечную и смешанную — поперечно-продольно-поперечную (рис. 1).

Некоторыми предприятиями практикуется предварительное фрезерование досок с целью вскрытия пороков древесины, плохо различимых из-за ее потемнения при сушке или некачественном пилении в процессе раскроя бревна, приведшем к образованию ворсистости на пластях досок.

Продольно-поперечный индивидуальный раскрой обеспечивает наиболее высокий выход заготовок за счет меньшей потери материала при вырезке дефектов и особенно эффективен для досок низких сортов. Причем предварительная разметка обеспечивает повышение выхода заготовок примерно на 3-9%. Разметка выполняется по пласти с наибольшим количеством пороков, начиная от комлевого конца доски. Применение предварительного фрезерования со вскрытием невидимых дефектов может дополнительно повысить выход заготовок на 3%.

Чтобы лучше использовать годную часть доски, раскрой целесообразно вести в соответствии с имеющейся спе-цификацией на заготовки разных размеров. В этом случае есть возможность подобрать размеры заготовок так, чтобы как можно полнее использовать бездефектную часть доски. При раскрое предпочтение всегда отдается получению наиболее длинных заготовок.

При визуальной оценке качества досок количество реально оцениваемых вариантов размещения на них очерка заготовок заданных типоразмеров ограничено физиологическими особенностями человека. В процессе раскроя квалифицированный рабочий может запоминать и применять не более 4-5 типоразмеров, при условии что разница в длине между ними будет более 100 мм.

Увеличение количества типоразмеров при одновременном раскрое заготовок из одной доски резко снижает производительность и может привести к ошибкам.

Дополнительные разметка и фрезерование удорожают стоимость обработки, однако легко окупаются за счет повышения выхода заготовок.

По технологическому назначению круглопильные станки для предварительного (чернового) раскроя пиломатериалов на заготовки, называемые торцовочными, подразделяются на предназначенные для поперечного и продольного раскроя, а также универсальные.

Станки для поперечного раскроя

К универсальным станкам относятся станки для выполнения поперечного, продольного и смешанного раскроя, обеспечивающие также распиливание под углом к волокнам древесины. Это круглопильные станки с ручной подачей, оснащенные продольной направляющей линейкой и подвижной кареткой с поперечной упорной линейкой. Иногда они комплектуются автоподатчиком. Когда-то такие станки назывались циркулярными. Из-за невысокой производительности сегодня они используются преимущественно в мастерских.

Станки для поперечного раскроя, используемые также для выравнивания концов досок, по конструкции подразделяются на станки с верхним (над столом) и нижним (под столом) расположением шпинделя.

Станки с верхним расположением шпинделя подразделяются на маятниковые, балансирные и с прямолинейным перемещением суппорта.

Маятниковые станки представляют собой качающуюся металлическую раму, верхний конец которой шарнирно закреплен над рабочим столом станка на стене цеха или на отдельной стойке. В нижней части рамы смонтирован электродвигатель, на горизонтальном валу которого устанавливается пила.

Во время работы станочник, держась за специально предусмотренную рукоятку, надвигает нижний конец рамы с пильным диском на доску, уложенную на рабочем столе. По окончании реза раму отпускают и она вместе с пилой под действием пружины или противовеса возвращается в исходное положение. Свое название эти станки получили потому, что в ходе рабочего цикла пила совершает движения, напоминающие качание маятника.

Станки балансирные оснащены установленным на шарнирно-рычажной подвеске электродвигателем с пилой. Рабочий, держась за специальную рукоятку, выдвигает пилу на себя, в результате чего происходит торцевание заготовки, уложенной на рабочем столе станка. Возврат пилы в исходное положение осуществляется пружиной или посредством противовеса.

В станках с прямолинейным перемещением суппорта торцевание осуществляется за счет горизонтального или вертикального продвижения электродвигателя с пилой по балке с направляющими относительно стола. Подобные станки оснащаются гидроприводом перемещения суппорта, который включается педалью.

Производительность станков с прямолинейным горизонтальным перемещением суппорта в 2-3 раза выше, чем маятниковых или балансирных станков, и составляет до 10 тыс. резов за смену.

Однако в современном производстве наибольшее распространение получили станки круглопильные торцовочные с нижним расположением шпинделя (рис. 2).

По конструкции они подразделяются на станки с подъемом пилы или с перемещением пилы параллельно столу. В первом случае пила, расположенная под столом станка, при распиливании поднимается вверх. Во втором случае в нерабочем положении она находится за столом и перемещается параллельно ему, надвигаясь на доску с кромки. Пильный шпиндель может перемещаться вручную (педальные станки), а также при помощи гидравлического или пневматического устройства. У станков с подъемом пилы производительность несколько выше из-за меньшего цикла срабатывания.

Рабочая ширина всех станков для поперечного раскроя составляет от 300 до 500 мм. Однако при выборе оборудования следует учесть, что наибольшая фактическая ширина раскраиваемых пиломатериалов напрямую связана с их толщиной, из-за чего характеристика этих станков каждой модели дополняется определенной диаграммой.

Околостаночное оборудование

Торцовочные станки всех типов на входе и на выходе оборудованы приводными или неприводными роликовыми столами для размещения раскраиваемого материала и удаления заготовок. Длина столов должна быть достаточной для укладки раскраиваемой доски полностью и может составлять 10 м и даже больше.

При этом каждый стол снабжается продольной направляющей линейкой для базирования досок в попереч-ном направлении. Если торцовочный станок используется только для выравнивания торцов и предварительного удаления явных дефектов, то у линеек может не быть упоров для базирования досок в продольном направлении. Если же станок применяется также и для раскроя досок на мерные заготовки в соответствии с заданной спецификацией, то линейки с откидными или утапливаемыми упорами для отмеривания длины отпиливаемых заготовок и деталей обязательны.

Конструкция упоров должна обеспечивать их передвижение по линейке для установления нужного размера (рис. 3). Но если эти упоры вынужденно будут находиться за пределами рабочей зоны станочника, он будет постоянно отвлекаться на управление ими и прерывать работу.

Чтобы исключить потери времени и обеспечить правильное положение доски или заготовки в момент пиления, разработаны упоры, автоматически выдвигаемые в рабочее положение по команде станочника, нажимающего кнопки на расположенном перед ним пульте управления. При этом порядок их выдвижения может быть запрограммирован.

Существуют также тянущие или толкающие установки, захватывающие доску за один из концов и в шаговом режиме автоматически перемещающие ее в продольном направлении в положения, необходимые для отрезания заготовок нужной длины в соответствии со спецификацией.

Станки для продольного раскроя

Продольный раскрой досок и заготовок осуществляется на одно-, двух- и многопильных станках с механизированной подачей материала.

По назначению они подразделяются на следующие основные группы:

● обрезные однопильные с валь-
цово-дисковой и гусеничной подачей для обрезки одной кромки у необрезных досок или продольного раскроя досок и заготовок по линейке, установленной на станке;

● прирезные одно- или многопильные с гусеничной подачей для точной прирезки досок и заготовок по ширине;

● многопильные станки с вальцовой подачей для раскроя досок и заготовок на бруски, планки и рейки.

Здесь следует разъяснить разницу между обрезными и прирезными станками. Конструкция их может быть абсолютно одинаковой, но в составе первых нет продольной направляющей линейки, что позволяет выполнять на них только прямолинейные резы, положение которых по ширине материала задается станочником, осуществляющим загрузку. Прирезные станки оснащаются такой продольной направляющей линейкой, по которой базируется кромкой раскраиваемый материал, что позволяет получать точный размер заготовок, соответствующий расстоянию между этой линейкой и полотном пилы. На прирезных станках можно выполнять и предварительную продольную обрезку. Так, если на доске есть обзол, первый рез делают на глаз, а при втором, третьем и других резах прижимают уже опиленную кромку к линейке.

Рабочая ширина станков для продольного раскроя у большинства моделей от 300 до 600 мм. Чтобы упростить замену пил, у всех этих станков шпиндель располагается сверху. При этом наибольшая толщина раскраиваемых досок и брусьев, как правило, составляет 120 мм.

Станки, обеспечивающие пиление материала толщиной 160 мм и более оснащаются двумя пильными шпинделями: нижним и верхним. Пилы располагаются по ходу подачи снизу и сверху. Нижние пилы захватывают одну часть пропила по высоте, верхние — оставшуюся часть, заканчивая распиливание. В таких станках применяют пилы небольшого диаметра и толщины, что позволяет уменьшить количество отходов (опилок). Это особенно существенно при большой высоте пропила и малой толщине выпиливаемых заготовок.

В целях безопасности у всех круглопильных станков в обязательном порядке должна быть на входе когтевая защита.

Настройка пил на ширину обработки в многопильных станках осуществляется за счет установки на шпиндель, между пилами, проставочных колец необходимой толщины. Однако при частой смене спецификации заготовок это приводит к значительным потерям времени на переустановку пил. Поэтому конструкция некоторых станков позволяет выполнять замену всего шпинделя на другой — с пилами, у которых уже задано новое положение. Для перемещения таких валов по цеху, например к инструментальному участку, подобные станки комплектуются специальными транспортными тележками.

С целью дальнейшего сокращения времени настройки многими производителями разработаны многопильные станки с устройствами, позволяющими по команде станочника с пульта управления перемещать пилы вдоль шпинделя в новое рабочее положение. Эти положения задаются на пульте управления заранее и программируются.

Существуют также многопильные станки с рабочей шириной 1300 мм, предназначенные в первую очередь для продольного раскроя плитных материалов на полосы. Но они могут эффективно применяться без перестановки пил и для продольного раскроя коротких досок в соответствии со спецификацией.

Для этого пилы на шпинделе устанавливаются так, чтобы расстояние между ними соответствовало размерам, предусмотренным в этой спецификации. При этом над станком размещаются лазерные устройства, обозначающие линию реза каждой пилы (рис. 4).

Станочник оценивает расположение пороков в раскраиваемом материале, выбирает две подходящие линии лазерных меток, между которыми окажется наименьшее число пороков, и направляет материал вперед — до захвата роликами механизма подачи станка. После раскроя остаток материала возвратным транспортером передается назад и цикл повторяется.

Станки для продольного раскроя обслуживают два человека: станочник и подсобный рабочий. Первый управляет станком и подает в него отрезки, второй принимает их и, если нужно, возвращает для повторного реза.

Поперечный раскрой на автоматических станках

На многих деревообрабатывающих предприятиях можно увидеть огромные контейнеры, полные отходов, остающихся после поперечного раскроя, причем многие отрезки вполне могли бы быть использованы для последующего сращивания по длине. Дело в том, что выполнение программы предприятия требует большого числа деталей одного сечения, но разной длины. Однако станочник при раскрое досок или брусков физически не может запоминать количество уже отрезанных деталей заданной длины, определяемых спецификацией, и выполняет эти спецификации последовательно, выпиливая из досок сначала детали одной длины или двух вариантов длины. В результате из-за несоответствия расстояния между дефектами в доске и заданной длиной выкраиваемых деталей и образуются кусковые отходы чрезмерной длины, приносящие любому предприятию весьма ощутимые убытки.

Их уменьшение путем увеличения полезного выхода материала проще всего достигается использованием «умного» оборудования, способного запоминать заданные спецификации раскроя заготовок по длине и по количеству деталей, полученных в результате раскроя.

Станки и линии для поперечного раскроя пиломатериалов, оснащенные устройствами оптимизации, известны давно, но используются не на всех российских предприятиях. Причины тому — кажущаяся высокой начальная стоимость оборудования и его высокая производительность. Однако оборудование с применением электроники, обеспечивающее в автоматическом режиме расчет длины и количества заготовок в соответствии с заданной спецификацией, применяется все чаще.

При работе с использованием станка для поперечного раскроя, оснащенного электронной системой, доска укладывается на рольганг, и оператор вручную, с помощью флуоресцентного мелка или специального карандаша, отмечает расположение дефектов и места будущих резов. Затем подающим транспортером доска перемещается к круглопильному станку. Отмеченные места реза распознаются фотоэлементом. Одновременно компьютер станка определяет расстояние между двумя соседними местами резов и сравнивает его с длиной заготовок, заложенных в заранее введенную в него спецификацию. ПО станка вычисляет, сколько разных деталей наибольшей суммарной длины может быть размещено между этими двумя соседними метками, отдавая предпочтение самым длинным. После этого автоматически выполняются поперечные резы, а заложенное в спецификации количество деталей уменьшается на число полученных заготовок.

Последовательность размеров по длине после проведенного раскроя тут же запоминается компьютером, и выходящие из станка заготовки автоматически сбрасываются с приемного ленточного транспортера в определенные карманы.

По мере наполнения карманов рабочий вручную освобождает их, укладывая раскроенные заготовки в стопы. Обрезки остаются на транспортере и, двигаясь по нему дальше, попадают в сборник или сразу же направляются в дробилку.

Скорость продольной подачи материала в таком станке может превышать 200 м/мин. , а набор максимальной скорости может происходить за 0,13 с. Станки оснащаются пультом управления и встроенным компьютером с графическим интерфейсом, что значительно облегчает использование программного обеспечения оптимизации.

В конструкции станка сочетаются новшества, примененные при изготовлении механических и электронных узлов и устройств. Такие станки позволяют существенно экономить рабочее время и уменьшать количество рабочих, занятых на операциях раскроя пиломатериалов. Кроме того, все рабочие органы этого оборудования закрыты шумопоглощающими кожухами, что обеспечивает полную безопасность работы на нем.

Опыт показал, что использование таких станков при раскрое досок по сравнению с обычными торцовочными уменьшает общую длину обрезков станками более чем в два раза и обеспечивает уменьшение количества отходов древесины на 15%.

Андрей ПЕТРОВ,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Распиловка бревна на доски бензопилой является довольно удобным и простым методом работы с деревом. Благодаря присутствию различных насадок мастер получает материалы, имеющие гладкую и ровную поверхность. Изготовить доски легко самостоятельно, необязательно обращаться в специализированные магазины.

Преимущество распилки бревна бензопилой

Метод распила бревен с помощью бензопилы имеет несколько достоинств.

Возможность работать при любых условиях – бензопила не боится влажности, поэтому распиливать бревна специалисты могут во время дождя, оборудование в таком случае не испортится.

Высокая производительность – разрешено осуществлять работы по дереву на протяжении всего дня, но надо учесть, что мощность аппарата обязана быть не меньше 7 лошадиных сил.

Автономное устройство – оборудование работает на бензине, не зависит от электричества, рабочее место монтируется на любом участке, где будет удобнее проводить процесс.

Удобство в работе – бензопила снабжена плавным пуском и регулировкой скорости вращения цепи, указанные условия обеспечивают получение качественного результата новичкам в таком деле.

Несомненным преимуществом является то, что оборудование стоит гораздо дешевле, чем небольшая пилорама. Во время поломки ремонт обходится недорого, не занимает много времени.

Виды рабочих насадок

Распиловка бревен бензопилой осуществляется разными способами, мастера работаю с деревом вдоль волокон, а также поперек него. Все зависит от того, какие насадки используются в бензопиле.

Насадка для продольной распиловки

Используется для распиливания бревна вдоль, процесс проходит в горизонтальном положении. После работы мастер получает одинаковую толщину у изделия. Готовые материалы подвергаются , после этого доски применяются в строительстве.

По внешнему виду приспособление представляет собой раму небольших размеров, она крепится к шине с каждой стороны.

Распиловка облегченной насадкой

Метод не отличается высокой производительностью, но используется довольно часто. Крепление элемента осуществляется с одной стороны, но заготовки получаются немного неровные. Такие материалы необходимы для строительства сараев или заборов.

Барабанный дебаркер – окариватель

С помощью такой насадки легко распустить бревно, работает она за счет клиноременной передачи. Прикрепляется к ремням с обеих сторон, для этого используются специальные шкивы. Скорость вращения вала зависит от размера шкивов, поэтому работоспособность насадки несложно изменить.

Такая технология вынуждает мастера внимательно следить за каждым этапом процесса, некоторые специалисты во время этого распила используют помощника. Но этот вариант требует повышенных мер безопасности.

Особенности самодельного варианта распиловки

Распилить бревно на доски легко инструментом, выполненным своими руками. Изготовление оборудования несложное:

• В качестве опоры надо применять каркас от школьной парты или трубу с сечением в виде квадрата, оптимальный его размер 20×20, допускается и больше.
• Соорудить два зажима, на одном торце смонтировать поперечину с двумя отверстиями под стяжные болты, в середине сделать выступ для шины.
• Для продольной распиловки бревна на доски важно сделать опорную раму, ее ширина обязана быть меньше длины на 7–8 см.
• Потом к обеим сторонам приваривается два элемента длиной 10 см, делаются отверстия под болты, посередине прикрепляется ручка для удобства работы.
• После этого зажимы вставить в пазы, устанавливается шина, все тщательно фиксируется.

Работать с самодельным инструментом несложно, для этого потребуется два козла, они будут служить опорой, а также необходимо подготовить металлическую рейку или доску, элемент будет направляющим элементом. Снизу укладывается бревно, регулируется необходимая высота для работы.

Техника распиловки бревна вдоль

Продольная распилка осуществляется с помощью горизонтальной насадки. Чтобы доски получить ровные, важно применять специально подготовленную направляющую, ее роль играет металлическая рейка или доска высокой прочности.

Сложное в этом процессе – сделать первый спил, для этого необходимо:

• Смонтировать ведущую линейку, она состоит из двух досок, скрепленных между собой под углом 90 градусов.
• Установить бревно на опоры, прочно зафиксировать его положение.
• Проверить ровно ли лежит бревно с помощью уровня.
• С помощью саморезов закрепить ведущую линейку к опорам.
• В горизонтальном положении закрепить еще одну направляющую, элемент будет упираться в землю, но в то же время фиксировать бревно.
• Распилить бревно.

Во время второго распила специалисты могут ведущую линейку не применять, направляющей будет служить полученная доска. Второй распил проводится перпендикулярно первому.

Секреты поперечного распила

Поперечный пил применяется для получения дров или декоративных элементов интерьера. Распиловка осуществляется по следующим принципам:

• Бревно поместить в горизонтальном положении на опоры из дерева, высота должна быть 0,5 м.
• Провести чистку его от коры.
• С помощью топора или пилы сделать небольшие пометки по всей длине, они должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга.
• По разрезам сделать распил.

Для поперечного распила не требуется применение специальных приспособлений или насадок. Для такой работы отлично подойдет обыкновенная цепь, но ее кольца обязан быть прочными.

Техника безопасности

При работе с бензопилой надо соблюдать правила техники безопасности, они позволят избежать травм и неприятных ситуаций:

• Нельзя на рабочую площадку допускать людей, особенно детей.
• При работе с дисковой пилой обязательно надевать на нее специальный защитный кожух.
• Во время процесса распиловки бревна следует пользоваться средствами защиты от опилок и шума.
• Необходимо иметь аптечку с лекарствами, чтобы обработать рану во время порезов.
• В разогретый бак бензопилы нельзя наливать бензин.
• Применять бензопилу необходимо только по назначению, запрещается включать ее на полную мощность, если она находится не в работе.
• Установка бревен осуществляется только с правой стороны.
• Во время работы с оборудованием категорически запрещено на него давить с усилием.

При соблюдении техники безопасности работа будет несложной, а в результате получиться материал высоко качества без вреда здоровью.

Бензопила является универсальным оборудованием, которое легко в применении. Его мастера могут использовать на приусадебном участке, в частном доме. Помимо получения досок, применяется для ремонтных работ хозяйственных построек и деревянных элементов декора. Большое число досок при этом не нужно, достаточно взять пару бревен.

Видео: Распиловка леса на доски бензопилой

видео-инструкция как распилить своими руками, машина, станок для распилки, фото и цена

Все фото из статьи

Строительный рынок пестрит огромным количеством современных материалов, которые, к сожалению, не отличаются натуральностью. Вот почему наибольшей популярностью до сих пор пользуется древесина -благодаря своей универсальности и доступности,она применяется в различных строительных отраслях.Любые пиломатериалы, будь то брус или доски, изготавливаются из бревна, поэтому наша задача сегодня понять, как из него сделать необходимый стройматериал.

Как производить распил бревна на доски в домашних условиях

Вместо предисловия

1. Бревна могут распиливаться с помощью ручного инструмента, либо на различном профессиональном оборудовании, применяемом в промышленных масштабах.
2. Прямое влияние на стоимость готовых пиломатериалов оказывают их характеристики, а именно толщина материалов и количество отходов, оставшихся в результате производственного процесса.

Промышленный станок для распилки бревен на доски

1. Чтобы сократить количество отходов, в промышленных масштабах распиловка бревен производится по специальным схемам.В бытовых условиях иногда возникает необходимость в самостоятельной распиловке бревна, поэтому первоначально следует ознакомиться с ними.

Какое оборудование применяется

В производственных условиях для распиливания бревен используют различный профессиональный инструмент и специальное оборудование, выбираемое в зависимости от:

• длины материала;
• его толщины;
• качества, предъявляемого к продукции.

В бытовых условиях обычно оно недоступно, но успешно заменяется обычной бензопилой, деревообрабатывающим станком с циркулярной пилой или же ручной ножовкой по дереву.

На предприятиях, занимающихся производством пиломатериалов, применяются линии по распиловке древесины. Данное оборудование высокопроизводительно и позволяет получить качественный продукт.

Пилорама — машина для резки бревен на доски

К одному из видов лесопильного оборудования относится пилорама – деревообрабатывающий станок, на котором установлены рамные пилы. После обработки получают в итоге брус и обрезную доску.

В качестве сырья могут применяться бревна лишь определенного размера:

• длина не должна превышать 7 м;
• диапазон размера диаметра намного шире и составляет от 150 до 800 мм.

Доска из боковой части бревна называется горбыль

Кругляк также распиливают на круглопильных станках, называемых циркулярками или дисковыми пилами. Такие станки подразделяются на:

Наиболее часто бревна обрабатываются на ленточных пилорамах, позволяющих распиливать кругляк как горизонтально, так и вертикально. Благодаря высокому качеству распиловки бревен, после получения конечного материала остается очень мало отходов.

Но это далеко не весь перечень оборудования, применяемого для масштабного изготовления пиломатериалов. Существуют и узкоспециализированные станки, которые используются лишь в определенных отраслях деревообработки.

Вагонка блок-хаус – доска под бревно

Основные виды и способы раскроя древесины

Метод пиления бревен выбирается в зависимости от породы древесины и того, какая в итоге заготовка должна получиться.

Учитывают:

• параметры, определяющие размер;
• форму;
• поверхностное качество;
• предъявляемые требования.

Бревна могут распиливаться относительно расположения годичных колец.

Всего же таких видов распиловки три:

1. Радиальный — по радиусу годичных колец, при этом работа проводится с особой четкостью.
2. Тангенциальный — бревно распиливается к годичным кольцам по касательной, параллельно одному из радиусов.
3. Параллельно-образующий – раскраивание происходит параллельно направлению волокон.

Как распилить бревно на доски бензопилой самостоятельно

В зависимости от того, в каком направление распиливаются бревна, подразделяют и способы их распиловки:

1. В развал- подразумевает пропиливание бревна в нескольких местах по всей его плоскости. Они, при этом, должны располагаться параллельно друг к другу. Это самый простой способ обработки, позволяющий в конечном итоге получить пару горбылей и необрезную доску.
2. С брусовкой позволяет сначала получить боковые доски и брус, который при необходимости распиливается на одинаковые обрезные доски. Данный способ позволяет раскроить чуть больше половины всего сырья. Недостаток — обработка кругляков требует использования двух лесопильных станков.
3. Сегментный — из центра бревна будет выпилен брус. Данное название обусловлено тем, что по бокам бревна остаются два сегмента, которые впоследствии раскраиваются на тангенциальные доски.
4. Секторный — кругляк в этом случае распиливается на сектора. При этом их количество зависит от диаметра бревна и варьируется от 4 до 8. Далее полученные фрагменты распиливаются на радиальные или тангенциальные доски.
5. Круговой — предназначен для индивидуального раскроя бревен. При этом производится отделение здоровой древесины от пораженной.

Совет: отпиливая очередную доску, ствол необходимо поворачивать на 90˚ вокруг продольной оси.

Следует заметить, что три последних способа, в отличие от двух предыдущих – основных, применяются достаточно редко.

Распиловка в бытовых условиях

Приобретать лесопильные станки для использования дома невыгодно как с экономической точки зрения, цена довольно большая, так и с практической. Для этих целей вполне подойдет обычная цепная бензопила.

Впрочем, можно воспользоваться и электрической, но бензиновая гораздо мощнее и не требует наличия электроэнергии, что очень полезно при произведении работ в отдалении от цивилизации. Несмотря на трудоемкость данного процесса, при наличии определенных навыков трудозатраты способны себя оправдать.




Рамка-насадка для распила бревен своими руками

Все работы, связанные с раскроем требуют наличия специальных приспособлений:

• устройства, закрепляющего бревно в неподвижном состоянии;
• рамки-насадки, предназначенной для бензопилы — если требуется получить доски разной толщины, они закрепляются на шине инструмента, но так, чтобы иметь возможность производить регулировку расстояния, остающегося между насадкой и цепью;
• линейки-направляющей. Она может быть с успехом заменена необходимой длины металлическим профилем или обычной доской, главное, чтобы она была ровной и жесткой.

Совет: для бензопилы нужно приобрести специальную цепь, позволяющую производить продольные распилы. Ее отличительной особенностью является особый угол заточки зубьев.

Процесс

Инструкция работы будет такой:

1. Освободите бревна от коры и сучьев. Чем меньше получится отходов, тем больше будет готового материала.
2. Определите схему раскроя, которая будет наиболее оптимальной. Для чего бревно осмотрите на предмет возможных дефектов.

На фото – раскрой бревна

1. Проводите распиловку по направлению с востока на запад или наоборот. Это связано с тем, что получение качественного материала возможно лишь в том случае, если плотность досок будет одинаковой по всей ширине. Учтите — плотность ствола дерева с северной стороны гораздо выше, чем с южной.
2. Снимите горбыли, расположенных друг напротив друга.
3. Распилите, образовавшийся в результате данной операции двухкантный брус, на пиломатериалы.
4. Снимите кромки с полученной необрезной деревянной доски.

Совет: при обнаружении в бревне каких-либо дефектов,например, ложного ядра, его можно повернуть как при круговой распиловке на 90 и 180˚.

Вывод

Если вы решили распустить бревно дома, вам придется использовать пилораму, бензопилу или обычную пилу. Лучшие результаты покажут первые два варианта, к тому же процесс будет происходить гораздо быстрее и качественнее.

Перед началом работы желательно нарисовать схему распиловки кругляка. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

rubankom.com

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности станков, приспособлений для распиловки бревен, как распилить вдоль ровно, по размерам, цена, фото

Все фото из статьи

Очень часто при проведении различных работ в строительстве возникает потребность в проведении такой операции, как распил дерева на доски. В данном обзоре мы расскажем, каким образом можно организовать рабочий процесс в зависимости от условий и специфики той или иной операции, так как порой нужно распустить только один элемент по длине, а иногда требуется распилить целое бревно или брус.

На фото: специальное оборудование позволяет распускать доску под разными углами, но такие установки есть только у тех, кто занимается деревообработкой профессионально, так как их цена очень высока

Какие критерии следует учитывать при выборе способа распиловки

Все из вариантов, о которых мы расскажем ниже, позволяют справиться с задачей, но каждый из них подходит для определенных условий, поэтому вам нужно заранее определиться с несколькими факторами:

Объем работ	Естественно, если нужно разрезать одну доску, то можно использовать простейшие приспособления, но если предстоит обработать определенный объем, то к выбору способа проведения работ следует подходить более ответственно, так как при неправильном решении вы можете затратить на резку больше времени и сил, чем на все остальные мероприятия
Качество	Иногда этот фактор неважен, но иногда от того, насколько точно и качественно проведена резка, зависит надежность сооружаемой конструкции и привлекательность постройки. Поэтому важно добиться именно того результата, который буде оптимальным именно для вашего объекта и при этом потратить минимум средств
Характер обработки	Естественно, распиловка бревен на доски будет отличаться от работ по распусканию досок и потребует использования совершенно разного оборудования. Также выбор зависит от толщины обрабатываемых элементов
Тип древесины	Не секрет, что у разных пород дерева разная твердость, и распилить ту же сосну намного проще, чем дуб или бук, кроме того, с ростом твердости для проведения одних и тех же работ требуется гораздо большая мощность. Также не стоит забывать и об износе оборудования

Важно!
Иногда самым оптимальным решением может оказаться приобретение готовой доски, особенно если объем работ велик.

Специальный станок для распиловки досок вдоль – идеальное решение для тех, кто выполняет продольную резку постоянно и в больших объемах

Виды используемого оборудования

Мы рассмотрим некоторые варианты проведения работ своими руками и расскажем об используемых приспособлениях, вам предстоит выбрать то решение, которое будет лучшим для вас в той или иной ситуации.

Распиловка доски

Такой вид работ как продольный распил доски по размерам может производиться несколькими способами:

• Если объем работы невелик, то можно использовать ручную ножовку, правда понадобится специальный вариант для продольного пиления, который отличается формой зуба. Инструкция по проведению работ выглядит следующим образом: необходимо с помощью угольника и рулетки провести тщательную разметку, после чего отчертить четкую линию, далее элемент тщательно закрепляется, чтобы в процессе проведения работ доска не двигалась;

Чем больше длина доски – тем сложнее провести процесс качественно

Важно!
При ручной обработке особое внимание уделяйте вертикальному положению режущего полотна, иначе кромки получатся нервными.

• Второй вариант – использование электролобзика для дерева, но он также подходит для небольших объемов работы, при этом и толщина доски ограничена, процесс разметки аналогичен вышеописанному. Работу производить проще, так как не нужно прикладывать физическую силу и следить за вертикальностью резки – подошва в оборудовании обеспечивает соблюдение прямого угла;
• Теперь рассмотрим, как ровно распилить доску вдоль с помощью дисковой пилы, варианта проведения работ два: если края элемента неровные, то предварительно чертится линия, по которой и производится резка (чаще всего так делается с необрезным пиломатериалом), если же один край ровный, то предварительно выставляется упор на определенное расстояние, и вы просто ведете инструмент, прижимая упорную часть к торцу;

При работе делайте все в соответствии с инструкцией по эксплуатации электроинструмента

• Конечно же, самым простым решением вопроса, как распилить доску вдоль, является циркулярная пила, причем могут использоваться как полноценные установки, так и компактные варианты. Такой вариант очень хорошо подходит при резке большого количества элементов под один размер, можно выставить упор или прикрепить его и не тратить время на разметку и фиксацию, кроме того, у этого вида оборудования самая высокая производительность;

Закрепив упор, за соблюдение параметров можно не беспокоиться

Распиловка бревен

Более сложный вариант проведения работ, для которого нужно оборудование мощнее. Конечно, приобретать полноценную пилораму – вариант не самый лучший, поэтому распилка бревен на доски в полевых условиях производится с помощью бензопилы и специального комплекта Тимберджиг.

Расскажем об этой системе подробнее:

• Вам понадобится стандартная бензопила, желательно, чтобы ее мощность была довольно высокой;
• Также необходимо приобретение набора, состоящего из направляющей и упора, он продается с комплектом требуемого крепежа, поэтому никаких дополнительных элементов не потребуется;

Конструкция подходит ко всем стандартным бензопилам

• Далее собирается приспособление для распиловки бревен на доски, для этого в первую очередь делается упор из двух досок, одна из которых торцом прикрепляется к середине другой, получается очень прочный Т-образный элемент, который и будет служить направляющей в процессе проведения работ;
• Бревно кладется на ровное основание, после чего к его торцам прикручиваются упоры, которые делаются из доски, соединенной уголком, важно контролировать их уровень и располагать ровно, от этого зависит качество проведения работ;
• Теперь нужно прикрепить направляющую к упорам, она выставляется по линии будущего реза, при этом следует учесть тот факт, что шина бензопилы будет проходить на 10 мм выше верхнего края направляющей. Фиксация производится с помощью струбцин, которые также идут в комплекте;
• На рамке располагается пила, каркас позволяет ей занимать одинаковое положение в процессе всей работы. Для обеспечения удобства мы рекомендуем после крепления приподнимать бревно так, чтобы бензопила располагалась под углом, так вам будет гораздо удобнее работать. На фото показана конструкция в процессе работы.

Так выглядит система в собранном состоянии

Вывод

Продольная резка дерева – непростой процесс, требующий использования соответствующего оборудования и приспособлений, но если все делать правильно, то результат будет соответствовать самым высоким стандартам. Видео в этой статье расскажет о некоторых из описанных процессов более развернуто и обстоятельно.

rubankom.com

Многопильный станок своими руками | Строительный портал

Любая производственная работа, которая связана с таким довольно капризным материалом, как древесина натуральная, — дело отнюдь не простое и довольно ответственное. Не мудрено, что малейшее неверное движение или халатное отношение к рабочему процессу может привести к плачевному результату. Поэтому рекомендуется основательно изучить «характер» обрабатываемой заготовки и правильно выбрать многопильный ленточный станок по дереву. А можно и самому собрать такой аппарат, если знаете толк в поделках своими руками.

1. Предназначение многопильного станка
2. Конструкция многопильного станка
3. Принцип работы
4. Классификация многопильных станков
5. Многопильный станок своими руками

Предназначение многопильного станка

Основным назначением многопильного станка является продольный раскрой не обрезных и обрезных пиломатериалов на заготовки определенных размеров, а также обрезка не обрезной доски. Нужно сказать, что такому станку любые породы деревьев «по зубам». Количество пил может доходить до двадцати четырех. Настраивать их можно так, что будут получаться бруски и доски нужной ширины. Но все равно есть ограничения: толщина заготовки — не менее 6 миллиметров.

Многопильный станок работать может вместе с бревнопильным станком, образуя при этом единую производственную линию, а также самостоятельно как станок второго ряда. Получил широкое распространение многопил на высокопроизводительных и на средних лесопильных цехах.

Станок обеспечивает при разной длине заготовок довольно высокую точность порезки из-за того, что сама заготовка не подвижна, а по калибрирующей направляющей двигается пристальный модуль. Увеличивается производительность станка при установлении лазерной линейки.

Более востребованный стал в последние время мини многопильный станок из-за своих небольших габаритов. Уже давно он служит очень хорошим помощником на больших производствах и предприятиях небольших мощностей, а также в быту. Если вы остановите выбор свой на этом оборудовании, то можете достигнуть довольно хороших производственных результатов, то есть высокого качества продукции.

Конструкция многопильного станка

В различной комплектации выпускаются многопильные станки, которые позволяют делать распил брусьев (лафета) высотой до 160 миллиметров. Применяется на строительных площадках и деревообрабатывающих предприятиях, может устанавливаться как в неотапливаемых и отапливаемых помещениях, способен работать при температурах от минус 15 до плюс 35 градусов окружающей среды.

Жесткой основой станка является станина рамного типа, сварной конструкции, она служит для крепления и размещения всех сборочных единиц. Установлен на валу набор пил, между ними — втулки, которые изготовляются в зависимости от размеров выпиливаемых заготовок.

Вальцовая подача заготовок состоит из двух верхних подпружиненных вальцов, которые настраиваются по высоте, и из двух нижних неподвижных вальцов. От автономного электродвигателя приводятся в движение подающие вальцы посредством цепной передачи через ременную передачу и редуктор. От обратного вылета обрезков и заготовок обеспечивает защиту когтевая защита, то есть механизм предохранительных упоров.

Можно устанавливать на многопильный станок до 40 дисковых пил диаметром до 500 миллиметров. Из этого следует, что 1 рез заготовки может принести до сорока ламелей, как на видео о многопильном станке. Компенсирует данная возможность небольшую скорость подачи, которая регулируется в диапазоне 0,5 — 1,5 метров в минуту.

На этом деревообрабатывающем оборудовании при пилении бруса меньшей высоты можно пилы использовать меньшего диаметра, это позволит уменьшить ширину пропила, а также в процентном отношении повысить выход готового пиломатериала. Пила, у которой диаметр 500 миллиметров, имеет частоту вращения в 2850 оборотов в минуту, и из-за таких технических характеристик получается пиломатериал высокого качества, то есть 0 и 1 сорта.

Также следует отметить, что для такого станка пилы можно приобрести довольно различные, например, биметаллическую пилу, стеллитовую или ленточную. При подборе пилы нужно строго придерживаться рекомендаций, которые даны производителем. Техническое обслуживание пил заключается в заточке, которая проводится своевременно и с помощью специальных заточных станков. Заточное оборудование стоит намного дороже для дискового многопила, чем для рамного, и эта особенность очень выгодная.

Многопильный станок дополнительно может быть укомплектован:

1. Устройством, которое на многопильном станке регулирует скорость подачи материала. По показаниям амперметра, а также от нагрузки на пилы, устанавливается нужная скорость подачи лафета. Это все позволяет достигнуть специального режима работы, где пилы и электродвигатель станка работают в оптимальном режиме без возникновения перегрузок. А также увеличивается срок полезной службы пил, а затраты на обслуживания сокращаются.
2. Устройством, которое регулирует автоматически скорость подачи лафета (бруса). Такое устройство дает возможность исключить при регулировке скорости подачи лафета человеческий фактор. На пильный вал в зависимости от нагрузки в автоматическом режиме станок регулирует скорость подачи лафета, что позволяет обеспечить максимальную производительность станка, а одно из самого главного — не допустить перегрузку электродвигателя.
3. Устройством, которое отвечает за плавный пуск, а также предохраняет дополнительно от перегрузок, при этом контролируя в реальном режиме времени его работу. Можно поставить на многопильный станок устройство плавного запуска, предназначенное для обеспечения плавного запуска без перегрузок станка в электрической сети, из выбранных режимов запуска (по времени, по номинальному току).
4. Вентилятором пылевым.

Принцип работы многопильного станка

Такой инструмент предназначается для распиловки доски или бруса с довольно высокой точностью. Данные инструменты порой носят названия «пилорама», «многопил». Объясняются подобные названия принципом работы лесопильной рамы. Что собой представляет такой принцип работы? Совершающийся автоматически процесс пиления осуществляется пилами, что натянуты в пильной рамке.

На многопильном станке укладывается доска на специальные прокладки и в торце фиксируется. Во время пиления фрезами доска плотно прижимается, и поэтому не возможно её смещение. Отсутствие принимающих и подающих роликов является одним из главных преимуществ многопила. Тележка с пилами на многопильном станке движется по ровной поверхности, и это обеспечивает ровный и практически идеальный распил. Вдоль направляющих при помощи электромеханики перемещается пильная тележка с фрезами. Плавно регулируется скорость подачи.

Относительно пил правильному позиционированию доски помогают лазерные указатели. Одновременно двумя пилами происходит обработка. Между пилами специальным штурвалом регулируется расстояние, а встроенной линейкой — контролируется. Надежной фиксации заготовки способствует прижимной ролик, регулируемый по высоте.

При помощи нижних и верхних подающих вальцов подаются заготовки (верхние – подпружинены, нижние – неподвижны). Можно регулировать скорость подачи, регулировка ступенчатая. На многопильном станке скорость подачи материала имеет плавную регулировку. Оптимальную скорость подачи устанавливают по показаниям амперметра, зависимо от нагрузок на пилы. При этом достигается режим работы электродвигателя пилы и станка в оптимальном режиме без перегрузок.

При помощи сменных втулок обеспечивается настройка пил, которая регулирует ширину изготовленных пиломатериалов. С двух работающих пилорам один станок обрабатывает необрезную доску. Вибрация практически отсутствует во время работы станка благодаря прочности и жесткости сварной станины.

Для того чтобы обрабатываемый материал не вылетал со станка, он оснащен когтевыми упорами, которые обеспечивают безопасность оператору. Также предусмотрен для удаления отходов технологический проем под пильным устройством. Для ворошения отходов предусмотрено специальное окно в случае их уплотнения.

Классификация многопильных станков

Вы познакомились с предназначением и принципом работы многопила. Но перед тем как приступить к созданию многопильного станка своими руками, мы вам настоятельно рекомендуем узнать, какие именно бывают многопилы. Условно их разделяют на рамные, дисковые и брусующие. Два последних бывают одно- и двухвальцевыми.

Рамный станок

Такой вид многопильного станка предназначен для распила бруса на ламели (доски) с высокой точностью. Принцип работы данного станка довольно сильно похож с работой маленькой пилорамы: натянутые в пильной рамке пилы производят распил движущейся заготовки. Движения возвратно-поступательные пильной рамы помогает осуществлять кривошипно-шатунный механизм.

Дисковый станок

Такие многопильные станки предназначены для качественной распиловки бруса на нужные обрезные материалы. Они имеют выше качество и точность получаемого пиломатериала, чем рамные многопилы. Здесь инструментом, который режет, являются дисковые пилы. На два типа делятся дисковые многопильные станки: одно- и двухвальные многопильные станки.

На многопиле с увеличением толщины бруса, который обрабатывается, нужно использовать большего диаметра пилы и большой толщины соответственно, это на многопильном станке увеличивает ширину пропила и, конечно, потери древесины, которая перерабатывается в стружку. Поэтому рекомендуется использовать при толщине бруса более 150 миллиметров двухвальный многопил, в них применяются пилы меньшего диаметра.

Брусующий станок

Предназначены брусующие станки для продольного распила бревен и являются аппаратами первого ряда. Они выдают на выходе два горбыля, две необрезные доски и двухкантный брус. Брусующие станки, как и дисковые моногопилы, делятся на одно- и двухвальные.

Также существует полная линия лесопиления, в которую входят: станок двухвальный брусующий, конвейер с подачей пиловочника на брусующий станок, приводной рольганг, стол сортировочный после брусующего станка, приемный рольганг, комплекс для переработки горбыля и многопильный станок. Брусующие станки при этом устанавливаться могут как в линии деревообрабатывающего производства, так и отдельно от производства.

Многопильный станок своими руками

Многопильный станок в наше время — это довольно удобный функциональный инструмент, предназначенный для распила древесины. Даже в одиночку с его помощью в короткие сроки справиться можно с большим объемом работы. Но за такой станок не все готовы платить, ведь цена многопильного станка достаточно высока. Многие считают, что лучший вариант сделать из подручных средств его своими руками. Тому, кто решился сделать подобный аппарат сам, мы хотим посоветовать вот что.

Многопильный дисковый станок, который сделанный своими руками, предназначен для обрезания кромок, для продольного распила древесины, для изготовления обрезной доски, шалевок, деревянных срубов и многое другое. Самостоятельно изготовленные различные балки, срубы для бани, различные перекрытия из древесины обойдутся всегда дешевле и конечно качественней. Бывает на лесопилке, купишь для пола доски, а они как пропеллер вертолета, когда начнешь прибивать один край ниже, другой выше. Это очень неудобно.

Лучше всего, конечно, изготовить самодельный многопильный станок с тремя пилами, хотя две пилы было бы достаточно, как подсказывает опыт. Станок рассчитан на трехфазную сеть, а по совету «бывалых» движок должен быть мощным — 1,5 – 2 кВт, а обороты — порядка 3 000. Для движка вал желательно сделать со сдвоенными подшипниками и 22 миллиметровым, потому что здесь будут большие нагрузки.

Ремень рекомендуется ставить с сечением «0» из-за его довольно большой гибкости. Диаметр вала пил должен быть 20 миллиметров. Как говорят мастера, для станков по дереву, которые делаются своими руками, чтобы уменьшить изгибающий момент, база должна быть минимальная. Не должно превышать 300 миллиметров расстояние между корпусами подшипников. Также станок должен быть оснащен устройством плавного запуска для увеличения срока службы электродвигателя.

Теперь вы узнали общие положения создания многопила в домашних условиях. Зависимо от предназначения станка, его конструкция может несколько отличаться. Главное при этом – чтобы все работы вы выполняли строго по инструкции, иначе не сможете получить на выходе материал надлежащего качества.

strport.ru

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности распиловочных круглопильных, многопильных бытовых приборов, цена, фото

Все фото из статьи

Станок для распила дерева – универсальное приспособление с помощью которого можно выполнять самые разнообразные работ: поперечная и продольная распиловка, выравнивание торцов и обрезка горбылей, нарезка элементов необходимого размера, выведение кромок под прямым углом и снятие фаски под различным наклоном. На рынке представлено множество самых разнообразных вариантов, мы рассмотрим наиболее популярные и распространенные из них.

На фото: распиловочные бытовые станки по дереву могут быть различных размеров и с разными характеристиками

Основные критерии, на которые необходимо обращать внимание при выборе

Независимо от того, какой из типов оборудования вы подбираете, есть несколько характеристик, которые определяют особенности и рабочие параметры той или иной модификации:

Мощность	Очень важный показатель, который напрямую связан с производительностью оборудования. Чем крупнее элементы будут обрабатываться, тем мощнее потребуется двигатель, если вы часто работаете с древесиной твердых пород и с заготовками большой толщины, то, скорее всего, вам нужно профессиональное оборудование с асинхронным электромотором. Средняя мощность равняется 1,5 л.с., но для более сложных задач понадобятся и более производительные варианты
Напряжение	Как правило, бытовые приспособления питаются от напряжения 220 Вольт, в то время как профессиональные пильные установки работают от трехфазного питания мощностью 380 Вольт. Если вам нужен второй вариант, то позаботьтесь о подведении соответствующей линии, чтобы не допустить перегрузок сети в процессе работы
Габариты	Нельзя поставить в комнату размером 2х3 метра станок с большой станиной, так как не будет места для подачи заготовок и передвижения. Важно, чтобы пространство было достаточным для беспрепятственного доступа к любому месту приспособления. Если работать нужно в разных местах, то оптимальным выбором будет компактный вариант
Размер обрабатываемых заготовок	Каждый станок имеет определенные параметры, которые и определяют толщину и ширину элементов, которые можно резать. Поэтому заранее определитесь с тем, для каких целей вам нужно оборудование и какие материалы будут обрабатываться
Размер рабочего стола	Еще один важный фактор, от которого зависит удобство работы с различными изделиями. Так для листовых материалов нужна большая рабочая поверхность, а для доски и бруса малой длины достаточно и небольшой станины
Дополнительные функции	Наличие системы пылеудаления позволяет сделать процесс намного чище, а присутствие в конструкции расклинивающего ножа не дает заготовкам прикасаться к задней части ножа и предотвращает отдачу. Также в современных станках может присутствовать система аварийной остановки

Важно!
Кроме всех вышеперечисленных факторов необходимо учесть еще один очень большой нюанс: простоту обслуживания и наличие запасных частей в вашем регионе.
Чаще всего поставщик берет на себя сервисное обслуживание, но поинтересуйтесь у него наличием расходников и запчастей.

Многопильные станки по дереву – профессиональное оборудование, которое способно распускать крупный брус и целые бревна, они используются на деревообрабатывающих предприятиях и отличаются большой мощностью

Типы оборудования

Чтобы рассмотреть все разновидности, потребуется не один десяток обширных статей, так как существует множество узкоспециализированных установок, которые используются только профессионалами. Мы расскажем о самых востребованных вариантах, которые можно приобрести практически в любом городе.

Циркулярная пила

Стационарный круглопильный станок по дереву является отличным вариантом для больших объемов работ и имеет целый ряд преимуществ:

• Прочная чугунная станина, которая обеспечивает высокое удобство распиловки и заметно снижает вибрацию оборудования. Ее ширина может варьироваться в больших пределах, можно подобрать оптимальный вариант и для листовых материалов, и для небольших элементов.

Форматно-раскроечные станки – один из видов оборудования, который отличается тем, что с его помощью очень удобно работать с листовыми материалами, поэтому он очень популярен среди производителей мебели

• Хорошие системы пылеудаления, благодаря которым обеспечиваются максимально комфортные условия работы. В помещении будет гораздо чище, и вам не придется постоянно надевать респиратор для защиты органов дыхания.
• Высокая мощность позволяет пилить твердые материалы без потери скорости вращения диска. Двигатель редко работает на предельных нагрузках, поэтому сохраняет надежность на протяжении длительного периода времени.
• Имеется возможность установки дисков большого диаметра, благодаря чему толщина распиливаемых элементов может быть очень большой. Кроме того, можно ставить режущие элементы для разных материалов – как для дерева, так и для пластика, ДСП и даже алюминия.
• Современные модели имеют очень удобную систему настроек, вам достаточно ввести нужные данные в компьютер, и установка сама примет нужное положение. Это очень удобно при большом объеме работ и значительно повышает безопасность эксплуатации, а также исключает возникновение ошибок и просчетов.

Круглопильные станки по дереву – высокопроизводительное профессиональное оборудование

Оборудование с удлинением стола

• Достаточно большая мощность позволяет справляться с большинством задач, которые возникают при строительстве дома или в других вопросах, не связанных с производством. Хотя стоит отметить, что такой вариант используется и на предприятиях в качестве вспомогательного оборудования и для выполнения отдельных операций.

• Наличие специальной подставки позволяет значительно увеличить рабочую поверхность в случае работы с заготовками большого размера. В сложенном же состоянии установка занимает немного места, что также очень удобно.
• Имеется возможность установки подставки и ее быстрого демонтажа в случае необходимости, что значительно упрощает транспортировку.

Настольные варианты

Бытовые пильные станки по дереву предназначены для выполнения небольших объемов работ и считаются отличным решением для домашнего использования.

Их самые важные отличия следующие:

• Оборудование имеет небольшие габариты, что упрощает их хранение и весит около 20 килограммов, то есть вы можете при необходимости поставить конструкцию на верстак и после работы убрать ее.
• Мощность двигателя невелика, поэтому нельзя пилить большие заготовки, максимальная ширина изделий составляет не более 60 см

Бытовые приспособления легки и мобильны, но и производительность невысока

Лобзиковые конструкции

Если вам нужен станок для выпиливания по дереву, то данный вариант именно то, что нужно, посудите сами:

• Главный рабочий элемент – пилочка от лобзика для дерева, но на данной конструкции вы можете расположить заготовку на станине и обработать ее максимально аккуратно и точно.

Лобзиковый станок – отличное решение для тех, кому нужно вырезать из дерева сложные элементы

• Вы можете вырезать из плоской заготовки фигуры практически любой формы, что недоступно другим вариантам.
• При необходимости можно проводить продольную и поперечную резку деревянных заготовок небольшой толщины.

Ленточное оборудование

Станок-пила по дереву с режущим элементом в виде ленты может использоваться как в промышленных масштабах для распускания бревен, так и в более компактных установках, с их помощью можно распиливать доску и брус небольшого размера, а также различные мелкие элементы.

Основные особенности следующие:

• Толщина распила намного меньше, чем при использовании дискового оборудования.

Ленточнопильные станки используются для самых разных целей

• Удобная система настроек позволяет выставить максимально точные параметры.
• Варианты с запуском от педали позволяют освободить руки при работе, что очень удобно.

Торцовочные пилы

Этот вариант предназначен для быстрой и точной резки торцов своими руками, но может использоваться и для продольной распиловки элементов небольшой длины, его плюсами можно считать следующие факторы:

Торцовочная пила – самый мобильный вариант из всех

• Возможность распила заготовок под различными углами.
• Бывает два варианта конструкций: простой, где диск стоит неподвижно, и с протяжкой, где режущий элемент передвигается по направляющей, что существенно увеличивает ширину обработки.
• Цена таких приспособлений невелика, и инструкция по эксплуатации проста.

Важно!
Торцовочные пилы удобнее для мобильных работ на улице или на крыше, но для работ по точной резки доски и бруса лучше купить хотя бы настольный круглопильный станок.

Вывод

Выбор конкретного варианта зависит от того, какие работы вы собираетесь выполнять и в каком объеме, а также какой суммой располагаете. Видео в этой статье поможет разобраться в данном вопросе более детально.

rubankom.com

Приспособление для распиловки бревен бензопилой своими руками

Огромное количество бытовых и производственных задач требуют распиловки деревянных бревен. Для этого создан целый арсенал вспомогательного оборудования, большая часть из которого стоит очень дорого, почему используется только в крайнем случае. Гораздо проще применять для этого бензопилу, для которой тоже изобретены всевозможные вспомогательные средства, в значительной мере упрощающие не только процесс заготовки дров, но и распускания бревен на доски даже без помощи стационарной пилорамы. В данной статье мы и поговорим о том, какими они бывают и что требуется для их самостоятельного изготовления.

Классификация приспособлений к бензопиле для распиловки бревен

В зависимости от того в каком направлении будет осуществляться распиловка, все существующие насадки для бензопилы делятся на 2 обширные группы:

• для продольного распила леса;
• для поперечных срезов.

Обе категории представляют целый ряд промышленных адаптеров, позволяющих получать доски и пиломатериалы требуемого размера, которые потом можно использовать для строительства или ремонта.

Когда в распоряжении нет заводских вариантов, единственный верный путь – изготовить их аналоги у себя дома.

Приспособление для бензопилы продольной распиловки своими руками

В его основу положена достаточно простая конструкция – обычная рамка, которая прикрепляется к направляющей с обеих сторон. Если делать крепления лишь с одной – точность распила будет нарушена, но это не помешает приспособить такие доски для постройки хозяйственных помещений или деревянных заборов. Рассмотрим поэтапно.

1. 1. Как и в другом случае, начинаем свою работу с чертежей. Они – основа фактического материала и источник правильного хода работы.
   2. Подыскиваем каркас для будущего устройства (им может стать обычная детская парта или же квадрат-труба). Желательно, чтобы поперечное сечение было не меньше 2 х 2 см, а то и несколько больше.
   3. Начинаем мастерить зажимные элементы. Их размер должен быть на уровне 0,5-0,6 м. Одна из торцевых сторон каждого из них должна стать основой для агрегации следующего механического узла – поперечины. Ее лучше всего приварить для большей надежности.
   4. В уже приваренной поперечине проделываются с помощью электродрели ряд отверстий пол болтовые стяжки. В ее центре должен быть небольшой выступ, чтобы можно было полноценно зажать шину.

1. Сверху так же привариваем подобные крепления, фото которых Вы видите справа текста.
   О чем еще стоит позаботиться на этом этапе? Конструируя такие зажимы, желательно, чтобы высота шины была несколько меньше ширины болтовых креплений.
2. Начинаем собирать опорную раму. Она не должна быть точной квадратной формы. В идеальном варианте ее длина – на 1 дм больше ширины.
3. К ее двум сторонам в перпендикулярной плоскости необходимо прикрепить две конструктивные детали с длиной не менее 0,1 м. Такой размер определяется необходимостью их дополнения зажимами и стягивающими болтами. С этой целью снова при помощи дрели делается отверстие, а сами гайки привариваются в основе. Для эргономичности стоит подумать и о ручке, которую так же можно приварить из подручного металлического материала.
4. Момент самой сборки, но и здесь должна быть четкость технологической концепции. Первым делом в пазовые элементы вставляются зажимы, после них – направляющая бензоинструмента, которая должна быть очень точно зафиксирована. Как выбрать правильное расстояние? Это уже регулируется сугубо индивидуально, в зависимости от того, материал с какой толщиной Вы хотите получить на выходе.

Согласитесь, что такой ход действий очень простой, а самым сложным, на удивление, может оказаться неимение дома электросварки, на работе которой построен весь самодельный цикл.

Делаем козлы для распиловки дров бензопилой самостоятельно

Обработка древесины, цель которой – заготовить дрова на зиму, не может обходиться без всем известного приспособления – козла, который не только облегчает данную манипуляцию, но и позволяет производить ее самостоятельно без привлечения дополнительных человеческих ресурсов. Каждый уважающий себя домовладелец, сталкивающийся с такими моментами, просто обязан обзавестись таким «подсобником», что далеко не означает его покупку. Как и другие устройства, его можно сделать самостоятельно, а как – рассмотрим по порядку.

• • Составляем план работы с подробным чертежом, чтобы данный станок вышел геометрически правильным. Для упрощения предлагаем Вам ознакомиться с конструкцией, ведущие параметры которой уже рассчитаны и отмечены на фото снизу.

• • • Подбираем прочные расходные материалы, среди которых:
      • деревянные брусья;
      • столбики из крепких пород дерева;
      • профиль из металла;
      • металлические трубы, пруты и прочее, что составляет группу «домашнего металлолома».
    • Комбинируя имеющие вышеперечисленные материалы или выбрав только один из видов по чертежу переходят к сборке данного вспомогательного оборудования.
    • Оптимальной высотой козла считается 1 метр, хотя данный параметр регулируется зависимо от роста пильщика, мощности бензопилы и размеров деревянных стволов, которые будут на него улаживаться.

Каждый из описанных способов, хоть и приведет к конечной цели, но все же имеет один весомый недостаток – отсутствие гарантий личной безопасности, поэтому об этом необходимо позаботиться дополнительно.

Comments powered by HyperComments

sadovij-pomoshnik.ru

Древесина — это самый ходовой материал, подаренный человечеству самой природой. Из нее делается мебель, строятся дома и даже изготавливается посуда. Но для того, чтобы воспользоваться древесиной как строительным или отделочным материалом, требуются специальные станки для ее обработки.

Самый ходовой материал из дерева это брус с досками, из которых делаются многие строительные заготовки, но для этого требуется распилить круглое дерево. Именно для этой цели и существуют ленточные распилочные станки (пилорамы).

Пилорамы ленточные

Этот вид распилочных станков позволяет получать из круглого леса строительный материал в виде доски и различного по сечению и размеру бруса с минимальными отходами. Доска может быть не обрезной, края доски имеют кривую линию, и обрезной (края составляют ровную линию). Брус может быть квадратного или прямоугольного сечения.

Современный инструментальный рынок предлагает сегодня множество станков для обработки древесины, изготовленных отечественными и зарубежными производителями. Среди них большое количество станков, предназначенных именно для продольного распила круглого дерева.

Одним из таких является ленточная модель пилорамы «Тайга» , которая является на сегодняшний день наиболее востребованной среди предпринимателей, изготавливающих пиломатериалы для строительства, мебельной промышленности и для других производственных сфер.

Ленточная пилорама «Тайга»

Особенности

Отличительные свойства

«Тайга Т-1»

Эта модель пилорамы имеет небольшие габариты с приводом от электродвигателя. Используется для распила круглых бревен, а также крупного бруса на доски.

Имеет надежную металлическую раму. При распиле отсутствует колебание пил (волны). Распиливает бревна небольшого диаметра. Отличается низкой ценой, и невысоким потреблением электроэнергии. Небольшие габаритные размеры позволяют ее перевозить даже в микроавтобусе.

«Тайга Т-2»

Это практически недорогой станок, мощность которого всего 7,5 кВт . Ее металлическая рама имеет большой запас прочности, которая рассчитана на довольно длительную эксплуатацию. Производительность модели зависит от обрабатываемого вида продукции, и может составлять примерно около 5-10 куб/м. в смену.

Может дополнительно комплектоваться электронной линейкой типа Micron – 4, при помощи которой производиться полная автоматизация управления практически всех производственных операций.

Использование Micron – 4 помогает оператору точно, без ошибок составить карту распиловки, математически высчитать и сделать поправки на толщину пропила. При этом все расчеты запоминаются электронной линейкой, у которой имеется 8 ячеек памяти.

«Тайга Т-2Б»

По своим техническим свойствам и исполнению эту модель можно считать уникальным оборудованием. Она укомплектована экономным приводом от четырехтактного бензинового двигателя, у которого мощность составляет 10 кВт (13 л/сил). При полной загруженности двигатель потребляет всего около 1.5 л бензина марки АИ-92.

Для прогрева двигателя перед предполагаемой нагрузкой предусмотрен холостой ход, благодаря чему продлевается срок его эксплуатации.

Конструкция пилорамы состоит из стандартной рамы лесопилки «Тайга», но в ней предусмотрены крепления для установки электродвигателя вместо бензинового двигателя .

Станок Т-2Б может работать в полевых условиях непосредственно на делянке вырубаемого леса, где, естественно, не может присутствовать электролиния.

В зависимости от того, какой диаметр распиливаемых бревен, Тайга-2Б может распиливать около 10 куб/м за одну смену.

«Тайга Т-2М»

Эта модель ленточной пилорамы имеет довольно мощный, 11 кВт, электродвигатель, благодаря чему можно распиливать крупногабаритные бревна с плотной древесиной .

Ее конструкция имеет довольно большой запас прочности, поэтому рассчитана для длительной, многосменной работы с производительностью до 10 куб./м. в одну смену.

На этой пилораме , как и на модели «Т-2», может устанавливаться электронная линейка типа Micron – 4, которая автоматизирует многие рабочие процессы.

«Тайга Т-3»

Пилорама Т-3 предназначена для многосменной работы с древесиной любой плотности. Мощность

ее электродвигателя составляет 11 кВт, имеет усиленную конструкцию распилочной каретки, благодаря чему увеличены диаметры распилочных шкивов до 60 см, что в несколько раз повышает ресурс ленточных полотен.

Конструкция этой модели рассчитана на довольно высокие нагрузки, с минимально быстрыми настройками . Это позволяет производить работу без длительных перерывов на подстройку оборудования.

Производительность модели Т-3 составляет, при резке крупного кругляка, около 12 куб/м. в одну смену.

Может отдельно настраиваться функция передвижения пилорамы вдоль обрабатываемого бревна и дополнительно доукомплектовываться для автоматизации рабочего процесса многофункциональной электронной линейкой типа Micron – 4.

Конструкция ленточных моделей «Тайга»

Основанием для пилорамы может служить бетонная площадка либо деревянные толстые брусья, уложенные на ровный участок плотного грунта. На брусья либо подготовленную площадку укладываются рельсы, которые жестко раскреплены между собой. На них же расположена система крепления обрабатываемых бревен.

Рельсы можно удлинить дополнительной секцией, благодаря чему появляется возможность производить распил бревен, длинна которых может превышать 8 метров.

Рама лесопилки может иметь механический или электрический привод вертикального движения и передвигаться по рельсам с помощью опорных роликов в ручном режиме. Снятие спила производится ручным способом одним или двумя подсобными рабочими.

Перемещение распилочного механизма по вертикальной плоскости производится при помощи двухрядной цепной передачи одновременно с приводным редуктором опускания/подъема, и контролируется метрической шкалой, расположенной на раме. Благодаря этому производится точная настройка распилочного механизма по высоте и его жесткая фиксация на раме пилорамы.

На пилораме серии Т-1 перемещение распилочного механизма осуществляется вручную с помощью вращения редуктора специальной рукояткой. А на остальных станках перемещение по вертикали распилочного механизма производится автоматическим переключателем, но если появляется необходимость осуществить регулировку пилы по высоте, то она производится с помощью ручного доводчика.

Распилочный механизм оборудован двумя сбалансированными роликами (ведущим и ведомым) на которых закрепляется режущая пила. Ведущий ролик приводится в действие с помощью ременной передачи от шкива электрического двигателя. Ведомый ролик крепиться к системе натяжения и вращается от движения ленточного полотна.

Скорость движения ленточной пилы может увеличиться с увеличением диаметра шкива, который может быть максимальной величины 520-600 мм. При этом улучшается качество обрезаемой поверхности бревна и увеличивается срок эксплуатации режущего полотна.

После установки ленточной пилы ее натяжение производится специальным ключом с динамометром. Контроль натяжения производится по шкале, расположенной на датчике динамометра, установленного на натяжном ключе.

Постоянное натяжение и предотвращение колебания полотна пилы осуществляется успокоительными роликами распилочного механизма. Чтобы режущее полотно пилы не зажималось в пропиле бревна, которое может вызвать скопившаяся на ленте древесная смола, распилочный станок оборудован специальной системой смазки. Система имеет регулятор расхода смазки, которая одновременно осуществляет и охлаждение режущего полотна.

Все движущиеся и крутящиеся детали пилорамы ограждены защитным кожухом из металла, а управление станком производится через кнопочную панель пилорамы, которая установлена на распилочной раме.

Предназначение и группы потребителей

Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание пилорам заключается в ежедневной очистке их от опилок, смазки успокоительных роликов и периодического осмотра всех рабочих механизмов.

При сервисном обслуживании меняются износившиеся детали, в основном это успокоительные, а также ведущие и ведомые ролики.

просмотров

Станки для механической обработки древесины

Станки для механической обработки древесины

Категория:

Производство конструкций из дерева

Станки для механической обработки древесины

Для механической обработки пиломатериалов, фанеры, древесных плит используют деревообрабатывающие станки поперечной распиловки, строгальные, фрезерные, сверлильные, долбежные.

Однопильные торцовочные станки. На однопильных торцовочных станках с прямолинейной подачей пильного суппорта выполняют поперечную распиловку (торцовку). Например, станок ЦПА-40 (рис. 1) предназначен для точного поперечного распиливания досок, брусьев и щитов. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм. Поворот суппорта в горизонтальной плоскости позволяет распиливать доски и брусья под углом к кромке. Станок встраивается в автоматические и поточные линии.

Рис. 1. Торцовочный станок ЦПА-40: 1 — педаль включения гидропривода; 2— маховичок подъема пилы; 3 — стойка; 4— тяга для крепления стола; 5 — колонка; 6 — пила с электродвигателем; 7— манометр; 8—направляющая обойма; 9— суппорт пилы; 10 — гидропривод; 11 — электродвигатель гидронасоса

Торцовочный станок ТС-3 отличается от станка ЦПА-40 нижним расположением пилы и пневматическим прижимом обрабатываемых деталей. На нем можно распиливать детали шириной до 250 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Круглопильные станки для продольной распиловки бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Станки с ручной подачей позволяют раскраивать материал по всем направлениям и поэтому называются универсальными. Например, станок Ц-6 (рис. 2) состоит из чугунной станины с вмонтированным в нее пильным валом, который может менять свое положение по высоте. Величина вЫступа пильного диска над рабочим столом регулируется маховичком. Установленная на столе линейка обеспечивает направление подачи материала при продольном распиливании, а для поперечного распиливания имеется другая направляющая линейка, устанавливаемая под любым углом к плоскости в пределах 45…135°. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Для продольной распиловки с механической подачей пиломатериала применяют круглопильные станки ЦА-2А, ЦДК-5-2 пятипильный, ЦДК-4-2 однопильный и др. Станок ЦА-2А имеет одну или две пилы, установленные на расстоянии 10. ..15 мм. Подача распиливаемого материала производится зубчатым диском, двумя нижними и одним верхним подающим вальцами. Для правильной установки материала на столе имеется направляющая линейка, переставляемая по шкале на нужный размер отпиливаемой заготовки. На станке можно обрабатывать детали шириной не более 300 мм, длиной не менее 600 мм при высоте пропила до 80 мм.

Станок ЦДК-5-2 пятипильный. Станок оборудован гусеничной цепью для подачи пиломатериала и прижимным устройством. Пиломатериал распиливается дисковыми пилами, смонтированными на пильном валу, который может подниматься и опускаться в зависимости от требуемой высоты пропила (регулируется в пределах 6… 100 мм) . Длина распиливаемых досок — не менее 600 мм, ширина — не более 250 мм.

Однопильные станки. Одног пильный станок ЦДК-4-2 (рис. 3, а) также оборудован гусеничной цепью с прижимным устройством (рис. 3, б). Станок имеет чугунную станину, левый и правый столы, направляющую линейку, маховички установки суппорта прижимных роликов и суппорта пилы на необходимую высоту. На станке можно распиливать материал шириной не более 400 мм, длиной не менее 600. мм при высоте пропила до 100 мм.

Форматно-обрезные станки. Для опиливания кромок щитов, древесных плит и фанеры служат форматно-обрезные (концеравни-тельные и четырехсторонние) станки. Концеравнительный станок имеет две пилы, расстояние между которыми может меняться. В автоматизированных и поточных линиях такие станки расположены последовательно и работают автоматически, обрезая детали с четырех сторон. Материал подается на каретке с механизированным приводом. При массовом изготовлении панелей для чистовой торцовки брусков каркаса используется концеравнительный двух-пильный проходной станок Ц2-К20. На нем можно обрабатывать детали длиной до 2000 мм, шириной до 200 мм при скорости подачи до 15 м/мин.

Рис. 2. Круглопильный универсальный станок Ц-6: 1 — пильный вал; 2 — рабочий стол; 3 — упор; 4 — ограждени.е пилы; 5 — направляющая линейка; 6 — пила; 7 — маховичок подъема пильного вала; 8 — станина

На форматных четырехсторонних станках материал опиливается с четырех сторон за один проход. Например, трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1 (рис. 4) работает следующим образом.

Рис. 3. Станок ЦДК-4-2 для продольной распиловки с гусеничной подачей: а —общий вид; б — схема гусеничной подачи; 1 — станина; 2 — стол; 3 — пила; 4 — маховичок установки суппорта прижимных роликов; 5 — прижимные ролики; 6— маховичок установки пильного суппорта; 7— направляющая линейка; 8 — гусеничный механизм подачи

Стол, на котором уложены детали, предназначенные для обрезки, перемещается по направляющим и проходит мимо двух пил, выполняющих продольную обрезку. В заданном месте стол автоматически останавливается, включается суппорт поперечной пилы, перемещающийся по траверсе, и происходит поперечная обрезка материала. На станке обрабатывают материал длиной до 3500 мм, шириной до 1850 мм, толщиной до 50 мм.

Ленточнопиль~ные станки. Для прямолинейного и криволинейного распиливания пиломатериалов, плит, фанеры служат ленточ-нопильные станки ЛС-40, ЛС-80-4 и ЛС-100, обеспечивающие пропил высотой соответственно 200, 400 и 600 мм. У станков ЛС-40 и ЛС-80-4 ручная подача, у ЛС-100 — механизированная. Ленточно-пильный станок ЛС-80-4 (рис. 5) имеет два шкива, движущие пильную ленту, поворотный стол и направляющие устройства. Стол может устанавливаться под углом 45° к горизонтальной плоскости.

Рис. 4, Трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1: 1 — аварийные упоры; 2 — стойки; 3 — направляющие; 4 — пильный шпиндель для поперечной резки; 5 — механизм настройки пильных суппортов по высоте; 6 — пильный шпиндель для продольной резки; 7 — эксгаустерный приемник; в —стол; 9 — пульт управления; 10 — поперечная траверса; 11 —прижимные ролики; 12— гидробак с насосом; 13 — колонка с гидроприводом суппорта поперечной резки; 14 — колонка с гидропанелью

Продольно-фрезеровальные станки. Их применяют для удаления неровностей древесины, обработанной пилением, для создания базовых поверхностей и доведением поперечного сечения деталей до заданных размеров. Станки подразделяют на фуговальные, предназначенные для выравнивания одной или двух смежных (обычно под углом 90°) граней с целью образования базовых поверхностей для дальнейшей обработки (рис. 6, а), и рейсмусовые, позволяющие обрабатывать заготовки точно с заданными размерами по толщине и ширине (рис. 6, б).

При продольном фрезеровании древесину обрабатывают с помощью вращающихся ножевых (фрезующих) головок и валов. Рабочим органом односторонних фуговальных станков служит ножевой вал, имеющий два или четыре плоских ножа. Вал располагается между двумя плоскими столами, один из которых может опускаться относительно режущих кромок ножей для снятия слоя древесины заданной толщины.

Фуговальные станки. На двустороннем фуговальном станке С2Ф-4 (рис. 7) одновременно можно обрабатывать две смежные плоскости заготовки — пласть и кромку. Станок имеет горизонтальный ножевой вал, вертикальную кромкофуговальную головку, регулируемые по высоте передний и задний столы, роликовый механизм для подачи материала на ножи. Станок позволяет обрабатывать детали шириной до 400 мм, толщиной 12… 100 мм при максимальной толщине снимаемого слоя 6 мм.

Рис. 5. Схема ленточно-пильного станка: 1 — нижний приводной шкив; 2 — пильная лента; 3 — противовес; 4 — верхний натяжной шкив; 5 — распиливаемая заготовка; 6 — стол; 7 — поворотный сегмент

Рейсмусовые станки. Их выпускают одно- и двусторонними. Односторонние станки (рис. 8) имеют один ножевой вал, находящийся над столом, по которому подается обрабатываемая деталь. Нижняя плоскость ее должна быть заранее обработана. Заданный размер заготовки устанавливается подъемом или опусканием стола. Двусторонние рейсмусовые станки имеют два ножевых вала, один из которых обрабатывает нижнюю плоскость заготовки, а другой — верхнюю. Двусторонние станки применяют редко, так как точность обработки на них меньше. На Рейсмусовых станках обрабатывают детали шириной до 800 мм (на специальных — до 1600…1800 мм), толщиной до 200 мм.

Рис. 6. Схемы фрезерования заготовок: о — на фуговальном станке; б —на рейсмусовом станке; 1 — заготовка; 2 —передний стол; 3 —ножевой вал; 4 — задний стол

Рис. 7. Схема устройства двустороннего фуговального станка С2Ф-4 с роликовой подачей (план показан без механизма подачи): 1 — механизм настройки заднего стола; 2 — задний стол; 3 — кромкофуговальный шпиндель; 4 — суппорт роликового прижимного механизма; 5, 6 — рукоятка и механизм перемещения переднего стола по высоте; 7 — ножевой вал

Рис. 8. Схема устройства одностороннего рейсмусового станка: 1 — заготовка; 2 — ногтевая завеса; 3 — рифленый подающий валик; 4 — стружко-ломатель; 5 — ножевой вал; 6 — прижим; 7 —гладкий подающий валик; в —нижние валики; 9 — стол

Рис. 9. Четырехсторонний строгальный станок С16-5П: 1 — нижний ножевой вал; 2 — станина; 3 — маховичок настройки универсального шпинделя; 4 — универсальный шпиндель; 5 — задний стол; 6 — направляющая линейка; 7 — прижимные ролики; 8 — верхний ножевой вал; 9, 10 — маховички регулирования прижимных роликов; И — подающие валики; 12 — суппорт механизма подачи; 13 — маховичок регулирования подающих валиков; 14 — рукоятка механизма подачи; 15 — передний стол; 16 — рукоятка подъема переднего стола; 17 — электродвигатель механизма подачи

Рис. 10. Односторонний шипорезный станок ШО 15Г-5: 1 — каретка; 2, 3 — пульты управления; 4 — гидроприжим; 5 — электродвигатель верхней фрезы; 6 — направляющие каретки; 7 — кронштейн каретки; 8 — электродвигатель пилы

В производстве деревянных конструкций для продольного фрезерования часто применяют четырехсторонние станки, позволяющие за один проход обрабатывать четыре стороны деревянной заготовки и получить детали в форме прямоугольного параллелепипеда. Рабочие органы станка (рис. 9) состоят из пяти шпинделей: двух горизонтальных, двух вертикальных и одного дополнительного, который может устанавливаться под углом к заготовке. Станок обрабатывает детали шириной 20.. .160 мм, толщиной 8.. .80 мм при минимальной длине заготовок 400 мм. Более сложно устроен ше-стишпиндельный станок СФ 16-1, на котором обрабатывают столярные заготовки, бруски каркаса панелей и др.

Рис. 11. Многошпиндельный сверлильный станок: 1 — вертикальный шпиндель; 2 — пневмодилиндр механизма вертикальной подачи; 3 — суппорты горизонтальных шпинделей; 4 — пневмодилиндр механизма горизонтальной подачи; 5 — горизонтальные шпиндели; 6 — базовый упор; 7 — стол; 8 — пневмо-прижимное устройство; 9— траверса вертикальных шпинделей; 10— механизм подъема стола

Фрезерные и шипорезные станки. Эти станки, работающие самостоятельно или входящие в виде узлов в специализированные линии, осуществляют фрезерование шипов для соединения деталей деревянных конструкций. На односторонних рамных шипорезных станках с ручной или механизированной подачей обрабатывают по одному концу заготовки, а на двусторонних с механической подачей— одновременно оба ее конца. Одностороннюю нарезку шипов производит четырехшпиндельный шипорезный станок ШО 15Г-5, имеющий каретку с гидроприводом для подачи заготовок и прижимные устройства (боковое и верхнее). Механизм резания состоит из торцовочной пилы, диска для выборки проушин и двух зубчатых фрез. Соответственно имеются режущие головки — пильная, проушечная и две фрезерные, установленные по ходу обработки.

Сверлильные и долбежные станки. Для сверления отверстий и выборки пазов в заготовках строительных конструкций применяют сверлильные и долбежные станки. Сверлильные станки бывают одно- и многошпиндельные — для высверливания сучков, гнезд под винты и шурупы и т. п. Сверла подаются на обрабатываемую деталь с расчетным усилием, а по окончании — автоматически отводятся в исходное положение. Для долбления, выполняемого на цепнодолбежных станках, применяют фрезерную цепочку, приводимую в движение звездочкой от электромотора.

Реклама:

Читать далее:

Станки для обработки пластмасс

Статьи по теме:

Распиловка бревен на доски

«БАРС 5» в работе Оцените качество и эффективность нашего станка Барс Оптима Скачать бесплатно программу для лесопиления Кубатурник Online калькулятор объема круглого леса Получить консультацию

Важно понимать, что процесс работы, а главное результат на выходе, во многом зависит от качества материала, который Вы используете. Работая с некачественным сырьем, Вы заведомо себя обрекаете на то, что продукт будет низкого качества. Это подпортит репутацию предприятию и не принесет экономической выгоды. Работу рекомендуется начинать с тщательной сортировки деревьев. Из большого, ровного, длинного дерева, без очевидных дефектов, выйдет больше ценного материала, чем из дерева, которое не правильно хранилось, со следами насекомых. Начинаете работу со свежесрубленными деревьями. Если это не представляется возможным, то храните деревья в подобающих условиях. Все торцы пиломатериала должны быть укрыты и защищены от проникновения влаги. Пиломатериал, который находился долгое время под открытым небом, принимая на себя удары погоды в виде солнца и дождей, даст трещины и изменит цвет. Самая ценная часть дерева – это часть максимально удаленная от сердцевины дерева. Чем ближе в сердцевине, тем хуже качество сырья. Перед началом процесса, распиловщику необходимо оценить потенциал заготовок, для грамотного манипулирования бревном во время непосредственной работы. Это ключ к прибыли. То, как стоит пилить дерево, определяется следующими факторами: сортом, размером, качеством дерева. И возможностями самого станка. Пилорама БАРС – тот станок, который справится с разным видом материалов. Распиловка бревна на доски может осуществляться тремя способами: Простое пиление. Разрезы на бревне делают до тех пор, пока не покажется его середина. После чего бревно переворачивают и допиливают. Это простой и быстрый способ. Пиломатериал, изготовленный таким образом, получается толстым и широким. Но качество отставляет желать лучшего. Круговое пиление. Делается распил, после чего бревно переворачивается на новую грань. Таких переворотов необходимо сделать несколько раз, срезая пригодный деревоматериал. Такой вариант подходит для высококачественных деревьев. Минус кругового пиления в том, что нужно делать переворот дерева, что требует много сил. Пиление бруса. Распил происходит тоже по кругу, до центральной части дерева, после чего, эта центральная часть либо передается дальше по линии для дальнейшей распиловки, либо она уже отправляется на рынок как большой брус. Этот способ позволяет добиться максимального выхода пиломатериала. Так Вы сможете сэкономить и время на работу и минимизировать усилия. Станки для распиловки бревен БАРС – последнее слово техники. Оборудовав цех такими агрегатами, Вы увеличите производственные показатели, улучшите качества материала и получите удовольствие от работы.

Покупка станка для распила дерева

Как бы далеко не зашла химическая промышленность, дерево по сегодняшний день остается одним из самых распространенных и лучших материалов. Сложно найти ему хороший аналог, который заменял бы хотя бы половину функций древесины. Из-за этого, заводы по обработке такого материала не только не закрываются, но и, наоборот, активно развиваться. Про обработку дерева стоит говорить не только в крупных масштабах. Данный материал также пользуется спросом среди небольших и микро предприятий. По сути, бизнес на обработке дера можно начать в своем гараже. Для этого достаточно просто выбрать правильное направление и развивать в нем свое производство. Найти хорошие станки для обработки дерева можно здесь на сайте.

Чтобы запустить небольшой цех по обработке дерева необходимо решить два вопроса:

1. Выбор и покупка станков для обработки дерева.

2. Выбор поставщиков дерева.

Не обязательно самостоятельно производить готовый продукт из дерева. Можно предоставлять услуги исключительно по его обработке. Далее с такого направления можно развивать свое собственное производство. В любом случае, для всех направлений необходимо выбрать хорошие станки. Большой ассортимент станков может вызвать много вопросов. Чтобы их выбирать, необходимо знать несколько принципов, которые позволят ускорить данных процесс.

Какие станки бывают?

В выборе станков важнее всего разобраться в том, какие их виды бывают. В категории станков для обработки дерева есть три общих вида данного оборудования:

1. Многопильные.

2. Обрезные.

3. Торцовочные.

Первые рассчитаны на распил разных видов древесины на брусья одинаковых размеров. Данным станков должен управлять человек. У него для этого будет панель, через которую он также сможет настроить скорость подачи материала.

Обрезные станки использую для того, чтобы обрезать кромке. После обработки древесины на таком станке можно получить обрезанные брусья, которые далее будут использоваться в разных направлениях.

Торцовочные станки использую для того, чтобы распиливать брусья поперек волокон.

Разные виды станков используют для выполнения разных задач, поэтому необходимо это учитывать при их выборе и понимать, в каком направлении их будут использовать.

Линия лесопиления. Производительность 50 000 м3/год. « Группа компаний «НЕОПАРМА»

« назад

Характеристики
Максимальный диаметр круглого леса, мм	680
Минимальный диаметр круглого леса, мм	100
Количество рабочих дней в году	275
Количество рабочих часов в смену	8
Коэффициент использования оборудования	0,8
Коэффициент использования рабочего времени	0,9
Породы древесины	ель/сосна
Максимальная ширина обрезной доски, мм	260
Установленная мощность электрооборудования предприятия, кВт	1200
Количество основных рабочих, чел.	15
Площадь лесопильного производства, м2	1 800

 

Участок подготовки круглого леса

 

В функции участка подготовки круглого леса входит прием поступающего на завод пиловочника, окорка всех бревен, сортировка по диаметру.

Прием леса осуществляется на поперечный приводной транспортер с устройством разобщения бревен и их поштучной выдачи на продольный. Продольный транспортер перемещает бревна по одному в окорочную машину проходного типа. После окорочной машины бревна перемещаются по транспортеру линии сортировки. В начале транспортера установлена система измерения диаметров, которая фиксирует бревно в память компьютера и направляет его в соответствующий размерный карман. Перемещаясь по транспортеру линии сортировки, бревно доходит до нужного кармана и по команде компьютера сбрасывается с транспортера.

Линию сортировки обслуживает фронтальный автопогрузчик с навесным оборудованием типа «челюстной захват». Данный погрузчик перемещает отсортированные бревна из соответствующих карманов в лесопильное производство.

 

Характеристики оборудования

Машина окорочная

Универсальный окорочный станок для бревен различных диаметров. Благодаря своей надежности, минимальным требованиям к сервису и сверхнизким затратам на эксплуатацию. Трехсторонний вальцовый механизм подачи, коросниматели, оснащенные твердосплавными напайками и пневматической системой прижима — это только некоторые, но очень важные особенности для достижения первоклассных результатов окорки.

Технические характеристики
Максимальная скорость подачи, м/мин	65
Диаметр просвета ротора, мм	680
Минимальный диаметр окариваемого сырья, мм	100
Мощность привода ротора, кВт	55
Мощность привода подачи, кВт	11
Мощность привода гидростанции. кВт	1,5
Масса, кг	5500

Линия сортировки пиловочника

 

Устройство поштучной выдачи пиловочника

Устройство поштучной выдачи пиловочника предназначено для механизации и автоматизации процесса поштучной подачи пиловочника на автоматизированный сортировочный транспортер с двух или односторонней сброской на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях.

Состав устройства:

• грузовой стол – создание оперативного запаса бревен и их порционная подача на раскатной стол. Тип — цепной, 5-ти контурный; длина – 8 м; грузоподъемность – до 30м3 бревен; привод – электрогидравлический, с помощью гидроцилиндра и храповой передачи.
• раскатной стол – раскатка в щеть бревен, поступивших с грузового стола и их равномерная подача на питатель. Тип – цепной, 5-ти контурный; длина – 4 м; привод – электрогидравлический (гидромотор и редуктор).
• питатель – цикличная поштучная подача бревен на загрузочный транспортер. Тип – ступенчатый с возвратно-поступательным прямолинейным движением; привод – электрогидравлический, с помощью двух гидроцилиндров.
• загрузочный транспортер – разгон бревна и его подача на сортировочный транспортер. Тип – одноцепной с траверсами; привод – электромеханический.
• транспортер уборки отходов – удаление мусора из под грузового и раскатного столов, питателя и загрузочного транспортера. Тип – 2-х цепной с одной траверсой; привод – электрогидравлический (гидромотор и редуктор).
• гидрооборудование – трехконтурный гидропривод грузового и раскатного столов, питателя, транспортера уборки отходов. Вместимость гидробака – 250 л.
• электрооборудование, состоящее из силового электрошкафа, пульта управления, контроллера, индукционных и оптических датчиков, обеспечивающих автоматизацию работы устройства.
• борта, площадки, лестницы и перила.

Устройство поштучной выдачи пиловочника имеет возможность работы в автоматическом и ручном режиме (поэлементно: грузовой стол, раскатной стол, питатель, транспортер отходов, загрузочный транспортер).

Характеристики
Наибольший объем обрабатываемой пачки бревен, м3	30
Производительность по чистому времени работы при среднем объеме бревна 0,17 м3/ч, не менее	88
Минимальный цикл выдачи бревна, с	5
Диаметр обрабатываемых лесоматериалов, см.	10 – 60
Длина обрабатываемых лесоматериалов, м.	3,2 – 6,5
Режим работы при температурах, С ˚	от + 40 до — 40
Габаритные размеры, м — длина — высота — ширина	19,78 3,9 10,2
Мощность установленных двигателей, кВт, не более	27,5
Конструктивная масса не более, кг.	32 300

Лесотранспортер с двухсторонней сброской

Лесотранспортер с двухсторонней сброской предназначен для автоматизированной сортировки по диаметрам и длинам круглых лесоматериалов, со сброской сортиментов в заданные карманы – лесонакопители.

Лесотранспортер ЛТ-182-01 предназначен для автоматизированной сортировки пиловочника и имеет возможность его сортировки по диаметрам со сброской в один лесонакопитель бревен различной длины (3,9…6,5 м).

Лесотранспортеры хорошо вписываются в технологические схемы складов сырья деревообрабатывающих и лесоперевалочных предприятий и нижних складов леспромхозов.

Лесотранспортеры имеют повышенную заводскую готовность, что обеспечивает минимум строительно-монтажных работ. Механизмы сброски с приводом от мотор-редукторов, смонтированные на фермах, гарантированно и точно сбрасывают сортименты в заказанные лесонакопители. Складывающиеся траверсы обеспечивают безударное сбрасывание бревен под собственным весом по опущенным рычагам траверс в карманы-лесонакопители. Оба конца бревна при этом начинают движение синхронно, что обеспечивает минимальный разбег торцов бревен и их укладку без перекрещивания и кострения с недостижимой для других конструкций лесотранспортеров точностью укладки бревен.

Траверсы на опорах качения обеспечивают минимальное тяговое усилие на цепи и, следовательно, минимальный расход электроэнергии и повышенную долговечность элементов конструкции. Гидромуфта в приводной станции предохраняет лесотранспортер от перегрузок и от возникновения аварийных ситуаций, гидравлическая натяжка цепи существенно облегчает обслуживание лесотранспортера.

Лесотранспортер ЛТ-182 успешно эксплуатируется при низких температурах до – 40 С˚.

Сортировка по диаметрам и длинам осуществляется в автоматическом режиме без участия оператора. Система управления, произведя измерение диаметра и длины, адресует сортимент в определенный накопитель, отслеживает его движение и в положенное время, включает механизм сброски. Система управления производит поштучный и объемный учет отсортированной древесины в целом по лесотранспортеру и по видам сортиментов (по лесонакопителям). Дополнительный пульт позволяет оператору производить сортировку по породам и сортности.

По заявке покупателя может быть изготовлен лесотранспортер с любом количеством мест сброски.

Производительность по чистому времени работы, при среднем объеме ассортимента 0,17 м.куб. средней длине его 4,0 м, коэффициенте загрузки  0,6 м.куб./ч	85
Диаметр сортируемых сортиментов, см	от 6 до 60
Длина сортируемых сортиментов, м	от 3,2 до 6,5
Скорость движения тягового органа, м/с	1,2
Количество мест сброски, шт.	16
Длина лесотранспортера (по осям ведущей и ведомой звездочек) для 24 мест сброски, м	75
Мощность установленных электродвигателей, кВт	31
Конструктивная масса, кг	32 000
Распределение мест сброски по длинам сортиментов, шт. — 3,2 – 4,0 м — 4,0 – 5,5 м — 5,5 – 6,5	4 2 10

Автоматизированная система управления линией сортировки брёвен

Система предназначена для комплексного управления сортировочным транспортером с автоматическим обмером бревен и распределением их по накопителям в соответствии с заданной таблицей сортировки. Может быть установлена на различных транспортерах как отечественного, так и импортного производства. Система применяться для сортировки пиловочника по диаметрам и для сортировки лесоматериалов после раскряжевки. Одновременно выполняет функции системы учета, обеспечивая регистрацию, учет, и архивирование основных показателей производства.

Достоинства:

• Комплексный обмер и учет бревен, поступающих на транспортер.
• Автоматическое, или с участием оператора распределение сортиментов по накопителям.
• Управление работой сбрасывателей и привода транспортера.
• Отображение на мониторе оператора хода технологического процесса.
• Автоматическая подготовка сменных рапортов о работе линии.
• Оперативная корректировка программы распределения бревен по накопителям.
• Информационная связь с системой верхнего уровня.
• Диагностика и тестирование аппаратных средств системы.

Технические характеристики:

• Погрешность измерения диаметра бревна — не более 3мм
• Погрешность измерения длины бревна — не более 40мм
• Режимы функционирования:
  • автоматический — назначение бревна в накопители по геометрическим параметрам
  • полуавтоматический — оператор вводит дополнительно породу или сорт текущего бревна
• Формирование учетных сводок — автоматическое с фиксацией количества поданных сортиментов по каждому из накопителей, вычисление их объема и погонажа, обобщение данных по всему транспортеру.
• Сохранность учетных данных и настроечных параметров при внезапном нарушении электроснабжения обеспечена в течение 1 месяца.
• Корректировка точности сброса бревен в накопители — оперативная с пульта оператора в трех вариантах:
  • по переднему торцу
  • по середине бревна
  • по заднему торцу
• Количество накопителей на транспортере — не ограничено.
• Отображение информации — визуальное на экране монитора и печать сводок на принтере.
• Информационная связь с верхнего уровня — интерфейс RS-485.
• Диагностика АСУ — в системе реализован набор тестовых проверок, выполняемых автоматически и с пульта оператора.
• Условия эксплуатации — температура окружающей среды от -40 до +40 градусов

Описание:

Каждое бревно, поданное на сортировочный транспортер, проходит зону измерителя ИДД, где автоматически определяются его диаметр, длина и ориентация комля. Одновременно оператор, если это. необходимо, вводит породу или сорт.

Сопоставляя полученные параметры с таблицей сортировки, компьютер системы автоматически назначает каждое бревно в соответствующий накопитель и начинает отслеживать его путь. При достижении точки сброса, компьютер выдает команду на включение сбрасывателя и бревно попадает в нужный накопитель. Автоматически учетные данные по каждому отработанному сортименту заносятся в формируемую учетную сводку.

Лесопильное производство

 

План размещения оборудования

 

Описание линии

Основу линии составляют тяжелые высокопроизводительные деревообрабатывающие круглопильные станки. Данные станки являются оборудованием промышленного класса, способным работать в круглосуточном режиме.

Пиление круглыми пилами является высокопроизводительным технологическим процессом. При этом удается выдерживать высокую геометрическую точность получаемого пиломатериала. Станки подобного типа просты в обслуживании, не требуют массивного фундамента, по причине минимальных вибраций, вследствие чего и более «стабильное» пиление.

Лесопильная линия отличается простотой в эксплуатации – требуется минимальное количество обслуживающего персонала, за счет высокой автоматизации технологического процесса пиления.

Все оборудование устанавливается на ровную бетонную поверхность, что значительно снижает требования к покрытию пола цеха, облегчает и ускоряет монтаж (а впоследствии при необходимости и демонтаж) оборудования.

Линия оснащается дополнительно:

• Линия удаления и переработки кусковых отходов, которая состоит из продольных ленточных транспортеров, поперечных транспортеров, рубильной машины и бункера для удаления отходов.
• Система аспирации и удаления опила (на схеме не показана), которая состоит из продольных ленточных транспортеров для удаления отходов из под станков, системы воздуховодов, бункера-накопителя и вентилятора для удаления опила пневмотранспортом.

Описание технологического процесса

Технологический процесс заключается в распиловке круглого леса на двухкантный брус и роспуск его на обрезную доску.

Круглый лес автопогрузчиком с грейферным заяватом укладывается на приемные поперечные транспортеры поз.8 (см. план размещения оборудования) в зависимости от диаметра кругляка. Транспортеры управляются операторами бревнопильных станков поз.1,4, по команде которых штабель бревен перемещается к загрузочному устройству. Загрузочное устройство по команде оператора перемещает по одному бревна вверх к кантователю бревнопильного станка поз.1, или на подающий стол станка поз.4.

Попав на кантователь брусовального станка, оператор поднимает и поворачивает бревно для выбора оптимальной позиции при распиловке, после чего опускает бревно на подающую цепь. В зависимости от диаметра бревна и необходимой ширины конечной доски оператор выбирает расстояние между поставами пил – ширину двухкантного бруса. После включения подачи происходит распил бревна. На выходе из бревнопильного станка материал попадает на приемный транспортер бревнопильного станка. После выхода всего бревна из станка, двухкантный брус продолжает свое перемещение далее вдоль транспортера, а горбыль и необрезная доска (до 8 шт., в зависимости от диаметра бревна), под собственным весом перемещаются на поперечный транспортер поз.12 (от станка поз.1), или вручную на поперечный транспортер поз.14 (от станка поз.4).

Двухкантный брус от бревнопильных станков перемещается на центрирующие устройства поз.9. Здесь при помощи пневмомеханизма происходит позиционирование двухкантного бруса по центру транспортера и подача к многопильным станкам поз.2, 5.

В многопильном станке происходит распиловка двухкантного бруса на необрезную доску и горбыль.

Из многопильного станка материал попадает на продольный транспортер с боковым сбросом поз.10. При достижении пакета конца транспортера, срабатывает механизм поперечного перемещения, и доски под собственным весом перемещаются на поперечный транспортер поз.13.

По поперечному транспортеру поз. 13 обрезные доски и горбыль перемещаются к торцовочному станку поз. 6.

Необрезная доска и горбыль, по команде оператора многопильного станка поз.3, перемещаются по поперечным наклонным транспортерам поз. 12 и 14 вверх, попадая по одной на подающий рольганг станка поз.3.

На рольганге оператор визуально по лазерным линиям оценивает ширину выпиливаемой обрезной доски из имеющейся необрезной. Задает размер на пульте многопильного станка, и подает доску в станок поз.4. Горбыль, поданный с транспортеров, откидывает на горбыльный транспортер линии удаления переработки отходов поз.16, расположенный рядом.

В многопильном станке происходит отделение от необрезной доски кромок. Полученный материал подается на транспортер поз.11.

По транспортеру поз.11 материал перемещается на продольный транспортер с боковым сбросом поз.10. По достижении конца транспортера поз.10 срабатывает механизм поперечного перемещения и заготовки попадают на поперечный транспортер поз.13.

По поперечному транспортеру поз. 13 обрезная доска и бруски перемещаются к торцовочному станку поз. 6.

Таким образом, по поперечному транспортеру поз.13 перемещается материал от многопильных станков поз.2,3,5.

Перед торцовочным станком поз. 16. находятся несколько рабочих, которые сбрасывают поступающий горбыль, трехкантные бруски, и прочий материал, не представляющий ценности на горбыльный транспортер поз.17 линии удаления и переработки отходов, производят визуальную оценку и чистовую торцовку в размер обрезной доски на торцовочном станке проходного типа поз. 6.

После торцовочного станка поз. 6 доски попадают на поперечный транспортер поз. 16. Около транспортера находятся несколько человек, производящие сортировку и укладку в штабель досок поступаемых от торцовочного станка, различающихся по длине, ширине и сортности.

Характеристики оборудования

Станок бревнопильный брусовальный

Станок имеет очень прочную и стабильную конструкцию и отвечает всем возможным пожеланиям в области дискового пиления. Благодаря многочисленным вариантам моторизации станка можно очень хорошо подобрать необходимый тип с учётом конкретных требований и условий. На основании большой высоты распила, возможно, достижение дневной производительности до 400 м3 круглого леса. Электрическая регулировка ширины пиления с цифровым указателем помогает оптимальной распиловке круглого леса. Плавная регулировка скорости подачи до 30 м/мин позволяет получить от станка максимально возможную производительность.

В базовое оснащение станка входят:
Тяжёлое 3-х секционное кантующее устройство.
Возможность электронной установки ширины пиления с 6-ю фиксированными размерами.

 

Технические характеристики
Макс. высота распила, мм	720
Мин./Макс. толщина выпиливаемого лафета, мм	110 — 250
Мин./Макс. диаметр леса, мм	175 — 720
Мин./Макс. толщина досок, мм	18 — 100
Макс. длина распила, мм	6200
Диаметр пильных дисков, мм	1000
Количество распилов	8
Скорость подачи, м/мин	5 — 30
Мощность пильных двигателей, КВт	4 x 90
Мощность двигателя подачи, КВт	7,5
Мощность двигателя регулировки ширины, КВт	0,75
Мощность двигателя подающего вальца, КВт	2,2
Масса, кг	16 000

Станок бревнопильный бруствальный

Эти станки были разработаны для распила несортированного слабого кругляка. Идеальным для этого является лес диаметром 200 — 340 мм. Производительность станка зависит в первую очередь от загрузки и диаметра подаваемого кругляка. С помощью станка можно производить с высокой скоростью за одну рабочую операцию 2 или 4 необрезные доски. Подача плавно регулируется до 30 м/мин, с учётом диаметра подаваемого леса. Данный станок серийно оснащён автоматической вытяжкой горбыля и цифровым индикатором ширины пиления. Без проблем возможно достижение дневной производительности до 150 м3.

Технические характеристики
Макс. высота распила, мм	340
Мин./Макс. толщина выпиливаемого лафета, мм	70 – 250
Мин./Макс. диаметр леса, мм
Мин./Макс. толщина досок, мм	18 – 80
Макс. длина распила, мм	6000
Диаметр пильных дисков, мм	900
Количество распилов	6
Скорость подачи, м/мин	5 – 30
Мощность пильных двигателей, КВт	2 x 90
Мощность двигателя подачи, КВт	3.0
Мощность двигателя регулировки ширины, КВт	0,55
Масса, кг	4 000

Станок многопильный

Мощный двухвальный многопильный станок способен производить роспуск всего лесоматериала, который поступает от лесопильной рамы и круглопильного станка для роспуска круглого леса. Высота распила в 260 мм позволяет работать практически с любым материалом. Благодаря двигателям мощностью до 2х 110 КВт станок способен развивать производительность в широком диапазоне.

В базовое оснащение станка входит электрическая регулировка высоты верхних подающих вальцов.

 

Технические характеристики
Макс. высота распила, мм	260
Макс. ширина распила, мм	750
Ширина входного отверстия, мм	750
Скорость подачи, м/мин	5-30
Мощность пильных двигателей, КВт	2x 110
Мощность двигателя подачи, КВт	4,0
Диаметр пильных валов, мм	80
Диаметр пильных дисков, мм	400
Макс. число пил	2 x 14
Масса, кг	6 500

Станок многопильный

Мощный многопильный станок способен производить роспуск всего лесоматериала, который поступает от лесопильной рамы и круглопильного станка для роспуска круглого леса. Высота распила в 200 мм позволяет работать практически с любым материалом. Благодаря двигателю мощностью 132 КВт станок способен развивать производительность в широком диапазоне.

 

Технические характеристики
Макс. высота распила, мм	200
Макс. ширина распила, мм	750
Ширина входного отверстия, мм	750
Скорость подачи, м/мин	5-30
Мощность пильных двигателей, КВт	132
Мощность двигателя подачи, КВт	4,0
Диаметр пильного вала, мм	85
Диаметр пильных дисков, мм	400
Макс. число пил	13
Масса, кг	4 900

Станок многопильный кромкообрезной

Данная серия станков имеет автоматическую установку ширины. Любой из 12 предварительно запрограммированных размеров устанавливается автоматически в течении 0,2-1,0 секунды. Точность повторения размера составляет около 0,1 мм. Благодаря большой высоте распила до 160 мм данный станок может распускать несортированную доску.

В базовое оснащение станка входят:
Цифровой указатель расстояния между пилами.
Автоматическая установка расстояния между пилами.

 

Технические характеристики
Макс. высота распила, мм	160
Макс. ширина распила , мм	600
Мин./Макс ширина обрезки кромок, мм	25-300
Время установки ширины, с	0,2-1,0
Скорость подачи, м/мин	5-30
Мощность пильного двигателя, КВт	55
Мощность двигателя подачи, КВт	2,2
Макс. число пил	8
Диаметр пильного вала, мм	70
Масса, кг	3 700

Многопильный поперечнопильный станок

Этот станок особенно эффективен для точной торцовки готовых пиломатериалов при массовом производстве. Благодаря плавной регулировке скорости подачи можно произвести индивидуальную настройку станка с учётом высоты пиления и других факторов. При этом идёт речь об очень прочной и стабильной конструкции. Торцовка производится точно под прямым углом. Возможна распиловка всех пород дерева.

 

Технические характеристики
Макс. длина распила, мм	8 000
Мин. длина распила, мм	500
Макс. высота распила, мм	80 — 140
Скорость подачи, м/мин	10-30
Мощность двигателя пильного суппорта, КВт	4 х 6,5
Мощность двигателя подачи, КВт	1,5
Количество пильных суппортов	4
Масса, кг	1 800

Машина рубительная

Данная рубительная машина позволяет покрыть все области применения рубительных машин барабанного типа. Благодаря мощной моторизации измельчение и удаление отходов не представляет больше проблем для больших лесопильных производств.

 

Технические характеристики
Высота рубки, мм	200
Ширина рубки, мм	650
Длина рубки, мм	От 30
Количество рубительных ножей, шт.	2
Диаметр ротора, мм	600
Частота вращения ротора, об/мин	650
Мощность двигателя подачи, кВт	4 + 3
Скорость подачи, и/мин	30
Основной электродвигатель, кВт	110
Подающий транспортер,  мм	650х2500
Масса, кг	4100

Автоматическое втягивающе — центрирующее устройство

Это устройство очень важно для рациональной организации работы многопильных станков в автоматическом режиме. Устройство производится в двух вариантах, первый – с прижимом по боковой направляющей, второй – с центрированием по середине. Оба варианта находят применение в различных ситуациях. Центрирование осуществляется пневматически.

Процесс центрирования и подачи управляется с помощью светодиодов. Общий режим работы устройства настраивается индивидуально с помощью приборов временной задержки.

 

Технические характеристики
Стандартная длина, мм	10 000
Стандартная ширина, мм	800
Мощность двигателя привода рольганга, КВт	2,2
Мощность двигателя втягивающего вальца, КВт	0,75
Мощность двигателя подъёма вальца, КВт	1,1
Масса, кг	1 700

Приводной рольганг с боковым сбросом

Этот роликовый транспортёр может располагаться позади любого станка для роспуска бруса. С его помощью контролируемо отводится пиломатериал, а затем благодаря лево- или правостороннему сбрасывателю целенаправленно разгружается на сторону.

 

Технические характеристики
Стандартная длина, мм	8 000
Стандартная ширина, мм	800
Мощность двигателя привода транспортёра, КВт	1,5
Мощность двигателя привода поперечного сброса, КВт	0,75
Масса, кг	1 200

« назад

▷ Подержанные пилы по дереву | Купить бывшие в употреблении промышленные пилы

Промышленные пилы для деревообработки в Surplex

Index

1. Пильные станки для деревообработки
2. Типы пил и периферийное деревообрабатывающее оборудование
   1. Ленточные пилы
   2. Листовые пилы
   3. Комбинированная обрезная пила
   4. пилы
   5. Торцовочные пилы
   6. Торцовочные пилы
   7. Панельные пилы
   8. Многопильные станки
   9. Оборудование для загрузки и штабелирования в пильных станках
   10. Комплектные пилорамы
3. На что следует обратить внимание при покупке пилы по дереву машина?

Пильные станки в деревообрабатывающей промышленности

Пильные станки обычно предназначены как деревообрабатывающие станки.Они используются для получения деревянных материалов из первоисточника (леса) и для более поздних стадий, на которых они превращаются в конечный продукт. Пилы по дереву могут разрезать стволы деревьев в любом направлении, чтобы получить идеальный исходный материал. Было разработано множество деревообрабатывающих станков, позволяющих промышленным предприятиям эффективно перерабатывать любой объем древесины в любой продукт, который только можно представить.

Определение пил

Пилы работают по процессам деления и обработки .В них используется зубчатое лезвие, которое продвигается в материал и поперек материала посредством круговых или осциллирующих движений . Пильный диск может быть плоским или круглым. Циркулярные пилы могут достигать более высоких скоростей пиления и имеют механически более простую конструкцию, однако их глубина пропила всегда ограничивается максимум 40-45% диаметра пильного диска. Это означает, что для большей глубины резания всегда требуются очень большие лезвия, что затрудняет обращение с ними.

Таким образом, ленточнопильные станки являются основным выбором в тех случаях, когда требуется глубокая резка материала.При лесозаготовке наиболее распространена бензопила, которая также широко используется на более поздних этапах производства и подготовки древесины.

Типы пил и периферийных деревообрабатывающих устройств

Древесина заготавливается в лесу, разрезается на размер на лесопилке и отправляется на дальнейшую обработку в столярную мастерскую. Чем дальше необработанная древесина проходит по пути к конечному продукту, тем выше точность, требуемая от деревообрабатывающего станка. Вот почему на каждом этапе производственной цепочки есть свои предпочтительные пилы по дереву, будь то циркулярная пила, ленточная пила или бензопила.

Ленточные пилы

Пильный агрегат ленточной пилы состоит из петлеобразной металлической ленты с зубьями на одной стороне. Эта металлическая петля зажата между ведущим роликом и натяжным роликом.

Ленточные пилы имеют электрический привод и доступны в широком диапазоне размеров в зависимости от предполагаемого применения. На лесопилке они используются для продольной обрезки бревен на доски и доски. Нарезанные на тонкие доски, их можно превратить в доски, выполнив ряд боковых разрезов с помощью циркулярной пилы.

В столярных мастерских они в основном используются для резки длинных балок на любую желаемую ширину. Это технически простые и надежные машины.

Среди известных производителей ленточных пил:

Ленточные пилы

Ленточные пилы представляют собой разновидность конструкции ленточных пил. Вместо плоского ремня или «ленты» они используют тонкую режущую проволоку, которая позволяет операторам создавать сложные кривые и вырезать заготовки радиально из заданного материала. Спиральные пилы являются промышленным эквивалентом лобзиков.

Популярные производители спиральных пил включают BLITZ, FROMMIA, HEGNER и SCHEPPACH.

Комбинированные обрезные пилы

Комбинированные обрезные пилы позволяют обрабатывать картон с обеих сторон за один рабочий цикл. Это наиболее выгодно, когда речь идет о пакетной обработке прецизионных деталей, где повышается эффективность и производительность.

Технически они состоят из циркулярной пилы с двумя пильными полотнами, которые можно очень точно совмещать друг с другом.Однако в последние годы на смену им пришли системы раскроя плит и пилы с продольным столом. Сегодня они больше не производятся, но их можно найти на вторичном рынке по очень доступным ценам.

Самыми известными производителями комбинированных обрезных пил являются BÄUERLE, BARBERAN и OMGA.

Пилы с продольным столом

Пилы с продольным столом являются стандартным инструментом для плотников и столяров. Они позволяют выполнять чрезвычайно точные и линейные пропилы в панелях и плитных материалах.Пилы с продольным столом имеют широкий диапазон настроек и опций, например, для максимальной / минимальной длины / ширины панели, а также для получения точных подножек и углов.

Пилы с продольным столом изобрела немецкая компания ALTENDORF, которая до сих пор является лидером рынка в этом секторе. Ряд других компаний также обратились к этой машине и поставляют на рынок широкий выбор продукции.

Самыми престижными производителями дисковых пил являются:

Торцовочные пилы

Пилы — это пропилы под углом 90 ° в деревянных профилях и планках, которые используются для создания точных стыков, которые широко используются в паркете и ламинате.Торцовочные пилы являются одним из ключевых инструментов специалистов по внутреннему оборудованию, и этот термин может охватывать как торцовочные пилы, так и торцовочные пилы, поскольку машина может предлагать сочетание обеих функций.

Торцовочные и торцовочные пилы, как правило, небольшие и достаточно легкие, чтобы их можно было транспортировать с места на место. Но есть также более тяжелые стационарные торцовочные пилы, предназначенные для столярных мастерских, которые часто представляют собой комбинированные торцовочные пилы, способные выполнять угловые пропилы с обеих сторон профиля за один рабочий цикл.

Среди популярных производителей торцовочных пил ELUMATEC, FOM, RAPID и STRIFFLER.

Торцовочные пилы

Торцевые пилы используются для укорачивания длинных материалов различными способами, но в отличие от обычных циркулярных пил они могут разрезать только короткую сторону планки или узкой доски под желаемым углом. Однако угол можно регулировать как по ширине, так и по глубине.

Торцовочная пила состоит из стола станка с поворотным и регулировочным узлом для пильного полотна и возвратным механизмом, расположенным над столом.Поперечная резка включает в себя зажим заготовки на рабочем столе, настройку дисковой пилы на желаемые параметры и продвижение ее по материалу с помощью ручного рычага. Результат: точные поперечные пропилы.

Одними из самых известных производителей торцовочных пил являются ELU, MAKITA, METABO и OMS.

Форматно-раскроечные станки

Форматно-раскроечные станки используются для эффективного разделения крупногабаритных плитных материалов. Они используются производителями мебели и часто встречаются в строительных магазинах.

Форматно-раскроечные станки обычно работают с одним или несколькими дисковыми пилами и могут быть расширены дополнительным оборудованием, например станцией перегрузки. Это позволяет обрабатывать панели и доски с обеих сторон, а затем штабелировать их после завершения процедуры.

HOLZMA, HOMAG, GIBEN, SCHELLING и STRIEBIG считаются одними из лучших производителей панельных пил.

Многопильные станки

Многопильные станки позволяют одновременно резать доски, панели и ДСП до нужного размера.В зависимости от типа машины они могут производить ряд полос одной или нескольких ширины всего за один рабочий цикл. Многопильные станки в основном используются для пиления древесины малых размеров и не могут обрабатывать материалы толщиной более нескольких сантиметров.

Среди популярных производителей многопильных станков RAIMANN и ABMI.

Оборудование для погрузки и штабелирования в пильных станках

Для эффективной обработки стволов деревьев требуются самые производительные типы транспортных систем.Наиболее распространены роликовые направляющие, конвейерные ленты и оборотные станции, которые обеспечивают правильное расположение нужных материалов для непрерывной обработки на лесопилке или станке для резки листового дерева. Пила по дереву также обычно нуждается в способе зажима или удержания материала на месте, то есть с помощью магнитов и захватных механизмов, но более хрупкие панели и доски часто удерживаются с помощью вакуумных подъемников, которые гарантируют отсутствие повреждений древесины.

Основными производителями подающих и штабелирующих машин для пил по дереву являются FRILUMAC, RBO WINSTORE и SIRIO.

Комплектные пилорамы

Лесопилки — это оборудование для тяжелых условий эксплуатации, которое разбивает стволы деревьев на доски и доски. Они также собирают всю произведенную древесную щепу и направляют ее на дальнейшую переработку (в зависимости от качества щепы). Лесопильные заводы также часто оснащены машинами для лущения шпона, которые позволяют непосредственно обрабатывать стволы деревьев в фанерные листы. Лесопилки в основном работают с ленточными и дисковыми пилами.

К популярным производителям комплектных лесопильных заводов относятся SERRA и BRENTA.

На что следует обратить внимание при покупке пилы по дереву?

Прежде чем искать пилы по дереву для продажи, покупатели должны тщательно продумать, для чего они будут использоваться, так как существует большое разнообразие предложений.

Бензопилы — лучший выбор для лесозаготовки, тогда как циркулярные пилы идеальны для работы на стройплощадках. Для внутренней отделки лучше всего подходят торцовочные и торцовочные пилы. Но для всех пил существует одно практическое правило: качество выше цены.Пилы для резки древесины от известных производителей, как правило, более мощные и надежные в эксплуатации, и поэтому им следует отдавать предпочтение по сравнению со всеми другими доступными по цене инструментами для профессиональной деревообработки.

Лучшей пилой по дереву для плотника или столяра будет пила с раздвижным столом. Для этих пил более важным аспектом является установленное оборудование, а не статистика производительности пиления, которая особенно актуальна, когда речь идет о покупке бывших в употреблении пил на продажу. Простые пилы с продольным столом предлагают широкий спектр возможностей обработки, но их ручная конструкция означает, что они плохо подходят для серийного производства и другого крупномасштабного производства.Сегодня производители предлагают ряд удобных функций, которые позволяют легко освоить даже самые сложные приложения. Бывшие в употреблении деревообрабатывающие станки также часто имеют цифровую поддержку оператора при условии, что год изготовления станка находится в пределах последних десятилетий.

В области обработки экзотических и твердых пород дерева ленточная пила является королем — она ​​может резать с постоянной толщиной, а также очень низкие отходы материала за счет процесса резки. Покупатели ленточных пил должны сначала обратить внимание на скорость резки, а затем, если она поддерживается станком; скорость подачи, которая является надежным показателем производительности машины.Еще один ключевой момент, который следует учитывать, — это то, что существуют разные типы ленточных пил, которые не совместимы с каждым типом древесины. Следует изучить потенциальные области применения каждой машины.

Лесопилки, напротив, представляют собой тяжелые машины для грубой резки стволов деревьев. Используемые дисковые пилы, ленточные и бензопилы обеспечивают только базовое качество резки и приблизительную точность размеров. Однако они предназначены для перемещения и обработки огромных объемов древесины на открытом воздухе под полной силой стихий.Пила, предназначенная для черновой распиловки древесины, не может дать результатов столярного станка, но их превосходная надежность, прочность и производительность означают, что они более чем способны обрабатывать очень твердую или влажную древесину.

Покупка бывшего в употреблении

Таким образом, профессиональные пилы для деревообработки — это надежные и долговечные машины, а это означает, что серьезное повреждение стола станка или базовой рамы маловероятно.

Технически дереворежущие станки очень просты: режущий блок (циркулярная пила или ленточная пила) является основным и часто может быть демонтирован, очищен и отремонтирован с небольшими затратами.

В последние годы пилы по дереву добились больших успехов с точки зрения эффективности, что означает хорошее предложение бывших в употреблении станков на вторичном рынке, поскольку все больше и больше пил заменяется на более производительные модели. Однако благодаря долговечности и качеству, присущим всем основным брендам пил, эти бывшие в употреблении станки могут продолжать работать продуктивно в течение многих лет.

Промышленная циркулярная пила

— RS Wood

RS WOOD — CMC занимается производством и продажей промышленных дисковых пил для резки и обрезки древесины.

Квадратная или циркулярная пила — это режущий инструмент с подвижной кареткой, используемый во всех наиболее распространенных процессах обработки дерева для панелей и массивных блоков. Эти инструменты позволяют резать древесину любого типа и размера для получения высокоточных, длинных и прямых пропилов.

КТО ИСПОЛЬЗУЕТ НАШИ ЦИРКУЛЯРНЫЕ ПИЛЬНЫЕ СТАНКИ?

В качестве основного настольного инструмента для распиловки древесины дисковые пилы предназначены для использования в кустарных и промышленных столярных мастерских , работающих с деревом.

КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ МОЖНО РЕЗАТЬ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЦИРКУЛЯРНОЙ ПИЛОЙ?

Циркулярные пилы предназначены для резки дерева, деревянных панелей, массивной древесины и других различных типов. Однако вы также можете использовать их для резки:

• Алюминий и легкие сплавы
• Полистирол
• Пластмассы и изоляционные материалы

РАБОТА И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Станок для резки и обрезки дерева состоит из основания и подвижной каретки, которые довольно просты в использовании: разрезанная панель или кусок дерева помещается на подвижную поверхность так, чтобы он соприкасался с лезвием, и рез можно было производить на желаемую точку.

Квадратный инструмент может быть запрошен с ручным позиционированием или автоматическим позиционированием (в версии с цифровым управлением позиционирование управляется с панели управления) для облегчения процедур резки для пользователя; Также доступна версия с оптимизирующим программным обеспечением, в котором программа помогает пользователю разрезать панель с минимальными отходами материала.

ДЛИНА ПЕРЕДАЧИ

Первый аспект, который следует учитывать при покупке квадратного инструмента, — это длина каретки, которая варьируется от модели к модели, чтобы соответствовать различным требованиям к резанию.

Размер тележки наших дисковых пил варьируется от самой маленькой (1600 мм) до самой большой (3800 мм).

ДИАМЕТР ЛЕЗВИЯ

Второй аспект, который следует учитывать, — это режущая способность, основанная на диаметре полотна, которое может быть установлено на циркулярную пилу. В этом случае необходимо предоставить нашим техническим специалистам точную информацию; они смогут порекомендовать инструмент, который лучше всего подходит для ваших потребностей при вертикальной и / или наклонной резке.

НАСТРОЙКА

Большинство машин поддерживают добавление различных аксессуаров по запросу, и они уже установлены для более продвинутых моделей; следующие элементы могут быть включены в качестве аксессуаров или опций персонализации:

• Панель управления с внутренним ПО для управления ограждениями и позиционирования
• инвертор для управления лопастным двигателем
• моторизованный параллельный упор, управляемый панелью управления с бесщеточным двигателем
• автоматический подъем и наклон отвала

МОДЕЛИ

Ассортимент наших промышленных дисковых пил для распиловки древесины включает 3 основные линии:

• Линия SEL — предназначена для мелких ремесленников, включает 4 станка для резки малых и средних размеров.
• NSE Line — предназначена для мастеров и промышленности, машин среднего и большого размера с увеличенной режущей способностью и мощностью двигателя.
• Line SE — станки с управляемым двигателем оси и инвертором для управления полотном, подходящие для промышленной обработки древесины.

Каждая машина полностью построена и произведена в Италии с использованием итальянских компонентов.

БЕЗОПАСНОСТЬ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Особенностью всех машин является система защиты ножей в соответствии с правилами.Также есть аварийные кнопки с микровыключателями для отключения питания в случае необходимости.

Циркулярные пилы для распиловки дерева не нуждаются в каком-либо специальном обслуживании, кроме ежедневной или еженедельной очистки от пыли, стружки и опилок. В поддержку этой деятельности входят всасывающие насадки для подключения промышленных пылесосов, также доступные в нашем ассортименте.

Вся информация доступна в буклете с инструкциями вместе с вашей покупкой.

ГАРАНТИЯ

На всю продукцию RS WOOD — CMC предоставляется гарантия от дефектов материалов и изготовления при нормальных условиях эксплуатации и технического обслуживания.Гарантийный срок составляет 12 месяцев со дня покупки.

Мы также предлагаем 10-летнюю гарантию на подвижный стол.

УСТАНОВКА

Услуги по установке, предлагаемые компанией, выполняются специализированными дилерами, присутствующими на большей части территории, как на национальном, так и на международном уровне.

Какие бывают виды пильных станков и их работы?

Электропильные станки часто используются в металлообрабатывающей, строительной и деревообрабатывающей промышленности.Электропильные станки можно разделить на множество различных категорий и режимов работы, которые подходят для различных нужд пиления.

Опубликовано: 24 марта 2020 г.

Электропилы — это не просто ручные пилы с электроприводом, а, скорее, разработка других видов механических пил, таких как пилы с радиальным рычагом, которые расширяют возможности торцовочных пил и циркулярных пил.Существует три основных категории пилорамы: вращающиеся полотна, полотна с возвратно-поступательным движением и циркуляционные полотна.

1. Настольная пила
   Настольная пила — это станок с большим диском для циркулярной пилы и высокоскоростным двигателем. Рабочий режим заключается в том, что оператор прижимает деревянный предмет к пилообразному диску, вращающемуся с высокой скоростью в фиксированном положении, для выполнения процесса резки. Настольную пилу можно заменить другими типами пильных полотен в соответствии с различными потребностями.Он также может регулировать подъем и угол пильного полотна. Пильный станок является обычным и простым в эксплуатации.

2. Циркулярная пила
   Циркулярная пила — это универсальный пильный станок, который легко переносить, другими словами, переносная настольная пила. Циркулярная пила может выбрать подходящее полотно для циркулярной пилы в соответствии с разрезаемым материалом, а принцип работы циркулярной пилы прямо противоположен настольной. Работа дисковой пилы заключается в перемещении станка.Кусок приближается к неподвижному объекту и разрезает его.

3. Торцовочная пила
   Торцовочная пила предназначена для регулировки угла пропила. Другими словами, когда вам нужен определенный и точный угол, вам понадобится торцовочная пила для формовки и обрезки. Две стороны торцовочной пилы можно поворачивать на 45 градусов, а сложение можно выполнять для резки на 90 градусов. Ручные торцовочные пилы обычно работают в паре с торцовочной коробкой.

4. Качающаяся пила
   Лезвие качающейся пилы может выполнять точную резку в ограниченном пространстве.Осциллирующая пила может выполнять не только работы по резке, но также шлифование, удаление цементного раствора или герметика и зачистку.

Опубликовано: 24 марта 2020 г. Источник: finepowertools, rxtooler, sawingpros

---

• Станкостроение
• Промышленность ручных инструментов
• Пильная машина
• Пильный инструмент
• Электропилы
• Настольная пила
• Циркулярные пилы
• Митра пила
• Качающаяся пила

Наладчики, операторы и тендеры на пилорамы, древесина на моем следующем шаге

Оператор пилорамы, Оператор продольной пилы, Оператор пилы, Пильщик

Изделия из дерева, которые мы используем каждый день, — мебель, кухонные шкафы, музыкальные инструменты и т. Д. — производятся высококвалифицированными мастерами по дереву.Мастера по дереву производят изделия из древесины и синтетических древесных материалов. Современная деревообрабатывающая промышленность очень высокотехнологична; в то время как некоторые продолжают работать с традиционными методами в небольших мастерских, большинство плотников используют автоматизированное оборудование, такое как компьютеризированные станки с числовым программным управлением или станки с ЧПУ, работая на высокопроизводительных сборочных линиях. Мастера по дереву настраивают оборудование, вырезают и формируют деревянные детали, а также проверяют размеры. Они применяют крепеж и клеи и собирают детали в готовые блоки.Чтобы завершить изделие, они устанавливают оборудование и подходят для изделий из стекла, металлической отделки, электрических компонентов и камня. Наконец, шлифуют и наносят финишную отделку. Краснодеревщики и плотники делают деревянные детали и проектируют индивидуальные шкафы в соответствии со спецификациями клиентов, а затем строят и устанавливают их. Мастера мебельной отделки выполняют отделочные работы по окрашиванию, герметизации и финишному покрытию деревянных изделий. Они также ремонтируют мебель и могут работать с антиквариатом, чтобы сохранить и отремонтировать ее. Рабочие могут работать с тяжелыми материалами, подвергаться шуму и пыли.Травмы случаются чаще, чем на многих других работах. Защитное снаряжение, включая защитные очки, респираторы и средства защиты слуха, используется на многих работах. Большинство плотников работают полный рабочий день в обычные рабочие часы. Для плотников обычно требуется аттестат об окончании средней школы или его эквивалент. Для полного овладения знаниями может потребоваться несколько лет обучения без отрыва от производства.

Чем они занимаются:

Устанавливать, эксплуатировать или обслуживать лесопильные станки. Может работать с оборудованием с числовым программным управлением (ЧПУ).Включает свинцовые пилорамы.

На работе вы бы:

• Осмотрите и измерьте детали, чтобы отметить разрезы и проверить точность разрезов, используя линейки, угольники или штангенциркуль.
• Отрегулируйте полотна пил, используя гаечные ключи и линейки, или вращая маховики, или нажимая педали, рычаги или кнопки на панели.
• Установите и прикрутите пильные полотна или насадки к валам станков.

Промышленные или сельскохозяйственные товары производство и сбыт продукции Техника и технологии

Базовые навыки отслеживание того, насколько хорошо люди и / или группы делают для улучшения размышления о плюсах и минусах разных способов решения проблемы Решение проблем обнаружение проблемы и поиск лучшего способа ее решения

Использование рук и пальцев держать или перемещать предметы руками держите руку неподвижно Контролируемое перемещение быстро изменить элементы управления машиной, автомобилем, грузовиком или лодкой изменение того, когда и как быстро вы двигаетесь, в зависимости от того, как движется что-то еще Выносливость упражняться долго не запыхавшись

Людям, заинтересованным в этой работе, нравятся занятия, которые включают практических задач и практических задач и решений. Они преуспевают в работе, где требуется: Внимание к деталям Надежность Самоконтроль Допустимое напряжение Целостность Стойкость

Вы можете использовать подобное программное обеспечение в работе: Программа для работы с электронными таблицами Программное обеспечение для презентаций Программное обеспечение для управления документами Adobe Systems Adobe Acrobat

диплом средней школы / GED или без диплома средней школы / GED обычно требуется Начни свою карьеру:

Новые рабочие места менее вероятны в будущем. 31 560 долл. США 21 680 долл. США $ 48 080

Установщики, операторы и участники тендеров для нанесения покрытий, покраски и напыления Установщики, операторы и тендеры для экструзионных, формовочных, прессовальных и уплотнительных машин Наладчики, операторы и тендеры кузнечных станков, металл и пластик Помощники — рабочие на производстве Операторы и тендеры упаковочных и фасовочных машин Вам может понравиться карьера в одной из этих отраслей:

Высокоскоростной автомат для резки деревянных бревен с автоматической подачей

Высокоскоростной станок для распиловки деревянных бревен с автоматической подачей используется для распиливания бревен определенной длины для следующих шпиндельных станков для резки шпона.Это позволяет осуществлять подачу и распиловку бревен в автоматическом управлении, что экономит трудозатраты. С помощью этой лесопильной установки мы можем выполнять высокоскоростную распиловку для получения бревен определенной длины.

Рабочее видео высокоскоростного распиловочного станка для бревен с автоматической подачей

Профиль компании

Romiter Group — одна из ведущих организаций, занимающихся поставками машин для изготовления деревянных палочек для мороженого превосходного качества, машины для изготовления деревянных язычков, машины для изготовления деревянной винной бутылки, машины для изготовления деревянных ложек, машины для упаковки пластиковой мешалки для кофе, машины для упаковки миксеров, деревянных и машина для изготовления бамбуковых зубочисток, машина для производства древесины, машина для изготовления деревянных вешалок, машина для изготовления деревянных ручек для кистей, которые производятся с использованием высококачественного материала.Эти Деревянные Машины для производства палочек для мороженого, деревянная машина для производства винных бутылок, машина для упаковки мешалок для кофе широко ценятся нашими клиентами, которые расположены по всей стране. Высокий спрос, эти Деревянные Машины для изготовления палочек для мороженого доступны по наиболее разумным ценам.

Отправьте нам запрос, чтобы получить коммерческое предложение

Чем занимаются операторы станков по дереву (включая их обычный рабочий день)

Описание работы

Операторы лесопильных станков устанавливают, эксплуатируют или обслуживают лесопильные станки.Может работать на оборудовании с ЧПУ. Включает свинцовые пилорамы. Они также проверяют и измеряют детали, чтобы отмечать разрезы и проверять точность разрезов, используя линейки, угольники или штангенциркуль.

Другие задачи включают:

• Отрегулируйте пильные полотна с помощью гаечных ключей и линейок, либо вращая маховики, либо нажимая педали, рычаги или кнопки на панели.
• Установите и прикрутите пильные полотна или насадки к валам станков.
• Отрегулируйте болты, зажимы, упоры, направляющие или углы или высоту стола с помощью ручных инструментов.
• Устанавливать, эксплуатировать или обслуживать пилы или станки, которые распиливают или подрезают древесину до заданных размеров, например дисковые пилы, ленточные пилы, многолезвийные пилы, спиральные пилы, продольные пилы или косилки.
• Изучите бревна или пиломатериалы, чтобы спланировать наилучшие распилы.
• Осмотрите заготовку на предмет дефектов или оцените классы или качество заготовки или заготовок.

Мы спросили операторов лесопильных станков, насколько они довольны своей работой. Вот что они сказали.

Насколько значима эта работа

---

61% из них заявили, что довольны своей работой, а 38% заявили, что они считают, что их работа делает мир лучше или помогает сделать лучше чью-то жизнь.

---

Обычный рабочий день

Операторы лесопильных станков ежедневно утилизируют отходы после выполнения рабочих заданий. Они направляют заготовки к пилам, распиливают заготовки вручную или управляют устройствами автоматической подачи для направления разрезов.

Обычный день для установщика, оператора и тендера на пилорама по дереву также будет включать:

• Управляйте панелями пилы или конвейерных систем для перемещения материала по технологическим процессам или для резки материала до заданных размеров.
• Подсчитывайте, сортируйте или складывайте готовые заготовки.
• Осмотрите и измерьте детали, чтобы отметить разрезы и проверить точность разрезов, используя линейки, угольники или штангенциркуль.
• Изучите бревна или пиломатериалы, чтобы спланировать наилучшие распилы.
• Подрезать пиломатериалы для выравнивания неровностей или устранения дефектов с помощью дисковых пил.

Мы задали нескольким операторам лесопильных станков несколько вопросов, чтобы узнать, как еще выглядит их рабочий день. Вот что мы нашли.

	Вы каждый день разговариваете по телефону на этой работе?	3% сказали, что да
	Насколько важно работать в команде на этой работе?	31% отметили очень важное
	У вас каждый день групповые обсуждения на этой работе?	72% сказали, что да
	Вы разговариваете или работаете с клиентами каждый день на этой работе?	3% сказали, что да
	Приходится ли вам каждый день иметь дело с рассерженными клиентами на этой работе?	6% сказали, что да
	Приходится ли вам каждый день принимать решения на этой работе?	39% сказали, что да

---

Прочие обязанности

Помимо обычного рабочего дня, операторы лесопильных станков также затачивают полотна или заменяют дефектные или изношенные полотна или ленты с помощью ручных инструментов.Они также могут смазывать или чистить машины, используя гаечные ключи, шприцы для смазки или растворители.

Еженедельно или ежемесячно операторы лесопильных станков устраняют замятия станков с помощью ручных инструментов. Они также могут устанавливать и прикручивать пильные полотна или насадки к валам станков.

Кроме того, они разгружают и катят бревна с грузовиков на палубы лесопилок или в вагоны или перемещают бревна в пруды, используя столбы для щуки.

Хотя конкретные обязанности могут отличаться, многие из них оттягивают столы назад до упора и нажимают педали для продвижения режущих головок, которые формируют концы приклада.

Некоторые операторы лесопильных станков также обязаны регулировать пильные полотна с помощью гаечных ключей и линейок, поворачивать маховики или нажимать педали, рычаги или кнопки на панели.

---

Срок службы

Рабочие часы

График работы

В типичную рабочую неделю в качестве наладчика, оператора и тендера на пилораме по дереву вы можете рассчитывать на 40-часовую рабочую неделю.

Работают ли операторы станков по дереву в офисной среде?

Никогда

---

Каждый день

---

Работают ли операторы станков по дереву на открытом воздухе?

Никогда

---

Раз в неделю

---

---

Подходит ли мне это

Лучшая личность для этой карьеры

Людям, подходящим для этой работы, как правило, нравится такая работа, которая включает в себя практические проблемы и решения.Им нравится работать с растениями, животными и реальными материалами, такими как дерево, инструменты и машины.

Им также нравится следовать установленным процедурам и процедурам. Им больше нравится работать с данными и деталями, чем с идеями.

Подробнее об этих типах карьерных личностей можно прочитать здесь.

---

Другие вакансии

---

Узнайте больше о наладчиках, операторах и тендерах на пилорамы по дереву

Найдите колледж с желаемой специализацией

---

Относится к наладчикам, операторам и тендерам на пилорамы по дереву Описание работы

Описание работы наладчиков, операторов и тендеров на пилорамы по дереву, чем занимаются наладчики, операторы и участники тендеров на пилорамы по дереву, типичный день для наладчиков, операторов и участников тендеров на пилорамы по дереву, каково это работать наладчиком, оператором пилорамы по дереву и тендер, сколько часов работают наладчики, операторы и тендеры на пилорамы по дереву, повседневная работа установщика, оператора и тендера на пилорамы по дереву

Дополнительные ресурсы

http: // www.bls.gov/OOH/production/woodworkers.htm

Homepage

Home

http://www.ntma.org/

Описание работы оператора пилорамы и тендера, обязанности и работа

Описание основной должности:

Эксплуатировать или обслуживать лесопильные станки, такие как циркулярные пилы, ленточные пилы, многопильные станки, спиральные пилы, продольные пилы, выравнивающие пилы, электрические пилы и машины для резки кромок. В обязанности входит: распиловка бревен по спецификации; резка пиломатериалов по заданным размерам; распиловка фигурных или нестандартных конструкций; обрезка кромок и устранение дефектов пиломатериалов; или нарезание канавок, фаски и под углом в соответствии со спецификациями или рабочими заданиями.

Часть 1
Обязанности / Задачи Часть 2
Деятельность Часть 3
Навыки и умения Часть 4
Способности Часть 5
Знание

Должностные обязанности и задачи для: «Машинист пилы и тендер»

1) Обрезка дефектов на заготовке или заготовке для выравнивания острых кромок пиломатериалов с помощью циркулярной пилы.

2) Управляет и обслуживает пилы и станки для резки материала и регулировки скорости и натяжения станка, перемещения рычагов и маховиков.

3) Регулирует пильные полотна, поворачивая маховики, нажимая педали, рычаги и кнопки на панели, или используя гаечные ключи и линейки.

4) Определяет пильный диск, тип и сорт необходимого материала, а также процедуры резки в соответствии с рабочим заданием или инструкциями руководителя.

5) Устанавливает и зажимает инвентарь на столе, конвейере или тележке с помощью подъемников, направляющих, упоров, захватов, клиньев и гаечных ключей.

---

---

6) Подсчет, сортировка и штабелирование готовых заготовок, а также удаление отходов.

7) Разгружает и катит бревна с грузовика на палубу лесопилки или на перевозку, или перемещает бревна в пруду, используя удочку.

8) Смазывает и очищает машины с помощью гаечного ключа, шприца для смазки и растворителей.

9) Проверяет припуск на наличие дефектов и оценивает сорт или качество припуска или заготовки.

10) Заточка лезвий или замена дефектных или изношенных лезвий и лент с помощью ручных инструментов.

11) Разжимает и снимает готовую заготовку со стола.

Быть

«Оператор пилорамы и тендер» — ваш лучший выбор карьеры?

Наш тест на интерес к карьере покажет вам, какая карьера соответствует вашим интересам.

Наш бесплатный тест личности покажет вам, какая профессия соответствует вашей личности и почему.

12) Устранение замятий в машине с помощью ручных инструментов.

13) Измеряет заготовку до отметки для разрезов и для проверки точности разрезов с помощью линейки, угольника или штангенциркуля.

14) Перемещает стол станка на заданный угол и высоту с помощью маховиков, кривошипов или ручек.

15) Устанавливает и прикручивает пильное полотно или насадки к валу машины и поворачивает маховики для регулировки натяжения полотна.

16) Наблюдает за приближающимися пиломатериалами на конвейере, чтобы определить пропил, обеспечивающий наивысшее качество.

17) Поворачивает ручки, маховики, установочные винты и элементы управления на панели или использует ручные инструменты для позиционирования и регулировки ограничителей и направляющих для резки.

18) Направляет заготовку против пилы или пилы по заготовке или управляет устройством автоматической подачи для направления реза.

19) Управляет панелью пилы и конвейерной системы для резки заготовки до заданных размеров и перемещения заготовки в процессе.

Должностная инструкция для «Оператор пилорамы и тендер» продолжение здесь …

Часть 1
Обязанности / Задачи Часть 2
Деятельность Часть 3
Навыки и умения Часть 4
Способности Часть 5
Знание

«Оператор пилорамы и тендер», Голландия / Карьерный код RIASEC: R-C-E SOC: 51-7041.02

---

Нажмите здесь, чтобы просмотреть вакансии «Оператор пилы и тендер»

См. Перспективы на будущее и требования к образованию для «Оператор пилорамы и тендер»

---

---

---

.

No related posts.