Станки лего для производства кирпича: оборудование, цена, станок для производства

Содержание

Лего станок для лего кирпича Lego Gidra 2x

Гидравлический лего станок для производства 2х лего кирпичей «Lego Gidra 2x»

ВНИМАНИЕ: мы являемся производителем промышленного оборудования с многолетним опытом станкостроения. Главным приоритетом для нас является изготовление качественного оборудования из хорошего, надежного и качественного материала. Все наши станки мы реализуем с минимальной наценкой. Дешевле будет только по себестоимости. Согласитесь, никто в здравом уме не станет продавать оборудование по себестоимости.

ВАЖНО: если кто — либо предлагает вам оборудование еще дешевле нашего, то мы можем гарантировать 100%, что это оборудование сделано из дешевых и не качественных материалов и точно не прослужит долго, либо это уже отработавшие станки, которые просто очистили и перекрасили. Будьте бдительны! Скупой платит дважды.

Лего кирпич производится методом полусухого прессования материалов мелкой фракции без последующего обжига.

В итоге получается прочный материал, легкий, имеющий солидную теплоемкость. Такой кирпич может быть использован как для строительства небольших сооружений, так и для облицовки зданий.

Лего станок для производства двух лего кирпичей за раз – очень мощный, высококачественный гидравлический пресс. «Lego Gidra-2X» и «Lego Gidra-2XL» — это уникальные разработки наших инженеров, позволяющие выпускать по 2 лего кирпича за один цикл. Все оборудование от производителя! Новые усиленные модели. Лучшее качество по лучшим ценам! Гарантия на все станки — от 12 месяцев!

Преимущества: 
— Все оборудование от производителя. Никаких наценок посредников!

— Длительный срок эксплуатации! 
— Повышенная износостойкость! 
— Высокая производительность и надежность!
— Уникальная сверхусиленная конструкция станка!
— Производит лего кирпичи только правильной геометрии!

Гидравлический станок для лего кирпича из серии «Lego Gidra» позволяет наладить производство, способное обеспечить потребности строительства качественным материалом, имеющим низкую себестоимость. Технологический процесс позволяет добавлять в смесь пигменты, благодаря которым можно получить кирпич любого оттенка и пластификатор, благодаря которому лего кирпич станет еще прочней.

Наше Оборудование для лего кирпича отличается высокой надежностью, простотой эксплуатации и быстро окупается, поэтому его приобретение является выгодным решением. Для размещения гидравлического станка необходима площадь в 3 квадратных метра. Механизм управленияполуавтоматический. Станки серии Lego Gidra обладают мощностью электропривода до 11 кВт и способны производить в среднем 420 лего кирпичей в час. Конструкция станка позволяет самому владельцу регулировать высоту производимого изделия от 45 до 90мм. От всех аналогов других производителей наши станки отличаются усиленной конструкцией, что увеличивает износостойкость и положительно влияет на качество и геометрическую точность производимых изделий. Для производства лего кирпичей вам также может понадобиться следующее оборудование нашего производства: бетоносмеситель и вибросито, а так же для большей автоматизации процесса производства лего кирпичей — ленточный транспортер / конвейер.

При покупке полного комплекта оборудования для производства лего кирпичей, Вы получите дополнительный комплект матриц в подарок от нашей компании.

Вес готового изделия (лего кирпич): 3 — 4 кг (в зависимости от  состава рабочей смеси и высоты кирпича). В 1 м

3 находится от 350 – 500 шт. лего кирпичей (в зависимости от установленной высоты изделия)

Для работы с гидравлическим станком не нужно специальных навыков. Освоить технологию достаточно просто. Для начала работы нужно разместить станок на ровной площадке и обеспечить подключение к сети с напряжением 380 В. 

Если вам нужен гидравлический лего станок, купить который вы можете в нашей компании ООО «КСК Олимп» по самой выгодной стоимости, то вы сделали правильный выбор. Это качественное оборудование быстро окупается и служит в течение продолжительного времени, обеспечивая строительство современным, качественным материалом, имеющим презентабельный внешний вид. Мы даем гарантию на все виды оборудования нашего производства.

С нашим оборудованием вы сможете экономить на строительстве, без потерь качества.

Собственное производство Лего кирпича – компания ПК Конструктор

НАШЕ ПРОИЗВОДСТВО

Производственная компания «Конструктор» производит и продаёт Лего-кирпич, выпускаемый по технологии гиперпрессования под давлением до 85 тонн. Гиперпрессованный кирпич изготавливается из 85% процентов щебня или известняка с добавлением 15% цемента. Благодаря применению современной технологии, получается создать надёжный и прочный материал с универсальным применением. Из гиперпрессованного кирпича можно возводить дома, гаражи, беседки, заборы, облицовывать фасады и цоколь зданий и проводить многие другие работы. Поверхность облицованная Лего-кирпичом будет отличаться своим интересным внешним видом и разнообразной цветовой гаммой.

Наше производство находится в городе Вологда на улице Трактористов 16. Мы используем автоматизированные станки для производства Лего-кирпичей. После изготовления кирпич отправляется в пропарочную камеру для увеличения стойкости, а процесс «созревания» и набора прочности происходит быстрее. Далее кирпич отправляется на склад готовой продукции, где набирает окончательную прочность в течение 10-12 дней. Готовая продукция прошла испытания на плотность, водопоглощение и прочность, что подтверждается протоколом испытаний.

Гиперпрессованный кирпич от производителя.

Лего-кирпич, созданный под высоким давлением, отличается устойчивостью к негативным внешним факторам окружающей среде, а также долгим периодом эксплуатации. Продукция производственной компании «Конструктор» пользуется спросом в гражданском и промышленном строительстве. Помимо прочего Лего-кирпич двигает строительную отрасль вперед на более прогрессивный и современный уровень.

Чтобы заказать Лего-Кирпич и получить квалифицированную помощь, обратитесь к одному из дилеров по телефону:

  • Головной офис в Вологде: телефон 8 (911) 501-58-51
  • Дилер в Череповце: телефон 8 (981) 437-37-97
  • Дилер в Санкт-Петербурге: телефон 8 (931) 971-20-57
  • Дилер в Коряжме: телефон 8 (921) 297-16-20

Станок для производства кирпича лего своими руками

Кирпич из лего – это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.

И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.

Оборудование для изготовления

Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

  • смесительный агрегат;
  • конвейерную линию;
  • приемный бункер;
  • прессовый отдел.

Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:

  • с ручным приводом;
  • с автоматическим или полуавтоматическим приводом.

Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.

Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

  • усилие, прикладываемое на форму;
  • прессовка снизу или сверху;
  • количество готовой продукции в единицу времени.

Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

Следует сделать укрепление площади под вибромашины, согласно выполненной технической документации подсоединить электричество. Более того, цеховое помещение обязательно должно иметь водоснабжение и водоотведение. Температурный режим внутри цеха должен также сохраняться на постоянном уровне, от +10 до +35 градусов по Цельсию.

Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.

Чертежи

Технология производства

Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.

Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».

Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:

  1. Просеянный песок.
  2. Глиняная масса.
  3. Шлаковый материал.
  4. Доломит.
  5. Цемент.
  6. Известковый материал.

Наилучшим полуфабрикатом считают мелкий известняк, причем размер фракции напрямую влияет на прочность полученного материала. Для того, чтобы придать готовому продукту более привлекательного вида, добавляются различные красители.

Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:

  • глиняная масса, цемент и вода. Пропорция – 9:4:1;
  • просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;

Поочередность шагов в производстве:

  • подготовка составляющих;
  • наполнение матриц смесью необходимого количества;
  • прессовка;
  • отстой или пропарка.

Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.

2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.

На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.

Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.

Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.

Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.

Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.

Видео: станок для производства кирпича лего своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

Выбор оборудования, станков для лего-кирпича, их производительность

О производстве кирпича «Лего» мы писали в другой статье.

Теперь рассмотрим наиболее важные факторы, влияющие на качество кирпича «Лего». Ими являются:

  • давление станка;
  • качество матриц;
  • электронные датчики, анализирующие размеры выпускаемого кирпича.

Давление станка должно быть не менее 130 кг/см2, т.е. станок с одинарной матрицей размера 12*24 см. должен иметь давление минимум 30 тонн.

Стенки матрицы должны быть из металла толщиной не менее 20 мм. Обратите внимание на ее прочность, иначе абразив уничтожит ее всего за несколько дней работы.

Качество матрицы играют очень большую роль, ведь кирпич «Лего» кладется друг на друга, и любая погрешность может привести к тому, что стена будет построена неправильно.

Наличие электронных датчиков очень важно, поскольку вручную понять разницу в высоте изделия очень сложно. Данные датчики контролируют не только толщину кирпича, но и на глубину засыпки сырья.

Производительность станка

При расчете бизнес-плана одним из ключевых моментов является правильный расчет производительности.

Теоретическая (максимальная) производительность во много раз отличается от той, что получается на практике. Так, если приобрести маломощный станок давлением менее 30 тонн с производительностью 4 кирпича в минуту, то получим, что за 8-часовой рабочий день мы произведем 1920 кирпичей.

На самом деле, даже при максимально эффективном использовании времени, вы получите на выходе около 400 кирпичей, что примерно в 5 раз меньше расчетной производительности.

Это связано со следующими факторами:

  • Изначально при извлечении из станка кирпич достаточно хрупок, поэтому много времени уходит на то, чтобы устранить брак. Неудавшийся кирпич перерабатывается, а значит новая смесь будет несколько иной по структуре, и понадобится время на дополнительную регулировку станка.
  • Время отдыха работника. Такой механический труд выматывает, поэтому подобное время простоя необходимо для полноценной работы.
  • Кирпич укладывается на специальную поверхность. А затем после просыхания и частично набранной прочности перекладываются в специальные поддоны, на что тоже необходимо время.
  • Также временные затраты идут на периодическую очистку матрицы и ее обработку антиприлипающим составом, загрузку сырья и настройку станка.

Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1)

.

Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками, в предоставлении возможности скачать чертежи станка для лего-кирича, в предоставлении необходимых размеров и т. п.; нами принято решение об оказании максимального возможного содействия в предоставлении материалов, способных так или иначе оказаться полезными всем заинтересованным лицам.
В дальнейшем мы будем переодически осуществлять наполнение сайта подобными материалами. А так же с благодарностью примем любую помощь и содействие в указанном выше вопросе — если Вы обладаете возможностью предоставить свои материалы о лего-кирпиче или изготовления оборудования (станков, прессов) для его производства, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Выложенные ниже чертежи (эскизы) представлены в ознакомительных целях. Непосредственно данные материалы взяты из открытых источников и приводятся в качестве основных выдержек из руководства.

Если Вам необходима полная версия документа в электронном виде, то его можно скачать в конце страницы.

По вашему дополнительному запросу, руководства, чертежи, технические условия и иные печатные материалы, могут быть составлены в единые пособия; сброшюрованы и посредством термоклеевого аппарата изготовлены в виде книги с твёрдым или мягким переплётом.
Применяемые в подобных случаях термоклеевые машины предназначены для бесшовного скрепления книжных блоков и являются одним из оптимальных решений для малой полиграфии.

 

Наименование документа-источника: 

«Руководство для изготовления CETA-RAM по Роберто Лу Ма, инженера по строительству Инжиниринго-исследовательского Центра при Гватемальском Университете Сан-Карлос»

MANUAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA CETA-RAM
Por
Roberto Lou Ma
Ingeniero CiviI
CENTRO DE EXPERIMENTACION EN TECNOLOGIA APROPIADA
CENTRO DE INVESTIGACIONES DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
Guatemala, Enero de 1981
Esta publicación puede obtenerse del Centro de Información de la Construcción (CICON) al
precio de U.S. $ 10.00, incluido correo ordinario.
ClCON
Centro de Investigaciones de Ingeniería
Ciudad Universitaria, Zona 12
Guatemala, Centroamérica

                     

 

Скачать бесплатно чертежи станка (пресса) для изготовления лего-кирпича.

  

 

 

http://brickandpress.com/ 

.

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

27.08.2018

кирпич — станок для производства, форма оборудования и состав смеси

Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.

Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.

Характеристики лего-кирпича

Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.

Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.

Характеристики лего-кирпича:

Размеры лего кирпича.
  • длина 25 см;
  • ширина 12,5 см;
  • высота 4,5-8 см;
  • вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
  • прочность 100-200 кг/см²;
  • морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
  • плотность 1550 кг/м³;
  • марка прочности М100-М200.

Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги. Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.

Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.

Организация производства лего-кирпича

Для того чтобы начать производство лего-кирпича, потребуется специальное оборудование. Рынок предлагает несколько видов малогабаритных станков, позволяющих начать свой бизнес.

Этот вид деятельности не потребует солидных первоначальных вложений на аренду помещений и закупку оборудования. Производство керамического кирпича можно организовать в гараже или на даче.

Производители предлагают следующие модели станков для изготовления кирпича:

Схема станка УГП 410.
  1. УГП 410 «Lego 4». Это оборудование позволяет изготавливать лего-кирпичи методом прессования. Станок малогабаритный. Его размеры (ДхШхВ): 100х60х160 см. Поэтому для работы не потребуется больших помещений. Время изготовления 1 кирпича — 20 секунд. За один производственный цикл можно сделать одно изделие. С обслуживанием станка справятся 1-2 человека.

  2. УГП 525 «Lego 5 Auto». Станки линии Auto оснащены комплексом контрольной аппаратуры: счетчиком количества циклов, датчиком работы пресса, датчиком контроля смеси в бункере, датчиками температуры и давления. Этот станок для производства кирпича работает по принципу вибропрессования. Размеры оборудования (ДхШхВ): 110х90х190 см. Несмотря на незатейливость этого станка, он способен выпускать изделия, качество и форма которых соответствуют всем требованиям.
  3. Лего 120. Этот ручной станок самый недорогой, так как не относится к категории автоматизированного оборудования. Выпуск строительных камней на нем осуществляется механическим способом с помощью рычажного привода. Этот станок для кирпича лего весит 90 кг, габариты — 160х50х110 см. Производительность — 120 шт. в час. Для обслуживания нужны 1-3 человека.

Помимо станка необходимо вспомогательное оборудование: вибросито и ленточный конвейер. Они помогут существенно снизить необходимость ручного труда, облегчить и ускорить процесс изготовления и складирования выпускаемой продукции.

Однако это оборудование для производства кирпича желательно иметь, но не обязательно. Если рассматривать производство кирпича как бизнес, то процесс автоматизации крайне важен. Но на первых порах можно обойтись покупкой одного станка.


Полуавтоматический пресс для производства лего-кирпича.

Если решено начать высокоприбыльный бизнес, рекомендуется приобрести такой комплекс, как линия по производству кирпича. Это настоящий мини-завод, оснащенный всей необходимой аппаратурой для автоматизации и контроля. Так, производственная линия «Стандарт» компании ZiegelMasch позволяет выпускать до 3,5 тыс. изделий за смену.

Такое оборудование для производства кирпича стоит довольно дорого, но и окупается быстро: спрос на эти строительные материалы растет с каждым днем.

В комплектацию входит пресс мощностью 60 т, позволяющий выпускать изделия высокого качества. Поэтому с сертификацией продукции проблем не возникнет.

Состав смесей для лего-кирпича

Технические характеристики любого строительного камня на 80-90% зависят от вида и качества смеси, из которой он изготовлен.

Каким бы хорошим ни был станок для производства лего-кирпича, он не сможет полностью обеспечить изделию необходимые прочность и долговечность. Эти показатели напрямую зависят от комплекса материалов, которые будут заложены в бункер. Пресс лишь сформует из них изделие требуемых габаритов.

Состав смеси для изготовления лего-кирпича включает:

  1. Портландцемент марки не ниже М400.
  2. Песок.
  3. Воду.
  4. Заполнитель.

Материалы для производства лего-кирпича.

Выбор последнего весьма широк. Можно использовать тот материал, который проще всего достать. Можно закладывать следующие:

  • отсев мрамора;
  • известняк;
  • известковый отсев или крупку;
  • ракушечник;
  • щебень;
  • гравий.

Рассмотрим смеси для лего-кирпича.

Вариант №1:

  • цемент М500 9%;
  • отсев известняка мелкой фракции (0-5 мм) 85%;
  • известняковая крупка 30%;
  • пигменты 10%;
  • зола 30%.

Вариант №2:

  • цемент М400 315 кг;
  • щебень мелкой или средней фракции 690 кг;
  • песок 825 кг;
  • вода 92 л.

Вариант №3:

Характеристики лего-кирпича.
  • глина 80-90% от общего объема состава;
  • цемент 10-20%;
  • вода.

Вариант №4:

  • песок 35%;
  • глина 55%;
  • цемент 10%;
  • вода.

Научиться готовить качественную смесь непросто. Большинство производителей идет путем проб и ошибок, так как многое зависит от качества цемента и вида наполнителя. Более опытные предприниматели делятся своими наработками, которые помогают новичкам быстрее освоить производство. Рекомендации следующие:

  • станки с прессом давлением менее 30 т не могут обеспечить качественные внешний вид и форму кирпича, в основе которого большое количество шамотной глины;
  • изделия максимально возможной прочности получаются из смесей, в состав которых входит щебень;
  • для обеспечения изделию высокой морозостойкости и влагостойкости в смеси должно быть как можно меньше глины.

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

//www.youtube.com/watch?v=zuELSxgC8wg

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.


10 машин Lego, которые можно построить без мозгового штурма

А, Лего, пластиковая игрушка, которой любят взрослые и дети во всем мире. Хотя мы уже писали об удивительных проектах Lego Mindstorms, вам не повезло, если у вас нет таких наборов, как Mindstorms EV3?

Есть множество отличных проектов, которые можно реализовать без мозга Mindstorms.Вот одни из лучших.

Эта изящная аркада появилась на YouTube благодаря каналу Let’s Do This. С простым двигателем и зубчатым механизмом вам понадобится всего несколько специализированных деталей, чтобы построить его самостоятельно.

Эта машина не только работает как полнофункциональная аркадная игра, но и видео проведет вас через различные части машины. Опять же, этот проект чисто механический и не требует никакого программирования!

Этот проект также принадлежит нам умелыми руками YouTube-канала Lego JK Brickworks. Созданная на основе Strandbeest Тео Янсена, эта изумительная машина Lego не требует никаких мозгов, чтобы управлять ею.

Эта чисто механическая модель требует некоторых специальных деталей, таких как двигатели и аккумуляторные батареи.

Эта сборка, безусловно, является сложной, но создатель снова предоставил четкие подробные инструкции на своем веб-сайте. Хотя в руководстве по сборке не указано, как построить модель целиком, он охватывает механизм ходьбы — самую сложную часть!

Этот проект YouTuber Steve Sammartino — один из самых впечатляющих проектов, которые мы видели.Он не только построил рабочий автомобиль в натуральную величину, он еще и работает в эфире, и он профинансировал все это одним твитом!

В этом невероятном изобретении, построенном из стандартных деталей Lego, используется 256 поршней, а это более полумиллиона деталей. Тот факт, что он вообще едет, удивителен, но эта «модель» может развивать скорость до 18 миль в час!

В следующий раз, когда кто-нибудь скажет вам, что Lego для детей, покажите им этот проект!

Этот двигатель V6 пришел к нам от YouTuber DrDudeNL.Работая со скоростью 800 об / мин, этот двигатель, безусловно, может обеспечить достаточный крутящий момент для основных инженерных задач Lego.

Опять же, эта конструкция работает на сжатом воздухе, поэтому, вероятно, дешевле и проще использовать электродвигатель, но как инженерный проект он хороший.

Возможно, вы могли бы установить его в модель спортивного автомобиля, чтобы придать ему реалистичный вид.

Созданный YouTube-каналом 896gerard, этот аппарат сжимает воздух. Хотя это может показаться не очень крутым, это более полезно, чем вы думаете. Как мы видели выше, Lego Pneumatics можно использовать для огромного количества проектов. Однако для пневматических цилиндров требуется источник сжатого воздуха.

Что может быть лучше для других ваших проектов, чем создание воздушного компрессора Lego.

Несмотря на то, что эта машина немного слабовата, у этой машины достаточно смелости для простых задач Lego.Однако вы, вероятно, захотите настоящий компрессор, отличный от Lego, для таких вещей, как автомобиль в натуральную величину.