Сталь 65г рессорная: Сталь 65Г для ножей — плюсы, минусы, характеристики — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Полезная информация | Титов&Солдатова

Полезная информация

Нержавеющая сталь 65Х13.

Одним из наиболее популярных материалов для изготовления клинков является сталь 65Х13 (зарубежный аналог 420J или 425mod). Изначальное её предназначение — режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют «медицинской».

Разработана она очень давно и, наверное, уже не в полной мере отвечает современным требованиям, предъявляемым к ножевым изделиям. Однако, это недорогая нержавеющая сталь, которая не требует к себе серьёзного ухода, относительно легко точится и хорошо держит заточку. В целом — достаточно не плохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа. При грамотной термообработке имеет твёрдость 56-58 HRC…, и при правильной заточки клинка обладает хорошими режущими свойствами и износостойкости.

Сталь 65Г рессорная.

Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи, реже — разделочные. Методом ковки из стали 65Г изготавливают казацкие шашки. Считается, что сталь 65Г один из самых дешевых материалов для изготовления ножей, так что ножи из этой стали будут делать еще долго. Шайбы, пружины и рессоры, корпуса подшипников, тормозные ленты и диски, фланцы и шестерни, подающие и зажимные цанги, а также прочие элементы узлов и конструкций – все это изготавливается из стали 65Г. Как правило из нее изготовлены листовые рессоры заднего моста в грузовых автомашинах. Сталь 65Г не применяется в сварных конструкциях и для работы с ударной нагрузкой.

Высоколегированная нержавеющая сталь 95Х18.

95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом — одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество.

Предназначение стали 95Х18 — втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500 С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Сталь 110Х18 МШД кованная.

110Х18 — высокохромистая инструментальная сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, т.

к. к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Это дорогостоящая и трудоемкая в обработке сталь, но клинки выкованные из нее являются превосходными. Наличие вредных примесей таких как сера(S) и фосфор(P) меньше по сравнению с другими сталями. Основным элементом стали является хром(Cr). Он повышает режущие свойства стали и ее износостойкость, увеличивает прочность. Подшипниковая сталь мартенситного класса. Назначение: кольца, шарики и ролики подшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования, втулки оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.).

Дамасская сталь

Вид стали с видимыми неоднородностями в виде узора на поверхности клинка. Изготавливается дамасская сталь путём ковки нескольких марок сталей, таких как У7, У8 (углеродистая сталь), ШХ15 (шарикоподшипниковая сталь). Эти марки стали имеют хорошие технические характеристики, а в сочетании друг с другом дают отличный результат в виде дамасской стали. Основных типов узоров дамаска не много. К ним, кроме простейшего «дикого», относятся «штемпельный», «турецкий» и «мозаичный». Рисунки (узоры) дамаска зависят от того, каким образом кузнец сложит и скрутит набранные слои из вышеперечисленных марок сталей.

Достоинством дамасской стали является её способность долгое время держать заточку. За счёт свойств сваренных сталей, дамаск имеет высокую твёрдость и относительно низкую хрупкость. По режущим свойствам качественная дамасская сталь превосходит сталь других марок (будь то 65Х13, 95Х18) в несколько раз. Недостатком дамаска является то, что он очень быстро ржавеет, но это устраняется путём смазывания поверхности клинка салом или растительным маслом. В целом — отличная сталь, с отличными режущими свойствами и износостойкости.

Сталь Литой Булат «ЛЮСЯ» кованный.

Этим материалом пользуется Титов А. С. На заводе им. Хруничева для одной из Московских организаций была отлита небольшая партия булата, всего около 8 тонн. Мастер, который сварил этот булат назвал его в честь своей жены Люси. Он, к сожалению, умер и унес секрет этого булата, обладающего комплексом уникальных физических свойств, с собой. Осталось его на данный момент менее 500 кг.

Рессорная сталь для ножа. Нож из рессоры

Этим показателем обладают углеродистые и легированные марки металла.

Легированные и углеродистые материалы

Этот вид материала используют для производства жестких (силовых) упругих элементов. Причиной именно такому применению стало то, что высокий модуль упругости этой стали сильно ограничивает упругую деформацию детали, которая будет произведена из рессорно-пружинной стали. Также важно отметить, что этот тип продукта является высокотехнологичным и в то же время довольно приемлемым по своей стоимости. Кроме использования в авто- и тракторостроении, этот вид материала также широко применяется для изготовления силовых элементов в различных приборах. Чаще всего детали, которые произведены из этой стали, называют одним общим названием — пружинные стали общего назначения.

Для того чтобы обеспечить необходимую работоспособность силовых упругих элементов, необходимо, чтобы рессорная сталь обладала высоким пределом не только упругости, но и выносливости, а также релаксационной стойкостью.

Свойства

Для того чтобы удовлетворить такие требования, как выносливость, упругость и релаксационная стойкость, применяются материалы с повышенным содержанием углерода. Процент содержания этого вещества в используемом продукте должен быть в пределах от 0,5 до 0,7 %. Также важно подвергать этот закалке и отпуску. Проводить эти процедуры необходимо при температуре от 420 до 520 градусов по Цельсию.

Стоит заметить, что рессорная сталь, закаленная на мартенсит, обладает малым коэффициентом упругости. Он значительно повышается лишь при отпуске, когда образуется структура троосита. Процесс гарантирует повышение пластичности стали, а также вязкости ее разрушения. Эти два фактора важны для того, чтобы снизить чувствительность к концентраторам напряжения, а также увеличить предел выносливости продукта. Можно добавить, что положительными качествами характеризуется также и изометрическая закалка на нижний бейнит.

Ножи

Рессорная сталь для ножа некоторое время являлась наиболее распространенным материалом, особенно среди владельцев автомобилей. Изготовление острых предметов действительно осуществлялось из старых рессор, которые пришли в негодность для использования в транспортном средстве. Применение ножей из такого необычного материала осуществлялось как для различных бытовых нужд, так и для обычной резки продуктов на кухне. Выбор именно на эту деталь пал не случайно. Было несколько причин, почему именно рессорная сталь стала основным материалом для самодельного производства

Первая причина — это то, что из-за плохого качества дорог такая деталь как рессора, часто и быстро приходила в негодность. Из-за этого у многих автовладельцев этих узлов было в избытке. Детали просто лежали в гаражах. Доступность и стала первой причиной.

Вторая причина — это конструкция рессоры, которая включала в себя несколько листов углеродистой стали. Именно из этих элементов и можно было изготовить пару добротных ножей.

Третья причина — это высокая эластичность рессорной стали, которая позволяет проводить обработку материала, имея лишь минимальный набор инструментов.

Особенности ножей

Существенная причина, по которой именно этот вид стали стал обширно использоваться для производства ножей, — это состав самого продукта. На производстве данный состав получил название рессорно-пружинной стали 65Г. Как следует из названия, этот материал широко используется для производства рессор, пружин, шайб, а также некоторых других деталей. Стоимость именно этой марки стали считается одной из самых низких среди именно углеродистых материалов. Но при этом ее характеристики, то есть прочность, гибкость и ударная вязкость, находятся на высоте. Кроме того, твердость самой стали также увеличилась. Все эти особенности углеродистого металла также сыграли свою решающую роль при выборе материала для создания ножей.

Сталь 65Г

Рессорная сталь 65Г — это конструкционная высокоуглеродистая сталь, которая поставляется в соответствии с ГОСТом 14959. Такая марка относится к группе рессорно-пружинных сталей. Двумя наиболее важными требованиями, предъявляющимися к такому виду стали, являются высокая поверхностная прочность, а также повышенная упругость. Для того чтобы добиться необходимой прочности, в состав металла добавляют до 1 % марганца. Кроме того, чтобы достичь всех требуемых показателей, необходимо провести надлежащую термическую обработку деталей, изготовленных из этой марки.

Широкое и эффективное использование данного вида стали обусловлено тем, что она принадлежит к классу экономнолегированных, то есть дешевых. Основными ингредиентами этого продукта стали такие компоненты, как:

углерод, содержание которого составляет от 0,62 до 0,7 %;
марганец, содержание которого не превышает от 0,9 до 1,2 %;
содержание хрома и никеля в составе от 0,25 до 0,3 %.

Другие составляющие, которые входят в состав стали — сера, медь, фосфор и т. д. Это примеси, процентное содержание которых регламентируется государственным стандартом.

Термическая обработка

Существует несколько режимов термической обработки этого типа стали. Любой из них выбирается в соответствии с производственными требованиями, которые предъявляются к готовому продукту. Чаще всего используется два метода термической обработки, которые гарантируют получение необходимых свойств с химической и физической точки зрения. К этим способам относят нормализацию и закалку с последующим отпуском.

При проведении термической обработки необходимо правильно выбрать параметры температуры, а также времени, которое нужны для проведения операции. Чтобы верно выбрать эти характеристики, следует отталкиваться от того, какая марка стали используется. Так как материал марки 65Г принадлежит к доэвтектидному типу, то в составе этого продукта содержится аустенит, представленный в виде твердой механической смеси с небольшим количеством феррита. Аустенит является более твердым материалом с точки зрения структуры, чем феррит. Поэтому для проведения термической обработки стали 65Г, необходимо создавать более низкий интервал закалочных температур. Учитывая этот факт, подобные показатели для этого вида металла составляют от 800 до 830 градусов по Цельсию.

Режим закалки

Как закалить рессорную сталь? Необходимо создать нужный температурный режим, выбрать правильное время, а также верно рассчитать время и температуру отпуска. Для того чтобы придать стали все необходимые характеристики, которые задаются будущими техническими условиями эксплуатации детали, стоит провести нужную закалку. Для выбора подходящего режима проведения этой процедуры опираются на такие характеристики:

Важным является не только способ закалки, но и оборудование, которое используется для нагрева стали.
Подобрать необходимый температурный режим закалки.
Подобрать подходящий временной промежуток для закалки стали.
Выбрать нужную среду для проведений процесса закаливания.
Также важно правильно подобрать технологию охлаждения детали после процесса закаливания.

Марки рессорной стали

Поставка стали для изготовления рессоры осуществляется в виде полос. После этого из нее нарезают заготовки, закаливают, отпускают и собирают в виде пакетов. Марки рессорно-пружинной стали, такие как 65, 70, 75, 80 и т. д., характеризуются тем, что их релаксационная стойкость мала, особенно этот недостаток заметен при нагреве детали. Данные марки стали не могут быть использованы для работы в среде, температура которой превышает 100 градусов по Цельсию.

Существуют дешевые кремнистые марки 55С2, 60C2, 70СЗА. Их используют для изготовления пружин или же рессор, толщина которых не будет превышать 18 мм.

К более качественным маркам стали можно отнести 50ХФА, 50ХГФА. Если сравнивать с кремнемарганцовыми и кремнистыми материалами, то при отпуске температура намного выше — около 520 градусов. Из-за такой процедуры обработки эти марки стали характеризуются высокой теплостойкостью, а также малой чувствительностью к надрезу.

ножи . В зависимости от задач, которые нож должен выполнять, будь то нож для разделки, охотничий или туристический, отличаются и характеристики материала.

Ножи из рессоры , несомненно, были самыми популярными среди людей, мало-мальски имеющих отношение к машинам. Их действительно изготавливали из рессор старых автомобилей, поскольку это был один из самых доступных материалов. При этом ножи использовались, как на кухне для резки продуктов, так и для бытовых нужд.

Сейчас рессорная сталь не сдает своих позиций и довольно распространена в производстве ножей.

Почему именно рессора автомобиля?

Во-первых, благодаря «идеальности» наших дорог, этот элемент ходовой часто приходил в негодность, поэтому и славился своей доступностью, и его часто можно было встретить на дорогах и в гаражах простых граждан.
Во-вторых, в конструкции рессоры используется несколько листов углеродистой стали. Вот из этих листов в домашних условиях можно было изготовить множество ножей.
В-третьих, рессорная сталь обладает высокой эластичностью, поэтому ее обработка возможна для всех желающих, имеющих минимальный набор инструментов и приспособлений.

В чем же особенность ножа из рессоры?

Здесь, в первую очередь, нужно упомянуть об особенностях стали, из которой изготовлен клинок. В производстве ее называют конструкционной рессорно-пружинной сталью 65Г, и, как понятно из названия, ее применяют в изготовлении пружин, пружинных рессор, шайб и других деталей, работающих без ударных нагрузок. Она считается одной из самых дешевых марок углеродистой стали, однако она обладает хорошей гибкостью и ударной вязкостью, что облегчает процесс ее обработки. К тому же этому виду материала присуща хорошая твердость, что играет не последнюю роль при выборе ножа .

Наличие в стали кремния, марганца, хрома и никеля обеспечивает высокую упругость и закаливание. В качестве антикоррозийной защиты применяют оцинковку. Однако на практике этого оказывается недостаточно, и самым большим недостатком этого материала остается высокая склонность к коррозии. Все же сталь 65Г обладает большими преимуществами, и получила широкое применение в производстве различных инструментов, для которых важной особенностью является износостойкость.

Применение рессорной стали

Из-за своей универсальности, обусловленной характеристиками стали, нож из рессоры изготавливается как в домашних условиях, так и серийно. Это могут быть кухонные ножи, которые прекрасно режут продукты и разделывают мясо, армейские, туристические и ножи для выживания, способные открыть жестяную банку консервов либо заточить кол.

Из стали 65Г производят также цельнометаллические мачете и топоры, поскольку их клинки отлично подходят для рубки. Из рессорного листа недорого и быстро можно выковать меч, и многие реконструкторы используют эту сталь в своем хобби. К сожалению, рессорная сталь является ржавеющей, поэтому она не подходит для подводного плавания.

Кухонный нож

Широкое использование нож из рессоры получил на кухне. Тогда многие имели доступ к этому материалу и пытались использовать его как можно максимально. Хорошие ножи серийного производства иногда были не по карману обычной семье, но для резки продуктов дорогие приборы и не требовались. Поэтому, из рессор мастерили универсальные ножи и с разнообразными самодельными рукоятями из эпоксидной смолы, дерева или обычной изоленты. Такие ножи не славятся выдающимися характеристиками, но со своей задачей справляются отлично.

Туристический нож

Нож из рессоры прекрасно подойдет для применения в диких условиях. Обычно нагрузка на него невелика. Но, стоит учитывать, что если сталь была недостаточно закалена, клинок затупится на первой же консервной банке. Заточить кол не представляет проблемы для такого ножа, однако следует остерегаться влаги – рессорная сталь подвержена коррозии.

Армейский нож

Прекрасные свойства рессорной стали позволяют создать хорошие тактические ножи. Благодаря прочности этого металла, они без проблем разрезают веревки, ткань, их можно использовать для бытовых целей, а также при спасательных работах. Но все же, в военных условиях предпочтение отдается ножам из нержавеющей стали.

Топор, мачете, меч

Что касается орудий посолидней, то для их изготовления необходима как листовая сталь, так и специально приобретенная на производстве. Сталь 65Г обладает такой прочностью, что используется в ковшах бульдозера, скрепераи другой техники. Понятно, что на прочность материала влияет и толщина, поэтому для изготовления более крупных орудий потребуется рессора от грузовика или специально заказанная на заводе.

При правильной обработке и надлежащем уходе из рессорной стали выходят отличные топоры, которые пригодятся в хозяйстве для рубки небольших предметов. Из длинного листа получится и такое экзотическое орудие как мачете, которое с легкостью справится с ветками или кустарниками. Благодаря хорошей ударной вязкости стали 65Г, в домашних условиях можно изготовить даже самый передовой мачете, прямой, изогнутый или с зазубринами. Таким же образом происходит и изготовление меча.

Изготовление ножа из рессоры дома

Как уже отмечалось, благодаря доступности и простоте обработки, ножи из рессорной стали можно изготавливать в домашних условиях. На первый взгляд, в этом нет ничего сложного, но все же нужно знать некоторые особенности, влияющие на качество выходного продукта. В Интернете можно найти множество видео с описанием процесса ковки, закаливания клинка и изготовления рукояти.

В целом, из рессорной стали можно изготовить как профессиональное холодное оружие с замечательными характеристиками и изящной формы, так и обычные ножи для бытовых нужд, которые не уступают в долговечности и прочности.

Для начала следует определиться, для каких целей, и что именно будет сделано. Если это кухонный нож, то подойдет любой лист. А если вы хотите изготовить мачете, меч или топор, то лучше выбрать рессору от грузовой машины. Конечно, для изготовления ножей с лучшими характеристиками лучше приобрести сталь на производстве. Для бытовых целей пригодитсястарый использованный материал. Рессорный лист может быть толщиной от 5 до 8 мм, в зависимости от автомобиля. Сталь для грузовых машин традиционно крепче, поэтому ее следует использовать для длинных крепких клинков.

Следующим шагом может быть обычная заточка одного или обоих краев рессоры. Если нужно сделать изделие тоньше, для этой задачи подойдет крупный наждак или камень для заточки. Конечно, данная процедура займет немало времени, но результат того стоит.

С помощью ковки создается форма ножа и меняется его ширина. Закалка стали улучшает качество материала, нагревание в масле придает ей черный цвет (воронение), что также дает дополнительную защиту от коррозии. К тому же, ножи из вороненой стали выглядят очень эффектно.

Рессорная сталь для ножа позволяет с легкостью наносить на клинок гравировку или создавать на нем желоба. По желанию можно выполнить клинок с односторонней или двухсторонней заточкой. Также очень важной деталью в ноже является рукоять. Она должна быть удобной для руки и может быть выполнена из эпоксидной смолы, дерева, металла и кости.

Даже с учетом недостатков рессорной стали 65Г, она не потеряла своей популярности и позволяет изготовлять ножи для различных нужд, которые славятся прочностью и долговечностью.

Сталь рессорно-пружинная идёт на изготовление рессор, пружин, буферов и других деталей, применяемых в закалённом и отпущенном состоянии, работающих в условиях динамических и законопеременных нагрузок. Указанная сталь должна обладать высокими пределами упругости (текучести) и выносливости при достаточной пластичности и вязкости. Эти свойства достигаются после термической обработки (закалки и последующего среднего отпуска). В качестве рессорно-пружинной применяют углеродистую сталь с повышенным содержанием углерода, а для ответственного назначения — легированную сталь.

ГОСТ 14959-79 распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также на прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности.

Стандарт классифицирует прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали по способу обработки, химическому составу и другим признакам.

По способу обработки прокат подразделяют на: горячекатаный и кованый со специальной отделкой поверхности, горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью.

По нормируемым характеристикам и применению прокат делят на категории 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. Прокат категорий 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ предназначен для изготовления упругих элементов — рессор, пружин, торсионов и т.п.; категорий ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ — для изготовления автомобильных рессор и пружин; категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б — для использования в качестве конструкционного материала. Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожжённом или высоко отпущенном) — категории 1А, 2А, 2Б, ЗВ, 4А или без термической обработки — категории 1, 1Б, 2, 2Б, 3, ЗБ, ЗГ, 4, 4Б.

По химическому составу сталь делится на качественную и высококачественную (в конце обозначения марки высококачественной стали ставится буква А). Массовая доля серы и фосфора в качественной стали составляет не более 0,035% (каждого элемента отдельно), а в высококачественной — не более 0,025%.

В стали всех марок остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,20%, а никеля — 0,25%.

Свойства, технические требования, термическая обработка, назначение.

Углеродистая рессорно-пружинная сталь более дешёвая, чем легированная, но отличается низкой коррозионной стойкостью и малой прокаливаемостью. Её используют лишь для изготовления пружин небольшого сечения. Легирование стали (кремнием, марганцем, хромом, а для деталей особо ответственного назначения также никелем, ванадием, вольфрамом) повышает прочностные свойства, прокаливаемость, предел выносливости и релаксационную стойкость.

В процессе релаксации часть упругой деформации переходит в пластическую (остаточную), поэтому пружины и рессоры с течением времени могут терять свои упругие свойства. Легированные стали, имея повышенную релаксационную стойкость, обеспечивают более надёжную работу машин, приборов, автоматов, чем углеродистые.

На предел выносливости рессорно-пружинной стали влияет состояние поверхности проката, так как наружные дефекты могут служить концентраторами напряжений и причиной образования усталостных трещин. Поэтому к качеству поверхности проката предъявляют повышенные требования. Так, например, на поверхности прутков, полос и мотков, предназначенных для горячей обработки и холодного волочения, не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, раскатанных и раскованных загрязнений и трещин. Обезуглероживание поверхности также снижает усталостную прочность стали, поэтому глубина обезуглероженного слоя сталей регламентируется.

Высокие требования предъявляются также к макроструктуре стали: на изломах или на протравленных поперечных темплетах не должно быть остатков усадочнойаковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин и других пороков.

Следует заметить, что упругие и прочностные свойства стали повышаются при применении изотермической закалки вместо обычной. Предел выносливости, а следовательно, и срок службы пружин и рессор может быть повышен дробеструйной и гидроабразивной обработкой (поверхностным наклепом).

Пружинная сталь, марки которой применимы в изготовлении тугих изделий, характеризующихся восстановлением первоначальной формы, при сильном изгибе и значительном скручивании.

Важнейшие детали в производстве механизмов, которые испытывают переменную, повторяющуюся нагрузку, под действием которой происходит сильная деформация. Как только нагрузка прекращается, эти элементы принимают первоначальную форму. В работе этих деталей есть особенность, которая не допускает остаточной деструкции, она должна быть только упругой. К рессорно-пружинным сталям предъявляются завышенные требования при выработке. Разберемся, из какой стали делают рессоры?

Для чего вырабатывают пружинный сплав?

Для выработки деталей могут использовать как легированную сталь, так и углеродистую, они обладают повышенной упругостью, вязкостью, выносливостью и пластичностью. Благодаря свойствам этих видов стали ограничивается упругая деструкция.

Рессорно-пружинные стали доступные, технологичные, имеющие высокий предел релаксационной стойкости.

Интересно: для получения качественных изделий из углеродистой и легированной стали ее закаливают при температуре 420-520 градусов, при этом получается эффект структуры троостита.

Рессорно-пружинные стали сопротивляются непрочному разрушению, и отличаются повышенной пластичностью. Их применяют для выработки изделий с высокой стойкостью к износу, например:

зажимные цанги;
тормозной прокат;
кромки;
пружины и рессоры;
упорные шайбочки;
торсы подшипников;
фрикционные диски;
шестеренки.

Марки стали по ГОСТу 14959–79

Это стали с высоким содержанием углерода, но с малым легированием. Госстандарт 14959 обозначает – легированный сплав следующих марок:

3К-7 – применяется в выработке проволоки холоднотянутым способом, из которой изготавливают пружины, незакаливаемые;
50ХГ – производят рессоры для автомашин и пружины для жд. составов;
50ХГА – назначение в производстве как у предыдущей марки рессорно пружинной стали;
50ХГФА – выпускают особенные пружины и рессорные детали для машин;
50ХСА – пружины специального назначения и небольшие детали для механизмов часов;
50ХФА – изготавливают детали с повышенной нагрузкой, с требованиями высочайшей устойчивости и прочности, которые действуют при больших температурах – до 300 градусов.
51ХФА – для пружинной проволоки;
55С2 — для производства пружинных механизмов и рессор, используемых в тракторостроении, машиностроении, для подвижных составов на ж/д;
55С2А – производят авторессоры, пружины для поездов;
55С2ГФ – для выработки очень прочных пружин специального направления, авторессор;

55ХГР – производят полосовую сталь пружинную, толщина которой варьируется от 3 до 24 мм;
60Г – для выработки круглых и гладких пружин, колечки и прочие выработки пружинного типа, обладающих высокой стойкостью к изнашиванию и упругостью, например, скобы, втулки, тамбурины для тормозящих систем, применяемые в тяжелом машиностроении;

Интересно: торсионная сталь, марки 60С2 – пружины высокой нагрузки, фрикционные диски, пружинные шайбочки;

60С2А – производят те же изделия, что из стали предыдущего типа;
60С2Г – тип рессорной стали, из которой производят тракторные и авторессоры;
60С2Н2А – производят ответственные рессоры с высокой нагрузкой на сплав;
60С2ХА – для выработки высоконагруженных пружинных продуктов, на которые производится постоянная нагрузка;
60С2ХФА – это круглая сталь с элементами калибровки, из которой производят пружины и пластины рессор с высокой ответственностью;
65 – изготавливают детали с повышенной прочностью и упругостью, которые эксплуатируются при большом давлении при высоких статистических нагрузках и сильной вибрации;
65Г – изготавливают детали, которые будут работать без ударных нагрузок;
65ГА – проволока для пружин, прошедшая закалку;
рессорная сталь марки — 65С2ВА, высоконагруженные рессорные пласты и пружины;
68А – закаленная проволока для производства пружинных приспособлений калибром 1.2-5,5 мм;
70 – детали для машиностроения, от которых необходима повышенная износоустойчивость;
70Г – для пружинных элементов;
70Г2 — производят землеройные ножи и пружины для разных отраслей промышленной индустрии;
70С2ХА – пружинные элементы для часовых устройств и большие пружины специального назначения;
70С3А – пружины с большой нагрузкой;
марка рессорно пружинной стали 70ХГФА – проволока для выработки пружинных элементов с термообработкой;
75 – любые пружинные и другие детали, используемые в машиностроении, на которые оказывается большая нагрузка вибрациями;
80 – для выработки плоских деталей;
85 – износостойкие детали;
SH, SL, SM, ДН, ДМ – машинные пружины, работающие при статистических нагрузках;
КТ-2 – для выработки холоднотянутой проволоки, которая навивается без термической обработки.

Первыми цифрами обозначается среднее содержание углерода в конкретной стали и обозначается она в процентном эквиваленте. После цифр идет литера, обозначающая конкретные легирующие присадки добавлены в сплав, а последнее число – это содержание добавок. Стоит отметить, что если легирующего связующего меньше 1,5%, то число не пишется, содержание больше чем 2,5% обозначается тройкой, промежуточное значение между двумя первыми значениями – прописывается цифрой 2.

Пружинный прокат будь то некорродирующая полоса, листы, шестигранники или квадраты, подразделяются на группы с некоторыми характеристиками:

химический состав – первоклассная нержавеющая листовая спецсталь, которая нормируется по значениям от 1 до 4Б;
способ обработки – горячекатаная полоса, поверхность которой обтачивается или шлифуется, калиброванный прокат, кованный, специально отделанный прокат.

Сталь 60с2а пружинная

Нержавеющая пружинная сталь – дешевая, с большой упругостью, выносливостью к износу, при этом у нее нет отпускной хрупкости. Этот сплав не деформируется от механических нагрузок. Эффективно эксплуатируется при повышенной влажности, так как имеет нержавеющее покрытие. Ее применяют при температуре не более 250 градусов, используется для производства изделий из металлопроката.

Из нержавеющей стали производят оборудования в морской промышленности, в медицине, и пищевом производстве. Ее применение в этих отраслях обусловлено коррозиеустойчивой сплава.

Интересно: устойчивость связана с большим содержанием молибдена и хрома. Сплав имеет хорошую сопротивляемость к образованию трещин под большой нагрузкой.

Марка нержавеющей жаропрочной стали используется при выработке тонколистовой прокатки, цельнотянутых труб и различных инструментов пищевой и химической индустрии.

Специфики пружинных сплавов

Высоко- и среднеуглеродистые виды этих сплавов упрочняются путем тонкой хладной деструкции, допускающей внедрение дробеструйных и гидроабразивных способов. При данном виде воздействия усилия остаточного сжатия наводят на плоскость изделий.

Фактически любая рессорная сталь (некорродирующая, без особых противокоррозионных свойств) должна пройти операцию сильного накаливания по сквозистой методике. Поэтому готовая металлопродукция по своему разрезу будет обладать структурой троостита.

Масленое закаливание при температуре 830–880 градусов, совмещаемая с отпуском при 410–480 градусах гарантирует повышения рубежа упругости – главнейшего рабочего свойства вышеперечисленных сталей. Зачастую употребляется и изотермическое закаливание, обеспечивающее не только высокую упругость, но еще и увеличенные данные пластичности, стабильности и вязкости вещества.

Некорродирующая лента и проволока из сплавов 70 и 65 в наибольшей степени часто употребляются для создания машинных пружин. В автотранспортной сфере также динамично используются кремниевые рессорные стали марки пружинной прокатки – 60С2А, 70С3А и 55С2. Они предрасположены к обезуглероживанию, что понижает характеристики их упругости и выносливости. Но за счет присадок хрома, ванадия и определенных составляющих все эти возможные опасности нивелируются.

Сферы применения рессорной прокатки самых ходовых марок стали:

пружины для любых устройств и агрегатов Машино- и автомобиле-строительной областей – 55С2, 50ХГ, 50ХГА;
тяжелонагруженные пружины – 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА,60С2Н2А;
износоустойчивые пружины круглые и плоские (употребляется полоса), действующие при повышенных вибрациях – 80, 75,85.

В завершение немного о недостатках

нехорошей свариваемостью;
трудность резки.

Нож – это отличная вещь, которая может быть полезна не только в качестве прекрасного инструмента, но и в виде замечательного сувенира. Каждый мальчишка будет рад такому подарку. Если нож изготовлен вручную, то он сразу становится уникальной ценностью в глазах владельца.

Взрослые тоже не всегда используют ножи исключительно в бытовых целях – многие люди их коллекционируют. Критерии выбора у всех разные, но каждый знает, что качественная сталь – это обязательное условие для хорошего ножа. Но и красиво выполненная ручка может произвести не меньшее впечатление, чем прочное лезвие, способное долго держать заточку.

В чем же особенность ножа из рессоры?

Причина популярности такого изделия, как нож из рессоры, заключается в свойствах металла. Высокая износостойкость и прочность в сочетании с высокой пластичностью позволили многим поколениям мастеров пользоваться рессорами как главным источником сырья.

Рессоры изготавливают из рессорно-пружинной стали 65Г, но могут быть применены другие марки: 50ХГСА, 50ХГА, 50ХФА. Это тоже рессорно-пружинные стали – определить какая из них взята в качестве материала для клинка можно только с помощью химического анализа. Либо по нюансам поведения металла при обработке, но с этим справятся только опытные мастера. Для начинающего изготовителя разница между перечисленными материалами будет практически незаметна.

Применение рессорной стали

65Г считается одной из самых дешевых пружинных сталей. При этом она обладает рядом уникальных свойств, делающих ее незаменимой для создания пружин. Рессорная сталь для ножа содержит хром, никель, марганец, кремний. Эти элементы придают свойства, за которые изготовителями выбирается именно этот материал:

хорошая гибкость;
высокая ударная вязкость;
твёрдость;
износостойкость;

Термообработка играет большую роль в улучшении качеств материала. Сталь становится прочнее, повышается ее твердость. К сожалению, она недостаточно устойчива к коррозии – имеет обыкновение ржаветь. Но достоинства перевешивают недостатки и ее часто используют как материал для клинка.

Такие ножи применяют в самых разных сферах. В первую очередь в качестве кухонных – крепкие, прочные, долговечные – что ещё нужно для ежедневной работы на кухне и, например, для разделки мяса? Те же соображения заставляли охотников, рыбаков и туристов стараться заполучить в свой арсенал эту качественную «самоделку». Поэтому многие мастера делали на продажу туристические и охотничьи ножи.

Благодаря хорошим характеристикам стали, эти ножи были популярны среди военных. Солдаты срочной службы, имевшие доступ к инструментам для металлообработки, в кустарных условиях изготавливали армейские ножи.Со временем, изготовители начали замахиваться на более серьёзные изделия: топоры, мечи, мачете, катаны. Из-за хорошей ударной вязкости рессорные стали прекрасно подходят для ковки. Ковкой можно изготовить клинок любой формы, даже самой причудливой.

Как сделать нож из рессоры

Изготовление ножа из рессоры может отнять много времени и сил, особенно, если человек делает это в первый раз. Но рессорно-пружинная сталь хорошо поддаётся обработке и «стерпит» ошибки новичка, поэтому именно из неё лучше всего создавать свой первый нож.

Обычно, материал находят на открытом воздухе: на улице, на автобазах, рядом с гаражами, на автомобильных свалках и других аналогичных местах. Поэтому рессора может быть покрыта грязью и ржавчиной и перед работой ее надо тщательно отчистить. Если необходимо выпрямить выгнутую рессору, то её нагревают до красна, а затем дают остыть в нормальных условиях – при комнатной температуре.

Как сделать нож из рессоры с помощью ковки

Все рессорно-пружинные стали, в том числе 65Г, объединяет одно качество: они прекрасно поддаются ковке. Ножи из рессорной стали, изготовленные ковкой, будут более надёжными и долговечными, потому что в процессе обработки происходит упрочнение металла за счёт пластической деформации и изменения макроструктуры.

Прежде чем проковать рессору, необходимо вырезать из неё профиль будущего клинка. Затем заготовку надёжно крепят, и нагревают до красна. Ковкой создаётся остриё и лезвие. Этим способом легко придать клинку требуемую форму, а также задать его ширину. Ковкой из рессоры хорошо удается изготавливать топоры и различные экзотические вещи, такие как мачете или меч.

Лезвию дают остыть до температуры окружающей среды после того как работа закончена.

Как выточить нож из рессоры своими руками

Необходимо, в первую очередь, определиться с внешним видом будущего изделия. Форма зависит от назначения ножа: кухонный, охотничий, сувенирный или какой-либо другой. В итоге клинок может быть любой – на это влияют только фантазия и возможности изготовителя. Если выбор сделан, то нужно взять готовый шаблон или выполнить его самостоятельно из картона или плотной бумаги.

Далее, чтобы изготовить нож из рессоры своими руками, надо быть готовым начать работу с металлом. Сначала шаблон необходимо приложить к металлической заготовке и обвести маркером, карандашом, чертилкой (ГОСТ 24473-80) или другим разметочным инструментом. По контуру, полученному посредством шаблона, требуется вырезать профиль изделия. Подойдут следующие инструменты:

ленточная пила;
угловая шлифмашинка, она же «болгарка» – важно не перегреть заготовку при отрезании;
сверлильный станок или дрель – в этом случае вдоль контура сверлят отверстия, затем перегородки между ними ломают или выпиливают;
можно использовать ручной инструмент;

Сам процесс обработки достаточно прост, хотя и требует определённой концентрации, чтобы вырезать заготовку в соответствии с разметкой. Когда обработка успешно завершена и заготовка стала соответствовать шаблону, то можно приступать к формированию клинка. Основная задача – сделать скосы. Лезвие снова размечают, определяя размеры скосов. При дальнейшей обработке следует строго придерживаться разметки.

Для работы лучше всего использовать электрическое точило. Также подойдут и ленточная шлифмашинка, и «болгарка», но, в случае последней, требуется хорошее владение инструментом. Можно выточить скосы вручную – напильником. На этом работы по металлу должны быть закончены, потому что далее клинок пройдёт термическую обработку, после которой сделать с заготовкой что-либо ещё будет очень сложно.

Закалка лезвия

Основной вид термической обработки – это закалка. Она нужна, чтобы лезвие было прочным, и могло оставаться острым долгое время после заточки. Существуют разные приёмы:

— закалка, с нагревом только режущей кромки;

— закалка режущей кромки нагревом изделия целиком;

— закалка с отпуском;

— полная закалка;

В первом случае только крайняя часть лезвия нагревается до немагнитного состояния, после чего его помещают в масло и выдерживают, пока масло не перестанет пузыриться. Второй способ сложнее: нагревается нож целиком, но погружать его в масло требуется только на треть – чтобы режущий край был покрыт жидкостью.

Закалка с отпуском – это метод, при котором остывание заготовки проводится в два этапа: сначала в при повышенной температуре, но ниже температуры закалки, затем при комнатной температуре.

Самый простой способ закалки – это полная закалка клинка, но при этом способе есть вероятность, что лезвие поведёт. Тогда надо провести рихтовку испорченной заготовки. Это можно сделать как предварительно разогрев лезвие, так и в холодном состоянии.

Изготовление рукоятки

Ручку можно изготовить практически из любого сырья, но особой популярностью пользуются дерево, пластик, кожа, кость. Красиво выглядят наборные ручки с чередующимися слоями, например, кожи и бересты.

Кость – это традиционный материал, для изготовления разнообразных безделушек и предметов быта. Обладая навыком резьбы по кости можно сделать уникальную, красивую ручку. Но проще всего взять две деревянные или пластиковые накладки, поместить их по обе стороны от хвостовика и закрепить между собой заклепками, а для большей прочности ещё и эпоксидным клеем. Иногда для крепления используют винты и гайки, но если важен внешний вид, то лучше их не применять.

Рукоять должна быть удобной, поэтому требуется уделить большое внимание ее обработке. Для этого используются сначала напильники, а затем наждачная бумага. Если накладки деревянные, то их обязательно надо пропитать маслом, чтобы обеспечить долговечность древесины. Пропитка подчеркивает структуру дерева и придает изделию привлекательный внешний облик. После закрепления рукоятки проводят ее окончательную шлифовку.

Работа над ножом из рессоры практически завершена, осталось только заточить его. Для этого используют:

бруски;
мусаты;
точильные станки;
механические точилки;
электрические точилки;

Действительно хорошие результаты получают применяя брусок или электрическую точилку. Чтобы хорошо заточить нож с помощью бруска или точильного камня понадобится не мало времени. Если на обычный кухонный нож достаточно потратить около получаса, то выравнивание и заточка длинного кованого ножа может занять несколько дней.

Для лучшего контроля процесса заточки точильный камень помещают на устойчивую горизонтальную поверхность. Оптимальный его размер – примерно в полтора раза длиннее лезвия. Начинать заточку требуется грубым точильным камнем, с крупным зерном. Продолжать надо до тех пор, пока не появится заусенец. После этого берётся мелкозернистый камень, далее процесс продолжается с его помощью. Чтобы самодельный нож из рессоры стал острым, а заточка держалась долго, надо соблюдать следующие правила:

движение осуществляется путём поступательных перемещений ножа вдоль бруска – режущей частью вперёд;
конец бруска и конец лезвия должны «встретиться». Нужно синхронизировать смещение ножа поперёк бруска (от ручки к лезвию) и перемещение ножа вдоль бруска;
плоскость клинка и поверхность бруска должны составлять угол от 20 до 25 градусов – это универсальный угол заточки. В зависимости от назначения ножа, угол может меняться, но важно, чтобы он удерживался постоянным всё время пока происходит затачивание ножа;

В конце необходимо провести шлифовку лезвия, чтобы надолго сохранить нож острым. Для этого берётся точильный камень с самым мелким зерном. Затем аккуратно, чтобы не испортить уже сделанное, снимается заусенец.

Заточка — процесс требующий терпения и внимательности. Навык приходит только с опытом, поэтому все, кто не хочет ждать, могут воспользоваться электрической точилкой. Это сэкономит время, а также позволит сохранить ножи в превосходном состоянии.

Изготовление ножа — это процесс сложный, требующий внимания, концентрации, тщательности, навыков работы с металлом. Но труд не будет напрасным, ведь в итоге получится прекрасное изделие, созданное своими руками. Чем с большей любовью и старанием мастер подходил к делу, тем лучше будет изделие. Даже новичок, если окажется терпелив и настойчив, сможет овладеть навыками и тоже станет гордиться результатами своей работы.

Ножи — всё о ножах: Сталь для ножей

При выборе ножа очень важно учитывать материал, из которого он изготовлен. Ведь для выполнения различных функций лезвие должно быть не только острым, но и прочным. К тому же, нужно обращать внимание, чтобы клинки не тупились и не гнулись при незначительной нагрузке. Эти свойства зависят от материала, из которых изготовлены ножи. В зависимости от задач, которые нож должен выполнять, будь то нож для разделки, охотничий или туристический, отличаются и характеристики материала.

Ножи из рессоры, несомненно, были самыми популярными среди людей, мало-мальски имеющих отношение к машинам. Их действительно изготавливали из рессор старых автомобилей, поскольку это был один из самых доступных материалов. При этом ножи использовались, как на кухне для резки продуктов, так и для бытовых нужд.

Сейчас рессорная сталь не сдает своих позиций и довольно распространена в производстве ножей.

Почему именно рессора автомобиля?

Во-первых, благодаря «идеальности» наших дорог, этот элемент ходовой часто приходил в негодность, поэтому и славился своей доступностью, и его часто можно было встретить на дорогах и в гаражах простых граждан.

Во-вторых, в конструкции рессоры используется несколько листов углеродистой стали. Вот из этих листов в домашних условиях можно было изготовить множество ножей.

В-третьих, рессорная сталь обладает высокой эластичностью, поэтому ее обработка возможна для всех желающих, имеющих минимальный набор инструментов и приспособлений.

В чем же особенность ножа из рессоры?

Применение рессорной стали

Кухонный нож

Туристический нож

Армейский нож

Топор, мачете, меч

Изготовление ножа из рессоры дома

«Ножи из рессорной стали» прочитали 4848 раз(а)

Почитать ещё:

Метательный нож Хищник, сталь 65Г

Полупрофессиональный метательный клинок от мастерской Коваля из легендарной Ворсмы! «Хищник» – длинный, довольно тяжелый нож из качественной рессорной стали, который подойдет для развития навыков спортивного метания снарядов без центральной симметрии и подготовки к соревнованиям.

Модель не симметрична по горизонтали, но сбалансирована относительно центра. Это придает ножу отличные баллистические характеристики – плавное вращение, предсказуемую траекторию, позволяет использовать разные хваты. Длина ножа – 29 см, при массе 271 грамм – это управляемый, аэродинамичный снаряд, легко скользящий в воздухе за счет широких спусков к кромке и обуху.
«Хищник» произведен из классической для метательного оружия стали – 65Г. Металл легирован марганцем, имеет 0.65% углерода. Клинок прекрасно сопротивляется нагрузкам на слом и разрыв, отличается высокой вязкостью и прочностью, недорого стоит. Однако такая сталь не относится к нержавейкам – во избежание коррозии нож необходимо держать в сухости и иногда протирать касторовым или минеральным маслом.
Модель имеет эргономичную рукоять со скругленным оголовком и небольшим подпальцевым выступом, удобным для некоторых стилей броска. В тыльнике предусмотрено отверстие для закрепления шнура оплётки либо темляка. Узкий дол хорошо отполирован и не мешает сходу клинка при броске.

«Хищник» – спортивный нож с незаточенным острием, приобрести данную модель, переносить ее в соответствующем виде и применять для тренировок имеют право все желающие.

Нож — 1 шт.
Сертификат — 1 шт.
Коробка — 1 шт.

Артикул	0-101
Производитель	Кузница Коваль
Страна производитель	Россия
Кол-во ножей в наборе	1
Тип ножа	Метательный нож
Назначение	Спорт
Конструкция	Фиксированный
Модификация	Цельнометаллический
Марка стали	65Г
Тип стали	Рессорная
Общая длина ножа (мм)	290
Длина клинка (мм)	160
Толщина клинка (мм)	4-6
Длина рукояти (мм)	130
Твердость стали (по Роквеллу, HRC)	40-45
Вес ножа (гр)	271
Покрытие	Отсутствует
Материал рукояти	Сталь
Изображение на ноже/рукояти	Отсутствует
Чехол	Отсутствует

Рессорно пружинная сталь, круг 65г

Как правильно читать обозначение круглый прокат из рессорно-пружинной стали

Пример 1.

Круглый горячекатаный прокат Ø100мм, произведен с обычной точностью прокатки (В) по ГОСТ 2590-2006, из конструкционной рессорно-пружинной стали марки 65Г, прокат относится к группе 2ГП по качеству поверхности, к категории 4А по нормируемым характеристикам и применению:

Круг В-100 ГОСТ 2590-2006/65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79

Пример 2.

Калиброванный круглый прокат выполнен с предельными отклонениями по квалитету h21 (по ГОСТ 7417-75), диаметр круглого проката из стали 50ХФА составляет 15мм, прокат относится к категории 3А (круглая сталь применяется для изготовления автомобильных пружин), группе Б (по качеству поверхности) по ГОСТ 1051-73:

Круг h21-15 ГОСТ 7417-75/50ХФА-Б-ЗА ГОСТ 14959-79

Проходит ли термообработку круглый прокат из рессорно-пружинной стали категории 4Б

Согласно ГОСТ 14959-79 круг категории 4Б производится без термической обработки. В термообработанном состоянии изготавливается прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А, например, круг 65Г категории 4А можно подвергнуть закалке при +830ºС в масле и отпуску при +470ºС. Круглый прокат категорий 1, 1Б, 2, 2Б, 3, 3Б, 3Г, 4, 4Б поставляется без термообработки.

Можно ли купить в METAL БЮРО обточенный горячекатаный круг из рессорно-пружинной стали категории 2А

Да, можно. Данный горячекатаный круг может поставляться с различными видами обработки поверхности: с обточенной или шлифованной, а также со специальной отделкой поверхности. Прутки с данными видами обработки произведены без обезуглероженного слоя.

Какой максимально допустимый диаметр круга по стали 60С2А для изготовления рессор и пружин

Максимальный диаметр круга 60С2А (согласно требованиям ГОСТ 14959) может составлять 20мм. Круг большего диаметра можно использовать в качестве тяжелонагруженного конструкционного материала.

Из какой стали можно изготавливать пружины для подвижного железнодорожного состава

Для изготовления цилиндрических винтовых пружин сжатия, применяемых для рессорного подвешивания, в возвращающих и амортизирующих устройствах на тележках, подвесках тяговых электродвигателей, ударно-тяговых приборах подвижного железнодорожного состава используют круглый прокат из стали 55С2А, 60С2А, 55С2, 60С2, 60С2ХФА и др. по ГОСТ 14959 следующих категорий:

прутки диаметром более 10мм – категорий 3А, 3Б, 3В, ЗГ
прутки диаметром до 10мм – категорий 3А, 3Б, 3В, ЗГ, 4, 4А, 4Б

Для этих целей применяют преимущественно пружины, изготовленные из горячекатаного круглого проката с обработкой поверхности, произведенной механическим способом методами обточки, шлифования с параметром шероховатости не более 20мкм. Также допускается применять прокат без механической обработки поверхности (кроме проката для рессорных пружин подвешивания).

Какие категории винтовых цилиндрических пружин можно изготовить из круглой стали марки 60С2А ГОСТ 2590-2006

Согласно ГОСТ 13766 из круга 60С2А можно изготовить цилиндрические пружины, предназначенные для работы в не агрессивной среде при температуре – 60…+120ºС, различных классов. Циклические пружины III класса – пружины с ограниченной выносливостью, т.к. рассчитаны на предельно высокие касательные напряжения кручения, к которым добавляются контактные напряжения от соударения витков. Статические пружины II класса обеспечивают высокую стойкость при остаточных деформациях не более 15% от величины максимальной деформации.

Класс пружины	Разряд пружины	Диаметр круглого проката, мм	Нагрузка	Вид пружины	Сила пружины при максимальной деформации, Н	Твердость после термообработки, НRCэ
1	4	14…70	циклическая	одножильные сжатия и растяжения	2800…180000	44…51,5
2	4	14…70	циклическая и статическая	одножильные сжатия и растяжения	4500…280000	44…51,5
3	3	14…25	циклическая	трехжильные сжатия	6000…20000	51,5…56

65G 2PS

9 Пружина-пружина из конструкционной стали

Торговая марка:	65G
Заменитель:	70, U8A, 70G, 60S2A, 9HS, 50HFA, 60S2, 55S2
Применение:	пружины, пружины, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, требующие повышенной износостойкости, и детали которые работают без ударных нагрузок.
Зарубежные аналоги:	Известные
Марка 65Г (65Г): поставщик Auremo www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77, Днепр + 380 (56) 790-91-90, info [a] auremo.org

Виды поставки материала 65Г

В05 — Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ГОСТ 10543-98;
В22 — Разделы и разрезы	ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 17152-89;
В23 — Листы и полосы	ГОСТ 82-70; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006;
В32 — Разделы и разрезы	ГОСТ 7419-90; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 14959-79;
В33 — Листы и полосы	ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1577-93;
В34 — Ленты	ГОСТ 10234-77; ГОСТ 2283-79; ГОСТ 21997-76; ГОСТ 21996-76;
В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 3875-83;
В72 — Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 11850-72; ГОСТ 9850-72; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 9389-75; ГОСТ 26366-84;

Химический состав,% для марки 65Г (65Г)

ГОСТ 14959 — 79 Ni 9000

C	Si	Mn	Ni	P	Cr	Cu
0.62 — 0,7	0,17 — 0,37	0,9 — 1,2	до 0,25	до 0,035	до 0,035	до 0,035		07 до		06 к 0,2

Примечание: Также хим. Состав указан в ГОСТ 10543-98

Температура критических точек для материала 65Г (65Г).

Ac ₁ = 721, Ac ₃ (Ac _м) = 745, Ar ₃ (Arc _м) = 720, Ar ₁ = 670, Mn = 270

Технологические свойства сплава 65Г (65Г)

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Чувствительность к флоку:	нечувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	наклонный.

Механические свойства при Т = 20 ^o С для сплава 65G (65G)

мм 4000 000 000 000 000

Ассортимент

Размер

Пр.

с _дюйм

с _T

d ₅

KCU

—

МПа

кДж / м ²

000

0005

000 14959-79

980

785

тридцать

740

900 08

Лента холоднодеформированная, ГОСТ 2283-79

000

Лента отожженная, ГОСТ 2283-79

640-740

0006

9000 5 Твердость 65G после отжига, толстый лист ГОСТ 1577-93

Твердость 65G без термообработки, ГОСТ 14959	HB 10 ^-1 = 285 МПа
14959-79	HB 10 ^-1 = 241 МПа
HB 10 ^-1 = 229 МПа

Физические свойства сплава 65Г (65Г)

E 10 ^-5 a 10 ⁶ l r C R 10 ^{9000000000000 МПа 1 / Град Вт / (м град) кг / м ³ Дж / (кг град) 46 Ом м двадцать 2.15 37 7850 сотня} 7830 490 200 2,07 12.6 35 7800 510 300 2 000 525 400 1,8 13,6 32 7730 0000009 1.7 14,1 31 575 600 590 700 1,36 14.5 29 625 800 1.28 T E 10 ^{— 5} a 10 ⁶ l 10 ⁹

Зарубежные аналоги материала 65G

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.24

США	Германия	Англия	Китай	Болгария	Польша
—	DIN, WNr	BS	GB	BDS

Условные обозначения:

Механические свойства:
с _дюйм	— Кратковременный предел прочности, [МПа]

02 с

— Предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), [МПа]
d ₅	— Относительное удлинение при разрыве, [%]
y	— Относительное сужение , [%]
KCU	— Ударная вязкость, [кДж / м ²]
HB	— Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T	— Температура, при которой достигаются эти свойства Grad ]
E	— Модуль упругости первого рода, [МПа]
a	— Коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20 ^o — T), [ 1 / Град]
л	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт / (м · град)]
r	— Плотность материала, [кг / м ³]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 ^o — T), [Дж / (кг · град)]
R	— Удельное электрическое сопротивление, [Ом · м]

Свариваемость:
без бортов	— сварка ведется без нагрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемые	— возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов.и последующая термообработка
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

65Г — Конструкционная сталь пружинно-пружинная
65Г — химический состав, механические, физико-технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта, гиперссылка на «Марка стали и сплавов» (www.splav-kharkov.com) »требуется на каждой странице.

Артикул 65Г 2ПС

На складе1 Шт.

Дата доступности: 2020-11-20

Паспорт

Марка: 65Г 2ПС

TOP 86 крупнейших покупателей пружинной стали в Испании

Grupo Antolin Autotrim S.a.

Пружины и листы для пружин из железа или стали, вкл. Плоские спиральные пружины искл. Винтовые пружины, спиральные пружины, листовые рессоры и листовые рессоры для них, пружины для часов и часов, пружинные шайбы и другие стопорные шайбы, амортизаторы и крутящий момент или (23)
Пружины и листы для рессор, из железа или стали, искл.Дисковые пружины, плоские спиральные пружины, винтовые пружины, листовые рессоры и листы для них, часовые пружины и пружины для часов, пружины для ручек и ручек зонтов или зонтов, а также амортизаторы и т. (5)

John Deere Iberica S.a.

Пружины и листы для рессор, из железа или стали, искл. Дисковые пружины, плоские спиральные пружины, винтовые пружины, листовые рессоры и листы для них, пружины для часов и часов, пружины для палочек и ручек зонтов или зонтов, амортизаторы и т. (22)
Листовые рессоры и листы для них, из железа или сталь искл.Горячеобработка (4)
Винтовые пружины из железа или стали, искл. Винтовые пружины сжатия и растяжения в горячем состоянии
Заклепки, шплинты, шплинты и аналогичные изделия из меди без резьбы, искл. Пружинные шайбы и пружинные стопорные шайбы

Bridgestone Hispania S.a.

Пружины и листы для пружин из железа или стали, вкл. плоские спиральные пружины (кроме винтовых пружин, спиральных пружин, листовых рессор и листов для них, часовой и часовой пружины, пружинных шайб и других стопорных шайб, амортизаторов и крутящего момента или

Нуова Фима С.а.

Rieju S.a.

Винтовые пружины из железа или стали, искл. Плоские спиральные пружины, пружины для часов и часов, пружины для палочек и ручек зонтов или зонтов, а также амортизаторы секции xvii
Пружины и листы для пружин из железа или стали, в т.ч.Плоские спиральные пружины искл. Винтовые пружины, спиральные пружины, листовые рессоры и листовые рессоры для них, пружины для часов и часов, пружинные шайбы и другие стопорные шайбы, амортизаторы и крутящий момент или

Ehlis S.a.

Philips Iberica S.а.

Пружины и листы для рессор из железа или стали (кроме тарельчатых пружин, плоских спиральных пружин, винтовых пружин, листовых рессор и листов для них, пружин для часов и часов, пружин для палочек и ручек зонтов или зонтов, а также амортизаторов и т

X B Components S.a.

Internaco S.а.

Vestas Manufacturing Spain S.l.

Тарельчатая пружина / шайба из легированной стали: ds 70×40.5×5 50crv4 pho 107778

Union De Proyectos Mofer S.a.

Пружины и листы для пружин из железа или стали: -пружина ae ref no.30981

Реси Гусман

Сельскохозяйственные детали — пружины и листы для пружин из железа или стали — пружина — ae ref no. 47062

Bsae

Пружина и листы для пружин из стали или стальной клапанной пружины

Comercial Faven S.a.

Листовые рессоры и листы для них, из железа или стали (кроме часовых пружин и амортизаторов, а также торсионных или торсионных пружин секции xvii)

Толса С.а.

Grupo Antolin Irausa S.a.

Liebherr Industrias Metálicas, S.a.

Листовые рессоры и листы для них, из железа или стали (искл.часовые и часовые пружины и амортизаторы, а также пружины крутящего момента или торсиона сечения xvii)

Bbva

Пружина с возвратной пружиной: листовая рессора для автомобилей (4)
Зажимная пружина: листовая рессора для автомобилей
Уплотнение: шайбы, включая пружинные шайбы
Пружина задней подвески: винтовые пружины
Пружина крышки: боковая подножка meis: oth er
Пружинный возврат: левая сторона: пластинчатая рессора для автомобилей
Чашка для пружины meis: детали и аксессуары мотоцикла, искл.Седло

Tecnicas Auxiliar De Automocion

Стальная пружина: тормозная пружина
Стальная пружина: спиральная пружина spr 4

Ali Auto S.a.

Пружина стальная: — спиральная пружина spr0040

Muelles Steel Mefobo S.l.

Винтовая винтовая пружина из стали: тяговая пружина, длина 50, 4×11, внеш. 1 час. Оцинкованные двойные кольца онлайн
Винтовая спиральная пружина м / о сталь: торсионная пружина 6, 8 внутр.2 ч. Оцинкованный свет. E sp. 2, 25: награды под Meis
Винтовая спиральная пружина из стали: сжатая пружина открыта. 0x12 доб.1, 2 ч. Шаг 4, 2 с покрытием Z, вкл.: Награды согласно meis

Tecnicas Auxiliar De Automocio

Стальная пружина: — винтовая пружина spr0040

Casals Material Industrial S.l.

Пружины тормозных колодок для грузовиков и прицепов
Стальная пружина: спиральная пружина spr 4

Drayasa Automocion Industrial

Пружина стальная: — спиральная пружина spr0050

Giesecke & Devrient Currency

Пневматическая пружина, правая пружина, номер детали
Комплект пружины сжатия, типb, пружина, номер детали

Телергон С.а.

Шайбы, вкл. пружинные шайбы и пружинные стопорные шайбы из меди

Circutor S.a.

Заклепки, шплинты, шплинты и аналогичные изделия, без резьбы, из меди (кроме пружинных шайб и пружинных стопорных шайб)

Rpk S Coop Industrial

Прочие из других стальных пружин, пружины s 62349c

Gali France S.a.

Комплект деталей воздушного компрессора, пружина + пластина, включая пластину впускного клапана lp iaf514 45 ccn 12000993 Пружина впускного клапана lp ia

Suministros Y Repuestos Alternativo

Детали компрессора буферная пружина asp-imp./ пружина клапана t / cmo24 2628 t / smc100

Matthew Hall Ltd.

Утилизированный электроинструмент 1 x 40-футовый консолидированный контейнер, содержащий: 1 утилизированный электроинструмент для:. Мэтью Холл 1251 Говернорс Крик Др Грин Коув Спрингс, fl 32043 SS #: 530-29-1756 Паспорт №: none d.o

Electrotecnica Arteche Hermanos S.a.

Пружина, пневматическое или газовое оружие и пистолеты, дубинки и другое не огнестрельное оружие (кроме мечей, сабли, штыков и аналогичного оружия товарной позиции 9307)

Banco Santander

# 2 canada prairie яровая красная пшеница

Bershka Bsk Espana S.а.

Предметы постельного белья и аналогичные предметы интерьера, снабженные пружинами или набитые или наполненные изнутри любым материалом или из пористой резины или пластмасс, за исключением. Наполненные пером или пухом, опоры для матрасов, матрасы, спальные мешки, пневматические или водные m (9)
Предметы постельного белья и аналогичные предметы меблировки, снабженные пружинами или набитые или наполненные изнутри любым материалом или из пористой резины или пластмассы, за исключением. Подставки для матрасов, матрасы, спальные мешки, надувные или водяные матрасы и подушки, одеяло

Venair Iberica S.а.

Силиконовые шланги Угловые шланги 5297 шт. Воздушные шланги 51 шт. Пружинные шланги 5 шт. Прямые шланги 855 шт. Картонная коробка 1900 шт.

Blumaq S.a.

Пружинные шайбы и другие стопорные шайбы (6)
Концевой фитинг для кабеля: mtc 6l пружинный стержень № арт. XLSP l6

Repsol Petroleo S.a.

Шайбы из железа или стали (кроме пружинных шайб и других стопорных шайб)

Ixia Regal S.a.

Предметы постельного белья и аналогичные предметы интерьера, снабженные пружинами или набитые или внутренне наполненные любым материалом, или из пористой резины или пластмасс (искл.наматрасники, матрасы, спальные мешки, надувные или водяные матрасы и подушки, одеяло

Air Masters Technologies S.l.

Машинная часть (не электрическая): барабан и гелевый аксессуар с жесткой пружиной 0,8 бар модель no -dap-02-00-015 (н.в.)

Ganesh International

Крючок не требуется занавеска для душа Oxford Micro-лист 54×80 белый оксфордский микропростыня twin 39x75x12 Oxford micro flat sheet Twin 66×104 протектор матраса с застежкой-молнией на липучке w цветная нить сшивающая коробка пружинный кожух с застежкой-молнией ve

Ibili Menaje S.а.

Форма для печенья с пружиной 19,7 см

Torrecid S.a.

Запасные части для производства керамики: пружинная шайба 14 (6)
S93 высокотемпературные керамические ролики с пружинным зажимом scien make 40 * 4,7 * l = 0 рабочая температура 0 градусов c 80 шт.

Julia Grup

Шайба железная пружинная

Indugrave S.l.

Буферная пружина: запчасти для компрессора вентиляции и кондиционирования — запчасти для компрессора sabroe smc 100

Islami Bank Bangladesh Ltd

Запасные части к трехколесному и двухколесному комплекту пружина левая
Запасные части для текстильного оборудования; toyoda si mplex fl 16 запчасти шатун, трубка, пружина, гайка

Ford Espana S.а.

Запчасти для автозапчастей — задняя часть пружины as6z 5560 b

Hersil S.a.

Resorte sin marca modelo: sin modelo | de formato de 7cm, de acero | fija el tubo a envasar dentro del formato | unidades | пружина держателя трубки, 1: 7 см

National Oilwell Dht L Pvt Ltd.

Возвратные пружины на номер 3013647,301886,3036511,30 39312.3044207 ams ecuwlonhou03532

Creditex

Cojinete de bolas lkl625-6006z, прецизионная пружина europa, repuestos para maquina mechera zinser 670« 1-154.02.4060

Nijuler Automocion Siglo Xxi S.l.

Часовая пружина (подушка безопасности) 270254509973

Verallia Spain S.a.

Детали для изготовления стеклянной тары для машин Ming: — пружинный зажим для вставки h более ранний

Jefraisa International S.l.

Рыболовные принадлежности и инвентарь 8173 пружинные тиски, которые мы намерены получить clm.rewards und.meis

Детали промышленного сцепления Испания S.л.

Муфта-запасная сетчатая пружина для упругой муфты Размер муфты: grc — 2t

Lindis S.l.

Муфты: сетчатая пружина rgt 1110

Astilleros Gondan S.a.

Опоры матрасов для каркасов кроватей (без внутренних пружин для сидений)

Merkamueble S.a.

Опоры матрасов для каркасов кроватей (без внутренних пружин для сидений)

Natural Selections International S.a.

Наматрасники для каркасов кроватей (безпружинные салоны для сидений)