Сталь 65 г: Сталь 65Г для ножей — плюсы, минусы, характеристики

Содержание

Сталь максимум: Сталь 65Г

Весь сортаментГОСТ 14959-79

Сталь 65Г

Профиль Размер (мм) НТД
Лист 14959-79

Точный химический состав стали марки 65Г

Эксплуатационные и технические характеристики изделий, изготовленных из данного сплава, а также его точный химический состав регламентируются нормативами ГОСТ 14959-79. В составе 8 элементов, наиболее распространенными являются: марганец, углерод и кремний. К второстепенным относятся:

  • Хром,
  • Никель,
  • Медь,
  • Сера и Фосфор.

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже, а также наглядно изображено на диаграмме.

Mn

C

Si

Cr

Ni

Cu

S

P

от 0,9 до 1,2

от 0,62 до 0,7

от 0,17 до 0,37

меньше 0,25

менее 0,25

до 0,2

менее 0,035

меньше 0,035

Свойства стали марки 65Г

Удельный вес данного материала составляет 7850 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Критические точки наступают при следующих температурных показателях:

  • Ac1 = 721°
  • Ac3(Acm) = 745°
  • Ar3(Arcm) = 720°
  • Ar1 = 670°
  • Mn = 270°

Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная варьируется в пределах от +760°С до +780°С. Заготовки с сечением до 100 мм остывают на воздухе, охлаждение изделий с сечением от 101 мм до 300 мм охлаждаются в мульде.

Обрабатываемость резанием доступна в закаленном и отпущенном состоянии при твердости по Бринеллю 240 единиц и временном сопротивлении разрыву в 820 МПа.

В основном изделия, выпущенные из стали марки 65Г, не используются для сварных конструкций. Однако для них без ограничений доступна контактно-точечная сварка.

Детали из данного материала могут иметь склонность к отпускной хрупкости, при условии содержания в составе около 1% марганца.

При этом сплав достаточно малочувствителен к воздействию флокенов.

Применение стали 65Г

  • упорные шайбы и пружины,
  • шестерни и фрикционные диски,
  • рессоры и тормозные ленты,
  • зажимные и подающие цанги,
  • фланцы и корпусы подшипников,
  • детали, обладающие повышенной износостойкостью,
  • различные элементы, работающие без ударных нагрузок.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 65Г

Россия

70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А, 55С2, 50ХФА

Германия

66Mn4, Ck67

Америка

1566, G15660, 1066

Англия

080A67

Польша

65G

Болгария

65G

Китай

65Mn

Сталь для ножей и клинков марки 65Г-Х12МФ1

Сталь для ножей и клинков марки 65Г-Х12МФ1 — контрастный дамаск, применение, свойства, характеристики

Из всех композитных сталей, выпускаемых на ЗЗОСС для производства ножей и клинкового оружия, особое место занимает сталь марки 65Г-Х12МФ1, которую называют «контрастный дамаск».

Механические и химические характеристики этой стали складываются из свойств составляющих её компонентов – «штамповой» стали Х12МФ1 и «рессорно-пружинной» стали 65Г.

Сталь 65Г предназначена для производства пружин и рессор, её пластичные свойства сделали её эталонным материалом для изготовления подобной продукции. Твёрдость и износостойкость стали марки 65Г применяются и в других областях промышленности, к примеру, из неё делают тормозные фланцы, отличные корпуса для подшипников, фрикционные диски. Сталь 65Г плохо держит ударные нагрузки, кроме того, её не используют в конструкциях, в которых применяется сварка.

Благодаря высокой твёрдости и широкому распространению стали 65Г, кустарные мастерские многие годы делают из этой марки неплохие по качеству реза ножи, но у этой стали есть один большой недостаток – она ржавеет, поэтому клинки из стали 65Г требуют особого ухода, и чаще всего из неё изготавливают метательные ножи.

Состав стали 65Г:

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

Fe

0,62-0,7%

0,17-0,37%

0,9-1,2%

<0,25%

<0,035%

<0,035%

<0,25%

<0,2%

~97%

Из «штамповой» стали марки Х12МФ1 производят пуансоны и матрицы для кузнечных прессов. К основным её достоинствам следует отнести износостойкость, высокую твёрдость (62-64 HRC), а также сопротивляемость агрессивным средам, поэтому марку Х12МФ1 относят к нержавеющим сталям из-за высокого содержания хрома. Высокая твёрдость не всегда полезна для ножа и любого клинкового оружия, так как лезвие при этом становится хрупким, крошится при высоких нагрузках и затрудняет заточку обычными средствами, однако, в сочетании с другими сталями в составе композита этот недостаток превращается в преимущество.

Сталь марки Х12МФ1 используют ещё и для производства волоков под проволоку, износостойкость этой марки стали позволяет изготавливать из неё эталонные шестерни.

Состав стали Х12МФ1:

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

V

Cu

1. 45-1.65%

<0.4%

<0.45%

<0.35%

<0.03%

<0.03%

11-12.5%

0.4-0.6%

0.15-0.3%

<0.3%

Композитную дамасскую сталь 65Г-Х12МФ1 выковывают из большого количества слоёв (от 150-ти) двух полос исходных материалов. Свариваемые ковкой слои диффундируют друг в друга, образуя прочный композит, обладающий свойствами каждой из сталей, входящих в состав.

Контрастным дамаском сталь 65Г-Х12МФ1 называют потому, что одна из составляющих сталей 65Г легко поддаётся чернению и воронению, а нержавеющая сталь Х12МФ1 в процессе оксидирования остаётся «чистой», поэтому на стали получаются чётко выраженный «дамасский» узор.

Благодаря рессорной стали 65Г из марки 65Г-Х12МФ1 получаются упругие, пластичные ножи и клинки, обладающие высокой твёрдостью. Сталь Х12МФ1 создаёт нержавеющую основу, однако марка 65Г поддаётся коррозии, поэтому композитную сталь 65Г-Х12МФ1 можно отнести к умеренно ржавеющим сталям.

Специалисты Златоустовского Завода Оружейных Специализированных Сталей (ЗЗОСС) разработали и внедрили в производство марку стали 65Г-Х12МФ1. Кованые клинки из этой стали многие годы радуют обладателей ножей и златоустовского оружия.

Возникли вопросы по товару?

Здравствуйте! Меня зовут Иван, я менеджер по продажам в интернет-магазине ЗЗОСС.

Готов ответить на все ваши вопросы по товару «Сталь для ножей и клинков марки контрастный дамаск (65Г-Х12МФ1), применение, свойства, характеристики». Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.

Сталь 65Г: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 65Г

Конструкционная сталь специального назначения. Выпускается сталь 65Г в виде широкой и узкой полосы, а также в виде поковок и сортового проката. В качестве фасонного проката производится редко и, как правило, по индивидуальному заказу. Соответственно на нее распространяет действие следующих стандартов: ГОСТ 14959-2016, 21997-76, 9389-75 и 1577-93. Благодаря довольно высокой износостойкости, прочности и способности сопротивляться упругим деформациям из стали 65Г изготавливают зажимные детали, стопорные кольца, подшипники, рессоры и пружины.

Химические свойства

Содержит многокомпонентный состав легирующих добавок. Но массовая доля хрома (Cr), никеля (Ni) и меди (Cu) составляет не более 0,7%, поэтому сталь считается нелегированной. Маркировка указывает на то, что 65Г является марганцовистой, а доля углерода в сплаве составляет около 0,65%. По химическому составу и макроструктуре относится к группе качественных сталей.

Химический состав стали 65Г в процентном соотношении

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

Fe

0,62-0,7

0,17-0,37

0,9-1,2

до 0,25

до 0,035

до 0,035

до 0,25

до 0,2

~ 97

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 65Г         

Демонстрируя высокую стойкость поверхности к истиранию, задирам и расслоениям и хорошее сопротивление упругим деформациям, под воздействием ударных нагрузок сталь 65Г склонна к преждевременному старению и образованию трещин. Характеризуется малой флокеночувствительностью и склонностью к отпускной хрупкости. Поэтому ее не применяют для изготовления сварных и высотных конструкций.

Сталь 65Г прекрасно откликается на все виды кузнечной и термообработки. Для обработки резаньем рекомендуется использовать быстрорежущие и твердые сплавы(Kv=0,8…0,85).

Физико-механические свойства стали 65Г по ГОСТ 14959-79

Марка

Режим термообработки

σ0.2, Н/мм

σв, Н/мм

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

HB

Сталь 65Г

Горячекатаная

Термообработанная

не определяются

до 285

Закалка, отпуск

785

980

8

30

до 241

Применение

Стальной сплав 65Г используется в условиях современного производства для изготовления:

  • подающих цанг и зажимных втулок;
  • шестерней и фрикционных дисков;
  • шплинтов и стопорных колец;
  • ленты тормозной;
  • корпусов подшипников;
  • рессор, спиралей и пружин;
  • катанки для производства патинированной проволоки.

Аналоги стали 65Г в международной практике

Великобритания

080A67

Германия

66Mn4, Ck67

КНР

65Mn

Польша

65G

плюсы и минусы, характеристики и применения

На чтение 5 мин. Просмотров 5.1k. Опубликовано Обновлено

Железо в сочетании с углеродом образует сталь. Пропорции этих химических элементов могут быть разными в зависимости от применения и необходимых свойств. Чтобы добиться хорошей прочности и нужной долговечности в сплавы добавляют компоненты, которые нужны для улучшения свойств металла. Многие оружейники ставят перед собой задачу – создать высокопрочную ​​сталь для ножа, одновременно не должна страдать твёрдость. В наши дни популярной является сталь 65Г.

Листы рессорной стали 65Г.

Характеристики

Низкая стоимость сделала сталь 65г довольно популярной. Но из-за своей плохой коррозионной стойкости материал почти не используется для изготовления кухонных ножей. При закаливании сплав не боится перегрева. Но при высоких температурах снижается ударная вязкость. Температура закаливания лежит в диапазоне от 800 до 8200 С.

Плюсы

Основным достоинством является низкая стоимость продукта. Именно этот фактор сделал марку довольно популярной. Помимо этого преимущества есть следующий плюсы:

  1. Удароустойчивость и стойкость к деформации.
  2. Повышенная твёрдость, препятствующая разрушению, ломкости или хрупкости при больших нагрузках.
  3. Лёгкость и быстрота заточки.
  4. Высокая величина сопротивляемости к разрыву.

Все вышеописанные свойства сплава обеспечиваются благодаря присутствию легирующего элемента марганца.

Минусы

В природе не существует идеальных материалов. Помимо достоинств можно найти недостатки:

  1. Как любой углеродосодержащий сплав, он имеет низкую стойкость к коррозии и очень быстро ржавеет.
  2. Ножи из стали 65Г имеют свойство легко затачиваться, но они, к тому же, быстро тупятся. Поэтому за режущей кромкой нужно постоянно следить и при необходимости чаще затачивать.
  3. Ограниченная применяемость режущих инструментов.

Все плюсы и минусы носят относительный характер.

Химический состав стали

Легирующий элемент, присутствующие в этой марке — марганец, его количество составляет примерно от 0.90 до 1.20 %. Марганец нужен для того, чтобы избавиться от окислов железа. А также он служит для повышения величины сопротивления разрыву, увеличения твёрдости и предела упругости, для дополнительного уплотнения стали. Эти характеристики имеют большое значение для сплава. По изначальному своему применению он получил название пружинно-рессорный.

В составе есть кремний в большом количестве (от 0,17- 0,37 %). Он влияет на упругость, увеличивая её, но при этом значительно снижается ударная вязкость. Хром (его количество около 0,25 %) увеличивает механические свойства при нагрузках: ударной и статической. Его содержание также повышает жаростойкость и режущие свойства.

Фосфор и сера считаются вредными примесями, их присутствие отрицательно влияет на качество. Но этот недостаток в стали 65г компенсирует присутствие большого количества марганца.

В таблице представлен химический состав стали 65Г:

Железо (Fe)Углерод (С)Марганец (Mn)Кремний (Si)Фосфор (P)Сера (S)
97%0,62-0,7%0,9-1,2%0,17-0,37%Менее 0,035%Менее 0,035%

Расшифровка

В углеродистых сталях содержание этого химического элемента указывают процентах. Как правило, величина фигурирует в названии 65% углерода. Присутствие легирующего элемента марганца в соответствии с ГОСТ обозначено буквой Г.

ГОСТ

Производство стали 65г регламентирует ГОСТ 14959-2016. Действие документа распространяется на горячекатаный и кованый прокат. Стандарт нормирует химический состав.

Клинок ножа из стали 65Г.

Применение

Сталь 65Г широко применяется в машиностроении. Пластичные свойства данной марки позволили сделать её эталоном в производстве рессор, пружин, упорных шайб. Благодаря твёрдости стало возможно изготовление из неё деталей с повышенной износостойкостью:

  1. Корпусов для подшипников.
  2. Тормозных фланцев.
  3. Шестерёнок.
  4. Фрикционных дисков.

Сталь 65Г на протяжении многих лет применяют в мастерских для изготовления ножей. Это обусловлено высокой твёрдостью и дешевизной материала.

Однако есть такой огромный недостаток, как подверженность ржавчине. Поэтому изделия требуют особого ухода.  Чаще эта сталь применяется для того, чтобы изготавливать метательные ножи, спортивное либо турнирное оружие (мечи, сабли, шашки).

Режимы термообработки

Сталь 65г закаливают в температурном режиме 800 – 830°С с последующим отпуском в интервале от 160 до 200 °С. При постепенном охлаждении приобретается твёрдость 45-47 HRC. Этой марке не страшен перегрев, но при закалке верхних температурных границах ударная вязкость снижается.

Аналоги

Похожий состав имеют марки производство США: 1066, 1566, G15660. Среди российских аналогов отмечаются:

  • 70;
  • У8А;
  • 70Г;
  • 60С2А;
  • 9ХС;
  • 50ХФА;
  • 60С2.

Импортные аналоги:

  • Германия – 66Mn4, Ck67;
  • Англия – 080A67;
  • Китай – 65Mn;
  • Болгария – 65G.

Рекомендации при выборе

Сталь 65г совсем не поддаётся свариванию. При изготовлении изделий следует учитывать это свойство.

Также нужно помнить, что материал чаще всего применяется для спортивного холодного оружия. Это обусловлено хорошей стойкостью к ударам при одновременной низкой стоимостью исходного материала. Это позволяет иметь в наличии снаряды при небольших материальных затратах.

Нож сделанный из стали 65Г.

Ножи из 65г не рекомендуется использовать в хозяйственных целях, например, на кухне, где постоянная сырость. Чтобы режущие инструменты, изготовленные из этой марки, не покрывались ржавчиной, их необходимо хранить в сухих помещениях. Масляное покрытие защитит клинки от коррозии.

Отзывы

Опытные мастера говорят, что изделия из сплава сильно ржавеют. Этому способствует марганец. К тому же ножи слабо держат остроту. Её бывает недостаточно для строгания твёрдых пород дерева. Резать продукты —очень негигиенично. Таким образом, в быту её использовать нецелесообразно.

Единое мнение всех пользователей: клинки требуют тщательного ухода. Их нужно хранить в сухости, смазывать и часто затачивать, потому что лезвия безбожно тупятся.

Уход за ножами из стали 65Г можно сравнить с содержанием изделий из дамасской стали. Многие также отмечают, что 65Г легко купить в листах, подобрать при этом практически любую толщину, а впоследствии нарезать заготовки лазером или гидрорезкой. Поставки других марок осуществляются в основном в кругляке, если требуются листы, то нужно заказывать раскатку, для маленькой партии это дорого и невыгодно.

Предыдущая

НожиБыстрорез — сталь рапид

Следующая

НожиСталь Р18: характеристики и сравнение с Р6М5

Ищете сталь 65г? Нажимайте.

65г — сталь легированная марганцем. Конструкционная рессорно-пружинная.

Основное преимущество износостойкость и прочность при низкой стоимости стали.

Маркировка 65г напоминает нам о содержании в стали  углерода 0.65% и однопроцентном содержании марганца («Г»).

Сталь  обладает плохой свариваемостью. Отлично поддается ковке и резанью.

65г не выдерживает ударных нагрузок.

Замена стали: 55с2а, сталь 70, 70г, 60с2а, 9хс, у8а.

Зарубежные аналоги: 66Mn4; 65Mn.

 

Сталь 65г выпускается  прутков, листов и  лент.

 

CВАРКА СТАЛИ 65Г:

Рессорно-пружинные стали относят к высокопрочным сталям. 

Содержание марганца в обычных сталях составляет от 0,3% до 0.8%, а содержание углерода меньше 0.25 %, что не усложняет процесс сварки. Повышенное содержание марганца увеличивает твердость, прочность и закалываемость стали, что способствует образованию трещин при сварочных работах. Происходит выгорание марганца, которое должно компенсироваться покрытием электродов, флюсов…

Повышенное содержание углерода в стали 65г, так же как и в стали 45, делают сварочный шов и околошовную зону пористыми с наличием закалочных структур и трещин.

Для получения высокой прочности и текучести выполняется термообработка: закалка 850-880 гр. С; отпуск 380-550 гр. С.

Термообработка, подогрев в процессе сварочных работ, финальная термообработка — обязательные условия для сварки стали 65г. Допускается  изотермическая закалка.

 

 

65г. Химический состав в %:

углерод — до 0.7%

кремний — 0.17-0.37

медь — 0.20

марганец — 1.0

никель — 0.25

фосфор — 0.035

хром — 0.25

сера — 0.035

 

 

 

65г. Применение стали.

Сталь 65г применялась издавна для изготовления мечей и наградных ножей для наших предков.

Сегодня 65г используют для изготовления хозяйственных ножей, ножей сельхоз.машин.

Подходит для изготовления тормозных дисков, пружин, подшипников и рессор.

Еще рессорно-пружинная сталь применяется в медицине для изготовление деталей протезов.

 

 

65г. Ассортимент на складе:

Плоский прокат поставляют трех видов: лист 65г, полоса и лента. Наиболее востребован лист. Он бывает  холоднокатаным и горячекатаным. Холоднокатаный лист отличается от горячекатаного более улучшенной поверхностью и геометрическими размерами. Эти улучшения требуют проведения дополнительных производственных процессов, что увеличивает стоимость холоднокатаного листа.

Производство холоднокатаного листа представляет собой прокатку горячекатаного листа, нагретого до температуры 30% от температуры плавления стали, через валки с последующим обжимом до нужной толщины. Затем листу нужен отжиг (нагревание листа до определенной температуры и медленное охлаждение до комнатной температыры, с целью убрать внутреннее напряжение, улучшить однородность металла, а также снизить  твердость, для более комфортной механической обработки). Далее лист 65г проходит травление — обработка листа химическими реактивами, которое убирает окалину, окись и ржавчину вместе с поверхностным слоем металла.

 

лист 65г холоднокатаный

(травленый, отожженный):

0,8х750х2000;  1. 0х750х2000;  1,2х710х2000

1,5х700х2000; 1,8х750х2000;  2,0х700х2000; 2,5х700х2000.

 

лист 65г  горячекатаный

(ГОСТ 19903-74; ГОСТ 1577-93; ГОСТ 14959-79):

3,0х1250х2500; 3,5х1000х2000; 4,0х1250х3000; 6,0х1250х3000

7,0х2000х6000; 8,0х2000х2000; 10х2000х6000; 12х2000х6000

14х1500х6000; 16х2000х6000; 20х2000х6000; 25х2000х6000;

30х1500х6000; 40х2000х6000

 

 

лента 65г (без т/обработки ГОСТ 2283-79):

поставляется в больших бухтах. Отматываем и орезаем минимум 5- 6 метров.

0,4х500;

0,5х500

0,6х500

 

лента 65г -2 ПС (с т/обработкой ГОСТ 21996-76):

0.3х100 — осветленная

0,5х176 — темная

0,8х240- темная

1х150 — темная

 

проволока пружинная сталь 70, ГОСТ 9389-75:

поставляется в бухтах по 100-120 кг. Продажа бухтами.

1,0

1,4

1,5

1,8

2,0

2,2

3,0

4,0

5,0

6,0

 

 

круг 65г:

5; 18; 20; 22; 30; 36; 50; 60; 80; 90.

 

 

 

 

 

ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ

 

 

044 383 72 58

 

067 536 15 59

 

Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

 

 

 

Поковка круглая сталь 65Г, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 14959-79. Диаметр:300мм.-1050мм. — Доска объявлений

Возможно, это объявление потеряло актуальность. Посмотрите другие объявления Поковка круглая, продам

Поковка круглая сталь 65Г, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 14959-79.

Диаметр:300мм.-1050мм.

Контактная информация:

Победоносцев Кирилл

e-mail: [email protected]

Организация: ООО ГП «Стальмаш»

Телефон: (343)269-31-06, 213-20-14

Сайт: http://www.yaruse.ru

| Сталь конструкционная, сталь легированная, сталь инструментальная, сталь пружинная, сталь подшипниковая, сталь автоматная, сталь нержавеющая, сталь теплоустойчивая – более 260 марок стали в наличии.

| Круг. Лист. Полоса. Проволока. Шестигранник. Трубы. Дробь стальная. Дробь чугунная. Сетка нержавеющая и латунная. Купорос железный.

| Более 2000 марко-профиле-размеров металлопроката на складе в Екатеринбурге

| Резка. Обработка.

| Доставка по всей России.

| Экспорт.

*круг ГОСТ 2590-88 круг стальной горячекатаный от 10 до 300 мм,

*круг ГОСТ 7417-75 круг стальной калиброванный от 5 до 80 мм,

*круг ГОСТ 1133-76 круг стальной кованый (поковка) от 40 до 200 мм,

*круг ГОСТ 8479-70 поковка круглая от 240 до 1000 мм,

*круглая трубная заготовка ОСТ 14-21-77 от 90 до 300 мм,

*круг ГОСТ 14955-77 круг серебрянка (спецотделка поверхности h20, h9) от 10 до 50 мм,

*круг СЧ20 круг чугунный ГОСТ 1412-85,

*круг буровой пустотелый ст.55С2, ст.АЦ40Х2АФ, ст.АЦ22ХГН3М,

*проволока пружинная, проволока легированная, проволока нержавеющая,

*шестигранник ГОСТ 2879-78 шестигранник горячекатаный от 11 до 75 мм,

*шестигранник ГОСТ 8560-78 шестигранник калиброванный от 5 до 63 мм,

*шестигранник буровой пустотелый ст. 55С2, ст.АЦ40Х2АФ,

*трубы бесшовные ст.09Г2С, трубы стальные ст.20,

*лист 40Х, 09Г2С, 65Г, ст.45, 10ХСНД, 30ХГСА, ст.20, У8, 60С2А, 12Х1МФ, 12ХМ,

*дробь стальная (дробь ДСЛ, дробь ДСК), дробь чугунная (дробь ДЧЛ, дробь ДЧК), дробь ГОСТ 11964-81 дробь техническая,

*сетка нержавеющая, сетка латунная (тканная, микро, фильтровая, полутомпаковая, саржевая).

Стальной лист 65Г толщиной 1,5

Желаете купить стальной лист 65Г? Наша компания предлагает большой ассортимент проката по приемлемым ценам.

Характеристики стали

Сталь является материалом известным еще с древности. На протяжении веков, роль этого сплава в хозяйственной деятельности постоянно росла, и на данный момент, он является основным в машиностроении, крайне важным в строительстве. Большинство механизмов, которые окружают нас – стальные. Из этого же материала изготавливается посуда, слесарные и столярные инструменты, мебель, приборы и, естественно, оружие. Столь широкое поле применения стали, привело к появлению различных марок, существенно отличающихся друг от друга по своим характеристикам. Их показатели зависят от химических примесей и способа изготовления сплава.

Механические свойства:

·         Прочность и вязкость. Способность выдерживать различную нагрузку. Но, конечно же, у прочности существует предел, при достижении которого, даже сталь разрушается.

·         Пластичность. Способность менять и сохранять форму.

·         Твердость. Сопротивляемость металла при воздействии на него посторонних предметов.

 

Сталь способна выдерживать высокие температуры, имеет достаточно высокую степень сопротивления коррозии, устойчива к реакции с кислородом. Отличается высокой плотностью, электро- и тепло проводимостью.

Технологические свойства

Сюда относят возможность обработки стали ковкой и резанием, а также способность металла плавиться. Важным показателем является соединение материалов при помощи сварки. Украина обладает развитой индустрией, позволяющей выполнять любые работы по металлу в промышленных масштабах.

Сталь 65Г: особенности

Данная марка стали обладает перечисленными выше характеристиками, позволяющими использовать марку при изготовлении пружин, рессор, подшипников. Высокая износостойкость – вот одно из главных достоинств 65Г. Это свойство достигается за счет химического состава сплава. Данная марка относится к высокоуглеродистым. Легирование в этом случае производиться при помощи марганца. Помимо перечисленных элементов, в 65Г присутствуют: хром, никель, фосфор, сера.  В целом, среди положительных качеств сплава выделяют:

·         Высокий предел текучести;

·         Детали из этого материала не трескаются;

·         Высокая пластичность.

Цена такой стали относительно невысока, что позволяет широко применять ее, как в тяжелой индустрии, так и при изготовлении предметов бытового назначения. Марка не применяется для конструкций, скрепленных при помощи сварки.

Покупка

Киев является одним из крупнейших рынков сбыта металлургической продукции. Здесь можно приобрести любой прокат стали. Наша компания реализует пружинно-рессорную марку 65Г в виде листов различных размеров и толщины. Ассортимент в полной мере представлен на страницах нашего сайта. Оформить заказ вы можете как самостоятельно, так и при участии наших менеджеров, связаться с которыми можно по контактным номерам телефонов.

 

 

 

Сталь 65Г: характеристики, свойства, аналоги

Сталь

65Г отличается высокой эластичностью и прочностью, соответствует стандартам ГОСТ 14959, ГОСТ 1577, ДСТУ 8429.

Классификация: Конструкционная пружинная сталь.

Продукция: Прокат, включая фасонный и листовой.

Химический состав стали 65Г,%

Si

млн

пол

ю

Кр

Cu

0. 17-0,37

≤0,9–1,2

≤0,035

≤0,035

≤0,25

≤0,2

Механические свойства стали 65Г

Термическая обработка

Минимальный предел текучести, (МПа)

Минимальное временное сопротивление, (МПа)

Минимальный коэффициент удлинения,%

Минимальная степень усадки,%

Закалка от 830 ° С в масле, отпуск при 470 ° С

785

980

8

30

Аналог стали 65Г

США

1066, 1566, G15660

Германия

66Mn4, Ck67

Великобритания

080A67

Китай

65 млн

Болгария

65 г

Польша

65 г

Приложение

В качестве пружинной стали 65G широко используется в шайбах и пружинных кольцах, различных типах пружин (плоских и круглых), зажимных и подающих цангах, упорных шайбах, дисках сцепления, стопорных кольцах и других компонентах с пружинным управлением, которые должны быть очень эластичными и прочный.

Сварка

Сталь

65Г не применяется для сварных конструкций. Допускается неограниченное применение контактной стыковой сварки.

Сталь 65Mn, высокоуглеродистая пружинная сталь Свойства, характеристики, эквивалент

GB 65Mn Сталь

Сталь 65Mn — это стандартная марка пружинной стали в Китае, марганец (Mn) улучшает прокаливаемость, поэтому прочность, твердость, эластичность и закаливаемость выше, чем у стали 65 #, но она имеет чувствительность к перегреву и хрупкость при отпуске.Закалка в воде имеет тенденцию к образованию трещин. Отожженное состояние имеет хорошую обрабатываемость, низкую пластичность при холодной деформации и плохую свариваемость.

Высокоуглеродистая сталь 65Mn в основном используется в производстве различных плоских пружин малого сечения, круглых пружин, часового механизма и т. Д. Она также может использоваться для производства пружинных колец, пружин клапанов, амортизаторов, язычков сцепления и тормозных пружин.

65Mn Лист данных

Ниже приведено техническое описание пружинной стали AISI 65Mn, включая химический состав, свойства, термическую обработку и т. Д.

Химический состав

В таблице ниже указан химический состав высокоуглеродистой стали 65Mn на основе термического анализа.

Химический состав,%
Стандартный Марка С Si Мн P, ≤ S, ≤ Cr, ≤ Ni, ≤ Cu, ≤
ГБ / т 1222 65 млн 0,62-0,70 0.17-0,37 0,90–1,20 0,030 0,030 0,25 0,35 0,25

65Mn Свойства материала

Плотность: 7,85 г / см3

Механические свойства
Стандартный Марка Предел прочности при растяжении, МПа, ≥ Предел текучести, МПа, ≥ Относительное удлинение,%, ≥ Уменьшение площади,%, ≥ Твердость по Бринеллю, HBW, ≤
ГБ / т 1222 65 млн 980 785 8. 0 30 302

Примечания: Прутки с диаметром и длиной стороны не более 80 мм и плоские стали толщиной не более 40 мм.

Технические условия на термообработку

Термическая обработка
Стандартный Марка Температура закалки, ° С Закалка средняя Температура отпуска, ° С
ГБ / т 1222 65 млн 830 ± 20 Масло 540 ± 20

Процесс отжига: температура отжига (860 ± 10) ° C, сохранение тепла в течение 45-60 минут, охлаждение в печи до (750 ± 10) ° C, сохранение тепла в течение 3-3.5 ч, и охлаждение печи до 650-660 ° C, затем охлаждение из печи или медленное охлаждение в яме для сохранения тепла.

Эквивалент 65Mn пружинной стали

Сталь 65Mn считается эквивалентом AISI SAE 1065, и некоторые люди также сравнивают 65Mn с AISI / SAE 1075, 1095, 5160; JIS SK5 (SK85) и китайский 8Cr13Mov, поэтому в таблице ниже указаны различия химического состава для справки.

65Mn против 1065, 1075, 1095, 5160, SK5 и 8Cr13Mov в химическом составе

Химический состав%
Марка С Si Мн P (≤) S (≤) Cr Ni (≤) Cu (≤) Пн В
65 млн 0.62-0,70 0,17-0,37 0,90–1,20 0,030 0,030 ≤ 0,25 0,35 0,25
1065 0.60-0.70 0,60–0,90 0,040 0,050 (0,20)
1075 0,70–0,80 0,40–0,70 0.040 0,050 (0,20)
1095 0,90–1,03 0,30–0,50 0,040 0,050 (0,20)
5160 0,56-0,61 0,15–0,35 0,75–1,00 0,035 0,040 0,70–0,90 (0. 30)
SK5 0,80-0,90 0,10-0,35 0,10-0,50 0,030 0,030 0,30 0,25 0,25
8Cr13Mov 0,70–0,80 1,00 1,00 0,040 0,030 13.00-14.50 0.60 0,10–0,30 0.10-0,25

A572 Стальные пластины классов 42, 50, 55, 60, 65

Свойства материала

Следующие свойства материала являются спецификациями ASTM и будут подтверждены в протоколе испытаний мельницы.

Марка

Предел текучести (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)

Прочность на разрыв (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)

Мин.8 «Относительное удлинение%

42

42

60

20

50

50

65

18

55

55

70

17

60

60

75

16

65

65

80

15

Химический состав

Следующие свойства состава являются спецификациями ASTM для марок A572.

Марка 42 +

Класс 42

Карбон макс

0,21%

Марганец макс.

1,35%

Фосфор макс.

0.030%

Сера макс.

0,030%

Кремний толщиной до 1 1/2 дюйма, макс.

0,40%

Кремний толщиной более 1 1/2 дюйма

0,15-0,40%

Оценка 42

Марка 50 +

Класс 50

Карбон макс

0. 23%

Марганец макс.

1,35%

Фосфор макс.

0,030%

Сера макс.

0,030%

Кремний толщиной до 1 1/2 дюйма. Макс.

0.40%

Кремний толщиной более 1 1/2 дюйма

0,15-0,40%

Оценка 50

Класс 55 +

Класс 55

Карбон макс

0.25%

Марганец макс.

1,35%

Фосфор макс.

0,030%

Сера макс.

0,030%

Кремний толщиной до 1 1/2 дюйма, макс.

0.40%

Кремний толщиной более 1 1/2 дюйма

0,15-0,40%

Оценка стоимости 55

Класс 60 +

Класс 60

Карбон макс

0.26%

Марганец макс.

1,35%

Фосфор макс.

0,030%

Сера макс.

0,030%

Кремний макс

0,40%

Ценовая оценка 60

Класс 65 толщиной ≤1 / 2 дюйма +

Класс 65 Толщина ≤1 / 2 дюйма

Карбон макс

0. 26%

Марганец макс.

1,35%

Фосфор макс.

0,030%

Сера макс.

0,030%

Кремний макс

0,40%

Расчетная оценка 65 толщиной ≤1 / 2 дюйма

Класс 65 Толщина от более 1/2 до 1 1/4 дюйма +

Класс 65 Толщина от более 1/2 дюйма до 1 1/4 дюйма

Карбон макс

0.23%

Марганец макс.

1,65%

Фосфор макс.

0,030%

Сера макс.

0,030%

Кремний макс

0,40%

Quote Grade 65 Толщина от более 1/2 до 1 1/4 дюйма

Другие сплавы могут использоваться по усмотрению производителя, но ограничены диапазоном четырех типов: 1, 2, 3 и 4. Типы 1 и 2 являются наиболее распространенными и указаны ниже:

Тип 1 +

Тип 1

Колумбий

0,005-0,05%

Тип 2 +

Тип 2

Ванадий

0.01–0,15%

Убедитесь, что вы видите остаток листового металла из высокопрочной низколегированной стали Leeco Steel.

А-572 Класс 50, 60, 65

Обзор

A 572 Grade 50 — это горячекатаный стальной лист из высокопрочной низколегированной (HSLA) стали. Эта низкоуглеродистая / низколегированная сталь обеспечивает хорошую формуемость и свариваемость.

Требования к химическим веществам

Толщина дюймов (мм) Оценка Углерод, не более,% Maganese, C
max,%
Фосфор, не более,% Сера макс,% Кремний I, D, E Кремний J, D
макс,% диапазон,%
6 (150) 42 (290) 0. 21 1,35 ф 0,04 0,05 0,40 0,15–0,40
4 (100) 50 (345) 0,23 1,35 ф 0,04 0,05 0,40 0,15–0,40
1 л (32) 60 (415) 0,26 1,35 ф 0,04 0,05 0.40 г
> ½-1¼ (13-32) 65 (450) 0,23 1,65 ф 0,04 0,05 0,40 г
½ (13) H 65 (450) 0,26 1,35 0,04 0,05 0,40 г

Требования к растяжению

Марка Предел текучести, мин. Предел прочности при растяжении, не менее Мин.Относительное удлинение,% B, C, D
тысяч фунтов / кв. Дюйм (МПа) тысяч фунтов / кв. Дюйм (МПа) дюймов 8 дюймов
(200 мм)
дюйм 2 дюйма
(50 мм)
42 42 (290) 60 (415) 20 24
50 50 (345) 65 (450) 18 21
60 60 (415) 75 (520) 16 18
65 65 (450) 80 (550) 15 17

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Этиленвиниловый спирт




Русская листовая рессорная сталь марок: 50XG, 50XGA, 55C2A, 50XFA, 50XGFA, 55C2,55XGR, 60G, 60C2,60C2A, 60C2XA, 65,65G, 70,75,80,85.

SUP2 SUP7 SUP7

Российская

Стальная листовая рессора Марка

по ГОСТ

Аналоги марок и стандартов Российской листовой рессоры

Аналог Европейского стандарта (EN)

Аналог немецкого стандарта (DIN 17230)

Аналог стандарта США (AISI / ASTM)

Аналог

стандартов Японии

(JIS)

Аналог

стандартов Великобритании Великобритания

Аналог

Стандарты Китая

50XG 55Cr3 5147, 5147H, 5150, 5150H, 5155, 5155H, G51470, G51500 SUP9, SUP9A 50319 SUP9, SUP9A 900 55Cr3 1.7176, 55Cr3 5147, 5147H, 5150, 5150H, 5155, 5155H, 5160, G51470, G51500 SUP9, SUP9A 525A, 525A58, 525A61, 525H60, 527A60 5520XrMnA 50XrMnA 50CrV4, 51CrMnV4, 51CrV4 1. 8159, 50CrV4, 51CrV4, GS-50CrV4 6145, 6150, 6150H, G61500, H61500 SUP10, SUP10-CSP 51CrV4 73551A50, 51CrV4, 73551A 900, 73551A

50XFA 50rV4, 51rV4, 51CrMnV4 1.8159, 50rV4, 51rV4, GS-50CrV4 6145, 6150, G41500, G61500, H61500 SCM445H, SUP10, SUP10-CSP 51CrV4, 735A50, 735A51, 735A54, 735h51 5519 55Si, 55Si7 1.0904, 1.5026, 55Si7 9255, G92550 SUP7 250A53, 251A58 55Si2Mn
55C2A 55Si7 925520 55Si7 925520, G92550 55Si7 925520, G92550 58CrMnB4 H51601 SUP11A 60CrMnBA
60G 1CS60, 2CS60, C60, C60E 1.0601, 1.1221, 60, C60E, C61, Ck60 1060, 1064, 1561, G10600, G10640, G15610 S58C, S60C-CSP, S65C-CSP 060A2, 060A62, 080A62, 1449-CS, 1449-HS , 60HS, C60, C60E, CS60 60
60C2 60Si7 1,0961, 1,5027, 1,5028, 60Si7, 60SiCr7, 61Si7, 65Si7 9260, 9262, G92600, Gr. 9260H 900 , SUP7 250A53, 251A58, 251A60, 251H60 60Si2Mn, 60Si2MnA
60C2A 60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7 9260, G926600 9260, G92600 9260, G92600 54SiCr6 1.В наличии 1064, 1065, G10640, G10650, G10690, G10700, Gr.1070 S58C, SUP2 060A67, 080A67 65
65G 66Mn4, 90 Ck67 10666019, 156620 900 080A67 65Mn
70 2CS67, C67, C70D 1.1231, C67, C70D, Cf70, Ck67, Ck68 1065, 1069, 1070, G10690, G10700 S70C-CSP 060A67, 070A72, CS70 65, 70
75 1CS75, 2CD75, 2CD 2CS75, C76D, CS75 1.0605, 1.1248, C75, C75-2, C76D, Ck75 1074, 1075, 1078, G10740, G10750, G10780, G10800 060A78, 070A72, 1449-80HS, 8020HS, CS80 75
80 C80D C80D, C82D 1080, G10780, G10800 SUP3
85 2CD85, 2CS85, C86D, CS85 1. 1269, C85E, C86D, Ck85, D85-2 1080, 1084, 1085, 1086, A68, G10840, G10850, G10860 SK5-CSP, SUP3 80CS, 80HS 85

eFunda: Глоссарий : Материалы: Сплавы: Углеродистая сталь: ASTM A414 Grade G

Глоссарий » Материалы » Сплавы » Сталь » Углеродистая сталь » ASTM A414 Grade G

ASTM A414 Grade G относится к категории Углеродистая сталь .Он состоит из (в массовых процентах) 0,31% углерода (C), 1,35% марганца (Mn), 0,035% фосфора (P), 0,04% серы (S), 0,20% (мин.) Меди (Cu) и основания. Металл Железо (Fe).

Сталь — это общее название большого семейства сплавов железа. Сталь может быть отлита непосредственно для придания формы или в виде слитков, которые повторно нагреваются и подвергаются горячей обработке для придания деформированной формы путем ковки, экструзии, прокатки или других процессов. Кованые стали являются наиболее распространенным используемым конструкционным материалом, они бывают самых разных форм с различной отделкой и свойствами. Легирующие элементы углеродистой стали не превышают этих пределов: 1% углерода, 0,6% меди, 1,65% марганца, 0,4% фосфора, 0,6% кремния и 0,05% серы.

Типичный модуль упругости углеродистой стали при комнатной температуре (25 ° C) составляет от 190 до 210 ГПа. Типичная плотность углеродистой стали составляет около 7,85 г / см 3 . Типичная прочность на разрыв варьируется от 276 до 1882 МПа. Широкий диапазон предела прочности при растяжении во многом обусловлен различными условиями термообработки.

[Дополнительная информация об углеродистой стали ASTM A414, класс G]

Дополнительная информация

Другие распространенные углеродистые стали включают AISI 1005, AISI 1006, AISI 1008, AISI 1010, AISI 1011, AISI 1012, AISI 1013, AISI 1015, AISI 1016, AISI 1017, AISI 1018, AISI 1019, AISI 1020, AISI 1021, AISI 1021. 1022, AISI 1023, AISI 1025, AISI 1026, AISI 1029, AISI 1030, AISI 1035, AISI 1037, AISI 1038, AISI 1038H, AISI 1039, AISI 1040, AISI 1042, AISI 1043, AISI 1044, AISI 1045, AISI 1045, AISI AISI 1046, AISI 1049, AISI 1050, AISI 1052, AISI 1053, AISI 1055, AISI 1059, AISI 1060, AISI 1064, AISI 1065, AISI 1069, AISI 1070, AISI 1074, AISI 1075, AISI 1078, AISI 1080, AISI 1080, AISI 1080 , AISI 1085, AISI 1086, AISI 1090, AISI 1095, AISI 1110, AISI 1117, AISI 1118, AISI 1137, AISI 1139, AISI 1140, AISI 1141, AISI 1144, AISI 1145, AISI 1146, AISI 1151, AISI 1211 1212, AISI 1213, AISI 1215, AISI 12L14, AISI 1513, AISI 1518, AISI 1522, AISI 1522H, AISI 1524, AISI 1524H, AISI 1525, AISI 1526, AISI 1526H, AISI 1527, AISI 1536, AISI 1541H, AISI 1541H, AISI 1541H AISI 1547, AISI 1548, AISI 1551, AISI 1552, AISI 1561 , AISI 1566, AISI 1572, AISI 15B21H, AISI 15B35H, AISI 15B37H, AISI 15B41H, AISI 15B48H, AISI 15B62H, AISI M1008, AISI M1010, AISI M1012, AISI M1015, AISI M1017, AISI M1017, AISI M102023 M1031, AISI M1044, ASTM A109 Temper 1, ASTM A109 Temper 2, ASTM A109 Temper 3, ASTM A109 Temper 4, ASTM A109 Temper 5, ASTM A284 Grade A, ASTM A284 Grade B, ASTM A284 Grade C, ASTM A284 Grade D, ASTM A285 Grade A, ASTM A285 Grade B, ASTM A285 Grade C, ASTM A288, ASTM A366, ASTM A414 Grade A, ASTM A414 Grade B, ASTM A414 Grade C, ASTM A414 Grade D, ASTM A414 Grade E, ASTM A414 Grade F , ASTM A442 Grade 55, ASTM A442 Grade 60, ASTM A455 Type I, ASTM A455 Type II, ASTM A515 Grade 55, ASTM A515 Grade 60, ASTM A515 Grade 65, ASTM A515 Grade 70, ASTM A516 Grade 55, ASTM A516 Grade 60 , ASTM A516 Grade 65, ASTM A516 Grade 70, ASTM A537, ASTM A569, ASTM A570 Grade 30, ASTM A570 Grade 33, ASTM A570 Grade 36, ASTM A570 Grade 40, ASTM A570 Grade 45, ASTM A570 Grade 50, ASTM A573 Grade 58, ASTM A573 Сорт 65, ASTM A573 сорт 70, ASTM A606, ASTM A607 сорт 45, ASTM A607 сорт 50, ASTM A607 сорт 55, ASTM A607 сорт 60, ASTM A607 сорт 65, ASTM A607 сорт 70, ASTM A611 сорт A, ASTM A611 класс B , ASTM A611 Grade C, ASTM A611 Grade E, ASTM A612, ASTM A619, ASTM A620, ASTM A621, ASTM A622, ASTM A662 Grade A, ASTM A662 Grade B, ASTM A678 Grade A, ASTM A678 Grade B, ASTM A678 Grade C , ASTM A715 и ASTM A724 Grade A.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *