Сталь в20: Сталь 20 (20А; 20В) / Auremo

alexxlab

Содержание

Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная



Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная
  • ГОСТы
  • Стали

Сталь 20 относится к разряду обогащенных углеродом конструкционным сталям высокого уровня качества. На производства поставляется в нескольких вариациях – серебрянка, калиброванная, кованная или горячекатаная. Можно выделить пять типов данной разновидности стали по требованиям к ее механическим свойствам.

Типы стали по требованию к механическим свойствам:

  • Первый тип представляет собой сталь всех используемых видов обработки, но без проведенных испытаний по растяжению и ударной вязкости.
  • Второй тип – это образцы нормализованной стали всех типов обработки размеров в двадцать пять миллиметров, которые подвергаются испытаниям на растяжение и ударную вязкость.
  • Третий тип представляет собой все те же образцы, на которых проводятся вышеупомянутые испытания. Единственное отличие – это их размер. В этом типе он составляет от двадцати шести до ста миллиметров.
  • Четвертый тип представляет собой образцы из заготовок с размером  — до сотни миллиметров, которые были обработаны термическим путем. Они также применяются для проведения испытаний над материалом.
  • Пятый тип – это также образцы, которые изготовлены из отожженных или выскоопущенных сталей. Еще одно технологическое решение – это образцы из нагартованной стали.

Сталь 20 может быть при необходимости заменена схожими материалами марок 15 и 25.

Технологические свойства стали 20

Для начала процесса ковки достаточно разогреть сталь до +1280 градусов Цельсия, а завершаться процесс должен при температуре -750 градусов Цельсия, при том что охлаждение поковки производится воздушным способом. Сталь марки 20 относится с типу нефлокеночувствительных, а также она не склонна к отпускной способности. Возможность сваривания данного типа стали ничем не ограничена, за исключением тех деталей, которые подвергались химико-термической обработке.

Сталь 20 зачастую используется в процессе производства тех деталей, которые работают со сравнительно небольшим нагружением. Это могут быть оси, пальцы или шестерни, а также и те детали, которые будут подвергаться цементированию  для продления срока службы. Помимо всего, такой тип стали может быть использован в процессе изготовления особо тонких деталей, в большинстве своем работающих на истирание. Без термической обработки этот вид стали используется в производстве крюков подъемных кранов, а также прочих деталей, эксплуатация которых производится под некоторым давлением в диапазоне температур от -40 до +450 градусов Цельсия. Химико-термическая обработка наделяет сталь 20 всеми необходимыми свойствами для использования ее в качестве основы для деталей, главной особенностью которых является высокий уровень прочности поверхности.

 

Химический состав стали 20

Состав марки стали 20 очень разнообразен, ведь в нем  представлен углерод, марганец, кремний, медь, мышьяк, никель, фосфор и сера.

По сути своей данный тип стали представляет собой очень интересную смесь, в составе которой имеется феррит  и перлит. В процессе термической обработки структуру материала можно изменить до пакетного мартенсита. Стоит отметить, что данные преобразования структуры приведут к тому, что прочность стали увеличиться, а ее пластичность, наоборот, уменьшиться. Если сталь 20 подвергнуть термической обработке, после этого она  может быть использована в процессе изготовления  особой продукции метизного типа.

CSi
MnSPNiCrCuAsFe
0,17 — 0,240,17 — 0,370,35 — 0,65до 0,04до 0,04до 0,25до 0,25до 0,25до 0,08~98

 

Зарубежные аналоги стали 20

США1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
Германия1. 0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
ЯпонияS20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
ИталияC18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия
C25-1, C25-2
Испания1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай20, 20G, 20R, 20Z
Швеция1450
Болгария20, C22, C22E
ВенгрияA45.47, C22E
Польша20, K18
РумынияOLC20, OLC20X
Чехия12022, 12024
Австралия1020, M1020
ШвейцарияCk22
Юж. КореяSM20C, SM20CK, SM22C

 

Физические свойства стали 20

TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202,13 52
7859		  
1002,0311,6050.67834486219
2001,9912,6048. 67803498292
3001,9013,1046.27770514381
4001,8213,6042.87736533487
5001,7214,1039.17699555601
6001,6014,6035.87659584758
700 14,80327617636925
800 12,90 76247031094
900   76007031135
1000    695 

 

Механические свойства стали 20 при температуре 20 

0С
Соответствие по ГОСТВид поставки σВ (МПа)δ 5 (%)ψ (%)HB (не более)
1050-74Сталь калиброванная:    
   горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации4102555
   5-й категории после нагартовки		490740
   5-й категории после отжига или высокого отпуска 3902150
10702-78Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:     
   после отпуска или отжига390-490 50 163
   после сфероидизирующего отжига 340-440 50 163
   нагартованная без термообработки490740 
207

 

Механические свойства стали 20 при повышенных температурах 

0С
 Температурные испытания, °С σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
202804303467218
20023040528
67		186
3001704152964188
4001503403981100
500140245408688
700 1303994 
800 895196 
900 7555100 
1000 4763100
 
1100 3059100 
1200 2064100 

 

Пределы выносливости стали 20

σ-1, МПаJ-1, МПаnδ5, МПаσ0,2,МПаТермообработка, состояние стали
206 1Е+7500320 
245  520310 
225  490280 
205127   Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193  420280 
255451   Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

 

Механические свойства стали 20 после ХТО

Сечение, ммσ0,2, МПаσВ, МПаδ5, %y , %KCU, Дж/м 2HBHRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50290-340490-59018455415655-63

 

Технологические свойства стали 20

Коррозионная стойкостьВ среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
НаплавкаНаплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньемВ горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
СвариваемостьСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом — проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 — сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
Температура ковкиНачала — 1280 °C, конца — 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительностьне чувствительна.

 

Ударная вязкость стали 20 KCU (Дж/см3) при низких температурах °С

Соответствие по ГОСТВид поставкиСечение, ммKCU при +20KCU при -40KCU при -60
19281-73Сортовой и фасонный прокатот 5 до 10643934
от 10 до 20 вкл.5934 29
от 20 до 100 вкл.5934 —

 

Предел текучести стали 20

Температура испытания, °C/s0,2
150200250300320350400450
≥215≥210≥196≥180 ≥160≥137≥127

 

Химический состав стали 20 по ТУ и ГОСТ

НТДCSPMnCrZnVSnSiSbPbNiNMoFeCuBiAsAl
ТУ 14-1-3987-850,17-0,24≤0,025≤0,0300,35-0,65≤0,25———0,17-0,37——≤0,30———≤0,30———
ТУ 14-1-5058-910,18-0,24≤0,012≤0,0200,35-0,65≤0,15≤0,0040≤0,040≤0,0050,17-0,370,00015-0,00045≤0,0030≤0,10≤0,010——≤0,100,0002-0,00045≤0,010—
ГОСТ 11017-800,17-0,24≤0,035≤0,0350,35-0,65≤0,25———0,17-0,37——≤0,30≤0,006——≤0,30—≤0,080—
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-760,17-0,24≤0,035≤0,0350,35-0,65≤0,25———0,17-0,37——≤0,25———≤0,20———
ТУ 14-1-1529-20030,17-0,24≤0,025≤0,0300,35-0,65≤0,25———0,17-0,37——≤0,25——Ост.  ≤0,30———
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-880,17-0,24≤0,040≤0,0350,35-0,65≤0,25———0,17-0,37——≤0,30≤0,006——≤0,30—≤0,080—
ТУ 14-3-808-780,17-0,24≤0,040≤0,0350,35-0,65≤0,25———0,17-0,37——≤0,25≤0,006——≤0,25—≤0,0800,02-0,08
ТУ 14-3-1971-970,17-0,21≤0,008≤0,0120,35-0,65≤0,25—≤0,060—0,17-0,37——≤0,30———≤0,30——0,02-0,05
ТУ 14-3-341-750,17-0,24≤0,025≤0,0300,35-0,65≤0,025———0,17-0,37——≤0,25———≤0,30———
ТУ 14-162-14-960,17-0,22≤0,015≤0,0150,50-0,65≤0,25———0,17-0,37——≤0,25———≤0,25——0,03-0,05
ТУ 14-1-5185-930,18-0,240,002-0,0150,005-0,0150,35-0,65≤0,150,0005-0,00400,002-0,1000,0005-0,00400,17-0,370,0005-0,00300,0003-0,0040≤0,150,002-0,012——≤0,150,0001-0,0030≤0,0100,002-0,009
ТУ 08. 002.0501.5348-920,17-0,24≤0,020≤0,0350,35-0,65≤0,25———0,17-0,37——≤0,30———≤0,30———
ТУ 14-159-1128-20080,17-0,24≤0,025≤0,0300,35-0,65≤0,25———0,17-0,37——≤0,30≤0,006——≤0,30—≤0,080—
ТУ 14-161-148-940,17-0,24≤0,013≤0,0180,35-0,65————0,17-0,37——≤0,25———≤0,25———
TУ 1317-006. 1-593377520-20030,17-0,24≤0,015≤0,0170,35-0,65≤0,40—≤0,050—0,17-0,37——≤0,25≤0,008——≤0,25——0,02-0,05
ТУ 1301-039-00212179-20100,17-0,24≤0,025≤0,0300,35-0,65≤0,25———0,17-0,37——≤0,25—≤0,15—≤0,30———
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-20030,17-0,24≤0,025≤0,0300,35-0,65≤0,25———0,17-0,37——≤0,25———≤0,30———
ТУ 14-3Р-1128-20070,17-0,24≤0,025≤0,0300,35-0,65≤0,25———0,17-0,37——≤0,30≤0,008——≤0,30———

 

Обозначения используемые в таблицах

Механические свойства:

  • sв — Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ — Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 — Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию — 0,2%), [МПа]
  • d5 — Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y — Относительное сужение, [ % ]
  • KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB — Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV — Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh — Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

  • T — Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
  • E — Модуль упругости первого рода, [МПа]
  • a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
  • l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
  • r — Плотность материала , [кг/м3]
  • C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
  • R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Имя:

Телефон или email для связи:

даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с «Политикой конфиденциальности»

На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера.

В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения.

OK

Сталь 20: характеристики, свойства, аналоги

Сталь 20 – нелегированная качественная сталь, которая применяется для изготовления металлоконструкций и изделий, функционирующих при температуре от -40 до 450°С. Горячекатаный и кованый сортовой прокат из стали 20 выпускается в соответствии с требованиями стандарта ДСТУ 7809 и ГОСТ 1050

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Продукция: Листовой и сортовой прокат, в том числе фасонный.

 

Химический состав стали 20 в соответствии с ДСТУ 7809, %

С

Si

 Mn

P

S

Cr

Cu

Ni

0. 17-0.24

0.17-0.37

0.35-0.65

≤0.035

≤0.040

≤0.25

≤0.30

≤0.30

 

Механические свойства стали 20 после нормализации

Предел текучести, Н/мм2, не менее

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2, не менее

Относительное удлинение, %, не менее

Относительное сужение,%, не менее

245

410

25

55

 

Аналоги стали 20

США 

1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023

Япония

S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W

Евросоюз

1. 1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E

Китай

20, 20G, 20R, 20Z

Швеция

1450

Австралия

1020, M1020

Швейцария

Ck22

Южная Корея

SM20C, SM20CK, SM22C

 

Применение

Сталь 20 применяется в строительстве, машиностроении, производстве котлов и сосудов, изготовлении нагревательных элементов различного назначения. Нелегированная конструкционная качественная сталь 20 в виде листового и сортового проката используется для изготовления элементов сварных конструкций, трубопроводов, коллекторов, вкладышей подшипников, строп и другой продукции. Валы, шестерни, червяки, фрикционные диски, оси, шпиндели, пальцы, звездочки, шпильки и другие изделия из стали 20 после химико-термической обработки (цементация, азотирование, нитроцементация и др.) приобретают высокую поверхностную твердость и износостойкость при невысокой прочности сердцевины.

 

Сваривание

Сваривание происходит без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки стандартные: РДС, АДС, сварка под флюсом и газовой защитой, КТС.

CMBecker V20 Кран из полированной нержавеющей стали

$106,60СОХРАНИТЬ 25%

$79,95

Выберите модель:

Полированная нержавеющая сталь 106,60 $ 79 $0,95

Матовая нержавеющая сталь $ 79,95

  • Прочная конструкция из полированной нержавеющей стали
  • Переднее уплотнение для улучшения санитарных условий и эксплуатации
  • Смеситель из нержавеющей стали для тяжелых условий эксплуатации с соплом из изогнутой трубки из нержавеющей стали
  • Разработан с учетом технологических преимуществ, помогающих наливать идеальное пиво
  • Содержит Закрытая поршневая камера с герметизированной пружиной сжатия

ОПИСАНИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОТЗЫВЫ

Вопросы и ответы

Удивительный смеситель для сливочника с изогнутым передним уплотнением от CMBecker! Этот сверхмощный, но изысканный смеситель великолепно смотрится благодаря уникальному изогнутому изливу из нержавеющей стали. Сделано в Германии, собрано в США. Разработан с учетом технологических преимуществ, которые помогут вам разлить идеальное пиво, используя самую гигиеничную систему в отрасли.

Закрытая камера поршня с герметизированной пружиной сжатия
  • Отсутствие утечек или прилипания
  • Функция сливочника
  • Переднее уплотнение
  • Плавная работа
  • Улучшение санитарии
  • CMBecker Эксклюзив
  • Массивная конструкция из полированной нержавеющей стали
  • Переднее уплотнение для лучшей санитарии и эксплуатации
  • Сделано в Германии, собрано в США!
  • Имеет встроенную функцию «Сливки», поэтому вы можете добавить пену сливок к пиву
  • Вентиляционные отверстия в верхней части для лучшей санитарии
  • Смеситель из нержавеющей стали для очень тяжелых условий эксплуатации с изогнутой трубчатой ​​насадкой из нержавеющей стали

Строительство
Корпус Нержавеющая сталь
Рычаг Нержавеющая сталь
Вал Пластиковый подпружиненный
Крышка и манжета Хромированная латунь
Резьба
Body 1-1/8″-18 Thread (US Beer Industry Standard)
Lever 3/8″-16 UNC (Unified Coarse Thread)

No customer доступные обзоры.

Будьте первым, кто задаст вопрос.

Выберите опции и обновления

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ!