Станок для правки: Станки для правки дисков — купить — дископрав, станки для прокатки дисков в Москве, цена на дископравный станок

Содержание

Стенды и станки для правки дисков: стальных, литых, штампованных

Станки и стенды для правки дисков используются в автосервисах и мастерских в случаях, если автомобильный диск был поврежден. Во многих случаях можно обойтись без дорогостоящей покупки, т.к. восстановление обойдется гораздо дешевле.

Как работает

В основе принципа действия станка для правки дисков лежит метод прокатки. Диск при помощи планшайбы закрепляется на валу, после чего тот начинает вращаться. При этом опорные и прижимные ролики воздействуют на поврежденные участки с силой, достаточной для восстановления геометрии диска. В итоге деформация при помощи стенда для правки диска полностью устраняется.

Виды

По типу обслуживаемых дисков выделяют: стенды для правки штампованных стальных, легкосплавных, литых, кованых дисков, а также универсальные.

Существуют станки для правки дисков с электромеханическим реверсивным и гидравлическим приводом.

Только последние позволяют исправлять самые сложные деформации (например, «восьмерку»), так как работают по типу пресса.

Различаются станки по типу привода:

  • С электромеханическим – эти стенды используется для устранения деформаций на штампованных дисках путем прокатки роликами по ремонтируемой поверхности.
  • С электрогидравлическим – правка диска осуществляется при силовом воздействии на поврежденный участок гидравлического пресса. Это позволяет устранять сложные дефекты, например, «восьмерку». Такой станок предназначен для работы с легкосплавными дисками, а модели, оснащенные токарной группой – с литыми.

По каким характеристикам выбирать

  • Ширина и диаметр дисков – при покупке следует ориентироваться на то, с дисками какого размера обычно приходится иметь дело.
  • Напряжение – чаще всего стенд для правки литых дисков подключается к трехфазной сети. Однако можно найти станки, которые могут работать от однофазной.
  • Фальцевые адаптеры позволяют использовать стенды для работы с дисками на разное количество отверстий.
  • Мощность оборудования, как правило, составляет от 0,5 до 1,1 кВт.

АВТОХОЛЛ. Станки для правки дисков

Станки для правки дисков – один из главных компонентов любой шиномонтажной или авторемонтной мастерской. В нашей стране качество многих дорог оставляет желать лучшего, и каждая яма даже небольшой глубины может стать причиной деформации колеса. Попадание на выбоины на скорости приводит к:

  • нарушениям в работе подвески;
  • искажению рулевого управления;
  • повышенному потреблению топлива;
  • перерасходу резины и так далее.

Как устроен станок правки дисков?

Единственный способ вернуть исходную геометрию металлическому основанию колеса – механическое воздействие. В простейшем случае это делается обычной кувалдой, но лучше воспользоваться специальным станком. Стенд для правки дисков может иметь различную конструкцию и сферу применения. Рассмотрим самые распространенные варианты.

  • Станок для прокатки дисков штамповок. В данном случае силовое воздействие производится посредством прижимных роликов, выставленных под определенным углом. Штампованный стальной диск надевается на вал станка и в процессе его вращения ролики давят с разных сторон на поврежденные участки, возвращая их в изначальную позицию. Деформированные крепежные проемы центрируются с помощью конических гаек.
  • Станок для реставрации легкосплавных (кованых и литых) дисков. Здесь также используется механическое воздействие, но точечное – посредством сильного давления, создаваемого гидравлическим цилиндром, который управляется специальным распределителем с функцией настройки. Такой стенд комплектуется множеством насадок и штоков, которые позволяют добиться идеальной точности восстановления геометрии.
  • Универсальные стенды. Это самые продвинутые модели, которые могут использоваться как для механической раскатки дисков штамповок, так и для гидравлического восстановления «литья».
  • Станок для правки «восьмерок». Это гидравлическое оборудование, позволяющее исправлять радиальные деформации обода. Диск фиксируется на горизонтальной станине и прижимается выравнивающим гидравлическим прессом.

Заказывайте оборудование для правки колесных дисков любого типа в ООО «Автохолл». Оперативно доставим по Москве и в другие регионы РФ.

Стенды для правки автомобильных дисков, станки для правки дисков

  • Гидравлический инструмент
  • Домкраты гидравлические, домкраты реечные, подкатные
  • Съемники гидравлические, съёмники механические
  • Насосы НРГ, ННГ/ насосные станции НЭР, НЭЭ, НБР
  • Прессы гидравлические
  • Инструмент для работы с трубами, разгонщики фланцев, опрессовщики
  • Инструмент для резьбовых соединений
  • Подъемно-транспортное оборудование
  • Лебедки электрические, монтажно-тяговые механизмы МТМ
  • Тали электрические, тали цепные шестеренчатые
  • Автосервисное оборудование
  • Шиномонтажное оборудование
  • Станки и станочное оборудование
  • Контакты

Новости

Тел: (351) 235-87-00, (351) 235-87-71
Е-mail: [email protected] ru

Компания «СКС-груп» предлагает стенды для правки стальных и литых дисков в Челябинске, ТМ «СиБЕК», «СИВИК», альтернативные названия: диско правильные станки,  дископравильный станок, дископравильные стенды, станки для прокатки дисков, станок для выравнивания дисков, станки для рихтовки дисков, станок для правки автомобильных дисков, универсальный станок для правки дисков.

 Стенды для правки литых и кованых легкосплавных дисков  

Стенды для правки штампованных дисков

 


Стенды для правки дисков универсальные

 


Стенд для правки мотоциклетных дисков

 

 

 


современные станки и машины для обработки полосы, листа, арматуры и прочих типов заготовок различной толщины, вальцы и пресса

Правка листового металла на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

В технологическом процессе изготовления некоторых изделий

правка является обязательной операцией с целью их качественного изготовления. Если таких изделий требуется целая серия, то необходимо обеспечить производительность правильной операции. Здесь на помощь приходит специальное оборудование, конструкция которого преобразовывает механическую энергию в действия направленные на исправление дефектных заготовок. На этой странице идет речь о механическом оборудовании, о ручном инструменте для правки смотрите отдельную статью.

Виды

Оборудование, используемое в промышленных условиях, разделяется на виды в зависимости от формы и размеров заготовок. Такой способ правки, как машинная, применяется в основном

для исправления крупного проката, к которому предъявляются жесткие требования к отклонениям формы и поверхностным дефектам.

Типы заготовок

Для любого из производимых промышленностью профилей: лист, полоса, круглая или профильная труба, уголок, швеллер и другие, можно подобрать для правки приемлемый вариант оборудования.

Современные станки, машины для правки холодным и горячим методом

Правка листового металла на механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Современные виды правильного оборудования значительно увеличивают производительность проведения технологической операции

правка. Заготовки могут иметь несколько типов отклонений от нормативных показателей в разных плоскостях. Новейшие модели правильного оборудования исправляют дефекты одновременно, за одно действие.

Многие виды станков дополнительно производят резку и гибку заготовок. Так, например, станок для правки арматуры, широко применяемый в строительстве, выполняет резку ее на мерные прутки, что обеспечивает производительность последующих работ.

Универсализм современного оборудования повышается возможностью обработки заготовок, как в холодном, так и в горячем состоянии. Тем самым гарантируется качество производства работ в плане отсутствия остаточных напряжений в заготовках.

Наиболее распространена на прессах правка листовых и полосовых заготовок, пруткового и трубного проката.

Листоправильные вальцы

Большая кривизна листа не позволяет выполнить условия для качественной его обработки на последующих технологических операциях. Убрать этот дефект позволяет

обработка на листоправильных вальцах.

Деформированный лист пропускается между верхним и нижним рядами валков, которые установлены в шахматном порядке. Зазор подбирается немного меньшим, чем толщина листа. В зависимости от количества пар валков в машине, лист столько раз подвергается упруго-пластическому изгибу. В конечном итоге напряжения равномерно распределяются по всему телу листа и он выпрямляется.

Подача листа в рабочую зону осуществляется за счет принудительного вращения нижнего ряда роликов.

Верхние ролики имеют привод к перемещению в вертикальной плоскости, тем самым создают нужные усилия при изгибе.

Правка полосового металла на листоправильных вальцах. Фото Подольский завод оборудования

Подача и выгрузка листов выполняется с помощью рольгангов, что позволяет упростить работу с такими габаритными заготовками, как листы. Если валки сделать с определенным профилем, то править можно профильный металл.

Существует много различных моделей листоправильных вальцов. Они отличаются по габаритам, характеристикам, обеспечивающим производительность, количеству дополнительного оборудования, способами регулировки зазора и другим показателям. На отечественном рынке представлены как отечественное оборудование (станки моделей ЛП 12.20; ЛП 16.30

Славгородского завода кузнечно-прессового оборудования), так и листоправильные станки зарубежных фирм ARKU (Германия), Roundo (Швеция), MG SP (Италия), Kohler (Германия) и других.

Популярные модели
ARKU Flat Master

Модель «ARKU Flat Master». Станки этой модели правят листы толщиной от 0,5 мм до 50 мм. Толстостенные заготовки из листов сложной формы после газовой резки обрабатываются буквально за несколько минут. При этом достигаются высокие показатели плоскостности и практически полное отсутствие остаточных напряжений.

Станки имеют удобное управление и функцию запоминания технологических параметров. Узел правки оснащен гидравлическим приводом, который надежно защищает станок от перегрузки. При достижении максимально возможного усилия оборудование отключается подниманием верхнего блока.

Конструкция станка позволяет оперативно заменить грязные, с остатками материала, правильные вальцы. Здесь применяется специально разработанная вспомогательная оснастка. Это повышает ресурсные показатели оборудования.

Вальцы гидравлические STALEX
HER-2070×4. 5. Фото Сталекс

Серво-гидравлический принцип регулировки зазора позволяет эффективно править заготовки с различными поперечными сечениями, технологическими отверстиями, сложной геометрической формой.

Kohler Peak Performer GC

Модель «Kohler Peak Performer GC». Обладает такими же преимуществами, что и вышеперечисленная модель, разница в методе регулирования рабочего зазора. В данной модели он контролируется электромеханическим способом.

Во время обработки заготовок со сложной формой на блок правки действуют различные усилия. Эти усилия влияют на величину первоначально выбранного рабочего зазора для правки. Электромеханический контроль реагирует на изменения усилия и поддерживает зазор в необходимой величине, чем обеспечивает качество правки. Регулирование зазора происходит за счет клиновидного привода, разработанного фирмой Kohler. Замена сложной гидравлической системы — основное достоинство электромеханического контроля.

ЛП 12.20 и 16.30

Модели ЛП 12.20; ЛП 16.30. Отечественные модели не обладают большим набором опций, как зарубежные. Однако цена и достаточная степень надежности в работе остаются их преимуществом.

Прессы

Пресс гидравлический одностоечный с приводом усилием 25тс (250кН) модели П6324Б (пресс П6324). Фото Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина»

Правка относительно крупных заготовок типа валов выполняется на прессах. Они могут иметь механический привод, а для применения больших усилий для правки используют гидравлические пресса, которые дополнены специальной оснасткой, правят дефекты на толстостенных листах.

Классическая схема для правки валов состоит из трех опор. Две из которых представляют регулируемые по высоте призмы. Они устанавливаются на удлиненной станине пресса и являются опорами для заготовки. Третья опора выполняется заодно с пуансоном и передает усилие на дефектную часть вала. Обладает самоустанавливающимися свойствами в зависимости от геометрии поверхности исправляемой заготовки. Биение вала после правки проверяется индикаторным прибором.

Валы правятся как в холодном, так и в горячем состоянии. В последнем случае пресс и нагревательное устройство (печь, установка ТВЧ) должны находится рядом друг с другом.

Наиболее технологичными, при выполнении правки заготовок, являются гидравлические пресса. Малая скорость прессования и большое время выдержки создают условия для качественного выполнения операции. Практически все модели гидравлических прессов по требованию заказчиков могут оснащаться правильным столом и механизмом точной правки.

Моделей гидравлических прессов, способных участвовать в технологии правки, огромное множество как отечественных (ПБ6330-02, ПБ6334-02, П6324, ДЕ2428 и другие), так и зарубежных фирм.

Популярные модели

Гидравлический пресс PHCcR100. Предназначен для правки (рихтовки) длинномерных заготовок типа «вал». Станина выполнена в виде сварной стальной рамы, которая позволяет устанавливать длинные заготовки. На столе устанавливаются две призмы, которые могут менять свое положение и крепиться ручным зажимом. Нижняя часть штока гидравлического поршня имеет фасонную поверхность, которой выполняется давление на рихтуемую поверхность. Гарантированно защищена от проворачивания. Для определения отклонения пресс оснащен механическим микрометром, опционально лазерным.

Гидравлический пресс фирмы Schuler производства Германия усилием 400 т. Предназначен для правки заготовок типа круга или труб длиной до 6 метров. Стол оснащен подвижными тележками для изменения места гиба. Увеличение длины стола производится за счет установки дополнительных базирующих элементов.

Пресс гидравлический одностоечный ПБ6334. Фото ПромСтройМаш

На тележках установлены подпружиненные призмы, на которых заготовка может вращаться в свободном состоянии на подшипниках. Правка металла производится в трех призмах, третья закрепляется на гидроцилиндре с помощью шарнирной опоры.

Оперативное измерение производится лазерной линейкой и отображается на дисплее с помощью контроллера Siemens. Диаметр обрабатываемых деталей до 400 мм.

Помимо механического управления перемещениями тележек и вращением заготовок, существует автоматизированная система управления прессом. Установленные датчики позволяют определять место максимального прогиба и перемещать его к правильной призме.

Где купить

Высокопроизводительное оборудование для правки металла пользуется достаточно высоким спросом, что обеспечивает широкий выбор оснащения, предлагаемого изготовителями и поставщиками. Предприятия, предлагающие станки для правки металлических заготовок разного типа, представлены в отдельном разделе нашего сайта.

Кроме этого, в соответствующем разделе сайта собраны компании, сотрудники которых оказывают услугу правки металла.

    

Правильные машины | Компания правильных машин в Голландии, MI

Как производитель машин на заказ, мы часто рекомендуем автоматические правильные машины (также называемые правильными станками) для правки алюминиевых и магниевых отливок до их первоначальной формы.

После того, как эти детали прошли процесс термообработки, эти незначительные отклонения могут быть устранены, позволяя детали вернуться в форму до термообработки.

Наша цель — обеспечить лучшее качество обслуживания и запчастей для каждого проекта.Независимо от того, работаете ли вы в области медицины, автомобилестроения или чего-то еще, вы можете доверить нам поиск лучших производственных решений для вашей компании.

Мы стремимся к достижению целей каждого клиента с энтузиазмом и честностью. Свяжитесь с нами сегодня, если у вас возникнут какие-либо вопросы об услугах правильного станка.

Процесс правильной машины:
  • Деталь загружена в ячейку на (3) опорных точках А
  • Зажимы закрываются (3) точки А
  • Ячейка будет измерять 4-ю точку отсчета
  • За счет использования лазерных датчиков с очень высокими допусками определяется направление, в котором необходимо переместить 4-ю точку отсчета A, что позволяет ей войти в спецификацию, предоставленную заказчиком.
  • Губка выпрямителя входит в 4-ю опорную точку А и перемещает деталь в правильном направлении
  • Этот цикл повторяется до тех пор, пока четвертая точка А не будет указана в спецификации
  • .
  • Другие опорные точки и местоположения могут быть выпрямлены с помощью других узлов кулачков, если требуется конфигурация детали

Типы правильных машин

Размер вашей автоматической правильной машины будет зависеть от длины и сечения деталей, которые вам нужно выпрямить.Поскольку детали бывают разных типов и размеров, вам понадобится помощь наших изготовителей станков, чтобы спроектировать лучший автоматический правочный станок для вашей компании.

Преимущества правильных машин

Несмотря на достижения в технологии производства, детали часто имеют небольшие дефекты. К счастью, наши изготовители машин по индивидуальному заказу могут создать правильные машины, чтобы исправить эти дефекты и помочь вам сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.

Поговорите с одним из наших изготовителей нестандартного оборудования, чтобы узнать о тенденциях в вашей отрасли.Мы можем помочь вам интегрировать вашу новую правильную машину в существующую систему промышленной автоматизации.

Запросите у нас ценовое предложение

Как машиностроительная компания из Голландии, штат Мичиган, мы понимаем, насколько важно повышать производительность и эффективность вашего предприятия. Чтобы запросить смету на правильную машину, позвоните в Paramount Tool Company по телефону (616) 582-5300 .

Правка металла | Stierli-Bieger

Видео от Richtmaschinen