Станок для блоков своими руками видео: Как сделать станок для шлакоблоков своими руками: чертежи и советы

Содержание

Станок для шлакоблока своими руками

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз. Для изготовления данного материала требуется специальное оборудования, покупка которого является довольно затратным процессом. Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками.

Оглавление:

  1. Шлакоблок — особенности материала и его назначение
  2. Станок для шлакоблоков: особенности изготовления
  3. Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления
  4. Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ
  5. Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

Шлакоблок — особенности материала и его назначение

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро пресса. Для его производства используется наполнитель в виде шлака, а связующим веществом выступает цементный раствор.

Существует два варианта производства шлакоблоков:

  • промышленный;
  • самостоятельный или домашний.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала.

В соотношении с основными составляющими шлакоблока, а именно шлаком, в его состав входит один из материалов в виде:

  • шлака;
  • вулканического пепла;
  • гранитного отсева;
  • гранитного щебня;
  • речной щебенки;
  • песка;
  • кирпичного камня;
  • цемента;
  • керамзита и т.д.

Материал, об изготовлении которого поговорим далее, имеет более низкие качественные характеристики и долговечность. Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляются.

Для того, чтобы шлакоблок приобрел необходимую жесткость требуется выдержать пропаривание, с помощью которого происходит насыщение его влагой и нагревание до определенной температуры, которая повышает прочность цемента. Хотя с помощью блоков, изготовленных на домашнем вибростанке получится отличное одноэтажное здание, срок службы которого составит минимум 25 лет.

Станок для шлакоблоков: особенности изготовления

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом.

В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствора. Матрица имеет вид металлического короба, в котором имеются определенные элементы, обеспечивающие пустоты в уже изготовленном изделии.

Именно матрица и является своего рода станком, для изготовления которого потребуется наличие:

  • сварочного аппарата;
  • болгарки;
  • тисков;
  • слесарного инструмента.

В качестве материалов потребуется приобрести:

  • лист металла, толщиной в 3 мм, размером в 1 м²;
  • один метр стальной трубы, диаметром от 7,5 до 9 см;
  • стальной полосы толщиной 3 мм, а длиной в 30 см;
  • электрического мотора, мощностью до 0,75 кВт;
  • крепежи в виде болтов и гаек.

Инструкция по изготовлению станка для шлакоблока своими руками:

1. Сначала определитесь с размерами изделия, которое необходимо для строительства. Возможен вариант измерения уже готового шлакоблока, промышленного производства.

2. Из металлического листа вырежьте боковые участки станка, их должно быть две штуки, а между ними присутствует перегородка. Получится короб, имеющий две равные части.

3. В пустотах остается донная стенка, толщина которой минимум 3 см. Таким образом, удастся определить высоту цилиндра, который будет ограничивать пустоты.

4. Разрежьте трубу на шесть частей, длина которых будет равняться высоте пустоты.

5. Чтобы сделать каждый из цилиндров конусообразным, необходимо произвести надрезы каждого из них до центра, а затем сжать с помощью тисков и приварить друг к другу сваркой. При этом размер диаметра станет на два миллиметра меньше.

6. Приварите цилиндры с двух сторон и соедините их между собой с длинной стороны блока. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пустоты, которые будут образовываться в точности копировали пустоты промышленного производства.

7. К крайним участкам добавляется по пластине, размером в 3 см. Она должна иметь отверстие, которое обеспечит ее фиксацию на поверхности проушин.

8. На центральной части каждого из матричных отсеков пропилите поверхность и к ней приварите проушины. Они помогу обеспечить возможность в временном креплении ограничителей для образования пустоты. Получится механизм, с помощью которого будут производиться шлакоблоки как монолитного или и не монолитного типа.

9. Выберите одну поперечную стенку, на которую приварите болты, в количестве четырех штук. Они выступают в качестве крепежей, для фиксации мотора.

10. В стороне загрузки смеси следует приварить детали в виде фартука и лопастей.

11. Произведите зачистку и полировку всех компонентов под дальнейшее их окрашивание.

12. Сделайте пресс, форма которого будет точно такой как и сам механизм, Для его сооружения понадобится пластина, отверстия которой будут больше диаметра цилиндра на четыре миллиметра. Она должна с легкостью помещаться в короб на высоту минимум 5 см.

13. Для обеспечения удобства работы с прессом, приварите к нему детали в виде ручек.

14. Покройте все составляющие механизма с помощью антикоррозийной грунтовки, а после ее высыхания установите мотор.

15. Далее производится проверка системы на работоспособность.

Для того, чтобы из стандартного электрического двигателя сделать мотор вибрационного характера следует установить на его валовые участки приваренные болты в виде эксцентриков.  Они должны совпадать в осевом пространстве. На болтах устанавливаются гайки, от величины накрута которых зависит скорость и тип вибрации.

Чертежи станка для шлакоблока:

С помощью такой матрицы изготавливают как шагающий, так и дистанционный тип станка. Чтобы ее усовершенствовать требуется иметь хороший слесарский инструмент и опыт работы с ним.

Для изготовления такого рода блоков подойдет любой материал в виде глины, опилкобетона, керамзитбетона и т.д. Стандартная смесь должна состоять из одной части песчаного наполнителя, одной части цемента и трех частей шлаковых отходов.

Очень важную роль играет коэффициент влаги, которая содержится в готовой смеси. Для ее оптимального определения достаточно осмотреть состав, он не должен разваливаться, но в то же время должен быть эластичным и хорошо держащим форму.

Именно такую заготовку укладывают в матрицу для получения готового шлакоблока. Для образования пустот рекомендуется использование стеклянных бутылок, битого кирпича или остроугольного камня.

Учтите, что перед началом работы на станке для производства шлакоблоков, следует все детали смазать с помощью масла, таким образом удастся предотвратить прилипание готовой смеси к металлу. Включение вибратора возможно на любой из стадий производства, но лучше всего это делать перед прессовкой готового блока. Кроме того, электромотор следует надежно изолировать, с помощью фартука предотвращается попадание раствора на поверхность мотора.

Уже готовые шлакоблоки должны выдерживаться на улице, летом, при температуре от +12 до +30 градусов. Для того, чтобы блоки не пересушились, их накрывают полиэтиленовой пленкой.

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления

Изготовления шлакоблока начинают с подготовки бетонного раствора, который состоит из цемента, воды и шлака. Все компоненты смешиваются между собой бетономешалкой или смесителем. Ручной замес раствора осуществляется дольше и требует огромных физических усилий, для его осуществления.

Все работы проводят исключительно при плюсовой температуре воздуха, так как при морозе происходит застывание воды. Когда раствор готов, его засыпают в форму, которая бывает пустотной или монолитной. Стандартный размер каждого блока 39х19х18.

Далее производится уплотнение готового раствора. Данную операцию проводят с помощью пресса или вибрирования. Срок проведения вибропресса занимает минимум 30 секунд.

Когда блок имеет уже уплотненную структуру, с него снимают форму, а сам блок устанавливается на пол или на поддон. Процедура высыхания шлакоблока длится при естественной температуре воздуха, которая не должна быть менее двадцати градусов. Таким образом, удастся получить материал, пригодный для дальнейшего строительства. Во избежание пересыхания материала следует обеспечить максимальную влажность воздуха.

После высыхания шлакоблоков они приобретают дополнительную прочность и отправляются на хранение в сухое место в виде складского помещения.

В качестве сырья используются разнообразные по составу материалы. На выбор того или иного сырья влияют возможности оборудования, на котором изготавливается шлакоблок и тип сооружения, которое будет из него возводиться.

Самыми распространенными вариантами наполнителей для изготовления шлакоблоков своими руками выступают материалы в виде:

  • кирпичных отходов;
  • песка;
  • щебня;
  • золы;
  • керамзита и т.д.

Количество того или иного ингредиента зависит от требований к конечной продукции.

Довольно частым составляющим для изготовления шлакоблока выступает пластификатор, который улучшает технические характеристики готового материала. Кроме того, использование пластификаторов увеличивает прочность готового здания его устойчивость перед морозом и влагой.

После изготовления шлакоблоков предстоит процесс строительства и непосредственного возведения стен из шлакоблоков. Еще один важный фактор, влияющий на качество конструкции из шлакоблока — финишная отделка и утепление готового здания.

Стандартный состав приготовления смеси для шлакоблоков состоит из:

  • одной части цемента;
  • девяти частей шлака;
  • 50% от количества цемента воды.

Еще один вариант изготовления шлакоблоков предполагает использование:

  • четырех частей мелкого отсева;
  • четырех частей гранитного шлака;
  • одной части цемента на 50% воды.

Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ

Для изготовления качественного шлакоблока следует придерживаться таких правил:

  • знать четкую рецептуру и состав смеси;
  • следовать технологии изготовления шлакоблоков;
  • иметь достаточно профессиональное оборудование.

Кроме того, залогом качественного шлакоблока, изготовленного в домашних условиях является использование крупного песка, доменного шлака, качественного цемента с минимальной маркой в 400. Кроме этого, требуется наличие специального оборудования, имеющего вибропресс.

Для изготовления шлака отлично подходит перегоревший уголь, который используется в качестве наполнителя. Одним из важных требований к производству шлакоблоков выступает соблюдение симметричной и ровной геометрической формы готового изделия. Так как от количества неровностей и изъянов шлакоблока зависит количество раствора, который требуется для возведения готового здания. Во избежание появления данного дефекта, следует наполнять форму до верха и даже больше, так как при проведении вибрации готовая смесь уплотняется и уменьшается в размере.

Включение виброформы происходит каждый раз с интервалом в 6-15 секунд. Далее происходит прекращение вибрации и оценка готового изделия. Если раствор находится ниже, чем крайняя черта матрицы, то на него устанавливается прижимная крышка и снова включается вибрация. Далее происходит упирание прижима в ограничитель, вибрация выключается, а форма вытаскивается с устройства.

Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

При самостоятельном изготовлении шлакоблоков следует подбирать состав смеси исходя из типа шлакоблочного станка. Так как качество вибрации напрямую определяет свойства конечного продукта.

Предлагаем вариант стандартного рецепта для изготовления шлакоблоков:

  • семь ведер шлакового наполнителя;
  • два ведра песка;
  • два ведра гравия;
  • полтора ведра цемента;
  • от полтора до трех ведер воды.

Учтите, что количество воды влияет на структуру и качество блоков. Раствор после прессования не должен растекаться. Если готовую смесь кинуть на землю и при этом она растечется, а в кулаке — снова соединится, то именно такой тип раствора подойдет для изготовления шлакоблоков.

Если для изготовления шлакоблоков используется помещение, то в нем должен присутствовать ровный пол и хорошая вентиляция, но все же, рекомендуется производить шлакоблоки на открытом воздухе.

Самодельные станки для шлакоблоков предполагают изготовление данного материала по нижеприведенной инструкции:

1. Налейте раствор в форму для шлакоблоков. Включите вибратор на пять секунд. При недостаточном количестве раствора добавляется еще немного смеси. Установите прижим, и включите вибратор еще раз. Когда прижимное устройство находится на ограничителях, то процесс изготовления считается завершенным.

2. Происходит включение виброформы еще на 8 секунд и далее форму вынимают без выключения вибратора.

3. Сушка блоков занимает период времени от четырех до девяти дней. Полная прочность достигается по истечению месяца. Главными условиями их хранения выступает высокая влажность и температура.

4. Транспортировка блоков в помещение происходит по истечению минимум дня, после их изготовления. При наличии пластификатора в составе для приготовления шлакоблоков, их транспортировка происходит через шесть часов, после изготовления.

5. Хранение шлакоблоков происходит в виде пирамиды. По истечению нескольких месяцев, они становятся пригодными к строительству.

Изготовление шлакоблоков своими руками — 2 варианта, инструкция!

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблокаШлакоблок для межкомнатных перегородок

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Строительные блоки

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

СоставляющиеОбъем, л, на один блокПрочность высохшего блока на сжатие, кг/см2Морозостойкость готового блока, цикловКоэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм1030-40300. 35-0,4
Песок до 3 мм1,8
Цемент 2,75
Вода 1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Фото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты.Станок для шлакоблоков компактныйВид сбокуВид спереди

    Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)Пресс станкаПресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактныйМоторМоторВиброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Станок для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Узнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

цена, чертеж, фото и видео

В частном домостроении одними из главных критериев при выборе материалов являются их доступная цена и возможность производить непосредственно на месте работ. Популярность шлакоблоков вызвана не в последнюю очередь тем, что использование этого искусственного камня позволяет существенно минимизировать затраты и организовать его изготовление своими руками. Что касается последнего пункта, то возникает вопрос – по какой методике?

Состав шлакоблоков и технология производства не требуют профессиональных навыков, а методика настолько проста, что образцы можно делать и вручную, без применения специальной техники. Но это лишь теория, поскольку при самостоятельном возведении жилого дома нельзя забывать и о качестве продукции. Шлакоблоки имеют и другое название – «вибробетонные камни», так как один из технологических этапов – уплотнение залитой в форму смеси способом вибропрессования.

Необходимое оборудование можно собрать своими руками. Но это больше подходит для небольшого строительства, хотя и в данном случае придется не только тратить время на то, чтобы соорудить вибростанок, но и деньги на комплектующие. При возведении частного дома искусственных камней понадобится довольно много, поэтому, чтобы добиться и должного качества продукции, и приемлемой скорости ее изготовления, целесообразно купить станок для производства шлакоблоков.

Практика показывает, что не каждый хозяин сможет смонтировать стол. Во-первых, нужен сварочный аппарат (а с ним необходимо еще и уметь работать), эл/инструмент (дрель, «болгарка»). Во-вторых, придется закупать некоторые материалы (к примеру, уголок), подбирать эл/двигатель нужной мощности. В-третьих, понадобится точная «подгонка» деталей. В-четвертых, такое производство шлакоблоков своими руками значительно снизит темпы строительства, поскольку станок придется постоянно останавливать и регулировать. В-пятых, если учесть нюансы самостоятельного конструирования и перевести их в денежное выражение, то не факт, что удастся сэкономить на оборудовании.

В продаже имеется довольно большой ассортимент соответствующих изделий, но исходя из стоимости некоторых моделей, индивидуальному застройщику их приобретать нет смысла. Поэтому остановимся только на тех, в которых оптимально сочетаются такие параметры, как цена, производительность и качество готового продукта.

Описание станков для изготовления шлакоблоков

1. «Мечта застройщика» (модель М-310).

Мощность привода, Вт

Управление Производительность до, шт/час Вес, кг Линейные параметры, мм

Стоимость, руб

170 ручное 25 25 400 х 250 х 350 от 7 850

Станок рассчитан на производство своими руками 1 блока в течение 30-60 сек (зависит от состава и консистенции загруженного в форму раствора).

2. «1ИКС».

Купить станок можно в одной из 2-х комплектаций. Вариант №1 предназначен для изготовления только одного типа образцов, №2 – трех (пустотные или беспустотные, стеновые или перегородочные). Все модели – разборные, их несложно транспортировать даже с помощью личного авто.

Мощность привода (Вт)

Управление Производительность до (шт/час) Вес (кг) Линейные параметры (мм) Цена (руб)
280 полуавтомат 30 40 (45) 550 х 440 х 155 от 10 580 (14 255)

3. «Марс».

Заказывая вибро-станок для производства шлакоблоков данной серии, нужно учесть, что оборудование выпускается в нескольких модификациях. Цифра, стоящая после названия, обозначает количество образцов, изготовляемых одновременно. В таблице приведены данные по станку «Марс-2», который является оптимальным вариантом для частного застройщика.

Мощность привода, Вт Управление Производительность до, шт/час Вес, кг Линейные параметры, мм Стоимость, руб
300 полуавтомат 60 45 700 х 600 х 1300 от 16 680

Остается добавить, что в комплект документации на каждый станок включается инструкция по организации самостоятельного производства шлакоблоков (подбор компонентов для смеси, порядок ее приготовления, методика загрузки и так далее). Все рекомендации дают много полезной информации, которая может быть использована для корректировки бизнес плана по производству шлакоблоков с целью улучшения его эффективности.

Станок Вибромастер-Рукодельник

Цена: 2180р.


В наличии: основной склад

Простой, недорогой и очень удобный ручной мини-станок для любительского и полупрофессионального использования.

Своими руками! Прямо на строительном объекте! Блоки перегородочные многопустотные размером 390х90х190 мм. 

  • Оптимальное количество и расположение пустот в блоке дает уменьшение веса блока, отличную тепло- и звукоизоляцию, а также минимальный расход бетонной смеси на одно изделие!
  • Оптимальный размер и толщина самого блока, обеспечивающие приемлемый вес и сочетание со всеми размерами кирпича!
  • Блоки можно делать из любой смеси с минимальным содержанием цемента: шлакобетона, керамзитобетона, арболитобетона или пескобетона!
  • Быстро! Очень дешево! Удобно!

Как правило, внутренние капитальные перегородки дома возводятся из полнотелого силикатного кирпича. Реже используются керамические кирпичи. Получается прочная перегородка с хорошей звукоизоляцией и, что называется — «на века». К минусам подобной кладки отнесем достаточно большой вес подобной перегородки. К примеру, 1 погонный метр оштукатуренной перегородки из силикатного кирпича (кладка в полкирпича — 120 мм + 30…40 мм штукатурки) при высоте потолков 3 м будет весить, в зависимости от толщины шукатурки,  от 900 до 1000 кг!!! Не всякое перекрытие вынесет подобную нагрузку! К тому же, используя кирпич, мы закладываем в перегородку избыточную прочность на сжатие. Кирпич обычно имеет прочность не менеее М-100, а то и М-150, М-200. То есть может воспринимать гигантские нагрузки от 100 до 200 кг на кв.см. Нужно ли это перегородке, на которую (в отличие от капитальной стены, несущей зачастую огромные нагрузки от плит перекрытий, перемычек и т.д.) ничего не опирается? Конечно нет. То есть деньги за кирпич будут потрачены наполовину зря! 

Этих недостатков кирпича можно избежать, используя блоки из легких бетонов (пенобетон или газобетон). Перегородки из них получаются значительно легче. Класть их быстрее и проще, благодаря крупному размеру таких блоков. Однако, не везде такие блоки можно легко приобрести. Производители пенобетонных и газобетонных блоков, как правило, не уделяют должного внимания данной продукции, сосредотачиваясь на производстве более ходовых стеновых блоков более крупного размера.

Поэтому вполне логичным выглядит вариант приобретения ручного станка для производства перегородочных блоков Вибромастер-Рукодельник. Он прост, дешев и решает проблему материала для внутренних перегородок! Рассмотрим выгоды его применения на простом примере. Возводится дом. Часто случается, что перегородки выкладываются уже после того, как возведена коробка дома и даже выполнена кровля. Подавать купленный кирпич или блоки для пергородок на этажи уже становится проблемой (поддон с кирпичом в окно краном не подашь!). А вот затащить небольшую бетономешалку для замешивания раствора для кладки несложно. Далее заносим цемент, песок и, например, керамзит, — в мешках. Всё! Вместе с Вибромастер-Рукодельник у нас уже есть все для возведения перегородок.  На одной и той же бетономешалке готовим и раствор для производства перегородочных блоков и раствор для кладки!

Посмотрите на видео, как быстро и просто делаются блоки!

Вибрирование при помощи вибратора, как на станках для производства стеновых блоков, здесь не очень то и нужно. Как мы уже говорили выше, перегородка не несет особых нагрузок и ручной формовки для перегородочных блоков в большинстве случаев достаточно.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

  1. Обзор всех вибростанков и вибропрессов
  2. ВМ-Торнадо-Арболит
  3. ВМ-Рукодельник
  • ВМ-Стандарт-260В
  • ВМ-Гермес-250Э
  • ВМ-Гермес-300Э
  • ВМ-Гермес-500В
  • ВМ-Гермес-750В
  • ВМ-Гермес-950В
  • ВМ-Гермес-1000В
  • ВМ-Гермес-1300В
  • ВМ-Универсал-480В
  • ВМ-Универсал-480В-СОЛО
  • ВМ-Универсал-740В
  • ВМ-Универсал-740В-СОЛО
  • ВМ-Универсал-940В
  • ВМ-Универсал-940В-СОЛО
  • ВМ-Лидер-400В
  • ВМ-Лидер-600В
  • ВМ-Лидер-800В
  • ВМ-Лидер-ЕВРОБЛОК
  • ВМ-Лидер-КИРПИЧИК
  • ВМ-Профессионал-1500В
  • ВМ-Пресс-1500
  • ВМ-СуперПресс-1500
  • Цех на базе СуперПресс-1500
  • ВМ-Транспортер-5-22
  • Форма тестовых образцов 2ФК-100
  • Форма тестовых образцов 3ФК-100
  • Автоматическая машина для производства цементного кирпича — ваш идеальный выбор для инвестиций

    Автоматическая машина для производства цементного кирпича отличается высокой степенью автоматизации и большой производительностью. Вы используете ручную машину для изготовления блоков? Вы используете ручную машину для изготовления блоков? Возможно, вам нужен автоматический станок для производства цементных блоков, и он будет производить для вас высококачественный кирпич с высокой производительностью. Чтобы вы могли быстро получить прибыль!

    Автоматическая машина для производства цемента АБМ-4С
    Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
    брусчатки 200 * 100 * 60 18-23с 2504-3200
    блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 1565-2000
    кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 15-20с 720-960

    Применение машины для производства цементного кирпича

    Автоматический станок для производства цементного кирпича — это профессиональное оборудование для производства цементного кирпича. Цементные кирпичи производятся из шлака, угольного шлака и других материалов. Цементные кирпичи обладают такими преимуществами, как легкий вес и хорошая звукоизоляция, поэтому их в основном используют в качестве материала стен. Как производитель цементного кирпича, машина может использоваться в различных строительных проектах. Потому что он может делать полнотелый кирпич, перфорированный кирпич, пустотелый кирпич, блокирующий кирпич и так далее.

    изготовить полый блок изготовить блокирующий блок изготовить стандартный блок изготовить брусчатку

    О нас

    Особенности и преимущества автомата

    Гидравлическая система: Ключевые элементы и уплотнительные элементы гидравлической системы импортируются, а в гидравлических элементах используется пропорциональный клапан с высокими динамическими характеристиками.Так что масло легко регулировать и нажимать.

    Корпус станка: Корпус станка изготовлен из высокопрочной стали, а стыки свариваются специальной сваркой. Так что машина имеет характеристики высокой жесткости и длительного срока службы.

    Двигатель: Двигатель обладает высокой термостойкостью и может работать непрерывно и безопасно.

    Специальная конструкция: Машина использует конструкцию рабочего стола, вибрирующего и штамповочного, и производит кирпичи с высокой эффективностью.

    питание электродвигателя главный двигатель специальная конструкция автоматической машины для производства цементных блоков

    Если вас интересуют наши автоматические машины для производства цементных блоков, получите расценки здесь:

    Автоматическая машина для производства бетонных блоков АВМ-3С
    Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт. / Форма шт. / Час
    кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 3 540-720
    массивные блоки 200 * 100 * 60 10 1500-1800
    блокировочные кирпичи 225 * 112. 5 * 60 8 1200-1400



    Автоматическая машина для производства цементных блоков ABM-4S
    Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
    брусчатки 200 * 100 * 60 18-23с 2504-3200
    блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 1565-2000
    кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 15-20с 720-960



    Автоматическая машина для производства цементных блоков ABM-6S
    Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт. / Форма шт. / Час
    брусчатки 200 * 100 * 60 21 3287-4200
    блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 12 1878-2400
    кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 6 864-1080

    Автоматическая машина для производства цементного кирпича ABM-8S
    Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт. / Форма шт. / Час
    брусчатки 200 * 100 * 60 28 4382-5600
    блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 20 3130-4000
    массивные блоки 240 * 115 * 53 42 9000-10000
    кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 8 1150-1440


    ABM-10S полностью автоматический станок для производства цемента
    Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
    брусчатки 200 * 100 * 60 18-23с 4852-6200
    блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3287-4200
    массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17с 11011-12480
    кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1440-1800

    Полностью автоматическая машина для производства цементного кирпича ABM-12S
    Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
    брусчатки 200 * 100 * 60 18-23с 5948-7600
    блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3913-5000
    массивные блоки 240 * 115 * 53 15-17с 12700-14400
    кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1728-2160

    Метод технического обслуживания автоматической машины для производства цементного кирпича

    Чтобы обеспечить бесперебойную работу и продлить срок службы машины, операторы должны регулярно обслуживать машину для изготовления блоков.Существует несколько следующих методов обслуживания машины. Прежде всего, установите правила эксплуатации и технического обслуживания, а также зафиксируйте использование и техническое обслуживание машины. Операторы должны обращать внимание на работу машины и удалять пыль и масло. грязи. Необходимо проверить и подтянуть незакрепленные детали, это продлит срок службы. Машину необходимо своевременно смазывать, это снизит сопротивление трения и снизит потребление энергии.

    Отладка ABM-4SE на Филиппинах





    Послепродажное обслуживание полностью автоматической машины для производства цементного кирпича в Бангладеш





    отдел послепродажного обслуживания

    Различия между полностью и полуавтоматическими типами

    По разным степеням автоматики машина для изготовления цементных блоков может быть разделена на полностью и полуавтоматическую машину для производства цементных блоков.И у каждого типа машины есть свои особенности.

    Полуавтоматическая машина для производства блоков для продажи Видео


    Полностью автоматическая машина для производства цементного кирпича отличается высокой степенью автоматизации. Все процедуры контролируются ПЛК, и оператор может устанавливать параметры с помощью сенсорного экрана. Система управления в основном включает в себя три блока управления. Система управления дозированием и смешиванием является одним из блоков управления, который позволяет машине дозировать и смешивать материалы автоматически.Формовочная стойка и система передачи поддонов обеспечивают автоматическое формование и передачу кирпичей. Другой — штабелеукладчик, электрические компоненты которого изготовлены из импортных брендов, таких как Mitsubishi, Omron и Siemens, так что машина обладает такими преимуществами, как отличная производительность и низкий уровень отказов.

    По сравнению с полностью автоматическим типом, полуавтоматическая машина для производства цементного кирпича имеет более низкую степень автоматизации. Оператор управляет машиной для производства твердых блоков из цемента, нажимая кнопки.Перед началом каждой процедуры оператор нажимает соответствующую кнопку. Таким образом, полуавтомат работает точно.
    Более того, это позволит значительно избежать несчастных случаев и повысить эффективность работы. Если некоторые элементы изнашиваются, замените новые элементы и обеспечьте нормальную работу машины. Автоматическая машина для производства цементных блоков — одна из самых популярных производств в Aimix. Если вы заинтересованы в этом, пожалуйста, оставьте свое сообщение без колебаний. Более того, есть и другие строительные машины по приемлемой цене, такие как бетонные заводы, бетононасосы и так далее.Если вы хотите получить больше информации о машинах, мы будем рады вам помочь.

    Машина для производства бетонных блоков на продажу

    Машина для производства бетонных блоков

    : подробное руководство

    Зачем вам нужна машина для производства бетонных блоков?

    Машины для производства бетонных блоков производят качественные блоки различных моделей, такие как пустотелые блоки, полнотелые блоки, блоки для брусчатки и соединительные кирпичи.

    Это строительные материалы, которые находят различное применение в зданиях и других видах строительства.

    Без машин для производства бетонных блоков мы можем полагаться только на ручное производство пустотелых блоков или других форм цементных блоков.

    Ручной метод очень медленный и требует большего количества людей.

    Это не дает нам скорости, необходимой при строительстве высоких зданий. Ручной метод — это традиционный метод изготовления бетонных блоков или пустотелых блоков.

    Этот метод неэффективен и не дает качественных бетонных блоков.

    С другой стороны, машины для производства бетонных блоков работают быстро и могут дать нам качественные бетонные блоки.Когда мы говорим о качественных бетонных блоках, это блоки, которые нелегко сломать, и их размер точный.

    Качественные блоки производятся машинным способом — смешивание цемента, песка и другого сырья производится в соответствии с соотношением. Это означает точное перемешивание.

    После смешивания у машины есть время для производства полых блоков. Бетонные блоки выходят из машины в отличном состоянии.

    Изготовление пустотелых блоков на автомате для изготовления блоков может быть хорошим бизнесом.Вы можете начать свой небольшой бизнес, используя машину для производства бетонных блоков Lontto.

    Какие бывают типы машин для производства бетонных блоков?

    Машины для производства бетонных блоков Lontto могут предоставить вам широкий выбор машин для изготовления бетонных блоков по доступной цене для продажи — качественно изготовленные, простые в использовании и могут предоставить вам чертежи блоков различных размеров.

    Главные особенности этих машин — это то, о чем можно говорить о качестве. Машины для производства бетонных блоков работают быстро, эффективно и производят качественные бетонные кирпичи и блоки разных размеров.

    Они также изготавливаются для различных сред. Некоторые из них могут быть мобильными и переносными в зависимости от места, где требуются блоки.

    Последняя из наших машин для производства блоков — это выбор на всю жизнь, который вы можете сделать. Одной из самых популярных является полуавтоматическая машина для производства кирпича LMT4-35 в комплекте с бетономешалкой и ленточным конвейером.

    Это может дать вам около 5 248 полых блоков за каждые 8 ​​часов. И другие популярные модели машин для производства бетонных блоков: QT3-20, QT4-15S, QT4-15…

    Типы машин для производства бетонных блоков следуют производителям Lontto.Это следующие типы:

    • Автоматическая машина для производства бетонных блоков

    Эти машины бывают разных моделей и производят качественные блоки. Мы предлагаем разные типы и стоимость. Машины производят бетонные блоки для строительства и хозяйственных нужд.
    Машины для производства блоков являются результатом тщательной инженерии и применяются для управления качеством.

    Различные модели автоматической машины для производства бетонных блоков:

    Автоматический, негидравлический: QT4-25C

    Автоматический и гидравлический: QT3-20 / QT4-18 / QT4-15 / QT5-15 / QT6 -15 / QT8-15 / QT10-15 / QT12-15

    QT8-15 — это машина для производства бетонных пустотелых блоков. QT10-15 является гидравлическим и производит прочные кирпичи. Его производительность составляет 19 200 — 28 800 шт. / 8 часов. Это называется машиной для производства кирпича без горения (без огня).

    • Полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков (Все типы не являются гидравлическими):

    Они являются полуавтоматическими, поскольку работают с помощью человека-оператора.

    Оператор помогает переключать и управляет машиной, чтобы убедиться, что она эффективно смешивает цемент и песок.

    «Полуавтоматическая / ручная машина для производства бетонных блоков»

    Оператор также помогает в правильной передаче сформированных бетонных блоков на тележку и в зону сушки.

    Полуавтоматические модели машин для производства бетонных блоков: LMT4-40 / LMT4-35 / LMT4-26

    • Гидравлические машины для производства бетонных блоков моделей

    Эти машины работают под гидравлическим давлением и вибрацией. мотор, и они производят качественный кирпич.Кирпичи нужны и при строительстве зданий. Машины могут производить качественный кирпич.

    Модели бетонных гидравлических кирпичных машин: QT3-20, QT4-18, QT4-15, QT5-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15 , QT12-15 (автомат и гидравлика).

    • Машина для производства пустотелых бетонных блоков

    Это полностью автоматические машины для производства пустотелых блоков, которые имеют собственную производственную линию, оснащены смесителем и штабелеукладчиком и в большинстве случаев применяются с системой управления PLC.

    Все модели машин Lontto для производства бетонных блоков могут производить пустотелые блоки.

    Одна модель — QT6-15 — имеет собственную систему диагностики, что означает, что она может самостоятельно обнаруживать ошибки. Оператору не требуется достаточного опыта для диагностики ошибок машины.

    Модели машин для производства пустотелых бетонных блоков: LMT4-40 , LMT 4-35 , LMT4-26 , QT3-20 , QT4-18 , QT4-15 , QT5-15 , QT6-15 , QT8-15 , QT10-15 , QT12-15

    • Мобильная машина для производства бетонных блоков

    Эти модели называются мобильными, потому что они производить бетонные блоки из одного места в другое, и ими управляет человек.Эти модели оснащены колесами, и они приводятся в движение электродвигателями.

    «Полуавтоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков»

    Мобильные машины для производства бетонных блоков: QMJ2-40, QCM4-30, QMJ4-45, QMY4-30, QMY6-25, QMY10A, QMY12A, QMY18A

    «Автоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков»

    • Машина для производства твердых бетонных блоков

    Все машины для производства твердых бетонных блоков могут производить твердые бетонные блоки, поэтому эти типы машин для производства блоков может быть машиной для производства твердых бетонных блоков, для всех производителей бетонных блоков вы просто меняете форму для блоков, вам не нужно покупать больше машин для бетонных блоков, вы можете производить бетонные блоки всех размеров.

    Какое сырье для бетонного блока?

    Сырье для бетонных блоков: песок, цемент, шлак, гравий, каменный порошок и вода.

    Пески — это мелкие частицы горных пород и минералов, а иногда и ракушки. Песок, поступающий из реки, или искусственный песок, используется для смешивания с цементом и гравием.

    Примеры этого сырья для бетонного блока можно увидеть ниже.

    Какой коэффициент у бетонного блока?

    Прочность пустотелых блоков, полнотелых блоков или кирпичей зависит от соотношения компонентов смеси сырья, используемого для изготовления этих блоков.Прочность также зависит от типа используемой машины для производства бетонных блоков.

    В таблице ниже представлены соотношения при изготовлении прочных бетонных блоков. Смешанное сырье и точность соотношения будут иметь прочные бетонные блоки.

    Прочность бетонных блоков

    Прочность бетонных пустотелых блоков и пористых блоков зависит от нескольких факторов, как показано в таблице выше. Соотношение вода / цемент очень важно. Прочность строительного проекта зависит от прочности бетонных блоков и строительных швов.

    В приведенной выше таблице прочность полого или пористого блока измеряется в МПа (мегапаскаль единицы давления). При цементе 12 п.0 и среднем песке 30, щебне 54, соотношение вода / цемент должно быть 0,3-0,4.

    Для пористого блока цемента должно быть меньше 10, а песка 20, но должно быть больше гравия при 64. Соотношение вода / цемент такое же, как 0,3-0,4. Сильные стороны как полого блока, так и пористого блока — MU10 и MU5.

    Каков размер бетонного блока?

    Стандартный размер большинства бетонных блоков соответствует размеру U.Размер S. который составляет: 8 x 8 x 16. Другими словами, он имеет высоту 8 дюймов (20,3 см), глубину 8 (20,3 см) и ширину 16 дюймов (40,6 см).

    Блочные машины Lontto производят прочные полые блоки, массивные блоки, блоки для брусчатки и кирпич. Для работы с машинами не требуется слишком много усилий — они автоматизированы и доведены до совершенства.

    Блокирующие блоки используются в основном для дорожного покрытия и участков с ограниченными экологическими условиями. Их можно использовать для пешеходных дорожек, парковок или других мест, где сложно применять бетонные технологии.Подробнее о типах бетонных блоков. Вы можете узнать больше на theconstructor.org.

    Машина для производства бетонных блоков Lontto может производить все эти типы бетонных блоков.

    Как выбрать форму для бетонного блока?

    Преимущества формы для бетонных блоков LONTTO:

    • Используя технологию резки с помощью электропровода, можно полностью разрезать очень толстый стальной лист. Точность формы очень высока, а из-за общей резки форма очень прочная, а срок службы может достигать 10 лет.

    • В пресс-форме используется процесс термообработки науглероживания, который значительно повышает прочность и ударную вязкость пресс-формы. Производителей с такой технологией очень мало, поэтому выбирайте нас, мы можем гарантировать, что пресс-форма действительно хорошего качества и будет долгой.

    Форма для бетонных блоков является одной из важных частей машины для производства бетонных блоков.

    Для производства различных бетонных блоков можно использовать разные формы.

    Если вы хотите производить бетонные блоки разных размеров, одна машина может помочь вам закончить все размеры блоков. Просто поменяйте форму.

    «Форма для бетонных полых блоков»

    Роль формы как части машины очень важна. Форма сообщит вам размер и форму бетонных блоков.

    Это похоже на выпечку торта или хлеба — вы используете формы, чтобы придать размер и форму хлебу. Без формы невозможно сформировать бетонные блоки.

    Таким образом, форму можно менять в зависимости от размера и формы бетонного блока, который вы делаете.

    Форма также скажет, делаете ли вы пустотелый блок, блок для брусчатки или блокирующий блок.

    «Бетонная блокирующая форма»

    Формы в машине для производства блоков необходимо обслуживать, чистить и менять с течением времени.

    В конце дня формы будут покрыты твердым цементом или ржавчиной.

    Их необходимо промыть водой; если возможно, для очистки форм будет использоваться сильная струя воды.

    «Форма для твердых бетонных блоков»

    Вся машина для производства блоков также должна быть очищена струей воды вместе с формой.

    Формы Lontto имеют преимущества по сравнению с другими формами блокировочных машин.

    Формы Lontto отличаются качеством и долговечностью — они не подвержены коррозии или грязи. Формы Lontto изготавливаются из специального металла, в отличие от других форм.

    Как работает машина для производства бетонных блоков?

    Машины похожи на роботов — они созданы для работы в соответствии с потребностями своего владельца.

    Машины для производства бетонных блоков в основном изготавливаются из стали. Они могут быть автоматическими или полуавтоматическими. Автоматические не нуждаются в достаточной помощи операторов.

    Функции машины стали возможны с помощью компьютеризированной схемы.

    После включения машина будет следовать указаниям оператора.Но для автомата его первая функция — реагировать на наличие содержимого в миксере.