Сталь 40Х13 – хромистая нержавеющая – steel-guide.info
Классификация хромистых нержавеющих сталей
Сталь 08Х13
Сталь 12Х13
Сталь 20Х13
Сталь 30Х13. По своим свойствам и применению сталь 30Х13 аналогична стали 40Х13. Коррозионная стойкость стали 30Х13 несколько выше, чем у стали 40Х13, а прочностные характеристики – несколько ниже.
Применение стали 40Х13
Сталь 40Х13 применяют:
- как коррозионностойкий материал с высокой твердостью для:
– режущего, измерительного и хирургического инструментов;
– пружин, подшипников и других изделий, работающих на износ в слабоагрессивных средах;
– бытовых приборах и предметах домашнего обихода.; - как жаропрочный и жаростойкий материал при работе до 400-450 °С для крепежных изделий, валов, упругих элементов, испытывающих воздействие слабоагрессивных сред, например, при переработке нефти.
Сталь 40Х13 не сваривается.
Химический состав стали 40Х13
Сталь 40Х13 входит в группу сталей типа Х13 вместе со сталями 08Х13, 12Х13, 20Х13 и 30Х13.
Занимает свой интервал по содержанию углерода — от 0,36 до 0,45 %, количества остальных легирующих элементов и примесей — такие же, как и у других сталей типа Х13 (таблица 1).
Таблица 1 – Химический состав стали 40Х13 по ГОСТ 5632-72Структурный класс стали 40Х13 по ГОСТ 5632-72
Мартенситный.
Превращения и микроструктура стали 40Х13
- При нагреве сталь 40Х13 имеет полиморфное альфа-гамма превращение в интервале температур от 820 °С (Ас1) до 880 (Ас3).
- При нагреве несколько выше температуры точки Ас3 структура стали состоит из аустенита и карбидов хрома типа Cr23C6. Полное растворение карбидов происходит при 950-1000 °С.
- Сталь 40Х13 имеет наилучшую коррозионную стойкость после закалки с температуры, которая обеспечивает полное растворение карбидов.
- Сталь 40Х13 имеет достаточно высокую прокаливаемость: закалка деталей может производиться при охлаждении в масле или на воздухе.
- В стали 40Х13 перед перлитным превращением аустенита из него выделяются карбиды Cr23C6. После обеднения аустенита по углероду происходит перлитное превращение аустенита.
- Интервал мартенситного превращения в стали 40Х13 составляет 270-80 °С. При закалке с температур 980-1000 °С происходит практически полное превращение аустенита в мартенсит.
- Промежуточное (бейнитное) превращение в стали 40Х13 отсутствует.
- Отпуск закаленной стали 40Х13 приводит к распаду мартенсита на феррито-карбидную смесь. С повышением температуры отпуска твердость стали 40Х13 снижается. При отпуске в интервале 480-520 °С происходит существенное снижение пластичности и ударной вязкости из-за развития процессов отпускной хрупкости.
- Сталь 40Х13 в зависимости от заданной твердости применяют или после низкотемпературного отпуска при 200-400 °С, или после высокого отпуска при 600-650 °С. Для промежуточных температур отпуска характерно снижение коррозионной стойкости.
Из стали 40Х13 производят следующую продукцию:
- лист толстый по ГОСТ 7350-77;
- лист тонкий по ГОСТ 5582-75;
- лента и подкат по ГОСТ 4986-78;
- сортовой прокат по ГОСТ 5949-75;
- проволока по ГОСТ 18143-72.
Механические свойства стали 40Х13
- По ГОСТ 5582-75 сталь 40Х13 после смягчающей термической обработки в виде отжига или отпуска при 740-800 °С должна иметь предел прочности при растяжении не менее 560 МПа и относительное удлинение не менее 15 %.
- По ГОСТ 5949-75 твердость горячекатаной, кованой, калиброванной и шлифованной стали 40Х13 в отожженном или отпущенном состояниях должна составлять 229-143 НВ.
Механические свойства стали 40Х13 при повышенных температурах
Влияние повышения температуры на механические свойства стали 40Х13 после закалки с 1050 °С и отпуска при 600 °С показано в таблице 2.
Таблица 2 — Механические свойства стали 40Х13
при повышенных температурахКоррозионная стойкость стали 40Х13
Сталь 40Х13 обладает после закалки и низкого отпуска хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), слабых растворах азотной кислоты при умеренных температурах, речной и водопроводной воде.
Коррозионная стойкость стали 40Х13 существенно зависит от качества поверхности изделий. Рекомендуется применять шлифованную и полированную поверхность.
Специальные свойства стали 40Х13
При работе стали 40Х13 в водороде предельные допустимые параметры атмосферы составляют 600 °С и 80 МПа.
Плотность стали 40Х13 — 7,68 г/см3.
Технологические параметры стали 40Х13
Сталь 40Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации составляет от 1100 до 850 °С. Сталь 40Х13 склонна к образованию при больших скоростях нагрева и охлаждения. Поэтому нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 830 °С. После горячей деформации применяют медленное охлаждение.
Холодная пластическая деформация стали 40Х13 ограничена. В качестве смягчающей термической обработки после горячей или холоной пластической деформации применяют отжиг при 750-800 °С с последующим охлаждением с печью до 500 °С и далее на воздухе.
Окончательной термической обработкой является закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе на заданную твердость и коррозионную стойкость.
Источники:
Ульянин Е. А. Коррозионные стали и сплавы, 1991.
Гуляев А. П. Металловедение, 1986.
Стальные колесные диски
Нержавеющая полоса 40Х13
Нержавеющая полоса 40Х13 – продукция плоского проката, которая используется для создания различных металлоконструкций, гнутых профилей, режущего инструмента и других подобных изделий. Выпуск полос из нержавейки осуществляется методом горячей прокатки. Ее точность может быть обычной или повышенной.
Максимальная длина полосы может составлять 10 м, а ширина – 20 см (толщина до 60 см). При необходимости в продукции других параметров можно оформить заказ на изготовление изделий по индивидуальным параметрам. По внешнему виду полоса 40Х13 является профилем из металла поперечного сечения, при этом отсутствует внутреннее полое пространство.
Применение полосы 40Х13
Полоса нержавеющая 40Х13 востребована различными промышленными предприятиями. Она пользуется спросом в химической отрасли, в строительстве и в области создания интерьеров, в производстве режущих инструментов и деталей для машин и станков. Полоса из нержавейки обладает как безупречными эксплуатационными характеристиками, так и презентабельным внешним видом.
Материал – сталь 40Х13
Сталь, из которой производят полосы 40Х13, относится к группе мартенситных сплавов. У нее очень хорошие показатели по сопротивляемости к отрицательному влиянию влаги и слабых агрессивных сред. Полосы из этого сплава можно использовать при сложных атмосферных условиях или тогда, когда возможно регулярное механическое воздействие на изделия или конструкции.
Сталь марки 40Х13 может выдерживать высокую температуру до 500 градусов. При этом пластическая деформация возможна при температурном диапазоне 110-850 градусов. Правда, важно знать, что изделия из стали 40Х13 нельзя быстро нагревать, так как они могут дать трещину по поверхности.
Зато благодаря высокой степени легированности полоса из стали 40Х13 хорошо подходит для создания режущих инструментов. Тем более за счет отсутствия пор на поверхности этот материал считается особенно гигиеничным.
40Х13 — Юнисталь Урал
| Марка: | 40Х13 |
|---|---|
| Заменитель: | 30Х13 |
| Классификация: | |
| Применение: | пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент; сталь мартенситного класса |
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,35 — 0,44 | до 0,6 | до 0,6 | до 0,6 | до 0,025 | до 0,03 | 12 — 14 |
| Ac1 = 800, | Ar1 = 780 |
| Сортамент | Размер, мм | Напр. |
SВ, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | Термообр. | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сорт | 1700 | 1145 | 5,5 | 33,5 | 113 | Закалка 1030-1050 0С, воздух, нагрев 530 0С 2ч | ||
| Сорт | 1165 | 960 | 13 | 210 | Закалка 1030-1050 0С, масло, нагрев 550 0С 10ч |
| Твердость материала 40Х13 после отжига | HB 10 -1 = 143 — 229 МПа |
| Твердость материала 40Х13 после закалки и отпуска | HB 10 -1 = 460 — 550 МПа |
| Т, град | Е 10-5, МПа | a 106, 1/град | l, Вт/(м·град) | С, Дж/(кг·град) | R 109, Ом·м | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 2,18 | 25 | 7650 | 461 | 590 | |
| 100 | 2,14 | 10,8 | 26 | 7630 | 482 | 650 |
| 200 | 2,06 | 11,9 | 27,2 | 523 | 710 | |
| 300 | 1,98 | 12,3 | 28,3 | 7570 | 565 | 790 |
| 400 | 1,88 | 13 | 29,1 | 7540 | 607 | 860 |
| 500 | 1,76 | 13,6 | 29,1 | 7510 | 940 | |
| 600 | 1,63 | 13,5 | 29,1 | 7480 | 775 | 1000 |
| 700 | 1,48 | 13,8 | 28,3 | 7450 | 988 | 1120 |
| 800 | 1,4 | 14,6 | 27,9 | 7420 | 825 | 1180 |
| 900 | 28,5 | 691 | 1160 |
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций |
| Механические свойства: | ||
|---|---|---|
| SВ | Предел кратковременной прочности, МПа | |
| SТ | Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | |
| d5 | Относительное удлинение при разрыве, %) | |
| y | Относительное сужение, % | |
| KCU | Ударная вязкость, кДж/м2 | |
| HB | Твердость по Бринеллю, МПа | |
| Физические свойства: | ||
| T | Температура, при которой получены данные свойства, Град | |
| E | ||
| a | Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/Град | |
| l | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град) | |
| r | Плотность материала, кг/м3 | |
| C | Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), Дж/(кг·град) | |
| R | Удельное электросопротивление, Ом·м | |
| Без ограничений: | сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| Ограниченно свариваемая: | сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| Трудносвариваемая: | для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Сталь 40Х13 обладает наилучшей коррозионной стойкостью. В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов и остаточного аустенита (незначительное количество). Коррозионная закаленность вышеназванного сплава очень высока и обеспечивается закалкой при температуре, которая приводит к абсолютному растворению карбидов. Только сталь 30Х13 несколько превосходит по антикоррозийным свойствам данный вид.
Сталь 40Х13 выплавляют только в открытых электродуговых или индукционных печах.Она хорошо поддается горячей пластической деформации, производимой в диапазоне температур от 1100 до 850 °C. Для предотвращения образования трещин используют медленный нагрев, вследствие чего образуется медленное охлаждение сплава при помощи песка.
Сталь 40Х13 не сваривается. Данный сплав широко используется для изготовления инструмента (режущего и мерительного), пружин, предметов домашнего обихода, деталей компрессоров, подшипников и разнообразных иных изделий, используемых при температуре 400 — 450 °C в слабоагрессивных средах.
В нашей компании вы можете купить круг 40Х13 — прокат круглого сечения. Размер и стоимость можно узнать в каталоге.
Также у нас имеются другие марки нержавеющей стали: 12х18н10т, 20х13, 14х17н2.
Купить сталь или узнать цены вы можете, связавшись с нашими менеджерами:Круг из нержавеющей стали 40Х13
Круг 10 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 0,62 кг ]
Круг 12 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 0,89 кг ]
Круг 14 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 1,22 кг ]
Круг 16 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 1,59 кг ]
Круг 18 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 2,01 кг ]
Круг 20 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 2,47 кг ]
Круг 22 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 3 кг ]
Круг 24 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 3,56 кг ]
Круг 25 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 3,86 кг ]
Круг 26 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 4,18 кг ]
Круг 28 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 4,85 кг ]
Круг 30 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 5,56 кг ]
Круг 32 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 6,33 кг ]
Круг 34 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 7,15 кг ]
Круг 35 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 7,58 кг ]
Круг 36 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 8,01 кг ]
Круг 38 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 8,93 кг ]
Круг 40 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 9,9 кг ]
Круг 42 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 10,91 кг ]
Круг 45 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 12,52 кг ]
Круг 48 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 14,26 кг ]
Круг 50 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 15,46 кг ]
Круг 52 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 16,73 кг ]
Круг 55 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 18,72 кг ]
Круг 56 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 19,39 кг ]
Круг 60 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 22,27 кг ]
Круг 65 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 26,13 кг ]
Круг 70 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 30,31 кг ]
Круг 75 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 34,79 кг ]
Круг 80 40Х13 [ AISI 420, вес 1 метра = 39,58 кг ]
40Х13
КЛАССИФИКАЦИЯ ХРОМИСТЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, СТАЛЬ 08Х13, 12Х13, 20Х13
Сталь 30Х13.
По своим свойствам и применению сталь 30Х13 аналогична стали 40Х13. Коррозионная стойкость стали 30Х13 несколько выше, чем у стали 40Х13, а прочностные характеристики — несколько ниже.
Применение стали 40Х13
Сталь 40Х13 применяют:
- как коррозионностойкий материал с высокой твердостью для:
— режущего, измерительного и хирургического инструментов;
— пружин, подшипников и других изделий, работающих на износ в слабоагрессивных средах;
— бытовых приборах и предметах домашнего обихода.; - как жаропрочный и жаростойкий материал при работе до 400-450 °С для крепежных изделий, валов, упругих элементов, испытывающих воздействие слабоагрессивных сред, например, при переработке нефти.
Сталь 40Х13 не сваривается.
Химический состав стали 40Х13
Сталь 40Х13 входит в группу сталей типа Х13 вместе со сталями 08Х13, 12Х13, 20Х13 и 30Х13. Занимает свой интервал по содержанию углерода — от 0,36 до 0,45 %, количества остальных легирующих элементов и примесей — такие же, как и у других сталей типа Х13
Превращения и микроструктура стали 40Х13
- При нагреве сталь 40Х13 имеет полиморфное альфа-гамма превращение в интервале температур от 820 °С (Ас1) до 880 (Ас3).
- При нагреве несколько выше температуры точки Ас3 структура стали состоит из аустенита и карбидов хрома типа Cr23C6. Полное растворение карбидов происходит при 950-1000 °С.
- Сталь 40Х13 имеет наилучшую коррозионную стойкость после закалки с температуры, которая обеспечивает полное растворение карбидов.
- Сталь 40Х13 имеет достаточно высокую прокаливаемость: закалка деталей может производиться при охлаждении в масле или на воздухе.
- В стали 40Х13 перед перлитным превращением аустенита из него выделяются карбиды Cr23C6. После обеднения аустенита по углероду происходит перлитное превращение аустенита.
- Интервал мартенситного превращения в стали 40Х13 составляет 270-80 °С. При закалке с температур 980-1000 °С происходит практически полное превращение аустенита в мартенсит.
- Промежуточное (бейнитное) превращение в стали 40Х13 отсутствует.
- Отпуск закаленной стали 40Х13 приводит к распаду мартенсита на феррито-карбидную смесь. С повышением температуры отпуска твердость стали 40Х13 снижается. При отпуске в интервале 480-520 °С происходит существенное снижение пластичности и ударной вязкости из-за развития процессов отпускной хрупкости.
- Сталь 40Х13 в зависимости от заданной твердости применяют или после низкотемпературного отпуска при 200-400 °С, или после высокого отпуска при 600-650 °С. Для промежуточных температур отпуска характерно снижение коррозионной стойкости.
С повышением температуры отпуска твердость стали 40Х13 снижается. При отпуске в интервале 480-520 °С происходит существенное снижение пластичности и ударной вязкости из-за развития процессов отпускной хрупкости.Из стали 40Х13 производят следующую продукцию:
- лист толстый по ГОСТ 7350-77;
- лист тонкий по ГОСТ 5582-75;
- лента и подкат по ГОСТ 4986-78;
- сортовой прокат по ГОСТ 5949-75;
- проволока по ГОСТ 18143-72.
Механические свойства стали 40Х13
- По ГОСТ 5582-75 сталь 40Х13 после смягчающей термической обработки в виде отжига или отпуска при 740-800 °С должна иметь предел прочности при растяжении не менее 560 МПа и относительное удлинение не менее 15 %.
- По ГОСТ 5949-75 твердость горячекатаной, кованой, калиброванной и шлифованной стали 40Х13 в отожженном или отпущенном состояниях должна составлять 229-143 НВ.
Механические свойства стали 40Х13 при повышенных температурах
Влияние повышения температуры на механические свойства стали 40Х13 после закалки с 1050 °С и отпуска при 600 °С
Механические свойства стали 40Х13
при повышенных температурахКоррозионная стойкость стали 40Х13
Сталь 40Х13 обладает после закалки и низкого отпуска хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), слабых растворах азотной кислоты при умеренных температурах, речной и водопроводной воде.
Коррозионная стойкость стали 40Х13 существенно зависит от качества поверхности изделий. Рекомендуется применять шлифованную и полированную поверхность.
Специальные свойства стали 40Х13
При работе стали 40Х13 в водороде предельные допустимые параметры атмосферы составляют 600 °С и 80 МПа.
Плотность стали 40Х13 — 7,68 г/см3.
Технологические параметры стали 40Х13
Сталь 40Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации составляет от 1100 до 850 °С. Сталь 40Х13 склонна к образованию при больших скоростях нагрева и охлаждения. Поэтому нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 830 °С. После горячей деформации применяют медленное охлаждение.
Холодная пластическая деформация стали 40Х13 ограничена. В качестве смягчающей термической обработки после горячей или холоной пластической деформации применяют отжиг при 750-800 °С с последующим охлаждением с печью до 500 °С и далее на воздухе. Окончательной термической обработкой является закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе на заданную твердость и коррозионную стойкость.
Виды нержавеющих сталей — Орнамита
В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
- Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др. ;
- Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
- Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
;2. Практическое применение высоколегированных сталей
2.1. Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы
2.2. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы
2.3. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы
Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталейКоррозионно-стойкие стали
Жаропрочные стали
|
)
Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки.
4000
4031
4301
4571
4845Источник: ГОСТ 5632-72
В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
1. АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ — является наиболее широко распространенным типом нержавеющей стали. Содержание никеля в такой стали составляет не менее 7%, что придает ей пластичность, широкий спектр температурных режимов, немагнитные свойства, хорошая пригодность к сварке, лучшая сопротивляемость коррозии.
*Аустенит — высокотемпературная гранецентрированная модификация железа и его сплавов.
Аустенит — твёрдый раствор легирующих элементов в -железе. В чистом железе существует в интервале температур 910—1401°C; в углеродистых сталях аустенит существует при температурах не ниже 723°C. Фаза названа в честь сэра Уильяма Чандлера Робертс-Остина.
В легированных сталях аустенит может существовать и при гораздо более низких температурах. Такие элементы, как никель стабилизируют аустенитную фазу. Нержавеющие стали, такие как 08Х18Н10Т или AISI 304, AISI 316 и т.д. относятся к аустенитному классу. Присутствие никеля в количестве 8—10% приводит к тому, что аустенитная фаза сохраняется и при комнатной температуре.
Аустенитные стали:
03Х18Н11 (AISI-304L)
03-08Х18Н10 (AISI-304: AISI-304L)
08Х18Н10Т (AISI-321)
12Х18Н10Т (AISI-321)
10Х17Н13М2Т (AISI-316Ti)
10Х17Н13М2 (AISI-316)
10(20)Х23Н18 (AISI-310: AISI-310S)
2. ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ отличается хорошей сопротивляемостью коррозии. Наиболее распространенными видами такой стали являются сплавы с содержанием хрома 12% и 17%. Сплавы с содержанием хрома около 12% используются в основном в строительстве, а стали, содержащие около 17% хрома, используются в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах.
*Феррит (лат. ferrum — железо), фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твёрдый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объемноцентированную кубическую кристаллическую решётку. Легирование феррита в большинстве случаев приводит к его упрочнению. Нелегированный феррит относительно мягок, пластичен, сильно ферромагнитен до 768–770 °С.
Ферритные стали:
12Х17 (AISI-430)
08Х13 (AISI-409: AISI-409L)
08Х17Т (AISI-439 или AISI-430Ti)
3. МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ содержит в основном от 11% до 13% хрома. Прочная, жесткая, средняя сопротивляемость коррозии. Эта сталь используется в основном для производства турбин и клинков.
*Мартенсит — микроструктура игольчатого вида, наблюдаемая в закалённых металлических сплавах и чистых металлах, которым свойствен полиморфизм.
Мартенсит — основная структурная составляющая закалённой стали; представляет собой пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе такой же концентрации, как и исходного аустенита. Мартенситной структуре соответствует наиболее высокая твёрдость стали. С превращением мартенсита при нагреве и охлаждении связан эффект памяти металлов и сплавов. Назван в честь немецкого металловеда Адольфа Мартенса.
Мартенситные стали:
20Х13 (AISI-420)
30Х13 (AISI-420)
40Х13 (AISI-420)
4. ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ имеет обе ферритную и аустенитную структуру кристаллической решетки – отсюда ее название «дуплексная нержавеющая сталь». Эта сталь имеет некоторое содержание никеля, что частично обуславливает ее аустенитную структуру. Дуплексная структура предоставляет одновременно прочность и гибкость. Дуплексные стали чаще всего используются в нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленностях и судостроительстве.
Дуплексные стали:
AISI-329
По составу нержавеющие стали распределяются на следующие основные группы:• хромистые сплавы с повышенным содержанием хрома – от 16% до 20%;
• хромоникелевые сплавы – самые практичные и популярные виды нержавейки;
• хромоникельмолибденовые сплавы;
• хромовольфрамовые сплавы – довольно редкие виды нержавейки для решения узкоспециализированных задач.
Соответственно содержанию тех или иных компонентов формируются потребительские свойства легированной стали и цена на нержавеющий металлопрокат. В настоящее время практикуется широкая линейка технологий термической и химической обработки нержавеющей стали, что позволяет придавать конечным изделиям особые прочностные и антикоррозийные характеристики.
Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 26, марка 40Х13 в наличии по цене от 140000 руб за тонну
Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 26, марка 40Х13 в наличии по цене от 140000 руб за тонну | Компания МЕТАЛЛСЕРВИС Подробнее| Металлобаза | Цена | Цена от 0т. | Цена от 0,1т. | Цена от 1т. | |
|---|---|---|---|---|---|
| Карачарово →Москва | 144 200 |
141 500 |
140 000 |
||
| Предпортовая →С.Петербург | 147 074 |
143 100 |
142 100 |
||
| Пермь → | 149 350 |
146 500 |
145 000 |
||
| Челябинск →Хлебозаводская | 149 350 |
146 500 |
145 000 |
| Металлобаза | Цена, т. |
|---|---|
| КарачаровоМосква | 141 500 ₽ |
| ПредпортоваяС.Петербург | 143 100 ₽ |
| Пермь | 146 500 ₽ |
| ЧелябинскХлебозаводская | 146 500 ₽ |
- 144 250 ₽ — Балаково
- 142 700 ₽ — Белгород
- 142 800 ₽ — Брянск
- 144 100 ₽ — Чебоксары
- 146 000 ₽ — Краснодар
- 142 800 ₽ — Курск
- 143 600 ₽ — Н.Новгород
- 143 800 ₽ — Пенза
- 146 000 ₽ — Ростов-На-Дону
- 145 100 ₽ — Самара
- 143 100 ₽ — Софийская
- 146 500 ₽ — Таганрог
Похожие товары:
-
С этим товаром также покупают:
- Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 16, 2000-6000, 40Х13
- сталь сорт нерж жаропр Круг горячекатаный 16, 40Х13
- Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 40, 2000-6000, 40Х13
- сталь сорт нерж жаропр Круг горячекатаный 40, 40Х13
- Сталь нержавеющая безникелевая жаропрочная, круг 22, 2000-6000, 40Х13
Выберите город
Выберите город
5 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 22,22 | 15,88 | 20Su | 13Su | 0 | 90045 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 28.58 | 15,88 | 25Su | 13Su | 0 | 100 | |||
5 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 28,58 | 22,22 | 25Su | 20Su | 0 | 90045 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 34 | 15.88 | 30Su | 13Su | 0 | 100 | |||
5 дней | Труба ⇔ Труба, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 34 | 22.22 | 30Su | 20Su | 0 | 100 | 00005 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 34 | 28.58 | 30Su | 25Su | 0 | 100 | ||
5 дней | Труба ⇔ Труба, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 42,7 | 15,88 | 40Su | 13Su | 0 | |||||||||||||
5 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 42.7 | 22,22 | 40Su | 20Su | 0 | 100 | ||||||||||||
5 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 42,7 | 28,58 | 40Su | 25Su | 0 | |||||||||||||
5 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 42.7 | 34 | 40Su | 30Su | 0 | 100 | ||||||||||||
5 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 48,6 | 15,88 | 50Su | 13Su | 0 | |||||||||||||
5 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 48.6 | 22,22 | 50Su | 20Su | 0 | 100 | ||||||||||||
5 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 48,6 | 28,58 | 50Su | 25Su | 0 | |||||||||||||
5 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 48.6 | 34 | 50Su | 30Su | 0 | 100 | ||||||||||||
5 дней | Труба ⇔ Труба, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 48,6 | 42,7 | 50Su | 40Su | 0 | 100 | 0005 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 60.5 | 22,22 | 60Su | 20Su | 0 | 100 | ||
5 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 60,5 | 28,58 | 60Su | 25Su | 0 | 90045 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 60.5 | 34 | 60Su | 30Su | 0 | 100 | |||
5 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 60,5 | 42,7 | 60Su | 40Su | 0 | 100 | 0000005 дней | ТрубаТрубка, соединение разного диаметра | — | [Тройники + B4712] Тройник разного диаметра | 60.5 | 48,6 | 60Su | 50Su | 0 | 100 | ||
5 дней | ТрубаТрубка, соединение одинакового диаметра | [Тройники] T | — | 15,88 | — | 13Su | — | 0 | 100 | 5 дней | ТрубаТрубка, соединение одинакового диаметра | [Тройники] T | — | 22.22 | — | 20Su | — | 0 | 100 | ||
5 дней | ТрубаТрубка, соединение одинакового диаметра | [Тройники] T | — | 28,58 | — | 25Su | — | 0 | 100 | 5 дней | ТрубаТрубка, соединение одинакового диаметра | [Тройники] T | — | 34 | — | 30Su | — | 0 | 100 | ||
| 5 дней | ТрубаТрубка, соединение одинакового диаметра | [Тройники] T | — | 42.7 | — | 40Su | — | 0 | 100 | ||||||||||||
5 дней | ТрубаТрубка, соединение одинакового диаметра | [Тройники] T | — | 48,6 | — | 50Su | — | 0 | 100 | ||||||||||||
0009000 5 дней | ТрубаТрубка, соединение одинакового диаметра | [Тройники] T | — | 60.5 | — | 60Su | — | 0 | 100 |
(500 шт.) 4-40X13 / 16 шестигранные стойки из нержавеющей стали диаметром 1/4: Amazon.com: Industrial & Scientific
В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии. ]]>
Характеристики
| Фирменное наименование | КРЕПЕЖИ ИЗ ОСИНЫ |
|---|---|
| Внешний вид | Простой |
| Диаметр изделия | 1/4 дюйма |
| Форма изделия | Шестигранник |
| Вес изделия | 5.40 фунтов |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Измерительная система | Дюйм |
| Кол-во позиций | 500 |
| Внешний диаметр | 1/4 дюйма |
| Номер детали | EL029-440X1316 |
| Размер | # 4-40 |
| Размер резьбы | 4-40 х 13/16 |
| Тип резьбы | Правая рука |
| Код UNSPSC | 31161816 |
Винты для невыпадающих панелей 4-40×13 / 16 дюймов, тип 4, нержавеющая сталь (100 шт.): Amazon.com: Промышленные и научные
В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Марка | Поставщик, утвержденный AFT |
| Внешняя отделка | Нержавеющая сталь |
| Размер застежки | Нет.4 |
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- Винты для невыпадающих панелей 4-40×13 / 16 дюймов, тип 4, нержавеющая сталь (100 шт. В упаковке)
Характеристики
| Фирменное наименование | Поставщик, утвержденный AFT |
|---|---|
| Ean | 0784718341999 |
| Внешний вид | Нержавеющая сталь |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Измерительная система | число, дюйм |
| Кол-во позиций | 1 |
| Номер детали | FC0826-SS-B |
| Соответствие спецификации | Astm |
| Код UNSPSC | 31161500 |
| UPC | 784718341999 |
Купить трубку из сплава 40Х13 по доступной цене у поставщика Электровек-Сталь / Эвек
.Композиция
Сталь мартенситного класса40Х13 состоит в основном из железа и хрома.В соответствии с ГОСТ 5632-72, в составе 12-14% Cr и 0,35-0,44% углерода. Сплав легирован такими элементами, как Si, Mn, Ni — 0,6%, фосфор тысячных долей. Весы железные. Выплавляется в открытой электрической дуге, индукционных печах. Запасной: 30Ч23.
Процент марки 40Х13 (ГОСТ 5632-72)
| Cплав | С | Si | Mn | Ni | Cr | -P | S | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40X13 | 0,35−0,44 | ≤0,6 | ≤0,6 | ≤0,6 | 12-14 | ≤0,03 | ≤0,025 | — | основа |
качество
Сталь жаропрочная, коррозионностойкая.Трубы устойчивы к этому классу грунтов и атмосферной влаги, малоагрессивным средам, обладают высокой прочностью на разрыв, пластичностью, но плохо свариваются. Не подвержены деформации под нагрузкой при t ° до 450 ° С.
Физические свойства в зависимости от температуры
| t ° | Ex10 — 5 | ах10 6 | Теплопроводность | Плотность | Rx10 9 |
|---|---|---|---|---|---|
| Градусов ° C | МПа | 1 / Град | Вт / (м xград) | г / см 3 | Ом / м |
| 20 | 2.18 | 25 | 7,65 | 590 | |
| 200 | 2,06 | 11,9 | 27,2 | 7,6 | 710 |
| 400 | 1,88 | 13 | 29,1 | 7,54 | 860 |
| 600 | 1,63 | 13,5 | 29,1 | 7,48 | 1000 |
| 800 | 1,4 | 14.6 | 27,9 | 7,42 | 1180 |
E — модуль упругости первого порядка [МПа]
а — коэффициент теплового расширения
Производство
Холодная пластическая деформация трубы ограничена. Температура горячей деформации 1100 — 900 ° С. При быстром нагреве и остывании материал может потрескаться. Поэтому рекомендуется предварительный нагрев труб до 850 ° C и медленное охлаждение в печи. Трубы производят как круглого, так и профильного сечения… Сортовой прокат, в том числе фасонный, выпускают: 2879-69, 2590-71, 2591-71, 5949-75.
Механические свойства проката t
o 20 o C.| ассортимент | ГОСТ | σ B | σ т | отверждение |
|---|---|---|---|---|
| Страница 1 — 4 мм | 5582-75 | 550 | 15 | Отжиг 740-800 o C, |
| Прутки заданной прочности | 18 907-73 | 590-810 | 10 | Без т / обработки |
| Проволока | 18 143-72 | 640-880 | 10-14 | — «- |
σ — предел кратковременной прочности;
σ T — предел текучести по остаточной деформации;
d 5 — удлинение при разрыве.Применение труб
Строительство, машиностроение, судостроение, производство подшипников, деталей компрессоров и другой продукции до рабочих t ° 400-450 ° С в слабоагрессивных средах. Трубки используются для перекачивания водоотводных насосов и парогенераторов при строительстве электростанций, при производстве соли путем испарения.
Поставка
Мы поставляем в аренду сертифицированные бренды 40X13. Техническая документация включает данные о химическом составе, ограничивая процентное содержание примесей; механические свойства изделий.У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для крупных производств. Также мы предлагаем оптимальные условия для розничных клиентов. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания — это лицо нашей компании.
Купить по лучшей цене
Компания «Электровек-Сталь» предлагает своим покупателям неограниченный выбор нержавеющей стали высочайшего качества по конкурентоспособной цене. Если вы не уверены, предлагает опытных менеджеров, которые всегда на связи и готовы проконсультировать. Сделав у нас заказ, вы в кратчайшие сроки получите сертифицированную продукцию, соответствующую российским и международным стандартам качества.Если вы цените свое время, свяжитесь сегодня с нашим ближайшим офисом в России или на Украине или сделайте заказ в Интернете.
Сталь 40Х13 / Auremo
Сталь 40Х13
Сталь 40Х13 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация по назначению, химическому составу, видам расходных материалов, заменителям, температуре критических точек, физико-механическим, технологическим и литейным свойствам для марки — Сталь 40Х13.
Общие сведения о стали 40Х13
| Заменитель |
| стал 30X13 |
| Вид поставки |
| Лист 40×13, круг 40×13, проволока 40×13, полоса 40×13, шестигранник 40×13, труба 40×13, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 594949 , ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и пруток серебряный ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Проволока ГОСТ 18143-72. Лента по ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71. |
| Приложение |
| режущий, измерительный инструмент, пружины, иглы карбюратора, предметы домашнего обихода, тарелки клапанов компрессора и другие детали, работающие при температурах до 400-450 ° C, а также детали, работающие в агрессивных средах.Коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса. |
Химический состав стали 40Х13
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0,8 |
| Марганец (Mn), не более | 0,8 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Никель (Ni), не более | 0,6 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
| Титан (Ti), не более | 0,2 |
| Углерод (C) | 0,36−0,45 |
| Фосфор (P), не более | 0,030 |
| Хром (Cr) | 12,0−14,0 |
Механические свойства стали 40Х13
Механические свойства
| Термическая обработка, состояние при поставке | Сечение, мм | σ B , МПа | δ 5 ,% | HB | HRC e |
| Стержни.Закалка 1000-1050 ° С, масло. Отпуск 200-300 ° С, охлаждение на воздухе или в масле. | образца | > 52 | |||
| Прутки полированные, обработанные до заданной прочности | 1-30 | 590-810 | десять | ||
| Прутки отожженные | > 5 | 143−229 | |||
| Листы горячекатаные или холоднокатаные.Отжиг или отпуск 740-800 ° С (поперечные образцы) | <3,9 | 550 | пятнадцать | ||
| Термообработанная проволока | 1-6 | 590-880 | десять |
Механические свойства при повышенных температурах
| испытание t, ° С | отпуск t, ° С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ,% | KCU, Дж / м 2 | HB | |||||||
| Закалка 1000 ° C в масле. | ||||||||||||||
| 700 | 500 | 780 | 35 | 59 | 71 | 217 | ||||||||
| Закалка 1030-1050 ° С, воздух. Отпуск 530 ° С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. | ||||||||||||||
| 20 | 1420 | 1670 | 6 | 34 | одиннадцать | |||||||||
| 410 | 1310 | 1360 | 7 | 36 | ||||||||||
| 470 | 960 | 1130 | 12 | 45 | 6 | |||||||||
| 510 | 980 | 1070 | 12 | 49 | ||||||||||
| Закалка 1050 ° С, воздух.Отпуск 600 ° C, выдержка 3 ч. | ||||||||||||||
| 20 | 890 | 1120 | тринадцать | 32 | 12 | |||||||||
| 200 | 810 | 940 | одиннадцать | 40 | 49 | |||||||||
| 300 | 710 | 900 | десять | 39 | 69 | |||||||||
| 400 | 670 | 780 | 12 | 45 | 73 | |||||||||
| 500 | 470 | 520 | 20 | 77 | 78 | |||||||||
| 600 | 255 | 300 | 21 | 84 | 118 | |||||||||
| Закалка 1050 ° С, воздух.Отпуск 650 ° C, выдержка 3 ч. При 20 ° C HB 277-286 | ||||||||||||||
| 20 | 710 | 930 | четырнадцать | 42 | 24 | |||||||||
| 400 | 93 | |||||||||||||
| 450 | 540 | 640 | пятнадцать | 44 | ||||||||||
| 500 | 540 | восемнадцать | 67 | 132 | ||||||||||
| Деформированный образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм.Скорость деформации 16 мм / мин. Скорость деформации 0,009 1 / с. | ||||||||||||||
| 800 | 120 | 130 | 64 | 96 | ||||||||||
| 900 | 100 | 125 | 68 | 92 | ||||||||||
| 950 | 74 | 90 | 84 | 96 | ||||||||||
| 1000 | 51 | 75 | 70 | 98 | ||||||||||
| 1050 | 45 | 57 | 73 | 100 | ||||||||||
| 1100 | 43 | 53 | 60 | 98 | ||||||||||
| 1150 | 34 | 40 | 64 | 100 | ||||||||||
| 1200 | 27 | 35 | 60 | 100 | ||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| отпуск t, ° С | σ 0.2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ,% | KCU, Дж / м 2 | HRC e | ||||||||
| Закалка 1000 ° C в масле. | ||||||||||||||
| 200 | 1620 | 1840 | 1 | 2 | 19 | 52 | ||||||||
| 350 | 1450 | 1710 | одиннадцать | 22 | 25 | 50 | ||||||||
| 500 | 1390 | 1680 | 7 | девять | 19 | 51 | ||||||||
Механические свойства при 20 C в зависимости от теплового воздействия
| Термическая обработка, состояние при поставке | σ 0.2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ,% | KCU, Дж / м 2 | |||||||||
| Закалка 1050 ° С, масло. Отпуск 550 ° C, выдержка 10 ч | ||||||||||||||
| Без теплового воздействия | 940 | 1140 | тринадцать | 48 | 21 | |||||||||
| Тепловое воздействие 470 ° C, 1000 ч | 870 | 1080 | одиннадцать | 43 | ||||||||||
| Тепловое воздействие 470 ° C, 3000 ч | 900 | 1080 | тринадцать | 42 | 23 | |||||||||
| Закалка 1050 ° C, масло.Отпуск 600 ° C, выдержка 3 часа | ||||||||||||||
| Без теплового воздействия | 890 | 1120 | тринадцать | 32 | одиннадцать | |||||||||
| Тепловое воздействие 450 ° C, 5000 ч | 820 | 1080 | 12 | 28−31 | ||||||||||
| Тепловое воздействие 450 ° C, 10000 ч | 840 | 1000 | тринадцать | 25-33 | ||||||||||
| Закалка 1050 ° C, масло.Отпуск 530 ° C, выдержка 6 ч | ||||||||||||||
| Тепловыделение 470 ° C, 500 ч | 930 | 1100 | тринадцать | 47 | пятнадцать | |||||||||
| Тепловое воздействие 470 ° C, 1000 ч | 880 | 1060 | четырнадцать | 46 | ||||||||||
| Тепловое воздействие 470 ° C, 5000 ч | 750 | 990 | четырнадцать | 37 | 22 | |||||||||
Технологические свойства стали 40Х13
| Температура ковки |
| Начало 1200, конец 850.Срезы до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В закаленном и отпущенном состоянии при HB 340 и σ B = 730 МПа K υ тв.спл. = 0,6, К υ б. ул = 0,4. |
Температура критических точек стали 40Х13
| Критическая точка | ° С |
| Ас1 | 820 |
| Ac3 | 870 |
| Ar1 | 780 |
| млн | 270 |
Ударная вязкость стали 40X13
Ударная вязкость, KCU, Дж / см 2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -78 |
| Пруток диаметром 55 мм. | 54 | 7 |
Предел выносливости стали 40X13
| σ -1 , МПа | σ B , МПа | Термическая обработка, состояние стали |
| 370 | 880 | HB 270 |
Коррозионные свойства стали 40X13
| Среда | Температура испытания, ° С | Продолжительность испытания, ч | Глубина, мм / год |
| ч3SO4 концентрированный | 20 | 720 | 0.01 |
| h3SO4 63,4% раствор | 40 | 24 | 5,27 |
| Аммиак, 24% | 20 | 720 | 0,0032 |
Физические свойства стали 40X13
| Температура испытания, ° С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Нормальный модуль упругости, E, ГПа | 214 | 208 | 202 | 194 | 185 | 173 | 160 | |||
| Плотность стали, pn, кг / м 3 | 7650 | 7630 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | 7420 | |
| Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С) | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 29 | 29 | 28 | 28 | 29 |
| Уд.электрическое сопротивление (p, ном. м) | 786 | 830 | 890 | 950 | 998 | 1046 | 1122 | |||
| Температура испытания, ° С | 20−100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20−500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20−900 | 20-1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С) | 10.7 | 11,5 | 11,9 | 12,2 | 12,5 | 12,8 | 13,0 | 13,2 | ||
| Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C)) | 452 | 477 | 502 | 528 | 553 | 578 | 620 | 666 | 691 |
Источник: Марка сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru / 40h23.html
Высокоуглеродистая сталь 40X13 по цене 450 рупий за килограмм | Высокоуглеродистая сталь
О компании
Год основания 2010
Юридический статус фирмы Партнерство Фирма
Характер бизнесаИмпортер
Количество сотрудников До 10 человек
Годовой оборот10-25 крор
Участник IndiaMART с ноября 2010 г.
GST27AAKFB3480D1ZL
Код импорта и экспорта (IEC) 03100 *****
Основанная в 2009 году, мы, « Bharat Aerospace Metals », сертифицированная компания ISO 9001: 2008 , занимаемся поставкой, импортом и экспортом широкого спектра металлических сплавов и прутков. Наш ассортимент включает серию из нержавеющей стали, дуплексную сталь и алюминиевые сплавы.Нам доверяют предложение наилучшего качества, которое только возможно, и, чтобы гарантировать то же самое, мы используем сырье высшего качества, полученное от наших надежных и надежных поставщиков. Помимо использования полученного сырья для сборки, принимаются все предопределенные бизнес-модели и стандарты.Предлагаемая нами продукция производится с использованием высококачественной нержавеющей стали, легированной стали, алюминия, никеля и технически совершенного оборудования со стороны поставщиков.Эти продукты известны своими характеристиками, такими как коррозионная стойкость, точность размеров, простота установки, превосходная отделка, точность размеров и термостойкость. Благодаря этим характеристикам наша продукция используется в электротехнической, автомобильной и машиностроительной отраслях. Мы также предлагаем клиентам эти продукты различных размеров, толщины и других спецификаций. Мы импортируем товары из Китая , US , UK и Switzerland . Мы экспортируем нашу продукцию в Страны Персидского залива и Страны Европы .
Видео компании
Шестигранные стойки с наружным диаметром 1/4 дюйма (папа-мама) / 4-40 x 13/16 дюймов / нержавеющая сталь
Внешний диаметр: 1/4 «| Размер резьбы: 4-40 | Длина: 13/16»
Подробнее о продукте
Номер детали: 430355 Кол-во в картонной коробке: 500 шт. Вес коробки: 6.39 фунтов
Обратите внимание: товар на картинке может не отражать размер и отделку фактической деталиИнформация о ценах
1-2 Цена коробки: $ 267.86 / Коробка из 500 шт. (0,53571 долл. США Каждый)
3-4 Цена в картонной коробке: 250 долларов.00 / картонная коробка из 500 шт. (0,50000 долл. США Каждый)
5+ Цена в картонной коробке: $ 234.38 / Коробка из 500 шт. (0,46875 долл. США Каждый)
Примечание. Этот продукт является специальным заказом и требует 14 дней на выполнение. Ориентировочная дата доставки 21.12.2020
Технические характеристики
- Номер детали: 430355
- Категория продукта: Шестигранные стойки (мужчина / женщина)
- Размер: 4-40
- Длина: 13/16 »
- Наружный диаметр: 1/4 »
- Длина мужской шпильки: 3/16 »
- Материал: Нержавеющая сталь
- Заканчивать: Простой
- RoHS: Соответствует
- male_stud_length: 3/16 »
Номер детали: перекрестная ссылка
- Fascomp ® FC4539-440-SS
- Лин-Трон ® SS6980-0.