Станок 16к20 паспорт: Паспорт станка | 16К20 Токарный станок

Токарно-винторезный станок марки 16К20: технический паспорт

Универсальный токарно-винторезный станок марки 16К20 применяется для механической обработки деталей цилиндрической формы, нарезания на деталях резьбы. Обрабатываемые детали могут быть установлены в патрон или в центрах. Эти станки пришли на смену токарно-винторезным станкам 1К62. Впоследствии они стали основой для современных станков с ЧПУ.

Маркировка станка

«1» — номер группы (токарный).

«6» — номер подгруппы (токарно-винторезные, токарные, токарно-лобовые).

«К» — модификация.

«20» — высота центов в см.

Технические характеристики станка 16К20

• Класс точности: Н.
• Диаметр обработки над станиной: 400 мм.
• Диаметр обработки над суппортом: 220 мм.
• Внутренний диаметр отверстия шпинделя: 54 мм.
• Максимальная длина заготовки: 2 м.
• Максимальный вес заготовки, установленной в патрон: 23 кг.
• Расстояние между центрами: 1000 мм.
• Пределы подачи, мм/об.: поперечный — 1,4, продольный — 2,8.
• Номинальная мощность главного электродвигателя: 11 кВт.
• Размеры: длина — 3,79 м, ширина — 1,19 м, высота — 1,5 м.
• Вес станка в полной комплектации: 3,6 т.

Применение

Токарно-винторезные станки 16К20 применяют в единичном производстве или мелкой серии, а также в инструментальных цехах для выполнения получистовых и чистовых операций или полного изготовления несложного инструмента. Они отличаются высокой надежностью, точностью, простотой эксплуатации, ремонтопригодностью, поэтому получили широкое распространение не только у нас, но и за рубежом.

Выполняемые операции

• Обработка внешнего диаметра.
• Обработка внутреннего диаметра.
• Обработка торцевых поверхностей.
• Сверление отверстий по оси детали.
• Развертывание.
• Зенкерование.
• Нарезание различных типов резьбы.
• Обработка конусных поверхностей.

Основные особенности

• Станина коробчатой формы размещается на массивном основании, обеспечивая высокую жесткость всей конструкции.
• Высокая точность перемещения суппорта и подвижной задней бабки достигается благодаря мощным и качественным направляющим.
• Надежное крепление режущего инструмента благодаря специальной конструкции резцедержателя.
• Качественные подшипники качения шпинделя обеспечивают отсутствие биения, не требуют постоянных регулировок во время эксплуатации.
• Высокий уровень безопасности обеспечивают большое количество защитных кожухов, система электрозащиты и блокировки.
• Вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение фартука от ходового вала или ходового винта в зависимости от выполняемой операции.
• Высокий класс точности обеспечивается применением линейки с визирами для точной проверки продольного и поперечного смещения резцедержателя.

Устройство агрегата

Паспорт станка 16К20, фото и кинематическую схему можно легко найти на различных интернет-ресурсах. Он состоит из следующих основных частей:

• Главный электродвигатель, клиноременная передача и коробка скоростей так называемая гитара.
• Шпиндель с кулачковым патроном.
• Станина, на которой установлен фартук с суппортом и задняя бабка.
• Суппорт предназначен для закрепления в нем режущего инструмента и перемещения в горизонтальной плоскости. Перемещение фартука с суппортом происходит с помощью ходового винта.
• Задняя бабка служит для крепления в ней центров или сверла.
• Система подачи смазывающе-охлаждающей жидкости.
• Органы управления.

Главный электродвигатель с помощью клиноременной передачи и коробки скоростей передает вращательное движение на шпиндель и ходовой винт. Направление вращения шпинделя может меняться за счет реверса. На шпинделе установлен кулачковый патрон, в который закрепляют заготовку.

Фартук с суппортом получает поступательное движение от ходового винта. На суппорте установлен резцедержатель, в который крепят режущий инструмент, резцедержатель имеет возможность менять угол относительно оси заготовки.

На станине установлена задняя бабка. Она применяется для центровки детали, крепления в ней центров, при обработке длинномерных заготовок и сверлении в них отверстий.

Электрооборудование

Электрооборудование обеспечивает максимальную защиту оператора от повреждения электрическим током, а устройства блокировки — от получения травм и выхода из строя самого станка. Основные составляющие электрооборудования:

• Основной электродвигатель.
• Электродвигатель перемещения каретки и суппорта.
• Электронасос системы подачи СОЖ.
• Система автоматических выключателей.
• Плавкие предохранители.
• Тепловые реле и реле времени.
• Заземление.
• Микропереключатели.

Основные особенности блокировочных и защитных систем:

• Защита от перегрузок основного электродвигателя и двигателя перемещения каретки и суппорта осуществляется плавкими предохранителями и тепловыми реле.
• Ограничение холостого хода основного электродвигателя достигается за счет реле времени.
• Запуск электронасоса системы подачи СОЖ может быть выполнен только после запуска главного электропривода.
• Устройство отключения подачи фартука.
• Устройство, отключающее электроснабжение станка при открывании шкафа управления. Для осмотра электрооборудования станка под напряжением, необходимо воспользоваться деблокирующим переключателем.
• При снятии защитного кожуха гитары, срабатывает выключатель, отключающий главный электродвигатель от электросети.
• Регулировка узлов и агрегатов.
• Для регулировки шпиндельной бабки необходимо демонтировать коробку скоростей затем, используя регулировочный винт откорректировать продольное положение шпинделя. При этом необходимо обращать внимание на пробные проточки.
• Регулировка шпиндельных подшипников.

Ремонтные работы станка 16К20

При эксплуатации станка необходимо строго соблюдать периодичность плановых ремонтных работ и осмотров. Руководствоваться необходимо паспортом станка и руководством по его ремонту.

Соблюдение объемов, сроков и качества выполнения плановых ремонтов позволит снизить количество незапланированных поломок и сохранить класс точности станка.

Перечень работ при выполнении осмотра станка:

• Осуществление наружного осмотра станка и его узлов, без выполнения работ по разборке.
• Проверка надежности крепления всех неподвижных соединений.
• Внутренний осмотр состояния механизмов.
• Устранение люфтов ходового винта.
• Контроль работы скоростей и подач.
• Регулировка муфты основного привода.
• Осмотр системы подачи СОЖ.
• Контроль надежности крепления защитных кожухов, их очистка.
• Осмотр состояния деталей, составление плана по замене или восстановлению изношенных деталей при следующем плановом ремонте.
• Осмотр электрооборудования.
• Малый ремонт токарного станка.
• Неполная разборка шпиндельной бабки, коробки подачи, фартука, и других сильнозагрязненных узлов. Демонтаж кожухов и крышек для очистки механизмов.
• Очистка и промывка всех посадочных поверхностей.
• Регулировка люфтов в подшипниках и втулках. Замена изношенных деталей.
• Удаление заусенец на всех трущихся поверхностях.
• Замена вышедших из строя или сильно изношенных крепежных деталей.
• Ремонт и очистка системы подачи СОЖ.
• Проверка работы органов управления.
• Ремонт защитных элементов.
• Контроль точности и чистоты обработки станка.
• Обязательная проверка отсутствия повышенных шумов, вибраций, нагрева при работе станка на холостом ходу. Проверка работы станка на всех скоростях и реверсе.

Средний ремонт токарного станка 16К20

• Проверка на точность перед разборкой.
• Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
• Частичная разборка станка.
• Промывка, протирка деталей разобранных узлов, промывка, очистка от грязи неразобранных узлов.
• Контроль жесткости шпиндельного узла.
• Замена или восстановление изношенных втулок и подшипников качения.
• Замена или добавление фрикционных дисков и замена ленты тормоза шпинделя.
• Замена изношенных зубчатых колес и муфт.
• Восстановление или замена изношенных винтовых пар привода салазок суппорта и пиноли задней бабки.
• Замена изношенных крепежных деталей.
• Замена или восстановление и пригонка регулировочных клиньев и прижимных планок.
• Восстановление точности ходового винта путем прорезки.
• Проверка и зачистка неизношенных деталей, оставляемых в механизмах станка.
• Ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости и арматуры.
• При износе шарнирного механизма светильника НКС 01×100/ПОО-03 основание отвернуть, повернуть против часовой стрелки на 90° и снова закрепить.
• Ремонт насоса системы смазки, аппаратуры и арматуры; ремонт или замена маслоуказателей, прокладок, пробок и других элементов системы смазки.
• Исправление шлифованием или шабрением нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый.
• Ремонт или замена протекторов на каретке, салазках суппорта, задней бабке.
• Ремонт или замена ограждающих щитков, кожухов, экранов и т. п.
• Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка.
• Окрашивание наружных нерабочих поверхностей с шпаклевкой.
• Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
• Проверка на шум и нагрев.
• Проверка станка на соответствие нормам точности.

Капитальный ремонт

• Выполнить все операции малого и среднего ремонтов.
• Разборка станка в полном объеме с очисткой всех узлов и механизмов.
• Осмотр всех узлов, механизмов и деталей в полном объеме.
• Корректировка ранее составленных планов на замену и восстановление узлов и механизмов.
• Восстановление работоспособности всех механизмов и узлов.
• Контроль степени износа фундамента, восстановление его и размещение станка в соответствии с руководством.
• Проверка работоспособности станка на всех режимах и реверсе.

Выпуск

Благодаря надежности, универсальности, простоте эксплуатации станки 16К20 выпускались с 1971 по 1989 г. на отечественных и зарубежных предприятиях. Среди них предприятия Москвы, Астрахани, Житомира, Самары, Киева, Витебска, Швейцарии, Болгарии, Китая.

Токарно винторезный станок

Токарный станок 16к20 – технические характеристики, паспорт, фото

Московский станкостроительный завод, решил начать разработку и производство новых токарных станков в 1930 году. Им стал ДИП 200, а за прототип взяли немецкую фирму с их моделью VDF.

Уже весной 32 года, компания начинает подготовку выпуска первых партий. К завершению того же года, фирма выпустила порядка двадцати пяти экземпляров.

Краткая история серии

Еще два года спустя, в 1934 году, происходит запуск производства таких моделей, как ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

К 1937 году разрабатывают специальные типажи по номенклатуре и размерам. Принимают единую систему условных обозначений. Таким образом, первый выпущенный заводом станок получил название 1Д62, но аббревиатуру ДИП – 20 сохранили.

1940 год ознаменовался созданием станка 162К 26А, как одного из версий ДИП-200.

Затем выпускают разные модернизированные станки, и в 48 году XX века, появляется легендарный 1А62. Модели выпускались по крупносерийному тиражу.

И, наконец в 1971 году, изготавливается первый опытный образец станка 16 к 20. Станок даже получил золотую медаль на ярмарке в 72 году.

С 1972 по 1973 года производят реконструкцию на заводе, связано это с масштабным выпуском новых моделей 16К20. Компания занимается освоением серийного производства этой модели и вот в конце 1973 года месячный оборот производства достигает 1 тыс. экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.

Затем появились различные модификации модели 16 к 20, среди которых 16 К 25, 16 К2 0М, 16 К2 0П, 16 К 20В, 16 К 20Г, 16 К 20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и другие. Все они были основаны на базовых стандартах модели 16 к 20.

1988 год ознаменует прекращение производства станков этой модели. Его сменила серия МК.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Предназначение токарно-винторезного станка 16 к 20, обработка поверхностей с цилиндрической, конической формой. И нарезка резьбы.

При обработке заготовок, станок использует развертку, зенкер, сверла, резцы. Универсальная модель 16 к 20 считается самой удачной в серии средне размерных станков.

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Данная модель имеет четыре разновидности, но общую кинематическую схему при этом:

• 16К20 – стандартная токарно-винторезная модель;
• 16К20П- станок токарно-винторезный с повышенной точностью;
• 16К20Г- станок токарно-винторезный имеет нормальную точность и выемку в станине;
• 16К25 – облегченная модель токарно-винторезного станка с высотой центров 250 мм.

Цифры и буквы в наименовании станка обозначают следующее:

• Цифра «1» указывает на соответствующую группу, к которой принадлежит станок (это универсальная токарно-винторезная модель, по общепринятой российской классификации ЭНИМС).
• Цифра «6» — описывает подгруппу (токарно-винторезную в этом случае).
• Буква «К» это расшифровка завода, изготовившего станок, и обозначение поколения.
• Цифра «20» показывает высоту центра в 220 мм.

Технические характеристики

Основные параметры станка

1. С наибольшим диаметром обработки станины — 400 мм.
2. С наибольшим диаметром обработки суппорта — 220 мм.
3. Расстояние между центрами -1500 мм.
4. Отверстие шпинделя — 51 мм.
5. Скорость шпинделя — 12,5–1600 об / мин 24 шага.
6. Источник питания — 415 вольт / 50 Гц / 3 фазы.
7. Сверхмощный токарно-винторезный станок.
8. Изготовлено в России.
9. Цельная литая основа.
10. Пневматический плавающий хвостовой запас.
11. Седельная смазка.
12. Метрическая конфигурация.
13. Галогенная рабочая лампа.
14. Резерв для механической защиты патрона.
15. Защита задней бабки, ходового винта и подающего вала.
16. Система охлаждения.

Шпиндель

Выступает в качестве пустотелого, многоступенчатого вала, изготовленного из стали, с термической обработкой для увеличения стойкости.

Шпиндель имеет стальную конструкцию и продольное отверстие внутри, оно пропускает заготовку. Сам шпиндель вращается за счет специализированных прецизионных подшипников. Они износостойки и точны в изготовлении, не требуют частого техобслуживания.

Суппорт и подачи

Это часть станка, используемая для удержания инструмента и позволяющая производить продольное и поперечное перемещение инструмента.

Этот блок станка очень жесткий, что снижает вероятность ошибок, вызванных упругой деформацией системы скольжения во время резки.

Резцовые салазки

Салазки нужны для настройки попадания резьбы, они ездят по продольному направлению. На них закрепляют резцовую головку.

Задняя бабка

Используется для зажима вращающегося режущего инструмента и в качестве дополнительной опоры, применяется с вращающимися и не вращающимися центрами при жесткой резке.

Электрооборудование

Благодаря электрооборудованию, обеспечивается максимальная защита работника, ограждая его от удара электрического тока. А сам агрегат от получения повреждений.

Из чего состоит электрооборудование:

1. Основного электродвигателя.
2. Электродвигателя, перемещающего суппорт и каретку.
3. Электронасоса с системой СОЖ.
4. Системы автоматического выключения.
5. Предохранителей.
6. Теплового реле.
7. Заземления.
8. Микропереключателя.

Габариты и масса

Размер (Д х Д х В) — 3200 мм х 1300мм х 1900мм;

Вес (приблизительно) — 3000 кг.

Общая конструкция и принцип работы

Конструкция токарно-винторезного станка представляет собой крупный агрегат, состоящий из большого числа составных элементов, куда входит электрооборудование, суппорты, коробку подач, шпиндель и заднюю бабку.

Важно!

Конструкция предусматривает наличие целого ряда защитных элементов, блокирующие и ограждающие, обеспечивая безопасность взаимодействия с устройством.

Работает по принципу универсального токарного станка, выполняющего ряд различных работ, и некоторые нестандартные операции с использованием дополнительного оборудования, например, нарезание резьбы, сверления и т. п.

Фото и описание устройства станка

Ниже будут представлены схематичные изображения наиболее важных компонентов станка и краткое описание к ним.

Общий вид

Чертеж

На чертеже изо

Токарно-винторезный станок 16К20 | Характеристика, паспорт, описание и ремонт

Токарно винторезный станок 16К20 отличается универальностью, на нем можно вести токарную обработку тел вращения, получать конические, цилиндрические, фасонные и винтовые поверхности.

Технические характеристики

Мощность привода главного движения составляет 10кВт. Максимальный диаметр обрабатываемой детали: над станиной 400мм, над салазками суппорта 220мм. Максимальная длина обработки 1335мм. Диапазон частот вращения 12,5…1600об/мин. Шпиндель полый, максимальный диаметр заправляемого прутка 50мм. Заготовки закрепляются в патроне или на планшайбе. Для обработки длинных заготовок используются люнеты.

Рисунок — Общий вид

Особенности 16К20

• Возможность обработки довольно тяжелых деталей — до 300 кг в патроне, до 1300 — на планшайбе
• Большой РМЦ моделей 750-2000мм
• Высота центров 215 мм на плоскими направляющими станины
• Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 400мм
• Мощный электродвигатель главного движения — до 11 кВт
• Отдельный электродвигатель привода подач — 1 кВт
• Жесткая литая станина, направляющие подвергались термообработке
• Высота центров 
• Вес 2800…3600 кг, в зависимости от исполнения

Эксплуатация

Для поддержания исправного технического состояния рекомендуется регулярно проводить технические осмотры и профилактические работы. Система смазки автоматическая. В процессе эксплуатации следует следить за вращением маслоуказателя шпиндельной бабки. Если маслоуказатель перестал вращаться, следует немедленно прекратить работу и произвести чистку сетчатого масляного фильтра.

Система ЧПУ

Для возможности обработки деталей в полуавтоматическом цикле базовая модель станка была оборудована системой числового программного упрвления, впоследствии получившая название станок 16К20 Ф3. Компановка осталась прежней, многие узлы, механизмы и составные части имеют аналогичную конструкцию. Система числового упрваления контролирует формообразующие движения рабочих органов по двум координатам. Система так же обеспечивает регулирование частоты вращения заготовки, задает необходимые движения подачи, осуществляет индексацию положения резцевой головки.

Кинематическая схема

Кинематическая схема поясняет связи и методы взаимодействия основных механизмов станка. Числа зубьев шестерен (z) указаны на выносках, числа заходов червяка дополнительно обозначены звездочкой (*). Вверху кинематической схемы вынесен суппорт с механическим перемещением салазок.

Главное движение

Главным движением в станке является вращение шпинделя, движение которому передается от главного электродвигателя посредством клиноременной передачи. со шкива Ø140 на шкив Ø268. Далее движение передается на приемный вал коробки скоростей. Двухсторонняя фрикционная муфта позволяет получать как прямое, так и обр

16К20Т1, 16К20Т1.02, станок токарный программный с оперативной системой управления (ОСУ) «Электроника НЦ-31». Москва, «Красный пролетарий». Руководство, 1982-1983 — Токарные станки

Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова

 

Станок токарный программный мод. 16К20Т1 с оперативной системой управления (ОСУ) «Электроника НЦ31»

 

Паспорт, Руководство по эксплуатации 16К20Т1.000000.000 РЭ. Экземпляр конструктора, 1982-1983 год

Руководство по эксплуатации 16К20Т1.00.000.000.000 РЭ, 1982 год — 16K20T1_manual_1982.djvu (39.98 MB)

 

В руководстве освещаются вопросы по установке, пуску, использованию, уходу и обслуживанию токарных станков с оперативной системой управления (ОСУ) «Электроника НЦ 31» и содержатся сведения о конструкции, способствующие рациональной эксплуатации станка.

 

Руководство по эксплуатации. Электрооборудование 16К20Т1.000000.000 РЭ1 — 16K20T1_el.djvu (21.03 MB) и 16K20T1_electrooborud_1982.djvu (46.01 MB)

 

Инструкция по программированию 16К20Т1.000000.000 ИП1 с оперативной системой управления НЦ31 — 16K20T1_programming.djvu (29.53 MB)

 

Инструкция по вводу и настройке параметров контроля цепи обратной связи 16К20Т1.000000.000 ИП11, 1984 год — 16K20T1_prog.djvu (1.81 MB)

 

Станок токарный программный с оперативной системой управления и регулируемым главным приводом мод. 16К20Т1.02.

Руководство по эксплуатации 16К20Т1.02.000.000.000 РЭ — 16K20T1-02_passport.djvu (14.98 MB)

 

Станок токарный с ЧПУ мод. 16К20Т1.02 Руководство по эксплуатации. Управляющие программы для испытания станка 16К20Т1.02. РЭ3

Приложение к свидетельству о приемке 16К20Т1.000.000.000 РЭ2. Проверка точности станка — 16K20T1_Pril.djvu (2.97 MB)

 

Станок токарный программный 16К20Т1С34 с УЧПУ «Контур А» фирмы «Оливетти».

Инструкция по программированию 16К20Т1С34.000000.000ИП, 1984 год — 16K20T1S34_prog.djvu (1.28 MB)

 

Похожий файл: Комплект электроприводов для станка 16К20Т1. Паспорт, 1985г. (djvu)

На станке применяется: УЧПУ Электроника НЦ-31

Технические характеристики, конструкция и принцип работы

. Секреты обработки дерева и металла

• Бетон и работа с ним
• Инструменты
  • Дрели и шуруповерты
  • Инструменты для работы с трубами
  • Культиваторы
  • Лобзики
  • Ножи
  • Отвертки и ключи
  • Паяльники
  • Пилы
  • Свёрла
  • УШМ (болгарки)
  • Уровни
• Краски и окрашивание
• Металлические изделия
  • Арматура
  • Болты, винты, гайки, гвозди
  • Заборы и ворота
  • Листы и профлисты
  • Печи и мангалы
  • Проволока
  • Профили, уголки, швеллеры
• Металлы
  • Алюминий
  • Вольфрам
  • Сплавы
  • Сталь
  • Температура плавления
  • Цинк и цинкование
• Самоделкин
• Сварка
  • Электроды
• Станки и оборудование
  • Буры
  • Газовое оборудование
  • Двигатели
  • Для работы с деревом
  • Для работы с металлом
  • Дробилки
  • Дровоколы
  • Измельчители
  • Компрессоры
  • Коптильни
  • Мотоблоки
  • Пескоструи
  • Плуги
  • Прессы
  • Триммеры, газонокосилки, мотокосы
  • Фрезы
• Трубы
  • Работа с трубами
• Хочу всё знать!

.

Модификации станка | 16К20 Токарный станок

Модификации токарного станка 16К20

16К20, 16К25 — Базовая модель токарно-винторезного станка, пришедшего на смену моделям 1К62 и 1К625. Опытные партии агрегатов выпускались с 1971 года, массовое производство началось с 1973 года, после реконструкции завода. Производство станков модели 16К20 окончательно прекращено в 1988 году.

16К20П — универсальный станок повышенной точности.Класс точности «П». Не подходит для черновой обработки деталей.

16К20ПФ1 — Станок токарно-винторезный повышенной точности с индикацией цифрового отображения (РМЦ710).

16К20М — Токарно-винторезный станок, механизированный, производительный, созданный на базе обычного серийного агрегата 16K20 с гидрокопировальным расположением заднего расположения. Данная модификация станка выпускалась с 1975 года.

16К20Г — Токарный станок нормальной производительности класса «Н» с выемкой в ​​станине, предназначенный для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

16К20ВФ1 — Станок высокой точности с цифровой индикацией. Используется преимущественно на чистых работах с высокой точности геометрической формы и шероховатости обработанной поверхности деталей. Не подходит для черновой обработки деталей.

16Л20, 16Л20П, 16Л20К — Данные модели токарных станков выпускались на Ереванском станкостроительном заводом им. Дзержинского.

Российские аналоги станка 16К20

16ВТ20, ​​16ВТ20П — Производитель: Витебский станкостроительный завод «Вистан».Ø 500

16В20, 16В20П — Производитель: Астраханский станкостроительный завод. Ø 445

МК6056, МК6057, МК6058 — Производитель: Красный пролетарий г. Москва. Москва. Современная модель, пришедшая на смену модели 16К20. Ø 500

.